Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 21631
.txt = "/";
. . .
826540-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB826540A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в термопластичных композициях Мы, . , . Рокфеллер-центра, 1230, Авеню Америк. , 1230, . Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, корпорация, учрежденная и действующая в соответствии с законодательством штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки. настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - Это изобретение относится к новой композиции дело тяжелое. жесткий. термопластичный тип, характеризующийся прозрачностью. , , , , . , , , :- . . , . Изобретение основано на нашем открытии того, что твердый. жесткая термопластичная смесь, имеющая прозрачность, эквивалентную среднему пропусканию не менее 30% видимого света (как определено ниже), может быть приготовлена путем гомогенного смешивания трех компонентов. Первый компонент представляет собой поливинилхлоридную смолу или смолистый сополимер основной части винилхлорида и незначительной доли винилацетата. Сополимер обычно содержит эти мономеры в пропорциях от 85 до 95% винилхлорида, а остальное составляет винилацетат. Наш состав содержит от 75 до 95% поливинилхлорида или сополимера винилхлорида и винилацетата. Второй компонент нашей смеси — каучуковый сополимер бутадиена и акрилонитрила или метилметакрилата. Такой каучуковый сополимер, как известно. получают эмульсионной полимеризацией бутадиена и акрилонитрила или метилметакрилата. . , 30% ( ) . . 85 95% , . 75 95% - . . , . . Пропорции этих мономеров подбирают таким образом, а эмульсионную полимеризацию проводят так, что образующийся каучуковый сополимер обычно содержит от 35 до 60% связанного бутадиена, а остальное составляет акрилонитрил или метилметакрилат. Мы используем от 2,5 до 12,5% сополимера бутадиенакрилонитрила или метилметакрилата и каучука. 35 60% , . 2.5 12.5% . . Третий компонент нашей новой смеси – полихиоропреновый каучук, который используется в пропорции от 2,5 до 20%. 2.5 20%. Вышеуказанные процентные содержания трех компонентов даны по массе в расчете на их сумму и в сумме составляют 100%. 100%. В предпочтительном варианте осуществления нашего изобретения мы регулируем пропорции каучукоподобных сополимеров бутадиена и/или акрилонитрила или метилметакрилата и полихлоропрена так, чтобы смесь этих двух компонентов сама по себе имела показатель преломления, равный или по существу равный этому показателю. поливинилхлорида или сополимера винилхлорида и винилацетата. Мы предпочитаем гомогенно смешать два эластомера вместе, а затем смешать полученную смесь с виниловой смолой. Этот метод смешивания не является предпочтительным, поскольку нет опасности наличия двух эластомеров в разных относительных соотношениях в разных частях конечной смеси, что было бы нежелательно, поскольку это снизило бы прозрачность смеси. - - - . - . - , - . В применении нашего изобретения. мы предпочитаем, чтобы сумма двух эластомерных компонентов составляла по меньшей мере 10%. Еще более высокая ударная вязкость достигается, когда сумма эластомерного материала выше. скажем от 20 до 25%. . 10%. . 20 25%. ПРИМЕР . В этом примере мы использовали «винилит» (зарегистрированный торговый продукт компании , коммерчески доступный от & ). Он представляет собой сополимер винилхлорида и винилацетата в соотношении 88/12. Мы использовали 85 единиц этого компонента. , " ( - & 88/12 85 . Мы использовали различные пропорции каучукового сополимера бутадиена и метилметакрилата в соотношении 54/46 и полихлорвинила. 54/46 . прен того типа, который коммерчески продается компанией & под торговым названием «Неопрен ». Метод смешивания заключался в смешивании двух эластомеров вместе с образованием однородной гомогенной смеси и смешивании этой смеси с «Винилитом (зарегистрированная торговая марка) » на резиновой мельнице при температуре около 210°. . . & " ". " ( ) " 210". Из полученных смесей были изготовлены отливки толщиной 1/8 дюйма в течение 12 минут при температуре около 375°. 1/8" , 12 375^. Уникальная оптическая прозрачность композиций, изготовленных согласно нашему изобретению, показана в следующей таблице пропускания света через листы толщиной 1,8 дюйма полученных смесей. 1 '8" . Видимое пропускание (средний массовый процент резины. Показатель преломления неопрена ' 54/46 из резиновой смеси при 4000, 5000, 0,15 при 25°С, 6000 и 7750. ) 7.5 7.5 1.50 15 9 6 1.596 54% 9.8 5. - ( ' 54/46 4000, 5000, 0 15 25 @ 6000 & 7750 . ) 7.5 7.5 1.50 15 9 6 1.596 54% 9.8 5. 1
,531 50С, 10,5 4,5 1,535 45% 11,2 3,8 1,538 42'-., 15 0 1,541 35% (1) /=бутадиен/метилметак 1,556 15% Показатель преломления "Винилита (. .531 50C., 10.5 4.5 1.535 45% 11.2 3.8 1.538 42'-., 15 0 1.541 35% (1) /=/ 1.556 15% " (. составляет 1,53. зарегистрированная торговая марка) ВЫХХ» при 25°С. 1.53. ) " 25'. Этот состав имеет следующие свойства: ударная вязкость по Изоду с надрезом около 1 фут-фунт/дюйм, твердость по Роквеллу около 95 и модуль упругости при изгибе около 300 000 фунтов на квадратный дюйм. : 1 . ./., 95 300,000 . Значения светопропускания были получены путем сначала измерения пропускания на четырех длинах волн: 4000, 5000, 6000 и 7750 ангстрем через листы толщиной 1/8 дюйма, а затем взятия среднего численного значения четырех измерений. Это дает приблизительное значение пропускания видимого света. Светопропускание показывает неожиданный пик, когда оно построено в зависимости от соотношения двух каучуков. Максимальное светопропускание достигалось при примерно равных пропорциях двух каучуков. Из данных видно2, что смесь, изготовленная из равных пропорций двух каучуков, имела хорошие физические свойства, ударная вязкость по Изоду с надрезом составляла примерно 1 фут. Иб./ин. , 4000, 5000, 6000 7750 1/8" . . . \- . It2 , 1 . ./. Если 20 частей резиновой смеси 50/50 используются с 80 частями смолы, светопропускание остается примерно 54(?, но ударная вязкость по Изоду с надрезом увеличивается до 13 фут-фунтов/дюйм надреза: твердость и модуль упругости при изгибе практически не изменяются. 20 50/50 80 , 54(?, 13 . ./. : . ПРИМЕР . В этом примере смолой была «Марвинол» (зарегистрированная торговая марка). коммерческая поливинилхлоридная смола, а эластомерами были «Паракрил (зарегистрированная торговая марка) » (коммерческий сополимер бутадиена и акрилонитрила, содержащий 18% акрилонитрила) и «Неопрен » (коммерческий полихлорпреновый каучук). Процедура смешивания была такой же, как и в примере . Мы использовали 85% смолы, а остальную часть смеси составляли каучуки. Пропорции каучуков и оптические свойства указаны в следующей таблице: Вес в процентах каучуков Преломляющий свет – видимый свет Неопрен Паракрил Пропускание 0 0 1,54 50% 0 10 1,516 15 4 6 1,532 34 Полученный уровень пропускания был ниже, чем у винилита (зарегистрированная торговая марка; .), но резкое увеличение пропускания произошло в результате смешивания двух эластомеров, чтобы приблизить показатель преломления каучукового компонента к показателю преломления смолистого компонента. "" ( ). , " ( ) " ( - 18% ), " " ( ). . 85% , . : - 0 0 1.54 50% 0 10 1.516 15 4 6 1.532 34 ( ; . . Ударопрочные композиции поливинилхлорида и сополимеров бутадиена с метилметакрилатом были изготовлены предшествующими специалистами в данной области техники, но их сочетание имеет высокое светопропускание, по меньшей мере, 30'. - , , 30'. и часто порядка 50 О или более. с высокой ударопрочностью. что характерно для нашей новой системы смола-каучук, ранее не было показано. Также известно, что зависимость между показателем преломления и составом линейна для двух растворимых материалов с разными показателями преломления. но невозможно с какой-либо уверенностью предсказать, можно ли смешать два полимера с высоким содержанием различных показателей преломления достаточно тщательно, чтобы образовать прозрачную смесь. Кроме того, во время смешивания в мельнице трехкомпонентной системы, такой как используется в нашем изобретении, нельзя предсказать, что два эластомера останутся смешанными друг с другом, а не со смолой. Два каучука должны оставаться смешанными, поскольку любой каучук, смешанный со смолой, приводит к образованию соединения с низкой светопроницаемостью. 50 Ó . . - , . . . , - , . . Считается, что успех нашего изобретения объясняется следующими фактами: (1) два эластомера совместимы друг с другом; (2) Количество двух эластомеров можно легко отрегулировать так, чтобы показатель преломления смеси был равен или по существу равен показателю преломления смолы; (3) Композиция, полученная путем смешивания двух эластомеров со смолой, обладает высокой ударной вязкостью. : (1) ; (2) ; (3) . Специалистам в данной области техники будет очевидно, что все компоненты, используемые в практике нашего изобретения, не должны содержать каких-либо ярко окрашенных или непрозрачных материалов, которые могли бы нежелательным образом снизить прозрачность продукта. Обычно наш состав состоит по существу из трёх указанных компонентов. Разумеется, понятно, что производители каучуковых и смоляных компонентов могут включать в них во время производства небольшие количества материалов, которые добавляются с целью придания повышенной стойкости к старению или окислительному или световому разрушению. Однако любые подобные материалы почти всегда присутствуют в таких небольших количествах и имеют такую природу, что они не влияют в сколько-нибудь существенной степени на прозрачность нашей смеси. . . . , . Из вышеизложенного видно, что наше изобретение обеспечивает простой, эффективный и коммерчески осуществимый способ изготовления прозрачных смесей каучука и смолы, обладающих хорошей ударопрочностью и других физических свойств, требуемых от коммерчески приемлемой смеси каучука и смолы. Наше изобретение легко реализуется с использованием обычного оборудования и технологий для компаундирования и не вызывает нежелательных технологических осложнений. Многие другие преимущества нашего изобретения будут очевидны специалистам в данной области техники. , - - . . . МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: - 1. Твердая, вязкая термопластичная смесь, имеющая в форме листа толщиной 1/8 дюйма прозрачность, эквивалентную среднему пропусканию по меньшей мере 30% видимого света, как определено выше, содержащая гомогенную смесь (1) из от 75 до 95% поливинилхлоридной смолы или смолистого сополимера большей части винилхлорида и незначительной доли винилацетата, (2) от 2,5 до 12,5% каучукового сополимера бутадиена и акрилонитрила или метилметакрилата и (3 ) от 2,5 до 20% полихлоропрена, сумма процентных долей указанных трех компонентов составляет 100%. :- 1. , , , 1/8" , 30% , (1) 75 95% , (2) 2.5 12.5% , (3) 2.5 20% , 100%. 2.
Термопластичная смесь по п.1, в которой пропорции компонентов (2) и (3) по отношению друг к другу таковы, что смесь компонентов (2) и (3) сама по себе имеет показатель преломления, по существу равный показателю преломления компонента ( 1) само собой. 1 (2) (3) (2) (3) (1) . 3.
Термопластичная смесь по любому из предыдущих пунктов, характеризующаяся тем, что (1) представляет собой смолистый сополимер винилхлорида и винилацетата в соотношении 88/12. (1) 88/12. 4.
Термопластичная смесь по п.1, отличающаяся тем, что (2) представляет собой каучуковый сополимер бутадиена и метилметакрилата в соотношении 54/46. 1 (2) 54/46. 5.
Способ приготовления смеси по п.1, включающий смешивание компонентов (2) и (3) вместе с образованием гомогенной смеси, а затем смешивание этой смеси с компонентом (1) с образованием гомогенной смеси. 1 (2) (3) , (1) . 6.
Твердая, вязкая термопластичная смесь, по существу такая же, как описанная выше. , , . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 16:23:26
: GB826540A-">
: :
826542-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB826542A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования машин для заготовки сена или относящиеся к ним Мы, . .., голландская компания со штаб-квартирой в 10 г., Веверскаде, Маасланд, Голландия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче патента. нам, и способ, с помощью которого он должен быть выполнен, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к машинам для уборки сена, содержащим множество граблевых колес, закрепленных на раме таким образом, что что такие колеса могут перемещаться вверх и вниз относительно указанной рамы, причем упомянутые грабильные колеса дополнительно выполнены с возможностью вращения при движении машины по земле, за счет их контакта с землей и/или находящейся на ней культурой, при этом машина имеет рабочее положение, в котором он может выполнять функцию переворачивателя валков. - , . . ., - 10, , , , , , :- - , , , - . Целью изобретения является создание машины описанного типа, которую при желании можно было бы легко перевести в другое рабочее положение, где она одновременно аэрирует сельскохозяйственные культуры. . В соответствии с изобретением предложена сеноуборочная машина описанного типа, в которой грабли расположены группами, которые расположены на расстоянии друг от друга и параллельны друг другу, причем грабли каждой группы расположены внахлест. пинг ре! - , , - ! ация. и при этом ось самого заднего граблевого колеса двух перекрывающихся граблей самой задней группы («самая задняя» в отношении предполагаемого направления движения машины) поддерживается с помощью цепи, которая ограничивает его движение вниз, такая цепь не связана с пружиной, которая позволяла бы отключиться! ориентационная поддержка указанного топора) . эффективная длина указанной цепи регулируется так, что указанное заднее колесо граблей! может занимать положение, в котором оно не соприкасается с землей, но контактирует с частью растительной массы, смещенной граблевым колесом, которое расположено перед указанным самым задним граблевым колесом, или может занимать положение, в котором оно соприкасается с землю, при этом машину можно перевести из первого рабочего положения, в котором она действует как валкообразователь (когда оба упомянутых граблей находятся в контакте с землей), во второе рабочее положение, в котором она также аэрирует урожай (когда упомянутые самые задние грабли колесо не касается земли). . , ("" ) , ! ) . ! - , , ( ) ( ). Для того, чтобы упомянутое изобретение можно было ясно понять и легко реализовать, оно будет далее более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых в качестве примера показан один вариант осуществления и на которых: Фиг. 1 представляет собой вид сверху. сеноуборочной машины: на рис. 2 показан вид спереди машины, показанной на рис. Я, но без грабельных колес, и землю шлифую в другой обстановке. и фиг. 3 представляет собой вид сбоку в увеличенном масштабе, показывающий группу граблевых колес, включенных в вариант осуществления, показанный на фиг. 1 и # Обращаясь теперь к чертежам, можно увидеть, что машина изображена в плавниках. (и 2 включает в себя жесткую раму, содержащую балку основной рамы) 6, поддерживаемую двумя опорными колесами, и более короткую вспомогательную балку 11. Указанные балки жестко соединены между собой в разнесенных параллельных отношениях, а передний конец балки ) поддерживается молотая пшеница, а также приспособленная для присоединения к трактору. Как будут видны балки) Я и ! , :- . 1 - : . 2 . , . . 3 . 1 # , . ( 2 ) 6 , 11. - ) . ) ! 6 каждый из них снабжен в разнесенных точках по своей длине несущими ракетками, приспособленными для поддержки граблевых колес. 6 . В рабочем положении, показанном на ! каждая из балок 11 и 16 снабжена группой из двух перекрывающихся граблей. в то время как третья группа из двух перекрывающихся граблей 2 и 3 установлена на рычаге , имеющем -образную форму и прикрепленном к балке 16. ! 11 16 . 2 3 - 16. Задний конец рычага поддерживается опорным колесом 4, которое установлено так, что легко снимается. 4 .- . Один из способов использования описанной выше машины будет очевиден из фиг. 1, на котором А и В представляют собой два валка, образовавшиеся в результате операции скашивания. Каждая из групп грабельных колес на балках 11 и 16 поворачивает половину валка Б, а грабельные колеса 2 и 3 поворачивают одну половину валка А и преобразуют эту половину в валок А. . 1, . 11 16 , 2 3 ,. Грабли 2 и 3 закреплены на раме с возможностью перемещения вверх и вниз относительно нее. с помощью кривошипов 8 и 9, которые шарнирно закреплены в кронштейнах 5 и 6, прикрепленных к рычагу 1. Как показано на фиг. 3, ось самого заднего граблевого колеса 3 группы из двух перекрывающихся граблевых колес регулируется так, что граблевое колесо 3 может занимать положение, в котором оно находится вне контакта с землей, или может занимать положение, в котором оно находится вне контакта с землей. не находится в контакте с землей или может занимать положение, в котором он соприкасается с землей. При использовании машины граблевое колесо 2, расположенное перед граблевым колесом 3, будет смещать урожай на путь граблевого колеса 3, хотя последнее можно регулировать, как показано на фиг. 3 так, чтобы он не касался земли. тем не менее, граблевое колесо 3 будет соприкасаться с частью растительной массы. Таким образом, граблевое колесо 3 будет служить для разбрасывания и, таким образом, обеспечения аэрации растительной массы, перемещаемой граблевым колесом 2. 2 3 . 8 9, 5 6 1. . 3 3 3 . 2. 3, 3 . 3 . 3 . 3 , , 2. Регулировка оси грабельного колеса 3 осуществляется с помощью цепи 22, которая ограничивает движение колеса вниз и не связана с пружиной, обеспечивающей упругую поддержку колеса. Если желательно, чтобы грабильное колесо 3 было отрегулировано так, чтобы машина работала как простой валкообразователь, то необходимо лишь изменить эффективную длину цепи так, чтобы привести грабильное колесо 3 в положение, в котором оно будет отдых на земле. При перевороте валков смещаемая граблевым колесом 2 скошенная культура будет перемещаться дальше и аналогично смещаться грабильным колесом 3. 3 22 . 3 , 3 . 2 3. В результате действия пружины 21 граблевое колесо 2 будет опираться на землю с давлением, которое значительно меньше веса этого грабильного колеса. 21 2 . Описанная выше машина также является предметом нашей одновременно рассматриваемой заявки на патент № 33448/55 (серийный № 836, 541). - . 33448/55 ( . 836, 541).
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 16:23:29
: GB826542A-">
: :
826543-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB826543A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в металлическом листовом материале с покрытием для производства оберток и контейнеров 1, МАРИУС БЕРГРАХТ, 71 , Гент. 1, , 71 , . Бельгия, подданная Бельгии, настоящим заявляет, что изобретение, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в пустом заявлении: Настоящее изобретение относится к к новому или усовершенствованному металлическому листовому материалу с покрытием для производства оберток и контейнеров для различных товаров, а также к способу и устройству для производства этого материала. , , , , : . Целью настоящего изобретения в целом является производство листового материала для изготовления герметичной обертки и, в частности, оберток или упаковок, имеющих общий вид обычных бумажных пакетов. . Согласно изобретению листовой материал для производства оберток и контейнеров для различных товаров содержит основу из металлической фольги, состоящую из гофрированной или гофрированной металлической фольги, и плоскую фольгу, покрывающую поверхность гофрированной фольги, причем указанные плоские фольги прикреплены к гофрированной или гофрированной фольге на вершинах гофры или гофры последней и покрытие из термопластичного синтетического смолистого материала на внешней стороне одной из плоских фольг или на внешней стороне каждой плоской фольги. , . Изобретение распространяется на способ производства этих материалов, который включает нагрев композитной металлической основы до температуры, превышающей температуру плавления термопластичного материала, и проецирование термопластического материала на нагретое основание в приемнике для указанного материала и основы или путем погружения нагретой основы в порошкообразный термопластичный материал. Покрытие металлической основы пластиковым материалом и при необходимости нагрев указанной основы производят в неокисляющей или инертной атмосфере во избежание окисления. - . - . Теперь изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. представляет собой схематический вид, показанный на фиг. 1 представляет собой схематический вид, показывающий в разрезах пример конструкции материала согласно изобретению; и фиг. представляет собой схематический вид устройства, используемого для производства указанного материала. : . . 1 ; . . Слой термопластического материала придает материалу свойство привариваться к самому себе, и это свойство можно использовать для сборки и закрытия упаковки, изготовленной из листа с материалом. - . Для этого достаточно осуществить эту сборку и закрытие с применением тепла для размягчения термопластического материала и сварки его между собой. Таким образом, экономичными методами можно получить упаковки, которые совершенно герметичны и способны покрывать жидкости или продукты, содержащие летучие вещества. . , . Термопластический материал, нанесенный на металл, может состоять из пластика, температура плавления которого достаточно высока, чтобы выдерживать температуру стерилизации порядка 180°С. 180 . Подходящие пластмассы включают полиамид, полиэтилентерефталат, полихлортрифторэтилен, поливинилиденхлорид. Полиамид, имеющий температуру плавления порядка 200°С или даже выше, оказался предпочтительным, поскольку он способен выдерживать температуры стерилизации порядка 180°С, которые являются максимальными температурами, фактически используемыми на практике. В исследованиях этих материалов использовались, в частности, полиамиды с температурой плавления 240°С, что принесло полное удовлетворение. , , , . 200". 180 . . 240 . . На фиг. 1 металлическая часть 1 образована из гофрированной фольги , покрытой двумя плоскими фольгами , , наложенными друг на друга и собранными с помощью подходящих средств, например, с помощью промежуточного покрытия из пластикового материала, аналогичного тому, который используется для наружных покрытий. Использование гофрированной металлической фольги придает готовому материалу хорошую жесткость и большую механическую прочность. Внешняя поверхность одной или каждой плоской фольги покрыта слоем 2i 22 термопластического материала. . 1 1 , , . . 2i 22 . Описанный выше материал может быть изготовлен различными способами. Однако описанный ниже метод позволяет получить особенно выгодные результаты. Этот метод заключается в предварительном нагреве металлической основы узла до температуры, превышающей температуру плавления термопластического материала, которая в случае алюминия может составлять около 300-350°С. Этот предварительный нагрев может быть достигнут любым подходящим способом. . . 300 350". . Термопластический материал, предназначенный для формирования слоя или слоев покрытия, предпочтительно приводится в контакт с поверхностями нагретой металлической детали в виде очень мелкого порошка. Его приводят в контакт с металлическими поверхностями либо путем напыления на них порошка, либо путем погружения металлической части в порошок термопластического материала. Любой метод позволяет экономно использовать термопластичный материал, поскольку лишь небольшие количества термопластического материала попадают внутрь металлического основания. Таким образом, порошок термопластического материала плавится в тот момент, когда он вступает в контакт с нагретой металлической поверхностью. . . . . Когда основание нагревается до или выше температуры плавления клея между гофрированной фольгой и покрывающей пленкой, указанный клей плавится. конечно. но сбрасывается при последующем охлаждении листа. . . . Однако клей может. иметь более высокую температуру плавления, чем температура плавления термопластического материала, образующего слои покрытия, или может быть термореактивным. , . . После нанесения флермопластика собранный лист можно каландровать, чтобы сделать его однородным и гладким. Слои термопласта. В то же время композиционный материал охлаждается либо путем погружения в воду, либо с помощью охлаждающих роликов с целью закрепления термопластического материала, находящегося в этот момент в жидком или затвердевшем состоянии, а также для глазурования поверхности. из термопластического материала. - ? , - . Кроме того, выгодно осуществлять осаждение термопластического материала и в некоторых случаях нагрев металлической детали в неокисляющей или инертной атмосфере, чтобы предотвратить окисление используемых материалов. - . На рис. 2 схематически показан один из вариантов возможной конструкции установки для осуществления этого способа. Металлическая основа композиционного материала, образованная фольгами, подается с валка 3, оси гофров параллельны оси валка, и поступает в туннельную печь 4, где нагревается. В конце этой туннельной печи имеется камера 5, в которой пластиковый материал в виде порошка удерживается во взвешенном состоянии за счет вдувания азота из нижних трубок 6. Эта металлическая основа затем проходит между двумя или более каландровыми цилиндрами 7, охлаждаемыми, например, циркуляцией воды или погружением в воду, что обеспечивает глазурование и затвердевание слоя. . 2 . 3, , 4 . 5 6. 7 , , . Полученный затем композитный материал складируют или направляют непосредственно в машины для изготовления упаковок. . ЧТО Я ЗАЯВЛЯЮ: 1. Листовой материал для производства оберток и контейнеров для различных товаров, содержащий основу из металлической фольги из гофрированной или гофрированной металлической фольги и плоскую фольгу, покрывающую поверхность гофрированной фольги, причем указанные плоские фольги прикреплены к гофрированной или гофрированной фольге на вершинах гофрированных листов или гофрированных листов. последний и покрытие из термопластичного синтетического смолистого материала на внешней стороне одной из плоских фольг или на внешней стороне каждой плоской фольги. : 1. . 2.
Материал по п.1, в котором термопластическое покрытие или покрытия состоят из полиамида, имеющего температуру плавления не менее 300°С. 1, - 300-. 3.
Способ изготовления листового материала по п.1, включающий нагревание композитной металлической основы до температуры, превышающей температуру плавления термопластического материала, и проецирование термопластического материала на нагретое основание в приемнике для указанного материала и основы или путем погружение нагретой основы в порошкообразный термопластичный материал. 1. . 4.
Способ по п.1. при этом покрытие металлической основы термопластичным материалом осуществляют в неокисляющей или инертной атмосфере во избежание окисления металла. '. . 5.
Способ по п.4, в котором нагрев металла :7ass осуществляют в неокисляющей или инертной атмосфере во избежание окисления металла на стадии нагрева. 4, - :7ass - . 6.
Способ по п.4 или 5. 4 5. при этом инертный газ используется для создания неокисляющей или инертной атмосферы и для приведения термопластического материала в форме порошка во суспензию для облегчения нанесения указанного термопластического материала на металлическую основу. - . 7.
Листовой материал для производства оберток и тары для товаров по существу описан здесь и показан на фиг. . 1 прилагаемых рисунков. 1 . 8.
Способ изготовления композитного листового или фольгового оберточного материала, по существу, описанный здесь со ссылкой на прилагаемые чертежи. . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 16:23:31
: GB826543A-">
: :
826544-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB826544A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ / 89 т Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 15 декабря 1955 г. / 89 : 15, 1955. Заявление подано во Франции 15 декабря 1954 г. 15, 1954. Полная спецификация опубликована: 13 января 1960 г. : 13, 1960. Индекс при приемке: -Класс 94( 2), Д( 1 А 2:Х), Е 2 (К 3:К 4:М). :- 94 ( 2), ( 1 2:), 2 ( 3: 4:). Международная классификация:- 31 , 65 . :- 31 , 65 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 826,544 № 36019/55. 826,544 36019/55. Усовершенствования, применимые к производству сумок из бумаги или подобных материалов. Я, МАРИУС БЕРГРАХТ, гражданин Бельгии, проживающий по адресу Форелстраат, 71, Ганд, Бельгия, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , 71 , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям, применимым к пакетам, изготовленным из бумаги или подобного материала, и, в частности, к способу изготовления пакетов из бумаги или аналогичного материала и к пакетам, изготовленным таким образом. . Известно, что изготовление бумажных пакетов осуществляется путем каландрирования нескольких полосок бумаги, в некоторых случаях с металлической фольгой, с образованием комплекса, позволяющего изготавливать пакеты с большей механической прочностью и более привлекательным внешним видом. . Затем каландрированный комплекс покрывают или иным образом покрывают пластиковым материалом, чтобы сделать его непроницаемым и не подверженным воздействию большинства продуктов, которые могут содержаться в упаковке. . Кроме того, на определенные части бумажной ленты можно нанести термопластичный материал или лак, чтобы обеспечить закрытие пакета путем горячего запечатывания. . Подготовленная таким образом полоса или комплекс бумаги проходит через машину, которая формирует сильфонную трубку путем сваривания вместе двух соседних краев этой бумажной полоски. Эту трубку разрезают на куски. Затем конец каждой из этих секций захватывают захватами. машина, которая закрывает дно, загибая этот конец. В случае, когда полоска бумаги покрыта термопластичным материалом или лаком, захваты этой машины нагреваются, чтобы обеспечить герметичность закрытия. Пакеты типа, показанного на рис. 1. получаются таким способом. 1 . Полученные таким образом мешки могут быть доставлены потребителям в таком состоянии, но в некоторых случаях их можно сначала отправить на отделку или проверку. В последнем случае мешки затем предварительно открываются на оправке, чтобы облегчить последующее открытие. мешков пользователем при их наполнении. В то же время мешок проверяется, например, с помощью внутреннего освещения, чтобы убедиться в отсутствии трещин или начал разрывов, что позволяет исключить мешки, имеющие дефекты недостаточной герметичности. для предлагаемого использования. 3/61 - , , , . Настоящее изобретение имеет своей целью 55 усовершенствовать это производство, в частности, с целью производства пакетов, обладающих новыми и улучшенными качествами, позволяющими расширить область их применения. 55 , , . С этой целью изобретение относится к способу изготовления пакетов из бумаги или аналогичного материала, в котором трубчатая заготовка, образованная сильфонными складками на двух противоположных сторонах, помещается на прямоугольную оправку, при этом часть заготовки 65 образует замкнутый контур. дно контейнера, выступающее за пределы оправки, указанная часть заготовки снабжена слоем клейкого материала, а при установке заготовки на оправку выступающие части 70 сторон, включая сильфонные складки, заправлены внутрь, и эти части также поскольку выступающие части на других сторонах сгибаются на оправке, образуя закрытое дно, а соединения, уплотняемые давлением до 75°, образуют одновременно а) закрытие дна б) линии сгиба в результате прижатия заготовки к ограничивающим углам торцевая поверхность оправки 80 и в) усиления в зонах треугольной формы, где заправленные части нижней крышки приводятся в прилипающий перехлесточный контакт, после чего контейнер 85 снимается с оправки. При осуществлении изобретения , используемый материал включает покрытие из клеящего или герметизирующего материала, такого как термопластичный материал или лак, который наносится на заготовку 90 826,544, по крайней мере, на тех частях нижней крышки, которые находятся в прилипающем контакте, и при использовании Термосвариваемый материал. Формирование дна осуществляется под действием повышенной температуры для обеспечения герметизации укупорочного средства. 60 65 , 70 75 - ) ) , 80 ) - - , 85 , 90 826,544 , . Удобно проверять мешки, когда они находятся на оправке для изготовления дна. . Материалу, из которого изготовлены пакеты, можно придать более мягкую консистенцию, а полученные пакеты затем обработать для увеличения жесткости материала. В результате этого процесса получаются жесткие и прочные пакеты. . Устройство для изготовления мешков согласно изобретению может содержать оправку или ряд оправок, расположенных на одной линии с машиной для формирования трубки. Эти оправки принимают части секционных отрезков трубки необходимой длины, включая донную застежку мешка. . Признаки настоящего изобретения проиллюстрированы схематически и в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых: : На фиг.2 схематически представлена установка для осуществления способа по изобретению в случае производства и использования комплекса бумаги с покрытием из пластикового материала. 2 . Фиг.3, 4 и 5 представляют собой виды в перспективе, иллюстрирующие этапы закрытия дна мешка. 3, 4 5 . Фиг.6 представляет собой вид в перспективе пакета, полученного таким образом. 6 . Фиг.7 представляет собой перспективный вид закрытого мешка после наполнения. 7 . Фиг.8, 9, 10 и 11 представляют собой схематические виды в разрезе, показывающие различные материалы, которые можно использовать для изготовления пакетов согласно изобретению. 8 9, 10 11 . Фиг.12 представляет собой схематический вид другого способа осуществления способа согласно изобретению. 12 . Фиг.13 представляет собой схематический частичный вид другой установки, реализующей еще один признак изобретения. 13 . В случае примера, схематически показанного на фиг.2, способ изготовления осуществляется следующим образом: 2 : Различные полосы, состоящие, например, из внешнего листа бумаги 1, армирующей бумаги 2 и тонкой металлической полосы 3, каландрируются или прокатываются между валками 4 для получения сложного листа 5, имеющего хорошую механическую прочность и удовлетворительный внешний вид. Этот комплекс затем подвергают покрыты или пропитаны термопластичным материалом, который делает собранные листы непроницаемыми как для воды, так и для летучих веществ, например ароматических эссенций некоторых продуктов, которые могут содержаться в сформированных из них пакетах или упаковках. Это покрытие или пропитка могут быть осуществлены, например, путем пропускания. между календарными роликами 6. 1 2 3 4 5 6. Материал также может быть получен согласно изобретению путем погружения среднего листа 2 в материал, обладающий затвердевающими свойствами, и путем каландирования других листов на средний лист или путем покрытия 70 термопластическим слоем одного листа так, чтобы этот слой располагался между два листа. 2 70 . Другой метод заключается в изготовлении двух слоев бумаги и , каландрированных вместе с помощью термопластических материалов и/или парафина 75, при этом эти две бумаги вместе образуют комплекс (рис. 12), который затем сам каландрируется на третьем листе алюминиевая фольга, причем это достигается с помощью клея ; с помощью этого метода можно 80 соединить вместе два трехслойных комплекса без отделения того или иного материала этого комплекса, чего ранее не удавалось получить с помощью дуплексных материалов, полученных каландрированием 85 парафиноподобных материалов. / 75 , ( 12) , ; 80 - 85 - . Комплекс, полученный таким образом тем или иным из вышеупомянутых способов, затем подают в машину известного типа для формирования трубки Т посредством склеивания или бокового горячего сваривания двух соседних краев полосы. Используемая машина для этого одновременно отмечают линии надреза 11 и 12 для боковых гофрированных складок. 90 11 12 . Затем эту трубку разрезают на заготовки желаемой длины 9,5, как показано на рисунке 7. 9,5 7. Полученные таким образом заготовки трубок 7 открывают и переносят любым подходящим механизмом на оправки, расположенные в секции 8 устройства, с целью 100 формирования дна мешка. 7 8 100 . Этот этап производства выполняется, как показано на рисунках 3-5. Оправка 9, на которую устанавливается трубная заготовка 7, имеет многоугольное сечение, соответствующее изготавливаемому мешку 105. Эта оправка со слегка рельефными краями намного короче, чем трубная заготовка. 7, для того, чтобы при установке последнего на место оставалась свободная часть 10, которая загибается с образованием дна 110. Для осуществления этого складывания первые два инструмента, движущиеся в направлении стрелок и ', заставляют приближаться к двум сторонам. стенки трубы, соответствующие складкам сильфона, где уже присутствуют линии надреза 11 и 115 12 (рис. 3), чтобы начать загибание складок сильфона. 3 5 9 7 105 7 10 110 , ' 11 115 12 ( 3) . Затем захват захватывает верхние края или выступы 13' двух противоположных сторон трубки, чтобы соединить их вместе, как показано в части 120 на фиг. 4. Затем захватное средство сгибает части верхнего края или выступы 13 один раз. или дважды с целью обеспечения надежного закрытия. В то же время дно пакета расплющивается на оправке 9 125, в результате чего очень четко отмечаются различные линии сгиба или складки , , , , . , дна мешка. - 13 ' - 120 4 13, 9 125 , , , , , . Чтобы еще больше подчеркнуть эти складки или линии сгиба, можно оказать давление на часть мешка, чтобы сгладить ее. Следует отметить, что, поскольку складки создаются вокруг оправки, отмеченные таким образом линии сгиба или складки происходят в одном и том же направлении. поскольку складки должны будут принять в момент открытия пакета расплющенное состояние, в котором такие пакеты обычно хранятся, и это является четким отличием от известных процессов, в которых впоследствии формируются определенные линии сгиба внизу, образуемые в бумажном тубусе. сложен в направлении, противоположном тому, которое было получено при первоначальной операции формования. 130 826,544 . Кроме того, линии сгиба или складки внизу, сформированные здесь на заключительном этапе производства, не подвергаются какой-либо опасности быть размытыми под действием натяжения или давления, обычно оказываемого на бумагу в процессе производства. Отсюда следует, что изготовленный таким образом пакет, после того, как он сложен, пользователь может мгновенно и с абсолютной уверенностью открыть его в тот момент, когда необходимо произвести заполнение мешка. , , , . Печатные валики также могут быть установлены на аппарате, что до сих пор было практически невозможно в известных машинах из-за трудностей, связанных с регулировкой резки относительно печати, что могло повлиять на длину заготовки, точное расположение нижней части, сложите или загните линии запечатывания и т. д. , , , . Следует понимать, что операции складывания дна сумки и, в частности, складывание торцевых кромок 13, 3; связаны с приклеиванием этих частей или их герметизацией, что позволяет сформированной таким образом затвору оставаться работоспособным. Если закрытие осуществляется с помощью обычного клея, последний может быть нанесен сразу же после складывания дна на части тубы, которые должны прижиматься друг к другу. и особенно на поверхностях на двух сторонах мешка. 13, 3; , . Если закрытие пакета осуществляется путем горячего запечатывания, термопластический материал или лак предварительно наносится на внутреннюю поверхность или внешнюю поверхность или обе стороны бумажной полоски, предпочтительно до того, как будет сформирована туба, причем указанный материал наносится на 50: края двух противоположных сторон трубки, например, в зоне с маркировкой . , - 50: . Герметизация сложенной или несложенной кромки достигается путем нагревания захватов или роликов с накаткой. . Описываемый метод включает нанесение клея, термопластического материала или лака любым подходящим способом на перекрывающиеся части пакета, которые образуют дно пакета после складывания. Нанесение этого материала может осуществляться, в частности, на внутренние или внешние поверхности или на обе из них. , треугольной части каждой складки сильфона, обозначенной (рис. 3). , , ( 3). После складывания эти поверхности по существу соответствуют участкам и , указанным на фиг.4, которые образуют часть нижней стенки затвора. 4, . Когда закрытие дна мешка завершено и дно мешка прикреплено к концу оправки, как показано 70 на рис. 5, в некоторых случаях с применением тепла достигается дополнительный эффект сцепления в точке 14 между двумя секции и , а также две треугольные части клапана, лежащие над каждой из них соответственно 75. Это сцепление дополнительно обеспечивает усиленное и особенно жесткое дно мешка, способное выдерживать относительно высокие нагрузки без деформации. Сформированное таким образом дно также придает большую прочность всему мешку 80 сам. 70 5, , 14 , 75 80 . Из-за дополнительного эффекта адгезии необходимо сложить дно мешка, как показано на рисунке 6, при снятии с оправки, чтобы предотвратить поломку и сохранить его полную жесткость. 6 85 . На рис. 7 показана закрытая упаковка после наполнения. В описанном случае, поскольку мешок имеет квадратное сечение в открытом положении, предпочтительно осуществлять верхнее закрытие 90 пакета путем складывания в направлении, перпендикулярном направлению нижнего затвора, как указано на рис. Рис. 7, который позволяет избежать любой тенденции к смещению боковых сильфонов и, таким образом, обеспечивает большую жесткость конечного пакета 95. 7 90 7 95 . Выше описана конструкция мешка из сложного материала, покрытого или иным образом пропитанного слоем термопластического материала, позволяющего получать герметичные пакеты для жидкости 100. 100 . Однако очевидно, что при производстве пакетов согласно способу изобретения можно использовать и другие материалы, кроме описанных. 105 В частности, для осуществления этого способа можно использовать материал, описанный в Спецификации № 123456 (Заявка № 35027/55) (серийный номер 826 543) и, в частности, материалы, включающие фольгу 110 или лист алюминия или другого металла, покрытый с одной стороны (рис. 8) или с двух сторон (рис. 9) относительно толстым слоем пластикового материала, который придает композиционному материалу высокую механическую прочность 115. 105 123,456 ( 35027/55) ( 826 543) 110 ( 8) ( 9) 115. полная непроницаемость для жидкостей и летучих веществ. . Также возможно использовать модификацию этих материалов, состоящую из одной или нескольких гофрированных металлических фольг в сочетании с одной или несколькими плоскими фольгами и покрытых на одной или обеих поверхностях слоем пластикового материала (рис. 10), который обеспечивает жесткость материала. Полученная возможность позволит производить упаковку большой прочности и высокой механической стойкости. 120 , ( 10) 125 . Также возможно использовать один из вышеупомянутых материалов, в котором термопластичный материал образован веществом, имеющим относительно высокую температуру плавления, например, полиамидом, таким как «нейлон» или «Майлар» (зарегистрированная торговая марка). и имеющие температуру плавления порядка 2000 С. - 130 826,544 - "" "" ( ) 2000 . или даже выше. . Использование этого материала в способе изобретения, описанном выше, позволяет получать пакеты, имеющие особенно жесткое дно и боковые стенки, что позволяет применять мешкообразные упаковки для целей, которые до сих пор считались невозможными, например, для упаковки жидкостей. продукты, такие как пищевые продукты жидкой или сокосодержащей природы и т.п. Использование этого материала также позволяет изготавливать упаковки, способные выдерживать стерилизацию или приготовление их содержимого при высокой температуре, а также их вакуумную обработку для обеспечения полной сохранности. содержания. - - . Так же, как и в случае использования вышеупомянутых материалов, состоящих из металлической фольги, покрытой пластиковым материалом, изготовление контейнеров может осуществляться так, как схематически показано на фиг. 12, где несколько металлических фольг 20, 21, 22 каландрируются вместе между валками. 23, и полученный таким образом металлокомплекс нагревают, например, в печи 24, чтобы получить слой покрытия из термопластического материала в виде пленки, гранул или порошка. Затем сборку каландрируют между валками 25 в порядке для отверждения пластического материала и глазурования слоя. Затем сформированный таким образом материал подается на трубоформовочную машину, из которой поступают отрезки труб 26, которые накладываются на оправки 9 аппарата, предусмотренного на участке 8 установки, где внизу Производится закрытие мешков. Осмотр этих мешков можно осуществлять с помощью внутреннего освещения, как в известном способе. 12, 20, 21, 22 23 , 24, 25 26 9 8 , . Различные производственные операции выполняются с использованием материала, обладающего большей гибкостью, чем тот, который используется при обычном методе использования этого материала. Когда пакеты изготавливаются из такого материала, их обрабатывают для повышения жесткости, что позволяет изготавливать жесткие и прочные пакеты. Эту процедуру можно осуществлять различными способами. Можно изготавливать пакеты из бумаги или бумажного комплекса, которому была придана или в котором поддерживается достаточная степень влажности, чтобы он имел достаточную гибкость, чтобы он мог выдерживать изготовление и, в частности, складывание. Готовые мешки затем сушат в сушильной камере или на открытом воздухе для повышения их жесткости. ' . Этот метод позволяет обрабатывать более толстые материалы, чем это было возможно раньше. . В материал, используемый для изготовления пакетов, также можно включать материал, обладающий отвердевающим действием либо в результате сушки, либо в результате охлаждения, либо в результате молекулярной трансформации, как, например, в случае термоотверждаемых веществ. . На рис. 13 показаны средства получения такого материала. Полоски 1, 2, 3 бумаги или аналогичного материала каландрируются вместе 070, образуя комплекс 5, как и в случае с рис. 2, но в этом случае внутренняя полоса 2 проходит через желоб 27, содержащий отверждаемый материал, который может представлять собой, например, клей любого подходящего типа, эмульгированный 75 или расплавленный воск или термоотверждаемую смолу. 13 1, 2, 3 070 5 2 2 27 , 75 - . Таким образом, отверждаемый материал включается в комплекс, который доставляется к машинам для производства пакетов, как схематически показано на рис. 2. Следует понимать, что удобно выбирать отверждающий материал таким образом, чтобы отверждение начиналось только после соответствующей задержки, чтобы что можно извлечь выгоду из гибких свойств материала 85 во время производства, причем это затвердевание естественным образом происходит, когда его производят путем охлаждения или сушки, или когда оно достигается соответствующей обработкой. 2 80 85 , . Этот метод позволяет получать пакеты 90, которые являются особенно жесткими и прочными и могут эффективно конкурировать по качеству с такими продуктами, как коробки, полученные методами изготовления коробок. 90 . Также возможно комбинировать два указанных выше средства, а именно увлажнение заготовки и введение отверждающего материала. 95 . Следует понимать, что изобретение не ограничивается подробными примерами, описанными и показанными, и можно использовать множество вариаций, не выходя за рамки изобретения. 100 , . В частности, можно внести некоторые изменения в форму полученных пакетов 105 и, н
. . .
826540-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB826540A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в термопластичных композициях Мы, . , . Рокфеллер-центра, 1230, Авеню Америк. , 1230, . Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, корпорация, учрежденная и действующая в соответствии с законодательством штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки. настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - Это изобретение относится к новой композиции дело тяжелое. жесткий. термопластичный тип, характеризующийся прозрачностью. , , , , . , , , :- . . , . Изобретение основано на нашем открытии того, что твердый. жесткая термопластичная смесь, имеющая прозрачность, эквивалентную среднему пропусканию не менее 30% видимого света (как определено ниже), может быть приготовлена путем гомогенного смешивания трех компонентов. Первый компонент представляет собой поливинилхлоридную смолу или смолистый сополимер основной части винилхлорида и незначительной доли винилацетата. Сополимер обычно содержит эти мономеры в пропорциях от 85 до 95% винилхлорида, а остальное составляет винилацетат. Наш состав содержит от 75 до 95% поливинилхлорида или сополимера винилхлорида и винилацетата. Второй компонент нашей смеси — каучуковый сополимер бутадиена и акрилонитрила или метилметакрилата. Такой каучуковый сополимер, как известно. получают эмульсионной полимеризацией бутадиена и акрилонитрила или метилметакрилата. . , 30% ( ) . . 85 95% , . 75 95% - . . , . . Пропорции этих мономеров подбирают таким образом, а эмульсионную полимеризацию проводят так, что образующийся каучуковый сополимер обычно содержит от 35 до 60% связанного бутадиена, а остальное составляет акрилонитрил или метилметакрилат. Мы используем от 2,5 до 12,5% сополимера бутадиенакрилонитрила или метилметакрилата и каучука. 35 60% , . 2.5 12.5% . . Третий компонент нашей новой смеси – полихиоропреновый каучук, который используется в пропорции от 2,5 до 20%. 2.5 20%. Вышеуказанные процентные содержания трех компонентов даны по массе в расчете на их сумму и в сумме составляют 100%. 100%. В предпочтительном варианте осуществления нашего изобретения мы регулируем пропорции каучукоподобных сополимеров бутадиена и/или акрилонитрила или метилметакрилата и полихлоропрена так, чтобы смесь этих двух компонентов сама по себе имела показатель преломления, равный или по существу равный этому показателю. поливинилхлорида или сополимера винилхлорида и винилацетата. Мы предпочитаем гомогенно смешать два эластомера вместе, а затем смешать полученную смесь с виниловой смолой. Этот метод смешивания не является предпочтительным, поскольку нет опасности наличия двух эластомеров в разных относительных соотношениях в разных частях конечной смеси, что было бы нежелательно, поскольку это снизило бы прозрачность смеси. - - - . - . - , - . В применении нашего изобретения. мы предпочитаем, чтобы сумма двух эластомерных компонентов составляла по меньшей мере 10%. Еще более высокая ударная вязкость достигается, когда сумма эластомерного материала выше. скажем от 20 до 25%. . 10%. . 20 25%. ПРИМЕР . В этом примере мы использовали «винилит» (зарегистрированный торговый продукт компании , коммерчески доступный от & ). Он представляет собой сополимер винилхлорида и винилацетата в соотношении 88/12. Мы использовали 85 единиц этого компонента. , " ( - & 88/12 85 . Мы использовали различные пропорции каучукового сополимера бутадиена и метилметакрилата в соотношении 54/46 и полихлорвинила. 54/46 . прен того типа, который коммерчески продается компанией & под торговым названием «Неопрен ». Метод смешивания заключался в смешивании двух эластомеров вместе с образованием однородной гомогенной смеси и смешивании этой смеси с «Винилитом (зарегистрированная торговая марка) » на резиновой мельнице при температуре около 210°. . . & " ". " ( ) " 210". Из полученных смесей были изготовлены отливки толщиной 1/8 дюйма в течение 12 минут при температуре около 375°. 1/8" , 12 375^. Уникальная оптическая прозрачность композиций, изготовленных согласно нашему изобретению, показана в следующей таблице пропускания света через листы толщиной 1,8 дюйма полученных смесей. 1 '8" . Видимое пропускание (средний массовый процент резины. Показатель преломления неопрена ' 54/46 из резиновой смеси при 4000, 5000, 0,15 при 25°С, 6000 и 7750. ) 7.5 7.5 1.50 15 9 6 1.596 54% 9.8 5. - ( ' 54/46 4000, 5000, 0 15 25 @ 6000 & 7750 . ) 7.5 7.5 1.50 15 9 6 1.596 54% 9.8 5. 1
,531 50С, 10,5 4,5 1,535 45% 11,2 3,8 1,538 42'-., 15 0 1,541 35% (1) /=бутадиен/метилметак 1,556 15% Показатель преломления "Винилита (. .531 50C., 10.5 4.5 1.535 45% 11.2 3.8 1.538 42'-., 15 0 1.541 35% (1) /=/ 1.556 15% " (. составляет 1,53. зарегистрированная торговая марка) ВЫХХ» при 25°С. 1.53. ) " 25'. Этот состав имеет следующие свойства: ударная вязкость по Изоду с надрезом около 1 фут-фунт/дюйм, твердость по Роквеллу около 95 и модуль упругости при изгибе около 300 000 фунтов на квадратный дюйм. : 1 . ./., 95 300,000 . Значения светопропускания были получены путем сначала измерения пропускания на четырех длинах волн: 4000, 5000, 6000 и 7750 ангстрем через листы толщиной 1/8 дюйма, а затем взятия среднего численного значения четырех измерений. Это дает приблизительное значение пропускания видимого света. Светопропускание показывает неожиданный пик, когда оно построено в зависимости от соотношения двух каучуков. Максимальное светопропускание достигалось при примерно равных пропорциях двух каучуков. Из данных видно2, что смесь, изготовленная из равных пропорций двух каучуков, имела хорошие физические свойства, ударная вязкость по Изоду с надрезом составляла примерно 1 фут. Иб./ин. , 4000, 5000, 6000 7750 1/8" . . . \- . It2 , 1 . ./. Если 20 частей резиновой смеси 50/50 используются с 80 частями смолы, светопропускание остается примерно 54(?, но ударная вязкость по Изоду с надрезом увеличивается до 13 фут-фунтов/дюйм надреза: твердость и модуль упругости при изгибе практически не изменяются. 20 50/50 80 , 54(?, 13 . ./. : . ПРИМЕР . В этом примере смолой была «Марвинол» (зарегистрированная торговая марка). коммерческая поливинилхлоридная смола, а эластомерами были «Паракрил (зарегистрированная торговая марка) » (коммерческий сополимер бутадиена и акрилонитрила, содержащий 18% акрилонитрила) и «Неопрен » (коммерческий полихлорпреновый каучук). Процедура смешивания была такой же, как и в примере . Мы использовали 85% смолы, а остальную часть смеси составляли каучуки. Пропорции каучуков и оптические свойства указаны в следующей таблице: Вес в процентах каучуков Преломляющий свет – видимый свет Неопрен Паракрил Пропускание 0 0 1,54 50% 0 10 1,516 15 4 6 1,532 34 Полученный уровень пропускания был ниже, чем у винилита (зарегистрированная торговая марка; .), но резкое увеличение пропускания произошло в результате смешивания двух эластомеров, чтобы приблизить показатель преломления каучукового компонента к показателю преломления смолистого компонента. "" ( ). , " ( ) " ( - 18% ), " " ( ). . 85% , . : - 0 0 1.54 50% 0 10 1.516 15 4 6 1.532 34 ( ; . . Ударопрочные композиции поливинилхлорида и сополимеров бутадиена с метилметакрилатом были изготовлены предшествующими специалистами в данной области техники, но их сочетание имеет высокое светопропускание, по меньшей мере, 30'. - , , 30'. и часто порядка 50 О или более. с высокой ударопрочностью. что характерно для нашей новой системы смола-каучук, ранее не было показано. Также известно, что зависимость между показателем преломления и составом линейна для двух растворимых материалов с разными показателями преломления. но невозможно с какой-либо уверенностью предсказать, можно ли смешать два полимера с высоким содержанием различных показателей преломления достаточно тщательно, чтобы образовать прозрачную смесь. Кроме того, во время смешивания в мельнице трехкомпонентной системы, такой как используется в нашем изобретении, нельзя предсказать, что два эластомера останутся смешанными друг с другом, а не со смолой. Два каучука должны оставаться смешанными, поскольку любой каучук, смешанный со смолой, приводит к образованию соединения с низкой светопроницаемостью. 50 Ó . . - , . . . , - , . . Считается, что успех нашего изобретения объясняется следующими фактами: (1) два эластомера совместимы друг с другом; (2) Количество двух эластомеров можно легко отрегулировать так, чтобы показатель преломления смеси был равен или по существу равен показателю преломления смолы; (3) Композиция, полученная путем смешивания двух эластомеров со смолой, обладает высокой ударной вязкостью. : (1) ; (2) ; (3) . Специалистам в данной области техники будет очевидно, что все компоненты, используемые в практике нашего изобретения, не должны содержать каких-либо ярко окрашенных или непрозрачных материалов, которые могли бы нежелательным образом снизить прозрачность продукта. Обычно наш состав состоит по существу из трёх указанных компонентов. Разумеется, понятно, что производители каучуковых и смоляных компонентов могут включать в них во время производства небольшие количества материалов, которые добавляются с целью придания повышенной стойкости к старению или окислительному или световому разрушению. Однако любые подобные материалы почти всегда присутствуют в таких небольших количествах и имеют такую природу, что они не влияют в сколько-нибудь существенной степени на прозрачность нашей смеси. . . . , . Из вышеизложенного видно, что наше изобретение обеспечивает простой, эффективный и коммерчески осуществимый способ изготовления прозрачных смесей каучука и смолы, обладающих хорошей ударопрочностью и других физических свойств, требуемых от коммерчески приемлемой смеси каучука и смолы. Наше изобретение легко реализуется с использованием обычного оборудования и технологий для компаундирования и не вызывает нежелательных технологических осложнений. Многие другие преимущества нашего изобретения будут очевидны специалистам в данной области техники. , - - . . . МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: - 1. Твердая, вязкая термопластичная смесь, имеющая в форме листа толщиной 1/8 дюйма прозрачность, эквивалентную среднему пропусканию по меньшей мере 30% видимого света, как определено выше, содержащая гомогенную смесь (1) из от 75 до 95% поливинилхлоридной смолы или смолистого сополимера большей части винилхлорида и незначительной доли винилацетата, (2) от 2,5 до 12,5% каучукового сополимера бутадиена и акрилонитрила или метилметакрилата и (3 ) от 2,5 до 20% полихлоропрена, сумма процентных долей указанных трех компонентов составляет 100%. :- 1. , , , 1/8" , 30% , (1) 75 95% , (2) 2.5 12.5% , (3) 2.5 20% , 100%. 2.
Термопластичная смесь по п.1, в которой пропорции компонентов (2) и (3) по отношению друг к другу таковы, что смесь компонентов (2) и (3) сама по себе имеет показатель преломления, по существу равный показателю преломления компонента ( 1) само собой. 1 (2) (3) (2) (3) (1) . 3.
Термопластичная смесь по любому из предыдущих пунктов, характеризующаяся тем, что (1) представляет собой смолистый сополимер винилхлорида и винилацетата в соотношении 88/12. (1) 88/12. 4.
Термопластичная смесь по п.1, отличающаяся тем, что (2) представляет собой каучуковый сополимер бутадиена и метилметакрилата в соотношении 54/46. 1 (2) 54/46. 5.
Способ приготовления смеси по п.1, включающий смешивание компонентов (2) и (3) вместе с образованием гомогенной смеси, а затем смешивание этой смеси с компонентом (1) с образованием гомогенной смеси. 1 (2) (3) , (1) . 6.
Твердая, вязкая термопластичная смесь, по существу такая же, как описанная выше. , , . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 16:23:26
: GB826540A-">
: :
826542-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB826542A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования машин для заготовки сена или относящиеся к ним Мы, . .., голландская компания со штаб-квартирой в 10 г., Веверскаде, Маасланд, Голландия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче патента. нам, и способ, с помощью которого он должен быть выполнен, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к машинам для уборки сена, содержащим множество граблевых колес, закрепленных на раме таким образом, что что такие колеса могут перемещаться вверх и вниз относительно указанной рамы, причем упомянутые грабильные колеса дополнительно выполнены с возможностью вращения при движении машины по земле, за счет их контакта с землей и/или находящейся на ней культурой, при этом машина имеет рабочее положение, в котором он может выполнять функцию переворачивателя валков. - , . . ., - 10, , , , , , :- - , , , - . Целью изобретения является создание машины описанного типа, которую при желании можно было бы легко перевести в другое рабочее положение, где она одновременно аэрирует сельскохозяйственные культуры. . В соответствии с изобретением предложена сеноуборочная машина описанного типа, в которой грабли расположены группами, которые расположены на расстоянии друг от друга и параллельны друг другу, причем грабли каждой группы расположены внахлест. пинг ре! - , , - ! ация. и при этом ось самого заднего граблевого колеса двух перекрывающихся граблей самой задней группы («самая задняя» в отношении предполагаемого направления движения машины) поддерживается с помощью цепи, которая ограничивает его движение вниз, такая цепь не связана с пружиной, которая позволяла бы отключиться! ориентационная поддержка указанного топора) . эффективная длина указанной цепи регулируется так, что указанное заднее колесо граблей! может занимать положение, в котором оно не соприкасается с землей, но контактирует с частью растительной массы, смещенной граблевым колесом, которое расположено перед указанным самым задним граблевым колесом, или может занимать положение, в котором оно соприкасается с землю, при этом машину можно перевести из первого рабочего положения, в котором она действует как валкообразователь (когда оба упомянутых граблей находятся в контакте с землей), во второе рабочее положение, в котором она также аэрирует урожай (когда упомянутые самые задние грабли колесо не касается земли). . , ("" ) , ! ) . ! - , , ( ) ( ). Для того, чтобы упомянутое изобретение можно было ясно понять и легко реализовать, оно будет далее более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых в качестве примера показан один вариант осуществления и на которых: Фиг. 1 представляет собой вид сверху. сеноуборочной машины: на рис. 2 показан вид спереди машины, показанной на рис. Я, но без грабельных колес, и землю шлифую в другой обстановке. и фиг. 3 представляет собой вид сбоку в увеличенном масштабе, показывающий группу граблевых колес, включенных в вариант осуществления, показанный на фиг. 1 и # Обращаясь теперь к чертежам, можно увидеть, что машина изображена в плавниках. (и 2 включает в себя жесткую раму, содержащую балку основной рамы) 6, поддерживаемую двумя опорными колесами, и более короткую вспомогательную балку 11. Указанные балки жестко соединены между собой в разнесенных параллельных отношениях, а передний конец балки ) поддерживается молотая пшеница, а также приспособленная для присоединения к трактору. Как будут видны балки) Я и ! , :- . 1 - : . 2 . , . . 3 . 1 # , . ( 2 ) 6 , 11. - ) . ) ! 6 каждый из них снабжен в разнесенных точках по своей длине несущими ракетками, приспособленными для поддержки граблевых колес. 6 . В рабочем положении, показанном на ! каждая из балок 11 и 16 снабжена группой из двух перекрывающихся граблей. в то время как третья группа из двух перекрывающихся граблей 2 и 3 установлена на рычаге , имеющем -образную форму и прикрепленном к балке 16. ! 11 16 . 2 3 - 16. Задний конец рычага поддерживается опорным колесом 4, которое установлено так, что легко снимается. 4 .- . Один из способов использования описанной выше машины будет очевиден из фиг. 1, на котором А и В представляют собой два валка, образовавшиеся в результате операции скашивания. Каждая из групп грабельных колес на балках 11 и 16 поворачивает половину валка Б, а грабельные колеса 2 и 3 поворачивают одну половину валка А и преобразуют эту половину в валок А. . 1, . 11 16 , 2 3 ,. Грабли 2 и 3 закреплены на раме с возможностью перемещения вверх и вниз относительно нее. с помощью кривошипов 8 и 9, которые шарнирно закреплены в кронштейнах 5 и 6, прикрепленных к рычагу 1. Как показано на фиг. 3, ось самого заднего граблевого колеса 3 группы из двух перекрывающихся граблевых колес регулируется так, что граблевое колесо 3 может занимать положение, в котором оно находится вне контакта с землей, или может занимать положение, в котором оно находится вне контакта с землей. не находится в контакте с землей или может занимать положение, в котором он соприкасается с землей. При использовании машины граблевое колесо 2, расположенное перед граблевым колесом 3, будет смещать урожай на путь граблевого колеса 3, хотя последнее можно регулировать, как показано на фиг. 3 так, чтобы он не касался земли. тем не менее, граблевое колесо 3 будет соприкасаться с частью растительной массы. Таким образом, граблевое колесо 3 будет служить для разбрасывания и, таким образом, обеспечения аэрации растительной массы, перемещаемой граблевым колесом 2. 2 3 . 8 9, 5 6 1. . 3 3 3 . 2. 3, 3 . 3 . 3 . 3 , , 2. Регулировка оси грабельного колеса 3 осуществляется с помощью цепи 22, которая ограничивает движение колеса вниз и не связана с пружиной, обеспечивающей упругую поддержку колеса. Если желательно, чтобы грабильное колесо 3 было отрегулировано так, чтобы машина работала как простой валкообразователь, то необходимо лишь изменить эффективную длину цепи так, чтобы привести грабильное колесо 3 в положение, в котором оно будет отдых на земле. При перевороте валков смещаемая граблевым колесом 2 скошенная культура будет перемещаться дальше и аналогично смещаться грабильным колесом 3. 3 22 . 3 , 3 . 2 3. В результате действия пружины 21 граблевое колесо 2 будет опираться на землю с давлением, которое значительно меньше веса этого грабильного колеса. 21 2 . Описанная выше машина также является предметом нашей одновременно рассматриваемой заявки на патент № 33448/55 (серийный № 836, 541). - . 33448/55 ( . 836, 541).
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 16:23:29
: GB826542A-">
: :
826543-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB826543A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в металлическом листовом материале с покрытием для производства оберток и контейнеров 1, МАРИУС БЕРГРАХТ, 71 , Гент. 1, , 71 , . Бельгия, подданная Бельгии, настоящим заявляет, что изобретение, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в пустом заявлении: Настоящее изобретение относится к к новому или усовершенствованному металлическому листовому материалу с покрытием для производства оберток и контейнеров для различных товаров, а также к способу и устройству для производства этого материала. , , , , : . Целью настоящего изобретения в целом является производство листового материала для изготовления герметичной обертки и, в частности, оберток или упаковок, имеющих общий вид обычных бумажных пакетов. . Согласно изобретению листовой материал для производства оберток и контейнеров для различных товаров содержит основу из металлической фольги, состоящую из гофрированной или гофрированной металлической фольги, и плоскую фольгу, покрывающую поверхность гофрированной фольги, причем указанные плоские фольги прикреплены к гофрированной или гофрированной фольге на вершинах гофры или гофры последней и покрытие из термопластичного синтетического смолистого материала на внешней стороне одной из плоских фольг или на внешней стороне каждой плоской фольги. , . Изобретение распространяется на способ производства этих материалов, который включает нагрев композитной металлической основы до температуры, превышающей температуру плавления термопластичного материала, и проецирование термопластического материала на нагретое основание в приемнике для указанного материала и основы или путем погружения нагретой основы в порошкообразный термопластичный материал. Покрытие металлической основы пластиковым материалом и при необходимости нагрев указанной основы производят в неокисляющей или инертной атмосфере во избежание окисления. - . - . Теперь изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. представляет собой схематический вид, показанный на фиг. 1 представляет собой схематический вид, показывающий в разрезах пример конструкции материала согласно изобретению; и фиг. представляет собой схематический вид устройства, используемого для производства указанного материала. : . . 1 ; . . Слой термопластического материала придает материалу свойство привариваться к самому себе, и это свойство можно использовать для сборки и закрытия упаковки, изготовленной из листа с материалом. - . Для этого достаточно осуществить эту сборку и закрытие с применением тепла для размягчения термопластического материала и сварки его между собой. Таким образом, экономичными методами можно получить упаковки, которые совершенно герметичны и способны покрывать жидкости или продукты, содержащие летучие вещества. . , . Термопластический материал, нанесенный на металл, может состоять из пластика, температура плавления которого достаточно высока, чтобы выдерживать температуру стерилизации порядка 180°С. 180 . Подходящие пластмассы включают полиамид, полиэтилентерефталат, полихлортрифторэтилен, поливинилиденхлорид. Полиамид, имеющий температуру плавления порядка 200°С или даже выше, оказался предпочтительным, поскольку он способен выдерживать температуры стерилизации порядка 180°С, которые являются максимальными температурами, фактически используемыми на практике. В исследованиях этих материалов использовались, в частности, полиамиды с температурой плавления 240°С, что принесло полное удовлетворение. , , , . 200". 180 . . 240 . . На фиг. 1 металлическая часть 1 образована из гофрированной фольги , покрытой двумя плоскими фольгами , , наложенными друг на друга и собранными с помощью подходящих средств, например, с помощью промежуточного покрытия из пластикового материала, аналогичного тому, который используется для наружных покрытий. Использование гофрированной металлической фольги придает готовому материалу хорошую жесткость и большую механическую прочность. Внешняя поверхность одной или каждой плоской фольги покрыта слоем 2i 22 термопластического материала. . 1 1 , , . . 2i 22 . Описанный выше материал может быть изготовлен различными способами. Однако описанный ниже метод позволяет получить особенно выгодные результаты. Этот метод заключается в предварительном нагреве металлической основы узла до температуры, превышающей температуру плавления термопластического материала, которая в случае алюминия может составлять около 300-350°С. Этот предварительный нагрев может быть достигнут любым подходящим способом. . . 300 350". . Термопластический материал, предназначенный для формирования слоя или слоев покрытия, предпочтительно приводится в контакт с поверхностями нагретой металлической детали в виде очень мелкого порошка. Его приводят в контакт с металлическими поверхностями либо путем напыления на них порошка, либо путем погружения металлической части в порошок термопластического материала. Любой метод позволяет экономно использовать термопластичный материал, поскольку лишь небольшие количества термопластического материала попадают внутрь металлического основания. Таким образом, порошок термопластического материала плавится в тот момент, когда он вступает в контакт с нагретой металлической поверхностью. . . . . Когда основание нагревается до или выше температуры плавления клея между гофрированной фольгой и покрывающей пленкой, указанный клей плавится. конечно. но сбрасывается при последующем охлаждении листа. . . . Однако клей может. иметь более высокую температуру плавления, чем температура плавления термопластического материала, образующего слои покрытия, или может быть термореактивным. , . . После нанесения флермопластика собранный лист можно каландровать, чтобы сделать его однородным и гладким. Слои термопласта. В то же время композиционный материал охлаждается либо путем погружения в воду, либо с помощью охлаждающих роликов с целью закрепления термопластического материала, находящегося в этот момент в жидком или затвердевшем состоянии, а также для глазурования поверхности. из термопластического материала. - ? , - . Кроме того, выгодно осуществлять осаждение термопластического материала и в некоторых случаях нагрев металлической детали в неокисляющей или инертной атмосфере, чтобы предотвратить окисление используемых материалов. - . На рис. 2 схематически показан один из вариантов возможной конструкции установки для осуществления этого способа. Металлическая основа композиционного материала, образованная фольгами, подается с валка 3, оси гофров параллельны оси валка, и поступает в туннельную печь 4, где нагревается. В конце этой туннельной печи имеется камера 5, в которой пластиковый материал в виде порошка удерживается во взвешенном состоянии за счет вдувания азота из нижних трубок 6. Эта металлическая основа затем проходит между двумя или более каландровыми цилиндрами 7, охлаждаемыми, например, циркуляцией воды или погружением в воду, что обеспечивает глазурование и затвердевание слоя. . 2 . 3, , 4 . 5 6. 7 , , . Полученный затем композитный материал складируют или направляют непосредственно в машины для изготовления упаковок. . ЧТО Я ЗАЯВЛЯЮ: 1. Листовой материал для производства оберток и контейнеров для различных товаров, содержащий основу из металлической фольги из гофрированной или гофрированной металлической фольги и плоскую фольгу, покрывающую поверхность гофрированной фольги, причем указанные плоские фольги прикреплены к гофрированной или гофрированной фольге на вершинах гофрированных листов или гофрированных листов. последний и покрытие из термопластичного синтетического смолистого материала на внешней стороне одной из плоских фольг или на внешней стороне каждой плоской фольги. : 1. . 2.
Материал по п.1, в котором термопластическое покрытие или покрытия состоят из полиамида, имеющего температуру плавления не менее 300°С. 1, - 300-. 3.
Способ изготовления листового материала по п.1, включающий нагревание композитной металлической основы до температуры, превышающей температуру плавления термопластического материала, и проецирование термопластического материала на нагретое основание в приемнике для указанного материала и основы или путем погружение нагретой основы в порошкообразный термопластичный материал. 1. . 4.
Способ по п.1. при этом покрытие металлической основы термопластичным материалом осуществляют в неокисляющей или инертной атмосфере во избежание окисления металла. '. . 5.
Способ по п.4, в котором нагрев металла :7ass осуществляют в неокисляющей или инертной атмосфере во избежание окисления металла на стадии нагрева. 4, - :7ass - . 6.
Способ по п.4 или 5. 4 5. при этом инертный газ используется для создания неокисляющей или инертной атмосферы и для приведения термопластического материала в форме порошка во суспензию для облегчения нанесения указанного термопластического материала на металлическую основу. - . 7.
Листовой материал для производства оберток и тары для товаров по существу описан здесь и показан на фиг. . 1 прилагаемых рисунков. 1 . 8.
Способ изготовления композитного листового или фольгового оберточного материала, по существу, описанный здесь со ссылкой на прилагаемые чертежи. . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 16:23:31
: GB826543A-">
: :
826544-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB826544A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ / 89 т Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 15 декабря 1955 г. / 89 : 15, 1955. Заявление подано во Франции 15 декабря 1954 г. 15, 1954. Полная спецификация опубликована: 13 января 1960 г. : 13, 1960. Индекс при приемке: -Класс 94( 2), Д( 1 А 2:Х), Е 2 (К 3:К 4:М). :- 94 ( 2), ( 1 2:), 2 ( 3: 4:). Международная классификация:- 31 , 65 . :- 31 , 65 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 826,544 № 36019/55. 826,544 36019/55. Усовершенствования, применимые к производству сумок из бумаги или подобных материалов. Я, МАРИУС БЕРГРАХТ, гражданин Бельгии, проживающий по адресу Форелстраат, 71, Ганд, Бельгия, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , 71 , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям, применимым к пакетам, изготовленным из бумаги или подобного материала, и, в частности, к способу изготовления пакетов из бумаги или аналогичного материала и к пакетам, изготовленным таким образом. . Известно, что изготовление бумажных пакетов осуществляется путем каландрирования нескольких полосок бумаги, в некоторых случаях с металлической фольгой, с образованием комплекса, позволяющего изготавливать пакеты с большей механической прочностью и более привлекательным внешним видом. . Затем каландрированный комплекс покрывают или иным образом покрывают пластиковым материалом, чтобы сделать его непроницаемым и не подверженным воздействию большинства продуктов, которые могут содержаться в упаковке. . Кроме того, на определенные части бумажной ленты можно нанести термопластичный материал или лак, чтобы обеспечить закрытие пакета путем горячего запечатывания. . Подготовленная таким образом полоса или комплекс бумаги проходит через машину, которая формирует сильфонную трубку путем сваривания вместе двух соседних краев этой бумажной полоски. Эту трубку разрезают на куски. Затем конец каждой из этих секций захватывают захватами. машина, которая закрывает дно, загибая этот конец. В случае, когда полоска бумаги покрыта термопластичным материалом или лаком, захваты этой машины нагреваются, чтобы обеспечить герметичность закрытия. Пакеты типа, показанного на рис. 1. получаются таким способом. 1 . Полученные таким образом мешки могут быть доставлены потребителям в таком состоянии, но в некоторых случаях их можно сначала отправить на отделку или проверку. В последнем случае мешки затем предварительно открываются на оправке, чтобы облегчить последующее открытие. мешков пользователем при их наполнении. В то же время мешок проверяется, например, с помощью внутреннего освещения, чтобы убедиться в отсутствии трещин или начал разрывов, что позволяет исключить мешки, имеющие дефекты недостаточной герметичности. для предлагаемого использования. 3/61 - , , , . Настоящее изобретение имеет своей целью 55 усовершенствовать это производство, в частности, с целью производства пакетов, обладающих новыми и улучшенными качествами, позволяющими расширить область их применения. 55 , , . С этой целью изобретение относится к способу изготовления пакетов из бумаги или аналогичного материала, в котором трубчатая заготовка, образованная сильфонными складками на двух противоположных сторонах, помещается на прямоугольную оправку, при этом часть заготовки 65 образует замкнутый контур. дно контейнера, выступающее за пределы оправки, указанная часть заготовки снабжена слоем клейкого материала, а при установке заготовки на оправку выступающие части 70 сторон, включая сильфонные складки, заправлены внутрь, и эти части также поскольку выступающие части на других сторонах сгибаются на оправке, образуя закрытое дно, а соединения, уплотняемые давлением до 75°, образуют одновременно а) закрытие дна б) линии сгиба в результате прижатия заготовки к ограничивающим углам торцевая поверхность оправки 80 и в) усиления в зонах треугольной формы, где заправленные части нижней крышки приводятся в прилипающий перехлесточный контакт, после чего контейнер 85 снимается с оправки. При осуществлении изобретения , используемый материал включает покрытие из клеящего или герметизирующего материала, такого как термопластичный материал или лак, который наносится на заготовку 90 826,544, по крайней мере, на тех частях нижней крышки, которые находятся в прилипающем контакте, и при использовании Термосвариваемый материал. Формирование дна осуществляется под действием повышенной температуры для обеспечения герметизации укупорочного средства. 60 65 , 70 75 - ) ) , 80 ) - - , 85 , 90 826,544 , . Удобно проверять мешки, когда они находятся на оправке для изготовления дна. . Материалу, из которого изготовлены пакеты, можно придать более мягкую консистенцию, а полученные пакеты затем обработать для увеличения жесткости материала. В результате этого процесса получаются жесткие и прочные пакеты. . Устройство для изготовления мешков согласно изобретению может содержать оправку или ряд оправок, расположенных на одной линии с машиной для формирования трубки. Эти оправки принимают части секционных отрезков трубки необходимой длины, включая донную застежку мешка. . Признаки настоящего изобретения проиллюстрированы схематически и в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых: : На фиг.2 схематически представлена установка для осуществления способа по изобретению в случае производства и использования комплекса бумаги с покрытием из пластикового материала. 2 . Фиг.3, 4 и 5 представляют собой виды в перспективе, иллюстрирующие этапы закрытия дна мешка. 3, 4 5 . Фиг.6 представляет собой вид в перспективе пакета, полученного таким образом. 6 . Фиг.7 представляет собой перспективный вид закрытого мешка после наполнения. 7 . Фиг.8, 9, 10 и 11 представляют собой схематические виды в разрезе, показывающие различные материалы, которые можно использовать для изготовления пакетов согласно изобретению. 8 9, 10 11 . Фиг.12 представляет собой схематический вид другого способа осуществления способа согласно изобретению. 12 . Фиг.13 представляет собой схематический частичный вид другой установки, реализующей еще один признак изобретения. 13 . В случае примера, схематически показанного на фиг.2, способ изготовления осуществляется следующим образом: 2 : Различные полосы, состоящие, например, из внешнего листа бумаги 1, армирующей бумаги 2 и тонкой металлической полосы 3, каландрируются или прокатываются между валками 4 для получения сложного листа 5, имеющего хорошую механическую прочность и удовлетворительный внешний вид. Этот комплекс затем подвергают покрыты или пропитаны термопластичным материалом, который делает собранные листы непроницаемыми как для воды, так и для летучих веществ, например ароматических эссенций некоторых продуктов, которые могут содержаться в сформированных из них пакетах или упаковках. Это покрытие или пропитка могут быть осуществлены, например, путем пропускания. между календарными роликами 6. 1 2 3 4 5 6. Материал также может быть получен согласно изобретению путем погружения среднего листа 2 в материал, обладающий затвердевающими свойствами, и путем каландирования других листов на средний лист или путем покрытия 70 термопластическим слоем одного листа так, чтобы этот слой располагался между два листа. 2 70 . Другой метод заключается в изготовлении двух слоев бумаги и , каландрированных вместе с помощью термопластических материалов и/или парафина 75, при этом эти две бумаги вместе образуют комплекс (рис. 12), который затем сам каландрируется на третьем листе алюминиевая фольга, причем это достигается с помощью клея ; с помощью этого метода можно 80 соединить вместе два трехслойных комплекса без отделения того или иного материала этого комплекса, чего ранее не удавалось получить с помощью дуплексных материалов, полученных каландрированием 85 парафиноподобных материалов. / 75 , ( 12) , ; 80 - 85 - . Комплекс, полученный таким образом тем или иным из вышеупомянутых способов, затем подают в машину известного типа для формирования трубки Т посредством склеивания или бокового горячего сваривания двух соседних краев полосы. Используемая машина для этого одновременно отмечают линии надреза 11 и 12 для боковых гофрированных складок. 90 11 12 . Затем эту трубку разрезают на заготовки желаемой длины 9,5, как показано на рисунке 7. 9,5 7. Полученные таким образом заготовки трубок 7 открывают и переносят любым подходящим механизмом на оправки, расположенные в секции 8 устройства, с целью 100 формирования дна мешка. 7 8 100 . Этот этап производства выполняется, как показано на рисунках 3-5. Оправка 9, на которую устанавливается трубная заготовка 7, имеет многоугольное сечение, соответствующее изготавливаемому мешку 105. Эта оправка со слегка рельефными краями намного короче, чем трубная заготовка. 7, для того, чтобы при установке последнего на место оставалась свободная часть 10, которая загибается с образованием дна 110. Для осуществления этого складывания первые два инструмента, движущиеся в направлении стрелок и ', заставляют приближаться к двум сторонам. стенки трубы, соответствующие складкам сильфона, где уже присутствуют линии надреза 11 и 115 12 (рис. 3), чтобы начать загибание складок сильфона. 3 5 9 7 105 7 10 110 , ' 11 115 12 ( 3) . Затем захват захватывает верхние края или выступы 13' двух противоположных сторон трубки, чтобы соединить их вместе, как показано в части 120 на фиг. 4. Затем захватное средство сгибает части верхнего края или выступы 13 один раз. или дважды с целью обеспечения надежного закрытия. В то же время дно пакета расплющивается на оправке 9 125, в результате чего очень четко отмечаются различные линии сгиба или складки , , , , . , дна мешка. - 13 ' - 120 4 13, 9 125 , , , , , . Чтобы еще больше подчеркнуть эти складки или линии сгиба, можно оказать давление на часть мешка, чтобы сгладить ее. Следует отметить, что, поскольку складки создаются вокруг оправки, отмеченные таким образом линии сгиба или складки происходят в одном и том же направлении. поскольку складки должны будут принять в момент открытия пакета расплющенное состояние, в котором такие пакеты обычно хранятся, и это является четким отличием от известных процессов, в которых впоследствии формируются определенные линии сгиба внизу, образуемые в бумажном тубусе. сложен в направлении, противоположном тому, которое было получено при первоначальной операции формования. 130 826,544 . Кроме того, линии сгиба или складки внизу, сформированные здесь на заключительном этапе производства, не подвергаются какой-либо опасности быть размытыми под действием натяжения или давления, обычно оказываемого на бумагу в процессе производства. Отсюда следует, что изготовленный таким образом пакет, после того, как он сложен, пользователь может мгновенно и с абсолютной уверенностью открыть его в тот момент, когда необходимо произвести заполнение мешка. , , , . Печатные валики также могут быть установлены на аппарате, что до сих пор было практически невозможно в известных машинах из-за трудностей, связанных с регулировкой резки относительно печати, что могло повлиять на длину заготовки, точное расположение нижней части, сложите или загните линии запечатывания и т. д. , , , . Следует понимать, что операции складывания дна сумки и, в частности, складывание торцевых кромок 13, 3; связаны с приклеиванием этих частей или их герметизацией, что позволяет сформированной таким образом затвору оставаться работоспособным. Если закрытие осуществляется с помощью обычного клея, последний может быть нанесен сразу же после складывания дна на части тубы, которые должны прижиматься друг к другу. и особенно на поверхностях на двух сторонах мешка. 13, 3; , . Если закрытие пакета осуществляется путем горячего запечатывания, термопластический материал или лак предварительно наносится на внутреннюю поверхность или внешнюю поверхность или обе стороны бумажной полоски, предпочтительно до того, как будет сформирована туба, причем указанный материал наносится на 50: края двух противоположных сторон трубки, например, в зоне с маркировкой . , - 50: . Герметизация сложенной или несложенной кромки достигается путем нагревания захватов или роликов с накаткой. . Описываемый метод включает нанесение клея, термопластического материала или лака любым подходящим способом на перекрывающиеся части пакета, которые образуют дно пакета после складывания. Нанесение этого материала может осуществляться, в частности, на внутренние или внешние поверхности или на обе из них. , треугольной части каждой складки сильфона, обозначенной (рис. 3). , , ( 3). После складывания эти поверхности по существу соответствуют участкам и , указанным на фиг.4, которые образуют часть нижней стенки затвора. 4, . Когда закрытие дна мешка завершено и дно мешка прикреплено к концу оправки, как показано 70 на рис. 5, в некоторых случаях с применением тепла достигается дополнительный эффект сцепления в точке 14 между двумя секции и , а также две треугольные части клапана, лежащие над каждой из них соответственно 75. Это сцепление дополнительно обеспечивает усиленное и особенно жесткое дно мешка, способное выдерживать относительно высокие нагрузки без деформации. Сформированное таким образом дно также придает большую прочность всему мешку 80 сам. 70 5, , 14 , 75 80 . Из-за дополнительного эффекта адгезии необходимо сложить дно мешка, как показано на рисунке 6, при снятии с оправки, чтобы предотвратить поломку и сохранить его полную жесткость. 6 85 . На рис. 7 показана закрытая упаковка после наполнения. В описанном случае, поскольку мешок имеет квадратное сечение в открытом положении, предпочтительно осуществлять верхнее закрытие 90 пакета путем складывания в направлении, перпендикулярном направлению нижнего затвора, как указано на рис. Рис. 7, который позволяет избежать любой тенденции к смещению боковых сильфонов и, таким образом, обеспечивает большую жесткость конечного пакета 95. 7 90 7 95 . Выше описана конструкция мешка из сложного материала, покрытого или иным образом пропитанного слоем термопластического материала, позволяющего получать герметичные пакеты для жидкости 100. 100 . Однако очевидно, что при производстве пакетов согласно способу изобретения можно использовать и другие материалы, кроме описанных. 105 В частности, для осуществления этого способа можно использовать материал, описанный в Спецификации № 123456 (Заявка № 35027/55) (серийный номер 826 543) и, в частности, материалы, включающие фольгу 110 или лист алюминия или другого металла, покрытый с одной стороны (рис. 8) или с двух сторон (рис. 9) относительно толстым слоем пластикового материала, который придает композиционному материалу высокую механическую прочность 115. 105 123,456 ( 35027/55) ( 826 543) 110 ( 8) ( 9) 115. полная непроницаемость для жидкостей и летучих веществ. . Также возможно использовать модификацию этих материалов, состоящую из одной или нескольких гофрированных металлических фольг в сочетании с одной или несколькими плоскими фольгами и покрытых на одной или обеих поверхностях слоем пластикового материала (рис. 10), который обеспечивает жесткость материала. Полученная возможность позволит производить упаковку большой прочности и высокой механической стойкости. 120 , ( 10) 125 . Также возможно использовать один из вышеупомянутых материалов, в котором термопластичный материал образован веществом, имеющим относительно высокую температуру плавления, например, полиамидом, таким как «нейлон» или «Майлар» (зарегистрированная торговая марка). и имеющие температуру плавления порядка 2000 С. - 130 826,544 - "" "" ( ) 2000 . или даже выше. . Использование этого материала в способе изобретения, описанном выше, позволяет получать пакеты, имеющие особенно жесткое дно и боковые стенки, что позволяет применять мешкообразные упаковки для целей, которые до сих пор считались невозможными, например, для упаковки жидкостей. продукты, такие как пищевые продукты жидкой или сокосодержащей природы и т.п. Использование этого материала также позволяет изготавливать упаковки, способные выдерживать стерилизацию или приготовление их содержимого при высокой температуре, а также их вакуумную обработку для обеспечения полной сохранности. содержания. - - . Так же, как и в случае использования вышеупомянутых материалов, состоящих из металлической фольги, покрытой пластиковым материалом, изготовление контейнеров может осуществляться так, как схематически показано на фиг. 12, где несколько металлических фольг 20, 21, 22 каландрируются вместе между валками. 23, и полученный таким образом металлокомплекс нагревают, например, в печи 24, чтобы получить слой покрытия из термопластического материала в виде пленки, гранул или порошка. Затем сборку каландрируют между валками 25 в порядке для отверждения пластического материала и глазурования слоя. Затем сформированный таким образом материал подается на трубоформовочную машину, из которой поступают отрезки труб 26, которые накладываются на оправки 9 аппарата, предусмотренного на участке 8 установки, где внизу Производится закрытие мешков. Осмотр этих мешков можно осуществлять с помощью внутреннего освещения, как в известном способе. 12, 20, 21, 22 23 , 24, 25 26 9 8 , . Различные производственные операции выполняются с использованием материала, обладающего большей гибкостью, чем тот, который используется при обычном методе использования этого материала. Когда пакеты изготавливаются из такого материала, их обрабатывают для повышения жесткости, что позволяет изготавливать жесткие и прочные пакеты. Эту процедуру можно осуществлять различными способами. Можно изготавливать пакеты из бумаги или бумажного комплекса, которому была придана или в котором поддерживается достаточная степень влажности, чтобы он имел достаточную гибкость, чтобы он мог выдерживать изготовление и, в частности, складывание. Готовые мешки затем сушат в сушильной камере или на открытом воздухе для повышения их жесткости. ' . Этот метод позволяет обрабатывать более толстые материалы, чем это было возможно раньше. . В материал, используемый для изготовления пакетов, также можно включать материал, обладающий отвердевающим действием либо в результате сушки, либо в результате охлаждения, либо в результате молекулярной трансформации, как, например, в случае термоотверждаемых веществ. . На рис. 13 показаны средства получения такого материала. Полоски 1, 2, 3 бумаги или аналогичного материала каландрируются вместе 070, образуя комплекс 5, как и в случае с рис. 2, но в этом случае внутренняя полоса 2 проходит через желоб 27, содержащий отверждаемый материал, который может представлять собой, например, клей любого подходящего типа, эмульгированный 75 или расплавленный воск или термоотверждаемую смолу. 13 1, 2, 3 070 5 2 2 27 , 75 - . Таким образом, отверждаемый материал включается в комплекс, который доставляется к машинам для производства пакетов, как схематически показано на рис. 2. Следует понимать, что удобно выбирать отверждающий материал таким образом, чтобы отверждение начиналось только после соответствующей задержки, чтобы что можно извлечь выгоду из гибких свойств материала 85 во время производства, причем это затвердевание естественным образом происходит, когда его производят путем охлаждения или сушки, или когда оно достигается соответствующей обработкой. 2 80 85 , . Этот метод позволяет получать пакеты 90, которые являются особенно жесткими и прочными и могут эффективно конкурировать по качеству с такими продуктами, как коробки, полученные методами изготовления коробок. 90 . Также возможно комбинировать два указанных выше средства, а именно увлажнение заготовки и введение отверждающего материала. 95 . Следует понимать, что изобретение не ограничивается подробными примерами, описанными и показанными, и можно использовать множество вариаций, не выходя за рамки изобретения. 100 , . В частности, можно внести некоторые изменения в форму полученных пакетов 105 и, н
Соседние файлы в папке патенты