патенты / 21556

824999-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB824999A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 824,999 Дата подачи заявки и подачи Полная характеристика: 7 Влава 1957 г. 824,999 : 7, 1957. Полная спецификация опубликована: 9 декабря 1959 : 9, 1959 Индекс при приемке:-Класс 117, Б 3 Бл. :- 117, 3 . Международная классификация:- 2 . :- 2 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Вибрационный классификационный грохот , ДЖОЗЕФ В. ВАНТЛИНГ, 2005 г., Мэриленд-авеню, Блуфилд, Западная Вирджиния, , , 2005, , , , Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю, что изобретение, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в и следующим утверждением: Настоящее изобретение относится к устройству для классификации вибрации того типа, в котором приводная рама плавающе поддерживается, например, пружинами, на неподвижной базовой раме и вызывается вибрацией за счет вращения ведомого вала с эксцентриковым грузом, переносимого живой кадр. Такие устройства полезны для сортировки непрерывно подаваемых потоков угля. , , , , , : , , , . например, и при классификации различных сыпучих материалов. , . В соответствии с настоящим изобретением устройство вибрационной классификации содержит неподвижную опорную раму и виброгрохот, представляющий собой классификационную раму, причем упомянутые рамы имеют между собой во многих точках пружинные крепления, которые являются единственной опорой указанной вибрационной рамы, средства для сообщения вибраций указанной вибрационной раме, что означает регулируются для изменения амплитуды вибраций, и средства, реагирующие между указанным основанием и вибрационными рамами в направлении, по существу перпендикулярном плоскости указанных вибраций, для гашения вибраций, которые превышают определенный нормальный диапазон амплитуд, не влияя на вибрации в пределах указанного нормального диапазона. , , , , . Предпочтительно, чтобы указанное средство для сообщения вибрации указанной вибрационной раме содержало параллельные эксцентрично нагруженные валы, установленные на указанной виброраме и имеющие на себе приводные средства, включающие в себя зацепляющиеся шестерни, при этом по меньшей мере одна из упомянутых шестерен прикреплена к ее валу с помощью легкосъемного конического клина, что позволяет упомянутому зубчатому колесу смещаться по фазе 3 6 относительно сопряженного с ним механизма для изменения амплитуды указанных вибраций 45. Предпочтительно также, чтобы указанное средство гашения вибраций содержало упругий деформируемый блок при сжатии между стороной указанной неподвижной опорной рамы и прилегающей к ней стороне указанной вибрационной рамы и прикреплен к первой, но не к последней, находясь в таком фрикционном соединении со второй, что может перемещаться вместе с ней во время ее вибрационных движений в пределах определенного нормального диапазона амплитуды, движения указанного блока за пределами 55 движения, соответствующие указанному нормальному диапазону, подавляются, посредством чего вызывается относительное перемещение между вибрационной рамой и прилегающим концом указанного блока 60. Вариант осуществления изобретения теперь будет описан в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи на всех фигурах. в котором для обозначения идентичных частей использованы одни и те же ссылочные позиции, и в котором: Фиг. 1 представляет собой вид сбоку узла вибрационного грохота, воплощающего изобретение; Фигура 2 представляет собой продольный промежуточный 70 вертикальный разрез вибрационной головки, показывающий дальнюю стенку активной рамы; Фигура 3 представляет собой вид слева с торца устройства, показанного на фигуре 1; Фигура 4 представляет собой вид в разрезе вибрационной головки 75 по линии 4-4- Фигуры 1; Фиг.5 представляет собой вид сверху, частично в разрезе, одного из фрикционных амортизаторов; Фигура 6 представляет собой вид с торца задницы 80per, показанной на Фигуре 5; и фиг. 7 представляет собой вертикальный разрез по оси одной из чашек бампера. , , 3 6 45 , , - 50 , , 55 60 , , 65 , : 1 ; 2 70 ; 3 1; 4 75 , 4-4 - 1; 5 , , ; 6 80 5; 7 . Обратимся теперь подробно к чертежам. . цифра 1 обозначает узел вибрационного грохота 85 в целом, который включает в себя фиксированную опорную раму № 14453/57 из 824,999 2 и приводную раму 3, причем последняя подпружинена на неподвижной раме. 1 85 , 14453/57 824,999 2 3, - . Неподвижная рама содержит в показанном конкретном варианте реализации пару разнесенных параллельных двутавровых балок 4, которые могут быть соединены на своих концах и между ними поперечными стержнями 5, приваренными на своих концах к указанным двутавровым балкам. , , - 4, 5, -. На двутаврах 4 установлены продольно расположенные пары поперечно расположенных балок 6, каждая из которых состоит из секции двутавра, нижняя полка 7 которой опирается на одну из двутавров 4, приварена к ней и имеет ряд из трех удерживающих пружину бобышек 8, расположенных продольно на ее верхнем фланце 9 и неподвижно относительно него. - 4 6, ' - 7 - 4, 8, 9 . Механизм контроля вибрации встроен в балки 6 и содержит цилиндрическую чашку 10 бамперного блока, лучше всего показанную на фиг. 5, 6 и 7, которая проходит через стенку 11 двутавровой балки перпендикулярно ей и приваривается к указанной стенке. причем задняя и передняя части указанной чашки дополнительно поддерживаются пластинами 12 и 13 на противоположных сторонах перегородки 11, отстоящими от нее и параллельными ей. Указанная чашка проходит через указанные пластины и приварена к ним. Чашка бамперного блока открыта на конце, прилегающем к живая рама, противоположный или внешний конец которой закрыт, за исключением центрального резьбового отверстия, в которое ввинчивается болт 14, имеющий контргайку 15. Внутренний конец болта прижимает центр следящего диска 16. 6, 10, 5, 6, 7, 11 - , , 12 13 11, , , 14 , 15 16. Цилиндрический резиновый буферный блок 17 опирается на толкатель. Предпочтительно он имеет два диаметра: внутренняя часть 18, которая прилегает к толкателю, представляет собой фрикционную посадку внутри чашки 10, а внешняя часть имеет несколько меньший диаметр, чтобы создать кольцевой зазор. 20 внутри чашки около блока. Блок обладает упругими и деформируемыми свойствами, присущими резине. 17 , 18 10, 20 . Он выступает за открытый конец чашки, и его функция и принцип работы будут объяснены в свое время. . Живая рама 3 выполнена в виде коробки, имеющей глубокие параллельные стороны 21, жестко соединенные горизонтальным рядом поперечных горизонтальных брусков 22 на промежуточном по их высоте уровне, и двумя сходящимися вниз (О рядом поперечных горизонтальных брусков 23, причем все указанные бруски приварены к бокам указанной живой рамы. Горизонтальный ряд поддерживает сито 24, имеющее неглубокие стороны 25 и перфорированное дно 26, причем указанное сито закреплено относительно указанных сторон. Сходящийся ряд стержней 23 находится под ситом 24 и поддерживает желоба. 27, которые наклонены вниз и разнесены друг от друга для приема и выгрузки мелочи или другого мелкого материала, который 6 () проходит через указанное сито. 3 21 22 , ( 23, 24, 25 26, 23 24 27, . 6 () . Живая рама имеет такую ширину, чтобы находиться в пределах проекции вверх двутавровых балок 4, которые составляют стороны неподвижной рамы. Непосредственно над балками 6 расположены 6-дюймовые кронштейны 28. Они имеют аналогичную конструкцию, каждая из которых содержит опорную плиту 29. имеющий цилиндрическую опору 30, расположенную поперечно на ее стороне, удаленной от надрессорной балки, подкрепленную треугольными косынками 31. Указанные опорная плита, опора и косынка 70 сварены, образуя единое целое. 4 6 6 ' 28 , 29 30 , 31 ,, 70 . На своей нижней стороне опорная плита 29 имеет три пружинных удерживающих выступа 32, дополняющих аналогичные выступы 8 наверху соответствующей надрессорной балки. Кронштейны 28 шарнирно закреплены на прочных штифтах 33, которые выступают из боков живой рамы и с цапфами в подшипниках 3 . Приводная рама плавающе поддерживается группами спиральных пружин 34, которые находятся в сжатии () между балками 6 и кронштейнами 28, причем их концы окружают бобышки 8 и дополняющие их бобышки 32 и удерживаются ими. 29 32 8 28 755 33 3 34 () 6 28 8 32, . Вибрационная головка 35 установлена поперечно приводной раме. Она состоит из {; 5 разнесенная пара боковых стенок 36 и 37, прикрепленных к верхним краям боковых стенок приводной рамы в поперечном конгруэнтном положении. Указанные боковые стенки поддерживают пару соосных подшипников 38 и вторую пару аналогичных соосных подшипников 90 39, в которых установлены цапфы. концы валов 40 и 41. Указанные валы прикреплены к одному концу каждого из зацепляющихся шестерен 42 и 43, посредством которых валы приводятся в движение вместе и в противоположном направлении 95. Вал 41 снабжен шкивом 44, прикреплен к его противоположному концу и с помощью которого валы 40 и 41 приводятся в движение электродвигателем или другим источником энергии, не показанным. Каждый вал несет эксцентриковый груз 45 и 46, имеющий плоские концы, перпендикулярные оси вала, и именно эти грузы из-за вращения вала создают вибрацию, которая передается на приводную раму. В целях безопасности пара 105 цилиндрических трубчатых корпусов или кожухов 47 окружает перемычки указанных валов и окружает их. орбиты грузов 45 и 46 приварены или иным образом прикреплены к боковым стенкам 36 и 37. Грузы находятся вне контакта 110 с корпусами. Валы 40 и 41 приводятся во вращение в противоположных направлениях, и, следовательно, натяжной ролик не используется. между шестернями 42 и 43. Желательно иметь возможность изменять характер и амплитуду 115 колебаний аппарата для различных материалов, и это можно сделать простым способом, изменяя фазу смещения шестерен. Такая регулировка этому способствует сужение отверстий шестерен 120 во внутреннем направлении, т.е. по направлению к боковым стенкам 36 и 37, и обеспечение дополнительной конической втулки 48 для каждой из шестерен, при этом указанные втулки надеваются на соответствующие валы и устанавливаются снаружи внутри 125 отверстия шестерен Нажимная пластина 49 упирается в внешний конец каждой втулки и имеет центральное отверстие для введения болта 50, который ввинчивается в осевое отверстие на соседнем конце соответствующего вала. При затягивании болта на 130 824 999 пластина 49 вклинивает втулку 48 в соответствующую шестерню, прочно закрепляя ее на валу; давление трения нажимной пластины о втулку, удерживающее последнюю на валу. Шестерни легко ослабляются, слегка отвинтив любую из болты 50. 35 {; 5 36 37 38 90 39, 40 41 , 42 43, - 95 41 44, 40 41 , 45 46 , , , , 105 47, 45 46 36 37 110 40 41 , , 42 43 115 , 120 , 36 37, 48 , 125 49 , 50, 130 824,999 , 49 48 , , 50. Это позволяет втулке вместе с шестерней выдвигаться на конце вала на достаточное расстояние, чтобы обеспечить возможность вращения вала в новое положение смещения. , , . Болт 50 снова затягивается, притягивая втулку с притиркой вверх для быстрого зацепления с шестерней. 50 , . Изменяя относительные угловые положения эксцентриковых грузов 45 и 46, можно значительно варьировать характер и амплитуду вибраций, передаваемых живой раме. 45 46, . Легко понять, что радиально 2() несбалансированный вращающийся вал оказывает сильное воздействие на подшипники. Неравномерный износ подшипников сводится к минимуму за счет свободного вращения подшипников. В данном случае подшипники 38 и 39 в целом свободно вращаются в внутреннее и внешнее кольца 51 и 52. 2 () , 38 39 , 51 52. Наружные кольца 52 представляют собой кольцевые кольца с выступающими наружу фланцами 53, которые перекрывают боковые пластины вибрационной головки и крепятся к ним болтами через отверстия 54 3, так что кольца 52 установлены постоянно. Каждое из них имеет направленный внутрь фланец. 55 образует внутреннюю удерживающую стенку дорожки качения для подшипника. Кольцо 56 прикреплено болтами к дорожке качения 52 и имеет направленный внутрь 3c притертый фланец 57, который образует внешнюю удерживающую стенку дорожки качения. Внутренние дорожки качения 51 выполнены в виде втулок, подходящих к Концы валов 40 и 41 и расположены таким образом, чтобы обеспечить зазор между дорожками качения и подшипниками для обеспечения теплового удлинения валов. Указанные концы имеют уменьшенный диаметр, при этом заплечики при изменениях диаметра находятся в плоскостях, ограничивающих концы валов. несбалансированные грузы и внутренние кольца 51 имеют выступающие наружу фланцы 58, которые свободно контактируют с указанными заплечиками на обоих концах валов, предотвращая перемещение валов в продольном направлении. Указанные фланцы образуют внутренние удерживающие стенки дорожек качения для внутренних подшипников и имеют толщину, соответствующие фланцы 55 наружных колец так, чтобы грузы 45 и 46 были расположены немного дальше от фланцев 55 с обеих сторон виброголовки. Внутренние кольца 51 не имеют фланцев, удерживающих внешние подшипники. Со стороны виброголовки, прилегающей к шестерням. 42 и 43, конические втулки 48 удерживают внутренние кольца от торцевого перемещения в направлении наружу, в то время как сами шестерни имеют фланцы ступиц 59, которые образуют внешние стенки дорожек качения внутренних колец. 52 53 3 () 54, 52 55 56 52, in3 57 51 40 41 , , 51 58 , , 55 45 46 55 51 42 43 48 { 59 . На противоположной стороне виброголовки внутреннее кольцо подшипника вала 40 и 65 удерживается от движения наружу с помощью нажимной пластины 60, прикрепленной болтом 61 к соседнему концу вала 40. 40 65 60, 61 40. Шестерни и подшипники на одной стороне вибрационной головки и подшипники на другой стороне защищены 70 специальными съемными крышками 62 и 63, прикрепленными болтами к соответствующим боковым пластинам 36 и 37. Конец вала 41, несущий ведущий шкив 44 удлинен так, что он проходит через крышку 63, а шкив 75 находится снаружи. Внутренняя обойма подшипника 51, окружающая этот конец вала, также удлинена, чтобы проходить через крышку 63, и имеет внешнюю часть. поддерживается подшипником 64, прикрепленным к крышке 63. Указанный подшипник 8 ( образует сальник для соседнего конца указанного вала. Фактически, это единственный сальник, связанный с вибрационной головкой. 70 62 63, 36 37 41 44 63 75 51 63, 64 63 8 ( , . Хотя свободное вращение подшипников 38 и 39 внутри соответствующих дорожек 85 дорожек выравнивает износ подшипников. 38 39 85 . несбалансированные напряжения, создаваемые вращением эксцентриковых грузов, вызывают чрезмерный износ, поэтому подшипники 38 и 30 необходимо время от времени заменять. Это 90 легко сделать после снятия крышек 62 и 63 и шкива 44, просто сняв кольца 57 с обеих сторон вибрационной головки, а также шестерни 42 и 43, после чего подшипники освобождаются и 95 можно выдвинуть торцом. 38 30 90 62 63 44 , 57 42 43, , 95 . Теперь, возвращаясь к элементу управления вибрацией, который был описан ранее, резиновый бамперный блок 17 упирается в лицевую пластину 65, которую несет привод 10 (рама). Давление, которое он выдерживает, можно регулировать путем ввинчивания или вывинчивания болта 14. Давление должно быть таким, чтобы блок 17 не перемещался относительно планшайбы в пределах нормального диапазона колебаний 105 рамы, а перемещался вместе с ней, оставаясь в контакте с тем же местом планшайбы. , , 17 65 10 ( 14 17 105 , , . Это стало возможным благодаря тому, что блок бампера на большей части своей длины может свободно изгибаться в любом направлении 110 благодаря свободному пространству, которое его окружает. , 110 . При остановке или запуске, когда рама замедляется или набирает скорость, амплитуда колебаний чрезмерна 115, так как интервал между пиками вибрации достаточен для того, чтобы опорные пружины 34 колебались в значительной части диапазона их амплитуд. вызывает очень сильное подпрыгивающее действие приводной рамы 120 на поддерживающие пружины. В такие моменты блок бампера не может продолжать движение вместе с планшайбой, так как при своих изгибающих движениях он сталкивается с краем окружающей чашки вблизи свободного конца блока. Результатом 125 является то, что за пределами нормального диапазона амплитуд вибрации, для которого требуется элемент управления вибрацией, резиновый блок фрикционно скользит по лицевой пластине, гася чрезмерные вибрации 130 A_ _ 824,999 Одно из преимуществ, предлагаемых устройством вибрационной классификации, показанным на Чертежи заключаются в том, что относительное смещение двойных ведомых валов с эксцентриковыми грузами можно регулировать, чтобы привести смещенные грузы в различные фазовые соотношения для регулировки интенсивности или амплитуды вибрации в соответствии с природой обрабатываемого материала или желаемыми результатами, такие относительные смещение валов легко осуществляется путем изменения относительной фазы находящихся в зацеплении шестерен, которыми они приводятся в движение, причем шестерни легко отсоединяются от указанных валов, чтобы облегчить эту регулировку. , , , 115 34 120 , , 125 , , 130 A_ _ 824,999 , , . Еще одним преимуществом устройства для классификации вибрации, показанного на чертежах, является установка аксиально-параллельных виброгенерирующих валов в разнесенных параллельных торцевых стенках вибрационной головки в кольцевых подшипниках, которые свободно вращаются во внутренних и внешних кольцевых гнездах подшипников, из которых первый содержит цилиндрические втулки на концах валов, расположенные таким образом, чтобы обеспечить зазор между внутренними седлами и подшипниками для обеспечения теплового удлинения валов. . Хотя в приведенном выше описании я раскрыл то, что, по моему мнению, является предпочтительным и практическим вариантом осуществления изобретения, специалистам в данной области техники будет понятно, что конкретные детали конструкции и расположения частей, как показано и описано, приведен в качестве примера и не должен быть истолкован как ограничивающий объем изобретения, который определен в следующей формуле изобретения. , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 15:46:05
: GB824999A-">
: :

825000-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB825000A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ЧЕРТЕЖИ ПРИЛОЖЕНЫ. . 1)
. Уточнение: 3 апреля 1958 г. : 3,1958. Пплибеакио? ? 7 Дата: 8 мая 1957 г. № 14664/57. 7 : 8, 1957 14664/57. 1 Опубликовано: 9 декабря 1959 г. 1 : 9, 1959. 8259000 Индекс при приемке: - Классы 69(2), Р(3 Х:4:7 А:7 Б:70); и 78 (3), кл. 8259000 :- 69 ( 2), ( 3 : 4: 7 : 7 : 70); 78 ( 3), . Международная классификация:- 66 03 . :- 66 03 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшенный гидравлический домкрат или распорное устройство. . Я, ДЖОН УИЛЬЯМ ГРЭЙ КЭМПБЕЛЛ, британский подданный, проживающий в Норт-Роуд, Беллшилл, Ланаркшир, Шотландия, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано. , что будет конкретно описано в следующем утверждении: , , , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к гидравлическим домкратам или распорным устройствам двойного действия. . Одной из задач настоящего изобретения является создание улучшенного домкрата или распорного устройства, которое, хотя и применимо для других целей, особенно подходит для использования при боковом смещении конвейера, используемого в сочетании с угледобывающей машиной, причем такой конвейер перемещается в сторону угольного забоя. по мере продолжения добычи. , , , . Согласно настоящему изобретению домкрат или распорное устройство двойного действия содержит поршень, поршневой шток и узел цилиндра, трубопровод, соединяющий противоположные концы цилиндра, головку, прикрепленную к каждому цилиндру, причем одна из головок имеет центральное отверстие для прохода через нее. штока поршня, а другая головка соединена или приспособлена для подключения к источнику подачи жидкости под давлением и к отстойнику и снабжена системой каналов, четырьмя клапанами и средствами управления клапанами, встроенными в указанную головку, каналы и клапаны таковы, что, когда два клапана открыты, жидкость под давлением подается на одну сторону поршня, а жидкость на другой стороне поршня сбрасывается, так что шток поршня выталкивается наружу, а когда два других клапана открыты, поршень стержень втянут. , , , , , , , . Изобретение также состоит в гидравлическом домкрате или устройстве стойки, как изложено в предыдущем абзаце, в котором каждый клапан снабжен шпинделем клапана, а средство управления клапаном содержит вращающийся диск с кулачковыми поверхностями, расположенными при вращении на величину 3 с 6 . диск, чтобы открыть два клапана и при дальнейшем вращении открыть два других клапана, причем первые два могут закрыться. , 3 6 , , . Указанная головка предпочтительно снабжена цилиндрической выемкой, в которой размещены внешние концы шпинделей клапанов и установленный с возможностью вращения диск, причем последний имеет диаметрально проходящий выступ, образующий кулачковые поверхности. , , , . Усовершенствованный гидравлический домкрат или распорное устройство может включать в себя обратный клапан, а также предохранительный клапан, предназначенный для подъема при давлении, существенно превышающем то, при котором давление подается в сборку, причем конструкция такова, что в случае приема сборки при обратной тяге жидкость под давлением задерживается в ней обратным клапаном, и если обратная тяга может привести к повреждению домкрата или устройства стойки, предохранительный клапан поднимется. - , , . Далее изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых показан один вариант осуществления изобретения, на которых: фиг. 1 представляет собой вид, частично в разрезе, усовершенствованного гидравлического домкрата или распорного устройства; Фигура 2 представляет собой вид сверху его правого конца; Фигура 3 представляет собой разрез по линии 3-3 Фигуры 1; Фигура 4 представляет собой вид клапана в сборе со снятой крышкой; Фигура 5 представляет собой вид с торца Фигуры 4, если смотреть направо; Фигура 6 представляет собой вид с торца Фигуры 4, если смотреть влево; Фигура 7 представляет собой вид сверху Фигуры 4; Фигура 8 представляет собой вид спереди Фигуры 4 в виде апрана; Фигура 9 представляет собой разрез по линии 9-9 Фигуры 4; На рис. 10 показан разрез части узла клапана модели 825 000, показывающий поворотный кулачок; и Фигура 11 представляет собой вид с торца Фигуры 10. : 1 , , ; 2 ; 3 3-3 1; 4 ; 5 4 ; 6 4 ; 7 4; 8 4; 9 9-9 4; 10 825,000 ; 11 10. На чертежах А обозначен цилиндр усовершенствованного домкрата, Б — шток поршня, С — поршень. Головка цилиндра, удаленная от головки, через которую проходит шток поршня, снабжена четырьмя параллельными клапанными камерами 1, 2, 3, 4. , равномерно разнесенных в направлении по окружности вокруг оси цилиндра. Указанные камеры в дальнейшем будут называться камерой 1 давления тяги, камерой 2 давления тяги выхлопных газов, камерой 3 давления втягивания и камерой 4 давления втягивания выхлопных газов. , 1, 2, 3, 4, 1, 2, 3 4. Три из указанных камер, т.е. 2, 3 и 4, на своих внешних концах закрыты пробками 2а, 3а и 4а, а другая, а именно камера тягового давления 1, снабжена входным переходником. а соединена или приспособлена для подключения к источнику подачи жидкости под давлением. В каждой клапанной камере установлен шаровой кран 5. Далее в каждой камере установлена клапанная клетка 5а, содержащая шаровой кран 5, пружину 5б и седло клапана 5в. клетки удерживаются на месте указанными заглушками и переходником. Шарики могут удерживаться на своих седлах с помощью рабочих шпинделей клапана 6, внешние концы которых снабжены куполообразными головками 7. Головки размещены в цилиндрической камере 8, образованной путем утопления этой поверхности головка, противоположная лицу, снабжена заглушками и адаптером. , 2, 3, 4, 2 , 3 , 4 , 1, 5 , 5 5, 5 5 6 7 8 . Также в указанной цилиндрической камере размещен вращающийся диск 9, имеющий диаметрально проходящий кулачок 10, выполненный с возможностью при вращении диска взаимодействовать одновременно с двумя из указанных шпинделей клапанов, чтобы сдвинуть соответствующие клапаны со своих седел, при этом два других клапана остаются закрытыми. и при повороте еще на 90 градусов он войдет в зацепление с двумя шпинделями последних упомянутых клапанов и вытолкнет их из седел, при этом двум другим клапанам будет разрешено закрыться. 9 10 , , , , 90, , . Между внутренними концами шпинделей клапанов и седлами клапанов имеется кольцевой зазор 11, в котором работают указанные концы. 11 . Зазор, соосный с камерой давления 1, соединен каналами 12, 13 с внутренней частью цилиндра А, прилегающей к головке. Указанная камера сообщается также каналом 14 с камерой давления 3 втягивания и кольцевой Соосный зазор с последним соединен через каналы 16, 17, 18 и 19 и канал 20, соединенный с головкой 21, а через каналы 22 и 23 с кольцевой камерой 24 в задней части поршня С. 1 12, 13 14 3 16, 17, 18 19 20 21 22 23 24 . Камера 2 давления выхлопных газов соединена с трубопроводом 20 через каналы 19, 18, 26 и 27, сообщающиеся с указанной камерой 2. Зазор этой камеры соединен через каналы 28, 29 и выпускное отверстие 29, выходящее в поддон. 2 20 19, 18, 26 27 2 28, 29 29 . Камера 4 давления втягивания выхлопных газов соединена через каналы 13, 30 и 31 с внутренней частью цилиндра, прилегающей к головке, снабженной клапаном, а кольцевой зазор 11, совмещенный с ним 70, соединен через каналы 32 и 29 с выпускным отверстием 29а. вентиляция в отстойник. 4 13, 30 31 11 70 32 29 29 . Все вышеупомянутые каналы образованы отверстиями в головке, их внешние концы уплотнены 75. Как показано на рисунке 3, головка блока цилиндров снабжена подпружиненным обратным клапаном 39, который поднимается при подаче рабочей жидкости через переходник. , и когда подача прекращается, на конце 80 клетки 5a отрезаются места на одной линии с впускным переходником и рядом с ним так, чтобы он улавливал жидкость под давлением в цилиндре. , 75 3 - 39 80 5 . Как показано на рисунке 9, между воздуховодом 13 и выпускным отверстием 85 и выпускным отверстием 85 29 предусмотрен предохранительный клапан 40, обеспечивающий выпуск воздуха в отстойник, при этом указанный клапан нагружен пружиной сжатия 41, сжатие которой регулируется с помощью регулируемого держателя пружины 42 так, что Предохранительный клапан поднимется при заранее определенном давлении, на 90 градусов превышающем давление подачи жидкости. 9 40 13 85 29 , 41 42 90 . При использовании усовершенствованной гидравлической стойки для удержания конвейера угледобывающей машины на угольном забое ее располагают таким образом, что вышеупомянутая головка примыкает к стойке 95, а поршневой шток примыкает к угольной машине. Понятно, что существует ряд таких стоек, расположенных через соответствующие интервалы друг от друга. Диск 9 приводится в такое положение, что клапаны 100 в камере 1 давления тяги и камере 2 давления тяги выхлопных газов остаются открытыми, а два других клапана затем закрываются. 95 9 100 1 2 , . При подаче рабочей жидкости в камеру 1 давления тяги через переходник 105la указанная жидкость поступает в цилиндр и воздействует на поршень так, что шток поршня выталкивается наружу, что приводит к жесткому прижатию стойки к опоре и машине. 1 105 . Жидкость под давлением проходит из камеры 1, 110 через каналы 12 и 13 в цилиндр. 1, 110 12 13 . Одновременно жидкость, находящаяся в задней части поршня, отводится оттуда по каналам 23 и 22, по внешнему каналу 20, по каналам 19, 18, 26 и 27 115 в камеру давления выхлопа 2, затем через кольцевой зазор в каналы 28 и 29. к выпускному отверстию 29 и выпуску в поддон. Любая утечка или кровотечение жидкости мимо поршня будет проходить аналогичным образом в поддон. Подача давления к стойкам может быть отключена, когда каждая из них оказывает необходимое давление, обратный клапан 39 каждого устройства затем захватывает жидкость в цилиндре 125. Когда необходимо втянуть шток поршня, диск 9 поворачивается на 90', тем самым открывая ранее закрытые клапаны и позволяя двум другим закрыться. 130 цилиндр, одна из головок которого имеет центральное отверстие для прохождения через него штока поршня, а другая головка соединена или приспособлена для соединения с источником подачи жидкости под давлением и с поддоном и снабжена системой каналов, четыре клапана и средства управления клапанами, встроенные в указанную головку, при этом каналы и клапаны устроены так, что, когда два клапана открыты, жидкость под давлением подается на одну сторону поршня, а жидкость на другой стороне поршня сбрасывается, так что Шток поршня выталкивается наружу, а когда два других клапана открываются, шток поршня втягивается. 23 22, 20, 19, 18, 26 27 115 2, 28 29 29 120 , 39 125 9 90 ' 130 , , , , . 2
Гидравлический домкрат или распорное устройство в качестве
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 15:46:05
: GB825000A-">
: :

825001-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB825001A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 23 мая 1945 г. : 23, 1945. 825,001 Заявка № 12946/45, поданная в Соединенных Штатах Америки 26 мая 1944 г. Полная спецификация опубликована: 9 декабря 1959 г. (в соответствии с разделом 6 (1) () Закона о патентах и других (чрезвычайных ситуациях) 1939 г., оговорка к разделу 91 (4) Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1946 годов вступили в силу 4 апреля 1957 года). Индекс при приемке: -Класс 1 (3), ( 10: 36 10). 825,001 12946/45 26, 1944 : 9, 1959 ( 6 ( 1) () & () , 1939, 91 ( 4) , 1907 1946 4, 1957) :- 1 ( 3), ( 10: 36 10). Международная классификация:-С Ольг. :- . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ. Процессы производства пентахлорида урана. Мы, АЛЬБЕРТ Д. УЭББ и Хью П. КАЙЛ, проживающие по адресу 103 , город Ок-Ридж, штат Теннесси, и почтовый ящик 391, город Лос-Альтос, штат Калифорния, соответственно, в Соединенные Штаты Америки, граждане Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляют о характере этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: , , 103 , , , 391, , , , , , , : Настоящее изобретение относится к производству пентахлорида урана, в частности, непрерывным способом. Более конкретно, оно относится к конверсии тетрахлорида урана в пентахлорид урана путем направления потока такого материала через нагретую зону в среде хлора. , , . В промышленности существует потребность в больших количествах пентахлорида урана. Каждый из ранее доступных способов его получения был неудовлетворительным по одной или нескольким причинам, например, из-за нерационального использования реагентов, сложности проведения, неудобной медленности, периодического подхода. работы и дающие нежелательно низкие проценты конверсии. , , , , - . Целью данного изобретения является непрерывное производство пентахлорида урана. Другие цели заключаются в сокращении времени, необходимого для производства пентахлорида урана, повышении выхода при производстве пентахлорида урана, повышении чистоты пентахлорида урана, получаемого в крупномасштабных производственных процессах. , более экономично производить пентахлорид урана, уменьшить потери конечного продукта при производстве пентахлорида урана, увеличить производительность производства пентахлорида урана, получить максимальную теплоотдачу при конверсии соединений урана в пентахлорид урана, увеличить выход lЦена 3 с 6 д л на единицу объема реакторной установки при хлорировании низшего хлорида урана до 45 пентахлорида урана, обеспечить максимальную реакционную поверхность при конверсии тетрахлорида урана в пентахлорид урана, транспортировать пентахлорид урана от реакционная зона с максимальной скоростью 5 ( образуется, для хлорирования тетрахлорида урана в пентахлорид урана, для реакции хлора с тетрахлоридом урана с образованием пентахлорида урана, для обеспечения оптимальной скорости хлора при хлорировании тетрахлорида урана 55, для рециркуляции газообразного хлора в процесс хлорирования тетрахлорида урана в пентахлорид урана, для удаления твердых частиц из отходящего газа при хлорировании тетрахлорида урана до 60 пентахлорида урана, для преобразования тетрахлорида урана в пентахлорид урана в стеклянных аппаратах и для упрощения аппаратуры, необходимой при производстве урана пентахлорид 65 В настоящем описании «хлорирующий газ» означает газ, содержащий элементарный хлор или содержащий соединение хлора, которое при температуре реакции высвобождает элементарный хлор 75. Как достигаются вышеуказанные цели и связанные с ними цели, будет понятно из следующего изложения, в котором раскрыты принцип, организация и различные варианты осуществления изобретения, включая 80 лучший вариант предполагаемые для выполнения одни и те же детали указаны по весу во всем письменном описании, которое дополняется сопроводительными чертежами, на которых фиг. 1 представляет собой схематический вид сбоку под углом 85, частично в разрезе, реакционного сосуда по цене 4 825,001 и связанный с ним механизм подачи и коллектор для конечного продукта; Фиг.2 представляет собой схематический вид сбоку, частично в разрезе, одного из вариантов устройства для удаления пентахлорида урана в виде пыли из газа, выходящего из коллектора, перед рециркуляцией газообразного хлора через реакционную зону; Фиг.3 представляет собой схематический вид сбоку () сбоку, частично в разрезе, модифицированной формы устройства для отделения твердых частиц от неиспользованного хлорирующего газа перед его рециркуляцией через реакционную камеру; и фиг. 4 представляет собой схематический вид сбоку, частично в разрезе, другой модифицированной формы устройства для отделения мелких частиц от хлора перед их рециркуляцией над свежими количествами тетрахлорида урана. , , - , , , , , 3 6 45 , , 5 ( , , , 55 , , 60 , , 65 500 600 70 " " , , 75 , , 80 , 1 85 , , 4 825,001 ; 2 , , , , ; 3 ) , , ; 4 , , . Используемое устройство включает реакционный сосуд, включающий средства для перемещения обрабатываемого тетрахлорида урана по реакционному сосуду, питатель для подачи непрерывного потока тетрахлорида урана в реакционный сосуд, воздуходувку для создания потока хлорирующего газа через аппарат, приемник продукта реакции и пылесборник для отделения мелких твердых частиц от газов, выходящих из ресивера. , , , , , . Обратимся теперь к фиг. 1 чертежа: реакционный сосуд содержит горизонтальную трубку 10, изготовленную из стекла или другого устойчивого к хлору материала, вокруг которой установлен нагреватель 11. Изображенный нагреватель представляет собой электрический резистивный тип, имеющий нагревательную спираль 12. Трубка 10 имеет газонепроницаемое соединение из матового стекла 13 для облегчения сборки, очистки и т. д. Реакторный сосуд имеет штольню 14 для порошкообразного сырья (тетрахлорида урана) и штольни 15 и 16 для хлора или другого хлорирующего газа. Эти штольни или каналы предпочтительно представляют собой: трубчатые удлинители трубки 10. 1 , 10 - , 11 12 10 13 , , 14 ( ) 15 16 , , 10. Внутри реакционного сосуда для перемещения и перемещения материала по реакционной зоне работает спираль 17, предпочтительно из какого-либо материала, такого как стекло, на которое не влияют реагенты. Спираль 17 является неотъемлемой частью вала 18 или иным образом жестко прикреплена к нему и при этом вращается. Вал 18 проходит через трубчатый удлинитель 19 и пробку 41. Пробка 41, заполняющая пространство между валом 18 и боковой стенкой, газонепроницаемо закрывает устье удлинителя 19. Опорные поверхности смазываются под давлением. Тетрахлорид урана усовершенствованный. по спирали 17 в реакционную зону, превращается в пентахлорид урана, который покидает зону реакции в парообразной форме и при охлаждении образует твердые частицы, которые под действием силы тяжести падают из реакционного сосуда через выходную или подающую трубку 22. 17, 17 18 18 19 41 41 18 19 , 17 , , , 22. Шкив 44, зафиксированный установочным винтом 45, продетым через ступицу на вал 18 и приводимый в движение ремнем (не показан), вращает спираль 17. Вал 18 поддерживается 7 , опирается на два подшипника 46 и 47 и расположен в нем сбоку. двумя буртиками 48 и 49. Подшипники 46 и 47 крепятся болтами к неподвижной опоре 42. 44 45 18 ( ) 17 18 7 46 47 48 49 46 47 42. Для предотвращения засорения выхода 22 материалом 75, прилипшим к его внутренним стенкам, предусмотрено вращающееся скребковое устройство, содержащее ряд лопастей 23, закрепленных на вертикальном стержне или валу 25. Заглушка 26 служит направляющей для стержня 25 и служит газонепроницаемое закрытие 80 для устья трубчатого удлинения 27 реакционного сосуда. Неподвижная опора 28 несет два подшипника 29 и 31 для вала. Шкив 32, расположенный между этими подшипниками и приводимый в движение ремнем 85, вращает скребок. шкив крепится установочным винтом 33, продетым через ступицу на вал. Расстояние между шкивом и подшипниками таково, что скребок при необходимости можно полностью поднять из нагнетательной трубки 22 90. Скребок регулируется по вертикали с помощью ручного управления. рукоятка или маховик 35. Он удерживается в любом желаемом положении упорными кольцами 37 и 39. Винты с накатанной головкой 36 и 38 позволяют легко освободить эти кольца 95 для вертикальной регулировки скребка. 22 75 , 23 25 26 25 80 27 28 29 31 32 ( ) 85 33 22 90 35 37 39 36 38 95 . Для обеспечения непрерывного и регулируемого потока тетрахлорида урана в реакционный сосуд используется бункер или питающее устройство 100, выполненное в форме винтовой крыльчатки. Это питающее устройство представляет собой трубку 51 из стекла или другого устойчивого к хлору материала, в которой спираль 52 из аналогичного материала. материал вращается. Это шнековое транспортирующее устройство 105 принимает сырье из штольни 53 и передает его в выходную трубу или канал 54. Эта трубка 54 газонепроницаемо соединена со штольней 14 в месте соединения 55. Газообразный хлор. поступает в трубу 51 через трубчатый удлинитель 110 56 и поступает одновременно с сырьем в реактор и поддерживает удовлетворительную микроклимат в этой части аппарата. Поступающая масса тетрахлорида урана препятствует или исключает выход 115 хлора через штольню 53. , 100 51 - 52 -- 105 53 54 54 14 55 51 110 56 115 53. Сырье подается в контейнерах типа 57, которые, когда они пусты, могут быть отсоединены и заменены посредством соединения 58, не прерывая поток сырья 120 в реакционную камеру 11. 57, , , 58 120 11. Рабочее устройство спирали 52 аналогично устройству спирали 17. Оно содержит вал 61, установленный в подшипниках 62 и 63. Эти подшипники 125 прикреплены болтами к опоре 67. Вал 61, который поддерживает и вращает спираль 52, находится в поворот, приводимый в действие шкивом 64, ступица которого прикреплена к нему установочным винтом 66. Вал 61 работает через трубчатый удлинитель 68 130 825 001 и располагается сбоку с помощью буртиков 60 и уплотняется заглушкой 69, опорная поверхность которой смазывается под давлением. 52 17 61, 62 63 125 67 61 52 , , 64 66 61 68 130 825,001 60 69, . Материал из реакционной камеры 11, поступающий в трубку 22, собирается в приемнике 171. Нижний конец трубки 22 образует желоб 172, который проходит в приемник. Газонепроницаемое уплотнение между приемником и подающей трубкой обеспечивается с помощью колпака. 173 на трубке, которая соединяется со ствольной коробкой в месте соединения 174. 11 22 171 22 172 173 174. Летучий материал, покидающий реакционную камеру, проходит через тот же канал, что и негазообразный материал. Выход летучего материала из ресивера 171 осуществляется через удлинительную трубку 175. 171 175. Газообразный хлор, поступающий в реакционный сосуд через трубки 15 и 16, а поступающий в питатель через трубку 56, поступает по линиям 81, 82 и 83, которые соединены с коллекторным устройством 84, состоящим из штольни 85 и выходных линий 86, 87 и 88. . 15 16 56 81, 82 83 84 85 86, 87 88. В эти выходные линии встроены краны или клапаны 91, 92 и 93 с целью регулирования количества и скорости газа, поступающего в различные зоны реакционного сосуда. 91, 92 93 . Воздуходувка 111 нагнетает газообразный хлор под давлением через ранее описанную систему распределения в реакционный сосуд. 111 . Этот вентилятор 111 имеет трубчатые штольни 112 и 113, через которые в него подается хлор. Он подает хлор через выходную трубку 114 в штольню 85 коллектора, с которым он соединяется в месте стыка 115. 111 112 113 114 85 115. Предпочтительный нагнетатель представляет собой простое устройство, содержащее по существу цилиндрическую стеклянную камеру, в которой вращается плотно прилегающий вентилятор 116. Наиболее удовлетворительным оказался четырехлопастной вентилятор. Вентилятор 116 установлен на валу 117, который вращается двигателем 118, вал 117, выступающий через обычное уплотнение Вильсона 119. Это уплотнение закрывает отверстие трубчатого удлинения 121, через которое работает вал 117. Воздуходувка надежно удерживается в раме 123, состоящей из кронштейна и ремня. Рама 123 и двигатель 117 прикручены болтами к опора 122. Штольня 113 на стыке 124 соединяется с линией 125, содержащей газообразный хлор, подлежащий рециркуляции. Штольня 112 соединяется с линией 127, по которой подается подпиточный хлор для замены того, который потребляется в реакционном сосуде, при этом количество впускаемого воздуха регулируется краном. 126. 116 - 116 117 118, 117 119 121 117 123 123 117 122 113 124 125 112 127 , 126. Обратившись теперь к фиг. 2, можно увидеть, что линия 175, по которой поток газообразного хлора выходит из приемника 171, соединена с горизонтальной трубкой отстойника. Поток жидкости из трубки 175 проходит через ряд трубок 210, 211, 212 и 213, соединенные -образными трубками, такими как 215 и 216, с линией 125, которая соединена со стороной всасывания насоса 111. 2, 175 171 175 210, 211, 212 213 - 215 216 125 111. 6 ' Диаметр горизонтальных трубок и длина пути, по которому проходит газообразный хлор, регулируются таким образом, чтобы частицы пыли 15 оседали. Горизонтальные трубы обычно имеют цилиндрическую форму и имеют диаметр около двух дюймов 70 В показанном несколько более сложном очистительном устройстве на рис. 3 линия 175 от приемника 171 соединена в точке 311 с удлинителем 312 на резервуаре 313, служащем в качестве отстойника. Эта емкость 314 соединена с 75 скруббером 315, содержащим свободную насадку 316 из стеклянных шариков или какого-либо аналогичного устойчивого к хлору материала. Запыленный газообразный хлор , проходящий вверх по этому скрубберу, течет навстречу подходящей очищающей жидкости 80, такой как четыреххлористый углерод, который является предпочтительным, или его эквиваленту, например, симметричному дихлорэтану, капающему через насадку. Текущая вниз жидкость очищает газ , удаление и перенос пентахлорида урана 8 в резервуар с жидкостью 317 на дне резервуара 313. Очищенный газообразный хлор проходит через удлинительную трубку 318 и соединение 319 во всасывающую линию 125 насоса. 90 Трубчатое удлинение 320 совместно с трубка 321 образует ловушку на дне сосуда 313. Четыреххлористый углерод переносит отделенный пентахлорид урана через эту ловушку и соединение 322 в линию 95 323, имеющую стояк 348, который выбрасывается в атмосферу, а затем через соединение. 324 в Т-образную трубку 325. Трубка 325 соединена соединением 326 с удлинителем 327 в нижней части котла с тетрахлоридом углерода 100. 328 Она также присоединяется через соединение 329 к коллектору 330 пентахлорида урана. Нагреватель 331 показан как сопротивление. Змеевик нагревателя установлен вокруг вертикального рычага 332. Тепло, приложенное в этом месте 105, вызывает испарение четыреххлористого углерода в котле 328. 6 ' 15 70 3 175 171 311 312 313 314 75 315 316 80 , , , , , , 8 317 313 318 319 125 90 320 321 313 322 95 323, 348 , 324 - 325 325 326 327 100 328 , 329, 330 331 332 105 328. Этот котел соединен через соединение 333 с линией 334, по которой пары четыреххлористого углерода поступают в трубку конденсатора 335, 110. Эта трубка, окруженная кожухом 336 и имеющая впускное отверстие 337 и выпускное отверстие 338 для охлаждающей жидкости, такой как вода, конденсируется. Четыреххлористый углерод. Сконденсированная жидкость проходит через соединение 339 и желоб 115, 340 на насадку в скруббере 315. 333 334 335 110 , 336 337 338 , 339 115 340 315. Применение тепла нагревателем 331 вызывает конвекционные токи в корпусе жидкого четыреххлористого углерода, заставляя его циркулировать через боковое расширение 341, соединение 120 342, линию 343, соединение 344 и коллектор 330 и обратно в зона нагрева в трубке 332. 331 , 341, 120 342, 343, 344 330, 332. Пентахлорид урана оседает, как указано позицией 345, в нижней части коллектора 125 330, из которого его время от времени удаляют через отверстие 346, которое обычно закрывается пробкой 347. Запас четыреххлористого углерода можно пополнять через стояк. 348, когда необходимо 130 825 001. В крупномасштабных операциях между удлинителем 318 и линией 125 подключают конденсатор (не показан) для улавливания паров четыреххлористого углерода, которые в противном случае перемещались бы вместе с рециркулируемым газообразным хлором. 345 125 330 346 347 348 130 825,001 - , ( ) 318 125 . На рис. 4 показан пылеотделитель электростатического типа. Эти устройства хорошо известны в данной области техники и обычно называются осадителями Коттрелла, слово «Коттрелл» является зарегистрированной торговой маркой. Как показано на рисунке, газообразный хлор, содержащий мелкодисперсный Иорид пентаха урана проходит из линии 175 через соединение 411 в удлинитель 412 на крышке 413 осадительного устройства. Поскольку эта крышка служит изолятором, она изготовлена, например, из стекла или другого керамического материала. Крышка приклеена в газонепроницаемым образом к электропроводящей трубке 414 длиной от 147 до 150 сантиметров, изготовленной из латуни, нержавеющей стали или другого подходящего металла. Нижний конец трубки 414 заканчивается устройством с воротником и фланцем 415. 4 , "" , 175 411 412 413 , , 414 147 150 , , , 414 415. Через уплотнение 416 в крышке 413 проходит центральный провод 417, предпочтительно из нихрома (слово «Нихром» является зарегистрированной торговой маркой), который служит другим электродом сепаратора при прохождении вниз по трубке 414 частиц пыли в Газообразный хлор становится электрически заряженным в поле, существующем между проводом 417 и трубкой 414, перемещается и собирается на внутренней поверхности трубки 414 в соответствии с хорошо известным принципом работы этих устройств. С этой поверхности частицы падают при тряска или соскабливание в коллектор 418, газонепроницаемо удерживаемый напротив фланца 415 с помощью рамы, состоящей из нижней пластины 419 и ряда болтов 420, взаимодействующих с барашковыми гайками 421. Чтобы обеспечить надлежащую изоляцию и расстояние между проводами 417. внутри трубки 414 коллектор 418 имеет расположенный в центре колодец 422 из стекла или другого изолирующего материала длиной от двадцати пяти до тридцати сантиметров, приклеенный к его дну. В этом колодце находится свинцовый груз 423 весом около 3,5 фунтов, к которому прикреплен нижний конец провода 417 Этот груз может свободно перемещаться вертикально, так что сохраняется одинаковое натяжение провода, даже если провод может расширяться или сжиматься при изменении температуры. Электрические соединения для подачи напряжения между % 5 провода 417 и трубкой 414 выполнены показано позициями 427 и 424 соответственно. Сепаратор работает от постоянного напряжения 25 000 В, подаваемого, как указано на электрической схеме, от двух трансформаторов переменного тока 431 и 432 и выпрямительного устройства 433. Когда циркулирующий газообразный хлор приближается к нижней части трубки 414, он достаточно очищен для повторного использования и покидает эту трубку через боковой удлинитель 425, проходящий через пробку 426 во впускное отверстие 125 насоса. 416 413 417, ( " ), 414 417 414, 414 - , , 418 415 419 420 421 417 414 418 422 - 423 3 5 417 % 5 417 414 427 424, 25,000 , , 431 432 433 414 - 425 426 125. Учитывая теперь производственную операцию, контейнер 57, загруженный тетрахлоридом урана, подключают к питателю и после продувки устройства удаляют влагу и т.д., если это необходимо 70. , 57 , , , 70. В этом случае поток хлора через аппарат создается путем запуска вентилятора 111. , 111. Порошкообразный сырьевой материал падает из контейнера под действием силы тяжести в питающую трубку 51 и перемещается посредством регулируемого вращения 75 спирали 52 непрерывным потоком над выходной трубкой 54, в которую он падает с желаемой скоростью. Падая на спираль 17, он перемещается в зону внутри змеевика нагревателя 12. Нагревание в этой зоне вызывает реакцию 80 между тетрахлоридом урана и хлором, которым он окружен, и образующийся пентахлорид урана улетучивается. Поток хлора выносит улетученный материал из реакционная зона 85 по направлению к более холодной части реакционного сосуда, прилегающей к выходу 22, где она конденсируется и проходит через трубку 22 в приемник 171. Поскольку некоторая часть сконденсированного материала в виде 90' пыли часто не оседает на этом После отделения пентахлорида урана 95 хлор возвращается через линию 125 на впускную сторону воздуходувки 111, где он смешивается со свежим замещающим хлором из линии 127. 51 75 52 54 17 12 80 85 22 22 171 90 ' , - 2, 3 4 95 125 111 127. Для устройства, способного подавать от 135 до 150 граммов пентахлорида урана в час, подойдет стеклянная реакционная трубка (слово «» является зарегистрированной торговой маркой) 10 диаметром около 1 дюймов и длиной 12 дюймов. питатель должен быть способен вводить около 140 граммов тетрахлорида урана в час. Коллектор 171, предпочтительно изготовленный из стекла, должен иметь объем не менее четырех, а лучше около двенадцати литров. 10'-тетрахлорид урана следует подавать в реактор со скоростью 140 граммов в час, а газообразный хлор должен циркулировать через закрытую систему со скоростью примерно от 300 до 350 литров в час под давлением 115, по крайней мере, 0,5, а предпочтительно около четырех дюймов четыреххлористого углерода (приблизительно 0,47 дюймов рт. ст.). Для практической эксплуатации тетрахлорид урана предпочтительно должен иметь чистоту не менее 97 на 120 центов. Для работы такого масштаба с электрофильтром сборная емкость на дне сепаратора должна иметь объем около четырех литров. 135 150 , ( "" ) 10 1 12 105 140 171 , 10 ' 140 300 350 115, 0 5 ( 0 47 ) 97 120 . В зависимости от скорости реакции 125 или конверс