Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 21566
.txt 825204-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB825204A
[]
ПАТЕТ 1 1 ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Изобретатели: ТОМАС БРЭДЛИ УОКЕР и РОБЕРТ ЭРНЕСТ Инглиш. : . 825,204 Дата подачи Полной спецификации 22 июня 1956 г. 825,204 22, 1956. Дата подачи заявления 6 мая 1955 г. 6,1955. Полная спецификация опубликована 9 декабря 1959 г. 9, 1959. № 131-23/55. 131-23/55. Индекс при приемке: -классы 69 (2), ( : 6 1 6 1 : : 9 ); 122 {( 3), С; и 138 ( 2;), Е 1 А 6 А 2. : - 69 ( 2), ( : 6 1 6 1 : : 9 ); 122 {( 3), ; 138 ( 2;), 1 6 2. Международная классификация: 3 30 6 . : 3 30 6 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в гидроагрегатах или в отношении них Мы, & , британская компания , Кендал, графство Уэстморленд, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , & , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к усовершенствованию гидроприводных силовых агрегатов для приводных устройств, в которых сначала требуется относительно длительное движение, требующее низкого давления, за которым следует короткое движение при более высоком давлении. . Известная форма устройства для этой цели состоит из одного цилиндра, имеющего необходимый объем для обеспечения большого перемещения при относительно низком давлении жидкости, причем давление жидкости затем увеличивается для создания требуемого высокого давления. жидкость эластична, например воздух, это требует относительно большого объема цилиндра, загружаемого воздухом под высоким давлением, что неэкономично, поскольку используемая жидкость такая же, как и та, которая требуется для перемещения поршня на все расстояние при высоком давлении. , , . Чтобы преодолеть это неэкономное использование жидкостей под давлением, в силовых агрегатах было предложено использовать два цилиндра: один относительно большой емкости для выполнения первого движения под низким давлением, а другой относительно небольшой мощности для приложения конечного давления. , , . Пресс-машина для одежды также была предложена в Спецификации № 741,340, содержащая элемент, приспособленный для выполнения прессуемой работы, прижимной элемент, установленный с возможностью перемещения к и от несущего рабочую часть элемента, исполнительное средство для первоначального перемещения упомянутого прижимающего элемента в прижимное положение. при работе средство гидравлического демпфирования поршня и цилиндра для проверки перемещения прижимного элемента на каждом конце его хода и средство для приложения давления к жидкости в демпфирующих средствах, посредством чего дополнительно перемещают прижимной элемент в том же направлении. после указанного первоначального движения. 741,340 , - , , -- , - . Изобретение включает две пары цилиндров, расположенных в ряд, причем один цилиндр каждой пары приспособлен для подключения к источнику сжатого воздуха, а другой цилиндр каждой пары содержит масло или другую жидкость, причем поршни одной пары установлены на общем шток поршня, соединенный с элементом, приводимым в действие узлом, и поршни второй пары, которые также установлены или сформированы на общем штоке поршня, имеющем площадь поршня в пневмоцилиндре, превышающую площадь поршня в пневмоцилиндре. цилиндр с жидкостью, при этом воздух под давлением подается в пневматический цилиндр первой пары, чтобы обеспечить длительное движение при низком давлении, а затем воздух под давлением подается в пневматический цилиндр второй пары, чтобы заставить его поршень двигаться и прикладывать давление к жидкости в гидравлическом цилиндре, причем это давление передается жидкости в гидравлическом цилиндре первой пары, чтобы воздействовать на его поршень и оказывать большее давление на общий шток поршня, тем самым вызывая небольшое перемещение последний находится под более высоким давлением, и соединения для подачи сжатого воздуха, благодаря чему в конце рабочего давления воздух может быть впущен на противоположную сторону поршня в воздушном цилиндре второй пары, чтобы зафиксировать последний в обратном направлении, тем самым сбрасывая давление в гидравлическом цилиндре второй пары и, следовательно, в гидравлическом цилиндре первой пары, а также к задней части поршня в воздушном цилиндре первой пары - для возврата его и соединенного элемента для этого в его нерабочее положение, так что устройство будет иметь двойное действие. , , , , , , ' - - , , , -' , '' - , - ' - . Изобретение особенно применимо для работы прессовых машин, включая прессы того типа, который используется в прачечных, химчистках и на предприятиях по производству одежды. , . Когда устройство применяется к прессу, имеющему - '75, верхняя прессующая поверхность или головка опирается на рычаг, который поворачивается вокруг фиксированной точки опоры, и желательно, чтобы перемещение головки происходило под большим углом к соседнему положению. к нижней прижимной поверхности или выступу, а затем для приложения значительного давления между головкой и выступом, сначала приводится в действие пневматический цилиндр первой пары цилиндров, чтобы привести прессующую головку в положение, прилегающее к выступу, и окончательное давление прикладывается к статья о баке при работе второго пневмобаллона. - ' 75, , . Изобретение проиллюстрировано и будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. - вид в разрезе силовой установки; Фиг.2 представляет собой вид с торца в направлении стрелки 2 на Фиг.1; Фиг.3 представляет собой вид в перспективе, показывающий силовой агрегат, установленный на прессовой машине, имеющей неподвижную нижнюю поверхность для приема заготовки и верхнюю подвижную прессующую поверхность или головку, установленную на рычаге, который поворачивается вокруг неподвижной точки опоры, при этом подходящим механизмом управления является также показано; Фиг.3а представляет собой детальный вид части фиг. , : ; 2 2 1; 3 , ; 3 . 3; на фиг.4 - схема соединений и патрубков механизма управления, показанного на фиг.3; Фиг.5 представляет собой вертикальный разрез четырехходового распределительного клапана, используемого с механизмом управления, причем скользящий элемент клапана находится в нижнем положении, а фиг.6 представляет собой аналогичный разрез клапана со скользящим элементом в верхнем положении. 3; 4 3; 5 - , , 6 . Как показано на фиг. 1 и 2, воздушный цилиндр А и масляный цилиндр В расположены вертикально или по существу так, один над другим. 1 2, , , . Поршень ' в пневмоцилиндре и поршень в масляном цилиндре прикреплены к общему штоку 2, и, следовательно, эти поршни движутся в своих цилиндрах синхронно друг с другом. Крышка цилиндра ' общая для пневмоцилиндра. и масляный цилиндр расположены между двумя цилиндрами. Крышка 2 снабжена подходящими уплотнительными средствами ' и для предотвращения прохождения воздуха из воздушного цилиндра в масляный цилиндр или, наоборот, масла из цилиндра в В цилиндре В крышке 2 и во втулке или отливке просверлено вентиляционное отверстие ', чтобы можно было обнаружить любую утечку, которая может иметь место. ' 2 ' 2 ' , ' 2 . В верхней части цилиндра А установлена крышка 5 с подходящей сальниковой набивкой а', через которую проходит шток поршня 2. 5 ' 2 . К верхнему концу штока поршня а' прикреплена траверса а' или другой фитинг, подходящий для соединения с приводимой в действие частью машины. ' ' . В нижней части масляного цилиндра находится крышка , в которой выполнено круглое отверстие ', обеспечивающее поворотное средство крепления узла к жесткой раме машины. Выемки ' и ' выполнены в отливке или втулке . для приема соседних концов цилиндров А и В. В крышке образована выемка 2 для приема нижнего конца масляного цилиндра В. Между цилиндром В и стенками цилиндра предусмотрены уплотнительные кольца Е или другие подходящие уплотнительные средства. углубление для предотвращения утечки масла. ' ' ' 2 . " " . Цилиндры А и Б жестко скреплены между собой и в выемках втулки С и крышки с помощью стяжных винтов . . Два дополнительных цилиндра, воздушный цилиндр и масляный цилиндр , расположены на одной стороне цилиндров и . Поршень ' в цилиндре прикреплен к штоку 2, который выдвигается для входа в цилиндр , образуя поршень или плунжер ': в нем так, что два поршня движутся синхронно друг с другом. Цилиндры и показаны параллельно общей оси цилиндров и , и в рабочем положении ось по существу вертикальна, но это должно Следует понимать, что положение цилиндров и не ограничивается тем, которое показано на фигурах, но что общая ось этих цилиндров может быть расположена под прямым углом или под другим удобным углом к оси цилиндров и . Аналогичным образом оси цилиндров А и В не ограничиваются по существу вертикальным положением. , , ' 2 ': . . Общая крышка ' расположена между цилиндрами и и снабжена подходящими уплотнительными средствами для предотвращения утечек между двумя цилиндрами. Масляный резервуар предусмотрен для образования дыхательной камеры и обеспечения расширения масла в цилиндре . Сосуд показан на рисунках 1, 2 и 3, прикрепленным к крышке 7 цилиндра , но если удобнее, он может быть независимым от нее. Крышка ' сосуда снабжена вентиляционным отверстием 2. ' 1, 2 3 7 ' 2. Между цилиндрами и предусмотрены порты и ', позволяющие маслу в цилиндре свободно перемещаться с одной стороны поршня на другую сторону, в то время как поршень ' находится в положении «выход», показанном на рис. 1. поршень ' перемещается в положение «включено», порт ' закрывается свободным штоком , и масло над поршнем может свободно вытесняться в резервуар через порт и трубное соединение . ' ' " " 1 ' " " , ' . В конструкции, показанной на фигурах, пара цилиндров А и В и пара цилиндров и Н закреплены в своих относительных положениях элементами и С, которые образуют соответственно крышку цилиндра В и втулку, к которой крепятся соседние концы баллонов и закреплены. Дно баллона соединено с низом баллона каналом ' в элементе . Из агрегата можно сливать воду также через этот канал ', вытянув его, как показано на рисунке. сбоку от элемента и обеспечивая тройник М на внешнем конце прохода, причем тройник имеет контролируемый выход,' 825,204 825,204 3. - ' ' , ,' 825,204 825,204 3. пусть у ' и означает М 2 для прикрепления к нему манометра. ' 2 . В такой конструкции удобно формировать в этих элементах каналы и '. Если желательно расположить пары цилиндров в других относительных положениях, более подходящих для конкретного применения, каналы и могут быть заменены трубными соединениями. ' , . Агрегат можно заправить маслом через резервуар до удобного уровня свободной поверхности. 4 Контролируемая подача воздуха подключается через трубы ' и ' к цилиндру в точке ' под поршнем ' и в точке ' над поршнем. а. 4 ' ' ' ' ' . Подача воздуха также соединена с цилиндром в точке 8 над поршнем ' и в точке ' ниже поршня '. 8 ' ' '. Для работы устройства воздух под давлением подается в цилиндр А в точке а' под поршнем а', тем самым заставляя шток поршня а' перемещаться наружу, увлекая за собой прикрепленную крейцкопфу а'. Крейцкопф а' соединен с подвижным элементом посредством подходящее механическое средство заставляет последний перемещаться на относительно большое расстояние в положение, примыкающее к неподвижному элементу. В то время, когда поршень ' движется наружу, поршень в цилиндре также движется, и масло переносится сверху на поршень к под ним через отверстие К, цилиндр Н и проход К'. , ' ' ' ' ' ' , '. Затем воздух под давлением может быть с помощью соответствующего управления подан в цилиндр в точке ' над поршнем ', тем самым заставляя поршень ' перемещаться по цилиндру в направлении к цилиндру , когда шток 2 движется вместе с поршнем. ' он сначала закрывает порт ', таким образом заставляя масло в цилиндре подвергаться давлению, которое передается в цилиндр ниже поршня ' через канал 1 Масло, таким образом, вытесняется из цилиндра к цилиндру В перемещается поршень ', и поскольку последний жестко соединен с крейцкопфом а 7, это движение передается подвижному элементу через вышеупомянутое механическое средство, соединяющее крейцкопф с элементом. Подвижный элемент был зафиксирован рядом с неподвижным движение, придаваемое поршню маслом, перенесенным из цилиндра в цилиндр , приведет к тому, что подвижный элемент будет приведен в тесный контакт с неподвижным элементом и затем будет оказывать давление между элементами, сравнимое с давлением, действующим на поршень бл. ' ' ' 2 ' ' , ', 1 ' 7 , . Давление в цилиндре В превышает давление воздуха, подаваемого в цилиндр Г, в отношении площади поршня ' к площади поршня '. ' '. Из приведенного выше описания будет понятно, что длительное перемещение подвижного элемента, необходимое для присоединения его к неподвижному элементу, достигается за счет использования воздуха при относительно низком давлении, а конечное давление между элементами увеличивается за счет усиливающего действия разницы в диаметрах поршней ' и '. Давление между элементами можно регулировать, регулируя давление подачи воздуха в цилиндр через соединение '. Одним из методов регулирования давления воздуха в цилиндре является использование редукционный клапан со средством для легкого регулирования давления в подаче к соединению '. Для отвода подвижного элемента от неподвижного элемента 75 воздух подается в цилиндр через соединение ' к нижней стороне поршня ', вызывая его двигаться в направлении от цилиндра . Поскольку поршень движется вместе с поршнем ', он сначала сбрасывает давление, действующее на поршень , а затем открывает отверстие , оставляя свободный канал для передачи масла снизу вверх. поршень через отверстия и Затем воздух может поступать в цилиндр 85 через соединение ' над поршнем ', заставляя поршень a1 перемещаться внутрь и действуя через шток 2 и крейцкопф 7, вызывая подвижный элемент для втягивания неподвижного элемента в полностью открытое положение 90 Предусмотрены средства, противодействующие инерции подвижных частей и приводящие их в состояние покоя в конце хода силового агрегата. Такие средства могут состоять из любых известная форма демпфера или демпфера Форма, показанная 95 на рис. 1, состоит из цилиндрического резервуара , имеющего крышку ' на нижнем конце, которая прикреплена к элементу , посредством чего цилиндр жестко удерживается по отношению к цилиндрам и . Верхний конец цилиндра 100 закрыт крышкой 2, удерживаемой резьбовой муфтой ', которая выдвигается вверх для установки масляной камеры ', служащей дыхательной камерой, и закрывается крышкой ' . стержень проходит на 105 градусов вниз через камеру в цилиндр и несет на своем нижнем конце поршень '. ' ' ' 70 ' 75 ' ', ' 80 , 85 ' ' , 2 7 90 , 95 1 ' 100 2 ' ' ' 105 '. Верхний конец стержня ' прикреплен к крейцкопфу 7, который приводит в действие подвижный элемент. Цилиндрическое отверстие 8 выполнено в крышке 110 ' для приема круглого удлинения ' поршня 7, когда последний находится в положении нижний конец его хода В поршне также выполнено цилиндрическое отверстие '. Крышка 2 имеет цилиндрический выступ ", который входит в отверстие 115 ' поршня , когда поршень находится в верхнем конце своего хода. В поршне просверлены вентиляционные отверстия 11 подходящего размера. Цилиндр заправлен жидкостью, подходящей для выполнения действия по прижатию к некоторому свободному уровню " поверхности 120 в камере . ' 7 8 110 ' ' 7 ' 2 " 115 ' 11 120 " . Поскольку нижний конец цилиндра закреплен относительно нижних концов цилиндров А и В силового агрегата, а шток ' закреплен на крейцкопфе 7, то поршень 125 7 будет перемещаться вместе с поршнями а' и силового агрегата В работе при движении поршня ' вниз жидкость свободно вытесняется с нижней стороны поршня 7 на верхнюю его сторону через кольцевое пространство 130 825,204 825,204 " между поршнем ' и внутренняя часть цилиндра . Когда поршень 7 приближается к концу своего хода вниз, удлинитель ' поршня ' входит в расточенную часть 8 крышки ' и удерживает там жидкость. По мере дальнейшего движения удлинения 9 в просверленную часть жидкость подается под давлением, которое реагирует на движущиеся части, останавливая их. Чтобы движущиеся части могли останавливаться плавно, размеры вентиляционных отверстий '" соответствующим образом градуированы для замедления скорость истечения жидкости из отверстия 6. Когда поршень ' движется вверх, удлинение " крышки ' войдет в цилиндрически расточенную часть поршня ', и движение частей будет плавным. арестован аналогичным образом. ' 7 125 7 ' , ' 7 130 825,204 825,204 " ' 7 ' ' 8 ' 9 ' '" 6 ' " ' ' . Следует понимать, что форма используемого демпфера не ограничивается формой, описанной и показанной на фиг. 1. 1. Обратимся теперь к рис. 3. Воздух под давлением соединяется с прессовочной машиной в точке и подается к редукционному клапану по трубе ' и по ответвлениям 2 и ' от трубы ' к клапанам и . Клапан управляется кнопкой ', и когда эта кнопка нажата, воздух может проходить через клапан из трубы 2 в трубу ', тем самым передавая давление в верхнюю часть цилиндра воздушного напора , вызывая напор ' опуститься и коснуться регулируемого винта 2, прикрепленного к рычагу '. 3 ' 2 ' ' ' 2 ' ' 2 '. Один конец рычага ' поворачивается на шпинделе клапана и лежит под концом ' стержня Т и передает движение плунжеров ' вниз через регулируемый винт ', который зацепляется с плунжером. ' Рычаг ' имеет выступающий вверх конец ', который входит в зацепление с упором S6, установленным на рычаге, установленном на цилиндре . На этом конце ' также установлен ролик ', на который опирается конец t1 стержня Т. удерживается пружиной 6, один конец которой прикреплен к штоку , а другой конец - к верхней части цилиндра . Пружина также соединена со штоком . Две пружины и ' служат для смещения рычага клапана . ' клапана в направлении вверх. Клапан может иметь ту же конструкцию и работу, что описаны в описании нашей заявки № 6237/51 (серийный № 776,051). ' ' ' ' ' ' ' 6 ' ' 1 6 ' ' 6237/51 ( 776,051). Работа рычага приводит к тому, что вращающийся элемент клапана открывает отверстия в корпусе клапана, позволяя воздуху под давлением проходить через клапан из трубы ' в трубы ' и ', а воздух - в трубу. ' проходит через клапан в атмосферу через трубу . Нажатие кнопки 4 клапана приводит, таким образом, к подаче воздуха под давлением через трубу 6 и соединение " к цилиндру к нижней стороне поршень а' и соединяет цилиндр А над поршнем а' с атмосферой через соединение а 6 и патрубки р' и р 6. Поршень а' под действием давления воздуха движется вверх и соединяется с рычагом прессующей машины через стержень а 2 и крейцкопф а' заставляет рычаг поворачиваться вокруг своей неподвижной точки опоры а', тем самым приводя подвижную прижимную поверхность 70, обращенную к поверхности 2 прессующей машины, в положение, примыкающее к неподвижной прижимной поверхности . 3из этого. - ' ' ', ' 4 - 6 " ' ' 6 ' 6 ' 2 ' ' 70 2 3thereof. Конец 2 стержня Т соединен с рычагом звеном так, что конец 2 75 будет перемещаться вверх при движении рычага и так как другой конец ' стержня Т удерживается в положении под действием плунжера 1 движение вверх конца 2 стержня приводит к тому, что клапан возвращается в нейтральное 80 положение под действием пружины , и когда клапан находится в нейтральном положении, давление воздуха составляет отрезаны от обоих концов цилиндра А и оба конца соединены с атмосферой через трубы р 6, р' и р" 85. Верх клапана , конструкция которого будет описана ниже, соединен с трубой р 6 через трубу р' так, чтобы давление воздуха в верхней части клапана было всегда таким же, как и в трубе р 6, 90, т. е. при этом давление воздуха перемещает поршень а' в цилиндре А вверх В направлении давление воздуха воздействует на верхнюю часть клапана , и когда поршень ' останавливается из-за того, что клапан возвращается в нейтральное положение 95, давление в верхней части клапана будет равным атмосферному. 2 2 75 ' 1 2 80 6, ' " 85 , 6 ' 6, 90 , ' , ' 95 . Когда кнопка ' клапана находится в нормальном положении, давление воздуха перекрывается, а давление воздуха в трубе 5 100 является атмосферным. Когда кнопка 4 нажата, воздух под давлением проходит через клапан , чтобы трубку и, следовательно, трубку ', которая соединена с клапаном на рычаге . ' , 5 100 4 ' . Когда клапан находится в своем нормальном положении 105, соединение между трубами и " закрыто, но когда рычаг управления ' нажат, клапан открывается для соединения трубы ' с трубой . Труба " соединяет клапан с нижней частью клапана 110. Конструкция клапана подробно показана на рис. 5 и 6. Клапан показан в нормальном положении на рис. 5, при этом скользящий элемент ' удерживается в нижнем положении пружиной. Сила пружины 2, несмотря на то, что 115 достаточна для удержания скользящего элемента в нижнем положении, обычно сама по себе недостаточна, чтобы противостоять движению скользящего элемента 1 вверх под давлением воздуха, поступающего в нижнюю часть клапана через трубу. " 120 Воздух под давлением, регулируемым настройкой редукционного клапана , подается к клапану по трубке "', а трубка '-' соединена с цилиндром в точке ' ниже поршня ', следовательно Давление воздуха передается через клапан 125 из трубки р 12 в трубку р'4 на нижнюю часть поршня ', чтобы удерживать конец плунжера 2 в обычном состоянии в стороне от порта . 105 " , ' , ' " 110 5 6 5 ' 2 115 , , 1 " 120 "', '-' ' ', 125 12 '4 ' 2 . Теперь работа прессовой машины будет описана со ссылкой на функцию 130 2 , которая должна быть приведена в прижимной контакт с поверхностью 65 '3. 130 2 - 65 '3. Сверху видно, что давление не может быть приложено к прессующей поверхности до тех пор, пока поверхности не будут сначала прижаты друг к другу. Это условие дополнительно способствует безопасности оператора и более удовлетворительной работе прессовальной машины. 70 . Если рычаг ' теперь отпустить, клапан возвращается в свое нормально закрытое положение, 75 задерживая воздух под давлением в трубе '1 и ниже подвижной части клапана . ' , 75 '1 . Если затем сбросить давление на кнопку р', конец ' стержня Т вернется в свое нормальное положение для прессовой машины 80 в ее открытое положение, а конец ? ' ' 80 ? 1)
Клапан по-прежнему будет открыт для атмосферы через трубку р", а клапан и давление воздуха будут действовать на верхнюю сторону поршня а' в цилиндре А через 85 клапан и трубку р'. Давление воздуха выше поршень а', однако, не может перемещать поршень а' в направлении вниз из-за повышенного давления масла под поршнем ' в цилиндре В, давление которого поддерживается за счет давления воздуха, действующего на верхнюю сторону поршня. поршень ' в цилиндре . " ' 85 ' ' , ' ' , 90 ' . Чтобы открыть пресс, клапан открывается путем нажатия рычага ' и давления воздуха, попавшего в трубу ', и в нижней части 95 клапана выйдет в атмосферу через клапан . Скользящий элемент ' клапана. затем вернется в свое нормальное нижнее положение (рис. 5) с помощью пружины 2. Таким образом, труба '" открывается для выпуска 100 через клапан в трубу '6 и трубу для подачи сжатого воздуха " 2 через клапан и трубка '" к нижней стороне поршня в цилиндре . Поскольку поршень ' таким образом перемещается вверх, давление масла сбрасывается под поршнем 105 , и отверстие ' открывается. Давление воздуха над поршнем ' будет переместите поршень вниз, открыв при этом пресс-машину, и клапан под действием стержня Т, звена ' и рычага вернется в 110 нормальное положение. ' " 95 ' ( 5) 2 '" 100 '6 " 2 '" ' 105 ' ' , , , ' 110 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 15:50:55
: GB825204A-">
: :
825205-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB825205A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Изобретатель: КЕННЕТ ТЭЛБОТ ОСТИН Дата подачи заявки Полная спецификация: 25 мая 1956 г. : : 25, 1956. Дата подачи заявления: 1 июня 1955 г. : 1, 1955. № 15745/55. 15745/55. Полная спецификация опубликована: 9 декабря 1959 г. : 9, 1959. Индекс при приемке: -Класс 83(3), К( 1 Е:3 Л 6:3 Н:7 Б 3 Х: 7 Б 8 А 2), Ш 7 А 2. :- 83 ( 3), ( 1 : 3 6: 3 : 7 3 : 7 8 2), 7 2. Международный класс 5: - 23 . 5 : - 23 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Станок, включающий регулируемое устройство для поддержки работы. Мы, & , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании по адресу: 211 , , 3, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы был выдан патент. может быть предоставлено нам, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: - , & , , 211 , , 3, , , , : - Настоящее изобретение относится к станку, включающему в себя регулируемое устройство поддержки заготовки или «приспособление» для заготовки, подлежащей механической обработке до заданного контура с помощью инструмента, неоднократно совершающего заданное поперечное движение относительно основания поддерживающего устройства, и, в частности, но не применимо исключительно к аппаратам для изготовления форм или эталонных деталей, которые впоследствии будут использоваться в качестве формовочных форм в копировальной аппаратуре для изготовления таких деталей, как турбинные лопатки с контурами, соответствующими контурам формирователей, или в качестве эталонных деталей, контуры которых изготовленные детали необходимо сравнить, например, оптически, чтобы убедиться, что изготовленные детали достаточно точно соответствуют требуемому контуру. "" , , , . В соответствии с изобретением станок включает в себя регулируемое устройство поддержки заготовки для заготовки, обрабатываемой инструментом, неоднократно совершающего заданное поперечное движение относительно основания устройства (в общем направлении, которое в дальнейшем для удобства будет называться направление перемещения), включает опорную платформу, к одной плоской поверхности которой может быть прикреплена обрабатываемая деталь, пару опорных элементов, шарнирно соединенных с двумя разнесенными точками на платформе, при этом каждый опорный элемент удерживается направляющими для перемещения в двух направлениях. под прямым углом друг к другу, причем каждый опорный элемент не может вращаться вокруг оси, перпендикулярной двум упомянутым направлениям, и средство для независимого перемещения опорных элементов в двух направлениях их движения. ( ), , , , , . Поворотные соединения обычно располагаются так, чтобы обеспечить возможность относительного поворотного перемещения между опорными элементами и платформой вокруг осей, параллельных обоим направлениям движения опорных элементов. . Более того, станок предпочтительно будет включать в себя средства, обеспечивающие по меньшей мере ограниченное перемещение между двумя шарнирными соединениями в направлении, параллельном направлению перемещения, чтобы обеспечить наклонное движение платформы. , . Для удобства предусмотрены микрометры или подобные средства, с помощью которых каждая из независимых регулировок, которые могут быть переданы каждому из опорных элементов, может быть выполнена легко и с точностью, и считываются настройки каждой из регулировок. . Таким образом, при обработке детали, поддерживаемой платформой, до заданного контура оператор может легко работать с таблицей регулировки серии последовательных поперечных движений режущего инструмента относительно заготовки, при этом регулировки, указанные в таблице, были предварительно выполнены. рассчитаны или получены по чертежам. , . В случае, когда форма контура, наносимого на обрабатываемый шаблон, измерительный элемент или т.п., такова, что он содержит прямолинейные обтекатели, опорное устройство с его регулировочными средствами может быть установлено на подвижном столе обычного станка. Горизонтальный производственный фрезерный станок, в котором стол перемещается в горизонтальной плоскости в направлении, нормальном к оси инструментодержателя, несущего фрезу или аналогичный вращающийся режущий инструмент. , , . Если, с другой стороны, форма контура, который должен быть придан поверхности бывшего элемента датчика или подобного ему, такова, что он содержит изогнутые обтекатели, тогда поддерживающее устройство в соответствии с изобретением может быть установлено на стол двумерного сервофрезерного станка типа, используемого для копирования, в котором во время каждого перемещения перемещения между столом и шпинделем, несущим инструмент, происходят относительные горизонтальные и вертикальные перемещения в соответствии с заданным законом, чтобы соответствовать обтекателям требуемого заданная кривизна. , in825,205 - . Ниже приводится описание в качестве примера одной из форм опорного устройства или «приспособления» согласно изобретению, установленного на станине горизонтального фрезерного станка. " " . На чертежах фиг. 1 представляет собой вид спереди приспособления, показывающий часть станины машины, фиг. 2 - вид сверху, частично в разрезе и в разрезе, а фиг. 3 - торцевой вид. 1 , , 2 , , 3 . Устройство содержит рабочую платформу 1, обычно прочной прямоугольной формы, имеющую в себе прорезь или иным образом сформированную таким образом, что обрабатываемую деталь 2 можно жестко прикрепить к ее верхней поверхности. Вдоль двух противоположных сторон платформа имеет выступающие вверх жесткие фланцы. 3. 1 2 3. Платформа поддерживается двумя парами горизонтальных цапф 4, 5, причем каждая пара опирается на вилочный кронштейн 6. Каждый кронштейн содержит базовую часть, лежащую под соответствующим концом платформы 1 и выступающую за ее стороны, с проушинами 7, 8, выступающие своими противоположными концами вверх за пределы фланцев 3 на платформе и соединенные с такими фланцами парами соосных цапф 4, 5. Оси цапф лежат в плоскости, параллельной верхней грани платформы 1 и близкой к плоскости, содержащей торец заготовки, и перпендикулярны направлению движения стола 10 станка относительно режущего инструмента 11, как показано стрелкой 12. Это направление перемещения, упомянутое выше. Ось одной пары цапфы существенно смещены относительно цапф другой пары и параллельны ей. 4, 5, 6 1 , 7, 8, 3 4, 5 1, , 10 , 11, 12 . Внутренние концы одной пары цапф 4 жестко соединены с полками 3 платформы, а внутренние концы другой пары 5 прикреплены к прямоугольным скользящим частям 15, образуя плотную скользящую посадку с пазами 16, выполненными в полках 3 на платформе и проходя в направлении, параллельном длине фланцев, а также параллельно направлению перемещения 12. Это скользящее действие обеспечивает относительное смещение между осями в направлении перемещения, когда платформа наклонена. 4 3 5 15 16 3 , 12 . Каждый из кронштейнов 6 имеет выступающий вниз из центра своей базовой части вертикальный шарнирный штифт 17, который образует плотную рабочую посадку в отверстии одного из двух опорных элементов 18. Каждый из опорных элементов 18 содержит верхнюю и нижнюю параллельно расположенные пластины 19. , 20 жестко соединены между собой соединительными перемычками и образованы зацепляющими частями 21 направляющих , которые фиксируют элементы горизонтально, позволяя им перемещаться вертикально. Нижние концы штифтов 17 снабжены фиксирующими шайбами и стопорными гайками 22, которые, таким образом, обеспечивают 70 вертикальных положений кронштейнов определяются вертикальными положениями опорных элементов 18. 6 17 , 18 18 19, 20 , 21, 17 22, 70 18. Детали 21, зацепляющиеся с направляющей, на каждом опорном элементе 18 установлены с возможностью вертикального скольжения 75 по соответствующим направляющим, образованным в двух вертикальных стойках 25, и каждая из них имеет связанный с ней регулировочный механизм с резьбой, содержащий вертикальный вал с винтовой резьбой, установленный с возможностью вращения в стойке, посредством 80 вертикальное положение которого на стойке может быть точно отрегулировано. Каждый вал управляется маховиком 26. Механизм блокировки для удержания опорных элементов 18 в любом желаемом положении вертикальной регулировки включает 85 горизонтальную резьбовую шпильку 27, прикрепленную к каждому элементу, и лежащую в вертикальной прорези 28 соответствующей стойки, и контргайку 29. 21 18 75 25 , 80 26 18 85 27 , 28 , 29. Каждая из стоек 25 установлена с возможностью горизонтального перемещения в направлении 90, приблизительно параллельном осям цапф 4, 5, упомянутых выше (и, следовательно, перпендикулярном направлению перемещения 12), на опорной плите 30, которая жестко прикреплены к столу 10 горизонтально-фрезерного станка 95. С этой целью каждая из двух стоек снабжена деталями 31 зацепления с направляющими, которые взаимодействуют с горизонтальными направляющими, образованными в станине 30, предусмотрены средства для регулировки стоек на их станине 100. пластины точным образом, включающий горизонтальный стержень с винтовой резьбой 32, расположенный против продольного перемещения в вертикальном выступе 33, прикрепленном к опорной плите напротив каждой стойки, и входящий в соответствующий выступ 35 с винтовой резьбой 105, прикрепленный к базовой части соответствующей стойки. Передний конец каждого вала снабжен ручкой 34 ручного управления, и, таким образом, можно видеть, что вращение соответствующего вала будет регулировать положение 110 соответствующей стойки в горизонтальном направлении. 25 90 4, 5 , ( 12), 30 10 95 31, 30 100 , 32, 33 , 105 35 34, 110 . С каждым из опорных элементов 18 и с каждой опорой 25 связан механизм микрометрического типа и индикатор циферблатного типа 115, с помощью которых можно определить точное вертикальное и горизонтальное положение каждого опорного элемента и, следовательно, каждого конца платформы 1. констатировано. 18 25 115 , 1, . Механизм обеспечения точной вертикальной регулировки каждого опорного элемента содержит свободно поворачивающийся кривошипный рычаг 40, установленный на основании каждой стойки, причем концы рычага точно отшлифованы, а один из таких концов воздействует на "штифт" 125 41 микрометр 42 сравнения стрелочного типа, прикрепленный к тому же основанию, в то время как на другой конец рычага воздействует штифт регулятора 43 микрометра с резьбой, прикрепленный к соответствующему опорному элементу 130 / 825,205 825,205 18. Первоначально каждый регулятор 43 микрометра отрегулирован для получения нулевого показания на соответствующем циферблатном индикаторе 42. Когда необходимо выполнить заданную вертикальную регулировку любого опорного элемента 18, соответствующий микрометрический регулятор 43 устанавливается в требуемое положение, после чего его фактическое вертикальное положение регулируется по вертикали с помощью колесо 26 до тех пор, пока соответствующий циферблат или датчик 42 снова не зарегистрирует ноль, последующие регулировки выполняются аналогичным образом. 120 40 "" 125 41 42 , 43 130 / 825,205 825,205 18 43 42 18 43 26 42 , . Для определения горизонтального положения стоек 25 механизм содержит аналогичные кривошипные рычаги 45, свободно поворачивающиеся в кронштейнах 46, прикрепленных к основанию каждой стойки и имеющие точно отшлифованные концы, причем один конец каждого рычага воздействует на штифт 47 микрометрический циферблатный индикатор 48, прикрепленный к стойке, в то время как на его другой конец воздействует микрометрический регулятор 49. Здесь снова при использовании каждый микрометрический регулятор 49 первоначально настраивается так, что соответствующий ему циферблатный индикатор 48 регистрирует ноль, после чего, когда любой требуется желаемая горизонтальная регулировка соответствующей стойки, микрометрическое устройство 49 регулируется на соответствующую величину, а затем стойка перемещается с помощью ручки управления 34, чтобы вернуть показания стрелочного индикатора 48 обратно к нулю. 25, 45 46 , , 47 48, 49 49, 48 , , , 49 34 48 . При необходимости можно вставить удлинители или распорки для расширения диапазона регулировки микрометрических устройств. . Будет видно, что при использовании механизма, описанного выше, вертикальные регулировки каждого опорного элемента и горизонтальные регулировки каждой стойки и, следовательно, вертикальное и горизонтальное положение каждого из опорных элементов и каждого конца платформы 1 для любой регулировки. точно определяется относительно опорной плиты 30 и, следовательно, относительно стола 10 фрезерного станка, на котором установлена опорная плита. , 1, 30, 10 . При фактической операции обработки заготовки 2 стол 10 перемещается в направлении стрелки 12 под фрезой 11 после каждой регулировки положений концов платформы 1. 2, 10 12 11, 1. Эти регулировки заранее рассчитываются или измеряются графически, и с помощью небольших приращений и регулировок заготовка может быть очень точно обработана до требуемой формы. Рассчитанные регулировки могут также включать поправочные коэффициенты, где это необходимо, для компенсации любого отклонения от прямолинейных обтекателей. за счет закругленного профиля зубьев фрезы 11. , , , 11.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 15:50:57
: GB825205A-">
: :
825206-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB825206A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 19 октября 1955 г. : 19, 1955. Заявление подано в Германии 25 октября 1954 г. 25, 1954. / 1 Полная спецификация Опубликовано: 9 декабря 1959 г. / 1 : 9, 1959. Индекс при приемке: -Класс 109, (:), 2 . Международная классификация: - 45 , 07. :- 109, (:), 2 . :- 45 , 07. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствованный трос для подъемников Мы - , немецкая компания из Веттера/Рура, Германия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе его реализации. должно быть выполнено, что будет конкретно описано в следующем заявлении: - , , / , , , , :- Изобретение относится к тросу для подъемников и подобных подъемных устройств. . Известно использование плоских тросов в качестве несущих грузов элементов в электротельферах, в которых при подъеме груза трос наматывается на тросовый шкив. В отличие от талей, в которых используются тросы круглого сечения, тали, снабженные плоскими тросами, имеют Преимущество существенно уменьшенного размера, поскольку можно обойтись без обычного троса или подъемного барабана. , , , , . Однако подъемники с плоскими тросами оказались безуспешными, несмотря на упомянутые выше преимущества, поскольку плоские тросы имели значительную толщину и, соответственно, были жесткими. Поэтому было необходимо предусмотреть тросовый шкив диаметром, который во многих случаях был слишком велик. большой для двигателя и приводного механизма. Причем с такими тросами менялась скорость подъема и опускания. , , , , , , . в результате спирального накопления кабеля в значительной и нежелательной степени. , . Известно использование стальных лент вместо плоских тросов. Использование стальных лент имеет тот недостаток, что если необходимо использовать тонкую ленту, то это можно сделать только за счет увеличения ширины ленты. Однако использовать ленты нецелесообразно. большой ширины, так как чем больше ширина, тем выше опасность неравномерной нагрузки. Чтобы преодолеть этот недостаток, нагрузка была распределена между двумя лентами, которым, таким образом, требовалась только половина ширины, необходимой в противном случае. , , , , . Однако при двух лентах необходимо использовать два шкива, расположенных в одной плоскости, на которых принимаются ленты. Конструкции такого типа не только увеличивают размеры подъемника, но, кроме того, требуют обеспечения _ ___ сравнительно дорогостоящего приводного механизма. механизм. , , _ ___ . В известных плоских кабелях отдельные пряди удерживаются вместе проволоками, которые охватывают пряди в виде уточных нитей в ремнях или лентах. Хотя эти проволоки следует не учитывать при расчете несущей способности кабеля, они значительно увеличить толщину кабеля. Кроме того, поскольку провода приходится изгибать до небольшого радиуса, подходят только провода из мягкого железа марки 55. При использовании плоского кабеля в качестве нагрузочного элемента провода подвергаются значительному износу и истиранию. трос приходит в негодность через относительно короткое время. 60 Целью изобретения является создание плоского троса, толщина которого не намного превышает толщину стальной ленты соответствующей прочности. , , - 50 , , , 55 , 60 . Согласно изобретению плоский трос 65 для подъемников и подобных подъемных устройств содержит два или более непрерывных несущих нагрузку проволочных троса, которые расположены продольно и близко друг к другу в одной плоскости и заделаны в упругий синтетический материал. . , 65 , - 70 . На рисунках 1 и 2 показаны соответственно план и поперечное сечение известного плоского кабеля с оболочкой из синтетического материала. 1 2 , , - . На фигуре 3 показан кабель согласно изобретению, прочность которого по существу равна прочности кабеля, показанного на фигурах 1 и 2. 3 75 1 2. Из чертежей видно, что плоский кабель согласно изобретению (фиг. 3) имеет толщину лишь примерно вдвое меньше, чем известный плоский кабель 80 мм (фиг. 2). ( 3) 80 ( 2). Трос изобретения пригоден не только для электротельферов, но и для подъемников других типов. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 15:50:57
: GB825206A-">
: :
825207-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
... 40%
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB825207A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Изобретатели: РОБЕРТ ХЕМФИЛЛ ЛОУСОН и СТЭНЛИ РЭЙМОНД ШЕЛЭР 825 207 от даты подачи заявки и подачи полной спецификации 27 октября 1955 г. : 825,207 ' 27, 1955. № 30817/55. 30817/55. Полная спецификация опубликована 9 декабря 1959 г. 9,1959. Индекс при приемке: -Класс 74( 2), С( 1 А 5:13), К 4 А( 2:4:9:12), К 4 Бл(А:В:С). : - 74 ( 2), ( 1 5: 13), 4 ( 2:4: 9:12), 4 (: : ). Международная классификация: - 04 . : - 04 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования метода и машины вязания или относящиеся к ним Мы, & , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Массачусетс, одного из Соединенных Штатов Америки, Лаконии, штата Нью-Гэмпшир, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: , & , , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к способам и машинам вязания и в частности относится к способам и машинам для формирования участков с однотонным узором, соединенных переплетающимися петлями, примером чего являются ромбы на частях чулочно-носочных изделий. , . Поскольку ткань описанного типа требует возвратно-поступательного вязания, то, если следует избегать спусков, изготовление узорчатой части чулка или тому подобного происходит относительно медленно. Однако в соответствии с настоящим изобретением для формирования узора используются четыре подачи, одна подача используется для каждой цветовой области, и, если эти нити доступны, пятки, пальцы, кольцевые пальцы и круги петлителей можно вязать в два ряда, а стопу (и кольцевые пальцы, при желании) чулка можно вязать в четыре подачи, таким образом Для ускорения производства также можно выполнить вязание топа с несколькими подачами. , , , , , , , , , - ( , ) - . В соответствии с изобретением при формировании узора пальцы подачи пряжи непрерывно действуют на протяжении всего формирования групп рядов до тех пор, пока не потребуется смена пряжи, как, например, между ромбами. , , , , . Формирование рисунка соответственно осуществляется исключительно путем выбора иглы под управлением домкратов. Изобретение включает в себя возможность выбора и управления домкратом новым способом и, кроме того, включает в себя механизм повторной синхронизации, так что соответствующие идентичные узоры будут автоматически создаваться в последовательных трикотажных изделиях. , , . Последовательные меры предусмотрены в соответствии с изобретением для изготовления полных чулок и, в частности, для выполнения формирования трикотажных частей с многократной подачей для ускорения производства. , , , - . В соответствии с изобретением предусмотрено вязание эластичного верха для чулочно-носочных изделий в соответствии с другими аспектами изобретения. . Предусмотрено надлежащее управление нитями, подаваемыми на иглы, чтобы гарантировать желаемое вязание во время возвратно-поступательного движения, независимо от того, какой из множества нитеприкладных пальцев используется. В соответствии с этим аспектом изобретения пальцы, подающие нить, снабжены подвижными концами. которые могут занять правильное положение, чтобы обеспечить желаемый подход нитей к иглам. , . Задачи изобретения относятся к достижению вышеупомянутых целей, а также к деталям конструкции и эксплуатации, посредством которых эти цели закрепляются. Объекты изобретения станут лучше понятны после рассмотрения следующего описания, прочитанного вместе с сопроводительными чертежами, на которых: Фиг.1 представляет собой вид слева на машине, сконструированной в соответствии с изобретением, без учета различных частей, в частности устройств подачи нити; Фигура 2А представляет собой вертикальный разрез верхней части машины, взятый в плоскости, параллельной передней части машины, причем положение этой плоскости указано линиями 2А-2А в развертке кулачка, составляющей фигуру 44; Фигура 2В представляет собой вертикальный разрез, продолжающий фигуру 2А для нижней части машины; На фиг.3 показан вид части передней части машины, в частности элементы привода и управления; Фигура 4 представляет собой вид сбоку с вырванными и разрезанными частями элементов привода и управления, показанных на Фигуре 3; Фигура 5 представляет собой фрагментарный вид в вертикальном разрезе поврежденной поверхности, обозначенной позициями 5-5 на Фигуре 6; Фигура 6 представляет собой фрагментарный вертикальный разрез в плоскости, обозначенной цифрами 6-6 на Фигуре 12; Фиг.7 представляет собой вид в перспективе, частично в разделе 825,207, показывающий, в частности, различные органы управления вспомогательным барабаном; Фигура 8 представляет собой вид сверху машины, если смотреть с плоскости 8-8 на Фигуре 2А; Фигура 9 представляет собой горизонтальный разрез в плоскости, обозначенной позициями 9-9 на Фигуре 2А; Фигура 10 представляет собой горизонтальный разрез в плоскости, обозначенной цифрами 10-10 на Фигуре 2А; Фигура 11 представляет собой горизонтальный разрез, взятый в плоскости, обозначенной позициями 11-11 на Фигуре 2А, причем в центре этой фигуры схематически обозначены различные игольчатые кулачки для указания их угловых отношений с элементами, особенно показанными в разрезе; Фигура 12 представляет собой горизонтальный разрез в плоскости, обозначенной позициями 12-12 на Фигуре 2А; Фигура 13 представляет собой вертикальный разрез в плоскости, обозначенной позициями 13-13 на Фигуре 12; Фигура 14 представляет собой фрагментарный вид справа на фигуре 13 и показывает, в частности, вспомогательную приводную цепь и ее толкатели; Рисунок 15 представляет собой вертикальный разрез, сделанный по указанному направлению, в точке 15 на рисунке 1: , : 1 , , ; 2 , 2 -2 44; 2 2 ; 3 ; 4 , , 3; 5 5-5 6; 6 6-6 12; 7 , 825,207 , ; 8 8-8 2 ; 9 9-9 2 ; 10 10-10 2 ; 11 11-11 2 , ; 12 12-12 2 ; 13 13-13 12; 14 - 13 , , ; 15 , 15 1: уровень, указанный как 30-30 на Фигурах 2А и 31; Фигура 31 представляет собой фрагментарный вид частей, показанных, в частности, на Фигуре 30; Фигура 32 представляет собой фрагментарный вид с плоскости, обозначенной позициями 32-32 на Фигуре 30; На фиг.33 показан вид сверху узла, содержащего кулачки для управления домкратами, при этом игольчатый цилиндр показан в горизонтальном разрезе; На рис. 34 изображен тот же вид сбоку, некоторые части машины показаны в разрезе; Фигура 35 представляет собой тот же вид снаружи; Фигура 36 представляет собой горизонтальный разрез в плоскости, обозначенной позициями 36-36 на Фигуре 34; Фигура 37 представляет собой горизонтальный разрез в плоскости, обозначенной позициями 37-37 на Фигуре 34; Фигура 38 представляет собой горизонтальный разрез сломанной поверхности, обозначенной позициями 38-38 на Фигуре 40; Фигура 39 представляет собой разрез, сделанный в плоскости, обозначенной номерами 39-39 в 3 . 30-30 2 31; 31 30; 32 32-32 30; 33 , ; 34 , ; 35 ; 36 36-36 34; 37 37-37 34; 38 38-38 40; 39 39-39 3 . < 3' -7 , ( , торцы 22, которые используются для выбора домкратов п
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB825204A
[]
ПАТЕТ 1 1 ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Изобретатели: ТОМАС БРЭДЛИ УОКЕР и РОБЕРТ ЭРНЕСТ Инглиш. : . 825,204 Дата подачи Полной спецификации 22 июня 1956 г. 825,204 22, 1956. Дата подачи заявления 6 мая 1955 г. 6,1955. Полная спецификация опубликована 9 декабря 1959 г. 9, 1959. № 131-23/55. 131-23/55. Индекс при приемке: -классы 69 (2), ( : 6 1 6 1 : : 9 ); 122 {( 3), С; и 138 ( 2;), Е 1 А 6 А 2. : - 69 ( 2), ( : 6 1 6 1 : : 9 ); 122 {( 3), ; 138 ( 2;), 1 6 2. Международная классификация: 3 30 6 . : 3 30 6 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в гидроагрегатах или в отношении них Мы, & , британская компания , Кендал, графство Уэстморленд, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , & , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к усовершенствованию гидроприводных силовых агрегатов для приводных устройств, в которых сначала требуется относительно длительное движение, требующее низкого давления, за которым следует короткое движение при более высоком давлении. . Известная форма устройства для этой цели состоит из одного цилиндра, имеющего необходимый объем для обеспечения большого перемещения при относительно низком давлении жидкости, причем давление жидкости затем увеличивается для создания требуемого высокого давления. жидкость эластична, например воздух, это требует относительно большого объема цилиндра, загружаемого воздухом под высоким давлением, что неэкономично, поскольку используемая жидкость такая же, как и та, которая требуется для перемещения поршня на все расстояние при высоком давлении. , , . Чтобы преодолеть это неэкономное использование жидкостей под давлением, в силовых агрегатах было предложено использовать два цилиндра: один относительно большой емкости для выполнения первого движения под низким давлением, а другой относительно небольшой мощности для приложения конечного давления. , , . Пресс-машина для одежды также была предложена в Спецификации № 741,340, содержащая элемент, приспособленный для выполнения прессуемой работы, прижимной элемент, установленный с возможностью перемещения к и от несущего рабочую часть элемента, исполнительное средство для первоначального перемещения упомянутого прижимающего элемента в прижимное положение. при работе средство гидравлического демпфирования поршня и цилиндра для проверки перемещения прижимного элемента на каждом конце его хода и средство для приложения давления к жидкости в демпфирующих средствах, посредством чего дополнительно перемещают прижимной элемент в том же направлении. после указанного первоначального движения. 741,340 , - , , -- , - . Изобретение включает две пары цилиндров, расположенных в ряд, причем один цилиндр каждой пары приспособлен для подключения к источнику сжатого воздуха, а другой цилиндр каждой пары содержит масло или другую жидкость, причем поршни одной пары установлены на общем шток поршня, соединенный с элементом, приводимым в действие узлом, и поршни второй пары, которые также установлены или сформированы на общем штоке поршня, имеющем площадь поршня в пневмоцилиндре, превышающую площадь поршня в пневмоцилиндре. цилиндр с жидкостью, при этом воздух под давлением подается в пневматический цилиндр первой пары, чтобы обеспечить длительное движение при низком давлении, а затем воздух под давлением подается в пневматический цилиндр второй пары, чтобы заставить его поршень двигаться и прикладывать давление к жидкости в гидравлическом цилиндре, причем это давление передается жидкости в гидравлическом цилиндре первой пары, чтобы воздействовать на его поршень и оказывать большее давление на общий шток поршня, тем самым вызывая небольшое перемещение последний находится под более высоким давлением, и соединения для подачи сжатого воздуха, благодаря чему в конце рабочего давления воздух может быть впущен на противоположную сторону поршня в воздушном цилиндре второй пары, чтобы зафиксировать последний в обратном направлении, тем самым сбрасывая давление в гидравлическом цилиндре второй пары и, следовательно, в гидравлическом цилиндре первой пары, а также к задней части поршня в воздушном цилиндре первой пары - для возврата его и соединенного элемента для этого в его нерабочее положение, так что устройство будет иметь двойное действие. , , , , , , ' - - , , , -' , '' - , - ' - . Изобретение особенно применимо для работы прессовых машин, включая прессы того типа, который используется в прачечных, химчистках и на предприятиях по производству одежды. , . Когда устройство применяется к прессу, имеющему - '75, верхняя прессующая поверхность или головка опирается на рычаг, который поворачивается вокруг фиксированной точки опоры, и желательно, чтобы перемещение головки происходило под большим углом к соседнему положению. к нижней прижимной поверхности или выступу, а затем для приложения значительного давления между головкой и выступом, сначала приводится в действие пневматический цилиндр первой пары цилиндров, чтобы привести прессующую головку в положение, прилегающее к выступу, и окончательное давление прикладывается к статья о баке при работе второго пневмобаллона. - ' 75, , . Изобретение проиллюстрировано и будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. - вид в разрезе силовой установки; Фиг.2 представляет собой вид с торца в направлении стрелки 2 на Фиг.1; Фиг.3 представляет собой вид в перспективе, показывающий силовой агрегат, установленный на прессовой машине, имеющей неподвижную нижнюю поверхность для приема заготовки и верхнюю подвижную прессующую поверхность или головку, установленную на рычаге, который поворачивается вокруг неподвижной точки опоры, при этом подходящим механизмом управления является также показано; Фиг.3а представляет собой детальный вид части фиг. , : ; 2 2 1; 3 , ; 3 . 3; на фиг.4 - схема соединений и патрубков механизма управления, показанного на фиг.3; Фиг.5 представляет собой вертикальный разрез четырехходового распределительного клапана, используемого с механизмом управления, причем скользящий элемент клапана находится в нижнем положении, а фиг.6 представляет собой аналогичный разрез клапана со скользящим элементом в верхнем положении. 3; 4 3; 5 - , , 6 . Как показано на фиг. 1 и 2, воздушный цилиндр А и масляный цилиндр В расположены вертикально или по существу так, один над другим. 1 2, , , . Поршень ' в пневмоцилиндре и поршень в масляном цилиндре прикреплены к общему штоку 2, и, следовательно, эти поршни движутся в своих цилиндрах синхронно друг с другом. Крышка цилиндра ' общая для пневмоцилиндра. и масляный цилиндр расположены между двумя цилиндрами. Крышка 2 снабжена подходящими уплотнительными средствами ' и для предотвращения прохождения воздуха из воздушного цилиндра в масляный цилиндр или, наоборот, масла из цилиндра в В цилиндре В крышке 2 и во втулке или отливке просверлено вентиляционное отверстие ', чтобы можно было обнаружить любую утечку, которая может иметь место. ' 2 ' 2 ' , ' 2 . В верхней части цилиндра А установлена крышка 5 с подходящей сальниковой набивкой а', через которую проходит шток поршня 2. 5 ' 2 . К верхнему концу штока поршня а' прикреплена траверса а' или другой фитинг, подходящий для соединения с приводимой в действие частью машины. ' ' . В нижней части масляного цилиндра находится крышка , в которой выполнено круглое отверстие ', обеспечивающее поворотное средство крепления узла к жесткой раме машины. Выемки ' и ' выполнены в отливке или втулке . для приема соседних концов цилиндров А и В. В крышке образована выемка 2 для приема нижнего конца масляного цилиндра В. Между цилиндром В и стенками цилиндра предусмотрены уплотнительные кольца Е или другие подходящие уплотнительные средства. углубление для предотвращения утечки масла. ' ' ' 2 . " " . Цилиндры А и Б жестко скреплены между собой и в выемках втулки С и крышки с помощью стяжных винтов . . Два дополнительных цилиндра, воздушный цилиндр и масляный цилиндр , расположены на одной стороне цилиндров и . Поршень ' в цилиндре прикреплен к штоку 2, который выдвигается для входа в цилиндр , образуя поршень или плунжер ': в нем так, что два поршня движутся синхронно друг с другом. Цилиндры и показаны параллельно общей оси цилиндров и , и в рабочем положении ось по существу вертикальна, но это должно Следует понимать, что положение цилиндров и не ограничивается тем, которое показано на фигурах, но что общая ось этих цилиндров может быть расположена под прямым углом или под другим удобным углом к оси цилиндров и . Аналогичным образом оси цилиндров А и В не ограничиваются по существу вертикальным положением. , , ' 2 ': . . Общая крышка ' расположена между цилиндрами и и снабжена подходящими уплотнительными средствами для предотвращения утечек между двумя цилиндрами. Масляный резервуар предусмотрен для образования дыхательной камеры и обеспечения расширения масла в цилиндре . Сосуд показан на рисунках 1, 2 и 3, прикрепленным к крышке 7 цилиндра , но если удобнее, он может быть независимым от нее. Крышка ' сосуда снабжена вентиляционным отверстием 2. ' 1, 2 3 7 ' 2. Между цилиндрами и предусмотрены порты и ', позволяющие маслу в цилиндре свободно перемещаться с одной стороны поршня на другую сторону, в то время как поршень ' находится в положении «выход», показанном на рис. 1. поршень ' перемещается в положение «включено», порт ' закрывается свободным штоком , и масло над поршнем может свободно вытесняться в резервуар через порт и трубное соединение . ' ' " " 1 ' " " , ' . В конструкции, показанной на фигурах, пара цилиндров А и В и пара цилиндров и Н закреплены в своих относительных положениях элементами и С, которые образуют соответственно крышку цилиндра В и втулку, к которой крепятся соседние концы баллонов и закреплены. Дно баллона соединено с низом баллона каналом ' в элементе . Из агрегата можно сливать воду также через этот канал ', вытянув его, как показано на рисунке. сбоку от элемента и обеспечивая тройник М на внешнем конце прохода, причем тройник имеет контролируемый выход,' 825,204 825,204 3. - ' ' , ,' 825,204 825,204 3. пусть у ' и означает М 2 для прикрепления к нему манометра. ' 2 . В такой конструкции удобно формировать в этих элементах каналы и '. Если желательно расположить пары цилиндров в других относительных положениях, более подходящих для конкретного применения, каналы и могут быть заменены трубными соединениями. ' , . Агрегат можно заправить маслом через резервуар до удобного уровня свободной поверхности. 4 Контролируемая подача воздуха подключается через трубы ' и ' к цилиндру в точке ' под поршнем ' и в точке ' над поршнем. а. 4 ' ' ' ' ' . Подача воздуха также соединена с цилиндром в точке 8 над поршнем ' и в точке ' ниже поршня '. 8 ' ' '. Для работы устройства воздух под давлением подается в цилиндр А в точке а' под поршнем а', тем самым заставляя шток поршня а' перемещаться наружу, увлекая за собой прикрепленную крейцкопфу а'. Крейцкопф а' соединен с подвижным элементом посредством подходящее механическое средство заставляет последний перемещаться на относительно большое расстояние в положение, примыкающее к неподвижному элементу. В то время, когда поршень ' движется наружу, поршень в цилиндре также движется, и масло переносится сверху на поршень к под ним через отверстие К, цилиндр Н и проход К'. , ' ' ' ' ' ' , '. Затем воздух под давлением может быть с помощью соответствующего управления подан в цилиндр в точке ' над поршнем ', тем самым заставляя поршень ' перемещаться по цилиндру в направлении к цилиндру , когда шток 2 движется вместе с поршнем. ' он сначала закрывает порт ', таким образом заставляя масло в цилиндре подвергаться давлению, которое передается в цилиндр ниже поршня ' через канал 1 Масло, таким образом, вытесняется из цилиндра к цилиндру В перемещается поршень ', и поскольку последний жестко соединен с крейцкопфом а 7, это движение передается подвижному элементу через вышеупомянутое механическое средство, соединяющее крейцкопф с элементом. Подвижный элемент был зафиксирован рядом с неподвижным движение, придаваемое поршню маслом, перенесенным из цилиндра в цилиндр , приведет к тому, что подвижный элемент будет приведен в тесный контакт с неподвижным элементом и затем будет оказывать давление между элементами, сравнимое с давлением, действующим на поршень бл. ' ' ' 2 ' ' , ', 1 ' 7 , . Давление в цилиндре В превышает давление воздуха, подаваемого в цилиндр Г, в отношении площади поршня ' к площади поршня '. ' '. Из приведенного выше описания будет понятно, что длительное перемещение подвижного элемента, необходимое для присоединения его к неподвижному элементу, достигается за счет использования воздуха при относительно низком давлении, а конечное давление между элементами увеличивается за счет усиливающего действия разницы в диаметрах поршней ' и '. Давление между элементами можно регулировать, регулируя давление подачи воздуха в цилиндр через соединение '. Одним из методов регулирования давления воздуха в цилиндре является использование редукционный клапан со средством для легкого регулирования давления в подаче к соединению '. Для отвода подвижного элемента от неподвижного элемента 75 воздух подается в цилиндр через соединение ' к нижней стороне поршня ', вызывая его двигаться в направлении от цилиндра . Поскольку поршень движется вместе с поршнем ', он сначала сбрасывает давление, действующее на поршень , а затем открывает отверстие , оставляя свободный канал для передачи масла снизу вверх. поршень через отверстия и Затем воздух может поступать в цилиндр 85 через соединение ' над поршнем ', заставляя поршень a1 перемещаться внутрь и действуя через шток 2 и крейцкопф 7, вызывая подвижный элемент для втягивания неподвижного элемента в полностью открытое положение 90 Предусмотрены средства, противодействующие инерции подвижных частей и приводящие их в состояние покоя в конце хода силового агрегата. Такие средства могут состоять из любых известная форма демпфера или демпфера Форма, показанная 95 на рис. 1, состоит из цилиндрического резервуара , имеющего крышку ' на нижнем конце, которая прикреплена к элементу , посредством чего цилиндр жестко удерживается по отношению к цилиндрам и . Верхний конец цилиндра 100 закрыт крышкой 2, удерживаемой резьбовой муфтой ', которая выдвигается вверх для установки масляной камеры ', служащей дыхательной камерой, и закрывается крышкой ' . стержень проходит на 105 градусов вниз через камеру в цилиндр и несет на своем нижнем конце поршень '. ' ' ' 70 ' 75 ' ', ' 80 , 85 ' ' , 2 7 90 , 95 1 ' 100 2 ' ' ' 105 '. Верхний конец стержня ' прикреплен к крейцкопфу 7, который приводит в действие подвижный элемент. Цилиндрическое отверстие 8 выполнено в крышке 110 ' для приема круглого удлинения ' поршня 7, когда последний находится в положении нижний конец его хода В поршне также выполнено цилиндрическое отверстие '. Крышка 2 имеет цилиндрический выступ ", который входит в отверстие 115 ' поршня , когда поршень находится в верхнем конце своего хода. В поршне просверлены вентиляционные отверстия 11 подходящего размера. Цилиндр заправлен жидкостью, подходящей для выполнения действия по прижатию к некоторому свободному уровню " поверхности 120 в камере . ' 7 8 110 ' ' 7 ' 2 " 115 ' 11 120 " . Поскольку нижний конец цилиндра закреплен относительно нижних концов цилиндров А и В силового агрегата, а шток ' закреплен на крейцкопфе 7, то поршень 125 7 будет перемещаться вместе с поршнями а' и силового агрегата В работе при движении поршня ' вниз жидкость свободно вытесняется с нижней стороны поршня 7 на верхнюю его сторону через кольцевое пространство 130 825,204 825,204 " между поршнем ' и внутренняя часть цилиндра . Когда поршень 7 приближается к концу своего хода вниз, удлинитель ' поршня ' входит в расточенную часть 8 крышки ' и удерживает там жидкость. По мере дальнейшего движения удлинения 9 в просверленную часть жидкость подается под давлением, которое реагирует на движущиеся части, останавливая их. Чтобы движущиеся части могли останавливаться плавно, размеры вентиляционных отверстий '" соответствующим образом градуированы для замедления скорость истечения жидкости из отверстия 6. Когда поршень ' движется вверх, удлинение " крышки ' войдет в цилиндрически расточенную часть поршня ', и движение частей будет плавным. арестован аналогичным образом. ' 7 125 7 ' , ' 7 130 825,204 825,204 " ' 7 ' ' 8 ' 9 ' '" 6 ' " ' ' . Следует понимать, что форма используемого демпфера не ограничивается формой, описанной и показанной на фиг. 1. 1. Обратимся теперь к рис. 3. Воздух под давлением соединяется с прессовочной машиной в точке и подается к редукционному клапану по трубе ' и по ответвлениям 2 и ' от трубы ' к клапанам и . Клапан управляется кнопкой ', и когда эта кнопка нажата, воздух может проходить через клапан из трубы 2 в трубу ', тем самым передавая давление в верхнюю часть цилиндра воздушного напора , вызывая напор ' опуститься и коснуться регулируемого винта 2, прикрепленного к рычагу '. 3 ' 2 ' ' ' 2 ' ' 2 '. Один конец рычага ' поворачивается на шпинделе клапана и лежит под концом ' стержня Т и передает движение плунжеров ' вниз через регулируемый винт ', который зацепляется с плунжером. ' Рычаг ' имеет выступающий вверх конец ', который входит в зацепление с упором S6, установленным на рычаге, установленном на цилиндре . На этом конце ' также установлен ролик ', на который опирается конец t1 стержня Т. удерживается пружиной 6, один конец которой прикреплен к штоку , а другой конец - к верхней части цилиндра . Пружина также соединена со штоком . Две пружины и ' служат для смещения рычага клапана . ' клапана в направлении вверх. Клапан может иметь ту же конструкцию и работу, что описаны в описании нашей заявки № 6237/51 (серийный № 776,051). ' ' ' ' ' ' ' 6 ' ' 1 6 ' ' 6237/51 ( 776,051). Работа рычага приводит к тому, что вращающийся элемент клапана открывает отверстия в корпусе клапана, позволяя воздуху под давлением проходить через клапан из трубы ' в трубы ' и ', а воздух - в трубу. ' проходит через клапан в атмосферу через трубу . Нажатие кнопки 4 клапана приводит, таким образом, к подаче воздуха под давлением через трубу 6 и соединение " к цилиндру к нижней стороне поршень а' и соединяет цилиндр А над поршнем а' с атмосферой через соединение а 6 и патрубки р' и р 6. Поршень а' под действием давления воздуха движется вверх и соединяется с рычагом прессующей машины через стержень а 2 и крейцкопф а' заставляет рычаг поворачиваться вокруг своей неподвижной точки опоры а', тем самым приводя подвижную прижимную поверхность 70, обращенную к поверхности 2 прессующей машины, в положение, примыкающее к неподвижной прижимной поверхности . 3из этого. - ' ' ', ' 4 - 6 " ' ' 6 ' 6 ' 2 ' ' 70 2 3thereof. Конец 2 стержня Т соединен с рычагом звеном так, что конец 2 75 будет перемещаться вверх при движении рычага и так как другой конец ' стержня Т удерживается в положении под действием плунжера 1 движение вверх конца 2 стержня приводит к тому, что клапан возвращается в нейтральное 80 положение под действием пружины , и когда клапан находится в нейтральном положении, давление воздуха составляет отрезаны от обоих концов цилиндра А и оба конца соединены с атмосферой через трубы р 6, р' и р" 85. Верх клапана , конструкция которого будет описана ниже, соединен с трубой р 6 через трубу р' так, чтобы давление воздуха в верхней части клапана было всегда таким же, как и в трубе р 6, 90, т. е. при этом давление воздуха перемещает поршень а' в цилиндре А вверх В направлении давление воздуха воздействует на верхнюю часть клапана , и когда поршень ' останавливается из-за того, что клапан возвращается в нейтральное положение 95, давление в верхней части клапана будет равным атмосферному. 2 2 75 ' 1 2 80 6, ' " 85 , 6 ' 6, 90 , ' , ' 95 . Когда кнопка ' клапана находится в нормальном положении, давление воздуха перекрывается, а давление воздуха в трубе 5 100 является атмосферным. Когда кнопка 4 нажата, воздух под давлением проходит через клапан , чтобы трубку и, следовательно, трубку ', которая соединена с клапаном на рычаге . ' , 5 100 4 ' . Когда клапан находится в своем нормальном положении 105, соединение между трубами и " закрыто, но когда рычаг управления ' нажат, клапан открывается для соединения трубы ' с трубой . Труба " соединяет клапан с нижней частью клапана 110. Конструкция клапана подробно показана на рис. 5 и 6. Клапан показан в нормальном положении на рис. 5, при этом скользящий элемент ' удерживается в нижнем положении пружиной. Сила пружины 2, несмотря на то, что 115 достаточна для удержания скользящего элемента в нижнем положении, обычно сама по себе недостаточна, чтобы противостоять движению скользящего элемента 1 вверх под давлением воздуха, поступающего в нижнюю часть клапана через трубу. " 120 Воздух под давлением, регулируемым настройкой редукционного клапана , подается к клапану по трубке "', а трубка '-' соединена с цилиндром в точке ' ниже поршня ', следовательно Давление воздуха передается через клапан 125 из трубки р 12 в трубку р'4 на нижнюю часть поршня ', чтобы удерживать конец плунжера 2 в обычном состоянии в стороне от порта . 105 " , ' , ' " 110 5 6 5 ' 2 115 , , 1 " 120 "', '-' ' ', 125 12 '4 ' 2 . Теперь работа прессовой машины будет описана со ссылкой на функцию 130 2 , которая должна быть приведена в прижимной контакт с поверхностью 65 '3. 130 2 - 65 '3. Сверху видно, что давление не может быть приложено к прессующей поверхности до тех пор, пока поверхности не будут сначала прижаты друг к другу. Это условие дополнительно способствует безопасности оператора и более удовлетворительной работе прессовальной машины. 70 . Если рычаг ' теперь отпустить, клапан возвращается в свое нормально закрытое положение, 75 задерживая воздух под давлением в трубе '1 и ниже подвижной части клапана . ' , 75 '1 . Если затем сбросить давление на кнопку р', конец ' стержня Т вернется в свое нормальное положение для прессовой машины 80 в ее открытое положение, а конец ? ' ' 80 ? 1)
Клапан по-прежнему будет открыт для атмосферы через трубку р", а клапан и давление воздуха будут действовать на верхнюю сторону поршня а' в цилиндре А через 85 клапан и трубку р'. Давление воздуха выше поршень а', однако, не может перемещать поршень а' в направлении вниз из-за повышенного давления масла под поршнем ' в цилиндре В, давление которого поддерживается за счет давления воздуха, действующего на верхнюю сторону поршня. поршень ' в цилиндре . " ' 85 ' ' , ' ' , 90 ' . Чтобы открыть пресс, клапан открывается путем нажатия рычага ' и давления воздуха, попавшего в трубу ', и в нижней части 95 клапана выйдет в атмосферу через клапан . Скользящий элемент ' клапана. затем вернется в свое нормальное нижнее положение (рис. 5) с помощью пружины 2. Таким образом, труба '" открывается для выпуска 100 через клапан в трубу '6 и трубу для подачи сжатого воздуха " 2 через клапан и трубка '" к нижней стороне поршня в цилиндре . Поскольку поршень ' таким образом перемещается вверх, давление масла сбрасывается под поршнем 105 , и отверстие ' открывается. Давление воздуха над поршнем ' будет переместите поршень вниз, открыв при этом пресс-машину, и клапан под действием стержня Т, звена ' и рычага вернется в 110 нормальное положение. ' " 95 ' ( 5) 2 '" 100 '6 " 2 '" ' 105 ' ' , , , ' 110 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 15:50:55
: GB825204A-">
: :
825205-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB825205A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Изобретатель: КЕННЕТ ТЭЛБОТ ОСТИН Дата подачи заявки Полная спецификация: 25 мая 1956 г. : : 25, 1956. Дата подачи заявления: 1 июня 1955 г. : 1, 1955. № 15745/55. 15745/55. Полная спецификация опубликована: 9 декабря 1959 г. : 9, 1959. Индекс при приемке: -Класс 83(3), К( 1 Е:3 Л 6:3 Н:7 Б 3 Х: 7 Б 8 А 2), Ш 7 А 2. :- 83 ( 3), ( 1 : 3 6: 3 : 7 3 : 7 8 2), 7 2. Международный класс 5: - 23 . 5 : - 23 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Станок, включающий регулируемое устройство для поддержки работы. Мы, & , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании по адресу: 211 , , 3, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы был выдан патент. может быть предоставлено нам, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: - , & , , 211 , , 3, , , , : - Настоящее изобретение относится к станку, включающему в себя регулируемое устройство поддержки заготовки или «приспособление» для заготовки, подлежащей механической обработке до заданного контура с помощью инструмента, неоднократно совершающего заданное поперечное движение относительно основания поддерживающего устройства, и, в частности, но не применимо исключительно к аппаратам для изготовления форм или эталонных деталей, которые впоследствии будут использоваться в качестве формовочных форм в копировальной аппаратуре для изготовления таких деталей, как турбинные лопатки с контурами, соответствующими контурам формирователей, или в качестве эталонных деталей, контуры которых изготовленные детали необходимо сравнить, например, оптически, чтобы убедиться, что изготовленные детали достаточно точно соответствуют требуемому контуру. "" , , , . В соответствии с изобретением станок включает в себя регулируемое устройство поддержки заготовки для заготовки, обрабатываемой инструментом, неоднократно совершающего заданное поперечное движение относительно основания устройства (в общем направлении, которое в дальнейшем для удобства будет называться направление перемещения), включает опорную платформу, к одной плоской поверхности которой может быть прикреплена обрабатываемая деталь, пару опорных элементов, шарнирно соединенных с двумя разнесенными точками на платформе, при этом каждый опорный элемент удерживается направляющими для перемещения в двух направлениях. под прямым углом друг к другу, причем каждый опорный элемент не может вращаться вокруг оси, перпендикулярной двум упомянутым направлениям, и средство для независимого перемещения опорных элементов в двух направлениях их движения. ( ), , , , , . Поворотные соединения обычно располагаются так, чтобы обеспечить возможность относительного поворотного перемещения между опорными элементами и платформой вокруг осей, параллельных обоим направлениям движения опорных элементов. . Более того, станок предпочтительно будет включать в себя средства, обеспечивающие по меньшей мере ограниченное перемещение между двумя шарнирными соединениями в направлении, параллельном направлению перемещения, чтобы обеспечить наклонное движение платформы. , . Для удобства предусмотрены микрометры или подобные средства, с помощью которых каждая из независимых регулировок, которые могут быть переданы каждому из опорных элементов, может быть выполнена легко и с точностью, и считываются настройки каждой из регулировок. . Таким образом, при обработке детали, поддерживаемой платформой, до заданного контура оператор может легко работать с таблицей регулировки серии последовательных поперечных движений режущего инструмента относительно заготовки, при этом регулировки, указанные в таблице, были предварительно выполнены. рассчитаны или получены по чертежам. , . В случае, когда форма контура, наносимого на обрабатываемый шаблон, измерительный элемент или т.п., такова, что он содержит прямолинейные обтекатели, опорное устройство с его регулировочными средствами может быть установлено на подвижном столе обычного станка. Горизонтальный производственный фрезерный станок, в котором стол перемещается в горизонтальной плоскости в направлении, нормальном к оси инструментодержателя, несущего фрезу или аналогичный вращающийся режущий инструмент. , , . Если, с другой стороны, форма контура, который должен быть придан поверхности бывшего элемента датчика или подобного ему, такова, что он содержит изогнутые обтекатели, тогда поддерживающее устройство в соответствии с изобретением может быть установлено на стол двумерного сервофрезерного станка типа, используемого для копирования, в котором во время каждого перемещения перемещения между столом и шпинделем, несущим инструмент, происходят относительные горизонтальные и вертикальные перемещения в соответствии с заданным законом, чтобы соответствовать обтекателям требуемого заданная кривизна. , in825,205 - . Ниже приводится описание в качестве примера одной из форм опорного устройства или «приспособления» согласно изобретению, установленного на станине горизонтального фрезерного станка. " " . На чертежах фиг. 1 представляет собой вид спереди приспособления, показывающий часть станины машины, фиг. 2 - вид сверху, частично в разрезе и в разрезе, а фиг. 3 - торцевой вид. 1 , , 2 , , 3 . Устройство содержит рабочую платформу 1, обычно прочной прямоугольной формы, имеющую в себе прорезь или иным образом сформированную таким образом, что обрабатываемую деталь 2 можно жестко прикрепить к ее верхней поверхности. Вдоль двух противоположных сторон платформа имеет выступающие вверх жесткие фланцы. 3. 1 2 3. Платформа поддерживается двумя парами горизонтальных цапф 4, 5, причем каждая пара опирается на вилочный кронштейн 6. Каждый кронштейн содержит базовую часть, лежащую под соответствующим концом платформы 1 и выступающую за ее стороны, с проушинами 7, 8, выступающие своими противоположными концами вверх за пределы фланцев 3 на платформе и соединенные с такими фланцами парами соосных цапф 4, 5. Оси цапф лежат в плоскости, параллельной верхней грани платформы 1 и близкой к плоскости, содержащей торец заготовки, и перпендикулярны направлению движения стола 10 станка относительно режущего инструмента 11, как показано стрелкой 12. Это направление перемещения, упомянутое выше. Ось одной пары цапфы существенно смещены относительно цапф другой пары и параллельны ей. 4, 5, 6 1 , 7, 8, 3 4, 5 1, , 10 , 11, 12 . Внутренние концы одной пары цапф 4 жестко соединены с полками 3 платформы, а внутренние концы другой пары 5 прикреплены к прямоугольным скользящим частям 15, образуя плотную скользящую посадку с пазами 16, выполненными в полках 3 на платформе и проходя в направлении, параллельном длине фланцев, а также параллельно направлению перемещения 12. Это скользящее действие обеспечивает относительное смещение между осями в направлении перемещения, когда платформа наклонена. 4 3 5 15 16 3 , 12 . Каждый из кронштейнов 6 имеет выступающий вниз из центра своей базовой части вертикальный шарнирный штифт 17, который образует плотную рабочую посадку в отверстии одного из двух опорных элементов 18. Каждый из опорных элементов 18 содержит верхнюю и нижнюю параллельно расположенные пластины 19. , 20 жестко соединены между собой соединительными перемычками и образованы зацепляющими частями 21 направляющих , которые фиксируют элементы горизонтально, позволяя им перемещаться вертикально. Нижние концы штифтов 17 снабжены фиксирующими шайбами и стопорными гайками 22, которые, таким образом, обеспечивают 70 вертикальных положений кронштейнов определяются вертикальными положениями опорных элементов 18. 6 17 , 18 18 19, 20 , 21, 17 22, 70 18. Детали 21, зацепляющиеся с направляющей, на каждом опорном элементе 18 установлены с возможностью вертикального скольжения 75 по соответствующим направляющим, образованным в двух вертикальных стойках 25, и каждая из них имеет связанный с ней регулировочный механизм с резьбой, содержащий вертикальный вал с винтовой резьбой, установленный с возможностью вращения в стойке, посредством 80 вертикальное положение которого на стойке может быть точно отрегулировано. Каждый вал управляется маховиком 26. Механизм блокировки для удержания опорных элементов 18 в любом желаемом положении вертикальной регулировки включает 85 горизонтальную резьбовую шпильку 27, прикрепленную к каждому элементу, и лежащую в вертикальной прорези 28 соответствующей стойки, и контргайку 29. 21 18 75 25 , 80 26 18 85 27 , 28 , 29. Каждая из стоек 25 установлена с возможностью горизонтального перемещения в направлении 90, приблизительно параллельном осям цапф 4, 5, упомянутых выше (и, следовательно, перпендикулярном направлению перемещения 12), на опорной плите 30, которая жестко прикреплены к столу 10 горизонтально-фрезерного станка 95. С этой целью каждая из двух стоек снабжена деталями 31 зацепления с направляющими, которые взаимодействуют с горизонтальными направляющими, образованными в станине 30, предусмотрены средства для регулировки стоек на их станине 100. пластины точным образом, включающий горизонтальный стержень с винтовой резьбой 32, расположенный против продольного перемещения в вертикальном выступе 33, прикрепленном к опорной плите напротив каждой стойки, и входящий в соответствующий выступ 35 с винтовой резьбой 105, прикрепленный к базовой части соответствующей стойки. Передний конец каждого вала снабжен ручкой 34 ручного управления, и, таким образом, можно видеть, что вращение соответствующего вала будет регулировать положение 110 соответствующей стойки в горизонтальном направлении. 25 90 4, 5 , ( 12), 30 10 95 31, 30 100 , 32, 33 , 105 35 34, 110 . С каждым из опорных элементов 18 и с каждой опорой 25 связан механизм микрометрического типа и индикатор циферблатного типа 115, с помощью которых можно определить точное вертикальное и горизонтальное положение каждого опорного элемента и, следовательно, каждого конца платформы 1. констатировано. 18 25 115 , 1, . Механизм обеспечения точной вертикальной регулировки каждого опорного элемента содержит свободно поворачивающийся кривошипный рычаг 40, установленный на основании каждой стойки, причем концы рычага точно отшлифованы, а один из таких концов воздействует на "штифт" 125 41 микрометр 42 сравнения стрелочного типа, прикрепленный к тому же основанию, в то время как на другой конец рычага воздействует штифт регулятора 43 микрометра с резьбой, прикрепленный к соответствующему опорному элементу 130 / 825,205 825,205 18. Первоначально каждый регулятор 43 микрометра отрегулирован для получения нулевого показания на соответствующем циферблатном индикаторе 42. Когда необходимо выполнить заданную вертикальную регулировку любого опорного элемента 18, соответствующий микрометрический регулятор 43 устанавливается в требуемое положение, после чего его фактическое вертикальное положение регулируется по вертикали с помощью колесо 26 до тех пор, пока соответствующий циферблат или датчик 42 снова не зарегистрирует ноль, последующие регулировки выполняются аналогичным образом. 120 40 "" 125 41 42 , 43 130 / 825,205 825,205 18 43 42 18 43 26 42 , . Для определения горизонтального положения стоек 25 механизм содержит аналогичные кривошипные рычаги 45, свободно поворачивающиеся в кронштейнах 46, прикрепленных к основанию каждой стойки и имеющие точно отшлифованные концы, причем один конец каждого рычага воздействует на штифт 47 микрометрический циферблатный индикатор 48, прикрепленный к стойке, в то время как на его другой конец воздействует микрометрический регулятор 49. Здесь снова при использовании каждый микрометрический регулятор 49 первоначально настраивается так, что соответствующий ему циферблатный индикатор 48 регистрирует ноль, после чего, когда любой требуется желаемая горизонтальная регулировка соответствующей стойки, микрометрическое устройство 49 регулируется на соответствующую величину, а затем стойка перемещается с помощью ручки управления 34, чтобы вернуть показания стрелочного индикатора 48 обратно к нулю. 25, 45 46 , , 47 48, 49 49, 48 , , , 49 34 48 . При необходимости можно вставить удлинители или распорки для расширения диапазона регулировки микрометрических устройств. . Будет видно, что при использовании механизма, описанного выше, вертикальные регулировки каждого опорного элемента и горизонтальные регулировки каждой стойки и, следовательно, вертикальное и горизонтальное положение каждого из опорных элементов и каждого конца платформы 1 для любой регулировки. точно определяется относительно опорной плиты 30 и, следовательно, относительно стола 10 фрезерного станка, на котором установлена опорная плита. , 1, 30, 10 . При фактической операции обработки заготовки 2 стол 10 перемещается в направлении стрелки 12 под фрезой 11 после каждой регулировки положений концов платформы 1. 2, 10 12 11, 1. Эти регулировки заранее рассчитываются или измеряются графически, и с помощью небольших приращений и регулировок заготовка может быть очень точно обработана до требуемой формы. Рассчитанные регулировки могут также включать поправочные коэффициенты, где это необходимо, для компенсации любого отклонения от прямолинейных обтекателей. за счет закругленного профиля зубьев фрезы 11. , , , 11.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 15:50:57
: GB825205A-">
: :
825206-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB825206A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 19 октября 1955 г. : 19, 1955. Заявление подано в Германии 25 октября 1954 г. 25, 1954. / 1 Полная спецификация Опубликовано: 9 декабря 1959 г. / 1 : 9, 1959. Индекс при приемке: -Класс 109, (:), 2 . Международная классификация: - 45 , 07. :- 109, (:), 2 . :- 45 , 07. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствованный трос для подъемников Мы - , немецкая компания из Веттера/Рура, Германия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе его реализации. должно быть выполнено, что будет конкретно описано в следующем заявлении: - , , / , , , , :- Изобретение относится к тросу для подъемников и подобных подъемных устройств. . Известно использование плоских тросов в качестве несущих грузов элементов в электротельферах, в которых при подъеме груза трос наматывается на тросовый шкив. В отличие от талей, в которых используются тросы круглого сечения, тали, снабженные плоскими тросами, имеют Преимущество существенно уменьшенного размера, поскольку можно обойтись без обычного троса или подъемного барабана. , , , , . Однако подъемники с плоскими тросами оказались безуспешными, несмотря на упомянутые выше преимущества, поскольку плоские тросы имели значительную толщину и, соответственно, были жесткими. Поэтому было необходимо предусмотреть тросовый шкив диаметром, который во многих случаях был слишком велик. большой для двигателя и приводного механизма. Причем с такими тросами менялась скорость подъема и опускания. , , , , , , . в результате спирального накопления кабеля в значительной и нежелательной степени. , . Известно использование стальных лент вместо плоских тросов. Использование стальных лент имеет тот недостаток, что если необходимо использовать тонкую ленту, то это можно сделать только за счет увеличения ширины ленты. Однако использовать ленты нецелесообразно. большой ширины, так как чем больше ширина, тем выше опасность неравномерной нагрузки. Чтобы преодолеть этот недостаток, нагрузка была распределена между двумя лентами, которым, таким образом, требовалась только половина ширины, необходимой в противном случае. , , , , . Однако при двух лентах необходимо использовать два шкива, расположенных в одной плоскости, на которых принимаются ленты. Конструкции такого типа не только увеличивают размеры подъемника, но, кроме того, требуют обеспечения _ ___ сравнительно дорогостоящего приводного механизма. механизм. , , _ ___ . В известных плоских кабелях отдельные пряди удерживаются вместе проволоками, которые охватывают пряди в виде уточных нитей в ремнях или лентах. Хотя эти проволоки следует не учитывать при расчете несущей способности кабеля, они значительно увеличить толщину кабеля. Кроме того, поскольку провода приходится изгибать до небольшого радиуса, подходят только провода из мягкого железа марки 55. При использовании плоского кабеля в качестве нагрузочного элемента провода подвергаются значительному износу и истиранию. трос приходит в негодность через относительно короткое время. 60 Целью изобретения является создание плоского троса, толщина которого не намного превышает толщину стальной ленты соответствующей прочности. , , - 50 , , , 55 , 60 . Согласно изобретению плоский трос 65 для подъемников и подобных подъемных устройств содержит два или более непрерывных несущих нагрузку проволочных троса, которые расположены продольно и близко друг к другу в одной плоскости и заделаны в упругий синтетический материал. . , 65 , - 70 . На рисунках 1 и 2 показаны соответственно план и поперечное сечение известного плоского кабеля с оболочкой из синтетического материала. 1 2 , , - . На фигуре 3 показан кабель согласно изобретению, прочность которого по существу равна прочности кабеля, показанного на фигурах 1 и 2. 3 75 1 2. Из чертежей видно, что плоский кабель согласно изобретению (фиг. 3) имеет толщину лишь примерно вдвое меньше, чем известный плоский кабель 80 мм (фиг. 2). ( 3) 80 ( 2). Трос изобретения пригоден не только для электротельферов, но и для подъемников других типов. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 15:50:57
: GB825206A-">
: :
825207-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
... 40%
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB825207A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Изобретатели: РОБЕРТ ХЕМФИЛЛ ЛОУСОН и СТЭНЛИ РЭЙМОНД ШЕЛЭР 825 207 от даты подачи заявки и подачи полной спецификации 27 октября 1955 г. : 825,207 ' 27, 1955. № 30817/55. 30817/55. Полная спецификация опубликована 9 декабря 1959 г. 9,1959. Индекс при приемке: -Класс 74( 2), С( 1 А 5:13), К 4 А( 2:4:9:12), К 4 Бл(А:В:С). : - 74 ( 2), ( 1 5: 13), 4 ( 2:4: 9:12), 4 (: : ). Международная классификация: - 04 . : - 04 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования метода и машины вязания или относящиеся к ним Мы, & , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Массачусетс, одного из Соединенных Штатов Америки, Лаконии, штата Нью-Гэмпшир, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: , & , , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к способам и машинам вязания и в частности относится к способам и машинам для формирования участков с однотонным узором, соединенных переплетающимися петлями, примером чего являются ромбы на частях чулочно-носочных изделий. , . Поскольку ткань описанного типа требует возвратно-поступательного вязания, то, если следует избегать спусков, изготовление узорчатой части чулка или тому подобного происходит относительно медленно. Однако в соответствии с настоящим изобретением для формирования узора используются четыре подачи, одна подача используется для каждой цветовой области, и, если эти нити доступны, пятки, пальцы, кольцевые пальцы и круги петлителей можно вязать в два ряда, а стопу (и кольцевые пальцы, при желании) чулка можно вязать в четыре подачи, таким образом Для ускорения производства также можно выполнить вязание топа с несколькими подачами. , , , , , , , , , - ( , ) - . В соответствии с изобретением при формировании узора пальцы подачи пряжи непрерывно действуют на протяжении всего формирования групп рядов до тех пор, пока не потребуется смена пряжи, как, например, между ромбами. , , , , . Формирование рисунка соответственно осуществляется исключительно путем выбора иглы под управлением домкратов. Изобретение включает в себя возможность выбора и управления домкратом новым способом и, кроме того, включает в себя механизм повторной синхронизации, так что соответствующие идентичные узоры будут автоматически создаваться в последовательных трикотажных изделиях. , , . Последовательные меры предусмотрены в соответствии с изобретением для изготовления полных чулок и, в частности, для выполнения формирования трикотажных частей с многократной подачей для ускорения производства. , , , - . В соответствии с изобретением предусмотрено вязание эластичного верха для чулочно-носочных изделий в соответствии с другими аспектами изобретения. . Предусмотрено надлежащее управление нитями, подаваемыми на иглы, чтобы гарантировать желаемое вязание во время возвратно-поступательного движения, независимо от того, какой из множества нитеприкладных пальцев используется. В соответствии с этим аспектом изобретения пальцы, подающие нить, снабжены подвижными концами. которые могут занять правильное положение, чтобы обеспечить желаемый подход нитей к иглам. , . Задачи изобретения относятся к достижению вышеупомянутых целей, а также к деталям конструкции и эксплуатации, посредством которых эти цели закрепляются. Объекты изобретения станут лучше понятны после рассмотрения следующего описания, прочитанного вместе с сопроводительными чертежами, на которых: Фиг.1 представляет собой вид слева на машине, сконструированной в соответствии с изобретением, без учета различных частей, в частности устройств подачи нити; Фигура 2А представляет собой вертикальный разрез верхней части машины, взятый в плоскости, параллельной передней части машины, причем положение этой плоскости указано линиями 2А-2А в развертке кулачка, составляющей фигуру 44; Фигура 2В представляет собой вертикальный разрез, продолжающий фигуру 2А для нижней части машины; На фиг.3 показан вид части передней части машины, в частности элементы привода и управления; Фигура 4 представляет собой вид сбоку с вырванными и разрезанными частями элементов привода и управления, показанных на Фигуре 3; Фигура 5 представляет собой фрагментарный вид в вертикальном разрезе поврежденной поверхности, обозначенной позициями 5-5 на Фигуре 6; Фигура 6 представляет собой фрагментарный вертикальный разрез в плоскости, обозначенной цифрами 6-6 на Фигуре 12; Фиг.7 представляет собой вид в перспективе, частично в разделе 825,207, показывающий, в частности, различные органы управления вспомогательным барабаном; Фигура 8 представляет собой вид сверху машины, если смотреть с плоскости 8-8 на Фигуре 2А; Фигура 9 представляет собой горизонтальный разрез в плоскости, обозначенной позициями 9-9 на Фигуре 2А; Фигура 10 представляет собой горизонтальный разрез в плоскости, обозначенной цифрами 10-10 на Фигуре 2А; Фигура 11 представляет собой горизонтальный разрез, взятый в плоскости, обозначенной позициями 11-11 на Фигуре 2А, причем в центре этой фигуры схематически обозначены различные игольчатые кулачки для указания их угловых отношений с элементами, особенно показанными в разрезе; Фигура 12 представляет собой горизонтальный разрез в плоскости, обозначенной позициями 12-12 на Фигуре 2А; Фигура 13 представляет собой вертикальный разрез в плоскости, обозначенной позициями 13-13 на Фигуре 12; Фигура 14 представляет собой фрагментарный вид справа на фигуре 13 и показывает, в частности, вспомогательную приводную цепь и ее толкатели; Рисунок 15 представляет собой вертикальный разрез, сделанный по указанному направлению, в точке 15 на рисунке 1: , : 1 , , ; 2 , 2 -2 44; 2 2 ; 3 ; 4 , , 3; 5 5-5 6; 6 6-6 12; 7 , 825,207 , ; 8 8-8 2 ; 9 9-9 2 ; 10 10-10 2 ; 11 11-11 2 , ; 12 12-12 2 ; 13 13-13 12; 14 - 13 , , ; 15 , 15 1: уровень, указанный как 30-30 на Фигурах 2А и 31; Фигура 31 представляет собой фрагментарный вид частей, показанных, в частности, на Фигуре 30; Фигура 32 представляет собой фрагментарный вид с плоскости, обозначенной позициями 32-32 на Фигуре 30; На фиг.33 показан вид сверху узла, содержащего кулачки для управления домкратами, при этом игольчатый цилиндр показан в горизонтальном разрезе; На рис. 34 изображен тот же вид сбоку, некоторые части машины показаны в разрезе; Фигура 35 представляет собой тот же вид снаружи; Фигура 36 представляет собой горизонтальный разрез в плоскости, обозначенной позициями 36-36 на Фигуре 34; Фигура 37 представляет собой горизонтальный разрез в плоскости, обозначенной позициями 37-37 на Фигуре 34; Фигура 38 представляет собой горизонтальный разрез сломанной поверхности, обозначенной позициями 38-38 на Фигуре 40; Фигура 39 представляет собой разрез, сделанный в плоскости, обозначенной номерами 39-39 в 3 . 30-30 2 31; 31 30; 32 32-32 30; 33 , ; 34 , ; 35 ; 36 36-36 34; 37 37-37 34; 38 38-38 40; 39 39-39 3 . < 3' -7 , ( , торцы 22, которые используются для выбора домкратов п
Соседние файлы в папке патенты