патенты / 21635

826621-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB826621A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ 8 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 11 сентября 1957 г. 8 : Sept11, 1957. № 28688/57. 28688 /57. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 18 сентября 1956 года. 18, 1956. Полная спецификация опубликована: 13 января 1960 г. : 13, 1960. Индекс при приеме: - 2 класс (3), 12; и 2 (7), 53 (:). :- 2 ( 3), 12; 2 ( 7), 53 (: ). Международная классификация:- 7 . :- 7 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Отделение реагентов Гриньяра от циклических эфиров Мы, & , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, Рэуэя, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки (правопреемники Хью Э Дви Н РАМСДЕН), настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , & , , , , , ( ), , , , : - Настоящее изобретение относится к способу отделения магнийорганического хлорида от его комплекса с циклическим эфиром , причем представляет собой замещенный или незамещенный циклический эфир, имеющий 5 или 6 атомов в кольце, из которых только один атом представляет собой кислород, а другой циклический эфир атомы углерода, за исключением того, что замещенный атом азота может заменять атом углерода в положении 4, когда кольцо имеет 6 атомов, кольцо содержит не более одной двойной связи и по крайней мере один атом углерода в кольце, соседнем с атомом кислорода. не содержит каких-либо заместителей, при этом указанный эфир не содержит заместителя, который вступает в реакцию с магнийорганическими хлоридами или с любыми другими компонентами или продуктами процесса. , 5 6 , , 4 6 , , . Соединения, подпадающие под это определение, включают тетрагидрофуран, тетрагидропиран, 2-метилтетрагидрофуран, 2 этокситетрагидропиран, тетрагидрофурфурилэтиловый эфир, дигидропиран и -метилморфолин. , , 2-, 2 , , , -. Комплексы магнийорганических хлоридов с такими циклическими эфирами описаны в нашей одновременно рассматриваемой заявке № 34865/56 (серийный № 826,620) и в технических условиях №№ - 34865/56 ( 826,620) . 776,993; 777,158 и 779,100 и реакции Гриньяра, в которых используются такие комплексы, как описано, среди прочего, в Спецификации № 776,993; 777,158 779,100 , , . 802,517. 802,517. Органические хлориды являются наименее реакционноспособными из органических галогенидов по отношению к магнию при получении реактивов Гриньяра. Многие реактивы Гриньяра до сих пор не могли быть получены из соответствующих органических хлоридов обычной реакцией Гриньяра, которая включает реакцию в присутствии диэтилового эфира. . Среди них можно упомянуть виниловые 3 6 , гетероциклические и замещенные арилхлориды. Другие органические хлориды лишь с трудом реагируют с магнием при получении реактива Жиньяра обычными способами, и полученные выходы являются плохими. Эти хлориды включают метил, аллил. и бензилхлориды. Однако, как указано в вышеупомянутых описаниях, было обнаружено, что 3 6 , , , Реактивы Гриньяра, образующие комплекс с циклическим эфиром , можно легко получить реакцией органического хлорида с магнием в присутствии циклического эфира , особенно когда представляет собой тетрагидрофуран. , . Магнийорганические хлориды, выделяемые в соответствии с изобретением из их комплекса с циклическим эфиром , могут быть представлены формулой: : '(), где представляет собой небольшое целое число и 2 представляет собой замещенный или незамещенный алкил, алкенил, арил, аралкил, аралкенил или гетероциклический радикал. '( ) 2 , , , , . Если больше единицы в приведенной выше формуле, ' представляет собой соответствующий поливалентный радикал, валентность которого равна . Допустимыми заместителями в ' являются те группы, которые не реагируют с реагентами или продуктами реакции, образующимися при процедура разделения. , ' ' , . В последующем обсуждении упоминается исключительно тетрагидрофуран. , . Однако следует понимать, что эти замечания в равной степени применимы и к комплексам магнийорганических хлоридов с другими циклическими эфирами, включенными в приведенное выше определение . , . Хлориды магния в комплексе с тетрагидрофураном могут быть использованы в синтезе очень многих органических и металлоорганических соединений. При проведении такого синтеза реакционная смесь содержит желаемое органическое или металлорганическое соединение, хлориды магния, тетрагидрофуран и часто другие растворители, которые были использованы. в процессе Когда получаемые органические или металлоорганические соединения имеют температуры кипения, такие же, как у тетрагидрофурана, или близкие к ним, возникает трудная проблема разделения (26,621). Та же проблема возникает при избытке одного или нескольких растворителей или реагентов. , которые для экономичности процесса необходимо возвращать в систему, иметь температуру кипения, близкую к температуре кипения тетрагидрофурана. Решением этой проблемы является вытеснение тетрагидрофурана из магнийорганического хлоридного комплекса после синтеза комплекса и перед его введением в реакционную смесь для получения желаемого органического или металлоорганического соединения. , , , , ( 26,621 , , . До сих пор не удавалось отделить тетрагидрофуран (или другой циклический эфир ) от комплекса с магнийорганическим хлоридом термически или механически. Различные растворители добавлялись в попытке разрушить комплекс лишь с частичным успехом. тетрагидрофурановый комплекс кипятили с обратным холодильником с избытком ксилола или кумола, тетрагидрофуран можно было удалить только до нижнего предела примерно от 1 до 1,5 моль тетрагидрофурана на моль присутствующего магнийорганического хлорида. До тех пор, пока в настоящем изобретении попытки удалить практически весь тетрагидрофуран не увенчались успехом. . ( ) - , 1 1.5 . Настоящее изобретение предлагает способ отделения магнийорганического хлорида от его комплекса с циклическим эфиром , как определено выше, который включает обработку комплекса этиленполиэфиром формулы: , : 30 ( 2 20), 4, а затем выделение циклического эфира из реакционной смеси. Такое разделение можно осуществить обычными способами, например перегонкой или декантацией. В приведенной выше формуле представляет собой целое число от 1 до 8, а и 4 , которые могут быть одинаковыми или разными, представляют собой замещенные или незамещенные углеводородные группы. Предпочтительно ' и 4 представляют собой алифатические углеводородные радикалы, имеющие от 2 до 5 атомов углерода в цепи; фенильные группы или замещенные фенильные группы, имеющие не более 5 атомов в каждой замещающей группе (и не более 3 замещающих групп), или аралкильные группы, в которых арильной частью группы является фенил и имеющие не более 4 атомов углерода в алкиле часть группы. Допустимыми заместителями в 3 и 4 являются группы, которые не реагируют с реагентами и продуктами реакции в условиях процедуры разделения. Предпочтительными простыми полиэфирами этилена являются диэтиловый эфир диэтиленгликоля, диметиловый эфир этиленгликоля, диэтиленгликоль. диметиловый эфир, диметиловый эфир триэтиленгликоля и диметиловый эфир тетраэтиленгликоля. 30 ( 2 20), 4, , 1 8 4, , ' 4 2 5 ; 5 ( 3 ), 4 3 4 , , , . Замещение тетрагидрофурана и других циклических простых эфиров из их комплексов с магнийорганическими хлоридами можно осуществить очень просто в соответствии с изобретением, просто добавляя, предпочтительно медленно и при перемешивании, этиленполиэфир к комплексу и затем извлекая тетрагидрофуран любым обычным способом. Методика разделения Было обнаружено, что когда такое добавление производится к магнийорганическому хлорид-тетрагидрофурановому комплексу, который достиг равновесия при комнатной температуре, происходит определенное повышение температуры во время добавления. Однако этиленполиэфир может быть добавлен к магнийорганическому хлориду тетрагидрофурану. комплекс, пока последний находится при температуре выше комнатной. , , , , , , . Хотя этот процесс обычно описывается на примере комплексов магнийорганических хлоридов с тетрагидрофураном, он в равной степени применим и к их комплексам с другими циклическими эфирами. Температура кипения смеси, конечно, зависит от используемого циклического эфира. Все эти простые эфиры могут быть заменены простыми полиэфирами этилена с помощью способа согласно изобретению. , , , . Следующие примеры иллюстрируют настоящее изобретение, однако следует понимать, что изобретение не ограничивается ими. , , . ПРИМЕР 1. 1. Винилмагнийхлорид получали добавлением небольшого количества винилхлорида, растворенного в тетрагидрофуране (соотношение 1:3), к 1 молю магния и инициированию реакции половиной миллилитра бромистого этила. Остаток раствора 1 моль винилхлорида в 3 молях тетрагидрофурана медленно добавляли до завершения реакции. 90 ( 1: 3) 1 - 1 3 95 . Реакционной смеси давали остыть и при температуре около 350°С к смеси медленно добавляли диэтиловый эфир диэтиленгликоля. Температура смеси повышалась на 100°С и составляла от 380°С до 39°С во время добавления в общей сложности 2 молей диэтиловый эфир диэтиленгликоля. Затем реакционную смесь перегоняли при пониженном давлении и удаляли тетрагидрофуран, оставляя винилмаг 105 хлорид незия в диэтиловом эфире диэтиленгликоля. К 3 молям смеси винилмагнийхлорида в диэтиловом эфире диэтиленгликоля затем медленно добавляли 1 моль диэтилового эфира диэтиленгликоля. триметилхлорсилан Реакцию проводили 110 в атмосфере азота при постоянном перемешивании. Во время добавления триметилхлорсилана добавляли дополнительно 100 миллилитров диэтилового эфира диэтиленгликоля 115. После завершения добавления реакционная смесь охлаждали и гидролизовали разбавленной соляной кислотой с образованием органического слоя и водного слоя. Органический слой перегоняли и покрывали его триметилвинилсиланом 120; выход составил 78%. 350 , 100 380 39 2 , 105 3 1 110 100 115 , 120 ; 78 %. ПРИМЕР 2. 2. Метилмагнийхлорид получали взаимодействием 1 моля метилхлорида с 1 молем магния в присутствии 3 молей 125 тетрагидрофурана. Прибавление проводили при перемешивании и в атмосфере азота. После окончания добавления перемешивание продолжали в течение часа. полтора, а затем аппарату дали остыть 130 826 621 ПРИМЕР 10. 1 1 3 125 , 130 826,621 10. Следуя методике примера 1, тетрагидрофуран из реакционной смеси 1 моля р-фенилвинилмагнийхлорида, полученного в 2 молях тетрагидрофурана, заменяют на 11 моль этилбутилового эфира диэтиленгликоля. 1, , 1 /- 2 1 1 . ПРИМЕР 11. 11. Следуя процедуре примера 1, тетрагидрофуран из реакционной смеси -толилвинилмагнийхлорида, полученной в тетрагидрофуране, заменяют дифениловым эфиром триэтиленгликоля. 1, , - , . ПРИМЕР 12. 12. Следуя методике примера 1, тетрагидрофуран из реакционной смеси 2-тиенилмагнийхлорида, полученной в тетрагидрофуране, заменяют диэтиловым эфиром октаэтиленгликоля. 1, , 2- , . ПРИМЕР 13. 13. Следуя методике примера 1, тетрагидрофуран из реакционной смеси 2-пиридилмагнийхлорида, полученной в тетрагидрофуране, заменяют ди-т-бутилфениловым эфиром диэтиленгликоля. 1, , 2- , -- . ПРИМЕР 14. 14. Следуя методике примера 1, тетрагидрофуран из реакционной смеси 2-фурилмагнийхлорида, полученной в тетрагидрофуране, заменяют ди-ксилиловым эфиром триэтиленгликоля. 1, , 2- , - . На следующее утро, когда реакционная смесь достигла температуры 240°С, к реакционной смеси в течение 25 минут добавляли 2 моля диэтилового эфира диэтиленгликоля. Остаток добавления Затем к реакционной смеси добавляли 25 миллилитров Примола-Д (высококипящее нефтяное минеральное масло) и смесь перегоняли при пониженном давлении. Восемьдесят шесть с половиной процентов исходной загрузки тетрагидрофурана удаляли в основной дистилляционной фракции. и несколько дополнительных миллилитров тетрагидрофурана с некоторым количеством диэтилового эфира диэтиленгликоля были удалены при более высокой температуре с помощью -. Модифицированный тест Гилмана установил, что выход метилмагнийхлорида и диэтилового эфира диэтиленгликоля составил 89%. , 240 ,, 2 25 310 15 31-320 25 - ( ) - , - - 89 %. ПРИМЕР 3. 3. Следуя методике примера 2, тетрагидропиран из реакционной смеси 1 моля аллилмагнийхлорида, полученной в 3-5 молях тетрагидропирана, заменяют диметиловым эфиром этиленгликоля. 2, , 1 3 5 , . ПРИМЕР 4. 4. Следуя методике примера 2, 2-метилтетрагидрофуран из реакционной смеси бензилмагнийхлорида, полученной в 2-метилтетрагидрофуране, заменяют диметиловым эфиром диэтиленгликоля. 2, 2--, 2-, . ПРИМЕР 5. 5. Следуя методике примера 2, 2-этокситетрагидропиран из реакционной смеси фенилмагнийхлорида, полученного в 2-этокситетрагидропиране, заменяют диметиловым эфиром триэтиленгликоля. 2, 2-, 2- . ПРИМЕР 6. 6. Следуя процедуре примера 2, получают тетрагидрофурфурилэтиловый эфир из реакционной смеси п-этокситолилмагнийхлорида (2-этокси-5-метилфенилмагнийхлорид или 2-метил-5-этоксифенилмагнийхлорид), полученной в тетрагидрофурфурилэтиловом эфире. заменен диметиловым эфиром тетраэтиленгликоля. 2, , - ( 2--5- 2--5- ) , . ПРИМЕР 7. 7. Следуя методике примера 2, дигидропиран из реакционной смеси орто- или пара-бифенилмагнийхлорида, полученного в дигидропиране, заменяют диэтиловым эфиром диэтиленгликоля. 2, . ПРИМЕР 8. 8. Следуя процедуре примера 2, -метилморфолин из реакционной смеси альфа-нафтилмагнийхлорида, полученного в -метилморфолине, заменяют диэтиловым эфиром диэтиленгликоля. 2, -, - -, . ПРИМЕР 9. 9. Следуя методике примера 1, тетрагидрофуран из реакционной смеси хлорида 3-хлорнафтилмагния, полученной в тетрагидрофуране, заменяют диэтиловым эфиром диэтиленгликоля. 1, , 3- . ПРИМЕР 15. 15. Следуя методике примера 1, тетрагидрофуран из реакционной смеси 4-метил-2-пентен-2-илмагнийхлорида, полученной в тетрагидрофуране, заменяют 100 диэтиловым эфиром диэтиленгликоля. 1, , 4--2- 2 - , 100 . ПРИМЕР 16. 16. Следуя методике примера 1, тетрагидрофуран из реакционной смеси п-винилфенилмагнийхлорида, полученной в 105 тетрагидрофуране, заменяют диэтиловым эфиром диэтиленгликоля. 1, , - 105 , . Хотя магнийорганические хлориды имеют специфическое конечное применение в качестве катализаторов, их основное и наибольшее применение — в качестве химических промежуточных продуктов 110 в хорошо известном синтезе Гриньяра. При правильном выборе этиленполиэфира можно получить магнийорганический хлорид в этиленполиэфире, который при реакции с желаемый реагент, дающий желаемые продукты синтеза Гриньяра, будет давать смесь продуктов реакции и растворителей, которые можно легко разделить обычными методами разделения. , 110 , , 115 , . Таким образом, остаток, оставшийся после удаления циклического эфира, может быть подвергнут реакции с подходящими реагентами для получения органо- и металлоорганических соединений, например, с галогенкремнийсодержащим соединением ) с получением органосилана. 120 , ) .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 16:25:23
: GB826621A-">
: :

826622-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB826622A
[]
ПОЛНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ЧЕРТЕЖИ ПРИЛОЖЕНЫ. Способ производства полиуретановых пластмасс. Мы, -, Леверкузен-Байерверк, Германия, корпоративная организация, учрежденная в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о выдаче патента США, и способ, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к способу производства полиуретановых пластиков. , - , -, , , , , : . До сих пор обычной практикой было смешивание компонентов синтетических смол путем механического перемешивания. , . При производстве синтетических смол, таких как полиуретановые пластики, компоненты которых трудно смешивать, смешивание можно более эффективно осуществлять путем впрыска под давлением с последующим перемешиванием высокоскоростной мешалкой. , , - . Из-за необходимости механического перемешивания, которое влечет за собой использование приводного двигателя, производство полиуретановых пластмасс и других синтетических смол из трудносмешиваемых компонентов до сих пор ограничивалось использованием стационарных аппаратов. Однако стационарное оборудование можно использовать только там, где производимый объект является подвижным. Он пригоден, например, для производства материалов в виде блоков или полотна или для заполнения форм, расположенных последовательно одна за другой. С другой стороны, серьезные трудности возникли при производстве крупных предметов и покрытии крупных или длинных предметов, например, при изоляции холодильных помещений или трубопроводов пенопластом из синтетической смолы. , , . , , . , , - - . , , . В настоящее время обнаружено, что компоненты полиуретановых пластиков можно очень эффективно смешивать, если смесь указанных компонентов подвергать воздействию условий, которые придают ей турбулентное движение. , . Для придания турбулентного движения исходной смеси ее прогоняют через двухкамерную смесительную камеру, первая камера которой имеет меньшую площадь поперечного сечения, чем вторая, и, наконец, выгружается из последней зоны через отверстие. , , - - . Особенно подходящее устройство для использования в способе изобретения описано и заявлено в нашей одновременно находящейся на рассмотрении заявке № 17888/58. (Заводской № 8ит,623). . 17888/58. ( . 8it,623). Исходную смесь можно получить любым подходящим способом, но согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения исходную смесь готовят путем впрыскивания по меньшей мере одного из смешиваемых компонентов в поток другого компонента(ов). В случае полиуретановых пластиков, которые получают путем реакции двух компонентов, предпочтительно впрыскивать используемый компонент в меньшем количестве в поток компонента, который будет использоваться в большем количестве. Если полиуретановый пластик образуется в результате реакции трех или более компонентов, два или более компонентов первоначально смешиваются, а оставшийся компонент впрыскивается в поток смеси. В каждом случае впрыск предпочтительно осуществляется в противотоке потоку другого компонента(ов). Способ по изобретению особенно полезен там, где компоненты полиуретанового пластика трудно смешивать, например, при производстве полиуретановых пластиков из вязких полимерных гидроксильных соединений, таких как гидроксильные полиэфиры, и полиизоцианатов, таких как толуилендиизоцианат, который обычно являются подвижными жидкостями. , (). . , . , - (). , , , , - , . Способ по изобретению предпочтительно осуществляют в портативном смесителе, содержащем камеру для впрыска под давлением и вторую камеру, в которой исходная смесь, полученная на этапе впрыска, окончательно перемешивается турбулентным движением. . Давление, необходимое для впрыска, предпочтительно создается с помощью шестеренных насосов, впрыскивающих насосов или плунжерных насосов, которые предпочтительно расположены неподвижно. , , . Скорость введения отдельных компонентов предпочтительно контролируется с помощью реле времени, воздействующих на насосы. . Давление, при котором вводится непрерывно текущий компонент, может находиться в диапазоне от 2 до 100, предпочтительно от около 10 до около 50 атмосфер, тогда как давление компонента, который необходимо впрыскивать в этот непрерывный поток, вполне может составлять от 10 до 1000 атмосфер. предпочтительно от около 80 до около 200 атмосфер. Частота инъекций находится по существу в диапазоне от 100 до 10000, предпочтительно в диапазоне от около 5000 до около 10000 инъекций в минуту. 2 100, 10 50, , 10 1000, 80 200, . 100 10,000 5000 10,000 . Предпочтительное устройство для использования в способе изобретения включает смесительную головку, выполненную в виде ручного прибора и снабженную предпочтительно гибкими линиями подачи смешиваемых компонентов, при этом смесительная головка содержит устройство для предварительного смешивания компонентов посредством давления. инжекция в противотоке, а также камера окончательного смешивания предварительно смешанных компонентов. Камера окончательного смешивания может дополнительно иметь тангенциальные соединения для подачи сжатого воздуха или газа под давлением. В ручном приборе подача компонентов предпочтительно осуществляется через сопла или клапаны, которые автоматически закрываются, чтобы предотвратить засорение сопел, когда прибор не работает. - , - . - . . Вариант предпочтительного устройства для осуществления способа по изобретению схематически показан на прилагаемом чертеже, на котором единственный рисунок представляет собой разрез ручного смесителя. . Основной компонент, например полиэфир, подается с помощью шестеренного насоса по трубе 1, предпочтительно гибкой трубе, в канал 2 соплового элемента 3, размещенного в корпусе 4. Инжекционная форсунка 5 открывается непосредственно в инокуляционный канал 6 и распыляет вторичный компонент в противотоке на основной компонент, протекающий через канал 2, при этом вторичный компонент вводится через впрыскивающий насос и трубку 7, которая предпочтительно гибкий. Первоначально смешанный материал течет через канал 8 и подающий канал 9, Т-образное отверстие 10 и тангенциальные отверстия 11 или щели во вторую камеру 12. Благодаря непрерывному потоку гомогенная реакционная смесь может затем выгружаться через отверстие 13 и подсоединенную к нему выпускную трубу 14. Утечка жидкости, образовавшаяся в форсунке 5, подается по патрубку 15 в выпускной патрубок 14. , , 1, , 2 3, 4. ., 5 ~ 6 - 2, 7, . 8 9 - 10 11 12. , 13 14 . 5 15 14. Ручной смеситель имеет ручку 22. Насосы (не показаны) управляются посредством линии управления 23. Аппарат также имеет переключатель 24 для включения и выключения линии управления 23 и токопроводящий кабель 25 системы нагрева 21, служащий для предварительного нагрева компонентов перед их поступлением в камеру предварительного смешивания. 22. ( ) 23. 24 23 , 25 21, - - . Этот метод смешивания особенно подходит для смешивания полиэфиров с изоцианатами с целью производства пенополиуретановых изделий. Не ожидалось, что вязкости используемых компонентов позволят в достаточной степени смешивать без последующего механического перемешивания, и поэтому важным техническим достижением является то, что таким образом можно производить легкие, легко управляемые смесительные головки без необходимости необходимо наличие дополнительной стадии механического перемешивания. Метод особенно полезен для смешивания линейных и сшитых полиэфиров с полиизоцианатами. . , - . - . Пенопласт на основе изоцианатов полиэфиров можно наносить с помощью ручного прибора на уже смонтированные трубопроводы для создания изоляционных слоев на аппаратах. , , , . При производстве полиуретановых пластиков в соответствии с изобретением полиизоцианат вводят в поток полимерного гидроксильного соединения, такого как гидроксиполиэфир, и полученную таким образом смесь затем закручивают в турбулентном движении. В случае полиуретановых пластиков, для производства которых может потребоваться третий компонент, такой как сшивающий агент или ускоритель, третий компонент может быть добавлен к полимерному гидроксильному соединению. , , , . , , - , . Так, при производстве пенополиуретана из гидроксиполиэфиров, воды и избытка полиизоцианата к гидроксиполиэфиру добавляют необходимое количество воды и, при желании, ускоритель и поверхностно-активное вещество и вместе с полиэфиром вводят в эжекционную камеру, где происходит полиизоцианмат вводят противотоком в текущую смесь. Эти компоненты вводятся в камеру впрыска в пропорциях, обычно используемых при производстве пенополиуретана. , , , , . . Таким образом, линейный или разветвленный гидроксильный полиэфир, имеющий гидроксильное число от 20 до 500, смешивают с 0,5-3 мас.% воды, 0,5-10 мас.% эмульгатора и 0,1-4 мас.% третичного амина в расчете на массу. указанного гидроксилполиэфира. В эту смесь вводят от 0,5 до 1,5 моля диизоцианата на 17 граммов гидроксила, содержащегося в гидроксильном полиэфире. , 20 500 0.5 3% , 0.5 10% 0.1 4% . , 0.5 1.5 17 . Несколько смесительных головок можно комбинировать друг с другом через заранее определенные интервалы для одновременного выполнения заранее определенных применений, например, при серийном производстве. Это имеет место, например, когда пену необходимо наносить на углы в холодильниках, причем пену можно наносить одновременно четырьмя насадками, расположенными на расстоянии друг от друга в соответствии с углами. Пена к форсункам может подаваться с помощью центральной насосной станции или отдельными насосами и реле управления для каждой смесительной головки. - - , . , , , . . Изобретение далее иллюстрируется следующими примерами: Экзамен . Изготовление эластичного пенополиуретана. Компонент А: Смесь 2,4- и 2,6-толуилендиизоцианата. Компонент Б: состоящий из 100 весовых частей полиэфира адипиновой кислоты, гликоля и триметилолпропана, 10 весовых частей смеси активаторов, состоящей из воды, эмульгаторов и ускорителя на основе адипиновой кислоты и -диэтиламино- этанол, в соотношении (объемных частях) 1:1:3. :- . : 2,4- 2,6- . : 100 , , , 10 , ---, ( ) 1:1:3. Компонент А впрыскивается с помощью впрыскивающего насоса (насоса ) с очень высокими частотами со скоростью, близкой к звуковой, в состоянии мелкого дробления через трубку 7 и через сопло 5 со скоростью 1,08 л/мин и давлением 140 атм в компонент , протекающий через инокуляционный канал 6 к соплу 5 со скоростью 3 л/мин и под давлением 25 атм. Таким образом, смешивание осуществляется за счет внезапного впрыска одного компонента, который разделен на множество капель жидкости низкой вязкости, в компонент высокой вязкости, который не распыляется, а представляет собой связный поток и который стекает через щелевидное отверстие. канал 8 во вторичную камеру смешивания после смешивания с компонентом А. ( ) 7 5 1.08 1/ 140 6 5 3 25 . , , , , - 8 . Чтобы обеспечить короткое время пребывания и тщательное перемешивание, реакционная смесь, полученная простым впрыскиванием компонентов в противотоке, покидает инокуляционный канал 6 через клиновидную разгрузочную щель 8, идущую из инокуляционного канала 6. Особое значение для инициирования процесса вспенивания имеет клиновидная конструкция выпускной щели 8. Внезапное падение давления смеси от примерно 20 атм, преобладающего в затравочном канале 6, до примерно 2 атм в подающем канале 9 приводит к турбулентному движению и к раннему началу образования CO2, образующегося в реакции. , - 6 - 8 6. - 8 . 20 6 2 9 CO2 . Конструкция клиновидной щели 8 позволяет превращать компоненты, находящиеся в канале 6 в виде гомогенной жидкости, в кремообразную смесь, которую при желании можно дополнительно смешивать во вторичной смесительной камере 12. - 8 6 , , , 12. Полученную таким образом смесь вводят в пространство меньшей площади поперечного сечения (тангенциальные отверстия 11), а затем в пространство большей площади поперечного сечения (вихревую камеру 12). Готовая смесь выводится в жидком состоянии через отверстие 13. Вне аппарата в любом желаемом месте происходит реакция с образованием эластичного пенополиуретана. - ( 11) - ( 12). 13. . Пример 2. Изготовление жесткого пенополиуретана. Компонент А: Смесь 2,4- и 2,6-толуилендиизоцианата. Компонент : Состоит из 50 массовых частей сложного полиэфира, 2,5 молей адипиновой кислоты, 0,5 молей фталевой кислоты, 4 молей триола, такого как, например, глицерин, гексантриол или триметилолпропан, 50 массовых частей сложного полиэфира 13 молей адипиновой кислоты, 2 моля триола, 3 моля бутиленгликоля, 10 массовых частей наполнителя, 10-15 массовых частей смеси активаторов, состоящей из воды, эмульгатора и ускорителя на основе адипиновой кислоты -диэтаноламиноэтанола. , смешанный в соотношении 4:2:6:. 2 . : 2,4- 2,6- . : 50 2.5 , 0.5 , 4 , , , 50 13 , 2 , 3 , 10 , 10-15 , -, 4:2:6:. Компонент пропускают через камеру впрыска со скоростью потока 3 л/мин. 3 /. и при давлении 25 атмосфер. Компонент А впрыскивается противотоком в текущую смесь (компонент В) со скоростью 2,5 л/мин. используя давление около 180 атмосфер. 25 . - ( ) 2.5 /. 180 . Полученную таким образом смесь вводят в пространство меньшей площади поперечного сечения (тангенциальные отверстия 11) в пространство большей площади поперечного сечения (вихревую камеру 12). Готовая смесь выводится в жидком состоянии через отверстие 13. Вне аппарата в любом желаемом месте происходит реакция с образованием жесткого пенополиуретана. - ( 11) - ( 12). 13. . В нашей собственной спецификации № 769680 описан и заявлен способ производства пористых или гомогенных полиуретанов жесткой, полужесткой или эластичной консистенции путем взаимодействия с активатором, который представляет собой ускоритель реакции, сшивающий агент или смесь реакционных веществ. ускоритель, со сшивающим агентом, либо с полиизоцианатом, либо с органическим полимером, который имеет по меньшей мере два реакционноспособных атома водорода и способен образовывать полиуретаны, например по меньшей мере один полиизоцианат и по меньшей мере один полиэфир, содержащий гидроксильную группу, или по меньшей мере один полиэфир, модифицированный изоцианатом, причем все смешиваемые компоненты находятся в жидком состоянии, при этом по меньшей мере один из компонентов подвергается воздействию высокого давления и вводится под давлением в другой компонент или компоненты в замкнутой смесительной камере, тем самым осуществляя смешивание компонентов, и полученную смесь выгружают в жидком состоянии из смесительной камеры. . 769,680 , - , , - , - , , .. - , - , , , , . В настоящей Спецификации также заявлен процесс, выполняемый, как описано в Спецификации, и с использованием смесительной головки, как показано на рисунке 2 чертежей в соответствии с Спецификацией. 2 . В нашей собственной спецификации № 770631 описан и заявлен способ производства пенопластов с очень низким удельным весом, который включает взаимодействие сложного полиэфира, содержащего соединение с третичным атомом азота в качестве структурного элемента, с некоторым количеством полиизоцианата, предпочтительно диизоцианат, количество которого превышает количество, способное реагировать с концевыми группами сложного полиэфира, в присутствии воды, а также заявляет, что этот процесс описан в примере 1 Спецификации, где указано, что его осуществляют при смешивании головка описана в Спецификации №. . 770631 , , , , , , 1 . 769680. 769680. Мы не заявляем никаких претензий на изобретение, заявленное в приведенных выше спецификациях, и, с учетом вышеизложенного отказа от ответственности, мы заявляем, что МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: 1. Способ тщательного смешивания компонентов полиуретанового пластика, включающий введение текущей смеси компонентов в первый отсек смесительной камеры, а затем во второй отсек смесительной камеры, при этом первый отсек имеет меньшую площадь поперечного сечения, чем второй и выпуск полученной конечной смеси через отверстие. , : 1. , - , . 2.
Способ производства полиуретанового пластика, который включает впрыскивание по меньшей мере одного компонента полиуретанового пластика в противотоке в поток по меньшей мере одного другого компонента полиуретанового пластика, заставляя полученную таким образом смесь течь через двухкамерную смесительную камеру. , первое отделение которого имеет меньшую площадь поперечного сечения, чем второе, и выпуск полученной конечной смеси через отверстие в зону, где происходит превращение конечной смеси в полиуретановый пластик. , - , , - , . 3.
Способ по п. 2, отличающийся тем, что пенополиуретан получают путем впрыскивания полиизоцианата в противотоке в поток гидроксильного полиэфира, содержащего воду, третичный амин и эмульгатор, заставляя полученную таким образом смесь течь через двухкамерную смесительную камеру. причем первое отделение имеет меньшую площадь поперечного сечения, чем второе, и выводят полученную конечную смесь в жидком состоянии через отверстие в зону, где происходит превращение конечной смеси в твердый пенополиуретан. 2, - , , - , . 4.
Способ производства полиуретанового пластика, по существу, такой же, как описан со ссылкой на единственный рисунок прилагаемого чертежа. , . 5.
Способ по п.4, по существу такой же, как описан со ссылкой на любой из предыдущих примеров. 4 . 6.
Полиуретановые пластмассы, когда они производятся способом, заявленным в любом из предыдущих пунктов. . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 16:25:24
: GB826622A-">
: :

826623-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB826623A
[]
ПОЛНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ЧЕРТЕЖИ ПРИЛОЖЕНЫ. Аппарат для тщательной обработки компонентов синтетической смолы. Мы, -, Леверкузен-Байерверк, Германия, корпоративная организация, учрежденная в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем об изобретении, за которое мы молимся. что нам может быть выдан патент, а способ его осуществления должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к «аппарату для тщательного смешивания жидких компонентов синтетической смолы», особенно полиуретановый пластик из компонентов, образующих синтетическую смолу. , - , -, , , , , , : " ", , . До сих пор обычной практикой было смешивание компонентов синтетических смол путем механического перемешивания. , . При производстве синтетических смол, например полиуретановых пластиков, компоненты которых трудно смешивать, смешивание можно более эффективно осуществлять методом впрыска под давлением с последующим перемешиванием высокоскоростной мешалкой. , , , - . Из-за необходимости механического перемешивания, которое влечет за собой использование приводного двигателя, производство полиуретановых пластмасс и других синтетических смол из трудносмешиваемых компонентов до сих пор ограничивалось использованием стационарных аппаратов. Однако стационарное оборудование можно использовать только там, где производимый объект является подвижным. Он пригоден, например, для производства материалов в виде блоков или полотна или для заполнения форм, расположенных последовательно одна за другой. С другой стороны, серьезные трудности возникли при производстве крупных предметов и покрытии крупных или длинных предметов, например, при изоляции холодильных помещений или трубопроводов пенопластом из синтетической смолы. , , . , , . , , - - . , , . В Спецификации № 769682 описано и заявлено устройство для использования при непрерывном производстве пористых или гомологичных полиуретанов из жидких компонентов, содержащее замкнутую камеру, множество средств для впрыскивания жидкостей под давлением в замкнутую камеру, по меньшей мере одно из средств впрыска означает сопло, приспособленное для впрыскивания компонента в камеру под давлением, существенно более высоким, чем давление в замкнутой камере, и выпускное отверстие, открытое в атмосферу для выпуска конечной смеси из замкнутой камеры в жидком состоянии, причем выпускное отверстие имеет такой размер, обеспечивающий поддержание давления выше атмосферного в замкнутой камере во время работы. В спецификации также заявлено такое устройство, в котором средства впрыска приспособлены для впрыскивания по меньшей мере двух компонентов в замкнутую камеру в противотоке. . 769,682 , , , , , - . -. В том же документе дополнительно заявлено такое устройство, в котором замкнутая камера снабжена тангенциальным патрубком для подачи сжатого воздуха, а также такое устройство, в котором замкнутая камера разделена на одну часть, в которую впрыскиваются жидкости, и другую часть. часть, в которой может иметь место дополнительное перемешивание жидкой смеси. , . В спецификации 769680 описан и заявлен способ производства пористых или гомогенных полиуретанов жесткой, полужесткой или эластичной структуры путем взаимодействия с активатором, который представляет собой ускоритель реакции, сшивающий агент или смесь ускорителя реакции со сшивающим агентом. агент, содержащий либо полиизоцианат, либо органический полимер, который имеет по меньшей мере два реакционноспособных атома водорода и способен образовывать полиуретаны, например по меньшей мере один полиизоцианат и по меньшей мере один полиэфир, содержащий гидроксильную группу, или по меньшей мере один полиэфир, модифицированный изоцианатом, причем все смешиваемые компоненты находятся в жидком состоянии, при этом по меньшей мере один из компонентов подвергается воздействию высокого давления и вводится под давлением в другой компонент или компоненты в замкнутой смесительной камере, тем самым осуществляя смешивание компонентов, и полученную смесь выгружают в жидком состоянии из смесительной камеры. 769,680 , , , - - , , .. - , - , , , , . В настоящее время обнаружено, что жидкие компоненты синтетических смол, таких как полиуретановые пластмассы, можно очень эффективно смешивать, если смесь указанных компонентов подвергать воздействию условий, которые придают ей турбулентное движение. , , . Исходной смеси можно придать турбулентное движение, заставляя смесь течь в пространство с меньшей площадью поперечного сечения, а затем в пространство с большей площадью поперечного сечения и, наконец, выбрасывать из последней упомянутой области через отверстие. , - - - . Настоящее изобретение предлагает устройство для тщательного смешивания жидких компонентов синтетической смолы, содержащее смесительную головку, снабженную линиями подачи смешиваемых компонентов, при этом смесительная головка содержит устройство для предварительного смешивания компонентов посредством впрыска под давлением в встречную камеру. -ток и также содержит конечную двухкамерную смесительную камеру, первая камера которой имеет меньшую площадь поперечного сечения, чем вторая. , - - , , . Устройство согласно изобретению является портативным. . Исходную смесь можно получить любым подходящим способом, но согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения исходную смесь готовят путем впрыскивания по меньшей мере одного из смешиваемых компонентов в поток другого компонента(ов). В случае синтетических смол, которые образуются в результате реакции двух компонентов, предпочтительно впрыскивать используемый компонент в меньшем количестве в поток компонента, который будет использоваться в большем количестве. Если синтетическая смола образуется в результате реакции трех или более компонентов, сначала смешивают два или более компонентов, а оставшийся компонент впрыскивают в поток смеси. В каждом случае впрыск предпочтительно осуществляется в противотоке потоку другого компонента(ов). , (). . , . , - (). Компоненты пластиковых материалов, которые можно смешивать в соответствии с изобретением, представляют собой реагенты, которые вступают в химические реакции, приводящие к образованию синтетических смол. Однако устройство по изобретению также применимо для смешивания смолообразующих компонентов, которые не реагируют друг с другом химически, а вызывают лишь физические изменения, приводящие к образованию желаемого конечного продукта. Устройство по изобретению особенно полезно там, где компоненты синтетической смолы трудно смешивать, например, при производстве полиуретановых пластмасс из вязких полимерных гидроксильных соединений, таких как гидроксиполиэфиры, и полиизоцианатов, таких как толуилендиизоцианат, которые обычно подвижные жидкости. . , . , , , , , . Давление, необходимое для впрыска, предпочтительно создается с помощью шестеренных насосов, впрыскивающих насосов или плунжерных насосов, которые предпочтительно расположены неподвижно. , , . Скорость введения отдельных компонентов предпочтительно контролируется с помощью реле времени, воздействующих на насосы. . Давление, при котором вводят непрерывно текущий компонент, может находиться в диапазоне от 2 до 100, предпочтительно от около 10 до около 50 атмосфер, тогда как давление компонента, подлежащего впрыскиванию в непрерывный поток, вполне может составлять от 10 до 1000 атмосфер. предпочтительно от около 80 до около 200 атмосфер. Частота инъекций находится по существу в диапазоне 100-10000, предпочтительно в диапазоне от около 5000 до около 10000 инъекций в минуту. 2-100, 10 50, , 10-1000, 80 200, . 100-10000, 5000 10000, . Последняя камера смешивания устройства согласно изобретению может дополнительно иметь тангенциальные соединения для подачи сжатого воздуха или газа под давлением. В ручном приборе компоненты предпочтительно подаются через сопла на клапанах, которые автоматически закрываются, чтобы предотвратить засорение сопел, когда прибор не работает. . . Варианты осуществления изобретения схематически показаны на прилагаемых чертежах, на которых: Фигура 1 представляет собой разрез ручного смесителя, а фигуры 2 и 3 показывают ручное смесительное сопло с дополнительной камерой смешивания, имеющей тангенциальное соединение для подачи сжатого воздуха. : 1 , 2 3 . Основной компонент, например полиэстер, подается с помощью шестеренного насоса по трубе 1, предпочтительно гибкой, в канал 2 соплового элемента 3, размещенного в корпусе 4. Инъекционная форсунка 5 открывается непосредственно в инокуляционный канал 6 и распыляет вторичный компонент в противотоке в основной компонент, протекающий через канал 2, при этом вторичный компонент вводится через инжекторный насос и трубку 7, которая предпочтительно является гибкой. Первоначально смешанный материал протекает через канал 8 и подающий канал 9, а затем протекает через Т-образное отверстие 10 и тангенциальные отверстия 11 или щели в турбулентную камеру 12. Благодаря непрерывному потоку гомогенная реакционная смесь может затем выгружаться через выпускное отверстие 13 и соединенную с ним выпускную трубу 14. Утечка жидкости, образовавшаяся в форсунке 5, подается по патрубку 15 в выпускной патрубок 14. , , 1, ,, 2 3, 4. 5 6 - 2, 7, . 8 9, - 10 11 12. , 13 14 . 5 15 14. В варианте реализации, показанном на фиг.2 и 3, предварительно перемешанная жидкость подается через отверстия 16 сопловой пластины 17 в смесительную камеру 18, в которой поток сжатого воздуха, вдуваемый тангенциально через трубы 19, вызывает интенсивное перемешивание. Приготовленная смесь выходит из канала 20. 2 3, - 16 17 18, 19 . 20. Ручной смеситель имеет ручку 22. Насосы (не показаны) управляются посредством линии управления 23. Аппарат также имеет переключатель включения и выключения линии управления 23 и токопроводящий кабель 25 системы нагрева 21, служащий для предварительного нагрева компонентов перед их поступлением в камеру предварительного смешивания. 22. ( ) 23. 23 , 25 21, - - . Этот метод смешивания особенно подходит для смешивания полиэфиров с изоцианатами с целью производства пенополиуретановых изделий. Не ожидалось, что используемые вязкости позволят достаточно тщательно смешивать без последующего механического перемешивания, и поэтому важным техническим достижением является возможность таким образом изготовить легкие, легко управляемые смесительные головки без необходимости иметь дополнительный этап механического перемешивания. Этот метод особенно полезен для смешивания полиэфирных смол со стиролом, а также линейных и сшитых полиэфиров с полиизоцианатами. Пенопласт на основе полиэфиризоцианатов можно наносить с помощью ручного приспособления для изготовления изоляционных слоев на уже смонтированных аппаратах и трубопроводах. . , - . , - . ] . При производстве полиуретановых пластиков полиизоцианат вводят в поток полимерного гидроксильного соединения, такого как гидроксилполиэфир, и полученную таким образом смесь затем закручивают в турбулентное движение. В случае полиуретановых пластиков, для производства которых может потребоваться третий компонент, такой как сшивающий агент или ускоритель, третий компонент может быть добавлен к полимерному гидроксильному соединению. , , , . , , -link1ng , . Так, при производстве пенополиуретана из гидроксиполиэфиров к гидроксиполиэфиру добавляют избыток полиизоцианата и небольшое количество воды, необходимое количество воды и, при желании, ускоритель и поверхностно-активное вещество и вводят вместе с полиэфиром в камеру впрыска, в которой полиизоцианат впрыскивается противотоком в текущую смесь. Эти компоненты вводятся в камеру впрыска в пропорциях, обычно используемых при производстве пенополиуретана. Таким образом, линейный или разветвленный полиэфир, имеющий гидроксильное число от 20 до 500, смешивают с 0,5-3 мас.% воды, 0,5-10 мас.% эмульгатора и 0,1-4 мас.% третичного амина в расчете на массу сказал гидроксильный полиэфир. В эту смесь вводят от 0,5 до 1,5 моля диизоцианата на 17 граммов гидроксила, содержащегося в гидроксильном полиэфире. , , , , , - . . , 20 500 0.5 3% , 0.5 10% 0.1 4% . , 0.5 1.5 17 . Устройство по настоящему изобретению особенно подходит для проведения процесса, описанного в нашей одновременно рассматриваемой заявке № 11556/56 (серийный № 826,622). . 11556/56 ( . 826,622). Другой возможный способ использования устройства заключается во впрыскивании газов в жидкие компоненты смолы вместо жидкости только в компоненты жидких смол с целью наполнения жидких компонентов смолы газом или для целей вспенивания. Также возможно, чтобы множество смесительных головок с заранее заданными интервалами объединялись друг с другом для одновременного выполнения заданных задач, например, при серийном производстве. Это имеет место, например, когда пену необходимо наносить на углы в холодильниках, причем пену можно наносить одновременно четырьмя форсунками, расположенными так, чтобы они соответствовали углам. Пена к форсункам может подаваться с помощью центральной насосной станции или отдельными насосами и реле управления для каждой смесительной головки. , , . - , . , , , . . Изобретение далее иллюстрируется следующими примерами: Пример . Изготовление эластичного пенополиуретана. : . Компонент А: Толуилендиизоцианат. : . Компонент Б: состоящий из 100 весовых частей полиэфира адипиновой кислоты, гликоля и триметилолпропана, 10 весовых частей смеси активаторов, состоящей из воды, эмульгаторов и ускорителя на основе адипиновой кислоты и н-диэтилэтанола, в соотношение (объемные части) 1:1:3. : 100 , , 10 , --, ( ) 1:1:3. Компонент пропускают через камеру впрыска со скоростью потока 3 л/мин. 3 /. и при давлении 25 атмосфер. Компонент А впрыскивается противотоком в текущую смесь (компонент В) со скоростью 1,08 л/мин, используя давление около 140 атмосфер. 25 . - ( ) 1.08 /., 140 . Полученную таким образом смесь вводят в пространство меньшей площади поперечного сечения (тангенциальные отверстия 11 на рисунке 1 и отверстия 16 сопловой пластины 17 на рисунке 2), а затем в пространство большей площади поперечного сечения (вихревая камера 12 на рисунке 2). Рисунок 1 и камера 18 на Рисунок 2). Конечная смесь выпускается в жидком состоянии через отверстие (13 на рисунке 1 и 20 на рисунке 2). Вне аппарата в любом желаемом месте происходит реакция с образованием эластичного пенополиуретана. - ( 11 1 16 17 2) - ( 12 1 18 2). (13 1 20 2). . Пример 2. Изготовление жесткого пенополиуретана. 2 . Компонент А: Толуилендиизоцианат. : . Компонент : Состоит из 50 массовых частей сложного полиэфира, 2,5 молей адипиновой кислоты, 0,5 молей фталевой кислоты, 4 молей триола, такого как, например, глицерин, гексантриол или триметилолпропан, 50 массовых частей сложного полиэфира 13 молей адипиновой кислоты, 2 моля триола, 3 моля бутиленгликоля, 10 массовых частей наполнителя, 10-15 массовых частей смеси активаторов, состоящей из воды, эмульгатора и ускорителя с основой адипиновой кислоты и н- диэтанол-аминоэтанол, смешанные в соотношении 4:2:6. : 50 2.5 , 0.5 , 4 , , , 50 13 , 2 , 3 , 10 , 10-15 , -- , 4:2:6. Компонент Б пропускают через камеру впрыска со скоростью потока 3 литра мин. и при давлении 25 атмосфер. 3 . 25 . Компонент А впрыскивается противотоком в текущую смесь (компонент В) со скоростью 2,25 л/мин. используя давление около 180 атмосфер. ( ) 2.25 /. 180 . Полученную таким образом смесь вводят в пространство меньшей площади поперечного сечения (тангенциальные отверстия 11 на рисунке 1 и отверстия 16 сопловой пластины 17 на рисунке 2) в пространство большей площади поперечного сечения (вихревая камера 12 на рисунке 1). и камера 18 на рисунке 2). Конечная смесь выпускается в жидком состоянии через отверстие (13 на рисунке 1 и 20 на рисунке 2). Вне аппарата в любом желаемом месте происходит реакция с образованием жесткого пенополиуретана. - ( 11 1 16 17 2) - ( 12 1 18 2). (13 1 20 2). . ЧТО МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: 1. Устройство для тщательного смешивания жидких компонентов синтетической смолы, содержащее смесительную головку, снабженную линиями подачи смешиваемых компонентов, причем смесительная головка содержит устройство для предварительного смешивания компонентов посредством впрыска под давлением в противотоке и также содержит последнюю двухкамерную смесительную камеру, первая камера которой имеет меньшую площадь поперечного сечения, чем вторая. : 1. , - - - , , - . 2.
Устройство по п. 1, в котором смесительная головка снабжена гибкими линиями подачи смешиваемых компонентов. 1, . 3.
Устройство по п. 1 или 2, в котором последняя камера смешивания также содержит одно или несколько тангенциальных соединений для введения газообразной среды под давлением. 1 2, . 4.
Устройство по любому из пп.1-3, в котором линии подачи смесительной головки имеют сопла, которые закрываются автоматически, когда давление насоса, доставляющего компоненты, перестает быть эффективным. 1 3, . 5.
Устройство по любому из пп. 1-4, в котором множество смесительных головок объединены в одну смесительную головку. 1 4, . 6.
Устройство по любому из пп. 1-5, в котором смесительная камера сконструирована таким образом, что ее можно нагревать. 1 5, . 7.
Устройство по п.1, по существу такое же, как описано со ссылкой на любой из примеров и на фиг.1 или фиг.2 и 3 прилагаемых чертежей. 1, 1 2 3 . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
,