Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 21571
.txt 825306-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB825306A
[]
Усовершенствования, связанные с полимеризацией олефинов и катализаторами для них. . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Мы, .. , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Уилмингтона, штат Делавэр, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, Мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к новому катализатору полимеризации, а более конкретно к усовершенствованному процессу. для полимеризации олефинов, особенно этилена. , . . , , , , , , , , , : , , . Использование катализаторов на носителе и на носителе для полимеризации этилена в твердые полимеры хорошо известно в данной области техники. . В частности, было обнаружено, что использование частично восстановленных оксидов металлов группы Периодической таблицы, нанесенных на инертные носители, вызывает полимеризацию этилена до твердых полимеров. Однако до сих пор считали, что такая активность характерна для частично восстановленных оксидов металлов группы Периодической таблицы, особенно оксидов молибдена и вольфрама, содержащих металл в субшестивалентных состояниях. , . , , - . Целью настоящего изобретения является создание новых катализаторов для полимеризации олефинов и, в частности, для полимеризации этилена в высокомолекулярные полимеры. Еще одной целью является создание усовершенствованного способа полимеризации этилена. , . . Согласно настоящему изобретению предложен способ приготовления катализатора, который можно использовать для полимеризации этиленненасыщенных углеводородов, который включает нанесение одного или нескольких оксидов металлов группы Периодической таблицы на оксид алюминия, по существу, при отсутствии какого-либо соединения металл группы , или , а затем обработку нанесенного оксида оксидов водородом при температуре не менее 500°С. , , , , , 500". Предпочтительным способом приготовления катализатора по настоящему изобретению, при котором получают катализаторы, которые обеспечивают чрезвычайно высокие скорости и выходы полимеризации при полимеризации этилена, является пропитка оксида алюминия раствором или растворами алкоксида металла группы или алкоксиды в органическом растворителе или растворителях с последующим гидролизом одного или каждого нанесенного алкоксида с образованием соответствующего оксида или оксидов и обработкой последних водородом при температуре выше 500°С. В этом методе таблетки активного оксида алюминия пропитывают растворами органических растворителей алкоксид металла группы ; например тетраизопропоксид титана, и пропитанным гранулам затем дают высохнуть. Затем тетраалкоксид титана гидролизуют с образованием водного оксида титана на носителе из оксида алюминия. Затем водный оксид титана на оксиде алюминия помещают в термостойкую стеклянную трубку, установленную внутри электрической печи, и один водород или водород, смешанный с инертным газом-разбавителем, таким как гелий или аргон, пропускают над шихтой при атмосферном давлении. давление и объемная скорость около 500-1500 часов, в то время как температура повышается до 500-1000°С со скоростью от 100°С до 200°С. , , 500 . , ; .. -, . . -- - , , , , 500-1500 .-', - 500 1000 . 100 . 200 . в час. Обработку водородом продолжают в этих условиях от 4 до 40 часов. После этого шихте дают остыть до комнатной температуры в неокисляющей атмосфере, полученный катализатор переносят в инертной атмосфере в емкость для хранения и хранят в инертной атмосфере. Могут быть использованы различные другие способы нанесения оксида или оксидов металла группы на оксид алюминия. Для получения каталитической активности, используемой в настоящем изобретении, существенно только то, чтобы композиция оксид алюминия-оксид металла группы была подвергнута обработке водородом, описанной здесь. Однако степень каталитической активности может меняться в зависимости от способа получения композиции. . 4 40 . - , . . - . , . Состав катализатора согласно изобретению точно не известен. Однако для обеспечения каталитической активности важно, чтобы оба компонента, оксид алюминия и оксид металла группы , присутствовали, и, возможно, взаимодействие этих двух компонентов приводит к возникновению каталитической активности. Композиции характеризуются проявлением парамагнитного резонанса. . , , , , , . . Компонент оксида алюминия может быть коммерческим препаратом или может быть изготовлен любым известным способом. , . Катализаторы эффективно катализируют полимеризацию этилена в полиэтилен, практически весь из которого имеет высокую молекулярную массу. При таком использовании катализаторы можно использовать в виде таблеток сферической, цилиндрической или другой формы. Однако при желании их можно использовать и в мелкоизмельченной форме. . , . 1l , , - . При удобном и практичном способе эксплуатации 400-кубовый двигатель. В реактор загружают катализатор и органическую реакционную среду, например циклогексан или ксилол, в количестве, достаточном для того, чтобы занять около одной четверти объема реактора. Загруженный реактор продувают бескислородным азотом, охлаждают примерно до -35°С, вакуумируют и затем создают давление этилена. Загруженный реактор помещают на возвратно-поступательную стойку, оборудованную средствами нагрева, и начинают нагрев и перемешивание. Когда температура снова достигнет уровня, выбранного для работы, давление доводят до желаемого уровня путем подачи этилена под давлением. Реакции позволяют протекать в течение по меньшей мере одного часа, в течение этого времени давление поддерживают периодическими впрысками этилена. Обычно реактор заполняется полвмером через 8-12 часов работы. После этого реактору дают остыть, его открывают и содержимое удаляют. Продукт реакции представляет собой очень прочное белое твердое вещество, содержащее внедренный катализатор. При желании катализатор можно удалить из полимера фракционной экстракцией органическим растворителем, таким как илен, и фильтрованием. , 400-. , .., , - . - , --35"., , . , - . , . , . 8-12 . , . . , , :;, . Полимер извлекают из фильтрата, выливая его в большой избыток нерастворителя, такого как метанол. Осажденный полимер сушат при комнатной температуре и представляют собой твердое твердое вещество белого цвета. Альтернативно для экстракции катализатора можно использовать водную кислоту или основание, и этот метод особенно полезен, когда полимер имеет очень высокую молекулярную массу. Работа в проточной системе с неподвижным слоем катализатора упрощает эту проблему, поскольку полимер можно извлекать непосредственно из выходящего растворителя в чистой форме, не содержащей катализатора. - . , . , . , -, . Следующие примеры представлены для иллюстрации, а не для ограничения настоящего изобретения. . Если не указано иное, характеристическая вязкость относится к измерениям, выполненным при концентрации 0,1% в тетрагидронафталине при 125°С, а проценты представляют собой проценты по массе. , 0.1 % 125 . . ПРИМЕР И. . Тетраизопропилтитанат адсорбировали на активированном А1203 размером 8 меш (коммерческий продукт с площадью поверхности 350 м2/г. 8- A1203 ( 350 m2/. который сушили при 450°С перед обработкой 5% раствором в бензоле. После стояния в течение одного дня твердое вещество собирали фильтрованием, промывали бензолом, сушили при 100°С в вакуумной печи и добавляли к дистиллированной воде. После стояния еще в течение одного дня твердое вещество собирали фильтрованием, промывали водой и сушили при 450°С. 450 . 5% . , , , 100 . , . , , , 450 . Результаты двух анализов: - 2,73%; 2,74%. : , 2.73%; 2.74%. Полученный катализатор (103 г) обрабатывали водородом с содержанием менее 5 2 при объемной скорости 1000 гер.~1 в течение 18 часов при 750 С. Полученный катализатор был белого цвета с едва заметным голубым оттенком и весил 100 г. Результаты двух анализов: Ти - 3,09%; 3,02%; площадь поверхности 201 м2/г. (103 .) 5 2 1000 .~1 18 750 . 100 . : , 3.09%; 3.02%; , 201 m2/. ПРИМЕР . . В реактор из нержавеющей стали загружали 8,7 г. катализатора примера и 90 г. 8.7 . 90 . сухого циклогексана в атмосфере азота. Этилен подвергали давлению до 300 фунтов/кв.дюйм. и применяется тепло. При 120 С. . 300 ./.. . 120 . давление было увеличено до 1000 фунтов/кв.дюйм. Когда температура достигла 175°С, давление начало падать. Полимеризация была настолько быстрой, что температура поднялась до 204°С. Менее чем за 30 минут температура упала до 170°С, а через 8 часов при последней температуре реакционную смесь охладили, полимер удалили и высушили при 100°С. . в вакуумной печи. Твердая пробка полимера с содержащимся в ней катализатором весила 200 г. Этот полимер (сырой) прессовали в прочную пленку при температуре 174°С. 1000 / .. 175 ., . 204". 30 , 170 . 8 , , 100 . . 200 . () 174". менее 19 000 фунтов/кв.дюйм. давление. 19,000 ./.. . ПРИМЕР . . Пример повторили: полученный катализатор содержал 1,92% . Этот катализатор при использовании в количестве 6,0 г. ;- 1.92% . 6.0 . привела к полимеризации этилена при 135°С и 2000 фунтов/кв.дюйм. давление до формы 239 гр. твердого высокомолекулярного полимера за 12 часов. 135 . 2000 ./.. 239 . , 12 . ПРИМЕР . . 6.0 г. катализатора, содержащего 1,36% и приготовленного, как описано в примере , использовали для катализа полимеризации этилена при температуре от 160 до 170°С и давлении 1600 фунтов/кв.дюйм в течение 12 часов; Получен твердый полиэтилен. 6.0 . 1.36% 160 170". 1600 ./ .. 12 ; 60 . . В тех же условиях полимеризации катализатор массой 7,3 г. и содержащая 0,82% , образовала 22 г. из полимера; 7,9 г. 7.3 . 0.82% 22 . ; 7.9 . катализатора, содержащего 0,48% , образовалось 12,1 г. полимера и 7,0 г. катализатора, содержащего 0,35% , образовалось 10,7 г. полимера. 0.48% 12.1 . , 7.0 . 0.35% 10.7 . . ПРИМЕР В. . 6.7 г. диоксида титана на оксиде алюминия, полученного, как описано в примере , обрабатывали водородом при 550°С и объемной скорости 1000 ч-1 в течение 18 часов. Полученный катализатор привел к образованию 158 г. полиэтилена высокой молекулярной массы при температуре от 145 до 150°С и давлении 1200 фунтов/кв.дюйм в течение 12 часов. 6.7 . --, , 550 . ]000 .-1 18 . 158 . 145 150". 1200 ./.. 12 . ПРИМЕР . . Титан на алюмосиликате в соотношении 50/50 мас./мас., полученном из тетраизопропилтиттаната и впоследствии обработанном водородом, как описано в примере , способствовал образованию 61 г. полиэтилена при 225°С и 2500 фунтов/кв.дюйм. давление через 12 часов 7,2 гр. 50/50 / -, , 61 . 225 . 2500 ./.. 12 , 7.2 . используемого катализатора. . В тех же условиях полимеризации 7,0 г. катализатора, полученного обработкой диоксида титана 90/10 мас./мас. коммерческого алюмосиликата водородом, как описано в примере , способствовал образованию 14 г. , 7.0 . - 90/10 / , 14 . из полимера. . ПРИМЕР . . К раствору 35 г. бутилцирконата (14,83 %ZrO2) в 60 мл. циклогексана добавляли 110 г. активированного технического оксида алюминия размером 8 меш. После стояния в течение двух дней смесь фильтровали, твердое вещество промывали бензолом и добавляли к 1 л дистиллированной воды. Через четыре дня твердое вещество удаляли фильтрованием и сушили при 50°С. на 20 часов. Анализ: , 1,93%. 35 . (14.83 %ZrO2) 60 . , 110 . 8- . , 1 . , 50roc. 20 . : , 1.93%. В термостойкой стеклянной трубке с высоким содержанием кремнезема 55,6 г. диоксид циркония на оксиде алюминия, полученный, как указано выше, обрабатывали водородом, содержащим менее 5 частей на миллион. кислорода при 750°С в течение 18 часов при объемной скорости 1000 ч. Полученный катализатор весил 54,0 г и имел белый цвет. , - , 55.6 . --, , 5 . 750". 18 1000 .-' 54.0 . . ПРИМЕР . . Пример повторили, но с использованием 9,3 г. каталитического продукта примера , и полимеризацию проводят при 120°С и давлении 1000 фунтов/кв.дюйм в течение 19 часов. Общая масса высушенного полимера и катализатора составила 111 г. и был твердым телом. Сырой полимер был настолько тугоплавким, что его пришлось нагревать до 300°С при давлении 1900 фунтов/кв.дюйм. прежде чем его можно было спрессовать в пленку. Получившийся фильм получился очень жестким. 9.3 . , 120". 1000 /.. 19 . 111 . . - 300 . 1900 ./.. . . ПРИМЕР . . Восемьдесят два грамма (100 мл) коммерческого титана на оксиде алюминия размером от 8 до 14 меш обрабатывали водородом при объемной скорости 1000 час-л. Температуру повышали от комнатной до 400°С за 6,5 часов, поддерживали на уровне 400°С в течение 16 часов, повышали до 600°С в течение 2 часов и выдерживали при этой температуре 16 часов. Температуру повышали в течение 2 часов до 800°С, где она выдерживалась в течение 6 часов, а затем охлаждали в течение ночи в водороде. Масса полученного бело-голубого каталитического продукта составила 78 г, что соответствует потере 4,9% веса во время обработки. - (100 .) 8 14 -- 1000 .-. 400 . 6.5 , 400 . 16 , 600". 2- , 16 . 2 800"., 6 , . - 78 ., 4.9% . ПРИМЕР Х. . Смесь 80 г. ксилола и 6,3 г. 80 . 6.3 . каталитического продукта примера нагревали в сосуде под давлением при 100-225°С. 100-225". под давлением 2500 фунтов/кв.дюйм. этилена в течение 12 часов. Полученный твердый полимер имел чрезвычайно высокую молекулярную массу, о чем свидетельствует его частичная экстракция кипящим ксилолом в течение 60 часов с получением растворимого материала, имеющего характеристическую вязкость 9,6-10,5. 2500 ./.. 12 . , 60 9.6-10.5. ПРИМЕР . . До 172,6 г. охлажденного и перемешанного тетрахлорида титана очень медленно добавляли 125 г. ледяной воды. Желтый осадок, который образовался первоначально, снова растворился при добавлении примерно половины воды, в результате чего образовался слегка мутный желтый вязкий раствор. Оставшуюся воду затем добавляли быстрее. К перемешанному раствору добавили 72,71 г. гидрооксида алюминия (анализ: 87% At203: 5,8% Si0; незначительные количества Na20, , C1 и SO3; площадь поверхности; 350 м2/г; потери при прокаливании (); 6%) при комнатной температуре. Перемешивание продолжали в течение 1,5 часов, суспензию выдерживали двое суток, фильтровали и густую массу упаривали досуха на паровой бане. Твердый белый осадок измельчали и просеивали с размером ячеек 8-20 меш. Полученные гранулы прокаливали при 400°С в течение 18 часов для образования безводных оксидов. 172.6 . , , , 125 . - . - , . . , 72.71 . (: 87% At203: 5.8% Si0,; Na20, , C1 SO3; ; 350 m2/.; (.); 6%) . 1.5 , , , . , 8-20 . 400". 18 . Выход после выпечки составил 52,6 г. Штрафы составили дополнительно 55,8 гр. , , 52.6 . 55.8 . Гранулированный диоксид титана на оксиде алюминия (47,6 г) обрабатывали раскисленным водородом при объемной скорости 500 ч/л в трубке из высококремниевого термостойкого стекла диаметром 2 дюйма, помещенной в нагревательную печь разъемного типа, наклоненную примерно 10 от горизонтали. Температуру повышали от комнатной постепенно в течение 5,5 часов до 600°С, поддерживая на уровне 600°С. в течение 16 часов, а затем повышали до 800°С, где выдерживали 24 часа. Голубой продукт охлаждали и переносили в небольшие флаконы в инертной атмосфере. Потеря массы при обработке водородом составила 2,2 г. Анализ продукта показал содержание 18,6% и 33,0% , что соответствует 31% на ; площадь поверхности составила 144,3 квадратных метра на грамм. -- (47.6 .) 500 .- 2- , - 10 . , 5.5 600"., 600". 16 800"., 24 . . 2.2 . 18.6% 33.0% , 31% ; 144.3 . ПРИМЕР . . Смесь 80 г. циклогексана, 6,7 г. 80 . , 6.7 . Каталитический продукт примера и этилен перемешивали и нагревали при 225°С. 225". и 2660 фунтов/кв.дюйм. давление в течение 13 часов. 2660 ./.. 13 . Неочищенное твердое вещество, содержащее загруженный катализатор, весило 20 г, из которых около 7,6 г. был полиэтилен. Неочищенный полимер экстрагировали кипящим ксилолом и экстракт выливали в метанол для осаждения очищенного полимера. Полимер имел такую высокую молекулярную массу, что его нельзя было полностью растворить для измерения вязкости; однако его можно было спрессовать в прозрачную пленку при температуре 190°С. и 19 000 фунтов/кв.дюйм. , , 20 ., 7.6 . . . ; , , l90'. 19,000 ./.. давление, которое имело следующие свойства: жесткость по методу испытаний -747; результаты повторных определений: 100 865; 106 468 фунтов/кв.дюйм; удлинение 772% при 2854 фунтах/кв.дюйм. : -747 ; : 100,865; 106,468 ./..; 772% 2854 ./.. ПРИМЕР . . В 400 мл. В сосуд под давлением, облицованный нержавеющей сталью, загружали 4,69 г. катализатора, приготовленного в примере , 100 мл. циклогексан, 42 г. пропилена и 28 г. этилен. 400 . - 4.69 . , 100 . , 42 . 28 . . Затем сосуд нагревали под собственным давлением в течение 8 часов при 125°С при непрерывном перемешивании. Охлажденное содержимое после реакции концентрировали при пониженном давлении с получением 16,6 г. общее количество твердых веществ. 8 125". . 16.6 . . 10,0 г. часть вышеуказанного твердого вещества кипятили с обратным холодильником с 750 мл. бензола в течение 16 часов. 10.0 . 750 . 16 . Раствор декантировали и полимер осаждали, получая 0,95 г. (13.2% полимера) твердого. Инфракрасный спектр пленки, отжатой из растворимой части, показал содержание пропилена 11,5%. 0.95 . (13.2% ) . 11.5% . Включение жидкого растворителя или разбавителя в полимеризационную смесь, контактирующую с катализатором, дает желаемый эффект, облегчая контроль температуры и обеспечивая лучший контакт между этиленом и катализатором. Могут быть использованы различные классы индивидуальных углеводородов или смесей углеводородов, которые являются жидкими и практически инертными в условиях полимеризации. Примерами таких углеводородов являются бензол, толуол, ксилол, смеси ксилен-эпцимола, циклогексан, тетрагидро- и декагидронафталины, трет-бутилбензол и этилксилолы. . . . , , , - , , - , - . Использование растворителя или разбавителя не является обязательным. Однако обычно используется растворитель или разбавитель, поскольку он способствует рассеиванию тепла реакции, облегчает контроль реакции и служит растворителем для полимера, особенно в режиме непрерывного потока. В периодическом процессе количество жидкой реакционной среды обычно занимает около четверти объема реактора. Однако при непрерывной работе жидкая реакционная среда может присутствовать в количестве, которое может находиться в диапазоне от примерно 10 до примерно 1000% по массе перерабатываемого этилена. . , , , , , . -, - . , , 10 1000% . хотя в предпочтительной практике используется жидкая реакционная среда, полимеризация может осуществляться в газовой фазе в отсутствие реакционной среды. , . В этом случае катализатор можно использовать в форме псевдоожиженных частиц, в виде неподвижного слоя или в виде противоточного или прямоточного слоя частиц. Можно использовать движущийся слой или суспензию катализатора в жидкой углеводородной среде и позволить ему течь вниз через колонну, а сам этилен или этилен, растворенный в подходящей углеводородной среде, можно впрыскивать в нижнюю часть колонны или на различных высотах внутри колонны. башня. Взвесь катализатора и полимера удаляют, а непрореагировавший этилен рециркулируют в зону реакции. , , - - . , . . В большинстве приведенных выше примеров катализатор был изготовлен путем гидролиза алкоголята металла группы непосредственно на носителе из оксида алюминия. Однако следует понимать, что может быть использован любой метод, который обеспечивает тесную связь с носителем из оксида алюминия. Таким образом, вместо нанесения оксида металла группы на оксид алюминия из раствора органического растворителя, он может быть нанесен из водного раствора. , . , , . , , . При нанесении оксида металла группы на оксид алюминия можно использовать любую соль металла группы с неорганической или органической кислотой, которая гидролизуется до водного оксида. Примерами являются хлориды, нитраты, сульфаты, ацетаты и пропионаты; однако алкоксиды являются весьма предпочтительными. , . , , , ; , . Вместо изобутиловых эфиров можно использовать другие алкоксиды металлов группы , такие как тетрагептоксид титана, тетраэтоксид гафния, тетрадециклексид гафния, тетрагексоксид тория, тетрадодецилоксид тория и изопропоксид циркония. , , -, -, -, -, - . К металлам группы относятся титан, цирконий, гафний и торий. , , , . На практике алкоксид или соль металла группы растворяют в летучем растворителе с получением раствора, предпочтительно содержащего от 5 до 10% твердых веществ, и этот раствор используют для пропитки носителя из оксида алюминия. , 5 10% . Водный оксид металла группы образуется непосредственно на носителе. Количество водного оксида титана, нанесенного таким образом на носитель, предпочтительно составляет от 0,1 до 25%. Относительные соотношения оксида алюминия и оксида металла не имеют решающего значения, как показано в примерах. - В общем, предпочтительно использовать избыток оксида алюминия. . 0.1 25%. , . - , . Альтернативно, алкоксид металла группы может быть нанесен на носитель путем абсорбции или прямого контакта жидкого эфира с носителем. -, . Как дополнительно показано в примерах, может быть добавлен инертный третий компонент, такой как диоксид кремния, но при этом не достигается никакого особого преимущества. Однако оксид алюминия не подлежит полной замене, он необходим для образования катализатора. , , . , , . Конкретное давление, при котором осуществляется полимеризация, зависит от таких взаимозависимых факторов, как температура и активность катализатора. Как правило, нет необходимости использовать давление выше 1000 атмосфер для получения хорошей конверсии этилена при разумных скоростях. В большинстве случаев давление будет находиться в пределах от атмосферного до 200 атмосфер. . , 1000 . , 200 . Температура, при которой осуществляется полимеризация, может варьироваться в широких пределах. Так, она может варьироваться от комнатной температуры до 350°С. При активных катализаторах и давлениях от 10 до 100 атмосфер подходящая температура составляет от 80 до 250°С. . , 350 . 10 100 , 80 250". Количество катализатора не является решающим фактором. Работа в периодическом режиме в 400-кубовом двигателе. . 400-. реакторе подходящее количество составляет, например, от 2 до 20 граммов. , , , 2 20 . При предпочтительных условиях температуры и давления в периодическом процессе используют от 2 до 20 граммов катализатора в емкости объемом 400 куб.см. реакторе время реакции обычно составляет от 1 до 20 часов. Однако при желании это время может быть увеличено или сокращено путем изменения условий эксплуатации. 2 20 400-. , 1 20 . , , . Катализаторы, используемые в способе настоящего изобретения, имеют особое значение для полимеризации этилена с образованием твердых высокомолекулярных полиэтиленов. Катализаторы могут быть дополнительно использованы при полимеризации этилена, пропилена, стирола и их смесей, а также гомологов этилена и пропилена. Условия полимеризации, используемые с катализаторами настоящего изобретения, являются мягкими, и катализаторы превращают этилен в твердые, прочные полимеры с высоким выходом. . , , . , , . ЧТО МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: 1. Способ приготовления катализатора, который можно использовать для полимеризации этиленидаил-ненасыщенных углеводородов, который включает нанесение одного или нескольких оксидов металлов группы Периодической таблицы на оксид алюминия при практически полном отсутствии какого-либо соединения металла групп , , . , или , а затем обработку нанесенного оксида или оксидов водородом при температуре не менее 500°С. : 1. , , , , , , 500". 2.
Способ по п.1, в котором оксид или оксиды металлов группы представляют собой оксид титана или циркония. 1, . 3.
Способ по п.1 или 2, в котором оксид алюминия пропитывают одним или несколькими алкоксидами металлов Группы , а нанесенный алкоксид или алкоксиды гидролизуют с образованием соответствующего оксида или оксидов перед указанной обработкой водородом. 1 2 . 4.
Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором осажденный оксид или оксиды обрабатывают водородом при температуре от 500°С до 1000°С в течение периода от 4 до 40 часов с последующим охлаждением в неокисляющей атмосфере и транспортировке и хранению в инертной атмосфере. , 500" 1000" 4 40 , - . 5.
Способ приготовления катализатора, который можно использовать для полимеризации этиленненасыщенных углеводородов, по существу, как описано здесь со ссылкой на любой из примеров. . 6.
Катализатор, приготовленный способом по любому из предыдущих пунктов. . 7.
Способ полимеризации одного или нескольких концевых ненасыщенных олефинов, включающий использование в качестве катализатора катализатора по п. 6. 6. 8.
Способ по п.7, в котором полимеризованный таким образом ненасыщенный олефин содержит этилен, пропилен или стирол или их смеси. 7 , . 9.
Способ полимеризации одного или нескольких концевых ненасыщенных олефинов, по существу такой, как изложен в предшествующих примерах. , . 10.
Способ полимеризации этиленненасыщенных углеводородов, по существу, описанный выше. . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 15:53:19
: GB825306A-">
: :
825307-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB825307A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ЧЕРТЕЖИ ПРИЛОЖЕНЫ. . Изобретатели: ФРЕДЕРИК УИЛЬЯМ БРАУН и РЕДЖИНАЛЬД КИНГ. :- . 4, )( Спецификация: 13 февраля 1958 г. 4, )( : Feb13, 1958. Дата заявки: 3,1957 № 14134157. : 3,1957 14134157. Полная спецификация опубликована: 16 декабря 1959 г. : 16, 1959. Индекс при приемке: - Классы 38 (1) 3 ( 4 : 6 : 15: 6 : : 2: 3 ), 30; и 75 (3), Д 4 Л. :- 38 ( 1) 3 ( 4 : 6 : 15: 6 : : 2: 3 ), 30; 75 ( 3), 4 . Международная классификация:- 21 02 . :- 21 02 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования патронов или держателей ламп накаливания большой мощности и относящиеся к ним. . Мы, () , зарегистрированная в Великобритании компания , , 10, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено и конкретно описано в следующем утверждении: , () , , , 10, , , , , :- Настоящее изобретение относится к держателям или держателям для электрических ламп накаливания большой мощности, которые используются, например, в качестве точечных светильников в киностудиях кинематографии. Такие лампы имеют электрические соединительные штыри или штыри, выступающие из стеклянной колбы или колбы. зажимное соединение с такими стойками или штырями, и в прошлом сталкивались с трудностями из-за небольших различий в относительном расстоянии между соединительными стойками. , . Одной из целей настоящего изобретения является создание улучшенного патрона или держателя лампы, в котором эта трудность преодолевается простым и удобным способом, обеспечивая при этом возможность быстрого и легкого снятия и замены ламповых колб. . Еще одной целью является создание держателя, который не сплющивал бы штыри колбы лампы. . Изобретение заключается в держателе или держателе для электрических ламп накаливания такого типа, который имеет электрические соединительные штыри или штыри, выступающие из стеклянной колбы или колбы, представляющий собой отдельные зажимные соединения для штырей или штырей, содержащие клиновые устройства, действующие в направлении длины стойки или штифты, расположенные внутри корпуса таким образом, чтобы обеспечить ограниченное боковое перемещение относительно корпуса, и средства для приведения в действие зажимов указанных соединений. , , , . Изобретение также заключается в патроне или держателе лампы, как указано в предыдущем абзаце, в котором указанные зажимные соединения содержат разъемные или состоящие из нескольких частей цанги клинообразной или конической формы, перемещаемые внутри блоков, которые поддерживаются таким образом, чтобы обеспечить ограниченное боковое перемещение в Корпус. . Изобретение также «состоит в патроне или держателе лампы, как указано в предыдущем абзаце, в котором упомянутые цанги могут работать как зажимы с помощью одного элемента управления с помощью любого подходящего средства с ручным управлением, такого как поворотный кулачок. ' . Изобретение также состоит в патроне или держателе лампы, как указано в первом из трех предыдущих абзацев, в котором патрон лампы снабжен зажимом, поддерживающим шею для стеклянной колбы или колбы, и средствами для приведения в действие упомянутого зажима в сочетании с работу зажимных средств электрического соединения. - . Изобретение также заключается в патроне или держателе лампы, как указано в предыдущем абзаце, в котором указанный зажим содержит разделенное кольцо, выполненное с возможностью открытия или закрытия с помощью рычагов, связанных с концами указанного кольца, причем рычаги приводятся в действие кулачком, функционально связанным с кулачок для управления зажимами электрических соединений. . Изобретение также состоит в патроне или держателе лампы, как изложено в третьем из пяти предыдущих параграфов, в котором цанги нагружены пружинами, выполненными с возможностью втягивания цанг в блоки, т.е. в направлении зажима, и пружины выполнены с возможностью опираться на общий элемент, который можно перемещать с помощью кулачка или других средств для освобождения или разжима цанг. , . 825,307 825,307 Изобретение также состоит в держателе или держателе лампы, по существу, как описано ниже со ссылкой на фиг. 1-3 прилагаемых схематических чертежей. 825,307 825,307 1-3 . Изобретение также состоит в патроне или держателе лампы, по существу, как описано ниже со ссылкой на фиг. 4 и 5 прилагаемых схематических чертежей. 4 5 . Далее изобретение будет описано в качестве примера со ссылкой на прилагаемые схематические чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид сверху патрона лампы согласно настоящему изобретению; Фигура 2 представляет собой разрез держателя по линии / Фигуры 1; Фигура 3 представляет собой разрез держателя по линии / Фигуры 1; Фигура 4 представляет собой вид в разрезе модифицированного патрона лампы согласно настоящему изобретению, Фигура 5 представляет собой вид сбоку патрона лампы, показанного на Фигуре 4. , , , : 1 ; 2 / 1; 3 / 1; 4 - , 5 4. При реализации изобретения в соответствии с одним удобным способом, как показано на фиг. 1, 2 и 3, применительно к патрону для студийной лампы точечного освещения мощностью 5 кВт, предусмотрен полый металлический корпус 1, обычно трубчатой формы, содержащий верхнюю часть. круглая тарельчатая часть 2, в которую входит горловина лампы, и трубчатая часть 3 продолговатого или по существу прямоугольного поперечного сечения, продолжающаяся от нижней части тарельчатой части 2, чтобы образовать пару разнесенных опорных выступов 4 внутри тарельчатой части. часть 2. Выступ или полка 5 проходит внутрь от стенки упомянутой трубчатой части 3 на промежуточной ее длине для поддержки пары блоков 6 с центральными отверстиями из подходящего изоляционного материала. Эти блоки 6, предпочтительно прямоугольные, имеют внешнюю форму, так что они имеют ограниченную ширину. величина бокового люфта относительно друг друга и соседней стенки корпуса. Отверстие каждого блока 6 сужено наружу на верхнем конце и приспособлено для приема разъемной цанги 7, верхняя часть которой сужена снаружи для контакта с вышеупомянутым коническое отверстие, выполненное в блоке 6. Нижняя часть штока цанги 7 является цельной и приспособлена для крепления к ней любым удобным способом конца питающего кабеля 25 (рис. 3), который проходит вбок через выемку в нижней части. открытый конец корпуса 1 Стержни цанги проходят через отверстия в горизонтально расположенной приводной пластине 8 из изоляционного материала, поддерживаемой в ее центре поворотным кулачком или эксцентриком 9 на валу 10, имеющем подшипники на противоположных сторонах корпуса и снабженном рабочим часть пальца или ручка 11. 1, 2 3 5 , 1 - 2 , 3 - 2 4 - 2 5 3 6 6, , 6 7 6 7 , , 25 ( 3) 1 8 9 10 11. Цанги предпочтительно разделены в двух плоскостях под прямым углом (см. рисунок 1), чтобы получить четыре зажима, а их центральные глухие отверстия приспособлены для приема соединительных штырей или штифтов лампы. ( 1) . Винтовая пружина 12 окружает каждый стержень цанги и опирается своим нижним концом на шайбу 13, которая, в свою очередь, опирается на пружинный зажим 14, расположенный в канавке стержня непосредственно над верхней поверхностью пластины 8. Верхний конец каждой пружины опирается на шайба 15, которая, в свою очередь, опирается на нижнюю сторону блока 6, в котором установлена цанга 7. 12 13 14 8 15 70 6 7 . Пара стопорных пластин 16, закрепленных на буртиках 4 тарельчатой части 2 корпуса 1, проходит над нижней трубчатой 75 частью 3 корпуса и удерживает блоки 6 от давления пружин 12, направленного вверх. 16 4 - 2 1 75 3 6 12. Устройство таково, что при вращении вала 10 с помощью пальца или рукоятки 11 кулачок 9 поднимает приводную пластину 80 8 и тем самым поднимает цанги 7 из соответствующих блоков 6 так, что губки цанги открываются и Туда можно вставить клеммы для подключения ламп. 10 11 9 80 8 7 6 . Затем вращение вала 10 продолжается 85 (или в обратном направлении), позволяя пружинам 12 вернуть приводную пластину 8, а также втянуть цанги 7 обратно в блоки 6, в результате чего губки цанги надежно зажимаются вокруг фонарных столбов за счет клинового действия. 90 блоков. 10 85 ( ) 12 8 7 6 90 . Можно видеть, что во время этой операции блоки 6 и цанги 7, а также приводная пластина 8 имеют ограниченное боковое перемещение в корпусе и что блоки 6 также имеют ограниченное боковое перемещение относительно друг друга. Это допускает небольшое боковое перемещение. изменение расстояния между фонарными столбами или штырями и позволяет избежать бокового давления на них, которое в противном случае могло бы привести к разрушению корпуса лампы или колбы. 6 7 8 95 6 100 . Корпус 1 держателя или держателя снабжен внешними выступами 17 или другими подходящими образованиями, с помощью которых он может поддерживаться, предпочтительно с возможностью регулирования, в корпусе 105 точечного светильника. 1 17 , , 105 . В модифицированной форме патрона или держателя лампы, предназначенного специально для ламп большей мощности, например ламп мощностью 10 кВт, как показано на рисунках 4 и 5 прилагаемых грамматических чертежей диаметром 110, предусмотрена поддержка стеклянной колбы или колбы. расположение цангового зажимного устройства такое же, как описано в предыдущем примере, а шейный зажим 18 115 установлен над тарельчатой частью 2 корпуса 1, упомянутой в предыдущем примере, и содержит металлическое кольцо 18, разделенное в одной точке и покрытое из жаростойкого материала, такого как асбестовая ткань 120. Центр разделенного кольца установлен на элементе или кронштейне 21, выступающем вверх от корпуса 1. Концы разделенного кольца 18 удерживаются на верхних концах пары рычагов 22, установленных шарнирно. на 125 корпус 1 находится между их концами. Кулачковый вал 10 из предыдущего примера выдвинут наружу и несет на себе второй кулачок 23, имеющий два противоположно расположенных выступа 24, которые проходят между нижними концами 130 825,307 рычагов 22. Когда кулачок 23 находится в положении так, что оно не воздействует на рычаги, собственная упругость кольца 19 заставляет его открываться так, что шейка лампы может быть легко вставлена в него. При вращении кулачка 23 нижние концы рычагов 22 отделяются (как показано на рисунке 5) так, чтобы их верхние концы сообщали замыкающее движение концам кольца 19, так что оно зажималось вокруг горловины лампы. , 10 , 4 5 110 , 18 115 - 2 1 18 120 21 1 18 22 125 1 10 23 24 130 825,307 22 23 , 19 23 22 ( 5) 19 . Конструкция такова, что движения открытия и закрытия шейного зажима, а также разжимающие и зажимающие концы цанг 7 синхронизированы или происходят в желаемом временном соотношении, так что лампы можно снимать и заменять. 7 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 15:53:21
: GB825307A-">
: :
825308-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB825308A
[]
ПАТЕНТ? СПЕЦИФИКАЦИЯ ? ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Изобретатели: ХАНС ЭРНСТ и УИЛЬЯМ ЭНДРЮ ХЕГГЕРТИ 825 308 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 24 июня 1957 года. : 825 308 24,1957. № 19857157. 19857157. Полная спецификация опубликована 16 декабря 1959 г. 16, 1959. Индекс при приемке: -Класс 83(3), Эль Б 6 (Г:1). : - 83 ( 3), 6 (: 1). Международная классификация: - 23 . : - 23 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Роторная дрель Мы, ., корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Огайо, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 4701, Марбург Авеню, Цинциннати, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к роторным сверлильным станкам. , ., , , 4701, , , , , , , , : . В данной области техники хорошо известно, что обычные сверла, такие как обычное спиральное сверло с двумя кромками, имеют корпус со спиральными канавками, который заканчивается коническим концом с прямыми режущими кромками, которые лежат в нерадиальных плоскостях, которые приблизительно параллельны диаметральному сверлу. плоскости, проходящей через ось сверла, и смещаются на равные расстояния на противоположных сторонах указанной диаметральной плоскости. Следовательно, внутренние концы этих кромок не пересекаются в центре сверла, поскольку они лежат в нерадиальных плоскостях. В обычных сверлах эти внутренние концы кромки соединены так называемой долотной кромкой, которая проходит через ось сверла и перпендикулярна ей. При вращении сверла эта сравнительно короткая долотообразная кромка вращается в плоскости, перпендикулярной оси сверла, и примерно на середине длины его кромки. Выступающая поверхность этого лезвия имеет большой отрицательный передний угол, составляющий около 60 градусов, и хорошо известно, что такой угол не способствует резанию, и лучшее, что может сделать кромка, — это вклинивается в материал и удаляет его методом экструзии. , - , - , - - , , 60 , , . В связи с этим кромка долота практически не производит резания как такового, а при вращении оказывает нежелательный эффект плоской поверхности на конце сверла. Это затрудняет начало сверления на плоской рабочей поверхности точно в центре. предполагаемого отверстия, потому что сверло имеет тенденцию ходить по этой плоской поверхности, прежде чем сформировать углубление и опуститься в него, чтобы продолжить работу по формированию отверстия. Вот почему обычной практикой является использование дорогостоящих приспособлений и приспособлений, чтобы гарантировать, что сверло правильно направляется и удерживается в правильном положении для формирования отверстия точно по намеченной оси. , , , , . Одной из задач настоящего изобретения является создание самоцентрирующегося сверла, которое будет обладать свойством автоматического формирования самоцентрирующегося углубления в заготовке в первой точке контакта с ним. - . Это обычная практика в искусстве сверления до кернера в той точке, где должно быть просверлено отверстие, и предположительно точно по оси, при этом, когда нет приспособления или приспособления, и чем больше сверло, тем глубже должна быть пробивка центра. Необходимо обеспечить подходящее давление на направляющую, чтобы удержать сверло от перемещения, и даже в этом случае нет никакой гарантии, что такое нежелательное действие не произойдет, поскольку кромка долота все еще остается примерно плоской или параллельной рабочей поверхности. , , , . Поэтому другой целью настоящего изобретения является создание сверла, имеющего новую улучшенную форму на кончике, который резко изогнут или заострен в осевой плоскости для создания режущей кромки, которая будет легче входить в любое углубление в заготовке при контакте с заготовкой. то же самое и, таким образом, автоматически центрируется или немедленно находит свое место. . Еще одной целью настоящего изобретения является создание сверла с новой улучшенной конструкцией на конце, которое обладает не только самоцентрирующим действием, но и эффективным режущим действием практически до центра сверла. - . В соответствии с настоящим изобретением предложена роторная дрель, содержащая удлиненный корпус, имеющий ось вращения и режущие кромки, сформированные на конце корпуса и продолжающиеся внутрь от его периферии, причем указанные режущие кромки имеют равную длину с внутренними концами. его расположенные на равных расстояниях на противоположных сторонах указанной оси, при этом -образная режущая кромка сформирована на конце указанного корпуса 825,308 между внутренними концами указанных кромок и проходит поперек указанных кромок через ось сверла, причем указанная режущая кромка имеет форму дуги, самая высокая точка которой находится на оси сверла, причем точка указанной дуги образует центрирующую точку на конце сверла, причем указанная режущая кромка имеет передний угол максимального отрицательного значения на оси сверла. сверло, которое быстро уменьшается в последовательных точках наружу от указанной оси к указанным режущим кромкам. , , - 825,308 , , , , , , . Для лучшего понимания изобретения оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: , , : Фигура 1 представляет собой вертикальный вид бура согласно изобретению; На рис. 2 показан вертикальный вид бура, показанного на рис. 1, с правой стороны. 1 ; 2 1 . На рисунке 3 показан вид с торца сверла, показанного на рисунке 1, если смотреть по линии 3-3 на этом рисунке. 3 1 3-3 . Рисунок 4 представляет собой увеличенный вид центральной части рисунка 3. 4 3. Фигура 5 представляет собой вид с торца обычного спирального сверла; Фигура 6 представляет собой подробный разрез по линии 6-6 Фигуры 4; Рисунок 7 представляет собой увеличенный детальный разрез, если смотреть по линии 7-7 на рисунке 1. 5 ; 6 6-6 4; 7 7-7 1. Ссылаясь на чертежи и, более конкретно, на фиг. 1 и 2, ссылочная позиция в целом указывает на сверло, воплощающее изобретение. Очень хорошим примером сверла, к которому применимо изобретение, является хорошо известное спиральное сверло с двумя кромками, и ссылочная позиция 10 на фиг. 1 и 2 обозначает такое сверло, корпус которого имеет спиральные канавки 11 и 12, образованные в нем на противоположных сторонах оси вращения 13, как показано на фиг. 3, и продолжающиеся в продольном направлении корпуса сверла. 1 2, , - - , 10 1 2 , 11 12 13 3 . Хотя в качестве хорошего примера применения изобретения использовалось спиральное сверло с двумя кромками, следует понимать, что существует множество других форм сверл с различным количеством канавок, а некоторые из них даже не имеют канавок или обязательно имеют коническую форму. Однако все вращающиеся сверла имеют на своих концах режущие кромки той или иной формы, и поэтому данное изобретение применимо ко всем вращающимся сверлам. - , , , , . Канавки или канавки спиральных сверл образуют обычные периферийные режущие кромки 14 и 15, идущие по спирали вдоль периферии сверла. Материал в центре сверла, который разделяет канавки в их ближайших точках, известен как перемычка и может считаться в виде прямой или сужающейся цилиндрической колонны 16, проходящей через центр сверла, как показано на рисунках 1 и 2, а конец этой колонны представлен пунктирным кружком на рисунке 3. 14 15 , 16 1 2, 3. Спиральные канавки 11 и 12 прорезаны или сформированы в корпусе сверла на глубину, определяющую размер или диаметр колонны стенки, и делят периферию сверла на площадки 17 и 18, которые начинаются у режущих кромок 14. и 15 соответственно, и проходят по периферии сверла до следующей канавки, при этом обычно снимают фаски, как показано на 19 и 20, чтобы обеспечить зазор для сверла и уменьшить трение сторон отверстия, образующегося при вращении. сверла. 11 12 , 17 18 14 15 , , 19 20 . Полочки заканчиваются на конце или острие сверла в основных режущих кромках или кромках 21 и 22. Весь конец сверла считается острием сверла и обычно считается коническим по форме, как показано на чертежах, так что режущие кромки лежат в этой конической торцевой поверхности. 21 22 , . В обычных сверлах, в отличие от настоящего изобретения, режущие кромки 21 и 22, как показано на фиг.5, оканчиваются долотообразной кромкой 23, которая проходит диаметрально поперек конца сверла, по существу перпендикулярно его оси 13, и соединяет внутренний конец. одной кромки с внутренним концом другой. Край долота 23 действительно образует конец или окончание колонны стенки, и если колонну стенки считать кругом, длину кромки долота можно считать примерно равной диаметру. этого круга. Теперь понятно, что конец обычного сверла почти плоский или прямой и не позволяет входить в небольшое коническое центральное отверстие или углубление в работе, и что в сверле нет ничего, что могло бы вызвать его самопроизвольное заклинивание. -центрируйтесь точно на оси отверстия, которое нужно просверлить. , , 21 22, 5, 23 13 23 , , - . Здесь конец колонны перемычки будет обозначаться как кончик сверла, и теперь будет очевидно, что в стандартных или обычных сверлах форма или конфигурация вершины представляет собой долотообразную кромку, но в этом изобретении форма или структура полностью разные, чтобы придать сверлу, среди прочего, свойство самоцентрирования. , . Хорошо известно, что в любых сверлах, имеющих режущие кромки или кромки на конце, эффективные длины резания противоположных кромок должны быть равны, чтобы сделать сверло симметричным и сбалансировать силы, действующие на сверло, чтобы оно образовывало прямое отверстие. Любой дисбаланс этих сил приводит к сползанию сверла вбок или раскачиванию и искажению формы отверстия. В сверлах с канавками режущие кромки не могут доходить до центра или оси сверла, потому что не останется материала для формирования сердцевины или сеть для поддержки тренировки. , , , . Отсюда следует, что, за исключением редких случаев, сверла имеют на конце основные режущие кромки, которые, хотя и нерадиальные, приближаются к центру сверла, а затем короткую вспомогательную кромку, такую как долото, в центре. сверло для соединения внутренних концов основных режущих кромок и смещения металла вперед стенки колонны. , , , -, , , , . Усовершенствованный наконечник по настоящему изобретению представляет собой вспомогательное соединительное кромочное средство 25, 08-3 для соединения внутренних концов режущих кромок и устроен так, что выгибает конец сверла до заметной точки на конце его ось для рабочего центрирования и проникновения; и для придания формы поверхностям на каждой стороне краевого средства для обеспечения эффективного режущего действия. Это краевое средство обычно обозначено на чертежах ссылочной позицией 25. 25, 08 -3 ; 25 . Край 25 виден в профиль на фигурах 2 и 7 чертежей и состоит из двух линий или двух дуг 27 и 28 вокруг разных центров, что придает ему форму тупо заостренной арки с двумя линиями или дугами 27 и 28 встречается в точке 29 на оси 13 сверла. Это обеспечивает небольшую точку центрирования, которая приспособлена для первого входа в материал и, таким образом, обеспечивает средство первоначального центрирования сверла. 25 2 7 , 27 28 , 27 28 29 13 . Если поверхность детали перфорирована по центру, чтобы определить точное положение просверливаемого отверстия, тем лучше, потому что будет больше кромки, чем просто точки первоначального контакта с материалом, и, следовательно, более сильное центрирующее действие. будет получена. На виде сверху кромка не прямая, а несколько -образная, как показано на рисунке 4, с центром 29 буквы , лежащим на оси сверла. Поскольку эта центральная точка 29 является точкой, где направление кривизны буква меняется, ее можно обозначить как узловую точку ребра. , , - 4 29 29 , . Следует отметить, что каждая часть 27 и 28, образующая -образную кривую, имеет выпуклую сторону или грань 30 и вогнутую сторону или грань 31. Расположение таково, что выпуклая сторона обращена в направлении вращения рукоятки и, следовательно, является режущая поверхность. Эти небольшие режущие поверхности имеют то же направление движения, что и режущие поверхности на кромках 21 и 22 сверла. Режущие поверхности 30 характеризуются передним углом, как описано ниже, тогда как задняя поверхность или боковые поверхности 31 характеризуются своим передним углом. угол зазора Поскольку передний угол одной режущей поверхности 30 на одной стороне -кромки должен сливаться с дополнением заднего угла для боковой поверхности 31 на той же стороне -кромки, очевидно, что для сверла чтобы быть симметричным, угол, который линия слияния 32 образует с осью сверла, должен быть равным на каждой стороне -образной кривой, так чтобы общий угол в диаметральной плоскости, проходящей через узловую точку 29 между линиями слияния 32 и 321, составлял острый угол, а стороны этого угла в точке являются элементами, лежащими в гранях на противоположных сторонах -кромки. Таким образом, поскольку последовательные точки берутся вдоль -кромки наружу от центра сверла, получается половина этого острого угла, такого как 33, рисунок 6, уменьшается, образуя передний угол для участка режущей поверхности 30, а другая половина 34 угла увеличивается, образуя угол для боковой поверхности или участка 31, что, следовательно, обеспечивает повышенную прочность. для поддержки режущей поверхности Передний угол режущей поверхности может быть измерен или определен двумя различными способами. Один – это измерение в плоскостях, перпендикулярных касательным к кривой 25, а другой — измерение в плоскостях, параллельных режущей поверхности. ось и проходит в направлении резания и поэтому всегда перпендикулярен радиусу от оси вращения. Какой бы вариант ни использовался, факт остается фактом: передний угол режущей поверхности, измеренный в ее вершине на -образной кривой, резко уменьшается по мере взятия последовательных точек. от центра наружу. Этот угол измеряется на вершине, поскольку режущая поверхность имеет кривизну, которая в конечном итоге сливается с общей поверхностью на конце сверла. Таким образом, этот передний угол становится гораздо менее отрицательным, поскольку последовательные точки выбираются вдоль -образной кромки дальше от центра. центр. Этот уменьшающийся угол перемещает стружку к периферии сверла, а также увеличивает эффективность режущего действия вспомогательной режущей кромки. 25 Концы -образной кривой плавно переходят в концы режущих кромок, чтобы для формирования непрерывных режущих кромок от центра сверла к периферии, образуя спиральную поверхность. 27 28 30 31 21 22 30 , 31 30 31 , , 32 29 32 321 , - , - , - , 33, 6, 30 34 31, 25, ,
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB825306A
[]
Усовершенствования, связанные с полимеризацией олефинов и катализаторами для них. . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Мы, .. , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Уилмингтона, штат Делавэр, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, Мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к новому катализатору полимеризации, а более конкретно к усовершенствованному процессу. для полимеризации олефинов, особенно этилена. , . . , , , , , , , , , : , , . Использование катализаторов на носителе и на носителе для полимеризации этилена в твердые полимеры хорошо известно в данной области техники. . В частности, было обнаружено, что использование частично восстановленных оксидов металлов группы Периодической таблицы, нанесенных на инертные носители, вызывает полимеризацию этилена до твердых полимеров. Однако до сих пор считали, что такая активность характерна для частично восстановленных оксидов металлов группы Периодической таблицы, особенно оксидов молибдена и вольфрама, содержащих металл в субшестивалентных состояниях. , . , , - . Целью настоящего изобретения является создание новых катализаторов для полимеризации олефинов и, в частности, для полимеризации этилена в высокомолекулярные полимеры. Еще одной целью является создание усовершенствованного способа полимеризации этилена. , . . Согласно настоящему изобретению предложен способ приготовления катализатора, который можно использовать для полимеризации этиленненасыщенных углеводородов, который включает нанесение одного или нескольких оксидов металлов группы Периодической таблицы на оксид алюминия, по существу, при отсутствии какого-либо соединения металл группы , или , а затем обработку нанесенного оксида оксидов водородом при температуре не менее 500°С. , , , , , 500". Предпочтительным способом приготовления катализатора по настоящему изобретению, при котором получают катализаторы, которые обеспечивают чрезвычайно высокие скорости и выходы полимеризации при полимеризации этилена, является пропитка оксида алюминия раствором или растворами алкоксида металла группы или алкоксиды в органическом растворителе или растворителях с последующим гидролизом одного или каждого нанесенного алкоксида с образованием соответствующего оксида или оксидов и обработкой последних водородом при температуре выше 500°С. В этом методе таблетки активного оксида алюминия пропитывают растворами органических растворителей алкоксид металла группы ; например тетраизопропоксид титана, и пропитанным гранулам затем дают высохнуть. Затем тетраалкоксид титана гидролизуют с образованием водного оксида титана на носителе из оксида алюминия. Затем водный оксид титана на оксиде алюминия помещают в термостойкую стеклянную трубку, установленную внутри электрической печи, и один водород или водород, смешанный с инертным газом-разбавителем, таким как гелий или аргон, пропускают над шихтой при атмосферном давлении. давление и объемная скорость около 500-1500 часов, в то время как температура повышается до 500-1000°С со скоростью от 100°С до 200°С. , , 500 . , ; .. -, . . -- - , , , , 500-1500 .-', - 500 1000 . 100 . 200 . в час. Обработку водородом продолжают в этих условиях от 4 до 40 часов. После этого шихте дают остыть до комнатной температуры в неокисляющей атмосфере, полученный катализатор переносят в инертной атмосфере в емкость для хранения и хранят в инертной атмосфере. Могут быть использованы различные другие способы нанесения оксида или оксидов металла группы на оксид алюминия. Для получения каталитической активности, используемой в настоящем изобретении, существенно только то, чтобы композиция оксид алюминия-оксид металла группы была подвергнута обработке водородом, описанной здесь. Однако степень каталитической активности может меняться в зависимости от способа получения композиции. . 4 40 . - , . . - . , . Состав катализатора согласно изобретению точно не известен. Однако для обеспечения каталитической активности важно, чтобы оба компонента, оксид алюминия и оксид металла группы , присутствовали, и, возможно, взаимодействие этих двух компонентов приводит к возникновению каталитической активности. Композиции характеризуются проявлением парамагнитного резонанса. . , , , , , . . Компонент оксида алюминия может быть коммерческим препаратом или может быть изготовлен любым известным способом. , . Катализаторы эффективно катализируют полимеризацию этилена в полиэтилен, практически весь из которого имеет высокую молекулярную массу. При таком использовании катализаторы можно использовать в виде таблеток сферической, цилиндрической или другой формы. Однако при желании их можно использовать и в мелкоизмельченной форме. . , . 1l , , - . При удобном и практичном способе эксплуатации 400-кубовый двигатель. В реактор загружают катализатор и органическую реакционную среду, например циклогексан или ксилол, в количестве, достаточном для того, чтобы занять около одной четверти объема реактора. Загруженный реактор продувают бескислородным азотом, охлаждают примерно до -35°С, вакуумируют и затем создают давление этилена. Загруженный реактор помещают на возвратно-поступательную стойку, оборудованную средствами нагрева, и начинают нагрев и перемешивание. Когда температура снова достигнет уровня, выбранного для работы, давление доводят до желаемого уровня путем подачи этилена под давлением. Реакции позволяют протекать в течение по меньшей мере одного часа, в течение этого времени давление поддерживают периодическими впрысками этилена. Обычно реактор заполняется полвмером через 8-12 часов работы. После этого реактору дают остыть, его открывают и содержимое удаляют. Продукт реакции представляет собой очень прочное белое твердое вещество, содержащее внедренный катализатор. При желании катализатор можно удалить из полимера фракционной экстракцией органическим растворителем, таким как илен, и фильтрованием. , 400-. , .., , - . - , --35"., , . , - . , . , . 8-12 . , . . , , :;, . Полимер извлекают из фильтрата, выливая его в большой избыток нерастворителя, такого как метанол. Осажденный полимер сушат при комнатной температуре и представляют собой твердое твердое вещество белого цвета. Альтернативно для экстракции катализатора можно использовать водную кислоту или основание, и этот метод особенно полезен, когда полимер имеет очень высокую молекулярную массу. Работа в проточной системе с неподвижным слоем катализатора упрощает эту проблему, поскольку полимер можно извлекать непосредственно из выходящего растворителя в чистой форме, не содержащей катализатора. - . , . , . , -, . Следующие примеры представлены для иллюстрации, а не для ограничения настоящего изобретения. . Если не указано иное, характеристическая вязкость относится к измерениям, выполненным при концентрации 0,1% в тетрагидронафталине при 125°С, а проценты представляют собой проценты по массе. , 0.1 % 125 . . ПРИМЕР И. . Тетраизопропилтитанат адсорбировали на активированном А1203 размером 8 меш (коммерческий продукт с площадью поверхности 350 м2/г. 8- A1203 ( 350 m2/. который сушили при 450°С перед обработкой 5% раствором в бензоле. После стояния в течение одного дня твердое вещество собирали фильтрованием, промывали бензолом, сушили при 100°С в вакуумной печи и добавляли к дистиллированной воде. После стояния еще в течение одного дня твердое вещество собирали фильтрованием, промывали водой и сушили при 450°С. 450 . 5% . , , , 100 . , . , , , 450 . Результаты двух анализов: - 2,73%; 2,74%. : , 2.73%; 2.74%. Полученный катализатор (103 г) обрабатывали водородом с содержанием менее 5 2 при объемной скорости 1000 гер.~1 в течение 18 часов при 750 С. Полученный катализатор был белого цвета с едва заметным голубым оттенком и весил 100 г. Результаты двух анализов: Ти - 3,09%; 3,02%; площадь поверхности 201 м2/г. (103 .) 5 2 1000 .~1 18 750 . 100 . : , 3.09%; 3.02%; , 201 m2/. ПРИМЕР . . В реактор из нержавеющей стали загружали 8,7 г. катализатора примера и 90 г. 8.7 . 90 . сухого циклогексана в атмосфере азота. Этилен подвергали давлению до 300 фунтов/кв.дюйм. и применяется тепло. При 120 С. . 300 ./.. . 120 . давление было увеличено до 1000 фунтов/кв.дюйм. Когда температура достигла 175°С, давление начало падать. Полимеризация была настолько быстрой, что температура поднялась до 204°С. Менее чем за 30 минут температура упала до 170°С, а через 8 часов при последней температуре реакционную смесь охладили, полимер удалили и высушили при 100°С. . в вакуумной печи. Твердая пробка полимера с содержащимся в ней катализатором весила 200 г. Этот полимер (сырой) прессовали в прочную пленку при температуре 174°С. 1000 / .. 175 ., . 204". 30 , 170 . 8 , , 100 . . 200 . () 174". менее 19 000 фунтов/кв.дюйм. давление. 19,000 ./.. . ПРИМЕР . . Пример повторили: полученный катализатор содержал 1,92% . Этот катализатор при использовании в количестве 6,0 г. ;- 1.92% . 6.0 . привела к полимеризации этилена при 135°С и 2000 фунтов/кв.дюйм. давление до формы 239 гр. твердого высокомолекулярного полимера за 12 часов. 135 . 2000 ./.. 239 . , 12 . ПРИМЕР . . 6.0 г. катализатора, содержащего 1,36% и приготовленного, как описано в примере , использовали для катализа полимеризации этилена при температуре от 160 до 170°С и давлении 1600 фунтов/кв.дюйм в течение 12 часов; Получен твердый полиэтилен. 6.0 . 1.36% 160 170". 1600 ./ .. 12 ; 60 . . В тех же условиях полимеризации катализатор массой 7,3 г. и содержащая 0,82% , образовала 22 г. из полимера; 7,9 г. 7.3 . 0.82% 22 . ; 7.9 . катализатора, содержащего 0,48% , образовалось 12,1 г. полимера и 7,0 г. катализатора, содержащего 0,35% , образовалось 10,7 г. полимера. 0.48% 12.1 . , 7.0 . 0.35% 10.7 . . ПРИМЕР В. . 6.7 г. диоксида титана на оксиде алюминия, полученного, как описано в примере , обрабатывали водородом при 550°С и объемной скорости 1000 ч-1 в течение 18 часов. Полученный катализатор привел к образованию 158 г. полиэтилена высокой молекулярной массы при температуре от 145 до 150°С и давлении 1200 фунтов/кв.дюйм в течение 12 часов. 6.7 . --, , 550 . ]000 .-1 18 . 158 . 145 150". 1200 ./.. 12 . ПРИМЕР . . Титан на алюмосиликате в соотношении 50/50 мас./мас., полученном из тетраизопропилтиттаната и впоследствии обработанном водородом, как описано в примере , способствовал образованию 61 г. полиэтилена при 225°С и 2500 фунтов/кв.дюйм. давление через 12 часов 7,2 гр. 50/50 / -, , 61 . 225 . 2500 ./.. 12 , 7.2 . используемого катализатора. . В тех же условиях полимеризации 7,0 г. катализатора, полученного обработкой диоксида титана 90/10 мас./мас. коммерческого алюмосиликата водородом, как описано в примере , способствовал образованию 14 г. , 7.0 . - 90/10 / , 14 . из полимера. . ПРИМЕР . . К раствору 35 г. бутилцирконата (14,83 %ZrO2) в 60 мл. циклогексана добавляли 110 г. активированного технического оксида алюминия размером 8 меш. После стояния в течение двух дней смесь фильтровали, твердое вещество промывали бензолом и добавляли к 1 л дистиллированной воды. Через четыре дня твердое вещество удаляли фильтрованием и сушили при 50°С. на 20 часов. Анализ: , 1,93%. 35 . (14.83 %ZrO2) 60 . , 110 . 8- . , 1 . , 50roc. 20 . : , 1.93%. В термостойкой стеклянной трубке с высоким содержанием кремнезема 55,6 г. диоксид циркония на оксиде алюминия, полученный, как указано выше, обрабатывали водородом, содержащим менее 5 частей на миллион. кислорода при 750°С в течение 18 часов при объемной скорости 1000 ч. Полученный катализатор весил 54,0 г и имел белый цвет. , - , 55.6 . --, , 5 . 750". 18 1000 .-' 54.0 . . ПРИМЕР . . Пример повторили, но с использованием 9,3 г. каталитического продукта примера , и полимеризацию проводят при 120°С и давлении 1000 фунтов/кв.дюйм в течение 19 часов. Общая масса высушенного полимера и катализатора составила 111 г. и был твердым телом. Сырой полимер был настолько тугоплавким, что его пришлось нагревать до 300°С при давлении 1900 фунтов/кв.дюйм. прежде чем его можно было спрессовать в пленку. Получившийся фильм получился очень жестким. 9.3 . , 120". 1000 /.. 19 . 111 . . - 300 . 1900 ./.. . . ПРИМЕР . . Восемьдесят два грамма (100 мл) коммерческого титана на оксиде алюминия размером от 8 до 14 меш обрабатывали водородом при объемной скорости 1000 час-л. Температуру повышали от комнатной до 400°С за 6,5 часов, поддерживали на уровне 400°С в течение 16 часов, повышали до 600°С в течение 2 часов и выдерживали при этой температуре 16 часов. Температуру повышали в течение 2 часов до 800°С, где она выдерживалась в течение 6 часов, а затем охлаждали в течение ночи в водороде. Масса полученного бело-голубого каталитического продукта составила 78 г, что соответствует потере 4,9% веса во время обработки. - (100 .) 8 14 -- 1000 .-. 400 . 6.5 , 400 . 16 , 600". 2- , 16 . 2 800"., 6 , . - 78 ., 4.9% . ПРИМЕР Х. . Смесь 80 г. ксилола и 6,3 г. 80 . 6.3 . каталитического продукта примера нагревали в сосуде под давлением при 100-225°С. 100-225". под давлением 2500 фунтов/кв.дюйм. этилена в течение 12 часов. Полученный твердый полимер имел чрезвычайно высокую молекулярную массу, о чем свидетельствует его частичная экстракция кипящим ксилолом в течение 60 часов с получением растворимого материала, имеющего характеристическую вязкость 9,6-10,5. 2500 ./.. 12 . , 60 9.6-10.5. ПРИМЕР . . До 172,6 г. охлажденного и перемешанного тетрахлорида титана очень медленно добавляли 125 г. ледяной воды. Желтый осадок, который образовался первоначально, снова растворился при добавлении примерно половины воды, в результате чего образовался слегка мутный желтый вязкий раствор. Оставшуюся воду затем добавляли быстрее. К перемешанному раствору добавили 72,71 г. гидрооксида алюминия (анализ: 87% At203: 5,8% Si0; незначительные количества Na20, , C1 и SO3; площадь поверхности; 350 м2/г; потери при прокаливании (); 6%) при комнатной температуре. Перемешивание продолжали в течение 1,5 часов, суспензию выдерживали двое суток, фильтровали и густую массу упаривали досуха на паровой бане. Твердый белый осадок измельчали и просеивали с размером ячеек 8-20 меш. Полученные гранулы прокаливали при 400°С в течение 18 часов для образования безводных оксидов. 172.6 . , , , 125 . - . - , . . , 72.71 . (: 87% At203: 5.8% Si0,; Na20, , C1 SO3; ; 350 m2/.; (.); 6%) . 1.5 , , , . , 8-20 . 400". 18 . Выход после выпечки составил 52,6 г. Штрафы составили дополнительно 55,8 гр. , , 52.6 . 55.8 . Гранулированный диоксид титана на оксиде алюминия (47,6 г) обрабатывали раскисленным водородом при объемной скорости 500 ч/л в трубке из высококремниевого термостойкого стекла диаметром 2 дюйма, помещенной в нагревательную печь разъемного типа, наклоненную примерно 10 от горизонтали. Температуру повышали от комнатной постепенно в течение 5,5 часов до 600°С, поддерживая на уровне 600°С. в течение 16 часов, а затем повышали до 800°С, где выдерживали 24 часа. Голубой продукт охлаждали и переносили в небольшие флаконы в инертной атмосфере. Потеря массы при обработке водородом составила 2,2 г. Анализ продукта показал содержание 18,6% и 33,0% , что соответствует 31% на ; площадь поверхности составила 144,3 квадратных метра на грамм. -- (47.6 .) 500 .- 2- , - 10 . , 5.5 600"., 600". 16 800"., 24 . . 2.2 . 18.6% 33.0% , 31% ; 144.3 . ПРИМЕР . . Смесь 80 г. циклогексана, 6,7 г. 80 . , 6.7 . Каталитический продукт примера и этилен перемешивали и нагревали при 225°С. 225". и 2660 фунтов/кв.дюйм. давление в течение 13 часов. 2660 ./.. 13 . Неочищенное твердое вещество, содержащее загруженный катализатор, весило 20 г, из которых около 7,6 г. был полиэтилен. Неочищенный полимер экстрагировали кипящим ксилолом и экстракт выливали в метанол для осаждения очищенного полимера. Полимер имел такую высокую молекулярную массу, что его нельзя было полностью растворить для измерения вязкости; однако его можно было спрессовать в прозрачную пленку при температуре 190°С. и 19 000 фунтов/кв.дюйм. , , 20 ., 7.6 . . . ; , , l90'. 19,000 ./.. давление, которое имело следующие свойства: жесткость по методу испытаний -747; результаты повторных определений: 100 865; 106 468 фунтов/кв.дюйм; удлинение 772% при 2854 фунтах/кв.дюйм. : -747 ; : 100,865; 106,468 ./..; 772% 2854 ./.. ПРИМЕР . . В 400 мл. В сосуд под давлением, облицованный нержавеющей сталью, загружали 4,69 г. катализатора, приготовленного в примере , 100 мл. циклогексан, 42 г. пропилена и 28 г. этилен. 400 . - 4.69 . , 100 . , 42 . 28 . . Затем сосуд нагревали под собственным давлением в течение 8 часов при 125°С при непрерывном перемешивании. Охлажденное содержимое после реакции концентрировали при пониженном давлении с получением 16,6 г. общее количество твердых веществ. 8 125". . 16.6 . . 10,0 г. часть вышеуказанного твердого вещества кипятили с обратным холодильником с 750 мл. бензола в течение 16 часов. 10.0 . 750 . 16 . Раствор декантировали и полимер осаждали, получая 0,95 г. (13.2% полимера) твердого. Инфракрасный спектр пленки, отжатой из растворимой части, показал содержание пропилена 11,5%. 0.95 . (13.2% ) . 11.5% . Включение жидкого растворителя или разбавителя в полимеризационную смесь, контактирующую с катализатором, дает желаемый эффект, облегчая контроль температуры и обеспечивая лучший контакт между этиленом и катализатором. Могут быть использованы различные классы индивидуальных углеводородов или смесей углеводородов, которые являются жидкими и практически инертными в условиях полимеризации. Примерами таких углеводородов являются бензол, толуол, ксилол, смеси ксилен-эпцимола, циклогексан, тетрагидро- и декагидронафталины, трет-бутилбензол и этилксилолы. . . . , , , - , , - , - . Использование растворителя или разбавителя не является обязательным. Однако обычно используется растворитель или разбавитель, поскольку он способствует рассеиванию тепла реакции, облегчает контроль реакции и служит растворителем для полимера, особенно в режиме непрерывного потока. В периодическом процессе количество жидкой реакционной среды обычно занимает около четверти объема реактора. Однако при непрерывной работе жидкая реакционная среда может присутствовать в количестве, которое может находиться в диапазоне от примерно 10 до примерно 1000% по массе перерабатываемого этилена. . , , , , , . -, - . , , 10 1000% . хотя в предпочтительной практике используется жидкая реакционная среда, полимеризация может осуществляться в газовой фазе в отсутствие реакционной среды. , . В этом случае катализатор можно использовать в форме псевдоожиженных частиц, в виде неподвижного слоя или в виде противоточного или прямоточного слоя частиц. Можно использовать движущийся слой или суспензию катализатора в жидкой углеводородной среде и позволить ему течь вниз через колонну, а сам этилен или этилен, растворенный в подходящей углеводородной среде, можно впрыскивать в нижнюю часть колонны или на различных высотах внутри колонны. башня. Взвесь катализатора и полимера удаляют, а непрореагировавший этилен рециркулируют в зону реакции. , , - - . , . . В большинстве приведенных выше примеров катализатор был изготовлен путем гидролиза алкоголята металла группы непосредственно на носителе из оксида алюминия. Однако следует понимать, что может быть использован любой метод, который обеспечивает тесную связь с носителем из оксида алюминия. Таким образом, вместо нанесения оксида металла группы на оксид алюминия из раствора органического растворителя, он может быть нанесен из водного раствора. , . , , . , , . При нанесении оксида металла группы на оксид алюминия можно использовать любую соль металла группы с неорганической или органической кислотой, которая гидролизуется до водного оксида. Примерами являются хлориды, нитраты, сульфаты, ацетаты и пропионаты; однако алкоксиды являются весьма предпочтительными. , . , , , ; , . Вместо изобутиловых эфиров можно использовать другие алкоксиды металлов группы , такие как тетрагептоксид титана, тетраэтоксид гафния, тетрадециклексид гафния, тетрагексоксид тория, тетрадодецилоксид тория и изопропоксид циркония. , , -, -, -, -, - . К металлам группы относятся титан, цирконий, гафний и торий. , , , . На практике алкоксид или соль металла группы растворяют в летучем растворителе с получением раствора, предпочтительно содержащего от 5 до 10% твердых веществ, и этот раствор используют для пропитки носителя из оксида алюминия. , 5 10% . Водный оксид металла группы образуется непосредственно на носителе. Количество водного оксида титана, нанесенного таким образом на носитель, предпочтительно составляет от 0,1 до 25%. Относительные соотношения оксида алюминия и оксида металла не имеют решающего значения, как показано в примерах. - В общем, предпочтительно использовать избыток оксида алюминия. . 0.1 25%. , . - , . Альтернативно, алкоксид металла группы может быть нанесен на носитель путем абсорбции или прямого контакта жидкого эфира с носителем. -, . Как дополнительно показано в примерах, может быть добавлен инертный третий компонент, такой как диоксид кремния, но при этом не достигается никакого особого преимущества. Однако оксид алюминия не подлежит полной замене, он необходим для образования катализатора. , , . , , . Конкретное давление, при котором осуществляется полимеризация, зависит от таких взаимозависимых факторов, как температура и активность катализатора. Как правило, нет необходимости использовать давление выше 1000 атмосфер для получения хорошей конверсии этилена при разумных скоростях. В большинстве случаев давление будет находиться в пределах от атмосферного до 200 атмосфер. . , 1000 . , 200 . Температура, при которой осуществляется полимеризация, может варьироваться в широких пределах. Так, она может варьироваться от комнатной температуры до 350°С. При активных катализаторах и давлениях от 10 до 100 атмосфер подходящая температура составляет от 80 до 250°С. . , 350 . 10 100 , 80 250". Количество катализатора не является решающим фактором. Работа в периодическом режиме в 400-кубовом двигателе. . 400-. реакторе подходящее количество составляет, например, от 2 до 20 граммов. , , , 2 20 . При предпочтительных условиях температуры и давления в периодическом процессе используют от 2 до 20 граммов катализатора в емкости объемом 400 куб.см. реакторе время реакции обычно составляет от 1 до 20 часов. Однако при желании это время может быть увеличено или сокращено путем изменения условий эксплуатации. 2 20 400-. , 1 20 . , , . Катализаторы, используемые в способе настоящего изобретения, имеют особое значение для полимеризации этилена с образованием твердых высокомолекулярных полиэтиленов. Катализаторы могут быть дополнительно использованы при полимеризации этилена, пропилена, стирола и их смесей, а также гомологов этилена и пропилена. Условия полимеризации, используемые с катализаторами настоящего изобретения, являются мягкими, и катализаторы превращают этилен в твердые, прочные полимеры с высоким выходом. . , , . , , . ЧТО МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: 1. Способ приготовления катализатора, который можно использовать для полимеризации этиленидаил-ненасыщенных углеводородов, который включает нанесение одного или нескольких оксидов металлов группы Периодической таблицы на оксид алюминия при практически полном отсутствии какого-либо соединения металла групп , , . , или , а затем обработку нанесенного оксида или оксидов водородом при температуре не менее 500°С. : 1. , , , , , , 500". 2.
Способ по п.1, в котором оксид или оксиды металлов группы представляют собой оксид титана или циркония. 1, . 3.
Способ по п.1 или 2, в котором оксид алюминия пропитывают одним или несколькими алкоксидами металлов Группы , а нанесенный алкоксид или алкоксиды гидролизуют с образованием соответствующего оксида или оксидов перед указанной обработкой водородом. 1 2 . 4.
Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором осажденный оксид или оксиды обрабатывают водородом при температуре от 500°С до 1000°С в течение периода от 4 до 40 часов с последующим охлаждением в неокисляющей атмосфере и транспортировке и хранению в инертной атмосфере. , 500" 1000" 4 40 , - . 5.
Способ приготовления катализатора, который можно использовать для полимеризации этиленненасыщенных углеводородов, по существу, как описано здесь со ссылкой на любой из примеров. . 6.
Катализатор, приготовленный способом по любому из предыдущих пунктов. . 7.
Способ полимеризации одного или нескольких концевых ненасыщенных олефинов, включающий использование в качестве катализатора катализатора по п. 6. 6. 8.
Способ по п.7, в котором полимеризованный таким образом ненасыщенный олефин содержит этилен, пропилен или стирол или их смеси. 7 , . 9.
Способ полимеризации одного или нескольких концевых ненасыщенных олефинов, по существу такой, как изложен в предшествующих примерах. , . 10.
Способ полимеризации этиленненасыщенных углеводородов, по существу, описанный выше. . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 15:53:19
: GB825306A-">
: :
825307-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB825307A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ЧЕРТЕЖИ ПРИЛОЖЕНЫ. . Изобретатели: ФРЕДЕРИК УИЛЬЯМ БРАУН и РЕДЖИНАЛЬД КИНГ. :- . 4, )( Спецификация: 13 февраля 1958 г. 4, )( : Feb13, 1958. Дата заявки: 3,1957 № 14134157. : 3,1957 14134157. Полная спецификация опубликована: 16 декабря 1959 г. : 16, 1959. Индекс при приемке: - Классы 38 (1) 3 ( 4 : 6 : 15: 6 : : 2: 3 ), 30; и 75 (3), Д 4 Л. :- 38 ( 1) 3 ( 4 : 6 : 15: 6 : : 2: 3 ), 30; 75 ( 3), 4 . Международная классификация:- 21 02 . :- 21 02 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования патронов или держателей ламп накаливания большой мощности и относящиеся к ним. . Мы, () , зарегистрированная в Великобритании компания , , 10, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено и конкретно описано в следующем утверждении: , () , , , 10, , , , , :- Настоящее изобретение относится к держателям или держателям для электрических ламп накаливания большой мощности, которые используются, например, в качестве точечных светильников в киностудиях кинематографии. Такие лампы имеют электрические соединительные штыри или штыри, выступающие из стеклянной колбы или колбы. зажимное соединение с такими стойками или штырями, и в прошлом сталкивались с трудностями из-за небольших различий в относительном расстоянии между соединительными стойками. , . Одной из целей настоящего изобретения является создание улучшенного патрона или держателя лампы, в котором эта трудность преодолевается простым и удобным способом, обеспечивая при этом возможность быстрого и легкого снятия и замены ламповых колб. . Еще одной целью является создание держателя, который не сплющивал бы штыри колбы лампы. . Изобретение заключается в держателе или держателе для электрических ламп накаливания такого типа, который имеет электрические соединительные штыри или штыри, выступающие из стеклянной колбы или колбы, представляющий собой отдельные зажимные соединения для штырей или штырей, содержащие клиновые устройства, действующие в направлении длины стойки или штифты, расположенные внутри корпуса таким образом, чтобы обеспечить ограниченное боковое перемещение относительно корпуса, и средства для приведения в действие зажимов указанных соединений. , , , . Изобретение также заключается в патроне или держателе лампы, как указано в предыдущем абзаце, в котором указанные зажимные соединения содержат разъемные или состоящие из нескольких частей цанги клинообразной или конической формы, перемещаемые внутри блоков, которые поддерживаются таким образом, чтобы обеспечить ограниченное боковое перемещение в Корпус. . Изобретение также «состоит в патроне или держателе лампы, как указано в предыдущем абзаце, в котором упомянутые цанги могут работать как зажимы с помощью одного элемента управления с помощью любого подходящего средства с ручным управлением, такого как поворотный кулачок. ' . Изобретение также состоит в патроне или держателе лампы, как указано в первом из трех предыдущих абзацев, в котором патрон лампы снабжен зажимом, поддерживающим шею для стеклянной колбы или колбы, и средствами для приведения в действие упомянутого зажима в сочетании с работу зажимных средств электрического соединения. - . Изобретение также заключается в патроне или держателе лампы, как указано в предыдущем абзаце, в котором указанный зажим содержит разделенное кольцо, выполненное с возможностью открытия или закрытия с помощью рычагов, связанных с концами указанного кольца, причем рычаги приводятся в действие кулачком, функционально связанным с кулачок для управления зажимами электрических соединений. . Изобретение также состоит в патроне или держателе лампы, как изложено в третьем из пяти предыдущих параграфов, в котором цанги нагружены пружинами, выполненными с возможностью втягивания цанг в блоки, т.е. в направлении зажима, и пружины выполнены с возможностью опираться на общий элемент, который можно перемещать с помощью кулачка или других средств для освобождения или разжима цанг. , . 825,307 825,307 Изобретение также состоит в держателе или держателе лампы, по существу, как описано ниже со ссылкой на фиг. 1-3 прилагаемых схематических чертежей. 825,307 825,307 1-3 . Изобретение также состоит в патроне или держателе лампы, по существу, как описано ниже со ссылкой на фиг. 4 и 5 прилагаемых схематических чертежей. 4 5 . Далее изобретение будет описано в качестве примера со ссылкой на прилагаемые схематические чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид сверху патрона лампы согласно настоящему изобретению; Фигура 2 представляет собой разрез держателя по линии / Фигуры 1; Фигура 3 представляет собой разрез держателя по линии / Фигуры 1; Фигура 4 представляет собой вид в разрезе модифицированного патрона лампы согласно настоящему изобретению, Фигура 5 представляет собой вид сбоку патрона лампы, показанного на Фигуре 4. , , , : 1 ; 2 / 1; 3 / 1; 4 - , 5 4. При реализации изобретения в соответствии с одним удобным способом, как показано на фиг. 1, 2 и 3, применительно к патрону для студийной лампы точечного освещения мощностью 5 кВт, предусмотрен полый металлический корпус 1, обычно трубчатой формы, содержащий верхнюю часть. круглая тарельчатая часть 2, в которую входит горловина лампы, и трубчатая часть 3 продолговатого или по существу прямоугольного поперечного сечения, продолжающаяся от нижней части тарельчатой части 2, чтобы образовать пару разнесенных опорных выступов 4 внутри тарельчатой части. часть 2. Выступ или полка 5 проходит внутрь от стенки упомянутой трубчатой части 3 на промежуточной ее длине для поддержки пары блоков 6 с центральными отверстиями из подходящего изоляционного материала. Эти блоки 6, предпочтительно прямоугольные, имеют внешнюю форму, так что они имеют ограниченную ширину. величина бокового люфта относительно друг друга и соседней стенки корпуса. Отверстие каждого блока 6 сужено наружу на верхнем конце и приспособлено для приема разъемной цанги 7, верхняя часть которой сужена снаружи для контакта с вышеупомянутым коническое отверстие, выполненное в блоке 6. Нижняя часть штока цанги 7 является цельной и приспособлена для крепления к ней любым удобным способом конца питающего кабеля 25 (рис. 3), который проходит вбок через выемку в нижней части. открытый конец корпуса 1 Стержни цанги проходят через отверстия в горизонтально расположенной приводной пластине 8 из изоляционного материала, поддерживаемой в ее центре поворотным кулачком или эксцентриком 9 на валу 10, имеющем подшипники на противоположных сторонах корпуса и снабженном рабочим часть пальца или ручка 11. 1, 2 3 5 , 1 - 2 , 3 - 2 4 - 2 5 3 6 6, , 6 7 6 7 , , 25 ( 3) 1 8 9 10 11. Цанги предпочтительно разделены в двух плоскостях под прямым углом (см. рисунок 1), чтобы получить четыре зажима, а их центральные глухие отверстия приспособлены для приема соединительных штырей или штифтов лампы. ( 1) . Винтовая пружина 12 окружает каждый стержень цанги и опирается своим нижним концом на шайбу 13, которая, в свою очередь, опирается на пружинный зажим 14, расположенный в канавке стержня непосредственно над верхней поверхностью пластины 8. Верхний конец каждой пружины опирается на шайба 15, которая, в свою очередь, опирается на нижнюю сторону блока 6, в котором установлена цанга 7. 12 13 14 8 15 70 6 7 . Пара стопорных пластин 16, закрепленных на буртиках 4 тарельчатой части 2 корпуса 1, проходит над нижней трубчатой 75 частью 3 корпуса и удерживает блоки 6 от давления пружин 12, направленного вверх. 16 4 - 2 1 75 3 6 12. Устройство таково, что при вращении вала 10 с помощью пальца или рукоятки 11 кулачок 9 поднимает приводную пластину 80 8 и тем самым поднимает цанги 7 из соответствующих блоков 6 так, что губки цанги открываются и Туда можно вставить клеммы для подключения ламп. 10 11 9 80 8 7 6 . Затем вращение вала 10 продолжается 85 (или в обратном направлении), позволяя пружинам 12 вернуть приводную пластину 8, а также втянуть цанги 7 обратно в блоки 6, в результате чего губки цанги надежно зажимаются вокруг фонарных столбов за счет клинового действия. 90 блоков. 10 85 ( ) 12 8 7 6 90 . Можно видеть, что во время этой операции блоки 6 и цанги 7, а также приводная пластина 8 имеют ограниченное боковое перемещение в корпусе и что блоки 6 также имеют ограниченное боковое перемещение относительно друг друга. Это допускает небольшое боковое перемещение. изменение расстояния между фонарными столбами или штырями и позволяет избежать бокового давления на них, которое в противном случае могло бы привести к разрушению корпуса лампы или колбы. 6 7 8 95 6 100 . Корпус 1 держателя или держателя снабжен внешними выступами 17 или другими подходящими образованиями, с помощью которых он может поддерживаться, предпочтительно с возможностью регулирования, в корпусе 105 точечного светильника. 1 17 , , 105 . В модифицированной форме патрона или держателя лампы, предназначенного специально для ламп большей мощности, например ламп мощностью 10 кВт, как показано на рисунках 4 и 5 прилагаемых грамматических чертежей диаметром 110, предусмотрена поддержка стеклянной колбы или колбы. расположение цангового зажимного устройства такое же, как описано в предыдущем примере, а шейный зажим 18 115 установлен над тарельчатой частью 2 корпуса 1, упомянутой в предыдущем примере, и содержит металлическое кольцо 18, разделенное в одной точке и покрытое из жаростойкого материала, такого как асбестовая ткань 120. Центр разделенного кольца установлен на элементе или кронштейне 21, выступающем вверх от корпуса 1. Концы разделенного кольца 18 удерживаются на верхних концах пары рычагов 22, установленных шарнирно. на 125 корпус 1 находится между их концами. Кулачковый вал 10 из предыдущего примера выдвинут наружу и несет на себе второй кулачок 23, имеющий два противоположно расположенных выступа 24, которые проходят между нижними концами 130 825,307 рычагов 22. Когда кулачок 23 находится в положении так, что оно не воздействует на рычаги, собственная упругость кольца 19 заставляет его открываться так, что шейка лампы может быть легко вставлена в него. При вращении кулачка 23 нижние концы рычагов 22 отделяются (как показано на рисунке 5) так, чтобы их верхние концы сообщали замыкающее движение концам кольца 19, так что оно зажималось вокруг горловины лампы. , 10 , 4 5 110 , 18 115 - 2 1 18 120 21 1 18 22 125 1 10 23 24 130 825,307 22 23 , 19 23 22 ( 5) 19 . Конструкция такова, что движения открытия и закрытия шейного зажима, а также разжимающие и зажимающие концы цанг 7 синхронизированы или происходят в желаемом временном соотношении, так что лампы можно снимать и заменять. 7 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 15:53:21
: GB825307A-">
: :
825308-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB825308A
[]
ПАТЕНТ? СПЕЦИФИКАЦИЯ ? ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Изобретатели: ХАНС ЭРНСТ и УИЛЬЯМ ЭНДРЮ ХЕГГЕРТИ 825 308 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 24 июня 1957 года. : 825 308 24,1957. № 19857157. 19857157. Полная спецификация опубликована 16 декабря 1959 г. 16, 1959. Индекс при приемке: -Класс 83(3), Эль Б 6 (Г:1). : - 83 ( 3), 6 (: 1). Международная классификация: - 23 . : - 23 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Роторная дрель Мы, ., корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Огайо, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 4701, Марбург Авеню, Цинциннати, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к роторным сверлильным станкам. , ., , , 4701, , , , , , , , : . В данной области техники хорошо известно, что обычные сверла, такие как обычное спиральное сверло с двумя кромками, имеют корпус со спиральными канавками, который заканчивается коническим концом с прямыми режущими кромками, которые лежат в нерадиальных плоскостях, которые приблизительно параллельны диаметральному сверлу. плоскости, проходящей через ось сверла, и смещаются на равные расстояния на противоположных сторонах указанной диаметральной плоскости. Следовательно, внутренние концы этих кромок не пересекаются в центре сверла, поскольку они лежат в нерадиальных плоскостях. В обычных сверлах эти внутренние концы кромки соединены так называемой долотной кромкой, которая проходит через ось сверла и перпендикулярна ей. При вращении сверла эта сравнительно короткая долотообразная кромка вращается в плоскости, перпендикулярной оси сверла, и примерно на середине длины его кромки. Выступающая поверхность этого лезвия имеет большой отрицательный передний угол, составляющий около 60 градусов, и хорошо известно, что такой угол не способствует резанию, и лучшее, что может сделать кромка, — это вклинивается в материал и удаляет его методом экструзии. , - , - , - - , , 60 , , . В связи с этим кромка долота практически не производит резания как такового, а при вращении оказывает нежелательный эффект плоской поверхности на конце сверла. Это затрудняет начало сверления на плоской рабочей поверхности точно в центре. предполагаемого отверстия, потому что сверло имеет тенденцию ходить по этой плоской поверхности, прежде чем сформировать углубление и опуститься в него, чтобы продолжить работу по формированию отверстия. Вот почему обычной практикой является использование дорогостоящих приспособлений и приспособлений, чтобы гарантировать, что сверло правильно направляется и удерживается в правильном положении для формирования отверстия точно по намеченной оси. , , , , . Одной из задач настоящего изобретения является создание самоцентрирующегося сверла, которое будет обладать свойством автоматического формирования самоцентрирующегося углубления в заготовке в первой точке контакта с ним. - . Это обычная практика в искусстве сверления до кернера в той точке, где должно быть просверлено отверстие, и предположительно точно по оси, при этом, когда нет приспособления или приспособления, и чем больше сверло, тем глубже должна быть пробивка центра. Необходимо обеспечить подходящее давление на направляющую, чтобы удержать сверло от перемещения, и даже в этом случае нет никакой гарантии, что такое нежелательное действие не произойдет, поскольку кромка долота все еще остается примерно плоской или параллельной рабочей поверхности. , , , . Поэтому другой целью настоящего изобретения является создание сверла, имеющего новую улучшенную форму на кончике, который резко изогнут или заострен в осевой плоскости для создания режущей кромки, которая будет легче входить в любое углубление в заготовке при контакте с заготовкой. то же самое и, таким образом, автоматически центрируется или немедленно находит свое место. . Еще одной целью настоящего изобретения является создание сверла с новой улучшенной конструкцией на конце, которое обладает не только самоцентрирующим действием, но и эффективным режущим действием практически до центра сверла. - . В соответствии с настоящим изобретением предложена роторная дрель, содержащая удлиненный корпус, имеющий ось вращения и режущие кромки, сформированные на конце корпуса и продолжающиеся внутрь от его периферии, причем указанные режущие кромки имеют равную длину с внутренними концами. его расположенные на равных расстояниях на противоположных сторонах указанной оси, при этом -образная режущая кромка сформирована на конце указанного корпуса 825,308 между внутренними концами указанных кромок и проходит поперек указанных кромок через ось сверла, причем указанная режущая кромка имеет форму дуги, самая высокая точка которой находится на оси сверла, причем точка указанной дуги образует центрирующую точку на конце сверла, причем указанная режущая кромка имеет передний угол максимального отрицательного значения на оси сверла. сверло, которое быстро уменьшается в последовательных точках наружу от указанной оси к указанным режущим кромкам. , , - 825,308 , , , , , , . Для лучшего понимания изобретения оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: , , : Фигура 1 представляет собой вертикальный вид бура согласно изобретению; На рис. 2 показан вертикальный вид бура, показанного на рис. 1, с правой стороны. 1 ; 2 1 . На рисунке 3 показан вид с торца сверла, показанного на рисунке 1, если смотреть по линии 3-3 на этом рисунке. 3 1 3-3 . Рисунок 4 представляет собой увеличенный вид центральной части рисунка 3. 4 3. Фигура 5 представляет собой вид с торца обычного спирального сверла; Фигура 6 представляет собой подробный разрез по линии 6-6 Фигуры 4; Рисунок 7 представляет собой увеличенный детальный разрез, если смотреть по линии 7-7 на рисунке 1. 5 ; 6 6-6 4; 7 7-7 1. Ссылаясь на чертежи и, более конкретно, на фиг. 1 и 2, ссылочная позиция в целом указывает на сверло, воплощающее изобретение. Очень хорошим примером сверла, к которому применимо изобретение, является хорошо известное спиральное сверло с двумя кромками, и ссылочная позиция 10 на фиг. 1 и 2 обозначает такое сверло, корпус которого имеет спиральные канавки 11 и 12, образованные в нем на противоположных сторонах оси вращения 13, как показано на фиг. 3, и продолжающиеся в продольном направлении корпуса сверла. 1 2, , - - , 10 1 2 , 11 12 13 3 . Хотя в качестве хорошего примера применения изобретения использовалось спиральное сверло с двумя кромками, следует понимать, что существует множество других форм сверл с различным количеством канавок, а некоторые из них даже не имеют канавок или обязательно имеют коническую форму. Однако все вращающиеся сверла имеют на своих концах режущие кромки той или иной формы, и поэтому данное изобретение применимо ко всем вращающимся сверлам. - , , , , . Канавки или канавки спиральных сверл образуют обычные периферийные режущие кромки 14 и 15, идущие по спирали вдоль периферии сверла. Материал в центре сверла, который разделяет канавки в их ближайших точках, известен как перемычка и может считаться в виде прямой или сужающейся цилиндрической колонны 16, проходящей через центр сверла, как показано на рисунках 1 и 2, а конец этой колонны представлен пунктирным кружком на рисунке 3. 14 15 , 16 1 2, 3. Спиральные канавки 11 и 12 прорезаны или сформированы в корпусе сверла на глубину, определяющую размер или диаметр колонны стенки, и делят периферию сверла на площадки 17 и 18, которые начинаются у режущих кромок 14. и 15 соответственно, и проходят по периферии сверла до следующей канавки, при этом обычно снимают фаски, как показано на 19 и 20, чтобы обеспечить зазор для сверла и уменьшить трение сторон отверстия, образующегося при вращении. сверла. 11 12 , 17 18 14 15 , , 19 20 . Полочки заканчиваются на конце или острие сверла в основных режущих кромках или кромках 21 и 22. Весь конец сверла считается острием сверла и обычно считается коническим по форме, как показано на чертежах, так что режущие кромки лежат в этой конической торцевой поверхности. 21 22 , . В обычных сверлах, в отличие от настоящего изобретения, режущие кромки 21 и 22, как показано на фиг.5, оканчиваются долотообразной кромкой 23, которая проходит диаметрально поперек конца сверла, по существу перпендикулярно его оси 13, и соединяет внутренний конец. одной кромки с внутренним концом другой. Край долота 23 действительно образует конец или окончание колонны стенки, и если колонну стенки считать кругом, длину кромки долота можно считать примерно равной диаметру. этого круга. Теперь понятно, что конец обычного сверла почти плоский или прямой и не позволяет входить в небольшое коническое центральное отверстие или углубление в работе, и что в сверле нет ничего, что могло бы вызвать его самопроизвольное заклинивание. -центрируйтесь точно на оси отверстия, которое нужно просверлить. , , 21 22, 5, 23 13 23 , , - . Здесь конец колонны перемычки будет обозначаться как кончик сверла, и теперь будет очевидно, что в стандартных или обычных сверлах форма или конфигурация вершины представляет собой долотообразную кромку, но в этом изобретении форма или структура полностью разные, чтобы придать сверлу, среди прочего, свойство самоцентрирования. , . Хорошо известно, что в любых сверлах, имеющих режущие кромки или кромки на конце, эффективные длины резания противоположных кромок должны быть равны, чтобы сделать сверло симметричным и сбалансировать силы, действующие на сверло, чтобы оно образовывало прямое отверстие. Любой дисбаланс этих сил приводит к сползанию сверла вбок или раскачиванию и искажению формы отверстия. В сверлах с канавками режущие кромки не могут доходить до центра или оси сверла, потому что не останется материала для формирования сердцевины или сеть для поддержки тренировки. , , , . Отсюда следует, что, за исключением редких случаев, сверла имеют на конце основные режущие кромки, которые, хотя и нерадиальные, приближаются к центру сверла, а затем короткую вспомогательную кромку, такую как долото, в центре. сверло для соединения внутренних концов основных режущих кромок и смещения металла вперед стенки колонны. , , , -, , , , . Усовершенствованный наконечник по настоящему изобретению представляет собой вспомогательное соединительное кромочное средство 25, 08-3 для соединения внутренних концов режущих кромок и устроен так, что выгибает конец сверла до заметной точки на конце его ось для рабочего центрирования и проникновения; и для придания формы поверхностям на каждой стороне краевого средства для обеспечения эффективного режущего действия. Это краевое средство обычно обозначено на чертежах ссылочной позицией 25. 25, 08 -3 ; 25 . Край 25 виден в профиль на фигурах 2 и 7 чертежей и состоит из двух линий или двух дуг 27 и 28 вокруг разных центров, что придает ему форму тупо заостренной арки с двумя линиями или дугами 27 и 28 встречается в точке 29 на оси 13 сверла. Это обеспечивает небольшую точку центрирования, которая приспособлена для первого входа в материал и, таким образом, обеспечивает средство первоначального центрирования сверла. 25 2 7 , 27 28 , 27 28 29 13 . Если поверхность детали перфорирована по центру, чтобы определить точное положение просверливаемого отверстия, тем лучше, потому что будет больше кромки, чем просто точки первоначального контакта с материалом, и, следовательно, более сильное центрирующее действие. будет получена. На виде сверху кромка не прямая, а несколько -образная, как показано на рисунке 4, с центром 29 буквы , лежащим на оси сверла. Поскольку эта центральная точка 29 является точкой, где направление кривизны буква меняется, ее можно обозначить как узловую точку ребра. , , - 4 29 29 , . Следует отметить, что каждая часть 27 и 28, образующая -образную кривую, имеет выпуклую сторону или грань 30 и вогнутую сторону или грань 31. Расположение таково, что выпуклая сторона обращена в направлении вращения рукоятки и, следовательно, является режущая поверхность. Эти небольшие режущие поверхности имеют то же направление движения, что и режущие поверхности на кромках 21 и 22 сверла. Режущие поверхности 30 характеризуются передним углом, как описано ниже, тогда как задняя поверхность или боковые поверхности 31 характеризуются своим передним углом. угол зазора Поскольку передний угол одной режущей поверхности 30 на одной стороне -кромки должен сливаться с дополнением заднего угла для боковой поверхности 31 на той же стороне -кромки, очевидно, что для сверла чтобы быть симметричным, угол, который линия слияния 32 образует с осью сверла, должен быть равным на каждой стороне -образной кривой, так чтобы общий угол в диаметральной плоскости, проходящей через узловую точку 29 между линиями слияния 32 и 321, составлял острый угол, а стороны этого угла в точке являются элементами, лежащими в гранях на противоположных сторонах -кромки. Таким образом, поскольку последовательные точки берутся вдоль -кромки наружу от центра сверла, получается половина этого острого угла, такого как 33, рисунок 6, уменьшается, образуя передний угол для участка режущей поверхности 30, а другая половина 34 угла увеличивается, образуя угол для боковой поверхности или участка 31, что, следовательно, обеспечивает повышенную прочность. для поддержки режущей поверхности Передний угол режущей поверхности может быть измерен или определен двумя различными способами. Один – это измерение в плоскостях, перпендикулярных касательным к кривой 25, а другой — измерение в плоскостях, параллельных режущей поверхности. ось и проходит в направлении резания и поэтому всегда перпендикулярен радиусу от оси вращения. Какой бы вариант ни использовался, факт остается фактом: передний угол режущей поверхности, измеренный в ее вершине на -образной кривой, резко уменьшается по мере взятия последовательных точек. от центра наружу. Этот угол измеряется на вершине, поскольку режущая поверхность имеет кривизну, которая в конечном итоге сливается с общей поверхностью на конце сверла. Таким образом, этот передний угол становится гораздо менее отрицательным, поскольку последовательные точки выбираются вдоль -образной кромки дальше от центра. центр. Этот уменьшающийся угол перемещает стружку к периферии сверла, а также увеличивает эффективность режущего действия вспомогательной режущей кромки. 25 Концы -образной кривой плавно переходят в концы режущих кромок, чтобы для формирования непрерывных режущих кромок от центра сверла к периферии, образуя спиральную поверхность. 27 28 30 31 21 22 30 , 31 30 31 , , 32 29 32 321 , - , - , - , 33, 6, 30 34 31, 25, ,
Соседние файлы в папке патенты