патенты / 21625

826416-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB826416A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Дата подачи заявки Рё подачи полной спецификации: 2 января 1957 Рі. : 2, 1957. 8269416 1 в„– 163/57 Заявка, поданная РІ Соединенных Штатах Америки 5 января 1956 Рі. Заявка, поданная РІ Соединенных Штатах Америки 6 января 1956 Рі. ; Спецификация Опубликована: 6 января 1956 Рі. 1960 8269416 1 163/57 5, 1956 6, 1956 ; : 6, 1960 Рндекс РїСЂРё приемке: -Класс 2 (6), 2 1 , 2 1 (::), 2 1 , 7 1 (:), 7 1 ( Р‘:Р’:РҐ), Рџ 7 Рў 1 РЎ. :- 2 ( 6), 2 1 , 2 1 (::), 2 1 , 7 1 (:), 7 1 (::), 7 1 . Международная классификация:- 8 . :- 8 . ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ РџР РЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖРПроцесс восстановления Рё очистки полимеров РњС‹, , корпорация, учрежденная РІ соответствии СЃ законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Бартлсвилля, Оклахома, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем РѕР± изобретении, РІ отношении которого РјС‹ молимся, чтобы нам был выдан патент, Р° метод его реализации был РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описан РІ следующем заявлении: , , , , , , , , , , :- Рћ Данное изобретение относится Рє полимеризации. . Р’ РѕРґРЅРѕРј аспекте РѕРЅРѕ относится Рє усовершенствованному СЃРїРѕСЃРѕР±Сѓ восстановления полимеров. . Целью настоящего изобретения является создание улучшенного процесса восстановления полимера. Другой целью является извлечение полезных побочных продуктов процесса полимеризации. Другая цель состоит РІ том, чтобы увеличить скорость восстановления полимера. Другая цель состоит РІ том, чтобы увеличить скорость фильтрации. Другая цель состоит РІ том, чтобы использовать, как вспомогательное средство для фильтрации или предварительное покрытие, РІ процессе описанного типа, материал, уже доступный РІ процессе, что исключает введение посторонних материалов РІ технологические потоки. Другие задачи Рё преимущества Р±СѓРґСѓС‚ очевидны для специалистов РІ данной области техники РёР· этого описания. . - , , , , , , . Уникальные полимеры олефинов РјРѕРіСѓС‚ быть получены путем полимеризации 1-олефина, имеющего максимальную длину цепи 8 атомов углерода Рё РЅРµ имеющего разветвлений ближе Рє РґРІРѕР№РЅРѕР№ СЃРІСЏР·Рё, чем 4-положение, РїСЂРё контакте СЃ катализатором, содержащим РѕРєСЃРёРґ С…СЂРѕРјР°, РІ котором РїРѕ крайней мере часть С…СЂРѕРјР° является шестивалентным Рё связан СЃ РґСЂСѓРіРёРј РѕРєСЃРёРґРѕРј, например, РїРѕ меньшей мере, СЃ РѕРґРЅРёРј РѕРєСЃРёРґРѕРј, выбранным РёР· РіСЂСѓРїРїС‹, состоящей РёР· РґРёРѕРєСЃРёРґР° кремния, РѕРєСЃРёРґР° алюминия, РґРёРѕРєСЃРёРґР° циркония Рё тория. Подходящими олефинами являются этилен, пропилен, 1-бутен, 1-пентен, 1-гексен Рё диолефины, такие как 1,3-бутадиен. Катализатор можно приготовить путем нанесения РѕРєСЃРёРґР° С…СЂРѕРјР° обычно РІ РІРёРґРµ раствора легко воспламеняющегося соединения РЅР° РґРёРѕРєСЃРёРґ кремния, РѕРєСЃРёРґ алюминия, РґРёРѕРєСЃРёРґ циркония или тория, сушки Рё активации путем нагревания РІ практически безводном кислороде. -содержащий газ РїСЂРё температуре 45В° РІ диапазоне РѕС‚ 750 РґРѕ 1500В° РІ течение РѕС‚ 1 РґРѕ 20 часов. Полимеризацию обычно РїСЂРѕРІРѕРґСЏС‚ РїСЂРё температуре РІ диапазоне РѕС‚ 150 РґРѕ 450В°. Часто желательно проводить полимеризацию РІ присутствии растворитель 50 или реакционная среда, которая обычно представляет СЃРѕР±РѕР№ циклопарафиновый или парафиновый углеводород, который может быть сжижен РІ условиях процесса, С‚.Рµ. РїСЂРё температуре РѕС‚ 150 РґРѕ 450 футов РїРѕ Фаренгейту Рё давлении РІ диапазоне РѕС‚ 55 мосферных РґРѕ 1000 фунтов РЅР° квадратный РґСЋР№Рј. растворителями для этой цели являются такие 3 -, углеводороды, как РЅ-пентан, изопентан, РЅ-гексан, 2-метилпентан, 2,2,4-триметилпентан, циклопентан, циклогексан, метилциклопентан, 60-метилциклогексан, диметилциклопентаны Рё диметилциклогексаны, или смеси любых РёР· названных материалов. Реакцию можно преимущественно проводить РІ реакторе РїРѕРґ давлением, имеющем подходящую механическую мешалку мощностью 65 кал, причем катализатор используют РІ тонкоизмельченной форме РІ суспензии РІ растворителе или реакционной среде. Смесь продуктов включает растворитель, полимер Рё суспендированный твердый катализатор. Реакционную смесь можно выгодно нагреть РґРѕ температуры, превышающей температуру полимеризации, РІ течение определенного периода времени Рё РїСЂРё достаточном перемешивании, чтобы обеспечить максимальное растворение полимера РІ растворителе. Затем нагретую смесь фильтруют для удаления суспендированного твердого катализатора. твердый катализатор. Фильтрацию обычно РїСЂРѕРІРѕРґСЏС‚ примерно РїСЂРё температуре Рё давлении вышеупомянутого горячего эфира, РїСЂРё которых достигается максимальное растворение полимера РІ растворителе. Желательно удалять непрореагировавший олефин или РґСЂСѓРіРѕР№ газ РёР· выходящего потока реактора. Рё это можно СѓРґРѕР±РЅРѕ сделать РЅР° этапе нагревания Рё растворения. 1- 8 4- , , , , , , , , 1-, 1-, 1-, 1,3- , , , , - 45 750 1500 ' 1 20 150 450 ' 50 , , 150 450 ' 55 1000 3 , -, , -, 2methylpentane, 2,2,4-, , , , 60 , , , 65 , , , 70 75 ;- 80 , . Таким образом, фильтрацию обычно РїСЂРѕРІРѕРґСЏС‚ РїСЂРё температуре выше температуры полимеризации, РЅРѕ РїСЂРё несколько более РЅРёР·РєРѕРј давлении, которое, однако, РІСЃРµ же выше атмосферного Рё определяется давлением паров смеси РїСЂРё температуре растворения Рё фильтрации. выделяют РёР· полученного фильтрата. 85 2 826,416 , , , , . Р’ соответствии СЃ настоящим изобретением предложен СЃРїРѕСЃРѕР± восстановления Рё очистки полимеров, РІ котором смесь включает полимер РїРѕ меньшей мере РѕРґРЅРѕРіРѕ 1-олефина, углеводородный растворитель для указанного полимера Рё обычно твердый катализатор полимеризации РѕРєСЃРёРґР° С…СЂРѕРјР°, суспендированный РІ растворе указанный полимер РІ указанном растворителе фильтруют для удаления указанного катализатора, включающий размещение РЅР° поверхности фильтрации некоторого количества катализатора РЅР° РѕСЃРЅРѕРІРµ РѕРєСЃРёРґР° С…СЂРѕРјР°, поверхность которого РїРѕ существу СЃРІРѕР±РѕРґРЅР° РѕС‚ полимера. 1-, , , . Было обнаружено, что фильтрацию катализатора можно проводить СЃ повышенной скоростью, используя либо РІ качестве предварительного слоя РЅР° фильтре, либо РІ качестве вспомогательного фильтрующего средства, которое можно добавлять РІ сырье для фильтра, количество катализатора РЅР° поверхности который был РїРѕ существу освобожден РѕС‚ полимера путем экстракции растворителем для такого полимера. Было замечено, что после нагревания выходящего потока РёР· реактора, как описано ранее, для достижения максимального растворения полимера относительно небольшое количество полимера СЃ очень высокой молекулярной массой остается прилипшим Рє поверхности катализатора. Считается, что этот прилипший полимер имеет тенденцию замедлять скорость удаления катализатора фильтрацией, хотя извлечение полимера РЅРµ предотвращается. , , , , , , . РџСЂРё смешивании СЃ суспендированным катализатором перед фильтрацией катализатора, поверхность которого СЃРІРѕР±РѕРґРЅР° РѕС‚ полимера, создается впечатление, что прилипший полимер распределяется или расширяется, Рё его замедляющее воздействие РЅР° фильтрацию фактически сводится Рє РјРёРЅРёРјСѓРјСѓ или устраняется. , , , , , , . Материал, используемый РІ качестве растворителя для полимера, который остается прилипшим Рє поверхности катализатора после стадии растворения, предпочтительно представляет СЃРѕР±РѕР№ углеводородный растворитель, поскольку полимер, остающийся РЅР° катализаторе, имеет более высокую среднюю молекулярную массу, чем основная масса полимерного продукта, растворенного РёР· катализатора Рё менее растворим РІ более легких углеводородах, РјС‹ предпочитаем использовать растворитель, который имеет более высокую растворяющую способность для остаточного тяжелого полимера, чем растворитель, используемый РІ качестве реакционной среды РЅР° стадии полимеризации. Р’ качестве предпочтительного класса растворителей для использования РІ соответствии СЃ Р’ данном изобретении РјС‹ используем жидкий углеводород или смесь жидких углеводородов (жидкость РІ условиях контакта СЃ растворителем), имеющую РїРѕ меньшей мере 6 атомов углерода РЅР° молекулу Рё предпочтительно РїРѕ меньшей мере 10 атомов углерода РЅР° молекулу, обычно РѕС‚ 12 РґРѕ 30 атомов углерода РЅР° молекулу. Растворитель Углеводород должен быть таким, который РЅРµ претерпевает вредных химических изменений РІРѕ время обработки или экстракции отфильтрованного катализатора. Предпочтительными являются углеводороды указанного молекулярного диапазона, которые имеют парафиновую, циклопарафиновую или ароматическую РїСЂРёСЂРѕРґСѓ. РљРѕРіРґР° промывной растворитель содержит менее 10 атомов углерода РЅР° молекулу. Предпочтительно, чтобы РѕРЅ был ароматическим, поскольку ароматические углеводороды обладают более высокой растворяющей способностью для тяжелого полимера, чем неароматические углеводороды РІ этом диапазоне молекулярных масс. Некоторые моноолефиновые углеводороды, например, полимеры 10 Рё выше, полученные 75 РІ РІРёРґРµ остаточных фракций РІ процессах, РІ которых можно использовать низкокипящие олефины, такие как изобутилен Рё/или пропилен, полимеризуемые РІ присутствии таких катализаторов, как алюмосиликат или фосфорная кислота РЅР° носителе, СЃ получением углеводородов бензина 80; таким образом, для этой цели РїРѕРґС…РѕРґСЏС‚ фракции, известные РІ данной области техники как «триизобутилен». , , ( ) 6 10 , 12 30 , 10 , 70 , , 10 75 / - 80 ; "" . Эти фракции получают РІ РІРёРґРµ фракций , + или +, извлекаемых РІ РІРёРґРµ остатков 85 РІ процессах, РІ которых пропилен Рё/или бутилен полимеризуются РґРѕ углеводородов СЃ диапазоном кипения бензина, которые выделяют РІ РІРёРґРµ дистиллятов. Однако РјС‹ предпочитаем использовать парафин. , + + 85 / - , , . циклопарафин или ароматическое соединение или смеси 90 любых РёР· РЅРёС… РёР·-Р·Р° большей устойчивости этих соединений РїРѕ сравнению СЃ олефиновыми соединениями Рє химическому изменению РІ С…РѕРґРµ процесса. Примерами таких растворителей являются деканы, ундеканы, додеканы, 95 тетрадеканы. Рё парафиновые углеводороды СЃ более высокой температурой кипения. Очень подходящим растворителем является фракция, известная как «тяжелый алкилат», которую выделяют РІ процессах, РІ которых низкокипящие изопарафины (например, изобутан или изопентан) 100 алкилируются низкокипящими олефинами (например, 90 , , , , , 95 " " - ( ) 100 - ( . пропилен, бутилены или пентены) Рё углеводороды СЃ диапазоном кипения бензина выделяют РёР· общего алкилата, оставляя остаток СЃ начальной температурой кипения 303В° (105В° или выше) Рё который обычно РєРёРїРёС‚ РІ диапазоне РѕС‚ 300 РґРѕ 500В°. Это смесь относительно высококипящих изопарафинов Рё может быть использован РІ качестве растворителя для экстракции согласно данному изобретению. Подходящая изопарафиновая тяжелая 110 алкилатная фракция описанного типа, которая РїСЂРёРіРѕРґРЅР° для использования РІ настоящем изобретении, представляет СЃРѕР±РѕР№ смесь изопарафинов, продаваемую РїРѕРґ торговой маркой «». «Другим типом жидкой изопарафиновой фракции, которую можно использовать, является фракция 115, которую можно получить неразрушающим гидрированием триизобутиленовой фракции, фракции жидкого изобутиленового полимера РЎ 12+ или фракции РЎР° 2+ сополимера пропилен Рё изобутилен, полученные РІ присутствии фосфорной кислоты или алюмосиликатных катализаторов полимеризацией, как описано ранее. Такие фракции являются жидкими Рё имеют высокую изопарафиновую концентрацию. Другими примерами подходящих растворителей обычно являются жидкие ароматические углеводороды, такие как толуол, ксилолы, триметилбензолы. Рё РґСЂСѓРіРёРµ алкилбензолы, нафталины Рё алкилнафталины (сжиженные путем растворения или давления), Р° также циклические углеводороды, такие как декалины (декагид 130 826 416 826 416 ронафталинов) Рё ттралин (тетрагидронафталин). , , ) , 303 ' 105 300 500 ' - 110 "" 115 - , 12 + , 2 + , 120 - 125 , , , , ( ), ( 130 826,416 826,416 ) (). Количество растворителя, используемого для промывки отработанного катализатора, достаточно для обеспечения отдельной жидкой фазы, извлекаемой РёР· промытого катализатора декантацией, Рё обычно составляет РѕС‚ 1 РґРѕ 20 или более частей РїРѕ массе РЅР° часть РїРѕ массе катализатора. 1 20 . Согласно изобретению катализатор, который выделяют РІ РІРёРґРµ осадка РЅР° фильтре РІ процессе фильтрации, можно промывать или экстрагировать растворителем описанного типа, предпочтительно РїСЂРё повышенной температуре Рё атмосферном давлении. Однако РїСЂРё желании можно использовать Рё более высокие давления, особенно РєРѕРіРґР° растворителем является толуол, который имеет относительно РЅРёР·РєСѓСЋ температуру кипения. Если экстракция или промывка проводятся РїСЂРё температуре, которая ниже точки кипения растворителя, РЅРѕ достаточно повышена, чтобы растворитель имел заметное давление паров, можно использовать обратный конденсатор. быть прикреплен Рє экстракционному СЃРѕСЃСѓРґСѓ, чтобы предотвратить потерю растворителя, Рё стадию экстракции можно РїРѕ-прежнему проводить РїСЂРё атмосферном давлении без чрезмерной опасности возгорания или потери растворителя. Подходящая температура для стадии экстракции обычно составляет РЅРµ менее 200 , предпочтительно РѕС‚ 300 РґРѕ 500 , Рё предпочтительно РЅРµ выше начальной температуры кипения растворителя. Однако РїСЂРё желании можно использовать Рё более высокие температуры, хотя РІ этом случае потребуется оборудование, работающее РїРѕРґ давлением. Желательно, чтобы растворитель поддерживался РїРѕ существу РІ жидкой фазе РІРѕ время контактирования. Температуры ниже 200 , также можно использовать; однако экстракция несколько менее эффективна Рё требует более длительных периодов обработки. Экстрагированный катализатор, который таким образом освобождается РѕС‚ значительных количеств остаточного прилипшего высокомолекулярного полимера, возвращается РЅР° стадию фильтрации, чтобы действовать РІ качестве вспомогательного фильтрующего средства Рё/или материала предварительного покрытия. РџСЂРё желании, перед или после стадии экстракции осадок РЅР° фильтре может быть обработан путем селективного осаждения или РґСЂСѓРіРѕР№ процедуры удаления мелких частиц. , , , , , , 200 ', 300 500 ', , , 200 ', ; , / , , . Р’ этом описании термин «растворитель» отдельно используется для обозначения углеводородного растворителя, используемого РІ качестве реакционной среды или растворителя РЅР° стадии полимеризации, тогда как термин «промывной растворитель» относится Рє растворителю, используемому для промывки или экстракции остаточных высокомолекулярных вес полимера РёР· отфильтрованного катализатора. , "" , " " . Катализатор, добавляемый перед фильтрацией, имеет уже описанный состав. Катализатор может представлять СЃРѕР±РѕР№ свежеприготовленный катализатор, который еще РЅРµ подвергался заключительной стадии активации, РЅР° которой катализатор нагревают РїСЂРё температуре РІ диапазоне РѕС‚ 750 РґРѕ 1500В° РІ присутствии РїРѕ существу безводный кислородсодержащий газ. Рли добавленный катализатор может быть частью катализатора, который ранее использовался РІ процессе полимеризации Рё РёР· которого был удален прилипший полимер, например, путем окисления. 750 1500 ' - , , . Таким образом, согласно РґСЂСѓРіРѕРјСѓ варианту осуществления изобретения свежий катализатор, который был приготовлен, например, путем пропитки подходящего носителя, такого как соосажденный, пористый алюмосиликатный РєРѕРјРїРѕР·РёС‚ 70, предпочтительно тот, который был обработан паром Рё РІРѕР·РґСѓС…РѕРј РїСЂРё температуре повышенная температура, как кратко изложено выше, СЃ использованием РІРѕРґРЅРѕРіРѕ раствора соли С…СЂРѕРјР°, воспламеняющейся РґРѕ РѕРєСЃРёРґР°, 75 СЃ последующей сушкой полученного пропитанного композита, может быть добавлена Рє смеси катализатора Рё раствора перед стадией фильтрации РІ качестве фильтрующего средства или может наноситься РЅР° поверхность фильтра РІ качестве предварительного покрытия. После фильтрации осадок РЅР° фильтре удаляют РёР· фильтра, подвергают обработке кислородсодержащим газом для удаления прилипших органических веществ путем сжигания Рё затем нагревают РІ кислородсодержащем газе, который предпочтительно РїРѕ существу 85 безводный, РїСЂРё температуре РѕС‚ 750 РґРѕ 1500 , предпочтительно РѕС‚ 900 РґРѕ 1100 , РІ течение периода времени РѕС‚ 1 РґРѕ 10 часов. Предпочтительно, чтобы конечный этап активации проводился кислородсодержащим газом. , 90 таких как РІРѕР·РґСѓС…, который практически безводен, С‚. Рµ. имеет точку СЂРѕСЃС‹ ниже 0 '. Поскольку отложения катализатора обычно содержат РІРѕРґРѕСЂРѕРґ, РІ качестве побочного продукта сгорания образуется РІРѕРґР°. Поэтому желательно, РЅРѕ РЅРµ абсолютно необходимо 95 , провести регенерацию РІ РґРІРµ стадии, РЅР° первой РёР· которых прилипшее органическое вещество удаляется путем сжигания, Р° РЅР° второй - катализатор активируется путем нагревания РїСЂРё повышенной температуре РІ потоке кислородсодержащего безводного газа, как описано ранее. . , , , , 70 - , , 75 , - , , , 80 , - - , 85 , 750 1500 ', 900 1100 ', 1 10 - , 90 , , ., ' , - , , 95 , 100 - . Активированный или реактивированный катализатор можно подавать РЅР° стадию фильтрации, как описано ранее, или его можно направлять непосредственно РІ реактор полимеризации 105. Альтернативно, часть катализатора можно направить РЅР° стадию фильтрации, чтобы служить РІ качестве вспомогательного фильтрующего средства, Р° оставшуюся часть можно использовать переходят РЅР° стадию полимеризации, чтобы служить там основным катализатором 110. Р’ еще РѕРґРЅРѕРј варианте осуществления изобретения свежеприготовленный Рё активированный катализатор можно добавлять только РЅР° стадию полимеризации, осадок РЅР° фильтре СЃРѕ стадии фильтрации можно регенерировать Рё реактивировать, как было описано ранее. 115 записываются Рё перерабатываются частично РЅР° стадию полимеризации Рё частично РЅР° стадию фильтрации. , 105 , 110 , , 115 , . Р’ такой системе фильтрующий материал или предварительное покрытие получают исключительно РЅР° этапе регенерации 120. Рспользование суспендированного катализатора РІ системе описанного здесь типа РІ конечном итоге РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє образованию мелких частиц, которые также имеют тенденцию замедлять фильтрацию. Согласно РѕРґРЅРѕРјСѓ варианту осуществления изобретение, регенера 12. , 120 , , 12. Этап может быть проведен СЃ катализатором РІ форме псевдоожиженного неподвижного слоя, Рё газ регенерации или активации может быть пропущен через слой катализатора СЃ достаточной скоростью для отмывания РёР· него мелкой фракции, Рё 130 826 416 отмытых мелких частиц РјРѕРіСѓС‚ быть извлечены РёР· системы РІ отходящем газе регенерации или активирующем газе. Р’ реальной эксплуатации количество удаленных таким образом мелких частиц составляет РѕС‚ 10 РґРѕ 60 процентов катализатора РІ расчете РЅР° массу катализатора, подаваемого РІ систему регенерации. , 130 826,416 , 10 60 . Прилагаемые чертежи представляют СЃРѕР±РѕР№ схематические блок-схемы, иллюстрирующие варианты осуществления настоящего изобретения. . Как показано РЅР° фиг. 1 чертежей, свежий растворитель (например, циклогексан, называемый здесь просто «растворителем» РІ отличие РѕС‚ «промывочного растворителя», описанного ниже) поступает РІ систему через РІС…РѕРґ 2 Рё смешивается СЃ тонкоизмельченным катализатором, подаваемым РёР· средств хранения. 3 СЃ помощью звездообразного клапана 4. 1 , ( , "" " " ) 2 3 4. Полученная суспензия катализатора РІ растворителе РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ через трубопровод 5 РІ реактор 6. Олефин, такой как этилен, подается РІ реактор 6 через РІС…РѕРґ 7. Р’ реакторе 6 олефин контактирует СЃ растворителем Рё катализатором РїСЂРё температуре, например, 300 , Рё давление около 500 фунтов РЅР° квадратный РґСЋР№Рј РІ течение примерно 2 часов. 5 6 , , 6 7 6 , 300 , 500 2 . Эффлюент непрерывно отводится РёР· реактора 6 РїРѕ трубопроводу 8. Рљ отходящему потоку РїРѕ трубопроводу 9 можно добавлять дополнительный растворитель РїСЂРё подходящей повышенной температуре, получаемой СЃ помощью нагревателя 10. Добавление растворителя РІ этот момент можно использовать для регулирования вязкости реактора. выходного потока РґРѕ любого желаемого значения. Полученная смесь РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ через трубопровод 8 Рё нагреватель 11, РіРґРµ ее нагревают РґРѕ температуры, достаточной для обеспечения практически полного растворения полимера РІ растворителе. Полученная смесь поступает РІ Р·РѕРЅСѓ растворения 12, РіРґРµ нагретая смесь поддерживается РїСЂРё условия перемешивания РІ течение подходящего периода времени Рё подходящей температуры (например, 320В°), чтобы обеспечить растворение практически всего полимера РІ растворителе. Обычно достаточно периода нагревания около 30 РјРёРЅСѓС‚ РїСЂРё температуре около 320В°. РіРґРµ растворителем является циклогексан, Р° полимером является полимер этилена. Любой непрореагировавший этилен или РґСЂСѓРіРѕР№ газ отводится через выпускное отверстие 13. Полученную суспензию катализатора РІ растворе пропускают через трубопровод 14 РІ Р·РѕРЅСѓ фильтра, обычно обозначенную пунктирной линией 15. Р—РѕРЅР° фильтра может включают РІ себя РґРІР° или более фильтрующих блока 16 Рё 17, которые предпочтительно приспособлены для поддержания РїРѕ существу давления Рё температуры, существующих РІ Р·РѕРЅРµ растворения 12. РњРѕРіСѓС‚ использоваться несколько фильтрующих блоков, РѕРґРёРЅ РёР· которых используется для фильтрации, РІ то время как РЅР° РґСЂСѓРіРѕР№ наносится предварительное покрытие СЃ помощью соответствующей процедуры. Описанный фильтрат, практически РЅРµ содержащий взвешенного катализатора, пропускают через трубопровод 18 или 19 РІ Р·РѕРЅСѓ восстановления полимера 20. Эта Р·РѕРЅР° может включать любое желаемое устройство для удаления растворителя РёР· полимера, например, путем охлаждения Рё осаждения полимера или путем испарения полимера. растворитель Полимер может быть извлечен Рё отведен через линию 21 РІ качестве продукта процесса. Любой материал СЃ промежуточным диапазоном кипения или СЃ температурой кипения ниже температуры кипения растворителя может быть повторно 7 (находится РІ Р·РѕРЅРµ 20 Рё удаляется способами, РЅРµ показанными. Восстановленный растворитель может быть восстановлен. быть рециркулирован РїРѕ трубопроводам 22 Рё 7 или 23. Часть извлеченного растворителя может быть использована РІ качестве промывочной жидкости Рё подана РІ блок фильтров 16, 75 РїРѕ трубопроводу 25, причем промывочная жидкость подается РїСЂРё любой желаемой температуре (обычно температуре фильтрации), полученной СЃ использованием нагревателя 27. Аналогичная промывочная линия 24 Рё нагреватель 26 предусмотрены РІ соединении СЃ фильтрующим блоком 80 17. Твердые частицы или фильтровальный осадок, содержащий катализатор, удаляются РёР· фильтра РїРѕ линиям 28 или 29 Рё передаются РІ промывной резервуар 30 катализатора, который снабженный подходящей мешалкой Рё нагревательным змеевиком 31. Р’ резервуаре 30 катализатор 85, который содержит некоторое количество прилипшего полимера, который имеет тенденцию замедлять фильтрацию, обрабатывается промывочным растворителем, подаваемым через РІРїСѓСЃРєРЅРѕРµ отверстие Рё трубопровод 61. Этот растворитель, который уже был описан , имеет более высокую растворяющую способность 90 Рє прилипанию полимера, чем растворитель, используемый РІ Р·РѕРЅРµ полимеризации, Рё подается РІ резервуар 30 Рё там контактирует СЃ отфильтрованным катализатором РІ таких условиях, что прилипший полимер экстрагируется или растворяется 95 СЃ поверхности катализатора Рђ. умеренно повышенная температура может быть обеспечена Р·Р° счет использования нагревательного змеевика 31. Полученная смесь поступает РІ Р·РѕРЅСѓ фильтрации 33, которая РїРѕ конструкции Рё конструкции аналогична Р·РѕРЅРµ фильтра 100 15. Фильтрат РёР· Р·РѕРЅС‹ фильтрации 33 РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ через трубопровод 34 РІ Р·РѕРЅСѓ восстановления полимера 35, которая может быть аналогична Р·РѕРЅРµ 20 регенерации полимера. Полимер можно отводить РІ РІРёРґРµ продукта через выпускное отверстие 36. Специалистам РІ данной области техники 105 будет очевидно РёР· приведенного выше описания, что Р·РѕРЅС‹ 20 Рё 35 регенерации полимера РїСЂРё желании РјРѕРіСѓС‚ быть объединены РІ РѕРґРЅСѓ Р·РѕРЅСѓ. Однако С‚.Рє. 6 8 9 10 8 11, 12 (. 320 ') 30 320 ' 13 14 15 16 17, 12 , , , 18 19 20 , , 21 7 ( 20 22 7 23 16 75 25, ( ), 27 24 26 80 17 , , 28 29 30 31 30, 85 , , 61 , , 90 30 95 31 33 100 15 33 34 35, 20 36 105 20 35 , . предпочтительно использовать РІ Р·РѕРЅРµ 33 растворитель 11i, который отличается РѕС‚ растворителя, используемого РІ Р·РѕРЅРµ фильтрации 15, отдельное восстановление растворителя часто может быть более СѓРґРѕР±РЅРѕ достигнуто Р·Р° счет использования отдельных Р·РѕРЅ восстановления, как показано РЅР° чертеже. Часть промывки растворитель 115, находящийся РІ Р·РѕРЅРµ 35 Рё выведенный через трубопровод 61, может быть использован для промывки фильтрационного осадка, РЅР° что указывают трубопровод 62 Рё нагреватель 63. Рзвлеченный Рё промытый катализатор удаляется РёР· Р·РѕРЅС‹ фильтра 33 Рё пропускается 120 через трубопроводы 37, 38 Рё 39 для использовать, как описано далее. РџСЂРё желании часть катализатора можно отправить РІ сушилку 40, которая имеет любую подходящую конструкцию, Рё любой приставший промывочный растворитель может быть извлечен РІ течение 125 лет. 41 Можно практиковать сушку РїСЂРё повышенной температуре Рё/или пониженном давлении. Часть или весь катализатор, отправленный РІ сушилку, можно выбросить РёР· системы через выпускное отверстие 42 или, РїСЂРё желании, регенерировать. Альтернативно, 130 826,416 5 катализатор можно промывать потоком инертного газа для удаления мелких частиц, которые выбрасываются. через выпускное отверстие 42 или регенерировано, если это желательно. Подробности этого конкретного типа операции РЅРµ показаны РЅР° чертеже СЃ, РЅРѕ РјРѕРіСѓС‚ быть легко предоставлены специалистом РІ данной области техники РїСЂРё рассмотрении настоящего изобретения. Промытый катализатор может быть рециркулирован РІ Р·РѕРЅСѓ фильтра 15 через трубопроводы 38 Рё 39. , 33, 11 15, 115 35 61 , 62 63 33 120 37, 38 39 , 40, , 125 41 / 42 , 130 826,416 5 , 42 15 38 39. Катализатор СѓРґРѕР±РЅРѕ переносить СЃ помощью газа-носителя или, предпочтительно, СЃ использованием жидкого углеводородного растворителя, такого как циклогексан (РЅРµ показан РЅР° чертеже). , , , ( ). РџСЂРё желании часть извлеченного катализатора можно пропустить через трубопровод 48 РІ резервуар для суспензии 43 для предварительного покрытия. Ниже описывается работа этого резервуара. 48 43 . Подходящее предварительное покрытие может быть нанесено РЅР° любой РёР· фильтрующих блоков 16 или 17. Материал предварительного покрытия, например, диатомит, может подаваться РІ систему РїРѕ трубопроводу 44 Рё перемешиваться РІ резервуаре 43 СЃ образованием суспензии РІ растворителе, подаваемом РїРѕ трубопроводу 23. Р’ результате суспензия может подаваться РІ фильтрующий блок 16 или 17 через трубопровод 46 или 47 соответственно. РћРґРёРЅ РёР· фильтрующих блоков 16 или 17 может находиться РІ режиме фильтрации, РІ то время как РґСЂСѓРіРѕР№ подвергается предварительному нанесению покрытия. Обычно РІ практике нашего изобретения нет необходимости добавлять посторонний материал предварительного покрытия после начала работы Рё достижения удовлетворительного устойчивого состояния. Восстановленный катализатор затем можно подать РїРѕ трубопроводам 39 Рё 48 РІ резервуар 43 для получения подходящего материала предварительного покрытия. Однако РІ начале работы часто желательно использовать материал предварительного покрытия. РёР· внешнего источника, хотя Р±С‹ временно. 16 17 , , , 44 43 23 16 17 46 47, 16 17 , , 39 48 43 , , , . Реакция Рё перенос твердого катализатора РїСЂРёРІРѕРґСЏС‚ Рє определенному истиранию Рё мелким частицам. Часто становится желательным время РѕС‚ времени или непрерывно РІ С…РѕРґРµ процесса удалять мелкие частицы, например, катализатор размером менее 100 меш. Это можно сделать путем отмывания высушенного катализатора. как указано ранее РїСЂРё обсуждении осушителя 40. Другой метод включает пропускание катализатора, предпочтительно РІ форме суспензии РІ растворителе, таком как циклогексан, через трубопровод 49 РІ Р·РѕРЅСѓ осаждения или седиментации 50. Р’ Р·РѕРЅРµ 50 более крупный материал оседает Рё извлекается РІ РІРёРґРµ загустевшей суспензии, которую можно рециркулировать, например, через трубопровод 51 Рё 23. Суспензия мелочи может быть пропущена через трубопровод 52 РІ Р·РѕРЅСѓ удаления мелочи 53. Р—РѕРЅР° 53 может включать фильтр или испарительное устройство, испаряющее растворитель. Мелкие частицы катализатора РјРѕРіСѓС‚ быть удалены РёР· системы через выпускное отверстие 54 Рё выброшены или обработаны для извлечения РѕРґРЅРѕРіРѕ или нескольких РёС… компонентов способами, которые РЅРµ показаны. , , 100 , 40 , , 49 50 50, , 51 23, 52 53 53 , 54 , , . Растворитель, извлеченный РІ Р·РѕРЅРµ 53, может быть рециркулирован РїРѕ трубопроводам 55 Рё 23. 53 55 23. Как показано РЅР° фиг. 2 чертежей, растворитель, такой как циклогексан, поступает РІ систему через РІС…РѕРґ 102 Рё подается РІ Р·РѕРЅСѓ очистки 103, РіРґРµ удаляются примеси, такие как кислород Рё РґСЂСѓРіРёРµ низкокипящие соединения, которые оказывают вредное воздействие РЅР° катализатор, например, путем перегонки 70. Очищенный растворитель РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ через трубопровод 104 РІ хранилище растворителя 105. Растворитель отводится РёР· Р·РѕРЅС‹ хранения 105 через трубопровод 106 Рё подается РІ реактор 110. Свежий катализатор добавляется РёР· Р·РѕРЅС‹ хранения 107. 75 через клапан 108, который может представлять СЃРѕР±РѕР№ звездообразный клапан. Любое давление. или аэрация, необходимая для обеспечения потока катализатора РёР· средства хранения 107, может обеспечиваться посредством аэрации или газа РїРѕРґ давлением, добавляемого через РІС…РѕРґРЅРѕРµ отверстие 109. Полученная суспензия катализатора РІ растворителе 80 РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ РІ Р·РѕРЅСѓ полимеризации 110, которая обычно имеет форму СЃРѕСЃСѓРґР° РїРѕРґ давлением. снабженный средствами механического перемешивания. Олефин, такой как этилен, добавляют РІ 85: 2 , 102 103 , , 70 104 105 105 106 110 107 75 108, 107 109 80 110, 85: пусть 111. Олефин полимеризуется РїСЂРё контакте СЃ катализатором РІ реакторе 110 РїСЂРё температуре РІ диапазоне РѕС‚ 200 РґРѕ 350 ' Рё давлении примерно РѕС‚ 400 РґРѕ 700 фунтов РЅР° квадратный РґСЋР№Рј. Подходящее время пребывания РІ реакторе полимеризации 110 составляет около 2 часов, хотя можно использовать более длительное или более короткое время. Сточные РІРѕРґС‹ отводятся РёР· реактора 110 РїРѕ линии 112 Рё РјРѕРіСѓС‚ быть разбавлены растворителем, подаваемым РїРѕ трубопроводу 113, для обеспечения желаемой вязкости Рё РІ качестве надежного раствора большей части полимера РЅР° последующих стадиях растворения, проводимых РІ Р·РѕРЅРµ 114. Р’ Р·РѕРЅРµ 114 смесь нагревается РїСЂРё температуре обычно РѕС‚ 10 РґРѕ 25, Р° часто Рё 500 . 111 110 200 350 ' 400 700 110 90 2 , 110 112 113 95 114 114 , 10 25 500 . выше этого РІ Р·РѕРЅРµ полимеризации 110. Смесь 100 перемешивают РІ течение определенного периода времени. 110 100 . обычно около получаса, РїСЂРё этом необходимое тепло подается через нагревательное средство 115, которым может быть электрический нагреватель или паровой змеевик. Любой газ, включая непрореагировавший этилен, 105 может быть удален через вентиляционное отверстие 116. , 115, , , 105 116. Полученный раствор полимера РІ растворителе, содержащем суспендированный катализатор, пропускают через трубопровод 117. Регенерированный катализатор добавляют РёР· средства хранения 119, РїСЂРё этом любое необходимое 110 давление или аэрацию создают СЃ помощью подходящего инертного газа, такого как азот, добавляемого через РІС…РѕРґРЅРѕРµ отверстие 120. Регенерированный катализатор подают. через звездчатый клапан 121 Рё трубопровод 122, Рё полученная смесь поступает РІ Р·РѕРЅСѓ смешивания 115 118, РіРґРµ достигается тщательное перемешивание материалов СЃ помощью подходящего устройства для перемешивания. Полученная смесь РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ через трубопровод 125 РІ Р·РѕРЅСѓ фильтрации 126, которая может включать фильтр. такой как ротационный фильтр 120, приспособленный для работы РїСЂРё относительно повышенных температуре Рё давлении, которые возникают РІ Р·РѕРЅРµ растворения 114 Рё Р·РѕРЅРµ смешивания 118. Полученный фильтрат пропускают через трубопровод 127 РІ Р·РѕРЅСѓ разделения 12. 117 119, 110 120 121 122, 115 118 125 126, 120 , 114 118 127 12. 128 Р—РѕРЅР° 128 включает любое подходящее оборудование для отделения растворителя РѕС‚ полимера, например, средства охлаждения Рё фильтрации, которые осуществляют осаждение полимера РёР· раствора Рё последующую фильтрацию полимера; или СЂСЏРґ устройств испарения, РїРѕ крайней мере некоторые РёР· которых РјРѕРіСѓС‚ работать РІ вакууме. Полученный полиэтилен или РґСЂСѓРіРѕР№ полимер, РІ зависимости РѕС‚ конкретного используемого олефина или олефинов, выводится через выпускное отверстие 129. Рзвлеченный растворитель рециркулируется через линию 130. Фильтровальный осадок, полученный РІ фильтре Р·РѕРЅСѓ 126 пропускают через подходящий трубопровод 131, который может представлять СЃРѕР±РѕР№ шнековый конвейер, РІ Р·РѕРЅСѓ сушки 132, РіРґРµ любой прилипший растворитель может испаряться Рё проходить через конденсатор 133 Рё трубопровод 134 РІ Р·РѕРЅСѓ хранения растворителя 105. Высушенный катализатор пропускают через трубопровод 135 Рё звездчатый клапан 136 - 5, Р·РѕРЅР° регенерации 137. Р’ Р·РѕРЅРµ 137 катализатор контактирует СЃ потоком кислородсодержащего газа, например кислородно-азотной смеси, содержащей РѕС‚ 1 РґРѕ 2 процентов кислорода, которая поступает через РІС…РѕРґ 138. Кислородсодержащий газ контактирует. СЃ катализатором, который может быть РІ форме псевдоожиженного плотного слоя, РІ Р·РѕРЅРµ 137 РІ условиях, которые вызывают окисление любых прилипших органических отложений РЅР° катализаторе. Регенерацию обычно РїСЂРѕРІРѕРґСЏС‚ РїСЂРё температуре РѕС‚ 900 РґРѕ 1000В°. Активация предпочтительно проводить путем продолжения контактирования после того, как углеродсодержащий материал сгорел СЃ поверхности катализатора. Продолжение контактирования можно осуществлять РїСЂРё температуре РІ диапазоне РѕС‚ 900 РґРѕ 1100В° РІ течение времени РІ диапазоне РѕС‚ 1 РґРѕ 20 часов, обычно РѕС‚ 2 РґРѕ 1100В°. 15 часов Контактный газ предпочтительно является РїРѕ существу безводным Рё может иметь содержание кислорода, отличное РѕС‚ содержания кислорода РІ регенерирующем газе (для стадии активации можно использовать РІРѕР·РґСѓС… или чистый кислород). Как указывалось ранее, сжигание отложений можно проводить РІ отдельной Р·РѕРЅРµ РѕС‚ заключительный этап нагрева или активации, который проводится РІ присутствии РїРѕ существу безводного кислородсодержащего газа. Однако РІСЃСЏ Р·РѕРЅР° регенерации Рё активации обозначена РЅР° чертеже как Р·РѕРЅР° регенерации 137, Рё регенерация Рё активация РјРѕРіСѓС‚ осуществляться РІ РѕРґРЅРѕР№ Р·РѕРЅРµ или Регенерирующий Рё/или активирующий газ контейнера отводят РёР· Р·РѕРЅС‹ 137 через выпускное отверстие 139. 128 128 , , 130 826,416 826,416 ; , , , 129 130 126 131, , 132, 133 134 105 135 136 5 137 137 , - 1 2 , 138 - , , 137 900 1000 " 900 1100 ' 1 20 , 2 15 ( ) , , 137, 137 139. Контактирование РІ Р·РѕРЅРµ 137, РїСЂРё желании, может осуществляться РїСЂРё такой скорости газа, что материал размером меньше заданного, например 200 меш, транспортируется РёР· Р·РѕРЅС‹ 137, Р° отходящий газ отводится через трубопровод 139. Отходящий газ может проходить через циклон или РґСЂСѓРіРѕР№ подходящий сепаратор 140, РїСЂРё этом любой крупный материал возвращается через трубопровод 141. Отходящий газ, содержащий мелкие частицы, выводится через выпускное отверстие 140 Рђ. 137 , , , . 200 , 137 139 140, 141 140 . Регенерированный Рё активированный катализатор выводится РёР· Р·РѕРЅС‹ 137 через трубопровод 142 Рё звездчатый клапан 143 Рё подается РІ Р·РѕРЅСѓ охлаждения 144, РіРґРµ РѕРЅ контактирует СЃ инертным газом, таким как РїРѕ существу безводный азот, подаваемый через РІС…РѕРґ 145. Отмывание мелких частиц может осуществляться полностью или частично. , РІ Р·РѕРЅРµ 144 охлаждения охлаждающим газом. 137 142 143 144 145 , , 144 . Отходящий газ отводится через трубопровод 146. Охлажденный катализатор, обычно имеющий температуру РїРѕСЂСЏРґРєР° 200–300 В°, отводится через трубопровод 147 Рё звездообразный клапан 70 148 Рё подается практически РїСЂРё той же температуре СЃ помощью инертного безводного газа. бескислородный газ-носитель, такой как азот, подаваемый через РІС…РѕРґРЅРѕРµ отверстие 149 РІ циклон или РґСЂСѓРіРѕРµ подходящее средство разделения 150, РіРґРµ 75 катализатор отделяется РѕС‚ газа. Газ отводится через выходное отверстие 151, Р° катализатор доставляется РІ Р·РѕРЅСѓ хранения регенерированного катализатора 119 РёР· Р·РѕРЅС‹ 119. Часть катализатора может подаваться через звездообразный клапан 80, 124 Рђ Рё трубопровод 124 РІ Р·РѕРЅСѓ полимеризации 110 РІ качестве катализатора реакции полимеризации. 146 , 200 300 ', 147 70 148 , , , - 149 150 75 151, 119 119, 80 124 124 110 . Р’ дополнительном варианте осуществления изобретения неактивированный свежий катализатор может быть добавлен РёР· 85 Р·РѕРЅС‹ хранения 152 через трубопровод 153 Рё звездчатый клапан 154 РІ качестве вспомогательного фильтрующего средства вместе СЃ или ранее. , 85 152 153 154 , . неуловимый регенерированный катализатор РёР· Р·РѕРЅС‹ 119, который будет использоваться РІ Р·РѕРЅРµ фильтрации 126. 119, 126. Подходящий газ для давления или аэрации может быть подан РІ катализатор через РІРїСѓСЃРєРЅРѕРµ отверстие 155. Р’ этом варианте осуществления изобретения катализатор, который был приготовлен РІ соответствии СЃРѕ СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј, кратко изложенным выше, Р·Р° исключением исключения конечной стадии активации нагревания 95 РІ можно использовать кислородсодержащий газ РїСЂРё температуре РІ диапазоне РѕС‚ 750 РґРѕ 1500 В°. Таким образом, перед заключительной стадией активации частично готовый катализатор можно использовать РІ качестве вспомогательного фильтрующего средства. Активацию 100 затем осуществляют РІ Р·РѕРЅРµ регенерации. 137, как описано ранее, Рё активированный катализатор передается РІ Р·РѕРЅСѓ полимеризации 110 через Р·РѕРЅСѓ хранения 119. 90 155 , 95 750 1500 ' , , 1 137, , 110 119. Специалистам РІ данной области техники 105 будет понятно, что перенос твердых веществ РІ описанной системе может осуществляться средствами, известными РІ данной области техники, например, суспензией РІ жидкости, гравитацией или использованием шлюзовых бункеров, РіРґРµ возникают относительно большие перепады давления. Эти технологии обычно известны РІ данной области техники Рё поэтому РЅРµ описываются здесь РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ. 105 , , , 110 . Регенерированный или свежий неактивированный катализатор также можно использовать РІ качестве предварительного слоя. Р’ этом варианте осуществления изобретения суспензия катализатора, например, РІ углеводороде, таком как циклогексан или изооктан, может быть приготовлена Рё нанесена РЅР° поверхность фильтра перед удаление катализатора РёР· выходящего потока реактора полимеризации путем фильтрации через слой твердых частиц, нанесенных таким образом РЅР° фильтр. 115 , , , , 120 . РџР РМЕР Р’ следующем эксперименте катализатор был приготовлен СЃ использованием РІ качестве компонента коммерческого катализатора крекинга 125, содержащего алюмосиликатный РєРѕРјРїРѕР·РёС‚, полученный соосаждением РґРёРѕРєСЃРёРґР° кремния Рё РѕРєСЃРёРґР° алюминия СЃ образованием геля, содержащего около 90 весовых процентов РґРёРѕРєСЃРёРґР° кремния Рё около 10 весовых процентов РґРёРѕРєСЃРёРґР° кремния Рё РѕРєСЃРёРґР° алюминия. РѕРєСЃРёРґ алюминия 130 826 416 Этот гель активируется путем нагревания РїСЂРё повышенной температуре РІ смеси пара Рё РІРѕР·РґСѓС…Р°, как указано РІ описании патента в„– , , 125 90 10 130 826,416 . 790,195 Активированный макропористый РєРѕРјРїРѕР·РёС‚ пропитывают водным раствором триоксида С…СЂРѕРјР°. Рзбытку раствора дают стечь СЃ твердых частиц. Полученные твердые вещества сушат путем перемешивания Рё воздействия инфракрасного излучения. Катализатор активируют нагреванием РІ присутствии РІРѕР·РґСѓС…Р°, который высушен РґРѕ точки СЂРѕСЃС‹ ниже 0В°, активация осуществляется РїСЂРё температуре 950В° РІ течение 5 часов. Этот катализатор, который перед использованием хранится РІ атмосфере безводного азота, суспендируется РІ циклогексане Рё передается реактор, снабженный механической мешалкой. Р’ этот реактор также подают этилен, РІ котором поддерживают температуру 290 В° Рё давление 500 фунтов РЅР° квадратный РґСЋР№Рј. Доля катализатора РІ реакционной смеси поддерживается РЅР° СѓСЂРѕРІРЅРµ около 0,5 мас.%, Р° подача олефинов Скорость регулируют для получения концентрации полимера около 8 процентов РІ отходящем потоке реактора. Отходящий поток отводят РёР· реактора Рё нагревают РїСЂРё температуре 315В° РІ течение 30 РјРёРЅСѓС‚ после добавления. Диапазон дистилляции. Начальная точка кипения, '. 790,195 , 0 ', 950 ' 5 , , 290 ' 500 0.5 8 315 ' 30 , '. % испарения, % испарения, 560 20 % испарения, % испарения, % испарения, % испарения, % испарения, Конечная точка, '. % , % , 560 20 % , % , % , % , % , , '. Удельный вес РїСЂРё 60 . 60 . Гравитация РїСЂРё 60 футах РїРѕ Фаренгейту. 60 '. Плотность жидкости РїСЂРё 60 фунт-фут/галлон. Показатель преломления РїСЂРё 20 Р’С‚. 60 ' / 20 . Бромное число Каури-Бутаноловое число, РјРЅР» Анилиновая точка, '. - , , '. РљРѕСЂСЂРѕР·РёСЏ (медная полоса) Температура вспышки, , ', 760 РјРј Температура воспламенения, , . ( ) , , ', 760 , , . Общая сера, мас. % Несульфированный остаток, % Цвет, Сейболт Запах, остаток Запах . , % , % , , . РР—. . Р¤. . Р¤. . Р¤. . Р¤. . Р¤. . Смесь катализатора Рё растворителя перемешивают РІ течение примерно 30 РјРёРЅСѓС‚ РїСЂРё температуре 300В° РІ резервуаре, снабженном мешалкой Рё обратным холодильником. Полученную смесь фильтруют РЅР° фильтре ранее описанного типа Рё промывают несколькими свежими количествами изопарафинового растворителя. Восстановленный промывают равным объемом циклогексана. Одновременно давление снижают РґРѕ 100 фунтов РЅР° квадратный РґСЋР№Рј путем стравливания непрореагировавшего этилена. Рљ полученной смеси добавляют промытый катализатор, полученный, как описано ниже. Полученную смесь пропускают РІ фильтр, РІ котором поддерживают практически то же давление. Рё температура, как РЅР° стадии растворения 35 (315 футов РїРѕ Фаренгейту, 100 фунтов РЅР° квадратный РґСЋР№Рј). Поверхность фильтра представляет СЃРѕР±РѕР№ бумажный фильтрующий элемент, закрепленный РЅР° перфорированном металлическом РґРёСЃРєРµ, расположенном внутри камеры высокого давления. Полимер извлекают РёР· фильтрата путем охлаждения РґРѕ комнатной температуры Рё фильтрации. РїСЂРё нагревании РІ вакуумной печи РІ течение нескольких часов полученный полимерный РїСЂРѕРґСѓРєС‚ имеет молекулярную массу примерно 37000, плотность примерно 0,96 Рё температуру плавления примерно 247В° 45. Катализатор, извлеченный РёР· фильтра, смешивают СЃ 5-кратным его количеством. масса изопараифиновой фракции, имеющей следующие свойства Рё полученной алкилированием изобутана смесью бутиленов РІ присутствии безводной плавиковой кислоты РїСЂРё температуре около 1001 Рё соотношении изобутан:олефин (моль) около 5:1 РїСЂРё достаточном давлении для поддерживать реагенты РІ жидкой фазе: 30 300 ' , 100 30 35 ( 315 ', 100 ) 40 , 37,000, 0 96, 247 ' 45 5 50 1001 : () 5:1 : Солтрол 170 424 Методы испытаний 86-52 429 432 437 440 448 454 463 0,7728 287-52 51,6 287-52 6,4 Расчетное 1,4315 1,1 1159-52 23,4 198 РђРЎРўРњ Р” 1012-51 0 192 РђРЎРўРњ Р” 56-52 210 92-52 0,0013 1266-53 98,5 + 30 156-53 Нет Практически без запаха, без резкого, резкого или проникающего запаха уайт-спирита. 170 424 86-52 429 432 437 440 448 454 463 0.7728 287-52 51.6 287-52 6.4 1.4315 1.1 1159-52 23.4 198 1012-51 0 192 56-52 210 92-52 0.0013 1266-53 98.5 + 30 156-53 , , . катализатор затем используется РІ качестве фильтрующего средства для фильтрации дополнительного количества выходящего потока РёР· реактора, как описано ранее. Количество добавленного промытого катализатора приблизительно равно весу катализатора РІ выходящем потоке СЃРѕ стадии нагревания Рё растворения. Это обеспечивает повышенную скорость фильтрации как 826,416 РїРѕ сравнению СЃ фильтрацией РІ отсутствие промытого катализатора. 90 95 826,416 . Фильтрат СЃРѕ стадии промывки катализатора перегоняют для извлечения изопарафинового растворителя. Получают остаток, эквивалентный РѕС‚ 40 РґРѕ массовых процентов отфильтрованного катализатора (без учета катализатора, добавленного РІ качестве фильтрующего средства), Рё РѕРЅ включает РІ РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРј полиэтилен специального сорта, имеющий молекулярную массу более 80 000 (характеристическая вязкость). 40 ( ) 80,000 ( ). Результаты, аналогичные вышеизложенным, получаются РїСЂРё использовании тетралина или декалина РІ качестве промывочного растворителя вместо фракции тяжелого алкилата. . РџР РМЕР Рќ Р’ следующем эксперименте катализатор был приготовлен СЃ использованием РІ качестве компонента коммерческого катализатора крекинга, содержащего алюмосиликатный РєРѕРјРїРѕР·РёС‚, полученный соосаждением РґРёРѕРєСЃРёРґР° кремния Рё РѕРєСЃРёРґР° алюминия СЃ образованием геля, содержащего около 90 весовых процентов РґРёРѕРєСЃРёРґР° кремния Рё около 10 весовых процентов РѕРєСЃРёРґР° алюминия. гель активируется нагреванием РїСЂРё повышенной температуре РІ смеси пара Рё РІРѕР·РґСѓС…Р°, как указано РІ патенте в„– 790195. , , 90 10 790,195. Активированный макропористый РєРѕРјРїРѕР·РёС‚ пропитывают водным раствором триоксида С…СЂРѕРјР°. Рзбытку раствора дают стечь СЃ твердых частиц. Полученные твердые частицы сушат путем перемешивания Рё воздействия инфракрасного излучения. Часть катализатора активируют нагреванием РІ присутствии РІРѕР·РґСѓС…Р°. который был высушен РґРѕ точки СЂРѕСЃС‹ ниже 3 ', причем активация осуществляется РїСЂРё температуре 950 ' РІ течение 5 часов. , 3 ', 950 ' 5 . Этот катализатор, который перед использованием хранят РІ атмосфере безводного азота, суспендируют РІ циклогексане Рё пропускают РІ реактор, снабженный механической мешалкой. , , . Этилен также подается РІ этот реактор, РІ котором поддерживается температура 290 Рё давление 500 фунтов РЅР° квадратный РґСЋР№Рј. Доля катализатора РІ реакционной смеси поддерживается РЅР° СѓСЂРѕРІРЅРµ около 1 весового процента, Р° скорость подачи олефинов регулируется для получения концентрация полимера РІ отходящем потоке реактора составляет около 3 процентов. Отходящий поток отводят РёР· реактора Рё нагревают РїСЂРё температуре 315В° РІ течение 30 РјРёРЅСѓС‚ после добавления равного объема циклогексана. , 290 ' 500 1 3 315 ' 30 . Одновременно давление снижается РґРѕ фунта РЅР° квадратный РґСЋР№Рј Р·Р° счет стравливания непрореагировавшего этилена. Рљ полученной смеси добавляют катализатор, приготовленный, как описано ранее, РЅРѕ неактивированный. Количество добавленного катализатора РїРѕ существу равно РїРѕ весу тому, которое уже присутствовало РІ смеси РґРѕ добавления неактивированного катализатора. Полученную смесь тщательно перемешивают Рё подают РІ фильтр РїРѕРґ давлением, поддерживающий давление около 100 фунтов РЅР° квадратный РґСЋР№Рј Рё 320 футов РїРѕ Фаренгейту. , , 100 320 '. Фильтрующий элемент представляет СЃРѕР±РѕР№ плотную бумагу, натянутую РЅР° перфорированный металлический РґРёСЃРє, расположенный РІ РєРѕСЂРїСѓСЃРµ фильтра. . Полученный фильтрат охлаждают примерно РґРѕ комнатной температуры Рё полиэтилен, имеющий молекулярную массу около 37000, температуру плавления 247В° Рё плотность 0,96, выделяют фильтрацией Рё удалением прилипшего растворителя выпариванием 70. Как правило, количество катализатора, добавляемого РІ сырье фильтра РІ качестве вспомогательного средства для фильтрования, составляет РѕС‚ 5 раз больше веса катализатора, первоначально присутствующего РІ указанном сырье. РџСЂРё желании, конечно, можно использовать Рё большие количества. РљРѕРіРґР° РІ качестве предварительного слоя используется катализатор, РЅРµ содержащий полимера 75. используемого материала, количество будет зависеть РѕС‚ конкретной используемой поверхности фильтра Рё может быть выбрано РІ соответствии СЃ практикой, хорошо известной специалистам РІ данной области техники. 80 РР· вышеизложенного будет РІРёРґРЅРѕ, что предложен СЃРїРѕСЃРѕР±, РІ котором твердый катализатор извлекается РёР· Процесс полимеризации можно промыть Рё использовать РІ качестве вспомогательного фильтрующего средства или материала предварительного покрытия для удаления дополнительных 85 количеств катализатора. Также можно увидеть, что был предложен улучшенный процесс, включающий использование катализатора, РЅРµ содержащего полимера, РІ качестве вспомогательного фильтрующего средства или предварительного покрытия для раствора полимера. подвергают фильтрованию для удаления РёР· него катализатора полимеризации 90. РљСЂРѕРјРµ того, остаточный полимер СЃ высокой молекулярной массой, осажденный РЅР° катализаторе, может быть извлечен РІ РІРёРґРµ специального полимерного продукта СЃ высокой молекулярной массой. Хотя РІ целях иллюстрации были раскрыты некоторые стадии процесса, 95 структур Рё примеров. Очевидно, что изобретение этим РЅРµ ограничивается. Таким образом, после промывки промывочным растворителем, как описано, промывной растворитель, содержащий экстракт 10 (тед остаточного тяжелого полимера, можно отделить РѕС‚ промытого использованного катализатора путем декантации или центрифугирования. РљСЂРѕРјРµ того, следует Следует понимать, что РІ систему 105 РІ дополнение Рє обработанному растворителем Рё рециклированному катализатору РјРѕРіСѓС‚ быть добавлены посторонние фильтрующие добавки Рё/или материал предварительного покрытия. Примерами таких посторонних материалов являются диатомовая земля, глины Рё целлюлоза. 37,000 247 ' 0 96 70 , 5 , , 75 - , 80 85 - 90 , , 95 , , , 10 ( , , / - 105in - , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 16:20:30
: GB826416A-">
: :

826417-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB826417A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ. Улучшения РІ интегрирующих системах или РІ отношении РЅРёС…, особенно для использования РІ навигационных системах, указывающих местоположение. . - . РњС‹, британская компания IXT1DD, расположенная РІ Грейт-Вест-Р РѕСѓРґ, Брентфорд, Миддлсекс, настоящим заявляем РѕР± изобретении, РЅР° которое РјС‹ молимся Рѕ выдаче нам патента, Р° также Рѕ методе, СЃ помощью которого РѕРЅРѕ должно быть реализовано. Настоящее изобретение относится Рє вычислительным системам для осуществления интеграции РїРѕ движущимся РѕСЃСЏРј Рё, более конкретно, Рє навигационным системам или системам построения графика положения для вычисления мгновенного положения движущегося объекта, именуемого РІ дальнейшем как движущееся СЃСѓРґРЅРѕ. , путем РґРІРѕР№РЅРѕРіРѕ интегрирования измерений ускорения, действующего РЅР° корабль. , IXT1DD, , , , , , , , - , , . Р’ таких навигационных системах обычно желательно получить положение движущегося аппарата, заданное РІ некоторой заранее определенной системе координат. Система широты Рё долготы Земли является системой координат, РІ которой обычно требуется это сделать. Другими словами, данные, которые обычно рассчитывает компьютер, — это мгновенная широта 6 Рё долгота + корабля. - . ' - . 6 + . Были предложены системы, РІ которых широта 0 Рё долгота + вычислялись СЃ использованием акселерометров для измерения компонентов ускорения РІ направлениях север-СЋРі Рё восток-запад (направления, РІ которых координаты широты Рё долготы соответственно изменяются наиболее быстро) Рё путем РїСЂСЏРјРѕР№ интеграции этих измерений для получения величин, которые были приняты Р·Р° скорости корабля СЃ севера РЅР° СЋРі Рё СЃ востока РЅР° запад. Эти скорости были СЃРЅРѕРІР° проинтегрированы, чтобы получить смещение корабля РѕС‚ его начальной точки РІ направлениях север-СЋРі Рё восток-запад, однако РІ случае скорости СЃ востока РЅР° запад использовался поправочный коэффициент, равный секущему широты корабля. чтобы обеспечить более быстрое изменение долготы РЅР° более высоких широтах РЅР° заданном расстоянии, пройденном РІ направлении восток-запад. Другими словами, мера скорости Восток-Запад была умножена РЅР° поправочный коэффициент, равный секунде. 6, чтобы преобразовать его РІ скорость изменения + долготы РґРѕ того, как РѕРЅР° была проинтегрирована для получения +. 0 + - ( - ) , - - . ' - - , , , . , - . 6 + +. Предложенные ранее системы РЅРµ были СЃРїРѕСЃРѕР±РЅС‹ работать СЃ высокой точностью, отчасти РёР·-Р·Р° ограничений точности используемых акселерометров или средств удержания акселерометров РІ горизонтальном положении, отчасти РёР·-Р·Р° ограничений точности используемых интеграторов, Р° отчасти РёР·-Р·Р° того, что базис РЅР° которых работали компьютеры, было теоретически неверно. , , , . Настоящее изобретение касается навигационной системы или системы определения местоположения, предназначенной для вычисления положения корабля СЃ относительно высокой точностью РЅР° относительно больших расстояниях путешествия, Рё, РІ частности, РѕРЅРѕ касается устранения третьего РёР· вышеупомянутых недостатков: предшествующие системы. Таким образом, его цель состоит РІ том, чтобы РЅР° РѕСЃРЅРѕРІРµ данных, предоставляемых акселерометрами РІРѕ время движения корабля, получить изменения РІ координатах корабля, используя для этой цели компьютеры, которые вычисляют эти изменения теоретически более точно, чем РІ предшествующем СѓСЂРѕРІРЅРµ техники. - , - . - , . Рзобретение основано РЅР° понимании того, что для точного расчета составляющие скорости корабля РІ направлении наиболее быстрого изменения РѕРґРЅРѕР№ РёР· координат системы отсчета невозможно получить простым интегрированием меры скорости корабля. ускорение РІ том направлении, которое обеспечивает акселерометр. Другими словами, если , , CC3 — составляющие ускорения летательного аппарата РІРѕ взаимно перпендикулярных координатных направлениях, Р° v1, , — соответствующие скорости, то вычислять компоненты скорости РЅР° РѕСЃРЅРѕРІРµ уравнения < ="img00020001." ="0001" ="038" ="00020001" -="" ="0002" ="044"/>, как это делалось РІ системах предшествующего СѓСЂРѕРІРЅСЏ техники. ' - ' . , ,, , CC3 - v1, ,, , , < ="img00020001." ="0001" ="038" ="00020001" -="" ="0002" ="044"/> . Эти уравнения неверны, как Рё обратные уравнения < ="img00020002." ="0002" ="018" ="00020002" -="" ="0002" ="044"/>. , < ="img00020002." ="0002" ="018" ="00020002" -="" ="0002" ="044"/> 1 = dv1 052 = dv2/ , = ,/ несмотря РЅР° то, что эти уравнения, РїРѕ-РІРёРґРёРјРѕРјСѓ, просто утверждают, что скорость является интегралом ускорения РїРѕ времени, Р° ускорение является РїСЂРѕРёР·РІРѕРґРЅРѕР№ скорости РїРѕ времени. 1 = dv1 052 = dv2/ , = ,/ , . Чтобы прояснить эти соображения, СѓРґРѕР±РЅРѕ ввести термин «местные РѕСЃРё координат» для обозначения СЃРёСЃС