патенты / 21654

827009-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB827009A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 827,009 827,009 Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: : 8 марта 1957 года. 8, 1957. /"' № 7773/57. / "' 7773/57. Заявление подано в Германии 9 марта 1956 года. 9, 1956. Полная спецификация опубликована 27 января 1960 г. 27, 1960. Индекс при приеме: классы 38 (1), Е (17:27); и 39(3), Н(1GX:2 ). : 38 ( 1), ( 17:27); 39 ( 3), ( 1 :2 ). Международная классификация: 102 1 05 . : 102 1 05 . Концентрические вводы для индукционных печей. - . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Мы, - , расположенная по адресу 9 , () 1, , корпоративная организация, учрежденная в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем утверждении : , - 9 , () 1, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к концентрическому вводному устройству индукционных печей. - . В индукционных печах высокого вакуума индукционная катушка, внутри которой расположен плавильный тигель, предпочтительно расположена с возможностью вращения, чтобы обеспечить наклонное движение тигля. Это создает проблему разработки вращающегося устройства ввода тока и охлаждающей воды. для змеевика Эта проблема до сих пор решалась с помощью устройства ввода тока, состоящего из двух концентрически расположенных медных трубок, которые выводятся наружу через стенку печи. Соединение с шинами тогда осуществляется снаружи печи, либо съемными зажимными соединениями или гибкими кабельными соединениями. , , , - - , , . Большинство известных конструкций, основанных на так называемом «концентрическом расположении выводов», характеризуются жесткой конструкцией. Однако в результате жесткой конструкции возникают значительные трудности, причем эти недостатки заключаются главным образом в том, что направление оси наклона тигель должен очень точно совпадать с направлением оси сальника, расположенного в стенке печи. Выполнить это условие непросто, так как под действием веса тигля и термических напряжений опорного устройства тигля и печи, во время работы часто возникают отклонения по осям, что может привести к заклиниванию сальника и, как следствие, к перебоям в работе. Также следует учитывать, что точная сборка (Цена 3 с 6 г) такого тяжелого компонента , такие как система тигля и печь, не могут быть легко изготовлены. , - " ", , , , , , ( 3 6 ) , . В настоящее время обнаружено, что этих трудностей можно в основном избежать, если использовать концентрическую схему ввода тока, которая характеризуется двумя соответствующими наборами проводящих колец, которые расположены между стенкой печи и индукционной катушкой. Внутренний подвижный комплект. проводящих колец 55 состоит из двух концентрически расположенных проводящих колец, например медных колец, которые могут вращаться вместе вокруг своей общей оси и способны принимать концы индукционной катушки 60. Второй фиксированный набор проводящих колец, который также состоит из двух концентрически расположенные медные кольца монтируются газонепроницаемо, предпочтительно в сальнике, в стенке печи. Эти кольца жестко соединены 65 со стенкой печи и снабжены средствами подачи тока, например шинами. Две гибкие изолирующие трубки, состоящие из например, из поливинилхлорида, вокруг проводящих колец. Трубки жестко соединены с проводящими кольцами на конце, прилегающем к тиглю. Внутри сальника изолирующие трубки свободно натягиваются на проводящие кольца, но внешняя трубка вводится внутрь. герметично через сальник 75. Ток передается от неподвижных к подвижным кольцам проводника с помощью гибких проводников, которые провисают, когда тигель находится в вертикальном положении, и которые плотно посажены в пары медных колец. Эти проводники 80 предпочтительно имеют высокую высоту. частотные проводники и расположены в виде двух концентрических групп кольцеобразно расположенных отдельных проводников. 50 - 55 , , 60 , , , 65 , , , 70 , , - 75 80 . Предпочтительно снабдить пары медных колец 85 входом и выходом для охлаждающей воды. Охлаждающая вода в этом случае течет не только через трубчатую индукционную катушку, но и через полости изоляционных трубок, так что гибкие проводники Содержащиеся в нем 90 1 827,009 также охлаждаются. 85 , , 90 1 827,009 . Предпочтительный вариант устройства ввода тока и охлаждающей воды показан на прилагаемом чертеже. На чертеже показана только та часть вакуумной печи 11 и только тот участок стенки печи 12, которые важны для данного случая. - 11 12 . Тигель 13, обозначенный пунктирными линиями, окружен индукционной катушкой 14, концы и 16 которой жестко соединены с медными кольцами 27 и 28. Тигель 13 установлен с возможностью вращения на валу, ось которого показана цепочкой. -пунктирная линия А, опирающаяся на подшипник 18 и соединенная с медным кольцом 28. Медные кольца 27 и 28 имеют возможность вращения на подшипниках 17. Медные кольца 21 и 22, неподвижно закрепленные в сальнике 19, снабженном уплотнительными кольцами 20 и расположенные в стенке резервуара 12, снабжены шинами 23 и 24, с помощью которых ток подается к кольцам 21 и 22. Средняя ось сальника 19 обозначена штрихпунктирной линией Б. Ток передается от колец. 21 и 22, к кольцам 27 и 28 посредством двух групп 29 и 30 гибких высокочастотных проводников, которые расположены концентрически и кольцеобразно и провисают, когда тигель находится в вертикальном положении. 13, , 14 16 27 28 13; - , 18 28 27 28 17 21 22, 19 20 12, 23 24 21 22 19 - 21 22 27 28 29 30 , . Две концентрические кольцевые группы проводников 29 и 30 заключены в изолирующие поливинилхлоридные трубки 31 и 32, которые жестко соединены с медными кольцами 27 и 28 и свободно насаживаются на неподвижные кольца 21 и 22. Поливиниловые трубки 31 и 32 выполняют также функцию изолятора. между вращающимися кольцами 27 и 28, а также между неподвижными кольцами 21 и 22. Неподвижные кольца 21 и 22 снабжены трубками 25 и 26, через которые может проходить охлаждающая вода. 29 30 31 32 27 28 21 22 31 32 27 28 21 22 21 22 25 26 . Охлаждающая вода проходит по трубе во внутреннюю часть 33 трубки 32, оттуда проходит через один конец 15 трубчатой индукционной катушки 14, через которую передаются как электрический ток, так и вода, и в саму катушку 14 поступает из другой конец 16 в полость 34, окруженную трубкой 31, и снова выводится из этой полости через трубку 26. Благодаря такому расположению гибкие проводники 29 и 30 в полостях 34 и 33 промываются водой и таким образом охлаждаются. 33 32, 15 14, , 14 , 16 34 31 26 , 29 30 34 33 . Как гибкие проводники 29 и 30, так и две изолирующие трубки 31 и 32 представляют собой упругие и податливые узлы, посредством которых все отклонения, существующие между двумя осями и , компенсируются без возникновения каких-либо разрушающих эффектов трения. ось А образует прямое продолжение оси В. Два наиболее важных типа отклонения заключаются в следующем: либо ось А образует угол с осью В, либо ось А смещается параллельно оси В. Отклонение, обусловленное параллельное смещение в некоторых случаях может быть очень желательным, и таким образом, с помощью описанного здесь устройства, можно создать движение тигля, которое очень желательно на технических литейных площадках и которое до сих пор было невозможно в высоких условиях. вакуумные печи. 29 30 31 32 , . : , , 70 . Два медных кольца 27 и 28 и две изолирующие трубки 31 и 32 образуют жесткий блок, который может вращаться внутри подшипника 17, 75 и жестко соединен с двумя концами 15 и 16 катушки 14. Вращательное движение возникает, когда тигель 13 наклоняется и, таким образом, одновременно вращается и катушка 14. Однако трубки 31 и 32 80 установлены в сальниковой коробке 19, поэтому они могут скользить и совершать движение вокруг жестких медных колец 21. и 22 и независимо от последнего, какое движение соответствует общему поворотному движению. 85 Кручение гибких проводников 29 и 30 естественным образом происходит таким образом, что концы, впущенные в медные кольца 21 и 22, практически не перемещаются и максимальное отклонения от исходного положения производятся 90 в местах их удерживания медными кольцами 27 и 28. Таким образом, можно осуществлять поворотные движения, которые в максимальном случае соответствуют углу в целом около 1200 95 27 28 31 32 17 75 15 16 14 13 14 31 32 , , 80 - 19, 21 22 , , 85 29 30 21 22 90 27 28 1200 95
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 16:34:40
: GB827009A-">
: :

827010-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB827010A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 327 010 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 25 марта 1957 г. 327,010 : 25, 1957. № 9758/57. 9758/57. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 27 марта 1956 года. 27, 1956. Полная спецификация, опубликованная 27 января 1960 г. : 27, 1960. Индекс при приемке:-Класс 135, П(5:9 А 4:1 ОЦИ:16 ЕХ:24 Х), ВД 6 Д, ВЖ 4 Х. :- 135, ( 5: 9 4: 1 : 16 : 24 ), 6 , 4 . Международная классификация:- 6 05 ,. :- 6 05 ,. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Ограничительный клапан. . Мы, , корпорация штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Фишер Билдинг, Детройт, Мичиган, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент. и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем утверждении: , , , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к клапанам того типа, который допускает большие потоки в одном направлении и ограниченные потоки в обратном направлении. . Настоящее изобретение предназначено для создания нового и улучшенного клапана вышеописанного типа, имеющего канал ограничения обратного потока, приспособленный для очистки от частиц грязи каждый раз, когда имеет место прямой поток через указанный клапан. . В соответствии с одним аспектом изобретения предложена клапанная конструкция описанного типа, имеющая элемент корпуса, снабженный, по существу, цилиндрической клапанной камерой, имеющей в своей торцевой стенке порт клапана, окруженный посадочной поверхностью клапана, приспособленной для примыкания к один конец подвижного клапанного элемента с плоской стороной, боковые углы которого с возможностью скольжения зацепляются с боковыми стенками указанной клапанной камеры, при этом указанный клапанный элемент имеет проходящую в осевом направлении выемку на указанном одном конце для обеспечения проходящего в осевом направлении кольцевого выступа для прилегания к указанной посадочной поверхности, указанный кольцевой выступ имеет канавку поперек, обеспечивающую ограниченное сообщение потока между указанной выемкой и внешней поверхностью указанного клапанного элемента, в результате чего поток в указанную камеру через указанное отверстие перемещает указанный подвижный элемент из его седла, а поток из указанной камеры через указанное отверстие проходит через указанная канавка в указанном подвижном элементе. - , , , , . Изобретение заключается в определенных конструкциях, комбинациях и расположениях частей. Для более полного понимания изобретения предпочтительный вариант его осуществления будет описан в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: , , , : На фиг.1 представлено поперечное сечение гидромотора, реализующего принципы настоящего изобретения. 1 - 50 . Фигура 2 представляет собой увеличенный фрагментарный вид в разрезе, показывающий часть Фигуры 1; и Фигура 3 представляет собой вид в поперечном разрезе, сделанный под углом 55 по линии 3-3 на Фигуре 2. 2 1; 3 - 55 3-3 2. На фигуре 1 чертежа показан гидромотор А цилиндро-поршневого типа, имеющий регулирующий клапан В, снабженный приводной ручкой 60 С и механизмом следования поршня (только часть которого является показан) оперативно соединен с регулирующим клапаном Б - для перевода регулирующего клапана в закрытое положение, когда поршень принимает положение 65, соответствующее выбранному положению рукоятки срабатывания. 1 , , 60 - ( ) - 65 . Регулирующий клапан обычно содержит: : цилиндрическое отверстие 10 клапана, имеющее пару отверстий 12 и 14 для двигателя, каждое из которых имеет втулку 70, сообщающуюся с противоположными концами цилиндра 16 двигателя А, работающего под давлением жидкости: отверстие 18 впуска давления, расположенное между отверстиями 12 и 14 двигателя, и Выпускной канал 20, сообщающийся с противоположными концами 75 отверстия 10. Поток в и из отверстий 12 и 14 двигателя контролируется золотниковым клапаном 22, имеющим участки 24 и 26, расположенные на соответствующем расстоянии друг от друга, чтобы закрыть отверстия 12 и 14 двигателя, когда золотниковый клапан находится в нейтральном положении 80°, показанном на рисунке 1. Перемещение золотникового клапана 22 вправо, как показано на рисунке 1, вызывает передачу давления жидкости из впускного отверстия 18 на правую сторону жидкости 85. 10 12 14 70 16 : 18 12 14, 20 75 10 12 14 22 24 26 12 14 80 1 22 1, 18 85. давления двигателя , в то время как левая сторона сообщается с выхлопным каналом через порт 12 двигателя. , 12. Перемещение золотникового клапана 22 влево, как показано на рисунке 1, приводит к тому, что давление жидкости 90 из впускного порта 18 передается на левый конец двигателя давления жидкости через порт двигателя 12, в то время как обратный поток из правого Сторона двигателя , работающего под давлением жидкости, сообщается с выпускным каналом 20 через отверстие 14 двигателя. Соответствующий следящий механизм , включающий в себя средство 27 дифференциальной передачи, функционально соединен между поршнем 28 и золотниковым клапаном 22 в его нейтральное положение, когда поршень 28 принял положение, соответствующее положению исполнительной ручки . Для более полного описания конструкции и работы чертежа можно обратиться к США. 22 1, 90 18 12, 20 14 - 27 28 22 28 , . Патент № 2799250. 2,799,250. Устройство, показанное на рисунке 1, может использоваться для подъема тяжелых устройств, таких как плуги и т.п., и в этом случае поршень 28 будет соединен с плугом, а цилиндр 16 - с его поддерживающей конструкцией. В таких случаях желательно предусмотреть клапанные средства, которые позволит подавать практически полное давление насоса на конец цилиндра, используемого для подъема плуга, и в то же время будет ограничивать обратный поток из цилиндра, чтобы предотвратить падение плуга. Клапанные средства, способные достичь этого результата. обычно используют ограничительные отверстия достаточно маленького размера, чтобы они могли забиваться частицами грязи, обычно присутствующими в гидравлических системах трактора, и, соответственно, в настоящем изобретении предусмотрено клапанное средство Е нового типа для устранения этого источника проблем. 1 28 16 , , , , . Клапанное средство Е, показанное на чертеже, обычно содержит цилиндрическое отверстие 30 в корпусе цилиндра 16, которое закрыто концевым запорным элементом 32, имеющим отверстие 34 в нем, сообщающееся с отверстием 12 регулирующего клапана . Запорный элемент 32 в данном случае представляет собой трубчатый элемент, уплотненный по отношению к отверстию 30 уплотнительным кольцом 35, и снабжен посадочной поверхностью 36 клапана, окружающей отверстие 34 на его конце. Подвижный запорный элемент 40 клапана выполнен Правый конец клапанного элемента 40, как видно на чертеже, утоплен, как показано на рисунке 42, для обеспечения относительно узкая кольцевая посадочная поверхность 44, приспособленная для прилегания к посадочной поверхности 36 концевого закрывающего элемента. Клапанный элемент 40 прижимается к закрывающему элементу 32 пружиной 46, расположенной между элементом 40 и концом отверстия 30, причем пружина удерживается в расположение цилиндрическим выступом 48 на внутреннем конце клапанного элемента 40. Поток в отверстие 30 через порт 34 выталкивает клапанный элемент 40 в сторону от посадочной поверхности 36, позволяя жидкости течь через сегментные области 50 между элементом 40 и боковые стенки канала 30 и выходят через проход 52 в цилиндр 16. 30 16, 32 34 12 . 32 30 0- 35, 36 34 40 30 40 42 44 36 40 32 46 40 30, 48 40 30 34 40 36 50 40 30, 52 16. Согласно положениям настоящего изобретения предусмотрено ограничительное отверстие 70 обратного потока в форме углубления или канавки 54 для ограничения обратного потока из цилиндра 16. В предпочтительном варианте осуществления используется только одно углубление или канавка 54, образованная поперек относительно узкого отверстия. 75 кольцевая посадочная поверхность 44 подвижного элемента 40 для сообщения одной из сегментных зон 50 с выемкой 42. Канавка 54 предпочтительно образована радиально на самой узкой части посадочной поверхности 44 (рис. 80 3). При таком расположении грязь собирается на входе в выемку на канавке 54 при обратном потоке вымывается при разделении посадочных поверхностей 36 и 44, и эффективно предотвращается накопление отложений в канавке 85 54. Углубление полукруглого сечения имеет оказалось очень эффективным, хотя можно использовать и другие формы. 70 54 16 54 75 44 40 50 42 54 44 ( 80 3) , 54 36 44, 85 54 - - , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 16:34:41
: GB827010A-">
: :

827011-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB827011A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 827,011 ЧЕРТЕЖИ ПРИЛОЖЕНЫ. 827,011 . Изобретатель: АЛЬФРЕД ЧАРЛЬЗ ДЭВИС. :- . Дата подачи Полной спецификации (в соответствии с разделом 3 (3) Закона о патентах), ( 3 ( 3) , 1949): 20 декабря 1957. 1949): 20, 1957. Дата подачи заявки: 21 декабря 1956 г. № 38990/56. : 21, 1956 38990/56. Дата подачи заявки: 21 декабря 1956 г. № 38991156. : 21, 1956 38991156. Дата подачи заявки: 23 августа 1957 г. № 26674/57. : 23, 1957 26674/57. Полная спецификация опубликована: 27 января 1960 г. : 27, 1960. Индекс в Акцептанике: - Классы 59, А 7 (: : : : ), А 26; 78(1), ( 2 3 : ); 11 е, АИБ; и 130, (2:10:X2). :- 59, 7 (: : : : ), 26; 78 ( 1), ( 2 3 : ); 11 , ; 130, ( 2: 10: 2). Международная классификация:- 24 02 , 65 . :- 24 02 , 65 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствованный способ и устройство для обработки табака. . Мы, ( ) , британская компания, расположенная по адресу Ист-стрит, Бедминстер, Бристоль 3, настоящим заявляем _ 15- , что табачные изделия считаются «отходами» из-за их небольшого размера. размеру, поскольку, когда они впоследствии вместе с более крупными кусками пластинки поступают в машину для резки, эти мелкие куски еще больше уменьшаются в размере и, таким образом, СПЕЦИФИКАЦИЯ ОШИБКИ № 827,011 , ( ) , , , , 3, _ 15- "" , , , 827,011 Страница 1, строка 24, вместо «офу» читать «или» Страница 2, строка 94, вместо «лечения» читать «лечили» Страница 3, строка 54, вместо «тремаиндерл» читать «осталась» Страница 6, строка 36, после слова «сахар» удалить , страница 10, строка 75, вместо «в конечном счете» читать «тонко». Страница 12, строка 75, вместо «фунтов» читать «фунтов». 1 Страница 13, строка 22, вместо «в конечном итоге читать «тщательно». Июнь, 196 76717/1 (12)/3971 200 6/60 удалены, так как они непригодны для 111 из-за высокого содержания целлюлозы. 1, 24, " " 2, 94, " "' 3, 54, "" 6, 36, "" , 10, 75, "" "" 12, 75, " " " " 1 13, 22, " "" , , 196 76717/1 ( 12)/3971 200 6/60 111 . Эти неподходящие толстые части стебля обычно не являются абсолютно чистыми, то есть не обязательно удалять все кусочки пластинки, и такие кусочки представляют собой ценный лист не только с точки зрения денежной стоимости, но и потому, что они могут быть табака хорошего качества. , , , 3 , . Последующая операция может быть выполнена на толстых частях стебля для удаления кусков пластинки, но даже в этом случае куски, оставшиеся во время производственной операции, либо в измельченном, либо в ином виде, также являются источником отходов. , u_ , , . Таким образом, при подготовке табака для придания ему пригодности для курения и в производственных операциях по изготовлению табачных изделий существует множество источников табачных отходов, то есть табака, который по каким-то причинам непригоден для использования или повторного использования, хотя зачастую он и полезен. качество. , , . Следует понимать, что этот материал может быть использован в ПАТЕНТНОЙ СПЕЦИФИКАЦИИ. 827,011 ЧЕРТЕЖИ ПРИЛОЖЕНЫ. 827,011 . Изобретатель: АЛЬФРЕД ЧАРЛЬЗ ДЭВИС. :- . Дата подачи полной спецификации (согласно разделу 3 (3) Закона о патентах, ( 3 ( 3) , 1949): 20 декабря 1957. 1949): 20, 1957. Дата подачи заявки: 21 декабря 1956 г. № 38990/56. : 21, 1956 38990/56. Дата подачи заявки: 21 декабря 1956 г. № 38991156. : 21, 1956 38991156. Дата подачи заявки: 23 августа 1957 г. № 26674/57. : 23, 1957 26674 /57. Полная спецификация опубликована: 27 января 1960 г. : 27, 1960. Индекс при приеме: - Классы 59, А 7 ( 1: : : : ), А 26; 78 (1), ( 2 : 3 : ); 117, А 1 Б; и 130, (2:10:X2). :- 59, 7 ( 1: : : : ), 26; 78 ( 1), ( 2 : 3 : ); 117, 1 ; 130, ( 2: 10: 2). Международная классификация:- 24 02 , 65 . :- 24 02 , 65 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствованный способ и устройство для обработки табака. . Мы, ( ), , британская компания, расположенная на Ист-стрит, Бедминстер, Бристоль 3, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , ( ), , , , , 3, , , , : - Настоящее изобретение относится к обработке обычного табака и/или дымящегося табака до или после его разрезания на куски. Такой табак в дальнейшем называется обработанным табаком. , / , . При обычной подготовке табака, чтобы сделать его пригодным для курения, либо в качестве трубочного табака, либо в качестве наполнителя в сигаретах или сигарах, либо для использования в качестве нюхательного табака, определенное количество табачных отходов, включающих, например, листовую пластинку или стебель, обрабатывается. произведено. , , , , , , , . Например, часто используется операция, известная как «обмолот». При этом листья, либо целые листья, либо кусочки листьев, механически обмолачиваются, чтобы удалить пластинку со стеблей, а также толстые части стебля возле торцевых концов. листьев отделяют и удаляют, так как они непригодны для курения из-за высокого содержания целлюлозы. , "" , , , . Эти неподходящие толстые части стебля обычно не являются абсолютно чистыми, то есть не обязательно удалять все кусочки листовой пластинки, и такие кусочки представляют собой ценный лист не только с точки зрения денежной стоимости, но и потому, что они могут быть полезными. качественный табак. , , , , . Последующую операцию можно выполнить на толстых участках стебля для удаления кусочков пластинки, но даже в этом случае кусочки считаются «табачным ломом» из-за их небольшого размера, поскольку, когда они впоследствии проходят, с более крупными кусочками пластинки В машине для резки эти мелкие кусочки еще больше уменьшаются в размерах и, таким образом, становятся очень маленькими кусочками, которые могут, например, выпасть из кончиков сигарет, если их носить свободно в пачке. , "" , , , , , , . Части стебля средней толщины, т.е. , . стебли расположены дальше от окурков, не содержат такого высокого содержания целлюлозы, как толстые части возле окурка, и поэтому подходят для курения, но имеют тенденцию образовывать в табаке твердые комки, известные как просыпи, которые могут пробить бумагу табака. сигареты, и поэтому их часто выбрасывают. Таким образом, некоторые стебли средней толщины также являются источником табачных отходов. , , , , , . В производственных операциях измельченный табак иногда становится непригодным для использования. Например, если в машине для изготовления сигарет возникает дефект, значительное количество сигаретного стержня может образоваться до того, как машина будет остановлена, и такой стержень обычно выбрасывают как измельченный табак. тогда он непригоден для повторного использования в этой производственной операции. Табак, такой как описанный выше, который был выброшен во время производственной операции, либо в измельченном, либо в другой форме, также является источником отходов. , - - , , , , . Таким образом, при подготовке табака для придания ему пригодности для курения и в производственных операциях по изготовлению табачных изделий существует множество источников табачного лома, то есть табака, который по какой-то причине непригоден для использования или повторного использования, хотя зачастую хорошего качества. , , , , , , . Следует понимать, что этот материал может представлять собой листовую пластинку, стебли или может быть нарезанный или измельченный табак. , , . Из-за высокой стоимости табака крайне нежелательно выбрасывать этот лом, и есть еще один момент: если высококачественный табачный лом можно сделать пригодным для курения, его можно затем смешать с табаком более низкого качества, чтобы улучшить курительные свойства последнего. Табачный лом, как определено выше, может, в соответствии с настоящим изобретением, представлять собой материал для обработки обработанного табака. latter_ , , . Другим источником табака для использования при обеспечении обрабатывающего материала для обработки табака в соответствии с настоящим изобретением является то, что можно назвать «смешанным» табаком, то есть табак хорошего качества, выбранный по его смешивающим или вкусоароматическим свойствам и адаптированный для улучшения курительных свойств. перерабатываемого табака низкого качества. В этом случае сырьем для обработки может служить неотходный табак. "" , , - . Пышный табак представляет собой обычный табак, который был подвергнут операции, которая расширяет стенки ячеек существенно за пределы их эластичности, и один из подходящих способов сдувания табачного листа и/или стебля включает подачу к нему пара в контейнере при практически полном отсутствии воздуха, увеличивая давление пара и, соответственно, температуру табака, а затем внезапное снижение давления путем соединения контейнера с камерой3,5, в которой поддерживается давление значительно ниже атмосферного. , / , main3,5 . Такой воздушный табак, как поясняется ниже, может использоваться в качестве обрабатываемого табака. , , . Поскольку его готовят и используют таким же образом, как и обычный табак, отходы производят из него аналогичным образом, так что дымчатый табак также является еще одним источником обрабатывающего материала. , , . Используемый здесь термин «обрабатывающий материал» означает табак, который может представлять собой лом или табачный табак, а также целые или частичные листья, полученные либо из обычного табака, либо из воздушного табака. " " , , , . Как уже говорилось, «технологический табак» состоит из обычного и/или дымящегося табака. " " / . Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованных способов и устройства для обработки обработанного табака, включающих использование очень тонкоизмельченного обрабатывающего материала, называемого в дальнейшем порошкообразным обрабатывающим материалом или порошком. Дополнительной целью является улучшение курительных свойств табака низкого качества. , . Порошкообразный обрабатывающий материал, упомянутый в настоящем описании, относится к обрабатывающему материалу размером от до 76 микрон, то есть к материалу, который был измельчен до достаточно мелкого размера, чтобы пройти через сито , имеющее отверстия 76 микрон, 40 000 отверстий. за квадратный дюйм. 76 , 76 , 40,000 . Дополнительные ссылки на этот размер частиц будут приведены ниже. . Настоящее изобретение обеспечивает способ обработки табака, определенного выше, технологическим процессом, в котором фрагменты обрабатываемого материала 70, также составленные, как определено выше, подвергаются воздействию высокоскоростных струй сжимаемой жидкости, например воздуха, чтобы уменьшить указанное обрабатывающий материал в порошок размером от 1 до 76–75 микрон путем истирания между фрагментами, причем полученный таким образом порошок наносят на обрабатываемый табак, к которому он прилипает в виде прерывистого покрытия из-за присущей ему липкости и/или 80 другие характерные особенности табака. 70 , , , , 1 76 75 , / 80 . Порошок можно наносить на обработанный табак путем его смешивания с ним, или его можно наносить принудительно, например, продувая его под воздействием потока воздуха. 85 Предпочтительно технологический табак перемешивается во время или после нанесения порошкообразного материала, чтобы для диспергирования указанного порошкообразного материала по всему табаку и получения обработанного обработанного табака 90. Обработанный обработанный табак может быть спрессован для связывания порошкообразного обрабатывающего материала в тесном контакте с табаком, и во время такого сжатия указанный обработанный табак может быть разрезан или измельчен, при этом 95 сахара и т.п., содержащиеся в табаке, высвобождаются на поверхность и таким образом способствуют прилипанию порошкообразного обрабатывающего материала. , 85 90 95 . Обработанный технологический табак может быть высушен и/или охлажден предпочтительно после прессования и резки. 100 / . Предпочтительно технологический табак обрабатывают во влажном состоянии. . Настоящее изобретение также предлагает устройство 105 для нанесения порошкообразного обрабатывающего материала на обработку табака, как определено выше, причем указанное устройство содержит приемник для обрабатываемого табака, средство 110 для перемешивания табака в указанном резервуаре и средство для уменьшения обработки. материал в порошок размером порядка от 1 до 76 микрон, причем указанные средства включают камеру, имеющую множество тангенциально расположенных отверстий, через которые впрыскивается сжимаемая жидкость, например, воздух, для осуществления истирания обрабатываемого материала с целью превращения его в порошок, и выходное отверстие, через которое порошкообразный обрабатывающий материал выходит для доставки в указанный резервуар 120. Емкость для обрабатываемого табака может содержать вращающийся цилиндр, имеющий внутренние лопасти или зубцы, посредством чего вращение цилиндра приводит к перемешиванию табака. 105 , , , 110 , 1 76 , 115 , , , 120 , . В другой форме приемник для табака 125 содержит конвейер, который может вибрировать для перемешивания табака. 125 . В еще одной форме приемник для табака может содержать бункер, приспособленный для подачи множества табаков из 130 827 011, сначала прилипших к табаку и сравнительно легко стираемых. 130 827,011 , . Сравнительная легкость удаления более крупного порошка привела к выводу, что последующие процессы приведут к тому, что большая часть этого порошка не сможет прилипнуть к табаку, что сделает этот производственный процесс неэкономичным. 70 . Из приведенных выше экспериментов станет ясно, что необходимо лишь подвергнуть лист или кусочки порошку воздействию, после чего порошок прочно прилипнет к ним. 75 , . Это прилипание или прилипание происходит главным образом из-за характерных особенностей табака, как будет объяснено ниже. 80 Другая причина прилипания заключается в том, что порошок обычно теплее, чем лист или кусочки, и известен факт, что пыль или дым притягиваются к табаку. Например, мелкая пыль, плавающая в воздухе комнаты, оседает в виде узора на потолке в соответствии с расположением потолочных балок, при этом пыль оседает на отдельных участках. Потолка, простирающегося на 90 градусов между балками (см. «Тепловые свойства зданий» Н. С. Биллингтона, главу 4). 80 , , 85 , , , 90 ( " " , 4). Мелкость размера частиц имеет важное значение, поскольку частицы достаточно малы, чтобы заполнить или вписаться в неровности, характерные для табака, на поверхности пластинки или клочков. Чтобы оценить это, если небольшое количество Порошок размером от 1 до 76 микрон сжимается между 100 пальцами и большим пальцем, пленка порошка остается прочно соприкасающейся с кожей после смахивания излишков, и такую пленку можно удалить только мытьем рук, с которого она будет удалена. следует принять во внимание 105, что так называемая пленка заполняет или вписывается в неровности кожи и что потирание большого и указательного пальцев не касается порошка, т. е. порошок находится под верхними поверхностями неровностей 110 Табак как в листе, так и в листе в измельченном виде представляет собой клейкое вещество, оно содержит значительную долю сахаров, которые делают поверхность листа липкой. 95 -, , , , 1 76 100 , , 105 , , , , 110 , . Это еще одна причина прилипания порошка 115 к табаку. 115 . Увлажнение табачного листа или кусочков приводит к тому, что сахар приближается к поверхности листа, что приводит к прилипанию к нему большего количества порошка, но слишком большое количество влаги нежелательно, поскольку оно заставляет частицы слипаться друг с другом, прежде чем оседать на листе. или кромсать, чего явно следует избегать. 120 ' . Следует также учитывать, что порошок 125 сам по себе является липким, поскольку из-за его мельчайших частиц сахара имеют тенденцию выступать на поверхности. 125 , , . Другой характеристикой табака, которая приводит к прилипанию порошка к нему, является тот факт, что машины, например режущие машины, и указанный бункер содержат элемент подачи для подачи табака в указанные машины, причем указанный элемент также действует для перемешивания табака. 130 , , , . Хотя подавляющее большинство обрабатывающего материала должно быть доведено до очень мелкого состояния с размером частиц от 1 до 76 микрон, несколько большие размеры не совсем непригодны для остального материала. 1 76 , . Однако чем больше размер частиц нанесенного табака, тем меньше они прилипают к обработанному табаку, и было обнаружено, что частицы размером примерно до 76 микрон практически все из них остаются в тесном контакте с обрабатываемым табаком. , даже если этот табак подвергается последующей обработке, которая, как можно ожидать, приведет к разрыхлению частиц, например, сушке и охлаждению. , , , 76 , , . Эксперименты показали, что если обработанный табак обрабатывать табачными частицами размером от 1 до 76 микрон путем нанесения порошка на табак при его перемешивании, то даже 5% добавленного порошка не сможет прилипнуть к листу. Количество порошка в эксперименте заключалось в помещении 12 фунтов листовой пластинки во вращающийся барабан с внутренними лопастями и встряхивании 12 унций порошка на лист. 1 76 , ' 5 % 12 12 . Затем барабан закрыли и вращали в течение пяти минут для перемешивания табака, а покрытый лист удалили, затем взвесили остаточный порошок и обнаружили, что он составляет 0,5% от добавленного количества, табачный лист также взвесили, и это показало увеличение, соответствующее до 99 5% по массе добавленного порошка. Встряхиванием или протиранием листа порошок не удалось удалить. , 0.5 % , 99 5 % , , . Когда лист был впоследствии разрезан в машине для резки табака, в бункере машины не было обнаружено остатков. Считается, что табачные сахара, которые выделяются из листа во время операции резки, способствуют удержанию порошка на табаке 4,5 и Кроме того, сама операция резки приводит к более тесному контакту порошка с табаком. Кроме того, давление, которому подвергается табак в бункере, связывает порошок и обеспечивает более тесный контакт с табаком. , 4,5 , . Эксперимент продолжался вплоть до изготовления готовых сигарет, и расчетным путем было установлено, что 90 % остатков табачного порошка прилипает к табаку в сигаретах, причем большая часть потерь собирается в пылесборнике сигаретного автомата в нормальный способ. 90 % , . При аналогичной операции с использованием порошкообразного табака с более крупными частицами порядка 77–152 микрон, 100 меш с отверстиями 152 микрона и 10 000 отверстий на квадратный дюйм, около 2% порошка не прилипало к табаку и, кроме того, когда листья растирают между пальцами, получается порошок, который в 827 011 году имеет ряд мелких волосков, выступающих из поверхности листа, и это способствует прилипанию порошка к табаку. 77 152 100 152 10,000 , 2 % , , , 827,011 , . Хотя было заявлено, что порошок можно наносить на табачный лист или измельченный табак, его также можно наносить на добавки, обработанные стеблями, в смеси, например, нарезанные скрученные стебли, надутые или иным образом. , , , , . Формы устройства для нанесения порошкообразного обрабатывающего материала на обработку табака в соответствии с настоящим изобретением схематически проиллюстрированы на прилагаемых чертежах, на которых: На фиг. 1 показан один вариант осуществления, в котором обрабатывающий материал наносится на обработанный табак путем смешивания его с ним во вращающемся устройстве. барабан, в котором фрагменты обрабатывающего материала измельчаются в порошок размером от 1 до 76 микрон за счет истирания между фрагментами. : 1 1 76 . Рис. 2 представляет собой вид сверху мельницы, в которой фрагменты обрабатывающего материала измельчаются в порошок размером от 1 до 76 микрон. Рис. 3 показывает устройство, аналогичное рис. 1, за исключением того, что порошок наносится на обрабатываемый табак принудительно путем выдувания его под влияние потока воздуха. 2 1 76 3 1 . На рис. 4 показана подходящая установка, в которой порошок добавляется к табаку на вибрационном конвейере и затем подается в группу машин для резки табака. 4 . См. рисунки 1 и 2. Обрабатывающий материал подается весовым конвейером 1 во вращающийся барабан 2, в котором он тщательно перемешивается и одновременно сушится до содержания влаги около 5 %. 3 представляет собой конвейер, который проходит смешанную и высушенную обработку. материал в мельницу 4. Эта мельница 4 имеет традиционную конструкцию и включает в себя вращающийся нож, который взаимодействует с внутренними периферийными ножами для измельчения обрабатываемого материала на мелкие фрагменты. Фрагменты непрерывно проходят из нижней части мельницы 4 в бункер 5, ведущий ко второй мельнице 6. 1 2 1 2 5 % 3 4 4 - 4 5 6. Мельница 6 содержит круглую камеру 7, имеющую множество несколько тангенциально направленных отверстий 8, причем указанные отверстия сообщаются через отверстия 9 с общей кольцевой трубкой 10. Общая кольцевая трубка 11 соединена с источником сжатого воздуха и верхней стенкой указанной мельницы. камеры 7, в центре которой с помощью фланца 12 закреплена выходная труба 13 для воздуха, причем указанная труба ведет к фильтрующему носку 14, а в центре нижней стенки камеры 7 закреплена выходная трубка 15 для материал для порошковой обработки. 6 7 8, 9 10 11 7 12 13 , 14, 7 15 . Эта выходная трубка 15 направляет порошок через клапан 16 к конвейеру 17, 18 представляет собой подходящий подающий канал, прикрепленный к верхней стенке 19 камеры 7, через который фрагменты обрабатывающего материала могут доставляться внутрь камеры 7. 15 16 17 18 19 7 7. Доставочный канал 18 может удобно включать в себя шнековый конвейер для доставки фрагментов в камеру или, альтернативно, фрагменты могут доставляться с помощью трубки Вентури 70. 18 , 70 . Работа описанной выше мельницы 6 заключается в следующем: обрабатывающий материал подается через канал 18 в камеру 7 7а, где попадает под действие воздушных струй, выходящих через тангенциально расположенные отверстия 9, что приводит к истиранию между фрагментами. и они быстро уменьшаются в размерах до порошка размером от 1 до 76–80 микрон. Действие воздушных струй также вызывает вихрь внутри камеры, который переносит порошок к центру камеры, откуда он проходит через выходную трубку. 15 и клапан 16 на 85 конвейере 17. Большая часть отработанного воздуха проходит через трубку 13, и любая захваченная ею пыль собирается в носке 14. Некоторое количество воздуха также проходит через трубку 15 и переносит 90 порошковый материал для обработки с ним. 6 : 18 7 7 9 1 76 80 15 16 85 17 13 14 15 90 . Выше упоминалось, что обрабатываемый материал быстро превращается в порошок размером от 1 до 76 микрон, но следует понимать, что размер частиц 95 зависит от точной работы мельницы. Таким образом, размер, до которого обрабатывается материал Снижение зависит от скорости подачи через канал 18 и силы воздуха через отверстия 8, и эти 100 выбраны таким образом, чтобы уменьшать фрагменты обрабатывающего материала до размера частиц от 1 до 76 микрон с желаемой скоростью. для поддержания всего устройства в непрерывной работе на подходящей скорости, соответствующей производственной операции. 1 76 , 95 18 8, 100 1 76 105 . представляет собой вращающийся барабан, установленный под наклоном и имеющий внутренние зубцы 21, приспособленные, когда барабан вращается, для смешивания порошкообразного обрабатывающего материала, подаваемого конвейером 17, 110, обработки табака вместе и подачи обработанного табака на подающий конвейер 22, 23. представляет собой загрузочный бункер для технологического табака. , , 21 , , 17 110 22 23 . Воронка 24 обеспечивает проход, ведущий 115 через вентилятор 25 к фильтрующему носку 26, через который может быть собран излишек порошка. 24 , 115 25 26, . Вышеуказанный аппарат работает следующим образом: - Обрабатывающий материал подается на весовой конвейер 1 через смесительную 120, сушильную камеру 2 и конвейер 3 в первую мельницу 4, где он измельчается на мелкие фрагменты. Эти фрагменты затем измельчаются в вторую мельницу 6 для получения порошка размером от 1 до 76 микрон, и указанный порошок 125 затем подается вместе с технологическим табаком, который поступает в бункер 23 от весового конвейера 233, во вращающийся цилиндр 20. Здесь табак и порошкообразный материал для обработки тщательно перемешаны и 130 827 011 для обеспечения прерывистого покрытия порошкообразного обрабатывающего материала на табаке, а также для указания средств, с помощью которых обработанный технологический табак может быть сжат так, чтобы связать обрабатывающий материал 70 в тесный контакт с ним. Кроме того, показано, где обработанный технологический табак разрезают, чтобы высвободить сахара или тому подобное на поверхность, чтобы способствовать прилипанию порошкообразного обрабатывающего материала. 75 Таким образом, обрабатывающий материал может, как описано выше, добавляться и диспергироваться по всему обрабатываемому табаку, пока последний перемешивается. с помощью вибрационного конвейера 30 его можно добавлять непосредственно в 80 цилиндр 32 и распределять по обрабатываемому табаку путем перемешивания за счет вращения указанного цилиндра; его можно добавлять для обработки табака в бункере 35 и распределять по всему упомянутому табаку. 85 за счет перемешивания в нем посредством вращения штифтового валика 39, или он может быть добавлен для обработки табака на конвейере 41 и диспергирован по всему табаку за счет перемешивания с помощью лопастного барабана 42 90 36, 37, 38 представляют собой нарезку табака машины, из которых 48, 49 и 50 являются вращающимися ножами, и следует понимать, что эти машины работают по общему принципу сжатия табака в бункерах 51, 95, 52, 53 для формирования твердого сыра и резки сыра ножами. 48, 49, 50. Таким образом, обрабатывающий материал в указанных бункерах находится в тесном контакте с находящимся в нем табаком вследствие сжатия, в то время как действие 100 вращающихся ножей 48, 49, 50 на обработанный табак приводит к высвобождению сахаров и т.п. поверхности и тем самым способствуют прилипанию обрабатывающего материала к табаку. :- 1 120 2 3 4 6 1 76 125 , 23 233, 20 130 827,011 70 , 75 , , 30, 80 32 , 35 85 39, 41 42 90 36, 37, 38 48, 49 50 51, 95 52, 53, 48, 49, 50 , 100 48, 49, 50 . 54 представляет собой вибрационный конвейер, который подает 105 табак от режущих машин для дальнейшего производства, например, для насыпки, а затем подачи на машины для изготовления сигарет. Под насыпкой здесь подразумевается процесс, который обычно выполняется на нескольких стадиях 110 производства табака с целью выравнивания Описанное выше изобретение также применимо для обработки промышленных табачных изделий, например сигар. В этом случае сигары предпочтительно обрабатывают в во влажном состоянии, например, когда лист обертки 120 содержит около 20% влаги. 54 105 , - 110 , , , 115 , 120 20 % . Способ обработки заключается в нанесении на влажные сигары обрабатывающего материала, изготовленного согласно изобретению и состоящего из чистого табачного порошка размером от 1 до 76 125 микрон, при вращении их вокруг продольных осей. 1 76 125 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 16:34:44
: GB827011A-">
: :

827012-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB827012A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ 827 012 Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: 827,012 : 31 декабря 1956 года. 31, 1956. № 39720/56. 39720/56. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 29 декабря 1955 года. 29 1955. Полная спецификация опубликована 27 января 1960 г. 27, 1960. Индекс при приемке: классы 2 (2), ; и 9 (2), Д. : 2 ( 2), ; 9 ( 2), . Международная классификация: 06 08 . : 06 08 . Улучшения в производстве двухосновных пороховых зерен или связанные с ними. - . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, одного из Соединенных Штатов Америки, по адресу 900 , 99, город Уилмингтон, штат Делавэр, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , 900 , 99, , , , , , , : Настоящее изобретение относится к литым двухосновным пороховым зернам и их производству. - . Относительно крупные зерна твердого топлива, пригодные для приведения в движение военных ракет или для приведения в действие крупных реактивных устройств, таких как взлетные устройства с реактивной тягой для самолетов, в настоящее время производятся одним из нескольких методов литья, поскольку экструзия без растворителя, хотя вполне осуществима для зерен примерно до 7 или 8 дюймов в диаметре требует чрезмерно массивного и дорогого оборудования для производства зерен большего диаметра. Коротко говоря, технология литья включает в себя объединение в форме, с использованием стакана или без него (см. ниже), в зависимости от типа желаемого зерна, заранее определенного количества подходящий литейный порошок одноосновного пороха в плотной гранулированной форме и литейную жидкость, содержащую нитроглицерин и подходящие десенсибилизирующие пластификаторы, а затем отверждение полученной смеси с получением литого зерна двухосновного пороха. Во время операции отверждения литейная жидкость набухает и койлоидизирует гранулы. одноосновного пороха для литья, консолидирует и сваривает всю массу в форме в твердую единую гомогенную массу, соответствующую форме формы. Отливка отверждается в форме в течение подходящего периода времени, обычно при повышенной температуре. порядка 140 и после отверждения готов к использованию в сборке ракеты, для которой он предназначен. - , , 7 8 , , , ( ), , - , - - , 140 ', ' . (Цена 3 с 6 г) Когда конструкция зерна требует ограниченных наружных поверхностей, как, например, в случае, если зерно должно гореть только с торцов или из осевых перфораций, принято отливать «стакан». Этот стакан состоит из пластиковая трубка из ацетата целлю 50, которая предварительно изготавливается путем экструзии или наматывания на оправку. Стакан монтируется в форму перед добавлением литьевого порошка. Во время операции отверждения стакан и пропеллент 55 сплавляются вместе, и стакан становится неотъемлемой частью отвержденного продукта. пороховое зерно. ( 3 6 ) , , , " " 50 55 , . Принципиальный недостаток применявшихся до сих пор методов литья заключается в трудоемком и дорогостоящем процессе производства 60 подходящих исходных одноосновных литейных порохов в плотной гранулированной форме. Конечно, хорошо известно, что литые пороховые зерна не могут быть изготовлены непосредственно из волокнистой нитроцеллюлозы, поскольку достаточно большая масса 65 волокнистой нитроцеллюлозы не может быть введена в литейную форму, и поскольку растворяющее действие литейной жидкости на волокнистую нитроцеллюлозу настолько быстрое, что растворение и закупорка происходят до того, как может быть достигнуто равномерное распределение 76 литейной жидкости по всей массе. Соответственно, до сих пор было необходимо превращать волокнистую нитроцеллюлозу в маленькие, плотные, однородные, полностью коллоидизированные зерна одноосновного топлива 75 размером примерно 25 меш. Размеры ячеек, упомянутые здесь, относятся к США. 60 - , , 65 , 76 , , , , - 75 25 . Стандартные ситовые измерения. Это включает в себя спиртовую дегидратацию смоченной водой волокнистой нитроцеллюлозы, пластификацию обезвоженной нитроцеллюлозы 80 летучими растворителями с образованием полностью коллоидной массы, экструзию однородно коллоидной массы с образованием равномерно тонких нитей, которые затем разрезаются на отрезки одинаковой длины. Полученные таким образом полностью коллоидные частицы необходимо затем подвергнуть удалению растворителя, прежде чем они станут пригодными для использования в качестве литейных порошков. - , 80 , 85 . Таким образом, основной целью настоящего изобретения является создание улучшенного и упрощенного способа производства литых двухосновных пороховых зерен, который устраняет необходимость первоначального преобразования волокнистой нитроцеллюлоз