патенты / 21516

824179-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB824179A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Электромагнитный вибратор, в частности, для испытания лопаток турбин. МИРОСЛАВ ПРОЧАЗКА, 21 год, Тухомерице, Чехословакия, гражданин Чехословакии, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и методе, с помощью которого оно Настоящее изобретение относится к системе измерения электромагнитной вибрации для испытания собственных колебаний лопаток ротора турбины после ее завершения или во время капитального ремонта турбины. , 21, , , , , : . Измерительные системы такого типа обычно содержат генератор электромагнитных колебаний, включающий магнитный сердечник и возбуждающую катушку или катушки, и устройство регистрации вибрации. , . При работе генератор вибрации размещается вблизи испытуемой лопатки турбины так, что лопатка образует якорь, взаимодействующий с магнитопроводом, а при подаче на магнитопровод переменного тока лопатке турбины сообщаются соответствующие колебания и эти колебания регистрируются упомянутым виброрегистрирующим устройством. , - , , . Традиционная конструкция генератора электромагнитных колебаний представлена на рис. 1 прилагаемых чертежей. Как показано, электромагнитный вибратор 1 воздействует непосредственно на лопатку турбины 2, которая, таким образом, образует якорь вибратора. Как правило, вибратор имеет две обмотки 3 и 4. Обмотка 3 питается от усилителя мощности током диапазона частот напр. от 50 до 10 000 гц/с, а другая обмотка 4 служит для первоначального намагничивания постоянным током. Если предварительное намагничивание не используется, частота сил, вызывающих вибрацию, вдвое превышает частоту напряжения питания. На другой стороне лопатки турбины установлен регистратор отклонения (не показан). При использовании таких устройств было обнаружено, что часть лопасти, через которую должен проходить весь магнитный поток, полностью насыщается, так что значительная часть магнитного потока 5 проходит через воздух вне лопасти. Это приводит к неточной работе вибратора, поскольку увеличение исполнительной силы уже не соответствует подаваемой мощности. . 1 . , 1 2, . , 3 4. 3 .. 50 10,000 /, 4 - . , . , , . , 5 . , . Кроме того, путь магнитного потока в полностью насыщенной лопатке турбины имеет значительную длину, обозначенную буквой на рис. 1, так что подаваемая мощность также должна покрывать значительные потери на вихревые токи и гистерезис. Кроме того, известная конструкция достаточно громоздка и вызывает большие трудности с приведением виброгенератора в нужное положение в узком пространстве между двумя соседними рабочими колесами. Эти трудности еще более усугубляются, если турбина имеет лопатки, закрытые на внешних концах ограничительным кольцом или укрепленные связующими проволоками, соединенными с внешними концами лопаток. , , . 1, . , . . Поэтому целью настоящего изобретения является разработка генератора вибрации таким образом, чтобы его можно было легко разместить между соседними колесами турбины, а также чтобы его можно было привести в надлежащее положение рядом с лопаткой турбины, даже если лопатки снабжены ограничительное кольцо или со связующими проволоками. Кроме того, целью изобретения также является создание устройства, облегчающего условия работы источника, подающего высокочастотный ток. , . , - . С этой целью в измерительной системе вышеупомянутого типа генератор электромагнитных колебаний имеет сердечник, который состоит из ярма и ряда ветвей, выступающих на расстоянии друг от друга в виде гребенки из ярма, и каждая ветвь или каждая вторая ветвь снабжен по меньшей мере одной возбуждающей катушкой. , , - , . Для лучшего понимания изобретения оно будет описано более подробно со ссылкой на фиг. 2-6 прилагаемых рисунков. , . 2 6 . Как показано на рис. 2, сердечник вибратора имеет форму гребенки; у него есть ярмо, из которого параллельно выступают несколько ветвей, и каждая альтернативная ветка снабжена возбуждающей катушкой. Все катушки соединены последовательно и приспособлены для подключения клеммой 7 к источнику переменного тока, не показанному. В процессе работы гребенчатый сердечник располагают так, чтобы концы ножек были обращены к испытуемому лезвию, как показано на рис. 2. . 2, ; , . 7 , . - , . 2. Основные преимущества изобретения станут очевидными из рассмотрения устройства, показанного на фиг. 2. Несмотря на то, что общая площадь ветвей сердечника, обращенных к лопатке турбины, больше, чем в описанной конструкции предшествующего уровня техники, магнитного насыщения лопатки не происходит даже при высоких значениях насыщения в воздушном зазоре. Длина пути магнитного потока через лопатку сокращается до минимума, благодаря чему потери на вихревые токи и гистерезис снижаются до существенно меньших значений при той же степени насыщения. . 2. , . , . Индукция магнитного рассеяния в воздухе на стороне лопасти, удаленной от сердечника, мала по сравнению с известной конструкцией, в результате чего воздействующие силы существенно возрастают. Сила, действующая на единицу площади поверхности лопатки, всегда однонаправлена и зависит только от насыщенности воздуха вблизи лопатки в соответствии с соотношением: = -B2/2L, где а — абсолютная проницаемость вакуум и поэтому постоянный. Небольшой поток рассеяния является преимуществом и с точки зрения возможности размещения виброрегистратора с другой стороны лопатки. Таким образом, следует понимать, что устройство в соответствии с настоящим изобретением снижает требования, предъявляемые к источникам электропитания, и в то же время обеспечивает повышенные приводные силы в относительно небольших пространствах между колесами турбины. Возможность увеличения концентрации приводных сил имеет дополнительное преимущество, заключающееся в том, что в большинстве случаев можно создавать силы, аналогичные тем, которым подвергается лопасть во время работы, так что достигается лучшая имитация реальных условий работы. . : = -B2/2L, - . . , . , . Это имеет особое значение в тех случаях, когда лезвие неправильно закреплено на опоре. Если в точке зажима возникают промежутки, собственная частота лопасти зависит от интенсивности возбуждения. Повышенная концентрация действующих сил позволяет проводить испытания в тех случаях, когда до сих пор такие испытания были невозможны из-за недостаточного возбуждения. Другое преимущество заключается в том, что катушки можно использовать только для переменного возбуждения или их можно разделить так, чтобы одну часть можно было использовать для предварительного намагничивания постоянным током. Пространство между ножками гребенчатого сердечника может быть заполнено обмотками катушек как полностью, так и только частично, причем последнее расположение имеет особое преимущество при использовании вибратора для испытания лопаток, снабженных ограничительные кольца или связывающие кольца. . . . , . - , . Такой вибратор показан на рисунках 3 и 4 прилагаемых чертежей. При этом между ветками 9 сердечника оставляют свободные пространства 10 так, чтобы граничное кольцо 11 лопастей 11 могло войти в одно из свободных пространств 10, а концы ветвей располагались вплотную к лопастям, как показано на рисунке. 4. 3 4 . 10 9 11 11 10 4. Чтобы облегчить позиционирование вибратора во время работы, концы ножек 12 могут быть срезаны под углом, как показано на фиг.5, что соответствует обычному наклону лопастей по отношению к осевому направлению. , 12 , 5 . Катушки гребенчатого вибратора могут быть подключены различными способами в зависимости от требований. Возможно использование параллельных или последовательных соединений, а также комбинации обоих типов. При последовательном соединении катушек создаются выгодные условия с точки зрения источников питающего тока. Вибратор меняет свою индуктивность в соответствии с условиями эксплуатации; в случае коротких лопастей через лопасть замыкается магнитный поток лишь небольшого числа катушек. Остальные катушки имеют разомкнутую магнитную цепь, поэтому их реактивное сопротивление пренебрежимо мало. Этот факт является выгодным с точки зрения источников питающего тока, которым требуется постоянное сопротивление нагрузки, если только их полное сопротивление не отрегулировано. Описанное соединение в этом отношении выгодно. - . , . , . ; . . . . Короткие лопасти имеют высокую собственную частоту и в таких условиях вибратор имеет небольшую индуктивность. Длинные лопасти имеют низкие собственные частоты, поэтому исполнительный вибратор имеет большую индуктивность. . . Устройство вибратора в соответствии с настоящим изобретением обеспечивает возбуждение вибраций во всех трех основных формах, которые могут поставить под угрозу отвал во время фактической работы машины. Сила (рис. 6), которую создает вибратор и которая изменяется в ритме возбуждающего напряжения, имеет тангенциальную составляющую и осевую составляющую и, таким образом, подвергает лопасть тангенциальным и осевым собственным колебаниям. При этом момент вынуждающей силы относительно центра тяжести, т.е. ., вызывает собственные крутильные колебания. . (. 6) , . , , .. ., . Изготовление вибратора согласно изобретению не представляет трудности, поскольку система является самонесущей. Ядро может быть построено, например. Трансформаторные пластины одновременно обрабатываются на фрезерном станке до необходимой формы. Целесообразно после сборки готового сердечника и катушек пропитать их лаком в вакууме, как и в случае с трансформаторами. -. .. . , , . Устройство согласно изобретению позволяет измерять вибрации лопаток турбины на собранных роторах паровой турбины. Проверка частот лопаток при изготовлении турбины и при капитальном ремонте турбин на электростанциях способствует уменьшению количества поломок паровых турбин и экономии затрат на ремонт. . , . ЧТО Я ЗАЯВЛЯЮ: 1. Система измерения электромагнитной вибрации лопаток турбины, содержащая генератор электромагнитных колебаний, включающий магнитный сердечник и возбуждающие катушки, лопатку турбины, образующую якорь во время испытаний, и устройство регистрации вибрации, отличающееся тем, что генератор электромагнитных колебаний имеет сердечник, который состоит из ярмо и множество ветвей, выступающих на расстоянии друг от друга в виде гребенки из ярма, и что каждая ветвь каждой второй ноги снабжена по меньшей мере одной возбуждающей катушкой. : 1. , , , , . 2.
Электромагнитный вибратор по п.1, в котором катушки ограничены той частью ножек, которая находится ближе всего к ярму, так что между концами ножек остаются свободные пространства. 1, . 3.
Электромагнитный вибратор по п.1, в котором катушки возбуждения, установленные на ножках, соединены последовательно. 1, . 4.
Электромагнитный вибратор по п.1, в котором концы ножек срезаны под углом относительно продольной плоскости сердечника. 1, . 5.
Электромагнитные вибраторы для испытаний турбинных лопаток, по существу, такие, как описано со ссылками на фигуры 2-4 или 5 прилагаемых чертежей. 2 4 5 . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 15:26:34
: GB824179A-">
: :

824180-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB824180A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 29 марта 1956 г. : 29, 1956. 824,180 № 10014/56. 824,180 10014/56. }}Заявление, поданное в Швейцарии 29 марта 1955 г. }} 29, 1955. Полная спецификация опубликована: 25 ноября 1959 г. : 25, 1959. Индекс при приемке: - Классы 69(2), О(6С:6Н:10С;; и 83(3), Л2 (ДИК:Эл:ГИ:Г2), _3 (Б4:Б7). : 9: ) Международная классификация: - 23 06 . :- 69 ( 2), ( 6 : 6 : 10 ;; 83 ( 3), 2 (: : : 2), _ 3 ( 4: 7: 9: ) :- 23 06 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в гидравлических трансмиссиях или в отношении них ' из Герлафингена, Швейцария, компания, учрежденная в соответствии со швейцарским законодательством, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого он должен быть подробно описан в следующем утверждении: ' , , , , , :- Изобретение относится к гидравлическим трансмиссиям, в частности к гидростатическим трансмиссиям для осуществления возвратно-поступательных движений с регулируемой частотой и величиной хода. , . Трансмиссии этого типа необходимы, например, для использования в некоторых типах станков, таких как строгальные и шлифовальные станки, в которых инструмент и держатель заготовки или стол совершают продольные движения вперед и назад относительно друг друга. , , , . Обычно в этом случае необходимо, чтобы скорости движения перемещаемой детали машины как при ее прямом, или рабочем, так и обратном или холостом ходе были разной величины. , , . Кроме того, особенно желательно сохранять интервалы времени реверса в начале и в конце прямого хода как можно меньшими. При использовании электродвигателей или подобных приводных средств известной конструкции, предназначенных для этой цели, интервалы реверса порядка единицы были достигнуты вторые, которые, однако. , , . в некоторых приложениях следует считать нежелательно большим. . Согласно настоящему изобретению предложена гидростатическая трансмиссия, содержащая комбинацию насоса с наклонной шайбой и двигателя, а также систему управления для регулирования передачи крутящего момента от вала насоса на вал двигателя. Указанная система включает в себя главный поршень, выполненный с возможностью соединения. к источнику гидравлической энергии вспомогательный поршень, функционально соединенный с указанным основным поршнем, означает взаимное соединение указанного главного поршня с указанным насосом и двигателем для изменения его рабочего объема, чтобы тем самым изменять скорость вращения указанного вала двигателя в соответствии с положением указанного основного поршня, соответствующие регулируемые 50 электрические средства, определяющие заранее определенные точки реверса на пути движения элемента машины, приводимого в движение указанным валом двигателя, и приспособленные для поочередного приведения в действие указанного элемента по его прибытии 55 в указанные точки реверса. , соответствующие электромагнитные средства, переносимые указанным основным поршнем и расположенные для воздействия на указанный вспомогательный поршень для его перемещения в противоположных направлениях при включении питания, электрическая цепь 60 означает соединение между указанными электрическими средствами и указанными электромагнитными средствами, соответственно, для попеременной подачи питания на последние по прибытии указанного элемента в указанных точках реверса указанного пути, и средство управления электрическим током 65, соединенное с указанным управляющим поршнем и работающее после отключения указанного тока для перемещения указанного управляющего поршня так, чтобы привести указанный основной поршень в нейтральное положение, тем самым уменьшая обнуление диспозиции 70 указанного насоса, в результате чего передача крутящего момента от указанного насоса к указанному двигателю блокируется и указанный элемент останавливается без необходимости прерывания вращения указанного вала насоса 75. Для лучшего понимания настоящего изобретения и демонстрации как то же самое можно реализовать, теперь будет указано на сопроводительных чертежах, на которых одинаковые обозначения обозначают одинаковые части, а на фигуре 80: фиг. 1 представляет собой график смещения во времени, представляющий желаемое возвратно-поступательное движение; Фиг.2 представляет собой схематическое изображение с частичным разрезом 85 системы привода, включающей гидростатическую трансмиссию, сконструированную в соответствии с настоящим изобретением; На рисунках с 3 по 5 представлены схемы или графики, представляющие различные аспекты работы трансмиссии 90 2 ' 824,180, показанной на рис. 2, а на рис. 6 схематически изображена серводвигательная система, показанная на рис. 2. , , , - 316 , , 50 , 55 , , 60 , , , 65 70 , 75 80 : 1 - ; 2 85 ; 3 5 90 2 ' 824,180 2 6 - 2. Обратившись сначала к фиг. 1, можно увидеть, что возвратно-поступательное или продольное движение, которое должно быть получено посредством приводной системы или трансмиссии согласно настоящему изобретению, может быть графически представлено графиком смещений в зависимости от времени . , . В частности, рабочие или прямые ходы, которые происходят в течение интервалов времени от до и от до , а также возвратные или холостые ходы, которые происходят в течение интервалов времени от до и от до . , осуществляются практически с постоянной, хотя и разной скоростью. , , , , , . Однако интервалы реверса -, 1- - и - между этими ходами должны быть как можно меньшими. Благодаря использованию трансмиссии, более подробно описанной ниже, стало возможным получить время реверса. интервалы в диапазоне от 0,05 до 0,4 секунды. , 1 , , , , 0.05 0 4 . Обращаясь теперь более конкретно к фиг. 2, элемент машины, подлежащий возвратно-поступательному перемещению, снабжен рейкой 1, находящейся в зацеплении с приводной шестерней 2. Шестерня приводится в движение посредством непрерывно и однонаправленно вращающегося электродвигателя через посредство гидростатического привода. трансмиссия, состоящая из двух аксиально-поршневых насосов 3 и 4. 2, 1 2 3 4. Два аксиально-поршневых насоса, из которых один, обозначенный цифрой 3, работает как двигатель с гидравлическим приводом, а насос, обозначенный цифрой 4, работает как насос для гидравлической среды, например. , 3 4 , . маслом, являются известными конструкциями и плавно регулируются или бесступенчато регулируются в отношении рабочих ходов. Изменение хода осуществляется путем поворотного смещения корпуса насоса 4 на угол + и корпуса двигателя 3 на угол + 2. относительно общей оси ведущего или входного вала 5' и ведомого или выходного вала 2'. , 4 + 3 + 2 5 ' 2 '. В положении системы, показанном на фиг. 2, и когда приводной вал 5' насоса 4 вращается со скоростью 71 оборотов в минуту, выходной вал 2' двигателя 3 вращается в том же направлении со скоростью Н 2 об/мин, которое вызывает перемещение рейки 1 вперед в направлении стрелки . Если затем корпус насоса 4 поворачивается или наклоняется из положения «», соответствующего углу + , в положение «», соответствующее угла - , происходит такое изменение частоты вращения выходного вала и, следовательно, шестерни 2, что происходит обратное движение рейки в направлении стрелки . 2 5 ' 4 )7 2 ' 3 2 , 1 4 "" + "" - , 2 . Передаточное число оборотов 11:172 и передаточное отношение крутящего момента : 2 между ведущим и 65 ведомым валами определяются как функции передаточного числа ходов : 2 насоса 4 и двигателя 3 соответственно. Как указано выше, предпочтительно, чтобы насос 4 и двигатель 3 представляли собой идентичные аксиально-поршневые устройства 70. Соответствующие соотношения представлены уравнениями 11 , : и илл. . 11:172 : 2 65, : 2 4 3, , 4 3 70 11 , : . В 2 син з, 2 подоконник З_-_=кп лкиин. 2 , 2 Z_ -_= . , 1 , где , и являются коэффициентами или выражают эффективность системы в зависимости от количества гидравлической жидкости, давления на жидкость и используемого механического устройства. , 1 , 80 , , . Чтобы получить линейное увеличение 85 частоты вращения 2 с помощью изображенной гидростатической передачи, главной частью которой является насос 4, а вторичной частью - двигатель 3, угол необходимо изменить в соответствии со сплошной линией 90, показанной на графике Фиг.3, тогда как угол 2 должен быть изменен в соответствии со сплошной линией, показанной на графике Фиг.4. 85 2 , 4 3, 90 3, 2 4. В этом случае мощность и давление 95 гидравлической среды следуют соответствующим курсам, как показано на графике фиг. 5. , 95 5. Таким образом, наибольшее допустимое давление определяет наименьшую частоту вращения ( 2), при которой трансмиссия может работать 100 на полную мощность , поскольку при уменьшении частоты вращения ' ниже ( 2) давление поднимется выше заданного значения. постоянное значение, если бы выходная мощность оставалась постоянной. 105 Снова обращаясь к рис. 2, управление гидростатической трансмиссией для осуществления возвратно-поступательного движения, соответствующего диаграмме смещения-времени на рис. , осуществляется с помощью гидравлического сервопривода. двигатель 110 6, приводимый в действие жидкостью под давлением, полученной из подходящего резервуара или подобного источника 9'. Серводвигатель 6 включает в себя основной поршень 8 и вспомогательный поршень 7 для управления действием основного поршня 115. Как будет видно из фиг. 6, главный или сервопоршень 8 имеет две противоположно расположенные рабочие поверхности 55 и 56. Рабочая поверхность 55 значительно меньше рабочей поверхности 56. Рабочая поверхность 55 обращена к первому концу цилиндра 6, к которому находится источник давления жидкости, т.е. питательный насос. 9 соединен. В сервопоршне 8 первый передаточный канал 52 соединяет его меньшую рабочую поверхность с осевым отверстием 57, 125, проходящим через этот сервопоршень 8, и в первом положении поршня 7 относительно поршня 8. Вспомогательный поршень 7, который расположен с возможностью скольжения в отверстии 57 и содержит выпускной канал 58. Последний соединен 130 824,180 с выхлопной камерой 54, расположенной в сервопоршне 8 во всех положениях вспомогательного поршня 7 относительно сервопоршня 8. ( 2) 100 , ' ( 2), , 105 2, - - 110 6 9 ' - 6 8 7 115 6, 8 55 56 55 56 55 120 6, 9 8 52 57 125 8 7 8 7 57 58 130 824,180 54 8 7 8. Второй передаточный канал 53 соединяет большую рабочую поверхность поршня 8 с отверстием 57 во втором положении поршня 7 относительно поршня 8. В положении вспомогательного поршня 7 относительно сервопоршня 8, показанном на фигурах 2 и 6, второй передаточный канал 53 соединен с выхлопным каналом 58 через выемку 59, предусмотренную по окружности вспомогательного поршня 7. Это относительное положение вспомогательного поршня 7 по отношению к сервопоршнему в дальнейшем будет называться «вторым местоположением» и соответствует движению сервопоршневого механизма. поршень 8 по направлению ко второму концу цилиндра 6. В первом месте вспомогательного поршня 7 выемка 59 соединяет передаточные каналы 52 и 53 друг с другом по всему их поперечному сечению, так что сервопоршень 8 будет перемещаться к первому концу цилиндра. 6. 53 8 57 7 8 7 8 2 6 53 58 59 7 7 - " 8 6 7, 59 52 53 - 8 6. В промежуточном или третьем месте между первым и вторым местами воздуховоды 52 и 53 будут соединены через выемку 59 только на части поперечного сечения воздуховода 52, так что сервопоршень 8 будет неподвижен за счет того, что продукты Давление и площадь поверхности на каждой стороне сервопоршня будут равны, а упомянутое выше уменьшение поперечного сечения приведет к падению давления на большей рабочей поверхности 56. 52 53 59 52, 8 , 56. Гидравлическая жидкость или среда для серводвигателя подвергается необходимому давлению с помощью подающего насоса 9, который приводится в действие отдельным электродвигателем 10, хотя, в качестве альтернативы, насос 9 может приводиться в действие главным приводным двигателем 5. Та же рабочая среда. также используется для осуществления передачи мощности от первичной к вторичной части трансмиссии. 9 10 , , 9 5 . Основной поршень 8 перемещается в ту или иную сторону («» или «») в зависимости от положения вспомогательного поршня 7, при этом движения поршня 8 передаются на толкатель или тому подобное регулирующее или управляющее стержневое средство 12 посредством посредством двуплечего рычага 11, поворачивающегося между своими концами. При продольном перемещении толкателя 12 соединенный с ним круговой сектор 13 поворачивается или поворачивается на оси 14, с которой неподвижно соединен рычаг 15, последний, в свою очередь, соединен с корпус первичной трансмиссионной части или насоса 4 посредством звена 16. 8 ("" "") 7, 8 12 11 12, 13 14 15 , 4 16. Как легко понять, смещение главного поршня 8 на расстояние 2 вызывает продольное перемещение стержня управления или штока 12 на расстояние = 2 (/ 2). Это приводит к вращению насоса. 4 через угол + по соотношению = ( -1), в котором - константа, зависящая от размеров элементов управления 13, 15 и 16. , 8 2 12 = 2 (/ 2) 4 + = ( -1), 13, 15 16. Движение кругового сектора 13 одновременно передается через шарнирно прикрепленную тягу 17 на круговой сектор 19, шарнирно или поворотно установленный на оси 18, а затем через дополнительное звено 20 на рычаг 70 21. Рычаг 21 жестко соединен с вращающаяся ось 22, которая также несет рычаг 23, имеющий соединенное с ним звено 24, посредством которого осуществляется качательное или поворотное движение двигателя 3 75. Скорость вращения 2 выходного вала 2' зависит исключительно от смещения управляющего или толкающего стержня 12 или связанного с ним осевого смещения 2 главного поршня 8 серводвигателя 80. Предпочтительно, описанные выше элементы передачи имеют такие размеры, чтобы при качании или повороте первичной части 4 передачи на максимальный угол , равный + 250 приводит к угловому смещению 85 части вторичной передачи 3 в диапазоне от максимального значения + 2 = 250 до минимального значения 2, которое всегда больше нуля. 13 17 19 18 20 70 21 21 22 23 24 , 3 75 2 2 ' 12 2 8 80 , 4 + 250 85 3 + 2 = 250 2 . При такой схеме управления 90 частей трансмиссии работают в соответствии с кривыми ломаными линиями, показанными на графиках фиг.3 и 4, соответствующими соотношениям -1 = 1 72 12 1- 2 2 2 :( С 4-' С 5,722) С, -1 \/С,2-С 2 и 4 5 '22, в которых величины - являются константами, определяемыми конструктивными особенностями передачи. , 90 3 4, -1 = 1 72 12 1- 2 2 2:( 4-' 5,722) , - \/,2- 2 4 5 '22 100 . Наибольшее отклонение или изменение фактической работы трансмиссии от желаемой работы, таким образом, происходит при частоте вращения ( 2), как видно из рисунков 3 и 4. Однако за счет соответствующего выбора передаточных чисел рычажной передачи это отклонение или разница может быть как можно меньше, так что уменьшение крутящего момента, передаваемого на этой скорости, становится незначительным. 105 ( 2), 3 4 , , 110 . Ход смещения 2 главного поршня 8, который определяет углы и 2 частей трансмиссии и, таким образом, выходную скорость вращения 2 115, может регулироваться или регулироваться до любого желаемого значения с помощью пары выступов или выступы, такие как манжеты 25 и 26, расположенные на управляющем поршне 7 и разнесенные в осевом направлении вдоль него, при этом упомянутые выступы 120 с возможностью регулировки переносятся указанным управляющим поршнем и взаимодействуют с упорным элементом 27. 2 8, 2 115 2, , 25 26, 7, 120 - 27. При совместном движении основного поршня 8 и управляющего или вспомогательного поршня 7 в одном 125 и одном направлении управляющий поршень 7 смещается в продольном направлении относительно основного поршня, как только один из выступов 25, 824, 150 или 26 входит в зацепление с рычагом 27. осуществляет либо соединение передаточных каналов 2 и 53 друг с другом, либо соединение канала 53 с каналом 58, таким образом сливая 5 рабочую среду, подаваемую к серодвигателю 6, в выхлопную камеру 54, так что главный поршень немедленно выходит в состояние покоя. Тем самым определяются конечные положения поршня 8. 8 7 125 7 25 824 150 26 27 2 53 53 58 5the ' 6 54, 8 . Поворотное перемещение частей 3 и 4 передачи прекращается одновременно, при этом частота вращения 2 и, следовательно, линейная скорость движения рейки в соответствующем направлении становятся постоянными. Серводвигатель 6 вновь включается только тогда, когда рейка достигает ту или иную его точку разворота. 3 4 2 6 . Когда главный поршень 8 находится в среднем или нейтральном положении в цилиндре 6' серводвигателя 6, часть первичной передачи 204 расположена под углом = , скорость вращения = и рейка неподвижна или в состоянии покоя В зависимости от того, соблюдены ли расстояния между выступами или буртиками 25 и 26 и упорным элементом 27. 8 6 ' 6 204 = , = 25 26 27. измеренные от этого нейтрального положения главного поршня равны или различны по величине, рейка движется поочередно в обе стороны либо с одинаковой скоростью, либо с разными скоростями. . Для реверсирования работы трансмиссии в точках реверса рейки последняя выполнена с возможностью приведения в действие того или иного из пары концевых выключателей 28 и 29 так, чтобы замыкать цепь на соответствующую из пары хода. -инициирующие магниты 30 и 31. Переключатели 28 и 29 соединены в группы или блокированы любыми подходящими средствами, такими как кулисное или тумблерное устройство (не показано), таким образом, что, когда переключатель 29 замкнут, переключатель 28 разомкнут, и наоборот. Однако в любом случае каждый из переключателей остается замкнутым до тех пор, пока не будет задействован другой. 28 29 - 30 31 28 29 ( ) 29 28 , , , . Магниты инициирования хода 30 и 31 жестко закреплены на основном поршне 8 серводвигателя 6 и расположены на противоположных сторонах тяговых средств 32, соединенных с управляющим поршнем 7. Соответственно при рейке срабатывает один из концевых выключателей 218. и 29 на соответствующий магнит 30 или 31 подается напряжение, чтобы притянуть стержневое средство 32 и тем самым сместить управляющий поршень 7 из центрального или нейтрального положения, в котором он первоначально находился, в одно или другое из его конечных положений против действия либо пружина 49, либо пружина 50. - 30 31 8 6 32 7 , 218 29 30 31 32 7 49 50. Это действие вызывает немедленное приведение в действие главного поршня 8, заставляя последний реверсировать работу трансмиссии через 6) промежуточный элемент толкателя 12. 8 6) 12. Это, в свою очередь, приводит к вращению выходного вала 2' и Года 2 в направлении, противоположном предыдущему направлению вращения, и, таким образом, к изменению направления смещения рейки 1 и присоединенного к ней элемента или детали машины. , , 2 ' 2 1 . В качестве дополнительной меры безопасности против передвижения или чрезмерного смещения рейки 1 параллельно с концевыми выключателями 28 и 29 подключаются концевые выключатели, которые могут быть 70 выполнены с возможностью смещения или регулировки в продольном направлении траектории движения рейки, т.е. средства поддержки стойки, позволяющие регулировать точки реверса стойки двумя предохранительными выключателями 33, 75 и 34 соответственно. - 1 28 29, 70 , . , 33 75 34 . Эти предохранительные выключатели автоматически срабатывают в конце максимально возможного хода рейки , например, с помощью этой рейки над средством, не показанным, в случае 80, когда соответствующий концевой выключатель был неправильно расположен или не работал должным образом. , , 80 . При первом включении электродвигателя 5, естественно, не должно происходить смещения или движения рейки 85 , для чего часть первичной передачи или насос 4 должны располагаться в среднем положении с кольцом 1 = 0- Это же условие должно существовать всякий раз, когда рейку 1 необходимо временно поддерживать в состоянии покоя, пока двигатель продолжает работать. 5 85 , , 4 1 = 0- 1 90 . Соответственно, толкатель 35 жестко соединен со тяговым средством 32 управляющего поршня 7 и снабжен выступом 95 36, назначение которого более полно поясняется ниже. 35 32 7 95 36 . Когда машина работает, как показано на фиг. 2, пусковой кнопочный переключатель 38 замкнут, а магнит 39 с энергией 100 сдвинут так, чтобы притягивать подвижный стержень 40. , 2 - 38 39 100 40. Последний соединен с парой звеньев 42 и 43 посредством коленчатого рычага 41, чтобы обеспечить разведение двух рычагов 44 и 45, соединенных со звеньями 42 и 43 соответственно 105, против действия пружины растяжения 46 и в показанное положение. на рис. 2. 42 43 41 44 45 42 43 105 46 2. Если стойку необходимо временно удерживать в покое, пусковой переключатель 38 перемещается так, чтобы разорвать или разомкнуть цепь магнита 110 39, в результате чего перемещающий стержень 40 освобождается, и рычаги 44 и 45 заставляют приближаться друг к другу. с помощью пружины 46. В результате выступ 36 зацепляется за верхний конец рычага 115 и смещается вместе со стержнем 35. , 38 110 39, 40 44 45 46 36 115 , 35. тяговое средство 32 и управляющий поршень 7 в направлении, в котором рычаг 45 в конечном итоге упрется в упор 47. 32 7 45 47. при этом главный поршень 8 смещается на 120° в том же направлении или направлении. 8 120 . Как только выступ 36 достигает положения, в котором рычаг 45 упирается в упор 47, движение штока 35 и, следовательно, управляющего поршня 7 прекращается 125. Таким образом, основной поршень 8 также останавливается, будучи можно путем регулировки упора 47 добиться того, чтобы в этом исходном положении первичная часть 4 передачи располагалась так, чтобы угол 130 824,180 = '. 36 45 47, 35 7 125 8 , , 47 4 130 824,180 = '. Следовательно, легко понять, что это положение достигается автоматически всякий раз, когда размыкается пусковой выключатель 38, так что в это время двигатель и даже двигатель 10 могут выключаться и снова включаться, по желанию. эксплуатационная безопасность, причем переключатель 38 может быть сконструирован таким образом, что его можно замкнуть только тогда, когда электродвигатель 5 запускается и работает. , , 38 , 10 , , , 38 5 . Более того, когда выступ 36 совпадает или регистрируется с упором 47, серводвигатель 6 и, следовательно, трансмиссия остаются в вышеописанном исходном положении, даже когда пусковой переключатель 38 замкнут. 36 47, , 6 - , 38 . магнит 39 подается под напряжением, а ножничные рычаги 44 и 45 раздвигаются. Чтобы переместить часть первичной передачи 4 20 на заданный угол , необходимо использовать один из предохранительных выключателей 33 или 34 или соответствующий кнопочный переключатель управления (не показан). подключенный параллельно ему, должен быть сначала замкнут. 39 - 44 45 4 20through , 33 34 - ( ) . Таким образом, на один из магнитов 30 и 31 подается напряжение, которое вызывает соответствующее перемещение управляющего поршня 7. Затем начинается описанное выше возвратно-поступательное движение рейки 1, которое автоматически стабилизируется до тех пор, пока передаточная часть 4 снова не будет принудительно переведена в положение = 00 посредством открытия. пускового выключателя 38. 30 31 7 1 4 = 00 38. В некоторых применениях, например в строгальном станке, существенно, чтобы элемент станка, соединенный со стойкой , мог перемещаться в ту или иную сторону в течение небольшого промежутка времени, после чего указанный элемент снова приводился в исходное положение. отдых. Например, может потребоваться, чтобы рабочий стол сместился на короткое время и с пониженной скоростью, чтобы обеспечить заданные условия обработки, например, глубину резания инструмента по отношению к заготовке, установленной на заготовке. таблицу, прежде чем переводить машину в автоматический режим. , , , 2 , , , . , , . Для облегчения этого электрические предохранительные выключатели 33 и 34 выполнены в виде двойных двухпозиционных выключателей, а переключатель 38 выполнен в виде реверсивного переключателя. В показанном положении переключателя 38 машина находится в нормальном рабочем состоянии. , 33 34 - 38 - 38, . При нажатии переключателя 38 вниз магниты 30, 31 и 39 обесточиваются и угол между осью детали 4 первичной передачи и общей осью входного и выходного валов ' и 2' уменьшается до нуля. продолжается работа двигателя 5, следовательно, машина остается в состоянии покоя. 38 , 30, 31 39 - 4 ' 2 ' 5, , . При срабатывании одного из двух переключателей 33 и 34 магнит 39 и соответствующий один из магнитов 30 и 31, инициирующих ход, подаются под напряжением. Серводвигатель 6 начинает (5) работать и ускорять рабочий стол машины. убедитесь, что поршень 8 серводвигателя не достигает конечного положения, соответствующего зацеплению между упорным элементом 27 и одним или другим из выступов или воротников 70 и 26, чтобы предотвратить перемещение рабочего стола на высокой скорости, соответствующей такому В конечном положении предусмотрено реле времени 48, которое через регулируемый интервал времени размыкает токовую цепь 75. Когда магниты, таким образом, снова обесточиваются, главный поршень 8 перемещается в свое среднее положение и угловое положение части первичной передачи. 4 уменьшается до нуля, чтобы остановить машину или, более конкретно, чтобы остановить стойку 1 и подключенный к ней рабочий стол. Машину, конечно, можно остановить аналогичным образом, отпустив или открыв предварительно приведенный в действие переключатель 33 или 34 85. Следует отметить, что описанная гидростатическая трансмиссия способна сообщать части машины возвратно-поступательное движение регулируемой частоты и величины хода с максимальным КПД и более 90, особенно с временным интервалом для реверсирования движения. указанной части машины, что является минимумом, благодаря сочетанию бесступенчатой и реверсивной гидростатической трансмиссии с очень низкой инерцией с сервосистемой 95, которая нечувствительна к вибрации, резонансу и ударам: последние положительные характеристики являются результатом расположение управляющего поршня внутри сервопоршня и приведение в действие формирователя с помощью элементов 100, несущих сервопоршень. 33 34, 39 - 30 31 6 ( 5 8 27 70 26, , 48 75 -, 8 4 , 80 , 1 , , 33 34 85 , 90 , , 95 , : 100 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 15:26:36
: GB824180A-">
: :

824181-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB824181A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в алкилировании углеводородов Мы, . . , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу , 3, , . настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к процессу алкилирования и более конкретно, к способу и устройству для алкилирования углеводородов в присутствии жидкого катализатора. Еще более конкретно, изобретение относится к способу и средствам минимизации уноса и переноса катализатора из зоны реакции алкилирования. , . . , , , , 3, , , , , , : , . Реакция углеводорода с олефином в присутствии жидкого катализатора протекает в гетерогенной системе, в которой углеводород практически нерастворим в катализаторе, тогда как олефин растворим в нем практически полностью. , . Когда эти материалы объединяются в зоне реакции, катализатор и олефин образуют одну жидкую фазу, а углеводород — другую. Типичным примером является алкилирование изопарафина, например изобутана, олефином, например бутиленом, в присутствии серной кислоты. Предположительно, эта реакция протекает на границе раздела фаз, по существу, как это иллюстрируют следующие реакции. < ="img00010001." ="0001" ="015" ="00010001" -="" ="0001" ="082"/> , . , , , , . . < ="img00010001." ="0001" ="015" ="00010001" -="" ="0001" ="082"/> H2SO4 + C4Hs (C4H9)HSO4 Катализатор Олефин Катализатор Эфир (C4He)HSO4 + C4Hlo oC8H18H2SO4 Кислота сложный эфир Изопарафин Алкилат Катализатор H2SO4 + C4Hs (C4H9)HSO4 (C4He)HSO4 + C4Hlo oC8H18H2SO4 К сожалению, обычный катализатор алкилирования представляет собой фазу с катализатором, поэтому он обладает высокой чувствительностью и высокой эффективностью в продвижении способности к полимеризации к полимеризации, как это иллюстрируется реакциями реакции. Олефин участвует в той же следующей реакции. < ="img00010002." ="0002" ="008" ="00010002" -="" ="0001" ="093"/> , - . . < ="img00010002." ="0002" ="008" ="00010002" -="" ="0001" ="093"/> (C4Hn)HSO4 + (-) C4H8 (CtH8) + H2SO4 Кислота Эфир Олефин < > Полимер Катализатор (C4Hn)HSO4 + (-) C4H8 (CtH8) + H2SO4 Полимеры, подобные показанному, имеют низкие октановые числа и подвержены разложению при более высоких температурах. По этой причине они нежелательны как в системе восстановления алкилата, так и в качестве компонента алкилатного продукта. Кроме того, поскольку на каждую молекулу образующегося полимера расходуются две или более молекулы олефина, в отличие от требования наличия только одной молекулы олефина на молекулу алкилата, реакции полимеризации приводят к чрезмерному расходованию олефина. . . , , , . В дополнение к предыдущим реакциям моноэфиры катализатора алкилирования также могут реагировать с олефинами с образованием более сложных эфиров, как показано. < ="img00010003." ="0003" ="007" ="00010003" -="" ="0001" ="072"/> , . < ="img00010003." ="0003" ="007" ="00010003" -="" ="0001" ="072"/> ()HSO4 + C4H8 (C4H9)2SO4 Кислота Эфир Олефин Нейтральный Эфир ()HSO4 + C4H8 (C4H9)2SO4 Эти материалы также нежелательны в алкилатном продукте по тем же причинам, что и олефиновые полимеры, а именно: низкое качество, склонность к разложению и чрезмерный расход олефинов. , , . Неспособность кислых эфиров, как показано на рисунке, реагировать с образованием алкилата и образованием вместо олефиновых полимеров и нейтральных эфиров является результатом того, что молекулы кислых эфиров не контактируют с молекулами изопарафина. . Другим фактором, влияющим на образование этих нежелательных побочных продуктов, является высокая реакционная способность олефинов в присутствии катализатора алкилирования, в данном случае серной кислоты, особенно при более высоких температурах. Частичный контроль производства полимеров и сложных эфиров, как показанных, так и других с более сложной молекулярной структурой и более высокой молекулярной массой, обеспечивается проведением реакции алкилирования таким образом, чтобы в полимере всегда присутствовал большой избыток алкилируемого углеводорода. зона реакции. Кроме того, условия реакции, такие как температура, давление и концентрация кислоты, при тщательном контроле также имеют тенденцию способствовать реакции алкилирования и уменьшать побочные реакции. , , . , , . , , , . В одном из предпочтительных способов проведения реакции алкилирования алкилируемый углеводород и жидкий катализатор вводят в зону реакции, эмульгируют, а олефиновый реагент вводят в эмульсию. Обычно это осуществляют в вертикальном смесителе или насосе, при этом введение олефина происходит внутри насоса и в момент, следующий за образованием эмульсии изопарафинового катализатора. Реакционная смесь обычно удерживается внутри насоса в течение короткого периода времени, в течение которого происходит значительная часть реакции, а затем выпускается через корпус насоса. Насос или смесители погружены в жидкую реакционную смесь в реакционной зоне и обычно имеют слишком большой размер, чтобы обеспечить рециркуляцию неизрасходованных алкилируемых углеводородов и катализатора алкилирования, тем самым обеспечивая высокую концентрацию этих материалов в точке реакции. , , , . . . . Поток чистого продукта, достаточный для обеспечения материального баланса, выводится из зоны реакции для восстановления и очистки. . Реакция алкилирования обычно носит сильно экзотермический характер, в результате чего в зоне реакции и особенно в смесителе выделяется большое количество тепла. Значительная часть этого тепла расходуется на испарение части реагентов алкилирования. Для обеспечения выхода паров, образующихся преимущественно в смесителе, в верхней части смесителя принято устанавливать пароотводчики. Хотя это представляет собой очень эффективное средство удаления паров, оно создает серьезные эксплуатационные проблемы. Количество паров, выделяющихся во время реакции алкилирования, настолько велико, что внутри смесителя создается высокая степень турбулентности, и пары, выходящие из смесителя, содержат значительное количество увлеченной жидкой эмульсии. Это имело несколько вредных последствий: (1) Это привело к удалению эмульсии из зоны реакции в отходящих парах и к попаданию коррозионного катализатора и сложных эфиров в используемую систему охлаждения: (2) Это привело к чрезмерному противодавление на линиях выпуска паров реактора часто приводит к тому, что пар вытесняется в последующие реакционные зоны, тем самым пар блокирует циркуляционный насос эмульсии и снижает эффективность контакта алкилирования в этой зоне, и (3) это приводит к увеличению выноса катализатора. к последующим реакционным зонам, тем самым существенно увеличивая скорость циркуляции катализатора. , . . , , . , . . : (1) : (2) , (3) . Количество увлеченной жидкости иногда становилось настолько большим, что ограничивало поток пара из зоны реакции и вместо этого вынуждало его течь через выпускное отверстие для жидкости из указанной зоны. В способе настоящего изобретения отверстия для пара в корпусе смесителя, а не расположены по всей периферии корпуса, как раньше, расположены так, чтобы открываться в область реакционной зоны, удаленную от трубопровода, через который проходят пары. выходит из этой зоны. Обычно канал для выпуска паров расположен после смесителя, а пароотводящие отверстия смесителя расположены в реакционной зоне перед смесителем. Предпочтительно эти вентиляционные отверстия расположены в как можно меньшей радиальной части корпуса; однако любое место, открывающееся по существу перед реакционной зоной, находится в пределах объема изобретения. Благодаря расположению выпускных отверстий для смесителя и пара, как описано ниже, средняя длина или путь прохождения пара через зону реакции увеличивается, обеспечивая, таким образом, повышенное осаждение эмульсии и уменьшение уноса кислотного катализатора в систему рекуперации паров алкилирования. . , . , . ; , . - , - . Полезные результаты этого метода работы очевидны из предыдущего обсуждения недостатков, возникающих в результате уноса эмульсии. Реакцию алкилирования обычно проводят в несколько стадий или стадий, при этом часть олефинового реагента подается на каждую стадию и контактирует с ней. изопарафин последовательно проходит через последовательные стадии. Желательна высокая концентрация кислотного катализатора и изопарафина в точке реакции. Одним из традиционных способов поддержания высокой концентрации кислоты в системе, содержащей несколько стадий реакции, является перелив жидкости из верхней части каждой стадии в нижнюю часть последующей стадии. Кислотная эмульсия нестабильна и имеет тенденцию к разделению на слои кислоты и изопарафина. Из-за этого на каждой стадии реакции происходит значительное расслоение, в результате чего материал в верхней части становится богатым изопарафином, а нижняя жидкость становится все более концентрированной в кислоте. . . . . , . Таким образом, самая высокая концентрация кислоты присутствует на входе в смеситель, что является предпочтительным, а материал, переходящий через каждую стадию реакции, также имеет низкое содержание кислоты, что также является предпочтительным. Очевидно, что при работе таким образом должна быть возможность переносить проводят реакцию алкилирования с низкой циркуляцией кислоты на различных стадиях реакции. К сожалению, при использовании ранее использовавшейся системы вентиляции смесителя скорость циркуляции кислоты не была такой низкой, как ожидалось. Очевидно, что в обычном реакторе алкилирования часть эмульсии, увлекаемая парами, выходящими из вентиляционных отверстий смесителя, оседает из парового пространства реакционной зоны в жидкость, находящуюся внизу. При относительно высокой скорости течения жидкости через стадию реакции осаждение эмульсии вблизи перелива жидкости не успевает разделиться на две фазы и переносится на следующую стадию реакции. Эффектом этого, конечно же, является увеличение циркуляции кислоты. Было обнаружено, что предложенный здесь способ размещения паровых отверстий смесителя таким образом, чтобы вводить пар в область стадии реакции, удаленную от точки вывода жидкости, устраняет эту проблему и обеспечивает гораздо более эффективную работу. , , , , . , , . , . , . , , . . Целью настоящего изобретения является попытка преодолеть эти трудности путем создания улучшенного способа и устройства для алкилирования углеводородов в присутствии жидкого катализатора. . В соответствии с настоящим изобретением предложен процесс алкилирования, который включает введение алкилируемого углеводорода и жидкого катализатора алкилирования в нижнюю часть одной или более замкнутых реакционных зон, содержащихся в зоне контактирования, эмульгирование указанного углеводорода и катализатора, пропускание эмульсии вверх. введение олефинового углеводорода в поток движущейся вверх эмульсии на высокой скорости в одном или нескольких потоках внутри указанных ограниченных реакционных зон, в результате чего инициируется реакция алкилирования, вывод эмульсии из нижней части ограниченных реакционных зон и, следовательно, из зону контактирования и отвод паров, содержащих алкилируемый углеводород, из реакционных зон и оттуда из зоны контактирования, сохраняя при этом прохождение паров через верхнюю часть зоны контактирования, удаленную от прохождения эмульсии, причем пары отводятся из указанной реакционной зоны в направлении Вдали от зоны контактирования имеются средства для выпуска пара, предотвращающие существенный унос эмульсии парами, выпускаемыми из зоны контактирования. , , , , , . Настоящее изобретение в целом применимо к реакциям алкилирования, таким как реакция олефина с алкилируемым углеводородом, например, алифатическим, ароматическим или циклоалифатическим углеводородом. Хорошо известный процесс, для которого подходит данное изобретение и который широко применяется в промышленном масштабе, включает реакцию изопарафина с олефином с образованием высокооктановой смеси, кипящей в диапазоне бензина. При проведении этой реакции обычно используют сырье различного состава, содержащее множество насыщенных и ненасыщенных соединений. Основным источником исходных материалов для этой реакции являются технологические газы нефтеперерабатывающего завода, которые могут содержать парафины, имеющие от 1 до 6 атомов углерода, изопарафины, включая изобутан, изопентан, изогезан и соединения с более высокой молекулярной массой, а также многочисленные низкокипящие олефины и их изомеры, например. пропилен, бутилен и изобутилен. , , , . . , .