Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 21502
.txt 823891-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB823891A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс получения изомера ароматического положения Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: № 30 , Дес-Плейнс, Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к способу приготовления ароматического позиционного изомера и, более конкретно, к способу получения существенного выхода желаемого полиалкилароматического углеводорода. , , , , . 30 , , , , , , , : , . Обычные методы замены одного или нескольких атомов водорода ядра ароматического типа заместителем, обычно алкильным радикалом, приводят к образованию смесей изомеров алкилароматического соединения в тех случаях, когда возможны изомеры положения. , , . Однако в целом эти способы оказались непривлекательными с коммерческой точки зрения из-за того, что выходы изомеров желаемого положения серьезно ограничены из-за получения значительных количеств изомеров нежелательного положения, спрос на которые может быть незначительным или вообще отсутствовать. Например, при получении ксилолов путем введения двух метильных групп в бензольное сырье или одной метильной группы в толуол реакция конденсации приводит к образованию смесей, содержащих о-, м- и п-ксилолы. Из п-ксилола получают терефталевую кислоту, которая становится все более важной в коммерческих областях в связи с тем, что она является исходным материалом для получения синтетических волокон типа гликоль-терефталата. , , . , , -, - -. - -. О- и м-ксилолы являются нежелательными побочными продуктами при производстве п-ксилола посредством этого алкилирования и могут составлять значительную часть продукта реакции указанной реакции конденсации. Другим примером получения изомера желаемого положения является получение п-диизопропилбензола, который можно окислить с получением гидрохинона, исходного материала при получении ингибиторов, и ацетона, который используется в коммерческих целях в качестве растворителя. - - - - . - - , , . Поэтому целью настоящего изобретения является создание практического способа получения повышенных выходов изомера желаемого положения соединения алкилароматического типа с помощью способа, в котором нежелательные изомеры, образующиеся в результате реакции алкилирования, и непрореагировавшее соединение ароматического типа используются для увеличения конечный выход изомера желаемого положения. . Способ по настоящему изобретению включает непрерывное алкилирование способного к алкилированию ароматического материала, полученного в виде кубовой фракции внутри процесса, с помощью алкилирующего агента в присутствии катализатора алкилирования в первой реакционной зоне, пропускание реакционной смеси в многоступенчатую зону разделения, при этом отделяют непрореагировавший ароматический материал от реакционной смеси и пропускают его во вторую реакционную зону, после чего отделяют желаемый изомер положения и фракцию промежуточного продукта, содержащую нежелательные изомеры положения, от оставшейся реакционной смеси в указанной многоступенчатой зоне разделения, вывод выделенного изомера желаемого положения из процесса, пропускание выделенной фракции промежуточного продукта и свежего исходного алкилируемого ароматического материала в указанную вторую реакционную зону, при этом подвергание последнего и нежелательных изомеров положения по меньшей мере одной из реакций трансалкилирования и изомеризации в наличие катализатора алкилирования, пропускание непрореагировавшего алкилируемого материала и прореагировавшего алкилируемого материала из второй реакционной зоны в зону фракционирования, которая отделена от указанной зоны многоступенчатого разделения, отделение свежего исходного алкилируемого ароматического материала в указанной зоне фракционирования и рециркуляцию его в указанную зону фракционирования. вторую реакционную зону и пропускание высококипящего ароматического материала из указанной зоны фракционирования в качестве указанной нижней фракции в указанную первую реакционную зону. , , , - , , - , , , , - , . В конкретном варианте осуществления изобретения п-диизопропилбензол получают путем взаимодействия кубовой фракции бензола из отдельной зоны фракционирования и алифатического сырья, содержащего смесь пропана и пропилена, в присутствии композита фосфорной кислоты и твердого абсорбента в первую реакционную зону, подачу реакционной смеси в зону многоступенчатого разделения, на первой стадии удаление пропана и пропилена, посредством чего концентрируется продукт реакции, подачу указанного продукта реакции на вторую стадию зоны многоступенчатого разделения, удаление кумола и любой бензол со второй стадии и рециркуляцию этих материалов во вторую реакционную зону, пропуская оставшиеся продукты реакции в третью стадию зоны многоступенчатого разделения, удаляя из них высококипящие продукты реакции, отделяя п-диизопропилбензол от оставшихся продуктов реакции, рециркуляцию о- и м-диизопропилбензолов в указанную вторую реакционную зону вместе со свежим бензольным сырьем, при этом подвергая последний с указанными рециркулированными о- и м-диизопропилбензолами по меньшей мере одной из реакций трансалкилирования и изомеризации в присутствии катализатора алкилирования пропускание полученной реакционной смеси в указанную зону фракционирования, отделение и рециркуляцию непрореагировавшего свежего бензола из указанной зоны фракционирования в указанную вторую реакционную зону и пропускание кубовой фракции из указанной зоны фракционирования в указанную первую реакционную зону. - - - , - , , - , , - , , - , - - , - - , , . Другие объекты и варианты реализации, относящиеся к альтернативным комбикормам ароматического типа и алифатическим комбикормам, будут упомянуты в следующем дополнительном подробном описании данного изобретения. . В способе настоящего изобретения свежее алифатическое сырье, которое является источником вводимого алкильного заместителя, подвергается взаимодействию с промежуточным сырьем, содержащим ароматическое соединение, полученный таким образом изомер желаемого положения отделяется от реакционной смеси, а нежелательное положение изомеры отделяются вместе с непревращенным соединением ароматического типа и рециркулируются во вторую реакционную зону вместе со свежим сырьем ароматического типа. Любые другие соединения ароматического типа, содержащие заместители, которые отличаются от желаемого продукта только тем, что они содержат большее или меньшее количество групп заместителей на молекулу, также могут быть рециркулированы в указанную вторую реакционную зону. , , , . . Важной особенностью способа данного изобретения является тот факт, что нет необходимости достигать высокой степени селективности на стадии разделения изомеров. До сих пор это было требованием известных способов получения конкретных изомеров и приводило к низким выходам. Настоящий способ требует, чтобы из смеси была отделена только часть желаемого продукта. Остаток рециркулируют вместе с нежелательными изомерами, и при этом концентрация желаемого изомера увеличивается до такой степени, что становится возможным снова отделить большее его количество от реакционной смеси. . . . . Для лучшего понимания настоящего изобретения будет сделана ссылка на прилагаемый чертеж, который схематически иллюстрирует последовательность операций и работу способа настоящего изобретения. , . В предпочтительном варианте осуществления изобретения свежее сырье ароматического типа поступает в систему по линии 1 и подается в реактор 17 (который представляет собой так называемую вторую реакционную зону настоящего процесса) вместе с рециркулируемыми материалами из линии 16. Смесь ароматических, моноалкил- и полиалкилароматических соединений отводят из зоны 17 по линии 19 в фракционирующий аппарат 18, который представляет собой отдельную зону фракционирования, указанную выше. Смесь фракционируют, и верхний погон ароматических веществ, содержащий непрореагировавшее свежее сырье, отводят через линию 21 в линию 1, где он смешивается со свежим ароматическим сырьем. Более высококипящая фракция, содержащая моноалкилароматические соединения и полиалкилароматические соединения, отводится через линию 20 и смешивается со свежим алифатическим сырьем в линии 3, через который смесь затем направляется в реакционную зону 2, которая представляет собой так называемую первую реакционную зону. настоящего процесса. Свежее алифатическое сырье, которое подается в линию 3 и оттуда в реакционную зону 2, является источником группы заместителя, которая должна быть введена в ядро ароматического соединения. 1 17 ( - ) 16. , - 17 19 18 . 21 1 . , - 20 ; 3 2 - . 3 2 . Сток из реакционной зоны 2 поступает по линии 4 в зону многоступенчатого разделения, которая представлена фракционаторами или сепараторами 5, 8 и 11. Фракционатор 5 снабжен линией 6, по которой низкокипящие побочные продукты могут отводиться из верхнего погона. Это особенно полезно в тех случаях, когда группа заместителя, которую необходимо ввести в ароматическое ядро, представляет собой алкильную группу, полученную из олефина, используемого в качестве алкилирующего агента. Например, олефин-парафиновая фракция, такая как смесь пропан-пропилена, может быть использована в качестве замещающего свежего сырья, а парафин вместе с любым непрореагировавшим олефином может быть отведен в головном погоне из этой колонны. Эта стадия разделения также частично концентрирует продукты реакции в ректификационном аппарате. Нижний продукт из ректификационной колонны 5 направляется по линии 7 в ректификационную колонну 8, где рециркулируемые ароматические соединения, включая непрореагировавшие ароматические соединения и ароматические соединения, содержащие меньшее количество заместителей, чем таковые в целевом продукте, отводятся через верхний погон через линию 9 для рециркуляции в реакционную зону 17. 2 4 - 5, 8 11. 5 6 . . , - - , . . 5 7 8 , , 9 17. Кубовый остаток из ректификатора 8 по линии 10 подается в ректификационный аппарат 11, где высококипящие побочные продукты удаляются по линии 13 в виде кубового остатка. Смесь изомера или изомеров желаемого положения и изомера или изомеров нежелательного положения подается по линии 12 в сепаратор 14, где желаемый продукт отделяется и выводится через линию 15, в то время как остальная часть реакционной смеси, состоящая в основном из нежелательных изомеров вместе со следами или умеренными пропорциями целевого продукта, в зависимости от эффективности стадии разделения, возвращается по линии 16 в реактор 17 вместе с рецикловыми ароматическими соединениями из линии 9. 8 10 11 - 13 . 12 14 15 , , , 16 17 9. Использование двух реакционных зон, 2 и 17, в настоящем изобретении позволяет использовать наиболее благоприятные условия реакции, причем важным условием является наиболее благоприятное соотношение реагентов в каждой зоне. Например, в реакционной зоне 2 алкильные группы вводятся в ароматическое ядро. , 2 17, , . , 2 . В целях иллюстрации, используя пропилен и бензол в качестве примеров алкильной группы и ароматического ядра, пропилен будет введен в кубовую фракцию, которая поступает в указанную зону 2 из ректификатора 18, с образованием изомерных диизопропилбензолов, причем последние соединения фракционируются на различные изомеры, как указано выше. , , 2 18 , . Начальная фаза повторного преобразования нежелательных изомеров, таких как о-диизопропилбензол и м-диизопропилбензол, начинается в реакционной зоне 17. Это можно представить как происходящее главным образом за счет реакции между о- и м-диизопропилбензолами с бензолом в реакции трансалкилирования с образованием кумола, причем указанной реакции благоприятствует избыток бензола. Эту реакцию можно представить следующим уравнением: < ="img00030001." ="0001" ="029" ="00030001" -="" ="0003" ="041"/>, в котором представляет собой изопропильный радикал. , - - 17. - - , . : < ="img00030001." ="0001" ="029" ="00030001" -="" ="0003" ="041"/> . Кроме того, в зоне 17 также могут протекать другие реакции, такие как изомеризация диизопропилензолов. Кумол, непрореагировавшие и/или изомеризованные диизопропилбензолы и бензол затем фракционируют в ректификационном аппарате 18, как указано выше, непрореагировавший бензол рециркулируют по линиям 21 и 1 в зону 17, тогда как кумол и диизопропилбензолы направляют по линиям 20 и 3 в зону 17. реакционная зона 2, где кумол подвергается дальнейшему алкилированию желаемым алкилирующим агентом, подаваемым по линии 3. , 17. , / , 18 , 21 1 17, 20 3 2 3. В объем изобретения также входит создание средств для удаления примесей из различных потоков, когда это целесообразно. Например, могут быть предусмотрены перекачивающие потоки для удаления любых инертных материалов, которые могут иметь тенденцию накапливаться в линиях или фракционирующих колоннах в результате переработки. В объем настоящего изобретения также входит изменение потока, показанного на сопроводительном чертеже, поскольку некоторые модификации могут быть желательны для обработки различного сырья или производства различных конечных продуктов. Конкретная модификация применима в тех случаях, когда один или несколько рецикловых изомеров перегоняются при несколько более низкой температуре, чем желаемый изомер. В таком случае частичное разделение изомеров может быть осуществлено наряду с разделением более легких рециркулируемых ароматических соединений в ректификационном аппарате 8, так что часть этого низкокипящего изомерного материала может быть отведена для рециркуляции. Или также может быть желательно добавить отдельную ректификационную колонну к многоступенчатой разделительной системе, чтобы осуществить это частичное разделение. . , . . . 8, . , - . В рамках настоящего изобретения считается, что реконверсию нежелательных изомеров в желаемые изомеры можно осуществлять в той же самой реакторной системе и с тем же катализатором, который используется для введения замещающей группы в ароматическое ядро. Использование ядерного сырья с меньшим количеством заместителей, чем желаемый продукт, вместе с рециркулируемыми изомерами облегчает желаемые реакции, особенно когда предусмотрена реакционная зона, в которой соотношение этого ядерного сырья к рециркулирующим изомерам можно поддерживать на высоком уровне. Для этой цели можно использовать реактор с несколькими промежуточными точками ввода. . . . Способ настоящего изобретения применим для алкилирования широкого спектра алкилируемых ароматических материалов. Примерами таких исходных материалов ароматического типа являются соединения моно- и полиядерного типа, такие как бензол, нафталин, антрацен, фенантрен, хризен, пирен, трифенилен, а также моно- и полизамещенные аналоги вышеупомянутых соединений; типичными примерами последней группы соединений являются толуол, ксилолы, фенол, гидроксианизол, анизол, гидроксинафталин, -гидроксинафталин, α-метилнафталин, -метилнафталин и -диметилнафталин. . - , , , , , , , - - ; , , , , , , -, -, ,-, -. Алкильные группы, которые должны быть замещены по атому ядра в соединениях ароматического типа по настоящему изобретению, могут быть введены посредством использования алифатических соединений, дающих алкильную группу. Олефины, смеси парафинолефинов, спирты, алкилгалогениды, простые эфиры, меркаптаны и диэфиры являются типичными примерами алифатических соединений, пригодных для этой цели. Конкретными примерами такого алкильного сырья являются этилен, пропилен, бутилен, изобутилен, амилен; этан-этилен, пропан-пропилен, бутан-бутилен; метанол, этанол, пропанол, бутанол; метилхлорид, этилхлорид, пропилхлорид, бутилхлорид, метилбромид, этилбромид, пропилбромид; диметиловый эфир, диэтиловый эфир, дипропиловый эфир, метилэтиловый эфир, метилпропиловый эфир, этилпропиловый эфир; метилмеркаптан, этилмеркаптан, пропилмеркаптан; диметилсульфид, диметилсульфид, пропилсульфид. . , , , , , , . , , , , ; -, -, -; , , , ; , , , , , ;, ; , , , , , ; , , ; , , . Конденсацию между соединением ароматического типа и алкилирующим агентом обычно проводят в присутствии катализаторов алкилирования. Эти катализаторы алкилирования включают типы кислот, такие как фтороводород, серная кислота, сульфоновые кислоты, фосфорная кислота, композиты фосфорной кислоты и твердого кремниевого адсорбента, известные в торговле как твердая фосфорная кислота, и фторид водорода-трифторид бора; катализаторы типа Фриделя-Крафтса, такие как, например, хлорид алюминия, хлорид цинка, хлорид железа, хлорид титана, фторид бора и хлорид алюминия-хлорид водорода; и катализаторы неорганического оксидного типа, такие как, например, алюмосиликат, диоксид кремния-цирконий, оксид алюминия-цирконий, диоксид кремния-оксид алюминия-диоксид циркония, и глины, обработанные кислотой. . , , , , , - ; - , , , , , - ; -, -, -, - - , . Условия давления и температуры, при которых работает способ настоящего изобретения, будут зависеть от конкретных используемых реагентов и катализаторов. Давление обычно находится в пределах от примерно атмосферного до примерно 100 атмосфер или более, причем более высокое давление желательно для более летучих компонентов алкилирования. . 100 , . В общем, давление будет достаточно высоким, чтобы поддерживать по крайней мере один из реагентов в жидком состоянии. Температура также будет зависеть от используемого алкилирующего агента и катализатора. Обычно, когда используются жидкие катализаторы кислотного типа и более активные катализаторы типа Фриделя-Крафтса, применяются относительно низкие температуры. Например, при использовании хлорида алюминия в качестве катализатора более низкие рабочие температуры, напр. , . . , - , . , , .. от примерно -400 до примерно 1000°С, как правило, являются предпочтительными, поскольку этот галогенид металла обладает относительно высокой активностью, особенно в присутствии хлористого водорода или бромистого водорода, который иногда используется одновременно с галогенидом металла типа Фриделя-Крафтса. -400 1000 -., , , , - . Когда используется менее активный катализатор, такой как хлорид висмута или хлорид цинка, предпочтительными являются несколько более высокие температуры. При использовании катализаторов типа неорганических оксидов используются более высокие температуры, а именно примерно до 300-4000°С или выше. Промежуточные температуры и, более конкретно, температуры от около 2000 до около 3500°С. , . , 300 4000 . . , 2000 3500 . являются предпочтительными при использовании катализатора «твердая фосфорная кислота». " " . Отделение изомеров желаемого положения от нежелательных изомеров показано на прилагаемом чертеже, происходящее в сепараторе 14. Однако в рамках настоящего изобретения предполагается, что процесс разделения может включать комбинацию различных методов разделения в зависимости от конкретной смеси, получаемой в результате конденсации сырья-заместителя и сырья ароматического соединения. 14. , - . Процессы разделения, которые можно использовать в настоящем изобретении, включают фракционную кристаллизацию, а также равновесное плавление. . Эти методы полезны, когда желаемый изомер положения имеет более высокую температуру плавления (или более низкую растворимость), чем изомеры, от которых его необходимо отделить. Например, в случае дизамещенных бензолов параизомеры часто попадают в эту категорию. ( ) . , , . Если это желательно, упомянутая выше методика может быть осуществлена в сочетании с фракционной перегонкой. Его также можно проводить в присутствии постороннего растворителя или без него, что в некоторых случаях может быть предпочтительным. В качестве растворителя можно использовать один или несколько компонентов процесса, то есть один или несколько исходных компонентов или один из потоков побочных продуктов. В случае жидких смесей для разделения может потребоваться охлаждение, если используется фракционная кристаллизация. Другие методы разделения, которые можно использовать наряду с другими методами или в сочетании с ними, включают фракционную перегонку; экстракция растворителем, особенно кислотными реагентами, такими как фтороводород, который может различать изомеры из-за различий в основности, даже в случае некоторых изомеров углеводородов; селективная адсорбция; фракционное осаждение из щелочных растворов в случае кислотных изомеров, таких как кислоты или фенольные соединения; химическое разделение, основанное на различиях в скоростях реакции изомера с определенными реагентами (например, сульфирование серной кислотой или олеумом) с последующей регенерацией разделенных таким образом изомеров; химическое разделение, основанное на превращении изомера в легко отделяемые производные (например, сульфонаты) с последующей регенерацией изомеров; экстрактивная дистилляция; и термодиффузия. , . , , . , , - . . ; , , ; ; ; (.. ) ; (.., ) ; ; . Способ данного изобретения можно использовать не только для производства некоторых чистых изомеров, но также для выделения смесей двух или более изомеров из продуктов, содержащих большее количество изомеров, или с целью исключения нежелательного изомера или изомеров из смеси. этого. Например, при алкилировании нафталина простым олефином можно получить десять различных позиционных изомеров диалкилнафталина. В способе настоящего изобретения при желании можно производить смесь членов этой группы с более высокой температурой плавления и исключать элементы с более низкой температурой плавления. , . , , . , . Примеры изомеров желаемого положения, которые можно получить способом настоящего изобретения, включают п-ксилол путем метилирования бензола; п - диэтилбензол путем этилирования бензола; дурол (тетраметилбензол) путем метилирования бензола, толуола или ксилола и 1,3,5-триизопропилбензол путем пропилирования бензола и/или кумола. Настоящее изобретение дополнительно иллюстрируется следующим примером. - ; - ; () , 1,3,5- / . ПРИМЕР. Сырье алкилирования в виде сжиженного потока нефтеперерабатывающего завода пропанпропилена, содержащего 39 моль 1% пропилена, смешивают с потоком продуктового отстоя колонны фракционирования, полученным, как указано ниже, и состоящим по существу из кумола и смеси диизопропилбензолов. Смесь прокачивают через нагреватель и затем пропускают через первый реактор, содержащий коммерческую «твердую фосфорную кислоту» в качестве катализатора. В реакторе поддерживают температуру около 2320°С и давление 34 атм. Сырье для алкилирования подается из расчета 0,704 литра (в пересчете на жидкость) на литр катализатора в час, в то время как поток продукта из куба фракционирующей колонны подается в этот реактор по существу со скоростью, с которой он получается в ходе операции. 39 1% . " " . 2320 . 34 . 0.704 ( ) . Сток реактора пропускают через многоступенчатую систему разделения, состоящую в основном из трех отдельных фракционирующих аппаратов. Легкий продукт, состоящий в основном из инертного пропана и небольшого количества низкокипящих компонентов, отделяется в первом ректификационном аппарате в качестве верхнего продукта из выходящего потока реактора. Оставшуюся реакционную смесь пропускают из нижней части первого ректификационного аппарата во второй ректификационный аппарат и там разделяют на поток верхнего погона, в основном состоящий из кумола, и на более высококипящую фракцию. - . , . . Последняя фракция фракционируется в третьем ректификационном аппарате на головной продукт, практически полностью состоящий из смеси орто-, мета- и пара-диизопропилбензола, и на более высококипящий остаток, который отводится из нижней части третьего ректификационного аппарата в виде тяжелого побочного продукта. продукт процесса. Головной продукт из третьего фракционирующего аппарата подается в зону разделения изомеров, где два низкокипящих изомера, а именно орто- и мета-диизопропилбензол, вместе с небольшим количеством пара-изомера фракционно перегоняются из высококонцентрированной формы более высокого кипящий парадиизопропилбензол. -, - - - . , - - - . Относительно низкокипящая фракция изомеров из зоны разделения изомеров смешивается с потоком верхнего погона продукта из второго ректификационного аппарата многоступенчатой системы разделения, а также со свежим сырьем бензола и рециркуляцией бензола. Полученную смесь, содержащую бензол, кумол и орто- и мета-диизопропилбензол в качестве основных компонентов, пропускают через нагреватель, а затем через второй реактор, содержащий слой катализатора того же размера и состава, что и использованный в первом реакторе. Свежий бензол подается из расчета 0,095 литра (в жидком виде) на литр катализатора в час. Рециркуляцию бензола поддерживают со скоростью, при которой молярное отношение общего количества бензола (свежий плюс рецикл) к диизопропилбензолам во втором сырье реактора составляет примерно 2:1. Смесь реагентов нагревают в нагревателе настолько, чтобы поддерживать температуру 3050°С во втором реакторе, при котором поддерживают давление 17 атм. Поток из второго реактора подвергают фракционированию в колонне для отделения бензола для отделения от него непрореагировавшего бензола, который возвращается в качестве рецикла во второй реактор. - . , - - . 0.095 ( ) . ( ) 2:1. 3050 . 17 . . Более высококипящую часть углеводородного потока второго реактора отводят из колонны отделения бензола и затем смешивают в качестве потока вышеупомянутого кубового продукта из фракционирующей колонны с алифатическим сырьем. . Концентрат пара-диизопропилбензола, полученный на сепараторе изомеров, подвергают очистке низкотемпературной фракционной кристаллизацией, используя в качестве растворителя часть пропан-пропиленового сырья. Полученный растворитель подают в первый реактор вместе с остатком алкила. подачу так, чтобы орто- и мета-диизопропилбензолы, содержащиеся в концентрате, возвращались в систему. Пара-диизопропилбензол, имеющий температуру плавления - 17,070°С по сравнению с -56,680°С для ой-изомера и - 63,130°С для м-изомера, кристаллизуется из смеси с высокой степенью чистоты и получено с выходом 74% от теоретического в пересчете на заряженный бензол. -. , - - - . - - 17.070 ., -56.680 . - 63.130 . -, 74% . МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: - 1. Способ получения изомера желаемого положения, который включает алкилирование способного к алкилированию ароматического материала, полученного в виде нижней фракции процесса, с помощью алкилирующего агента в присутствии катализатора алкилирования в первой реакционной зоне, пропускание реакционной смеси в -зона ступенчатого разделения, в которой отделяют непрореагировавшие алкилированные материалы от реакционной смеси и пропускают их во вторую реакционную зону, после чего отделяют желаемый изомер положения и фракцию промежуточного продукта, содержащую нежелательные изомеры положения, от оставшейся реакционной смеси в указанном многостадийном разделении зону, вывод выделенного изомера желаемого положения из процесса, пропускание выделенной фракции промежуточного продукта и свежего исходного алкилируемого ароматического материала в указанную вторую реакционную зону, подвергая при этом последний и нежелательные изомеры положения по меньшей мере одной из реакций трансалкилирования и изомеризация в присутствии катализатора алкилирования, пропускание непрореагировавшего алкилируемого материала и прореагировавшего алкилируемого материала из второй реакционной зоны в зону фракционирования, которая отделена от указанной зоны многоступенчатого разделения, отделение свежего исходного алкилируемого ароматического материала в указанной зоне фракционирования и его рециркуляцию. в указанную вторую реакционную зону и пропускание высококипящего ароматического материала из указанной зоны фракционирования в качестве указанной нижней фракции в указанную первую реакционную зону. :- 1. , , - , , - , , , , - , . 2.
Способ по п. 1, отличающийся тем, что моноядерный ароматический углеводород вводят в качестве свежего исходного алкилируемого ароматического углеводородного материала в 1, **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 15:19:42
: GB823891A-">
: :
823892-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB823892A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Изобретатель: АЛАН ТЕРБЕРН СКОТТ Дата подачи полной спецификации 20 мая 1958 г. : 20, 1958. Дата подачи заявки 26 августа 1957 г. № 26. Полная спецификация опубликована 18 ноября 1959 г., индекс при приемке: -Класс 29, 1912 г., 12 ; и 78(1), (3:7). Aug26, 1957 26 18, 1959, : - 29, 1912, 12 ; 78 ( 1), ( 3: 7). Международная классификация: - 65 г 25 , . : - 65 25 , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Средства для охлаждения материала, транспортируемого по ленточному конвейеру. Мы, , британская компания из , , , , 29, настоящим заявляем об изобретении, о котором мы молимся, чтобы нам может быть выдан патент, а метод его реализации должен быть подробно описан в следующем заявлении: ' , , , , , , , 29, , , , : - Настоящее изобретение относится к средствам охлаждения материала, транспортируемого на ленточном конвейере, причем указанные средства включают в себя в сочетании с основной бесконечной лентой, на которой поддерживается материал, средства для нанесения охлаждающей жидкости на нижнюю сторону верхней ветви конвейера. указанную ленту и вспомогательную бесконечную теплопроводящую ленту, расположенную над указанной основной лентой так, что материал на последней может переноситься в непосредственном контакте с нижней прядью вспомогательной ленты, при этом указанная вспомогательная лента снабжена боковыми фланцами или полосами гибкого материала. материал образует неглубокую впадину, в которой течет охлаждающая жидкость. , , , , - , . Цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы обеспечить повышенную скорость теплопередачи между обрабатываемым материалом и охлаждающей жидкостью, протекающей по нижней ветви вспомогательной ленты, тем самым позволяя уменьшить длину конвейера для заданной производительности. , . В известных средствах охлаждения упомянутого типа оси концевых барабанов вспомогательной ленты расположены в той же горизонтальной плоскости, что и оси концевых барабанов основной ленты, так что нижняя ветвь вспомогательная полоса также находилась в горизонтальной плоскости. Однако обнаружено, что из-за сопротивления трения между указанной нижней нитью и водой, текущей по ней от одного конца к другому, верхние слои этой текущей воды движутся со скоростью скорость потока выше, чем в нижних слоях, прилегающих к пряди, причем эта дифференциальная скорость потока имеет тенденцию снижать эффективность теплопередачи от материала к охлаждающей жидкости. , , , , , , , . Согласно настоящему изобретению нижняя ветвь верхнего вспомогательного ремня наклонена к горизонтали от одного конца к другому, при этом предусмотрены средства для подачи охлаждающей жидкости на указанную нижнюю ветвь вспомогательного ремня на его верхнем конце, и средство, предназначенное для выпуска или удаления жидкости из нижнего конца указанной ветви. Наклоняя таким образом нижнюю ветвь вспомогательной ленты, можно вызвать турбулентный поток в охлаждающей жидкости по всей длине ленты, что значительно увеличивает скорость теплопередача. , , , , , , . Фигура 1 прилагаемого чертежа представляет собой схематический вид сбоку конвейерного устройства в соответствии с настоящим изобретением. 1 . На рисунке 2 показано поперечное сечение устройства в увеличенном масштабе. 2 - , . Что касается чертежа, то общая компоновка устройства такая же, как описано в Спецификации № 625382, за исключением того, что охлаждающий бак или желоб под верхней ветвью основной ленты опущен, а вместо этого нижняя сторона указанной ветви охлаждается посредством жидкости, распыляемой на него. Это также значительно увеличивает скорость теплопередачи, при условии, что положение форсунок тщательно выбрано для обеспечения однородных условий. , 625,382, , , , , . Таким образом, устройство, изображенное на рисунке, содержит основную конвейерную ленту 1 из стали или другого теплопроводного материала, вращающуюся вокруг двух концевых барабанов 2, 3 одинакового диаметра, установленных на горизонтальных осях на неподвижной раме 4, и распылительные форсунки 5 для нанесения охлаждающей воды на нижнюю часть верхней пряди. , 1 - - 2, 3, 4, 5 . Эти струи 5 передаются по поперечным трубам 6 (рис. 2), питаемым от патрубков 7, идущих от основной продольной трубы 8, соединенной вертикальной трубой 9 с насосом 10, который забирает воду из основного резервуара 11. 5 6 ( 2) 7 8 9 10 11. Под указанной верхней прядью и струей находится длинная 1 1 823,892 790/57. ' 1 1 823,892 790/57. 11 Рис. 823,892 Тудинальный желоб 12, который собирает воду, распыляемую на ленту, и возвращает ее в резервуар 11 по дренажной трубе 13 (Рисунок 1). 11 823,892 12 11 13 ( 1). Над основной конвейерной лентой 1 установлена вспомогательная бесконечная стальная или другая теплопроводящая конвейерная лента 14, которая проходит вокруг двух конечных барабанов 15, 16 одинакового диаметра, имеющих горизонтальные оси, параллельные осям основной ленты. Эта вспомогательная лента 14 приводится в движение соответствующим образом. и он установлен так, что его нижняя прядь находится в тесном продольном соединении с верхней прядью основной ленты 1 и параллельно ей, так что указанная нижняя прядь отделена от верхней пряди основной ленты зазором или зазором 17, соответствующим толщина слоя обрабатываемого материала. Расстояние между концевыми барабанами 15, 16 вспомогательной ленты 14 меньше, чем расстояние между барабанами основной ленты, так что противоположные концы последней открыты для обеспечения возможности подачи материала. накладывается на один конец верхней пряди основной ленты и снимается с другого конца. В показанном примере ленты движутся в направлении стрелок, а материал подается на правый конец основной ленты. группа. 1 - 14 - 15, 16, 14 , , 1, 17 15, 16, 14 , . Вспомогательная лента 14 снабжена на противоположных продольных краях ее внутренней поверхности бесконечными боковыми кромками или полосками 18 из резины или другого гибкого материала (рис. 2) так, чтобы на верхней стороне нижней пряди образовалась неглубокая впадина или канал, ограниченный стороны указанными фланцами или полосами. 14 18 ( 2) . Согласно настоящему изобретению оси концевых барабанов 2, 15 как основной, так и вспомогательной ленты на одном конце устройства находятся на несколько более высоком уровне, чем оси соответствующих барабанов 3, 16 на другом. или подающий конец устройства так, чтобы верхняя прядь основной ленты 1 и нижняя прядь вспомогательной ленты 14 имели наклон вниз, сохраняя при этом зазор 17 между двумя лентами одинаковой ширины от конца до конца. В качестве альтернативы зазор 17, может быть выполнен слегка сходящимся, чтобы отслеживать любое сжатие охлаждаемого материала. , 2, 15, 3, 16, , 1 14 , 17 17 . Охлаждающая вода подается на верхнюю поверхность нижней ветви вспомогательной ленты на ее верхнем конце, например, посредством верхней поперечной распылительной трубы 19, проходящей по ширине ленты и соединенной с продольной трубой 8, как показано. на рисунке 2. Вода, подаваемая таким образом на ветвь, будет течь по длине нити в направлении, противоположном направлению охлаждаемого материала, к ее нижнему концу, где она выгружается или отводится , как с помощью всасывающая труба 20 эжектора расположена рядом с концевым барабаном на указанном нижнем конце и приводится в действие водой (при необходимости с помощью вспомогательного насоса), протекающей через трубу 21, соединенную с трубой 8, затем вода проходит через трубу 22 в желоб 12 и затем возвращаемся в танк 11. , 19 8, 2 , , 20 ( ) 21 8, 22 65 12 11. Альтернативно, если желательно прямоточное охлаждение, подающий конец лент должен быть расположен выше, чем выпускной конец, и охлаждающая жидкость должна течь в том же направлении, что и материал, при этом охлаждающая жидкость отводится на выпускном конце. конвейер. , - , 70 , . Повышенная скорость потока теплоносителя за счет гравитационного воздействия уклона приводит к более высокой эффективности передачи тепла от обрабатываемого материала к теплоносителю, а следовательно, и к длине аппарата по сравнению с аналогичными. аппараты той же мощности, но с горизонтальными нитями, можно уменьшить, что является важным преимуществом в условиях ограниченного пространства. , 75 , , , , 80 . Вместо концевых барабанов на противоположных концах каждой ленты, имеющих одинаковый диаметр, как показано на чертеже, барабан 85 на одном конце каждой ленты может иметь другой диаметр по сравнению с соответствующим барабаном на другом конце, так что до тех пор, пока сохраняется наклон верхней пряди нижней ленты и нижней пряди верхней ленты. , , 85 , 90 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 15:19:42
: GB823892A-">
: :
823893-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB823893A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Аппарат для использования с траловыми сетями Я, АВГУСТ БУЛЬМАН, гражданин Западной Германии, Бухтштрассе 44, Бремерхафен-Гестемунде, Западная Германия, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе, то, как это должно быть выполнено, должно быть подробно описано в следующем заявлении: - При ловле тралом важно, чтобы сеть лежала симметрично между двумя траловыми линиями, поскольку область отверстия устьевой сети, показанная на рис. направлении трала, в этом положении является максимальным и потому, что натяжение траловой снасти одинаково с обеих сторон. , , , 44, , , , , :- , , . Более того, сеть висит симметрично на траловых лесках только в том случае, если они равны по длине. , , . Если они будут неодинаковой длины, доски для выдр перестанут располагаться друг против друга должным образом. Это приводит к тому, что сеть тянется по воде наклонно или криво. , . . Площадь проекции отверстия сети, если смотреть в направлении трала, из-за такого перекоса уменьшается, так что меньше рыбы может попасть в отверстие и, следовательно, улов снижается. Более того, когда сеть перекошена, силы натяжения с обеих сторон тралового снасти перестают быть сбалансированными и могут настолько превышать нормальные величины, что представляют опасность для сети и могут ее порвать. , . , , , . Регулировка симметричного положения сети чрезвычайно сложна, поскольку ее истинное положение в воде невозможно наблюдать. . Даже если перед подъемом на борт траловые лески будут тщательно измерены и снабжены метками длины, это не является гарантией того, что концы траловых лесок, а вместе с ними и выдровые доски, будут расположены в воде друг напротив друга, поскольку Длина лесок может меняться из-за растяжения, распутывания, раскручивания и разной степени провисания. Измерение разницы сил натяжения в траловых лесках или измерение углов наклона, под которыми лески входят в воду, не принесли большой пользы для равномерной регулировки концов тралового шнура, не говоря уже о том, что такая регулировка в зыби не может быть и речи. - , - , , , , . , , . Целью изобретения является создание простого устройства, которым может легко управлять любой оператор траулера, с помощью которого можно определить желаемое положение сети. Затем траловые линии можно отрегулировать до одинаковой длины. . . Согласно настоящему изобретению устройство для использования при тралении содержит соединительный трос, приспособленный для присоединения к симметричным точкам с обеих сторон тралового снасти, при этом указанный трос снабжен центральной отмеченной точкой и имеет скользящий по нему маркерный зажим и механизм задержки. устройство, связанное с зажимом и не позволяющее последнему захватывать леску в течение заданного периода времени. , . Вариант осуществления изобретения проиллюстрирован прилагаемыми чертежами, на которых: фиг. 1 представляет собой схематическое изображение тралового снасти с траловыми линиями одинаковой длины и симметрично расположенной сетью; фиг. 2 представляет собой аналогичный вид тралового снасти. который из-за траловых тросов разной длины тянется по воде косо, на рисунках 3, 4 и 5 показаны соответственно вид сбоку, план и вид с конца закрытого маркировочного зажима, висящего на соединительном тросе. - : 1 - , 2 , , 3,4 5 , . Как показано на рисунках 1 и 2, траловые тросы, обозначенные цифрами 1 и 2, соединены с другими досками 3 и 4, к которым прикреплены буксирные тросы 5 и 6 сети 8. Головная линия сети обозначена цифрой 7, соединительная линия - цифрой 9, а элемент зажима лески - цифрой 10,23 - поплавок. Центр соединительной линии 9 снабжен цветным маркером 11 таким образом, чтобы не создавать препятствия для элемента 10 зажима линии, который может скользить по линии 9. Направление трала указано стрелкой . 1 2 1 2 3 4, 5 6 8. 7, 9 10.23 . 9 11 10 9. . Из рисунков 1 и 2 будет ясно, что когда сеть протягивается в воде косо, как показано на рисунке 2, отверстие сети, если смотреть в направлении трала, меньше, чем когда та же сеть протягивается симметрично, как показано на рисунке 1. . Поэтому последнее положение, если условия будут благоприятными, приведет, как уже говорилось выше, к большему улову. 1 2 2, , 1. , , , , . Обратимся теперь к рис. 3. Зажим для маркера состоит из винтовой пружины 12 из прочной стальной проволоки или стального стержня, оканчивающейся на каждом конце рычагами 13 и 14, которые являются неотъемлемой частью зажимных губок 15 и 16, между которыми зажимается соединительная линия 9. Зажимные губки 15, 16 снабжены на своих концах двумя отогнутыми участками 17 и 18, которые предотвращают выход соединительной линии 9 при открытых губках. 3, 12 13 14 15 16, 9 . 15,16 17 18 9 . На нижней зажимной губке 16 установлен полый цилиндр 19, открытый сверху и снабженный отверстиями, а на задней стороне - продольной прорезью 20. Верхняя зажимная губка 15, охватывающая цилиндр 19, имеет короткий центральный рычаг 21, на конце которого имеется небольшая пластина 22, размер которой соответствует размеру цилиндра. При смыкании и размыкании зажимных губок рычаг 21 перемещается в прорези 20 и пластине 22 внутри цилиндра 19. Сила пружины 12 раздвигает рычаги 13 и 14 и поэтому стремится притянуть зажимные губки 15 и 16 друг к другу, оказывая зажимающее действие на линию 9. Поплавок 23 крепится к одному концу фиксатора маркера и тянет его назад. 16 19 , 20. 15, 19 21 22 . , 21 20 22 19. 12 13 14 15 16 9. 23, . Устройство при использовании работает следующим образом: - Перед выдачей тралового снасти с судна зажимные губки 15 и 16 маркерного зажима раздвигаются, как показано на рисунке 3 пунктирными линиями, до такой степени, что пластина 22 оказывается в положении снаружи цилиндра 19. Пока пластина 22 находится в этом положении, в открытый цилиндр 19 вставляют кусок каменной соли 24, который удобно имеет цилиндрическую форму. При отпускании зажимных губок комок соли будет зажат между пластиной 22 и основанием цилиндра, что предотвратит полное закрытие зажимных губок. Затем соединительный шнур 9 пропускается между зажимными губками 15 и 16 и затем прикрепляется к симметричным точкам с обеих сторон рыболовной снасти, например к точкам головного шнура 7, таким образом, чтобы цветной маркер лежал точно посередине между точками крепления. Леска должна быть достаточно длинной, чтобы при ловле образовывался значительный изгиб. Поскольку поплавок 23 из-за своего сопротивления потоку оказывает прямое сопротивление назад, он предотвращает контакт лески с сеткой под ним. :- , 15 16 3 , 22 19. 22 19 24, . 22 . 9 15 16 - , 7, . . 23 . Сопротивление, вызванное поплавком, притянет зажим маркера к той части лески, которая расположена дальше всего назад, то есть к той точке, в которой касательная к кривой, образованной леской, перпендикулярна направлению траления. Эта автоматическая регулировка зажима маркера усиливается за счет вибраций, возникающих во время траления. , . . Когда обе траловые лески имеют одинаковую длину и траловое снаряжение буксируется по воде симметрично, самая задняя точка лески находится точно на цветном маркере посередине соединительной лески. Однако если один траловый ярус длиннее другого, самая задняя часть яруса смещается в сторону, на которой расположен более длинный траловый ярус (см. рисунок 2). , , . , , ( 2). Как только траловая снасть вынута и фиксатор маркера вошел в воду, кусок каменной соли 24 начинает растворяться. , 24 . При продолжающемся растворении зажимные губки 15 и 16, раздвинутые каменной солью, все больше и больше приближаются друг к другу, пока, наконец, не сомкнутся и не зажмут соединительную линию 9 между собой. Размер комка каменной соли можно выбрать таким, чтобы зажим происходил во время рыбалки. , 15 16, , 9 . . Когда снасть вытаскивается, определяется точная точка на соединительной линии, где зажался зажим маркера. Если точка зажима находится точно посередине лески, над цветным маркером, это свидетельствует о том, что траловые лески расположены одинаково и траловая снасть работает правильно. , . , , . Однако если точка зажима отделяется от цветной метки, это указывает на то, что линия, на которой находится точка зажима, слишком длинная. Поэтому этот траловый канат необходимо сократить. Расстояние между точкой зажима и цветным маркером служит мерой того, насколько леску необходимо укоротить. , , , , , . , , . . Соединительная линия 9 не обязательно должна быть прикреплена к головной линии 7 сети; его можно прикрепить непосредственно к выдровым доскам. 9 7 ; . Описанное устройство имеет то преимущество, что оно уменьшает ошибки, поскольку измерения проводятся непосредственно у сети. Под этим подразумеваются неконтролируемые неточности, например. г. исключаются раскручивание и разматывание траловых лесок во время работы, изменение и неравномерность провисания, различное сопротивление двух выдровых досок на дне, влияние зыби и т.п. . , . . , , , ., . В описанном варианте осуществления зажимное действие зажима маркера задерживается из-за медленного растворения каменной соли в морской воде. Тот же эффект, конечно, может быть достигнут механическими средствами или использованием других химических материалов. В качестве примера механического расцепления можно привести пружину, содержащую зажимные губки, которая может, например, натягиваться при вытаскивании снасти, в то время как ее немедленное освобождение предотвращается болтом, который очень постепенно оттягивается назад часовым механизмом, так что освобождение зажим происходит только через полчаса например. . . , , , , . Также можно использовать зажимное устройство, работающее без использования часового механизма. В такой конструкции одна из двух зажимных губок приспособлена для приведения в движение редуктора посредством гребного винта, приводимого в движение водой, причем этот механизм приводит в действие, например. г. винт для медленного перемещения одной зажимной губки по направлению к другой зажимной губке до тех пор, пока соединительный провод 9 не будет надежно зажат. Редуктор предпочтительно может быть снабжен небольшой лопаткой, которая быстро вращается в воде и значительно снижает скорость гребного винта за счет своего сопротивления воды. Такие вращающиеся воздушные флюгеры, как известно, используются в качестве флюгеров в часовом механизме. . , , . . , 9 . , . , , - . Гребной винт с аналогичным редуктором и тормозной лопаткой также можно использовать для медленного извлечения вышеупомянутого стопорного болта пружины растяжения. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 15:19:45
: GB823893A-">
: :
823894-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB823894A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 9 сентября 1957 г. : 9, 1957. № 28430/57. 28430/57. Заявление подано в Германии 18 сентября 1956 года. 18, 1956. Полная спецификация опубликована: 18 ноября 1959 г. : 18, 1959. Индекс при приемке: -Класс 120(2), Д 2 М, ( 1 Х:Х 9). :- 120 ( 2), 2 , ( 1 : 9). Международная классификация: - 2 , . :,- 2 , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в машинах для намотки резьбы и в отношении них Мы, КАРЛ-ГЕОРГ РОЗЕНКРАНЦ; ХАННС ХАЛЬСТЕНБАХ; и АННИ ПЛЮТТЕ, все немецкие граждане, лично ответственные партнеры фирмы & , по адресу: 50, Лейгницерштрассе, Вупперталь-Вихли
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB823891A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс получения изомера ароматического положения Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: № 30 , Дес-Плейнс, Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к способу приготовления ароматического позиционного изомера и, более конкретно, к способу получения существенного выхода желаемого полиалкилароматического углеводорода. , , , , . 30 , , , , , , , : , . Обычные методы замены одного или нескольких атомов водорода ядра ароматического типа заместителем, обычно алкильным радикалом, приводят к образованию смесей изомеров алкилароматического соединения в тех случаях, когда возможны изомеры положения. , , . Однако в целом эти способы оказались непривлекательными с коммерческой точки зрения из-за того, что выходы изомеров желаемого положения серьезно ограничены из-за получения значительных количеств изомеров нежелательного положения, спрос на которые может быть незначительным или вообще отсутствовать. Например, при получении ксилолов путем введения двух метильных групп в бензольное сырье или одной метильной группы в толуол реакция конденсации приводит к образованию смесей, содержащих о-, м- и п-ксилолы. Из п-ксилола получают терефталевую кислоту, которая становится все более важной в коммерческих областях в связи с тем, что она является исходным материалом для получения синтетических волокон типа гликоль-терефталата. , , . , , -, - -. - -. О- и м-ксилолы являются нежелательными побочными продуктами при производстве п-ксилола посредством этого алкилирования и могут составлять значительную часть продукта реакции указанной реакции конденсации. Другим примером получения изомера желаемого положения является получение п-диизопропилбензола, который можно окислить с получением гидрохинона, исходного материала при получении ингибиторов, и ацетона, который используется в коммерческих целях в качестве растворителя. - - - - . - - , , . Поэтому целью настоящего изобретения является создание практического способа получения повышенных выходов изомера желаемого положения соединения алкилароматического типа с помощью способа, в котором нежелательные изомеры, образующиеся в результате реакции алкилирования, и непрореагировавшее соединение ароматического типа используются для увеличения конечный выход изомера желаемого положения. . Способ по настоящему изобретению включает непрерывное алкилирование способного к алкилированию ароматического материала, полученного в виде кубовой фракции внутри процесса, с помощью алкилирующего агента в присутствии катализатора алкилирования в первой реакционной зоне, пропускание реакционной смеси в многоступенчатую зону разделения, при этом отделяют непрореагировавший ароматический материал от реакционной смеси и пропускают его во вторую реакционную зону, после чего отделяют желаемый изомер положения и фракцию промежуточного продукта, содержащую нежелательные изомеры положения, от оставшейся реакционной смеси в указанной многоступенчатой зоне разделения, вывод выделенного изомера желаемого положения из процесса, пропускание выделенной фракции промежуточного продукта и свежего исходного алкилируемого ароматического материала в указанную вторую реакционную зону, при этом подвергание последнего и нежелательных изомеров положения по меньшей мере одной из реакций трансалкилирования и изомеризации в наличие катализатора алкилирования, пропускание непрореагировавшего алкилируемого материала и прореагировавшего алкилируемого материала из второй реакционной зоны в зону фракционирования, которая отделена от указанной зоны многоступенчатого разделения, отделение свежего исходного алкилируемого ароматического материала в указанной зоне фракционирования и рециркуляцию его в указанную зону фракционирования. вторую реакционную зону и пропускание высококипящего ароматического материала из указанной зоны фракционирования в качестве указанной нижней фракции в указанную первую реакционную зону. , , , - , , - , , , , - , . В конкретном варианте осуществления изобретения п-диизопропилбензол получают путем взаимодействия кубовой фракции бензола из отдельной зоны фракционирования и алифатического сырья, содержащего смесь пропана и пропилена, в присутствии композита фосфорной кислоты и твердого абсорбента в первую реакционную зону, подачу реакционной смеси в зону многоступенчатого разделения, на первой стадии удаление пропана и пропилена, посредством чего концентрируется продукт реакции, подачу указанного продукта реакции на вторую стадию зоны многоступенчатого разделения, удаление кумола и любой бензол со второй стадии и рециркуляцию этих материалов во вторую реакционную зону, пропуская оставшиеся продукты реакции в третью стадию зоны многоступенчатого разделения, удаляя из них высококипящие продукты реакции, отделяя п-диизопропилбензол от оставшихся продуктов реакции, рециркуляцию о- и м-диизопропилбензолов в указанную вторую реакционную зону вместе со свежим бензольным сырьем, при этом подвергая последний с указанными рециркулированными о- и м-диизопропилбензолами по меньшей мере одной из реакций трансалкилирования и изомеризации в присутствии катализатора алкилирования пропускание полученной реакционной смеси в указанную зону фракционирования, отделение и рециркуляцию непрореагировавшего свежего бензола из указанной зоны фракционирования в указанную вторую реакционную зону и пропускание кубовой фракции из указанной зоны фракционирования в указанную первую реакционную зону. - - - , - , , - , , - , , - , - - , - - , , . Другие объекты и варианты реализации, относящиеся к альтернативным комбикормам ароматического типа и алифатическим комбикормам, будут упомянуты в следующем дополнительном подробном описании данного изобретения. . В способе настоящего изобретения свежее алифатическое сырье, которое является источником вводимого алкильного заместителя, подвергается взаимодействию с промежуточным сырьем, содержащим ароматическое соединение, полученный таким образом изомер желаемого положения отделяется от реакционной смеси, а нежелательное положение изомеры отделяются вместе с непревращенным соединением ароматического типа и рециркулируются во вторую реакционную зону вместе со свежим сырьем ароматического типа. Любые другие соединения ароматического типа, содержащие заместители, которые отличаются от желаемого продукта только тем, что они содержат большее или меньшее количество групп заместителей на молекулу, также могут быть рециркулированы в указанную вторую реакционную зону. , , , . . Важной особенностью способа данного изобретения является тот факт, что нет необходимости достигать высокой степени селективности на стадии разделения изомеров. До сих пор это было требованием известных способов получения конкретных изомеров и приводило к низким выходам. Настоящий способ требует, чтобы из смеси была отделена только часть желаемого продукта. Остаток рециркулируют вместе с нежелательными изомерами, и при этом концентрация желаемого изомера увеличивается до такой степени, что становится возможным снова отделить большее его количество от реакционной смеси. . . . . Для лучшего понимания настоящего изобретения будет сделана ссылка на прилагаемый чертеж, который схематически иллюстрирует последовательность операций и работу способа настоящего изобретения. , . В предпочтительном варианте осуществления изобретения свежее сырье ароматического типа поступает в систему по линии 1 и подается в реактор 17 (который представляет собой так называемую вторую реакционную зону настоящего процесса) вместе с рециркулируемыми материалами из линии 16. Смесь ароматических, моноалкил- и полиалкилароматических соединений отводят из зоны 17 по линии 19 в фракционирующий аппарат 18, который представляет собой отдельную зону фракционирования, указанную выше. Смесь фракционируют, и верхний погон ароматических веществ, содержащий непрореагировавшее свежее сырье, отводят через линию 21 в линию 1, где он смешивается со свежим ароматическим сырьем. Более высококипящая фракция, содержащая моноалкилароматические соединения и полиалкилароматические соединения, отводится через линию 20 и смешивается со свежим алифатическим сырьем в линии 3, через который смесь затем направляется в реакционную зону 2, которая представляет собой так называемую первую реакционную зону. настоящего процесса. Свежее алифатическое сырье, которое подается в линию 3 и оттуда в реакционную зону 2, является источником группы заместителя, которая должна быть введена в ядро ароматического соединения. 1 17 ( - ) 16. , - 17 19 18 . 21 1 . , - 20 ; 3 2 - . 3 2 . Сток из реакционной зоны 2 поступает по линии 4 в зону многоступенчатого разделения, которая представлена фракционаторами или сепараторами 5, 8 и 11. Фракционатор 5 снабжен линией 6, по которой низкокипящие побочные продукты могут отводиться из верхнего погона. Это особенно полезно в тех случаях, когда группа заместителя, которую необходимо ввести в ароматическое ядро, представляет собой алкильную группу, полученную из олефина, используемого в качестве алкилирующего агента. Например, олефин-парафиновая фракция, такая как смесь пропан-пропилена, может быть использована в качестве замещающего свежего сырья, а парафин вместе с любым непрореагировавшим олефином может быть отведен в головном погоне из этой колонны. Эта стадия разделения также частично концентрирует продукты реакции в ректификационном аппарате. Нижний продукт из ректификационной колонны 5 направляется по линии 7 в ректификационную колонну 8, где рециркулируемые ароматические соединения, включая непрореагировавшие ароматические соединения и ароматические соединения, содержащие меньшее количество заместителей, чем таковые в целевом продукте, отводятся через верхний погон через линию 9 для рециркуляции в реакционную зону 17. 2 4 - 5, 8 11. 5 6 . . , - - , . . 5 7 8 , , 9 17. Кубовый остаток из ректификатора 8 по линии 10 подается в ректификационный аппарат 11, где высококипящие побочные продукты удаляются по линии 13 в виде кубового остатка. Смесь изомера или изомеров желаемого положения и изомера или изомеров нежелательного положения подается по линии 12 в сепаратор 14, где желаемый продукт отделяется и выводится через линию 15, в то время как остальная часть реакционной смеси, состоящая в основном из нежелательных изомеров вместе со следами или умеренными пропорциями целевого продукта, в зависимости от эффективности стадии разделения, возвращается по линии 16 в реактор 17 вместе с рецикловыми ароматическими соединениями из линии 9. 8 10 11 - 13 . 12 14 15 , , , 16 17 9. Использование двух реакционных зон, 2 и 17, в настоящем изобретении позволяет использовать наиболее благоприятные условия реакции, причем важным условием является наиболее благоприятное соотношение реагентов в каждой зоне. Например, в реакционной зоне 2 алкильные группы вводятся в ароматическое ядро. , 2 17, , . , 2 . В целях иллюстрации, используя пропилен и бензол в качестве примеров алкильной группы и ароматического ядра, пропилен будет введен в кубовую фракцию, которая поступает в указанную зону 2 из ректификатора 18, с образованием изомерных диизопропилбензолов, причем последние соединения фракционируются на различные изомеры, как указано выше. , , 2 18 , . Начальная фаза повторного преобразования нежелательных изомеров, таких как о-диизопропилбензол и м-диизопропилбензол, начинается в реакционной зоне 17. Это можно представить как происходящее главным образом за счет реакции между о- и м-диизопропилбензолами с бензолом в реакции трансалкилирования с образованием кумола, причем указанной реакции благоприятствует избыток бензола. Эту реакцию можно представить следующим уравнением: < ="img00030001." ="0001" ="029" ="00030001" -="" ="0003" ="041"/>, в котором представляет собой изопропильный радикал. , - - 17. - - , . : < ="img00030001." ="0001" ="029" ="00030001" -="" ="0003" ="041"/> . Кроме того, в зоне 17 также могут протекать другие реакции, такие как изомеризация диизопропилензолов. Кумол, непрореагировавшие и/или изомеризованные диизопропилбензолы и бензол затем фракционируют в ректификационном аппарате 18, как указано выше, непрореагировавший бензол рециркулируют по линиям 21 и 1 в зону 17, тогда как кумол и диизопропилбензолы направляют по линиям 20 и 3 в зону 17. реакционная зона 2, где кумол подвергается дальнейшему алкилированию желаемым алкилирующим агентом, подаваемым по линии 3. , 17. , / , 18 , 21 1 17, 20 3 2 3. В объем изобретения также входит создание средств для удаления примесей из различных потоков, когда это целесообразно. Например, могут быть предусмотрены перекачивающие потоки для удаления любых инертных материалов, которые могут иметь тенденцию накапливаться в линиях или фракционирующих колоннах в результате переработки. В объем настоящего изобретения также входит изменение потока, показанного на сопроводительном чертеже, поскольку некоторые модификации могут быть желательны для обработки различного сырья или производства различных конечных продуктов. Конкретная модификация применима в тех случаях, когда один или несколько рецикловых изомеров перегоняются при несколько более низкой температуре, чем желаемый изомер. В таком случае частичное разделение изомеров может быть осуществлено наряду с разделением более легких рециркулируемых ароматических соединений в ректификационном аппарате 8, так что часть этого низкокипящего изомерного материала может быть отведена для рециркуляции. Или также может быть желательно добавить отдельную ректификационную колонну к многоступенчатой разделительной системе, чтобы осуществить это частичное разделение. . , . . . 8, . , - . В рамках настоящего изобретения считается, что реконверсию нежелательных изомеров в желаемые изомеры можно осуществлять в той же самой реакторной системе и с тем же катализатором, который используется для введения замещающей группы в ароматическое ядро. Использование ядерного сырья с меньшим количеством заместителей, чем желаемый продукт, вместе с рециркулируемыми изомерами облегчает желаемые реакции, особенно когда предусмотрена реакционная зона, в которой соотношение этого ядерного сырья к рециркулирующим изомерам можно поддерживать на высоком уровне. Для этой цели можно использовать реактор с несколькими промежуточными точками ввода. . . . Способ настоящего изобретения применим для алкилирования широкого спектра алкилируемых ароматических материалов. Примерами таких исходных материалов ароматического типа являются соединения моно- и полиядерного типа, такие как бензол, нафталин, антрацен, фенантрен, хризен, пирен, трифенилен, а также моно- и полизамещенные аналоги вышеупомянутых соединений; типичными примерами последней группы соединений являются толуол, ксилолы, фенол, гидроксианизол, анизол, гидроксинафталин, -гидроксинафталин, α-метилнафталин, -метилнафталин и -диметилнафталин. . - , , , , , , , - - ; , , , , , , -, -, ,-, -. Алкильные группы, которые должны быть замещены по атому ядра в соединениях ароматического типа по настоящему изобретению, могут быть введены посредством использования алифатических соединений, дающих алкильную группу. Олефины, смеси парафинолефинов, спирты, алкилгалогениды, простые эфиры, меркаптаны и диэфиры являются типичными примерами алифатических соединений, пригодных для этой цели. Конкретными примерами такого алкильного сырья являются этилен, пропилен, бутилен, изобутилен, амилен; этан-этилен, пропан-пропилен, бутан-бутилен; метанол, этанол, пропанол, бутанол; метилхлорид, этилхлорид, пропилхлорид, бутилхлорид, метилбромид, этилбромид, пропилбромид; диметиловый эфир, диэтиловый эфир, дипропиловый эфир, метилэтиловый эфир, метилпропиловый эфир, этилпропиловый эфир; метилмеркаптан, этилмеркаптан, пропилмеркаптан; диметилсульфид, диметилсульфид, пропилсульфид. . , , , , , , . , , , , ; -, -, -; , , , ; , , , , , ;, ; , , , , , ; , , ; , , . Конденсацию между соединением ароматического типа и алкилирующим агентом обычно проводят в присутствии катализаторов алкилирования. Эти катализаторы алкилирования включают типы кислот, такие как фтороводород, серная кислота, сульфоновые кислоты, фосфорная кислота, композиты фосфорной кислоты и твердого кремниевого адсорбента, известные в торговле как твердая фосфорная кислота, и фторид водорода-трифторид бора; катализаторы типа Фриделя-Крафтса, такие как, например, хлорид алюминия, хлорид цинка, хлорид железа, хлорид титана, фторид бора и хлорид алюминия-хлорид водорода; и катализаторы неорганического оксидного типа, такие как, например, алюмосиликат, диоксид кремния-цирконий, оксид алюминия-цирконий, диоксид кремния-оксид алюминия-диоксид циркония, и глины, обработанные кислотой. . , , , , , - ; - , , , , , - ; -, -, -, - - , . Условия давления и температуры, при которых работает способ настоящего изобретения, будут зависеть от конкретных используемых реагентов и катализаторов. Давление обычно находится в пределах от примерно атмосферного до примерно 100 атмосфер или более, причем более высокое давление желательно для более летучих компонентов алкилирования. . 100 , . В общем, давление будет достаточно высоким, чтобы поддерживать по крайней мере один из реагентов в жидком состоянии. Температура также будет зависеть от используемого алкилирующего агента и катализатора. Обычно, когда используются жидкие катализаторы кислотного типа и более активные катализаторы типа Фриделя-Крафтса, применяются относительно низкие температуры. Например, при использовании хлорида алюминия в качестве катализатора более низкие рабочие температуры, напр. , . . , - , . , , .. от примерно -400 до примерно 1000°С, как правило, являются предпочтительными, поскольку этот галогенид металла обладает относительно высокой активностью, особенно в присутствии хлористого водорода или бромистого водорода, который иногда используется одновременно с галогенидом металла типа Фриделя-Крафтса. -400 1000 -., , , , - . Когда используется менее активный катализатор, такой как хлорид висмута или хлорид цинка, предпочтительными являются несколько более высокие температуры. При использовании катализаторов типа неорганических оксидов используются более высокие температуры, а именно примерно до 300-4000°С или выше. Промежуточные температуры и, более конкретно, температуры от около 2000 до около 3500°С. , . , 300 4000 . . , 2000 3500 . являются предпочтительными при использовании катализатора «твердая фосфорная кислота». " " . Отделение изомеров желаемого положения от нежелательных изомеров показано на прилагаемом чертеже, происходящее в сепараторе 14. Однако в рамках настоящего изобретения предполагается, что процесс разделения может включать комбинацию различных методов разделения в зависимости от конкретной смеси, получаемой в результате конденсации сырья-заместителя и сырья ароматического соединения. 14. , - . Процессы разделения, которые можно использовать в настоящем изобретении, включают фракционную кристаллизацию, а также равновесное плавление. . Эти методы полезны, когда желаемый изомер положения имеет более высокую температуру плавления (или более низкую растворимость), чем изомеры, от которых его необходимо отделить. Например, в случае дизамещенных бензолов параизомеры часто попадают в эту категорию. ( ) . , , . Если это желательно, упомянутая выше методика может быть осуществлена в сочетании с фракционной перегонкой. Его также можно проводить в присутствии постороннего растворителя или без него, что в некоторых случаях может быть предпочтительным. В качестве растворителя можно использовать один или несколько компонентов процесса, то есть один или несколько исходных компонентов или один из потоков побочных продуктов. В случае жидких смесей для разделения может потребоваться охлаждение, если используется фракционная кристаллизация. Другие методы разделения, которые можно использовать наряду с другими методами или в сочетании с ними, включают фракционную перегонку; экстракция растворителем, особенно кислотными реагентами, такими как фтороводород, который может различать изомеры из-за различий в основности, даже в случае некоторых изомеров углеводородов; селективная адсорбция; фракционное осаждение из щелочных растворов в случае кислотных изомеров, таких как кислоты или фенольные соединения; химическое разделение, основанное на различиях в скоростях реакции изомера с определенными реагентами (например, сульфирование серной кислотой или олеумом) с последующей регенерацией разделенных таким образом изомеров; химическое разделение, основанное на превращении изомера в легко отделяемые производные (например, сульфонаты) с последующей регенерацией изомеров; экстрактивная дистилляция; и термодиффузия. , . , , . , , - . . ; , , ; ; ; (.. ) ; (.., ) ; ; . Способ данного изобретения можно использовать не только для производства некоторых чистых изомеров, но также для выделения смесей двух или более изомеров из продуктов, содержащих большее количество изомеров, или с целью исключения нежелательного изомера или изомеров из смеси. этого. Например, при алкилировании нафталина простым олефином можно получить десять различных позиционных изомеров диалкилнафталина. В способе настоящего изобретения при желании можно производить смесь членов этой группы с более высокой температурой плавления и исключать элементы с более низкой температурой плавления. , . , , . , . Примеры изомеров желаемого положения, которые можно получить способом настоящего изобретения, включают п-ксилол путем метилирования бензола; п - диэтилбензол путем этилирования бензола; дурол (тетраметилбензол) путем метилирования бензола, толуола или ксилола и 1,3,5-триизопропилбензол путем пропилирования бензола и/или кумола. Настоящее изобретение дополнительно иллюстрируется следующим примером. - ; - ; () , 1,3,5- / . ПРИМЕР. Сырье алкилирования в виде сжиженного потока нефтеперерабатывающего завода пропанпропилена, содержащего 39 моль 1% пропилена, смешивают с потоком продуктового отстоя колонны фракционирования, полученным, как указано ниже, и состоящим по существу из кумола и смеси диизопропилбензолов. Смесь прокачивают через нагреватель и затем пропускают через первый реактор, содержащий коммерческую «твердую фосфорную кислоту» в качестве катализатора. В реакторе поддерживают температуру около 2320°С и давление 34 атм. Сырье для алкилирования подается из расчета 0,704 литра (в пересчете на жидкость) на литр катализатора в час, в то время как поток продукта из куба фракционирующей колонны подается в этот реактор по существу со скоростью, с которой он получается в ходе операции. 39 1% . " " . 2320 . 34 . 0.704 ( ) . Сток реактора пропускают через многоступенчатую систему разделения, состоящую в основном из трех отдельных фракционирующих аппаратов. Легкий продукт, состоящий в основном из инертного пропана и небольшого количества низкокипящих компонентов, отделяется в первом ректификационном аппарате в качестве верхнего продукта из выходящего потока реактора. Оставшуюся реакционную смесь пропускают из нижней части первого ректификационного аппарата во второй ректификационный аппарат и там разделяют на поток верхнего погона, в основном состоящий из кумола, и на более высококипящую фракцию. - . , . . Последняя фракция фракционируется в третьем ректификационном аппарате на головной продукт, практически полностью состоящий из смеси орто-, мета- и пара-диизопропилбензола, и на более высококипящий остаток, который отводится из нижней части третьего ректификационного аппарата в виде тяжелого побочного продукта. продукт процесса. Головной продукт из третьего фракционирующего аппарата подается в зону разделения изомеров, где два низкокипящих изомера, а именно орто- и мета-диизопропилбензол, вместе с небольшим количеством пара-изомера фракционно перегоняются из высококонцентрированной формы более высокого кипящий парадиизопропилбензол. -, - - - . , - - - . Относительно низкокипящая фракция изомеров из зоны разделения изомеров смешивается с потоком верхнего погона продукта из второго ректификационного аппарата многоступенчатой системы разделения, а также со свежим сырьем бензола и рециркуляцией бензола. Полученную смесь, содержащую бензол, кумол и орто- и мета-диизопропилбензол в качестве основных компонентов, пропускают через нагреватель, а затем через второй реактор, содержащий слой катализатора того же размера и состава, что и использованный в первом реакторе. Свежий бензол подается из расчета 0,095 литра (в жидком виде) на литр катализатора в час. Рециркуляцию бензола поддерживают со скоростью, при которой молярное отношение общего количества бензола (свежий плюс рецикл) к диизопропилбензолам во втором сырье реактора составляет примерно 2:1. Смесь реагентов нагревают в нагревателе настолько, чтобы поддерживать температуру 3050°С во втором реакторе, при котором поддерживают давление 17 атм. Поток из второго реактора подвергают фракционированию в колонне для отделения бензола для отделения от него непрореагировавшего бензола, который возвращается в качестве рецикла во второй реактор. - . , - - . 0.095 ( ) . ( ) 2:1. 3050 . 17 . . Более высококипящую часть углеводородного потока второго реактора отводят из колонны отделения бензола и затем смешивают в качестве потока вышеупомянутого кубового продукта из фракционирующей колонны с алифатическим сырьем. . Концентрат пара-диизопропилбензола, полученный на сепараторе изомеров, подвергают очистке низкотемпературной фракционной кристаллизацией, используя в качестве растворителя часть пропан-пропиленового сырья. Полученный растворитель подают в первый реактор вместе с остатком алкила. подачу так, чтобы орто- и мета-диизопропилбензолы, содержащиеся в концентрате, возвращались в систему. Пара-диизопропилбензол, имеющий температуру плавления - 17,070°С по сравнению с -56,680°С для ой-изомера и - 63,130°С для м-изомера, кристаллизуется из смеси с высокой степенью чистоты и получено с выходом 74% от теоретического в пересчете на заряженный бензол. -. , - - - . - - 17.070 ., -56.680 . - 63.130 . -, 74% . МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: - 1. Способ получения изомера желаемого положения, который включает алкилирование способного к алкилированию ароматического материала, полученного в виде нижней фракции процесса, с помощью алкилирующего агента в присутствии катализатора алкилирования в первой реакционной зоне, пропускание реакционной смеси в -зона ступенчатого разделения, в которой отделяют непрореагировавшие алкилированные материалы от реакционной смеси и пропускают их во вторую реакционную зону, после чего отделяют желаемый изомер положения и фракцию промежуточного продукта, содержащую нежелательные изомеры положения, от оставшейся реакционной смеси в указанном многостадийном разделении зону, вывод выделенного изомера желаемого положения из процесса, пропускание выделенной фракции промежуточного продукта и свежего исходного алкилируемого ароматического материала в указанную вторую реакционную зону, подвергая при этом последний и нежелательные изомеры положения по меньшей мере одной из реакций трансалкилирования и изомеризация в присутствии катализатора алкилирования, пропускание непрореагировавшего алкилируемого материала и прореагировавшего алкилируемого материала из второй реакционной зоны в зону фракционирования, которая отделена от указанной зоны многоступенчатого разделения, отделение свежего исходного алкилируемого ароматического материала в указанной зоне фракционирования и его рециркуляцию. в указанную вторую реакционную зону и пропускание высококипящего ароматического материала из указанной зоны фракционирования в качестве указанной нижней фракции в указанную первую реакционную зону. :- 1. , , - , , - , , , , - , . 2.
Способ по п. 1, отличающийся тем, что моноядерный ароматический углеводород вводят в качестве свежего исходного алкилируемого ароматического углеводородного материала в 1, **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 15:19:42
: GB823891A-">
: :
823892-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB823892A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Изобретатель: АЛАН ТЕРБЕРН СКОТТ Дата подачи полной спецификации 20 мая 1958 г. : 20, 1958. Дата подачи заявки 26 августа 1957 г. № 26. Полная спецификация опубликована 18 ноября 1959 г., индекс при приемке: -Класс 29, 1912 г., 12 ; и 78(1), (3:7). Aug26, 1957 26 18, 1959, : - 29, 1912, 12 ; 78 ( 1), ( 3: 7). Международная классификация: - 65 г 25 , . : - 65 25 , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Средства для охлаждения материала, транспортируемого по ленточному конвейеру. Мы, , британская компания из , , , , 29, настоящим заявляем об изобретении, о котором мы молимся, чтобы нам может быть выдан патент, а метод его реализации должен быть подробно описан в следующем заявлении: ' , , , , , , , 29, , , , : - Настоящее изобретение относится к средствам охлаждения материала, транспортируемого на ленточном конвейере, причем указанные средства включают в себя в сочетании с основной бесконечной лентой, на которой поддерживается материал, средства для нанесения охлаждающей жидкости на нижнюю сторону верхней ветви конвейера. указанную ленту и вспомогательную бесконечную теплопроводящую ленту, расположенную над указанной основной лентой так, что материал на последней может переноситься в непосредственном контакте с нижней прядью вспомогательной ленты, при этом указанная вспомогательная лента снабжена боковыми фланцами или полосами гибкого материала. материал образует неглубокую впадину, в которой течет охлаждающая жидкость. , , , , - , . Цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы обеспечить повышенную скорость теплопередачи между обрабатываемым материалом и охлаждающей жидкостью, протекающей по нижней ветви вспомогательной ленты, тем самым позволяя уменьшить длину конвейера для заданной производительности. , . В известных средствах охлаждения упомянутого типа оси концевых барабанов вспомогательной ленты расположены в той же горизонтальной плоскости, что и оси концевых барабанов основной ленты, так что нижняя ветвь вспомогательная полоса также находилась в горизонтальной плоскости. Однако обнаружено, что из-за сопротивления трения между указанной нижней нитью и водой, текущей по ней от одного конца к другому, верхние слои этой текущей воды движутся со скоростью скорость потока выше, чем в нижних слоях, прилегающих к пряди, причем эта дифференциальная скорость потока имеет тенденцию снижать эффективность теплопередачи от материала к охлаждающей жидкости. , , , , , , , . Согласно настоящему изобретению нижняя ветвь верхнего вспомогательного ремня наклонена к горизонтали от одного конца к другому, при этом предусмотрены средства для подачи охлаждающей жидкости на указанную нижнюю ветвь вспомогательного ремня на его верхнем конце, и средство, предназначенное для выпуска или удаления жидкости из нижнего конца указанной ветви. Наклоняя таким образом нижнюю ветвь вспомогательной ленты, можно вызвать турбулентный поток в охлаждающей жидкости по всей длине ленты, что значительно увеличивает скорость теплопередача. , , , , , , . Фигура 1 прилагаемого чертежа представляет собой схематический вид сбоку конвейерного устройства в соответствии с настоящим изобретением. 1 . На рисунке 2 показано поперечное сечение устройства в увеличенном масштабе. 2 - , . Что касается чертежа, то общая компоновка устройства такая же, как описано в Спецификации № 625382, за исключением того, что охлаждающий бак или желоб под верхней ветвью основной ленты опущен, а вместо этого нижняя сторона указанной ветви охлаждается посредством жидкости, распыляемой на него. Это также значительно увеличивает скорость теплопередачи, при условии, что положение форсунок тщательно выбрано для обеспечения однородных условий. , 625,382, , , , , . Таким образом, устройство, изображенное на рисунке, содержит основную конвейерную ленту 1 из стали или другого теплопроводного материала, вращающуюся вокруг двух концевых барабанов 2, 3 одинакового диаметра, установленных на горизонтальных осях на неподвижной раме 4, и распылительные форсунки 5 для нанесения охлаждающей воды на нижнюю часть верхней пряди. , 1 - - 2, 3, 4, 5 . Эти струи 5 передаются по поперечным трубам 6 (рис. 2), питаемым от патрубков 7, идущих от основной продольной трубы 8, соединенной вертикальной трубой 9 с насосом 10, который забирает воду из основного резервуара 11. 5 6 ( 2) 7 8 9 10 11. Под указанной верхней прядью и струей находится длинная 1 1 823,892 790/57. ' 1 1 823,892 790/57. 11 Рис. 823,892 Тудинальный желоб 12, который собирает воду, распыляемую на ленту, и возвращает ее в резервуар 11 по дренажной трубе 13 (Рисунок 1). 11 823,892 12 11 13 ( 1). Над основной конвейерной лентой 1 установлена вспомогательная бесконечная стальная или другая теплопроводящая конвейерная лента 14, которая проходит вокруг двух конечных барабанов 15, 16 одинакового диаметра, имеющих горизонтальные оси, параллельные осям основной ленты. Эта вспомогательная лента 14 приводится в движение соответствующим образом. и он установлен так, что его нижняя прядь находится в тесном продольном соединении с верхней прядью основной ленты 1 и параллельно ей, так что указанная нижняя прядь отделена от верхней пряди основной ленты зазором или зазором 17, соответствующим толщина слоя обрабатываемого материала. Расстояние между концевыми барабанами 15, 16 вспомогательной ленты 14 меньше, чем расстояние между барабанами основной ленты, так что противоположные концы последней открыты для обеспечения возможности подачи материала. накладывается на один конец верхней пряди основной ленты и снимается с другого конца. В показанном примере ленты движутся в направлении стрелок, а материал подается на правый конец основной ленты. группа. 1 - 14 - 15, 16, 14 , , 1, 17 15, 16, 14 , . Вспомогательная лента 14 снабжена на противоположных продольных краях ее внутренней поверхности бесконечными боковыми кромками или полосками 18 из резины или другого гибкого материала (рис. 2) так, чтобы на верхней стороне нижней пряди образовалась неглубокая впадина или канал, ограниченный стороны указанными фланцами или полосами. 14 18 ( 2) . Согласно настоящему изобретению оси концевых барабанов 2, 15 как основной, так и вспомогательной ленты на одном конце устройства находятся на несколько более высоком уровне, чем оси соответствующих барабанов 3, 16 на другом. или подающий конец устройства так, чтобы верхняя прядь основной ленты 1 и нижняя прядь вспомогательной ленты 14 имели наклон вниз, сохраняя при этом зазор 17 между двумя лентами одинаковой ширины от конца до конца. В качестве альтернативы зазор 17, может быть выполнен слегка сходящимся, чтобы отслеживать любое сжатие охлаждаемого материала. , 2, 15, 3, 16, , 1 14 , 17 17 . Охлаждающая вода подается на верхнюю поверхность нижней ветви вспомогательной ленты на ее верхнем конце, например, посредством верхней поперечной распылительной трубы 19, проходящей по ширине ленты и соединенной с продольной трубой 8, как показано. на рисунке 2. Вода, подаваемая таким образом на ветвь, будет течь по длине нити в направлении, противоположном направлению охлаждаемого материала, к ее нижнему концу, где она выгружается или отводится , как с помощью всасывающая труба 20 эжектора расположена рядом с концевым барабаном на указанном нижнем конце и приводится в действие водой (при необходимости с помощью вспомогательного насоса), протекающей через трубу 21, соединенную с трубой 8, затем вода проходит через трубу 22 в желоб 12 и затем возвращаемся в танк 11. , 19 8, 2 , , 20 ( ) 21 8, 22 65 12 11. Альтернативно, если желательно прямоточное охлаждение, подающий конец лент должен быть расположен выше, чем выпускной конец, и охлаждающая жидкость должна течь в том же направлении, что и материал, при этом охлаждающая жидкость отводится на выпускном конце. конвейер. , - , 70 , . Повышенная скорость потока теплоносителя за счет гравитационного воздействия уклона приводит к более высокой эффективности передачи тепла от обрабатываемого материала к теплоносителю, а следовательно, и к длине аппарата по сравнению с аналогичными. аппараты той же мощности, но с горизонтальными нитями, можно уменьшить, что является важным преимуществом в условиях ограниченного пространства. , 75 , , , , 80 . Вместо концевых барабанов на противоположных концах каждой ленты, имеющих одинаковый диаметр, как показано на чертеже, барабан 85 на одном конце каждой ленты может иметь другой диаметр по сравнению с соответствующим барабаном на другом конце, так что до тех пор, пока сохраняется наклон верхней пряди нижней ленты и нижней пряди верхней ленты. , , 85 , 90 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 15:19:42
: GB823892A-">
: :
823893-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB823893A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Аппарат для использования с траловыми сетями Я, АВГУСТ БУЛЬМАН, гражданин Западной Германии, Бухтштрассе 44, Бремерхафен-Гестемунде, Западная Германия, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе, то, как это должно быть выполнено, должно быть подробно описано в следующем заявлении: - При ловле тралом важно, чтобы сеть лежала симметрично между двумя траловыми линиями, поскольку область отверстия устьевой сети, показанная на рис. направлении трала, в этом положении является максимальным и потому, что натяжение траловой снасти одинаково с обеих сторон. , , , 44, , , , , :- , , . Более того, сеть висит симметрично на траловых лесках только в том случае, если они равны по длине. , , . Если они будут неодинаковой длины, доски для выдр перестанут располагаться друг против друга должным образом. Это приводит к тому, что сеть тянется по воде наклонно или криво. , . . Площадь проекции отверстия сети, если смотреть в направлении трала, из-за такого перекоса уменьшается, так что меньше рыбы может попасть в отверстие и, следовательно, улов снижается. Более того, когда сеть перекошена, силы натяжения с обеих сторон тралового снасти перестают быть сбалансированными и могут настолько превышать нормальные величины, что представляют опасность для сети и могут ее порвать. , . , , , . Регулировка симметричного положения сети чрезвычайно сложна, поскольку ее истинное положение в воде невозможно наблюдать. . Даже если перед подъемом на борт траловые лески будут тщательно измерены и снабжены метками длины, это не является гарантией того, что концы траловых лесок, а вместе с ними и выдровые доски, будут расположены в воде друг напротив друга, поскольку Длина лесок может меняться из-за растяжения, распутывания, раскручивания и разной степени провисания. Измерение разницы сил натяжения в траловых лесках или измерение углов наклона, под которыми лески входят в воду, не принесли большой пользы для равномерной регулировки концов тралового шнура, не говоря уже о том, что такая регулировка в зыби не может быть и речи. - , - , , , , . , , . Целью изобретения является создание простого устройства, которым может легко управлять любой оператор траулера, с помощью которого можно определить желаемое положение сети. Затем траловые линии можно отрегулировать до одинаковой длины. . . Согласно настоящему изобретению устройство для использования при тралении содержит соединительный трос, приспособленный для присоединения к симметричным точкам с обеих сторон тралового снасти, при этом указанный трос снабжен центральной отмеченной точкой и имеет скользящий по нему маркерный зажим и механизм задержки. устройство, связанное с зажимом и не позволяющее последнему захватывать леску в течение заданного периода времени. , . Вариант осуществления изобретения проиллюстрирован прилагаемыми чертежами, на которых: фиг. 1 представляет собой схематическое изображение тралового снасти с траловыми линиями одинаковой длины и симметрично расположенной сетью; фиг. 2 представляет собой аналогичный вид тралового снасти. который из-за траловых тросов разной длины тянется по воде косо, на рисунках 3, 4 и 5 показаны соответственно вид сбоку, план и вид с конца закрытого маркировочного зажима, висящего на соединительном тросе. - : 1 - , 2 , , 3,4 5 , . Как показано на рисунках 1 и 2, траловые тросы, обозначенные цифрами 1 и 2, соединены с другими досками 3 и 4, к которым прикреплены буксирные тросы 5 и 6 сети 8. Головная линия сети обозначена цифрой 7, соединительная линия - цифрой 9, а элемент зажима лески - цифрой 10,23 - поплавок. Центр соединительной линии 9 снабжен цветным маркером 11 таким образом, чтобы не создавать препятствия для элемента 10 зажима линии, который может скользить по линии 9. Направление трала указано стрелкой . 1 2 1 2 3 4, 5 6 8. 7, 9 10.23 . 9 11 10 9. . Из рисунков 1 и 2 будет ясно, что когда сеть протягивается в воде косо, как показано на рисунке 2, отверстие сети, если смотреть в направлении трала, меньше, чем когда та же сеть протягивается симметрично, как показано на рисунке 1. . Поэтому последнее положение, если условия будут благоприятными, приведет, как уже говорилось выше, к большему улову. 1 2 2, , 1. , , , , . Обратимся теперь к рис. 3. Зажим для маркера состоит из винтовой пружины 12 из прочной стальной проволоки или стального стержня, оканчивающейся на каждом конце рычагами 13 и 14, которые являются неотъемлемой частью зажимных губок 15 и 16, между которыми зажимается соединительная линия 9. Зажимные губки 15, 16 снабжены на своих концах двумя отогнутыми участками 17 и 18, которые предотвращают выход соединительной линии 9 при открытых губках. 3, 12 13 14 15 16, 9 . 15,16 17 18 9 . На нижней зажимной губке 16 установлен полый цилиндр 19, открытый сверху и снабженный отверстиями, а на задней стороне - продольной прорезью 20. Верхняя зажимная губка 15, охватывающая цилиндр 19, имеет короткий центральный рычаг 21, на конце которого имеется небольшая пластина 22, размер которой соответствует размеру цилиндра. При смыкании и размыкании зажимных губок рычаг 21 перемещается в прорези 20 и пластине 22 внутри цилиндра 19. Сила пружины 12 раздвигает рычаги 13 и 14 и поэтому стремится притянуть зажимные губки 15 и 16 друг к другу, оказывая зажимающее действие на линию 9. Поплавок 23 крепится к одному концу фиксатора маркера и тянет его назад. 16 19 , 20. 15, 19 21 22 . , 21 20 22 19. 12 13 14 15 16 9. 23, . Устройство при использовании работает следующим образом: - Перед выдачей тралового снасти с судна зажимные губки 15 и 16 маркерного зажима раздвигаются, как показано на рисунке 3 пунктирными линиями, до такой степени, что пластина 22 оказывается в положении снаружи цилиндра 19. Пока пластина 22 находится в этом положении, в открытый цилиндр 19 вставляют кусок каменной соли 24, который удобно имеет цилиндрическую форму. При отпускании зажимных губок комок соли будет зажат между пластиной 22 и основанием цилиндра, что предотвратит полное закрытие зажимных губок. Затем соединительный шнур 9 пропускается между зажимными губками 15 и 16 и затем прикрепляется к симметричным точкам с обеих сторон рыболовной снасти, например к точкам головного шнура 7, таким образом, чтобы цветной маркер лежал точно посередине между точками крепления. Леска должна быть достаточно длинной, чтобы при ловле образовывался значительный изгиб. Поскольку поплавок 23 из-за своего сопротивления потоку оказывает прямое сопротивление назад, он предотвращает контакт лески с сеткой под ним. :- , 15 16 3 , 22 19. 22 19 24, . 22 . 9 15 16 - , 7, . . 23 . Сопротивление, вызванное поплавком, притянет зажим маркера к той части лески, которая расположена дальше всего назад, то есть к той точке, в которой касательная к кривой, образованной леской, перпендикулярна направлению траления. Эта автоматическая регулировка зажима маркера усиливается за счет вибраций, возникающих во время траления. , . . Когда обе траловые лески имеют одинаковую длину и траловое снаряжение буксируется по воде симметрично, самая задняя точка лески находится точно на цветном маркере посередине соединительной лески. Однако если один траловый ярус длиннее другого, самая задняя часть яруса смещается в сторону, на которой расположен более длинный траловый ярус (см. рисунок 2). , , . , , ( 2). Как только траловая снасть вынута и фиксатор маркера вошел в воду, кусок каменной соли 24 начинает растворяться. , 24 . При продолжающемся растворении зажимные губки 15 и 16, раздвинутые каменной солью, все больше и больше приближаются друг к другу, пока, наконец, не сомкнутся и не зажмут соединительную линию 9 между собой. Размер комка каменной соли можно выбрать таким, чтобы зажим происходил во время рыбалки. , 15 16, , 9 . . Когда снасть вытаскивается, определяется точная точка на соединительной линии, где зажался зажим маркера. Если точка зажима находится точно посередине лески, над цветным маркером, это свидетельствует о том, что траловые лески расположены одинаково и траловая снасть работает правильно. , . , , . Однако если точка зажима отделяется от цветной метки, это указывает на то, что линия, на которой находится точка зажима, слишком длинная. Поэтому этот траловый канат необходимо сократить. Расстояние между точкой зажима и цветным маркером служит мерой того, насколько леску необходимо укоротить. , , , , , . , , . . Соединительная линия 9 не обязательно должна быть прикреплена к головной линии 7 сети; его можно прикрепить непосредственно к выдровым доскам. 9 7 ; . Описанное устройство имеет то преимущество, что оно уменьшает ошибки, поскольку измерения проводятся непосредственно у сети. Под этим подразумеваются неконтролируемые неточности, например. г. исключаются раскручивание и разматывание траловых лесок во время работы, изменение и неравномерность провисания, различное сопротивление двух выдровых досок на дне, влияние зыби и т.п. . , . . , , , ., . В описанном варианте осуществления зажимное действие зажима маркера задерживается из-за медленного растворения каменной соли в морской воде. Тот же эффект, конечно, может быть достигнут механическими средствами или использованием других химических материалов. В качестве примера механического расцепления можно привести пружину, содержащую зажимные губки, которая может, например, натягиваться при вытаскивании снасти, в то время как ее немедленное освобождение предотвращается болтом, который очень постепенно оттягивается назад часовым механизмом, так что освобождение зажим происходит только через полчаса например. . . , , , , . Также можно использовать зажимное устройство, работающее без использования часового механизма. В такой конструкции одна из двух зажимных губок приспособлена для приведения в движение редуктора посредством гребного винта, приводимого в движение водой, причем этот механизм приводит в действие, например. г. винт для медленного перемещения одной зажимной губки по направлению к другой зажимной губке до тех пор, пока соединительный провод 9 не будет надежно зажат. Редуктор предпочтительно может быть снабжен небольшой лопаткой, которая быстро вращается в воде и значительно снижает скорость гребного винта за счет своего сопротивления воды. Такие вращающиеся воздушные флюгеры, как известно, используются в качестве флюгеров в часовом механизме. . , , . . , 9 . , . , , - . Гребной винт с аналогичным редуктором и тормозной лопаткой также можно использовать для медленного извлечения вышеупомянутого стопорного болта пружины растяжения. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 15:19:45
: GB823893A-">
: :
823894-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB823894A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 9 сентября 1957 г. : 9, 1957. № 28430/57. 28430/57. Заявление подано в Германии 18 сентября 1956 года. 18, 1956. Полная спецификация опубликована: 18 ноября 1959 г. : 18, 1959. Индекс при приемке: -Класс 120(2), Д 2 М, ( 1 Х:Х 9). :- 120 ( 2), 2 , ( 1 : 9). Международная классификация: - 2 , . :,- 2 , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в машинах для намотки резьбы и в отношении них Мы, КАРЛ-ГЕОРГ РОЗЕНКРАНЦ; ХАННС ХАЛЬСТЕНБАХ; и АННИ ПЛЮТТЕ, все немецкие граждане, лично ответственные партнеры фирмы & , по адресу: 50, Лейгницерштрассе, Вупперталь-Вихли
Соседние файлы в папке патенты