Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 21682
.txt 827575-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB827575A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Дата подачи заявки и подачи Завершено Уточнение: 13 февраля 1958 г. : 13, 1958. Заявление подано в Германии 13 февраля 1957 г. 13, 1957. Полная спецификация опубликована: 10 февраля 1960 г. : 10, 1960. 827,575 № 4794/58. 827,575 4794/58. Индекс при приемке:-Класс 82(2),В(2Z11:4X). :- 82 ( 2), ( 2 11: 4 ). Международная классификация:- 23 . :- 23 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в аппарате для парового осаждения или в отношении него Мы, & , немецкая компания из Берлина и Мюнхена, Германия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе. посредством которого это должно быть выполнено, должно быть подробно описано в следующем заявлении: - , & , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к устройствам для осаждения из паровой фазы и, в частности, к устройству для нанесения вещества, ингибирующего металлизацию, на изоляционную ленту того типа, который используется при производстве самоуплотняющихся конденсаторов. - - - . Ингибитор металлизации используется для предотвращения осаждения металла на участке или участках ленты, которые предназначены или не предназначены для металлизации во время последующего процесса металлизации. . Ингибитор металлизации может быть нанесен на непрерывную полосу, проходящую по длине ленты. В этом случае важно, чтобы ширина полосы была одинаковой и чтобы по длине полосы не возникало разрывов. . Устройство для осаждения из паровой фазы, часто используемое при осаждении жидкостей, ингибирующих металлизацию, содержит резервуар для хранения вещества, ингибирующего металлизацию, соединенный с помощью сообщающейся трубы с испарительной камерой. Если камера нагревается обычным способом, уровень металлизации ингибирующие жидкости в резервуаре для хранения и впускной трубе имеют тенденцию падать в ходе процесса испарения. Кроме того, жидкости могут иногда перестать кипеть. В результате область ленты, препятствующая металлизации, полученная в результате осаждения из паровой фазы, не является однородной ширина, а его края нечетко выражены. - - , , , - , . Согласно настоящему изобретению предложено устройство для испарения первой жидкости и осаждения ее из паровой фазы на второе вещество, которое содержит резервуар для хранения первой жидкости, испарительную камеру, снабженную выпускным соплом и расположенную сообщающимся образом. с lценой 3 6 емкость для хранения с подводящей трубкой, фитилем, один конец которого погружен в первую жидкость, а другой конец которого расположен внутри камеры, и средством для нагрева по меньшей мере части фитиля 50 Кроме того, согласно настоящему изобретению предложен способ изготовления самоуплотняющегося конденсатора, в котором жидкость, ингибирующая металлизацию, испаряется с помощью фитиля и наносится по меньшей мере на 55 одну заданную область изоляционной ленты, и при этом металлические пластины конденсатора формируются после металлизации частей ленты, не покрытых указанной жидкостью 60. Жидкость может представлять собой жидкость, ингибирующую металлизацию, предпочтительно масло, тогда как в качестве второй может использоваться заранее приготовленная изоляционная лента. вещество Капиллярное действие фитиля, который предпочтительно состоит из стальной ваты 65, гарантирует, что при условии, что фитиль всегда погружен в жидкость, фитиль всегда будет смачиваться жидкостью, ингибирующей металлизацию, независимо от уровня жидкости в хранилище. В камере или в сообщающейся трубке благодаря точному расположению нагревательных средств можно осуществлять испарение жидкости, ингибирующей металлизацию, из фитиля. Устройство для осаждения из паровой фазы согласно настоящему изобретению делает возможным производство на ленте в непрерывном режиме металлизации. - устойчивые участки, имеющие четко очерченные края и простирающиеся на значительную длину. , , 3 6 , , , 50 - , - 55 , 60 - , , , , 65 - - 70 - - 75 - . В другом варианте осуществления настоящего изобретения средства нагрева состоят из двух нагревательных устройств 80, первое из которых предназначено для нагрева по меньшей мере части фитиля, не погруженной в первую жидкость, тогда как второе из них предназначено для нагрева при по крайней мере часть фитиля погружена в первую жидкость. Предпочтительно, чтобы тепловая мощность каждого устройства регулировалась независимо. Второе нагревательное устройство позволяет регулировать вязкость жидкости, ингибирующей металлизацию, и, таким образом, количество жидкости, которая поднимается при испарении. камера 90 717. 80 , , 85 - 90 717. Т 8 КИЗ: 8 : > 75 контролируется и регулируется. > 75 . После нанесения жидкости, ингибирующей металлизацию, на заданную область изоляционной ленты все необработанные таким образом части ленты металлизируются. Предпочтительно это осуществляется путем осаждения металла из паровой фазы на изоляционную ленту. - , , . Теперь будет описан один вариант осуществления изобретения со ссылкой на прилагаемый схематический рисунок. . Впускная труба 2 испарительной камеры 1 соединена с резервуаром для хранения (не показан) жидкости, ингибирующей металлизацию, например подходящего масла, через гибкую трубку 3. Фитиль 4 проходит из испарительной камеры 1 во впускную трубу. 2, где уровень жидкости, ингибирующей металлизацию, во впускной трубе обозначен штриховой линией 7. Испарительная камера 1 снабжена выпускным соплом 5. Преимуществом является соединение впускной трубы 2 с камерой 1 таким образом, чтобы угол между продольной осью фитиля, расположенного во входной трубе 2, и той частью оси испарительной камеры 1, которая проходит назад по отношению к входной трубе 2, составляет менее 90°. При соединении входной трубы 2 с испарительной камерой Указанным способом изготавливают устройство в форме пистолета, с которым можно удобно обращаться. 2 1 - - , , 3 4 1 2 - 7 1 5 2 1 2 1 2 90 2 - . Испарительная камера 1 окружена нагревательной спиралью 6 для нагрева секции фитиля, расположенной внутри испарительной камеры 1. 1 6 1. В результате действия фитиля уровень жидкости, ингибирующей металлизацию, в емкости для хранения или во входной трубе 2 не имеет существенного значения при условии, что конец фитиля, удаленный от испарительной камеры, погружен в тормозящую металлизацию жидкость. Вторая нагревательная спираль 8 намотана вокруг впускной трубы с целью нагрева той части фитиля, которая погружена в жидкость, ингибирующую металлизацию. - 2 8 - . Провода 9, 10, 11 и 12 представляют собой выводы для подачи электрического тока на нагревательные спирали 6 и 8. 9, 10, 11 12 6 8. Устройство согласно настоящему изобретению может включать в себя множество испарительных камер, соединенных с общим резервуаром для хранения, поскольку уровень жидкости, ингибирующей металлизацию, в резервуаре для хранения и во впускной трубе не имеет значения, при условии, что часть каждого фитиля погружена в металлизационную емкость. ингибирующая жидкость. , - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 16:47:50
: GB827575A-">
: :
827576-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB827576A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Изобретатель: 8279576 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 3 февраля 1958 г. : 8279576 3, 1958. № 3435/58. 3435/58. Полная спецификация опубликована 10 февраля 1960 г. 10, 1960. Индекс при приемке: -Класс 35, А 1 С( 8: ОА), А 2 М; и 38(2), Ж 9 (А:П), ТИФ, Т 7 (А 3:А 5:С 1 А: : - 35, 1 ( 8: ), 2 ; 38 ( 2), 9 (: ), , 7 ( 3: 5: 1 : С 4), Т 12. 4), 12. Международная классификация: НО 2 к, 1, м. : 2 , 1, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в бесщеточных генераторах Aú Мы, & , , корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу 17600, Бродвей, Кливленд, Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении. , для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и способ, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к бесщеточным генераторам переменного тока типа, имеющим вращающийся обмотка возбуждения и вращающаяся обмотка якоря возбудителя, а также вращающиеся выпрямители, питающие обмотку возбуждения, при этом напряжения в обмотке якоря возбудителя индуцируются в ней под действием трансформатора. , Aú , & , , , , 17600, , , , , , , , : . , . В генераторах переменного тока, в которых многофазные вращающиеся обмотки возбуждения соединены с обмоткой возбуждения генератора посредством вращающихся выпрямителей, размер или выходная мощность генератора до сих пор ограничивалась допустимой нагрузкой по току отдельных выпрямителей и проблемами согласования, возникающими при попытке Это сделано для увеличения допустимой нагрузки выпрямителей по току путем их параллельного соединения. Еще одна проблема при попытке увеличить выходную мощность генератора, особенно там, где генератор будет использоваться в качестве генератора переменного тока самолета, состоит в том, чтобы добиться увеличения выходной мощности без увеличение размеров, особенно осевой длины генератора. , , , , . Настоящее изобретение предназначено для создания конструкции, в которой могут быть использованы все преимущества полупроводниковых кристаллических выпрямителей. Такие выпрямители очень малы по размеру и явно выгодны в конструкции бесщеточных генераторов. Однако они всегда изготавливаются с металлическим полупроводниковым кристаллом. прикрепляется к корпусу выпрямителя и к средствам его крепления. Благодаря конструкции выпрямителей они лучше всего подходят для выпрямительного узла полуволнового типа. - , , - . Если многофазные однополупериодные выпрямители питаются от обычного многофазного источника переменного тока, соединенного звездой, то хорошо известно, что цикл проводимости выпрямителя состоит из импульсов, продолжительность которых во времени равна / периода питания, где представляет собой количество фаз. Кроме того, отношение пикового тока ячейки к среднему току ячейки равно , и это отношение пикового тока к среднему предпочтительно не превышает трех или четырех. Поэтому желательно увеличить период проводимости выпрямителя. ячеек, одновременно уменьшая их пиковый ток. Это достигается за счет использования межфазного трансформатора в сочетании с двумя трехфазными обмотками якоря, так что шесть выпрямителей можно использовать с благоприятными условиями пикового тока и интервала проводимости, не требуя от выпрямительных ячеек, быть тщательно подобраны, как в случае, когда элементы соединены параллельно. Кроме того, предпочтительная конструкция позволяет включить межфазный трансформатор в генератор переменного тока типа без увеличения длины генератора и в то же время обеспечивает конструкция, выгодная с точки зрения веса. - - . , / , , , , , - , . Эти соображения особенно важны для генераторов переменного тока, предназначенных для использования на самолетах. . Поэтому важной целью настоящего изобретения является создание новой и улучшенной конфигурации бесщеточного генератора переменного тока, в которой использование полупроводниковых кристаллических выпрямителей возможно в наилучшей тепловой среде и с наиболее благоприятными условиями пикового тока и интервала проводимости. , - . Другой целью настоящего изобретения является создание бесщеточного генератора переменного тока упомянутого выше типа, в котором вращающаяся обмотка возбудителя включает в себя межфазный трансформатор, подключенный между многофазными обмотками возбудителя, при этом генератор сконструирован и устроен таким образом, что включение межфазного трансформатора как части якоря не увеличивает осевую длину генератора. , . Изобретение состоит из бесщеточного генератора переменного тока, имеющего вращающийся вал, вращающуюся обмотку основного возбуждения, проходящего через вал, и неподвижной обмотки якоря, возбудителя для возбуждения указанной обмотки основного возбуждения и содержащего магнитный сердечник на указанном валу, причем сердечник имеет по окружности разнесенные пазы, примыкающие к его периферии, обмотки якоря, содержащие две обмотки, соединенные многофазной звездой, расположенные в указанных пазах, указанный сердечник также имеет разнесенные по окружности, проходящие в осевом направлении отверстия, проходящие через него и расположенные радиально внутрь указанных пазов, обмотку межфазного трансформатора, соединяющую указанную многофазную звезду соединенные обмотки и расположены в указанных отверстиях, причем указанный магнитный сердечник имеет прорези для магнитной изоляции, проходящие в осевом направлении между указанной синфазной обмоткой трансформатора и указанными многофазными обмотками, соединенными звездой, причем генератор также содержит выпрямители, установленные на указанном валу и подключенные для выпрямления выходного сигнала указанного обмотки, соединенные звездой, и разъемы для подключения выхода указанных выпрямителей к указанной вращающейся обмотке возбуждения. , , , , - , , , - , - , - , . Предпочтительный вариант осуществления настоящего изобретения показан на прилагаемых чертежах, на которых: фиг. 1 представляет собой вертикальную проекцию с вырезанными частями генератора, воплощающего настоящее изобретение; Фигура 2 представляет собой увеличенный фрагментарный вид пластины, используемой в роторе возбудителя генератора, показанного на Фигуре 1; Фигура 3 представляет собой увеличенный фрагментарный вид в разрезе вращающегося вала генератора по Фигуре 1, показывающий часть вращающегося выпрямителя; На фиг.4 - принципиальная схема обмотки якоря возбудителя и межфазного трансформатора; Фиг.5 представляет собой принципиальную схему, показывающую обмотку межфазного трансформатора на сердечнике якоря возбудителя. : 1 ; 2 1; 3 1, ; 4 ; 5 . Ссылаясь на чертежи, показанный на них генератор содержит корпус 10 и вал 11, поддерживаемый с возможностью вращения торцевыми стенками корпуса 10. Вал 11 проходит наружу от одной из торцевых стенок, левой торцевой стенки, как показано на рисунке. 1, и снабжен зубчатым колесом для приведения в движение вала от источника движущей силы, такого как двигатель самолета. , 10 11 10 11 , 1, . Вал 11 устанавливает внутри корпуса, рядом с его левым концом, ротор 14 основного возбуждения, который вращается внутри фиксированной обмотки якоря 15, поддерживаемой многослойным сердечником, прикрепленным к внутренним стенкам корпуса 10. Ротор 14 возбуждения включает в себя магнитный структура или сердечник и обмотка возбуждения 16 постоянного тока, образующая множество явных полюсов 17. Неподвижная обмотка якоря 15 и ротор возбуждения 14 имеют 70 традиционную конструкцию, хорошо известную специалистам в данной области техники, и поэтому эти части не показаны или описано подробно. 11 , , 14 15 10 14 16 17 15 14 70 . На обмотку основного возбуждения 16 подается питание от обмотки якоря возбудителя 20, намотанной 75 на магнитную структуру или сердечник 21, закрепленный на валу 11, прилегающем к ротору основного возбуждения. 16 20 75 21 11 14 для вращения вместе с валом. Сердечник 21 представляет собой цилиндрическую конструкцию, состоящую из множества пластин 21а (рис. 2) и имеющую 80 разнесенных по периферии аксиально расположенных пазов 23, в которых размещена обмотка якоря возбудителя. Обмотка якоря 20 индуктивно связана с статор или первичная обмотка 24, намотанная на магнитную конструкцию 85, прикрепленную к корпусу 10, чтобы обеспечить множество полюсов. Первичная обмотка 24, многие из которых получают питание от неподвижной обмотки якоря 15 через подходящие средства выпрямления и управления, хорошо известные в 90 искусство. 14 21 21 ( 2) 80 23 20 24 85 10 24 15 90 . Обмотка 20 якоря возбудителя представляет собой обмотку, соединенную двойной звездой, состоящую из трехфазной обмотки 26, соединенной звездой, и трехфазной обмотки 27, соединенной звездой 95. Обмотка 28 межфазного трансформатора подключена между точками командного соединения 30, 31 отдельные фазовые обмотки 26а, 27о соединенных звездой обмоток 26, 27 соответственно. Межфазный трансформатор 28 100 имеет центральный отвод 33, соединенный с клеммой 34, которая, в свою очередь, подключена к одной стороне основного поля. обмотка 16. Другая сторона основной обмотки возбуждения 16 подключена к выводу 105. 20 - - 26 - 95 27 28 30, 31 26 , 27 26, 27 100 28 33 --> 34 16 16 105 Внешний конец каждой из фазных обмоток 26c, 27c трехфазной обмотки, соединенной двойной звездой, соединен с клеммой 35 через отдельный выпрямитель 36, который в показанном варианте 110 обеспечивает протекание тока от отдельных фазных обмоток. к выводу 35. Выпрямители 36 предпочтительно являются полупроводниковыми, кристаллического типа и содержатся в металлических корпусах. Они установлены на металлическом элементе 37 шестиугольной формы 115, прикрепленном к валу 11 с возможностью вращения вместе с ним. Эффективное охлаждение выпрямителей достигается за счет каналов обеспеченные корпусами выпрямителя, шестиугольным элементом 37 и валом 11 120. Одна из пластин 21a, образующая сердечник 21, показана на рисунке 2. Трехфазные обмотки 26, 27, соединенные двойной звездой, намотаны в пазах 23, которые расположены на расстоянии друг от друга. вокруг и открыты по периферии 125 пластин, образующих сердечник 21, таким образом, что ветви или однофазные обмотки 26а обмотки 26 чередуются по периферии , с ветвями или однофазными обмотками 27а звезда 130, 827,576, 827, 76 3, соединенная обмотка 27. Относительные угловые положения ветвей обмоток 265, 27а схематически показаны на фиг.4; как показано, обмотки сдвинуты по фазе друг с другом на 600°. 26 , 27 - 35 36 , , 110 35 36 -, 115 37 11 , 37 11 120 21 21 2 26, 27 23, 125 21, 26 26 , 27 130 827,576 827, 76 3 27 265, 27 4; , 600 . Межфазная обмотка 28 трансформатора распределена по полностью закрытым отверстиям 40 в магнитном сердечнике 21, причем отверстия 40 одной пластины 21а показаны на фиг. 2. Распределенная межфазная обмотка предпочтительного варианта осуществления подробно показана на фиг. 5. Обмотка как упоминалось выше, обмотка с центральным отводом, при этом одна половина обмотки подключена между соединением 30 и центральным отводом, а другая половина обмотки подключена между соединением 3, 1 и центральным отводом. Провод, образующий половину обмотки, подключен к соединение 30 обозначено ссылочным знаком , а провод, образующий другую половину обмотки, обозначен ссылочным знаком . 28 40 21, 40 21 2 5 , , 30 3,1 30 . В проиллюстрированном варианте осуществления сердечник 21 показан имеющим 24 отверстия 40 для распределенной межфазной обмотки трансформатора, причем каждое отверстие имеет один проход провода от каждой половины трансформатора, чтобы две половины обмотки 28 были прочно связаны магнитно. и в то же время иметь низкое реактивное сопротивление рассеяния, необходимое для таких трансформаторов, предпочтительно, чтобы каждое отверстие содержало одинаковое количество проходов проводов , и чтобы ни одно отверстие не содержало только провод или провод . 21 24 40 28 , , . На рисунке 5 схематически показана подходящая конструкция для этой обмотки. Отверстия пронумерованы от 1 до 24, указаны провода или , содержащиеся в каждом отверстии, а также относительное положение провода в каждом отверстии. Буквы и обозначают начало. и отделка половин обмотки, соответственно. Проиллюстрированный вариант осуществления напоминает четырехполюсный цельный паз, двухфазную, хордовую обмотку асинхронного двигателя, при этом подразумевается, что обмотка может быть намотана так, чтобы включать в себя различное количество полюсов. 5 , 1 24 , , - , , % , . Следует отметить, что обмотка такова, что токи на участках провода и провода в каждом отверстии 40 текут в противоположных направлениях друг другу. 40 . Между отверстиями 40 межфазного трансформатора и пазами 23 для трехфазных обмоток 26, 27, соединенных звездой, вырезаны пазы 41 магнитной изоляции, чтобы помочь предотвратить взаимодействие между обмотками 26, 27 и обмоткой межфазного трансформатора. 41 40 23 26, 27 26, 27 . Обмотка, соединенная двойной звездой, с межфазным трансформатором заставляет ток делиться поровну между каждой ветвью соединенной звезды; обмотки Токовая нагрузка отдельных выпрямителей не будет больше, чем если бы использовалась одна трехфазная обмотка, соединенная звездой, с двумя выпрямителями, соединенными параллельно в каждой ветви обмотки. Используемые выпрямители в каждой ветви должны быть согласованы. В обмотке якоря настоящего изобретения согласование элементов выпрямителя не требуется. ; , , 70 . Теперь можно видеть, что настоящее изобретение предлагает генератор, имеющий вращающееся поле и вращающуюся обмотку возбуждения с вращающимся выпрямителем, который сконструирован 75 и устроен таким образом, что выходная мощность генератора может быть увеличена без превышения номинальных характеристик отдельных выпрямителей. и без создания проблемы согласования выпрямителей. Можно также видеть, что формирователь межфазного трансформатора 80, образующий часть обмоток якоря возбудителя, был включен как часть ротора без увеличения его осевой длины. , 75 80 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 16:47:52
: GB827576A-">
: :
827577-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB827577A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 15 мая 1958 г. : 15, 1958. Заявление подано в Швейцарии 15 мая 1957 года. 15, 1957. Полная спецификация опубликована: 10 февраля. 1960 : 10, 1960 Индекс при приемке: -Класс 15(1), А(1X:8). :- 15 ( 1), ( 1 : 8). Международная классификация:- 6 . :- 6 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Держатель образцов для пробного окрашивания Мы, , юридическое лицо, учрежденное в соответствии с законодательством Швейцарии и Базеля, Швейцария, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, то, что оно должно быть выполнено, будет конкретно описано в следующем утверждении: , , , , , , , : Настоящее изобретение относится к держателю образцов для пробного окрашивания. . На красильных фабриках, а также на крупных красильных заводах принято проводить ряд пробных крашений в различных условиях, чтобы сравнить свойства разных красителей, стандартизировать смеси красителей или проверить красящие свойства определенных тканей. Обычно используется аппарат, в котором большое количество красильных стаканов содержится в сосуде, служащем нагревательной баней. Окрашиваемые образцы погружаются и перемещаются либо вручную, либо механическими средствами в красильных ваннах, содержащихся в красильных стаканах. Устройство для удерживания окрашиваемого образца должен обеспечивать возможность нанесения или фиксации образца как можно более простым способом, а также обеспечивать равномерный контакт всех частей образца с красящим раствором, содержащимся в красильном стакане. , , . Настоящее изобретение предлагает для этой цели держатель образца простой и выгодной конструкции. . Держатель образца по настоящему изобретению содержит часть контейнера, содержащую образец, подлежащий окрашиванию, и имеющую боковые стенки, непроницаемые для жидкости, и перфорированное основание, а также подвижную перфорированную крышку, которая может перемещаться в часть контейнера для удержания в нем образца и из которой Высота над основанием может быть отрегулирована таким образом, чтобы, когда образец удерживается внутри контейнерной части, перфорированная крышка располагалась ниже верхнего края боковых стенок контейнерной части. , , , . Примером держателя образца, сконструированного в соответствии с изобретением, является 3 6 , показанный на прилагаемых чертежах, на которых: 3 6 , : На фиг.1 показано поперечное сечение держателя образца в соответствии с изобретением; и на фиг. 2 показан вид в перспективе того же держателя образца 50 с перфорированной крышкой, выведенной из контейнерной части держателя. 1 - ; 2 50 . Как показано на фиг. 1, контейнерная часть держателя образована цилиндрической непроницаемой боковой стенкой 55 10 и перфорированным основанием 12. 1, 55 10 12. Часть контейнера, конечно, может быть не круглой, а, например, овальной, по форме, соответствующей форме используемых красильных стаканов. , , , , , . Более того, часть контейнера не обязательно должна быть 60 строго цилиндрической, а может быть, например, слегка конической. Как показано, боковая стенка и основание 12 соединены вместе посредством изгиба нижнего края боковой стенки вокруг края основания 12. Однако можно использовать и другие 65 способы соединения этих двух частей вместе, например, точечную сварку. Боковые и базовые части состоят из материала, не подвергающегося воздействию жидкостей, используемых для окрашивания, например, из нержавеющей стали. К 70 верхней части Цилиндрической стенки 10 в противоположных точках закреплены два пружинящих рычага 14, например, точечной сваркой. Эти рычаги поддерживают поперечину 16, к которой с возможностью регулировки прикреплена перфорированная накладка с помощью болта 75 17, имеющего отверстие и зажимной винт 18. , 60 , , , , 12 12 , 65 , , , , 70 10 14, , - 16 75 17 18. Крышка состоит из перфорированной пластины 20, аналогичной перфорированному основанию 12, которая прикреплена к стержню 24 с помощью стойки 22. 20 12, 24 22. Стержень 24 имеет на своем верхнем конце средство 80 для его подвешивания, например, крюк 26. С помощью несущего стержня 24 весь держатель может быть погружен в красильный стакан 30, показанный пунктирными линиями. В случае красильной ванны с автоматическим Погружной механизм, держатель образца 85 может быть закреплен на этом механизме с помощью несущего стержня 24 или закреплен на нем другим способом. 24 80 , , 26 24 30 , 85 24 . Окрашиваемый образец 32 помещается в цилиндр 10 и прижимается рифленой крышкой так, что образец заполняет пространство, ограниченное крышкой 20, цилиндром 10 и основанием 12, не имея возможности перемещаться взад и вперед в пространстве. Высота цилиндрической части 10 такова, что, когда она содержит образец обычного размера, крышка расположена значительно ниже верхнего края цилиндрической части. Таким образом, верхний край 28 выступает над окрашиваемый образец и образует полость. Когда держатель образца перемещается вверх и вниз, держатель всегда погружается достаточно глубоко в красящий раствор в стакане 30, чтобы гарантировать, что вышеупомянутая полость над образцом заполнена жидкостью. 32 10 90 827 577 15711158 20, 10 12 10 , , , 28 30 . При извлечении из красильного раствора красящий раствор, захваченный таким образом в верхней части, проходит через окрашиваемый образец. Поскольку перфорированы только крышка 20 и основание 12, а не цилиндрическая часть 10, гарантируется, что красящий раствор, который проникает в верхнюю часть во время погружения, ограничивается тем, что проходит через весь окрашиваемый образец и не выходит сбоку. , 20 12 , 10, . Таким образом обеспечивается равномерный контакт красящего раствора со всеми частями окрашиваемого образца. Регулируемая верхняя пластина 20 позволяет держателю вмещать образцы различных размеров. Путем более или менее сильного сжатия окрашиваемого образца внутри держателя. проницаемость образца по отношению к красящему раствору можно изменять таким образом, чтобы количество жидкости, собранной за один ход погружения, протекало через образец в промежутке между следующим ходом погружения. 20 . Держатель, показанный на чертеже, является, конечно, лишь одним из примеров держателя, сконструированного в соответствии с изобретением. Важно, чтобы держатель образца был перфорирован только сверху и снизу и имел непроницаемую боковую стенку, а также чтобы высота Боковая стенка должна быть такой, чтобы над окрашиваемым образцом располагалась собирающая камера для красящего раствора, так чтобы 45 раствор был вынужден проходить через образец во время движения держателя вверх и вниз. , , , 45 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 16:47:52
: GB827577A-">
: :
827578-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB827578A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 2 июня 1958 г. : 2, 1958. Заявление подано в Швейцарии 18 июня 1957 года. 18, 1957. 827,578 № 17565/58 Полная спецификация Опубликовано: 10 февраля 1960 г. 827,578 17565/58 : Feb10, 1960. Индекс при приемке: -Класс 1 (3), ( 21 38), ( 1 21: 2 21: 2 38: 46 21: 46 38: 47 21: :- 1 ( 3), ( 21 38), ( 1 21: 2 21: 2 38: 46 21: 46 38: 47 21: 47 Д 38: 50 Д 21). 47 38: 50 21). Международная классификация:- Олб. :- . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс очистки раствора гипофосфита щелочного металла, содержащего фосфит щелочного металла. Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством Швейцарии, в городе Бекс, кантон де Во, Швейцария, настоящим заявляем об изобретении, за которое мы молимся. что нам может быть выдан Патент, а также метод его реализации, который будет подробно описан в следующем заявлении: , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к способу очистки растворов гипофосфитов щелочных металлов, содержащих фосфиты щелочных металлов. . Гипофосфиты щелочных металлов обычно получают окислением желтого фосфора в водном растворе гидроксида щелочного металла. Этот процесс также приводит к образованию фосфитов щелочных металлов, которые впоследствии необходимо удалить, если желательны чистые гипофосфиты. , . Обычный метод устранения нежелательных фосфитов основан на том факте, что гипофосфиты щелочноземельных металлов растворимы, тогда как фосфиты этих металлов нерастворимы. Для осаждения нерастворимых фосфитов используют растворимую соль кальция или бария, например кальция. хлорид можно добавлять в очищаемый раствор. , , , . Хотя эта обработка удаляет фосфиты из раствора, она также вводит другие анионы, например ионы хлорида, которые загрязняют раствор. В настоящее время обнаружено, что присутствия этих других анионов можно избежать, добавляя гипофосфит кальция вместо, например, хлорида кальция. , в очищаемый раствор Анион, введенный таким образом, представляет собой ион гипофосфита, и раствор больше не будет содержать других анионов. , , . , , , , . Промышленное применение этой очень удобной возможности, к сожалению, затруднено ценой на гипофосфит кальция. . Традиционный метод производства этой соли включает сложный процесс окисления фосфора в присутствии извести, причем этот метод имеет серьезный недостаток, заключающийся в необходимости дорогостоящего и сложного оборудования с низкой производительностью, что делает продукт очень дорогим. . , , 3 6 . Гипофосфит кальция стоит примерно в два раза дороже, чем гипофосфит натрия. . Целью настоящего изобретения является устранение этих недостатков. 50 Настоящее изобретение предлагает способ очистки водного раствора гипофосфита щелочного металла, содержащего фосфит щелочного металла, в котором ионы фосфита осаждаются в виде нерастворимого фосфита щелочноземельного металла 55 путем добавления водного раствора гипофосфита щелочноземельного металла в количестве, стехиометрически эквивалентном количеству фосфита щелочного металла в очищаемом растворе, причем указанный водный раствор гипофосфита щелочноземельного металла готовят из концентрированного водного раствора щелочного металла гипофосфит, содержащий не менее 200 г гипофосфита щелочного металла на литр, обработанный катионообменником 65, при котором ионы щелочных металлов замещаются ионами щелочноземельных металлов. 50 55 , 60 200 65 . Упомянутые выше недостатки устраняются способом настоящего изобретения, и раствор 70 гипофосфита щелочного металла, используемый для получения гипофосфита щелочноземельного металла, может быть получен из конечного раствора, полученного этим способом. 70 . Гипофосфит щелочноземельного металла, используемый в способе настоящего изобретения, предпочтительно представляет собой гипофосфит кальция или гипофосфит бария. 75 . Катионообменник предпочтительно представляет собой сульфированную фенолформальдегидную смолу. - . Катионообменную колонку можно использовать для обмена катионов кальция или бария на катионы щелочных металлов, например катионы натрия. 80 . При использовании обменника в виде соли кальция раствор гипофосфита натрия при прохождении через колонку обменивает свои 85 ионов натрия на ионы кальция. На выходе получается раствор, содержащий до 85 % исходного гипофосфита в виде гипофосфита кальция. колонны. 85 85 % . Этот раствор затем можно использовать для добавления к растворам, из которых необходимо удалить фосфитные ионы. 90 . Замещение происходит по следующему уравнению: 2 2 +( 2 02)2 + 2 3 3 +(+ 2) 2 2 осадок Можно использовать обменную колонку на неопределенный срок, поскольку его можно подзарядить ионами кальция, периодически пропуская через него раствор хлорида кальция. : 2 2 +( 2 02)2 + 2 3 3 +(+ 2) 2 2 , . Следующий пример иллюстрирует приготовление раствора гипофосфита кальция и последующую очистку раствора гипофосфита натрия в соответствии со способом по изобретению. , . 3000 литры разбавленного раствора хлорида кальция пропускают через колонку, содержащую 500 литров сульфированной фенолформальдегидной смолы, и затем колонку промывают водой для удаления хлорид-анионов. 3000 500 - , . После этого колонна готова к работе. . 300 В этой колонне циркулируют литры концентрированного раствора гипофосфита натрия, содержащего 400 г гипофосфита натрия на литр. Выходящий из колонны раствор имеет 80 % содержания гипофосфита в форме гипофосфита кальция. Этот раствор затем используют для очистки гипофосфита щелочного металла. раствор, содержащий фосфит щелочного металла, следующим образом: 300 л раствора, содержащего гипофосфит кальция, смешивают с рассчитанным объемом 33 водного раствора гипофосфита натрия, содержащего известное количество фосфита натрия. Фосфит кальция осаждается сразу после смешивания двух растворов. 300 400 80 % : 300 33 . Для завершения осаждения дают несколько минут и осадок фосфита кальция отделяют центрифугированием или фильтрованием. Оставшийся раствор представляет собой чистый раствор гипофосфита натрия. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 16:47:55
: GB827578A-">
: :
827579-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB827579A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Улучшенный процесс оксидации. Мы, НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ И ИНЖЕНЕРНАЯ КОМПАНИЯ , корпорация, должным образом организованная и действующая в соответствии с законами штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Элизабет, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении. , для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к получению кислородсодержащих органических соединений путем реакция олефинов с водородом и окисью углерода в присутствии катализатора карбонилирования. , , , , , , , , , , :- . Более конкретно, настоящее изобретение относится к новому способу получения высокомолекулярных спиртов, содержащих на два атома углерода больше, чем в два раза больше, чем в олефиновом сырье. , . В данной области техники хорошо известно, что кислородсодержащие органические соединения могут быть синтезированы из органических соединений, содержащих олефиновые связи, путем реакции с монооксидом углерода и водородом в двухстадийном процессе, в котором на первой стадии образуются преимущественно альдегиды и незначительные количества кетонов и спиртов. на этапе в присутствии катализатора карбонилирования, содержащего металлы группы железа и, в частности, кобальт, а продукты первого этапа затем гидрируются на втором этапе для превращения органических карбонильных соединений, содержащих на один атом углерода больше, чем олефиновое исходное вещество, в соответствующий спирт. Аналогичным образом, при желании, альдегиды можно превратить в соответствующие жирные кислоты путем окисления. Катализатор гидрирования второй стадии может включать любой известный катализатор восстановления, такой как никель на металлическом носителе или без него, хромит меди, сульфактивные катализаторы, такие как оксиды и сульфиды вольфрама, никеля и молибдена и т.п. - , . , , . , , , . Поддающимися реакции в большей или меньшей степени являются длинно- и короткоцепочечные олефиновые соединения, причем не только углеводороды, но и большинство других органических соединений, имеющих углерод-углеродную олефиновую связь, таких как ненасыщенные спирты, кислоты, сложные эфиры и т.п. олефины с прямой и разветвленной цепью, такие как пропилен, бутен, пентен, гексен и гептен; стирол; олефиновые полимеры, такие как ди- и триизобутилен, димеры гексена и гептена, полипропилены, олефиновые фракции, полученные в процессе синтеза углеводородов, операций термического или каталитического крекинга, и другие источники углеводородных фракций, содержащие такие олефиновые соединения, могут быть использованы в качестве исходных материалов в зависимости от характер желаемого конечного продукта. Смесь синтез-газа, подаваемая на первую ступень, может иметь любое желаемое соотношение H2 и , предпочтительно в пределах от 0,5 до 5 объемов водорода на объем монооксида углерода. Условия взаимодействия олефинов с синтез-газами несколько различаются в зависимости от природы олефинового сырья, реакцию обычно проводят при давлениях в диапазоне примерно от 1500 до 4500 фунтов на квадратный дюйм, а соотношение синтез-газа и олефина может варьироваться в широких пределах; в общем, используют от 2500 до 25000 кубических футов H2CO на баррель олефинового сырья. , -- , , . , , , , ; ; - -, , , , , . H2 , 0.5 5 . , 1500 4500 ; , 2500 25,000 H2CO . Концентрации катализатора могут варьироваться от примерно 0,05 до 5,0% по массе соли катализатора в расчете на кобальт в расчете на олефиновое сырье. Первую стадию или реакцию карбонилирования обычно проводят при температурах в диапазоне примерно от 250 до 450°, предпочтительно 250-375°, в зависимости от природы олефина и других условий реакции. В общем, низшие олефины будут реагировать при более низких температурах и реагировать в большей степени, чем олефины с высокой молекулярной массой. Реакция карбонилирования экзотермическая, с выделением тепла того же высокого порядка, что и в процессе синтеза углеводородов; примерно от 35 до 50 ккал/грамм-моль на каждую прореагировавшую олефиновую двойную связь, поэтому в зоне реакции необходим тщательный контроль температуры, чтобы предотвратить разложение карбонила кобальта до металлического кобальта, а также для предотвращения образования вторичных продуктов реакции и нежелательных реакций, таких как гидрирование олефина и образование продукта синтеза углеводородов. 0.05 5.0% . 250 450"., 250--375"., . , . , ; 35 50 /- , , . Каким бы универсальным ни был этот синтез спиртов, или «оксо-реакция», при производстве спиртов из олефинов, в прошлом этот процесс не оказался пригодным для получения спиртов с высоким молекулярным весом с хорошими выходами. Эти соединения имеют особое коммерческое значение при производстве моющих средств и во многих других целях. Было обнаружено, что по мере увеличения молекулярной массы олефина конверсия в альдегид быстро падает, а для олефинов, имеющих более 12 атомов углерода, скорости реакции слишком низкие и выходы слишком низкие для коммерчески осуществимой операции. Снижение скорости и выхода с увеличением молекулярной массы олефина особенно очевидно в случае сильно разветвленных олефинов, таких как те, которые получают полимеризацией олефинов с низкой молекулярной массой, т.е. полимеров и сополимеров пропилена, бутиленов и амиленов. Также было обнаружено, что при основной реакции карбонилирования, т.е. реакции, в которой олефин превращается в альдегид, имеющий еще один атом углерода, образуется большое количество вторичных продуктов реакции, таких как сложные эфиры, альдолы, полимеры, кетоны и тому подобное. , "" , . . , , , 12 , . , , .., , . , , .., , , , , , . В соответствии с настоящим изобретением было обнаружено, что спирты с высокой молекулярной массой, которые будут называться здесь димерными спиртами, могут таким образом быть получены из олефинов с низкой молекулярной массой посредством реакции карбонилирования с последующим каталитическим гидрированием, когда стадия карбонилирования проводится в присутствии маслорастворимых соединений металлов группы -, или группы 11-, или группы - Периодической таблицы. , , , , , - - 11- - . Эти маслорастворимые соединения представляют собой маслорастворимые соединения или комплексы лития, натрия, калия, бериллия, магния, кальция, стронция, бария, титана, циркония, гафния, тория и свинца. Наиболее распространенными маслорастворимыми соединениями являются металлические соли высокомолекулярных кислот, например, олеиновой, стеариновой, нафтеновой, линолевой; комплексы с дикетонами, такими как ацетилацетон, алкоголяты жирных спиртов, такие как децил и тридецил. Было обнаружено, что ацетилацетонат металла группы 11-А особенно полезен в этом процессе. Также полезны маслорастворимые комплексы металлов, такие как комплекс металла с гидрокарбонилом кобальта и т.п. Другими соединениями, которые можно использовать в настоящем изобретении, являются маслорастворимые органические эфиры вышеупомянутых кислот металлов группы, например тетрааирцилтитанат. Эту реакцию сопровождает обычная реакция синтеза альдегидов, в результате которой образуются альдегиды и спирты, имеющие атомы углерода. Другие вторичные продукты реакции практически отсутствуют; нормальный продукт реакции также образуется в существенно меньшей степени, чем в отсутствие модификатора реакции. - , , , , , , , , , , . - , .., , , , ; -, , . 11- . . - , .., . . ; . Маслорастворимые металлсодержащие реакционные модификаторы можно добавлять либо в растворе, либо в виде твердых веществ из бункера под давлением. Способ добавления модификаторов реакции не имеет решающего значения. Однако предпочтительно их добавляют к олефиновому сырью или растворителю для него, хотя их можно вводить в реактор отдельно в разных точках. - - . . , , , . - В соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения в зону реакции первой стадии вместе с катализатором карбонилирования олефина, монооксида углерода, водорода и кобальта подают маслорастворимый металлосодержащий модификатор реакции типа, описанного выше. Кобальт может быть добавлен в любой форме, поскольку вполне вероятно, что активным каталитическим агентом является гидрокарбонил, который синтезируется в ходе реакции и растворяется в смеси олефинальдегидов. - , , , , - . , . Настоящее изобретение будет лучше всего понято из более подробного описания, приведенного ниже, со ссылкой на прилагаемый чертеж, который представляет собой схематическую иллюстрацию системы, подходящей для реализации предпочтительного варианта осуществления изобретения. , . Обратимся теперь к чертежу: олефиновый углеводород подается через линию подачи 2 в нижнюю часть первичного реактора 1. Последний включает реакционный сосуд, предпочтительно разделенный на отдельные зоны, разделенные тарелками и свободным пространством. , 2 1. . Реактор предпочтительно набит инертными твердыми веществами для облегчения контакта газ-жидкость. В реактор 1 также подаются катализатор карбонилирования кобальта и модификатор реакции. - 1 . В предпочтительной модификации используется смесь кобальта и модификатора реакции, растворенная в олефиновом сырье, и ее подают по линии 2. , 2. Следует понимать, что могут быть использованы другие формы кобальта, такие как водный раствор соли кобальта, т.е. ацетат кобальта, или суспензия нерастворимых в масле твердых веществ кобальта, таких как оксид кобальта, металл, карбонат и т.п. трудоустроен. , , .., , - , , , , . Кобальт добавляют в количествах от 0,05 до 0,5% по массе, предпочтительно от 0,10% до 0,5% в пересчете на металл на олефиновое сырье. Модифицирующее реакцию соединение металла группы 11- добавляют в количестве от 0,002 до 0,2 моль/литр, предпочтительно от 0,01 до 0,05 моль/литр в расчете на металл в расчете на олефиновое сырье, в то время как соединение металла группы - добавляют к в количестве от 0,01 до 0,2 моля/литр, предпочтительно от 0,02 до 0,05 моля/литр, а металлы группы - и свинец добавляются в количестве от 0,01 до 0,2 моля/литр, предпочтительно от 0,01 до 0,05 моля. /литр. 0.05 0.5% , 0.10/;, 0.5% . - 11- .002 .2 /, .01 .05 / - .01 .2 /, 0.02 .05 / - .01 0.2 /, .01 .05 /. Одновременно по линии 5 подается газовая смесь, содержащая H2 и в примерном соотношении 0,5-2 объема H2 на моль , и течет одновременно с олефиновым и альдегидным продуктом вверх через реактор . Последний предпочтительно работает при давлениях около 2500–3500 фунтов на квадратный дюйм и температура от 200 до 400 градусов по Фаренгейту. , H2 0.5-2 H2 5 . 2500-3500 200 400". Жидкие кислородсодержащие продукты реакции, содержащие альдегиды, отводятся из верхней части реактора 1 по линии 6. 1 6. Продукт, имеющий температуру около 300-3750°, затем поступает в холодильник 7, где температура снижается примерно до 60-120°, а затем поступает в газожидкостный сепаратор высокого давления 8. При этом происходит отделение непрореагировавших газов от жидкого продукта. , 300-3750F., 7, 60--120"., - 8. . Непрореагировавшие газы могут быть отведены по линии 9 и после очистки могут быть возвращены в систему по линии 10 или частично очищены. 9, , 10, . Жидкий альдегидный продукт, содержащий высокую концентрацию карбонила кобальта, отводят из сепаратора высокого давления 8 по линии 12. 8 12. Часть этого потока предпочтительно пропускают по линии 13 в реактор синтеза альдегидов 1 для обеспечения как охлаждения, так и части потребности этого реактора в катализаторе, причем количество рециркулируемого продукта зависит от количества охлаждения, необходимого в реакторе. Рециркулируемую жидкость предпочтительно добавляют по длине реактора 1. При желании можно использовать и другие средства охлаждения. 13 1 , . 1. . Жидкий альдегидный продукт, не рециркулированный в реактор 1, пропускают через клапан сброса давления 14 и линию 15. Этот материал, содержащий растворенный карбонил кобальта и модифицирующее реакцию соединение металла, направляют в зону каталитического разложения или декобальтирования, где в присутствии тепла и пара, воды или разбавленной органической кислоты металлические примеси могут быть удалены из альдегидного продукта. 1 14 15. , , , , , . Соединения металлов можно разложить прямым или косвенным нагреванием, например паром и т. д., или сделать нерастворимыми в органической смеси обработкой низкомолекулярной органической кислотой, такой как уксусная, щавелевая и т. д. Известны различные методы деметаллизации, и в настоящем изобретении можно использовать любой из них. , .., , . , , . . Альдегидный продукт, практически полностью свободный от неорганических соединений, затем каталитически гидрируют в обычных условиях до спиртов и спиртовой продукт фракционируют с получением как +1, так и 2n+2 спиртов, как описано. , , + 2n+2 , . Способ по настоящему изобретению может быть дополнительно проиллюстрирован следующими конкретными примерами и экспериментами. ПРИМЕР 1. Один литр полиолефина С7 (т.е. полученного полимеризацией) оксонировали при температуре 350° и давлении 3000 фунтов на квадратный дюйм
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB827575A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Дата подачи заявки и подачи Завершено Уточнение: 13 февраля 1958 г. : 13, 1958. Заявление подано в Германии 13 февраля 1957 г. 13, 1957. Полная спецификация опубликована: 10 февраля 1960 г. : 10, 1960. 827,575 № 4794/58. 827,575 4794/58. Индекс при приемке:-Класс 82(2),В(2Z11:4X). :- 82 ( 2), ( 2 11: 4 ). Международная классификация:- 23 . :- 23 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в аппарате для парового осаждения или в отношении него Мы, & , немецкая компания из Берлина и Мюнхена, Германия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе. посредством которого это должно быть выполнено, должно быть подробно описано в следующем заявлении: - , & , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к устройствам для осаждения из паровой фазы и, в частности, к устройству для нанесения вещества, ингибирующего металлизацию, на изоляционную ленту того типа, который используется при производстве самоуплотняющихся конденсаторов. - - - . Ингибитор металлизации используется для предотвращения осаждения металла на участке или участках ленты, которые предназначены или не предназначены для металлизации во время последующего процесса металлизации. . Ингибитор металлизации может быть нанесен на непрерывную полосу, проходящую по длине ленты. В этом случае важно, чтобы ширина полосы была одинаковой и чтобы по длине полосы не возникало разрывов. . Устройство для осаждения из паровой фазы, часто используемое при осаждении жидкостей, ингибирующих металлизацию, содержит резервуар для хранения вещества, ингибирующего металлизацию, соединенный с помощью сообщающейся трубы с испарительной камерой. Если камера нагревается обычным способом, уровень металлизации ингибирующие жидкости в резервуаре для хранения и впускной трубе имеют тенденцию падать в ходе процесса испарения. Кроме того, жидкости могут иногда перестать кипеть. В результате область ленты, препятствующая металлизации, полученная в результате осаждения из паровой фазы, не является однородной ширина, а его края нечетко выражены. - - , , , - , . Согласно настоящему изобретению предложено устройство для испарения первой жидкости и осаждения ее из паровой фазы на второе вещество, которое содержит резервуар для хранения первой жидкости, испарительную камеру, снабженную выпускным соплом и расположенную сообщающимся образом. с lценой 3 6 емкость для хранения с подводящей трубкой, фитилем, один конец которого погружен в первую жидкость, а другой конец которого расположен внутри камеры, и средством для нагрева по меньшей мере части фитиля 50 Кроме того, согласно настоящему изобретению предложен способ изготовления самоуплотняющегося конденсатора, в котором жидкость, ингибирующая металлизацию, испаряется с помощью фитиля и наносится по меньшей мере на 55 одну заданную область изоляционной ленты, и при этом металлические пластины конденсатора формируются после металлизации частей ленты, не покрытых указанной жидкостью 60. Жидкость может представлять собой жидкость, ингибирующую металлизацию, предпочтительно масло, тогда как в качестве второй может использоваться заранее приготовленная изоляционная лента. вещество Капиллярное действие фитиля, который предпочтительно состоит из стальной ваты 65, гарантирует, что при условии, что фитиль всегда погружен в жидкость, фитиль всегда будет смачиваться жидкостью, ингибирующей металлизацию, независимо от уровня жидкости в хранилище. В камере или в сообщающейся трубке благодаря точному расположению нагревательных средств можно осуществлять испарение жидкости, ингибирующей металлизацию, из фитиля. Устройство для осаждения из паровой фазы согласно настоящему изобретению делает возможным производство на ленте в непрерывном режиме металлизации. - устойчивые участки, имеющие четко очерченные края и простирающиеся на значительную длину. , , 3 6 , , , 50 - , - 55 , 60 - , , , , 65 - - 70 - - 75 - . В другом варианте осуществления настоящего изобретения средства нагрева состоят из двух нагревательных устройств 80, первое из которых предназначено для нагрева по меньшей мере части фитиля, не погруженной в первую жидкость, тогда как второе из них предназначено для нагрева при по крайней мере часть фитиля погружена в первую жидкость. Предпочтительно, чтобы тепловая мощность каждого устройства регулировалась независимо. Второе нагревательное устройство позволяет регулировать вязкость жидкости, ингибирующей металлизацию, и, таким образом, количество жидкости, которая поднимается при испарении. камера 90 717. 80 , , 85 - 90 717. Т 8 КИЗ: 8 : > 75 контролируется и регулируется. > 75 . После нанесения жидкости, ингибирующей металлизацию, на заданную область изоляционной ленты все необработанные таким образом части ленты металлизируются. Предпочтительно это осуществляется путем осаждения металла из паровой фазы на изоляционную ленту. - , , . Теперь будет описан один вариант осуществления изобретения со ссылкой на прилагаемый схематический рисунок. . Впускная труба 2 испарительной камеры 1 соединена с резервуаром для хранения (не показан) жидкости, ингибирующей металлизацию, например подходящего масла, через гибкую трубку 3. Фитиль 4 проходит из испарительной камеры 1 во впускную трубу. 2, где уровень жидкости, ингибирующей металлизацию, во впускной трубе обозначен штриховой линией 7. Испарительная камера 1 снабжена выпускным соплом 5. Преимуществом является соединение впускной трубы 2 с камерой 1 таким образом, чтобы угол между продольной осью фитиля, расположенного во входной трубе 2, и той частью оси испарительной камеры 1, которая проходит назад по отношению к входной трубе 2, составляет менее 90°. При соединении входной трубы 2 с испарительной камерой Указанным способом изготавливают устройство в форме пистолета, с которым можно удобно обращаться. 2 1 - - , , 3 4 1 2 - 7 1 5 2 1 2 1 2 90 2 - . Испарительная камера 1 окружена нагревательной спиралью 6 для нагрева секции фитиля, расположенной внутри испарительной камеры 1. 1 6 1. В результате действия фитиля уровень жидкости, ингибирующей металлизацию, в емкости для хранения или во входной трубе 2 не имеет существенного значения при условии, что конец фитиля, удаленный от испарительной камеры, погружен в тормозящую металлизацию жидкость. Вторая нагревательная спираль 8 намотана вокруг впускной трубы с целью нагрева той части фитиля, которая погружена в жидкость, ингибирующую металлизацию. - 2 8 - . Провода 9, 10, 11 и 12 представляют собой выводы для подачи электрического тока на нагревательные спирали 6 и 8. 9, 10, 11 12 6 8. Устройство согласно настоящему изобретению может включать в себя множество испарительных камер, соединенных с общим резервуаром для хранения, поскольку уровень жидкости, ингибирующей металлизацию, в резервуаре для хранения и во впускной трубе не имеет значения, при условии, что часть каждого фитиля погружена в металлизационную емкость. ингибирующая жидкость. , - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 16:47:50
: GB827575A-">
: :
827576-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB827576A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Изобретатель: 8279576 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 3 февраля 1958 г. : 8279576 3, 1958. № 3435/58. 3435/58. Полная спецификация опубликована 10 февраля 1960 г. 10, 1960. Индекс при приемке: -Класс 35, А 1 С( 8: ОА), А 2 М; и 38(2), Ж 9 (А:П), ТИФ, Т 7 (А 3:А 5:С 1 А: : - 35, 1 ( 8: ), 2 ; 38 ( 2), 9 (: ), , 7 ( 3: 5: 1 : С 4), Т 12. 4), 12. Международная классификация: НО 2 к, 1, м. : 2 , 1, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в бесщеточных генераторах Aú Мы, & , , корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу 17600, Бродвей, Кливленд, Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении. , для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и способ, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к бесщеточным генераторам переменного тока типа, имеющим вращающийся обмотка возбуждения и вращающаяся обмотка якоря возбудителя, а также вращающиеся выпрямители, питающие обмотку возбуждения, при этом напряжения в обмотке якоря возбудителя индуцируются в ней под действием трансформатора. , Aú , & , , , , 17600, , , , , , , , : . , . В генераторах переменного тока, в которых многофазные вращающиеся обмотки возбуждения соединены с обмоткой возбуждения генератора посредством вращающихся выпрямителей, размер или выходная мощность генератора до сих пор ограничивалась допустимой нагрузкой по току отдельных выпрямителей и проблемами согласования, возникающими при попытке Это сделано для увеличения допустимой нагрузки выпрямителей по току путем их параллельного соединения. Еще одна проблема при попытке увеличить выходную мощность генератора, особенно там, где генератор будет использоваться в качестве генератора переменного тока самолета, состоит в том, чтобы добиться увеличения выходной мощности без увеличение размеров, особенно осевой длины генератора. , , , , . Настоящее изобретение предназначено для создания конструкции, в которой могут быть использованы все преимущества полупроводниковых кристаллических выпрямителей. Такие выпрямители очень малы по размеру и явно выгодны в конструкции бесщеточных генераторов. Однако они всегда изготавливаются с металлическим полупроводниковым кристаллом. прикрепляется к корпусу выпрямителя и к средствам его крепления. Благодаря конструкции выпрямителей они лучше всего подходят для выпрямительного узла полуволнового типа. - , , - . Если многофазные однополупериодные выпрямители питаются от обычного многофазного источника переменного тока, соединенного звездой, то хорошо известно, что цикл проводимости выпрямителя состоит из импульсов, продолжительность которых во времени равна / периода питания, где представляет собой количество фаз. Кроме того, отношение пикового тока ячейки к среднему току ячейки равно , и это отношение пикового тока к среднему предпочтительно не превышает трех или четырех. Поэтому желательно увеличить период проводимости выпрямителя. ячеек, одновременно уменьшая их пиковый ток. Это достигается за счет использования межфазного трансформатора в сочетании с двумя трехфазными обмотками якоря, так что шесть выпрямителей можно использовать с благоприятными условиями пикового тока и интервала проводимости, не требуя от выпрямительных ячеек, быть тщательно подобраны, как в случае, когда элементы соединены параллельно. Кроме того, предпочтительная конструкция позволяет включить межфазный трансформатор в генератор переменного тока типа без увеличения длины генератора и в то же время обеспечивает конструкция, выгодная с точки зрения веса. - - . , / , , , , , - , . Эти соображения особенно важны для генераторов переменного тока, предназначенных для использования на самолетах. . Поэтому важной целью настоящего изобретения является создание новой и улучшенной конфигурации бесщеточного генератора переменного тока, в которой использование полупроводниковых кристаллических выпрямителей возможно в наилучшей тепловой среде и с наиболее благоприятными условиями пикового тока и интервала проводимости. , - . Другой целью настоящего изобретения является создание бесщеточного генератора переменного тока упомянутого выше типа, в котором вращающаяся обмотка возбудителя включает в себя межфазный трансформатор, подключенный между многофазными обмотками возбудителя, при этом генератор сконструирован и устроен таким образом, что включение межфазного трансформатора как части якоря не увеличивает осевую длину генератора. , . Изобретение состоит из бесщеточного генератора переменного тока, имеющего вращающийся вал, вращающуюся обмотку основного возбуждения, проходящего через вал, и неподвижной обмотки якоря, возбудителя для возбуждения указанной обмотки основного возбуждения и содержащего магнитный сердечник на указанном валу, причем сердечник имеет по окружности разнесенные пазы, примыкающие к его периферии, обмотки якоря, содержащие две обмотки, соединенные многофазной звездой, расположенные в указанных пазах, указанный сердечник также имеет разнесенные по окружности, проходящие в осевом направлении отверстия, проходящие через него и расположенные радиально внутрь указанных пазов, обмотку межфазного трансформатора, соединяющую указанную многофазную звезду соединенные обмотки и расположены в указанных отверстиях, причем указанный магнитный сердечник имеет прорези для магнитной изоляции, проходящие в осевом направлении между указанной синфазной обмоткой трансформатора и указанными многофазными обмотками, соединенными звездой, причем генератор также содержит выпрямители, установленные на указанном валу и подключенные для выпрямления выходного сигнала указанного обмотки, соединенные звездой, и разъемы для подключения выхода указанных выпрямителей к указанной вращающейся обмотке возбуждения. , , , , - , , , - , - , - , . Предпочтительный вариант осуществления настоящего изобретения показан на прилагаемых чертежах, на которых: фиг. 1 представляет собой вертикальную проекцию с вырезанными частями генератора, воплощающего настоящее изобретение; Фигура 2 представляет собой увеличенный фрагментарный вид пластины, используемой в роторе возбудителя генератора, показанного на Фигуре 1; Фигура 3 представляет собой увеличенный фрагментарный вид в разрезе вращающегося вала генератора по Фигуре 1, показывающий часть вращающегося выпрямителя; На фиг.4 - принципиальная схема обмотки якоря возбудителя и межфазного трансформатора; Фиг.5 представляет собой принципиальную схему, показывающую обмотку межфазного трансформатора на сердечнике якоря возбудителя. : 1 ; 2 1; 3 1, ; 4 ; 5 . Ссылаясь на чертежи, показанный на них генератор содержит корпус 10 и вал 11, поддерживаемый с возможностью вращения торцевыми стенками корпуса 10. Вал 11 проходит наружу от одной из торцевых стенок, левой торцевой стенки, как показано на рисунке. 1, и снабжен зубчатым колесом для приведения в движение вала от источника движущей силы, такого как двигатель самолета. , 10 11 10 11 , 1, . Вал 11 устанавливает внутри корпуса, рядом с его левым концом, ротор 14 основного возбуждения, который вращается внутри фиксированной обмотки якоря 15, поддерживаемой многослойным сердечником, прикрепленным к внутренним стенкам корпуса 10. Ротор 14 возбуждения включает в себя магнитный структура или сердечник и обмотка возбуждения 16 постоянного тока, образующая множество явных полюсов 17. Неподвижная обмотка якоря 15 и ротор возбуждения 14 имеют 70 традиционную конструкцию, хорошо известную специалистам в данной области техники, и поэтому эти части не показаны или описано подробно. 11 , , 14 15 10 14 16 17 15 14 70 . На обмотку основного возбуждения 16 подается питание от обмотки якоря возбудителя 20, намотанной 75 на магнитную структуру или сердечник 21, закрепленный на валу 11, прилегающем к ротору основного возбуждения. 16 20 75 21 11 14 для вращения вместе с валом. Сердечник 21 представляет собой цилиндрическую конструкцию, состоящую из множества пластин 21а (рис. 2) и имеющую 80 разнесенных по периферии аксиально расположенных пазов 23, в которых размещена обмотка якоря возбудителя. Обмотка якоря 20 индуктивно связана с статор или первичная обмотка 24, намотанная на магнитную конструкцию 85, прикрепленную к корпусу 10, чтобы обеспечить множество полюсов. Первичная обмотка 24, многие из которых получают питание от неподвижной обмотки якоря 15 через подходящие средства выпрямления и управления, хорошо известные в 90 искусство. 14 21 21 ( 2) 80 23 20 24 85 10 24 15 90 . Обмотка 20 якоря возбудителя представляет собой обмотку, соединенную двойной звездой, состоящую из трехфазной обмотки 26, соединенной звездой, и трехфазной обмотки 27, соединенной звездой 95. Обмотка 28 межфазного трансформатора подключена между точками командного соединения 30, 31 отдельные фазовые обмотки 26а, 27о соединенных звездой обмоток 26, 27 соответственно. Межфазный трансформатор 28 100 имеет центральный отвод 33, соединенный с клеммой 34, которая, в свою очередь, подключена к одной стороне основного поля. обмотка 16. Другая сторона основной обмотки возбуждения 16 подключена к выводу 105. 20 - - 26 - 95 27 28 30, 31 26 , 27 26, 27 100 28 33 --> 34 16 16 105 Внешний конец каждой из фазных обмоток 26c, 27c трехфазной обмотки, соединенной двойной звездой, соединен с клеммой 35 через отдельный выпрямитель 36, который в показанном варианте 110 обеспечивает протекание тока от отдельных фазных обмоток. к выводу 35. Выпрямители 36 предпочтительно являются полупроводниковыми, кристаллического типа и содержатся в металлических корпусах. Они установлены на металлическом элементе 37 шестиугольной формы 115, прикрепленном к валу 11 с возможностью вращения вместе с ним. Эффективное охлаждение выпрямителей достигается за счет каналов обеспеченные корпусами выпрямителя, шестиугольным элементом 37 и валом 11 120. Одна из пластин 21a, образующая сердечник 21, показана на рисунке 2. Трехфазные обмотки 26, 27, соединенные двойной звездой, намотаны в пазах 23, которые расположены на расстоянии друг от друга. вокруг и открыты по периферии 125 пластин, образующих сердечник 21, таким образом, что ветви или однофазные обмотки 26а обмотки 26 чередуются по периферии , с ветвями или однофазными обмотками 27а звезда 130, 827,576, 827, 76 3, соединенная обмотка 27. Относительные угловые положения ветвей обмоток 265, 27а схематически показаны на фиг.4; как показано, обмотки сдвинуты по фазе друг с другом на 600°. 26 , 27 - 35 36 , , 110 35 36 -, 115 37 11 , 37 11 120 21 21 2 26, 27 23, 125 21, 26 26 , 27 130 827,576 827, 76 3 27 265, 27 4; , 600 . Межфазная обмотка 28 трансформатора распределена по полностью закрытым отверстиям 40 в магнитном сердечнике 21, причем отверстия 40 одной пластины 21а показаны на фиг. 2. Распределенная межфазная обмотка предпочтительного варианта осуществления подробно показана на фиг. 5. Обмотка как упоминалось выше, обмотка с центральным отводом, при этом одна половина обмотки подключена между соединением 30 и центральным отводом, а другая половина обмотки подключена между соединением 3, 1 и центральным отводом. Провод, образующий половину обмотки, подключен к соединение 30 обозначено ссылочным знаком , а провод, образующий другую половину обмотки, обозначен ссылочным знаком . 28 40 21, 40 21 2 5 , , 30 3,1 30 . В проиллюстрированном варианте осуществления сердечник 21 показан имеющим 24 отверстия 40 для распределенной межфазной обмотки трансформатора, причем каждое отверстие имеет один проход провода от каждой половины трансформатора, чтобы две половины обмотки 28 были прочно связаны магнитно. и в то же время иметь низкое реактивное сопротивление рассеяния, необходимое для таких трансформаторов, предпочтительно, чтобы каждое отверстие содержало одинаковое количество проходов проводов , и чтобы ни одно отверстие не содержало только провод или провод . 21 24 40 28 , , . На рисунке 5 схематически показана подходящая конструкция для этой обмотки. Отверстия пронумерованы от 1 до 24, указаны провода или , содержащиеся в каждом отверстии, а также относительное положение провода в каждом отверстии. Буквы и обозначают начало. и отделка половин обмотки, соответственно. Проиллюстрированный вариант осуществления напоминает четырехполюсный цельный паз, двухфазную, хордовую обмотку асинхронного двигателя, при этом подразумевается, что обмотка может быть намотана так, чтобы включать в себя различное количество полюсов. 5 , 1 24 , , - , , % , . Следует отметить, что обмотка такова, что токи на участках провода и провода в каждом отверстии 40 текут в противоположных направлениях друг другу. 40 . Между отверстиями 40 межфазного трансформатора и пазами 23 для трехфазных обмоток 26, 27, соединенных звездой, вырезаны пазы 41 магнитной изоляции, чтобы помочь предотвратить взаимодействие между обмотками 26, 27 и обмоткой межфазного трансформатора. 41 40 23 26, 27 26, 27 . Обмотка, соединенная двойной звездой, с межфазным трансформатором заставляет ток делиться поровну между каждой ветвью соединенной звезды; обмотки Токовая нагрузка отдельных выпрямителей не будет больше, чем если бы использовалась одна трехфазная обмотка, соединенная звездой, с двумя выпрямителями, соединенными параллельно в каждой ветви обмотки. Используемые выпрямители в каждой ветви должны быть согласованы. В обмотке якоря настоящего изобретения согласование элементов выпрямителя не требуется. ; , , 70 . Теперь можно видеть, что настоящее изобретение предлагает генератор, имеющий вращающееся поле и вращающуюся обмотку возбуждения с вращающимся выпрямителем, который сконструирован 75 и устроен таким образом, что выходная мощность генератора может быть увеличена без превышения номинальных характеристик отдельных выпрямителей. и без создания проблемы согласования выпрямителей. Можно также видеть, что формирователь межфазного трансформатора 80, образующий часть обмоток якоря возбудителя, был включен как часть ротора без увеличения его осевой длины. , 75 80 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 16:47:52
: GB827576A-">
: :
827577-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB827577A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 15 мая 1958 г. : 15, 1958. Заявление подано в Швейцарии 15 мая 1957 года. 15, 1957. Полная спецификация опубликована: 10 февраля. 1960 : 10, 1960 Индекс при приемке: -Класс 15(1), А(1X:8). :- 15 ( 1), ( 1 : 8). Международная классификация:- 6 . :- 6 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Держатель образцов для пробного окрашивания Мы, , юридическое лицо, учрежденное в соответствии с законодательством Швейцарии и Базеля, Швейцария, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, то, что оно должно быть выполнено, будет конкретно описано в следующем утверждении: , , , , , , , : Настоящее изобретение относится к держателю образцов для пробного окрашивания. . На красильных фабриках, а также на крупных красильных заводах принято проводить ряд пробных крашений в различных условиях, чтобы сравнить свойства разных красителей, стандартизировать смеси красителей или проверить красящие свойства определенных тканей. Обычно используется аппарат, в котором большое количество красильных стаканов содержится в сосуде, служащем нагревательной баней. Окрашиваемые образцы погружаются и перемещаются либо вручную, либо механическими средствами в красильных ваннах, содержащихся в красильных стаканах. Устройство для удерживания окрашиваемого образца должен обеспечивать возможность нанесения или фиксации образца как можно более простым способом, а также обеспечивать равномерный контакт всех частей образца с красящим раствором, содержащимся в красильном стакане. , , . Настоящее изобретение предлагает для этой цели держатель образца простой и выгодной конструкции. . Держатель образца по настоящему изобретению содержит часть контейнера, содержащую образец, подлежащий окрашиванию, и имеющую боковые стенки, непроницаемые для жидкости, и перфорированное основание, а также подвижную перфорированную крышку, которая может перемещаться в часть контейнера для удержания в нем образца и из которой Высота над основанием может быть отрегулирована таким образом, чтобы, когда образец удерживается внутри контейнерной части, перфорированная крышка располагалась ниже верхнего края боковых стенок контейнерной части. , , , . Примером держателя образца, сконструированного в соответствии с изобретением, является 3 6 , показанный на прилагаемых чертежах, на которых: 3 6 , : На фиг.1 показано поперечное сечение держателя образца в соответствии с изобретением; и на фиг. 2 показан вид в перспективе того же держателя образца 50 с перфорированной крышкой, выведенной из контейнерной части держателя. 1 - ; 2 50 . Как показано на фиг. 1, контейнерная часть держателя образована цилиндрической непроницаемой боковой стенкой 55 10 и перфорированным основанием 12. 1, 55 10 12. Часть контейнера, конечно, может быть не круглой, а, например, овальной, по форме, соответствующей форме используемых красильных стаканов. , , , , , . Более того, часть контейнера не обязательно должна быть 60 строго цилиндрической, а может быть, например, слегка конической. Как показано, боковая стенка и основание 12 соединены вместе посредством изгиба нижнего края боковой стенки вокруг края основания 12. Однако можно использовать и другие 65 способы соединения этих двух частей вместе, например, точечную сварку. Боковые и базовые части состоят из материала, не подвергающегося воздействию жидкостей, используемых для окрашивания, например, из нержавеющей стали. К 70 верхней части Цилиндрической стенки 10 в противоположных точках закреплены два пружинящих рычага 14, например, точечной сваркой. Эти рычаги поддерживают поперечину 16, к которой с возможностью регулировки прикреплена перфорированная накладка с помощью болта 75 17, имеющего отверстие и зажимной винт 18. , 60 , , , , 12 12 , 65 , , , , 70 10 14, , - 16 75 17 18. Крышка состоит из перфорированной пластины 20, аналогичной перфорированному основанию 12, которая прикреплена к стержню 24 с помощью стойки 22. 20 12, 24 22. Стержень 24 имеет на своем верхнем конце средство 80 для его подвешивания, например, крюк 26. С помощью несущего стержня 24 весь держатель может быть погружен в красильный стакан 30, показанный пунктирными линиями. В случае красильной ванны с автоматическим Погружной механизм, держатель образца 85 может быть закреплен на этом механизме с помощью несущего стержня 24 или закреплен на нем другим способом. 24 80 , , 26 24 30 , 85 24 . Окрашиваемый образец 32 помещается в цилиндр 10 и прижимается рифленой крышкой так, что образец заполняет пространство, ограниченное крышкой 20, цилиндром 10 и основанием 12, не имея возможности перемещаться взад и вперед в пространстве. Высота цилиндрической части 10 такова, что, когда она содержит образец обычного размера, крышка расположена значительно ниже верхнего края цилиндрической части. Таким образом, верхний край 28 выступает над окрашиваемый образец и образует полость. Когда держатель образца перемещается вверх и вниз, держатель всегда погружается достаточно глубоко в красящий раствор в стакане 30, чтобы гарантировать, что вышеупомянутая полость над образцом заполнена жидкостью. 32 10 90 827 577 15711158 20, 10 12 10 , , , 28 30 . При извлечении из красильного раствора красящий раствор, захваченный таким образом в верхней части, проходит через окрашиваемый образец. Поскольку перфорированы только крышка 20 и основание 12, а не цилиндрическая часть 10, гарантируется, что красящий раствор, который проникает в верхнюю часть во время погружения, ограничивается тем, что проходит через весь окрашиваемый образец и не выходит сбоку. , 20 12 , 10, . Таким образом обеспечивается равномерный контакт красящего раствора со всеми частями окрашиваемого образца. Регулируемая верхняя пластина 20 позволяет держателю вмещать образцы различных размеров. Путем более или менее сильного сжатия окрашиваемого образца внутри держателя. проницаемость образца по отношению к красящему раствору можно изменять таким образом, чтобы количество жидкости, собранной за один ход погружения, протекало через образец в промежутке между следующим ходом погружения. 20 . Держатель, показанный на чертеже, является, конечно, лишь одним из примеров держателя, сконструированного в соответствии с изобретением. Важно, чтобы держатель образца был перфорирован только сверху и снизу и имел непроницаемую боковую стенку, а также чтобы высота Боковая стенка должна быть такой, чтобы над окрашиваемым образцом располагалась собирающая камера для красящего раствора, так чтобы 45 раствор был вынужден проходить через образец во время движения держателя вверх и вниз. , , , 45 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 16:47:52
: GB827577A-">
: :
827578-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB827578A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 2 июня 1958 г. : 2, 1958. Заявление подано в Швейцарии 18 июня 1957 года. 18, 1957. 827,578 № 17565/58 Полная спецификация Опубликовано: 10 февраля 1960 г. 827,578 17565/58 : Feb10, 1960. Индекс при приемке: -Класс 1 (3), ( 21 38), ( 1 21: 2 21: 2 38: 46 21: 46 38: 47 21: :- 1 ( 3), ( 21 38), ( 1 21: 2 21: 2 38: 46 21: 46 38: 47 21: 47 Д 38: 50 Д 21). 47 38: 50 21). Международная классификация:- Олб. :- . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс очистки раствора гипофосфита щелочного металла, содержащего фосфит щелочного металла. Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством Швейцарии, в городе Бекс, кантон де Во, Швейцария, настоящим заявляем об изобретении, за которое мы молимся. что нам может быть выдан Патент, а также метод его реализации, который будет подробно описан в следующем заявлении: , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к способу очистки растворов гипофосфитов щелочных металлов, содержащих фосфиты щелочных металлов. . Гипофосфиты щелочных металлов обычно получают окислением желтого фосфора в водном растворе гидроксида щелочного металла. Этот процесс также приводит к образованию фосфитов щелочных металлов, которые впоследствии необходимо удалить, если желательны чистые гипофосфиты. , . Обычный метод устранения нежелательных фосфитов основан на том факте, что гипофосфиты щелочноземельных металлов растворимы, тогда как фосфиты этих металлов нерастворимы. Для осаждения нерастворимых фосфитов используют растворимую соль кальция или бария, например кальция. хлорид можно добавлять в очищаемый раствор. , , , . Хотя эта обработка удаляет фосфиты из раствора, она также вводит другие анионы, например ионы хлорида, которые загрязняют раствор. В настоящее время обнаружено, что присутствия этих других анионов можно избежать, добавляя гипофосфит кальция вместо, например, хлорида кальция. , в очищаемый раствор Анион, введенный таким образом, представляет собой ион гипофосфита, и раствор больше не будет содержать других анионов. , , . , , , , . Промышленное применение этой очень удобной возможности, к сожалению, затруднено ценой на гипофосфит кальция. . Традиционный метод производства этой соли включает сложный процесс окисления фосфора в присутствии извести, причем этот метод имеет серьезный недостаток, заключающийся в необходимости дорогостоящего и сложного оборудования с низкой производительностью, что делает продукт очень дорогим. . , , 3 6 . Гипофосфит кальция стоит примерно в два раза дороже, чем гипофосфит натрия. . Целью настоящего изобретения является устранение этих недостатков. 50 Настоящее изобретение предлагает способ очистки водного раствора гипофосфита щелочного металла, содержащего фосфит щелочного металла, в котором ионы фосфита осаждаются в виде нерастворимого фосфита щелочноземельного металла 55 путем добавления водного раствора гипофосфита щелочноземельного металла в количестве, стехиометрически эквивалентном количеству фосфита щелочного металла в очищаемом растворе, причем указанный водный раствор гипофосфита щелочноземельного металла готовят из концентрированного водного раствора щелочного металла гипофосфит, содержащий не менее 200 г гипофосфита щелочного металла на литр, обработанный катионообменником 65, при котором ионы щелочных металлов замещаются ионами щелочноземельных металлов. 50 55 , 60 200 65 . Упомянутые выше недостатки устраняются способом настоящего изобретения, и раствор 70 гипофосфита щелочного металла, используемый для получения гипофосфита щелочноземельного металла, может быть получен из конечного раствора, полученного этим способом. 70 . Гипофосфит щелочноземельного металла, используемый в способе настоящего изобретения, предпочтительно представляет собой гипофосфит кальция или гипофосфит бария. 75 . Катионообменник предпочтительно представляет собой сульфированную фенолформальдегидную смолу. - . Катионообменную колонку можно использовать для обмена катионов кальция или бария на катионы щелочных металлов, например катионы натрия. 80 . При использовании обменника в виде соли кальция раствор гипофосфита натрия при прохождении через колонку обменивает свои 85 ионов натрия на ионы кальция. На выходе получается раствор, содержащий до 85 % исходного гипофосфита в виде гипофосфита кальция. колонны. 85 85 % . Этот раствор затем можно использовать для добавления к растворам, из которых необходимо удалить фосфитные ионы. 90 . Замещение происходит по следующему уравнению: 2 2 +( 2 02)2 + 2 3 3 +(+ 2) 2 2 осадок Можно использовать обменную колонку на неопределенный срок, поскольку его можно подзарядить ионами кальция, периодически пропуская через него раствор хлорида кальция. : 2 2 +( 2 02)2 + 2 3 3 +(+ 2) 2 2 , . Следующий пример иллюстрирует приготовление раствора гипофосфита кальция и последующую очистку раствора гипофосфита натрия в соответствии со способом по изобретению. , . 3000 литры разбавленного раствора хлорида кальция пропускают через колонку, содержащую 500 литров сульфированной фенолформальдегидной смолы, и затем колонку промывают водой для удаления хлорид-анионов. 3000 500 - , . После этого колонна готова к работе. . 300 В этой колонне циркулируют литры концентрированного раствора гипофосфита натрия, содержащего 400 г гипофосфита натрия на литр. Выходящий из колонны раствор имеет 80 % содержания гипофосфита в форме гипофосфита кальция. Этот раствор затем используют для очистки гипофосфита щелочного металла. раствор, содержащий фосфит щелочного металла, следующим образом: 300 л раствора, содержащего гипофосфит кальция, смешивают с рассчитанным объемом 33 водного раствора гипофосфита натрия, содержащего известное количество фосфита натрия. Фосфит кальция осаждается сразу после смешивания двух растворов. 300 400 80 % : 300 33 . Для завершения осаждения дают несколько минут и осадок фосфита кальция отделяют центрифугированием или фильтрованием. Оставшийся раствор представляет собой чистый раствор гипофосфита натрия. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 16:47:55
: GB827578A-">
: :
827579-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB827579A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Улучшенный процесс оксидации. Мы, НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ И ИНЖЕНЕРНАЯ КОМПАНИЯ , корпорация, должным образом организованная и действующая в соответствии с законами штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Элизабет, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении. , для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к получению кислородсодержащих органических соединений путем реакция олефинов с водородом и окисью углерода в присутствии катализатора карбонилирования. , , , , , , , , , , :- . Более конкретно, настоящее изобретение относится к новому способу получения высокомолекулярных спиртов, содержащих на два атома углерода больше, чем в два раза больше, чем в олефиновом сырье. , . В данной области техники хорошо известно, что кислородсодержащие органические соединения могут быть синтезированы из органических соединений, содержащих олефиновые связи, путем реакции с монооксидом углерода и водородом в двухстадийном процессе, в котором на первой стадии образуются преимущественно альдегиды и незначительные количества кетонов и спиртов. на этапе в присутствии катализатора карбонилирования, содержащего металлы группы железа и, в частности, кобальт, а продукты первого этапа затем гидрируются на втором этапе для превращения органических карбонильных соединений, содержащих на один атом углерода больше, чем олефиновое исходное вещество, в соответствующий спирт. Аналогичным образом, при желании, альдегиды можно превратить в соответствующие жирные кислоты путем окисления. Катализатор гидрирования второй стадии может включать любой известный катализатор восстановления, такой как никель на металлическом носителе или без него, хромит меди, сульфактивные катализаторы, такие как оксиды и сульфиды вольфрама, никеля и молибдена и т.п. - , . , , . , , , . Поддающимися реакции в большей или меньшей степени являются длинно- и короткоцепочечные олефиновые соединения, причем не только углеводороды, но и большинство других органических соединений, имеющих углерод-углеродную олефиновую связь, таких как ненасыщенные спирты, кислоты, сложные эфиры и т.п. олефины с прямой и разветвленной цепью, такие как пропилен, бутен, пентен, гексен и гептен; стирол; олефиновые полимеры, такие как ди- и триизобутилен, димеры гексена и гептена, полипропилены, олефиновые фракции, полученные в процессе синтеза углеводородов, операций термического или каталитического крекинга, и другие источники углеводородных фракций, содержащие такие олефиновые соединения, могут быть использованы в качестве исходных материалов в зависимости от характер желаемого конечного продукта. Смесь синтез-газа, подаваемая на первую ступень, может иметь любое желаемое соотношение H2 и , предпочтительно в пределах от 0,5 до 5 объемов водорода на объем монооксида углерода. Условия взаимодействия олефинов с синтез-газами несколько различаются в зависимости от природы олефинового сырья, реакцию обычно проводят при давлениях в диапазоне примерно от 1500 до 4500 фунтов на квадратный дюйм, а соотношение синтез-газа и олефина может варьироваться в широких пределах; в общем, используют от 2500 до 25000 кубических футов H2CO на баррель олефинового сырья. , -- , , . , , , , ; ; - -, , , , , . H2 , 0.5 5 . , 1500 4500 ; , 2500 25,000 H2CO . Концентрации катализатора могут варьироваться от примерно 0,05 до 5,0% по массе соли катализатора в расчете на кобальт в расчете на олефиновое сырье. Первую стадию или реакцию карбонилирования обычно проводят при температурах в диапазоне примерно от 250 до 450°, предпочтительно 250-375°, в зависимости от природы олефина и других условий реакции. В общем, низшие олефины будут реагировать при более низких температурах и реагировать в большей степени, чем олефины с высокой молекулярной массой. Реакция карбонилирования экзотермическая, с выделением тепла того же высокого порядка, что и в процессе синтеза углеводородов; примерно от 35 до 50 ккал/грамм-моль на каждую прореагировавшую олефиновую двойную связь, поэтому в зоне реакции необходим тщательный контроль температуры, чтобы предотвратить разложение карбонила кобальта до металлического кобальта, а также для предотвращения образования вторичных продуктов реакции и нежелательных реакций, таких как гидрирование олефина и образование продукта синтеза углеводородов. 0.05 5.0% . 250 450"., 250--375"., . , . , ; 35 50 /- , , . Каким бы универсальным ни был этот синтез спиртов, или «оксо-реакция», при производстве спиртов из олефинов, в прошлом этот процесс не оказался пригодным для получения спиртов с высоким молекулярным весом с хорошими выходами. Эти соединения имеют особое коммерческое значение при производстве моющих средств и во многих других целях. Было обнаружено, что по мере увеличения молекулярной массы олефина конверсия в альдегид быстро падает, а для олефинов, имеющих более 12 атомов углерода, скорости реакции слишком низкие и выходы слишком низкие для коммерчески осуществимой операции. Снижение скорости и выхода с увеличением молекулярной массы олефина особенно очевидно в случае сильно разветвленных олефинов, таких как те, которые получают полимеризацией олефинов с низкой молекулярной массой, т.е. полимеров и сополимеров пропилена, бутиленов и амиленов. Также было обнаружено, что при основной реакции карбонилирования, т.е. реакции, в которой олефин превращается в альдегид, имеющий еще один атом углерода, образуется большое количество вторичных продуктов реакции, таких как сложные эфиры, альдолы, полимеры, кетоны и тому подобное. , "" , . . , , , 12 , . , , .., , . , , .., , , , , , . В соответствии с настоящим изобретением было обнаружено, что спирты с высокой молекулярной массой, которые будут называться здесь димерными спиртами, могут таким образом быть получены из олефинов с низкой молекулярной массой посредством реакции карбонилирования с последующим каталитическим гидрированием, когда стадия карбонилирования проводится в присутствии маслорастворимых соединений металлов группы -, или группы 11-, или группы - Периодической таблицы. , , , , , - - 11- - . Эти маслорастворимые соединения представляют собой маслорастворимые соединения или комплексы лития, натрия, калия, бериллия, магния, кальция, стронция, бария, титана, циркония, гафния, тория и свинца. Наиболее распространенными маслорастворимыми соединениями являются металлические соли высокомолекулярных кислот, например, олеиновой, стеариновой, нафтеновой, линолевой; комплексы с дикетонами, такими как ацетилацетон, алкоголяты жирных спиртов, такие как децил и тридецил. Было обнаружено, что ацетилацетонат металла группы 11-А особенно полезен в этом процессе. Также полезны маслорастворимые комплексы металлов, такие как комплекс металла с гидрокарбонилом кобальта и т.п. Другими соединениями, которые можно использовать в настоящем изобретении, являются маслорастворимые органические эфиры вышеупомянутых кислот металлов группы, например тетрааирцилтитанат. Эту реакцию сопровождает обычная реакция синтеза альдегидов, в результате которой образуются альдегиды и спирты, имеющие атомы углерода. Другие вторичные продукты реакции практически отсутствуют; нормальный продукт реакции также образуется в существенно меньшей степени, чем в отсутствие модификатора реакции. - , , , , , , , , , , . - , .., , , , ; -, , . 11- . . - , .., . . ; . Маслорастворимые металлсодержащие реакционные модификаторы можно добавлять либо в растворе, либо в виде твердых веществ из бункера под давлением. Способ добавления модификаторов реакции не имеет решающего значения. Однако предпочтительно их добавляют к олефиновому сырью или растворителю для него, хотя их можно вводить в реактор отдельно в разных точках. - - . . , , , . - В соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения в зону реакции первой стадии вместе с катализатором карбонилирования олефина, монооксида углерода, водорода и кобальта подают маслорастворимый металлосодержащий модификатор реакции типа, описанного выше. Кобальт может быть добавлен в любой форме, поскольку вполне вероятно, что активным каталитическим агентом является гидрокарбонил, который синтезируется в ходе реакции и растворяется в смеси олефинальдегидов. - , , , , - . , . Настоящее изобретение будет лучше всего понято из более подробного описания, приведенного ниже, со ссылкой на прилагаемый чертеж, который представляет собой схематическую иллюстрацию системы, подходящей для реализации предпочтительного варианта осуществления изобретения. , . Обратимся теперь к чертежу: олефиновый углеводород подается через линию подачи 2 в нижнюю часть первичного реактора 1. Последний включает реакционный сосуд, предпочтительно разделенный на отдельные зоны, разделенные тарелками и свободным пространством. , 2 1. . Реактор предпочтительно набит инертными твердыми веществами для облегчения контакта газ-жидкость. В реактор 1 также подаются катализатор карбонилирования кобальта и модификатор реакции. - 1 . В предпочтительной модификации используется смесь кобальта и модификатора реакции, растворенная в олефиновом сырье, и ее подают по линии 2. , 2. Следует понимать, что могут быть использованы другие формы кобальта, такие как водный раствор соли кобальта, т.е. ацетат кобальта, или суспензия нерастворимых в масле твердых веществ кобальта, таких как оксид кобальта, металл, карбонат и т.п. трудоустроен. , , .., , - , , , , . Кобальт добавляют в количествах от 0,05 до 0,5% по массе, предпочтительно от 0,10% до 0,5% в пересчете на металл на олефиновое сырье. Модифицирующее реакцию соединение металла группы 11- добавляют в количестве от 0,002 до 0,2 моль/литр, предпочтительно от 0,01 до 0,05 моль/литр в расчете на металл в расчете на олефиновое сырье, в то время как соединение металла группы - добавляют к в количестве от 0,01 до 0,2 моля/литр, предпочтительно от 0,02 до 0,05 моля/литр, а металлы группы - и свинец добавляются в количестве от 0,01 до 0,2 моля/литр, предпочтительно от 0,01 до 0,05 моля. /литр. 0.05 0.5% , 0.10/;, 0.5% . - 11- .002 .2 /, .01 .05 / - .01 .2 /, 0.02 .05 / - .01 0.2 /, .01 .05 /. Одновременно по линии 5 подается газовая смесь, содержащая H2 и в примерном соотношении 0,5-2 объема H2 на моль , и течет одновременно с олефиновым и альдегидным продуктом вверх через реактор . Последний предпочтительно работает при давлениях около 2500–3500 фунтов на квадратный дюйм и температура от 200 до 400 градусов по Фаренгейту. , H2 0.5-2 H2 5 . 2500-3500 200 400". Жидкие кислородсодержащие продукты реакции, содержащие альдегиды, отводятся из верхней части реактора 1 по линии 6. 1 6. Продукт, имеющий температуру около 300-3750°, затем поступает в холодильник 7, где температура снижается примерно до 60-120°, а затем поступает в газожидкостный сепаратор высокого давления 8. При этом происходит отделение непрореагировавших газов от жидкого продукта. , 300-3750F., 7, 60--120"., - 8. . Непрореагировавшие газы могут быть отведены по линии 9 и после очистки могут быть возвращены в систему по линии 10 или частично очищены. 9, , 10, . Жидкий альдегидный продукт, содержащий высокую концентрацию карбонила кобальта, отводят из сепаратора высокого давления 8 по линии 12. 8 12. Часть этого потока предпочтительно пропускают по линии 13 в реактор синтеза альдегидов 1 для обеспечения как охлаждения, так и части потребности этого реактора в катализаторе, причем количество рециркулируемого продукта зависит от количества охлаждения, необходимого в реакторе. Рециркулируемую жидкость предпочтительно добавляют по длине реактора 1. При желании можно использовать и другие средства охлаждения. 13 1 , . 1. . Жидкий альдегидный продукт, не рециркулированный в реактор 1, пропускают через клапан сброса давления 14 и линию 15. Этот материал, содержащий растворенный карбонил кобальта и модифицирующее реакцию соединение металла, направляют в зону каталитического разложения или декобальтирования, где в присутствии тепла и пара, воды или разбавленной органической кислоты металлические примеси могут быть удалены из альдегидного продукта. 1 14 15. , , , , , . Соединения металлов можно разложить прямым или косвенным нагреванием, например паром и т. д., или сделать нерастворимыми в органической смеси обработкой низкомолекулярной органической кислотой, такой как уксусная, щавелевая и т. д. Известны различные методы деметаллизации, и в настоящем изобретении можно использовать любой из них. , .., , . , , . . Альдегидный продукт, практически полностью свободный от неорганических соединений, затем каталитически гидрируют в обычных условиях до спиртов и спиртовой продукт фракционируют с получением как +1, так и 2n+2 спиртов, как описано. , , + 2n+2 , . Способ по настоящему изобретению может быть дополнительно проиллюстрирован следующими конкретными примерами и экспериментами. ПРИМЕР 1. Один литр полиолефина С7 (т.е. полученного полимеризацией) оксонировали при температуре 350° и давлении 3000 фунтов на квадратный дюйм
Соседние файлы в папке патенты