патенты / 21679

827515-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB827515A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 827515 Дата подачи полной спецификации: 14 марта 1958 г. 827515 : 14, 1958. Дата подачи заявки: 19 марта 1957 г. : 19, 1957. Полная спецификация опубликована: 3 февраля 1960 г. : 3, 1960. № 8900/57. 8900/57. Индекс при приемке: -Класс 80(3), 4. :- 80 ( 3), 4. Международная классификация: - 6 ч. :- 6 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Мы, ПЕРСИ МЕТКАЛФ, британский подданный, проживающий в доме 80, Макин-стрит, Тонг-стрит, и ЛЕС Ли Э РАЙКРОФТ ТЕЛФОРД, британский подданный, проживающий в доме 75, упомянутая Макин-стрит, оба в Брэдфорде, в графстве Йорк настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - , , , 80, , , , , 75, , , , , , , , :- Целью изобретения является создание нового или усовершенствованного ручного приводного механизма для устройства с тросовым приводом. Например, этот механизм можно использовать для таких целей, как открытие и закрытие вентиляторов, ставен, окон или других подобных или подходящих изделий. Другими словами, , этот механизм должен оказаться очень полезным для целей дистанционного управления. , , , , . Согласно изобретению зубчатый механизм с ручным управлением содержит основание, на котором с возможностью вращения установлена звездочка, с которой зацепляется отрезок роликовой цепи, концы которой прикреплены к концам боуденовского троса или аналогичного приводного троса через зажимные устройства, указанные звездочка приспособлена для приведения в действие съемной ручкой или кривошипом, а весь механизм снабжен съемной крышкой. , . Для того, чтобы упомянутое изобретение могло быть полностью и ясно понято, оно теперь будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид спереди зубчатого механизма, сконструированного в соответствии с изобретением, со снятыми крышкой и рукояткой управления. . , : 1 , . На рис. 2 показан вид спереди зубчатого механизма с установленной крышкой и ручкой управления, показанной пунктирными линиями. 2 . На рисунке 3 показан вид с торца рисунка 1, крышка и ручка которого показаны пунктирными линиями. 3 1, . На фиг.4 показан вид детали или вспомогательного элемента, составляющего часть изобретения, в увеличенном масштабе. 4 , . Механизм прикреплен к основанию 3 6 #4 6 1, снабженному съемной крышкой 2, приспособленной для фиксации на месте винтами 3. 3 6 #4 6 1 2 3. У нижнего конца основания 1 с возможностью вращения установлена звездочка 4, имеющая бобышку, в которой расположены два диаметрально противоположных параксиальных отверстия 5 и выступающий вал 6, причем еще одно отверстие 7 расположено в основании 1 примерно напротив линии шага звездочки. . 1 4 5 6, 7 1 . Верхний конец основания 1 снабжен двумя параллельными проходами для размещения боуденовского троса или аналогичного троса. 1 . При использовании основание крепится к стене или другой конструкции с помощью винтов, проходящих через потайные отверстия 8 в основании, а направляющий элемент 9 с двумя отверстиями, предпочтительно изготовленный из синтетической смолы, также прикрепляется к стене, взаимодействуя с верхним концом. базы. 8 , - 9- - . Один конец боуденовского троса или аналогичного троса выполнен с возможностью входа через одно из отверстий в направляющей 9 и в верхний конец основания, пропущен между двумя верхними роликами концевого звена отрезка роликовой цепи 11 и отогнут назад, после чего зажимное устройство 12 крепится к кабелю способом, показанным на чертежах. Зажимное устройство содержит пару элементов, скрепленных вместе болтами 12А с головкой и снабженных парой продольных канавок на сторонах, в которых находится кабель. находится. Затягивая винты 12 А с помощью ключа, входящего в углубления в головках винтов, обе части зажимного устройства 12 захватывают кабель. 9 , 11 , 12 12 12 12 . Цепь 11 проходит вниз, частично по кругу и в зацеплении со звездочкой 4, а затем проходит вверх, где противоположный конец прикрепляется к другому концу троса 10 с помощью зажимного устройства 12, идентичного по конструкции и устройству тому, что уже описано со ссылкой. к противоположному концу кабеля. 11 , 4 10 12 . Трос может проходить через шкив или другое средство, связанное с вентилятором или аналогичным или подходящим устройством для его работы при приведении в действие механизма, составляющего изобретение. . Для натяжения кабеля используется заглушка или вспомогательный элемент 13 (см. рисунок 4 чертежей), который имеет хвостовик 14, диаметральное отверстие 15 и аксиально расположенный болт с головкой 16 и приспособлен для работы следующим образом: 13 ( 4 ) 14, 15 16, : Хвостовик вилки 13 помещается в одно из пары отверстий 17 в основании, а на валу 6 шестерни 4 устанавливается съемная рабочая рукоятка или кривошип 18. Для этого в рукоятке имеется отверстие для взаимодействия с вал 6 звездочки и пара штифтов для зацепления с отверстиями 5. 13 17 18 6 4 - 6 5. Затем приводится в действие рукоятка 18 для вращения звездочки, цепи и троса, чтобы привести свободный конец троса в зацепление с заглушкой 13, после чего конец троса вставляется в диаметральное отверстие 15 и фиксируется в нем приводимым в действие винтом 16. соответствующим ключом. Затем ослабляют винты 12 А соответствующего зажимного средства и рукоятку 18 поворачивают в противоположном направлении до тех пор, пока не будет создано желаемое натяжение троса 10. Стопорный штифт 19 (прикреплен к крышке 2 цепочкой 20) или Затем аналогичный отдельный штифт вставляется в отверстие 7 в основании 1 между парой зубьев звездочки, чтобы зафиксировать звездочку. 18 , 13, 15 16 12 18 10 19 ( 2 20) 7 1- - . Затем соответствующее зажимное устройство 12 перемещают в непосредственной близости к концу цепи 11 и затягивают винты 12А, чтобы зажимное устройство захватило кабель. 12 11 12 . Затем стопорный штифт 19 и заглушку 13 вынимают, хвостовик последней вставляют в другое отверстие 17 и описанную последовательность операций повторяют для другого конца троса и цепи, после чего заглушку снимают и крышку закреплены на основании, как показано на рисунке 2. 19 13 , 17 , 2. Если трос растянется во время использования, его можно повторно натянуть, как указано выше. - . Для управления вентилятором или другим элементом, связанным с механизмом, ручку 18 поворачивают по часовой стрелке или против часовой стрелки в зависимости от требований. Крышка, показанная на чертежах, имеет стрелочный индикатор и имеет надписи «закрыто» и «открыто». 18 "" "". После регулировки соответствующего вентилятора и т.п. ручку можно снять, причем одну ручку можно использовать с любым количеством механизмов, а любую регулировку можно зафиксировать, вставив штифт 19, как описано выше. , , 19 . В модификации изобретения средства могут быть связаны с механизмом ограничения или предопределения величины перемещения цепи 11 и троса 10. Такие средства могут быть выполнены в виде разъемных штифтов, помещенных в основание 1 так, чтобы средства зажима входили в зацепление с одинаковые в определенных местах, либо для аналогичной цели может быть предусмотрена зубчатая или другая подходящая пластина. 11 10 1 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 16:46:30
: GB827515A-">
: :

827516-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB827516A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ, 8279516 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 28 марта 1957 г. , 8279516 28, 1957. № 10163/57. 10163/57. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 9 апреля 1956 года. 9, 1956. Полная спецификация, опубликованная 3 февраля 1960 г., 3, 1960, Индекс приемки: - Классы 1( 1), А 3 В 1; и 2 ( 6), 7 (: :), 7 (::::), 7 ( 3:6 83:6 :6 ), 7 Т 1 (С:Х). :- 1 ( 1), 3 1; 2 ( 6), 7 (: :), 7 (::::), 7 ( 3:6 83:6 :6 ), 7 1 (:). Международная классификация: - 1 8 . : - 1 8 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Полимеризация бутена-1. Мы, , корпорация, должным образом организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, и Элизабет, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении. , для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: '-1 , , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к полимеризации и, более конкретно, относится к усовершенствованному способу полимеризации бутена-1 при повышенном давлении. -1 . Вкратце, настоящий способ включает полимеризацию бутена-1 при повышенном давлении в присутствии катализатора, полученного путем смешивания триалкила алюминия, диалкилмоногалогенида алюминия и тетрахлорида титана, где молярное (или атомное) отношение алюминия к титану в катализаторе составляет в диапазоне от 15/1 до 4/1. , -1 , ( ) 15/1 4/1. Полимеризацию бутена-1 в соответствии с настоящим изобретением проводят при повышенном давлении. Более конкретно, реакцию полимеризации проводят при давлении по меньшей мере 50 фунтов на квадратный дюйм или выше. При желании можно использовать давление до 2000 фунтов на квадратный дюйм или выше. Предпочтительно использовать давление в диапазоне от 100 до 800 фунтов на квадратный дюйм изб. и температуру реакции в диапазоне от 250°С до 850°С. -1 , 50 2000 , 100 800 , 250 850 . При желании можно использовать более низкие или более высокие температуры (например, примерно до 2000°). (., 2000 . Катализатор, используемый в настоящем процессе полимеризации, получают путем смешивания трех компонентов, а именно (1) триалкила алюминия, (2) диалкилмоногалогенида алюминия и (3) тетрахлорида титана. Триалкилы алюминия, используемые в настоящем изобретении, имеют формулу: , где представляет собой алкильную группу, предпочтительно алкильную группу, содержащую от 2 до 4 атомов углерода. , ( 1) , ( 2) ( 3) :, , 2 4 . lЦена Для данного триалкила алюминия следует понимать, что радикалы могут представлять собой различные алкильные группы. Конкретные примеры триалкилов алюминия включают триэтилалюминий, трипропилалюминий, трибутил алюминия, диэтилмонопропил алюминия и мноноэтилдибутил алюминия. Предпочтительный триалкил алюминия из этого изобретением является триэтилалюминий, поскольку это соединение можно получить просто и недорого и оно особенно эффективно в настоящем способе. , , , , . Моногалогениды алюминия диали 11, используемые в настоящем изобретении, имеют формулу: 1 12 , где представляет собой алкильную группу, а представляет собой атом галогена. Предпочтительно ' представляет собой алкильный радикал, содержащий от 2 до 4 атомов углерода. Для данного соединения это будет понятно, что радикалы могут представлять собой различные алкильные группы. Предпочтительно, чтобы представлял собой хлор, бром или йод. Особенно предпочтителен хлор; бром является вторым выбором. Конкретные примеры диалкилмоногалогенидов алюминия, полезных в настоящем способе, включают диэтилхлорид алюминия, диэтилбромид алюрпина, диэтилйодид алюминия, дибутилхлорид алюминия и этилбутилхлорид алюминия. 11 : 1 12 ' 2 4 , ; , , , . Предпочтительным диалкилмоногалогенидом алюминия в настоящем способе является диэтилхлорид алюминия, поскольку это соединение можно получить просто и недорого и оно особенно эффективно в настоящем способе полимеризации бутена-1. -. Катализатор получают путем смешивания трех компонентов катализатора вместе в присутствии инертного жидкого разбавителя. Поскольку в процессе полимеризации также используется инертный жидкий разбавитель, обычно будет предпочтительно использовать при приготовлении катализатора тот же разбавитель, который используется в реакция полимеризации. Предпочтительными инертными жидкими разбавителями, полезными в настоящем изобретении, являются углеводороды, предпочтительно насыщенные алифатические углеводороды, содержащие примерно от 5 до 10 атомов углерода. Конкретные примеры таких углеводородных разбавителей включают пентан, гексан, гептан, октан, нонан и декан. -гептан являются предпочтительными разбавителями. , , 5 10 827,516 , , , , - . Было обнаружено, что мольное отношение соединения алюминия к соединению титана в каталитической смеси особенно важно для целей настоящего изобретения; т.е. только при определенных критических соотношениях алюминия и титана можно получить высокие выходы высокомолекулярного полибутена-1 в зависимости от количества используемого катализатора. В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения молярное соотношение алюминия к титану находится в пределах диапазон от 2:1 до 3:1. Молярное соотношение триалкилалюминия к галогениду диалкилалюминия желательно составляет около 1:1. ; , -1, 2: 1 , 3:1 1:1. В одном варианте осуществления настоящего изобретения три компонента катализатора смешивают вместе в инертном жидком разбавителе при температуре от 250 до 50°С в течение от 0,25 до 1 часа. Обычно удобно смешивать компоненты катализатора вместе при комнатной температуре. При желании можно использовать более низкие температуры и более длинные или более короткие периоды смешивания, но в целом было обнаружено, что вышеупомянутые конкретные условия смешивания являются предпочтительными. Мелкодисперсный осадок (или суспензия) образуется в инертном жидком разбавителе, когда три компонента катализатора смешанный туда. 250 50 0 25 1 , , ( ) . Поток бутена-1, подаваемый в зону полимеризации, может быть чистым бутеном-1 или может представлять собой поток, содержащий от 10 до 100 % бутена-4, при этом остальная часть представляет собой инертные компоненты, такие как бутан. Важно, чтобы материал, который мог бы отравить катализатор должен быть удален из потока сырья бутена-1. Такие яды включают кислород, окись углерода, воду и ацетилен. Эти яды можно удалить путем пропускания бутена-1 через раствор триалкила алюминия, например триэтилалюминия, перед подачей потока в Зона реакции полимеризации. Эти яды также могут быть эффективно удалены путем пропускания потока бутена 1 через слой активированного диоксида кремния. Аналогично, инертный жидкий разбавитель также может быть пропущен через такие очищающие материалы. -1 -1 10 100 % -4, -1 , , - , , 1 . Концентрация бутена-1 в зоне реакции полимеризации может составлять от 95% по весу от общей массы реакционной смеси (включая инертный жидкий разбавитель). , - 95 % ( ). Когда концентрацию бутена-1 поддерживают ниже 30 мас.%/0 от общей реакционной смеси, продукт представляет собой вязкую суспензию. -1 30 %/ , . При более высоких концентрациях продукт приближается к массе, близкой к твердой, и поэтому желательно проводить процесс в диапазоне примерно от 10 до 30 мас.% бутена1 в расчете на общую реакционную смесь. Обычно концентрацию катализатора в зоне реакции полимеризации следует поддерживать на уровне Можно использовать диапазон от 0,1 до 3,0%, предпочтительно от 0,5 до 1,5% по массе, в расчете на бутен в реакционной смеси. Время реакции полимеризации может находиться в диапазоне от 0,1 до 100 часов, время реакции полимеризации. особенно предпочтительно в диапазоне 70 от 0,5 до 10 часов. 10 30 % butene1, 0 1 3 0 %, 0 5 1 5 %, , 0 1 100 , 70 0 5 10 . После завершения реакции полимеризации реакционную смесь полимеризации предпочтительно гасят таким материалом, как ацетон е или спирт. Предпочтительными гасящими 75 материалами являются алифатические спирты, содержащие от 1 до 4 атомов углерода. Конкретные примеры таких гасящих агентов включают изопропиловый спирт и н- бутиловый спирт. Эти гасящие агенты растворяют катализатор и тем самым дезактивируют катализатор. Нерастворимая в масле (например, нерастворимая в н-гептане) часть полимера продукта полибутен-^ может быть удалена из остальной части реакционной смеси фильтрацией или центрифугированием. Маслорастворимая 85 (например, растворимая в н-гептане) часть продукта полибутена-1 может быть извлечена экстракцией подходящим углеводородом, таким как пентан, гексан или гептан, с последующей отгонкой при атмосферном давлении или пониженном давлении 90. 1 продукты могут быть дополнительно очищены промывкой горячим спиртом в несколько стадий. , 75 1 4 - 80 - ( - ) -^ - 85 (., - ) -1 , , , 90 -1 . Продукты полибутена-1 по настоящему изобретению имеют характеристическую вязкость в диапазоне от 0 2 до 6 0 и, более конкретно, от 0 3 до 2 5. Эти характеристические вязкости обычно соответствуют молекулярным массам в диапазоне от 5000 до 500 000 и, более конкретно, от 10 000 до 2,5. 100000 Молекулярные массы 100, упомянутые здесь, получены из корреляции Харриса в , 8, 361 (1952). -1 95 0 2 6 0, 0 3 2 5 5000 500,000, 10000 100000 100 , 8, 361 ( 1952). Эти полимеры особенно подходят для использования в качестве добавок к смазочным маслам 105 и консистентным смазкам. Добавление полимера к смазкам, загущенным мылом или полиэтиленом, дополняет мыльный загуститель и придает свойства адгезии и отсутствия разбрызгивания, которые ранее не присутствовали 110. Изобретение будет более полно понято ссылку на следующий пример. 105 - 110 . Однако следует отметить, что пример приведен только с целью иллюстрации и не должен быть истолкован как ограничивающий каким-либо образом объем настоящего изобретения. , , 115 . ПРИМЕР. . Полимеризацию бутена-1 проводили по следующей методике. Получение полибутена-1 осуществляли в реакторе из нержавеющей стали, не содержащем никеля, весом 120 А, герметизированном медной прокладкой. Перемешивание осуществляли путем покачивания реактора вперед и назад в течение реакция с помощью электродвигателя. Гнездо для термопары в реакторе 125 позволяло регистрировать температуру на протяжении всего цикла, а также контролировать температуру. -1 -1 120 - , 125 . К реактору посредством 827 516 трубок высокого давления из нержавеющей стали и клапана высокого давления из нержавеющей стали был соединен резервуар из нержавеющей стали, в котором бутен1 мог собираться в жидком виде и который, в свою очередь, был соединен с баллоном с азотом. с помощью трубок и клапана из нержавеющей стали, так что жидкий бутен-1 можно было нагнетать в реактор под давлением азота. 827,516 , butene1 , , , , -1 . В процессе работы реактор помещался в заполненный азотом сухой бокс вместе с оборудованием, необходимым для приготовления и транспортировки катализатора и растворителя. После вытеснения всего воздуха азотом в реактор переносили желаемые количества катализатора и н-гептана в качестве растворителя. и надели крышку. Затем реактор извлекли из сухого бокса и поместили в качалку. - . Тем временем желаемое количество бутена-1 конденсировалось в питающем резервуаре, и его создавали под давлением азота. , -1 . Между резервуаром и реактором было установлено соединение. Запустили качалку и реактор нагрели электрически до желаемой температуры. Затем в реактор осторожно по порциям подали бутен-1. После добавления всего олефина температуру поддерживали на желаемом уровне. уровень путем электрического нагрева. В конце желаемого периода реакции реактору давали остыть до комнатной температуры, а затем вентилировали через выбивную колбу и измерительный прибор для влажного испытания. -1 - . Затем реактор открывали и содержимое переносили в колбу, содержащую 99% изопропилового спирта. Смесь кипятили с обратным холодильником в течение нескольких часов, пока продукт не стал почти белым, затем охлаждали и фильтровали, а осадок промывали дополнительным количеством изопропилового спирта. Твердый белый полимер представлял собой воздух. высушивали, затем дополнительно сушили в вакуумной печи при 700°С и затем взвешивали. Фильтрат выпаривали досуха, чтобы определить количество образовавшегося маслянистого полимера. 99 % , , 700 . В соответствии с описанной выше процедурой была проведена серия опытов, в которых варьировалось молярное соотношение алюминия и титана. Были получены следующие данные: Катализатор (), , грамм 2 0 1 0 2 0 , зерно 2 0 1 0 2 0 14, грамм 1 1 1 1 54 54 Бутен-1, грамм 296 323 350 350 Температура, С 23-65 25-84 75-80 75-80 Давление () 175 400-500 800 800 Длина пробега, мин 4020 2520 2400 2400 Полимер, г 165 5 232 15 67 Соотношение / 6/1, 3/1 6/1 6/1 Катализатор 1 ггмс. : (), , 2 0 1 0 2 0 , 2 0 1 0 2 0 14, 1 1 1 1 54 54 -1, 296 323 350 350 , 23-65 25-84 75-80 75-80 () 175 400-500 800 800 , 4020 2520 2400 2400 , 165 5 232 15 67 / 6/1, 3/1 6/1 6/1 1 . / 32 5 75 6 27 . полимер 1 87 1 34 1 3 07 Примечания Включает 12 г жидкого полимера Только твердый полимер Приведенные выше данные показывают, что эффективность катализатора увеличивается почти в 2,5 раза при изменении соотношения / с 6. от /1 до 3/1. / 32 5 75 6 27 . 1 87 1 34 1 3 07 12 2 5 / 6/1 3/1. Кроме того, равная смесь триэтилалюминия и диэтилхлорида алюминия лучше, чем каждый из них по отдельности. , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 16:46:32
: GB827516A-">
: :

827517-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB827517A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 1 апреля 191 : 1, 191 № 10544/57. 10544/57. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 18 апреля 1956 года. 18, 1956. Полная спецификация опубликована: 3 февраля 1960 г. : 3, 1960. 827 517 57. 827 517 57. Индекс приема:-Класс 2 (6), 2 ( 1 :), 2 ( 2: 7:11), 2 1 (::::), 2 ( 3: :- 2 ( 6), 2 ( 1 :), 2 ( 2: 7:11), 2 1 (::::), 2 ( 3: 6 :6 :6 :6 ), 2 ( 1 :2 ), 7 1 (::), 7 , 7 ( 2:7:11), 7 1 (: : ::), 7 ( 3:6 :6 :6 :6 ), 7 ( 1 :2 ), 11 ( 1 А: 6 :6 :6 :6 ), 2 ( 1 :2 ), 7 1 (::), 7 , 7 ( 2:7:11), 7 1 (: : ::), 7 ( 3:6 :6 :6 :6 ), 7 ( 1 :2 ), 11 ( 1 : ), 11 ( 2:7), 1 1 (::::), 11 ( 3:6 :6 :6 :6 ), 11 Т( 1 С: 2 Е). ), 11 ( 2:7), 1 1 (::::), 11 ( 3:6 :6 :6 :6 ), 11 ( 1 : 2 ). Международная классификация:- 8 . :- 8 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Полимеризация олефинов Мы, , корпорация, должным образом организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, и Элизабет, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем: изобретение , для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: - , , , , , , , - , , , : - Настоящее изобретение относится к полимеризации олефинов, а более конкретно, к производству высокомолекулярных олефиновых полимеров с улучшенными свойствами и к регулированию молекулярной массы полимера в желаемых пределах. , , . До настоящего изобретения было обнаружено, что этилен и другие олефины могут полимеризоваться при относительно низких давлениях, существенно не превышающих атмосферное давление, при использовании различных комбинаций соединений алюминия, таких как гидрид алюминия, алкилы алюминия, например триалкилы и галогениды алкилалюминия. , с различными восстанавливаемыми соединениями тяжелых металлов, такими как галогениды и ацетилацетонаты титана, циркония и железа. , , , , , , , , , . Также предварительно восстановленные соединения тяжелых металлов этого типа использовались в отсутствие соединений алюминия или других восстановителей. - . К наиболее активным типам катализаторов этой реакции относятся комбинации триалкилалюминия или диалкилалюминийгалогенида с тетрагалогенидом титана. Более конкретно, отличные результаты были получены при использовании комбинаций триэтилалюминия или диэтилалюминийхлорида с тетрахлоридом титана, причем катализаторы получают простым смешивание компонентов при атмосферной температуре в подходящих растворителях. Было обнаружено, что эти катализаторы обеспечивают высокие выходы высококачественных, высокомолекулярных, твердых, сильно размягчающихся полимеров этилена и других олефинов с точкой 3 с 6 даже при таких низких давлениях, как или близкое к атмосферному давлению. Например, при использовании этилена достигается эффективность катализатора до 200 г и более полимера на грамм катализатора. , , , , , 3 6 , , , 200 , , . Молекулярная масса полученных таким образом полимеров может находиться в широком диапазоне от 2000 до 3000000, например от 2000 до 300000, что определяется методом характеристической вязкости с использованием корреляции Харриса ( , 8, 361 (1952). Полученные молекулярные массы зависят от множества переменных процесса, многие из которых являются взаимозависимыми, т.е. их нельзя изменить, не затрагивая другие переменные и другие характеристики продукта, часто нежелательным образом. 2,000 3,000,000 2000 300,000, ( , 8, 361 ( 1952) , , , . Например, один известный метод регулирования молекулярной массы полимера в рассматриваемой здесь реакции заключается в регулировании молярного соотношения соединения алюминия или другого восстанавливающего соединения к соединению тяжелого металла в каталитической смеси. Как правило, для желаемых молекулярных масс выше 20 000 чем выше это соотношение в широком диапазоне от 0 3 до 12 моль восстанавливающего соединения на моль соединений тяжелых металлов, тем выше молекулярная масса полимера. , , 20,000, 0 3 12 , . Однако изменения в этом соотношении также влияют на активность катализатора, вероятно, из-за влияния на степень восстановления соединения тяжелого металла. Кроме того, полиэтилены низкого давления, полученные этим или другими традиционными методами, в диапазоне относительно низких молекулярных масс, соответствующих коммерческие полиэтилены высокого давления (23 000), хрупкие и трудно поддающиеся обработке. , , , , , - ( 23,000), . В любом случае, до сих пор было чрезвычайно трудно получить стабильно удовлетворительные выходы гибких и легко перерабатываемых полимеров в промежуточном диапазоне молекулярных масс, скажем, от 10 000 до 100 000, что весьма желательно для большинства применений полимерных «пластмасс» типа полиэтилена и является предпочтительным диапазоном для полимеров, полученных согласно данному изобретению. , , , 10,000 100,000, "" , . Настоящее изобретение преодолевает или, по крайней мере, значительно устраняет этот недостаток и предоставляет различные другие преимущества, которые станут очевидными из последующего описания изобретения. , , . Таким образом, настоящее изобретение включает способ полимеризации олефинов, который включает тесный контакт олефина в условиях полимеризации с катализатором, состоящим из металлоорганического соединения, обладающего восстановительными свойствами, и соединения металла групп , , , или группы. Таблица Менделеева при наличии от 100 до 10 000 частей добавленного ацетилена на миллион частей олефина. - , , , 100 10,000 . Ацетилен фактически входит в структуру полимера. Было обнаружено, что полимеры, полученные способом настоящего изобретения, являются менее кристаллическими и более гибкими, но при этом имеют значительно повышенную прочность на разрыв по сравнению, например, с обычным полиэтиленом низкого давления, изготовленным из полиэтилена низкого давления. сопоставимая молекулярная масса, особенно в диапазоне от 10 000 до 35 000. Кроме того, эти сополимеры этилена-ацетилена имеют примерно в два раза большую прочность на разрыв, чем коммерческий полиэтилен высокого давления. Технологичность увеличивается, и ацетиленсодержащий продукт превосходит сопоставимый полиэтилен низкого давления в качестве пленкообразующего материала. Показано, что ацетилен действительно входит в структуру полимера при инфракрасном исследовании продукта, в котором в результате присоединения ацетилена существенно увеличивается ненасыщенность типа , например от двойных связей 002 на 100 атомов углерода, до -0,02 двойных связей на 100 атомов углерода при добавлении -3400 частей на миллион частей (млн.м.) ацетилена в этиленовом сырье. Под ненасыщенностью "типа " подразумевается транс-внутренняя ненасыщенность, представленная следующей формулой: , , , , - , 10,000 35,000 , , - - - - , , , 002 100 , -0.02 100 -3400 ( ) " " : \ 11 '/, /', где и 1 представляют собой углеводородные группы. Эту ненасыщенность можно использовать для дальнейшей модификации свойств полимера путем химической модификации в активных центрах; это может включать добавление различных элементов или функциональных групп к остаточным двойным связям в полимерной цепи. \ 11 ' / , / ' 1 ; . Таким образом, полимер можно галогенировать для получения резиноподобных материалов. Кроме того, молекулярную массу поддерживают в желательном диапазоне от 10 000 до 100 000. , - , 10,000 100,000. Количество используемого ацетилена зависит от типа используемой операции, т.е. от периодической или непрерывной работы; продолжительность процесса полимеризации в периодическом режиме; тип и количество катализатора, особенно его восстанавливающего компонента; конкретный используемый олефиновый мономер; и т. д. В целом можно утверждать, что пропорции ацетилена от 100,65 до 10 000 об/мин олефина приводят к заметному улучшению свойств полимера. В этом широком диапазоне общей применимости, который соответствует примерно от 0,1 до 10 молей ацетилена на моль восстанавливающего металла. 70 является компонентом двухкомпонентного катализатора полимеризации, в определенных ситуациях желательны определенные уровни концентрации ацетилена. Например, при полимеризации этилена с диэтилалюминийхлоридом 75 каталитических композитов на основе тетрахлорида титана в периодическом режиме концентрации ацетилена составляют от 1000 до 4000 . можно использовать этиленовое сырье в диапазоне от 2500 до 3500 частей на миллион. , ; ; , ; ; , 100 65 10,000 , 0 1 10 70 - , , 75 , 1,000 4,000 , 2500 3500 . является предпочтительным. При использовании триэтилалюминия 80 в качестве восстанавливающего компонента при / = 0,5 катализатор гораздо более чувствителен и имеет более низкие концентрации ацетилена от 200 до 1500 . 80 / = 0 5, 200 1500 . Можно использовать этиленовое сырье. При использовании катализаторов 3/ 0,6-1/1 можно использовать концентрации ацетилена до 10 000 частей на миллион этилена, хотя молекулярные массы быстро увеличиваются с увеличением соотношения /. 0.6-1/1 3/ , 85 10,000 , / . В общем, содержание ацетилена ниже 1000 м.д. относительно мало влияет на свойства полимера 90, тогда как содержание выше 10000 м.д. непрактично из-за обусловленной этим низкой каталитической активности. , 1,000 . 90 10,000 . . Ацетилен, добавляемый в соответствии с изобретением, можно использовать в чистой, концентрированной или разбавленной форме вместе с инертным газом, таким как азот или этан. Ацетилен можно добавлять в полимеризационную смесь непрерывно или периодически в виде отдельного газового потока. , 95 . Однако добавление ацетилена к исходному олефину (который обычно находится в газообразном состоянии) перед контактом с катализатором является предпочтительным. Тот же метод подачи ацетилена может быть использован, когда исходный олефин предварительно растворен в обычно жидкой реакции. 105 Разбавитель или растворитель Ацетилен в указанных здесь количествах легко растворим в растворителях этилена и подобных олефинов. , 100 ( ), , 105 - . Во всех других отношениях приготовление катализатора, а также условия полимеризации могут быть теми, которые до сих пор использовались в конкретной полимеризации олефинов при низком давлении. Катализатор может представлять собой либо предварительно восстановленное соединение тяжелого металла, либо комбинацию восстанавливаемого соединения тяжелого металла с восстанавливающим соединением. Список из 115 компонентов восстановительного катализатора, имеющих выдающуюся полезность, включает следующие соединения алюминия, особенно полезны алкилы алюминия: триизобутилалюминий, трипропилалюминий и триэтилалюминий. Полезные соединения алюминия 120 с несколько более низкой восстановительной активностью включают следующие: галогениды диметилалюминия, триметилалюминий, галогениды диалкилалюминия и соединения триалкилалюминия, имеющие алкильные группы выше , смеси 125 827,517 хлорид диэтилалюминия и тетрахлорид титана находятся в диапазоне от 400 до 650 . Однако полезный эффект ацетилена, добавленного в соответствии с настоящим изобретением, не зависит от эта предварительная обработка 70. Олефин может быть введен в контакт с катализатором сразу же после смешивания соединения алюминия с тетрахлоридом титана. , 110 , 115 , : - , 120 : , , , 125 827,517 400 650 , 70 . Катализаторы обычно готовят путем тщательного смешивания соединения алюминия или другого восстанавливающего компонента и соединения тяжелого металла, предпочтительно в растворителе или разбавителе и в неокисляющей атмосфере при перемешивании парафиновых углеводородов, таких как тан 80 или других насыщенных металлов. нефтяные или синтетические углеводородные масла являются наиболее подходящими растворителями. 75 , - , 80 , , . Молярное соотношение соединения алюминия к соединению тяжелого металла в смеси катализатора 85 может варьироваться в широких пределах. Как указывалось выше, чем выше желаемая молекулярная масса полимера, тем выше должно быть это соотношение. Предпочтительное молярное соотношение соединений алкилалюминия к тетрахлориду титана для Получение 90 полимеров с молекулярной массой выше 20000 составляет 0,5-6:1, во многих случаях подходят молярные соотношения 03-12:1. При желании можно использовать контроль этого молярного соотношения для противодействия любому нежелательному уменьшению молекулярной массы, вызванному ацетиленом. дополнение изобретения. 85 , 90 20,000 0.5-6:1, 03-12:1 , 95 . Таким образом, чтобы поддерживать заданную молекулярную массу и в то же время увеличивать концентрацию ацетилена, может быть желательно увеличить соотношение / 100. Процесс полимеризации в соответствии с изобретением проводят в условиях, обычно используемых до сих пор. при полимеризации олефинов под низким давлением для получения высокомолекулярных полимеров, пригодных в качестве «пластиков» и для аналогичных целей, и предпочтительно в присутствии жидкой реакционной среды. Эти условия в некоторой степени зависят от конкретного используемого олефина и от типа желаемого полимера. Предпочтительным олефином 110 является этилен, хотя высшие олефины, такие как пропилен и бутилены, можно использовать отдельно или в смесях. В случае этилена полимеризацию проводят путем тесного контакта газообразного этилена с катализатором 115 по изобретению, например, барботирование этилена в суспензию катализатора в инертном растворителе или разбавителе. Ни температура полимеризации, ни давление полимеризации не являются особенно критичными. Однако предпочтительно 120 Снижать номинальные характеристики при температурах от 00 до 1500°С, например, от 250 до 900°С. . , , , , / 100 105 " " , 110 , , , 115 , , 120 , 00 1500 , 250 900 . До настоящего времени при полимеризации при низком давлении 125 этилена и других олефинов на катализаторах описанного здесь типа использовались давления в диапазоне от атмосферного или ниже атмосферного до 250 атмосфер. - 250 125 . Подобные давления могут быть использованы для способа по изобретению. Однако предпочтительно работать при практически атмосферном давлении 130 алкилалюминия, которое также может быть использовано для восстановления соединений тяжелых металлов. Например, смеси, содержащие дихлорид этилалюминия и хлорид диэтилалюминия. были успешно использованы для получения активных катализаторов таким способом. Аналогичным образом можно использовать смеси диэтилалюминийхлорида и триэтилалюминия. Все эти соединения, а также способы их получения хорошо известны в данной области техники. В общем, помимо триалкил- или арилалюминия В качестве соединений можно использовать алюминийорганические соединения, несущие два углеводородных радикала или по меньшей мере один углеводородный радикал и один водород, а также электронопритягивающую группу, такую как алкокси, галоген или органический радикал азота или серы. , , 130 , , , , , - , , , . Другие подходящие восстановительные материалы включают алкильные и/или арильные соединения щелочных и щелочноземельных металлов, а также, как правило, алкильные и арильные производные других металлов, которые обладают достаточной стабильностью, чтобы обеспечить возможность реакции в их сложной форме с восстанавливаемым соединением тяжелого металла. / , . Соединения тяжелых металлов, подходящие для целей изобретения, включают такие неорганические соединения, как галогениды, оксигалогениды, комплексные галогениды, оксиды и гидроксиды, а также органические соединения, такие как алкоголяты, ацетаты, бензоаты и ацетилацетонаты, например, титана, циркония, гафний, хорий, уран, ванадий, ниобий, тантал, хром, молибден, вольфрам, марганец и железо. Галогениды металлов, особенно хлориды, обычно являются предпочтительными, причем наиболее активными соединениями этих металлов являются галогениды титана и циркония. Следующие тяжелые металлы соединения относительно легко восстанавливаются, требуя лишь относительно низких температур активации: тетрабромид титана, тетрахлорид титана и ацетилацетонат циркония. Относительно трудно восстанавливаемые соединения включают хлорид железа, хлорид хрома и хлорид марганца. Также предварительно восстановленные соединения тяжелых металлов, такие как галогениды титана, например . 13 и/или 12 могут быть использованы в качестве этого компонента катализатора. Катализаторы, которые получают путем смешивания алкила металла с восстанавливаемым соединением тяжелого металла, как, например, триэтил галлия + ацетилацетонат циркония или диэтил + хромилхлорид цинка, могут быть использованы для полимеризация олефинов, отличных от этилена, таких как пропилен и диены. , -, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , : , , - , , 13 / 12 , , + + , . Особенно поразительные результаты были получены при применении настоящего изобретения к полимеризации этилена, проводимой с использованием катализаторов, приготовленных путем взаимодействия триэтилалюминия, диэтилалюминийхлорида или смесей диэтилалюминийхлорида с триэтилалюминием в качестве восстановителя с тетрахлоридом титана в качестве компонента тяжелого металла. , . Эти катализаторы можно предварительно обработать путем нагревания при тщательно контролируемых температурах в течение примерно 20 минут. Оптимальная температура предварительной обработки для катализатора, полученного из 827,517. Реакцию предпочтительно проводят при тщательном исключении кислорода при перемешивании и могут проводить в периодическом или непрерывном режиме. введение олефинов продолжают до тех пор, пока катализатор не исчерпается и реакция не прекратится. Чтобы обеспечить перемешивание даже после образования значительных количеств твердого полимера, можно использовать растворители или разбавители. Эти разбавители, которые в рабочих условиях должны быть жидкими, включают алифатические, гидроароматические и ароматические углеводороды, такие как пентан, гексан, высшие парафины, циклогексан, тетрагидронафталин, декагидронафталин, бензол и ксилол; галогенированные ароматические углеводороды, например моно- или дихлорбензолы; простые эфиры, такие как дибутиловый эфир, диоксан, тетрагидрофуран; и их смеси. Концентрация полимера в реакционной смеси может составлять примерно от 10 до 40%. 20 827,517 , , , , , , , , , ; , ; , , ; 10 40 %. Количество используемого катализатора может варьироваться в широких пределах в зависимости от чистоты олефинового сырья. Пропорции всего лишь 0,1 мас. части катализатора на 1000 мас. частей олефина достаточны, если сырье чистое. С потоками олефинового сырья, содержащими примерно 0,01% воды, кислорода, диоксида углерода или некоторых других кислородсодержащих соединений, обычно достаточно пропорций катализатора примерно от 0,5 до 5 мас.%. 0 1 1,000 0 01 % , , , 0 5 5 % . По завершении реакции полимеризации катализатор полностью дезактивируется, например, путем добавления спирта, такого как изопропиловый спирт или н-бутиловые спирты, в количествах, примерно в 10-100 раз превышающих количество использованного катализатора. Реакционную суспензию затем можно фильтровать. осадок на фильтре ресуспендируют в растворителе катализатора, таком как сухой спирт, при температуре примерно от 50 до 1000°С в течение 15-60 минут, снова фильтруют и осадок на фильтре сушат, предпочтительно при восстановлении. , , . , - 10 100 , , 50 1000 15 60 , , . Благодаря этой процедуре содержание остатков золы в полимере снижается ниже 0,05%. 0 05 % . Полимеры, полученные с помощью настоящего изобретения, во многих отношениях превосходят и во всех других отношениях, по крайней мере, равны полимерам, полученным традиционными способами полимеризации при низком давлении, особенно при молекулярной массе ниже 100000. Этот и другие более конкретные аспекты изобретения будут лучше поняты. со ссылкой на следующие конкретные примеры. , & , 100,000 . ПРИМЕР И. . Полимеризацию этилена проводили в несколько циклов в 2-литровом стеклянном реакторе при атмосферном давлении с использованием этилена , который промывали через два скруббера, содержащих % (-), в высококипящем белом масле для удаления кислорода и воды. Контролируемый количества ацетилена непрерывно добавляли к этилену после скрубберов. В качестве растворителя реакции и растворителя катализатора использовали высокоочищенный кислород и обезвоженный нормальный гептан. 2- , % (-), , - . При проведении реакции 0,0044 грамма моля диэтилалюминийхлорида, растворенного в 900 мл н-гептана, нагревали до 600°С. , 0 0044 900 - 600 . при исключении воздуха и влаги и О 0044 грамм моль 14 в 100 мл н-гептана добавляли в течение 1 минуты при быстром перемешивании. 0044 14 100 - 1 . Подачу этилена начинали немедленно со скоростью 1 литр в минуту и увеличивали по мере необходимости для поддержания положительного давления в реакторе. Все эксперименты проводили при 600°С в течение 2 часов при атмосферном давлении, после чего полимер промывали сухим изопропиловым спиртом при от 600 до 800 , фильтруют и сушат при 1100 и давлении менее 100 мм. При использовании ацетилена его пропускали через ловушку с сухим льдом для удаления ацетона, промывали через (-), а затем добавляли к потоку этилена. до входа в реакционный сосуд. 1 600 2 600 800 , 1100 100 , , (-), . Один из прогонов представлял собой контрольный прогон, проведенный в отсутствие ацетилена. Остальные четыре прогона проводились с использованием различных количеств ацетилена. Концентрации ацетилена, скорости полимеризации и молекулярные массы продуктов этих прогонов сведены в таблицу ниже. , . 827,517 827,517 ТАБЛИЦА 827,517 827,517 Ацетилен . в 2 . Скорость полимеризации, г полимера/час. . 2 , /. на г катализатора на г -алкила 1 0 41 107 74 2 550 39 101 61 3 2 400 28 72 38 4 3 000 18 46 26 3 400 10 26 16 6 8600 19 49 350 Два дополнительных опыта проводили по существу так же, как описано в примере , за исключением вместо н-гептана использовали хлорбензольный разбавитель. Физические свойства полученных полимеров оценивали вместе с полимером из опыта № 4, таблица . - 1 0 41 107 74 2 550 39 101 61 3 2400 28 72 38 4 3000 18 46 26 3400 10 26 16 6 8600 19 49 350 - 4, . Результаты представлены в таблице ниже. . ТАБЛИЦА Номер запуска. . Содержание ацетилена () 0 0 3000 Молекулярная масса 10-3 28 26 26 Индекс плавления 54 45 67 Предел прочности на разрыв ( ) 1625 1410 4050 Модуль жесткости ( 10-5)+ 250 Разрыв 1 2 0 90 () Очень хрупкие колодки затрудняли получение данных о прочности и жесткости. ( ) 0 0 3000 10-3 28 26 26 54 45 67 ( ) 1625 1410 4050 (. 10-5)+ 250 1 2 0 90 () . Приведенные выше данные показывают, что добавление небольших количеств ацетилена в соответствии с изобретением приводит к получению материала с более низкой молекулярной массой и меньшей жесткости, чем тот, который получается без ацетилена. Этот факт подтверждается более низким модулем жесткости у материала, содержащего ацетилен. по сравнению с подушечками без ацетилена. Это дополнительно подтверждается тем фактом, что подушечки, отформованные из прямого полиэтилена, настолько хрупкие, что получаются относительно низкие показатели прочности на разрыв, тогда как отличные показатели прочности на разрыв легко достигаются из материала, содержащего небольшие количества ацетилена. Другими словами, Сополимер ацетилена и этилена по настоящему изобретению является более гибким, обладает превосходными формовочными свойствами и имеет в 2-3 раза большую прочность на разрыв, чем другие полиэтилены низкого давления с той же молекулярной массой. , - , 2 3 4,050 . Прочность на разрыв сополимера этилена и ацетилена с молекулярной массой 26000 сравнима с примерно 1900 фунтами на квадратный дюйм для коммерческого полиэтилена высокого давления примерно с той же молекулярной массой. Поэтому, в дополнение к его использованию для контроля молекулярной массы, ацетилен придает продукту желаемые свойства. 26,000 - 1,900 , , . Ссылки на прочность на разрыв в описании относятся к прочности, определенной по методу -412. -412. ПРИМЕР . . Три дополнительных опыта проводили по существу так же, как описано в примере , за исключением того, что вместо 0,0044 грамма моля диэтилалюминийхлорида использовали 0,0022 грамма моля хлорида диэтилалюминия, что соответствует соотношению /, равному 0,5. Концентрации ацетилена, полимеризация скорости и молекулярные массы приведены в таблице ниже. 0 0022 0 0044 , / 0 5 , . Номер запуска. . Молекулярная масса 10-3 827 517 Скорость полимеризации г полимера/час. 10-3 827,517 /. Ацетиленовый цикл в 2 4 на г Катализатора на г Алкил 7 0 90 403 93 8 200 700 67 300 57 9 1000 35 157 36 2 4 7 0 90 403 93 8 200 700 67 300 57 9 1000 35 157 36
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 16:46:33
: GB827517A-">
: :

827518-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB827518A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 827#518 Дата подачи полной спецификации 1 апреля 1958 года. 827#518 1, 1958. Дата подачи заявления 2 апреля 1957 г. 2, 1957. Полная спецификация опубликована 3 февраля 1960 г. 3, 1960. Индекс при приемке: -Класс 146(3), Д 2 А 5. : - 146 ( 3), 2 5. Международная классификация: - 43 . : - 43 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в автоматических устройствах для наполнения чернильниц. Я, ДЖЕЙМС ДЖЕРРАТИ УИЛСОН, 17 лет, Марина Драйв, Престон, графство Ланкастер, британский подданный, ранее проживавший по адресу 232, Блэкпул Роуд, Престон, упомянутый выше, настоящим заявляю об изобретении, о котором я молюсь, чтобы Патент может быть выдан мне, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , 17, , , , , 232, , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованному устройству для наполнения чернильниц и, более конкретно, к таким устройствам для наполнения школьных чернильниц. . Предложена бутылочная насадка для крепления к бутылке с водой для дозаправки батарей, содержащая трубку, имеющую на одном конце гнездо для крепления к горлышку бутылки, кольцевой клапан, установленный между гнездом и трубкой, клапан, взаимодействующий с седлом и стержнем, который проходит через внешний конец трубки и немного за его пределы, и шайбой из упругого материала, причем шайба приспособлена для прижатия клапана к его седлу и обеспечения герметичного уплотнения между раструбом и бутылкой горловина, а шток касается пластины аккумулятора, чтобы сдвинуть клапан с места, поток через клапан останавливается, когда уровень воды в аккумуляторе закрывает скошенное выпускное отверстие из трубки. , , - , , . Из-за небрежности возникают трудности с заполнением школьных чернильниц, и всегда существовала проблема с заправкой чернильниц без чрезмерного беспорядка и пролития чернил. . Такое устройство для наполнения батарей непригодно для наполнения чернильниц, поскольку поток чернил должен проходить через трубку до тех пор, пока уровень чернил не достигнет заданной высоты в чернильнице, и целью настоящего изобретения является создание средств для резки. отключите подачу чернил, когда будет достигнуто это положение. , - . Согласно изобретению устройство содержит трубку, расширенную наружу на одном конце для образования раструба, образованного внутренним винтом с резьбой 3 6 для зацепления с горлышком бутылки, седлом клапана, образованным на стыке трубки и патрубка. части, клапан для зацепления с седлом и шток клапана, проходящий от клапана через трубку и выступающий за конец трубки, когда клапан закрыт, причем трубка выполнена с боковым отверстием для перекрытия потока чернил через трубку, когда будет достигнут ее уровень в чернильнице. , 3 6 , , , , . Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи: фиг. 1 представляет собой вертикальный разрез, показывающий устройство, установленное на горлышке бутылки; фиг. 2 представляет собой аналогичный вид, показывающий устройство, подающее чернила в чернильницу. : 1 - , 2 . Устройство содержит трубку А, расширяющуюся наружу на одном конце, образующую гнездо а, выполненное с внутренней резьбой а' для зацепления с соответствующей резьбой с на бутылке с чернилами С. Уплотнение клапана ' образовано в месте соединения трубки А с розетка а. ' ' . Гнездо может быть ребристым для обеспечения удобного захвата. . Клапан имеет шток , проходящий через трубку и выступающий за конец трубки , и направляющую ', входящую в выемку в выступе & крестовины , выполненную на резиновой или подобной шайбе , обеспечивающую уплотнение между патрубком и горлышком бутылки для удержания клапана в центре трубки и седла . Клапан может быть обычно закрыт за счет упругости крестовины . ' & , . Трубка А имеет скошенный конец а' и отверстие или отверстие между ее концом и соединением с патрубком а. ' . При использовании устройство навинчивается на бутылку с чернилами , как показано на рис. 1, и для заполнения чернильницы вставляется в чернильницу ', как показано на рис. 2. При