Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 21495
.txt 823750-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB823750A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 823,750 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 16 мая 1957 г. 823,750 , : 16, 1957. № 15592/57 Полная спецификация Опубликовано: 18 ноября, 1959 15592/57 : 18, 1959 Индекс при приемке: - Класс 102 (1), А 3 (А 1 : 2:), А 4 (Е 1:). :- 102 ( 1), 3 ( 1 : 2:), 4 ( 1:). Международная классификация:- 5 . :- 5 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Поршневой насос для глубоких скважин МЫ, , , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу 250, Парк Авеню, город Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты. Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , 250, , , , , , , :- Настоящее изобретение в целом относится к поршневым насосам, предназначенным для перекачивания жидкости из глубоких стволов скважин. . Настоящее изобретение предлагает поршневой насос для глубоких скважин, содержащий: корпусной элемент, имеющий цилиндр и трубчатую горловину, проходящую в осевом направлении от одного конца указанного цилиндра, полый поршень, образованный на конце указанной горловины, удаленном от указанного цилиндра; порты выравнивания давления, образованные в указанном цилиндре рядом с указанной горловиной; цилиндрический элемент, который выполнен с возможностью возвратно-поступательного движения по вертикали относительно указанного корпуса и включает в себя трубку плунжера, телескопически скользящую внутри указанной горловины, полый второй поршень, образованный на конце указанной плунжерной трубки, расположенной внутри указанного цилиндра так, чтобы образовывать первую нагнетательную камеру; средство одностороннего клапана, выполненное в указанном корпусном элементе для управления поступлением жидкости в указанную первую насосную камеру, второй цилиндр, сформированный на указанном цилиндрическом элементе и охватывающий с возможностью скольжения указанный первый поршень, образуя вторую насосную камеру; средства отверстия, образованные между указанной второй накачивающей камерой и указанной плунжерной трубкой для установления сообщения между указанной трубкой и указанной второй нагнетательной камерой; и второе одноходовое клапанное средство, выполненное в указанном цилиндрическом элементе для управления потоком жидкости из указанных насосных камер. , : , ; ; , ; - , ; ; , . При перекачивании таких жидкостей, как нефть и вода, из сравнительно глубокой скважины 3 6 одноходовой поршневой скважинный насос, соединенный с поверхностью цепочкой насосных штанг из 45 штанг, обычно используется такой объем скважинной жидкости, который Перекачиваемый во время хода насоса зависит от длины хода и количества ходов в минуту. Оба эти фактора ограничены механическими и экономическими ограничениями, поскольку длина хода насоса зависит от размера и стоимости насоса. наземные силовые средства, при этом число ходов 55 в минуту не может превышать определенную цифру, не вызывая чрезмерного износа и последующего повреждения насосных штанг, насосов и другого оборудования. 3 6 45 50 , - , 55 , . Чтобы преодолеть недостатки 60 вышеописанного обычного скважинного насоса, имеющего только одну насосную камеру, ранее предлагалось создать одиночный насос, имеющий две вертикально расположенные насосные камеры, из каждой из которых жидкость одновременно вытесняется во время бурения. одинарный ход вверх или вниз. Эти насосы обычно называют насосами «двойного объема». Хотя эти насосы двойного объема в целом оказались удовлетворительными в использовании, поскольку и нижняя, и верхняя камеры должны заполняться одновременно из нижнего конца насоса. возникли некоторые трудности с полным заполнением верхней 75 из двух насосных камер во время такта впуска. Кроме того, из-за сравнительно большой длины этих насосов двойного объема движущийся элемент насоса имеет тенденцию прогибаться под действием сжимающих 80 сил во время опускания. ход Эта склонность к короблению приводит к быстрому износу определенных частей насоса, что приводит к сравнительно короткому сроку службы насоса. 60 - , 65 " " 70 , 75 , 80 - . Стоимость снятия и повторной установки насоса 85, расположенного в глубокой скважине, значительна. 85 . 4 ( 2c 823,750 Основной целью настоящего изобретения является создание улучшенной формы одинарного скважинного насоса двойного объема. 4 ( 2 823,750 . Другой целью изобретения является создание скважинного насоса двойного объема, в котором как верхняя, так и нижняя насосные камеры полностью заполняются во время такта впуска. . Еще одной целью является создание насоса описанного выше типа, в котором вертикальный пролет между различными опорными поверхностями насоса был значительно сокращен, чтобы уменьшить склонность движущегося элемента насоса к короблению во время хода вниз. - . Другой целью является создание скважинного насоса одностороннего действия с двойным объемом, который имеет простую конструкцию и прочную конструкцию, благодаря чему он может обеспечить длительный и полезный срок службы, требующий лишь минимального обслуживания после установки. , . Дополнительной целью изобретения является создание скважинного насоса двойного объема, в котором давление жидкости, действующее на различные элементы, образующие насосную камеру, уравнивается во время хода вниз. При такой конструкции нормальная склонность насосных штанг к изгибу во время хода вниз значительно снижается. . - . Еще одной целью является создание скважинного насоса двойного объема одностороннего действия, в котором используется множество стандартных деталей насоса, благодаря чему его первоначальные затраты и затраты на техническое обслуживание могут быть снижены до минимума. . Хорошо известно, что насосы двухобъемного типа имеют тенденцию отрываться от труб скважины. - . Другой важной целью настоящего изобретения является создание насоса такого типа, имеющего уникальное средство крепления. . Эти и другие цели и преимущества настоящего изобретения станут очевидными из следующего подробного описания в сочетании с прилагаемыми чертежами, на которых: , , : Фигура 1 представляет собой центральный вертикальный разрез верхней части предпочтительной формы скважинного насоса двойного объема, воплощающего настоящее изобретение; Фигура 2 представляет собой увеличенный центральный вертикальный разрез нижней части указанного насоса, фигура 2 является продолжением фигуры 1 вниз; и фиг. 3 и 4 представляют собой схематические изображения, показывающие режим работы указанного скважинного насоса. 1 ; 2 , 2 1; 3 4 . Ссылаясь на чертежи и, в частности, на фиг. 1 и 2, предпочтительная форма скважинного насоса двойного объема, воплощающая настоящее изобретение, в целом включает в себя неподвижный корпусной элемент , который закреплен на своем нижнем конце специальным анкерным средством А внутри скважинной трубы Т, и цилиндрический элемент , который совершает вертикальное возвратно-поступательное движение относительно неподвижного корпуса с помощью цепочки насосных штанг. Самая нижняя из этих насосных штанг 9 прикреплена к верхнему концу цилиндрического элемента, а самая верхняя прикреплена к расположенному на поверхности элементу. силовое средство (не показано). Элемент неподвижного корпуса 70 и цилиндрический элемент взаимодействуют, образуя верхнюю нагнетательную камеру и нижнюю нагнетательную камеру . 1 2 , , 9 , - ( ) 70 . При возвратно-поступательном движении цилиндрического элемента относительно неподвижного элемента скважина 75 жидкость закачивается из точки под анкерным средством А вверх через внутреннюю часть скважинной трубы Т к поверхности земли. 75 ' . Более конкретно, неподвижный корпус 80 включает в себя цилиндр 10 и стоящую трубчатую горловину 12 меньшего диаметра, которая проходит вверх от верхнего конца цилиндра 10. Полый верхний поршень 14 сформирован на верхнем конце 85 горловины 12. или более портов 15 для выравнивания давления сформированы в верхней части цилиндра 10 для установления сообщения между его верхней частью и жидкостью в нижней части трубки 90 Т. Камера 16 стоячего клапана, в которой расположен закрывающийся вниз шаровой элемент 17, образована в Нижний конец неподвижного элемента корпуса . Нижняя часть элемента корпуса 95 образована коаксиальным впускным каналом 18, который опорожняется в камеру 16 стоячего клапана. , 80 10 12 10 14 85 12 15 10 90 16 17 95 18 16. Верхний конец этой стоячей клапанной камеры 16 соединен с нижним концом нижней нагнетательной камеры коаксиальным отверстием 100 20. 16 100 20. Цилиндр 28, 103 зависит от верхней части цилиндрического элемента и с возможностью скольжения охватывает верхний поршень 14 корпусного элемента , так что для определения верхней нагнетательной камеры над ней. Нижний конец этого цилиндра 28 открыт. В верхней части плунжерной трубки 26 образовано одно или несколько отверстий для установления сообщения между внутренней частью трубки и верхней накачивающей камерой , движущейся. 115 клапанная клетка 32, в которой расположен открывающийся вверх шаровой элемент 34, сформированный на верхней части цилиндрического элемента. 26 12 28 103 14 110 28 26 115 32 34 ' . Самая нижняя насосная штанга 9 прикреплена резьбой к верхней и клетке 32. Полый нижний поршень 36 120 расположен с возможностью скольжения внутри нижнего цилиндра 10 так, чтобы образовывать нижнюю нагнетательную камеру . 9 32 120 36 10 . Обратимся теперь к фиг. 2. Анкерное средство 125 включает в себя элемент оправки, обычно обозначенный номером 38, верхний конец которого жестко прикреплен к нижнему концу неподвижного корпуса , множество обычных пакерных чашек 40, несущих эту оправку 130 823,750, специальное посадочное кольцо 42, также закрепленное на оправке 38, и посадочный ниппель 44, прикрепленный к скважинной трубе и охватывающий большую часть -оправки 38 и элементы, переносимые ею. 2, 125 , 38, 40 130 823,750 , 42 38 44 38 . Оправка 38 образована на своем верхнем конце штифтом 46 с внешней резьбой, который принимает дополнительное гнездо 48 с внутренней резьбой , соосно сформированное в нижнем конце неподвижного корпуса . Оправка 38 также имеет продольное отверстие 50, которое определяет нижнее продолжение впускного канала 18. Ниже штифта 46 оправка 38 выполнена с буртиком 52. Ниже этого буртика 52 диаметр оправки уменьшен для приема посадочного кольца 42. 38 46 48 38 50 18 46 38 52 52 42. Диаметр оправки дополнительно уменьшен ниже посадочного кольца 42 для приема чашек 40 пакера. Обычная тарельчатая гайка 54 прикреплена резьбой к нижнему концу оправки для удержания на месте как чашек пакера, так и посадочного кольца 42. , нижний конец посадочного кольца образован торцевой стенкой 56, имеющей коаксиальное отверстие 58 немного большего диаметра, чем оправка. Верхняя поверхность этой торцевой стенки 56 упирается в нижнюю сторону буртика 60, выполненного на оправке, а нижняя его поверхность упирается в верхнюю часть самой верхней пакерной чашки 40. 42 40 54 42 , 56 58 56 60 , 40. Упорное кольцо 42 предпочтительно выполнено из латуни, а его стороны 62 сужаются вверх и радиально наружу от его торцевой стенки 56. 42 62 56. Верхняя часть седла 42, когда она не входит в зацепление с внутренней частью посадочного ниппеля 44, имеет диаметр -40 несколько больший, чем внутренний диаметр посадочного ниппеля. Усадочный ниппель 44 предпочтительно выполнен из стали, а его верхний конец имеет наружную резьбу. , как указано позицией 64, для взаимодействия с нижним концом скважинной трубы Т с внутренней резьбой. 42 44 -40 44 , 64, . Когда насос необходимо закрепить в насосном положении внутри скважинной трубы, оправку 38 толкают вниз в пределы посадочного ниппеля 44 до тех пор, пока нижняя сторона 50 заплечика 52 оправки не упирается в радиально внутреннюю часть верхнего конца оправки. этот ниппель. Предпочтительно, эта часть ниппеля будет иметь радиус 66, дополняющий радиус 68, сформированный на плече. Когда оправка 38 вставляется в посадочный ниппель, верхняя часть посадочного кольца 42 сжимается радиально внутрь внутренней внутренней частью. стенки соска, в результате чего он будет постоянно оказывать на эти стенки радиально направленную наружу силу -60°. , 38 44 :50 ' 52 , 66 68 38 42 -60 . Эта сила служит для блокировки седла и, следовательно, оправки 38 от осевого перемещения относительно посадочного ниппеля во время работы насоса. Величина этой силы пропорциональна толщине боковых стенок седла. Важно отметить, что пропорции седла должны быть выбраны так, чтобы оно не подвергалось остаточной деформации при вставке в посадочный ниппель. Использование латуни для посадочного кольца и стали для посадочного ниппеля оказалось предпочтительным, поскольку оно обеспечивает максимальную Коэффициент трения соответствует, а модуль упругости латуни 75 признан весьма удовлетворительным. Упорное кольцо можно отсоединить от посадочного ниппеля, просто приложив к оправке 38 достаточную направленную вверх силу, чтобы преодолеть фрикционное 8 (сопротивление посадочного ниппеля). посадочное кольцо. 38 70seating , 75 38 8 ( . При работе вышеописанной предпочтительной формы насоса двойного объема, воплощающего настоящее изобретение, и, в частности, ссылаясь на фиг. 3, во время хода цилиндра на 85° вверх нижний поршень 36 будет функционировать для увеличения нижней насосной камеры , тем самым поднимая стоящего шарового элемента 17 клапана и всасывания жидкости вверх через впускной канал 9 18. Одновременно объем верхней нагнетательной камеры также будет увеличен, чтобы создать всасывание внутри трубки плунжера 26. В течение этого времени шаровой элемент бегущего клапана 34, будет 95 удерживаться в сидячем положении за счет давления жидкости в колонне скважинных насосно-компрессорных труб. Соответственно, скважинная жидкость будет одновременно втягиваться как в верхнюю, так и в нижнюю насосные камеры из впускного канала 100 18. Следует особо отметить, что существуют отсутствие ограничений для потока жидкости между верхним концом впускного канала 18 и нижней насосной камерой . Это очень важно 105, поскольку скважинной жидкости достаточно для заполнения как верхней, так и нижней насосной камеры. - , 3, 85 36 17 9 18 , 26 34 95 , 100 18 18 105 . должен проходить через нижнюю камеру во время хода вверх. Также будет очевидно, что движение вверх элемента ствола 110 служит для поднятия столба скважинной жидкости, расположенного в скважинной трубе Т, над ходовым клапаном 34 к земной поверхности. 110 34 ' . Обратимся теперь к фиг.4, при ходе вниз ,1-5 ствольного элемента нижний поршень 36 будет двигаться вниз, чтобы уменьшить объем нижней насосной камеры и тем самым вытеснить скважинную жидкость вверх через плунжерную трубку 120. 16, при этом стоячий шаровой элемент 17 клапана удерживается в сидячем положении в течение этого времени. Одновременно объем верхней насосной камеры также будет уменьшаться так, чтобы вытеснять в ней скважинную жидкость 125 вверх через отверстия 30. Восходящее давление жидкости на шаровом элементе 34 ходового клапана приведет к подъему этого элемента. Соответственно, скважинная жидкость как из верхней, так и из нижней 130 насосных камер будет вытеснена в скважинные насосно-компрессорные трубы над шаровым элементом 34 ходового клапана. 4, ,1-5 36 120 16, 17 , 125 30 34 , 130 34. Следует особо отметить, что пространство внутри нижнего цилиндра 10 над верхней поверхностью нижнего поршня 36 всегда находится в сообщении с давлением жидкости, существующим внутри скважинной трубы, посредством портов 15 для выравнивания давления. 10 36, - 15. Аналогично, нижняя сторона верхнего поршня 14 всегда будет находиться под давлением скважинной жидкости, поскольку нижний конец верхнего цилиндра 28 открыт. Соответственно, во время хода поршневого элемента вниз давление жидкости вдоль контактирующих поверхностей между верхним поршнем 14 и верхним цилиндром 28, а также между нижним поршнем 36 и нижним цилиндром 10 будут уравновешены. , 14 28 , 14 28 36 10 . Следовательно, насосным штангам необходимо преодолеть только сопротивление трения между поршнями и цилиндрами плюс сопротивление потоку жидкости через насос, чтобы переместить цилиндрический элемент вниз. стержни. , . При таком расположении опасность перегиба или иного повреждения насосных штанг сведена к минимуму. Следует также отметить, что вышеописанное устройство обеспечивает превосходные условия опоры по отношению к плунжерной трубке 26, чтобы уменьшить опасность ее изгиба во время хода вниз. 26 . Вышеописанная предпочтительная форма насоса двойного объема позволяет использовать многие стандартные детали насоса. По этой причине первоначальные затраты и затраты на техническое обслуживание такого насоса могут быть снижены до минимума. Кроме того, в этой конструкции используется минимальное количество рабочих частей, благодаря чему она позволяет длительный и полезный срок службы, не требующий ничего, кроме незначительного технического обслуживания после установки. , . Хотя выше было показано и описано то, что в настоящее время считается предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения, специалистам в данной области техники будет очевидно, что в него могут быть внесены различные модификации и изменения, не выходя за рамки следующей формулы изобретения. . , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 15:16:28
: GB823750A-">
: :
823751-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB823751A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 8239751 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 24 мая 1957 г. 8239751 : 24, 1957. Заявка № 16522/57 подана в Соединенных Штатах Америки 1 октября 1956 г. Полная спецификация опубликована: 18 ноября 1956 г. 1959 16522/57 1 1956 : 18, 1959 Индекс при приемке: класс 99 (1), ( 2 :18 ). : 99 ( 1), ( 2 :18 ). Международная классификация:- 061. :- 061. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Метод стыкового соединения пары труб МЫ, , , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 200, Мэдисон Авеню, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, США. Штаты Америки настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к усовершенствованный способ стыкового соединения труб и, в частности, способ стыкового соединения труб с очень толстыми стенками, в котором по меньшей мере одна из трубок изготовлена из аустенитного стального сплава, пригодного для выдерживания чрезвычайно высоких давлений и температур. , , , , , 200, , , , , , , , : . С появлением так называемых сверхкритических котлов, в которых наблюдается давление пара 5000 фунтов на квадратный дюйм и температура пара 1100 ° и выше, одной из серьезных проблем, с которой приходится сталкиваться, является стыковая сварка толстостенных труб из аустенитного стального сплава. которые обязательно используются в этих котлах. - 5000 1100 ' , . Следует понимать, что для того, чтобы выдерживать такое очень высокое давление при таких очень высоких температурах, трубы должны быть изготовлены из сплава с высоким содержанием хрома, никеля и, возможно, других металлов, таких как молибден, кобальт. , , . колумбий и т. д., и что, кроме того, стенки трубок должны быть чрезвычайно толстыми. , . По мере того, как толщина стенок этих труб из высоколегированной аустенитной стали увеличивается, трудность удовлетворительной сварки также возрастает, и при толщине стенки примерно от 1 до 1-1/4 дюйма и выше становится чрезвычайно трудно получить сварные соединения, которые были бы полностью удовлетворительными и не потерпите неудачу Точная причина этого была предметом диссертации многих экспертов, при этом в целом был сделан вывод, что точно, какие именно факторы задействованы и какое влияние оказывает каждый фактор, неизвестно, хотя известно, что Одним из основных факторов, способствующих разрушению этих соединений, является низкая пластичность аустенитной нержавеющей стали в горячем состоянии, что приводит к развитию высоких остаточных сварочных напряжений, когда метод сварки представляет собой метод, при котором сварной шов состоит из нескольких слоев. и при этом такие методы являются наиболее практичными для сварки этих труб. Толстостенные трубы из аустенитного сплава стали 55 имеют низкую пластичность в горячем состоянии, поскольку этот металл обладает этим свойством, когда он не имеет очень мелкого размера зерна, и до сих пор не найден метод, позволяющий обеспечить сварку таких труб. желаемый размер зерна для толстостенных труб 60. Поскольку разрушения происходят в зоне термического влияния сварного соединения, общепринято, что в этой зоне во время процесса сварки происходят какие-то металлургические изменения, которые приводят к серьезному охрупчиванию 65. Кроме того, когда высоколегированная аустенитная сталь сваривается с ферритной сталью, миграция углерода во время термообработки или эксплуатации вызывает слабость линии плавления, поэтому важно поддерживать 70 площадь и остаточные сварочные напряжения в этих соединениях на низком уровне с помощью этой комбинации, что дает, таким образом, еще более серьезная проблема. При толщине стенки около полудюйма проблема 75 не существует, т. е. разрушение сварных стыковых соединений, где хотя бы одна из труб изготовлена из аустенитного стального сплава, обычно не возникает при толщине стенки в некоторых соединениях 80 происходит разрушение примерно на один дюйм, при этом отказы становятся более частыми по мере дальнейшего увеличения толщины стенки. Разрушения соединений, о которых здесь говорится и которых касается настоящее изобретение, не связаны 85 с изначально дефектным сварной шов Когда первоначально будет выполнено 823 751 сварной шов, он будет казаться идеальным. 1 1-1/4 3 6 1 45 , 50 - 55 60 65 , , 70 75 , , 80 85 823,751 . Однако во время снятия напряжений или эксплуатации в зоне термического влияния могут возникнуть трещины, вызывающие разрушение соединения. , , . Создание многослойных сварных швов, являющееся способом сварки, рассматриваемым в настоящем изобретении, может быть осуществлено любым из хорошо известных процессов, таких как электрическая дуга или ацетилен-кислородная смесь. - -. Чтобы преодолеть эту трудность, настоящее изобретение использует тот факт, что продольное напряжение в трубопроводе в результате развития высокого давления внутри трубопровода составляет примерно только половину окружного напряжения, так что толщина стенки в месте расположения место соединения этих трубок может быть уменьшено примерно на половину его первоначального размера, в результате чего эти трубы будут сварены в месте этой уменьшенной толщины стенки, имеющей необходимую прочность, чтобы противостоять возникающему продольному напряжению, и с наложением дополнительных средств вокруг места соединения этих трубок. трубы по всей длине уменьшенной части стенки для обеспечения необходимой прочности, необходимой для сопротивления возникающему окружному напряжению, при этом эти дополнительные средства ничего не добавляют в способе сопротивления продольному напряжению. Преимущество также достигается за счет того, что при намотке проволоки вокруг в этом соединении с уменьшенной толщиной стенки может быть получено равномерное напряжение по всей длине соединения, что чрезвычайно важно при работе при высоких температурах и высоком давлении, и, кроме того, соединение можно обернуть так, чтобы армирование было существенно больше, чем теоретически требуется, чтобы выдержать таким образом, проектные условия, что приводит к значительному снижению напряжения внутри сварного шва. , , . Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного способа удовлетворительного стыкового соединения пары трубчатых элементов, по меньшей мере один из которых представляет собой сплав аустенитной стали с высоким содержанием хрома и никеля и трубы имеют такую толщину стенок, что обычная сварка встык соединение может выйти из строя в зоне воздействия во время эксплуатации. - . В соответствии с изобретением предложен способ стыкового соединения пары труб, по меньшей мере одна из которых изготовлена из аустенитного стального сплава с высоким содержанием хрома и никеля и имеет толщину стенки один дюйм или более, которая может растрескаться при эксплуатации. указанный способ включает этапы уменьшения толщины стенки, прилегающей к соединяемым концам, не более чем примерно на половину первоначальной толщины стенки, чтобы не возникало такого растрескивания, позиционирования указанных концов в коаксиально-прилегающем положении, сварки торцевых поверхностей этих уменьшенных концевые части вместе с помощью процесса, включающего сварку многослойных слоев, намотку проволоки под заданным натяжением вокруг указанной уменьшенной части указанных концов по всей ее осевой длине и на радиальную длину, достаточную для того, чтобы ослабление кольцевой прочности, вызванное уменьшением толщины стенки существенно на 70 больше, чем смещение, при этом указанная проволока имеет коэффициент теплового расширения, который по существу такой же, как и у трубок. - , , , , 70 , . Изобретение станет более понятным из следующего описания, если 75 рассматривать его вместе с прилагаемым чертежом, являющимся его частью, и на котором одна фигура представляет собой вид в продольном разрезе стыкового соединения, выполненного в соответствии с изобретением 80. Обратимся теперь к На рисунке изображены пара трубчатых элементов и 12, концы которых расположены коаксиально. Обе эти трубки могут быть изготовлены из аустенитной стали с высоким содержанием хрома и никеля 85 (например, из нержавеющей стали 347), или одна из них может быть из такой стали. Толщина стенки, обозначенная на чертеже буквой А, обычно составляет порядка 90 дюймов или более, так что при стыковой сварке труб методом, включающим наращивание сварного шва путем многократного Как показал опыт, соединение может треснуть в процессе эксплуатации вдоль зоны термического влияния 95, прилегающей к сварному шву. 75 80 12 85 - ( 347 ) , , 90 - , , 95 . Толщина стенок этих трубок уменьшается на небольшом расстоянии от концов, которые должны быть соединены вместе, за счет уменьшения наружного диаметра трубок, при этом внутренний диаметр 100 остается неизменным, чтобы обеспечить равномерную площадь потока после соединения трубок. толщина стенок трубок уменьшается таким образом, если это возможно, настолько, чтобы была гарантия 105 того, что полученное соединение не растрескается в процессе эксплуатации, причем максимально допустимое уменьшение, составляющее чуть менее половины первоначальной толщины, должно быть соблюдено. со стенками трубок в одну и одну четверть дюйма 110 и более. После осуществления такого уменьшения толщины стенки трубы располагаются коаксиально и свариваются вместе с помощью процесса, включающего наращивание многослойных слоев 115. После сварки трубок соединение заворачивается. с проволокой 14, которая должна иметь тот же коэффициент теплового расширения, что и металл трубы. Намотка проволоки проходит по всей осевой длине уменьшенных концевых частей, т. е. на всем расстоянии, указанном как , при этом проволока наматывается по спирали и обеспечивается гораздо больше слоев, чем требуется для компенсации 125 снижения кольцевой прочности, вызванного уменьшением толщины стенок труб. Это значительно снижает напряжение внутри сварного шва по сравнению с тем, которое преобладало бы, если бы только количество армирования 130 823,751 теоретически необходимо и соответственно снижается вероятность разрушения сварного шва. 100 , , 105 , , , 110 115 14 120 , , , 125 130 823,751 . Очень важно, чтобы обмотка была проволочной, поскольку необходимо, чтобы напряжение было равномерным по всей длине уменьшенной части концов соединительной трубы, поскольку в противном случае в непосредственной близости от сварного шва возникнут неравномерные напряжения из-за очень больших изменений давления и давления. температура, которой он будет подвергаться при работе котла, и эти неравномерные напряжения с большой вероятностью могут привести к разрушению сварного шва. . Поскольку проволока имеет очень мелкий размер зерен и, соответственно, хорошую пластичность в горячем состоянии, все витки проволоки в конечном итоге будут подвергаться равномерному напряжению, даже если намотка изначально может быть неравномерной, поэтому напряжение в участках уменьшенных стенок трубок также будет равномерным и, соответственно, напряжения вблизи сварного шва будут равномерными. , . Поскольку продольные напряжения, действующие в направлении стрелок 16, будут составлять лишь половину окружных напряжений в стенке трубы, вызванных действием давления внутри труб, толщина стенки, прилегающей к соединяемым концам, может быть уменьшена примерно до половина теоретически необходимой толщины. Когда это сделано, сварной шов становится достаточно прочным, чтобы выдерживать продольные напряжения, а уменьшенная толщина стенки вместе с проволочной обмоткой 14 более чем достаточна, чтобы выдерживать окружные напряжения, создаваемые давлением внутри труб. 16 , 14 . Таким образом, в способе настоящего изобретения возникает проблема стыковой сварки труб, по меньшей мере одна из которых изготовлена из аустенитного стального сплава с высоким содержанием хрома и никеля и имеет такую толщину стенки, что стыковый сварной шов, состоящий из нескольких слоев, может растрескиваться вдоль зона термического воздействия во время эксплуатации преодолена или значительно уменьшена. Если толщина стенки такова, что при уменьшении ее до половины первоначального значения она находится в пределах диапазона, в котором растрескивание не наблюдается, проблема, связанная с этой трубой, будет решена, а если стенка настолько велико, что при уменьшении до половины первоначального значения 50 оно все еще находится за пределами этого диапазона, в котором не наблюдается растрескивания, тогда проблема не решена полностью, но значительно снижается, поскольку, как упоминалось ранее, чем больше толщина стенки, тем выше вероятность растрескивания. - - , , 50 , , , 55 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 15:16:29
: GB823751A-">
: :
823752-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB823752A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 823,752 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 29 мая 1957 г. 823,752 : 29, 1957. Полная спецификация опубликована: 18 ноября. 1959 : 18, 1959 Индекс при приемке: -Класс 135, ВД( 4 Х:11 ), ВЭ 3 82, ВМ( 1 :1 4:1 5 :2 ). :- 135, ( 4 :11 ), 3 82, ( 1 :1 4:1 5 :2 ). Международная классификация:- 6 к. :- 6 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Улучшения в центральных клапанах потока жидкости или относящиеся к ним Я, АНДРЕ САВАРИ, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу НЕЙИ-Сюр-СЕН (Сена), Франция, 1, площадь Уинстона Черчилля, настоящим заявляю об изобретении, за которое я молюсь. что патент может быть выдан мне, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , -- () , 1, , , 1 , , :- Настоящее изобретение относится к уплотнительному устройству для клапанов регулирования расхода жидкости. Такие клапаны обычно приводятся в действие посредством механических устройств, приводимых в действие маховиками, ручками или рычагами, которые приводят в действие шток клапана. Тот факт, что такие механические устройства проходят во внутреннюю часть корпуса клапана. требует наличия герметичных уплотнений, таких как сальники, для обеспечения необходимой герметичности. , 5 - , , . Согласно изобретению клапан включает цельную деталь, образующую корпус, снабженный впуском жидкости и, по меньшей мере, одним выпуском жидкости, а также гофрированную гибкую или полугибкую диафрагму, к перемещаемой торцевой стенке которой прикреплен шток, расположенный внутри клапана. диафрагма, причем шток взаимодействует с запорным элементом клапана таким образом, что смещение штока приводит к открытию или закрытию запорного элемента клапана. - , , . Прилагаемые чертежи иллюстрируют в качестве примера ряд вариантов осуществления изобретения. , . На фиг.1 в частичном разрезе показан один пример конструкции клапана из формованного пластика или другого материала. 1 . На рис. 2 показан клапан с кулачковым или рычажным приводом. 2 . На рис. 3 показан клапан, имеющий отдельный стержень клапана и снабженный смещающей пружиной. 3 . На фиг.4 показан клапан, шток которого одновременно приводит в действие два затвора клапана. 4 , . На рис. 5 показан клапан, имеющий скользящий -запорный элемент. 5 . Сначала обратимся к фиг.1, где показан наполовину в разрезе и наполовину сбоку клапан, имеющий уплотнительное устройство и корпус клапана, изготовленный из единого куска формованного материала. 1, 45 . Узел содержит корпус клапана 50, снабженный впускным отверстием для жидкости и выпускной трубой , между которыми расположен конический запорный элемент клапана с возможностью перемещения от своего седла . 50 . Стержень , образующий стержень клапана, выполнен в виде единой детали с эластичной складчатой диафрагмой . Когда давление оказывается снаружи на торцевую стенку диафрагмы , последняя сжимается, и через стержень Е запорный элемент клапана С оказывается на месте. Затем жидкость может течь из в . Описанный таким образом узел, за исключением литого или формованного запорного элемента клапана, выполнен в виде единого элемента из подходящего материала, такого как металл или пластик 65, способного придавать жесткость корпусу клапана. и гибкость диафрагмы либо из-за природы самого материала, либо в результате соответствующей обработки, примененной к нему впоследствии. 70 В варианте реализации, показанном на рисунке 1, показан клапан, запорный элемент которого может быть навсегда сместиться с места или быть сброшенным нажатием кнопки вручную. 55 60 . , - 65 , 70 1, , . Для этого верхняя часть клапана 75 закрыта колпачком Н, навинченным на резьбу , выполненную на корпусе клапана. В колпачке Н, совмещенном с торцевой стенкой диафрагмы, имеется отверстие К, в которое вставлен кнопка , один конец М которой 80 выполнен с головкой увеличенного диаметра. 75 80 . Кнопка удерживается внутри колпачка головкой кнопки , которая входит в зацепление с торцевой стенкой колпачка . . Запорный элемент клапана может либо работать постоянно, завинчивая крышку Н так, чтобы она сжимала диафрагму через кнопку с увеличенной головкой, либо, если желательно, позволить жидкости для подачи потока только в течение короткого времени, приводится в действие путем оказания давления на кнопку , при этом запорный элемент клапана возвращается в исходное положение, как только давление на кнопку прекращается. 85 17072/57 "823,752 , , , . На фигуре 2 показана модифицированная конструкция, в которой показаны те же элементы от до , что и на фигуре 1, и они обладают аналогичными функциями. Кулачок , управляемый рычагом , используется для опускания запорного элемента клапана вместо использования кулачка . колпачок и кнопка . 2 1 . В модификации фиг.3 (на которой рабочие органы не показаны) шток Е, хотя и образует отдельный элемент, жестко соединен с торцевой стенкой корпуса клапана так, чтобы составлять единое целое с корпусом и корпусом клапана. Более того, в этой конструкции диафрагма поджимается пружиной . В этом случае гибкая диафрагма может быть складчатой, а может и не быть складчатой, когда клапанный элемент находится в закрытом положении, поскольку только пружина может обеспечить необходимую восстанавливающую силу. 3 ( ) , , , . Если складки или складки диафрагмы имеют спиральную форму, пружину можно ввинтить между складками диафрагмы. , . В модификации, показанной на рисунке 4, шток приводит в действие два затвора клапана и , конструкция диафрагмы и торцевой стенки такая же, как на рисунках 1 и 3. Когда шток нажат, конические поверхности штока раздвигает выступы , закрепленные на элементах затвора клапана и . Пружины возвращают элементы затвора клапана и в исходное положение. 4 , 1 3 . На фигуре 5 модифицированная конструкция включает в себя те же элементы от до , что и на фигурах с 1 по 4, но при этом запорный элемент клапана имеет форму скользящего запорного элемента . В этом примере может быть предусмотрено любое количество впускных и выпускных отверстий для жидкости. В показанном примере предусмотрены два контура потока, один из которых устанавливается, когда запорный элемент клапана находится в своем верхнем положении, и нижний, когда запорный элемент клапана находится в своем нижнем положении. 5 1 4, , . Клапан согласно изобретению исключает использование набивки и, таким образом, предотвращает опасность утечки через сальниковые коробки или через соединения и соединения между отдельными компонентами и позволяет значительно упростить процессы изготовления без дополнительных этапов механической обработки и отделки. , 55 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 15:16:31
: GB823752A-">
: :
823753-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB823753A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ 823753 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 5 июня 1957 г. 823753 : 5, 1957. № 17915/57. 17915/57. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 6 июня 1956 года. 6, 1956. (Дополнительный патент к № 810722 от 22.11.1955 г.). ( 810,722, 22, 1955). Полная спецификация опубликована: 18 ноября 1959 г. : 18, 1959. Индекс при приемке: -Класс 140, Эл (::). : - 140, (: : ). Международная классификация: - 8 . :- 8 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в производстве термопластичных полимерных пленок с покрытием или в отношении них мы, & , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Уилмингтон 98, штат Делавэр. Соединенные Штаты Америки настоящим заявляем, что изобретение, в отношении которого мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: , , & , , , 98, , , , , : - Настоящее изобретение относится к производству покрытых термопластичных полимерных пленок, таких как пленки из полиэтилентерефталата, полиэтилена, полистирола, гидрохлорида каучука и поливинилхлорида, и представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, заявленного в Спецификации № 810722. Более конкретно, оно относится к подготовка покрытого полиэтилентерефталата и полиэтиленовых пленок, пригодных для изготовления мешков, контейнеров и аналогичных упаковок. , , , , 810,722 , , . Желаемые свойства прозрачных упаковочных пленок хорошо известны. Они включают в себя прочность, способность к термосварке, долговечность термосваривания, а также долговечность всей пленки, непроницаемость для влаги, низкую проницаемость для кислорода и углекислого газа, высокий глянец. , прозрачность, отсутствие электростатических зарядов и устойчивость к животным и растительным жирам и маслам. , -, - , , , , , . В случае термопластичных полимерных материалов, таких как полиэтилентерефталат, прочность достигается путем ориентирования пленки в операции растяжения и/или прокатки с последующей термофиксацией пленки. Однако ориентация увеличивает степень кристалличности и вызывает другие микроструктурные изменения, которые имеют тенденцию ухудшить некоторые оставшиеся свойства пленки. Например, после ориентирования пленки из полиэтилентерефталата уже невозможно термосваривать пленку с помощью большинства обычных термосварочных аппаратов и получать прочные соединения. Попытка термосваривания приводит к серьезной усадке. с сопутствующими морщинами и слабостью уплотнения. , / - , , , , - - - . С другой стороны, термопластичные материалы, такие как полиэтилен, не требуют ориентации для получения прочности. Будучи неориентированными пленками, они обладают свойствами, которые способствуют их успешному использованию в самых разных упаковочных применениях. Однако полиэтиленовым пленкам не хватает необходимых качеств для некоторых упаковочных применений, особенно для вакуумной упаковки. упаковка. , , , . Мягкость (отсутствие жесткости) и проницаемость для таких газов, как кислород, углекислый газ, пары органических веществ, исключают использование полиэтиленовых пленок для вакуумных упаковок. ( ) , , . Признавая вышеуказанные основные препятствия на пути более широкого коммерческого использования термопластичных полимерных пленок, таких как полиэтилентерефталат и полиэтилен, промышленность предложила различные средства правовой защиты. Эти средства защиты принимают форму покрытий или других видов обработки, которые имеют тенденцию улучшать одно свойство за счет другого свойства. Упаковка пленка, которая, однако, является удовлетворительной для многих применений, описана в Спецификации № 810722 и включает базовую пленку из термопластичного полимерного материала, имеющую по меньшей мере одну поверхность, покрытую подпокрытием, содержащим гомополимер алкилакрилата, в котором алкильная группа содержит по меньшей мере два атома углерода, или сополимер, полученный из более чем 50% такого алкилакрилата и менее чем 50% винилиденхлорида, и верхнее покрытие, содержащее сополимер, полученный из 80-97% винилиденхлорида и 3-20% по меньшей мере одного другого полимеризуемого моноолефиновый мономер, сополимеризующийся с ними. Однако эти пленки не настолько устойчивы к жирам и маслам, как это желательно для некоторых применений. , 810,722 , , 50 % 50,% , 80-97 % 3-20 % - . Целью настоящего изобретения является создание новой термопластической полимерной пленки с покрытием, отвечающей требованиям, предъявляемым к упаковочному материалу, таким как прочность, долговечность, способность к термосварке, непроницаемость для влаги А 1 и низкая проницаемость для газов. Другая цель состоит в том, чтобы обеспечить способ получения таких новых термопластичных полимерных пленок с покрытием, особенно пленок из полиэтилентерефталата и полиэтилена. , , , -, 1 . В соответствии с особенностью настоящего изобретения предложена базовая пленка из термопластичного полимерного материала, имеющая по меньшей мере одну поверхность, покрытую подпокрытием, содержащим сополимер, полученный из до 40 мас.% винилиденхлорида, 40 мас.% алкилакрилата. где алкильная группа содержит по меньшей мере два атома углерода и 10-30 мас.% акрилонитрила, а верхнее покрытие включает сополимер, полученный из 80-97 мас.% винилиденхлорида и 3-20 мас.% по меньшей мере одного другого полимеризуемого сополимеризуемый с ним моноолефиновый мономер, предпочтительно алкилакрилат. % , 40% 10-30 % 80-97 % 3-20 % - , . В соответствии с дополнительным признаком настоящего изобретения предложен способ изготовления упаковочной пленки, который включает покрытие базовой пленки из термопластичного полимерного материала подпокрытием, содержащим сополимер, полученный из винилиденхлорида с содержанием до 50% по массе, 40-90%. % по массе алкилакрилата, в котором алкильная группа содержит по меньшей мере два атома углерода и 10-30 % по массе акрилонитрила; сушка покрытой базовой пленки; нанесение на высушенную пленку с покрытием второго покрытия, содержащего сополимер, полученный из 80-97 мас.% винилиденхлорида и 3-20 мас.% алкилакрилата; и сушку пленки с двойным покрытием. 50 % , 40-90 % 10-30 % ; ; 80-97 % 3-20 % ; . Хотя последующие примеры иллюстрируют покрытие полиэтилентерефталата и полиэтиленовых пленок, изобретение в целом применимо к термопластичным полимерным пленкам. , . Изобретение применимо к этим пленкам независимо от того, являются ли пленки растянутыми и термофиксированными, только растянутыми или не растянутыми и не термофиксированными. -, . Особенно полезное применение изобретения обнаруживается при использовании полиэтилентерефталата, который был растянут и/или прокатан, но не подвергнут термофиксации. Эта полиэтилентерефталатная пленка с двойным покрытием, растянутая в три раза по сравнению с первоначальными размерами в двух направлениях, является выдающейся термоусадочной пленкой. плотная упаковка для таких продуктов, как замороженная птица, ветчина и копченое мясо. Покрытая термоусадочная пленка обычно формируется в виде пакета, открытого с одного конца; пищевой продукт помещается в пакет; и пакет запечатывают. При желании воздух можно удалить из пакета перед запечатыванием. Пакет, содержащий пищевой продукт, затем погружают в горячую жидкость, например воду, при температуре 70-1000°С, чтобы пакет сжался вокруг продукта. / - - , - , - ; ; , , 70 -1000 , . Покрытия также можно наносить на нерастянутые пленки, которые затем можно растягивать в одном или двух направлениях (как описано в Спецификации № 718,422). Эта процедура также позволяет получить покрытую термоусадочную оберточную пленку, которую можно использовать непосредственно в листовой форме или изготовлять в виде сумки. ( 718,422) , - . Алкилакрилат в составе нижнего покрытия способствует эластичности нижнего покрытия. . Количество этого компонента, необходимое для обеспечения упаковочного материала удовлетворительной прочности и долговечности, зависит от конкретного используемого алкилакрилата. Как указывалось ранее, алкильная группа алкилакрилата должна содержать по меньшей мере 2 атома углерода. Предпочтительно алкильная группа содержит по меньшей мере 4 атома углерода. атомы углерода. Акрилонитрил в подпокрытии позволяет полимеру противостоять разложению под действием животных и растительных масел и жиров, что является важным свойством для многих упаковочных применений. Без акрилонитрила композиции второго покрытия либо набухают, либо растворяются под действием многих животных или растительных масел или жиров. , 2 4 , , . Сополимер промежуточного покрытия предпочтительно содержит в качестве дополнительного компонента компонент 0,5-30 мас.%, в расчете на общее количество винилиденхлорида, алкилакрилата и акрилонитрила, ненасыщенной алифатической кислоты, предпочтительно акриловой кислоты, метокриловой кислоты или итаконовой кислоты. 0.5-3 0 % , , , , , . Наиболее предпочтительно, чтобы подпокрытие содержало сополимер, полученный из 70-90% по массе алкилакрилата, 10-30% по массе акрилонитрила и 05-3% по массе, в пересчете на общую массу двух предыдущих компонентов, акриловая, метакриловая или итаконовая кислота, наиболее предпочтительно итаконовая кислота. , 70-90 %, , 10-30 % 05-3 % , , , , , . Влагонепроницаемость пленки с покрытием по настоящему изобретению обеспечивается составом верхнего покрытия. Необходим относительно твердый полимер, приготовленный из 80-97% по массе винилиденхлорида и 3-20% по массе, по меньшей мере, одного другого полимеризуемого моноолефинового мономера. На такие полимеры плохо влияют животные или растительные масла. 80-97 % 3-20 % - . Предпочтительными мономерами для использования с винилиденхлоридом в верхнем покрытии являются алкилакрилаты, особенно метилакрилат. , . Полезные полимеризуемые мономеры включают метил, этил, изобутил, бутил, октил и 2-этилгексилакрилат и метакрилаты; фенилметакрилат, циклогексилметакрилат, п-циклогексилфенилметакрилат, метоксиэтилметакрилат, хлорэтилметакрилат, 2-нитро-2-метилпропилметакрилат и соответствующие эфиры акриловой кислоты; метил-альфа-хлоракрилат, октил-альфа-хлоракрилат, метилизопропенилкетон, акрилонитрил, метакрилонитрил, метилвинилкетон, винилхлорид, винилацетат, винилпропионат, винилхлорацетат, винилбромид, стирол, винилнафталин, этилвиниловый эфир, -винилфталимид, -винил сукцинимид, нвинилкарбазол, изопропенилацетат, акриламид, метакриламид или продукты его моноалкилзамещения, фенилвинилкетон, диэтилфумарат, диэтилмалеат, метилендиэтилмалонат, дихлорвинил823,753 известная техника нанесения покрытия. Их можно наносить, пропуская пленку через ванны в непрерывном режиме. способом или в пакетном режиме. , , , , 2ethylhexyl ; , , - , , , 2--2methylpropyl , ; , -, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , dichlorovinyl823,753 . Покрытия также можно наносить на пленку распылением или наносить вручную кистью и т.п. Толщину покрытий можно регулировать в соответствии с методами, хорошо известными в области нанесения покрытий. Выбор подходящей толщины верхнего покрытия и промежуточного слоя зависит от некоторых факторов. Таким образом, толщина н
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB823750A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 823,750 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 16 мая 1957 г. 823,750 , : 16, 1957. № 15592/57 Полная спецификация Опубликовано: 18 ноября, 1959 15592/57 : 18, 1959 Индекс при приемке: - Класс 102 (1), А 3 (А 1 : 2:), А 4 (Е 1:). :- 102 ( 1), 3 ( 1 : 2:), 4 ( 1:). Международная классификация:- 5 . :- 5 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Поршневой насос для глубоких скважин МЫ, , , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу 250, Парк Авеню, город Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты. Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , 250, , , , , , , :- Настоящее изобретение в целом относится к поршневым насосам, предназначенным для перекачивания жидкости из глубоких стволов скважин. . Настоящее изобретение предлагает поршневой насос для глубоких скважин, содержащий: корпусной элемент, имеющий цилиндр и трубчатую горловину, проходящую в осевом направлении от одного конца указанного цилиндра, полый поршень, образованный на конце указанной горловины, удаленном от указанного цилиндра; порты выравнивания давления, образованные в указанном цилиндре рядом с указанной горловиной; цилиндрический элемент, который выполнен с возможностью возвратно-поступательного движения по вертикали относительно указанного корпуса и включает в себя трубку плунжера, телескопически скользящую внутри указанной горловины, полый второй поршень, образованный на конце указанной плунжерной трубки, расположенной внутри указанного цилиндра так, чтобы образовывать первую нагнетательную камеру; средство одностороннего клапана, выполненное в указанном корпусном элементе для управления поступлением жидкости в указанную первую насосную камеру, второй цилиндр, сформированный на указанном цилиндрическом элементе и охватывающий с возможностью скольжения указанный первый поршень, образуя вторую насосную камеру; средства отверстия, образованные между указанной второй накачивающей камерой и указанной плунжерной трубкой для установления сообщения между указанной трубкой и указанной второй нагнетательной камерой; и второе одноходовое клапанное средство, выполненное в указанном цилиндрическом элементе для управления потоком жидкости из указанных насосных камер. , : , ; ; , ; - , ; ; , . При перекачивании таких жидкостей, как нефть и вода, из сравнительно глубокой скважины 3 6 одноходовой поршневой скважинный насос, соединенный с поверхностью цепочкой насосных штанг из 45 штанг, обычно используется такой объем скважинной жидкости, который Перекачиваемый во время хода насоса зависит от длины хода и количества ходов в минуту. Оба эти фактора ограничены механическими и экономическими ограничениями, поскольку длина хода насоса зависит от размера и стоимости насоса. наземные силовые средства, при этом число ходов 55 в минуту не может превышать определенную цифру, не вызывая чрезмерного износа и последующего повреждения насосных штанг, насосов и другого оборудования. 3 6 45 50 , - , 55 , . Чтобы преодолеть недостатки 60 вышеописанного обычного скважинного насоса, имеющего только одну насосную камеру, ранее предлагалось создать одиночный насос, имеющий две вертикально расположенные насосные камеры, из каждой из которых жидкость одновременно вытесняется во время бурения. одинарный ход вверх или вниз. Эти насосы обычно называют насосами «двойного объема». Хотя эти насосы двойного объема в целом оказались удовлетворительными в использовании, поскольку и нижняя, и верхняя камеры должны заполняться одновременно из нижнего конца насоса. возникли некоторые трудности с полным заполнением верхней 75 из двух насосных камер во время такта впуска. Кроме того, из-за сравнительно большой длины этих насосов двойного объема движущийся элемент насоса имеет тенденцию прогибаться под действием сжимающих 80 сил во время опускания. ход Эта склонность к короблению приводит к быстрому износу определенных частей насоса, что приводит к сравнительно короткому сроку службы насоса. 60 - , 65 " " 70 , 75 , 80 - . Стоимость снятия и повторной установки насоса 85, расположенного в глубокой скважине, значительна. 85 . 4 ( 2c 823,750 Основной целью настоящего изобретения является создание улучшенной формы одинарного скважинного насоса двойного объема. 4 ( 2 823,750 . Другой целью изобретения является создание скважинного насоса двойного объема, в котором как верхняя, так и нижняя насосные камеры полностью заполняются во время такта впуска. . Еще одной целью является создание насоса описанного выше типа, в котором вертикальный пролет между различными опорными поверхностями насоса был значительно сокращен, чтобы уменьшить склонность движущегося элемента насоса к короблению во время хода вниз. - . Другой целью является создание скважинного насоса одностороннего действия с двойным объемом, который имеет простую конструкцию и прочную конструкцию, благодаря чему он может обеспечить длительный и полезный срок службы, требующий лишь минимального обслуживания после установки. , . Дополнительной целью изобретения является создание скважинного насоса двойного объема, в котором давление жидкости, действующее на различные элементы, образующие насосную камеру, уравнивается во время хода вниз. При такой конструкции нормальная склонность насосных штанг к изгибу во время хода вниз значительно снижается. . - . Еще одной целью является создание скважинного насоса двойного объема одностороннего действия, в котором используется множество стандартных деталей насоса, благодаря чему его первоначальные затраты и затраты на техническое обслуживание могут быть снижены до минимума. . Хорошо известно, что насосы двухобъемного типа имеют тенденцию отрываться от труб скважины. - . Другой важной целью настоящего изобретения является создание насоса такого типа, имеющего уникальное средство крепления. . Эти и другие цели и преимущества настоящего изобретения станут очевидными из следующего подробного описания в сочетании с прилагаемыми чертежами, на которых: , , : Фигура 1 представляет собой центральный вертикальный разрез верхней части предпочтительной формы скважинного насоса двойного объема, воплощающего настоящее изобретение; Фигура 2 представляет собой увеличенный центральный вертикальный разрез нижней части указанного насоса, фигура 2 является продолжением фигуры 1 вниз; и фиг. 3 и 4 представляют собой схематические изображения, показывающие режим работы указанного скважинного насоса. 1 ; 2 , 2 1; 3 4 . Ссылаясь на чертежи и, в частности, на фиг. 1 и 2, предпочтительная форма скважинного насоса двойного объема, воплощающая настоящее изобретение, в целом включает в себя неподвижный корпусной элемент , который закреплен на своем нижнем конце специальным анкерным средством А внутри скважинной трубы Т, и цилиндрический элемент , который совершает вертикальное возвратно-поступательное движение относительно неподвижного корпуса с помощью цепочки насосных штанг. Самая нижняя из этих насосных штанг 9 прикреплена к верхнему концу цилиндрического элемента, а самая верхняя прикреплена к расположенному на поверхности элементу. силовое средство (не показано). Элемент неподвижного корпуса 70 и цилиндрический элемент взаимодействуют, образуя верхнюю нагнетательную камеру и нижнюю нагнетательную камеру . 1 2 , , 9 , - ( ) 70 . При возвратно-поступательном движении цилиндрического элемента относительно неподвижного элемента скважина 75 жидкость закачивается из точки под анкерным средством А вверх через внутреннюю часть скважинной трубы Т к поверхности земли. 75 ' . Более конкретно, неподвижный корпус 80 включает в себя цилиндр 10 и стоящую трубчатую горловину 12 меньшего диаметра, которая проходит вверх от верхнего конца цилиндра 10. Полый верхний поршень 14 сформирован на верхнем конце 85 горловины 12. или более портов 15 для выравнивания давления сформированы в верхней части цилиндра 10 для установления сообщения между его верхней частью и жидкостью в нижней части трубки 90 Т. Камера 16 стоячего клапана, в которой расположен закрывающийся вниз шаровой элемент 17, образована в Нижний конец неподвижного элемента корпуса . Нижняя часть элемента корпуса 95 образована коаксиальным впускным каналом 18, который опорожняется в камеру 16 стоячего клапана. , 80 10 12 10 14 85 12 15 10 90 16 17 95 18 16. Верхний конец этой стоячей клапанной камеры 16 соединен с нижним концом нижней нагнетательной камеры коаксиальным отверстием 100 20. 16 100 20. Цилиндр 28, 103 зависит от верхней части цилиндрического элемента и с возможностью скольжения охватывает верхний поршень 14 корпусного элемента , так что для определения верхней нагнетательной камеры над ней. Нижний конец этого цилиндра 28 открыт. В верхней части плунжерной трубки 26 образовано одно или несколько отверстий для установления сообщения между внутренней частью трубки и верхней накачивающей камерой , движущейся. 115 клапанная клетка 32, в которой расположен открывающийся вверх шаровой элемент 34, сформированный на верхней части цилиндрического элемента. 26 12 28 103 14 110 28 26 115 32 34 ' . Самая нижняя насосная штанга 9 прикреплена резьбой к верхней и клетке 32. Полый нижний поршень 36 120 расположен с возможностью скольжения внутри нижнего цилиндра 10 так, чтобы образовывать нижнюю нагнетательную камеру . 9 32 120 36 10 . Обратимся теперь к фиг. 2. Анкерное средство 125 включает в себя элемент оправки, обычно обозначенный номером 38, верхний конец которого жестко прикреплен к нижнему концу неподвижного корпуса , множество обычных пакерных чашек 40, несущих эту оправку 130 823,750, специальное посадочное кольцо 42, также закрепленное на оправке 38, и посадочный ниппель 44, прикрепленный к скважинной трубе и охватывающий большую часть -оправки 38 и элементы, переносимые ею. 2, 125 , 38, 40 130 823,750 , 42 38 44 38 . Оправка 38 образована на своем верхнем конце штифтом 46 с внешней резьбой, который принимает дополнительное гнездо 48 с внутренней резьбой , соосно сформированное в нижнем конце неподвижного корпуса . Оправка 38 также имеет продольное отверстие 50, которое определяет нижнее продолжение впускного канала 18. Ниже штифта 46 оправка 38 выполнена с буртиком 52. Ниже этого буртика 52 диаметр оправки уменьшен для приема посадочного кольца 42. 38 46 48 38 50 18 46 38 52 52 42. Диаметр оправки дополнительно уменьшен ниже посадочного кольца 42 для приема чашек 40 пакера. Обычная тарельчатая гайка 54 прикреплена резьбой к нижнему концу оправки для удержания на месте как чашек пакера, так и посадочного кольца 42. , нижний конец посадочного кольца образован торцевой стенкой 56, имеющей коаксиальное отверстие 58 немного большего диаметра, чем оправка. Верхняя поверхность этой торцевой стенки 56 упирается в нижнюю сторону буртика 60, выполненного на оправке, а нижняя его поверхность упирается в верхнюю часть самой верхней пакерной чашки 40. 42 40 54 42 , 56 58 56 60 , 40. Упорное кольцо 42 предпочтительно выполнено из латуни, а его стороны 62 сужаются вверх и радиально наружу от его торцевой стенки 56. 42 62 56. Верхняя часть седла 42, когда она не входит в зацепление с внутренней частью посадочного ниппеля 44, имеет диаметр -40 несколько больший, чем внутренний диаметр посадочного ниппеля. Усадочный ниппель 44 предпочтительно выполнен из стали, а его верхний конец имеет наружную резьбу. , как указано позицией 64, для взаимодействия с нижним концом скважинной трубы Т с внутренней резьбой. 42 44 -40 44 , 64, . Когда насос необходимо закрепить в насосном положении внутри скважинной трубы, оправку 38 толкают вниз в пределы посадочного ниппеля 44 до тех пор, пока нижняя сторона 50 заплечика 52 оправки не упирается в радиально внутреннюю часть верхнего конца оправки. этот ниппель. Предпочтительно, эта часть ниппеля будет иметь радиус 66, дополняющий радиус 68, сформированный на плече. Когда оправка 38 вставляется в посадочный ниппель, верхняя часть посадочного кольца 42 сжимается радиально внутрь внутренней внутренней частью. стенки соска, в результате чего он будет постоянно оказывать на эти стенки радиально направленную наружу силу -60°. , 38 44 :50 ' 52 , 66 68 38 42 -60 . Эта сила служит для блокировки седла и, следовательно, оправки 38 от осевого перемещения относительно посадочного ниппеля во время работы насоса. Величина этой силы пропорциональна толщине боковых стенок седла. Важно отметить, что пропорции седла должны быть выбраны так, чтобы оно не подвергалось остаточной деформации при вставке в посадочный ниппель. Использование латуни для посадочного кольца и стали для посадочного ниппеля оказалось предпочтительным, поскольку оно обеспечивает максимальную Коэффициент трения соответствует, а модуль упругости латуни 75 признан весьма удовлетворительным. Упорное кольцо можно отсоединить от посадочного ниппеля, просто приложив к оправке 38 достаточную направленную вверх силу, чтобы преодолеть фрикционное 8 (сопротивление посадочного ниппеля). посадочное кольцо. 38 70seating , 75 38 8 ( . При работе вышеописанной предпочтительной формы насоса двойного объема, воплощающего настоящее изобретение, и, в частности, ссылаясь на фиг. 3, во время хода цилиндра на 85° вверх нижний поршень 36 будет функционировать для увеличения нижней насосной камеры , тем самым поднимая стоящего шарового элемента 17 клапана и всасывания жидкости вверх через впускной канал 9 18. Одновременно объем верхней нагнетательной камеры также будет увеличен, чтобы создать всасывание внутри трубки плунжера 26. В течение этого времени шаровой элемент бегущего клапана 34, будет 95 удерживаться в сидячем положении за счет давления жидкости в колонне скважинных насосно-компрессорных труб. Соответственно, скважинная жидкость будет одновременно втягиваться как в верхнюю, так и в нижнюю насосные камеры из впускного канала 100 18. Следует особо отметить, что существуют отсутствие ограничений для потока жидкости между верхним концом впускного канала 18 и нижней насосной камерой . Это очень важно 105, поскольку скважинной жидкости достаточно для заполнения как верхней, так и нижней насосной камеры. - , 3, 85 36 17 9 18 , 26 34 95 , 100 18 18 105 . должен проходить через нижнюю камеру во время хода вверх. Также будет очевидно, что движение вверх элемента ствола 110 служит для поднятия столба скважинной жидкости, расположенного в скважинной трубе Т, над ходовым клапаном 34 к земной поверхности. 110 34 ' . Обратимся теперь к фиг.4, при ходе вниз ,1-5 ствольного элемента нижний поршень 36 будет двигаться вниз, чтобы уменьшить объем нижней насосной камеры и тем самым вытеснить скважинную жидкость вверх через плунжерную трубку 120. 16, при этом стоячий шаровой элемент 17 клапана удерживается в сидячем положении в течение этого времени. Одновременно объем верхней насосной камеры также будет уменьшаться так, чтобы вытеснять в ней скважинную жидкость 125 вверх через отверстия 30. Восходящее давление жидкости на шаровом элементе 34 ходового клапана приведет к подъему этого элемента. Соответственно, скважинная жидкость как из верхней, так и из нижней 130 насосных камер будет вытеснена в скважинные насосно-компрессорные трубы над шаровым элементом 34 ходового клапана. 4, ,1-5 36 120 16, 17 , 125 30 34 , 130 34. Следует особо отметить, что пространство внутри нижнего цилиндра 10 над верхней поверхностью нижнего поршня 36 всегда находится в сообщении с давлением жидкости, существующим внутри скважинной трубы, посредством портов 15 для выравнивания давления. 10 36, - 15. Аналогично, нижняя сторона верхнего поршня 14 всегда будет находиться под давлением скважинной жидкости, поскольку нижний конец верхнего цилиндра 28 открыт. Соответственно, во время хода поршневого элемента вниз давление жидкости вдоль контактирующих поверхностей между верхним поршнем 14 и верхним цилиндром 28, а также между нижним поршнем 36 и нижним цилиндром 10 будут уравновешены. , 14 28 , 14 28 36 10 . Следовательно, насосным штангам необходимо преодолеть только сопротивление трения между поршнями и цилиндрами плюс сопротивление потоку жидкости через насос, чтобы переместить цилиндрический элемент вниз. стержни. , . При таком расположении опасность перегиба или иного повреждения насосных штанг сведена к минимуму. Следует также отметить, что вышеописанное устройство обеспечивает превосходные условия опоры по отношению к плунжерной трубке 26, чтобы уменьшить опасность ее изгиба во время хода вниз. 26 . Вышеописанная предпочтительная форма насоса двойного объема позволяет использовать многие стандартные детали насоса. По этой причине первоначальные затраты и затраты на техническое обслуживание такого насоса могут быть снижены до минимума. Кроме того, в этой конструкции используется минимальное количество рабочих частей, благодаря чему она позволяет длительный и полезный срок службы, не требующий ничего, кроме незначительного технического обслуживания после установки. , . Хотя выше было показано и описано то, что в настоящее время считается предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения, специалистам в данной области техники будет очевидно, что в него могут быть внесены различные модификации и изменения, не выходя за рамки следующей формулы изобретения. . , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 15:16:28
: GB823750A-">
: :
823751-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB823751A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 8239751 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 24 мая 1957 г. 8239751 : 24, 1957. Заявка № 16522/57 подана в Соединенных Штатах Америки 1 октября 1956 г. Полная спецификация опубликована: 18 ноября 1956 г. 1959 16522/57 1 1956 : 18, 1959 Индекс при приемке: класс 99 (1), ( 2 :18 ). : 99 ( 1), ( 2 :18 ). Международная классификация:- 061. :- 061. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Метод стыкового соединения пары труб МЫ, , , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 200, Мэдисон Авеню, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, США. Штаты Америки настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к усовершенствованный способ стыкового соединения труб и, в частности, способ стыкового соединения труб с очень толстыми стенками, в котором по меньшей мере одна из трубок изготовлена из аустенитного стального сплава, пригодного для выдерживания чрезвычайно высоких давлений и температур. , , , , , 200, , , , , , , , : . С появлением так называемых сверхкритических котлов, в которых наблюдается давление пара 5000 фунтов на квадратный дюйм и температура пара 1100 ° и выше, одной из серьезных проблем, с которой приходится сталкиваться, является стыковая сварка толстостенных труб из аустенитного стального сплава. которые обязательно используются в этих котлах. - 5000 1100 ' , . Следует понимать, что для того, чтобы выдерживать такое очень высокое давление при таких очень высоких температурах, трубы должны быть изготовлены из сплава с высоким содержанием хрома, никеля и, возможно, других металлов, таких как молибден, кобальт. , , . колумбий и т. д., и что, кроме того, стенки трубок должны быть чрезвычайно толстыми. , . По мере того, как толщина стенок этих труб из высоколегированной аустенитной стали увеличивается, трудность удовлетворительной сварки также возрастает, и при толщине стенки примерно от 1 до 1-1/4 дюйма и выше становится чрезвычайно трудно получить сварные соединения, которые были бы полностью удовлетворительными и не потерпите неудачу Точная причина этого была предметом диссертации многих экспертов, при этом в целом был сделан вывод, что точно, какие именно факторы задействованы и какое влияние оказывает каждый фактор, неизвестно, хотя известно, что Одним из основных факторов, способствующих разрушению этих соединений, является низкая пластичность аустенитной нержавеющей стали в горячем состоянии, что приводит к развитию высоких остаточных сварочных напряжений, когда метод сварки представляет собой метод, при котором сварной шов состоит из нескольких слоев. и при этом такие методы являются наиболее практичными для сварки этих труб. Толстостенные трубы из аустенитного сплава стали 55 имеют низкую пластичность в горячем состоянии, поскольку этот металл обладает этим свойством, когда он не имеет очень мелкого размера зерна, и до сих пор не найден метод, позволяющий обеспечить сварку таких труб. желаемый размер зерна для толстостенных труб 60. Поскольку разрушения происходят в зоне термического влияния сварного соединения, общепринято, что в этой зоне во время процесса сварки происходят какие-то металлургические изменения, которые приводят к серьезному охрупчиванию 65. Кроме того, когда высоколегированная аустенитная сталь сваривается с ферритной сталью, миграция углерода во время термообработки или эксплуатации вызывает слабость линии плавления, поэтому важно поддерживать 70 площадь и остаточные сварочные напряжения в этих соединениях на низком уровне с помощью этой комбинации, что дает, таким образом, еще более серьезная проблема. При толщине стенки около полудюйма проблема 75 не существует, т. е. разрушение сварных стыковых соединений, где хотя бы одна из труб изготовлена из аустенитного стального сплава, обычно не возникает при толщине стенки в некоторых соединениях 80 происходит разрушение примерно на один дюйм, при этом отказы становятся более частыми по мере дальнейшего увеличения толщины стенки. Разрушения соединений, о которых здесь говорится и которых касается настоящее изобретение, не связаны 85 с изначально дефектным сварной шов Когда первоначально будет выполнено 823 751 сварной шов, он будет казаться идеальным. 1 1-1/4 3 6 1 45 , 50 - 55 60 65 , , 70 75 , , 80 85 823,751 . Однако во время снятия напряжений или эксплуатации в зоне термического влияния могут возникнуть трещины, вызывающие разрушение соединения. , , . Создание многослойных сварных швов, являющееся способом сварки, рассматриваемым в настоящем изобретении, может быть осуществлено любым из хорошо известных процессов, таких как электрическая дуга или ацетилен-кислородная смесь. - -. Чтобы преодолеть эту трудность, настоящее изобретение использует тот факт, что продольное напряжение в трубопроводе в результате развития высокого давления внутри трубопровода составляет примерно только половину окружного напряжения, так что толщина стенки в месте расположения место соединения этих трубок может быть уменьшено примерно на половину его первоначального размера, в результате чего эти трубы будут сварены в месте этой уменьшенной толщины стенки, имеющей необходимую прочность, чтобы противостоять возникающему продольному напряжению, и с наложением дополнительных средств вокруг места соединения этих трубок. трубы по всей длине уменьшенной части стенки для обеспечения необходимой прочности, необходимой для сопротивления возникающему окружному напряжению, при этом эти дополнительные средства ничего не добавляют в способе сопротивления продольному напряжению. Преимущество также достигается за счет того, что при намотке проволоки вокруг в этом соединении с уменьшенной толщиной стенки может быть получено равномерное напряжение по всей длине соединения, что чрезвычайно важно при работе при высоких температурах и высоком давлении, и, кроме того, соединение можно обернуть так, чтобы армирование было существенно больше, чем теоретически требуется, чтобы выдержать таким образом, проектные условия, что приводит к значительному снижению напряжения внутри сварного шва. , , . Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного способа удовлетворительного стыкового соединения пары трубчатых элементов, по меньшей мере один из которых представляет собой сплав аустенитной стали с высоким содержанием хрома и никеля и трубы имеют такую толщину стенок, что обычная сварка встык соединение может выйти из строя в зоне воздействия во время эксплуатации. - . В соответствии с изобретением предложен способ стыкового соединения пары труб, по меньшей мере одна из которых изготовлена из аустенитного стального сплава с высоким содержанием хрома и никеля и имеет толщину стенки один дюйм или более, которая может растрескаться при эксплуатации. указанный способ включает этапы уменьшения толщины стенки, прилегающей к соединяемым концам, не более чем примерно на половину первоначальной толщины стенки, чтобы не возникало такого растрескивания, позиционирования указанных концов в коаксиально-прилегающем положении, сварки торцевых поверхностей этих уменьшенных концевые части вместе с помощью процесса, включающего сварку многослойных слоев, намотку проволоки под заданным натяжением вокруг указанной уменьшенной части указанных концов по всей ее осевой длине и на радиальную длину, достаточную для того, чтобы ослабление кольцевой прочности, вызванное уменьшением толщины стенки существенно на 70 больше, чем смещение, при этом указанная проволока имеет коэффициент теплового расширения, который по существу такой же, как и у трубок. - , , , , 70 , . Изобретение станет более понятным из следующего описания, если 75 рассматривать его вместе с прилагаемым чертежом, являющимся его частью, и на котором одна фигура представляет собой вид в продольном разрезе стыкового соединения, выполненного в соответствии с изобретением 80. Обратимся теперь к На рисунке изображены пара трубчатых элементов и 12, концы которых расположены коаксиально. Обе эти трубки могут быть изготовлены из аустенитной стали с высоким содержанием хрома и никеля 85 (например, из нержавеющей стали 347), или одна из них может быть из такой стали. Толщина стенки, обозначенная на чертеже буквой А, обычно составляет порядка 90 дюймов или более, так что при стыковой сварке труб методом, включающим наращивание сварного шва путем многократного Как показал опыт, соединение может треснуть в процессе эксплуатации вдоль зоны термического влияния 95, прилегающей к сварному шву. 75 80 12 85 - ( 347 ) , , 90 - , , 95 . Толщина стенок этих трубок уменьшается на небольшом расстоянии от концов, которые должны быть соединены вместе, за счет уменьшения наружного диаметра трубок, при этом внутренний диаметр 100 остается неизменным, чтобы обеспечить равномерную площадь потока после соединения трубок. толщина стенок трубок уменьшается таким образом, если это возможно, настолько, чтобы была гарантия 105 того, что полученное соединение не растрескается в процессе эксплуатации, причем максимально допустимое уменьшение, составляющее чуть менее половины первоначальной толщины, должно быть соблюдено. со стенками трубок в одну и одну четверть дюйма 110 и более. После осуществления такого уменьшения толщины стенки трубы располагаются коаксиально и свариваются вместе с помощью процесса, включающего наращивание многослойных слоев 115. После сварки трубок соединение заворачивается. с проволокой 14, которая должна иметь тот же коэффициент теплового расширения, что и металл трубы. Намотка проволоки проходит по всей осевой длине уменьшенных концевых частей, т. е. на всем расстоянии, указанном как , при этом проволока наматывается по спирали и обеспечивается гораздо больше слоев, чем требуется для компенсации 125 снижения кольцевой прочности, вызванного уменьшением толщины стенок труб. Это значительно снижает напряжение внутри сварного шва по сравнению с тем, которое преобладало бы, если бы только количество армирования 130 823,751 теоретически необходимо и соответственно снижается вероятность разрушения сварного шва. 100 , , 105 , , , 110 115 14 120 , , , 125 130 823,751 . Очень важно, чтобы обмотка была проволочной, поскольку необходимо, чтобы напряжение было равномерным по всей длине уменьшенной части концов соединительной трубы, поскольку в противном случае в непосредственной близости от сварного шва возникнут неравномерные напряжения из-за очень больших изменений давления и давления. температура, которой он будет подвергаться при работе котла, и эти неравномерные напряжения с большой вероятностью могут привести к разрушению сварного шва. . Поскольку проволока имеет очень мелкий размер зерен и, соответственно, хорошую пластичность в горячем состоянии, все витки проволоки в конечном итоге будут подвергаться равномерному напряжению, даже если намотка изначально может быть неравномерной, поэтому напряжение в участках уменьшенных стенок трубок также будет равномерным и, соответственно, напряжения вблизи сварного шва будут равномерными. , . Поскольку продольные напряжения, действующие в направлении стрелок 16, будут составлять лишь половину окружных напряжений в стенке трубы, вызванных действием давления внутри труб, толщина стенки, прилегающей к соединяемым концам, может быть уменьшена примерно до половина теоретически необходимой толщины. Когда это сделано, сварной шов становится достаточно прочным, чтобы выдерживать продольные напряжения, а уменьшенная толщина стенки вместе с проволочной обмоткой 14 более чем достаточна, чтобы выдерживать окружные напряжения, создаваемые давлением внутри труб. 16 , 14 . Таким образом, в способе настоящего изобретения возникает проблема стыковой сварки труб, по меньшей мере одна из которых изготовлена из аустенитного стального сплава с высоким содержанием хрома и никеля и имеет такую толщину стенки, что стыковый сварной шов, состоящий из нескольких слоев, может растрескиваться вдоль зона термического воздействия во время эксплуатации преодолена или значительно уменьшена. Если толщина стенки такова, что при уменьшении ее до половины первоначального значения она находится в пределах диапазона, в котором растрескивание не наблюдается, проблема, связанная с этой трубой, будет решена, а если стенка настолько велико, что при уменьшении до половины первоначального значения 50 оно все еще находится за пределами этого диапазона, в котором не наблюдается растрескивания, тогда проблема не решена полностью, но значительно снижается, поскольку, как упоминалось ранее, чем больше толщина стенки, тем выше вероятность растрескивания. - - , , 50 , , , 55 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 15:16:29
: GB823751A-">
: :
823752-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB823752A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 823,752 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 29 мая 1957 г. 823,752 : 29, 1957. Полная спецификация опубликована: 18 ноября. 1959 : 18, 1959 Индекс при приемке: -Класс 135, ВД( 4 Х:11 ), ВЭ 3 82, ВМ( 1 :1 4:1 5 :2 ). :- 135, ( 4 :11 ), 3 82, ( 1 :1 4:1 5 :2 ). Международная классификация:- 6 к. :- 6 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Улучшения в центральных клапанах потока жидкости или относящиеся к ним Я, АНДРЕ САВАРИ, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу НЕЙИ-Сюр-СЕН (Сена), Франция, 1, площадь Уинстона Черчилля, настоящим заявляю об изобретении, за которое я молюсь. что патент может быть выдан мне, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , -- () , 1, , , 1 , , :- Настоящее изобретение относится к уплотнительному устройству для клапанов регулирования расхода жидкости. Такие клапаны обычно приводятся в действие посредством механических устройств, приводимых в действие маховиками, ручками или рычагами, которые приводят в действие шток клапана. Тот факт, что такие механические устройства проходят во внутреннюю часть корпуса клапана. требует наличия герметичных уплотнений, таких как сальники, для обеспечения необходимой герметичности. , 5 - , , . Согласно изобретению клапан включает цельную деталь, образующую корпус, снабженный впуском жидкости и, по меньшей мере, одним выпуском жидкости, а также гофрированную гибкую или полугибкую диафрагму, к перемещаемой торцевой стенке которой прикреплен шток, расположенный внутри клапана. диафрагма, причем шток взаимодействует с запорным элементом клапана таким образом, что смещение штока приводит к открытию или закрытию запорного элемента клапана. - , , . Прилагаемые чертежи иллюстрируют в качестве примера ряд вариантов осуществления изобретения. , . На фиг.1 в частичном разрезе показан один пример конструкции клапана из формованного пластика или другого материала. 1 . На рис. 2 показан клапан с кулачковым или рычажным приводом. 2 . На рис. 3 показан клапан, имеющий отдельный стержень клапана и снабженный смещающей пружиной. 3 . На фиг.4 показан клапан, шток которого одновременно приводит в действие два затвора клапана. 4 , . На рис. 5 показан клапан, имеющий скользящий -запорный элемент. 5 . Сначала обратимся к фиг.1, где показан наполовину в разрезе и наполовину сбоку клапан, имеющий уплотнительное устройство и корпус клапана, изготовленный из единого куска формованного материала. 1, 45 . Узел содержит корпус клапана 50, снабженный впускным отверстием для жидкости и выпускной трубой , между которыми расположен конический запорный элемент клапана с возможностью перемещения от своего седла . 50 . Стержень , образующий стержень клапана, выполнен в виде единой детали с эластичной складчатой диафрагмой . Когда давление оказывается снаружи на торцевую стенку диафрагмы , последняя сжимается, и через стержень Е запорный элемент клапана С оказывается на месте. Затем жидкость может течь из в . Описанный таким образом узел, за исключением литого или формованного запорного элемента клапана, выполнен в виде единого элемента из подходящего материала, такого как металл или пластик 65, способного придавать жесткость корпусу клапана. и гибкость диафрагмы либо из-за природы самого материала, либо в результате соответствующей обработки, примененной к нему впоследствии. 70 В варианте реализации, показанном на рисунке 1, показан клапан, запорный элемент которого может быть навсегда сместиться с места или быть сброшенным нажатием кнопки вручную. 55 60 . , - 65 , 70 1, , . Для этого верхняя часть клапана 75 закрыта колпачком Н, навинченным на резьбу , выполненную на корпусе клапана. В колпачке Н, совмещенном с торцевой стенкой диафрагмы, имеется отверстие К, в которое вставлен кнопка , один конец М которой 80 выполнен с головкой увеличенного диаметра. 75 80 . Кнопка удерживается внутри колпачка головкой кнопки , которая входит в зацепление с торцевой стенкой колпачка . . Запорный элемент клапана может либо работать постоянно, завинчивая крышку Н так, чтобы она сжимала диафрагму через кнопку с увеличенной головкой, либо, если желательно, позволить жидкости для подачи потока только в течение короткого времени, приводится в действие путем оказания давления на кнопку , при этом запорный элемент клапана возвращается в исходное положение, как только давление на кнопку прекращается. 85 17072/57 "823,752 , , , . На фигуре 2 показана модифицированная конструкция, в которой показаны те же элементы от до , что и на фигуре 1, и они обладают аналогичными функциями. Кулачок , управляемый рычагом , используется для опускания запорного элемента клапана вместо использования кулачка . колпачок и кнопка . 2 1 . В модификации фиг.3 (на которой рабочие органы не показаны) шток Е, хотя и образует отдельный элемент, жестко соединен с торцевой стенкой корпуса клапана так, чтобы составлять единое целое с корпусом и корпусом клапана. Более того, в этой конструкции диафрагма поджимается пружиной . В этом случае гибкая диафрагма может быть складчатой, а может и не быть складчатой, когда клапанный элемент находится в закрытом положении, поскольку только пружина может обеспечить необходимую восстанавливающую силу. 3 ( ) , , , . Если складки или складки диафрагмы имеют спиральную форму, пружину можно ввинтить между складками диафрагмы. , . В модификации, показанной на рисунке 4, шток приводит в действие два затвора клапана и , конструкция диафрагмы и торцевой стенки такая же, как на рисунках 1 и 3. Когда шток нажат, конические поверхности штока раздвигает выступы , закрепленные на элементах затвора клапана и . Пружины возвращают элементы затвора клапана и в исходное положение. 4 , 1 3 . На фигуре 5 модифицированная конструкция включает в себя те же элементы от до , что и на фигурах с 1 по 4, но при этом запорный элемент клапана имеет форму скользящего запорного элемента . В этом примере может быть предусмотрено любое количество впускных и выпускных отверстий для жидкости. В показанном примере предусмотрены два контура потока, один из которых устанавливается, когда запорный элемент клапана находится в своем верхнем положении, и нижний, когда запорный элемент клапана находится в своем нижнем положении. 5 1 4, , . Клапан согласно изобретению исключает использование набивки и, таким образом, предотвращает опасность утечки через сальниковые коробки или через соединения и соединения между отдельными компонентами и позволяет значительно упростить процессы изготовления без дополнительных этапов механической обработки и отделки. , 55 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 15:16:31
: GB823752A-">
: :
823753-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB823753A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ 823753 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 5 июня 1957 г. 823753 : 5, 1957. № 17915/57. 17915/57. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 6 июня 1956 года. 6, 1956. (Дополнительный патент к № 810722 от 22.11.1955 г.). ( 810,722, 22, 1955). Полная спецификация опубликована: 18 ноября 1959 г. : 18, 1959. Индекс при приемке: -Класс 140, Эл (::). : - 140, (: : ). Международная классификация: - 8 . :- 8 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в производстве термопластичных полимерных пленок с покрытием или в отношении них мы, & , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Уилмингтон 98, штат Делавэр. Соединенные Штаты Америки настоящим заявляем, что изобретение, в отношении которого мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: , , & , , , 98, , , , , : - Настоящее изобретение относится к производству покрытых термопластичных полимерных пленок, таких как пленки из полиэтилентерефталата, полиэтилена, полистирола, гидрохлорида каучука и поливинилхлорида, и представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, заявленного в Спецификации № 810722. Более конкретно, оно относится к подготовка покрытого полиэтилентерефталата и полиэтиленовых пленок, пригодных для изготовления мешков, контейнеров и аналогичных упаковок. , , , , 810,722 , , . Желаемые свойства прозрачных упаковочных пленок хорошо известны. Они включают в себя прочность, способность к термосварке, долговечность термосваривания, а также долговечность всей пленки, непроницаемость для влаги, низкую проницаемость для кислорода и углекислого газа, высокий глянец. , прозрачность, отсутствие электростатических зарядов и устойчивость к животным и растительным жирам и маслам. , -, - , , , , , . В случае термопластичных полимерных материалов, таких как полиэтилентерефталат, прочность достигается путем ориентирования пленки в операции растяжения и/или прокатки с последующей термофиксацией пленки. Однако ориентация увеличивает степень кристалличности и вызывает другие микроструктурные изменения, которые имеют тенденцию ухудшить некоторые оставшиеся свойства пленки. Например, после ориентирования пленки из полиэтилентерефталата уже невозможно термосваривать пленку с помощью большинства обычных термосварочных аппаратов и получать прочные соединения. Попытка термосваривания приводит к серьезной усадке. с сопутствующими морщинами и слабостью уплотнения. , / - , , , , - - - . С другой стороны, термопластичные материалы, такие как полиэтилен, не требуют ориентации для получения прочности. Будучи неориентированными пленками, они обладают свойствами, которые способствуют их успешному использованию в самых разных упаковочных применениях. Однако полиэтиленовым пленкам не хватает необходимых качеств для некоторых упаковочных применений, особенно для вакуумной упаковки. упаковка. , , , . Мягкость (отсутствие жесткости) и проницаемость для таких газов, как кислород, углекислый газ, пары органических веществ, исключают использование полиэтиленовых пленок для вакуумных упаковок. ( ) , , . Признавая вышеуказанные основные препятствия на пути более широкого коммерческого использования термопластичных полимерных пленок, таких как полиэтилентерефталат и полиэтилен, промышленность предложила различные средства правовой защиты. Эти средства защиты принимают форму покрытий или других видов обработки, которые имеют тенденцию улучшать одно свойство за счет другого свойства. Упаковка пленка, которая, однако, является удовлетворительной для многих применений, описана в Спецификации № 810722 и включает базовую пленку из термопластичного полимерного материала, имеющую по меньшей мере одну поверхность, покрытую подпокрытием, содержащим гомополимер алкилакрилата, в котором алкильная группа содержит по меньшей мере два атома углерода, или сополимер, полученный из более чем 50% такого алкилакрилата и менее чем 50% винилиденхлорида, и верхнее покрытие, содержащее сополимер, полученный из 80-97% винилиденхлорида и 3-20% по меньшей мере одного другого полимеризуемого моноолефиновый мономер, сополимеризующийся с ними. Однако эти пленки не настолько устойчивы к жирам и маслам, как это желательно для некоторых применений. , 810,722 , , 50 % 50,% , 80-97 % 3-20 % - . Целью настоящего изобретения является создание новой термопластической полимерной пленки с покрытием, отвечающей требованиям, предъявляемым к упаковочному материалу, таким как прочность, долговечность, способность к термосварке, непроницаемость для влаги А 1 и низкая проницаемость для газов. Другая цель состоит в том, чтобы обеспечить способ получения таких новых термопластичных полимерных пленок с покрытием, особенно пленок из полиэтилентерефталата и полиэтилена. , , , -, 1 . В соответствии с особенностью настоящего изобретения предложена базовая пленка из термопластичного полимерного материала, имеющая по меньшей мере одну поверхность, покрытую подпокрытием, содержащим сополимер, полученный из до 40 мас.% винилиденхлорида, 40 мас.% алкилакрилата. где алкильная группа содержит по меньшей мере два атома углерода и 10-30 мас.% акрилонитрила, а верхнее покрытие включает сополимер, полученный из 80-97 мас.% винилиденхлорида и 3-20 мас.% по меньшей мере одного другого полимеризуемого сополимеризуемый с ним моноолефиновый мономер, предпочтительно алкилакрилат. % , 40% 10-30 % 80-97 % 3-20 % - , . В соответствии с дополнительным признаком настоящего изобретения предложен способ изготовления упаковочной пленки, который включает покрытие базовой пленки из термопластичного полимерного материала подпокрытием, содержащим сополимер, полученный из винилиденхлорида с содержанием до 50% по массе, 40-90%. % по массе алкилакрилата, в котором алкильная группа содержит по меньшей мере два атома углерода и 10-30 % по массе акрилонитрила; сушка покрытой базовой пленки; нанесение на высушенную пленку с покрытием второго покрытия, содержащего сополимер, полученный из 80-97 мас.% винилиденхлорида и 3-20 мас.% алкилакрилата; и сушку пленки с двойным покрытием. 50 % , 40-90 % 10-30 % ; ; 80-97 % 3-20 % ; . Хотя последующие примеры иллюстрируют покрытие полиэтилентерефталата и полиэтиленовых пленок, изобретение в целом применимо к термопластичным полимерным пленкам. , . Изобретение применимо к этим пленкам независимо от того, являются ли пленки растянутыми и термофиксированными, только растянутыми или не растянутыми и не термофиксированными. -, . Особенно полезное применение изобретения обнаруживается при использовании полиэтилентерефталата, который был растянут и/или прокатан, но не подвергнут термофиксации. Эта полиэтилентерефталатная пленка с двойным покрытием, растянутая в три раза по сравнению с первоначальными размерами в двух направлениях, является выдающейся термоусадочной пленкой. плотная упаковка для таких продуктов, как замороженная птица, ветчина и копченое мясо. Покрытая термоусадочная пленка обычно формируется в виде пакета, открытого с одного конца; пищевой продукт помещается в пакет; и пакет запечатывают. При желании воздух можно удалить из пакета перед запечатыванием. Пакет, содержащий пищевой продукт, затем погружают в горячую жидкость, например воду, при температуре 70-1000°С, чтобы пакет сжался вокруг продукта. / - - , - , - ; ; , , 70 -1000 , . Покрытия также можно наносить на нерастянутые пленки, которые затем можно растягивать в одном или двух направлениях (как описано в Спецификации № 718,422). Эта процедура также позволяет получить покрытую термоусадочную оберточную пленку, которую можно использовать непосредственно в листовой форме или изготовлять в виде сумки. ( 718,422) , - . Алкилакрилат в составе нижнего покрытия способствует эластичности нижнего покрытия. . Количество этого компонента, необходимое для обеспечения упаковочного материала удовлетворительной прочности и долговечности, зависит от конкретного используемого алкилакрилата. Как указывалось ранее, алкильная группа алкилакрилата должна содержать по меньшей мере 2 атома углерода. Предпочтительно алкильная группа содержит по меньшей мере 4 атома углерода. атомы углерода. Акрилонитрил в подпокрытии позволяет полимеру противостоять разложению под действием животных и растительных масел и жиров, что является важным свойством для многих упаковочных применений. Без акрилонитрила композиции второго покрытия либо набухают, либо растворяются под действием многих животных или растительных масел или жиров. , 2 4 , , . Сополимер промежуточного покрытия предпочтительно содержит в качестве дополнительного компонента компонент 0,5-30 мас.%, в расчете на общее количество винилиденхлорида, алкилакрилата и акрилонитрила, ненасыщенной алифатической кислоты, предпочтительно акриловой кислоты, метокриловой кислоты или итаконовой кислоты. 0.5-3 0 % , , , , , . Наиболее предпочтительно, чтобы подпокрытие содержало сополимер, полученный из 70-90% по массе алкилакрилата, 10-30% по массе акрилонитрила и 05-3% по массе, в пересчете на общую массу двух предыдущих компонентов, акриловая, метакриловая или итаконовая кислота, наиболее предпочтительно итаконовая кислота. , 70-90 %, , 10-30 % 05-3 % , , , , , . Влагонепроницаемость пленки с покрытием по настоящему изобретению обеспечивается составом верхнего покрытия. Необходим относительно твердый полимер, приготовленный из 80-97% по массе винилиденхлорида и 3-20% по массе, по меньшей мере, одного другого полимеризуемого моноолефинового мономера. На такие полимеры плохо влияют животные или растительные масла. 80-97 % 3-20 % - . Предпочтительными мономерами для использования с винилиденхлоридом в верхнем покрытии являются алкилакрилаты, особенно метилакрилат. , . Полезные полимеризуемые мономеры включают метил, этил, изобутил, бутил, октил и 2-этилгексилакрилат и метакрилаты; фенилметакрилат, циклогексилметакрилат, п-циклогексилфенилметакрилат, метоксиэтилметакрилат, хлорэтилметакрилат, 2-нитро-2-метилпропилметакрилат и соответствующие эфиры акриловой кислоты; метил-альфа-хлоракрилат, октил-альфа-хлоракрилат, метилизопропенилкетон, акрилонитрил, метакрилонитрил, метилвинилкетон, винилхлорид, винилацетат, винилпропионат, винилхлорацетат, винилбромид, стирол, винилнафталин, этилвиниловый эфир, -винилфталимид, -винил сукцинимид, нвинилкарбазол, изопропенилацетат, акриламид, метакриламид или продукты его моноалкилзамещения, фенилвинилкетон, диэтилфумарат, диэтилмалеат, метилендиэтилмалонат, дихлорвинил823,753 известная техника нанесения покрытия. Их можно наносить, пропуская пленку через ванны в непрерывном режиме. способом или в пакетном режиме. , , , , 2ethylhexyl ; , , - , , , 2--2methylpropyl , ; , -, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , dichlorovinyl823,753 . Покрытия также можно наносить на пленку распылением или наносить вручную кистью и т.п. Толщину покрытий можно регулировать в соответствии с методами, хорошо известными в области нанесения покрытий. Выбор подходящей толщины верхнего покрытия и промежуточного слоя зависит от некоторых факторов. Таким образом, толщина н
Соседние файлы в папке патенты