Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 21638
.txt 826681-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB826681A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 826,681 Изобретатель: РОЛАНД КЦЕММЕТМЮЛЛЕР. 826,681 : . Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 2 июля 1956 г. : 2, 1956. Полная спецификация опубликована: 20 января 1960 : 20, 1960 № 20488/56 Индекс при приемке: - Классы 23, ( 6 :7:10 2 2); и 64 (3), ( 2 :2 :5 ). 20488/56 :- 23, ( 6 :7:10 2 2); 64 ( 3), ( 2 :2 :5 ). Международная классификация : - 4 25 . :- 4 25 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Усовершенствования теплообменников Мы, - , акционерное общество, учрежденное в соответствии с законодательством Австрии, 70, , Вена, Австрия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем утверждении: , - , , 70, , , , , , , :- Изобретение относится к процессу и аппарату для нагрева или испарения жидких сред или для нагрева газов и отличается тем, что газообразный греющий носитель пропускается в винтовых потоках, ось которых параллельна направлению течения другой жидкой или парообразной среды. , , . Согласно настоящему изобретению предложен способ нагрева или испарения жидких сред или нагрева газов, в котором газообразный нагревательный носитель пропускается в спиральных потоках, ось которых по существу параллельна направлению потока нагреваемой среды, при этом пограничные слои, образующиеся в винтоводвижущихся потоках греющей среды, непрерывно отводятся на теплообменных поверхностях в каналы, параллельные оси, несколько раз при каждом вращении греющей среды по винтовой траектории с целью увеличения пленочного коэффициента теплопередачи и для уменьшения гидравлического сопротивления отбираемый таким образом теплоноситель затем добавляется к основному потоку теплоносителя. , . Изобретение включает теплообменник, в частности паровой котел, для осуществления процесса, в котором предпочтительно цилиндрические пространства, необходимые для спиральных потоков теплоносителя, обеспечиваются посредством сборки трубчатых теплообменных элементов соответствующей формы. , . В нагревательных средах, содержащих пыль, другой признак изобретения заключается в том, что частицы пыли могут удаляться и выбрасываться одновременно с удалением пограничного слоя. , 3 6 , . На прилагаемых чертежах 45 частично схематичны; На фигурах 1 и 2 представлены соответственно вид в разрезе и план в разрезе, иллюстрирующие один пример теплообменника согласно изобретению, причем фигура 1 представляет собой сечение под углом 50 по зигзагообразной точке и пунктирной линии 1-1, фигура 2. , 45 ; 1 2 , , , 1 50 - 1-1, 2. На рисунке 3 показан вид в разрезе, иллюстрирующий второй пример. 3 . Фигуры 4 и 5 представляют собой соответственно продольное и поперечное сечение, иллюстрирующие третий пример. 4 5 , , 55 - . Фигуры 6 и 7 представляют собой соответственно вид в разрезе и план в разрезе, иллюстрирующие модифицированный трубчатый теплообменный элемент 60. Фигура 8 представляет собой вид в разрезе теплообменного элемента, оснащенного внутри вытеснителем. 6 7 , , 60 8 . На рисунке 9 представлен вид в разрезе модифицированной формы теплообменного элемента, показанного на рисунке 65. 9 65 8. Фигура 10 представляет собой план в разрезе еще одной формы теплообменного элемента. 10 . Фигура 11 представляет собой план в разрезе, иллюстрирующий еще один пример теплообменника 70. В примере, показанном на фигурах 1 и 2, трубчатые элементы 1 имеют симметричное звездообразное поперечное сечение, имеющее внешние излучающие ребра 1', которые имеют канавки в позиции 6. трубчатые элементы 1 могут иметь равные 75 внутренние диаметры. 11 70 1 2, 1 - 1 ' 6 1 75 . Когда элементы 1 расположены рядом, как показано, их внешние поверхности взаимодействуют, образуя цилиндрические каналы 2 для теплоносителя, т.е. горячих газов, которые входят в них 811 в направлении стрелок 3 мимо направляющих 4, таких как винтовые лопатки, которые придавать спиральное скручивающее или вихревое движение горячим газам. 1 , - 2 , 811 3 4, , . Направляющие 4 могут находиться только на входных концах каналов 2, как показано на схеме 85 в левой части рисунка 1, или могут проходить через каналы 2, как показано позицией 4 на рисунке 1. правая часть рисунка 1. 4 2, 85 1, - 4 6, 826,681 2, 4 1. Концы ребер 1' элементов 1 взаимодействуют, образуя продольные щели, ведущие в проходы, образованные взаимодействием канавок 6. Пограничные слои спирально движущихся потоков греющей среды могут выходить через щели, как указано. стрелками 5, при этом вся присутствующая пыль уносится ими, и эти слои, таким образом, снимаются с вихревых потоков горячего газа. 1 ' 1 - 6 , 5, , . Ширина пазов определяется диаметром винтовых направляющих 4. 4. Щели и каналы, образованные канавками 6, закрыты на своих верхних концах, но отводят удаляемые газы внизу в основные потоки, отводимые из каналов 2. 6 , 2. Среда, подлежащая нагреву или испарению, проходит вверх внутри трубчатых элементов 1 в виде противотока, как указано стрелками 8, то есть в направлении, противоположном направлению потока горячих газов. Она подается к элементам 1 за счет подводящие трубы 9 и отводящие по трубам 10. 1, , 8, , 1 9 10. Трубчатые элементы 1 могут быть расположены группами или рядами как автономные блоки, при этом элементы каждого ряда соединяются трубками 9 и 10. Каждый ряд или группа элементов могут располагаться рядом с другими группами, как указано позициями 11, 12 и 10. 13, фиг. 2. Направляющие 4 в каналах 2 и группах теплообменников могут быть разнесены друг от друга с помощью направляющих средств, чтобы спирально движущиеся потоки групп могли быть одного и того же или разного типа, как указано. 1 - - , 9 10 , 11, 12 13, 2 4 2 , . В примере, показанном на рисунке 3, нагреваемая среда подается по трубам 15 к трубкам 14, расположенным в каналах 2, и отводится по трубам 16, причем трубы 14 несут направляющие 4 и представляют собой дополнительные поверхности нагрева для нагреваемой среды. нагревается или испаряется. 3, 15 14 2, 16, 14 4 . Эта среда может быть такой же, как и среда, подаваемая по трубам 9, или отличаться от нее. Направляющие 4, установленные на трубках 14, обеспечивают очень большую поверхность для передачи тепла от горячих газов в каналах 2 к среде в трубках 14. . 9 4 14 2 14. Трубы 15, 16, соединенные трубками 14, могут быть объединены в автономные группы, которые легко монтируются. 15, 16 14 - . В примере, показанном на фиг.4 и 5, винтовые лопатки, составляющие направляющие 4, сформированы на центральной трубке 18, имеющей продольные прорези 19, через которые может выходить внутренний пограничный слой вихревого потока газа. 4 5, 4 18 19 . В этом примере внешний пограничный слой удален, как указано стрелками 5. , , 5. и внутренний пограничный слой стрелками 17. 17. Как показано на фиг. 8, вытеснитель 21 может быть расположен внутри каждого трубчатого элемента 1 и может иметь такую форму, чтобы изменять площадь поперечного сечения трубчатого канала и, следовательно, желаемую скорость потока среды, подлежащей нагреву или испарению. Эта среда может поток в любом направлении, как указано стрелками 70 8. 8, 21 1 - , 70 8. Буйк 21 может быть полым и иметь отверстия 22 для обеспечения выравнивания давления внутри и снаружи буйка. Буек может быть оснащен внутри дисками 75 или поперечными перегородками 23 для предотвращения осевого течения среды через него. Он может иметь винтовые лопатки или направляющие. 27 на его внешней стороне для придания спирального скручивающего или вихревого движения среде, подлежащей нагреву или испарению. 80 Трубчатые элементы 1 могут состоять из множества коротких отрезков 27, установленных теплопроводным образом на трубчатом сердечнике 25, как показано на Фигурах 6 и 7 Они могут быть литыми, тянутыми или прессованными. 85 В примере, показанном на рисунке 9, внутренняя часть элемента 1 имеет продольные канавки или прорези для удаления пограничного слоя из среды, протекающей через внутреннюю часть элемента. 90 В примере иллюстрируется рисунком 10. 21 22 75 23 27 80 1 27 25, 6 7 , 85 9, 1 90 10. радиальные ребра элементов 1 имеют установленные на них элементы 26 каналов для совместного образования прорезей и каналов для удаления пограничного слоя, причем каналы 95 образуют альтернативу канавкам 6 из других примеров, упомянутых выше. 1 26 - , 95 6 . Спиральные лопатки или направляющие 4 для придания спирального вихревого или крутящего движения горячей среде могут быть изготовлены за одно целое с трубчатыми элементами 1 1 , как показано на рисунке 11. 4 1 1, 11. Лопасти 4 расположенных рядом элементов расположены таким образом, что образуют практически непрерывные винтовые направляющие. 4 - . Теплообменник может использоваться для теплоотдачи жидкостей или газов и/или для испарения жидкостей. / . По желанию группы трубчатых элементов могут быть соединены параллельно или последовательно. , . Предпочтительно последовательно соединить каналы 110 внутрипроточной среды, то есть воды в трубках 1. 110 , , 1. Звездообразные теплообменные элементы могут быть прокатаны или вытянуты как одна деталь, или могут быть отлиты на центральной трубе или путем волочения, усадки, прессования или пайки нескольких отдельно изготовленных отливок желаемой формы на трубу обычного парового котла. спиральные направляющие средства в форме ребер, лопастей и т.п. могут быть отлиты целиком 120 на отливке. , 15 , , , 120 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 16:26:50
: GB826681A-">
: :
826682-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB826682A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ЧЕРТЕЖИ ПРИЛОЖЕНЫ. . Изобретатель: ЧАРЛЬЗ ЭДВАРД ТАЛЛИС. Дата подачи заявки. Полная спецификация: 30 августа 1957 г. : - : 30 1957. Дата заявки : 5 сентября 1956 г. № 27188/56. ): 5, 1956 27188/56. Полная спецификация опубликована: 20 января 1960 г. : 20, 1960. 826,682 Индекс при приемке: Классы 83 (4), ( 9 : 10 4:10 1:10 3:12), 02 ( 3 : 2: 3 : 6), 05, 2 (С 3 А: 2: 3 А: 6), 5; и 135, Р( 8:16 Е 2:24 Х), РХ. 826,682 : 83 ( 4), ( 9 : 10 4:10 1:10 3:12), 02 ( 3 : 2: 3 : 6), 05, 2 ( 3 : 2: 3 : 6), 5; 135, ( 8:16 2: 24 ), . Международная классификация:- 23 , 105 , . :- 23 , 105 , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования автоматических машин для изготовления металлических изделий из проволоки или полосы или относящиеся к ним. . Мы, & , британская компания из Вустера, Англия, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в и следующим заявлением: , & , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к автоматическим машинам для изготовления металлических изделий из проволоки или полосы, более конкретно к таким машинам, которые самоподаются из бухты проволоки или полосового металла, который во время прохождения через машину обрабатывается в множество рабочих станций с помощью подходящих инструментов для резки и формирования из исходного материала идентичных изделий заданной формы и размера. , - . В известной конструкции машины упомянутого типа заготовка периодически подается вперед в горизонтальной плоскости через матрицы одного или нескольких горизонтальных прессов и отрезную головку. Во время этой части рабочей последовательности заготовка может быть проколота. , обрезанные, штампованные, тисненые или иным образом обработанные штампами прессовых агрегатов. , , , , , . Такая обрезка, которая может потребоваться для каждой части, устроена таким образом, чтобы развернутая длина каждой части все еще была соединена вместе в одну непрерывную линию, что позволяет проецировать их горизонтально вперед в другие части машины. На станции обрезки обычно имеются подходящие инструменты для обрежьте поделку до необходимой длины. . Когда обрезанная заготовка выдвигается вперед из отрезной головки, она проходит между вертикально подвешенной центральной оправкой и инструментом, установленным на одном из множества направляющих формы. Одновременно с обрезкой детали по длине заготовка сначала захватывается, а затем сгибается. для придания формы вокруг центральной оправки посредством движения формовочного инструмента вперед, и, удерживая ее напротив центральной оправки, дополнительные инструменты, установленные на других направляющих формы, перемещаются внутрь и прижимают компонент для придания формы вокруг оправки. , , . В удобной компоновке предусмотрены четыре формовочных или несущих инструмент ползуна, которые обычно перемещаются к центральной оправке и от нее, и каждый из четырех ползунов расположен под прямым углом к соседнему ползуну. , . После того, как компонент был согнут для придания формы вокруг центральной оправки, все формовочные инструменты втягиваются, и затем деталь выбрасывается из центральной оправки подходящим вертикально опускающимся съемником. . Следует понимать, что вертикальный съемник может быть снабжен подходящими инструментами, позволяющими осуществлять внеплоскостное формование компонента. . До сих пор приведение в действие нескольких рабочих станций таких машин осуществлялось чисто механическими средствами, включающими для каждой рабочей станции ведомый коробчатый кулачок, зацепляемый толкателем кулачка, соединенным подходящей связью с рабочим органом или инструментом для выполнения требуемой операции на проволока или полоса. Кулачки коробчатых передач соответствующих станций для удобства расположены вблизи соответствующей станции, и для обеспечения полностью автоматической работы машины необходимо предусмотреть несколько сложную компоновку валов и зубчатых передач для привода кулачков коробчатых передач. одновременно на одном приводном валу установлен большой маховик и приводится в движение первичным приводным ремнем. , 826,682 . В таких машинах несколько операций должны быть правильно рассчитаны, чтобы они происходили в необходимой последовательности, и для этого необходимо вручную отрегулировать каждый кулачок коробки, а затем проверить регулировку, вручную проворачивая маховик машины. Поскольку на рабочей станции требуется особый характер, необходимо спроектировать и изготовить специальный коробчатый кулачок, а это дорогостоящая процедура, требующая наличия подходящего производственного оборудования. , , . Кроме того, рабочая зона машины часто труднодоступна из-за вышеупомянутой сложной системы валов, и наладчик машины не может работать так близко к инструменту, как хотелось бы. , - . Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной автоматической машины упомянутого типа, и согласно изобретению на каждой из выбранных рабочих станций машины предусмотрен плунжер или плунжер с приводом от рабочей жидкости под давлением для приведения в действие формовочного элемента или инструмента. станции, при этом приведение в действие нескольких плунжеров или плунжеров выбранных станций осуществляется с помощью кулачковых средств, дистанционно управляющих с централизованного поста управления работой клапанов, связанных с соответствующими цилиндрами плунжеров, для управления подачей к ним рабочей жидкости под давлением. , , - , , . Согласно еще одному признаку изобретения каждый из упомянутых клапанов содержит поршневой клапан, контролирующий подачу рабочей жидкости в цилиндр поршня, при этом поршень клапана соединен с плунжером посредством рычажного механизма, обеспечивающего максимальное смещение плунжера от его нормального положения. или нерабочее положение определяется начальным смещением поршня клапана из положения отсечки или нейтрального положения, и указанное средство с приводом от кулачка содержит механическое соединение между поршнем клапана и толкателем кулачка, зацепляющим кулачковый диск, опирающийся на ведомый кулачковый вал, для вращения вместе с ним. . , . Согласно еще одному признаку изобретения предусмотрен единый узел плунжера, цилиндра и клапана на каждом из упомянутых выбранных рабочих мест машины, а средства, соединяющие соответствующие поршневые клапаны и толкатели кулачков, содержат гибкие элементы, которые проходят к централизованному положение управления, что позволяет установить несколько кулачковых дисков рядом друг с другом на общем кулачковом валу. , . В соответствии с еще одним признаком изобретения указанные гибкие элементы проходят через трубчатые элементы или оболочки, и предусмотрено средство для продольного позиционирования каждой оболочки относительно гибкого элемента, проходящего через нее, чтобы заставить элемент или инструмент, приводимый в действие соответствующим плунжером, перемещаться. далее в ту или иную сторону в зависимости от требований работы. 70 . Удобно, чтобы указанные блоки клапанов и цилиндров изготавливались одного стандартного размера, и там, где требуется дополнительное давление, как, например, на прессовой станции, могут быть предусмотрены два или более блоков клапанов и цилиндров для параллельного приведения в действие каждый с помощью соответствующего кулачка, так что Таким образом, за счет использования кулачков подходящей формы один или несколько из 80 поршней прессовой станции могут работать одновременно в зависимости от требуемого давления формования. , 75 , 80 . Теперь изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи 85, иллюстрирующие выбранные части автоматической машины согласно изобретению для формования металлических изделий из полосы и снабженной известным образом множеством рабочих станций, а именно правильной машиной полосы, 90 устройством подачи агрегат, стационарный захватный агрегат, горизонтальный пресс, отрезной агрегат, четыре суппорта и вертикальный формовочный суппорт. На чертежах: фиг.1 - вид в частичном разрезе 95 узла подачи машины; На фиг.2 - продольный разрез силовой установки с гидравлическим приводом для использования на рабочем месте машины; Фигура 3 представляет собой вид сверху детали 100 Фигуры 2; на фиг.4 - вид частично в разрезе кулачкового вала и толкателей привода гидросиловых агрегатов машины; и 105 Фигура 5 представляет собой разрез по линии Фигуры 4. 85 , , 90 , , , - , , : 1 95 ; 2 ; 3 100 2; 4 ; 105 5 4. На фигуре 1 чертежей 1 показана станина машины, на которой с возможностью скольжения 110 установлен известный способ блок подачи полосы 2 для захвата и периодической подачи полосы (не показана) через машину. Возвратно-поступательное движение передается на блок подачи 2 посредством гидравлического привода 115, обозначенного в целом позицией 3, установленного под станиной 1, причем указанный силовой агрегат включает в себя цилиндр 4 и толкатель или плунжер. Толчок или плунжер 5 соединен средство поворотного звена 6 к рычагу 7 120, повернутому на своем нижнем конце, как и на 8, к кронштейну 9, выступающему вниз от станины 1. Верхний конец рычага 7 раздвоен и охватывает блок 10, поддерживаемый с возможностью вращения в подаче. узла 2, и будет очевидно, что 125 качание рычага 7 посредством плунжера 5 будет вызывать скользящее перемещение узла подачи в ту или иную сторону в зависимости от направления движения плунжера 5 130 ион 23 в одном направлении. за счет натяжения толкателя или рычага на кулачок 26 или в другую сторону под действием пружины 21, когда трос 26 ослабляется вследствие обратного движения 70, если кулачок или рычаг, и через него соединительное звено 30 клапана, рычаг 22 перемещает поршень 12 клапана соответственно, чтобы подавать жидкость под давлением к одному концу или другому концу плунжерного цилиндра 4, а затем перемещается наружу или внутрь цилиндра, затем основное звено 22 поворачивается. о его соединении 24 с управляющим ремнем 25 и заставляя поршень клапана 12 вернуться в нейтральное положение. Таким образом, 80 можно увидеть, что степень перемещения плунжера или плунжера 5 определяется величиной начального смещения поршень 12 клапана из нейтрального положения в зависимости от движения, сообщаемого ремню 85 25 соответствующим кулачком и толкателем кулачка. 1 1 - 110 2 ( ) 2 115 , 3, - 1, 4 5 6 7 120 8 9 - 1 7 10 2 125 7 5 5 130 23 26, 21 26 70 , 30, 22 12 ) 4 75 , 22 24 25 12 80 5 12 85 25 . Гибкие кожухи 27, соединенные с узлами цилиндров гидравлических рабочих блоков на нескольких рабочих станциях 90 машины, выводятся в положение централизованного управления (фиг. 4 и 5), в котором дисковые кулачки 29, соответствующие нескольким узлам цилиндров, установлены на общий кулачковый вал, приводимый в движение электродвигателем 95. 27 90 4 5 29 95 . Обратившись теперь к фигурам 4 и 5, можно увидеть, что кулачки 29 установлены на общем валу 31, причем в показанном примере девять таких кулачков, из которых 100 только два концевых кулачка показаны на фигуре 4. Каждый кулачок изготовлен из тонкого листового металла, который можно легко разрезать, распилить или иным образом придать ему необходимую форму для выполнения требуемой работы соответствующего гидравлического силового агрегата 105, управляемого таким образом, при этом кулачок закреплен между парой втулок 32, вращающихся на валу 31 и снабжен винтами (не показаны) для зацепления с периферийной поверхностью вала для фиксации колец 110 в желаемом положении с регулируемым углом на валу. 4 5 29 31, , 100 4 , , 105 , 32 31 ( ) 110 . Таким образом, относительные угловые положения нескольких кулачков можно легко регулировать, а совокупность кулачков 29 и 115 колец 32 зажимается между выступом 33, образованным на одном конце вала, и гайкой 34, навинченной на другом конце вала. вал. 29 115 32 33 34 . Кулачковые толкатели или рычаги 28 шарнирно закреплены 120 на общем шпинделе 35, закрепленном в кронштейне 36, и каждый кулачковый рычаг 28 поддерживает ролик 37, зацепляющийся с периферийной поверхностью соответствующего кулачка 29, и проходит вниз от шпинделя 35, 125 и имеет к его нижнему концу прикреплен раздвоенный кронштейн 38, поддерживающий между его плечами блок 39, установленный в плечах посредством цапф 40 и закрепивший в нем трос 26 130. Гидросиловая установка 3 аналогична другим силовым установкам, предусмотренным на другие рабочие станции машины, тем самым обеспечивая максимальную взаимозаменяемость и упрощая изготовление, а 2 конструкция силового агрегата показана более подробно на рисунках 2 и 3 . Как будет видно из рисунка 2, цилиндр 4 имеет прикрепленный к нему клапанный цилиндр 11t, в котором расположен двухсторонний клапан поршень 12, концы которого соединены частью уменьшенного поперечного сечения, образуя 1 кольцевой канал 13 в клапанном поршне. 28 120 35 36 28 37 29, 35 125 38 39 40 26 130 3 , , 2 2 3 2, 4 11 12 - 1 13 . Каналы 14 и 15 проходят соответственно от цилиндра клапана к каждому концу цилиндра подъемника для подачи гидравлической жидкости к одному или другому концу цилиндра цилиндра в соответствии с положением поршня клапана, а также впускные и выпускные отверстия 16 и 17 предусмотрены в стенке цилиндра клапана соответственно для подачи к нему гидравлической жидкости и для выпуска жидкости. Устройство таково, что, когда поршень клапана находится в нейтральном положении, оба канала 14 и 15, ведущие к плунжерному цилиндру, закрыты соответствующие концы поршня клапана, и при перемещении поршня клапана в том или ином направлении из нейтрального положения жидкая среда под давлением поступает к одному или другому концу цилиндра толкателя, вызывая поршень 18 плунжера или плунжер 5. двигаться в том или ином направлении. Шатун или штифт 19 проходит от одного конца поршня клапана наружу через конец цилиндра клапана в том же направлении, что и плунжер 5, и закреплен в рабочем элементе 20 клапана, который обычно выталкивается наружу из цилиндра клапана пружиной 21, расположенной между указанным рабочим органом клапана и концом цилиндра клапана. Поршень 12 клапана соединен с толкателем или плунжером 5 посредством связи, образованной основным звеном 22, поворотным на одном конец, как показано на рисунке 23, к внешнему концу плунжера или плунжера 5 и поворотный к другому его концу, как показано на рисунке 24, один конец рабочего ремня или вилки 25, который соединен на своем другом конце с помощью троса 26, скользящего внутрь. гибкая оболочка 27 к толкателю кулачка или рычагу 28, взаимодействующему с периферией дискового кулачка 29, как будет более подробно описано ниже со ссылкой на фиг. 4 и 5. Дополнительное звено 30 соединяет рабочий элемент 20 клапана с основным звеном 22, промежуточным его длина Основное звено обычно удерживается гибким тросом 26 в положении, в котором посредством дополнительного звена 30, соединяющего основное звено с рабочим органом клапана, поршень 12 клапана удерживается в нейтральном положении при работе толкателя кулачка. или рычаг в том или ином направлении, благодаря контуру кулачка, как будет описано ниже, главный рычаг 22 поворачивается вокруг своего шарнирного соединения826,682 826,682 Плечо 33 на валу 31 образовано увеличенной концевой частью 41 вала, который поддерживается в подшипнике 42, причем подшипник 42 обеспечивает общую опору для увеличенной концевой части 41 и одного конца короткого вала 43, приводимого в движение шестернями 44 и электродвигателем 46. Короткий вал 43 соединен с приводом к валу 31 посредством язычка 46a, проходящего в продольном направлении наружу от увеличенной концевой части 41 и входящего в углубление 47 на соответствующем конце короткого вала. Другой конец общего кулачкового вала 31 поддерживается в горизонтально разъемном подшипнике 48, так что что, сняв верхнюю половину подшипника 48, вал 31 с установленными на нем кулачками можно вынуть из подшипника 42, при этом язычок 46 свободно выскользнет из углубления 47. 14 15 , 16 17 14 15 lead_ 5 , 18 5 19 5 20 21 12 5 22 23 5 24, 25 26 27 28 29 4 5 30 20 22 26 , 30 , 12 , 22 connec826,682 826,682 33 31 41 42, 42 41 43 44 46 43 31 46 41 47 31 48 48, 31 42, 46 47. Таким образом, полный набор кулачков, установленных на кулачковом валу, можно снять с машины и хранить до тех пор, пока он снова не понадобится, так что, когда машина должна выполнить подобную операцию формовки, все, что требуется, это заменить весь узел кулачкового вала на новый. гарантия того, что время и движения на различных рабочих станциях будут точными. , . Расстояние, на которое перемещается каждый из формообразующих элементов или инструментов с поступательным движением, заранее определяется соответствующими ходами кулачка и не изменяется. Однако предусмотрено положение, посредством которого элементы или инструменты могут быть отрегулированы ближе или дальше от обрабатываемого материала, в то время как машина находится в работе. Для этого конец каждой оболочки в позиции централизованного управления закреплен в блоке 49, поддерживаемом с возможностью скользящего перемещения в направлении движения кабеля 26, между неподвижными пластинами 50 и 51. Блок снабжен винтом. резьбовое отверстие 52, проходящее через него и вмещающее винт с резьбой на одном конце регулировочного шпинделя 53, поддерживаемого с возможностью вращения в пластине 54, продолжающейся вниз от неподвижной пластины 50. Регулировочный шпиндель предотвращается от продольного перемещения кронштейном 55, прикрепленным к пластине 54, кронштейн 55 и пластина 54, входящая в зацепление между буртиком 56 на регулировочном шпинделе. , 49 26, 50 51 52 53 54 50 55 54, 55 54 56 . Другой конец 57 регулировочного шпинделя имеет квадратное поперечное сечение для размещения подходящего ключа или гаечного ключа для вращения шпинделя, и будет очевидно, что при таком вращении регулировочного шпинделя блок 49 будет скользить в одном направлении. или в другом направлении в продольном направлении кабеля 26, тем самым изменяя продольное расположение оболочки 27 относительно кабеля 26. 57 - , 49 26 27 26. Из вышеописанной конструкции машины будет очевидно, что посредством настоящего изобретения предложен новый способ настройки автоматической машины упомянутого типа и сохранения настройки без необходимости постоянной перенастройки или регулировки. кулачков Благодаря небольшому размеру металлических кулачков 70 контур кулачковых дисков легко регулируется, а благодаря рабочему рычажному механизму, соединяющему толкатель кулачка, толкатель и поршень клапана каждого узла гидравлической силовой установки, перемещение каждого 75 рабочий орган или инструмент можно тщательно контролировать. - 70 , , , , 75 . Кроме того, в машине согласно изобретению узлы силового агрегата установлены под рабочими органами или 80 инструментами станций так, что рабочая зона машины практически не перегружена валами, шестернями и кулачками, что позволяет оператору работать очень эффективно. намного ближе к рабочей зоне. Кроме того, за счет 85 регулирования продольного положения оболочек относительно связанных с ними гибких кабелей, как описано выше, соответствующие инструменты перемещаются ближе к материалу или дальше от него, тем самым 90 делая возможным регулировать давление рабочих органов или инструментов до максимального гидравлического давления, доступного во время работы машины, тогда как в известных машинах необходимо останавливать 95 машину каждый раз, когда требуется новая настройка давления. , 80 , , 85 , , , , 90 95 . Следует понимать, что изобретение не ограничивается описанным выше вариантом его осуществления. Например, хотя силовые агрегаты были описаны как гидравлические, они также могут приводиться в действие другой рабочей средой, такой как сжатый воздух, и приводом от электродвигателя. кулачковый вал может быть заменен двигателем 105a с приводом от жидкости под давлением. Кроме того, изобретение не ограничивается использованием гибких кабелей и оболочек, соединяющих толкатели кулачков с соответствующими силовыми агрегатами, для этой цели можно использовать другие подходящие механические соединительные средства. придания необходимого движения клапанным механизмам силовых агрегатов. , , 105a , 110 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 16:26:52
: GB826682A-">
: :
826683-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB826683A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ \ Изобретатели: КУРТ ПРУССИНГ и БЕРНД ХЕЛЬМИНГ. \ : . Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 28 сентября 1956 г. : 28, 1956. 826,683 № 29756/56 Полная спецификация Опубликовано: 20 января, 1960 826,683 29756/56 : 20, 1960 Индекс при приемке: - Класс 51 (2), 7 ( 1 : 1 : 1). :- 51 ( 2), 7 ( 1 : 1 : 1). Международная классификация:- 4 . :- 4 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Способ и устройство для предварительного нагрева пылевидного материала. Мы, , 17, , (21 ), Вестфалия, Германия, юридическое лицо, учрежденное в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем об изобретении. , для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: , , 17, , ( 21 ), , , , , , , :- 1
О Настоящее изобретение относится к способу предварительного нагрева материала в форме порошка, более конкретно, сырого цементного порошка, с помощью горячих газов, более конкретно, отходящих газов последующей печи спекания, в которой предварительно нагретый материал подвергается окончательному обжигу, в две стадии. Например, в случае вращающихся трубчатых печей для обжига цемента, где сырьевой порошок подается в сухом виде на вход в печь, были предприняты попытки обеспечить значительную теплопередачу между отходящими газами и сырьевым порошком в части предварительного нагрева печи. с помощью специальных конструкций, которые могут, например, включать в себя диски, прикрепленные к стенкам печи, которые нагреваются, когда отходящие газы играют вокруг них, и которые затем передают тепло сырому порошку при следующем погружении в него. Также были предусмотрены струйные устройства в виде подъемных лопаток, которые прикреплены к стенкам печи и которые поднимают материал и непрерывно разбрасывают его в поток газа. Были также предложены устройства типа ячеек, которые разделяют поток материала и поток газа и таким образом улучшить теплопередачу. , , , , , , , , - . Однако в отапливаемой зоне такие конструкции в зоне подачи вращающейся трубчатой печи подвергаются весьма значительному нагреву; даже дорогие огнеупорные материалы через некоторое время становятся непригодными для использования, и поэтому такие конструкции не являются экономически жизнеспособными. Поэтому подобные конструкции 45 не получили распространения в технике вращающихся трубчатых печей. , , ; 3 6 45 . Согласно другому предложению, вращающаяся трубчатая печь укорочена и используется только для последующей обработки, спекания, прокаливания и т.п., при этом предварительный нагрев осуществляется вне печи. В последнее время предварительный нагрев осуществляется с помощью циклонов, расположенных один над другим поэтапно. порошкообразный материал вводится в верхнюю ступень циклона 55, удаляется из нее и подается в газовый трубопровод следующей ступени и так далее до нижней ступени, откуда предварительно нагретый материал подается в печь. , , , 50 , , 55 , , , . Недостатком предварительного нагрева на ступенях 60 с использованием циклонов является то, что на каждой ступени обеспечивается прямоточная передача тепла, в результате чего требуется большое количество ступеней, чтобы полностью использовать тепло газов. Например, температура 65 количество выходящего газа является чрезмерным даже при использовании четырех ступеней предварительного нагрева циклона, т.е. много тепла все равно теряется впустую. Кроме того, вентилятор выхлопных газов должен преодолевать сопротивление ряда циклонов, так что потребление мощности вентилятором очень велико. 60 - , 65 -., , , 70 . Рекуперация тепла, обеспечиваемая циклонными подогревателями, частично компенсируется тем фактом, что потребляется больше энергии, чем в других методах. Другой недостаток состоит в том, что из-за эффекта циклона очень мелкодисперсные части сухого порошкообразного обрабатывающего материала не осаждаются в различные ступени, но проходят через все циклоны и затем удаляются с дымовыми газами до 80 атмосфер. Несмотря на использование высококачественных пылеуловителей, удаление пыли из выходящих газов неудовлетворительное из-за большого количества осаждаемой пыли. 85 Настоящее изобретение направлено на устранение 826,683 вышеизложенных недостатков с помощью способов, описанных ниже. , 75 , ' 80 - , 85 826,683 . Порошкообразный материал предварительно нагревается в две стадии. На самой горячей стадии происходит прямоточный теплообмен при высокой скорости газа и в циклоне, в котором дымовые газы, контактирующие с материалом со скоростью около 13-20 дюймов в секунду, подвергаются падению температуры на от 100° до 600-700°. За циклоном следует вторая стадия предварительного нагрева, на которой дымовые газы контактируют с материалом с низкой скоростью около 03-3 м с. Последняя стадия предварительного нагрева состоит из одной или нескольких последовательных больших камер. в котором порошкообразный материал при прохождении через камеру или камеры неоднократно выбрасывается в поток дымовых газов с помощью пневматических или механических устройств, известных сами по себе. 13-20 ' 600-700 ' 03-3 , , . Остаточное тепло дымовых газов утилизируется на втором этапе. Разумеется, применяемый здесь противоточный процесс имеет то преимущество, что еще теплые газы сначала контактируют с уже слегка предварительно нагретым материалом, обеспечивают его дальнейший предварительный нагрев и затем, уже отдав часть своего тепла. , , . контакт с относительно холодным материалом. Таким образом, тепло газов можно использовать практически полностью. . Еще одним преимуществом этого противоточного процесса является то, что очень мелкие частицы уносятся медленно движущимися газами, поэтому их можно обрабатывать в известных пылеуловителях до тех пор, пока остаточное содержание пыли в газах не будет соответствовать законодательным требованиям. вторая ступень может содержать, например, одну или несколько последовательных стационарных камер, снабженных известным образом средствами для выброса материала в газовый поток. В качестве альтернативы большой камерный подогреватель второй ступени может иметь форму одной или нескольких вращающихся камер. барабаны, снабженные известными средствами, например, капельными устройствами или конструкциями ячеек, для улучшения теплообмена. - , , , , , . Поскольку циклон защищает следующий подогреватель второй ступени от перегрева, его арматура не подвергается перегреву и, следовательно, защищена от разрушения. Поэтому для арматуры можно легко использовать недорогие материалы, поскольку они имеют длительный срок службы. , , . Таким образом, основной принцип изобретения заключается в том, что теплообмен в диапазоне очень высоких температур происходит в циклоне при высокой скорости дымовых газов, тогда как в диапазоне низких температур он происходит в больших камерах известной конструкции при низкой скорости дымовых газов. скорость газа. , , . Чтобы облегчить понимание изобретения, даны ссылки на прилагаемые чертежи, которые схематически и в качестве примера иллюстрируют два варианта осуществления установки в соответствии с ним и на которых: На фиг. 1 показана установка, имеющая две последовательные большие камеры. стадии предварительного нагрева, а на фиг.2 показана установка, вторая ступень которой состоит из вращающегося барабана с потолочной арматурой. , , : 1 - , 2 , 70 . Вращающаяся трубчатая печь 1 сконструирована и смонтирована известным способом. В печь 1 входит конец круто поднимающейся трубы 2, которая ведет к циклону 3, имеющему изолированные стенки и подающую трубу, идущую до дна печи. Трубка 4. соединяет циклон с большим подогревателем камеры 5, который соединен посредством 80 трубкой 6 со вторым и выше большим подогревателем камеры 7. Трубка 8, ведущая к пылеулавливающей установке (не показана), соединена с камерой 7. Камеры 5 Каждый из , 7 снабжен известной высокоскоростной мешалкой 9 для непрерывного выброса порошка в поток дымовых газов. Передний конец каждого камора 5, 7 снабжен выпускным отверстием 10 и, под ним, червяком 11, подающими концами 12. червей 90 11, открывающих один в камеру 5, а другой в трубу 2. В трубе 2 перед нагнетательным отверстием 12 расположена частично сферическая защитная стенка 13 для предотвращения попадания горячих газов в шнек 95 11. Сырьевой материал вводится через бункер 14, расположенный на камере 7 и снабженный воздушным затвором. Вместо двух камер 5, 10 (7. 1 1 75 2 3 4 5, 80 6 7 8 ( ) 7 5, 7 85 9 5, 7 10 , , 11, 12 90 11 5 2 2 12 - 13 95 11 14 7 5, 10 ( 7. Установка, показанная на фиг. 2, имеет наклонно вращающийся барабан 15, внутренняя часть которого содержит ряд расположенных рядом трубок (ячеек) 16. На входном и 105 выходном концах барабана 15 предусмотрены коллекторы 17, причем входной коллектор выполнен в виде распределитель, который снабжает материал из бункера 14 через воздушный шлюз и распределяет полученный материал по различным трубкам 110 16. На выходном конце барабана 15 материал проходит через бункер 17 и воздушный шлюз 18 в трубу 2 для транспортировки. в циклон 3 Вместо барабана 15 115 можно использовать несколько последовательных барабанов. Работа Дымовые газы покидают печь 1, которая используется для остального обжига или спекания, при температуре около 10 000°С и проходят через круто поднимающаяся труба 2 120 в циклон-3, увлекая за собой порошок, выходящий из подающей трубки 12. Дымовые газы отдают часть своего тепла обрабатываемому материалу, а тот же скользит по циклонной подающей трубке 125 в печь. пол. Выходящие газы проходят при температуре примерно от 600 до 700°С в первую камеру 5, где газы и материал подаются друг другу противотоком и 130 826 683 3 вступают в тесный контакт с материалом в камеру 5 мешалкой 9, газы отдают большую часть своего тепла материалу. Дымовые газы затем проходят через трубу 6 во вторую, более высокую камеру 7, где газы отдают дополнительное тепло так же, как и в первой камере. дымовые газы затем выходят из второй камеры 7 по трубе 8 в пылеуловитель и оттуда в атмосферу. 2 15, () 16 17 105 15 , 14 110 16 15 17 18 2 3 15 115 1, , 000 2 120 -3, 12 , 125 , 600 700 , 5, , 130 826,683 3 5 9, 6 7 7 8 . Устройство, изображенное на рисунке 2, работает аналогично устройству, показанному на рисунке 1--, дымовые газы выходят из вращающейся трубчатой печи 1 через трубу, облицованную огнеупорным кирпичом 2, в циклон 3, где при контакте с пылью, подаваемой через воздушный шлюз 18, температура дымовых газов существенно снижается. Порошок, осажденный на этом этапе, проходит через трубку подачи циклона на дно печи. Дымовые газы проходят через трубу 4 в трубу или барабанный подогреватель 15, куда они поступают. в тесный контакт с материалом и отдавать ему дополнительное тепло. Коллектор 17 на входном конце барабана 15 принимает материал из бункера 14 через воздушный шлюз и равномерно распределяет материал по различным трубам 16, чтобы обеспечить равномерную обработку газами. материала, обрабатываемого в печи. 2 1- , 1 - 2 3 , 18, 4 15 17 15 14 16, . Из барабана 15 дымовые газы известным образом поступают в пылеуловитель и оттуда в атмосферу. Выпавшая пыль подходящим образом возвращается в печь. 15 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 16:26:52
: GB826683A-">
: :
826684-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB826684A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 82,6184 $ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 11 октября 1956 г. 82,6184 $ : 11, 1956. № 31046/56. 31046/56. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 13 февраля 1956 г. 13, 1956. Полная спецификация опубликована: 20 января 1960 г. : 20, 1960. Индекс при приемке: - Класс 68 (1), 12. :- 68 ( 1), 12. Международная классификация:- 02 . :- 02 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Устройство для выравнивания земли Мы, , корпорация, должным образом организованная в соответствии с законодательством штата Колорадо, Соединенные Штаты Америки, по адресу 1145 , , , , настоящим заявляем, что изобретение Мы молимся о том, чтобы нам был выдан патент, а метод его реализации был подробно описан в следующем заявлении: , , , , 1145 , , , , , , : Настоящее изобретение относится к планировочной машине, снабженной выравнивающим основанием для целей точного выравнивания и копирующими колесами, которые повторяют контур земли и управляют скребковым лезвием для срезания высоких частей и заполнения ее низких частей, чтобы обеспечить идеальную ровную поверхность. поле уровня. , . Правильные машины этого типа имеют чрезвычайно длинную шарнирно-сочлененную опорную ферму, передняя и задняя части которой могут перемещаться относительно друг друга при повороте выравнивающей машины в конце выравниваемой траектории. Было обнаружено, что при таком повороте лезвие скребка будет вдавлено. выдолбить яму в земле в месте поворота. , . В соответствии с настоящим изобретением предложено устройство для выравнивания земли, имеющее три секции фермы и лопастную раму, подвешенную к средней секции фермы устройства, с колесами, взаимодействующими с землей, выполненными с возможностью подъема и опускания скрепера в указанной раме лопасти, включая средства для увеличения давление указанных колес на землю. . Задачей изобретения является создание упругих средств для прижима копирующих колес к поверхности земли с повышенным давлением во время поворота планировочной машины, а также создание автоматического устройства для выравнивания земли, которое при желании можно использовать для обычного перемещения грунта и выемки грунта. целей. , , . В последующем подробном описании изобретения делается ссылка на прилагаемый чертеж, который является его частью. Подобные цифры относятся к одинаковым частям на всех видах чертежа и во всем описании. , . lЦена 3с 6дл На рисунке: 3 6 : Фиг.1 представляет собой вид сверху улучшенного земельного участка 7 ; Фиг.2 представляет собой его вид сбоку; на фиг.3 - фрагментарный увеличенный продольный разрез 50°, взятый по линии 3-3, фиг.1; Фиг.4 представляет собой аналогичный увеличенный фрагментарный вид сверху части усовершенствованной планировочной машины, показанной на Фиг.3; Фиг.5 представляет собой увеличенный вид сбоку средней 55-й секции усовершенствованного выравнивающего устройства со снятыми ближней колесной и задней секциями фермы; Фиг.6 представляет собой фрагментарный вид сверху части выравнивающего устройства, показанного на Фиг.5; 60. Фиг.7 представляет собой подробный вид в разрезе по линии 7-7, Фиг.3; и фиг. 8 представляет собой аналогичный подробный вид в разрезе по линии 8-8, фиг. 3. 1 7 ; 2 ; 3 , 50 , 3-3, 1; 4 , , 3; 5 55 , ; 6 5; 60 7 , 7-7, 3; 8 , 8-8, 3. Усовершенствованный выравниватель земли использует проходящий в продольном направлении средний элемент фермы, образованный из трех секций, наклонной передней секции 10 фермы, по существу горизонтальной средней секции 11 фермы и шарнирной наклонной задней секции 12 фермы, состоящей из двух боковых элементов 70, расположенных в -образное отношение. 65 , 10, 11, , 12 70 - . Вес всего элемента фермы поддерживается с земли сзади парой задних продольных колес 13, а спереди - передним разглаживающим ножом 14. Передний разглаживающий нож 14 75 жестко закреплен на заднем конце шпунтового элемента. 15. 13 14 75 14 15. Передний конец шпунтового элемента удерживается на любом подходящем буксирном транспортном средстве посредством сцепного устройства 16 80. Передний конец передней секции 10 фермы установлен на шпунтовом элементе между сцепным устройством 16 фаркопа и лезвием 14 с помощью посредством любого подходящего регулируемого универсального монтажного устройства 17 85 Ведущие колеса 13 установлены на концах оси 18 ведомых колес, проходящей через основание задней секции 12 фермы. 16 80 10 16 14 17 85 13 18 12. Задний сглаживающий башмак 19 подвешен к оси 18 через кронштейны подвески 20 так, что он движется назад от колес 13. 19 18 20 13. Задняя секция 12 фермы снабжена, по существу, вертикальной несущей трубой 21 на ее переднем конце. Несущая труба приварена к передней поверхности торцевой пластины 22, которая скрепляет передние концы лонжеронов задней секции 12 фермы вместе. элементы усилены в местах крепления подходящей косынкой 23. 12 21 22 12 23. Несущая трубка 21 содержит вертикальный шарнирный вал 24, установленный в подходящих подшипниках качения 79. Вал 24 заканчивается внизу коническим нижним концом 25, а вверху - квадратным верхним концом 26. 21 24 - 79 24 25 26. Задняя секция 12 фермы прикреплена к задней части средней секции 11 фермы путем помещения конического нижнего конца 25 оси 24 шарнира в приемное гнездо, образованное в нижнем элементе 27 кронштейна шарнира, и путем поворота шарнирной створки 28 над квадратом. конец 26 стержня 24 шарнира, причем створка 28 снабжена квадратным отверстием для приема квадратного верхнего конца 26, чтобы предотвратить вращение вала 24 шарнира. После того, как створка 28 шарнира была приведена в положение над верхним квадратным окончанием 26 оси 24 шарнира, он фиксируется в этом положении с помощью вертикального зажимного болта 77, который проходит вверх через нижний элемент 27 кронштейна шарнира и через створку 28 шарнира, заканчиваясь подходящей зажимной гайкой 78. 12 11 25 24 27 28 26 24, 28 26 24 28 26 24, 77 27 28, 78. Средняя секция 11 фермы состоит из двух параллельных, разнесенных швеллеров, а элемент 27 шарнирного кронштейна проходит вверх и вперед между двумя швеллерами и приварен к ним, образуя между ними промежуточный элемент фермы, как показано пунктирной линией 27. ', рис 3. 11 , - , 27 , 27 ', 3. Створка 28 образована двумя выступающими в противоположные стороны шарнирными шпильками 29, каждая из которых вставлена в несущий зажим 30, причем один из несущих зажимов 30 прикреплен к заднему концу каждого из лонжеронов средней секции 11 фермы. Хомуты подшипников 30 могут быть закреплены на шпильках 29 с помощью подходящих зажимных винтов 31. 28 29, 30, 30 11 30 29 31. Прямоугольная горизонтальная рама 32 подвешена под средней секцией 11 фермы на передней подвеске швеллера 33 и задней подвеске швеллера 34. Швеллерные подвески 33 и 34 проходят вверх между лонжеронами средней секции фермы 11 и сварены или иным образом прикреплены к нему с образованием усиливающих прокладок для последнего. , 32 11 33 34 33 34 11 . Рама лопастей имеет большую ширину, чем длину, одинаково выступает с обеих сторон и под прямым углом к элементу фермы и соответствующим образом закреплена от него с помощью подходящей диагональной распорки 35. , , 35. Трубчатый вал 36 колеса установлен с возможностью вращения в подходящих подшипниковых коробках 37 на лонжеронах рамы 32 ножей и проходит поперек средней секции 11 фермы и под ней. Колесный кривошип 38 образован или закреплен на каждом конце вала 36 колеса и Выступает вперед из нее. Каждая кривошип колеса поддерживает монтажный шпиндель 39 колеса, на каждом из которы
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB826681A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 826,681 Изобретатель: РОЛАНД КЦЕММЕТМЮЛЛЕР. 826,681 : . Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 2 июля 1956 г. : 2, 1956. Полная спецификация опубликована: 20 января 1960 : 20, 1960 № 20488/56 Индекс при приемке: - Классы 23, ( 6 :7:10 2 2); и 64 (3), ( 2 :2 :5 ). 20488/56 :- 23, ( 6 :7:10 2 2); 64 ( 3), ( 2 :2 :5 ). Международная классификация : - 4 25 . :- 4 25 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Усовершенствования теплообменников Мы, - , акционерное общество, учрежденное в соответствии с законодательством Австрии, 70, , Вена, Австрия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем утверждении: , - , , 70, , , , , , , :- Изобретение относится к процессу и аппарату для нагрева или испарения жидких сред или для нагрева газов и отличается тем, что газообразный греющий носитель пропускается в винтовых потоках, ось которых параллельна направлению течения другой жидкой или парообразной среды. , , . Согласно настоящему изобретению предложен способ нагрева или испарения жидких сред или нагрева газов, в котором газообразный нагревательный носитель пропускается в спиральных потоках, ось которых по существу параллельна направлению потока нагреваемой среды, при этом пограничные слои, образующиеся в винтоводвижущихся потоках греющей среды, непрерывно отводятся на теплообменных поверхностях в каналы, параллельные оси, несколько раз при каждом вращении греющей среды по винтовой траектории с целью увеличения пленочного коэффициента теплопередачи и для уменьшения гидравлического сопротивления отбираемый таким образом теплоноситель затем добавляется к основному потоку теплоносителя. , . Изобретение включает теплообменник, в частности паровой котел, для осуществления процесса, в котором предпочтительно цилиндрические пространства, необходимые для спиральных потоков теплоносителя, обеспечиваются посредством сборки трубчатых теплообменных элементов соответствующей формы. , . В нагревательных средах, содержащих пыль, другой признак изобретения заключается в том, что частицы пыли могут удаляться и выбрасываться одновременно с удалением пограничного слоя. , 3 6 , . На прилагаемых чертежах 45 частично схематичны; На фигурах 1 и 2 представлены соответственно вид в разрезе и план в разрезе, иллюстрирующие один пример теплообменника согласно изобретению, причем фигура 1 представляет собой сечение под углом 50 по зигзагообразной точке и пунктирной линии 1-1, фигура 2. , 45 ; 1 2 , , , 1 50 - 1-1, 2. На рисунке 3 показан вид в разрезе, иллюстрирующий второй пример. 3 . Фигуры 4 и 5 представляют собой соответственно продольное и поперечное сечение, иллюстрирующие третий пример. 4 5 , , 55 - . Фигуры 6 и 7 представляют собой соответственно вид в разрезе и план в разрезе, иллюстрирующие модифицированный трубчатый теплообменный элемент 60. Фигура 8 представляет собой вид в разрезе теплообменного элемента, оснащенного внутри вытеснителем. 6 7 , , 60 8 . На рисунке 9 представлен вид в разрезе модифицированной формы теплообменного элемента, показанного на рисунке 65. 9 65 8. Фигура 10 представляет собой план в разрезе еще одной формы теплообменного элемента. 10 . Фигура 11 представляет собой план в разрезе, иллюстрирующий еще один пример теплообменника 70. В примере, показанном на фигурах 1 и 2, трубчатые элементы 1 имеют симметричное звездообразное поперечное сечение, имеющее внешние излучающие ребра 1', которые имеют канавки в позиции 6. трубчатые элементы 1 могут иметь равные 75 внутренние диаметры. 11 70 1 2, 1 - 1 ' 6 1 75 . Когда элементы 1 расположены рядом, как показано, их внешние поверхности взаимодействуют, образуя цилиндрические каналы 2 для теплоносителя, т.е. горячих газов, которые входят в них 811 в направлении стрелок 3 мимо направляющих 4, таких как винтовые лопатки, которые придавать спиральное скручивающее или вихревое движение горячим газам. 1 , - 2 , 811 3 4, , . Направляющие 4 могут находиться только на входных концах каналов 2, как показано на схеме 85 в левой части рисунка 1, или могут проходить через каналы 2, как показано позицией 4 на рисунке 1. правая часть рисунка 1. 4 2, 85 1, - 4 6, 826,681 2, 4 1. Концы ребер 1' элементов 1 взаимодействуют, образуя продольные щели, ведущие в проходы, образованные взаимодействием канавок 6. Пограничные слои спирально движущихся потоков греющей среды могут выходить через щели, как указано. стрелками 5, при этом вся присутствующая пыль уносится ими, и эти слои, таким образом, снимаются с вихревых потоков горячего газа. 1 ' 1 - 6 , 5, , . Ширина пазов определяется диаметром винтовых направляющих 4. 4. Щели и каналы, образованные канавками 6, закрыты на своих верхних концах, но отводят удаляемые газы внизу в основные потоки, отводимые из каналов 2. 6 , 2. Среда, подлежащая нагреву или испарению, проходит вверх внутри трубчатых элементов 1 в виде противотока, как указано стрелками 8, то есть в направлении, противоположном направлению потока горячих газов. Она подается к элементам 1 за счет подводящие трубы 9 и отводящие по трубам 10. 1, , 8, , 1 9 10. Трубчатые элементы 1 могут быть расположены группами или рядами как автономные блоки, при этом элементы каждого ряда соединяются трубками 9 и 10. Каждый ряд или группа элементов могут располагаться рядом с другими группами, как указано позициями 11, 12 и 10. 13, фиг. 2. Направляющие 4 в каналах 2 и группах теплообменников могут быть разнесены друг от друга с помощью направляющих средств, чтобы спирально движущиеся потоки групп могли быть одного и того же или разного типа, как указано. 1 - - , 9 10 , 11, 12 13, 2 4 2 , . В примере, показанном на рисунке 3, нагреваемая среда подается по трубам 15 к трубкам 14, расположенным в каналах 2, и отводится по трубам 16, причем трубы 14 несут направляющие 4 и представляют собой дополнительные поверхности нагрева для нагреваемой среды. нагревается или испаряется. 3, 15 14 2, 16, 14 4 . Эта среда может быть такой же, как и среда, подаваемая по трубам 9, или отличаться от нее. Направляющие 4, установленные на трубках 14, обеспечивают очень большую поверхность для передачи тепла от горячих газов в каналах 2 к среде в трубках 14. . 9 4 14 2 14. Трубы 15, 16, соединенные трубками 14, могут быть объединены в автономные группы, которые легко монтируются. 15, 16 14 - . В примере, показанном на фиг.4 и 5, винтовые лопатки, составляющие направляющие 4, сформированы на центральной трубке 18, имеющей продольные прорези 19, через которые может выходить внутренний пограничный слой вихревого потока газа. 4 5, 4 18 19 . В этом примере внешний пограничный слой удален, как указано стрелками 5. , , 5. и внутренний пограничный слой стрелками 17. 17. Как показано на фиг. 8, вытеснитель 21 может быть расположен внутри каждого трубчатого элемента 1 и может иметь такую форму, чтобы изменять площадь поперечного сечения трубчатого канала и, следовательно, желаемую скорость потока среды, подлежащей нагреву или испарению. Эта среда может поток в любом направлении, как указано стрелками 70 8. 8, 21 1 - , 70 8. Буйк 21 может быть полым и иметь отверстия 22 для обеспечения выравнивания давления внутри и снаружи буйка. Буек может быть оснащен внутри дисками 75 или поперечными перегородками 23 для предотвращения осевого течения среды через него. Он может иметь винтовые лопатки или направляющие. 27 на его внешней стороне для придания спирального скручивающего или вихревого движения среде, подлежащей нагреву или испарению. 80 Трубчатые элементы 1 могут состоять из множества коротких отрезков 27, установленных теплопроводным образом на трубчатом сердечнике 25, как показано на Фигурах 6 и 7 Они могут быть литыми, тянутыми или прессованными. 85 В примере, показанном на рисунке 9, внутренняя часть элемента 1 имеет продольные канавки или прорези для удаления пограничного слоя из среды, протекающей через внутреннюю часть элемента. 90 В примере иллюстрируется рисунком 10. 21 22 75 23 27 80 1 27 25, 6 7 , 85 9, 1 90 10. радиальные ребра элементов 1 имеют установленные на них элементы 26 каналов для совместного образования прорезей и каналов для удаления пограничного слоя, причем каналы 95 образуют альтернативу канавкам 6 из других примеров, упомянутых выше. 1 26 - , 95 6 . Спиральные лопатки или направляющие 4 для придания спирального вихревого или крутящего движения горячей среде могут быть изготовлены за одно целое с трубчатыми элементами 1 1 , как показано на рисунке 11. 4 1 1, 11. Лопасти 4 расположенных рядом элементов расположены таким образом, что образуют практически непрерывные винтовые направляющие. 4 - . Теплообменник может использоваться для теплоотдачи жидкостей или газов и/или для испарения жидкостей. / . По желанию группы трубчатых элементов могут быть соединены параллельно или последовательно. , . Предпочтительно последовательно соединить каналы 110 внутрипроточной среды, то есть воды в трубках 1. 110 , , 1. Звездообразные теплообменные элементы могут быть прокатаны или вытянуты как одна деталь, или могут быть отлиты на центральной трубе или путем волочения, усадки, прессования или пайки нескольких отдельно изготовленных отливок желаемой формы на трубу обычного парового котла. спиральные направляющие средства в форме ребер, лопастей и т.п. могут быть отлиты целиком 120 на отливке. , 15 , , , 120 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 16:26:50
: GB826681A-">
: :
826682-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB826682A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ЧЕРТЕЖИ ПРИЛОЖЕНЫ. . Изобретатель: ЧАРЛЬЗ ЭДВАРД ТАЛЛИС. Дата подачи заявки. Полная спецификация: 30 августа 1957 г. : - : 30 1957. Дата заявки : 5 сентября 1956 г. № 27188/56. ): 5, 1956 27188/56. Полная спецификация опубликована: 20 января 1960 г. : 20, 1960. 826,682 Индекс при приемке: Классы 83 (4), ( 9 : 10 4:10 1:10 3:12), 02 ( 3 : 2: 3 : 6), 05, 2 (С 3 А: 2: 3 А: 6), 5; и 135, Р( 8:16 Е 2:24 Х), РХ. 826,682 : 83 ( 4), ( 9 : 10 4:10 1:10 3:12), 02 ( 3 : 2: 3 : 6), 05, 2 ( 3 : 2: 3 : 6), 5; 135, ( 8:16 2: 24 ), . Международная классификация:- 23 , 105 , . :- 23 , 105 , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования автоматических машин для изготовления металлических изделий из проволоки или полосы или относящиеся к ним. . Мы, & , британская компания из Вустера, Англия, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в и следующим заявлением: , & , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к автоматическим машинам для изготовления металлических изделий из проволоки или полосы, более конкретно к таким машинам, которые самоподаются из бухты проволоки или полосового металла, который во время прохождения через машину обрабатывается в множество рабочих станций с помощью подходящих инструментов для резки и формирования из исходного материала идентичных изделий заданной формы и размера. , - . В известной конструкции машины упомянутого типа заготовка периодически подается вперед в горизонтальной плоскости через матрицы одного или нескольких горизонтальных прессов и отрезную головку. Во время этой части рабочей последовательности заготовка может быть проколота. , обрезанные, штампованные, тисненые или иным образом обработанные штампами прессовых агрегатов. , , , , , . Такая обрезка, которая может потребоваться для каждой части, устроена таким образом, чтобы развернутая длина каждой части все еще была соединена вместе в одну непрерывную линию, что позволяет проецировать их горизонтально вперед в другие части машины. На станции обрезки обычно имеются подходящие инструменты для обрежьте поделку до необходимой длины. . Когда обрезанная заготовка выдвигается вперед из отрезной головки, она проходит между вертикально подвешенной центральной оправкой и инструментом, установленным на одном из множества направляющих формы. Одновременно с обрезкой детали по длине заготовка сначала захватывается, а затем сгибается. для придания формы вокруг центральной оправки посредством движения формовочного инструмента вперед, и, удерживая ее напротив центральной оправки, дополнительные инструменты, установленные на других направляющих формы, перемещаются внутрь и прижимают компонент для придания формы вокруг оправки. , , . В удобной компоновке предусмотрены четыре формовочных или несущих инструмент ползуна, которые обычно перемещаются к центральной оправке и от нее, и каждый из четырех ползунов расположен под прямым углом к соседнему ползуну. , . После того, как компонент был согнут для придания формы вокруг центральной оправки, все формовочные инструменты втягиваются, и затем деталь выбрасывается из центральной оправки подходящим вертикально опускающимся съемником. . Следует понимать, что вертикальный съемник может быть снабжен подходящими инструментами, позволяющими осуществлять внеплоскостное формование компонента. . До сих пор приведение в действие нескольких рабочих станций таких машин осуществлялось чисто механическими средствами, включающими для каждой рабочей станции ведомый коробчатый кулачок, зацепляемый толкателем кулачка, соединенным подходящей связью с рабочим органом или инструментом для выполнения требуемой операции на проволока или полоса. Кулачки коробчатых передач соответствующих станций для удобства расположены вблизи соответствующей станции, и для обеспечения полностью автоматической работы машины необходимо предусмотреть несколько сложную компоновку валов и зубчатых передач для привода кулачков коробчатых передач. одновременно на одном приводном валу установлен большой маховик и приводится в движение первичным приводным ремнем. , 826,682 . В таких машинах несколько операций должны быть правильно рассчитаны, чтобы они происходили в необходимой последовательности, и для этого необходимо вручную отрегулировать каждый кулачок коробки, а затем проверить регулировку, вручную проворачивая маховик машины. Поскольку на рабочей станции требуется особый характер, необходимо спроектировать и изготовить специальный коробчатый кулачок, а это дорогостоящая процедура, требующая наличия подходящего производственного оборудования. , , . Кроме того, рабочая зона машины часто труднодоступна из-за вышеупомянутой сложной системы валов, и наладчик машины не может работать так близко к инструменту, как хотелось бы. , - . Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной автоматической машины упомянутого типа, и согласно изобретению на каждой из выбранных рабочих станций машины предусмотрен плунжер или плунжер с приводом от рабочей жидкости под давлением для приведения в действие формовочного элемента или инструмента. станции, при этом приведение в действие нескольких плунжеров или плунжеров выбранных станций осуществляется с помощью кулачковых средств, дистанционно управляющих с централизованного поста управления работой клапанов, связанных с соответствующими цилиндрами плунжеров, для управления подачей к ним рабочей жидкости под давлением. , , - , , . Согласно еще одному признаку изобретения каждый из упомянутых клапанов содержит поршневой клапан, контролирующий подачу рабочей жидкости в цилиндр поршня, при этом поршень клапана соединен с плунжером посредством рычажного механизма, обеспечивающего максимальное смещение плунжера от его нормального положения. или нерабочее положение определяется начальным смещением поршня клапана из положения отсечки или нейтрального положения, и указанное средство с приводом от кулачка содержит механическое соединение между поршнем клапана и толкателем кулачка, зацепляющим кулачковый диск, опирающийся на ведомый кулачковый вал, для вращения вместе с ним. . , . Согласно еще одному признаку изобретения предусмотрен единый узел плунжера, цилиндра и клапана на каждом из упомянутых выбранных рабочих мест машины, а средства, соединяющие соответствующие поршневые клапаны и толкатели кулачков, содержат гибкие элементы, которые проходят к централизованному положение управления, что позволяет установить несколько кулачковых дисков рядом друг с другом на общем кулачковом валу. , . В соответствии с еще одним признаком изобретения указанные гибкие элементы проходят через трубчатые элементы или оболочки, и предусмотрено средство для продольного позиционирования каждой оболочки относительно гибкого элемента, проходящего через нее, чтобы заставить элемент или инструмент, приводимый в действие соответствующим плунжером, перемещаться. далее в ту или иную сторону в зависимости от требований работы. 70 . Удобно, чтобы указанные блоки клапанов и цилиндров изготавливались одного стандартного размера, и там, где требуется дополнительное давление, как, например, на прессовой станции, могут быть предусмотрены два или более блоков клапанов и цилиндров для параллельного приведения в действие каждый с помощью соответствующего кулачка, так что Таким образом, за счет использования кулачков подходящей формы один или несколько из 80 поршней прессовой станции могут работать одновременно в зависимости от требуемого давления формования. , 75 , 80 . Теперь изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи 85, иллюстрирующие выбранные части автоматической машины согласно изобретению для формования металлических изделий из полосы и снабженной известным образом множеством рабочих станций, а именно правильной машиной полосы, 90 устройством подачи агрегат, стационарный захватный агрегат, горизонтальный пресс, отрезной агрегат, четыре суппорта и вертикальный формовочный суппорт. На чертежах: фиг.1 - вид в частичном разрезе 95 узла подачи машины; На фиг.2 - продольный разрез силовой установки с гидравлическим приводом для использования на рабочем месте машины; Фигура 3 представляет собой вид сверху детали 100 Фигуры 2; на фиг.4 - вид частично в разрезе кулачкового вала и толкателей привода гидросиловых агрегатов машины; и 105 Фигура 5 представляет собой разрез по линии Фигуры 4. 85 , , 90 , , , - , , : 1 95 ; 2 ; 3 100 2; 4 ; 105 5 4. На фигуре 1 чертежей 1 показана станина машины, на которой с возможностью скольжения 110 установлен известный способ блок подачи полосы 2 для захвата и периодической подачи полосы (не показана) через машину. Возвратно-поступательное движение передается на блок подачи 2 посредством гидравлического привода 115, обозначенного в целом позицией 3, установленного под станиной 1, причем указанный силовой агрегат включает в себя цилиндр 4 и толкатель или плунжер. Толчок или плунжер 5 соединен средство поворотного звена 6 к рычагу 7 120, повернутому на своем нижнем конце, как и на 8, к кронштейну 9, выступающему вниз от станины 1. Верхний конец рычага 7 раздвоен и охватывает блок 10, поддерживаемый с возможностью вращения в подаче. узла 2, и будет очевидно, что 125 качание рычага 7 посредством плунжера 5 будет вызывать скользящее перемещение узла подачи в ту или иную сторону в зависимости от направления движения плунжера 5 130 ион 23 в одном направлении. за счет натяжения толкателя или рычага на кулачок 26 или в другую сторону под действием пружины 21, когда трос 26 ослабляется вследствие обратного движения 70, если кулачок или рычаг, и через него соединительное звено 30 клапана, рычаг 22 перемещает поршень 12 клапана соответственно, чтобы подавать жидкость под давлением к одному концу или другому концу плунжерного цилиндра 4, а затем перемещается наружу или внутрь цилиндра, затем основное звено 22 поворачивается. о его соединении 24 с управляющим ремнем 25 и заставляя поршень клапана 12 вернуться в нейтральное положение. Таким образом, 80 можно увидеть, что степень перемещения плунжера или плунжера 5 определяется величиной начального смещения поршень 12 клапана из нейтрального положения в зависимости от движения, сообщаемого ремню 85 25 соответствующим кулачком и толкателем кулачка. 1 1 - 110 2 ( ) 2 115 , 3, - 1, 4 5 6 7 120 8 9 - 1 7 10 2 125 7 5 5 130 23 26, 21 26 70 , 30, 22 12 ) 4 75 , 22 24 25 12 80 5 12 85 25 . Гибкие кожухи 27, соединенные с узлами цилиндров гидравлических рабочих блоков на нескольких рабочих станциях 90 машины, выводятся в положение централизованного управления (фиг. 4 и 5), в котором дисковые кулачки 29, соответствующие нескольким узлам цилиндров, установлены на общий кулачковый вал, приводимый в движение электродвигателем 95. 27 90 4 5 29 95 . Обратившись теперь к фигурам 4 и 5, можно увидеть, что кулачки 29 установлены на общем валу 31, причем в показанном примере девять таких кулачков, из которых 100 только два концевых кулачка показаны на фигуре 4. Каждый кулачок изготовлен из тонкого листового металла, который можно легко разрезать, распилить или иным образом придать ему необходимую форму для выполнения требуемой работы соответствующего гидравлического силового агрегата 105, управляемого таким образом, при этом кулачок закреплен между парой втулок 32, вращающихся на валу 31 и снабжен винтами (не показаны) для зацепления с периферийной поверхностью вала для фиксации колец 110 в желаемом положении с регулируемым углом на валу. 4 5 29 31, , 100 4 , , 105 , 32 31 ( ) 110 . Таким образом, относительные угловые положения нескольких кулачков можно легко регулировать, а совокупность кулачков 29 и 115 колец 32 зажимается между выступом 33, образованным на одном конце вала, и гайкой 34, навинченной на другом конце вала. вал. 29 115 32 33 34 . Кулачковые толкатели или рычаги 28 шарнирно закреплены 120 на общем шпинделе 35, закрепленном в кронштейне 36, и каждый кулачковый рычаг 28 поддерживает ролик 37, зацепляющийся с периферийной поверхностью соответствующего кулачка 29, и проходит вниз от шпинделя 35, 125 и имеет к его нижнему концу прикреплен раздвоенный кронштейн 38, поддерживающий между его плечами блок 39, установленный в плечах посредством цапф 40 и закрепивший в нем трос 26 130. Гидросиловая установка 3 аналогична другим силовым установкам, предусмотренным на другие рабочие станции машины, тем самым обеспечивая максимальную взаимозаменяемость и упрощая изготовление, а 2 конструкция силового агрегата показана более подробно на рисунках 2 и 3 . Как будет видно из рисунка 2, цилиндр 4 имеет прикрепленный к нему клапанный цилиндр 11t, в котором расположен двухсторонний клапан поршень 12, концы которого соединены частью уменьшенного поперечного сечения, образуя 1 кольцевой канал 13 в клапанном поршне. 28 120 35 36 28 37 29, 35 125 38 39 40 26 130 3 , , 2 2 3 2, 4 11 12 - 1 13 . Каналы 14 и 15 проходят соответственно от цилиндра клапана к каждому концу цилиндра подъемника для подачи гидравлической жидкости к одному или другому концу цилиндра цилиндра в соответствии с положением поршня клапана, а также впускные и выпускные отверстия 16 и 17 предусмотрены в стенке цилиндра клапана соответственно для подачи к нему гидравлической жидкости и для выпуска жидкости. Устройство таково, что, когда поршень клапана находится в нейтральном положении, оба канала 14 и 15, ведущие к плунжерному цилиндру, закрыты соответствующие концы поршня клапана, и при перемещении поршня клапана в том или ином направлении из нейтрального положения жидкая среда под давлением поступает к одному или другому концу цилиндра толкателя, вызывая поршень 18 плунжера или плунжер 5. двигаться в том или ином направлении. Шатун или штифт 19 проходит от одного конца поршня клапана наружу через конец цилиндра клапана в том же направлении, что и плунжер 5, и закреплен в рабочем элементе 20 клапана, который обычно выталкивается наружу из цилиндра клапана пружиной 21, расположенной между указанным рабочим органом клапана и концом цилиндра клапана. Поршень 12 клапана соединен с толкателем или плунжером 5 посредством связи, образованной основным звеном 22, поворотным на одном конец, как показано на рисунке 23, к внешнему концу плунжера или плунжера 5 и поворотный к другому его концу, как показано на рисунке 24, один конец рабочего ремня или вилки 25, который соединен на своем другом конце с помощью троса 26, скользящего внутрь. гибкая оболочка 27 к толкателю кулачка или рычагу 28, взаимодействующему с периферией дискового кулачка 29, как будет более подробно описано ниже со ссылкой на фиг. 4 и 5. Дополнительное звено 30 соединяет рабочий элемент 20 клапана с основным звеном 22, промежуточным его длина Основное звено обычно удерживается гибким тросом 26 в положении, в котором посредством дополнительного звена 30, соединяющего основное звено с рабочим органом клапана, поршень 12 клапана удерживается в нейтральном положении при работе толкателя кулачка. или рычаг в том или ином направлении, благодаря контуру кулачка, как будет описано ниже, главный рычаг 22 поворачивается вокруг своего шарнирного соединения826,682 826,682 Плечо 33 на валу 31 образовано увеличенной концевой частью 41 вала, который поддерживается в подшипнике 42, причем подшипник 42 обеспечивает общую опору для увеличенной концевой части 41 и одного конца короткого вала 43, приводимого в движение шестернями 44 и электродвигателем 46. Короткий вал 43 соединен с приводом к валу 31 посредством язычка 46a, проходящего в продольном направлении наружу от увеличенной концевой части 41 и входящего в углубление 47 на соответствующем конце короткого вала. Другой конец общего кулачкового вала 31 поддерживается в горизонтально разъемном подшипнике 48, так что что, сняв верхнюю половину подшипника 48, вал 31 с установленными на нем кулачками можно вынуть из подшипника 42, при этом язычок 46 свободно выскользнет из углубления 47. 14 15 , 16 17 14 15 lead_ 5 , 18 5 19 5 20 21 12 5 22 23 5 24, 25 26 27 28 29 4 5 30 20 22 26 , 30 , 12 , 22 connec826,682 826,682 33 31 41 42, 42 41 43 44 46 43 31 46 41 47 31 48 48, 31 42, 46 47. Таким образом, полный набор кулачков, установленных на кулачковом валу, можно снять с машины и хранить до тех пор, пока он снова не понадобится, так что, когда машина должна выполнить подобную операцию формовки, все, что требуется, это заменить весь узел кулачкового вала на новый. гарантия того, что время и движения на различных рабочих станциях будут точными. , . Расстояние, на которое перемещается каждый из формообразующих элементов или инструментов с поступательным движением, заранее определяется соответствующими ходами кулачка и не изменяется. Однако предусмотрено положение, посредством которого элементы или инструменты могут быть отрегулированы ближе или дальше от обрабатываемого материала, в то время как машина находится в работе. Для этого конец каждой оболочки в позиции централизованного управления закреплен в блоке 49, поддерживаемом с возможностью скользящего перемещения в направлении движения кабеля 26, между неподвижными пластинами 50 и 51. Блок снабжен винтом. резьбовое отверстие 52, проходящее через него и вмещающее винт с резьбой на одном конце регулировочного шпинделя 53, поддерживаемого с возможностью вращения в пластине 54, продолжающейся вниз от неподвижной пластины 50. Регулировочный шпиндель предотвращается от продольного перемещения кронштейном 55, прикрепленным к пластине 54, кронштейн 55 и пластина 54, входящая в зацепление между буртиком 56 на регулировочном шпинделе. , 49 26, 50 51 52 53 54 50 55 54, 55 54 56 . Другой конец 57 регулировочного шпинделя имеет квадратное поперечное сечение для размещения подходящего ключа или гаечного ключа для вращения шпинделя, и будет очевидно, что при таком вращении регулировочного шпинделя блок 49 будет скользить в одном направлении. или в другом направлении в продольном направлении кабеля 26, тем самым изменяя продольное расположение оболочки 27 относительно кабеля 26. 57 - , 49 26 27 26. Из вышеописанной конструкции машины будет очевидно, что посредством настоящего изобретения предложен новый способ настройки автоматической машины упомянутого типа и сохранения настройки без необходимости постоянной перенастройки или регулировки. кулачков Благодаря небольшому размеру металлических кулачков 70 контур кулачковых дисков легко регулируется, а благодаря рабочему рычажному механизму, соединяющему толкатель кулачка, толкатель и поршень клапана каждого узла гидравлической силовой установки, перемещение каждого 75 рабочий орган или инструмент можно тщательно контролировать. - 70 , , , , 75 . Кроме того, в машине согласно изобретению узлы силового агрегата установлены под рабочими органами или 80 инструментами станций так, что рабочая зона машины практически не перегружена валами, шестернями и кулачками, что позволяет оператору работать очень эффективно. намного ближе к рабочей зоне. Кроме того, за счет 85 регулирования продольного положения оболочек относительно связанных с ними гибких кабелей, как описано выше, соответствующие инструменты перемещаются ближе к материалу или дальше от него, тем самым 90 делая возможным регулировать давление рабочих органов или инструментов до максимального гидравлического давления, доступного во время работы машины, тогда как в известных машинах необходимо останавливать 95 машину каждый раз, когда требуется новая настройка давления. , 80 , , 85 , , , , 90 95 . Следует понимать, что изобретение не ограничивается описанным выше вариантом его осуществления. Например, хотя силовые агрегаты были описаны как гидравлические, они также могут приводиться в действие другой рабочей средой, такой как сжатый воздух, и приводом от электродвигателя. кулачковый вал может быть заменен двигателем 105a с приводом от жидкости под давлением. Кроме того, изобретение не ограничивается использованием гибких кабелей и оболочек, соединяющих толкатели кулачков с соответствующими силовыми агрегатами, для этой цели можно использовать другие подходящие механические соединительные средства. придания необходимого движения клапанным механизмам силовых агрегатов. , , 105a , 110 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 16:26:52
: GB826682A-">
: :
826683-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB826683A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ \ Изобретатели: КУРТ ПРУССИНГ и БЕРНД ХЕЛЬМИНГ. \ : . Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 28 сентября 1956 г. : 28, 1956. 826,683 № 29756/56 Полная спецификация Опубликовано: 20 января, 1960 826,683 29756/56 : 20, 1960 Индекс при приемке: - Класс 51 (2), 7 ( 1 : 1 : 1). :- 51 ( 2), 7 ( 1 : 1 : 1). Международная классификация:- 4 . :- 4 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Способ и устройство для предварительного нагрева пылевидного материала. Мы, , 17, , (21 ), Вестфалия, Германия, юридическое лицо, учрежденное в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем об изобретении. , для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: , , 17, , ( 21 ), , , , , , , :- 1
О Настоящее изобретение относится к способу предварительного нагрева материала в форме порошка, более конкретно, сырого цементного порошка, с помощью горячих газов, более конкретно, отходящих газов последующей печи спекания, в которой предварительно нагретый материал подвергается окончательному обжигу, в две стадии. Например, в случае вращающихся трубчатых печей для обжига цемента, где сырьевой порошок подается в сухом виде на вход в печь, были предприняты попытки обеспечить значительную теплопередачу между отходящими газами и сырьевым порошком в части предварительного нагрева печи. с помощью специальных конструкций, которые могут, например, включать в себя диски, прикрепленные к стенкам печи, которые нагреваются, когда отходящие газы играют вокруг них, и которые затем передают тепло сырому порошку при следующем погружении в него. Также были предусмотрены струйные устройства в виде подъемных лопаток, которые прикреплены к стенкам печи и которые поднимают материал и непрерывно разбрасывают его в поток газа. Были также предложены устройства типа ячеек, которые разделяют поток материала и поток газа и таким образом улучшить теплопередачу. , , , , , , , , - . Однако в отапливаемой зоне такие конструкции в зоне подачи вращающейся трубчатой печи подвергаются весьма значительному нагреву; даже дорогие огнеупорные материалы через некоторое время становятся непригодными для использования, и поэтому такие конструкции не являются экономически жизнеспособными. Поэтому подобные конструкции 45 не получили распространения в технике вращающихся трубчатых печей. , , ; 3 6 45 . Согласно другому предложению, вращающаяся трубчатая печь укорочена и используется только для последующей обработки, спекания, прокаливания и т.п., при этом предварительный нагрев осуществляется вне печи. В последнее время предварительный нагрев осуществляется с помощью циклонов, расположенных один над другим поэтапно. порошкообразный материал вводится в верхнюю ступень циклона 55, удаляется из нее и подается в газовый трубопровод следующей ступени и так далее до нижней ступени, откуда предварительно нагретый материал подается в печь. , , , 50 , , 55 , , , . Недостатком предварительного нагрева на ступенях 60 с использованием циклонов является то, что на каждой ступени обеспечивается прямоточная передача тепла, в результате чего требуется большое количество ступеней, чтобы полностью использовать тепло газов. Например, температура 65 количество выходящего газа является чрезмерным даже при использовании четырех ступеней предварительного нагрева циклона, т.е. много тепла все равно теряется впустую. Кроме того, вентилятор выхлопных газов должен преодолевать сопротивление ряда циклонов, так что потребление мощности вентилятором очень велико. 60 - , 65 -., , , 70 . Рекуперация тепла, обеспечиваемая циклонными подогревателями, частично компенсируется тем фактом, что потребляется больше энергии, чем в других методах. Другой недостаток состоит в том, что из-за эффекта циклона очень мелкодисперсные части сухого порошкообразного обрабатывающего материала не осаждаются в различные ступени, но проходят через все циклоны и затем удаляются с дымовыми газами до 80 атмосфер. Несмотря на использование высококачественных пылеуловителей, удаление пыли из выходящих газов неудовлетворительное из-за большого количества осаждаемой пыли. 85 Настоящее изобретение направлено на устранение 826,683 вышеизложенных недостатков с помощью способов, описанных ниже. , 75 , ' 80 - , 85 826,683 . Порошкообразный материал предварительно нагревается в две стадии. На самой горячей стадии происходит прямоточный теплообмен при высокой скорости газа и в циклоне, в котором дымовые газы, контактирующие с материалом со скоростью около 13-20 дюймов в секунду, подвергаются падению температуры на от 100° до 600-700°. За циклоном следует вторая стадия предварительного нагрева, на которой дымовые газы контактируют с материалом с низкой скоростью около 03-3 м с. Последняя стадия предварительного нагрева состоит из одной или нескольких последовательных больших камер. в котором порошкообразный материал при прохождении через камеру или камеры неоднократно выбрасывается в поток дымовых газов с помощью пневматических или механических устройств, известных сами по себе. 13-20 ' 600-700 ' 03-3 , , . Остаточное тепло дымовых газов утилизируется на втором этапе. Разумеется, применяемый здесь противоточный процесс имеет то преимущество, что еще теплые газы сначала контактируют с уже слегка предварительно нагретым материалом, обеспечивают его дальнейший предварительный нагрев и затем, уже отдав часть своего тепла. , , . контакт с относительно холодным материалом. Таким образом, тепло газов можно использовать практически полностью. . Еще одним преимуществом этого противоточного процесса является то, что очень мелкие частицы уносятся медленно движущимися газами, поэтому их можно обрабатывать в известных пылеуловителях до тех пор, пока остаточное содержание пыли в газах не будет соответствовать законодательным требованиям. вторая ступень может содержать, например, одну или несколько последовательных стационарных камер, снабженных известным образом средствами для выброса материала в газовый поток. В качестве альтернативы большой камерный подогреватель второй ступени может иметь форму одной или нескольких вращающихся камер. барабаны, снабженные известными средствами, например, капельными устройствами или конструкциями ячеек, для улучшения теплообмена. - , , , , , . Поскольку циклон защищает следующий подогреватель второй ступени от перегрева, его арматура не подвергается перегреву и, следовательно, защищена от разрушения. Поэтому для арматуры можно легко использовать недорогие материалы, поскольку они имеют длительный срок службы. , , . Таким образом, основной принцип изобретения заключается в том, что теплообмен в диапазоне очень высоких температур происходит в циклоне при высокой скорости дымовых газов, тогда как в диапазоне низких температур он происходит в больших камерах известной конструкции при низкой скорости дымовых газов. скорость газа. , , . Чтобы облегчить понимание изобретения, даны ссылки на прилагаемые чертежи, которые схематически и в качестве примера иллюстрируют два варианта осуществления установки в соответствии с ним и на которых: На фиг. 1 показана установка, имеющая две последовательные большие камеры. стадии предварительного нагрева, а на фиг.2 показана установка, вторая ступень которой состоит из вращающегося барабана с потолочной арматурой. , , : 1 - , 2 , 70 . Вращающаяся трубчатая печь 1 сконструирована и смонтирована известным способом. В печь 1 входит конец круто поднимающейся трубы 2, которая ведет к циклону 3, имеющему изолированные стенки и подающую трубу, идущую до дна печи. Трубка 4. соединяет циклон с большим подогревателем камеры 5, который соединен посредством 80 трубкой 6 со вторым и выше большим подогревателем камеры 7. Трубка 8, ведущая к пылеулавливающей установке (не показана), соединена с камерой 7. Камеры 5 Каждый из , 7 снабжен известной высокоскоростной мешалкой 9 для непрерывного выброса порошка в поток дымовых газов. Передний конец каждого камора 5, 7 снабжен выпускным отверстием 10 и, под ним, червяком 11, подающими концами 12. червей 90 11, открывающих один в камеру 5, а другой в трубу 2. В трубе 2 перед нагнетательным отверстием 12 расположена частично сферическая защитная стенка 13 для предотвращения попадания горячих газов в шнек 95 11. Сырьевой материал вводится через бункер 14, расположенный на камере 7 и снабженный воздушным затвором. Вместо двух камер 5, 10 (7. 1 1 75 2 3 4 5, 80 6 7 8 ( ) 7 5, 7 85 9 5, 7 10 , , 11, 12 90 11 5 2 2 12 - 13 95 11 14 7 5, 10 ( 7. Установка, показанная на фиг. 2, имеет наклонно вращающийся барабан 15, внутренняя часть которого содержит ряд расположенных рядом трубок (ячеек) 16. На входном и 105 выходном концах барабана 15 предусмотрены коллекторы 17, причем входной коллектор выполнен в виде распределитель, который снабжает материал из бункера 14 через воздушный шлюз и распределяет полученный материал по различным трубкам 110 16. На выходном конце барабана 15 материал проходит через бункер 17 и воздушный шлюз 18 в трубу 2 для транспортировки. в циклон 3 Вместо барабана 15 115 можно использовать несколько последовательных барабанов. Работа Дымовые газы покидают печь 1, которая используется для остального обжига или спекания, при температуре около 10 000°С и проходят через круто поднимающаяся труба 2 120 в циклон-3, увлекая за собой порошок, выходящий из подающей трубки 12. Дымовые газы отдают часть своего тепла обрабатываемому материалу, а тот же скользит по циклонной подающей трубке 125 в печь. пол. Выходящие газы проходят при температуре примерно от 600 до 700°С в первую камеру 5, где газы и материал подаются друг другу противотоком и 130 826 683 3 вступают в тесный контакт с материалом в камеру 5 мешалкой 9, газы отдают большую часть своего тепла материалу. Дымовые газы затем проходят через трубу 6 во вторую, более высокую камеру 7, где газы отдают дополнительное тепло так же, как и в первой камере. дымовые газы затем выходят из второй камеры 7 по трубе 8 в пылеуловитель и оттуда в атмосферу. 2 15, () 16 17 105 15 , 14 110 16 15 17 18 2 3 15 115 1, , 000 2 120 -3, 12 , 125 , 600 700 , 5, , 130 826,683 3 5 9, 6 7 7 8 . Устройство, изображенное на рисунке 2, работает аналогично устройству, показанному на рисунке 1--, дымовые газы выходят из вращающейся трубчатой печи 1 через трубу, облицованную огнеупорным кирпичом 2, в циклон 3, где при контакте с пылью, подаваемой через воздушный шлюз 18, температура дымовых газов существенно снижается. Порошок, осажденный на этом этапе, проходит через трубку подачи циклона на дно печи. Дымовые газы проходят через трубу 4 в трубу или барабанный подогреватель 15, куда они поступают. в тесный контакт с материалом и отдавать ему дополнительное тепло. Коллектор 17 на входном конце барабана 15 принимает материал из бункера 14 через воздушный шлюз и равномерно распределяет материал по различным трубам 16, чтобы обеспечить равномерную обработку газами. материала, обрабатываемого в печи. 2 1- , 1 - 2 3 , 18, 4 15 17 15 14 16, . Из барабана 15 дымовые газы известным образом поступают в пылеуловитель и оттуда в атмосферу. Выпавшая пыль подходящим образом возвращается в печь. 15 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 16:26:52
: GB826683A-">
: :
826684-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB826684A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 82,6184 $ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 11 октября 1956 г. 82,6184 $ : 11, 1956. № 31046/56. 31046/56. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 13 февраля 1956 г. 13, 1956. Полная спецификация опубликована: 20 января 1960 г. : 20, 1960. Индекс при приемке: - Класс 68 (1), 12. :- 68 ( 1), 12. Международная классификация:- 02 . :- 02 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Устройство для выравнивания земли Мы, , корпорация, должным образом организованная в соответствии с законодательством штата Колорадо, Соединенные Штаты Америки, по адресу 1145 , , , , настоящим заявляем, что изобретение Мы молимся о том, чтобы нам был выдан патент, а метод его реализации был подробно описан в следующем заявлении: , , , , 1145 , , , , , , : Настоящее изобретение относится к планировочной машине, снабженной выравнивающим основанием для целей точного выравнивания и копирующими колесами, которые повторяют контур земли и управляют скребковым лезвием для срезания высоких частей и заполнения ее низких частей, чтобы обеспечить идеальную ровную поверхность. поле уровня. , . Правильные машины этого типа имеют чрезвычайно длинную шарнирно-сочлененную опорную ферму, передняя и задняя части которой могут перемещаться относительно друг друга при повороте выравнивающей машины в конце выравниваемой траектории. Было обнаружено, что при таком повороте лезвие скребка будет вдавлено. выдолбить яму в земле в месте поворота. , . В соответствии с настоящим изобретением предложено устройство для выравнивания земли, имеющее три секции фермы и лопастную раму, подвешенную к средней секции фермы устройства, с колесами, взаимодействующими с землей, выполненными с возможностью подъема и опускания скрепера в указанной раме лопасти, включая средства для увеличения давление указанных колес на землю. . Задачей изобретения является создание упругих средств для прижима копирующих колес к поверхности земли с повышенным давлением во время поворота планировочной машины, а также создание автоматического устройства для выравнивания земли, которое при желании можно использовать для обычного перемещения грунта и выемки грунта. целей. , , . В последующем подробном описании изобретения делается ссылка на прилагаемый чертеж, который является его частью. Подобные цифры относятся к одинаковым частям на всех видах чертежа и во всем описании. , . lЦена 3с 6дл На рисунке: 3 6 : Фиг.1 представляет собой вид сверху улучшенного земельного участка 7 ; Фиг.2 представляет собой его вид сбоку; на фиг.3 - фрагментарный увеличенный продольный разрез 50°, взятый по линии 3-3, фиг.1; Фиг.4 представляет собой аналогичный увеличенный фрагментарный вид сверху части усовершенствованной планировочной машины, показанной на Фиг.3; Фиг.5 представляет собой увеличенный вид сбоку средней 55-й секции усовершенствованного выравнивающего устройства со снятыми ближней колесной и задней секциями фермы; Фиг.6 представляет собой фрагментарный вид сверху части выравнивающего устройства, показанного на Фиг.5; 60. Фиг.7 представляет собой подробный вид в разрезе по линии 7-7, Фиг.3; и фиг. 8 представляет собой аналогичный подробный вид в разрезе по линии 8-8, фиг. 3. 1 7 ; 2 ; 3 , 50 , 3-3, 1; 4 , , 3; 5 55 , ; 6 5; 60 7 , 7-7, 3; 8 , 8-8, 3. Усовершенствованный выравниватель земли использует проходящий в продольном направлении средний элемент фермы, образованный из трех секций, наклонной передней секции 10 фермы, по существу горизонтальной средней секции 11 фермы и шарнирной наклонной задней секции 12 фермы, состоящей из двух боковых элементов 70, расположенных в -образное отношение. 65 , 10, 11, , 12 70 - . Вес всего элемента фермы поддерживается с земли сзади парой задних продольных колес 13, а спереди - передним разглаживающим ножом 14. Передний разглаживающий нож 14 75 жестко закреплен на заднем конце шпунтового элемента. 15. 13 14 75 14 15. Передний конец шпунтового элемента удерживается на любом подходящем буксирном транспортном средстве посредством сцепного устройства 16 80. Передний конец передней секции 10 фермы установлен на шпунтовом элементе между сцепным устройством 16 фаркопа и лезвием 14 с помощью посредством любого подходящего регулируемого универсального монтажного устройства 17 85 Ведущие колеса 13 установлены на концах оси 18 ведомых колес, проходящей через основание задней секции 12 фермы. 16 80 10 16 14 17 85 13 18 12. Задний сглаживающий башмак 19 подвешен к оси 18 через кронштейны подвески 20 так, что он движется назад от колес 13. 19 18 20 13. Задняя секция 12 фермы снабжена, по существу, вертикальной несущей трубой 21 на ее переднем конце. Несущая труба приварена к передней поверхности торцевой пластины 22, которая скрепляет передние концы лонжеронов задней секции 12 фермы вместе. элементы усилены в местах крепления подходящей косынкой 23. 12 21 22 12 23. Несущая трубка 21 содержит вертикальный шарнирный вал 24, установленный в подходящих подшипниках качения 79. Вал 24 заканчивается внизу коническим нижним концом 25, а вверху - квадратным верхним концом 26. 21 24 - 79 24 25 26. Задняя секция 12 фермы прикреплена к задней части средней секции 11 фермы путем помещения конического нижнего конца 25 оси 24 шарнира в приемное гнездо, образованное в нижнем элементе 27 кронштейна шарнира, и путем поворота шарнирной створки 28 над квадратом. конец 26 стержня 24 шарнира, причем створка 28 снабжена квадратным отверстием для приема квадратного верхнего конца 26, чтобы предотвратить вращение вала 24 шарнира. После того, как створка 28 шарнира была приведена в положение над верхним квадратным окончанием 26 оси 24 шарнира, он фиксируется в этом положении с помощью вертикального зажимного болта 77, который проходит вверх через нижний элемент 27 кронштейна шарнира и через створку 28 шарнира, заканчиваясь подходящей зажимной гайкой 78. 12 11 25 24 27 28 26 24, 28 26 24 28 26 24, 77 27 28, 78. Средняя секция 11 фермы состоит из двух параллельных, разнесенных швеллеров, а элемент 27 шарнирного кронштейна проходит вверх и вперед между двумя швеллерами и приварен к ним, образуя между ними промежуточный элемент фермы, как показано пунктирной линией 27. ', рис 3. 11 , - , 27 , 27 ', 3. Створка 28 образована двумя выступающими в противоположные стороны шарнирными шпильками 29, каждая из которых вставлена в несущий зажим 30, причем один из несущих зажимов 30 прикреплен к заднему концу каждого из лонжеронов средней секции 11 фермы. Хомуты подшипников 30 могут быть закреплены на шпильках 29 с помощью подходящих зажимных винтов 31. 28 29, 30, 30 11 30 29 31. Прямоугольная горизонтальная рама 32 подвешена под средней секцией 11 фермы на передней подвеске швеллера 33 и задней подвеске швеллера 34. Швеллерные подвески 33 и 34 проходят вверх между лонжеронами средней секции фермы 11 и сварены или иным образом прикреплены к нему с образованием усиливающих прокладок для последнего. , 32 11 33 34 33 34 11 . Рама лопастей имеет большую ширину, чем длину, одинаково выступает с обеих сторон и под прямым углом к элементу фермы и соответствующим образом закреплена от него с помощью подходящей диагональной распорки 35. , , 35. Трубчатый вал 36 колеса установлен с возможностью вращения в подходящих подшипниковых коробках 37 на лонжеронах рамы 32 ножей и проходит поперек средней секции 11 фермы и под ней. Колесный кривошип 38 образован или закреплен на каждом конце вала 36 колеса и Выступает вперед из нее. Каждая кривошип колеса поддерживает монтажный шпиндель 39 колеса, на каждом из которы
Соседние файлы в папке патенты