патенты / 21467

823174-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB823174A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Улучшения РІ формировании кристаллических пленок или связанные СЃ РЅРёРјРё РњС‹, .. , корпорация, организованная Рё действующая РІ соответствии СЃ законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, РїРѕ адресу Уилмингтон 9t8, штат Делавэр, Соединенные Штаты Америки настоящим заявляем, что изобретение, РЅР° которое РјС‹ молимся, чтобы нам был выдан патент, Рё метод, СЃ помощью которого РѕРЅРѕ должно быть реализовано, Р±СѓРґСѓС‚ РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описаны РІ следующем заявлении: Это изобретение относится Рє формованию кристаллические пленки РёР· расплава Рё, РІ частности, РІ процесс литья РёР· расплава обычно кристаллической пленки органического полимера, такой как полиоксиметиленовая пленка, которая имеет тенденцию Рє заметной усадке РІРѕ время ее превращения РёР· расплава РІ полностью затвердевшую самонесущую пленку. , . . , , , 9t8, , , , , : , - , , , - . Полиоксиметиленовые пленки имеют высокую кристаллическую РїСЂРёСЂРѕРґСѓ; Рё РІ зависимости РѕС‚ СЃРїРѕСЃРѕР±Р° РёС… образования степень кристалличности может составлять РѕС‚ 5072%. ; , 5072%. Плотность теоретически полностью кристаллического полимера была определена как 1,506 грамм/СЃРј3. РІ то время как полностью аморфный полимер имеет плотность, определенную как 1,277 грамм/СЃРј3. 1.506 /. 1.277 /. Точка плавления, называемая здесь оптической точкой плавления, С‚.Рµ. самая низкая температура, РїСЂРё которой полимер кажется полностью аморфным, если смотреть РІ поляризованном свете, находится РІ диапазоне 1830-1850°С. Оптическая точка плавления составляет определяется повышением температуры твердого полимера РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° РѕРЅ РЅРµ расплавится. , , .., , 1830 .-1850 . . РџСЂРё охлаждении расплавленной пленки полиоксиметилена РґРѕ комнатной температуры неизбежно РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ кристаллизация СЃ сопутствующей усадкой (около 10–20%). Медленное охлаждение расплавленной пленки РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє образованию структуры СЃ высокой предельной степенью кристалличности Рё относительно крупными сферолитами (сферической РіСЂСѓРїРїРѕР№ мельчайших излучающих кристаллов). Однако РїСЂРё формировании РІ таких условиях полученная пленка является относительно С…СЂСѓРїРєРѕР№, Рё поэтому СЃ ней трудно обращаться РІ последующих операциях, например, РІ операциях, направленных РЅР° ориентацию пленки. , ( 10%20%) . ( ). , , , , . РЎ РґСЂСѓРіРѕР№ стороны, быстрая закалка РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє получению пленки СЃ меньшей степенью кристалличности Рё меньшими размерами согерулитов Рё, как следствие, Рє получению пленки, которая значительно более прочна, чем пленка, образованная РІ процессе медленного охлаждения, Рё которая более поддается обработке. дальнейшая обработка. , , , , . Быстрая закалка кристаллизующихся полимеров РІ пленочной форме СЃ целью устранения образования кристаллов (образования аморфного Р’СЏР·Р°) или снижения предельной степени кристалличности (РІ случае пленок, которые РЅРµ РјРѕРіСѓС‚ затвердевать РІ аморфном РІРёРґРµ), хорошо известна РІ искусство обработки пленки. Рљ таким методам быстрой закалки относятся методы, включающие РїСЂСЏРјСѓСЋ экструзию расплавленной пленки РІ холодные жидкости, например РІРѕРґСѓ, или экструзию непосредственно РЅР° холодную металлическую поверхность, например, РІ закалочный барабан. Попытки закалить полиоксиметиленовую пленку любым РёР· этих методов постоянно приводили Рє образованию скрученной или неплоской пленки. Очевидно, что СЃ такой пленкой трудно обращаться РІ намоточном устройстве или РїСЂРё последующей обработке, такой как ориентация. Предполагается, что причиной образования скрученной пленки РІ случае закалки полиоксиметиленовой пленки является присущая пленке тенденция Рє значительной усадке РІРѕ время кристаллизации. Если пленка охлаждается неравномерно, то РЅР° некоторых участках РѕРЅР° будет сжиматься сильнее, чем РЅР° РґСЂСѓРіРёС…, Рё, следовательно, пленка будет иметь тенденцию скручиваться. , ( ) ( ), . , - , , . . - . , , . , , , - . «Такие условия, РїРѕ-РІРёРґРёРјРѕРјСѓ, преобладают РїСЂРё закалке РІСЏР·Р° РїСЂСЏРјРѕР№ выдержкой расплава РІ закалочную ванну или РЅР° холодную поверхность металла, Рє которой полиоксиметиленовая пленка РЅРµ прилипает РїСЂРё его охлаждении Рё усадке. ' . Таким образом, проблема заключалась РІ том, чтобы закалить пленку РёР· расплавленного состояния, одновременно ограничивая усадку РїРѕ длине Рё ширине. РћРґРёРЅ РёР· СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРІ достижения этого раскрыт РІ статье Р‘. РҐ. РњСЌРґРґРѕРєР° «Закаленная фторотеновая пленка» ( , февраль 1953 Рі., стр. 116), РІ которой расплавленная пленка, имеющая РІ целом одинаковые характеристики усадки, имеет полиоксиметиленовую пленку, наносимую непосредственно РЅР° нее. относительно холодный закалочный барабан Рё амортизационный валок прижимают пленку Рє холодной поверхности барабана Рё удерживают ее плоской. , , . - . . " " ( , , 1953, 116) , . Целью настоящего изобретения является создание СЃРїРѕСЃРѕР±Р°, РІ котором расплавленная, обычно кристаллическая, полимерная пленка, особенно полиоксиметиленовая Рё подобная пленка, которая имеет присущую ей склонность Рє кристаллизации Рё заметной усадке РїСЂРё охлаждении, отливается Рё быстро закаливается РІ условиях, эффективных для ограничения усадки пленки РїСЂРё охлаждении. Другой целью является расплавление литого полиоксиметилена СЃ образованием РїРѕ существу плоской, без складок, прочной пленки, РїСЂРёРіРѕРґРЅРѕР№ для последующих операций ориентации. , , , , , . , -, . Р’ соответствии СЃ настоящим изобретением предложен СЃРїРѕСЃРѕР±, который включает отливку пленки расплавленного, обычно кристаллического, органического полимера, например полиоксиметилен, например, путем экструзии, - РЅР° движущуюся металлическую поверхность отливки, поддерживаемую РїСЂРё температуре, которая одновременно эффективна для охлаждения расплавленной пленки РґРѕ температуры ниже оптической точки замерзания полимера (около 1630-1640 Гс для полиоксиметилена), Р° также достаточно высокой, чтобы заставить указанную расплавленную пленку прилипать (прилипать) Рє указанной отливочной поверхности РїСЂРё первоначальном контакте, оттягивать указанную пленку РѕС‚ указанной поверхности после ее частичного затвердевания Рё после этого закаливать (С‚.Рµ. быстро охлаждать) указанную пленку для завершения ее затвердевания. Термин «оптическая точка замерзания», используемый здесь Рё РІ прилагаемой формуле изобретения, означает температуру, РїСЂРё которой впервые наблюдается начало формирования кристаллической структуры, РєРѕРіРґР° тонкая пленка расплавленного полимера РЅР° предметном стекле РјРёРєСЂРѕСЃРєРѕРїР° помещается между скрещенными николями поляризованного света. Настоящее изобретение заключается РІ открытии того, что если расплавленную, обычно кристаллическую пленку органического полимера отлить РЅР° поверхность металлической отливки, поддерживаемую РІ относительно критическом температурном диапазоне, как определено выше, пленка прилипает Рє поверхности отливки РїСЂРё начальном контакте СЃ силой, большей, чем боковая или продольная усадка - силы, так что усадка, происходящая РІРѕ время затвердевания Рё кристаллизации, РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ РІ направлении толщины, тем самым предотвращая образование складок или скручивание. , , , .. , , - ( 1630 --1640 ), () , , (.. ) . " , - , , , , , - , . После того, как РЅР° горячей поверхности отливки началось затвердевание пленки РІ результате охлаждения пленки ниже точки оптического замерзания, пленка больше РЅРµ прилипает Рє поверхности отливки металла, Рё РІ этот момент РѕРЅР° легко отрывается РѕС‚ поверхности отливки Рё подвергается дальнейшей закалке. РґСЂСѓРіРёРјРё средствами. РљРѕРіРґР° пленка охлаждена ниже точки оптического замерзания, РѕРЅР° становится достаточно жесткой или стабильной РїРѕ форме, чтобы сохранять себя РІ плоском состоянии РІРѕ время последующей закалки РІ ванне СЃ холодной жидкостью или РґСЂСѓРіРёС… обычных средствах закалки. РџСЂРё дальнейшей закалке кристаллизация РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ без искажения пленки, Рё образовавшаяся пленка оказывается значительно более прочной, чем пленка, которой позволили полностью закристаллизоваться РїСЂРё температуре горячей поверхности отливки. Если поверхность отливки поддерживается выше температуры, достаточной для охлаждения пленки РґРѕ температуры ниже ее точки оптического замерзания, пленка будет прилипать Рє ней слишком сильно, Рё снятие пленки будет затруднено или предотвращено. Если, СЃ РґСЂСѓРіРѕР№ стороны, поверхность отливки поддерживается РїСЂРё слишком РЅРёР·РєРѕР№ температуре, чтобы вызвать сильную адгезию или прилипание между расплавленной пленкой Рё поверхностью отливки РїСЂРё первоначальном контакте, пленка РЅРµ будет охлаждаться равномерно; РѕРЅ сжимается РІ плоскости пленки Рё падает СЃ поверхности отливки РїСЂРё использовании обычного цилиндрического литейного барабана. , , , . , - . , . , . , , , ; , . РџСЂРё отливке полиоксиметиленовой пленки пленку предпочтительно наливают РЅР° металлическую поверхность, температуру которой поддерживают так, чтобы фактическая температура пленки поддерживалась РІ критическом диапазоне, указанном выше, Рё РІ пределах диапазона, РІ котором скорость кристаллизации Рё роста сферолитов находится РЅР° СѓСЂРѕРІРЅРµ существенный РјРёРЅРёРјСѓРј. РўРѕ есть температуру пленки следует поддерживать выше диапазона примерно 1500°С Рё ниже ее точки оптического замерзания, которая составляет примерно 163-1640°С для полиоксиметилена. Чтобы поддерживать саму пленку РІ этом температурном диапазоне, поверхность отливки может находиться РїСЂРё несколько более РЅРёР·РєРѕР№ температуре РёР·-Р·Р° того, что пленка находится РІ контакте СЃ поверхностью отливки лишь РІ течение короткого времени. Р’ общем, поверхность отливки можно поддерживать РїСЂРё температуре всего 135-140°С. РЎ РґСЂСѓРіРѕР№ стороны, фактическая температура, РїСЂРё которой можно поддерживать поверхность, будет РІ значительной степени зависеть РѕС‚ толщины пленки. Отливка зависит РѕС‚ скорости литья, скорости вращения закалочного барабана (если РѕРЅ используется) Рё температуры расплавленной пленки. , , - . , 1500 . , 163'- 1640 . . , . , 135'-140' . , , , ( ) . Что касается толщины отливаемых пленок, то чем тоньше пленка (РїСЂРё прочих равных условиях), тем выше температура отливаемой поверхности. , ( ), . РЎ РґСЂСѓРіРѕР№ стороны, что касается скоростей разливки (линейного движения пленки), то чем выше скорость разливки (РїСЂРё прочих равных условиях), тем ниже температура поверхности разливки. Важным фактором является то, что пленку необходимо охладить РґРѕ температуры ниже ее оптической точки замерзания, РІ противном случае РѕРЅР° настолько сильно прилипнет Рє поверхности металлической отливки, что ее невозможно будет снять. , ( ), ( ), . , . Р’ предпочтительном варианте осуществления СЃРїРѕСЃРѕР±Р° РїРѕ изобретению расплавленный полимер экструдируют РІ РІРёРґРµ пленки РЅР° литейную поверхность металла, такую как хромированная пластина; РёР· нержавеющей стали или алюминия, Р° поверхность отливки представляет СЃРѕР±РѕР№ периферийную поверхность вращающегося цилиндрического барабана, причем окружная скорость вращения равна или превышает линейную скорость, СЃ которой пленка экструдируется РЅР° поверхность отливки через РєСЂРѕРјРєРё барабана. экструзионная матрица. , , ; , ~ , . РџСЂРё осуществлении СЃРїРѕСЃРѕР±Р° настоящего изобретения последней стадией является помещение пленки РІ атмосферу, которая быстро охлаждает пленку, предпочтительно РґРѕ комнатной температуры или ниже. Предпочтительно, чтобы пленка транспортировалась РІ РІРѕРґРЅСѓСЋ закалочную ванну, наиболее предпочтительно, РіРґРµ температура ванны поддерживается около комнатной или ниже. , , , . , . Прилагаемый чертеж представляет СЃРѕР±РѕР№ схематическую иллюстрацию предпочтительной РєРѕРјРїРѕРЅРѕРІРєРё устройства для осуществления СЃРїРѕСЃРѕР±Р°. Как показано РЅР° чертеже, расплавленный нормально кристаллический органический полимер, например, полиоксиметилен, РІ форме пленки , выдавливается РёР· РєСЂРѕРјРѕРє экструзионного бункера 1 РІ контакт СЃ поверхностью цилиндрического барабана для горячего литья 2, поддерживаемого любым подходящим традиционным СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј. , например, прохождение пара через барабан РїСЂРё температуре ниже оптической точки замерзания пленки. Расплавленная пленка прочно прилипает Рє горячему барабану РІ точке первого контакта, Рё эта адгезия постепенно уменьшается РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° пленка РЅРµ остынет ниже точки оптического замерзания, РїСЂРё этом адгезия между пленкой Рё металлическим барабаном незначительна. Затвердевание пленки начинается РЅР° барабане РґРѕ момента, РєРѕРіРґР° пленка становится самостоятельной. Полученную частично затвердевшую пленку непрерывно снимают СЃ барабана Рё затем направляют РІ закалочную ванну 3, температуру которой предпочтительно поддерживают РїСЂРё комнатной температуре или ниже. . , , , .., , , 1 - 2 , .., , . . -. 3, . После закалки пленка полностью затвердевает Рё готова Рє намотке или дальнейшей обработке, такой как вытяжка Рё/или прокатка для ориентации. , , / . Полиоксиметиленовые пленки, Рє которым особенно относится настоящее изобретение, описаны РІ Спецификации в„– 753299. . 753,299. Эти пленки получают РёР· полиоксиметиленов СЃ относительно высокой молекулярной массой, например , .. Среднечисленная молекулярная масса РѕС‚ 45000-75000 Рё выше. Р’ предпочтительной форме для получения пленок СЃ высокой ударной вязкостью Рё ударной вязкостью предпочтительны полиоксиметилены, имеющие молекулярные массы РІ верхних частях вышеупомянутых диапазонов. 45,000-75,000 . , , . Хотя СЃРїРѕСЃРѕР± настоящего изобретения описан здесь Рё далее конкретно РІ отношении формирования полиоксиметиленовой пленки, следует понимать, что настоящий СЃРїРѕСЃРѕР± применим для формирования пленок РёР· расплавленных обычно кристаллических термопластичных полимеров (С‚.Рµ. полимеров, которые СЃРїРѕСЃРѕР±РЅС‹ существовать РІ кристаллической форме). какая форма стабильна РїСЂРё комнатной температуре) Рё, как следствие, существенно сжимаются РїСЂРё этом переходе. Следовательно, этот процесс также может быть применен, например, для формирования пленок РёР· линейных полиметиленов, полиэтиленов относительно высокой плотности Рё РґСЂСѓРіРёС… линейных углеводородных полимеров, таких как полипропилен. , (.. ) , , . , , , -, , , , . РЎРїРѕСЃРѕР± РїРѕ настоящему изобретению обеспечивает формирование РїРѕ существу плоской, РЅРµ имеющей складок полиоксиметиленовой Рё РїРѕРґРѕР±РЅРѕР№ полимерной пленки, которую можно легко наматывать РїСЂРё последующих операциях ориентации. Этот процесс дополнительно обеспечивает контроль скорости кристаллизации Рё роста сферолитов РІ пленке РЅР° этапах литья Рё закалки. , . . Следующие конкретные примеры предпочтительных вариантов осуществления, пронумерованные Рё , дополнительно иллюстрируют принципы Рё практику данного изобретения; Пример включен только для сравнения. , , ; . РџР РМЕР Полиоксиметилен типа, описанного РІ Спецификации в„– 753299, вводили РІ цилиндр поршневого экструдера РІ порошкообразном РІРёРґРµ, температура цилиндра составляла 2200°С. . 753,299 , 2200 . Рё РєСЂРѕРјРєРё экструзионной головки (отверстие РІ форме щели) составляли 2400°С. Полиоксиметилен имел характеристическую вязкость (как определено РІ . (- ) 2400 . ( . Коллоидная наука, РўРѕРј. , (1946), стр. 266) 1,33 Рё вязкость расплава 13600 пуаз. , . , (1946), 266) 1.33 13,600 . Полимер нагревали около 5 РјРёРЅСѓС‚ РІ токе азота, после чего РёР· ствола откачивали РІСЃРµ газы. Расплавленный полимер экструдировали через щелевидную головку шириной 6 РґСЋР№РјРѕРІ Рё отверстием РєСЂРѕРјРєРё 0,014 РґСЋР№РјР°. Отверстие экструзионной головки находилось РЅР° расстоянии около 1 РґСЋР№РјР° РѕС‚ поверхности вращающегося литейного барабана РёР· нержавеющей стали диаметром 12 РґСЋР№РјРѕРІ, РЅР° поверхности которого поддерживалась температура около 1410°С. 5 , ;. 9 6" 0.014". 1" , , 12 , 1410 . Расплавленную пленку экструдировали СЃРѕ скоростью около пяти футов РІ минуту, чтобы обеспечить некоторое вытягивание расплавленной пленки РёР· экструзионной головки. Пленка равномерно прилипала Рє поверхности литейного барабана Рё контактировала СЃ барабаном примерно РЅР° 900 его периферийных поверхностей. Затем пленку непрерывно снимали СЃ поверхности отливки Рё пропускали через 6-дюймовый воздушный зазор РІ водный раствор, содержащий 1% поливинилового спирта, после чего пленку наматывали. Закалочная ванна имела температуру около 100°С. Устройство аппарата было аналогично показанному РЅР° прилагаемом чертеже, Р° пленка экструдировалась РїРѕ касательной Рє поверхности барабана, чтобы избежать захвата РІРѕР·РґСѓС…Р° РїРѕРґ пленкой. . - . , 900 . - 6" 1% , . 100 . . - , . Фильм РїРѕ существу был Бэтменом Рё без складок. Ртоговая пленка имела толщину 0,005 РґСЋР№РјР°. Р’ целях сравнения расплавленный полимер экструдировали РІ описанных выше условиях, Р·Р° исключением того, что расплавленную пленку экструдировали непосредственно РІ РІРѕРґРЅСѓСЋ закалочную ванну (без предварительного отливки РЅР° горячую литейную поверхность). Полученная закаленная пленка была сильно скручена Рё сморщена. . 0.005" . , - ( ). . РџР РМЕР . . Полиоксиметилен того же типа, что описан РІ примере , экструдировали РІ форму пленки РІ тех же условиях, что Рё РІ примере , Р·Р° исключением того, что литейный барабан поддерживался РїСЂРё температуре 1490°С. РЎ. 1490. . Р’ преобладающих условиях температура этого литейного барабана была слишком высокой, чтобы обеспечить достаточное затвердевание расплавленной пленки, Рё пленка настолько прочно прилипала Рє литейному барабану, что было невозможно снять пленку СЃ барабана для последующей закалки РІ РІРѕРґРЅРѕР№ ванне. . , , . РџР РМЕР Полиоксиметилен типа, использованного РІ примере , экструдировали РїСЂРё температуре около 2000°С через РєСЂРѕРјРєРё экструзионной головки (щелевое отверстие), имеющее отверстие 0,009 РґСЋР№РјР°. Расплавленный полимер РІ форме пленки экструдировали РїРѕ касательной РЅР° вращающийся барабан диаметром 12 РґСЋР№РјРѕРІ (который оставался РІ контакте СЃ барабаном примерно РЅР° 900В° периферийной поверхности), поверхность которого поддерживалась РїСЂРё 1480°С. Линейная скорость экструзии составляла около 3 футов/РјРёРЅ, Рё барабан вращался. СЃРѕ скоростью около 2,5 футов РІ минуту. Пленка частично затвердевала РЅР° горячем барабане, Р° затем помещалась РІ РІРѕРґСЏРЅСѓСЋ баню РїСЂРё комнатной температуре РІ соответствии СЃ общей схемой, показанной РЅР° СЂРёСЃСѓРЅРєРµ 1. Пленка прилипала Рє поверхности литейного барабана РІ указанных условиях Рё легко удалялась СЃ нее РїСЂРё прохождении РІ закалочную ванну. Закаленная пленка имела толщину 0,010 РґСЋР№РјР°. Р’ вышеуказанных условиях температура закалочного барабана была снижена РґРѕ 1459°С, Рё пленка плохо прилипала Рё имела тенденцию опадать СЃ барабана. 2000 . (- ) 0.009" , 12 , ( 900 ) 1480 . - 3 /, 2.5 /. 1. , . 0.010" . 1459 ., . Это были неудовлетворительные условия. РЎ РґСЂСѓРіРѕР№ стороны, после этого закалочный барабан был РїРѕРґРЅСЏС‚ РґРѕ температуры выше 1480°С, примерно 150-1520°С. Р’ этих условиях барабан был слишком горячим, Рё пленка прилипала Рє закалочному барабану РґРѕ такой степени, что что его нельзя было легко снять. . , 1480 ., 150--1520 . . РњР« ЗАЯВЛЯЕМ: - 1. Процесс формирования РїРѕ существу плоской пленки РёР· нормально кристаллического органического полимера, который включает отливку расплавленной пленки указанного полимера РЅР° движущуюся металлическую поверхность отливки, поддерживаемую РїСЂРё температуре, которая одновременно эффективна для охлаждения расплавленной пленки РґРѕ температуры ниже оптического замерзания. точка полимера, Р° также достаточно высокая, чтобы заставить указанную расплавленную пленку прилипать Рє указанной поверхности отливки РїСЂРё первоначальном контакте, оттягивать указанную пленку РѕС‚ указанной поверхности после ее частичного затвердевания Рё после этого закаливать указанную пленку для завершения ее затвердевания. : - 1. - , , . 2.
Способ по п.1, в котором пленку удаляют с указанной литейной поверхности, как только она перестает прилипать к указанной литейной поверхности, и после этого подвергают закалке. 1 , . 3.
Способ по п.1 или 2, в котором полимер представляет собой полиоксиметилен. 1 2 . 4.
Способ по п.3, в котором поверхность металлической отливки поддерживают при температуре, эффективной для охлаждения расплавленной пленки до температуры в диапазоне от примерно 1500 до примерно 1630-1640°С. 3 1500 1630--1640 . 5.
Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором движущаяся литейная поверхность представляет собой периферийную поверхность вращающегося цилиндрического барабана для литья металла. . 6.
Способ по п.5, в котором окружная скорость вращающегося литейного барабана равна или превышает линейную скорость, с которой расплавленная пленка разливается на барабан. 5 . 7.
Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором пленку закаливают в водной ванне. . 8.
Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором поверхность отливки представляет собой поверхность из нержавеющей стали. . 9.
Способ по п.1, по существу такой же, как описанный выше. 1 . 10.
Способ по п.1, когда его осуществляют по существу так, как описано в примере или . . 11.
Пленка, полученная СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј, заявленным РІ любом РёР· предыдущих пунктов формулы изобретения. . **Р’РќРРњРђРќРР•** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 15:02:23
: GB823174A-">
: :

823175-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB823175A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ РЎРїРѕСЃРѕР± улучшения адгезии полиэтиленовых покрытий Рє металлам РњС‹, , 45, , Франкфурт-РЅР°-Майне, Германия, юридическое лицо, учрежденное РІ соответствии СЃ законодательством Германии, настоящим заявляем РѕР± изобретении, для которого РјС‹ молимся, чтобы нам был предоставлен патент, Рё. СЃРїРѕСЃРѕР±, СЃ помощью которого это должно быть выполнено, должен быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описан РІ следующем заявлении: Настоящее изобретение относится Рє СЃРїРѕСЃРѕР±Сѓ улучшения адгезии полиэтиленовых покрытий Рє металлам. , , 45, , ---, , , , . , : . Уже известно применение синтетических пластмасс всех РІРёРґРѕРІ, главным образом полиэтилена или полиамидов, для получения РєРѕСЂСЂРѕР·РёРѕРЅРЅРѕ-стойких, изоляционных Рё антиабразивных покрытий металлов. , , -, , - . Рзвестно, что полиэтилен можно получать различными методами полимеризации этилена. . Р’ процессе высокого давления полимеризация осуществляется СЃ использованием кислорода РІ качестве катализатора РІ стальных трубах РїСЂРё давлении около 1500 ат. Рё РїСЂРё повышенных температурах. Р’ процессе РЅРёР·РєРѕРіРѕ давления Цейглера этилен полимеризуется РІ присутствии некоторых соединений металлов РїСЂРё РЅРёР·РєРёС… давлениях, преимущественно РѕС‚ 10 РґРѕ 100 ат., или даже РїСЂРё нормальном давлении. Полиэтилен отличается высоким электрическим сопротивлением Рё устойчивостью Рє воздействию щелочей, кислот Рё растворителей. - 1500 . . - , , 10 100 ., . , , . Полиамиды представляют СЃРѕР±РѕР№ синтетические соединения, содержащие РіСЂСѓРїРїС‹ -.-, связанные между углеводородными цепями. Структура этого важного класса синтетических пластмасс соответствует следующей общей формуле: (Р°). . -----R1-.-.. -.- . #:- () . . -----R1-.-.. (Р±) . ----.--.-.. () . ----.--.-.. Рё ' обозначают углеводородные цепи СЃ несколькими CH2-группами. Р’ тех полиамидах, которые имеют технологическое значение, между звеньями -.- расположены РїРѕ крайней мере четыре .-РіСЂСѓРїРїС‹. ' CH2-. .- -.- . Существует три метода синтетического получения полиамидов: 1. Конденсация дикарбоновых кислот СЃ диаминами. Например. РїСЂРѕРґСѓРєС‚, продаваемый РїРѕРґ названием «Нейлон», представляет СЃРѕР±РѕР№ полиамид адипиновой кислоты Рё гексаметилендиамина: .---(CH2)4-.-(CH2)6-.-.. (Структура Р°) 2. Конденсация #-аминокарбоновых кислот СЃ более чем четырьмя группами CH2. : 1. . . "" - : .---(CH2)4-.-(CH2)6-.-.. ( ) 2. #- CH2 . Например, полиамид #-аминокапроновой кислоты. , #- . ---(CH2)5-.-(CH2)5-.- . (Структура ) известна РІ торговле РїРѕРґ названием «Перлон». Другим примером является РїСЂРѕРґСѓРєС‚, известный РІ торговле РїРѕРґ названием «Рилсан», который представляет СЃРѕР±РѕР№ полиамид #-аминоундекановой кислоты: .---(CH2)10-.-(CH2)10-.-. . (Структура Р±) 3. Полимеризация лактамов СЃ более чем шестью членами кольца. ---(CH2)5-.-(CH2)5-.- . ( ) "- ". "" #- : .---(CH2)10-.-(CH2)10-.-.. ( ) 3. . Например, полиамид #-аминокапролактама ---(CH2)5-.-(CH2),- -. (Структура Р‘) известна РІ торговле РїРѕРґ названием «Перлон». #-- ---(CH2)5-.- (CH2),- - . ( ) "". Следует заметить, что полимеры лактама идентичны продуктам поликонденсации соответствующих аминокарбоновых кислот. . РР· следующей таблицы РІРёРґРЅРѕ, что температура плавления полиамидов обычно снижается СЃ увеличением длины углеродной цепи между амидными группами кислоты. . Более того, соединения, которые имеют углеродные цепи, содержащие нечетное число атомов углерода, имеют более РЅРёР·РєСѓСЋ температуру плавления, чем соединения СЃ аналогичной структурой, РЅРѕ СЃ четным числом атомов углерода РІ цепях. , - - . Разветвление или разрывы углеродной цепи также сильно снижают температуру плавления. . ТАБЛРЦА ТЕМПЕРАТУР ПЛАВЛЕНРРЇ НЕКОТОРЫХ РџРћР›РРђРњРДОВ. . в„– Полиамид С‚.Рї. РЎ. . .. . 1.
6-аминокапроновая кислота 205-210 2. 11-аминоундекановая кислота (Рилсан) 186 3. 17-аминогептадекановая кислота 147-150 4. тетраметилендиамин+адипиновая кислота 278 5. тетраметилендиамин+субериновая кислота 250 6. тетраметилендиамин+себациновая кислота 239 7. пентаметилендиамин+адипиновая кислота 223 8. гексаметилендиамин+адипиновая кислота 248 9. гексаметилендиамин+гликолевая кислота 143 10. 3-метилгексаметилендиамин+адипиновая кислота 180 Полиамиды отличаются исключительной эластичностью Рё прочностью РЅР° растяжение. прочность Рё устойчивость Рє набуханию. 6-- 205-210 2. 11-- () 186 3. 17-- 147-150 4. + 278 5. + 250 6. + 239 7. + 223 8. + 248 9. + 143 10. 3-- + 180 , , . РћРЅРё особенно РїРѕРґС…РѕРґСЏС‚ для антиабразивных покрытий, РЅРѕ РѕРЅРё РЅРµ так устойчивы Рє воздействию неорганических химикатов, особенно минеральных кислот, как полиэтилены, которые являются РѕРґРЅРёРјРё РёР· наиболее важных устойчивых Рє РєРѕСЂСЂРѕР·РёРё пластмасс. Для получения покрытий РЅР° металлах полиэтилены, Р° также полиамиды РјРѕРіСѓС‚ наноситься РЅР° такие поверхности методом газопламенного напыления, Р° также методом циклонного спекания. , , , - . . РџСЂРё покрытии полиэтиленом металлических заготовок, деталей машин Рё С‚.Рї. любого типа РїСЂРё нагревании возникают определенные трудности, связанные СЃ разными коэффициентами расширения полиэтилена Рё металлов, Р° также значительной усадкой полиэтилена. РїСЂРё охлаждении, что особенно неприятно, РєРѕРіРґР° поверхности большие. Р’ пластике возникают напряжения, которые вызывают локальное отделение полиэтиленовых покрытий РѕС‚ РѕСЃРЅРѕРІС‹ РїСЂРё охлаждении или которые, РїРѕ меньшей мере, отрицательно влияют РЅР° адгезию покрытия Рє РѕСЃРЅРѕРІРµ. , , , , , . , . Эта неприятность очень выражена, если металлические поверхности СЃ покрытием имеют глубокие профили порезов. . РР·РЅРѕСЃ или центробежная сила также РјРѕРіСѓС‚ РёРЅРѕРіРґР° вызывать разрыв Рё отслаивание полиэтиленовой пленки. . Р’ настоящее время обнаружено, что технологически вполне удовлетворительные полиэтиленовые покрытия СЃРѕ значительно улучшенной прочностью сцепления СЃ металлами всех РІРёРґРѕРІ, такими как железо, сталь, С…СЂРѕРј, никель, алюминий, медь, латунь, Р±СЂРѕРЅР·Р°, цинк Рё олово, РјРѕРіСѓС‚ быть получены, если металл сначала покрывается промежуточной пленкой РёР· полиамида, содержащего углеводородные цепи СЃ более чем шестью CH2-группами между -.-группами, Р° затем РЅР° эту промежуточную пленку накладывается полиэтилен. Промежуточные пленки Рё полиэтиленовое покрытие можно наносить СЃ помощью традиционных методов, таких как газопламенное напыление или циклонное спекание. РџСЂРё циклонном спекании материал, наносимый РЅР° металл, помещается РІ РІРёРґРµ порошка РІ СЃРѕСЃСѓРґ СЃ пористой нижней пластиной, через которую продувается нагретый РІРѕР·РґСѓС…, закручивающий порошок Рё поддерживающий его РІ рыхлом состоянии. Затем металлические изделия погружают РІ вращающийся порошок Рё РЅР° РЅРёС… накладывают равномерные покрытия РёР· порошка. , , , , , , , , , , CH2- -.- - . . . . Полиимиды, используемые для формирования промежуточного слоя, соответствуют структурной формуле: или , приведенной выше. : . РћРЅРё содержат углеводородные остатки СЃ более чем шестью CH2-группами Рё предпочтительно СЃ 10 Рё более -группами. Если полиамид содержит РґРІР° разных углеводородных остатка РІ соответствии СЃ формулой Р°, то РїРѕ крайней мере РѕРґРёРЅ РёР· этих остатков должен иметь более шести РЎРќ2-РіСЂСѓРїРї. CH2- 10 -. , CH2-. Полиамидом, подходящим для изготовления промежуточной пленки РІ соответствии СЃ изобретением, является, например, РїСЂРѕРґСѓРєС‚ поликонденсации -аминоундекановой кислоты. Как известно, последний можно получить через ундециленовую кислоту РёР· касторового масла. Такой полиамид доступен РЅР° рынке РїРѕРґ торговым названием «Рилсан» (С‚.РїР». 18S187 ) Другим подходящим полвамидом является хорошо известный РїСЂРѕРґСѓРєС‚ поликонденсации -аминогептадекановой кислоты (С‚.РїР». 147150 РЎ.) (СЃРј. Патент РЎРЁРђ в„– 2071253, пример 3). -- . , . "" (.. 18S187 ) -- (.. 147150 .) (. . . . . 2,071,253, 3). Другие полиамиды, подходящие для осуществления СЃРїРѕСЃРѕР±Р° РїРѕ изобретению, РјРѕРіСѓС‚ быть получены РёР· диаминов Рё дикарбоновых кислот, либо диамина, либо дикарбоновой кислоты, либо обеих, содержащих углеводородную цепь СЃ более чем шестью CH2-группами. Такие полиамиды можно получить, например, РёР· себациновой или брассиловой кислоты Рё алифатических дианаинов или РёР· декаметилендиамина Рё РґСЂСѓРіРёС… высших диаминов путем конденсации СЃ алифатическими дикарбоновыми кислотами. , , , CH2- , , . Сравнительные испытания показали, что полиамиды, содержащие исключительно углеводородные остатки СЃ шестью или меньшим количеством РЎРќ-РіСЂСѓРїРї Рё, соответственно, более высокими температурами плавления, такие как «Нейлон» Рё «Перлон», РЅРµ РїРѕРґС…РѕРґСЏС‚ для промежуточных пленок для использования РІ сочетании СЃ полиэтиленовым покрытием. РџСЂРё таком использовании таких полиамидов полиэтиленовое покрытие РЅРµ будет удовлетворительно прилипать Рё может быть относительно легко отделено РѕС‚ полиамидной пленки, РєРѕРіРґР° заготовка холодная. Более того, промежуточные пленки, состоящие РёР· таких полиамидов, РїСЂРё РЅРёР·РєРёС… температурах становятся чрезвычайно С…СЂСѓРїРєРёРјРё Рё затем отделяются РѕС‚ металла даже РїСЂРё незначительном механическом воздействии. Промежуточные пленки, изготовленные РІ соответствии СЃ настоящим изобретением, РЅРµ страдают этим дефектом. ,- , " "", . , . , . . Предпочтительно покрытия согласно изобретению получают путем первой очистки Рё/или придания шероховатости металлической детали обычным СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј, например, пескоструйной обработкой поверхности РѕРґРЅРёРј РёР· обычных сред, таких как кварцевый песок, спеченный карборунд или стальная крошка, Р° затем нагревание его РґРѕ температуры РѕС‚ 200 РґРѕ 500°С. Затем наносят тонкую пленку РѕРґРЅРѕРіРѕ РёР· названных полиамидов, например, СЃ помощью распылителя или циклонного спекания. Толщина этой полиамидной пленки предпочтительно должна составлять примерно РѕС‚ 0,05 РґРѕ 0,2 РјРј. Затем накладывается полиэтиленовое покрытие желаемой толщины, обычно РѕС‚ 0,1 РґРѕ 1 РјРј, которое может быть наложено газопламенным напылением или циклонным спеканием. Преимуществом является, если перед нанесением полиамидной пленки заготовка нагревается РґРѕ температура, РїСЂРё которой полиамидная пленка будет иметь очень РІСЏР·РєСѓСЋ консистенцию РїСЂРё надевании полиэтилена. Полиэтиленовое покрытие тогда сплавится СЃ полиамидной пленкой достаточно хорошо, чтобы быть практически неотделимым РѕС‚ нее. / , , , , 200 500" . , . 0.05 0.2 . , 0.1 1 ., , ' , , . . Уже известно, что адгезию полиэтиленовых покрытий Рє металлам можно улучшить тщательной пескоструйной обработкой заготовки Рё добавлением РґСЂСѓРіРёС… полимеризованных олефинов, например полиизобутилена < полиэтилена. Согласно описанию немецкого патента в„– 828360 образование трещин РІ полиэтиленовой пленке, полученной пламенным напылением, можно предотвратить, используя порошкообразные смеси полиэтилена Рё полиизобутилена СЃ молекулярной массой РѕС‚ 15000 РґРѕ 150000, предпочтительно СЃ содержанием полиизобутилена около 5 /0. РџРѕ сравнению СЃ этим известным СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј пластиковые покрытия, полученные описанным здесь СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј, демонстрируют значительно улучшенную адгезионную прочность, как было установлено испытаниями РЅР° СЃРґРІРёРі Рё разрыв. < . . 828,360 15000 150,000, 5 /. , . Предлагалось также наносить РЅР° стальной лист клеевой слой, состоящий РёР· смеси фенолформальдегидной смолы Рё синтетического каучука, Рё напылять этот слой промежуточной пленкой РёР· полиэтилена Рё РґРёРѕРєСЃРёРґР° кремния. - . Затем РЅР° эту промежуточную пленку напыляют несколько слоев чистого полиэтилена. Преимущество описанного здесь СЃРїРѕСЃРѕР±Р° РїРѕ сравнению СЃ более ранним процессом заключается РІ том, что вместо трех слоев пластика требуются только РґРІР° слоя пластика, что является существенным упрощением, которое значительно снижает стоимость. . , , , . Рзобретение дает возможность простым Рё экономичным СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј значительно повысить адгезию полиэтиленовых покрытий Рє металлам Рё, таким образом, использовать полиэтилен РІ качестве среды для защиты металлов РѕС‚ РєРѕСЂСЂРѕР·РёРё РІ гораздо большей степени, чем раньше. Рзобретение также позволяет преодолеть недостатки полиамидов, возникающие РёР·-Р·Р° РёС… недостаточной устойчивости Рє воздействию неорганических кислот, путем нанесения защитного полиэтиленового покрытия. . . Рзобретение будет проиллюстрировано следующими примерами: РџР РМЕР 1. : 1. Стальные пластины (100 С… 200 С… 2 РјРј) очищались пескоструйной обработкой РґРѕ металлического блеска поверхности, Р° затем нагревались РґРѕ температуры 300 РЎ. Р’ аппарате циклонного спекания толщиной 0,1 РјРј. Затем была нанесена пленка РёР· полиамида аминоундекановой кислоты, известного РІ торговле как «Рилсан». После нанесения этой пленки наносится полиэтиленовое покрытие толщиной 0,75 РјРј. толстый, накладывался также методом циклонного спекания. Полиэтилен, использованный РІ этом случае Рё РІ следующих примерах, представлял СЃРѕР±РѕР№ коммерческий РїСЂРѕРґСѓРєС‚, полученный СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј высокого давления Рё имеющий молекулярную массу примерно РѕС‚ 150 000 РґРѕ 200 000. (100 200x 2 .) 300 . 0.1 . * , "", . - , 0.75 . , -, . 150,000 200,000. Полиамидная пленка Рё полиэтиленовый слой наносились РІ такой быстрой последовательности, что полиамидная пленка РІСЃРµ еще находилась РІ РІСЏР·РєРѕ-пластическом состоянии, РєРѕРіРґР° полиэтилен был надет. Готовые пластиковые покрытия фактически невозможно было отделить после остывания заготовки, даже если РёС… сначала поцарапать ножом. Затем были проведены дальнейшие испытания, РІ которых «Рилсан» был заменен следующими полиамидами: (Р°) полиамиды (.)-аминогептадекановой кислоты; (Р±) Полиамид декаметилендиамина Рё брассиловой кислоты; (РІ) Полиамид декаметилендиамина Рё себациновой кислоты. . , . "" : () (.)-- ; () ; () . Метод был тот же, Рё были зафиксированы такие же удовлетворительные результаты. , . Другие испытания проводились РЅР° листах алюминия, латуни, никеля Рё С…СЂРѕРјР°, причем использовались те же полиамиды. Р СЃРЅРѕРІР° результаты оказались одинаково удовлетворительными. Было обнаружено, что адгезионная способность пластикового слоя, полученного описанным здесь СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј, особенно хороша РЅР° железе, стали, литой стали Рё алюминии. , , , , . . , , , . Образцы пластин РёР· железа Рё алюминия, обработанные описанным СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј СЃ использованием четырехименных полиамидов для промежуточной пленки, подвергались РІ течение 30 дней воздействию 20%-РЅРѕР№ серной кислоты РїСЂРё комнатной температуре Рё температуре 50°С. РќР° пластинах РЅРµ было обнаружено никаких признаков РєРѕСЂСЂРѕР·РёСЏ какая СѓРіРѕРґРЅРѕ. 30 20% 50 . . Для справочных целей промежуточную пленку изготавливали РёР· коммерческого полиамида Рµ-аминокапроновой кислоты Рё аналогичного коммерческого продукта адипиновой кислоты Рё гексаметилендиамина. Процедура была такой же, как описанная выше, 0,1 РјРј. пленку соответствующего полиамида сначала наносят РЅР° стальные пластины размером 100 С… 200 С… 3 РјРј. РїРѕ размеру, Р° затем слой полиэтилена 0,75 РјРј. толстый, наложенный. РљРѕРіРґР° металл остыл, полиэтиленовое покрытие можно было легко снять, поцарапав ножом. - . , 0.1 . 100 200 3 . , 0.75 . , . , . РџР РМЕР 2. 2. Лопасти вытяжных вентиляторов РёР· листовой стали, имеющие РїРѕ 16 лопастей (диаметр 1200 РјРј, ширина каждой лопасти 600 РјРј), тщательно очищались пескоструйной обработкой Рё затем нагревались РґРѕ 280 РЎ. Полиэтилен (товарного качества, молекулярная масса РѕС‚ 150 000 РґРѕ 200 000). ), Рє которому обычным СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј было добавлено около 5% полиизобутилена для улучшения его адгезионной прочности, затем наносили РЅР° заготовку методом газопламенного напыления СЃ образованием пленки толщиной РѕС‚ 0,75 РґРѕ 1 РјРј. толстый. Таким же образом РЅР° те же лопатки методом циклонного спекания наносились полиэтиленовые слои толщиной РѕС‚ 0,75 РґРѕ 1 РјРј. РљРѕРіРґР° лезвия остыли, покрытия РїРѕ углам Рё краям РІ значительной степени откололись Рё РёС… можно было легко снять. 16 (. 1200 ., 600 .) 280 . ( , 150,000 200,000) 5% , 0.75 1 . . , 0. 75 1 , . , . Опять же, после пескоструйной очистки Рё нагревания РґРѕ 280°С, те же самые лезвия были покрыты методом циклонного спекания толщиной 0,1-0,2 РјРј. пленка полиамида (Рѕ-аминоундекановой кислоты, известного РІ торговле как «Рилсан»). Затем полиэтилен (товарный РїСЂРѕРґСѓРєС‚, молекулярная масса 150 000-200 000) наносили РІ аппарате циклонного спекания СЃ образованием покрытия толщиной РѕС‚ 0,75 РґРѕ 1 РјРј. РџСЂРё остывании слой пластика одинаково хорошо приклеился РїРѕ всей поверхности заготовки. Р’ РґСЂСѓРіРѕРј испытании, РІ котором пластиковые пленки наносились методом газопламенного напыления, результаты были столь же удовлетворительными. Полиэтиленовое покрытие невозможно было снять даже после того, как его поцарапали ножом. , 280 ., 0.1--0.2 . (- , "". ( , 150,000-- 200,000) 0.75 1 . , . . .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 15:02:25
: GB823175A-">
: :

823176-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB823176A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ 823,176 Дата подачи заявки Рё подачи полной спецификации 29 октября 1957 Рі. 823,176 29, 1957. в„– 33676/57. 33676/57. Заявление подано РІ Германии 1 РЅРѕСЏР±СЂСЏ 1956 РіРѕРґР°. , 1956. Полная спецификация опубликована 4 РЅРѕСЏР±СЂСЏ 1959 4, 1959 Рндекс РїСЂРё приемке: -Класс 2 (3), РЎ 2 Р” 43 (Рђ: 51); Рё 2(6), Рџ 2 Р” 1 Рђ, Рџ 2 Рџ 1 (Р”:Р­Р»:Р• 3:Р­РЎ), Рџ 2 Рџ 2 (Рђ 1:Рђ 2:Рђ 4:Рђ 5:РҐ), Р  2 Рџ 4 (:), 4 3 1, 4 (:: 3:), 4 2 ( 1: 2: 4: 5:), 4 4 (:), 7 2 1, 7 1 (: 1: 3:), 7 2 ( 1: 2: 4: 5: ), Р  7 Р  4 (Рђ:РҐ), Р  8 Р”( 2 Рђ:3 Рђ), РџРЎРџ 1 (Р”:Р­Р»:Р• 3: : - 2 ( 3), 2 43 (: 51); 2 ( 6), 2 1 , 2 1 (: : 3: ), 2 2 ( 1: 2: 4: 5:), 2 4 (:), 4 3 1, 4 (:: 3:), 4 2 ( 1: 2: 4: 5:), 4 4 (:), 7 2 1, 7 1 (: 1: 3:), 7 2 ( 1: 2: 4: 5:), 7 4 (:), 8 ( 2 :3 ), 1 (:: 3: Р­РЎ), РџРЎРџ 2 (Рђ 1:Рђ 2:Рђ 4:Рђ 5:РҐ), Р  8 Р  4 (Рђ:РҐ), РџР» РћР”( 1 Рђ:2 Рђ), Р  10 Рљ( 4:10), 1 (:: 1: 3: 5), 10 2 ( 1: 2: 4: 5:), 10 4 (:) Международная классификация :,-РЎ 07 РІ РЎ 08 С„. ), 2 ( 1: 2: 4: 5: ), 8 4 (: ), ( 1 :2 ), 10 ( 4: 10), 1 (:: 1: 3: 5), 10 2 ( 1: 2: 4: 5:), 10 4 (:) :,- 07 08 . ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Усовершенствования РІ производстве полимеров ненасыщенных полимеризуемых производных этилена РњС‹, & , акционерное общество, организованное РІ соответствии СЃ законодательством Германии, РёР· Людвигсхафена-РЅР°-Р РёРЅРµ, Германия, настоящим заявляем РѕР± изобретении, РІ отношении которого РјС‹ молимся Рѕ том, чтобы РѕРЅ был запатентован. может быть предоставлено нам, Р° метод, СЃ помощью которого это должно быть выполнено, должен быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описан РІ следующем заявлении: - , & , , , , , , : - Настоящее изобретение относится Рє СЃРїРѕСЃРѕР±Сѓ полимеризации этиленненасыщенных соединений РІ РІРѕРґРЅРѕР№ дисперсии РІ присутствии РЅРѕРІРѕРіРѕ диспергатора. . Уже известно полимеризацию винила Рё РґСЂСѓРіРёС… полимеризующихся соединений РІ РІРѕРґРЅРѕР№ суспензии или эмульсии РІ присутствии защитных коллоидов. РџСЂРё этом полимер получают, РІ зависимости РѕС‚ используемых условий эксперимента, либо РІ РІРёРґРµ мелкодисперсной дисперсии, либо РІ РІРёРґРµ крупные частицы, которые можно легко отделить РѕС‚ жидкой фазы Рё подать непосредственно РЅР° дальнейшую переработку после процесса промывки Рё сушки. , , . Р’ качестве защитных коллоидов предложены водорастворимые высокомолекулярные соединения, как, например, желатин, поливиниловый СЃРїРёСЂС‚, полиакриловая кислота Рё ее соли, метилцеллюлоза Рё РјРЅРѕРіРёРµ РґСЂСѓРіРёРµ водорастворимые высокомолекулярные вещества. Полимеры, полученные указанными способами, однако имеют неудовлетворительные технологические свойства. РІ случае винилхлорида смягчитель обрабатывается СЃ трудом, Р° фольга Рё полосы, изготовленные РёР· этого материала, имеют неоднородности. - , , , , - . Р’ настоящее время нами установлено, что РѕСЃРѕР±Рѕ ценные полимеры СЃ хорошими технологическими свойствами получают РёР· ненасыщенных полимеризующихся производных этилена, особенно РёР· винилхлорида, РІ РІРѕРґРЅРѕР№ суспензии или эмульсии РїСЂРё использовании вместо обычных диспергаторов соединения общего назначения. формула: - -502- , РІ которой Рё ' представляют СЃРѕР±РѕР№ одинаковые или разные алифатические радикалы СЃ РїРѕ меньшей мере 6-45 атомами углерода, Р° представляет СЃРѕР±РѕР№ катион щелочного металла или аммония. , , , 3 6 , :- -502- ' 6 45 . Эти соединения можно получить простым путем сульфохлорированием соответствующей РІРѕРґРѕСЂРѕРґРЅРѕР№ фракции РїРѕ методу Фишера-Тропша, взаимодействием 2 молей полученного сульфохлорида СЃ 1 молем аммиака Рё нейтрализацией кислого РІРѕРґРѕСЂРѕРґР°, присоединенного Рє азоту. СЃ РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґРѕРј щелочи или аммония, как, например, СЃ 55 каустической СЃРѕРґРѕР№, едким поташем или раствором РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґР° аммония. Подходящими соединениями являются, например, натриевые или калиевые соли Р±РёСЃ-алкилдисульфонимидов, РІ которых айкильная РіСЂСѓРїРїР° содержит РѕС‚ 9 РґРѕ 18 атомов углерода. предпочтительно использовать РІ количествах примерно РѕС‚ 0,01 РґРѕ 3% РїРѕ отношению Рє массе мономеров; РєРѕРіРґР° используются меньшие количества РІ этом диапазоне, полимеры получают РІ форме суспензии, Р° РєРѕРіРґР° используют большие количества РІ этом диапазоне, полимеры получают РІ форме тонких стабильных дисперсий. Органические катализаторы, такие как, например, Пероксид бензоила, пероксид лауроила или азо-Р±РёСЃ-изобутиронитрил способствуют образованию суспензии, тогда как РїСЂРё использовании неорганических катализаторов, таких как персульфаты, пербораты Рё перекись РІРѕРґРѕСЂРѕРґР°, предпочтительно образуются мелкие стабильные эмульсии. ' 50 - , 2 ' 1 , 55 , - 9 18 60 0 01 3 % ; , , 65 , , , --, 70 , , , , . Отношение РІРѕРґС‹ Рє мономерной фазе 75 может варьироваться РІ широких пределах; Особенно предпочтительными оказались 2-3 весовые части РІРѕРґС‹ Рё 1-1 весовая часть мономера. 75 ; 2 3 1 1 . Цена 4РЎ 6Р”. 4 6 . -4 _ 1 Среда для полимеризации может содержать буферные вещества, например щелочные фосфаты или щелочные карбонаты, Р° также регуляторы степени полимеризации, такие как, например, хлоруглеводороды, диизопропилксантогенатдисульфид или додецилмеркаптан Рё как. -4 _ 1 , , , , - . Соединения РїРѕ настоящему изобретению можно также использовать РІ сочетании СЃ известными защитными коллоидами, как, например, СЃ крахмалом, СЃ поверхностно-активными синтетическими эмульгаторами, Р° также СЃ нерастворимыми стабилизаторами суспензии, например СЃ мелкодисперсным сульфатом бария. , , - , , . Особенно благоприятные результаты этот процесс дает РїСЂРё полимеризации винилхлорида. . Полученный таким образом поливинилхлорид характеризуется особенно благоприятными технологическими свойствами Рё хорошей термической стабильностью. Р’ частности, путем суспензионной полимеризации получают полимеры СЃ очень РЅРёР·РєРѕР№ объемной плотностью, Рё эти полимеры особенно легко обрабатываются пластификатором. . Однако этот СЃРїРѕСЃРѕР± РІ целом применим РєРѕ всем полимеризуемым этиленненасыщенным соединениям Рё РёС… смесям. Подходящими этиленненасыщенными соединениями являются, например, виниловые соединения, такие как РІРёРЅРёР»- Рё винилиденгалогениды, виниловые эфиры, акриловые эфиры, акрилонитрил, бутадиен, стирол Рё РёС… производные. . , , , , , , . Следующие примеры дополнительно иллюстрируют это изобретение, РЅРѕ изобретение РЅРµ ограничивается этими примерами. Части, указанные РІ примерах, являются массовыми частями. . РџР РМЕР 1. 1. После удаления кислорода РёР· эмалированного автоклава путем откачивания Рё поднятия азотом, 750 частей РІРѕРґС‹, 250 частей винилхлорида, 0,25 части натриевой соли бисалкилдисульфонимида (алкил=РЎРѕ та РЎ), 0025 части карбоната натрия. Р’ нем нагревают РґРѕ 50°С РїСЂРё интенсивном перемешивании 0,25 части ацетата натрия, 0,5 части сульфата магния Рё 0,25 части азо-биизобутиронитрила. , 750 , 250 , 0 25 - (= ), 0025 , 0 25 , 0 5 0.25 - 50 . РљРѕРіРґР° давление упадет - РґРѕ 4 избыточных атмосфер примерно через 14 часов, шихту охлаждают. - 4 14 , . Полимер находится РІ РІРёРґРµ суспензии, его центрифугируют, промывают Рё сушат. Получают 220 частей поливинилхлорида. Это около 88 % теоретического выхода. , 220 88 % . Поливинилхлорид после обработки имеет коэффициент Рљ (: 13, стр. - (: 13, . 58 (1932)) 74 Рё объемной плотностью 320 граммов РЅР° литр, что очень мало для суспензионного поливинилхлорида. Поэтому РѕРЅ очень хорошо РїРѕРґС…РѕРґРёС‚ для обработки пластификаторами, поскольку РёР·-Р·Р° своей пористой РїСЂРёСЂРѕРґС‹ РѕРЅ очень быстро поглощает пластификаторы. 58 ( 1932)) 74 320 . части полимера перемешивают СЃ 35 частями диэтилгексилфталата Рё выдерживают РїСЂРё температуре РІ сушильном шкафу РІ течение 20 РјРёРЅСѓС‚. 35 20 . Таким образом получают СЃСѓС…РѕР№, сыпучий гранулят поливинилхлорида, который затем можно переработать РЅР° червячной экструзионной машине РїСЂРё температуре РЎ РґРѕ гладкой ленты, практически СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕР№ РѕС‚ узелков. Если это испытание РїСЂРѕРІРѕРґСЏС‚ СЃ полимером, полимеризованным РІ присутствии 0,25 части поливинилового спирта (вместо натриевой соли бисалкилдисульфонимида) получают РїСЂРѕРґСѓРєС‚ СЃ насыпной плотностью 580 грамм РЅР° литр, что РІ тех же условиях дает экструдированную ленту СЃ шероховатой поверхностью, пронизанной многочисленными узелками. . , - 0 25 ( -) 580 . Для проверки термической стабильности 20 граммов каждого РёР· РґРІСѓС… полимеров нагревают РґРѕ 110В° РІ течение 100 РјРёРЅСѓС‚ РІ сушильном шкафу. Полимер СЃ натриевой солью Р±РёСЃ-алкилдисульфонимида демонстрирует лишь незначительное обесцвечивание после указанной термической обработки, тогда как Сравнительный полимер СЃ поливиниловым спиртом РІ качестве диспергатора заметно обесцвечивается фиолетовым цветом. , 20 110 100 - . РџР РМЕР 2. 2. частей РІРѕРґС‹, 0,05 части персульфата калия, 0,25 части кислого пирофосфата натрия, 1 части натриевой соли бисалкил-дисульфонимида (алкил= РґРѕ 12) Рё 50 частей стирола РІРІРѕРґСЏС‚ РІ СЃРѕСЃСѓРґ для перемешивания Рё после вытесняя кислород азотом, нагревая СЃ обратным холодильником РїСЂРё умеренном перемешивании сначала РІ течение 2 часов РїСЂРё 70°С, Р° затем еще РІ течение 2 часов РїСЂРё 950°С. Получают 29% дисперсию полистирола СЃ показателем Рљ 76,5. , 0 05 , 0 25 , 1 - (= 12) 50 , 2 70 2 950 29 % - 76 5 . РџР РМЕР 3. 3. Р’ эмалированном автоклаве СЃ перемешиванием, после удаления кислорода вакуумированием Рё промывки азотом, 18000 частей полностью обессоленной РІРѕРґС‹, 120 частей натриевой соли Р±РёСЃ100 алкилдисульфонимида (алкил=,0 РґРѕ CQ8), 24 части триполифосфата натрия, 36 частей перекиси РІРѕРґРѕСЂРѕРґР° (35 %), 6 частей персульфата калия Рё 6000 частей винилхлорида полимеризуются РїСЂРё 48°С РїСЂРё умеренном перемешивании 105 кольца. Через 6 часов давление падает РґРѕ 4 избыточных атмосфер Рё автоклав СЃ перемешиванием закрывается. охлажденную. Получают 21%-РЅСѓСЋ дисперсию поливинилхлорида СЃ показателем Рљ 70. , , 18000 , 120 100 - (=,0 8), 24 , 36 ( 35 %) 6 6000 48 105 6 4 21 % - 70 . РџР РМЕР 4. 4. Полимеризацию РїСЂРѕРІРѕРґСЏС‚, как РІ примере 1, РЅРѕ вместо винилхлорида полимеризуют смесь 1 Р»-225 С‡. винилхлорида Рё 25 С‡. 6 С„ винилацетата. 1 - -225 - 25 - 6 . После полимеризации РІ течение 12 часов давление падает РґРѕ 2 избыточных атмосфер Рё партию охлаждают. Полученный сополимер РёР· 95 частей винилхлорида Рё 5 частей винилацетата имеет показатель Рљ, равный 66. 12 , - 2 95 5 - 66. РџР РМЕР 5 120 5 120 8000 частей полностью обессоленной РІРѕРґС‹, 1700 частей винилхлорида, 300 частей винилиденхлорида, 2 частей натриевой соли бисалкилдисульфонимида (алкил=CG2-), 4 части вторичного фосфата натрия Рё 4 части 125 лауроилпероксида. помещают РІ СЃРѕСЃСѓРґ для полимеризации, как РІ примере 1. РџСЂРё интенсивном перемешивании РїСЂРѕРІРѕРґСЏС‚ полимеризацию РїСЂРё 55В°. Полимеризация практически завершается, Рё давление падает через 19 часов. Сополимер 85 частей винилхлорида Рё 15 частей винилиденхлорида полученное значение равно 65. 8000 , 1700 , 300 , 2 (= 2 ,), 4 4 125 polymerisa823,176 823,176 1 , 55 19 85 15 65. РџР РМЕР 6. 6. 15000 частей РІРѕРґС‹, 5 частей персульфата калия, 10 частей вторичного фосфата натрия, 100 частей натриевой соли бисалкилдисульфонимида (алкил=, ) Рё 5000 частей метилакрилата нагревают РґРѕ РІ течение 4 часов Рё полимеризуют РІ емкость для полимеризации. Получают 23,5% эмульсию полиметилакрилата СЃ показателем Рљ 90. 15000 , 5 , 10 , 100 (= , ) 5000 4 23 5 % - 90 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 15:02:26
: GB823176A-">
: :

823177-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB823177A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ 823,177 Дата подачи заявки Рё подачи полной спецификации: 31 октября 1957 Рі. 823,177 : 31, 1957. в„– 34002/57. 34002/57. Заявление подано РІ Соединенных Штатах Америки 7 декабря 1956 РіРѕРґР°. 7, 1956. Полная спецификация опубликована: 4 РЅРѕСЏР±СЂСЏ 1959 Рі. : 4, 1959. Рндекс РїСЂРё приемке: -Класс 2( 6), Рџ 2 Рђ, Р  2 РЎ( 6 Рђ: 6 Р‘: 8 Р‘: 20 Р‘), Рџ 2 Р”( 1 Рђ: Р» Р‘: 1 РҐ: 2 РҐ), Рџ 2 Рљ( 5 6: :- 2 ( 6), 2 , 2 ( 6 : 6 : 8 : 20 ), 2 ( 1 : : 1 : 2 ), 2 ( 5 6: 7:8), 2 2 , 5 , 5 ( 6 :6 :8 :20 ), 5 2 , 5 ( 5:6:7:8) , 5 2 , 6 , 6 ( 6 :6 :8 :20 ), 6 1, 6 ( 5:6:7:8), 6 2 РҐ, Рџ 7 Рђ, Рџ 7 РЎ( 6 Рђ:6 Р‘:8 Р‘:20 Р‘), Р  7 Р” 2 Рђ( 1:2 Р‘), Рџ 7 Рљ( 5:6:7:8), Рџ 7 Рў 2 РҐ, Р  8 Рђ, Р  8 РЎ( 6 Рђ:6 Р‘:8 Р‘:20 Р‘), Р  8 Р”( 2 Рђ:2 Р‘ 2:3 Рђ: 3 Р‘), Р  8 Рљ( 5:6 :7:8), Рџ 8 Рў 2 РҐ. 7:8), 2 2 , 5 , 5 ( 6 :6 :8 :20 ), 5 2 , 5 ( 5:6:7:8), 5 2 , 6 , 6 ( 6 :6 :8 :20 ), 6 1, 6 ( 5:6:7:8), 6 2 , 7 , 7 ( 6 :6 :8 :20 ), 7 2 ( 1:2 ), 7 ( 5:6:7:8), 7 2 , 8 , 8 ( 6 :6 :8 :20 ), 8 ( 2 :2 2:3 : 3 ), 8 ( 5:6:7:8), 8 2 . Международная классификация: - 08 . :- 08 . ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Синтетический стабилизированный РїРѕ вязкости оксидированный синтетический РїСЂРѕРґСѓРєС‚ (полимерные олифы). РњС‹, НАУЧНО-РССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ Р РНЖЕНЕРНАЯ РљРћРњРџРђРќРРЇ , корпорация, должным образом организованная Рё действующая РІ соответствии СЃ законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Элизабет, РќСЊСЋ-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, РЅР° которое РјС‹ молимся, чтобы нам был выдан патент, Рё метод, СЃ помощью которого РѕРЅРѕ должно быть реализовано, Р±СѓРґСѓС‚ РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описаны РІ следующем заявлении: ' ( , , , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится Рє СЃРїРѕСЃРѕР±Сѓ получения синтетических олиф СЃ улучшенными свойствами, как описано ниже, Рё, более конкретно, относится Рє СЃРїРѕСЃРѕР±Сѓ получения продукта СЃРѕ стабильной вязкостью. & - . Синтетические олифы РјРѕРіСѓС‚ быть получены различными методами, например, РёР· РѕРґРЅРѕРіРѕ бутадиена или РёР· смесей, содержащих бутадиен вместР