патенты / 21520

824261-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB824261A
[]
ПОЛНАЯ УСЛОВИЯ Композиции смол, способные отверждаться, и процесс их получения. Мы, & , юридическое лицо, признанное в соответствии с немецким законодательством, из Франкфурта (М)-Хехст, Германия, настоящим заявляем об изобретении, для чего мы молимся о том, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был конкретно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к композициям смол, способных отверждаться, и к способу готовлю то же самое. , & , , ()-, , , , , :- . Для кислотостойких конструкций часто используются фенолальдегидные смолы или альдегидные смолы гомологов фенолов, к которым при желании можно добавить наполнитель или отвердитель. , , . Для повышения химической стойкости масс на основе фенолальдегидных смол уже предлагалось введение в них добавок, оказывающих как отверждающее, так и неотверждающее действие на смолы, таких как галогенированные алифатические спирты или альдегиды, алифатические эфиры неорганических кислот или соответствующие арилалкилы. соединения или другие алифатические сложные эфиры, обладающие также отверждающим действием. , , , . Также предложено добавлять феноксисоединения, образующиеся при реакции фенолов с хлоргидринами. . Кроме того, предложено включать в такие массы производные фурана. , . такие как фурфурол и/или фурфуриловый спирт: для этой цели могут быть также использованы высоковязкие массы фенолальдегидных смол особо высокой степени конденсации. / : . Известно также, что термореактивные смолы, устойчивые к разбавленным растворам щелочей, можно получить из смесей, состоящих из фенольных смол и фурфурилового спирта или фурфуриловой смолы. При этом фенолобразующие альдегидные смолы и смола фурфурилового спирта используются в пропорции от 9 1 до 1. - ] . , 9 1 1. Настоящее изобретение основано на наблюдении, которое достигается за счет добавления фурфурилового спирта в смолы. полученного конденсацией фурфурилового спирта известным способом, например в присутствии кислот или других активаторов, химическая стойкость указанных выше жидких смоляных композиций, состоящих из одноядерных, одноатомных фенолов и альдегидов, например фенол-, крезол- или ксиленолформальдегидных смол и содержащие отверждающие вещества и эфир фосфорной кислоты, и/или хлоргидрин, и/или хлорированный альдегид, и/или эпихлоргидрин, и/или хлорсодержащее феноксисоединение в качестве добавки, могут быть значительно улучшены для получения масс, которые намного превосходят известные композиции. что касается указанной химической стойкости. Смеси, приготовленные, например, из жидких феноловых смол и фурфуриловой смолы с добавлением хлоргидринов, таких как гликоль-хлоргидрин или эпихлоргидрин, и, при желании, фурфурола, дают связующие вещества для кислотостойких цементов, составов для швов и покрытий, которые , после отверждения полностью устойчивы к действию холодных и горячих растворов щелочей любой концентрации, а также к действию концентрированной серной кислоты при температуре от 0 до 100 С. Сохранность таких составов очень хорошая, это быть удивительным. . , , , , , -, - / / / / . , , , , , , , , , , , 0 100 . , . Также удивительно, что вязкость этих композиций после того, как они были подвергнуты воздействию повышенных температур, практически не изменилась, так что даже после длительного периода времени и при повышенной температуре они остаются полностью однородными, несмотря на присутствие сильно различающихся компонентов. компоненты. , , , . Введение смол фурфурилового спирта согласно настоящему изобретению оказалось особенно выгодным в случае тех известных фенолальдегидных смол, которые были получены конденсацией более 1 моля и предпочтительно не более 1,8 моля формальдегида на 1 моль фенола. . 1 1.8 1 . Предпочтительно добавлять смолу фурфурилового спирта в количестве от 20 до 50 процентов. в расчете на используемую фенолальдегидную смолу; однако можно использовать и другие пропорции в диапазоне от 10 до 75 процентов. Кроме того, можно производить смолы с соотношением формальдегид:фенол выше 1,8:1, например 2:1. Композиции смол согласно настоящему изобретению можно отверждать известным способом, т.е. либо действием тепла, либо добавлением подходящих отвердителей кислотной, нейтральной или основной природы, которые можно использовать в сочетании с процессом термореактивного отверждения. 20 50 . ; , , 10 75 . , : 1.8 :1, 2 : 1. , .. , . В качестве добавок могут быть использованы эфиры фосфорной кислоты, содержащие не более 6 атомов углерода, или хлорорганические соединения, содержащие кислород, такие как хлоргидрины или хлорированные альдегиды, например 1:3-дихлорпропанол, дихлоргидрин (1:2-дихлорпропанол), монохлорпропанол, гликоль, хлоргидрин, эпихлоргидрин, дихлортретизобутанол, хлоралгидрат. Гидрат -дихлорпропиональдегида или хлорбензальдегид. Также возможно использовать феноксисоединения, которые могут содержать хлор. , 6 , 1:3dichloropropanol, (1: 2-- ) , , , --, . --- . . Эти вещества образуются известным способом при нагревании в щелочной среде одноатомных фенолов, например фенола (С,:Н,ОН). , (,:,). крезол, ксиленол или нафтол с хлоргидринами, такими как дихлорпропанол, или с другими упомянутыми хлоргидринами. Кроме того, можно использовать триметилфосфат и триэтилфосфат и любую желаемую смесь вышеупомянутых веществ, которые повышают химическую стойкость. Количество всех этих веществ может составлять от 1 до 20 процентов, предпочтительно от 3 до 15 процентов, в расчете на количество используемой фенолальдегидной смолы: однако можно использовать количества до 30. Кроме того, особенно выгодно добавлять фурфурол в количестве от 1 до 30 процентов в расчете на гидидную смолу с добавлением фенола. Смеси фурфурола и хлоргидринов и/или хлорированных альдегидов и/или феноксисоединений. которые могут содержать хлор, оказались особенно полезными. Целесообразно, однако, использовать такие смеси в количестве, не превышающем 40% массы фенолальдегидной смолы. , , , . , \; . 1 20 , 3 15 , : 30 , . , adv3ntageous 30 , . . , "- . , , 40 . В качестве отвердителей фенол-альдегидных смол могут быть использованы известные кислотные, нейтральные или основные отвердители. такие как 1:5-нафталиндисульфоновая кислота. паратолуолсульфоновая кислота, /3-нафталинсульфохлорид, пара-толуолсульфохлорид, малеиновый ангидрид, хлористый водород. серная кислота, фосфорная кислота, бензотрихлорид и оксид свинца. Отвердители добавляются в обычных пропорциях, предпочтительно в количестве от 0,5 до 5 процентов. в расчете на фенолальдегидную смолу. - , . 1: 5-- . , /3- , - , , . , , . , 0.5 5 . . Во многих случаях целесообразно смешивать смолы с высокой степенью поперечной сшивки, полученные способом настоящего изобретения, с наполнителем. Для этой цели могут быть использованы все виды наполнителей, например инертные наполнители и особенно такие наполнители, которые обладают высокой теплопроводностью, например кремний. карбид кремния и различные виды графита, такие как природный графит или тонкоизмельченный кокс, или другие виды искусственного графита. Другими инертными наполнителями являются диоксид кремния. например кварц. диоксид титана и сульфат бария. Могут быть использованы и другие наполнители, например, уже отвержденные фенолальдегидные конденсационные смолы, поливинилхлорид, политетрафторэтилен. пелитрифторхлорэтилен или частично ацетализованный поливиниловый спирт, то есть такие ацетализированные соединения поливинилового спирта, в которых ацетализировано от примерно 55 до примерно 75 процентов гидроксильных групп. Максимальные количества наполнителей, которые можно добавлять к композициям по настоящему изобретению, можно легко определить с помощью простого теста. - . , , , . , , . . . . , , , , . , , 55 75 . . Следующие примеры иллюстрируют изобретение с весовыми частями: ПРИМЕР 1 100 частей цементного порошка, состоящего из 95 частей каменного кокса и 5 частей 1:5-нафталиндисульфоновой кислоты, смешивают с 55 частями жидкой композиции фенолальдегидной смолы. который состоит из 60 частей фенолформальдегидной смолы. : 1 100 95 5 1: 5naphthalene- 55 . 60 - . молярное соотношение формальдегид:фенол составляет 1,4:1. : 1.4:1. 20 части смолы фурфурилового спирта (полученной конденсацией фурфурилового спирта). 20 ( ). 10 частей фурфурола, 5 частей эпихлоргидрина и 5 частей хлоргидрина глюкола. 10 , 5 5 . Полученное цементное изделие, самозатвердевшее через 24 часа при температуре 0°С, устойчиво к холоду и кипячению 15-процентного раствора гидроксида натрия, а также устойчиво к концентрированной серной кислоте как на холоде, так и при температуре 100°С. 24 '0 . 15 , 100". ПРИМЕР 2 100 частей цементного порошка, состоящего из 95 частей каменного кокса и 5 частей паратолуолсульфокислоты, смешивают с 55 частями жидкой композиции фенолальдегидной смолы. который состоит из 67 частей жидкой фенол-альдегидной смолы, мольное соотношение формальдегид:фенол составляет 1,7:1, 23 частей смолы фурфурилового спирта и 10 частей дихлорпропанола 1:3. 2 100 95 5 -- 55 . 67 - , : 1.7:1, 23 10 1: 3-. Можно заменить паратолуолсульфокислотой. частично или полностью. бензотрихлоридом. - . . . ЧТО МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: 1. Композиции смол, способные отверждаться с образованием химически стойких масс, причем указанные композиции содержат жидкую смолу, полученную конденсацией альдегида, предпочтительно формальдегида, и моноядерного соединения. : 1. , , , **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 15:28:33
: GB824261A-">
: :

824262-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB824262A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Изобретатель: АРТУР ЛЕОНАРД БУЛЛ Дата подачи полной спецификации 16 ноября 1956 г. : 16, 1956. Дата подачи заявления 23 ноября 1955 г. 23, 1955. Полная спецификация опубликована 25 ноября 1959 г. 25, 1959. Индекс при приемке: -Класс 83(3), К 2 А( 1 БИ: 4 АХ). : - 83 ( 3), 2 ( 1 : 4 ). Международная классификация: - 23 cПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ : - 23 Усовершенствования фрез Мы, , британская компания, расположенная в , , , 2, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также о методе его реализации. должно быть выполнено и конкретно описано в следующем утверждении: , , , , , , 2, , , , :- Настоящее изобретение относится к фрезе типа, известной как торцевая фреза, которая содержит корпус круглой формы, имеющий множество режущих лезвий, удерживаемых с возможностью удаления в прорезях или выемках, предусмотренных в корпусе на его окружных интервалах, причем указанные прорези или выемки продолжаются. по меньшей мере в одну из радиальных поверхностей корпуса, причем режущие лезвия удерживаются по одному в каждой прорези, при этом зубчатая поверхность лезвия входит в зацепление с дополнительной зубчатой поверхностью боковой стенки прорези или выемки, которая проходит по существу параллельно оси корпус, причем конец режущего лезвия выступает за радиальную грань корпуса, при этом указанный выступающий конец снабжен режущей кромкой для воздействия на заготовку при вращении фрезы в необходимом направлении, линии взаимно зацепляющихся зубьев режущего лезвия и стенку паза, проходящую параллельно оси фрезы, и средство, предусмотренное в пазе позади режущего лезвия для фиксации указанного лезвия в указанном пазе. , , . Во фрезе типа, упомянутого выше, согласно настоящему изобретению каждое лезвие фрезы закреплено в своем пазу по меньшей мере одним крепежным винтом, имеющим резьбовое зацепление с отверстием для него с резьбой в лезвии фрезы, ось фрезы Винт расположен перпендикулярно взаимодействующим зубчатым поверхностям режущего лезвия и стенке паза, внешний конец указанного крепежного винта упирается в плоскую стенку паза позади режущего лезвия, а длина крепежного винта недостаточна для полного прохождения через режущего лезвия, удерживая указанное режущее лезвие на месте. - - , , . Ссылаясь на прилагаемые чертежи: ( 3 6 . Фиг. 1 представляет собой вид сбоку половинной формы одной из форм фрезы, изготовленной в соответствии с настоящим изобретением; Фиг. 2 представляет собой ее план, а Фиг. 3 представляет собой разрез по линии. - Рис. 1. :( 3 6 1 ; 2 , 3 - 1. Как показано на чертежах, круглый корпус фрезы снабжен по окружности по своей периферии пазами прямоугольного сечения (из них показана только одна прорезь 11), которые выходят в противоположные радиальные грани 12, 13. Таким образом, две боковые стенки 14, 15 каждой прорези 11 параллельны друг другу, проходя внутрь корпуса, и одна из этих двух боковых стенок 14 имеет зубцы или зазубрины, причем линии зубцов проходят параллельно ось тела. , ( 11 ), 12, 13 14, 15 11 , , 14 . В каждой прорези размещено режущее лезвие 16, имеющее одну поверхность 17 с зубцами или зазубринами, дополняющую зубчатую или зубчатую боковую стенку 14 прорези, так что зубцы или зубцы в режущем лезвии 16 и стенке 14 прорези могут входить в зацепление, причем указанный резец лезвие имеет меньшую площадь поперечного сечения, чем прорезь, и имеет один конец, выполненный в виде режущей кромки 18 или с выступающей из нее прорези на одной радиальной поверхности 12 корпуса 10, при этом указанная режущая кромка снабжена зазором обычным способом. 16 17 14 16 14 , - 18 12 10, . Каждое режущее лезвие закреплено в своем пазу парой крепежных винтов 19, каждый из которых имеет винтовую резьбу, зацепленную с резьбовым отверстием в указанном режущем лезвии, ось которого перпендикулярна взаимодействующим зубчатым поверхностям режущего лезвия и стенке паза. , внешний конец указанного крепежного винта упирается в гладкую стенку 15 прорези, при этом вращение указанных крепежных винтов в направлении, стремящемся к их выводу из режущего лезвия, оказывает противодействующее усилие к режущему лезвию 16, а гладкая стенка 15 паза лишена зацепления указанным режущим лезвием. 19 , 15 16 15 . Глубина паза 11, принимающего режущее лезвие, больше глубины режущего лезвия 16, чтобы обеспечить возможность радиальной регулировки режущего лезвия. Каждый крепежный винт 19 имеет номер 8249262 № 33601/55. 11 16 19 8249262 33601/55. 2
824,262 недостаточная длина для полного прохождения через режущее лезвие при фиксации последнего на месте. 824,262 . Режущая кромка режущего лезвия может представлять собой вставку 21 из карбида вольфрама или другого подходящего твердого сплава. 21 . Путем ослабления крепежных винтов 19 режущего лезвия можно регулировать степень выступания режущего лезвия 16 за радиальную поверхность 12 резака. 19 16 12 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 15:28:34
: GB824262A-">
: :

824263-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .

... 59%


. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB824263A
[]
</ Страница номер 1> Улучшенные привитые полимеры Мы, , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, , , , ..2 (правопреемники ГАРРИ УЕСЛИ КУВЕРА-МЛАДШЕГО), настоящим заявляем: изобретение (сообщено компанией , организованной в соответствии с законодательством штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 343, , , , ), за которое мы молимся что патент может быть выдан нам, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Данное изобретение относится к привитым полимерам, процессам производства привитых полимеров и продуктам, изготовленным из них. </ 1> , , , , , , ..2 ( , .), ( - , , , 343, , , , ), , , : , . Известно, что как винилхлорид, так и винилиденхлорид дают полимеры, отличающиеся высокой температурой размягчения и превосходными механическими свойствами. Однако также известно, что полимеры винилхлорида и винилиденхлорида обладают нежелательным свойством отсутствия сродства к красителю. . , . Были предприняты попытки повысить окрашиваемость волокон винилхлорида и винилиденхлорида путем интерполимеризации винилхлорида или винилиденхлорида с некоторыми мономерами, полимеры которых обладают сродством к красителям. Хотя этот метод действительно дает полимерные продукты, из которых могут быть получены волокна, обладающие хорошими красящими свойствами, часто возникает серьезный недостаток, заключающийся в существенном снижении температуры размягчения волокна. . , . Были предприняты и другие попытки повысить окрашиваемость поливинилиденхлоридных или поливинилхлоридных волокон путем их смешивания перед прядением с другими полимерными материалами, чувствительными к красителям. Эта процедура также позволяет получить волокна, обладающие хорошими красящими свойствами. Однако многие из этих волокон имеют низкую температуру размягчения и, кроме того, многие демонстрируют сегментацию на отдельные компоненты вдоль горизонтальной оси. Например, можно продемонстрировать, что смеси поливинилацетата и поливинилхлорида, растворенные либо в ,-диметилформамиде, либо в -диметилацетамиде в пропорциях, варьирующихся от 15 до 50% поливинилацетата в расчете на общую массу смешанные поливинилацетат и поливинилхлорид образуют зернистые пряные смеси, которые при стоянии разделяются на два жидких слоя. Это справедливо и для многих других полимерных материалов, природных или синтетических, растворимых в вышеуказанных растворителях. Волокна, которые образуются из этих негомогенных растворов или смесей, имеют слишком низкую температуру размягчения, чтобы иметь практическую ценность, и также подвержены дефектам сегментации. , , -. , , . , , , . , , ,-- - 15 50% , , . , , . - . Это неудивительно, учитывая неоднородность прядильного раствора и тот факт, что общеизвестно, что поливинилхлорид; или поливинилиденхлорид не совместим со многими органическими веществами. - - - ; - , . Мы открыли новые привитые полимеры и обнаружили, что по крайней мере некоторые из этих привитых полимеров обладают ценными свойствами, особенно в отношении их окрашиваемости и способности образовывать стабильные растворы, из которых, например, можно формовать волокна. , , , . Согласно настоящему изобретению предложен способ получения привитого полимера, который включает полимеризацию в жидкой среде от 95% до 5% по массе мономерной композиции (1), содержащей от 30% до 100% по массе винилхлорид или винилиденхлорид или смесь указанных хлоридов и от 70% до 0% по массе другого моноэтиленненасыщенного полимеризуемого соединения, содержащего группу -=, с от 5% до 95% по массе полимера, образованного полимеризация мономерной композиции (2), содержащей от 1:% до 100% по массе мономера, представленного следующими общими формулами - 95 % 5 %- - (1) 30% 100% 70% 0% , , -= 5 % 95% (2) 1:% 100% <Описание/Страница номер 2> </ 2> где каждый из и R1 представляет собой или алкильную группу, содержащую от 1 до 6 атомов углерода, а представляет собой алкильную группу, содержащую от 1 до 4 атомов углерода, и от 99% до 0% по массе другого моноэтиленненасыщенного полимеризуемого соединения. содержащие группу -=< и которые были или не были выделены из среды полимеризации, причем указанные проценты по массе мономерных композиций (1) и (2) основаны на общей массе этих композиций (1) и (2) ). 1 6 1 4 , 99% 0% , , - = < , (1) (2) (1) (2). В способе настоящего изобретения композиция (1) полимеризуется в присутствии полимера, который образуется в результате полимеризации мономерной композиции (2). В одном варианте осуществления этого процесса первый образовавшийся полимер не изолируют от среды, в которой он образуется, а в другом варианте полимер изолируют от среды полимеризации перед полимеризацией с ним композиции (1). (1) (2). , (1) . Когда предварительно полученный полимер отделяется от среды полимеризации и повторно растворяется в растворителе или суспендируется в водной среде, все реакционноспособные группы в полимерной цепи, очевидно, замыкаются или становятся неактивными, а полимеризация дополнительного мономера с этим отделенным полимером приводит к снижению температура размягчения в некоторых случаях. Другие свойства полученного таким образом полимера также различны. Когда полимеризация проводится в присутствии полимера, который не был отделен от его полимеризационной среды, полимеризация добавленного мономера или мономеров протекает путем добавления к непрореагировавшим частям реакционноспособного полимера, а также подвергаясь некоторой гомополимеризации. или интерполимеризация. - . . , , , - - . Поскольку настоящее изобретение относится как к получению привитых полимеров винилхлорида, так и винилиденхлорида, для удобства эти мономеры далее называются хлоридными мономерами. Полимеры называются аналогичным образом. , , . . Предварительно полученные полимеры, которые полезны для придания сродства красителя к полимерам винилхлорида или винилиденхлорида по настоящему изобретению, включают гомополимеры и интерполимеры акриламидов, малеамидов, фумарамидов, цитраконамидов, малеаматов, фумараматов, цитраконаматов, акрилатов и виниловых эфиров. Было обнаружено, что акриламиды особенно полезны при использовании согласно настоящему изобретению. - , , , , , , , . - . Акриламиды, которые можно использовать в настоящем изобретении, представляют собой акриламиды, представленные общей формулой а), как определено выше. Алкильные группы, каждая из которых может обозначать и R1, включают метил, этил, пропил, изопропил, бутил и изобутил. Типичные акриламиды включают, например, акриламид, -метилакриламид, -этилакриламид, -изопропилакриламид, -н-бутилакриламид, -диметилакриламид. ) . , , , , . , , , - , - , -- , -- , - - <Описание/Класс, страница номер 3> </ 3> амид, -диэтилакриламид. Также можно использовать -циклогексилакриламиды. , - . - . Малеамиды, которые можно использовать, представляют собой те, которые представлены общей формулой ), как определено выше. Типичные малеамиды включают, например, малеамид, -метилмалеамид, -этилмалеамид, -пропилмалеамид, -изопропилмалеамид, -н-бутилмалеамид, ,N1-диметилмалеамид, ,N1-диэтилмалеамид, ,N1-ди-. н-бутилмалеамид, ,-метилэтилмалеамид, ,-тетраметилмалеамид, ,-тетраэтилмалеамид и ,-диметил-,-диэтилмалеамид. ) . , , , -, -, -, - , --, ,-, ,-- , ,--.-, ,- , ,-- , ,- ,- -,-. Фумарамиды, которые можно использовать, представляют собой фумарамиды, представленные общей формулой с), как определено выше. Типичные фумарамиды включают, например, фумаромид, -метилфумарамид, -этилфумарамид, -пропилфумарамид, -изопропилфумарамид, -н-бутилфумарамид, ,-диметилфумарамид, ,N1-диэтилфумарамид, ,. -ди-н-бутилфумарамид, -этил--метилфумарамид, -н-бутил--метилфумарамид, ,-тетраметилфумарамид, ,-тетраэтилфумарамид и ,-диэтил-, -диметилфумарамид. ) . , , , -- , -, -- , -, --- , ,-, ,- , ,---- , ---, -- --, ,-- , ,-- ,--,-- . Цитраконамиды, которые можно использовать, представляют собой цитраконамиды, представленные общей формулой ), как определено выше. Типичные цитраконамиды включают, например, цитраконамид, -метилцитраконамид, -этилцитраконамид, ,-бутилцитраконамид, ,-диметилцитраконамид, ,-диэтилцитраконамид, ,-бутилцитроконамиды и ,N1-диэтилцитраконамид. -тетраметилцитраконамид. ,- ) . , , , -- , -, ,-- , ,-, ,- , ,-- ,-. Малеаматы, которые можно использовать, представляют собой те, которые представлены общей формулой е), как определено выше. Алкильные группы, которые представляет собой R3, включают метил, этил, пропил, изопропил, н-бутил и изобутил. Типичными малеатнатами являются метилмалеамат, пропилмалеамат, -метилметилмалеамат, -этилметилмалеамат, -бутилметилмалеамат, -метилбутилмалеамат, -диметилметилмалеамат, -диметилэтилмалеамат. , -диметил-н-бутилмалеамат и -дибутилметилмалеаматы. ) . R3 , , , - , - . - , , - , - , - - , - , - , - , - - - . Фумараматы, которые можно использовать, представляют собой те, которые представлены общей формулой ), как определено выше. Типичными фумараматами являются метилфумарамат, этилфумарамат, пропилфумарамат, н-бутилфумарамат, метил--метилфумарамат, этил--метилфумарамат, бутил--метилфумарамат, метил--диметилфумарамат, этил--диметилфумарамат, н-бутил . -диметилфумарамат и метил--дибутилфумараматы. , ) . , , , - , - , -- , , -, -- , - - -. Цитраконаматы, которые можно использовать, представляют собой цитраконаматы, представленные общими формулами ) и ), как определено выше. Типичные цитраконаматы включают, например, метилцитраконамат, этилцитраконамат, пропилцитраконамат, бутилцитраконаматы, метил--метилцитраконамат, этил--метилцитраконаматы, пропил--метилцитраконаматы, н-бутил--метилцитраконамат, метиловые цитраконаматы. -диметилцитраконамат, этил--диметилцитраконамат, н-бутил--диметилцитраконамат и метил--дибутилцитраконамат. ) ) . - , , - , , - , -, - , -- , - -, -, - , - -- -- . Акрилаты, которые можно использовать, представляют собой акрилаты, представленные общей формулой ), как определено выше. Типичные акрилаты включают, например, метилакрилат, этилакрилат, пропилакрилат, изопропилакрилат и бутилакрилат. , ) . , , , , , . Виниловые эфиры, которые можно использовать, представляют собой те, которые представлены общей формулой ), как определено выше. Типичные виниловые эфиры включают, например, винилацетат, винилпропионат, винилбутират и винилизобутират. ) . , , , , , . Соединения, представленные формулой ), включают соединения, представленные формулами от ) до ), где формула ) представляет собой: - = < , в дополнение к таким другим соединениям, как стирол, -метилстирол, -ацетаминостирол, -ацетоксистирол. , винилхлорид (когда мономером хлорида является винилиденхлорид), винилиденхлорид (когда мономером хлорида является винилхлорид), винилсульфонамид, этилвиниловый эфир, изопропилвиниловый эфир, изопропенэтилкетон, этилизопропенилкетон, метилвинилкетон, этилвинилкетон, диметилмалеат , диэтилмалеат, диизопропилмалеат, диметилфумарат, диэтилфумарат, диизопропилфумарат, акриловая кислота, 2-винилпиридин, 4- и 5-винилпиридин, 2-метил-5-винилпиридин, винилпиридины с алкильными группами в составе 2, 4 или 6 положения, акриловая кислота, метакриловая кислота, метакриламидфумаронитрил, акрилонитрил, метилакрилонитрил, ацетоксиакрилонитрил, илвинилфталимид, а также этилен и изобутилен. Особенно полезные полимеризуемые соединения, подпадающие под формулу ), включают те, которые содержат группу -<. ) ) ), ) : - = < , , -- , -, -, ( ), ( ), , , , , , , , , , - , , , , 2- , 4- 5- , 2--5- , 2, 4 6 , , , - _fumaronitrile, , , - , - . ) - < . Сополимеры незамещенного винилпиридина, такие как 2-винилпиридин и 4-винилпиридин, а также замещенные винилпиридины, имеющие одну или несколько низших алкильных групп во 2, 4 или 6 положениях кольца, или подобные винилпиридины с акриламидом, таким как в качестве -изопропилакриламида особенно полезны, желательно в виде предварительно полученного неизолированного или изолированного полимера. Эти последние полимеры при прививке хлоридного компонента характеризуются необычной степенью светостойкости при окрашивании любым из обычных текстильных красителей. 2- 4- 2, 4 6 - , . . В одном из способов реализации настоящего изобретения мономер, представленный формулами от а) до ) включительно, сначала гомополимеризуют, предпочтительно до тех пор, пока полимеризация не завершится по существу (от 90 до 100 процентов), хотя конверсия и ниже, например, от 60 до 70% или ниже, соответственно, используются с неполимеризованным мономером, образующим часть мономерного материала, который затем полимеризуется с хлоридным мономером на второй стадии, и, не отделяя полученный полимер, хлоридный мономер (отдельно или вместе с одним , ) ), , , (90 100 .) 60% 70% , , ( <Описание/Класс, страница номер 4> </ 4> или более полимеризуемых мономеров) и осуществляют прививочную полимеризацию полученной смеси мономера и гомополимера. ) . В другом способе реализации настоящего изобретения от 1 до 99 процентов. мономера (), выбранного из тех, что представлены формулами от а) до ) включительно, сначала подвергают интерполимеризации в количестве от 99 до 1% по массе. другого, моноэтиленненасыщенного, полимеризующегося соединения (), содержащего группу -СН=С<, проценты по массе. в расчете на объединенные массы мономера () и соединения (), и без разделения полученного интерполимера добавляют хлоридный мономер или мономеры (отдельно или вместе с другим полимеризуемым мономером) и полимеризацию завершают. 1 99 . () ) ) 99 1 . , - , () - = < , . () (), , , ( ) . В другом способе реализации настоящего изобретения полимеризацию осуществляют смеси от 5 до 95 мас.% предварительно полученного изолированного полимера, который может представлять собой либо гомополимер соединения, представленного формулами от а) до ) включительно, либо интерполимер любого из таких соединений друг с другом или с другим полимеризуемым этиноидным соединением, как описано ниже, и от 95% до 5% мономерного материала, состоящего либо из одного хлоридного мономера, либо из смеси хлоридных мономеров, либо из смеси любого из таких соединений. или оба хлоридных мономера с одним или несколькими этиноидными мономерами, которые могут включать любое из соединений, представленных формулами от а) до ), а также любые другие способные к сополимеризации моноэтиленненасыщенные этиноидные мономеры, описанные ниже. Предварительно полученный изолированный полимер диспергируют или растворяют в жидкой среде и добавляют хлоридный мономер (самостоятельно или вместе с другим полимеризуемым мономером), и полимеризация завершается. , 5 % 95% ) ) , 95% 5% , , ) ) - , , . ( ) . В дополнительной модификации способа настоящего изобретения полученные привитые полимеры можно оставлять в реакционной среде после того, как полимеризация в соответствии со способом изобретения была проведена, которая предпочтительно является практически (от 90% до 100%) завершенной, и может быть добавлено достаточное количество дополнительного хлоридного мономера (соответствующего количеству в полимере и реакционной среде), и конечный продукт содержит от 60% до 95% по массе хлоридного компонента и полезен при получении волокон с высокой температурой размягчения и легкой восприимчивостью. окрашиванию, полученному полимеризацией такого дополнительного мономера в присутствии впервые образовавшегося привитого полимера в полимеризационной смеси. , (90% 100%) , ( ) 60% 95% - . Количество другого моноэтиленненасыщенного полимеризующегося соединения, используемого с хлоридными мономерами, варьируется от 0% до 70% в зависимости от общей массы хлоридного мономера и другого мономера, т.е. хлоридный мономер представляет собой «оставшиеся» 30%. до 100% мономерного материала, полимеризованного с предварительно полученным полимером. Особенно полезной комбинацией является комбинация, состоящая из от 40 до 99 процентов. хлоридного мономера и от 60 до 1 процента другого мономера. - , 0% 70%, , .. " - " 30% 100% . 40 99 . 60 1 . Полимеризацию предпочтительно проводят в присутствии диспергирующей среды, такой как вода, например, смеси воды с ацетоном, этанолом или диоксаном. Под дисперсионной средой понимают среду, образующую настоящий раствор или коллоидную дисперсию, такую как эмульсия. , , , , . . Вместо использования водной дисперсионной среды, как описано в ряде примеров ниже, можно использовать органические растворители, такие как ацетонитрил, ароматические углеводороды, например бензол или толуол, жидкие алканы, напр. н-гептан, алифатические эфиры или ацетон. Как отмечалось выше, при полимеризации вместе с водой можно использовать водорастворимые органические растворители, такие как ацетон. , , , .. , , .. -, . , . Полимеризацию можно ускорить нагреванием, актиничным светом и использованием катализатора полимеризации. Такие катализаторы обычно используются в области полимеризации, и настоящее изобретение не ограничивается каким-либо конкретным каталитическим материалом. Катализаторы, которые оказались особенно полезными, включают катализаторы пероксидной полимеризации, такие как органические пероксиды (например, пероксид бензоила, пероксид ацетила, пероксид ацетилбензоила, пероксид лаурила, пероксид олеоила, пероксид триацетона, пероксид мочевины, трет-бутилгидропероксид). - пероксид и алкилперкарбонаты), пероксид водорода, пербораты (например, пербораты щелочных металлов, например, натрия или калия) и персульфаты (например, персульфаты щелочных металлов и аммония). Могут быть использованы и другие катализаторы, такие как кетазины или азины. , . . , (.. , , , , , - , , - - ), , (.. - , ) (.. ). . Количество используемого катализатора можно варьировать, например, в зависимости от мономера или количества разбавителя. Обычно для целей изобретения достаточно от 0,1% до 5% по массе в расчете на массу полимеризуемых мономеров. , , . , 0.1% 5 % , - , . В вариантах осуществления способа настоящего изобретения, где полимеризация мономеров происходит в присутствии неизолированных гомо- или сополимеров, может быть использовано достаточное количество катализатора для полной полимеризации всех мономеров, необходимых для производства конечного продукта, или количество катализатора, достаточное для полимеризации только мономера или мономеров при первой полимеризации, и дополнительный катализатор, добавляемый для завершения полимеризации мономера или мономеров при второй полимеризации. Катализатор, добавляемый для завершения второй полимеризации, может быть таким же, как тот, который использовался при первой полимеризации, или это может быть другой катализатор полимеризации. Было обнаружено, что особенно выгодно использовать количество катализатора, достаточное для полимеризации только первого - - - , - , , . . <Описание/Класс, страница номер 5> </ 5> мономера или мономеров, а затем при добавлении второго мономера или мономеров добавить в это же время дополнительное количество катализатора. Эта процедура обеспечивает более удобные средства регулирования молекулярно-массового распределения полимерной композиции. , , . . Температура, при которой может осуществляться способ изобретения, не является критической. Обычно достаточно температуры от 15 до 75°С. . , 15 75 . При желании к реакционной смеси можно добавить эмульгаторы для равномерного распределения реагентов по реакционной среде. Типичные эмульгаторы включают соли щелочных металлов некоторых сульфатов алкилкислот (например, лаурилсульфат натрия), соли щелочных металлов ароматических сульфокислот (например, изобутилнафталинсульфонат натрия), соли присоединения щелочных металлов или аминов сложных эфиров сульфоянтарной кислоты, соли щелочных металлов жирные кислоты, содержащие от 12 до 20 атомов углерода, сульфированные амины жирных кислот, соли щелочных металлов алкансульфоновых кислот и сульфированные эфиры, например сульфонаты арилоксиполиалкиленового эфира. , . (.. ), (.. - ), , 12 20 , , , .. . Полимеризацию можно проводить в присутствии регуляторов цепи, таких как гексил, октил, лаурил, додецил или миристилмеркаптаны, которые придают полимерным композициям улучшенные свойства растворимости. При желании можно добавить восстановители, такие как бисульфиты щелочных металлов (например, бисульфиты калия или натрия), чтобы сократить время, необходимое для осуществления полимеризации. , , , , , . , (.. ) . Полимеризацию можно проводить периодически, но более желательно проводить ее непрерывно. . В процессах периодического или периодического типа трудно улучшить характеристики растворимости хлоридных привитых полимеров, за исключением снижения процента конверсии, что во многих случаях нежелательно с коммерческой точки зрения, поскольку выход продукта для мощности реактора тем самым снизился. Следовательно, желательно работать при высоких преобразованиях, т.е. 90',% или более, и при этом получают улучшенные характеристики растворимости. - - , . , , .. 90',% , - . Другая трудность, с которой сталкиваются в периодических процессах, помимо присущих недостатков, связанных с оборудованием, рабочей силой и т. д., заключается в том, что полимеризация, и особенно полимеризация, катализируемая свободными радикалами, обычно имеет индукционный период, прежде чем станет очевидным образование полимера. Индукционный период, по-видимому, варьируется даже в тщательно контролируемых условиях и влияет на распределение молекулярной массы полимера и, следовательно, на растворимость и физические свойства полимера. , , , ., , , . , , . Другим недостатком периодических процессов является быстрое выделение тепла за счет больших количеств реагентов, что делает практически невозможным даже при эффективном охлаждении поддержание постоянной температуры в ходе полимеризации. В крупномасштабном коммерческом производстве это накладывает ограничение на скорость проведения полимеризации. Кроме того, некоторые амидные модификаторы, которые являются одними из наиболее полезных для образования привитых полимеров, обладают обратной растворимостью в воде и снижаются с повышением температуры. Таким образом, большинство привитых полимеризаций с модификаторами амидного типа, особенно с модификаторами акриламида, должно проводиться при температуре ниже температуры, при которой амидные полимеры становятся нерастворимыми. Если, как при периодической реакции, контроль температуры неадекватен, температура осаждения предварительно полученного полимера иногда превышается, и дискретные частицы предварительно полученного полимера образуются и сохраняются в продукте. Соответственно, получается неоднородное распределение состава с присутствием частиц непривитого полимера, а свойства продукта напоминают свойства механической смеси. , , . , . , , , . , - , , . , , , . , , . Еще одним недостатком периодических процессов является то, что обычно используемые мономеры несколько различаются по реакционной способности и скорости полимеризации. Следовательно, в ходе полимеризации относительные пропорции реагентов постоянно меняются, а также меняется состав продукта. Образующийся первый полимер имеет тенденцию быть относительно богатым более реакционноспособным компонентом, а более поздний полимер постепенно становится богаче менее реакционноспособным компонентом. Это, конечно, приводит к неоднородности свойств и особенно серьезно, когда один из компонентов вводится в относительно небольшом количестве. Кроме того, концентрация других ингредиентов также меняется во время полимеризации, и, следовательно, молекулярная масса образующегося полимера меняется на протяжении всей реакции. . , . . , , - . , . Продукты, полученные непрерывными процессами, имеют ряд преимуществ. Они более однородны и обладают некоторыми улучшенными свойствами, такими как улучшенная растворимость, по сравнению с продуктами, полученными аналогичными периодическими процессами. . . Различные реагенты и адъюванты непрерывно добавляются в систему полимеризации с контролируемыми скоростями и в заранее определенных пропорциях в зависимости от желаемой полимерной композиции. Полимеризация при каждой порции добавки начинается сразу. Когда инициируется непрерывный процесс, все компоненты добавляются одновременно и непрерывно с определенной скоростью, которую затем поддерживают. На начальных стадиях процесса продукт не извлекается до тех пор, пока объем полимеризационной смеси не будет достигнут желаемой емкости. . . , . , . Непрерывные процессы, рассматриваемые здесь, делятся на две основные группы: (1) те, которые осуществляются на оборудовании, позволяющем непрерывное добавление реагентов и непрерывное удаление продукта (непрерывный процесс), и (2) те, которые используются в периодических реакциях, в которых один или несколько из : (1) ( ) (2) <Описание/Класс, страница номер 6> </ 6> реагенты добавляют непрерывно в ходе полимеризации, но из них во время реакции не удаляется материал (непрерывный периодический процесс). В предпочтительном способе мономер хлорида отдельно или вместе с другим мономером или мономерами, содержащими регулятор, такой как третичный додецилмеркаптан, помещают в подходящий резервуар для хранения или подачи в атмосфере азота. В другой расходный резервуар, под азотом, загружается безвоздушная деионизированная вода, содержащая другие реагенты, включая предварительно полученный полимер, который мог быть изолирован или все еще присутствовать в его полимеризационной среде, катализатор полимеризации и кислотный реагент, такой как фосфорная кислота. кислота для регулирования реакционной смеси. В предпочтительном способе к предварительно полученному полимеру добавляют эмульгатор. Третий резервуар содержит восстановитель или активатор, такой как метабисульфит калия, в растворе в деионизированной воде, не содержащей воздуха. , ( ). , - . , , - , , , . . - - . Когда в способе по изобретению используются неизолированные гомо- или сополимеры, их также можно получать непрерывно, и реакционную смесь, содержащую неразделенный полимер, непрерывно добавляют в реактор второй стадии. - - . При желании, конечно, мономеры можно объединить, и в некоторых случаях может быть даже желательно предварительно смешать мономеры и предварительно полученный полимер в желаемом соотношении и непрерывно подавать полученную смесь в зону реакции. Полимеризацию можно проводить в несколько последовательных стадий, но наилучшие результаты с точки зрения однородности и растворимости продукта получаются при использовании только одной стадии реакции. , , . . Предпочтительная процедура состоит в том, чтобы непрерывно втягивать соответствующие количества растворов или дисперсий (таких как эмульсии) из сосудов подачи в реактор, подвергать смесь условиям полимеризации и непрерывно извлекать продукт привитого полимера из реактора. Таким образом, мономер или мономеры непрерывно подвергаются прививочной полимеризации с предварительно полученным полимером при степени конверсии от 60% до 901%. или более мономерных материалов. ( ) , . , 60% 901/. - . Промежуток времени между добавлением любого количества реагентов в реактор и удалением образовавшегося из него полимера определяют как время контакта. - . Время контакта можно варьировать по желанию в зависимости от степени конверсии и желаемой молекулярной массы продукта. Затем продукт постепенно выводят из системы полимеризации в виде эмульсии со скоростью, соответствующей скорости добавления компонентов реакции. Следовательно, каждая порция реакционной смеси находится в идентичных условиях реакции точно такое же время, как и любая другая порция. Кроме того, поскольку все компоненты реакционной смеси добавляются непрерывно, относительные концентрации в системе не изменяются и вся полимеризация протекает в равновесном или стационарном состоянии, а продукт не меняется в сколько-нибудь заметной степени независимо от продолжительность процесса. Одной из выдающихся и уникальных особенностей этого непрерывного равновесного процесса является то, что различия в скоростях полимеризации мономеров не оказывают никакого влияния на выбор полимерных композиций или однородность таких полимерных композиций. . . , . , , , . . Скорость полимеризации мономера влияет только на соотношение полимерного состава со скоростями подачи мономера в равновесии; и поскольку скорости подачи мономеров можно регулировать до любого желаемого значения, полимер любого желаемого состава может быть получен независимо от относительных скоростей полимеризации мономеров. ; , , . При достижении равновесия полимерную эмульсию или суспензию удаляют из реактора подходящими средствами с той же общей скоростью, с которой ингредиенты добавляются из расходных резервуаров. Таким образом, время контакта в реакторе можно удобно контролировать по абсолютной скорости добавления реагентов. Обычно время контакта составляет от 1 до 3 часов, хотя в некоторых случаях предпочтительны более длительные периоды. Хотя определенные процедуры являются предпочтительными, как описано выше, процесс можно варьировать несколькими способами. Например, добавляемые ингредиенты можно объединять или разделять, используя меньшее или большее количество расходных резервуаров, при этом практический минимум составляет два расходных резервуара: один для активатора, а другой для остальных ингредиентов. , . , . , 1 3 , . , . , , , . В коммерческой практике, конечно, желательно проводить процесс в течение продолжительных периодов времени с непрерывным удалением продукта, и наилучшие результаты достигаются при продолжении реакции за пределы начального времени контакта. Однако в некоторых случаях при использовании оборудования большого объема или приготовлении относительно небольших партий полимера может оказаться желательным остановить полимеризацию при достижении мощности реактора, и это можно сделать с несколько менее выгодными результатами, особенно когда время контакта таково, что превращение практически завершено. , , . , , -, -t_he , , . Совершенно неожиданно хлоридные привитые полимеры, полученные непрерывным способом настоящего изобретения, обладают значительно улучшенными характеристиками растворимости даже при высоких конверсиях, когда полимеры периодического процесса плохо растворимы, если вообще растворимы, во многих обычных органических растворителях. Более того, даже при низких конверсиях порядка 50-70%, когда полимеры периодического процесса имеют несколько улучшенную растворимость, привитые полимеры, полученные в соответствии с данным изобретением, имеют превосходные физические свойства. Такая растворимость модифицированных винилхлоридных и винилиденхлоридных привитых полимеров в таких материалах, как ацетон, является особенно неожиданной, поскольку хорошо известно, что такие полимеры трудно растворимы. Таким образом, даже гомо- , . , 50- 70% , . . , - <Описание/Класс, страница номер 7> </ 7> Полимеры и сополимеры, которые обычно гораздо более растворимы, чем полимеры винилиденхлорида, были предметом интенсивных исследований в данной области техники для получения растворимости в ацетоне. В случае полимеров винилхлорида для достижения растворимости в ацетоне использовались различные устройства, но все они были трудны или неэкономичны для использования в коммерческом производстве. Так, например, согласно описанию британского патента 651155, полная растворимость 90% винилиденхлорида - 10'/'. Получение сополимеров акрилонитрила достигается только за счет использования определенных соотношений катализатора на основе персульфата аммония и активатора на основе метабисульфита натрия и остановки полимеризации при конверсии 55-70%. Аналогичным образом, в патенте США 2610173 раскрыто, что улучшенная растворимость в полимерах, содержащих от 80 до 98 процентов акрилонитрила и от 20 до 2 процентов винилиденхлорида, может быть получена только путем проведения сополимеризации при постоянной температуре кипения с непрерывным добавлением мономеров в фиксированных относительных пропорциях с варьируемыми скоростями. поддерживать постоянную температуру кипячения смеси. , . , . , 651,155, 90% -10'/'. 55-70% . .. 2,610,173 80 98 20 2 . Другие добивались растворимости путем непрерывного добавления мономера с постоянно меняющимися скоростями, что требовало тщательного контроля условий и постоянного отслеживания полимерной композиции. . В отличие от этих способов получения простых гомополимеров или сополимеров винилхлорида или винилиденхлорида (но не привитой полимеризации), способ настоящего изобретения просто включает добавление a11 компонентов, включая предварительно полученный полимер, мономер или мономеры, катализатор и такие другие вспомогательные средства полимеризации, как желательны при заранее определенных постоянных скоростях, при этом скорость удаления продукта также является постоянной и коррелирует со скоростью добавления. В стационарной системе, воплощающей это изобретение, относительные соотношения предварительно полученного полимера, мономера или мономеров, воды и катализатора являются однородными до бесконечности, но выбранные соотношения можно бесконечно варьировать, и мономеры не нужно добавлять или удалять по-разному. Таким образом, система всегда находится в равновесии, хотя точку равновесия можно выбирать по желанию, поскольку, например, время контакта может варьироваться от 30 минут до 24 часов или дольше, но желательно порядка шести часов или такого времени. поскольку конверсия составляет порядка 90% и более. ( ), a11 , , . , , , , . , , , , 30 24 90% . Подходящим выбором соотношения мономеров и полимеров можно получить любую заданную полимерную композицию, поскольку состав продукта не будет отклоняться от соотношения реагентов более чем на 5%. , 5%. Предпочтительный непрерывный процесс дает высокооднородный продукт, имеющий превосходные характеристики растворимости. Так, например, привитые полимеры могут быть получены с использованием от 15 до 25% по массе предварительно полученного полимера, такого как гомо- или сополимер акриламида, и от 85 до 75% по массе мономерного материала, состоящего на 40-60% из винила или винилидена. хлорид и от 60 до 40% акрилонитрила и такие полимеры легко растворяются в ацетоне, образуя растворы, из которых можно легко формовать текстильные волокна с высокой температурой размягчения, хорошей прочностью на разрыв и удлинением, хорошей окрашиваемостью и негорючестью с помощью обычных методов прядения волокон. . , , 15 25% , - , 85 75% 40' 60% 60 40% , , - . Непрерывные способы настоящего изобретения особенно подходят для получения привитых полимеров, в которых 60-95% полимера состоит из хлоридного компонента и 40-5% полимера состоит из компонента-модификатора с хлоридным мономером (т.е. винилхлорид и/или винилиденхлорид), образуя 15-100% и предпочтительно 30-100% хлоридного компонента. 60-95% 40-5:% , - (.. / ) 15-100'% 30-100% . Точная причина значительного улучшения характеристик растворимости привитых полимеров, полученных в соответствии с данным изобретением, не совсем очевидна, но такие улучшенные свойства, по-видимому, являются функцией необычной однородности полимера с точки зрения как распределения состава, так и молекулярной массы. распределение. Хотя предпочтительные полимеры растворимы в ацетоне при комнатной температуре, изобретение не ограничивается полимерами, растворимыми в ацетоне, поскольку улучшенная растворимость в других хорошо известных растворителях, таких как -диметилформамид, ,-диметилацетамид, γ-бутиролактон, спирты, ароматические углеводороды и тому подобное характеризует продукты, производимые в соответствии с изобретением. Так, например, можно исп