патенты / 21548

824835-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB824835A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ РџР РЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖР824,835 Дата подачи заявки Рё подачи полной спецификации: 26 марта 1958 Рі. 824,835 : 26, 1958. в„– 9747158. 9747158. Заявление подано РІ Германии 9 апреля 1957 РіРѕРґР°. 9, 1957. Полная спецификация опубликована: 9 декабря 1959 Рі. : 9, 1959. Рндекс РїСЂРё приемке:-Класс 46, Р” 2 Р ( 1:2 Рђ:6 Р‘:8 Рђ:1 РћРЎ:1 РћР¤:РҐ). :- 46, 2 ( 1: 2 : 6 : 8 : 1 : 1 : ). Международная классификация:- Старая. :- . ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Усовершенствования РІ центробежных просеивающих машинах Рё РІ отношении РЅРёС… РњС‹, , голландская компания, расположенная РїРѕ адресу 127 Хаагвег, Делфт, Нидерланды, настоящим заявляем Рѕ сути изобретения, РІ отношении которого РјС‹ молимся Рѕ выдаче нам патента, Рё метод, СЃ помощью которого это должно быть выполнено, должен быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описан Рё установлен РІ следующих положениях: , , , 127 , , , , , :- Настоящее изобретение относится Рє центробежной машине, снабженной коническим просеивающим барабаном, приспособленным РІРѕ время работы вибрировать РІ осевом направлении, чтобы увеличить тенденцию твердых частиц, осажденных РЅР° внутренней поверхности сита, двигаться Рє его широкому открытому концу. , , , . Целью изобретения является новая конструкция, которая является очень простой Рё РІ то же время высокоэффективной. РЎ этой целью изобретение состоит РІ том, что вал, несущий просеивающий барабан, выполнен СЃ возможностью продольного перемещения РІ полом валу для РїСЂРёРІРѕРґР° барабана Рё связан СЃ вибратор любой подходящей конструкции. , . Прилагаемый РІ некоторой степени схематический чертеж иллюстрирует РЅР° фиг. 1 осевое сечение первого варианта осуществления изобретения, Р° РЅР° фиг. 2 - аналогичный РІРёРґ части второго варианта реализации. , , 1, , 2 . Просеивающий барабан 10 прикреплен посредством лопастей 10Р° Рє РєРѕРЅСѓСЃСѓ 11, который соединен через прочную резиновую мембрану 12 СЃ верхним концом полого вала 13. Указанный вал установлен СЃ возможностью вращения РІ кожухе 14, РЅРѕ РЅРµ допускает РѕС‚ осевого перемещения РІ нем Рё приспособлен для приведения РІ движение посредством шкива 15. РќР° своем верхнем конце РєРѕРЅСѓСЃ 11 прикреплен Рє верхнему концу вала 16, СЃРѕРѕСЃРЅРѕ установленного РІ полом валу 13 СЃ определенным зазором, так что чтобы иметь некоторую СЃРІРѕР±РѕРґСѓ осевого перемещения РІ нем. Нижний конец вала 16 установлен СЃ возможностью вращения СЃ помощью подшипников 17 РІ РєРѕСЂРїСѓСЃРµ 18, РЅРѕ РЅРµ допускает осевого перемещения относительно него. РљРѕСЂРїСѓСЃ 18 связан СЃ вибратором 19 любой подходящей 45 конструкции. Рё СѓРїСЂСѓРіРѕ поддерживается РІ РєРѕСЂРїСѓСЃРµ 14 посредством винтовых пружин 20. 10 , 10 , 11, , 12, 13 14 , 15 , 11 16 13 , 16 , 17, 18, 18 19 45 14 20. Таким образом, указанный вибратор приспособлен РІРѕ время работы сообщать осевую вибрацию узлу, содержащему вал 16, РєРѕРЅСѓСЃ 11 Рё сито 50 10. , , , 16, 11 50 10. Материал, подлежащий центробежному разделению, вводится через сопло 21. 21. Р’ только что описанном варианте осуществления вращательное движение полого вала 13 передается РЅР° упомянутый узел 16, 11, 10 посредством резиновой мембраны 12. Р’Рѕ втором варианте осуществления, показанном РЅР° фиг. 2, вал 16 РЅРµ может вращаться относительно Рє полому валу 13 СЃ помощью шпонок 22, которые обеспечивают осевое относительное перемещение указанных валов. Таким образом, указанные шпонки служат для замены мембраны 12, показанной РЅР° фиг. . , 13 16, 11, 10 12 , 2, 16 13 22, , 12 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 15:42:11
: GB824835A-">
: :

824836-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB824836A
[]
Процесс ядерного алкилирования фенолов. . ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ РњС‹, .. , компания, учрежденная РІ соответствии СЃ законодательством Нидерландов, РїРѕ адресу Карел ван Биландтлаан, 30, Гаага, Нидерланды, настоящим заявляем РѕР± изобретении, РЅР° которое РјС‹ молимся, чтобы нам был выдан патент. Рё СЃРїРѕСЃРѕР±, СЃ помощью которого его следует осуществлять, должны быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описаны РІ следующем заявлении: Настоящее изобретение относится Рє РЅРѕРІРѕРјСѓ СЃРїРѕСЃРѕР±Сѓ ядерного алкилирования фенолов. , .. , , 30 , , , , , , : . Рзвестно, что ядерное алкилирование фенолов можно проводить олефинами РІ присутствии различных катализаторов, например серной кислоты. РќРµ только фенол может быть алкилирован, РЅРѕ Рё алкилированные фенолы РјРѕРіСѓС‚ быть дополнительно алилированы РІ РґСЂСѓРіРёС… положениях. Типичное Рё обычное алкилирование РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ РїСЂРё получении 2,6-РґРё-трет-бутил-Рї-крезола, который можно получить реакцией пара-крезола Рё изобутилена РІ присутствии серной кислоты. Такие процессы использовались РІ течение РјРЅРѕРіРёС… лет для получения коммерчески полезных продуктов. Однако РѕРЅРё имеют определенные недостатки, которые преодолевает данное изобретение. РћРґРЅРёРј РёР· недостатков является то, что запасы исходных материалов, таких как паракрезол, РёРЅРѕРіРґР° ограничены. Таким образом, производство химикатов РёР· таких соединений, как паракрезол, ненадежно. . . 2,6--- - - . . , , . , -, . , - . Другим недостатком СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРІ предшествующего СѓСЂРѕРІРЅСЏ техники является то, что РёР·-Р·Р° сульфирования фенола образуются значительные отходы, которые РјРѕРіСѓС‚ достигать 5% Рё даже выше. Дополнительные отходы возникают РёР·-Р·Р° полимеризации. Совершенно очевидно, что СЃРїРѕСЃРѕР±С‹ предшествующего СѓСЂРѕРІРЅСЏ техники, РІ которых используются такие реагенты, как серная кислота, являются более дорогостоящими, поскольку требуется специальное оборудование, Р° замена аппаратуры РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ чаще РёР·-Р·Р° РєРѕСЂСЂРѕР·РёРё. Другие СЃРїРѕСЃРѕР±С‹ получения алкилированных фенолов, РІ которых РЅРµ используются те же реагенты или методы, имеют РґСЂСѓРіРёРµ недостатки, такие как получение смешанных продуктов, что требует дополнительных стадий обработки для отделения Рё очистки желаемого продукта. Некоторые СЃРїРѕСЃРѕР±С‹ предшествующего СѓСЂРѕРІРЅСЏ техники являются неэкономичными РёР·-Р·Р° РЅРёР·РєРёС… выходов или высоких затрат РЅР° обработку. Недостатки описанного типа Рё РґСЂСѓРіРёРµ недостатки РІ данной области техники теперь устранены СЃ помощью СЃРїРѕСЃРѕР±Р° настоящего изобретения. 5%, . . , . , , . . , , . Рзобретение обеспечивает СЃРїРѕСЃРѕР± ядерного алкилирования фенола, имеющего РІРѕРґРѕСЂРѕРґРЅСѓСЋ СЃРІСЏР·СЊ СЃ ароматическим СЏРґСЂРѕРј РїРѕ меньшей мере РІ РѕРґРЅРѕРј РёР· орто- или пара-положений фенольной гидроксильной РіСЂСѓРїРїС‹, РІ котором указанный фенол реагирует СЃ низшим насыщенным альдегидом (который РјРѕРіСѓС‚ образовываться РІ реакционной смеси) РїСЂРё температуре выше 150°С, РЅРѕ ниже температуры, РїСЂРё которой РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ существенное разложение, РІ присутствии основания Рё низшего первичного спирта, причем реакцию РїСЂРѕРІРѕРґСЏС‚ РІ жидкой фазе. РџРѕРґ низшим спиртом или альдегидом подразумевают СЃРїРёСЂС‚ или альдегид, имеющий РЅРµ более РІРѕСЃСЊРјРё атомов углерода РЅР° молекулу. - - , ( ) 150 , , . . После того как реагенты Рё реагенты загружают РІ подходящий реакционный СЃРѕСЃСѓРґ, температуру повышают примерно РґРѕ 150°С, РЅРѕ ниже температуры, РїСЂРё которой РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ существенное разложение. РџСЂРё таких температурах часть реагентов испаряется. Соответственно, СЃРїРѕСЃРѕР± настоящего изобретения РїСЂРѕРІРѕРґСЏС‚ РІ подходящем СЃРѕСЃСѓРґРµ высокого давления, РїСЂРё этом реакцию РїСЂРѕРІРѕРґСЏС‚ РІ жидкой фазе РїСЂРё повышенном давлении. Несколько реагентов Рё реагентов можно загружать РІ СЃРѕСЃСѓРґ РІ любом РїРѕСЂСЏРґРєРµ Рё РІ любой подходящей форме. Так, например, основание может быть свободным основанием или может находиться РІ растворе СЃ РІРѕРґРѕР№ или РІ форме алкоголята. После проведения реакции РІ течение периода времени, достаточного для получения максимального выхода, РїСЂРѕРґСѓРєС‚ реакции отделяют РѕС‚ реакционного СЃРѕСЃСѓРґР° Рё обрабатывают для отделения продукта РѕС‚ побочных продуктов. Разделение можно осуществить любым подходящим СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј, причем наиболее предпочтительной процедурой является селективная экстракция. , 150 , . . , . . , , . , -. . РЎРїРѕСЃРѕР± данного изобретения имеет общее применение для алкилирования фенолов описанного выше типа, Рё получаемый конкретный конечный РїСЂРѕРґСѓРєС‚ будет зависеть РѕС‚ используемых спирта Рё альдегида, поскольку РѕРЅРё участвуют РІ реакции РґРѕ такой степени, что РёС… углеводородные СЏРґСЂР° присоединяются Рє ароматическое кольцо. . Рсходный фенольный материал может быть любым РёР· нескольких типов. Это может быть фенол, Рё РІ этом случае конечный РїСЂРѕРґСѓРєС‚ будет представлять СЃРѕР±РѕР№ смесь орто- Рё пара-алкилатов. . , - -. Рсходные фенольные материалы также РјРѕРіСѓС‚ представлять СЃРѕР±РѕР№ алкилированный фенол, который имеет РІРѕРґРѕСЂРѕРґРЅСѓСЋ СЃРІСЏР·СЊ РїРѕ меньшей мере СЃ РѕРґРЅРёРј РёР· орто- или пара-положений. Фенол предпочтительно представляет СЃРѕР±РѕР№ 2,6-диалкилфенол, поскольку СЃРїРѕСЃРѕР± настоящего изобретения затем дает алкилированные фенолы, которые, как известно, являются наиболее полезными РІ качестве антиоксидантов, такие как 2,6-РґРё-трет-бутилпаракрезол. Следовательно, 2,6-РґРё-трет-бутилфенол является предпочтительным исходным материалом. Другие подходящие исходные материалы включают Рї-крезол, мкрезол, 2,6-ксиленол, 2,4-ксиленол, 2,6-диизопропилфенол, Рї-изопропилфенол Рё 2,4РґРё-трет-бутилфенол. - -. 2,6-- , 2,6--- . 2,6--- . -, , 2,6-, 2,4-, 2, 6- , - 2,4di-- . Альдегид, который является реагентом РІ СЃРїРѕСЃРѕР±Рµ РїРѕ настоящему изобретению, может представлять СЃРѕР±РѕР№ любой насыщенный альдегид формулы , РіРґРµ представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРѕРґРѕСЂРѕРґ или алкил. Альдегид является РѕРґРЅРёРј РёР· реагентов, определяющих РїСЂРёСЂРѕРґСѓ алкильной РіСЂСѓРїРїС‹, замещаемой РІ фенольном СЏРґСЂРµ. Так, например, формальдегидом будет метилироваться фенол; ацетальдегидом фенол этилируется; Р° пропиональдегидом фенол будет пропилирован. Поскольку алкилированные фенолы, которые имеют ядерное метилирование РІ пара-положении, особенно предпочтительны РІ качестве антиоксидантов, предпочтительные варианты осуществления данного изобретения требуют использования формальдегида, РЅРѕ, как указано выше, РґСЂСѓРіРёС… алкилированных фенолов, которые также полезны РІ качестве антиоксидантов. , также можно получить СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј настоящего изобретения СЃ использованием РґСЂСѓРіРёС… альдегидов. Выдающимся преимуществом данного изобретения является то, что метилированные продукты получаются наиболее легко Рё СЃ самыми высокими выходами, РєРѕРіРґР° альдегид представляет СЃРѕР±РѕР№ формальдегид. Будет обнаружено, что РїРѕ мере увеличения числа атомов углерода РІ альдегиде выход процесса снижается. , , . . , , ; ; . - -, , , , , -;, . . . Соответственно, следует использовать альдегиды, имеющие РЅРµ более 8 атомов углерода РЅР° молекулу, тогда как особенно предпочтительными являются альдегиды, имеющие РѕС‚ 1 РґРѕ 3 атомов углерода РЅР° молекулу. , 8 1 3 . Как указывалось ранее, СЃРїРѕСЃРѕР± данного изобретения должен проводиться РІ присутствии альдегида Рё добавленного спирта. , . Благодаря этому достигается несколько важных преимуществ обработки. РћРґРЅРёРј РёР· важных преимуществ является то, что температура, необходимая для протекания реакции, относительно низкая, тогда как требуются более высокие температуры, если альдегид является единственным алкилирующим агентом. РџРѕРјРёРјРѕ соображений стоимости, более высокая температура нежелательна, поскольку может произойти некоторое деалкилирование, Рё РІ этом случае получаются более РЅРёР·РєРёРµ выходы желаемого продукта Рё образуются смешанные продукты. . . , , . РљСЂРѕРјРµ того, поскольку более высокие температуры РјРѕРіСѓС‚ привести Рє образованию смешанных продуктов, становятся необходимыми последующие стадии разделения Рё очистки, тогда как использование более РЅРёР·РєРёС… температур значительно упрощает стадии очистки. Другим важным преимуществом является то, что время реакции существенно сокращается, РєРѕРіРґР° также присутствует СЃРїРёСЂС‚. Еще РѕРґРЅРѕ важное преимущество достигается Р·Р° счет того, что требуемое количество альдегида невелико, хотя можно использовать избыток. , , . . . Однако использование избытка альдегида бесполезно, поскольку СЃРїРёСЂС‚ является основным алкилирующим агентом. , . РЎРїРѕСЃРѕР± изобретения применяется СЃ наибольшим преимуществом, РєРѕРіРґР° СЃРїРёСЂС‚ соответствует используемому альдегиду. Р’ этом случае добавление альдегида можно РЅРµ добавлять, поскольку РѕРЅ образуется РёР· первичного спирта. Вместе СЃ формальдегидом используется метанол; СЃ ацетальдегидом используют этанол Рё так далее. Таким СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј получают алкилированный фенол. РІ) продукты РѕРґРЅРѕСЂРѕРґРЅС‹. . . , ; , , . . . Как Рё РІ случае СЃ альдегидами, необходимо использовать первичные спирты, имеющие РЅРµ более 8 атомов углерода РЅР° молекулу, тогда как особенно предпочтительными являются спирты, имеющие РѕС‚ 1 РґРѕ 3 атомов углерода РЅР° молекулу. Если СЃРїРёСЂС‚ имеет более 8 атомов углерода, процесс усложняется Рё может потребоваться использование инертных растворителей. , 8 1 3 . 8 . Как указывалось ранее, СЃРїРѕСЃРѕР± РїРѕ настоящему изобретению РїСЂРѕРІРѕРґСЏС‚ РІ присутствии основания, РїСЂРё этом РїРѕРґС…РѕРґРёС‚ любое основание или реагент РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРіРѕ действия. Среди таких реагентов можно назвать, например, РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґС‹ щелочных Рё щелочноземельных металлов, аммиак Рё амины, включая первичные, вторичные или третичные амины, четвертичные аммониевые соли Рё четвертичные аммониевые основания. РџРѕРјРёРјРѕ таких оснований также РјРѕРіСѓС‚ быть использованы РѕРєСЃРёРґС‹ Рё карбонаты щелочноземельных металлов Рё щелочных металлов. Рљ таким основаниям относятся карбонат кальция, карбонат натрия, РѕРєСЃРёРґ кальция Рё карбонат калия. Р’ предпочтительном варианте данного изобретения используют сильное основание, РІ частности РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґС‹ щелочных металлов Рё третичные амины. Сильное основание дает то преимущество, что реакция протекает быстрее Рё дает более высокие выходы, тогда как слабое основание требует более энергичных условий реакции для получения удовлетворительных результатов. РџСЂРё выборе сильных оснований важным фактором будет стоимость, Рё, соответственно, РІ настоящее время предпочтительными являются РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґС‹ щелочных металлов. , , - . , , , , , , . , . , , . , , . , . , . Если необходимо использовать органическое основание, наибольшее преимущество получают те основания, которые имеют РЅРёР·РєСѓСЋ молекулярную массу, такие как этиламин, диэтиламин Рё этилендиамин, поскольку эти материалы Р±СѓРґСѓС‚ легче участвовать РІ реакции. , , , . Р’ настоящее время функция РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРіРѕ действующего материала РґРѕ конца РЅРµ изучена. Далее будет РІРёРґРЅРѕ, что количество желаемого продукта уменьшается РїРѕ мере уменьшения количества РѕСЃРЅРѕРІС‹. Если основание отсутствует, СЃРїРѕСЃРѕР± РїРѕ настоящему изобретению становится неработоспособным. , . . . РЎРїРѕСЃРѕР± РїРѕ настоящему изобретению РїСЂРѕРІРѕРґСЏС‚ РїСЂРё температурах выше примерно 150°С, РЅРѕ ниже температуры, РїСЂРё которой РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ существенное разложение. Р’ предпочтительном варианте температура составляет РѕС‚ примерно 175 РґРѕ примерно 350°С, причем особенно предпочтительными являются температуры РѕС‚ примерно 200°С РґРѕ примерно 275°С. Будет обнаружено, что РїСЂРё температурах примерно РѕС‚ 150 РґРѕ 175°С требуется более длительное время реакции для достижения существенной конверсии исходных материалов. РџСЂРё температуре выше около 300°С может происходить разложение РІ зависимости РѕС‚ РїСЂРёСЂРѕРґС‹ РёСЃС…РѕРґРЅРѕРіРѕ фенола. РљРѕРіРґР° реакционная смесь содержит большие количества альдегида СЃ небольшими количествами спирта, обычно требуются более высокие температуры, даже если может произойти некоторое деалкилирование или разложение. Вредный эффект работы РїСЂРё более высоких температурах можно несколько компенсировать использованием подходящего катализатора, такого как медь, С…СЂРѕРјРёС‚ меди или РґСЂСѓРіРѕР№ катализатор гидрирования Рё дегидрирования. Р’ целом обнаружено, что использование таких катализаторов дает наибольшее преимущество РїСЂРё работе РїСЂРё более высоких температурах. 150 . 175 350" 200 275 . 150 175" . 300or . . , . , . РџСЂРёСЂРѕРґР° реагентов также будет влиять РЅР° выбор температуры, РїСЂРё которой проводится реакция, РЅРѕ предпочтительная температура РѕС‚ 200°С РґРѕ 275°С является подходящей РІ большинстве случаев. Обычно более РЅРёР·РєРёРµ температуры РјРѕРіСѓС‚ быть использованы, РєРѕРіРґР° исходный фенол алкилирован третичными алкильными группами, тогда как более высокие температуры РјРѕРіСѓС‚ потребоваться для фенола или алкилированных фенолов, имеющих первичные или вторичные алкильные радикалы. Более высокие температуры также необходимы РїСЂРё увеличении числа атомов углерода РІ альдегиде или спирте. Однако РІРѕ всех случаях минимальная температура реакции составляет 150°С. 200" 275or . . . , , 150". Реакцию предпочтительно РїСЂРѕРІРѕРґСЏС‚ РїСЂРё давлении выше атмосферного. Р’ предпочтительном варианте реакцию РїСЂРѕРІРѕРґСЏС‚ РїСЂРё аутогенном давлении, поскольку такое давление легче всего использовать, РЅРѕ РїСЂРё желании давление может быть выше аутогенного. . , , . Время завершения реакции будет зависеть РѕС‚ РјРЅРѕРіРёС… факторов, например, РѕС‚ температуры, РїСЂРёСЂРѕРґС‹ Рё количества реагентов, давления. Р’ целом будет обнаружено, что время реакции будет находиться РІ диапазоне РѕС‚ примерно 1 РґРѕ примерно 4 часов. , , , , . 1 4 . РџСЂРё использовании предпочтительных реагентов Рё температуре РїРѕСЂСЏРґРєР° примерно 200-250°С реакция РїРѕ существу завершается примерно через РѕРґРёРЅ час или меньше, Рё РїСЂРё проведении реакции РІ течение более длительных периодов времени РЅРµ будет получено существенного преимущества. Однако РІ РґСЂСѓРіРёС… случаях для более высоких выходов может потребоваться более длительное время реакции, например, РєРѕРіРґР° реакционная смесь включает альдегид, имеющий более 3 атомов углерода. 200 250" , . , , , 3 . Количество нескольких реагентов можно варьировать РІ широких пределах для получения удовлетворительных выходов. Таким образом, СЃРїРёСЂС‚ может присутствовать РІ количествах РІ диапазоне РѕС‚ примерно 5 РґРѕ примерно 25 молей РЅР° моль фенола, РЅРѕ предпочтительно присутствует примерно РѕС‚ 10-20 молей спирта РЅР° моль фенола. Предпочтительные количества обеспечивают достаточное количество спирта для максимальной конверсии РїСЂРё СѓРґРѕР±РЅРѕРј избытке. РџСЂРё желании можно использовать больший избыток, РЅРѕ следует проявлять осторожность, чтобы избежать проблем СЃ избытком. . , 5 25 10-20 . - . , . Количество альдегида также может варьироваться РІ широких пределах Рё может зависеть РѕС‚ количества присутствующего спирта Рё может находиться РІ диапазоне РѕС‚ 0,005 РґРѕ 1,0 моль РЅР° моль спирта. Поскольку СЃРїРёСЂС‚ может присутствовать РІ любом желаемом избытке, удобнее основывать альдегид РЅР° РёСЃС…РѕРґРЅРѕРј феноле, Рё РІ этом случае его содержание может находиться РІ диапазоне РѕС‚ 0,05 РґРѕ 2,0 моль РЅР° моль фенола Рё РѕС‚ 0,5 РґРѕ 1,5 моль РЅР° моль фенола. фенол является предпочтительным. 0.005 1.0 . , , .05 2.0 , .5 1.5 . Основание должно присутствовать РІ количествах примерно РѕС‚ 0,05 РґРѕ 3 молей РЅР° моль фенола, чтобы обеспечить подходящую конверсию. Р’ предпочтительном варианте количество основания будет находиться РІ диапазоне примерно РѕС‚ 0,5 РґРѕ 1 моля РЅР° моль РёСЃС…РѕРґРЅРѕРіРѕ фенола. РњРѕРіСѓС‚ быть использованы большие или меньшие количества, РЅРѕ, как указывалось ранее, РїСЂРё меньших количествах выход желаемого продукта будет ниже. 0.05 3 . .5 1 . , , . Особенно выдающимся преимуществом настоящего изобретения является то, что процесс можно легко проводить СЃ помощью легкодоступных аппаратов Рё оборудования. РљСЂРѕРјРµ того, РёР·-Р·Р° простоты настоящего процесса для реализации настоящего изобретения можно использовать операции непрерывного, прерывистого или периодического типа. Еще РѕРґРЅРёРј преимуществом является то, что этапы разделения Рё очистки, необходимые для выделения желаемых продуктов, просты Рё эффективны. . , , , - . . РЎРїРѕСЃРѕР± настоящего изобретения проиллюстрирован РІ следующих примерах, РІ которых части представляют СЃРѕР±РѕР№ весовые части, если РЅРµ указано РёРЅРѕРµ, Рё РІ которых соотношение между весовыми Рё объемными частями такое же, как между граммами Рё кубическими частями. , . РџР РМЕР Р. . Р’ СЃРѕСЃСѓРґ РїРѕРґ давлением, содержащий РєСѓСЃРѕРє медного экрана размером примерно 6 РЅР° 8 РґСЋР№РјРѕРІ, загружали: 2,6-РґРё-трет-бутилфенол - 103 части. , 6" 8": 2,6--- 103 . Формальдегид 11 частей Гидроксид натрия 30 частей Метанол 240 частей. 11 30 240 . Гидроксид натрия растворяли РІ метаноле перед загрузкой его РІ реакционный СЃРѕСЃСѓРґ. Затем температуру реакционной смеси повышали РІ течение примерно РѕРґРЅРѕРіРѕ часа РґРѕ 225°С Рё поддерживали РїСЂРё этой температуре примерно РѕРґРёРЅ час. . , 225 . После охлаждения РїСЂРѕРґСѓРєС‚ реакции переносили РІ подходящий СЃРѕСЃСѓРґ Рё метанол удаляли перегонкой. Добавляли около 100 объемных частей РІРѕРґС‹ для растворения любых солей натрия, которые могли образоваться. РџСЂРѕРґСѓРєС‚, 2,6-РґРё-трет-бутил-Рї-крезол, экстрагировали эфиром, после чего эфирный слой отгоняли. Остаток перегоняли РїСЂРё температуре РѕС‚ 90 РґРѕ 105°С Рё давлении 1 РјРј СЂС‚. СЃС‚. Рё получали 86 частей 2,6-РґРё-третбутил-Рї-крезола чистотой более 97 ед., что составляло примерно 78% конверсии. Также было получено 14 частей более высококипящей фракции (С‚. РєРёРї. РѕС‚ 180 РґРѕ 220°С РїСЂРё 1 РјРј СЂС‚. СЃС‚.), которая содержала около 16 РјРєР» метилен-Р±РёСЃ(2,6-РґРё-трет-бутилфенола) Рё неидентифицированный остаток 7,5 частей. , . 100 . , 2,6--- -, , . 90 105" 1 . 86 2,6-- - 97 '- 78% . 14 (.. 180 220" 1 .) 16u1, (2,6--- ), 7.5 . Непрореагировавший 2,6-РґРё-трет-бутилфенол присутствовал РІ количестве менее 1 1 . 2,6--- 1 1 ,. РџР РМЕР . . Повторяли РїРѕ существу ту же процедуру, что Рё РІ примере , Р·Р° исключением того, что медь РЅРµ присутствовала РІ С…РѕРґРµ реакции Рё РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґ натрия Рё метанол РЅРµ смешивались предварительно. Далее реакцию проводили РІ течение четырех часов. Были получены РїРѕ существу те же результаты, Р·Р° исключением того, что распределение побочных продуктов показало примерно РЅР° 1 больше бисфенола. . , . - 1 . РџР РМЕР . . Повторяли процедуру примера , Р·Р° исключением того, что добавляли РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґ натрия РІ РІРёРґРµ 50% РІРѕРґРЅРѕРіРѕ раствора Рё реакцию проводили РІ течение 2 часов. 50% 2 . Алкилированный РїСЂРѕРґСѓРєС‚ получали СЃ выходом около 73%, Рё РІ продукте реакции присутствовало около 10% бисфенола. 73% 10% . РџР РМЕР . . Повторяли процедуру примера , Р·Р° исключением того, что реакцию проводили РїСЂРё температуре около 200°С. Получали 74% желаемого алкилированного продукта, причем РїСЂРѕРґСѓРєС‚ содержал около 6% бисфенола Рё менее 1% непрореагировавшего 2,6РґРё-трет. -бутилфенол. РџСЂРё увеличении времени реакции выход 2,6-РґРё-трет-бутил-презола увеличивался Р·Р° счет РґСЂСѓРіРёС… побочных продуктов. 200". 74% , 6% 1% 2,6di-- . 2,6--- -. РџР РМЕР Р’. . Повторяли процедуру примера , Р·Р° исключением того, что реакцию проводили РІ течение 2 часов РїСЂРё 175°С. Получали 30% параалкилированного фенола, РїСЂРё этом побочный РїСЂРѕРґСѓРєС‚ содержал около 34% бисфенола. РџСЂРё температурах РїРѕСЂСЏРґРєР° 150°С были получены существенно меньшие количества желаемого параалкилированного продукта. 2 175 . 30% - , 34% . 150 - . РџР РМЕР . . Р’ реакционный СЃРѕСЃСѓРґ, как РІ примере , загружали 0,2 моля 2,6-РґРё-трет-бутилфенола, 0,3 моля РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґР° натрия Рё 3,12 моля метанола. Реакцию проводили РїСЂРё 250°С РІ течение 4 часов РІ присутствии медного экрана. Было получено около 51% 2,6-РґРё-трет-бутил-Рї-крезола. 0.2 2,6--- , 0.3 3.12 . 250" 4 . 51% 2,6--- - . Побочный РїСЂРѕРґСѓРєС‚ содержал 15% 2-трет-бутил-Рї-крезола Рё 8% 2-трет-бутилфенола. - 15% 2-- - 8% 2-- . Производство этих соединений было объяснено образованием формальдегида РЅР° месте. РљРѕРіРґР° процедуру меняли путем добавления формальдегида, использования более короткого времени реакции Рё/или увеличения количества метанола, выход 2,6-РґРё-трет-бутил-Рї-крезола увеличивался. Установлено, что РІРѕ всех случаях дебутилирование РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ РїСЂРё температуре около 300 РЎ. . , / , 2,6--- - . 300 . РџР РМЕР . . Повторяли ту же процедуру примера , Р·Р° исключением того, что РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґ натрия добавляли РІ РІРёРґРµ метилата натрия. Были получены практически те же результаты. . . РЎР РђР’РќРТЕЛЬНЫЙ ТЕСТ Р. . 2
,4,6 РўСЂРё-трет-бутилфенол (0,2 моля), формальдегид (0,15 моля), метанол (3,0 моля) Рё РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґ натрия (0,3 моля) подвергали взаимодействию РІ течение РґРІСѓС… часов РїСЂРё 225°С. Реакция РЅРµ удалась, так как РЅРё СЃ РѕРґРЅРёРј РёР· РЅРёС… РЅРµ было атомов РІРѕРґРѕСЂРѕРґР°. были выделены орто- или парапозиции трибутилфенола Рё только исходный материал. ,4,6 -- (.2 ), (0.15 ) (3.0 ) (0.3 ) 225 . - . Как указывалось ранее, СЃРїРѕСЃРѕР± РїРѕ настоящему изобретению, РїРѕ-РІРёРґРёРјРѕРјСѓ, критически зависит РѕС‚ присутствия материала РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРіРѕ действия. - . Для установления этого факта было проведено несколько экспериментов. . РџР РМЕР . . Р’ реакционный СЃРѕСЃСѓРґ, как РІ примере}, загружали 0,5 моля 2,6-РґРё-трет-бутилфенола, 0,1 моля формальдегида, 0,5 моля РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґР° натрия Рё 7,5 моля метанола. Гидроксид натрия растворяли РІ метаноле перед загрузкой РІ реакционный СЃРѕСЃСѓРґ. } 0.5 2,6--- , 0.1 , 0.5 7.5 . . Медь РЅРµ присутствовала РІ С…РѕРґРµ реакции, которая проводилась РІ течение 2 часов РїСЂРё 225°С. После экстрагирования Рё разделения продукта реакции было обнаружено, что 2,6-РґРё-трет-бутил-Рї-крезол присутствовал РІ количестве около 17%. непрореагировавший исходный фенол составлял около 23%, Р° бисфенол присутствовал около 41%. Остальные продукты РЅРµ идентифицированы. 2 225 . 2,6--- - 17%, 23% 41 %. . РџР РМЕР . . Повторяли процедуру примера , Р·Р° исключением того, что присутствовало 0,1 моля РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґР° натрия. Количество полученного 2,6-РґРё-трет-бутил-Рї-крезола составляло менее 15%, Р° количество непрореагировавшего РёСЃС…РѕРґРЅРѕРіРѕ фенола присутствовало РІ значительно больших количествах. 0.1 . 2,6-- - - 15% . РЎР РђР’РќРТЕЛЬНЫЙ ТЕСТ . . Повторяли процедуру примера , Р·Р° исключением того, что РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґ натрия полностью удаляли. Таким образом, СЃРїРѕСЃРѕР± РЅРµ является частью настоящего изобретения. Через 2 часа РїСЂРё 225°С присутствие 2,6-РґРё-трет-бутил-Рї-крезола РЅРµ было обнаружено, Р° присутствие этого соединения РІСЃРµ еще РЅРµ могло быть обнаружено через 4 часа РїСЂРё 225°С. . . 2 225" 2,6--- - , 4 225". РџР РМЕР РҐ. . Р’ реакционный СЃРѕСЃСѓРґ, как РІ примере 1, загружали 0,2 моля 2,6-РґРё-трет-бутилфенола, 0,15 моля формальдегида, 0,3 моля триэтиламина Рё 3,15 моля метанола. Р’ реакционный СЃРѕСЃСѓРґ добавляли РєСѓСЃРѕРє медного экрана, как РІ примере . Реакцию проводили РїСЂРё 225°С РІ течение 4 часов. После обработки, как РІ примере , РїСЂРѕРґСѓРєС‚ реакции содержал около 34% 2,6-РґРё-трет-бутил-Рї-крезола, около 21% непрореагировавшего РёСЃС…РѕРґРЅРѕРіРѕ фенола Рё около 4. 50/0 бисфенола. Осталось около 43S неидентифицированного остатка. РџР РМЕР . 1 0.2 2,6---] , 0.15 , 0.3 3.15 . . 225 4 . , , 34% 2,6--- -, 21 % 4. 50/ . 43S, . Повторяли процедуру примера , Р·Р° исключением того, что РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґ натрия заменяли молярным эквивалентом аммиака. . 2,6-РґРё-трет-бутил-Рї-крезол был получен РІ меньших количествах, Р° выход непрореагировавшего РёСЃС…РѕРґРЅРѕРіРѕ материала был несколько выше. 2,6--- - . РџР РМЕР . . Процедуру примера повторили, используя молярный эквивалент РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґР° калия. Были получены практически те же результаты. . . РџР РМЕР . . Повторяли процедуру примера , Р·Р° исключением того, что РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґ натрия заменяли эквивалентным количеством насыщенного раствора карбоната калия РІ РІРѕРґРµ. . Выход целевого продукта был несколько ниже, Р° непрореагировавшее РёСЃС…РѕРґРЅРѕРµ вещество присутствовало РІ несколько большем количестве, чем РїСЂРё использовании РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґР° натрия. . Р’ родственных экспериментах вместо РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґР° щелочного металла РІ СЃРїРѕСЃРѕР±Рµ настоящего изобретения использовались РґСЂСѓРіРёРµ материалы РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРіРѕ действия. - . Такие материалы РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРіРѕ действия включают первичные амины, такие как этиламин Рё анилин; вторичные амины, такие как диэтиламин; соли четвертичного аммония, такие как РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґ тетраметиламмония, Рё РґСЂСѓРіРёРµ вещества РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРіРѕ действия, такие как карбонат натрия Рё РѕРєСЃРёРґ кальция. РР· нескольких РїСЂРѕРіРѕРЅРѕРІ СЃ использованием различных материалов РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРіРѕ действия можно сделать такой вывод; РІ общем, РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґС‹ щелочных металлов являются предпочтительными РІ качестве материала РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРіРѕ действия, поскольку РїСЂРё РёС… использовании достигаются более высокие выходы желаемого продукта. - , ; , ; , - , . - ; , - . Р’СЃРµ примеры СЃ РїРѕ включительно включают использование 2,6-РґРё-трет-бутилфенола, формальдегида Рё метанола РІ качестве исходных материалов. Однако, как указывалось ранее, можно использовать Рё РґСЂСѓРіРёРµ фенолы, альдегиды Рё спирты. Следующие примеры иллюстрируют СЃРїРѕСЃРѕР± данного изобретения СЃ использованием различных реагентов. 2,6--- , . , , , . . РџР РМЕР РњР’. . Р’ реакционный СЃРѕСЃСѓРґ, как РІ примере 1, загружали 0,25 моля 2,6-РґРё-трет-бутилфенола, 0,075 моля ацетальдегида, 3,75 моля метанола Рё 0,375 моля РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґР° натрия. Реакцию проводили РїСЂРё 200°С РІ течение 4 часов. После обработки продукта реакции, как РІ примере , конверсия 39% РІ 2,6-РґРё-трет-бутил-презол, 16% 2,6-РґРё-трет-бутил-4-этилфенола Рё 37% более высококиїСЏС‰РµРіРѕ остатка. полученный. 0.25 2,6--- , 0.075 , 3.75 0.375 . 200" 4 . 39 % 2,6--- , 16% 2,6--- 4- 37% . РџР РМЕР . . Процедуру примера повторяли, используя 0,2 моля 2,6-РґРё-трет-бутилфенола, 0,2 моля ацетальдегида, 2,06 моля этанола Рё 0,3 моля РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґР° натрия. РџСЂРѕРґСѓРєС‚, полученный через 4 часа РїСЂРё 225°С, содержал 63% 2,6-РґРё-трет-бутил-4-этилфенола, 19% непрореагировавшего РёСЃС…РѕРґРЅРѕРіРѕ материала Рё 13% высококипящего остатка. 0.2 2,6--- , 0.2 , 2.06 0.3 . 4 225", 63 % 2,6----4-, 19% 13% . РџР РМЕР . . Повторяли процедуру примера , Р·Р° исключением того, что использовали 0,2 моля 2,6-диизопропилфенола, 0,15 моля формальдегида, 3 моля метанола Рё 0,3 моля РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґР° натрия. РџСЂРѕРґСѓРєС‚, полученный после реакции РІ течение 4 часов РїСЂРё 50°С, содержал 12% 2,6-РґРёРёР·РѕРїСЂРѕРїРёР»-4-метилфенола. РџСЂРё повышении температуры реакции количество получаемого продукта существенно увеличивалось. 0.2 2,6- , 0.15 , 3 .3 . 4 5Oc 12% 2,6--4-- . . РџР РМЕР . . Следуя той же общей процедуре, 0,2 моля 2,6-ксиленола, 0,15 моля формальдегида, 0,3 моля метанола Рё 0,3 моля РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґР° натрия подвергали реакции РїСЂРё 265°С РІ течение 4 часов. Полученная реакционная смесь содержала 67% мезитола, 10% непрореагировавшего 2,6-ксиленола Рё 16% соответствующего бисфенола, остальное представляло СЃРѕР±РѕР№ остаток. , 0.2 2,6-, 0.15 , 0.3 0.3 265" 4 . 67% , 10% 2, 6- 16% , . РџР РМЕР . . Реакционную смесь, содержащую 0,5 моля фенола, 0,5 моля формальдегида, 3,0 моля метанола Рё 0,75 моля РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґР° натрия, подвергали реакции РїСЂРё 290°С РІ течение примерно 4 часов. Среди выделенных продуктов реакции было 20% смеси орто- Рё пара-крезола РІ соотношении 1:1. 0.5 , 0.5 , 3.0 0.75 290" 4 . 20% 1:1 - -. РџР РМЕР . . РџСЂРѕРґСѓРєС‚ реакции, содержащий преимущественно 2,4-диметил-6-трет-бутилфенол, получали реакцией 2-трет-бутилфенола. формальдегид Рё метанол РІ присутствии РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґР° натрия. 2,4--6-- 2- . .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 15:42:13
: GB824836A-">
: :

824837-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB824837A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ РџР РЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖРРзобретатель: Р’РРљРўРћР  Р¤. РљРЈРЅС† 824 837 Дата подачи заявки Рё подачи полной спецификации 30 РёСЋРЅСЏ 1958 Рі. : 824,837 30, 1958. в„– 20939/58. 20939/58. Полная спецификация опубликована 9 декабря 1959 Рі. 9, 1959. Рндекс РїСЂРё приемке: -Класс 59, Рђ 7 (Рђ:РЎ). : - 59, 7 (: ). Международная классификация: - 2 Рґ. : - 2 . ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Усовершенствования дробилок или дробилок или относящиеся Рє РЅРёРј РњС‹, , 45, , Франкфурт-РЅР°-Майне, Германия, корпоративная организация, учрежденная РІ соответствии СЃ законодательством Германии, настоящим заявляем РѕР± изобретении, Р·Р° которое РјС‹ молимся, чтобы нам может быть выдан патент, Р° метод его реализации должен быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описан РІ следующем заявлении: , , 45, , ---, , , , , , : - Настоящее изобретение относится Рє дробилке или дробилке. . Агломерат, полученный РІ агломерационных машинах, например, РЅР° агломерационных лентах или поддонах, выгружается РІ РІРёРґРµ больших связных масс, известных как агломерационные кеки. Зачастую эти кеки слишком РіСЂРѕРјРѕР·РґРєРё для дальнейшей обработки, Рё РёС… необходимо разбить РЅР° РєСѓСЃРєРё подходящего размера. . , , , , . РЎ этой целью известны дробилки агломерата, которые состоят РёР· неподвижной решетчатой РѕРїРѕСЂС‹, РЅР° которую выгружается агломерационная РєРѕСЂРєР°, подлежащая дроблению. Над решеткой расположен горизонтальный вращающийся вал, несущий несколько ступичных элементов, каждый РёР· которых имеет множество дробилок. рычаги, которые РїСЂРѕС…РѕРґСЏС‚ между стержнями колосников Рё таким образом разрушают агломерат. РљРѕРіРґР° агломерат распадается таким образом, его средняя температура РІСЃРµ еще может находиться РІ пределах РѕС‚ 500 РґРѕ 5500 . Поскольку РІ большинстве случаев агломерат является высокоабразивным, рычаги дробилки подвержены РёР·РЅРѕСЃСѓ. РїРѕ трем причинам, Р° именно истиранию, ударам Рё нагреву. Поэтому РѕРЅРё требуют замены через короткие промежутки времени, что РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє значительным расходам, главным образом РёР·-Р·Р° потери времени простоя, Р° также РёР·-Р·Р° большого объема ручной работы. сделано для сокращения затрат РЅР° материалы Рё рабочую силу, Р° также времени простоя Р·Р° счет прикрепления Рє концам рычагов отбойного молотка сменных наконечников РёР· высокопрочного С…СЂРѕРјРѕРІРѕРіРѕ сплава. - 500 5500 , , , . Эти наконечники прикрепляются Рє рычагам различными способами СЃ помощью шпонок или болтов. Недостаток этих известных форм конструкции заключается РІ том, что ключи имеют тенденцию расшатываться РїСЂРё постоянном ударе, тогда как болты имеют тенденцию удлиняться РїРѕРґ действием высоких механических напряжений Рё высоких температур, даже если РѕРЅРё изготовлены РёР· сплавов. которые обладают лучшими высокотемпературными свойствами, так что наконечник начинает раскачиваться РЅР° конце нелегированного рычага. Поэтому обычно необходимо останавливать установку Рё повторно закреплять наконечники примерно раз РІ неделю. Хотя время простоя Рё затраты РЅР° рабочую силу несколько меньше, чем РїСЂРё использовании небронированных отбойных рычагов РѕРЅРё, тем РЅРµ менее, РїРѕ-прежнему представляют СЃРѕР±РѕР№ основные предметы. , , , . Целью настоящего изобретения является создание агломерационного дробилки, РІ котором рычаги прерывателя РјРѕРіСѓС‚ быть очень легко Рё быстро заменены, так что стоимость простоя Рё труда, затраченного РЅР° периодические замены, снижается значительно ниже тех, которые возникают РІ известных типах агломерата. ломающие машины. . Р’ соответствии СЃ настоящим изобретением предложен дробилка или дробилка, содержащая решетку Рё вал, расположенный горизонтально над указанной решеткой Рё имеющий множество ступичных элементов СЃ радиально проходящими рычагами дробилки, которые РїСЂРѕС…РѕРґСЏС‚ между стержнями решетки, отличающийся тем, что дробилка Рычаги представляют СЃРѕР±РѕР№ отдельные конструктивные элементы, которые РЅРµ соединены постоянно СЃ какой-либо РґСЂСѓРіРѕР№ частью выключателя Рё которые снабжены РєРѕСЂРЅСЏРјРё РЅР° концах вала, РїСЂРё этом указанные рычаги крепятся Рє валу путем вставки корней РІ каналы РІ кольцах, установленных РЅР° валу, Рё СЃ помощью фиксация рычагов РІ рабочем положении посредством разрезного стопорного кольца, расположенного над швеллерами. , , , . Агломератор предпочтительно выполнен таким образом, что рычаги Рё ступичные элементы соединены РІ структурные узлы, каждый РёР· которых содержит РґРІРµ РіСЂСѓРїРїС‹ рычагов. . Чтобы облегчить понимание изобретения, даны ссылки РЅР° прилагаемые чертежи, которые схематически Рё РІ качестве примера иллюстрируют РѕРґРёРЅ РёР· вариантов его осуществления Рё РЅР° которых: Фиг. 1 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ СЃР±РѕРєСѓ, показывающий расположение устройства для разрушения агломерационной РєРѕСЂРєРё РІРЅРёР·Сѓ. разгрузочный конец агломерационного аппарата; Фиг.2 представляет СЃРѕР±РѕР№ осевой разрез РѕРґРЅРѕРіРѕ РёР· узлов ступицы Рё рычага дробилки агломерационной дробилки; Фиг.3 представляет СЃРѕР±РѕР№ поперечное сечение отбойного колеса РїРѕ линии Рђ-Рђ РЅР° Фиг.2; Фиг.4 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ спереди РѕРґРЅРѕРіРѕ РёР· воротников узла ступицы; Фиг.5 представляет СЃРѕР±РѕР№ поперечное сечение центра Фиг.4, которое также представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ СЃР±РѕРєСѓ Фиг.2; Фиг.6 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ СЃР±РѕРєСѓ отдельного рычага прерывателя; Фиг.7 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ СЃР±РѕРєСѓ рычага прерывателя, показанного РЅР° Фиг.6; РќР° СЂРёСЃ. 8 Рё 9 показан СЃРїРѕСЃРѕР± СЃР±РѕСЂРєРё ступицы Рё рычагов прерывателя, РЅР° СЂРёСЃ. 8 показан метод установки стопорного кольца, Р° РЅР° СЂРёСЃ. 9 - стопорное кольцо после СЃР±РѕСЂРєРё; Рё РЅР° фиг.10 показано расположение шпонок для фиксации рычагов прерывателя РІ специальном варианте осуществления изобретения. , , : 1 ; 2 ; 3 , - 2; 4 , 5 4, 2; 6 ; 7 - 6; 8 9 , 8 9 ; 10 . РќР° чертежах 2 обозначена звездочка РЅР° разгрузочном конце агломерационной установки, над которой протянуты Рё перевернуты последовательность РїРѕРґРґРѕРЅРѕРІ 3 для выгрузки агломератов РїРѕ желобу 4 РЅР° колосниковые решетки 5 дробилки. Чертеж иллюстрирует конструкцию горизонтальной решетки СЃРѕ стационарными стержнями, РЅРѕ стержни РјРѕРіСѓС‚ быть наклонными Рё РјРѕРіСѓС‚ быть расположены так, чтобы совершать возвратно-поступательное движение. 2 , 3 4 5 , . Рычаги дробилки выходят РёР· ступицы 6 колеса Рё РїСЂРѕС…РѕРґСЏС‚ между стержнями 5, разбивая агломерат РЅР° более мелкие РєРѕРјРєРё, которые затем РјРѕРіСѓС‚ упасть через решетку. 6 5 . Вал 7 прерывающего колеса имеет множество соприкасающихся РґСЂСѓРі СЃ РґСЂСѓРіРѕРј узлов ступицы Рё рычага прерывателя, каждый РёР· которых содержит РґРІР° соседних буртика 8 Рё 9. Каждый РёР· этих буртиков имеет центральное отверстие 10 для скользящего, РЅРѕ невращательного соединения вала 7 СЃ этим концом вала 7. Р° также отверстия 10 РјРѕРіСѓС‚ иметь, например, соответствующие многоугольные, предпочтительно шестиугольные сечения. Соседние поверхности воротников снабжены кольцевыми каналами или выемками 11. Наружные стороны этих каналов образованы фланцем 13. Р’ РѕРґРЅРѕР№ или нескольких точках, предпочтительно РІ трех точках, расположенных РЅР° равном расстоянии РїРѕ периферии, эти каналы расширены СЃ образованием прорезей 14, простирающихся РґРѕ внешней периферии втулки Рё имеющих боковые стенки, которые предпочтительно расположены РЅРµ радиально РїРѕ отношению Рє центру вала, Р° РїРѕ касательной Рє валу, С‚. Рµ. параллельно соответствующие грани многоугольного вала. 7 - 8 9 10 - 7 7 10 , , 11 13 , 14 , , . РќР° концах вала рычаги 15 прерывателя имеют боковые РєРѕСЂРЅРё 15Р°, форма которых соответствует внутреннему контуру каналов 11, так что РѕРЅРё РјРѕРіСѓС‚ быть установлены РІ каналы 11 Рё пазы 14. Предпочтительно конец каждого рычага шире, чем его основание Рё его внешний конец закален. Толщина каждого плеча примерно равна глубине каналов 11 Рё прорезей 14. 15 15 11 11 14 11 14. РљРѕСЂРЅРё 15Р° РјРѕРіСѓС‚ иметь такие размеры, что РїСЂРё вставке РІ каналы 11 кончики корней соседних рычагов Р±СѓРґСѓС‚ плотно примыкать РґСЂСѓРі Рє РґСЂСѓРіСѓ. Однако РІ предпочтительной форме конструкции согласно изобретению РєРѕСЂРЅРё 15Р° рычагов прерывателя скошены таким образом. для создания клиновидных зазоров между корневыми концами соседних рычагов прерывателя. 15 11 , 15 - 70 . Р’ эти клиновидные зазоры вставляются ключи 23, имеющие резьбовые отверстия, Рё затягиваются винтами 24, СЂРёСЃ. 10, имеющими головки РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° рычаги прерывателя прочно РЅРµ Р±СѓРґСѓС‚ поддерживать РґСЂСѓРі РґСЂСѓРіР° 75 Рё РЅРµ СЃРјРѕРіСѓС‚ смещаться. Винты упираются РІРѕ внутреннюю поверхность канала 11, тогда как головки винтов 25 предпочтительно утоплены РІ выемки РІРѕ фланце 13. Расположение может быть таким, что головки винтов 80 Р±СѓРґСѓС‚ находиться примерно РЅР° РѕРґРЅРѕРј СѓСЂРѕРІРЅРµ СЃ внешней периферией буртик 8 Рё 9. 23 - 24, 10, 75 11 25 13 80 8 9. Между каждой парой буртиков расположена распорная втулка 16 СЃ центральным отверстием такого размера Рё формы, чтобы втулка могла скользить РїРѕ валу 85, РЅРѕ РЅРµ вращаться, Рё диаметра которой примерно равен внутреннему диаметру каналов 11. . 16 85 , 11. Разъемное стопорное кольцо 17 охватывает распорную втулку 16 РІ каждом узле. Его осевая ширина 90 примерно такая же, как Рё Сѓ распорной втулки 16, так что РїСЂРё установке его РґРІРµ боковые стенки Р±СѓРґСѓС‚ упираться РІ наружные поверхности противоположных рычагов прерывателя Рё РёС… основания, которые Р±СѓРґСѓС‚ таким образом, жестко удерживаться кольцом РЅР° валу 95 Рё РїРѕ отношению Рє РґСЂСѓРіРёРј элементам узла. 17 16 90 16 95 . Для замены РѕРґРЅРѕРіРѕ РёР· рычагов стопорное кольцо необходимо просто отсоединить, поврежденный рычаг вытянуть РІ осевом направлении РёР· канала Рё паза 100, вставить новый рычаг Рё заменить стопорное кольцо. , 100 , , . РќР° СЂРёСЃ. 8 показан СЃРїРѕСЃРѕР± установки такого разъемного кольца 17, имеющего тангенциально совмещенные отверстия РїРѕРґ болты. Для этой цели можно использовать длинный стержень 20 СЃ неподвижной проушиной 21 105 Рё гайку СЃ проушиной 22 РЅР° РґСЂСѓРіРѕРј конце. кольцо 17 разъединяются РЅР° этом стержне, последний вместе СЃ кольцом натягивается РЅР° распорную втулку узла ступицы 110, Р° затем нижние концы половин кольца скрепляются болтами. Теперь стержень 20 можно снять Рё заменить болтом СЃ подходящая гайка. 8 17 20 21 105 22 17 , 110 , 20 . РќР° СЂРёСЃ. 9 показано разрезное стопорное кольцо РІ положении 115. 9 115 . Хотя, естественно, желательно, чтобы контур рычагов 15 прерывателя Рё РёС… оснований 1 как можно точнее вписывался РІ каналы 11 Рё пазы 14, посадка 120 РЅРµ должна быть настолько точной, чтобы гарантировать тщательную обработку сочленений. Рабочие поверхности поэтому РЅРµ требуют точения, фрезерования, строгания или полировки, поскольку достаточно точного литья будет вполне достаточно, чтобы избежать повреждений РїСЂРё ударе 125, особенно если отдельные рычаги скреплены вместе ключевыми элементами 23. РЎ РґСЂСѓРіРѕР№ стороны, это является преимуществом, если торцевые поверхности 26 хвостовиков 15Р° Рё взаимодействующие поверхности шпоночных элементов 23 обработаны механически, предпочтительно 130 824 837, соединенные СЃ любой РґСЂСѓРіРѕР№ частью выключателя Рё снабженные РєРѕСЂРЅСЏРјРё РЅР° концах вала, указанные рычаги крепятся Рє валу путем вставки корней РІ каналы РІ кольцах, установленных РЅР° валу, Рё закрепления рычагов РІ нужном положении посредством разрезного стопорного кольца, расположенного над каналами. 15 1 11 14, 120 - , , , , 125 23 , 26 15 - 23 , 130 824,837 , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 15:42:13
: GB824837A-">
: :

824838-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB824838A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ РџР РЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖР824 838 Дата подачи заявки Рё подачи Полная спецификация: 824,838 : 1 июля 1958 РіРѕРґР°. 1, 1958. в„– 21063/58. 21063/58. Заявление подано РІ Германии 1 июля 1957 РіРѕРґР°. 1, 1957. (Дополнительный патент Рє в„– 762971 РѕС‚ 23 октября 1953 Рі.). ( 762,971 23, 1953). Полная спецификация опубликована 9 декабря 1959 Рі. 9, 1959. Рндекс РїСЂРё приемке: Класс 83 ( 1), ( 1 :2 :2 ). : 83 ( 1), ( 1 :2 :2 ). Международная классификация: 22 . : 22 . Усовершенствования РІ процессах увеличения производительности разливки РЅР° установках непрерывного литья или РІ отношении РЅРёС…. . ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ РњС‹, , немецкая компания , Дюссельдорф, Германия, настоящим заявляем, что изобретение, РЅР° которое РјС‹ молимся Рѕ выдаче нам патента, Рё метод, СЃ помощью которого РѕРЅРѕ должно быть реализовано, должны быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описаны. РІ Рё следующим утверждением: , , , , , , , , : Настоящее изобретение относится Рє усовершенствованиям или модификациям процесса увеличения производительности разливки РІ установках непрерывного литья, описанного Рё заявленного РІ описании патента Соединенного Королевства в„– , , . 762,971, далее именуемый «Основной патент». 762,971, .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 15:42:15
: GB824838A-">
: :

824839-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB824839A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ 2-метилпентан-1,2-РґРёРѕР» Рё его преобразование РІ 2-метилпентаналь-1 РњС‹, , британская компания, , , Лондон, SW1. 2---1,2- 2-- , , , , , , ..1. настоящим заявляем, что изобретение, РЅР° которое РјС‹ молимся, чтобы нам был выдан патент, Рё метод, СЃ помощью которого РѕРЅРѕ должно быть реализовано, Р±СѓРґСѓС‚ РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описаны РІ следующем заявлении: Это изобретение относится Рє 2-метилпентану. 1,3РґРёРѕР» Рё его превращение РІ 2-метилпентаналь-1. , , , : 2-- 1,3diol 2--. Согласно настоящему изобретению предложено РЅРѕРІРѕРµ химическое соединение 2метил-Рї ентан-1,2-РґРёРѕР». 2methyl- -1,2-. Также согласно настоящему изобретению СЃРїРѕСЃРѕР± производства 2-метилпентан-1,2-диола включает окисление 2-метилпентан-1 путем обработки перфторэтиленом СЃ последующим гидролизом продукта водным раствором щелочи. 2--1,2- 2methyl-- , . Окисление РЅРµ должно происходить РїСЂРё температуре, значительно превышающей комнатную. . РџСЂРё перегонке СЃ разбавленной минеральной кислотой 2-метилпентан-1,2-РґРёРѕР» превращается РІ 2-метилпентаналь-1. 2---1,2- 2methyl--1. < ="img00010001." ="0001" ="014" ="00010001" -="" ="0001" ="083"/> < ="img00010001." ="0001" ="014" ="00010001" -="" ="0001" ="083"/> Таким образом, настоящее изобретение также обеспечивает СЃРїРѕСЃРѕР± производства 2-метилпентаналя-1, который включает превращение 2-метилпентен-1 РІ 2-метилпентан-1,2-РґРёРѕР» указанным выше СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј Рё последующую перегонку продукта СЃ разбавленная минеральная кислота. 2--, 2methyl-- 2---1,2- , . 2
-метилпентаналь-1 получают СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј настоящего изобретения СЃ высокой степенью чистоты Рё хорошими выходами. ---1 . Это ценное промежуточное соединение, используемое РїСЂРё получении дикарбамата 2-метил-2-РЅ-РїСЂРѕРїРёР»-1,3-РґРёРґР°, который является важным фармацевтическим препаратом. 2-метилпентен-1 легко получить димеризацией пропилена. 2methyl-2---1,3did, . 2methyl-- . РџР РМЕР 2400 РјР» 30 РјРєР» муравьиной кислоты смешивали РїСЂРё перемешивании Рё охлаждении СЃ 480 РјР» 35%-РЅРѕР№ перекиси РІРѕРґРѕСЂРѕРґР°. РџСЂРё продолжающемся охлаждении, С‚.Рµ. поддерживая температуру РѕС‚ 20 РґРѕ 300°С, медленно добавляли 336 Рі -метилпентенла (4 моля). Перемешивание продолжали РІ течение 16 часов. Рзбыток РІРѕРґС‹ Рё муравьиной кислоты затем удаляли перегонкой РІ вакууме, Р° остаток гидролизовали РїСЂРё нагревании РґРѕ 450°С раствором 320 Рі каустической СЃРѕРґС‹ РІ 640 РјР» РІРѕРґС‹. Полученную смесь трижды экстрагировали хлороформом (порциями РїРѕ 400 РјР»), раствор хлороформа сушили сульфатом магния Рё перегоняли. После удаления растворителя 2-метилпентан-1,2-РґРёРѕР» перегоняли РїСЂРё температуре РѕС‚ 70 РґРѕ 750В°/3 РјРј, получая 253 Рі продукта (nod20 = 1,4430), что соответствует выходу 550/ РІ пересчете РЅР° олефин. 2,400 30 / , , 480 35% . , .. 20 300 ., 336 - (4 ) . 16 . 450 320 640 . (400 ), - . , 2---1,2- 70 750 /3 , 253 (nod20 = 1.4430) 550/ . 100 Рі диола перегоняли СЃ 200 РјР» 13% РІРѕРґРЅРѕР№ серной кислоты. 100 200 13% . Поскольку РѕРЅР° состояла РёР· РґРІСѓС… фаз, смесь перемешивали РЅР° протяжении всей перегонки. . Р’РѕРґРЅСѓСЋ фазу дистиллята возвращали СЃ обратным холодильником. Р—Р° 1Рё туров получено 76,5 грантов органического дистиллята, содержащего всего 0,5% РІРѕРґС‹. Материал сушили над сульфатом натрия Рё рефракционировали, получая 41,5 Рі, кипящие РїСЂРё температуре РѕС‚ 112 РґРѕ 1230°С, Рё 35,0 Рі, кипящие РїСЂРё температуре РѕС‚ 216 РґРѕ 2200°С (РїСЂРѕРґСѓРєС‚ конденсации альдегида). Парофазным хроматографическим анализом было показано, что фракция РѕС‚ 112 РґРѕ 1230°С состоит РёР· 920°С 2-метилпентаналя-1 (температура кипения РѕС‚ 116 РґРѕ 1190°С) Рё 8% изомерного этилизопропилкетона (2-метилпентан-3-). РѕРґРёРЅ, температура кипения 1150 РЎ). Таким образом, выход желаемого альдегида составил 49% РІ расчете РЅР° гликоль. Потери произошли РїСЂРё второй перегонке РёР·-Р·Р° самоконденсации альдегида. . 1i , 76.5 , 0.5% . 41.5 112 1230 35.0 216 2200 ( ). 112 1230 , , 920to 2---1 ( 116 1190 ) 8% (2--3-, 1150 ). 49% . . ЧТО РњР« ЗАЯВЛЯЕМ: 1. РќРѕРІРѕРµ химическое соединение 2-метилпентан-1,2РёРѕР». : 1. 2--1,2iol. 2. РЎРїРѕСЃРѕР± получения 2-метилпентан-1,2диола, включающий окисление 2-метилпентена-1 обработкой надмуравьиной кислотой СЃ последующим гидролизом продукта водным раствором щелочи. 2. 2--1,2diol 2---1 . 3.
Способ производства 2-метилпентаналя-1, включающий превращение 2-метилпентена-1 в 2-метилпентан-1,2диол способом по п.2 и последующую перегонку продукта с разбавленной минеральной кислотой. 2-- 2methyl--1 2---1,2diol 2, . 4.
РЎРїРѕСЃРѕР± получения 2-метилпентан-1,2-диола Рё 2-метилпентаналя-1 практически такой же, как описан здесь СЃРѕ ссылкой РЅР° прилагаемый пример. 2--1,2- 2---1 . **Р’РќРРњРђРќРР•** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 15:42:16
: GB824839A-">
: :

824840-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB824840A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Усовершенствования устройства для измельчения Рё измельчения зеленого РєРѕСЂРјР° РњС‹, - . .., 1278 , РќСЊСЋ-Веннеп, Нидерланды, компания, зарегистрированная РІ соответствии СЃ законодательством Нидерландов, настоящим заявляем РѕР± изобретении , для чего РјС‹ молимся Рѕ том, чтобы нам был выдан патент, Р° также метод, СЃ РїР