патенты / 21643

826784-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB826784A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Способ изготовления контейнеров из гибкого листового материала. . . Мы, , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, по адресу Камберленд Авеню, Парк Роял, Лондон, ..10, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе. Настоящее изобретение относится к контейнерам и способу изготовления из них контейнеров, изготовленных из гибкого листового материала и содержащих гибкую мешкообразную часть корпуса, составляющую собственно контейнер и плоскую трубку, образованную двумя наложенными друг на друга слоями листового материала, выступающими в корпусную часть и имеющими отверстие на своем внутреннем конце, сообщающееся с внутренней частью контейнера, причем образованная таким образом плоская трубка представляет собой не только средство, с помощью которого контейнер можно наполнять и опорожнять, как с помощью «соломинки» или подобной трубки для питья, так и с помощью клапана, который, когда контейнер наполнен, сжимается до плоского состояния и предотвращает выход содержимого до тех пор, пока не появится трубка для питья или что-то подобное. был вставлен в контейнер через него. , , , , , , ..10, , , , - , , , , " " , , , . Задача изобретения состоит в том, чтобы предложить улучшенный способ изготовления контейнеров упомянутого типа, который будет особенно пригоден для серийного производства при небольших затратах. . Способ изготовления контейнера типа, упомянутого в настоящем изобретении, включает сгибание листа материала, из которого должен быть изготовлен контейнер, вдоль складки, прилегающей к которой в материале образовано (внутреннее) отверстие, сгибание две концевые части листа накладываются друг на друга так, чтобы они перекрывали складку, и объединяют наложенные друг на друга слои материала, образованные таким образом вдоль их двух краев, которые проходят от последних сделанных складок, и вдоль их краев, удаленных от последних сделанных складок, с образованием контейнера внутри которого теперь лежит первая сделанная складка. () , , . Предпочтительно два слоя, образованные на первом этапе складывания, соединяются друг с другом по паре узких полосок, которые сходятся к той части складки, в которой образовано внутреннее отверстие, а также по второй паре узких полосок, которые проходят от более широко разнесенные концы первой пары узких полосок друг к другу так, что их концы заканчиваются на противоположных сторонах второго (внешнего) отверстия, сообщающегося с внутренним отверстием через пространство, ограниченное парами узких полосок. , () . Термин «складка», используемый здесь, следует понимать как означающий любую плоскую складку, независимо от того, образуется ли фактическая отметка сгиба в материале на линии сгиба. " , . Кроме того, согласно предпочтительному признаку изобретения вторая пара узких полосок, вдоль которых соединяются слои, образованные первым сгибом, расположены на одной линии друг с другом, причем их продольные центральные линии перпендикулярны прямой линии, проходящей через центры двух отверстий. упоминается. . В некоторых случаях четыре слоя, образованные во время второй операции складывания, могут быть объединены вдоль линий, которые проходят вблизи складок, образованных во время второй операции складывания, и от противоположных сторон внешнего отверстия примерно к сторонам контейнера, чтобы способствовать предотвращение отделения друг от друга двух складок, сделанных во время второй операции складывания, и обеспечение некоторой дополнительной жесткости вдоль того, что при использовании будет верхним краем контейнера. . Таким образом, объединение различных наложенных друг на друга слоев в контейнерах упомянутого типа обеспечивает некоторую степень жесткости, и это может способствовать обеспечению удовлетворительного функционирования клапана. , . Изобретение также заключено в контейнере, изготовленном в соответствии с любым из способов изобретения. . Материал, из которого сформирован контейнер, может быть различным, но предпочтительно будет термопластичным материалом, таким как полиэтилен или поливинилхлорид, наложенные друг на друга слои которого способны соединяться под действием тепла и давления. - . Изобретение может быть реализовано различными способами, но один конкретный вариант осуществления теперь будет описан в качестве примера со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: на фиг. 1 показана первая операция складывания; Фиг.2 - вторая операция складывания; Рис. 3. Окончательная герметизация кромок; и Фигура 4 представляет собой вид в разрезе всего контейнера по линии - на Фигуре 3. : 1 ; 2 ; 3 ; 4 - 3. В этом примере изобретения прямоугольный лист прозрачного пластика сначала перфорируется в точке 10, образуя внутреннее отверстие, и сгибается, как показано на фиг.1, вдоль складки 11, которая пересекает это отверстие. 10 1 11 . Два наложенных друг на друга слоя, образованные этой первой операцией складывания, затем объединяются вдоль двух пар узких полосок 12, 13 посредством операции штамповки с помощью нагретого штамповочного инструмента соответствующей формы. 12, 13 . Первая пара полос 12 сходятся к отверстию 10 под углом примерно 30° к центральной линии и останавливаются недалеко от складки 11, образуя второе отверстие 14. Вторая пара полосок 13 выровнена друг с другом параллельно складке 11 и не доходит друг до друга, образуя третье внешнее отверстие 15. 12 10 30 , 11 14. 13 11, 15. Затем два слоя сгибают наружу и обратно вдоль складок 16, 17, как показано на фиг. 2, а нижние края 18 и боковые края 19, 20 затем соединяют друг с другом вдоль полосок 21, 22, 23, как показано на фиг. Рисунок 3. Полосы 22, 23 продолжаются на всю длину этих боковых кромок, и все четыре наложенных друг на друга слоя здесь объединены друг с другом. Продолжения этих полос 22, 23 также могут проходить на ограниченное расстояние внутрь навстречу друг другу вдоль складок 16, 17, как показано позициями 24, 25 на фигуре 3, тем самым обеспечивая усиление полос 13. 16, 17 2, 18 19, 20, 21, 22, 23 3. 22, 23 , . 22, 23, 16, 17 24, 25 3, 13. МЫ ЗАЯВЛЯЕМ, ЧТО 1. Способ изготовления контейнера упомянутого типа, включающий сгибание листа материала, из которого должен быть изготовлен контейнер, вдоль складки, прилегающей к которой в материале образовано (внутреннее) отверстие, сгибание двух концевых частей листы накладываются на себя так, чтобы они перекрывали складку, и объединяют образованные таким образом наложенные слои материала по двум их краям, идущим от последних сделанных складок, и по их краям, удаленным от последних сделанных складок, с образованием контейнера, внутри которого складываются первые складка теперь лежит. 1. () , , . 2.
Способ изготовления контейнера по п.1, в котором два слоя, сформированные на первом этапе складывания, соединяются друг с другом посредством пары узких полосок, которые сходятся к той части складки, в которой образовано внутреннее отверстие, и также вдоль второй пары узких полосок, которые проходят от более широко расположенных концов первой пары узких полосок навстречу друг другу так, что их концы заканчиваются на противоположных сторонах второго (внешнего) отверстия, сообщающегося с внутренним отверстием через ограниченное пространство парами узких полосок. 1 , () . 3.
Способ изготовления контейнера по п.2, в котором вторая пара узких полосок, вдоль которых соединяются слои, полученные первым сгибом, расположены на одной линии друг с другом, причем их продольные центральные линии перпендикулярны прямой линии, проходящей через центры. из двух упомянутых отверстий. 2 . 4.
Способ изготовления контейнера по любому из предшествующих пунктов, в котором четыре слоя, сформированные во время второй операции складывания, объединяются по линиям, которые проходят вблизи складок, образованных во время второй операции складывания, и от противоположных сторон внешнего отверстия. примерно к бокам контейнера, чтобы помочь предотвратить отделение друг от друга двух складок, сделанных во время второй операции складывания, и обеспечить некоторую дополнительную жесткость вдоль того, что при использовании будет верхним краем контейнера. - . 5.
Способ изготовления контейнера такого типа по существу аналогичен описанному со ссылкой на прилагаемые чертежи. . 6.
Контейнер, изготовленный в соответствии с любым из предыдущих способов.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 16:29:18
: GB826784A-">
: :

826785-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB826785A
[]
</ Страница номер 1> 1. Устройство для сушки сыпучих волокнистых материалов и т.п. Я, ЭРИХ КИФЕР, гражданин Германии, 5 лет, Шлоссвег, Гертринген (Вюртемберг), Германия, торговая фирма , .. и поскольку фирма , .., 5, Шлоссвег, Гертринген (Вюртемберг), Германия, настоящим заявляет об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть Настоящее изобретение относится к устройству для сушки сыпучего волокнистого материала, картонных лент, волоконных бит и т.п. </ 1> 1ILpparatus , , , 5, , (), , , .. , .., 5, , (), , , , , : - , , , . При изготовлении и обработке волокнистых войлок, которые пропускают через перфорированные барабаны сушильного аппарата, было признано целесообразным, чтобы высушить волокна как можно более равномерно, приводить в контакт с поверхностями барабана как можно больше новых поверхностей волокон. Это возможно за счет смещения положения волокон внутри биты так, чтобы поток осушающего воздуха воздействовал равномерно на все ее слои. Такое перемещение волокон внутри биты необходимо проводить очень осторожно, и на практике это довольно сложная процедура. В соответствии с изобретением теперь обнаружено, что такое перемещение может быть осуществлено довольно легко, если последовательные сушильные барабаны вращаются с разными окружными скоростями, так что бита при этом будет деформироваться и относительное положение волокон в нем будет смещено. , . , . , , . Поэтому целью настоящего изобретения является создание сушильного устройства, в котором, по меньшей мере, некоторые из последовательных сушильных барабанов могут вращаться с разными окружными скоростями, так что волокнистый бит при переходе от одного барабана к другому будет настолько деформироваться, что относительное положение волокон внутри биты будет изменено. . Другой целью настоящего изобретения является создание барабанной сушилки, в которой некоторые или все сушильные барабаны приводятся в движение с разными окружными скоростями посредством одного приводного вала. . Эти цели изобретения достигаются за счет установки некоторых или всех сушильных барабанов на разных уровнях, за счет установки горизонтального приводного вала рядом со всеми барабанами и за счет жесткого соединения приводного вала с различными барабанами с помощью подходящей передачи мощности. средства, такие как конические передачи, червячные передачи и т.п. разных размеров и с различным количеством зубьев шестерни. , , -- , , , . Другой целью изобретения является создание подходящих средств регулировки для изменения соответствующего уровня или расстояния отдельных сушильных барабанов от общего приводного вала, чтобы обеспечить возможность замены средств передачи мощности на другие средства другого размера, если относительная скорость между двумя соседними барабанами должно быть изменено в соответствии с различными волокнистыми материалами или различной консистенцией или толщиной волокнистого бита. - . Согласно настоящему изобретению предложено устройство для сушки сыпучего волокнистого материала или лент или кусков такого материала, в котором по меньшей мере два последовательных перфорированных сушильных барабана такого устройства содержат закрывающие пластины, приспособленные для маскировки частей периферии таких барабанов от приложенное к ним всасывание, вращаются общим приводным валом, установленным горизонтально рядом с сушильными барабанами с разными окружными скоростями, так что, когда материал переносится с одного барабана на другой, он либо раздвигается, либо сталкивается, в результате чего положение , , , , , , <Описание/Страница номер 2> </ 2> количество волокон относительно друг друга будет изменено, по крайней мере, некоторые из барабанов будут установлены на разных уровнях от оси общего приводного вала и соединены с ним с помощью подходящих шестерен или тому подобного, разных размеров и имеющих разное количество зубьев, так что как вращать барабаны с разной скоростью. Окружная скорость последовательных сушильных барабанов предпочтительно сначала увеличивается от одного барабана к другому, а затем уменьшается между последовательными барабанами или поочередно увеличивается и уменьшается от одного барабана к другому. , . , . Барабаны предпочтительно расположены так, что в самом узком месте между соседними барабанами барабаны располагаются друг от друга на расстоянии, меньшем, чем толщина волокнистого материала на барабане до указанной точки. , , . Края накладок внутри, по меньшей мере, двух соседних сушильных барабанов предпочтительно расположены на таком расстоянии друг от друга и так расположены относительно самого узкого места между указанными барабанами, где волокнистый материал проходит от одного барабана к другому, что между этим самым узким местом и краю одной из накладок, на волокнистый материал одновременно воздействует всасывание обоих барабанов. Каждая крышка предпочтительно может быть установлена на валу, проходящем наружу корпуса устройства с одной его стороны, так что ее можно регулировать снаружи, при этом вал каждого барабана предпочтительно является полым, а вал крышки каждого барабана, проходящего через указанный полый вал наружу корпуса. , , , . , , . Отдельные барабаны устройства предпочтительно могут быть регулируемыми по вертикали, и по меньшей мере одна боковая стенка корпуса, вмещающего барабаны, предпочтительно может быть снабжена смотровыми окнами для наблюдения за волокнистым материалом на барабанах, причем такие окна расположены по существу на уровне центр соседних барабанов - так, чтобы можно было наблюдать перенос волокнистого материала с одного барабана на другой. , , - . Изобретение будет далее описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 показывает схематическое продольное сечение первой части барабанной сушилки согласно изобретению с рядом последовательных барабанов, пять из которых показаны; На фиг. 2 схематично показан продольный разрез барабанной сушилки только с двумя перфорированными барабанами; а на рис. 3 показана барабанная сушилка снаружи со смотровыми окнами, установленными в ее наружной стенке для наблюдения за процессом сушки. , : . 1 , ; . 2 ; . 3 . Ссылаясь на чертежи, на фиг. 1 показана серия из пяти последовательных сушильных барабанов 1-5, на которые наматывается подлежащий сушке волокнистый материал 6 так, чтобы он контактировал с барабанами поочередно вдоль верхней и нижней сторон. Продольная ось горизонтального общего приводного вала 7 проходит под всеми осями вращения отдельных барабанов 1-5 и обозначена на фиг. 1 штрихпунктирными линиями. Ось вращения барабана 1 расположена на большем расстоянии от приводного вала 7, чем ось барабана 2. Поэтому передаточное число шестерен, соединяющих приводной вал 7 с валом барабана 1, больше, чем передаточное число шестерен, ведущих барабан 2, так что последний вращается с большей скоростью, чем барабан 1. Барабаны 3 и 4 установлены еще ближе к оси приводного вала 7 и поэтому вращаются с еще большей скоростью. Следующий барабан 5 установлен на большем расстоянии от вала 7, чем предыдущий барабан 4, и поэтому работает медленнее последнего. Дополнительные барабаны (не показаны), вращающиеся на еще более низких скоростях, могут следовать за барабаном 5. , . 1 1 5, 6 . 7 1 5 . 1 -- . 1 7 2. 7 1 2 1. 3 4 7 . 5 7 4 . ( ) 5. В то время как волокнистый материал раздвигается первыми барабанами 1-4, последующие барабаны сжимают материал в бите вместе. 1 4, . В варианте осуществления изобретения, показанном на фиг. 1, расстояние соседних барабанов от оси общего приводного вала 7 предпочтительно отличается примерно на 10-20 мм. . 1, 7 10 20 . В модификации сушилки по рис. 2 сама сушилка образована красильной камерой 8 с входным отверстием 10 в одной торцевой стенке 9 и выходным отверстием 12 в другой ее торцевой стенке 11, а также парой перфорированных барабанов. 13 и 14, установленные в камере 8 и приводимые в движение в направлении, указанном стрелками 15. Барабан 14 приводится в движение с большей скоростью, чем барабан 13, и с этой целью оси вращения барабанов, которые проходят поперек продольного направления сушилки, расположены (хотя это и не показано) на несколько разных уровнях (аналогично тому, как показано на рис. Рис. 1) над общим горизонтальным приводным валом, с которым они соединены шестернями соответственно разных размеров, имеющими разное число зубьев. Барабаны должны быть расположены друг от друга так, чтобы в самом узком месте между барабанами расстояние 18 между внешней стенкой 19 барабана 13 и внешней стенкой 20 барабана 14 было меньше толщины 21 волокнистого материала 22 до того, как он достигнет это самое узкое место. Каждый из перфорированных барабанов 13 и 14 содержит внутреннюю закрывающую пластину 23 и 24 соответственно, которая закрывает те точки каждого барабана, где желательно, чтобы всасывание, создаваемое вытяжными вентиляторами (не показано), не становилось эффективным. . 2, 8 10 9 12 11, 13 14 8 15. 14 13, (- ) ( . 1) . 18 19 13 20 14 21 22 . 13 14 23 24 , ( ) . Каждая такая крышка предпочтительно может быть установлена на валу, проходящем наружу корпуса устройства с одной его стороны, так что ее можно регулировать снаружи, при этом вал каждого барабана является полым, а вал крышки каждого барабана, проходящего через указанный полый вал наружу корпуса. Поток сушильного воздуха, который предпочтительно вытягивается из барабанов в его осевом направлении, продувается вентиляторами мимо нагревательных элементов 25 и затем в направлении , , . 25 <Описание/Класс, страница номер 3> </ 3> показан стрелками 26 на бите из волокнистого материала 22, а затем протягивается через материал, а также через перфорации во внешней стенке каждого барабана внутрь него, причем этот процесс представляет собой процесс постоянной рециркуляции воздуха. Меандрообразное перемещение волокнистого бита 22 с барабана 13 на барабан 14 происходит в самом узком месте между барабанами. Деформация волокнистого бита и смещение отдельных волокон в нем, вызванные действием вытягивания биты в результате более высокой скорости барабана 14 и сжатия биты 21 до толщины 18, будут дополнительно увеличены за счет положения крышки. пластины 23 и 24 относительно друг друга и до самого узкого места 18. При наличии подходящих регулировочных средств, которыми можно управлять снаружи барабанов, по меньшей мере закрывающую пластину 23 можно отрегулировать так, чтобы ее край находился на расстоянии от самой узкой точки 18, образуя незакрытую область 28 позади этой точки. как видно по направлению движения 27 летучей мыши. 26 22, , . 22 13 14 . 14 21 18 23 24 18. , 23 18 28 , 27 . Внутри этой зоны 28 волокнистый материал будет подвергаться одновременному всасыванию обоих барабанов. Таким образом, более быстро вращающийся барабан 14 не может свободно захватывать и вытягивать волокна из предыдущего барабана 13, а должен вытягивать их из пучка материала, который временно задерживается в самом узком месте 18 после того, как всасывание этого барабана 14 преодолевает всасывание. барабана 13. Таким образом, после того, как материал сначала сжимается двумя барабанами в точке 18, так что волокна внутри биты тем самым смещаются, он снова разрыхляется и, таким образом, смещается сначала за счет вытягивающего действия обоих барабанов 13 и 14, а затем за счет вытягивания. только барабан 14 внутри и ближе к концу области 28. 28, . 14 13, 18 14 13. , 18 , 13 14 14 28. Хотя эта альтернативная процедура сжатия и вытягивания с целью перемещения волокон в батоне и, таким образом, более эффективного и равномерного воздействия на них сушки, была проиллюстрирована на фиг. 2 только с помощью двух сушильных барабанов, следует понимать, что это Процедура также может проводиться повторно с использованием большего количества барабанов, расположенных один за другим, как показано, например, на рис. 1. . 2 , , , . 1. На фиг. 3 показана сушилка согласно изобретению, смонтированная в корпусе с боковой стенкой 29, в которой смотровые окна 30 предпочтительно овальной формы предусмотрены по существу на уровне валов 31 барабанов 32 и вблизи самого узкого места между ними. два соседних барабана. Такие окна позволяют внимательно наблюдать снаружи за перемещением волокнистого материала 33 из одного барабана в другой и за процедурой сушки, как описано выше, так что при необходимости можно правильно отрегулировать крышку внутри того или иного барабана. снаружи, или так, чтобы снаружи можно было определить, следует ли изменять скорость различных барабанов относительно друг друга, регулируя вертикальное положение подшипников соответствующего барабана с помощью подходящих средств и затем переключая соответствующую передачу на вал барабана имеет другой размер, тем самым изменяя передаточное число соединения с общим горизонтальным приводным валом (не показано). . 3 29 30, , 31 32 . 33 , , , ( ). Хотя мое изобретение было проиллюстрировано и описано со ссылкой на его предпочтительные варианты осуществления, я хочу, чтобы было понятно, что оно никоим образом не ограничивается деталями таких вариантов осуществления, но допускает многочисленные модификации в пределах объема прилагаемой формулы изобретения. , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 16:29:18
: GB826785A-">
: :

826786-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB826786A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ЧЕРТЕЖИ ПРИЛОЖЕНЫ. . Изобретатель:- 3 ФРЕДЕРИК УИЛЬЯМ ГУДЛИФ. :- 3 . Дата подачи Полной спецификации: 20 марта 1958 г. : 20, 1958. Дата подачи заявки: 28 марта 1957 г. № 10201/7. : 28, 1957 10201 /7. Полная спецификация опубликована: 20 января 1960 г. : 20, 1960. Индекс при приемке: - Класс 141, 1 ( 2 : ). :- 141, 1 ( 2 : ). Международная классификация: - 41 . :- 41 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в ремнях безопасности. . Мы, британская компания , расположенная по адресу 28-34 , Лондон, 1, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы патент был выдан нами, а также метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , 28-34 , , 1, , , , , :- Настоящее изобретение относится к ремням безопасности, предназначенным для использования мойщиками окон и другими лицами, чья профессия связана с риском падения с последующими травмами. . В прошлом высказывались различные предложения по использованию ремней безопасности или ремня для защиты пользователя и других лиц от последствий падения, но, по крайней мере, некоторые из них неудобны или неудобны в ношении и могут мешать выполняемой работе. Нежелательное состояние В таком случае ситуация часто возникает, когда рабочий, часто нарушая правила техники безопасности, выбрасывает защитное устройство и попадает в аварию. , , . Настоящее изобретение, соответственно, состоит в привязных ремнях безопасности, которые могут быть встроены или приспособлены для включения в комбинезон или аналогичную рабочую одежду и имеют поясной ремень, пару плечевых лямок и пару ножных ремней, прикрепленных к поясному ремню, нагрудный ремень, соединяющий две плечевые лямки, передний ремень, соединяющий нагрудный ремень и поясной ремень, и кольцо или подобное устройство, установленное на передней лямке для крепления страховочного троса. Предпочтительно кольцо продевается на переднюю лямку на уровне или рядом с ним. Поясной ремень и передний ремень прошиты над кольцом, так что в случае падения ноги вперед, движение кольца от ремня замедляется из-за сопротивления, оказываемого швом до его разрыва, Таким образом снижается ударная нагрузка на привязь. , , , , , , , . Кольцо может иметь две прорези, через которые можно последовательно пропускать переднюю лямку для облегчения замедления. . Однако для лучшего понимания изобретения 45 следует обратиться к следующему описанию предпочтительной формы ремней безопасности для мойщиков окон, которое проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых: 50 Фигуры 1 и 2 представляют собой виды спереди и сзади соответственно. ремня безопасности; На рис. 3 показана привязная система, прикрепленная к комбинезону и используемая; На рис. 4 показано альтернативное регулируемое соединение 55 лямок; На рисунке 5 показан вид сбоку регулируемого соединения, показанного на рисунке 4. 45 , ' : 50 1 2 ; 3 ; 4 55 ; 5 4. Обратимся теперь к чертежам и, в частности, к фигурам 1 и 2, пояс 60 ремня безопасности имеет пояс 1, изготовленный из нейлоновой ленты шириной два дюйма или аналогичного материала, имеющий разрывное напряжение не менее 2500 фунтов и предусмотренный на каждой стороне тела. с быстроразъемной пряжкой 2. Спереди 65 и сзади к поясному ремню пришиты пара нейлоновых лямок шириной один с четвертью дюйма 3, имеющих разрывное усилие не менее 1000 фунтов, причем каждая лямка сформирована состоит из двух частей, одна из которых 70 снабжена стальной быстроразъемной пряжкой 4, с помощью которой длина лямок может регулироваться обычным способом. 1 2, 60 1 2500 2 65 3 1000 , 70 4 . Сзади одна лямка проходит через петлю, образованную пришиванием короткой 75 полоски 5 тесьмы к другой лямке. , 75 5 . Такое расположение позволяет ограниченное перемещение плечевых лямок относительно друг друга сзади и обеспечивает достаточное перемещение. . плечи пользователя 80. Прикрепленный с помощью швов на каждом конце к передней части каждого плечевого ремня ремень 6 826 786 предназначен для прохождения через переднюю часть груди пользователя параллельно поясному ремню 1. ' 80 6 826 786 ' 1. Этот нагрудный ремень 6 служит для прикрепления путем сшивания верхнего конца ремня 7, который доходит до уровня талии, где он пришивается к поясному ремню 1. Ремешок 7 состоит из четырех слоев нейлона шириной 14 дюймов, скрепленных вместе линия строчки 8. 6 7 1 7 14 8. На этой лямке 7 ниже линии стежка 8, где она соединяется с поясом и между двумя парами слоев, установлено -образное кольцо 9 из нержавеющей стали с разрывным усилием 2500 фунтов, к которому можно прикрепить с помощью карабина 10, один конец нейлоновой веревки '2 длиной примерно шесть футов, другой конец которой оборудован для крепления к рым-болту на оконной раме или рядом с ней. -образное кольцо 9 имеет две прорези, через которые проходят два слоя. планки 7 последовательно пропускаем. 7 8 " " 9 2500 , 10 '2 " " 9 7 . Дополнительную поддержку обеспечивает пара нейлоновых лямок 11, пришитых к поясу спереди с соответствующих сторон и расположенных так, чтобы проходить вокруг ноги пользователя. 11 ' . Все крепления предпочтительно выполнять закрепочным стежком с использованием нейлоновой нити. . Вся привязная система, как описано выше, встроена в комбинезон с нагрудником и подтяжками, как показано на рисунке 3, с возможностью отсоединения. Это удобно осуществлять с помощью пружинных зажимов 12, приклепанных к поясному ремню 1 и плечевым ремням 3, и петель 13, прикрепленных к поясу 1 и плечевым ремням 3. комбинезон надевается на ножные лямки 11 и удерживается кнопками. В передней части комбинезона имеется прорезь для пуговиц 14, через которую проходит -образное кольцо 9. , 3 12 1 3, 13 11 14 - 9. В ремнях безопасности, показанных на рисунках 1-3, регулировка длины лямок 3 осуществляется с помощью пряжек 4 общеизвестного типа, где, как указано на рисунке 1, верхняя часть ремня проходит под вершиной кольца 15 и вокруг планки 16 пряжки 18, к которой прикреплен язычок 17. 1 3 3 4 1 15 16 18 17. Регулировка длины ремня осуществляется потянув за язычок 17 и протянув ремень вокруг перекладины 16. Когда язычок освобождается и натяжение плечевого ремня принимается, последний автоматически застревает вокруг перекладины 16. Быстроразъемные застежки 2 на пояс 1 действует аналогичным образом. 17 16 16 2 1 . На фиг.4 показано альтернативное средство регулировки плечевых лямок, содержащее неподвижное стопорное кольцо 19, удерживаемое петлей в нижней части плечевого ремня 3, и ползунок, продетый на другой части ремня. 4 19 3 . Положение ползуна 20 регулируется для изменения эффективной длины ремня, а фиксация осуществляется путем вставки ползуна 20 через кольцо 19, как показано пунктирными линиями в виде цепочки. Быстрое освобождение осуществляется путем небольшого поднятия ползуна 20 с кольца 19. . 20 20 19 20 19. В случае обычного падения ногами вперед ударная нагрузка на пользователя в некоторой степени поглощается собственной эластичностью нейлоновой веревки, но, в частности, постепенным разрывом линии переключателей 8 -образным кольцом 9, поскольку последний тянут вверх между слоями лямок, из которых состоит передняя лямка. Также будет очевидно, что после падения пользователь подвешивается практически в вертикальном положении. , , 8 - 9 . Как можно видеть, конструкция такова, что комбинезон удерживается плечевыми ремнями ремней безопасности, так что ношение комбинезона обязательно предполагает использование ремней безопасности. Это также делает ремни безопасности менее склонными к краже. , . Следует понимать, что одна конкретная форма изобретения была описана в качестве примера, причем возможны различные модификации в пределах объема прилагаемой формулы изобретения, как в отношении деталей конструкции, так и в отношении используемых материалов. , , . так
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 16:29:21
: GB826786A-">
: :

826787-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB826787A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ. . Изобретатель:-ДЖЕРАЛЬД СКОТТ. :- . Дата подачи Полной спецификации: М 1 24 марта 1958 г. : 1 24, 1958. Дата подачи заявки: 1 апреля 1957 г. № 10532/57. : 1, 1957 10532/57. Полная спецификация опубликована: 20 января 1960 г. : 20, 1960. Индекс при приемке: - Классы 2(3), С 1 Ж 4 (Б: Д 1: Д 2: Ж 5), С 2 В( 20 : 55); и 2(6), Р 2 Д(ЛА:л Б:2 А), Р 2 К(2:4:7:8:9:10:11), Р 2 П(Ц:1 Д:1 Х: 3:4 Б:4 Х:5), П 4 Д (2:3 А:3 Б 3),П 4 К( 2:4:7:8:9:10:11), П 4 П(л Ц : л Д: 1 Х:3:4 Б:4 Х:5), Р 7 Д(л А: :- 2 ( 3), 1 4 (: 1: 2: 5), 2 ( 20: 55); 2 ( 6), 2 (: : 2 ), 2 ( 2: 4: 7: 8:9: 10: 11), 2 (: 1 : 1 : 3: 4 : 4 : 5), 4 ( 2:3 :3 3), 4 ( 2:4:7:8:9:10:11), 4 ( : : 1 :3:4 :4 :5), 7 ( : :2 1:2 2 :2 ), 7 ( 2:4:7:8:9:10:11), 7 ( : : :3:4 Б:4 Х:5), П 8 Д( 2 Б 2:3 А:4),П 8 К( 2:4:7:8:9:10:11),П 8 П( 1 Ц:л Д : :3:4 :4 :5), 9 (:), 9 ( 2:7:8:9:10:11), 9 (::1 :3:4 Б:4 Х:5), ПИОД( 1 А:2 А), Р 1 ОК( 2:7:8:9:10:11), Р 1 ОП(: ::3 : 4 Б: 4 Х: 5), Пл ИД 2 А, Р 1 л К( 2:4:7:8:9:10:11), Пл ИП(С:ИД::3:4 81:4 Х: 5). :2 1:2 2 :2 ), 7 ( 2:4:7:8:9:10:11), 7 ( : : :3:4 :4 :5), 8 ( 2 2:3 :4), 8 ( 2:4:7:8:9:10: 11), 8 ( 1 : : :3:4 :4 :5), 9 (: ), 9 ( 2: 7: 8: 9: 10: 11), 9 (: : 1 : 3: 4 : 4 : 5), ( 1 : 2 ), 1 ( 2: 7: 8: 9: 10:11), 1 (: : : 3: 4 : 4 : 5), 2 , 1 ( 2: 4: 7: 8: 9: 10:11), (: : : 3: 4 81: 4 : 5). Международная классификация:- 7 , 0081. :- 7 , 0081. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Смешанные ангидриды и их использование в качестве катализаторов полимеризации этиленненасыщенных соединений. . Мы, , британская компания , Миллбанк, Лондон, , настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть осуществляется, что будет конкретно описано в следующем заявлении: , , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к смешанным ангидридам и их использованию в качестве катализаторов полимеризации этиленненасыщенных соединений. . Согласно изобретению предложены смешанные ангидриды азотистой кислоты и по меньшей мере одного органического моноэфира угольной кислоты. - . Смешанные ангидриды по данному изобретению имеют общую формулу ---- = ----R1 11 , где и ' означают алкильные, циклоалкильные, гетероциклоалкильные, аралкильные, аллильные или арильные группы, причем группы могут быть замещенными или ненасыщенными. Группы и ' могут быть замещены, например, галогенами, алкокси-, циано- или сложноэфирными группами или радикалами, содержащими один или несколько дополнительных остатков алкоксиформилгипонитрита, и в этом случае продукт является полимерным. Во всех случаях и ' могут быть одинаковыми или другой. ---- = ---- 11 ' , , , , , ' , , , , , , , , ' . Изобретение также включает способ производства смешанных ангидридов, который включает взаимодействие при температуре ниже азотистой кислоты или ее соли по меньшей мере с одним эфиром галогенмуравьиной кислоты формулы --, 11 где имеет значение, описанное выше. , предпочтительно сложный эфир хлормуравьиной кислоты. --, 11 , . Соли азотистой кислоты, которые могут быть использованы, включают соли серебра, свинца, таллия, меди, калия или аммония. Соль серебра обычно предпочтительнее, поскольку ее легко получить в чистом состоянии и она обладает высокой реакционной способностью. При использовании азотистой кислоты это может быть удобно. получить его из неорганического гипонитрита с помощью сильной кислоты, такой как хлористый водород. , , , , . Реакцию между азотистой кислотой или солью и галогенмуравьиным эфиром можно проводить в среде растворителя для галогенмуравьиного эфира и смешанного ангидрида; например, могут быть использованы кетоны, простые эфиры, сложные эфиры, амиды, нитрилы, алифатические нитросоединения, галогенированные углеводороды, нефтяные углеводороды или ароматические углеводороды. Важно, чтобы растворитель оставался жидким при низкой температуре реакции. Растворитель может быть газообразным. при комнатной температуре, но может быть жидким при температуре реакции с приложением умеренного давления или без него. Подходящие растворители включают ацетон, нитроэтан, диэфирный эфир этиленгликоля, ацетонитрил, диэтилоксалат и климетиловый эфир; ацетон является особенно удовлетворительным растворителем. Реакции значительно способствует присутствие третичного основания, особенно пиридина, или его солей. Третичное основание или его соль лучше всего использовать в количествах, составляющих 10-1000 частей на миллион по весу от количества галогенмуравьиного эфира, когда последний вступает в реакцию непосредственно с неорганическим гипонитритом, хотя при желании можно использовать и большие количества. Когда галогенмуравьиный эфир реагирует с азотистой кислотой, желательно иметь количество основания, химически эквивалентное 2,5 количествам реакционноспособного галогена, присутствующего в системе. . ; , , , , , 826,787 820,787 , , , , , , , , , ; , , 10-1,000 , 2.5 . Скорость реакции можно контролировать путем внешнего охлаждения реакционной смеси или путем контролируемого испарения растворителя, например, путем регулирования давления, обычно для поддержания температуры от 800 до 20°С, предпочтительно ниже 400°С. , , 800 20 , 400 . и при желании до 1100°С. 1100 . Продукты реакции между азотистой кислотой или гипонитритом металла и галогенмуравьиными эфирами являются относительно нестабильными материалами, и в зависимости от условий проведения реакции могут быть получены продукты различной стабильности. . Менее стабильные продукты предпочтительны для использования в качестве катализаторов, а их образованию способствует использование короткого времени реакции, чему, в свою очередь, благоприятствует малый размер частиц исходных материалов и присутствие избытка азотистой кислоты или соли. , . Когда реакция между галогенмуравьиным эфиром и гипонитритом металла завершена, побочный продукт галогенид металла можно легко удалить, например, фильтрованием. Большая часть желаемого смешанного ангидрида может оставаться адсорбированной на нерастворимом галогениде, и желательно тщательно промыть остаток. . - , . Таким образом, в некоторых случаях общий выход смешанного ангидрида может быть увеличен более чем вдвое. Если в реакции используется относительно неполярная среда, может быть желательно элюировать остаток более полярным растворителем. Полученный таким образом раствор смешанного ангидрида обычно используется как таковой при полимеризации этиленненасыщенных соединений; однако смешанный ангидрид может быть выделен из раствора, например, путем выпаривания растворителя или путем кристаллизации, как при температуре ниже 20°. Чистые смешанные ангидриды могут быть опасно нестабильными, и именно по этой причине их выделения обычно избегают. . - ; , , , 20 . Примерами смешанных ангидридов данного изобретения являются смешанные ангидриды 7'1 гипоазотистой кислоты и метокси, этокси, пропокси, изопропокси, н-бутокси, втор-бутокси, трет-бутокси, амилокси, аллилокси, бензилокси, циклогексилокси, тетрагидрофурилокси, 3 ,5,5-триметилгексилокси, 2-этилгексилокси, п-телил-75 окси, о-хлорфенилокси, 1-карбэтоксипропан-2-окси, -метоксиэтокси и -хлорэтоксимуравьиная кислоты. 7 '1 , , , , -, -, -, , , , , , 3,5,5-, 2-, - 75 , -, 1-carbethoxypropan2-, - - . Смешанные ангидриды, обладающие каталитической активностью, разлагаются с заметной скоростью 80 с выделением газа при температуре до 40°С. Чистые каталитически активные смешанные ангидриды дают примерно 50 % . , , 80 40 50 % . и 50 % 2 в газообразных продуктах разложения. Часто также обнаруживаются небольшие количества закиси азота 85, и эти количества могут быть значительными, если при приготовлении использовался нечистый гипонитрит серебра или пероксидированные растворители. Продукты, которые дают много закиси азота, менее желательны 90, поскольку катализаторы. 50 % 2 85 90 . Смешанные ангидриды являются ценными катализаторами полимеризации и сополимеризации этиленненасыщенных соединений, включая диены; такое использование 95 смешанных ангидридов является еще одной особенностью нашего изобретения. Смешанные ангидриды особенно полезны для полимеризации этилена с образованием твердых полимеров при температуре до 40°С и давлении выше 100 атмосфер, предпочтительно от 1000 до 3000 атмосфер, и обеспечить высокую скорость полимеризации при комнатной температуре. Если обеспечить контроль быстрых реакций и отвод больших количеств тепла, как в непрерывном процессе, можно получить очень высокие скорости полимеризации при температурах до 180°С. при полимеризации этилена предпочтительное давление в некоторой степени зависит от желаемой рабочей температуры и выбирается так, чтобы плотность газа всегда превышала 0,21 г/см3. Использование смешанного ангидрида при низких температурах особенно ценно, поскольку разветвление полимера Число цепей 115 уменьшается с понижением температуры полимеризации, и более линейные полимеры, полученные при низких температурах, являются более жесткими, имеют более высокую точку плавления и плотность, чем те, которые производятся при высоких температурах. Низкотемпературные 120 процессы способны при желании давать полимеры с плотностью, превышающей 0,95. , ; 95 40 100 , 1,000 3,000 , 105 , 180 110 0 21 / 115 , 120 0 95 . Вязкость расплава и молекулярная масса полимеров могут быть модифицированы до любого желаемого уровня для целей изготовления или прочности 125 за счет выбора реакционного давления и добавления в реакционный сосуд для полимеризации агентов передачи цепи, таких как водород, четыреххлористый углерод или другие хлорированные углеводороды, низшие алканы или смешанные ангидриды, обычно в растворе; Примеры с 30 по 37 относятся к использованию смешанных ангидридов в качестве катализаторов полимеризации и сополимеризации этилена; и примеры 38-49 относятся к их использованию в качестве катализаторов полимеризации других мономеров. 125 - , , 130 , ; 30 37 ; 38 49 . ПРИМЕР 1. 1. 24 части этилхлорформиата медленно добавляют к 27 6 частям гипонитрита серебра, суспендированного в 200 частях нитроэтана, при 60 С. 24 27 6 200 60 . Смесь перемешивают при 200°С в течение пяти часов и, хотя реакция не завершена, суспензию затем охлаждают до 600°С, фильтруют и остаток промывают двумя порциями растворителя по 150 частей каждая при 600°С. Выход этоксиформилгипонитрита в раствор составляет 5 %. При нагревании раствора при температуре от 200 до + 400°С выделяется почти весь газ. 200 600 , , 150 600 5 % 200 + 400 . ПРИМЕР 2. 2. 24 части этилхлорформиата медленно добавляют к 27 6 частям гипонитрита серебра, суспендированного в 200 частях ацетонитрила, при 400°С. Смесь перемешивают при 200°С. 24 27 6 200 400 200 . в течение 41 часа, и хотя реакция незавершена, суспензию фильтруют по методу, использованному в примере 1. Выход этоксиформилгипонитрита составляет 7%, и весь он разлагается при температуре от 200 до +300°С. 41 1 7 % 200 + 300 . циклоалканы, простые и сложные эфиры. Могут также присутствовать инертные разбавители. , . Другие этиленненасыщенные соединения, которые можно успешно полимеризовать и сополимеризовать между собой или с этиленом общими способами, описанными в уровне техники или используемыми до сих пор, но с использованием смешанных ангидридов по настоящему изобретению в качестве катализаторов, включают, например: , , , : стирол, метилметакрилат, винилацетат, винилхлорид, изопрен, бутадиен, акрилонитрил, фторэтилены, пропилен, -винилфталимид, метакриламид, винилиденхлорид, хлоропрен, фторопрен, -винилкарбазол, -винилпирролидон, аценафтен, малеиновый ангидрид, инден, хлорированные стиролы и диаллилфумарат. Полимеризацию этих мономеров можно проводить при нормальном, повышенном или пониженном давлении или температуре и в присутствии или в отсутствие инертных растворителей или других разбавителей, таких как вода, газообразные или жидкие углеводороды. В общем, единственное изменение В результате использования новых катализаторов в процессах полимеризации предшествующего уровня техники, заключается в том, что для данной температуры полимеризации скорость полимеризации неожиданно увеличивается. Соответственно, температура полимеризации, необходимая для данной скорости полимеризации, неожиданно снижается. Например, для при заданной скорости реакции использование смешанных ангидридов, раскрытых в этом изобретении, позволяет использовать температуры примерно на 110°С ниже, чем было бы возможно, если бы в качестве катализатора использовался пероксид лауроила. Это изменение очень ценно, поскольку оно дает возможность более экономичной работы или производства. модифицированных полимерных форм в результате использования более низких температур полимеризации. , , , , , , , , , -, , , , , -, - , , , , ' , , , 110 . Изобретение иллюстрируется, но не ограничивается следующими примерами, в которых части и проценты указаны по массе. В способах примеров 1-30 выход смешанных ангидридов в растворе определяют следующим методом: , 1 30 : части раствора, при необходимости разбавленные соответствующим образом, например, 50 частями толуола, нагревают от 60°С в азотометре. Выход смешанного ангидрида в растворе рассчитывают по общему объему выделившихся азота и закиси азота, при этом процентный выход составляет на основе гипонитрита металла, первоначально находящегося в суспензии. , 50 , 60 , . Примеры с 1 по 30 относятся к ПРИМЕРУ получения 3. 1 30 3. К суспензии 27 6 частей гипонитрита серебра в 108 частях ацетона при 600 С добавляют раствор 7 3 части 90 хлористого водорода в 92 частях ацетона. 27 6 108 600 7 3 90 92 . К образовавшемуся таким образом раствору азотистой кислоты при 600°С добавляют 19 частей этилхлорформиата. Затем смесь перемешивают при 300°С в течение двух часов и 95 суспензию фильтруют по методу, использованному в примере 1. Две трети газообразных продуктов разложения соответствующие примерно 5% выходу этоксиформилгипонитрита, высвобождаются при температуре от 300°С до 100°С и 00°С. 600 19 300 95 1 - 5 % 300 100 00 . ПРИМЕР 4. 4. Повторяют процесс примера 3, за исключением того, что после добавления этилхлормуравьиной кислоты добавляют 16 частей пиридина, 105, и затем всю смесь перемешивают при 300°С в течение только одного часа, а затем суспензию фильтруют по методу, использованному в примере 1. Выход этоксиформилгипонитрита составляет 35 %, а разложение продукта происходит при температуре от 30 до +300°С. 3 16 , 105 300 1 35 % 110 30 + 300 . ПРИМЕРЫ 5, 6 И 7. 5, 6 7. Пример 4 повторяется, но с указанными ниже отличиями: 4 : Пример хлорформиата Части Температура ' Время-ч. ' ' -. метил 15 30 2 6 изопропил 25 40 2 7 изобутил 24 40 2 Выход, % 22 826 787. ПРИМЕР 8. 15 30 2 6 25 40 2 7 24 40 2 % 22 826,787 8. 138 части гипонитрита серебра перемешивают при 60°С в 50 частях ацетона. Добавляют 105 частей этилхлорформиата в 50 частях охлажденного ацетона, затем небольшое количество гидрохлорида пиридина (30 частей на млн), затем смесь перемешивают в течение 1-1 часа. фильтруют и остаток промывают 150 частями охлажденного ацетона. 138 60 50 105 50 ( 30 ), 1-1 , 150 . Выход этоксиформилгипонитрита составляет %. Раствор разлагается с измеримой скоростью при 100°С; выделившиеся газы включают 2 44 %, 2 42 % и 20 6 5 %. % 100 ; 2 44 %, 2 42 %, 20 6 5 %. ПРИМЕР 9. 9. 138 части гипонитрита серебра и 160 частей циклогексилхлорформиата подвергают реакции при 40°С по методике примера 8. 138 160 40 8. Выход циклогексилоксиформилгипонитрита составляет 58 %. Раствор разлагается с измеримой скоростью при 00 , а выделяющийся газ содержит 35 % 2 , 40 % 0 2 и 12 % 2 . При охлаждении раствора до 750 выпадают белые кристаллы. Их промывают эфиром и сушат в вакууме при 50°. Анализ кристаллов на процентное содержание проводят, запечатывая образец массой 2 мг (приблизительно) в прочную стеклянную пробирку, находящуюся в твердом углекислом газе, а затем позволяя пробирке нагреться до комнатной температуры перед взвешиванием. образец, который тем временем разлагается внутри пробирки. Пробирку разбивают в атмосфере 2 и содержимое анализируют на % по стандартной методике Дюма. 58 % 00 35 % 2, 40 % 02 12 % 2 750 , 50 % 2 () , 2 % . По аналогичной методике подготовки пробы к анализу определяют % по методу Грбте. Установлено, что кристаллы содержат 8,2 % (по теории 6 110 = 006 1, составляет 8,9 %). и < 0,01 % . , % 8 2 % ( 6 110 = 006 1, 8 9 %) < 0 01 % . ПРИМЕР 10. 10. части гипонитрита серебра и 100 частей 13-феноксиэтилхлорформиата подвергают реакции при 40°С по методике примера 8. 100 13- 40 8. Выход ф-феноксиэтоксиформилгипонитрита составляет 40%. Раствор начинает разлагаться с измеримой скоростью при +10°С; Газообразные продукты разложения 826787 включают 42 % 2 , 40 % и 3 % Гип. - 40 % + 10 ; 826,787 42 % 2, 40 % 3 % . нитриты выпадают в виде белых кристаллов при охлаждении ниже -50°С. -50 ' . ПРИМЕР 11. 11. частей гипонитрита серебра перемешивают в 500 частях ацетона при 75°С и добавляют 425 частей ацетона, содержащего 0,0858 г на мл, и перемешивают до обесцвечивания твердого вещества. 210 частей триметилгексилхлорформиата (3:5:5) в 500 частях Добавляют ацетон и 80 частей пиридина и продолжают перемешивание в течение 3 часов при 750°С. Смесь фильтруют при температуре реакции и промывают 1500 частями охлажденного ацетона. 500 75 , 425 0 0858 210 3: 5: 5trimethylhexylchloroformate 500 80 3 750 1,500 . Выход составляет 78 % 3:5:5-триметилгексилоксиформилгипонитрита. Раствор разлагается с измеримой скоростью при 50°С. 78 % 3: 5: 5- 50 0. Выделяющиеся газы включают 2 (45 %), 20 (5,5 %) и 2 (48 %). 2 ( 45 %), 20 ( 5.5 %) 2 ( 48 %). ПРИМЕР 12. 12. 23 части изопропилхлорформиата медленно добавляют к 27 6 частям гипонитрита серебра, суспендированного в 200 частях ацетона, при 600°С. Смесь перемешивают при -40°С. 23 - 27 6 200 600 -40 . в течение трех часов, и хотя реакция незавершена, суспензию фильтруют методом, использованным в примере 1. Выход изопропоксиформилгипонитрита составляет 33%, и он разлагается при температуре от 200 до +300°С. 1 - 33 % 200 + 300 . ПРИМЕР 13. 13. 19 части этилхлорформиата медленно добавляют к 27 6 частям гипонитрита серебра, суспендированного в 200 частях ацетона, при 600 С. 19 27 6 200 600 . 16 добавляют части пиридина, а затем еще 100 частей ацетона для разбавления суспензии. Затем смесь перемешивают при 500°С в течение 2 часов и суспензию фильтруют методом, использованным в примере 1. 16 100 500 2 1. Выход этоксиформилгипонитрита составляет % и все это разлагается между и +4000. % + 400 0. ПРИМЕРЫ 14-21. 14-21. Пример 13 повторяется, но с указанными ниже отличиями: 13 : Пример хлорформиат 14 метил н-бутил 16 изобутил 17 изоамил 18 3,5,5-триметилгексил 19 тетрагидрофурил циклогексил 21 -феноксиэтил Части Температура 0. 14 - 16 - 17 - 18 3,5,5- 19 - 21 - 0. -50 24 -40 24 40 24 -40 30 -40 20 31 -40 Время . -50 24 -40 24 40 24 -40 30 -40 20 31 -40 . 2
2 1 0.5 4 1.5 11.5 Выход / 11 18 8. Суспензия. Затем смесь перемешивают при 500°С в течение 2 часов и суспензию фильтруют по методу, использованному в примере 1. 2 1 0.5 4 1.5 11.5 / 11 18 8 500 2 1. Выход этоксиформилгипонитрита составляет 63 %, продукт разлагается при температуре от + 300°С. 63 % + 300 . ПРИМЕР 22. 22. 18 части этилхлорформиата медленно добавляют к 27 6 частям гипонитрита серебра, суспендированного в 200 частях ацетона, при 600 С. 18 27 6 200 600 . Добавляют две части пиридина, а затем еще 100 частей ацетона для разбавления ПРИМЕРОВ 23, 24 И 25. 100 23, 24 25. Пример 22 повторяется, но с указанными ниже отличиями: