патенты / 21694

827830-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB827830A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Процесс алкилирования ароматических углеводородов. . Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу № 30, Алгонкин-Роуд, Дес-Плейнс, Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы нам был выдан патент и чтобы метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: Это изобретение относится к способу алкилирования ароматического углеводорода, при котором алкилирование осуществляется в присутствии трифторида бора в зоне реакции. , , , , . 30, , , , , , , , : , . Целью настоящего изобретения является получение алкилароматических углеводородов и, более конкретно, получение алкилированных бензольных углеводородов. - , . Конкретной целью данного изобретения является производство этилбензола, большие количества которого востребованы в качестве промежуточного химического продукта, например, для производства стирола, одного из исходных материалов для производства некоторых синтетических каучуков. Другой конкретной целью настоящего изобретения является получение алкилированных ароматических гидрокаффинов в интервале кипения бензина, имеющих высокое антидетонационное значение и которые можно использовать как таковые или в качестве компонента бензина, подходящего для использования в автомобильных и авиационных двигателях. Еще одним конкретным объектом является способ получения кумола реакцией бензола с пропиленом, причем кумоловый продукт окисляется в больших количествах с образованием гидропероксида кумола, который легко разлагается на фенол и ацецин. - Еще одним объектом настоящего изобретения является способ производства нарадиизопропилбензола, при котором диизопропилбензол окисляется до терефталевой кислоты, одного из исходных материалов для производства некоторых синтетических волокон. Еще одной целью настоящего изобретения является создание способа введения алкильных групп в ароматические углеводороды с высоким давлением паров при нормальных условиях с минимальными потерями указанных ароматических углеводородов с высоким давлением паров и максимальным их использованием в процессе. , , , , . . , . - - , - , . . Дополнительная цель максимального извлечения трифторида бора для повторного использования в качестве катализатора в этом процессе, наряду с другими целями настоящего изобретения, будет изложена ниже как часть прилагаемого описания. . , , . В известных способах алкилирования ароматических углеводородов олефиновыми углеводородами было обнаружено, что предпочтительно использовать молярные избытки ароматических углеводородов. В таких процессах обычно предпочтительно использовать более двух молей ароматического углеводорода на моль олефинового углеводорода, и во многих случаях для лучшей реакции предпочтительно использовать три или более молей ароматического углеводорода на моль олефинового углеводорода. Было обнаружено, что это необходимо для предотвращения полимеризации олефинового углеводорода до реакции олефинового углеводорода с ароматическим углеводородом. Хотя в целом удовлетворительные способы были получены в результате использования таких молярных избытков ароматических углеводородов в присутствии твердых или жидких катализаторов класса, известных как галогениды металлов Фриделя-Крафтса, возникает проблема, когда эти молярные избытки используются в связи с алкилирование ароматических углеводородов с высоким давлением паров в нормальных условиях, особенно когда олефиновый углеводород, используемый в качестве соединения, действующего на олефин, или алкилирующего агента, представляет собой обычно газообразный олефиновый углеводород, такой как этилен, пропилен, 1-бутен, 2-бутен или изобутилен, и зона Проблема еще больше усугубляется, когда это алкилирование проводят в присутствии газообразного кислотного катализатора, например, трифторида бора. , . , , , . . . - , , - , , 1butene, 2-, , . Вышеупомянутые олефиновые углеводороды часто присутствуют в незначительных количествах в различных потоках нефтезаводских газов, содержащих большие количества других газов, таких как водород, азот, сероводород, и углеводородов, таких как метан, этан, пропан, н-бутан и изобутан. , , , , , , -, . В предшествующем уровне техники предполагалось, что ароматический углеводород, подлежащий алкилированию, можно использовать в зоне абсорбции газа и жидкости для абсорбции олефинового углеводорода из таких газовых потоков. . Когда используемый таким образом ароматический углеводород имеет высокое давление пара при нормальных условиях, наблюдается одновременная потеря ароматического углеводорода из-за давления пара, которое ароматический углеводород оказывает в зоне абсорбции, причем ароматический углеводород затем выносится из зоны абсорбции вместе с нереакционноспособные газы, которые, как предполагает уровень техники, могут быть удалены из зоны абсорбции. Кроме того, такой процесс зависит от коэффициента растворимости олефинового углеводорода в ароматическом углеводороде в зоне абсорбции при используемых там условиях температуры и давления. Очевидно, что в лучшем случае такой процесс неэффективен. С помощью способа настоящего изобретения можно преодолеть эти и другие недостатки описанных выше способов. , , . , - . . , . В соответствии с настоящим изобретением газообразную фракцию, содержащую трифторид бора, жидкую фракцию моноалкилированных ароматических углеводородов и жидкую основную фракцию полиалкилированных ароматических углеводородов отделяют от выходящего из реакционной зоны потока, образующегося в результате алкилирования ароматических углеводородов в присутствии трифторид бора в реакционной зоне, отделенную газообразную фракцию промывают по меньшей мере частью отделенной фракции полиалкилированных ароматических углеводородов для поглощения трифторида бора в последней фракции, и полученную фракцию полиалкилированных ароматических углеводородов, содержащую трифторид бора, подают в реакцию зона. , , - , . , , - . В типичном варианте осуществления способа настоящего изобретения алкилируемый ароматический углеводород, олефин и полиалкилированный ароматический углеводород, который использовался в качестве абсорберного масла и содержит трифторид бора, вводят в реакционную зону, при этом алкилируемый ароматический углеводород алкилируется с помощью олефин в присутствии трифторида бора в качестве катализатора алкилирования, причем полученный поток реакционной зоны, содержащий трифторид бора, непрореагировавший алкилируемый ароматический углеводород, моноалкилированный ароматический углеводород и полиалкилированный ароматический углеводород, пропускают из реакционной зоны в зону разделения газа и жидкости, газ отделяют от жидкости в указанной зоне разделения, отделенный газ вводят в нижнюю область зоны абсорбции, жидкость пропускают из указанной зоны разделения в первую зону фракционирования и фракционируют в ней для отделения непрореагировавшего алкилируемого ароматического углеводорода в качестве головной фракции, указанный непрореагировавший алкилируемый ароматический углеводород возвращается в зону реакции, алкилированный ароматический углеводород подается из первой зоны фракционирования во вторую зону фракционирования и фракционируется в последней для отделения моноалкилированного ароматического углеводорода в качестве головного продукта, этот продукт удаляется из В процессе, по меньшей мере, часть полиалкилированного ароматического углеводорода, выделенного во второй зоне фракционирования, пропускают в виде вышеупомянутого поглотительного масла в верхнюю область зоны поглощения и там противоточно контактируют с газом, подаваемым в нижнюю область этой зоны поглощения. Неабсорбированный газ, выходящий из верхней части зоны поглощения, выводится из процесса, а абсорберное масло, содержащее трифторид бора, передается из зоны поглощения в зону реакции. , , , , , , - - , , , , , - , , . , - . Только что описанный типичный вариант особенно адаптирован для производства моноалкилированного бензольного углеводорода из бензольного углеводорода с более низкой молекулярной массой, такого как бензол или толуол, и обычно газообразного олефина. Например, бензол или толуол могут взаимодействовать с этиленом с получением этилбензола или этилтолуола соответственно в качестве моноалкилированного ароматического углеводородного продукта, а бензол может быть алкилирован пропиленом или бутиленом с получением кумола или бутилбензола в качестве моноалкилированного продукта. . - , , . , -, , - - . Более того, в более конкретном варианте осуществления настоящего изобретения полиалкилированные ароматические углеводороды, оставшиеся после отделения от них моноалкилированного углеводорода во второй зоне фракционирования, передаются в третью зону фракционирования и в ней разделяются на диалкилированный ароматический углеводород и более высокий уровень фракционирования. при кипячении фракции полиалкилированных ароматических углеводородов последнюю выводят из процесса, а диалкилированный ароматический углеводород пропускают в качестве абсорберного масла в зону абсорбции и через нее, а затем вместе с абсорбированным трифторидом бора направляют в зону реакции. , , - , , . Способ данного изобретения особенно пригоден для одновременного производства этилбензола и кумола путем алкилирования бензола смесью этилбензола и пропилена. Такая смесь олефинов может подаваться в реакционную зону как компонент газовой смеси, которая содержит инертные газы в качестве существенной или преобладающей части общей газовой смеси. В предпочтительном способе одновременного получения этилбензола и кумола в вышеупомянутом типичном варианте осуществления настоящего изобретения этилбензол отделяют как верхний продукт во второй зоне фракционирования, высококипящие алкилированные бензольные углеводороды фракционируют в третьей зоне фракционирования и при этом кумол отделяют в качестве головного продукта, этилбензол и кумол, отделенные таким образом, удаляют из процесса в виде моноалкилированного ароматического углеводородного продукта, и по меньшей мере часть полиалкилированных бензольных углеводородов, которые остаются после отделения кумола, пропускают через него. зону поглощения в качестве абсорберного масла и затем вместе с поглощенным трифторидом бора в зону реакции. . . - , , , - , . В предпочтительной форме этого конкретного варианта осуществления настоящего изобретения полиалкилированные бензольные углеводороды передаются из третьей зоны фракционирования в четвертую зону фракционирования и в ней фракционируются для отделения диалкилированного бензола в качестве верхнего продукта, высококипящие полиалкилированные бензольные углеводороды удаляются в виде кубовых остатков из четвертую зону фракционирования и из процесса, и указанный диалкилированный бензол подают из четвертой зоны фракционирования в верхнюю область зоны абсорбции в качестве поглотительного масла для нее. , , . Наиболее наглядно это изобретение можно проиллюстрировать со ссылкой на прилагаемый чертеж. Однако не предполагается ограничивать изобретение конкретными деталями, описанными ниже со ссылкой на этот чертеж. Первая стадия способа настоящего изобретения включает алкилирование способного к алкилированию ароматического углеводорода ненасыщенным органическим соединением в присутствии трифторида бора в качестве катализатора алкилирования. На чертеже этот первый этап представлен в зоне реакции 6. Ненасыщенное органическое соединение подают в реакционную зону 6 по линии 1. Ароматический углеводород алкилирования объединяется с ним по линии 1 путем пропускания по линии 2, что также обеспечивает средства для непрерывного или периодического добавления или подпитки трифторида бора по линии 3. Линия 4 представляет средства, с помощью которых непрореагировавший алкилируемый ароматический углеводород рециркулируется в реакционную зону 6. Полиалкилароматическое углеводородное масло-поглотитель, содержащее трифторид бора, подают в зону реакции по линии 5. . , , . . , 6. 6 1. 1 2~ - 3. 4 6. 5. Ненасыщенное органическое соединение, особенно соединение, действующее на олефин, и, еще более конкретно, олефиновый углеводород, который может быть загружен в реакционную зону 6 по линии 1, может быть выбран из различных материалов, включая моноолефины, диолефины, полиолефины, ацетиленовые углеводороды, а также спирты. простые и сложные эфиры, причем последние включают алкилгалогениды, алкилсульфаты, алкилфосфаты и различные эфиры карбоновых кислот. Предпочтительными ненасыщенными органическими соединениями являются олефиновые углеводороды, которые включают моноолефины, содержащие одну двойную связь на молекулу, и полиолефины, которые содержат более одной двойной связи на молекулу. , - , , 6 1 -, , , , , , , , , . . Моноолефины, которые используются в качестве ненасыщенных органических соединений или соединений, действующих на олефины, в способе настоящего изобретения обычно являются либо газообразными, либо обычно жидкими и обычно включают этилен, пропилен, 1-бутен, 2-бутен, изобутилен и соединения с более высокой молекулярной массой. жидкие олефины, такие как различные пентены, гексены, гептены, октены и жидкие олефины с еще более высокой молекулярной массой, причем последние включают различные олефиновые полимеры, имеющие от примерно 9 до примерно 18 атомов углерода на молекулу, включая триммер пропилена, тетрамер пропилена и пентамер пропилена. Также можно использовать циклоолефины, такие как, например, циклопентен, метилциклопентен, циклогексен и метилциклогексен. В значение термина «ненасыщенное органическое соединение» или «соединение, действующее на олефин» также включены определенные вещества, способные образовывать олефиновые углеводороды или их промежуточные соединения в условиях эксплуатации, используемых в процессе. Типичные вещества, производящие олефины, или соединения, действующие на олефины, которые можно использовать, включают алкилгалогениды, способные подвергаться дегидрогалогенированию с образованием олефиновых углеводородов и, таким образом, содержащие по меньшей мере два атома углерода на молекулу. - - , , -, 2-, , , , , , , 9 18 , , . , , , . - . - . Примеры таких алкилгалогенидов включают этилфторид, н-пропилфторид, изопропилфторид, н-бутилфторид, изобутилфторид, втор-бутилфторид и третбутилфторид, а также соответствующие хлориды и бромиды. Как указано выше, можно использовать другие сложные эфиры, такие как алкилсульфаты, включая этилсульфат и пропилсульфат, и алкилфосфаты, включая этилфосфат. Простые эфиры, такие как диэтиловый эфир, этилпропиловый эфир и дипропиловый эфир, также включены в значение термина «ненасыщенное органическое соединение» или «соединение, действующее на олефин», и могут успешно использоваться в качестве алкилирующих агентов в способе настоящего изобретения. , - , , - , , - , , . , , , . , . , , - . Олефиновые углеводороды, особенно обычно газообразные олефиновые углеводороды, являются предпочтительными соединениями, действующими на олефины, или ненасыщенными органическими соединениями для использования в способе по настоящему изобретению и для прохождения по линии 1 в реакционную зону 6. Способ настоящего изобретения может быть успешно применен и использован для полной конверсии олефиновых углеводородов, когда эти олефиновые углеводороды присутствуют в небольших количествах в различных газовых потоках. Таким образом, в отличие от способов предшествующего уровня техники, обычно газообразный олефин для использования в способе настоящего изобретения не требует концентрирования. Такие обычно газообразные олефиновые углеводороды появляются в незначительных количествах в различных потоках нефтеперерабатывающего газа, обычно разбавленных различными нереакционноспособными газами, такими как водород, азот, метан, этан и пропан. Эти газовые потоки, содержащие незначительные количества олефиновых углеводородов, получают на нефтеперерабатывающих заводах из различных нефтеперерабатывающих установок, включая установки термического крекинга, установки каталитического крекинга, установки термического риформинга, установки коксования и установки полимеризации. , , - 1 6. . , , . , , , , , . , , , , . Такие потоки нефтеперерабатывающего газа в прошлом часто сжигали с целью получения топлива, поскольку не было экономичного способа утилизации содержащихся в них олефиновых углеводородов, или в способах, описанных в предшествующем уровне техники, используются такие большие количества алкилируемых ароматических углеводородов, что они оказались экономически нецелесообразными. Это особенно справедливо для потоков нефтезаводского газа, известных как потоки отходящих газов, содержащих относительно небольшие количества олефиновых углеводородов, таких как этилен. Таким образом, стало возможным каталитически полимеризовать пропилен и/или бутены в различных потоках нефтеперерабатывающих газов, но отходящие газы таких процессов все еще содержат пригодный для использования олефиновый углеводород - этилен. До настоящего изобретения считалось необходимым концентрировать этот этилен для использования в качестве алкилирующего агента. Помимо содержания этилена в небольших количествах, эти потоки отходящих газов содержат и другие олефиновые углеводороды, в зависимости от их источника, включая пропилен и бутены. , . - . , / , - , . , . , - , , . Поток этилена отходящих газов нефтеперерабатывающего завода может содержать различные количества водорода, азота, метана и этана, при этом этилен находится в незначительной пропорции, в то время как поток пропилена, отходящего нефтеперерабатывающего завода, обычно разбавляется пропаном и содержит пропилен в меньших количествах, а поток этилена, отходящего нефтеперерабатывающего завода, Поток бутена -газа обычно разбавляется бутанами и содержит бутены в незначительных количествах. Типичный анализ в мольных процентах для утилизируемых отходящих газов нефтеперерабатывающего завода из установки каталитического крекинга выглядит следующим образом: азот - 4,0%; окись углерода, 0,2;; водород – 5,4%; метан – 37,8%; этилен 10,3%; этан 24,7%; пропилен — 6,4 дюйма; пропан - 10,7%; и углеводороды C4 - 0,5%. Легко заметить, что общее содержание олефинов в этом газовом потоке составляет 16,7 мольных процентов, а содержание этилена еще ниже, а именно 10,3 мольных процента. Такие газовые потоки, содержащие олефиновые углеводороды в незначительных или разбавленных количествах, являются особенно предпочтительными ненасыщенными органическими соединениями или соединениями, действующими на олефины, в пределах объема изобретения. - , , , , , - . - : , 4.0%; , 0.2 ,;; , 5.4%; , 37.8%; , 10.3%; 24.7%; , 6.4 '; , 10.7%; C4 , 0.5%. 16.7 - , 10.3 . - . Совершенно очевидно, что в способе по настоящему изобретению вступает в реакцию только олефин, содержащийся в таких потоках, и что оставшиеся газы, свободные от олефиновых углеводородов, выбрасываются из процесса. Одной из особенностей настоящего изобретения является то, что нереакционноспособные газы выводятся из процесса с минимальными потерями трифторида бора и алкилируемых ароматических углеводородов благодаря давлению их паров при условиях температуры и давления, используемых для удаления нереакционноспособных газов. . . - - . Ненасыщенное органическое соединение или соединение, действующее на олефин, или обычно газообразный олефиновый углеводород смешивают в линии 1 с алкилируемым ароматическим углеводородом из линии 2, который может или не может быть смешан с трифторидом бора из линии 3. Многие ароматические углеводороды можно использовать в качестве алкилируемых ароматических углеводородов в способе настоящего изобретения. Предпочтительными ароматическими углеводородами являются моноциклические ароматические углеводороды, то есть бензольные углеводороды. Примерами подходящих ароматических углеводородов являются бензол, толуол, орто-ксилол, мета-ксилол, пара-ксилол, этилбензол, орто-этилтолуол, мета-этилтолуол, пара-этилтолуол, 1,2,3-триметилбензол, 1,2, 4-триметилбензол, 1,3,5-триметилбензол, нормальный пропилбензол, изопропилбензол и нормальный бутилбензол. - 1 2 3. . . , , . , , -, -, -, , -, -, -, 1,2,3 -- , 1 ,2,4-, 1,3,5-, -, , -. Алкиларнатические углеводороды с более высокой молекулярной массой также подходят в качестве исходных материалов и включают ароматические углеводороды, например, полученные путем предварительного алкилирования ароматических углеводородов олефиновыми полимерами. Такие продукты называются в данной области техники аилцилатами и включают гексилбензол, гексилтолуол, нонилбензол, нонилтолуол, додецилбензол и додецилтолуол. - . , , , , , , . Другие подходящие алкилируемые ароматические углеводороды включают углеводороды с двумя или более арильными группами, такие как дифенил, дифенилметан, трифенилметан, флуорен и стильбен. , , , , . Примеры алкилируемых ароматических углеводородов в рамках настоящего изобретения, используемых в качестве исходных материалов и содержащих конденсированные бензольные кольца, включают нафталин, альфа-метилнафталин, бета-метилнафтаин, антрацен, фенантрен, нафтацен и рубрен. Когда выбранный алкилируемый ароматический углеводород представляет собой твердое вещество, его нагревают с помощью непоказанных средств так, чтобы он проходил в виде жидкости через линию 2 в линию 1. , -, -, , , , . , 2 1. Из вышеуказанных алкилируемых ароматических углеводородов для использования в качестве исходных материалов в способе настоящего изобретения предпочтительны бензольные углеводороды, а из бензольных углеводородов особенно предпочтителен сам бензол. Как указано выше, при желании трифторид бора смешивают с алкилат- способный ароматический углеводород перед его прохождением в линию 1. Это достигается путем пропускания трифторида бора по линии 3 в линию 2. Трифторид бора представляет собой газ, температура кипения — 101°С, температура плавления — 126°С, в некоторой степени растворим в большинстве органических растворителей. Его можно использовать и обычно используют просто путем пропускания его в виде газа через линию 3 под давлением, достаточным для того, чтобы он растворялся, по меньшей мере, частично в алкилируемом ароматическом углеводороде, проходящем одновременно с ним через линию 2. Трифторид бора также можно использовать в виде раствора газа в органическом растворителе. , , , , , - 1. 3 2. , -101 ., - 126' ., . 3 2. . Однако. При использовании таких растворов необходимо проявлять осторожность, чтобы выбранный растворитель не вступал в реакцию с ненасыщенным органическим соединением или соединением, действующим на олефин, или обычно газообразным олефиновым углеводородом, используемым в процессе. Кроме того, трифторид бора образует комплексы со многими органическими соединениями, особенно с теми, которые содержат атомы серы или кислорода. Хотя эти комплексы действуют как катализаторы, они очень стабильны и, таким образом, будут препятствовать извлечению трифторида бора в газожидкостной абсорбционной зоне, используемой в настоящем способе. Следовательно, дополнительным ограничением при выборе такого растворителя является отсутствие в нем атомов или групп, образующих комплексы с трифторидом бора. Газообразный трифторид бора сам по себе является предпочтительным катализатором. . - - . , , . , . , . . Количество используемого трифторида бора относительно невелико. Было обнаружено, что необходимое количество можно удобно выразить в граммах трифторида бора на грамм моль ненасыщенного органического соединения или соединения, действующего на олефин, предпочтительно олефина. Это количество трифторида бора будет находиться в диапазоне от примерно 0,1 миллиграмма до примерно 0,8 грамма трифторида бора на грамм-моль используемого олефина. Когда количество трифторида бора, присутствующего в реакционной зоне, находится в пределах указанного выше диапазона, достигается по существу полная конверсия соединения, действующего на олефин, даже когда соединение, действующее на олефин, присутствует в количествах, которые могут показаться незначительными или разбавленными. газовый поток. Кроме того, хотя трифторид бора, как показано на чертеже, при необходимости добавляют через линию 3 в линию 2, при желании его можно добавлять, когда необходимо, непосредственно в линию 1 или в реакционную зону 6. . - , . 0.1 0.8 . , - , - . , , , 3 2 , , , , 1, 6. Перед входом из линии 1 в реакционную зону 6 реагенты и катализатор, если таковой имеется, смешиваются с рециркулируемым алкилируемым ароматическим углеводородом по линии 4 и полиалкилированным ароматическим углеводородным абсорберным маслом, содержащим трифторид бора, по линии 5. Рециркулируемый алкилируемый ароматический углеводород обычно доступен в процессе, поскольку предпочтительно использовать молярный избыток алкилируемого ароматического углеводорода по сравнению с ненасыщенным неорганическим соединением, предпочтительно олефином. Это, как описано в предшествующем уровне техники, было обнаружено необходимым для предотвращения побочных реакций, таких как полимеризация ненасыщенного органического соединения перед его взаимодействием с алкилируемым ароматическим углеводородом, и для направления реакции преимущественно на моноалкилирование. Получаемый в процессе полиалкилированный ароматический углеводород возвращается в реакционную зону по линии 5 по трем причинам. Прежде всего, в зоне реакции происходит некоторый перенос алкильных групп от полиалкилированного ароматического углеводорода к алкилируемому ароматическому углеводороду, что увеличивает выход целевого продукта алкилированного ароматического углеводорода. 1 6, , ", 4, 5. . , . , , , , . 5 . , ' . Во-вторых, полиалкилы. , . Связанный ароматический углеводород является полезным абсорберным маслом для предотвращения потери алкилируемого ароматического углеводорода в газовом потоке, выходящем из процесса. В-третьих, и это наиболее важно, поскольку полиалкилированные ароматические углеводороды являются относительно сильноосновными, они эффективно растворяют трифторид бора путем образования комплексов из выходящих нереакционноспособных газов, и их использование позволяет реализовать унитарный комбинированный процесс, в котором необходимы лишь незначительные количества или вообще не требуется добавление трифторида бора. для поддержания активности катализатора и желаемой реакции. Основной характер этих полиалкилированных ароматических поглотительных масел ярко выражен по сравнению с рециркулируемыми неалкилированными ароматическими углеводородами или моноалкилированными ароматическими углеводородами, получаемыми в процессе. Особенностью настоящего изобретения является включение таких сильноосновных полиалкилированных ароматических углеводородов в рециркуляционный поток для максимального извлечения и рециркуляции трифторида бора. Такие сильноосновные полиалкилированные ароматические углеводороды включают толы, которые имеют 1,3-диалкильное замещение, 1,3,5-триалкильное замещение и 1,2,4,5-тетралкильное замещение. . , , , ' . - . . 1,3- , 1 ,3,5- , 1,2,4,5,- . Примеры таких полиалкилированных ароматических углеводородов включают 1,3-диэтилбензол, 1,3,5-триэтилбензол, 1,2,4,5-тетраэтилбензол и другие полиалкилированные ароматические углеводороды, в которых присутствует такая же структурная конфигурация. Поэтому полученный в процессе полиалкилированный ароматический углеводород сначала в виде поглотительного масла подается в зону газожидкостной абсорбции для извлечения трифторида бора, а затем по линии 5 возвращается обратно в зону реакции. 1,3-, 1,3,5-, 1,2,4,5- . , - , 5. Объединенное сырье в реакционную зону, содержащее алкилируемый ароматический углеводород, ненасыщенное органическое соединение, трифторид бора и полиалкилированный ароматический углеводород, подают в реакционную зону 6. , , . 6. Реакционная зона 6 относится к обычному типу и может быть оборудована средствами теплопередачи и перегородками, тарелками или металлической насадкой. Реакционная зона предпочтительно относится к адиабатическому типу, и, таким образом, сырье в эту зону предпочтительно будет обеспечиваться необходимым количеством тепла перед его прохождением в указанную зону. В предпочтительном варианте эта реакционная зона будет адиабатической и заполнена тугоплавким оксидом. Тугоплавкий оксид, которым заполнена реакционная зона, может быть выбран среди различных неорганических оксидов, включая оксид алюминия, кремнезем, борий или оксиды фосфора (которые для целей настоящего описания наряду с кремнеземом считаются оксидами металлов), титана. диоксид, диоксид циркония, хром, оксид цинка, магнезия, оксид кальция, кремнезем-глинозем, кремнезем-магнезия, кремнезем-алюминий-магнезия, кремнезем-глинозем-цирконий, хром-глинозем-борий, силикацирконий и различные встречающиеся в природе неорганические оксиды различных степени чистоты, такие как бокситы, глина (которая может быть обработана или не обработана кислотой) и диатомовая земля. 6 , , . . , . , , , ( ), , , , , , , -, -, -, --, - -, , , ( ), . Из вышеупомянутых неорганических оксидов для использования в качестве насадки в реакционной зоне 6 предпочтительным является оксид алюминия. 6, . Условия, используемые в реакционной зоне 6, могут варьироваться в относительно широком диапазоне. 6 . Таким образом, желаемая реакция алкилирования в присутствии указанного выше катализатора трифторида бора может быть проведена при температуре от примерно минус 18°С или ниже до примерно 260°С или выше, предпочтительно при температуре примерно от 25°С. , 18 . 260 . , 25 . примерно до 177°С. Реакцию алкилирования обычно проводят при давлении от примерно атмосферного до примерно 200 атмосфер. Используемое давление обычно выбирают таким образом, чтобы поддерживать алкилируемый ароматический углеводород практически в жидкой фазе. В вышеупомянутых диапазонах температур и давлений не всегда возможно поддерживать соединение, действующее на олефин, в жидкой фазе. Таким образом, при использовании отходящих газов нефтеперерабатывающего завода, содержащих этилен, этилен будет растворяться в жидкофазном алкилируемом ароматическом углеводороде (и алкилированном ароматическом углеводороде в том виде, в каком он образовался) в той степени, в которой это определяется температурой, давлением и соображениями растворимости. Однако часть его всегда будет находиться в газовой фазе. Что касается алкилируемого ароматического углеводорода, предпочтительно, чтобы оно содержало от примерно 2 до примерно 10 или более, иногда до 20 молярных долей на молярную долю введенного в него окфинактивного соединения. Часовая объемная скорость жидкости, проходящей через зону реакции, может варьироваться в относительно широком диапазоне от примерно 0,25 до примерно 20 или более. 177 . 200 . . , - . , - , ( ) , , . , . , 2 10 , 20, . 0.25 20 . Когда реакция алкилирования протекала до желаемой степени, продукты из зоны алкилирования, которые можно назвать отходящими потоками зоны реакции, выводятся из зоны 6 по линии 7, вводятся в косвенный теплообмен в теплообменнике 8 с рециркулирующим потоком оттуда по линии 29 насосом 30, который обеспечивает рефлюкс для зоны фракционирования 25 по линиям 31 и 32. Насос 30 также обеспечивает средство для пропуска желаемого алкилированного ароматического углеводорода из процесса по линии 33. Алкилированные ароматические углеводороды с еще более высокой температурой кипения отводятся из зоны фракционирования 25 по линии 34 и передаются в третью зону фракционирования 37. Часть высококипящих алкилированных ароматических углеводородов отводится из линии 34 через линию 35, содержащую ребойлер 36, и возвращается в нижнюю часть зоны фракционирования 25. В эту зону фракционирования с помощью ребойлера 36 подается необходимое количество тепла. , , , 6 7, 8 29 30 25 31 32. 30 33. 25 34 37. 34 35 36 25. 36 . Как указано выше, алкилированные ароматические углеводороды с более высокой температурой кипения в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения отводятся из зоны фракционирования 25 через линию 34 и передаются в третью зону фракционирования 37. Однако эти полиалкилированные ароматические углеводороды с более высокой температурой кипения могут быть отведены из зоны фракционирования 25 по линии 34 и пропущены непосредственно с помощью средств, не показанных по линии 57, в верхнюю область зоны 61 газожидкостной абсорбции. Это, конечно, широкий вариант осуществления настоящего изобретения, и его используют, когда не требуется повторное использование полиалкилированных ароматических углеводородов с более высокой температурой кипения и когда соединение, действующее на олефин, введенное в процесс в качестве алкилирующего агента, представляет собой одно соединение, такое как этилен. вместо смеси таких соединений, таких как отходящий газ, содержащий как этилен, так и пропилен. В широком варианте реализации, когда полиалкилированные ароматические углеводороды передаются непосредственно из нижней части зоны фракционирования 25 в верхнюю область зоны 61 газожидкостной абсорбции, их количество может быть отведено, если это желательно, с помощью непоказанных средств, когда количество этих высококипящих алкилированных ароматических углеводородов больше, чем необходимо для зоны газожидкостной абсорбции 61. , , , 25 34 37. , 25 34 57 - 61. , , - - . , 25 - 61, , , , - 61. Зона газожидкостной абсорбции 61 представляет собой зону противоточного контактирования традиционной конструкции, размер которой варьируется в зависимости от количества рециркулируемых высококипящих алкилированных ароматических углеводородов, передаваемых в нее, а также от количества непрореагировавших алкилированных ароматических углеводородов, трифторида бора и нереакционноспособных газы перешли в его нижнюю область. - 61 , , , , . В зоне газожидкостной абсорбции 61 высококипящие алкилированные ароматические углеводороды проходят в ее верхнюю область по линии 57 и текут вниз противотоком к газам, которые вводятся в нее в ее нижнюю область, например, по линии 11. Неклассифицированный алкилируемый ароматический углеводород, испаряемый в зоне разделения 10, и трифторид бора извлекают, растворяют и образуют комплекс с более высококипящим алкилированным ароматическим углеводородом. Нереактивные газы выводятся из зоны абсорбции 61 через линию 62, содержащую клапан регулирования давления, как показано. Алкилированный ароматический углеводород с более высокой температурой кипения, содержащий растворенный непрореагировавший алкилируемый ароматический углеводород и трифторид бора, отводят из нижней части зоны абсорбции 61 по линии 5 и возвращают в реакционную зону 6, как указано выше. - 61 57 , , 11. 10 , . 61 62 . 61 5 6 . В зависимости от того, содержит ли ненасыщенное органическое соединение, используемое в процессе, одно или несколько таких соединений, и в зависимости от того, считается ли необходимым или желательным повторное использование более высококипящих алкилированных ароматических углеводородов, может возникнуть необходимость использовать дальнейшее фракционирование для извлечения. других желаемых продуктов, полученных во время переработки, и для восстановления рецикла, содержащего еще более высококипящие алкилированные ароматические углеводороды, для использования в зоне газожидкостной адсорбции для восстановления газов, описанных выше. В простейшем случае ненасыщенное органическое соединение представляет собой олефин, такой как этилен, а алкилированный ароматический углеводород с более высокой температурой кипения возвращается в зону газожидкостной абсорбции без повторного запуска. В следующем случае ненасыщенное органическое соединение представляет собой олефин, такой как этилен, и высококипящий алкилированный ароматический углеводород повторно пропускают для получения рециркуляционной фракции верхнего погона для зоны газожидкостной абсорбции и получения кубовой фракции для удаления из процесса. , , - . , - . , - . В другом случае и в предпочтительном варианте осуществления данного изобретения используемое ненасыщенное органическое соединение представляет собой смесь обычно газообразных олефинов, содержащую как этилен, так и пропилен, разбавленную инертными газами. В таком случае первичными продуктами процесса являются как этилбензол, так и кумол. Это типичный случай, когда бензол загружают в качестве исходного ароматического углеводорода, а обычно газообразный исходный поток олефиновых углеводородов включает так называемый отходящий газ нефтеперерабатывающего завода, содержащий этилен и пропилен в качестве олефиновых компонентов. В этом случае алкилированные ароматические углеводороды с более высокой температурой кипения, чем первый желаемый продукт, передаются из зоны фракционирования 25 через линию 34 в третью зону фракционирования 37. , , . , . . - - . , 25 34 37. Зона фракционирования 37 представляет собой традиционную фракционную дистилляционную колонну и используется. 37 . как изложено выше, для любой из двух целей. Одной из целей является повторный анализ алкилированных ароматических углеводородов с более высокой температурой кипения. В этом случае алкилированные ароматические углеводороды с более высокой температурой кипения передаются в головной погон по линии 38, конденсируются в конденсаторе 39 и подаются в ресивер 40 верхнего погона. Из верхнего ресивера 40 выходят эти высококипящие алкилированные ароматические углеводороды. , . . , 38, 39, 40. 40 . перекачивается по линии 41 насосом 42, который обеспечивает рециркуляцию в зону фракционирования по линиям 43 и 44. Алкилированный ароматический углеводород с более высокой температурой кипения для целей рециркуляции перекачивают из насоса 42 через линию 43 в линию 57 с помощью непоказанных средств. Остатки из процесса в этом случае выводятся по линии 46. В предпочтительном варианте эта колонна фракционной перегонки используется для удаления верхнего погона второго желаемого алкилированного ароматического углеводорода и обеспечения средств его извлечения из процесса. Этот второй желаемый алкилированный ароматический углеводород проходит через головной погон из зоны фракционирования 37 через линию 38, содержащую конденсатор 39, в ресивер 40 верхнего погона. Жидкий продукт из верхнего ресивера 40 отводится оттуда по линии 41 насосом 42, который в этом варианте осуществления также обеспечивает рециркуляцию в зону фракционирования по линиям 43 и 44. Этот насос также удаляет этот второй желаемый продукт из процесса, пропуская его по линии 45. . Алкилированные ароматические углеводороды с еще более высокой температурой кипения отводятся из зоны фракционирования 37 по линии 46 и передаются в четвертую зону фракционирования 49. 41 42 43 44. 42 43 57 . 46. , . 37 38 39 40. 40 41 42 43 44, 45. 37 46 49. Часть высококипящего алкилированного ароматического углеводорода отводится из линии 46 через линию 47, содержащую ребойлер 48, и возвращается в нижнюю часть зоны фракционирования 37. В эту зону фракционирования с помощью ребойлера 48 подается необходимое количество тепла. 46 47 48 37. 48, . Как указано выше, алкилированные ароматические углеводороды с более высокой температурой кипения в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения отводятся из зоны фракционирования 37 через линию 46 и передаются в четвертую зону фракционирования 49. Однако эти полиалкилированные ароматические углеводороды с более высокой температурой кипения могут быть отведены из зоны фракционирования 37 по линии 46 и пропущены непосредственно с помощью непоказанных средств по линии 57 в верхнюю область зоны 61 газожидкостной абсорбции. Этот вариант осуществления настоящего изобретения используется, когда не требуется повторное использование этих полиалкилированных ароматических углеводородов с более высокой температурой кипения и когда соединение, действующее на олефин, загружаемое в процесс, представляет собой смесь двух алкилирующих агентов, таких как этилен и пропилен, а не просто одно соединение. . В этом варианте реализации, когда полиалкилированные ароматические углеводороды передаются непосредственно из нижней части зоны фракционирования 37 в верхнюю область зоны 61 газожидкостной абсорбции, их количество может быть отведено через линию 46, если это желательно, с помощью непоказанных средств, когда количество этих высококипящих алкилированных ароматических углеводородов больше, чем необходимо для зоны газожидкостной абсорбции 61. , , , 37 46 49. , 37 46 . 57 - 61. - . 37 - 61, 46, , - 61. В дополнительном и предпочтительном варианте осуществления этого процесса, в котором два продукта получают, как описано выше, и где желательно и/или целесообразно фракционировать рецикл зоны абсорбции для удаления из нее смолы, можно использовать еще дополнительную четвертую зону фракционирования, как показано на рисунок. Второй желаемый продукт процесса удаляют по линиям 43 и 45, как описано выше. Остаток из зоны фракционирования 37 пропускают по линии 46 в зону рециркуляционного фракционирования 49. Зона рециркуляционного фракционирования 49 представляет собой традиционную фракционную дистилляционную колонну, с помощью которой отделяют абсорберное масло из полиалкилированных ароматических углеводородов и с помощью которого из процесса удаляют смолы. Требуемое поглотительное масло, обычно полиалкилированные ароматические углеводороды и, более конкретно, масла структурной конфигурации, изложенной выше, отделяют верхний погон из зоны фракционирования 49 через линию 50, содержащую конденсатор 51, и подают в ресивер 52 верхнего погона. / , . 43 45 . 37 46 49. 49 . , , , 49 50 51 52. Это масло-поглотитель жидкости отводится из верхнего ресивера 52 по линии 53 с помощью насоса 54, который обеспечивает рециркуляцию в эту зону фракционирования по линиям 55 и 56. Чистое абсорберное масло, отделенное в верхней части, также подается насосом 54 по линиям 55 и 57 в зону абсорбции 61. Смолы или полиалкилированные ароматические углеводороды, кипящие над маслом-поглотителем, удаляются из процесса снизу зоны фракционирования 49 по линии 58. Часть его отводится через линию 59, содержащую ребойлер 60, и возвращается обратно в нижнюю часть зоны 49. Ребойлер 60 обеспечивает необходимое количество тепла для правильной работы этой зоны фракционирования. 52 53 54 55 56. 54 55 57 61. 49 58. 59 60 49. 60 . Следующий пример представлен в целях иллюстрации без намерения неоправданного ограничения объема данного изобретения. Этот пример иллюстрирует использование способа настоящего изобретения для производства этилбензола и куинела. Используемый катализатор содержит около 0,5 грамма трифторида бора на грамм моль олефина в реакционной зоне, заполненной гамма-оксидом алюминия. В этом примере используется отходящий газ установки каталитического крекинга, содержащий как этилен, так и пропилен в качестве алкилирующих агентов для бензола. Производство описанных выше количеств этилбензола и кумола описано ниже со ссылкой на прилагаемый чертеж. . . 0.5 -. - , . , . На чертеже показаны отходящие газы установки каталитического крекинга в количестве 676 килограмм-моль в час после сгорания. , -. 676 , . подается на завод по линии 1. Эти 676 килограмм-моль в час состоят из следующего: 72 моля водорода. 151 моль азота и оксида углерода, 281 моль метана, 62,7 моля этилена, 96 моль этана, 9,3 моля пропилена и 4 моля пропана. Также в реактор загружают 71,3 килограмм-моль/час свежего бензола по линии 2 и 0,05 килограмм-моль/час подпиточного трифторида бора по линии 3. В реактор также загружают 558,5 килограмм-моль/час рециркуляционного бензола, подаваемого по линии 4. Эти 558,5 кг-моль рециркулируемого бензола в час содержат 0,055 моль трифторида бора, 0,7 моля метана, 6,7 моля этана, 1,3 моля пропана, 549,0 моля бензола и 0,7 моля этилбензола. По линии 5 в реактор также загружают по линии 1 богатое абсорберное рециркуляционное масло, содержащее трифторид бора и сконденсированные пары сепаратора, полученные, как описано ниже, в количестве 41,2 килограмм-моль в час. Эти 41,2 моля в час состоят из 0,412 моля трифторида бора, 0,3 моля метана, 0,5 моля этана, 24,6 моля бензола, 0,5 моля этилбензола, 12,7 моля диэтилбензола и 2,2 моля этилизопропилбензола. 1. 676 : 72 . 151 , 281 , 62.7 , 96 , 9.3 , 4 . 71.3 2 0.05- 3. 558.5 4. 558.5 0.055 , 0.7 , 6.7 , 1.3 , 549.0 , 0.7 . 5 1 , , 41.2 . 41.2 0.412 , 0.3 , 0.5 , 24.6 , 0.5 , 12.7 , 2.2 . Комбинированное сырье поступает из линии 1 в реактор 6 в количестве 1347,1 килограмм-моль в час. В реакторе 6 поддерживается давление 37,4 атмосферы и температура 121°С. 1347,1 кг/ч комбинированного сырья, поступающего в реактор 6, содержит 0,517 моль трифторида бора, 72,0 моль водорода, 151,0 моль азота и углерода. монооксида, 282,0 моля метана, 62,7 моля этилена, 103,2 моля этана, 9,3 моля пропилена, 5,3 моля пропана, 644,9 моля бензола, 1,2 моля этилбензола, 12,7 моля диэтилбензола и 2,2 моля этилизопропилбензола. Соотношение бензола и олефинов составляет 9:1. 1 6 1347.1 . 6 37.4 121" . 1347.1 6 0.517 , 72.0 , 151.0 , 282.0 , 62.7 , 103.2 , 9.3 , 5.3 , 644.9 , 1.2 , 12.7 , 2.2 . 9:1. В реакторе 6 олефины, содержащиеся в потоке отходящих газов, реагируют с бензолом, и алкильные группы переходят от диалкилбензола к бензолу с образованием моноалкилбензольных углеводородов. Выходящий из реактора поток проходит из реакционной зоны 6 по линии 7, подвергается теплообмену с рециркулирующим бензолом, как описано ниже, в теплообменнике 8 и проходит по линии 9 в зону разделения газа и жидкости 10. Этот поток реактора в количестве 1275 килограмм-моль в час содержит 0,513 моль трифторида бора. 72.0 моль водорода, 151,0 моль азота и оксида углерода, 282,0 моль метана, этилена нет, 103,2 моля этана, пропилена нет, 5,3 моля пропана, 576,2 моля бензола, 60,9 моля этилбензола. 7.3 моль кумола, 12,7 моль диэтилбензола, 2,2 моля этилизопропилбензола, 1,2 моля диэтилизопропилбензола, 0,2 моля триэтилизопропилбензола и 0,3 моля диизопропилбензола. В сепараторе 10 газообразные продукты из продуктов реакции отделяются от жидких продуктов. 6 - . 6 7, , , 8 9 - 10. 1275 0.513 . 72.0 , 151.0 , 282.0 , , 103.2 , , 5.3 , 576.2 , 60.9 . 7.3 , 12.7 , 2.2 , 1.2 , 0.2 , 0.3 . 10 . Газообразные продукты из стоков в количестве 618,2 килограмм-моль в час передаются из сепаратора 10 в абсорбер 61, описанный ниже. Жидкий продукт реакционной зоны проходит из сепаратора 10 по линии 12 в зону фракционирования 13, называемую бензольной колонной. 618.2 10 61, . 10 12 13, . В бензольную колонну 13 подается 656,8 килограмм-моль/час сепараторной жидкости. 13 656.8 . Эти 656,8 килограмм-моль в час содержат 0,097 моля трифторида бора, 0,5 моля водорода, 0,5 моля азота и оксида углерода, 5,0 моля метана, 13,5 моля этана, 1,7 моля пропана, 551,1 моля бензола, 60 молей этилбензола. , 7,3 моля кумола, 12,7 моля диэтилбензола, 2,2 моля этилизопропилбензола, 1,2 моля диэтилизопропилбензола, 0,2 моля триэтилизопропилбензола и 0,3 моля диизопропилбензола. В этой бензольной колонне 13 бензол и более легкие (или низкокипящие) материалы отделяются от оставшейся жидкости. Таким образом, из колонны 13 через линию 14, содержащую конденсатор 15, в приемник 16, поддерживаемый при 38°С, пропускают 573 килограмм-моль в час, содержащие 0,097 моль трифторида бора, 0,5 моля водорода, 0,5 моля азота и 5,0 монооксида углерода. моль метана, 13,5 моль этана, 1,7 моля пропана, 551,1 моля бензола и 0,7 моля этилбензола. Из ресивера 16 через линию 17, содержащую клапан регулирования давления, работающий при 0,68 атмосферы, выбрасывается 14,5 кг-моль/час газа. 656.8 0.097 , 0.5 , 0.5 , 5.0 , 13.5 , 1.7 , 551.1 , 60off , 7.3 , 12.7 , 2.2 , 1.2 , 0.2 , 0.3 . 13, ( ) . , 13 14 15 16 38 ., 573 0.097 , 0.5 , 0.5 , 5.0 , 13.5 , 1.7 , 551.1 , 0.7 . 16 14.5 17 0.68 . Эти 14,5 килограмм-моль содержат 0,042 моля трифторида бора, 0,5 моля водорода, 0,5 моля азота и оксида углерода, 4,3 моля метана, 6,8 моля этана, 0,4 моля пропана и 2,0 моля бензола. Этот отходящий газ используется в качестве топлива, направляемого в факельную башню, или, как изложено выше, может быть рециркулирован, с помощью непоказанных средств, в линию 11 и зону газожидкостной абсорбции 61. 14.5 0.042 , 0.5 , 0.5 , 4.3 , 6.8 , 0.4 , 2.0 . , , , 11 - 61. Жидкость в ресивере 16 бензольной колонны отводится оттуда по линии 18 насосом 19, который сбрасывается по линии 20 и подает флегму в бензольную колонну 13 по линии 21. Чистый рециркулирующий бензол перекачивают насосом 19 по линиям 20 и 4 обратно через зону теплообмена 8 в линию 1, описанную выше. Состав этого рециклового бензола в количестве 558,5 килограмм-моль в час был описан выше. Ароматические углеводороды с более высокой температурой кипения, чем бензол, отводятся из куба бензольной колонны 13 по линии 22 и подаются в этилбензольную колонну 25. Часть его пропускают по линии 23 через ребойлер 24 для подачи тепла в колонну. 16 18 19 20 13 21. 19 20 4 8 1 . 558.5 . - 13 22 25. 23 24 . В этилбензольную колонну 25 подают 83,7 кг в час кубового остатка бензольной колонны, содержащего 59,7 моля этилбензола, 7,3 моля кумола, 12,7 моля диэтилбензола, 2,2 моля этилизопропилбензола, 1,2 моля диэтилизопропила. 25 83.7 59.7 , 7.3 , 12.7 , 2.2 , 1.2 . бензол, 0,2 моль триэтилизопропилбензола и 0,3 моля диизопропилбензола. , 0.2 , 0.3 . Эта этилбензольная колонна 25 отделяет чистый полученный этилбензол. Этот этилбензол в количестве 59,7 килограмм-моль в час проходит по линии 26, конденсируется в конденсаторе 27 и поступает в приемник 28. Из ресивера 28 этот этилбензол отводится по линии 29 насосом 30, который подает флегму в колонну 25 по линиям 31 и 32. Чистый этилбензол поступает по линии 33 на склад. 25 . 59.7 26, 27 28. 28 29 30 25 31 32. 33 . Остаток из колонны 25 этилбензола по линии 34 поступает в колонну кумола 37. 25 34 37. Часть его проходит через линию 35 и ребойлер 36 для подачи тепла в колонну этилбензола. 35 36 . В колонну 37 кумола подается 24 килограмм-моль в час из линии 34. Эти 24 килограмм-моль в час содержат 7,3 моля кумола, 12,7 моля диэтилбензола, 2,2 моля этилизопропилбензола, 1,2 моля диэтилизопропилбензола, 0,2 моля триэтилизопропилбензола и 0,3 моля диизопропилбензола. Функция этой колонны заключается в отделении кумола от высококипящих жидкостей. Таким образом, 7,3 моль в час кумола проходит через верхний погон из колонны 37 по линии 38, охлаждается в конденсаторе 39 и подается в приемник 40. Жидкость из ресивера 40 отводится по линии 41 насосом 42, который подает флегму в колонну 37 по линиям 43 и 44. Чистый кумол отводится по линии 45 в хранилище. Остатки кумоловой колонны 37 отводятся оттуда по линии 46 и направляются в колонну рециркуляции 49. Кумоловая колонна 37 нагревается путем кипячения части кубового остатка, который проходит через линию 47 и ребойлер 48 обратно в колонну. 37 24 34. 24 7.3 , 12.7 , 2.2 , 1.2 , 0.2 , 0.3 . . , 7.3 37 38, 39 40. 40 41 42 37 43 44. 45 . 37 46 49. 37 47 48 . В рецикловую колонну 49 подают 16,7 кг-моль в час полиалкилированных ароматических углеводородов, содержащих 12,7 моль диэтилбензола, 2,2 моля этилизопропилбензола, 1,2 моля диэтилизопропилбензола, 0,2 моля триэтилизопропилбензола и 0,3 моля диизопропилбензола. 49 16.7 12.7 , 2.2 , 1.2 , 0.2 , 0.3 . Целью этой рециркуляционной колонны, помимо удаления смол в виде кубового остатка процесса, является отделение верхних полиалкилированных ароматических углеводородов для использования в качестве абсорберного масла и в качестве источника алкильных групп для реакций переноса алкила, как изложено выше. Из рециркуляционной колонны 49 по линии 50 отделяют верхний погон 14,9 килограмм-моль/час полиалкилированных ароматических углеводородов. Эти углеводороды конденсируются в конденсаторе 51 и подаются в верхний ресивер 52. Эти 14,9 килограмм-моль в час содержат 12,7 моля диэтилбензола и 2,2 моля этилизопропилбензола. Жидкие полиалкилированные ароматические углеводороды отводятся из ресивера 52 по линии 53 с помощью насоса 54, который подает флегму в колонну 49 по линиям 55 и 56. Остатки из колонны 49 в количестве 1,7 килограмм-моль в час отводятся из нее по линии 58. Часть этого кубового остатка циркулирует по линии 59, содержащей ребойлер 60, с целью подачи тепла в колонну. , , , , . 49 14.9 50. 51, 52. 14.9 12.7 2.2 . 52 53 54 49 55 56. 49 1.7 58. 59 60 . Из процесса в виде кубовых остатков отводят 1,7 кг-моль в час, содержащие 1,2 моля диэтилизопропилбензола, 0,2 моля триэтилизопропилбензола и 0,3 моля диизопропилбензола. 1.7 1.2 , 0.2 , 0.3 . Чистая жидкость из ресивера 52 в количестве 14,9 килограмм-моль в час, как описано выше, перекачивается насосом 54 по линиям 55 и 57 в верхнюю область зоны поглощения 61. 52 14.9 54 55 57 61. Зона абсорбции 61 представляет собой зону газожидкостного контактирования для извлечения трифторида бора и бензола из газа сепаратора. Этот сепараторный газ в количестве 618,2 килограмм-моль в час содержит 0,416 моль трифторида бора, 71,5 моля водорода, 150,5 моля азота и оксида углерода, 277,0 моля метана, 89,7 моля этана, 3,6 моля пропана, 25,1 моля бензол и 0,5 моль этилбензола. Этот сепараторный газ, поступающий в зону абсорбции 61 по линии 11 в нижней части зоны абсорбции, подается встречно 14,9 килограмм-моль/час полиалкилированного ароматического углеводорода, подаваем