Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 21472
.txt 823277-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB823277A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 8239277 8239277 НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ. . ) дата подачи заявления и подачи полной спецификации: ) : 28 ноября 1956 г. № 36330/56. 28, 1956 36330/56. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 17 июля 1956 года. 17, 1956. Полная спецификация Опубликовано: 11 ноября 1959 г. : 11, 1959. Индекс при приемке: - Класс 15 (2), А 1 А 3. :- 15 ( 2), 1 3. Международная классификация:- 061. :- 061. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Процесс очистки шерсти. . Мы, & , корпорация штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, имеющая офис по адресу 15 26th , Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы патент может быть выдан нам, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , & , , , 15 26th , , , , , , :- Настоящее изобретение касается способа чистки сырой шерсти и, в частности, хотя и не исключительно, способа чистки сырой шерсти с помощью неионогенного моющего средства в отсутствие добавленного электролита. , - . В прошлом шерсть в течение многих лет очищали с помощью так называемого процесса мыла и соды, который включает использование щелочного электролита и аэмульгатора. Этот процесс имеет множество недостатков, некоторые из которых имеют существенный характер. Вообще говоря, К недостаткам относятся валяние волокон с последующим разрывом во время операции чесания, образование коротких волокон, получение грубого промытого продукта, а также пожелтение и деформация волокон; деформация может даже означать распад шерсти, если разрешено подниматься слишком высоко. , , , , , , , . Одной из задач настоящего изобретения является очистка сырой шерсти таким образом, чтобы валяние было минимальным, даже при использовании сортов шерсти, быстро валяемых. , . Одной из задач настоящего изобретения является также создание способа чистки шерсти, при котором после выполнения операций чистки и полоскания на шерстяном волокне остается по существу постоянное количество жира. . Целью настоящего изобретения является создание способа, с помощью которого шерсть можно очищать таким образом, чтобы получить более мягкую и менее жесткую шерсть, что приводит к существенно меньшему количеству разрывов волокон во время операции чесания. 45 Это еще одна цель настоящего изобретения. изобретение для чистки шерсти таким образом, чтобы уменьшить количество колтунов. , , 45 . Еще одной целью изобретения является производство мытой шерсти, которая будет иметь превосходные характеристики выравнивания красителя благодаря полному отсутствию мыла, остающегося на волокне после чистки. 50 . Еще одной целью изобретения является устранение постоянно меняющейся эффективности очистки очистительной установки из-за постоянного изменения баланса карбоната натрия и бикарбоната натрия, присутствующего в способе очистки мылом и содой. 55 . В соответствии с настоящим изобретением способ мойки сырой шерсти включает, в качестве непрерывного процесса, подачу сырой шерсти через множество чаш, состоящих из трех групп, а именно чашу или чаши для обессоливания, чашу или чаши для мойки и чашу или чаши для полоскания. подача воды в отмывочную чашу или чаши при температуре предпочтительно выше комнатной температуры, подача воды в моющие чаши при температуре выше, чем в отстойной чаше или чашах, 70, первоначально загружающая промывочную чашу с высокой концентрацией, т.е. от 0 от 5 до 50 граммов на литр неионогенного моющего средства, практически не поглощаемого шерстью, в начале операции и непрерывное добавление неионогенного моющего средства на протяжении всего процесса, транспортируя шерсть из моечной чаши или чаш. в промывочную чашу или чаши и подачу туда пресной воды с температурой ниже температуры в моечной чаше или чашах и выше, чем в моечной чаше или чашах. 60 , , , , , , , 65 , , 70 , 0 5 5 0 , - , , 75 - , 80 . Предпочтительно первоначальную загрузку неионогенного моющего средства с высокой концентрацией вводят в первую чашу для мытья посуды, а моющее средство, добавленное во время процесса, вводят во вторую чашу для мытья посуды. - 85 823,277 . В способе по изобретению можно использовать любое неионогенное детергент, кроме конденсации. - , . Предпочтителен продукт октил- или нонилфенола с 8-12 молями этиленоксида. Примеры других неионогенных агентов, которые оказались удовлетворительными, включают: (а) Талловое масло, конденсированное с 10-30 молями. 8 12 - :() 10 30 . оксида этилена или пропилена на молекулу жирных кислот таллового масла. . (б) Олеиновая, стеариновая и другие жирные кислоты, конденсированные с 10-30 молями оксида этилена или пропилена на моль. () , 10 30 . жирной кислоты. . (в) Касторовое масло, конденсированное с 20–60 молями пропилена или этиленоксида на молекулу касторового масла. () 20 60 . (г) ланолин или жир из вторичной шерсти, этоксилированный или пропилоксилированный для придания ему достаточной водорастворимости. () . (д) Олеиловый спирт, стеариловый спирт или другие жирные спирты, растворимые в воде в результате оксилирования этилена или пропилена. () , , . () Меркаптаны с алкильными цепями, содержащими от 20 до 20 атомов углерода, конденсированные с достаточным количеством пропилена или этиленоксида, чтобы сделать соединение водорастворимым. () 20 . () Конденсаты алкиламинов жирных кислот и конденсаты других алкилов, арил- и этиленоксидов и пропиленоксидов. () , . () Моющие средства, полученные из вышеупомянутых детергентов путем этерификации спиртами, предпочтительно с низкой молекулярной массой, такими как метанол или этанол. Концевые атомы этих молекул должны быть полностью или частично лишены свободных спиртовых групп. () , . Температура воды, подаваемой в моечную чашу или чаши, предпочтительно находится на уровне выше 135 и ниже 212 , в частности, между и 2000 . В последнем случае подходящей температурой для отмывочной чаши или чаш является в диапазоне температур от до 110 , а подходящая температура для промывочной чаши или чаш составляет 1150 . 135 , 212 , 2000 110 1150 . до 140 Ф. 140 . В одном варианте осуществления способа в соответствии с настоящим изобретением сырую засаленную шерсть подают в барабан для отпаривания, причем вода течет в барабан и из него. Предпочтительно этот поток противоточен направлению подачи шерсти, а температура барабана составляет существенно выше комнатной температуры. . Шерсть транспортируется из чаши для отмывки в чашу для мойки и контактирует с водой, первоначально содержащей от одного до трех граммов на литр продукта конденсации октилового или нонилфенола с 8-12 молекулами оксида этилена. Затем шерсть подается в вторую чашу для мойки, при этом вода, содержащаяся в ней, поддерживается практически при той же температуре, что и первая чаша для мытья. вода удобно подается противотоком направлению движения сырой 70 шерсти. Центробежная система регенерации жира в первой моечной чаше принимает жидкость из последней. После циркуляции жидкости через вышеупомянутую систему регенерации жира слой воды и моющего средства отделяется 75 от жир возвращается в чашу для мойки непрерывным потоком, что позволяет максимально эффективно использовать неионогенное моющее средство. 8 12 65 150 ( ) 70 , - 75 , - . Затем шерсть переносят в промывочную чашу 80 при температуре существенно ниже, чем в моечных чашах, и там промывают пресной водой, текущей против направления движения шерсти. Из ополаскивающей чаши шерсть может транспортироваться 85 ко второй. промывочная чаша работает так же, как описанная. Однако это не является существенным, и решение о том, использовать ли дополнительную промывочную чашу, находится в компетенции обычного механика. 90 Каждая чаша снабжена одним или несколькими отверстиями в дне. Эти отверстия или отвалы могут управляться вручную или автоматически, и цикл их работы определяется количеством твердых отходов на сырой шерсти. 80 85 , 90 , 95 . В этом процессе описанный противоток жидкости легче всего достигается путем подачи пресной воды в или последнюю промывочную чашу, затем подачи воды из промывочной чаши во вторую моечную чашу, второй моечной чаши в третью моечную чашу. а затем в цикл извлечения жира 105 для возврата жидкости в первую чашу для мытья с существенно уменьшенным содержанием жира, тем самым продолжая операцию очистки. Упомянутый цикл восстановления жира состоит просто из удаления примерно 110 водно-жировой эмульсии. смешивают с моющим средством, которое использовалось для чистки, пропускают эту эмульсию через центрифугу, которая отделяет жир от смеси воды и неионогенного моющего средства. Эта 115 смесь воды и моющего средства повторно используется в процессе чистки, а жир для шерсти или ланолин извлекается в качестве ценного побочного продукта. Чашу для отсушивания можно либо сбрасывать через регулярные промежутки времени и пополнять 120 пресной водой, либо, что более предпочтительно, она должна быть снабжена впускным и выпускным отверстиями, чтобы свежая вода могла течь непрерывно противотоком направлению движения шерсти. 100 , , , , - 105 - 110 - , - 115 - 120 , . Как уже упоминалось, неионогенное моющее средство постоянно добавляется в моечную чашу во время процесса. удовлетворительно протекают при некоторых условиях 65 даже при комнатной температуре. При определении оптимальной температуры для 70 использования следует учитывать такие факторы, как количество желтка в шерсти, тонкость волокна, характеристики валяния конкретной шерсти. - 125 60 , , 65 , , 70 . Второй вариант способа в соответствии с данным изобретением используется в аппарате для очистки, в котором либо вообще не происходит извлечения жира, либо жир извлекается с помощью процесса кислотного крекинга. Чтобы контролировать содержание жира в щелоке, обратный поток направляется из промывочной чаши во вторую моечную чашу, из второй моечной чаши в отмывочную чашу, 80 первоначальная загрузка моющего средства добавляется в первую и вторую моечные чаши с непрерывным потоком моющего средства во вторую чашу. Результат этого потока Конфигурация заключается в переносе части моющего средства из 85 первой мойки в чашу для обессоливания. Это обеспечивает определенное количество моющего средства в чаше для обессоливания в дополнение к обычному обессоливанию, которое выполняется на этом этапе. 75 , , 80 85 . Фактически это означает, что на самом деле имеется три чаши для мойки вместо двух. Этот метод не увеличивает стоимость, поскольку любое моющее средство, используемое в чаше для мойки, представляет собой просто то, что осталось от очистки, происходящей при первой мойке. 95 чашу и, следовательно, был бы выброшен, если бы не был перенесен в миску для выбытия. , , 90 95 . Нет необходимости добавлять какое-либо моющее средство в чашу для обессоливания в начале операций 100, так как в двух чашах для мойки имеется достаточная моющая способность. Поскольку весь обратный поток жидкости может попасть в чашу для обессоливания, значительное количество жира и неионных Вместе с ним перевозится моющее средство. Однако, 105 поскольку в эту чашу не добавляется моющее средство, «ничего не стоит сливать его один раз за смену и доливать пресной водой. Следует отметить, что в этом методе весь щелок стекает обратно через чашу-отстойник 110 и оттуда в отходы (в случае отсутствия регенерации жира) или на установку кислотного крекинга (если применяется кислотно-крекинговый метод регенерации жира). 100 , - , 105 , ' , 110 ( ) - ( - ). Для более ясного понимания настоящего изобретения включены следующие примеры. Количество моющего средства всегда относится к 100% активного вещества. 115 , 100 % . Этот процесс удобно осуществлять путем приготовления раствора моющего средства в воде и подачи его с такой скоростью, чтобы подавать количество моющего средства, равное от 0,05 до 0,5% от веса засаленной шерсти, подаваемой в линию. Очевидно, если сырая шерсть более жирная, чем обычно, может возникнуть необходимость добавления моющего средства в несколько большей дозе, чем указано выше; с другой стороны, если необработанная шерсть менее жирная, чем обычно, для удовлетворительного выполнения операции может быть достаточно меньшего количества моющего средства. , 0 05 0 5 % ; , . Было обнаружено, что первоначальная высокая загрузка моющего средства позволяет точно контролировать содержание жира в шерсти, выходящей из любой конкретной чаши, путем регулирования содержания жира в жидкости, выходящей из этой же самой чаши. , . Таким образом, было установлено, что если жидкость в данной чаше содержит, скажем, 2,5 % жира, то количество жира на вате будет примерно таким же, как и в жидкости, выходящей из чаши, а именно примерно 2,5 %. обслуживание системы осуществляется путем регулярного отбора проб из последней моющей чаши и анализа их на содержание жира. Если содержание жира начинает повышаться, необходимо добавить повышенное количество моющего средства. Возможно, даже придется подвергнуть чистящему раствору «шоковую обработку», который заключается в добавлении относительно большого количества моющего средства в чаши для мытья посуды как можно быстрее. С другой стороны, если содержание жира ниже желаемого количества, количество моющего средства, подаваемого в чаши для мытья посуды, уменьшается. 2 5 % , , 2 5 % " ," , . Как указывалось ранее, начальная загрузка неионогенного моющего средства в чаши для мойки должна находиться в диапазоне от 0,5 до 5,0 граммов на литр раствора. Количество моющего средства, которое непрерывно подается в чаши во время этого процесса, достаточно для позаботьтесь о смазке, подаваемой в систему, но абсолютно необходимо, чтобы большая начальная загрузка была помещена в обслуживающий раствор во время запуска. Для того, чтобы запустить способ изобретения с экономическими затратами, необходимо работать Трая в течение как минимум одной недели, не выбрасывая миски для мытья посуды. Таким образом, большая начальная загрузка моющего средства распределяется на этот период времени, что приводит к низким затратам на сто фунтов обработанной шерсти. - 0 5 5 0 , . Как указывалось ранее, удовлетворительной температурой для проведения вышеописанного процесса является температура в диапазоне от 150 до 250 . Хотя эта температура не является существенной для проведения процесса, обезжиривающий эффект моющего средства существенно снижается при более низких температурах. 150 250 . 823,277 823,277 Чашечный поезд. 823,277 823,277 . Чаша для мойки Первая чаша для мытья Вторая чаша для мытья Первая чаша для ополаскивания Вторая чаша для ополаскивания ПРИМЕР 1. 1. 48 " Широкий. 48 " . Емкость. . 1
,350 девчонки. ,350 . 2
,250 девчонки. ,250 . 2,250 девчонки. 2,250 . 1600 девчонки. 1600 . 1350 девчонки. 1350 . Описанная выше линия очистки работает с производительностью 2000 фунтов жирной шерсти в час. Система регенерации жира относится к центробежному типу с циркуляцией 1000 галлонов. 2,000 , 1,000 . в час из первой моющей чаши в центрифугу и обратно. Поток обратно из промывочной чаши во вторую, а затем в первую моющую чашу составляет 400 галлонов в час, а моющее средство, которое подается во вторую моющую чашу из маточного раствора, составляет при 30 граммах на литр дозируется по 20 галлонов в час. Использовались отвалы с 4 чашами. 400 , 30 , 20 4 . Чаша для мойки Первая чаша для мойки Вторая чаша для мойки Первая чаша для ополаскивания ручная и работает с часовым циклом. - . Эта машина обеспечивала превосходную непрерывную очистку в течение одной недели с пределом колебания остаточного жира, оставшегося в шерсти, 0,08 %; то есть содержание остаточной смазки 25 изменялось от 0,35 до 0,43 %. , , 0 08 %; , 25 0 35 0 43 %. За это время были очищены и без разбора заменены три разные смеси. Использовались две смеси: 64-я австралийская и 62-я 30-я австралийская. , 64 ' 62 ' 30 . ПРИМЕР 2. 2. " Широкий. " . Емкость. . 3
,300 девчонки. ,300 . 2,930 девчонки. 2,930 . 2,260 девчонки. 2,260 . 2,260 девчонки. 2,260 . Темп. . Ф. . Ф. . Ф. . Заряжать. . Кормить. . фунты . фунты . 71 фунтов/час. 71 /. 1250 Ф. 1250 . Описанная выше линия с четырьмя чашами очищала 2400 фунтов жирной шерсти в час с использованием центробежной системы улавливания жира, циркулирующей со скоростью 1500 галлонов в час от первой промывочной чаши к центрифуге и обратно. 2,400 , 1,500 . Обратный поток со скоростью 600 галлонов в час направлялся из первой промывочной чаши во вторую и первую промывочные чаши, а моющее средство подавалось во вторую промывочную линию из 4 чаш. 600 4 . Чаша для обессоливания Первая чаша для мойки Вторая чаша для мойки со скоростью 23 галлона в час исходного раствора, содержащего 30 граммов сухого моющего средства на литр. Используемые разгрузки были автоматическими, работающими с 12-минутным циклом. 23 30 , 12- . Этот поезд дает отличные результаты очистки в течение шести дней, поочередно очищая австралийскую шерсть 64-х годов и осеннюю техасскую шерсть шестимесячной давности. Удаление остаточного жира варьируется от 0,35 % до 0,50 %. , 64 ' 0 35 % 0 50 %. ПРИМЕР 3. 3. 48 " Широкий. 48 " . Емкость. . 2,250 девчонки. 2,250 . 2,000 девчонки. 2,000 . 1,000 девчонки. 1,000 . Темп. . 900 Ф. 900 . Ф. . Ф. . Заряжать. . Кормить. . фунты . фунты . 7 фунтов/час. 7 /. 1,250 девчонки 120 Ф. 1,250 120 . Заряжать. . Темп. . Ф. . л 60 Ф. 60 . ' Ф. ' . Кормить. . фунты . 23 фунты 23 . Ф. . Ф. . 6 фунтов/час. 6 /. Первая промывочная чаша была свежей. Моющее средство подавалось во вторую промывочную чашу со скоростью 23 галлона в час из исходного раствора 30 граммов на литр. Используемые отвалы производились вручную и работали в течение одного часа. 23 30 . Этот поезд показал превосходные результаты очистки в течение пяти с половиной дней, последовательно очищая 64 австралийских, 58 внутренних и 62 внутренних страны, удерживая остаточное содержание смазки между 0,30 и 0,45%. - , 64 ' , 58 ' 62 ' , 0 30 0.45 %. Эта линия с четырьмя чашами очищала 1000 фунтов поступающей жирной шерсти в час, используя центробежную систему улавливания жира, циркулирующую со скоростью 1000 галлонов в час от первой промывочной чаши к центрифуге и обратно. 1,000 , 1,000 . Обратный поток из первой промывочной чаши, а затем во вторую и первую промывочные чаши составлял 360 галлонов в час. 360 . Однако содержание жира во второй чаше для мойки увеличилось до 1,35 % за 48 часов работы, так что чашу выгрузили и ПРИМЕР 4. , 1 35 % 48 4. Чашечный поезд. . 48 " Широкий. 48 " . Чаша для обессоливания и мойки Первая чаша для мытья Вторая чаша для мытья Первая чаша для ополаскивания Вторая чаша для мытья затем в отмывочную и моющую чаши подавалось 500 галлонов в час, а моющее средство подавалось со скоростью галлонов в час из исходного раствора, содержащего 60 граммов на литр. Для отгрузки использовался . 2,200 500 60 . Чаша для мойки Первая чаша для мытья Вторая чаша для мытья Первая чаша для ополаскивания Вторая чаша для ополаскивания были автоматическими и работали с циклом 15 минут 40. , 15 40 . Этот поезд дал превосходные результаты в течение четырех недель, несмотря на то, что первая и вторая мойки проводились по выходным. Чаша для мойки и мойки 45 выгружалась один раз за смену. Промывали шерсть попеременно 64 австралийской и австралийской шерсти. а содержание остаточной смазки поддерживалось на уровне менее 0,60%. , - 45 64 ' ' 0 60 %. ПРИМЕР 5. 5. " Широкий. " . Емкость. . 3,600 девчонки. 3,600 . 3,600 девчонки. 3,600 . 3,000 девчонки. 3,000 . 2,250 девчонки. 2,250 . 1,750 девчонки. 1,750 . Темп. . Ф. . Ф. . Ф. . Заряжать. . Кормить. . фунты . фунты . 8 фунтов/час. 8 /. Ф. . Ф. . Этот поезд с пятью чашами очищал 2700 фунтов жирной шерсти в час с помощью центробежной системы улавливания жира, циркулирующей 1500 галлонов. 2,700 1,500 . в час из первой промывочной чаши в центрифугу и обратно. Обратный поток составлял 800 галлонов в час. Используемые отвалы были автоматическими, работающими с 15-минутным циклом. 800 , 15- . Этот поезд показал отличные результаты очистки в течение семи дней на 64' . 64 ' . Остаточная смазка удерживалась в пределах от 0,30 % до 0,35 %. 0 30 % 0 35 %. Изобретение не ограничивается деталями приведенных выше примеров. Например, количество используемых чаш может быть увеличено или уменьшено либо во всей линии, либо на стадиях ополаскивания, мойки или обессушивания. Обратный поток жидкости можно адаптировать для перемещения из миски в миску в порядке др. Плата. , , . Темп. . Ф. . Ф. . Ф. . Кормить. . Емкость. . 1,750 девчонки. 1,750 . 2,100 девчонки. 2,100 . 1,900 девчонки. 1,900 . 1,750 девчонки. 1,750 . 1,250 девчонки. 1,250 . фунты . фунты . Ф. . Ф. . 6 фунтов/час. 6 /. 823,277 823,277 чем то, что было описано здесь в конкретных формах изобретения. Оборудование автоматического управления, как указывалось ранее, может использоваться на различных стадиях процесса, например, в отношении подачи и выгрузки различных растворов и операции обезжиривания. цикл. 823,277 823,277 , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 15:04:58
: GB823277A-">
: :
823278-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB823278A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ «Усовершенствование или относящееся к ;:Обеспечение средств складных коробок. Мы, . , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Северной Ирландии, фабрики , Белфаст, Северная Ирландия, и , Британский субъект адреса Компании, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к складным коробкам, изготовленным из бумаги, картона или другого гибкого материала, такого типа, в котором концевая секция коробки закрыта створками, исходящими из стенок, образующих корпус коробки, а две противоположные торцевые закрывающие створки соединены с друг друга посредством соседних торцевых закрывающих створок, приспособленных для образования складывающихся перемычек, так что упомянутые противоположные закрывающие клапаны являются взаимозависимыми. Желательно предусмотреть средства для блокировки двух противоположных закрывающих клапанов, чтобы предотвратить случайное самооткрытие концевого закрывающего клапана. ' ;: , . , , , , , , ' , , , , : , , , , - . Основная цель изобретения состоит в том, чтобы создать улучшенные средства фиксации торцевого затвора, которые были бы простыми и экономичными по конструкции, а также легкими и быстрыми в эксплуатации. , , . Согласно изобретению в складной коробке упомянутого типа верхний клапан из двух противоположных взаимозависимых торцевых закрывающихся створок снабжен линией разреза, имеющей форму язычка, обращенного к линии шарнира створки, причем два конца створки линия сгиба соединена с двумя линиями сгиба или другими шарнирными линиями ослабления, по существу параллельными указанной линии сгиба клапана, причем свободные концы линий сгиба соединены с другой линией среза, образующей второй язычок или крайнюю часть створка, обращенная от первого язычка и приспособленная для образования рычага по отношению к нему, так что, изгибая второй или рычажный язычок вверх, первый или запирающий язычок будет перемещаться вниз по направлению к расположенному под ним закрывающему клапану противоположного конца, в котором разрез или предусмотрен паз, приспособленный для приема фиксирующего язычка и удержания его, когда язычок рычага снова согнут вниз в исходное положение. , , , , - , , , , , , , . В одной предпочтительной конструкции согласно изобретению коробка формируется из заготовки, как показано на фиг.1 прилагаемого чертежа. 1 . Он содержит две основные стенки 1 и 2, две боковые стенки 3 и 4 и клеевую створку 5, приспособленную для формирования корпуса коробки, а также створки 6, 7, 8 и 9, исходящие из четырех стенок и соединенные друг с другом. и к выступам 10 клеевых клапанов по линиям сгиба 11, приспособленным для образования торцевых затворов коробки. Створки 8 и 9 боковых стенок снабжены диагональными линиями сгиба 12 для облегчения формирования складчатых полотен в этих створках. Перекрывающий клапан 6 основной стенки снабжен линией разреза 13, имеющей форму язычка 14, обращенного к линии сгиба 15, который действует как шарнир для перекрывающего клапана 6 основной стенки. Два конца линии 13 сгиба соединены с двумя линиями сгиба 16, идущими параллельно указанной шарнирной линии 15, а свободные концы этих линий сгиба доходят до концов 17 клапана 6, имеющего форму второго язычка 18, который в этом примере также образует край перекрывающего створки основной стенки, обращенный от первого упомянутого язычка 14 и приспособленный для образования рычага для него. 1 2, 3 4 5 , 6, 7, 8, 9, 10 11 . 8 9 12 . 6 13 14 15 6. 13 16 15, 17 6, 18, , 14 . Нижележащая створка 7 торцевого затвора снабжена прорезью 19, размер и положение которой адаптированы таким образом, чтобы в него можно было вставить язычок 14, когда торцевое закрытие в собранной коробке должно быть заперто, как будет объяснено позже. 7 19, 14 , . Описываемая заготовка формируется в трубчатую коробку путем приклеивания створки 5 и ее удлинения 10 к основной стенке 2 и створке 7, как показано на фиг.3, а открытый конец закрывается путем предварительного нажатия всех четырех торцевых закрывающихся створок 6. , 7, 8 и 9, внутрь, а затем вставить край клапана 7 основной стенки в карман, образованный противоположным клапаном 6 основной стенки и прилегающими частями складывающихся перемычек в клапанах 8 и 9 боковой стенки. 5 10 2 7, 3, 6, 7, 8, 9, , 7 6 8 9. Закрытие закрытого конца коробки теперь блокируется в соответствии с изобретением путем сгибания конца 18 вышележащего клапана 6 основной стенки вверх вдоль линий сгиба 16, как показано на фиг. 4, тем самым перемещая язычок 14, который образует неотъемлемой частью оконечности 18, вниз по направлению к нижележащей створке основной стены 7 и далее через прорезь 19 под упомянутой створкой 7, и удерживается в этом запирающем положении за счет изгиба конца 18 вышележащей створки основной стены снова вниз в плоскость торцевого закрытия. , , 18 6 16, 4, 14, 18, 7 19 7, 18 . Чтобы отпереть и открыть торцевую крышку коробки, край 18 торцевой закрывающей створки 6 изгибается вверх, используя линии сгиба 16 в качестве шарнира и тем самым перемещая запорный язычок 14 из его запирающего положения под расположенную ниже противоположную торцевую закрывающую створку. 7, в по существу вертикальное положение, когда потянув за створку 18, фиксирующий язычок 14 выйдет из прорези, а находящаяся под ней створка 7 основной стенки - из косынки, образованной створкой 6 основной стенки и прилегающими частями складывающихся перемычек 8. и 9. Содержимое, если оно имеет гранулированный характер, теперь может быть вылито путем формирования складчатого полотна в одной из створок 8 или 9 боковой стенки в выливное устройство. , 18 6 , 16 14 7 , 18 14 , 7 6 8 9. , , 8 9 . В примере, показанном на фигурах 1, 3, 4 и 5, рычаг, предусмотренный на конце 18 перекрывающей створки 6 основной стены, имеет больший размер, чем запирающий язычок 14, но, как показано на фигуре 2, рычаг 20 может быть выполнен только как часть упомянутого конца 18 и иметь меньший размер, чем запирающий язычок 14. 1, 3, 4, 5, 18 6 14 , 2, 20 18 14. Кроме того, указанный конец может быть выполнен с возможностью образования рычага для двух или более запирающих язычков. , . ЧТО МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: 1. Складная коробка упомянутого типа, в которой верхний клапан двух противоположных взаимозависимых торцевых закрывающих клапанов снабжен линией разреза, имеющей форму язычка, обращенного к линии шарнира клапана, причем два конца линии разреза соединены с две линии сгиба или другие петли, подобные линиям ослабления, по существу параллельные указанной линии сгиба, при этом свободные концы линий сгиба соединяются с другой линией разреза, образующей второй язычок, или край клапана, обращенный от первого язычка и адаптированный сформировать для него рычаг, так что, сгибая второй или рычажный язычок вверх, первый или фиксирующий язычок будет перемещаться вниз по направлению к расположенному под ним закрывающему клапану противоположного конца, в котором предусмотрен вырез или прорезь, приспособленный для приема фиксирующего язычка и удерживайте его после того, как язычок рычага снова загнется вниз в плоскость торцевой крышки. : 1. , , , , , , , , . 2.
Складная коробка по п. 1, в которой второй или рычажный язычок выполнен с возможностью образования оконечности закрывающего клапана на верхнем конце. 1, . 3.
Складная коробка по п. 2, в которой край закрывающего клапана на верхнем конце приспособлен для образования одного рычага с двумя или более запирающими язычками, при этом нижний закрывающий клапан на противоположном конце снабжен соответствующим количеством прорезей или прорезей, приспособленных для приема и чтобы сохранить запирающие язычки. 2, , . 4.
Складная коробка по п. 2, в которой второй или рычажный язычок выполнен в виде вырезанной части конечного конца закрывающего его концевого клапана, который может быть больше или меньше встроенного запирающего язычка. 2, . ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ Улучшения в средствах закрытия или в отношении них! ! «Fo1kIg » Мы, . , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Северной Ирландии, фабрики Каллингтри, Белфаст, Северная Ирландия, и АРТУР АРИА БУХ МАН, британский подданный по адресу компании, настоящим заявляем об этом изобретении. должно быть описано в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к складным коробкам, изготовленным из бумаги, картона или другого гибкого материала, такого типа, в котором концевая секция коробки закрыта створками, выходящими из стенок, образующих корпус коробки. 'Fo1kIg , . , , , , , , ' , : , , . Торцевые закрывающие створки могут быть разделены линиями разреза, чтобы их можно было перемещать независимо друг от друга, или противоположные торцевые закрывающие створки могут быть соединены друг с другом с помощью соседних торцевых закрывающихся створок, приспособленных для образования складывающихся перемычек, и, таким образом, быть взаимозависимыми в обоих случаях. В типах торцевых затворов желательно предусмотреть средства блокировки по меньшей мере двух противоположных створок затвора для предотвращения случайного самооткрытия торцевого затвора. , , , - . Основная цель изобретения состоит в том, чтобы создать улучшенные средства фиксации торцевого затвора, которые были бы простыми и экономичными по конструкции, а также легкими и быстрыми в эксплуатации. , , . Согласно изобретению в складной коробке упомянутого типа перекрывающий клапан двух противоположных торцевых закрывающих клапанов снабжен линией разреза, имеющей форму язычка, обращенного к , , **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 15:04:59
: GB823278A-">
: :
823279-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB823279A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 823,279 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 4 декабря 1956 г. 823,279 : 4, 1956. № 37012/56. 37012/56. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 19 декабря 1955 г. 19, 1955. Полная спецификация опубликована: 11 ноября 1959 г. : 11, 1959. Индекс при приемке: -Класс 2(6), Р 2 С( 2:6 А:8 Б:8 С:20 А), Р 2 (Д 1 А:К 7:52:Т 2 А), Р 7 С (2:6 А: :- 2 ( 6), 2 ( 2: 6 : 8 : 8 : 20 ), 2 ( 1 : 7: 52: 2 ), 7 ( 2: 6 : 8 Б:8 В:20 А),Р 7 Д 1 (Б:Х), Р 7 (К 2:52:ТЗА). 8 : 8 : 20 ), 7 1 (: ), 7 ( 2: 52: ). Международная классификация:- 08 . :- 08 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Термически обработанные композиции бутилкаучука и модифицированных алкенилгалосиланом минеральных наполнителей Мы, НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ И ИНЖЕНЕРНАЯ КОМПАНИЯ , корпорация, должным образом организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Элизабет, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки. Америка, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: - - , , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к новому способу изготовления композиций бутилкаучука, содержащих модифицированные минеральные наполнители, и, более конкретно, оно относится к модификации наполнителей, таких как гидратированный диоксид кремния, алкенилгалосиланом, смешиванию полученного модифицированного наполнителя с бутилкаучуком и подверганию смеси термической обработке, затем охлаждение, добавление отвердителя, придание формы и, наконец, вулканизация композиции, как при производстве автомобильных шин и многих других продуктов. , , -, , , , . В прошлом обычной практикой было армирование натурального каучука и синтетического каучука сажей для получения резиновых смесей с улучшенными свойствами, например, более высокими характеристиками прочности и эластичности для использования в автомобильных шинах. Были предприняты попытки использовать различные коммерчески доступные минеральные наполнители, такие как такие как мелкодисперсный кремнезем, глины и белила, но такие материалы имели лишь ограниченный успех и обычно не проявляли каких-либо армирующих свойств в бутилкаучуке, синтетическом каучуке, имеющем низкую химическую ненасыщенность, соответствующую йодному числу от 0,5 до 50. Попытки были предприняты для химической модификации поверхности минеральных наполнителей, таких как гидратированные диоксиды кремния и оксиды алюминия, с целью получения модифицированных наполнителей, которые будут обладать армирующими свойствами, особенно при смешивании с бутилкаучуком. Частичный успех в этом направлении был достигнут за счет использования определенных материалов, таких как в качестве циклогексенилтрилP. 3s 6 хлорсилана в качестве модификатора наполнителя. , , , , 0 5 50 . 3 6 . Однако плохие результаты были получены с другими органогалосиланами, в которых органогруппы представляли собой алкильные, арильные или алкенильные группы. Известно также, что смесь бутилкаучука, наполнителя и некоторых ненасыщенных органогалосиланов подвергают стадии горячего измельчения перед вулканизацией. , , , . В настоящее время обнаружено, что, хотя диоксид кремния, модифицированный реакцией с алкенилгалосиланом, таким как винилтрихлорсилан, не придает армирующих свойств бутилкаучуку при смешивании обычными методами и отверждении, такие модифицированные наполнители действительно дают эффективное армирование бутилкаучука, когда композиции подвергаются подвергают термической обработке перед добавлением отвердителей и пластифицируют термообработанные композиции, затем композиции можно впоследствии охладить, смешать с отвердителями, придать им форму и вулканизировать. Таким образом, эта термообработка является фактором, который делает винил модифицированный трихлорсиланом диоксид кремния, эффективный для армирования бутилкаучука и улучшения характеристик прочности, модуля и упругости композиций. Об улучшении свойств эластичности свидетельствует снижение внутренней вязкости и снижение демпфирующих характеристик при подвергании вулканизированных композиций для чередования растяжения и релаксации. Термическая обработка приводит к термическому взаимодействию между модифицированным наполнителем и молекулами бутилкаучука и приводит к образованию бутильных связей модифицированного диоксида кремния. , - , , , , - - , - , - . Модификация изобретения включает проведение термообработки в присутствии промотора теплового взаимодействия, такого как пхинонедиоксим или другие материалы, которые будут дополнительно обсуждаться ниже. - - , . Органогалосилан, используемый согласно настоящему изобретению, может представлять собой алкенилгалосилан общей формулы 2 + 2 _, 2823279, где по меньшей мере один представляет собой прямую или разветвленную алкенильную группу, такую как винил, аллил, бутенил, гексенил или октадеценил, содержащий обычно от 2 до 20 атомов углерода, предпочтительно имеющий от 2 до 12 атомов углерода, = от 1 до 2, +1, и представляет собой галоген, имеющий атомный вес, по меньшей мере, такой же высокий, как у хлора, и = от 1 до 5 или несколько выше. Другие группы могут представлять собой алкильные, арильные или циклоалкильные группы. Предпочтительным для использования органогенсиланом является тот, который имеет общую формулу 4 _m, где = от 1 до 3, как в формулах , или 12, или их смеси. Предпочтительным видом агентов, модифицирующих галосилан 15, является винилтрихлорсилан. Другими примерами являются --- --- -- 1--- Модификацию гидратированного диоксида кремния или другого минерального наполнителя такими алкенилгалосиланами можно осуществлять известным способом. 2 + 2 _, 2 823,279 , , , , 2 20 , 2 12 , = 1 2 + 1, , = 1 5 , 10 4 _m = 1 3, , 12, , 15 --- --- -- 1--- . Одним из удобных методов является растворение алкенилгалосилана в подходящем инертном растворителе, таком как парафин, имеющий от 5 до 20 атомов углерода, предпочтительно от 6 до 10, а затем смешивание полученного раствора в желаемой пропорции с минеральным наполнителем, который необходимо модифицировать. Обычно реакция протекает при комнатной температуре, хотя при желании или необходимости можно применить нагревание. После завершения реакции, обычно в течение 1-5 часов, растворитель можно выпарить, а модифицированный наполнитель извлечь и высушить. 5 20 , 6 10, , , 1 5 , . Пропорции используемого наполнителя и алкенилгалосилана могут варьироваться в зависимости от того, какие отдельные представители этих двух классов материалов используются, и в некоторой степени от относительной степени ненасыщенности бутилкаучука, с которым должен быть составлен полученный модифицированный наполнитель. Обычно следует использовать от 0,1 до 15%, предпочтительно от 1 до 10/% алкенилгалосилана в расчете на 100 частей по массе минерального наполнителя. , , 0 1 15 %, 1 10/% 100 . Минеральные наполнители, используемые согласно настоящему изобретению, могут быть выбраны из широкой группы неорганических минеральных материалов, предпочтительно, по меньшей мере, частично гидратированных кремнеземов, оксидов алюминия, силикатов кальция и глин. Эти материалы могут представлять собой природные минеральные вещества или синтетические продукты или побочные продукты. промышленности, и при желании может быть подвергнут различным физическим или химическим очисткам или обработкам рафинирования, или активации, например, путем частичного обезвоживания, и может быть подвергнут измельчению или распылению любым известным способом для получения наполнителей желаемой крупности. , , , - , , , , , , . Эти минеральные вещества могут состоять из или содержать одиночные или сложные оксиды или гидроксиды металлов или частично гидратированные оксиды металлов или металлоидов. Некоторые из различных минеральных наполнителей, которые могут быть использованы, включают следующее: , : Силикат алюминия Гидроглинозем Осажденный карбонат кальция Основной сульфат глинозема Гидроксид алюминия, боксит Каолин Карбонат магния Осажденный карбонат магния Различные глины (различное соотношение 2 1203) Осажденный гидратированный силикат кальция Диоксид титана Гидратированный кремнезем Эти различные минеральные наполнители должны представлять собой тонкоизмельченные порошки, 99 % проходят через сито 325 меш, размер частиц достигает 0,01-0,02 микрона. , ( 2 1203 ) , 99 % 325 , 0 01-0 02 . Минеральные наполнители, модифицированные алкенилгалосиланом, как описано выше, затем должны быть смешаны с бутилкаучуком для использования в соответствии с настоящим изобретением. , , , . Бутилкаучук представляет собой синтетический высокомолекулярный каучуковый сополимер, содержащий от 0,1 до 15% по массе мультиолефина, содержащего от 4 до 14, предпочтительно, от 4 до 6 или 8 атомов углерода, с моноолефином, содержащим от 4 до 8 атомов углерода, предпочтительно изо- олефины с 4-5 атомами углерода. Эти каучуковые сополимеры могут быть получены, как описано в книге Уитби «Синтетический каучук» (1954), глава 24, а именно путем сополимеризации при температурах ниже 0°С, предпочтительно между -50°С и -165°С. , предпочтительно в присутствии от 1 до 20 объемов инертного разбавителя, такого как метил- или этилхлорид, бутан или гептан, и в присутствии небольшого количества растворенного катализатора Фриделя-Крафтса, например , и , растворенный в метилхлориде или этилхлориде, или 3 , растворенный в гептане. Полученный высокомолекулярный сополимер должен иметь молекулярную массу по Штаудингеру от 20 000 до 100 000 или более, что соответствует средней молекулярной массе по вязкости от 130 000 до 2 000 000, и должно иметь значение Муни (8 минут при 212 ) 823 279 в зависимости от типа используемой термообработки и, конечно, в зависимости от продолжительности термообработки. Обычно температура термообработки должна составлять от 2500 до 450 , предпочтительно от 300 до 380 , в течение периода времени, обратно пропорционального температуре, от примерно одного часа до восьми часов при 250 со статическим нагревом до столь короткого времени, как 5-30 минут при 350-450 . с горячим измельчением, методом Бенбери или другим динамическим нагревом. Могут использоваться промежуточные комбинации температуры и времени пластификации или обработки. В общем, время нагрева (в часах) может быть выражено формулой: 0 1 15 % 4 14, 4 6 8 , - 4 8 , - 4 5 " " ( 1954), 24, 0 , -50 -165 , 1 20 -, , , - , ,, , ,, , 3 20,000 100,000 , 130,000 2,000,000, ( 8 212 ) 823,279 - , , - , - 2500 450 , 300 380 , , 250 , 5 30 350-450 , , ( ) : часов = -200, где — температура в градусах Фаренгейта, а — константа от 15 до 600, предпочтительно от 40 до 550. = -200 , 15 600, 40 550. Предпочтительно для статического нагрева К должен составлять 200-550, а для динамического - 15-150. , , 200-550, , 15 150. В качестве другой модификации изобретения, особенно предпочтительной для сокращения продолжительности термообработки, можно использовать небольшое количество промотора теплового взаимодействия, например от 0,05 до 101%, предпочтительно от 0,1 до 51% парахинондиоксима или его сложного эфира или другие производные, например дибензоат парахинондиоксима. , -, - , 0.05 101 %, 0 1-51 %, , . Другие подходящие промоторы включают другие соединения, имеющие хиноноидную структуру ароматического ядра, например ()2, где представляет собой 1,4-ариленовый радикал или продукт его замещения. , ()2 1,4arylene . Таким образом, сюда включены такие типичные соединения, как п-динитрозобензол, п-динитрозотолуол, п-динитрозоксилен, п-динитрозоцимен и 1,4-динитрозонафталин, или подобные производные, в которых боковые цепи введены в ариленовое ядро с целью придания модифицированных свойств и большей растворимости. - , - , -, - 1,4- , . Мета-динитрозоароматические соединения также пригодны для использования, и они по существу столь же удовлетворительны, как и пара-соединения; можно использовать по существу любое пара-динитрозо- или метадинитрозоароматическое соединение. ; - . Также могут быть использованы некоторые соединения, содержащие орто- или пара-хиноноидное ядро бензольного или нафталинового ряда, или соединения, способные образовывать орто- или пара-хиноноидное ядро бензольного или нафталинового ряда в присутствии окислителя. Одним из таких классов являются хинонимины или, более конкретно, хинрондиимины. Одним из примеров соединений этого типа является пхинондиоксим. - - , , - . Могут быть использованы сложные эфиры таких соединений, например. , . п-хинон-диоксимдибензоат. В случае использования промотора теплового взаимодействия продолжительность термообработки может быть уменьшена обычно до 20-50 (% от времени, рекомендованного выше в отсутствие такого промотора взаимодействия. -- , - 20 50 (% . от 30 до 90, предпочтительно от 40 до 70, с относительно низким молярным процентом ненасыщенности от 0,1 до 15% или йодным числом () от 0,5 до. Имеющие правительственное обозначение , вулканизируются и могут отверждаться либо некоторыми серными и более старыми ускорителями, такими как дисульфид тетраметилтиурама и меркаптобензоилтиазол, либо несерными отверждающими агентами, такими как паранитрозобензол, парахинондиоксим или его производные. 30 90, 40 70, 0 1 15 %, () 0 5 , , ' , - , , . Описанный выше бутилкаучук во многих отношениях сильно отличается от натурального каучука, который имеет йодное число около 350, и различных синтетических каучуков с высокой ненасыщенностью, таких как (бутадиен-стирольный эмульсионный сополимер), бутадиен-акрилонитрильный синтетический каучук, полихлоропрен и другие. которые имеют йодное число в диапазоне от 200 до 350. Все эти материалы ведут себя иначе, чем бутилкаучук, если они смешиваются и отверждаются с использованием различных наполнителей и отвердителей. Таким образом, хотя модифицированный винилтрихлорсиланом диоксид кремния действительно оказывает некоторый усиливающий эффект при смешивании с некоторыми из вышеупомянутых каучуков с высокой ненасыщенностью. Однако согласно данному изобретению, если виниловый или другой модифицированный алкенгалогенсиланом наполнитель смешивают с бутилкаучуком и смесь подвергают термическому воздействию, Обработка, в отсутствие отверждающих количеств вулканизирующих агентов, либо сопровождаемая, либо сопровождаемая тщательной пластификацией, затем охлаждается, смешивается с обычными отверждающими агентами, формуется и вулканизируется, обнаружено, что полученные продукты имеют очень неожиданные улучшения в отношении прочности на разрыв, модуля упругости, эластичность и другие армирующие характеристики. 350, (- ), - , , 200 350 , , , , -- -, , , , , , , , . Пропорции используемого модифицированного наполнителя и бутилкаучука, конечно, будут варьироваться в зависимости от предполагаемого применения готовой композиции, но обычно находятся в диапазоне от 1 до 150, предпочтительно от 10 до 100 мас. частей модифицированного наполнитель на массовую часть бутилкаучука. Эту смесь можно приготовить любым традиционным методом смешивания, например, на обычной резиновой мельнице или в смесителе Бенбери. , , , 1 150, 10 100, , . Термическая обработка, применяемая согласно настоящему изобретению к смеси модифицированного наполнителя и бутилкаучука, может осуществляться несколькими способами, а именно горячим измельчением, которое является предпочтительным методом, или статическим нагревом с последующей пластикацией. или с помощью чередующихся циклов статического нагрева, например, от 15 минут до часа, с последующими несколькими минутами, например, от 1 до 10 минут, предпочтительно от 3 до 5 минут измельчения или пластификации. Такие циклы можно повторять сколь угодно часто, например, от 5 до 5 минут. раз, предпочтительно примерно от 6 до 10 или 12 раз. - , , , , , , , 15 , . 1 10 , 3 5 , 5 , 6 10 12 . Используемая температура может варьироваться 823,279 Независимо от того, как осуществляется термообработка смеси бутилкаучука и минерального наполнителя, т.е. статически или с помощью горячего измельчения или другой пластификации, термообработка должна заканчиваться окончательной пластификацией или пластификацией. перемешивание, чтобы гарантировать, что смесь является однородной и находится в гладком пластичном состоянии. Затем смесь следует охладить или дать ей остыть до температуры ниже 250 , чтобы избежать пригорания при добавлении отвердителя, а затем желаемых отвердителей. вводят при перемешивании при относительно умеренной температуре, например, от 100 до 250 , предпочтительно 100-150 . 823,279 - , , , - 250 , , 100 250 , 100-150 . Можно использовать обычные отвердители для бутилкаучука, включая от 0,5 до 3, предпочтительно от 1 до 2 частей серы на 100 частей каучука. , 0 5 3, 1 2, 100 . Можно использовать от 0,5 до 2 частей на 100 ускорителей, таких как «Туадс» (тетраметилтиурамдисульфид), «Каптакс» (2-меркаптобензотиазол), «Алтакс» (бензотиазилдисульфид), бис-4-этилтиазилдисульфид, дифенил. гуанидин, бутиральдегид-анилиновые продукты, диметилдитиокарбамат цинка или другие тиурамы, дитиокарбаматы, тиазолгуанидины и альдегидамины. Слова «», «» и «» являются зарегистрированными торговыми марками. 0 5 2 100 "" ( ), "" ( 2-), "" ( ), -4- , , - , , , , - "," "" "" . Вместо или в дополнение к вышеуказанным сере и ускорителю можно использовать не содержащие серы отверждающие агенты, такие как п-динитрозобензол, пхинондиоксим или тетрасульфиды тиурама. , , , - -, , . Перед отверждением в смесь могут быть включены другие обычные компаундирующие агенты, например, антиоксиданты или другие стабилизаторы, стеариновая кислота (примерно от 1 до 2 частей на час), оксид цинка (примерно от 1 до 25 частей на час), любые желаемые цветные пигменты или красители и при желании либо небольшие количества (например, от 1 до 10 частей на час) восков, смол или масел в качестве технологических добавок, либо даже большие количества (около 10-50 частей на час) нелетучих минеральных масел или сложных эфиров в качестве наполнителей. , - , ( 1 2 ), ( 1 25 ), , ( 1 10 ) , , ; ( 10 50 ) - . После введения желаемых отверждающих агентов и других компонентов композиции композиции окончательно придают желаемую форму, например, путем раскатывания, экструзии или формования в любую желаемую форму, и, наконец, вулканизируют, например, путем вулканизации. , , . , , , . путем нагревания до умеренно низкой температуры отверждения от 250 до 270 в течение 240-60 минут или до относительно высокой температуры отверждения от 350 до 400 в течение 5-0,5 минут, или соответствующей промежуточной температуры и времени. 250 270 240 60 350 400 5 0 5 , . Также возможно использовать композиции данного изобретения в форме цементов, т.е. , . в виде дисперсий промотированной термообработанной смеси бутилкаучука и минеральных наполнителей в концентрации от 5 до 40 мас.% в летучем силвенте, таком как лигроин нефтяной, отдельно или с отвердителями. - 5 40 % , . Детали и преимущества изобретения будут лучше поняты из рассмотрения следующих экспериментальных данных. . ПРИМЕР И. . Соединения бутилкаучука со стандартным и обработанной поверхностью (гидратированный диоксид кремния) были приготовлены с использованием --17, который представляет собой изобутилен-изопреновый бутилкаучук, имеющий мольный процент ненасыщенности примерно от 1,5 до 1,9 и число Муни ( 8 мин при 212 ) от 60 до 70. Использовали следующий состав: ( ) --17 - 1.5 1 9, ( 8 212 ) 60 70 : Формулировка соединения. . --17 Наполнитель () Оксид цинка Сера '2 . '3) 0 40,0 40,0 - Маточная смесь 2,0) 5,0) 2,0 Вулканизирующие агенты 1,0 1,0 ( 1) Бутоксиэтилдигликолькарбонат ( 2) Диэтилдитиокарбамат теллура ( 3) 3-Анилинометил-2(3)бензотиазолтион. --17 () &'2 . '3) 0 40.0 40.0 - 2.0) 5.0) 2.0 1.0 1.0 ( 1) ( 2) ( 3) 3--2 ( 3) . Половину ма
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB823277A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 8239277 8239277 НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ. . ) дата подачи заявления и подачи полной спецификации: ) : 28 ноября 1956 г. № 36330/56. 28, 1956 36330/56. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 17 июля 1956 года. 17, 1956. Полная спецификация Опубликовано: 11 ноября 1959 г. : 11, 1959. Индекс при приемке: - Класс 15 (2), А 1 А 3. :- 15 ( 2), 1 3. Международная классификация:- 061. :- 061. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Процесс очистки шерсти. . Мы, & , корпорация штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, имеющая офис по адресу 15 26th , Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы патент может быть выдан нам, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , & , , , 15 26th , , , , , , :- Настоящее изобретение касается способа чистки сырой шерсти и, в частности, хотя и не исключительно, способа чистки сырой шерсти с помощью неионогенного моющего средства в отсутствие добавленного электролита. , - . В прошлом шерсть в течение многих лет очищали с помощью так называемого процесса мыла и соды, который включает использование щелочного электролита и аэмульгатора. Этот процесс имеет множество недостатков, некоторые из которых имеют существенный характер. Вообще говоря, К недостаткам относятся валяние волокон с последующим разрывом во время операции чесания, образование коротких волокон, получение грубого промытого продукта, а также пожелтение и деформация волокон; деформация может даже означать распад шерсти, если разрешено подниматься слишком высоко. , , , , , , , . Одной из задач настоящего изобретения является очистка сырой шерсти таким образом, чтобы валяние было минимальным, даже при использовании сортов шерсти, быстро валяемых. , . Одной из задач настоящего изобретения является также создание способа чистки шерсти, при котором после выполнения операций чистки и полоскания на шерстяном волокне остается по существу постоянное количество жира. . Целью настоящего изобретения является создание способа, с помощью которого шерсть можно очищать таким образом, чтобы получить более мягкую и менее жесткую шерсть, что приводит к существенно меньшему количеству разрывов волокон во время операции чесания. 45 Это еще одна цель настоящего изобретения. изобретение для чистки шерсти таким образом, чтобы уменьшить количество колтунов. , , 45 . Еще одной целью изобретения является производство мытой шерсти, которая будет иметь превосходные характеристики выравнивания красителя благодаря полному отсутствию мыла, остающегося на волокне после чистки. 50 . Еще одной целью изобретения является устранение постоянно меняющейся эффективности очистки очистительной установки из-за постоянного изменения баланса карбоната натрия и бикарбоната натрия, присутствующего в способе очистки мылом и содой. 55 . В соответствии с настоящим изобретением способ мойки сырой шерсти включает, в качестве непрерывного процесса, подачу сырой шерсти через множество чаш, состоящих из трех групп, а именно чашу или чаши для обессоливания, чашу или чаши для мойки и чашу или чаши для полоскания. подача воды в отмывочную чашу или чаши при температуре предпочтительно выше комнатной температуры, подача воды в моющие чаши при температуре выше, чем в отстойной чаше или чашах, 70, первоначально загружающая промывочную чашу с высокой концентрацией, т.е. от 0 от 5 до 50 граммов на литр неионогенного моющего средства, практически не поглощаемого шерстью, в начале операции и непрерывное добавление неионогенного моющего средства на протяжении всего процесса, транспортируя шерсть из моечной чаши или чаш. в промывочную чашу или чаши и подачу туда пресной воды с температурой ниже температуры в моечной чаше или чашах и выше, чем в моечной чаше или чашах. 60 , , , , , , , 65 , , 70 , 0 5 5 0 , - , , 75 - , 80 . Предпочтительно первоначальную загрузку неионогенного моющего средства с высокой концентрацией вводят в первую чашу для мытья посуды, а моющее средство, добавленное во время процесса, вводят во вторую чашу для мытья посуды. - 85 823,277 . В способе по изобретению можно использовать любое неионогенное детергент, кроме конденсации. - , . Предпочтителен продукт октил- или нонилфенола с 8-12 молями этиленоксида. Примеры других неионогенных агентов, которые оказались удовлетворительными, включают: (а) Талловое масло, конденсированное с 10-30 молями. 8 12 - :() 10 30 . оксида этилена или пропилена на молекулу жирных кислот таллового масла. . (б) Олеиновая, стеариновая и другие жирные кислоты, конденсированные с 10-30 молями оксида этилена или пропилена на моль. () , 10 30 . жирной кислоты. . (в) Касторовое масло, конденсированное с 20–60 молями пропилена или этиленоксида на молекулу касторового масла. () 20 60 . (г) ланолин или жир из вторичной шерсти, этоксилированный или пропилоксилированный для придания ему достаточной водорастворимости. () . (д) Олеиловый спирт, стеариловый спирт или другие жирные спирты, растворимые в воде в результате оксилирования этилена или пропилена. () , , . () Меркаптаны с алкильными цепями, содержащими от 20 до 20 атомов углерода, конденсированные с достаточным количеством пропилена или этиленоксида, чтобы сделать соединение водорастворимым. () 20 . () Конденсаты алкиламинов жирных кислот и конденсаты других алкилов, арил- и этиленоксидов и пропиленоксидов. () , . () Моющие средства, полученные из вышеупомянутых детергентов путем этерификации спиртами, предпочтительно с низкой молекулярной массой, такими как метанол или этанол. Концевые атомы этих молекул должны быть полностью или частично лишены свободных спиртовых групп. () , . Температура воды, подаваемой в моечную чашу или чаши, предпочтительно находится на уровне выше 135 и ниже 212 , в частности, между и 2000 . В последнем случае подходящей температурой для отмывочной чаши или чаш является в диапазоне температур от до 110 , а подходящая температура для промывочной чаши или чаш составляет 1150 . 135 , 212 , 2000 110 1150 . до 140 Ф. 140 . В одном варианте осуществления способа в соответствии с настоящим изобретением сырую засаленную шерсть подают в барабан для отпаривания, причем вода течет в барабан и из него. Предпочтительно этот поток противоточен направлению подачи шерсти, а температура барабана составляет существенно выше комнатной температуры. . Шерсть транспортируется из чаши для отмывки в чашу для мойки и контактирует с водой, первоначально содержащей от одного до трех граммов на литр продукта конденсации октилового или нонилфенола с 8-12 молекулами оксида этилена. Затем шерсть подается в вторую чашу для мойки, при этом вода, содержащаяся в ней, поддерживается практически при той же температуре, что и первая чаша для мытья. вода удобно подается противотоком направлению движения сырой 70 шерсти. Центробежная система регенерации жира в первой моечной чаше принимает жидкость из последней. После циркуляции жидкости через вышеупомянутую систему регенерации жира слой воды и моющего средства отделяется 75 от жир возвращается в чашу для мойки непрерывным потоком, что позволяет максимально эффективно использовать неионогенное моющее средство. 8 12 65 150 ( ) 70 , - 75 , - . Затем шерсть переносят в промывочную чашу 80 при температуре существенно ниже, чем в моечных чашах, и там промывают пресной водой, текущей против направления движения шерсти. Из ополаскивающей чаши шерсть может транспортироваться 85 ко второй. промывочная чаша работает так же, как описанная. Однако это не является существенным, и решение о том, использовать ли дополнительную промывочную чашу, находится в компетенции обычного механика. 90 Каждая чаша снабжена одним или несколькими отверстиями в дне. Эти отверстия или отвалы могут управляться вручную или автоматически, и цикл их работы определяется количеством твердых отходов на сырой шерсти. 80 85 , 90 , 95 . В этом процессе описанный противоток жидкости легче всего достигается путем подачи пресной воды в или последнюю промывочную чашу, затем подачи воды из промывочной чаши во вторую моечную чашу, второй моечной чаши в третью моечную чашу. а затем в цикл извлечения жира 105 для возврата жидкости в первую чашу для мытья с существенно уменьшенным содержанием жира, тем самым продолжая операцию очистки. Упомянутый цикл восстановления жира состоит просто из удаления примерно 110 водно-жировой эмульсии. смешивают с моющим средством, которое использовалось для чистки, пропускают эту эмульсию через центрифугу, которая отделяет жир от смеси воды и неионогенного моющего средства. Эта 115 смесь воды и моющего средства повторно используется в процессе чистки, а жир для шерсти или ланолин извлекается в качестве ценного побочного продукта. Чашу для отсушивания можно либо сбрасывать через регулярные промежутки времени и пополнять 120 пресной водой, либо, что более предпочтительно, она должна быть снабжена впускным и выпускным отверстиями, чтобы свежая вода могла течь непрерывно противотоком направлению движения шерсти. 100 , , , , - 105 - 110 - , - 115 - 120 , . Как уже упоминалось, неионогенное моющее средство постоянно добавляется в моечную чашу во время процесса. удовлетворительно протекают при некоторых условиях 65 даже при комнатной температуре. При определении оптимальной температуры для 70 использования следует учитывать такие факторы, как количество желтка в шерсти, тонкость волокна, характеристики валяния конкретной шерсти. - 125 60 , , 65 , , 70 . Второй вариант способа в соответствии с данным изобретением используется в аппарате для очистки, в котором либо вообще не происходит извлечения жира, либо жир извлекается с помощью процесса кислотного крекинга. Чтобы контролировать содержание жира в щелоке, обратный поток направляется из промывочной чаши во вторую моечную чашу, из второй моечной чаши в отмывочную чашу, 80 первоначальная загрузка моющего средства добавляется в первую и вторую моечные чаши с непрерывным потоком моющего средства во вторую чашу. Результат этого потока Конфигурация заключается в переносе части моющего средства из 85 первой мойки в чашу для обессоливания. Это обеспечивает определенное количество моющего средства в чаше для обессоливания в дополнение к обычному обессоливанию, которое выполняется на этом этапе. 75 , , 80 85 . Фактически это означает, что на самом деле имеется три чаши для мойки вместо двух. Этот метод не увеличивает стоимость, поскольку любое моющее средство, используемое в чаше для мойки, представляет собой просто то, что осталось от очистки, происходящей при первой мойке. 95 чашу и, следовательно, был бы выброшен, если бы не был перенесен в миску для выбытия. , , 90 95 . Нет необходимости добавлять какое-либо моющее средство в чашу для обессоливания в начале операций 100, так как в двух чашах для мойки имеется достаточная моющая способность. Поскольку весь обратный поток жидкости может попасть в чашу для обессоливания, значительное количество жира и неионных Вместе с ним перевозится моющее средство. Однако, 105 поскольку в эту чашу не добавляется моющее средство, «ничего не стоит сливать его один раз за смену и доливать пресной водой. Следует отметить, что в этом методе весь щелок стекает обратно через чашу-отстойник 110 и оттуда в отходы (в случае отсутствия регенерации жира) или на установку кислотного крекинга (если применяется кислотно-крекинговый метод регенерации жира). 100 , - , 105 , ' , 110 ( ) - ( - ). Для более ясного понимания настоящего изобретения включены следующие примеры. Количество моющего средства всегда относится к 100% активного вещества. 115 , 100 % . Этот процесс удобно осуществлять путем приготовления раствора моющего средства в воде и подачи его с такой скоростью, чтобы подавать количество моющего средства, равное от 0,05 до 0,5% от веса засаленной шерсти, подаваемой в линию. Очевидно, если сырая шерсть более жирная, чем обычно, может возникнуть необходимость добавления моющего средства в несколько большей дозе, чем указано выше; с другой стороны, если необработанная шерсть менее жирная, чем обычно, для удовлетворительного выполнения операции может быть достаточно меньшего количества моющего средства. , 0 05 0 5 % ; , . Было обнаружено, что первоначальная высокая загрузка моющего средства позволяет точно контролировать содержание жира в шерсти, выходящей из любой конкретной чаши, путем регулирования содержания жира в жидкости, выходящей из этой же самой чаши. , . Таким образом, было установлено, что если жидкость в данной чаше содержит, скажем, 2,5 % жира, то количество жира на вате будет примерно таким же, как и в жидкости, выходящей из чаши, а именно примерно 2,5 %. обслуживание системы осуществляется путем регулярного отбора проб из последней моющей чаши и анализа их на содержание жира. Если содержание жира начинает повышаться, необходимо добавить повышенное количество моющего средства. Возможно, даже придется подвергнуть чистящему раствору «шоковую обработку», который заключается в добавлении относительно большого количества моющего средства в чаши для мытья посуды как можно быстрее. С другой стороны, если содержание жира ниже желаемого количества, количество моющего средства, подаваемого в чаши для мытья посуды, уменьшается. 2 5 % , , 2 5 % " ," , . Как указывалось ранее, начальная загрузка неионогенного моющего средства в чаши для мойки должна находиться в диапазоне от 0,5 до 5,0 граммов на литр раствора. Количество моющего средства, которое непрерывно подается в чаши во время этого процесса, достаточно для позаботьтесь о смазке, подаваемой в систему, но абсолютно необходимо, чтобы большая начальная загрузка была помещена в обслуживающий раствор во время запуска. Для того, чтобы запустить способ изобретения с экономическими затратами, необходимо работать Трая в течение как минимум одной недели, не выбрасывая миски для мытья посуды. Таким образом, большая начальная загрузка моющего средства распределяется на этот период времени, что приводит к низким затратам на сто фунтов обработанной шерсти. - 0 5 5 0 , . Как указывалось ранее, удовлетворительной температурой для проведения вышеописанного процесса является температура в диапазоне от 150 до 250 . Хотя эта температура не является существенной для проведения процесса, обезжиривающий эффект моющего средства существенно снижается при более низких температурах. 150 250 . 823,277 823,277 Чашечный поезд. 823,277 823,277 . Чаша для мойки Первая чаша для мытья Вторая чаша для мытья Первая чаша для ополаскивания Вторая чаша для ополаскивания ПРИМЕР 1. 1. 48 " Широкий. 48 " . Емкость. . 1
,350 девчонки. ,350 . 2
,250 девчонки. ,250 . 2,250 девчонки. 2,250 . 1600 девчонки. 1600 . 1350 девчонки. 1350 . Описанная выше линия очистки работает с производительностью 2000 фунтов жирной шерсти в час. Система регенерации жира относится к центробежному типу с циркуляцией 1000 галлонов. 2,000 , 1,000 . в час из первой моющей чаши в центрифугу и обратно. Поток обратно из промывочной чаши во вторую, а затем в первую моющую чашу составляет 400 галлонов в час, а моющее средство, которое подается во вторую моющую чашу из маточного раствора, составляет при 30 граммах на литр дозируется по 20 галлонов в час. Использовались отвалы с 4 чашами. 400 , 30 , 20 4 . Чаша для мойки Первая чаша для мойки Вторая чаша для мойки Первая чаша для ополаскивания ручная и работает с часовым циклом. - . Эта машина обеспечивала превосходную непрерывную очистку в течение одной недели с пределом колебания остаточного жира, оставшегося в шерсти, 0,08 %; то есть содержание остаточной смазки 25 изменялось от 0,35 до 0,43 %. , , 0 08 %; , 25 0 35 0 43 %. За это время были очищены и без разбора заменены три разные смеси. Использовались две смеси: 64-я австралийская и 62-я 30-я австралийская. , 64 ' 62 ' 30 . ПРИМЕР 2. 2. " Широкий. " . Емкость. . 3
,300 девчонки. ,300 . 2,930 девчонки. 2,930 . 2,260 девчонки. 2,260 . 2,260 девчонки. 2,260 . Темп. . Ф. . Ф. . Ф. . Заряжать. . Кормить. . фунты . фунты . 71 фунтов/час. 71 /. 1250 Ф. 1250 . Описанная выше линия с четырьмя чашами очищала 2400 фунтов жирной шерсти в час с использованием центробежной системы улавливания жира, циркулирующей со скоростью 1500 галлонов в час от первой промывочной чаши к центрифуге и обратно. 2,400 , 1,500 . Обратный поток со скоростью 600 галлонов в час направлялся из первой промывочной чаши во вторую и первую промывочные чаши, а моющее средство подавалось во вторую промывочную линию из 4 чаш. 600 4 . Чаша для обессоливания Первая чаша для мойки Вторая чаша для мойки со скоростью 23 галлона в час исходного раствора, содержащего 30 граммов сухого моющего средства на литр. Используемые разгрузки были автоматическими, работающими с 12-минутным циклом. 23 30 , 12- . Этот поезд дает отличные результаты очистки в течение шести дней, поочередно очищая австралийскую шерсть 64-х годов и осеннюю техасскую шерсть шестимесячной давности. Удаление остаточного жира варьируется от 0,35 % до 0,50 %. , 64 ' 0 35 % 0 50 %. ПРИМЕР 3. 3. 48 " Широкий. 48 " . Емкость. . 2,250 девчонки. 2,250 . 2,000 девчонки. 2,000 . 1,000 девчонки. 1,000 . Темп. . 900 Ф. 900 . Ф. . Ф. . Заряжать. . Кормить. . фунты . фунты . 7 фунтов/час. 7 /. 1,250 девчонки 120 Ф. 1,250 120 . Заряжать. . Темп. . Ф. . л 60 Ф. 60 . ' Ф. ' . Кормить. . фунты . 23 фунты 23 . Ф. . Ф. . 6 фунтов/час. 6 /. Первая промывочная чаша была свежей. Моющее средство подавалось во вторую промывочную чашу со скоростью 23 галлона в час из исходного раствора 30 граммов на литр. Используемые отвалы производились вручную и работали в течение одного часа. 23 30 . Этот поезд показал превосходные результаты очистки в течение пяти с половиной дней, последовательно очищая 64 австралийских, 58 внутренних и 62 внутренних страны, удерживая остаточное содержание смазки между 0,30 и 0,45%. - , 64 ' , 58 ' 62 ' , 0 30 0.45 %. Эта линия с четырьмя чашами очищала 1000 фунтов поступающей жирной шерсти в час, используя центробежную систему улавливания жира, циркулирующую со скоростью 1000 галлонов в час от первой промывочной чаши к центрифуге и обратно. 1,000 , 1,000 . Обратный поток из первой промывочной чаши, а затем во вторую и первую промывочные чаши составлял 360 галлонов в час. 360 . Однако содержание жира во второй чаше для мойки увеличилось до 1,35 % за 48 часов работы, так что чашу выгрузили и ПРИМЕР 4. , 1 35 % 48 4. Чашечный поезд. . 48 " Широкий. 48 " . Чаша для обессоливания и мойки Первая чаша для мытья Вторая чаша для мытья Первая чаша для ополаскивания Вторая чаша для мытья затем в отмывочную и моющую чаши подавалось 500 галлонов в час, а моющее средство подавалось со скоростью галлонов в час из исходного раствора, содержащего 60 граммов на литр. Для отгрузки использовался . 2,200 500 60 . Чаша для мойки Первая чаша для мытья Вторая чаша для мытья Первая чаша для ополаскивания Вторая чаша для ополаскивания были автоматическими и работали с циклом 15 минут 40. , 15 40 . Этот поезд дал превосходные результаты в течение четырех недель, несмотря на то, что первая и вторая мойки проводились по выходным. Чаша для мойки и мойки 45 выгружалась один раз за смену. Промывали шерсть попеременно 64 австралийской и австралийской шерсти. а содержание остаточной смазки поддерживалось на уровне менее 0,60%. , - 45 64 ' ' 0 60 %. ПРИМЕР 5. 5. " Широкий. " . Емкость. . 3,600 девчонки. 3,600 . 3,600 девчонки. 3,600 . 3,000 девчонки. 3,000 . 2,250 девчонки. 2,250 . 1,750 девчонки. 1,750 . Темп. . Ф. . Ф. . Ф. . Заряжать. . Кормить. . фунты . фунты . 8 фунтов/час. 8 /. Ф. . Ф. . Этот поезд с пятью чашами очищал 2700 фунтов жирной шерсти в час с помощью центробежной системы улавливания жира, циркулирующей 1500 галлонов. 2,700 1,500 . в час из первой промывочной чаши в центрифугу и обратно. Обратный поток составлял 800 галлонов в час. Используемые отвалы были автоматическими, работающими с 15-минутным циклом. 800 , 15- . Этот поезд показал отличные результаты очистки в течение семи дней на 64' . 64 ' . Остаточная смазка удерживалась в пределах от 0,30 % до 0,35 %. 0 30 % 0 35 %. Изобретение не ограничивается деталями приведенных выше примеров. Например, количество используемых чаш может быть увеличено или уменьшено либо во всей линии, либо на стадиях ополаскивания, мойки или обессушивания. Обратный поток жидкости можно адаптировать для перемещения из миски в миску в порядке др. Плата. , , . Темп. . Ф. . Ф. . Ф. . Кормить. . Емкость. . 1,750 девчонки. 1,750 . 2,100 девчонки. 2,100 . 1,900 девчонки. 1,900 . 1,750 девчонки. 1,750 . 1,250 девчонки. 1,250 . фунты . фунты . Ф. . Ф. . 6 фунтов/час. 6 /. 823,277 823,277 чем то, что было описано здесь в конкретных формах изобретения. Оборудование автоматического управления, как указывалось ранее, может использоваться на различных стадиях процесса, например, в отношении подачи и выгрузки различных растворов и операции обезжиривания. цикл. 823,277 823,277 , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 15:04:58
: GB823277A-">
: :
823278-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB823278A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ «Усовершенствование или относящееся к ;:Обеспечение средств складных коробок. Мы, . , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Северной Ирландии, фабрики , Белфаст, Северная Ирландия, и , Британский субъект адреса Компании, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к складным коробкам, изготовленным из бумаги, картона или другого гибкого материала, такого типа, в котором концевая секция коробки закрыта створками, исходящими из стенок, образующих корпус коробки, а две противоположные торцевые закрывающие створки соединены с друг друга посредством соседних торцевых закрывающих створок, приспособленных для образования складывающихся перемычек, так что упомянутые противоположные закрывающие клапаны являются взаимозависимыми. Желательно предусмотреть средства для блокировки двух противоположных закрывающих клапанов, чтобы предотвратить случайное самооткрытие концевого закрывающего клапана. ' ;: , . , , , , , , ' , , , , : , , , , - . Основная цель изобретения состоит в том, чтобы создать улучшенные средства фиксации торцевого затвора, которые были бы простыми и экономичными по конструкции, а также легкими и быстрыми в эксплуатации. , , . Согласно изобретению в складной коробке упомянутого типа верхний клапан из двух противоположных взаимозависимых торцевых закрывающихся створок снабжен линией разреза, имеющей форму язычка, обращенного к линии шарнира створки, причем два конца створки линия сгиба соединена с двумя линиями сгиба или другими шарнирными линиями ослабления, по существу параллельными указанной линии сгиба клапана, причем свободные концы линий сгиба соединены с другой линией среза, образующей второй язычок или крайнюю часть створка, обращенная от первого язычка и приспособленная для образования рычага по отношению к нему, так что, изгибая второй или рычажный язычок вверх, первый или запирающий язычок будет перемещаться вниз по направлению к расположенному под ним закрывающему клапану противоположного конца, в котором разрез или предусмотрен паз, приспособленный для приема фиксирующего язычка и удержания его, когда язычок рычага снова согнут вниз в исходное положение. , , , , - , , , , , , , . В одной предпочтительной конструкции согласно изобретению коробка формируется из заготовки, как показано на фиг.1 прилагаемого чертежа. 1 . Он содержит две основные стенки 1 и 2, две боковые стенки 3 и 4 и клеевую створку 5, приспособленную для формирования корпуса коробки, а также створки 6, 7, 8 и 9, исходящие из четырех стенок и соединенные друг с другом. и к выступам 10 клеевых клапанов по линиям сгиба 11, приспособленным для образования торцевых затворов коробки. Створки 8 и 9 боковых стенок снабжены диагональными линиями сгиба 12 для облегчения формирования складчатых полотен в этих створках. Перекрывающий клапан 6 основной стенки снабжен линией разреза 13, имеющей форму язычка 14, обращенного к линии сгиба 15, который действует как шарнир для перекрывающего клапана 6 основной стенки. Два конца линии 13 сгиба соединены с двумя линиями сгиба 16, идущими параллельно указанной шарнирной линии 15, а свободные концы этих линий сгиба доходят до концов 17 клапана 6, имеющего форму второго язычка 18, который в этом примере также образует край перекрывающего створки основной стенки, обращенный от первого упомянутого язычка 14 и приспособленный для образования рычага для него. 1 2, 3 4 5 , 6, 7, 8, 9, 10 11 . 8 9 12 . 6 13 14 15 6. 13 16 15, 17 6, 18, , 14 . Нижележащая створка 7 торцевого затвора снабжена прорезью 19, размер и положение которой адаптированы таким образом, чтобы в него можно было вставить язычок 14, когда торцевое закрытие в собранной коробке должно быть заперто, как будет объяснено позже. 7 19, 14 , . Описываемая заготовка формируется в трубчатую коробку путем приклеивания створки 5 и ее удлинения 10 к основной стенке 2 и створке 7, как показано на фиг.3, а открытый конец закрывается путем предварительного нажатия всех четырех торцевых закрывающихся створок 6. , 7, 8 и 9, внутрь, а затем вставить край клапана 7 основной стенки в карман, образованный противоположным клапаном 6 основной стенки и прилегающими частями складывающихся перемычек в клапанах 8 и 9 боковой стенки. 5 10 2 7, 3, 6, 7, 8, 9, , 7 6 8 9. Закрытие закрытого конца коробки теперь блокируется в соответствии с изобретением путем сгибания конца 18 вышележащего клапана 6 основной стенки вверх вдоль линий сгиба 16, как показано на фиг. 4, тем самым перемещая язычок 14, который образует неотъемлемой частью оконечности 18, вниз по направлению к нижележащей створке основной стены 7 и далее через прорезь 19 под упомянутой створкой 7, и удерживается в этом запирающем положении за счет изгиба конца 18 вышележащей створки основной стены снова вниз в плоскость торцевого закрытия. , , 18 6 16, 4, 14, 18, 7 19 7, 18 . Чтобы отпереть и открыть торцевую крышку коробки, край 18 торцевой закрывающей створки 6 изгибается вверх, используя линии сгиба 16 в качестве шарнира и тем самым перемещая запорный язычок 14 из его запирающего положения под расположенную ниже противоположную торцевую закрывающую створку. 7, в по существу вертикальное положение, когда потянув за створку 18, фиксирующий язычок 14 выйдет из прорези, а находящаяся под ней створка 7 основной стенки - из косынки, образованной створкой 6 основной стенки и прилегающими частями складывающихся перемычек 8. и 9. Содержимое, если оно имеет гранулированный характер, теперь может быть вылито путем формирования складчатого полотна в одной из створок 8 или 9 боковой стенки в выливное устройство. , 18 6 , 16 14 7 , 18 14 , 7 6 8 9. , , 8 9 . В примере, показанном на фигурах 1, 3, 4 и 5, рычаг, предусмотренный на конце 18 перекрывающей створки 6 основной стены, имеет больший размер, чем запирающий язычок 14, но, как показано на фигуре 2, рычаг 20 может быть выполнен только как часть упомянутого конца 18 и иметь меньший размер, чем запирающий язычок 14. 1, 3, 4, 5, 18 6 14 , 2, 20 18 14. Кроме того, указанный конец может быть выполнен с возможностью образования рычага для двух или более запирающих язычков. , . ЧТО МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: 1. Складная коробка упомянутого типа, в которой верхний клапан двух противоположных взаимозависимых торцевых закрывающих клапанов снабжен линией разреза, имеющей форму язычка, обращенного к линии шарнира клапана, причем два конца линии разреза соединены с две линии сгиба или другие петли, подобные линиям ослабления, по существу параллельные указанной линии сгиба, при этом свободные концы линий сгиба соединяются с другой линией разреза, образующей второй язычок, или край клапана, обращенный от первого язычка и адаптированный сформировать для него рычаг, так что, сгибая второй или рычажный язычок вверх, первый или фиксирующий язычок будет перемещаться вниз по направлению к расположенному под ним закрывающему клапану противоположного конца, в котором предусмотрен вырез или прорезь, приспособленный для приема фиксирующего язычка и удерживайте его после того, как язычок рычага снова загнется вниз в плоскость торцевой крышки. : 1. , , , , , , , , . 2.
Складная коробка по п. 1, в которой второй или рычажный язычок выполнен с возможностью образования оконечности закрывающего клапана на верхнем конце. 1, . 3.
Складная коробка по п. 2, в которой край закрывающего клапана на верхнем конце приспособлен для образования одного рычага с двумя или более запирающими язычками, при этом нижний закрывающий клапан на противоположном конце снабжен соответствующим количеством прорезей или прорезей, приспособленных для приема и чтобы сохранить запирающие язычки. 2, , . 4.
Складная коробка по п. 2, в которой второй или рычажный язычок выполнен в виде вырезанной части конечного конца закрывающего его концевого клапана, который может быть больше или меньше встроенного запирающего язычка. 2, . ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ Улучшения в средствах закрытия или в отношении них! ! «Fo1kIg » Мы, . , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Северной Ирландии, фабрики Каллингтри, Белфаст, Северная Ирландия, и АРТУР АРИА БУХ МАН, британский подданный по адресу компании, настоящим заявляем об этом изобретении. должно быть описано в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к складным коробкам, изготовленным из бумаги, картона или другого гибкого материала, такого типа, в котором концевая секция коробки закрыта створками, выходящими из стенок, образующих корпус коробки. 'Fo1kIg , . , , , , , , ' , : , , . Торцевые закрывающие створки могут быть разделены линиями разреза, чтобы их можно было перемещать независимо друг от друга, или противоположные торцевые закрывающие створки могут быть соединены друг с другом с помощью соседних торцевых закрывающихся створок, приспособленных для образования складывающихся перемычек, и, таким образом, быть взаимозависимыми в обоих случаях. В типах торцевых затворов желательно предусмотреть средства блокировки по меньшей мере двух противоположных створок затвора для предотвращения случайного самооткрытия торцевого затвора. , , , - . Основная цель изобретения состоит в том, чтобы создать улучшенные средства фиксации торцевого затвора, которые были бы простыми и экономичными по конструкции, а также легкими и быстрыми в эксплуатации. , , . Согласно изобретению в складной коробке упомянутого типа перекрывающий клапан двух противоположных торцевых закрывающих клапанов снабжен линией разреза, имеющей форму язычка, обращенного к , , **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 15:04:59
: GB823278A-">
: :
823279-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB823279A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 823,279 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 4 декабря 1956 г. 823,279 : 4, 1956. № 37012/56. 37012/56. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 19 декабря 1955 г. 19, 1955. Полная спецификация опубликована: 11 ноября 1959 г. : 11, 1959. Индекс при приемке: -Класс 2(6), Р 2 С( 2:6 А:8 Б:8 С:20 А), Р 2 (Д 1 А:К 7:52:Т 2 А), Р 7 С (2:6 А: :- 2 ( 6), 2 ( 2: 6 : 8 : 8 : 20 ), 2 ( 1 : 7: 52: 2 ), 7 ( 2: 6 : 8 Б:8 В:20 А),Р 7 Д 1 (Б:Х), Р 7 (К 2:52:ТЗА). 8 : 8 : 20 ), 7 1 (: ), 7 ( 2: 52: ). Международная классификация:- 08 . :- 08 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Термически обработанные композиции бутилкаучука и модифицированных алкенилгалосиланом минеральных наполнителей Мы, НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ И ИНЖЕНЕРНАЯ КОМПАНИЯ , корпорация, должным образом организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Элизабет, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки. Америка, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: - - , , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к новому способу изготовления композиций бутилкаучука, содержащих модифицированные минеральные наполнители, и, более конкретно, оно относится к модификации наполнителей, таких как гидратированный диоксид кремния, алкенилгалосиланом, смешиванию полученного модифицированного наполнителя с бутилкаучуком и подверганию смеси термической обработке, затем охлаждение, добавление отвердителя, придание формы и, наконец, вулканизация композиции, как при производстве автомобильных шин и многих других продуктов. , , -, , , , . В прошлом обычной практикой было армирование натурального каучука и синтетического каучука сажей для получения резиновых смесей с улучшенными свойствами, например, более высокими характеристиками прочности и эластичности для использования в автомобильных шинах. Были предприняты попытки использовать различные коммерчески доступные минеральные наполнители, такие как такие как мелкодисперсный кремнезем, глины и белила, но такие материалы имели лишь ограниченный успех и обычно не проявляли каких-либо армирующих свойств в бутилкаучуке, синтетическом каучуке, имеющем низкую химическую ненасыщенность, соответствующую йодному числу от 0,5 до 50. Попытки были предприняты для химической модификации поверхности минеральных наполнителей, таких как гидратированные диоксиды кремния и оксиды алюминия, с целью получения модифицированных наполнителей, которые будут обладать армирующими свойствами, особенно при смешивании с бутилкаучуком. Частичный успех в этом направлении был достигнут за счет использования определенных материалов, таких как в качестве циклогексенилтрилP. 3s 6 хлорсилана в качестве модификатора наполнителя. , , , , 0 5 50 . 3 6 . Однако плохие результаты были получены с другими органогалосиланами, в которых органогруппы представляли собой алкильные, арильные или алкенильные группы. Известно также, что смесь бутилкаучука, наполнителя и некоторых ненасыщенных органогалосиланов подвергают стадии горячего измельчения перед вулканизацией. , , , . В настоящее время обнаружено, что, хотя диоксид кремния, модифицированный реакцией с алкенилгалосиланом, таким как винилтрихлорсилан, не придает армирующих свойств бутилкаучуку при смешивании обычными методами и отверждении, такие модифицированные наполнители действительно дают эффективное армирование бутилкаучука, когда композиции подвергаются подвергают термической обработке перед добавлением отвердителей и пластифицируют термообработанные композиции, затем композиции можно впоследствии охладить, смешать с отвердителями, придать им форму и вулканизировать. Таким образом, эта термообработка является фактором, который делает винил модифицированный трихлорсиланом диоксид кремния, эффективный для армирования бутилкаучука и улучшения характеристик прочности, модуля и упругости композиций. Об улучшении свойств эластичности свидетельствует снижение внутренней вязкости и снижение демпфирующих характеристик при подвергании вулканизированных композиций для чередования растяжения и релаксации. Термическая обработка приводит к термическому взаимодействию между модифицированным наполнителем и молекулами бутилкаучука и приводит к образованию бутильных связей модифицированного диоксида кремния. , - , , , , - - , - , - . Модификация изобретения включает проведение термообработки в присутствии промотора теплового взаимодействия, такого как пхинонедиоксим или другие материалы, которые будут дополнительно обсуждаться ниже. - - , . Органогалосилан, используемый согласно настоящему изобретению, может представлять собой алкенилгалосилан общей формулы 2 + 2 _, 2823279, где по меньшей мере один представляет собой прямую или разветвленную алкенильную группу, такую как винил, аллил, бутенил, гексенил или октадеценил, содержащий обычно от 2 до 20 атомов углерода, предпочтительно имеющий от 2 до 12 атомов углерода, = от 1 до 2, +1, и представляет собой галоген, имеющий атомный вес, по меньшей мере, такой же высокий, как у хлора, и = от 1 до 5 или несколько выше. Другие группы могут представлять собой алкильные, арильные или циклоалкильные группы. Предпочтительным для использования органогенсиланом является тот, который имеет общую формулу 4 _m, где = от 1 до 3, как в формулах , или 12, или их смеси. Предпочтительным видом агентов, модифицирующих галосилан 15, является винилтрихлорсилан. Другими примерами являются --- --- -- 1--- Модификацию гидратированного диоксида кремния или другого минерального наполнителя такими алкенилгалосиланами можно осуществлять известным способом. 2 + 2 _, 2 823,279 , , , , 2 20 , 2 12 , = 1 2 + 1, , = 1 5 , 10 4 _m = 1 3, , 12, , 15 --- --- -- 1--- . Одним из удобных методов является растворение алкенилгалосилана в подходящем инертном растворителе, таком как парафин, имеющий от 5 до 20 атомов углерода, предпочтительно от 6 до 10, а затем смешивание полученного раствора в желаемой пропорции с минеральным наполнителем, который необходимо модифицировать. Обычно реакция протекает при комнатной температуре, хотя при желании или необходимости можно применить нагревание. После завершения реакции, обычно в течение 1-5 часов, растворитель можно выпарить, а модифицированный наполнитель извлечь и высушить. 5 20 , 6 10, , , 1 5 , . Пропорции используемого наполнителя и алкенилгалосилана могут варьироваться в зависимости от того, какие отдельные представители этих двух классов материалов используются, и в некоторой степени от относительной степени ненасыщенности бутилкаучука, с которым должен быть составлен полученный модифицированный наполнитель. Обычно следует использовать от 0,1 до 15%, предпочтительно от 1 до 10/% алкенилгалосилана в расчете на 100 частей по массе минерального наполнителя. , , 0 1 15 %, 1 10/% 100 . Минеральные наполнители, используемые согласно настоящему изобретению, могут быть выбраны из широкой группы неорганических минеральных материалов, предпочтительно, по меньшей мере, частично гидратированных кремнеземов, оксидов алюминия, силикатов кальция и глин. Эти материалы могут представлять собой природные минеральные вещества или синтетические продукты или побочные продукты. промышленности, и при желании может быть подвергнут различным физическим или химическим очисткам или обработкам рафинирования, или активации, например, путем частичного обезвоживания, и может быть подвергнут измельчению или распылению любым известным способом для получения наполнителей желаемой крупности. , , , - , , , , , , . Эти минеральные вещества могут состоять из или содержать одиночные или сложные оксиды или гидроксиды металлов или частично гидратированные оксиды металлов или металлоидов. Некоторые из различных минеральных наполнителей, которые могут быть использованы, включают следующее: , : Силикат алюминия Гидроглинозем Осажденный карбонат кальция Основной сульфат глинозема Гидроксид алюминия, боксит Каолин Карбонат магния Осажденный карбонат магния Различные глины (различное соотношение 2 1203) Осажденный гидратированный силикат кальция Диоксид титана Гидратированный кремнезем Эти различные минеральные наполнители должны представлять собой тонкоизмельченные порошки, 99 % проходят через сито 325 меш, размер частиц достигает 0,01-0,02 микрона. , ( 2 1203 ) , 99 % 325 , 0 01-0 02 . Минеральные наполнители, модифицированные алкенилгалосиланом, как описано выше, затем должны быть смешаны с бутилкаучуком для использования в соответствии с настоящим изобретением. , , , . Бутилкаучук представляет собой синтетический высокомолекулярный каучуковый сополимер, содержащий от 0,1 до 15% по массе мультиолефина, содержащего от 4 до 14, предпочтительно, от 4 до 6 или 8 атомов углерода, с моноолефином, содержащим от 4 до 8 атомов углерода, предпочтительно изо- олефины с 4-5 атомами углерода. Эти каучуковые сополимеры могут быть получены, как описано в книге Уитби «Синтетический каучук» (1954), глава 24, а именно путем сополимеризации при температурах ниже 0°С, предпочтительно между -50°С и -165°С. , предпочтительно в присутствии от 1 до 20 объемов инертного разбавителя, такого как метил- или этилхлорид, бутан или гептан, и в присутствии небольшого количества растворенного катализатора Фриделя-Крафтса, например , и , растворенный в метилхлориде или этилхлориде, или 3 , растворенный в гептане. Полученный высокомолекулярный сополимер должен иметь молекулярную массу по Штаудингеру от 20 000 до 100 000 или более, что соответствует средней молекулярной массе по вязкости от 130 000 до 2 000 000, и должно иметь значение Муни (8 минут при 212 ) 823 279 в зависимости от типа используемой термообработки и, конечно, в зависимости от продолжительности термообработки. Обычно температура термообработки должна составлять от 2500 до 450 , предпочтительно от 300 до 380 , в течение периода времени, обратно пропорционального температуре, от примерно одного часа до восьми часов при 250 со статическим нагревом до столь короткого времени, как 5-30 минут при 350-450 . с горячим измельчением, методом Бенбери или другим динамическим нагревом. Могут использоваться промежуточные комбинации температуры и времени пластификации или обработки. В общем, время нагрева (в часах) может быть выражено формулой: 0 1 15 % 4 14, 4 6 8 , - 4 8 , - 4 5 " " ( 1954), 24, 0 , -50 -165 , 1 20 -, , , - , ,, , ,, , 3 20,000 100,000 , 130,000 2,000,000, ( 8 212 ) 823,279 - , , - , - 2500 450 , 300 380 , , 250 , 5 30 350-450 , , ( ) : часов = -200, где — температура в градусах Фаренгейта, а — константа от 15 до 600, предпочтительно от 40 до 550. = -200 , 15 600, 40 550. Предпочтительно для статического нагрева К должен составлять 200-550, а для динамического - 15-150. , , 200-550, , 15 150. В качестве другой модификации изобретения, особенно предпочтительной для сокращения продолжительности термообработки, можно использовать небольшое количество промотора теплового взаимодействия, например от 0,05 до 101%, предпочтительно от 0,1 до 51% парахинондиоксима или его сложного эфира или другие производные, например дибензоат парахинондиоксима. , -, - , 0.05 101 %, 0 1-51 %, , . Другие подходящие промоторы включают другие соединения, имеющие хиноноидную структуру ароматического ядра, например ()2, где представляет собой 1,4-ариленовый радикал или продукт его замещения. , ()2 1,4arylene . Таким образом, сюда включены такие типичные соединения, как п-динитрозобензол, п-динитрозотолуол, п-динитрозоксилен, п-динитрозоцимен и 1,4-динитрозонафталин, или подобные производные, в которых боковые цепи введены в ариленовое ядро с целью придания модифицированных свойств и большей растворимости. - , - , -, - 1,4- , . Мета-динитрозоароматические соединения также пригодны для использования, и они по существу столь же удовлетворительны, как и пара-соединения; можно использовать по существу любое пара-динитрозо- или метадинитрозоароматическое соединение. ; - . Также могут быть использованы некоторые соединения, содержащие орто- или пара-хиноноидное ядро бензольного или нафталинового ряда, или соединения, способные образовывать орто- или пара-хиноноидное ядро бензольного или нафталинового ряда в присутствии окислителя. Одним из таких классов являются хинонимины или, более конкретно, хинрондиимины. Одним из примеров соединений этого типа является пхинондиоксим. - - , , - . Могут быть использованы сложные эфиры таких соединений, например. , . п-хинон-диоксимдибензоат. В случае использования промотора теплового взаимодействия продолжительность термообработки может быть уменьшена обычно до 20-50 (% от времени, рекомендованного выше в отсутствие такого промотора взаимодействия. -- , - 20 50 (% . от 30 до 90, предпочтительно от 40 до 70, с относительно низким молярным процентом ненасыщенности от 0,1 до 15% или йодным числом () от 0,5 до. Имеющие правительственное обозначение , вулканизируются и могут отверждаться либо некоторыми серными и более старыми ускорителями, такими как дисульфид тетраметилтиурама и меркаптобензоилтиазол, либо несерными отверждающими агентами, такими как паранитрозобензол, парахинондиоксим или его производные. 30 90, 40 70, 0 1 15 %, () 0 5 , , ' , - , , . Описанный выше бутилкаучук во многих отношениях сильно отличается от натурального каучука, который имеет йодное число около 350, и различных синтетических каучуков с высокой ненасыщенностью, таких как (бутадиен-стирольный эмульсионный сополимер), бутадиен-акрилонитрильный синтетический каучук, полихлоропрен и другие. которые имеют йодное число в диапазоне от 200 до 350. Все эти материалы ведут себя иначе, чем бутилкаучук, если они смешиваются и отверждаются с использованием различных наполнителей и отвердителей. Таким образом, хотя модифицированный винилтрихлорсиланом диоксид кремния действительно оказывает некоторый усиливающий эффект при смешивании с некоторыми из вышеупомянутых каучуков с высокой ненасыщенностью. Однако согласно данному изобретению, если виниловый или другой модифицированный алкенгалогенсиланом наполнитель смешивают с бутилкаучуком и смесь подвергают термическому воздействию, Обработка, в отсутствие отверждающих количеств вулканизирующих агентов, либо сопровождаемая, либо сопровождаемая тщательной пластификацией, затем охлаждается, смешивается с обычными отверждающими агентами, формуется и вулканизируется, обнаружено, что полученные продукты имеют очень неожиданные улучшения в отношении прочности на разрыв, модуля упругости, эластичность и другие армирующие характеристики. 350, (- ), - , , 200 350 , , , , -- -, , , , , , , , . Пропорции используемого модифицированного наполнителя и бутилкаучука, конечно, будут варьироваться в зависимости от предполагаемого применения готовой композиции, но обычно находятся в диапазоне от 1 до 150, предпочтительно от 10 до 100 мас. частей модифицированного наполнитель на массовую часть бутилкаучука. Эту смесь можно приготовить любым традиционным методом смешивания, например, на обычной резиновой мельнице или в смесителе Бенбери. , , , 1 150, 10 100, , . Термическая обработка, применяемая согласно настоящему изобретению к смеси модифицированного наполнителя и бутилкаучука, может осуществляться несколькими способами, а именно горячим измельчением, которое является предпочтительным методом, или статическим нагревом с последующей пластикацией. или с помощью чередующихся циклов статического нагрева, например, от 15 минут до часа, с последующими несколькими минутами, например, от 1 до 10 минут, предпочтительно от 3 до 5 минут измельчения или пластификации. Такие циклы можно повторять сколь угодно часто, например, от 5 до 5 минут. раз, предпочтительно примерно от 6 до 10 или 12 раз. - , , , , , , , 15 , . 1 10 , 3 5 , 5 , 6 10 12 . Используемая температура может варьироваться 823,279 Независимо от того, как осуществляется термообработка смеси бутилкаучука и минерального наполнителя, т.е. статически или с помощью горячего измельчения или другой пластификации, термообработка должна заканчиваться окончательной пластификацией или пластификацией. перемешивание, чтобы гарантировать, что смесь является однородной и находится в гладком пластичном состоянии. Затем смесь следует охладить или дать ей остыть до температуры ниже 250 , чтобы избежать пригорания при добавлении отвердителя, а затем желаемых отвердителей. вводят при перемешивании при относительно умеренной температуре, например, от 100 до 250 , предпочтительно 100-150 . 823,279 - , , , - 250 , , 100 250 , 100-150 . Можно использовать обычные отвердители для бутилкаучука, включая от 0,5 до 3, предпочтительно от 1 до 2 частей серы на 100 частей каучука. , 0 5 3, 1 2, 100 . Можно использовать от 0,5 до 2 частей на 100 ускорителей, таких как «Туадс» (тетраметилтиурамдисульфид), «Каптакс» (2-меркаптобензотиазол), «Алтакс» (бензотиазилдисульфид), бис-4-этилтиазилдисульфид, дифенил. гуанидин, бутиральдегид-анилиновые продукты, диметилдитиокарбамат цинка или другие тиурамы, дитиокарбаматы, тиазолгуанидины и альдегидамины. Слова «», «» и «» являются зарегистрированными торговыми марками. 0 5 2 100 "" ( ), "" ( 2-), "" ( ), -4- , , - , , , , - "," "" "" . Вместо или в дополнение к вышеуказанным сере и ускорителю можно использовать не содержащие серы отверждающие агенты, такие как п-динитрозобензол, пхинондиоксим или тетрасульфиды тиурама. , , , - -, , . Перед отверждением в смесь могут быть включены другие обычные компаундирующие агенты, например, антиоксиданты или другие стабилизаторы, стеариновая кислота (примерно от 1 до 2 частей на час), оксид цинка (примерно от 1 до 25 частей на час), любые желаемые цветные пигменты или красители и при желании либо небольшие количества (например, от 1 до 10 частей на час) восков, смол или масел в качестве технологических добавок, либо даже большие количества (около 10-50 частей на час) нелетучих минеральных масел или сложных эфиров в качестве наполнителей. , - , ( 1 2 ), ( 1 25 ), , ( 1 10 ) , , ; ( 10 50 ) - . После введения желаемых отверждающих агентов и других компонентов композиции композиции окончательно придают желаемую форму, например, путем раскатывания, экструзии или формования в любую желаемую форму, и, наконец, вулканизируют, например, путем вулканизации. , , . , , , . путем нагревания до умеренно низкой температуры отверждения от 250 до 270 в течение 240-60 минут или до относительно высокой температуры отверждения от 350 до 400 в течение 5-0,5 минут, или соответствующей промежуточной температуры и времени. 250 270 240 60 350 400 5 0 5 , . Также возможно использовать композиции данного изобретения в форме цементов, т.е. , . в виде дисперсий промотированной термообработанной смеси бутилкаучука и минеральных наполнителей в концентрации от 5 до 40 мас.% в летучем силвенте, таком как лигроин нефтяной, отдельно или с отвердителями. - 5 40 % , . Детали и преимущества изобретения будут лучше поняты из рассмотрения следующих экспериментальных данных. . ПРИМЕР И. . Соединения бутилкаучука со стандартным и обработанной поверхностью (гидратированный диоксид кремния) были приготовлены с использованием --17, который представляет собой изобутилен-изопреновый бутилкаучук, имеющий мольный процент ненасыщенности примерно от 1,5 до 1,9 и число Муни ( 8 мин при 212 ) от 60 до 70. Использовали следующий состав: ( ) --17 - 1.5 1 9, ( 8 212 ) 60 70 : Формулировка соединения. . --17 Наполнитель () Оксид цинка Сера '2 . '3) 0 40,0 40,0 - Маточная смесь 2,0) 5,0) 2,0 Вулканизирующие агенты 1,0 1,0 ( 1) Бутоксиэтилдигликолькарбонат ( 2) Диэтилдитиокарбамат теллура ( 3) 3-Анилинометил-2(3)бензотиазолтион. --17 () &'2 . '3) 0 40.0 40.0 - 2.0) 5.0) 2.0 1.0 1.0 ( 1) ( 2) ( 3) 3--2 ( 3) . Половину ма
Соседние файлы в папке патенты