патенты / 21684

827616-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB827616A
[]
ПАТР 1 НТ ЕА 1 1 1 ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Изобретатель: ЭНЕЙ ЧАРЛЬЗ ДЖОН СВИНГЛЕР : Дата подачи полной спецификации 29 августа 1957 г. 29, 1957. Дата подачи заявления 31 августа 1956 г. 31, 1956. Полная спецификация опубликована 10 февраля 1960 г. 10, 1960. 827,616 № 26755/56. 827,616 26755/56. Индекс приемки:-,Класс е(а 1 ( 2:3 81), 1 , 2 ( 4 1:4 2:4 :7); 69 ( 2), ( 1 : 5 А: :-, ( 1 ( 2:3 81), 1 , 2 ( 4 1:4 2:4 :7); 69 ( 2), ( 1 :5 : 6 АИД:9 Б: 3 А); 78(), (4А:13Х); и 1 138 ( 2), (: 6 2: 6 : 6 :9 : 3 ); 78 (), ( 4 :13 ); 1 138 ( 2), (: 6 2: 6 : Б:Ж 2:Ж 3:Ж 5), Е 3. : 2: 3: 5), 3. Международная классификация: 503 5 906 . : 503 5 906 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования или относящиеся к ним Мы, , британская компания, расположенная на Академической улице, Уоррингтон, Ланкашир, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был предоставлен патент, и о методе. с помощью которого оно должно быть выполнено, должно быть подробно описано в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится, главным образом, к устройству для отделения жидкостей от твердых веществ, и его целью является создание устройства для этой основной цели, причем указанное устройство имея вдобавок несколько других приложений. , , , , , , , , , : , . При отделении жидкости от примесей с твердыми веществами путем приложения давления до сих пор использовались несколько типов аппаратов. В этих аппаратах обычно используются ролики для приложения давления. Кроме того, использование роликов затрудняет контроль длины времени, в течение которого оказывается давление. , , . Настоящее изобретение обеспечивает пресс-аппарат, в частности пресс-аппарат для отжима жидкости из твердого материала, включающий проницаемую для жидкости конвейерную ленту, выполненную из текстильного материала или плетеной металлической проволоки или их смеси, установленную для перемещения через зону прессования для транспортировки прессуемого материала. при этом средство прессования имеет подвижную плиту для оказания давления на указанный материал, когда он находится в указанной зоне, проницаемое для жидкости поддерживающее средство для поддержки ленты против указанного давления и приводной механизм, выполненный с возможностью ступенчатого перемещения ленты через зону прессования и прижимания приводить пластину в контакт с указанным материалом, пока лента неподвижна, и поддерживать плиту вне контакта с материалом, пока лента находится в движении. Удобно, что приводной механизм устройства включает в себя гидравлические средства для приведения в действие пластины, что делает приложенное давление практически независимым. толщины материала, подлежащего прессованию, переносимого лентой. Преимущественно указанные гидравлические средства включают в себя главный плунжер, по меньшей мере, один быстродействующий вспомогательный плунжер для подъема плиты и опускания ее для контакта с материалом в указанной зоне, а также средства способен подавать гидравлическую жидкость под давлением к главному толкателю только тогда, когда на плиту оказывается значительная реакция со стороны указанного вещества. , , - , , - , , , , - , . Может быть использована любая удобная форма приводного механизма, приспособленная для поэтапного перемещения ленты и синхронного с ней управления плитой. Приводные средства могут, например, включать в себя средства привода ленты, управляемые для пошаговой работы с помощью таймера, который также управляет действием плиты. ; в качестве альтернативы он может включать в себя регулируемый электрический переключатель, который сблокирован с плитой и предназначен для измерения перемещения ленты. Удобно, что приводное средство ленты, которое образует часть исполнительного механизма, может представлять собой электродвигатель, снабженный тормозом, или может быть гидравлический двигатель или плунжер. В последней конструкции может использоваться реечное устройство для преобразования возвратно-поступательного движения плунжера во вращательное движение, или плунжер может совершать возвратно-поступательное движение с помощью захватного устройства, которое захватывает ленту, когда плунжер движется в одном направлении, но не в другую сторону. , ; , , . Преимущественно зона прессования ограничена с боков стенками, взаимно прилегающие поверхности которых по форме точно соответствуют боковым краям плиты и плотно прилегают к ней. Такие стенки не только предотвращают отталкивание сыпучего материала плитой в сторону, но и взаимодействуют друг с другом. с помощью валика, независимо от характера обрабатываемого материала, чтобы обеспечить полное вытеснение жидкости той частью материала 2 2,1, которая осуществляется посредством прессования на его боковых краях или вблизи них. При отсутствии Из таких стенок указанная часть материала выходит из зоны прессования с высоким содержанием жидкости, то есть материал выходит из зоны прессования с «мокрым краем». Конвейерная лента может быть изготовлена из любого удобного тканого или трикотажного полотна. текстильный материал; изготавливаются из любого желаемого волокнистого или нитевидного материала растительного, животного или синтетического происхождения, из металлической проволоки или из смеси таких материалов, выбор зависит от предполагаемого использования устройства. Текстильные материалы, изготовленные из непрерывной комплексной пряжи, предпочтительнее. , , - , , 2 2,1 , , , " " ; , , , . Важным применением аппарата является прессование травы, листьев или других растительных материалов с целью отделения от них соков. Разумеется, следует учитывать, что соки в траве и других растительных продуктах содержатся внутри стенок клеток. из которых состоят указанные продукты. , , , . Для целей настоящего описания эти соки следует рассматривать как находящиеся в смеси с присутствующими твердыми веществами, как и жидкость в любой системе твердое тело-жидкость, которая является гетерогенной в макроскопическом или микроскопическом масштабе. Для таких целей использование конвейерной ленты, изготовленной из текстильного материала, обеспечивает за счет фильтрующего действия текстильного материала очень эффективное отделение соков от твердых веществ. Кроме того, поскольку лента очень легкая, для ее движения требуется мощность. очень маленький; действительно, в аппарате, в котором ширина ленты составляет два фута, мощность, необходимая для движения ленты, составляет всего около 23 л.с. , - , ; , , 23 . Кроме того, замена ленты относительно дешева и, следовательно, не оказывает существенного влияния на стоимость машины. Она не забивается легко при проникновении твердых частиц, но если за период использования произошло существенное засорение, ее легко заменить новой. повязку и промывают для повторного использования. Легкость замены повязки делает экономичной частую замену повязки для стерилизации или очистки и, таким образом, делает возможным использование устройства в таких приложениях, как обработка пищевых продуктов или мицелия от ферментации антибиотиков, где чистота имеет важное значение или где требуются отдельные короткие партии с широким спектром различных продуктов, один из которых не должен загрязнять другой. , - , , , . Если устройство требуется для использования при прессовании мягкого волокнистого материала, такого как измельченные яблоки или другие фрукты, в соответствии с особенностью изобретения необходимо предусмотреть предотвращение выхода материала из пространства между лентой и валиком с помощью обеспечение пары ворот, установленных с возможностью возвратно-поступательного движения в положения и из положений, в которых они контактируют или по существу контактируют с лентой на концах, если считать в направлении движения ленты, зоны прессования и средства возвратно-поступательного движения, которое предпочтительно приводится в действие гидравлически, работоспособно для размещения указанных ворот в указанных положениях во время прижатия материала валиком и удержания их из указанных положений во время движения ленты. - , , , , , . Створки, предусмотренные таким образом, выгодны даже при работе с менее мягкими материалами, поскольку, как будет понятно, они взаимодействуют с указанными концами плиты, обеспечивая полное вытеснение жидкости на указанных концах и вблизи них. Таким образом, длина шагов, на которых продвигается лента, может быть сделана больше, чем при отсутствии вентилей, а вентили соответственно увеличивают мощность аппарата. , , . При многих типах смешанных жидких и твердых веществ выгодно подвергать их предварительному прессованию, чтобы выдавить более легко отделяемую часть жидкости, или путем уплотнения материала, чтобы указанная плита имела меньшую длину движения. чем было бы необходимо в противном случае, и в соответствии с особенностью изобретения могут быть предусмотрены средства предварительного прессования, имеющие плиту, расположенную для оказания давления на материал, подлежащий прессованию, в зоне предварительного прессования перед тем, как указанный материал будет проведен через указанное прессование. проницаемое для зоны и жидкости поддерживающее средство для поддержки указанной ленты против давления, оказываемого плитой указанного средства предварительного прессования, при этом исполнительный механизм выполнен с возможностью прижимать плиту средства предварительного прессования к контакту с материалом, пока указанная лента находится в неподвижном состоянии, и поддерживать валик выходит из контакта с материалом, пока указанная лента находится в движении. , , , , , . При работе устройства часто бывает неудобно обеспечить, чтобы прессуемое вещество распределялось по ленте на одинаковую глубину. Чтобы избежать приложения неравномерного давления к неравномерно распределенному веществу, необходимо соблюдать правила Особенность изобретения заключается в том, что либо подвижная плита, либо плита средства предварительного прессования (если предусмотрено средство предварительного прессования), либо обе они имеют облицовку в виде гибкого непроницаемого для жидкости мешка или твердой резиновой прокладки путем наполнения указанного мешка. с жидкостью или, что менее предпочтительно, с газом, валик на своей поверхности становится самоадаптирующимся к распределению материала на ленте и обеспечивает равномерное давление на материал. Твердая резиновая прокладка выгодно используется с материалом который довольно равномерно распределен по полосе, но допускает изменение глубины. - - ( ) , , - . При желании гибкий пакет или резиновая прокладка могут быть такого размера, чтобы он выпирал по краям валика и, таким образом, образовывал периферийное уплотнение. , . Помимо того, что аппарат полезен при отжиме жидкостей из их смесей с твердыми 827,616 827,616 3 материалами, он также полезен при прессовании тканевых изделий после стирки. если таковое предусмотрено) или оба могут быть снабжены средствами нагрева. 827,616 827,616 3 ( ) . Предпочтительно также, чтобы проницаемое для жидкости поддерживающее средство, связанное с плитой или одной из плит, было соединено с источником пара 10. 1 . Там, где, как и в предпочтительной форме устройства, предусмотрено средство предварительного прессования, устройство становится особенно полезным для стирки, особенно если средства прессования и средства предварительного прессования разнесены на большие расстояния друг от друга, поскольку изделия, которые подвергались прессованию, оказываются особенно полезными для стирки белья. средства предварительного прессования могут быть сложены и подвергнуты дальнейшему прессованию упомянутой подвижной плитой. , , , , , . Аппарат представлен по настоящему. . изобретение предпочтительно выполнено в компактной, легко очищаемой или стерилизованной форме с максимально возможным количеством частей, полностью заключенных в корпус, оставляя только такие отверстия, которые могут потребоваться для целей вентиляции. . Предпочтительно кожух поддерживает верхнюю часть ленты в канале, ширина которого по существу равна ширине ленты. При таком расположении материал удерживается в пределах ширины ленты, и плита имеет возможность оказывать давление практически на всю ширину ленты. ширина материи на полосе. , . В других местах, кроме желоба, лента предпочтительно открыта, чтобы ни один из материалов, прилипших к ленте, ни в форме волокон, ни в форме сока, не попал внутрь корпуса, где размещено гидравлическое оборудование и где может развиться фунгицидный рост. лента расположена снаружи корпуса, а нижняя часть ленты может поддерживаться под кожухом на легкой решетке, изготовленной из нержавеющей стали или аналогичного материала. , , . Для иллюстрации изобретения дано следующее описание со ссылками на чертежи. На чертежах, сопровождающих предварительное описание: фиг. 1 показывает первый вариант устройства, вид сбоку; Фиг.2 представляет собой вид с торца устройства, показанного на Фиг.1, а Фиг.3 представляет собой план устройства, показанного на Фиг.1 и 2; фиг. 4 представляет собой вид сбоку второго варианта устройства, причем указанный вариант предназначен для использования при прессовании выстиранных изделий; Фиг.5 представляет собой вид с торца устройства, показанного на Фиг.4; На рис. 6 представлен план устройства, показанного на рисунках 4 и 5. : 1 ; 2 1, 3 1 2; 4 , ; 5 4; 6 4 5. На прилагаемых чертежах: фиг. 7А и 7В вместе показывают вид сбоку с частями в разрезе части третьего варианта осуществления устройства; Фиг.8 представляет собой поперечное сечение по линии - на Фиг.7, а Фиг.9 схематически показывает гидравлический контур, предусмотренный в устройстве, показанном на Фиг.7 и 8. : 7 7 , , , ; 8 - 7, 9 , 7 8. Устройство, показанное на фиг. 1-3, состоит из прочно каркасного корпуса 1, образованного на его верхней поверхности продольным каналом 2, в котором находится верхняя часть бесконечной ленты 3 из тканого хлопчатобумажного материала. Корпус утоплен на своем конце для размещения валик из мягкой резины 4 и гофрированный валик 5, вокруг которого проходит лента, причем валик из мягкой резины приводится в движение электродвигателем с редуктором 6 (или другим подходящим средством), имеющим тормоз, который соединен с электрическим таймером (не показан). предпочтительно расположен снаружи кожуха 1, при этом под кожухом предусмотрены такие средства, как решетка из нержавеющей стали (не показана на чертежах) для поддержки нижней части ленты. 1 3 1 2 3 4 5, , 6 ( ) ( ) 1, ( ) . Следует понимать, что при такой конструкции все устройство можно промыть из шланга, причем любые прилипшие частицы будут полностью внешними, или же ленту можно отсоединить путем снятия быстродействующей застежки или чего-либо подобного, чтобы промыть и либо впоследствии заменить. или установлен новый ремешок. , , , . Внутри корпуса в его зоне 1А (но не показано на чертежах) и соединен с таймером обычный гидравлический контур, функционально связанный с гидроцилиндром 7, установленным над верхним выступом ленты на стойках 8, причем указанный гидроцилиндр предусмотрен с поршнем 9, соединенным с нажимной плитой 10, обращенной на своей нижней поверхности к прямоугольному деревянному инструменту 11, имеющему скошенную переднюю кромку, как показано на фиг. 1, причем указанный инструмент имеет плотную рабочую посадку внутри канала 2. Эта часть части кожух, определяющий дно канала, находящегося под инструментом 11, образован большим отверстием, окруженным сеткой 12 достаточной прочности, чтобы поддерживать ленту 3 против давления инструмента 11, расположенным внутри кожуха и лежащим под решеткой 12. представляет собой лоток 13 для сбора жидкости, имеющий выпускное отверстие 14, проходящее через корпус. 1 ( ) 7 8, 9 10 11 1, 2 11 12 3 11 12 13 14 . Для отжима сока из скошенной травы или другого растительного материала указанный материал загружают на часть ленты, лежащую справа, как показано на рис. 1, от инструмента 11. Под действием электрического таймера растительный материал ступенчато продвигается в сторону инструмент 11 Каждый раз, когда лента останавливается между пошаговыми движениями, инструмент 11 опускается и сжимает лежащий под ним растительный материал. Выжатый сок фильтруется лентой 3, проходит через решетку 12 в лоток для сбора жидкости 13 и в конечном итоге собирается. через выпускное отверстие 14 Длина каждого шага 4 827 616 перемещения ленты может быть равна ширине инструмента 11, взятой в направлении движения ленты так, чтобы каждая порция растительного материала подвергалась одной операции прессования. Альтернативно , она может быть меньше указанной ширины, так что некоторые или все части материала подвергаются более чем одной операции прессования. Предпочтительно предусмотрена возможность регулирования указанной длины. , 1, 11 11 , 11 3, 12 13 14 4 827,616 11, , , . Материал, который остается на ленте после операции прессования, падает с конца устройства 16, при этом любая небольшая часть материала, оставшаяся прилипшей к ленте, удаляется внешним скребком 17. 16, 17. Устройство, показанное на рисунках 4-6, аналогично устройству, показанному на рисунках 1-3, но снабжено парой гидравлических цилиндров 101 и 102, снабженных поршнями, которые соответственно приводят в действие основную прессующую плиту 103 и плиту предварительного прессования 104, причем обе из которых облицованы электронагреваемыми пресс-инструментами 105 и 106, а закрытый корпус 107 выполнен на верхней поверхности с парой отверстий, закрытых решетками 108 и 109, под которыми расположены паровые камеры, по форме напоминающие лоток для сбора жидкости 13. показано на рисунках 1 и 2. 4-6 - 1-3 101 102 103 104, 105 106, 107 108 109 13 1 2. Для прессования выстиранных изделий изделия помещают на ленту с правой стороны, как показано на фиг. 4, устройства, подвергают прессованию в условиях пропаривания с помощью инструмента 106, складывают вручную или иным образом при выходе из-под инструмента 105. и, наконец, снят с левого конца устройства, как показано на рис. 4. , , 4, , 106, 105 , 4, . В устройстве, показанном на фиг. 7-9, бесконечная лента 201, образованная из поливинилдихлоридной моноволоконной нити, атласной ткани, так что она имеет небольшую тенденцию к сжатию по ширине при продольном натяжении, установлена для перемещения вокруг кожуха 202 снаружи. 7 9, 201 , , 202. Корпус выполнен на своей верхней стороне с продольным каналом 202а той же ширины, что и лента 201, и по форме аналогичен корпусу 1, показанному на фиг. 1. - Во время своего движения по дну канала полоса проходит через зону прессования, в которой он поддерживается, противодействуя действию прессовальной плиты 203, покрытой твердой резиновой подушкой 204, размер которой соответствует размеру канала, с помощью коротких стержней из нержавеющей стали 205, имеющих плоские верхние поверхности и сужающееся книзу поперечное сечение, концы плотно изогнуты вокруг поперечин 206, которые скрепляют стержни 205 вместе в виде прочной решетки. Эта решетка, в свою очередь, поддерживается прочной дополнительной решеткой, состоящей из поперечин 207, отлитых за одно целое с лонжеронами 208, поддерживаемыми тяжелой рамой 209. внутри корпуса 202. 202 201 1 1 - , , 203 204 , 205 , 206 205 207 208 209 202. Четыре стойки 210, установленные на раме 209, несут головку 211, просверленную для образования гидравлического цилиндра, который удерживается гайками 212, соединенными по резьбе со стойками 210. Полый плунжер 213 установлен с возможностью скольжения внутри цилиндра и поддерживается в герметичном положении с ним с помощью обычных средство масштабирования. На своем нижнем конце плунжер, имеющий ход около 8 дюймов, закрыт и снабжен выступом 70 214 с выпуклым концом, который входит в гнездо 215, образованное в верхней части валика 203, и упирается в насадку 216, содержащуюся в нем. в нем кольцо 217, прикрепленное болтами к верхней поверхности гнезда 215, свободно входит в канавку, образованную вокруг выступа 214 75. Такое расположение позволяет валику слегка покачиваться относительно плунжера. 210 209 211, 212 210 213 , 8 ", - 70 214 215 203 216 217 215 214 75 . На верхнем конце цилиндр закрыт крышкой 219, над которой установлен резервуар 220 с гидравлической жидкостью, который сообщается 80 с внутренней частью головки 211 и толкателем 213 через клапан 221, управляемый давлением, и широкое отверстие 222, образованное в крышка 219. Когда клапан 221 открыт, гидравлическая жидкость может свободно течь между внутренней частью головки 211 85 и баком 220; следовательно, плунжер и плита могут быстро подниматься, а затем быстро опускаться до тех пор, пока резиновая прокладка 204 на нижней стороне плиты не соприкоснется с материалом на ленте 201 для выдавливания 90 жидкости из указанного материала и не встретит сопротивление. пластину вниз против реакции материала на ленте 201 и создавать на нее полное давление, средства, которые будут 95 описаны ниже, предусмотрены для закрытия клапана 221 и подачи гидравлической жидкости под высоким давлением к плунжеру через образованное горизонтальное отверстие 223 в крышке 219 и сообщающемся с отверстием 222 100. Для подъема и опускания плиты 203, когда клапан 221 открыт, предусмотрена пара составных гидроцилиндров двойного действия 224, расположенных по обе стороны от головки 211 и соединяющих ее с плита 105. Имея существенно меньшее поперечное сечение, чем плунжер 213, плунжеры 224 способны поднимать и опускать плиту с большой скоростью. 219 220 80 211 213 221 222 219 221 , 211 85 220; 204 201 90 201 , , 95 221 223 219 222 100 203 221 , 224 211 105 213 224 . Фактически, полный ход поршня вниз на 8 дюймов может быть выполнен всего за 19110 секунд. , 8 1 9 110 . Чтобы предотвратить выталкивание мягкого материала плитой наружу в продольном направлении ленты 201, предусмотрена пара створок 226 и 227, 115, которые поднимаются и опускаются синхронно с плитой с помощью гидравлических цилиндров 228 двойного действия и 229 В целях иллюстрации шиберные элементы 226 и 227 показаны соответственно в опущенном и поднятом 120 положениях. В своем опущенном положении эти 1 литниковые элементы отстоят друг от друга в продольном направлении ленты 201 на такое расстояние, как что они контактируют со сторонами плиты 203 и, как следует понимать, они взаимодействуют со сторонами 125 канала 202а, образуя коробку, в которой удерживается материал на ленте 201, когда он прижимается платформой. весь ящик заполняется до приложения давления, и поэтому материал 130 827,616 827,616 сжимается равномерно, это желательно в случае относительно сухих материалов, таких как листья или трава, но не столь важно в случае мягких фруктов, таких как как сливы или виноград, для распределения материала по всей ширине ленты перед проходом под плиту. Это разбрасывание может быть достигнуто вручную или может быть предусмотрен разбрасыватель, управляемый гидравлическим домкратом (280 на рис. 9). 201, 226 227 115 228 229 226 227 - 120 , 1 201 203 - 125 202 201 - , 130 827,616 827,616 , , , ( 280 9) . Задвижка 226 шарнирно установлена на поперечном стержне 230, который выполнен с возможностью горизонтального скольжения по прямой направляющей 231. Он также несет горизонтальный поперечный стержень 302, концы которого могут скользить внутри пары дополнительных направляющих 232, установленных над сторонами канала 202a, которые изогнуты так, что, когда литниковый элемент поднимается, он оттягивается от плиты в горизонтальном направлении на такую величину, что его нижний край 226а совершает результирующее чисто вертикальное движение в положение, аналогичное тому, в котором нижний край 227a затворного элемента 227 (который установлен аналогичным образом) показан на фиг. 1. Одна из пары дополнительных направляющих показана позицией 232 на фиг. 7, а также одна из пары аналогичных дополнительных направляющих (направляющая 233), связанных с элемент ворот 227. 226 230 231 302 232 202 , 226 227 227 ( ) 1 232 7 ( 233) 227. Бесконечная лента 235 из того же материала, что и лента 201, удерживаемая подпружиненными роликами 236, установленными на плите, расположена так, что ее передний и обратный витки проходят под плитой. Для ступенчатого продвижения этой ленты, чтобы унести любой сжатый материал, который может прилипать к нему и, таким образом, предотвращать накопление сжатого материала на нижней стороне плиты, предусмотрена пара поперечных роликов 237, между которыми лента проходит только один раз, при этом указанные ролики свободно установлены в раме 238, которая закреплена поперек. кожух 202 над каналом. Когда валик опускается, ролики 237 позволяют ленте 235 проходить между ними, но когда валик поднимается, ролики 237 под действием ленты вступают в контакт с наклонными поверхностями 239, расположенными внутри рамы 238. Эти поверхности прижимают ролики друг к другу, так что лента захватывается между ними и перемещается по направляющей по мере дальнейшего подъема валика. Такое простое расположение ремня 235 обеспечивает очень компактную конструкцию, которая работает удовлетворительно и позволяет размещать ленту на лицевой стороне плита, что предпочтительно, одновременно с литниковыми элементами 226 и 227. 235 201, 236 - , 237 , 238 202 237 235 237 , , 239 238 235 , , 226 227. Для продвижения ленты 201 внутри корпуса 202 предусмотрен гидравлический плунжер 242 двойного действия с регулируемым ходом, приспособленный для возвратно-поступательного движения каретки 243, имеющий пару роликов 246, 247, над и под которыми лента 201 проходит соответственно Ролик 246. установлен с возможностью вращения только в одном направлении, а ролик 247 свободен. Пластина 242 шарнирно соединена с одним плечом коленчатого рычага 244, шарнирно установленного на каретке 245. Когда каретка перемещается влево, как показано на фиг.7, ролики 246 и 247 вращаются свободно, а лента 201 остается неподвижной. При движении каретки вправо, когда плита 70 203 поднята, ролик 246 не может вращаться и поэтому оказывает на ленту натяжение. 201, -, - 242 202 243, 246, 247 201 246 247 242 - 244 245 7 246 247 201 70 203 , 246 . Одновременно подушка 248 на элементе коленчатого рычага приводится в контакт с лентой и более плотно прижимает ее к ролику 75 246. В результате лента продвигается на величину, по существу равную расстоянию перемещения плунжера 242. Поскольку это расстояние может изменяться по желанию, число надавливаний, которым подвергается любая часть материала на ленте, можно легко контролировать. 248 - 75 246 242 80 . Предпочтительно устроено так, чтобы давление гидравлической жидкости, подаваемое на толкатель 242, было таким, что в случае заклинивания ленты 85 к ней прилагается недостаточное усилие 85, чтобы вызвать поломку. Жидкость, выделяемая листьями, фруктами, травой или другим материалом, переносимым лентой полоса 201 легко проходит через полосу и между стержнями 90, 205 и падает вниз через дополнительную решетку 207 в желоб, образованный из двух частей 250 и 251 (фиг. 8), которые сформированы таким образом, что нижняя часть 251 может быть расположена наклонный выпускной трубопровод 95, 252, направленный в любую сторону устройства по мере необходимости. Подходящую трубу (не показана) можно пропустить через отверстие в боковой части корпуса 202, такое как отверстие 253 (рис. 7), и протолкнуть через внешнюю часть корпуса. 100, трубопровод 252 для направления жидкости к отходам, хранению или переработке по мере необходимости. 242 , 201 , 85 , , , , 201 90 205 207 250 251 ( 8) 251 95 252 , , 202 253 ( 7) 100 252 , . Следует отметить, что, когда жидкость продавливается через ленту 201, большая ее часть сразу же падает в желоб. Небольшая оставшаяся часть 105 образуется в виде капель на нижней стороне стержней 205 и поперечин 207, находясь вне контакта с остаточным твердым веществом. материал, эта небольшая оставшаяся часть не может быть повторно поглощена указанным материалом, поскольку давление 110 сбрасывается, когда плита поднимается. 201 105 205 207 - 110 . Для приведения в действие устройства внутри корпуса 202 предусмотрен гидравлический контур, который схематически показан на рисунке 9. Источником гидравлического давления в этом контуре является насос 300 с электрическим приводом мощностью 115 лошадиных сил. 202 9 115 - - 300. На возбуждающем соленоиде 281 порты и главного клапана 282 соединяются, тем самым позволяя маслу из области отверстия плунжера 242 вытекать в бак 283, давление масла в кольцевом пространстве 120 плунжера обеспечивает рабочий ход для продвижения ленты. 201 Максимальная тяга на плунжере контролируется предохранительным клапаном 284, включенным в выпускную линию от порта главного клапана 282 Этот блок обеспечивает обратное 125 давление, и тяга на плунжере 242 может быть уменьшена по желанию путем увеличения регулировки давления на предохранительный клапан. В конце хода концевой выключатель 285 срабатывает для обесточивания соленоида 281, чтобы запустить таймер, и 130 827,616 для подачи питания на пару соленоидов, которые соответственно перемещают поршень главного клапана 286, соединяя таким образом порты. , , и для приложения давления к областям цилиндров плунжеров 224 и приведения в действие клапана 287. Работа клапана 287 заставляет разбрасывающий плунжер 280 втягиваться и под управлением клапана 208 разбрасывать материал на полоса 201. Отключение питания соленоида 281 соединяет порты и главного клапана 282, таким образом оказывая давление на оба конца плунжера 242, возвращая его в исходное положение и приводя в действие концевой выключатель 285a. Распорный плунжер 280 приводит в действие концевой выключатель 288a. и соленоид, связанный с клапаном 287, обесточивает таким образом соединение портов А и С указанного клапана 287. Распорному толкателю 280 таким образом предоставляется обратный ход, в конце которого срабатывает концевой выключатель 288. 281 282 242 283, 120 201 284 282 125 242 285 281, , 130 827,616 286 224 287 287 280 208 201 281 282 242, 285 280 288 287 287 280 - 288 . Во время нажимного хода плунжера 213 разница в давлении на отверстии 289 регулирования скорости позиционирует поршень клапана последовательности 290 так, что его порты А и В закрыты, тем самым позволяя поршню клапана 221 соединить свои порты А и В. , таким образом позволяя главному плунжеру заполниться гравитационным потоком масла из бака 220. Когда сопротивление сжимаемого материала останавливает движение плунжеров 224, падение давления на отверстии 289 приближается к нулю, и пружина клапана последовательности 290 берет на себя управление. , перемещая поршень к открытым портам и . При этом давление к портам 2 клапана 221 блокируется, таким образом, его каналы и так, что основное давление подается через обратный клапан 291 на плунжер 213, а максимальное рабочее давление на получен материал на ленте 201. Максимальное рабочее давление зависит от настройки давления главного предохранительного клапана 292. 213, 289 290 , 221 220 224, 289 , 290 , 2 221 - 291 213 201 292. В дополнение к вышесказанному включена дополнительная схема, посредством которой можно контролировать нарастающее давление на толкателе 213. , 213 . Это осуществляется с помощью пилотного предохранительного клапана 294, контролирующего настройку давления главного предохранительного клапана 292. Во время гравитационного предварительного заполнения и сразу же прикладывается основное давление, масло подается через клапан регулирования потока 293 и игольчатый клапан 301 в канал ствола. площадь небольшого плунжера 295. Давление, прикладываемое к этому плунжеру, ограничивается редукционным клапаном 296. плунжер перемещает толкатель клапана 294, тем самым постепенно увеличивая давление в системе. Это устройство сбрасывается сразу же, как плунжеры 224 начинают свой обратный ход и подайте питание на возвратный соленоид, связанный с главным клапаном 286. Если задержка не требуется, игольчатый клапан 297 можно установить в закрытое положение. 294 292 , , 293 301 295 296 294, 224 286 , 297 . После периода нажатия, который установлен таймером, упомянутым выше, первый упомянутый соленоид, воздействующий на главный клапан 286, обесточивается, и порты и , а также и главного клапана 286 соединяются вместе путем подачи питания на главный клапан 286. Таким образом, к кольцевым частям плунжеров 224 прикладывается дополнительное давление соленоида, причем величина давления зависит от настройки вспомогательного предохранительного клапана 298. Поскольку падение давления на отверстии 289 теперь находится в противоположном положении 70 по сравнению с тем, что происходит во время хода подвода, Клапан последовательности 290 настроен так, что порты А и В закрыты. Поршень клапана 221 принимает нормально открытое положение, и масло из плунжера 213 свободно течет в резервуар 220. В конце 75 хода вверх срабатывает концевой выключатель, - подать питание на упомянутый дополнительный соленоид, связанный с клапаном 286, тем самым завершив цикл. , 286 - 286 224, 298 289 70 , 290 221 213 220 75 - 286 . Электрическая схема снабжена панелью управления 80, имеющей кнопку запуска только что описанной последовательности операций, а также переключающий переключатель, в зависимости от положения которого работа устройства прекращается после одного полного цикла или продолжает 85 работать. в повторяющихся циклах. 80 - , , 85 . Панель управления также снабжена кнопкой остановки, которая вызывает остановку двигателя насоса при срабатывании концевого выключателя 299, т. е. когда плунжер 213 в следующий раз достигает крайнего верхнего 90-го положения. Если в момент нажатия кнопки останова плунжер 242 выдвинулся, а плунжер 280 втянулся, они завершают свои возвратные ходы до остановки двигателя насоса 95. Электрический вентилятор для охлаждения внутренней части корпуса 202 сблокирован с двигателем насоса 300, так что последний не может быть запущен до тех пор, пока двигатель охладителя работает. Если произойдет перерыв в подаче питания на двигатель охладителя 100, двигатель насоса остановится. 299 , ., 213 90 , 242 280 , 95 , 202 300 100 , . Быстрая работа плунжера 213 устройства, показанного на фиг. 7-9, гарантирует, что материал, переносимый лентой 201, подвергается давлению в течение очень большой части времени 105, в течение которого устройство работает, даже когда таймер установлен на Обеспечивают высокую частоту повторения. Лента 201, следовательно, остается неподвижной в течение большей части рабочего времени, что облегчает загрузку материала на ленту 110. Следует понимать, что лента 235 может быть изготовлена из любого подходящего материала. Однако предпочтительно, чтобы подобно полосе 201, образованной из моноволоконного материала, например, тонкой проволоки из нержавеющей стали или другого металла, или синтетического волокнистого материала, например, нейлона или «Терилена» (торговая марка Регистра ). 213 7 9 201 105 , 201 , 110 235 , , 201 , , 115 , , " " (- ). При желании можно использовать ленты, сотканные или связанные из пряжи штапельного или непрерывного многонитевого типа; они, как правило, легче слепятся, чем ленты предпочтительного типа, и их труднее чистить. Кроме того, ленты, изготовленные из штапельных волокон, имеют тенденцию сжиматься при использовании. -, - ; , 120 , , . Следует понимать, что устройство 125, описанное здесь, имеет значительную полезность в операциях прессования, применяемых к широкому спектру продуктов. В дополнение к описанным выше применениям его можно применять, как правило, для экстракции растительных масел, включая положения 130 -, когда полоса в движении 65 125 130 - 65
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 16:48:48
: GB827616A-">
: :

827617-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB827617A
[]
ВСТАВЛЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 827617) Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 3 сентября 1956 г. 827617 ) 3, 1956. № 26835/56. 26835/56. Заявление подано в Японии 21 февраля 1956 г. 21, 1956. Полная спецификация опубликована 10 февраля 1960 г. 10, 1960. Индекс при приемке: -Класс 80 (1), 7 2. : - 80 ( 1), 7 2. Международная классификация; -ФО 6 ч. ; - 6 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ , СЕЙКО МУТО, японского гражданства, проживающий по адресу: 1223 4-, город Нарасино, префектура Тиба, Япония, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено и конкретно описано в следующем заявлении: , , 1223 4-, , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к усовершенствованию зубчатых колес или к ним, а более конкретно к системе зубчатых колес, в которой форма зубьев ее основной рейки такая, как определено в последующем описании и проиллюстрировано на сопроводительном чертеже. , . До сих пор зубчатые колеса для передачи мощности обычно имели форму зуба исключительно эвольвентной формы из-за таких получаемых при этом преимуществ, как, например, простота изготовления, постоянный угол давления, отсутствие неудобств, возникающих в зацеплении, вызванных даже небольшим отклонением от правого центрального расстояния и т. д. Однако, когда такая форма зубьев используется для шестеренных насосов, указанная форма зубьев не всегда является удовлетворительной. Теперь требуется насос с высокой производительностью, высокой скоростью и высоким КПД, но эвольвентная передача стала не более удовлетворительной. для таких требований из-за следующих недостатков: 1. Для борьбы с возникновением критического давления и кавитации из-за расширения и сжатия замкнутых участков в зацепляющихся деталях необходимо тщательно продумать обеспечение аварийных канавок. , , , , , , , , , , , , , : 1 , . 2
Даже когда первичный двигатель вращается ; постоянная угловая скорость - скорость потока жидкости , излучаемого за оборот на минутный угол в любой момент времени, вызывает пульсации жидкости от одного зуба к другому. ; , -, , . 3
Крутящий момент, распределяемый по оси каждого зацепляющего зубчатого колеса, не является постоянным, а периодически изменяется, что, следовательно, вызывает вибрацию. Кроме того, в сочетании с высоким удельным скольжением это затрудняет бесшумную работу. , , , . 4
По вышеуказанным причинам, если обороты немного возрастут, насос станет более шумным во время работы, подаваемая жидкость вызовет пузырение и нагрев, и, таким образом, срок службы будет значительно сокращен, и в то же время его эффективность будет резко снижена. , , , . В насосе Рута указанный дефект по п. (1) можно устранить, но дефекты по п. (2), (3) и (4) неизбежны. Также его толкатель должен вращаться посредством ведущих шестерен снаружи. ' , - ( 1) , ( 2), ( 3) ( 4) . 6
В насосе, имеющем синусоидальные передачи, указанные выше дефекты от (1) до (5) исчезают, но следующие дефекты остаются. - , ( 1) ( 5) , . Форма зуба имеет неглубокую волну, а количество подачи за один оборот очень мало. . Поскольку невозможно уменьшить минимальный угол давления ниже 45°, сила, действующая на подшипники, естественно, выше, что приводит к ненужному истиранию вала, сопровождающемуся потерей мощности, и затрудняет вращение на высокой скорости. настоящее изобретение в виде косозубого колеса, закрученного на один угол наклона, т.е. е 27;/ (: число зубьев), если смотреть с торца зубчатого колеса в осевом направлении, способно устранить все упомянутое дефекты по пунктам (1) – (5) при применении в насосе; и имеет следующие замечательные особенности по сравнению с насосом, оснащенным зубчатыми колесами с синусоидальной кривизной, такие как более легкое изготовление, получаемая за счет этого более глубокая форма зубьев, чрезвычайно большой объем подачи на оборот и минимальный угол давления, приближающийся к нулю. 450, , , , , 27;/ (: ) , ( 1) ( 5), ; - , , , . Как упоминалось выше, настоящее изобретение было направлено на устранение недостатков эвольвентных зубчатых колес применительно к насосу. Однако оно по-прежнему обладает следующими преимуществами при использовании для передачи мощности: корни зубов очень расширены и достаточно округлены, поэтому прочность зубов увеличена в несколько раз по сравнению с эвольвентными зубами; таким образом, может быть получен более высокий крутящий момент трансмиссии. -, , , , :1 , 827,617 2 , , ; , . 3 Поскольку удельное скольжение чрезвычайно низкое, т.е. ниже 1/10, чем у эвольвентных передач, срок службы увеличивается и одновременно повышается эффективность передачи мощности, а работа на высоких скоростях становится проще. 3 , 1/10 , , . 4 Никаких ограничений по минимальному количеству зубьев не требуется; таким образом, даже при наличии двух зубов не будет опасения подрезов и других препятствий; следовательно, будет обеспечено значительное увеличение получаемого передаточного числа; то есть изменение скорости, которое обычно выполнялось в несколько этапов, может быть выполнено за один этап, и, следовательно, общая эффективность передачи может быть дополнительно повышена, и одновременно также можно значительно упростить оборудование. 4 ; - ; ; , , , - . Настоящее изобретение имеет превосходные характеристики по сравнению с обычными зубчатыми колесами, описанными в предыдущих параграфах, как с точки зрения насоса, так и с точки зрения использования трансмиссии, описание которых будет изложено ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. иллюстрирует форму зубьев базовой рейки системы зубчатых колес согласно настоящему изобретению; Фиг.2 иллюстрирует форму зубьев базовой стойки в модификации, показанной на Фиг.1; На рисунках 3 и 4 изображена базовая рейка системы зубчатых колес; Фиг.5 представляет собой вид сбоку одного варианта реализации зубчатого колеса, основанного на форме зуба рейки, как показано на Фиг.1; Фиг.6 представляет собой вид с торца Фиг.5; Фиг.7 представляет собой косой вид другого варианта реализации зубчатых колес; и фиг.8 представляет собой продольный разрез насоса, оснащенного зубчатыми колесами согласно настоящему изобретению. , , 1 ; 2 1; 3 4 ; 5 1; 6 5; 7 ; 8 . Как показано на рис. 1, форма зуба базовой рейки образована сегментами полукругов , , нарисованными на плоскости , перпендикулярной зубьям, или плоскости , перпендикулярной оси зубчатого колеса. Указанная плоскость , перпендикулярная зубьям. пересекается с плоскостью , перпендикулярной оси, под углом 0, как показано на рисунках 3 и 4. Все формы сечения аналогичны и имеют как преимущества, так и недостатки. А именно, когда указанная кривая принимается в плоскости сечения , многие виды зубчатых колес может быть обработан одним единственным инструментом, но поскольку глубина зуба зубчатого колеса уменьшается с увеличением угла , количество подачи будет иметь тенденцию к некоторому уменьшению. В противоположность этому, если упомянутая форма зуба принята на плоскости перпендикулярно оси, отношение глубины зуба к ширине зуба увеличится, и количество подачи будет увеличено по сравнению с первым. С другой стороны, однако, инструмент, который будет использоваться для нарезания такого зуба, ограничен. тому, который соответствует углу ; то есть имеется недостаток, заключающийся в том, что одним инструментом можно нарезать косозубые колеса только одного типа 70. Как показано на чертежах, указанные сегменты полукругов а, а' представляют собой дуги, проведенные с радиусом В в центрах с в расстояние А от оси е или оси х на противоположных сторонах относительно оси е или оси х, и оба конца указанных дуг 75 пересекают ось е или ось х. Зубчатая рейка имеет форму в соответствии с изобретение образовано путем последовательного соединения дуг а, а. 1, , 0, 3 4 , , , , , , , , ; , , 70 , - , ' - .- - - 75 - - , . которые нарисованы поочередно на противоположных сторонах оси или оси с центром , равным 80, каждая дуга расположена рядом с осью и на стороне, противоположной ее дуге. Под «смежным» подразумевается расстояние , равное мал по отношению к радиусу дуг, то есть величине, приближающейся к нулю 85 На рис. 2 показана модификация базовой стойки. Представляет собой зубчатую форму стойки, полученную путем соединения соседних коротких дуговых участков по обе стороны от точек пересечения дуг. дуга , ' указанной базовой формы с осью x_ или , расположенной под углом 90°, по общей касательной . Здесь снова дуги , ' расположены попеременно на противоположных сторонах оси , с центром каждой дуга, расположенная рядом с осью и на стороне, противоположной ее дуге. Благодаря добавлению таких коротких прямолинейных участков изготовление фрезами упрощается и дополнительно может быть продлен срок службы фрез. - - 80 - "" , , 85 2 , ' 90 x_ -, , , ' -, - 95 , . Когда используется инструмент, отличный от червячной фрезы, такая модификация не только не нужна, но и приводит к уменьшению отношения глубины к ширине зуба, что тем самым снижает производительность. , 100 . По сравнению с обычным, хорошо известным зубчатым колесом, зубчатое колесо, образованное формой 105 зубьев базовой рейки настоящего изобретения, имеет различные преимущества, как описано выше. В конкретных примерах, например, как показано на фиг. 5 и 6, минимальное число зубьев может быть выбрано всего лишь 3 или даже 110 2 зубьев. Передаточное число за один шаг может быть увеличено, а при использовании в насосе скорость подачи до его размера может быть увеличена. - , 105 , , 5 6, 3 110 2 , , . Фиг.7 представляет собой вид сбоку другого варианта реализации зубчатых колес 115; На фиг.8 представлен пример упомянутых зубчатых колес применительно к насосу. 7 115 ; 8 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 16:48:49
: GB827617A-">
: :

827618-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB827618A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация 17 октября 1956 года. 17, 1956. № 31645/56. ., 31645/56. Заявление подано в Германии 3 мая 1956 года. 3, 1956. Полная спецификация опубликована 10 февраля 1960 г. 10, 1960. Индекс при приемке:-Класс 20(2), Эл. :- 20 ( 2), . Международная классификация: - 21 Усовершенствования поворотных балок на крыше для шахт ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ :- 21 Я, АВГУСТ КЛОНН, гражданин Германии, проживающий по адресу Корнебахштрассе, 1, Дортмунд, Германия, 1, действующий под торговой маркой , настоящим заявляю о своем изобретении, на которое я молюсь о выдаче мне патента, а также о методе его получения. должно быть выполнено и конкретно описано в следующем заявлении: , , , 1, , , , , , 1 , , :- Изобретение относится к рейкам для шахт, выполненным при шарнирном соединении, содержащем вилку и шпунт, приспособленных для сборки друг с другом и закрепленных поворотным штифтом. нажимается, штанга поворачивается вверх и удерживается в поднятом положении вставленным клином. , , . Согласно настоящему изобретению предложено шарнирное соединение между двумя рейками шахтной крыши, зацепляющимися посредством вилки и язычка и содержащее поворотный штифт и клин, соединенные вместе коленчатым элементом для фиксации одного рейка крыши относительно другого, отличающееся тем, что Клин содержит на своей стороне, удаленной от поворотного штифта, центральное продольное ребро, глубина которого увеличивается к более узкому концу клина. , , , , . Поперечное сечение клина предпочтительно имеет неглубокую эллиптическую форму, т.е. с закругленными боковыми поверхностями, и на каждом конце верхней и нижней сторон поворотного штифта предпочтительно предусмотрена канавка для размещения средств крепления штифтов. - , . Один пример конструкции, лежащей в основе идеи изобретения), проиллюстрирован на прилагаемых чертежах, на которых: Фигура 1 представляет собой вид сбоку соединения поперечины крыши согласно изобретению с поворотным штифтом и клином, показанными в разрезе, Фигура 2 представляет собой горизонтальный вид. продольный разрез соединения по рисунку 1, (Цена 3 с 6 г) 127618 Рисунок 3 - частичный разрез по линии - рисунка 2, рисунок 4 - вид соединения снизу (см. стрелка на рисунке 1). ) , : 1 , 2 1, ( 3 6 ) 127618 3 - - 2, 4 ( 1). На чертежах стержень крыши 1 уже закреплен на месте, а стержень 1' должен быть закреплен на стойке. Балки представлены в виде обычных двутавровых сечений. К одному концу стержня приварена вилкообразная головка 2 и шпунт. профилированная центральная проушина 3 приварена к концу 55 другого стержня, при этом на концах стержней крыши предусмотрены отверстия для вставки штифта 4, называемого в дальнейшем поворотным штифтом. Поворотный штифт соединен на одном конце посредством коленчатого элемента 5'60 к клину 5, который проходит под поворотным штифтом и занимает положение под вилкообразной головкой 2 и удерживает стержень 1' в положении для просверливания отверстия. , 1 50 , 1 ' - - 2 3 55 , 4, 5 ' 60 5, - 2 1 ' . Поворотный штифт 4 выполнен с двумя канавками 65, проходящими в продольном направлении, и снабжен стопорным устройством в виде вращающегося кольца 8, имеющего радиальные выступы для зацепления и скольжения в упомянутом пазе. Поворотный штифт прочно удерживается в вилкообразной головке 2 багажника на крыше таким образом, что он может перемещаться в продольном направлении относительно соединения с ним вилки и не может потеряться 75. Клин 5 на своих двух концах снабжен ударными поверхностями 9. и 10 соответственно. 4 65 6 , 8, , 70 - 2 , , 75 5 9 10 . Ударная поверхность 10 продолжена в виде ребра жесткости 12 под клином. Клин 5 равномерно сужается на 80 градусов с каждой стороны, т.е. имеет симметричную конструкцию. Обе боковые поверхности клина закруглены в поперечном сечении. . 10 12 5 80 , -. Поверхности 11 таковы, что предотвращают 85 смещение клина. Клин 5 короче поворотного пальца 4, так что можно поворачивать стержень, который выдвигается или отводится, вокруг поворотного пальца 4. Головки стержня также могут быть прикреплены 90 --_,,1 827,618 к секциям другим способом, отличным от показанного на рисунке, например, с помощью болтов, заклепок и т. д., однако следует учитывать небольшую общую высоту нового соединения поперечины крыши. 11 85 5 4, , 4 90 --_,,1 827,618 , , , , . Стержень 1' также может быть соединен с стержнем 1 в положении, повернутом на 180° вокруг его продольной оси от положения, показанного на чертежах. 1 ' 1 1800
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 16:48:51
: GB827618A-">