Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 21596
.txt 825819-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB825819A
[]
ПРИЛОЖЕНЫ ПОЛНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ЧЕРТЕЖИ Улучшения в резиновых смесях Мы, , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 380 Мэдисон Авеню, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки. , настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к усовершенствованиям в составлении рецептур каучук для изготовления протекторов шин и других резиновых изделий, в которых каучук армирован за счет включения в него технического углерода. , , , , 380 , , , , , , : . Для этой цели широко используется углеродная сажа. . Различные типы технического углерода придают резиновым композициям самые разные характеристики и комбинации характеристик, например, в отношении прочности на разрыв, модуля упругости, электропроводности, потерь на гистерезис и дорожного износа. , , , , , , . Было обнаружено, что характеристиками технического углерода, которые имеют особое значение в отношении его армирующих свойств резины, являются размер частиц, химия поверхности и свойство, обычно известное как структура, т.е. соединение частиц технического углерода в сетчатые цепочки или кластеры. , , .. . В целом было обнаружено, что свойства технического углерода, армирующие резину, увеличиваются по мере уменьшения размера частиц. Однако при использовании чрезвычайно мелкодисперсного технического углерода, такого как типы и , наблюдались аномальные условия, заключавшиеся в том, что ожидаемое увеличение армирования резины не достигалось. Это условие, по-видимому, частично обусловлено, по меньшей мере, неспособностью традиционных способов составления резиновой смеси в полной мере использовать преимущества увеличенной площади поверхности этих чрезвычайно мелких углеродных саж из-за недостаточного диспергирования углеродной сажи в каучуке. , . , , , . , , . Технический углерод сегодня производят в основном методом, включающим разложение углеводородов, газа, пара или жидкости путем непрерывного смешивания углеводородов с потоком горячих продуктов сгорания, в результате чего технический углерод образуется в газовой взвеси в камере печи и впоследствии отделяются от потока отходящих газов печи и собираются. Сбор технического углерода обычно включает охлаждение суспензии, пропускание охлажденной суспензии через электрофильтр для агломерации частиц технического углерода и пропускание суспензии через ряд циклонных сепараторов. , , , , . , , , . Газы из последнего цикла серии обычно каким-либо образом обрабатываются для извлечения из них остаточной сажи, например, путем прохождения через рукавные фильтры, а затем газы выгружаются в дымовую трубу. , , , . Собранная таким образом углеродная сажа представляет собой чрезвычайно легкий, флюктуирующий порошок, который легко вылетает в атмосферу, если его потревожить. Обычно его доставляют из системы сбора в так называемую камеру уплотнения, где часть окклюдированных газов высвобождается посредством легкого перемешивания или встряхивания. С помощью этой процедуры объемная плотность технического углерода может быть увеличена с начальной объемной плотности 1-3 фунтов на кубический фут до объемной плотности 3-8 фунтов на кубический фут. , . - . , 1-3 3-8 . Но даже такая дегазированная сажа чрезвычайно громоздка, и трудности, возникающие при хранении, транспортировке и обращении с такой сажей, хорошо известны в отрасли. Чтобы свести к минимуму эти трудности, было предложено подвергать хлопьевидную сажу огромному давлению или чрезвычайно энергичному перемешиванию. Также предлагалось смачивать сажу различными жидкостями для дальнейшего уплотнения. Обработанные таким образом сажи, обычно называемые плотной сажей, упаковываются в многослойные бумажные мешки по 50 фунтов и отправляются к месту использования. , - . , , . . , , 50- - . В последние годы для производителей сажи стало обычным преобразовывать флокулянтную сажу перед отправкой на предприятие по производству резиновых смесей в практически лишенные пыли, сыпучие шарики путем непрерывного галтовки сажи в сухом виде или путем перемешивания смеси. черный с контролируемой пропорцией воды. , , , , - . В месте использования производитель резиновых смесей измельчает технический углерод в натуральный или синтетический каучук в форме крепа, листа или крошки путем серьезной механической обработки, например, с помощью смесителя Бенбери. , , , , , . Было обнаружено, что необходимое интенсивное измельчение резины для получения адекватной дисперсии в ней технического углерода отрицательно влияет на свойства полученной резиновой смеси, особенно в отношении износостойкости протекторов шин и т.п., изготовленных из нее. По-видимому, это частично связано с разрушением полимерных цепей. Кроме того, операции фрезерования этого типа не привели к оптимальному диспергированию технического углерода в резине, чтобы в полной мере использовать доступную площадь поверхности технического углерода. , , , . , , . , . Совсем недавно было предложено агглютинировать технический углерод в каучуке, пока последний находится в форме латекса. В патентном описании № 705344 мы описали и заявили процесс этого типа, в котором однородную водную суспензию технического углерода непрерывно производят в виде проточного потока путем непрерывной загрузки технического углерода и воды в одинаковых заранее определенных пропорциях в смесительную камеру. например, к одному концу удлиненного смесительного трубопровода и подвергая протекающую через него смесь сильному гидравлическому перемешиванию и ударам, образуя тем самым непрерывный поток водной суспензии сажи однородного состава, преимущественно без диспергирующих или стабилизирующих агентов. Полученный поток суспензии непрерывно смешивается до того, как может произойти какое-либо разделение или локализованная концентрация сажи, и с заранее определенной равномерной скоростью, с потоком латекса, два потока смешиваются в условиях сильной гидравлической турбулентности и удара, и смесь затем коагулируют добавлением кислоты или солевого коагулянта. , . . 705,344 , , , , , , . , , , , . В патентном описании № 765,486 описаны и заявлены способ и средства, которые оказались особенно выгодными при осуществлении процесса по нашему первому описанию патента, и согласно которому смесительная камера содержит удлиненный трубопровод с одинаковой и относительно небольшой площадью поперечного сечения, через который Смесь технического углерода и воды пропускается в виде текущего потока, подвергаясь воздействию множества быстро вращающихся лопастей, имеющих плавные передние кромки и вращающихся с концевой скоростью не менее 3500 футов в минуту, установленных соосно с возможностью вращения вне контакта. с другими твердыми поверхностями и разнесены по длине трубопровода, одновременно препятствуя массовому вращению потока с помощью вращающихся лопастей. . 765,486 - - 3500 , , . С помощью способа, раскрытого и заявленного в наших указанных патентных описаниях, были достигнуты существенные улучшения характеристик резиновых смесей, особенно износостойкости протекторов шин, армированных техническим углеродом в соответствии с ним. , , . Настоящее изобретение обеспечивает дальнейшие усовершенствования армирования резины углеродной сажей, благодаря чему могут быть достигнуты еще большие улучшения качества резиновых изделий, особенно в отношении износостойкости. Изобретение особенно полезно в операциях, в которых углеродная сажа диспергируется в каучуке, натуральном или синтетическом, в форме латекса, включая непрерывное производство однородного текущего потока водной суспензии углеродной сажи, предпочтительно свободной от диспергирующих или стабилизирующих агентов. и непрерывное смешивание потока водной суспензии с потоком латекса в соответствии с указанными патентными описаниями. , , . , , , , , . Как отмечалось ранее, углеродная сажа, используемая в производстве резины, всегда подвергалась предварительной обработке для ее уплотнения, чтобы избежать или смягчить трудности и затраты, связанные с транспортировкой, погрузочно-разгрузочными работами, хранением и использованием. Неожиданные улучшения износостойких свойств резиновых изделий достигаются в соответствии с настоящим способом путем смешивания с латексом водной суспензии, приготовленной, как описано ранее, из первичной сажи, по существу такой же, как ее производят, и которая не подвергалась механическое давление, энергичное перемешивание или гранулирование или другие обширные манипуляции или манипуляции. , , , , . , , , , , , . Хотя мы не можем с уверенностью указать основную причину такого улучшения свойств резины и не намерены ограничиваться какой-либо теорией относительно возможных фундаментальных различий в используемом углероде, похоже, что некоторые фундаментальные изменения в природе углерода черные вызваны обычной операцией уплотнения, которая существенно влияет на результаты, полученные в операциях типа, описанного и заявленного в наших упомянутых британских патентах. , , . В соответствии с нашим настоящим изобретением мы готовим водную суспензию для диспергирования в каучуковом латексе, как описано ранее, из первичной сажи в хлопьевидной форме, в которой она проходит из системы сбора, без заметного уплотнения или других манипуляций или манипуляций, за исключением как описано ниже. , , , , . Чтобы обеспечить непрерывную и равномерную подачу технического углерода, мы обычно сочли целесообразным подавать углеродную сажу из системы сбора непосредственно в расширительный резервуар, из которого хлопьевидная сажа непрерывно отбирается и передается на стадию смешивания суспензии. наш процесс. Хотя это и не является обязательным, в соответствии с предпочтительным аспектом изобретения используется расширительный бак, т.е. приемный резервуар, поскольку он обеспечивает непрерывную подачу сажи в случае прекращения работы печи, а также обеспечивает возможность дальнейшей дегазации. черного. , , . , , .. , , . Подавая углеродную сажу на стадию формирования суспензии, описанную ниже, непосредственно из системы сбора с минимальными затратами, достигаются наиболее неожиданные положительные результаты в отношении армирования резины. Соответственно, любые необходимые манипуляции должны быть сведены к минимуму и не должны включать заметное сжатие, энергичное перемешивание, гранулирование или предварительное смачивание сажи. Чернота, подаваемая таким образом на стадию формирования суспензии, должна иметь объемную плотность, не превышающую 10 фунтов на кубический фут, наиболее предпочтительно в диапазоне 3-6 фунтов на кубический фут. , , , . , , , . 10 , 3-6 . Изобретение не ограничивается каким-либо конкретным типом технического углерода или каким-либо конкретным типом латекса. Он применим как к натуральному, так и к синтетическому каучуку, и хотя получаемые от него преимущества могут несколько различаться в зависимости от типа технического углерода и типа используемого латекса, ощутимые материальные преимущества достигаются независимо от конкретного типа технического углерода, смешанного с каучуком. Максимальные преимущества достигаются при использовании более мелких типов сажи, таких как печная сажа , (очень мелкая печная) и , в которых до сих пор не удавалось получить полное преимущество их увеличенной площади поверхности. . , . , , ( ) , . Хотя изобретение более подробно описано и проиллюстрировано здесь применительно к саже, полученной печными способами, оно также применимо к саже, полученной хорошо известным способом ударного воздействия, например , - , .. так называемые «черные каналы». Эту сажу обычно соскребают с поверхностей сбора внутри камеры сгорания и переносят оттуда с помощью шнековых конвейеров на операции уплотнения и гранулирования. В соответствии с нашим настоящим изобретением эти сажи будут направляться непосредственно на операцию формирования суспензии или в промежуточный расширительный резервуар, как описано ранее. - . . , , . Далее изобретение будет описано и проиллюстрировано со ссылкой на прилагаемый чертеж, который представляет собой блок-схему операции, воплощающей предпочтительные в настоящее время аспекты изобретения применительно к печным сажам. . На этой блок-схеме печь для производства технического углерода схематически представлена позицией 1, ведущая на своем нижнем конце в вертикальный охладитель 2, снабженный распылителями воды, обозначенными позицией 3. Трубопровод 4 ведет от верхнего конца вертикального охладителя к системе сбора, обозначенной цифрой 5. Остаточные газы поступают оттуда в дымовую трубу по трубопроводу 6, а отделенный и собранный технический углерод выходит из системы сбора по трубопроводу 7. , 1 2 3. 4 5. 6, 7. Следует понимать, что только что описанное устройство является типичным для устройства, традиционно используемого при производстве печной сажи, но что изобретение предполагает использование любого другого способа или устройства, подходящего для производства и сбора ионсодержащих саж. - . В показанном устройстве, например, горючая смесь впрыскивается тангенциально в камеру сгорания 8 печи сажи через один или несколько трубопроводов 9 и сжигается в ней с образованием потока газов горячего дутья, на которые разлагается углеводород, подлежащий разложению. вводят через один или несколько каналов, обозначенных цифрой 10. Полученная газообразная суспензия технического углерода поступает из печи в вертикальный холодильник 2, где охлаждается с помощью водяных струй, таких как обозначено позицией 3. Неиспарившаяся вода падает на дно охладителя и проходит оттуда через выпускное отверстие 11 в отстойник, обозначенный цифрой 12. Система сбора, в которую охлажденная суспензия проходит по трубопроводу 4, может быть любого обычного типа, преимущественно включая осадитель и один или несколько циклонных сепараторов, соединенных последовательно. , , 8 9 10. 2 3. 11 12. 4 , , . Как отмечалось ранее, флоккулентная углеродная сажа может быть подана непосредственно из системы сбора на описанную здесь операцию образования суспензии. Однако для обеспечения постоянной подачи технического углерода предусмотрен расширительный бак, такой как обозначен номером 13. Свежесобранный технический углерод подается в расширительный бак с желаемой скоростью через трубопровод 14, управляемый клапаном 15, а любой технический углерод, собранный сверх этого количества, передается в хранилище через трубопровод 16, управляемый клапаном 17. , - . , , 13 . 14 15, 16 17. Расширительный резервуар на своем верхнем конце снабжен газоотводным отверстием 18 для выпуска газов, отделенных от технического углерода в расширительном резервуаре. Нижний конец резервуара снабжен выпускным отверстием 19, через которое углеродная сажа проходит со скоростью, контролируемой клапаном 20, преимущественно звездообразного типа. Обычные встряхиватели или вибраторы 21 предусмотрены для предотвращения закупоривания технического углерода или иного закупоривания выхода расширительного бака. 18 . 19 20, . 21 . Флоккулентная первичная углеродная сажа подается из расширительного резервуара в резервуар предварительного смешивания 22 с постоянной заданной скоростью, управляемой клапаном 20, винтовым конвейером 23 с регулируемой скоростью или комбинацией этих средств управления. Вместо этого можно использовать любой другой подходящий автоматический питатель для порошкообразных материалов. В проиллюстрированном устройстве вал 24 винтового конвейера приводится в движение двигателем 25 с регулируемой скоростью через шкивы 26 и соединительный ремень 27. 22 , 20, 23 . , . , 24 25 26 27. Вода непрерывно загружается в резервуар предварительного смешивания 22 по трубопроводу 28 с постоянной заданной скоростью, контролируемой дозирующим устройством, обозначенным позицией 29, и в нем предварительно смешивается с подаваемой в нее углеродной сажей с постоянной скоростью. 22 28 , 29, . Полученные предварительно смешанные углеродная сажа и вода непрерывно подаются в виде текущего потока через трубопровод 30 к насосу 31, преимущественно центробежного типа. и подается насосом через трубопровод 32 в трубопровод для смешивания суспензии 33. , , 30 31, . 32 33. Преимущественно трубопровод для смешивания суспензии относится к типу, описанному в нашем патенте № 765486, и включает удлиненный трубопровод с одинаковой и относительно небольшой площадью поперечного сечения, через который смесь технического углерода и воды проходит в виде текущего потока, в то время как подвергаться воздействию множества быстро вращающихся лопастей, имеющих острые передние кромки и движущихся поперек потока со скоростью не менее 3500 футов в минуту, установленных соосно с возможностью вращения вне контакта с другими твердыми поверхностями и разнесенных на расстоянии друг от друга длина трубопровода, массовое вращение потока, при котором вращающиеся лопатки тормозятся лопатками статора, расположенными с интервалами между вращающимися лопатками. , , . 765,486, - - , , , 3500 , , . Как альтернатива. трубопровод для смешивания суспензии может быть типа, более подробно описанного в патентном описании № 705,344, согласно которому поток технического углерода и воды, поступающий в смесительный трубопровод, сталкивается с высокоскоростным потоком пара или дополнительной порцией загруженной воды. в смесительный трубопровод - с заданной скоростью через трубопровод 34. . . 705,344 - 34. Под воздействием входящих потоков или быстро вращающихся ножевых лопастей углеродная сажа тщательно и равномерно диспергируется в воде при прохождении через камеру для смешивания суспензии, и сажа поддерживается в однородной суспензии за счет продолжающейся турбулентности в ней. - , . Полученная однородная водная суспензия технического углерода непрерывно подается из трубопровода через трубопровод 35 в смесительное сопло 36, в котором поток подвергается гидравлическому перемешиванию и удару с потоком латекса, поступающим в смесительное сопло через трубопровод 37 из удобного источника латекса. указанной позицией 38, с заданной скоростью, контролируемой и указываемой дозирующим устройством, указанным позицией 39. 35 36 37 38 39. Полученную однородную смесь латекса и суспензии сажи пропускают непосредственно из смесительного сопла по трубопроводу 40 в коагуляционный резервуар, обозначенный позицией 41, где она немедленно смешивается с коагулянтом, загруженным в нее по трубопроводу 42, из любого подходящего источника, такого как указанный. в позиции 43, со скоростью, указанной и контролируемой дозирующим устройством, указанным в позиции 44. 40 41, 42, , 43, 44. Полученная коагулированная смесь переливается из резервуара 41 в промывочный резервуар 45, в котором полученная резиновая крошка с равномерно диспергированной в ней углеродной сажей отделяется от сыворотки и из которой крошка передается в традиционную сушилку. 41 45 , , , . Если смесительный трубопровод 33 относится к типу, описанному в указанном патентном описании №. 33 . 765,486, предпочтительно, чтобы смесительный трубопровод имел длину около 30 дюймов и диаметр от около двух до около шести дюймов. В качестве альтернативной процедуры, где используется этот тип смесительного трубопровода, поток латекса можно с успехом подавать непрерывно с постоянной заданной скоростью в зону смесительного трубопровода, находящуюся между его концом и ниже по потоку от зоны, в которой образуется водная суспензия технического углерода, как показано пунктирными линиями под номером 46. При использовании этой конструкции смесительное сопло 36 и ведущий к нему латексный трубопровод не будут использоваться. Таким образом. латекс смешивается с суспензией, в то время как последняя сама находится в состоянии сильного перемешивания, и перемешивание продолжают по мере прохождения смеси через трубопровод. 765,486, , , 30 . , , , , , 46. , 36 . . , . Доля технического углерода, смешанного с латексом, может варьироваться в пределах диапазона, обычно используемого в качестве армирующего агента при составлении резиновых смесей и т.п., например, от 30-70 частей сухого технического углерода на 100 частей твердого каучука. , 30-70 100 . При операциях в соответствии со способом по нашему изобретению практически вся сажа, добавленная в латекс, поглощается коагулированным каучуком и получается по существу прозрачная сыворотка. А еще углеродная сажа. особенно углеродные сажи более мелких типов. Распределены в резине таким образом, чтобы обеспечить армирование резины, соизмеримое с площадью их поверхности. Протекторы шин, изготовленные из маточных партий технического углерода, приготовленных таким образом, имеют износостойкость, как показывают испытания на дорожный износ, на 15-20% превышающую износостойкость, полученную из технического углерода, гранулированного или уплотненного в соответствии с традиционной практикой. , . , . . . - , , 15-20% . В дополнение к диспергированию технического углерода в резине изобретение также предполагает включение различных других добавок и модификаторов резиновой смеси, например, мягчителей, таких как масляные эмульсии, и различных соединений или композиций для модификации характеристик резины. резиновая крошка. Такой материал может быть предварительно смешан с латексом, или с углеродной сажей, или с суспензией технического углерода, или с водой, используемой при приготовлении суспензии. , , , , , . , , . Смягчающие масла или разрыхлители, например, которые обычно добавляются в форме эмульсии, могут быть добавлены в систему перед эмульгированием, и на их эмульсию влияют сильные гидравлические перемешивания и удары, описанные ранее. , , . Преимущество изобретения не только состоит в том, что он позволяет получить более качественную и однородную маточную смесь, но и позволяет избежать проблем и затрат, связанных с образованием капель или иным образом уплотнением технического углерода и его упаковкой в мешки. Кроме того, он удаляет с завода по производству шин грязь и пыль, обычно образующиеся при работе с техническим углеродом. Процесс приспособлен для проведения в непрерывном поточном режиме в компактном аппарате, приспособленном к автоматическому управлению, и позволяет избежать необходимости использования больших смесительных резервуаров и другого дорогостоящего громоздкого оборудования. , , . , . - , . Способ по настоящему изобретению будет проиллюстрирован следующими конкретными примерами: ПРИМЕР . В аппарате типа, показанного в технологической схеме, технический углерод может быть получен путем подачи в камеру сгорания углеродной сажи печного воздуха со скоростью 160 000 кубических футов в час и природный газ со скоростью, обеспечивающей соотношение воздух-газ 11:1. Жидкий нефтяной остаток с сильным ароматом загружается в образующиеся в результате горения газы горячего дутья через шесть двухжидкостных распылительных форсунок, расположенных, как указано под номером 10, со скоростью 156 галлонов в час, причем распыляющая жидкость представляет собой насыщенный пар под давлением 60 фунтов на квадратный дюйм. дюйм. Полученную сажу отделяют и собирают, как описано здесь ранее. Полученная сажа относится к типу и имеет индекс ... значение цвета 146 и значение маслопоглощения 16 галлонов на 100 фунтов черного цвета. : , 160,000 - 11:1. - 10 156 , 60 . . ... 146 16 100 . Чернота подается из системы сбора в расширительный резервуар, из которого она загружается с заданной скоростью непосредственно в трубопровод для смешивания суспензии без промежуточной обработки и с минимальными манипуляциями и контактом с атмосферой, и там смешивается с водой в пропорция 11 частей воды на одну часть технического углерода по весу для образования однородного постоянно текущего потока суспензии. При формировании этого потока суспензии не добавляют никакого диспергатора или стабилизирующего агента. Сразу после образования поток суспензии смешивают с потоком низкотемпературного полимера () бутадиена и стирола в пропорциях по сухому весу: 100 частей каучука на 50 частей технического углерода. Затем смесь суспензии и латекса немедленно коагулируют обычными способами, а полученную крошку черного каучука промывают, сушат и смешивают в соответствии со следующей формулой: Массовые части -каучука 100 Технический углерод 50 Оксид цинка 3 Стеариновая кислота 3 Пластификатор асфальтового флюса 9 Продукт реакции дифениламин-ацетон 1 Сера 1,6 Бензотиазилдисульфид 0,6 Дифенилгуанидин 0,75 Затем крошку формуют и вулканизируют, т.е. отверждают в течение 80 минут при температуре 292°. , , 11 . , . , () - 100 50 . - , - , : 100 50 3 3 9 - 1 1.6 0.6 0.75 , .. 80 292". Характеристики полученной резиновой смеси представлены в следующей таблице, которая также включает в сравнительных целях характеристики резиновой смеси, приготовленной идентично, за исключением того, что углеродная сажа была подвергнута гранулированию перед введением в трубопровод для смешивания суспензии. , , , . Черный Черный -300 1450 1130 -500 2650 2200 Предел прочности на разрыв 3500 3200 Отскок 53,5 51,5 – электрическое сопротивление 3,7 3,4 Лабораторное истирание 121 118 %Станд. 124 114 % стандарт. Результаты, приведенные в приведенной выше таблице для лабораторного истирания и дорожного износа, выражены в процентах от результатов, полученных для резиновых смесей, приготовленных из идентичной сажи по идентичным рецептурам, но в которых технический углерод был размолот в резиновую крошку сухим методом. традиционная процедура. -300 1450 1130 -500 2650 2200 3500 3200 53.5 51.5 - 3.7 3.4 121 118 %. 124 114 % . - , - . ПРИМЕР . Технический углерод типа может быть получен с помощью операции, аналогичной той, что использована в примере , но при которой в камеру сгорания печи для сажи загружают воздух со скоростью 175 000 кубических футов в час и природный газ. со скоростью, обеспечивающей соотношение воздух-газ 10,5:1, масло загружается в печь со скоростью 102 галлона в час через 12 двухжидкостных распылительных форсунок, используя пар в качестве распыляющей жидкости при температуре 550 . и давление 75 фунтов на квадратный дюйм. Полученная сажа имеет индекс ... показатель цвета 160 и показатель маслопоглощения 15,5 галлонов масла на 100 фунтов технического углерода. , - 175,000 - 10.5:1, 102 12 - , 550 . 75 . ... 160 15.5 100 . Эту сажу пропускают непосредственно из системы сбора в расширительный бак, а затем через трубопровод для смешивания суспензии и диспергируют в латексе , как описано в примере , смесь коагулируется, а черная резиновая крошка смешивается, вулканизируется и отверждается, как описано в Пример И. , , , . Характеристики полученной резиновой смеси представлены в следующей таблице, которая также включает в сравнительных целях характеристики резиновой смеси, приготовленной идентично, за исключением того, что технический углерод образует шарики перед введением в трубопровод для смешивания суспензии. , . Черный Черный -300 1425 1125 -500 2800 2600 Предел прочности на разрыв 3850 3650 Отскок 56,5 54,0 – электрическое сопротивление 2,7 2,8 Лабораторное истирание 128 109 %Станд. 135 119 %Станд. В приведенных выше примерах углеводород, разложившийся с образованием сажи, представлял собой высокоароматический нефтяной остаток, имеющий примерно следующие характеристики: Вязкость при 100° 850 130° 230 210 47 Индекс преломления 1,645 Гравитация 1,8 Остаток углерода по Рамсботтому, % 8,98 Ароматичность, % 79,4. Следует понимать, что ссылка здесь и в прилагаемой формуле изобретения на гидравлическое перемешивание и удар предназначена для обозначения сильного воздействия жидкости, такого как удар высокоскоростных потоков жидкости или сильная турбулентность ограниченного текущего потока, воздействие, механическое или иное, в отличие от размазывания или шлифования. -300 1425 1125 -500 2800 2600 3850 3650 56.5 54.0 - 2.7 2.8 128 109 %. 135 119 %. , : 100oF 850 130oF 230 210 47 1.645 1.8 , % 8.98 , % 79.4 , , , , , , , . ЧТО МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: 1. В процессе составления резиновой смеси, в котором углеродная сажа диспергируется в каучуке в форме латекса, а затем смесь коагулируется, и который включает непрерывную загрузку углеродной сажи и воды в одинаковых заранее определенных пропорциях в смесительную камеру, подвергая смесь сточных вод камеру для сильного гидравлического перемешивания и удара и, таким образом, формируя непрерывно текущий ограниченный поток водной суспензии сажи однородного состава, немедленно смешивая поток латекса в однородных заданных пропорциях с результирующим потоком суспензии в условиях сильной гидравлической турбулентности и удара и немедленную коагуляцию полученной смеси, стадию смешивания с водой с образованием суспензии первичной сажи в хлопьевидной форме, по существу, в той же форме, в которой она получена, и до проведения любой операции уплотнения, кроме мягкого перемешивания, для осуществления частичной дегазации. : 1. , , , , , . 2.
Способ по п. 1, в котором поток суспензии технического углерода непрерывно получают путем непрерывной загрузки на один конец удлиненного смесительного трубопровода в одинаковых заранее определенных пропорциях воды и первичного технического углерода в хлопьевидной форме, имеющей объемную плотность, не превышающую 10 фунтов. на кубический фут, пропуская смесь технического углерода и воды через смесительный трубопровод в виде текущего потока и подвергая поток, проходящий через него, воздействию множества быстро вращающихся лопастей, имеющих острые передние края и вращающихся с концевой скоростью со скоростью не менее 3500 футов в минуту, расположенных на расстоянии по длине трубопровода и установленных с возможностью вращения вокруг оси соосно, при этом трубопровод не контактирует с другими твердыми поверхностями, одновременно препятствуя массовому вращению потока с помощью лопастей, тем самым подвергая поток резкому сдвигу. действие и гидравлическое перемешивание и удар. 1 , , 10 , 3500 , , . 3.
Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором поток водной суспензии образуется без добавления диспергатора. . 4.
Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором латекс представляет собой низкотемпературный полимер бутадиена и стирола. . 5.
Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором углеродная сажа имеет объемную плотность 3-6 фунтов на кубический фут. 3-6 . 6.
Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором углеродная сажа имеет сорт (промежуточная суперабразивная печь). ( ) . 7.
Способ по любому из предшествующих пп.1-5 включительно, в котором первичная углеродная сажа имеет сорт (суперабразивная печь). 1 5, , ( ) . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 16:05:30
: GB825819A-">
: :
825820-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB825820A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ' Индекс при приемке:-, Международная классификация: :-, : 825,820 Заявка № 13332/58 подана в Соединенных Штатах Америки 13 мая 1957 г. Полная спецификация опубликована: 23 декабря 1959 г., стр. 56, 3. 825,820 13332/58 13, 1957 : 23, 1959 56, 3. -СО 3 б. - 3 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Устройство для гибки листового стекла Мы, -- , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Огайо, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 608 , город Толедо, графство Лукас и штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, в отношении которого мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение В целом относится к устройству для гибки дутых листов или плит и, более конкретно, к форме для гибки, имеющей улучшенные средства поддержки листов стекла. , -- , , , 608 , , , , , , : , . При гибке стеклянных листов, особенно относительно длинных листов, при гибке многосекционных форм, в которых одна или несколько секций формы подвижны, часто желательно поддерживать стеклянный лист между его концами до того, как лист будет сгибаться в контакт. с формообразующей поверхностью формы. Многосекционные формы для гибки, обычно используемые для формирования симметричных изгибов, содержат центральную секцию и противоположно расположенные подвижные концевые секции, которые перемещаются из раздвинутого положения в открытой форме перед сгибанием стеклянного листа в закрытое положение во время гибки. листа. В открытом положении стеклянный лист обычно опирается на крайние края формы и не поддерживается между ее концами. Однако, когда лист имеет ненормальную длину, очень желательно поддерживать лист между его концами, чтобы избежать чрезмерного прогиба листа не будет. Кроме того, промежуточная опора листа имеет тенденцию стабилизировать лист, когда он сгибается и контактирует с центральной секцией формы, и это также верно в отношении листов нормальной длины, которые также часто сгибаются в многосекционных формах, имеющих промежуточные формы. связанные с ним опоры. , , , , , , . 3 6 Специалистам в данной области техники будет легко понять, что когда предусмотрены промежуточные 45 опорные средства, с гибочной формой важно, чтобы опорные средства перемещались таким образом, чтобы лист постепенно и равномерно опускался по мере того, как он движется к формующей поверхности формы 50. Поэтому важной целью настоящего изобретения является создание многосекционной формы для гибки, имеющей улучшенные подвижные опорные средства для зацепления стеклянного листа между его концами до и 55 во время изгиба указанного листа. . 3 6 45 , 50 55 . Другой целью изобретения является создание такой формы с промежуточными средствами поддержки листа, которые могут свободно перемещаться и не застревать. лист. 60 . На прилагаемых чертежах: 65. Фиг. 1 представляет собой вид сверху гибочной формы, сконструированной в соответствии с настоящим изобретением; Фиг.2 представляет собой продольный разрез по линии 22 на Фиг.1, показывающий форму 70 в открытом положении; Фиг.3 представляет собой вид сбоку формы, показанной на Фиг.1, в закрытом положении; Фиг.4 представляет собой фрагментарный вид в разрезе по линии 44 на Фиг.3; Фиг.5 представляет собой увеличенный фрагментарный вид части усовершенствованного средства поддержки листа; и фиг. 6 представляет собой фрагментарный вид сверху по линии 6, 6 на фиг. 1, 80. Согласно настоящему изобретению предложена гибочная форма для гибки стеклянных листов, содержащая пару подвижно установленных секций формы, средства поддержки листа, рычаги, функционально соединены с указанными подвижно установленными секциями формы 85 и шарнирно соединены. Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 28 апреля 1958 г. : 65 1 ; 2 2 2 1 70 ; 3 1 ; 4 44 Fig3; 75 5 ; 6 6 6 1 80 , , , , 85 , : 28 1958. , 1825820, соединенный с указанными рычагами и указанным средством поддержки листа для обеспечения движения указанного поддерживающего средства с указанными секциями формы. , 1 825,820 . Теперь со ссылкой на чертежи и , в частности на фиг. 1 и 2, показано гибочное устройство 10, сконструированное в соответствии с изобретением. Устройство 10 содержит опорную раму или стойку 11 и гибочную форму 12, переносимую указанной стойкой. 1 2 , 10 10 11 12 . Стойка 11 имеет традиционную конструкцию и содержит по существу прямоугольную раму 13, примыкающую к каждому из четырех ее углов вертикальному элементу 14. 11 13 14. Пресс-форма 12 содержит центральную секцию 15 и пару концевых секций 16. Центральная секция пресс-формы содержит пару разнесенных вогнуто изогнутых формообразующих направляющих 17 и 18, соединенных друг с другом посредством поперечин 19. 12 15 16 17 18 19. Каждая из концевых секций 16 формы содержит по существу треугольную, вогнуто изогнутую формирующую направляющую 20, чьи самые внутренние концы совмещены с соседними концами направляющих 17 и 18 центральной секции и соединены с ними с возможностью перемещения посредством шарниров 21, обычно используемых в гибочных формах этой формы. типа и которые содержат элементы хомута 22, прикрепленные к рельсам 20, и соединительные элементы 23, прикрепленные к концам рельсов 17 и 18. В элементах 22 и 23 предусмотрены выровненные по оси отверстия для приема шарнирного пальца 24. 16 , 20 17 18 21 22 20 23 17 18 22 23 24. Внутри формообразующих направляющих находится деформирующий стержень 25, содержащий разнесенные центральные части 26, поддерживаемые стержнями 19, и треугольные концевые части 27, поддерживаемые стержнями 28, прикрепленными к треугольным направляющим 20. 25 26 19 27 28 20. Для поддержки секций формы при перемещении из открытого положения, показанного на Фиг.2, в закрытое положение, показанное на Фиг.3, поперечный стержень 29 жестко прикреплен к каждой из концевых секций формы с помощью зависимых распорок 30 и имеет противоположные концы, выступающие наружу от нее. вмещаться с возможностью вращения в самые нижние концы совмещенных звеньев 31, установленных с возможностью поворота на своих самых верхних концах на штифтах 32, жестко прикрепленных к стойкам 14. 2 3, 29 30 31 32 14. В соответствии с изобретением гибочная форма 12 расположена рядом с рельсом 18 и на расстоянии от него внутрь с улучшенными средствами поддержки промежуточного листа, обычно обозначенными цифрой 33. Как лучше всего показано на фиг. 2 и 4, опорное средство 33 содержит проходящий в продольном направлении стержень. 34, имеющий множество опирающихся на него элементов 35 зацепления с листом и имеющий пару зависимых элементов 36, жестко прикрепленных к их крайним концам. , 12 18 33 2 4, 33 34 35 36 . Каждый из элементов 35 для зацепления с листом содержит опорный блок 37 для листов, предпочтительно изготовленный из «» (зарегистрированная торговая марка), поддерживаемый опорным основанием 38, установленным на стержне 34, для поворотного перемещения в вертикальной плоскости с помощью штифта 39. . 35 37 "" ( ), 38 34, , 39. Чтобы удерживать стержень 34 от перемещения по существу в вертикальной плоскости, рычаг 40 удерживается каждой из концевых секций 16 формы и жестко крепится к каждому из поперечных стержней 29 и имеет направленную внутрь и вверх часть 70 хвостовика 41, которая заканчивается под и снаружи стержня 34, на одной линии с ним, а также несколько выше и рядом с нижними концами зависимых элементов 36. Как показано на фиг. 5, 75, конец хвостовика отшлифован на противоположных его сторонах, образуя по существу параллельные поверхности а. 34 , 40 16 29 70 41 34, , 36 5, 75 . Рычаги 40 соединены с зависимыми элементами 36 с помощью соединительного средства 42 80, прижимающего пару стержневых элементов 43, слегка прикрепленных к части 41 рычага и охватывающих ее и шарнирно соединенных с ней штифтом 44. Внутри штифта 44 каждый из стержней элементы 43 изогнуты наружу, а затем 85 внутрь, образуя по существу параллельные концевые части 45, которые охватывают самые нижние концы зависимых элементов 36 и шарнирно прикреплены к ним посредством штифта 46 90. Для предпочтительных условий эксплуатации очень желательно, чтобы одинаковое расстояние и поддерживать угловое соотношение между компонентами улучшенного опорного средства 33. Более конкретно, каждый 95 рычагов 40 предпочтительно должен иметь по существу одинаковую длину, измеренную по прямой линии между опорными стержнями 30 и шарнирными пальцами 44. Рычажный механизм 42 на каждом конце стержня 34 также должна иметь одинаковую длину, измеренную от штифта 44 до штифта 46, а зависимые элементы 36 на каждом конце стержня 34 также должны иметь одинаковую длину, измеренную от штифта 46 до штифта 46. верхняя поверхность стержня 34. Поскольку эти 105 различных расстояний поддерживаются по существу одинаковыми, угол между рычажным механизмом 42 и зависимыми элементами 36, конечно, будет поддерживаться по существу постоянным. 40 36 42 80 43 41 44 44, 43 85 45 36 46 90 , 33 , 95 40 30 44 42 34 100 44 46, 36 34 46 34 105 , 42 36 , , . При соблюдении размеров между точками соединения 110 различных элементов с учетом вышеупомянутых ограничений, вертикальное перемещение опорных блоков 37 должно выполняться так, чтобы поверхности взаимодействия с листами этих блоков оставались почти 115 постоянно горизонтальными на протяжении всего движения опоры. стержень 34 из открытого положения формы, показанного на Фиг. 2, в закрытое положение, показанное на Фиг. 3. 110 , 37 115 34 2 3. Для поддержки продольной краевой области 120 листа, противоположной той, которая поддерживается усовершенствованным опорным средством 33, каждая из концевых секций формы несет вспомогательные опорные рычаги 47, причем рычаги, как лучше всего показано на фиг. 6, жестко прикреплены к стержни 29, 125 и проходят от них внутрь и вверх. На своих самых верхних концах рычаги 47 имеют прикрепленный к ним элемент 48 для зацепления с листом, который по существу идентичен элементу 35 и поддерживается на рычагах 47 практически таким же образом. 120 33, 47 , 6, 29 125 , 47 48 35 47 130 825 820 . При изгибании стеклянного листа с помощью усовершенствованного устройства по настоящему изобретению секции формы сначала поворачиваются вокруг опорных стержней 29 в открытое положение, как показано на фиг. , 29 . 2
при этом следует отметить, что верхняя поверхность каждого из элементов 48, зацепляющих лист, и верхние концы направляющих 20, формирующих концевую секцию, лежат в общей, по существу горизонтальной плоскости, стеклянный лист 49 или пара листов, которые должны быть изогнутый затем поддерживается на форме, при этом крайние концы листа поддерживаются внешними концами треугольных секций рельса 20, а промежуточная часть листа вдоль его краевых краев - элементами 35 и 48. Гибочное устройство со стеклом лист, закрепленный на нем, затем пропускают в гибочную печь и через нее, в которой лист постепенно нагревается до температуры гибки и до тех пор, пока он не начнет размягчаться. По мере размягчения листа концевые секции формы больше не удерживаются в открытом положении формы из-за стеклянного листа. теряет свою жесткость, и из-за веса центральной части формы крайние концы концевых частей формы во взаимодействии со стеклянным листом поворачиваются вверх и внутрь вокруг поперечных стержней 29. В то же время рычаги 40 и 47 из-за до их жесткого крепления к поперечным стержням 29, поворачиваются вниз, при этом рычаги 40 опускают вместе с собой стержневой элемент 34. 48 20 , 49, , 20 35 48 , , 29 , 40 47, 29, 40 34 . Во время движения рычагов 40 вниз угол между рычажным механизмом 42 и зависимыми элементами 36 постепенно и равномерно уменьшается из-за относительно небольшой величины фрикционного движения между соответствующими элементами 36, 42 и 41 в результате штифтовых соединений. между ними, и стержень 34 практически не имеет тенденции к перемещению в сторону любой концевой секции формы. 40, 42 36 36, 42 41 34 . Поскольку часть 41 рычага также совмещена со стержнем 34, у блоков 37 нет тенденции наклоняться в поперечном направлении, и, таким образом, сгибаемый лист 49 поддерживается относительно стабильно во время его опускания к центральной части формы. После окончательного перемещения секций формы рычаги 40 и 47 опускают элементы 35 и 48 для захвата листа под верхнюю поверхность направляющих 17 и 18 центральной секции, таким образом, прижимая стеклянный лист к ним. 41 34, 37 49 , 40 47 35 48 17 18 . Тем, кто знаком с технологией гибки стекла, будет легко понять, что устройство, сконструированное в соответствии с настоящим изобретением, обеспечивает относительно простой и в то же время плавный рабочий механизм для сгибания стеклянного листа, и что, хотя желательно 60 поддерживать равные длины и т. д. Для составных частей опорного средства 33 могут допускаться некоторые отклонения от оптимального. 55 60 , 33, .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 16:05:33
: GB825820A-">
: :
825821-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB825821A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Изобретатель: АЛЕКСАНДР ВОГУАО Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 18 декабря 1957 г. : : 18, 1957. № 39308/57. 39308/57. Полная спецификация опубликована: 23 декабря 1959 г. : 23, 1959. Индекс при приемке: -Класс 103(5), Б 2 Г. :- 103 ( 5), 2 . Международная классификация:- 61 г. :- 61 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования соединительных устройств или относящиеся к ним Я, ЖАН ВАЙАН из Сен-Марселя, Марсель, Буш-дю-Рон, Франция, французское гражданство, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено и конкретно описано в следующем заявлении: , , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к сцепному устройству для присоединения полуприцепа или т.п. к тягачу или подобному транспортному средству и, в частности, касается той части сцепного устройства, которая постоянно соединена с тягачом или подобным транспортным средством. - . Сцепные устройства для полуприцепов и т.п., используемые до сих пор, обычно включали сферическую чашу или чашу, которая служит опорой для кулачкового корпуса, который выпукло изогнут для посадки в указанную чашу или чашу и который содержит собственно сцепной механизм. чаша и корпус соединены множеством соединительных штифтов, которые перемещаются между кромками двух прямоугольных отверстий, образованных в их стенках. - - . Этот тип сцепного устройства, подвижного во всех направлениях, имеет очень много преимуществ, поскольку исключает деформации шасси тягача и шасси полуприцепа. К сожалению, практика показала, что износ сцепных пальцев был очень быстрым и подвижность сцепного устройства была очень высокой. чаша и корпус, которые допускали слишком большой свободный ход, вызывали фиолетовые удары, которые часто были опасны для всего устройства. , , , , . Вращательное движение вызывало интенсивные последовательные толчки поверхностей, контактирующих с квадратным стяжным штифтом, и стенок отверстий сферических частей, которые быстро выходили из строя. Слишком большая подвижность этих двух частей возникает из-за того, что нечему тормозить их перемещение. . Целью настоящего изобретения является преодоление вышеуказанных недостатков и создание соединительного устройства, которое способно придавать требуемые поворотные движения, не подвергая движущиеся части чрезмерному износу. . 3 6 Согласно настоящему изобретению предложено сцепное устройство для сцепки полуприцепов и т.п. с тракторами и т.п., в котором сцепной элемент, который постоянно соединяется с тягачом, включает в себя подшипники, установленные на указанном тягаче, вогнутый сферический чашу, поворачивающуюся на указанном подшипнике, и платформу, приспособленную для установки в указанной чаше, причем указанная платформа снабжена известными средствами для зацепления с тем соединительным элементом, который постоянно соединен с полуприцепом, причем средства демпфирования предусмотрены для гашения колебательных движений указанной платформы. 3 6 - , , , -, . Одна конструкция сцепного устройства согласно настоящему изобретению далее более подробно описана в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи. На этих чертежах часть сцепного устройства, которая постоянно соединена с прицепом или полуприцепом, опущена ради для ясности на чертежах показана только та часть, которая установлена на тракторе: на фиг. 1 показан вид в перспективе соединительного элемента, одна часть которого расположена на тракторе, а другая часть отделена от него; На рис. 2 показан вид в разобранном виде различных элементов, составляющих две части муфты, показанной на фиг. 1; и на фиг.3 в перспективе показаны подробности сборки двух частей соединительного элемента. , - , : 1 ; 2 1; 3 , , . Муфта состоит из двух подшипников 1 (рисунки 1 и 2), закрепленных на тракторе 2, на которых поворачивается вогнутая сферическая чаша 3 (показана стрелкой А), снабженная отверстием 4, продольная и поперечная оси которого проходят через ось чаши 3. Корпус 5, имеющий выпуклое сферическое основание, предназначен для посадки в чашу 3. На корпусе 5 расположен корпус 6, принимающий соединительный механизм известного типа. 1 ( 1 2) 2, 3 ( ) 4 3 5 3 5 6 . Платформа 7, на которую может опираться шасси прицепа или полуприцепа, расположена на верхней стенке корпуса 16 и предпочтительно имеет круглую форму. Выпуклая сферическая стенка корпуса 4 6 825821 5 также снабжена отверстием 8. 7 16 4 6 825821 5 8. Соединение между чашей 3 и корпусом 5 осуществляется с помощью стержня или болта 9 с резьбой, который проходит через нижнюю шайбу 10, соединительный элемент 11, который образует один из характерных признаков изобретения (см. фиг. 3), и верхнюю шайбу 12, стабилизированную корончатой гайкой 13 и шплинтом 14. 3 5 - 9 10, 11 , ( 3) 12, 13 14. Соединительный элемент 11 образован металлическим блоком, который включает нижнюю часть 15, имеющую две пары параллельных граней той же толщины, что и стенка чаши 3, и шириной, обеспечивающей возможность скользящего зацепления с отверстием 4 чаши 3, и верхняя часть 16. Верхняя часть 16 имеет ту же толщину, что и стенка корпуса 5, и ширину, обеспечивающую возможность скольжения в отверстии 8. Верхняя часть 16 имеет четыре плоские грани 22, края 17 которых расположены под углом к каждой. у другого концы 18 и 19 изогнуты и концентричны отверстию, в которое вставляется стержень или болт 9. 11 15 3 4 3 16 16 5 8 16 22 17 , 18 19 , 9. Предусмотрены амортизаторы 23, защищенные пластинами 24, на которые упирается платформа 7. Под штоком или болтом 9 предусмотрена маслонепроницаемая чаша 25 для предотвращения утечки смазки. 23 24 7 - 25 9 . Работа этого соединительного элемента заключается в следующем: когда корпус 5 посажен на чашу 3 и собран, соединительный элемент 11 может скользить с небольшим трением и без люфта в отверстии 4 чаши 3 посредством своей нижней части 15. при этом верхняя часть 16 частично заполняет отверстие 8 корпуса 5 за счет двух элементов 18а и 19а, размер которых со
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB825819A
[]
ПРИЛОЖЕНЫ ПОЛНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ЧЕРТЕЖИ Улучшения в резиновых смесях Мы, , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 380 Мэдисон Авеню, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки. , настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к усовершенствованиям в составлении рецептур каучук для изготовления протекторов шин и других резиновых изделий, в которых каучук армирован за счет включения в него технического углерода. , , , , 380 , , , , , , : . Для этой цели широко используется углеродная сажа. . Различные типы технического углерода придают резиновым композициям самые разные характеристики и комбинации характеристик, например, в отношении прочности на разрыв, модуля упругости, электропроводности, потерь на гистерезис и дорожного износа. , , , , , , . Было обнаружено, что характеристиками технического углерода, которые имеют особое значение в отношении его армирующих свойств резины, являются размер частиц, химия поверхности и свойство, обычно известное как структура, т.е. соединение частиц технического углерода в сетчатые цепочки или кластеры. , , .. . В целом было обнаружено, что свойства технического углерода, армирующие резину, увеличиваются по мере уменьшения размера частиц. Однако при использовании чрезвычайно мелкодисперсного технического углерода, такого как типы и , наблюдались аномальные условия, заключавшиеся в том, что ожидаемое увеличение армирования резины не достигалось. Это условие, по-видимому, частично обусловлено, по меньшей мере, неспособностью традиционных способов составления резиновой смеси в полной мере использовать преимущества увеличенной площади поверхности этих чрезвычайно мелких углеродных саж из-за недостаточного диспергирования углеродной сажи в каучуке. , . , , , . , , . Технический углерод сегодня производят в основном методом, включающим разложение углеводородов, газа, пара или жидкости путем непрерывного смешивания углеводородов с потоком горячих продуктов сгорания, в результате чего технический углерод образуется в газовой взвеси в камере печи и впоследствии отделяются от потока отходящих газов печи и собираются. Сбор технического углерода обычно включает охлаждение суспензии, пропускание охлажденной суспензии через электрофильтр для агломерации частиц технического углерода и пропускание суспензии через ряд циклонных сепараторов. , , , , . , , , . Газы из последнего цикла серии обычно каким-либо образом обрабатываются для извлечения из них остаточной сажи, например, путем прохождения через рукавные фильтры, а затем газы выгружаются в дымовую трубу. , , , . Собранная таким образом углеродная сажа представляет собой чрезвычайно легкий, флюктуирующий порошок, который легко вылетает в атмосферу, если его потревожить. Обычно его доставляют из системы сбора в так называемую камеру уплотнения, где часть окклюдированных газов высвобождается посредством легкого перемешивания или встряхивания. С помощью этой процедуры объемная плотность технического углерода может быть увеличена с начальной объемной плотности 1-3 фунтов на кубический фут до объемной плотности 3-8 фунтов на кубический фут. , . - . , 1-3 3-8 . Но даже такая дегазированная сажа чрезвычайно громоздка, и трудности, возникающие при хранении, транспортировке и обращении с такой сажей, хорошо известны в отрасли. Чтобы свести к минимуму эти трудности, было предложено подвергать хлопьевидную сажу огромному давлению или чрезвычайно энергичному перемешиванию. Также предлагалось смачивать сажу различными жидкостями для дальнейшего уплотнения. Обработанные таким образом сажи, обычно называемые плотной сажей, упаковываются в многослойные бумажные мешки по 50 фунтов и отправляются к месту использования. , - . , , . . , , 50- - . В последние годы для производителей сажи стало обычным преобразовывать флокулянтную сажу перед отправкой на предприятие по производству резиновых смесей в практически лишенные пыли, сыпучие шарики путем непрерывного галтовки сажи в сухом виде или путем перемешивания смеси. черный с контролируемой пропорцией воды. , , , , - . В месте использования производитель резиновых смесей измельчает технический углерод в натуральный или синтетический каучук в форме крепа, листа или крошки путем серьезной механической обработки, например, с помощью смесителя Бенбери. , , , , , . Было обнаружено, что необходимое интенсивное измельчение резины для получения адекватной дисперсии в ней технического углерода отрицательно влияет на свойства полученной резиновой смеси, особенно в отношении износостойкости протекторов шин и т.п., изготовленных из нее. По-видимому, это частично связано с разрушением полимерных цепей. Кроме того, операции фрезерования этого типа не привели к оптимальному диспергированию технического углерода в резине, чтобы в полной мере использовать доступную площадь поверхности технического углерода. , , , . , , . , . Совсем недавно было предложено агглютинировать технический углерод в каучуке, пока последний находится в форме латекса. В патентном описании № 705344 мы описали и заявили процесс этого типа, в котором однородную водную суспензию технического углерода непрерывно производят в виде проточного потока путем непрерывной загрузки технического углерода и воды в одинаковых заранее определенных пропорциях в смесительную камеру. например, к одному концу удлиненного смесительного трубопровода и подвергая протекающую через него смесь сильному гидравлическому перемешиванию и ударам, образуя тем самым непрерывный поток водной суспензии сажи однородного состава, преимущественно без диспергирующих или стабилизирующих агентов. Полученный поток суспензии непрерывно смешивается до того, как может произойти какое-либо разделение или локализованная концентрация сажи, и с заранее определенной равномерной скоростью, с потоком латекса, два потока смешиваются в условиях сильной гидравлической турбулентности и удара, и смесь затем коагулируют добавлением кислоты или солевого коагулянта. , . . 705,344 , , , , , , . , , , , . В патентном описании № 765,486 описаны и заявлены способ и средства, которые оказались особенно выгодными при осуществлении процесса по нашему первому описанию патента, и согласно которому смесительная камера содержит удлиненный трубопровод с одинаковой и относительно небольшой площадью поперечного сечения, через который Смесь технического углерода и воды пропускается в виде текущего потока, подвергаясь воздействию множества быстро вращающихся лопастей, имеющих плавные передние кромки и вращающихся с концевой скоростью не менее 3500 футов в минуту, установленных соосно с возможностью вращения вне контакта. с другими твердыми поверхностями и разнесены по длине трубопровода, одновременно препятствуя массовому вращению потока с помощью вращающихся лопастей. . 765,486 - - 3500 , , . С помощью способа, раскрытого и заявленного в наших указанных патентных описаниях, были достигнуты существенные улучшения характеристик резиновых смесей, особенно износостойкости протекторов шин, армированных техническим углеродом в соответствии с ним. , , . Настоящее изобретение обеспечивает дальнейшие усовершенствования армирования резины углеродной сажей, благодаря чему могут быть достигнуты еще большие улучшения качества резиновых изделий, особенно в отношении износостойкости. Изобретение особенно полезно в операциях, в которых углеродная сажа диспергируется в каучуке, натуральном или синтетическом, в форме латекса, включая непрерывное производство однородного текущего потока водной суспензии углеродной сажи, предпочтительно свободной от диспергирующих или стабилизирующих агентов. и непрерывное смешивание потока водной суспензии с потоком латекса в соответствии с указанными патентными описаниями. , , . , , , , , . Как отмечалось ранее, углеродная сажа, используемая в производстве резины, всегда подвергалась предварительной обработке для ее уплотнения, чтобы избежать или смягчить трудности и затраты, связанные с транспортировкой, погрузочно-разгрузочными работами, хранением и использованием. Неожиданные улучшения износостойких свойств резиновых изделий достигаются в соответствии с настоящим способом путем смешивания с латексом водной суспензии, приготовленной, как описано ранее, из первичной сажи, по существу такой же, как ее производят, и которая не подвергалась механическое давление, энергичное перемешивание или гранулирование или другие обширные манипуляции или манипуляции. , , , , . , , , , , , . Хотя мы не можем с уверенностью указать основную причину такого улучшения свойств резины и не намерены ограничиваться какой-либо теорией относительно возможных фундаментальных различий в используемом углероде, похоже, что некоторые фундаментальные изменения в природе углерода черные вызваны обычной операцией уплотнения, которая существенно влияет на результаты, полученные в операциях типа, описанного и заявленного в наших упомянутых британских патентах. , , . В соответствии с нашим настоящим изобретением мы готовим водную суспензию для диспергирования в каучуковом латексе, как описано ранее, из первичной сажи в хлопьевидной форме, в которой она проходит из системы сбора, без заметного уплотнения или других манипуляций или манипуляций, за исключением как описано ниже. , , , , . Чтобы обеспечить непрерывную и равномерную подачу технического углерода, мы обычно сочли целесообразным подавать углеродную сажу из системы сбора непосредственно в расширительный резервуар, из которого хлопьевидная сажа непрерывно отбирается и передается на стадию смешивания суспензии. наш процесс. Хотя это и не является обязательным, в соответствии с предпочтительным аспектом изобретения используется расширительный бак, т.е. приемный резервуар, поскольку он обеспечивает непрерывную подачу сажи в случае прекращения работы печи, а также обеспечивает возможность дальнейшей дегазации. черного. , , . , , .. , , . Подавая углеродную сажу на стадию формирования суспензии, описанную ниже, непосредственно из системы сбора с минимальными затратами, достигаются наиболее неожиданные положительные результаты в отношении армирования резины. Соответственно, любые необходимые манипуляции должны быть сведены к минимуму и не должны включать заметное сжатие, энергичное перемешивание, гранулирование или предварительное смачивание сажи. Чернота, подаваемая таким образом на стадию формирования суспензии, должна иметь объемную плотность, не превышающую 10 фунтов на кубический фут, наиболее предпочтительно в диапазоне 3-6 фунтов на кубический фут. , , , . , , , . 10 , 3-6 . Изобретение не ограничивается каким-либо конкретным типом технического углерода или каким-либо конкретным типом латекса. Он применим как к натуральному, так и к синтетическому каучуку, и хотя получаемые от него преимущества могут несколько различаться в зависимости от типа технического углерода и типа используемого латекса, ощутимые материальные преимущества достигаются независимо от конкретного типа технического углерода, смешанного с каучуком. Максимальные преимущества достигаются при использовании более мелких типов сажи, таких как печная сажа , (очень мелкая печная) и , в которых до сих пор не удавалось получить полное преимущество их увеличенной площади поверхности. . , . , , ( ) , . Хотя изобретение более подробно описано и проиллюстрировано здесь применительно к саже, полученной печными способами, оно также применимо к саже, полученной хорошо известным способом ударного воздействия, например , - , .. так называемые «черные каналы». Эту сажу обычно соскребают с поверхностей сбора внутри камеры сгорания и переносят оттуда с помощью шнековых конвейеров на операции уплотнения и гранулирования. В соответствии с нашим настоящим изобретением эти сажи будут направляться непосредственно на операцию формирования суспензии или в промежуточный расширительный резервуар, как описано ранее. - . . , , . Далее изобретение будет описано и проиллюстрировано со ссылкой на прилагаемый чертеж, который представляет собой блок-схему операции, воплощающей предпочтительные в настоящее время аспекты изобретения применительно к печным сажам. . На этой блок-схеме печь для производства технического углерода схематически представлена позицией 1, ведущая на своем нижнем конце в вертикальный охладитель 2, снабженный распылителями воды, обозначенными позицией 3. Трубопровод 4 ведет от верхнего конца вертикального охладителя к системе сбора, обозначенной цифрой 5. Остаточные газы поступают оттуда в дымовую трубу по трубопроводу 6, а отделенный и собранный технический углерод выходит из системы сбора по трубопроводу 7. , 1 2 3. 4 5. 6, 7. Следует понимать, что только что описанное устройство является типичным для устройства, традиционно используемого при производстве печной сажи, но что изобретение предполагает использование любого другого способа или устройства, подходящего для производства и сбора ионсодержащих саж. - . В показанном устройстве, например, горючая смесь впрыскивается тангенциально в камеру сгорания 8 печи сажи через один или несколько трубопроводов 9 и сжигается в ней с образованием потока газов горячего дутья, на которые разлагается углеводород, подлежащий разложению. вводят через один или несколько каналов, обозначенных цифрой 10. Полученная газообразная суспензия технического углерода поступает из печи в вертикальный холодильник 2, где охлаждается с помощью водяных струй, таких как обозначено позицией 3. Неиспарившаяся вода падает на дно охладителя и проходит оттуда через выпускное отверстие 11 в отстойник, обозначенный цифрой 12. Система сбора, в которую охлажденная суспензия проходит по трубопроводу 4, может быть любого обычного типа, преимущественно включая осадитель и один или несколько циклонных сепараторов, соединенных последовательно. , , 8 9 10. 2 3. 11 12. 4 , , . Как отмечалось ранее, флоккулентная углеродная сажа может быть подана непосредственно из системы сбора на описанную здесь операцию образования суспензии. Однако для обеспечения постоянной подачи технического углерода предусмотрен расширительный бак, такой как обозначен номером 13. Свежесобранный технический углерод подается в расширительный бак с желаемой скоростью через трубопровод 14, управляемый клапаном 15, а любой технический углерод, собранный сверх этого количества, передается в хранилище через трубопровод 16, управляемый клапаном 17. , - . , , 13 . 14 15, 16 17. Расширительный резервуар на своем верхнем конце снабжен газоотводным отверстием 18 для выпуска газов, отделенных от технического углерода в расширительном резервуаре. Нижний конец резервуара снабжен выпускным отверстием 19, через которое углеродная сажа проходит со скоростью, контролируемой клапаном 20, преимущественно звездообразного типа. Обычные встряхиватели или вибраторы 21 предусмотрены для предотвращения закупоривания технического углерода или иного закупоривания выхода расширительного бака. 18 . 19 20, . 21 . Флоккулентная первичная углеродная сажа подается из расширительного резервуара в резервуар предварительного смешивания 22 с постоянной заданной скоростью, управляемой клапаном 20, винтовым конвейером 23 с регулируемой скоростью или комбинацией этих средств управления. Вместо этого можно использовать любой другой подходящий автоматический питатель для порошкообразных материалов. В проиллюстрированном устройстве вал 24 винтового конвейера приводится в движение двигателем 25 с регулируемой скоростью через шкивы 26 и соединительный ремень 27. 22 , 20, 23 . , . , 24 25 26 27. Вода непрерывно загружается в резервуар предварительного смешивания 22 по трубопроводу 28 с постоянной заданной скоростью, контролируемой дозирующим устройством, обозначенным позицией 29, и в нем предварительно смешивается с подаваемой в нее углеродной сажей с постоянной скоростью. 22 28 , 29, . Полученные предварительно смешанные углеродная сажа и вода непрерывно подаются в виде текущего потока через трубопровод 30 к насосу 31, преимущественно центробежного типа. и подается насосом через трубопровод 32 в трубопровод для смешивания суспензии 33. , , 30 31, . 32 33. Преимущественно трубопровод для смешивания суспензии относится к типу, описанному в нашем патенте № 765486, и включает удлиненный трубопровод с одинаковой и относительно небольшой площадью поперечного сечения, через который смесь технического углерода и воды проходит в виде текущего потока, в то время как подвергаться воздействию множества быстро вращающихся лопастей, имеющих острые передние кромки и движущихся поперек потока со скоростью не менее 3500 футов в минуту, установленных соосно с возможностью вращения вне контакта с другими твердыми поверхностями и разнесенных на расстоянии друг от друга длина трубопровода, массовое вращение потока, при котором вращающиеся лопатки тормозятся лопатками статора, расположенными с интервалами между вращающимися лопатками. , , . 765,486, - - , , , 3500 , , . Как альтернатива. трубопровод для смешивания суспензии может быть типа, более подробно описанного в патентном описании № 705,344, согласно которому поток технического углерода и воды, поступающий в смесительный трубопровод, сталкивается с высокоскоростным потоком пара или дополнительной порцией загруженной воды. в смесительный трубопровод - с заданной скоростью через трубопровод 34. . . 705,344 - 34. Под воздействием входящих потоков или быстро вращающихся ножевых лопастей углеродная сажа тщательно и равномерно диспергируется в воде при прохождении через камеру для смешивания суспензии, и сажа поддерживается в однородной суспензии за счет продолжающейся турбулентности в ней. - , . Полученная однородная водная суспензия технического углерода непрерывно подается из трубопровода через трубопровод 35 в смесительное сопло 36, в котором поток подвергается гидравлическому перемешиванию и удару с потоком латекса, поступающим в смесительное сопло через трубопровод 37 из удобного источника латекса. указанной позицией 38, с заданной скоростью, контролируемой и указываемой дозирующим устройством, указанным позицией 39. 35 36 37 38 39. Полученную однородную смесь латекса и суспензии сажи пропускают непосредственно из смесительного сопла по трубопроводу 40 в коагуляционный резервуар, обозначенный позицией 41, где она немедленно смешивается с коагулянтом, загруженным в нее по трубопроводу 42, из любого подходящего источника, такого как указанный. в позиции 43, со скоростью, указанной и контролируемой дозирующим устройством, указанным в позиции 44. 40 41, 42, , 43, 44. Полученная коагулированная смесь переливается из резервуара 41 в промывочный резервуар 45, в котором полученная резиновая крошка с равномерно диспергированной в ней углеродной сажей отделяется от сыворотки и из которой крошка передается в традиционную сушилку. 41 45 , , , . Если смесительный трубопровод 33 относится к типу, описанному в указанном патентном описании №. 33 . 765,486, предпочтительно, чтобы смесительный трубопровод имел длину около 30 дюймов и диаметр от около двух до около шести дюймов. В качестве альтернативной процедуры, где используется этот тип смесительного трубопровода, поток латекса можно с успехом подавать непрерывно с постоянной заданной скоростью в зону смесительного трубопровода, находящуюся между его концом и ниже по потоку от зоны, в которой образуется водная суспензия технического углерода, как показано пунктирными линиями под номером 46. При использовании этой конструкции смесительное сопло 36 и ведущий к нему латексный трубопровод не будут использоваться. Таким образом. латекс смешивается с суспензией, в то время как последняя сама находится в состоянии сильного перемешивания, и перемешивание продолжают по мере прохождения смеси через трубопровод. 765,486, , , 30 . , , , , , 46. , 36 . . , . Доля технического углерода, смешанного с латексом, может варьироваться в пределах диапазона, обычно используемого в качестве армирующего агента при составлении резиновых смесей и т.п., например, от 30-70 частей сухого технического углерода на 100 частей твердого каучука. , 30-70 100 . При операциях в соответствии со способом по нашему изобретению практически вся сажа, добавленная в латекс, поглощается коагулированным каучуком и получается по существу прозрачная сыворотка. А еще углеродная сажа. особенно углеродные сажи более мелких типов. Распределены в резине таким образом, чтобы обеспечить армирование резины, соизмеримое с площадью их поверхности. Протекторы шин, изготовленные из маточных партий технического углерода, приготовленных таким образом, имеют износостойкость, как показывают испытания на дорожный износ, на 15-20% превышающую износостойкость, полученную из технического углерода, гранулированного или уплотненного в соответствии с традиционной практикой. , . , . . . - , , 15-20% . В дополнение к диспергированию технического углерода в резине изобретение также предполагает включение различных других добавок и модификаторов резиновой смеси, например, мягчителей, таких как масляные эмульсии, и различных соединений или композиций для модификации характеристик резины. резиновая крошка. Такой материал может быть предварительно смешан с латексом, или с углеродной сажей, или с суспензией технического углерода, или с водой, используемой при приготовлении суспензии. , , , , , . , , . Смягчающие масла или разрыхлители, например, которые обычно добавляются в форме эмульсии, могут быть добавлены в систему перед эмульгированием, и на их эмульсию влияют сильные гидравлические перемешивания и удары, описанные ранее. , , . Преимущество изобретения не только состоит в том, что он позволяет получить более качественную и однородную маточную смесь, но и позволяет избежать проблем и затрат, связанных с образованием капель или иным образом уплотнением технического углерода и его упаковкой в мешки. Кроме того, он удаляет с завода по производству шин грязь и пыль, обычно образующиеся при работе с техническим углеродом. Процесс приспособлен для проведения в непрерывном поточном режиме в компактном аппарате, приспособленном к автоматическому управлению, и позволяет избежать необходимости использования больших смесительных резервуаров и другого дорогостоящего громоздкого оборудования. , , . , . - , . Способ по настоящему изобретению будет проиллюстрирован следующими конкретными примерами: ПРИМЕР . В аппарате типа, показанного в технологической схеме, технический углерод может быть получен путем подачи в камеру сгорания углеродной сажи печного воздуха со скоростью 160 000 кубических футов в час и природный газ со скоростью, обеспечивающей соотношение воздух-газ 11:1. Жидкий нефтяной остаток с сильным ароматом загружается в образующиеся в результате горения газы горячего дутья через шесть двухжидкостных распылительных форсунок, расположенных, как указано под номером 10, со скоростью 156 галлонов в час, причем распыляющая жидкость представляет собой насыщенный пар под давлением 60 фунтов на квадратный дюйм. дюйм. Полученную сажу отделяют и собирают, как описано здесь ранее. Полученная сажа относится к типу и имеет индекс ... значение цвета 146 и значение маслопоглощения 16 галлонов на 100 фунтов черного цвета. : , 160,000 - 11:1. - 10 156 , 60 . . ... 146 16 100 . Чернота подается из системы сбора в расширительный резервуар, из которого она загружается с заданной скоростью непосредственно в трубопровод для смешивания суспензии без промежуточной обработки и с минимальными манипуляциями и контактом с атмосферой, и там смешивается с водой в пропорция 11 частей воды на одну часть технического углерода по весу для образования однородного постоянно текущего потока суспензии. При формировании этого потока суспензии не добавляют никакого диспергатора или стабилизирующего агента. Сразу после образования поток суспензии смешивают с потоком низкотемпературного полимера () бутадиена и стирола в пропорциях по сухому весу: 100 частей каучука на 50 частей технического углерода. Затем смесь суспензии и латекса немедленно коагулируют обычными способами, а полученную крошку черного каучука промывают, сушат и смешивают в соответствии со следующей формулой: Массовые части -каучука 100 Технический углерод 50 Оксид цинка 3 Стеариновая кислота 3 Пластификатор асфальтового флюса 9 Продукт реакции дифениламин-ацетон 1 Сера 1,6 Бензотиазилдисульфид 0,6 Дифенилгуанидин 0,75 Затем крошку формуют и вулканизируют, т.е. отверждают в течение 80 минут при температуре 292°. , , 11 . , . , () - 100 50 . - , - , : 100 50 3 3 9 - 1 1.6 0.6 0.75 , .. 80 292". Характеристики полученной резиновой смеси представлены в следующей таблице, которая также включает в сравнительных целях характеристики резиновой смеси, приготовленной идентично, за исключением того, что углеродная сажа была подвергнута гранулированию перед введением в трубопровод для смешивания суспензии. , , , . Черный Черный -300 1450 1130 -500 2650 2200 Предел прочности на разрыв 3500 3200 Отскок 53,5 51,5 – электрическое сопротивление 3,7 3,4 Лабораторное истирание 121 118 %Станд. 124 114 % стандарт. Результаты, приведенные в приведенной выше таблице для лабораторного истирания и дорожного износа, выражены в процентах от результатов, полученных для резиновых смесей, приготовленных из идентичной сажи по идентичным рецептурам, но в которых технический углерод был размолот в резиновую крошку сухим методом. традиционная процедура. -300 1450 1130 -500 2650 2200 3500 3200 53.5 51.5 - 3.7 3.4 121 118 %. 124 114 % . - , - . ПРИМЕР . Технический углерод типа может быть получен с помощью операции, аналогичной той, что использована в примере , но при которой в камеру сгорания печи для сажи загружают воздух со скоростью 175 000 кубических футов в час и природный газ. со скоростью, обеспечивающей соотношение воздух-газ 10,5:1, масло загружается в печь со скоростью 102 галлона в час через 12 двухжидкостных распылительных форсунок, используя пар в качестве распыляющей жидкости при температуре 550 . и давление 75 фунтов на квадратный дюйм. Полученная сажа имеет индекс ... показатель цвета 160 и показатель маслопоглощения 15,5 галлонов масла на 100 фунтов технического углерода. , - 175,000 - 10.5:1, 102 12 - , 550 . 75 . ... 160 15.5 100 . Эту сажу пропускают непосредственно из системы сбора в расширительный бак, а затем через трубопровод для смешивания суспензии и диспергируют в латексе , как описано в примере , смесь коагулируется, а черная резиновая крошка смешивается, вулканизируется и отверждается, как описано в Пример И. , , , . Характеристики полученной резиновой смеси представлены в следующей таблице, которая также включает в сравнительных целях характеристики резиновой смеси, приготовленной идентично, за исключением того, что технический углерод образует шарики перед введением в трубопровод для смешивания суспензии. , . Черный Черный -300 1425 1125 -500 2800 2600 Предел прочности на разрыв 3850 3650 Отскок 56,5 54,0 – электрическое сопротивление 2,7 2,8 Лабораторное истирание 128 109 %Станд. 135 119 %Станд. В приведенных выше примерах углеводород, разложившийся с образованием сажи, представлял собой высокоароматический нефтяной остаток, имеющий примерно следующие характеристики: Вязкость при 100° 850 130° 230 210 47 Индекс преломления 1,645 Гравитация 1,8 Остаток углерода по Рамсботтому, % 8,98 Ароматичность, % 79,4. Следует понимать, что ссылка здесь и в прилагаемой формуле изобретения на гидравлическое перемешивание и удар предназначена для обозначения сильного воздействия жидкости, такого как удар высокоскоростных потоков жидкости или сильная турбулентность ограниченного текущего потока, воздействие, механическое или иное, в отличие от размазывания или шлифования. -300 1425 1125 -500 2800 2600 3850 3650 56.5 54.0 - 2.7 2.8 128 109 %. 135 119 %. , : 100oF 850 130oF 230 210 47 1.645 1.8 , % 8.98 , % 79.4 , , , , , , , . ЧТО МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: 1. В процессе составления резиновой смеси, в котором углеродная сажа диспергируется в каучуке в форме латекса, а затем смесь коагулируется, и который включает непрерывную загрузку углеродной сажи и воды в одинаковых заранее определенных пропорциях в смесительную камеру, подвергая смесь сточных вод камеру для сильного гидравлического перемешивания и удара и, таким образом, формируя непрерывно текущий ограниченный поток водной суспензии сажи однородного состава, немедленно смешивая поток латекса в однородных заданных пропорциях с результирующим потоком суспензии в условиях сильной гидравлической турбулентности и удара и немедленную коагуляцию полученной смеси, стадию смешивания с водой с образованием суспензии первичной сажи в хлопьевидной форме, по существу, в той же форме, в которой она получена, и до проведения любой операции уплотнения, кроме мягкого перемешивания, для осуществления частичной дегазации. : 1. , , , , , . 2.
Способ по п. 1, в котором поток суспензии технического углерода непрерывно получают путем непрерывной загрузки на один конец удлиненного смесительного трубопровода в одинаковых заранее определенных пропорциях воды и первичного технического углерода в хлопьевидной форме, имеющей объемную плотность, не превышающую 10 фунтов. на кубический фут, пропуская смесь технического углерода и воды через смесительный трубопровод в виде текущего потока и подвергая поток, проходящий через него, воздействию множества быстро вращающихся лопастей, имеющих острые передние края и вращающихся с концевой скоростью со скоростью не менее 3500 футов в минуту, расположенных на расстоянии по длине трубопровода и установленных с возможностью вращения вокруг оси соосно, при этом трубопровод не контактирует с другими твердыми поверхностями, одновременно препятствуя массовому вращению потока с помощью лопастей, тем самым подвергая поток резкому сдвигу. действие и гидравлическое перемешивание и удар. 1 , , 10 , 3500 , , . 3.
Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором поток водной суспензии образуется без добавления диспергатора. . 4.
Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором латекс представляет собой низкотемпературный полимер бутадиена и стирола. . 5.
Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором углеродная сажа имеет объемную плотность 3-6 фунтов на кубический фут. 3-6 . 6.
Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором углеродная сажа имеет сорт (промежуточная суперабразивная печь). ( ) . 7.
Способ по любому из предшествующих пп.1-5 включительно, в котором первичная углеродная сажа имеет сорт (суперабразивная печь). 1 5, , ( ) . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 16:05:30
: GB825819A-">
: :
825820-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB825820A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ' Индекс при приемке:-, Международная классификация: :-, : 825,820 Заявка № 13332/58 подана в Соединенных Штатах Америки 13 мая 1957 г. Полная спецификация опубликована: 23 декабря 1959 г., стр. 56, 3. 825,820 13332/58 13, 1957 : 23, 1959 56, 3. -СО 3 б. - 3 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Устройство для гибки листового стекла Мы, -- , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Огайо, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 608 , город Толедо, графство Лукас и штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, в отношении которого мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение В целом относится к устройству для гибки дутых листов или плит и, более конкретно, к форме для гибки, имеющей улучшенные средства поддержки листов стекла. , -- , , , 608 , , , , , , : , . При гибке стеклянных листов, особенно относительно длинных листов, при гибке многосекционных форм, в которых одна или несколько секций формы подвижны, часто желательно поддерживать стеклянный лист между его концами до того, как лист будет сгибаться в контакт. с формообразующей поверхностью формы. Многосекционные формы для гибки, обычно используемые для формирования симметричных изгибов, содержат центральную секцию и противоположно расположенные подвижные концевые секции, которые перемещаются из раздвинутого положения в открытой форме перед сгибанием стеклянного листа в закрытое положение во время гибки. листа. В открытом положении стеклянный лист обычно опирается на крайние края формы и не поддерживается между ее концами. Однако, когда лист имеет ненормальную длину, очень желательно поддерживать лист между его концами, чтобы избежать чрезмерного прогиба листа не будет. Кроме того, промежуточная опора листа имеет тенденцию стабилизировать лист, когда он сгибается и контактирует с центральной секцией формы, и это также верно в отношении листов нормальной длины, которые также часто сгибаются в многосекционных формах, имеющих промежуточные формы. связанные с ним опоры. , , , , , , . 3 6 Специалистам в данной области техники будет легко понять, что когда предусмотрены промежуточные 45 опорные средства, с гибочной формой важно, чтобы опорные средства перемещались таким образом, чтобы лист постепенно и равномерно опускался по мере того, как он движется к формующей поверхности формы 50. Поэтому важной целью настоящего изобретения является создание многосекционной формы для гибки, имеющей улучшенные подвижные опорные средства для зацепления стеклянного листа между его концами до и 55 во время изгиба указанного листа. . 3 6 45 , 50 55 . Другой целью изобретения является создание такой формы с промежуточными средствами поддержки листа, которые могут свободно перемещаться и не застревать. лист. 60 . На прилагаемых чертежах: 65. Фиг. 1 представляет собой вид сверху гибочной формы, сконструированной в соответствии с настоящим изобретением; Фиг.2 представляет собой продольный разрез по линии 22 на Фиг.1, показывающий форму 70 в открытом положении; Фиг.3 представляет собой вид сбоку формы, показанной на Фиг.1, в закрытом положении; Фиг.4 представляет собой фрагментарный вид в разрезе по линии 44 на Фиг.3; Фиг.5 представляет собой увеличенный фрагментарный вид части усовершенствованного средства поддержки листа; и фиг. 6 представляет собой фрагментарный вид сверху по линии 6, 6 на фиг. 1, 80. Согласно настоящему изобретению предложена гибочная форма для гибки стеклянных листов, содержащая пару подвижно установленных секций формы, средства поддержки листа, рычаги, функционально соединены с указанными подвижно установленными секциями формы 85 и шарнирно соединены. Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 28 апреля 1958 г. : 65 1 ; 2 2 2 1 70 ; 3 1 ; 4 44 Fig3; 75 5 ; 6 6 6 1 80 , , , , 85 , : 28 1958. , 1825820, соединенный с указанными рычагами и указанным средством поддержки листа для обеспечения движения указанного поддерживающего средства с указанными секциями формы. , 1 825,820 . Теперь со ссылкой на чертежи и , в частности на фиг. 1 и 2, показано гибочное устройство 10, сконструированное в соответствии с изобретением. Устройство 10 содержит опорную раму или стойку 11 и гибочную форму 12, переносимую указанной стойкой. 1 2 , 10 10 11 12 . Стойка 11 имеет традиционную конструкцию и содержит по существу прямоугольную раму 13, примыкающую к каждому из четырех ее углов вертикальному элементу 14. 11 13 14. Пресс-форма 12 содержит центральную секцию 15 и пару концевых секций 16. Центральная секция пресс-формы содержит пару разнесенных вогнуто изогнутых формообразующих направляющих 17 и 18, соединенных друг с другом посредством поперечин 19. 12 15 16 17 18 19. Каждая из концевых секций 16 формы содержит по существу треугольную, вогнуто изогнутую формирующую направляющую 20, чьи самые внутренние концы совмещены с соседними концами направляющих 17 и 18 центральной секции и соединены с ними с возможностью перемещения посредством шарниров 21, обычно используемых в гибочных формах этой формы. типа и которые содержат элементы хомута 22, прикрепленные к рельсам 20, и соединительные элементы 23, прикрепленные к концам рельсов 17 и 18. В элементах 22 и 23 предусмотрены выровненные по оси отверстия для приема шарнирного пальца 24. 16 , 20 17 18 21 22 20 23 17 18 22 23 24. Внутри формообразующих направляющих находится деформирующий стержень 25, содержащий разнесенные центральные части 26, поддерживаемые стержнями 19, и треугольные концевые части 27, поддерживаемые стержнями 28, прикрепленными к треугольным направляющим 20. 25 26 19 27 28 20. Для поддержки секций формы при перемещении из открытого положения, показанного на Фиг.2, в закрытое положение, показанное на Фиг.3, поперечный стержень 29 жестко прикреплен к каждой из концевых секций формы с помощью зависимых распорок 30 и имеет противоположные концы, выступающие наружу от нее. вмещаться с возможностью вращения в самые нижние концы совмещенных звеньев 31, установленных с возможностью поворота на своих самых верхних концах на штифтах 32, жестко прикрепленных к стойкам 14. 2 3, 29 30 31 32 14. В соответствии с изобретением гибочная форма 12 расположена рядом с рельсом 18 и на расстоянии от него внутрь с улучшенными средствами поддержки промежуточного листа, обычно обозначенными цифрой 33. Как лучше всего показано на фиг. 2 и 4, опорное средство 33 содержит проходящий в продольном направлении стержень. 34, имеющий множество опирающихся на него элементов 35 зацепления с листом и имеющий пару зависимых элементов 36, жестко прикрепленных к их крайним концам. , 12 18 33 2 4, 33 34 35 36 . Каждый из элементов 35 для зацепления с листом содержит опорный блок 37 для листов, предпочтительно изготовленный из «» (зарегистрированная торговая марка), поддерживаемый опорным основанием 38, установленным на стержне 34, для поворотного перемещения в вертикальной плоскости с помощью штифта 39. . 35 37 "" ( ), 38 34, , 39. Чтобы удерживать стержень 34 от перемещения по существу в вертикальной плоскости, рычаг 40 удерживается каждой из концевых секций 16 формы и жестко крепится к каждому из поперечных стержней 29 и имеет направленную внутрь и вверх часть 70 хвостовика 41, которая заканчивается под и снаружи стержня 34, на одной линии с ним, а также несколько выше и рядом с нижними концами зависимых элементов 36. Как показано на фиг. 5, 75, конец хвостовика отшлифован на противоположных его сторонах, образуя по существу параллельные поверхности а. 34 , 40 16 29 70 41 34, , 36 5, 75 . Рычаги 40 соединены с зависимыми элементами 36 с помощью соединительного средства 42 80, прижимающего пару стержневых элементов 43, слегка прикрепленных к части 41 рычага и охватывающих ее и шарнирно соединенных с ней штифтом 44. Внутри штифта 44 каждый из стержней элементы 43 изогнуты наружу, а затем 85 внутрь, образуя по существу параллельные концевые части 45, которые охватывают самые нижние концы зависимых элементов 36 и шарнирно прикреплены к ним посредством штифта 46 90. Для предпочтительных условий эксплуатации очень желательно, чтобы одинаковое расстояние и поддерживать угловое соотношение между компонентами улучшенного опорного средства 33. Более конкретно, каждый 95 рычагов 40 предпочтительно должен иметь по существу одинаковую длину, измеренную по прямой линии между опорными стержнями 30 и шарнирными пальцами 44. Рычажный механизм 42 на каждом конце стержня 34 также должна иметь одинаковую длину, измеренную от штифта 44 до штифта 46, а зависимые элементы 36 на каждом конце стержня 34 также должны иметь одинаковую длину, измеренную от штифта 46 до штифта 46. верхняя поверхность стержня 34. Поскольку эти 105 различных расстояний поддерживаются по существу одинаковыми, угол между рычажным механизмом 42 и зависимыми элементами 36, конечно, будет поддерживаться по существу постоянным. 40 36 42 80 43 41 44 44, 43 85 45 36 46 90 , 33 , 95 40 30 44 42 34 100 44 46, 36 34 46 34 105 , 42 36 , , . При соблюдении размеров между точками соединения 110 различных элементов с учетом вышеупомянутых ограничений, вертикальное перемещение опорных блоков 37 должно выполняться так, чтобы поверхности взаимодействия с листами этих блоков оставались почти 115 постоянно горизонтальными на протяжении всего движения опоры. стержень 34 из открытого положения формы, показанного на Фиг. 2, в закрытое положение, показанное на Фиг. 3. 110 , 37 115 34 2 3. Для поддержки продольной краевой области 120 листа, противоположной той, которая поддерживается усовершенствованным опорным средством 33, каждая из концевых секций формы несет вспомогательные опорные рычаги 47, причем рычаги, как лучше всего показано на фиг. 6, жестко прикреплены к стержни 29, 125 и проходят от них внутрь и вверх. На своих самых верхних концах рычаги 47 имеют прикрепленный к ним элемент 48 для зацепления с листом, который по существу идентичен элементу 35 и поддерживается на рычагах 47 практически таким же образом. 120 33, 47 , 6, 29 125 , 47 48 35 47 130 825 820 . При изгибании стеклянного листа с помощью усовершенствованного устройства по настоящему изобретению секции формы сначала поворачиваются вокруг опорных стержней 29 в открытое положение, как показано на фиг. , 29 . 2
при этом следует отметить, что верхняя поверхность каждого из элементов 48, зацепляющих лист, и верхние концы направляющих 20, формирующих концевую секцию, лежат в общей, по существу горизонтальной плоскости, стеклянный лист 49 или пара листов, которые должны быть изогнутый затем поддерживается на форме, при этом крайние концы листа поддерживаются внешними концами треугольных секций рельса 20, а промежуточная часть листа вдоль его краевых краев - элементами 35 и 48. Гибочное устройство со стеклом лист, закрепленный на нем, затем пропускают в гибочную печь и через нее, в которой лист постепенно нагревается до температуры гибки и до тех пор, пока он не начнет размягчаться. По мере размягчения листа концевые секции формы больше не удерживаются в открытом положении формы из-за стеклянного листа. теряет свою жесткость, и из-за веса центральной части формы крайние концы концевых частей формы во взаимодействии со стеклянным листом поворачиваются вверх и внутрь вокруг поперечных стержней 29. В то же время рычаги 40 и 47 из-за до их жесткого крепления к поперечным стержням 29, поворачиваются вниз, при этом рычаги 40 опускают вместе с собой стержневой элемент 34. 48 20 , 49, , 20 35 48 , , 29 , 40 47, 29, 40 34 . Во время движения рычагов 40 вниз угол между рычажным механизмом 42 и зависимыми элементами 36 постепенно и равномерно уменьшается из-за относительно небольшой величины фрикционного движения между соответствующими элементами 36, 42 и 41 в результате штифтовых соединений. между ними, и стержень 34 практически не имеет тенденции к перемещению в сторону любой концевой секции формы. 40, 42 36 36, 42 41 34 . Поскольку часть 41 рычага также совмещена со стержнем 34, у блоков 37 нет тенденции наклоняться в поперечном направлении, и, таким образом, сгибаемый лист 49 поддерживается относительно стабильно во время его опускания к центральной части формы. После окончательного перемещения секций формы рычаги 40 и 47 опускают элементы 35 и 48 для захвата листа под верхнюю поверхность направляющих 17 и 18 центральной секции, таким образом, прижимая стеклянный лист к ним. 41 34, 37 49 , 40 47 35 48 17 18 . Тем, кто знаком с технологией гибки стекла, будет легко понять, что устройство, сконструированное в соответствии с настоящим изобретением, обеспечивает относительно простой и в то же время плавный рабочий механизм для сгибания стеклянного листа, и что, хотя желательно 60 поддерживать равные длины и т. д. Для составных частей опорного средства 33 могут допускаться некоторые отклонения от оптимального. 55 60 , 33, .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 16:05:33
: GB825820A-">
: :
825821-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB825821A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Изобретатель: АЛЕКСАНДР ВОГУАО Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 18 декабря 1957 г. : : 18, 1957. № 39308/57. 39308/57. Полная спецификация опубликована: 23 декабря 1959 г. : 23, 1959. Индекс при приемке: -Класс 103(5), Б 2 Г. :- 103 ( 5), 2 . Международная классификация:- 61 г. :- 61 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования соединительных устройств или относящиеся к ним Я, ЖАН ВАЙАН из Сен-Марселя, Марсель, Буш-дю-Рон, Франция, французское гражданство, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено и конкретно описано в следующем заявлении: , , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к сцепному устройству для присоединения полуприцепа или т.п. к тягачу или подобному транспортному средству и, в частности, касается той части сцепного устройства, которая постоянно соединена с тягачом или подобным транспортным средством. - . Сцепные устройства для полуприцепов и т.п., используемые до сих пор, обычно включали сферическую чашу или чашу, которая служит опорой для кулачкового корпуса, который выпукло изогнут для посадки в указанную чашу или чашу и который содержит собственно сцепной механизм. чаша и корпус соединены множеством соединительных штифтов, которые перемещаются между кромками двух прямоугольных отверстий, образованных в их стенках. - - . Этот тип сцепного устройства, подвижного во всех направлениях, имеет очень много преимуществ, поскольку исключает деформации шасси тягача и шасси полуприцепа. К сожалению, практика показала, что износ сцепных пальцев был очень быстрым и подвижность сцепного устройства была очень высокой. чаша и корпус, которые допускали слишком большой свободный ход, вызывали фиолетовые удары, которые часто были опасны для всего устройства. , , , , . Вращательное движение вызывало интенсивные последовательные толчки поверхностей, контактирующих с квадратным стяжным штифтом, и стенок отверстий сферических частей, которые быстро выходили из строя. Слишком большая подвижность этих двух частей возникает из-за того, что нечему тормозить их перемещение. . Целью настоящего изобретения является преодоление вышеуказанных недостатков и создание соединительного устройства, которое способно придавать требуемые поворотные движения, не подвергая движущиеся части чрезмерному износу. . 3 6 Согласно настоящему изобретению предложено сцепное устройство для сцепки полуприцепов и т.п. с тракторами и т.п., в котором сцепной элемент, который постоянно соединяется с тягачом, включает в себя подшипники, установленные на указанном тягаче, вогнутый сферический чашу, поворачивающуюся на указанном подшипнике, и платформу, приспособленную для установки в указанной чаше, причем указанная платформа снабжена известными средствами для зацепления с тем соединительным элементом, который постоянно соединен с полуприцепом, причем средства демпфирования предусмотрены для гашения колебательных движений указанной платформы. 3 6 - , , , -, . Одна конструкция сцепного устройства согласно настоящему изобретению далее более подробно описана в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи. На этих чертежах часть сцепного устройства, которая постоянно соединена с прицепом или полуприцепом, опущена ради для ясности на чертежах показана только та часть, которая установлена на тракторе: на фиг. 1 показан вид в перспективе соединительного элемента, одна часть которого расположена на тракторе, а другая часть отделена от него; На рис. 2 показан вид в разобранном виде различных элементов, составляющих две части муфты, показанной на фиг. 1; и на фиг.3 в перспективе показаны подробности сборки двух частей соединительного элемента. , - , : 1 ; 2 1; 3 , , . Муфта состоит из двух подшипников 1 (рисунки 1 и 2), закрепленных на тракторе 2, на которых поворачивается вогнутая сферическая чаша 3 (показана стрелкой А), снабженная отверстием 4, продольная и поперечная оси которого проходят через ось чаши 3. Корпус 5, имеющий выпуклое сферическое основание, предназначен для посадки в чашу 3. На корпусе 5 расположен корпус 6, принимающий соединительный механизм известного типа. 1 ( 1 2) 2, 3 ( ) 4 3 5 3 5 6 . Платформа 7, на которую может опираться шасси прицепа или полуприцепа, расположена на верхней стенке корпуса 16 и предпочтительно имеет круглую форму. Выпуклая сферическая стенка корпуса 4 6 825821 5 также снабжена отверстием 8. 7 16 4 6 825821 5 8. Соединение между чашей 3 и корпусом 5 осуществляется с помощью стержня или болта 9 с резьбой, который проходит через нижнюю шайбу 10, соединительный элемент 11, который образует один из характерных признаков изобретения (см. фиг. 3), и верхнюю шайбу 12, стабилизированную корончатой гайкой 13 и шплинтом 14. 3 5 - 9 10, 11 , ( 3) 12, 13 14. Соединительный элемент 11 образован металлическим блоком, который включает нижнюю часть 15, имеющую две пары параллельных граней той же толщины, что и стенка чаши 3, и шириной, обеспечивающей возможность скользящего зацепления с отверстием 4 чаши 3, и верхняя часть 16. Верхняя часть 16 имеет ту же толщину, что и стенка корпуса 5, и ширину, обеспечивающую возможность скольжения в отверстии 8. Верхняя часть 16 имеет четыре плоские грани 22, края 17 которых расположены под углом к каждой. у другого концы 18 и 19 изогнуты и концентричны отверстию, в которое вставляется стержень или болт 9. 11 15 3 4 3 16 16 5 8 16 22 17 , 18 19 , 9. Предусмотрены амортизаторы 23, защищенные пластинами 24, на которые упирается платформа 7. Под штоком или болтом 9 предусмотрена маслонепроницаемая чаша 25 для предотвращения утечки смазки. 23 24 7 - 25 9 . Работа этого соединительного элемента заключается в следующем: когда корпус 5 посажен на чашу 3 и собран, соединительный элемент 11 может скользить с небольшим трением и без люфта в отверстии 4 чаши 3 посредством своей нижней части 15. при этом верхняя часть 16 частично заполняет отверстие 8 корпуса 5 за счет двух элементов 18а и 19а, размер которых со
Соседние файлы в папке патенты