патенты / 21650

826927-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB826927A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 2 марта 1956 г. : 2, 1956. 826,927 Заявка № 6682/56, поданная в Соединенных Штатах Америки 15 июня 1955 г. Полная спецификация опубликована: 27 января 1955 г. 1960 826,927 6682/56 15, 1955 : 27, 1960 Индекс при приемке: - Класс 83 ( 4), ( 2 :2 :2 :4 2:7 2:8:9 :9 :13:19), ( 1:5 : 16 Б), В 3. :- 83 ( 4), ( 2 :2 :2 :4 2:7 2:8:9 :9 :13:19), ( 1:5 :16 ), 3. Международная классификация:- 21 23 , , . :- 21 23 , , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Метод ковки Мы, - , корпорация Коннектикута, Хартфорд 10, Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о выдаче патента 1 9 ,,; Кроме того, этот метод обычно требует минимум четырех матриц и соответствующих пуансонов, что часто влечет за собой недопустимые затраты в случай ОШИБКА СПЕЦИФИКАЦИЯ № 826,927 , - , , 10, , , , 1 9 ,,; ; ^ , 45 , , 826,927 Страница 1, строка 20, вместо «корбанла» читать «карбон». Страница 3, строка 88, вместо «дисульфид» читать «дисульфид». Страница 3, строка 94, вместо «разрешать» читать «сплав». Страница 4, строка 104, после « предварительно» вставить «с подогревом», стр. 5, строка 27, вместо «дуальность» читать «каналы», стр. 5, строка 30, вместо «сжатый» читать «контрастный», стр. 5, строка 106, вместо «проблемы» читать «порции», стр. 7 , строка 18, после «конца» вставить «земля». ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 26 апреля 1960 г. с более трудными для обработки сталями, а диапазон сталей, которые можно успешно ковать, очень ограничен. Такая процедура требует предоставления двух головочные машины для каждой работы, а также несколько штампов; требуется оборудование для отжига и значительный ручной труд не только для того, чтобы перенести работу с первой машины на . 1, 20, " ""' 3, 88, "' "" 3, 94, "' "" 4, 104, "' "" 5, 27, "" "' 5, 30, '" '" 5, 106, "" "" 7, 18, '" "" , 26th , 1960 , ; , . 74460/1 ( 7)/3951 200 4/60 единая машина, которая в значительной степени надежна в эксплуатации и которая значительно расширяет диапазон сталей, подходящих для ковки, и которая производит винты или другие изделия с головками улучшенной структуры и внешнего вида 85 Способ по изобретению предпочтительно является ПАТЕНТНОЙ СПЕЦИФИКАЦИИ 74460/1 ( 7)/3951 200 4/60 , 80 85 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 2 марта 1956 г. : 2, 1956. 826,927 Заявление № 6682/56, поданное в Соединенных Штатах Америки 15 июня 1955 г. 826,927 6682/56 15, 1955. Полная спецификация опубликована: 27 января. 1960 : 27, 1960 Индекс при приемке: - Класс 83 ( 4), ( 2 :2 :2 :4 2:7 2:8:9 :9 :13:19), ( 1:5 : 16 Б), В 3. :- 83 ( 4), ( 2 :2 :2 :4 2:7 2:8:9 :9 :13:19), ( 1:5 :16 ), 3. Международная классификация:- 2 23 , , . :- 2 23 , , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Метод ковки Мы, - , корпорация Коннектикута, Хартфорд 10, Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , - , , 10, , , , , , :- Изобретение относится к способу изготовления стальных изделий с головками определенной формы из прутков или проволоки, а также к способам ковки стальных изделий, таких как винты, болты, заклепки, штифты и т.п., причем такие способы обеспечивают умеренный нагрев запас до операции заголовка. , , , , , . В коммерческой практике изготовления кованых винтов и других изделий с головками значительные трудности встречаются при ковке винтов из легированных, средне- и высококорбановых сталей, особенно из-за разрыва или разрушения металла во время операции высадки. Одна традиционная практика в отрасли при использовании стали упомянутого выше типа, которые трудно поддаются ковке, - это головка винтов в несколько стадий с по меньшей мере одной операцией отжига между ними; то есть заготовка частично проковывается в несколько этапов на одном станке, а затем отжигается, после чего ковка завершается на втором станке, часто с использованием четырех или пяти ударов. Само собой разумеется, такие многократные операции являются дорогостоящими и трудоемкими, требует значительного труда и большого количества оборудования, и даже в этом случае доля брака может быть высокой, особенно в случае более труднообрабатываемых сталей, а диапазон сталей, которые можно успешно ковать, очень ограничен. Такая процедура требует наличия двух загрузочных машин. для каждой работы а также несколько штампов; требуется оборудование для отжига и значительный ручной труд не только для перевода первой машины в положение отжига ' и оттуда во вторую машину, но и для настройки двух коллекторов 45 для конкретной работы. Кроме того, этот метод обычно требуется минимум четыре матрицы и соответствующие пуансоны, что часто влечет за собой непомерно высокие затраты в случае небольших заказов специальных винтов. 50 Были предприняты попытки преодолеть эти трудности за счет использования относительно медленных и дорогих головок, включающих так называемый «прогрессивный» метод. , при этом винт движется в четыре или пять последовательных этапов 55, чтобы избежать разрыва или разрушения металла. , , ; , , , , , , , , , , ; , ' , 45 , , 50 " " , 55 . Хотя прогрессивные головки являются улучшением по сравнению со старым методом ковки, состоящим из двух разных этапов с операцией отжига между ними, тем не менее, существуют затраты на приобретение и установку нескольких штампов и часто соответствующих пуансонов; при этом круг используемых металлов весьма ограничен, темпы выпуска невысоки, а точность и качество продукции оставляют желать лучшего, при этом нередки отказы и брак. , 60 ; , , 65 , . Способ ковки фасонных стальных изделий с головками из проволоки или прутка согласно изобретению на одной машине с использованием, по меньшей мере, одной головки штампа, включает первоначальный нагрев стальной заготовки до температуры в диапазоне от 150 до 450° и ковку стальной головки. заготовку, не допуская при этом повышения температуры заготовки выше 75 650°. 70 150 ' 450 ' 75 650 '. Изобретение также обеспечивает высокопроизводительный способ ковки изделий из легированных, средне- и высокоуглеродистых сталей на одном станке, который по существу надежен в эксплуатации и который значительно расширяет диапазон сталей, пригодных для ковки и позволяющих производить винты или другие изделия с улучшенной структурой и внешним видом 85. Способ по изобретению предпочтительно 826,927 осуществляют в аппарате, описанном и заявленном в нашей одновременно находящейся на рассмотрении заявке № , 80 , 85 826,927 - . 21438/57 (серийный номер 826928) и описан ниже. 21438/57 ( 826928) . Изобретение схематически поясняется на примере прилагаемых чертежей, на которых: фиг. 1 представляет собой фрагментарный и частично схематический вид сверху коллектора с нагревательным устройством для осуществления способа изобретения; На фиг.2 - фрагментарный увеличенный вид сбоку части коллектора и устройства для подогрева; Фигура 3 представляет собой еще один увеличенный вид в продольном разрезе нагревательного устройства и части рамы коллектора; Фигура 4 представляет собой вид в поперечном разрезе по линии 4-4 на Фигуре 3; Фиг.5 представляет собой схематический вид, показывающий иллюстративные и приблизительные температуры, до которых нагревают стальную проволоку или стержневую заготовку перед операциями ковки согласно изобретению, которые используются для относительно длинных деталей, при этом температуры вдоль прутка или стержневой заготовки указаны на графике, образующем нижняя часть этого рисунка; Фигура 6 представляет собой вид сбоку типичной и иллюстративной стальной заготовки, отрезанной нужной длины из прутка или стержня, готового к операциям ковки способом по изобретению; На фиг.7 показан вид сбоку той же заготовки в конце первой операции ковки в соответствии с изобретением, в разрезе показана отколовшаяся часть матрицы и пуансона, с помощью которых куется промежуточная заготовка, и часть частично кованая заготовка также показана в разрезе; На рис. 8 представлен аналогичный вид той же заготовки в штампе со вторым пуансоном и в конце ее второго и заключительного этапа ковки. , : 1 ; 2 ; 3 - ; 4 - 4-4 3; 5 , ; 6 ; 7 , , ; 8 , . Фигура 9 представляет собой вид сбоку другой заготовки, которая приспособлена для изготовления кованой заготовки, имеющей тот же диаметр хвостовика, что и заготовка; Фигура 10 представляет собой вид той же заготовки в конце ее первой операции ковки в соответствии со способом изобретения, а также отколовшуюся часть штампа и пуансона, с помощью которых выковывают заготовку, часть головка частично сформированной заготовки отделена и показана в разрезе; Фигура 11 представляет собой вид той же заготовки в конце второй и последней стадии ковки согласно изобретению, при этом окружающая матрица и пуансон показаны в разрезе; и на рисунках с 12 по 17 показаны торцы заготовок и заготовок, показанных на рисунках с 6 по 11 соответственно. 9 , ; 10 , : , ; 11 , ; 12 17 6 11, . Подробно обращаясь к сопроводительным чертежам, на фигурах с 1 по 4 схематически показана типичная, иллюстративная и предпочтительная форма устройства, с помощью которого предпочтительно осуществляется способ настоящего изобретения. В следующем подробном описании устройство будет быть описан более подробно вместе с некоторыми особенностями его работы, а затем процесс по изобретению будет описан со ссылкой на такое устройство, хотя этот процесс, очевидно, может быть осуществлен с помощью многих других и самых разных форм устройства 75 Рисунок 1 схематично показан модифицированный традиционный двухдувной заголовок известного типа, содержащий раму 10 в виде большого блока или отливки, пару подающих роликов 12, 14, установленных на стойке 80, 16 для подачи проволоки 18, показано пунктирными линиями, через проход 20 в рамке от подходящего источника (не показан). Стальная проволока 18 периодически подается через проход 20 рамы 10 к комбинированному ножу 85 и передаточному механизму, обозначенному схематически позицией 22, где отдельные заготовки или заготовки отделяются от переднего конца проволоки и переносятся вбок в подходящую формовочную матрицу (не показана) входят в раму 10. После передачи отрезанных заготовок механизмом резки и передачи 22 заготовка последовательно обрабатывается осадочный пуансон 24 и раструбный пуансон 26, оба из которых установлены на шиберной задвижке 95 или ползунке 28. Заголовки этого типа хорошо известны в данной области техники и будут работать для формирования головки с муфтой в заготовке или заготовки в непрерывном высокопроизводительном потоке. Скорость. Поскольку детали конструкции головки не являются частью изобретения, детали конструкции опущены для простоты и краткости изложения. Головка может представлять собой любую из коммерчески доступных моделей для ковки и высадки металлических изделий, например 105. установочные винты, винты с головкой, винты с головкой под торцевой ключ, винты с шестигранной головкой, заклепки, болты, шурупы для дерева и тому подобное. , 1 4 , , , 70 , , 75 1 , , - 10 , 12, 14 80 16 18, , 20 ( ) 18 20 10 85 22, ( ) 10 22 24 26, 95 28 - 100 , , 105 , , , , , , . Между подающими роликами 12, 14 и рамой 10 и установленным с возможностью регулировки 110 в продольном направлении между ними расположен механизм нагрева, который в его иллюстративной форме обозначен в целом позицией 30. Проиллюстрированный механизм 30 нагрева содержит блок 32, предпочтительно изготовленный из прочного материала. теплопроводящий материал 115, такой как медь, латунь или алюминий, имеющий карман 34 для приема катушки 36, предпочтительно выполненный из медной трубки. Катушка 36 удерживается в кармане 34 неметаллическим изолятором 38 (рис. 3). , 120, которая может иметь форму прямоугольной площадки, прикрепленной к блоку 32, с неглубокой вогнутостью для частичного приема одной стороны нагревательной спирали и аналогичной площадки 40, имеющей вогнутость в ней для, по меньшей мере, частичного приема 125 противоположной поверхности катушка, при этом площадка закреплена на съемной пластине 42 (рис. 4), которая в собранном положении удерживается на блоке 32 болтами 44. 12, 14 10 110 , , , 30 30 32, - 115 , , 34 36 36 34 - 38 ( 3), 120 32 40 125 , 42 ( 4), 32 44. Выводы 46, 48 катушки 36 проходят 130 826 927 вдоль и соединены с внешними сторонами пары проводников 50, 52, которые на своем дальнем конце соединены с источником охлаждающей жидкости, такой как вода (не показана). Муравьиная жидкость, подаваемая через трубки 50, 52, также подается в проходы, обозначенные в целом позицией 54 в блоке 32, посредством патрубков 56, 58, образующих обходной канал из трубок 46, 48 в позициях 60 и 62 соответственно. 46, 48 36 130 826,927 50, 52 ( ) 50, 52 54 32 56, 58 46, 48 60 62, . Выводы 46, 48 установлены и подключены к источнику высокочастотного тока, обычно обозначенному позицией 64 как трансформатор. 46, 48 , - , 64, . В качестве альтернативы источником высокочастотного тока может быть любой подходящий обычный искробезопасный преобразователь или генератор. Предпочтительно использовать высокочастотный источник переменного тока, способный выдавать переменный ток порядка 400 килогерц и выходную мощность 10 до 50 и более киловатт. - - , 400 , 10 50 . Подающая проволока 18 направляется в катушку 36 через отверстие 67 блока 32. Второе отверстие 73 на противоположном конце блока 32 поддерживает проволоку после того, как она проходит через катушку 36, обеспечивая тем самым адекватную поддержку проволоки. и направляется через центр катушки 36, не контактируя с катушкой и обеспечивая постоянное и часто локализованное нагревающее действие. После прохождения проволоки 18 через отверстие 73 он входит в пиноль 72, которая расположена в проходе 20. 72 представляет собой удлиненную трубку из материала с низкой теплопроводностью, такого как полированная нержавеющая сталь, и снабжена через определенные промежутки периферийными выступами 76 для минимизации контакта с рамкой 10 и, таким образом, минимизации передачи тепла от провода 18 к рамке 10. 18 36 67 32 73 32 36, 36 , , 18 73, 72 20 72 - 76 10 18 10. Продольное положение нагревательного узла 30 регулируется относительно рамы 10 таким образом, чтобы расстояние от ножа 22 до катушки 36 было кратным длине отрезаемой заготовки, тем самым обеспечивая нагревание локализованного участка проволоки. в любой момент времени будет однородной частью полной заготовки после разрезания ножом 22. Длина нагревательного узла также может варьироваться для разных заготовок путем удаления одной катушки и замены другой катушки 36 на -50 связанных с ней частей. , так что более длинная или короткая часть заготовки может быть нагрета. Следует понимать, что проволока 18 периодически подается подающими роликами 12, 14 в соответствии со скоростью, с которой заготовки -55 разрезаются и передаются ножом. механизм 22. 30 10 22 36 , 22 , , 36 -50 , 18 12, 14 -55 22. При работе устройства жатка предпочтительно работает на максимальной скорости, на которую рассчитана жатка. . Хотя подача проволоки является прерывистой, нагревательная катушка 36 может постоянно находиться под напряжением, хотя желательно предусмотреть средства для автоматического отключения катушки 36 всякий раз, когда устройство останавливается. , 36 - 36 . В соответствии с изобретением мощность высокочастотного источника 64 регулируется с учетом размера и скорости подачи проволоки так, чтобы подаваемая проволока при прохождении через катушку 36 равномерно или локально нагревалась до относительно умеренная температура 70, как подробно изложено ниже. Использование высокочастотного электрического нагрева обеспечивает достаточно быстрый нагрев заготовки даже при высоких скоростях подачи проволоки и при большом размере проволоки, причем нагрев происходит 75 практически равномерно по всему поперечному сечению проволоки. , - 64 , , 36 70 , - , 75 . Хотя температурные диапазоны имеют решающее значение с точки зрения обработки стали, такие температуры недостаточны для того, чтобы отрицательно повлиять на покрытие проволоки, обычно предназначенное для улучшения подачи проволоки. Точный состав таких покрытий может широко варьироваться, и такие покрытия часто имеют органическую природу и часто содержат термочувствительный материал 85, такой как стеарат алюминия или его эквивалент, или может представлять собой дисульфид молибдена, суспендированный в масле. Температура заготовки в коллекторе никогда не приближается к какому-либо критическому пределу для стали 90, который Проволока 18 изготовлена таким образом, что в стали не происходит больших структурных изменений. 80 , 85 - , 90 18 , . Полученные в результате изделия с головками, даже если они изготовлены из трудно поддающихся обработке легированных или высокоуглеродистых сталей, оказываются полностью свободными от трещин или разрывов, а качество и внешний вид полученных винтов, болтов, заклепок, штифтов и т.п., как правило, являются удовлетворительными. превосходит то, что считалось возможным до сих пор 100. Еще одним преимуществом является то, что передача тепла к жатке, подающим и подающим роликам по существу исключается. Хотя будет иметь место некоторая передача тепла назад через проволоку 18, это компенсируется 10 поскольку за счет быстрой подачи проволоки вперед для получения равномерно нагретой проволоки или, если нагрев локализован, нагретые части можно выковать до того, как тепло выровняется по всей длине подачи 110. Заготовка Передача тепла на станину 10 и оттуда попаданию матриц в значительной степени препятствует изолированное положение нагревательного блока 30 и небольшая площадь контакта между рамой и подаваемым материалом 11s. В результате способа по изобретению можно формовать изделия с головками, такие как винты, болты, заклепки, штифты и т.п., вырезанные из прутка из легированных, средне- и высокоуглеродистых сталей, которые до сих пор не могли быть полностью откованы в двухударных головках. Под «легированными сталями» мы подразумеваем стали, для которых были добавлены характеризующие количества легирующих компонентов, таких как никелевые стали, хромистые стали, молибденовые стали, нержавеющие стали 125 и т.п. Под «средне- и высокоуглеродистыми сталями» понимаются стали с содержанием углерода по меньшей мере 0,3 процента углерода и в том числе стали, имеющие содержание углерода порядка 0,6% 130826,927 углерода и приближающиеся к классу инструментальных сталей. , , 95 , , , , 100 18, 10 , , 110 10 30 11 , , , , , , - 120 - " " , , , 125 , " " 0 3 0 6 130 826,927 , . Также можно ковать проволоку больших размеров, так что широкий диапазон заготовок винтов, даже до нескольких дюймов в диаметре, может быть доступен в изделиях с головками, изготовленными из легированных, средне- и высокоуглеродистых сталей. , , , . Поставка недорогих деталей, изготовленных из легированных, средне- и высокоуглеродистых сталей, открывает совершенно новую область использования кованых деталей в установках, где обычные кованые детали с низкой прочностью на разрыв были непригодны, а детали с более высокой прочностью были слишком дорогими. . Способ изобретения не только позволяет использовать более широкий диапазон сталей, но, кроме того, его производительность обычно по меньшей мере на 50 процентов выше, чем у предыдущего устройства, а точность и качество превосходят. затраты снижаются, поскольку полная операция ковки обычно может быть достигнута за счет использования одной матрицы вместо нескольких штампов, а время наладки и время простоя меньше. Например, стоимость штампа при применении изобретения может составлять всего лишь примерно сто фунтов по нынешним ценам, тогда как стоимость штампа для аналогичной работы на прогрессивном станке составила бы около четырехсот фунтов. Это особенно важный фактор при производстве небольших заказов специальных деталей, где раньше стоимость кубика значительно превысит сумму остальных статей затрат. , , 50 , , , - - , - , , , . Процесс по изобретению зависит от точного контроля температуры заготовок во время их ковки и неизменно требует, чтобы заготовка была первоначально нагрета перед выполнением какой-либо работы с ней, а также требует, чтобы работа выполнялась с такой скоростью, учитывая количество металла, которое необходимо вытеснить за данный момент времени, и скорость теплопередачи от металлической заготовки, температура заготовки не должна превышать 650°, а предпочтительно не превышать 600°. Температура пуансона в операциях, связанных с формированием кованого гнезда, также имеет важное значение, и наилучшие результаты, особенно в отношении срока службы пуансона, достигаются, когда пуансон работает при температуре около 600 °, то есть при скажем, в диапазоне от 500 до 650 , причем теплота удара определяется работой, которую он совершает. - , , , 650 ', 600 ' , , , , 600 ', 500 ' 650 , . Точные температуры, до которых нагревается заготовка или заготовки и при которых они доставляются от отрезного механизма к заготовке или ковочной части головки, зависят от нескольких различных факторов, таких как тип обрабатываемой стали, степень, в которой сталь должна быть прокована в один, два или более этапов, скорость, с которой сталь проковывается, и, в меньшей степени, форма головки или формованной части, которая должна быть изготовлена на заготовке. - , , , , , , , . Конкретные примеры, приведенные ниже, иллюстрируют конкретные применения способа изобретения, но в самом широком аспекте способы изобретения полностью выполняются в операциях ковки или высадки 70 без превышения температуры 650 , т.е. обработанной или головной части заготовки, и наиболее предпочтительно в диапазоне от 500 до 600 ° в качестве конечной температуры головной части заготовки. В некоторых 75 случаях температура может достигать 450 %, хотя Срок службы пуансона заметно увеличивается, когда температура, достигаемая головкой, находится в диапазоне от 500 до 600 градусов по Фаренгейту. , , 70 650 ', , 500 ' 600 ' 75 , 450 %, 500 ' 600 '. Для достижения этой температуры подача тепла 80 в заготовку тщательно контролируется и варьируется в зависимости от объема ковки, которой должен быть подвергнут металл, скорости выполнения работы, количества используемых стадий высадки и т. д. и 55 тепла, потерянного машиной во время работы. , 80 , , , 55 . Причина увеличения срока службы пуансона еще не подлежит удовлетворительному объяснению, но такое значительное увеличение срока службы пуансона составляет 9 (легко наблюдать в реальных выполняемых операциях и приводит к конечной температуре головки от 450 до 650 , и в большинстве случаев желательно от 500' до 600' . 9 ( 450 ' 650 ', 500 ' 600 '. Работая при этих конечных температурах, головной аппарат 95 может производить головные объекты большего размера, чем это возможно в других известных аппаратах; Детали, изготовленные таким образом, имеют более точный размер, а головной аппарат работает тише, чем другие 103. , 95 ; , 103 . Для достижения этих конечных температур и при обычном размере заготовок головную часть или всю заготовку предварительно доводят до начальной температуры, например, при высокочастотном нагреве, по меньшей мере до 150°, а чаще по меньшей мере до 200°. - обработка металла в операциях высадки, повышающая температуру до диапазона от 450 до 650 градусов по Фаренгейту или, что более желательно, от 500 до 600 градусов по Фаренгейту. 110 Если операция высадки или ковки должна выполняться в одну стадию, начальная температура заготовки будет между 250 и 400 , а обработка металла повысит температуру до диапазона от 450 до 6500 , а предпочтительно от 5000 до 600 . , , 105 , 150 ' 200 ', 450 ' 650 ', 500 ' 600 ' 110 , 250 ' 400 ' 450 '115 6500 , 5000 600 '. Если операция высадки или формовки включает двухэтапную операцию, включающую первую операцию высадки (рис. 7) и заключительную операцию штамповки и раструба (рис. 8), то работа предварительно нагревается примерно до 2000°С и в достаточной степени, чтобы в конце Во время операции проходки средняя температура головки находится в диапазоне от 125,250 до 450°, а предпочтительно от 325 до 400°, за которой сразу же следует операция раструба, в результате которой конечная температура головки составляет от 450° до 6500°. и предпочтительно от 500 до 600 футов по Фаренгейту 130 826,927 Если задействовано более двух операций ковки и головная часть заготовки должна быть сформирована в три или более стадий, заготовку сначала нагревают до температуры по меньшей мере 150°С. , а предпочтительно 2000 , а на заключительном этапе обработки, обычно включающем операцию штамповки, ковка осуществляется при температуре выше 450 или менее желательно 400 , менее чем через три секунды после начального нагрева. работы и так, чтобы температура, достигаемая головной частью в конце работы, не превышала 600° или, желательно, менее 6501°. ( 7) 120 ( 8), 2000, 125 250 450 ', 325 400 ', 450 ' 6500, 500 ' 600 ' 130 826,927 , , 150 ', 2000 , , , 450 ', 400 ', , 600 ', 6501 . На заключительном этапе двух или более стадийной операции ковки, где определяется окончательная форма головки, работающая таким образом, чтобы обеспечить конечную температуру от 450 до 650 футов по Фаренгейту или предпочтительно от 500 до 600 футов по Фаренгейту. Существует еще одно преимущество работы с меньшей упругостью в головке, фактор, который, вероятно, способствует увеличению срока службы инструмента и более тихой работе в этом температурном диапазоне. , , 450 ' 650 ', 500 '1 600 '1 , , , . В соответствии с предпочтительным способом осуществления способа по настоящему изобретению для ковки заготовок или заготовок из стали, имеющих некоторую пригодность при относительно низких температурах, заготовки или заготовки куют без нагревания до начальных температур значительно выше 1000° (как связаны с теми процессами, которые требуют, чтобы металлическая заготовка или заготовка была нагрета до температур, близких к красному калению, или с теми процессами, которые требуют, чтобы металлическая заготовка была нормализована, отожжена или подвергнута дальнейшей термообработке во время или сразу после операции ковки для исправления для конструкции, образованной путем обработки металлической заготовки во время операции ковки). , 1000 ' ( , , , , ). Заготовка или заготовка из стальной проволоки или стержня обычно имеет диаметр, приблизительно равный общему диаметру готового изделия, которое необходимо изготовить, и который может составлять всего 01 дюйм или меньше, или, альтернативно, может иметь диаметр до одного или более дюймов. , в зависимости от мощности высадочного устройства, в котором отрезанной заготовке или заготовке необходимо придавать форму сильным давлением между последовательными операциями. , 01 " , , - . Хотя способ по изобретению обычно применим к широкому спектру сталей, которые достаточно пластичны для ковки в одну или несколько стадий, этот процесс находит более эффективное применение при двух- или трехстадийной ковке сталей, особенно легированных сталей, включая нержавеющие стали и инструментальные стали, которые иначе невозможно проковать каким-либо практическим способом. При осуществлении способа изобретения стальные заготовки или заготовки желаемого диаметра нагреваются и вырезаются из подаваемой заготовки и периодически подаются из подачи в устройство для жатки. Нагрев предпочтительно осуществляется за чрезвычайно короткий период времени и незадолго до операций резки и жатки, так что почти в каждом случае масса предпочтительно нагревается за период менее единицы и всегда менее две или три секунды, причем время, превышающее одну секунду, составляет 70, что требуется только при работе с относительно тяжелой заготовкой, такой как стержневая заготовка диаметром более 3/4 дюйма. или заготовка стержня не нагрета до одинаковой температуры, средства нагрева могут быть отрегулированы таким образом, чтобы место среза на проволоке или заготовке было относительно прохладным по сравнению с самой теплой частью заготовки, тем самым обеспечивая более острую или чистую заготовку. отрезать 80, чем это могло бы произойти, если бы металлическая заготовка была более горячей в положении отреза. , , , , , , , , , , 70 , 3/4 " - , 75 , - , 80 -. Таким образом, согласно изобретению стальная заготовка нагревается в одном месте и периодически подается оттуда на станцию отсечки 85, а затем на направляющую станцию, причем направляющая станция расположена близко к станции нагрева. Таким образом, заготовка проволоки или стержня может быть выборочно и локально нагрета до умеренной температуры, может быть отрезана 90, пока места обрезки еще относительно холодны, а затем может подаваться на головную станцию, пока головка все еще локально нагревается до более высокая температура, чем у остальной части исходного сырья. Предпочтительно, чтобы между станцией отсечки и направляющей станцией располагалось не более 95 нескольких длин сырья, так что при работе устройства с общей скоростью от 60 до 250 или между операцией нагрева и начальной высадкой или операцией ковки пройдет больше единиц в минуту, в зависимости от размера 100 производимых заготовок. Таким образом, заготовки или заготовки могут быть нагреты. 105, так что определенные проблемы заготовки становятся более пластичными, чем при обычной операции холодной ковки, в то время как относительно длинные заготовки или заготовки могут сохранять определенные части, по существу, при температуре окружающей среды, так что 110 никакая прочность стали на сжатие не теряется до операцию ковки, тем самым позволяя проталкивать заготовку или заготовку в восстановительную матрицу и придавать ей форму одновременно и на той же станции, когда заготовка или заготовка 115 подвергается операции высадки. , , , - 85 , , , - 90 - , , 95 - , 60 250 , 100 , , 105 , , 110 , , , 115 . Относительно короткие заготовки, а также те, диаметр которых не должен существенно уменьшаться, а также те, у которых головка не должна быть аномально большой, могут нагреваться практически равномерно, и это предпочтительно достигается путем нагревания единицы длины заготовку проволоки или стержня при ее прерывистой подаче, при этом нагрев является по существу равномерным по всей длине заготовки 125 или заготовки, вырезаемой из заготовки. , , , 120 , , 125 . Рисунок 5 рисунков иллюстрирует типичные неравномерные температуры, которые можно использовать на участке исходного материала, разрезаемого на относительно длинные заготовки или заготовки перед операциями ковки. Как показано, оптимальные температуры по длине заготовки или заготовки составляют дана для стержня или проволоки, которую в конечном итоге необходимо разрезать на заготовку или заготовку размером 3/4 дюйма на 7 А, один конец которой должен быть уменьшен в диаметре на значительной части ее длины, а другой Конец которого должен быть сформирован в головку определенной, точной формы, площадь поперечного сечения головки примерно в два раза превышает площадь поперечного сечения заготовки, из которой она была сформирована, как показано на рисунках 6–8. 5 - 130 826,927 , 3/4 " 7 -", , , , - - , 6 8. Как видно на фиг.5, длина стержня 18, который подается прерывисто, локально нагревается с помощью высокочастотной катушки 36, а катушка 36 относительно коротка по сравнению с длиной стержня между теми положениями 90, где он должен быть отрезан отрезным механизмом 22. 5, 18, , 36, 36 90 - 22. В нижней части рисунка 5 показаны типичные температуры вдоль периодически подаваемой заготовки после ее локального нагрева. Эти температуры будут широко варьироваться в зависимости от типа стали, подаваемой и используемой в процессе, но типичные значения даны для относительно мягкую сталь, например 1320, а также более тугоплавкую легированную сталь, например 6150. 5 ' , , 1320, , 6150. Когда сталь выходит из положения нагрева, ее локально нагревают до температуры, которая составляет от 2500 до 400 градусов по Фаренгейту для легированной стали или примерно от 1500 до 400 градусов по Фаренгейту для мягкой стали. 2500 400 ' 1500 400 ' . Основная часть ложи, однако, существенно не нагревалась, за исключением условий вдоль ложи, и в момент отсечки, максимум на одну-три секунды, температура самой горячей части стержня может варьироваться от 1500 до 1500°С. 4000 , в то время как место отрезки будет значительно холоднее, а промежуточные части стержня будут иметь по существу первоначальную температуру окружающей среды. Когда стержень или заготовка проволоки разрезаются с помощью отрезного средства, эти концы несколько нагреваются. под действием резания части стержня, прилегающие к отрезанным концам, становятся более пластичными, тем самым облегчая последующие операции ковки. , , , , -, , 1500 4000 , - , - , , - , . Таким образом, если необходимо выковать относительно длинные детали и особенно там, где один конец должен быть существенно уменьшен в диаметре на значительной части его длины, отрезанную заготовку или заготовку нагревают на ее концах, оставляя промежуточную часть заготовка или заготовка практически не нагреваются. Конец заготовки или заготовки, диаметр которого должен быть уменьшен, лишь слегка нагревается за счет тепла, подаваемого на станции нагрева, к которому добавляется незначительное количество тепла, генерируемое в процессе резки заготовки, в то время как другой конец единичной заготовки или заготовки нагрет на расстоянии, слегка отстоящем от конца, так, чтобы этот конец был нагрет в достаточной степени, чтобы его можно было сформировать двумя или более быстро нанесенными ковочными ударами, которые куют сталь. в окончательную желаемую форму без повышения температуры выше 6500°С и предпочтительно не выше 600°. Использование стальной заготовки или заготовки при температурах, указанных на фиг.5 чертежа 70, для формирования готовой заготовки по стадиям, показанным на фиг.6-8. длинная заготовка или заготовка 18' имеет температуру примерно от 1500 до 400° на своем переднем конце, из которого должна быть сформирована увеличенная головка. Другой конец заготовки 75 имеет температуру примерно от 1250 до 300°. на небольшом расстоянии, температура которого быстро падает примерно до 1000°С по длине отрезанного куска заготовки, тем самым обеспечивая несколько пластичный конец 80, непосредственно примыкающий к холодной длине стержня, который практически не потерял своей прочности на сжатие. более теплый конец заготовки или заготовки образует часть, которая может деформироваться при первом ударе, когда заготовка 85 или заготовка вдавливается в восстановительную матрицу, при этом генерируется достаточно дополнительного тепла, чтобы заставить поверхность металла податиться в достаточной степени, чтобы позволить ему принять желаемую окончательную форму 9 В В соответствии с предпочтительным способом осуществления способа по изобретению, как показано на ковке относительно длинной стальной заготовки винта, показанной на фиг. 6, и у которой головная часть на 95 больше, чем стало возможным с использованием обычных методов холодной ковки, головки формируются путем высадки на диаметры от 4-1/2 до 5 раз больше диаметра проволоки, а еще большие головки могут быть получены с помощью способа по изобретению. 10 Температура, до которой происходит отрезание нагрев заготовки будет во многом зависеть от выполняемой операции высадки и от состава стали, из которой изготовлена заготовка. С 100-углеродистыми и низколегированными сталями небольших размеров до 1/4" или 3/8. При диаметре заготовку необходимо локально нагревать только до температур в диапазоне от 2000 до 250 футов 1 , тогда как для больших размеров могут потребоваться температуры до 110 350 градусов . Для некоторых марок легированных сталей, нержавеющих сталей и инструментальных сталей могут потребоваться такие температуры, как от 3500 до 4001 . , , , - , , , , 6500, 600 5 70 6 8, 18 ' 1500 400 ' 75 1250 300 ' , 1000 - , 80 , 85 , 9 , 6, 95 , 4-1/2 5 , 10 - 1/4 " 3/8 " , 2000 250 '1 110 350 ' , , 3500 4001 . Используя стальной сплав, чтобы сформировать заготовку винта, показанную на рисунке 6, отрезанный участок 15 стальной проволоки 18' был локально нагрет около его конца до температуры около 3000 , при этом некоторая часть тепла передавалась за счет проводимости от следующую длину заготовки нагревают перед резкой, тем самым слегка нагревая 120 другой конец заготовки до температуры около 2000 . Скорость работы и короткий временной интервал между операциями нагрева, резки и ковки настолько малы, что температуры по длине 125 проволочная заготовка не успевает выровняться, так как между положением нагрева и ковкой всего несколько стадий, а резка и подача заготовок происходит обычно со скоростью несколько циклов на 130 826 927 во-вторых. Таким образом, центральная часть заготовки остается практически при своей начальной температуре до тех пор, пока не будет проведена ковка. , 6, - 15 18 ' 3000 , , 120 2000 , , 125 , , 130 826,927 , . Фиг.7 представляет собой вид в разрезе, показывающий нагретую заготовку после первой операции ковки заготовки или заготовки. На этом первом этапе операции левый конец заготовки 18' слегка теплый и имеет температуру около 200 футов, вдавливается в обычно трубчатую часть ковочного штампа 90 и вдавливается в цилиндрическую часть 92 меньшего диаметра штампа до тех пор, пока конец заготовки не войдет в зацепление с упором и выталкивающими элементами 94, заполняя конец части 92 штампа. Во время этой части операции указанный левый конец заготовки точно уменьшается до размера, а работа по ковке приводит к тому, что указанный конец уменьшенной части нагревается до температуры, не превышающей 650°С. , а предпочтительно ниже 5500-600 , тем самым точно определяя размер концевой части 96 заготовки 18' в соответствии с размером и формой части 92 матрицы. Поскольку осадочный пуансон 24 продолжает двигаться к упорному элементу 94, другой Конец заготовки выгибается, образуя на нем головку 98 в соответствии с формой пуансона 24 и увеличенным отверстием 100 штампа, и одновременно в результате этой обработки стали головная часть дополнительно нагревается, превышая ее начальную температуру 250 , но ниже температуры 650 и предпочтительно ниже примерно 550-600 . 7 , 18 ' 200 ', 90, 92 , 94, 92 , - , 650 ', 5500 600 , 96 18 ' 92 24 94, 98 24, 100, , , 250 ' 650 ' 550 ' 600 '. На практике размер и форма головки 98 заготовки 18' могут варьироваться в широких пределах, а диаметр головки может даже в 2-2,5 раза превышать первоначальный диаметр заготовки. 98 18 ' , 2 2 5 . После завершения операции высадки, показанной на рисунке 7, частично выкованная заготовка затем подвергается второму положению ковки в той же штампе и с помощью второго пуансона. Заготовка все еще находится в цилиндрическом элементе матрицы 92 и поддерживается стопорным элементом. 94, и, пока еще нагрет, подвергается мощному ковочному воздействию раструбного пуансона 26, который образует желаемую полость на конце высаженной головки 98 и приводит сталь высадочной головки 98 в практически точное соответствие с увеличенной высадкой. часть 100 головки 92, дополнительно нагревая головную часть 100, но без превышения максимальной температуры в 650° и предпочтительно не выше 550°-600°. 7, , 92, 94, 26 98, 98 100 92, 100, 650 ', 550 ' 600 '. Затем выталкивающий упор 94 выталкивает готовую заготовку 108 из матрицы, после чего ей дают остыть, после чего на нее можно нарезать резьбу, выполнить чистовую обработку и операции термообработки, какие желательны. 94 108 , , , , . Когда заготовки не подлежат уменьшению в диаметре, и особенно если заготовки относительно короткие, заготовки, вырезанные из прутка или проволоки, можно нагреть по всей длине. Как показано на рисунке 9, стальная заготовка 110 нагревается до температуры не менее 200 и не более 450 . , , 9, 110 200 , 450 . после чего заготовка переносится на ковочный штамп 70 112 и пуансон 114 для осадки головного конца заготовки, образующей высадочную головку 116, после чего высаженная заготовка дополнительно подвергается штамповке пуансоном 120 для завершения операций штамповки, распрессовка и окончательная 75 ковка головной части между штампом 112 и пуансоном 120. Работа ковки на этих двух этапах обычно вызывает повышение температуры стали от 100 до 150 , но контролируется таким образом, чтобы срок 80 температуры температуры заготовки никогда не превышает 650 футов и предпочтительно поддерживается ниже 550-600 футов. 70 112, 114 116, 120 , 75 112 120 100 ' 150 , 80 650 ', 550 ' 600 . Другие формы стальных изделий с коваными головками могут быть изготовлены с использованием соответствующих ковочных и штамповых штампов и пуансонов, а также путем следования процедурам и этапам, изложенным выше. , 85 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 16:32:39
: GB826927A-">
: :

826928-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB826928A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 2 марта 1956 г. : 2, 1956. 826,928 Заявка № 21438/57, поданная в Соединенных Штатах Америки 15 июня 1955 г. (выделена из № 826,927). Полная спецификация опубликована: 27 января 1955 г. 1960 826,928 21438/57 15, 1955 ( 826,927) : 27, 1960 Индекс при приемке: -Класс 39 (3), 2 1 . Международная классификация: - 5 . :- 39 ( 3), 2 1 . :- 5 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Кузнечное устройство Мы, - , корпорация из Коннектикута, Хартфорд 10, Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , - , , 10, , , , , , : - Изобретение относится к устройству для изготовления стальных изделий определенной формы из прутков или проволоки, а также к устройству для ковки стальных изделий, таких как винты, болты, заклепки, штифты и т.п., причем такое устройство обеспечивает умеренный нагрев запас до начала операции. , , , , , . Устройство особенно приспособлено для осуществления процесса, описанного и заявленного в заявке 6682/56 (серийный номер 6682/56 ( . 826927). 826927). Описываемая установка также обеспечивает высокопроизводительную ковку изделий с головками из легированных, средне- и высокоуглеродистых сталей на одном станке, который существенно надежен в эксплуатации и значительно расширяет ассортимент сталей, пригодных для ковки и позволяющих производить винты или другие головки. изделия улучшенной конструкции и внешнего вида. , , . Изобретение схематически поясняется на примере прилагаемых чертежей, на которых: на фиг.1 - фрагментарный и частично схематический вид сверху жатки с устройством для нагрева согласно изобретению, на фиг.2 - фрагментарный увеличенный вид сбоку части жатки и подогревательного аппарата; Фигура 3 представляет собой еще один увеличенный вид в продольном разрезе нагревательного устройства и части рамы коллектора; Фигура 4 представляет собой вид в поперечном разрезе по линии 4-4 на Фигуре 3; На фиг.5 схематически показана 45 иллюстративная и приблизительная температура, до которой нагревается стальная проволока или стержневая заготовка перед операциями ковки, используемая для относительно длинных деталей, при этом температуры вдоль прутка или проволочной заготовки указаны на графике 50, образующем диаграмму 50. нижняя часть этого рисунка; На рисунке 6 показан вид сбоку типичной и показательной стальной заготовки, отрезанной по длине из прутка или стержня, готового к 55 операциям ковки. , : 1 , 2 ; 3 - ; 4 - 4-4 3; 5 45 , 50 ; 6 55 . На фиг. 7 показан вид сбоку той же заготовки в конце первой операции ковки, отколовшаяся часть штампа и пуансона, с помощью которых выковывается промежуточная заготовка 60, показана в разрезе, а также часть частично выкованной заготовки. показывается в разделе; Фигура 8 представляет собой аналогичный вид той же заготовки в штампе со вторым пуансоном и 65 в конце ее второй и последней стадии ковки; Фигура 9 представляет собой вид сбоку другой заготовки, которая приспособлена для формования кованой заготовки, имеющей тот же диаметр хвостовика 70, что и заготовка; Фигура 10 представляет собой вид той же заготовки в конце ее первой операции ковки вместе с отколовшейся частью штампа и пуансона, с помощью которых куется заготовка, при этом часть 75 головки частично сформированной заготовки отколота и показано в разделе; Фигура 11 представляет собой вид той же заготовки в конце второй и последней стадии ковки, при этом окружающая матрица и пуансон показаны под номером 80 в разрезе; и на рисунках с 12 по 17 показаны торцы заготовок и заготовок, показанных на рисунках с 6 по 11 соответственно. 7 , 60 , ; 8 , 65 ; 9 , 70 ; 10 , 75 ; 11 , 80 ; 12 17 6 11 . Подробно обращаясь к прилагаемым 85 чертежам, на фиг. 1-4 в 826928 схематически показана типичная, иллюстративная и предпочтительная форма устройства согласно изобретению. В следующем подробном описании устройство будет описано более подробно. вместе с некоторыми особенностями его эксплуатации. 85 , 1 4 826,928 , , . На фиг.1 несколько схематично показан модифицированный традиционный двухдутовый заголовок известного типа, содержащий раму 10 в виде крупного блока или отливки, пару подающих роликов 12, 14, установленных на стойке 16 для подачи проволоки 18. , обозначенный пунктирными линиями, через проход 20 в раме 10 от подходящего источника (не показан). Стальная проволока 18 периодически подается через проход 20 рамы к комбинированному ножу и передаточному механизму, обозначенному на схеме позицией 22, где отдельные заготовки или заготовки отделяются от переднего конца проволоки и переносятся вбок в подходящую формующую матрицу (не показана) в раме 10. После передачи отрезанных заготовок механизмом резки и передачи 22 заготовка последовательно обрабатывается осадочный пуансон 24 и раструбный пуансон 26, оба из которых установлены на вороте или ползунах 28 жатки. жатки этого типа хорошо известны в данной области техники и будут работать для непрерывного и высокоскоростного формирования головки с гнездом в заготовке или заготовке. Головка может представлять собой любую из имеющихся в продаже моделей для ковки и высадки металлических изделий, например, установочные винты, винты с головкой, винты с головкой под торцевой ключ, винты с шестигранной головкой, заклепки, болты, шурупы для дерева и т.п. 1 , , - , 10 , 12, 14 16 18, , 20 10 ( ) 18 20 22, ( ) 10 22 24 26, 28 - , , , , , , , . Между подающими валками 12, 14 и рамой 10 и установленным с возможностью регулировки в продольном направлении между ними расположен механизм нагрева, который в иллюстративной форме обозначен в целом позицией 30. Проиллюстрированный механизм 30 нагрева содержит блок 32, выполненный из термостойкой стали. проводящий материал, такой как медь, латунь или алюминий, имеющий карман 34 для приема катушки 36, предпочтительно выполненный из медной трубки. Катушка 36 удерживается в кармане 34 неметаллическим изолятором 38, который может иметь форму прямоугольная площадка, прикрепленная к блоку 32 с вогнутостью для частичного приема одной стороны нагревательной катушки, и аналогичная площадка 40, имеющая вогнутость, по меньшей мере, частично для приема противоположной поверхности змеевика, причем подушка прикреплена к съемной пластине 42 , который в собранном положении удерживается на блоке 32 болтами 44. 12, 14 10 , , , 30 30 32, - , , 34 36 - 36 34 38, 32 , 40 , 42, 32 44. Выводы 46, 48 катушки 36 проходят вдоль внешних сторон пары проводников 52, 50 и подключаются к их дальнему концу к источнику охлаждающей жидкости, такой как вода (не показан). Подаваемая охлаждающая жидкость через трубки 46, 48 также подается в проходы, обозначенные в целом позицией 54 в блоке 32, посредством патрубков 56, 58, образующих обходной канал из трубок 46, 48 в позициях 60 и 62 соответственно. 46, 48 36 52, 50 ( ) 46, 48 54 32 56, 58 - 46, 48 60 62, . Проводники 52, 50 установлены и подключены к источнику высокочастотного тока, обозначенному в целом позицией 64, в качестве трансформатора. Источником высокочастотного тока 70 в качестве альтернативы может быть любой подходящий обычный преобразователь или генератор. Предпочтительно использовать Высокочастотный источник переменного выхода, способный выдавать переменный ток порядка 400 кило75 циклов и выходную мощность от 10 до 50 и более киловатт. 52, 50 - 64, - 70 400 75 , 10 50 . Подающая проволока 18 направляется в катушку 36 через отверстие 67 блока 32. Второе отверстие 73 на противоположном конце блока 32 80 поддерживает проволоку после ее прохождения через катушку 36, тем самым гарантируя, что проволока будет правильно закреплена. поддерживается и направляется через центр катушки 36, не контактируя с катушкой и обеспечивая последовательное и часто локализованное нагревающее действие. После прохождения проволоки 18 через отверстие 73 он входит в иглу 72, расположенную в проходе 20. Перо 72 представляет собой удлиненную трубку из материала с низкой теплопроводностью, такого как полированная нержавеющая сталь 90, и снабжено через определенные промежутки периферийными выступами 76 для минимизации контакта с рамкой 10 и, таким образом, минимизации передачи тепла от проволоки 18 к рамке 10 95. Продольное положение нагревательного узла 30 регулируется относительно рамы 10 таким образом, чтобы расстояние от ножа 22 до катушки 36 было кратным длине отрезаемой заготовки, тем самым обеспечивая 100 локализованную часть проволоки нагреваемая в любой момент времени будет однородной частью целой заготовки после отделения ножом 22. Длина нагревательного узла также может варьироваться для разных заготовок путем перемещения 105 одного и замены другого витка 36 на его связанные части, так что более длинная или короткая часть заготовки может быть нагрета. 18 36 67 32 73 32 80 36, 36 , 85 , 18 73, 72 20 72 - 90 76 10 18 10 95 30 10, 22 36 , 100 22 , , 105 36 , . Следует понимать, что проволока 18 периодически подается подающими роликами 12, 14 в соответствии со скоростью, с которой заготовки отделяются и передаются ножевым механизмом 22. 18 12, 14 110 22. При работе устройства жатка предпочтительно работает на максимальной скорости, на которую рассчитана жатка. 115 . Хотя подача проволоки является прерывистой, нагревательная катушка 36 может постоянно находиться под напряжением, хотя желательно предусмотреть средства автоматического отключения питания катушки 120 36 всякий раз, когда устройство останавливается. , 36 - 120 36 . Выходная мощность высокочастотного источника 64 регулируется с учетом размера и скорости подачи проволоки так, чтобы подаваемая проволока при прохождении через катушку 36 равномерно или локально нагревалась до относительно умеренной температуры. как подробно изложено ниже. Использование высокочастотного электрического нагрева гарантирует, что заготовка может быть нагрета достаточно быстро даже при высоких 130 826,923 3 скоростях подачи проволоки и при больших размерах проволоки, причем нагрев происходит практически равномерно по всей длине проволоки. сечение провода. - 64 , , 36 125 , - 130 826,923 3 , - . Хотя температурные диапазоны имеют решающее значение с точки зрения обработки стали, такие температуры не являются достаточными для того, чтобы негативно повлиять на покрытие проволоки, обычно предназначенное для улучшения подачи проволоки. , . Точный состав таких покрытий может широко варьироваться, и такие покрытия часто имеют органическую природу и часто содержат термочувствительный материал, такой как стеарат алюминия или его эквивалент, или могут представлять собой дисульфид молибдена, суспендированный в масле. заголовок никогда не приближается к какому-либо критическому пределу для стали, из которой состоит проволока 18, так что в стали не происходит больших структурных изменений. , - , 18 , . Полученные в результате изделия с головками, даже если они изготовлены из труднообрабатываемых легированных или высокоуглеродистых сталей, неизменно не имеют трещин