патенты / 21519

824240-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB824240A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 31 октября 1955 г. : 3 , 1955. 824,240 № 36875/58. 824,240 36875/58. О Ф Т') / Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 24 марта 1955 года. ') / 24, 1955. (Выделено из номера 818,461) Полная спецификация опубликована: 25 ноября 1959 г. ( 818,461) : 25, 1959. Индекс при приемке: -Класс 2 (6), 2 2 ( 1 :2 :2 :8), 2 (:1 7), 2 ( :1 :3:5), 2 6 (:::), 2 ( ::2 ), 7 \ 7 (: :1 :2 :2 :8), 7 7 ( 2:7), 7 ( : :3:5), 7 6 (:::), 7 Т(:1 :2 Е). :- 2 ( 6), 2 2 ( 1 :2 :2 :8), 2 (:1 7), 2 ( :1 :3:5), 2 6 (:::), 2 ( ::2 ), 7 \ 7 (: :1 :2 :2 :8), 7 7 ( 2:7), 7 ( : :3:5), 7 6 (:::), 7 (:1 :2 ). Международная классификация:- 8 . :- 8 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Восстановление полимера из раствора Мы , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки. , . из Бартлсвилля, Оклахома, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , : Настоящее изобретение относится к производству и восстановлению обычно твердых полимеров. . В одном аспекте оно относится к способу выделения полимера из его раствора. В другом аспекте оно относится к способу выделения растворителя. . В данной области техники известно несколько различных способов производства обычно твердых полимеров, таких как полиэтилен, полибутадиен и полистирол. Во многих известных процессах полимер первоначально получают в форме раствора в растворителе и должны быть извлечены из него. , . Восстановление может осуществляться различными методами, такими как испарение растворителя, в результате которого полимер остается летучим остатком. - . или охлаждение раствора, вызывающее осаждение полимера, который впоследствии выделяют фильтрованием. Процессы испарения для удаления растворителя сопровождаются трудностями в удалении последних следов растворителя из полимера. Эта трудность возникает из-за того, что по мере того, как раствора становится все больше и больше в концентрированном виде его вязкость увеличивается. Теплопередача соответственно замедляется, и если не осуществляется надлежащий контроль, полимер может термически разложиться в результате чрезмерно длительного времени пребывания в оборудовании для регенерации при высоких локальных температурах. Крайне желательно освободить полимер от растворителя, поскольку Это возможно, поскольку небольшие количества растворителя в полимере, например несколько массовых процентов, образуют пузырьки и. , . следовательно, образуются полости при нагревании полимера перед формованием. . Настоящее изобретение предлагает способ, с помощью которого полимер может быть извлечен из его раствора путем испарения растворителя без термического разложения полимера, и окончательно восстановленный полимер содержит менее 1 мас.% растворителя, а часто менее 0,2 мас.%. и может быть отформован без нежелательного образования полостей, вызванных поглощением растворителя 55. 50 , 0 2 55 . В соответствии с настоящим изобретением предложен способ извлечения обычно твердого линейного олефинового полимера из его раствора в жидком насыщенном гидроуглеродном растворителе, который включает испарение значительной части растворителя из указанного раствора путем нагревания при температуре выше температуры плавления. точки плавления указанного полимера с последующим испарением большей части неиспарившегося растворителя 65 при температуре ниже точки плавления указанного полимера с получением твердого, несодержащего растворителя остатка, нагреванием остатка до температуры выше его точки плавления при перемешивании до 70°С. удаляют из него большую часть оставшегося растворителя, отверждая полученный таким образом полимер и извлекая твердый, существенно очищенный полимер. Температура плавления полимера будет варьироваться в зависимости от физической и химической природы и происхождения полимера. 60 , 65 , - , 70 , , 75 , . Полиэтилены обычно имеют температуру плавления от примерно 210 до примерно 2601 . 210 2601 . Полиэтилены, полученные по способу 80 Патентов № 790195 и 80 790,195 804,641 обычно имеют температуру плавления в диапазоне от 240 до 260 градусов по Фаренгейту, но могут иметь температуру плавления и за пределами этого диапазона. 804,641 240 260 ' . Особый признак настоящего изобретения 85 заключается в проведении мгновенного испарения концентрированного раствора полимера на втором этапе при температуре ниже точки плавления полимера и предпочтительно при давлении ниже атмосферного. получают твердый мгновенный полимерный остаток, содержащий растворитель, который гораздо легче удаляется из аппарата для мгновенного испарения, чем расплавленный или жидкий остаток. В объем настоящего изобретения также входит образование и сбор полимерного остатка в «сухом» состоянии и расплавить собранный остаток для передачи в виде жидкости на следующий этап процесса. 85 , 8 '4,240 "" , - "" . Полимеризацию обычно проводят при температуре в диапазоне от 150 до 4501 . 150 4501 . Подходящими растворителями этого класса обычно являются жидкие нафтены, такие как циклопентан. . циклогексан, метилциклопентан и метилциклогексан и парафиновые углеводороды, имеющие от 3 до 12, предпочтительно от 5 до 12 атомов углерода на молекулу, например нормальный гексан, нормальный гептан, изогептаны. 3 12 5 12 . нормальный октан, нормальный нонан и 22-4-триметилпентан. Реакцию можно проводить как реакцию с неподвижным слоем, но во многих случаях ее проводят с катализатором в измельченной форме в суспензии в виде суспензии. , 22 4trimethylpentane - . в углеводородном растворителе. Выходящий из реактора поток содержит раствор полимера в растворителе, а при использовании суспензии или суспендированного катализатора поток содержит раствор полимера в суспендированном в растворителе катализаторе с прилипшим к нему нерастворенным полимером, и во многих случаях небольшие количества непрореагировавшего олефина. Непрореагировавший олефин можно удалить путем продувки и/или испарения, а оставшуюся смесь обычно нагревают до подходящей температуры, чтобы обеспечить практически полное растворение полимера в растворителе. , / . При желании на этом этапе можно добавить дополнительный растворитель, и обычно на практике концентрацию полимера в растворе доводят до значения в диапазоне от 2 до 10 массовых процентов. Затем раствор фильтруют для удаления суспендированного катализатора и раствора. Таким образом получают полимер, содержащий от 2 до массовых процентов полимера в растворителе, и из которого выделяют полимер. Способ данного изобретения особенно применим для извлечения полимера из такого раствора и, в частности, из такого раствора полиэтилена. 2 10 2 . Полученные таким образом полимеры полезны для изготовления электрической изоляции труб. , . и водостойкие обертки, как более подробно изложено в патентных описаниях № - . 790 195 и 804 641. 790 195 804 641. Согласно одной модификации изобретения от 25 до 75 процентов раствора испаряется на первой стадии, от 85 до 99 процентов оставшегося растворителя испаряется на второй стадии, и большая часть или практически весь оставшийся растворитель испаряется на последней стадии. этап. 25 75 85 99 , . Когда изобретение применяется к раствору полиэтилена, например, в 22-4-триметилпентане или циклогексане, как указывалось ранее, предпочтительно, чтобы раствор, подаваемый на первую стадию способа, имел концентрацию полиэтилена в диапазоне от 2 до 10 весовых процентов. На первом этапе желательно концентрировать этот раствор до концентрации полиэтилена в диапазоне от 8 до 15 мас. процентов. На втором этапе желательно добиться дополнительной концентрации от 50 до 99 процентов, а на заключительном этапе концентрация растворителя снижается до менее 1 мас. процента в продукте. полимер 75. В одном из вариантов осуществления изобретения первой стадией процесса восстановления является выпаривание, проводимое при температурах в диапазоне от 250 до 350 Т и выше температуры плавления полимера и нормальной точки кипения 80 растворителя, и давление в диапазоне от 0 до 100 фунтов на квадратный дюйм: второй этап представляет собой вакуумную вспышку, проводимую при температуре в диапазоне от 100 до 250 фунтов на квадратный дюйм и ниже точки плавления полиэтилена при давлении 85 фунтов на квадратный дюйм, которое предпочтительно не превышает 10 фунтов на квадратный дюйм, но которое может достигать 13 фунтов на квадратный дюйм: 22 4- , 2 10 8 15 70 50 99 1 75 , 250 350 ' 80 , 0 100 : 100 250 ' 85 10 13 : заключительный этап предпочтительно представляет собой этап вакуумной экструзии, проводимый при максимальном давлении 10 фунтов на квадратный дюйм и температуре в диапазоне от 90,375 до 450 . На заключительном этапе расплавленный полиэтилен подвергается смешиванию или замешиванию, а растворитель испаряется под вакуумом. полимер затем экструдируется в виде непрерывной колонны 95 или нити и может быть нарезан на гранулы цилиндрической или другой желаемой формы и любой желаемой длины. 10 90 375 450 95 . Первые две стадии способа по настоящему изобретению можно проводить в испарителях 100 или вакуумных испарителях, общая конструкция которых хорошо известна в данной области техники. 100 . Однако конструкция второго испарительного аппарата имеет некоторые особенности. Было обнаружено, что концентрированный раствор полиэтилена трудно измельчить с образованием капель путем пропускания его через обычный распылительный аппарат. Во многих случаях раствор проходит через отверстия распылителя 110 имеют форму нитей или нитей. Это состояние можно исправить путем использования любого подходящего механического средства для разрыва экструдированных нитей или нитей. Один тип устройства для этой цели впоследствии 115 описан здесь. , 105 110 115 . Устройство, используемое на заключительном этапе, обычно представляет собой нагретую удлиненную камеру, к которой подключено устройство, которое может снижать давление в ней 120 до ниже атмосферного. Это устройство также снабжено устройством для перемешивания или перемешивания, например одним или несколькими шнеками. конвейеры. 120 - , . и дополнительно оборудован одним или несколькими выпускными каналами в форме суженного 125 отверстия или матрицы, через которую может быть экструдирован расплавленный полимер. Подходящее устройство для удаления растворителя на последней стадии производится компанией из Норристауна, штат Пенсильвания, и описано 130 824 2403 в бюллетенях, издаваемых в настоящее время этой фирмой. 125 130 824,2403 . Такой аппарат способен работать при давлении до 6 миллиметров абсолютного ртутного столба. 6 . Растворитель, испаренный на трех стадиях согласно данному изобретению, может быть объединен с конденсацией и восстановлен, например, для повторного использования в реакции полимеризации. , , . Прилагаемый чертеж представляет собой схематическую иллюстрацию варианта осуществления изобретения в связи со способом производства полиэтилена. . в системе, показанной на чертеже, растворитель поступает через вход 202 и смешивается с катализатором, подаваемым из зоны хранения 203. , 202 203. Катализатор может представлять собой, например, оксид хрома, нанесенный на алюмосиликатный гель и приготовленный, как описано далее в примере. Размер частиц катализатора достаточно мал, чтобы облегчить образование суспензии катализатора в растворителе. Подходящий диапазон размеров частиц составляет от 20 до 100 меш США. Суспензия катализатор-растворитель поступает в реакционную зону 204. Этилен поступает в систему через впускное отверстие 205 и попадает в реакционную зону 204, где он смешивается с катализатором и растворителем при температуре, например, приблизительно 275 '1. . Растворителем может быть 2-24-триметилпентан. Пропорции растворителя и этилена подбирают таким образом, чтобы концентрация полимера, образующегося в реакционной смеси, не превышала 15 процентов и предпочтительно находилась в диапазоне от 5 до 10 весовых процентов. Давление в реакции; «Е 204 достаточно для поддержания растворителя по существу в жидкой фазе, и это возможно. - 20 100 . - 204 205 204 275 '1 2 24trimethylpentane 15 5 10 ; " 204 . например, 500 фунтов на квадратный дюйм. Реакционную смесь поддерживают в состоянии турбулентности, так что катализатор сохраняется в практически однородной суспензии или суспензии в реакционной смеси. Эту турбулентность можно получить за счет струйного воздействия этилена, поступающего через входное отверстие 205, и/или за счет использование механической мешалки, обозначенной цифрой 206 и приводящейся в действие подходящим двигателем . Поток реакционной зоны, который содержит смесь полимерного растворителя и суспендированного катализатора вместе с небольшими количествами непрореагировавшего и/или инертного газа, пропускают через трубопровод 207 и нагреватель. 208 к зоне растворения 209. 500 205 / 206 , / 207 208 209. При желании через трубопровод 211 можно добавить дополнительный растворитель, чтобы довести концентрацию до достаточно низкого значения, указанного ранее, чтобы вязкость не была слишком высокой для эффективного перемешивания. В зоне растворения 209 смесь поддерживается в состоянии турбулентности, как например, с помощью механической мешалки 213, приводимой в движение двигателем М, а температура поддерживается, например, с помощью нагревателя 214. 211 , 209, 213 214. от 300 до 3250 , т.е. несколько выше, чем давление, используемое в реакционной зоне 204. Давление достаточно для поддержания растворителя по существу в жидкой фазе, но предпочтительно ниже, чем в реакционной зоне 204, чтобы облегчить выделение растворенного газа, включая непрореагировавший газ. этилен, который выпускается через выпускное отверстие 215. Нагреватель 214 представляет собой 70 любой подходящей конструкции, известной в данной области техники; например, это может быть паровой змеевик или электрический погружной нагреватель. Сток из зоны растворения 209 проходит через трубопровод 210 в зону удаления твердых частиц 216. Материал 75, проходящий через трубопровод 210, представляет собой гомогенный раствор практически всего полимера в изооктановом растворителе, который раствор содержит взвешенный твердый катализатор. 300 3250 204 , 204 , 215 214 70 ; 209 210 216 75 210 , . Зона 216 удаления твердых частиц включает в себя любое подходящее 80 оборудование или его комбинацию, известное в данной области техники для удаления взвешенных твердых частиц из жидкостей. Например, это может быть фильтр или центрифуга. Она должна быть пригодна для работы под давлением 85, чтобы поддерживать растворитель в жидкой фазе во время фильтрации. Катализатор, удаленный фильтрацией, выводится из системы по трубопроводу 217. Извлеченный катализатор может быть регенерирован или повторно активирован, если желательно, и рециркулирован в зону хранения катализатора 203 с помощью средств, не показанных на чертеже. Решение который был освобожден от взвешенных твердых частиц, проходит через трубопровод 218 в зону испарения 219, которая 95 обычно имеет форму резервуара мгновенного испарения и работает, например, при температуре 290 и давлении 33 фунта на квадратный дюйм. Примерно половина растворитель испаряется в зоне 219, а растворитель, рассчитанный на испарение 100, пропускают через конденсатор 221 и трубопровод 220. Сконденсированный растворитель возвращается через трубопроводы 222 и 202. 216 80 , 85 217 90 , 203 218 219 95 , 290 ' 33 219, 100 221 220 222 202. Остаток из зоны испарения 219 пропускают через трубопровод 223, насос 224 и 105 теплообменник 225, в котором температуру повышают, например, до 310°. Часть раствора возвращается через трубопровод 226 в зону испарения 219. Этот режим работы позволяет осуществлять обогрев снаружи. неиспаренного материала в зоне испарения 219 и является предпочтительным методом подачи тепла в указанную зону, поскольку обычно непрактично эффективно подавать тепло непосредственно внутрь зоны 219 из-за физических характеристик раствора полимера-растворителя. 219 223 224 105 225 , 310 ' 226 219 110 219 , 219 115 . Оставшуюся часть раствора пропускают по трубопроводу 227 в зону вакуумного испарения 228, которая работает, например, при температуре 120° и давлении 3 фунта на квадратный дюйм. Раствор, поступающий в зону вакуумного испарения 228, имеет концентрацию, например, 10 весовых процентов полиэтилена. в растворе изоокта. Частично концентрированный раствор полимера 125 поступает в зону мгновенного испарения 228 через средство распыления 229, которое имеет обычную конструкцию. Поскольку полимер рассматриваемого здесь типа не легко распыляется в виде капель жидкости, раствор полимера 130 824 240 выходит из распыления. Средства «29» в форме непрерывных цилиндров или пластин. Чтобы облегчить движение полимера через систему и способствовать испарению растворителя, предусмотрено режущее средство, обозначенное цифрой 230, которое включает в себя множество ножевых лезвий. 31, установленный на вращающемся валу «2», который приводится в движение подходящим двигателем. Вакуум поддерживается в зоне испарения 228 с помощью вакуумного насоса 233, который соединен с зоной 228 через конденсатор 234. 227 228 , 120 1355 3 228 , , 10 125 228 229 , 130 824,240 " 29 230 '31 '2 ' 228 233 228 234. трубопровод 235, аккумулятор 236 и трубопровод 237. Растворитель, который испаряется в зоне вакуумного испарения 230, конденсируется в конденсаторе 234 и проходит через трубопровод 235 в аккумулятор 236. Газообразный материал выводится из системы через выпускной трубопровод 238. Конденсированный растворитель проходит через трубопровод 239 с помощью насос 240, а затем проходит через трубопроводы 241 и 222 для возврата в трубопровод 202. 235 236 237 230 234 235 236 238 239 240 241 222 202. Неиспаренный материал из зоны вакуумного испарения 228 проходит через трубопровод 242 в вакуумный экструдер-сушилку 243. Вакуумный экструдер-сушилка содержит внутреннюю камеру 244, заключенную в нагревательную рубашку 245, через которую циркулирует горячее масло, подаваемое через входное отверстие 246 и выводимое через выходное отверстие 247 для средства нагрева и рециркуляции не показаны. Внутри камеры 244 расположен один или несколько винтовых конвейеров или экструдеров 248, установленных на валу 249, который соединен с подходящим приводным двигателем, как показано на чертеже. 228 242 - 243 - 244 245 246 247 244 248 249 . Также с внутренней камерой 244 вакуумного экструдера-привода соединен трубопровод 250 с конденсатором 251 трубопроводом 252. 244 - 250 251 252. аккумулятор 253 и трубопровод 254 представляет собой вакуумный насос 255, который откачивает воздух через трубопровод 256. 253 254 255 256. Концентрированный полимер, имеющий температуру ниже точки плавления и содержащий приблизительно 20 массовых процентов изооктанового растворителя, выводится из зоны вакуумного испарения 228 через трубопровод 242, подается в приводной механизм вакуумного экструдера 243 и замешивается там при температуре выше его точки плавления. под вакуумом, создаваемым вакуумным насосом 255, так что из него практически удалены последние следы растворителя. , 20 , 228 242 - 243 , 255 . Растворитель, испаренный в вакуумном экструдере-сушилке 243, проходит через трубопровод 250, конденсируется в конденсаторе 251 и поступает в 5, аккумулятор 253. Затем сжиженный растворитель отводится и возвращается через трубопровод 241 и насос 57 через трубопровод 222 на вход 202. - 243 250 251 5, 253 241 '57 222 202. Расплавленный нолимер экструдируется в виде одной или нескольких нитей или нитей из вакуумного экструдера-сушилки 243 по трубопроводу или маршруту 258 или через него и пропускается через охлаждающее средство 259, которое может представлять собой открытый резервуар, содержащий охлаждающую жидкость 260, такую как вода. Как будет видно, для специалистов в данной области. - 243 258 259 260 { . или '258 могут быть, но не обязательно. '258 , . закрытый трубопровод: это может быть просто открытый маршрут или тропа, или открытый конвейер, желоб. : , . Затвердевший полимер на уровне трубопровода или желоба 258 разрезается на короткие цилиндры в форме 70 с помощью резака, который может содержать, например, множество режущих лезвий 262, установленных на подходящем роторе или цилиндре 263, который вращается подходящим двигателем, не показанным на рисунке 75. Гранулированный полимер собирается в средствах хранения продукта 264. Хотя на фигуре это не показано, первый этап испарения (зона 219) может осуществляться в два этапа, первый из которых осуществляется 80 в аппарат типа, описанного в связи с зоной 219, а второй представляет собой шиларный аппарат, работающий при немного более низких температуре и давлении в пределах диапазонов , закрытых в связи 85 с обсуждением зоны 219. Таким образом, в Первый этап этапа . Раствор полимера с концентрацией от 2 до 4 мас. процентов можно подвергнуть мгновенному испарению при температуре от 300 до 350 и давлении от 50 до 100 фунтов на квадратный дюйм, чтобы получить концентрат, содержащий от 5 до 7 весовых 90 процентов полимера, который подвергается мгновенному испарению на втором этапе этапа при от 250 до 300 Ф. 258 70 262 263 , 75 264, ( 219) 80 219 - ' ,; 85 219 2 4 300 350 50 100 5 7 90 250 300 . и от 0 до 50 фунтов на квадратный дюйм для получения концентрата, содержащего от 9 до 12 массовых процентов полиниера, в качестве сырья на этапе 2, этапе вакуумного испарения 95. 0 50 9 12 2 95 . Хотя способ данного изобретения был описан в связи с конкретным процессом получения полиэтилена, он явно не ограничивается им, но также применим к извлечению из его раствора в растворителе любого обычно твердого термопластичного полимера, такого как полимер, полученный полимеризацией. по крайней мере, один олефин, имеющий максимальную длину цепи в восемь атомов углерода 105 и не имеющий разветвления ближе к двойной связи, чем положение 4, в присутствии катализатора, содержащего в качестве основного ингредиента оксид хрома, включающий значительную часть шестивалентного хрома, 110 связанного по меньшей мере с одним оксидом, выбранным из алюмосиликата, циркония или тория. 100 105 4- - , 110 , . Таким образом, способ также применим к растворам полибутадиенов, особенно гидрогенизированных полвбутадиенов, полвстиролов, полв 115, пропиленов, полиизобутиленов и полиэтиленов, полученных способами, отличными от описанного здесь типа, а также для восстановления галогенированных полиэтиленов. 115 . Кроме того, способ не ограничивается 120 восстановлением полимеров из насыщенных углеводородных растворителей, но применим там, где в качестве растворителей 125 используются такие растворители, как хлороформ, тетрахлорид углерода, сероуглерод и ароматические углеводороды и их производные. Вариации и модификации возможны в рамках объема настоящего изобретения. изобретение и формула изобретения. Таким образом, твердый концентрат может быть перенесен из зоны вакуумного испарения в вакуумный экструдер-сушилку в расплавленном состоянии, либо с использованием обычного конвейера для твердых частиц, либо вручную. , 120 125 - 130 824,240 , , . ПРИМЕР В процессе производства полиэтилена насыщенный раствор этилена в 2,2,4-триметилпентане (изооктане) выдерживают в реакторе высокого давления, оборудованном мешалкой. Изооктан, содержащий катализатор размером от 20 до 100 меш США в суспензии, непрерывно подается в реактор. Этилен , из которого удален кислород при контакте с восстановленным оксидом меди, подают в реактор отдельным потоком. Катализатор готовят путем пропитки состаренного паром. 2.2,4- () 20 100 . , -. соосаждение гелевого композита, содержащего 90 весовых процентов диоксида кремния и 10 весовых процентов оксида алюминия, с водным раствором триоксида хрома, сушку полученного твердого композита и нагревание высушенного композита при температуре примерно 950 градусов по Фаренгейту в течение примерно 5 часов в потоке по существу безводного воздуха. 90 10 , , 950 ' 5 . Катализатор содержит в общей сложности 2 мас.% хрома, по меньшей мере половина которого находится в шестивалентном состоянии. 2 , . В реакторе поддерживают температуру примерно 300 и давление примерно 600 фунтов на квадратный дюйм. Выходящие потоки, содержащие полиэтилен, имеющий температуру плавления 2550 , непрерывно выводятся из реактора, нагреваются до 315 и передаются в резервуар для растворения, поддерживаемый при температуре 315 футов по Фаренгейту и фунт на квадратный дюйм, из которого выбрасывается непрореагировавший этилен и любой другой обычно газообразный материал. Дополнительный изооктан добавляется к отходящему потоку реактора перед нагреванием и испарением. Доля этилена к общему количеству изооктана, добавляемого перед и после реактора, регулируется таким образом, чтобы Получают раствор, содержащий примерно 5 весовых процентов полиэтилена в изооктане. После нагревания эфлюента примерно до 315° и перемешивания для достижения полного растворения полимера в растворителе, как описано выше, катализатор удаляют фильтрованием при температуре примерно 315°. и 100 фунтов на квадратный дюйм. Полученный 5-процентный раствор полиэтилена в изооктане подают в испаритель растворителя, поддерживаемый при температуре 290 ° и 33 фунтах на квадратный дюйм, где испаряется примерно половина растворителя. Неиспарившийся материал выводится из корпуса испарителя и проходит через нагреватель. Приблизительно половина нагретого материала возвращается в испаритель для подачи туда тепла. Остальная часть подается в вакуумный испарительный резервуар, в котором поддерживается температура 1350 и давление 3 фунта на квадратный дюйм. Входящий раствор, который содержит приблизительно 10 весовых процентов. полиэтилена пропускается через распылительное сопло, расположенное рядом с которым находится вращающееся лезвие ножа, измельчающее нитевидный материал, выходящий из распылительного сопла. Концентрат, содержащий примерно 80 процентов полиэтилена и являющийся твердым, удаляется со дна вакуумного испарительного резервуара. и подается в вакуумный экструдер-сушилку модели 2052 (модель 2052 также вполне удовлетворительна), производимую , , и 70, содержащий двойную спиральную мешалку. В вакуумном экструдере-сушилке температура поддерживается в пределах 370°С. и 450 ° за счет циркуляции горячего масла через нагревательную рубашку. 300 ' 600 2550 , 315 ', 315 ' 5 315 '1 , , 315 ' 100 5 290 ' 33 310 ' 1350 3 , 10 , , approxi66 80 - 2052 ( 2052 ) , , 70 -, 370 450 ' . Давление внутри средней камеры 75 экструдера-сушилки поддерживают примерно на уровне 30-50 мм рт. ст. Расплавленный полимер, содержащий от 0,019 до 026 мас.% растворителя, экструдируют из вакуумного экструдера-сушилки и пропускают через открытый резервуар 80, содержащий вода, которая охлаждает и отверждает полимер. Затвердевший полимер выходит из охлаждающего бака и разрезается с помощью ротационного резака на цилиндрические гранулы, которые извлекаются как продукт процесса. 75 - 30 50 0 019 026 - 80 85 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 15:28:01
: GB824240A-">
: :

824241-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB824241A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Изобретатель: ДЖЕЙМС ФЬЮСТЕР Дата подачи Полная спецификация (согласно разделу 3 : ( 3 Закон 1949 г.) 1 декабря 1955 г. , 1949) 1, 1955. Дата подачи заявления 8 октября 1954 г. 8, 1954. Дата подачи заявления 17 декабря 1954 г. 17, 1954. Полная спецификация опубликована 25 ноября 1959 г. 25, 1959. 824,241 (3) Патентов № 29109/54. 824,241 ( 3) 29109/54. № 36585/54. 36585/54. Индекс при приемке: -Класс 78(3), Н(4:13:15 16). : - 78 ( 3), ( 4: 13: 15 16). Международная классификация: - 66 . : - 66 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в средствах временного крепления подъемника к механическому трактору Мы, , ранее известная как () , компания, учрежденная в соответствии с законодательством Великобритании и Северной Ирландии, по адресу: 24, , , . Настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: - , , () , , 24, , , , , , : - Настоящее изобретение относится к механическому трактору и имеет своей целью предоставить усовершенствованные средства для временного присоединения подъемника к механическому трактору, при этом указанный подъемник содержит основную раму и подъемную вилку, платформу или другое устройство, поддерживающее груз, которое можно поднимать и опускать. в указанном кадре. , - , , - . В средстве крепления подъемника согласно нашему изобретению основная рама подъемника шарнирно прикреплена к нижним механическим подъемным тягам трактора, а между указанной рамой и трактором предусмотрено соединение верхнего шарнирного звена, посредством чего рама может наклоняться относительно трактора при движении подъемных тяг. Подъемная вилка или что-то подобное может подниматься и опускаться с помощью гидроцилиндра, при этом между гидравлической системой трактора и указанным гидроцилиндром предусмотрено съемное гидравлическое соединение, и в этом случае также может быть предусмотрен защелкивающийся механизм для поддержки механически поднять основную раму и разгрузить указанную гидравлическую систему. Подъемная рама может быть прикреплена к ней поперечным валом, приспособленным для взаимодействия с подъемными тягами трактора, при этом указанный вал соединен с направляющими средствами, предусмотренными в или на кронштейн, приспособленный для установки на задней части трактора. , - , , , , , . Соединение верхней шарнирной тяги между трактором и основной рамой подъемника может содержать жесткое звено, в этом случае подъемник наклоняется в наклоненное вперед положение, безопасное для транспортировки, путем подъема его с помощью подъемных тяг трактора, но предпочтительно указанное соединение звеньев содержит гидравлический цилиндр, соединенный с гидравлической системой трактора, причем этот цилиндр может иметь двойное действие, что позволяет наклонять подъемник без необходимости поднимать указанный подъемник. 45 На прилагаемых чертежах показаны средства крепления подъемника в соответствии с нашим изобретением. На чертежах: Фиг.1 - вид сбоку; и фиг. 2 представляет собой вид с торца части, если смотреть сзади, одной компоновки; и фиг. 3 и 4 представляют собой вид сбоку и план соответственно другой компоновки. - , , -, 45 : 1 ; 2 , 50 , ; 3 4 . Ссылаясь на фиг. 1 и 2, в показанном на них примере, который применяется к трактору 55 стандартной модели, продаваемому под зарегистрированной торговой маркой "", мы предлагаем кронштейн а, содержащий боковые пластины, соединенные поперечной несущей пластиной а 2, адаптированной должен быть жестко закреплен болтами ', вставленными в имеющиеся шпильки 60 в заднем кожухе трактора. 1 2, 55 " ", 2 ' 60 . Боковые пластины также входят в зацепление с концами соединительного пальца , предусмотренного на указанном корпусе. Боковые пластины ' образуют пару параллельных направляющих пластин, выступающих в заднюю часть указанного корпуса, и снабжены пазами для приема концов поперечный палец , который шарнирно соединен парой звеньев 2 с поперечной Т-образной балкой . Направляющие пластины также несут поперечину ', снабженную центральной точкой опоры 70e, к которой крепится верхняя часть основной рамы Лифт шарнирно соединен звеном е'. ' 65 2 - ' 70 '. Упомянутый подъемник относится к типу, включающему указанную основную раму, которая оснащена, как показано на фиг. 3 и 4, подвижной внутренней рамой 75, поднимаемой и опускаемой с помощью гидравлического цилиндра (обозначена как '), и снабжена кареткой ' для вилка " или платформа, каретка которой выполнена с возможностью вертикального перемещения в указанной внутренней раме. Внутренняя рама несет звездочки, работающие на цепи 80, не показанной, которая прикреплена к основной раме и к каретке ' так, что последняя двойное движение по сравнению с ходом плунжера. Поршень временно соединяется гибким шлангом ' с существующей гидравлической точкой 85 на тракторе. Ширина кронштейна 824,241 служит для предотвращения бокового раскачивания подъемника и, таким образом, стабилизирует навесное оборудование. 3 4 75 ( ') ' " 80 ' ' 85 824,241 . Т-образный стержень снабжен подшипниками ' для поперечного вала , вокруг которого может наклоняться основная рама подъемника, причем звенья 2 приварены к указанному валу, а Т-образный стержень прикреплен проушинами к существующему стержню. штифты ' на указанной раме. Концы вала приспособлены для зацепления со свободными концами пары подъемных тяг (обозначенных буквой ), которые выступают в заднюю часть трактора и поднимаются и опускаются с помощью гидравлического привода. руки (обозначены буквой ') последнего. - ' , 2 - ' ( ) - ( ') . Теперь можно увидеть, что кронштейн , поддерживающий основную раму подъемника, может быть легко прикреплен к заднему корпусу трактора, а концы поперечного вала зацепляются за подъемные тяги трактора, причем указанная рама затем поддерживается. с помощью трехточечной подвески, обеспечиваемой тягами и звеньями подъемника. Внутренняя рама подъемника может подниматься и опускаться за счет гидравлической мощности, обеспечиваемой трактором и подаваемой на цилиндр 2 подъемника через шланг. При подъеме основной рамы подъемника с помощью подъемных тяг трактора , чтобы оставить достаточный зазор между землей и грузом, переносимым вилкой , подъемник наклоняется вокруг точки опоры в наклоненное вперед положение, безопасное для транспорт. , - 2 , - . Впоследствии подъемник может быть возвращен указанными звеньями в вертикальное положение, в котором его внутренняя рама может подниматься и опускаться по мере необходимости. . Мы также предлагаем механизмы защелки, включающие рычаг захвата, имеющий пару рычагов, повернутых в точке ' к направляющим пластинам ' и имеющий пару выемок . При подъеме подъемных тяг трактора поперечный штифт перемещается к вершинам пазов . в указанных направляющих пластинах ' и автоматически фиксируется посредством выемок . Таким образом, стопорный рычаг автоматически служит для временной блокировки подъемника в его наклоненном вперед положении и снимает вес подъемника с гидравлической системы трактора. Нижний конец рычаг может также взаимодействовать со штифтом , действуя в качестве упора, как показано на рис. 1, когда штифт находится в самом нижнем положении, и, таким образом, также служит для временной блокировки подъемника в его вертикальном опущенном положении и предотвращения подъема и подъема. его последующий наклон, что позволяет перенаправить гидравлическую мощность, обеспечиваемую трактором, от подъемных тяг трактора к толкателю подъемника. Рычаг захвата выводится из зацепления со штифтом путем ручного перемещения ручки в сторону трактора, обратное движение ограничивается упором 5. ' ' ' - , 1, , , 5. В конструкции, показанной на фиг. 3 и 4, выступающий назад кронштейн а может быть прикреплен болтами, такими как а', к заднему кожуху трактора, как описано со ссылкой на фиг. 1 и 2, но предпочтительно кронштейн а прикрепляется с помощью быстроразъемного штифта к выступам на кронштейне , постоянно прикрепленном болтами к корпусу И здесь ширина кронштейна служит для предотвращения бокового раскачивания подъемника и, таким образом, стабилизирует крепление. Боковые пластины ' Кронштейна снабжены пазами с' для поперечного пальца, соединенного с поперечным валом , прикрепленного к основной раме подъемника и входящего в зацепление со свободными концами подъемных тяг с гидравлическим приводом трактора 70. 3 4, - ' 1 2, - , ' ' - 70 . В примере, показанном на рисунках 3 и 4, мы предусмотрели вместо жесткого звена е гидравлический цилиндр в качестве шарнирного соединения между основной рамой подъемника и кронштейном 75 , при этом цилиндр указанного плунжера поворачивается. около точки опоры ', предусмотренной на верхней части указанного кронштейна. Поршневой шток 2 гидроцилиндра шарнирно соединен в точке с основной рамой подъемника. Шток 80 имеет двойное действие и питается маслом под давлением. управление двухходовым клапаном с помощью гибкого шлангового соединения от гидравлической системы трактора. Однако для наклона подъемника можно использовать плунжер одностороннего действия, при этом вес груза 85 на последнем возвращает подъемник в вертикальное положение при Срабатывает клапан выпуска масла (не показан) на гидроцилиндре. Если предусмотрен гидроцилиндр двойного действия, ход поршня гидроцилиндра жестко ограничен, чтобы обеспечить гидравлически управляемый наклон на 90 градусов в каждом направлении. 3 4, , , 75 , ' 2 80 - - , 85 ( ) - , 90 - . Наличие плунжера позволяет наклонять подъемник из вертикального положения в безопасное наклоненное вперед положение для транспортировки в 95°, когда его вилка, платформа или подобные средства поддержки груза наклонены вверх. Кроме того, гидравлическая система устроена таким образом, чтобы либо ряд, либо основная рама , либо внутренняя рама ' могут управляться независимо от двух других. или наклоненное назад положение, и в этом отношении это устройство отличается от устройства 105 на фиг. 1 и 2, в котором подъемные тяги трактора опускаются до тех пор, пока рычаг защелки не заблокирует подъемник в его вертикальном опущенном положении и не позволит отвести гидравлическую энергию от указанных звеньев. к толкателю подъемника 110. Отпускаемый вручную рычаг сохраняется в конструкции, показанной на рисунках 3 и 4, но модифицируется так, что его нижний конец перестает взаимодействовать со штифтом в самом нижнем положении, Фиксирующий рычаг действует как автоматический замок 115 и удерживает подъемник в транспортном положении. - 95 , - , , , ' 100 ' 105 1 2 110 - 3 4, - , 115 . К поперечному нижнему элементу ' основной рамы подъемника прикреплен центральный буксировочный крюк , который служит средством, с помощью которого 120 прицеп или подобное устройство может быть прикреплено к трактору позади подъемника. Чтобы прикрепить прицеп, основная рама опускается так, чтобы крюк оказался под проушиной прицепа, а затем основная рама поднимается для зацепления с проушиной. 125 Чтобы предотвратить выскакивание проушины из крюка, поперек подъемной вилки предусмотрена пластина, так что когда проушина зацепляется за крюк, подъемную вилку 4 можно опустить, чтобы пластина закрыла зазор в верхней части крюка и 130 - 2,4, удерживая проушину. Вилка 4 поворачивается к каретке 3 во внутренней раме подъемника так, чтобы ее и ее пластину можно было повернуть вверх в сторону, когда необходимо вставить или снять буксирный крюк. ' 120 , , 125 , , 4 130 - 2,4 4 3 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 15:28:03
: GB824241A-">
: :

824242-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB824242A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Изобретатель: ГЕНРИ РУДОЛЬФ ЛИНДСЕЙ 8249242 Дата подачи Полная спецификация (согласно разделу 3 (3) Закона о патентах, : 8249242 ( 3 ( 3) , 1949): 2–1 октября 1955 г. 1949): 2 1, 1955. Дата подачи заявки: 21 октября 1954 г. № 30398/54. : Oct21, 1954 30398/54. Дата подачи заявки: 29 октября 1954 г. № 31395/54. : Oct29, 1954 31395/54. Полная спецификация опубликована: 25 ноября 1959 г. : 25, 1959. Индекс при приемке: - Классы 39(1), Д 4 (А 4: А 7: 2 Е: 2 Х: К 4: К 7), ( 9 А: 18 Х: 34), 54 (А: С: :- 39 ( 1), 4 ( 4: 7: 2 : 2 : 4: 7), ( 9 : 18 : 34), 54 (: : : :), ( 6:8); и 40 ( 3), ( 2 3:3 :5 ). : : ), ( 6:8); 40 ( 3), ( 2 3:3 :5 ). Международная классификация: - 9 01 04 . : - 9 01 04 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в устройствах, воплощающих электролюминесцентные устройства, и относящиеся к ним Мы, , британская компания, расположенная по адресу: 105-109, Джадд Стрит, Лондон, 1, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы патент был выдан. предоставленное нам, и способ, с помощью которого оно должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к устройству, включающему электролюминесцентные устройства, то есть устройства, использующие явление электролюминесценции. , , , 105-109, , , 1, , , , : - , . Согласно настоящему изобретению устройство, подходящее для создания светового рисунка, изменяющегося заданным образом, и множества цветов, изменяющихся заданным образом, включает в себя электролюминесцентное устройство, имеющее по меньшей мере два разнесенных электропроводящих электрода с электролюминесцентным материалом между ними, способным излучать свет различных цветов, меняющийся в зависимости от частоты возбуждающего поля, установленного между двумя электродами, средство для подачи в электролюминесцентное устройство колебаний переменной частоты, заставляющее электролюминесцентный материал излучать свет переменного цвета, средство управления, соединенное со средством питания и приспособлены для управления частотой колебаний, подаваемых в устройство, чтобы вызвать изменение цвета света, излучаемого электролюминесцентным материалом, заданным образом, и средства для такого изменения распределения возбуждающего поля, чтобы создавать световой узор изменяться заранее заданным образом. , , , - , , , . Теперь изобретение будет описано на примере со ссылками на прилагаемые схематические чертежи, на которых: на фиг. 1 показано первое электролюминесцентное устройство, часть которого вырвана; на фиг. 2 представлена принципиальная схема первого приемника цветного телевидения, в котором используется первый , на рисунке 3 показана принципиальная схема модификации, которую можно применить к приемнику по рисунку 2, на рисунке 4 показана другая модификация, которую можно применить к приемнику по рисунку 2, на рисунке 5 показана принципиальная схема второго цвета. телевизионный приемник, использующий второе устройство, фиг. 6 представляет собой разрез по линии 6-6 на фиг. 4, являющийся разрезом второго устройства; фиг. 7А и 7В иллюстрируют различные способы использования второго устройства, а фиг. 8 - принципиальная схема приемника третьего цветного телевидения, использующего второе устройство. : 1 , , 2 , 3 2, 4 2, 5 , 6 6-6 4, , 7 7 , 8 . Обнаружено, что спектральное распределение энергии света, излучаемого электролюминесцентным материалом при возбуждении, можно изменять, варьируя частоту возбуждающего электрического поля. Например, электролюминесцентный материал на основе сульфида цинка, содержащий небольшие количества меди и свинца в качестве актуаторов, будет излучать зеленый цвет. свет с переменной частотой импульсов в секунду, и цвет света становится все более синим по мере увеличения частоты, пока при 1500-2000 импульсов в секунду исходное зеленое излучение больше не станет заметным. , 1500-2000 . Подходящая смесь материала, излучающего желтый цвет, и материала, излучающего синий цвет, будет излучать желтоватый свет при 400 сП, который постепенно меняет цвет до тех пор, пока не начнет излучаться синий свет при 2000-3000 сП. Электролюминесцентные материалы и влияние на них различных возбуждений описаны в статья Батлера, Джерома и Уэймута в журнале «Электротехника», июнь 1954 года. - - 400 2000-3000 , " " , 1954. Следовательно, можно производить смесь электролюминесцентных материалов, которая может излучать свет такого цвета (т.е. спектрального распределения энергии), который можно изменять в широком диапазоне путем изменения по меньшей мере одной характеристики возбуждающего электрического поля. ( ) . Первое устройство, воплощающее изобретение и показанное на фиг. 1, предназначено для использования в приемнике цветного изображения или системе приема цветного телевидения и содержит стеклянную пластину 10, которая, например, имеет прямоугольную форму, если смотреть в плане. Пластина расположена на одной из ее поверхностей. с множеством прямых, удлиненных проводящих электродов, таких как 11, причем все электроды из множества разнесены друг от друга и расположены параллельно, скажем, более длинным краям пластины. Электроды и промежутки между электродами имеют равномерная ширина. 1 10 , , 11, , , , , . Светоизлучающий слой 12 или множество таких слоев, содержащий электролюминесцентный материал или смесь таких материалов, способных излучать свет в диапазоне цветов, затем наносится на упомянутое первое множество проводящих электродов 11. Каждый светоизлучающий электрод Создающий слой 12 может содержать множество групп полосок, причем каждая группа состоит из двух или более полосок, причем разные полоски каждой группы содержат электролюминесцентные материалы, которые излучают разные цвета или требуют разных возбуждающих полей для требуемого излучения. - 12, , , , , 11 - 12 , , . Электроды 11 из этого первого множества способны передавать излучение, в данном варианте осуществления видимый свет, испускаемое электролюминесцентным материалом, и они могут быть сформированы, например, путем нанесения подходящей маски на поверхность стеклянной пластины 10, а затем подвергание указанного лица в горячем состоянии воздействию паров хлорида олова. 11 , , , , , 10 . Второе множество прямых удлиненных проводящих электродов 13, отстоящих от первого множества, сформировано на светоизлучающем слое или слоях. Все электроды 13 разнесены друг от друга и расположены параллельно более коротким краям пластины, электродов и промежутки между электродами имеют постоянную ширину. Электроды второго множества не обязаны передавать свет, и поэтому они могут быть изготовлены, например, из графита, порошкового металла, металла, осажденного электро- или вакуумом, или диоксида свинца. Каждый электрод из двух множество снабжено клеммой (не показана), изолированной от других электродов, с помощью которой соответствующий электрод может быть включен в цепь. , 13 - 13 , , , - - , ( ) . При приложении подходящего напряжения между двумя электродами 11 и 12, по одному из каждого множества, в части светоизлучающего слоя или слоев, расположенных между двумя электродами, создается возбуждающее электрическое поле, и указанная часть излучает свет. слой или слои, при этом интенсивность и цвет света определяются характеристиками возбуждающего электрического поля. Если упомянутое подходящее напряжение приложено между одним электродом из множества и, последовательно, всеми электродами другого множества, пятно произведенный таким образом свет проходит вдоль линии, соответствующей по положению на пластине положению упомянутого одного электрода из одного множества. Используя также все электроды упомянутого другого множества, можно заставить пятно света путешествовать по всей пластине. светоизлучающего слоя или слоев. Если пятно перемещается достаточно быстро для того, чтобы сохраняемость зрения имела эффект, светоизлучающий слой или слои можно заставить демонстрировать изображение, которое является воспроизведением изображения, и воспроизведенное изображение может быть в цвете. 11 12, , - , , , , - 70 - , . Средство для подачи упомянутого подходящего напряжения 75 В на устройство для воспроизведения цветного изображения или в приемник цветного телевидения для создания последовательности цветных изображений может, как показано на фиг. 2, содержать, например, два коммутатора 14, 80 с приводом от двигателя и 15, подключенный соответственно к первому и второму множеству проводящих электродов. 75 , , 2, - 14 80 15, . Один из коммутаторов с приводом от двигателя можно заменить линией задержки, как показано на рисунке 3, состоящей из конденсаторов , индукторов и нагрузки 85 и имеющей все электроды соответствующего множества, подключенные к клеммам через равные промежутки времени вдоль линии. Каждый из коммутаторов с приводом от двигателя или линия задержки может быть заменена электронным переключателем 90, имеющим форму, например, как показано на фиг.4, электронно-лучевой трубки 16, экран 17 которой представляет собой количество проводящих частей 18, причем части изолированы друг от друга, и каждая часть 95 соединена с другим электродом соответствующего множества. Оба коммутатора с приводом от двигателя могут быть заменены одним электронным переключателем. - 3 85 , , , 90 , , 4, 16, 17 18 95 - . Телевизионный приемник, показанный на фиг. 100 2, предназначен для использования с системой двухцветного телевидения с последовательным кадром, и два коммутатора 14 и 15 с электроприводом расположены таким образом, что, хотя коммутатор 14 подключен к одному электроду 11 из первого множества, 105 другой коммутатор 15 последовательно подключается ко всем электродам 13 другого множества, причем коммутатор 14 меняет свое соединение с другим электродом 11 первого множества после того, как другой коммутатор 15 соединяется 110 со всеми электродами 13 другого множества Сигнал вещательного телевидения принимается антенной 19 и подается на РЧ. 100 2 - 14 15 14 11 , 105 15 13 , 14 11 15 110 13 19 . усилитель 20. Сигнал, полученный из принятого сигнала, подается на схему 21 «синхронного сепаратора 115 управления двигателем», которая, в свою очередь, подает управляющие сигналы на коммутаторы 14 и 15 с приводом от двигателя. «Видео» сигнал, полученный из принятого сигнала, подается на усилитель 20. синхронизатор 22, который управляет электронным переключателем 120, и два усилителя с регулируемым коэффициентом усиления 24 и 25, каждый из которых питается от соответствующего генератора 27 и 28. Выходные сигналы усилителей подаются на электронный переключатель 22, который подает выходные сигналы в 125 необходимую последовательность между двумя входными клеммами коммутаторов. 20 " 115 " 21 - 14 15 "" 22 120 , 24 25, 27 28 22 125 . Схема устроена так, что пока коммутаторы производят одно полное сканирование светоизлучающего слоя 12, электронный 130 824,242 слой 34, например, фотопроводящего селена, слой 35 непрозрачен для света, излучаемого экраном электронно-лучевой трубки. , светоизлучающий слой 36, содержащий электролюминесцентный материал или смесь такого материала, способный излучать свет в диапазоне цветов, второй проводящий электрод 37, вторую стеклянную пластину 38. - 12 130 824,242 34 , , , 35 , 36 , , , 37, 38. Первый и второй проводящие электроды 33 и 37 могут быть сформированы на соответствующих сторонах соответствующих стеклянных пластин 32 и 38 путем воздействия на указанные поверхности, пока они горячие, воздействию паров хлорид