патенты / 21450

822824-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB822824A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Изобретатель: ДЖЕЙМС РОДЖЕР ШИЛДС 822824 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 8 августа 1956 г. : 822824 : 8, 1956. № 24279/56. 24279/56. Полная спецификация опубликована: 4 ноября 1959 г. : 4, 1959. Индекс при приемке: -классы 51(1), Б 18 Б; и 123 (3), Г 4. :- 51 ( 1), 18 ; 123 ( 3), 4. Международная классификацияt- 22 г 23 . - 22 23 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Система генерации пара, включающая котел с наддувом. Мы, , корпорация штата Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, г. Жанетт, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, «настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молитесь, чтобы нам был выдан патент, а метод его реализации был подробно описан в следующем заявлении: ' ' , , , , , , , ' , , , : - Настоящее изобретение относится к парогенерирующей системе, включающей котел с наддувом, в котором нагнетатель приводится в движение горячими дымовыми газами из котла, а вся полезная выходная мощность получается на паровой стороне системы. . Котел с наддувом - это котел, который работает с давлением сгорания, превышающим нормальное атмосферное давление, и он отличается от обычного котла с принудительной или принудительной тягой тем, что повышение давления нагнетателя используется для увеличения абсолютного давления газа внутри котла. и не в первую очередь для преодоления потерь давления на трение. Газы сгорания под давлением на выходе котла с наддувом расширяются через турбину, чтобы обеспечить мощность, необходимую для приведения в действие компрессора наддува. Для установившихся условий работы, близких к полной нагрузке, котлу с наддувом не требуется регулируемый контроль температуры на входе и защита труб пароперегревателя от перегрева. , , . Когда из соображений эффективности и компактности расчетные рабочие температуры пароперегревателя котла и газовой турбины выбираются для максимального теплопоглощения и просто автономной работы нагнетателя, не существует резерва для быстрого увеличения нагрузки. Любая скорость увеличение происходит медленно и приводит к перегреву труб перегревателя. , , - , . Одной из целей настоящего изобретения является создание парогенерирующей системы котла с наддувом, работающей при максимальных расчетных температурах, в которой вся полезная выходная мощность получается на паровой стороне системы, в которой нагрузка может быть быстро увеличена. и в котором происходит такой быстрый рост. , , , . lЦена 3с 6дл Разместить без перегрева пароперегреватель в котле. 3 6 . Парогенерирующая система в соответствии с данным изобретением включает котел с наддувом, снабженный испарителем и пароперегревателем 50, которые соединены последовательно барабаном пароводяного сепаратора снаружи котла. Питательная вода и вода из барабана подаются в испаритель, связанный с котлом, представляет собой горелку, в которую топливо 55 обычно подается с заданной скоростью с помощью регулируемых средств. Нагнетатель подает сжатый воздух в котел для его наддува и сжигания вместе с топливом в горелке для получения горячего воздуха. Газы для выработки пара в испарителе 60 и его перегрева в пароперегревателе. По одному трубопроводу горячие дымовые газы передаются из котла в нагнетатель для его привода. Другой трубопровод проводит перегретый пар из пароперегревателя из котла 6 Дж для управления нагрузкой, такой как паровая турбина. Вокруг пароперегревателя имеется нормально закрытый байпас для горячих газов, а также средства для открытия байпаса при увеличении подачи топлива в горелку для быстрого ускорения паровой турбины. Таким образом, температура дымовых газов, выходящих из котла, сразу станет выше нормальной, что увеличит скорость нагнетателя, однако перегрева пароперегревателя можно будет избежать, поскольку через пароперегреватель будет проходить меньший объем горячих газов. 50 - - , 55 - 60 6 , - , - ' 70 - , , 75 . Предпочтительный вариант осуществления изобретения проиллюстрирован на прилагаемых чертежах, на которых единственный рисунок представляет собой схематический вид системы. , 80 . Как показано на чертеже, котел 1 содержит испаритель 2 около одного конца и перегреватель 3 около другого конца. Каждый из этих блоков 85 может быть сконструирован из пучка труб обычным способом. Вода подается насосом 4 через трубу. 5, в испаритель, в котором он преобразуется в пар с помощью горелки 7, выступающей в котел. Пар 90 выходит из испарителя через трубу 8, которая соединена с боковой стороной пароводоразделительного барабана 9 снаружи котла. , 1 2 3 85 4 5 7 90 8 9 . Нижняя часть барабана соединена обратным трубопроводом 11 с входным патрубком 5 испарителя. Верхняя часть барабана соединена паропроводом 12 с одним концом пароперегревателя с целью подвода к нему пара. Пар перегревается в пароперегревателя и выводится из него и котла через трубу 13 к нагрузке, которой может быть паровая турбина 14, приводящая в действие электрогенератор 15 или любое другое оборудование. Турбина может выбрасывать газ в конденсатор (не показан) обычным способом. для замкнутого цикла возврата питательной воды в насос 4. 11 5 12 13 , 14 15 ( ) 4. Топливо, такое как мазут и газ, для горелки подается в нее по линии 17, содержащей дроссельный клапан 18, который может управляться вручную или автоматически. Воздух для горения и наддува котла поступает в котел через горелку из трубы 19. который соединен с нагнетателем, состоящим из ротационного компрессора 21, приводимого в движение газовой турбиной 22. Турбина приводится в движение горячими дымовыми газами, выходящими из котла через трубопровод 23, соединяющий его с входом в турбину. Давление внутри котла обычно поддерживается выше двух атмосфер, обычно давление составляет от четырех до восьми атмосфер. Газы, выходящие из котла после прохождения через пароперегреватель, имеют температуру, достаточную для обеспечения автономной работы нагнетателя. Эта температура обычно составляет от 900 до 1000 градусов. при расчетной полной нагрузке. Следовательно, вся полезная мощность поступает из паропровода 13; газовая турбина имеет мощность, достаточную только для привода компрессора. В случаях, когда необходимо получить максимальную эффективность цикла, можно использовать газоводяной экономайзер (не показан) для рекуперации тепла из выхлопных газов газовой турбины и передачи его питательной воде впереди. насоса 4. , , , 17 18 19 21 22 23 , ' , , - 900 1,000 , 13; -- ( ) 4. Нагрузка на описанную до сих пор систему может быть увеличена, но с очень четко ограниченной максимальной скоростью, путем более широкого открытия дроссельной заслонки 18 в топливной магистрали. Однако, поскольку нагнетатель не может ускоряться до тех пор, пока температура газа на входе в газовую турбину не достигнет превышает самоподдерживающееся значение, соотношение воздух-топливо уменьшится и приведет к плохому дымному сгоранию, с чем нельзя мириться. задержка во времени для теплопередачи между газовым и паровым контурами. Следовательно, быстрое увеличение мощности в обычном цикле наддува невозможно из-за того, что необходимость в более высокой, чем обычно, температуре для обеспечения увеличения нагрузки на нагнетатель несовместима с безопасная температура металла пароперегревателя. , , 18 , - , - , - , , , . В соответствии с данным изобретением эта трудность преодолевается путем обеспечения перепуска газа через пароперегреватель 3, либо через него, либо вокруг него. Этот перепуск 25 закрывается клапаном или поворотной заслонкой 26 во время нормальной работы, так что все горячие газы в котле должны проходить через пароперегреватель 70. Однако, когда необходимо быстро увеличить нагрузку и дроссельный клапан 18 в топливопроводе открывается шире для этого, заслонка также открывается, чтобы горячие газы могли обойти пароперегреватель, чтобы сразу повысить температуру на входе в газовую турбину 75, чтобы немедленно увеличить поток воздуха к горелке. Результирующее быстрое повышение температуры газа в котле быстро увеличивает мощность паровой турбины и быстро увеличивает нагрузку, но при -80 при этом средняя температура газа в пароперегревателе сохраняется там, где она была до быстрого увеличения мощности, или фактически снижается, поскольку массовый расход газа через пароперегреватель уменьшается за счет байпаса. Таким образом, при температуре -85 перегревателя можно избежать. , - 3, - 25 26 , , 70 18 - , - 75 , -80 , - , 85 . Заслонка 26 открывается и закрывается автоматически приводом 27 заслонки, оперативно соединенным с ней и предпочтительно управляемым пневматическим топливным 90 регулятором 28 соотношения воздуха любой известной конструкции. Когда расход топлива увеличивается для нагрузки, быстро увеличивающейся при открытии дроссельной заслонки. клапан, расходомер 29 в топливопроводе определяет увеличение расхода топлива и отправляет сигнал 95 через трубку 31 на контроллер. Контроллер затем передает сигнал через трубку 32 приводу заслонки, чтобы открыть заслонку настолько, чтобы привести в действие нагнетатель. до новой скорости, необходимой для поддержания постоянного соотношения топливо-воздух 100 при повышенном расходе топлива. Расходомер 33 в воздухопроводе и регулятор скорости 34 на турбине пневматически связаны с регулятором соотношения топливо-воздух для корректировки демпфера. положение, при необходимости, 105, чтобы предотвратить перерегулирование при достижении новой контрольной точки. 26 27 90 28 , 29 95 31 32 - 100 33 34 - , 105 . Будет видно, что в этой системе вся полезная выходная мощность приходится на паровую сторону. . Следовательно, нагнетатель является только самоподдерживающимся 110 и не является полезным генератором энергии. , - 110 . Система спроектирована таким образом, что байпас пароперегревателя открывается только в периоды быстрого возрастания нагрузки, чтобы обеспечить повышение мощности нагнетателя и одновременно защитить пароперегреватель. Температура на входе в газовую турбину должна увеличиваться сверх нормального расчетного значения для короткие периоды, когда нагрузка быстро увеличивается. Тем не менее, в такие моменты массовый расход газа через пароперегреватель 120 снижается, так что температуру стенок труб пароперегревателя можно поддерживать в пределах проектных ограничений, несмотря на повышенную скорость горения для удовлетворения более высоких требований. - 115 , 120 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 14:52:58
: GB822824A-">
: :

822825-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB822825A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 8 августа 1956 г. : 8, 1956. 822,825 № 24280/56. 822,825 24280/56. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 14 октября 1955 г. 14, 1955. Полная спецификация опубликована: 4 ноября 1959 г. : 4, 1959. Индекс при приемке; - Классы 1 (1), 3 (: 7); 1 ( 2), А( 1 Б 3:2:3 :11); и 110 (3), Б 2 М 6, В 3 А( 2 А:2 С:3): ;- 1 ( 1), 3 (: 7); 1 ( 2), ( 1 3:2:3 :11); 110 ( 3), 2 6, 3 ( 2 :2 :3): Международная классификация: - , , 02 . :- , , 02 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Завод по производству кислоты Мы, , корпорация штата Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, Жаннетт, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о выдаче патента нами, а также метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к производству кислоты и, более конкретно, к усовершенствованной установке или аппарату для получения газообразного оксида, который можно абсорбировать водой для получения кислоты. , . Например, производство азотной кислоты из аммиака предполагает каталитическое окисление аммиака на платиновом катализаторе. , . как хорошо известно, образующийся оксид азота поглощается водой с образованием азотной кислоты. Скорость реакции и конечная концентрация азотной кислоты существенно увеличиваются за счет увеличения уровней реакционного давления. Соответственно, практика заключалась в подаче смеси испаренных азотных кислот. аммиак и сжатый воздух подаются в реакционную камеру, где платиновый катализатор вызывает горение смеси. При этом образуется , часть которого становится 2 при охлаждении после выхода из реакционной камеры. Газ подается в абсорбционную колонну, где абсорбируется оксид азота. в воде для производства азотной кислоты. В верхней части башни имеется выход для выхода избытка азота. , , 2 . Было предложено добавлять тепло к этому азоту в камере сгорания, чтобы его можно было использовать для работы газовой турбины, которая помогает приводить в движение воздушный компрессор, но в дополнение к затратам на эксплуатацию камеры сгорания восстанавливаемая таким образом мощность все еще недостаточно, чтобы сделать компрессор самоподдерживающимся. Это связано с потерей массового расхода газа из-за абсорбции оксида азота и конденсации воды, образующейся во время сгорания. Поэтому также было целесообразно добавить паровую турбину, работающую от пара. вырабатывается в котле-утилизаторе, нагреваемом выхлопными газами газовой турбины. Недостатком такой системы является то, что для нагрева азота 50 в камере сгорания требуется значительное количество топлива, достаточное для эффективной работы газовой турбины и производства пара. в котле-утилизаторе. , , - , 50 . Одной из задач настоящего изобретения является создание кислотной установки, в которой воздушный компрессор 55 является автономным, не требуя ни камеры сгорания для нагрева отходящих газов из абсорбционной колонны, ни каких-либо других средств подачи энергии, не вырабатываемой тепло химической реакции 60 В соответствии с данным изобретением воздушный компрессор приводится в движение газовой турбиной и паровой турбиной. Вещество, которое используется на установке для производства необходимого газообразного оксида, сначала испаряется или газифицируется, 65 если это еще не произошло. в этой форме и смешивается со сжатым воздухом, а затем окисляется в камере сгорания. Некоторая часть тепла сгорания используется для выработки пара в котле, соединенном со входом паровой турбины. Выход турбины соединен с конденсатором, который в свою очередь соединен экономайзером с котлом. 55 -, 60 , 65 , 70 . Газообразный оксид, образующийся в результате реакции окисления, проводится через экономайзер, где он охлаждается, а затем в абсорбционную колонну. , 75 , . В башню подается вода для поглощения оксида и получения кислоты, которую можно слить из башни. Верхняя часть башни снабжена выпускным отверстием для хвостового газа и соединена с теплообменником, ведущим к входу в башню. газовая турбина Тепло. , 80 . теплообменник также подвергается воздействию тепла сгорания, чтобы поднять температуру отходящих газов до желаемой точки, прежде чем они 85 достигнут газовой турбины. Мощность, вырабатываемая таким образом двумя турбинами вместе, достаточна для привода компрессора. 85 . Предпочтительный вариант осуществления изобретения проиллюстрирован на прилагаемом чертеже 90 822825, который представляет собой схематический вид нашей установки по производству кислоты. , 90 822,825 . На чертежах показано, что компрессор низкого давления 1 и компрессор высокого давления 2 или эквивалентные ступени низкого и высокого давления одного компрессора подключаются через охлаждающую сторону промежуточного охладителя, где окисляемое вещество должно сначала испариться. этот блок может представлять собой комбинацию промежуточного охладителя и испарителя 3. Выход компрессора высокого давления 6 соединен трубопроводом 4 с другим трубопроводом 5, ведущим от испарительной стороны испарителя-промежуточного охладителя к входу реакционной камеры или камеры сгорания. 7 Жидкое вещество, подлежащее преобразованию в газообразный оксид на этой установке, например аммиак, подается насосом 8 в испаритель-промежуточный охладитель, где испаряется за счет тепла, отбираемого им из сжатого воздуха, который тем самым охлаждается. . , - 1 - 2, , , 3 - 6 4 - 5 - 7 , , 8 -, , . Компрессоры приводятся в движение газовой турбиной 9 и паровой турбиной 10. 9 10. Когда смесь пара и сжатого воздуха попадает в один конец камеры сгорания, она сгорает и выделяет значительное количество тепла. , . Эта реакция окисления также приводит к образованию газообразного оксида, который позже поглощается водой на установке с образованием кислоты. При производстве азотной кислоты испаренный аммиак окисляется сжатым воздухом, когда смесь воздуха и паров проходит через платиновый катализатор 12, обычно в виде тонкой марли, в камере сгорания. В результате реакции образуются и , . , , 12, , ,, . образуются главным образом при охлаждении газа. . Газ покидает другой конец камеры через трубопровод 13, затем проходит через экономайзер 14 и другой трубопровод 15 в нижнюю часть абсорбционной башни 16, наверх которой по трубе 17 подается вода для образуют азотную кислоту, которую можно слить из нижней части башни. 13 14 15 16, 17 . Азот хвостового газа из башни выходит через выпускное отверстие в ее верхнем конце и поступает по трубопроводу 18 в теплообменник 19, расположенный в камере сгорания 7. Выход теплообменника соединен трубопроводом 20 с входом газовой турбины . Видно, что тепло, выделяющееся в камере при сгорании смеси воздуха и паров аммиака, будет нагревать газ в теплообменнике. 18 19 7 20 . Мощности, получаемой от газовой турбины, недостаточно для привода компрессоров. . К этому необходимо добавить мощность паровой турбины 10. Пар для этой турбины вырабатывается котлом, расположенным в реакционной камере и соединенным паропроводом 22 с входом в турбину. Теплопередающие поверхности котла поглощают тепло, выделяющееся при сгорании. над катализатором 12 и защитить напорный корпус камеры сгорания 7 от чрезмерных температур. Котел имеет первичный и вторичный испарители 23 и 24 соответственно, которые наиболее удобно расположены так, что горячий газообразный оксид, проходящий через камеру, сначала нагревает первичный испаритель, затем теплообменник 70 19 и, наконец, вторичный испаритель. При такой конструкции, в которой первичный испаритель 23 контролирует температуру газа, поступающего в теплообменник 19, газообразный азот в теплообменнике 75 не будет перегреваться 75, но все же будет нагрет до достаточно высокой температуры. температура, предпочтительно, от около 10000 до 1100 °, для эффективной работы газовой турбины. Вторичный испаритель затем дополнительно снижает температуру газообразного оксида 80 до значения, при котором ее можно снизить примерно до 250 ° с помощью экономайзера 14. Поскольку все элементы 12, 23, 19 и 24 находятся в одном корпусе 7, работающем под давлением, а не в отдельных блоках, соединенных вместе трубопроводами, котел 85 и теплообменник могут рекуперировать столько тепла, сколько необходимо, от катализатора 12. 10 22 12 7 23 24 , , 70 19 , 23 19, 75 , - , , 10000 1100 ', 80 250 ' 14 12, 23, 19 24 7, , 85 12. Выход паровой турбины ведет к конденсатору 26, который соединен трубкой 27 с экономайзером. В экономайзере 90 вода нагревается за счет тепла, отбираемого от газа из камеры сгорания. Выход горячей воды экономайзера соединен труба 28 ко вторичному испарителю 24 95 Пар, вырабатываемый котлом, приводит в движение паровую турбину, чтобы вместе с газовой турбиной производить достаточно мощности для работы компрессоров. В большинстве случаев будет избыток мощности, который можно 100 использовать для приведение в действие электрического генератора 29, соединенного с турбинами. Кроме того, в некоторых случаях может быть желательно добавить котел-утилизатор или перегреватель для испарителя 23 для рекуперации дополнительного тепла из газа 105 выхлопных газов турбины. 26 27 90 - 28 24 95 , 100 29 , 23 105 . Другие кислоты могут быть получены таким же общим способом из таких веществ, как сера, фосфор, метан и т.п., которые можно превратить в газообразные оксиды на этом заводе. Например, газообразные оксиды ,, ,01 и 2 могут быть получены образуются из серы, фосфора и метана, а из этих газообразных оксидов можно производить серную, фосфорную и угольную кислоты 115 , , 110 , ,, ,01 2 , , , 115
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 14:52:58
: GB822825A-">
: :

822826-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB822826A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Изобретатель: КОРНЕЛИУС ВЕРБЕРИГ, Даол применения и подачи полной спецификации: 22 октября 1956 г.; : , : 22, 1956; № 32139156. 32139156. Полная спецификация опубликована: 4 ноября 1959 г. : 4, 1959. 322,826 Индекс при приеме: -4 класса 37, Т 2; 93, Д( 1 А: ИД: 2 Б: 2 С: 2 Д: 3 Б); и 140, А( 1 С: 1 Д: 2 Ф: 322,826 :-4 37, 2; 93, ( 1 : : 2 : 2 : 2 : 3 ); 140, ( 1 : 1 : 2 : 2
Г: 2 М 4:2 М 3: 5 Г 4: 11 А: 11 Д 3: 11 Е 2: 11 Ж: 16 А: 16 83), К 3 (Д: Х). : 2 4:2 3: 5 4: 11 : 11 3: 11 2: 11 : 16 : 16 83), 3 (: ). Международная классификация: - 29 44 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ :- 29 44 Ламинаты для печатных плат и их производство: Мы, , корпорация штата Нью-Ксорк, Соединенные Штаты Америки, по адресу 150 42nd , 17, , , настоящим заявляем изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: : , , , , 150 42nd , 17, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к печатным электрическим схемам и предлагает новый процесс нанесения электрических схем или других металлических рисунков на одну или обе поверхности ламинированных пластиков. . До сих пор использовались различные методы для формирования электрических цепей на одной или обеих противоположных поверхностях пластиковых или смолистых ламинатов, однако все они нежелательны в различных отношениях. Одна из используемых процедур заключается в прессовании листа медной фольги, нанесенного клеем на одну поверхность. , на предварительно отформованный и отвержденный ламинат из смолы. Затем электрическая схема печатается с помощью кислоторезиста на открытой медной поверхности, а незапечатанная область вытравливается кислотой, после чего резист удаляется. Недостатками этого метода является двойное прессование и операция обработки: одна для формирования ламината, а вторая для нанесения медного покрытия, в то время как полученная печатная схема не находится заподлицо с поверхностью самого ламината. Последнее возражение преодолевается путем прижатия медной фольги к пластиковому ламинату, который изначально был горячее прессование только до полуотвержденного состояния. Затем медную поверхность подвергают резистивной печати, травлению и прессованию для встраивания полученной схемы в ламинат. Однако время, затраты и манипуляции, связанные с двойным прессованием, не исключаются. Известно также, что использовать медную фольгу с клейким покрытием в качестве поверхностного листа ламинирующего слоя и, таким образом, производить ламинат, покрытый медной фольгой, за одну операцию горячего прессования. Но в этом методе, как и во всех предыдущих, необходимо выполнять резистную печать и травление на готовый ламинат, который является нежелательным, поскольку включает в себя резистивную печать и травление отдельных ламинатов и не обеспечивает промывочную схему. Эти же возражения применимы к методам гальванического покрытия, включающим проводящую резистивную печать и операции гальванопокрытия, выполняемые на предварительно отформованных ламинатах. , , , , , , , , , - , , , - , , - , . В соответствии с данным изобретением предложен способ изготовления многослойного материала из термореактивной смолы, имеющего участки рисунка из тонкого листового металла, встроенные по меньшей мере в одну его поверхность, причем этот способ включает этапы формирования или нанесения на одной поверхности тонкого металлического листа самоклеящегося слоя. - поддерживающую, прочно прилипающую изолирующую пленку, противостоящую печати на противоположной поверхности указанного металлического листа для определения указанных областей рисунка, удаление неотпечатанных частей указанного металлического листа путем травления, оставление только указанного металлического рисунка на указанной пленке, наложение указанной пленки на указанный металл экспонирование рисунка на сложенную сборку листов волокнистого материала, пропитанного термореактивной смолой, и горячее прессование указанной сборки и наложенной пленки между плитами для объединения ее в единый термореактивный ламинат, имеющий указанный металлический рисунок, встроенный заподлицо с ламинатом на поверхности этого. , -, , , , , , , , , , . При осуществлении этого метода медную или другую подходящую металлическую фольгу можно непрерывно подавать с рулона, установленного на разматывающей катушке, и на ее нижнюю поверхность можно непрерывно наносить подходящее пластиковое покрытие, которое затем высушивают с образованием самонесущего, непрерывного и прочного покрытия. приклеивание изолирующей пленки. В этом случае противоположная или непокрытая поверхность медной фольги печатается любым подходящим способом одновременно с воспроизводимой электрической цепью или цепями в форме резиста. , -, , . Незапечатанную часть медной фольги затем вытравливают, пропуская обработанное таким образом полотно через подходящие травильные и промывочные ванны, в результате чего остается только самонесущая пластиковая пленка в виде непрерывного полотна, на одной поверхности которого имеются прилипшие к нему остатки. __ _ -65 -80 :90 / или нетравленная медная фольга в виде последовательного повторения воспроизводимой электрической цепи или схем. В этом виде полотно разрезается на отрезки, олицетворяющие схему или схемы в = вопрос, которые таким образом используются в качестве поверхностных листов слоистых наслоений, как указано выше, и подвергаются горячему прессованию в готовые слоистые материалы. , - -, & __ _ -65 -80 :90 / = , - . Описав таким образом изобретение в общих чертах, теперь будет дана ссылка для более подробного описания на прилагаемые чертежи, на которых: , , : Фигура 1 представляет собой более или менее схематический вид, показывающий в продольном разрезе подходящую форму устройства для реализации изобретения в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления. 1 , - , , . Фигура 2 представляет собой увеличенный вид в перспективе части устройства, показанного на фигуре 1, используемого для фотоэлектрической печати электрической схемы или схем на медной фольге. 2 - 1, . Фигура 3 представляет собой фрагментарный вид в перспективе ламинирующей конструкции с использованием клейкой пленки с печатными электрическими схемами, полученной с помощью устройства, показанного на фигуре 1. 3 - 1 . Фигура 4 представляет собой поперечное сечение нагретого пресса и промежуточной ламинирующей наплавки для горячего прессования наращивания, показанного на Фигуре 3, и иллюстрирует встраивание электрической схемы или схем заподлицо с готовым ламинатом. 4 , - 3, . Фигура 5 представляет собой вид в перспективе части готового ламината, полученного в результате операции горячего прессования, показанной на Фигуре 4. 5 4. Фигура 6 представляет собой увеличенный вид в поперечном сечении части сборки, показанной на фигуре 3, до горячего прессования, а фигура 7 представляет собой соответствующий вид после горячего прессования, иллюстрирующий способ, которым электрическая цепь прижимается заподлицо. с поверхностью самого ламината в результате операции горячего прессования. 6 - 3 -, , 7 , . Как показано на рисунках 1 и 2, тонкая медная фольга плотностью примерно от 1 до 3 унций на квадратный фут в виде непрерывной полосы 10 непрерывно подается из ее рулона 11, установленного на валу 12, а затем под направляющей и вокруг нее. валок 13. Под направляющим валком 13 установлен валок для нанесения покрытия 14, который частично погружен в ванну 15 из подходящего жидкого пластика, такого как смесь алкилированной фенолформальдегидной термореактивной смолы и поливинилбутиральной термопластической смолы, в подходящей летучей растворитель и разбавитель, такой как ацетон, метилизобутилкетон или другой низкокипящий кетон. Предпочтительными пластиковыми материалами являются те, которые наносятся на медную фольгу компанией из Блумфилда, 1 2, 1 3 , 10, 11 , 12, 13 13 14 15 - , , , , , Нью-Джерси, под обозначением Тип «» и Тип «». Валки 13, 14 установлены так, чтобы прижимать медную фольгу 10 между ними, и так, что валок 14 переносит покрытие толщиной около 1,5-2 мил. , пластикового материала из ванны 15 оттуда на нижнюю сторону медной фольги 10. , , " " " " 13, 14 10 , 14 1 5-2 , 15 10. Покрытая таким образом фольга 10 проходит вверх, как и в позиции 16, мимо ряда сушильных элементов, таких как блок инфракрасных ламп 17, которые испаряют разбавляющие компоненты пластика и превращают их в прочную и самонесущую пластиковую пленку, которая прочно прилегает к медной фольге. Покрытая таким образом полоса проходит вокруг направляющего ролика 18, над которым установлен корпус 19, в котором установлено сопло 20, соединенное посредством трубопровода 21 с резервуаром 22, заполненным фотографией. -чувствительный резист (далее называемый просто «фоторезист»), при котором этот резист напыляется на верхнюю или непокрытую поверхность медной фольги способом, показанным на позиции 23. Обработанная таким образом полоса проходит оттуда вниз, как на позиции 24, мимо блок сушильных ламп 25, которые сушат фоторезист, нанесенный на верхнюю поверхность медной фольги. 10 16 - 17, - 18, 19 20 21 22 - ( "- "), 23 24, 25, - . Полоса подается оттуда на барабан 26, содержащий области пропускания света, как показано на 27, фиг. 2, соответствующие электрической цепи или схемам, которые должны быть воспроизведены на покрытой фоторезистом поверхности медной катушки. Для этих целей барабан 26 может быть изготовлен, например, из тонкого листового металла, вырезанного в соответствии со схемой электрической схемы 27, или может быть изготовлен из прозрачного пластика, покрытого непрозрачной краской или клеем, за исключением участков с рисунком. Этот барабан соответствующим образом установлен с возможностью вращения. вокруг его оси с окружной скоростью, равной скорости покрытой фольги, а вдоль его оси внутри барабана проходит ртутная дуговая или эквивалентная лампа 28 для создания фотографического изображения, соответствующего узорчатым областям 27, на Экран фоторезистивного покрытия А, как показано на схеме 26', расположен соответствующим образом, чтобы маскировать лампу 28 от сектора барабана, который не затрагивается покрытой фольгой. 26 , 27, 2, 26 , , , 27, , 28, , 27, - , 26 ', 28 . Обработанная таким образом полоса проходит мимо барабана и вокруг направляющего ролика 29, а затем в резервуар 30 над и под направляющими роликами 31, 32 и затем выходит из этого резервуара под и над направляющими роликами 33, 34. Резервуар 30 содержит растворитель. 35, для растворения участков фоторезистивного покрытия, не подвергающихся воздействию света. Таким образом, когда полоска выходит из этой ванны, она воплощает в себе участки 27 с рисунком электрической схемы, включающие в себя участки фоторезиста, подвергающиеся воздействию света. - 29 30 31, 32 33, 34 30 35 - 27, - . Полоса выходит из промывочной ванны фоторезиста 35 между направляющими роликами 34 и подается оттуда в травильную ванну 36 под и над направляющими валками, как в 37, 38, где полоса погружается в ванну 36 для травления хлоридом железа. а, состоящий, например, из 40%-ного водного раствора хлорида железа, поддерживаемого по существу при комнатной температуре. В этой ванне вытравливаются все части медной полосы, за исключением тех, которые защищены фоторезистом, отпечатанным в соответствии с 822,826 822,826 3 триггерная схема рисунка 27 барабана 26. - 35 34 36 - , 37, 38, 36 , , , 40 % , elec822,826 822,826 3 27 26. Протравленная таким образом полоса подается из резервуара 36 между валками 39 ракеля, а затем по направляющему валку 40 в промывной бак 41, наполненный водой 42, проходя через него под и над направляющими валками 43, 44. Полоса выходит из этого резервуар над направляющим роликом 45, а затем над направляющим роликом 46 во второй резервуар для промывки водой 47 и через него под и над направляющими роликами 48, 49. В этих резервуарах протравленная полоса тщательно промывается для удаления травильного раствора, при этом полоса выходит из этот резервуар находится между валками 50 ракеля, откуда полоса подается на блок 51 контроля, снабженный источником 52 света, направленным вверх через протравленную полосу, как показано, для выявления любых дефектов в полученных областях рисунка. 36 39, 40 41, 42, 43, 44 45 46 47 48, 49 , 50, 51, 52 , . Отсюда полоса подается на этапе 53 через режущее устройство, которое режет полосу на отрезки, как на этапе 54, соответствующие площадям рисунка, при этом отрезанные таким образом отрезки укладываются стопкой в подходящий бункер, как на этапе 55. 53 54, , 55. Подходящим фоторезистом для нанесения из резервуара 22 является фоторезист, выпускаемый компанией , Рочестер, Нью-Йорк, и имеющий обозначение «». Этот фоторезист при воздействии света устойчив ко всем обычно используемым травителям. с этим фоторезистом для растворения его частей, которые не подвергаются воздействию света, используется, например, проявитель фоторезиста , который должен использоваться в ванне 35, и при этом области, не подвергающиеся воздействию света, растворяются, сохраняя все части Поместите полоску в нее в течение примерно двух минут практически при комнатной температуре. Для получения желаемого изображения на фоторезисте ее следует подвергнуть воздействию источника света 28 через узорчатые области 27 барабана 26 в течение примерно четырех минут, используя лампу на 35 ампер. угольная дуговая лампа на расстоянии около трех футов или эквивалентный свет от ртутной дуговой лампы, например 28. Такой резист нечувствителен к общему освещению помещения и, соответственно, не следует принимать меры предосторожности, чтобы предотвратить запотевание такого резиста освещением комнаты. . - 22, , , , " ", - , ' - , 35, -, 28 27 26 , 35 , , 28 . Разумеется, следует понимать, что пластиковый материал, нанесенный на нижнюю сторону медной полосы, не обязательно должен быть первоначально нанесен в жидкой форме, например, из ванны 15, для последующего преобразования путем высыхания в самонесущую, тонко прилипающую изолирующую пленку, а может первоначально наноситься на полосу в виде предварительно сформированной непрерывной пленки. Аналогично распыление фоторезиста 23, источник света 28 и барабан 26 могут быть заменены печатным валиком для печати подходящего резиста на верхней поверхности медной полосы в В соответствии с печатной схемой, которую необходимо изготовить. При такой замене ванна с растворителем фоторезиста 35, конечно, будет исключена, а полоска будет передана в сушильную печь, а затем в ванну травления 36, а затем через резервуары для промывки водой 41. 47 и т. д., как описано выше. , , 15 , 23 28 26, - 35 , , 36, 41, 47, , . Отрезки 54, фиг. 1, протравленной полосы теперь имеют вид, показанный 54 на фиг. 3, и состоят из самоподдерживающейся прочно приклеенной пленки 56, на верхней поверхности 70 которой расположены непротравленные участки 57 рисунка, состоящие из медной фольги '. Как показано на фиг. 3, протравленный таким образом лист 54 используется в качестве поверхности или прокладочного листа ламинирующего узла, нижняя поверхность или прокладочный лист 58 которого 75 может также представлять собой аналогичный лист, изготовленный аналогичным образом, но воплощающий другой рисунок электрической схемы, расположенный между эти два поверхностных листа представляют собой стопку листов наполнителя 59, состоящих из волокнистого листового материала 80, такого как крафт-бумага, пропитанного лаком из термореактивной смолы, таким как лак из фенолформальдегидной смолы. 54, 1, 54 3, - 56 70 57 ' 3, 54 , 58 75 59, 80 , , - , . Для изготовления готового ламината пакетный блок, показанный на фиг. 3, помещают (см. теперь 85 на фиг. 4) на нижнюю плиту 60 нагретого пресса, имеющего взаимодействующую верхнюю плиту 61, для горячего прессования сложенного пакета способом, показанным на рисунке. Это горячее прессование может быть соответствующим образом проведено при давлении около 90 примерно 1000 фунтов на квадратный дюйм и при температуре около 3350 в течение примерно 25 минут. После этого спрессованному таким образом ламинату дают остыть в прессе до того, как давление достигнет освобождение. Чтобы предотвратить прилипание 95 листов футеровки ламинирующей массы к плитам пресса в результате операции прессования, их предпочтительно сначала покрывают подходящей смазкой, такой, например, как силиконовая смазка 100 . В результате операции горячего прессования, показанной на фиг. 4, получается готовый слоистый материал 62, как показано на фиг. 5, в котором отдельные пластинки объединены в единую структуру, а содержащаяся в ней смола отверждается под 105 до термореактивного состояния. 3 , 85 4, 60 , - 61, 90 1,000 - 3350 25 95 - , , , , , 100 4, 62 5, 105 . Как видно из фиг. 6, перед операцией горячего прессования рисунок 57 медной фольги располагается вертикально на пленке 56, тогда как после операции 110 горячего прессования, как показано на фиг. , 6, , 57 56, 110 , . 7, узоры 57, 57а медной фольги внедрены в сам ламинат 62, при этом верхние поверхности фольги по существу заподлицо с поверхностями ламината. Таким образом, в результате 115 этой единственной операции горячего прессования получается ламинат, состоящий из одной или нескольких частей. с обеих сторон напечатаны электрические схемы, которые встроены и зафиксированы в ламинате заподлицо с ним 120. Для правильного выравнивания рисунков схем 57, 57a на верхней и нижней поверхностях ламинатов соответственно, области с рисунком включают угловые выступы из медной фольги, как показано на рис. 65, рис. 3 и 5, и контуры границ медной фольги 125 как показано на рис. 66. При сборке ламинирующей конструкции, как показано на рис. 3, ее края скрепляются вместе, как при помощи скобок, и в конструкции пробиваются небольшие отверстия. вверх в осевом направлении - через угловые выступы, как на 67, в которые вставлены 130 и 2 822 826 пластиковых выравнивающих штифтов. После горячего прессования скрепленные края ламината срезаются. 7, 57, 57 62 - , 115 , , 120 57, 57 , , , 65, 3 5, 125 66 - 3, , , -- - , 67, 130 2 822,826 . Фоторезист удаляется с медной фольги после травления толуолом, ксилолом аналогичного растворителя и легким встряхиванием. - , . Указанный резист можно удалить сразу после травления, но из-за хрупкости медного рисунка и его поддерживающей пленки такое удаление предпочтительно производить после прессования для формирования ламината. ' , , . Нам известно, что в описании предыдущего патента Соединенного Королевства № 639,178 ранее было предложено принять способ изготовления проводящих металлических частей электрических и магнитных цепей или компонентов цепей, металл которых является непрерывным на значительной длине участков в положении. на их изолирующих подложках, указанный метод заключается в нанесении отпечатка на металлическую фольгу с помощью чернил, которые служат резистом, и последующей такой обработки фольги, частично защищенной отпечатком, чтобы в конечном итоге оставить на изолирующей подложке проводящий рисунок. составляющая металлическую часть схемы или компонента схемы. В этом предшествующем способе положительный отпечаток может быть сделан на металлической фольге на изолирующей подложке указанными чернилами, а затем фольга, не защищенная отпечатком, удаляется травлением. 639,178 - , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 14:53:00
: GB822826A-">
: :

822827-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB822827A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в траловых досках. . Я, ФРЕДЕРИК РОБЕРТ БЛЕЙКИ, британский подданный, проживающий в Глен Лодж, Гримсби Роуд, 226, Клитхорпс, Линкольншир, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а также о методе его реализации. Данное изобретение относится к траловым доскам или доскам, которые обычно прикрепляются по одной к каждой стороне устья рыболовной сети так, чтобы держать ее открытой, скобу основы и буксира. -тросы от тралового судна, прикрепленные к дверям или доскам таким образом, чтобы давление воды во время движения судна заставляло дверцы отходить друг от друга. , , , , 226 , , , , , , :- , - ' , . Одна известная форма траловой доски имеет плоскую секцию двери, состоящую из деревянных досок, расположенных в металлической раме, снабженной ребрами жесткости, к которым доски прикрепляются болтами. . Однако эта форма двери неудовлетворительна, поскольку болты, крепящие ребра жесткости к доскам, ослабляются во время эксплуатации двери, и дверь имеет тенденцию расшатываться и деформироваться. В этом случае вода имеет тенденцию проходить между досками, что делает дверь нестабильной и неэффективной. В случае повреждения такие траловые доски приходится разбирать и восстанавливать, а восстановление, возможно, придется проводить почти после каждой рыбалки. Значительная часть повреждений траловых досок известных форм может быть связана с нестабильностью досок на большой глубине. Таким образом, на большой глубине траловые доски имеют тенденцию опрокидываться, застревать и повреждаться из-за неровностей морского дна. Соответственно, целью настоящего изобретения является создание траловой доски, которая будет сохранять по существу вертикальное положение во время траления. . . . . , . , . Настоящее изобретение включает траловую доску, в которой секция двери плоская с обеих сторон и включает множество деревянных досок, установленных в цельносварной металлической несущей раме с плоскими металлическими полосами, вставленными между соседними продольными краями досок и приваренными на их концах к рама, на которой указана траловая доска с установленным на ней сливным резервуаром, так что при. Дверь погружается в воду, резервуар сползает и удерживает дверь в вертикальном положении. - , . - . Настоящее изобретение также включает в себя траловую доску, в которой секция двери выполнена с обеих сторон и включает в себя деревянную часть, установленную в металлической опорной раме, и на которой установлен сливной резервуар, при этом конструкция такова, что при погружении двери в воду резервуар Закрывает и удерживает дверь в вертикальном положении. , . Настоящее изобретение дополнительно включает в себя траловую доску, включающую цельносварную металлическую раму, поддерживающую секцию двери с естественной стороной, состоящую в основном из дерева, и резервуар для затопления для поддержания траловой доски в вертикальном положении при погружении в воду. - - . Термин «сливной резервуар» или «бак с колпаком» здесь означает резервуар, сконструированный таким образом, что он автоматически затопляется при погружении или частичном погружении в воду. и который опорожняется при извлечении из воды. " "" " . . В соответствии с особенностью изобретения, в дополнение к сливному баку, который предпочтительно установлен на нижнем крае дверной секции, предусмотрен герметичный плавучий бак, установленный на верхнем крае двери, причем плавучий бак действует, когда дверь погружается в воду, чтобы удерживать ее в положении баком плавучести вверх. , , , , . Далее изобретение будет подробно описано в качестве примера со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой схематический вид, иллюстрирующий способ использования траловых досок для поддержания открытого устья трала. сети, Фигура 2 представляет собой вид спереди траловой доски, Фигура 3 представляет собой вид сзади траловой доски, показанной на Фигуре 2; Фигура 4 представляет собой вид с торца, если смотреть слева на Фигуру 2; и Фигура 5 представляет собой вид в разрезе по линии - Фигуры 2. , , - , :- 1 , 2 , 3 2 ; 4 2; 5 - 2. Как показано на фиг. 1, устье 1 траловой сети 3 вдоль ее верхнего края 5 снабжено поплавками 7, а вдоль ее нижней кромки - роликовыми грузами 9. На противоположных сторонах устья 1 соединены уздечки 11, закрепленные на их удаленных от сети 3 концах к соответствующим задним граням траловых досок 13, к передним граням которых прикреплены буксирные тросы 15, ведущие к буксировочному блоку на траулере. (не показано). Во время траления буксирные тросы 15 тянут сеть 3 вправо, как показано на рисунке 1, а сила воды, действующая на передние поверхности траловых досок 13, заставляет траловые доски выдвигаться наружу, тем самым удерживая устье сети 3. открыть. 1 1 3 5 7 9. 1 11 3 13, - 15 ( ). - 15 3 1 13 3 . Как показано на рисунках 2-5, каждая траловая доска 13 имеет высоту, не превышающую ее длину, и включает в себя секцию 17 двери, плоскую с обеих сторон (несмотря на различные элементы, прикрепленные к ней и описанные ниже), поддерживаемую по существу цельносварной прямоугольной пластиной. металлический каркас наличие . правые боковые швеллеры 19, нижний поперечный швеллер 21 и верхний поперечный швеллер 23, причем противоположные концы элементов 21 и 23 приварены к вертикальному элементу 19. Между поперечными элементами 21 и 23 канала и параллельно им предусмотрены деревянные планки 24, из которых нижняя планка 24 входит в канал, образованный поперечным элементом 21, в то время как противоположные концы каждой планки 24 соответственно входят в каналы, образованные вертикальными боковыми элементами. 19. Между каждой парой соседних планок 24 предусмотрены металлические пластины 26, каждая из которых приварена на противоположных концах к соответствующим вертикальным швеллерным элементам 19. 2 5, 13 17, ( ), . 19, 21 23, 21 23 19. 21 23 24 24 21 24 19. 24 26 19. На нижнем крае дверной секции 17 установлен сливной бак 25, содержащий изогнутую планку 27, противоположные концы которой прикреплены сваркой к соответствующим нижним частям вертикальных швеллеров 19, и противоположные параллельные -образные пластины 29, каждая из которых который приварен вдоль своей изогнутой кромки к стороне изогнутого стержня 27 и вдоль своей прямой кромки к стороне нижнего поперечного швеллера 21. Резервуар 25 имеет соответствующую жесткость посредством распорок 31, каждая из которых закреплена на противоположных концах соответственно к желобовому элементу 21 и стержню 27 и образована отверстиями 33, обеспечивающими сообщение для потока воды между соседними секциями резервуара. 25. 17 25 27 19, - 29 27 21. 25 31 21 27 - 33 25. Пластины 29, расположенные на задней поверхности траловой доски, имеют отверстия 35, края которых усилены приваренными к ним шайбами 37. Отверстия 35 позволяют воде проходить в резервуар 25, когда траловая доска погружена в воду. Также при вытягивании траловой доски из воды в траулер отверстия 35, находящиеся в задних пластинах 29, обеспечивают выливание воды из резервуара 25 назад, а не в траулер. К нижней стороне изогнутого стержня 27 приваркой прикреплен металлический полоз 28, который во время траления зацепляется за морское дно и подвергается определенному износу, поэтому его периодически снимают и заменяют новым полозом. 29 , 35 37 . 35 25 . 35, 29 25 . 27 28 . Верхний поперечный швеллер 23 рамы дверной секции 17 расположен так, что одна из его сторон 39, фиг. 5, входит в зацепление с верхом самой верхней планки 24. К боковым сторонам 39 канала 23 приварена пластина 41, которая вместе с каналом 23 и вертикальными элементами 19 образует герметичную камеру, образующую плавучий резервуар 43 на верхнем конце двери 13, который помогает во время траления поддерживать дверь 13. в вертикальном положении. 23 17 39, . 5, 24. 39 23 41 23 19 43 13 13 . Каркас дверной секции 17 соответствующим образом усилен угловыми пластинами 45, каждая из которых приварена к вертикальному лонжерону 19, нижнему поперечному швеллеру 21 и верхнему поперечному швеллеру 23. Дополнительные элементы 47 жесткости предусмотрены на задней стороне двери и приварены на противоположных концах к сливному резервуару 25 и плавучему резервуару 43. Планки 24 прикручены болтами к элементам жесткости 47 и к дополнительным элементам жесткости 49 и 51, каждый из которых прикреплен сваркой к плавучему резервуару 43 и нижнему поперечному канальному элементу 21, при этом элемент 49 предусмотрен на задней стороне двери и элемента. 51 предусмотрен на передней грани. 17 45 19, 21 23. 47 25 43. 24 47 49 51 43 21, 49 51 . К задней стороне двери прикручены ручки 53 и 55, с помощью которых уздечка 11 может быть прикреплена к двери, а на передней стороне двери в подшипниках 57 и 59 шарнирно закреплены соответствующие бруски треугольной формы 61 и 63. для крепления к передней грани двери дужки на заднем конце одного из буксировочных тросов 15. 53 55 11 ,