Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 21586
.txt 825615-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB825615A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 29 октября 1957 г. : , 29 1957. 825,615 № 33700/57. 825,615 33700/57. '», Заявление, поданное в Соединенных Штатах Америки 13 ноября 1956 года. ', " 13, 1956. / Полная спецификация опубликована: 16 декабря 1959 г. / : 16, 1959. Индекс при приемке: - Классы 69 (2), ( 2:4:7 :): и 135, 2 . :- 69 ( 2), ( 2:4:7 :): 135, 2 . Международная классификация:- 3 , 06 . :- 3 , 06 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Клапанный механизм для контроля входа и выхода жидкости из гидравлического цилиндра МЫ, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Хартфорда, Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, настоящим настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого он должен быть реализован, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к клапанам, а более конкретно к клапану для регулирования входа и выхода рабочей жидкости к концам гидроцилиндра, в котором поршень выполнен возвратно-поступательным для передачи движения рабочей части. , . Одной из целей изобретения является создание улучшенного клапана, такого как охарактеризованный выше, который исключает прерывистые перерывы в возвратно-поступательном движении поршня из-за нескоординированного входа и выхода гидравлической жидкости к концам гидравлического цилиндра и который эффективно препятствует утечка гидравлической жидкости мимо клапана при закрытии последнего. , , . Другой целью изобретения является создание клапана, имеющего автономные средства для изменения потока гидравлической жидкости через клапан в соответствии с давлением жидкости, а также средства сброса давления для предотвращения разрыва трубопроводов для жидкости. - , - . Согласно изобретению предусмотрен клапанный механизм для управления входом и выходом жидкости из гидроцилиндра, источник давления, средства, определяющие каналы для жидкости от источника давления к соответствующим концам основного средства гидроцилиндра, расположенные в каждом канале для жидкости. обычно закрывающий канал и реагирующий на давление жидкости, чтобы открывать канал, когда жидкость течет в последнем в том или ином направлении, и вторичные средства, вставленные в каждый из указанных каналов для жидкости и реагирующие на давление жидкости, для управления основным средством в другой жидкости проход Цена 3/6 л, так что жидкость обычно может выходить из гидроцилиндра через другой канал для жидкости только тогда, когда давление жидкости в указанном одном из каналов достигает заданной степени, чтобы препятствовать образованию вакуума 50 в гидроцилиндре, основное средство содержит цилиндр, имеющий подпружиненный поршневой элемент и элемент тарельчатого клапана, проходящий в поршневой элемент и скользящий в нем, и вторичное средство 55, содержащее подпружиненный плунжер, тарельчатый клапан основного средства в каждой жидкости канал, включаемый подпружиненным плунжером вторичного средства в другой канал 60 для жидкости. Для лучшего понимания изобретения оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой схематический вид, иллюстрирующий клапан изобретение применяется в системе 65, включающей гидравлический цилиндр, при этом части клапана показаны в положении, обеспечивающем перекрытие линий подачи жидкости к соответствующим концам гидравлического цилиндра; фиг. 2 представляет собой аналогичный вид и иллюстрирует 70 частей клапана в положении для подачи гидравлической жидкости к одному концу цилиндра, в то время как гидравлическая жидкость выпускается с другого конца; Фиг.3 представляет собой вид сбоку клапана 75; Фиг.4 представляет собой вид клапана с торца; и фиг. 5 представляет собой вид в разрезе по линии 5-5 на фиг. 4, иллюстрирующий клапан 80 в несколько большем масштабе. , , 3/6 , 50 , - , 55 - , 60 , : 1 65 , ; 2 70 ; 3 75 ; 4 ; 5 5-5 4 80 . На схематических изображениях, представленных на рис. . 1
и 2 гидравлический цилиндр обозначен цифрой 10, а поршень, совершающий возвратно-поступательное движение в цилиндре 10 для передачи движения рабочей части 85 (не показана), обозначен цифрой 11. Клапан по изобретению, встроенный в гидравлическую систему, обычно обозначен цифрой 12. 2 10, 10 85 ( ) 11 12. Гидравлическая система включает в себя насос 13, сторона всасывания которого соединена посредством 90 4 % 6 525,615 трубопровода 14 с резервуаром 15 для жидкости. Сторона нагнетания насоса соединена трубопроводом 16 с обычным регулирующим клапаном 17 с ручным управлением. Клапан 17 снабжен рычагом 17а управления с ручным управлением, а последний клапан и резервуар 15 соединены между собой трубопроводом 18 для возврата гидравлической жидкости в резервуар, как показано на фиг. 1 и 2. 13 90 4 % 6 525,615 14 15 16 17 17 17 , - 15 18 1 2. клапан 17 соединен с верхним концом цилиндра 10 через трубопровод 19, прерываемый клапанным блоком 12а клапана 12, а клапан 17 соединен с нижним концом цилиндра 10 через трубопровод 20, прерываемый клапаном 12. клапанный блок 12а, причем конструкция такова, что жидкость может впускаться или выпускаться из каждого конца цилиндра 10. Разумеется, следует понимать, что когда жидкость вводится в один конец цилиндра 10 для придания движения поршень 11 в одном направлении, жидкость выпускается с другого конца цилиндра 10. 17 10 19 12 12, 17 10 20 12 , 10 , , 10 11 , 10. Как показано на фиг. 1 и 2, клапанный блок 12а, который предпочтительно изготовлен из алюминиевого сплава, снабжен двумя реверсивно расположенными гидроцилиндрами 21. Блок 12а также снабжен двумя реверсивно расположенными гидроцилиндрами 22, причем каждый цилиндр 22 соосно с одним цилиндром 21. 1 2, 12 , , 21 12 22, 22 21. Два плунжера 23 могут скользить в блоке 12а, причем каждый плунжер 23 проходит из одного цилиндра 22 в один конец соответствующего цилиндра 21. 23 12 , 23 22 21. Как показано на фиг. 1 и 2, каналы 19 и 20, проходящие между клапаном 17 и верхним и нижним концами цилиндра 10 соответственно и прерываемые клапанным блоком 12а, сообщаются с двумя каналами 24 для жидкости, образованными в блоке. каналы 24 для жидкости сообщаются с концом одного цилиндра 21, в который входит один из плунжеров 23, а также сообщаются с концом цилиндра 22, из которого выступает другой плунжер 23. 1 2 19 20 17 10, , 12 24 24 21 23 , 22 23 . Другой канал 24 для жидкости сообщается аналогичным образом с другим цилиндром 21 и другим цилиндром 22. Предусмотрены два поршневых элемента 26, причем поршневые элементы 26 расположены в соответствующих цилиндрах 21. 24 21 22 26 , 26 21. Каждому поршневому элементу 26, как показано, разрешен только ограниченный ход в центральной области соответствующего цилиндра 21. Часть трубопровода 19, ведущего от гидравлического цилиндра 10 к клапанному блоку 12а, сообщается с каналом 28 для жидкости, образованным в блоке. и проходит в один цилиндр 21 со стороны соответствующего поршневого элемента 26, удаленного от канала 24 для жидкости, который сообщается с последним упомянутым цилиндром 21. Часть трубопровода 20, ведущая от гидравлического цилиндра 10 к клапанному блоку 2a, сообщается с каналом 30 для жидкости, сформированным в блоке и продолжающимся в другой цилиндр 21 на стороне соответствующего поршневого элемента 26, удаленной от канала 24 для жидкости, продолжающегося в последний упомянутый цилиндр. Как схематически показано на фиг. и 2, каждый канал для жидкости 24 имеет 70 разветвлений для сообщения с соответствующим цилиндром 21 и соответствующим цилиндром 22. Однако на практике это не обязательно делать, как будет показано ниже. 26 , 21 19 10 12 28 21 26 24 - 21 20 10 2 30 21 26 24 - 2, 24 70 21 22 , . Каждый поршневой элемент 26 имеет элемент 31 клапана 75, проходящий через него в осевом направлении и скользящий в нем. Клапанные элементы 31 выполнены в виде тарелок и каждый снабжен увеличенной конической головкой 32, взаимодействующей с седлом, образованным соответствующим поршневым элементом 26, для обеспечения плотное прилегание к клапанной головке. Две пружины сжатия 33 расположены в соответствующих цилиндрах 21. Каждая пружина 33 расположена на стороне одного поршневого элемента 85, 26, удаленной от плунжера 23, причем пружина 33 расположена между последней упомянутой стороной поршневого элемента. 26, а противоположный конец цилиндра 21 подталкивает поршневой элемент в направлении к плунжеру 23. Следует отметить, что каждая пружина 33 охватывает один из клапанных элементов 31, причем конструкция такова, что клапанный элемент может плавать в продольном направлении. пружина 33 Шток каждого элемента 31 клапана 95 является полым и снабжен парой диаметрально противоположных отверстий 34, прилегающих к головке 32. Два диаметрально противоположных отверстия 36 большего размера сформированы в каждом штоке клапана, прилегающем к портам 34 100, на удаленном конце. части, каждый стержень клапана снабжен множеством радиальных отверстий примерно того же размера, что и отверстия 36. Стержни клапанов открыты на концах, удаленных от головок 32. Плунжеры 23 входят в зацепление с соответствующими головками 32 для управления клапанные элементы 31 в свои посадочные положения. Плунжеры 23 могут быть выполнены как неотъемлемые части пилотных поршней 23а, расположенных в соответствующих цилиндрах 22. Две пружины сжатия 37 110, которые тяжелее пружин сжатия 33, расположены в соответствующих цилиндрах 22. , причем каждая пружина 37 расположена между поверхностью одного пилотного поршня 23 (1, удаленной от плунжера 115 23, и противоположным концом цилиндра 22). Предусмотрена пара цилиндрических распорных элементов 39 для ограничения движения пилотных поршней 23a в направлении от клапанных элементов 31, при этом прокладки 39, 120 расположены в цилиндрах 22 между поверхностями управляющих поршней 23 и на удалении от плунжеров 23 и противоположных концов цилиндров. Пружины 37 свободно расположены над соответствующими прокладками 125. 39 Обращаясь теперь к деталям клапана 12, как показано на рисунках 3, 4 и 5, следует отметить, что цилиндры 21 образованы двумя тупиковыми отверстиями 40, расположенными в обратном порядке 130 825,615 в блоке клапанов 12a, каждое отверстие 40. проходя через один конец блока. 26 75 31 31 32 80 26 33 21 33 85 26 23 33 26 21 23 33 31 33 95 31 34 32 36 34 100 , 36 32 23 32 / 31 ( 23 23 22 110 37, 33 22, 37 23 ( 1 115 23 22 39 23 31, 39 120 22 23 23 37 125 39 12 3 4 5 21 - 40 - 130 825,615 12 , 40 . Каждое отверстие 40 слегка увеличено снаружи от его закрытого конца, как в позиции 41, при этом отверстие 40 дополнительно увеличено, как в позиции 42, примыкая и снаружи к расширению 41. Можно видеть, что расширение 41 обеспечивается за счет расточенного отверстия, образующего плечо 41а, вступающее в зацепление с поршневым элементом 26 для ограничения перемещения последнего в направлении к закрытому концу отверстия. Примыкающее к расширению 42 и наружу от него каждое отверстие 40 дополнительно расширяется, как при помощи расточенного отверстия 43, для приема неподвижного металла. заглушка 44 опускается в расточенное отверстие 43. Плунжеры 23 проходят через соответствующие заглушки 44 концентрически, а заглушки 44 снабжены подходящей набивкой для предотвращения просачивания гидравлической жидкости от одного конца каждого отверстия 40 к другому. 40 , 41, 40 , 42, 41 41 41 26 42 40 , 43, 44 43 23 44 , 44 40 . Предусмотрены два втулочных элемента 45, причем элементы 45 вставлены в соответствующие расточенные отверстия 43 и на небольшой степени выходят за пределы блока. Втулочные элементы плотно охватывают соответствующие пилотные поршни 23а, которые снабжены подходящей набивкой, при этом предусмотрены элементы 45. с выполненными за одно целое торцевыми пластинами 45а на своих внутренних концах, примыкающими к соответствующим элементам заглушки 44 и через которые проходят соответствующие плунжеры 23. Как показано на фиг. 5, каждый элемент заглушки 44 вместе с соответствующим элементом втулки 45 отделяет один цилиндр 21 от другого. цилиндр 22. Каждый гильзовый элемент 45 снабжен относительно широкой кольцевой канавкой 47, сообщающейся с радиальным отверстием 48, образованным в элементе 45, близко прилегающим к торцевой пластине 45а. Окружные канавки 47, образованные в элементах 45, находятся в непосредственном сообщении с соответствующей жидкостью. каналы 24, которые выполнены в виде сдвоенных отверстий (см. фиг. 3 и 4), продолжающиеся на одной стороне блока клапанов 12а. Втулки снабжены подходящей набивкой, как показано на позиции 46. 45 , 45 43 23 , 45 45 44 23 5, 44, 45, 21 22 45 47 48 45 45 47 45 24 ( 3 4) 12 46. Поршневые элементы 26 предпочтительно имеют форму, показанную на фиг. 5. Каждый поршневой элемент 26 имеет корпусную часть 51 с канавками по окружности, как на 52, для приема набивки. Каждый поршневой элемент 26 снабжен трубчатым удлинением несколько меньшего диаметра, чем корпусная часть. 51, и проходит в направлении соответствующего заглушки 44 от корпуса 51 и заканчивается радиальным фланцем 53 большего диаметра, чем корпус 51, при этом фланец 53 плотно вставлен в расширение 6042 отверстия 40. Фланец 53 каждого элемента 26 взаимодействующий с соответствующим запорным элементом 44 для ограничения движения поршневого элемента в направлении к элементу 44. Как показано на фиг. 5, трубчатое продолжение каждого поршневого элемента 26 снабжено множеством радиальных отверстий 56, через которые жидкость может проходить в и от полого штока соответствующего клапанного элемента 31. Как показано на последнем упомянутом виде, продолжения 70 поршневых элементов 26 проходят в соответствующие расточенные отверстия 42, которые находятся в непосредственном сообщении с соответствующими каналами 24 для жидкости. 26 5 26 51 , 52, 26 51 44 51 53 51, 53 6042 40 53 26 44 44 5, 26 56 31 - , 70 26 42 24. Как показано на фиг. 5, штоки 75 клапанных элементов 31 плотно вставлены в соответствующие поршневые элементы 26, а отверстия в каждом элементе 31 расположены диаметрально противоположными парами, причем некоторые из пар расположены вдоль общей плоскости 80, проходящей через оси элемента 31, в то время как другие пары отверстий 35 расположены вдоль общей плоскости, перпендикулярной первой упомянутой плоскости и проходящей через ось элемента 31. Как показано на фиг. 5, 85, отверстия 35 проходят примерно посередине между концами элемента 31. стержни клапанов. Как также показано на последнем упомянутом виде, два диаметрально противоположных отверстия 36 сформированы в каждом стержне клапана рядом с 90 диаметрально противоположными отверстиями 34. Отверстия 36, которые имеют примерно тот же размер, что и отверстия 35, расположены по диаметру. под прямым углом к диаметру, на котором расположены каналы 34 95. Как показано на фиг. 3 и 4, вышеупомянутый канал 28 для жидкости в блоке представляет собой отверстие, проходящее через верхнюю часть клапанного блока 12a и во внутренний конец. часть одного из отверстий 40 100. Вышеупомянутый канал 30 для жидкости представляет собой аналогичное отверстие, проходящее через верхнюю часть блока и во внутренний конец другого отверстия 40. Как показано на последних изображениях, один из отверстия 105 выполнены в блоке вверх и немного в одну сторону от другого, при этом отверстия расположены рядом друг с другом. Крышка 58 крепится к одному концу клапанного блока 12a подходящими болтами, проходит 110 и закрывает открытое отверстие. внешний конец одного из втулочных элементов 45, а крышка 59 аналогичным образом прикреплена к другому концу блока и закрывает открытый внешний конец другого втулочного элемента 45. Крышки 115 пластин 58 и 59 могут быть снабжены подходящими прокладками. не показано. 5, 75 31 26 31 , 80 31 35 31 5, 85 35 - , 36 90 34 36 35 34 95 3 4, 28 12 40 100 - 30 40 - , 105 , 58 12 110 45, 59 45 115 58 59 . Работа клапана 12 происходит следующим образом. 12 . Когда поршень 11 в гидроцилиндре находится в покое, а рычаг 120 ручного управления 17а клапана 17 находится в нейтральном положении (см. фиг. ) для направления жидкости, поступающей в клапан 17, из трубопровода'16 в обратный трубопровод. 18, клапанные элементы 31 в блоке 2a нормально закрыты. 125 Следует понимать, что в этих условиях движение поршня 11 внутри цилиндра 10 тормозится. В этих условиях поршневые элементы 26 имеют тенденцию оставаться в том положении, которое может быть называются их исходными положениями 130 825,61,5 (см. рис. 1) отчасти из-за силы, приложенной к соответствующим элементам 26 легкими пружинами сжатия 33. Также в этих условиях подпружиненные пилотные поршни 2 3a имеют тенденцию остаются в так называемом исходном положении. Когда пилотные поршни 23а находятся в своих исходных положениях, плунжеры 23 удерживаются поршнями 23а в полностью выдвинутом положении (фиг. 1). Следует понимать, что когда плунжеры 23 находятся в в своих полностью выдвинутых положениях головки 32 клапанных элементов 31 зацепляются соответствующими плунжерами 23, и каждый элемент 31 удерживается в одном крайнем (см. фиг. 1) положении. Когда каждый из клапанных элементов 31 находится в последнем упомянутом крайнем положении и каждый поршень элемент 26 находится в исходном положении. 11 120 17 17 ( ) 17 '16 18, 31 2 125 11 10 ' 26 130 825,61,5 ( 1) 26 33 , - 2 3 23 23 23 ( 1) 23 32 31 23 31 ( 1) 31 26 . поток гидравлической жидкости в цилиндр 10 и из него перекрывается благодаря плотной посадке между конической головкой 32 каждого элемента 31 и седлом клапана, обеспечиваемым соответствующим поршневым элементом 26. 10 32 31 26. Эта особенность клапана является явным преимуществом, поскольку она стремится свести к минимуму просачивание через клапан 12 и за его пределы, когда каждый клапанный элемент 31 находится в указанном крайнем положении, а каждый поршневой элемент 26 находится в своем исходном положении. Пилотные поршни 23a а поршневые элементы 26 показаны в своих исходных положениях на фиг. 5. Как показано на последнем упомянутом виде, каждый клапанный элемент 31 удерживается в закрытом или указанном крайнем положении соответствующим плунжером 23, и в этих условиях каждый элемент 31, за счет взаимодействия с соответствующим поршневым элементом 26 удерживает трубчатое удлинение элемента 26 на небольшом расстоянии от соответствующего заглушки 44, при этом соответствующая пружина 33 слегка сжимается. Когда плунжеры 23 находятся в полностью выдвинутых положениях, расширения 231 (см. Фиг.5) соответствующих плунжеров примыкают к соответствующим концевым пластинам 45а, тем самым обеспечивая расстояние между рабочими поверхностями соответствующих управляющих поршней 23а и концевыми пластинами 45а, так что каналы 48 не полностью закрываются направляющими поршнями. Как показано на Фиг. 5 каналы 34 и каналы 36 в каждом элементе 31 закрыты одним из поршневых элементов 26, когда последний находится в исходном положении, а клапанный элемент 31 закрыт. 12 31 26 23 26 5 - , 31 23 31, 26, 26 44, 33 23 , 231 ( 5) 45 23 45 48 5 34 36 31 26 31 . Когда управляемый вручную рычаг 17a перемещается из нейтрального положения, показанного на рис. , в положение, показанное на рис. 2, гидравлическая жидкость со стороны всасывания стяжки направляется через клапан 17 в трубопровод 29, сообщающийся с одним каналов 6 для жидкости 6 24, образованных блоком клапанов 12 (, Год: жидкости, текущей из упомянутого канала 24 в соответствующий цилиндр 22 (см. фиг. 2), вызывает перемещение вспомогательного поршня 23а в него для втягивания в него соответствующий плунжер 23, тем самым позволяя клапанному элементу 31, который входит в зацепление с последним плунжером, следовать за плунжером под действием давления, оказываемого жидкостью, текущей из цилиндра 10 в трубопровод 19 и соответствующий 70 цилиндр 21. Из вышеизложенного следует понимать, что жидкость течет из трубопровода 19 в последний упомянутый цилиндр 21 со стороны поршневого элемента 26, удаленной от последнего плунжера 23, 75. Жидкость поступает в открытый конец штока последнего поршня. -упомянутый клапанный элемент 31, а также втекает в шток через отверстия под давлением жидкости, вызывающей последующее движение клапанного элемента 50, 31 в направлении последнего упомянутого плунжера 23. Поршневой элемент 26, в котором клапанный элемент выполнен с возможностью скольжения. также имеет тенденцию двигаться, следуя за плунжером 23, но этому препятствуют в конце его перемещения. В конкретной конструкции 85, показанной на фиг. 3-5, поршневой элемент 26 может фактически слегка двигаться и следовать за плунжером 23 до тех пор, пока он не будет остановлен зацеплением плунжера 23. удлинение поршневого элемента с соответствующим элементом 44 пробки 90. В любом случае дальнейшее перемещение клапанного элемента 31 сначала открывает отверстия 34 в штоке клапана, а продолжающееся движение элемента 31 открывает отверстия 36, так что жидкость может вытекать из 95 шток клапана находится на другой стороне поршневого элемента 26 и выходит из цилиндра 21. 17 2 :; 17 - 29 6 24 12 (, : 24 22 ( 2) 23 23 31, - , 10 19 70 21 19 - 21 26 - 23 75 - 31 50 31 - 23 26, 23 85 3 5 26 23 90 44 31 34 31 36 95 26 21. Жидкость с последней стороны поршневого элемента 26 вытекает из цилиндра через канал 24, соединенный с трубопроводом 100 19, который в этих условиях направляет жидкость к клапану 17, через который жидкость из трубопровода 19 поступает в резервуар через трубопровод 18. - 26 24 100 19 , , 17 19 18. Незадолго до описанного выше потока 105 из цилиндра 10 в резервуар жидкость из канала 24, соединенного с трубопроводом 20, проходит в другой цилиндр 21 (нижний, как показано на фиг. 2) со стороны поршневого элемента 26, где другой плунжер 110 23 расположен, и давление жидкости на последней упомянутой стороне поршневого элемента 26 вызывает перемещение последнего в направлении от последнего плунжера 23, тем самым дополнительно 115 нажимая на соответствующую пружину 33. Это будет Понятно, что последний упомянутый поршневой элемент 26 имеет тенденцию двигаться до того, как произойдет перемещение последнего упомянутого пилотного поршня 23а, из-за более легкой пружины 120, связанной с поршневым элементом 26. Любая тенденция клапанного элемента 31 следовать за поршневым элементом 26. ограничено столкновением элемента 31 с концом цилиндра. Это движение поршня 125, элемент 26, скользяще охватывающий клапанный элемент 31, сначала открывает отверстия 34 штока клапана, а продолжающееся движение элемента 26 открывает отверстия 36. так что жидкость может течь в полый шток не только 13o и 5,615 5 через отверстия 34, но и через отверстия 36. Жидкость вытекает из полого штока на другой стороне поршневого элемента 26, жидкость вытекает наружу. конец 5 последнего штока, а также через отверстия 35. Затем жидкость вытекает из последнего цилиндра 21 через канал 30 для жидкости, при этом жидкость попадает в трубопровод 20, ведущий к нижнему концу гидравлического цилиндра 10, как показано на рис. 2. - 105 10 , 24 20 21 ( 2) 26 110 23 - 26 23 115 33 - 26 - 23 120 26 31 26 31 125 26 31 34 26 36 13 & 5,615 5 34 36 26 5the - 35 - 21 30, 20 10, 2. Описанный выше поток жидкости через систему вызывает перемещение поршня 11 и поршневого штока в направлении, вызывающем качательное движение стрелы вверх (не показано), например, когда качательное движение стрелы вверх прерывается возврата ручного рычага 17а в нейтральное положение, жидкость герметизируется в гидравлическом цилиндре 10 с помощью клапана 12, чтобы предотвратить сильное опускание или опускание стрелы, даже если гравитационное притяжение стрелы может оказать значительную тягу на поршень 11. Из вышеизложенного следует понимать, что клапан 12 действует аналогичным образом, ограничивая движение поршня 11 и поршневого штока 1la в противоположном направлении, даже если в других условиях может возникнуть значительная тяга на поршне 11. шток в последнем указанном направлении приложен к штоку силой того или иного рода снаружи гидроцилиндра 10. - 11 ( ), 17 , 10 12 11 12 11 1 , , - 10. Таким образом, когда рабочий рычаг 17а находится в нейтральном положении, показанном на фиг. , и к штоку поршня 1a снаружи цилиндра 10 приложена сила, стремящаяся втянуть шток, например, поток жидкости стремится вырваться наружу. нижний конец (см. рис. 1) цилиндра блокируется нижним (рис. ) клапанным элементом 31, который в этих условиях находится под управлением нижнего подпружиненного пилотного поршня 23а, как показано на рис. 1. В этих условиях. 17 35the 1 10 , ', ( 1) ( ) 31 , , - 23 , 1 . соответствующий поршневой элемент 26 удерживает отверстия 34 и 36 в последнем упомянутом элементе 31 в закрытом состоянии, чтобы предотвратить поток жидкости через элемент 31. Давление пружины 37 на последний пилотный поршень может быть таким, что в большинстве условий Клапанный элемент 31 удерживается в последнем упомянутом положении, когда рычаг 17а находится в нейтральном положении. Давление на вспомогательный поршень, составляющее примерно 100 фунтов на квадратный дюйм, может потребоваться, например, для перемещения вспомогательного поршня в направлении втягивания соответствующего поршня. плунжер 23 так, чтобы клапанный элемент 31 мог открываться. Эта конструкция и расположение также позволяют использовать, например, последний упомянутый клапанный элемент 31. 26 34 36 31 31 37 - 31 17 100 . , , 23 31 31 . действовать как клапан сброса давления для предотвращения разрыва трубопровода 20 в случае, если жидкость в нем достигает аномально высокого давления, например, в результате резкого повышения температуры. - 20 . Далее будет понятно, что давление пружины на пилотные поршни 23а, подталкивающее последние к соответствующим клапанным элементам 31, может быть задано заранее. Это давление 70 на пилотные поршни 23а не подвержено колебаниям, которые могли бы возникнуть, если бы в дополнение к давление пружин 37, пилотные поршни 23a были прижаты к соответствующим элементам клапана 31 давлением жидкости 75. Благодаря этой особенности действие клапанных элементов 31 лучше контролируется, тем самым обеспечивая более плавное возвратно-поступательное движение поршня 11 в Кроме того, можно видеть, что 80 положение клапанного элемента, через который жидкость выходит из гидравлического цилиндра 10, контролируется давлением жидкости, текущей в цилиндр 10, и, более конкретно, давлением жидкости 85 в цилиндр 22 функционально связан с плунжером 23, который входит в зацепление с последним упомянутым клапанным элементом 31. Эта особенность имеет особое значение в условиях, когда жидкость имеет тенденцию вытекать из 90 одного конца гидравлического цилиндра 10 быстрее, чем жидкость может подаваться через перекачивать насос на другой конец цилиндра 10. Эта тенденция, которая эффективно подавляется, возникает, когда в цилиндр 95 подается жидкость для перемещения поршня 11 в одном направлении, и в то же время к штоку поршня снаружи прикладывается сильное усилие. цилиндра 10 и в том же направлении. 23 31 70 23 , 37, 23 31 75 31 , 11 , 80 10 10 , 85 22 23 - 31 90 10 10 , , 95 11 10 . Также будет видно, что поток через 100 каждого клапанного элемента 31 постепенно увеличивается по мере того, как клапанный элемент перемещается относительно соответствующего поршневого элемента 26 в направлении открытия клапанного элемента, благодаря размеру и расположению 105 отверстий 34. и 36. Эта особенность также способствует плавной работе поршня 11 без периодических перерывов. 100 31 26 , 105 34 36 11 . Из вышеизложенного следует понимать, что когда управляемый вручную рычаг 17а 110 перемещается из положения, показанного на Фиг.1, в направлении, противоположном положению рычага 17а, показанного на Фиг.2, поток через клапан 12 является обратным потоку. что схематически показано на фиг. 2. В этих условиях 115 верхний (рис. 1) плунжер 23 остается полностью выдвинутым, а нижний плунжер 23 втянут. Также в этих условиях опрокидывающийся поршневой элемент 26 перемещается вправо под давлением жидкости, открывая порты 120. 34 и 36, в соответствующем клапанном элементе 31, в то время как нижний клапанный элемент 31 перемещается вправо под действием давления жидкости ' OV_, в портах 3-' и 36 последнего. 17 110 1 7 2, 12 2 115 ( 1) 23 23 26 120 34 36 31 31 ' OV_ 3-' 36 . В соответствии с вышеизложенным затвором 125 предусмотрен усовершенствованный самодействующий клапан для управления поступлением и выпуском рабочей жидкости с концов гидроцилиндра, в котором поршень выполнен с возможностью возвратно-поступательного движения для передачи движения рабочей 130 825,615 части, при этом клапан может может быть использован с особым преимуществом в конструкции стрелы с гидравлическим приводом. Одним из преимуществ клапана является то, что он обеспечивает более плавное рабочее движение поршня за счет предотвращения прерывистого прерывания движения поршня. 125 130 825,615 , . Еще одним преимуществом клапана является то, что он имеет тенденцию сводить к минимуму просачивание жидкости мимо клапана, когда последний закрыт. Еще одним преимуществом клапана является то, что он снабжен средствами для изменения потока гидравлической жидкости через клапан в соответствии с давлением жидкости. . Кроме того, клапан снабжен средством сброса давления для предотвращения разрыва трубопроводов для жидкости в системе. Также в соответствии с изобретением предложен клапан, такой как охарактеризованный выше, имеющий относительно малое количество и прочных деталей, который очень надежен в работе. Понятно, что при желании клапан по изобретению может быть встроен в гидравлический цилиндр, образуя, по сути, его неотъемлемую часть. , - , , , , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 16:00:43
: GB825615A-">
: :
825616-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB825616A
[]
ПОЛНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ Усовершенствования или относящиеся к оберткам для по существу треугольных порций сыра и устройства для формирования оберток МЫ, , анонимное общество, из Лон-ле-Сонье, Юра, Франция, французская корпорация, настоящим заявляем изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и способ, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к обертке для по существу треугольных порций сыра, и устройство для формирования оберток. SPECIFICAT1ON , , , ' , --, , , , , , , : , . Как хорошо известно, порции сыра по существу треугольной формы (часто называемые плавленым сыром или сливочным сыром) обычно заворачивают в металлическую фольгу, например, в жестяную, оловянную или алюминиевую фольгу; Шесть завернутых порций сыра обычно занимают круглую коробку. , ( ) , ; . Каждая упаковка состоит из защитной фольги и так называемой «оболочки» или перекрывающейся фольги, при этом защитная фольга по существу имеет размер и форму одной треугольной стороны порции сыра, которую она покрывает, а перекрывающаяся фольга покрывает другую сторону обертки. часть сыра сгибают и прижимают так, чтобы закрыть три края и краевые зоны защитной фольги. - "" , , . Существенной особенностью такой упаковки является то, что она должна по существу герметично охватывать порцию сыра, в противном случае из-за контакта с атмосферой существует риск того, что сыр высохнет или заплесневеет. , , , . Из-за мягкости или пластичности сыра и пластичности металлической фольги последняя плотно прилегает к сыру, так что снять обертку часто бывает слишком сложно. . Для преодоления этого недостатка были предложены различные средства, облегчающие снятие упаковки, но эти средства не принесли полного удовлетворения, поскольку либо они нарушали основные свойства герметичности упаковки, либо вызывали значительные неудобства, требующие модификаций. в традиционных способах и устройствах для упаковки сыра, в частности в существенных модификациях упаковочных машин. , qL9lities , . Такие модификации привели к снижению производительности машины, увеличению расхода упаковочного материала и общему удорожанию упаковки. , , . Таким образом, одной из целей настоящего изобретения является создание улучшенной упаковки сыра, которую можно было бы более удобно снимать, но которая, тем не менее, не имеет упомянутых выше недостатков, требующих ненужной модификации традиционных способов и устройств, используемых для упаковки сыра, уделяя особое внимание тому, чтобы сохранить необходимую герметизацию упаковки. , . В соответствии с настоящим изобретением предложена упаковка для, по существу, отдельной порции сыра, включающая покровную фольгу и перекрывающуюся фольгу, как определено выше, причем покровная фольга имеет по существу размер и форму и нанесена на одну треугольную поверхность. порции сыра и наружную фольгу, закрывающую другую треугольную поверхность и края порции сыра и перекрывающую краевые зоны защитной фольги, отличающуюся тем, что защитная фольга снабжена одним или несколькими поперечными соединениями или складки, полностью проходящие через защитную пленку и образующие один или несколько свободных краев, которые легко поднимаются, захватываются и тянутся с целью отрыва обертки. , , , ou7-, , , . Защитная пленка может состоять из двух или более частей, первоначально разделенных, но скрепленных между собой герметично закрытыми соединениями с образованием свободного края или краев. Альтернативно, защитная пленка может состоять из одной части, имеющей одну или несколько двойных или одинарных складок для образования свободного края или краев. Дополнительная усиливающая или индикаторная полоса может быть закреплена вдоль одного или нескольких свободных краев; такая полоска может, например, состоять из бумаги, целлюлозы или синтетической смолы. контрастного цвета, например красного, или его естественного цвета. Указанная полоска предпочтительно окрашена и выступает за свободный край, к которому она прикреплена, так что ее можно очень легко захватывать и тянуть. . . ; , , . . . Еще одной целью изобретения является создание улучшенного способа изготовления защитной пленки для оберток указанного типа. и согласно изобретению такой способ включает этапы вытягивания ленты фольги из подающего рулона. формирование по меньшей мере одной продольной складки с одним или несколькими свободными краями в ленте и отрезание по существу треугольной защитной фольги от сложенной ленты так, что каждая защитная пленка имеет одну или несколько складок, полностью проходящих через защитную пленку и образующих один или несколько свободных краев . Защитную пленку сначала нельзя полностью отрезать от сложенной ленты, но лента может иметь линии перфорации или слабости по краям защитной фольги, которые должны быть отделены от сложенной ленты. Предпочтительно защитную пленку вырезают из сложенной ленты так, чтобы основания и вершины поочередно прилегали друг к другу вдоль каждого конца сложенной ленты, чтобы не было потерь оберточного материала. ' . . , . , . . В предпочтительном способе продольная складка или каждая продольная складка ленты формируется путем направления ленты вдоль и вокруг направляющей полосы, поперечное сечение которой постепенно меняется. например от полукруглого до круглого. - . - . Еще одной целью изобретения является создание улучшенных средств для изготовления улучшенной защитной фольги для оберток упомянутого типа. . Согласно изобретению средство для формирования такой защитной фольги содержит направляющий ролик для направления ленты фольги. монтажную пластину, прилегающую к направляющему ролику, и направляющую полосу постепенно меняющегося поперечного сечения на монтажной пластине. вытяжная пластина рядом с концом направляющей полосы. и прижимной ролик, и средство, протягивающее ленту фольги вокруг направляющего ролика и вдоль направляющей полосы, через вытяжную пластину и через прижимной ролик, при этом расположение таково, что в лента из фольги. . , - . - . , - , . Дальнейшие объекты. функции. и преимущества изобретения очевидны из следующего описания и прилагаемых чертежей. . . . На прилагаемых чертежах изобретение проиллюстрировано в качестве примера. Фигуры с 1 по 6 представляют собой виды в перспективе частей лент из алюминиевой или оловянной фольги и т.п., снабженных соединениями или складками для образования защитной фольги, Фигура 7 представляет собой план. вид согнутой полосы фольги, снабженной линиями ослабления или перфорации для разделения на покровную фольгу, причем фиг. 8 представляет собой вид сверху двух порций сыра в их обертках. , 1 6 , , 7 , 8 . Фигура 9 - вид сверху, показывающий две порции сыра с частично снятой оберткой. Фигура 10 - частичный схематический вид сбоку в разрезе средства для сгибания ленты фольги. и рисунки с 11 по 14 представляют собой возвышения в поперечном сечении в различных положениях -, -, '1 и -- на рисунке 10 вдоль полосы. демонстрируя постепенное образование двойной складки. 9 , 10 . 11 14 -, -, \ '1 -- 10. . . На рисунке 1 показана полоса фольги, состоящая из полосок 0 и 1', скрепленных вместе любым подходящим способом, таким как клей или сварка под давлением, так, чтобы оставался свободный край 3. Из этой соединенной ленты можно штамповать защитную пленку, и каждая защитная пленка будет иметь свободный край 3, который можно легко захватывать и тянуть. 1 0 1' 3. , 3 . На рис. 2 показана составная полоса, аналогичная показанной на рис. 1, но свободный край 3 приподнят и к нему с помощью клея или другого подходящего средства прикреплена дополнительная полоска 4. 2 . 1, 3 4 . Полоса 4 предпочтительно изготовлена из пластика ее естественного или ярко окрашенного цвета и выступает за свободный край 3, так что ее очень хорошо видно и ее можно удобно поднять и потянуть. Склеивание двух полос 1 и 1', поднятие свободного края и прикрепление дополнительной усиливающей и захватывающей полосы 4 на известных устройствах осуществляются в непрерывном процессе. 4 , 3 . 1 1', 4 . На фиг.3 показана одна полоса фольги , снабженная простой складкой, образующей свободный край 9, а на фиг.4 показано, как свободный край 9 можно снабдить дополнительной захватывающей и усиливающей полосой 4, как описано выше. 3 9, 4 9 4 . На рис. 5 показана полоса фольги, снабженная двойной складкой 10, которая ! Это два свободных края, к которым были прикреплены цветные дополнительные захватные полоски или которые были зажаты. На фиг.6 показана лента, в которой сформирована двойная складка 11, образующая два свободных края для захвата и вытягивания. 5 10 ! ' . 6 11 . На фиг.7 показано, как композитная или сложенная лента из фольги снабжена линиями 5 и 5' ослабления или перфорациями, определяющими защитные пленки 2, которые расположены так, что их основания и вершины 6 и 6' поочередно примыкают друг к другу вдоль каждого края ленты. . 7 5 5' 2 6 6' . На рис. 8 показаны две завернутые порции сыра 7 и 8. Защитная фольга обращена вверх так, чтобы были видны свободные края для захвата и отрыва, при этом свободный край располагался ближе к вершине треугольника на порции 8 и ближе к основанию. треугольник на участке 7. 8 7 8. , 8 7. Как показано на рисунке 9, завернутые части сыра 7 и 8 можно легко развернуть, потянув за свободный край в любом направлении. 9. 7 8 . На рисунке 10 показано средство для формирования двойной складки ленты фольги, как показано на рисунках 5 или 6. Устройство содержит подающий рулон В ленты А алюминиевой фольги, причем последний вращается вокруг направляющего ролика и над монтажной пластиной Р, которая расположена по существу горизонтально перед известной машиной М (показана схематически), которая осуществляет резку и обмотку. Монтажная пластина поддерживает каркас или направляющую полосу 12, поперечное сечение которой постепенно меняется от полукруглого до трехчетвертного круглого и, наконец, до круглого, как показано на рисунках 11-13. Лента фольги А протягивается через устройство машиной М и после прохождения под роликом направляется и натягивается направляющей 14, затем проходит вдоль направляющей и формирующей полосы 12 и меняет форму, как показано на рисунках 11, на 13, затем он проходит через вытяжную пластину 15 и прижимается прижимным роликом 16, образуя двойную складку 17, как показано на рисунке 14. Затем лента поступает к режущему или перфорационному устройству 18 машины М. 10 5 6. , ( ) . 12 - - - 11 13. , 14, 12 11 13, - 15 16 17 14. 18 . Из приведенного выше описания станет понятно, что различные цели изобретения достигаются простым и выгодным способом и что устройство, необходимое для сгибания ленты фольги, очень простое и может быть легко применено к существующим упаковочным машинам без внесения каких-либо изменений в конструкцию. машины или процедуру упаковки. . ЧТО МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: 1. Обертка для порции сыра по существу треугольной формы. такого типа, который включает защитную фольгу и перекрывающуюся фольгу, как определено выше. покровная фольга по существу имеет размер и форму и нанесена на одну треугольную грань порции сыра, а перекрывающаяся фольга покрывает другую треугольную грань и края порции сыра и перекрывает краевые зоны покровной фольги. отличающийся тем, что защитная пленка снабжена одним или несколькими поперечными соединениями или складками, проходящими полностью поперек защитной фольги и образующими один или несколько свободных краев, которые легко поднимаются, захватываются и тянутся с целью отрыва обертки. : 1. . . , . , . 2.
Обертка по п.1, в которой защитная пленка содержит две или более частей, первоначально разделенных, но скрепленных вместе герметично закрытыми соединениями с образованием свободного края или краев. 1, - . 3.
Обертка по п.1, в которой защитная пленка состоит из одной части, имеющей одну или более двойных или одинарных складок для образования свободного края или краев. 1, . 4.
Обертка по п.1, 2 или 3, в которой дополнительная полоска закреплена вдоль свободного края или дополнительные полоски закреплены вдоль двух или более свободных краев. 1, 2 3, , . 5.
Обертка по п.4, в которой дополнительная полоска состоит из бумаги, целлюлозы или синтетической смолы контрастного цвета, например красного или его естественного цвета. 4 . 6.
Обертка по п.4 или 5, в которой дополнительная полоска выступает за свободный край, к которому она прикреплена, так что ее можно очень легко захватывать и тянуть. 4 5, . 7.
Способ изготовления защитной фольги для оберток по любому из предшествующих пунктов, включающий этапы вытягивания ленты фольги из подающего рулона, формирования по меньшей мере одной продольной складки с одним или несколькими свободными краями в ленте и разрезания по существу треугольные защитные пленки из согнутой ленты так, что каждая защитная пленка имеет один или несколько складок, полностью проходящих через защитную пленку и образующих один или несколько свободных краев. , , , . 8.
Способ по п.7, в котором защитную пленку вырезают из сложенной ленты с основаниями и вершинами, поочередно примыкающими друг к другу вдоль каждого края сложенной ленты, чтобы не было отходов оберточного материала. 7, . 9.
Способ по п.7 или 8, в котором продольная складка или каждая продольная складка ленты формируется путем направления ленты вдоль и вокруг направляющей полосы, поперечное сечение которой постепенно меняется, например, от полукруглого до круглого. 7 8, , - . 10.
Средство для формирования покровной пленки для оберток по любому из пп.1-6, содержащее направляющий ролик для направления ленты фольги. монтажную пластину, примыкающую к направляющему ролику, и направляющую полосу с постепенно меняющимся поперечным сечением на монтажной пластине, вытяжную пластину возле конца направляющей полосы и прижимной ролик, а также средство протягивания ленты фольги вокруг направляющей. роликом и вдоль направляющей полосы, через вытяжную пластину и над прижимным роликом, причем расположение таково, что в ленте фольги образуется продольная складка с одним или несколькими свободными краями. 1 6, . , - , - , , - , . 11.
Обертка для по существу треугольной порции сыра, включающая покровную фольгу и перекрывающуюся фольгу, как определено выше, при этом покровная фольга имеет по существу размер и форму и накладывается на одну треугольную поверхность порции сыра, и фольга с перекрытием, закрывающая другую треугольную грань и края порции сыра и перекрывающая краевые зоны закрывающей фольги, по существу, как описано выше со ссылкой на сопроводительные чертежи и как показано на них. , , , , . 12.
Способ изготовления защитной фольги для оберток по п.11, по существу такой же, как описанный выше со ссылкой на прилагаемые чертежи. 11, . 13.
Средство для формирования покровной фольги для оберток по п.11, сконструированное и расположенное по существу так, как описано выше со ссылкой на 11, **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 16:00:45
: GB825616A-">
: :
825617-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB825617A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 30 декабря 1957 г. : 30, 1957. 825,617 № 40300/57 ^ Заявка подана в Соединенных Штатах Америки 26 ноября 1957 г. 825,617 40300/57 ^ Nov26, 1957. Полная спецификация опубликована: 16 декабря 1959 г. : 16, 1959. Индекс при приемке:-Класс 24, А(8:9) Международная классификация:- 6 г. :- 24, ( 8:9) :- 6 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Гибкие связи и метод их подготовки МЫ, КОРПОРАЦИЯ , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, с основным местом деятельности по адресу: 1200 , . Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: , , , , 1200 , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к гибким связям и способам их изготовления. . Гибкие связи используются в браслетах, лентах и т.п. в качестве декоративных и утилитарных устройств, которые одновременно приятны для глаз и способны практически соответствовать форме руки владельца. , . Какими бы желательными ни были гибкие рычаги, они, однако, сопряжены со значительными проблемами при изготовлении, особенно в связи со сборкой звеньев, образующих рычажный механизм. , , . Соответственно, целью изобретения является создание улучшенной гибкой связи, которую можно собрать сравнительно простыми способами, которые сами по себе являются предметом изобретения. , . Более конкретно, целью изобретения является создание улучшенной гибкой связи, которую можно легко производить методами массового производства. , . Дополнительной целью изобретения является создание легко собираемого рычажного механизма, имеющего практически любую желаемую степень гибкости. . Еще одной целью изобретения является создание улучшенного гибкого рычажного механизма, обладающего превосходной поперечной стабильностью, благодаря чему рычажный механизм способен противостоять поперечному искажению и в то же время является чрезвычайно гибким. . Для достижения своих целей изобретение предусматривает возможность скользящего соединения трубок С-образного поперечного сечения, выбранных из трубок, имеющих продольные удлинения, которые смещены поперек зацепляющихся трубок для предотвращения относительного продольного смещения между ними. , - - . Изобретение будет более понятно из следующего подробного описания, проиллюстрированного прилагаемыми чертежами, на которых: 50 : Фигура 1 представляет собой вид спереди гибкой связи, предусмотренной в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления изобретения; Фигура 2 представляет собой вид сзади гибкой связи, показанной на Фигуре 1; Фигура 3 представляет собой вид сбоку рычажного механизма; На фиг.4а, 4b и 4с показаны соответственно виды с торца, спереди и сбоку одного из элементов рычажного механизма до его включения в рычажный механизм; Фигуры 5а и 5b представляют собой соответственно виды спереди и сбоку элемента, показанного на фигурах 65. Фигуры 4а-с, виды, иллюстрирующие деформацию части элемента в соответствии со способом по изобретению; Фигуры 6а и 6b иллюстрируют дальнейшую деформацию элемента 70 в соответствии с изобретением; На фиг.7а и 7б показаны виды спереди и с торца другого элемента рычажного механизма; и фиг. 8 представляет собой вид в разрезе по линии 8-8 на фиг. 1 и иллюстрирует взаимное запирание 75 элементов. 1 55 ; 2 1; 3 ; 4 , 4 4 60 , ; 5 5 65 4 -, ; 6 6 70 ; 7 7 ; 8 8-8 1 75 . Гибкая связь 10, показанная на виде спереди на рисунке 1 и на виде сзади на рисунке 2, представляет собой всю или часть ленты или браслета, к концам 12 и 14 которых могут быть присоединены ярмо или защелки для соединения с корпусом смотреть или что-то в этом роде. 10 1 2 12 14 80 . Рычаг 10 состоит из звеньев, которые допускают изгиб в направлении, нормальном к плоскости чертежа, но противостоят боковому 85 искажению в направлении, поперечном продольной оси браслета или ленты. 10 85 . Рычажный механизм 10 состоит из передних звеньев 16 и задних звеньев 18. Все звенья 16 расположены рядом друг с другом, как и 90 2825617 звеньев 18. Однако, как будет показано, на самом деле два типа звеньев задействованы в чередующихся последовательностях в соответствии с принципы изобретения. 10 16 18 16 90 2825,617 18 . На фиг.3 вид сбоку рычажного механизма показывает плотное зацепление звеньев 16 и 18, а прокатные удлинители 20 и 22 звеньев 16 предотвращают их расцепление, как будет объяснено ниже. 3 16 18, 20 22 16 . Первоначальная форма звена 16 показана на рисунках 4a-4c, на которых соответственно показаны виды этого элемента с торца, спереди и сбоку. Звено 16 предпочтительно выполнено из металлического листового материала, которому придается конфигурация удлиненной трубки из С-образное поперечное сечение, трубка имеет переднюю стенку 24, боковые стенки 26 и 28 и задние стенки 30 и 32. Задние стенки 30 и 32 образуют продольную прорезь 34, трубка включает центральное отверстие 36. Передняя стенка 24 представляет собой кроме того, он снабжен удлинителями 38 и 40, которые в конечном итоге формируются в прокатанные удлинители 20 и 22 (см. фиг. 3). 16 4 -4 , 16 - -, 24, 26 28, 30 32 30 32 34, 36 24 38 40 20 22 ( 3). На рисунках 5a и соответственно показаны виды спереди и сбоку звена 16 на этапе, когда удлинение 38 смещено поперек продольной оси трубки. Это промежуточный этап формирования звена,
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB825615A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 29 октября 1957 г. : , 29 1957. 825,615 № 33700/57. 825,615 33700/57. '», Заявление, поданное в Соединенных Штатах Америки 13 ноября 1956 года. ', " 13, 1956. / Полная спецификация опубликована: 16 декабря 1959 г. / : 16, 1959. Индекс при приемке: - Классы 69 (2), ( 2:4:7 :): и 135, 2 . :- 69 ( 2), ( 2:4:7 :): 135, 2 . Международная классификация:- 3 , 06 . :- 3 , 06 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Клапанный механизм для контроля входа и выхода жидкости из гидравлического цилиндра МЫ, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Хартфорда, Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, настоящим настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого он должен быть реализован, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к клапанам, а более конкретно к клапану для регулирования входа и выхода рабочей жидкости к концам гидроцилиндра, в котором поршень выполнен возвратно-поступательным для передачи движения рабочей части. , . Одной из целей изобретения является создание улучшенного клапана, такого как охарактеризованный выше, который исключает прерывистые перерывы в возвратно-поступательном движении поршня из-за нескоординированного входа и выхода гидравлической жидкости к концам гидравлического цилиндра и который эффективно препятствует утечка гидравлической жидкости мимо клапана при закрытии последнего. , , . Другой целью изобретения является создание клапана, имеющего автономные средства для изменения потока гидравлической жидкости через клапан в соответствии с давлением жидкости, а также средства сброса давления для предотвращения разрыва трубопроводов для жидкости. - , - . Согласно изобретению предусмотрен клапанный механизм для управления входом и выходом жидкости из гидроцилиндра, источник давления, средства, определяющие каналы для жидкости от источника давления к соответствующим концам основного средства гидроцилиндра, расположенные в каждом канале для жидкости. обычно закрывающий канал и реагирующий на давление жидкости, чтобы открывать канал, когда жидкость течет в последнем в том или ином направлении, и вторичные средства, вставленные в каждый из указанных каналов для жидкости и реагирующие на давление жидкости, для управления основным средством в другой жидкости проход Цена 3/6 л, так что жидкость обычно может выходить из гидроцилиндра через другой канал для жидкости только тогда, когда давление жидкости в указанном одном из каналов достигает заданной степени, чтобы препятствовать образованию вакуума 50 в гидроцилиндре, основное средство содержит цилиндр, имеющий подпружиненный поршневой элемент и элемент тарельчатого клапана, проходящий в поршневой элемент и скользящий в нем, и вторичное средство 55, содержащее подпружиненный плунжер, тарельчатый клапан основного средства в каждой жидкости канал, включаемый подпружиненным плунжером вторичного средства в другой канал 60 для жидкости. Для лучшего понимания изобретения оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой схематический вид, иллюстрирующий клапан изобретение применяется в системе 65, включающей гидравлический цилиндр, при этом части клапана показаны в положении, обеспечивающем перекрытие линий подачи жидкости к соответствующим концам гидравлического цилиндра; фиг. 2 представляет собой аналогичный вид и иллюстрирует 70 частей клапана в положении для подачи гидравлической жидкости к одному концу цилиндра, в то время как гидравлическая жидкость выпускается с другого конца; Фиг.3 представляет собой вид сбоку клапана 75; Фиг.4 представляет собой вид клапана с торца; и фиг. 5 представляет собой вид в разрезе по линии 5-5 на фиг. 4, иллюстрирующий клапан 80 в несколько большем масштабе. , , 3/6 , 50 , - , 55 - , 60 , : 1 65 , ; 2 70 ; 3 75 ; 4 ; 5 5-5 4 80 . На схематических изображениях, представленных на рис. . 1
и 2 гидравлический цилиндр обозначен цифрой 10, а поршень, совершающий возвратно-поступательное движение в цилиндре 10 для передачи движения рабочей части 85 (не показана), обозначен цифрой 11. Клапан по изобретению, встроенный в гидравлическую систему, обычно обозначен цифрой 12. 2 10, 10 85 ( ) 11 12. Гидравлическая система включает в себя насос 13, сторона всасывания которого соединена посредством 90 4 % 6 525,615 трубопровода 14 с резервуаром 15 для жидкости. Сторона нагнетания насоса соединена трубопроводом 16 с обычным регулирующим клапаном 17 с ручным управлением. Клапан 17 снабжен рычагом 17а управления с ручным управлением, а последний клапан и резервуар 15 соединены между собой трубопроводом 18 для возврата гидравлической жидкости в резервуар, как показано на фиг. 1 и 2. 13 90 4 % 6 525,615 14 15 16 17 17 17 , - 15 18 1 2. клапан 17 соединен с верхним концом цилиндра 10 через трубопровод 19, прерываемый клапанным блоком 12а клапана 12, а клапан 17 соединен с нижним концом цилиндра 10 через трубопровод 20, прерываемый клапаном 12. клапанный блок 12а, причем конструкция такова, что жидкость может впускаться или выпускаться из каждого конца цилиндра 10. Разумеется, следует понимать, что когда жидкость вводится в один конец цилиндра 10 для придания движения поршень 11 в одном направлении, жидкость выпускается с другого конца цилиндра 10. 17 10 19 12 12, 17 10 20 12 , 10 , , 10 11 , 10. Как показано на фиг. 1 и 2, клапанный блок 12а, который предпочтительно изготовлен из алюминиевого сплава, снабжен двумя реверсивно расположенными гидроцилиндрами 21. Блок 12а также снабжен двумя реверсивно расположенными гидроцилиндрами 22, причем каждый цилиндр 22 соосно с одним цилиндром 21. 1 2, 12 , , 21 12 22, 22 21. Два плунжера 23 могут скользить в блоке 12а, причем каждый плунжер 23 проходит из одного цилиндра 22 в один конец соответствующего цилиндра 21. 23 12 , 23 22 21. Как показано на фиг. 1 и 2, каналы 19 и 20, проходящие между клапаном 17 и верхним и нижним концами цилиндра 10 соответственно и прерываемые клапанным блоком 12а, сообщаются с двумя каналами 24 для жидкости, образованными в блоке. каналы 24 для жидкости сообщаются с концом одного цилиндра 21, в который входит один из плунжеров 23, а также сообщаются с концом цилиндра 22, из которого выступает другой плунжер 23. 1 2 19 20 17 10, , 12 24 24 21 23 , 22 23 . Другой канал 24 для жидкости сообщается аналогичным образом с другим цилиндром 21 и другим цилиндром 22. Предусмотрены два поршневых элемента 26, причем поршневые элементы 26 расположены в соответствующих цилиндрах 21. 24 21 22 26 , 26 21. Каждому поршневому элементу 26, как показано, разрешен только ограниченный ход в центральной области соответствующего цилиндра 21. Часть трубопровода 19, ведущего от гидравлического цилиндра 10 к клапанному блоку 12а, сообщается с каналом 28 для жидкости, образованным в блоке. и проходит в один цилиндр 21 со стороны соответствующего поршневого элемента 26, удаленного от канала 24 для жидкости, который сообщается с последним упомянутым цилиндром 21. Часть трубопровода 20, ведущая от гидравлического цилиндра 10 к клапанному блоку 2a, сообщается с каналом 30 для жидкости, сформированным в блоке и продолжающимся в другой цилиндр 21 на стороне соответствующего поршневого элемента 26, удаленной от канала 24 для жидкости, продолжающегося в последний упомянутый цилиндр. Как схематически показано на фиг. и 2, каждый канал для жидкости 24 имеет 70 разветвлений для сообщения с соответствующим цилиндром 21 и соответствующим цилиндром 22. Однако на практике это не обязательно делать, как будет показано ниже. 26 , 21 19 10 12 28 21 26 24 - 21 20 10 2 30 21 26 24 - 2, 24 70 21 22 , . Каждый поршневой элемент 26 имеет элемент 31 клапана 75, проходящий через него в осевом направлении и скользящий в нем. Клапанные элементы 31 выполнены в виде тарелок и каждый снабжен увеличенной конической головкой 32, взаимодействующей с седлом, образованным соответствующим поршневым элементом 26, для обеспечения плотное прилегание к клапанной головке. Две пружины сжатия 33 расположены в соответствующих цилиндрах 21. Каждая пружина 33 расположена на стороне одного поршневого элемента 85, 26, удаленной от плунжера 23, причем пружина 33 расположена между последней упомянутой стороной поршневого элемента. 26, а противоположный конец цилиндра 21 подталкивает поршневой элемент в направлении к плунжеру 23. Следует отметить, что каждая пружина 33 охватывает один из клапанных элементов 31, причем конструкция такова, что клапанный элемент может плавать в продольном направлении. пружина 33 Шток каждого элемента 31 клапана 95 является полым и снабжен парой диаметрально противоположных отверстий 34, прилегающих к головке 32. Два диаметрально противоположных отверстия 36 большего размера сформированы в каждом штоке клапана, прилегающем к портам 34 100, на удаленном конце. части, каждый стержень клапана снабжен множеством радиальных отверстий примерно того же размера, что и отверстия 36. Стержни клапанов открыты на концах, удаленных от головок 32. Плунжеры 23 входят в зацепление с соответствующими головками 32 для управления клапанные элементы 31 в свои посадочные положения. Плунжеры 23 могут быть выполнены как неотъемлемые части пилотных поршней 23а, расположенных в соответствующих цилиндрах 22. Две пружины сжатия 37 110, которые тяжелее пружин сжатия 33, расположены в соответствующих цилиндрах 22. , причем каждая пружина 37 расположена между поверхностью одного пилотного поршня 23 (1, удаленной от плунжера 115 23, и противоположным концом цилиндра 22). Предусмотрена пара цилиндрических распорных элементов 39 для ограничения движения пилотных поршней 23a в направлении от клапанных элементов 31, при этом прокладки 39, 120 расположены в цилиндрах 22 между поверхностями управляющих поршней 23 и на удалении от плунжеров 23 и противоположных концов цилиндров. Пружины 37 свободно расположены над соответствующими прокладками 125. 39 Обращаясь теперь к деталям клапана 12, как показано на рисунках 3, 4 и 5, следует отметить, что цилиндры 21 образованы двумя тупиковыми отверстиями 40, расположенными в обратном порядке 130 825,615 в блоке клапанов 12a, каждое отверстие 40. проходя через один конец блока. 26 75 31 31 32 80 26 33 21 33 85 26 23 33 26 21 23 33 31 33 95 31 34 32 36 34 100 , 36 32 23 32 / 31 ( 23 23 22 110 37, 33 22, 37 23 ( 1 115 23 22 39 23 31, 39 120 22 23 23 37 125 39 12 3 4 5 21 - 40 - 130 825,615 12 , 40 . Каждое отверстие 40 слегка увеличено снаружи от его закрытого конца, как в позиции 41, при этом отверстие 40 дополнительно увеличено, как в позиции 42, примыкая и снаружи к расширению 41. Можно видеть, что расширение 41 обеспечивается за счет расточенного отверстия, образующего плечо 41а, вступающее в зацепление с поршневым элементом 26 для ограничения перемещения последнего в направлении к закрытому концу отверстия. Примыкающее к расширению 42 и наружу от него каждое отверстие 40 дополнительно расширяется, как при помощи расточенного отверстия 43, для приема неподвижного металла. заглушка 44 опускается в расточенное отверстие 43. Плунжеры 23 проходят через соответствующие заглушки 44 концентрически, а заглушки 44 снабжены подходящей набивкой для предотвращения просачивания гидравлической жидкости от одного конца каждого отверстия 40 к другому. 40 , 41, 40 , 42, 41 41 41 26 42 40 , 43, 44 43 23 44 , 44 40 . Предусмотрены два втулочных элемента 45, причем элементы 45 вставлены в соответствующие расточенные отверстия 43 и на небольшой степени выходят за пределы блока. Втулочные элементы плотно охватывают соответствующие пилотные поршни 23а, которые снабжены подходящей набивкой, при этом предусмотрены элементы 45. с выполненными за одно целое торцевыми пластинами 45а на своих внутренних концах, примыкающими к соответствующим элементам заглушки 44 и через которые проходят соответствующие плунжеры 23. Как показано на фиг. 5, каждый элемент заглушки 44 вместе с соответствующим элементом втулки 45 отделяет один цилиндр 21 от другого. цилиндр 22. Каждый гильзовый элемент 45 снабжен относительно широкой кольцевой канавкой 47, сообщающейся с радиальным отверстием 48, образованным в элементе 45, близко прилегающим к торцевой пластине 45а. Окружные канавки 47, образованные в элементах 45, находятся в непосредственном сообщении с соответствующей жидкостью. каналы 24, которые выполнены в виде сдвоенных отверстий (см. фиг. 3 и 4), продолжающиеся на одной стороне блока клапанов 12а. Втулки снабжены подходящей набивкой, как показано на позиции 46. 45 , 45 43 23 , 45 45 44 23 5, 44, 45, 21 22 45 47 48 45 45 47 45 24 ( 3 4) 12 46. Поршневые элементы 26 предпочтительно имеют форму, показанную на фиг. 5. Каждый поршневой элемент 26 имеет корпусную часть 51 с канавками по окружности, как на 52, для приема набивки. Каждый поршневой элемент 26 снабжен трубчатым удлинением несколько меньшего диаметра, чем корпусная часть. 51, и проходит в направлении соответствующего заглушки 44 от корпуса 51 и заканчивается радиальным фланцем 53 большего диаметра, чем корпус 51, при этом фланец 53 плотно вставлен в расширение 6042 отверстия 40. Фланец 53 каждого элемента 26 взаимодействующий с соответствующим запорным элементом 44 для ограничения движения поршневого элемента в направлении к элементу 44. Как показано на фиг. 5, трубчатое продолжение каждого поршневого элемента 26 снабжено множеством радиальных отверстий 56, через которые жидкость может проходить в и от полого штока соответствующего клапанного элемента 31. Как показано на последнем упомянутом виде, продолжения 70 поршневых элементов 26 проходят в соответствующие расточенные отверстия 42, которые находятся в непосредственном сообщении с соответствующими каналами 24 для жидкости. 26 5 26 51 , 52, 26 51 44 51 53 51, 53 6042 40 53 26 44 44 5, 26 56 31 - , 70 26 42 24. Как показано на фиг. 5, штоки 75 клапанных элементов 31 плотно вставлены в соответствующие поршневые элементы 26, а отверстия в каждом элементе 31 расположены диаметрально противоположными парами, причем некоторые из пар расположены вдоль общей плоскости 80, проходящей через оси элемента 31, в то время как другие пары отверстий 35 расположены вдоль общей плоскости, перпендикулярной первой упомянутой плоскости и проходящей через ось элемента 31. Как показано на фиг. 5, 85, отверстия 35 проходят примерно посередине между концами элемента 31. стержни клапанов. Как также показано на последнем упомянутом виде, два диаметрально противоположных отверстия 36 сформированы в каждом стержне клапана рядом с 90 диаметрально противоположными отверстиями 34. Отверстия 36, которые имеют примерно тот же размер, что и отверстия 35, расположены по диаметру. под прямым углом к диаметру, на котором расположены каналы 34 95. Как показано на фиг. 3 и 4, вышеупомянутый канал 28 для жидкости в блоке представляет собой отверстие, проходящее через верхнюю часть клапанного блока 12a и во внутренний конец. часть одного из отверстий 40 100. Вышеупомянутый канал 30 для жидкости представляет собой аналогичное отверстие, проходящее через верхнюю часть блока и во внутренний конец другого отверстия 40. Как показано на последних изображениях, один из отверстия 105 выполнены в блоке вверх и немного в одну сторону от другого, при этом отверстия расположены рядом друг с другом. Крышка 58 крепится к одному концу клапанного блока 12a подходящими болтами, проходит 110 и закрывает открытое отверстие. внешний конец одного из втулочных элементов 45, а крышка 59 аналогичным образом прикреплена к другому концу блока и закрывает открытый внешний конец другого втулочного элемента 45. Крышки 115 пластин 58 и 59 могут быть снабжены подходящими прокладками. не показано. 5, 75 31 26 31 , 80 31 35 31 5, 85 35 - , 36 90 34 36 35 34 95 3 4, 28 12 40 100 - 30 40 - , 105 , 58 12 110 45, 59 45 115 58 59 . Работа клапана 12 происходит следующим образом. 12 . Когда поршень 11 в гидроцилиндре находится в покое, а рычаг 120 ручного управления 17а клапана 17 находится в нейтральном положении (см. фиг. ) для направления жидкости, поступающей в клапан 17, из трубопровода'16 в обратный трубопровод. 18, клапанные элементы 31 в блоке 2a нормально закрыты. 125 Следует понимать, что в этих условиях движение поршня 11 внутри цилиндра 10 тормозится. В этих условиях поршневые элементы 26 имеют тенденцию оставаться в том положении, которое может быть называются их исходными положениями 130 825,61,5 (см. рис. 1) отчасти из-за силы, приложенной к соответствующим элементам 26 легкими пружинами сжатия 33. Также в этих условиях подпружиненные пилотные поршни 2 3a имеют тенденцию остаются в так называемом исходном положении. Когда пилотные поршни 23а находятся в своих исходных положениях, плунжеры 23 удерживаются поршнями 23а в полностью выдвинутом положении (фиг. 1). Следует понимать, что когда плунжеры 23 находятся в в своих полностью выдвинутых положениях головки 32 клапанных элементов 31 зацепляются соответствующими плунжерами 23, и каждый элемент 31 удерживается в одном крайнем (см. фиг. 1) положении. Когда каждый из клапанных элементов 31 находится в последнем упомянутом крайнем положении и каждый поршень элемент 26 находится в исходном положении. 11 120 17 17 ( ) 17 '16 18, 31 2 125 11 10 ' 26 130 825,61,5 ( 1) 26 33 , - 2 3 23 23 23 ( 1) 23 32 31 23 31 ( 1) 31 26 . поток гидравлической жидкости в цилиндр 10 и из него перекрывается благодаря плотной посадке между конической головкой 32 каждого элемента 31 и седлом клапана, обеспечиваемым соответствующим поршневым элементом 26. 10 32 31 26. Эта особенность клапана является явным преимуществом, поскольку она стремится свести к минимуму просачивание через клапан 12 и за его пределы, когда каждый клапанный элемент 31 находится в указанном крайнем положении, а каждый поршневой элемент 26 находится в своем исходном положении. Пилотные поршни 23a а поршневые элементы 26 показаны в своих исходных положениях на фиг. 5. Как показано на последнем упомянутом виде, каждый клапанный элемент 31 удерживается в закрытом или указанном крайнем положении соответствующим плунжером 23, и в этих условиях каждый элемент 31, за счет взаимодействия с соответствующим поршневым элементом 26 удерживает трубчатое удлинение элемента 26 на небольшом расстоянии от соответствующего заглушки 44, при этом соответствующая пружина 33 слегка сжимается. Когда плунжеры 23 находятся в полностью выдвинутых положениях, расширения 231 (см. Фиг.5) соответствующих плунжеров примыкают к соответствующим концевым пластинам 45а, тем самым обеспечивая расстояние между рабочими поверхностями соответствующих управляющих поршней 23а и концевыми пластинами 45а, так что каналы 48 не полностью закрываются направляющими поршнями. Как показано на Фиг. 5 каналы 34 и каналы 36 в каждом элементе 31 закрыты одним из поршневых элементов 26, когда последний находится в исходном положении, а клапанный элемент 31 закрыт. 12 31 26 23 26 5 - , 31 23 31, 26, 26 44, 33 23 , 231 ( 5) 45 23 45 48 5 34 36 31 26 31 . Когда управляемый вручную рычаг 17a перемещается из нейтрального положения, показанного на рис. , в положение, показанное на рис. 2, гидравлическая жидкость со стороны всасывания стяжки направляется через клапан 17 в трубопровод 29, сообщающийся с одним каналов 6 для жидкости 6 24, образованных блоком клапанов 12 (, Год: жидкости, текущей из упомянутого канала 24 в соответствующий цилиндр 22 (см. фиг. 2), вызывает перемещение вспомогательного поршня 23а в него для втягивания в него соответствующий плунжер 23, тем самым позволяя клапанному элементу 31, который входит в зацепление с последним плунжером, следовать за плунжером под действием давления, оказываемого жидкостью, текущей из цилиндра 10 в трубопровод 19 и соответствующий 70 цилиндр 21. Из вышеизложенного следует понимать, что жидкость течет из трубопровода 19 в последний упомянутый цилиндр 21 со стороны поршневого элемента 26, удаленной от последнего плунжера 23, 75. Жидкость поступает в открытый конец штока последнего поршня. -упомянутый клапанный элемент 31, а также втекает в шток через отверстия под давлением жидкости, вызывающей последующее движение клапанного элемента 50, 31 в направлении последнего упомянутого плунжера 23. Поршневой элемент 26, в котором клапанный элемент выполнен с возможностью скольжения. также имеет тенденцию двигаться, следуя за плунжером 23, но этому препятствуют в конце его перемещения. В конкретной конструкции 85, показанной на фиг. 3-5, поршневой элемент 26 может фактически слегка двигаться и следовать за плунжером 23 до тех пор, пока он не будет остановлен зацеплением плунжера 23. удлинение поршневого элемента с соответствующим элементом 44 пробки 90. В любом случае дальнейшее перемещение клапанного элемента 31 сначала открывает отверстия 34 в штоке клапана, а продолжающееся движение элемента 31 открывает отверстия 36, так что жидкость может вытекать из 95 шток клапана находится на другой стороне поршневого элемента 26 и выходит из цилиндра 21. 17 2 :; 17 - 29 6 24 12 (, : 24 22 ( 2) 23 23 31, - , 10 19 70 21 19 - 21 26 - 23 75 - 31 50 31 - 23 26, 23 85 3 5 26 23 90 44 31 34 31 36 95 26 21. Жидкость с последней стороны поршневого элемента 26 вытекает из цилиндра через канал 24, соединенный с трубопроводом 100 19, который в этих условиях направляет жидкость к клапану 17, через который жидкость из трубопровода 19 поступает в резервуар через трубопровод 18. - 26 24 100 19 , , 17 19 18. Незадолго до описанного выше потока 105 из цилиндра 10 в резервуар жидкость из канала 24, соединенного с трубопроводом 20, проходит в другой цилиндр 21 (нижний, как показано на фиг. 2) со стороны поршневого элемента 26, где другой плунжер 110 23 расположен, и давление жидкости на последней упомянутой стороне поршневого элемента 26 вызывает перемещение последнего в направлении от последнего плунжера 23, тем самым дополнительно 115 нажимая на соответствующую пружину 33. Это будет Понятно, что последний упомянутый поршневой элемент 26 имеет тенденцию двигаться до того, как произойдет перемещение последнего упомянутого пилотного поршня 23а, из-за более легкой пружины 120, связанной с поршневым элементом 26. Любая тенденция клапанного элемента 31 следовать за поршневым элементом 26. ограничено столкновением элемента 31 с концом цилиндра. Это движение поршня 125, элемент 26, скользяще охватывающий клапанный элемент 31, сначала открывает отверстия 34 штока клапана, а продолжающееся движение элемента 26 открывает отверстия 36. так что жидкость может течь в полый шток не только 13o и 5,615 5 через отверстия 34, но и через отверстия 36. Жидкость вытекает из полого штока на другой стороне поршневого элемента 26, жидкость вытекает наружу. конец 5 последнего штока, а также через отверстия 35. Затем жидкость вытекает из последнего цилиндра 21 через канал 30 для жидкости, при этом жидкость попадает в трубопровод 20, ведущий к нижнему концу гидравлического цилиндра 10, как показано на рис. 2. - 105 10 , 24 20 21 ( 2) 26 110 23 - 26 23 115 33 - 26 - 23 120 26 31 26 31 125 26 31 34 26 36 13 & 5,615 5 34 36 26 5the - 35 - 21 30, 20 10, 2. Описанный выше поток жидкости через систему вызывает перемещение поршня 11 и поршневого штока в направлении, вызывающем качательное движение стрелы вверх (не показано), например, когда качательное движение стрелы вверх прерывается возврата ручного рычага 17а в нейтральное положение, жидкость герметизируется в гидравлическом цилиндре 10 с помощью клапана 12, чтобы предотвратить сильное опускание или опускание стрелы, даже если гравитационное притяжение стрелы может оказать значительную тягу на поршень 11. Из вышеизложенного следует понимать, что клапан 12 действует аналогичным образом, ограничивая движение поршня 11 и поршневого штока 1la в противоположном направлении, даже если в других условиях может возникнуть значительная тяга на поршне 11. шток в последнем указанном направлении приложен к штоку силой того или иного рода снаружи гидроцилиндра 10. - 11 ( ), 17 , 10 12 11 12 11 1 , , - 10. Таким образом, когда рабочий рычаг 17а находится в нейтральном положении, показанном на фиг. , и к штоку поршня 1a снаружи цилиндра 10 приложена сила, стремящаяся втянуть шток, например, поток жидкости стремится вырваться наружу. нижний конец (см. рис. 1) цилиндра блокируется нижним (рис. ) клапанным элементом 31, который в этих условиях находится под управлением нижнего подпружиненного пилотного поршня 23а, как показано на рис. 1. В этих условиях. 17 35the 1 10 , ', ( 1) ( ) 31 , , - 23 , 1 . соответствующий поршневой элемент 26 удерживает отверстия 34 и 36 в последнем упомянутом элементе 31 в закрытом состоянии, чтобы предотвратить поток жидкости через элемент 31. Давление пружины 37 на последний пилотный поршень может быть таким, что в большинстве условий Клапанный элемент 31 удерживается в последнем упомянутом положении, когда рычаг 17а находится в нейтральном положении. Давление на вспомогательный поршень, составляющее примерно 100 фунтов на квадратный дюйм, может потребоваться, например, для перемещения вспомогательного поршня в направлении втягивания соответствующего поршня. плунжер 23 так, чтобы клапанный элемент 31 мог открываться. Эта конструкция и расположение также позволяют использовать, например, последний упомянутый клапанный элемент 31. 26 34 36 31 31 37 - 31 17 100 . , , 23 31 31 . действовать как клапан сброса давления для предотвращения разрыва трубопровода 20 в случае, если жидкость в нем достигает аномально высокого давления, например, в результате резкого повышения температуры. - 20 . Далее будет понятно, что давление пружины на пилотные поршни 23а, подталкивающее последние к соответствующим клапанным элементам 31, может быть задано заранее. Это давление 70 на пилотные поршни 23а не подвержено колебаниям, которые могли бы возникнуть, если бы в дополнение к давление пружин 37, пилотные поршни 23a были прижаты к соответствующим элементам клапана 31 давлением жидкости 75. Благодаря этой особенности действие клапанных элементов 31 лучше контролируется, тем самым обеспечивая более плавное возвратно-поступательное движение поршня 11 в Кроме того, можно видеть, что 80 положение клапанного элемента, через который жидкость выходит из гидравлического цилиндра 10, контролируется давлением жидкости, текущей в цилиндр 10, и, более конкретно, давлением жидкости 85 в цилиндр 22 функционально связан с плунжером 23, который входит в зацепление с последним упомянутым клапанным элементом 31. Эта особенность имеет особое значение в условиях, когда жидкость имеет тенденцию вытекать из 90 одного конца гидравлического цилиндра 10 быстрее, чем жидкость может подаваться через перекачивать насос на другой конец цилиндра 10. Эта тенденция, которая эффективно подавляется, возникает, когда в цилиндр 95 подается жидкость для перемещения поршня 11 в одном направлении, и в то же время к штоку поршня снаружи прикладывается сильное усилие. цилиндра 10 и в том же направлении. 23 31 70 23 , 37, 23 31 75 31 , 11 , 80 10 10 , 85 22 23 - 31 90 10 10 , , 95 11 10 . Также будет видно, что поток через 100 каждого клапанного элемента 31 постепенно увеличивается по мере того, как клапанный элемент перемещается относительно соответствующего поршневого элемента 26 в направлении открытия клапанного элемента, благодаря размеру и расположению 105 отверстий 34. и 36. Эта особенность также способствует плавной работе поршня 11 без периодических перерывов. 100 31 26 , 105 34 36 11 . Из вышеизложенного следует понимать, что когда управляемый вручную рычаг 17а 110 перемещается из положения, показанного на Фиг.1, в направлении, противоположном положению рычага 17а, показанного на Фиг.2, поток через клапан 12 является обратным потоку. что схематически показано на фиг. 2. В этих условиях 115 верхний (рис. 1) плунжер 23 остается полностью выдвинутым, а нижний плунжер 23 втянут. Также в этих условиях опрокидывающийся поршневой элемент 26 перемещается вправо под давлением жидкости, открывая порты 120. 34 и 36, в соответствующем клапанном элементе 31, в то время как нижний клапанный элемент 31 перемещается вправо под действием давления жидкости ' OV_, в портах 3-' и 36 последнего. 17 110 1 7 2, 12 2 115 ( 1) 23 23 26 120 34 36 31 31 ' OV_ 3-' 36 . В соответствии с вышеизложенным затвором 125 предусмотрен усовершенствованный самодействующий клапан для управления поступлением и выпуском рабочей жидкости с концов гидроцилиндра, в котором поршень выполнен с возможностью возвратно-поступательного движения для передачи движения рабочей 130 825,615 части, при этом клапан может может быть использован с особым преимуществом в конструкции стрелы с гидравлическим приводом. Одним из преимуществ клапана является то, что он обеспечивает более плавное рабочее движение поршня за счет предотвращения прерывистого прерывания движения поршня. 125 130 825,615 , . Еще одним преимуществом клапана является то, что он имеет тенденцию сводить к минимуму просачивание жидкости мимо клапана, когда последний закрыт. Еще одним преимуществом клапана является то, что он снабжен средствами для изменения потока гидравлической жидкости через клапан в соответствии с давлением жидкости. . Кроме того, клапан снабжен средством сброса давления для предотвращения разрыва трубопроводов для жидкости в системе. Также в соответствии с изобретением предложен клапан, такой как охарактеризованный выше, имеющий относительно малое количество и прочных деталей, который очень надежен в работе. Понятно, что при желании клапан по изобретению может быть встроен в гидравлический цилиндр, образуя, по сути, его неотъемлемую часть. , - , , , , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 16:00:43
: GB825615A-">
: :
825616-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB825616A
[]
ПОЛНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ Усовершенствования или относящиеся к оберткам для по существу треугольных порций сыра и устройства для формирования оберток МЫ, , анонимное общество, из Лон-ле-Сонье, Юра, Франция, французская корпорация, настоящим заявляем изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и способ, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к обертке для по существу треугольных порций сыра, и устройство для формирования оберток. SPECIFICAT1ON , , , ' , --, , , , , , , : , . Как хорошо известно, порции сыра по существу треугольной формы (часто называемые плавленым сыром или сливочным сыром) обычно заворачивают в металлическую фольгу, например, в жестяную, оловянную или алюминиевую фольгу; Шесть завернутых порций сыра обычно занимают круглую коробку. , ( ) , ; . Каждая упаковка состоит из защитной фольги и так называемой «оболочки» или перекрывающейся фольги, при этом защитная фольга по существу имеет размер и форму одной треугольной стороны порции сыра, которую она покрывает, а перекрывающаяся фольга покрывает другую сторону обертки. часть сыра сгибают и прижимают так, чтобы закрыть три края и краевые зоны защитной фольги. - "" , , . Существенной особенностью такой упаковки является то, что она должна по существу герметично охватывать порцию сыра, в противном случае из-за контакта с атмосферой существует риск того, что сыр высохнет или заплесневеет. , , , . Из-за мягкости или пластичности сыра и пластичности металлической фольги последняя плотно прилегает к сыру, так что снять обертку часто бывает слишком сложно. . Для преодоления этого недостатка были предложены различные средства, облегчающие снятие упаковки, но эти средства не принесли полного удовлетворения, поскольку либо они нарушали основные свойства герметичности упаковки, либо вызывали значительные неудобства, требующие модификаций. в традиционных способах и устройствах для упаковки сыра, в частности в существенных модификациях упаковочных машин. , qL9lities , . Такие модификации привели к снижению производительности машины, увеличению расхода упаковочного материала и общему удорожанию упаковки. , , . Таким образом, одной из целей настоящего изобретения является создание улучшенной упаковки сыра, которую можно было бы более удобно снимать, но которая, тем не менее, не имеет упомянутых выше недостатков, требующих ненужной модификации традиционных способов и устройств, используемых для упаковки сыра, уделяя особое внимание тому, чтобы сохранить необходимую герметизацию упаковки. , . В соответствии с настоящим изобретением предложена упаковка для, по существу, отдельной порции сыра, включающая покровную фольгу и перекрывающуюся фольгу, как определено выше, причем покровная фольга имеет по существу размер и форму и нанесена на одну треугольную поверхность. порции сыра и наружную фольгу, закрывающую другую треугольную поверхность и края порции сыра и перекрывающую краевые зоны защитной фольги, отличающуюся тем, что защитная фольга снабжена одним или несколькими поперечными соединениями или складки, полностью проходящие через защитную пленку и образующие один или несколько свободных краев, которые легко поднимаются, захватываются и тянутся с целью отрыва обертки. , , , ou7-, , , . Защитная пленка может состоять из двух или более частей, первоначально разделенных, но скрепленных между собой герметично закрытыми соединениями с образованием свободного края или краев. Альтернативно, защитная пленка может состоять из одной части, имеющей одну или несколько двойных или одинарных складок для образования свободного края или краев. Дополнительная усиливающая или индикаторная полоса может быть закреплена вдоль одного или нескольких свободных краев; такая полоска может, например, состоять из бумаги, целлюлозы или синтетической смолы. контрастного цвета, например красного, или его естественного цвета. Указанная полоска предпочтительно окрашена и выступает за свободный край, к которому она прикреплена, так что ее можно очень легко захватывать и тянуть. . . ; , , . . . Еще одной целью изобретения является создание улучшенного способа изготовления защитной пленки для оберток указанного типа. и согласно изобретению такой способ включает этапы вытягивания ленты фольги из подающего рулона. формирование по меньшей мере одной продольной складки с одним или несколькими свободными краями в ленте и отрезание по существу треугольной защитной фольги от сложенной ленты так, что каждая защитная пленка имеет одну или несколько складок, полностью проходящих через защитную пленку и образующих один или несколько свободных краев . Защитную пленку сначала нельзя полностью отрезать от сложенной ленты, но лента может иметь линии перфорации или слабости по краям защитной фольги, которые должны быть отделены от сложенной ленты. Предпочтительно защитную пленку вырезают из сложенной ленты так, чтобы основания и вершины поочередно прилегали друг к другу вдоль каждого конца сложенной ленты, чтобы не было потерь оберточного материала. ' . . , . , . . В предпочтительном способе продольная складка или каждая продольная складка ленты формируется путем направления ленты вдоль и вокруг направляющей полосы, поперечное сечение которой постепенно меняется. например от полукруглого до круглого. - . - . Еще одной целью изобретения является создание улучшенных средств для изготовления улучшенной защитной фольги для оберток упомянутого типа. . Согласно изобретению средство для формирования такой защитной фольги содержит направляющий ролик для направления ленты фольги. монтажную пластину, прилегающую к направляющему ролику, и направляющую полосу постепенно меняющегося поперечного сечения на монтажной пластине. вытяжная пластина рядом с концом направляющей полосы. и прижимной ролик, и средство, протягивающее ленту фольги вокруг направляющего ролика и вдоль направляющей полосы, через вытяжную пластину и через прижимной ролик, при этом расположение таково, что в лента из фольги. . , - . - . , - , . Дальнейшие объекты. функции. и преимущества изобретения очевидны из следующего описания и прилагаемых чертежей. . . . На прилагаемых чертежах изобретение проиллюстрировано в качестве примера. Фигуры с 1 по 6 представляют собой виды в перспективе частей лент из алюминиевой или оловянной фольги и т.п., снабженных соединениями или складками для образования защитной фольги, Фигура 7 представляет собой план. вид согнутой полосы фольги, снабженной линиями ослабления или перфорации для разделения на покровную фольгу, причем фиг. 8 представляет собой вид сверху двух порций сыра в их обертках. , 1 6 , , 7 , 8 . Фигура 9 - вид сверху, показывающий две порции сыра с частично снятой оберткой. Фигура 10 - частичный схематический вид сбоку в разрезе средства для сгибания ленты фольги. и рисунки с 11 по 14 представляют собой возвышения в поперечном сечении в различных положениях -, -, '1 и -- на рисунке 10 вдоль полосы. демонстрируя постепенное образование двойной складки. 9 , 10 . 11 14 -, -, \ '1 -- 10. . . На рисунке 1 показана полоса фольги, состоящая из полосок 0 и 1', скрепленных вместе любым подходящим способом, таким как клей или сварка под давлением, так, чтобы оставался свободный край 3. Из этой соединенной ленты можно штамповать защитную пленку, и каждая защитная пленка будет иметь свободный край 3, который можно легко захватывать и тянуть. 1 0 1' 3. , 3 . На рис. 2 показана составная полоса, аналогичная показанной на рис. 1, но свободный край 3 приподнят и к нему с помощью клея или другого подходящего средства прикреплена дополнительная полоска 4. 2 . 1, 3 4 . Полоса 4 предпочтительно изготовлена из пластика ее естественного или ярко окрашенного цвета и выступает за свободный край 3, так что ее очень хорошо видно и ее можно удобно поднять и потянуть. Склеивание двух полос 1 и 1', поднятие свободного края и прикрепление дополнительной усиливающей и захватывающей полосы 4 на известных устройствах осуществляются в непрерывном процессе. 4 , 3 . 1 1', 4 . На фиг.3 показана одна полоса фольги , снабженная простой складкой, образующей свободный край 9, а на фиг.4 показано, как свободный край 9 можно снабдить дополнительной захватывающей и усиливающей полосой 4, как описано выше. 3 9, 4 9 4 . На рис. 5 показана полоса фольги, снабженная двойной складкой 10, которая ! Это два свободных края, к которым были прикреплены цветные дополнительные захватные полоски или которые были зажаты. На фиг.6 показана лента, в которой сформирована двойная складка 11, образующая два свободных края для захвата и вытягивания. 5 10 ! ' . 6 11 . На фиг.7 показано, как композитная или сложенная лента из фольги снабжена линиями 5 и 5' ослабления или перфорациями, определяющими защитные пленки 2, которые расположены так, что их основания и вершины 6 и 6' поочередно примыкают друг к другу вдоль каждого края ленты. . 7 5 5' 2 6 6' . На рис. 8 показаны две завернутые порции сыра 7 и 8. Защитная фольга обращена вверх так, чтобы были видны свободные края для захвата и отрыва, при этом свободный край располагался ближе к вершине треугольника на порции 8 и ближе к основанию. треугольник на участке 7. 8 7 8. , 8 7. Как показано на рисунке 9, завернутые части сыра 7 и 8 можно легко развернуть, потянув за свободный край в любом направлении. 9. 7 8 . На рисунке 10 показано средство для формирования двойной складки ленты фольги, как показано на рисунках 5 или 6. Устройство содержит подающий рулон В ленты А алюминиевой фольги, причем последний вращается вокруг направляющего ролика и над монтажной пластиной Р, которая расположена по существу горизонтально перед известной машиной М (показана схематически), которая осуществляет резку и обмотку. Монтажная пластина поддерживает каркас или направляющую полосу 12, поперечное сечение которой постепенно меняется от полукруглого до трехчетвертного круглого и, наконец, до круглого, как показано на рисунках 11-13. Лента фольги А протягивается через устройство машиной М и после прохождения под роликом направляется и натягивается направляющей 14, затем проходит вдоль направляющей и формирующей полосы 12 и меняет форму, как показано на рисунках 11, на 13, затем он проходит через вытяжную пластину 15 и прижимается прижимным роликом 16, образуя двойную складку 17, как показано на рисунке 14. Затем лента поступает к режущему или перфорационному устройству 18 машины М. 10 5 6. , ( ) . 12 - - - 11 13. , 14, 12 11 13, - 15 16 17 14. 18 . Из приведенного выше описания станет понятно, что различные цели изобретения достигаются простым и выгодным способом и что устройство, необходимое для сгибания ленты фольги, очень простое и может быть легко применено к существующим упаковочным машинам без внесения каких-либо изменений в конструкцию. машины или процедуру упаковки. . ЧТО МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: 1. Обертка для порции сыра по существу треугольной формы. такого типа, который включает защитную фольгу и перекрывающуюся фольгу, как определено выше. покровная фольга по существу имеет размер и форму и нанесена на одну треугольную грань порции сыра, а перекрывающаяся фольга покрывает другую треугольную грань и края порции сыра и перекрывает краевые зоны покровной фольги. отличающийся тем, что защитная пленка снабжена одним или несколькими поперечными соединениями или складками, проходящими полностью поперек защитной фольги и образующими один или несколько свободных краев, которые легко поднимаются, захватываются и тянутся с целью отрыва обертки. : 1. . . , . , . 2.
Обертка по п.1, в которой защитная пленка содержит две или более частей, первоначально разделенных, но скрепленных вместе герметично закрытыми соединениями с образованием свободного края или краев. 1, - . 3.
Обертка по п.1, в которой защитная пленка состоит из одной части, имеющей одну или более двойных или одинарных складок для образования свободного края или краев. 1, . 4.
Обертка по п.1, 2 или 3, в которой дополнительная полоска закреплена вдоль свободного края или дополнительные полоски закреплены вдоль двух или более свободных краев. 1, 2 3, , . 5.
Обертка по п.4, в которой дополнительная полоска состоит из бумаги, целлюлозы или синтетической смолы контрастного цвета, например красного или его естественного цвета. 4 . 6.
Обертка по п.4 или 5, в которой дополнительная полоска выступает за свободный край, к которому она прикреплена, так что ее можно очень легко захватывать и тянуть. 4 5, . 7.
Способ изготовления защитной фольги для оберток по любому из предшествующих пунктов, включающий этапы вытягивания ленты фольги из подающего рулона, формирования по меньшей мере одной продольной складки с одним или несколькими свободными краями в ленте и разрезания по существу треугольные защитные пленки из согнутой ленты так, что каждая защитная пленка имеет один или несколько складок, полностью проходящих через защитную пленку и образующих один или несколько свободных краев. , , , . 8.
Способ по п.7, в котором защитную пленку вырезают из сложенной ленты с основаниями и вершинами, поочередно примыкающими друг к другу вдоль каждого края сложенной ленты, чтобы не было отходов оберточного материала. 7, . 9.
Способ по п.7 или 8, в котором продольная складка или каждая продольная складка ленты формируется путем направления ленты вдоль и вокруг направляющей полосы, поперечное сечение которой постепенно меняется, например, от полукруглого до круглого. 7 8, , - . 10.
Средство для формирования покровной пленки для оберток по любому из пп.1-6, содержащее направляющий ролик для направления ленты фольги. монтажную пластину, примыкающую к направляющему ролику, и направляющую полосу с постепенно меняющимся поперечным сечением на монтажной пластине, вытяжную пластину возле конца направляющей полосы и прижимной ролик, а также средство протягивания ленты фольги вокруг направляющей. роликом и вдоль направляющей полосы, через вытяжную пластину и над прижимным роликом, причем расположение таково, что в ленте фольги образуется продольная складка с одним или несколькими свободными краями. 1 6, . , - , - , , - , . 11.
Обертка для по существу треугольной порции сыра, включающая покровную фольгу и перекрывающуюся фольгу, как определено выше, при этом покровная фольга имеет по существу размер и форму и накладывается на одну треугольную поверхность порции сыра, и фольга с перекрытием, закрывающая другую треугольную грань и края порции сыра и перекрывающая краевые зоны закрывающей фольги, по существу, как описано выше со ссылкой на сопроводительные чертежи и как показано на них. , , , , . 12.
Способ изготовления защитной фольги для оберток по п.11, по существу такой же, как описанный выше со ссылкой на прилагаемые чертежи. 11, . 13.
Средство для формирования покровной фольги для оберток по п.11, сконструированное и расположенное по существу так, как описано выше со ссылкой на 11, **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 16:00:45
: GB825616A-">
: :
825617-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB825617A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 30 декабря 1957 г. : 30, 1957. 825,617 № 40300/57 ^ Заявка подана в Соединенных Штатах Америки 26 ноября 1957 г. 825,617 40300/57 ^ Nov26, 1957. Полная спецификация опубликована: 16 декабря 1959 г. : 16, 1959. Индекс при приемке:-Класс 24, А(8:9) Международная классификация:- 6 г. :- 24, ( 8:9) :- 6 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Гибкие связи и метод их подготовки МЫ, КОРПОРАЦИЯ , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, с основным местом деятельности по адресу: 1200 , . Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: , , , , 1200 , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к гибким связям и способам их изготовления. . Гибкие связи используются в браслетах, лентах и т.п. в качестве декоративных и утилитарных устройств, которые одновременно приятны для глаз и способны практически соответствовать форме руки владельца. , . Какими бы желательными ни были гибкие рычаги, они, однако, сопряжены со значительными проблемами при изготовлении, особенно в связи со сборкой звеньев, образующих рычажный механизм. , , . Соответственно, целью изобретения является создание улучшенной гибкой связи, которую можно собрать сравнительно простыми способами, которые сами по себе являются предметом изобретения. , . Более конкретно, целью изобретения является создание улучшенной гибкой связи, которую можно легко производить методами массового производства. , . Дополнительной целью изобретения является создание легко собираемого рычажного механизма, имеющего практически любую желаемую степень гибкости. . Еще одной целью изобретения является создание улучшенного гибкого рычажного механизма, обладающего превосходной поперечной стабильностью, благодаря чему рычажный механизм способен противостоять поперечному искажению и в то же время является чрезвычайно гибким. . Для достижения своих целей изобретение предусматривает возможность скользящего соединения трубок С-образного поперечного сечения, выбранных из трубок, имеющих продольные удлинения, которые смещены поперек зацепляющихся трубок для предотвращения относительного продольного смещения между ними. , - - . Изобретение будет более понятно из следующего подробного описания, проиллюстрированного прилагаемыми чертежами, на которых: 50 : Фигура 1 представляет собой вид спереди гибкой связи, предусмотренной в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления изобретения; Фигура 2 представляет собой вид сзади гибкой связи, показанной на Фигуре 1; Фигура 3 представляет собой вид сбоку рычажного механизма; На фиг.4а, 4b и 4с показаны соответственно виды с торца, спереди и сбоку одного из элементов рычажного механизма до его включения в рычажный механизм; Фигуры 5а и 5b представляют собой соответственно виды спереди и сбоку элемента, показанного на фигурах 65. Фигуры 4а-с, виды, иллюстрирующие деформацию части элемента в соответствии со способом по изобретению; Фигуры 6а и 6b иллюстрируют дальнейшую деформацию элемента 70 в соответствии с изобретением; На фиг.7а и 7б показаны виды спереди и с торца другого элемента рычажного механизма; и фиг. 8 представляет собой вид в разрезе по линии 8-8 на фиг. 1 и иллюстрирует взаимное запирание 75 элементов. 1 55 ; 2 1; 3 ; 4 , 4 4 60 , ; 5 5 65 4 -, ; 6 6 70 ; 7 7 ; 8 8-8 1 75 . Гибкая связь 10, показанная на виде спереди на рисунке 1 и на виде сзади на рисунке 2, представляет собой всю или часть ленты или браслета, к концам 12 и 14 которых могут быть присоединены ярмо или защелки для соединения с корпусом смотреть или что-то в этом роде. 10 1 2 12 14 80 . Рычаг 10 состоит из звеньев, которые допускают изгиб в направлении, нормальном к плоскости чертежа, но противостоят боковому 85 искажению в направлении, поперечном продольной оси браслета или ленты. 10 85 . Рычажный механизм 10 состоит из передних звеньев 16 и задних звеньев 18. Все звенья 16 расположены рядом друг с другом, как и 90 2825617 звеньев 18. Однако, как будет показано, на самом деле два типа звеньев задействованы в чередующихся последовательностях в соответствии с принципы изобретения. 10 16 18 16 90 2825,617 18 . На фиг.3 вид сбоку рычажного механизма показывает плотное зацепление звеньев 16 и 18, а прокатные удлинители 20 и 22 звеньев 16 предотвращают их расцепление, как будет объяснено ниже. 3 16 18, 20 22 16 . Первоначальная форма звена 16 показана на рисунках 4a-4c, на которых соответственно показаны виды этого элемента с торца, спереди и сбоку. Звено 16 предпочтительно выполнено из металлического листового материала, которому придается конфигурация удлиненной трубки из С-образное поперечное сечение, трубка имеет переднюю стенку 24, боковые стенки 26 и 28 и задние стенки 30 и 32. Задние стенки 30 и 32 образуют продольную прорезь 34, трубка включает центральное отверстие 36. Передняя стенка 24 представляет собой кроме того, он снабжен удлинителями 38 и 40, которые в конечном итоге формируются в прокатанные удлинители 20 и 22 (см. фиг. 3). 16 4 -4 , 16 - -, 24, 26 28, 30 32 30 32 34, 36 24 38 40 20 22 ( 3). На рисунках 5a и соответственно показаны виды спереди и сбоку звена 16 на этапе, когда удлинение 38 смещено поперек продольной оси трубки. Это промежуточный этап формирования звена,
Соседние файлы в папке патенты