патенты / 21688

827702-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB827702A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ЧЕРТЕЖИ ПРИЛОЖЕНЫ 4-. 4-. Изобретатель: ДЖОН СИРИЛ ДУДЛИ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 28 мая 1958 г. : : 28, 1958. № 17063/58. 17063/58. Полная спецификация опубликована: 10 февраля 1960 г. : 10, 1960. Индекс при приемке:-Класс 120( 2), Д 2 А( 2:СК:СД). :- 120 ( 2), 2 ( 2: : ). Международная классификация:- 2 . :- 2 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в очистке валков для рисования Уитинсвилль, Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет об изобретении, на которое мы молимся о выдаче патента. нам, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Это усовершенствование относится к очистителям валков вытяжных машин. Такие машины содержат пары верхних и нижних валков, между которыми вытягиваются ленты или пряди волокон. ' , , , , , , , , : - , . Как плоские, так и вращающиеся очистители обычно используются для предотвращения прилипания пуха или мухи к рабочим поверхностям таких валков, но такие очистители не полностью подходят для работы на высоких скоростях. , . Основная цель этого усовершенствования состоит в том, чтобы обеспечить более понятную улучшенную и упрощенную конструкцию, более эффективную для ее намеченной цели. . Еще одной целью изобретения является создание очистителя, особенно подходящего для использования с пневматической системой удаления ворса, такой как показана в британской заявке № 816806. - , 816806. Предпочтительная форма изобретения показана на прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1 представляет собой вид с торца в разрезе пары волочильных валков, имеющих связанное с ними улучшенное очистное устройство; Фиг.2 представляет собой вид спереди улучшенного очистителя верхнего валка, если смотреть в направлении стрелки 2 на Фиг.1; и фиг. 3 представляет собой вид торца в разрезе по линии 3-3 на фиг. 2. , 1 ; 2 , 2 1; 3 , 3-3 2. Обычная пара волочильных валков 10 и 12 показана на рис. 1, причем нижний валок 10 снабжен канавками или ребрами 11, а верхний валок 12 снабжен резиновым или упругим покрытием 14. Нижний валок 10 является приводным, а верхний Валок 12 удерживается в зацеплении с валком 10 посредством заранее заданного давления, приложенного с помощью подходящих грузов или -образных пружин 1 л. Направление вращения валков указано стрелками. 10 12 1, 10 11 12 14 10 , 12 10 &, 1 . Усовершенствованный очиститель состоит из трубки 40 из резины или подобного материала, открытой на концах и упруго прижимаемой к рабочей поверхности соответствующего валка. Трубка 20 для верхнего валка имеет длину, соответствующую рабочей поверхности валка. и удерживается между внутренним зажимным элементом 21 и внешним канальным элементом 22 (рис. 3). Элемент 21 имеет резьбу для приема винтов 23, а элемент 22 утоплен для размещения головок винтов. 40 , 20 21 22 ( 3) 21 23, 22 . Подвески 24 прикреплены к элементу 22 заклепками 25, и эти подвески снабжены отверстиями 26 (фиг. 2) для приема болтов 27, с помощью которых подвески крепятся к неподвижной части 28 машины. Эти подвески предпочтительно изготовлены из очень тонкая пружинная сталь. Когда очиститель снимается с опоры 28, трубка 20 принимает форму, показанную на рис. 3. 24 22, 25, 26 ( 2) 27 28 28, 20 3. Внутренний зажимной элемент 21 снабжен широким фланцем 30, который удерживает трубку в правильном зацеплении с поверхностью валка, а также удерживает ее на одной линии с осью валка. 21 30 . Крепление трубки очистителя 40 нижнего валка аналогично креплению верхней трубки очистителя 20. Подвески или опоры 41 нижнего очистителя крепятся болтами 42 к неподвижной части 43 машины. 40 20 41 42 43 . Вибрация машины всегда существует, когда валки работают, и обнаружено, что этой вибрации достаточно, чтобы создать пульсирующее воздействие на упруго установленную трубку очистителя. Это действие приводит в движение и ослабляет муху, прилипшую к поверхности валка, и, таким образом, обеспечивает улучшенный эффект очистки. Такое действие усиливается, если подвески обладают высокой упругостью. , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 16:51:00
: GB827702A-">
: :

827703-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB827703A
[]
</ Страница номер 1> «Процесс извлечения е-капролектама из его полимеразата» Мы, .. 8' , юридическое лицо, организованное в соответствии с законодательством Швейцарии, по адресу 23, Люцерн, Швейцария. настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: При полимеризации электронной капролактам. Лактам обычно нагревают под давлением в присутствии воды на первой стадии до образования низкомолекулярного полимера. Затем его нагревают на второй стадии сначала без давления, а затем при пониженном давлении для удаления летучих компонентов, таких как вода и е-капролактам. Помимо полимера получают разбавленный раствор е-капролактама, перерабатывать который перегонкой неэкономично. </ 1> ' - ,- .. 8' , , 23, , , , , , - : - . , -. , , - . В соответствии с процессом формования поликапролактама, который раскрыт в описании 11о. В патенте США 711956 оставшийся в полимере е-капролактам испаряется непосредственно перед формованием из тонкого слоя полимера и удаляется с помощью инертного газа, который действует как носитель. В соответствии с этим процессом пары е-капролактама, содержащиеся в инертном газе-носителе, конденсируются в холодильнике. Однако опытным путем было обнаружено, что трубы для инертного газа блокируются в результате конденсации содержащегося в них е-капролактама, что приводит к нежелательным перебоям в работе; операция. - 11o. 711,956, - . - . , - ; . Согласно настоящему изобретению экапролактам выделяют из инертного газа простым способом путем его промывания водой. , . Согласно изобретению отмывку капролактама от инертного газа можно также осуществлять с помощью водного раствора е-капролактама, и в этом случае разбавленный водный раствор лактама, который получают в качестве продукта перегонки путем подачи сырого полимеризата -капралактам в процессе нагревания при пониженном давлении предпочтительно использовать, закачивая его с помощью подходящих средств, например распылителя или инжектора, в трубу для инертного газа. , : - - - , , , , . Впрыск водного раствора лактаина предпочтительно происходит непосредственно на выходе трубы инертного газа из тонкослойного испарителя, так что нагрев трубы инертного газа не требуется. Водный раствор лактама вместе с инертным газом подается в разделительную колонну, которая предпочтительно снабжена наполнителями, увеличивающими площадь поверхности, в которой происходит отделение раствора лактама от инертного газа и при при этом вымываются присутствующие в газе конденсированные дымообразные частицы лактама. Таким образом можно довести раствор лактаина до любой степени концентрации, циркулируя раствор лактаина без перегонки. В некоторых случаях инертный газ можно использовать повторно, снова нагревая его и возвращая в циркуляцию через испарители, однако в этом случае необходимо позаботиться о том, чтобы он оставался как можно более свободным от кислорода. , . , , , , - , , - . . . . , , , . Полученный таким образом раствор лактама, если он не загрязнен какими-либо другими добавками, полученными из воды полимеризации, снова используется непосредственно для полимеризации. , , . Теперь изобретение будет объяснено с помощью прилагаемого чертежа, который схематически иллюстрирует устройство для реализации способа изобретения. . . ПРИМЕР 1. 1. 99.5 части е-капролактама и 0,5 части воды вместе с 0,6 частями стопора цепи себациновой кислоты полимеризуются в реакционном сосуде в течение 14 часов, исключая кислород, и освобождаются от воды и частично от мононаэрового лактама. Полученный водный раствор лактарна 450/'0 собирают в сосуд 1. Расплавленный полимер вытесняется из реакционного сосуда с помощью азота в сосуд 2, из которого вытекает расплав, содержащий еще 11 мкл низкомолекулярных фракций. 99.5 - 0.5 , 0.6 14 , , . 450/'0 1. 2 , 11 @ , <Описание/Страница номер 2> </ 2> подается с помощью нагнетательного насоса 3, имеющего производительность 36 г/мин, в :, снабженный тонкослойными испарителями 3a, имеющими испаряющую поверхность 1,2 м=. Мономерные фракции удаляются из расплава через пипсы 4 под избыточным давлением 150 мм водяного столба с помощью азота, выступающего в роли газа-носителя, так что расплав с содержанием 5 переходит в низкомолекулярные массы. крутился. 3 36 / : 3a 1.2 =. 4 150 , 5 . (е-капролактам) вызывают конденсацию и растворение путем непрерывного перекачивания 45% раствора лактама, который образуется на конечной фазе полимеризации и вводится из резервуара 1 в резервуар 5. Это осуществляется путем приведения указанного раствора лактама посредством насоса 6, трубок 7 и 8 и инжекторов 9 в контакт с лактамсодержащими инертными газами, выходящими из испарителей 3. Одновременно по трубкам 4а подается свежий инертный газ. Смесь инертных газов и раствора лактаина по трубопроводу 10 подается в разделительную башню 11, в которую также подается раствор лактама из емкости 5 по трубопроводу 12 и. распылитель 13, чтобы удалить последние следы смолоподобного лактаина из инертного газа перед его выходом через трубу 14. Раствор лактама снова возвращается в емкость 5 по патрубку 15 и снова пропускается. форсунки рядом с насосом 6. Раствор лактама циркулирует насосом до достижения концентрации лактама 85% по массе. (-) 45 %, 1 5. 6, 7 8 9 - 3.. 4a. 10 11 5 12 . 13, 14. - 5 15 . 6. - 85 % . Концентрированный водный раствор лактаина очищают перегонкой и снова возвращают на полимеризацию. . ЭксАрирт. Е 2. . 2. Смесь 90 частей е-капролактама, 10 частей 4ф воды и 0,3 части уксусной кислоты в качестве стопора цепи полимеризуют в сосуде под давлением в течение 12 часов при исключении кислорода; он освобожден от воды и частично освобожден от эфирных компонентов. Затем расплавленный полимер вводят в сосуд, нагретый до 260°С, и из этого сосуда расплав, содержащий около 10,5% низкомолекулярных компонентов, распределяют на прядильную машину, имеющую восемь прядильных головок. Прядильные головки оснащены тонкослойными испарителями, каждый из которых имеет испарительную поверхность 1,2 м2. Подающие насосы настроены на производительность 120 граммов в минуту на прядильную головку. Температура в испарительных камерах 260 С. 4,5 мас.ч. летучих компонентов отгоняют при избыточном давлении в 100-мм колонке, пропуская через испаритель в качестве газа-носителя проц. нагретый азот, а расплав с низкой --Содержимое тамионера скручивается с образованием полиамидных нитей. 90 -, 10 4f 0.3 12 ; . 260 . , 10.5% - , . 1.2 m2. 120 . 260 . 4.5 100 , . , -- - . Летучие мономерные компоненты, состоящие из практически чистого -эфирролактуна, осаждаются в сборном сосуде путем распыления в воде, растворяются в воде, и полученный таким образом разбавленный водный раствор мономера 4f отделяется от азота путем непрерывной циркуляции его через сепаратор и концентрируют путем непрерывного повторного использования в качестве промывочного раствора до тех пор, пока содержание е-капролактама не составит 90 мас.%. Полученный таким образом концентрированный раствор е-капролактама можно повторно полимеризовать без дальнейшей очистки и центрифугировать. -, , 4f 90% -. - - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 16:51:01
: GB827703A-">
: :

827704-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB827704A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ ___ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 13 июня 1958 г. ___ : 13, 1958. № 19001158. 19001158. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 14 июня 1957 года. 14, 1957. Полная спецификация опубликована: 10 февраля 1960 г. : 10, 1960. Индекс при приемке:-Класс 91, Фл, М. :- 91, , . Международная классификация:- 10 м 03 . :- 10 03 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Мы, , компания, учрежденная в соответствии с законодательством Нидерландов, по адресу: Карел ван Биландтлаан, Гаага, Нидерланды, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче патента. нам, а также метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - ' , , , 30 , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к улучшенным трансмиссионным жидкостям для использования в устройствах, посредством которых механические силы передаются или поглощаются, например, в автоматических трансмиссиях и трансмиссиях грузовых автомобилей, гидравлических тормозах и сцеплениях. , . Бесперебойное функционирование многих механизмов передачи мощности, особенно более сложных автомобильных трансмиссий, тормозных механизмов с жидкостным охлаждением, мокрых муфт и планетарных передач с масляной смазкой, а также механизмов гидравлического управления, зависит от надлежащего охлаждения и смазки оборудования. К квалификации жидкостей установлены строгие требования. для этой области применения, которые включают температурную стабильность как при высоких, так и при низких температурах, а также низкую температуру застывания для обеспечения надлежащей прокачиваемости и текучести при низких температурах. Жидкости не должны оказывать вредного воздействия на детали, с которыми они вступают в контакт, такие как металлические поверхности, например, медь. и твердые неметаллические поверхности, например органические смолы. Они должны обладать определенными фрикционными свойствами и, в некоторых случаях, характеристиками противозадирного давления, чтобы обеспечить надлежащую смазку шестерен, дисков сцепления и других частей механизма, в котором они используются, например, автомобильного. и грузовое оборудование. Также жидкости не должны вызывать вибрацию, визг или визг, а также создавать другие шумы, вызванные фрикционными вибрациями и/или прерывистым поведением дисков сцепления или других частей таких механизмов. , , , , - , , , , , , / - . В уровне техники известны различные трансмиссионные жидкости на основе минеральных или синтетических масел (органических сложных и полиэфиров), содержащих в качестве добавок органические фосфаты, жирные кислоты и их сложные эфиры, галогенированные соединения и полимеры, такие как полиакрилаты. Описанные ранее составы 3 6 являются нежелательными. из-за их неспособности устранить вибрацию и шумы, вызванные фрикционными вибрациями и/или прерывистым поведением дисков сцепления, особенно в оборудовании, которое подвергается воздействию высоких скоростей и температур. ( ) , , 3 6 / - , . Согласно настоящему изобретению предложена трансмиссионная жидкость, которая содержит основную часть минерального масла, незначительную часть алифатической монокарбоновой кислоты, имеющей по меньшей мере 18 атомов углерода, и незначительную часть продукта нейтрализации алифатического амина. по меньшей мере 8 атомов углерода и пирофосфат моно- или диалкилкислоты, имеющий по меньшей мере 8 атомов углерода. Жидкость такого типа удовлетворительно отвечает вышеуказанным требованиям. , , 18 , 8 8 . Алифатическая монокарбоновая кислота предпочтительно содержит от 18 до 30 атомов углерода и еще более предпочтительно от 18 до 26 атомов углерода. Примерами подходящих кислот являются стеариновая, арахиновая, бегеновая церотовая, монтановая кислоты и смеси этих кислот. 18 30 18 26 , , , . Алифатический амин предпочтительно содержит от 8 до 18 атомов углерода и еще более предпочтительно от 16 до 18 атомов углерода. Предпочтительными аминами являются первичные и вторичные насыщенные или ненасыщенные алифатические амины. При желании можно использовать смеси аминов. Примерами подходящих аминов являются октиламин, додециламин, тетрадециламин. , гексадециламин, октадециламин, октадецениламин, октадекадиламин, диоктиламин, дидедециламин, диоктадециламин, диоктадекадиениламин и амины, полученные из жирных масел или жиров, таких как хлопковое масло, соевое масло, кокосовое масло, сало или жир, такие как соямин, кокоамин, таллоамин и их смеси. этот тип продается компанией и включает «Армин» 12 и 12 (додециламин), «Армин» 14 и 14 (тетрадециламин), «Армин» 16 и 16 (гексадеклиамин), «Армин» 18 и 18. (октадециламин), «Армин» ТД (смесь тетрадецила, гексадецила и октадециламина), «Армин» и (смесь гексадецила, октадецила, октадеценила и октадекадиениламина) Единые 21704 насыщенных амина, такие как октадекадиениламин или «Армин». и «Армин» являются предпочтительными. Полиамины также могут быть использованы. Полиамины, которые являются предпочтительными, представляют собой -алкилаликилендиамины, которые получают, например, по методу, описанному в патенте США. 8 18 16 18 , , , , , , , , , , , , , , , , , " " 12 12 (), " " 14 14 (), " " 16 16 (), "" 18 18 (), "" ( , ), " " ( , , ) 21,704 " " " " - , , . 2
,736,658 Такие диамины продаются компанией и включают « », « » и « », которые представляют собой 2-18 алкилтриметилендиамины, полученные из кокосового масла, соевого масла и жира соответственно. Слова «Армин» и «» являются зарегистрированными торговыми марками. ,736,658 " ," " " " ," 2-18 , , " " " " . Полиамины этого типа также доступны от под торговым названием "". В качестве пирофосфатов моно- или диалкилкислот можно использовать моно- и диоктилпирофосфат, моно- и дидодецилпирофосфат, моно- и ди-тетрадецилпирофосфат. , моно- и дигексадецилпирофосфат, монои диоктадецилпирофосфат, причем предпочтительными кислотами являются монооктилпирофосфат, дидодецилпирофосфат, монооктадецилпирофосфат, диоктадецилпирофосфат и смеси этих пирофосфатов. " " - , - , - , - , - , - -, - , , - , . Реакция между амином и пирофосфатом является экзотермической, и ее следует контролировать, чтобы предотвратить разложение. Обычно температура реакции должна находиться в диапазоне от 50 до 1000°С и предпочтительно ниже°С. Мольное соотношение реагентов обычно находится в пределах от 1 до 5 молей. амина на моль пирофосфата, и предпочтительно реакцию следует проводить в таких условиях, чтобы конечный продукт не содержал свободной кислоты, но мог содержать некоторое количество свободного амина. 50 1000 1 5 , . Подходящие продукты реакции аминопирофосфата приведены в следующей таблице: : Молярное соотношение реакции Продукт Амин Кислота пирофосфат амина к номеру реакции пирофосфат Температура Армин Диоктилпирофосфат 2/1 700 . 2/1 700 . Армин СД Диоктилпирофосфат 5/1 700 С. 5/1 700 . Армин СД Диоктилпирофосфат 2 2/1 700 С. 2 2/1 700 . Октадециламин лаурилпирофосфат 5/1 800 . 5/1 800 . Додециламин Додецилпирофосфат 5/1 800 С. 5/1 800 . Диоктилпирофосфат 4/1 700 . 4/1 700 . = смесь 10% гексадециламина, 10% октадециламина, 35% октадецениламина и 45% октадекадиениламина, процентное содержание указано по массе. = 10 % , 10 % , 35 % 45 % , . Дуомин Т = 2,1 триметилендиамин, полученный из жира. = 2,_l . Функциональные жидкости вышеуказанного типа являются бесшумными, а их статический коэффициент трения низок. Для некоторых применений статический коэффициент трения должен быть высоким. Для примера 4) вполне достаточно, для жидкостей, используемых в стояночных тормозах, желательно, чтобы уровень трения был достаточно высоким ( не менее 0,125 М) для силы, создающей уровень момента трения, достаточный для преодоления гравитационного притяжения на уклоне 300°. Этого можно достичь добавлением незначительной доли (обычно от 0,1% до 10%, предпочтительно от 0,5% до 5% по массе) маслорастворимой соли щелочного или щелочноземельного металла органической сульфоновой кислоты. Конкретными сульфонатами являются маслорастворимые нефтяные сульфонаты натрия, калия, кальция и бария, тетра-трет-бутилнафталинсульфонат, динонилнафталинсульфонат, дивакс-нафталинсульфонат. Предпочтительными являются маслорастворимые нефтяные сульфонаты натрия, кальция и/или бария и динонилнафталинсульфонат. ex4) , - ( 0 125 ) 300 ( 0 1 % 10 %, 0 5 % 5 % ) - - , , , , , , , , - , - , / . Предпочтительно в жидкость также включена незначительная часть (предпочтительно от 0,1 до 5%) подходящего антиоксиданта. Особенно подходят две группы антиоксидантов, а именно (1) маслорастворимая органическая тиофосфатная соль металла группы Периодическая таблица с атомным номером от 12 до 56 и (2) смесью алкилфенола и ариламино. Антиоксиданты группы (1) включают соли металлов группы алкила, арила, Lкарила и циклоалкила моно и ди. -кислоты тио и дитиофосфорные кислоты, такие как алкил кальция, бария и цинка, циклоалкил и арил, моно- и дитиофосфаты. Предпочтительными соединениями являются метилфенилдитиофосфат кальция, бария и цинка, диметилциклоN 827,704, 827,704 гексилдитиофосфат, дигексилдитиофосфат, лаурилибензилдитиофосфат и их смеси. Соединения этого типа коммерчески доступны под торговыми названиями - 66, 304, 360 или 1060 ( ); 70 ( .) и - 71 ( , Индиана). Особенно предпочтительный класс таких соединений включает соли цинка и бария диметилциклогексилдитиофосфата, бариевую соль продуктов реакции пентасульфид фосфора-полибутен или пентасульфид фосфора. продукты терпеновой (пиненовой) реакции. ( 0.1 5 %) - , ( 1) - 12 56 ( 2) ( 1) , , , - , , , - , , 827,704 827,704 , , - 66, 304, 360 1060 ( ); 70 ( .) - 71 ( ) , - - () . Антиоксидантная смесь группы (2) включает алкилфенолы, например ди- и триалкилфенолы, например 2,4-2,3-3,4-, 2,6- и 3,5-диамилфенол, 2,4-диметил-фенолы. 6-третбутилфенол, 2,6-дитретбутил-4-метилфенол; и ариламины, такие как фенил-х-нафтиламин или фенил-п-нафтиламин. - ( 2) , , 2,4 2,3 3,4-, 2,6 3,5- , 2,4--6- , 2,6--4- ; , --. Другими необязательными добавками, которые можно использовать в композициях по настоящему изобретению, являются пеногасители, например силиконовые полимеры, вязкость которых предпочтительно находится в диапазоне от 100 до 1000 сантистокс при 25°С. , , , 100 1000 25 . Минеральное масло предпочтительно имеет высокий индекс вязкости и низкую температуру застывания. Вязкость может варьироваться в широком диапазоне, например. , . от 40 при 1000 до 150 при 2100 . Подходящими маслами являются минеральные распыляемые масла, трансформаторные масла, а также смазочные масла, имеющие номера 10, 20 и 30. Предпочтительны хорошо очищенные масла. Конкретными примерами подходящих масел являются: 40 1000 150 2100 , 10, 20 30 : (минеральное масло 10) Вязкость при 1000 175 Вязкость при 210 45 2 Индекс вязкости 106 Температура вспышки, 395 Температура воспламенения, 440 Температура застывания, -35 (Трансформаторное масло высокой очистки) , 30 9 Цвет 30 Вязкость при 100 56 9 Температура вспышки, 290 Температура воспламенения, 320 Температура застывания, ниже 70 (рафинированное смазочное масло) , 31 2 Цвет -1 Температура застывания -30 Вспышка точка, 270 Температура воспламенения, 295 Вязкость при 1000 48 Индекс вязкости 33 Следующие композиции являются иллюстрацией настоящего изобретения: ( 10 ) 1000 175 210 45 2 106 , 395 , 440 , -35 ( ) , 30 9 30 100 56 9 , 290 , 320 , 70 ( ) , 31 2 -1 -30 , 270 , 295 1000 48 33 : ПРИМЕР И. . Стеариновая кислота Продукт реакции . Добавка. Нефтяной сульфонат кальция. Диметилциклогексилдитиофосфат цинка. Диметилкремниевый полимер (1000 сс при 250°С). Минеральное масло (С). ПРИМЕР . ( 1000 250 ) () . Стеариновая кислота Продукт реакции . Добавка 2,6-дитретбутил-4-метилфенол фенил-а-нафтиламин Диметилсиликоновый полимер (500 сс при 250°С) Трансформаторное масло (В) ПРИМЕР . 2,6 -4- -- ( 500 250 ) () . Стеариновая кислота Продукт реакции . Добавка. Диметилкремниевый полимер (500 сс при 250°С). Трансформаторное масло (В). ПРИМЕР . ( 500 250 ) () . Церотиновая кислота Продукт реакции Присадка Трансформаторное масло () 0,2 % масс. 0,2 % масс. % 0,5 % масс. Остаток 0,2 % масс. 0,2 % масс. 0,2 % масс. 0,1 % масс. Остаток 0,2 % 0,2 % масс. Остаток 0,3 % масс. 0,2 % масс. Было обнаружено, что композиции по настоящему изобретению устраняют или существенно снижают шум, фрикционные вибрации и прерывистое скольжение в различном оборудовании, таком как гидравлические тормозные системы с жидкостным охлаждением, в которых фрикционные элементы были изготовлены из стали и упругих, или полуметаллических, или цельнометаллических. спеченные металлические фрикционные материалы Оценка проводилась в реальных автомобильных испытаниях, при которых шум, создаваемый после ускорения и внезапной остановки транспортного средства, оценивался следующим образом: 10 — отличный (нет шума или скачкообразного движения), а ноль (0) — плохой (сильный шум и прерывистое движение). ). () 0.2 % 0.2 % % 0.5 % 0.2 % 0.2 % 0.2 % 0.1 % 0.2 % 0.2 0.3 % 0.2 % , - , -, , 10 ( -), ( 0) ( -). Для композиций примеров , , и оценки находились между 8, а минеральные масла (В) и (С), каждое из которых содержало 0,2% стеариновой кислоты или 0,2% церотовой кислоты, давали оценки 4 и 5 соответственно, в то время как те же масла, каждое из которых содержало 0,2 % стеариновой кислоты и 5 % - 66, дали рейтинг 5. Трансформаторное масло () или минеральное масло (), каждое из которых содержит 0,5 % фосфата н-октиловой кислоты, диоктилфосфата и триизооктилфосфата, дало оценки 4, 1 и 1 соответственно, тогда как трансформаторное масло Б), содержащее 0,4 % фосфата лауриловой кислоты, дало оценку 3, а трансформаторное масло (В), содержащее 0,2 % фосфата лауриловой кислоты и 2,5 % «Лубри-Зол 1060» поставил оценку 1. , , 8 () (), 0.2 % , 0 2 % 4 5 , 0 2 % 5 % - 66 5 () () 0 5 % - , 4, 1 1, , ) 0 4 % 3 () 0 2 % 2 5 % " - 1060 " 1. Статический коэффициент трения композиций примеров , и составлял около 0,04 К, тогда как статический коэффициент трения композиции примера , содержащей 2,5% нейтрального нефтяного сульфоната кальция, составлял 0,130,А. Введение 2,5 % нейтрального динонилнафталинсульфоната кальция, динонилнафталинсульфоната бария или нейтрального нефтяного сульфоната кальция в композицию примера увеличивало статический коэффициент трения композиций с 0,04 Дж' до 1,52,а, 1,88Джа и 1,42, соответственно. Эти значения значительно превышают требуемый минимум 0125 М. С другой стороны, добавление 2,5 % нафтената кальция, или ,-,18-алкилсалицилата кальция, или диметилциклогексилдитиофосфата цинка или трикрезилфосфата в состав В примере значения статического коэффициента трения составили 0,86 , 49,, 0,052 и 0,091 соответственно. Эти значения ниже требуемого минимума 0,125 лк. , 0 04 2 5 % , 0 130, 2 5 % , , 0 04 ' 1 52,, 1 88 1.42,, 0125 , 2 5 % , ,-,18 , 0 86 , 49,, 0 052, 0 091 , 0 125 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 16:51:03
: GB827704A-">
: :

827705-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB827705A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ БЕЗ ЧЕРТЕЖЕЙ Процесс подготовки катализаторов ]'-'' Мы, .. , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Нидерландов, по адресу: 30 , Гаага, Нидерланды настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к получению платиносодержащих катализаторов и к использованию этих катализаторов в каталитическом риформинге бензина и бензиновых фракций. ]'-'' , .. , , 30 , , , , , , : - . Известно улучшение антидетонационной способности бензинов и бензиновых фракций путем каталитического риформинга, под которым подразумевается каталитическая обработка исходного материала при повышенной температуре и под давлением водорода с целью улучшения октанового числа, как правило, без чистое потребление водорода. - , , . Из различных процессов каталитического риформинга в настоящее время наиболее широко используются те, которые используют катализатор, содержащий платину. . В этих процессах используется катализатор, содержащий небольшое количество, примерно от 0,1 до 2 мас.% платины, нанесенной на кислотный носитель, в основном содержащий Al2O3. Кислотный носитель может состоять, например, из оксида алюминия, который может содержать незначительное количество (независимо от того, связано ли оно химически с оксидом алюминия или нет) и/или незначительное количество, например, от 0,1 до 2% по массе, галогена, такого как хлор и/или фтор. 0.1 2% Al2O3. , , ( ) / , , 0.1 2% / . Такие катализаторы можно получить, например, пептизацией гидрогеля, полностью или преимущественно содержащего гидратированный оксид алюминия, путем подкисления его небольшим количеством органической кислоты, такой как уксусная кислота, добавления к полученной смеси раствора, содержащего платину (например, H2PtC1). , раствор) и последующего осаждения платины в виде ее сульфида на геле с помощью H3. , , , ( , H2PtC1, ) H3. Полученную таким образом массу затем концентрируют выпариванием, сушат и прокаливают. , . Галоген или галогены включаются в носитель либо во время приготовления гидрогеля, либо во время и/или после сушки и прокаливания. , / . Однако сейчас обнаружено, что модифицируя этот способ приготовления, можно получить катализаторы, которые проявляют заметно улучшенную активность по сравнению с известными до сих пор катализаторами. , , , , . Таким образом, согласно настоящему изобретению способ приготовления катализаторов, содержащих платину, нанесенную на кислотный носитель, в основном состоящий из Al2O3, включает пептизацию гидрогеля, состоящего полностью или главным образом из гидратированного оксида алюминия, путем подкисления его до , лежащего между 5,5 и 7, разбавленным водным раствором. раствор одной или нескольких галоидоводородных кислот и/или азотной кислоты, смешивание пептизированного гидрогеля с раствором, содержащим платину, обработку полученной смеси сероводородом с образованием сульфида платины, сушку и прокаливание полученной смеси. , Al203, 5.5 7 / , , , . Неожиданно было обнаружено, что при каталитическом риформинге одного и того же исходного материала в одних и тех же условиях процесса и с использованием катализаторов, которые различаются только способом подкисления гидрогеля оксида алюминия во время приготовления катализатора, значительно более высокие октановые числа и высокая повышенная конверсия в ароматические соединения достигается, когда известный способ подкисления заменяется подкислением одной или несколькими галоидоводородными кислотами и/или азотной кислотой. , / . Для подкисления предпочтительно используют разбавленные водные растворы соляной кислоты, плавиковой кислоты и/или азотной кислоты. В некоторых случаях предпочтительнее использовать раствор , а не раствор , поскольку, когда в результате подкисления в конечной массе катализатора возникает избыточное содержание галогена, это невозможно исправить простым способом в случае фтора. , но может быть легко исправлено в случае хлора, а именно путем использования во время и/или после прокаливания обработки газовой смесью, содержащей водяной пар, кислород и , как описано в британском патенте заявителей № 782,787 и в британской заявке на патент № 20033/58 (серийный № , / . , , , , , / , , , ' . 782,787 . 20033/58 ( . 826,448) поданной одновременно с настоящей заявкой на патент. 826,448) . Если используется разбавленная азотная кислота, такую последующую обработку иногда можно не проводить, например, когда гидрогель, используемый в качестве исходного материала, уже содержит желаемое количество галогена, например, когда этот гидрогель был приготовлен путем осаждения из раствора галогенида алюминия и впоследствии промыт. желаемое содержание галогенов. , , . Тем не менее результаты подкисления разбавленной соляной кислотой обычно оказываются несколько лучше, чем результаты, полученные разбавленной азотной кислотой, поэтому обычно предпочтительнее подкисление соляной кислотой. , . Гидрогель подкисляют до от 5,5 до 7. При ниже 7 гидрогель пептизируется с образованием положительно заряженных частиц, к которым прекрасно прилипает образующийся позже коллоидный сульфид платины, имеющий сильный отрицательный заряд. Значения ниже 5,5 не подходят, одна из причин заключается в том, что в этой области значений в геле происходят такие изменения, что прокаленный продукт демонстрирует низкую удельную площадь и плохую пористую структуру и, следовательно, плохую активность и селективность. 5.5 7. 7 , , . 5.5 , , . Кроме того, при таких низких значениях растворяется слишком много оксида алюминия. Наилучшие результаты дает подкисление до примерно 6. , . 6. После образования сульфида платины полученную массу сушат. Для этой цели его часто сначала освобождают от лишней воды, например, путем выпаривания или фильтрации. Полученную еще влажную массу затем сушат и, наконец, прокаливают. . , . . Ему придают форму либо после удаления лишней воды после сушки, либо после прокаливания. Часто рекомендуется осуществлять формование после удаления избыточной воды и перед фактической сушкой, поскольку масса, присутствующая на этом этапе и еще влажная, может быть превосходно придана форму, например, пряди или таблетки. , . , .. . Кроме того, образующуюся таким образом влажную массу целесообразно не сушить сразу при относительно высокой температуре, а сначала подвергнуть ее относительно длительной и медленной предварительной сушке при низкой температуре, а именно при температурах, лежащих между 10 и 40°С. , , - , 10 40". Предварительную сушку предпочтительно следует проводить в течение периода от 6 до 24 часов, и ее можно проводить, например, путем выдерживания формованной массы на воздухе. За предварительной сушкой следует сушка при повышенной температуре, например, путем нагревания предварительно высушенной массы при 1200°С в течение 2 часов. - 6 24 , , . , - 1200C 2 . Неожиданно было обнаружено, что прокаленные катализаторы, полученные с использованием описанной предварительной сушки, имеют значительно большую механическую прочность, чем катализаторы, при приготовлении которых не требуется предварительная сушка при низкой температуре. - , , - . Гидрогель, состоящий полностью или главным образом из гидратированного оксида алюминия, может быть использован в качестве исходного материала для способа согласно настоящему изобретению. Его можно получить, например, осаждением гидроксида алюминия из водного раствора галогенида алюминия с помощью аммиака, отфильтровыванием и последующей промывкой осадка. . , , , . Однако было обнаружено, что способ согласно настоящему изобретению дает превосходные катализаторы, если исходный материал состоит из гидрогеля, который содержит в дополнение к гидратированному оксиду алюминия такое количество гидратированного диоксида кремния (независимо от того, химически связано оно с А1203 или нет). что 0,1-1 весовая часть кремния (в пересчете на SiO2) присутствует на 100 весовых частей алюминия (в пересчете на Al203), при этом гидратированный SiO2 равномерно распределяется по гидратированному Al2O. Использование в качестве исходного материала такого гидрогеля имеет то преимущество, что конечный катализатор обладает превосходными характеристиками регенерации, т.е. катализатор можно регенерировать несколько раз без какого-либо существенного снижения активности. , , ( A1203) 0.1-1 ( SiO2) 100 ( Al203), SiO2 Al2O. , .. . Такой смешанный гидрогель получают, например, путем эмульгирования или суспендирования в водном растворе галогенида алюминия, предпочтительно хлорида алюминия, таких количеств одного или нескольких кремнийорганических соединений, которые нерастворимы или лишь слабо растворимы в воде, но гидролизуются в воде. присутствия воды, что 0,1-1 весовая часть кремния (в пересчете на SiO2) присутствует на 100 весовых частей алюминия (в расчете на А1203), и обработка этой смеси после гидролиза кремнийорганического соединения или соединений водным раствором раствор аммиака для осаждения гидрогеля. , , , , , 0.1-1 ( SiO2) 100 ( A1203) , , . Катализаторы, полученные из такого гидрогеля, характеризуются тем, что они имеют как низкое содержание кремнезема, так и очень однородное распределение SiO2 по A1,0, причем последнее свойство обусловлено медленным гидролизом кремнийорганического соединения, эмульгированного или суспендированного. в водном растворе, так что образуются чрезвычайно мелкие частицы гидрозоля SiO2, в результате чего становится возможным очень равномерное распределение SiO2 по гидрогелю Al2Or, который будет формироваться позже. Установлено, что для получения катализаторов с превосходными характеристиками регенерации важно выполнить два требования: низкое содержание SiO2 и предельно однородное распределение, поскольку только тогда можно получить высокую начальную активность в дополнение к хорошей регенерации. . Для справки следует отметить, что низкая активность, всегда наблюдаемая у платиносодержащих катализаторов риформинга, нанесенных на носители А1203, активированные определенным количеством галогена и содержащие более 1 части SiO2 на 100 частей 2-3, также имеет место. с более низким содержанием sio2, когда не очень равномерно распределен по . Вероятно, в неоднородной каталитической массе присутствуют небольшие зоны, в которых платина присутствует на относительно богатом SiO2 носителе, и известная небольшая активность этих зон, по-видимому, не компенсируется более высокой активностью зон, бедных SiO2. SiO2 A1,0,, , SiO2- , SiO2 Al2Or . SiO2 , . - A1203 1 SiO2 100 2 3 sio2 - ,- , , SiO2. В качестве кремнийорганического соединения в принципе можно использовать любое соединение кремния, которое нерастворимо или лишь слабо растворимо в воде, но гидролизуется в присутствии воды. , , . Предпочтительны соединения, которые гидролизуются лишь медленно, так как таким образом получается гидрозоль sio2, состоящий из частиц золя очень малых размеров, что имеет большое преимущество для однородности распределения SiO2 по Al2O, гидрогель которого образуется позже. . В этой связи очень пригодны органические силикаты, такие как алкил- и арилортосиликаты (например, этилортосиликат или фенилортосиликат) и алкил- и арилметасиликаты. Ввиду достаточно медленного гидролиза желательно подвергнуть эмульсию или суспензию кремнийорганических соединений в водном растворе энергичному перемешиванию. Энергичное перемешивание, напр. с вибромиксером, также способствует очень тонкому распределению дисперсной фазы, сокращая время полного гидролиза без увеличения размеров частиц золя SiO2. После гидролиза кремнийорганического соединения или соединений добавляют аммиак, чтобы превратить галогенид алюминия в гидрогель или гидродированный оксид алюминия, в который также включен SiO2. , sio2 , SiO2 Al2O, . (.. ) . . , .. , , SiO2 . , SiO2 . Это добавление можно осуществить одним из известных способов, например, путем постепенного добавления к водной жидкости разбавленного водного раствора аммиака до тех пор, пока не станет достаточно высоким (например, 6 или более). Также было обнаружено, что когда исходным материалом является раствор галогенида алюминия, в котором присутствует гидрозоль SiG2, наилучшие результаты (т.е. гидрогель с оптимальными свойствами) получаются, когда указанный раствор смешивается с раствором аммиака таким образом. что смесь почти сразу приобретает от 7,5 до 8,5. Быстрое смешивание такого типа достигается, например, путем подачи каждой из двух жидкостей отдельно через тангенциально расположенные линии в относительно небольшую смесительную камеру, в которой поддерживается между 7,5 и 8,5 путем регулирования композиций и/или количеств. двух жидкостей и последующим быстрым извлечением смеси из нее. В обычном методе осаждения, при котором раствор аммиака постепенно добавляют к раствору, содержащему галогенид алюминия, который первоначально имеет , например, равный 3, постепенно повышается, например, до 8. , (.. 6 ). SiG2 , (.. ) 7.5 8.5. , , 7.5 8.5 / , . , - 3, , 8, . Гидрогель А1203 начинает осаждаться при 5, и это продолжается до тех пор, пока не будет находиться в диапазоне от 7 до 8. Однако было обнаружено, что структура и свойства A1203, содержащего прокаленный SiQ2, сильно зависят от , при котором осаждается гидрогель, из которого получается прокаленный продукт, поскольку при низком образуется гидрогель, из которого может образоваться A1203. , который, хотя и термостабилен, тем не менее имеет лишь небольшую удельную поверхность и плохую пористую структуру, так что активность недостаточна. При высоком полученный из гидрогеля Al2O имеет хорошую пористую структуру и высокую удельную поверхность, но несколько меньшую термостабильность. При традиционном осаждении, при котором изменяется от низкого к высокому, все эти гелевые формы образуются последовательно, в результате чего получается неоднородный продукт с менее желательными свойствами, который также плохо воспроизводится. кроме того, в этом случае дисперсия SiO2 хуже. A1203 5, 7 8 . , A1203 SiQ2 , A1203 , , , , . Al2O, , . , , , . SiO2 . При предпочтительном очень быстром перемешивании при от 7,5 до 8,5 осаждение происходит в очень ограниченном диапазоне , в результате чего образуется гомогенный и воспроизводимый гидрогель, который можно превратить в SiO2-содержащий оксид алюминия, имеющий оптимальные свойства в отношении регенерации и активность. После осаждения гидрогеля его известным способом отделяют от диспергирующей жидкой фазы и при необходимости промывают. 7.5 8.5 , SiO2- . . Катализаторы, приготовленные с использованием настоящего изобретения, могут быть использованы в каталитическом риформинге бензинов и бензиновых фракций. Для этого испаренный материал, подлежащий риформингу, пропускают известным образом через катализатор вместе с водородом или газом, содержащим водород, при температуре от 460 до 560°С и при парциальном давлении водорода примерно от 6 до 50 атм. . 460 560" - 6 50 . Кроме того, катализаторы согласно настоящему изобретению подходят для стимулирования других реакций, таких как реакции гидрирования и дегидрирования, а также реакции крекинга и изомеризации. , . Настоящее изобретение будет дополнительно проиллюстрировано посредством сравнительного примера. . ПРИМЕР Образец катализатора № 1 готовили следующим образом: 1190 г A1C13,6H2O растворяли в 10 л дистиллированной воды, после чего в раствор суспендировали 3,3 г этилортосиликата (), SiO4. После очень энергичного перемешивания вибромиксером в течение 1 часа эту жидкость смешивали со скоростью от 15 до 20 литров в час в смесительной камере объемом 7 см3 с достаточным количеством 3% раствора аммиака, чтобы оставшейся смеси в смесительной камере и после нее достигал необходимого уровня. составит 8. Полученный гидрогель отфильтровывали и последовательно промывали 50 л 4%-ного раствора аммиака и 10 л дистиллированной воды. Осадок на фильтре содержал 70 мг. . 1 : 1,190 A1C13.6H2O 10 , 3.3 , (), SiO4, . 1 15 20 7 cm3 3% 8. 50 4% 10 . 70 . Al2O3 + SiO2 на грамм, оба в гидратированной форме. Al2O3 + SiO2 , . промытого осадка на фильтре соответствует 39,9 г. смеси А1205 и . довели до 6 добавлением 9 мл. 2 н. соляной кислоты и 24,8 мл. 39.9 . A1205 . 6 9 . 2 , 24.8 . раствора H2PtCl6 (11,1 мг платины на мл раствора), после чего пропускали через жидкость сероводород до появления отчетливого запаха сероводорода. H2PtCl6 (11.1 . ), . Полученную массу упаривали до пасты, содержащей приблизительно 40% сухого вещества, путем перемешивания на паровой бане. Пряди 2,1 мм. диаметра были изготовлены из этой пасты с помощью экструдера. Эти пряди сначала сушили в течение 18 часов при комнатной температуре, а затем нагревали в течение 2 часов при 1200 С, после чего диаметр стал 1,5 мм. 40% . 2.1 . . 18 2 1200 , 1.5 . Пряди коричневато-серого цвета были разбиты на кусочки примерно 2-6 мм. в длину, а затем нагревали в течение 1 часа в токе воздуха (30 л/ч) до 200°С, при этой температуре к постоянному току воздуха добавляли 60 мл 0,1 н. в час. затем постепенно повышали в течение 6 часов до 475°С и поддерживали при последней температуре еще 2 часа после того, как концентрация раствора НС1, добавляемого в поток воздуха в количестве 60 мл в час, была увеличена до 0,2 Н. , , 2-6 . 1 (30 ) 200", 60 . 0.1 , 6 4750C 2 HC1 60 . 0.2 . Такая обработка паром, воздухом и описана в британской заявке на патент № 20033/58 (серийный № 826448), поданной одновременно с настоящей заявкой. , . 20033/58 ( . 826,448) . Затем катализатор охлаждали в токе воздуха до комнатной температуры. . Цвет теперь был белый. Приготовленный катализатор в пересчете на Al2O3 содержал 0,5 мас.% , 0,7 мас.% и 0,8 мас.% C1. . , Al2O3 0.5 % , 0.7% 0.8% C1. Катализатор № 2 готовили аналогичным образом, за исключением того, что осадка на фильтре повышали до 6 с помощью 2 раствора азотной кислоты вместо соляной кислоты. . 2 , 6 2 . Поскольку в этом случае в катализатор не вводилось избытка хлора, то обработку паром, воздухом и исключили, а вместо этого разбитый на мелкие кусочки катализатор выносили на ток воздуха на 5 часов при температуре 475°С и выдерживали на токе воздуха в течение 2 часов при этой температуре. Готовый катализатор содержал 0,5 мас.% , 0,7 мас.% и 0,7 мас.% С1 в расчете на А1203. Также был приготовлен катализатор №3, отличающийся от приготовления катализатора №2 только тем, что осадка на фильтре повышали до 6 разбавленной уксусной кислотой (95% раствор) вместо азотной кислоты. Готовый катализатор содержал 0,5% по массе SiO2, 0,7% по массе и 0,7% по массе в пересчете на 03. , , , 5 475" 2 . 0.5% , 0.7% 0.7% C1 A1203- . 3 , . 2 6 (95% ), . 0.5% SiO2, 0.7% 0.7% , 03. Каждый из трех катализаторов впоследствии использовался для риформинга бензина с температурой кипения от 93°С до 190°С, содержащего 17% по массе ароматических соединений, 25% по массе нафтенов и остальное парафинов и имеющего октановое число -2- 30 (Моторный метод, неэтилированный). 93 190 , 17% , 25% , -2-- 30 ( , ). Для этого бензин пропускали через катализатор при температуре 480°С, давлении 15 атмосфер и средней объемной скорости 1,2 кг. на литр катализатора в час вместе с 1200 л водорода на кг. бензина, причем катализатор предварительно нагревают до 465°С обработкой водородом в течение 2 часов при атмосферном давлении, а затем нагревают при этой температуре еще 2 часа при давлении 15 атмосфер. 480 , 15 1.2 . , 1200 . , 465 2 , 2 15 . Свойства продуктов риформинга, не содержащих бутана, полученных с использованием двух катализаторов, определяли после времени работы 20 и 200 часов. и сведены в следующую таблицу: ТАБЛИЦА; Я < ="img00040001." ="0001" ="046" ="00040001" -="" ="0004" ="142"/> - 20 200 . : ; < ="img00040001." ="0001" ="046" ="00040001" -="" ="0004" ="142"/> Катализатор № 1 2 3 Продолжительность запуска запуска часов: 20 < Сентябрь> часов. <сентябрь> 200 <сентябрь> часов. <сентябрь> 20 <сентябрь> часов. <сентябрь> 200 <сентябрь> часов. <сентябрь> <сентябрь> 20 лет. <сентябрь> 200 <сентябрь> часов. <сентябрь> . 1 2 3 : 20 . 200 . 20 . 200 . 20Ers. 200 . Октановое число №=2= 86 83,5 86,2 82 80,5 77,5 Октановое число №=2= < > Объем % дистиллированный при 100 (перегонка по ) 23,5 21,5 23,5 - < > 21 26 20,5 Ароматические соединения (% по массы корма ) 55 51 55 49 47 44 Эта таблица ясно показывает, что катализаторы № 1 и 2, полученные способом согласно настоящему изобретению, обладают значительно более высокой активностью, чем катализатор №3 получен с использованием уксусной кислоты по уже известному в технике процессу. далее обнаружено, что результаты с катализатором № 1 более благоприятны, чем с катализатором № 2, что подтверждает, что обработка предпочтительнее обработки :;. .=2= 86 83.5 86.2 82 80.5 77.5 .=2= % 100 ( ) 23.5 21.5 23.5 - 21 26 20.5 (% ) 55 51 55 49 47 44 . 1 2, , . 3 . . 1 . 2, HC1 :;. МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: - 1. Способ приготовления катализаторов, содержащих платину, нанесенную на кислотный носитель, в основном состоящий из AϑA, который включает пептизацию гидрогеля, состоящего полностью или в основном из гидратированного оксида алюминия, путем подкисления его до , находящегося между 5,5 и 7, с помощью разбавленного водного раствора одну или несколько галоидоводородных кислот и/или азотной кислоты, смешивание пептизированного гидрогеля с платиносодержащим раствором, обработку полученного продукта сероводородом с образованием сульфида платины, сушку и прокаливание полученной смеси. :- 1. AǑA, , 5.5 7 / , - , - . 2.
Способ по п.1, в котором для подкисления используют разбавленный водный раствор . 1, . 3.
Способ по п. 1 или 2, в котором гидрогель подкисляют до приблизительно 6. 1 2, 6. 4.
Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором смесь, полученную после образования сульфида платины, освобождают от избыточной воды, полученную таким образом влажную массу подвергают операции формования, а полученные формованные детали подвергают предварительной обработке. сушка при температуре от 10 до 40°С перед сушкой при повышенной температуре. , , - 10 40" . 5.
Способ по п.4, в котором предварительную сушку проводят в течение периода от 6 до 24 часов. 4, - 6 24 . 6.
Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором используемым исходным материалом является гидрогель, содержащий помимо гидратированного оксида алюминия такое количество гидратированного диоксида кремния (независимо от того, связано ли оно химически с оксидом алюминия или нет), которое составляет от 0,1 до 1 части вес кремния (в пересчете на ) приходится на 100 весовых частей алюминия (в пересчете на Al203), при этом гидратированный SiO2 равномерно распределяется по гидратированному Ai203. , ( ) 0.1 1 ( ) 100 ( Al203, SiO2 Ai203. 7.
Способ по п.6, в котором используют гидрогель, который получают путем эмульгирования или суспендирования в водном растворе галогенида алюминия таких количеств одного или нескольких кремнийорганических соединений, которые нерастворимы или лишь слабо растворимы в воде, но гидролизуются в воде. присутствие воды в такой степени, что от 0,1 до 1 весовой части кремния (рассчитанной как Six2) присутствует на 100 весовых частей алюминия (рассчитанной как Awl202), и