Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 21671
.txt 827353-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB827353A
[]
'' 1 ' '1 ' '' 1 ' '1 ' ЧЕРТЕЖИ ПРИЛОЖЕНЫ 8273503 8273503 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 27 марта 1958 г. : 27, 1958. № 9852158. 9852158. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 1 апреля 1957 года. 1, 1957. (Дополнительный патент к № 812519 от 24 мая 1959 г.). ( 812,519 24, 1959). Полная спецификация опубликована: 3 февраля 1960 г. : 3, 1960. Индекс при приемке: - Классы 99(1), Г( 21 А: 23 Б: 23 С); и 122 (3), . Международная классификация:-; 06 дж, 1. :- 99 ( 1), ( 21 : 23 : 23 ); 122 ( 3), . :-; 06 , 1. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в соединениях труб или в отношении них (СПЕЦИФИКАЦИЯ № 827,353 ( 827,353 Страница 1, строка 81, вместо «шар» читать «колокол» Страница 4, строка 111, вместо «губа» читать «губы» ПАТЕНТНОЕ БЮРО 11 апреля 1960 г. - - ; трубчатая часть приспособлена для транспортировать жидкости, газы или твердые вещества, независимо от размеров такой части. Этот термин специально предназначен для обозначения соединительной трубчатой части клапанов, гидрантов и фитингов, а также трубчатых конструкций, обычно называемых трубами. 1, 81, " " " " 4, 111, "" "" 11th , 1960 - - ;, , - , , . В области техники, к которой относится изобретение, хорошо известно, что возникают трудности при создании простого и экономичного уплотнительного соединения для труб с раструбом, раструбом или гладким концом, которое могло бы выдерживать любое значительное давление и которое не придавало бы жесткости трубопроводу в которым он был занят. , . Соединения, наиболее часто используемые при умеренном давлении, например, в городских водопроводах, представляли собой соединения, заделанные свинцом и соединениями серы, то же самое представляет собой комбинацию джута или другого волокнистого материала и свинца или соединения серы, заделанные или залитые в соединение после укладки Там, где используются более высокие давления, обычно прибегают к болтовому соединению или соединению сальникового типа. Соединение, заделанное свинцом или соединением серы, хотя и относительно недорогое по стоимости материала, требует дополнительных затрат. , , ' , , , , , , , , ' . Гидростатическая прочность и сопротивление фрикционному движению или выдавливанию требуют прокладок, обладающих высокой стойкостью к деформации. Однако требуется ограниченная устойчивость к деформации прокладок, чтобы обеспечить сборку соединений без чрезмерных затруднений. Эти два соображения требуют компромисса между прокладками в очень близких пределах. Трудности, связанные с компромиссами полностью осознается, если учесть, что размеры концов трубы и втулки или конца втулки и седла шара, в зависимости от обстоятельств, могут беспорядочно варьироваться в пределах допустимых пределов допуска, которые обычно относительно велики, и что ситуация может усугубляться несоосность или отклонение концов труб из-за неровностей траншеи или других неблагоприятных условий. Трудности выполнения удовлетворительного соединения усугубляются необходимостью застраховаться от критического смещения прокладки в двух направлениях, поскольку трубопроводы могут подвергаться изменениям давления в трубопроводе. от положительного к отрицательному. , , , , , , . В ходе исследований веду ПАТЕНТНУЮ ТЕХНИЧЕСКУЮ СПЕЦИФИКАЦИЮ. ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 27 марта 1958 г. : 27, 1958. № 9852/58. 9852/58. (\ 13 Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 1 апреля 1957 года. (\ 13 1, 1957. (Дополнительный патент к № 812519 от 24 мая 1959 г.). ( 812,519 24, 1959). \ < // Полная спецификация, опубликованная: 3 февраля 1960 г. \ < // : 3, 1960. Индекс при приемке: - Классы 99(1), Г( 21 А: 23 Б: 23 С); и 122 (3), СИБ. :- 99 ( 1), ( 21 : 23 : 23 ); 122 ( 3), . Международная классификация:- 06 , 1. :- 06 , 1. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в соединениях труб или в отношении них Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Нью-Джерси, одного из Соединенных Штатов Америки, по адресу 3300 , , , 2. , Штат Алабама, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении. : , , , , 3300 , , , 2, , , , , , : Настоящее изобретение относится к трубным соединениям и, в частности, к трубным соединениям, используемым для соединения вместе секций труб либо типа раструба и раструба, либо труб с гладкими концами, в которых используется муфта муфтового типа. Изобретение применимо к трубам, изготовленным из металла, керамического материала, бетона, цементно-асбестового материала, пластика или других композиций. Используемый в настоящем описании и прилагаемой формуле изобретения термин «труба» предназначен для включения соединительной трубчатой части всех конструкций, в которых такая трубчатая часть приспособлена для транспортировки жидкости, газы или твердые вещества, независимо от размеров такой части. Этот термин специально предназначен для включения соединительной трубчатой части клапанов, гидрантов и фитингов, а также трубчатых конструкций, обычно называемых трубами. , , , , , , -, " " , , , . В области техники, к которой относится изобретение, хорошо известно, что возникают трудности при создании простого и экономичного уплотнительного соединения для труб с раструбом, раструбом или гладким концом, которое могло бы выдерживать любое значительное давление и которое не придавало бы жесткости трубопроводу в которым он был занят. , . Соединения, наиболее часто используемые при умеренном давлении, например, в городских водопроводах, представляли собой соединения, заделанные свинцом и соединением серы, то же самое представляет собой комбинацию джута или другого волокнистого материала и свинца или соединения серы, заделанные или залитые в соединение. после укладки Там, где используется более высокое давление, обычно прибегают к болтовому или сальниковому соединению. Соединение, заделанное свинцом или серным соединением, хотя и относительно недорогое по стоимости материала, требует значительных усилий полуквалифицированного труда для установки, в то время как болтовое или сальниковое соединение более дорогое с точки зрения первоначальной стоимости материала, а также требует значительного труда полуквалифицированного труда для установки. , , , , , , , , , , - , , , - . В последнее время внимание было направлено на разработку соединений труб, не обладающих недостатками, свойственными более широко используемым соединениям, заделанным свинцом, серным соединением и болтовым соединениям. В частности, рядом исследователей были предприняты многочисленные попытки разработать соединение, которое можно было бы легко собрать. в минимальное время и с минимальными затратами. В целом, такие разработки были сконцентрированы в области соединений, обычно называемых «кольцевыми соединениями», название которых происходит от использования кольцевых прокладок круглого сечения, Расположенные в канавке между охватываемыми и охватываемыми элементами трубы. Такие соединения действительно были разработаны, но не без дополнительных недостатков и проблем. , , , , " " , , , , . Гидростатическая прочность и сопротивление фрикционному движению или выдавливанию требуют прокладок, обладающих высокой стойкостью к деформации. Однако требуется ограниченная устойчивость к деформации прокладок, чтобы обеспечить сборку соединений без чрезмерных затруднений. Эти два соображения требуют компромисса между прокладками в очень близких пределах. Трудности, связанные с компромиссами полностью осознается, если учесть, что размеры концов трубы и втулки или конца втулки и седла шара, в зависимости от обстоятельств, могут не дополнять друг друга в пределах допустимых пределов допуска, которые обычно относительно широки, и что ситуация может усугубляться несоосность или отклонение концов труб из-за неровностей траншеи или других неблагоприятных условий. Трудности выполнения удовлетворительного соединения усугубляются необходимостью застраховаться от критического смещения прокладки в двух направлениях, поскольку трубопроводы могут подвергаться изменениям давления в трубопроводе. от положительного к отрицательному. , , , , , , . В ходе исследований, приведших к настоящему изобретению, было обнаружено, что усиление части прокладки материалом, таким как хлопчатобумажная ткань, служит для предотвращения выбросов, обычно связанных с этим типом соединения, но усугубляет другую проблему, а именно , захват прокладки за гладкий конец трубы во время сборки и последующее снятие прокладки в осевом направлении из предполагаемого положения уплотнения в канавке или искажение прокладки от ее естественной и основной формы, если только такая частично армированная прокладка не установлена правильно в В канавке, когда неармированная или более мягкая часть находится в уплотнительном контакте между стенками охватывающего и охватывающего элементов трубы и подвергается внутреннему давлению трубопровода, эффективное герметичное соединение не гарантируется. 827353 - , , , , , - , . Кроме того, если неармированная и более мягкая часть направлена к входной части муфты, что может произойти во время сборки с уплотнительным кольцом, течь в такой более мягкой части может начаться под давлением, что снова приведет к выбросам. , , " " , , . Настоящее изобретение представляет собой усовершенствование и модификацию изобретения, являющегося предметом нашего патента № . 812,519. 812,519. В Полном описании патента . . 812,519, Описано соединение труб, содержащее внутреннюю секцию трубы, имеющую концевую часть, по существу, цилиндрическую внешнюю окружность, внешнюю секцию трубы, имеющую, по существу, цилиндрическую внутреннюю окружность, определяющую отверстие, вмещающее указанную концевую часть указанной внутренней секции трубы, причем указанная внешняя секция трубы имеет кольцевую канавку в ее внутренней стенке, удлиненную кольцевую прокладку в указанной канавке, одна осевая часть которой прокладка приспособлена для взаимодействия с внутренней стенкой указанной канавки и внешней стенкой указанной внутренней секции трубы под действием радиальной сжимающей силы, причем указанная часть более легко деформируемый, чем другая осевая часть, указанная другая осевая часть расположена в осевом направлении рядом с указанным отверстием, и средство, взаимодействующее между указанной осевой частью и прилегающей стенкой упомянутой канавки для защиты указанной прокладки от осевого перемещения относительно указанной канавки во время сборки указанного соединения. 812,519, , , , , , , , , . В соответствии с настоящим изобретением предложен узел соединения труб, включающий в себя внутреннюю секцию трубы, имеющую, по существу, цилиндрическую концевую часть, предназначенную для сопряжения с внешней секцией трубы через по существу круглое отверстие, образованное в ней, причем указанная внешняя секция трубы имеет вытянутую в осевом направлении кольцевую часть. канавка, образованная на ее внутренней поверхности, расположенная рядом с указанной внутренней секцией трубы, и аксиально удлиненная кольцевая прокладка, приспособленная для удержания от осевого перемещения относительно указанной канавки во время сборки указанного соединения в аксиально удлиненной кольцевой канавке, образованной на внутренней поверхности указанную внешнюю секцию трубы и между стенками указанной канавки и прилегающей стенкой указанной внутренней секции трубы, причем расположение таково, что при сборке указанного соединения первая осевая часть указанной прокладки, удаленная от указанного отверстия, герметично входит в зацепление с внутренней стенкой указанной канавки и указанная прилегающая поверхность указанной внутренней секции трубы под действием радиально сжимающей силы 70, в то время как вторая осевая часть указанной прокладки, прилегающая к указанному отверстию, имеет внутренний диаметр, который сужается к центральным частям указанной прокладки от максимума, который больше, чем внешний диаметр концевая часть указанной внутренней секции трубы 75, при этом указанная прокладка однородно сформирована из материала, обладающего достаточной упругостью для обеспечения такого уплотняющего сцепления, но не настолько упругой, чтобы ее можно было вытеснить из указанного соединения при сборке 80. Для лучшего понимания изобретения и для Чтобы показать, как это можно осуществить, теперь будут сделаны ссылки на прилагаемые чертежи, на которых: , , , 70 75 , 80 , : Фигура 1 представляет собой частичное продольное сечение раструба трубы, подходящего для использования с одним вариантом осуществления изобретения. Фигура 2 представляет собой частичное продольное сечение раструбного и раструбного соединения трубы, воплощающего изобретение, или устройств по изобретению, в одна форма 90, в положении предварительной сборки. Рисунок 3 представляет собой аналогичный вид, но показывает частично собранное соединение. Рисунок 4 представляет собой вид, аналогичный рисунку 2, но с полностью собранным соединением. 95 Рисунок 5 представляет собой частичный продольный разрез на уменьшенный масштаб трубного соединения муфтового типа, воплощающего особенности настоящего изобретения. Фигура 6 представляет собой частичный продольный разрез раструбного и раструбного трубного соединения, иллюстрирующий еще одну форму изобретения в собранном состоянии. Фигура 7 представляет собой аналогичный вид другого форме изобретения. Фигура 8 представляет собой вид, частично в поперечном разрезе, показывающий структуру прокладки, такой как 105, показанной на фигурах 2, 3, 4 и 5. Фигуры 9-14 представляют собой виды деталей различных других прокладок, которые могут также может использоваться в соединении, содержащем изобретение, и фиг. 15 представляет собой перспективный вид 110 с пространственным разделением деталей, иллюстрирующий все основные детали для сборки трубного соединения, воплощающего особенности изобретения. 1 85 , 2 , , , 90 , - , 3 , , 4 2, , 95 5 - , 6 100 , , 7 , 8 , , 105 2, 3, 4 5, 9-14 , 15 110 . Более конкретно, ссылаясь на чертежи, фиг. 1-4 и 15 включительно, иллюстрируют применение особенностей изобретения к соединениям раструбных и раструбных труб на различных стадиях сборки. Раструбный конец трубы включает внутренний цилиндр 26 размером примерно тот же внутренний диаметр, что и внутренний диаметр раструбного конца 120 другой трубы 2, включенной в соединение. От цилиндра 26 к наружному концу 27 раструба в раструбной части предусмотрен буртик 5, служащий в качестве указателя во время сборки. Раструбный конец трубы 2, вставленный в раструб, останавливается заплечиком 5, что сразу указывает рабочему на то, что трубу 2 не нужно вдавливать в раструб. Дальнейшее заплечик 5 не является существенным для раструба. В данном варианте изобретения подходящий клей наносится либо на радиальную стенку 11, либо на осевую стенку 8 канавки. , 70, или к стенке 21 или 22 прокладки, или к любой комбинации этих поверхностей, чтобы герметизировать прокладку в желаемом положении во время сборки соединения. Для этой цели используемый клей не обязательно должен быть таким, чтобы обеспечить постоянную 75 герметизируйте прокладку в канавке, но достаточно любого клея, который эффективно удерживает прокладку на месте в течение относительно короткого периода, необходимого для позиционирования внутреннего трубчатого элемента 2 в раструбе 3. Разумеется, можно использовать комбинацию различных средств, такой как, например, клей, нанесенный на конструкции, также содержащие средства выступов и канавок. , 1-4, 15 , 115 26 120 2, 26, 27 , 5 125 2 5, 2 5 , , 130 827,353 8 , 11 8 , 70 21 22 , , , 75 , 2 3 80 , , , . На рисунке 5 показано применение 85 признаков изобретения к муфтовому соединению или муфте втулочного типа. В проиллюстрированном примере раструб или элемент внутренней трубы сформирован и обозначен так же, как секция 2 внутренней трубы на иллюстрациях раструба и патрубка. Канавки 90 36, сформированные во втулке 30, имеют форму в поперечном сечении, аналогичную канавке, показанной в раструбе 3 ранее описанных раструбных и раструбных соединений. Все существенные характеристики, т. е. средства фиксации прокладки на месте 95 во время сборки, и прокладка По конструкции муфтовое соединение идентично раструбному и втулочному соединению, за исключением того, что для обеспечения уплотнения каждой из двух втулочных частей 2 100, конечно, требуются две канавки и две прокладки. Как будет понятно из сказанного, не менее важным, чем конструкция канавки 36 в раструбе 3, для правильного функционирования соединения по настоящему изобретению является конструкция прокладки, которая должна сидеть в канавке 105. Как будет легко понять, прокладка обязательно должна иметь радиальная толщина вдоль его осевой части больше, чем расстояние между осевой стенкой 8 канавки раструба 3 и внешней стенкой 17 втулки 2. Эта радиальная толщина 110 необходима для того, чтобы эта часть прокладки находилась под действием радиальной сжимающей силы между двумя поверхностями, таким образом обеспечивая полную герметизацию. По той же причине будет очевидно, что такая часть прокладки должна быть изготовлена из материала, обладающего некоторой упругостью. 5 85 - , 2 90 36 30 - 3 , 95 , , - , 2 100 , 36 3, , 105 , 8 3 17 2 110 , 115 . Эта осевая часть далее будет называться уплотнительной частью. Не менее важно, чтобы другая осевая часть прокладки имела радиальную толщину меньше, чем расстояние 120 между стенкой 8 осевой канавки раструба 3 и внешней стенкой 17 втулки 2. Эта часть Прокладка должна иметь некоторую устойчивость к деформации, чтобы предотвратить выдувание прокладки из отверстия между кромкой 16 раструба 3 и внешней 125 стенкой 17 патрубка 2. В противном случае, когда внутреннее давление действует на уплотняющую часть прокладки, его сила может в конечном итоге вытолкнуть прокладку через отверстие. Эта вторая осевая часть далее будет называться позицией 130, проиллюстрированной как предпочтительный вариант осуществления. 120 8 3 17 2 16 3 125 17 2 , , 130 . Внутренняя часть раструбной секции 3 имеет в целом цилиндрическую внутреннюю окружность 6, определяющую отверстие для приема раструбного конца 4 трубы 2, которая имеет в целом цилиндрическую внешнюю стенку 17. Внутри внутренней стенки 6 радиально образована кольцевая канавка 36 для приема нашей улучшенная уплотнительная прокладка 12. Кольцевая канавка образована передней радиальной стенкой 11 и задней радиальной стенкой 7, соединенными третьей стенкой 8, по существу аксиально параллельной цилиндру 26. Радиальная стенка 11 по существу перпендикулярна осевой стенке 8, и две стенки соединяются в точке 15. Внутри стенки 8 выступает фиксирующий выступ 9 кольцевой прокладки, назначение которого будет объяснено позже. 3 6 4 2 17 6 36 12 11, 7, 8 26 11 8 15 8 9, . Прокладка 12 сконструирована и имеет такие пропорции, что ее можно сгибать для вставки в раструб, но благодаря своей упругости она легко принимает свою нормальную круглую форму при вставке, так что ее периферийная поверхность плотно прижимается к поверхности стенки 8. Самая внутренняя кольцевая часть край прокладки 12, однако, находится на расстоянии от задней радиальной стенки 7, как показано на фиг. 2. В предпочтительном варианте осуществления изобретения, показанном на фиг. 2, 3 и 4, при использовании прокладки, показанной на фиг. 8, внешняя периферийная поверхность прокладки 12, снабжен канавкой 18, дополняющей кольцевой стопорный выступ 9 и предназначенной для него. 12 , 8 12, , 7 2 2, 3 4, 8, 12 18 9. При установке, как показано на чертежах, кольцевая часть 22 прокладки 12, ограниченная канавкой 18 и радиальной стенкой 21, занимает пространство между стенкой 11 раструбной канавки и запирающим гребнем 9. , 22 12 18 21 11 9. Конкретный вариант осуществления нашего изобретения, проиллюстрированный на фигурах 2, 3 и 4, представляет собой лишь предпочтительную форму изобретения. Например, для выполнения функции кольцевого стопорного гребня 9 можно использовать другие средства, хотя было обнаружено, что форма гребня Как показано на рисунке, наиболее эффективно расположить прокладку в правильном месте напротив стенок '8 и 11 канавки 36 и на расстоянии от стенки 7. Запирающий выступ можно легко залить в канавку, если раструб изготовлен из литого металла, например чугуна. На фиг. 6 показан другой вариант реализации, в котором запирающий выступ и канавка поменяны местами, то есть, где запирающий выступ 37 является частью прокладки 13, а дополнительная канавка 10 образована в осевой стенке 8. Будет очевидно, что запирающий выступ, будь то на стенке трубы или на прокладке, они не обязательно должны быть непрерывными, но могут состоять из ряда разнесенных друг от друга или отдельных гребней, расположенных кольцеобразно. Аналогичным образом, гребни и канавки могут отличаться от показанных форм поперечного сечения и могут быть расположены в осевом направлении или ближе до или более удаленно от точки 15. 2, 3 4 , 9, '8 11 36 7 , , 6 , , 37 13 10 8 , , , , , 15. Еще одно средство для достижения желаемого результата по предотвращению осевого перемещения прокладки во время сборки показано на фиг.7. В этом конкретном варианте осуществления в качестве удерживающей части используется sur827,353. 7 sur827,353 . Для того чтобы обе осевые части прокладки могли быть изготовлены из одного и того же материала и без необходимости усиления удерживающей части, необходимо, чтобы физические характеристики материала были выбраны как компромисс между упомянутыми функциями двух осевых частей. То есть для оптимальной работы при высоких давлениях в трубопроводе и с максимальными зазорами уплотнительная часть предпочтительно должна быть изготовлена из подходящего упругого и легко деформируемого пластика, имеющего твердость по Шору «А» примерно от 40 до 65, а удерживающая часть из более жесткого материала, имеющего твердость примерно от 75 до 90. Было обнаружено, что оптимальные результаты достигаются за счет компромисса с требованиями к обеим осевым частям и использования резины, синтетического каучука или любого подходящего пластикового материала, имеющего твердость по Шору «А». примерно между 50 и 70. , , , , " " 40 65, 75 90 , , "" 50 70. Другими критическими особенностями прокладок, полезных в соединении, соответствующем этому изобретению, является то, что они удлинены в осевом направлении, т. е. осевой размер или длина прокладки должны превышать наибольший радиальный размер или толщину, при которой внутренний диаметр сужается от максимального значения. удерживающую часть к минимуму на уплотнительной части и чтобы максимальные наружные диаметры двух осевых частей прокладки были по существу одинаковыми. Эта особенность необходима как средство обеспечения малого угла наклона конца трубы 4 и прокладки в сборка без необходимости использования прокладок с большой радиальной толщиной. Угол падения представляет собой острый угол, образованный стенкой 17 внутреннего трубчатого элемента 2 и внутренней периферией 34 прокладки 12 при начальном контакте конца 4 и прокладки. Если угол угол падения слишком велик, прокладка не деформируется, чтобы обеспечить проход конца 4, а скорее конец 4 захватывает прокладку и перемещает ее в осевом направлении или повреждает ее. Помимо проблемы прорывов прокладки, принцип уплотнительного кольца эффективен как средство уплотнения между внутренними и внешними элементами трубы. Но при использовании кольцевых прокладок разумных размеров, например, необходимых для коммерческого использования в соединениях труб, угол падения больше, чем для прокладки, имеющей критическое свойство, указанное в разделе Рабочие углы падения, следовательно, можно получить только за счет использования уплотнительных колец, слишком больших для серьезного рассмотрения в связи с коммерческими соединениями труб. Однако благодаря использованию прокладок нашего изобретения размер прокладки сохраняется в разумных пределах, и все же углы падения Его можно сравнить с теми, которые до сих пор можно было получить только за счет использования кольцевых прокладок со значительно большей радиальной толщиной. , , , , 4 , 17 2 34 12 4 4, 4 , " " " " , " " , , " ' . В соответствии с требованиями, описанными выше, прокладки, используемые в соединении по настоящему изобретению, могут широко варьироваться по форме и конструкции. Чертежи иллюстрируют лишь некоторые из многих работоспособных форм и форм прокладок, а проиллюстрированные предназначены только как репрезентативные, а не в качестве примера. ограничения. , . Чтобы повысить характеристики упругости и деформации осевой части прокладки большей радиальной толщины, т.е. уплотняющей части, без соответствующего влияния на желаемую степень жесткости удерживающей части, в некоторых случаях было обнаружено, что желательно нарушить непрерывность материала конструкции более толстой части. , , , . На фиг.9 показана одна конструкция, подходящая для достижения этой цели, в которой непрерывное кольцевое отверстие 25 сформировано по существу в центре более толстой части прокладки. Специалистам в данной области техники будет очевидно, что воздух внутри отверстия 25 допускает большую деформацию. этой части прокладки, чтобы обеспечить проход раструбного конца 4 во время сборки. 9 , 25 25 4 . На рисунках 10 и 11 показана другая форма прокладки, в которой ряд разнесенных друг от друга отверстий 28 предусмотрен в осевом направлении в части прокладки большей толщины. Эти отверстия также служат для того, чтобы сделать эту часть прокладки более легкой для деформации, чтобы обеспечить свободный проход. раструбного конца 4 во время сборки. Отверстия служат дополнительной цели распределения внутреннего давления от трубы радиально к прокладке, тем самым увеличивая сжимающие силы, действующие на уплотнение прокладки между стенками трубы. 10 11 28 4 , . На фигурах 12 и 13 показана еще одна прокладочная конструкция, снабженная кольцевыми выступами 29, которые еще более легко деформируются, чтобы обеспечить возможность прохождения раструбного конца 4 во время сборки, а также снабженная непрерывной прорезью 35 для использования в качестве разнесенных отверстий 28 на фигурах 10 и 10. 11. 12 13 29 4 , 35 28 10 11. Еще одна подходящая конструкция прокладки показана на фиг. 14. В этом показанном варианте удерживающая часть прокладки меньшей толщины по существу идентична ранее обсуждавшимся прокладкам, но уплотнительная часть большей радиальной толщины отличается. Разнесенные друг от друга кромки 31 и 32 предусмотрены для обеспечивают герметичный контакт с осевой стенкой 8 и наружной стенкой втулки 17, разделенными вблизи места их стыка кольцевой канавкой 33. Как и разнесенные отверстия 28 на рисунках 10 и 11 или кольцевая прорезь на фигурах 12 и 13, эта кольцевая канавка 33 приспособлена воспринимать внутреннее давление изнутри цилиндра трубы и приложите его в виде радиального давления, чтобы обеспечить плотное прилегание кромки 31 к осевой стенке 8 и кромки 32 к внешней стенке 17. 14 , 31 32 8 17, 33 28 10 11 12 13, 33 31 8 32 17. Зазор между внешней стенкой 17 раструбного конца трубы 2 и кромочной стенкой 16 раструба 3 такой, чтобы можно было легко вставить раструбный конец в раструб, допуская разумное отклонение, и достаточно мал, чтобы удерживающая часть прокладки 12 не вырвется из-за давления внутри трубы. Очевидно, что более высокие допуски в отношении этого зазора допустимы для прокладок, составляющих часть этого изобретения, стр. 827,353, осевое перемещение конца трубы 4. Фактически, один из Отличительной особенностью соединения является небольшое усилие, необходимое для вставки внутреннего элемента трубы во внешний элемент трубы или раструб. 17 2 16 3 , , 12 , 827,353 4 , . Было обнаружено, что неожиданное преимущество конструкции соединения по изобретению является результатом наличия средств, предусмотренных для защиты прокладки от осевого перемещения в канавке во время сборки. Доказаны испытания соединений, сконструированных в соответствии с изобретением, но без таких средств. что даже при правильной сборке прокладка вылетит из отверстия под относительно высоким давлением. Выдув происходит из-за полного переворота прокладки в канавке, при этом уплотняющая часть проходит под удерживающей частью и выходит из отверстия. Удлиненная форма прокладки прокладка обеспечивает некоторое сопротивление реверсу. Это реверсирование требует, кроме того, чтобы удерживающая часть перемещалась в осевом направлении от отверстия, когда уплотнительная часть начинает течь к отверстию и через него. Наличие средств, содержащих кольцевой выступ 9 и соответствующую канавку 18 для прокладки, служит для предотвращения переворачивание и выброс прокладки, поскольку предотвращается необходимое осевое перемещение части, удерживающей прокладку. , , , , , 9 18 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 16:42:47
: GB827353A-">
: :
827354-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB827354A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 8 апреля 193 : 8, 193 Нет ииии 3/58. 3/58. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 26 апреля 1957 года. 26, 1957. Полная спецификация опубликована: 3 февраля 1960 г. : 3, 1960. Индекс при приемке:-Класс 113, С 16. :- 113, 16. Международная классификация: <- 63 . :<- 63 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Сборка крышки люка Мы, , корпорация штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, по адресу 135 , Чикаго, Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы патент может быть выдан нам, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: - , , , , 135 , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к области изготовления люковых крышек, а более конкретно к люковым крышкам, подвижным по существу в горизонтальной плоскости относительно люкового прохода. . Если морские люковые крышки состоят из множества чрезвычайно тяжелых прямоугольных панелей, которые в закрытом положении лежат в горизонтальной плоскости над люком, и трос от вышки или подъемника должен быть последовательно подсоединен к каждой из отдельных панелей, чтобы поднять их. из люка и уложить их в положение, свободное от люка, чтобы он был открыт для приема груза, многие необходимые ручные операции являются обременительными и отнимают много времени, требуют большого количества персонала и задерживают погрузку и разгрузку судна. , , , , -, . Соответственно, одной из целей изобретения является создание узла крышки люка, который был бы относительно прост по конструкции и имел лишь небольшое количество деталей, которые вряд ли выйдут из строя, и который обеспечивает водонепроницаемую защиту, когда крышки люка находятся в закрытом положении, что позволяет перемещать панели крышки люка по существу в горизонтальной плоскости из закрытого положения в открытое по отношению к люку, так что последний полностью свободен для удаления и погрузки груза и без вероятности повреждения какой-либо части упругой прокладки, влияющей на попадание воды -надежная безопасность и возможность автоматического открытия и закрытия люка даже неквалифицированным персоналом без необходимости трудоемкого подключения кабелей к отдельным панелям для их снятия с люка и без необходимости укладки панелей вручную подальше от люка. , , , - , - . lЦена 3с 6дл 827354 8. 3 6 827354 8. Согласно изобретению, в его более широком аспекте, люк корабля закрывается посредством узла крышки, содержащего пару по существу прямоугольных панелей, лежащих под углом 50° бок о бок поперек люка, по существу, в горизонтальной плоскости, когда он находится в закрытом положении. имеет периферийный вертикальный комингс с уплотнительной планкой на верхнем крае, которая фиксируется периферийной прокладкой на каждой из панелей для обеспечения водонепроницаемого уплотнения. Панели снабжены подходящими роликами на каждой стороне, приспособленными для движения по соответствующим путям. Ролики установлены таким образом, что панели 60 могут быть подняты вертикально перед их перемещением, чтобы нарушить герметичность, возникающую между прокладкой и уплотняющей направляющей, и после этого панели можно будет перемещать в горизонтальной плоскости без вероятности повреждения прокладок 65 причина трения об него. , 50 55 60 65 . В предпочтительном варианте осуществления одна из панелей принудительно перемещается из закрытого положения в открытое, и через подходящее соединение, соединяющее указанную ведомую панель с другой панелью 70, последняя будет перемещаться одновременно с движением ведомой панели, но в противоположном направлении. , , 70 . Более конкретно, панели соединяются подходящими тросами таким образом, что при движении 75 приводной панели через тросы к другой панели будет прикладываться натяжение, чтобы переместить ее в противоположном направлении. , 75 , . На прилагаемых чертежах, на которых показаны один или несколько различных возможных вариантов 80 нескольких особенностей изобретения, фиг. 1 представляет собой вид сверху узла крышки люка с вырванными частями, фиг. 2 представляет собой фрагментарное поперечное сечение 85. вид, показывающий комингс и панель, фиг. 3 представляет собой вид в разрезе в значительно увеличенном масштабе, сделанный по линии 3-3 на рис. 1, показывающий часть внешнего края одной из панелей, 90 фиг. 4 представляет собой вид в разрезе, сделанный по линии 4-4 на фиг. 3, фиг. 5 представляет собой вид сверху по линии 5-5 на фиг. 4, фиг. 6 представляет собой вид сбоку узла крышки люка в закрытом положении, фиг. 7 представляет собой вид, аналогичный изображенному на фиг. 6, показывающий узел крышки люка в открытом положении, а фиг. 8 представляет собой подробный вид в разрезе, показывающий средства уплотнения на внутренних краях панелей. 80 , 1 , 2 85 , 3 , 3-3 1 , 90 4 4-4 3, 5 5-5 4, 6 , 7 6, , 8 . Ссылаясь теперь на чертежи, в показанном иллюстративном варианте осуществления палуба 20 корабля имеет обычный люк 21, имеющий по существу прямоугольный комингс 22, поднимающийся от его сторон и концов соответственно, который служит для поддержки узла крышки люка, как описано ниже. быть описанным. , , 20 21 22 , . Боковые стенки 23 и торцевые стенки 24 комингса имеют идущие вбок пластины 25, 26, на каждой из которых установлена уплотнительная планка 27. На одном конце люка, в центре его, расположен корпус 28, который выступает наружу от одного из концов 24. комингса и поднимается от палубы корабля к верхней стенке 29 корпуса крепления уплотнительных реек 271. 23 24 25, 26 27 28 24 29 271. Узел крышки люка, иллюстративно, содержит пару по существу прямоугольных панелей А и В, каждая из которых имеет зависимую периферийную юбку 31, причем указанные панели имеют достаточную длину, чтобы они могли проходить поперечно через люк с нижними краями 32 юбки на конце. края 33 и внешние боковые края 34 каждой панели опираются на уплотнительные направляющие. Внешний край 34 панели имеет выступающую наружу часть 36 в ее центре, приспособленную для вертикального выравнивания с верхней стенкой 29 корпуса 28 и нижним краем 37. зависимая юбка 38 указанной части 36 также приспособлена для опирания на направляющие 271, как показано на фиг. 3 и 5. , 31, 32 33 34 34 36 29 28 37 38 36 271 3 5. Чтобы предотвратить утечку воды в люк, уплотнительную полосу или прокладку 41, предпочтительно из упругого материала, такого как резина, прикрепляют с помощью кронштейна 42, как показано на фиг. 2, к периферии каждой из панелей и . на нижнем крае юбок 31, 38 и расположенной внутри них, прокладка садится на соответствующую уплотняющую направляющую 27, 271 по бокам и концам люка 21 для обеспечения герметизации. , 41 , 42 2 31, 38 , 27, 271 21 . Кроме того, части прокладки на каждой из крышек и , проходящие параллельно ее внутренним краям 45, 46, предназначены для зацепления, как показано на фиг. 8, когда крышки находятся в закрытом положении, чтобы предотвратить утечку воды между ними. , 45, 46 8 . Ввиду того, что края 32, 37 юбок 31, 38 панелей и опираются на уплотнительные направляющие 27, 271, а прокладка 41 расположена внутри указанных юбок, сила волн, набегающих на них, будет быть сломан так, чтобы на прокладку 41 оказывалось небольшое давление, чтобы предотвратить ее повреждение из-за воздействия волн. 32, 37 31, 38 27, 271 41 , 41 . Как показано на фиг. 1, 6 и 7, на внешних боковых кромках 34 каждой из панелей и , прилегающих к каждому из их концов 33, установлен рычаг 51, который проходит наружу и вниз от нее и шарнирно установлен между 70 ее концами и концами каждое из плеч 51 представляет собой звено 52, которое несет на одном конце фланцевый ролик 53, причем указанные ролики перемещаются по гусеницам 54, установленным на палубе 20 и выступающим наружу от концов комингса 75, установленного на каждом конце панелей и . рядом с его внутренними краями 45 и 46 находится звено 55, шарнирно установленное между его концами и несущее на одном конце фланцевый ролик 56, опирающийся на внешнюю часть рельса 27, 80 вдоль сторон комингса, который образует дорожку для упомянутых роликов. , причем указанные рельсы 27 выходят за пределы каждого конца комингса, как показано позицией 271 на фиг. 1, 6 и 7. 1, 6 7, 34 33 51 70 51 52 53 , 54 20 75 45 46 55 56 , 27 80 , 27 271 1, 6 7. Желательно, чтобы внешний конец каждой из направляющих 85, 27 и 54 имел стоячий упор 58, предпочтительно с упругой подушкой на нем, к которой будет упираться соответствующий ролик, чтобы ограничить перемещение панелей наружу. , 85 27 54 58, . Хотя звенья 52, 55 могут поворачиваться на 90 любым подходящим способом из положения, показанного на Фиг.6, в положение, показанное на Фиг. 52, 55 90 6 . 7 Чтобы поднять связанный конец панелей и от уплотняющей направляющей 27, 271, чтобы сломать уплотнение, в показанном предпочтительном варианте 95 предусмотрены гидравлические приводы 59, функционально соединенные со свободным концом каждого из звеньев для вращения последний. 7 27, 271 , 95 , 59 . Предусмотрены средства для осуществления перекатывания панелей и по направляющим 100, 27, 54 друг от друга из закрытого положения, показанного на фиг. 6, в открытое положение, показанное на фиг. 7. 100 27, 54, 6, 7. С этой целью пара разнесенных параллельных стоек 61, 62 прикреплена к подходящим параллельным балкам 105, 63, установленным на нижней поверхности панели и продолжающимся от внешнего края выступающей наружу части 36 к ее внутреннему краю 46. стойки, то есть рейка 61, зацепляется с шестерней 64, прикрепленной 110 к вертикальному валу 65, проходящему через верхнюю стенку корпуса 28 и приводимому в движение через редуктор 66 двигателем М, установленным на палубе корабля в указанном корпусе. Шестерня 64 входит в зацепление со второй шестерней 67, которая 115 входит в зацепление с другой зубчатой рейкой 62, причем указанная вторая шестерня представляет собой натяжную шестерню, установленную с возможностью вращения на вертикальной шпильке 68, поднимающейся от верхней стенки 29 корпуса 28. , 61, 62 105 63 36 46 , , 61, 64 110 65 28 66 64 67 115 62, 68 29 28. Таким образом, когда на двигатель М подается питание 120 в одном направлении, вращение шестерни 64 по часовой стрелке из положения, показанного на фиг. 5, заставит шестерню 67 вращаться в направлении против часовой стрелки, так что рейки 61 и 62 будут вращаться. приводится в движение наружу от 125 конца комингса для перемещения панели в соответствующем направлении. , 120 , 64 5, 67 61 62 125 . Хотя панель А может быть перемещена наружу от комингса с помощью реечного привода, аналогичного описанному ранее, натяжение будет приложено к тросу В', который прикреплен другим концом к рычагу 51 панели А и это создаст напряжение на панели А, заставляя ее двигаться внутрь в закрытое положение. 70 С помощью описанного выше оборудования люк может открываться и закрываться одним оператором за относительно короткий период времени, тем самым ускоряя погрузку и разгрузку грузов. корабль, что в результате сэкономит 75 трудозатрат и затрат на докование. , 130 827,354 ' 51 , 70 , , 75 . Поскольку в приведенную выше конструкцию можно было бы внести множество изменений и можно было бы реализовать множество совершенно различных вариантов осуществления настоящего изобретения, не выходя за рамки 80 пунктов формулы изобретения, предполагается, что все материалы, содержащиеся в приведенном выше описании или показанные на сопроводительных чертежах, следует интерпретировать как иллюстративный, а не ограничивающий. , 80 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 16:42:49
: GB827354A-">
: :
827355-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB827355A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в непрерывном производстве тфталодиллитрилов Мы, - & - , немецкая акционерная компания, Людвигсхафен/Рейн, Германия, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы нам был выдан патент и способ, с помощью которого он должен быть осуществлен, должен быть подробно описан в следующем заявлении: - Настоящее изобретение относится к способу непрерывного производства ароматических нитрилов. , - & - , , /, , , , , : - . Более конкретно, изобретение относится к способу производства фталодинитрилов путем взаимодействия фталевой кислоты и аммиака в псевдоожиженном слое. . Уже известно превращение ароматических дикарбоновых кислот с аммиаком в ароматические динитрилы в присутствии оксида алюминия или других катализаторов дегидратации. . До сих пор работали как с жестко расположенными катализаторами, так и с движущимися катализаторами. Многие твердые ароматические дикарбоновые кислоты, которые легко разлагаются или трудно испаряются, с трудом могут быть введены в реакционную камеру и перемещены в ней из-за их физических свойств. Это справедливо прежде всего для важных фталевых кислот. Поскольку различные производные фталевых добавок, например соли аммония, моноамиды, диамиды или сложные эфиры, обладают физическими свойствами, которые делают возможным более легкое и удобное обращение, фталевые кислоты для облегчения проведения реакции до сих пор превращались в в эти производные и затем реагировали по известным методам. Так, например, известно получение изо- и терефталодинитрилов путем взаимодействия солей аммиака, моноамидов или диамидов изо- и терефталевых кислот с аммиаком в присутствии катализаторов дегидратации методами жесткого слоя или псевдоожиженного слоя. Однако если вместо указанных производных использовать свободные кислоты, что было бы проще, то при подаче исходного материала как при проведении процесса в жестком слое, так и в кипящем слое возникают трудности из-за слеживания исходного материала. материал, когда он встречается с аммиаком, с помощью которого кислоты передаются в реакционный сосуд. - . , , . . , , , , , , , . - - , . - - , , . Когда транспортировка осуществляется потоком аммиака, трубчатые каналы через короткое время забиваются. Если исходные материалы подаются бесконечными шнеками, они загрязняются и засоряются. Эти трудности должны быть устранены в известных способах за счет полного исключения любой реакции между аммиаком и фталевыми добавками в подводящих трубах путем подачи исходных материалов в камеру катализатора посредством инертного газа. Однако такое решение проблемы имеет тот недостаток, что концентрация аммиака в зоне реакции нежелательным образом снижается под действием инертного газа. , . , . . - . В настоящее время мы обнаружили, что при непрерывном производстве фталодинитрилов путем прямой реакции фталевой кислоты с аммиаком в присутствии катализатора дегидратации трудно транспортируемый исходный материал может быть простым способом транспортирован и подвергнут реакции путем предварительного псевдоожижения твердой фталевой добавки. в емкости предварительного смешивания с катализатором, имеющим размер зерен от 0,1 до 11,0 мм в диаметре, потоком инертного газа и затем подачей полученной псевдоожижаемой смеси потоком аммиака в реакционную зону, в которой она реагирует при 2500°С. до 5000 С в псевдоожиженном слое. , , 0.1 11.0 2500 5000 . Удивительно, что псевдоожижаемая смесь, полученная из катализатора и исходного материала путем псевдоожижения инертными газами, больше не проявляет при встрече с аммиаком нежелательных явлений, таких как слеживание в трубах. Напротив, эту псевдоожижающую смесь можно без проблем транспортировать посредством аммиака в реальную реакционную зону, в которой она может вступать в реакцию в псевдоожиженном слое с аммиаком в присутствии одновременно введенного катализатора с образованием фталодинитрилов с лучшими выходами. , , , . . Исходным материалом являются изомерные фталевые кислоты. особенно изофталевая и терефталевая кислоты. Преимущество способа заключается в том, что нет необходимости превращать фталевые кислоты в производные перед фактической реакцией с аммиаком. . . . В качестве катализаторов используются дегидратирующие вещества, которые обладают хорошей текучестью, как, например, оксид алюминия, фосфат бора, фосфат алюминия, силикагель, молибденовая кислота, диоксид титана или смеси этих веществ, например силикагель, пропитанный фосфорной кислотой. Поскольку процесс осуществляется в слое , большое значение имеет диаметр зерен, т.е. размер зерен катализатора. В общем, катализаторы вышеупомянутого типа подходят для проведения процесса, если они присутствуют в виде зерен диаметром от 0,1 до 1 мм. Предпочтительны катализаторы, имеющие размер зерен от 0,1 до 0,3 мкм в диаметре. Предпочтительно добавлять к катализатору только такое количество реагирующего вещества, чтобы сохранялись свойства текучести катализатора. В весовом выражении применяют смеси, в которых исходный материал и катализатор присутствуют в соотношении от 1:20 до 1:3, особенно от 1:10 до 1:4. Эту смесь псевдоожижают потоком инертного газа в предварительном сосуде. , , , , , , , . , , .. , . , 0.1 1 . 0.1 0.3 . . , 1:20 1: 3, 1: 10 1:4. . В качестве инертного газа можно использовать, например, воздух, азот или любой другой газ, не вступающий в реакцию с исходными материалами и продуктами реакции. В смесительном резервуаре можно поддерживать температуру между комнатной температурой и температурой плавления исходного материала, особенно при температуре от до 1500°. Псевдоожижение в смесительном резервуаре обычно проводят при нормальном давлении или при повышенном давлении, предпочтительно при нормальном давлении. давление или умеренно повышенное давление, например от 1 до 2 атмосфер. Полученную псевдоожижающую и текучую смесь затем транспортируют потоком аммиака в реальную реакционную зону таким образом, чтобы количество катализатора в реакционной зоне оставалось постоянным. В самой зоне реакции, в которой исходный материал обрабатывается аммиаком в псевдоожиженном слое, должна преобладать температура от 2500 до 5000°С. Выгодно работать при температуре от 3600 до 4300 С. . , 1500 . , , 1 2 . . , , 2500 5000 . 3600 4300 . Аммиак также может быть дополнительно введен непосредственно в псевдоожиженный слой. Мольное соотношение исходного материала к аммиаку во время реакции в псевдоожиженном слое может составлять, например, от 1:3 до 1:20, предпочтительно от 1:6 до 1:10. . 1:3 1:20 1:6 1:10. Предпочтительно поддерживать определенное количество катализатора в циркуляции, непрерывно отводя его часть из реакционной камеры и возвращая его любым подходящим способом в смесительный резервуар. Добавляют вступающее в реакцию вещество и смешивают его путем псевдоожижения потоком инертного газа. Предпочтительно также поддерживать циркуляцию непрореагировавшего аммиака. Конечные продукты получают, например, охлаждением газов, выходящих из реакционной камеры. . . . . Прилагаемый схематический чертеж представляет собой технологическую схему устройства для осуществления процесса в качестве примера. . Как показано на чертеже, определенное количество катализатора непрерывно отводится из реактора с псевдоожиженным слоем 1 через трубу 2 и клапан 3 в смесительный сосуд 4. Температура в смесительной емкости 4 должна быть ниже температуры плавления исходного материала. Поэтому при необходимости катализатор можно провести через охладитель (не показан) на пути трубы 2 перед введением в смесительный сосуд, а полученное тепло при желании рекуперировать в подходящем теплообменнике (не показан), например для подогрев аммиака, подаваемого по трубе 10. Исходный материал конвейерным устройством 5 подается в смесительную емкость 4, в которой он смешивается с введенным катализатором путем псевдоожижения потоком вспомогательного газа, вводимого через трубу 6. Поток вспомогательного газа покидает емкость смешения через патрубок 7. Смешивание в смесительной емкости 4 можно облегчить с помощью предусмотренных дополнительно механических средств (не показано). Текучая, псевдоожижаемая смесь катализатора и фталевой кислоты отводится через клапан 8 и переносится потоком аммиака, подаваемым по трубе 9, в реакционный сосуд 1. , 1 2 3 4. 4 . ( ) 2 , - ( ), 10. 5 4 6. 7. 4 ( ). , 8 9 1. Дополнительный аммиак может подаваться в реакционный сосуд 1 через трубу 10. Реакционная смесь покидает реакционный сосуд 1 в газообразной и паровой фазе через циклон 11, в котором захваченный катализатор снова отделяется, и проходит через трубу 12 в сепаратор 13, температура которого регулируется выше точки росы образовавшейся воды. но ниже температуры плавления образовавшегося динитрила. Динитрил отделяется и выводится через трубу 14 и расположенный в ней клапан. Газообразные и парообразные фракции по трубе 15 направляются в холодильник 16 и сепаратор 17, в которых побочные продукты вместе с конденсированной водой отделяются и удаляются по трубе 18. Избыток аммиака, остающийся в газообразном состоянии, отводится из сепаратора 17 воздуходувкой 19 и возвращается в циркуляцию через трубу 20. Через трубку 21 добавляют такое количество свежего аммиака, которое израсходовано в реакции. 1 10. 1 11 , 12 13 . 14 .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB827353A
[]
'' 1 ' '1 ' '' 1 ' '1 ' ЧЕРТЕЖИ ПРИЛОЖЕНЫ 8273503 8273503 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 27 марта 1958 г. : 27, 1958. № 9852158. 9852158. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 1 апреля 1957 года. 1, 1957. (Дополнительный патент к № 812519 от 24 мая 1959 г.). ( 812,519 24, 1959). Полная спецификация опубликована: 3 февраля 1960 г. : 3, 1960. Индекс при приемке: - Классы 99(1), Г( 21 А: 23 Б: 23 С); и 122 (3), . Международная классификация:-; 06 дж, 1. :- 99 ( 1), ( 21 : 23 : 23 ); 122 ( 3), . :-; 06 , 1. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в соединениях труб или в отношении них (СПЕЦИФИКАЦИЯ № 827,353 ( 827,353 Страница 1, строка 81, вместо «шар» читать «колокол» Страница 4, строка 111, вместо «губа» читать «губы» ПАТЕНТНОЕ БЮРО 11 апреля 1960 г. - - ; трубчатая часть приспособлена для транспортировать жидкости, газы или твердые вещества, независимо от размеров такой части. Этот термин специально предназначен для обозначения соединительной трубчатой части клапанов, гидрантов и фитингов, а также трубчатых конструкций, обычно называемых трубами. 1, 81, " " " " 4, 111, "" "" 11th , 1960 - - ;, , - , , . В области техники, к которой относится изобретение, хорошо известно, что возникают трудности при создании простого и экономичного уплотнительного соединения для труб с раструбом, раструбом или гладким концом, которое могло бы выдерживать любое значительное давление и которое не придавало бы жесткости трубопроводу в которым он был занят. , . Соединения, наиболее часто используемые при умеренном давлении, например, в городских водопроводах, представляли собой соединения, заделанные свинцом и соединениями серы, то же самое представляет собой комбинацию джута или другого волокнистого материала и свинца или соединения серы, заделанные или залитые в соединение после укладки Там, где используются более высокие давления, обычно прибегают к болтовому соединению или соединению сальникового типа. Соединение, заделанное свинцом или соединением серы, хотя и относительно недорогое по стоимости материала, требует дополнительных затрат. , , ' , , , , , , , , ' . Гидростатическая прочность и сопротивление фрикционному движению или выдавливанию требуют прокладок, обладающих высокой стойкостью к деформации. Однако требуется ограниченная устойчивость к деформации прокладок, чтобы обеспечить сборку соединений без чрезмерных затруднений. Эти два соображения требуют компромисса между прокладками в очень близких пределах. Трудности, связанные с компромиссами полностью осознается, если учесть, что размеры концов трубы и втулки или конца втулки и седла шара, в зависимости от обстоятельств, могут беспорядочно варьироваться в пределах допустимых пределов допуска, которые обычно относительно велики, и что ситуация может усугубляться несоосность или отклонение концов труб из-за неровностей траншеи или других неблагоприятных условий. Трудности выполнения удовлетворительного соединения усугубляются необходимостью застраховаться от критического смещения прокладки в двух направлениях, поскольку трубопроводы могут подвергаться изменениям давления в трубопроводе. от положительного к отрицательному. , , , , , , . В ходе исследований веду ПАТЕНТНУЮ ТЕХНИЧЕСКУЮ СПЕЦИФИКАЦИЮ. ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 27 марта 1958 г. : 27, 1958. № 9852/58. 9852/58. (\ 13 Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 1 апреля 1957 года. (\ 13 1, 1957. (Дополнительный патент к № 812519 от 24 мая 1959 г.). ( 812,519 24, 1959). \ < // Полная спецификация, опубликованная: 3 февраля 1960 г. \ < // : 3, 1960. Индекс при приемке: - Классы 99(1), Г( 21 А: 23 Б: 23 С); и 122 (3), СИБ. :- 99 ( 1), ( 21 : 23 : 23 ); 122 ( 3), . Международная классификация:- 06 , 1. :- 06 , 1. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в соединениях труб или в отношении них Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Нью-Джерси, одного из Соединенных Штатов Америки, по адресу 3300 , , , 2. , Штат Алабама, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении. : , , , , 3300 , , , 2, , , , , , : Настоящее изобретение относится к трубным соединениям и, в частности, к трубным соединениям, используемым для соединения вместе секций труб либо типа раструба и раструба, либо труб с гладкими концами, в которых используется муфта муфтового типа. Изобретение применимо к трубам, изготовленным из металла, керамического материала, бетона, цементно-асбестового материала, пластика или других композиций. Используемый в настоящем описании и прилагаемой формуле изобретения термин «труба» предназначен для включения соединительной трубчатой части всех конструкций, в которых такая трубчатая часть приспособлена для транспортировки жидкости, газы или твердые вещества, независимо от размеров такой части. Этот термин специально предназначен для включения соединительной трубчатой части клапанов, гидрантов и фитингов, а также трубчатых конструкций, обычно называемых трубами. , , , , , , -, " " , , , . В области техники, к которой относится изобретение, хорошо известно, что возникают трудности при создании простого и экономичного уплотнительного соединения для труб с раструбом, раструбом или гладким концом, которое могло бы выдерживать любое значительное давление и которое не придавало бы жесткости трубопроводу в которым он был занят. , . Соединения, наиболее часто используемые при умеренном давлении, например, в городских водопроводах, представляли собой соединения, заделанные свинцом и соединением серы, то же самое представляет собой комбинацию джута или другого волокнистого материала и свинца или соединения серы, заделанные или залитые в соединение. после укладки Там, где используется более высокое давление, обычно прибегают к болтовому или сальниковому соединению. Соединение, заделанное свинцом или серным соединением, хотя и относительно недорогое по стоимости материала, требует значительных усилий полуквалифицированного труда для установки, в то время как болтовое или сальниковое соединение более дорогое с точки зрения первоначальной стоимости материала, а также требует значительного труда полуквалифицированного труда для установки. , , , , , , , , , , - , , , - . В последнее время внимание было направлено на разработку соединений труб, не обладающих недостатками, свойственными более широко используемым соединениям, заделанным свинцом, серным соединением и болтовым соединениям. В частности, рядом исследователей были предприняты многочисленные попытки разработать соединение, которое можно было бы легко собрать. в минимальное время и с минимальными затратами. В целом, такие разработки были сконцентрированы в области соединений, обычно называемых «кольцевыми соединениями», название которых происходит от использования кольцевых прокладок круглого сечения, Расположенные в канавке между охватываемыми и охватываемыми элементами трубы. Такие соединения действительно были разработаны, но не без дополнительных недостатков и проблем. , , , , " " , , , , . Гидростатическая прочность и сопротивление фрикционному движению или выдавливанию требуют прокладок, обладающих высокой стойкостью к деформации. Однако требуется ограниченная устойчивость к деформации прокладок, чтобы обеспечить сборку соединений без чрезмерных затруднений. Эти два соображения требуют компромисса между прокладками в очень близких пределах. Трудности, связанные с компромиссами полностью осознается, если учесть, что размеры концов трубы и втулки или конца втулки и седла шара, в зависимости от обстоятельств, могут не дополнять друг друга в пределах допустимых пределов допуска, которые обычно относительно широки, и что ситуация может усугубляться несоосность или отклонение концов труб из-за неровностей траншеи или других неблагоприятных условий. Трудности выполнения удовлетворительного соединения усугубляются необходимостью застраховаться от критического смещения прокладки в двух направлениях, поскольку трубопроводы могут подвергаться изменениям давления в трубопроводе. от положительного к отрицательному. , , , , , , . В ходе исследований, приведших к настоящему изобретению, было обнаружено, что усиление части прокладки материалом, таким как хлопчатобумажная ткань, служит для предотвращения выбросов, обычно связанных с этим типом соединения, но усугубляет другую проблему, а именно , захват прокладки за гладкий конец трубы во время сборки и последующее снятие прокладки в осевом направлении из предполагаемого положения уплотнения в канавке или искажение прокладки от ее естественной и основной формы, если только такая частично армированная прокладка не установлена правильно в В канавке, когда неармированная или более мягкая часть находится в уплотнительном контакте между стенками охватывающего и охватывающего элементов трубы и подвергается внутреннему давлению трубопровода, эффективное герметичное соединение не гарантируется. 827353 - , , , , , - , . Кроме того, если неармированная и более мягкая часть направлена к входной части муфты, что может произойти во время сборки с уплотнительным кольцом, течь в такой более мягкой части может начаться под давлением, что снова приведет к выбросам. , , " " , , . Настоящее изобретение представляет собой усовершенствование и модификацию изобретения, являющегося предметом нашего патента № . 812,519. 812,519. В Полном описании патента . . 812,519, Описано соединение труб, содержащее внутреннюю секцию трубы, имеющую концевую часть, по существу, цилиндрическую внешнюю окружность, внешнюю секцию трубы, имеющую, по существу, цилиндрическую внутреннюю окружность, определяющую отверстие, вмещающее указанную концевую часть указанной внутренней секции трубы, причем указанная внешняя секция трубы имеет кольцевую канавку в ее внутренней стенке, удлиненную кольцевую прокладку в указанной канавке, одна осевая часть которой прокладка приспособлена для взаимодействия с внутренней стенкой указанной канавки и внешней стенкой указанной внутренней секции трубы под действием радиальной сжимающей силы, причем указанная часть более легко деформируемый, чем другая осевая часть, указанная другая осевая часть расположена в осевом направлении рядом с указанным отверстием, и средство, взаимодействующее между указанной осевой частью и прилегающей стенкой упомянутой канавки для защиты указанной прокладки от осевого перемещения относительно указанной канавки во время сборки указанного соединения. 812,519, , , , , , , , , . В соответствии с настоящим изобретением предложен узел соединения труб, включающий в себя внутреннюю секцию трубы, имеющую, по существу, цилиндрическую концевую часть, предназначенную для сопряжения с внешней секцией трубы через по существу круглое отверстие, образованное в ней, причем указанная внешняя секция трубы имеет вытянутую в осевом направлении кольцевую часть. канавка, образованная на ее внутренней поверхности, расположенная рядом с указанной внутренней секцией трубы, и аксиально удлиненная кольцевая прокладка, приспособленная для удержания от осевого перемещения относительно указанной канавки во время сборки указанного соединения в аксиально удлиненной кольцевой канавке, образованной на внутренней поверхности указанную внешнюю секцию трубы и между стенками указанной канавки и прилегающей стенкой указанной внутренней секции трубы, причем расположение таково, что при сборке указанного соединения первая осевая часть указанной прокладки, удаленная от указанного отверстия, герметично входит в зацепление с внутренней стенкой указанной канавки и указанная прилегающая поверхность указанной внутренней секции трубы под действием радиально сжимающей силы 70, в то время как вторая осевая часть указанной прокладки, прилегающая к указанному отверстию, имеет внутренний диаметр, который сужается к центральным частям указанной прокладки от максимума, который больше, чем внешний диаметр концевая часть указанной внутренней секции трубы 75, при этом указанная прокладка однородно сформирована из материала, обладающего достаточной упругостью для обеспечения такого уплотняющего сцепления, но не настолько упругой, чтобы ее можно было вытеснить из указанного соединения при сборке 80. Для лучшего понимания изобретения и для Чтобы показать, как это можно осуществить, теперь будут сделаны ссылки на прилагаемые чертежи, на которых: , , , 70 75 , 80 , : Фигура 1 представляет собой частичное продольное сечение раструба трубы, подходящего для использования с одним вариантом осуществления изобретения. Фигура 2 представляет собой частичное продольное сечение раструбного и раструбного соединения трубы, воплощающего изобретение, или устройств по изобретению, в одна форма 90, в положении предварительной сборки. Рисунок 3 представляет собой аналогичный вид, но показывает частично собранное соединение. Рисунок 4 представляет собой вид, аналогичный рисунку 2, но с полностью собранным соединением. 95 Рисунок 5 представляет собой частичный продольный разрез на уменьшенный масштаб трубного соединения муфтового типа, воплощающего особенности настоящего изобретения. Фигура 6 представляет собой частичный продольный разрез раструбного и раструбного трубного соединения, иллюстрирующий еще одну форму изобретения в собранном состоянии. Фигура 7 представляет собой аналогичный вид другого форме изобретения. Фигура 8 представляет собой вид, частично в поперечном разрезе, показывающий структуру прокладки, такой как 105, показанной на фигурах 2, 3, 4 и 5. Фигуры 9-14 представляют собой виды деталей различных других прокладок, которые могут также может использоваться в соединении, содержащем изобретение, и фиг. 15 представляет собой перспективный вид 110 с пространственным разделением деталей, иллюстрирующий все основные детали для сборки трубного соединения, воплощающего особенности изобретения. 1 85 , 2 , , , 90 , - , 3 , , 4 2, , 95 5 - , 6 100 , , 7 , 8 , , 105 2, 3, 4 5, 9-14 , 15 110 . Более конкретно, ссылаясь на чертежи, фиг. 1-4 и 15 включительно, иллюстрируют применение особенностей изобретения к соединениям раструбных и раструбных труб на различных стадиях сборки. Раструбный конец трубы включает внутренний цилиндр 26 размером примерно тот же внутренний диаметр, что и внутренний диаметр раструбного конца 120 другой трубы 2, включенной в соединение. От цилиндра 26 к наружному концу 27 раструба в раструбной части предусмотрен буртик 5, служащий в качестве указателя во время сборки. Раструбный конец трубы 2, вставленный в раструб, останавливается заплечиком 5, что сразу указывает рабочему на то, что трубу 2 не нужно вдавливать в раструб. Дальнейшее заплечик 5 не является существенным для раструба. В данном варианте изобретения подходящий клей наносится либо на радиальную стенку 11, либо на осевую стенку 8 канавки. , 70, или к стенке 21 или 22 прокладки, или к любой комбинации этих поверхностей, чтобы герметизировать прокладку в желаемом положении во время сборки соединения. Для этой цели используемый клей не обязательно должен быть таким, чтобы обеспечить постоянную 75 герметизируйте прокладку в канавке, но достаточно любого клея, который эффективно удерживает прокладку на месте в течение относительно короткого периода, необходимого для позиционирования внутреннего трубчатого элемента 2 в раструбе 3. Разумеется, можно использовать комбинацию различных средств, такой как, например, клей, нанесенный на конструкции, также содержащие средства выступов и канавок. , 1-4, 15 , 115 26 120 2, 26, 27 , 5 125 2 5, 2 5 , , 130 827,353 8 , 11 8 , 70 21 22 , , , 75 , 2 3 80 , , , . На рисунке 5 показано применение 85 признаков изобретения к муфтовому соединению или муфте втулочного типа. В проиллюстрированном примере раструб или элемент внутренней трубы сформирован и обозначен так же, как секция 2 внутренней трубы на иллюстрациях раструба и патрубка. Канавки 90 36, сформированные во втулке 30, имеют форму в поперечном сечении, аналогичную канавке, показанной в раструбе 3 ранее описанных раструбных и раструбных соединений. Все существенные характеристики, т. е. средства фиксации прокладки на месте 95 во время сборки, и прокладка По конструкции муфтовое соединение идентично раструбному и втулочному соединению, за исключением того, что для обеспечения уплотнения каждой из двух втулочных частей 2 100, конечно, требуются две канавки и две прокладки. Как будет понятно из сказанного, не менее важным, чем конструкция канавки 36 в раструбе 3, для правильного функционирования соединения по настоящему изобретению является конструкция прокладки, которая должна сидеть в канавке 105. Как будет легко понять, прокладка обязательно должна иметь радиальная толщина вдоль его осевой части больше, чем расстояние между осевой стенкой 8 канавки раструба 3 и внешней стенкой 17 втулки 2. Эта радиальная толщина 110 необходима для того, чтобы эта часть прокладки находилась под действием радиальной сжимающей силы между двумя поверхностями, таким образом обеспечивая полную герметизацию. По той же причине будет очевидно, что такая часть прокладки должна быть изготовлена из материала, обладающего некоторой упругостью. 5 85 - , 2 90 36 30 - 3 , 95 , , - , 2 100 , 36 3, , 105 , 8 3 17 2 110 , 115 . Эта осевая часть далее будет называться уплотнительной частью. Не менее важно, чтобы другая осевая часть прокладки имела радиальную толщину меньше, чем расстояние 120 между стенкой 8 осевой канавки раструба 3 и внешней стенкой 17 втулки 2. Эта часть Прокладка должна иметь некоторую устойчивость к деформации, чтобы предотвратить выдувание прокладки из отверстия между кромкой 16 раструба 3 и внешней 125 стенкой 17 патрубка 2. В противном случае, когда внутреннее давление действует на уплотняющую часть прокладки, его сила может в конечном итоге вытолкнуть прокладку через отверстие. Эта вторая осевая часть далее будет называться позицией 130, проиллюстрированной как предпочтительный вариант осуществления. 120 8 3 17 2 16 3 125 17 2 , , 130 . Внутренняя часть раструбной секции 3 имеет в целом цилиндрическую внутреннюю окружность 6, определяющую отверстие для приема раструбного конца 4 трубы 2, которая имеет в целом цилиндрическую внешнюю стенку 17. Внутри внутренней стенки 6 радиально образована кольцевая канавка 36 для приема нашей улучшенная уплотнительная прокладка 12. Кольцевая канавка образована передней радиальной стенкой 11 и задней радиальной стенкой 7, соединенными третьей стенкой 8, по существу аксиально параллельной цилиндру 26. Радиальная стенка 11 по существу перпендикулярна осевой стенке 8, и две стенки соединяются в точке 15. Внутри стенки 8 выступает фиксирующий выступ 9 кольцевой прокладки, назначение которого будет объяснено позже. 3 6 4 2 17 6 36 12 11, 7, 8 26 11 8 15 8 9, . Прокладка 12 сконструирована и имеет такие пропорции, что ее можно сгибать для вставки в раструб, но благодаря своей упругости она легко принимает свою нормальную круглую форму при вставке, так что ее периферийная поверхность плотно прижимается к поверхности стенки 8. Самая внутренняя кольцевая часть край прокладки 12, однако, находится на расстоянии от задней радиальной стенки 7, как показано на фиг. 2. В предпочтительном варианте осуществления изобретения, показанном на фиг. 2, 3 и 4, при использовании прокладки, показанной на фиг. 8, внешняя периферийная поверхность прокладки 12, снабжен канавкой 18, дополняющей кольцевой стопорный выступ 9 и предназначенной для него. 12 , 8 12, , 7 2 2, 3 4, 8, 12 18 9. При установке, как показано на чертежах, кольцевая часть 22 прокладки 12, ограниченная канавкой 18 и радиальной стенкой 21, занимает пространство между стенкой 11 раструбной канавки и запирающим гребнем 9. , 22 12 18 21 11 9. Конкретный вариант осуществления нашего изобретения, проиллюстрированный на фигурах 2, 3 и 4, представляет собой лишь предпочтительную форму изобретения. Например, для выполнения функции кольцевого стопорного гребня 9 можно использовать другие средства, хотя было обнаружено, что форма гребня Как показано на рисунке, наиболее эффективно расположить прокладку в правильном месте напротив стенок '8 и 11 канавки 36 и на расстоянии от стенки 7. Запирающий выступ можно легко залить в канавку, если раструб изготовлен из литого металла, например чугуна. На фиг. 6 показан другой вариант реализации, в котором запирающий выступ и канавка поменяны местами, то есть, где запирающий выступ 37 является частью прокладки 13, а дополнительная канавка 10 образована в осевой стенке 8. Будет очевидно, что запирающий выступ, будь то на стенке трубы или на прокладке, они не обязательно должны быть непрерывными, но могут состоять из ряда разнесенных друг от друга или отдельных гребней, расположенных кольцеобразно. Аналогичным образом, гребни и канавки могут отличаться от показанных форм поперечного сечения и могут быть расположены в осевом направлении или ближе до или более удаленно от точки 15. 2, 3 4 , 9, '8 11 36 7 , , 6 , , 37 13 10 8 , , , , , 15. Еще одно средство для достижения желаемого результата по предотвращению осевого перемещения прокладки во время сборки показано на фиг.7. В этом конкретном варианте осуществления в качестве удерживающей части используется sur827,353. 7 sur827,353 . Для того чтобы обе осевые части прокладки могли быть изготовлены из одного и того же материала и без необходимости усиления удерживающей части, необходимо, чтобы физические характеристики материала были выбраны как компромисс между упомянутыми функциями двух осевых частей. То есть для оптимальной работы при высоких давлениях в трубопроводе и с максимальными зазорами уплотнительная часть предпочтительно должна быть изготовлена из подходящего упругого и легко деформируемого пластика, имеющего твердость по Шору «А» примерно от 40 до 65, а удерживающая часть из более жесткого материала, имеющего твердость примерно от 75 до 90. Было обнаружено, что оптимальные результаты достигаются за счет компромисса с требованиями к обеим осевым частям и использования резины, синтетического каучука или любого подходящего пластикового материала, имеющего твердость по Шору «А». примерно между 50 и 70. , , , , " " 40 65, 75 90 , , "" 50 70. Другими критическими особенностями прокладок, полезных в соединении, соответствующем этому изобретению, является то, что они удлинены в осевом направлении, т. е. осевой размер или длина прокладки должны превышать наибольший радиальный размер или толщину, при которой внутренний диаметр сужается от максимального значения. удерживающую часть к минимуму на уплотнительной части и чтобы максимальные наружные диаметры двух осевых частей прокладки были по существу одинаковыми. Эта особенность необходима как средство обеспечения малого угла наклона конца трубы 4 и прокладки в сборка без необходимости использования прокладок с большой радиальной толщиной. Угол падения представляет собой острый угол, образованный стенкой 17 внутреннего трубчатого элемента 2 и внутренней периферией 34 прокладки 12 при начальном контакте конца 4 и прокладки. Если угол угол падения слишком велик, прокладка не деформируется, чтобы обеспечить проход конца 4, а скорее конец 4 захватывает прокладку и перемещает ее в осевом направлении или повреждает ее. Помимо проблемы прорывов прокладки, принцип уплотнительного кольца эффективен как средство уплотнения между внутренними и внешними элементами трубы. Но при использовании кольцевых прокладок разумных размеров, например, необходимых для коммерческого использования в соединениях труб, угол падения больше, чем для прокладки, имеющей критическое свойство, указанное в разделе Рабочие углы падения, следовательно, можно получить только за счет использования уплотнительных колец, слишком больших для серьезного рассмотрения в связи с коммерческими соединениями труб. Однако благодаря использованию прокладок нашего изобретения размер прокладки сохраняется в разумных пределах, и все же углы падения Его можно сравнить с теми, которые до сих пор можно было получить только за счет использования кольцевых прокладок со значительно большей радиальной толщиной. , , , , 4 , 17 2 34 12 4 4, 4 , " " " " , " " , , " ' . В соответствии с требованиями, описанными выше, прокладки, используемые в соединении по настоящему изобретению, могут широко варьироваться по форме и конструкции. Чертежи иллюстрируют лишь некоторые из многих работоспособных форм и форм прокладок, а проиллюстрированные предназначены только как репрезентативные, а не в качестве примера. ограничения. , . Чтобы повысить характеристики упругости и деформации осевой части прокладки большей радиальной толщины, т.е. уплотняющей части, без соответствующего влияния на желаемую степень жесткости удерживающей части, в некоторых случаях было обнаружено, что желательно нарушить непрерывность материала конструкции более толстой части. , , , . На фиг.9 показана одна конструкция, подходящая для достижения этой цели, в которой непрерывное кольцевое отверстие 25 сформировано по существу в центре более толстой части прокладки. Специалистам в данной области техники будет очевидно, что воздух внутри отверстия 25 допускает большую деформацию. этой части прокладки, чтобы обеспечить проход раструбного конца 4 во время сборки. 9 , 25 25 4 . На рисунках 10 и 11 показана другая форма прокладки, в которой ряд разнесенных друг от друга отверстий 28 предусмотрен в осевом направлении в части прокладки большей толщины. Эти отверстия также служат для того, чтобы сделать эту часть прокладки более легкой для деформации, чтобы обеспечить свободный проход. раструбного конца 4 во время сборки. Отверстия служат дополнительной цели распределения внутреннего давления от трубы радиально к прокладке, тем самым увеличивая сжимающие силы, действующие на уплотнение прокладки между стенками трубы. 10 11 28 4 , . На фигурах 12 и 13 показана еще одна прокладочная конструкция, снабженная кольцевыми выступами 29, которые еще более легко деформируются, чтобы обеспечить возможность прохождения раструбного конца 4 во время сборки, а также снабженная непрерывной прорезью 35 для использования в качестве разнесенных отверстий 28 на фигурах 10 и 10. 11. 12 13 29 4 , 35 28 10 11. Еще одна подходящая конструкция прокладки показана на фиг. 14. В этом показанном варианте удерживающая часть прокладки меньшей толщины по существу идентична ранее обсуждавшимся прокладкам, но уплотнительная часть большей радиальной толщины отличается. Разнесенные друг от друга кромки 31 и 32 предусмотрены для обеспечивают герметичный контакт с осевой стенкой 8 и наружной стенкой втулки 17, разделенными вблизи места их стыка кольцевой канавкой 33. Как и разнесенные отверстия 28 на рисунках 10 и 11 или кольцевая прорезь на фигурах 12 и 13, эта кольцевая канавка 33 приспособлена воспринимать внутреннее давление изнутри цилиндра трубы и приложите его в виде радиального давления, чтобы обеспечить плотное прилегание кромки 31 к осевой стенке 8 и кромки 32 к внешней стенке 17. 14 , 31 32 8 17, 33 28 10 11 12 13, 33 31 8 32 17. Зазор между внешней стенкой 17 раструбного конца трубы 2 и кромочной стенкой 16 раструба 3 такой, чтобы можно было легко вставить раструбный конец в раструб, допуская разумное отклонение, и достаточно мал, чтобы удерживающая часть прокладки 12 не вырвется из-за давления внутри трубы. Очевидно, что более высокие допуски в отношении этого зазора допустимы для прокладок, составляющих часть этого изобретения, стр. 827,353, осевое перемещение конца трубы 4. Фактически, один из Отличительной особенностью соединения является небольшое усилие, необходимое для вставки внутреннего элемента трубы во внешний элемент трубы или раструб. 17 2 16 3 , , 12 , 827,353 4 , . Было обнаружено, что неожиданное преимущество конструкции соединения по изобретению является результатом наличия средств, предусмотренных для защиты прокладки от осевого перемещения в канавке во время сборки. Доказаны испытания соединений, сконструированных в соответствии с изобретением, но без таких средств. что даже при правильной сборке прокладка вылетит из отверстия под относительно высоким давлением. Выдув происходит из-за полного переворота прокладки в канавке, при этом уплотняющая часть проходит под удерживающей частью и выходит из отверстия. Удлиненная форма прокладки прокладка обеспечивает некоторое сопротивление реверсу. Это реверсирование требует, кроме того, чтобы удерживающая часть перемещалась в осевом направлении от отверстия, когда уплотнительная часть начинает течь к отверстию и через него. Наличие средств, содержащих кольцевой выступ 9 и соответствующую канавку 18 для прокладки, служит для предотвращения переворачивание и выброс прокладки, поскольку предотвращается необходимое осевое перемещение части, удерживающей прокладку. , , , , , 9 18 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 16:42:47
: GB827353A-">
: :
827354-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB827354A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 8 апреля 193 : 8, 193 Нет ииии 3/58. 3/58. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 26 апреля 1957 года. 26, 1957. Полная спецификация опубликована: 3 февраля 1960 г. : 3, 1960. Индекс при приемке:-Класс 113, С 16. :- 113, 16. Международная классификация: <- 63 . :<- 63 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Сборка крышки люка Мы, , корпорация штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, по адресу 135 , Чикаго, Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы патент может быть выдан нам, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: - , , , , 135 , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к области изготовления люковых крышек, а более конкретно к люковым крышкам, подвижным по существу в горизонтальной плоскости относительно люкового прохода. . Если морские люковые крышки состоят из множества чрезвычайно тяжелых прямоугольных панелей, которые в закрытом положении лежат в горизонтальной плоскости над люком, и трос от вышки или подъемника должен быть последовательно подсоединен к каждой из отдельных панелей, чтобы поднять их. из люка и уложить их в положение, свободное от люка, чтобы он был открыт для приема груза, многие необходимые ручные операции являются обременительными и отнимают много времени, требуют большого количества персонала и задерживают погрузку и разгрузку судна. , , , , -, . Соответственно, одной из целей изобретения является создание узла крышки люка, который был бы относительно прост по конструкции и имел лишь небольшое количество деталей, которые вряд ли выйдут из строя, и который обеспечивает водонепроницаемую защиту, когда крышки люка находятся в закрытом положении, что позволяет перемещать панели крышки люка по существу в горизонтальной плоскости из закрытого положения в открытое по отношению к люку, так что последний полностью свободен для удаления и погрузки груза и без вероятности повреждения какой-либо части упругой прокладки, влияющей на попадание воды -надежная безопасность и возможность автоматического открытия и закрытия люка даже неквалифицированным персоналом без необходимости трудоемкого подключения кабелей к отдельным панелям для их снятия с люка и без необходимости укладки панелей вручную подальше от люка. , , , - , - . lЦена 3с 6дл 827354 8. 3 6 827354 8. Согласно изобретению, в его более широком аспекте, люк корабля закрывается посредством узла крышки, содержащего пару по существу прямоугольных панелей, лежащих под углом 50° бок о бок поперек люка, по существу, в горизонтальной плоскости, когда он находится в закрытом положении. имеет периферийный вертикальный комингс с уплотнительной планкой на верхнем крае, которая фиксируется периферийной прокладкой на каждой из панелей для обеспечения водонепроницаемого уплотнения. Панели снабжены подходящими роликами на каждой стороне, приспособленными для движения по соответствующим путям. Ролики установлены таким образом, что панели 60 могут быть подняты вертикально перед их перемещением, чтобы нарушить герметичность, возникающую между прокладкой и уплотняющей направляющей, и после этого панели можно будет перемещать в горизонтальной плоскости без вероятности повреждения прокладок 65 причина трения об него. , 50 55 60 65 . В предпочтительном варианте осуществления одна из панелей принудительно перемещается из закрытого положения в открытое, и через подходящее соединение, соединяющее указанную ведомую панель с другой панелью 70, последняя будет перемещаться одновременно с движением ведомой панели, но в противоположном направлении. , , 70 . Более конкретно, панели соединяются подходящими тросами таким образом, что при движении 75 приводной панели через тросы к другой панели будет прикладываться натяжение, чтобы переместить ее в противоположном направлении. , 75 , . На прилагаемых чертежах, на которых показаны один или несколько различных возможных вариантов 80 нескольких особенностей изобретения, фиг. 1 представляет собой вид сверху узла крышки люка с вырванными частями, фиг. 2 представляет собой фрагментарное поперечное сечение 85. вид, показывающий комингс и панель, фиг. 3 представляет собой вид в разрезе в значительно увеличенном масштабе, сделанный по линии 3-3 на рис. 1, показывающий часть внешнего края одной из панелей, 90 фиг. 4 представляет собой вид в разрезе, сделанный по линии 4-4 на фиг. 3, фиг. 5 представляет собой вид сверху по линии 5-5 на фиг. 4, фиг. 6 представляет собой вид сбоку узла крышки люка в закрытом положении, фиг. 7 представляет собой вид, аналогичный изображенному на фиг. 6, показывающий узел крышки люка в открытом положении, а фиг. 8 представляет собой подробный вид в разрезе, показывающий средства уплотнения на внутренних краях панелей. 80 , 1 , 2 85 , 3 , 3-3 1 , 90 4 4-4 3, 5 5-5 4, 6 , 7 6, , 8 . Ссылаясь теперь на чертежи, в показанном иллюстративном варианте осуществления палуба 20 корабля имеет обычный люк 21, имеющий по существу прямоугольный комингс 22, поднимающийся от его сторон и концов соответственно, который служит для поддержки узла крышки люка, как описано ниже. быть описанным. , , 20 21 22 , . Боковые стенки 23 и торцевые стенки 24 комингса имеют идущие вбок пластины 25, 26, на каждой из которых установлена уплотнительная планка 27. На одном конце люка, в центре его, расположен корпус 28, который выступает наружу от одного из концов 24. комингса и поднимается от палубы корабля к верхней стенке 29 корпуса крепления уплотнительных реек 271. 23 24 25, 26 27 28 24 29 271. Узел крышки люка, иллюстративно, содержит пару по существу прямоугольных панелей А и В, каждая из которых имеет зависимую периферийную юбку 31, причем указанные панели имеют достаточную длину, чтобы они могли проходить поперечно через люк с нижними краями 32 юбки на конце. края 33 и внешние боковые края 34 каждой панели опираются на уплотнительные направляющие. Внешний край 34 панели имеет выступающую наружу часть 36 в ее центре, приспособленную для вертикального выравнивания с верхней стенкой 29 корпуса 28 и нижним краем 37. зависимая юбка 38 указанной части 36 также приспособлена для опирания на направляющие 271, как показано на фиг. 3 и 5. , 31, 32 33 34 34 36 29 28 37 38 36 271 3 5. Чтобы предотвратить утечку воды в люк, уплотнительную полосу или прокладку 41, предпочтительно из упругого материала, такого как резина, прикрепляют с помощью кронштейна 42, как показано на фиг. 2, к периферии каждой из панелей и . на нижнем крае юбок 31, 38 и расположенной внутри них, прокладка садится на соответствующую уплотняющую направляющую 27, 271 по бокам и концам люка 21 для обеспечения герметизации. , 41 , 42 2 31, 38 , 27, 271 21 . Кроме того, части прокладки на каждой из крышек и , проходящие параллельно ее внутренним краям 45, 46, предназначены для зацепления, как показано на фиг. 8, когда крышки находятся в закрытом положении, чтобы предотвратить утечку воды между ними. , 45, 46 8 . Ввиду того, что края 32, 37 юбок 31, 38 панелей и опираются на уплотнительные направляющие 27, 271, а прокладка 41 расположена внутри указанных юбок, сила волн, набегающих на них, будет быть сломан так, чтобы на прокладку 41 оказывалось небольшое давление, чтобы предотвратить ее повреждение из-за воздействия волн. 32, 37 31, 38 27, 271 41 , 41 . Как показано на фиг. 1, 6 и 7, на внешних боковых кромках 34 каждой из панелей и , прилегающих к каждому из их концов 33, установлен рычаг 51, который проходит наружу и вниз от нее и шарнирно установлен между 70 ее концами и концами каждое из плеч 51 представляет собой звено 52, которое несет на одном конце фланцевый ролик 53, причем указанные ролики перемещаются по гусеницам 54, установленным на палубе 20 и выступающим наружу от концов комингса 75, установленного на каждом конце панелей и . рядом с его внутренними краями 45 и 46 находится звено 55, шарнирно установленное между его концами и несущее на одном конце фланцевый ролик 56, опирающийся на внешнюю часть рельса 27, 80 вдоль сторон комингса, который образует дорожку для упомянутых роликов. , причем указанные рельсы 27 выходят за пределы каждого конца комингса, как показано позицией 271 на фиг. 1, 6 и 7. 1, 6 7, 34 33 51 70 51 52 53 , 54 20 75 45 46 55 56 , 27 80 , 27 271 1, 6 7. Желательно, чтобы внешний конец каждой из направляющих 85, 27 и 54 имел стоячий упор 58, предпочтительно с упругой подушкой на нем, к которой будет упираться соответствующий ролик, чтобы ограничить перемещение панелей наружу. , 85 27 54 58, . Хотя звенья 52, 55 могут поворачиваться на 90 любым подходящим способом из положения, показанного на Фиг.6, в положение, показанное на Фиг. 52, 55 90 6 . 7 Чтобы поднять связанный конец панелей и от уплотняющей направляющей 27, 271, чтобы сломать уплотнение, в показанном предпочтительном варианте 95 предусмотрены гидравлические приводы 59, функционально соединенные со свободным концом каждого из звеньев для вращения последний. 7 27, 271 , 95 , 59 . Предусмотрены средства для осуществления перекатывания панелей и по направляющим 100, 27, 54 друг от друга из закрытого положения, показанного на фиг. 6, в открытое положение, показанное на фиг. 7. 100 27, 54, 6, 7. С этой целью пара разнесенных параллельных стоек 61, 62 прикреплена к подходящим параллельным балкам 105, 63, установленным на нижней поверхности панели и продолжающимся от внешнего края выступающей наружу части 36 к ее внутреннему краю 46. стойки, то есть рейка 61, зацепляется с шестерней 64, прикрепленной 110 к вертикальному валу 65, проходящему через верхнюю стенку корпуса 28 и приводимому в движение через редуктор 66 двигателем М, установленным на палубе корабля в указанном корпусе. Шестерня 64 входит в зацепление со второй шестерней 67, которая 115 входит в зацепление с другой зубчатой рейкой 62, причем указанная вторая шестерня представляет собой натяжную шестерню, установленную с возможностью вращения на вертикальной шпильке 68, поднимающейся от верхней стенки 29 корпуса 28. , 61, 62 105 63 36 46 , , 61, 64 110 65 28 66 64 67 115 62, 68 29 28. Таким образом, когда на двигатель М подается питание 120 в одном направлении, вращение шестерни 64 по часовой стрелке из положения, показанного на фиг. 5, заставит шестерню 67 вращаться в направлении против часовой стрелки, так что рейки 61 и 62 будут вращаться. приводится в движение наружу от 125 конца комингса для перемещения панели в соответствующем направлении. , 120 , 64 5, 67 61 62 125 . Хотя панель А может быть перемещена наружу от комингса с помощью реечного привода, аналогичного описанному ранее, натяжение будет приложено к тросу В', который прикреплен другим концом к рычагу 51 панели А и это создаст напряжение на панели А, заставляя ее двигаться внутрь в закрытое положение. 70 С помощью описанного выше оборудования люк может открываться и закрываться одним оператором за относительно короткий период времени, тем самым ускоряя погрузку и разгрузку грузов. корабль, что в результате сэкономит 75 трудозатрат и затрат на докование. , 130 827,354 ' 51 , 70 , , 75 . Поскольку в приведенную выше конструкцию можно было бы внести множество изменений и можно было бы реализовать множество совершенно различных вариантов осуществления настоящего изобретения, не выходя за рамки 80 пунктов формулы изобретения, предполагается, что все материалы, содержащиеся в приведенном выше описании или показанные на сопроводительных чертежах, следует интерпретировать как иллюстративный, а не ограничивающий. , 80 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 16:42:49
: GB827354A-">
: :
827355-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB827355A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в непрерывном производстве тфталодиллитрилов Мы, - & - , немецкая акционерная компания, Людвигсхафен/Рейн, Германия, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы нам был выдан патент и способ, с помощью которого он должен быть осуществлен, должен быть подробно описан в следующем заявлении: - Настоящее изобретение относится к способу непрерывного производства ароматических нитрилов. , - & - , , /, , , , , : - . Более конкретно, изобретение относится к способу производства фталодинитрилов путем взаимодействия фталевой кислоты и аммиака в псевдоожиженном слое. . Уже известно превращение ароматических дикарбоновых кислот с аммиаком в ароматические динитрилы в присутствии оксида алюминия или других катализаторов дегидратации. . До сих пор работали как с жестко расположенными катализаторами, так и с движущимися катализаторами. Многие твердые ароматические дикарбоновые кислоты, которые легко разлагаются или трудно испаряются, с трудом могут быть введены в реакционную камеру и перемещены в ней из-за их физических свойств. Это справедливо прежде всего для важных фталевых кислот. Поскольку различные производные фталевых добавок, например соли аммония, моноамиды, диамиды или сложные эфиры, обладают физическими свойствами, которые делают возможным более легкое и удобное обращение, фталевые кислоты для облегчения проведения реакции до сих пор превращались в в эти производные и затем реагировали по известным методам. Так, например, известно получение изо- и терефталодинитрилов путем взаимодействия солей аммиака, моноамидов или диамидов изо- и терефталевых кислот с аммиаком в присутствии катализаторов дегидратации методами жесткого слоя или псевдоожиженного слоя. Однако если вместо указанных производных использовать свободные кислоты, что было бы проще, то при подаче исходного материала как при проведении процесса в жестком слое, так и в кипящем слое возникают трудности из-за слеживания исходного материала. материал, когда он встречается с аммиаком, с помощью которого кислоты передаются в реакционный сосуд. - . , , . . , , , , , , , . - - , . - - , , . Когда транспортировка осуществляется потоком аммиака, трубчатые каналы через короткое время забиваются. Если исходные материалы подаются бесконечными шнеками, они загрязняются и засоряются. Эти трудности должны быть устранены в известных способах за счет полного исключения любой реакции между аммиаком и фталевыми добавками в подводящих трубах путем подачи исходных материалов в камеру катализатора посредством инертного газа. Однако такое решение проблемы имеет тот недостаток, что концентрация аммиака в зоне реакции нежелательным образом снижается под действием инертного газа. , . , . . - . В настоящее время мы обнаружили, что при непрерывном производстве фталодинитрилов путем прямой реакции фталевой кислоты с аммиаком в присутствии катализатора дегидратации трудно транспортируемый исходный материал может быть простым способом транспортирован и подвергнут реакции путем предварительного псевдоожижения твердой фталевой добавки. в емкости предварительного смешивания с катализатором, имеющим размер зерен от 0,1 до 11,0 мм в диаметре, потоком инертного газа и затем подачей полученной псевдоожижаемой смеси потоком аммиака в реакционную зону, в которой она реагирует при 2500°С. до 5000 С в псевдоожиженном слое. , , 0.1 11.0 2500 5000 . Удивительно, что псевдоожижаемая смесь, полученная из катализатора и исходного материала путем псевдоожижения инертными газами, больше не проявляет при встрече с аммиаком нежелательных явлений, таких как слеживание в трубах. Напротив, эту псевдоожижающую смесь можно без проблем транспортировать посредством аммиака в реальную реакционную зону, в которой она может вступать в реакцию в псевдоожиженном слое с аммиаком в присутствии одновременно введенного катализатора с образованием фталодинитрилов с лучшими выходами. , , , . . Исходным материалом являются изомерные фталевые кислоты. особенно изофталевая и терефталевая кислоты. Преимущество способа заключается в том, что нет необходимости превращать фталевые кислоты в производные перед фактической реакцией с аммиаком. . . . В качестве катализаторов используются дегидратирующие вещества, которые обладают хорошей текучестью, как, например, оксид алюминия, фосфат бора, фосфат алюминия, силикагель, молибденовая кислота, диоксид титана или смеси этих веществ, например силикагель, пропитанный фосфорной кислотой. Поскольку процесс осуществляется в слое , большое значение имеет диаметр зерен, т.е. размер зерен катализатора. В общем, катализаторы вышеупомянутого типа подходят для проведения процесса, если они присутствуют в виде зерен диаметром от 0,1 до 1 мм. Предпочтительны катализаторы, имеющие размер зерен от 0,1 до 0,3 мкм в диаметре. Предпочтительно добавлять к катализатору только такое количество реагирующего вещества, чтобы сохранялись свойства текучести катализатора. В весовом выражении применяют смеси, в которых исходный материал и катализатор присутствуют в соотношении от 1:20 до 1:3, особенно от 1:10 до 1:4. Эту смесь псевдоожижают потоком инертного газа в предварительном сосуде. , , , , , , , . , , .. , . , 0.1 1 . 0.1 0.3 . . , 1:20 1: 3, 1: 10 1:4. . В качестве инертного газа можно использовать, например, воздух, азот или любой другой газ, не вступающий в реакцию с исходными материалами и продуктами реакции. В смесительном резервуаре можно поддерживать температуру между комнатной температурой и температурой плавления исходного материала, особенно при температуре от до 1500°. Псевдоожижение в смесительном резервуаре обычно проводят при нормальном давлении или при повышенном давлении, предпочтительно при нормальном давлении. давление или умеренно повышенное давление, например от 1 до 2 атмосфер. Полученную псевдоожижающую и текучую смесь затем транспортируют потоком аммиака в реальную реакционную зону таким образом, чтобы количество катализатора в реакционной зоне оставалось постоянным. В самой зоне реакции, в которой исходный материал обрабатывается аммиаком в псевдоожиженном слое, должна преобладать температура от 2500 до 5000°С. Выгодно работать при температуре от 3600 до 4300 С. . , 1500 . , , 1 2 . . , , 2500 5000 . 3600 4300 . Аммиак также может быть дополнительно введен непосредственно в псевдоожиженный слой. Мольное соотношение исходного материала к аммиаку во время реакции в псевдоожиженном слое может составлять, например, от 1:3 до 1:20, предпочтительно от 1:6 до 1:10. . 1:3 1:20 1:6 1:10. Предпочтительно поддерживать определенное количество катализатора в циркуляции, непрерывно отводя его часть из реакционной камеры и возвращая его любым подходящим способом в смесительный резервуар. Добавляют вступающее в реакцию вещество и смешивают его путем псевдоожижения потоком инертного газа. Предпочтительно также поддерживать циркуляцию непрореагировавшего аммиака. Конечные продукты получают, например, охлаждением газов, выходящих из реакционной камеры. . . . . Прилагаемый схематический чертеж представляет собой технологическую схему устройства для осуществления процесса в качестве примера. . Как показано на чертеже, определенное количество катализатора непрерывно отводится из реактора с псевдоожиженным слоем 1 через трубу 2 и клапан 3 в смесительный сосуд 4. Температура в смесительной емкости 4 должна быть ниже температуры плавления исходного материала. Поэтому при необходимости катализатор можно провести через охладитель (не показан) на пути трубы 2 перед введением в смесительный сосуд, а полученное тепло при желании рекуперировать в подходящем теплообменнике (не показан), например для подогрев аммиака, подаваемого по трубе 10. Исходный материал конвейерным устройством 5 подается в смесительную емкость 4, в которой он смешивается с введенным катализатором путем псевдоожижения потоком вспомогательного газа, вводимого через трубу 6. Поток вспомогательного газа покидает емкость смешения через патрубок 7. Смешивание в смесительной емкости 4 можно облегчить с помощью предусмотренных дополнительно механических средств (не показано). Текучая, псевдоожижаемая смесь катализатора и фталевой кислоты отводится через клапан 8 и переносится потоком аммиака, подаваемым по трубе 9, в реакционный сосуд 1. , 1 2 3 4. 4 . ( ) 2 , - ( ), 10. 5 4 6. 7. 4 ( ). , 8 9 1. Дополнительный аммиак может подаваться в реакционный сосуд 1 через трубу 10. Реакционная смесь покидает реакционный сосуд 1 в газообразной и паровой фазе через циклон 11, в котором захваченный катализатор снова отделяется, и проходит через трубу 12 в сепаратор 13, температура которого регулируется выше точки росы образовавшейся воды. но ниже температуры плавления образовавшегося динитрила. Динитрил отделяется и выводится через трубу 14 и расположенный в ней клапан. Газообразные и парообразные фракции по трубе 15 направляются в холодильник 16 и сепаратор 17, в которых побочные продукты вместе с конденсированной водой отделяются и удаляются по трубе 18. Избыток аммиака, остающийся в газообразном состоянии, отводится из сепаратора 17 воздуходувкой 19 и возвращается в циркуляцию через трубу 20. Через трубку 21 добавляют такое количество свежего аммиака, которое израсходовано в реакции. 1 10. 1 11 , 12 13 . 14 .
Соседние файлы в папке патенты