Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 21455
.txt 822926-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB822926A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 822,926 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 2 июля 1956 г. 822,926 : 2, 1956. Заявка № 20430/56 сделана в Италии 15 июля 1955 г. Полная спецификация опубликована: 4 ноября 1955 г. 1959 20430/56 15, 1955 : 4, 1959 Индекс при приемке: - Классы 1 ( 1), 3 1: и 2 ( 6), 7 (::), 7 , 7 ( : : 6 : :- 1 ( 1), 3 1: 2 ( 6), 7 (::), 7 , 7 ( : : 6: 1
::3:6 :6 ), 7 1 (:). ::3:6 :6 ), 7 1 (:). Международная классификация:- 08 . :- 08 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ Катализаторы полимеризации олефинов и процесс их получения Мы, ПО алкильной или аралкильной группе На самом деле это была ' , организация, обнаружившая, что это ,- организован и действителен;» 1 ' СПЕЦИФИКАЦИЯ 8,92, стр. 1, строка 28, вместо «» читать «неудобства». , ' , ,- ;" 1 ' 8,92 1, 28, " ,"". страница 2, строка 21, вместо предыдущего " отреагируйте на предыдущее 1 строка 31 вместо "Этнилен" читать "Этилен Е. 2, 21, " 1 31 " " . Страница 4, строка 30, вместо «фракционированный» читать «фракционированный». 4, 30, " "". ПАТЕНТНОЕ БЮРО. . 7 декабря 1959 г. тот факт, что указанные соединения очень легко окисляются, так что пирофорные и различные другие аварии произошли как в лабораториях, так и на опытных установках, применявших алкилы алюминия для приготовления указанных катализаторов. 7th , 1959 . Восстановление галогенидов титана алюминиево-магниевыми сплавами позволяет избежать опасного использования алкилалюминиев, но представляет неудобство, заключающееся в том, что получаемые полимеры едва кристалличны. Если после реакции остается некоторое количество неизмененного галогенида титана, маслянистые жидкие полимеры, подобные которые можно получить с помощью катализаторов Фриделя-Крафтса. - , , , , - , . В настоящее время обнаружено, что катализаторы, пригодные для производства кристаллических, по существу линейных, высокомолекулярных полимеров регулярной структуры этилена и высших -олефинов, могут быть получены путем взаимодействия титановых сплавов, в частности алюминия4 (О-титановых сплавов), с галогенированными органическими В условиях получения соединений титана и, в частности, с алкил- или аралкилгалогенидами общей формулы , где представляет собой галоген и представляет собой 28635/1 ( 21)/388 200 11/59 . Более того, эти последние, насколько известно на сегодняшний день, крайне нестабильны даже при низких температурах, на что указывают в работах 65 Германа и Нельсона ( . , - ,, aluminium4 ( , , 28635/1 ( 21)/388 200 11/59 , , , , , 65 ( . 74 (1952) 2693 и 75 (1953) 3877, 3882) в случае тригалогенидов или триалкоксидов моноалкилтитана, полученных этими авторами по общему методу 70 получения металлоалкилов путем взаимодействия тетрагалогенидов или тетраалкоксидов титана с Реагенты Гриньяра или арилы лития при очень низких температурах. 74 ( 1952) 2693 75 ( 1953) 3877, 3882) , 70 -, . Сделанное нами открытие возможности взаимодействия титана, содержащегося в алюминиево-титановом сплаве, с алкилгалогенидами приводит к новому и интересному методу приготовления вышеупомянутых катализаторов полимеризации олефинов. Согласно этому методу 80 катализаторы Полученные путем окисления титана от нулевой валентности до более высоких валентностей, тогда как ранее известными способами катализаторы были получены восстановлением соединений титана. ? , 75 - , 80 , 85 1 , (\'? Уточнение: 2 июля 1956 г. : 2, 1956. 822,926 № 20430/56 % 9 /0 -, заявка сделана в Италии 15 июля 1955 г. Полная спецификация опубликована: 4 ноября 1959 г. - 822,926 20430/56 % 9 /0 -, 15, 1955 : 4, 1959 - Индекс при приемке: - Классы 1 (1), А 3 В 1; и 2 ( 6), 7 1 (::), 7 , 7 ( 1 : :1 6:1 : :3:6 :6 ) , 7 (:). :- 1 ( 1), 3 1; 2 ( 6), 7 1 (::), 7 , 7 ( 1 : :1 6: 1 : :3:6 :6 ), 7 (:). Международная классификация:- 08 . :- 08 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ Катализаторы для полимеризации олефинов и процесс их получения Мы, ' , юридическое лицо, учрежденное и действующее в соответствии с законодательством Италии, по адресу: , Милан, Италия, 18, настоящим настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , ' , , 18 , , , , , , :- Уже описано приготовление катализаторов, пригодных для получения линейных высокомолекулярных полимеров регулярной структуры из х-олефинов путем реакции галогенидов титана с алкилами алюминия или алюминиевыми сплавами, в частности алюминиево-магниевыми сплавами. , -, , , . Однако на практике использование алкилалюминиев представляет определенную опасность из-за того, что указанные соединения очень легко окисляются, поэтому пирофорные и различные другие аварии происходили как в лабораториях, так и на опытных установках, которые использовали алкилалюминии для приготовления указанных катализаторов. . Восстановление галогенидов титана алюминиево-магниевыми сплавами позволяет избежать опасного использования алкилалюминиев, но представляет неудобство, заключающееся в том, что получаемые полимеры едва кристалличны. Если после реакции остается некоторое количество неизмененного галогенида титана, маслянистые жидкие полимеры, подобные которые можно получить с помощью катализаторов Фриделя-Крафтса. - , , , , - , . В настоящее время обнаружено, что катализаторы, пригодные для производства кристаллических, по существу линейных, высокомолекулярных полимеров регулярной структуры этилена и высших -олефинов, могут быть получены путем взаимодействия титановых сплавов, в частности алюминия4 (-титановых сплавов, с галогенированными органические соединения и, в частности, алкил- или аралкилгалогениды общей формулы , где представляет собой галоген, а представляет собой алкильную или аралкильную группу. Фактически было обнаружено, что возможно вступать в реакцию органических 45 галогенидов со алюминиево-титановыми сплавами, получение реакционноспособных соединений неопределенного строения (но содержащих предположительно алюминий и титан, связанные с атомами углерода), которые эффективно действуют как катализаторы при полимеризации 7-олефинов с образованием практически линейных высокомолекулярных полимеров регулярной структуры. , , - ,, aluminium4 ( , , 45 - , ( ) 50 7- . Эти результаты были совершенно неожиданными; фактически до сих пор не было известно, что металлический титан может реагировать с алкилгалогенидами или с алюминием или галогенидами алкилалюминия, которые могут образовываться в результате реакции алюминия, наиболее электроположительного элемента используемого сплава. с указанными алкилгалогенидами нельзя было даже предвидеть,60 что в условиях проведения реакции могут образоваться органические соединения титана. Более того, эти последние, насколько известно на сегодняшний день, крайне нестабильны даже при низких температурах, как указано в статьи 65 Германа и Нельсона ( . ; , 55with - , , , 60 , , , , , 65 ( . 74 (1952) 2693 и 75 (1953) 3877, 3882) в случае тригалогенидов или триалкоксидов моноалкилтитана, полученных этими авторами по общему методу 70 получения металлоалкилов путем взаимодействия тетрагалогенидов или тетраалкоксидов титана с Реагенты Гриньяра или арилы лития при очень низких температурах. 74 ( 1952) 2693 75 ( 1953) 3877, 3882) , 70 -, . Сделанное нами открытие возможности взаимодействия титана, содержащегося в алюминиево-титановом сплаве, с алкилгалогенидами приводит к новому и интересному методу приготовления вышеупомянутых катализаторов полимеризации олефинов. Согласно этому методу 80 катализаторы получают окислением титана от нулевой валентности до более высоких валентностей, тогда как ранее известными способами катализаторы получали восстановлением соединений титана 85 Катализаторы настоящего изобретения также / \ '__ - - -1 , 822,926 отличаются от катализаторов, предложенных получать из тетрахлорида титана и магниево-алюминиевых сплавов, поскольку приводят к продуктам, более богатым кристаллическими полимерами. Реакция между сплавом и алкилгалогенидом протекает более легко, если сплав очень мелко разделен и, следовательно, имеет большую площадь поверхности. Кроме того, необходимо, чтобы поверхность сплава была как можно свободнее от оксидов. Для этой цели сплав в очень мелкоизмельченном состоянии, как можно получить , например, путем механического измельчения в атмосфере, свободной от кислорода, или путем распыления расплавленного сплава в атмосфере инертного газа. Мы использовали первый метод, более точно и предпочтительно путем взаимодействия сплава с алкилгалогенидом во время измельчение самого сплава в измельчительном аппарате, из которого предварительно удален весь кислород, например, путем проведения реакции в присутствии инертного газа при температуре ниже °С. , 75 - / 80 , 85 / \ '__ - - -1 , 822,926 , , , , , , , , , , '. Использовались сплавы, в которых соотношение атомов титана к атомам алюминия варьировалось от := 1:12 до -= 1:10. Наилучшие результаты были получены со сплавами, в которых := 1:3 . Использовали алкил-30 галогениды, бромиды и хлориды. := 1: 1 2 -= 1:10 : = 1:3 -30 , . При прочих равных условиях наилучшие результаты были получены при использовании хлоридов и, в частности, этилхлорида. В полученных таким образом продуктах обнаружены соединения алюминия и титана, которые разлагаются в присутствии воды с образованием предельных углеводородов. , , , , . Полимеризация м-олефинов с помощью катализаторов, являющихся предметом настоящего изобретения, на практике протекает аналогично полимеризации, проводимой в присутствии катализаторов, полученных из алкилалюминия и солей титана. Полученные продукты после разложения катализатора могут очищаться либо простой промывкой, либо обработкой кислотами и набухающими растворителями, в последнем случае впоследствии может быть проведена полная коагуляция полимера метанолом. Однако было обнаружено, что на практике трудно очистить полимер от небольших количеств Это затруднение можно преодолеть, исключив непрореагировавший сплав, остановив реакцию образования катализатора до того, как весь сплав прореагирует, удалив избыток соединения , например, в вакууме, а затем декантацию суспензии катализатора в инертной органической жидкости, такой как углеводород, например н-гептан, из непрореагировавшего сплава (см. следующий пример 2). - , , , , , - , , , , , -, ( 2). При этом полученный полимер легче очищается и не содержит металлов. , . Мы приводим в иллюстративных целях, но без ограничения, некоторые примеры полимеризации -олефинов с использованием катализаторов согласно настоящему изобретению. , , - . ПРИМЕР 1 70 г алюминиево-титанового сплава, содержащего 37,2% титана (соотношение атомов := 1:3), предварительно измельченного в атмосфере азота, помещают во вращающийся автоклав емкостью около 2 л, способный 75 функционировать. в виде шаровой мельницы и содержит 12 шаров из нержавеющей стали (диаметром 1 дюйм). Затем в автоклав вводят 35 г этилхлорида. Смесь измельчают в течение ночи при температуре 50 °, затем остаток 80 этилхлорида полностью удаляют под вакуумом. 20 мм, затем добавляют 600 мл н-гептана и вскоре после этого в автоклав вводят этилен до давления 30 атм. Температура спонтанно возрастает до 103 атм, при этом наблюдается быстрое падение давления до 20 атм. Давление снова доводят давление до 30 атм посредством свежего этилена и повторяют эту операцию несколько раз, при этом температура остается 90 при 100 'С, хотя нагрев автоклава прекратился. Примерно через 7 часов от начала введение этилена прекращают. автоклав охлаждают, удаляют остаточные газы и извлекают продукт реакции, 95 представляющий собой почти белую порошкообразную массу. Полимер хотя бы частично очищают от неорганических продуктов путем суспендирования его в горячем метаноле, подкисленном соляной кислотой. , отделяют фильтрованием 100-тионом, промывают метанолом и сушат в горячем вакууме. 1 70 - 37 2 % ( : = 1:3), , 2 , 75 12 ( 1 ) 35 50 ', 80ethyl 20 600 - 30 85 1 03 20 30 , 90 100 ', 7 , , , , 95 , , , 100 , , . 570 Таким образом получают г полиэтилена; Этот полимер при рентгеновском исследовании выглядит высококристаллическим, имеет характеристическую вязкость 105 (в растворе тетралина при 135°С) 0,80 и молекулярную массу 23000. 570 ; 105 ( 135 ') 0.80 23,000. ПРИМЕР 2. 2. г алюминиево-титанового сплава, содержащего 37,2% титана, и вскоре после этого 110 г этилхлорида в атмосфере азота вводят во вращающийся автоклав емкостью около 2 литров, способный функционировать как шаровая мельница и содержащий 12 шаров из нержавеющей стали. смесь растирают в течение нескольких 115 часов при температуре 60°С, затем неизмененный этилхлорид выпаривают под вакуумом 20 мм. Наконец в автоклав вводят 500 см3 нгептана. - 37 2 % , 110 2 , 12 115 60 , 20 , 500 . Головку автоклава снимают и, 120 удерживая автоклав в вертикальном положении, на его порт устанавливают пробку со стеклянным сифоном и краном для подачи азота. Через короткое время около 350 см3 коричневой суспензии, свободной от Таким образом, порошок сплава 125 откачивают и собирают в стеклянную колбу. Затем суспензию катализатора вводят в качающийся автоклав из нержавеющей стали емкостью 2 литра, из которого предварительно выкачивают воздух, и добавляют 300 см3 130 822,926 гептана. При температуре 40 С вводят этилен до давления около 20 атм. Сразу же начинается полимеризация этилена и наблюдается быстрое снижение давления, при этом температура самопроизвольно возрастает до 80 С. Далее этилен подается до давления 30 атм, при этом реакция остается автотермической при температуре 80°С. Полимеризацию проводят при давлении от 20 до 30 атм с подачей дополнительного этилена в течение примерно 6 часов. По истечении указанного периода автоклав, который почти полностью наполнен порошкообразным твердым полимером красновато-коричневого цвета. Продукт суспендируют в метаноле, фильтруют, промывают метанолом и сушат в вакууме в горячем полиэтилене. Таким образом получают 466 г; он имеет зольность 0,9 % и характеристическую вязкость в растворе тетралина при С, равную 7,3, что соответствует молекулярной массе около 670 000. , 120 , 350 125 - 2 , , 300 130 822,926 40 20 , 80 30 , 80 20 30 , 6 , , - , , , , 466 ; 0 9 % 7 3, 670,000. ПРИМЕР 3. 3. г титано-алюминиевого сплава, содержащего 37,2 % титана, и 14 г бромистого этила вводят во вращающийся автоклав, описанный ранее. После измельчения в течение примерно 20 часов при температуре 50-60°С непрореагировавший бромистый этил полностью удаляется и В автоклав вводят 600 мл н-гептана, затем вводят этилен до давления 40 атм и температуру доводят до 90°С. По мере снижения давления до 20 атм в автоклав вводят дополнительно этилен до давления 40 атм, и эту операцию повторяют несколько раз в течение примерно 10 часов. После этого полученный полимер, внешний вид которого аналогичен полимеру из предыдущих примеров, выгружают. После очистки получают 395 г полиэтилена. Этот полиэтилен выглядит высококристаллическим по При рентгенологическом исследовании имеет характеристическую вязкость 9 2 и молекулярную массу 960 000. - 37 2 % , 14 20 50-60 , 600 - 40 90 20 , 40 , 10 , , , , 395 - 9 2 960,000. ПРИМЕР 4. 4. г алюминиево-титанового сплава, содержащего 37,2 % титана, предварительно измельченного в атмосфере азота; вводят в атмосфере азота во вращающийся автоклав емкостью около 2 литров, способный функционировать как шаровая мельница и содержащий 10 шаров из нержавеющей стали. - 37 2 % , ; 2 , 10 . Затем в автоклав вводят г бромистого этилена и операцию продолжают, как описано в предыдущем примере, но без удаления бромистого этила, оставшегося неизменным в конце операции измельчения. В автоклав вводят этилен до давления 40 атм; температура быстро повышается до 90°, а давление снижается до 20 атм. Затем давление снова доводят до 40 атм путем введения дополнительного количества этилена. Эту операцию повторяют несколько раз в течение примерно 5 часов. Затем автоклаву дают остыть и начинается реакция. Продукт, который выглядит как очень компактная полимерная масса, извлекается и очищается от присутствующих неорганических материалов путем обработки горячими кислотами. Таким образом получают 272 г твердого полиэтилена 70. Этот полимер, имеющий очень высокую кристалличность, в растворах тетралина имеет при характеристическая вязкость 2,03, что соответствует молекулярной массе около 95000,75. ПРИМЕР 5. 40 ; 90 20 40 5 , , 272 70 , , 2 03 95,000 75 5. Действуя аналогично описанному в предыдущих примерах, 12 г алюминиево-титанового сплава, содержащего 60% титана (соотношение атомов :=5:6), подвергают взаимодействию с 80 г этилхлорида путем измельчения в атмосфере азота. затем полностью удаляют хлорид, в автоклав вводят гептан, а затем этилен до давления 20 атм. Температуру повышают до 100°С и выдерживают в автоклаве при перемешивании несколько часов. , 12 60 % ( := 5:6) 80 , 20 85 100 . Из продукта реакции выделяют небольшие количества полиэтилена. . ПРИМЕР 6. В предварительно описанный автоклав для измельчения вводят 90 г алюминиево-титанового сплава, содержащего 37,2% титана, предварительно измельченного в атмосфере азота, 12 шариков из нержавеющей стали диаметром 1 дюйм и 40 г этилхлорида. измельчают при температуре от 40 до 50°С и удаляют непрореагировавший этилхлорид в вакууме, в автоклав вводят 150 мл н-гептана и 300 г смеси пропиленпропана, содержащей 91 % 100 пропилена, и повышают температуру до 90°С. в течение 30 мин. При этой температуре начинается реакция полимеризации, и температура самопроизвольно за короткое время повышается от 105 до 120°С, а затем медленно падает до 100°С. 6 90 - 37 2 % , , 12 - 1 40 95viously 40 50 , 150 - 300 91 % 100 90 30 105 120 100 . Примерно через 4 часа после введения пропилена остаточный газ стравливают и в автоклав закачивают метанол. Продукт реакции извлекают и очищают обработкой эфиром и горячей соляной кислотой, коагуляцию завершают метанолом, и продукт фильтруют и промывают метанолом. Полученный полипропилен затем сушат в горячем вакууме. Таким образом выделяют 218 г твердого полипропилена 115. Этот продукт фракционируют путем экстракции горячими растворителями в экстракторе Кумагавы, так что экстрагируемый полимер находится на уровне : 4 , , ', , , - 218 115 , : температура кипения растворителя, используемого при экстракции 120. Ацетоновый экстракт соответствует 16,6 % полученного полимера и состоит из маслянистых низкомолекулярных продуктов. Эфирный экстракт соответствует 14,7 % и состоит из твердого полипропилена 125, который при рентгеновском исследовании выглядит аморфным. экспертизе и имеет характеристическую вязкость 0,55 в растворе тетралина при 1350°С. Гептановый экстракт соответствует 26,5 % и состоит из: 120 16 6 % 14.7 % 125 - 0 55 1350 26 5 % : полипропилен, который при рентгеновском исследовании выглядит частично кристаллическим 130 и 822,926. Эта фракция показывает характеристическую вязкость 0,74. Остаток указанных экстракций соответствует 42,2% полученного полимера и состоит из полипропилена, который при рентгеновском исследовании выглядит высококристаллическим. экспертизе и имеет внутреннюю вязкость 3,60 (в растворе тетралина при 135°С), что соответствует молекулярной массе около 230 000. 130 822,926 - 0 74 42.2 % - 9 3 60 ( 135 ) 230,000. ПРИМЕР 7. 7. г алюминиево-титанового сплава (37,2% титана) и 30 см3 бромистого этила вводят в атмосфере азота в аппарат, описанный в предыдущем примере. Все измельчают, заставляя автоклав вращаться при температуре . 90 г Затем добавляют смесь пропилена-пропана, содержащую 82% пропилена, и смесь нагревают до 85°С. Через несколько часов дополнительно добавляют 160 г смеси пропилена-пропана и затем автоклав выдерживают во вращении в течение примерно 15 часов при температуре между 80 и 90 . Непрореагировавший пропилен выгружают, а продукт реакции, который выглядит как липкая твердая масса, извлекают и обрабатывают сначала метанолом, а затем кислотами для разложения присутствующего сплава. Таким образом выделяют 25 5 г твердого полипропилена. продукт фракционируют горячей экстракцией растворителями. Ацетоновый экстракт соответствует 39 % полученного полимера и состоит из низкомолекулярных твердых продуктов. Эфирный экстракт соответствует 13,5 % и состоит из аморфного твердого полипропилена, имеющего характеристическую вязкость 0,55 ( определяют в растворе тетралина при 135°С. Гептановый экстракт соответствует 20,3 % и состоит из частично кристаллического полипропилена, имеющего характеристическую вязкость 0,83. - ( 37 2 % ) 30 90 - 82 % 85 , 160 - 15 80 90 , , 25 5 39 % 13 5 % 0 55 ( 135 ) 20 3 % 0 83. Остаток указанных экстракций соответствует 27,2% полученного полимера и состоит из высококристаллического полипропилена, имеющего характеристическую вязкость 2,35 (что соответствует молекулярной массе около 110000). ПРИМЕР 8. 27 2 % 2 35 ( 110,000) 8. 12 В ранее описанный фрезерный автоклав вводят стальные шарики и 10 г свежеприготовленной стружки из титано-алюминиевого сплава, содержащего 16,9 % титана (соотношение атомов : = 1:9). Автоклав закрывают и вакуумируют, затем В него вводят 40 г этилхлорида и все измельчают при температуре от 40 до С. Непрореагировавший этилхлорид затем удаляют под вакуумом и в автоклав вводят 400 мл нгептана и 240 г пропилена. Доводят температуру. до 100°С и автоклав выдерживают при перемешивании в течение примерно 5 часов. После этого продукт реакции экстрагируют и очищают, как описано в предыдущих примерах. Таким образом получают 45 г белого твердого полипропилена-65 порошкообразного вида. 12 10 - ' 16 9 % ( : = 1:9) , 40 - 40 , 400 240 100 5 , 45 polypropy65- . ПРИМЕР 9. 9. г титано-алюминиевого сплава, содержащего 37,2% титана и 40 г этилхлорида, вводят в атмосфере азота в 70, описанный ранее автоклав, и все измельчают при температуре от 60 до 70°С. Весь этилхлорид удаляют. под вакуумом 20 мм и вводят н-гептан и 160 г пен--ена 75 (чистая марка ). Автоклав выдерживают при перемешивании при температуре 95°С около 5 ч. По истечении указанного времени 100 см3. метанола закачивают в автоклав. Автоклав открывают и 80 удаляют очень вязкий продукт. Этот продукт очищают растворением в смеси эфиргептана, обработкой соляной кислотой и последующей полной коагуляцией метанолом. Полученный белый твердый 85 продукт фильтруют и Таким образом получают 135 г твердого полипентена, высушенного в горячем вакууме, имеющего зольность 0,06 %. Твердый полипентен затем фракционируют экстракцией горячими растворителями 9 ( Экстракт ацетона соответствует 41,6 % общего количества полученного полимера и состоит маслянистых низкомолекулярных продуктов Экстракт, полученный с этилацетатом, соответствует 16,7 % и состоит из твердого продукта 95 воскообразного вида - Эфирный экстракт соответствует 329 % общего количества полученного полимера и состоит из частично кристаллического полипентена. Гептан Экстракт соответствует 8,75% и состоит из поли-1000-пентена, который при рентгеновском исследовании выглядит высококристаллическим. - 37 2 % , 40 70, , 60 70 20 - 160 -- 75 ( ) 95 5 100 80 , , 85 135 0 06 % 9 ( 41 6 % 16 7 % 95 - 329 % 8 75 % 100 - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 14:55:49
: GB822926A-">
: :
822927-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB822927A
[]
В ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ЧЕРТЕЖИ ПРИЛОЖЕНЫ. . Изобретатель: АРТУР ТОМАС ЧАРЛЬЗ БЕРРОУЗ, дата подачи полной спецификации: 2 июля 1957 г. :- , : 2, 1957. Дата подачи заявки: 16 июля 1956 г. № 21986/56. : 16, 1956 21986/56. Полная спецификация опубликована: 4 ноября 1959 г. : 4, 1959. Индекс при приемке: -Класс 104(2), (3C:7). :- 104 ( 2), ( 3 : 7). Международная классификация:- 61 . :- 61 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в конвейерных системах или связанные с ними. . Мы, , британская компания из , Стивенейдж, Хартфордшир, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано. , что будет конкретно описано в следующем утверждении: , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к конвейерным системам и, более конкретно, к системам так называемого типа "двойного назначения", в которых грузовые тележки поддерживаются на неподвижном пути и передвигаются по нему с помощью толкающих собачек или приводных упоров, переносимых бесконечной ведомой цепью. приспособлен для перемещения по траектории вертикально над вышеупомянутой фиксированной дорожкой. " - " . Основная цель изобретения состоит в разработке возвратно-поступательного механизма для включения в конвейерную систему указанного типа, такой механизм должен быть сконструирован таким образом, чтобы при перенаправлении грузовых тележек на ответвление или линию хранения с так называемой "живой" линии по которым они приводятся в движение толкающими собачками или приводными упорами в зависимости от ведомой цепи, им будет сообщаться прерывистое или пошаговое движение вдоль такой ветви или накопительной линии. - " " , . В соответствии с настоящим изобретением в конвейере, в котором грузовые тележки поддерживаются для свободного перемещения по фиксированному пути, средства возвратно-поступательного привода расположены над указанной дорожкой, такие средства включают в себя зависимые толкающие собачки или приводные упоры, которые расположены вдоль пути конвейера и поддерживаются таким образом. иметь возможность вертикального перемещения из самого нижнего или рабочего положения, в котором они будут приводиться в зацепление с тележками, в самое верхнее или нерабочее положение, в котором они будут перемещаться 3 6 4 над верхом указанных тележек, при этом расположение является таким что указанные упоры или упоры будут эффективны только во время прямого или рабочего хода приводного средства, чтобы сообщать движение любым грузовым тележкам, присутствующим на путях 45, так что указанным тележкам будет сообщаться прерывистое или пошаговое движение. , 3 6 4 , 45 . Для того чтобы упомянутое изобретение можно было ясно понять и легко реализовать, оно будет далее описано более полно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг.1 представляет собой вид сбоку в вертикальной проекции секции конвейера согласно изобретению. 55 На рисунке 2 показан вид с торца в разрезе части конвейера в увеличенном масштабе, как показано на рисунке 1. 50 : 1 55 2 1. Фигуры 3 и 3а вместе представляют собой схематический план конвейера, показанного 60 на рисунке 1. 3 3 60 1. В варианте осуществления изобретения, который будет описан ниже, предполагается, что в конвейерной системе так называемого типа двойного назначения (т.е. такого типа, в котором грузовые тележки перемещаются по фиксированному пути посредством взаимодействия с ним) толкателей или упоров, переносимых бесконечной ведомой цепью), предусмотрены средства, с помощью которых грузовые тележки могут быть перенаправлены по мере необходимости с «находящейся под напряжением» линии на ответвление или линию хранения, которая может быть приспособлена для сообщения со второй «находящейся» линией. Под «живым» канатом понимается линия или путь, по которому грузовые тележки непрерывно перемещаются посредством взаимодействия с ними толкающих собачек или приводных упоров, переносимых бесконечной ведомой цепью. В соответствии с настоящим изобретением средства представляют собой предусмотрено в отношении 80 8 ' ; 822 927. - - ( 65 ) 70 " " " " " " 75 -> 80 8 ' ; 822,927. ответвление или линия хранения, посредством которой можно придавать прерывистое или пошаговое движение направляемым туда грузовым тележкам. , . Обращаясь теперь к чертежам, 10 обозначает ответвление или линию хранения, к которой отводятся грузовые тележки, одна из которых обозначена позицией 11. Вертикально над линией 10 расположен второй или верхний путь 12, образованный двумя расположенными рельсовыми элементами Г-образного сечения. таким образом, расположенные параллельно друг другу с образованием желобчатой дорожки, имеющей проходящий в продольном направлении паз в ее основании. , 10 , 11 10 12 - . По верхнему пути движется множество тележек, таких как обозначенные номером 13, которые аналогичны цепным тележкам, используемым для поддержки ведомой цепи в обычной системе двойного назначения. В зависимости от каждой тележки 13 через вышеупомянутую продольную прорезь в рельсе проходит скоба или подобное крепление 14, приспособленное для поддержки зависимой пластины 15, к которой прикреплены жесткие соединительные стержни 16, причем такие стержни служат для соединения или соединения последовательных тележек 13 вместе, так что все тележки, находящиеся на пути 12, могут совершать возвратно-поступательное движение как единое целое. Как будет ясно видно из фиг. 2, 3 и 3а, соединительные стержни 16 расположены парами и на расстоянии друг от друга параллельно друг другу, причем каждая пара приспособлена для поддержки множества толкающих собачек или приводных упоров 17 таким образом, что каждая собачка или опора будет иметь возможность вертикального смещения из рабочего положения, в котором она будет зацепляться за любой грузовой тележкой 11, присутствующей на пути 10, в верхнее или нерабочее положение, в котором она будет проходить через верхнюю часть указанной грузовой тележки. собаки или приводные опоры 17 обычно стремятся занять свое рабочее положение под действием силы тяжести. 13 " 13 14 15 16 , 13 12 , 2, 3 3 16 17 11 10 17 . Возвратно-поступательное движение, упомянутое выше, может быть удобно сообщено узлу, содержащему множество тележек 13, сцепных стержней 16 и собачек или упоров 17, от мотор-редуктора (не показан) через кривошип и шатун или тому подобное, соединенное с одним из вышеупомянутые соединительные стержни 16. - 13, 16 17 ( ) 16. Устройство таково, что при возвратно-поступательном движении вышеупомянутого узла упоры или упоры 17 будут действовать в одном направлении движения, т.е. движении вперед, указанном стрелкой (рис. 1), для придания движения погрузочным тележкам 11, присутствующим на ветке или складе. путь 10, но при обратном или возвратном ходе они будут смещаться вертикально и будут просто ездить по верху любых последующих тележек, которые могут находиться на указанном пути и которые останутся неподвижными до следующего движения вперед возвратно-поступательного узла. необходимое вертикальное смещение собачек или упоров 17, их задние поверхности соответствующим образом срезаны или скошены, как указано цифрой 18, тем самым в каждом случае образуя кулачковую поверхность, которая при контакте собачки или упора с верхней частью любой грузовой тележки вызовет вертикальное смещение упомянутой собачки или упора 70. Здесь можно упомянуть, что подходящие направляющие средства, например износные планки или тому подобное 19, предпочтительно будут встроены в верхнюю направляющую 12 для взаимодействия с тележками 13 и для обеспечения их истинного движения назад 75 и вперед по такому пути. 17 , ( 1} 11 10 17 18 70 19 12 - 13 75 . В проиллюстрированном варианте осуществления предусмотрены средства, посредством которых вдоль ветки или пути хранения 10 будет предусмотрено множество станций хранения или хранения, такие станции 80, три из которых обозначены как , , (фиг. 3 и 3a), расположены на расстоянии друг от друга на расстоянии на заранее определенных расстояниях друг от друга, и расположение таково, что, когда грузовая тележка 11 удерживается на первой или самой передней станции 85, следующая следующая тележка будет удерживаться на следующей предыдущей станции и т. д. Компоновка также такова, что при удалении грузовая тележка с первой или самой передней станции; тележке или тележкам 90 на предыдущей станции или станциях будет разрешено двигаться вперед на одну станцию. 10 , 80 , , ( 3 3 ) 11 85 90 . Механизм для выполнения этого индексирования или управляемого перемещения грузовых тележек теперь будет описан со ссылкой только на первую или самую переднюю станцию и следующую предшествующую, т.е. вторую станцию, однако следует понимать, что аналогичные механизмы будут предусмотрены между второй станцией. и третьих станций и 100 и т. д. Перед первой станцией расположена перемещаемая полоса 20, такая полоса проходит назад от такой станции, т.е. в направлении любой приближающейся тележки. Полоса 20 удерживается на кронштейне 21, который установлен 105 для шарнирное движение вокруг оси 22, параллельной ветке или складскому пути 10, и он расположен на одной стороне указанного пути таким образом, что с ним будет контактировать любая грузовая тележка 11, приближающаяся к первой станции 110. Задний конец полосы надлежащим образом изогнут или перевернут, как указано позицией 23, тем самым образуя кулачковую поверхность, и расположение таково, что, когда тележка приближается к первой станции, она контактирует с изогнутым 115 или перевернутым концом полосы 20 и заставляет ее шарнирно поворачиваться или раскачиваться. вверх. 95 100 20 - 20 21 105 22 10 11 110 23 115 20 . Полоса 20 будет удерживаться в самом верхнем положении, когда тележка завершит свое движение к первой станции, и она будет удерживаться в таком положении в течение всего времени, пока указанная тележка удерживается на такой станции. К заднему концу указанной полосы прикреплен стержень. 24, который также поддерживается шарнирным кронштейном 21 и проходит назад до второй удерживающей станции 125. На указанной штанге 24 или выполненной за одно целое с ней установлена кулачковая пластина 25. 20 120 24 21 125 24 25. Обычно кулачковая пластина находится в нерабочем положении, но шарнирное движение полосы 20 приводит к тому, что тележка приближается к шагу возвратно-поступательного движения 130 822 927 и к расстоянию между станциями хранения или удержания: 20 130 822,927 : Каждая из толкающих собачек или упоров 17 может иметь направленный вбок ролик 26, связанный с ним для взаимодействия с кулачковой пластиной 70 25. Альтернативно, как показано на фиг. 3 и 3а, может возникнуть необходимость в наличии одной или нескольких собачек или упоров 17, называемых в дальнейшем промежуточными. между последовательными собачками или упорами 17, 75, имеющими ролики 26 и далее называемыми основными собачками. Промежуточные собачки 17, хотя и способны перемещаться по вертикали для: 17 26 70 25 3 3 17 , 17 75 26 17 : проезд через верхнюю часть любой тележки во время обратного или обратного хода, поскольку они 80 будут расположены в зонах между станциями, никогда не будут взаимодействовать с кулачковой пластиной 25. , 80 , 25. Предпочтительно будут предусмотрены подходящие средства остановки для удержания тележек на каждой станции, т.е. . для предотвращения любой тенденции к движению вперед 85 или назад, и аналогичным образом, когда ход возвратно-поступательного механизма таков по отношению к расстоянию между станциями, что для перемещения тележки с одной станции 90 на другую потребуются два или более хода вперед. Предпочтительно также предусмотреть подходящие упоры в точках между станциями, чтобы предотвратить любое обратное движение тележек во время обратного или обратного хода возвратно-поступательного привода. На рисунках 3 и 3а такие передние и задние упоры на станциях удержания расположены обозначенные позициями 27 и 28, указанные упоры установлены на стержнях 24 и полосах 20 соответственно. 281 обозначает промежуточные упоры, которые установлены на полосе 100 20. 85 90 - - 95 3 3 - 27 28, 24 20 281 100 20. Следует понимать, что путем введения подходящих шарнирных соединений между тележками 13 можно будет перемещать грузовые тележки 11 вокруг или вдоль изогнутого пути 105. Аналогичным образом механизм вполне может быть адаптирован для перемещения тележек по наклону: 13 11 105 : треки. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 14:55:49
: GB822927A-">
: :
822928-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB822928A
[]
<Описание/Страница номер 1> Формовочные композиции, содержащие эпоксидные смолы. Мы, (..) (ранее известная как LI11aTED), британская компания из Даксфорда, Кембридж, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе. то, каким образом это должно быть выполнено, должно быть подробно описано в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к формовочным композициям и, в частности, к формовочным композициям, содержащим эпоксидную смолу. и в качестве отвердителя ароматический полиамин. </ 1> . , (..) ( LI11aTED), , , , , , , :- . , , . Известно, что реакцию отверждения алифатических полиаминов с эпоксидными смолами можно замедлить добавлением органических карбоновых кислот, и этот метод часто применяют для продления жизнеспособности смесей. - , - . Однако сейчас обнаружено, что заметное ускорение скорости взаимодействия эпоксидной смолы и ароматического полиамина, в котором единственными функциональными группами являются первичные аминогруппы, можно получить добавлением одноосновной органической карбоновой кислоты или его ангидрид в количестве меньшем, чем стехиометрическое по отношению к полиамиду. , , , , , . Таким образом, согласно настоящему изобретению формовочная композиция содержит эпоксидную смолу, отвердитель для нее представляет собой ароматический полиамин или смесь ароматических полиаминов, где единственными функциональными группами являются первичные аминогруппы, и одноосновную органическую карбоновую кислоту или ее ангидрид, указанные кислота или ангидрид присутствуют в количестве меньшем, чем стехиометрическое одноосновное количество по отношению к указанному полиамину. В качестве эпоксидных смол можно использовать полиглицидиловые эфиры полигидроксилированных углеводородов, особенно полиглицидиловые эфиры многоатомных фенолов или многоатомных спиртов, которые можно получить взаимодействием эпиэблорогидрина (или родственных ему веществ, например, глицериндихлоргидрина) с полигидрином. фенол или многоатомный спирт, в щелочных условиях или, альтернативно, в присутствии -кислотного катализатора с последующей -щелочной обработкой. _ Могут быть также использованы полиглицидиловые эфиры многоосновных органических карбоновых кислот. ., , , . - , ( , , - ) - , - - . _ . В одновременно находящейся на рассмотрении заявке № 13581/56 (серийный № 814818) раскрыто, что, например, смесь эпоксидной смолы, дибутилфталата и 4:4I-диаминодифенилметана остается текучей в течение примерно 2 дней (жизнеспособность). при комнатной температуре и становится твердым и неплавким через 4 дня (время отверждения). Для некоторых целей жизнеспособность такой продолжительности является преимуществом, например. в процессах окунания или пропитки, где часто желательно получить смолу из ванны или резервуара, который пополняется свежей смесью по мере необходимости. - . 13581 /56 ( . 814,818) , , , 4: 4I- 2 (-) 4 ( ). - , .. , . С другой стороны, двухдневная жизнеспособность и время отверждения в течение четырех дней могут быть неоправданно долгими, особенно в операциях склеивания или литья, когда нежелательно, чтобы склеиваемые или отливаемые объекты дольше занимали ценные приспособления или формы. чем это необходимо для сборки и минимального отверждения: желательно, чтобы в композиции смола-отвердитель ее жизнеспособность и время отверждения контролировались в соответствии с применением, для которого композиция предназначена. Это легко сделать, например, с помощью карбамидо-формальдегидных смол, но обычно это невозможно. с эпоксидными смолами, поскольку отвердитель входит в конечный продукт в стехиометрических количествах, а не является просто каталитическим по своему действию. Поэтому скорость отверждения эпоксидных смол обычно контролируют путем замены отвердителя, что также меняет свойства отвержденного продукта; или изменив , - - - , : - - . , , - - . , - . , , , ; <Описание/Страница номер 2> </ 2> температура отверждения, что не всегда удобно. , . Однако с помощью настоящего изобретения срок годности и время отверждения композиции смола-отвердитель можно контролируемым образом уменьшить путем добавления отмеренных количеств одноосновной карбоновой кислоты или ангидрида. , -, - - - , . Подходящими органическими карбоновыми кислотами и ангидридами для использования в настоящем изобретении являются одноосновные алифатические кислоты или их ангидриды, например уксусная кислота, пропионовая кислота, героиевая кислота, хлоруксусная кислота или уксусный ангидрид; и -одноосновные ароматические кислоты и их ангидриды, например бензойная кислота. , .. , , , ; - , .. -. Композиции по изобретению также могут содержать растворители или пластификаторы (по существу, например, растворитель, не содержащий эпоксидных и/или аминогрупп, как описано в находящейся на рассмотрении заявке № 13581/56 (серийный № 814,818) . ( , .. / , - . 13581 /56 ( . 8l4,818). Обычно желательно, чтобы для количества смолы, содержащей 1 эквивалент эпоксидной смолы, количество аминного отвердителя было таким, чтобы оно содержало от 0,8 до 1,5 эквивалента активного водорода и предпочтительно от 0,9 до 1,1 эквивалента, в то время как количество карбоновой кислоты или ангидрида должно быть таким. быть такими, чтобы содержать от 0,01 до 0,3 эквивалента активного водорода и предпочтительно от 0,05 до 0,15 эквивалента. , 1 0.8 1.5 , 0.9 1.1 , - 0.01 0.3 0.05 0.15 . В соответствии с настоящим изобретением могут быть получены композиции, содержащие эпоксидную смолу, первичный ароматический полиаминовый отвердитель, пластификатор (или растворитель) и одноосновную органическую карбоновую кислоту или ангидрид, которые отверждаются при комнатной температуре и скорость отверждения которых можно регулировать в соответствии с данным изобретением. соответствовать конкретным требованиям. Более того, такие композиции относительно нечувствительны к атмосферной влаге, они не настолько едкие, как композиции предшествующего уровня техники, содержащие алифатические полиамины, а изделия холодного отверждения можно вынимать из форм или приспособлений и подвергать пост-отверждению при более высоких температурах, если изделия более высокой температуры. необходимы точки размягчения. Соответствующие композиции, не содержащие пластификатора (или растворителя), обладают теми же ценными свойствами, но не являются холодоотверждаемыми. , , - ( ) , , - . , , , - - - . ( ) --. Следующие примеры будут служить для иллюстрации изобретения, причем части даны по весу. , . ПРИМЕР : 100 частей жидкой эпоксидной смолы (полученной взаимодействием дигидроксидифенил-пропана с эпихлоргидрином и имеющей эпоксидный эквивалент 200) нагревают до 110°С и примешивают к ней 27 частей 4:41-диаминодифенилметана. После завершения растворения амина примешивают 2 части ледяной уксусной кислоты, смесь выливают в форму и помещают в печь при температуре 80°С. Уже через 15 минут пребывания в печи получается неплавкая отливка высокой механической прочности. Если процесс повторить без добавления уксусной кислоты, аналогичный продукт получится только через 2 часа при 80°С. : _ 100 ( -- ; 200) 110 . 27 4 : 41- . , 2 80 . 15 . , 2 80 . . ПРИМЕР . . . 100 частей эпоксидной смолы, описанной в. Пример , 20 частей дибутилфталата смешивают при 110°С и 27 частей диаминодифенилметана в соотношении 4:41 растворяют в смеси. Раствор охлаждают до комнатной температуры и добавляют 2 части уксусной кислоты. Смесь образует гель через 5 часов при комнатной температуре и полностью затвердевает через 48 часов. 100 . 20 110 . 27 4:41- . 2 . 5 48 . Аналогичная смесь, не содержащая уксусной кислоты, не затвердевает до 48 часов. после смешивания и для отверждения требуется не менее 4 дней. ПРИМЕР . 48 . 4 . . 100 части эпоксидной смолы, описанной в примере , смешивают при комнатной температуре с раствором 27 частей 4:41-диаминодифенилметана и 2 частей бензойной кислоты в 20 частях γ-бутиролактона. Смесь образует гель через 8 часов и полностью отверждается через 3 дня при 25°С, тогда как аналогичная смесь, не содержащая бензойной кислоты, загущается через 48 часов и полностью отверждается только через 7 дней при этой температуре. 100 27 4 : 41-- 2 20 -. 8 3 25 ., 48_ 7 . ПРИМЕР . . Этот пример иллюстрирует влияние количества карбоновой кислоты на время гелеобразования, при этом другие факторы остаются постоянными. , . Композиции из 100 частей эпоксидной смолы описаны в примере , готовят 27 частей 4:41-диаминодифенилэтана и 20 частей дибутилфталата, одна из которых не содержит карбоновой кислоты, а другие содержат различные количества уксусной кислоты. Время гелеобразования различных композиций при 25°С показано в следующей таблице: Части времени гелеобразования Уксусная кислота (часы) 0,0 28 0,5 13,5 1,0 8 1,5 6,25 2,0 4,5 2,5 , .,-_--@ -- 3 : 5 -- Таким образом, следует отметить, что даже такие низкие количества карбоновой кислоты, как 0,5 % в расчете на массу смолы. сократить время гелеобразования на целых 50%. ПРИМЕР . Готовят гомогенную смесь, содержащую 100 частей эпоксидной смолы, описанной в примере , 27 частей 4:41-диаминодифенилметана, 20 частей у-бутиролактона, 5 частей альфа-пирролидона и 5 частей бензойная кислота. Смесь затвердевает до твердого, легкоплавкого продукта через 3 дня хранения в комнатной температуре. 100 , 27 - 4 : 41- 20 , . 25 . :- () 0.0 28 0.5 13.5 1.0 8 1.5 6.25 2.0 4.5 2.5 , .,-_--@ -- 3 : 5 - - 0.5% . 50%. , 100 , 27 4:41-- , 20 - -- , 5 - 5 . , 3 , <Описание/Класс, страница номер 3> </ 3> температура. Если процесс повторить без добавления бензойной кислоты, аналогичный продукт будет получен только через 7 дней при комнатной температуре. . 7 . ПРИМЕР . . 100 частей твердой эпоксидной смолы, полученной взаимодействием дигидроксидифенилпропана с эпихлоргидрином и имеющей содержание эпоксидной смолы 2,4 эквивалента на килограмм, нагревают до 80°С и смешивают с 30 частями моноэтилового эфира триэтиленгликоля. К жидкой смеси добавляют 10 частей диаминодифенилметана в соотношении 4:41, а затем 3 части ледяной уксусной кислоты. Гомогенный продукт становится неплавким через 96 часов при комнатной температуре. Без уксусной кислоты процесс занимает не менее 120 часов. 100 , - 2.4 , 80 . 30 . 10 4 : 41 - 3 . 96 . 120 . Пример 14. . ExA14IPLE . Готовят гомогенную смесь, содержащую 100 частей полиглицидилового эфира глицерина, имеющего эпоксидный эквивалент 154, 20 частей монобутилового эфира диэтиленгликоля, 37 частей 4:41-диаминодифенилметана и 3 части пропионовой кислоты. Смесь затвердевает до твердого, легкоплавкого продукта через 2 дня при комнатной температуре. Если процесс повторить без добавления пропионовой кислоты, аналогичный продукт будет получен только через 7 дней при комнатной температуре. - 100 154, 20 , 37 4:41-- 3 . , 2 . 7 . В техническом описании № 791836 заявлена отверждаемая смесь, содержащая глицидиловое соединение, содержащее в среднем более одной эпоксидной группы в молекуле, и в качестве отверждающего агента от 50% до 300% от стехиометрического количества карбоциклического диамина, содержащего два изолированных карбоциклических соединения. радикалы, которые связаны короткоцепным двухвалентным мостиком, причем каждый карбоциклический радикал имеет одну аминогруппу, одна аминогруппа содержит два атома водорода и другая аминогруппа содержит один или два атома водорода. В указанной спецификации далее заявлено производство лаков и покрытий из указанных отверждаемых смесей. . 791,836 50% 300% - , , . .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 14:55:51
: GB822928A-">
: :
822929-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB822929A
[]
</ Страница номер 1> Процесс производства стабильных растворов пламенеющих продуктов конденсации меламина, тиомочевины и формальдегида - Мы, , юридическое лицо, организованное в соответствии с законодательством Швейцарии, Базеля; Швейцария, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Известно, что отверждаемая смесь смолы могут быть изготовлены из меламина, тиомочевины и формальдегида. Также известно, что коллоидные водные растворы кислот с высоким содержанием меламиноформальдегидной смолы можно стабилизировать путем включения в них тиомочевины в пропорции, превышающей ту, которая требуется для соединения с все еще присутствующим формальдегидом. Данное изобретение предлагает способ получения устойчивых растворов отверждаемых продуктов конденсации меламина, тиомочевины формальдегида путем нагревания компонентов в водно-щелочной среде. </ 1> , - , , , ; , , , , :- , . - . = , - . В способе настоящего изобретения раствор, который был получен путем нагревания меламина и тиомочевины в молекулярном соотношении в диапазоне от 1:0,05 до 1:0,5, с формальдегидом в водно-щелочной среде при значении в диапазоне 7 от 0 до 10,0 и который имеет содержание твердых веществ 40-65 процентов по массе, нагревают при температуре, существенно не превышающей 100°С, до тех пор, пока испытуемая часть раствора смолы, разбавленная водой при 20°С, не достигнет содержания твердых веществ 30-40 процентов по весу, вызывает легкую мутность, затем раствор смолы охлаждают до комнатной температуры и доводят значение до 8,5-10,0. , , 1:0.05 :0.5 7:0 10.0 40-65 , 100 , 20 30- 40 , , 8.5 10.0. Предпочтительным методом является нагревание меламина и тиомочевины в молекулярном соотношении около 1:0,1 с формальдегидом в водно-щелочной среде при значении рН около 9,4 при 60-100°С до получения исследуемой порции раствора смолы, разбавленного вода при температуре 20 С. содержание твердых веществ 35 процентов. по весу, вызывает легкую мутность, а затем, после охлаждения раствора смолы, до
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB822926A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 822,926 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 2 июля 1956 г. 822,926 : 2, 1956. Заявка № 20430/56 сделана в Италии 15 июля 1955 г. Полная спецификация опубликована: 4 ноября 1955 г. 1959 20430/56 15, 1955 : 4, 1959 Индекс при приемке: - Классы 1 ( 1), 3 1: и 2 ( 6), 7 (::), 7 , 7 ( : : 6 : :- 1 ( 1), 3 1: 2 ( 6), 7 (::), 7 , 7 ( : : 6: 1
::3:6 :6 ), 7 1 (:). ::3:6 :6 ), 7 1 (:). Международная классификация:- 08 . :- 08 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ Катализаторы полимеризации олефинов и процесс их получения Мы, ПО алкильной или аралкильной группе На самом деле это была ' , организация, обнаружившая, что это ,- организован и действителен;» 1 ' СПЕЦИФИКАЦИЯ 8,92, стр. 1, строка 28, вместо «» читать «неудобства». , ' , ,- ;" 1 ' 8,92 1, 28, " ,"". страница 2, строка 21, вместо предыдущего " отреагируйте на предыдущее 1 строка 31 вместо "Этнилен" читать "Этилен Е. 2, 21, " 1 31 " " . Страница 4, строка 30, вместо «фракционированный» читать «фракционированный». 4, 30, " "". ПАТЕНТНОЕ БЮРО. . 7 декабря 1959 г. тот факт, что указанные соединения очень легко окисляются, так что пирофорные и различные другие аварии произошли как в лабораториях, так и на опытных установках, применявших алкилы алюминия для приготовления указанных катализаторов. 7th , 1959 . Восстановление галогенидов титана алюминиево-магниевыми сплавами позволяет избежать опасного использования алкилалюминиев, но представляет неудобство, заключающееся в том, что получаемые полимеры едва кристалличны. Если после реакции остается некоторое количество неизмененного галогенида титана, маслянистые жидкие полимеры, подобные которые можно получить с помощью катализаторов Фриделя-Крафтса. - , , , , - , . В настоящее время обнаружено, что катализаторы, пригодные для производства кристаллических, по существу линейных, высокомолекулярных полимеров регулярной структуры этилена и высших -олефинов, могут быть получены путем взаимодействия титановых сплавов, в частности алюминия4 (О-титановых сплавов), с галогенированными органическими В условиях получения соединений титана и, в частности, с алкил- или аралкилгалогенидами общей формулы , где представляет собой галоген и представляет собой 28635/1 ( 21)/388 200 11/59 . Более того, эти последние, насколько известно на сегодняшний день, крайне нестабильны даже при низких температурах, на что указывают в работах 65 Германа и Нельсона ( . , - ,, aluminium4 ( , , 28635/1 ( 21)/388 200 11/59 , , , , , 65 ( . 74 (1952) 2693 и 75 (1953) 3877, 3882) в случае тригалогенидов или триалкоксидов моноалкилтитана, полученных этими авторами по общему методу 70 получения металлоалкилов путем взаимодействия тетрагалогенидов или тетраалкоксидов титана с Реагенты Гриньяра или арилы лития при очень низких температурах. 74 ( 1952) 2693 75 ( 1953) 3877, 3882) , 70 -, . Сделанное нами открытие возможности взаимодействия титана, содержащегося в алюминиево-титановом сплаве, с алкилгалогенидами приводит к новому и интересному методу приготовления вышеупомянутых катализаторов полимеризации олефинов. Согласно этому методу 80 катализаторы Полученные путем окисления титана от нулевой валентности до более высоких валентностей, тогда как ранее известными способами катализаторы были получены восстановлением соединений титана. ? , 75 - , 80 , 85 1 , (\'? Уточнение: 2 июля 1956 г. : 2, 1956. 822,926 № 20430/56 % 9 /0 -, заявка сделана в Италии 15 июля 1955 г. Полная спецификация опубликована: 4 ноября 1959 г. - 822,926 20430/56 % 9 /0 -, 15, 1955 : 4, 1959 - Индекс при приемке: - Классы 1 (1), А 3 В 1; и 2 ( 6), 7 1 (::), 7 , 7 ( 1 : :1 6:1 : :3:6 :6 ) , 7 (:). :- 1 ( 1), 3 1; 2 ( 6), 7 1 (::), 7 , 7 ( 1 : :1 6: 1 : :3:6 :6 ), 7 (:). Международная классификация:- 08 . :- 08 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ Катализаторы для полимеризации олефинов и процесс их получения Мы, ' , юридическое лицо, учрежденное и действующее в соответствии с законодательством Италии, по адресу: , Милан, Италия, 18, настоящим настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , ' , , 18 , , , , , , :- Уже описано приготовление катализаторов, пригодных для получения линейных высокомолекулярных полимеров регулярной структуры из х-олефинов путем реакции галогенидов титана с алкилами алюминия или алюминиевыми сплавами, в частности алюминиево-магниевыми сплавами. , -, , , . Однако на практике использование алкилалюминиев представляет определенную опасность из-за того, что указанные соединения очень легко окисляются, поэтому пирофорные и различные другие аварии происходили как в лабораториях, так и на опытных установках, которые использовали алкилалюминии для приготовления указанных катализаторов. . Восстановление галогенидов титана алюминиево-магниевыми сплавами позволяет избежать опасного использования алкилалюминиев, но представляет неудобство, заключающееся в том, что получаемые полимеры едва кристалличны. Если после реакции остается некоторое количество неизмененного галогенида титана, маслянистые жидкие полимеры, подобные которые можно получить с помощью катализаторов Фриделя-Крафтса. - , , , , - , . В настоящее время обнаружено, что катализаторы, пригодные для производства кристаллических, по существу линейных, высокомолекулярных полимеров регулярной структуры этилена и высших -олефинов, могут быть получены путем взаимодействия титановых сплавов, в частности алюминия4 (-титановых сплавов, с галогенированными органические соединения и, в частности, алкил- или аралкилгалогениды общей формулы , где представляет собой галоген, а представляет собой алкильную или аралкильную группу. Фактически было обнаружено, что возможно вступать в реакцию органических 45 галогенидов со алюминиево-титановыми сплавами, получение реакционноспособных соединений неопределенного строения (но содержащих предположительно алюминий и титан, связанные с атомами углерода), которые эффективно действуют как катализаторы при полимеризации 7-олефинов с образованием практически линейных высокомолекулярных полимеров регулярной структуры. , , - ,, aluminium4 ( , , 45 - , ( ) 50 7- . Эти результаты были совершенно неожиданными; фактически до сих пор не было известно, что металлический титан может реагировать с алкилгалогенидами или с алюминием или галогенидами алкилалюминия, которые могут образовываться в результате реакции алюминия, наиболее электроположительного элемента используемого сплава. с указанными алкилгалогенидами нельзя было даже предвидеть,60 что в условиях проведения реакции могут образоваться органические соединения титана. Более того, эти последние, насколько известно на сегодняшний день, крайне нестабильны даже при низких температурах, как указано в статьи 65 Германа и Нельсона ( . ; , 55with - , , , 60 , , , , , 65 ( . 74 (1952) 2693 и 75 (1953) 3877, 3882) в случае тригалогенидов или триалкоксидов моноалкилтитана, полученных этими авторами по общему методу 70 получения металлоалкилов путем взаимодействия тетрагалогенидов или тетраалкоксидов титана с Реагенты Гриньяра или арилы лития при очень низких температурах. 74 ( 1952) 2693 75 ( 1953) 3877, 3882) , 70 -, . Сделанное нами открытие возможности взаимодействия титана, содержащегося в алюминиево-титановом сплаве, с алкилгалогенидами приводит к новому и интересному методу приготовления вышеупомянутых катализаторов полимеризации олефинов. Согласно этому методу 80 катализаторы получают окислением титана от нулевой валентности до более высоких валентностей, тогда как ранее известными способами катализаторы получали восстановлением соединений титана 85 Катализаторы настоящего изобретения также / \ '__ - - -1 , 822,926 отличаются от катализаторов, предложенных получать из тетрахлорида титана и магниево-алюминиевых сплавов, поскольку приводят к продуктам, более богатым кристаллическими полимерами. Реакция между сплавом и алкилгалогенидом протекает более легко, если сплав очень мелко разделен и, следовательно, имеет большую площадь поверхности. Кроме того, необходимо, чтобы поверхность сплава была как можно свободнее от оксидов. Для этой цели сплав в очень мелкоизмельченном состоянии, как можно получить , например, путем механического измельчения в атмосфере, свободной от кислорода, или путем распыления расплавленного сплава в атмосфере инертного газа. Мы использовали первый метод, более точно и предпочтительно путем взаимодействия сплава с алкилгалогенидом во время измельчение самого сплава в измельчительном аппарате, из которого предварительно удален весь кислород, например, путем проведения реакции в присутствии инертного газа при температуре ниже °С. , 75 - / 80 , 85 / \ '__ - - -1 , 822,926 , , , , , , , , , , '. Использовались сплавы, в которых соотношение атомов титана к атомам алюминия варьировалось от := 1:12 до -= 1:10. Наилучшие результаты были получены со сплавами, в которых := 1:3 . Использовали алкил-30 галогениды, бромиды и хлориды. := 1: 1 2 -= 1:10 : = 1:3 -30 , . При прочих равных условиях наилучшие результаты были получены при использовании хлоридов и, в частности, этилхлорида. В полученных таким образом продуктах обнаружены соединения алюминия и титана, которые разлагаются в присутствии воды с образованием предельных углеводородов. , , , , . Полимеризация м-олефинов с помощью катализаторов, являющихся предметом настоящего изобретения, на практике протекает аналогично полимеризации, проводимой в присутствии катализаторов, полученных из алкилалюминия и солей титана. Полученные продукты после разложения катализатора могут очищаться либо простой промывкой, либо обработкой кислотами и набухающими растворителями, в последнем случае впоследствии может быть проведена полная коагуляция полимера метанолом. Однако было обнаружено, что на практике трудно очистить полимер от небольших количеств Это затруднение можно преодолеть, исключив непрореагировавший сплав, остановив реакцию образования катализатора до того, как весь сплав прореагирует, удалив избыток соединения , например, в вакууме, а затем декантацию суспензии катализатора в инертной органической жидкости, такой как углеводород, например н-гептан, из непрореагировавшего сплава (см. следующий пример 2). - , , , , , - , , , , , -, ( 2). При этом полученный полимер легче очищается и не содержит металлов. , . Мы приводим в иллюстративных целях, но без ограничения, некоторые примеры полимеризации -олефинов с использованием катализаторов согласно настоящему изобретению. , , - . ПРИМЕР 1 70 г алюминиево-титанового сплава, содержащего 37,2% титана (соотношение атомов := 1:3), предварительно измельченного в атмосфере азота, помещают во вращающийся автоклав емкостью около 2 л, способный 75 функционировать. в виде шаровой мельницы и содержит 12 шаров из нержавеющей стали (диаметром 1 дюйм). Затем в автоклав вводят 35 г этилхлорида. Смесь измельчают в течение ночи при температуре 50 °, затем остаток 80 этилхлорида полностью удаляют под вакуумом. 20 мм, затем добавляют 600 мл н-гептана и вскоре после этого в автоклав вводят этилен до давления 30 атм. Температура спонтанно возрастает до 103 атм, при этом наблюдается быстрое падение давления до 20 атм. Давление снова доводят давление до 30 атм посредством свежего этилена и повторяют эту операцию несколько раз, при этом температура остается 90 при 100 'С, хотя нагрев автоклава прекратился. Примерно через 7 часов от начала введение этилена прекращают. автоклав охлаждают, удаляют остаточные газы и извлекают продукт реакции, 95 представляющий собой почти белую порошкообразную массу. Полимер хотя бы частично очищают от неорганических продуктов путем суспендирования его в горячем метаноле, подкисленном соляной кислотой. , отделяют фильтрованием 100-тионом, промывают метанолом и сушат в горячем вакууме. 1 70 - 37 2 % ( : = 1:3), , 2 , 75 12 ( 1 ) 35 50 ', 80ethyl 20 600 - 30 85 1 03 20 30 , 90 100 ', 7 , , , , 95 , , , 100 , , . 570 Таким образом получают г полиэтилена; Этот полимер при рентгеновском исследовании выглядит высококристаллическим, имеет характеристическую вязкость 105 (в растворе тетралина при 135°С) 0,80 и молекулярную массу 23000. 570 ; 105 ( 135 ') 0.80 23,000. ПРИМЕР 2. 2. г алюминиево-титанового сплава, содержащего 37,2% титана, и вскоре после этого 110 г этилхлорида в атмосфере азота вводят во вращающийся автоклав емкостью около 2 литров, способный функционировать как шаровая мельница и содержащий 12 шаров из нержавеющей стали. смесь растирают в течение нескольких 115 часов при температуре 60°С, затем неизмененный этилхлорид выпаривают под вакуумом 20 мм. Наконец в автоклав вводят 500 см3 нгептана. - 37 2 % , 110 2 , 12 115 60 , 20 , 500 . Головку автоклава снимают и, 120 удерживая автоклав в вертикальном положении, на его порт устанавливают пробку со стеклянным сифоном и краном для подачи азота. Через короткое время около 350 см3 коричневой суспензии, свободной от Таким образом, порошок сплава 125 откачивают и собирают в стеклянную колбу. Затем суспензию катализатора вводят в качающийся автоклав из нержавеющей стали емкостью 2 литра, из которого предварительно выкачивают воздух, и добавляют 300 см3 130 822,926 гептана. При температуре 40 С вводят этилен до давления около 20 атм. Сразу же начинается полимеризация этилена и наблюдается быстрое снижение давления, при этом температура самопроизвольно возрастает до 80 С. Далее этилен подается до давления 30 атм, при этом реакция остается автотермической при температуре 80°С. Полимеризацию проводят при давлении от 20 до 30 атм с подачей дополнительного этилена в течение примерно 6 часов. По истечении указанного периода автоклав, который почти полностью наполнен порошкообразным твердым полимером красновато-коричневого цвета. Продукт суспендируют в метаноле, фильтруют, промывают метанолом и сушат в вакууме в горячем полиэтилене. Таким образом получают 466 г; он имеет зольность 0,9 % и характеристическую вязкость в растворе тетралина при С, равную 7,3, что соответствует молекулярной массе около 670 000. , 120 , 350 125 - 2 , , 300 130 822,926 40 20 , 80 30 , 80 20 30 , 6 , , - , , , , 466 ; 0 9 % 7 3, 670,000. ПРИМЕР 3. 3. г титано-алюминиевого сплава, содержащего 37,2 % титана, и 14 г бромистого этила вводят во вращающийся автоклав, описанный ранее. После измельчения в течение примерно 20 часов при температуре 50-60°С непрореагировавший бромистый этил полностью удаляется и В автоклав вводят 600 мл н-гептана, затем вводят этилен до давления 40 атм и температуру доводят до 90°С. По мере снижения давления до 20 атм в автоклав вводят дополнительно этилен до давления 40 атм, и эту операцию повторяют несколько раз в течение примерно 10 часов. После этого полученный полимер, внешний вид которого аналогичен полимеру из предыдущих примеров, выгружают. После очистки получают 395 г полиэтилена. Этот полиэтилен выглядит высококристаллическим по При рентгенологическом исследовании имеет характеристическую вязкость 9 2 и молекулярную массу 960 000. - 37 2 % , 14 20 50-60 , 600 - 40 90 20 , 40 , 10 , , , , 395 - 9 2 960,000. ПРИМЕР 4. 4. г алюминиево-титанового сплава, содержащего 37,2 % титана, предварительно измельченного в атмосфере азота; вводят в атмосфере азота во вращающийся автоклав емкостью около 2 литров, способный функционировать как шаровая мельница и содержащий 10 шаров из нержавеющей стали. - 37 2 % , ; 2 , 10 . Затем в автоклав вводят г бромистого этилена и операцию продолжают, как описано в предыдущем примере, но без удаления бромистого этила, оставшегося неизменным в конце операции измельчения. В автоклав вводят этилен до давления 40 атм; температура быстро повышается до 90°, а давление снижается до 20 атм. Затем давление снова доводят до 40 атм путем введения дополнительного количества этилена. Эту операцию повторяют несколько раз в течение примерно 5 часов. Затем автоклаву дают остыть и начинается реакция. Продукт, который выглядит как очень компактная полимерная масса, извлекается и очищается от присутствующих неорганических материалов путем обработки горячими кислотами. Таким образом получают 272 г твердого полиэтилена 70. Этот полимер, имеющий очень высокую кристалличность, в растворах тетралина имеет при характеристическая вязкость 2,03, что соответствует молекулярной массе около 95000,75. ПРИМЕР 5. 40 ; 90 20 40 5 , , 272 70 , , 2 03 95,000 75 5. Действуя аналогично описанному в предыдущих примерах, 12 г алюминиево-титанового сплава, содержащего 60% титана (соотношение атомов :=5:6), подвергают взаимодействию с 80 г этилхлорида путем измельчения в атмосфере азота. затем полностью удаляют хлорид, в автоклав вводят гептан, а затем этилен до давления 20 атм. Температуру повышают до 100°С и выдерживают в автоклаве при перемешивании несколько часов. , 12 60 % ( := 5:6) 80 , 20 85 100 . Из продукта реакции выделяют небольшие количества полиэтилена. . ПРИМЕР 6. В предварительно описанный автоклав для измельчения вводят 90 г алюминиево-титанового сплава, содержащего 37,2% титана, предварительно измельченного в атмосфере азота, 12 шариков из нержавеющей стали диаметром 1 дюйм и 40 г этилхлорида. измельчают при температуре от 40 до 50°С и удаляют непрореагировавший этилхлорид в вакууме, в автоклав вводят 150 мл н-гептана и 300 г смеси пропиленпропана, содержащей 91 % 100 пропилена, и повышают температуру до 90°С. в течение 30 мин. При этой температуре начинается реакция полимеризации, и температура самопроизвольно за короткое время повышается от 105 до 120°С, а затем медленно падает до 100°С. 6 90 - 37 2 % , , 12 - 1 40 95viously 40 50 , 150 - 300 91 % 100 90 30 105 120 100 . Примерно через 4 часа после введения пропилена остаточный газ стравливают и в автоклав закачивают метанол. Продукт реакции извлекают и очищают обработкой эфиром и горячей соляной кислотой, коагуляцию завершают метанолом, и продукт фильтруют и промывают метанолом. Полученный полипропилен затем сушат в горячем вакууме. Таким образом выделяют 218 г твердого полипропилена 115. Этот продукт фракционируют путем экстракции горячими растворителями в экстракторе Кумагавы, так что экстрагируемый полимер находится на уровне : 4 , , ', , , - 218 115 , : температура кипения растворителя, используемого при экстракции 120. Ацетоновый экстракт соответствует 16,6 % полученного полимера и состоит из маслянистых низкомолекулярных продуктов. Эфирный экстракт соответствует 14,7 % и состоит из твердого полипропилена 125, который при рентгеновском исследовании выглядит аморфным. экспертизе и имеет характеристическую вязкость 0,55 в растворе тетралина при 1350°С. Гептановый экстракт соответствует 26,5 % и состоит из: 120 16 6 % 14.7 % 125 - 0 55 1350 26 5 % : полипропилен, который при рентгеновском исследовании выглядит частично кристаллическим 130 и 822,926. Эта фракция показывает характеристическую вязкость 0,74. Остаток указанных экстракций соответствует 42,2% полученного полимера и состоит из полипропилена, который при рентгеновском исследовании выглядит высококристаллическим. экспертизе и имеет внутреннюю вязкость 3,60 (в растворе тетралина при 135°С), что соответствует молекулярной массе около 230 000. 130 822,926 - 0 74 42.2 % - 9 3 60 ( 135 ) 230,000. ПРИМЕР 7. 7. г алюминиево-титанового сплава (37,2% титана) и 30 см3 бромистого этила вводят в атмосфере азота в аппарат, описанный в предыдущем примере. Все измельчают, заставляя автоклав вращаться при температуре . 90 г Затем добавляют смесь пропилена-пропана, содержащую 82% пропилена, и смесь нагревают до 85°С. Через несколько часов дополнительно добавляют 160 г смеси пропилена-пропана и затем автоклав выдерживают во вращении в течение примерно 15 часов при температуре между 80 и 90 . Непрореагировавший пропилен выгружают, а продукт реакции, который выглядит как липкая твердая масса, извлекают и обрабатывают сначала метанолом, а затем кислотами для разложения присутствующего сплава. Таким образом выделяют 25 5 г твердого полипропилена. продукт фракционируют горячей экстракцией растворителями. Ацетоновый экстракт соответствует 39 % полученного полимера и состоит из низкомолекулярных твердых продуктов. Эфирный экстракт соответствует 13,5 % и состоит из аморфного твердого полипропилена, имеющего характеристическую вязкость 0,55 ( определяют в растворе тетралина при 135°С. Гептановый экстракт соответствует 20,3 % и состоит из частично кристаллического полипропилена, имеющего характеристическую вязкость 0,83. - ( 37 2 % ) 30 90 - 82 % 85 , 160 - 15 80 90 , , 25 5 39 % 13 5 % 0 55 ( 135 ) 20 3 % 0 83. Остаток указанных экстракций соответствует 27,2% полученного полимера и состоит из высококристаллического полипропилена, имеющего характеристическую вязкость 2,35 (что соответствует молекулярной массе около 110000). ПРИМЕР 8. 27 2 % 2 35 ( 110,000) 8. 12 В ранее описанный фрезерный автоклав вводят стальные шарики и 10 г свежеприготовленной стружки из титано-алюминиевого сплава, содержащего 16,9 % титана (соотношение атомов : = 1:9). Автоклав закрывают и вакуумируют, затем В него вводят 40 г этилхлорида и все измельчают при температуре от 40 до С. Непрореагировавший этилхлорид затем удаляют под вакуумом и в автоклав вводят 400 мл нгептана и 240 г пропилена. Доводят температуру. до 100°С и автоклав выдерживают при перемешивании в течение примерно 5 часов. После этого продукт реакции экстрагируют и очищают, как описано в предыдущих примерах. Таким образом получают 45 г белого твердого полипропилена-65 порошкообразного вида. 12 10 - ' 16 9 % ( : = 1:9) , 40 - 40 , 400 240 100 5 , 45 polypropy65- . ПРИМЕР 9. 9. г титано-алюминиевого сплава, содержащего 37,2% титана и 40 г этилхлорида, вводят в атмосфере азота в 70, описанный ранее автоклав, и все измельчают при температуре от 60 до 70°С. Весь этилхлорид удаляют. под вакуумом 20 мм и вводят н-гептан и 160 г пен--ена 75 (чистая марка ). Автоклав выдерживают при перемешивании при температуре 95°С около 5 ч. По истечении указанного времени 100 см3. метанола закачивают в автоклав. Автоклав открывают и 80 удаляют очень вязкий продукт. Этот продукт очищают растворением в смеси эфиргептана, обработкой соляной кислотой и последующей полной коагуляцией метанолом. Полученный белый твердый 85 продукт фильтруют и Таким образом получают 135 г твердого полипентена, высушенного в горячем вакууме, имеющего зольность 0,06 %. Твердый полипентен затем фракционируют экстракцией горячими растворителями 9 ( Экстракт ацетона соответствует 41,6 % общего количества полученного полимера и состоит маслянистых низкомолекулярных продуктов Экстракт, полученный с этилацетатом, соответствует 16,7 % и состоит из твердого продукта 95 воскообразного вида - Эфирный экстракт соответствует 329 % общего количества полученного полимера и состоит из частично кристаллического полипентена. Гептан Экстракт соответствует 8,75% и состоит из поли-1000-пентена, который при рентгеновском исследовании выглядит высококристаллическим. - 37 2 % , 40 70, , 60 70 20 - 160 -- 75 ( ) 95 5 100 80 , , 85 135 0 06 % 9 ( 41 6 % 16 7 % 95 - 329 % 8 75 % 100 - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 14:55:49
: GB822926A-">
: :
822927-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB822927A
[]
В ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ЧЕРТЕЖИ ПРИЛОЖЕНЫ. . Изобретатель: АРТУР ТОМАС ЧАРЛЬЗ БЕРРОУЗ, дата подачи полной спецификации: 2 июля 1957 г. :- , : 2, 1957. Дата подачи заявки: 16 июля 1956 г. № 21986/56. : 16, 1956 21986/56. Полная спецификация опубликована: 4 ноября 1959 г. : 4, 1959. Индекс при приемке: -Класс 104(2), (3C:7). :- 104 ( 2), ( 3 : 7). Международная классификация:- 61 . :- 61 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в конвейерных системах или связанные с ними. . Мы, , британская компания из , Стивенейдж, Хартфордшир, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано. , что будет конкретно описано в следующем утверждении: , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к конвейерным системам и, более конкретно, к системам так называемого типа "двойного назначения", в которых грузовые тележки поддерживаются на неподвижном пути и передвигаются по нему с помощью толкающих собачек или приводных упоров, переносимых бесконечной ведомой цепью. приспособлен для перемещения по траектории вертикально над вышеупомянутой фиксированной дорожкой. " - " . Основная цель изобретения состоит в разработке возвратно-поступательного механизма для включения в конвейерную систему указанного типа, такой механизм должен быть сконструирован таким образом, чтобы при перенаправлении грузовых тележек на ответвление или линию хранения с так называемой "живой" линии по которым они приводятся в движение толкающими собачками или приводными упорами в зависимости от ведомой цепи, им будет сообщаться прерывистое или пошаговое движение вдоль такой ветви или накопительной линии. - " " , . В соответствии с настоящим изобретением в конвейере, в котором грузовые тележки поддерживаются для свободного перемещения по фиксированному пути, средства возвратно-поступательного привода расположены над указанной дорожкой, такие средства включают в себя зависимые толкающие собачки или приводные упоры, которые расположены вдоль пути конвейера и поддерживаются таким образом. иметь возможность вертикального перемещения из самого нижнего или рабочего положения, в котором они будут приводиться в зацепление с тележками, в самое верхнее или нерабочее положение, в котором они будут перемещаться 3 6 4 над верхом указанных тележек, при этом расположение является таким что указанные упоры или упоры будут эффективны только во время прямого или рабочего хода приводного средства, чтобы сообщать движение любым грузовым тележкам, присутствующим на путях 45, так что указанным тележкам будет сообщаться прерывистое или пошаговое движение. , 3 6 4 , 45 . Для того чтобы упомянутое изобретение можно было ясно понять и легко реализовать, оно будет далее описано более полно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг.1 представляет собой вид сбоку в вертикальной проекции секции конвейера согласно изобретению. 55 На рисунке 2 показан вид с торца в разрезе части конвейера в увеличенном масштабе, как показано на рисунке 1. 50 : 1 55 2 1. Фигуры 3 и 3а вместе представляют собой схематический план конвейера, показанного 60 на рисунке 1. 3 3 60 1. В варианте осуществления изобретения, который будет описан ниже, предполагается, что в конвейерной системе так называемого типа двойного назначения (т.е. такого типа, в котором грузовые тележки перемещаются по фиксированному пути посредством взаимодействия с ним) толкателей или упоров, переносимых бесконечной ведомой цепью), предусмотрены средства, с помощью которых грузовые тележки могут быть перенаправлены по мере необходимости с «находящейся под напряжением» линии на ответвление или линию хранения, которая может быть приспособлена для сообщения со второй «находящейся» линией. Под «живым» канатом понимается линия или путь, по которому грузовые тележки непрерывно перемещаются посредством взаимодействия с ними толкающих собачек или приводных упоров, переносимых бесконечной ведомой цепью. В соответствии с настоящим изобретением средства представляют собой предусмотрено в отношении 80 8 ' ; 822 927. - - ( 65 ) 70 " " " " " " 75 -> 80 8 ' ; 822,927. ответвление или линия хранения, посредством которой можно придавать прерывистое или пошаговое движение направляемым туда грузовым тележкам. , . Обращаясь теперь к чертежам, 10 обозначает ответвление или линию хранения, к которой отводятся грузовые тележки, одна из которых обозначена позицией 11. Вертикально над линией 10 расположен второй или верхний путь 12, образованный двумя расположенными рельсовыми элементами Г-образного сечения. таким образом, расположенные параллельно друг другу с образованием желобчатой дорожки, имеющей проходящий в продольном направлении паз в ее основании. , 10 , 11 10 12 - . По верхнему пути движется множество тележек, таких как обозначенные номером 13, которые аналогичны цепным тележкам, используемым для поддержки ведомой цепи в обычной системе двойного назначения. В зависимости от каждой тележки 13 через вышеупомянутую продольную прорезь в рельсе проходит скоба или подобное крепление 14, приспособленное для поддержки зависимой пластины 15, к которой прикреплены жесткие соединительные стержни 16, причем такие стержни служат для соединения или соединения последовательных тележек 13 вместе, так что все тележки, находящиеся на пути 12, могут совершать возвратно-поступательное движение как единое целое. Как будет ясно видно из фиг. 2, 3 и 3а, соединительные стержни 16 расположены парами и на расстоянии друг от друга параллельно друг другу, причем каждая пара приспособлена для поддержки множества толкающих собачек или приводных упоров 17 таким образом, что каждая собачка или опора будет иметь возможность вертикального смещения из рабочего положения, в котором она будет зацепляться за любой грузовой тележкой 11, присутствующей на пути 10, в верхнее или нерабочее положение, в котором она будет проходить через верхнюю часть указанной грузовой тележки. собаки или приводные опоры 17 обычно стремятся занять свое рабочее положение под действием силы тяжести. 13 " 13 14 15 16 , 13 12 , 2, 3 3 16 17 11 10 17 . Возвратно-поступательное движение, упомянутое выше, может быть удобно сообщено узлу, содержащему множество тележек 13, сцепных стержней 16 и собачек или упоров 17, от мотор-редуктора (не показан) через кривошип и шатун или тому подобное, соединенное с одним из вышеупомянутые соединительные стержни 16. - 13, 16 17 ( ) 16. Устройство таково, что при возвратно-поступательном движении вышеупомянутого узла упоры или упоры 17 будут действовать в одном направлении движения, т.е. движении вперед, указанном стрелкой (рис. 1), для придания движения погрузочным тележкам 11, присутствующим на ветке или складе. путь 10, но при обратном или возвратном ходе они будут смещаться вертикально и будут просто ездить по верху любых последующих тележек, которые могут находиться на указанном пути и которые останутся неподвижными до следующего движения вперед возвратно-поступательного узла. необходимое вертикальное смещение собачек или упоров 17, их задние поверхности соответствующим образом срезаны или скошены, как указано цифрой 18, тем самым в каждом случае образуя кулачковую поверхность, которая при контакте собачки или упора с верхней частью любой грузовой тележки вызовет вертикальное смещение упомянутой собачки или упора 70. Здесь можно упомянуть, что подходящие направляющие средства, например износные планки или тому подобное 19, предпочтительно будут встроены в верхнюю направляющую 12 для взаимодействия с тележками 13 и для обеспечения их истинного движения назад 75 и вперед по такому пути. 17 , ( 1} 11 10 17 18 70 19 12 - 13 75 . В проиллюстрированном варианте осуществления предусмотрены средства, посредством которых вдоль ветки или пути хранения 10 будет предусмотрено множество станций хранения или хранения, такие станции 80, три из которых обозначены как , , (фиг. 3 и 3a), расположены на расстоянии друг от друга на расстоянии на заранее определенных расстояниях друг от друга, и расположение таково, что, когда грузовая тележка 11 удерживается на первой или самой передней станции 85, следующая следующая тележка будет удерживаться на следующей предыдущей станции и т. д. Компоновка также такова, что при удалении грузовая тележка с первой или самой передней станции; тележке или тележкам 90 на предыдущей станции или станциях будет разрешено двигаться вперед на одну станцию. 10 , 80 , , ( 3 3 ) 11 85 90 . Механизм для выполнения этого индексирования или управляемого перемещения грузовых тележек теперь будет описан со ссылкой только на первую или самую переднюю станцию и следующую предшествующую, т.е. вторую станцию, однако следует понимать, что аналогичные механизмы будут предусмотрены между второй станцией. и третьих станций и 100 и т. д. Перед первой станцией расположена перемещаемая полоса 20, такая полоса проходит назад от такой станции, т.е. в направлении любой приближающейся тележки. Полоса 20 удерживается на кронштейне 21, который установлен 105 для шарнирное движение вокруг оси 22, параллельной ветке или складскому пути 10, и он расположен на одной стороне указанного пути таким образом, что с ним будет контактировать любая грузовая тележка 11, приближающаяся к первой станции 110. Задний конец полосы надлежащим образом изогнут или перевернут, как указано позицией 23, тем самым образуя кулачковую поверхность, и расположение таково, что, когда тележка приближается к первой станции, она контактирует с изогнутым 115 или перевернутым концом полосы 20 и заставляет ее шарнирно поворачиваться или раскачиваться. вверх. 95 100 20 - 20 21 105 22 10 11 110 23 115 20 . Полоса 20 будет удерживаться в самом верхнем положении, когда тележка завершит свое движение к первой станции, и она будет удерживаться в таком положении в течение всего времени, пока указанная тележка удерживается на такой станции. К заднему концу указанной полосы прикреплен стержень. 24, который также поддерживается шарнирным кронштейном 21 и проходит назад до второй удерживающей станции 125. На указанной штанге 24 или выполненной за одно целое с ней установлена кулачковая пластина 25. 20 120 24 21 125 24 25. Обычно кулачковая пластина находится в нерабочем положении, но шарнирное движение полосы 20 приводит к тому, что тележка приближается к шагу возвратно-поступательного движения 130 822 927 и к расстоянию между станциями хранения или удержания: 20 130 822,927 : Каждая из толкающих собачек или упоров 17 может иметь направленный вбок ролик 26, связанный с ним для взаимодействия с кулачковой пластиной 70 25. Альтернативно, как показано на фиг. 3 и 3а, может возникнуть необходимость в наличии одной или нескольких собачек или упоров 17, называемых в дальнейшем промежуточными. между последовательными собачками или упорами 17, 75, имеющими ролики 26 и далее называемыми основными собачками. Промежуточные собачки 17, хотя и способны перемещаться по вертикали для: 17 26 70 25 3 3 17 , 17 75 26 17 : проезд через верхнюю часть любой тележки во время обратного или обратного хода, поскольку они 80 будут расположены в зонах между станциями, никогда не будут взаимодействовать с кулачковой пластиной 25. , 80 , 25. Предпочтительно будут предусмотрены подходящие средства остановки для удержания тележек на каждой станции, т.е. . для предотвращения любой тенденции к движению вперед 85 или назад, и аналогичным образом, когда ход возвратно-поступательного механизма таков по отношению к расстоянию между станциями, что для перемещения тележки с одной станции 90 на другую потребуются два или более хода вперед. Предпочтительно также предусмотреть подходящие упоры в точках между станциями, чтобы предотвратить любое обратное движение тележек во время обратного или обратного хода возвратно-поступательного привода. На рисунках 3 и 3а такие передние и задние упоры на станциях удержания расположены обозначенные позициями 27 и 28, указанные упоры установлены на стержнях 24 и полосах 20 соответственно. 281 обозначает промежуточные упоры, которые установлены на полосе 100 20. 85 90 - - 95 3 3 - 27 28, 24 20 281 100 20. Следует понимать, что путем введения подходящих шарнирных соединений между тележками 13 можно будет перемещать грузовые тележки 11 вокруг или вдоль изогнутого пути 105. Аналогичным образом механизм вполне может быть адаптирован для перемещения тележек по наклону: 13 11 105 : треки. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 14:55:49
: GB822927A-">
: :
822928-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB822928A
[]
<Описание/Страница номер 1> Формовочные композиции, содержащие эпоксидные смолы. Мы, (..) (ранее известная как LI11aTED), британская компания из Даксфорда, Кембридж, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе. то, каким образом это должно быть выполнено, должно быть подробно описано в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к формовочным композициям и, в частности, к формовочным композициям, содержащим эпоксидную смолу. и в качестве отвердителя ароматический полиамин. </ 1> . , (..) ( LI11aTED), , , , , , , :- . , , . Известно, что реакцию отверждения алифатических полиаминов с эпоксидными смолами можно замедлить добавлением органических карбоновых кислот, и этот метод часто применяют для продления жизнеспособности смесей. - , - . Однако сейчас обнаружено, что заметное ускорение скорости взаимодействия эпоксидной смолы и ароматического полиамина, в котором единственными функциональными группами являются первичные аминогруппы, можно получить добавлением одноосновной органической карбоновой кислоты или его ангидрид в количестве меньшем, чем стехиометрическое по отношению к полиамиду. , , , , , . Таким образом, согласно настоящему изобретению формовочная композиция содержит эпоксидную смолу, отвердитель для нее представляет собой ароматический полиамин или смесь ароматических полиаминов, где единственными функциональными группами являются первичные аминогруппы, и одноосновную органическую карбоновую кислоту или ее ангидрид, указанные кислота или ангидрид присутствуют в количестве меньшем, чем стехиометрическое одноосновное количество по отношению к указанному полиамину. В качестве эпоксидных смол можно использовать полиглицидиловые эфиры полигидроксилированных углеводородов, особенно полиглицидиловые эфиры многоатомных фенолов или многоатомных спиртов, которые можно получить взаимодействием эпиэблорогидрина (или родственных ему веществ, например, глицериндихлоргидрина) с полигидрином. фенол или многоатомный спирт, в щелочных условиях или, альтернативно, в присутствии -кислотного катализатора с последующей -щелочной обработкой. _ Могут быть также использованы полиглицидиловые эфиры многоосновных органических карбоновых кислот. ., , , . - , ( , , - ) - , - - . _ . В одновременно находящейся на рассмотрении заявке № 13581/56 (серийный № 814818) раскрыто, что, например, смесь эпоксидной смолы, дибутилфталата и 4:4I-диаминодифенилметана остается текучей в течение примерно 2 дней (жизнеспособность). при комнатной температуре и становится твердым и неплавким через 4 дня (время отверждения). Для некоторых целей жизнеспособность такой продолжительности является преимуществом, например. в процессах окунания или пропитки, где часто желательно получить смолу из ванны или резервуара, который пополняется свежей смесью по мере необходимости. - . 13581 /56 ( . 814,818) , , , 4: 4I- 2 (-) 4 ( ). - , .. , . С другой стороны, двухдневная жизнеспособность и время отверждения в течение четырех дней могут быть неоправданно долгими, особенно в операциях склеивания или литья, когда нежелательно, чтобы склеиваемые или отливаемые объекты дольше занимали ценные приспособления или формы. чем это необходимо для сборки и минимального отверждения: желательно, чтобы в композиции смола-отвердитель ее жизнеспособность и время отверждения контролировались в соответствии с применением, для которого композиция предназначена. Это легко сделать, например, с помощью карбамидо-формальдегидных смол, но обычно это невозможно. с эпоксидными смолами, поскольку отвердитель входит в конечный продукт в стехиометрических количествах, а не является просто каталитическим по своему действию. Поэтому скорость отверждения эпоксидных смол обычно контролируют путем замены отвердителя, что также меняет свойства отвержденного продукта; или изменив , - - - , : - - . , , - - . , - . , , , ; <Описание/Страница номер 2> </ 2> температура отверждения, что не всегда удобно. , . Однако с помощью настоящего изобретения срок годности и время отверждения композиции смола-отвердитель можно контролируемым образом уменьшить путем добавления отмеренных количеств одноосновной карбоновой кислоты или ангидрида. , -, - - - , . Подходящими органическими карбоновыми кислотами и ангидридами для использования в настоящем изобретении являются одноосновные алифатические кислоты или их ангидриды, например уксусная кислота, пропионовая кислота, героиевая кислота, хлоруксусная кислота или уксусный ангидрид; и -одноосновные ароматические кислоты и их ангидриды, например бензойная кислота. , .. , , , ; - , .. -. Композиции по изобретению также могут содержать растворители или пластификаторы (по существу, например, растворитель, не содержащий эпоксидных и/или аминогрупп, как описано в находящейся на рассмотрении заявке № 13581/56 (серийный № 814,818) . ( , .. / , - . 13581 /56 ( . 8l4,818). Обычно желательно, чтобы для количества смолы, содержащей 1 эквивалент эпоксидной смолы, количество аминного отвердителя было таким, чтобы оно содержало от 0,8 до 1,5 эквивалента активного водорода и предпочтительно от 0,9 до 1,1 эквивалента, в то время как количество карбоновой кислоты или ангидрида должно быть таким. быть такими, чтобы содержать от 0,01 до 0,3 эквивалента активного водорода и предпочтительно от 0,05 до 0,15 эквивалента. , 1 0.8 1.5 , 0.9 1.1 , - 0.01 0.3 0.05 0.15 . В соответствии с настоящим изобретением могут быть получены композиции, содержащие эпоксидную смолу, первичный ароматический полиаминовый отвердитель, пластификатор (или растворитель) и одноосновную органическую карбоновую кислоту или ангидрид, которые отверждаются при комнатной температуре и скорость отверждения которых можно регулировать в соответствии с данным изобретением. соответствовать конкретным требованиям. Более того, такие композиции относительно нечувствительны к атмосферной влаге, они не настолько едкие, как композиции предшествующего уровня техники, содержащие алифатические полиамины, а изделия холодного отверждения можно вынимать из форм или приспособлений и подвергать пост-отверждению при более высоких температурах, если изделия более высокой температуры. необходимы точки размягчения. Соответствующие композиции, не содержащие пластификатора (или растворителя), обладают теми же ценными свойствами, но не являются холодоотверждаемыми. , , - ( ) , , - . , , , - - - . ( ) --. Следующие примеры будут служить для иллюстрации изобретения, причем части даны по весу. , . ПРИМЕР : 100 частей жидкой эпоксидной смолы (полученной взаимодействием дигидроксидифенил-пропана с эпихлоргидрином и имеющей эпоксидный эквивалент 200) нагревают до 110°С и примешивают к ней 27 частей 4:41-диаминодифенилметана. После завершения растворения амина примешивают 2 части ледяной уксусной кислоты, смесь выливают в форму и помещают в печь при температуре 80°С. Уже через 15 минут пребывания в печи получается неплавкая отливка высокой механической прочности. Если процесс повторить без добавления уксусной кислоты, аналогичный продукт получится только через 2 часа при 80°С. : _ 100 ( -- ; 200) 110 . 27 4 : 41- . , 2 80 . 15 . , 2 80 . . ПРИМЕР . . . 100 частей эпоксидной смолы, описанной в. Пример , 20 частей дибутилфталата смешивают при 110°С и 27 частей диаминодифенилметана в соотношении 4:41 растворяют в смеси. Раствор охлаждают до комнатной температуры и добавляют 2 части уксусной кислоты. Смесь образует гель через 5 часов при комнатной температуре и полностью затвердевает через 48 часов. 100 . 20 110 . 27 4:41- . 2 . 5 48 . Аналогичная смесь, не содержащая уксусной кислоты, не затвердевает до 48 часов. после смешивания и для отверждения требуется не менее 4 дней. ПРИМЕР . 48 . 4 . . 100 части эпоксидной смолы, описанной в примере , смешивают при комнатной температуре с раствором 27 частей 4:41-диаминодифенилметана и 2 частей бензойной кислоты в 20 частях γ-бутиролактона. Смесь образует гель через 8 часов и полностью отверждается через 3 дня при 25°С, тогда как аналогичная смесь, не содержащая бензойной кислоты, загущается через 48 часов и полностью отверждается только через 7 дней при этой температуре. 100 27 4 : 41-- 2 20 -. 8 3 25 ., 48_ 7 . ПРИМЕР . . Этот пример иллюстрирует влияние количества карбоновой кислоты на время гелеобразования, при этом другие факторы остаются постоянными. , . Композиции из 100 частей эпоксидной смолы описаны в примере , готовят 27 частей 4:41-диаминодифенилэтана и 20 частей дибутилфталата, одна из которых не содержит карбоновой кислоты, а другие содержат различные количества уксусной кислоты. Время гелеобразования различных композиций при 25°С показано в следующей таблице: Части времени гелеобразования Уксусная кислота (часы) 0,0 28 0,5 13,5 1,0 8 1,5 6,25 2,0 4,5 2,5 , .,-_--@ -- 3 : 5 -- Таким образом, следует отметить, что даже такие низкие количества карбоновой кислоты, как 0,5 % в расчете на массу смолы. сократить время гелеобразования на целых 50%. ПРИМЕР . Готовят гомогенную смесь, содержащую 100 частей эпоксидной смолы, описанной в примере , 27 частей 4:41-диаминодифенилметана, 20 частей у-бутиролактона, 5 частей альфа-пирролидона и 5 частей бензойная кислота. Смесь затвердевает до твердого, легкоплавкого продукта через 3 дня хранения в комнатной температуре. 100 , 27 - 4 : 41- 20 , . 25 . :- () 0.0 28 0.5 13.5 1.0 8 1.5 6.25 2.0 4.5 2.5 , .,-_--@ -- 3 : 5 - - 0.5% . 50%. , 100 , 27 4:41-- , 20 - -- , 5 - 5 . , 3 , <Описание/Класс, страница номер 3> </ 3> температура. Если процесс повторить без добавления бензойной кислоты, аналогичный продукт будет получен только через 7 дней при комнатной температуре. . 7 . ПРИМЕР . . 100 частей твердой эпоксидной смолы, полученной взаимодействием дигидроксидифенилпропана с эпихлоргидрином и имеющей содержание эпоксидной смолы 2,4 эквивалента на килограмм, нагревают до 80°С и смешивают с 30 частями моноэтилового эфира триэтиленгликоля. К жидкой смеси добавляют 10 частей диаминодифенилметана в соотношении 4:41, а затем 3 части ледяной уксусной кислоты. Гомогенный продукт становится неплавким через 96 часов при комнатной температуре. Без уксусной кислоты процесс занимает не менее 120 часов. 100 , - 2.4 , 80 . 30 . 10 4 : 41 - 3 . 96 . 120 . Пример 14. . ExA14IPLE . Готовят гомогенную смесь, содержащую 100 частей полиглицидилового эфира глицерина, имеющего эпоксидный эквивалент 154, 20 частей монобутилового эфира диэтиленгликоля, 37 частей 4:41-диаминодифенилметана и 3 части пропионовой кислоты. Смесь затвердевает до твердого, легкоплавкого продукта через 2 дня при комнатной температуре. Если процесс повторить без добавления пропионовой кислоты, аналогичный продукт будет получен только через 7 дней при комнатной температуре. - 100 154, 20 , 37 4:41-- 3 . , 2 . 7 . В техническом описании № 791836 заявлена отверждаемая смесь, содержащая глицидиловое соединение, содержащее в среднем более одной эпоксидной группы в молекуле, и в качестве отверждающего агента от 50% до 300% от стехиометрического количества карбоциклического диамина, содержащего два изолированных карбоциклических соединения. радикалы, которые связаны короткоцепным двухвалентным мостиком, причем каждый карбоциклический радикал имеет одну аминогруппу, одна аминогруппа содержит два атома водорода и другая аминогруппа содержит один или два атома водорода. В указанной спецификации далее заявлено производство лаков и покрытий из указанных отверждаемых смесей. . 791,836 50% 300% - , , . .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 14:55:51
: GB822928A-">
: :
822929-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB822929A
[]
</ Страница номер 1> Процесс производства стабильных растворов пламенеющих продуктов конденсации меламина, тиомочевины и формальдегида - Мы, , юридическое лицо, организованное в соответствии с законодательством Швейцарии, Базеля; Швейцария, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Известно, что отверждаемая смесь смолы могут быть изготовлены из меламина, тиомочевины и формальдегида. Также известно, что коллоидные водные растворы кислот с высоким содержанием меламиноформальдегидной смолы можно стабилизировать путем включения в них тиомочевины в пропорции, превышающей ту, которая требуется для соединения с все еще присутствующим формальдегидом. Данное изобретение предлагает способ получения устойчивых растворов отверждаемых продуктов конденсации меламина, тиомочевины формальдегида путем нагревания компонентов в водно-щелочной среде. </ 1> , - , , , ; , , , , :- , . - . = , - . В способе настоящего изобретения раствор, который был получен путем нагревания меламина и тиомочевины в молекулярном соотношении в диапазоне от 1:0,05 до 1:0,5, с формальдегидом в водно-щелочной среде при значении в диапазоне 7 от 0 до 10,0 и который имеет содержание твердых веществ 40-65 процентов по массе, нагревают при температуре, существенно не превышающей 100°С, до тех пор, пока испытуемая часть раствора смолы, разбавленная водой при 20°С, не достигнет содержания твердых веществ 30-40 процентов по весу, вызывает легкую мутность, затем раствор смолы охлаждают до комнатной температуры и доводят значение до 8,5-10,0. , , 1:0.05 :0.5 7:0 10.0 40-65 , 100 , 20 30- 40 , , 8.5 10.0. Предпочтительным методом является нагревание меламина и тиомочевины в молекулярном соотношении около 1:0,1 с формальдегидом в водно-щелочной среде при значении рН около 9,4 при 60-100°С до получения исследуемой порции раствора смолы, разбавленного вода при температуре 20 С. содержание твердых веществ 35 процентов. по весу, вызывает легкую мутность, а затем, после охлаждения раствора смолы, до
Соседние файлы в папке патенты