патенты / 21673

827394-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB827394A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Изобретатель: МАРТИН БЕЛЛ Дата подачи заявки Полная спецификация: 6 февраля 1958 г. : : 6, 1958. Дата подачи заявки: 9 ноября 1956 г. Полная спецификация опубликована: 3 февраля 1960 г. : 9, 1956, : 3, 1960. Индекс при приемке: -Класс 26, Б 5 Ф 6; и 65 (1), А 2 Е. :- 26, 5 6; 65 ( 1), 2 . Международная классификация: - 03 05 . :,- 03 05 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Сборка сиденья с самоподъемным механизмом Мы, & , британская компания из , Килмарнок, Великобритания, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о выдаче нам патента, и о методе его реализации. должно быть выполнено и конкретно описано в следующем заявлении: , & , , , , , : - Настоящее изобретение относится к самоподъемным сиденьям, особенно для использования в туалетах. - . Изобретение представляет собой самоподъемное сиденье для унитаза, содержащее само сиденье, поворачивающееся между опущенным или горизонтальным положением и поднятым или вертикальным положением, поршнево-цилиндровый блок, расположенный снаружи собственно сиденья, и пружинное средство для принуждения поршня в его цилиндр, стремящийся поднять само седло, отличающийся шарнирным креплением для указанного узла, обеспечивающим поворот указанного узла при подъеме или опускании самого седла, и средством для шарнирного соединения поршня с задней частью самого седла. - , - , , , . Предпочтительно пружинное средство содержит вертикальную пружину, расположенную внутри цилиндра и подталкивающую поршень к нижнему концу цилиндра, чтобы поднять собственно седло. . Предпочтительно также предусмотрено средство для регулировки натяжения пружины. , . Соединительное средство предпочтительно включает в себя упор, приспособленный для зацепления с шарнирным креплением для ограничения поворотного движения сиденья вверх. . Вариант осуществления изобретения теперь будет описан в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой фрагментарный вид сзади унитаза, оснащенного самоподъемным узлом сиденья. , , : 1 - . Фиг.2 - фрагментарный вид сбоку согласно рисунку 1. 2 1. Как показано на чертежах, унитаз имеет обычную конструкцию с двумя задними проушинами 5, на каждой из которых установлен простой опорный кронштейн или окуляр 6, через который проходит поворотный стержень 7. Поворотный стержень также проходит через проушины 8 с отверстиями. на задней части сиденья шкафа 9 так, чтобы сиденье поворачивалось между нижним или 27,394 № 34253156. , 5 - 6 7 8 9 27,394 34253156. горизонтальное положение и приподнятое или вертикальное положение. . С одной стороны шкафа прикреплено шарнирное крепление 10, которое поддерживает верхний конец цилиндра 11 блока поршня и цилиндра, расположенного снаружи собственно сиденья. 10 11 , . Поворотное крепление 10 позволяет устройству поворачиваться в вертикальной плоскости. Поршень 12 устройства имеет резьбу на нижнем конце 13, а на этой части с резьбой установлена гайка 14, при этом пружина сжатия 15 расположена внутри цилиндра. 11 между гайкой 14 и запорной крышкой 16 на противоположном конце цилиндра 11. 10 12 - 13 14 - , 15 11 14 16 11. Регулировка гайки 14 варьируется в зависимости от сжатия пружины 15. 14 15. Внешний конец 12А поршня 12 шарнирно соединен пальцем 17А с кронштейном 17, шарнирно установленным на упомянутом поворотном стержне 7 сиденья, причем указанный кронштейн снабжен удлинителем 18, который соединен с задней частью сиденья 9. Кронштейн 17 также снабжен противоположно направленным удлинителем или упором 19, приспособленным для зацепления с шарнирным креплением 10 узла для ограничения поворотного движения сиденья 9 вверх. 12 12 17 17 7, 18 9 17 - 19 10 9. В процессе работы, когда седло 9 приводится в опущенное положение, поршень 12 тянется вверх, сжимая пружину 15 между гайкой 14 на поршне и запорной крышкой 16 цилиндра 11. При этом усилие, удерживающее седло 9 в нижнее положение снимается, пружина 15 выдвигается и оказывает давление вниз на гайку 14, втягивая поршень 12 вниз в цилиндр 11. , 9 , 12 15 14 16 11 9 , 15 14 12 11. Это движение поршня 12 вниз передается седлу 9 через соединительный кронштейн 17 и заставляет седло поворачиваться вверх вокруг поворотного стержня 7 в вертикальное положение, при этом упор 19 входит в контакт с шарнирным креплением 10. 12 9 17 7 19 10. Очевидно, что могут быть предусмотрены два блока поршня и цилиндра и соединительные кронштейны 17, по одному на каждый конец тяги 7 шарнира сиденья. 17 , 7. В результате настоящего изобретения получен самоподъемный узел сиденья, который является компактным и простой конструкции. Блок поршня и цилиндра может быть удобно расположен сбоку и/или сзади шкафа, причем пружина 15 расположена аккуратно и гигиенично. прилагается, а конструкция проста и в ней нет ничего плохого. , , , / , 15 , . Модификации могут быть сделаны в пределах объема формулы изобретения. Таким образом, пружина 15 может находиться в любом удобном положении или положении. Кроме того, пружина может быть пружинного типа, и в этом случае ее нижний конец крепится к нижней части цилиндра и ее верхний конец касается нижней части поршня, причем эта пружина сжимается, когда седло поднимается, и растягивается, когда седло опускается. 15 , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 16:43:44
: GB827394A-">
: :

827395-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB827395A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшенная {; Мы, НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ И ИНЖЕНЕРНАЯ КОМПАНИЯ , корпорация, должным образом организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, с офисом в Элизабет, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к стеклянной таре и внутренней отделке помещений. поверхностные покрытия или покрытия для них и способы покрытия внутренних поверхностей таких контейнеров. {; , , , , , , , , , , : . Это особенно касается предварительного видения стеклянных колб для перегонки полукокса. Действующее лицо, используемое в процедурах , идентифицированное следующим образом: . . : . Метод испытаний на перегонку бензина, нафты, керосина и аналогичных нефтепродуктов, обозначение 8654. . Метод испытания перегонки промышленных ароматических углеводородов, обозначение 850-50. в. Метод определения диапазона дистилляции растворителей и разбавителей лаков, обозначение 1078-49 . , , - , 8654. . , 850-50. . , 1078-49 . Было обнаружено, что при работе в соответствии с процедурами тестирования, такими как перечисленные выше, присущи определенные проблемы. Двумя распространенными проблемами являются «толкающее» действие кипящей жидкости и неравномерная реакция на увеличение или уменьшение тепла, применяемого для регулирования скорости. Дополнительная проблема связана с трудностями, возникающими при использовании прозрачной стеклянной колбы при визуальном определении точки, в которой последние следы растворителя исчезают со дна прозрачной стеклянной колбы, и эта точка считается точкой высыхания. , . " " , . , , , . Хотя определение температуры высыхания может быть облегчено путем протирания или травления кислотой части внутренней поверхности обычных колб из прозрачного стекла, было обнаружено, что такую обработку трудно осуществить без ослабления стекла. Такая обработка в дальнейшем не смогла решить проблемы ударов и неравномерного распределения тепла. , . , ," . В настоящее время установлено, что когда колба или любой контейнер рассматриваемого типа покрывается покрытием в соответствии с настоящим изобретением, две последние проблемы по существу устраняются, и визуальное наблюдение за температурой сухого состояния в перегонной колбе значительно облегчается. , . В соответствии с настоящим изобретением предложен стеклянный контейнер, содержащий сосуд со стенками, имеющий поверхность внутренней стенки и покрытие, по меньшей мере, на части поверхности внутренней стенки указанного сосуда, по существу состоящее из первого слоя мелкодисперсных частиц стекла, слой, по существу, имеющий толщину в одну частицу, при этом указанные частицы по меньшей мере частично сплавлены с указанной поверхностью и друг с другом, и второй слой из мелкодисперсных стеклянных частиц, причем указанный второй слой также по существу имеет толщину в одну частицу, в котором отдельные частицы прочно связаны посредством сплавления к частицам указанного первого слоя и друг к другу, чтобы обнажить внутри указанного сосуда по существу однородный ряд близко расположенных выступов и впадин, а также множество щелей и соединяющихся пор, все по существу ограничены частицами, из которых состоят указанные слои, и между ними. - , , , . Изобретение также предлагает способ покрытия внутренней поверхности стеклянного сосуда-контейнера, включающий наполнение указанного сосуда мелкоизмельченными частицами стекла до уровня, превышающего пятьдесят процентов вместимости указанного сосуда-контейнера, вращение указанного контейнера вокруг его горизонтальной оси, и применение тепла к внешней поверхности указанного сосуда-контейнера для создания температуры в указанном стекле-контейнере, которая приближается к температуре его размягчения, но остается ниже его, первоначально для образования на внутренней поверхности указанного сосуда-контейнера первого слоя из указанных мелкодисперсных частиц стекла, в котором указанные частицы по меньшей мере частично сплавляются с указанной внутренней поверхностью и друг с другом, а также со вторым наложенным слоем мелкодисперсных стеклянных частиц, прилипших к частицам в указанном первом слое, удаляя неприлипшие частицы из указанного сосуда и повторно нагревая указанный сосуд, по существу, для скрепления указанного второй слой частиц стекла прочно прилегает к указанным частицам первого слоя и друг к другу. , , , , , , . Первоначальный размер тонкоизмельченных стеклянных частиц перед их сплавлением с внутренней поверхностью и друг с другом предпочтительно находится в диапазоне от 40 до 200 (и особенно от 80 до 100) меш по стандарту США. 40 200 ( 80 100) .. . Изобретение может быть более понятно понято из следующего описания, если рассматривать его вместе с сопроводительными чертежами, из которых: Фиг. 1 представляет собой вид сбоку, частично в вертикальном разрезе, показывающий простую форму устройства, способного осуществления способа согласно настоящему изобретению, а фиг. 2 представляет собой увеличенный вертикальный разрез части стеклянной колбы или контейнера, на котором представлены форма и природа предполагаемого покрытия. , : . 1 , , , . 2 , . На фиг.1 цифрой 1 обозначена стеклянная колба, подготовленная для нанесения покрытия согласно настоящему изобретению. Как показано, опока удерживается с помощью патрона 2, который зацепляется за горлышко опоки. Патрон установлен; на одном конце вала 3, который поддерживается во вращении в подшипнике скольжения, предусмотренном стандартом 4. Другой конец вала снабжен средствами для вращения вала, такими как показанные шкив 5 и ремень 6. . 1, 1 . , 2 . ; 3 4. , 5 6 . Альтернативно для этой цели могут быть предусмотрены шестерни или другие подходящие средства. , - . Цифрой 7 обозначена набивка из стекловаты, закрывающая горлышко колбы, а цифрой 8 обозначена масса мелкодисперсных измельченных частиц стекла, свободно содержащихся внутри колбы. Цифра 9 обозначает наружное покрытие или покрытие из асбестовой бумаги или другого термостойкого и изоляционного материала. Цифра 10 обозначает средство подачи тепла к выбранному участку внешней поверхности колбы. На чертеже это средство представлено как поверхностная установка сгорания обычного типа, снабженная множеством отверстий 11 горелок и системой каналов 12 для подачи горючего газообразного топлива к отверстиям 11. 7 , 8 , . 9 . 10 . , 11 12 11. При осуществлении способа согласно настоящему изобретению стеклянный контейнер, такой как колба 1, частично заполняется некоторым количеством измельченных, тонко измельченных частиц стекла. , , 1, - , . Эти частицы должны иметь состав, по существу тот же, что и контейнер, и контейнер должен быть заполнен по существу более чем на пятьдесят процентов его вместимости, а предпочтительно примерно на семьдесят пять или восемьдесят процентов; Это делается с целью обеспечения контакта частиц со всеми внутренними поверхностями контейнера при его вращении вокруг своей оси. , - , - ; . Если покрытию подлежит только ограниченная часть контейнера, например, при вытягивании нижней части колбы до уровня ее окружности, остальная часть внешней поверхности контейнера изолируется от прямого воздействия тепла. Как показано на рис. 1, контейнер покрывают по окружной линии пастой из смоченных асбестовых волокон, которым дали высохнуть и образовать изолирующее покрытие или оболочку, оставляя непокрытой ту часть контейнера, к которой примыкает внутренняя часть. необходимо нанести поверхностное покрытие. Затем контейнер вращают вокруг оси, такой как вертикальная ось колбы 1, в результате чего содержащиеся в ней частицы измельченного стекла падают на внутреннюю поверхность колбы и попадают на внутреннюю поверхность. свяжитесь с ним. В то время как контейнер таким образом вращается, тепло подается на внешнюю поверхность контейнера на площади, по существу соответствующей той, на которой должно быть сформировано покрытие внутри контейнера. , , . . 1, , , , 1, , . , . В такой области создается температура, превышающая температуру отжига стекла и ниже температуры размягчения или плавления, при которой может иметь место серьезная деформация. В некоторой степени вращение контейнера имеет тенденцию противодействовать любой тенденции контейнера к изменению своей формы, но в первую очередь такое вращение эффективно для обеспечения равномерного нагрева. Аналогичным образом, скорость вращения имеет решающее значение только для поддержания равномерного нагрева или для предотвращения любого чрезмерного центробежного эффекта, имеющего тенденцию усиливать деформацию при более высоких температурах в используемом диапазоне. В качестве примера температур, которые были сочтены подходящими, стеклянная колба, изготовленная из композиции боросиликатного стекла, имеющей температуру плавления около 8200°С, была покрыта по существу описанным способом путем нагревания до температур выше температуры отжига, но ниже температуры плавления. точка. Для такого состава стекла, имеющего температуру отжига примерно от 5600 до 6000°С, предпочтительный диапазон нагрева будет составлять примерно от 6000 до 7500°С. , , . , . . , - 8200 . . , 5600 6000 ., 6000 7500 . При нагревании таким образом частицы стекла, вступающие в контакт с внутренней поверхностью контейнера, имеют тенденцию прилипать к этой поверхности и, в свою очередь, достигать температуры контактной поверхности и, таким образом, прилипать друг к другу и к другим частицам. впоследствии упал на первоначально прилипшие частицы. В результате получается первоначальное поверхностное покрытие на внутренней поверхности контейнера, которое по существу равно толщине или размеру поперечного сечения стеклянных частиц. В этом слое покрытия частицы по существу прочно прикреплены к внутренней поверхности контейнера и друг к другу. По мере продолжения воздействия может образоваться второй слой, который будет менее прочно прилегать, отчасти из-за эффекта темперирования относительно большой массы частиц в контейнере, а отчасти из-за заметного, хотя и незначительного, увеличения толщины слоя. стенку контейнера изначально нанесенным слоем стеклянных частиц. , , , , . . . , , , , , . Хотя предпочтительно, чтобы наносимое покрытие имело общую толщину, по существу равную, по меньшей мере, удвоенному поперечному сечению наименьшей используемой частицы, этого трудно добиться за один этап нагревания из-за того, что любой один слой Образовавшийся в присутствии массы дискретных частиц дополнительные частицы имеют тенденцию прилипать к образующемуся слою. Таким образом, после первоначального нагрева для формирования первого слоя и с не полностью приклеившимся слоем частиц, распределенных по нему, подачу тепла прекращают, и все незакрепленные частицы немедленно опорожняются из контейнера. , , . , , , . Затем к контейнеру снова щетинно прикладывают тепло, как это было сделано первоначально, до тех пор, пока путем наблюдения не будет определено, что не полностью приклеенный второй слой частиц по существу связан с первоначальным слоем и друг с другом. Формирование начального слоя, а также частично прилипшего слоя можно также наблюдать при вращении контейнера и при обнажении частей внутренней поверхности контейнера над уровнем тела частиц в контейнере. , , . . При осуществлении описанным способом способ приводит к образованию покрытия, имеющего матовый вид и состоящего из практически однородного слоя близко расположенных выступов и впадин на открытой поверхности покрытия. Эта поверхность будет иметь вид спеченного стекла и иметь некоторые его физические характеристики. Как показано на фиг. 2, покрытие образовано множеством щелей и взаимосвязанных пор, которые увеличивают площадь контейнера, контактирующего с содержащейся жидкостью, и которые создают более или менее закрытые зоны, где пары образуются быстро и без перегрева. , , . , . . 2, , . При выходе мельчайшие пузырьки пара имеют тенденцию предотвращать образование крупных пузырьков на поверхности покрытия и внутри основной массы жидкости в контейнере. За счет увеличения эффективной внутренней площади контейнера заметно улучшаются распределение тепловой энергии, образование зародышей и контроль скорости дистилляции. При перегонке углеродистых жидкостей можно избежать локализованного перегрева и образования углерода из-за повышения температуры крекинга, а за счет матовой фоновой поверхности облегчается наблюдение за сухой точкой дистилляции. , . , , , . , , , . Характер футеровки или покрытия, предусмотренного согласно настоящему изобретению, более подробно представлен увеличенным видом в разрезе на фиг. 2. На этом чертеже часть стенки контейнера обозначена цифрой 21. Первый слой покрытия обозначен цифрой 22, второй слой цифрой 23. . 2. , 21. 22, 23. Когда перегонные колбы, например, указанные в методе -866-54, были покрыты в соответствии с настоящим изобретением и использовались в процедуре перегонки в соответствии с указанным методом, было обнаружено, что покрытая или модифицированная колба давала результаты, которые были воспроизводимы в более узком диапазоне изменений, чем это может быть достигнуто при использовании колбы, как указано в методе . , --866-54, , . Следующая таблица представляет собой запись сравнительной серии из четырнадцати перегонок, выполненных в соответствии с вышеупомянутым методом -86-54, при этом семь перегонок были проведены с использованием указанной колбы , а семь - с использованием указанной модифицированной колбы. в соответствии с настоящим изобретением. В модифицированной колбе описанное покрытие было нанесено на дно и на боковые стенки на высоту примерно 3,5 сантиметра над дном. Во всех испытаниях с обеими колбами использовались порции товарного автомобильного бензина, взятые из одной навески. -86-54, , . , , 3.5 . , . ТАБЛИЦА . Дистилляция бензина по методу -86-54. Начальное кипение . Указанная колба Модифицированная колба Процент отклонения 106 . 108 . 106 . 106 . 104 . 99 . 97 . 97 . 99 . 99 . при . . % % % % % % % % % % 50 122 2,0 - 3,0 2,0 4,0 5,0 6,0 5,5 5,0 5,5 60 140 6,0 8,0 9,0 6,0 10,0 11,5 12,0 12,0 11,0 12,0 65 149 9,0 13,5 13,0 9,0 1 4,5 15,5 16,0 16,0 15,0 15,5 70 158 13,5 18,0 17,0 12,0 19,0 19,0 19,5 20,0 19,0 19,5 75 167 17,5 23,0 21,0 15,5 22,5 23,0 23,0 24,0 23,0 23,0 80 176 22,5 27,0 25,5 19,5 26,5 27,0 27,0 27,5 27,0 27,0 90 194 32,0 33,0 34,5 29,5 35,5 34,5 34,0 35,0 34,5 34,5 95 203 37,5 36,0 39,0 35,0 38,0 38,0 38,0 39,0 38,5 38,5 100 212 44,0 39,0 43,0 41,5 40,0 42,5 42,0 43,0 42,5 42,5 105 221 48,0 43,0 47,0 46,0 43,0 46,0 46,5 47,0 46,0 46,0 110 230 51,5 47,0 51,5 51 .0 48,0 50,0 50,0 50,5 50,0 50,0 120 248 59,0 57,0 59,5 58,5 57,0 58,0 58,0 58,5 58,0 58,0 125 257 62,5 62,0 62,5 63,0 61,5 62,0 62,0 62,5 62,0 62,5 130 266 66,5 66,5 67,0 68,5 65,0 66,0 66,0 66,5 66,0 66,5 135 275 72,0 72,0 70,5 72,0 69,0 69 .5 69,5 70,5 69,5 70,0 140 284 74,5 75,0 74,0 75,0 75,5 72,5 74,0 73,5 72,5 74,5 150 302 81,5 81,0 80,5 80,5 83,0 79,0 78,5 79,5 79,0 79,5 160 320 87,0 86,0 85,5 86,5 90,5 84,0 84,0 85,0 84,5 84,5 170 338 90,0 92,0 90,5 89,0 93,0 88,0 88,0 88 .5 87,5 88,0 180 356 93,0 94,0 93,0 94,0 94,5 91,5 92,0 92,5 91,5 92,0 190 374 95,0 95,0 95,0 95,0 95,5 94,0 94,0 95,0 93,5 94,5 200 392 96,5 96,5 96,5 96,0 97,0 - 96,0 96,0 - 96,0 210 410 - 97,0 97,5 97,0 97,5 - - - - Конечная точка кипения. 405 Ф. 410 Ф. 410 Ф. 410 Ф. 415 Ф. 387 Ф. 408 Ф. 401 Ф. 385 Ф. 405 Ф. -86-54 . 106 . 108 . 106 . 106 . 104 . 99 . 97 . 97 . 99 . 99 . . . % % % % % % % % % % 50 122 2.0 - 3.0 2.0 4.0 5.0 6.0 5.5 5.0 5.5 60 140 6.0 8.0 9.0 6.0 10.0 11.5 12.0 12.0 11.0 12.0 65 149 9.0 13.5 13.0 9.0 14.5 15.5 16.0 16.0 15.0 15.5 70 158 13.5 18.0 17.0 12.0 19.0 19.0 19.5 20.0 19.0 19.5 75 167 17.5 23.0 21.0 15.5 22.5 23.0 23.0 24.0 23.0 23.0 80 176 22.5 27.0 25.5 19.5 26.5 27.0 27.0 27.5 27.0 27.0 90 194 32.0 33.0 34.5 29.5 35.5 34.5 34.0 35.0 34.5 34.5 95 203 37.5 36.0 39.0 35.0 38.0 38.0 38.0 39.0 38.5 38.5 100 212 44.0 39.0 43.0 41.5 40.0 42.5 42.0 43.0 42.5 42.5 105 221 48.0 43.0 47.0 46.0 43.0 46.0 46.5 47.0 46.0 46.0 110 230 51.5 47.0 51.5 51.0 48.0 50.0 50.0 50.5 50.0 50.0 120 248 59.0 57.0 59.5 58.5 57.0 58.0 58.0 58.5 58.0 58.0 125 257 62.5 62.0 62.5 63.0 61.5 62.0 62.0 62.5 62.0 62.5 130 266 66.5 66.5 67.0 68.5 65.0 66.0 66.0 66.5 66.0 66.5 135 275 72.0 72.0 70.5 72.0 69.0 69.5 69.5 70.5 69.5 70.0 140 284 74.5 75.0 74.0 75.0 75.5 72.5 74.0 73.5 72.5 74.5 150 302 81.5 81.0 80.5 80.5 83.0 79.0 78.5 79.5 79.0 79.5 160 320 87.0 86.0 85.5 86.5 90.5 84.0 84.0 85.0 84.5 84.5 170 338 90.0 92.0 90.5 89.0 93.0 88.0 88.0 88.5 87.5 88.0 180 356 93.0 94.0 93.0 94.0 94.5 91.5 92.0 92.5 91.5 92.0 190 374 95.0 95.0 95.0 95.0 95.5 94.0 94.0 95.0 93.5 94.5 200 392 96.5 96.5 96.5 96.0 97.0 - 96.0 96.0 - 96.0 210 410 - 97.0 97.5 97.0 97.5 - - - - . 405 . 410 . 410 . 410 . 415 . 387 . 408 . 401 . 385 . 405 . В следующей таблице представлен статистический анализ данных таблицы , показывающий диапазон вариабельности результатов, полученных в каждой группе из семи тестов. Такое сравнение, как показано, указывает на то, что однородность результатов, выраженная процентом извлечения в обозначенных температурных диапазонах, в значительной степени свидетельствует в пользу перегонки, проводимой с использованием колбы, модифицированной в соответствии с настоящим изобретением. , , . , , , , . ТАБЛИЦА Статистические данные для диапазона процента извлечения, как показано в Таблице . Повторяемость, 95% доверительный предел -86-54 -866-54 Диапазон температур, указанный для модифицированной колбы от 122 до 230 # 3,94 # 0,66 от 248 . до 338 . # 2,44 # 0,58 Кроме того, как свидетельствует сравнение результатов, полученных при перегонке относительно чистых материалов, таких как толуол, ацетон и метанол, реальный интервал перегонки более приближался к истинному значению кипения, характерному для таких материалов. при использовании модифицированной колбы согласно настоящему изобретению. Когда перегонные колбы, например, указанные в методе -1O78#9t, были покрыты в соответствии с настоящим изобретением и использовались в процедуре перегонки в соответствии с указанным методом, было обнаружено, что покрытая или модифицированная колба давала результаты, которые имели более узкий диапазон кипения, чем можно было бы достичь при использовании колбы, как указано в соответствии с методом . В следующей таблице показаны записи сравнительных перегонок, проведенных в соответствии с вышеупомянутым методом -1078-49t. , 95% -86-54 --866-54 122 . 230 . # 3.94 # 0.66 248 . 338 . # 2.44 # 0.58 , , , . , -1O78#9t, , , . , -1078- 49t . Порции трех жидкостей перегоняли с использованием указанной колбы , а порции тех же жидкостей перегоняли с использованием указанной колбы, модифицированной в соответствии с настоящим изобретением. , . ТАБЛИЦА . Сравнительный диапазон перегонки нескольких жидкостей, перегнанных в соответствии с методом -1078-49t. Колба, указанная в , и модифицированная колба . Толуол, 1 .. Ацетон, Метанол Заданный Заданный Заданный Заданный Заданный Модифицированный Продукт Колба Колба Колба Колба Колба Колба Начальная температура кипения 110,2°С. 110,29°С. 56,0 С. 56,0 С. 64,3 С. 64,4 С. -1078-49t , 1 .. , 110.2 . 110.29C. 56.0 . 56.0 . 64.3 . 64.4 . % Дистиллированный 2 110,6 К. 110,6 К. 56,1 К. 56,1 К. 64,4 К. 64,4 К. % 2 110.6 . 110.6 . 56.1 . 56.1 . 64.4 . 64.4 . 10 110.7 С. 110,7 С. 56,2 С. 56,1 С. 64,5 С. 64,4 С. 10 110.7 . 110.7 . 56.2 . 56.1 . 64.5 . 64.4 . 50 110.9 С. 110,9 С. 56,2 С. 56,2 С. 64,5 С. 64,5 С. 50 110.9 . 110.9 . 56.2 . 56.2 . 64.5 . 64.5 . 90 110 0 С. 111,0 С. 57,1 С. 56,2 С. 64,8 С. 64,7 С. 90 110 0 . 111.0 . 57.1 . 56.2 . 64.8 . 64.7 . 95 111.1 С. 111,1 С. 57,5 С. 56,3 С. 65,4 С. 64,8 С. 95 111.1 . 111.1 . 57.5 . 56.3 . 65.4 . 64.8 . Температура сухой точки 111,4°С 111,1°С 58,0°С 56,3°С 67,4°С 64,8°С 111.4 . 111.1 . 58.0 . 56.3 . 67.4 . 64.8 . Темп., через одну минуту после температуры сухой точки. наблюдается 114,4 С. 111,1 С. 62,6 С. 56,8 С. 74,4 С. 65,6 С. ., . 114.4 . 111.1 . 62.6 . 56.8 . 74.4 . 65.6 . % выздоровевших 98,0 99,0 99,0 99,0 99,5 99,5 И.Б.П. к Д.П. Диапазон 1,2 С. 0,9 С. 2,0 С. 0,3 С. 3,1 С. 0,4 С. % 98.0 99.0 99.0 99.0 99.5 99.5 ... .. 1.2 . 0.9 . 2.0 . 0.3 . 3.1 . 0.4 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 16:43:47
: GB827395A-">
: :

827396-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB827396A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Приготовление ацетона Мы, НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ И ИНЖЕНЕРНАЯ КОМПАНИЯ , корпорация, должным образом организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, с офисом в Элизабет, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение касается способа получение диэтилкетона реакцией этилена, оксида углерода и донора водорода с особым катализом. , , - , , , , , , , , : , , . Кетоны получают в промышленных масштабах путем дегидрирования вторичных спиртов при повышенных температурах над твердыми катализаторами, такими как медь, оксид цинка и литр. , . Поскольку было известно, что такие процессы обладают рядом нежелательных ограничений, включая случайное образование олефинов и тот факт, что необходимые вторичные спирты не всегда были доступны, тогда было предложено получать кетоны путем взаимодействия олефина с окисью углерода и донором водорода в присутствии катализатора карбонилирования, такого как олеат кобальта, при повышенных температурах и давлениях выше атмосферного. Однако вскоре было обнаружено, что скорость реакции была довольно низкой, выходы были сравнительно низкими и что улучшенные скорости можно было получить только при использовании чрезвычайно высоких температур и очень высоких давлений. , , . , , , , . Очевидно, что процесс, требующий высоких температур и давлений, будет очень дорогостоящим методом, требующим в некоторых случаях специального оборудования. , , . В настоящее время обнаружено, что родий и различные его соединения катализируют образование диэтилкетона из олефина и монооксида углерода с хорошими выходами и высокими скоростями реакции при желательных условиях реакции. . В соответствии с настоящим изобретением предложен способ получения диэтилкетона, который включает взаимодействие этилена, монооксида углерода и донора водорода при температуре от 1000 до 3000°С и давлении от 1500 до 5000 фунтов на квадратный дюйм в присутствии каталитическое количество родийсодержащего катализатора, способного растворяться в реакционной смеси в условиях реакции и извлекать диэтилкетон. В качестве катализатора этого процесса можно использовать родий в различных формах от элементарной до органической, а также неорганические соли и оксиды. , , 1000 3000 . 1500 5000 ., - , . , , , . Существенным является присутствие в качестве катализатора родийсодержащего материала, в том числе элементарного родия, а также неорганических и органических солей родия, способных растворяться в реакционной смеси в условиях реакции данного процесса. - , , . Таким образом, родийсодержащий катализатор по данному изобретению может включать металлический родий, оксиды родия, хлорид родия, сульфат родия, нитрат родия, соли органических кислот, таких как олеиновая и стеариновая, и т.д. 7 и растворимые карбонилы родия. Под карбонилом подразумевают любой карбонил, гидрокарбонил, комплексный карбонил родия или их смеси. Под фразой «способный растворяться в реакционной смеси» подразумевается, что родийсодержащий катализатор должен быть добавлен либо в виде продукта, растворимого в реакционной смеси в условиях реакции, либо катализатор может быть добавлен в виде нерастворимого материала, который преобразуется в результате реакции или иным образом в растворимую форму в реакционной смеси в условиях реакции. , - , , , , , , . 7 . , , . " " - , . Карбонил родия, если желательно, может быть предварительно получен любым способом , например, в форме твердого кристаллического материала или в растворе углеводородного разбавителя, такого как гексан, и любой из них может быть использован в реакционной смеси в качестве катализатора. Карбонил родия может быть получен любым из различных способов, известных в данной области техники, среди которых эффективным является прямое соединение монооксида углерода с металлическим родием или солью родия при высоких давлениях. , , , . , . Карбонил родия принимает несколько форм, например, Rh2(), [(),, [Rh4() и ()4H. Значение в приведенной выше формулы не срезается. Все формы карбонила родия, а также их смеси являются подходящими каталитическими материалами для настоящей реакции, хотя индивидуальная роль каждой из них в реакции неизвестна. , .., Rh2(), [(),, [Rh4() ()4H. . , . Оксиды и хлорид родия особенно предпочтительны, поскольку они легко превращаются в соединения, растворимые в реакционной смеси в условиях реакции по данному изобретению. . Также любое из вышеуказанных соединений родия или металл может быть нанесен на обычные носители, такие как оксид алюминия, кизельгур, диоксид кремния, алюмосиликат или любой другой обычный носитель. Пропорция родия или соединения родия в носителе не имеет решающего значения, поскольку каталитический эффект обусловлен исключительно количеством родия на единицу олефинового сырья. Однако по практическим соображениям соединение родия на носителе должно составлять от примерно 1% до 40% по массе в пересчете на металлический родий на носитель, при этом предпочтительным является примерно 5%. , , , - . . , , 1% 40% , 5% . В соответствии с настоящим изобретением этилен подвергают взаимодействию с монооксидом углерода в присутствии родийсодержащего катализатора при температуре 100-3000°С и давлении от 1500 до 5000 фунтов на квадратный дюйм с получением кетона, содержащего более одного вдвое больше атомов углерода исходного олефина. , - 100--3000 ., 1500 5000 ., . Эту реакцию проводят в присутствии донора водорода. Можно использовать углеводородный разбавитель или растворитель для олефина того типа, который обычно используется в обычной реакции карбонилирования, такой как -гексан и т.д. , -, ., . Конкретным донором водорода, используемым в настоящем способе, может быть любой донор водорода, который эффективен в реакции этого типа. . Следует понимать, что термин «донор водорода», используемый здесь, означает любое соединение, которое высвобождает водород в условиях реакции и при этом указанное соединение дегидрируется. Предпочтительные доноры водорода для этой реакции включают вторичные спирты, особенно вторичные спирты C3-C10, такие как иопропанол, втор-бутанол, пентанол-2 и октанол-3. Примерами других доноров водорода являются изопарафины, некоторые замещенные многокольцевые или частично гидрированные многокольцевые ароматические углеводороды и нафтены. Некоторые другие ароматические углеводороды с углеводородными заместителями, такие как толуол, ксилолы и этилбезен, могут потребовать дополнительного добавления небольших количеств катализаторов гидрирования, таких как никель и медь. " " , . , C3-C10 , -, -2, -3. , , . , , , . В общем, предпочтительно использовать изопропиловый спирт в качестве донора водорода, поскольку было бы экономически желательно извлекать из реакции ацетон, образующийся дегидрированный продукт. Однако выделенный ацетон при желании можно гидрировать с целью превращения его в спирт для повторного использования в зоне первичной реакции. Настоящий способ пригоден для периодического, полунепрерывного или непрерывного действия. , , , . , , , , - . Для более полного и лучшего понимания процесса можно обратиться к прилагаемому чертежу, на котором показана блок-схема непрерывного процесса. , . В соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения, чертеж которого представляет собой схему потока, этилен подается в реакционную зону 4 через линию 5. При желании этилен может быть растворен в обычном растворителе-разбавителе, таком как н-гексан, жидкость-донор водорода или другие ранее упомянутые растворители. Окись углерода подается в реактор 4 по линии 1, а жидкость-донор водорода – по линии 2. В качестве катализатора карбонилирования по линии 3 можно добавлять родийсодержащее вещество, предпочтительно оксид родия, в количествах примерно от 0,01 до 0,5 мас. % рассчитывается как металл в пересчете на этилен по строке 5. Внутри реактора 4 можно поддерживать температуру от 1000 до 3000°С, но предпочтительно использовать температуры в диапазоне от 1500 до 2500°С. Поддерживаемое давление должно составлять по меньшей мере около 1500 фунтов на квадратный дюйм, а предпочтительно от 3000 до 5000 фунтов на квадратный дюйм. Скорость потока газа и олефинов регулируют таким образом, чтобы получить желаемый уровень конверсии олефина. Эти условия включают скорость подачи свежих олефинов примерно от 0,1 до 10 об/об/час, скорость подачи от 1000 до 4000 куб. футов/баррель олефина, соотношение донора водорода примерно от 1 до 5 молей на моль олефина и период пребывания примерно от 0,1 до 10 часов. , 4, 5. , -, , . 4 1, 2. , - , , 3 0.01 0.5 . % 5. 4, 1000 3000 . 1500 2500 . . 1500 ., 3000 5000 . . . 10 //., 1000 4000 . ./ , 1 5 0.1 10 . Продукт реакции отводится сверху по линии 6 и проходит через охладитель 7, а затем по линии 8 в сепаратор высокого давления 9, из которого непрореагировавшие газы отводятся по линии 10. Продукт реакции, содержащий большую концентрацию карбонила родия, пропускают по линии 11 в зону 12 удаления родия, где путем впрыскивания от 5 до 40% воды в паровой или жидкой форме в 13 при повышенных температурах ниже примерно 2000°С растворимый родиевый катализатор превращается в нерастворимый родийсодержащий осадок. В зоне 12 образуются два слоя, причем нижний водный слой содержит практически весь родий в виде нерастворимого вещества. Водный слой, содержащий осажденный родий, может быть отделен в виде нижнего слоя от жидкого продукта по линии 14 и декантирован или отфильтрован и т.д. на 15, а осажденный родий предпочтительно в форме органической суспензии может быть возвращен в первичный реактор. А; по линии 16. 6 7 8 9 ' 10. 11 - 12 , 5 40% 13 2000 ., - . 12, . 14 , ., 15, ; 16. Альтернативно, суспензию родия можно сначала пропустить через окислительную установку 17, чтобы обеспечить превращение всего родия в высокоактивный и предпочтительный оксид. , 17 . В процессе удаления родия из продукта обычно предпочтительно добавлять от примерно 5% до 40 об.% воды при температуре от 1200 до 2000°С, хотя допустимы температуры от 800°С и выше 2000°С. Аналогичным образом можно использовать до одного и более объема воды на объем продукта, однако эти большие количества создают некоторые проблемы при обращении со смесью. Окисление родийсодержащего осадка можно проводить любым традиционным способом окисления, например, пропусканием воздуха над осадком при повышенных температурах; например, 4000 С. 5% 40tic 1200 2000 ., 800 . 2000 . . , , , . ; .., 4000 . Продукт реакции, содержащий диэтилкетон, непрореагировавший донор водорода и ненасыщенные соединения (такие как ароматические соединения, соответствующие донору водорода после потери водорода, или кетон, соответствующий вторичному спирту после потери водорода), отводят по линии 18 и направляют на дистилляцию или восстановительный блок 19. Весь органический продукт из зоны удаления родия может быть направлен в зону дистилляции 19, где конечные продукты фракционируются и извлекаются в соответствии с их соответствующими температурами кипения способом, известным в данной области техники. , ( , ) 18 19. - 19, . При желании часть продукта может быть рециркулирована в первичный реактор 4. Отработанный донор водорода из зоны дистилляции 19 может быть направлен в гидрирующий аппарат, где это соединение может быть повторно преобразовано в гидрированную форму и повторно использовано в его реакционноспособной форме. Если, например, используется изопропиловый спирт, полученный ацетон предпочтительно извлекают как таковой. 4, . 19 . , , , . Легко увидеть другие модификации, входящие в объем настоящего изобретения. Например, непрореагировавший донор водорода, который извлекают на дистилляционной установке 19, можно рециркулировать в первичный реактор 4. . , 19 4. Кроме того, родийсодержащий катализатор, извлеченный из установки 12, может быть рециркулирован в виде водно-органической суспензии или в виде твердого вещества. Следует понимать, что любой из реагентов или катализатор может быть введен в реактор в различных подходящих точках. , - 12 , . . Способ настоящего изобретения может быть дополнительно проиллюстрирован следующим примером. . ПРИМЕР. . 1000 куб.см изопропилового спирта помещали в 3-литровый реактор высокого давления с сесквиоксидом родия. При 400°С в реактор загружали 6,0 моль этилена и монооксида углерода под давлением 700 фунтов на квадратный дюйм. Количество полуторного оксида родия было таким, чтобы получить 0,175 мас. % родия в пересчете на этилен. Температуру повышали до 1750°С, а давление поддерживали на уровне 3500 фунтов на квадратный дюйм. добавлением монооксида углерода в течение 6 часов, после чего газ больше не поглощался. Затем реактор охлаждали и давление снижали до атмосферного. 1000 3- - . 400 ., 6.0 700 . 0.175 . % . 1750 ., 3500 . 6 , . . Для удаления катализатора в реактор закачивали 250 см3 воды и повышали температуру до 1500°С в течение двух часов. После охлаждения продукта выпавший в осадок родий извлекали фильтрованием, пригодным для повторного использования. , 250 1500 . . , . Часть продукта была фракционирована и проанализирована следующим образом: Материал 748 г. продукта Селективность % количество, гр. , :- 748 . % . Ацетон 126 Диэтилкетон 170 90 Пропиональдегид 13 10 Непрореагировавший изопропиловый спирт 3R6 Остатки 43 В табл. приведены данные сравнения ТАБЛИЦЫ . общее давление соответствует общему давлению кобальтсодержащих катализаторов ~753 г/мс. изопропиловый спирт при получении диэтилкетона. 126 170 90 13 10 3R6 43 , . - - = 1750 . 3500 . - ~753 . . Катализатор-*Вт. %/моль Время % Моль Отн. Конверсия реакции олефин-этилен % час. норма олеат кобальта - - 2,0 2,55 22 час. 59.6 2.7 1 полуторный оксид родия 0,175 6,0 5,5 час. 98 18.0 6.7 в пересчете на металл. Приведенные выше данные ясно показывают неожиданные и превосходящие результаты, достигнутые при конверсии этилена в диэтилкетон с использованием донора водорода и родийсодержащего катализатора по сравнению с кобальтом в качестве катализатора. Будет видно, что требуются относительно небольшие количества родийсодержащего катализатора по сравнению с кобальтовым катализатором. При использовании родийсодержащего катализатора время реакции значительно меньше, степень конверсии значительно выше и относительная скорость реакции заметно увеличивается по сравнению с тем же процессом с кобальтовым катализатором. Сравнительный опыт с использованием родийсодержащего катализатора при 1500°С дал лишь следовые количества пропиональдегида, но значительно более низкую скорость реакции; например, 5 мол.%/час. был получен. Превосходные результаты, достигнутые при использовании родийсодержащих катализаторов по сравнению с кобальтовым катализатором, особенно проявляются при низких температурах примерно от 1500 до 2500°С. -*. %/ % . % . - - 2.0 2.55 22 . 59.6 2.7 1 - 0.175 6.0 5.5 . 98 18.0 6.7 - . . - , , . - 1500 . , ; .., 5 %/. . - 1500 2500 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 16:43:49
: GB827396A-">
: :

827397-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB827397A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 8279397 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 10 января 1957 г. 8279397 : 10, 1957. № 978/57. 978/57. Полная спецификация опубликована: 3 февраля 1960 г. : 3, 1960. Индекс при приемке: -Класс 146(1), Е(8 Е:9 А:17:19 Ф 4 Б). :- 146 ( 1), ( 8 : 9 : 17: 19 4 ). Международная классификация: - 42 . : - 42 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования устройства для подачи сшитых журналов в сборе переплетов. Я, КУРТ Ру Дз И Нс К.И., гражданин Германии, 2, Гейслингер-Штрассе, Гёппинген, Вюртемберг, Германия, настоящим заявляю о сути этого изобретения, для которого Я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а метод его реализации был подробно описан в следующем заявлении: , , , 2, -, , , , , , : - Настоящее изобретение относится к сбору подшивок для подшивки журналов, и целью изобретения является создание улучшенного устройства для подшивки сшитых журналов в подшивку журналов. , . Были разработаны устройства для сбора подшивок, в которых задние части магазинов с подшивками примыкают непосредственно к шарнирной части устройства. Таким образом, эти скоросшиватели не являются полностью удовлетворительными, поскольку, когда скоросшиватель по существу заполнен относительно толстыми магазинами, эти магазины расположены в центре переплет не может быть полностью раскрыт до прошитых корешек. Это происходит потому, что толщина магазинов в области сшитых корешек магазинов соответствует толщине подшивочных полос. . Целью настоящего изобретения является устранение вышеуказанных недостатков за счет создания устройства для хранения скоросшивающих материалов, в котором подшитые магазины могут открываться близко к пришитой спине, независимо от количества удерживаемых в них магазинов. . Согласно настоящему изобретению предложено устройство для хранения магазинов в скоросшивателе, содержащее жесткую полосу для хранения папок, приспособленную для установки в скоросшиватель, жесткую первую дистанционную полосу, шарнирно соединенную с полосой для хранения папок с возможностью относительного перемещения вокруг оси шарнира, проходящую в продольном направлении. полосок и клейкое средство для соединения устройства с задней частью магазина, подлежащего подшивке, так, чтобы разделительная полоска располагалась между шарниром и магазином. , , , . Для лучшего понимания изобретения и демонстрации того, как его можно реализовать на практике, будут даны ссылки на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. Фиг.2 представляет собой вид в перспективе другой формы устройства хранения, а Фиг.3 представляет собой вид в разрезе собирающей скоросшивающей папки, в которой устройства хранения согласно Фиг.1 используются для хранения нескольких журналов. 3 6 , : 1 , 2 , 3 1 . Устройство подачи, показанное на рисунке 1, содержит жесткие прямоугольные ленты 1 и 2, каждая из которых имеет прямоугольное поперечное сечение, и две прямоугольные гибкие клейкие ленты 3 и 4. 1 1 2 , 3 4. Полосы 3 и 4 приклеены к большим поверхностям полос 1 и 2 таким образом, что продольные направления полос 1 и 2 сохраняются параллельно друг другу. 3 4 1 2 1 2 . Полосы 3 и 4 склеены между полосами 1 и 2, образуя гибкую шарнирную область Е, проходящую вдоль полос 1 и 2. 3 4 1 2, , 1 2. Полоски 3 и 4 имеют такие размеры, что при их наклеивании на полоски 1 и 2 край каждой полоски 3 и 4 доступен для прикрепления к пришитой части магазина 5. 3 4 1 2 3 4 5. Полоса 1 и те части полосок 3 и 4, приклеенные к ней, имеют отверстия, как показано на 1А, для обеспечения отверстий для приема штифтов собирающей папки (не показано на рисунке 1). Устройство, показанное на рисунке 2, включает в себя жесткую полоску для хранения папок. 1, который имеет отверстия, как на 1B. Гибкая относительно узкая клейкая полоска 8 прикрепляется к каждой концевой части полоски 1 путем складывания полоски 8 в -образную форму и введения полоски 1 в основание -образного выреза. 1 3 4 1 ( 1) 2 ' 1 1 . 8 1 8 - 1 . Две жесткие дистанционные полоски 6 и 7 вставляются между плечами каждой из полосок 8. Таким образом, напильниковая полоска 1 является общей для обеих пар относительно более коротких дистанционных полосок 6 и 7. Полосы 1, 6 и 7 удерживаются на расстоянии друг от друга путем приклеивания. плечи полосок 8 вместе вдоль относительно узкой части - 715-, проходящей вдоль полосок. Как показано на рисунке 2, полоски 1 и 6 разделены гибкой шарнирной областью , а полоски 6 и 7 разделены гибкой шарнирной областью . Области и , связанные с одной полосой 8, находятся на одной линии с соответствующими областями и , связанными с другой полосой 8. 6 7 8 1 6 7 1, 6 7 8 - 715- 2, 1 6 , 6 7 8 8. Концевые части каждой полосы 8 служат для крепления устройства к магазину 5. 8 5. В полоске 1 имеются отверстия, как показано на рисунке 1В, для создания отверстий для штифтов сборной папки, не показанной на рисунке 2. 1 1 - , 2. Сборная папка согласно фиг.3 по своим функциям является копией папки для писем, а по формату - копией книги. Две обложки 9 известным образом прикреплены шарнирами 10, изготовленными из бумаги, пластмассы или льна, к держатель, имеющий швеллерообразное поперечное сечение, состоящее из задней части 11, соединенной шарнирами 10 с боковинами 12 и 13. Пара штифтов 14 закреплена своим основанием в части держателя 12 и снабжена защелками 15 на своем верхнем конце. Клейкие ленты 3, 4 и 8, приклеенные к магазинам 5, изготовлены из полотна, а дистанционные ленты 2, 6, 7 и канцелярские ленты 1 — из картона. Толщина дистанционных полос 2, 6 и 7 равна толщиной с магазины. Известная пружинная скоба 16 служит для скрепления опилочных лент 1 вместе при их напивании на штифты 14. 3 9 10 , - 11 10 12 13 14 12 15 3, 4 8 5 , 2, 6, 7, 1 2, 6 7 16 1 1 14. Штифты 14 удобно расположены на расстоянии 8 см друг от друга, что является стандартным размером расстояния между штифтами в сборных папках. Однако это расстояние может быть больше, если к порядку размещения магазинов предъявляются особенно высокие требования. друг на друга. Держатель 10, 11, 12, 13 может также использоваться в собирающих папках зажимного типа, то есть без штифтов. 14 8 , , 10, 11, 12, 13 , , . Эффект, получаемый при использовании устройства, предусмотренного настоящим изобретением, зависит от ширины разделительной полоски 2 соответственно или ширины разделительных полосок 6 и 7. Чем шире полоски, тем лучше эффект, которого добивается настоящее изобретение, и, следовательно, тем больше расстояние между максимально возможным положением задних частей магазинов согласно фиг.3 и самым низким положением задних частей магазинов, когда дистанционные полоски 2 и магазины 5 расположены горизонтально. 2 6 7 3 2 5 . Ширина, толщина и длина дистанционных полосок 2, 6 и 7 могут варьироваться. В качестве материала для дистанционных полосок 2, 6 и 7 можно использовать пластик, картон, дерево и т.п., а для клейких полосок 3, 4. и 8 полотно, бумага, гибкий пластик и т.п. , 2, 6 7 2, 6 7 , , , , 3, 4 8 , , , . Вместо напильников 1 согласно фиг. 2 могут быть предусмотрены две или более напильников, таких же коротких размеров, как дистанционные полоски 6, 7, содержащие только одно отверстие. В этом случае отверстия, через которые проходят штифты 14, 65, должны быть проходят также через ленты для подачи бумаги, а также через клейкие ленты 8. 1 2 , 6, 7 , 14 65 , 8.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 16:43:50
: GB827397A-">
: :

827398-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB827398A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Изобретатель: АЛЬФРЕД Р. КОНКЛИН 8 (: Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 1 февраля 1957 г. : 8 (: : 1, 1957. № 3679/57. 3679/57. Полная спецификация опубликована: 3 февраля 1960 г. : 3, 1960. Индекс при приемке: -Класс 82(1), 4 А(3 83:4 С), 13. :- 82 ( 1), 4 ( 3 83: 4 ), 13. Международная классификация: - 22 . :- 22 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в производстве тугоплавких металлов или в отношении него. Мы, , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Уилмингтона, штат Делавэр, США. Штаты Америки настоящим заявляем,