патенты / 21473

823300-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB823300A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Штабелер и вертикальный конвейер МЫ, КРИС ЙАН БЕРНЕР АКТИЕБОЛАГ, из 5, Гетеборг, в Королевстве Швеция, шведская компания, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент и способ, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к штабелирующей машине и к вертикальному конвейеру для коробок и т.п. , , 5, , , , , , , : . Область применения также может быть расширена до разрушения штабелей и транспортировки штабелей и отдельных коробок вверх и вниз между различными плоскостями. . Что касается штабелирующих машин, то применяемый до сих пор режим работы включал бы подъем отдельных коробок и их транспортировку вбок и укладку их на самый верхний ящик в штабеле, образованном сбоку от машины. Эти машины требуют большого пространства и имеют ограниченную область применения. Машина согласно настоящему изобретению требует меньше места и имеет значительно расширенную область применения по сравнению с ранее использовавшимися, и отличается по существу вертикальными валами, перемещаемыми вертикально вперед и назад в раме и имеющими несколько складных несущих опор. элементы, расположенные один над другим, и складные опорные элементы, расположенные на указанной раме один над другим, причем количество указанных элементов соответствует количеству несущих элементов, причем указанные несущие элементы приспособлены для подъема или опускания ящика или чего-либо подобного с одной опоры. члена к следующему поэтапно. , . . - , , , , - . при этом предусмотрен один общий механизм для складывания и удержания всех опорных элементов в указанном сложенном положении, а также один аналогичный механизм для управления всеми несущими элементами указанным способом. указанные механизмы работают независимо друг от друга и от привода подвижных валов. . . Вариант осуществления изобретения проиллюстрирован на прилагаемых чертежах, где на фиг. 1 показан вид штабелирующей машины, на фиг. 2 показана машина согласно фиг. 1, вид справа, на фиг. 3 показан конвейерный путь, расположенный сверху. машина, а на рис. 4 показан вид машины сверху. , . 1 , . 2 . 1 , . 3 , . 4 . Согласно рис. 1 и 2, на фундаменте установлена рама машины, состоящая из вертикально установленных уголков 1. Между уголками на фундаменте расположен сквозной конвейер 2 для подачи, например, ряда коробок или ящиков 3. Конвейер может быть обычного типа, например роликовый или цепной. По обе стороны рамы в кронштейнах 5, расположенных на уголках 1, установлен вертикальный вал 4, соединенный с поршнем двойного действия в пневматическом цилиндре 6 и перемещаемый указанным поршнем вверх и вниз. . 1 2, 1 . - 2 3. , . , 4 5 1, - 6 . Подъемные стержни 7 расположены на валах 4 параллельно им, чтобы вовлекаться в движение валов. 7 4 . На подъемных стержнях 7 установлено с возможностью поворота несколько держателей коробок 8, причем расстояние между держателями коробок в вертикальном направлении несколько превышает высоту штабелируемых коробок 3. Количество контейнеров для коробок зависит от высоты рассматриваемых штабелей. Держатели короба 8 стремятся принять откинутое положение, показанное на фиг. 1, но при движении вниз могут качаться вверх за счет упирания короба 3 под ним или посредством шпилек 9, расположенных на вертикальных валах 10, установленных на подъемных тягах 7, указанные валы 10 могут перемещаться вверх и вниз под действием поршня в пневматическом цилиндре 11. Держатели 8 каждой пары держателей также могут поворачиваться индивидуально. Когда держатели ящиков движутся вниз, они могут свободно проходить мимо ящиков и поэтому предпочтительно снабжены роликами 12 или башмаками скольжения, опирающимися на боковую часть ящика 3 во время движения. Ролики 12 предпочтительно сами по себе являются упругими. Необязательно. могут быть предусмотрены спринты для вдавливания держателей 8 под ящики 3 в нижнем положении поворота. 8 7, 3 . . 8 - . 1, 3 9 10 7, 10 11. 8 . , 12 3 . 12 . . 8 3 . Несколько опор 1 ящика расположены попарно на раме 1. Указанные опоры опционально снабжены роликами или башмаками скольжения, аналогичными опорам коробчатых держателей 8, при этом они могут поворачиваться вверх и могут откидываться в сторону механически с помощью штифтов. 14 на валу 15, который выполнен с возможностью вертикального перемещения в раме 1 и приспособлен для управления посредством баллона со сжатым воздухом 16. Расстояние в вертикальном направлении между опорами ящика 13 такое же, как расстояние между подвижными держателями ящика 8. Взаимное расположение в вертикальном направлении между подвижными держателями 8 и опорами 13 ящика таково, что при этом ящик 3 и, следовательно, держатели 8 ящика занимают свое самое верхнее положение. опоры 13 должны позволять поворачиваться под коробом. Таким же образом подвижные держатели 8 должны поворачиваться под ящиком 3, когда держатели находятся в самой нижней точке, а ящик опирается на опоры. 1. 1. 8 > 14 15. 1 16. 13 8. 8 13 3 8 . 13 . 8 3, . Когда машина используется для транспортировки с нижней плоскости на верхнюю плоскость, коробки 3 последовательно подаются на конвейер 2 так, чтобы ударяться о стопорный элемент 17, приспособленный для перемещения в сторону. Следующему ящику на конвейере 2 препятствует стопорное устройство 18, приспособленное для перемещения в сторону с помощью рычажного устройства 19, приводимого в действие сжатым воздухом. Введенный в машину ящик 3 затем поднимают с помощью устройства сжатого воздуха 6 с помощью самых нижних держателей 8 на такую высоту, что самые нижние опоры 13 попадают под его дно. при этом держатели 8 перемещаются вниз, а ящик остается лежать на опорах 13. При этом водила 8 находятся в верхнем поворотном положении. , 3 2 17 . 2 18 19 . 3 6 8 13 . 8 13. 8 . следующий ящик 3 подается в машину за счет отведения в сторону упорного устройства 18. и при последующем движении держателей 8 вверх эта последняя коробка будет увлечена. 3 18 . 8 . предварительно введенный в машину ящик одновременно поднимается на одну ступень водилами 8, непосредственно предшествующими самым нижним, на следующие пары опор 13. Операция повторяется, и первый поданный ящик 3 в конечном итоге окажется на верхней плоскости разгрузки, где другой конвейер передает ящик к рассматриваемому месту. 8 13. , 3 , . Обеспечить возможность прямой передачи от штабелеукладчика на последний конвейер. . это предусмотрено над машиной с помощью приспособления, с помощью которого коробки можно ставить прямо на конвейер. , . Устройство состоит из двух кареток 20, 21, оснащенных роликовыми элементами 22, соединенными с конвейером. указанные тележки имеют колеса 23, движущиеся по рельсам 24 в направлении и друг от друга в соответствии с вертикальным подъемным движением машины. 20, 21 ] 22 . 23 24 . Движение кареток может осуществляться с помощью полного пневмоцилиндра 25, приспособленного для перемещения калибра 20 вперед и назад. и от этой каретки движение посредством бесконечных цепей 26 передается на противоположную каретку 21. Цепи передвигаются по колесам 27. Одна из кареток соединена с верхней частью цепей, а другая каретка - с ее нижней частью. Когда самая верхняя коробка 3 в сформированной стопке подается вверх к верхней плоскости, каретки 20, 21 перемещаются в обе стороны, так что между ними образуется отверстие для коробки. и когда водила 8 опущены вниз. каретки 20, 21 смещены навстречу друг другу. Таким образом, ящик ставят на него, чтобы можно было катиться дальше. , - 25 calíiage 20 . 26 21. 27. . 3 , 20. 21 , . 8 . 20, 21 . . Устройство для передачи коробок на верхний конвейер, очевидно, не обязательно должно быть сконструировано так, как указано выше, вместо этого для той же цели можно использовать пластину или тому подобное. например. возможность перемещения под коробкой. , . . . Когда машина будет использоваться для штабелирования коробок, подаваемых снизу. необходимо использовать только самые нижние держатели 8 ящиков и самые нижние опоры 13, и в этом случае остальные держатели и опоры удерживаются сложенными механическими средствами. . 8 13 , . Ящик подается в машину изложенным выше способом и поднимается на самые нижние опоры 13. и при подъеме следующего ящика. верхний ящик остается стоять на нижнем и будет следовать за ним в движении вверх. Таким образом, вся стопка коробок опирается на самые нижние опоры 13, когда держатели 8 перемещаются вниз. Когда нужное количество коробок будет сложено друг на друга. опоры 13 сложены вверх. затем вся стопка вместе с носителями 8 движется вниз, чтобы быть помещенной на конвейер 2 для последующей транспортировки. При желании в машину можно установить еще один ящик, на котором размещается стопка. указанный ящик затем служил самым нижним ящиком. Благодаря этому время укладки еще больше сокращается. 13. . . 13. 8 . . 13 . 8 2 . , , . . . Машину также можно использовать для разрушения стопки, подаваемой в машину. в котором коробки стоят близко друг к другу, так что отдельные коробки транспортируются от машины. С помощью самых нижних держателей 8 вся стопка сначала поднимается настолько высоко, что пара захватных элементов 28, которые установлены с возможностью поворота на раме 1, может захватить ручки коробки, расположенной непосредственно перед самой нижней коробкой в стопке, в результате чего последняя подвешиваться в захватных элементах 28, при этом самый нижний ящик снова опускается на конвейер 2 самыми нижними держателями 8. Когда держатели 8 в следующий раз окажутся рядом с верхним положением поворота, штабель вместо этого будет лежать на нем, в то время как захватывающие элементы 28 выдвинутся из ручек на коробке. . , . 8 28 1 , 28, 2 8. 8 , , 28 . Чтобы захватные элементы 28 не захватывали неправильный ящик, они приводятся в действие пружиной 30, соединенной с ним и приспособленной для натяжения штифтом 29 на подъемном стержне 7 во время движения последнего перед держателями 8. поднимите штабель, упомянутая пружина удерживает захватывающие элементы на расстоянии. Когда держатели 8 затем движутся вниз и захватывают самую нижнюю коробку, захватные элементы 28 снова раскладываются, чтобы зацепиться за ручку коробки, следующей над ней. Затем рабочая операция повторяется. пока вся стопка не будет разбита. В этом случае используются только самые нижние носители 8. при этом все опорные элементы 13 и остальные носители убраны. 28 , 30 29 7 , 8 , . 8 , 28 . . . 8 . 13 . Когда захватные элементы 28 не используются, их можно разложить и зафиксировать в разложенном положении. 28 , - . С помощью машины также можно осуществлять транспортировку вниз от верхней плоскости к нижней, а также можно формировать стопки из коробок, подаваемых сверху. Поскольку машина предпочтительно приводится в действие системой сжатого воздуха, клапаны для различных операций могут быть расположены таким образом, чтобы все движения были синхронизированы. так что машина может работать полностью автоматически. Очевидно. Можно также использовать другие системы вождения, функционирующие таким же образом. , . , . . . . ЧТО МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: 1. Штабелер и вертикальный конвейер. содержащие по существу вертикальные валы, перемещаемые вертикально вперед и назад в раме и имеющие ряд складных несущих элементов, расположенных один над другим, и складных опорных элементов, расположенных на указанной раме один над другим, причем количество указанных элементов соответствует количеству несущих элементов. элементы, причем указанные несущие элементы приспособлены для ступенчатого подъема или опускания ящика или т.п. от одного поддерживающего элемента к другому, при этом предусмотрен один общий механизм для складывания и удержания всех "несущих элементов" в указанном сложенном положении, как а также один аналогичный механизм для управления всеми несущими элементами указанным образом, причем указанные механизмы работают независимо друг от друга и от приводного механизма подвижных валов. : 1. . , , , , " , . 2.
Штабелирующая машина по любому из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что захватные элементы установлены на раме для удерживания стопки коробок, введенных в машину, при этом самая нижняя коробка опускается с помощью несущих элементов на конвейер или тому подобное. , , . 3.
Штабелирующая машина по любому из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что конвейер, расположенный в машине, имеет часть прямо над машиной, приспособленную для перемещения в сторону, так что транспортируемая коробка имеет свободный проход и может быть поставлена на часть конвейер введен под ящик. , , . 4.
Штабелирующая машина по любому из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что приводные и управляющие элементы машины синхронизированы и приводятся в действие посредством сжатого воздуха. , . 5.
Штабелер и вертикальный конвейер. по существу так, как описано со ссылкой на прилагаемый чертеж. . . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 15:05:37
: GB823300A-">
: :

823301-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB823301A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 18 марта 1957 г. : 18, 1957. Заявление подано в Германии 23 марта 1956 года. 23, 1956. Заявление подано в Германии 22 февраля 1957 г. 22, 1957. Полная спецификация опубликована: 11 ноября 1959 г. : 11, 1959. Индекс при приемке: -Класс 83( 1), 4 8 (:: 4 :), 13 3. :- 83 ( 1), 4 8 (:: 4 :), 13 3. Международная классификация:- 22 . :- 22 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 8239301 № 8871157. 8239301 8871157. Улучшения в процессах и машинах формования или в отношении них 1, ФРИЦ ХАНСБЕРГ, итальянского гражданства. 1, , . 13 , Модена, Италия, настоящим заявляю, что изобретение, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - 13 , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к процессу и формовочной машине, используемой, например, на литейных заводах, где стержневой песок или формовочный песок или другое формуемое вещество необходимо загружать в стержневой ящик или опоку. . В известных процессах, которые в основном используются на практике, стержневой песок или формовочный песок загружают в закрывающуюся камеру для песка, после чего в закрытую камеру вводят сжатый воздух таким образом, чтобы выталкивать песок через одно или несколько нагнетательных сопел камеры в стержневой ящик или опока, прижатый к камере. , , , . Известны самые разнообразные типы таких формовочных машин со сжатым воздухом, которые можно разделить на две принципиально разные категории: машины и собственно выдувные машины, которые производят смешивание воздуха и песка, и машины для стрельбы песком, в которых формовочный песок просто вытесняется под действием удара в коробка загружается без каких-либо специальных завихрений и перемешиваний. Характеристика, особенности поясняются во введении к британскому языку. , , Патент № 763036. 763036. В одном очень простом методе смешивания сжатый воздух используется для всасывания формовочного песка на выходе из песочной камеры, и песок, смешанный со сжатым воздухом в виде суспензии, переносится в стержневой ящик или опоку. , , . При подаче сжатого воздуха в песочную камеру машины, работающие по принципу продувки, производят очень тщательное перемешивание песка в камере с воздухом. . Таким образом, песок разрыхляется полностью пневматическим способом перед выдуванием из песочной камеры, каждая песчинка окружена сжатым воздухом, и только затем выдувается в стержневой ящик или опоку в виде суспензии. Как правило, в песочной камере предусмотрена мешалка для перемешивания подачи песка 50 для улучшения перемешивания подачи разрыхляемого песка с воздухом смешивания, который подается в подачу песка сверху вниз и, как правило, тоже сбоку. также известно, что они объединяют эти несколько 55 отдельных этапов таким образом, что сжатый воздух также используется для создания давления, действующего вниз на формуемое вещество, которое расположено в закрытом сосуде под давлением и которое может или не может перемешиваться 60 в нем, сжатый воздух также используется для всасывания указанного вещества на выходе из сосуда. С этой целью по меньшей мере одно нагнетательное сопло сосуда высокого давления выполнено в виде инжектора, например, 65, путем установки в сосуде инжектора- подобный корпусу, который жестко прикреплен к основанию сосуда и к которому подается сжатый воздух, причем такой воздух всасывает, как инжектор, к соплу 70 подачи песка и способствует и улучшает вдувание формуемого вещества в коробку для взиматься плата. , , 50 , , 55 - 60 , ; , , , 65 - , 70 . Ко второй категории машин относятся пескоструйные машины, работающие по принципиально иному принципу: формовочный песок подается в стержневой ящик или опоку для загрузки резко в виде компактной массы без какого-либо специального смешивания с воздухом. Необходимое ускорение равно 80 сообщается формовочному песку упругим давлением, например, сжатым воздухом, действующим, как упругий поршень, на одну торцевую поверхность столба песка и резко проталкивающим его через сопло 85 в стержневой ящик или формовку. коробка. 75 , , 80 , , , , 85 . Сжатый воздух поступает с одной стороны и воздействует на торец столба песка, а песок выходит с другой стороны через сопло в виде компактной струи 90 л в ящик, который полностью или частично загружается в зависимости от количество песка, к которому было приложено давление. Значительное ускорение, придаваемое давлением воздуха песку, выходящему из сопла, позволяет песку для плитки полностью заполнить все пустоты стержневого ящика или опоки в виде компактного и связного вещества. , 90 . Изобретение предлагает третий процесс и третью категорию машин, не предполагающие положительного приложения искусственной силы для подачи песка, при этом загрузка стержневого ящика осуществляется за счет резко создаваемой статической разницы давления между подачей песка и внутренняя часть стержневого ящика. Это имеет особое преимущество, заключающееся в том, что запас песка не нужно загружать в герметично закрывающийся контейнер, а можно хранить в простом желобе из листового металла или аналогичном устройстве, открытом сверху и который можно пополняться любым желаемым способом без необходимости использования загрузочной направляющей или других устройств, которые необходимы для песочных камер работающих машин. Принцип продувки или стрельбы Необходимость поднимать и опускать стол машины до и после загрузки коробка удалена: , - , : напротив, новая машина может быть просто выполнена в виде опоры стола. Стержневые ящики не изнашиваются, что является недостатком при динамических процессах и, в частности, при использовании выдувной машины, имеющей инжекторное сопло для подачи воздуха. степень независимости от необходимости тщательной организации подачи песка в загружаемый ящик, позволяет изготавливать сложные сердечники. , - , . Способ согласно изобретению изготовления формованных изделий из формуемого материала, в частности изготовления литейных стержней и литейных форм, который можно назвать «процессом вакуумного формования», отличается тем, что используется компактная подача песка или песчаной смолы. Первоначально смесь помещают непосредственно перед одним или несколькими загрузочными отверстиями стержневого ящика или опоковочной коробки, после чего во внутренней части загружаемого ящика очень быстро и резко создается отрицательное давление, при этом падение давления настолько велико, что достаточно компактной подачи песок или смесь песка и смолы для загрузки ящика соответственно быстро и резко проникает во внутреннюю часть ящика, которая таким образом заполняется полностью. , '" ", , . Целесообразно резкое падение давления во внутренней части камеры создается на одной или нескольких станциях, расположенных напротив входа песка. Чтобы даже самые дальние области внутренней части камеры могли быть компактно заполнены формовочным песком или т.п., падение давления целесообразно производить также или только одной или несколькими станциями внутри ящика, причем такая станция или станции находятся дальше всего от входа песка с точки зрения расстояния, которое святилище 1 проходит внутри ящика, когда ящик заряжается. Чтобы гарантировать, что резка- Задние части внутренней части коробки заполнены компактно, перепад давления создается также или только из таких урезанных 70 областей. , , , 1 - , - 70 . Какой стержневой ящик или опока используется в одном варианте осуществления согласно изобретению и служит для выдавливания вакуума в процессе формования согласно изобретению, какой ящик можно назвать « '» в первую очередь что он имеет всасывающие каналы для создания отрицательного давления или вакуума внутри загружаемой камеры. 80 Удобно, что в соответствии с процессом внутренние отверстия указанных всасывающих каналов расположены в тех областях внутренней части коробки, которые противоположны вход для песка в ящик: а также или только в тех 85 областях внутренней части ящика, которые находятся дальше всего от входа для песка с учетом расстояния, на которое песок должен пройти в ящике. Если внутренняя часть ящика имеет урезанные участки внутренние отверстия всасывающих каналов короба предусмотрены также или только на урезанных участках. - 75 '" ' 80 , : 85 - 90 - . Предпочтительно каналы отрицательного давления, которые служат для создания низкого вакуума внутри камеры и которые расположены в стенках камеры, простираются до одной или нескольких центральных всасывающих станций камеры, при этом центральные всасывающие станции удобно расположены в углублениях во внешних стенках камеры. . 95 . Если вакуумная камера должна быть прикреплена к плите стола или тому подобному устройству, имеющему всасывающие сопла 100 для создания отрицательного давления внутри нее, особенно хороший эффект всасывания достигается, если уплотнительное средство, например, из резины или другого уплотнительного средства. вокруг 105 тарелкообразных всасывающих станций на внешних стенках бокса имеется эластичный материал. 100 , , , , 105 - . Всасывающие каналы можно просто просверлить в стенках коробки, а их внутренние отверстия снабдить обычными тонкими щелевыми насадками со 110 мм, также известными как вакуумные насадки. Если различные всасывающие станции внутри коробки не могут быть соединены с тарельчатой внешней всасывающей станцией с помощью прямолинейных прямые отверстия, требуемое соединение 115 может быть осуществлено посредством поперечных каналов, заглушенных на нерабочем конце. 110 - , 115 . Машина для изготовления литейных литейных стержней и литейных форм 120 в соответствии с вакуумным процессом, которую можно назвать «машиной вакуумного формования», содержащая держатель для формовочного песка или смеси песка и смолы, открытый сверху для атмосферного воздуха и имеющий разгрузочное отверстие, камера с высокой вместимостью 125 воздуха и сравнительно большим приемным объемом, имеющая всасывающий канал (трубу) ящик для загрузки формовочного песка или чего-либо подобного, установленный с возможностью перемещения в положение загрузки и сообщающийся 130 823,301 с всасывающим каналом указанной камеры и сообщающиеся с выпускным отверстием указанного держателя, причем указанные сообщения представляют собой единственный доступ к ящику в указанном положении загрузки, и средства для создания в указанной камере сравнительно высокого вакуума для резкого удаления атмосферного воздуха из внутренней части указанного ящика в указанный камера, вызывающая резкое проникновение некоторого количества песка или чего-либо подобного, по существу без примеси воздуха, через выпускное отверстие держателя в коробку, полностью заполняя последнюю уплотненным песком или смесью песка и смолы. 120 " " , 125 - () 130 823,301 , , . Хотя способ и устройство согласно изобретению допускают горизонтальную и наклонную работу, очень выгодно, если операция загрузки выполняется вертикально и вниз. С этой целью открытый контейнер с песком располагается над загружаемым ящиком и монтируется таким образом, чтобы быть поворотным вбок и/или регулироваться по высоте. В одном предпочтительном варианте крепление открытого контейнера содержит полую колонну, в которой поршень может перемещаться в осевом направлении, причем верхний конец штока поршня несет открытый контейнер и, следовательно, приспособлен для выступания сверху. Несущая колонна Работа поршня и, следовательно, регулировка высоты контейнера для песка для взаимодействия с загружаемым ящиком и для последующего подъема могут осуществляться гидравлически, но удобно выполняться пневматически 3, с помощью сжатого воздуха, который всегда имеется в литейном производстве и обычно используется в качестве приводной среды. Для грубой регулировки расстояния между контейнером для песка и стержневым ящиком полая опорная колонна может быть установлена с возможностью вертикального перемещения на раме машины, при этом указанная колонна имеет, такая регулировка: шпиндель с внешней резьбой и ручной маховик. Особая конструкция контейнера для песка относится к использованию одного или нескольких концов сопла с прорезями из упругого материала в одном или нескольких соплах подачи песка контейнера для песка. , ' , , 3, , , , , . Предпочтительно такой конец сопла имеет форму полого конуса, который удерживается сверху в сопле для подачи песка с помощью стопорного кольца и может быть изготовлен из резины. . Преимущество сопла указанного типа заключается в том, что нет необходимости подбирать размер сопла для подачи песка в соответствии с используемым стержневым песком, поскольку конец сопла предотвращает попадание очень мелкозернистых сухих смесей песка и синтетической смолы, таких как используется, например, для процесса Кронинга, от нежелательного выбега. Благодаря расположению с прорезями конец сопла может открываться по принципу упругих губок, позволяя формовочному песку течь в коробку для загрузки. - , , , , , . Для облегчения проникновения уплотненного песка из контейнера для песка в загружаемый ящик на стенке контейнера может быть предусмотрен известный сам по себе электрический или пневматический двигатель, при этом такой двигатель работает, по меньшей мере, во время загрузки геля 70 в В особенно предпочтительном варианте осуществления машины для вакуумной формовки согласно изобретению всасывающее сопло для создания отрицательного давления внутри загружаемого стержневого ящика расположено 75 на столе машины, на котором нужно просто разместить стержневой ящик, и , после установки контейнера с песком, заряжается. , , 70 , 75 , , . Всасывающее сопло может представлять собой обычное щелевое сопло, используемое для удаления воздуха из стержневых ящиков. Если стержни или стержневые ящики относительно большие по размеру, на столе станка может быть установлено более одного всасывающего сопла, при этом сопла герметизируются. закрывать пробками или кранами, когда он не используется. 85 Целесообразно, чтобы вакуумный насос, служащий для создания отрицательного давления во внутренней части коробки, заключался в раму машины для вакуумного формования. В одном предпочтительном варианте осуществления изобретения ходовая рама вакуумного формования машина сама по себе выполнена в виде вакуумного насоса, например, если корпус машины образует один или несколько цилиндров, в которых, например, двойной поршень работает для создания вакуума. В одном очень предпочтительном варианте осуществления машины для вакуумного формования согласно изобретению , основание стола станка выполнено в виде вакуумного насоса. 80 , , 85 , , , , , , 95 , . Предпочтительно, указанное основание содержит два цилиндра 100, которые расположены один на другом и в которых двойной поршень движется вертикально для создания вакуума. Целесообразно, чтобы нижний поршень и соответствующий нижний цилиндр были больше в диаметре 106, чем верхний поршень и соответствующий верхний цилиндр. , в результате чего вакуум создается более резко и ударно. , 100 , 106 , . Между двумя цилиндрами, расположенными один над другим, может быть предусмотрена отдельная промежуточная пластина 110, которая может иметь каналы для подачи и выдачи рабочего сжатого воздуха в цилиндры и из них, а также может иметь быстродействующие воздушные клапаны 115. Подходящей формой быстродействующего клапана для только что указанной цели является конструкция клапана, в которой регулирующий поршень, расположенный в корпусе, при поступлении сжатого воздуха прижимается настолько, что его торцевая поверхность, имеющая 120 уплотнительных средств, прижимается к посадка клапана меньшего диаметра в выпускном канале. 110 - 115 - , , , 120 , . Управляющий поршень освобождает боковой канал впуска воздуха, содержащий обратный клапан, например, в форме иглы, который при прекращении подачи сжатого воздуха ограничивает поток воздуха, возвращающегося в боковой канал, до такого уровня. до такой степени, что давление воздуха на двух сторонах управляющего поршня различно -1 130 823,3 1 1 избыточное давление, действующее на уплотнительную торцевую поверхность управляющего поршня, поднимает его с седла, в результате чего боковой канал уплотняется стенкой управляющего поршня и освобождается одно или несколько отверстий для выпуска воздуха. Подача сжатого воздуха к быстродействующим клапанам сжатого воздуха цилиндров может регулироваться центральным регулирующим клапаном, который также может, если необходимый. - , , 125 - , , -1 130 823,3 1 1 , - , . служат для приведения в действие поршня, связанного с регулировкой высоты контейнера подачи песка. . Удобно, чтобы защитить вакуумный насос от попадания мелких частиц песка. , . всасывающая труба, идущая от стержневого ящика или опалубочной коробки к впускному отверстию вакуумного насоса, содержит воздушный фильтр и/или воздушную мойку. В варианте осуществления, имеющем сопло стола, плита стола машины может иметь всасывающие каналы, идущие от сопла стола к воздушному фильтру. и/или мойку воздуха, а затем во всасывающую камеру верхнего цилиндра основания стола станка. / , . Предпочтительно, чтобы пластина стола машины была образована по меньшей мере с одним другим выпускным каналом, проходящим от всей всасывающей камеры верхнего цилиндра к обратному клапану, который, например, подпружинен и который изменяет загрузку коробки, служит для повторного выброса. воздух высасывается из внутренней части коробки. Несколько таких воздухоотводящих обратных клапанов можно удобно распределить по нижней части стола станка. Если используется воздушный фильтр, он может иметь стержнеобразную форму и таким образом вставляться сбоку в плиту стола станка. что фактический фильтрующий элемент проходит во всасывающий канал в плите стола и фильтрует всасываемый воздух. Как и клапаны выброса воздуха, воздухоочиститель может опираться на плиту стола станка. - , - - - ' , - , . Было обнаружено, что фильтрация воздуха, резко откачиваемого вакуумным насосом из стержневого или опоковочного ящика, подлежащего загрузке, может быть выполнена проще и со значительно меньшими потерями на всасывании, если воздушный фильтр расположен непосредственно на столе машины между настольное всасывающее сопло и входная сторона вакуумного насоса; воздушный фильтр имеет в этом случае форму фильтрующего слоя с широкой поверхностью предпочтительно того же диаметра, что и всасывающий поршень вакуумного насоса. - . Слой фильтра может состоять, например. . гранулированной металлической стружки или, например. . гранулированный пластик или любой другой подходящий фильтрующий материал. Для облегчения замены воздушного фильтра очень выгодно, если воздушный фильтр имеет форму коробчатой фильтрующей капсулы с мелкими отверстиями, которую можно высвободить, вводимую в стол станка и загружаемую фильтрующим материалом. Предпочтительно пластинчатый. Подобно керамическому фильтрующему элементу, съемно вставляемому в стол машины, он также может служить фильтрующим слоем. , - - . Для удобства пластина стола станка имеет форму; количество частей составных пластин, выполненных с выемкой для приема предпочтительно капсульного или пластинчатого фильтрующего слоя. Удобно, когда он расположен в нижней пластине, он 70 удерживается посредством верхней пластины, которая имеет Однако более предпочтительно, чтобы фильтрующий слой был расположен на верхней пластине и удерживался посредством крышки, оснащенной всасывающими соплами, поскольку тогда нижняя пластина может иметь по существу плоскую поверхность, и фильтрующий слой может быть заменен более легко, просто отпустив крышку. ,; - - , , 70 , , 75 , . Поскольку формовочная машина особенно 80 подходит для выполнения процесса изготовления формовочной маски, при котором формовочный песок смешивается с жидкой или порошкообразной синтетической смолой, а коробка, служащая для изготовления формовочных масок, должна быть нагрета, верхняя пластина удобно 85 формируется в виде полости. камера, через которую может протекать охлаждающая жидкость, так что фильтрующий слой в плите стола машины и соответствующие всасывающие сопла могут охлаждаться и не слеживаться в синтетической смоле 90. Средства удаления отложений предусмотрены на верхних нижних пластинах хозяин; ll_ ',, " ,,: ' ', -' ' 95. Предпочтительные варианты вакуумной инерционной машины в соответствии с Изобретение и вакуумная камера согласно изобретению схематически проиллюстрированы с подробностями на прилагаемых чертежах 100, на которых: 80 _l_ 85 , 90 - : ;ll_ ',, " ,,: ' ' , -' ' 95 / :, 100 : На рисунке 1 показан вид сбоку машины для вакуумной формовки, подъемное устройство для контейнера с песком и установленная вакуумная камера в разрезе: 105 Рисунок 2 представляет собой вид спереди в вертикальном разрезе машины для вакуумной формовки с установленной вакуумной камерой, показанной на рисунке 1: 1 : 105 2 1 : Фигура 3 представляет собой вид в увеличенном масштабе сопла барабана для подачи песка 110, показанного на фигуре 2: 3 110 2: На рис. 4 показан в вертикальном разрезе и в увеличенном масштабе другой вариант сопловой пластины контейнера для песка и вакуумной камеры: 115 На фиг. 5 - вид в вертикальном разрезе и в увеличенном масштабе воздухоотводящего обратного клапана. показано на рисунке 2: 4 , : 115 5 , - 2: Фигура 6 представляет собой вид в вертикальном разрезе и в увеличенном масштабе настольного всасывающего сопла 120, показанного на Фигуре 2: 6 , 120 2: Рисунок 7 представляет собой вид в вертикальном разрезе и в увеличенном масштабе одного из двух идентичных быстродействующих клапанов сжатого воздуха, показанных на рисунке 2: 125 Рисунок 8 представляет собой вид в вертикальном разрезе и в увеличенном масштабе через показанный воздушный шайбу. на рисунке 2: 7 - 2: 125 8 , 2: Рисунок 9 соответствует верхней части формовочной машины, изображенной в вертикальном разрезе на рисунке 2, но с той разницей, что вместо бокового воздушного шайбы в столе машины расположена фильтрующая капсула: 9 130 823,301 2, , , : На рис. 10 показана фильтрующая капсула, показанная на фиг. 9, отдельно и в увеличенном масштабе. 10 9 . и фиг. 11 представляет собой конструктивный вариант фиг. 9 и показывает, как можно расположить фильтрующий слой в нижней пластине стола машины. 11 9 . Как показано на фиг. 1 и 2, машина для вакуумного формования содержит опорную раму , на которой сверху установлен стол 2 машины, а сзади имеется поворотный рычаг 3 для удержания контейнера 4 для подачи песка. Крепление контейнера 4 для подачи песка содержит полая несущая колонна, жестко закрепленная в поворотном рычаге 3 и имеющая для вертикальной регулировки по высоте шпиндель с наружной резьбой и опирающееся на поворотный рычаг 3 маховик шпинделя 6. Поршень 7 может перемещаться вертикально в полости внутри стойки 5 и может управляться пневматически или гидравлически с помощью управляющей питающей трубы 8. Свободный верхний конец 9 штока поршня опирается на плечо 10 относительно толстой опорной плиты 11 контейнера 4. В показанном примере в опорную пластину 11 и принимает упругий конец сопла 13 с прорезью. Контейнер 4, который в показанном примере представляет собой воронку усеченного конуса, изготовлен из тонкого листового металла и открыт сверху. На стенке контейнера 4 расположен вибрационный двигатель 14. который работает, по крайней мере, во время заполнения вакуумного ящика 15, установленного на столе 2 машины, и который облегчает прохождение компактной подачи песка 16 из контейнера 4 через сопло 12, 13 во внутреннюю часть 17 вакуумного ящика 15. Грубая регулировка расстояния между столом станка 2 и контейнером 4, соответствующего высоте «Н» вакуумной коробки, может производиться с помощью маховика 6, при этом с помощью полой несущей стойки 5 и поршня 7 в ней. , контейнер 4 можно поднимать и опускать. 1 2 2 3 4 4 3 , , , 3 6 7 5 8 9 10 11 4 , 12 11 , 13 4, 4 14 15 2 16 4 12, 13 17 15 2 4 "" 6, 5 7 , 4 . через меньшее расстояние «» или откинуто вбок. "" . Как показано на фиг. 2, основание выполнено в виде вакуумного насоса и с этой целью содержит два цилиндра 18 и 19, которые расположены один над другим и в которых двойной поршень 20 перемещается вертикально для создания вакуума. Нижний цилиндр 18 представляет собой больше по диаметру, чем верхний цилиндр 19, и несет последний с промежуточной пластиной 21. Соответственно, нижний поршень 22 имеет большую рабочую площадь, чем верхний поршень 23. 2, 18 19 20 18 19 21 , 22 23. В пластине 21 образованы воздуховоды 24 и 25: 21 24 25: канал 24 служит для подачи и удаления сжатого воздуха в нижний цилиндр 18 и из него, а канал 25 служит для подачи и удаления сжатого воздуха в верхний цилиндр 19 и из него. На пластине 21 также установлены два быстродействующих клапана сжатого воздуха 26. и 27 соединен посредством воздуховодов 28 и 29 с центральным регулирующим клапаном 70, к которому по подающей трубе 31 подается сжатый воздух. На верхнем цилиндре установлена пластина 32 стола машины 2. Стол машины 2 имеет: в проиллюстрированном варианте осуществления только одно 75 всасывающее сопло 33, над которым расположена заправляемая вакуумная камера. Всасывающая труба 34 проходит от сопла 33 к дискообразному каналу 35 и оттуда через всасывающий канал 36 к воздушному фильтру. вводится 80 сбоку в плиту 32 стола станка, а оттуда в воздушную шайбу 38, удерживаемую пластиной 32, а затем через другой всасывающий канал 39 во всасывающую камеру 40 верхнего цилиндра 19. Пластина 32 также 85 имеет выпускные каналы 41, расположенные звездообразно и проходящие от всасывающей камеры верхнего цилиндра 19 к воздуховыпускным обратным клапанам 42, распределенным вокруг нижней части пластины 32. Выходной канал 35 в форме диска отделен от выпускного канала 41. всасывающую камеру 40 герметичным диском 43. 24 18 25 19 21 - 26 27 , 28 29, 70 31 32 2 2 , , 75 33 34 33 35 , 36, 80 32, 38 32, , 39, 40 19 32 85 41 19 - - 42 32 - 35 40 43. Обратимся теперь к фиг.3: сопло 12 для выпуска песка в опорной плите 11 контейнера 95 4 снабжено соплом 13, который состоит из упругого материала и имеет форму полого конуса, имеющего на верхнем и расширенном конце удерживающее кольцо 44, служащее для установки конца 13 сопла 100 в сопле 12, в котором оно удерживается стопорным кольцом 45. Благодаря одной или нескольким вертикальным прорезям 46, которые проходят от вершины конуса до кольца 44, сопло Конец 13 может открываться по принципу упругих челюстей 105 под действием опускающегося песка керна, при этом элементы конца 13 впоследствии пружинят обратно в закрытое положение. 3, 12 11 95 4 13 44 100 13 12, 45 46 44, 13 105 , 13 . В варианте, показанном на фиг. 4, опорная плита 110 образована тремя выходными соплами 12 для песка, имеющими концы 13 сопел с прорезями из резины. 4, 110 11 12 13 . - В вакуумной камере 15, показанной на фиг. 2, фильтроподобные отверстия 48 всасывающих каналов 49 камеры 115 выполнены в основании внутренней части 17 камеры только напротив входа 47 песка. Каналы 49 доходят до центральной всасывающей станции 50, которая содержит тарельчатую выемку во внешней стенке ящика и 1 2 расположен над всасывающим соплом 33 стола 2 станка. Каналы 49 действуют как каналы отрицательного давления для создания вакуума во внутренней части 17 ящика. В вакуумной камере 15, показанной на фиг. 4, внутренние фильтроподобные щелевидные отверстия 51 также предусмотрены в урезанных областях 52 внутренней части 17 камеры. Также предусмотрены внутренние фильтрующие отверстия 53, которые находятся дальше всего от входа 47 коробки или сан- 130 выходное сопло 12 в зависимости от расстояния, которое песок должен пройти от указанного входа? 47 внутри 17. Боковые отверстия 51 и 54 отрицательного давления сообщаются посредством каналов 49а отрицательного давления, проходящих в поперечном направлении в стенке коробки. - 15 2, - 48 115 49 17 47 49 50 1 2 33 2 49 17 , 15 125 4, - 51 - 52 17 53 47 - 130 12 ? 47 17 51 54 : 49 . с тарельчатой центральной всасывающей станцией, их нерабочие концы закрыты заглушками 55. Для создания очень сильного эффекта всасывания и зарядки верхняя и нижняя часть вакуумной камеры, показанной на рисунке 4, снабжены уплотнительными средствами 56 вокруг входа 47 коробки и тарельчатая всасывающая выемка 50; уплотнительные средства, в данном случае состоящие из резины. - 55 4 56 47 50 . Как показано на фиг.5, каждый из выпускных клапанов 42 верхнего цилиндра 19 содержит корпус, который имеет несколько выпускных отверстий 57, расположенных в форме звезды и привинченных к нижней части пластины 32. В корпусе установлен толкатель 58. под действием закрывающей пружины 59, которая прижимает упругую головку клапана 60 к седлу 61 воздуховыпускного канала 2541. Когда верхний поршень 23 поднимается, воздух, выбрасываемый через канал 41, поднимает клапанную головку 60 из седла 61 и проходит через отверстия 57 в атмосферу. 5 42 19 57 32 58 59 60 61 2541 23 41 60 61 57 . Настольное сопло или всасывающее сопло , показанное на рисунке 6, включает в себя щелевое сопло, ввинченное в стол 2, меланцы винтовой трубки 6'. Под соплом 33 расположен мелкоячеистый фильтр 63, который фильтрует воздух, всасываемый из коробку 15 перед тем, как такой воздух попадет во всасывающую трубу 34 пластины 32. Форсунка 33 может быть выкручена вместе с трубкой 62 и заменена резьбовой заглушкой или установочным винтом, например, если в таблице указано количество таких форсунок 33. 2 и некоторые из них не требуются. 6 2 \ 6 ' 33 - 63 15 34 32 33 62 33 2 . Как показано на рисунке 7, клапаны сжатого воздуха 6 и 27 быстрого действия служат для подачи и удаления рабочего сжатого воздуха в цилиндры 18 и 10 и из них соответственно. Каждый клапан 26 и 27 имеет резьбовое соединение 64, свободный конец которого ввинчивается в отверстие воздуховода 24 на конце 25 соответственно на промежуточной пластине 21. Которль 66: может свободно перемещаться по горизонтали в корпусе 675. Поршень 66 имеет на своем конце 07 уплотняющее средство 6 . 8, который будет находиться в левой концевой позиции 5, где ; 66, , седло 690 воздуховодного канала 70. Седло 69 меньше в диаметре, чем поршень 66, так что левый Поверхность давления поршня 66 меньше, чем его правая поверхность давления, когда поршень 66 имеет уплотняющее средство 68, прижатое к сальнику 69. В этом положении стенка поршня открывает отверстие 71 бокового канала 72 воздухозаборника через по которому может течь сжатый воздух, подаваемый через воздушное соединение 73. Такой воздух поднимает во внутреннем выпускном отверстии бокового канала 72 конический штифт 74 с съемным фильтром, который под собственным весом действует как обратный клапан. 7 - '6 27 18 10 26 27 64 24 25 21 ) 66: 675 66 07 ,, 6 8 ; 66 - 5, , 690 70 69 66 - 66 - 66 68 , 69 71 72 73 72 74 - . Когда поршень 66 находится в положении правого конца 70, он полностью закрывает входное отверстие 71 бокового канала 72, в то время как его торцевая поверхность 69 , которая находится вне седла клапана 6), открывает клапан. канал 70 выхода воздуха) ' и отверстия от воздуха 75, расположенные в звездчатой форме. 66 - 70 , 71 72 69 6) ' , 70) ' , 75 . Устройство, проиллюстрированное на фиг. 8 со 1, включает воздушный фильтр 37, который вводится сбоку в пластину 32 Т, и воздушную шайбу 38, которая прикручена винтами к корпусу 80 пластины 2. Фильтр 37 прикреплен к стержнеобразный держатель 76 и проходит в закрытый конец всасывающего канала 36, так что вода, всасываемая через канал 35, должна пройти через литр 37, откуда она проходит 85 через другой фильтр 78 с плотной сеткой и выходит наружу. ; 7 76 ' 3 8 Входная трубка воздушной шайбы 38 ввинчена в крышку пластины 32 и проходит глубоко 90 в привинченный резервуар для жидкости 81. вниз, если пластина 2 и заставляет воздух проходить через промывочную жидкость, которая. - 8 1 37 32 , 38 80 2 37 - 76 36 35 37 85 - 78 ? ; 7 76 ' 3 8 38 : 32 90 ' 81 , 2 . в примере, показанном на рисунке , это масло. Сжатый воздух, который поднимается в сосуде 1 81, 95, проходит через \ фильтры 82 с плотной сеткой. , 1 81 95 ' \ - 82. проходит обратный всасывающий канал 39 и проходит через него до образования вакуума . 39 ' stuótion ' . В варианте реализации, показанном на фиг. 100 9, верхняя пластина 2 образована с выемкой 83 на ее боковой поверхности, а фильтрующий слой 84 введен в выемку 83, при этом фильтрующий слой 84 принимает форму коробчатой перфорированной капсулы-наполнителя. 85 показана в увеличенном масштабе 105 на фиг. 10. Капсула удерживается вверху с помощью защитного диска 86, который в этом варианте содержит 3,:- сопел 33, которые имеют форму диска, распределяющего проток 110 87 на нем' 1 ' ': дискообразный ребро проток' формируется ниже '5 в пластинке 32 и : -'-1 ", ' от фунта? ' 88 ' :--: 4), ' 19 115 Для этого я сформировал ': '; Поставленная и замененная жидкость (если соединение 90 может флокс\и дроссель? Вверху), конец 2. Кольцевая насадка , экранирующая слой фильтра 120, 84 от охлаждающей жидкости, расположена вокруг лазерного фильтра 84 в зазоре между верхней пластиной 2 и нижней пластиной 32. 100 9 2 83 84 83, 84 - 85 105 10 86 3,:- 33 - 110 87 ' 1 ' ': ' '5 32 : -'-1 ", ' ,? ' 88 ' :--: 4), ' 19 115 , ': ' ; ( 90 \ ? ), 2 120 84 84 2 32. В модификации, показанной на рисунке 11. 11. В нижней пластине 125, 32 стола станка предусмотрена выемка 83 для размещения фильтрующего слоя 84, который предпочтительно имеет форму капсулы. Фильтрующий слой 84, выполненный в виде фильтрующей капсулы 85 в показанной конструкции, в свою очередь, удерживается в 130 823,) Я 823 301 ставлю под крышку диска 86, в которой есть отверстия. 83 125 32 84 84 85 130 823,) 823,301 86 . Собственно всасывающие сопла 33 установлены во всасывающих каналах 92 в верхней пластине 2, которая выполнена в виде полой камеры, причем всасывающие каналы в этом случае экранированы от охлаждающей жидкости посредством кольцевых уплотнений 91. 33 92 2 91. Вакуумно-формовочная машина, показанная на рисунках -8, работает следующим образом: 8 : Вакуумный ящик 15, предназначенный для загрузки, прикрепляется к мничин-таблице 2, а его центральная всасывающая станция в форме тарелки (расположена над всасывающим соплом 33 или столом машины 2). Контейнер для песка 4, который может быть откинут вбок и который может быть в поднятом положении переносится над загрузочным отверстием 47 вакуумной коробки 15 и опускается на это отверстие за счет удаления воздуха из трубки подачи поршня 8. При переводе рычага распределительного клапана в положение 1 происходит подача сжатого воздуха из воздуховода. линия 31 посредством воздуховода 29 к быстродействующему воздушному клапану 27 перемещает управляющий поршень 66 в крайнее левое положение и таким образом герметизирует выходной воздуховод 70. Через боковой канал 72 сжатый воздух поднимает обратный клапан 74 проходит через трубчатое соединение 64 и канал 25 в промежуточной пластине в верхний цилиндр 19 под верхним поршнем 23, который, таким образом, перемещается в свое самое верхнее положение и при этом перемещается. 15 2 ( 33 2 4, 47 15 8 1, 31 29 - 27 66 - 70 72 , - 74 64 25 19 23 , . вытесняет в атмосферу весь воздух из всасывающей камеры 40 через выходной канал 41 и выходные отверстия 57 воздухоотводящего обратного клапана 42. 40 41 57 - 42. Когда рычаг регулирующего клапана 30 поворачивается в положение так, что из воздуховода 29 удаляется воздух, сжатый воздух в цилиндре 19 воздействует на управляющий поршень 66. Игольчатый клапан 74 ограничивает давление в боковом воздуховоде. 72 до такой степени, что сжатый воздух, действующий на торцевую поверхность 67 поршня в воздуховыпускном канале 70, резко подталкивает управляющий поршень 66 в его правое конечное положение с герметичным уплотнением входа 1 71 предохранительного канала. 72. 30 29 19 66 74 72 67 70 66 - \ 1 71 72. Следовательно, сжатый воздух в цилиндре 19 может течь без ограничений по пути воздуховыпускного отверстия 75. - 19 ( 75. Одновременно подается сжатый воздух. . посредством центрального управляющего клапана 30 из воздуховода 31 через воздуховод 28 к быстродействующему воздушному клапану 26 нижнего цилиндра 18 и подталкивает нижний поршень 22 в нижнее конечное положение, поскольку рабочая зона днища поршень 22 больше рабочей площади верхнего поршня 23, двойной поршень 20 резко перемещается вниз. 30, 31 28 - 26 18 22 22 23 20 . Когда верхний поршень 23 опускается, во всасывающей камере 40 создается вакуум, который через всасывающий канал 39, воздушный фильтр 38, воздушный фильтр 37 и всасывающие каналы 34-36 воздействует на загружаемый стержневой ящик 15. воздух из внутренней части 17 стержневого ящика 15 удаляется через сопла 48, всасывающие каналы 49, 70 и -образную центральную всасывающую станцию 50 и всасывающий патрубок 33 стола машины 2. Он фильтруется на путь вакуумного поршня 23 в воздушный фильтр 37 и освобождение от последних частиц песка в воздушном шайбе 75 38. 23 40 39 38 37, 34 36, 15 , 17 15 48, 49, 70 - 50, 33 2 23 37 75 38. В результате резкого и значительного падения давления во внутренней части 17 коробки уплотненный песок 16 под действием статической разности давлений 80 между песком 16 и внутренней частью 17 коробки раздвигает щелевой упругий конец 13 сопла. , выбрасывается из контейнера 4 через выпускное сопло 12 и проникает во внутреннюю часть коробки 17, которая, таким образом, загружается полностью и компактно. 17 16, 80 16 17, 13, 4 12 17 85 . Поршень 7 снова подается под давлением через трубку 8, а емкость 4 снова поднимается на расстояние «» и при необходимости откидывается на одну сторону 90. После этого заряженный ящик 15 можно снять со стола станка. 2 и освобождается от готового стержня, причем эту операцию при необходимости можно выполнить на столе машины 2. 95 После этого вакуумно-формовочная машина готова к дальнейшей операции загрузки. 7 8 4 "" , 90 15 2 , , 2 95 . Вакуумная формовочная машина, показанная на рисунках 9–11, работает по тому же основному принципу, что и машина, показанная на фигурах 100 1–8, а именно: 9 11 100 1 8, : Загружаемый стержневой ящик 15 прикреплен к машинному столу 2, 32 таким образом, что его центральная всасывающая станция 50 в форме тарелки расположена над всасывающими соплами 33. Контейнер 4 подачи песка 105, к