патенты / 21536

824589-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB824589A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 8249589 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 28 октября 1957 г. 8249589 : 28, 1957. № 33552/57. 33552/57. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 24 декабря 1956 г. 24, 1956. Полная спецификация опубликована: 2 декабря 1959 г. : 2, 1959. Индекс при приемке: -Класс 90, К 4. : - 90, 4. Международная классификация:- 11 . :- 11 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в гранулировании технического углерода Мы, , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 380 Мэдисон Авеню, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки. настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: ' , , , , 380 , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к гранулированию или гранулированию технического углерода и, более конкретно, к усовершенствованному способу, посредством которого устойчивость гранул к раздавливанию и упаковке может быть существенно увеличена. . Первоначально производимый технический углерод представляет собой очень мелкий, рыхлый порошок с чрезвычайно низкой объемной плотностью, который легко вылетает в атмосферу и создает многочисленные трудности при обращении, транспортировке и хранении, с которыми отрасль знакома. , , , , , , . Чтобы увеличить его плотность, уменьшить разлет и свести к минимуму трудности с обращением, было предложено формовать углеродную сажу в относительно беспыльные, сыпучие, обычно сфероидальные гранулы или шарики, обладающие достаточной прочностью, чтобы выдерживать обычное обращение без дробления. , , , -, . Такие шарики были изготовлены путем галтовки и каскадирования сажи без добавления воды путем медленного прохождения сухой сажи через вращающийся барабан, как описано, например, в патенте США Глакснер № , , , , , . 2
,187,601, от 16 января 1940 г. Гранулы сажи также получали путем перемешивания сажи с достаточным количеством воды до образования пастообразной массы и продолжения перемешивания до тех пор, пока влажная сажа не превратилась в шарики. ,187,601, 16, 1940 . Полученные влажные шарики затем сушат до содержания влаги, не превышающего 1%, а обычно около 0,1% по массе. 1 % 0 1 % . Из-за природы технического углерода он может поглощать значительное количество воды без видимого изменения черного цвета, при этом черный по-прежнему выглядит как сухой порошок с ценой 3 с 6 дл и ведет себя в целом как сухой порошок. вода, которая может быть поглощена, зависит от характеристик конкретного черного цвета. Некоторые черные цвета могут поглощать больше влаги, чем другие, без видимой влажности. сухой порошок, но превращается во влажную, связную, пастообразную массу. , , úPrice 3 6 , , , . Коммерческий технический углерод в том виде, в котором он производится, редко бывает полностью безводным, если вообще когда-либо. Кроме того, при воздействии атмосферы технический углерод поглощает из нее влагу. , , , , , , . Таким образом, термин «сухой» применительно к техническому углероду обычно не означает, что углеродная сажа является полностью безводной. черного цвета в таких условиях, что при визуальном наблюдении и на ощупь черный кажется сухим и может рассыпаться и рассыпаться каскадом, как если бы это был совершенно сухой порошок. , "" , " , , , . Шарики сажи, полученные таким способом сухого гранулирования, включая шарики, полученные таким способом, в котором вода может присутствовать в количестве, недостаточном для смачивания сажи, как более подробно описано ниже, должны здесь и в прилагаемой формуле изобретения называться "шарики сухого процесса". и те шарики сажи, полученные путем перемешивания сажи с достаточным количеством воды для образования пастообразной массы, как указано выше, будут здесь обозначаться как шарики мокрого способа». , , , " , ". Этап абсорбции сажи при сухом валке предварительно уплотненной резиновой печной сажи либо во время транспортировки на операцию сухого валика, либо сразу после начала операции сухого валика, но до того, как будут сформированы шарики. , доля воды в диапазоне от 3% до примерно одной трети сухого веса сажи, является предметом нашей одновременно находящейся на рассмотрении заявки № 3958/58. , - - , , - , - , , 3 % - , 3958/58. По существу беспыльные сыпучие шарики 4 были изготовлены каждым из этих двух способов, т.е. процессом сухого гранулирования и процессом мокрого гранулирования. Однако шарики, полученные таким образом из некоторых типов технического углерода, оказались недостаточно прочными на раздавливание, я е. - 4 , - , , . устойчивость к раздавливанию и имеют тенденцию терять свои сыпучие характеристики под воздействием давления, часто встречающегося при транспортировке и обращении с гранулированной сажей. , - . Были предложены различные способы повышения прочности на раздавливание и так называемой «точки упаковки» шариков. " " . Например, при формовании шариков методом мокрого гранулирования было предложено включать в воду для образования шариков связующее вещество с целью укрепить шарики. Также было предложено включать в воду для образования шариков различные поверхностно-активные вещества. чтобы помочь смачивать черный цвет. , , - , . Кроме того, было предложено увеличить прочность бусин, изготовленных методом сухого бисероплетения, путем вымачивания полученных сухих шариков в воде и обеспечения возможности большей части воды, поглощенной шариками, оставаться в готовых шариках. обработанные таким образом, были затем высушены, повышенная твердость и устойчивость к раздавливанию, приданные шарикам в результате обработки вымачиванием, теряются. Эта процедура вымачивания вызывает возражение, что шарики сажи, содержащие значительные количества воды, обычно неприемлемы для торговли. вода, остающаяся в шариках, увеличивает их вес при транспортировке и, что еще более важно, когда они смешиваются, например, с каучуком, содержащаяся вода вводится в резиновую смесь и удаляется только с дополнительными затратами. - , , , , , , , , . Преимущество процесса сухого гранулирования заключалось в том, что он производил более сферические шарики, а также позволял избежать необходимости последующей сушки шариков. Но сухие шарики, полученные любым из этих процессов, особенно из определенных типов технического углерода и, в частности, технического углерода типа известные как структурная сажа, обычно имеют тенденцию к раздавливанию, упаковке и склеиванию в жестких условиях транспортировки и механического обращения и, таким образом, теряют свои свойства текучести. - , , , - . Основной задачей настоящего изобретения является получение сухих гранул сажи, т.е. гранул, высушенных до содержания воды не более одного процента по массе, имеющих повышенную прочность на раздавливание и значения точки упаковки. Мы обнаружили, что это может быть достигнуто, без вредного воздействия на последующую диспергируемость углеродной сажи за счет незначительного упрочнения внешних поверхностей шариков, как описано ниже. , . , , , , , . Согласно настоящему изобретению такое поверхностное упрочнение шариков достигается путем равномерного смачивания внешних частей только предварительно сформированных «шариков, полученных методом ифри», имеющих объемную плотность по меньшей мере 20,5 фунтов на кубический фут, водой в пропорциях в пределах от 40 до 90 фунтов на 100 фунтов гранул, полученных сухим способом, с последующей сушкой гранул до содержания влаги, не превышающего 1% по массе. , " " 20 5 , 40 90 100 1 % . В способе по изобретению такое поверхностное упрочнение или «цементация» шариков достигается путем равномерного смачивания шариков сажи, полученных сухим способом, водой в таком количестве и таким образом, чтобы смачивать только внешнюю часть шариков на глубину, не превышающую превышающих от одной четверти до одной трети их диаметра, переворачивание шариков при одновременном смачивании поверхности и, наконец, сушку шариков при продолжающемся переворачивании. " " - - , , . Смачивание поверхности шариков осуществляется путем распыления тщательно регулируемого количества воды на шарики во время их переворачивания, предпочтительно при повышенной температуре, и продолжения галтовки, пока шарики сушатся при повышенной температуре, выше 2120 , но не более 5500 ф. , , , 2120 5500 . Эта сушка шариков при продолжающемся галтовке должна следовать сразу за стадией смачивания и галтовки. Кроме того, воду следует добавлять в таком количестве и с такой скоростью, чтобы избежать превращения поверхности шариков в пастообразную консистенцию. , . Оптимальная температура шариков на этапе смачивания и сушки соответственно будет несколько варьироваться в зависимости от характеристик образования шариков конкретной сажи. Мы успешно загружали сухие шарики в зону смачивания при температуре 120-1600 . , 120 -1600 . так как они получены в результате операции сухого бисероплетения. - . В некоторых случаях мы сочли желательным предварительно нагреть сухие шарики до 2120 или выше перед этапом смачивания поверхности. В большинстве случаев мы обнаружили, что максимальная температура сушки около 4000 позволяет получить шарики превосходного качества. , 2120 , 4000 . Мы осуществили смачивание и сушку гранул в виде последовательных этапов в одном галтовочном барабане, внешне обогреваемом и снабженном средствами для распыления воды на впускной конец барабана. При такой операции предварительно сформированные гранулы, полученные сухим способом, непрерывно загружаются в барабан. один конец барабана и готовые, высушенные, цементированные шарики непрерывно извлекаются из выходного конца барабана. Барабан снабжен перемычкой, например круглой манжетой, идущей внутрь от стенок барабана на его выходном конце. для сохранения заданного объема шариков в барабане. Барабан постоянно вращается вокруг своей продольной оси с умеренной скоростью, чтобы обеспечить перекатывание и перекатывание шариков, а вода распыляется вниз на постоянно меняющуюся поверхность кувыркающейся массы шариков в входной конец барабана со скоростью, тщательно регулируемой в зависимости от скорости, с которой гранулы, полученные сухим способом, загружаются в барабан. В настоящее время мы предпочитаем осуществлять этапы смачивания поверхности и сушки в отдельных барабанах, как более подробно описано ниже. , , - , , - , , - , . 824,589 воды на 100 фунтов сухих гранул было признано очень эффективным, но если используется углеродная сажа очень мелкого типа, использование до 90 фунтов воды на 100 фунтов сухих гранул в процессе цементации 70 ция была использована с «преимуществом». 824,589 100 , , , 90 100 - 70 '. В соответствии с особенно выгодным аспектом изобретения мы добавляем к рыхлой саже, переходящей на стадию сухого валика, относительно небольшую долю воды, в пределах от 4% до примерно 16% от сухой массы сажи. небольшого количества воды недостаточно для смачивания черного цвета, но оно полностью впитывается в результате этого, так что смесь имеет внешний вид и ощущение черной до 80, при этом вода вообще не добавлялась. Кроме того, полученные шарики, особенно в отношении их гладкой сфероидальной формы поверхности типичны для обычного бисера, полученного сухим способом. Доля воды, даже достигающая 33 %, успешно использовалась с более сложными черными бусинами. , - , 75 4 % 16 % , 80 , , , - 33 % 85 . Это количество воды, присутствующее в техническом углероде на этапе сухого валика, далеко от того, которое требуется для мокрого валика, и операция 90 обычно остается операцией сухого валика. Однако было обнаружено, что это небольшое количество воды значительно ускоряет процесс сухого валика. -этап гранулирования и улучшения характеристик шариков, образующихся в результате этой операции, 95 особенно при обработке высокоструктурного технического углерода. - - 90 - , - , 95 - . Если эта небольшая порция воды добавляется перед этапом сухого валика, оптимальная пропорция воды, используемая на последующем этапе 100-кратного цементирования, хотя и находится в пределах предписанного здесь диапазона, обычно будет несколько меньше, чем при отсутствии воды. во время сухого бисероплетения. - , 100 - , , -. Независимо от того, присутствует ли вода на этапе сухого гранулирования 105, важно, чтобы гранулы, полученные на этом этапе, имели плотность по меньшей мере 20,5 фунтов на кубический фут, предпочтительно в пределах 21-22 фунтов на кубический фут. чтобы получить существенное улучшение 110 прочности шариков посредством последующей операции цементации. Мы обнаружили, что только незначительное увеличение прочности на раздавливание и точки упаковки шариков происходит в результате нашей операции цементации 115, где шарики Обработанные таким образом материалы имеют более низкую плотность, т.е. ниже 20,5 фунтов на кубический фут. 105 , 20 5 , 21-22 , 110 - - 115 , 20 5 . Одним из преимуществ того аспекта нашего изобретения, в котором небольшое количество воды добавляется предварительно к операции сухого гранулирования, является то, что он способствует получению необходимой плотности гранул, полученных сухим способом. , - 120 - - . Изобретение будет далее описано и проиллюстрировано со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые традиционно и схематически представляют устройство, которое использовалось с особыми преимуществами при осуществлении способа и которое: 125 : Рисунок 1 представляет собой схематический вид в вертикальной проекции, частично в разрезе, устройства, адаптированного для 130. Как отмечалось ранее, часто желательно, хотя и не обязательно, предварительно нагреть сухие шарики перед их загрузкой в галтовочный барабан. шарики до температуры до 50,0 , особенно когда смачивание и сушка осуществляются в одном барабане. Таким образом, шарики в предварительно нагретом состоянии можно опрыскивать водой сразу после входа в барабан, и таким образом увеличивается производительность устройства, поскольку Впоследствии к гранулам в барабане необходимо добавлять меньше тепла, чтобы обеспечить нагрев и сушку гранул. 1 , , 130 , , , 50.0 , . Кроме того, мы обнаружили, что для некоторых типов сажи выгодно предварительно нагревать распыляемую воду до температуры, близкой к ее температуре кипения. Это способствует смачиванию поверхностей шариков, а также уменьшает степень охлаждения шариков распылением воды. Различные поверхности активные агенты или связующие вещества могут быть включены в распыляемую воду, чтобы способствовать смачиванию гранул или дополнительно повысить их устойчивость к раздавливанию, но обычно в этом нет необходимости, за исключением случаев, когда предполагается серьезное обращение с готовыми гранулами. , . Независимо от того, предварительно нагрета ли распыляемая вода или содержит ли она поверхностно-активный агент или связующее, особенно желательно, чтобы вода вводилась в виде относительно грубого распыления, в отличие от сильно распыленных потоков. 1 , , . Это особенно важно, когда этапы смачивания и сушки поверхности выполняются в одном и том же барабане. Распыление не должно быть настолько тонким, чтобы не привести к чрезмерному запотеванию или испарению воды до того, как она сможет вступить в контакт с сажей. Вода должна достигать поверхность падающего слоя шариков в виде капель в отличие от тумана или тумана. Кроме того, в большинстве случаев, особенно при использовании барабана среднего диаметра, желательно, чтобы форма распыления была эллиптической с параллельной большей осью. к продольной оси барабана. Благодаря этому достигается более равномерное и эффективное смачивание поверхности гранул. , , , . Пропорция воды, добавляемая к сухим гранулам, будет несколько варьироваться, в первую очередь в зависимости от характеристик сажи и размера сухих гранул. Меньшие гранулы, имеющие большую площадь поверхности на фунт, обычно требуют несколько больших пропорций воды, чем Делайте шарики большего размера. Также шарики, состоящие из более абсорбирующего типа технического углерода, обычно требуют относительно больших пропорций воды. Но какой бы ни была природа гранул или технического углерода, из которого они состоят, существенного улучшения в отношении прочности на раздавливание и точка упаковки достигается там, где на 100 фунтов гранул, полученных сухим способом, добавляется менее 40 фунтов воды. Доля воды в диапазоне от 40 до 70 фунтов на 100 фунтов гранул, полученных сухим способом, оказалась в целом удовлетворительной. В большинстве случаев 50 -60 фунтов 824 589 при проведении процесса. Фигура 2 представляет собой вертикальное поперечное сечение по линии 2-2 на фигуре 1, а фигура 3 представляет собой график, иллюстрирующий температурные градиенты в сушилке. , , , , 40 100 40 70 100 - , 50-60 824,589 , 2 2-2 1, 3 . Обычный установленный с возможностью вращения галтовочный барабан, такой как тот, который обычно используется при сухом гранулировании технического углерода, обозначен цифрой 1. Как полностью понятно в данной области техники, технический углерод в порошкообразной форме, предпочтительно предварительно уплотненный, непрерывно загружают в передний конец барабана. , через конвейер, обозначенный номером 2, в то время как барабан медленно вращается вокруг своей продольной оси с помощью средств, которые здесь нет необходимости описывать или иллюстрировать. , - 1 , , , , 2, . Проходя через вращающийся барабан, углеродная сажа превращается в сухие шарики или окатыши, которые непрерывно перетекают из барабана через отверстие 3 в пыленепроницаемый бункер 4 и оттуда переносятся посредством конвейера, обозначенного цифрой 5, в установленный с возможностью вращения смачиватель. барабан 6. Глубина слоя технического углерода, удерживаемого в барабане 1, определяется высотой перегородки, обозначенной цифрой 7, что хорошо известно в данной области техники. , 3 4 5 6 1 7, . Смачивающий барабан 6 устроен, поддерживается и вращается аналогично барабану 1, но обычно имеет несколько меньшую длину. При прохождении через барабан 6 сухие шарики непрерывно переворачиваются за счет вращения барабана вокруг его продольной оси и воды, подаваемой по линии 8. непрерывно распыляется через равномерно расположенные распылители 9 на постоянно меняющуюся поверхность слоя шариков тщательно регулируемыми порциями, как описано ранее. Эти частично смоченные шарики перетекают из барабана 6 через выпускное отверстие 10 в бункер 11, проходят из его нижнего конца и транспортируется конвейером 12 в сушилку 13 для гранул. Глубина слоя гранул, удерживаемых в барабане 6, регулируется высотой перегородки 14. Глубина от 6 до 8 дюймов была признана удовлетворительной. 6 , 1, 6, , 8, 9 , 6 10 11, , 12 13 6 14 6 8 . Эта сушилка 13 относится к общему типу, известному в промышленности как сушилка прямого-косвенного действия. 13 - . Он состоит по существу из удлиненного цилиндрического барабана 15, поддерживаемого с возможностью вращения известными средствами и обогреваемого снаружи с помощью газовых горелок 16, расположенных ниже и вдоль каждой стороны барабана, причем все они заключены в кожух 17. 15 16 , , , 17. Горячие дымовые газы от горелок 16 проходят вверх вокруг барабана и от верхнего торца колпака через теплообменную батарею 18. Дымовая труба 18 окружена кольцевым каналом 19, по которому воздух проходит вниз, теплообмен с горячими дымовыми газами и потоками. от нижнего конца кольцевой камеры через трубопровод 20 в выходной конец барабана. Выходящий воздушный трубопровод 21 ведет от входного конца барабана к вытяжному вентилятору 22, который выбрасывает горячий влажный воздух в атмосферу. 16 18 18 19 - 20 21 22 . При непрерывном вращении барабана смоченные поверхностью шарики технического углерода непрерывно загружаются в верхний конец барабана с помощью шнекового конвейера 12 и постепенно перемещаются через барабан, как слой значительной глубины в непрерывном перекатывающем и опрокидывающем движении, к выпускной конец барабана, из которого шарики текут через защитный кожух 23 в шнековый конвейер 24, с помощью которого они выгружаются из системы. , 12 , , , 23, 24 . Глубина слоя шариков, проходящих через сушилку, конечно же, контролируется высотой выходной перегородки. 25 Глубина слоя от 6 до 10 дюймов, как правило, является удовлетворительной. По мере того, как шарики проходят через сушилку, они постепенно нагреваются и сушатся. , и по мере прохождения из барабана 15 содержат менее 1 % влаги, обычно около 0,1 %. , , 25 6 10 , , 15 1 % 0 1 %. Мы обнаружили, что скорость нагрева и сушки шариков, а также максимальная температура шариков, достигаемая в сушилке, существенно влияют на прочность полученных шариков. Температурный градиент и максимальную температуру легко контролировать путем равномерной регулировки соответствующих горелок 16. расположены по длине барабана. , , 16 . Обычно мы используем три комплекта горелок, расположенных вдоль каждой стороны барабана. Горелки типа, известного в технике как горелки «Джон Зинк», оказались наиболее подходящими для этой цели. " " . Мы обнаружили, что для достижения оптимальных результатов температура шариков не должна превышать примерно 2200 до тех пор, пока они не пройдут среднюю точку по длине барабана и большая часть воды не испарится, после чего температуру шариков следует быстро повысить. до примерно 4000 и выдерживали при этой температуре в течение короткого промежутка времени перед выходом из барабана. , 2200 , 4000 . Эти оптимальные условия графически проиллюстрированы фиг.3 чертежей. На этом графике длина барабана 15, напр. 3 , 15, . 24 футов, отложена по ординате, а температура шариков в различных точках на пути через барабан отложена по абсциссе. 24 , , . Из этого графика видно, что шарики, поступающие в барабан при температуре около 1000 , быстро нагреваются до температуры около 2200 примерно к тому времени, когда они достигают положения первого набора горелок, причем эта температура поддерживается до тех пор, пока шарики не затвердеют. достиг положения второго комплекта горелок, т.е. 1000 2200 , , . середина длины сушильного барабана. . Затем температуру шариков быстро повышают до тех пор, пока они не достигнут температуры около 4000 в точке примерно в 3 футах от выхода из сушильного барабана. 4000 3 . Этот температурный градиент можно легко поддерживать с помощью системы термопар, соответствующим образом расположенных вдоль пути сажи через сушильный барабан, при этом работа горелки автоматически контролируется известными средствами, реагирующими на действие термопары. , . 824,589 метр и скорость вращения смачивающего барабана и глубину шариков, поддерживаемую в этом барабане, а также скорость, с которой гранулы, полученные сухим способом, загружаются в смачивающий барабан. 824,589 - . Изобретение будет дополнительно проиллюстрировано следующими конкретными примерами его работы: : Мы предпочитаем управлять первым набором горелок вручную. Второй набор горелок контролируется термопарой, расположенной в слое шариков в точке на пути, указанной цифрой 26. Эта термопара действует как упреждающий элемент температуры, регулируя горелку в положении выше по потоку. от положения термопары. Последний комплект горелок управляется автоматически с помощью термопары, расположенной в положении 27, для поддержания заданной максимальной температуры. Термопары, расположенные в точках, обозначенных позициями 28 и 29, подключаются к регистратору (не показан), который служит в качестве проверка условий эксплуатации. 26 , 27, 28 29 , , . Следует понимать, что приведенное выше подробное описание устройства предназначено для иллюстративных целей и что изобретение не ограничивается ими. Способ и средства, используемые при формировании шариков сухим способом, не являются критическими, пока предписанная здесь плотность сухого материала Получают обработанные шарики. Аналогично, изобретение в его более широком аспекте не ограничено в отношении способа или средств для проведения конечной стадии сушки. Можно использовать любой из методов, традиционно используемых при сушке шариков, полученных мокрым способом. - - , - . Смачивающий барабан также подвержен различным конструктивным и направленным изменениям. Например, мы использовали смачивающий барабан, по существу такой, как представлено на чертеже, длиной 4 фута и диаметром 20 дюймов, снабженный 6-дюймовой перемычкой на выходе. и приспособлен для вращения со скоростью около 25 об/мин. , , , , 4 20 , 6- , 25 . Этот барабан был снабжен тремя распылителями воды, расположенными на расстоянии 8 дюймов от центра, причем первый распылитель располагался на расстоянии 4 дюймов от впускного отверстия барабана. 3 8- , 4 . Мы также с успехом использовали смачивающий барабан диаметром 3 фута и длиной 6 футов с 8-дюймовой перегородкой на его выпускном конце и снабдили его четырьмя распылителями воды по 12-дюймовым центрам, причем первый распылитель был расположен на расстоянии 6 дюймов от вход в барабан. В других случаях мы использовали смачивающий барабан диаметром 4 фута и длиной 14 футов. , , 3 6 8- , 4 12- , 6 , 4 14 . Изобретение применимо для обработки гранул, полученных сухим способом, независимо от типа технического углерода, из которого они состоят, но особенно полезно при гранулировании печной сажи. - . Оптимальные рабочие условия для получения желаемых результатов будут несколько различаться в зависимости от характеристик перерабатываемого технического углерода. Как отмечалось ранее, оптимальная пропорция воды будет варьироваться в пределах указанного диапазона в зависимости, главным образом, от типа сажи. Аналогичным образом, продолжительность сушки Шаг развальцовки для получения требуемой плотности будет варьироваться в зависимости от характеристик сажи и будет зависеть, прежде всего, от длины, диаметра и скорости вращения барабана для сухого развальцовывания и производительности. , , - , - . Другие переменные будут включать длину, диаметр. ПРИМЕР . , При обработке черного типа гранулы, изготовленные сухим способом обычным способом, непрерывно загружаются с равномерной скоростью 40 000 фунтов в день в ранее описанный вращающийся барабан для мокрого бисера диаметром 3 фута и длиной 6 футов. примерно при об/мин. Вода с равномерной скоростью 50-60 фунтов на 100 фунтов шариков, полученных сухим способом, впрыскивается через распылители, и полученные частично смоченные шарики сушат, пропуская их через сушилку прямого-непрямого типа, проиллюстрированную на рис. Было обнаружено, что полученные высушенные шарики имеют прочность на раздавливание около 3,2 грамма и точку упаковки около 25 фунтов, как определено 90 методом описанных ниже, за исключением тех случаев, когда на этапе сухого гранулирования используется незначительная доля воды, плотность окончательно высушенных шариков по существу равна плотности шариков, загруженных в смачивающий барабан 95. ПРИМЕР , - 75 40,000 - 3 6 50-60 100 - - , , 5 400 3 2 25 , 90 - , 95 При изготовлении валиков черного цвета мы загружали шарики, полученные сухим способом, с расходом от 40 000 до 60 000 фунтов в день в смачивающий барабан описанного типа диаметром 4 фута 100, длиной 14 футов и вращающийся со скоростью около 25 об/мин. количество воды, используемое для частичного смачивания шариков, проходящих через смачивающий барабан, находится в пределах 50-90 фунтов воды на 100 фунтов 105 черного цвета. С помощью этой процедуры мы получили шарики, после описанной выше сушки, имеющие дробление. прочность 6,2 грамма и точка упаковки 35 фунтов, без существенного увеличения плотности. в соответствии с нашим настоящим изобретением, имели среднюю точку упаковки 115 фунтов 15 фунтов и среднюю прочность на раздавливание 2,1 грамма. С помощью способа нашего настоящего изобретения мы увеличили среднюю точку упаковки конечных сухих шариков до 27,5 фунтов, а среднюю прочность на раздавливание - 2,1 фунта. прочность на раздавливание 120 на 3,2 грамма. , - 40,000-60,000 , , 4 100 , 14 25 , 50-90 100 105 , , , 6 2 35 , 110 , - 115 15 2 1 , 27.5 120 3 2 . Аналогичным образом, при накатывании черных шариков типа в аппарате примера средняя точка упаковки шариков сухого процесса, загруженных в смачивающий барабан, составляла 22,5 фунта, а их средняя прочность на раздавливание 2,4 грамма согласно нашему процессу цементации. , мы увеличили среднюю точку упаковки до 32,5 фунтов, а среднюю прочность на раздавливание до 3,8 граммов. , , - 22 5 125 2 4 - , 32 5 3 8 . Упоминаемую здесь прочность на раздавливание для 130 824 589 шариков определяют путем тщательного отбора из массы испытуемых шариков одного шарика, выборочно просеянного до диаметра 0,6 мм, и помещения выбранного шарика на предметное стекло, лежащее на одной чашке. аналитических весов. Второе предметное стекло жестко поддерживается в фиксированном положении чуть выше верхней поверхности шарика. После тщательной настройки тары другую чашку весов постепенно взвешивают до тех пор, пока шарик между предметными стеклами не раздавится или не раздавится. трещина открыта. Затем указывается прочность на раздавливание в граммах. 130 824, 589 0 6 , . Характеристика, называемая здесь «точкой уплотнения», определяется путем размещения металлического диска на нижнем конце 2-дюймовой трубы длиной 4-1/4 дюйма, удерживаемой в вертикальном положении. " " 2- 4-1/4 . Затем трубка почти заполняется шариками сажи, подлежащими тестированию, и аналогичный диск осторожно помещается на поверхность гранул в верхнем конце трубки. Затем к верхнему диску прикладывают постоянный груз на период 2-2 секунды. 4 секунды. После этого груз снимается. Если при снятии нижнего диска шарики свободно вытекают из трубы, операцию повторяют с увеличенным грузом. Если при увеличенном весе шарики перемыкаются и не текут свободно по трубе. после снятия груза и нижнего диска испытание повторяют с несколько уменьшенным весом. Груз в фунтах, приложенный к верхнему диску, когда шарики только начинают перекрываться внутри трубы, регистрируется как «точка уплотнения». 2-4 , , , , , " ". Помимо улучшения прочности на раздавливание и точки уплотнения, наш улучшенный процесс имеет преимущество, заключающееся в сохранении размера и гладкости поверхности первоначально изготовленных шариков сухим способом и с небольшим изменением плотности или без него. Конечно, если на этапе сухого гранулирования присутствует влага, пропорциональное изменение плотности произойдет в результате удаления этой влаги на последнем этапе сушки. , , - , - . В качестве альтернативной процедуры проведения нашего процесса мы, как отмечалось ранее, загружали гранулы, полученные сухим способом, непосредственно в сушилку прямого/непрямого действия, например, показанную на чертеже, но снабженную средствами для распыления воды на поверхность барабанной машины. слой шариков во входной части барабана, причем этапы смачивания и сушки выполняются в одном аппарате. , , , - - , , , . В таких операциях, используя сушильный барабан длиной 24 фута и диаметром 6 футов, вращающийся со скоростью около 15 об/мин, мы загружали гранулы сухого процесса через барабан со скоростью от 3000 до 5000 фунтов в день. Высота варьировалась от 6 до 16 дюймов, в зависимости от типа обрабатываемого черного цвета. , 24 6 15 , 3,000 5,000 6 16 , . При лечении чернокожих типа мы с успехом использовали высоту около 6 дюймов, в то время как при лечении чернокожих типа эффективно использовалась высота плотины около 16 дюймов. оказался предпочтительным при обработке печных сажей типов и . , 6 , , 16 12 . В этих операциях мы успешно поддерживали температуру шариков на входном конце барабана до контакта с водой при температуре около 3000 , а температуру выходного слоя около 350 . Было обнаружено, что средняя часть барабана, сразу после распыления воды, обычно находится в диапазоне 75 190-2000 . Температуру предварительно нагретого воздуха, подаваемого в выпускной конец барабана, преимущественно поддерживают на уровне около 250-3000 . , , , 70 3000 350 - , , 75 190-2000 250-3000 . С помощью этой процедуры мы увеличили прочность на раздавливание 80 шариков сухого процесса, состоящих из черного типа , с 1,9 граммов до 2,4 грамма. Что касается других типов черного, мы увеличили прочность на раздавливание шариков с 2 граммов до 2. 9 граммов, при этом в 85 раз увеличивая их вес с 6,8 фунтов до 28,3 фунтов. , 80 - 1 9 2 4 , 2 2 9 , 85 6.8 28 3 . В каждом случае шарики, полученные сухим способом, используемые в конкретных примерах, описанных здесь, были изготовлены путем пропускания рыхлой сажи через обычный галтовочный барабан 90°, такой как показан на чертежах, с образованием шариков с объемной плотностью, превышающей 20,5 фунтов. за кубический фут. , - 90 , , 20 5 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 15:36:21
: GB824589A-">
: :

824590-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB824590A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Изобретатель: ДЖОРДЖ ФРЭНСИС КУЭЙЛ 824 590 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 19 декабря 1957 г. : 824,590 19, 1957. № 39446/57. 39446/57. Полная спецификация опубликована 2 декабря 1959 г. 2, 1959. Индекс при приемке: -Класс 79(5), Н 12; и 80 (1), Б 2 Е. : - 79 ( 5), 12; 80 ( 1), 2 . Международная классификация: - 62 . : - 62 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Руководящий механизм , , корпорация, учрежденная и действующая в соответствии с законодательством штата Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, расположенная по адресу: 405, , 17, , Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: , , , , 405, , 17, , , , , , : - Настоящее изобретение относится к рулевому механизму для промышленного грузовика. Специалисты в данной области техники поймут, что для наилучшего использования промышленные грузовики должны иметь возможность очень резкого рулевого управления. Однако при разработке рулевого механизма, который будет поворачивать два рулевых колеса грузовика на достаточно широкий угол, чтобы обеспечить резкое управление грузовиком, и при этом способствовать геометрическому рулевому управлению. Самым простым средством управления колесами грузовика с правильной геометрией являются стандартные звенья. Однако стандартные звенья не обеспечивают резкое рулевое управление. , и, конечно, его нельзя использовать, если колеса должны двигаться на 1800. , , , , , , 1800. Получить геометрический широкий угол поворота можно за счет использования довольно сложных средств, включающих сложные зубчатые передачи и другие средства, и такие конструкции сейчас используются. , . Наше изобретение направлено на использование простых средств с приводом от зубчатой передачи для обеспечения геометрического рулевого управления. Обычные зубчатые средства обеспечивают рулевое управление с равным углом, что не является геометрически правильным, поскольку колеса не будут двигаться правильно при повороте, и по крайней мере одно из колес будет скользить. боком на земле при движении грузовика Мы разработали механизм рулевого управления, который позволяет нам добиться очень удовлетворительной геометрической управляемости, но также делает возможным поворот колес на очень широкий угол, фактически этот угол превышает 180°. , , , , 180 . Промышленный грузовик в соответствии с изобретением содержит в сочетании пару управляемых колес, средства установки указанных колес для углового перемещения вокруг их соответствующих осей поворота, пару шестерен, выполненных с возможностью углового перемещения вместе с парой колес соответственно, при этом периферийные части упомянутых шестерен являются эксцентричны по отношению к своим соответствующим осям поворота, средства управления имеют зубья, находящиеся в зацеплении с обеими шестернями, причем указанные шестерни установлены так, что каждая из них находится в различном эксцентричном положении относительно своей оси поворота, когда оба колеса находятся в переднем положении поворота, при этом указанные шестерни будут приводиться в действие указанными средствами управления для перемещения соответствующих колес на разные углы в зависимости от направления рулевого управления для обеспечения геометрического рулевого управления грузовиком. , , , , , , , . Более конкретно, указанное средство управления содержит рейку, направляющее средство, удерживающее указанную рейку в контакте с периферийными частями пары шестерен, и средство, перемещаемое вместе с указанными шестернями для перемещения указанных направляющих средств для компенсации эксцентриситета указанных шестерен, посредством чего указанная рейка входит в зацепление с обеими шестернями. шестерни во всех положениях указанных шестерен. , , , . В предпочтительном варианте осуществления указанное средство, перемещаемое с помощью указанных шестерен, содержит кулачок, выполненный за одно целое с каждой шестерней. . Таким образом, мы довольно широко обрисовали наиболее важные особенности нашего изобретения, чтобы его подробное описание, которое следует ниже, можно было лучше понять, и чтобы наш вклад в данную область техники мог быть лучше оценен. Конечно, у нашего изобретения есть дополнительные особенности. изобретение, которое будет описано ниже и которое составит предмет прилагаемой формулы изобретения. , , , . Специалисты в данной области поймут, что концепция, на которой основано наше изобретение, может быть легко использована в качестве основы для проектирования других эквивалентных структур. . Поэтому важно, чтобы изобретение рассматривалось как включающее такие эквивалентные конструкции, которые не выходят за рамки формулы изобретения. , , . Обратимся теперь к прилагаемым рисункам: На рисунке 1 представлен частичный горизонтальный разрез одного конца грузовика, на котором показан наш новый рулевой механизм, используемый на промышленном грузовике. : 1 . Рисунок 2 представляет собой вертикальное сечение по линии 2-2 на рисунке 1. 2 - 2-2 1. Рисунок 3 представляет собой вертикальный разрез по линии 3-3 на рисунке 2. 3 3-3 2. На рисунке 4 показаны части нашего механизма в разрезе, по линии 4-4 на рисунке 3. 4 , 4-4 3. На рисунке 5 показан вид сверху деталей, показанных на рисунке 4. 5 4. На рис. 6 подробно показан зубчатый элемент. 6 . Рисунок 7 представляет собой вид сверху, несколько схематически показывающий положение нашего механизма, когда колеса грузовика поворачиваются вперед. 7 . Рисунки 8 и 9 аналогичны рисунку 7, но показывают колеса, повернутые под крайними углами влево и вправо соответственно. 8 9 7 , . На рисунках 10 и 11 показан механизм, как он выглядит при менее резком повороте колес влево и вправо соответственно. 10 11 , . С целью описания нашего изобретения на рисунках 1, 2 и 3 показаны части промышленного грузовика, имеющего основную раму 10, с поперечным элементом рамы 11, через который проходит пара рулевых колес 13, 14. монтируются на грузовом автомобиле. Каждое из рулевых колес 13, 14 опирается на колесную опору 15, которая, в свою очередь, установлена с возможностью вращения на элементе рамы 11, так что каждое колесо будет вращаться по определенной оси, как это обычно бывает в промышленности. грузовики Мы считаем, что нет необходимости описывать дополнительные детали грузовика, поскольку эти детали не важны для понимания механизма рулевого управления, который является предметом настоящей заявки. , 1, 2 3 10, 11 , 13, 14 13, 14 15 11, , , . В нашем изобретении каждая опора 15 колеса сконструирована с возможностью вращения с помощью шестерни 16, одна из этих шестерен хорошо показана на фигурах 4 и 6 чертежей. Каждая шестерня 16 является неотъемлемой частью части вала втулки 17, вокруг которой расположена каждая опора 15 колеса. вращается относительно грузовика, как мы сейчас опишем. Таким образом, как лучше всего видно на фиг. 4, опора колеса 15 прикреплена шпонкой к нижнему концу части вала 17, в то время как верхний конец части вала 17 вращается на ролике, подшипнике 18, который поддерживается в круглой части 19, приваренной к элементу 11 рамы грузового автомобиля. Мы можем использовать упорные шайбы 20, 21 на противоположных концах шестерни 16, но это не обязательно. , 15 16, 4, 6 16 17 15 , 4, 15 17, 17 , 18 19 11 20, 21 16, . Как ясно показано, мы формируем каждую шестерню 16 с зубчатой круглой периферией, которая находится эксцентрично по отношению к ее части вала 17. , 16 17. Кроме того, по меньшей мере, один конец каждой шестерни 16 имеет кулачок 22, который сформирован в центре шестерни, благодаря чему он имеет такой же эксцентриситет относительно вала 17, как и периферия шестерни. , 16 22 , 17 . Конечно, мы можем сделать шестерню 16 и кулачки 22 отдельными от части вала 17, а затем прикрепить их к части вала 70, но мы предпочитаем формировать шестерню, кулачки и вал как единое целое. В любом случае, важно понимать, что каждая шестерня 16 вращается вместе со своей опорой 15 колеса, и что периферия эксцентриковой шестерни и кулачки 22 также 75 перемещаются относительно оси вращения. , , 16 22 17, 70 , , , 16 15, 22 75 . Наш рулевой механизм также имеет рейку 23 для вращения обеих шестерен 16. Чтобы описать средства, с помощью которых мы удерживаем рейку 23 в контакте с эксцентриковой периферией каждой шестерни 80 16, мы обратимся, в частности, к рисункам 4 и 5 чертежей. Мы используем направляющая рама 24, которая может включать противоположные части, которые собраны на противоположных концах шестерни 16, рисунок 4, и скреплены друг с другом 85 болтами 25, фигура 5. Направляющая рама 24 имеет отверстия с поверхностями, которые входят в зацепление с кулачками 22. как показано на рисунке 4, так что эти кулачки при вращении будут перемещать направляющую рамку 24 относительно оси, на которой 90 вращается конкретная шестерня 16. Далее, направляющая рама 24 будет поддерживаться посредством ее взаимодействия с кулачками 22 и шестерней 16. . 23 16 23 80 16, 4 5 24 16, 4, 85 25, 5 24 22 4, 24 90 16 , 24 22 16. Часть направляющей рамы 24 проходит вокруг стойки 23 и поддерживает скольжение рейки 95 при контакте с эксцентриковой периферией шестерни 16. На противоположной стороне рейки 23 снабжаем направляющую рамку 24 парой роликов 26. которые вращаются на штифтах 27, причем эти ролики удерживают рейку относительно 100 относительно шестерни 16. Ролики 26 расположены с возможностью выбега вместе с рейкой 23 в точках, находящихся на расстоянии друг от друга, так что рейка будет воздействовать на ролики 26, удерживая направляющая рама 24 против вращения с шестерней 105 16. 24 23 95 16 23, 24 26 27, 100 16 26 23 , 26 24 105 16. Из описания, которое мы сделали до сих пор, мы полагаем, будет понятно, что рейка 23 при движении будет вращать каждую из шестерен 16, посредством чего управлять колесами 110 тележки 13, 14. Далее каждая направляющая рама 24 перемещается по кулачкам 22. будет перемещать рейку 23 относительно оси, в которой вращается конкретная шестерня 16, компенсируя таким образом эксцентриситет шестерни и удерживая рейку 115 в контакте с шестерней в любом положении, в которое вращается шестерня. Это позволяет нам не только воздействовать рулевое управление под практически неограниченным углом, но также и для поддержания геометрического соотношения рулевого управления между 120 колесами , которые мы сейчас опишем. , 23 16 110 13, 14 , 24 22 23 16 , 115 , 120 . Таким образом, если мы обратимся конкретно к фигуре 7 чертежей, то будет видно, что мы расположили шестерни 16 таким образом, что каждая из этих шестерен находится в различном угловом отношении к оси 125, в которой она вращается. Более конкретно, с колесами 13. , 14 управляются в прямом направлении, как на рисунке 7, шестерни 16 находятся в другом эксцентрическом отношении к рулевым колесам 13, 14 130 2 24,590} 824,590 Эффект рулевого управления, которого мы достигаем, легко понять, рассматривая рисунки 8 и 9. чертежей. Таким образом, если предположить, что рейка 23 поворачивает колеса 13, 14 влево, как на фиг. 8, то будет видно, что особое эксцентричное соотношение шестерен 16 заставит колесо 13 вращаться на значительную величину. угол больше, чем у колеса 14. Кроме того, как показано на фиг. 8, можно поворачивать колеса 13, 14 на чрезвычайно большой угол, который может быть значительно больше 1800. Таким образом, мы можем осуществлять геометрическое рулевое управление грузовика, несмотря на то, что мы можем очень резко управлять грузовиком. , 7 , 16 125 , 13, 14 , 7, 16 13, 14 130 2 24,590} 824,590 8 9 , 23 13, 14 , 8, 16 13 14 , 8, 13, 14 1800 , , . Если предположить, что колеса 13 и 14 повернуты вправо, как на рисунке 9, то действие будет такое же, как на рисунке 8, но с обратным относительно положений колес 13, 14 и эксцентриковых шестерен 16. показано на фигуре 8. Когда колеса 13, 14 поворачиваются менее резко, как на фигурах и 11, шестерни 16 по-прежнему будут заставлять колеса вращаться в таком отношении друг к другу, чтобы влиять на геометрическое рулевое управление грузовика. 13 14 , 9, 8, 13, 14 16 8 13, 14 , 11, 16 . Специалисты в данной области техники поймут, что мы можем использовать любые подходящие средства для приведения в действие рулевой рейки 23. Исключительно с целью раскрытия мы показываем тяговое звено 28, которое поворачивается к стойке 23 через штифт 29, при этом тяговое звено 28 представляет собой приводиться в действие посредством коленчатых рычагов 30 и рулевой тяги 31. Конечно, в рамках нашего изобретения можно использовать гидравлические цилиндры, шестерни или другие приводные средства для перемещения рейки 23. 23 , 28 23 29, 28 30 31 , , 23. Благодаря нашему изобретению мы не только осуществляем геометрическое рулевое управление, но и можем управлять колесами на чрезвычайно широкий угол, который на самом деле может превышать 1800. Несмотря на то, что наш рулевой механизм чрезвычайно эффективен, на самом деле он довольно прост и требует относительно мало частей. , , 1800 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 15:36:23
: GB824590A-">
: :

824591-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB824591A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 824591 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 24 декабря 1957 г. 824591 24, 1957. Заявка № 40024/ подана во Франции 24 января 1957 г. 40024/ 24, 1957. Полная спецификация опубликована 2 декабря 1959 г. 2, 1959. Индекс при приемке: -Класс 39 (1), Д(И О Д: 16 А 1: 46 А); и 40(5), (:3G:3H). : - 39 ( 1), ( : 16 1: 46 ); 40 ( 5), (: 3 : 3 ). Международная классификация: - 3 . : - 3 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в генераторах обратной волны типа «М» Мы, , французская корпорация, расположенная по адресу бульвар Осман, 79, Париж 8 , Франция, настоящим заявляем об изобретении, за которое мы молимся. что патент может быть выдан нам, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: - " "- , , , 79, , 8 , , , , , : - Настоящее изобретение относится к генераторам обратной волны типа «М». " "- . Известны различные усилители бегущей волны или генераторные лампы. К ним относятся лампы бегущей волны, имеющие прямолинейную структуру, круговую структуру или коаксиальную структуру со скрещенными электрическими и магнитными полями. Такие лампы обычно известны как лампы типа «М» и представляют собой обычно снабженный эмиссионным катодом, электрически отделенным от его электрода, который не имеет характеристик задержки и который обычно известен как подошва. , , - " "- , . Известны также трубки описанного выше типа, которые работают как импульсные системы путем подачи импульсов либо на катод, либо на вспомогательный анод, обращенный к катоду и электрически отделенный от электрода, имеющего характеристики линии задержки и образующего анод трубки. . Известно сочетание импульсного разблокирования луча, полученного одним из вышеупомянутых способов, с одновременным приложением к подошве напряжения постоянного тока, как описано в описаниях британских патентов заявителя № 751,034 и , , ' 751,034 753,688, или с одновременным применением переменного неимпульсного напряжения, пики которого синхронизированы с разблокирующими импульсами, как это описано в описании британского патента № 753,688, - , ' . 781,208. 781,208. Если идеи известных устройств, описанных выше, применить к генераторам обратной волны, то было обнаружено, что в первом случае, когда к подошве приложено напряжение постоянного тока, частота, создаваемая 3 6 генератора, представляет собой одна частота, но способность трубки выдерживать высокое напряжение относительно низкая, а опасность возникновения дуги внутри трубки относительно велика. , , 3 6 , - . Чтобы избежать опасности образования электрической дуги, в вышеупомянутой заявке № 781208 предложена вторая альтернатива, а именно подача на подошву непульсирующего переменного напряжения. устойчивость трубки к высокому напряжению становится значительно лучше, но если такая конструкция и система применяются к генераторам обратной волны, то спектр производимых частот ухудшается, то есть вместо этого генератор одновременно производит большое количество частот, распределенных в значительной полосе частот. только одной частоты. 781,208 , , - - , , , , . Целью настоящего изобретения является устранение вышеупомянутого недостатка. - . В отличие от вышеупомянутой заявки № 781208, которая основана на сочетании разблокировки луча с приложением к подошве переменного, неимпульсного периодического напряжения, согласно настоящему изобретению предусмотрена обратная волна типа «М». устройство генератора, в котором импульсы напряжения относительно короткой длительности расположены с возможностью периодической подачи между катодом и либо основным анодом, либо вспомогательным анодом генератора, импульсы напряжения относительно большой длительности расположены с возможностью периодической подачи между основным анодом и единственным электродом указанного генератора, при этом частота повторения указанных коротких и длинных импульсов одинакова. Предпочтительно, чтобы каждый из указанных коротких импульсов располагался по существу симметрично относительно середины соответствующего одного из указанных длинных импульсов. - 781,208,