Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 21685
.txt 827638-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB827638A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ БЕЗ ЧЕРТЕЖЕЙ Подготовка Мы, . & ., ., корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: Бартлетт-стрит, 11, Бруклин, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, Мы молимся о том, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Эта заявка касается нового и полезного процесса производства цитраконового ангидрида. . , . & ., ., , , 11, , , , , , , , : . Ангидриды являются полезными соединениями для отверждения эпоксидных смол. . Их использование полностью описано Шильдкнехтом в книге , ., Нью-Йорк, 1956, стр. 444-447. Эпоксидные смолы представляют собой относительно новый класс полимеров, которые нашли широкое применение в различных сферах применения полимеров в качестве покрытий, клеев и формованных изделий. Они особенно полезны при капсулировании хрупких электронных схем, чтобы изолировать и укрепить их. , ., , 1956, 444-447. , . . Эпоксидные смолы обладают химическими и физическими свойствами, которые делают их чрезвычайно востребованными в этих целях. Их можно приготовить в различных физических формах: от вязких сиропов до чрезвычайно твердых твердых веществ. Они обладают превосходной адгезионной прочностью и относительно низкой усадкой во время отверждения. . . . Отверждение — это хорошо известный процесс, который применяется к смолистым материалам для повышения их твердости и термостойкости. Ангидриды, в частности, используются при отверждении эпоксидных смол для образования сшитых трехмерных полимеров повышенной твердости. . , , - . В этом процессе ангидрид контактирует со смолой и каталитическим количеством третичного амина, например бензилдиметиламина, при температуре примерно от 25°С. , , - 25 . до 120°С до получения твердого стекловидного полимера. Известно, что цитраконовый ангидрид при использовании в этом процессе дает полезные продукты. 120". . , , . До сих пор цитраконовый ангидрид получали путем выдерживания итаконовой кислоты при повышенной температуре, чтобы удалить молекулу воды и образовать желаемый продукт, который выделяют быстрой перегонкой при атмосферном давлении. Этот метод оказался успешным только с некоторыми образцами рафинированной, то есть высокоочищенной итаконовой кислоты, в то время как с другими, по-видимому, идентичными образцами рафинированной итаконовой кислоты наблюдается слабо экзотермическая побочная реакция, сопровождающаяся обширным образованием смолы и серьезным снижением выхода. , . , .. , , . Кроме того, обнаружено, что когда в этой реакции используются менее дорогие и менее высокоочищенные образцы итаконовой кислоты, например, коммерческой «технической чистоты», получаются очень низкие выходы и происходит обширное смолообразование. , , , " " . Высокоочищенную рафинированную итаконовую кислоту можно охарактеризовать по температуре плавления (167–168°С), ее нейтрализующему эквиваленту (65) или бромному числу (160). Эти последние две цифры являются теоретическими значениями, и многие продукты нефтепереработки будут иметь значения, незначительно отличающиеся от этих. Итаконовая кислота технической чистоты обычно имеет более низкую температуру плавления и плавится в широком диапазоне температур. Его нейтрализующий эквивалент и бромное число могут весьма существенно отличаться от приведенных выше. , (167168".), (65) (160). . , . . Следует понимать, что проблемы такого рода вызывают особую озабоченность в промышленном производстве, где финансовые соображения требуют получения высокого выхода или, по крайней мере, чтобы выход был воспроизводимым для того, чтобы обеспечить прибыльность процесса. , . Способ настоящего изобретения обеспечивает определенные условия. выполняются, позволяет производить цитраконовый ангидрид с высоким воспроизводимым выходом, используя итаконовую кислоту технической чистоты, и, следовательно, является полезным достижением в данной области. . , , , , , . При осуществлении способа настоящего изобретения итаконовую кислоту нагревают при давлении примерно 20 мм. ртутного столба примерно до 500 мм. ртути. Лучше всего не работать при давлении ниже 20 мм, поскольку ниже этого давления итаконовая кислота имеет некоторую тенденцию к сублимации. Предпочтительное рабочее давление составляет примерно 100 мм. ртутного столба примерно до 300 мм. ртути, так как при этом давлении достигаются максимальные выходы. Используемая температура будет меняться в зависимости от давления. Вообще говоря, чем ниже давление, тем ниже рабочая температура. Температура может варьироваться от примерно 155°С до примерно 185°С. Лучше всего процесс проводить при температуре кипения цитраконового ангидрида при выбранном давлении. В предпочтительном диапазоне давлений оно составляет от примерно 165 до примерно 175°С. , 20 . 500 . . 20 ., . 100 . 300 . . . , . 155". 185". . , 165 175". Наилучший способ осуществления способа по настоящему изобретению использует вакуумную систему с перегонным котлом, предпочтительно со средством перемешивания содержимого, конденсатором с измельчителем фракций на приемном конце и рядом сменных приемников. Итаконовую кислоту помещают в перегонный котел и расплавляют. Желательно, но не обязательно, перемешивать кислоту во время ее плавления, чтобы обеспечить правильную теплопередачу. Когда кислота расплавится или даже раньше, если это необходимо, систему откачивают до выбранного давления и прикладывают достаточное количество тепла для проведения реакции. Правильная температура будет легко очевидна по появлению воды в конденсаторе и отсекателе фракций. Когда большая часть воды перегонается над цитраконовым ангидридом, она начнет собираться в отсекателе фракций. Ее присутствие будет проявляться по появлению двух слоев в отсекателе фракций. В этот момент вода и небольшое количество цитраконового ангидрида удаляются из устройства для резки фракций и собирается остаток цитраконового ангидрида. , , . . , . , , . . . , . Таблица ярко иллюстрирует преимущества настоящего процесса. Следует отметить, что первые два опыта, оба из которых проводились при атмосферном давлении, дали выходы, которые были существенно ниже выходов, полученных в последних двух экспериментах. Это верно даже несмотря на то, что итаконовая кислота, использованная в первых двух экспериментах, была очищенного типа, а -итаконовая кислота, использованная в последнем опыте, была технической чистоты. Следует также отметить, что выход в прогоне номер два на 38% ниже, чем в прогоне номер один, даже несмотря на то, что оба прогона проводились при атмосферном давлении и практически в одинаковых условиях. ТАБЛИЦА . Оценка . Давление Темпер. Выход 1 рафинированного 760 мм. 234°С. 69% 2 рафинированный 760 мМ. 247"С. 31% 3 рафинированный 111-26 мм. r74"С. -85% 4 технических 112-3-5~мм. 170 'С. 75% Следующие примеры приведены в качестве иллюстрации. . - . - . 38 ,fó . . 1 760 . 234". 69% 2 760 . 247". 31% 3 111-26 . r74". -85% 4 112-3-5~. 170 '. 75% -- . ПРИМЕР . Приготовили трехгорлую круглодонную колбу, снабженную герметичной мешалкой, герметичным термометром и дистилляционным конденсатором, имеющим на приемном конце отсекатель фракций. Система была подключена к вакуумной линии. Итаконовая кислота техническая, 200 г. помещали в колбу, систему вакуумировали до 20 мм. Давление и температуру повышали до 165°С. Расплав перемешивали, собирая и отбрасывая небольшое количество воды и цитраконового ангидрида. Дистилляцию продолжали при давлении 20 мм. ртути и получили 75% выход цитраконового ангидрида. , . . , 200 . , 20 . 165". . 20 . 75% . ПРИМЕР 11. Процесс примера повторяли при 185°С и длине волны 500 мм. давления ртути с получением 60% выхода цитраконового ангидрида. 11 185 . 500 . 60% . ПРИМЕР . Процесс примера повторяли при 175°С. и 120 мм. давления ртути с получением 90% выхода цитраконового ангидрида. 175vC. 120 . 90% . ПРИМЕР . Повторяли процесс примера , за исключением того, что мешалка не использовалась, при 165°С. , , 165". и 100 мм. давления ртути с получением 85% выхода цитраконового ангидрида. 100 . 85% . ПРИМЕР . Процесс примера повторяли при атмосферном давлении и температуре повышали максимум до 230°С. В колбе оставалось большое количество смолы, и был получен выход 15%. 230 . 15% . ЧТО МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: 1. Способ получения цитраконового ангидрида, включающий выдерживание итаконовой кислоты при температуре от примерно 155 до примерно 185°С при давлении примерно 20 мм. ртутного столба примерно до 500 мм. ртути. : 1. , 155 . 185 . 20 . 500 . . 2.
Способ по п.1, в котором температура составляет от примерно 165°С до примерно 175°С, а давление составляет от примерно 100 мм рт. ст. до примерно 300 мм рт. ст. 1, 165". 175'. 100 . 300 . . 3.
Способ по п.1, в котором цитраконовый ангидрид выделяют перегонкой по мере его образования. 1, . 4.
Способы получения цитраконового ангидрида, по существу, такие же, как изложены в примерах -. , . 5.
Цитраконовый анбидрид, полученный способом по любому из предшествующих пунктов. - . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 16:49:21
: GB827638A-">
: :
827639-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB827639A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 16 апреля 1958 : 16, 1958 8279639 Заявка № 12177/58 подана в Соединенных Штатах Америки 22 мая 1957 г. Полная спецификация опубликована: 10 февраля 1957 г. 1960 8279639 12177/58 22, 1957 : 10, 1960 Индекс при приеме: - Классы 44, 14 ; и 112, 2 ( 33 ( 1:2). :- 44, 14 ; 112, 2 ( 33 ( 1:2). Международная классификация:- 5 06 . :- 5 06 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Швейная машина Мы, , Элизабет, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная в соответствии с законами штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, за которое мы молимся. что патент может быть выдан нам, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: - , , , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к швейной машине, в частности к швейной машине, имеющей рабочую платформу со свободным концом, приспособленную для размещения трубчатых изделий. , - - . В швейных машинах рабочие платформы со свободными концами обычно называются «цилиндрическими станинами», независимо от того, имеет ли станина настоящую цилиндрическую форму. - - " " . Известные в уровне техники швейные машины с цилиндрической платформой оснащены одним из двух основных типов механизмов подачи заготовки, т.е. механизмом с подачей через рычаг, который продвигает рабочую ткань в направлении, поперечном продольной оси швейной машины. платформа цилиндра или тип подающего или отводящего рычага, который продвигает рабочую ткань в направлении, параллельном продольной оси цилиндра. Устройство подающего или подающего рычага используется для формирования непрерывной трубы из плоский кусок ткани, а подача поперек руки обычно используется для наложения стежков вокруг существующей трубки. - , , --- - - - -- , -- . Целью настоящего изобретения является создание средства вышеуказанного характера на игольной пластинке, которое можно было бы быстро и легко снять со швейной машины и легко заменить обычной игольной пластинкой. . На прилагаемых чертежах: фиг. 1 представляет собой вид спереди в вертикальной проекции швейной машины с цилиндрической платформой в варианте 3с (в соответствии с изобретением; части основания и рычага кронштейна отделены 45). фиг. 2 представляет собой вид в перспективе игольной пластины. . : 1 3 ( ; 45 2 . На фиг.3 представлен вид сверху свободной концевой части днища цилиндра, показанной на фиг. 3 . 1
включая изображение заготовки 50 , сформованной в трубку и введенной в механизм формирования стежков машины. 50 . На фиг.4 представлен вид сверху свободной концевой части днища цилиндра, показанной на фиг.551, включая изображение рабочей ткани, иллюстрирующее способ, которым ткань вставляется в трубку и затем направляется вверх по днищу цилиндра. 4 55 1 . Фиг.5 представляет собой вид в поперечном сечении, сделанный под 60 станцией по линии 5-5 на фиг.3, иллюстрирующий защелку для удержания игольной пластины на месте на станине цилиндра. 5 60 5-5 3, . Ссылаясь на чертеж, на фиг.1 показана швейная машина типа, имеющего цилиндрическую станину 11 со свободными концами 65, выступающую из основания, часть которого показана позицией 12. На основании 12 также находится обычный стандарт 13, поддерживающий рычаг кронштейна ( не показан), который заканчивается головкой 14 над 70, подвешивающей свободный конец постели цилиндра. , 1 65 11 12 12 13 ( ) 14 70 . Внутри платформы цилиндра установлен петледержатель (не показан), который может быть любого обычного типа и который взаимодействует при формировании стежков с концевой ципрокаторной иглой 75 15. Станина также снабжена механизмом подачи заготовки, включающим зубчатая, приводящая в работу транспортер 16, которой противостоит прижимная лапка 17, несущая прижимную планку, установленную в головке 80 14 и предпочтительно подпружиненную в сторону транспортера. Продольная ось цилиндрической станины 11 обозначена линией - на Рис. 4. Механизм подачи относится к такому типу, который приводит в действие зубчатую рейку так, чтобы на 85 продвигать обрабатываемую ткань в направлении, поперечном продольной оси станины цилиндра, и, таким образом, подавать заготовку поперек станины цилиндра. На рис. 4 обычное движение вперед. направление подачи указано стрелкой. ( ) - 75 15 - - 16 17 80 14 11 - 4 85 4 . На фиг. 2 показан вид в перспективе игольной пластинки 18, соответствующей данному изобретению. Игольная пластинка имеет отверстие 19 для иглы и прорези 20 для размещения собачки 16 подачи 10. Также предусмотрены средства для закрепления игольной пластинки на свободном конце игольной пластинки. ложе цилиндра с отверстием 19 иглы, расположенным совмещено с иглой. Для этого в игольную пластинку ввинчивают винт 21, при этом головка винта выступает наружу из-под игольной пластинки так, чтобы войти в зацепление под верхней крышкой 22. станины цилиндра, чтобы удерживать игольную пластинку на месте. Направляющий штифт 23, расположенный на станине цилиндра, входит в направляющую прорезь 24 в игольной пластинке, чтобы правильно расположить игольную пластинку, когда игольная пластинка устанавливается на машине в свободном положении. или на внешнем конце днища цилиндра стоячий стопорный штифт 25 закрепляется в станине с помощью установочного винта 26. Фиксирующий штифт имеет кольцевую канавку 27, в которой размещается защелкивающийся палец 28 из пружинной проволоки, закрепленный под игольной пластиной с помощью крепления. винт 29. Стопорный винт 30 под игольной пластинкой удерживает палец пружинной защелки в положении для зацепления с фиксирующим штифтом, когда игольная пластинка расположена на станине цилиндра, а в игольной пластинке образовано отверстие 31 для приема верхней части игольной пластины. штифт защелки 25. Игольная пластина может быть легко снята с машины, просто подняв внешний конец, чтобы освободить защелку, а затем сдвинув пластину к свободному концу станины, чтобы вывести головку винта 21 из-под верхней крышки. пластина 22. 2 18 19 20 -10 16 19 , 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 , 31 25 21 22. Отверстие иглы 19 в игольной пластинке можно рассматривать как точку сшивания на машине, поскольку отверстие иглы определяет точку, в которой стежки закрепляются на рабочей ткани. На рисунках 3 и 4 линия формирования шва обозначена линией у-у, причем линией формирования шва является линия, проходящая через точку строчки, проходящая параллельно линии действия механизма подачи заготовки. 19 3 4 -, . На игольной пластине выполнен язычок 32, который, когда игольная пластинка закреплена на дне цилиндра, свободно выступает из днища цилиндра перед точкой сшивания, рассматриваемой на линии образования шва. Конец и задняя часть Боковые кромки игольной пластины предпочтительно сформированы, как показано на фиг. 3 и 4, так, чтобы они по существу совпадали с контуром днища цилиндра. Однако язычок 32 выступает за контур проекции днища цилиндра перпендикулярно игольной пластине. и таким образом обеспечивает удлинение рабочей поверхности перед точкой строчки. Язычок проходит вбок с обеих сторон от линии образования шва -. На внутренней стороне линии образования шва боковой край 33 язычка находится 70, вогнутая в плане конфигурация для определения кромки, контролирующей работу, относительно которой ограничиваются складки ткани во внутреннем углу тканевой трубки, когда трубка поворачивается и направляется вверх по станине цилиндра. 75 На рисунках 3 и 4 показано, как ткань 34 сформирована в трубку и направлена вверх по цилиндрическому слою. На фиг. 3 показано расположение полоски ткани 34, когда противоположные края полосы перекрываются на 80°, а перекрывающиеся края направлены вдоль линии формирования шва -, чтобы точка сшивания Обратите внимание, что еще до того, как материал достигнет точки сшивания, внутренняя сторона формируемой трубки 85 зацепится за основание цилиндра, и в этой точке в ткани будут образовываться складки 35. По мере продвижения сшивания сшивающая трубка повернута, как показано на рис. 4, и направлена вверх по слою цилиндра 90. Трубка ткани поворачивается вокруг складок ткани 34 во внутреннем углу трубки ткани. Складки 35 ограничиваются с внутренней стороны линии формирования шва контролирующую работу 95 кромку 33 язычка игольной пластины и тем самым предотвращающую ее смещение в сторону свободного конца днища цилиндра и поперек линии образования шва. 32 , , , 3 4, 32, , - - , 33 70 - 75 3 4 34 3 34 80 - - 85 35 , 4 90 34 35 - 95 33 . Поскольку складки предотвращены от скольжения на 100° вбок по направлению к линии формирования шва, от которой складки будут проводиться непосредственно к месту сшивания, существует небольшая опасность того, что складки будут вшиты в шов. С помощью этого изобретения получается идеально сшитый под углом 10° шов. Таким образом, трубка может быть быстро и легко сшита на швейной машине, изначально не предназначенной для формирования трубки. Поскольку игольная пластинка, выполненная в соответствии с данным изобретением, может быть мгновенно заменена обычной игольной пластинкой, швейная машина может быть приспособлена либо для вид работы в одно мгновение. 100 , , , 10 110 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 16:49:23
: GB827639A-">
: :
827640-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB827640A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 827,640 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 31 июля, 1958 827,640 : 31, 1958 Заявка подана в Германии 24 августа 1957 г. Полная спецификация опубликована: 10 февраля 1957 г. 1960 24, 1957 : 10, 1960 Индекс № 24720/58 при приемке: - Классы 7 (2), 2 3 и 7 (4), 2 14 . Международная классификация: - 2 , . 24720/58 :- 7 ( 2), 2 3 , 7 ( 4), 2 14 . :- 2 , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Улучшения в двигателях внутреннего сгорания с воздушным охлаждением или в отношении них ОШИБОЧНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ № 8 $ 7,640 - 8 $ 7,640 На странице 1 вместо «улучшения» читать «Усовершенствования» ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 5 сентября, 961, установленные на кране , оперативно соединенном с ним посредством трансмиссии. 1, , " " , 5th , 961 . Известно, что между коленчатым валом и нагнетателем желательно установить повышающую передачу, т.е. передачу, обеспечивающую повышающее передаточное число, чтобы увеличить скорость вращения нагнетателя по сравнению со скоростью вращения коленчатого вала. однако это приводит не только к большему охлаждающему эффекту, но и к большей конструктивной длине двигателя внутреннего сгорания, особенно если учитывать привод вспомогательных устройств или агрегатов, которые необходимы для правильной работы. - , ., - , , , , . Согласно настоящему изобретению промежуточный вал 3 трансмиссии нагнетателя служит также приводным валом вспомогательного узла двигателя внутреннего сгорания. В результате такого расположения размеры нагнетателя становятся относительно небольшими. , 3 , rela3 . Кроме того, помимо компенсации дополнительного увеличения конструктивной длины двигателя внутреннего сгорания, достигается также экономия в отношении количества фактически используемых в установке приводных элементов и их частей. , , . Кроме того, за счет применения приспособления 96621/1 ( 3)/ 153 200 9/61 для обеспечения регулирования натяжения ремня трансмиссии вспомогательный агрегат шарнирно установлен на кронштейне двигателя внутреннего сгорания . , 96621/1 ( 3)/ 153 200 9/61 , . Изобретение будет далее описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором только в целях иллюстрации показан на одном виде один вариант осуществления в соответствии с настоящим изобретением, и на котором на одном рисунке показан вид сбоку приводного устройства. для нагнетателя двигателя внутреннего сгорания с воздушным охлаждением в соответствии с настоящим изобретением, причем для ясности некоторые его части исключены. , , , 65 , - 70 . Обращаясь теперь к чертежу, ссылочная позиция 1 в целом обозначает на нем двигатель внутреннего сгорания, который выполнен 75 как двигатель с оппозитными цилиндрами, снабженный горизонтально расположенными цилиндрами 2 и коленчатым валом 3, который поддерживается в кожухе 4 двигателя посредством соответствующие подшипники. Ротор нагнетателя 6 из 60. Нагнетатель охлаждающего воздуха 7 установлен на конце 5 коленчатого вала 3, выступающем за пределы корпуса 4. Привод ротора нагнетателя 6 осуществляется опосредованно от коленчатого вала 3 через клиновидный ременный привод. 65 миссия 8, состоящая из ременного шкива 9 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ , 1 75 - 2 3 4 6 60 7 5 3 4 6 3 - 65 8 9 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 31 июля, 1958 : 31, 1958 827,640 № 24720/58 т 1 % 607 л 32 Заявка сделана в Германии 24 августа 1957 г. Полная спецификация Опубликована: 10 февраля 1957 г. 1960 827,640 24720/58 1 % 607 32 24, 1957 : 10, 1960 Индекс при приемке: - Классы ( 2), 2 3 1; и 7(4), 2 14 . Международная классификация:- 2 , . :- ( 2), 2 3 1; 7 ( 4), 2 14 . :- 2 , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Усовершенствования в двигателях внутреннего сгорания с воздушным охлаждением или относящиеся к ним. Я, ФЕРДИНАНД ПОРШЕ, гражданин Германии, лично ответственный Партер доктора инж. - , , , . . , Порше-Штрассе, Штутгарт-Цуффенхаузен, Германия, настоящим заявляю, что изобретение, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: . , -, -, , , , , :- Настоящее изобретение относится к двигателю внутреннего сгорания с воздушным охлаждением с нагнетателем, расположенным на его коленчатом валу, при этом нагнетатель установлен с возможностью вращения на коленчатом валу или установлен на нем и функционально связан с ним Х 5 посредством трансмиссии. , 5 . Известно, что между коленчатым валом и нагнетателем желательно располагать повышающую передачу, т.е. передачу, обеспечивающую повышающее передаточное число, чтобы увеличить скорость вращения нагнетателя по сравнению со скоростью вращения коленчатого вала. Однако это приводит не только к большему охлаждающему эффекту, но и к большей конструктивной длине двигателя внутреннего сгорания, особенно если учитывать привод вспомогательных устройств или агрегатов, необходимых для правильной работы. - , ., - , 2 , , , . Согласно настоящему изобретению промежуточный вал трансмиссии нагнетателя служит также приводным валом вспомогательного узла двигателя внутреннего сгорания. В результате такого расположения размеры нагнетателя становятся относительно небольшими. , , . Кроме того, помимо компенсации дополнительного увеличения конструктивной длины двигателя внутреннего сгорания, достигается экономия и в отношении количества фактически используемых в установке приводных элементов и их частей. , , . Кроме того, благодаря использованию устройства в соответствии с настоящим изобретением становится возможным, что для всех практических целей не требуется никаких дополнительных приводных элементов сверх обычных требований, благодаря чему одновременно с этим предлагается преимущество быстро вращающийся вентилятор, который расположен 50 на коленчатом валу и при этом расположен компактно. , , 45 , , 50 - . В целях дальнейшего снижения стоимости приводного устройства настоящее изобретение предлагает трансмиссию, выполненную 55 в виде -образной ременной передачи, в которой два -образных ремня имеют одинаковую длину. Чтобы сделать натяжение ремня трансмиссии регулируемым. , вспомогательный агрегат шарнирно расположен на кронштейне двигателя внутреннего сгорания. , 55 - - , . Изобретение будет далее описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, который показывает, только в целях иллюстрации, на одном виде один вариант осуществления в соответствии с настоящим изобретением, и где на одном рисунке показан вид сбоку привода. Устройство нагнетателя двигателя внутреннего сгорания с воздушным охлаждением в соответствии с настоящим изобретением, некоторые его части которого для ясности опущены. , , , , 65 , - . Обращаясь теперь к чертежу, ссылочная позиция 1 в целом обозначает на нем двигатель внутреннего сгорания, который выполнен 78 как двигатель с оппозитными цилиндрами, снабженный горизонтально расположенными цилиндрами 2 и коленчатым валом 3, который поддерживается в кожухе 4 двигателя посредством соответствующие подшипники. Ротор нагнетателя 6 из 10, нагнетатель охлаждающего воздуха 7 установлен на конце 5 коленчатого вала 3, выступающем за пределы корпуса 4. Привод ротора нагнетателя 6 осуществляется опосредованно от коленчатого вала 3 через клиновидный ременный привод. 95 миссия 8, которая состоит из ременного шкива 9 827 640, закрепленного на коленчатом валу 3, двойного ременного шкива 10 и ременного шкива 11, установленного с возможностью вращения на коленчатом валу 3 и соединенного с ротором нагнетателя 6 любым подходящим способом для совместного с ним вращения. , 1 78 - 2 3 4 6 10 7 5 3 4 6 3 - 95 8 9 827,640 3, 10 11 3 6 . Для закрепления ременного шкива 9 на коленчатом валу 3 шкив 9 снабжен ступичным участком 12, который соединен с коленчатым валом 3 посредством шлицевого или клинового элемента 13 с целью обеспечения совместного с ним вращения. В целях упрощения шлицевой или клиновой элемент 13 выполнен такой длины 5, что он одновременно служит для захвата соседней шестерни 14 привода распределительного вала 15. 9 3, 9 12 3 13 , 13 5 14 15. Двойной шкив 10, состоящий из двух ременных шкивов 16 и 17, опирается на вал 18 динамо-машины или генератора 19, который приводится в движение. Шкив 16 функционально связан со шкивом 9 посредством клиновидного ремня 20, при этом шкив 17 функционально соединен со шкивом 11 посредством клиновидного ремня 21, а шкив 11 функционально соединен с ротором 6 нагнетателя любым подходящим способом. 10 16 17 18 19 16 9 - 20 17 11 - 21 11 6 . Для этой цели ременный шкив 11 снабжен колоколообразным крепежным участком 22, имеющим кольцеобразный фланец 23, к которому прикрепляется ротор 6 нагнетателя любым подходящим способом. , 11 - 22 23 6 . Ременные шкивы 9 и 17, а также ременные шкивы 16 и 11 имеют соответственно одинаковый диаметр, так что клиновые ремни 20 и 21 имеют одинаковую длину и являются взаимозаменяемыми. запасные части, которые необходимо держать в резерве, значительно упрощается. 9 17 16 11 - 20 21 , . Динамо-машина 19 закреплена в кронштейне 24, который, в свою очередь, шарнирно расположен на корпусе 4 картера. Благодаря использованию такого шарнирного крепления динамо-машины 19 существует возможность легко изменять натяжение ремней 20 и 21, просто поворот динамо-машины 19. 19 24 4 19, 20 21 19. Хотя был показан один вариант осуществления в соответствии с настоящим изобретением, следует понимать, что настоящее изобретение не ограничивается им, но допускает множество изменений и модификаций в пределах объема настоящего изобретения, охватываемого объемом прилагаемой формулы изобретения. . , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 16:49:26
: GB827640A-">
: :
827641-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB827641A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 26 марта. 1956 : 26, 1956 8279641 № 9289156 . Заявка подана в Соединенных Штатах Америки 18 апреля 1955 г. Полная спецификация опубликована: 10 февраля 1955 г. 1960 8279641 9289156 18, 1955 : 10, 1960 Индекс при приемке: - Классы 2 (2), С 2; 120 (1), и 120 (3), (21:). :- 2 ( 2), 2; 120 ( 1), , 120 ( 3), ( 21:). Международная классификация:-Д Олб, д.р. :- , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ. Процесс и устройство для производства ардычных волокон, которые производятся для производства волокон - таким образом, мы, , расположенная на бульваре Пенсильвания, 1617, Филадельфия. - , 1617 , . Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная и существующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к формованию волокон из текучих органических пластиковых композиций. . Известно, в основном в промышленности по производству стекловолокна, что из расплавленной массы стекла или камня формируют волокна с помощью центробежного вращающегося диска. вращающийся диск, из которого он выбрасывается наружу в виде множества нерегулярных потоков на путь сильной струи воздуха или пара, которая разбивает потоки на волокна. В таких случаях образующиеся волокна короткие, нерегулярные и часто загрязнены дробью. Выброс волокнообразующего материала в воздух часто вызывает преждевременное затвердевание. Кроме того, ни одно из таких известных устройств не предназначено для непрерывного сбора волокон в полотно, в котором волокна распределены случайным образом. , , , - , , - , . В другом варианте центробежного формования расплавленное стекло или горная порода вводится внутрь полой цилиндрической оболочки, имеющей отверстия по периферии, через которые волокнистый материал выбрасывается под действием центробежной силы. В то же время периферия подвергается сильной турбулентной струе воздух или пар, который имеет тенденцию затвердевать волокнообразующее вещество в отверстии и вызывать засорение. Все эти предшествующие процедуры требуют использования высокоскоростной струи воздуха или пара, чтобы вызвать удлинение и разрушение пластиковых потоков, выбрасываемых из вращающийся диск 45 или цилиндр. , , - 45 . Основной целью настоящего изобретения является создание способа и устройства для формирования волокон центробежным прядением, которые не требуют использования дорогостоящих воздушных компрессоров, позволяют избежать засорения волокнообразующих элементов и предотвратить чрезмерное обнажение волокнообразующих элементов. вещества в воздух с последующим изменением состава и свойств. Конкретной целью 55 изобретения является создание способа и устройства для формирования волокон путем центробежного прядения, которые будут производить прерывистые тонкие волокна, по существу свободные от дроби, которые можно собирать. непрерывно 60 в виде полотна, в котором волокна расположены хаотично. 50 , - - 55 , , 60 . В соответствии с настоящим изобретением предложен способ производства волокон, который включает распыление распыляемой жидкости 65, состоящей из органического линейного волокнообразующего полимера с высоким содержанием полимера в виде расплавленной массы указанного полимера с высоким содержанием углерода, в растворе в летучем органическом растворителе с указанным высоким содержанием. полимер через одно или несколько распылительных сопел с помощью центробежной силы 70 в зону относительно нетурбулентного газа для формирования одного или нескольких потоков распыляемой жидкости, ослабляя и частично устанавливая поток или потоки распыляемой жидкости, находясь в зоне нетурбулентного газа 75 и разрыв ослабленного потока или потоков на волокна пропускания ослабленного и частично закрепленного потока или потоков распыляемой жидкости в зону турбулентного газа. 65 - 70 , - 75 . Термин «формующий волокно» используется здесь 80 не только в обычно принятом смысле, но также для обозначения высокополимеров, которые обычно не используются для производства волокон в обычных устройствах для формирования волокон. " - " 80 - . Согласно настоящему изобретению также предложено устройство для производства органических волокон, которое содержит вращающийся диск, имеющий закрытую камеру, множество распылительных форсунок, установленных на некотором расстоянии друг от друга по периферии диска и простирающихся наружу. от диска и сообщающегося с камерой, средство для подачи в камеру органического линейного волокнообразующего высокомолекулярного полимера в виде расплавленной массы указанного высокомолекулярного полимера или раствора летучего органического растворителя указанного высокомолекулярного полимера, рабочее колесо, включающее неперфорированное перегородку, проходящую наружу за диск до точки, совпадающей с распылительными форсунками, и множество газоперемещающих лопаток, расположенных радиально за распылительными форсунками и установленных в непосредственной близости от распылительных форсунок, и средства для вращения диска и крыльчатки. 85 pro827,641 , , , - , - , . На прилагаемых рисунках: : Фиг.1 представляет собой вид в перспективе, частично в разрезе, одной предпочтительной формы устройства для формирования волокна по настоящему изобретению; Фиг.2 представляет собой увеличенный вид в разрезе периферийной части устройства, показанного на фиг. 1 , , ; 2 , , . 1;
Фиг.3 представляет собой схематическое изображение сил, которым подвергается волокнообразующий материал при его экструдировании во время производства волокон; Фиг.4 представляет собой схематический вид в вертикальной проекции, частично в разрезе, одного из вариантов устройства для производства непрерывных волокнистых полотен в соответствии с данным изобретением; Фигура 5 представляет собой вид в разрезе второго варианта осуществления средства формирования волокна; Фигура 6 представляет собой вид в разрезе третьего варианта осуществления средства формирования волокна; Фигура 7 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе, четвертого варианта осуществления устройства для формирования волокна; Фиг.8 представляет собой схематический вид в вертикальной проекции, частично в разрезе, устройства для производства волокон из пластмасс в расплавленном состоянии; и Фигура 9 представляет собой подробный вид в разрезе части вращающегося диска, показанного на Фигуре 8. 3 - ; 4 , , ; 5 - ; 6 - ; 7 , , - ; 8 , , ; 9 - 8. Устройство для формирования волокна по настоящему изобретению содержит, по существу, полый диск, образованный из нижней пластины, имеющей обод или фланец на его периферии, закрывающей пластины, образующей полую камеру между ними, множества расположенных на расстоянии друг от друга распылительных сопел для экструзии, выступающих от периферии. и сообщающееся с камерой встроенное рабочее колесо с лопастями, расположенными выше или ниже периферии диска, средство для введения текучего органического волокнообразующего вещества в камеру и средство для вращения диска и его рабочего колеса. В предпочтительной форме устройство также включает средства для защиты сопел от турбулентного потока газа, создаваемого движением лопаток. - , , , , - , . Вариант реализации, показанный на фиг. 1, состоит из диска 1, имеющего выступающий вверх, предпочтительно цельный, обод или фланец 2. Внутренняя периферийная поверхность фланца может быть снабжена кольцевой канавкой или каналом 3. Множество расположенных на расстоянии друг от друга радиально простирающихся отверстий 4 предусмотрены во фланце, наружная часть которого предпочтительно имеет резьбу, указанную как 5, для приема распылительных форсунок или наконечников 6, которые выступают за пределы 75 периферии диска. Сменные распылительные форсунки или наконечники могут быть снабжены отверстиями разного размера для использования с различными формами волокна. вещества Крышка 7 прикреплена к фланцу шпильками 8, что позволяет 80 легко снять диск и открыть камеру 9, образованную между диском, ободом и крышкой, для целей очистки и обслуживания. Центральное резьбовое отверстие 10 обычно закрывается винтом. 11, который можно 8 ослабить, чтобы обеспечить выпуск воздуха или начать операцию прядения. Полый вал или шпиндель 12 прикреплен к диску 1 и сообщается с камерой, образованной между диском и крышкой, посредством 90 отверстия 13 в диске. На нижнем конце вала 12 установлен трубопровод 14, обеспечивающий средства подачи текучего пластика в вал и камеру волокнообразующего узла. Герметичное уплотнение 95 образовано сальником 15. 1 1 -, , 2 70 3 4 , 5 6 75 7 8 80 9 , 10 11 8 12 1 90 13 14 12 - - 95 15. Рабочее колесо состоит из нескольких газоперемещающих лопаток 16, закрепленных винтами 18 на кольце 17, которое, в свою очередь, прикреплено к диску 1 винтами 8. Как показано на рисунке 2, между соплами и лопатками рабочего колеса 100 существует определенная связь, хотя сопла могут Если полностью исключить прядильный раствор и вытеснить его через отверстия 4, было обнаружено, что превосходные результаты достигаются при использовании сопел 6, свободные концы которых выходят за пределы периферии диска 1. Когда сопла не используются, прядение смазка может затвердеть на концах отверстий 4, и очистка будет затруднена. 110 выступающих сопел предотвращают оседание пасты и волокон на краях диска, их легко снимать, чистить и заменять. 16 18 17 1 8 2, 100 4, 6, 1 , 4 110 , . Желаемые результаты достигаются, если сопло расположить так, чтобы наконечники перемещались в зоне относительно нетурбулентного воздуха. - . Поэтому вращающийся диск или рабочее колесо снабжены средствами, защищающими кончики сопла от турбулентного воздушного потока, создаваемого лопатками. Например, обод 19 выполнен 120 достаточной ширины, так что его радиальный выступ от диска превышает длина А сопла 6. По мере того, как волокна движутся наружу от кончика сопла, они проходят в зону С, в которой воздух в 125 завихряется по направлению к внешнему краю лопастей 16. , , 19 120 6 , 125 16. Как показано на рисунке 3, пластиковый поток, когда он выбрасывается или экструдируется, подвергается воздействию трех сил (не показаны в масштабе) 130. Как показано на рисунке 4, блок формирования волокна установлен с возможностью вращения внутри подходящей камеры 22 с помощью шейки 23. Шкив 24 может быть прикреплен к нижней части полого вала 12 и приводится в движение двигателем 70 25 через привод 26 с регулируемой скоростью и ремень 27. Трубопровод 14 соединен с источником прядильной жидкости через подходящий трубопровод 28. Дно камеры 22 снабжено увеличенным 75 отверстием 29 для всасывания газа в башню. Волокнообразующая жидкость подается из резервуара 30, из которого она вытесняется под давлением газа через фильтр 31 и нагнетается насосом 32 80 через трубопровод 28 к диску 1. Бесконечная подвижная улавливающая сетка 33 расположена на другом конце башни, а всасывающая камера или коробка 34 расположена над собирающей сеткой, чтобы облегчить удаление 85 воздух или газ. 3, ( ) 130 4, - 22 23 24 12 70 25 26 27 14 28 22 75 29 - 30 31 32 80 28 1 33 34 85 . При формовании изделий с использованием устройства для формирования волокна прядильная жидкость сначала закачивается в камеру 9, образованную между диском 1, фланцем 2 и крышкой 90 7. В течение этого периода заполнения шнек 11 можно снять, чтобы обеспечить выпуск воздуха. воздуха из полого вала и из камеры. Затем прядильный агрегат вращается с желаемой скоростью за счет регулировки привода с регулируемой скоростью 26. Прядильная жидкость непрерывно подается через полый вал, и по мере вращения диска 1 прядильная жидкость проходит через отверстие 4 и сопла 6 под действием центробежной силы 10. Быстрое вращение лопастей 16 создает струю воздуха в восходящем направлении против прядильной жидкости, выходящей из распыляющих форсунок. Поток воздуха разрывает нить на более короткие волокна. и частично 109 закрепляет прерывистые волокна за счет испарения растворителя или его охлаждения в случае термоплавких материалов, как описано выше. Воздушный поток, создаваемый крыльчаткой, также переносит волокна вверх по направлению к собирающему сетке 110 33, где они откладываются в случайный и случайный порядок формирования коврика 35. - , 9 1, 2 90 7 , 11 26 1 , 4 6 10 16 109 , :110 33 35. Всасывающая камера способствует удалению воздуха или газа. Собирающее сито перемещается со скоростью, определяемой желаемой толщиной 115 мата или полотна 35, которое непрерывно удаляется с одного конца сита и собирается на подходящем приемном барабане или ролл 36. 115 35 - 36. В предпочтительной практике волокна 12 формируются в электростатическом поле, например, с использованием проводящего кольца 37, расположенного над диском и имеющего больший диаметр, чем крыльчатка, и электрически соединяющегося с источником 38 высокого потенциала 125 - для формирования волокон под воздействием электростатического поля Диск и другая сторона источника высокого потенциала 38 могут быть заземлены. Поскольку волокна формируются под воздействием 130. Первичной силой является центробежная сила, создаваемая внутри диска. и гидростатическое давление, оказываемое таким образом, непрерывно выталкивает или выталкивает поток пластика наружу через сопло в направлении стрелки 19, обозначающей эту силу экструзии. , 12 , , 37 , 38 125 - 38 130 - 19 . Одновременно на пластиковый поток действует сила, также в горизонтальной плоскости, которая является равнодействующей силы, создаваемой вращательным движением диска, и силы, создаваемой сопротивлением воздуха. Эта результирующая сила обозначена стрелкой 20. , , , 20. Поскольку диск вращается, направления этих сил постоянно меняются вместе с движением экструзионного отверстия. Поток пластика при экструдировании сначала подвергается воздействию этих сил, которые находятся по существу в одной плоскости. Считается, что эти силы оказывают, по меньшей мере, часть затухания пластического потока. Если предположить, что существует нетурбулентная воздушная зона, простирающаяся радиально от диска и обозначенная буквой , то волокно, которое формируется в этой зоне, вероятно, имеет удлиненную и открытую -образную форму. Воздушный поток, создаваемый лопатками 16, также подвергает волокно действию силы, которая находится под углом к плоскости других сил. В целях иллюстрации эта сила представлена стрелкой 21 и показана практически под прямым углом. к плоскости других сил. Сила, конечно, может располагаться под углом к оси вращения, а не параллельно оси вращения. Эта сила -35 смещает свободный конец волокна в направлении вверх, и трение между волокном и воздухом, вероятно, приводит к дальнейшему сопротивлению свободного конца волокна по отношению к волокнообразующему материалу, когда он выходит из экструзионного отверстия. Это дополнительное сопротивление, вероятно, приводит к дальнейшему ослаблению нити или волокна и приводит к при изгибе -образной формы в области по направлению к периферии вращающегося диска. Объединенные силы и сопротивление трения, вероятно, объясняют растяжение волокна и могут привести к разрыву экструдированного и истонченного пластика с образованием прерывистых волокон. В течение этого периода поток пластика затвердевает либо за счет улетучивания растворителя, либо за счет охлаждения расплавленного пластика. , - , - 16 , 21 , , -35 - - , . В отсутствие крыльчатки волокна выбрасываются под действием центробежной силы и образуют воздушную массу в форме пончика, которая в конечном итоге разрушается на диске. Отложившись таким образом, волокна не могут быть собраны непрерывно в виде полотна. В этом изобретении волокна переносятся по воздуху в виде полотна. поток создается крыльчаткой и, таким образом, образует непрерывное полотно, в котором волокна распределены случайным образом. Поскольку крыльчатка является неотъемлемой частью диска, ее скорость автоматически синхронизируется со скоростью диска, и дополнительный вентилятор не требуется. , - , , , . 827,641 электростатическое поле, и на волокнах индуцируется электрический заряд, причем заряд, конечно, противоположен по знаку заряду, переносимому проводником 37. Поскольку все волокна несут одинаковый индуцированный заряд, они имеют тенденцию отталкиваться друг от друга и таким образом создается более равномерное распределение волокон в восходящем воздушном потоке. Собирающий экран также может быть электрически подключен к источнику высокого потенциала и ему придан заряд, противоположный заряду волокон, чтобы помочь в сборе заряженных волокон. Под влиянием электростатического поля полученные волокна кажутся более тонкими, поскольку склонность волокон к агломерации уменьшается, растворитель удаляется быстрее, а дисперсия волокон становится более хаотичной. В отсутствие электростатического поля волокна имеют тенденцию слипаться по длине с образованием крупных сложных волокон и даже с образованием многоволоконных прядей, а масса распределяется менее хаотично. 827,641 , , , , 37 , , , , , . Следует понимать, что все устройство, показанное на рисунке 4, можно перевернуть, чтобы волокна выдувались вниз, а не вверх, как на рисунке 4. Конечно, при переворачивании устройства крыльчатка будет находиться над диском. Кроме того, все устройство может быть перевернуто. повернуться на бок. 4 4 , , , . Также было обнаружено, что прилипание случайных волокон к крышке диска уменьшается при покрытии крышки 7 материалом, к которому волокна не прилипают, например политетрафторэтиленом, силиконовым антиадгезионным составом, полиэтиленом и нравиться. 7 , , , , . Как показано на фиг.5, прядильный узел может иметь две или более полостей или камер. Круглый диск или пластина, имеющая цельный фланец 51 вдоль его внешней периферии, прикреплен к полому валу 52. Множество сопел 53 расположено на фланце и сообщается с внутренней камерой или полостью. Второй круглый диск 55 расположен на фланце 51, образуя полость 54 между диском 50, фланцем 51 и диском 55. Диск 55 снабжен цельным ободом 56, на котором установлено множество распылительных наконечников. 57 Диск 55 прикреплен к полому валу 58. Крышка 59 прикреплена к фланцу 56, образуя закрытую камеру или полость 60 между диском 55, фланцем 56 и крышкой 59. Газоперемещающие лопатки 61 прикреплены к кольцу 62, которое в свою очередь прикреплен к диску 50. Прядильный узел установлен с возможностью вращения способом, аналогичным описанному выше, и могут быть предусмотрены средства для подачи в полость 54 и полость 60 через соответствующие полые валы 52 и 58 одинаковые или разные прядильные жидкости. При желании валы 52 и 58 могут приводиться в движение независимо с разными скоростями или в противоположных направлениях. Работа этого устройства идентична описанной в связи с рисунком 1. 5 51 52 53 55 51 - 54 50,- 51 55 55 56 57 55 58 59 56 60 55, 56 59 - 61 - 62 50 54 60 52 58 , 52 58 1. Аппарат, показанный на рисунке 5, приспособлен для производства полотен и матов, состоящих из смеси волокон. Волокна, формируемые из двух секций прядильного агрегата, могут быть одинаковыми или различаться по химическому составу, степени полимеризации, физическому размеру. и длину, цвет или другие характеристики. При желании в разные секции можно подавать разные прядильные жидкости, и волокна могут быть одинакового размера, но различаться по химическим характеристикам, или они могут различаться как по химическим, так и по физическим характеристикам. 5 70 , , , 13 , , 80 . Прядильная установка, показанная на фиг.6, также приспособлена для производства матов или полотен, состоящих из смеси волокон. 6 . Этот блок включает в себя круглый диск 63, 85, фланец 64 и узел крышки 65. Множество сопел 66 установлено по периферии фланца или обода 64, а газоперемещающие лопатки 67 прикреплены к круглому диску 63. Вращение или распыление 90 для производства волокон второго типа может быть типа, раскрытого и заявленного в Спецификации 794,725. Устройство распыления или прядения включает в себя множество трубок 68 для распыления жидкости, имеющих экструдированные отверстия 95 на своих верхних концах и сообщающихся с источником подачи. коллектор 69. Распыляемая жидкость подается в коллектор через подходящий трубопровод 70. Коллектор установлен внутри корпуса 71, в который 100 подается газ че
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB827638A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ БЕЗ ЧЕРТЕЖЕЙ Подготовка Мы, . & ., ., корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: Бартлетт-стрит, 11, Бруклин, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, Мы молимся о том, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Эта заявка касается нового и полезного процесса производства цитраконового ангидрида. . , . & ., ., , , 11, , , , , , , , : . Ангидриды являются полезными соединениями для отверждения эпоксидных смол. . Их использование полностью описано Шильдкнехтом в книге , ., Нью-Йорк, 1956, стр. 444-447. Эпоксидные смолы представляют собой относительно новый класс полимеров, которые нашли широкое применение в различных сферах применения полимеров в качестве покрытий, клеев и формованных изделий. Они особенно полезны при капсулировании хрупких электронных схем, чтобы изолировать и укрепить их. , ., , 1956, 444-447. , . . Эпоксидные смолы обладают химическими и физическими свойствами, которые делают их чрезвычайно востребованными в этих целях. Их можно приготовить в различных физических формах: от вязких сиропов до чрезвычайно твердых твердых веществ. Они обладают превосходной адгезионной прочностью и относительно низкой усадкой во время отверждения. . . . Отверждение — это хорошо известный процесс, который применяется к смолистым материалам для повышения их твердости и термостойкости. Ангидриды, в частности, используются при отверждении эпоксидных смол для образования сшитых трехмерных полимеров повышенной твердости. . , , - . В этом процессе ангидрид контактирует со смолой и каталитическим количеством третичного амина, например бензилдиметиламина, при температуре примерно от 25°С. , , - 25 . до 120°С до получения твердого стекловидного полимера. Известно, что цитраконовый ангидрид при использовании в этом процессе дает полезные продукты. 120". . , , . До сих пор цитраконовый ангидрид получали путем выдерживания итаконовой кислоты при повышенной температуре, чтобы удалить молекулу воды и образовать желаемый продукт, который выделяют быстрой перегонкой при атмосферном давлении. Этот метод оказался успешным только с некоторыми образцами рафинированной, то есть высокоочищенной итаконовой кислоты, в то время как с другими, по-видимому, идентичными образцами рафинированной итаконовой кислоты наблюдается слабо экзотермическая побочная реакция, сопровождающаяся обширным образованием смолы и серьезным снижением выхода. , . , .. , , . Кроме того, обнаружено, что когда в этой реакции используются менее дорогие и менее высокоочищенные образцы итаконовой кислоты, например, коммерческой «технической чистоты», получаются очень низкие выходы и происходит обширное смолообразование. , , , " " . Высокоочищенную рафинированную итаконовую кислоту можно охарактеризовать по температуре плавления (167–168°С), ее нейтрализующему эквиваленту (65) или бромному числу (160). Эти последние две цифры являются теоретическими значениями, и многие продукты нефтепереработки будут иметь значения, незначительно отличающиеся от этих. Итаконовая кислота технической чистоты обычно имеет более низкую температуру плавления и плавится в широком диапазоне температур. Его нейтрализующий эквивалент и бромное число могут весьма существенно отличаться от приведенных выше. , (167168".), (65) (160). . , . . Следует понимать, что проблемы такого рода вызывают особую озабоченность в промышленном производстве, где финансовые соображения требуют получения высокого выхода или, по крайней мере, чтобы выход был воспроизводимым для того, чтобы обеспечить прибыльность процесса. , . Способ настоящего изобретения обеспечивает определенные условия. выполняются, позволяет производить цитраконовый ангидрид с высоким воспроизводимым выходом, используя итаконовую кислоту технической чистоты, и, следовательно, является полезным достижением в данной области. . , , , , , . При осуществлении способа настоящего изобретения итаконовую кислоту нагревают при давлении примерно 20 мм. ртутного столба примерно до 500 мм. ртути. Лучше всего не работать при давлении ниже 20 мм, поскольку ниже этого давления итаконовая кислота имеет некоторую тенденцию к сублимации. Предпочтительное рабочее давление составляет примерно 100 мм. ртутного столба примерно до 300 мм. ртути, так как при этом давлении достигаются максимальные выходы. Используемая температура будет меняться в зависимости от давления. Вообще говоря, чем ниже давление, тем ниже рабочая температура. Температура может варьироваться от примерно 155°С до примерно 185°С. Лучше всего процесс проводить при температуре кипения цитраконового ангидрида при выбранном давлении. В предпочтительном диапазоне давлений оно составляет от примерно 165 до примерно 175°С. , 20 . 500 . . 20 ., . 100 . 300 . . . , . 155". 185". . , 165 175". Наилучший способ осуществления способа по настоящему изобретению использует вакуумную систему с перегонным котлом, предпочтительно со средством перемешивания содержимого, конденсатором с измельчителем фракций на приемном конце и рядом сменных приемников. Итаконовую кислоту помещают в перегонный котел и расплавляют. Желательно, но не обязательно, перемешивать кислоту во время ее плавления, чтобы обеспечить правильную теплопередачу. Когда кислота расплавится или даже раньше, если это необходимо, систему откачивают до выбранного давления и прикладывают достаточное количество тепла для проведения реакции. Правильная температура будет легко очевидна по появлению воды в конденсаторе и отсекателе фракций. Когда большая часть воды перегонается над цитраконовым ангидридом, она начнет собираться в отсекателе фракций. Ее присутствие будет проявляться по появлению двух слоев в отсекателе фракций. В этот момент вода и небольшое количество цитраконового ангидрида удаляются из устройства для резки фракций и собирается остаток цитраконового ангидрида. , , . . , . , , . . . , . Таблица ярко иллюстрирует преимущества настоящего процесса. Следует отметить, что первые два опыта, оба из которых проводились при атмосферном давлении, дали выходы, которые были существенно ниже выходов, полученных в последних двух экспериментах. Это верно даже несмотря на то, что итаконовая кислота, использованная в первых двух экспериментах, была очищенного типа, а -итаконовая кислота, использованная в последнем опыте, была технической чистоты. Следует также отметить, что выход в прогоне номер два на 38% ниже, чем в прогоне номер один, даже несмотря на то, что оба прогона проводились при атмосферном давлении и практически в одинаковых условиях. ТАБЛИЦА . Оценка . Давление Темпер. Выход 1 рафинированного 760 мм. 234°С. 69% 2 рафинированный 760 мМ. 247"С. 31% 3 рафинированный 111-26 мм. r74"С. -85% 4 технических 112-3-5~мм. 170 'С. 75% Следующие примеры приведены в качестве иллюстрации. . - . - . 38 ,fó . . 1 760 . 234". 69% 2 760 . 247". 31% 3 111-26 . r74". -85% 4 112-3-5~. 170 '. 75% -- . ПРИМЕР . Приготовили трехгорлую круглодонную колбу, снабженную герметичной мешалкой, герметичным термометром и дистилляционным конденсатором, имеющим на приемном конце отсекатель фракций. Система была подключена к вакуумной линии. Итаконовая кислота техническая, 200 г. помещали в колбу, систему вакуумировали до 20 мм. Давление и температуру повышали до 165°С. Расплав перемешивали, собирая и отбрасывая небольшое количество воды и цитраконового ангидрида. Дистилляцию продолжали при давлении 20 мм. ртути и получили 75% выход цитраконового ангидрида. , . . , 200 . , 20 . 165". . 20 . 75% . ПРИМЕР 11. Процесс примера повторяли при 185°С и длине волны 500 мм. давления ртути с получением 60% выхода цитраконового ангидрида. 11 185 . 500 . 60% . ПРИМЕР . Процесс примера повторяли при 175°С. и 120 мм. давления ртути с получением 90% выхода цитраконового ангидрида. 175vC. 120 . 90% . ПРИМЕР . Повторяли процесс примера , за исключением того, что мешалка не использовалась, при 165°С. , , 165". и 100 мм. давления ртути с получением 85% выхода цитраконового ангидрида. 100 . 85% . ПРИМЕР . Процесс примера повторяли при атмосферном давлении и температуре повышали максимум до 230°С. В колбе оставалось большое количество смолы, и был получен выход 15%. 230 . 15% . ЧТО МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: 1. Способ получения цитраконового ангидрида, включающий выдерживание итаконовой кислоты при температуре от примерно 155 до примерно 185°С при давлении примерно 20 мм. ртутного столба примерно до 500 мм. ртути. : 1. , 155 . 185 . 20 . 500 . . 2.
Способ по п.1, в котором температура составляет от примерно 165°С до примерно 175°С, а давление составляет от примерно 100 мм рт. ст. до примерно 300 мм рт. ст. 1, 165". 175'. 100 . 300 . . 3.
Способ по п.1, в котором цитраконовый ангидрид выделяют перегонкой по мере его образования. 1, . 4.
Способы получения цитраконового ангидрида, по существу, такие же, как изложены в примерах -. , . 5.
Цитраконовый анбидрид, полученный способом по любому из предшествующих пунктов. - . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 16:49:21
: GB827638A-">
: :
827639-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB827639A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 16 апреля 1958 : 16, 1958 8279639 Заявка № 12177/58 подана в Соединенных Штатах Америки 22 мая 1957 г. Полная спецификация опубликована: 10 февраля 1957 г. 1960 8279639 12177/58 22, 1957 : 10, 1960 Индекс при приеме: - Классы 44, 14 ; и 112, 2 ( 33 ( 1:2). :- 44, 14 ; 112, 2 ( 33 ( 1:2). Международная классификация:- 5 06 . :- 5 06 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Швейная машина Мы, , Элизабет, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная в соответствии с законами штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, за которое мы молимся. что патент может быть выдан нам, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: - , , , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к швейной машине, в частности к швейной машине, имеющей рабочую платформу со свободным концом, приспособленную для размещения трубчатых изделий. , - - . В швейных машинах рабочие платформы со свободными концами обычно называются «цилиндрическими станинами», независимо от того, имеет ли станина настоящую цилиндрическую форму. - - " " . Известные в уровне техники швейные машины с цилиндрической платформой оснащены одним из двух основных типов механизмов подачи заготовки, т.е. механизмом с подачей через рычаг, который продвигает рабочую ткань в направлении, поперечном продольной оси швейной машины. платформа цилиндра или тип подающего или отводящего рычага, который продвигает рабочую ткань в направлении, параллельном продольной оси цилиндра. Устройство подающего или подающего рычага используется для формирования непрерывной трубы из плоский кусок ткани, а подача поперек руки обычно используется для наложения стежков вокруг существующей трубки. - , , --- - - - -- , -- . Целью настоящего изобретения является создание средства вышеуказанного характера на игольной пластинке, которое можно было бы быстро и легко снять со швейной машины и легко заменить обычной игольной пластинкой. . На прилагаемых чертежах: фиг. 1 представляет собой вид спереди в вертикальной проекции швейной машины с цилиндрической платформой в варианте 3с (в соответствии с изобретением; части основания и рычага кронштейна отделены 45). фиг. 2 представляет собой вид в перспективе игольной пластины. . : 1 3 ( ; 45 2 . На фиг.3 представлен вид сверху свободной концевой части днища цилиндра, показанной на фиг. 3 . 1
включая изображение заготовки 50 , сформованной в трубку и введенной в механизм формирования стежков машины. 50 . На фиг.4 представлен вид сверху свободной концевой части днища цилиндра, показанной на фиг.551, включая изображение рабочей ткани, иллюстрирующее способ, которым ткань вставляется в трубку и затем направляется вверх по днищу цилиндра. 4 55 1 . Фиг.5 представляет собой вид в поперечном сечении, сделанный под 60 станцией по линии 5-5 на фиг.3, иллюстрирующий защелку для удержания игольной пластины на месте на станине цилиндра. 5 60 5-5 3, . Ссылаясь на чертеж, на фиг.1 показана швейная машина типа, имеющего цилиндрическую станину 11 со свободными концами 65, выступающую из основания, часть которого показана позицией 12. На основании 12 также находится обычный стандарт 13, поддерживающий рычаг кронштейна ( не показан), который заканчивается головкой 14 над 70, подвешивающей свободный конец постели цилиндра. , 1 65 11 12 12 13 ( ) 14 70 . Внутри платформы цилиндра установлен петледержатель (не показан), который может быть любого обычного типа и который взаимодействует при формировании стежков с концевой ципрокаторной иглой 75 15. Станина также снабжена механизмом подачи заготовки, включающим зубчатая, приводящая в работу транспортер 16, которой противостоит прижимная лапка 17, несущая прижимную планку, установленную в головке 80 14 и предпочтительно подпружиненную в сторону транспортера. Продольная ось цилиндрической станины 11 обозначена линией - на Рис. 4. Механизм подачи относится к такому типу, который приводит в действие зубчатую рейку так, чтобы на 85 продвигать обрабатываемую ткань в направлении, поперечном продольной оси станины цилиндра, и, таким образом, подавать заготовку поперек станины цилиндра. На рис. 4 обычное движение вперед. направление подачи указано стрелкой. ( ) - 75 15 - - 16 17 80 14 11 - 4 85 4 . На фиг. 2 показан вид в перспективе игольной пластинки 18, соответствующей данному изобретению. Игольная пластинка имеет отверстие 19 для иглы и прорези 20 для размещения собачки 16 подачи 10. Также предусмотрены средства для закрепления игольной пластинки на свободном конце игольной пластинки. ложе цилиндра с отверстием 19 иглы, расположенным совмещено с иглой. Для этого в игольную пластинку ввинчивают винт 21, при этом головка винта выступает наружу из-под игольной пластинки так, чтобы войти в зацепление под верхней крышкой 22. станины цилиндра, чтобы удерживать игольную пластинку на месте. Направляющий штифт 23, расположенный на станине цилиндра, входит в направляющую прорезь 24 в игольной пластинке, чтобы правильно расположить игольную пластинку, когда игольная пластинка устанавливается на машине в свободном положении. или на внешнем конце днища цилиндра стоячий стопорный штифт 25 закрепляется в станине с помощью установочного винта 26. Фиксирующий штифт имеет кольцевую канавку 27, в которой размещается защелкивающийся палец 28 из пружинной проволоки, закрепленный под игольной пластиной с помощью крепления. винт 29. Стопорный винт 30 под игольной пластинкой удерживает палец пружинной защелки в положении для зацепления с фиксирующим штифтом, когда игольная пластинка расположена на станине цилиндра, а в игольной пластинке образовано отверстие 31 для приема верхней части игольной пластины. штифт защелки 25. Игольная пластина может быть легко снята с машины, просто подняв внешний конец, чтобы освободить защелку, а затем сдвинув пластину к свободному концу станины, чтобы вывести головку винта 21 из-под верхней крышки. пластина 22. 2 18 19 20 -10 16 19 , 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 , 31 25 21 22. Отверстие иглы 19 в игольной пластинке можно рассматривать как точку сшивания на машине, поскольку отверстие иглы определяет точку, в которой стежки закрепляются на рабочей ткани. На рисунках 3 и 4 линия формирования шва обозначена линией у-у, причем линией формирования шва является линия, проходящая через точку строчки, проходящая параллельно линии действия механизма подачи заготовки. 19 3 4 -, . На игольной пластине выполнен язычок 32, который, когда игольная пластинка закреплена на дне цилиндра, свободно выступает из днища цилиндра перед точкой сшивания, рассматриваемой на линии образования шва. Конец и задняя часть Боковые кромки игольной пластины предпочтительно сформированы, как показано на фиг. 3 и 4, так, чтобы они по существу совпадали с контуром днища цилиндра. Однако язычок 32 выступает за контур проекции днища цилиндра перпендикулярно игольной пластине. и таким образом обеспечивает удлинение рабочей поверхности перед точкой строчки. Язычок проходит вбок с обеих сторон от линии образования шва -. На внутренней стороне линии образования шва боковой край 33 язычка находится 70, вогнутая в плане конфигурация для определения кромки, контролирующей работу, относительно которой ограничиваются складки ткани во внутреннем углу тканевой трубки, когда трубка поворачивается и направляется вверх по станине цилиндра. 75 На рисунках 3 и 4 показано, как ткань 34 сформирована в трубку и направлена вверх по цилиндрическому слою. На фиг. 3 показано расположение полоски ткани 34, когда противоположные края полосы перекрываются на 80°, а перекрывающиеся края направлены вдоль линии формирования шва -, чтобы точка сшивания Обратите внимание, что еще до того, как материал достигнет точки сшивания, внутренняя сторона формируемой трубки 85 зацепится за основание цилиндра, и в этой точке в ткани будут образовываться складки 35. По мере продвижения сшивания сшивающая трубка повернута, как показано на рис. 4, и направлена вверх по слою цилиндра 90. Трубка ткани поворачивается вокруг складок ткани 34 во внутреннем углу трубки ткани. Складки 35 ограничиваются с внутренней стороны линии формирования шва контролирующую работу 95 кромку 33 язычка игольной пластины и тем самым предотвращающую ее смещение в сторону свободного конца днища цилиндра и поперек линии образования шва. 32 , , , 3 4, 32, , - - , 33 70 - 75 3 4 34 3 34 80 - - 85 35 , 4 90 34 35 - 95 33 . Поскольку складки предотвращены от скольжения на 100° вбок по направлению к линии формирования шва, от которой складки будут проводиться непосредственно к месту сшивания, существует небольшая опасность того, что складки будут вшиты в шов. С помощью этого изобретения получается идеально сшитый под углом 10° шов. Таким образом, трубка может быть быстро и легко сшита на швейной машине, изначально не предназначенной для формирования трубки. Поскольку игольная пластинка, выполненная в соответствии с данным изобретением, может быть мгновенно заменена обычной игольной пластинкой, швейная машина может быть приспособлена либо для вид работы в одно мгновение. 100 , , , 10 110 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 16:49:23
: GB827639A-">
: :
827640-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB827640A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 827,640 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 31 июля, 1958 827,640 : 31, 1958 Заявка подана в Германии 24 августа 1957 г. Полная спецификация опубликована: 10 февраля 1957 г. 1960 24, 1957 : 10, 1960 Индекс № 24720/58 при приемке: - Классы 7 (2), 2 3 и 7 (4), 2 14 . Международная классификация: - 2 , . 24720/58 :- 7 ( 2), 2 3 , 7 ( 4), 2 14 . :- 2 , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Улучшения в двигателях внутреннего сгорания с воздушным охлаждением или в отношении них ОШИБОЧНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ № 8 $ 7,640 - 8 $ 7,640 На странице 1 вместо «улучшения» читать «Усовершенствования» ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 5 сентября, 961, установленные на кране , оперативно соединенном с ним посредством трансмиссии. 1, , " " , 5th , 961 . Известно, что между коленчатым валом и нагнетателем желательно установить повышающую передачу, т.е. передачу, обеспечивающую повышающее передаточное число, чтобы увеличить скорость вращения нагнетателя по сравнению со скоростью вращения коленчатого вала. однако это приводит не только к большему охлаждающему эффекту, но и к большей конструктивной длине двигателя внутреннего сгорания, особенно если учитывать привод вспомогательных устройств или агрегатов, которые необходимы для правильной работы. - , ., - , , , , . Согласно настоящему изобретению промежуточный вал 3 трансмиссии нагнетателя служит также приводным валом вспомогательного узла двигателя внутреннего сгорания. В результате такого расположения размеры нагнетателя становятся относительно небольшими. , 3 , rela3 . Кроме того, помимо компенсации дополнительного увеличения конструктивной длины двигателя внутреннего сгорания, достигается также экономия в отношении количества фактически используемых в установке приводных элементов и их частей. , , . Кроме того, за счет применения приспособления 96621/1 ( 3)/ 153 200 9/61 для обеспечения регулирования натяжения ремня трансмиссии вспомогательный агрегат шарнирно установлен на кронштейне двигателя внутреннего сгорания . , 96621/1 ( 3)/ 153 200 9/61 , . Изобретение будет далее описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором только в целях иллюстрации показан на одном виде один вариант осуществления в соответствии с настоящим изобретением, и на котором на одном рисунке показан вид сбоку приводного устройства. для нагнетателя двигателя внутреннего сгорания с воздушным охлаждением в соответствии с настоящим изобретением, причем для ясности некоторые его части исключены. , , , 65 , - 70 . Обращаясь теперь к чертежу, ссылочная позиция 1 в целом обозначает на нем двигатель внутреннего сгорания, который выполнен 75 как двигатель с оппозитными цилиндрами, снабженный горизонтально расположенными цилиндрами 2 и коленчатым валом 3, который поддерживается в кожухе 4 двигателя посредством соответствующие подшипники. Ротор нагнетателя 6 из 60. Нагнетатель охлаждающего воздуха 7 установлен на конце 5 коленчатого вала 3, выступающем за пределы корпуса 4. Привод ротора нагнетателя 6 осуществляется опосредованно от коленчатого вала 3 через клиновидный ременный привод. 65 миссия 8, состоящая из ременного шкива 9 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ , 1 75 - 2 3 4 6 60 7 5 3 4 6 3 - 65 8 9 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 31 июля, 1958 : 31, 1958 827,640 № 24720/58 т 1 % 607 л 32 Заявка сделана в Германии 24 августа 1957 г. Полная спецификация Опубликована: 10 февраля 1957 г. 1960 827,640 24720/58 1 % 607 32 24, 1957 : 10, 1960 Индекс при приемке: - Классы ( 2), 2 3 1; и 7(4), 2 14 . Международная классификация:- 2 , . :- ( 2), 2 3 1; 7 ( 4), 2 14 . :- 2 , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Усовершенствования в двигателях внутреннего сгорания с воздушным охлаждением или относящиеся к ним. Я, ФЕРДИНАНД ПОРШЕ, гражданин Германии, лично ответственный Партер доктора инж. - , , , . . , Порше-Штрассе, Штутгарт-Цуффенхаузен, Германия, настоящим заявляю, что изобретение, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: . , -, -, , , , , :- Настоящее изобретение относится к двигателю внутреннего сгорания с воздушным охлаждением с нагнетателем, расположенным на его коленчатом валу, при этом нагнетатель установлен с возможностью вращения на коленчатом валу или установлен на нем и функционально связан с ним Х 5 посредством трансмиссии. , 5 . Известно, что между коленчатым валом и нагнетателем желательно располагать повышающую передачу, т.е. передачу, обеспечивающую повышающее передаточное число, чтобы увеличить скорость вращения нагнетателя по сравнению со скоростью вращения коленчатого вала. Однако это приводит не только к большему охлаждающему эффекту, но и к большей конструктивной длине двигателя внутреннего сгорания, особенно если учитывать привод вспомогательных устройств или агрегатов, необходимых для правильной работы. - , ., - , 2 , , , . Согласно настоящему изобретению промежуточный вал трансмиссии нагнетателя служит также приводным валом вспомогательного узла двигателя внутреннего сгорания. В результате такого расположения размеры нагнетателя становятся относительно небольшими. , , . Кроме того, помимо компенсации дополнительного увеличения конструктивной длины двигателя внутреннего сгорания, достигается экономия и в отношении количества фактически используемых в установке приводных элементов и их частей. , , . Кроме того, благодаря использованию устройства в соответствии с настоящим изобретением становится возможным, что для всех практических целей не требуется никаких дополнительных приводных элементов сверх обычных требований, благодаря чему одновременно с этим предлагается преимущество быстро вращающийся вентилятор, который расположен 50 на коленчатом валу и при этом расположен компактно. , , 45 , , 50 - . В целях дальнейшего снижения стоимости приводного устройства настоящее изобретение предлагает трансмиссию, выполненную 55 в виде -образной ременной передачи, в которой два -образных ремня имеют одинаковую длину. Чтобы сделать натяжение ремня трансмиссии регулируемым. , вспомогательный агрегат шарнирно расположен на кронштейне двигателя внутреннего сгорания. , 55 - - , . Изобретение будет далее описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, который показывает, только в целях иллюстрации, на одном виде один вариант осуществления в соответствии с настоящим изобретением, и где на одном рисунке показан вид сбоку привода. Устройство нагнетателя двигателя внутреннего сгорания с воздушным охлаждением в соответствии с настоящим изобретением, некоторые его части которого для ясности опущены. , , , , 65 , - . Обращаясь теперь к чертежу, ссылочная позиция 1 в целом обозначает на нем двигатель внутреннего сгорания, который выполнен 78 как двигатель с оппозитными цилиндрами, снабженный горизонтально расположенными цилиндрами 2 и коленчатым валом 3, который поддерживается в кожухе 4 двигателя посредством соответствующие подшипники. Ротор нагнетателя 6 из 10, нагнетатель охлаждающего воздуха 7 установлен на конце 5 коленчатого вала 3, выступающем за пределы корпуса 4. Привод ротора нагнетателя 6 осуществляется опосредованно от коленчатого вала 3 через клиновидный ременный привод. 95 миссия 8, которая состоит из ременного шкива 9 827 640, закрепленного на коленчатом валу 3, двойного ременного шкива 10 и ременного шкива 11, установленного с возможностью вращения на коленчатом валу 3 и соединенного с ротором нагнетателя 6 любым подходящим способом для совместного с ним вращения. , 1 78 - 2 3 4 6 10 7 5 3 4 6 3 - 95 8 9 827,640 3, 10 11 3 6 . Для закрепления ременного шкива 9 на коленчатом валу 3 шкив 9 снабжен ступичным участком 12, который соединен с коленчатым валом 3 посредством шлицевого или клинового элемента 13 с целью обеспечения совместного с ним вращения. В целях упрощения шлицевой или клиновой элемент 13 выполнен такой длины 5, что он одновременно служит для захвата соседней шестерни 14 привода распределительного вала 15. 9 3, 9 12 3 13 , 13 5 14 15. Двойной шкив 10, состоящий из двух ременных шкивов 16 и 17, опирается на вал 18 динамо-машины или генератора 19, который приводится в движение. Шкив 16 функционально связан со шкивом 9 посредством клиновидного ремня 20, при этом шкив 17 функционально соединен со шкивом 11 посредством клиновидного ремня 21, а шкив 11 функционально соединен с ротором 6 нагнетателя любым подходящим способом. 10 16 17 18 19 16 9 - 20 17 11 - 21 11 6 . Для этой цели ременный шкив 11 снабжен колоколообразным крепежным участком 22, имеющим кольцеобразный фланец 23, к которому прикрепляется ротор 6 нагнетателя любым подходящим способом. , 11 - 22 23 6 . Ременные шкивы 9 и 17, а также ременные шкивы 16 и 11 имеют соответственно одинаковый диаметр, так что клиновые ремни 20 и 21 имеют одинаковую длину и являются взаимозаменяемыми. запасные части, которые необходимо держать в резерве, значительно упрощается. 9 17 16 11 - 20 21 , . Динамо-машина 19 закреплена в кронштейне 24, который, в свою очередь, шарнирно расположен на корпусе 4 картера. Благодаря использованию такого шарнирного крепления динамо-машины 19 существует возможность легко изменять натяжение ремней 20 и 21, просто поворот динамо-машины 19. 19 24 4 19, 20 21 19. Хотя был показан один вариант осуществления в соответствии с настоящим изобретением, следует понимать, что настоящее изобретение не ограничивается им, но допускает множество изменений и модификаций в пределах объема настоящего изобретения, охватываемого объемом прилагаемой формулы изобретения. . , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 16:49:26
: GB827640A-">
: :
827641-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB827641A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 26 марта. 1956 : 26, 1956 8279641 № 9289156 . Заявка подана в Соединенных Штатах Америки 18 апреля 1955 г. Полная спецификация опубликована: 10 февраля 1955 г. 1960 8279641 9289156 18, 1955 : 10, 1960 Индекс при приемке: - Классы 2 (2), С 2; 120 (1), и 120 (3), (21:). :- 2 ( 2), 2; 120 ( 1), , 120 ( 3), ( 21:). Международная классификация:-Д Олб, д.р. :- , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ. Процесс и устройство для производства ардычных волокон, которые производятся для производства волокон - таким образом, мы, , расположенная на бульваре Пенсильвания, 1617, Филадельфия. - , 1617 , . Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная и существующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к формованию волокон из текучих органических пластиковых композиций. . Известно, в основном в промышленности по производству стекловолокна, что из расплавленной массы стекла или камня формируют волокна с помощью центробежного вращающегося диска. вращающийся диск, из которого он выбрасывается наружу в виде множества нерегулярных потоков на путь сильной струи воздуха или пара, которая разбивает потоки на волокна. В таких случаях образующиеся волокна короткие, нерегулярные и часто загрязнены дробью. Выброс волокнообразующего материала в воздух часто вызывает преждевременное затвердевание. Кроме того, ни одно из таких известных устройств не предназначено для непрерывного сбора волокон в полотно, в котором волокна распределены случайным образом. , , , - , , - , . В другом варианте центробежного формования расплавленное стекло или горная порода вводится внутрь полой цилиндрической оболочки, имеющей отверстия по периферии, через которые волокнистый материал выбрасывается под действием центробежной силы. В то же время периферия подвергается сильной турбулентной струе воздух или пар, который имеет тенденцию затвердевать волокнообразующее вещество в отверстии и вызывать засорение. Все эти предшествующие процедуры требуют использования высокоскоростной струи воздуха или пара, чтобы вызвать удлинение и разрушение пластиковых потоков, выбрасываемых из вращающийся диск 45 или цилиндр. , , - 45 . Основной целью настоящего изобретения является создание способа и устройства для формирования волокон центробежным прядением, которые не требуют использования дорогостоящих воздушных компрессоров, позволяют избежать засорения волокнообразующих элементов и предотвратить чрезмерное обнажение волокнообразующих элементов. вещества в воздух с последующим изменением состава и свойств. Конкретной целью 55 изобретения является создание способа и устройства для формирования волокон путем центробежного прядения, которые будут производить прерывистые тонкие волокна, по существу свободные от дроби, которые можно собирать. непрерывно 60 в виде полотна, в котором волокна расположены хаотично. 50 , - - 55 , , 60 . В соответствии с настоящим изобретением предложен способ производства волокон, который включает распыление распыляемой жидкости 65, состоящей из органического линейного волокнообразующего полимера с высоким содержанием полимера в виде расплавленной массы указанного полимера с высоким содержанием углерода, в растворе в летучем органическом растворителе с указанным высоким содержанием. полимер через одно или несколько распылительных сопел с помощью центробежной силы 70 в зону относительно нетурбулентного газа для формирования одного или нескольких потоков распыляемой жидкости, ослабляя и частично устанавливая поток или потоки распыляемой жидкости, находясь в зоне нетурбулентного газа 75 и разрыв ослабленного потока или потоков на волокна пропускания ослабленного и частично закрепленного потока или потоков распыляемой жидкости в зону турбулентного газа. 65 - 70 , - 75 . Термин «формующий волокно» используется здесь 80 не только в обычно принятом смысле, но также для обозначения высокополимеров, которые обычно не используются для производства волокон в обычных устройствах для формирования волокон. " - " 80 - . Согласно настоящему изобретению также предложено устройство для производства органических волокон, которое содержит вращающийся диск, имеющий закрытую камеру, множество распылительных форсунок, установленных на некотором расстоянии друг от друга по периферии диска и простирающихся наружу. от диска и сообщающегося с камерой, средство для подачи в камеру органического линейного волокнообразующего высокомолекулярного полимера в виде расплавленной массы указанного высокомолекулярного полимера или раствора летучего органического растворителя указанного высокомолекулярного полимера, рабочее колесо, включающее неперфорированное перегородку, проходящую наружу за диск до точки, совпадающей с распылительными форсунками, и множество газоперемещающих лопаток, расположенных радиально за распылительными форсунками и установленных в непосредственной близости от распылительных форсунок, и средства для вращения диска и крыльчатки. 85 pro827,641 , , , - , - , . На прилагаемых рисунках: : Фиг.1 представляет собой вид в перспективе, частично в разрезе, одной предпочтительной формы устройства для формирования волокна по настоящему изобретению; Фиг.2 представляет собой увеличенный вид в разрезе периферийной части устройства, показанного на фиг. 1 , , ; 2 , , . 1;
Фиг.3 представляет собой схематическое изображение сил, которым подвергается волокнообразующий материал при его экструдировании во время производства волокон; Фиг.4 представляет собой схематический вид в вертикальной проекции, частично в разрезе, одного из вариантов устройства для производства непрерывных волокнистых полотен в соответствии с данным изобретением; Фигура 5 представляет собой вид в разрезе второго варианта осуществления средства формирования волокна; Фигура 6 представляет собой вид в разрезе третьего варианта осуществления средства формирования волокна; Фигура 7 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе, четвертого варианта осуществления устройства для формирования волокна; Фиг.8 представляет собой схематический вид в вертикальной проекции, частично в разрезе, устройства для производства волокон из пластмасс в расплавленном состоянии; и Фигура 9 представляет собой подробный вид в разрезе части вращающегося диска, показанного на Фигуре 8. 3 - ; 4 , , ; 5 - ; 6 - ; 7 , , - ; 8 , , ; 9 - 8. Устройство для формирования волокна по настоящему изобретению содержит, по существу, полый диск, образованный из нижней пластины, имеющей обод или фланец на его периферии, закрывающей пластины, образующей полую камеру между ними, множества расположенных на расстоянии друг от друга распылительных сопел для экструзии, выступающих от периферии. и сообщающееся с камерой встроенное рабочее колесо с лопастями, расположенными выше или ниже периферии диска, средство для введения текучего органического волокнообразующего вещества в камеру и средство для вращения диска и его рабочего колеса. В предпочтительной форме устройство также включает средства для защиты сопел от турбулентного потока газа, создаваемого движением лопаток. - , , , , - , . Вариант реализации, показанный на фиг. 1, состоит из диска 1, имеющего выступающий вверх, предпочтительно цельный, обод или фланец 2. Внутренняя периферийная поверхность фланца может быть снабжена кольцевой канавкой или каналом 3. Множество расположенных на расстоянии друг от друга радиально простирающихся отверстий 4 предусмотрены во фланце, наружная часть которого предпочтительно имеет резьбу, указанную как 5, для приема распылительных форсунок или наконечников 6, которые выступают за пределы 75 периферии диска. Сменные распылительные форсунки или наконечники могут быть снабжены отверстиями разного размера для использования с различными формами волокна. вещества Крышка 7 прикреплена к фланцу шпильками 8, что позволяет 80 легко снять диск и открыть камеру 9, образованную между диском, ободом и крышкой, для целей очистки и обслуживания. Центральное резьбовое отверстие 10 обычно закрывается винтом. 11, который можно 8 ослабить, чтобы обеспечить выпуск воздуха или начать операцию прядения. Полый вал или шпиндель 12 прикреплен к диску 1 и сообщается с камерой, образованной между диском и крышкой, посредством 90 отверстия 13 в диске. На нижнем конце вала 12 установлен трубопровод 14, обеспечивающий средства подачи текучего пластика в вал и камеру волокнообразующего узла. Герметичное уплотнение 95 образовано сальником 15. 1 1 -, , 2 70 3 4 , 5 6 75 7 8 80 9 , 10 11 8 12 1 90 13 14 12 - - 95 15. Рабочее колесо состоит из нескольких газоперемещающих лопаток 16, закрепленных винтами 18 на кольце 17, которое, в свою очередь, прикреплено к диску 1 винтами 8. Как показано на рисунке 2, между соплами и лопатками рабочего колеса 100 существует определенная связь, хотя сопла могут Если полностью исключить прядильный раствор и вытеснить его через отверстия 4, было обнаружено, что превосходные результаты достигаются при использовании сопел 6, свободные концы которых выходят за пределы периферии диска 1. Когда сопла не используются, прядение смазка может затвердеть на концах отверстий 4, и очистка будет затруднена. 110 выступающих сопел предотвращают оседание пасты и волокон на краях диска, их легко снимать, чистить и заменять. 16 18 17 1 8 2, 100 4, 6, 1 , 4 110 , . Желаемые результаты достигаются, если сопло расположить так, чтобы наконечники перемещались в зоне относительно нетурбулентного воздуха. - . Поэтому вращающийся диск или рабочее колесо снабжены средствами, защищающими кончики сопла от турбулентного воздушного потока, создаваемого лопатками. Например, обод 19 выполнен 120 достаточной ширины, так что его радиальный выступ от диска превышает длина А сопла 6. По мере того, как волокна движутся наружу от кончика сопла, они проходят в зону С, в которой воздух в 125 завихряется по направлению к внешнему краю лопастей 16. , , 19 120 6 , 125 16. Как показано на рисунке 3, пластиковый поток, когда он выбрасывается или экструдируется, подвергается воздействию трех сил (не показаны в масштабе) 130. Как показано на рисунке 4, блок формирования волокна установлен с возможностью вращения внутри подходящей камеры 22 с помощью шейки 23. Шкив 24 может быть прикреплен к нижней части полого вала 12 и приводится в движение двигателем 70 25 через привод 26 с регулируемой скоростью и ремень 27. Трубопровод 14 соединен с источником прядильной жидкости через подходящий трубопровод 28. Дно камеры 22 снабжено увеличенным 75 отверстием 29 для всасывания газа в башню. Волокнообразующая жидкость подается из резервуара 30, из которого она вытесняется под давлением газа через фильтр 31 и нагнетается насосом 32 80 через трубопровод 28 к диску 1. Бесконечная подвижная улавливающая сетка 33 расположена на другом конце башни, а всасывающая камера или коробка 34 расположена над собирающей сеткой, чтобы облегчить удаление 85 воздух или газ. 3, ( ) 130 4, - 22 23 24 12 70 25 26 27 14 28 22 75 29 - 30 31 32 80 28 1 33 34 85 . При формовании изделий с использованием устройства для формирования волокна прядильная жидкость сначала закачивается в камеру 9, образованную между диском 1, фланцем 2 и крышкой 90 7. В течение этого периода заполнения шнек 11 можно снять, чтобы обеспечить выпуск воздуха. воздуха из полого вала и из камеры. Затем прядильный агрегат вращается с желаемой скоростью за счет регулировки привода с регулируемой скоростью 26. Прядильная жидкость непрерывно подается через полый вал, и по мере вращения диска 1 прядильная жидкость проходит через отверстие 4 и сопла 6 под действием центробежной силы 10. Быстрое вращение лопастей 16 создает струю воздуха в восходящем направлении против прядильной жидкости, выходящей из распыляющих форсунок. Поток воздуха разрывает нить на более короткие волокна. и частично 109 закрепляет прерывистые волокна за счет испарения растворителя или его охлаждения в случае термоплавких материалов, как описано выше. Воздушный поток, создаваемый крыльчаткой, также переносит волокна вверх по направлению к собирающему сетке 110 33, где они откладываются в случайный и случайный порядок формирования коврика 35. - , 9 1, 2 90 7 , 11 26 1 , 4 6 10 16 109 , :110 33 35. Всасывающая камера способствует удалению воздуха или газа. Собирающее сито перемещается со скоростью, определяемой желаемой толщиной 115 мата или полотна 35, которое непрерывно удаляется с одного конца сита и собирается на подходящем приемном барабане или ролл 36. 115 35 - 36. В предпочтительной практике волокна 12 формируются в электростатическом поле, например, с использованием проводящего кольца 37, расположенного над диском и имеющего больший диаметр, чем крыльчатка, и электрически соединяющегося с источником 38 высокого потенциала 125 - для формирования волокон под воздействием электростатического поля Диск и другая сторона источника высокого потенциала 38 могут быть заземлены. Поскольку волокна формируются под воздействием 130. Первичной силой является центробежная сила, создаваемая внутри диска. и гидростатическое давление, оказываемое таким образом, непрерывно выталкивает или выталкивает поток пластика наружу через сопло в направлении стрелки 19, обозначающей эту силу экструзии. , 12 , , 37 , 38 125 - 38 130 - 19 . Одновременно на пластиковый поток действует сила, также в горизонтальной плоскости, которая является равнодействующей силы, создаваемой вращательным движением диска, и силы, создаваемой сопротивлением воздуха. Эта результирующая сила обозначена стрелкой 20. , , , 20. Поскольку диск вращается, направления этих сил постоянно меняются вместе с движением экструзионного отверстия. Поток пластика при экструдировании сначала подвергается воздействию этих сил, которые находятся по существу в одной плоскости. Считается, что эти силы оказывают, по меньшей мере, часть затухания пластического потока. Если предположить, что существует нетурбулентная воздушная зона, простирающаяся радиально от диска и обозначенная буквой , то волокно, которое формируется в этой зоне, вероятно, имеет удлиненную и открытую -образную форму. Воздушный поток, создаваемый лопатками 16, также подвергает волокно действию силы, которая находится под углом к плоскости других сил. В целях иллюстрации эта сила представлена стрелкой 21 и показана практически под прямым углом. к плоскости других сил. Сила, конечно, может располагаться под углом к оси вращения, а не параллельно оси вращения. Эта сила -35 смещает свободный конец волокна в направлении вверх, и трение между волокном и воздухом, вероятно, приводит к дальнейшему сопротивлению свободного конца волокна по отношению к волокнообразующему материалу, когда он выходит из экструзионного отверстия. Это дополнительное сопротивление, вероятно, приводит к дальнейшему ослаблению нити или волокна и приводит к при изгибе -образной формы в области по направлению к периферии вращающегося диска. Объединенные силы и сопротивление трения, вероятно, объясняют растяжение волокна и могут привести к разрыву экструдированного и истонченного пластика с образованием прерывистых волокон. В течение этого периода поток пластика затвердевает либо за счет улетучивания растворителя, либо за счет охлаждения расплавленного пластика. , - , - 16 , 21 , , -35 - - , . В отсутствие крыльчатки волокна выбрасываются под действием центробежной силы и образуют воздушную массу в форме пончика, которая в конечном итоге разрушается на диске. Отложившись таким образом, волокна не могут быть собраны непрерывно в виде полотна. В этом изобретении волокна переносятся по воздуху в виде полотна. поток создается крыльчаткой и, таким образом, образует непрерывное полотно, в котором волокна распределены случайным образом. Поскольку крыльчатка является неотъемлемой частью диска, ее скорость автоматически синхронизируется со скоростью диска, и дополнительный вентилятор не требуется. , - , , , . 827,641 электростатическое поле, и на волокнах индуцируется электрический заряд, причем заряд, конечно, противоположен по знаку заряду, переносимому проводником 37. Поскольку все волокна несут одинаковый индуцированный заряд, они имеют тенденцию отталкиваться друг от друга и таким образом создается более равномерное распределение волокон в восходящем воздушном потоке. Собирающий экран также может быть электрически подключен к источнику высокого потенциала и ему придан заряд, противоположный заряду волокон, чтобы помочь в сборе заряженных волокон. Под влиянием электростатического поля полученные волокна кажутся более тонкими, поскольку склонность волокон к агломерации уменьшается, растворитель удаляется быстрее, а дисперсия волокон становится более хаотичной. В отсутствие электростатического поля волокна имеют тенденцию слипаться по длине с образованием крупных сложных волокон и даже с образованием многоволоконных прядей, а масса распределяется менее хаотично. 827,641 , , , , 37 , , , , , . Следует понимать, что все устройство, показанное на рисунке 4, можно перевернуть, чтобы волокна выдувались вниз, а не вверх, как на рисунке 4. Конечно, при переворачивании устройства крыльчатка будет находиться над диском. Кроме того, все устройство может быть перевернуто. повернуться на бок. 4 4 , , , . Также было обнаружено, что прилипание случайных волокон к крышке диска уменьшается при покрытии крышки 7 материалом, к которому волокна не прилипают, например политетрафторэтиленом, силиконовым антиадгезионным составом, полиэтиленом и нравиться. 7 , , , , . Как показано на фиг.5, прядильный узел может иметь две или более полостей или камер. Круглый диск или пластина, имеющая цельный фланец 51 вдоль его внешней периферии, прикреплен к полому валу 52. Множество сопел 53 расположено на фланце и сообщается с внутренней камерой или полостью. Второй круглый диск 55 расположен на фланце 51, образуя полость 54 между диском 50, фланцем 51 и диском 55. Диск 55 снабжен цельным ободом 56, на котором установлено множество распылительных наконечников. 57 Диск 55 прикреплен к полому валу 58. Крышка 59 прикреплена к фланцу 56, образуя закрытую камеру или полость 60 между диском 55, фланцем 56 и крышкой 59. Газоперемещающие лопатки 61 прикреплены к кольцу 62, которое в свою очередь прикреплен к диску 50. Прядильный узел установлен с возможностью вращения способом, аналогичным описанному выше, и могут быть предусмотрены средства для подачи в полость 54 и полость 60 через соответствующие полые валы 52 и 58 одинаковые или разные прядильные жидкости. При желании валы 52 и 58 могут приводиться в движение независимо с разными скоростями или в противоположных направлениях. Работа этого устройства идентична описанной в связи с рисунком 1. 5 51 52 53 55 51 - 54 50,- 51 55 55 56 57 55 58 59 56 60 55, 56 59 - 61 - 62 50 54 60 52 58 , 52 58 1. Аппарат, показанный на рисунке 5, приспособлен для производства полотен и матов, состоящих из смеси волокон. Волокна, формируемые из двух секций прядильного агрегата, могут быть одинаковыми или различаться по химическому составу, степени полимеризации, физическому размеру. и длину, цвет или другие характеристики. При желании в разные секции можно подавать разные прядильные жидкости, и волокна могут быть одинакового размера, но различаться по химическим характеристикам, или они могут различаться как по химическим, так и по физическим характеристикам. 5 70 , , , 13 , , 80 . Прядильная установка, показанная на фиг.6, также приспособлена для производства матов или полотен, состоящих из смеси волокон. 6 . Этот блок включает в себя круглый диск 63, 85, фланец 64 и узел крышки 65. Множество сопел 66 установлено по периферии фланца или обода 64, а газоперемещающие лопатки 67 прикреплены к круглому диску 63. Вращение или распыление 90 для производства волокон второго типа может быть типа, раскрытого и заявленного в Спецификации 794,725. Устройство распыления или прядения включает в себя множество трубок 68 для распыления жидкости, имеющих экструдированные отверстия 95 на своих верхних концах и сообщающихся с источником подачи. коллектор 69. Распыляемая жидкость подается в коллектор через подходящий трубопровод 70. Коллектор установлен внутри корпуса 71, в который 100 подается газ че
Соседние файлы в папке патенты