патенты / 21541

824693-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB824693A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 8249693 Дата подачи заявки и полная комплектация: 11 февраля 1957 г. 8249693 : 11, 1957. № А 4622/57, Полная спецификация опубликована: 2 декабря. 1959 4622/57, : 2, 1959 Индекс при приемке: - Классы 38 ( 1), 3 ( 1: 2: 4 : 4 : 7: 6 2: 4), ( : 19:22 : 23)1 83 (к), А 49; и 87 (2), ВОЗДУХ( 14 С 1 Х:39 Х), А 3 ДХ. :- 38 ( 1), 3 ( 1: 2: 4 : 4 : 7: 6 2: 4), ( : 19:22 :23)1 83 (), 49; 87 ( 2), ( 14 1 :39 ), 3 . Международная классификация 23 29 , 02 . 23 29 , 02 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Электрическая вилка и способ изготовления Самне МЫ, Луис РАЛЬФ ДЕМАРКЛС, Юстон Роуд, 38, Брайтон, Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, НЬЮТОН АУГУСТО ТЕЙШЕЙРА, Вебстер Парк, 92, Ньютон Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, и ФРАНК КАЙ ЧИН , по адресу: 221 , , , , все граждане Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно Настоящее изобретение относится к электрическим вилкам для обеспечения электрического соединения с Т-образными розетками, такими как розетки, связанные с электрическими устройствами. , , 38 , , , , , 92 , , , , 221 , , , , , , , , : -, , . При выполнении электрических соединений и измерениях часто необходимо предусмотреть яму для быстрого подключения и отсоединения проводников к электрооборудованию и от него, не прибегая к использованию узлов и винтов. , , . припой или другие средства постоянного крепления. . использование которых неудобно и требует много времени. Для решения этой проблемы было предложено использовать в электрическом устройстве розетку, например розетку, в которую можно вставить вилку, соединенную с проводником, для установления электрического соединения между проводником и электрическое устройство. Чтобы вилка могла плотно входить в розетку, ее часто изготавливают из пружинного металла, расширенного в нескольких местах так, чтобы входить в контакт со стенками розетки, когда вилка в нее вдавливается. Такие вилки известны в данной области техники. в качестве «банановых вилок». Однако их использование сопровождается серьезными недостатками. но проводящие поверхности, по которым проходит ток, могут оголиться и, если к ним прикоснется оператор, это может привести к его тройному удару электрическим током. наконечники и подобные устройства. Изгиб проводников, который происходит при электрических измерениях и т.п., часто приводит к отрыву проводников от «банановой вилки» или к прерывистому электрическому контакту с ней, или к обнажению клеммных частей 55 проводников, по которым течет ток, что снова приводит к поражению электрическим током. , , , , " " , , , , , , , 45 , , , , , - , 50 , " ", , - 55 , . Было предложено обойти некоторые из этих трудностей за счет использования вилки, имеющей полый штифт, содержащий элемент, подвижно заключенный в полости, снабженный контактным элементом, проходящим через прорезь в штыре вилки. Контактный элемент податливо смещается наружу через прорезь в крайнее положение перемещения наружу, чтобы прижиматься к стенкам розетки 65, когда штырь вилки вставляется в розетку, тем самым обеспечивая жесткое механическое и электрическое соединение таких вилок, одновременно преодолевая недостатки «банановых вилок». ' в связи с износом и надежным контактом 70 по-прежнему подвержены другим недостаткам, обсуждавшимся выше. Проводники по-прежнему отрываются от вилки, поскольку они прикреплены к ней таким же образом, как описано выше в отношении «банановых вилок», и 75 опасность Кроме того, эти вилки обеспечивают лишь одно электрическое соединение и не имеют возможности для обеспечения нескольких электрических соединений в одной и той же точке. Более того, они до сих пор изготавливались в большом количестве различных частей и деталей. и в соответствии с технологиями сборки, которые до сих пор препятствовали их коммерческому успеху. 85 Целью настоящего изобретения является создание 824,693 улучшенной вилки такого характера. 60 , 65 , , " "' , 70 " ", 75 - , , 80 , , 85 824,693 . Согласно изобретению предложена электрическая вилка, имеющая проходящий в продольном направлении проводящий участок корпуса, покрытый изоляцией, снабженный выемкой для приема вилки и, за изоляционным покрытием, с проходящим в продольном направлении проводящим полым штырем, полость которого сообщается через паз. с частью внешней поверхности штыря, расположенной между его длиной, элементом, подвижно заключенным в полости штыря, снабженным контактным элементом, проходящим через паз, и пружинным средством, расположенным в указанной полости, включающим элемент для смещения контактный элемент наружу в сторону положения ограничения движения наружу. - - , , , , . Далее изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи. . Фигура 1 представляет собой схематический вид, иллюстрирующий вилки, сконструированные в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения и используемые в электрической системе; Фигуры 2 и 3 представляют собой виды в перспективе, иллюстрирующие соответственно операции резки и токарной обработки; Фиг.4 представляет собой перспективный вид в более крупном масштабе с частичным вырезом, иллюстрирующий операцию накатки; Фиг.5-8 представляют собой виды сбоку, частично в разрезе, иллюстрирующие различные операции бурения; Рис. 9 представляет собой перспективный вид с частичным вырезом, иллюстрирующий операцию фрезерования: 1 ; 2 3 , , ; 4 , , , ; 5 8 , , ; 9 , , : На фиг. 10 и 11 представлены виды сбоку в еще большем масштабе, частично в разрезе, иллюстрирующие этапы сборки; Фиг. 12 представляет собой схематический вид этапа гальванического покрытия; Фиг. 13 представляет собой вид в перспективе с частичным вырезом, иллюстрирующий дальнейший этап фрезерования; Фиг.14 представляет собой аналогичный вид, иллюстрирующий подготовку проволочного проводника; Фиг. 15 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе, иллюстрирующий этапы пайки и обжима; Фиг.16 представляет собой аналогичный вид модифицированного этапа крепления проводника. Фиг.17 представляет собой план пары заглушек, расположенных в нижней полости формы. Фиг.18 представляет собой вид в разрезе по линии 18-18 на Фиг.17, если смотреть внутрь. направление стрелок, включая верхнюю крышку формы; и фиг. 19 представляет собой вид модифицированной заглушки. 10 11 , , ; 12 ; 13 , , ; 14 - ; 15 , , ; 16 , 17 : 18 18-18 17, , ; 19 . На фиг. 1 показана электрическая вилка, имеющая покрытую изоляцией часть 1, снабженную поперечно расположенной выемкой 3 для вилки. Вилка снабжена контактным штырем 5, имеющим прорезь 7 на промежуточном участке внешней поверхности для штырь 5 вилки. Изоляция простирается от внутреннего конца штыря 5 вилки непрерывно до изоляции 6 () покрытого изоляцией проводника 23, к которому он прикреплен, и предпочтительно представляет собой формованную конструкцию, подробно описанную ниже. Разъем 7. сообщается с полостью 13, рис. 1, - 1 3 5 7 5 5 6 () - 23 , 7 13, . и 11, образованный в проводящем штыре 5 вилки. Контактный элемент 9, образующий верхнюю ножевидную кромку проводящего элемента 15, который расположен в полости 13, проходит через паз 7. Треугольная проволочная пружина 17, также расположенная внутри полость 13, податливо смещает элемент 15 и его контактный элемент 70 9 наружу через прорезь 7 в направлении предельного положения движения наружу, определяемого буртиками 19. Контактный элемент 9 предпочтительно имеет наклоненное вперед положение 21, чтобы помочь 75 в вдавливание контактного элемента 9 в паз 7 в противовес смещающему действию пружины 17, когда штырь вилки 5 вдавливается в розетку, такую как проводящие трубчатые розетки 21, рис. 1. 80. Пара штырей вилки показана на верхней части фиг. 1, по одному на каждом конце самого верхнего покрытого изоляцией проводника 23, и каждый из которых сообщается с верхней клеммной розеткой 21 каждого из пары электрических 85 устройств 25, таких как, например, электрическое испытательное оборудование или другое цепей Нижние розетки 21 приборов 25 аналогично подключаются к аналогичным вилкам 1. Нижняя розетка 21 левого прибора 25 соединяется 90 вилками 1 на каждом конце дополнительного проводника 23 с левой клеммной розеткой 21. счетчика 27. Счетчик 27 соединен последовательно с нижней розеткой 21 правого электрического устройства 25 через еще 95 дополнительный проводник 23, имеющий пару клеммных вилок 1, для измерения, например, тока, протекающего между ними. Многократное электрическое соединение устанавливается в правой клеммной розетке 21 счетчика 27 длиной 100 с помощью дополнительной вилки 1, штырь 5 которой вставлен в поперечную выемку 3 для приема штепсельной вилки вилки 1, которая уже расположена внутри правого разъема. розетка 21 ручного счетчика. Эту дополнительную вилку 1 затем подключают 105 к заземленной розетке 21, чтобы заземлить правую клемму счетчика 27. Аналогичное множественное соединение, которое может соединяться с дополнительным счетчиком (не показан) или любым другим электрическим разъемом. Схема показана в выемке 110 3 вилки 1, которая соединяется с нижней розеткой 21 левого электрического устройства 25. Дополнительные вилки, конечно, могут быть вставлены в открытые поперечные приемные выемки 3 для штепсельных вилок всех вилки с 1 по 115 при желании обеспечивают более двух соединений в одной и той же точке. На практике, таким образом, большое количество электрических соединений может быть легко выполнено в любой желаемой точке электрической цепи вместо соединения 120 с клеммными розетками 21, связанными с электрическое оборудование 25, кроме того, вилки могут соединяться с углублениями для выводов в обычных зажимах типа «крокодил», лепестковых наконечниках и т.п. 125. В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения вилка изготавливается из цельного куска проводящего материала, такого как в виде цилиндрического латунного стержня диаметром, например, около четверти 130 824 693 дюйма. Эту заготовку можно подавать в автоматический винтовой станок или другое подобное устройство, которое может выполнять несколько операций формования, независимо проиллюстрированных на рис. 11, 5 9, - 15 13, 7 17, 13, 15 70 9 7 19 9 21 75 9 7 17 5 21, 1 80 1, - 23, 21 85 25, , , 21 25 1 21 - 25 90 1 23 - 21 27 27 21 - 25 95 23 1, , , - 21 100 27 1 5 3 1 - 21 1 105 21 - 27 ( ) , 110 3 1 21 - 25 , , - 3 1 115 , , 120 21 25, , "" , 125 , , , , 130 824,693 , . 2–9 как отдельные шаги для пояснения и ясности. 2 9 . Корпус 11 вилки может быть образован путем отрезания стержня соответствующей заданной длины. Режущий инструмент показан на рис. 2, отрезая проводящую заготовку такой заданной длины, когда она вращается с помощью патрона 6 двигателя 4. Корпус 11 может, например, иметь длину около двух и одной восьмой дюйма. Следует понимать, что описанные здесь размеры на практике оказались особенно приспособленными для использования с современными клеммными розетками стандартного испытательного оборудования, типа «аллигатор». "зажимы, лепестковые наконечники и тому подобное. 11 2 6 4 11 , , , , - , "" , . Однако эти размеры даны только в качестве иллюстрации, и в соответствии с этими технологиями могут быть изготовлены пробки, имеющие самые разные размеры. Хотя проиллюстрированные различные типы инструментов и технологий формования, а также порядок различных этапов изготовления являются предпочтительными. Разумеется, можно использовать эквивалентные устройства и этапы. , , , , , , , , . Передняя концевая часть проводящего корпуса 11 уменьшается в диаметре, предпочтительно примерно до одной восьмой дюйма, с помощью режущего инструмента 8, рис. 3, для формирования штыря 5 вилки. 11 , , 8, 3, 5. Участку 41 проводящей поверхности 11 можно придать шероховатость, например, путем накатки с помощью накатных роликов 10, фиг. 4, чтобы обеспечить крепление формованного изоляционного покрытия к части проводящего тела 11 большого диаметра, как будет объяснено ниже. . 41 11 , 10, 4, 11, . Внутри штифта 5 пробки просверливается полость 13, предпочтительно по существу по всей ее длине, например, с помощью сверла 12, как показано на фиг. 5. Аналогичная углубленная часть 29, предпочтительно идущая в продольном направлении, фиг. 6, просверливается на другом конце пробки. диаметра, достаточного для размещения изоляционного покрытия покрытого изоляцией проводника 23. Для вилки вышеупомянутых размеров выемка 29 предпочтительно имеет длину около полдюйма. Участок выемки 29 продолжается во вторую часть выемки 31 меньшего диаметра. , фиг. 7, с целью размещения зачищенной концевой части 33 покрытого изоляцией проводника 23, более конкретно показано на фиг. 14, 15 и 16. Длина выемки 31 меньшего диаметра предпочтительно составляет порядка пяти шестнадцатых. дюйма. 13 5, , 12, 5 29, 6, - 23 - , 29 29 31 , 7, 33 - 23, 14, 15 16 31 - . Затем формируется вышеупомянутая поперечная выемка 3, как показано на фиг. 8, в положении, промежуточном между внутренним концом вилки 5 и внутренним концом части 31 выемки. Диаметр поперечной выемки 3 для вилки составляет выполнен немного больше диаметра штыря 5 вилки, чтобы в него можно было вставить штырь следующей вилки с целью обеспечения нескольких соединений, как показано на рис. 1. - 3 , 8, 5 31 - 3 5 , 1. Прорезь 7 на внешней поверхности штифта вилки между его концами и сообщающаяся с полостью 13 может быть затем 70 сформирована с помощью фрезерного инструмента 14, как показано на фиг. 9. Прорезь 7 может иметь размер примерно пять восьмых дюйма. в длину. 7 13 70 14, 9 7 - . Вышеупомянутый элемент 15, снабженный своим верхним краевым контактным элементом 9, затем 75 вставляется вместе с треугольной пружиной 17, открытые плечи которой входят в углубление в нижней части элемента 15, в полость 13 вилки 5. Когда элемент 15 и пружина 17 полностью входят в положение 80 в полость 13 штифта 5, контактный элемент 9 податливо смещается наружу через паз 7, как показано на фиг. - 15 9 75 17, 15, 13 5 15 17 80 13 5 9 7, . 11, будучи ограниченным в своем движении наружу заплечиками 19, тогда необходимо 85 предусмотреть закрытие конца штифта 5, которое предотвращает выталкивание элемента 15 и пружины 17 из полости 13, когда штифт 5 вилки вставляется в гнездо 21, тем самым сжимая контактный элемент 90 внутри паза 7, противодействуя смещающему действию пружины 17. 11, 19 85 5 15 17 13 5 21, 90 9 7 17. Вместо того, чтобы предусматривать отдельную заглушку для полости 13, которая не только требует дополнительной детали, но также может ослабляться 95 и выталкиваться, как пружина 17: 13 95 17 : поставляется в сжатом виде, было обнаружено, что предпочтительнее закрыть открытый конец штифта 5, вращая его с помощью вращающегося инструмента 16 100. Затем пробку вставляют в гальваническую ванну, рис. 12, например, в обычную никелированную ванну. решение 18, где в ответ на потенциал батареи или другого источника, подключенного между вилкой, в качестве катода 105 и анода 22, она снабжена никелевой пластиной, которая улучшает ее поверхностную проводимость, а также внешний вид вилки. . , 5 16 100 , 12, - 18, , , 105 22, . Затем фрезеруется углубление 37, например, с помощью фрезы 24, поперек проводящего тела 11 11 вблизи участка 31 выемки меньшего диаметра, пересекая участок 31 выемки, как показано на фиг. 13 и 15. конец 33 проводника 23, который должен быть подсоединен к вилке, затем 115 предпочтительно залуживается припоем, например, паяльником 26, рис. 14. Как показано на рис. 15, зачищенный конец 33 затем вставляется во вторую выемку 31. и припой наносится в углубление 37 для соединения 120 зачищенного конца 33 с проводящим телом 11 электрически и механически. Предпочтительно не полагаться на это паяное соединение для механической прочности. Чтобы гарантировать, что проводник 23 не отсоединится от вилка, 125, когда проводник сгибается или вилка вынимается из розетки, изоляция проводника 23, прилегающего к зачищенному концу 33, закрепляется внутри углубления 29 путем обжима открытого конца углубления 130 824,693 29 с помощью обжимной инструмент 28. 37 , 24, 110 11 31, 31, 13 15 33 23 115 , 26, 14 15, 33 31 37 120 33 11, 23 , 125 , 23 33 29 130 824,693 29 28. В качестве альтернативы, если нежелательно использовать припой, углубление 37 может быть образовано тонкой нижней стенкой 39, рис. 16. Обжимной инструмент 30 может затем вытолкнуть стенку 39 наружу, чтобы привести в зажатое зацепление с зачищенным концом 33 проводника 23, чтобы закрепите проводник внутри выемки 31 проводящего корпуса 11. , , 37 39, 16 30 39 33 23 31 11. Теперь вилки готовы к установке изоляционного покрытия 1. На фиг. 17 показаны два штыря вилки, соединенные с концами проводника 23, расположенные внутри нижней секции 32 полости формы, приспособленной для приема инжектируемого пластикового материала, такого как поливинилхлорид. Желательно, чтобы изоляционное покрытие 1 полностью охватывало проводящий корпус 11, чтобы оператор не мог получить удар током при установке или извлечении вилки из розетки 21. Однако необходимо, чтобы поперечная выемка 3 была свободна от пластик, поскольку в конечном итоге он предназначен для приема штырей других вилок для обеспечения множества электрических соединений, как объяснялось ранее. В соответствии с настоящим изобретением штырь 34 проходит через поперечные выемки 3 в паре вилок и устанавливается в канавку. 36 в форме 32 для выравнивания пробок в форме. Как будет показано ниже, когда пластиковый материал впрыскивается в форму, штифт 34 также служит для закрытия поперечных приемных углублений 3 для пробки, чтобы удерживать пластик. из углублений 3. Штифты 5 пробки проходят в каналах 38 полости 32 формы за пределами областей 40, в которые впрыскивается пластик. На практике, как показано на фиг. 17, пластик формуется на небольшом участке 42 на внутренний конец штыря 5 вилки для обеспечения клеммной части, которая фиксирует изоляционное покрытие на переднем конце проводящей части корпуса 1. 1 23 17 32 - , 1 11 21 , , 3 , , 34 3 36 32 - , , 34 3 3 5 38 32 40 , 17, 42 5 1. Часть 44 изоляции покрытого изоляцией проводника 23 также вставлена в часть 40 полости для приема пластика, так что пластик перекрывает изоляцию, образуя с ней хорошее соединение. 44 - 23 4.5 - 40 . Предпочтительно, чтобы изоляция проводника 23 была из того же материала, что и пластик, используемый для покрытия вилки, в данном случае из поливинилхлорида, чтобы обеспечить наилучшее соединение. Теперь можно объяснить, когда пластик впрыскивается в отверстие 46 Рис. 23 - - 41, , 46 . 18, в верхней части 48 формы он течет внутри полости 40 верхней и нижней частей формы, вокруг частей 11 проводящего корпуса, включая внутренние части 42 штырей 5 и части 44 изоляции покрытые изоляцией проводники 23. Расплавленный пластик фиксируется внутри шероховатых частей 41, предотвращая тем самым вращательное или продольное 5 скольжение изоляционного покрытия 1, образованного вокруг штырей вилки. Хотя участок 41 поверхности с накаткой считается предпочтительным для настоящих целей, прорези, углубления или могут быть использованы другие конфигурации придания шероховатости. 18, 48 , 40 , 11 42 5 44 23 - 41 5 1 41 , , . Когда пластик затвердевает, верхнюю часть 70 полости формы удаляют, а штифт 34 вытягивают из поперечных углублений 3. Полученная формованная конструкция обеспечивает дополнительную прочность по сравнению с той, которая обеспечивается этапами пайки и обжатия на фиг. $ 15, или этапы обжатия и обжатия, показанные на рис. 16, чтобы противостоять любой тенденции к отделению вилки и жильного проводника 23. , 70 34 3 $ 15, 16, - 23. Поскольку формованная крышка 1 фиксируется на внутреннем конце 42 штыря 5 вилки и на участке 1 44 изоляции проводника 23, резкие изгибы или изгибы проводного проводника 23 в точке электрического соединения с Вилка практически невозможна, а разрывы исключены. В качестве иллюстрации показано, что сформированные таким образом выводы 1-23-1 на рис. 1 выдерживают растягивающие усилия, превышающие сорок пять фунтов. Вилка полностью изолирована без возможности оголения токоведущих поверхностей, а множественные соединения 9 ( можно осуществлять через поперечные выемки 3 без опасности поражения электрическим током. 1 42 5 1 44 23, - 23 , 1-23-1 1, , - - , 9 ( 3 . Хотя поперечная выемка 3 для размещения штыря была проиллюстрирована так, что ее ось 95 расположена под прямым углом к продольной оси вилки, такая ориентация оказалась особенно подходящей для соединения с электрическим устройством, как показано на фиг. 1, следует учитывать, что выемка может также проходить поперек под острым углом к продольной оси вилки. Также может быть предусмотрено более одной выемки для приема вилки. Кроме того, для некоторых может быть желательным нанесите катионы 5, чтобы ориентировать выемку 3 по существу параллельно продольной оси вилки, которая поперечна поперечному сечению вилки. Такое расположение проиллюстрировано на рис. 19, где положения соединения 11 ( ция выводной проводник 23 и выемка 3 по существу заменены местами. Технология формования изоляции тогда, конечно, будет соответствующим образом модифицирована. - 3 95 , - 1, - , , 5 , 3 , 19, 11 ( 23 3 - , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 15:38:54
: GB824693A-">
: :

824694-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB824694A
[]
Мы, , британская компания. , , - Компания , - , Баркинг, Эссекс, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть особенно описаны. , , - , , , , , , - записано в следующем заявлении: : - В граммофонах с автоматической сменой пластинок стопка пластинок, которые должны воспроизводиться одна за другой, обычно поддерживается на шпинделе магазина, который выступает вверх из центра проигрывателя. - , . Некоторые такие граммофоны устроены таким образом, чтобы воспроизводить пластинки разного размера, смешанные в стопке без разбора. . Такие граммофоны должны иметь механизм для управления движением звукоснимателя, чтобы гарантировать правильное расположение иглы на краю пластинки на проигрывателе в момент начала воспроизведения пластинки. Для измерения использовались различные механизмы. диаметр проигрываемой пластинки и соответственно настроить механизм перемещения звукоснимателя. - - . В одном из этих механизмов щуп перемещается внутрь до тех пор, пока он не войдет в зацепление с периферией следующей проигрываемой пластинки. Положение, в котором этот щуп фиксируется во время его движения внутрь, устанавливает механизм управления движением пластинки. рычаг звукоснимателя. Этот щуп может представлять собой сам звукосниматель, который совершает первоначальное движение внутрь перед тем, как воспроизводимая пластинка падает на проигрыватель, а затем совершает второе движение внутрь, при котором игла звукоснимателя опускается вниз. на краю пластинки после того, как пластинка упала на проигрыватель. , -30 - - - . Когда пластинки разных размеров смешиваются без разбора, важно, чтобы щуп соприкасался с периферией следующей воспроизводимой пластинки и не мешал другим пластинкам большего размера в стопке. Чтобы щуп мог соприкасаться со следующей пластинкой, которую нужно воспроизвести таким образом, были разработаны шпиндели, которые удерживают нижнюю пластинку в стопке, когда она падает, в промежуточном положении между проигрывателем и нижней частью остатка. стопки. В этом промежуточном положении пластинка свободна от пластинок большего размера в стопке, и щуп входит в контакт с периферией пластинки, пока она находится в этом промежуточном положении. , 3 6 , , , , . Такие шпиндели имели сложную конструкцию и обычно имели ступеньку, на которой поддерживается стопка пластинок. Эта ступенька образована на стыке нижней части шпинделя и верхней части, которая выступает через отверстия в стопке пластинок. пластинок и который смещен вбок от нижней части. . Такие шпиндели дороги в производстве. . Целью настоящего изобретения является создание шпинделя магазина, который удерживает пластинку, следующую за воспроизведением на проигрывателе, в промежуточном положении и который является простым и дешевым в изготовлении. . Согласно настоящему изобретению шпиндель образован прямой трубкой, имеющей прорезь, которая проходит диаметрально через трубку вдоль части ее длины и внутри которой с возможностью перемещения установлена опора для пластинки, рабочий стержень, который выполнен с возможностью перемещения механизм смены пластинок в граммофоне, проходящий вверх через трубку к прорези для управления перемещением опоры пластинки между двумя крайними положениями. В первом положении поверхность на опоре выступает из прорези в опорную пластину 2 Рис. 4 6 824,694 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ , , , , , 2 4 6 824,694 ЧЕРТЕЖИ ПРИЛОЖЕНЫ. . Изобретатель: -РЭЙМОНД ЧАРЛЬЗ УИЛТ. : - . Дата подачи полной спецификации: 5 февраля 1958 г. : 5, 1958. Дата подачи заявки: 12 февраля 1957 г. № 4831/57. : 12, 1957 4831/57. Полная спецификация. Опубликовано: 2 декабря 1959 г. : 2, 1959. Индекс на льду Акцепта: -Класс 40( 2), ( : 2 6 2). :- 40 ( 2), ( : 2 6 2). Международная классификация:- . :- . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования в граммофонах с автоматической сменой пластинок. - . 824,694 стопка пластинок и вторая поверхность на опоре выступает из прорези для поддержки одной пластинки в промежуточном положении между нижней частью стопки и проигрывателем, а во втором положении обе эти поверхности втянуты, а третья поверхность находится на опоре выдвигается из прорези, в результате чего стопка пластинок может упасть на третью поверхность, а отдельная пластинка может упасть на проигрыватель. 824,694 . Возврат опоры в первое положение затем приводит к тому, что первая и вторая поверхности снова выдвигаются, а третья поверхность втягивается, так что самая нижняя пластинка стопки опускается в промежуточное положение, а оставшаяся часть стопки поддерживается на первая поверхность. . Предпочтительно, опора для пластинок содержит три элемента, шарнирно закрепленных на общей оси в пазе. Два из этих элементов перемещаются вместе и выполняют ножничное движение с третьим элементом, который установлен между ними. Каждый элемент имеет поверхность, выступающую из паза для поддержки пластинки. стопку пластинок и поверхность, выступающую из прорези для поддержки отдельной пластинки в промежуточном положении, когда элементы находятся в первом положении. , . Одна поверхность на каждом элементе выступает с каждой стороны паза, и два элемента под действием пружины подталкиваются к третьему элементу, чтобы выполнить закрывающее движение ножниц для втягивания поверхностей и перемещения элементов во второе положение. . 3 Поверхность, на которую может упасть стопка пластинок, может быть образована на рычаге третьего элемента. Эта поверхность выступает со стороны прорези, противоположной той, со стороны которой находится поверхность третьего элемента для поддержки стопки пластинок. выступает. Поверхность плеча, на которую падает стопка пластинок, расположена меньше толщины отдельной записи ниже поверхностей трех элементов, которые выступают для поддержки стопки пластинок, когда элементы находятся в первом положении. 3 . Пример шпинделя магазина, сконструированного в соответствии с изобретением, показан на прилагаемых чертежах, на которых: фиг. 1 представляет собой схематический вид сбоку граммофона с автоматической сменой пластинок, частично в разрезе; Фигура 2 представляет собой вертикальный разрез по центральной линии верхней части шпинделя со стопкой пластинок, поддерживаемой в их нормальном положении; Фигура 3 представляет собой разрез, аналогичный фигуре 2, но показывающий исходное положение опорных элементов в начале цикла смены записи; Фигура 4 представляет собой раздел, аналогичный фигуре 2, показывающий более позднюю стадию цикла изменения записи; Фигура 5 представляет собой сечение, аналогичное фигуре 2, показывающее конец первого цикла изменения записи; На рисунке 6 показан фрагмент, аналогичный рисунку 2, показывающий начало следующего цикла смены записей, а на рисунке 70 показан вид верхней части шпинделя, если смотреть под прямым углом к направлению, показанному на рисунках 2–6. , : 1 - ; 2 ; 3 2 ; 4 2 ; 5 2 ; 6 2 , 70 7 2 6. Как показано на фиг.1, шпиндель магазина содержит прямую трубку 1, опирающуюся на нижний конец 75 на втулку 2, которая прикреплена к пластине или шасси 3 граммофона. 1, 1 75 2 3 . Верхний конец трубки 1 закрыт заглушкой 4. Прорезь 5 прорезана в трубке 1 диаметрально по направлению к ее верхнему концу. Опора пластинки 80 состоит из двух одинаковых элементов 6 и 7 и дополнительного элемента 8, шарнирно установленного внутри прорези 5. на штифте 9, закрепленном в стенке трубки 1. Элементы 6-8, поворачиваясь вблизи своих центров, 85 образуют ножничное движение и смещаются в положение, в котором они смыкаются вместе торсионной пружиной 10 . Рабочий стержень 11 проходит снизу пластины блока или шасси 3 через трубку 1 и имеет свой верхний конец 90, контактирующий с элементами. 1 4 5 1 80 6 7 8 5 9 1 6 8, , 85 10 11 3 1 90 . Как показано на фиг. 1, рабочий стержень 11 может перемещаться вверх и вниз с помощью наклонной поверхности 12 на стержне 13, который совершает возвратно-поступательное движение вперед и назад в направлении 95, стрелки 14, обычным способом с помощью механизма смены пластинок, который представляет собой не иллюстрировано. 1, 11 12 13 95 14 . Рабочий стержень 11 имеет коническую поверхность на своем верхнем конце, которая входит в зацепление между элементами 6 и 7 и элементом 8. В 100 нормальном исходном положении шпинделя магазина, когда пластинка воспроизводится на проигрывателе, рабочий стержень 11 нажимается. вверх наклонной поверхностью 12 и конической поверхностью 15, действуя как клин, раздвигает 105 элементы 6, 7 и 8 друг от друга в положении, показанном на рисунке 2. Затем стопку пластинок , и помещают поверх верхней части. трубки 1 и опираются на выступающие поверхности 16 и 16а на элементах 6 и 7 соответственно 110 и на поверхность 17 на элементе 8. 11 6 7 8 100 , 11 12 15, , 105 6, 7 8 2 , 1 16 16 6 7 110 17 8. Когда граммофон включен в работу, стержень 13 перемещается вправо, как показано на рисунке 1, а рабочий стержень 11 перемещается вниз в положение, показанное на рисунке 115. 3. Когда коническая поверхность 15 выдвигается между элементами 6 и 7 и 8, эти элементы смыкаются пружиной 10 так, что поверхности 16, 16а и 17 убираются из-под пластинки А с 120 в прорези 5. Перемещение элемента 8 ограничивается упором 26, выступающим из стенка трубки 1. Элемент 8 имеет рычаг 18, который выступает из левой стороны прорези 5, как показано на рисунках 125 2-6, когда поверхность 17 втягивается в правую сторону прорези 5. Таким образом, стопка записей , и падает на поверхность 19 сверху рычага 18. , 13 1 11 115 3 15 6 7 8, 10 16, 16 17 120 5 8 26 1 8 18 5 125 2 6 17 5 , 19 18. Затем рабочий стержень 11 перемещается вверх. 130 Механизм его перемещения предварительно установлен, игла помещается на край пластинки А, которая теперь находится на проигрывателе. Затем эта пластинка воспроизводится обычным способом. Затем звукосниматель перемещается наружу от проигрывателя. в центре 70 проигрывается пластинка, чтобы совершить дальнейшее тестовое движение, при котором она соприкасается с периферией пластинки в промежуточном положении. Этот цикл операций повторяется до тех пор, пока не будут воспроизведены все записи в стопке 75. 11 130 , 70 75 . Механизм перемещения подборщика и предварительной настройки его механизма не показан, поскольку он имеет любую известную конструкцию, такую как те, которые используются в других шпинделях магазина 80, предназначенных для поддержки пластинки в промежуточном положении, позволяющем измерить ее диаметр. пластинки, помещенные на шпиндель магазина, воспроизведены. Их снимают с проигрывателя, поднимая их на 85 вверх по шпинделю. Край центрального отверстия в верхней пластинке входит в зацепление с наклонными поверхностями 29, 29а и 30 на элементах 6, 8 соответственно, и перемещает эти элементы в положение между позициями, показанными 90 на рисунках 2 и 3. Пластинки затем можно переместить вверх дальше, снова перемещая элементы в то же самое положение путем зацепления верхней пластинки с поверхностями 31, 31a и 32. После этого пластинки можно свободно снять с верхней части шпинделя. - 80 85 29, 29 30 6 8 90 2 3 , 31, 31 32 95 . В качестве альтернативной конструкции трубка 1 может быть установлена в воротнике 2 с возможностью отсоединения. 1 2. Удаление всего шпинделя позволяет снимать пластинки непосредственно со стола 100. 100 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 15:38:55
: GB824694A-">
: :

824695-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB824695A
[]
ПОЛНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ЧЕРТЕЖИ ПРИЛОЖЕНЫ. Устройство непрерывной намотки материала МЫ, ., корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 12 , . , ., , , 12 , . Соединенные Штаты Америки настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к устройство непрерывной намотки катушек, содержащее; две соседние коаксиальные катушки, приводимые в движение попеременно без перерыва и полностью намотанные, с непрерывно подаваемой гибкой ложей: средство для замены каждой полностью намотанной катушки поочередно пустой катушкой: средство для перемещения направляющей приклада для поочередной намотки каждой катушки; средство для быстрого изменения пути направляющей приклада с одного извилистого пути на другой; средства для разрезания материала между катушками вскоре после переключения: и направляющий шкив или шкивы, по которым движется материал перед его подачей на направляющую, чтобы компенсировать различные различия между линейной скоростью подачи материала и линейной намоткой. скорость. , , , , : ; : : ; ; : . Такое устройство приспособлено, в частности, хотя и не исключительно, для намотки непрерывно проводящего провода или кабеля, который был изолирован покрытием из резины или пластика при его прохождении через экструдер. Запас непрерывно подается в намоточный механизм по существу с постоянной скоростью. , , . . Однако линейная скорость, с которой материал наматывается на каждую катушку по очереди, может существенно варьироваться от минимальной, когда начинается операция намотки, до максимальной, когда катушка полностью намотана. Чтобы избежать трудностей, связанных с этой разницей между скоростью подачи и скоростью намотки, ложу перемещают по танцорному механизму, который может включать в себя два шкива, установленных таким образом под управлением пружин, чтобы двигаться навстречу и от друг друга, при этом ложу ведут в несколько раз вокруг обоих шкивов, прежде чем он будет подан на барабан. , , . - , . В катушечном намоточном устройстве такого типа каждая катушка шарнирно поддерживается свисающим образом на одной стороне и на верхнем конце вертикальной стойки, которая шарнирно установлена на ее нижнем конце на основной раме машины. . Предусмотрен механизм для перемещения каждой стойки между верхним положением, в котором катушка вращается и на нее наматывается материал, и нижним положением вне рамы машины, в котором полностью намотанная катушка снимается со стойки и заменяется пустой катушкой. . Когда подставка возвращается в положение намотки. шкив с несколькими канавками на шпинделе, который поддерживает мотовило, входит в зацепление с вертикальными ветвями ременных передач. Перемещение клетей между этими двумя положениями может осуществляться с помощью гидроцилиндро-поршневых агрегатов с ручным управлением. В этом устройстве направляющая материала перемещается поперек катушек во время операции намотки с помощью винтового механизма, а быстрое переключение с рабочего положения намотки одной катушки на положение намотки другой катушки осуществляется за счет более быстрого вращения рабочего винта. . . . . . Изобретение содержит в устройстве для намотки катушек упомянутого типа средства для поворота поворотных стоек для катушек между положениями их намотки и смены бобин, содержащие цилиндр и поршневое соединение между верхним концом стойки для катушек и основной рамой, при этом пониженное давление жидкости составляет подается в указанный цилиндр для поворота стойки с катушки при переходе в положения намотки и затем для жесткого удержания указанной стойки в положении относительно элемента рамы устройства во время операции намотки. , , , . Изобретение также содержит устройство для намотки катушек упомянутого типа, имеющее механизм балансира, установленный на основной раме для подачи материала на поперечную направляющую, связанную с катушками, при этом механизм балансира содержит свободно вращающиеся ролики, поддерживаемые над основной рамой таким образом, чтобы чтобы обеспечить относительное перемещение друг к другу и друг от друга в пределах длины рамы, при этом материал может быть проведен вокруг указанных рулонов несколько раз, прежде чем пройти через направляющую к барабанам, при этом рулоны податливо раздвигаются друг от друга так, чтобы поддерживать запас в по существу равномерном натяжении, несмотря на любую разницу между скоростью подачи запаса и скоростью, с которой он наматывается на катушки. , , , , , . В вариантах осуществления изобретения, показанных в качестве примера на прилагаемых чертежах: Фиг.1 представляет собой вид в аксонометрии барабанного намоточного устройства, воплощающего настоящее изобретение; Фиг.2 и 3 представляют собой виды спереди и с торца, соответственно, одного и того же устройства; Фигуры 4, 5 и 6 представляют собой поперечные сечения устройства, выполненные по существу по линиям 4-4, 5-5 и 6-6 соответственно на фигуре 2; Фигура 7 представляет собой несколько увеличенный фрагментарный разрез устройства, взятый по существу по линии 7-7 на Фигуре 2; Фигура 8 представляет собой еще одно, несколько увеличенное поперечное сечение устройства, выполненное по существу по линии 8-8 на Фигуре 2; Фигура 9 представляет собой фрагментарный продольный разрез устройства, показывающий некоторые заметные его рабочие механизмы, если смотреть в направлении стрелки 9 на Фигуре 8; Фигура 10 представляет собой фрагментарный разрез устройства, аналогичного изображенному на Фиг. 4, но показывающий держатель катушки или стойку устройства в другом положении; Фигура 11 представляет собой вертикальную проекцию выступающего рабочего органа устройства, если смотреть в направлении стрелки 11 на Фигуре 6; На фиг.12 - вид, аналогичный рис. 11, но показывающий устройство в другом рабочем состоянии: на фиг.13 - увеличенный фрагментарный разрез, взятый по линии 13-13 фиг.5; Фигура 14 представляет собой схематический вид некоторых частей согласованного управления устройства; Фигура 15 представляет собой схематический вид некоторых других взаимодействующих частей управления устройства второго уровня; Рисунок 16 представляет собой фрагментарный снимок, взятый на линии 16-16 рисунка 6. : 1 2 3 , , ; 4, 5 6 , 4-4, 5-5 6-6, , . 2; 7 , 7-7 . 2; 8 , , , 8-8 . 2; 9 , 9 . 8; 10 . 4, ; 11 11 . 6; 12 . 11, : 13 13-13 . 5; 14 ; 15 ; 16 ^ 16-16 . 6. На чертежах ссылочная позиция 2Q обозначает намоточное устройство с двумя катушками, имеющее основную раму 22, на которой установлены различные рабочие устройства устройства. В данном случае рама 22 содержит противоположные концевые кронштейны или отливки 24 и 26, которые соединены параллельными тягами или стержнями 28a- и уголками 30 и 32. Стяжки 28а-е, которые предпочтительно имеют цилиндрическую форму, расположены таким образом, чтобы придавать раме оптимальную жесткость, а также позволять их выгодное использование для других функций, которые будут описаны. То же самое относится и к углам 30 и 32 вверху шпангоута 22. Различными рабочими органами аппарата являются МОТУЛЬНЫЕ СТЕНДЫ 36, СТЕНДА - РАБОЧИЕ УСТРОЙСТВА 38, МОТОИЛЬНЫЕ ПРИВОДЫ 40, НАПРАВЛЯЮЩАЯ 42, СРЕДСТВО РАБОТЫ И КОНТРОЛЯ НАПРАВЛЯЮЩЕЙ 44, СРЕДСТВО РАЗРЕЗКИ МАТОВ 46, ТАНЦУЮЩАЯ КОЛОННА 48 И КОНТРОЛЬ НАТЯЖЕНИЯ МАШИНЫ 50. ДЛЯ. , 2Q - 22 . 22 , , 24 26 28a- 30 32. 28a-, , , . 30 32 22. 36, - 38, 40, 42, 44, 46, 48 50 . ПОДСТАВКИ ДЛЯ КАТУШЕК Настоящее устройство содержит две стойки 36, каждая из которых предназначена для съемной поддержки вращающейся бобины для наматывания на нее непрерывной массы. Катушки на стойках 36 последовательно наматываются с бумагой, и каждая полная катушка заменяется пустой катушкой, в то время как другая катушка наматывается с бумагой. 36, . 36 , . Каждая стойка 36 также может перемещаться в положения намотки и замены катушек, в которых катушка на ней может свободно поворачиваться над полом или другой опорой и опускается на нее для замены пустой катушкой соответственно. Поскольку обе стойки идентичны по своей конструкции и исполнению, за исключением того, что они имеют левостороннюю и правостороннюю конструкцию (фиг. 2), только одна из этих стоек, а именно стойка 36А, будет описана подробно со ссылками на фиг. 2, 4 и 5. Таким образом, стойка 36А, которая предпочтительно представляет собой отливку, имеет противоположные боковые стенки 52 и соединительную переднюю стенку 54, нижние концы боковых стенок 52 которых оканчиваются расположенными на расстоянии проушинами или зубцами 56, которые могут скользить в осевом направлении и поворачиваться на передней связке или раме. планка 28а в нижней части рамы. Таким образом, стойка 36А может поворачиваться на стержне 28а рамы в вертикальное положение намотки, показанное на фиг. 4 и 5, а также в наклоненное вперед положение смены барабанов, показанное на рис. 10. Верхние концы боковых стенок 52 стойки 36А заканчиваются выступающими назад опорными проушинами 58, удерживающими подшипники качения 60 (фиг. 13), в которых установлена приводная втулка 62. 36 - , . (. 2), , 36A . 2, 4 5. , 36A, , 52 54 52 56 28a . 36A 28a - . 4 5, - . 10. 52 36A 58 60 (. 13) 62 . Подшипники 60 смазываются смазкой из соседних уплотнительных колец 64 любого подходящего типа, при этом запас смазки в них время от времени пополняется через ниппели 66 и каналы 68 в проушинах 58 подшипников. Под шпонкой 70 к приводной втулке 62 закреплен шкив или шкив 72, который проходит между опорными выступами 58 стойки. В приводной втулке 62 с возможностью аксиального скольжения находится шпиндель 74 катушки, который выступает за правую сторону стойки 36А, как показано на фиг. 2, для съемной поддержки на ней катушки . Шпиндель 74 мотовила может быть зафиксирован в любом из бесконечного числа положений, регулируемых по оси, во втулке 62 с возможностью вращения вместе с ней и против осевого перемещения относительно нее. С этой целью предусмотрена цанга 76 (фиг. 13), имеющая прорезные конические зубцы 78, которые взаимодействуют с диаметрально увеличенным и коническим концом 80 отверстия 82 во втулке 62, в которой с возможностью скольжения вставлен шпиндель 74 катушки. Цанга 76 имеет головку 84, несущую болты 86, которые с резьбой вставлены во втулку 62. 60 64 , 66 68 58. 70 62 72 58 . 62 74 36A, . 2, . 74 62 . , 76 (. 13) 78 80 82 62 74 . 76 84 86 62. Таким образом, цанга 76 будет прочно прижата к втулке 62 и шпинделю 74 катушки, когда болты 86 будут затянуты. И наоборот, при ослаблении болтов 86 цанга 76 освободит шпиндель 74 катушки для осевой регулировки во втулке 62, а также для осевого извлечения из нее с целью замены катушки, как описано ниже. Под шпонкой 88 к приводной втулке 62 закреплен соединительный элемент 90, несущий предпочтительно радиально регулируемый штифт 92, приспособленный для размещения в соединительном отверстии на соседнем концевом ободе катушки на шпинделе 74. Таким образом, барабан разъемно соединен с муфтой 62 и шпоночным шкивом 72 через соединительный элемент 90. Кроме того, катушка удерживается в осевом направлении на шпинделе 74, а также в соединении со штифтом 92 посредством съемной концевой втулки 94 на шпинделе. , 76 62 74 86 . , 86, 76 74 62, - . 88 62 90 92 74. 62 72 90. , 74 92 94 . Для замены полной катушки на шпинделе 74 клети 36А на пустую катушку сначала стойку поворачивают вокруг стержня 28а рамы. с помощью силовых средств, которые будут описаны, в положение обмена, показанное на фиг. 74 36A , 28a. , . 10 например, в котором полная катушка лежит на полу. Затем цанга 76 (рис. 13) высвобождается из шпинделя 74, а концевая втулка 94 удаляется из последнего, после чего шпиндель втягивается в приводную втулку 62 влево, как показано на рис. 2, настолько, чтобы освободить катушка. Теперь полную катушку можно откатить, а вместо нее катить пустую катушку, после чего шпиндель 74 выступает в пустую катушку и сквозь нее настолько, чтобы можно было снова прикрепить концевую манжету 94 к шпинделю рядом с концевым краем ' пустой катушки. катушка. 10 , . , 76 (. 13) 74 94 , 62, . 2, . , 74 94 ' . При последующем повторном закреплении цанги 76 на шпинделе 74 подставка может с помощью вышеупомянутых силовых средств повернуть в положение намотки (фиг. 2 и 4) для операции намотки на находящейся на ней катушке. 76 74, , , (. 2 4) - . Стойка 36А может быть зафиксирована на стержне 28а рамы от осевого перемещения из любого из бесконечного числа положений, регулируемых по оси. С этой целью предусмотрен анкерный кронштейн 98 (фиг. 4 и 5), который может скользить в осевом направлении по стержням рамы 28a и 28b и плотно опирается на нижние проушины 56 стойки 36A (фиг. 2), так что последняя скользит по стержню 28а рамы одновременно с анкерным кронштейном 98. Анкерный кронштейн 98 снабжен губкой 100, которая при ослаблении и затягивании винта 102 освобождает анкерный кронштейн для осевой регулировки на стержнях 28а и 28b рамы и фиксирует его в любом отрегулированном положении на стержне 28а рамы соответственно. 36A 28a . , 98 (. 4 5) 28a 28b 56 36A (. 2) 28a 98. 98 100 , 102, 28a 28b 28a, . Таким образом, стойка 36А может быть отрегулирована в осевом направлении на стержне 28а рамы в унисон с анкерным кронштейном 98 - и будет зафиксирована от перемещения из любого положения, отрегулированного по оси, сохраняя при этом свободу качания на стержне 28а рамы при фиксации анкера. кронштейн к последнему. , 36A 28a 98, - 28a, . Силовой привод катушки на стойке 36А начинается и заканчивается при повороте последней в вертикальное положение намотки и обратно, соответственно, в котором шкив 72 находится в приводном взаимодействии с соответствующим приводом 40А катушки, который будет описан. 36A , , 72 40A . Чтобы избежать свободного вращения полностью намотанной катушки со шкивом 72 при повороте стойки 36А из положения намотки в положение замены, особенно когда катушка останавливается на полу (фиг. 10), подставку снабжен автоматическим барабанным тормозом 104 в виде рычага (фиг. 5), который поворачивается 106 к боковым стенкам 52 стойки и проходит между ними, и снабжен башмаком 108 ребристой формы, который входит в зацепление периферийные канавки 110 в шкиве 72 и прикладывают тормозное усилие к последнему и, следовательно, к соединенной с ним катушке, когда башмак 108 находится в положении торможения (фиг. 10). - 72 36A , (. 10), 104 (. 5) 106 52 , 108 - ' 110 72 , , 108 (. 10). Колодка 108 обычно приводится в тормозное положение с помощью пружины или пружин 112, которые соединяют тормозной рычаг 104 с опорными выступами 58 стойки. Тормоз барабана действует автоматически благодаря наличию вертикального выступа 114 на анкерном кронштейне 98 (фиг. 5), который зацепляется с нижним концом тормозного рычага 104 и, следовательно, вызывает его смещение. тормозного взаимодействия со шкивом 72, когда стойка поворачивается в положение намотки, и которое освобождает тормозной рычаг для пружинного возврата в тормозное взаимодействие со шкивом 72, когда стойка поворачивается из положения намотки в положение обмена (рис. . 10). 108 112 104 58 . 114 98 (. 5) 104, 72, , - 72 (. 10). Таким образом, барабанный тормоз освобождается от шкива 72 каждый раз, когда стойка поворачивается в положение намотки для немедленного возобновления силового привода находящейся на нем катушки, и эффективно воздействует на шкив 72 всякий раз, когда стойка поворачивается в положение смены, так что чтобы в любом случае остановить свободное вращение полностью намотанной катушки до того, как она будет опущена на пол. 72 , 72 - . Как уже упоминалось, другая стойка 36В для катушек во всех отношениях идентична описанной стойке 36А для катушек, за исключением того, что стойки имеют левостороннюю и правостороннюю конструкцию. , 36B 36A, . Таким образом, хотя элемент 90 соединения катушки и выступ шпинделя 74, несущий катушку, находятся на правой стороне стойки 36А, как показано на фиг. 2, элемент 90b соединения катушки и выступ шпинделя, несущий катушку, 74б на стойке 36В находятся с левой стороны последней, если смотреть на тот же рис. 2. Некоторые выступающие части подставки 36В для катушек обозначены на чертежах теми же ссылочными позициями, что и соответствующие части подставки 36А, за исключением того, что к ним добавлен суффикс "". , - 90 - 74 36A . 2, - 90b - 74b 36B . 2. 36B ; : 36A, "" . УСТРОЙСТВА УПРАВЛЕНИЯ СТЕНДОМ Поскольку рабочие устройства 38 обеих клетей 36А и 36,В идентичны, подробно будет описано только одно из них, а именно устройство 38А, которое связано со стендом 36А (фиг. 2, 4 и 5). . - 38 36A 36, , , 38A 36A (. 2, 4 5). «Таким образом, устройство 38А содержит цилиндр 120 и поршень или плунжер 122, имеющий стержень 124. В данном случае шток поршня 124 шарнирно соединен в позиции 126 с выступающими назад проушинами 128 на одной из опорных проушин 58 стойки и предпочтительно с проушинами опорной проушины 58', которая находится между шкивом 72 и катушку Р на стойке (рис. 2), при этом цилиндр 120 шарнирно соединен с основной рамой 22. На последнем конце цилиндр 120 снабжен между своими концами неподвижным воротником 130, имеющим диаметрально противоположные цапфы 132, поворотные в стержнях 134, которые прикреплены болтами или иным образом закреплены на 136 к противоположным сторонам монтажного кронштейна 138, который свободно скользит по бруски каркаса 28в и 28d. Таким образом, шарнирно поддерживая цилиндр 120 с его центром тяжести рядом с буртиком 130, он более или менее сбалансирован независимо от положения в нем поршня 122. ', 38A 120 122, 124. , 124 126 128 58 , 58' 72 (. 2), 120 22. 120 130 132 134 136 ; 138 28c 28d. 120 130 , 122 . В данном случае поршень 122 имеет двойное действие, поэтому цилиндр 120 снабж