патенты / 21616

= "/";
. . .
826233-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB826233A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ЧЕРТЕЖИ ПРИЛОЖЕНЫ. . Изобретатель: СТЭНЛИ ДЖАРВИС БЕЙКЕР. :- . Дата подачи полной спецификации: 25 февраля 1957 г. : 25, 1957. Дата подачи заявки: 25 февраля 1956 г. № 5957/56. : 25, 1956 5957/56. Полная спецификация опубликована: 31 декабря 1959 г. : 31, 1959. Индекс при приеме: - Классы 52 (3), 6; и 52 (5), 5 . :- 52 ( 3), 6; 52 ( 5), 5 . Международная классификация:-А 474, г. :- 474, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в стендах. . Мы, () , британская компания, расположенная по адресу 31 , 4, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано. Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям выставочных стендов, включающих вертикальную колонну, наверху которой находится поперечина, образующая выставочную стойку Т-образной формы. представляет собой стержень тройника, иногда регулируется, чтобы можно было изменять высоту поперечины, но в других случаях не предусмотрено изменение формы или размера подставки для конкретных целей. , () , , 31 , 4, , , , : - , , - . Согласно настоящему изобретению демонстрационная стойка Т-образной формы содержит стержень и поперечину, выполненные из гибкого металлического стержня с гибкой оболочкой из плотно навитой спирально навитой проволоки или гибкой металлической трубки, конец стержня удален от крестовины. -деталь, имеющая средства поддержки для подставки. - - - , - . Стержень предпочтительно изготавливают из пластичной меди, которую обычно получают путем отжига. , . Медный стержень обеспечивает большую часть необходимой прочности, но оболочка из спирально намотанной проволоки добавляет этой прочности, защищает сердечник медного стержня от чрезмерно острого изгиба и помогает выпрямлять элементы после их изгиба. - , . Проволока может иметь гальваническое покрытие или другую отделку, и нахождение на корпусе лучше выдерживает изгиб, чем отделка, нанесенная непосредственно на медный стержень. . Опорные средства могут просто содержать относительно тяжелое жесткое основание или, альтернативно, С-образный зажим или другое захватное устройство для крепления, например, к краю полки или вертикальной колонны. , - , . Вариант осуществления изобретения 45 проиллюстрирован в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг.1 представляет собой вид в перспективе стенда согласно изобретению. 50 Фиг.2 и 3 представляют собой план и вид соответственно; Рисунок 4 представляет собой вид частично в разрезе и частично с вырывами, чтобы показать детали конструкции. 55 Изображенная Т-образная подставка содержит тяжелое основание 5, к которому прикреплен один конец штока 6, на другом конце которого установлена поперечина. 7 Шток 6 и перекладина 7 состоят из отожженного медного 60 стержня 8 с гибкой оболочкой 9 из плотно навитой спирально навитой проволоки. Вместо проволоки в качестве оболочки можно использовать гибкую трубку. 45 , : 1 50 2 3 ; 4 55 - 5 6 - 7 6 7 60 8 9 - . На каждом конце штока 6 стержень 8 входит в отверстия в цельнометаллических бобышках 10, 11. И 65 стержень 8, и кожух 9 крепятся, например, пайкой, к бобышкам 10, 11. Втулка имеет внутреннюю резьбу, принять болт 12, которым шток крепится к основанию 5. Бобышка 11 имеет сквозное поперечное отверстие 70 или противоположные поперечные выемки для приема стержня 8 поперечины 7. Концы поперечины 7 имеют сферические металлические наконечники 13. Как и в случае с форштевнем 6, стержень 8 и корпус 9 поперечины прикреплены к 75 бобышке 11 и наконечникам 13. Корпус 9 и открытые поверхности основания и выступов 11 и наконечников 13 может быть покрыта металлическим покрытием или ей придан какой-либо другой подходящий декоративный вид. 80 Подставка может быть согнута, как показано пунктирным контуром на рисунке 3, чтобы соответствовать множеству 826 233 различных обстоятельств, не только для регулировки высоты поперечины, но, например, для изменения ее высоты. угол или его положение относительно поддерживающих средств. Поперечина также может быть согнута в соответствии с выставляемым напоказ изделием или для других целей. 6 8 , 10, 11 65 8 9 , , 10, 11 - 12 5 11 70 - 8 - - 7 - 7 13 6 8 9 - 75 11 13 9 11 13 80 3 826,233 - , , - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 16:16:11
: GB826233A-">
: :

826235-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB826235A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 826 235 Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: 826,235 : 7 марта 1956 года. 7, 1956. № 7140/56. 7140/56. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 14 марта 1955 года. 14, 1955. Полная спецификация опубликована 31 декабря 1959 г. 31, 1959. Индекс при приемке: Класс 83 (4), 1 , 1 ( 4:8:9), 02 ( 4:: 3 :). : 83 ( 4), 1 , 1 ( 4:8:9), 02 ( 4:: 3 :). Международная классификация: 21 23 . : 21 23 . Улучшения, касающиеся летающих ножниц. . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Мы, , корпорация штата Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, по адресу бульвар Форт-Дюкен, 948, Питтсбург, Южная Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, за которое мы молимся. что патент может быть выдан нам, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , , 948 - , , , , , , , : Настоящее изобретение относится к летучим ножницам, используемым для резки непрерывно движущегося металлического материала, и, в частности, к механизму неправильной резки, используемому в сочетании с такими ножницами. . При резке металлических заготовок, таких как заготовки, прутки и т.п., операция носит такой характер, что она не требует непрерывной работы ножниц между резами, и поэтому желательно использовать в сочетании с ножницами привод прерывистого действия. При работе ножниц для разделения таких тяжелых заготовок возникает необходимость быстро и за один оборот ускорять лезвия, чтобы соответствовать скорости движущегося материала в момент резки, а затем замедлять и останавливать ножницы. один оборот, чтобы предотвратить выполнение следующего разреза. Однако при резке материала, который движется со скоростью порядка 1000 футов в минуту и выше, становится крайне непрактично использовать ножницы в цикле резки с одним оборотом из-за короткого времени разрешено ускорять лопасти из состояния покоя до необходимой высокой скорости, а затем замедлять лопасти с высокой скорости до нулевой скорости. , , , , 1000 , . Такие трудности преодолеваются за счет сдвига, предусмотренного здесь, поскольку включен механизм неправильного реза, который позволяет лезвиям вращаться более чем на один оборот для достижения надлежащей скорости резания лезвием. . Таким образом, целью настоящего изобретения (Цена 3 с 6 г) является создание ножниц, имеющих механизм неправильного разрезания, приспособленный для того, чтобы позволить срезающим лезвиям выполнять неправильный рез, тем самым позволяя ножницам достигать желаемой скорости сдвига перед вступлением в контакт. заготовка 50. Другой целью настоящего изобретения является создание в сочетании с ножницами прерывистого действия механизма, устроенного таким образом, чтобы приводить в нерабочее состояние срезающие лезвия, когда они проходят близко друг к другу 55 во время определенной части цикла резки, тем самым обеспечивая возможность сдвиг, чтобы пропустить разрез, чтобы позволить скорости лезвий ускориться из состояния покоя до скорости, равной скорости работы 60 штук, когда разрез сделан, а затем позволить ножнице остановиться перед тем, как ножи снова начнут резать. вступить в разрыв отношений. , , ( 3 6 ) 50 55 60 . Теперь будет описана одна форма изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: 65 , : На рис. 1 представлен вид сбоку летучих ножниц прерывистого типа: 1 : наличие встроенного в него механизма неправильного вырезания; -70 Фиг.2 представляет собой вид в разрезе по линии 11-11I на Фиг.1, включая частичные разрезы верхних концевых частей кривошипа; Фигура 3 представляет собой вид сверху в разрезе по линии 75 - на фигуре 2, а фигура 4 представляет собой диаграмму, определяющую пути, по которым проходят верхние и нижние срезающие ножи при совершении одного неправильного разреза. ; -70 2 11-11 1 ; 3 75 - 2, 4 . На фиг. 1, 2 и 3 показано 80 ножниц, содержащее корпус из трех секций 11, 12 и 13, расположенных друг над другом с образованием вертикально расположенного полого корпуса, установленного с возможностью скольжения на основании 14, имеющем соответствующие 85 направляющие 15, предусмотренные на нем. и вдоль которого срезной корпус может перемещаться посредством поршневого узла 16 двойного действия, установленного в основании и соединенного с выступающим вниз кронштейном '17, прикрепленным 90 826 235 к секции 11 корпуса. Это перемещение корпуса обеспечивает позиционирование ножницы в нужном положении, необходимом для резки заготовок на одной из нескольких линий стана. 1, 2 3, 80 11, 12 13 14 85guides 15 - 16 '17 90 826,235 11 . Как лучше всего показано на фиг. 1, корпус 11 расположен в непосредственной близости от клети 21 прокатного стана и оборудован направляющей 22 роликового типа, которая сообщается с напорной стороной стана и служит для направления прутка М из стана в устье второй направляющей 23, расположенной на входной стороне ножниц и которая, в свою очередь, направляет материал через; срез и в направляющую 24 подачи на противоположной стороне от среза. Все направляющие регулируются так, что их можно легко выровнять друг с другом, а также с мельницей и линией среза. 1, 11 21 22 23 , , ; 24 . Внутри корпуса установлены два параллельных вала 25, каждый из которых установлен в роликоподшипниках 26 и снабжен кривошипом 27 на одном конце. К внешним концам 27а кривошипов закреплены держатели срезаемых ножей 28, имеющие рычаг 29, который проходит в основном в в горизонтальном направлении, параллельном корпусу среза. Держатели 28 лезвий оснащены срезными лезвиями, которые во время операции сдвига перекрываются, как показано на рисунке 1. 25 26 27 27 28 29 - 28 , , 1. К каждому валу 25 прикреплена большая главная шестерня 32, шестерни находятся в зацеплении друг с другом, что обеспечивает одинаковое вращение двух кривошипов 27. Шестерни 32 приводятся в движение шестернями 33, оси которых лежат в одной горизонтальной плоскости, содержащей ось нижняя шестерня 32, шестерни 33 закреплены шпонками на валах 34, закреплены в подходящих подшипниках и соединены посредством муфт 35 с валами аналогичных двигателей 36. 25 32, 27 32 33 32, 33 34 35 36. Двигатели 36 установлены на платформе 37, прикрепленной к основанию 14, как показано, в частности, на рисунке 2, так что двигатели и составные части перемещаются вместе со срезным корпусом при приведении в действие поршневого узла 16. 36 37 14 2 16. На противоположных сторонах линии проката мельницы и с параллельными друг другу осями установлена пара горизонтальных валов 41, опирающихся на соответствующие подшипники, установленные в корпусе среза. На одном конце каждого из валов жестко установлен кривошип 42, имеющий выступающий наружу кривошип 42а. Кривошипы 42а находятся в той же вертикальной плоскости, что и кривошипы кривошипов 27. К каждому из рычагов 29 держателя лезвия и на конце, противоположном лезвию, находящемуся на нем, шарнирно прикреплено звено. 43, который находится на противоположном конце. 41 42 42 42 27 29 , 43 , . шарнирно соединен с кривошипом 42а. 42 . В месте соединения между звеньями 43 и шатунами 42а имеются эксцентриковые втулки 44, приспособленные для регулировки таким образом, чтобы компенсировать износ срезных ножей. 43 42 44 . Как показано на фиг. 2, к нижнему коленчатому валу 41 прикреплена шестерня 45, которая входит в зацепление с промежуточной натяжной шестерней 46, свободно установленной на одном из валов-шестерен 34 и которая, в свою очередь, входит в зацепление со второй натяжной шестерней 48. которая входит в зацепление и приводится в движение шестерней 49, соединенной шпонкой 70 с валом нижней главной шестерни 25, как показано на рисунке 3. Для приведения в движение верхнего коленчатого вала 41, как показано на рисунке 2, к нему прикреплена шестерня 45, которая через пару промежуточных шестерен 46 и 48, приводится в движение 75 шестерней 49, прикрепленной шпонкой к валу 25 верхней главной шестерни. 2, 41 45 46 34 , , 48, 49 70 25 3 41, 2, 45 , 46 48, 75 49 25. При вышеизложенном устройстве следует отметить, что за каждый оборот главных шестерен 32 держатели лезвий 80 также совершают один полный оборот, но из-за пропорции частей механизма неправильной резки, включенных в сдвиг, рез будет не допускается, кроме как при каждом втором обороте ножниц. Конечно, изменяя пропорции шестерен, количество ошибок может быть изменено. лезвия проходят рядом друг с другом на каждом обороте ножниц на 90°, они на протяжении неправильного участка своего перемещения отклоняются из нормального вертикального положения резки, тем самым обеспечивая пространство между лезвиями, через которое свободно проходит заготовка 95. Поворотное действие вызвано разницей диаметров шестерен 45 и 49. В данном случае соотношение диаметров шестерен 45 и 49 составляет 2:1. При первом обороте кривошипов 27 кривошипы 42 будут иметь повернуты, но на пол-оборота, так что шарниры 44 кривошипов 42 окажутся в точках, диаметрально противоположных точкам, показанным на фиг. поворачиваться против часовой стрелки на своих кривошипах 27 и отклонять лезвия от их режущего положения, как показано на диаграмме 110, схематически представленной на рисунке 4. Однако по завершении следующего оборота кривошипов 27 кривошипы 42 и держатели лезвий 28, с их соединительными звеньями 43 окажутся в своих положениях, как показано на рисунке 115 и рисунке 4, тем самым заставляя лезвия пересекать заготовку и производить разрез. 32 80 , , , 85 , , 45 49, 90 , , , 95 45 49 45 49 2: 1 100 27, 42 - 44 42 1, 105 43 - 27 110 4 , 27, 42 28 43 1 115 4 . В схему управления летучими ножницами прерывистого действия включен высокоскоростной концевой выключатель 51, подключенный 120 через небольшой редуктор 53 к верхнему приводному валу 25 для управления динамическим и магнитным торможением двигателей-ножниц 36 с целью приведения их в движение. до остановки после выполнения реза. Для повторной установки ножниц по завершении реза в электрической цепи предусмотрен концевой выключатель 52 нулевой скорости, также соединенный с верхним приводным валом 25 через редуктор 53 и приспособлен для приведения в движение главного кривошипа двигателей 130, но с разной скоростью вращения, и держателя срезающего лезвия, шарнирно соединенного с главным кривошипом и посредством звена со вспомогательным кривошипом, причем расположение таково, что при сближении главных кривошипов 70 друг с другом и В зависимости от относительного углового положения главного кривошипа и связанного с ним вспомогательного кривошипа ножевые лезвия либо будут в состоянии выполнять резку, либо будут смещены от своего обычного положения резки, чтобы позволить материалу свободно проходить между ними во время интервал, в пределах которого обычно производится разрез. - 51 120 53 25 36 125 - 52 25 53 130 , , 70 , 75 . 2
Летучие ножницы по п.1, включающие общий привод для равномерного вращения на 80° главных кривошипов и промежуточное приводное соединение между общим приводом и каждым из вспомогательных кривошипов. 1, 80 . 3
Летучие ножницы по п. 1 или 2, включающие реверсивное моторное средство 85 для вращения главных кривошипов и средство управления, функционально связанное с моторным средством, для остановки его вращения после резки, а также для реверса и повторной остановки. 1 2 85 . двигатель означает, что срезные лезвия 90 возвращены в исходное положение. 90 . 4
Летучие ножницы по любому предыдущему пункту, в которых звено, соединяющее каждый держатель лезвия с соответствующим вспомогательным кривошипом, шарнирно установлено на вспомогательном кривошипе посредством эксцентриковой втулки, посредством чего положение одного лезвия относительно другого может регулироваться. . , 95 . Летучие ножницы по любому предыдущему пункту, содержащие раму, пару из 100 главных валов, установленных внутри рамы по обе стороны от линии подачи материала, причем указанный главный кривошип установлен на одном конце каждого из валов, аналогичный главный шестерни, установленные по одной на каждом из валов и находящиеся в зацеплении друг с другом, чтобы заставить валы вращаться с одинаковой скоростью, приводной вал имеет установленные на нем шестерни и находящиеся в зацеплении с одной из главных шестерен, средства двигателя, соединенные с приводным валом , пару из 110 параллельных вторичных валов, установленных в раме и по обе стороны от линии подачи материала, причем указанный вспомогательный кривошип установлен на каждом из вторичных валов, и отдельные аналогичные шестерни, установленные на каждом из 115 вторичных валов и функционально соединенные через промежуточные шестерни с соответствующими вторичными шестернями, установленными на каждом из главных валов. , , 100 , , 105 , , , 110 , , 115 . 6
Летучие ножницы, сконструированные и приспособленные 120 для работы, по существу, как описано здесь со ссылкой на прилагаемые чертежи. 120 . СТИВЕНС, ЛАНГНЕР ПАРРИ и РОЛЛИНСОН, дипломированные патентные поверенные. , & , . Агенты заявителей. . 36 реверсировать и возвращать ножницы в нулевое или исходное положение. Для того, чтобы двигатели ножниц включились в нужный момент, чтобы довести ножи до скорости заготовки перед резкой, также включено в электрическая цепь, но не показанная на чертежах, флажный переключатель или электрическая проушина хорошо известного типа, расположенная на достаточном расстоянии перед ножницами до или после фрезы и приспособленная для воздействия на передний конец заготовки для соединения сдвиговые двигатели 36 в электрическую цепь. В электрическую цепь также включены сельсиновый передатчик и электрический тахометр 54, как показано на фиг.3, тем самым обеспечивая средство для точной проверки скорости ножниц. 36 ' ' , , , - 36 ' 54, 3, . Работу механизма сдвига и механизма неправильного разрезания можно кратко резюмировать следующим образом: : Либо перед входом, либо после выхода из стана 21 передний конец прутка М сработает концевой выключатель или прервет луч света на фотоэлемент, в зависимости от того, что может быть предусмотрено, тем самым заставляя двигатели 36 включаться и сдвигать вращаться. При первом обороте ножниц траектории режущих кромок лезвия показаны на фиг. 4, а лезвия 30 наклонены в сторону от их положения резки, чтобы обеспечить достаточное отверстие для свободного прохождения стержня между ними. 21 , , 36 4 ' 30 . Таким образом, предоставляется достаточно времени для ускорения сдвига во время первого оборота и, при необходимости, во время части второго оборота, так что, когда лезвия войдут в зацепление с стержнем по завершении второго оборота для выполнения разреза, они достигнут скорость прутка. Траектории режущих кромок лезвия во время второго оборота также схематически показаны на рисунке 4. После завершения резки сразу же срабатывает концевой выключатель 51, который останавливает двигатели 36 и ножницы в течение меньшего времени. чем количество оборотов, которое потребовалось бы для повторного сближения лезвий для выполнения разреза, в данном случае два оборота, чтобы предотвратить непреднамеренный контакт лезвий с материалом. В то же время концевой выключатель 52 закрывается, заставляя двигатели 36 реверсировать себя и возвращать лопасти 30 в исходное или исходное положение, после чего двигатели 36 останавливаются под действием ограничителя. , , , 4 , 51 36 , , , 52 36 30 36 -. переключатель 52. 52.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 16:16:15
: GB826235A-">
: :

826236-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB826236A
[]
Улучшения в разделении смесей бензолкарбоновых кислот или в отношении их. . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Мы, - , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 910 , город Чикаго, зона 80, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, настоящим настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к процессам разделения смесей бензолкарбоновые кислоты, и особенно разделение смесей, содержащих терефталевую и изофталевую кислоты, с целью получения этих последних кислот с коммерчески приемлемой степенью чистоты. , - , , , 910 , , 80, , , , , , : , . Некоторые бензолкарбоновые кислоты достигли значительного коммерческого успеха, например, фталевая кислота или ангидрид, изофталевая кислота, терефталевая кислота и бензойная кислота. , .., , , . Смеси различных фталевых кислот можно получить известными методами окисления из доступных алкилдизамещенных бензолов. - . Окисление можно проводить химическими способами, например, с использованием азотной кислоты или хромовой кислоты, или, для наиболее экономичной и удобной операции, каталитическим окислением воздухом. , .., , , , . Однако коммерческие ксилолы, обычно используемые в качестве сырья, содержат смеси орто-, мета- и пара-изомеров вместе с этилбензолом и небольшими количествами толуола, так что при окислении получается смесь соответствующих фталевых кислот вместе с бензойными кислотами. , , , , . Поэтому в данной области техники стоит проблема экстракции этих кислот, особенно терефталевой и изофталевой кислот, из смеси кислот, образующейся в результате окисления, удобным и экономичным способом и с коммерчески приемлемой чистотой. , , . Настоящее изобретение предлагает способ выделения изофталевой кислоты и терефталевой кислоты из смеси, содержащей эти кислоты с ортофталевой кислотой и/или бензойной кислотой или без них, который включает расщепление смесей при температуре от 85 до 200°С уксусной кислотой. растворителя и отделения экстракта раствора изофталевой кислоты от нерастворенной твердой терефталевой кислоты при температуре выше 50°С, причем количество используемого растворителя уксусной кислоты достаточно для растворения присутствующей изофталевой кислоты при температуре разделения. , / , 85 200" ( 50", , . Затем изофталевую кислоту можно выделить путем охлаждения раствора экстракта и отделения выпавшей в осадок изофталевой кислоты. . Ортофталевая кислота и/или бензойная кислота, если они присутствуют, могут быть удалены из смеси посредством предварительного расщепления с использованием количества горячего растворителя уксусной кислоты, недостаточного для растворения присутствующей изофталевой кислоты. / , , . Альтернативно, они будут присутствовать в конечном фильтрате со стадии отделения изофталевой кислоты вследствие их относительно высокой растворимости в уксусной кислоте. В любом случае их можно затем разделить путем дальнейшего охлаждения для осаждения сырой ортофталевой кислоты. Затем фталевую кислоту можно дегидратировать до сырого фталевого ангидрида, а последний перегонять с получением продукта товарного качества. Бензойную кислоту, оставшуюся в растворе или фильтрате, можно выделить фракционированием. , , . , , . . - . При осуществлении настоящего изобретения концентрация уксусной кислоты в уксуснокислом растворителе может находиться в диапазоне примерно от 10 до 100% по массе, желательно от 30 до 85% и предпочтительно от 40 до 60%; остальное по существу представляет собой воду. Температура на стадии расщепления растворителя уксусной кислоты сырыми фталевыми кислотами находится в диапазоне от 85 до 200°С, желательно до 105°С, а предпочтительно примерно от 90 до 104°С. На первой стадии фильтрации (выделение твердой терефталевой кислоты), температура превышает 50°С и может находиться в диапазоне от 50 до 100°С, желательно от 70 до 95°С и предпочтительно от 75 до 85°С. Следующий этап фильтрации (выделение твердой изофталевой кислоты) может находиться в диапазоне от 0 до 45°С, желательно до примерно 25°С и предпочтительно примерно до 15°С. Давление может находиться в диапазоне примерно от 1 до 20 атмосфер. , предпочтительно атмосферное давление. , 10 100% , 30 85%, 40 - 60%; . 85 200"., 105"., 90 104 . ( ), 50". 50 100 ., 70 95"., 75 85 . ( ) 0 45"., 25"., 15 . 1 20 , . Процесс разделения по изобретению может осуществляться в одну стадию или в несколько стадий; предпочтительно около 4 или 5 ступеней для наиболее практичной работы. Таким образом, отделенная терефталевая кислота и фильтрат со стадии отделения изофталевой кислоты, выделенные на одной стадии, могут быть рециркулированы на стадию расщепления, и последовательность расщепления, разделения, охлаждения и разделения повторяется один или несколько раз до тех пор, пока терефталевая и изофталевая кислоты не достигнут желаемой чистоты. получаются. ; 4 5 , . , , . Первый фильтрат также можно обработать активированным углем перед охлаждением для удаления цветных частиц. Например, обработка от одной до четырех частей древесного угля на сто частей дикарбоновой кислоты в фильтрате в течение полутора-трех часов при температуре около 85-90°С с последующей фильтрацией при температуре около 85°С для отделения древесного угля. , после последующего охлаждения до 25°С и фильтрации получали практически белый продукт изофталевой кислоты. . , - 85-90 :., 85 ., , 25". . На указанной выше стадии обесцвечивания для удаления металлических примесей можно добавить примерно одну часть известной катионообменной смолы на часть древесного угля. , . В случае, когда смесь получают каталитическим окислением смешанных ксилолов воздухом, окисление можно проводить в присутствии достаточного растворителя уксусной кислоты для отделения (в фильтрате) любой бензойной кислоты и большей части фталевой кислоты в реакционную смесь после фильтрования при указанной температуре. , ( ) , . В связи с восстановлением фталевого ангидрида желательно проводить дегидратацию фталевой кислоты в присутствии растворителя кислоты или ангидрида, такого как уксусная кислота, муравьиная кислота, сероуглерод и бензол. Выбор такого растворителя, который не смешивается с водой, имеет дополнительное преимущество, заключающееся в возможности удобного отделения его от воды в конденсате. Желательно, чтобы присутствовало достаточное количество растворителя для заполнения, по крайней мере, верхней части дистилляционной колонны, чтобы смыть возгоненную кислоту или любой твердый конденсированный фталевый ангидрид (для предотвращения повторного гидролиза ангидрида). Это позволяет проводить процесс на относительно небольшом аппарате без блокировки колонны. Это также позволяет проводить дегидратацию при температуре колонны примерно от 118 до 120°С, что значительно ниже, чем требуется для аналогичной операции в отсутствие такого растворителя или жидкости. , , , . . , ( ). . 118 120 ., . Изобретение иллюстрируется следующими примерами: .. ПРИМЕР 1. : ., 1. В подходящий сосуд, имеющий устойчивые к коррозии внутренние поверхности (например, стекло, керамика или коррозионностойкий металл или сплав), оборудованный средствами перемешивания и средствами для нагрева или охлаждения его содержимого, а также обратным холодильником, загружали: 147 весовых частей сырую твердую смесь изофталевой кислоты и терефталевой кислоты, содержащую некоторое количество ортофталевой кислоты и некоторое количество бензойной кислоты, 1460 частей ледяной уксусной кислоты и смесь перемешивали при температуре около 118°С. (.. , ), , : 147 , 1460 118 . в течение примерно одного часа, а затем фильтровали при температуре примерно 110°С. Фильтрат охлаждали примерно до 25°С и снова фильтровали. 110 . 25". . Материал удален при температуре 110°С. фильтрацию нагревали с фильтратом до 25°С. фильтрование в течение одного часа при 118°С. Полученную суспензию фильтровали при 110°С. Этот фильтрат охлаждали до 25°С и снова фильтровали. Цикл нагревания при 118°С с последующими последовательными фильтрациями при 110°С. l10'. 25 '. 118". 110". 25 . . 118". 110". и температуру при 25°С продолжали еще два цикла, что в общей сложности составило четыре цикла. Отложения, извлеченные при фильтрации при 25°С, объединили и получили 94,1 весовых частей, состоящих из 91% изофталевой кислоты и 9% терефталевой кислоты (определено инфракрасным анализом, , ноябрь 1954 г., стр. 1765). и январь 1955 г., стр. 7 и Перкин-Элмер, , том 4, 1953 г.). Это представляет собой коммерчески приемлемый материал. В нерастворенном остатке от четырех циклов экстракции (33,3 части) анализировали 97% терефталевой кислоты и 3% изофталевой кислоты. Это также представляет собой коммерчески приемлемый продукт. 25". , . 25". 94.1 91% 9% ( - , , -1954, . 1765, 1955, ,.7 -, , 4, 1953). . (33.3 ) 97% 3% . . Хотя для некоторых коммерческих целей приемлема смесь, содержащая около 91% изофталевой кислоты и 9% терефталевой кислоты, например, для получения полиэфирных смол реакцией с многоатомным спиртом, где желателен материал более высокой степени очистки, эта смесь может быть растворяют в диметилформамиде или диметилсульфоксиде, например путем нагревания примерно до 170°С, используя примерно 2 части растворителя на весовую часть смеси кислот. При охлаждении раствора примерно до 90°С и фильтровании в выделившемся твердом веществе анализируют >5% изофталевой кислоты и 15% терефталевой кислоты. , 91% 9% , , , , .. 170". 2 . 90 . , -- 98 > 5 % .l5% . Смеси ароматических карбоновых кислот, такие как те, которые используются в качестве исходных материалов в этом примере, могут быть получены каталитическим окислением на воздухе смешанных ксилолов в уксусной кислоте в качестве растворителя, как описано в нашем патенте № 807091. , . 807,091. ПРИМЕР 2. 2. Вышеописанную процедуру примера 1 повторяют, используя: 1000 частей твердой смеси кислот, 1800 частей уксусной кислоты и нагревание с обратным холодильником (118°С) в течение одного часа, чтобы обеспечить предварительное расщепление. 1 : 1000 1800 (118".) , . Фильтрация при 110°С дала твердый продукт (738 частей), который содержал 71% изофталевой кислоты, 27,2% терефталевой кислоты и 2,8% ортофталевой кислоты. Фильтрат содержал бензойную кислоту и ортофталевую кислоту. 110". (738 ) 71% , 27.2% , 2.8% . . Твердый материал после фильтрации при 110°С нагревали с 11000 частями водного раствора уксусной кислоты (55% уксусной кислоты) при 104°С в течение одного часа. Полученную смесь охлаждали до 84°С. и фильтруют для выделения первого твердого продукта бефталевой кислоты. Фильтрат дополнительно охлаждали до 25°С и снова фильтровали для выделения второго твердого продукта изофталевой кислоты. Фильтрат, оставшийся после последней упомянутой стадии, смешивали с вышеупомянутым первым продуктом, твердой терефталевой кислотой, и процедуру охлаждения и фильтрации повторяли в общей сложности в течение пяти полных циклов. После последнего цикла все твердые вещества, полученные в результате фильтрации при 25°С, объединяли (495 частей) и анализировали 94-98% изофталевой кислоты и 6% терефталевой кислоты, и это считалось приемлемым продуктом товарного качества. Последнее твердое вещество, полученное фильтрованием при 84°С (202 части), содержало 97% терефталевой кислоты и 3% изофталевой кислоты, и это представляет собой коммерчески приемлемый продукт терефталевой кислоты. Конечный фильтрат содержал некоторое количество фталлевой кислоты, а также некоторое количество изофталевой кислоты, и в предпочтительном способе его можно рециркулировать на начальную часть стадии разделения для извлечения этих кислот. 110 . 11,000 (55% ) 104". . 84to. , . 25 . , . - , - . 25 . (495 ) 94-98% 6% , . 84" (202 ) 97% 3% , . , . ПРИМЕР 3. 3. Смесь кислот (1000 мас.ч.), полученную, как описано выше, окислением товарного ксилола, предварительно разлагают ледяной уксусной кислотой (1000 мас.ч.) в течение примерно одного часа при температуре примерно 118°С, а затем фильтруют в горячем виде при температуре примерно 110°С. ., для удаления из фильтрата ортофталевой и бензойной кислот. Выделенное твердое вещество представляет собой сырую смесь изофталевой и терефталевой кислот (738 частей), которую экстрагируют, как описано выше в примере 2, 55%-ным водным раствором уксусной кислоты (11000 частей) и фильтруют при 84°С, получая твердый продукт, который коммерчески приемлемая терефталевая кислота (202 части, чистота 97%). Фильтрат из 84 С. (1000 ) (1000 ) 118"., 110 ., . (738 ) 2 55 % (11,000 ), 84". (202 , 97% ). 84 . затем фильтрацию охлаждают, чтобы изофталевую кислоту можно было отделить и извлечь. . Фильтрат после фильтрации (110°С) после стадии предварительного расщепления охлаждают до 25°С и фильтруют, получая твердую сырую фталевую кислоту, смоченную уксусной кислотой (165 частей). Этот влажный осадок обезвоживают при атмосферном давлении в аппарате для обезвоживания (температура котла 130-293°С и температура паров 100-115°С на стадии обезвоживания) с получением сырого фталевого ангидрида в качестве остатка. При желании фильтрат со стадии извлечения изофталевой кислоты может быть аналогичным образом обработан в этом аппарате дегидратации. Погоны из этого перегонного куба содержат уксусную кислоту, а также воду и могут быть рециркулированы в качестве сырья для уксусной кислоты там, где это необходимо в системе (с предварительной концентрацией уксусной кислоты, если это необходимо или желательно). (1 10'.) , , 25". (165 ). (130-293 . 100-115 . ) . , - . - ( , ). Остаток сырого фталевого ангидрида перегоняют в вакууме, получая дистиллят, который представляет собой фталевый ангидрид товарного качества (94,8 части). (94.8 ). Остаток от очистки фталевого ангидрида содержит сырую изофталевую кислоту и терефталевую кислоту-1 (30,2 части) и может быть рециркулирован на стадию экстракции 55% уксусной кислоты для извлечения этих кислот. Фильтрат со стадии извлечения сырой твердой фталевой кислоты подвергается мгновенной перегонке. , давая концентрированную уксусную кислоту, которую можно рециркулировать на стадию начальной экстракции или смешивания уксусной кислоты. -1(30.2 ) 55% -, , ' . Остаток от этой мгновенной перегонки подвергают вакуумной перегонке и фракционируют, получая первую фракцию, которая представляет собой концентрированную уксусную кислоту, которая может быть рециркулирована на начальную стадию экстракции или смешивания уксусной кислоты. , . Вторая фракция вакуумной перегонки может содержать бензойную кислоту (72,3 части) и фталевую кислоту (36,0 части), и ее подвергают дальнейшей обработке, как описано ниже. (72.3 ) (36.0 ) , . Остаток от этой стадии вакуумной перегонки содержит сырую смесь изофталевой кислоты и терефталевой кислоты (7,2 части), и ее возвращают на стадию экстракции 55% уксусной кислоты для извлечения этих кислот. (7.2 ) 55% . Вышеупомянутую фракцию сырой бензойной кислоты (вторую фракцию вакуумной перегонки) дополнительно фракционируют при атмосферном давлении, получая дистиллят, который представляет собой коммерчески приемлемую бензойную кислоту (68,6 частей). - ( ) (68.6 ). Остаток от последней упомянутой стадии дистилляции содержит сырую фталевую кислоту (36,0 частей). Его можно направить на стадию очистки фталевого ангидрида, описанную выше, для извлечения из нее фталевого ангидрида. (36.0 ). , , . Таким образом достигается по существу полное и экономичное восстановление практически всех кислотных чисел в окисленном товарном ксилоле. . ПРИМЕР 4. 4. Смесь 100 частей смешанных бензолдикарбоновых кислот (около 95% изофталевой кислоты), полученных окислением 95,0% мета-ксилола (4,01% пара-ксилола), смешивали с 7750 частями 55%-ной уксусной кислоты и при 104°С. час. Полученную смесь охлаждали до 84°С и фильтровали, чтобы выделить 1,13 части твердого продукта, в котором анализировали 98% терефталевой кислоты, 2% изофталевой кислоты. 100 ( 95% ) 95.0% (4.01% ) 7,750 55% 104". . 84 . 1.13 98% , 2% . Фильтрат после фильтрации при 84°С дополнительно охлаждали до 25°С и фильтровали с получением 74,8 частей второго твердого продукта, в котором анализировали 98% изофталевого аоида, 2% терефталевой кислоты. 84". 25 . 74.8 - ' 98% , 2% . Водный фильтрат уксусной кислоты с температурой 25°С содержал оставшиеся смешанные кислоты. Этот фильтрат можно повторно использовать для другой экстракции для извлечения растворенных двухосновных кислот. 25 . . . ЧТО МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: 1. Способ отделения изофталевой кислоты и терефталевой кислоты от смеси, содержащей эти кислоты с ортофталевой кислотой и/или бензойной кислотой или без них, который включает расщепление смеси при температуре от 85 до 200°С растворителем уксусной кислоты. и отделение экстракта раствора изофталевой кислоты от нерастворенной твердой терефталевой кислоты при температуре выше 50°С. Количество используемого растворителя уксусной кислоты достаточно для растворения присутствующей изофталевой кислоты при температуре разделения. : 1. , / , - 85 200". 50 . , . 2.
Способ по п.1, в котором раствор экстракта охлаждают до температуры от 0 до 45°С и отделяют выпавшую изофталевую кислоту. 1 0 45". . 3.
Способ по п.1 или 2, в котором расщепление проводят при температуре от 85 до 105°С и отделение твердой терефталевой кислоты при температуре от 75 до 85°С. 1 2 85 105 ". 75 85 ". 4.
Способ по любому из пп.1-3, в котором растворитель уксусной кислоты представляет собой водный раствор, содержащий по меньшей мере 40% уксусной кислоты. 1 3 40% . 5,
Способ по п. 2 или 2 и 3 или 4, в котором фильтрат со стадии выделения изофталевой кислоты и выделенную терефталевую кислоту рециркулируют на стадию расщепления, и последовательность расщепления, разделения, охлаждения и разделения повторяют один или несколько раз. еще раз до получения терефталевой и изофталевой кислот желаемой чистоты. 2, 2 3 4, , , . 6.
Способ по любому из пп.1-5, в котором ортофталевую кислоту и/или бензойную кислоту, присутствующую в смеси, удаляют путем первоначального расщепления смеси количеством растворителя уксусной кислоты, недостаточным для растворения присутствующей изофталевой кислоты, с последующим путем отделения раствора. ортофталевой кислоты и/или бензойной кислоты. 1 5, / 1by , . / . 7.
Способ по любому из пп.1-5, в котором ортофталевая кислота и/или бензойная кислота, присутствующие в смеси, удаляются в растворе или фильтрате, извлеченном на стадии отделения изофталевой кислоты. 1 5, / . 8.
Способ по п.6 или 7, в котором раствор или фильтрат, содержащий ортофталевую кислоту, охлаждают для осаждения сырой ортофталевой кислоты, которую затем отделяют, дегидратируют до фталевого ангидрида и фталевый ангидрид очищают вакуумной перегонкой. 6 7, , , , . 9.
Способ по п.8, в котором раствор или фильтрат содержит ортофталевую кислоту и бензойную кислоту, а бензойную кислоту выделяют фракционированием из жидкой фазы, оставшейся после отделения сырой ортофталевой кислоты. 8, . 10.
Способы выделения изофталевой кислоты и терефталевой кислоты из смесей, содержащих эти кислоты с ортофталевой кислотой и/или бензойной кислотой или без них, по существу, как описано здесь со ссылкой на любой из примеров 1-4. , / , 1 4. 11.
Терефталевая кислота и изофталевая кислота, полученные способом по любому из пп. 1-10. 1 10. **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 16:16:18
: GB826236A-">
: :

826237-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB826237A
[]
-ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ -826,237 Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: -826,237 : 12 марта 1956 года. 12, 1956. № 7582/56. 7582/56. Заявление подано в Чехословакии 10 марта 1955 года. 10, 1955. Полная спецификация опубликована 31 декабря 1959 г. 31, 1959. Индекс при приемке: классы 69 (2), ( 6 1 : :13 :15); и 83(4), Р(2:10). : 69 ( 2), ( 6 1 : :13 :15); 83 ( 4), ( 2:10). Международная классификация: 03 23 . : 03 23 . Устройство для регулирования давления в гидравлических прессах. . ПОЛНАЯ ИНФОРМАЦИЯ , МИЛАН ВЛТАВСКИЙ, ул. 315, ул, февраль Требуется, , Братислава, Чехословацкие рисунки. В Тиваке, гражданине Чехословакии, настоящим напишите две статьи, чтобы заявить об изобретении, за которое я молюсь, чтобы настоящая сварка, Мне может быть выдан патент, а метод испытания сопротивления, с помощью которого он должен быть выполнен для твининга поверхности, будет подробно описан в следующем сжатом заявлении: разрыв , , 315, , , , , , , , , , : Настоящее изобретение относится к гидравлическим прессам и, в частности, к гидравлическим, т.е. электросварочным прессам с рабочим приводом, сжимаемым вместе. . операции электроконтактной сварки с момента мат. . В машинах часто возникает требование, чтобы давление, оказываемое этими машинами при прямой сварке, свариваемых вместе деталей, выходило из соединения, изменялось и действовало в соответствии с предварительным материалом, определяемым программой контактного давления. Например, , в машинах для точечной сварки такое соединение и, как правило, во всех контактных сварках. По этой причине требуется, чтобы давление предварительного сжатия контакта обязательно изменялось, как показано на рисунке 1 после прилагаемых чертежей , где введение тактового давления отображается в зависимости от времени контакта . Первоначально контактное давление должно подняться до максимального значения ; Это высокое давление предполагает большое давление, необходимое для плотного, довольно сложного прижатия заготовок друг к другу, чтобы получить идеальное соединение в положении будущего сварного соединения. Поэтому контактное давление должно упасть до уровня устройство управления с меньшим значением (сварочное значение), чтобы в некоторой степени увеличить давление для тактового сопротивления. Таким образом, после начального интервала. С этой целью сварочный ток включается в точке цилиндра пресса. увеличенное контактное питание от сопротивления, выделение тепла в точке контакта с прессом увеличивается, а рабочий ход тока, необходимый для плавления контактных поверхностей, уменьшается. Перед окончанием прохождения в заготовку сварочный ток в точке после для разрешения интервала 4 необходимо, чтобы давление контакта в резерве обязательно было повышено до значения ковки до в течение времени , после чего сварочное пространство процесса штамповки завершается. Сквозной резервуар. При контактной стыковой сварке оплавлением аналогично включает в себя два запланированных хода поршневых клапанов усилия сжатия, например, как показано на рисунке 2 в случае , перед обоими происходит электрический нагрев свариваемого объекта в результате возникновения дуг. необходимо сварить 50 шт., затем использовать фолон с одновременным промежуточным сварочным током. Вначале этот процесс должен быть энергичным, детали должны быть сильно сжаты до 55 г с помощью сильной силы А. только недостаточно нагретый 60 останется в суставе, если останется постоянным: , ' , , - , 1 , , ; ( ) , , , , 4, , 2 , 50 , ) 55 60 : будет низкого качества. . необходимо уменьшить до более низкого значения , как только будет достигнуто значение 65 иум . 65 . Применение планового изменения давления в машинах для механостойкой сварки имеет технические трудности, и в прошлом для этой цели использовались устройства управления 70. Целью настоящего является создание простого и надежного механизма изменения 75, оказываемого сварочным прессом и гидравлическим прессом. включающий поршень, насос для цилиндра с жидкостью под давлением для воздействия на поршень 80 и распределитель, направляющий жидкость под давлением в пространство цилиндра и жидкость под давлением в возвратное направление, характеризуется тем, что рабочий орган подсоединен к возвратной трубе, которая или несколько трубок соединены последовательно и имеют поршень, который на 90 (цена 3 с 6 д) подпружинен, чтобы закрыть проход через клапан, и одновременно подвергается воздействию давления перед клапаном для открытия клапан, когда это давление превышает заранее определенный предел, и что, по крайней мере, клапан рядом с цилиндром пресса имеет дифференциальный поршень, расположенный таким образом, что его меньшая активная площадь подвергается воздействию давления перед клапаном, когда клапан закрыт, и что большая площадь поршня, когда он находится в открытом положении, подвергается воздействию давления, определяемого следующим за ним клапаном, и имеет такие размеры, что при воздействии этого давления он удерживается в открытом положении. , 70 75 , 80 , , 85 90 ( 3 6 ) , , , , . Для того чтобы изобретение можно было полностью понять, теперь оно будет подробно объяснено со ссылкой на фиг.3 прилагаемых чертежей, на которых в качестве примера показан сварочный пресс, оснащенный устройством управления согласно изобретению. , 3 . Как показано, сварочный пресс 1 имеет цилиндр двойного действия и поршень внутри цилиндра. Жидкость отбирается насосом 3 из емкости 4 и подается под давлением к распределительному клапану 2. С помощью этого клапана жидкость под давлением может быть направлена в поток в рабочее пространство цилиндра над поршнем, чтобы заставить поршень выполнить рабочий ход, или можно заставить жидкость под давлением течь в возвратное пространство цилиндра под поршнем, чтобы выполнить обратный ход. Кроме того, открывается обратный путь для выхода жидкости из того пространства цилиндра, объем которого уменьшается в результате движения поршня. Все это хорошо известно и составляет часть знаний в данной области техники. , 1 3 4 2 , , ' , . Для программного управления согласно изобретению предусмотрен обратный трубопровод, соединенный с одной стороны с рабочим пространством цилиндра пресса, а с другой стороны с емкостью для жидкости 4. Он включает в себя два дифференциальных поршневых клапана 5 и 6, последовательно соединенных, золотниковый клапан 8 и поршнево-цилиндровое устройство задержки времени 10, которое связано с электрическим переключателем 11. Золотниковый клапан 8 и устройство задержки времени шунтированы другой обратной трубой, которая ответвляется от первой упомянутой обратной трубы после второй. поршневой клапан 6 и снова присоединяется к последней упомянутой возвратной трубе непосредственно перед контейнером с жидкостью 4. 4 5 6 , 8 - - 10 11 8 - 6 4. Эта другая возвратная труба содержит дифференциальное поршневое устройство 7 и поршневое и цилиндровое устройство задержки времени 12, снова связанное с электрическим переключателем 13. 7 -- - 12, 13. Каждый из клапанов 5, 6, 7 имеет внутри цилиндра подпружиненный дифференциальный поршень. 5, 6, 7 . Удаленная от пружины торцевая стенка цилиндра снабжена отверстием, образующим седло клапана для поршня, к этому отверстию соединен напорный трубопровод, поступающий от цилиндра пресса; выходящая труба начинается у боковой стенки цилиндра в точке ниже более широкой части поршня. Если давление жидкости во входящей трубе превышает заданный предел, который можно регулировать путем 70 регулировки предварительного натяжения поршня. Поджимая пружину, поршень в результате поднимается и затем остается в поднятом положении, даже если давление жидкости уменьшается, поскольку давление теперь действует на существенно увеличенную площадь поршня. , ; - , 70 , , , 75 . Золотниковый клапан 8 обычно находится в показанном положении, где он обеспечивает прохождение жидкости от поршневого клапана 6 к устройству задержки времени 10. Скользящий корпус 80 этого клапана соединен через стержень с электромагнитом 9, который при подаче напряжения , смещает золотник вправо, чтобы закрыть возвратную трубу между поршневым клапаном 6 и устройством задержки 10, в результате чего другая 85 возвратная труба становится эффективной, т. е. жидкость, выходящая из поршневого клапана 6, начинает действовать на поршень. клапан 7 и в конечном итоге вернуться через устройство задержки 12 в контейнер с жидкостью 4 90. Описанное устройство работает следующим образом: поршневой клапан 5 устанавливается на давление, которое соответствует контактному давлению , как показано на рисунке 1, клапан 6 при давлении, соответствующем контакту 95 давлению Б, а клапан 7 - давлению, соответствующем контактному давлению С. Как только насос 3 запускается и распределитель 2 устанавливается в рабочее положение, поршень цилиндра пресса 1 сдвигается вниз на 100 градусов, и сварочные электроды упираются в свариваемые детали, которые они сначала захватывают с давлением, достигающим необходимого высокого давления, соответствующего контактному давлению А и 105, на которое устанавливается клапан 5. Как только это давление достигается, дифференциальный поршень клапана 5 поднимается и вытекающая под давлением жидкость проходит через клапан 6 и возвращается через нормально открытый золотниковый клапан 110 8 и через гидравлическое устройство заде