патенты / 21678

827495-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB827495A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ } Дата подачи заявки и подачи Заполненный номер 5885/58. } 5885/58. Приложение сделано в США. Полная спецификация опубликована 3 февраля. 3,, Индекс при приемке: -Класс 72, Д 3 Г(л Г: 3); и 91, ГИА(л:3). : - 72, 3 ( : 3); 91, (: 3). 827,495 эклификация 24 февраля 1958 года. 827,495 24, 1958. Эрика, 25 февраля 1957 г. 25, 1957. 1960. 1960. Международная классификация: - 2 фунта. : - 2 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования топлива для печей или относящиеся к нему Мы, , компания, учрежденная в соответствии с законодательством Нидерландов, 30 лет, Карел ван Биландтдаан, Гаага, Нидерланды, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молитесь, чтобы нам был выдан патент, а метод его реализации был подробно описан в следующем заявлении: , , , , , 30, , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к топливу для печей того типа, в которых сжигается жидкое топливо, и по меньшей мере часть теплопередачи от пламени к нагреваемому телу или телам происходит за счет излучения. , . Передача тепла излучением может происходить непосредственно, как, например, в мартеновских печах, или, особенно в случаях, когда шихта является жидкой, передача может быть косвенной, при этом тепло излучается от пламени к телу, содержащему шихту. . , , , , , . Примерами печей указанного типа являются мартеновские сталеплавильные печи, печи для обжига извести и цемента, печи для отжига, трубчатые нагреватели и печи для крекинга. , , , . Во всех печах указанного типа доля тепла, передаваемого шихте излучением, в значительной степени определяется конструкцией печи и характеристиками пламени. Например, в мартеновской печи почти все тепло передается шихта путем излучения. В обычных трубчатых котлах-нагревателях или печах, в которые шихта непрерывно подается с постоянной температурой и скоростью, доля лучистой теплопередачи зависит от соотношения площади поверхности трубы, которую «видит» пламя. до площади поверхности трубы, которая контактирует с дымовыми газами, но которую пламя не «видит». Пока температура на выходе должна оставаться постоянной на заданном значении, что почти всегда так, ранее было невозможно изменять скорость поглощения тепла шихтой внутри печи при выборе конкретной конструкции печи и использовании конкретного топлива. , , , , " " , " " , , , . Промышленные печи обычно требуют больших капиталовложений, и повышение гибкости их эксплуатации было бы преимуществом. 3 6 . Поэтому целью настоящего изобретения является создание способа обработки загружаемого материала в печи указанного типа, в котором скорость теплопередачи излучением может изменяться. , . Установлено, что излучательная способность в инфракрасном диапазоне пламени, полученного при сжигании мазута, может быть повышена за счет введения в пламя твердых частиц. - . Остаточные мазуты обычно состоят из остатка и смеси более легких дистиллятов (режущего сырья) относительно низкой вязкости. В остаточном мазуте ароматические или гетероциклически-ароматические компоненты, имеющие молекулярную массу более 1000, сохраняются в истинном растворе за счет более низкой молекулярной массы. ароматические и гетероцикло-ароматические компоненты. ( ) - 1000 - . В соответствии с настоящим изобретением предложен способ обработки загружаемого материала нагреванием в печи указанного типа, в котором топливом для сжигания в печи является остаточный мазут, который был обработан в течение 24 часов до времени сжигание с осадителем с получением суспензии в оставшейся части жидкого топлива, содержащей твердые компоненты, имеющие молекулярную массу более 1000. , 24 , 1000. Согласно другому варианту осуществления настоящего изобретения предложено топливо для сжигания в печи указанного типа, которое представляет собой остаточный мазут, обработанный перед моментом сгорания осаждающим агентом для получения суспензии в оставшейся части топлива. мазут, содержащий твердые компоненты, имеющие молекулярную массу более 1000. 1000. Остаточные мазуты, используемые в соответствии с настоящим изобретением, могут представлять собой кубовые фракции, полученные прямой перегонкой сырой нефти, перегонкой продукта крекинга из сырой нефти или флэш-сырой нефти, перегонкой газойля каталитического крекинга или термически или риформат каталитического крекинга, полученный из сырой нефти. , , . Предпочтительно мазут, используемый согласно настоящему изобретению, имеет индекс осаждения от 20 до 80, в частности от 40 до 65. Индекс осаждения определяется как процентное содержание альфа-метилнафталина в смеси этого вещества с цетаном, которое будет просто растворите наименее растворимый компонент остаточного мазута. , 20 80, 40 65 - , . Чем выше индекс осаждения мазута, тем более нерастворимым является наименее растворимый компонент. . Частицы, имеющие молекулярную массу более 1000, могут быть осаждены в количестве от 1 до 10% по весу в расчете на общее количество топлива. Это предпочтительно достигается путем добавления к остаточному топливу осаждающего агента, имеющего низкую растворяющую способность. индекс, который определяется как объемная процентная доля альфа-метилнафталина в смеси альфа-метилнафталин-цетан, эквивалентная по растворяемости растворяющему веществу исследуемого агента. Обычно осадителями с низкой растворимостью являются парафиновые углеводороды, имеющие от 3 до 20 и предпочтительно от 5 до 20 атомов углерода на молекулу, наиболее практичной из которых является экстрагированная керосиновая фракция, поскольку этот продукт содержит высокую концентрацию нормальных парафинов, имеющих большое количество атомов углерода, которые все еще являются жидкими при температуре окружающей среды. Эти нормальные парафины предпочтительно имеют молекулярные массы от 150 до 250 являются более эффективными осадителями, чем парафины с небольшим числом атомов углерода. 1000 1 10 % - -'- 3 20 5 20 , , , 150 250, . В следующей таблице приведены индексы растворителя различных соединений: Индекс растворимости соединения Альфа-метилнафталин 100 Толуол 77 Циклогексан 47 1-октен 20 8 -додецен 19 О н-гексан 18 2 н-октан 16 7 н-додекан 10 3 н-Тетрадецен 7 4 Цетан (н-гексадекан) Другими осаждающими агентами обычно являются газообразные углеводороды, такие как пропан и бутан, а также обычно жидкие углеводороды, такие как гексан и декан. : - 100 77 47 1- 20 8 - 19 - 18 2 - 16 7 - 10 3 - 7 4 (-) , , , . Пропорция осадителя, добавляемого к остаточному мазуту, будет зависеть от ряда факторов, включая индекс растворимости осадителя, индекс осаждения мазута, желаемую долю твердых частиц и средний диаметр требуемого количества твердых частиц, помимо промежутка времени между смешиванием осадителя с мазутом и временем сгорания. Было обнаружено, что парафиновые углеводороды, имеющие от 3 до 20 атомов углерода на молекулу и имеющие индекс сультивности между и 50, когда они добавляются к предпочтительному типу мазута, имеющего индексы осаждения от 20 до 80, могут быть использованы в количествах от 20% до 800% по массе в расчете на мазут. , , , , , 3 20 50 20 80, 20 % 800 ', , . Было установлено, что пламя, полученное при сжигании неароматических (алифатических и/или циклоалифатических) осаждающих агентов, таких как керосин, на самом деле демонстрирует более низкую излучательную способность в инфракрасной области, чем пламя, полученное при сжигании мазута. когда осаждающий агент и мазут объединяются в таких пропорциях, чтобы осаждать частицы, как описано выше, излучательная способность (в инфракрасной области) горящей топливной композиции существенно выше, чем у мазута в отдельности или от мазута в отдельности. только осаждающий агент. - ( / ) , , - , , ( - ) . Эффект увеличения излучательной способности горящего топлива имеет большое экономическое значение, поскольку было установлено, что среднее время завершения цикла в стандартной промышленной мартеновской печи может быть уменьшено примерно на '. '. Добавление осаждающего агента к остаточному мазуту предпочтительно производить непосредственно перед впрыском в печь и сжиганием топливной композиции. Время, которое проходит между добавлением осаждающего агента к остаточному мазуту и впрыском мазута в печь будет отрегулирована для получения частиц оптимального размера. Это время пребывания может составлять до 24 часов и предпочтительно 3 между 30 секундами и часами. Образование частиц в остаточном топливе в соответствии с настоящим способом приводит к по существу сферические частицы, которые при старении в композиции жидкого топлива имеют тенденцию агломерироваться в более крупные тела, которые все еще сохраняют свою по существу сферическую форму. , 24 3 30 , , , , , . Размер осаждаемых твердых частиц зависит от времени пребывания осаждающего агента в мазуте, которое представляет собой время, которое проходит между добавлением осаждающего агента к остаточному мазуту и впрыскиванием мазута в в печи Чем длиннее период пребывания, тем крупнее выпадают твердые частицы. Верхний предел размера частиц - это размер частиц, которые будут просто сгорать в определенном пламени, длина, температура, количество избыточного воздуха и связь которого линейны. скорость известна. Для любого данного пламени и знания формы и размера печи можно определить этот максимальный размер частиц. Предпочтительно размер частиц составляет от 0,5 до 150 микрон. Чтобы поддерживать практически постоянный запас излучающих осажденных частиц на протяжении всего процесса. длины пламени топлива, например, в мартеновской печи, предпочтительно, чтобы в пламя подавались частицы различных размеров. Этого можно добиться путем добавления нескольких порций 6 827,495 827,49 осадителя к мазут подается в печь так, чтобы в мазуте были осажденные частицы, имеющие различное время пребывания. Время пребывания осажденных частиц также можно увеличить, позволив мазуту, содержащему эти частицы, стареть путем формирования частиц в резервуаре. наличие средств перемешивания или пропускание топлива через змеевик. Предпочтительно, чтобы по меньшей мере 10% по массе осажденных частиц имели диаметр менее 0,5 микрон и по меньшей мере 10% по массе частиц имели диаметр более 10 микрон. Таким образом, существует фактическая гарантия того, что пламя всегда будет содержать часть излучающих частиц, уменьшающую выбросы, даже если длина пламени составляет от нескольких дюймов до целых 35 футов. Пламя длиной от 15 до 30 футов обычно используется в такие крупномасштабные промышленные установки, как мартеновские сталеплавильные печи и т.п. , , , , 0 5 150 , , 6 827,495 827,49 10 % 0 5 10 % 10 , - , 35 15 30 . Согласно конкретному применению настоящего изобретения в способе производства стали мартеновским способом используется мартеновская печь согласно настоящему изобретению. Чтобы поддерживать профиль пламени по существу постоянным в течение всего процесса производства стали, общая Скорость подачи топлива поддерживается по существу постоянной на протяжении всего этого процесса. Однако излучение пламени радикально изменяется за счет осаждения части остаточного жидкого топлива перед сгоранием. , , , . Мартеновская печь представляет собой печь периодического действия. . Стальной лом, чугун и иногда небольшая часть руды загружаются в печь, плавятся и рафинируются. На первой стадии плавки, «периоде загрузки», твердые вещества холодные и представляют собой неровную поверхность для пламени и горения. Фактически, загрузка обычно осуществляется в несколько этапов, поскольку нерасплавленная масса обычно слишком велика, чтобы ее можно было удержать в печи. В начале нагрева часть шихты плавится и погружает остальную часть, при этом образуется плоская поверхность жидкости. в печи. , , , , " ", , , , . Когда эта стадия достигнута, начинается так называемый «период плавления». Когда вся загрузка расплавлена, включая 1, который добавляется поэтапно после плавления первоначально добавленного (или по существу), начинается «период рафинирования», во время которого расплавленную шихту поддерживают при высокой и по существу постоянной температуре в течение времени, необходимого для отделения шлака от основной массы расплавленной стали. , - " " 1 ( ), " " , . Для поддержания высокой производительности желательно максимально сократить периоды загрузки и плавления. В эти периоды температура постоянно повышается и, следовательно, в это время желательно максимальное излучение пламени. Скорость подачи топлива ограничена температурой плавления свода печи, а также оптимальным профилем пламени 65 для эффективной передачи тепла от пламени к плавильной шихте. В период загрузки можно использовать высокие скорости подачи топлива, когда обе шихты и огнеупорный свод печи относительно прохладные 70. Однако в период плавки скорость подачи топлива ограничивается максимально допустимой температурой огнеупорного свода, которая обычно составляет порядка 2800 (3000° . 60 , , 65 70 , , 2800 ( 3000 ' . Поскольку температура шихты в течение этого периода постепенно повышается с 2400 до 26000 , запас для регулировки остается небольшим. 75 2400 26000 ., . Профиль пламени будет меняться при любом изменении скорости подачи топлива. Желательно установить оптимальный профиль пламени для заданной скорости подачи топлива и поддерживать постоянную скорость расхода топлива. 80 . Печь указанного типа, которая сжигает при работе мазутное топливо согласно настоящему изобретению, содержит устройства 85 для подачи мазутного топлива и средства для впрыскивания осаждающего агента в мазутное топливо перед сгоранием топлива. В такой печи согласно настоящему изобретению скорость нагрева может изменяться без изменения скорости подачи топлива, что обеспечивает гибкость в работе. , 85 90 , . Было обнаружено, что большие экономические преимущества могут быть получены, например, во времени цикла производства стали путем осаждения 15-5% по массе мазута, используемого для нагрева мартеновской печи, для Например, во время стадий загрузки и плавки и пропуская ее на стадии рафинирования можно получить 10-процентное сокращение общего времени 100 циклов. Повышенная яркость пламени, по-видимому, не влияет на срок службы огнеупорной футеровки в печах, поскольку температура пламени практически неизменна. 105 Настоящее изобретение будет дополнительно проиллюстрировано следующим примером: ПРИМЕР , , 95 15-5 % , , , 10 % 100 - - 105 : Топливную композицию готовили добавлением 40 массовых частей экстрагированного керосина 110 (имеющего индекс растворимости около 30) к 60 массовым частям двух мазутов, имеющих следующие свойства:3 827 495 Несмешанный термический остаток, % Смазочное масло экстракт, %/ Дистиллят термического крекинга, % Плотность, Температура вспышки, Пенски-Мартина, Вязкость при 1220 Температура застывания, Сера, % Индекс осаждения При сжигании этих комбинаций керосина и мазута после частицы При периоде образования от 1 до 10 минут и исследовании пламени на предмет излучения с помощью инфракрасного спектрометра было обнаружено, что горение композиций, содержащих образовавшиеся в результате осажденные частицы, дает существенно большую интенсивность в полезном диапазоне излучения (например, 1-3,5 микрон), чем образуются при сжигании немодифицированных мазутов. 40 110 ( 30) 60 :3 827,495 , % , %/ , % , , -, 1220 , , % 1 10 - , ( 1-3 5 ) . Это также имело место после того, как композиции, содержащей осаждающую жидкость и полученные частицы, дали возможность состариться в течение 24 часов. , 24 . Керосин, экстрагированный Эделеану, используемый в этом тесте, имел следующие свойства: Плотность, 42 5 Индекс растворимости 30 Ароматические соединения, % 3 7 Диапазон кипения, 384-497 Температура вспышки, Пенски-Мартина, 155 Когда композиции, содержащие осаждающую жидкость выдержаны в течение примерно 1 минуты, их можно использовать для нагрева мартеновской сталеплавильной печи, используя давление воздуха 90 фунтов на квадратный дюйм для распыления всей загрузки топлива. Общее количество топлива, включая остаточный мазут и осаждающую жидкость, составляет около 5 галлонов в минуту для нагрева всей шихты общим весом около 76 тонн. Параллельные прогоны в одной и той же мартеновской сталеплавильной печи показывают, что для достижения правильной стадии загрузки и плавки необходимо существенно более короткое время (приблизительно на 10 %). стальной шихты, когда в составе мазута присутствуют осажденные частицы топлива, чем при использовании немодифицированного мазута. :, 42 5 30 , % 3 7 , 384-497 , -, 155 1 90 5 76 ( 10 %) . Различные пропорции описанного выше керосина и жидкого топлива А смешивали для определения количества топлива, осажденного в виде частиц. В таблице суммированы полученные результаты: % по объему. -- : % . Мазут А 55 ЧТО МЫ %, об. 55 %, . %' по объему Мазут Выпавший керосин 4 3 8 3 9 5 9 6 %' 4 3 8 3 9 5 9 6
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 16:46:05
: GB827495A-">
: :

827496-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB827496A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 827 496 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 12 марта 1958 г. 827,496 : 12, 1958. № 7994158. 7994158. Заявление подано в Германии 15 марта 1957 года. 15, 1957. Полная спецификация опубликована: 3 февраля 1960 г. : 3, 1960. Индекс при приемке:-Класс 120(2), Д 2 А 4. :- 120 ( 2), 2 4. Международная классификация:- 02 . :- 02 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в механизме вытяжки текстиля или в отношении него Мы, , немецкая корпорация, расположенная по адресу 52, Шультештрассе, Швайнфурт-на-Майне, Германия, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о выдаче нам патента. и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , 52, , , , , , : - Настоящее изобретение предназначено для улучшения вытяжного механизма текстиля или относится к нему и касается механизма такого типа, включающего несущую руку для верхних валков, которая шарнирно установлена на неподвижном кронштейне и удерживается в рабочем положении запирающим устройством, состоящим из подпружиненной защелки, шарнирно установленной в несущем рычаге, и стопорного элемента, шарнирно установленного в кронштейне, который взаимодействует с защелкой, причем эти части расположены таким образом, что при повороте несущего рычага из своего рабочего положения еще дальше к нижним роликам , защелка выводится из рабочего зацепления со стопорным элементом под действием пружины, которая ее нагружает. , - , , . В известном вытяжном механизме фиксация несущего рычага в рабочем положении осуществляется с помощью рычага, который шарнирно установлен в несущем рычаге и снабжен защелкой и который входит в защелку, выполненную с возможностью поворота в кронштейне и под действием пружины. Дальнейшее нажатие заблокированного несущего рычага по направлению к нижним роликам вызывает освобождение средств блокировки, после чего, когда несущий рычаг поднимается в верхнее нерабочее положение и затем снова опускается, происходит предварительное зацепление. достигается положение защелки, установленной в кронштейне. Это положение предварительного зацепления фиксируется дополнительным рычагом, взаимодействующим с упомянутым рычагом, установленным в несущем и утяжеляющем рычаге. , , , , - , , - - -- . Каждый из двух рычагов нагружен пружиной, и эти пружины действуют противоположно друг другу. . Эта известная конструкция требует точного изготовления отдельных рычагов и точного согласования противоположных пружин для обеспечения надежности в работе устройства. Однако даже при выполнении этих требований не допускается проникновение пуха или возникновение Износ, который особенно часто возникает на двух сопрягаемых поверхностях защелки, может привести к сбоям в работе и в определенных обстоятельствах сделать необходимым замену отдельных частей механизма. 3 6 , , , , , , . Еще одним недостатком упомянутого известного устройства является то, что пружины, действующие противоположно друг другу, легко устают или ломаются и, таким образом, также приводят к сбоям в работе, поскольку они перестают обеспечивать блокировку несущего рычага или его разблокировку. . Одной из задач настоящего изобретения является преодоление этих недостатков и создание устройства, обеспечивающего надежную и безаварийную работу, с простой конструкцией и небольшим количеством конструктивных деталей. - . Согласно изобретению предложен механизм вытягивания ткани описанного выше типа, который отличается тем, что защелка имеет поверхность, которая взаимодействует с ударной поверхностью на фиксирующем элементе таким образом, что при повороте несущего рычага в свое верхнее или нерабочее положение фиксирующий элемент принудительно перемещается вокруг своего шарнира, так что, когда несущий рычаг снова опускается, установочная поверхность, предусмотренная на фиксирующем элементе, находится в пределах траектории поворота зуба или т.п. на защелке. В результате При этом вынужденном или положительном движении фиксирующего элемента в зависимости от движения защелки исключаются сбои в работе. , - , , , . Предпочтительно, фиксирующий элемент имеет часть ручки, которая выступает из кронштейна и с помощью которой его можно перемещать вручную в положение, в котором установочная поверхность на фиксирующем элементе проходит в линию поворота зуба или тому подобного на защелка Такое расположение дает то преимущество, что после разблокировки путем нажатия вниз по направлению к нижним роликам несущую стрелу не нужно поворачивать вверх в поднятое нерабочее положение, чтобы можно было снова заблокировать. Вместо этого достаточно поверните стопорный элемент вручную за его рукоятку, после чего сразу же возможна повторная блокировка несущего рычага. Эта мера имеет большое значение, поскольку, особенно перед длительным перерывом в работе, все узлы вытяжного механизма на машине должны быть разблокированы. во избежание повреждений покрытий верхних валков, вызванных, скажем, вдавливанием канавок нижних валков в покрытия верхних валков, что приводит к нарушениям цилиндрической формы покрытий верхних валков и, следовательно, к неровностям пряжи. , , , , , , , - - - , - . Конечные положения при движении фиксирующего элемента в кронштейне являются предпочтительными. . определяется стопорами, предусмотренными на кронштейне, так что поворотное движение фиксирующего элемента может происходить только в заранее определенных пределах. Фиксация элемента защелкой в любом случае может происходить только до момента, когда поверхность защелки может скользить мимо ударной поверхности на фиксирующем элементе. - , , , . Защелка может быть подпружинена против поворотного движения в обоих направлениях из ее нейтрального положения, соответствующего разблокированному положению несущего рычага. То есть из своего ненагруженного положения она действует против пружины в обоих направлениях поворотного движения. - , . Части пружины защелки предпочтительно упираются в фиксированный упор для управления работой пружины. . Варианты осуществления изобретения проиллюстрированы в качестве примера на чертежах, на которых: на фиг. 1 показано запирающее устройство в несущем рычаге вытяжного механизма для текстиля с вырезанными частями; Фигура 2 представляет собой разрез по линии - Фигуры 1; На фигуре 3 показано запирающее устройство, которое модифицировано по сравнению с фигурой 1, а на фигурах с 4 по 6 показаны запирающие элементы, показанные на фигуре 3, в различных положениях. , : 1 , ; 2 - 1; 3 1, 4 6 3 . Кронштейн 2, изогнутый по существу в форме в поперечном сечении и прикрепленный известным образом к опорному стержню 1, проходящему вдоль текстильной машины, несет возле своего верхнего конца болт 3 для поворотного приема. -образного несущего рычага 4. Этот рычаг несет верхние ролики 5 в седельных -образных держателях, которые на чертеже не показаны, и закрыт по всей длине кожухом 6 в том положении, в котором он принимает опору. в кронштейне 2 рычаг 4 имеет выступающие вниз участки 7, на нижнем конце которых установлен штифт 8, на котором шарнирно установлена защелка 9, выполненная в виде коленчатого рычага с рычагами 91 и 911. 2 - , , , 1 , , 3 - 4 5, - , 6 2, 4 7 8, 9 - 91 911 . На дополнительном болте 10, который установлен в частях рычага 7, установлена пружина 11, две ножки которой вмещают между собой плечо 9' защелки 9. Ножки пружины 11 в определенной степени управляются штифт 12 поступил в участки 7 рычага 4. 10, 7, 11, 9 ' 9 11 12 7 4. На конце рычага 911 защелка 9 имеет угол 9b, который входит в зацепление с установочной выемкой 13 в фиксирующем элементе 15, образованном из отдельных пластин, соединенных вместе и установленных в кронштейне 2 для поворота вокруг 75 болта 14. Стопорный элемент 15 имеет дугообразную ударную поверхность 16, которая взаимодействует с поверхностью 9а защелки 9 таким образом, что поворотное перемещение несущего рычага 4 из положения, показанного сплошными линиями на фиг. 1, в положение, указанное на фиг. пунктирными линиями, заставляет фиксирующий элемент 15 перемещаться в положение, также обозначенное пунктирными линиями. Упоры 17 предусмотрены в кронштейне 2 для определения двух конечных положений при движении 85 фиксирующего элемента 15. Участок 18 ручки на фиксирующем элементе 15. выступающий назад от кронштейна 2 позволяет вручную установить фиксирующий элемент в желаемое положение 90. Чтобы разблокировать несущий рычаг 4, который показан в рабочем положении на фиг. 1, его перемещают к нижним роликам 19. , один из которых обозначен на чертеже штриховой линией. В результате плечо 91 защелки 95 9 отклоняется под действием пружины 11 вправо на чертеже, а угол 9 б на рычаге рычаг 91" защелки поднимается из паза 13 в фиксирующем элементе 15. Когда рычаг 4 поворачивается вверх, нижняя поверхность 100 9а защелки 9 перемещается вдоль ударной поверхности 16 фиксирующего элемента и поворачивает последний. в положение, указанное пунктирными линиями на чертеже. Дальнейшее поворотное движение рычага 4 выводит поверхность 105 9а за ударную поверхность 16. Несущий рычаг 4 может удерживаться в положении верхнего предела своего перемещения известным способом. В этом положении фиксирующий элемент 15 прижимается пружиной 20 (рис. 2) к фиксатору 110 21, который установлен на болте 14 и упирается в внутреннюю часть кронштейна 2 и, таким образом, предотвращает непреднамеренный поворот элемента 15. во время движения несущего рычага 4. Удерживающий элемент 21 может 115 состоять из материала, обладающего высокими адгезионными или фрикционными свойствами, такого как резина и т.п. 911, 9 9 13 15 2 75 14 15 16 - 9 9 4 80 1 , 15 17 2 85 15 18 15 2 90 4, 1, 19, , 91 95 9 , 11, , 9 91 " 13 15 4 , 100 9 9 16 4 105 9 16 4 , 15 20 ( 2) 110 21, 14 2, 15 4 21 115 . Когда несущий рычаг 4 должен снова зафиксироваться в рабочем положении, он перемещается к нижним роликам 19. При этом поверхность 120 9а защелки 9 ударяется о ударную поверхность 16 стопорного элемента 15. 4 , 19 , 120 9 9 16 15. Во время дальнейшего движения рычага 4 вниз под давлением руки плечо рычага 911 защелки 9 скользит по ударной поверхности 125, 16 фиксирующего элемента 15 в направлении вниз, чтобы зацепиться с его углом 9b, упирающимся в установочную выемку 13. в фиксирующем элементе после того, как верхние ролики 15 уперлись в нижние ролики 19 и пружины весят 130 827,496, пружина 24 и в то же время поворачивает фиксирующий элемент 25 таким образом, что его нижняя часть упирается в нижний упор 29, как показано на фиг.3. Чтобы предотвратить случайное поворотное движение 70 стопорного элемента 25, особенно во время движения вниз несущего рычага 4, во время которого поверхность 23а защелки 23 оказывает давление на стопорный элемент 25. 75, последний изготовлен из упругого материала и по существу изогнут в форме в поперечном сечении таким образом, что его две стороны упруго прижимаются к внутренним поверхностям кронштейна 2 и скользят по ним только при положительном нажиме. поверхностью 23а во время 80° движения вверх несущего рычага 4. 4 , 911 9 125 16 15 9 13 15 19 130 827,496 24, 25 29 3 70 25, 4 23 23 25, 75 - , 2 23 80 4. Эта конструкция также позволяет снабдить стопорный элемент 25, при желании, частью ручки, которая выступает из кронштейна 2 для ручного управления, так что повторная блокировка несущего рычага 4 может быть осуществлена после разблокировки без необходимости предварительной блокировки. поверните рычаг 4 вверх. 25 , , 2, 85 4 , , 4 . Используемая здесь фраза «установочная поверхность» включает в себя выемку 13 и 90, выступ 27, а фраза «зуб или тому подобное» включает в себя угол 9b и зубец 30. " " 13 90 27 " " 9 30. Следует понимать, что изобретение не ограничивается точными изложенными конструктивными деталями. Например, пружины, нагружающие защелку, могут быть винтовыми. 95 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 16:46:05
: GB827496A-">
: :

827497-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB827497A
[]
</ Страница номер 1> Детонаторы Мы, -, , из Вадуца, Лихтенштейн, компания, учрежденная в соответствии с законодательством Лихтенштейна, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы Молитесь, чтобы нам был выдан патент и был осуществлен метод его прокатки, который будет конкретно описан в следующем заявлении: Это изобретение относится к детонаторам. Детонаторы или капсюли по существу содержат один или несколько сжатых детонирующих элементов, заключенных в металлический корпус. Обтюрация кожуха может осуществляться различными способами, наиболее распространенные из которых заключаются либо в отбортовке свободного края кожуха на пыж, либо во введении в кожух внутренней оболочки, содержащей часть детонирующего состава, другую часть - который предварительно сжимается в основании указанного кожуха. </ 1> , - , , , , , , , , , :- . . , , , , ,, . В первом случае пыж должен иметь достаточную толщину и жесткость, чтобы отбортовка не оказывала никаких напряжений на материал капсюля, в результате чего в детонаторах этого типа снижается чувствительность и снижается скорострельность под действием ударник, ударная волна или любое другое средство передачи, которое, прежде чем достичь детонирующего вещества, должно проникнуть в пыж. , , , , , , . Во втором случае часть детонирующего материала сжимается в диск очень небольшой толщины и не обладающий жесткостью (например, из бумаги), который предварительно располагается внизу внутренней оболочки напротив отверстия меньшего диаметра. затем внутренняя оболочка вдавливается в нагруженную внешнюю оболочку. Эта последняя операция должна привести в тесный контакт друг с другом детонирующие элементы, содержащиеся соответственно во внешнем корпусе и во внутреннем корпусе. Опыт показал, что любое нарушение непрерывности внутри детонирующего материала приводит к снижению эффективности детонатора или даже к осечке. В случае детонаторов для снарядов также существует опасность преждевременного выстрела из-за разрушения внутренней оболочки под действием ускорения при выстреле. , ( ), , , . , , . - , . , . Поскольку давление, под которым внутренняя оболочка вдавливается во внешнюю, а следовательно, и глубина разрушения внутренней оболочки, зависят от ее наружного диаметра, то из этого следует, что при слишком тугом прилегании внутренней оболочки к наружной оболочке произойдет Пресс, используемый для вдавливания внутренней оболочки во внешнюю оболочку, останавливается до того, как внутренняя оболочка достигнет конца своего хода, поскольку такой пресс, как правило, управляется автоматически и его действие прекращается при необходимом давлении (около 35 кг/см2). С другой стороны, слишком слабый захват внутреннего кожуха неблагоприятно влияет на равномерность работы детонатора, поскольку при ударе о капсюль внутренний кожух выбрасывается, а давление детонации неравномерно от одного выстрела к другому. . , , , , ( 35 /cm2). , . , . До сих пор было невозможно устранить эти недостатки, принимая во внимание производственные допуски, присущие крупномасштабному производству. , . Настоящее изобретение направлено на устранение вышеописанных недостатков и с этой целью предлагает детонатор, содержащий внешний корпус, внутренний корпус, приспособленный для введения в указанный внешний корпус, и по меньшей мере один детонирующий элемент, при этом детонатор отличается тем, что указанный внутренний корпус или указанный внешний корпус имеет в точке или точках, где их соответствующие поверхности соприкасаются, по меньшей мере, одну выступающую часть, которая деформируется при вставке внутреннего корпуса во внешний корпус. Такое расположение позволяет получить по существу постоянное давление для вдавливания внутреннего корпуса во внешний корпус детонатора, при этом допуски в размерах компенсируются деформацией упомянутой выступающей части или частей. - , , , , , - . , . В одном варианте детонатора в соответствии с изобретением выступающая часть или части состоят из ряда выступов. , <Описание/Страница номер 2> </ 2> сформированный на внешней поверхности внутреннего корпуса и приспособленный для контакта с внутренней поверхностью внешнего корпуса. . Согласно модификации изобретения указанная выступающая часть представляет собой кольцевой буртик. - , . Чтобы облегчить понимание изобретения, делается ссылка на прилагаемый чертеж, который схематически и в качестве примера иллюстрирует один из вариантов его осуществления и на котором: фиг. 1 представляет собой осевой разрез; и фиг. 2 представляет собой осевой полуразрез детали фиг. 1 в увеличенном масштабе. , , : 1 ; 2 - 1. Детонатор, показанный на рисунке 1, содержит внешний корпус 1, внутренний корпус 2 и пиротехнический материал, содержащий три слоя наложенных друг на друга элементов: 3b и 3c. 1 1, 2, , 3b, 3c. Элемент сжимается, например, в нижней части внешнего корпуса 1, тогда как элементы 3b и 3c сжимаются во внутреннем корпусе 2, отверстие 4 которого сначала покрывается тонким слоем 5 бумаги или картона. , , 1, 3b 3c 2, 4 5 . Химическая природа детонирующего материала и элементов, из которых он состоит, не имеет значения для целей изобретения. Однако, в качестве примера, слои 3c. и 3b может состоять из гексогена различной степени сжатия. а слой 3c может состоять из чувствительного грунтовочного материала, такого как гремучая ртуть. . , 3c. 3b . 3c . Внутренний корпус 2 имеет на своей внешней периферии (фиг. 1 и 2) выступающие части бобышек 6, которые могут быть образованы штамповкой стенки указанного внутреннего корпуса. Выступы 6 приспособлены к деформации, когда внутренний корпус 2 вдавливается во внешний корпус 1. Внешний диаметр внутреннего корпуса 2 может изменяться в определенных пределах допуска, так что упомянутые выступы деформируются в большей или меньшей степени, не вызывая какого-либо существенного изменения силы трения между соответствующими поверхностями внутреннего корпуса 2 и внешний корпус 1. Контактный эффект фактически применяется к небольшой поверхности, которая легко деформируется. Силу трения можно адекватно определить путем подбора размеров и количества выступов 6. 2 ( 1 2) 6, . 6 - 2 1. 2 , , 2 1. . 6. Выступы 6, показанные на рисунке 2, можно заменить кольцевым буртиком, чтобы добиться аналогичного эффекта. 6 2 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 16:46:07
: GB827497A-">
: :

827498-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB827498A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 21 марта 1958 г. : 21, 1958. И №9189158. & No9189158. Заявление подано в Германии 23 марта 1957 г. 23, 1957. Полная спецификация опубликована: 3 февраля 1960 г. : 3, 1960. Индекс при приемке:-Класс 120(2), Д 2 А 4. :- 120 ( 2), 2 4. Международная классификация:- 2 . :- 2 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в механизме вытяжки текстиля или в отношении него Мы, , немецкая корпорация, расположенная по адресу 52, Шультештрассе, Швайнфурт-на-Майне, Германия, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о выдаче нам патента. и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , 52, , , , , , : - Настоящее изобретение предназначено для усовершенствования вытяжного механизма текстиля или относится к нему и касается механизма такого типа, включающего кронштейн, прикрепленный к опорному стержню, на котором установлен несущий рычаг для верхних валков, причем этот несущий рычаг может подниматься и опущен и может быть зафиксирован в рабочем положении, а также установлен с возможностью бокового поворота. , , , , . Для безупречной работы вытяжного механизма важно, чтобы верхние валки были параллельны нижним в осевом направлении или имели возможность автоматического выравнивания в этом положении. В вытяжных механизмах, в которых отдельные направляющие рычаги предназначены для приема верхних валков, при этом автоматическое выравнивание верхних валков параллельно нижним валкам обеспечивается в каждом рабочем положении несущего и утяжеляющего рычага. , , - , , -- . С другой стороны, в тяговых механизмах, в которых несущая и утяжеляющая консоль верхнего валка, шарнирно шарнирно соединенная с кронштейном, снабжена жесткими седлообразными держателями для сдвоенных верхних валков, необходимо закрепить и выровнять кронштейны. на опорном стержне таким образом, чтобы оси сдвоенных верхних валков были параллельны оси нижних валков. , - -- , , - , . Это предполагает не только устойчивую конструкцию кронштейнов, но и их точное выравнивание на несущей штанге. Установлено, что кронштейны могут изменять свое положение в процессе работы, в результате чего положение несущего и утяжеляющего рычага изменяется. также 3 6 изменен, так что верхние валки больше не параллельны нижним валкам и, следовательно, работают неправильно. Поскольку незначительные отклонения несущего рычага верхнего валка не могут быть обнаружены сразу, но, тем не менее, неблагоприятно влияют на обрабатываемую пряжу, это конструкция неудовлетворительна. Кроме того, точная регулировка кронштейнов на несущей балке в случае смещения требует больших затрат времени и труда. , -- 3 6 , - , , , , . Уже было предложено предусмотреть, чтобы часть несущего рычага, принимающая верхние ролики, была установлена с возможностью бокового качания, чтобы таким образом можно было компенсировать любые изменения в положении кронштейнов. Для этой цели в конструкции были предусмотрены подшипники. форма болтов, зацепляющихся через отверстия в качающейся части несущего рычага, однако эта конструкция была неудовлетворительной, поскольку в местах подшипников возникают сильные силы трения, которые мешают правильному боковому качанию части, несущей верхние ролики, и, кроме того, приводят к Преждевременный износ несущих элементов. Поэтому из-за больших весовых давлений верхних валков такая конструкция требует частой замены несущих элементов, поэтому эта конструкция дорога в эксплуатации. , , , , , , , . Задачей настоящего изобретения является преодоление вышеупомянутых недостатков и создание вытяжного механизма, отличающегося высокой надежностью и длительным сроком службы, который прост в изготовлении и который делает возможным автоматическое выравнивание верхних и нижних валков независимо от положения. кронштейна на опорной балке. - , , . Согласно изобретению эта цель достигается за счет того, что кронштейн разделен на верхнюю и нижнюю части таким образом, что нижняя часть, прикрепленная к опорному стержню, удерживается от бокового раскачивания, а верхняя часть который несет несущий рычаг верхнего ролика, соединен таким образом с нижней частью, чтобы иметь возможность поворачиваться вбок, в плоскости, по существу параллельной плоскости вытяжного поля. Такое расположение делает возможной конструкцию несущего рычага верхнего ролика. который устойчив к механическим воздействиям и обеспечивает надежную и точную центровку верхних валков с нижними валками при параллельности их осей, даже если установка кронштейна на опорной планке сильно отклоняется от нормального положения. , , , , , - , , 827,498 827,498 , . Поскольку можно определить положение отдельных верхних роликов внутри несущего рычага таким образом, чтобы их оси были параллельны друг другу даже в случае смещения, монтаж кронштейнов на опорной балке может быть осуществлен быстро. без сложной регулировки, поскольку рычаг держателя верхнего ролика быстро автоматически выравнивается в правильное положение. , , , - . Между верхней и нижней частями кронштейна могут быть расположены подшипники для компенсации бокового качательного движения, причем эти подшипники расположены практически на уровне осей верхних роликов в рабочем положении. Чтобы свести трение подшипников к минимуму. и для устранения сил, которые мешают автоматическому выравниванию верхних валков с нижними валками, когда их оси параллельны, подшипники предпочтительно состоят из тел качения, помещенных между упорными пластинами. Упорные пластины могут быть выполнены за одно целое с частями кронштейна или в виде закрепленных дополнительных пластин к удерживающим поверхностям на частях кронштейна. Предпочтительно формировать удерживающие поверхности в виде пазов в частях кронштейна или угловых выступов, отогнутых от частей кронштейна. , , . Боковое качательное движение несущего рычага может происходить вокруг оси, которая может быть удобно обеспечена шариком подшипника, при этом верхняя часть кронштейна расположена так, что опирается на дополнительный подшипник. Этот последний подшипник допускает перемещение только верхней части кронштейна в плоскости. по существу параллельно плоскости вытяжного поля. Удобно предусмотреть, чтобы перемычка, соединяющая стороны части верхнего кронштейна, несущей рычаг несущего рычага верхнего ролика, была выполнена в виде упорной пластины с точкой опоры, на которой в последнюю упираются концы сторон нижней части кронштейна. , , - , . Один вариант осуществления изобретения проиллюстрирован в качестве примера на чертежах, на которых: на фиг. 1 показан вытяжной механизм с несущим рычагом верхних валков частично в вертикальном и частично в продольном разрезе; Рисунок 2 представляет собой разрез по линии - на рисунке 1, а рисунок 3 представляет собой разрез по линии - на рисунке 1. , : 1 - ; 2 - 1, 3 - 1. Кронштейн крепится обычным способом стяжным болтом 2 к опорной планке 1, проходящей вдоль вытяжного станка. 2 1 . Кронштейн состоит из двух частей 3 и 4, каждая из которых по существу изогнута в форме буквы , при этом верхняя часть 4 имеет шарнирный штифт 5 для поворотного крепления рычага 6 держателя верхнего ролика, который может быть заблокирован. , в рабочем положении, с помощью устройства, не показанного на чертеже, но известного типа, к верхней части 4 кронштейна 70. Несущий рычаг 6 несет утяжеленные верхние валки 7, которые взаимодействуют с нижними валками 9, показанными сломанными линиями на чертеже, а относительное расстояние между верхними валками 7 можно изменять путем смещения их 75 несущих рельсов 8. 3 4 - , 4 5 - 6, , , , 4 70 6 7 - 9 , 7 75 8. Как показано, в частности, на фиг. 2, части 3 и 4 кронштейна перекрываются рядом с верхними роликами 7, а упорная пластина 10 входит в выемки 11 на части 4 и проходит через прорези 12 на части 3. 2, 3 4 7, 10 11 4 80 12 3. Края 31 сторон части 3 загнуты для зацепления с упорной пластиной 13. 31 3 13. Между пластиной 10 и пластиной 13 расположены шарики 15, которые направляются сепаратором 14, 85 и катятся по пластине 10 в случае качания рычага 6 вбок. На задней стороне, прилегающей к шарнирному штифту 5, концы 311 стороны части 3 сближены и при необходимости скреплены вместе 90. Они опираются на бобышку 16, которая выдавливается из части 41 части 4 кронштейна, по существу, с точечным контактом, причем бобышка 16 образует чашка для приема шарика 17, который упирается в выемку упорной пластины 18. Пластина 18 прикреплена 95 к выступам 19, образованным в части 3. 10 13 15 14 85 10 6 5, 311 3 , , 90 16, 41 4, , 16 17 18 18 95 19 3. Часть 4 имеет кожух 20, который простирается над частью части 3 и образует часть несущего рычага. На своем заднем конце фитинг несет пружину 21, которая входит в соответствующее углубление 100 в одной или другой части 3 и 4. когда рычаг 6 поднят и, таким образом, устанавливает рычаг 6 в его верхнее, нерабочее положение. 4 20 3 , 21 100 3 4 6 6 , . Крепление вытяжного механизма 105 выполнено таким образом, что часть 3 крепится посредством болта 2 к опорному стержню 1, причем точная установка под прямым углом по отношению к опорному стержню не является необходимой. Части 3 и 4 образуют блок, причем часть 110 4 принимает несущий рычаг 6 для поворота на болте 5. Режим работы в эксплуатации следующий: после того, как несущий рычаг 6 повернут вниз к нижним роликам 9 и зафиксирован 115 на части 4, а при необходимости и в другую часть машины происходит автоматическое боковое раскачивание в нужное положение относительно точки опоры, образованной шариком 17. При этом шарики 15 катятся по пластине 120 и передают давление обычных пружин, которые Утяжеляют верхние валки 7, но не показаны на чертеже, через пластину 13 к участку 3 на опорном стержне 1. Видно, что даже при предельных 125 отклонениях от правильной установки участка 3 на опорном стержне 1, рычаг 6 будет поворачиваться точно и быстро в правильное положение, поскольку этому движению в значительной степени способствует рычаг, обеспечиваемый вытяжным механизмом 130 3 , как заявлено в 105 3 2 1, - 3 4 , 110 4 6 5 : 6 9 115 4, , 17 , 15 120 7 , 13 3 1 125 3 1, 6 , 130 3
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 16:46:08
: GB827498A-">
: :

827499-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB827499A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Изобретатель: ЧАРЛЬЗ КЛЕЙТОН УИСТЛЕР-МЛАДШИЙ. : , . 827499 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 3 апреля 1958 г. 827499 : 3, 1958. № 1 0794158. 1 0794158. Полная спецификация опубликована: 3 февраля 1960 г. : 3, 1960. Индекс при приемке:- классы 64(3), 54 Е; 83(2), А 158; 83 (4), С( 2 Б:2 Г:3:4); и 140, А( 21 : :- 64 ( 3), 54 ; 83 ( 2), 158; 83 ( 4), ( 2 : 2 : 3:4); 140, ( 21 : 2
П: 51 Б: 11 К 2: 16 А). : 51 : 11 2: 16 ). Международная классификация: - 23 , 29 25 . :- 23 , 29 25 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в способе изготовления теплообменников или в отношении него Мы, , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством штата Делавэр в Соединенных Штатах Америки, Гранд-Бульвар в городе Детройт, штат Мичиган. в Соединенных Штатах Америки (правопреемники ЧАРЛЬЗА КЛЕЙТОНА УИСТЛЕРА-МЛАДШЕГО) настоящим заявляем, что изобретение, в отношении которого мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в и следующее заявление: - , , , , ( , ) , : - Настоящее изобретение относится к способу изготовления теплообменников, в частности теплообменников, имеющих каналы для жидкости с промежуточными ребрами. , . Изобретение особенно полезно при производстве испарителей холодильников. . Способ согласно данному изобретению включает формирование сборки из листа термоплавкого мате