патенты / 21513

824118-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB824118A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Перепечатано с поправками в соответствии с решением старшего эксперта, действующего от имени Генерального контролера, от седьмого июня 1962 г. в соответствии с разделом 14 Закона о патентах 1949 г. , -, , 1962, 14, , 1949. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатели: ХЬЮ ВИЛМА, БУЛТОН РИД и ПИТЕР СМИТ. 824 118. Дата подачи заявки. Полная спецификация: 22 мая 1956 г. : , 824,118 : 22, 1956. Дата подачи заявки: 6 июня 1955 г. : 6, 1955. № 16131/55. 16131/55. Полная спецификация опубликована: 25 ноября 1959 г. : 25, 1959. Индекс при приемке:-Класс 2 (6), 7 6 (:), 7 ( 14 13:20 ), 7 1 (:), 7 (: 7) , 7 (:::::), 7 ( 3:4 :4 :5), 7 6 (::), 7 1 . :- 2 ( 6), 7 6 (:), 7 ( 14 13:20 ), 7 1 (:), 7 (: 7), 7 (:::::), 7 ( 3:4 :4 :5), 7 6 (::), 7 1 . Международная классификация:- 8 . :- 8 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в полимеризации этилена и связанные с ней Мы, , британская компания , , Лондон, 1, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , , , 1, , , , : - Настоящее изобретение относится к полимеризации этилена. . В одновременно находящихся на рассмотрении заявках № 37361/54 и 10883/55 (серийный № 785,314) уже было предложено полимеризовать олефины путем приведения олефина в контакт с реакционной средой, содержащей материал, образованный в результате реакции по меньшей мере одного органического соединения непереходный металл. - 37361/54, 10883/55 ( 785,314) - - . В этих заявках утверждается, что полученные полиэтилены, имеющие более высокую молекулярную массу, в высшей степени пригодны для переработки, например, в нити, фольгу, листы и трубки, обладающие очень желательными свойствами, причем полиэтилены с более низкой молекулярной массой особенно подходят в качестве химических промежуточных продуктов. , , , , , , , . Эти заявки иллюстрируют получение твердых полимеров этилена. Однако эти полимеры нелегко экструдировать, если они получены с использованием описанных катализаторов и имеют молярное соотношение металлоорганического соединения к соединению переходного металла более примерно 1:1. , , - 1:1. В техническом описании № 799392 заявлено: - «Способ производства высокомолекулярных полиэтиленов, в котором газообразный этилен приводится в контакт с продуктом /, образующимся путем смешивания триалкила алюминия и соединения металла а-подгруппы Группы с по периодической таблицы, включая торий и уран, причем выбор компонентов и условия получения должны быть такими, чтобы получить эффективный катализатор полимеризации этилена». 799,392 : -" , / - , , ". В спецификации № 799823 утверждается: «Способ производства полиэтиленов с высокой молекулярной массой, в котором газообразный этилен приводится в контакт с продуктом, образующимся путем смешивания соединения алюминия общей формулы 1 , где представляет собой водород или углеводородный радикал, а представляет собой водород, галоген, алкоксигруппа или арилоксигруппа, равно 1 или 2 и + равно 3, с соединением металла из подгрупп групп - Периодической таблицы, включая торий и уран, выбор компонентов и условий смешивания должны быть такими, чтобы получить эффективный катализатор полимеризации этилена». 799,823 : " 1 , , , 1, 2 + 3, , ". В ТУ № 801031 утверждается: «Профи. 801,031 : " . способ производства высокомолекулярных полиэтиленов, в котором газообразный этилен приводится в контакт с продуктом, образующимся при смешивании металлоорганического соединения, выбранного из органических соединений магния и органических соединений цинка, с соединением металла подгруппы групп - Периодической таблицы, включая торий и уран, при этом выбор компонентов и условий смешивания таковы, чтобы получить эффективный катализатор полимеризации этилена. - - , , . -1 Техническое описание № 810,023 формулы изобретения. Способ полимеризации альфа-олефина общей формулы -= 2 ( представляет собой алкильную, циклоалкильную, циклоалкенильную или арильную группу) или смеси таких альфа-олефинов, либо отдельно, либо с этиленом и /или другой углеводород, имеющий по меньшей мере одну винильную двойную связь, где используется катализатор, образованный путем контакта галогенида (отличного от фторида) металла группы , или Периодической таблицы, как определено здесь, с металл группы или указанной таблицы или алюминий, или со сплавом металлов группы и/или и/или алюминия, или с гидридом или металлоорганическим соединением указанного металла группы или и/или алюминия, или комплексного гидрида, или комплексного металлоорганического соединения бора и указанного металла группы или , при этом выбор компонентов катализатора и условий полимеризации таков, что по крайней мере часть указанный металл группы , или присутствует в катализаторе в состоянии валентности ниже максимального, и что в существенно безводных и бескислородных условиях происходит полимеризация указанного олефина». -1 810,023 -= 2 ( , , ) , / , ( ) , , , / / , - / , , , ". В Спецификации № 819 867 заявлено: «Способ производства обычно твердого полиэтилена заданной степени полимеризации путем полимеризации практически чистого этилена в присутствии катализатора, образованного путем смешивания (а) органического соединения алюминия, магния или цинка, и () соединение тяжелого металла из подгрупп 4-6 групп Периодической системы, включая торий и уран, где заданная степень полимеризации достигается регулированием молекулярного соотношения между металлоорганическим соединением и соединения тяжелых металлов в пределах 0,3:1 и 8:1». 819,867 : " () , , () - 4th 6th , , 0.3:1 8:1 ". В спецификации № 829 627 заявлено: «Усовершенствование или модификация процесса производства высокомолекулярных полиэтиленов, в котором газообразный этилен приводится в контакт с катализатором, образованным путем смешивания по меньшей мере одного металлоорганического соединения, выбранного из органических соединений магния. и органические соединения цинка по меньшей мере с одним соединением металла из подгрупп групп , и Периодической таблицы, включая торий и уран, где катализатор содержит, в дополнение или вместо металлорганическое соединение, выбранное из органических соединений магния и органических соединений цинка, по меньшей мере, одно из следующих соединений: Алкил или аралкил щелочного металла. 829,627 : " - - , , , , - : . Комплексное соединение органического соединения алюминия, магния или цинка с алкилом или аралкилом щелочного металла. , . Комплексное соединение органического соединения алюминия, магния или цинка с гидридом щелочного металла. , . Комплексное соединение, содержащее по меньшей мере два разных металла и образованное по меньшей мере из двух органических соединений алюминия, магния или цинка, но 70 за исключением случая, когда вместо выбранного металлоорганического соединения используется алкил или аралкил щелочного металла. из органических соединений цинка и органических соединений 75 магния, а катализатор образуется путем смешивания с ними соединения титана или циркония. В ТУ № 829628 заявлено: Улучшение или модификация процесса 80 для производства высокомолекулярного полиэтилена в виде заявлено в Спецификации №. , , 70 - 75 829,628 : 80 . 799,392, где в катализаторе вместо или в дополнение к одному или более триалкилы алюминия, за исключением случаев, когда только один или несколько арилов цинка или магния используются или используются вместо триалкила алюминия или где арил, аралкил или алкиларил щелочного металла используется вместо триалкила алюминия, и катализатор образован из соединения титана или циркония». 95 Из приведенных выше технических условий пп. 799,392, , , , / , , , 85 , 90 , , " 95 , . 799,392, 799,823, 819,867, 829,627 и 829,628 также заявляют о катализаторах, используемых в процессах, заявленных в указанном описании. 799,392, 799,823, 819,867, 829,627 829,628 . Теперь мы обнаружили, что физические 100 свойства твердых полимеров, полученных путем воздействия на этилен процесса, аналогичного описанному выше, особенно в отношении полимеров для производства экструдированных изделий, могут быть модифицированы путем проведения 105 полимеризации в присутствии маленький, т.е. 100 , , 105 , . модификация, количество водорода или пропилена. , . Согласно настоящему изобретению предложен способ полимеризации этилена, в котором смесь, содержащая 110% этилена и до 5 об.% водорода или пропилена, или их смесь (в расчете на общий объем этилена, водорода и пропилена) ) в газовой фазе этилена приводится в контакт с реакционной средой, содержащей материал, образующийся в результате реакции по меньшей мере одного органического соединения одного или нескольких непереходных металлов групп 1, 2 или 3 Периодической таблицы. после Менделеева с соединением переходного металла, оба 120 соединений, как определено здесь и далее. , 110 5 % ( , ) , 115 - - 1, 2 3 , 120 . Непереходный металл определяется как металл одного из коротких периодов таблицы Менделеева или металл одного из длинных периодов, занимающий одно из двух 125 мест, следующих непосредственно за инертным газом, или одно из семи мест, которые непосредственно предшествует инертному газу. Примерами подходящих непереходных металлов являются алюминий, бериллий, цинк, магний, литий и натрий 130 824 118 с использованием молекулярных соотношений в диапазоне от 0 9: 1 до 4:1. - 125 - , , , , 130 824,118 0 9: 1 4:1. Полимеризацию этилена согласно изобретению проводят в предварительно заданном водороде или пропилене или смесях этих 70 компонентов. Смесь водорода и пропилена особенно подходит. Парафиновые углеводороды и вещества, инертные в условиях процесса полимеризации, могут также присутствуют в этилене. В способе согласно изобретению может быть использован этилен, содержащий водород или пропилен промышленного производства, или водород, или пропилен, или газы, содержащие любой из них или оба, и, при желании, этилен и парафиновые 80 углеводороды, которые инертны при В условиях полимеризации к этилену можно добавлять перед процессом полимеризации при условии, однако, что - общее количество водорода и/или пропилена (суммированных вместе, если используется 9 г обоих) не превышает 5:% от общего объема этиленводород и пропилен. , 70 75 80 , , - / ( 9 ) 5:% . Очень подходящее количество водорода составляет 2,5 об.% этилена. Физические свойства твердого полимера, полученного способом по изобретению, можно изменять в широком диапазоне, регулируя соотношение водорода и/или пропилена к этилену. 2.5 % 90 / . Реакционная среда, содержащая продукты реакции небольших количеств органического соединения и соединения переходного металла, будет вызывать полимеризацию относительно больших количеств этилена. Однако для поддержания высокой конверсии этилена в полимер предпочтительно при необходимости добавляйте дополнительные количества органического соединения и соединения переходного металла по отдельности или вместе в реакционную среду. 95 - ,, 100 - . Когда органическое соединение не содержит атомов галогена, каталитической активности реакционной среды способствует присутствие металлоорганического галогенида или галогенида металла, особенно тех галогенидов, которые являются катализаторами реакций Фриделя-Крафта. Очень подходят для 110 Моторами являются секвилиалиды алкилалюминия, например, сесквихиорид этилалюминия. - 501 - , - 110 -, , . Другим подходящим промотором является хлорид алюминия. Хотя процесс полимеризации можно проводить с использованием промотированной реакционной среды, в которой металлоорганическое соединение и соединение переходного металла соединяются в любом из молекулярных соотношений, описанных выше, эффект промотора особенно велик. ценно, когда молярное соотношение органического соединения: соединения переходного металла, используемого при приготовлении реакционной среды, превышает 4:1. Эффект можно проиллюстрировать на примере реакционной среды, полученной из триалкила алюминия, например, 1 () и тетрагалогенид титана, например. 115 - , -: 4: 1 , - 1 ( ) . Таким образом, если безгалогенный триалкил алюминия смешать с тетрагалогенидом титана в молярном соотношении 8:1, образуется реакционная среда с низкой активностью. Однако, если более 5 %, 130 Органическое соединение определяется как соединение, в котором по крайней мере один углеводородный радикал присоединен к атому непереходного металла, при этом любые остальные валентности металла удовлетворяются атомами водорода или галогена. - 8: 1 , 5 %, 130 - , . Подходящие углеводородные радикалы включают алкильные, алкенильные, алкинильные, циклоалкильные, арильные и аралкильные радикалы, из которых алкил является предпочтительным. , , , -, , . Органическое соединение можно использовать в форме молекулярного соединения, например, с простыми эфирами, тиоэфирами или аминами. - , , - . Особенностью изобретения является использование в качестве органического соединения сложного органического соединения щелочного металла и алюминия, галлия, индия или таллия. - - , , . Могут быть использованы смеси определенных выше органосоединений. - . Особенно подходящими органическими соединениями являются алкилы алюминия, например, триэтилалюминий или галогениды алкилалюминия, которые могут быть получены способами, находящимися на рассмотрении одновременно с британскими заявками № 1950/54 (серийный № - - 1950/54 ( . 762,200) и 11773/54 (заводской № 810023). 762,200) 11773/54 ( 810,023). Другими особенно подходящими органическими соединениями являются комплексные алкилы алюминия и щелочного металла, такие как ( 2 ;), (,7)4, которые могут быть получены способом одновременно находящейся на рассмотрении британской заявки № 31951/. 53 (серийный номер 757,524). Подходящими органическими соединениями являются алкилы или арилы щелочных металлов, например. - ( 2 ;), (,7)4, 31951/53 ( 757,524) - . бутил лития и фенил натрия; алкилы цинка, например дибутил цинка; алкилгидриды металлов группы , например этилдигидрид алюминия, диэтилгидрид алюминия и сложные органические соединения, такие как ( 1), (), ( 7) и (, ), Ф. ; . ; , - ( 1), (), ( 7), (,),. Соединение переходного металла определяется как галогенид, оксигалогенид, комплексный галогенид, такой как комплексный фторид, алхолат, ацетат, бензоат или ацетилацетонат переходного металла групп - Периодической таблицы Менделеева, такого как титан, цирконий, гафний, торий, уран, ванадий, ниобий, тантал, хром, молибден и вольфрам. Можно использовать смеси указанных выше соединений переходных металлов, и эти смеси можно использовать со смесями органических соединений. Мы предпочитаем использовать галогениды, такие как, например, молибден. пентахлорид и гексахлорид вольфрама. Особенно подходящими галогенидами являются тетрахлорид титана и тетрахлорид ванадия. , , , , , , , , , , , , , , , , . Органическое соединение и соединение переходного металла могут взаимодействовать друг с другом в широком диапазоне молекулярных соотношений. Однако способ согласно изобретению особенно применим, когда молекулярное соотношение органического соединения и соединения переходного металла превышает 0,9:1. использование таких соотношений желательно для получения высоких конверсий этилена с небольшим использованием ценных соединений переходных металлов. Молекулярные соотношения до 12:1 очень подходят. Мы предпочитаем 824,1,18, подходящее 20% по массе упомянутого сесквихлорида алюминия. масса органического соединения, присутствующего в реакционной среде указанного состава, является высокоактивной средой для полимеризации этилена. - - 0 9: 1 12: 1 824,1,18 20 %, - , . Реакционная среда может содержать или не содержать растворитель. Растворителем может быть жидкий этилен. За исключением случаев, когда растворителем является жидкий этилен, растворитель должен быть инертным в условиях реакции. Подходящими инертными растворителями являются парафиновые, ароматические и алициклические углеводороды. , , . Смесь этилена и водорода или пропилена можно привести в контакт с реакционной средой различными способами, например, ее можно пропустить через поверхность среды или барботировать через среду. , , . Давление, при котором проводят полимеризацию, может быть атмосферным, ниже атмосферного или выше атмосферного давления, например, до 100 атмосфер. Могут использоваться температуры в широком диапазоне. , , , 100 . Конкретная выбранная комбинация температуры и давления во многом зависит от того, желательно ли проводить процесс с этиленом в газообразной или жидкой фазе. . Если этилен должен полимеризоваться в жидкой фазе, выбранная температура должна быть ниже критической температуры этилена и приложено достаточное давление для поддержания этилена в жидком состоянии. . Когда процесс полимеризации проводится с этиленом в паровой фазе, можно использовать температуры до 300°С. , 300 . Однако предпочтительно использовать температуры ниже 1000°С. Очень подходящие температуры находятся в диапазоне от 200 до 800°С, особенно в диапазоне от 400 до 600°С. Однако могут быть использованы температуры до примерно 800°С. , 1000 200 800 , 400 600 800 , , . Вода и кислород не должны присутствовать в аппарате, в котором проводят полимеризацию, в более чем относительно небольших количествах, поскольку они разлагают органические соединения. Воздух подходящим образом вытесняется из аппарата инертной атмосферой, например, азотом. - , . Способ по изобретению можно с пользой проводить в присутствии антиоксиданта для получения полимеров, стабилизированных против окисления во время их дальнейшей обработки. Очень подходящими антиоксидантами являются бис(2гидрокси-3-альфа-метилциклогексил-5-метилфенил)метан и 4-метил2,6-ди-трет. бутилфенол. - ( 2hydroxy 3 5methyl ) 4 methyl2,6 . ПРИМЕР 1. 1. На протяжении всего эксперимента из аппарата и реагентов исключали влагу и кислород. . Аппарат состоял из колбы емкостью 1 л, снабженной трубкой для подвода газа, капельной воронкой, конденсатором и мешалкой. 1 , , . Реакционную среду готовили, вводя в колбу 6,6 граммов тетрахлорида титана, растворенных в 100 мл петролейного эфира (температура кипения от 600 до 800°С), и перемешивая, одновременно растворяя 4 грамма триэтилалюминия в 50 мл петролейного эфира (температура кипения от 600 до 800°С). Этилен (или этилен плюс пропилен, как указано в таблице ниже) пропускали со скоростью 42 л/час в колбу так, чтобы он контактировал с поверхностью реакционной среды. Температура реакции составляла около 500°С. Через 2 часа поток газа прекращали, к реакционной смеси добавляли этанол, белый осадок полимера отфильтровывали, сушили и определяли его физические свойства. Во всех экспериментах выход твердого полимера составлял существенно %. 6 6 100 ( 600 800 ) 4 50 ( 600 800 ) ( ) 42 / 500 2 , , %. Используемые концентрации пропилена не оказали заметного влияния на конверсию этилена, и пропилен конвертировался со скоростью, аналогичной скорости этилена. , . В следующей таблице показано влияние состава газа на физические свойства полученного полимера. Индекс плавления определяли в соответствии со спецификацией 1238-52 , а предел текучести, напряжение разрыва и удлинение при температуре разрыва - в соответствии со спецификацией 903 ( 1950), Часть 15. Индекс плавления измеряет легкость экструзии полимера. Сравнение индекса плавления полимера, полученного в экспериментах с 1 по 4, ясно показывает влияние увеличения доли пропилена на легкость экструзии полимера. 1238-52 , 903 ( 1950), 15 1 4 . | Эксп. состав . Плотность выхода расплава | Перерыв-удлинение | Газообразная подача по Вика Индекс г/см3 Напряжение Напряжение при размягчении | л кг/см 2 фг/см 2 Точка разрыва ' точка 1 100 % 2 4 0 0029 0 943 240 430 400 129 2 99 5 % 2 4,0 5 % 3 6 0 016 0 953 1 235 330 570 124 3 98 % 2 4,2 0 % 3 16 0 021 0 950 210 325 660 120 4 95 % 2 4,5 % 3 116 08 0 941 190 305 750 101 824,1118 смешанные с этиленом были следующими: 8 7 % ,, 29 2 % 14, 33 7 % , 8,9 % 1, 17 2 % 1 1, 1 4 % ,, 15 остаток 0 9 %. | | | / | / 2 / 2 ' 1 100 % 2 4 0 0029 0 943 240 430 400 129 2 99 5 % 2 4,0 5 % 3 6 0 016 0 953 1 235 330 570 124 3 98 % 2 4,2 0 % 3 16 0 021 0 950 210 325 660 120 4 95 % 2 4,5 % 3 116 08 0 941 190 305 750 101 824,1118 : 8 7 % ,, 29 2 % 14, 33 7 % , 8.9 % 1, 17 2 % 1 1, 1 4 % ,, 15 0 9 %. 50 % 2, 50 % пропилен 100 % , 31 1 % ,, 66 8 % 1,, 1 7 % 1 ,, остаток 0 4 % 20 Растворителем, использованным в эксперименте 2, был метилциклогексан, а В экспериментах 3 и 4 использовался бензол. В остальных экспериментах в качестве растворителя использовался гексан. 50 % 2, 50 % 100 % , 31 1 % ,, 66 8 % 1,, 1 7 % 1 ,, 0 4 % 20 2 3 4 . ПРИМЕР 2. 2. Серию экспериментов проводили с использованием методики, аналогичной описанной в примере 1, и с использованием различных реакционных сред и смесей, а также этилена и других газов. Реакционную среду готовили, как описано в примере 1. 1 1. Физические свойства полученных полимеров приведены в таблице ниже. Во всех экспериментах выход твердого полимера составлял по существу 100% превращенного этилена. 100 % . Объемные составы газов Газовая смесь Моли 3 Плотность расплава Предел текучести % Индекс содержания г/см3 Напряжение Напряжение Этилен и моли 14 кг/см 2 кг/см 2 в точке (в процентах) Разрушение этилена) 1 2 5 % об/об 1 0 1 4 0 954 260 320 920 120 2 2 5 % об/об 1 3 0 06 0 954 250 370 730 122 5 3 2 5 % об/об 1 4 0 52 0 956 275 280 930 110 4 2 5 % об. 2 9 0 05 0 951 260 415 690 124 5 7 5 % об. 1 1 2 9 0 950 235 235 105 108 6 2 5 % об/об 1 9 0 01 0 947 215 350 670 122 7 2 5 % об/об 1 7 0 5 0 963 285 350 910 124 5 8 2 5 % об/об 1 2 0 4 0 957 285 340 905 124 ПРИМЕР 3 2, тогда как в экспериментах 3 и 4 состав. Была проведена дополнительная серия экспериментов, в которой полимеризованный газ содержал 97,5% этилена с использованием методики, аналогичной описанной, + 2,5% газа и 92,5% этилена+ 7,5. % 40 в примере 1. Реакционная среда представляла собой газ , соответственно газ имел состав, приготовленный путем смешивания соответствующих количеств ния 8 7 % , 29 2 % '4 33 7 % 1 1, триэтилалюминия и тетрахлорида ванадия 8 9 %. 16, 17 2 % и 1 4 % 8, растворенные в петролейном эфире (точка кипения 600, остаток 0,9 %). 3 % / 14 / 2 / 2 ( ) 1 2 5 % / 1 0 1 4 0 954 260 320 920 120 2 2 5 % / 1 3 0 06 0 954 250 370 730 122 5 3 2 5 % / 1 4 0 52 0 956 275 280 930 110 4 2 5 % / 2 9 0 05 0 951 260 415 690 124 5 7 5 % / 1 1 2 9 0 950 235 235 105 108 6 2 5 % / 1 9 0 01 0 947 215 350 670 122 7 2 5 % / 1 7 0 5 0 963 285 350 910 124 5 8 2 5 % / 1 2 0 4 0 957 285 340 905 124 3 2 3 4 97 5 % + 2 5 % 92 5 % + 7 5 % 40 1 8 7 % , 29 2 % '4 33 7 % 1 1, 8 9 % 16, 17 2 % , 1 4 % 8, ( 600 0 9 %. Сравнение результатов, полученных в твердом полимере 45, составляло по существу 100% в экспериментах 1 и 2 с результатами, полученными в экспериментах 3 и 4. Физические свойства полимеров ясно показывают, что эффект полученных приведенный в таблице ниже. Этилен при добавлении газа Е к этилену только по индексу расплава полимеризовался в экспериментах 1 и полученного полимера. 800 ) , 45 100 % 1 2 3 4 1 . Доходность | Перерыв | % Эксплуатация по Вика Моли 3 Плотность расплава Напряжение Удлинение напряжение Размягчение Без индекса г/см3 кг/см 2 кг/см 2 при точке разрыва '. | | % 3 / / 2 / 2 '. Кроты 14 Точка 1 1 0 0 0045 0 951 229 385 540 128 2 1 1 0 002 0 946 204 360 450 127 3 1 0 0 035 0 950 210 382 590 124 5 4 1 7 0 02 8 0 951 198 336 640 122 824 ,118 14 1 1 0 0 0045 0 951 229 385 540 128 2 1 1 0 002 0 946 204 360 450 127 3 1 0 0 035 0 950 210 382 590 124 5 4 1 7 0 028 0 951 198 336 640 122 824,118
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 15:25:09
: GB824118A-">
: :

824119-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB824119A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ 824,119 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 31 мая 1956 г. 824,119 : 31, 1956. № 16866/56. 16866/56. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 10 июня 1955 года. 10, 1955. Полная спецификация опубликована: 25 ноября 1959 г. : 25, 1959. Индекс при приемке: -Класс 2(5), Р 27 К 3 (А: С 6: С 8: С 10:М 5: М 7); и 2 (6), Р 7 А, Р 7 С( 4 А: :- 2 ( 5), 27 3 (: 6: 8: 10: 5: 7); 2 ( 6), 7 , 7 ( 4 : 8 В: 13 А: 16 А: 16 Б: 16 В: 20 В), Р 7 Д 2 А( 1: 2 Б), Р 7 К 9, Р 7 ПИ(Е 1: Е 2: Е 3: Е 4 : 8 : 13 : 16 : 16 : 16 : 20 ), 7 2 ( 1: 2 ), 7 9, 7 ( 1: 2: 3: 4: Х), Р 7 Р( 4 С:5:6 Х), Р 9 А, Р 9 С( 4 А:8 С: 13 А: 16 А: 16 Б: 16 С:20 С), Р 9 Д( 1 Б 1:3), Р 9 К 7, Р 9 Р 1 (Эл:Е 2:Е 3:Е 4:Х), Р 9 Р( 4 Ц:5:6 Х). ), 7 ( 4 :5:6 ), 9 , 9 ( 4 :8 : 13 : 16 : 16 : 16 :20 ), 9 ( 1 1: 3), 9 7, 9 1 (: 2: 3: 4: ), 9 ( 4 : 5: 6 ). Международная классификация: - 8 , . :,- 8 , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Композиции для герметизации и покрытия, а также продукты, обработанные ими. Мы, , корпорация штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, с офисом по адресу Скенектади 5, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и способ, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение касается покрывающих и инкапсулирующих композиций термополимеризуемого типа. и электрооборудование, обработанное им. Более конкретно, изобретение относится к композиции для герметизации и покрытия, содержащей по массе (1) от 18 до 25% комплексной эпоксидной смолы, содержащей полиэфирное производное многоатомного органического соединения, например, многоатомного спирта. или фенол, содержащий эпоксидные группы, полученный взаимодействием эпигалогенгидрина, например эпихлоргидрина, с многоатомным органическим соединением, (2) от 18 до 25 % аддукта малеинового ангидрида и гексахлорциклопентадиена и (3) от 55 до 65 % смесь ингредиентов, содержащая по массе (а) 1 часть винилароматического соединения, выбранного из класса, состоящего из винилтолуола и стирола, и () от 0,8 до 1,4 частей ненасыщенного полиэфира, в частности адипата пропиленгликоля. малеат, при этом в указанную композицию для герметизации и покрытия включена смесь отдельных частиц слюды, состоящих из мелкодисперсной слюды и слюды с более крупным размером зерен. Изобретение также включает различные типы электрооборудования, например катушки, трансформаторы и статоры, с покрытием или инкапсулированный указанной смесью ингредиентов. ' , , , , 5, , , , , , : , , , ( 1) 18 25 % , , , , , , , ( 2) 18 25 % , ( 3) 55 65 % , () 1 , () 0 8 1 4 , , , , , , . 4 Значительные трудности возникли при применении полимеризуемых материалов для покрытия и герметизации электрических элементов, таких как обмотки, катушки, сердечники и т.п., благодаря чему легко обеспечивается проникновение элементов и полимеризация обрабатывающего состава. в термореактивное твердое тело происходит без выделения воды, газов или других нежелательных продуктов, что позволяет получить изолированные узлы, которые обладают хорошей устойчивостью к влаге и могут выдерживать широкий диапазон тепловых ударов. Еще одним требованием к таким изолированным электрическим элементам является то, чтобы в условиях высокой влажности сопротивление изоляции электрического элемента практически не изменяется и остается на высоком уровне. 4 , , , 3 6 , , , , , . В прошлом были предложены различные способы нанесения покрытия и герметизации (для краткости такая обработка в дальнейшем будет называться «инкапсулированием») различных электрических элементов с целью получения после термообработки изолирующих изделий, обладающих желаемой влагостойкостью и термостойкостью. , а также другие свойства, упомянутые выше. Одним из типов композиций, предлагаемых для этой цели, являются этоксилиновые смолы, отверждаемые в присутствии катализаторов отверждения, используемых для этой цели. ( , " ") , , , , . Однако они оказались удовлетворительными, поскольку, хотя они часто соответствуют требованиям по устойчивости к влажности, они не способны выдерживать требования к термическому удару. Использование известных в настоящее время полиэфирных смол, то есть продуктов реакции многоатомного спирта и альфа-ненасыщенных альфа, бета дикарбоновая кислота или ангидрид, например, малеат диэтиленгликоля и малеат дипропиленгликоля, либо отдельно, либо в сочетании с другими сополимеризуемыми материалами, такими как стирол и диаллилфталат, не были приемлемыми, поскольку электрические элементы, изолированные такими полиэфирными смолами, не только теряли устойчивость к термическим воздействиям. испытание на удар, но также и испытание на влажность. Для герметизации были предложены различные воски, например, микрокристаллические воски, но, хотя некоторые из них прошли испытание на термический удар, они не выдержали испытание на влажность из-за способности воска 4 6 к прилипать к металлическим поверхностям и выводам. Простая обработка лаком, например, обработка электрических элементов фенолальдегидными лаками, снова оказалась неудовлетворительной, поскольку влагостойкость изолированного электрического элемента была плохой из-за проницаемости пленки. , , , , , , , , , , , , , , 4 6 , , , . Соответственно, можно легко увидеть, что до настоящего времени материалы, обычно используемые для герметизации и покрытия, не были удовлетворительными для удовлетворения двух основных требований к электрическим элементам, особенно для удовлетворения жестких спецификаций, установленных военными властями для электрооборудования. предоставлены последним в отношении сопротивления изоляции в условиях высокой влажности и влажности, а также способности выдерживать термический удар в различных условиях, предусмотренных этими военными спецификациями. , , , , , . В настоящее время обнаружено, что герметизация и покрытие электрических деталей, таких как индуктивные устройства, например, регулирующие трансформаторы, могут быть достигнуты путем использования в качестве герметизирующего или покрывающего материала смеси ингредиентов, включающих (1) комплексную эпоксидную смолу (далее называемую в качестве «этоксилиновой смолы»), как описано выше, (2) аддукта малеинового ангидрида и гексахлорциклопентадиена, (3) полимеризуемой смеси адипата малеата пропиленгликоля и винилбензола, выбранного из класса, состоящего из стирола и винилтолуола, и (4 ) смесь дискретных частиц слюды двух разных размеров, одна из которых представляет собой мелкодисперсную слюду, а другая представляет собой слюду более крупного сорта, при этом ингредиенты, используемые для герметизации и покрытия поверхностей, находятся в определенных критических пропорциях, как описано выше. , , , , ( 1) ( " ") , ( 2) , ( 3) , ( 4) , , . Этоксилиновые смолы, определенные выше как сложные эпоксидные смолы, содержащие полиэфирное производное многоатомного органического соединения, например, многоатомного спирта фенола, содержащего эпоксидные группы, раскрыты в различных источниках в данной области техники. Среди таких ссылок можно упомянуть британские патенты 518057 и 579698. По большей части эти этоксилиновые смолы основаны на смолистом продукте реакции между эпигалогенгидрином, например эпихлоргидрином, и фенолом, имеющим по меньшей мере две фенольные гидроксильные группы, например, бис-(4-гидроксифенил)диметилметаном. смолы не будут описываться, кроме как сказать, что они содержат более одной этиленоксидной группы, например, от 1 до 2 или более эпоксидных групп на молекулу, и могут быть получены путем проведения реакции между полигидроксифенолом или спиртом, например, гидрохиноном, резорцин, глицерин или продукты конденсации фенолов с кетонами, например, бис-(4-гидроксифенил)2,2-пропаном, с эпихлоргидрином. Например, реакция эпихлоргидрина с бис-(4-гидроксифенил)-2,2- пропан может быть сформулирован следующим образом: , , , 518,057 579,698 , , , , , , -( 4-)- , , 1 2 , , , , , , , -( 4-)2,2-, , -( 4-)-2,2- : 3 -+- 2-- 2 13 \/ , 3 2-- 2 - 2- - 2 3 - 2 C0 , 3 0, где имеет среднее значение от нуля до 7. Многие из этих этоксилиновых смол продаются под названием смолы от или смолы от («Аралдит» Зарегистрированная торговая марка) Данные по смолам Эпон приведены в таблице ниже: 3 -+- 2-- 2 13 \/ , 3 2-- 2 - 2- - 2 3 - 2 C0 , 3 0 7 (" " ) : 824,119 824,119 ТАБЛИЦА 824,119 824,119 Приблизительный эквивалент этерификации М.П. .. ОК. . 20-28 40-45 Жидкость 95-105 127-133 145-155 64-76 Гидроксильный эквивалент 475-715 1250 385 400 294 278 250 312 Комплексные эпоксиды, используемые с вышеописанными ингредиентами, содержат эпоксидные группы или эпоксидные и гидроксильные группы в качестве своих функциональных групп и обычно не содержат другие функциональные группы, такие как основные и кислотные группы. 20-28 40-45 95-105 127-133 145-155 64-76 475-715 1250 385 400 294 278 250 312 . Аддукт (полученный конденсацией Дильса-Альдера) малеинового ангидрида и гексахлорциклопентадиена (указанный аддукт в дальнейшем называется «хлорированный малеиновый аддукт») также называется гексахлорэндометилентетрагидрофталевым ангидридом и имеет формулу -8 . малеинового аддукта и этоксилиновой смолы при приготовлении описанных выше инкапсулирующих композиций предпочтительно использовать последние два ингредиента в таких пропорциях, чтобы в смеси последних двух материалов присутствовало от примерно 0,8 до 1,2 эквивалентов малеинового аддукта и этоксилиновой смолы. хлорированного малеинового аддукта на каждый эквивалент эпоксида в этоксилиновой смоле. ( - ) ( " ") -8 ,, - , 0 8 1 2 . Малеиновый адипат пропиленгликоля можно получить путем взаимодействия под воздействием тепла 30-40 частей пропиленгликоля, 50-60 частей адипиновой кислоты и 1-5 частей малеинового ангидрида обычным способом, применяемым для получения ненасыщенных полиэфиров. Винилариловое соединение и Малеат адипата пропиленгликоля находится в пределах от 0,8 до 1,4 частей малеата адипата пропиленгликоля на часть виниларильного соединения. 30-40 , 50-60 , 1-5 0 8 1 4 . Используемые дискретные частицы слюды должны иметь форму смеси мелкодисперсной слюды и более крупных частиц слюды. . В целом было обнаружено, что мелкая слюда должна быть достаточно мелкой, чтобы от 95 до 100 % ее проходило через сито от 200 до 325 меш серии , что означает, что частицы в более мелкой массе слюды имеют средний размер частиц. размер диаметра от около 0,04 до 0,075 мм. Более крупные частицы слюды (около 95-100% частиц) преимущественно способны проходить через сито с размером ячеек 25 меш серии , а также через сито с размером ячеек около 140 меш, которое средний размер этих частиц слюды будет находиться в диапазоне от примерно 0,1 мм до примерно 0,75 мм. , 95 100 % 200 325 , 0 04 0 075 ( 95 100 % ) 25mesh , 140- , 0 1 0 75 . В общем, было обнаружено, что предпочтительно использовать равные части крупноизмельченной слюды и тонкоизмельченной слюды. Однако пропорции тонкоизмельченной слюды и грубоизмельченной слюды могут варьироваться в диапазоне примерно от 0,75 частей до 3 частей. тонкоизмельченная слюда на часть более крупных частиц слюды. Слюда необходима в практике настоящего изобретения при изготовлении вышеописанных герметизирующих композиций, если необходимо получить благоприятные свойства термического удара. Использование других наполнителей вместо слюды не будет придать желаемые термоударные свойства. , , 0 75 3 . В качестве дополнительной важной особенности настоящего изобретения требуется, чтобы ингредиенты, используемые в качестве связующего для слюды, а именно термоотверждаемая композиция для герметизации и покрытия, использовались в пределах, указанных выше. Попытки использовать эти материалы, например комплекс эпоксидная смола, производное виниларила и хлорированный малеиновый аддукт, выходя за пределы этих диапазонов, снова не дадут желаемых свойств, и полученный отвержденный материал будет не соответствовать одному или всем требованиям, в том числе влагостойкости, стойкости к термическому удару, и устойчивость к солевому туману. , , , , , , , , , , . Состав, включающий указанный выше ингредиент Эпон №. . 834 828 864 562 1004 1007 1009 1001 Эпоксидный эквивалент 225-290 192 300-375 140-165 870-1025 1550-2000 2400-4000 450-525 иентов и частиц слюды включает следующее: 834 828 864 562 1004 1007 1009 1001 225-290 192 300-375 140-165 870-1025 1550-2000 2400-4000 450-525 : Ингредиенты Этоксилиновая смола Аддукт малеинового ангидрида и гексахлорциклопентадиена Смесь стирола и малеата адипата пропиленгликоля Мелко измельченная слюда Крупнозернистые частицы слюды Части по массе до 15 %, до 15 с%' до 40,1 до 200 % до 200 % Обычно указано выше. добавлено от 1 до 3% аэрогеля диоксида кремния для целей загущения, а также небольшое количество, например, от 0,1 до 1,5% по массе (в расчете на массу инкапсулирующего соединения) отверждающего агента, такого как пероксид бензоила. 15 %, 15 %' 40,1 200 % 200 % 1 3 % , , 0 1 1 5 %, ( ) . Технология изготовления инкапсулирующей композиции предпочтительно включает определенную процедуру. Слюдяные наполнители добавляют к смолистой смеси, состоящей из этоксилиновой смолы, хлорированного малеинового аддукта, адипата малеата пропиленгликоля и виниларильного соединения, причем последние четыре ингредиента были предварительно тщательно перемешанные друг с другом. Введение наполнителей в базовую смолу предпочтительно осуществляют на трехвалковой лакокрасочной машине, которую охлаждают примерно до 150–30°С, чтобы свести к минимуму взаимодействие между хлорированным малеиновым аддуктом и этоксилиновой смолой. желательно добиться диспергирования наполнителя в базовой смоле путем регулирования валков малярной мельницы для достижения вязкости примерно от 10 000 до 20 000 сантипуаз при температуре примерно до 30°С. Непосредственно перед применением герметизирующей композиции добавляют достаточное количество стирола. для замены того, что могло быть потеряно при измельчении, а также для получения вязкости примерно от 20 000 до 40 000 сантипуаз при 250°. После этого используют катализатор виниловой полимеризации виниларильного соединения, такой как пероксид бензоила, гидропероксид третичного бутила, пероксид дикумила. или третичный бутилпербензоат добавляют к смеси в каталитическом количестве. , , , , - 150 30 10,000 20,000 30 , , 20,000 40,000 250 , , , , , . Обработка различного электрооборудования, такого как трансформаторы, проводники, другие электрические катушки и статоры двигателей, осуществляется способами, известными в данной области техники. Предпочтительный метод, особенно применительно к трансформаторам, включает предварительный нагрев трансформатора (который преимущественно покрывается лаком). покрыты и отверждены обычным способом) при температуре примерно от 100 до 1500°С в течение по меньшей мере 1-2 часов, медленно погружая ножки трансформатора вверху в герметизирующую смолу и медленно вынимая ее, например, со скоростью примерно от 2 до 6 дюймов в минуту (клеммы и ножки предварительно были замаскированы), поменяв направление так, чтобы ножки были обращены вниз, и замазав все отверстия в трансформаторе герметизирующей смолой, сняв трансформатор и оставив его на несколько минут при при комнатной температуре, а затем помещают его в печь при температуре от около 100 до 1500°С примерно на 15-30 минут для отверждения до термореактивной стадии герметизирующей и покрывающей смолы. Данную обработку трансформатора предпочтительно повторяют еще дважды, и после этого вся сборка подвергается окончательному обжигу в печи при температуре примерно от 150 до 1750°С в течение примерно 1-2 часов. Будет обнаружено, что трансформаторы, обработанные таким образом, будут также обладать исключительной устойчивостью к влаге и соляному туману. как обладающие выдающимися термостойкими свойствами Трансформаторы, обработанные таким образом, соответствуют военным спецификациям США 5272 и -27 1 для электрооборудования этого типа. , , , , , , , ( - ) 100 1500 1 2 , , 2 6 ( ), , , , 100 1500 15 30 , 150 1750 1 2 , 5272 -27 1 . Очевидно, что при приготовлении как герметизирующего материала, так и материала покрытия, а также обработанного электрического оборудования могут быть использованы и другие методы. В общем, конкретное применение, для которого предназначен герметизирующий состав, будет рекомендовать модификации и вариации вышеуказанного метода. , , , . Чтобы специалисты в данной области техники могли лучше понять, как можно реализовать настоящее изобретение, следующий пример приведен в качестве иллюстрации, а не в качестве ограничения. Все части даны по весу. , . Ненасыщенный полиэфир, содержащий адипат малеата пропиленгликоля, используемый в следующем примере, получали следующим образом: : В пересчете на вес около 36 частей пропиленгликоля, 3 части малеинового ангидрида и 57 частей адипиновой кислоты смешивали вместе в присутствии доли весового процента фосфорной кислоты и в присутствии ингибитора полимеризации, в частности, трет-бутилкатехина. Смесь ингредиентов нагревали при перемешивании примерно при 200-2500° в течение примерно 10-12 часов, непрерывно удаляя этерификационную воду. Полученный таким образом ненасыщенный полиэфирный продукт представлял собой вязкую жидкость, имеющую кислотное число от 9 до 13. , 36 , 3 57 , , 200-2500 10 12 9 13. ПРИМЕР Инкапсулирующую композицию готовили из следующих ингредиентов, содержание которых составляло 115% в оговоренных процентах по весу: 115 , : 824,119 после этого покрытие отверждали в течение 1 часа при температуре 1500°С. Таким же образом были обработаны несколько трансформаторов. 824,119 1 1500 . Обработанные трансформаторы затем подвергались различным испытаниям, в том числе (1) на устойчивость к солевому туману (спецификация --151 ), при котором блоки подвергаются в течение 50 часов воздействию соляного тумана, полученного из раствора 20 % хлорида натрия и дистиллированной воды, в то время как в испытательной камере поддерживают температуру около 90950 ; (2) устойчивость к термическому удару (спецификация 5272 ), когда устройства подвергаются одному часовому циклу при -550 . ( 1) ( --151 ) 50 20 % 90950 ; ( 2) ( 5272 ) -550 . затем сразу помещают в среду +650 С на 1 час; и (3) испытание на влагостойкость (спецификация + 650 1 ; ( 3) ( 5272 , испытание на влажность – процедура ), где устройства помещают в испытательный шкаф при температуре от 200 до 380°С, и в течение первых двух часов испытания температуру повышают до 710°С, а затем температуру 710°С и относительная влажность 95 % поддерживается в течение следующих 6 часов, и, наконец, температура снижается до 20-38 в течение следующих 16 часов. Вышеуказанный цикл влагостойкости составил один цикл. В результате этих циклов было проведено пять циклов влажности. испытаний было установлено, что 48 трансформаторов, обработанных указанным выше способом для испытаний на термостойкость, имели сопротивление изоляции в МОм перед испытанием от 18 000 до 20 000, и это сопротивление изоляции сохранялось на том же уровне после испытания на термостойкость. Кроме того, состояние образца, особенно состояние покрытия и герметизирующего материала, было превосходным, и не было никаких признаков каких-либо трещин. 5272 , - ) 200 380 , , 710 , 710 95 % 6 , , 20-38 16 , 48 , 18,000 20,000, , , . Что касается испытания на устойчивость к солевому туману, тогда как первоначально сопротивление изоляции составляло около 20 000 МОм, после 50 часов испытания в солевом тумане сопротивление после четырех циклов все еще оставалось порядка 18 000–20 000 МОм, и даже после шести циклов было порядка примерно 12 000–14 000 МОм. , 20,000 , 50 18,000 20,000 , 12,000 14,000 . Погружение инкапсулированных трансформаторов в воду показало, что через 24 часа процент водопоглощения как процент увеличения веса воды составил около 0,10%, а через 4 недели поднялся только примерно до 0,56% водопоглощения 1 как процент увеличения веса. Масло Сопротивление герметизированного трансформатора было превосходным, о чем свидетельствует тот факт, что никаких видимых изменений в состоянии или внешнем виде обработанного трансформатора не наблюдалось после 1-дневного полного погружения в такие материалы, как смесь нафты и № 10 по массе 50/50. , смесь нафты и веретенного масла в весовом соотношении 50/50, смесь дизельного топлива № 2 и смазка 1 № 2, представляющая собой смазку на основе углеводородного масла. 24 , 0 10 %, after4 0 56,% 1 , 1 50/50 10 , 50/50 , 2, 1 2, . Один из значительных результатов при использовании вышеописанных композиций для инкапсулирования . - . Ингредиент по весу Смесь, состоящая из 45 частей стирола и 55 частей адипата малеата пропиленгликоля (описана выше) 374 828 Эпоновая смола (более подробно описанная в таблице и в приведенном выше уравнении) 13 3 Хлорированный малеиновый аддукт 13 3 Мелко измельченные частицы слюды около 325 меш 17 0 Крупные частицы слюды размером около 100 меш 17 0 Аэрогель кремнезема ( , полученный от ), используемый в качестве загустителя 2 0 Хинон (ингибитор) 005 Хлорированный малеиновый аддукт растворяли в смеси стирола и адипат малеата и этоксилиновую смолу РН-828 Эпон при перемешивании. После этого все наполнители тщательно диспергировали в смоляной смеси и затем переносили в трехвалковую малярную мельницу для более плотного диспергирования наполнителя в смоляной основе Около 0,5 % по массе, в расчете на общую массу ингредиентов, добавляли пероксид бензоила и добавляли достаточное количество стирола (добавляемого только при необходимости, обычно требующего менее 5 массовых процентов), чтобы довести рабочую вязкость смеси ингредиентов до 20 000 40 000 сантипуаз при 250°С. Однако дальнейшие эксперименты показали, что, хотя эта вязкость находится в предпочтительном диапазоне, преимущества изобретения могут быть получены при рабочей вязкости от 10 000 до 100 000 сантипуаз при 250°С. После этого смесь ингредиентов деаэрировали для удаления практически весь захваченный воздух присутствует в герметизирующей и покрывающей композиции. 45 55 ( ) 374 828 ( ) 13 3 13 3 325 17 0 100 17 0 ( ) 2 0 () 005 , -828 - 0.5 % , , ( , 5 ) 20,000 40,000 250 , , , 10,000 100,000 250 . Небольшой трансформатор в сборе, включающий катушку, состоящую из эмалированного провода и бумажную обертку, связанную с намотанным сердечником, обрабатывали описанной выше смесью ингредиентов, включающей смесь адипата стироламалеата, этоксилиновую смолу, хлорированный малеиновый аддукт и смесь слюдяных наполнителей и пероксида бензоила. Трансформатор предварительно нагревали примерно до 1250°С. - , , , 1250 . и затем погружали в герметизирующий материал, температуру которого поддерживали примерно от 250 до 300°С (чтобы предотвратить нежелательное продвижение или гелеобразование смолы). Трансформатор извлекали из обрабатывающей смеси с постоянной скоростью примерно 4 дюйма в минуту. 250 300 ( ) 4 . Затем покрытие на трансформаторе загущалось путем нагревания в печи при температуре 1250°С, а затем повторно погружалось в композицию герметизирующего покрытия, как описано выше, но переворачивая трансформатор таким образом, чтобы любой дренаж стекал к монтажным ножкам трансформатора. И снова покрытие трансформатора было загущенный при 1250 в обратном положении, а также 824,119 и покрытие электрических элементов, например, трансформаторов, обеспечивает выдающееся сопротивление изоляции, сохраняемое после испытаний при циклическом воздействии влажности. 1000 МОм, 24 часа после одного цикла в камере химидности. 1250 , , 1250 , 824,119 , , -27 1 1000 , 24 . Трансформаторы, обработанные в соответствии с описанной выше процедурой, показали сопротивление изоляции после 6 циклов в диапазоне примерно от 4000 до 8000 МОм. 6 4000 8000 . Влагостойкость трансформаторов, обработанных в соответствии с практикой настоящего изобретения, следует сравнивать с трансформаторами, которые были герметизированы другими составами, ранее использовавшимися для аналогичных целей. В одном случае трансформаторы были обработаны так же, как указано выше, смесью диаллилфталата, малеат диэтиленгликоля, поливинилформальная смола (продаваемая под зарегистрированной торговой маркой «Формвар»), в которой в качестве катализатора используется органическое соединение виниловой полимеризации. Сопротивление изоляции после первого цикла составляло порядка 6–8 МОм и ни в коем случае не снижалось. после 4 циклов оно поднимается выше 28 МОм. , , , ( " ") 6 8 , 28 4 . Трансформатор, обработанный так же, как указано выше, смесью диаллилфталата, малеата диэтиленгликоля и этоксилиновой смолы, содержащей органический аминный отвердитель, в частности 4052, продаваемый , показал сопротивление изоляции после примерно 4 циклов в диапазоне примерно от от 3 до 45 МОм. , , , 4052 4 3 45 . Наконец, трансформатор, обработанный так же, как описано выше, другим полиэфиром, состоящим из многоатомного спирта и эфира малеиновой кислоты, а также сополимеризуемого жидкого мономера, такого как стирол (известный как «Фостерит», производимый ), при испытании в аналогичных условиях показал изоляцию. сопротивление в пределах примерно до 500 МОм и, по большей части, сопротивление изоляции находилось в пределах примерно от 220 до 350 МОм. , , ( " " ), 500 , , 220 350 . Специалистам в данной области техники, конечно, будет очевидно, что вместо винил-толуола можно использовать другие этоксилиновые смолы, многие примеры которых были приведены выше, а также другие виниларильные соединения, а именно винилтолуол. аналогичные ингредиенты, использованные в приведенном выше примере. Могут также использоваться модификации адипата малеата пропиленгликоля. Вместо пропорций, конкретно указанных в описанном здесь примере, могут быть использованы различные пропорции в пределах описанных выше диапазонов. Вариации в способе приготовления инкапсулирующей композиции. , а также частицы слюды разного размера и вариации способа инкапсулирования или покрытия могут быть использованы без выхода за рамки изобретения. , , , , , , , - , , . Смолистая композиция, содержащая слюдяные наполнители, легко прилипает к различным металлам, таким как медь, алюминий, никель и т.п., так что вода не проникает между смолой и металлом. Металл с покрытием можно сгибать без отделения от него смолы, обработанной катушками возбуждения. с описанной выше 70 герметизирующей смесью можно обращаться и сильно сгибать, как это требуется при установке змеевиков, без растрескивания или других нежелательных результатов. , , , 70 . Ценная особенность описанного выше 75 герметизирующего или покрывающего материала по сравнению с другими типами лаков и смол заключается в том, что при температурах, при которых будет работать электрооборудование, использующее эти материалы, обычно не выделяются 80 коррозийные кислоты, как это происходит с многие лаки, используемые для эмалей проводов, пропитки лент и т.п., которые вызывают коррозию металла, с которым связаны смолы. Изделия из термореактивной смолы по данному изобретению можно безопасно использовать при повышенных температурах в контакте с чувствительными к коррозии металлами, такими как как железо, сталь, алюминий и тому подобное. - 75 , 80 , , 85 - , , , . Включение других добавок, таких как 90 антипирены (например, хлорированные и фторированные органические соединения, такие как гексахлордифенил, тетрахлордифторэтан и хлорированный дифенилоксид) и пигментов, не исключается, если применение 95 рекомендует такое добавление. , 90 - ( , , ), , 95 . В дополнение к описанным выше применениям, проводники можно изолировать, пропуская проводник через описанную выше смесь ингредиентов и подвергая термообработке для получения воздуховодов 100, имеющих хорошее сопротивление изоляции, а также хорошую влагостойкость. , - , 100 . В дополнение к использованию описанной выше герметизирующей композиции для нанесения окунания или нанесения покрытия, специалистам в данной области техники также будет очевидно 105, что также может иметь место отливка электрических сборок в герметизирующую смолистую смесь. Таким образом, электрическая сборка может быть помещают в форму и добавляют герметизирующую смоляную смесь 110 в количестве, достаточном для герметизации электрооборудования в желаемой степени, любой захваченный воздух удаляют с помощью подходящих средств для уменьшения или устранения присутствия пустот, вызванных таким захватом воздуха, и после этого 115 нагревают применяется для преобразования герметизирующей смолы в отвержденное твердое состояние. , 105 , 110 , , 115 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 15:25:12
: GB824119A-">
: :

824120-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .