Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 21570
.txt 825285-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB825285A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшенный шарнир. . Я, ДЖОН ЛЛОЙД УИЛСОН, проживающий по адресу: 15 . ' , , , британский подданный, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано. Настоящее изобретение относится к петлям для крышек коробок, которые приспособлены для размещения полностью внутри коробки, когда крышка закрыта. , , 15 . ' , , , , , , , : . Изобретение особенно, хотя и не исключительно, адаптировано для коробок, имеющих вкладные крышки, то есть крышки, которые расположены так, чтобы помещаться между вертикальными сторонами коробки, когда коробка закрыта. , , , . Легко обеспечить шарнир, расположенный внутри коробки, когда крышку не требуется откидывать назад так, чтобы при открытии коробки она прилегала к внешней поверхности стороны, к которой она прикреплена шарниром. , , , , . Однако, когда требуется откинуть крышку таким образом, до сих пор было необходимо предусмотреть внешний шарнир, то есть шарнир, части которого крепятся соответственно на внешней поверхности крышки и стороне коробки. Такие внешние петли являются невыгодными по ряду причин, среди которых опасность того, что выступающие части петли могут быть сбиты или повреждены, в то время как выступающие части могут повредить другие коробки, когда коробки загружаются, например, в грузовик. . Кроме того, выступающие шарнирные части уменьшают количество коробок, которые можно упаковать в грузовик или другое погрузочное пространство. Примерами коробок, имеющих крышки, которые необходимо откидывать назад, как описано выше, являются коробки для бананов, которые также часто имеют вставные крышки. , , , . , , . , . , , . Задачей изобретения является создание усовершенствованного шарнира для крышек коробок, который приспособлен для полного размещения внутри коробки, когда крышка закрыта. - . Еще одной задачей изобретения является создание усовершенствованного шарнира для крышек коробок, особенно вкладных крышек коробок, который приспособлен для размещения полностью внутри коробки, когда коробка закрыта, и который позволяет откидывать крышку назад так, чтобы он прилегает к внешней поверхности стороны коробки, к которой он шарнирно прикреплен. -, -, . Согласно изобретению шарнир для крышек ящиков содержит пару звеньев, приспособленных соответственно для шарнирного соединения с внутренними поверхностями боковой стенки и крышки ящика с возможностью поворотного перемещения вокруг осей, закрепленных под углом относительно стенок и крышки соответственно и соединены друг с другом таким образом, чтобы позволить концу одного звена скользить по другому звену. . Согласно еще одному признаку изобретения звенья соединяются друг с другом путем пропускания одного звена через ушко, образованное на другом звене. . Изобретение иллюстрируется в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1 представляет собой вид в перспективе шарнира, имеющего пару звеньев, соединенных с двумя жесткими рычагами; фиг. 2 представляет собой фрагментарный вид, показывающий шарнир по фиг. 1 с деталями в положении, которое они занимают, когда крышка коробки, в которой установлен шарнир, открыта; Фиг.3 представляет собой перспективный фрагментарный вид, показывающий коробку, имеющую петли, как показано на фиг. 1 и 2, и, как показано на чертежах, ремень 1 предназначен для крепления к внутренней поверхности крышки коробки 2 любым подходящим средством, например винтами. С ремнем 1 шарнирно соединено жесткое звено 3, выполненное из толстой проволоки, с боковыми элементами 4, которые изогнуты, как показано. Второе жесткое звено 5 шарнирно соединено со второй планкой 7, которая предназначена для крепления к внутренней поверхности боковой стенки 8 коробки. Звено 5 также выполнено из проволоки и имеет свободные концы 6а его боковых элементов 6, согнутых в форме проушин, в которые элементы 4 звена 3 ввинчены свободно, так что концы 6а могут скользить вдоль элементов 4. . 1 ; . 2 . 1 ; . 3 . 1 2, , 1 - 2 , . 1 3 4 . 5 7 8 . 5 6a 6 4 3 6a 4. Лонжероны 6 звена 5 также изогнуты, как показано. Звенья 3 и 5 подходящим образом соединяются с ремнями 1 и 7 путем загибания концов ремней с образованием петель. 6 5 . 3 5 1 7 . Предпочтительно предусмотрено несколько петель для крепления крышки 2 на боковой стенке 8, и, как показано на фиг. 3, звенья 3 и 5 выступают в коробку, когда крышка закрыта или частично поднята, при этом они выходят за свободный край. стенки 8 аркообразным образом, когда крышка перемещается в положение, в котором она лежит вдоль внешней поверхности стенки 8, как показано на фиг. 2. Следует понимать, что крышка будет отходить от коробки при ее открытии. 2 8 , . 3, 3 5 8 - 8 . 2. . Термин «крышка» используется в данной спецификации для обозначения дверей. . ЧТО Я ЗАЯВЛЯЮ: 1. Петля для крышек ящиков, содержащая пару звеньев, приспособленных соответственно для шарнирного соединения с внутренними поверхностями боковой стенки и крышки ящика с возможностью поворотного перемещения вокруг осей, закрепленных под углом относительно стенки и крышки соответственно и соединенных друг с другом. друг с другом таким образом, чтобы конец одного звена мог скользить по другому звену. : 1. - . 2.
Петля по п.1, в которой звенья изогнуты так, что они приспособлены для выступания за край указанной стенки, когда крышка открыта, и позволяют крышке лежать вдоль внешней поверхности стенки. 1 . 3.
Шарнир по п.1 или п.2, в котором жесткий рычаг, приспособленный для крепления к внутренней поверхности крышки, шарнирно соединен с одним звеном, а жесткий рычаг, приспособленный для крепления к внутренней поверхности боковой стенки, шарнирно соединен. на другую ссылку. 1 2 . 4.
Петля для крышек ящиков, содержащая пару звеньев, приспособленных соответственно для шарнирного соединения с внутренними поверхностями боковой стенки и крышки ящика и соединенных друг с другом путем свободной продевания одного звена через проушину, выполненную на другом звене. . - . 5.
Петля для крышек коробок сконструирована и устроена таким образом, чтобы работать, по существу, так, как описано со ссылкой на прилагаемые чертежи и как показано на них. - . ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшенный шарнир. . Я, ДЖОН ЛЛОЙД УИЛСОН, проживающий по адресу: 15 . ' , , , британский субъект, настоящим заявляю, что это изобретение описывается следующим заявлением: Настоящее изобретение относится к петлям, специально приспособленным для коробок со вставными крышками. , , 15 . ' , , , , :- . Вкладная крышка расположена между вертикальными сторонами коробки, когда коробка закрыта, и легко предусмотреть шарнир, расположенный внутри коробки, для использования с такой крышкой, когда крышку не требуется складывать. назад так, чтобы при открытии коробки она прилегала к внешней поверхности стенки коробки, к которой она прикреплена шарнирно. , , , , . Однако, когда требуется откинуть крышку таким образом, до сих пор было необходимо предусмотреть внешний шарнир, то есть шарнир, части которого крепятся соответственно на внешней поверхности крышки и боковой стенке коробки. , , , . Такие внешние петли являются невыгодными по ряду причин, среди которых опасность того, что выступающие части петли могут быть сбиты или повреждены, в то время как выступающие части могут повредить другие коробки, когда коробки загружаются, например, в грузовик. . , , . Кроме того, выступающие шарнирные части уменьшают количество коробок, которые можно упаковать в грузовик или другое место для хранения груза. , . Примерами коробок, имеющих крышки, которые необходимо откидывать назад, как описано выше, являются коробки для бананов. . Целью изобретения является создание усовершенствованного внутреннего шарнира, подходящего для использования на коробках со вставными крышками. . Согласно изобретению петля для коробок, имеющих вкладные крышки, содержит жесткий рычаг, приспособленный для установки на внутренней поверхности боковой стенки ящика, жесткий рычаг, приспособленный для крепления к внутренней поверхности крышки ящика, и средства, соединяющие между собой два рычага и выполнены с возможностью перемещения крышки из закрытого положения, в котором один край крышки примыкает к внутренней поверхности указанной боковой стенки, в открытое положение, в котором указанный край крышки примыкает к внешней поверхность боковой стенки, при этом крышка проходит вдоль боковой стенки. , . В одном примере конструкции, воплощающей изобретение, петля содержит две прочные металлические пластины, которые составляют плечи петли и которые приспособлены соответственно для крепления к внутренней поверхности крышки и к внутренней поверхности боковой поверхности. стенка коробки. Концы лямок, примыкающие друг к другу при креплении петли к коробке, соединяются между собой парой металлических колец или петель, которые предварительно - , , . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 15:52:48
: GB825285A-">
: :
825286-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB825286A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 9 февраля 1956 г. : 9, 1956. 825,286 № 4110156. 825,286 4110156. Режим подачи заявок в Германии, 9 февраля 1955 г. 9, 1955. Полная спецификация опубликована: 16 декабря 1959 г. : 16, 1959. Индекс при приемке: - Классы 7 (2), В 2 Н( 13 16 А); и 110 (3), Б 2 Г, Г 5 Е 2. :- 7 ( 2), 2 ( 13 16 ); 110 ( 3), 2 , 5 2. Международная классификация:- 2 . :- 2 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, относящиеся к турбинам, работающим на выхлопных газах. Мы, - , Штутгарт-Унтертюркхайм, Германия, компания, учрежденная в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , - , -, , , , , , :- Изобретение относится к турбинам выхлопных газов для многоцилиндровых поршневых двигателей внутреннего сгорания, в которых выхлопные трубы отдельных цилиндров или групп цилиндров подведены отдельно к турбине выхлопных газов с целью оптимального использования изменений давления в выхлопных трубах и с целью предотвращения нежелательных реакций отдельных потоков выхлопных газов друг на друга и, следовательно, на процесс изменения давления в отдельных цилиндрах. - , . Соответственно, речь идет о устройствах, в которых подача газа к ротору турбины разделена на несколько пространств (сегментов), связанных с отдельными цилиндрами или группами цилиндров. () . Идея установки диффузора после последней ступени турбины для рекуперации большей части энергии выхлопных газов широко известна в турбиностроении. Однако установка диффузора нормальной конструкции после последней ступени турбинного устройства с выхлопными газами такого типа описанное выше дает лишь небольшую степень рекуперации, поскольку давления в отдельных сегментах турбины, а, следовательно, и скорости выхлопа из турбины различны во времени и месте. В этом случае диффузор позволяет рекуперировать только эту энергию потока, соответствующую наименьшая локальная скорость выхлопа в любой момент времени, главным образом из-за явления обратного потока. Целью изобретения является создание простой конструкции, с помощью которой можно избежать этого недостатка и лучше использовать энергию выхлопа. , , , , , . Согласно настоящему изобретению газовая турбина, связанная с многоцилиндровым поршневым двигателем внутреннего сгорания, включает в себя подачу газа к ротору турбины, которая разделена на несколько пространств или сегментов, каждый из которых соединен отдельным подводящим каналом с выхлоп соответствующего отдельного цилиндра или группы цилиндров, а также множество диффузоров, в количестве 50 равных указанным пространствам или сегментам, причем эти диффузоры расположены за ротором и отделены друг от друга, причем расположение таково, что несколько выхлопов из отдельные цилиндры или группы цилиндров 55 текут каждый исключительно через соответствующий канал подачи к ротору, а затем по меньшей мере большая часть каждого из упомянутых выхлопных газов протекает через соответствующий диффузор. , - , 50 , , 55 . Таким образом, выхлопные газы отдельных цилиндров или групп цилиндров не могут влиять друг на друга в диффузоре, а рекуперация энергии определяется наименьшей скоростью каждого отдельного диффузора, так что диффузоры, в которых преобладает большая скорость, в определенный момент, чем в другие, может также обеспечить большую степень восстановления. В связи с этим при входе в отдельные диффузоры возникают различные статические давления, в то время как статические давления на выходе из отдельных диффузоров тогда примерно равны. , 60 , , 65 , , 70 . В интересах четкой связи отдельных диффузоров с потоками выхлопных газов, группами подаваемых в турбину, выгодно, чтобы перегородки между отдельными диффузорами 75 были смещены на определенную величину в направлении периферийного вращения по отношению к перегородки между отдельными питательными пространствами. Эта величина должна примерно соответствовать пути, пройденному в периферийном направлении частицей газа при прохождении через лопатки (направляющие и лопатки ротора) турбины. , , 75 80 ( ) . Стало очевидным, что зависимости скорости и давления внутри указанных диффузоров практически постоянны, но в области перегородок возникают переходные зависимости к конкретному состоянию газа в соседнем диффузоре. диффузоры таким образом, чтобы рекуперация энергии также могла быть в значительной степени нарушена из-за относительно небольшой области на краю. Чтобы избежать этих недостатков, между основными пространствами диффузора можно расположить одно или несколько переходных пространств диффузора. Нежелательные реакции Переходной области на основной части потока в отдельных диффузорах затем прекращается. 85 , 90 _ , , . Еще одно конструктивное предложение состоит в том, чтобы сформировать отдельные диффузоры путем разделения кольцевого пространства диффузора с помощью радиально проходящих перегородок, причем эти перегородки могут также служить для поддержки подшипника вала турбины. , . На практике также существует очень важная возможность размещения этих опор подшипников через перегородки, причем последние, при желании, имеют обтекаемое поперечное сечение. Вспомогательные эксплуатационные средства для подшипников вала турбины, такие как, например, смазочное масло, уплотнения. Через перегородки можно пропускать воздух или охлаждающую воду. , , , , , , , . Дополнительные подробности и преимущества изобретения можно понять из следующего описания двух примеров конструкции, проиллюстрированных на прилагаемых чертежах, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид сбоку 10-цилиндрового рядного поршневого двигателя внутреннего сгорания, оснащенного турбиной, работающей на выхлопных газах. ; Фигура 2 представляет собой вид с торца, если смотреть с левой стороны Фигуры 1; На рисунке 3 показан увеличенный разрез турбины, работающей на выхлопных газах, показанной на рисунках 1 и 2. , : 1 10- - ; 2 1; 3 1 2. На рисунке 4 представлен развернутый вид в плане сегментов подачи газа и диффузора турбины, работающей на выхлопных газах, показанных на рисунке 3. 4 3. фиг.5 представляет собой разрез, аналогичный фиг.3, но в гораздо большем масштабе, несколько иной конструкции турбины, работающей на выхлопных газах, также имеющей четыре впускные группы; Фигура 6 представляет собой поперечное сечение по линии - на Фигуре 5; Фигура 7 представляет собой поперечное сечение по линии на Фигуре 5; и фиг. 8 представляет собой детальное сечение диффузионной перегородки обтекаемой формы турбины, аналогичной турбине, показанной на фиг. 5-7, причем опора подшипника проходит через перегородку. 5 3, , , ; 6 - 5; 7 5; 8 5 7, . В двигателе по рисунку 1 выхлопные трубы от групп 3, 2, 2 и 3 цилиндров соединены с соответствующими коллекторами, выведенными к выхлопной газовой турбине 10. Объединение коллекторов с отдельными сегментами направляющего аппарата турбины 10. , лопатка и кольцо диффузора обозначены цифрами - на рисунках 2-4. Помимо газотурбинной турбины 10 с направляющим аппаратом 11 и ротором 12, на рисунке 2 указано зарядное устройство 13, ротор это зарядное устройство установлено на валу 14 турбины. 1 3, 2, 2, 3 10 10, - 2 4 10 11 12, 13 2, 14. Кольцевое диффузорное пространство 15 разделено набором перегородок 16, 17, 18 и 19, по количеству равных набору перегородок 20, 21, 22 и 23 на стороне подачи газа (рис. 4). Два набора перегородок расположены взаимно смещены в периферийном направлении турбины. Отдельные сегменты , , и также имеют разные размеры в соответствии с количеством цилиндров двигателя 70 соответствующей группы. 15 16, 17, 18 19 20, 21, 22 23 ( 4) , , 70 . Расположение по рисункам 5-7 показывает аналогичную установку. В этом случае также имеются четыре питающие трубы (-), которым соответствуют четыре диффузора , , и . Переходные диффузорные пространства 24 расположены на точки перехода между отдельными пространствами основного диффузора. Отдельные перегородки выполнены в виде ребер 25, поддерживающих подшипник 26. 5-7 (-), , , 5 24 25 26. Ребра 25 частично используются для проведения 80 смазочного масла, некоторые из них снабжены масляными каналами 27 и 28. 25 80 27 28. В конструкции, показанной на фиг. 8, перегородки 25 между отдельными диффузорами имеют обтекаемую форму 85. Опоры 29 подшипника 26 проходят через пазы, вырезанные в перегородках. Таким образом, опоры подшипников не так уж и тяжелы. сильно нагревается горячими выхлопными газами. 8 25 85 29 26 . В каждой из описанных выше схем 90 несколько выхлопов из групп цилиндров проходят каждый исключительно через соответствующий канал подачи к ротору, а затем большая часть, по меньшей мере, каждого из упомянутых выхлопов проходит через соответствующий диффузор 95. , 90 95
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 15:52:49
: GB825286A-">
: :
825287-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB825287A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ 825,9287 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 15 февраля 1956 г. 825,9287 15, 1956. № 4731/56. 4731/56. Два заявления, поданные в Соединенных Штатах Америки 1 марта 1955 г. 1, 1955. Полная спецификация опубликована 16 декабря 1959 г. 16, 1959. Индекс при приемке -Класс 2( 5), Р( 3 Т 1 : 22 Т 1), Р 32 (Д 1 : Д 2 : Д 4 : Д 5 : Е 2 : Г 2). - 2 ( 5), ( 3 1: 22 1), 32 ( 1: 2: 4: 5: 2: 2). Международная классификация: - 08 г. : - 08 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в полиэфирах Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 230, , , , настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы нам был выдан патент и чтобы метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: Это изобретение относится к способу получения полиэфиров с одинаковой реакционной способностью по отношению к полиизоцианатам и к обработанные полиэфиры, полученные таким образом. , , , , 230, , , , , , , : . Полимерные продукты реакции полиэфиров с полиизоцианатами хорошо известны. Путем подходящего изменения и выбора полиэфира и полиизоцианата полимерные продукты получают в виде твердых смолистых пластиков, эластомеров, пенопластовых и губчатых материалов и т.п. с широким диапазоном физических свойств. В зависимости от используемой технологии и других используемых реагентов основная реакция, участвующая в получении этих продуктов, включает реакцию изоцианатных групп с полиэфирами, имеющими концевые функциональные группы, такие как гидроксильная, карбоксильная и аминная, реагирующие с изоцианатными группами. По причинам, которые еще не совсем понятны, Скорость реакции полифункциональных сложных полиэфиров и полиизоцианатов весьма изменчива, ее трудно контролировать и часто она бывает чрезмерно высокой. , , , , , , , , . Во многих случаях партии полиэфиров, изготовленные из одного и того же сырья, на одном и том же оборудовании и с помощью одного и того же процесса, имеют разную скорость реакции с полиизоцианатами, некоторые из которых реагируют настолько быстро, что смеси вскоре после смешивания загустевают до нетекучего состояния, что вызывает множество проблем при переработке. на заводе Кроме того, когда основное сырье для изготовления полиэфира получают из разных источников и когда сами полиэфиры получают от разных поставщиков, возникают большие различия в скорости реакции с диизоцианатами. , , , , . В соответствии с настоящим изобретением предложен способ получения сложных полиэфиров с одинаковой реакционной способностью по отношению к полиизоцианатам, который включает приведение в контакт полиэфира, имеющего концевые группы, реагирующие с изоцианатами 50, с органическим катионообменным агентом. , 50 . Способ, которым полиэфир контактирует с катионообменным агентом, не имеет решающего значения, и используемый метод может быть любым из тех, которые известны специалистам в данной области техники. Технологии ионного обмена в настоящее время достигли статуса единичной операции и являются таковыми. 55 . довольно широко известен и понятен. Одним из простых методов обработки полиэфира является перемешивание жидкости или расплавленного полиэфира или его раствора с катионообменной смолой и фильтрование обработанного полиэфира. Более практичный и полезный метод заключается в пропускании сжиженного полиэфира через фиксированный фильтр. слой катионообменной смолы. Непрерывный метод 65 с использованием псевдоожиженного слоя, в котором существует непрерывный поток как полиэфира, так и катионообменной смолы, также полезен. Конечно, понятно, что многие из сложных полиэфиров являются твердыми при комнатной температуре и что эти 70 необходимо расплавить и предпочтительно нагреть катионообменную смолу, чтобы получить хорошую скорость потока и разделение двух материалов. 60 65 , 70 . При желании также можно использовать растворы полиэфиров. 75 Количество катионообменной смолы, используемой для данного количества полиэфира, и время воздействия могут быть легко определены специалистами в данной области с помощью простого реакционного теста. 80 Уверенность в полиэфире до примерно 5 процентов от ее веса катионообменной смолы в течение примерно 30 минут является удовлетворительной. Этот тест также применим для определения того, когда катионообменная смола нуждается в замене или регенерации. 85 Полиэфир тестируется на реакционную способность путем смешивания одного моля полиэфира. с 18 молями органического полиизоцианата, предпочтительно ароматического диизоцианата, и нагреванием при температуре около 1000°С и определением времени, необходимого для загустения смеси 90 до точки нетекучести. Время обработки полиэфира 2 82,8 Катионообменный агент можно легко варьировать по мере необходимости и желания, и его можно определить с помощью этого простого теста. 75 , , , 80 5 30 85 1 8 , , 1000 90 - 2 82,8 . Причина восстановления полиэфиров до однородного состояния и пониженного уровня реакционной способности с полиизоцианатами до конца не понятна, но считается, что она связана с удалением металлических примесей, присутствующих в полиэфире. . Для полиэфиров были предложены методы экстракции, но такие процессы изменяют характер распределения молекулярной массы полиэфира, что часто нежелательно. Некоторые партии полиэфиров достаточно медленно реагируют с ароматическими диизоцианатами, так что обработка катионообменной смолой не требуется, но другая партия готовится таким же образом. часто реагирует так быстро, что становится непригодным для использования. Когда способ настоящего изобретения применяется к нескольким различным партиям одного и того же типа полиэфира для данной реакции с ароматическим диизоцианатом, получаются материалы, которые имеют по существу эквивалентные скорости реакции, что снижает трудности обработки. и обеспечение некоторой степени контроля процесса и качества. Разумеется, понятно, что при сравнении данных реакции подразумеваются аналогичные полиэфиры. , , , , . Органические катионообменные смолы, предпочтительные для использования в практике настоящего изобретения, представляют собой интерполимеры, изготовленные из смесей мономеров, содержащих в качестве основных ингредиентов несопряженный полиненасыщенный сшивающий агент и полимеризуемую кислоту или ее ангидрид вместе, при желании, с одним или несколькими моноолефиновые мономеры, такие как стирол, метилметакрилат и другие. Такие интерполимеры описаны в патентах США №№ , - - , , , . 2
,340,110; 2,340,111 и 2 471 818. ,340,110; 2,340,111 2,471,818. Намного предпочтительными являются катионообменные смолы, описанные в патентах США № 2340110 и 2340111, которые представляют собой интерполимеры мономерных смесей, содержащих, соответственно, от примерно 5 до примерно 20% по массе сшивающего мономера в сочетании по меньшей мере с одним молем стирола. на каждый моль малеинового ангидрида, такого как диметакрилат этиленгликоля или дивинилбензол, или от до 95% акриловой кислоты, такой как сама акриловая кислота или метакрилизная кислота, и от примерно 5 до примерно 20% сшивающего мономера того же типа . 2,340,110 2,340,111, , , 5 20 % - , , 95 % 5 20 % - . Другим типом катионообменной смолы, хотя и не столь предпочтительным, как карбоксильный тип, описанный выше, но весьма полезным в способе настоящего изобретения, является тип сульфонированного сополимера дивинилбензола/стирола. Эти материалы, примеры которых описаны в патенте США № 2366007, представляют собой стирольные полимеры, сшитые дивинилбензолом, которые затем сульфируются для введения в смолу сульфокислотной группы. Существуют и другие катионообменные смолы, которые также полезны в описанном процессе, включая сульфированные фенолформальдегидные смолы, смолы на основе фосфоновых кислот, сшитые акриловые и сложные эфиры метакриловой кислоты, сульфированные и гидролизованные, а также эфиры, полученные из природных органических веществ, таких как уголь и лигнит, которые сульфируются триоксидом серы, серной кислотой или хлорсульфоновой кислотой. , , / , . 2,366,007, - , , - , , . Настоящее изобретение применяется ко многим полиэфирам для реакции с полиизоцианатами с целью получения полимерных продуктов реакции. Как хорошо известно, путем подходящего изменения свойств и соотношений реагентов можно таким образом получить широкий спектр полимерных материалов, включая эластомеры, пластмассы, губки и жесткий пенопласт. Наиболее широко используются продукты реакции полиэфиров с концевыми гидроксильными группами и органических диизоцианатов. Многие из используемых таким образом полиэфиров улучшаются с помощью способа настоящего изобретения для получения материалов с одинаковой реакционной способностью по отношению к полиизоцианатам. Способ настоящего изобретения применяется к любому полученному полиэфиру, например полиэфирамиды, которые по существу являются полиэфирами, также могут быть улучшены с помощью способа настоящего изобретения. Полиэфирамиды обычно получают конденсацией многоосновной кислоты с смесь гликоля и аминогидроксисоединения и/или диамина. В случае аминогидроксисоединения или диамина последние два ингредиента обычно присутствуют в реакционной смеси в количестве менее половины количества используемого гликоля, так что Основная часть связей в полимерной цепи представляет собой сложноэфирные связи с незначительной долей амидных связей. , , , , , / - . Хотя сложные полиэфиры, обработанные способом настоящего изобретения, особенно ценны при получении эластомеров, связанных диизоцианатной связью, следует, конечно, понимать, что обработанные и улучшенные полиэфиры, имеющие равномерную реакционную способность с полиизоцианатами, легко применимы к любой другой полимерной реакции, используемой для образования полиизоцианата. продукты реакции полиэфиров, например, с использованием «блокированных» полиизоцианатов, в которых изоцианатные группы высвобождаются для реакции при воздействии тепла или другими способами, или где присутствуют другие полифункциональные материалы, такие как триолы, с образованием сшитых и других полиуретанов. верно независимо от того, как проводится реакция. Полиэфир обычно получают реакцией этерификации по меньшей мере одной многоосновной кислоты или ее ангидрида по меньшей мере одним полигидроксиматериалом и, при желании, аминосодержащими материалами. При получении эластомерных материалов 3 предпочтительнее что используются полиэфиры с концевыми гидроксильными группами. Такие материалы обычно получают путем взаимодействия избытка гликоля с двухосновной кислотой или ее ангидридом, который предпочтительно представляет собой алифатическую двухосновную кислоту. Также полезны полиэфирамиды, полученные реакцией этерификации избытка гликоль, алифатическую двухосновную кислоту или ее ангидрид и аминоспирт или диамин. Конечно, сложные полиэфиры с концевыми карбоксильными, гидроксильными или аминогруппами могут быть получены путем взаимодействия молярного избытка соответствующей кислоты, гликоля, аминоспирта или диамина. Метод, используемый для получения сложного полиэфира, не имеет решающего значения для применения настоящего изобретения, и рассматриваются сложные полиэфиры, полученные другими способами. - , , , , " " , - , , 3, poly825,287 825,287 , - , , , , - . Например, реагенты, такие как избыток этиленгликоля и адипиновая кислота, вступают в реакцию друг с другом путем нагревания предпочтительно при температуре около 1900°С при атмосферном давлении в течение нескольких часов, а затем, продолжая нагревание, медленно снижают давление в течение еще нескольких часов. В начальный период нагревания практически вся вода этерификации и избыточные реагенты удаляются, и этому можно способствовать пропусканием сухого азота через расплавленную массу. , , , 1900 . Таким способом получают сложные полиэфиры со средней молекулярной массой примерно от 400 до 2000. 400 2000 . Продолжая вакуумирование и нагревая партию при более высоких температурах, можно получить полиэфиры с молекулярной массой до 5000. 5000 . Используемый полиэфир включает полиэфиры, полученные этерификацией таких многоосновных кислот, как дикарбоновые кислоты, включая малоновую, янтарную, глутаровую, адипиновую, пимелиновую, себациновую, субериновую, азелаиновую, малеиновую и т.п.; или их ангидриды. Ароматические многоосновные кислоты также могут быть включены в смесь с алифатическими двухосновными кислотами, например, фталевый ангидрид, предпочтительно в качестве второстепенного компонента. Также можно использовать смеси кислот. , , , , , , , , ; , , . Среди полигидроксисоединений, используемых при получении сложных полиэфиров, предпочтительно используются гликоли, включая этиленгликоль, 1,3-бутандиол, 1,4-бутандиол, пентаметиленгликоль, гексаметиленгликоль, 1,2-пропандиол, 1,3-пропандиол, 1,2-бутандиол. , 2-метилбутандиол-1,4, гептаметиленгликоль, октаметилентгликоль; и полиалкиленгликоли, такие как диэтиленгликоль и триэтиленгликоль. Также могут быть использованы смеси гликолей. Также могут быть использованы полигидроксиматериалы, такие как глицерин и пентаэритрит, предпочтительно в качестве второстепенного компонента. , 1,3-, 1,4 , , , 1,2- 1,3- 1,2-, 2- -1,4, , ; , , . Аминоспирты, такие как этаноламин, 3-аминопропанол, 4-аминобутанол, 6-аминогексанол и т.п. и/или диамины, такие как этилендиамин, пропан-1,3-диамин, гексаметиленди-1,6-диамин и т.п. могут быть использованы при получении полиэфирамидов. , 3- , 4- , 6- / , -1,3-, -1,6- . Этот способ предпочтительно применяют для улучшения реакционных характеристик сложных полиэфиров, которые обычно используются при изготовлении эластомерных смол, отливок и т.п. полиэфироуретанового типа. Обычно предпочтительными для изготовления таких материалов являются по существу линейные сложные полиэфиры с концевыми гидроксильными группами, полученные, например, из гликолей и алифатические дикарбоновые кислоты. Обычно используемый гликоль представляет собой алифатический гликоль, содержащий от 1 до 10 атомов углерода формулы --, где содержит от 1 до 10 атомов углерода. Наиболее полезными алифатическими двухосновными кислотами являются те, которые содержат от 4 до 10 атомов углерода. формулы --', где представляет собой алкиленовый радикал, содержащий от 2 до 8 атомов углерода. Молекулярная масса сложных полиэфиров может варьироваться от примерно 500 до 5000 и более предпочтительно составляет от примерно 600 до примерно 2500. Хотя вышеописанные сложные полиэфиры обычно используются для получения полиэфируретанов, полиэфирамиды также часто используются и получаются из бифункциональных аминосодержащих материалов. Предпочтительно количество используемых бифункциональных аминосодержащих материалов составляет менее 25% в расчете на количество прореагировавшего гликоля и предпочтительно используемое количество составляет менее 15 %, так что полиэфирамид имеет менее 25 % амидных связей и более 75 % сложноэфирных связей в полимерных цепях и, соответственно, аналогичное соотношение концевых групп. Продукты реакции полиэфирамида считаются по существу полиэфирами. , , , , 1 10 -- 1 10 4 10 --' 2 8 500 5000 600 2500 - , - - - 25 % 15 % 25 % 75 % , . Органические полиизоцианаты, обычно используемые для реакции со сложными полиэфирами, представляют собой органические диизоцианаты, включая гексаметилендиизоцианат; 1,5-нафтилендиизоцианат, дифенилметан-,'-диизоцианат, метатолилендиизоцианат и пара-фенилендиизоцианат. Применение определенного процесса дает в каждом случае, независимо от источника сырья, метод, используемый для реакции. , или источник полиэфира, аналогичные полиэфиры с эквивалентной скоростью реакции с органическими диизоцианатами и, таким образом, чрезвычайно ценны и полезны при производстве полиуретановых продуктов. ; 1,5- , -,'-, , - , , , , . В типичном варианте осуществления изобретения граммы катионообменной смолы помещают в колонку диаметром 1,7 сантиметра и длиной 54 сантиметра. Колонка ионообменной смолы имеет высоту около 34 сантиметров. Используемая катионообменная смола может быть либо продукт реакции 1 моля стирола и 1 моля малеинового ангидрида, сшитого от 10 до 20% диметакрилата этиленгликоля или дивинилбензола; или полиакриловая кислота, или полиметакриловая кислота, сшитая примерно 10% диметакрилата этиленгликоля или дивинилбензола. Размер смол составляет примерно 50 меш. 1 7 54 34 1 1 - 10 20 % ; - 10 % 50 . Колонна снабжена рубашкой, приспособлена для нагрева и оборудована таким образом, чтобы в ней можно было поддерживать вакуум. В этом случае колонку нагревают парами метила и спирта при температуре около 650°С и к колонне прикладывают вакуум менее 35 миллиметров. Предпочтительная процедура включает обработку катионообменной смолы разбавленным раствором соляной кислоты, промывание для удаления всех следов хлорид-ионов и сушку перед использованием 4825287. Пропускают 250 граммов сухого полиэтиленадипата с по существу гидроксильными концевыми группами, имеющего молекулярную массу около 1500. через эту колонку. Этот полиэфир, который при комнатной температуре является воскообразным, нагревают для его разжижения. При давлении около 5 миллиметров требуется менее 4 часов, чтобы пропустить полиэфир через колонку с катионообменной смолой. Этот конкретный полиэфир перед обработкой катионообменником. смолы реагируют с парафенилендиизоцианатом при температуре около 1000°С и молярном соотношении полиэфира к парафенилендиизоцианату около 1,8 с образованием вязкой нетекучей массы примерно за 2 минуты. Тот же полиэфир после прохождения через колонну с катионообменной смолой. при реакции в том же молярном соотношении с пара-фенилендиизоцианатом все еще остается текучим примерно через 55 минут. , 650 35 , 4 825,287 250 1500 5 4 - 1000 , 1 1 8 , - 2 - 55 . Технологические преимущества более медленно реагирующего полиэфира очевидны. На производственных операциях есть время для обработки реакционной смеси до того, как она затвердеет, чего нельзя сказать о чрезвычайно реакционноспособных полиэфирах. Конечно, существуют некоторые полиэфиры, которые по причинам, еще не полностью понятным, низкие скорости реакции с полиизоцианатами и в этих случаях малое влияние на реакционную способность полиэфира достигается обработкой катионообменной смолой. Однако очевидно, что цели настоящего изобретения по получению более медленно реагирующего полиэфира с однородной реакционной способностью реализуются посредством способ по настоящему изобретению Например, полиэфир с промежуточной реакционной способностью, то есть полиэфир, который загустевает примерно через 5-10 минут в результате реакции с пара-фенилендиизоцианатом при обработке катионообменной смолой, имеет гораздо более низкую скорость реакции. Этот процесс особенно ценен. при применении к коммерческим гидроксиполиэфирам, полученным от разных производителей и поставщиков, для обеспечения однородно реагирующих полиэфиров. Например, два гидроксиполи(этилендипата) с молекулярной массой от примерно 1500 до 2000, полученные от коммерческих поставщиков, имели чрезвычайно высокую реакционную способность с ароматическими диизоцианатами, и когда протестированное с помощью описанного выше реакционного теста, становилось нетекучим через 1 или 2 минуты реакции с пара-фенилендиизоцианатом. , , , , , 5 10 - , , , ( ) 1500 2000 1 2 - . При обработке катионообменными смолами типов и способов, описанных в примерах выше, они превращались в более медленно реагирующие полиэфиры, которые оставались текучими и текучими в течение значительно продолжительных периодов времени, вплоть до одного часа или дольше. , , . Другой способ обработки сложного полиэфира катионообменной смолой заключается в смешивании желаемой катионообменной смолы и сухого жидкого полиэфира и после этого отделения катионообменной смолы от сложного полиэфира. Например, 10 граммов любой из катионообменных смол, описанных в варианте осуществления. приведенные выше, перемешивают примерно с 200 граммами сухого полиэтиленадипата с по существу гидроксильными концевыми группами, имеющим молекулярную массу примерно 1550, в течение одного часа при температуре от 520 до 590°С. Полиэфир отделяют фильтрованием через нагретый фильтр и определяют скорость реакции с парафенилендиизоцианатом. смеси 1 моль обработанных полиэфиров и 1,8 моль пара-фенилендиизоцианатов все еще являются текучими после примерно 60 минут реакции. Необработанный полиэфир в аналогичном тесте достигает нетекущего состояния примерно за 2 минуты. Когда приведенные выше примеры повторяются с другими полиэфирами, такими как как и в случае с гидроксиполи(тетраметиленсубератом), достигается такое же улучшение контроля реакции. , 10 200 1550 520 590 1 1 8 - 60 2 ( ), . Когда приведенный выше пример повторяется с сульфонированной полистирольной катионообменной смолой, сшитой дивинилбензолом, получаются сложные полиэфиры, которые остаются текучими более 10-15 минут после реакции с пара-фенилендиизоцианатом. - , 10 15 - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 15:52:51
: GB825287A-">
: :
825288-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB825288A
[]
Я, ДОНАЛЬД МЕЙЕР КИНГ, британский подданный, , , , из , Стивенидж, Хартфордшир, настоящим заявляю, что изобретение, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в , , , , , , следующее положение: - : - Настоящее изобретение относится к тягачам и его главной целью является создание такого агрегата, который приспособлен, в частности, но не обязательно исключительно, для буксировки или перемещения подъемников и другого оборудования, обычно подвешенного к подвесному пути или взлетно-посадочной полосе. . Согласно изобретению тягач будет содержать раму или кузов, имеющий колеса, с помощью которых он может поддерживаться на пути или взлетно-посадочной полосе, ведущее колесо может перемещаться в рабочее положение и выходить из него, в котором оно будет зацепляться за путь или взлетно-посадочную полосу или прилегающую к нему беговую поверхность. при этом гидромотор для приведения в движение указанного ведущего колеса и приводное в действие жидкостью средство для перемещения ведущего колеса в его рабочее положение, причем последнее средство связано с указанным двигателем таким образом, что при работе последнего одновременное перемещение ведущего колеса в его рабочее положение состоится оперативная позиция. , , . Для того чтобы упомянутое изобретение можно было ясно понять и легко реализовать, оно будет далее описано более полно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид сбоку тягача; Фигура 2 представляет собой разрез по линии 2-2 фигуры 1. Обращаясь теперь к чертежам, можно увидеть, что тягач включает в себя верхнюю тележку, содержащую пару боковых пластин 10, которые служат для поддержки свободно вращающихся колес 11, приспособленных для зацепления. и проходят по нижним полкам двутавровой балки или балки 12 В lЦена 3 с 6 д л для направления тележки и обеспечения ее свободного хода на соответствующих боковых пластинах 10 также установлены направляющие ролики 13 для зацепления кромок указанных полок. . : 1 ; 2 2-2 1, 10 11 12 3 6 13 10 . С возможностью поворотного перемещения вокруг вала или шпинделя 14, поддерживаемого тележкой с помощью подвесных кронштейнов 15, установлена нижняя рама, состоящая из двух расположенных на расстоянии друг от друга пластин 16. На подшипниках 17, несущих пластины 16, с возможностью свободного вращения установлен вал 18, на котором установлено колесо 19. неподвижно установленное, такое колесо имеет шину из фрикционного материала, такого как резина. К валу 18 прикреплена шпонка или иным образом закреплена звездочка 21, вокруг которой проходит бесконечная приводная цепь 22. Такая цепь также проходит вокруг ведущей звездочки 23, которой передается привод. от пневматического двигателя 24 через приводной вал 25 и трансмиссионную передачу, обозначенную в целом цифрой 26. От двигателя 24 через выпускной или пилотный клапан идет отводящая труба 27, которая приспособлена для сообщения с цилиндром 28, имеющим пневматический толкатель или поршень. скользящий по нему. Как видно из рисунка 1, цилиндр 28, расположенный между пластинами рамы 16, способен совершать поворотное движение вокруг оси 29, в то время как плунжер или поршень шарнирно соединены посредством стержня 30, раздвоенного конца 31, шарнирного пальца. 32 и кронштейны 33 к верхней тележке. 14 15, 16 17 16 18 19 , 18 21 22 23 24 25 26 24 27 28 1 28 16 29 30, 31, 32 33 . На чертежах тягач показан в рабочем или тяговом состоянии, т. е. с шиной 20 на колесе 19, находящейся в зацеплении с нижней стороной балки или балки 12. , 20 19 12. Однако следует понимать, что благодаря шарнирному соединению между тележкой и нижней рамой, а также узлу поршня и цилиндра указанная нижняя рама может поворачиваться вниз из показанного положения, так что шина на колесе 19 будет выведена наружу. зацепления с нижней стороной балки, что приводит к выводу тягача из строя. Конструкция выше ^ 4 6, 825,288 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ , 19 ^ 4 6, 825,288 ЧЕРТЕЖИ ПРИЛОЖЕНЫ. . Дата подачи полной спецификации: 8 февраля 1957 г. : 8, 1957. Дата подачи заявки: 17 февраля 1956 г. № 50331/6. : 17,1956 50331/6. Полная спецификация опубликована: 16 декабря 1959 г. : 16, 1959. Индекс при приемке: - Классы 79 (1), ; и 79 (2), О (9:16). :- 79 ( 1), ; 79 ( 2), ( 9: 16). Международная классификация:- 61 62 . :- 61 62 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в тягачах или в отношении них. . В патенте & 75 825,288, описанном в патенте & 75 825,288, таково, что при запуске двигателя 24, например, за счет использования подходящего тянущего шнура (не показан), на колесо 19 будет передаваться привод, и одновременно в цилиндр 28 будет подаваться воздух, тем самым вызвать смещение последнего относительно толкателя или поршня и движение нижней рамы вверх, чтобы привести шину 20 колеса 19 в зацепление с нижней стороной балки или балки 12, поскольку колесо 19 приводится в действие с принудительным приводом в зацепление шины 20. с балкой или балкой заставит тягач двигаться вдоль последней. При отключении двигателя 24 прекратится привод на колесо 19, одновременно прекратится подача воздуха в цилиндр 28 и нижняя рама повернется вниз. чтобы вызвать отвод шины на колесе 19 от контакта с балкой или балкой 12. При желании можно установить одну или несколько пружин или других устройств, чтобы вызвать быстрое движение рамы вниз при прекращении работы двигателя. & 75 825,288 24, , , 19 28 20 19 12 19 20 24 19 28 19 12 . Вместо описанной выше конструкции может оказаться целесообразным сделать нижнюю раму единой или жесткой с верхней тележкой и таким образом установить ведущее колесо 19 так, чтобы оно было способно ограничивать вертикальное скользящее движение относительно указанной рамы, входя в зацепление и выходя из него. балка или балка. 19 . В таком случае на противоположных сторонах рамы могут быть предусмотрены два пневмоцилиндра, каждый из которых имеет плунжер или поршень, который также служит для поддержки или связан с подшипниковым узлом для вала ведущего колеса, причем расположение таково, что при срабатывании двигатель, приводящий в движение ведущее колесо, воздух будет подавать одновременно в два цилиндра, тем самым вызывая поддомкрачивание или подъем указанного ведущего колеса во фрикционное или приводное зацепление с нижней стороной гусеницы. , . Тягач описанного типа можно удобно использовать для буксировки или перемещения подъемника или другого подвижного оборудования, например, которое обычно подвешивается на подвесном пути или освещенной взлетно-посадочной полосе. Следует понимать, что при отсутствии нагрузки на тягач или когда связанная с ним нагрузка невелика, указанный блок можно легко передвигать вручную по направляющей, образованной балкой или балкой. , . Однако когда нагрузка большая или по какой-либо другой причине требуется силовой привод, необходимо будет привести в действие двигатель, после чего ведущее колесо поднимется в рабочее положение и будет приведено в движение, чтобы передать привод на агрегата и нагрузки, прикрепленной к нему. , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 15:52:52
: GB825288A-">
: :
825289-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB825289A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 12 апреля 1956 г. : 12, 1956. 825,289 № 11201156. 825,289 11201156. Заявление подано в Швейцарии 15 апреля 1955 года. 15, 1955. Полная спецификация опубликована: 16 декабря 1959 г. : 16, 1959. Индекс при приемке: - Классы 83(3), К 3 ( 4::), К 7 (3 :3 :6:7:11); и 135, П(1 Х:6 7:1:24 Х). :- 83 ( 3), 3 ( 4: : ), 7 ( 3 : 3 :6: 7: 11); 135, ( 1 : 6 7: 1: 24 ). Международная классификация:- 23 05 ,. :- 23 05 ,. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Устройство управления для станков с возвратно-поступательным движением Мы, " из Роршахерберга, Швейцария, компания, организованная в соответствии со швейцарским законодат
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB825285A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшенный шарнир. . Я, ДЖОН ЛЛОЙД УИЛСОН, проживающий по адресу: 15 . ' , , , британский подданный, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано. Настоящее изобретение относится к петлям для крышек коробок, которые приспособлены для размещения полностью внутри коробки, когда крышка закрыта. , , 15 . ' , , , , , , , : . Изобретение особенно, хотя и не исключительно, адаптировано для коробок, имеющих вкладные крышки, то есть крышки, которые расположены так, чтобы помещаться между вертикальными сторонами коробки, когда коробка закрыта. , , , . Легко обеспечить шарнир, расположенный внутри коробки, когда крышку не требуется откидывать назад так, чтобы при открытии коробки она прилегала к внешней поверхности стороны, к которой она прикреплена шарниром. , , , , . Однако, когда требуется откинуть крышку таким образом, до сих пор было необходимо предусмотреть внешний шарнир, то есть шарнир, части которого крепятся соответственно на внешней поверхности крышки и стороне коробки. Такие внешние петли являются невыгодными по ряду причин, среди которых опасность того, что выступающие части петли могут быть сбиты или повреждены, в то время как выступающие части могут повредить другие коробки, когда коробки загружаются, например, в грузовик. . Кроме того, выступающие шарнирные части уменьшают количество коробок, которые можно упаковать в грузовик или другое погрузочное пространство. Примерами коробок, имеющих крышки, которые необходимо откидывать назад, как описано выше, являются коробки для бананов, которые также часто имеют вставные крышки. , , , . , , . , . , , . Задачей изобретения является создание усовершенствованного шарнира для крышек коробок, который приспособлен для полного размещения внутри коробки, когда крышка закрыта. - . Еще одной задачей изобретения является создание усовершенствованного шарнира для крышек коробок, особенно вкладных крышек коробок, который приспособлен для размещения полностью внутри коробки, когда коробка закрыта, и который позволяет откидывать крышку назад так, чтобы он прилегает к внешней поверхности стороны коробки, к которой он шарнирно прикреплен. -, -, . Согласно изобретению шарнир для крышек ящиков содержит пару звеньев, приспособленных соответственно для шарнирного соединения с внутренними поверхностями боковой стенки и крышки ящика с возможностью поворотного перемещения вокруг осей, закрепленных под углом относительно стенок и крышки соответственно и соединены друг с другом таким образом, чтобы позволить концу одного звена скользить по другому звену. . Согласно еще одному признаку изобретения звенья соединяются друг с другом путем пропускания одного звена через ушко, образованное на другом звене. . Изобретение иллюстрируется в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1 представляет собой вид в перспективе шарнира, имеющего пару звеньев, соединенных с двумя жесткими рычагами; фиг. 2 представляет собой фрагментарный вид, показывающий шарнир по фиг. 1 с деталями в положении, которое они занимают, когда крышка коробки, в которой установлен шарнир, открыта; Фиг.3 представляет собой перспективный фрагментарный вид, показывающий коробку, имеющую петли, как показано на фиг. 1 и 2, и, как показано на чертежах, ремень 1 предназначен для крепления к внутренней поверхности крышки коробки 2 любым подходящим средством, например винтами. С ремнем 1 шарнирно соединено жесткое звено 3, выполненное из толстой проволоки, с боковыми элементами 4, которые изогнуты, как показано. Второе жесткое звено 5 шарнирно соединено со второй планкой 7, которая предназначена для крепления к внутренней поверхности боковой стенки 8 коробки. Звено 5 также выполнено из проволоки и имеет свободные концы 6а его боковых элементов 6, согнутых в форме проушин, в которые элементы 4 звена 3 ввинчены свободно, так что концы 6а могут скользить вдоль элементов 4. . 1 ; . 2 . 1 ; . 3 . 1 2, , 1 - 2 , . 1 3 4 . 5 7 8 . 5 6a 6 4 3 6a 4. Лонжероны 6 звена 5 также изогнуты, как показано. Звенья 3 и 5 подходящим образом соединяются с ремнями 1 и 7 путем загибания концов ремней с образованием петель. 6 5 . 3 5 1 7 . Предпочтительно предусмотрено несколько петель для крепления крышки 2 на боковой стенке 8, и, как показано на фиг. 3, звенья 3 и 5 выступают в коробку, когда крышка закрыта или частично поднята, при этом они выходят за свободный край. стенки 8 аркообразным образом, когда крышка перемещается в положение, в котором она лежит вдоль внешней поверхности стенки 8, как показано на фиг. 2. Следует понимать, что крышка будет отходить от коробки при ее открытии. 2 8 , . 3, 3 5 8 - 8 . 2. . Термин «крышка» используется в данной спецификации для обозначения дверей. . ЧТО Я ЗАЯВЛЯЮ: 1. Петля для крышек ящиков, содержащая пару звеньев, приспособленных соответственно для шарнирного соединения с внутренними поверхностями боковой стенки и крышки ящика с возможностью поворотного перемещения вокруг осей, закрепленных под углом относительно стенки и крышки соответственно и соединенных друг с другом. друг с другом таким образом, чтобы конец одного звена мог скользить по другому звену. : 1. - . 2.
Петля по п.1, в которой звенья изогнуты так, что они приспособлены для выступания за край указанной стенки, когда крышка открыта, и позволяют крышке лежать вдоль внешней поверхности стенки. 1 . 3.
Шарнир по п.1 или п.2, в котором жесткий рычаг, приспособленный для крепления к внутренней поверхности крышки, шарнирно соединен с одним звеном, а жесткий рычаг, приспособленный для крепления к внутренней поверхности боковой стенки, шарнирно соединен. на другую ссылку. 1 2 . 4.
Петля для крышек ящиков, содержащая пару звеньев, приспособленных соответственно для шарнирного соединения с внутренними поверхностями боковой стенки и крышки ящика и соединенных друг с другом путем свободной продевания одного звена через проушину, выполненную на другом звене. . - . 5.
Петля для крышек коробок сконструирована и устроена таким образом, чтобы работать, по существу, так, как описано со ссылкой на прилагаемые чертежи и как показано на них. - . ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшенный шарнир. . Я, ДЖОН ЛЛОЙД УИЛСОН, проживающий по адресу: 15 . ' , , , британский субъект, настоящим заявляю, что это изобретение описывается следующим заявлением: Настоящее изобретение относится к петлям, специально приспособленным для коробок со вставными крышками. , , 15 . ' , , , , :- . Вкладная крышка расположена между вертикальными сторонами коробки, когда коробка закрыта, и легко предусмотреть шарнир, расположенный внутри коробки, для использования с такой крышкой, когда крышку не требуется складывать. назад так, чтобы при открытии коробки она прилегала к внешней поверхности стенки коробки, к которой она прикреплена шарнирно. , , , , . Однако, когда требуется откинуть крышку таким образом, до сих пор было необходимо предусмотреть внешний шарнир, то есть шарнир, части которого крепятся соответственно на внешней поверхности крышки и боковой стенке коробки. , , , . Такие внешние петли являются невыгодными по ряду причин, среди которых опасность того, что выступающие части петли могут быть сбиты или повреждены, в то время как выступающие части могут повредить другие коробки, когда коробки загружаются, например, в грузовик. . , , . Кроме того, выступающие шарнирные части уменьшают количество коробок, которые можно упаковать в грузовик или другое место для хранения груза. , . Примерами коробок, имеющих крышки, которые необходимо откидывать назад, как описано выше, являются коробки для бананов. . Целью изобретения является создание усовершенствованного внутреннего шарнира, подходящего для использования на коробках со вставными крышками. . Согласно изобретению петля для коробок, имеющих вкладные крышки, содержит жесткий рычаг, приспособленный для установки на внутренней поверхности боковой стенки ящика, жесткий рычаг, приспособленный для крепления к внутренней поверхности крышки ящика, и средства, соединяющие между собой два рычага и выполнены с возможностью перемещения крышки из закрытого положения, в котором один край крышки примыкает к внутренней поверхности указанной боковой стенки, в открытое положение, в котором указанный край крышки примыкает к внешней поверхность боковой стенки, при этом крышка проходит вдоль боковой стенки. , . В одном примере конструкции, воплощающей изобретение, петля содержит две прочные металлические пластины, которые составляют плечи петли и которые приспособлены соответственно для крепления к внутренней поверхности крышки и к внутренней поверхности боковой поверхности. стенка коробки. Концы лямок, примыкающие друг к другу при креплении петли к коробке, соединяются между собой парой металлических колец или петель, которые предварительно - , , . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 15:52:48
: GB825285A-">
: :
825286-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB825286A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 9 февраля 1956 г. : 9, 1956. 825,286 № 4110156. 825,286 4110156. Режим подачи заявок в Германии, 9 февраля 1955 г. 9, 1955. Полная спецификация опубликована: 16 декабря 1959 г. : 16, 1959. Индекс при приемке: - Классы 7 (2), В 2 Н( 13 16 А); и 110 (3), Б 2 Г, Г 5 Е 2. :- 7 ( 2), 2 ( 13 16 ); 110 ( 3), 2 , 5 2. Международная классификация:- 2 . :- 2 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, относящиеся к турбинам, работающим на выхлопных газах. Мы, - , Штутгарт-Унтертюркхайм, Германия, компания, учрежденная в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , - , -, , , , , , :- Изобретение относится к турбинам выхлопных газов для многоцилиндровых поршневых двигателей внутреннего сгорания, в которых выхлопные трубы отдельных цилиндров или групп цилиндров подведены отдельно к турбине выхлопных газов с целью оптимального использования изменений давления в выхлопных трубах и с целью предотвращения нежелательных реакций отдельных потоков выхлопных газов друг на друга и, следовательно, на процесс изменения давления в отдельных цилиндрах. - , . Соответственно, речь идет о устройствах, в которых подача газа к ротору турбины разделена на несколько пространств (сегментов), связанных с отдельными цилиндрами или группами цилиндров. () . Идея установки диффузора после последней ступени турбины для рекуперации большей части энергии выхлопных газов широко известна в турбиностроении. Однако установка диффузора нормальной конструкции после последней ступени турбинного устройства с выхлопными газами такого типа описанное выше дает лишь небольшую степень рекуперации, поскольку давления в отдельных сегментах турбины, а, следовательно, и скорости выхлопа из турбины различны во времени и месте. В этом случае диффузор позволяет рекуперировать только эту энергию потока, соответствующую наименьшая локальная скорость выхлопа в любой момент времени, главным образом из-за явления обратного потока. Целью изобретения является создание простой конструкции, с помощью которой можно избежать этого недостатка и лучше использовать энергию выхлопа. , , , , , . Согласно настоящему изобретению газовая турбина, связанная с многоцилиндровым поршневым двигателем внутреннего сгорания, включает в себя подачу газа к ротору турбины, которая разделена на несколько пространств или сегментов, каждый из которых соединен отдельным подводящим каналом с выхлоп соответствующего отдельного цилиндра или группы цилиндров, а также множество диффузоров, в количестве 50 равных указанным пространствам или сегментам, причем эти диффузоры расположены за ротором и отделены друг от друга, причем расположение таково, что несколько выхлопов из отдельные цилиндры или группы цилиндров 55 текут каждый исключительно через соответствующий канал подачи к ротору, а затем по меньшей мере большая часть каждого из упомянутых выхлопных газов протекает через соответствующий диффузор. , - , 50 , , 55 . Таким образом, выхлопные газы отдельных цилиндров или групп цилиндров не могут влиять друг на друга в диффузоре, а рекуперация энергии определяется наименьшей скоростью каждого отдельного диффузора, так что диффузоры, в которых преобладает большая скорость, в определенный момент, чем в другие, может также обеспечить большую степень восстановления. В связи с этим при входе в отдельные диффузоры возникают различные статические давления, в то время как статические давления на выходе из отдельных диффузоров тогда примерно равны. , 60 , , 65 , , 70 . В интересах четкой связи отдельных диффузоров с потоками выхлопных газов, группами подаваемых в турбину, выгодно, чтобы перегородки между отдельными диффузорами 75 были смещены на определенную величину в направлении периферийного вращения по отношению к перегородки между отдельными питательными пространствами. Эта величина должна примерно соответствовать пути, пройденному в периферийном направлении частицей газа при прохождении через лопатки (направляющие и лопатки ротора) турбины. , , 75 80 ( ) . Стало очевидным, что зависимости скорости и давления внутри указанных диффузоров практически постоянны, но в области перегородок возникают переходные зависимости к конкретному состоянию газа в соседнем диффузоре. диффузоры таким образом, чтобы рекуперация энергии также могла быть в значительной степени нарушена из-за относительно небольшой области на краю. Чтобы избежать этих недостатков, между основными пространствами диффузора можно расположить одно или несколько переходных пространств диффузора. Нежелательные реакции Переходной области на основной части потока в отдельных диффузорах затем прекращается. 85 , 90 _ , , . Еще одно конструктивное предложение состоит в том, чтобы сформировать отдельные диффузоры путем разделения кольцевого пространства диффузора с помощью радиально проходящих перегородок, причем эти перегородки могут также служить для поддержки подшипника вала турбины. , . На практике также существует очень важная возможность размещения этих опор подшипников через перегородки, причем последние, при желании, имеют обтекаемое поперечное сечение. Вспомогательные эксплуатационные средства для подшипников вала турбины, такие как, например, смазочное масло, уплотнения. Через перегородки можно пропускать воздух или охлаждающую воду. , , , , , , , . Дополнительные подробности и преимущества изобретения можно понять из следующего описания двух примеров конструкции, проиллюстрированных на прилагаемых чертежах, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид сбоку 10-цилиндрового рядного поршневого двигателя внутреннего сгорания, оснащенного турбиной, работающей на выхлопных газах. ; Фигура 2 представляет собой вид с торца, если смотреть с левой стороны Фигуры 1; На рисунке 3 показан увеличенный разрез турбины, работающей на выхлопных газах, показанной на рисунках 1 и 2. , : 1 10- - ; 2 1; 3 1 2. На рисунке 4 представлен развернутый вид в плане сегментов подачи газа и диффузора турбины, работающей на выхлопных газах, показанных на рисунке 3. 4 3. фиг.5 представляет собой разрез, аналогичный фиг.3, но в гораздо большем масштабе, несколько иной конструкции турбины, работающей на выхлопных газах, также имеющей четыре впускные группы; Фигура 6 представляет собой поперечное сечение по линии - на Фигуре 5; Фигура 7 представляет собой поперечное сечение по линии на Фигуре 5; и фиг. 8 представляет собой детальное сечение диффузионной перегородки обтекаемой формы турбины, аналогичной турбине, показанной на фиг. 5-7, причем опора подшипника проходит через перегородку. 5 3, , , ; 6 - 5; 7 5; 8 5 7, . В двигателе по рисунку 1 выхлопные трубы от групп 3, 2, 2 и 3 цилиндров соединены с соответствующими коллекторами, выведенными к выхлопной газовой турбине 10. Объединение коллекторов с отдельными сегментами направляющего аппарата турбины 10. , лопатка и кольцо диффузора обозначены цифрами - на рисунках 2-4. Помимо газотурбинной турбины 10 с направляющим аппаратом 11 и ротором 12, на рисунке 2 указано зарядное устройство 13, ротор это зарядное устройство установлено на валу 14 турбины. 1 3, 2, 2, 3 10 10, - 2 4 10 11 12, 13 2, 14. Кольцевое диффузорное пространство 15 разделено набором перегородок 16, 17, 18 и 19, по количеству равных набору перегородок 20, 21, 22 и 23 на стороне подачи газа (рис. 4). Два набора перегородок расположены взаимно смещены в периферийном направлении турбины. Отдельные сегменты , , и также имеют разные размеры в соответствии с количеством цилиндров двигателя 70 соответствующей группы. 15 16, 17, 18 19 20, 21, 22 23 ( 4) , , 70 . Расположение по рисункам 5-7 показывает аналогичную установку. В этом случае также имеются четыре питающие трубы (-), которым соответствуют четыре диффузора , , и . Переходные диффузорные пространства 24 расположены на точки перехода между отдельными пространствами основного диффузора. Отдельные перегородки выполнены в виде ребер 25, поддерживающих подшипник 26. 5-7 (-), , , 5 24 25 26. Ребра 25 частично используются для проведения 80 смазочного масла, некоторые из них снабжены масляными каналами 27 и 28. 25 80 27 28. В конструкции, показанной на фиг. 8, перегородки 25 между отдельными диффузорами имеют обтекаемую форму 85. Опоры 29 подшипника 26 проходят через пазы, вырезанные в перегородках. Таким образом, опоры подшипников не так уж и тяжелы. сильно нагревается горячими выхлопными газами. 8 25 85 29 26 . В каждой из описанных выше схем 90 несколько выхлопов из групп цилиндров проходят каждый исключительно через соответствующий канал подачи к ротору, а затем большая часть, по меньшей мере, каждого из упомянутых выхлопов проходит через соответствующий диффузор 95. , 90 95
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 15:52:49
: GB825286A-">
: :
825287-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB825287A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ 825,9287 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 15 февраля 1956 г. 825,9287 15, 1956. № 4731/56. 4731/56. Два заявления, поданные в Соединенных Штатах Америки 1 марта 1955 г. 1, 1955. Полная спецификация опубликована 16 декабря 1959 г. 16, 1959. Индекс при приемке -Класс 2( 5), Р( 3 Т 1 : 22 Т 1), Р 32 (Д 1 : Д 2 : Д 4 : Д 5 : Е 2 : Г 2). - 2 ( 5), ( 3 1: 22 1), 32 ( 1: 2: 4: 5: 2: 2). Международная классификация: - 08 г. : - 08 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в полиэфирах Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 230, , , , настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы нам был выдан патент и чтобы метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: Это изобретение относится к способу получения полиэфиров с одинаковой реакционной способностью по отношению к полиизоцианатам и к обработанные полиэфиры, полученные таким образом. , , , , 230, , , , , , , : . Полимерные продукты реакции полиэфиров с полиизоцианатами хорошо известны. Путем подходящего изменения и выбора полиэфира и полиизоцианата полимерные продукты получают в виде твердых смолистых пластиков, эластомеров, пенопластовых и губчатых материалов и т.п. с широким диапазоном физических свойств. В зависимости от используемой технологии и других используемых реагентов основная реакция, участвующая в получении этих продуктов, включает реакцию изоцианатных групп с полиэфирами, имеющими концевые функциональные группы, такие как гидроксильная, карбоксильная и аминная, реагирующие с изоцианатными группами. По причинам, которые еще не совсем понятны, Скорость реакции полифункциональных сложных полиэфиров и полиизоцианатов весьма изменчива, ее трудно контролировать и часто она бывает чрезмерно высокой. , , , , , , , , . Во многих случаях партии полиэфиров, изготовленные из одного и того же сырья, на одном и том же оборудовании и с помощью одного и того же процесса, имеют разную скорость реакции с полиизоцианатами, некоторые из которых реагируют настолько быстро, что смеси вскоре после смешивания загустевают до нетекучего состояния, что вызывает множество проблем при переработке. на заводе Кроме того, когда основное сырье для изготовления полиэфира получают из разных источников и когда сами полиэфиры получают от разных поставщиков, возникают большие различия в скорости реакции с диизоцианатами. , , , , . В соответствии с настоящим изобретением предложен способ получения сложных полиэфиров с одинаковой реакционной способностью по отношению к полиизоцианатам, который включает приведение в контакт полиэфира, имеющего концевые группы, реагирующие с изоцианатами 50, с органическим катионообменным агентом. , 50 . Способ, которым полиэфир контактирует с катионообменным агентом, не имеет решающего значения, и используемый метод может быть любым из тех, которые известны специалистам в данной области техники. Технологии ионного обмена в настоящее время достигли статуса единичной операции и являются таковыми. 55 . довольно широко известен и понятен. Одним из простых методов обработки полиэфира является перемешивание жидкости или расплавленного полиэфира или его раствора с катионообменной смолой и фильтрование обработанного полиэфира. Более практичный и полезный метод заключается в пропускании сжиженного полиэфира через фиксированный фильтр. слой катионообменной смолы. Непрерывный метод 65 с использованием псевдоожиженного слоя, в котором существует непрерывный поток как полиэфира, так и катионообменной смолы, также полезен. Конечно, понятно, что многие из сложных полиэфиров являются твердыми при комнатной температуре и что эти 70 необходимо расплавить и предпочтительно нагреть катионообменную смолу, чтобы получить хорошую скорость потока и разделение двух материалов. 60 65 , 70 . При желании также можно использовать растворы полиэфиров. 75 Количество катионообменной смолы, используемой для данного количества полиэфира, и время воздействия могут быть легко определены специалистами в данной области с помощью простого реакционного теста. 80 Уверенность в полиэфире до примерно 5 процентов от ее веса катионообменной смолы в течение примерно 30 минут является удовлетворительной. Этот тест также применим для определения того, когда катионообменная смола нуждается в замене или регенерации. 85 Полиэфир тестируется на реакционную способность путем смешивания одного моля полиэфира. с 18 молями органического полиизоцианата, предпочтительно ароматического диизоцианата, и нагреванием при температуре около 1000°С и определением времени, необходимого для загустения смеси 90 до точки нетекучести. Время обработки полиэфира 2 82,8 Катионообменный агент можно легко варьировать по мере необходимости и желания, и его можно определить с помощью этого простого теста. 75 , , , 80 5 30 85 1 8 , , 1000 90 - 2 82,8 . Причина восстановления полиэфиров до однородного состояния и пониженного уровня реакционной способности с полиизоцианатами до конца не понятна, но считается, что она связана с удалением металлических примесей, присутствующих в полиэфире. . Для полиэфиров были предложены методы экстракции, но такие процессы изменяют характер распределения молекулярной массы полиэфира, что часто нежелательно. Некоторые партии полиэфиров достаточно медленно реагируют с ароматическими диизоцианатами, так что обработка катионообменной смолой не требуется, но другая партия готовится таким же образом. часто реагирует так быстро, что становится непригодным для использования. Когда способ настоящего изобретения применяется к нескольким различным партиям одного и того же типа полиэфира для данной реакции с ароматическим диизоцианатом, получаются материалы, которые имеют по существу эквивалентные скорости реакции, что снижает трудности обработки. и обеспечение некоторой степени контроля процесса и качества. Разумеется, понятно, что при сравнении данных реакции подразумеваются аналогичные полиэфиры. , , , , . Органические катионообменные смолы, предпочтительные для использования в практике настоящего изобретения, представляют собой интерполимеры, изготовленные из смесей мономеров, содержащих в качестве основных ингредиентов несопряженный полиненасыщенный сшивающий агент и полимеризуемую кислоту или ее ангидрид вместе, при желании, с одним или несколькими моноолефиновые мономеры, такие как стирол, метилметакрилат и другие. Такие интерполимеры описаны в патентах США №№ , - - , , , . 2
,340,110; 2,340,111 и 2 471 818. ,340,110; 2,340,111 2,471,818. Намного предпочтительными являются катионообменные смолы, описанные в патентах США № 2340110 и 2340111, которые представляют собой интерполимеры мономерных смесей, содержащих, соответственно, от примерно 5 до примерно 20% по массе сшивающего мономера в сочетании по меньшей мере с одним молем стирола. на каждый моль малеинового ангидрида, такого как диметакрилат этиленгликоля или дивинилбензол, или от до 95% акриловой кислоты, такой как сама акриловая кислота или метакрилизная кислота, и от примерно 5 до примерно 20% сшивающего мономера того же типа . 2,340,110 2,340,111, , , 5 20 % - , , 95 % 5 20 % - . Другим типом катионообменной смолы, хотя и не столь предпочтительным, как карбоксильный тип, описанный выше, но весьма полезным в способе настоящего изобретения, является тип сульфонированного сополимера дивинилбензола/стирола. Эти материалы, примеры которых описаны в патенте США № 2366007, представляют собой стирольные полимеры, сшитые дивинилбензолом, которые затем сульфируются для введения в смолу сульфокислотной группы. Существуют и другие катионообменные смолы, которые также полезны в описанном процессе, включая сульфированные фенолформальдегидные смолы, смолы на основе фосфоновых кислот, сшитые акриловые и сложные эфиры метакриловой кислоты, сульфированные и гидролизованные, а также эфиры, полученные из природных органических веществ, таких как уголь и лигнит, которые сульфируются триоксидом серы, серной кислотой или хлорсульфоновой кислотой. , , / , . 2,366,007, - , , - , , . Настоящее изобретение применяется ко многим полиэфирам для реакции с полиизоцианатами с целью получения полимерных продуктов реакции. Как хорошо известно, путем подходящего изменения свойств и соотношений реагентов можно таким образом получить широкий спектр полимерных материалов, включая эластомеры, пластмассы, губки и жесткий пенопласт. Наиболее широко используются продукты реакции полиэфиров с концевыми гидроксильными группами и органических диизоцианатов. Многие из используемых таким образом полиэфиров улучшаются с помощью способа настоящего изобретения для получения материалов с одинаковой реакционной способностью по отношению к полиизоцианатам. Способ настоящего изобретения применяется к любому полученному полиэфиру, например полиэфирамиды, которые по существу являются полиэфирами, также могут быть улучшены с помощью способа настоящего изобретения. Полиэфирамиды обычно получают конденсацией многоосновной кислоты с смесь гликоля и аминогидроксисоединения и/или диамина. В случае аминогидроксисоединения или диамина последние два ингредиента обычно присутствуют в реакционной смеси в количестве менее половины количества используемого гликоля, так что Основная часть связей в полимерной цепи представляет собой сложноэфирные связи с незначительной долей амидных связей. , , , , , / - . Хотя сложные полиэфиры, обработанные способом настоящего изобретения, особенно ценны при получении эластомеров, связанных диизоцианатной связью, следует, конечно, понимать, что обработанные и улучшенные полиэфиры, имеющие равномерную реакционную способность с полиизоцианатами, легко применимы к любой другой полимерной реакции, используемой для образования полиизоцианата. продукты реакции полиэфиров, например, с использованием «блокированных» полиизоцианатов, в которых изоцианатные группы высвобождаются для реакции при воздействии тепла или другими способами, или где присутствуют другие полифункциональные материалы, такие как триолы, с образованием сшитых и других полиуретанов. верно независимо от того, как проводится реакция. Полиэфир обычно получают реакцией этерификации по меньшей мере одной многоосновной кислоты или ее ангидрида по меньшей мере одним полигидроксиматериалом и, при желании, аминосодержащими материалами. При получении эластомерных материалов 3 предпочтительнее что используются полиэфиры с концевыми гидроксильными группами. Такие материалы обычно получают путем взаимодействия избытка гликоля с двухосновной кислотой или ее ангидридом, который предпочтительно представляет собой алифатическую двухосновную кислоту. Также полезны полиэфирамиды, полученные реакцией этерификации избытка гликоль, алифатическую двухосновную кислоту или ее ангидрид и аминоспирт или диамин. Конечно, сложные полиэфиры с концевыми карбоксильными, гидроксильными или аминогруппами могут быть получены путем взаимодействия молярного избытка соответствующей кислоты, гликоля, аминоспирта или диамина. Метод, используемый для получения сложного полиэфира, не имеет решающего значения для применения настоящего изобретения, и рассматриваются сложные полиэфиры, полученные другими способами. - , , , , " " , - , , 3, poly825,287 825,287 , - , , , , - . Например, реагенты, такие как избыток этиленгликоля и адипиновая кислота, вступают в реакцию друг с другом путем нагревания предпочтительно при температуре около 1900°С при атмосферном давлении в течение нескольких часов, а затем, продолжая нагревание, медленно снижают давление в течение еще нескольких часов. В начальный период нагревания практически вся вода этерификации и избыточные реагенты удаляются, и этому можно способствовать пропусканием сухого азота через расплавленную массу. , , , 1900 . Таким способом получают сложные полиэфиры со средней молекулярной массой примерно от 400 до 2000. 400 2000 . Продолжая вакуумирование и нагревая партию при более высоких температурах, можно получить полиэфиры с молекулярной массой до 5000. 5000 . Используемый полиэфир включает полиэфиры, полученные этерификацией таких многоосновных кислот, как дикарбоновые кислоты, включая малоновую, янтарную, глутаровую, адипиновую, пимелиновую, себациновую, субериновую, азелаиновую, малеиновую и т.п.; или их ангидриды. Ароматические многоосновные кислоты также могут быть включены в смесь с алифатическими двухосновными кислотами, например, фталевый ангидрид, предпочтительно в качестве второстепенного компонента. Также можно использовать смеси кислот. , , , , , , , , ; , , . Среди полигидроксисоединений, используемых при получении сложных полиэфиров, предпочтительно используются гликоли, включая этиленгликоль, 1,3-бутандиол, 1,4-бутандиол, пентаметиленгликоль, гексаметиленгликоль, 1,2-пропандиол, 1,3-пропандиол, 1,2-бутандиол. , 2-метилбутандиол-1,4, гептаметиленгликоль, октаметилентгликоль; и полиалкиленгликоли, такие как диэтиленгликоль и триэтиленгликоль. Также могут быть использованы смеси гликолей. Также могут быть использованы полигидроксиматериалы, такие как глицерин и пентаэритрит, предпочтительно в качестве второстепенного компонента. , 1,3-, 1,4 , , , 1,2- 1,3- 1,2-, 2- -1,4, , ; , , . Аминоспирты, такие как этаноламин, 3-аминопропанол, 4-аминобутанол, 6-аминогексанол и т.п. и/или диамины, такие как этилендиамин, пропан-1,3-диамин, гексаметиленди-1,6-диамин и т.п. могут быть использованы при получении полиэфирамидов. , 3- , 4- , 6- / , -1,3-, -1,6- . Этот способ предпочтительно применяют для улучшения реакционных характеристик сложных полиэфиров, которые обычно используются при изготовлении эластомерных смол, отливок и т.п. полиэфироуретанового типа. Обычно предпочтительными для изготовления таких материалов являются по существу линейные сложные полиэфиры с концевыми гидроксильными группами, полученные, например, из гликолей и алифатические дикарбоновые кислоты. Обычно используемый гликоль представляет собой алифатический гликоль, содержащий от 1 до 10 атомов углерода формулы --, где содержит от 1 до 10 атомов углерода. Наиболее полезными алифатическими двухосновными кислотами являются те, которые содержат от 4 до 10 атомов углерода. формулы --', где представляет собой алкиленовый радикал, содержащий от 2 до 8 атомов углерода. Молекулярная масса сложных полиэфиров может варьироваться от примерно 500 до 5000 и более предпочтительно составляет от примерно 600 до примерно 2500. Хотя вышеописанные сложные полиэфиры обычно используются для получения полиэфируретанов, полиэфирамиды также часто используются и получаются из бифункциональных аминосодержащих материалов. Предпочтительно количество используемых бифункциональных аминосодержащих материалов составляет менее 25% в расчете на количество прореагировавшего гликоля и предпочтительно используемое количество составляет менее 15 %, так что полиэфирамид имеет менее 25 % амидных связей и более 75 % сложноэфирных связей в полимерных цепях и, соответственно, аналогичное соотношение концевых групп. Продукты реакции полиэфирамида считаются по существу полиэфирами. , , , , 1 10 -- 1 10 4 10 --' 2 8 500 5000 600 2500 - , - - - 25 % 15 % 25 % 75 % , . Органические полиизоцианаты, обычно используемые для реакции со сложными полиэфирами, представляют собой органические диизоцианаты, включая гексаметилендиизоцианат; 1,5-нафтилендиизоцианат, дифенилметан-,'-диизоцианат, метатолилендиизоцианат и пара-фенилендиизоцианат. Применение определенного процесса дает в каждом случае, независимо от источника сырья, метод, используемый для реакции. , или источник полиэфира, аналогичные полиэфиры с эквивалентной скоростью реакции с органическими диизоцианатами и, таким образом, чрезвычайно ценны и полезны при производстве полиуретановых продуктов. ; 1,5- , -,'-, , - , , , , . В типичном варианте осуществления изобретения граммы катионообменной смолы помещают в колонку диаметром 1,7 сантиметра и длиной 54 сантиметра. Колонка ионообменной смолы имеет высоту около 34 сантиметров. Используемая катионообменная смола может быть либо продукт реакции 1 моля стирола и 1 моля малеинового ангидрида, сшитого от 10 до 20% диметакрилата этиленгликоля или дивинилбензола; или полиакриловая кислота, или полиметакриловая кислота, сшитая примерно 10% диметакрилата этиленгликоля или дивинилбензола. Размер смол составляет примерно 50 меш. 1 7 54 34 1 1 - 10 20 % ; - 10 % 50 . Колонна снабжена рубашкой, приспособлена для нагрева и оборудована таким образом, чтобы в ней можно было поддерживать вакуум. В этом случае колонку нагревают парами метила и спирта при температуре около 650°С и к колонне прикладывают вакуум менее 35 миллиметров. Предпочтительная процедура включает обработку катионообменной смолы разбавленным раствором соляной кислоты, промывание для удаления всех следов хлорид-ионов и сушку перед использованием 4825287. Пропускают 250 граммов сухого полиэтиленадипата с по существу гидроксильными концевыми группами, имеющего молекулярную массу около 1500. через эту колонку. Этот полиэфир, который при комнатной температуре является воскообразным, нагревают для его разжижения. При давлении около 5 миллиметров требуется менее 4 часов, чтобы пропустить полиэфир через колонку с катионообменной смолой. Этот конкретный полиэфир перед обработкой катионообменником. смолы реагируют с парафенилендиизоцианатом при температуре около 1000°С и молярном соотношении полиэфира к парафенилендиизоцианату около 1,8 с образованием вязкой нетекучей массы примерно за 2 минуты. Тот же полиэфир после прохождения через колонну с катионообменной смолой. при реакции в том же молярном соотношении с пара-фенилендиизоцианатом все еще остается текучим примерно через 55 минут. , 650 35 , 4 825,287 250 1500 5 4 - 1000 , 1 1 8 , - 2 - 55 . Технологические преимущества более медленно реагирующего полиэфира очевидны. На производственных операциях есть время для обработки реакционной смеси до того, как она затвердеет, чего нельзя сказать о чрезвычайно реакционноспособных полиэфирах. Конечно, существуют некоторые полиэфиры, которые по причинам, еще не полностью понятным, низкие скорости реакции с полиизоцианатами и в этих случаях малое влияние на реакционную способность полиэфира достигается обработкой катионообменной смолой. Однако очевидно, что цели настоящего изобретения по получению более медленно реагирующего полиэфира с однородной реакционной способностью реализуются посредством способ по настоящему изобретению Например, полиэфир с промежуточной реакционной способностью, то есть полиэфир, который загустевает примерно через 5-10 минут в результате реакции с пара-фенилендиизоцианатом при обработке катионообменной смолой, имеет гораздо более низкую скорость реакции. Этот процесс особенно ценен. при применении к коммерческим гидроксиполиэфирам, полученным от разных производителей и поставщиков, для обеспечения однородно реагирующих полиэфиров. Например, два гидроксиполи(этилендипата) с молекулярной массой от примерно 1500 до 2000, полученные от коммерческих поставщиков, имели чрезвычайно высокую реакционную способность с ароматическими диизоцианатами, и когда протестированное с помощью описанного выше реакционного теста, становилось нетекучим через 1 или 2 минуты реакции с пара-фенилендиизоцианатом. , , , , , 5 10 - , , , ( ) 1500 2000 1 2 - . При обработке катионообменными смолами типов и способов, описанных в примерах выше, они превращались в более медленно реагирующие полиэфиры, которые оставались текучими и текучими в течение значительно продолжительных периодов времени, вплоть до одного часа или дольше. , , . Другой способ обработки сложного полиэфира катионообменной смолой заключается в смешивании желаемой катионообменной смолы и сухого жидкого полиэфира и после этого отделения катионообменной смолы от сложного полиэфира. Например, 10 граммов любой из катионообменных смол, описанных в варианте осуществления. приведенные выше, перемешивают примерно с 200 граммами сухого полиэтиленадипата с по существу гидроксильными концевыми группами, имеющим молекулярную массу примерно 1550, в течение одного часа при температуре от 520 до 590°С. Полиэфир отделяют фильтрованием через нагретый фильтр и определяют скорость реакции с парафенилендиизоцианатом. смеси 1 моль обработанных полиэфиров и 1,8 моль пара-фенилендиизоцианатов все еще являются текучими после примерно 60 минут реакции. Необработанный полиэфир в аналогичном тесте достигает нетекущего состояния примерно за 2 минуты. Когда приведенные выше примеры повторяются с другими полиэфирами, такими как как и в случае с гидроксиполи(тетраметиленсубератом), достигается такое же улучшение контроля реакции. , 10 200 1550 520 590 1 1 8 - 60 2 ( ), . Когда приведенный выше пример повторяется с сульфонированной полистирольной катионообменной смолой, сшитой дивинилбензолом, получаются сложные полиэфиры, которые остаются текучими более 10-15 минут после реакции с пара-фенилендиизоцианатом. - , 10 15 - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 15:52:51
: GB825287A-">
: :
825288-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB825288A
[]
Я, ДОНАЛЬД МЕЙЕР КИНГ, британский подданный, , , , из , Стивенидж, Хартфордшир, настоящим заявляю, что изобретение, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в , , , , , , следующее положение: - : - Настоящее изобретение относится к тягачам и его главной целью является создание такого агрегата, который приспособлен, в частности, но не обязательно исключительно, для буксировки или перемещения подъемников и другого оборудования, обычно подвешенного к подвесному пути или взлетно-посадочной полосе. . Согласно изобретению тягач будет содержать раму или кузов, имеющий колеса, с помощью которых он может поддерживаться на пути или взлетно-посадочной полосе, ведущее колесо может перемещаться в рабочее положение и выходить из него, в котором оно будет зацепляться за путь или взлетно-посадочную полосу или прилегающую к нему беговую поверхность. при этом гидромотор для приведения в движение указанного ведущего колеса и приводное в действие жидкостью средство для перемещения ведущего колеса в его рабочее положение, причем последнее средство связано с указанным двигателем таким образом, что при работе последнего одновременное перемещение ведущего колеса в его рабочее положение состоится оперативная позиция. , , . Для того чтобы упомянутое изобретение можно было ясно понять и легко реализовать, оно будет далее описано более полно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид сбоку тягача; Фигура 2 представляет собой разрез по линии 2-2 фигуры 1. Обращаясь теперь к чертежам, можно увидеть, что тягач включает в себя верхнюю тележку, содержащую пару боковых пластин 10, которые служат для поддержки свободно вращающихся колес 11, приспособленных для зацепления. и проходят по нижним полкам двутавровой балки или балки 12 В lЦена 3 с 6 д л для направления тележки и обеспечения ее свободного хода на соответствующих боковых пластинах 10 также установлены направляющие ролики 13 для зацепления кромок указанных полок. . : 1 ; 2 2-2 1, 10 11 12 3 6 13 10 . С возможностью поворотного перемещения вокруг вала или шпинделя 14, поддерживаемого тележкой с помощью подвесных кронштейнов 15, установлена нижняя рама, состоящая из двух расположенных на расстоянии друг от друга пластин 16. На подшипниках 17, несущих пластины 16, с возможностью свободного вращения установлен вал 18, на котором установлено колесо 19. неподвижно установленное, такое колесо имеет шину из фрикционного материала, такого как резина. К валу 18 прикреплена шпонка или иным образом закреплена звездочка 21, вокруг которой проходит бесконечная приводная цепь 22. Такая цепь также проходит вокруг ведущей звездочки 23, которой передается привод. от пневматического двигателя 24 через приводной вал 25 и трансмиссионную передачу, обозначенную в целом цифрой 26. От двигателя 24 через выпускной или пилотный клапан идет отводящая труба 27, которая приспособлена для сообщения с цилиндром 28, имеющим пневматический толкатель или поршень. скользящий по нему. Как видно из рисунка 1, цилиндр 28, расположенный между пластинами рамы 16, способен совершать поворотное движение вокруг оси 29, в то время как плунжер или поршень шарнирно соединены посредством стержня 30, раздвоенного конца 31, шарнирного пальца. 32 и кронштейны 33 к верхней тележке. 14 15, 16 17 16 18 19 , 18 21 22 23 24 25 26 24 27 28 1 28 16 29 30, 31, 32 33 . На чертежах тягач показан в рабочем или тяговом состоянии, т. е. с шиной 20 на колесе 19, находящейся в зацеплении с нижней стороной балки или балки 12. , 20 19 12. Однако следует понимать, что благодаря шарнирному соединению между тележкой и нижней рамой, а также узлу поршня и цилиндра указанная нижняя рама может поворачиваться вниз из показанного положения, так что шина на колесе 19 будет выведена наружу. зацепления с нижней стороной балки, что приводит к выводу тягача из строя. Конструкция выше ^ 4 6, 825,288 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ , 19 ^ 4 6, 825,288 ЧЕРТЕЖИ ПРИЛОЖЕНЫ. . Дата подачи полной спецификации: 8 февраля 1957 г. : 8, 1957. Дата подачи заявки: 17 февраля 1956 г. № 50331/6. : 17,1956 50331/6. Полная спецификация опубликована: 16 декабря 1959 г. : 16, 1959. Индекс при приемке: - Классы 79 (1), ; и 79 (2), О (9:16). :- 79 ( 1), ; 79 ( 2), ( 9: 16). Международная классификация:- 61 62 . :- 61 62 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в тягачах или в отношении них. . В патенте & 75 825,288, описанном в патенте & 75 825,288, таково, что при запуске двигателя 24, например, за счет использования подходящего тянущего шнура (не показан), на колесо 19 будет передаваться привод, и одновременно в цилиндр 28 будет подаваться воздух, тем самым вызвать смещение последнего относительно толкателя или поршня и движение нижней рамы вверх, чтобы привести шину 20 колеса 19 в зацепление с нижней стороной балки или балки 12, поскольку колесо 19 приводится в действие с принудительным приводом в зацепление шины 20. с балкой или балкой заставит тягач двигаться вдоль последней. При отключении двигателя 24 прекратится привод на колесо 19, одновременно прекратится подача воздуха в цилиндр 28 и нижняя рама повернется вниз. чтобы вызвать отвод шины на колесе 19 от контакта с балкой или балкой 12. При желании можно установить одну или несколько пружин или других устройств, чтобы вызвать быстрое движение рамы вниз при прекращении работы двигателя. & 75 825,288 24, , , 19 28 20 19 12 19 20 24 19 28 19 12 . Вместо описанной выше конструкции может оказаться целесообразным сделать нижнюю раму единой или жесткой с верхней тележкой и таким образом установить ведущее колесо 19 так, чтобы оно было способно ограничивать вертикальное скользящее движение относительно указанной рамы, входя в зацепление и выходя из него. балка или балка. 19 . В таком случае на противоположных сторонах рамы могут быть предусмотрены два пневмоцилиндра, каждый из которых имеет плунжер или поршень, который также служит для поддержки или связан с подшипниковым узлом для вала ведущего колеса, причем расположение таково, что при срабатывании двигатель, приводящий в движение ведущее колесо, воздух будет подавать одновременно в два цилиндра, тем самым вызывая поддомкрачивание или подъем указанного ведущего колеса во фрикционное или приводное зацепление с нижней стороной гусеницы. , . Тягач описанного типа можно удобно использовать для буксировки или перемещения подъемника или другого подвижного оборудования, например, которое обычно подвешивается на подвесном пути или освещенной взлетно-посадочной полосе. Следует понимать, что при отсутствии нагрузки на тягач или когда связанная с ним нагрузка невелика, указанный блок можно легко передвигать вручную по направляющей, образованной балкой или балкой. , . Однако когда нагрузка большая или по какой-либо другой причине требуется силовой привод, необходимо будет привести в действие двигатель, после чего ведущее колесо поднимется в рабочее положение и будет приведено в движение, чтобы передать привод на агрегата и нагрузки, прикрепленной к нему. , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 15:52:52
: GB825288A-">
: :
825289-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB825289A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 12 апреля 1956 г. : 12, 1956. 825,289 № 11201156. 825,289 11201156. Заявление подано в Швейцарии 15 апреля 1955 года. 15, 1955. Полная спецификация опубликована: 16 декабря 1959 г. : 16, 1959. Индекс при приемке: - Классы 83(3), К 3 ( 4::), К 7 (3 :3 :6:7:11); и 135, П(1 Х:6 7:1:24 Х). :- 83 ( 3), 3 ( 4: : ), 7 ( 3 : 3 :6: 7: 11); 135, ( 1 : 6 7: 1: 24 ). Международная классификация:- 23 05 ,. :- 23 05 ,. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Устройство управления для станков с возвратно-поступательным движением Мы, " из Роршахерберга, Швейцария, компания, организованная в соответствии со швейцарским законодат
Соседние файлы в папке патенты