патенты / 21525

824364-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB824364A
[]
</ Страница номер 1> Усовершенствования в устройстве или в отношении устройства для наложения управления звуковой частотой; импульсы в системе распределения энергии, мы, & .., Губельштрассе, Цуг, Швейцария, корпоративный орган, организованный и существующее в соответствии с законодательством Швейцарии, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении :- Как известно, центральные установки дистанционного управления, называемые также установками вещательного управления, служат для обеспечения возможности подачи команд на переключение со станции управления на 11 точек нагрузки распределительной сети электрической энергии, либо для изменения тарифа счетчиков, или для включения и отключения нагрузок, например котлов, печей, уличного освещения и тому подобного. Для этого звуковые импульсы передаются в сеть известным способом передатчиком на станции управления, а управляемые станции снабжаются приемниками, реагирующими на заданные сигналы и выполняющими необходимые коммутационные функции. </ 1> - ; , , & .., , , , , - - , , , , , :- , , , , a11 , , , , , . , - . Наложение на сети передачи энергии происходит с помощью известных средств связи, например, посредством параллельных соединений, последовательных соединений и т.п., целью которых является обеспечение пути к сети для управляющей частоты и, с другой стороны, предотвращение реакция частоты сети на устройство управления. В качестве источника звуковой частоты обычно используются механические генераторы звуковой частоты, например генераторы, в которых зубчатое колесо вращается между отверстиями неподвижного магнита, асинхронные преобразователи частоты и т.п., генерируемая звуковая частота из которых модулируется посредством манипуляционных контакторов для создания шаблонов импульсов звуковой частоты. Приводными двигателями, используемыми для генераторов звуковой частоты, являются синхронные двигатели, асинхронные двигатели или двигатели постоянного тока и тому подобные известные средства. Для простоты сегодня в качестве приводных двигателей обычно используются асинхронные двигатели. Однако они подвержены определенным колебаниям в соответствии с частотой подачи и свойствами скольжения, причем эти колебания приводят к соответствующим колебаниям генерируемой звуковой частоты. , , , . - , - , , , , -- - . - , - . , . , , -. В большинстве обычно используемых в настоящее время методов центрального дистанционного управления эти колебания частоты управления допустимы в диапазоне нескольких процентов от номинальной частоты, поскольку сегодня доступны средства связи и приемные устройства, которые имеют достаточную полосу пропускания, что позволяет простой и надежный метод отправки и получения. , , , . Однако существуют сети, в которых необходимо учитывать, например, приемники, снабженные чрезвычайно чувствительными вибропитающими реле. Как известно, трудности, возникающие при обеспечении равномерной частотной избирательности при изготовлении таких виброгерконов, таковы, что частоте управления приходится подвергаться! искусственные колебания, то есть колебание, с целью включения всех реле в сеть. Кроме того, из-за высокой селективности этих реле зона качания не должна превышать относительно небольшую ширину, то есть управляющая частота должна дополнительно подвергаться условиям регулирования частоты. , , , = . , ! , , , . , , : , , - . Известно также, что при наложении на линейную структуру сети нескольких источников напряжения одинаковой или примерно равной частоты могут возникать помехи, которые иногда приводят к появлению зон отсутствия напряжения или повышенного напряжения. Также известно, что подобные эффекты помех можно устранить путем раскачивания источников напряжения различной частоты, питающих одну и ту же сеть. Эта процедура очень хорошо известна не только в области электротехники, но также в акустической и оптической областях. , , . - . , , . По причинам, объясненным в виде <Описание/Страница номер 2> </ 2> В приведенном выше примере иногда желательно в центральном устройстве дистанционного управления связать частоту управления с конкретными условиями, которые являются функцией времени, либо в силу того факта, что частота управления изменяется в соответствии с конкретной программой. или потому, что частота управления должна поддерживаться с определенной точностью. , , - . Настоящее изобретение относится к способу суперпозиции звуковых частот управляющих импульсов в сетях передачи энергии посредством средств связи, известных сами по себе, в котором в качестве источника звуковых частот для управляющей частоты используется асинхронная частота, управляемая двигателем. генератор, имеющий пар отверстий, способ которого характеризуется тем, что частота первичного тока питания изменяется как функция времени для получения требуемой функции частоты и времени на стороне звуковой частоты. -. Изменение частоты питающего тока в зависимости от времени происходит в соответствии с где представляет частоту питающего тока, ) представляет собой функцию частоты и времени, за которой должна следовать наложенная частота .,, количество пар полюсов и скорость в об/мин. асинхронного преобразователя частоты. Правильный знак, который следует вставить в уравнение, определяется в соответствии с направлением вращения и в соответствии с направлением вращения вращающегося поля, соответствующего /. - - , - - - . - . , ) .,, ./. . ,. Приведенное выше уравнение соответствует известному уравнению асинхронного преобразователя частоты. Если, например, @ =50 циклов в секунду, то для значений 2p=2, 4, 6, 8, 10, 12, 14, 16 и 18 с =1500 получены частоты f2=75, 100. , 125, 150, 175, 200, 225, 250 и 275 циклов в секунду, а при =3000 соответствующие значения =100, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500 циклов в секунду и т.д. получаются. Как известно, в случае асинхронного преобразователя частоты эти значения также подвержены колебаниям частоты питающей сети и скольжения, зависящего от нагрузки. , , @ =50 , 2p=2, 4, 6, 8, 10, 12, 14, 16 18 =1500, f2=75, 100, 125, 150, 175, 200, 225, 250 275 , =3000 =100, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500 . . , , - . Вариант осуществления изобретения теперь будет описан на примере со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 схематически показывает одну компоновку устройства согласно изобретению; на фиг. 2 схематически показана модификация устройства, показанного на фиг. 1; и фиг. 3 иллюстрирует форму волны сигнала. , . 1 ; . 2 . 1; . 3 . Для осуществления изобретения особенно выгодно в соответствии с фиг. Я должен использовать для управления частотой первичного тока питания вращающийся трансформатор возбуждения , который приводится в действие регулируемым приводным устройством , так что частота системы питания изменяется на величину (), так что = () и так, чтобы наложенная частота на сеть удовлетворяла уравнению Устройство согласно изобретению будет более полно объяснено со ссылкой на фиг.1, на которой схематически показано трехфазное центральное передающее устройство дистанционного управления. , . - () = () , . 1, - . Предполагается, что генератор звуковой частоты представляет собой асинхронный преобразователь частоты, который подключен на первичной стороне () через вращающийся трансформатор возбуждения к системе питания с частотой (например, 50 циклов в секунду) и который приводится в движение со скоростью асинхронным двигателем М, подключенным к системе питания . () ( 50 ) . Генератор звуковой частоты Г и трансформатор вращающегося поля ДТ работают по одному и тому же принципу и имеют схожую конструкцию, но различаются размерами, числом пар полюсов и скоростями вращения. - , , . Вторичная сторона генератора , которая выдает частоту .:, подключена через устройство связи к сети , на которую должен быть наложен аудиосигнал. Предполагается, что связь состоит, например, из шпонки, контактора , изолирующего трансформатора , дросселя и емкости (в однофазной эквивалентной схеме). , .:, . , , , , , ( - ). Трансформатор вращающегося поля преобразует частоту $ в первичную частоту . Как известно, когда трансформатор находится в состоянии покоя, f1 равен f9. Однако при его вращении вперед или назад со скоростью об/мин преобразование частоты подчиняется соотношению вида представляет количество пар полюсов вращающегося трансформатора возбуждения. Поэтому для того, чтобы при определенных изменениях частоты не требовалась чрезмерная скорость, целесообразно увеличить количество пар полюсов. Максимально большого размера и желательно иметь не менее четырех пар полюсов. Поэтому с учетом последнего соотношения получаем Приводное устройство А вращающегося поля : трансформатор предпочтительно управляется регулирующим элементом , который сравнивает частоту на стороне управления с устройством программирования частоты , генерирующим требуемую функцию частоты #,(). Устройство программирования частоты может генерировать: - $ ,. , , f1 f9. , - ./., . , . . , , : , #,(). , <Описание/Класс, страница номер 3> </ 3> например, функция качания F2()=f2 0 () с периодом качания , аналогичная форме, показанной на рис. 3, причем значение варьируется устройством управления так, чтобы учитывать не только колебание (), но также любые изменения из-за изменений нагрузки на генератор и изменений в питающей сети . Устройство программирования частоты может альтернативно представлять собой стандарт частоты, генерирующий постоянную частоту @(). =К. , F2()=f2 0 () , . 3 (), . @()=. На рис. 2 показан пример устройства, в котором приводное средство А роторного трансформатора включает в себя бесступенчатую передачу, состоящую из ведомого диска , ведущего диска , регулируемого посредством регулирующего органа . в его осевом направлении шпинделем s1, для управления скоростью вращения диска , и парой конических шестерен и , передающих вращательное движение вала двигателя АМ диску , который в свою очередь вращается диск АН и вал роторного полевого трансформатора ДТ. В отличие от других возможных форм приводного устройства А, таких как те, в которых используются двигатели постоянного тока и т.п., пример фиг. 2 имеет то преимущество, что можно использовать просто надежный асинхронный двигатель, питаемый непосредственно от системы питания, для двигателя АМ. . 2 - - , , s1, , , . , .. , . 2 , , . Описанный здесь способ имеет существенное преимущество, заключающееся в том, что для желаемого управления наложенной частотой не требуется никаких модификаций базового преобразователя частоты . Так, например, с помощью простого надежного базового преобразователя частоты, состоящего из асинхронного генератора частоты , приводимого в действие асинхронным двигателем М, специальные функции управления наложенной частотой могут выполняться в любое время в соответствии со способом изобретения, просто путем добавления трансформатора номинального поля описанного типа. Таким образом, особенно выгодно удовлетворяется существенное требование, возникающее в области центрального дистанционного управления, а именно решение специальных проблем, вытекающих из простейшей основной проблемы, посредством дополнений по принципу агрегатной сборки. . , , , , - . , , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 15:31:02
: GB824364A-">
: :

824365-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB824365A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 824 365 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 23 ноября 1956 г. 824,365 : 23, 1956. № 35844/56. 35844/56. Два заявления, поданные в Соединенных Штатах Америки 25 ноября 1955 г. 25, 1955. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 29 декабря 1955 г. 29, 1955. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 30 января 1956 г. 30, 1956. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 31 января 1956 года. 31, 1956. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 27 февраля 1956 г. 27, 1956. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 27 марта 1956 года. 27, 1956. Полная спецификация опубликована: 25 ноября 1959 г. : 25, 1959. Индекс при приемке: -Класс 135, . Международная классификация: - 6 . :- 135, . :- 6 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования устройств для гашения пульсаций или поглощения перенапряжений Мы, , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законами Пенсильвании, Соединенные Штаты Америки, Уилмердинга, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки (правопреемники ДЖЕРОМА РОЛАНДА ПИЕРА, Д. Эви Тр. ЛОНГ ШЕЛЛИ, АРТУР ДЖОЗЕФ БЕНТ, ЭЛЛИС ЭБЕРЛ ХЬЮИТТ, РАЛЬФ РОБЕРТ ЛЕФФЛЕР и ДЖОН БРОДИ ЭВАНС), настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано, быть конкретно описано в следующем утверждении: , , , , , , ( , , , , ), , , , :- Настоящее изобретение относится к устройству для демпфирования, поглощения или подавления нежелательных пульсаций давления или скачков давления в жидкостных системах, а более конкретно к такому устройству, в котором используются упругие средства, приспособленные расширяться и сжиматься для компенсации кратковременных увеличений объема, возникающих в результате мгновенных скачков и пульсаций. . , , , . Как хорошо известно в области техники, к которой относится изобретение, пульсации и скачки напряжения, для демпфирования и подавления которых предназначено устройство по настоящему изобретению, возникают в жидкостных системах разными способами. Поршневой насос имеет производительность, которая обычно характеризуется низкой производительностью. циклические или низкочастотные скачки большого объема или интенсивности. , . Центробежные и ротационные насосы могут иметь на выходе жидкости небольшие скачки объема, происходящие с высокой частотой. В дополнение к этим периодическим скачкам в любой системе с жидкостью, где жидкость подвергается внезапному торможению, например, вызванному закрытие клапана от движущегося столба жидкости. Закрытие такого клапана может привести к возникновению скачков напряжения или ударных волн высокой интенсивности, которые могут привести к повреждению трубопроводов и нежелательным шумам, часто известным как «гидравлический удар». Это старая технология. чтобы подавить и ослабить эти скачки и ударные волны, подключив . , , " " . в трубопроводе для жидкости оправка или секция трубы 45, имеющая ряд перфораций, действующих как дросселирующие отверстия, причем эта перфорированная секция трубы или оправки окружена эластичной втулкой из резины или другого подходящего эластичного материала. Внезапное увеличение давления 50 в жидкости. в линии заставляют жидкость течь через перфорационные отверстия в пространство между трубой или оправкой в окружающей втулке, тем самым воспринимая или поглощая избыточное давление. Когда давление в линии 55 возвращается к нормальному, жидкость между втулкой и оправкой выбрасывается через перфорационные отверстия обратно в линию. В некоторых устройствах предшествующего уровня техники сама гильза окружена корпусом, который образует камеру, содержащую упругий материал, такой, например, как воздух под давлением, чтобы способствовать быстрому разрушению гильзы или вернуться в прежнее положение и, следовательно, сбросить жидкость обратно в линию, когда давление в линии упадет до нормального значения или на 65 ниже после прохождения помпажа. 45 , 50 55 , 60 , , , , , , 65 . Было обнаружено, что срок службы эластичных втулок в таких устройствах ограничен износом, возникающим в результате контакта и трения между гильзой и трубой или оправкой пар. 70, особенно когда гильза обрушивается на них, а также в некоторой степени износом, который происходит, когда втулка растягивается радиально под действием давления жидкости в линии до точки контакта со стенками окружающего корпуса 75. 70 , 75 . Кроме того, рукав может растянуться за пределы своего предела эластичности из-за поступления жидкости во время помпажа, так что рукав не вернется в нормальное или свое прежнее положение 80, когда давление уменьшится, и в результате возникнут нежелательные напряжения и деформации. Возникают в материале, из которого состоит рукав, что снижает его эффективность как элемента, поглощающего перенапряжения, и, возможно, приводит к его окончательному разрыву. Кроме того, нежелательные острые складки и складки на рукаве могут возникнуть, когда он разрушается после прохождения скачка 824,365. , , , 80 , , 85 , 824,365 . Настоящее изобретение направлено на то, чтобы свести к минимуму износ гильзы, возникающий в результате фрикционного контакта между гильзой и перфорированной оправкой или участком трубы, а также направлено на предотвращение возникновения острых складок и складок, которые могут повредить гильзу. , . Согласно изобретению в устройстве гашения пульсаций или поглощения пульсаций, предназначенном для установки в трубопроводе, проводящем жидкость при изменяющемся давлении, полая оправка, имеющая множество дросселирующих отверстий, проходящих через ее стенку, окружена эластичной втулкой, образующей между собой и оправкой пространство, с которым сообщаются дроссельные отверстия, но которое иным образом уплотнено, а оправка или втулка снабжены разнесенными выступами, расположенными внутри указанного пространства и обеспечивающими поддержку секций втулки, находящихся между выступами, причем упругие средства дополнительно предусмотрены снаружи втулки для ограничения ее радиального растяжения. , , , , . Одна форма конструкции согласно изобретению включает полую оправку для соединения с трубопроводом, причем указанная оправка имеет множество расположенных на расстоянии друг от друга выступающих ребер вдоль ее внешней стороны, причем указанные ребра проходят по существу параллельно продольной оси оправки, причем указанная оправка имеет множество дросселирующих отверстий, проходящих через его стенку, причем указанные отверстия расположены во множестве рядов между указанным множеством гребней, эластичную втулку, окружающую указанную оправку, для которой указанные гребни обеспечивают внутреннюю опору, и кожух, окружающий указанную эластичную втулку и взаимодействующий с ней в герметичное соединение, обеспечивающее камеру, в которую вводится газообразная среда в сжатом состоянии для равномерного приложения заранее выбранного давления к внешней стороне указанной втулки и тем самым сдерживания ее радиального растяжения при сжатии под действием упругой силы, приложенной снаружи к втулке со стороны сжатой газовой среды, втулка вынуждена следовать контуру, образованному выступающими выступами оправки, и в этой степени выступы контролируют сложенную конфигурацию втулки. Втулка поддерживается на вершинах выступов, которые предпочтительно закруглены для уменьшения изнашивается за счет трения и может быть вдавлен только между гребнями так, чтобы не возникало складок. Кроме того, при круглой форме втулки и оправки втулка может проходить дугообразно между соседними гребнями, выпукло или вогнуто, и при этом быть по существу не растянутой ни в том, ни в другом случае. одно из этих положений. Таким образом, изменения объема, содержащегося в рукаве, могут быть осуществлены при относительно небольшом растяжении рукава. , , , , , - , , , , , . Другая форма конструкции согласно изобретению включает полую оправку для соединения с трубопроводом, причем указанная оправка имеет множество дросселирующих отверстий, проходящих через ее стенку, эластичную втулку, окружающую указанную оправку, причем указанная втулка имеет множество выступающих внутрь расположенных на расстоянии друг от друга ребер, которые обеспечивают поддержку секций 70 упомянутого рукава, находящихся между указанными выступами, и кожуха, окружающего указанный упругий рукав и взаимодействующего с ним в герметичном отношении, образуя камеру, в которую вводится газообразная среда в сжатом 75 состоянии для равномерного приложения заранее выбранного давления. наружу указанной втулки и тем самым ограничивать ее радиальное растяжение. Выступающие внутрь гребни, которыми снабжена втулка, предпочтительно отлиты за одно целое с ней и могут принимать, например, различные формы проходящих в продольном направлении ребер различных профилей, окружных гофров или продольных гофры. Их действие по предотвращению деформации втулки в острые складки очень похоже на действие выступов или гребней, предусмотренных на оправке. Изобретение будет далее описано со ссылкой на некоторые его варианты осуществления, которые взяты 90 только в качестве примера и являются показано на прилагаемых рисунках. , , , 70 , - 75 80 , , , 85 90 . На чертежах фиг. 1 представляет собой вид в разрезе одного варианта осуществления, по существу вдоль его продольной оси, фиг. 2 представляет собой вид в разрезе, сделанный по линии 2-2 на фиг. 1, фиг. 3 представляет собой вид в разрезе второго варианта осуществления, по существу. вдоль его продольной оси 100. Фигура 4 представляет собой вид с торца фигуры 3 с частью, показанной в разрезе. Фигура 5 представляет собой вид в разрезе третьего варианта осуществления, сделанный по линии 5-5 из 105. Фигура 6, фигура 6 представляет собой вид в поперечном разрезе по линии 6-6 на фиг. 5, фиг. 7 представляет собой деталь фиг. 5, фиг. 8 представляет собой вид в разрезе четвертого варианта реализации 110 вдоль двух плоскостей, пересекающихся по продольной оси, фиг. 9 представляет собой вид в поперечном разрезе. взятый по линии 9-9 на фиг. 8, фиг. 10 представляет собой отдельный вид в вертикальной проекции 115 одного из компонентов, используемых в варианте осуществления согласно фиг. 8, фиг. 11 представляет собой вид в разрезе пятого варианта осуществления вдоль его продольной оси, 120 Фигура 12 представляет собой частичное поперечное сечение по линии 12-12 на фигуре 11. Фигура 13 представляет собой частичное поперечное сечение модификации варианта осуществления согласно фигурам 11, 125. Фигура 14 представляет собой вид с разрезом шестого варианта осуществления. вдоль его продольной оси, фиг. 15 представляет собой вид в разрезе части модифицированной формы варианта осуществления согласно 130 оправке 11, торцевые пластины 12 и 13 плотно прилегают к кольцевым поверхностям или заплечикам 8 и 9 оправки. При желании, торцевые пластины 12 и 13 могут иметь круглые канавки 49 и 50 соответственно в стенках 70, определяющих отверстия 14 и 15 для размещения пары кольцевых уплотнений или уплотнительных колец 51 и 52 соответственно. , 1 95 , 2 2-2 1, 3 100 , 4 3 , 5 5-5 105 6, 6 6-6 5, 7 5, 8 110 , 9 9-9 8, 10 115 8, 11 , 120 12 12-12 11, 13 11, 125 14 , 15 130 11, 12 13 8 9 , 12 13 49 50 70 14 15 51 52 . Торцевая пластина 12 имеет отверстия 45, а торцевая пластина 13 имеет отверстия 46 для приема в каждом случае по 75 болтов 43 и 44 соответственно, которые ввинчиваются в резьбовые отверстия 41 и 42 соответственно расширяющихся внутрь концевых ребер 39 и 40 корпуса соответственно. или корпус 10, который, как правило, имеет цилиндрическую форму. 80 концевых ребер 39 и 40 имеют выступающие внутрь кольцевые кромки 47 и 48 соответственно, которые прочно закрепляют фланцевые концы 19 и 20 соответственно эластичной гладкой цилиндрической втулки 18 с торцевыми пластинами 12 и 13 соответственно. 85 Фланцевые концы втулки 18 при сжатии действуют как уплотнение между втулкой и оправкой, между втулкой и торцевыми пластинами 12 и 13, а также между втулкой и концевыми ребрами 39 и 40, хотя могут быть добавлены дополнительные уплотнительные средства 90. при желании эластичный рукав 18 изготавливается из материала, обладающего необходимыми упругими свойствами, например резины, и в свободном, нерастянутом состоянии его внутренний диаметр таков, что рукав 95 слегка опирается на вершины выступов 21. , 22, 23 и 24. 12 45 13 46 75 43 44 , 41 42 39 40 10 80 39 40 47 48 19 20 , 18 12 13 85 18 , , 12 13, 39 40, 90 18 , , , , 95 21, 22, 23 24. Корпус 10 своими торцевыми ребрами 39 и 40 образует с упругой втулкой 18 закрытую камеру 31, клапан 37 и трубу 36, ведущую 100 к отверстию 33, открывающемуся в корпус 10, позволяющему вводить в него сжатую газообразную среду, например сжатый воздух. камера 31 для приложения упругой силы, действующей внутрь и равномерно на втулку 18 105. Отверстие 32, открывающееся в корпус 10, имеет трубку, ведущую из него к манометру 34. 10 39 40 18 31 37 36 100 33 10 , , , 31 18 105 32 10 34. Камера 31 может быть заполнена сжатой газообразной средой до любого заранее выбранного давления 110. При работе вышеописанного устройства сначала будет рассматриваться режим работы, при котором камера 31 загружается до нормального давления в трубопроводе для жидкости. в линии течет из канала 29 115 через ряды перфораций 25, 26, 27 и 28 в отсеки 55, 56, 57 и 58 соответственно (рис. 2), в которые попадает пространство между наружной поверхностью оправки и внутренней поверхностью втулки 18 разделена на 120 лепестков. Поскольку давления с обеих сторон втулки 18 по существу равны нормальному линейному давлению, втулка 18 принимает свое свободное недеформированное состояние, как показано на рисунке 2, где втулка не деформируется с 125 круглое состояние, в котором внутренняя поверхность опирается на закругленные вершины лепестков 21, 22, 23 и 24. 31 110 - , 31 29 115 25, 26, 27 28 55, 56, 57 58 ( 2) 18 120 18 , 18 2, 125 21, 22 23 24. Во время импульсов давления жидкости в линии дополнительная жидкость вытесняется наружу через 130 на фиг. 14, также взятую вдоль ее продольной оси, на фиг. 16 и 17 показаны две формы композитной втулки, установленной в качестве модификаций варианта реализации согласно фиг. 14, фиг. 18. представляет собой вид в разрезе седьмого варианта осуществления по его продольной оси; фиг. 19 представляет собой вид в поперечном разрезе по линии 19-19 на фиг. 18; фиг. 20 представляет собой вид в поперечном разрезе фиг. 18 в той же плоскости, что и на фиг. 19, показывающий втулку в полностью развернутом состоянии, и Фиг. 21 представляет собой поперечное сечение Фигуры 18 в той же плоскости, что и Фиг. 19, показывающее втулку в полностью сложенном состоянии. , 130 14 , 16 17 14, 18 , 19 19-19 18, 20 18 19, , 21 18 19, . Обратимся теперь к чертежам для более детального понимания изобретения, на которых повсюду используются одинаковые ссылочные позиции для обозначения одинаковых деталей, где показана в целом цилиндрическая оправка, обозначенная ссылочной цифрой 11. Оправка 11 на фиг. 1 имеет концы с резьбой. 6 и 7, для его подключения к трубопроводу, несущему жидкость под давлением, но следует понимать, что можно использовать любые другие подходящие средства, как будет указано со ссылкой на последующие рисунки. Жидкость, из которой должны быть удалены скачки напряжения, может поток через центральный канал или отверстие 29, фиг. 2, оправки. Хотя показаны варианты осуществления изобретения, в которых жидкость втекает на одном конце и выходит на другом конце оправки, следует понимать, что один конец оправка может быть закрыта так, что оправка будет полой только на части своей общей длины, а другой конец будет сообщаться с трубопроводом посредством любого подходящего соединения, такого как, например, тройниковое соединение на линии. , , 11 11 1 6 7 , 29, 2, , , , . Оправка 11 имеет в своей рабочей части ряд приподнятых выступов или выступов, расположенных с интервалом по ее периферии и идущих в продольном направлении, по существу параллельно продольной оси. Хотя показана оправка, имеющая четыре выступа, следует понимать, что изобретение не ограничивается таким числом и может быть использовано любое удобное и подходящее число. 11 , , , . Четыре лепестка обозначены ссылочными номерами 21, 22, 23 и 24 (фиг. 2), а оправка имеет ряды перфораций между лепестками, причем ряды перфораций расположены по окружности парами, пары обозначены 25, 26. 27 и 28 соответственно. Перфорации предпочтительно расширены наружу по меньшей мере на части их длины, как видно на чертежах, чтобы обеспечить оптимальное дросселирующее действие и сделать внешние края менее острыми. 21, 22, 23 24 ( 2) , , 25, 26, 27 28, , , . Торцевые пластины или диски 12 и 13 имеют отверстия 14 и 15 соответственно для приема нерезьбовых частей 16 и 17 концов 824,365 824,365 отверстий и, следовательно, втулки 18, растягивающейся по окружности и расширяющейся радиально против давления газообразной среды в камере 31 так, что внутренняя поверхность втулки больше не соприкасается с лепестками. 12 13 14 15 16 17 824,365 824,365 18 31 . Во время разрежения или временного снижения давления в трубопроводе ниже нормального после скачков или пиков части втулки 18, находящиеся между выступами, прижимаются внутрь к перфорированной поверхности оправки и могут зацепиться за нее. , 18 . Во втором другом режиме работы давление в камере 31 несколько увеличивается по сравнению с нормальным давлением в линии. , 31 . Части втулки 18, находящиеся между вершинами соседних лепестков, вдавлены внутрь к поверхности оправки, уменьшая объемы отсеков 55, 56, 57 и 58. Предположим теперь, что в линии возникают повторяющиеся импульсы давления в зависимости от амплитуда импульсов относительно амплитуды разрежений и их относительной длительности гильза принимает нормальное или среднее положение, при котором объемы отсеков 55, 56, 57 и 58 уменьшаются практически до половины значений, которые они имеют при гильза свободна и не деформирована. Скачки давления в линии подачи жидкости и отверстии 29 выталкивают дополнительную жидкость через перфорационные отверстия, заставляя гильзу 18 вернуться против давления в камере 31, например, в положение, показанное на рисунке 2, но не растягивая гильзу. Гильза Во время временного уменьшения или разрежения, которое следует за скачком давления, давление в камере 31 выталкивает гильзу внутрь до тех пор, пока она не будет лежать практически вдоль всей поверхности оправки, но опять же, это не приводит к какому-либо существенному растяжению гильзы по окружности. 18 , 55, 56, 57 58 55, 56, 57 58 - 29 _ 0 18 31 , , 2, , 31 , , . Будет видно, что устройство в соответствии с изобретением хорошо приспособлено для достижения целей, изложенных выше. . Втулка 18 обычно опирается на закругленные вершины кулачков 21, 22, 23 и 24, уменьшая фрикционный контакт и износ втулки. Втулка 18 может без какого-либо заметного растяжения и без какого-либо значительного искажения своей формы занимать любое место. положением между его свободным состоянием и положением, расположенным вплотную по всей внешней поверхности оправки, тем самым уменьшая нежелательное напряжение в эластичном материале, из которого состоит втулка. 18 21, 22, 23 24, 18 , , , . Обратимся теперь к фигурам 3 и 4 чертежей: оправка 11 имеет три симметрично расположенных гребня или лепестка, идущие продольно, причем два из этих гребней или лепестков обозначены 61 и 62. Профиль этих лепестков отличается от профиля лепестков, показанных на фигурах. 1 и 2, и примечателен тем, что он плавно изогнут при переходе от одного лепестка к следующему. Между тремя лепестками соответственно расположены три ряда перфораций, действующих как дросселирующие отверстия, причем один из указанных рядов дросселирующих отверстий обозначен цифрой 63 и показан на фиг. 3. Эти отверстия сообщаются с центральным отверстием 29, как и раньше. Корпус 10 цилиндрической формы, окружающий эластичную втулку 70 18, имеет отверстие 64, сообщающееся с трубой 65, позволяющее подавать газообразную среду в сжатом состоянии, например сжатый воздух, между ними. корпус и рукав, а к трубе 65 может быть подсоединен манометр (не показан). 3 4 , 11 , 61 62 1 2 , 63 3 29 - 10 70 18 64 65 , , 75 65 ( ). Торцевые пластины 12 и 13 имеют штифты 66 и 67 соответственно, которые входят в отверстия 68 и 69 концов оправки соответственно для 80 размещения оправки внутри корпуса 10. В этом случае концевые пластины 12, 13 обеспечивают средства, позволяющие устанавливать устройство. соединены в трубопроводе для жидкости посредством наличия в нем резьбовых отверстий 70 и 71 85 соответственно. 12 13 66 67 68 69 80 10 12, 13 70 71 85 . Кроме того, концевые пластины 12, 13 модифицированы путем предоставления выступающих кольцевых кромок 72 и 73 соответственно, причем выступающие кольцевые кромки приспособлены для приема вышеупомянутых 90 фланцевых концов 19 и 20 упругой втулки 18. Вышеупомянутые концевые пластины имеют множество отверстия 74 и 75 за пределами периметра корпуса 10 для приема четырех стяжных болтов 76, которые расширяют 95 длину устройства и которые прочно скрепляют концевые пластины друг с другом и сжимают вышеупомянутые фланцевые концы 19, 20 упругой втулки для обеспечения уплотнение между концами втулки и оправки и 100, кроме того, для обеспечения уплотнения между концами втулки и прилегающими концами корпуса 10. 12, 13 72 73 , 90 19 20 18 74 75 10 76 95 19, 20 100 10. Поскольку, как будет видно из фиг.3 и 4, наружный диаметр упругой втулки 105 в свободном недеформированном состоянии втулки по существу равен внутреннему диаметру корпуса 10, каждый выступ имеет в верхней части канавку 77. Таким образом, обеспечить легкий путь для потока газообразной среды вокруг 110 снаружи рукава путем создания выемок, в которые сжатая газообразная среда может проталкивать рукав и получать для себя свободный проход, в результате чего давление газообразной среды снаружи гильзы 115 может быть по существу уравновешенной по всей площади. Альтернативно, конечно, корпус может иметь на внутренней стороне кольцевую канавку, выполняющую функцию, аналогичную функции канавок в кулачках 120. Сжатая газообразная среда, с которой находится корпус 10 предварительно заряжен, сжимает гильзу 18 вниз между кулачками оправки и образует камеру между внутренней стенкой корпуса 10 и внешней частью гильзы 125. Скачки и пульсации давления жидкости в отверстии 29 приводят к сдавливанию гильзы. обратно против давления сжатой газообразной среды. , 3 4 , 105 , 10, 77 , 110 , 115 , , 120 10 18 10 125 29 . Существенные изменения объема между 130 и газообразной средой в камере 31. Торцевые пластины 12, 13 прочно соединены с соответствующими концевыми секциями 87, 88 корпуса болтами, расположенными вокруг его радиальной поверхности, два болта, один на каждом конце показаны 70 на 91 и 92. 130 31 12, 13 87, 88 , , , 70 91 92. Скачки в жидкостной линии поглощаются, как описано ранее, путем растяжения и радиального расширения втулки 18 против давления сжатой газообразной среды в камере 75 31. Во время разрежений, которые следуют за скачками, втулка может быть сброшена в впадины между полупроводниками. -круглые стержни в такой степени, чтобы прилегать к участкам поверхности оправки, выступающим 80 между стержнями и кольцевыми канавками 85, тогда выполняющими свою функцию по предотвращению контакта втулки с кромками дросселирующих отверстий. и тем самым избежать риска порезов или царапин втулки 85 в результате такого контакта. 18 75 31 , - 80 85 85 . Вариант реализации согласно фиг. 8 демонстрирует альтернативный способ защиты упругой втулки от возможного повреждения при контакте с краями дросселирующих отверстий 90. Эти отверстия 84 расположены в шести рядах, проходящих в продольном направлении оправки 11 и равномерно разнесенных вокруг нее, и вдоль каждого из рядов расположен стержень, закрывающий дросселирующие отверстия в ряду 95. По сути, эти стержни, обозначенные номером 93, сформированы так, чтобы обеспечить сообщение через отверстия между внутренними частями оправки 11 и втулки 18, и поэтому они предназначены для снабжены поперечными открытыми 100 прорезями 94 на концах в их основаниях, перекрывающими дросселирующие отверстия. Как и на фиг. 5-7, стержни имеют полукруглое в сечении так, чтобы образовывать закругленные гребни, по которым упругая втулка деформируется при надавливании 105 внутрь. Кроме того, стержни предпочтительно являются полыми, как показано, для того, чтобы поток жидкости во внутреннюю часть втулки мог быть распределен равномерно. 8 90 84 11 , 95 , 93, 11 18 100 94 5 7, - 105 , , , . Стержни 93 могут быть закреплены в положении 110 тем же способом, что и их аналоги на фигурах 7, то есть точечной сваркой, при этом точки, конечно, располагаются между поперечными пазами 94. Однако в предпочтительной форме конструкции чашка Каждый из элементов 82 и 83 115 (фиг. 10) имеет в себе полукруглые отверстия 95, соответствующие по размеру сечению стержней и расположенные так, что концы стержней входят в отверстия соответствующих чашечных элементов. Оба чашечных элемента 120 имеют связанные с ним средства для удержания их в заданном угловом положении на конце оправки, например штифт и паз, причем такие средства не показаны на чертеже. Во всех остальных отношениях вариант осуществления согласно рисункам 8-10 идентичен варианту осуществления, показанному на рисунках 8-10. это согласно рисункам 5-7. 93 110 7, -, 94 , , 82 83 115 ( 10) - 95 120 , , 125 , 8 10 5 7. Обратимся теперь к фиг.11, 12 и 13 чертежей: оправка 11 в виде 130 гильзы и оправки могут возникать без чрезмерного растяжения гильзы и когда при возникновении разрежения в жидкостной линии гильза прижатый внутрь к поверхностям перехода между кулачками оправки, с которыми он может соприкасаться, устраняются резкие складки во втулке, поскольку втулка повторяет плавные контуры кулачков. 11, 12 13 11 130 , , , , . Вариант осуществления изобретения согласно фиг. 5, 6 и 7 аналогичен уже описанному варианту согласно фиг. 1 и 2 тем, что оправка 11, в данном случае в виде гладкого участка цилиндрической трубы, снабжена 1 множество идущих в продольном направлении лепестков полукруглого профиля в виде стержней 80, которые, имея сравнительно меньшее сечение, в количестве шести штук равномерно расположены по внешней периферии оправки. Эти стержни прилегают по существу плоскими поверхностями к оправке и приварены к нему точечной сваркой в нескольких точках, например 81, расположенных с интервалом по длине оправки (рис. 7). Концы стержней примыкают к кольцевым чашечным элементам 82 и 83, расположенным по одному на каждом конце оправки таким образом, чтобы более подробно будет упомянуто далее. 5, 6 7 1 2 11, , 1 - 80 , , , 81, ( 7) 82 83 . Один идущий в продольном направлении ряд дроссельных отверстий 84 предусмотрен в оправке между каждой парой соседних стержней, и в рядах соответственно расположенные отверстия выровнены по окружности относительно оправки так, чтобы открываться во множество идущих по окружности углублений или кольцевых канавок. 85 на внешней поверхности оправки. Края этих канавок слегка скошены для уменьшения остроты. 84 , , 85 . Радиальные размеры упругой втулки 18 таковы, что в свободном недеформированном состоянии ее внутренняя поверхность слегка опирается на вершины стержней, в то время как наружная поверхность отстоит от внутренней поверхности соосно расположенного цилиндрического корпуса 10 так, чтобы образуют камеру 31 между гильзой и кожухом. 18 - 10 31 . Корпус 10 в этом случае изготовлен из центральной трубчатой секции 86 и концевых секций 87, 88, приваренных соответственно к его концам. 10 86 87, 88 . В концевых секциях предусмотрены соответственно отверстие 32 для подключения к манометру и отверстие 33 для подключения к источнику подачи сжатой газообразной среды, причем эти отверстия имеют внутреннюю резьбу для выполнения резьбовых соединений с трубами (не показаны). которые устанавливают вышеуказанные связи. 32 33 , ( ) . Альтернативное средство, позволяющее установить аппарат в жидкостной трубопровод, представлено наличием фланцев 89 и 90 соответственно на концевых пластинах 12 и 13. Последние вместе с манжетными элементами 82, 83 и концевыми секциями 87, 88 прижимаются напротив фланцевых концов 19, 20 втулки герметизируют устройство от утечки любой жидкости из трубопровода 824,365. Секция простой перфорированной трубы поддерживает на ней концевые пластины 12, 13, во многом таким же образом, как в варианте осуществления согласно фиг. 1 и 2, и могут иметь резьбовые концы (не показаны) для использования с обычными трубными муфтами. Дроссельные отверстия в перфорированной части оправки расположены четырьмя идущими в продольном направлении рядами, обычно обозначенными ссылочными номерами 112, 113, 114 и 115. Торцевая пластина 12 подходит плотно прилегает к оправке 11 и соответствующим образом прикреплен к одному ее концу, например, посредством сварки в позиции 118. Кроме того, концевая пластина 12 имеет кольцевую часть 119, проходящую внутрь от нее и имеющую коническую поверхность 120 по причинам, которые будут пояснены ниже. 89 90 12 13 , 82, 83, 87, 88 19, 20 824,365 12,13 , 1 2, ( ) 112, 113, 114 115 12 11 118 , 12 119 120 . Концевая пластина 13 также плотно прилегает к оправке на другом ее конце и аналогичным образом имеет кольцевую часть 123, имеющую коническую поверхность 124, как показано. 13 123 124 . Предпочтительно торцевая пластина 13 имеет канавку или прорезь для установки уплотнительного кольца 126. 13 126. При желании вышеупомянутая торцевая пластина 12 может иметь аналогичную канавку для установки уплотнительного кольца. , 12 . Эластичная втулка 18 установлена вокруг перфорированной части оправки 11, причем концы втулки выходят за пределы перфорированной части, а фланцевые концы 19, 20 втулки удерживаются на месте и могут быть сжаты между кольцевыми кромками 47, 48 на концах корпуса 10 и соответствующих концевых пластинах 12, 13, которые прикреплены к корпусу болтами 43, 44. 18 11 19, 20 , , 47, 48 10 12, 13 43, 44. Эластичный рукав 18 имеет четыре выступающих внутрь ребра или гребня, которые по существу параллельны продольной оси рукава, причем ребра обозначены ссылочными позициями 140, 141, 142 и 143. Ребра расположены равномерно по окружности на внутренней стороне рукава. , и расположены между рядами дроссельных отверстий, как показано на рисунке 12. 18 , 140, 141, 142 143 , 12. Ребра служат для поддержки остальной части втулки, расположенной на расстоянии от оправки. Ребра заканчиваются недалеко от концов втулки наклонными поверхностями, которые упираются в конические поверхности 120 и 124 концевых пластин. Трубы или трубопроводы 35 и 36 соединены. 120 124 . 35 36 соответственно к манометру (не показан) и к клапану (не показан) и ведут к камере 31 внутри корпуса 10 соответственно через отверстия 32 и 33, при этом наружная поверхность втулки обычно находится на расстоянии от внутренней поверхности втулки. корпус. ( ) ( ) 31 10 32 33, . Когда камера 31 заряжена до давления, приближающегося к нормальному давлению жидкости, протекающей через оправку 11, эластичная втулка принимает положение, например такое, как показано на фиг. 12, в котором втулка имеет свободную недеформированную форму и расположены на расстоянии от внешней поверхности оправки 11, соответствующем толщине ребер. 31 11, 12 , 11 . При возникновении временного скачка или повышения давления в жидкости, проходящей через линию, поток жидкости через отверстия вызывает растяжение рукава по окружности против давления газообразной среды 70 в камере 31, при этом степень радиального расширения рукава будет увеличиваться. частично определяться относительным давлением жидкости в линии и давлением в камере 31. Давление газообразной среды в камере 31 регулируется таким образом, чтобы расширение рукава ограничивалось величиной, не превышающей предел эластичность материала, из которого изготовлена втулка, для любого давления, развивающегося во время скачков напряжения в линии, а давление 80 в камере 31 можно регулировать так, чтобы втулка могла расширяться при пиковых давлениях в линии, пока не прилегает к внутренней стенки корпуса при условии, конечно, что такая степень расширения не превышает предела упругости материала, из которого изготовлена втулка. , 70 31, 31 31 75 , , 80 31 , , 85 . При разрежении или кратковременном снижении давления магистральной жидкости ниже нормального значения давление сжатой 90 газообразной среды в камере 31, прижимающейся к гильзе, может привести к тому, что последняя схлопнется настолько, что ее части окажутся между ребрами. контактируют с наружной поверхностью оправки 11 95 Однако ребра контролируют развал втулки, так что не возникают нежелательные напряжения и деформации в материале втулки, не возникают резкие складки и фрикционный контакт втулки с оправка уменьшена до минимума, тем самым снижается износ втулки и увеличивается срок ее службы. , 90 31 11 95 , , , 100 , . На фиг.13 показана модификация, в которой число рядов дросселирующих отверстий со 105 увеличено до шести, обозначенных 150, 151, 152, 153, 154 и 155. Эластичная втулка 18 соответственно имеет шесть выступающих внутрь ребер или гребней 157, 158, 159, 160. , 161 и 162. Следует отметить, что эти выступы имеют закругленные вершины 110, чтобы тем самым дополнительно уменьшить фрикционный контакт с оправкой 11. Следует понимать, что остальная часть устройства, воплощающего модификацию фиг. 13, аналогична устройству, показанному на фиг. 13. 11 115 В вариантах реализации, показанных на фигурах 14 и 15, эластичная втулка 18, окружающая перфорированную часть оправки 11, имеет ряд предварительно сформированных по окружности гофров, два из которых 120 обозначены 170 и 171 на фигуре 14, причем эти гофры расположены равномерно. через определенные промежутки по всей длине втулки. Внутренние складки, образованные гофрами, слегка упираются в наружную поверхность оправки 11 в свободном недеформированном состоянии втулки. 13 105 150, 151, 152, 153, 154 155 18 157, 158, 159, 160, 161 162 110 11 13 11 115 14 15, 18 11 120 170 171 14, 125 11 . В случае с Фигурой 14 торцевые пластины 12, 13 имеют направленные внутрь части 172, 173 уменьшенного диаметра, а соответствующие концы 130, 824,365 устройства очень похожи на устройство, показанное на Фигуре 14. 14, 12, 13 172, 173 130 824,365 14. В варианте осуществления, показанном на фиг. 17, устройство, показанное на фиг. 16, модифицировано до такой степени, что втулки 174 и 70 имеют фланцы 176' и 177' соответственно, которые направлены радиально в противоположных направлениях, чтобы вместе образовывать концевой Т-образный фланец. выступ 178' концевой пластины 12 имеет выемку для размещения фланца 75 177' внутренней втулки 175. 17, 16 174 70 176 ' 177 ' , 178 ' 12 75 177 ' 175. Во время использования аппарата, показанного на любом из рисунков 14-17, разрушение гильзы под действием сжатой газообразной среды в камере 31 контролируется 80 гофрами, которые предотвращают деформацию гильзы в резкие складки и заломы. и которые также сводят к минимуму трение между втулкой и оправкой. 14 17, 31 80 . Гофры дополнительно уменьшают фрикционный контакт до минимума 85 мкм между втулкой и внутренней поверхностью корпуса 10, когда втулка расширяется под действием скачка давления и входит в зацепление с ней. 85 10 . В варианте осуществления, показанном на фиг.90, с 18 по 21, эластичная втулка 18 имеет в своей центральной части, окружающей перфорированную часть оправки 11, множество равномерно расположенных гофр, проходящих вдоль втулки, причем два из гофров 95 обозначены позицией 180. и 181 на рисунке 18. 90 18 21, 18 11 , 95 180 181 18. Следует отметить, что гофры расположены таким образом по отношению к дросселирующим отверстиям в оправке, что внутренние складки гофров, то есть части меньшего диаметра, обычно слегка примыкают к этим частям наружных частей. поверхность оправки, лежащая между рядами дросселирующих отверстий. , 100 , . Предпочтительно эластичный рукав усилен 105 изнутри слоем волокон или ткани, чтобы предотвратить растяжение рукава при работе за пределы предела упругости. Если, конечно, предполагается, что рукав будет использоваться в условиях давления, которое будет 110 не растягивайте рукав чрезмерно или за предел его упругости, тогда нет необходимости в таком армирующем слое. 105 , , 110 , . Концевые части втулки, имеющие фланцы 19 и 20 соответственно, не имеют рифления 115 и перекрывают саму оправку. В остальном вариант реализации согласно фиг. 18-21 очень похож на вариант согласно фиг. 11-13. 19 20 115 , 18 21 11 13. Когда во время работы втулка 120 сложена, как показано на фиг. 21, площадь внутренней поверхности втулки, которая контактирует с внешней поверхностью оправки между рядами дросселирующих отверстий, несколько увеличивается по сравнению с площадью, составляющей 125 аналогичную контакт в свободном недеформированном состоянии, показанный на рисунке 19. Волна расширяет втулку и сглаживает гофры, так что наружная поверхность гофрированной части втулки становится 130 опирающейся на нее упругой втулкой с фланцами 19, 20, упирающимися внутрь. направленные радиальные поверхности соответствующих торцевых пластин. Кольцевые кромки 47 и 48 на концевых ребрах 39 и 40 корпуса 10 взаимодействуют с торцевыми пластинами, удерживая и сжимая фланцы 19 и втулку, образуя тем самым уплотнение на каждой из них. конец аппарата так же, как в варианте по рисункам 1 и 2. , 120 21, 125 19 , 130 19, 20 47 48 39 40 10 - 19 1 2. В случае с фиг. 15 будет очевидно, что части 172 и 173 концевых пластин опущены, а вместо этого концы втулки перекрывают саму оправку, концевые ребра корпуса 10, из которых видны только 39. , выступающие радиально внутрь в большей степени, чем на фиг. 14, так что кольцевые кромки 47 и 48 на них действуют, как уже описано, на фланцах 19 и 20 втулки. Следует отметить, что в целом варианты осуществления согласно фиг. 14 и 15 представляют собой построено так же, как варианты реализации согласно фиг. 11. 15, 172 173 , 10, 39 , 14 47 48 19 20 14 15 11. На фиг.16 и 17 показана дополнительная модификация изобретения, в которой эластичный рукав состоит из двух отдельных рукавов, содержащихся один внутри другого. Внутренний рукав состоит из вещества, обладающего высокой устойчивостью к химическому воздействию жидкости. в стропе, в то время как внешняя гильза состоит из материала, обладающего высокой эластичностью и прочностью. 16 17, . Смазку, такую как, например, графит, помещают в слой между двумя втулками или, при желании, между втулками можно вставить втулку из армирующего тканевого материала, например, нейлона. На фиг. 16 и 17 две соединяющиеся втулки 174, 175 вместе образуют составную втулку гофрированной конфигурации, причем втулки 174, 175 имеют такие пропорции по отношению друг к другу, что окружные гофры совмещены друг с другом через определенные промежутки по длине двух рукавов, так что обычно внутренняя поверхность внешняя втулка 174 плотно прилегает к внешней поверхности внутренней втулки 175. Такая конструкция втулки позволяет использовать материал, контактирующий с жидкостью в линии, который, хотя и невосприимчив к химическому воздействию этой жидкости, сам по себе не обладает необходимыми механическими свойствами. чтобы обеспечить возможность формирования рукава только из этого материала. , , , , , 16 17 174, 175 , 174, 175 174 175 . В варианте реализации, показанном на фиг. 16, две втулки 174 и 175 имеют фланцы 176 и 177 соответственно, которые оба направлены радиально наружу и которые соединяются вместе, образуя единый фланец. На конце составная втулка перекрывает выступ 178 на концевой пластине. 12, а фланцы 176 и 177 сжимаются в целях крепления и герметизации выступающей кольцевой кромкой 47 концевого ребра 39 корпуса 10. Следует понимать, что другой конец устройства, показанного на фиг. 16, аналогичен показанному концу. так что 824,365 _ по существу цилиндрический, а втулка может принять полностью развернутое положение, в котором она имеет по существу круглое поперечное сечение, как показано на фиг. 20. Дальнейшему расширению втулки 21 препятствует такой армирующий материал, который может быть использован в втулке после скачок давления прошел, давление сжимаемой газообразной среды в камере 31 и упругость рукава вызывают сжатие формы рукава. 16, 174 175 176 177 , 178 12 176 177 47 39 10 16 824,365 _ 20 21 ,