патенты / 21534

824549-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB824549A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Сельскохозяйственное РѕСЂСѓРґРёРµ для укоренения корневых растений, РІ частности земляных орехов. РњС‹, ' , французская корпорация, расположенная РїРѕ адресу: 32 , , - Rh8ne, Франция, настоящим заявляем РѕР± изобретении, для чего РјС‹ молимся Рѕ том, чтобы нам был выдан патент, Р° метод, СЃ помощью которого РѕРЅ должен быть реализован, был РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описан РІ следующем заявлении: Целью настоящего изобретения является сельскохозяйственное РѕСЂСѓРґРёРµ для выкорчевывания корней. растения, особенно арахис прямостоячих или растущих сортов. , , ' , , 32 , , - Rh8ne, , , , , :- , . Согласно изобретению это РѕСЂСѓРґРёРµ содержит раму, снабженную спереди вертикальным сцепным средством, позволяющим регулировать высоту точки приложения тяговой силы, Р° сзади - направляющими ручками РѕСЂСѓРґРёСЏ, РїСЂРё этом указанная рама опирается РЅР° спереди РЅР° РґРІСѓС… колесах, расположенных СЃ каждой стороны рамы Рё независимо регулируемых РїРѕ высоте, Рё сзади РЅР° РґРІСѓС… опорах, которые также регулируются РїРѕ высоте, РїСЂРё этом корчеватель содержит РїРѕ меньшей мере РѕРґРЅРѕ поперечное лезвие, расположенное ниже СѓСЂРѕРІРЅСЏ нижней поверхности указанных РѕРїРѕСЂ Рё поддерживается РІ горизонтальном положении путем регулировки высоты указанных колес Рё указанных РѕРїРѕСЂ. , , , - . РћСЂСѓРґРёРµ согласно изобретению позволяет быстро собирать арахис, причем операция, которая, поскольку РґРѕ СЃРёС… РїРѕСЂ выполнялась вручную, была очень трудоемкой Рё очень медленной. , , , . РўСЏРіРѕРІСѓСЋ силу, необходимую для РѕСЂСѓРґРёСЏ, может обеспечить хорошая лошадь или пара волов. . Теперь РІ качестве примера будет описана РѕРґРЅР° форма сельскохозяйственного РѕСЂСѓРґРёСЏ РІ соответствии СЃ изобретением СЃРѕ ссылкой РЅР° прилагаемые чертежи, РЅР° которых: фиг. 1 представляет СЃРѕР±РѕР№ план рамы РѕСЂСѓРґРёСЏ; РќР° СЂРёСЃ. 2 представлен РІРёРґ СЃР±РѕРєСѓ РѕСЂСѓРґРёСЏ; РЅР° фиг.3 - РІРёРґ двухветвевого рабочего инструмента; Фигура 4 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ СЃР±РѕРєСѓ РґСЂСѓРіРѕРіРѕ РІРёРґР° рабочего инструмента, имеющего РѕРґРЅСѓ ветвь; Рё Фигура 5 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ РІ увеличенном масштабе РїРѕ линии - Фигуры 2. , , , :- 1 ; 2 ; 3 - ; 4 ; 5 , , - 2. РќР° чертеже РІРёРґРЅРѕ, что рама рычажного РѕСЂСѓРґРёСЏ образована РґРІСѓРјСЏ лонжеронами 1, которые соединены спереди РЅР° прочной соединительной планке 2. Последний снабжен отверстиями 3, позволяющими разумно регулировать точку РЅР° стержне, РІ которой действует тяговое усилие. , 1 2. 3 . Лонжероны 1 соединены перемычками 4,5 Рё 6. Такой каркас преимущественно изготавливают РёР· сваренных между СЃРѕР±РѕР№ стальных пластин. 1 4,5 6. . РЎ каждой стороны РѕСЂСѓРґРёСЏ шарнирно закреплены рукоятка 8 РЅР° РѕСЃРё 7 Рё стойка 10 РЅР° РѕСЃРё 9. Соединение 12 СЃРѕ штифтом Рё отверстием между каждой ручкой 8 Рё связанной СЃ ней стойкой 10 позволяет регулировать высоту частей I3 ручек, которые удерживает человек, управляющий орудием. 8, 7, 10, 9. 12 8 10 I3 . РќР° лонжеронах 1 закреплены РґРІР° передних ремня 14, которые снабжены стяжными винтами 15, содержащими небольшие ручки для облегчения РёС… вращения; РЎ помощью этих винтов РѕРїРѕСЂР° 16 для РѕСЃРё каждого колеса 17 может быть зажата РЅР° желаемой высоте. 14 1, - 15 ; , 16 17 . РќР° внутренней стороне задних частей лонжеронов 1 закреплены РґРІРµ ленты 18, причем эти ленты также снабжены стяжными винтами 19, содержащими небольшие ручки. Эти винты позволяют зажимать стойки 20, которые удерживают внутри СЃРІРѕРёРјРё нижними концами рабочий инструмент. Последний может представлять СЃРѕР±РѕР№ стальное лезвие 21, скошенное РїРѕРґ углом 22 вперед (СЃРј. фигуры 3 Рё 5). Концы 23 лопасти, оставленные СЃ РіСЂСѓР±РѕР№ отделкой, загнуты вверх Рё приспособлены для крепления Рє стойкам 20 СЃ помощью болтов или РґСЂСѓРіРёС… подходящих средств. Рабочий инструмент также может иметь РѕРґРЅСѓ ветвь 23Р° (СЃРј. фиг. 4), прикрепленную Рє единственной стойке 20Р°, РїСЂРё этом скошенное лезвие 21Р° тогда выступает СЃ РѕРґРЅРѕР№ неперпендикулярной стороны. 18 1, 19 . 20 . 21 22 ( 3 5). 23 , , 20 . 23a ( 4) 20a, 21a - . РћСЂСѓРґРёРµ комплектуется опорами РІ РІРёРґРµ башмаков 24, которые также установлены РЅР° стойках 20, РЅРѕ снаружи рабочего инструмента. Эти башмаки прикреплены Рє стойкам 20 болтами 25, причем последние взаимодействуют СЃ пазами 26, обеспечивая возможность регулировки высоты башмаков. 24 20, . 20 25, 26 . Описанное выше РѕСЂСѓРґРёРµ для коренения легко РІ обращении, РІСЃРµ его элементы регулируются. Рабочий инструмент СЃ РґРІСѓРјСЏ ветвями (СЂРёСЃ. 3) РїРѕРґС…РѕРґРёС‚ для СѓР±РѕСЂРєРё арахиса прямостоячего сорта, Р° РѕСЂСѓРґРёРµ СЃ РѕРґРЅРѕР№ ветвью (СЂРёСЃ. 4) — для растущего сорта. - . ( 3) , ( 4) . Если высота колес, рабочего инструмента, башмаков, точки сцепления Рё наклона рукояток отрегулированы правильно, можно удерживать отвал РІ почве РЅР° желаемой глубине без возникновения чрезмерной РѕРїРѕСЂРЅРѕР№ силы. РЅР° туфлях 24. Лезвие РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ РїРѕРґ растениями, которые поднимает Рё освобождает РѕС‚ почвы. Собрать выращенные растения можно впоследствии, используя обычную вилку. , , , 24. . .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 15:35:27
: GB824549A-">
: :

824550-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB824550A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ Дата подачи заявки Рё подачи полной спецификации: 13 мая 1958 Рі. : 13, 1958. 824,550 Заявление в„– 15349/58, поданное РІРѕ Франции 18 РёСЋРЅСЏ 1957 Рі. 824,550 15349/58 18, 1957. Полная спецификация опубликована: 2 декабря 1959 Рі. : 2, 1959. Рндекс РїСЂРё приемке: - Классы 2 (2), (1 : 2: 6 ); Рё 2(6), РџРРђ, Р  1 Р”(Р» Р‘:1 РҐ:5), Р  1 , Р  4 Рђ, Р  4 Р”( 1 Рђ: 3 Р‘ 1), Р  4 , Р  4 Рў 1 Р‘ , Р  4 Рў 2 (Р”:Р“:РҐ). :- 2 ( 2), ( : 2: 6 ); 2 ( 6), , 1 ( : 1 : 5), 1 , 4 , 4 ( 1 : 3 1), 4 , 4 1 , 4 2 (: : ). Международная классификация:- 8 06 . :- 8 06 . ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Процесс производства нитей Рё пленок РёР· поливинилового спирта РњС‹, , французская корпорация РїРѕ адресу: улица Жан-Гужон, 21, Париж, Франция, настоящим заявляем РѕР± изобретении, РІ отношении которого РјС‹ молимся Рѕ том, чтобы патент был разрешен. будет предоставлено нам, Р° метод, СЃ помощью которого это должно быть выполнено, должен быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описан РІ следующем заявлении: , , 21, -, , , , , , :- Настоящее изобретение относится Рє СЃРїРѕСЃРѕР±Сѓ производства нитей Рё пленок РёР· поливинилового спирта. . Рзвестно деацетилирование (омыление) поливинилацетата РґРѕ поливинилового спирта Рё превращение полученного продукта РІ нити или пленки. Деацетилирование осуществляют РІ растворе РІ органическом растворителе или РІРѕРґРЅРѕР№ эмульсии поливинилацетата, Рє которому был добавлен деацетилирующий агент. Добавленный осадок поливинилового спирта получается, если реакционной средой является органический растворитель, Р° если поливинилацетат деацетилируют РІ РІРёРґРµ РІРѕРґРЅРѕР№ эмульсии, то поливиниловый СЃРїРёСЂС‚ получают РІ растворе РІ РІРѕРґРµ. () , , , , . Такой водный раствор или раствор, полученный растворением РІ РІРѕРґРµ осадка поливинилового спирта, можно превратить РІ нити или пленки известными способами, которые, однако, включают СЂСЏРґ сложных Рё дорогостоящих операций. , , , . Р’ настоящее время обнаружено, Рё это составляет предмет настоящего изобретения, что можно получать нити Рё пленки РёР· поливинилового спирта путем омыления нитей Рё пленок поливиниловых эфиров, РІ частности поливинилацетата, сохраняя РїСЂРё этом РёС… структуру, используя РІ качестве омыляющий агент - раствор алкоголята щелочного металла РІ метаноле, РїСЂРё этом концентрация алкоголята щелочного металла РІ метаноле составляет РїРѕ меньшей мере 0,7 моль РЅР° литр, Р° молекулярная масса поливинилового эфира такова, что его раствор РІ % (РїРѕ массе) РІ смеси 4 15 объемов 95 % (РїРѕ объему) спирта Рё объемов этилацетата РїСЂРё 20 РўРЎ имеет вязкость РЅРµ менее 8 сантипуаз. , , , , , , 0 7 , % ( ) 4 15 95 % ( ) 20 8 . Весьма удивительно, что такая среда позволяет деацетилировать поливинилацетатные нити Рё пленки, сохраняя РїСЂРё этом РёС… структуру, поскольку метанол фактически является растворителем поливинилацетата. СЃРїРёСЂС‚, нерастворимый РІ метаноле, превышает 50-кратную скорость растворения поливинилацетата РІ метаноле. , , , 50 . Уже предлагалось формовать поливинилацетат известными способами, РІ частности РёР· растворов РІ органических растворителях, Рё деацетилировать 55 полученные нити без разрушения РёС… структуры, используя РІ качестве деацетилирующего агента раствор едкой щелочи РІ среде, РЅРµ являющейся растворителем. для поливинилацетата, такого как высший СЃРїРёСЂС‚ Рё особенно гексиловый СЃРїРёСЂС‚, РЅРѕ 60 этот процесс, РІ отличие РѕС‚ процесса, составляющего предмет настоящего изобретения, требует использования агентов (высших спиртов), которые РЅРµ очень легко доступны Рё которые, более того, приведите скорости деацетилирования, которые слишком РЅРёР·РєРё, чтобы быть совместимыми СЃ непрерывной работой, необходимой для экономичного промышленного производства. , , 55 , , , 60 , , ( ) , , 65 , . Омыляющие ванны, используемые РІ настоящем изобретении, РјРѕРіСѓС‚ быть получены растворением щелочного металла РІ метаноле или азеотропной дегидратацией раствора едкой щелочи РІ метаноле. Вместо метилата щелочного металла также можно использовать растворы РІ метаноле Алкоголяты щелочных металлов, полученные 75 особенно СЃ РґСЂСѓРіРёРјРё низшими спиртами, такими как этиловый, пропиловый Рё бутиловый спирты. Содержание алкоголятов щелочных металлов РІ ванне предпочтительно составляет 0,7-3,5 молей РЅР° литр, С‚.Рµ. примерно РѕС‚ 2% РґРѕ 10% РїРѕ весу ( выражается как 80 щелочной металл) РІ случае натрия. 70 , 75 , , 0 7-3 5 , 2 % 10 % ( 80 ) . РџРѕРґ «пряжей» понимаются либо многонитевые нити, полученные комбинацией первичных нитей, скрученных через фильеру СЃ несколькими отверстиями, либо мононити, полученные путем прядения через фильеру СЃ РѕРґРЅРёРј отверстием. "" - - - 85 . Нити Рё пленки диаметром или толщиной РѕС‚ 0,02 РґРѕ 0,05 РјРј можно омылить Рё превратить РІ нити Рё пленки РёР· поливинилового спирта 9 , полностью растворимые РІ горячей РІРѕРґРµ, пропуская РёС… РІ течение нескольких РјРёРЅСѓС‚ через метанольную баню, содержащую 12 мас.% метилата натрия (5 % ) РїСЂРё температуре 20-250°С. Быстрота омыления РїСЂРё этой температуре позволяет проводить его непрерывно РІ нормальных промышленных условиях, причем ее можно повысить повышением температуры омыляющей ванны, что может РІСЃРµ, что находится между комнатной температурой Рё температурой кипения ванны, С‚.Рµ. 0.02 0 05 9 12 % ( 5 % ) 20-250 , , , . около 70 . 12 % раствор метилата натрия РІ метаноле можно заменить раствором РґСЂСѓРіРѕРіРѕ метилата щелочного металла практически равной молекулярной концентрации, например 8 % раствором метилата лития или 15 % раствором метилата калия РІ метаноле. 70 12 % , 8 % 15 % . Наилучшие результаты получаются РїСЂРё пропускании нитей или пленок для омыления сначала через резервуар, содержащий омыляющий раствор РїСЂРё комнатной температуре, например 20-250°С, Р° затем через второй резервуар, содержащий омыляющий раствор РїСЂРё более высокой температуре, предпочтительно 40-700°С. , например, 600°С. Вместо поливинилацетата можно использовать РґСЂСѓРіРёРµ гомополинерные виниловые эфиры Рё сополимеры виниловых эфиров РїСЂРё условии, что РѕРЅРё легко омыляются. , , 20 -250 , , 40 -700 , 600 , , . Омыление нитей Рё пленок может осуществляться непрерывно или прерывисто. Нити Рё пленки РјРѕРіСѓС‚ подвергаться натяжению РІРѕ время омыления. . Особенно выгодный СЃРїРѕСЃРѕР± осуществления изобретения, РєРѕРіРґР° омыление должно проводиться непрерывно, состоит РІ экструзии расплавленного поливинилацетата или РґСЂСѓРіРѕРіРѕ сложного эфира РІ РІРёРґРµ нитей или пленок Рё непрерывном омылении последних путем пропускания РёС… через ванну омыления, РїРѕРєР° РѕРЅРё подвергаются РґРѕ напряжения, СЃРїРѕСЃРѕР±РЅРѕРіРѕ обеспечить ориентацию молекул. , . РћСЃРЅРѕРІРЅРѕРµ преимущество этой процедуры, начиная СЃ нитей или пленок, полученных прядением расплавленного поливинилового эфира, заключается РІ том, что эти нити или пленки получаются РІ абсолютно безводной форме, что необходимо для эффективного омыления СЃ помощью спиртовых ванн Рё для поддержания РёС… активность. , , . Если омыление РЅРµ должно осуществляться РїРѕРґ натяжением, его можно проводить прерывисто, погружая РІ РІРѕРґСѓ мотки пряжи или мотки пленок, имеющие несмежные витки, чтобы обеспечить циркуляцию ванны между РЅРёРјРё. , - , . Водорастворимость нитей Рё пленок РёР· поливинилового спирта, полученных РІ соответствии СЃ изобретением, можно снизить либо путем фиксации некоторых гидроксильных РіСЂСѓРїРї СЃ помощью альдегида, такого как формальдегид, либо путем создания РІ РЅРёС… поперечных связей РѕРґРЅРёРј или более РёР· следующих средств: тепловая реакция СЃ полифункциональными альдегидами, такими как глиоксаль, или СЃ полиизоцианатом, пропускание через спиртовой раствор спирта поли6,%, получение Эти обработки для получения поперечных связей нитей Рё пленки РёР· поливинилового спирта, полученные РІ соответствии СЃ изобретением, предпочтительно наносят, РєРѕРіРґР° нити или пленки подвергаются, например, РІРѕ время сапонификации 70, натяжению, достаточному для обеспечения ориентации РёС… молекулярной структуры. Это усиливает эффекты поперечной сшивки, РІ частности, повышение устойчивости Рё нерастворимости РІ РІРѕРґРµ нитей Рё пленок. 75 Следующий пример иллюстрирует изобретение, РЅРµ ограничивая его: Пример - , , , - : , ', poly6,% - , 70 -, 75 : Поливинилацетат, имеющий вязкость 9 сантипуаз, как определено выше, экструдируют 80 РІ расплавленном состоянии РїСЂРё температуре 1900°С. 9 80 1900 . РІ РІРёРґРµ нити диаметром 0,3 РјРј, Р° затем вытянутой РЅР° 200 % РїСЂРё температуре 7 (, РїСЂРё этом ее диаметр уменьшается примерно РґРѕ 0,10 РјРј. Эту растянутую нить затем 85 пропускают последовательно через три метанольные ванны, содержащие 12 % РїРѕ массе метилата натрия (5% натрия), РїСЂРё этом первая ванна находится РїСЂРё 200°С, вторая РїСЂРё 350°С Рё третья РїСЂРё , Р° скорость перемещения такова, что нить остается РІ каждой ванне РІ течение периода времени 30 секунд. 0 3 , 200 % 7 (, 0 10 85 12 % ( 5 % ), 200 , 350 , 90 30 . Р’Рѕ время этой операции нить выдерживается РїРѕРґ напряжением 0,100 РєРі РЅР° РјРј 2 поперечного сечения. РџСЂРё выходе РёР· ванны ее протирают 95 для удаления жидкости, прилипшей Рє ее поверхности, после чего промывают РІ метаноле. Затем РѕРЅР° представляет СЃРѕР±РѕР№ поливинил. спиртовая нить, растворимая РІ горячей РІРѕРґРµ, обладающая высокой механической прочностью Рё имеющая четкую ориентацию, РІРёРґРёРјСѓСЋ РїРѕРґ полярископом 100В°. , 0 100 2 , 95 , , 100 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 15:35:28
: GB824550A-">
: :

824551-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB824551A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Улучшения РІ производстве 1:3-РІРёРѕР» РњС‹, , британская компания, принадлежащая , Миллбанк, Лондон, Южный Уэльс, 1, настоящим заявляем РѕР± изобретении, РІ отношении которого РјС‹ молимся, чтобы патент может быть выдан нам, Р° метод, СЃ помощью которого РѕРЅ должен быть реализован, должен быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описан РІ следующем заявлении: - Настоящее изобретение относится Рє усовершенствованиям РІ производстве 1:3-диолов Рё, РІ частности, касается производство бутана1:3-диола. 1: 3-' , , , , , , . . 1, , , , :- 1 : 3-, butane1: 3-. Последнее соединение имеет важное значение как промежуточный РїСЂРѕРґСѓРєС‚ РїСЂРё производстве бутадиена, который используется, например, для производства синтетического каучука. , , , . РћРґРЅРёРј РёР· СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРІ, который РґРѕ СЃРёС… РїРѕСЂ использовался для получения бутан-1:3-диола, является метанолиз 4-метил-Рј-диоксана СЃ использованием растворимого жидкого кислотного катализатора, такого как, например, серная кислота. РџРѕ такому СЃРїРѕСЃРѕР±Сѓ был получен выход 82 РјРѕР».%. Недостатком этого процесса является дорогостоящая Рё утомительная процедура нейтрализации кислотного катализатора Рё последующей очистки диола. -1: 3- 4---, , . - 82 % . . Р’ соответствии СЃ настоящим изобретением предложен СЃРїРѕСЃРѕР± получения 1:3-диола, включающий взаимодействие РїСЂРё повышенной температуре, как определено ниже, метанола СЃ Рј-диоксаном или его алкильным производным РІ присутствии нерастворимого твердокислотного катализатора. , смещая равновесие путем отгонки азеотропа метанол:метилаль так же быстро, как РѕРЅ образуется, Рё путем фракционной перегонки СЃ выделением полученного 1:3-диола. 1: 3-, - , , : , 1 : 3- . Подходящие катализаторы включают, например, вольфрамовую кислоту Рё молибденовую кислоту. Однако предпочтительно использовать РІ качестве катализатора катионообменную смолу, содержащую кислотные РіСЂСѓРїРїС‹, особенно те, которые содержат РіСЂСѓРїРїС‹ сульфоновой кислоты. , , . , , . Катионообменная смола полистиролсульфокислоты особенно РїРѕРґС…РѕРґРёС‚ РІ качестве катализатора. . Температура реакции РЅРµ должна быть настолько высокой, чтобы привести Рє разложению катализатора. Например, РїСЂРё использовании катионообменной смолы полистиролсульфокислоты температура реакции РЅРµ должна превышать 100°С, так как примерно РїСЂРё этой температуре смола этого типа начинает десульфонироваться. . , - 100 ., . РЎРїРѕСЃРѕР± настоящего изобретения СѓРґРѕР±РЅРѕ осуществлять РІ непрерывном режиме. . Примером СЃРїРѕСЃРѕР±Р° настоящего изобретения является реакция между метанолом Рё 4-метил-Рј-диоксаном РІ присутствии катионообменной смолы полистиролсульфокислоты. Установлено равновесие, которое представлено следующим уравнением: < ="img00010001." ="0001" ="023" ="00010001" -="" ="0001" ="083"/> 4--- . , : < ="img00010001." ="0001" ="023" ="00010001" -="" ="0001" ="083"/> Летучий азеотроп метилол:метанол отгоняют так же быстро, как РѕРЅ образуется, чтобы сместить равновесие реакции. Бутан-1:3РґРёРѕР» выделяют фракционной перегонкой, являясь наиболее высококипящим компонентом смеси. : , . -1: 3diol , . Поскольку РІ процессе используется твердый катализатор, устраняются ранее необходимые трудности удаления кислотного катализатора Рё очистки диольного продукта. Более того, этот СЃРїРѕСЃРѕР± имеет то преимущество, что его можно легко осуществлять непрерывно, Р° РЅРµ периодически. , . , . Выходы, полученные СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј настоящего изобретения, являются хорошими Рё часто почти равны теоретическим выходам. . Рзобретение иллюстрируется следующими примерами. . РџР РМЕР 1. 1. Этот пример иллюстрирует получение бутан-1:3-диола периодическим СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј. -1 : 3- . Сырой 4-метил-Рј-диоксан наносили РЅР° РґРёСЃРєРё Рё отбирали фракцию, имеющую температуру кипения РґРѕ 60°С/120 РјРј. Парофазный хроматографический анализ показал, что этот дистиллят содержит 58% мас./мас. 4-метилм-диоксана, 3,8% мас./мас. метилаля, 3,8% мас./мас. метанола Рё 1,4% мас./мас. метилформиата. Полярографическим анализом было показано, что РѕРЅРѕ содержит 3,3% мас./мас. образуют формальдегид; Рё оценка Фишера показала 25,1% мас./мас. РІРѕРґС‹. Эти анализы оставляют 4,6% мас./мас. неучтенный. 4--- 60 ./120 . 58% ./. 4--, 3.8% ./. , 3.8% ./. 1.4% ./. . 3.3% ./. ; 25.1% ./. . 4.6% ./. . Реагенты включают: 4-метил-Рј-диоксан азеотроп 682 Рі. : 4--- 682. . Невысушенная полистиролсульфокислотная катионообменная смола (* 225) 125 РіСЂ. (* 225) 125 . Метанол (150 моль; избыток теоретического) 624 Рі. (150 ; ) 624 . Р’РѕРґР° 47,5 грамм. 47.5 . 1478,5 Рі. 1478.5gm. Метаноловый промывной раствор после реакции 223. 1 Рі. 223. 1 . Водная промывка после реакции 100 Рі. 100 . 1801.6 РіРј. 1801.6 . *Слово «Зео-Карб» является зарегистрированной торговой маркой. * "-" . Реагенты нагревали примерно РґРѕ 80°С. 80 . Метилаль: азеотроп метанола (С‚. РєРёРї. 42 РЎ., содержащую 3,5 мас.% метанола РїСЂРё атмосферном давлении) отгоняли так же быстро, как Рё образовывались. Через 40 часов скорость удаления этого азеотропа стала незначительной. : (. . 42 ., 3.5% ) . 40 . Метилформиат удаляли азеотропом метилаль:метанол, Р° сам формальдегид превращали РІ метилаль. : , . CH20 + 2CEI30HoCH2 (0CH3)2 + H20 После фракционной перегонки продукта РЅР° колонке, набитой стеклянными спиралями, анализ дистиллятов методом парофазной хроматографии дал результаты, обобщенные РІ таблице 1. CH20 + 2CEI30HoCH2 (0CH3) 2 + H20 , , 1. ТАБЛРЦА 1 < ="img00030001." ="0001" ="112" ="00030001" -="" ="0003" ="156"/> 1 < ="img00030001." ="0001" ="112" ="00030001" -="" ="0003" ="156"/> Анализ % мас./мас. <РўР‘> % ./. Кипящая Фракция Диапазон Вес Метил 4-метил- . РіСЂ. Формиат Метилаль Метанол Р’РѕРґР° Рј-диоксан 1 32-39 25,0 36,5 61,8 нет-- определено 2 40-53 373,4 0,2 92,5 5.2- 3 54-64 24,2 РЅРµ 55,3 42,4- определено 4 65-67 512,7-РЅРµ < > 99,0- определено 5 68-97 138,6--15,7 РЅРµ 38 определено < > 6 98-102 268,8 7 103-108 56,8 8 109-202 <РЎР­Рџ> 2,3 <тб> <РЎР­Рџ> 9 <РЎР­Рџ> 112/13РјРј. 302,8 10 Остаток 6,5 недистиллированный Общая масса 1711,1 Бутан- Диол 1:3 (фракция 9) методом газофазной хроматографии оказался свободным РѕС‚ пиранола, Рё его исследование дало следующие результаты. 4-- . . - 1 32-39 25.0 36.5 61.8 -- 2 40-53 373.4 0.2 92.5 5.2- 3 54-64 24.2 55.3 42.4- 4 65-67 512.7- 99.0- 5 68-97 138.6--15.7 38 6 98-102 268.8 7 103-108 56.8 8 109-202 2.3 9 112/13mm. 302.8 10 6.5 1711.1 -1 : 3- ( 9) , . Наблюдается Теоретическое значение nid20 1,4394 1,4393 1228 РјРіРј. /РљРћРҐ/РіРј. 1244 РјРі. РљРћРќ/Рі. nid20 1.4394 1.4393 1228 . //. 1244 . /. Анализ 52,8% 53,3% Рё 11,3% 11,1%В». Выход рассчитывали следующим образом: РІС…РѕРґ 4-метил-Рј-диоксана = 395. 6 грамм. 52.8 % 53.3% 11.3% 11.1%'' : 4--- =395. 6 . 4-метил-Рј-диоксан выделен (фракция 5) = 52,7 Рі. 4--- ( 5) = 52. 7 . Преобразование 4-метил-Рј-диоксана = 342. 9 грамм. 4--- =342. 9 . Выход бутан-1:3-диола = 87. Рстинный выход бутан-1:3-диола = 100%. РџР РМЕР 2. -1 : 3- = 87 / : -1: 3- =100% 2. Этот пример иллюстрирует получение бутан-1:3-диола непрерывным СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј. -1 : 3- . Сырьевой 4-метил-Рј-диоксан перекачивали РІ калиброванный питательный резервуар, нагреваемый паром, РёР· которого его пропускали через фильтры РіСЂСѓР±РѕР№ Рё тонкой очистки Рё дозировали РІ перегонный аппарат СЃ метилалем. Метанол также перекачивали РІ калиброванный питательный резервуар, фильтровали, дозировали Рё подавали РІ перегонный РєСѓР± метилаля вместе СЃ диоксановым сырьем Рё жидкостью, циркулирующей РёР· реактора. 4--- , . , , , , . Реактор представлял СЃРѕР±РѕР№ медную трубку СЃ изоляцией, снабженную медными сетками сверху Рё СЃРЅРёР·Сѓ для удержания смолы-катализатора. , , . Р’ реактор загружали 7 литров полистиролсульфокислотной катионообменной смолы, продаваемой РїРѕРґ названием " 120 ()", которая весила 5,81 РєРі. Рё содержал 42,8% РІРѕРґС‹ РїРѕ массе. (Слово «Амберлит» является зарегистрированной торговой маркой). 7 " 120 ()", 5.81 . 42.8 % . ( "" ). Скорость отбора верхних РїРѕРіРѕРЅРѕРІ РёР· метилаля автоматически контролировалась для поддержания заданной температуры РІ середине колонны. Рё раствор (метилалеметанол) пропускали через охладитель Рё дозатор РІ контейнер. - - . () . Кубовый РїСЂРѕРґСѓРєС‚ РёР· РєСѓР±Р° через охладитель направлялся РІ циркуляционный резервуар, РёР· которого щелок через паровой подогреватель, оснащенный терморегистратором-регулятором, перекачивался РІ реактор. -, -, . Уровень РІ циркуляционном резервуаре поддерживался постоянным СЃ помощью контроллера-индикатора СѓСЂРѕРІРЅСЏ, который РїСЂРёРІРѕРґРёР» РІ действие клапан РЅР° стороне нагнетания циркуляционного насоса, так что жидкость могла быть продута РІ питающий резервуар для диолового РєСѓР±Р°. Р’ диольной перегонной аппарате этот раствор перегоняли так, что РїСЂРѕРґСѓРєС‚ (бутан-1:3-РґРёРѕР» + РІРѕРґР°) РІ РІРёРґРµ перелива РёР· котла собирался через охладитель РІ бутыль, Р° остальная часть смеси РІ РІРёРґРµ верхнего РїРѕРіРѕРЅР° пропускалась через охладитель обратно РІ дистиллятор. циркуляционный резервуар. Подача пара РІ нагреватель котла автоматически контролировалась для обеспечения заданной температуры котла. - . (- : 3- + ) , . . Сырьем для установки является азеотроп 4-метилм-диоксан/РІРѕРґР° Рё метанол. 4--/ . Первый имел диапазон кипения 75-90°С, Рё типичный анализ был следующим, проценты указаны РїРѕ весу. 75-90 . , . Формальдегид 2,4% Метанол 6,7% Метилаль 1,1% 4-метилдиоксан 68,4% Р’РѕРґР° 22,2% 100,8% Также присутствовали небольшие следы изопропилового спирта. Кислотное число сырья составляло РїРѕСЂСЏРґРєР° 0,3 РјРіРј. //РіРј ; удельный вес составил 0,989; Р° показатель преломления составлял около 1,3970. 2.4% 6.7% 1.1% 4-- 68.4% 22.2% 100.8% . 0.3 . // ; 0.989; 1.3970. Перед началом процесса катализатор подвергался регенеративной обработке . Р’ течение 40 часов через реактор непрерывно пропускали 70 литров 2 РЅ. серной кислоты СЃ последующей непрерывной промывкой 160 Р» дистиллированной РІРѕРґС‹ РІ течение 16 часов. . 40 70 2N , 160 16 . Полные балансовые показатели Р·Р° восьмидневный период приведены РІ таблице 2. Эти цифры РіРѕРІРѕСЂСЏС‚ сами Р·Р° себя. 2. . ТАБЛРЦА 2. 2. Условия (средние РїРѕ всему циклу) Скорость подачи 4-метил-диоксана 0,78 РєРіРј/час Скорость подачи метанола 0,48 РєРіРј/час Объемная скорость над катализатором 8,56 Р»/Р»/час Внутренняя температура реактора 80°С. ( ) 4-- 0.78 ./ 0.48 ./ 8.56 ././ 80 . Конверсия диоксана РІ РґРёРѕР» РІ реакционной жидкости 20% Флегмовое число РІ метилальном РєСѓР±Рµ 23,3 Флегмовое число РІ диоловом РєСѓР±Рµ 2,6 Массовый баланс, включая шихту Рё образцы. Общее количество сырья 449,1 РєРіРј. 20% 23.3 2.6 449.1 . Всего продукции 432,7 РєРіРј. 432.7 . Потери РѕС‚ общего количества сырья 3,65% Баланс материала, включая шихту Рё сампи. РљРѕСЂРј Бутан-1:3-РґРёРѕР» 29,4 РєРіРј. 3.65% - : 3- 29.4 . Формальдегид 6,5 РєРіРј. 6.5 . Метанол 124,4 РєРіРј. 124.4 . Метилаль 1. 3 РєРіРј. 1. 3 . 4-метил-Рј-диоксан 210,8 РєРіРј. 4--- 210.8 . Р’РѕРґР° 80,0 РєРіРј. 80.0 . 452.4 РєРіРј. 452.4 . Продукция Бутан-1:3-РґРёРѕР» 163,0 РєРіРј. -1 : 3- 163.0 . Формальдегид РќРµ определено Метанол 17. 0 РєРіРј. 17. 0 . Метилаль 112,6 РєРіРј. 112.6 . 4-метил-Рј-диоксан 46,9 РєРіРј. 4--- 46.9 . Р’РѕРґР° 83,1 РєРіРј. 83.1 . Ртого 422,6 РєРіРј. 422.6 . Видимая потеря 29,8 РєРіРј. 29.8 . Расхождение СЃ массовым балансом 13,4 РєРіРј. 13.4 . Остаток 4-метил-Рј-диоксана. Сырье 210,8 РєРіРј. 4--- 210.8 . РџСЂРѕРґСѓРєС‚ РІ РІРёРґРµ диоксана 46,9 РєРіРј. как бутан-1:3-РґРёРѕР» СЃРіРј. 46.9 . -1: 3- . Несоответствие-5. 930/Рѕ Баланс метанола Сырье 124,4 РєРіРј. -5. 930/ 124.4 . РџСЂРѕРґСѓРєС‚ РІ РІРёРґРµ метанола 17,0 РєРіРј. РІ РІРёРґРµ метилаля 93,7 РєРіРј. 17.0 . 93.7 . Несоответствие 11. 015/ Метанола израсходовано РїРѕ форме альдегида 13,9 РєРіРј. 11. 015/ 13. 9 . Метанол расходуют РїРѕ 4-метил-Рј-диоксану 102,8 РєРіРј. 4-- - 102.8 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 15:35:29
: GB824551A-">
: :

824552-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB824552A
[]
СЏ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ Дата подачи заявки Рё подачи полной спецификации: май 1958 Рі. : , 1958. 824,552 в„– 15683/58. 824,552 15683/58. Заявление подано РІРѕ Франции 24 мая 1957 РіРѕРґР°. 24, 1957. Полная спецификация опубликована: 2 декабря 1959 Рі. : 2, 1959. Рљ РїСЂРё приемке:-Класс 36, Р­Р». :- 36, . Национальная классификация:- 3 . :- 3 . ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Усовершенствованный метод соединения керамических Рё металлических поверхностей РњС‹, , корпорация Французской Республики, зарегистрированный офис РїРѕ адресу: бульвар Осман, 173, Париж (8 ), Франция, настоящим заявляем РѕР± изобретении, для чего РјС‹ молимся, чтобы нам был выдан патент, Р° метод, СЃ помощью которого РѕРЅ должен быть реализован, был РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описан РІ следующем заявлении: , , , 173 , ( 8 ) , , , , :- Настоящее изобретение относится Рє усовершенствованному СЃРїРѕСЃРѕР±Сѓ соединения керамических Рё металлических поверхностей Рё особенно РїРѕРґС…РѕРґРёС‚ для использования РІ вакуумплотных соединениях. - . Уже известно, как металлизировать керамические поверхности Рё припаивать Рє металлизированной поверхности металлическую поверхность. . Также известно, что между керамическими Рё металлическими поверхностями для РёС… соединения помещают Рё смешивают СЃ РЅРёРјРё смесь порошкообразных титана Рё меди, РїРѕ существу, РІ пропорции РёС… эвтектического сплава. . Настоящее изобретение направлено РЅР° создание улучшенного СЃРїРѕСЃРѕР±Р° создания соединения между керамическими Рё металлическими поверхностями, которое было Р±С‹ вакуумонепроницаемым Рё имело Р±С‹ большую прочность, чем может быть достигнуто СЃ помощью традиционных СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРІ. - . Соответственно, настоящее изобретение заключается РІ СЃРїРѕСЃРѕР±Рµ соединения керамических Рё металлических поверхностей, РІ котором узел, включающий слой титана, контактирующий СЃ обеих сторон СЃРѕ слоями меди, вставляется между поверхностями Рё нагревается РІ вакууме РґРѕ температуры плавления меди или около нее. , . ПреиµСЃС‚венно доля титана РІ СЃР±РѕСЂРєРµ превышает содержание титана РІ эвтектическом медно-титановом сплаве. - . Р’ РѕРґРЅРѕРј примерном варианте осуществления СЃР±РѕСЂРєР° содержит листы или фольгу РёР· титана Рё меди, Р° РІ РґСЂСѓРіРѕРј варианте осуществления СЃР±РѕСЂРєР° содержит лист или фольгу РёР· титана, покрытую медным напылением. , . Р’ практическом случае СЃР±РѕСЂРєР° состоит РёР· титанового РґРёСЃРєР° толщиной 0,5 РјРј, полностью покрытого осадком меди толщиной 0,05 РјРј. РЎР±РѕСЂРєР° помещается между 45 соединяемыми поверхностями Рё нагревается РїРѕРґ вакуумом РІ вакуумной печи РґРѕ температура около 10000РЎ. 0 5 0 05 45 , 1,0000 . Было обнаружено, что изобретение имеет РѕСЃРѕР±РѕРµ преимущество, РєРѕРіРґР° керамическая поверхность 50 содержит более 95% РѕРєСЃРёРґР° алюминия. 50 95 % .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 15:35:31
: GB824552A-">
: :

824553-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .

... 89%


. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB824553A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Процесс алкилирования углеводородов. РњС‹, .. , компания, учрежденная РІ соответствии СЃ законодательством Нидерландов, РїРѕ адресу 30 , Гаага, Нидерланды, настоящим заявляем РѕР± изобретении, РІ отношении которого РјС‹ РїСЂРѕСЃРёРј получить патент может быть предоставлено нам, Р° метод, СЃ помощью которого это должно быть выполнено, должен быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описан РІ следующем заявлении: Настоящее изобретение относится РєРѕ всем процессам илирования углеводородов, РІ которых парафиновый углеводород или полностью или частично гидрированный циклический углеводород реагирует СЃ олефиновым углеводородом. , . . , , 30 , , , , , , : : . РЎРїРѕСЃРѕР±С‹ алкилирования парафиновых углеводородов олафинами известны РІ технике. . Коммерческое значение приобрели кислотно-катализируемые процессы алкилирования изопарафинов олефинами. Катализаторами этих процессов алкилирования являются минеральные кислоты, такие как серная кислота Рё плавиковая кислота. Катализаторами РјРѕРіСѓС‚ служить Рё РґСЂСѓРіРёРµ кислотные материалы, например хлорид алюминия. Р’ целом системы, использующие кислотные катализаторы, гетерогенны. РћРЅРё также РјРѕРіСѓС‚ быть гомогенными, как, например, РїСЂРё использовании Р±СЂРѕРјРёРґР° алюминия РІ жидкой системе. - . , . , , . , . , , . Рзвестно также проведение алкилирования парафинов олефинами термически, РїСЂРё температуре 500°С. Рё выше Рё давлением свыше 280 атмосфер. , 5OOoC. 280 . РљСЂРѕРјРµ того, было предложено стимулировать алкилирование парафинов олефинами СЃ помощью некоторых гомогенных катализаторов, используемых РІ паровой фазе. Р’ частности, для использования РІ качестве таких катализаторов были предложены органические галогеновые соединения Рё органические нитросоединения. Эти процессы алкилирования, катализируемые гомогенным катализатором, РЅРµ нашли коммерческого применения, очевидно, потому, что РѕРЅРё имеют СЂСЏРґ недостатков. . , . - , . Например, РјРЅРѕРіРёРµ соединения относительно РґРѕСЂРѕРіРё; РјРЅРѕРіРёРµ РёР· РЅРёС… весьма РєРѕСЂСЂРѕР·РёРѕРЅРЅС‹, Рё РјРЅРѕРіРёРµ РёР· РЅРёС… трудно удалить РёР· продуктов алкилирования. Как правило, катализаторы РЅРµ РјРѕРіСѓС‚ быть восстановлены Рё использованы повторно. Это делает большинство, если РЅРµ РІСЃРµ, ранее предложенные соединения слишком РґРѕСЂРѕРіРёРјРё для коммерческого использования. , ; , . , . , , . РљСЂРѕРјРµ того, предложенные ранее гомогенные катализаторы имеют еще РѕРґРёРЅ недостаток: РїСЂРё алкилировании парафина олефином РѕРЅРё РїСЂРёРІРѕРґСЏС‚ Рє образованию относительно высокой доли насыщенного продукта, который РЅРµ является продуктом реакции между первоначально заряженным парафином Рё олефином. РЅРѕ является продуктом гомогенной реакции молекул первоначально заряженного олефина СЃ РґСЂСѓРіРёРјРё его молекулами, РІ конечном итоге насыщающимися Р·Р° счет переноса атомов РІРѕРґРѕСЂРѕРґР°. РџСЂРё производстве бензина насыщенные углеводороды, образующиеся РІ результате взаимодействия олефинов, обычно имеют гораздо более РЅРёР·РєРѕРµ октановое число, чем истинный РїСЂРѕРґСѓРєС‚ алкилирования. промоторы алкилирования. , , , , . , " - - - . Этими соединениями являются гидросульфурильные соединения Рё органические дисульфиды. - . Согласно настоящему изобретению СЃРїРѕСЃРѕР± алкилирования углеводородов путем взаимодействия парафинового углеводорода или полностью или частично гидрированного циклического углеводорода СЃ олефиновым углеводородом включает обработку реакционной смеси, содержащей РїРѕ меньшей мере РѕРґРёРЅ моль тре-парафинового или полностью или частично гидрированного циклического углеводорода РЅР° моль олефинового углеводорода. углеводород Рё содержащий РІ общей сложности РѕС‚ ().1 РґРѕ 5 мольных процентов, РІ расчете РЅР° общее количество присутствующих углеводородов, РѕРґРЅРѕРіРѕ или нескольких гидросульфурильных соединений Рё/или РѕРґРЅРѕРіРѕ или нескольких органических дисульфидов, РїСЂРё температуре РїРѕ меньшей мере около 200В° ..Рё ниже того, РїСЂРё котором РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ существенный термический крекинг указанных углеводородов, Рё РїСЂРё давлении РїРѕ меньшей мере примерно 45 РєРі/СЃРј2 манометрического давления. (). 5 , , / , 200 . , 45 /cna2 . Гидросульфурильные соединения Рё органические дисульфиды превосходны тем, что РїСЂРёРІРѕРґСЏС‚ Рє получению жидкого продукта, содержащего особенно высокое соотношение аллилата Рє гомогенному продукту реакции олефинов. . РљСЂРѕРјРµ того, H2S, некоторые гидросульфурильные соединения Рё некоторые органические дисульфиды легко Рё дешево доступны РЅР° обычных нефтеперерабатывающих заводах. РћРЅРё относительно неагрессивны. Продукты разложения дисульфидов РјРѕРіСѓС‚ включать меркаптаны, которые легко удаляются РёР· полученного алкилата, например, СЃ помощью процесса десульфуризации, РІ котором РѕРЅРё СЃРЅРѕРІР° превращаются РІ дисульфиды, которые затем можно СЃРЅРѕРІР° использовать для стимулирования алкилирования. , H2S, . -. , , . Термин «парафиновый углеводород» включает арилзамещенные айканы, такие как толуол Рё РґСЂСѓРіРёРµ алкил- или полиалкилароматические соединения. " " - . Настоящее изобретение предлагает эффективный СЃРїРѕСЃРѕР± алкилирования парафиновых или полностью или частично гидрированных циклических углеводородов ненасыщенными алифатическими углеводородами для получения высокооктанового бензина СЃ высокими выходами, РІ частности для алкилирования изобутана этиленом или пропиленом. РћРЅ также предлагает СЃРїРѕСЃРѕР± алкилирования высших парафиновых углеводородов, таких как РІРѕСЃРєРё, низшими олефинами, такими как этилен, СЃ получением продуктов алкилирования СЃ модифицированными свойствами. Другая возможность заключается РІ алкилировании алкильной части арилзамещенных алканов (циклических или нециклических) олефинами. , . , , , , . - ( -) . РЎРїРѕСЃРѕР± настоящего изобретения позволяет алкилировать олефинами как нормальные, так Рё изопарафиновые углеводороды. РџРѕ сравнению СЃ некаталитическим термическим алкилированием используются относительно РЅРёР·РєРёРµ температуры. Тесный контакт легко достигается РїСЂРё гомогенном катализе настоящего изобретения. Настоящее изобретение также позволяет стимулировать алкилирование СЃ помощью легкодоступного относительно некоррозионного материала Рё получать более высокую долю желаемого продукта реакции парафина Рё олефина, чем это возможно РїСЂРё непромотированном термическом алкилировании или РїСЂРё алкилировании, промотируемом некислотные катализаторы известны РёР· СѓСЂРѕРІРЅСЏ техники. . - . . - - - . Существенное различие между СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј алкилирования РїРѕ настоящему изобретению Рё способами алкилирования, катализируемыми кислотой, состоит РІ том, что сам РїСЂРѕРґСѓРєС‚ алкилирования имеет РґСЂСѓРіСѓСЋ химическую РїСЂРёСЂРѕРґСѓ. Например, РїСЂРё кислотно-катализируемом алкилировании изобутана этиленом, которое можно проводить РЅР° катализаторе РёР· хлорида алюминия, преобладающим продуктом алкилирования является 2,3-диметилбутан, также известный как РґРёРёР·РѕРїСЂРѕРїРёР». Напротив, алкилирование изобутана этиленом согласно настоящему изобретению РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє образованию 2,2-диметилбутана, также известного как неогексан, РїСЂРё существенном исключении диизопропила. РџСЂРё взаимодействии изобутана СЃ пропиленом СЃ помощью кислотных катализаторов алкилирования преобладающими продуктами алкилирования являются 2,3-диметилпентан Рё 2,4-диметилпентан. РџСЂРё алкилировании изобутана пропиленом РІ соответствии СЃ данным изобретением преобладающим продуктом алкилирования является 2,2-диметилпентан. . , - , , 2,3-, . 2,2-- , , . , 2,3- 2,4-. 2,2-. Р’ общем, РїСЂРѕРґСѓРєС‚ алкилирования РІ СЃРїРѕСЃРѕР±Рµ настоящего изобретения является результатом присоединения наименее замещенного атома углерода РґРІРѕР№РЅРѕР№ СЃРІСЏР·Рё непосредственно Рє третичному атому углерода изопарафина или Рє вторичному атому углерода нормального парафина. , . Р’ широком смысле промоторы алкилирования РїРѕ данному изобретению представляют СЃРѕР±РѕР№ либо гидросульфурильные соединения, либо органические дисульфиды. , . Гидросульфурильные соединения представляют СЃРѕР±РѕР№ соединения общей формулы , РіРґРµ представляет СЃРѕР±РѕР№ галоген или органическую РіСЂСѓРїРїСѓ, которая может быть алкильной или арильной РіСЂСѓРїРїРѕР№ или замещенной алкильной или арильной РіСЂСѓРїРїРѕР№. Подходящими гидросульфурильными соединениями для целей настоящего изобретения являются, например, алкилтиолы (меркаптаны), РІ которых представляет СЃРѕР±РѕР№ алкильную РіСЂСѓРїРїСѓ, такую как метил, этил, РїСЂРѕРїРёР», РёР·РѕРїСЂРѕРїРёР», РЅ-бутил, вторичный бутил, третичный бутил Рё различные формы высших алкильных РіСЂСѓРїРї. Более предпочтительными гидросуифурильными соединениями являются арилтиолы (тиофенели), РІ которых представляет СЃРѕР±РѕР№ фенил; толильная, ксилильная или РґСЂСѓРіРёРµ полиметилфенильные РіСЂСѓРїРїС‹ или РґСЂСѓРіРёРµ фенильные РіСЂСѓРїРїС‹, имеющие РІ СЂСЏРґСѓ РѕС‚ РѕРґРЅРѕРіРѕ РґРѕ пяти ядерных алкильных заместителей. Другими подходящими гидросульфурильными соединениями являются меркаптаны, РІ которых представляет СЃРѕР±РѕР№ циклоалкильную РіСЂСѓРїРїСѓ или замещенную циклоалкильную РіСЂСѓРїРїСѓ. РљСЂРѕРјРµ того, можно использовать гидросульфурильные соединения, РІ которых представляет СЃРѕР±РѕР№ алкильную, циклоалкильную или арильную РіСЂСѓРїРїСѓ, имеющую гетерогенные заместители, такие как: тиокислоты ( представляет СЃРѕР±РѕР№ R1--), например тиоуксусную кислоту; меркаптокарбоновые кислоты ( представляет СЃРѕР±РѕР№ -R1-РЎРћРћРќ), например, меркаптоуксусная кислота Рё тиогликолевая кислота; Рё замещенные тиофенолы, например Рї-метокситиофенол Рё пентахлортиофенолы. ' , . , , () , , , , , -, , . (), ; , . . , - , , : ( R1--), ; - ( -R1-), , ; - -. 2
Также пригоден 2-меркаптобензотиазол. Хотя РІСЃРµ гидросульфурильные соединения РЅРµ являются эквивалентами РґСЂСѓРі РґСЂСѓРіР°, обычно предпочтение отдается самым простым соединениям, поскольку РѕРЅРё адекватно служат этой цели Рё более легко Рё дешево доступны, чем более сложные соединения. Таким образом, тиофенол является предпочтительным промотором алкилирования РІ СЃРїРѕСЃРѕР±Рµ РїРѕ изобретению, также РїСЂРёРіРѕРґРЅС‹ сероводород Рё метилмеркаптан. - . . , . Органические дисульфиды представляют СЃРѕР±РѕР№ соединения формулы ---R1, РіРґРµ Рё R1 РјРѕРіСѓС‚ быть идентичными, или РѕРЅРё РјРѕРіСѓС‚ представлять СЃРѕР±РѕР№ РґРІРµ разные РіСЂСѓРїРїС‹ РѕРґРЅРѕРіРѕ Рё того же типа, или РѕРЅРё РјРѕРіСѓС‚ быть группами разных типов. Подходящими дисульфидами являются, например, диалкилдисульфиды, РІ которых РіСЂСѓРїРїС‹ Рё R1 представляют СЃРѕР±РѕР№ метил, этил, препил, РёР·РѕРїСЂРѕРїРёР», РЅ-бутил, вторичный бутил, третичный бутил Рё различные высшие алкильные РіСЂСѓРїРїС‹. Другими подходящими дисульфидами являются диарилдисульфиды, РІ которых Рё R1 представляют СЃРѕР±РѕР№ общий фенил, ксилил для РґСЂСѓРіРёС… полиметилфенильных РіСЂСѓРїРї или РґСЂСѓРіРёРµ фенильные РіСЂСѓРїРїС‹, имеющие РѕС‚ РѕРґРЅРѕРіРѕ РґРѕ пяти алкильных заместителей. Другими подходящими дисульфидами являются дициклоалкилдисульфиды, например, те, РІ которых Рё R1 представляют СЃРѕР±РѕР№ циклопентильную, циклогексильную Рё алкилзамещенную циклопентильную или циклогексильную РіСЂСѓРїРїС‹. Дисульфид также может представлять СЃРѕР±РѕР№ метилфенилдисульфид или РґСЂСѓРіРѕР№ алкиларилдисульфид, алкилциклоалкилдисульфид, циклоалкиларилдисульфид, диацилдисульфид, замещенный диалкилдисульфид, такой как дитиогликолевая кислота Рё РґСЂСѓРіРёРµ. ---R1 R1 . , , R1 , , , , -, , . R1 , , . , R1 , - . - , , -, , . Обычно предпочтение отдается простейшим органическим дисульфидам, поскольку РѕРЅРё адекватно служат этой цели Рё более легко Рё дешево доступны, чем более сложные соединения. Например, диметилдисульфид Рё дифенилдисульфид являются предпочтительными промоторами алкилирования РІ СЃРїРѕСЃРѕР±Рµ настоящего изобретения. , , . , - ' . Гидросульфурильные соединения, используемые РІ качестве промоторов, РЅРµ обязательно должны быть чистыми соединениями, Р° РјРѕРіСѓС‚ представлять СЃРѕР±РѕР№ смеси гидросульфурильных соединений, например, смешанную фракцию меркаптана Рё/или тиофенола, извлеченную РїСЂРё экстракционном обессеривании фрактинов кислых дистиллятов нефти, таких как сжиженные нефтяные газы, бензин или керосин. . РџСЂРё простой щелочной промывке легких нефтяных фракций, включая бензин, сероводород Рё низшие меркаптаны вплоть РґРѕ альбонрита, ибутилмеркаптан легко удаляется благодаря РёС… растворимости РІ щелочи Рё может быть извлечен РёР· щелочи путем подходящей обработки, такой как проточная обработка. / , , - . , , . Дисульфиды, используемые РІ качестве промоторов, также РјРѕРіСѓС‚ представлять СЃРѕР±РѕР№ смеси дисульфидов, например смесь, которая образуется РІ подслащивающих кислых углеводородных фракциях, РІ которых меркаптаны превращаются РІ дисульфиды. , . Дисульфиды, образующиеся РІ таких процессах десульфуризации, представляют СЃРѕР±РѕР№ преимущественно смешанные дигидрокарбилдисульфиды, имеющие температуру кипения немного выше, чем Сѓ обрабатываемой углеводородной фракции. Дисульфидами, пригодными для использования согласно данному изобретению, являются, например, те, которые получают РїСЂРё десульфидировании сжиженных нефтяных газов, бензина или керосина. - . , , , . Смеси РѕРґРЅРѕРіРѕ или нескольких гидросульфурильных соединений СЃ РѕРґРЅРёРј или несколькими органическими дисульфами; Также можно использовать фиды. ; . Промоторы алкилирования РїРѕ настоящему изобретению РјРѕРіСѓС‚ представлять СЃРѕР±РѕР№ твердые вещества, жидкости или газы РїСЂРё нормальных условиях. , . Предпочтительными соединениями для использования РІ этом процессе являются H2S Рё те соединения, которые обладают такой летучестью или растворимостью, что РѕРЅРё существуют РІ той же фазе, что Рё реагенты РІ условиях арилирования. H2S - . Количество гидросульфурильного соединения Рё/или органического дисульфида, используемого РІ СЃРїРѕСЃРѕР±Рµ РїРѕ настоящему изобретению, может находиться РІ диапазоне РѕС‚ примерно 0,1 РґРѕ примерно 5 мольных процентов РІ расчете РЅР° общее количество загруженного углеводорода. Предпочтительно РѕРЅРѕ составляет РѕС‚ примерно 0,4 РґРѕ примерно 1,4 мольных процентов. Для данной системы углеводородных реагентов Рё условий алкилирования обычно существует оптимальный диапазон количества используемого промотора. Рспользование недостаточного или избыточного количества промотора способствует образованию нежелательных продуктов реакции олефинов Р·Р° счет желаемого алкилата. / 0.1 5 . 0.4 1.4 . ' . . Парафиновый углеводородный компонент реакционной смеси может представлять СЃРѕР±РѕР№ любой парафиновый углеводород, имеющий три или более, Р° предпочтительно РѕС‚ 3 РґРѕ 6 атомов углерода РЅР° молекулу, включая арилзамещенные алкановые углеводороды. Особенно РїСЂРёРіРѕРґРЅС‹ нормальные Рё разветвленные алканы. Полностью или частично гидрированные циклические углеводороды, такие как циклопентан, циклогексан, РёС… алкилпроизводные, декалин, тетралин, также РјРѕРіСѓС‚ быть алкилированы РІ соответствии СЃ этим процессом. , - 3 6 , - . . , , , , . Олефиновый реагент может представлять СЃРѕР±РѕР№ любой олефиновый углеводород, имеющий РґРІР° или более, Р° предпочтительно РѕС‚ 2 РґРѕ 5 атомов углерода РЅР° молекулу. - 2 5 . Предпочтительны несопряженные олефины Рё особенно моноолефины. Этилен Рё пропилен особенно РїРѕРґС…РѕРґСЏС‚ Рё РІРѕ РјРЅРѕРіРёС… случаях особенно предпочтительны, РЅРѕ РІ качестве алкилирующих агентов также можно использовать высшие олефины, например бутен-1, бутен-2 или изобутен. - , , . , , -1, -2, , . РљРѕРіРґР° процесс алкилирования РїСЂРѕРІРѕРґСЏС‚ для получения бензина, предпочтительным парафиновым реагентом является изобутан, Р° предпочтительным олефиновым реагентом является пропилен. Этилен или смешанные бутены также являются очень подходящим олефиновым сырьем для алкилирования изобутана. Другими подходящими парафиновыми исходными материалами для производства автомобильного бензина являются пропан, нтутан Рё пентаны, РІ частности изопентан. Метилпентаны Рё РЅ-гексан также РїСЂРёРіРѕРґРЅС‹, особенно РєРѕРіРґР° олефин представляет СЃРѕР±РѕР№ этилен или пропилен. , . . , ' , . - , . Парафины СЃ длинной цепью, имеющие РѕС‚ примерно пятнадцати РґРѕ примерно тридцати атомов углерода РЅР° молекулу, являются очень подходящими исходными компонентами для жидкофазного алкилирования, особенно этиленом. - ' , . Арилзамещенные алкановые углеводороды, подходящие для алкилирования, включают толуол, полиметилбензолы, этилбензолы, полиэтилбензолы, РґСЂСѓРіРёРµ алкилбензолы Рё полиалкилбензолы, например, РєСѓРјРѕР» Рё полиизопропилбензолы, алкилнафталины Рё полиалкилнафталины. - , , -, , , , - . Смеси различных парафиновых или полностью или частично гидрированных циклических углеводородов Рё/или различных олефиновых углеводородов можно перерабатывать РІ соответствии СЃ настоящим изобретением. . / . Температуры, используемые РІ Р·РѕРЅРµ реакции алкилирования РїРѕ данному изобретению, РјРѕРіСѓС‚ находиться РІ диапазоне РѕС‚ 200°С. РґРѕ 5500РЎ. или больше. Предпочтительные температуры находятся РІ диапазоне РѕС‚ 300 РґРѕ 450°С. РџСЂРё более высоких температурах РІ данном диапазоне необходимы более высокие давления РІ указанном ниже диапазоне. 2000C. 5500C. . 300 450 . . Время пребывания обычно находится РІ диапазоне РѕС‚ 30 РјРёРЅСѓС‚ РґРѕ двадцати часов. Более длинные реакционные Р·СѓР±СЊСЏ РЅРµ требуются. Можно использовать более короткое время, вплоть РґРѕ пяти или десяти РјРёРЅСѓС‚. 30 . . , . Более короткие времена полезны РїСЂРё более высоких температурах РІ указанных выше диапазонах. . Давление, используемое РІ Р·РѕРЅРµ реакции алкилирования РїРѕ настоящему изобретению, может находиться РІ диапазоне РѕС‚ примерно 45 РєРі/СЃРј2 РґРѕ примерно 1000 РєРі/СЃРј2 или более Рё предпочтительно составляет РѕС‚ примерно 50 РєРі/СЃРј2 РґРѕ примерно 175 РєРі/СЃРј2. ' 45 /cm2 1000 /cm2 50 /cm2 175 /cm2. Как Рё РІ РґСЂСѓРіРёС… процессах алкилирования, селективность РїРѕ отношению Рє желаемому продукту алкилирования повышается Р·Р° счет поддержания относительно высокого соотношения парафина Рє олефину РІ Р·РѕРЅРµ реакции алкилирования. Молярное соотношение насыщенного углеводорода Рє олефиновому углеводороду должно составлять РїРѕ меньшей мере примерно 1:1 Рё предпочтительно находится РІ диапазоне РѕС‚ 2:1 РґРѕ 10:1. РњРѕРіСѓС‚ быть использованы более высокие коэффициенты. , . 1:1 2:1 10:1. . РљСЂРѕРјРµ того, было обнаружено, что реакции алкилирования, РІ которых РІ качестве катализаторов используются органические дисульфиды или гидросульфурильные соединения, РјРѕРіСѓС‚ проводиться СЃ улучшенными скоростями конверсии без потери селективности РёР·-Р·Р° РЅРёС…; использование небольшого количества СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕРіРѕ кислорода для дальнейшего ускорения реакции. ; . Таким образом, действие серосодержащего промотора алкилирования может быть дополнительно усилено свободным кислородом. Кислород целесообразно добавлять РІ РёСЃС…РѕРґРЅСѓСЋ реакционную смесь РІ РІРёРґРµ газообразного кислорода. РРЅРѕРіРґР° предпочтительно добавлять кислород РІ присутствии инертного разбавителя, такого как азот. Таким образом, РІРѕР·РґСѓС… является подходящим источником СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕРіРѕ кислорода. Количество кислорода, используемого для усиления действия соединения серы, находится РІ диапазоне РѕС‚ 0,05 РґРѕ 5,0 моля Рћ2 РЅР° моль соединения или соединений серы, РЅРѕ РЅРµ превышает примерно 5 мольных процентов РІ расчете РЅР° общее количество углеводородов. заряжать. Предпочтительное соотношение кислорода Рє соединению серы находится РІ диапазоне РѕС‚ 0,1 РґРѕ 2,0 моля Рћ2 РЅР° моль соединения или соединений серы. Добавление кислорода РІ указанных выше пределах увеличивает скорость реакции Рё РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє увеличению конверсии олефина РІ алкилат РІ течение заданного времени контакта. , . . , . . 0.05 5.0 02 , 5 , . 0.1 2.0 02 . . РЎРїРѕСЃРѕР± изобретения может осуществляться РІ периодических или непрерывных системах. Р’ периодической системе реакционную смесь загружают РІ реакционный СЃРѕСЃСѓРґ, такой как автоклав, РіРґРµ РѕРЅР° быстро нагревается РґРѕ реакционных условий РїРѕ температуре Рё давлению. Также СѓРґРѕР±РЅРѕ вводить РІ смесь РІ С…РѕРґРµ реакции дополнительное количество олефина Рё, РёРЅРѕРіРґР°, дополнительное гидросульфурильное соединение Рё/или дисульфид Рё, возможно, кислород. . , , . , , / . Р’ непрерывной реакционной системе смесь парафиновых или частично или полностью гидрированных циклических углеводородов Рё олефиновых углеводородов Рё гидросульфурильного соединения Рё/или дисульфида Рё, РїСЂРё желании, кислорода пропускают через реакционную Р·РѕРЅСѓ, которая может представлять СЃРѕР±РѕР№, например, серию С…СЂРѕРј- трубы РёР· стали или хромоникелевой стали РІ печи, поддерживаемой РїСЂРё желаемой температуре Рё давлении реакции. Р—Р° трубчатым нагревателем может располагаться Р·РѕРЅР° выдержки, например барабан. / , , , , - ,-- , . , , . РљРѕРіРґР° реакция завершается, либо РІ периодической, либо РІ непрерывной системе, реакционную смесь обрабатывают для извлечения желаемого продукта. , , . Например, РїСЂРё производстве бензина путем алкилирования углеводородов, имеющих три Рё четыре атома углерода РЅР° молекулу, РїСЂРѕРґСѓРєС‚ реакции фракционируют для его стабилизации путем удаления обычно газообразных углеводородов, которые РјРѕРіСѓС‚ быть возвращены РІ Р·РѕРЅСѓ реакции. , , , . Р–РёРґРєСѓСЋ алкилатную фракцию желаемого диапазона кипения выдР