Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 21443
.txt 822681-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB822681A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Аппарат и метод для литья пленки Мы, Е.И. , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу Уилмингтон 98, Делавэр, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о выдаче патента. Данное изобретение относится к способу и устройству для отливки пленки, например, к способу и устройству для отливки пленки. регенерированная целлюлозная пленка. , .. , , , 98, , , , , : , .. . При изготовлении или регенерации целлюлозной пленки на так называемой «разливочной машине», как описано в патентном описании № 211446, гелевая пленка после коагуляции и регенерации проводится через многочисленные резервуары для очистки и промывки и, наконец, в резервуар, который обычно содержит смягчитель и другие материалы, которые придают определенные свойства окончательно высушенной пленке. - " ", . 211,446, , , . После прохождения через этот последний резервуар пленка проходит через многочисленные вращающиеся нагретые сушильные валки, а затем, после того как содержание воды снижается до необходимого уровня, пленку наматывают на большие прокатные валки. , , , . С помощью ранее раскрытого способа производство пленки из регенерированной целлюлозы всегда приводило к получению конечного продукта, ширина которого немногим более половины ширины первоначально отлитой пленки. Пленка защищена от естественной усадки в ее продольном направлении, поскольку окружная скорость роликов, которые непрерывно протягивают пленку через машину, по существу постоянна, а проскальзывание пленки в машинном направлении по существу незначительно. С другой стороны, пленка по существу не имеет ограничений в направлении, поперечном машинному направлению, и результирующая свободная усадка пленки в ее поперечном направлении отражается в существенном уменьшении ширины, отмеченном выше. , - . . , . По мере увеличения скорости разливочной машины достигаемая ширина пленки становится все меньше, частота разрывов полотна, которые происходят до сушки пленки из регенерированной целлюлозы, увеличивается, а также увеличивается тенденция к неравномерным характеристикам усадки. , , , . Дальнейшее уменьшение ширины пленки, которое сопровождает увеличение скорости разливочной машины, объясняется увеличением натяжения гелевой пленки в машинном направлении без соответствующего увеличения натяжения в поперечном направлении. Пластиковый гель «сжимается» и становится уже под действием повышенного натяжения в машинном направлении до тех пор, пока он не коагулируется, не регенерируется и не разрушается. . " " , . Текущее увеличение скорости разливки, вызванное производственными потребностями отрасли, приводит к неприемлемым потерям ширины разливочной пленки. Одним из способов восстановления потери ширины пленки является замена существующих экструзионных бункеров на экструзионные бункеры большей длины и расширение первых нескольких баков разливочной машины. Однако это дорогостоящая процедура. Кроме того, с практической точки зрения размер оборудования ограничивает ширину пленки, которую можно производить. , , . . , , . , , . Также известно приложение поперечных растягивающих усилий к свежеэкструдированному полотну путем использования изогнутых направляющих стержней в коагулирующей и/или регенерирующей ванне, как показано в патентном описании № 550106, с целью улучшения физических характеристик полотна. пленку в поперечном направлении и, следовательно, делая пленку более однородной по физическим характеристикам. Однако при современных скоростях разливки расположение направляющих стержней, раскрытое в вышеупомянутом патенте, совершенно неэффективно для существенного уменьшения потери ширины, связанной с увеличением скорости разливочной машины. Мы определили, что эта неудача связана с тем, что конструкции изогнутых стержней, описанные в Патенте, не допускают тех изменений направления движения полотна на изогнутых стержнях, которые необходимы для обеспечения максимально полезного контакта или "обертывания" полотна. когда он проходит над стержнями, что, в свою очередь, необходимо для достижения высокой степени ширения, необходимой для удовлетворительного уменьшения потери ширины. , / , . 550,106, , , . , , , , . " " , , , . Под «максимально выгодным обертыванием» подразумевается, что плоскость пленки по существу является плоскостью изогнутого стержня при приближении к стержню, при этом указанный стержень является выпуклым по отношению к пленке и прижимается к ней во время операции направления, образуя угол не более 900 с краями пленки при удалении от стержня. "- ", , , 900 . Согласно изобретению предложено устройство для отливки пленки, включающее в себя коагулирующую ванну, средства для экструзии в указанную ванну непрерывного полотна пленкообразующего материала, коагулируемого в указанной ванне, множество поперечно расположенных фиксированных направляющих элементов, включая множество изогнутых направляющих элементов, расположенных в указанной ванне для постепенного направления полотна через ванну поочередно восходящей и нисходящей траектории, при этом имеется по меньшей мере два спуска, при этом полотно образует по меньшей мере один простирающийся вверх карман при своем движении через ванну, указанная изогнутая направляющая элементы выполнены выпуклыми относительно полотна, причем направляющие элементы расположены так, что относительно по меньшей мере двух из упомянутых изогнутых направляющих элементов края полотна, непосредственно приближающиеся к каждому изогнутому направляющему элементу, составляют угол не более 90° с краями полотна. оставляя упомянутый изогнутый направляющий элемент. , , - , , , , , 900 . В общепринятом способе изготовления пленки из растворов ксантогенатов целлюлозы, т.е. вискозы, вискозу экструдируют через подходящие кромки бункера в пленку непосредственно из коагулирующей и/или регенерирующей ванны. Иногда оказывается желательным экструдировать вискозу на воздух, но когда это делается, происходит лишь очень короткое перемещение по воздуху (менее 1 дюйма), после чего пленка немедленно попадает в ванну, что приводит к коагуляции. Коагуляция вискозы на поверхности экструдированного листа начинается сразу после контакта с ванной. , .., , / . , , , ( 1") . . Явление коагуляции быстро распространяется по толщине листа, так что практически сразу же образуется самонесущая пленка или полотно. -. Регенерация целлюлозы из ее ксантогенатного соединения происходит одновременно с коагуляцией, когда ванна содержит кислоту и соль, но с гораздо меньшей скоростью, так что лист или полотно проходит через ванну значительное расстояние, прежде чем регенерация завершится. В течение этого времени имеется достаточная прочность для поддержки полотна и предотвращения его разрыва. , . . На ранних стадиях полотно не приобрело высокой степени эластичности и подвержено пластическим искажениям. Именно на этих ранних стадиях высокой пластичности предпочтительно проводить операцию поперечного вытягивания по настоящему изобретению. Желательно, чтобы полотно, проходящее через коагулирующую и/или регенерирующую ванну сразу после экструзии, приобретало достаточную поверхностную коагуляцию, чтобы придать ему необходимую поддержку и достаточная твердость поверхности, чтобы противостоять повреждениям при контакте с твердыми поверхностями, такими как поверхности устройства, раскрытого в настоящем документе, перед контактом с любым твердым направляющим элементом. . / , . Изобретение проиллюстрировано, просто в качестве примера, на прилагаемых чертежах, на которых: фиг. 1 представляет собой схематический вид сбоку первого резервуара разливочного устройства в соответствии с изобретением; Фигура 2 представляет собой схематический вид сбоку, показывающий другое расположение направляющих полотна в коагулирующей и/или регенерирующей ванне разливочной машины согласно изобретению; Фиг.3 представляет собой схематический вид сбоку, показывающий еще одно расположение направляющих элементов в ванне; Фигура 4 представляет собой вид сбоку изогнутого направляющего элемента; Фигура 5 представляет собой вид в перспективе модифицированной формы направляющего элемента; и Фигура 6 представляет собой вид в разрезе по линии 6-6 на Фигуре 5. , , , : 1 ; 2 / ; 3 ; 4 ; 5 ; 6 - 6-6 5. Как показано на фиг. 1, экструдер 1 традиционной конструкции расположен для экструзии непрерывного полотна пленкообразующего материала, например вискозы, ниже уровня жидкости в коагулирующей ванне 2, содержащейся в резервуаре 3, снабженном подходящим входным отверстием и выходное средство (не показано). Свежеэкструдированное полотно сначала проходит вниз, контактируя с обычными прямыми направляющими элементами 4, 5 и 6, а затем вокруг изогнутого направляющего элемента или стержня 7, расположенного так, что выпуклая сторона изогнутой части стержня контактирует с пленкой. Прямая направляющая 6 находится в плоскости изогнутой направляющей 7 и придает ей повышенную жесткость. . 1, 1 , - , .., , 2 3 ( ). 4, 5 6 , , 7 . 6 7 . Полотно лишь касается направляющей 6 и не отклоняется ею, так что полотно приближается к направляющей 7 плоскостью, параллельной плоскости изогнутой направляющей. Затем полотно проходит вверх и над прямым направляющим элементом 8 и над выпуклой частью второго изогнутого направляющего элемента 9, расположенного непосредственно под поверхностью ванны, а также вниз и под прямой направляющей 9а и третьим изогнутым направляющим элементом 10. Перемычка, проходящая через направляющие элементы 7, 8, 9, 9а и 10, образует идущий вверх карман, заканчивающийся непосредственно под поверхностью ванны. От направляющего элемента 10 полотно проходит через соприкасающуюся с выпуклой стороной изогнутого направляющего элемента 11 и выходит из ванны сначала к направляющему валку , а затем к обычному протирочному стержню 12 (для удаления излишков ванны) и передаточному валку. 13. Направляющие элементы расположены каждый по отношению к соседнему так, что плоскость полотна, приближающаяся к изогнутому направляющему элементу 7, образует угол х не более 90° с краями полотна, выходящими из направляющего элемента 7, а края полотно, приближающееся к изогнутому направляющему элементу 10, образует угол не более 900 с краями полотна, выходящим из направляющего элемента 10, в результате чего достигается максимальное полезное обтекание изогнутых направляющих элементов 7 и 10. 6 7 . 8 9 , 9a 10. 7, 8, 9, 9a 10 . 10 11, 12 ( ) 13. , , 7 900 7, 10 900 10 7 10. Очевидно, что для достижения максимально выгодного охвата по меньшей мере двух изогнутых направляющих элементов, посредством чего можно добиться удовлетворительного уменьшения уменьшения ширины полотна, необходимо, чтобы траектория полотна имела по меньшей мере два спуска. и, следовательно, по меньшей мере из одного идущего вверх кармана; т.е. выступающий вверх карман необходим для того, чтобы обеспечить возможность тех непрерывно прогрессивных изменений направления движения полотна на изогнутых направляющих элементах, которые необходимы для наиболее эффективного поперечного ширения изогнутыми направляющими. Верхняя часть каждого кармана предпочтительно расположена на поверхности ванны или рядом с ней, чтобы обеспечить возможность легкого выхода любых скоплений газа в атмосферу. Неожиданно мы обнаружили, что нет тенденции к накоплению газа в карманах, за исключением периодов замедления. В такие моменты один конец соответствующего направляющего элемента можно слегка поднять или опустить любым удобным средством (не показано). Затем наклонная перемычка автоматически стравливает газ на более высокой стороне. , , , ; .., . . , . , ( ). . При увеличении скорости направляющий элемент перемещается в обычное горизонтальное положение. В данном описании такая направляющая называется вентиляционной направляющей. , . . В конструкции, показанной на фиг. 2, направляющие элементы 8 и 9 на фиг. 1 заменены прямым направляющим элементом 14, прямая направляющая 9а опущена, а на фиг. 3 - комбинация изогнутых направляющих элементов 15, 16, 17, 18. и 19, причем нижние направляющие элементы 15 и 17 имеют больший радиус кривизны, чем направляющие элементы 16, 18 и 19. Однако каждое расположение характеризуется как минимум двумя спусками на траектории полотна и углами и не более 900. . 2 14 8 9 . 1 9a , . 3 15, 16, 17, 18 19 , 15 17 16, 18 19. , , , 900. Желательно контролировать потоки ванны, создаваемые более высоким расходом ванны, необходимым для достижения той же степени коагуляции, и большей турбулентностью, создаваемой дополнительным перемешиванием ванны пленочным полотном при повышенных скоростях разливки. Такое управление может быть удовлетворительно достигнуто за счет использования перегородки (т.е. барьера для потока ванны) 20 (фиг. 1), проходящей через резервуар регенерирующей и/или коагулирующей ванны и как можно ниже уровня ванны, не мешая при этом пленке. Расположение и размер перегородки должны быть такими, чтобы создавать наибольший объем тихой ванны на самом длинном практическом пути перемещения рядом с кромками экструзионного бункера в тихой ванне и располагаться между точкой экструзии и первой вентиляционной направляющей. Перегородка, составляющая угол 90° с поверхностью ванны, превосходит перегородку, которая наклонена назад к полотну пленки под бункером, с углом менее 90° между перегородкой и поверхностью ванны. В оптимальном положении такая перегородка обеспечивает наиболее эффективное шумопоглощающее действие на самый большой объем ванны вблизи. губы, на которые нанесен экструдированный гель, чрезвычайно нежны и могут сморщиться и измениться по толщине из-за малейшей турбулентности ванны. . (.., ) 20 (. 1) / . . 900 900 . , . . Как показано на фиг. 4, каждый изогнутый элемент предпочтительно имеет форму стержня, по существу, круглого поперечного сечения, изогнутого в центре для образования дуги подходящего радиуса и заканчивающегося на каждом конце прямым участком или цапфой. . 4, - . Предпочтительно, чтобы длина цапфы поддерживалась минимальной, чтобы получить максимальную длину изогнутой части, избегая таким образом контакта с пленкой при переходе от изогнутой к прямой части стержня, который имеет тенденцию вызывать морщины на краях пленки. Пучок, т.е. множество изогнутых стержней, сконструированных, как показано на фиг.5, путем сварки или иного прикрепления двух или более изогнутых стержней, например 21, 211 и 212, к армирующему прямому стержню 22, также может использоваться в любом или все различные положения вместо одного изогнутого стержня и при этом получить наибольший эффект ширения и максимальную ширину, при условии, что связка изогнутых стержней устроена так, чтобы обеспечить необходимое максимальное обхватывание; то есть края пленки, приближающиеся к первому из пучка изогнутых стержней, составляют угол не более 90° с краями пленки, удаляющимися от последнего из пучка изогнутых стержней. , . , .., , . 5 , .., 21, 211 212 22, , ; , 900 . Каждый изогнутый направляющий элемент может быть выполнен в виде стержня или трубки, изогнутой до желаемой формы или контура. Он также может быть изготовлен из плиты или относительно толстого листа материала так, чтобы иметь закругленный край желаемой кривизны или контура. Изогнутые направляющие элементы не обязательно должны быть жесткими, они могут быть изготовлены из гибкого материала с подходящими приспособлениями для их регулировки и поддержания желаемого контура или кривизны. Контур может иметь постоянный радиус кривизны или может иметь переменный радиус кривизны для обеспечения специальных эффектов. Радиус кривизны предпочтительно будет таким, чтобы центр полотна был вытянут на 3-7 дюймов от линии, соединяющей края полотна, где они контактируют с изогнутым направляющим элементом. Концы или цапфы изогнутых направляющих элементов могут быть установлены на опорных поверхностях так, что эффективная кривизна относительно пути движения полотна может изменяться по желанию. . . , . , . 3 7 . . Нет необходимости ограничивать использование изогнутых направляющих элементов исключительно ранними стадиями коагуляции и/или регенерации регенерированного целлюлозного полотна, где его пластичность наибольшая. На последних стадиях, когда пластичность снижается, она все равно реагирует на поперечное растяжение изогнутых направляющих элементов. / . , . Следует также четко понимать, что валок или валки машины, с принудительным приводом или на холостом ходу, могут быть включены в последовательность нескольких изогнутых стержней в любой точке. По мере увеличения скорости разливки становится желательным получить действие ширения за первой точкой, в которой приводной валок контактирует с пленкой. , , , . Кроме того, любой или все вентиляционные стержни на поверхности ванны или рядом с ней могут иметь приводные или холостые ролики. , . Изогнутые направляющие элементы и перегородка могут быть изготовлены из любого материала, подходящего для установки в коагулирующей и/или регенерирующей ванне. Среди подходящих материалов - никель, нержавеющая сталь, стекло и тому подобное. / . , , , . Удовлетворительны также направляющие элементы из менее прочных материалов с резиновым покрытием. , , . Следующие примеры дополнительно иллюстрируют изобретение. . ПРИМЕР . Вискозу, содержащую 8,50 мас.% целлюлозы и 6,5% каустической соды, экструдировали через отверстие, как это принято при производстве листов из регенерированной целлюлозы, с образованием полотна, имеющее первоначальную или отлитую ширину 86 дюймов. Кромки бункера находились под поверхностью водной коагуляционной и/или регенерирующей ванны, которая содержала 12,5% серной кислоты и 18,75% сульфата натрия. После прохождения 20 дюймов через ванну полотно прошло над первым изогнутым направляющим стержнем. 8.50% 6.5% - 86 . / , 12.5% 18.75% . 20" . Затем полотно проходило вверх почти вертикально, а затем над прямым направляющим стержнем и изогнутым направляющим стержнем, расположенным немного ниже уровня ванны. От второго изогнутого стержня паутина проходила почти вертикально вниз, затем последовательно под двумя изогнутыми стержнями и, наконец, вверх, выходя из ванны. Все изогнутые и прямые направляющие стержни имели круглое поперечное сечение и изготавливались либо из стекла, либо из коррозионностойкого металлического сплава. Стержни располагались, как показано на рис. 1. Первый и третий изогнутые стержни растягивали центр полотна на 6,9 дюйма больше, чем краевые края. Второй и четвертый изогнутые стержни растянули центр полотна на 4,1 дюйма больше, чем края полотна. Изогнутые стержни представляли собой круговые дуги: первый и третий изогнутые стержни имели радиус кривизны 12 футов, а второй и четвертый изогнутые стержни - радиус кривизны 20 футов. . , . - . . 1. 6.9" . 4.1" . , 12' 20' . Полученная ширина высушенной пленки была на 8% шире, чем ширина пленки, полученной в тех же условиях, за исключением того, что вместо изогнутых направляющих элементов использовались прямые направляющие. 8% . ПРИМЕР Вискозу, аналогичную вискозе примера , экструдировали через подходящее отверстие в аналогичную ванну. При расположении изогнутых и эксцентриковых стержней, как показано на рис. . . 2,
было получено увеличение конечной ширины примерно на 9%, первый изогнутый стержень растягивал центр полотна на 5,1 дюйма больше, чем края, а второй растягивал центр полотна на 4,1 дюйма больше, чем краевые полосы или края полотна. . 9% , 5.1" , 4.1" , . Описанное выше устройство позволяет производить листы или пленки регенерированной целлюлозы, по существу свободные от поверхностных дефектов, таких как полосы, бороздки и другие неровности; следовательно, пленка имеет лучшую плоскостность листа и лучший внешний вид. , , , ; , . В дополнение к ранее упомянутым преимуществам, устройство имеет тенденцию улучшать однородность поперечной прочности пленки, способствуя и позволяя усадке целлюлозы в ходе формирования пленки или при последующей обработке быть более эффективной. равномерно распределены между продольным направлением и поперечным направлением, а также более равномерно распределены в поперечном направлении. Также использование устройства данного изобретения характеризуется единообразием работы, простотой и высокой степенью эффективности. , , , , . , , . Принцип многократного погружения по настоящему изобретению (т.е. обеспечение поочередного восходящего и нисходящего пути, имеющего, по меньшей мере, два спуска) позволяет увеличить перемещение в коагулирующем и/или регенерирующем резервуаре и имеет тенденцию к уменьшению частоты разрывов мокрой части, а также к общему улучшению физические свойства пленки или полотна. Кроме того, можно удовлетворительно использовать более низкие давления экструзии в результате натяжения полотна, которое распределяется по-разному при использовании нескольких погружений и нескольких изогнутых стержней. Эти более низкие давления экструзии отражаются в желаемом более широком раскрытии кромки. (.., ) / , . , . . МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: - 1. Устройство для отливки пленки, содержащее в сочетании коагулирующую ванну, средства для экструзии в указанную ванну непрерывного полотна пленкообразующего материала, коагулируемого в указанной ванне, множество поперечно расположенных фиксированных направляющих элементов, включая множество изогнутых направляющих элементов, расположенных в указанной ванне. ванну для постепенного направления полотна через ванну поочередно вверх и вниз по траектории, причем имеется по меньшей мере два спуска, в результате чего полотно образует по меньшей мере один выступающий вверх карман при своем движении через ванну, при этом указанные изогнутые направляющие элементы выпуклы относительно полотна, направляющие элементы расположены так, что относительно по меньшей мере двух из упомянутых изогнутых направляющих элементов края полотна, непосредственно приближающиеся к каждому изогнутому направляющему элементу, составляют угол не более 90° с краями полотна, выходящими из упомянутого изогнутого направляющего элемента. :- 1. , , - , , , , , 900 . 2. Устройство по п. 1, в котором радиус кривизны по меньшей мере двух из упомянутых изогнутых направляющих элементов таков, что центр полотна будет вытянут на 3-7 дюймов от линии, соединяющей края полотна, где они контактируют с изогнутой направляющей. член. 2. 1 3 7 . 3.
Устройство по п. 1 или 2, в котором каждый изогнутый направляющий элемент представляет собой стержень, по существу, круглого поперечного сечения, изогнутый в центре с образованием дуги и заканчивающийся на каждом конце прямым сечением. 1 2 - . 4.
Устройство для отливки пленки по существу такое же, как описано со ссылками и показано на прилагаемых чертежах. . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 14:48:42
: GB822681A-">
: :
822682-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB822682A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Перепечатано с поправками в соответствии с решением старшего эксперта, действующего от имени Генерального контролера, от семнадцатого апреля 1962 г. в соответствии с разделом 14 Закона о патентах 1949 г. -, , 1962, 14, , 1949. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 822,682 'Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 20 ноября 1957 г. 822,682 ' : 20, 1957. № 36153/57. 36153/57. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 27 ноября 1956 г. 27, 1956. Полная спецификация опубликована: 28 октября 1959 г. : 28, 1959. Индекс при приемке классов 32, 5 ; и 91, 02 С. 32, 5 ; 91, 02 . Международная классификация:- . :- . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Гидрообессеривание нефтяных фракций Мы, и , корпорации, должным образом организованные и действующие в соответствии с законодательством штатов Делавэр и Нью-Йорк соответственно, Соединенных Штатов Америки, Элизабет, Нью-Джерси, Соединенных Штатов Америки. Америка и Уайт-Плейнс, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, соответственно, настоящим заявляют, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны. в следующем заявлении: - , , , , , , , , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к способу перегонки цельной сырой нефти и гидрообессеривания ее части, содержащей нафту, керосины и фракции дизельного топлива. , . При гидроочистке нефтяных потоков ранее считалось желательным сначала разделить цельную нефть на составные фракции, а затем гидроочистить составные фракции. Раньше это делалось, поскольку считалось, что необходимые рабочие условия для обработки каждой фракции различны. Такая процедура может быть весьма дорогостоящей и экономически нецелесообразной, поскольку зависит от множества этапов процесса. , . Настоящее изобретение обеспечивает улучшенный способ получения десульфуризированных нефтяных фракций, включающий нагревание сырой нефти, отделение от нагретой сырой нефти в испарительном барабане при давлении выше атмосферного в присутствии водорода, как определено ниже, испаренной части, включающей нафту, керосин и дизельное топливо. фракций, пропускание указанной испаренной части вместе с газообразным водородом в зону гидроочистки, гидрообессеривание указанной испаряющейся части в ней и фракционирование гидроочищенных паров и газов для отделения желаемых продуктов, при этом различные стадии осуществляются, как правило, с 'то же давление выше атмосферного в диапазоне от 100 до 400 фунтов на квадратный дюйм. Водород, используемый в этом процессе, определяется здесь как водород из любого источника, за исключением водорода, полученного в процессе, состоящем из автоочистки испаренной части сырой нефти, используемой в настоящем изобретении. , , , , , , , 4 6 , ' 100 400 . Парообразные и газообразные материалы из зоны гидроочистки предпочтительно контактируют с оксидом цинка для преобразования сероводорода в воду и сульфид цинка перед фракционированием газов и паров. , . Обычно считается, что сырье для гидроочистки, полученное из сырой нефти в способе настоящего изобретения, может приниматься с температурой кипения до 700 , хотя это следует принимать только в качестве ориентира, так как любое масло, которое можно использовать в качестве топлива Масло в дизельном двигателе входит в состав дистиллята и может иметь конечную температуру кипения выше этой. , 700 , , . Сырье для гидроочистки может также включать нефтяные газы, содержащиеся в сырой нефти. . Катализаторы гидроочистки, которые можно использовать на стадии гидроочистки, включают 5-15 мас.% оксида молибдена на активированном оксиде алюминия, смеси оксидов кобальта (3-6 мас. 5-15 % , ( 3-6 . 1%) и оксиды молибдена (6-12 мас.%), молибдат кобальта на активированном оксиде алюминия и другие серостойкие катализаторы гидрирования. %) ( 6-12 %), , - . Водородсодержащий газ, который используется в процессе, может частично состоять из свежего газообразного водорода, который добавляется в систему, и частично рециркулированного газа со стадии десульфуризации, то есть стадии гидроочистки. Свежий газообразный водород может быть смешан с не мешающими разбавителями, такими как углеводороды. , например, метан, пропан или бутан, или инертные газы, или пар, и могут быть получены из других источников нефтепереработки, таких как установки каталитического риформинга. - , . - , , , , , , . Способ согласно настоящему изобретению осуществляется с использованием зоны нагрева, зоны мгновенного испарения, установки гидроочистки, установки обработки оксида цинка и основной фракционирующей колонны, как правило, при одном и том же порядке величины давления выше атмосферного. , , , . Термин «в целом одинаковый» предназначен для включения несколько более низких давлений, с которыми приходится сталкиваться в последовательных установках по мере продвижения вниз по потоку. Используемые давления находятся в диапазоне от 100 до 400 фунтов на квадратный дюйм изб. " " 100 400 . Настоящее изобретение будет лучше понято при рассмотрении следующего примера и блок-схемы, показанной на прилагаемом чертеже. . В этом примере рассматривается обработка всей сырой нефти , прошедшей следующую проверку, включая содержание серы: : Плотность Масс. % Сера , , % скидка при 200 300 400 500 600 700 Истинная температура кипения дист. Объем жидкости 1 % 35,0 1,9 иллат. Если обратиться теперь к прилагаемому чертежу, вся жидкая сырая нефть поступает в систему через линию. 1 и под давлением 430 фунтов на квадратный дюйм закачивается в печь. 2 Водородосодержащий газ из линии 3 проходит через компрессор 4 и линию 5 и смешивается с сырьем непосредственно перед входом в печь, в промежуточной точке печи или после нее. выходит из печи по линиям 8а, 8b и 8с соответственно; дополнительный водородсодержащий газ поступает по линии 23. Сырье нагревается в печи до температуры 8000 . % , ,% 200 300 400 500 600 700 1 % 35.0 1.9 , 1 430 2 3 4 5 , , , 8 , 8 8 ; - 23 8000 . и выходит из печи при давлении на выходе 225 фунтов на квадратный дюйм, при этом происходит падение давления по мере прокачки сырья через печь. Полученная смесь жидкости, пара и газообразного водорода затем направляется через линию 6 в испарительный барабан 7. Дополнительный водородсодержащий газ. впрыскивается через линию 8 в нижнюю часть испарительного барабана 7. Это снижает парциальное давление сырой нефти в барабане до такого значения, что углеводородная фракция, имеющая температуру кипения до 7000 , испаряется через линию 9. Для достижения этой цели давление в испарительном барабане может составлять около 220 фунтов на квадратный дюйм. Испарительный барабан можно подвергать рециркуляции с обратным холодильником, чтобы предотвратить унос тяжелых фракций в дизельную фракцию путем рециркуляции кубовой фракции дизельного топлива со стадии фракционирования, описанной ниже. 225 , , 6 7 - 8 7 ' 7000 9 220 . Отгонный материал мгновенного испарения, который включает легкие газы, нафту, керосины и все фракции вплоть до дизельного топлива включительно, пропускают непосредственно вместе с газообразным водородом и без дальнейшей обработки через линию 9 в установку гидроочистки 10, где он подвергается гидрообессериванию. Установка гидроочистки 10 находится при температуре давление 210 фунтов на квадратный дюйм и температура 7350 и содержит в качестве катализатора 10 мас.% молибдата кобальта на активированном оксиде алюминия. Можно использовать два или более реакторов гидроочистки поворотного типа, но показан один. , , , , 9 10 10 210 7350 10 % . Продукты гидроочистки затем выходят через линию 11, где они поступают в барабан 12 из оксида цинка, который находится под давлением 200 фунтов на квадратный дюйм. Сероводород, присутствующий в результате гидроочистки, преобразуется в 20 и сульфид цинка. Могут быть использованы два или более вращающихся барабана из оксида цинка. используется, но показан один. ' 11 12 200 20 . «Поворотные реакторы гидроочистки» и «поворотные барабаны для оксида цинка» относятся к использованию серии таких реакторов, один из которых всегда выводится из эксплуатации, чтобы обеспечить регенерацию катализатора или оксида цинка или для других целей технического обслуживания. Таким образом, В альтернативном варианте сырье для реакторов подается в тот конкретный реактор, который работает, а затем «переводится» на другой реактор, когда он вводится в эксплуатацию, а работающий реактор отключается от контура. " " " " , , , "" . Десульфурированные пары и газы углеводородов, водорода подаются через линию 13 в ректификационную колонну 14. Фракционатор 14 находится под давлением 190 фунтов на квадратный дюйм. Фракционатор 14 может быть сконструирован как единое целое с испарительным барабаном 7, но здесь показан как отдельный блок. Из ректификационной колонны 14 поступает легкая первичная нафта. теперь содержащая 0,0005 мас.% серы отводится через линии 15 и 16, нафта, пригодная для подачи в каталитический риформинг, например. 13 14 14 190 14 7 14 0 0005 1 % 15 16, , . имеющий температуру кипения в диапазоне от 160 до 3500 и содержащую 0,001 мас.% серы, отводят по линии 17, а керосин и/или авиационное топливо, содержащее 0,02 мас.% серы, отводят по линии 18. Фракцию дизельного топлива отводят в виде кубового остатка. фракция по линиям 19 и 20 и содержит 0,5 мас.% серы. Газообразный водород, отделенный с помощью скруббера (не показан), отводится по линиям 15, 3 и 5 для повторного использования в процессе, как показано ранее. Часть дизельного топлива может быть переработана. отводится по линиям 19 и 21 для использования в качестве флегмы в испарительном барабане 7. 160 3500 0 001 % 17 / 0 02 % 18 19 20 0 5 % , , 15, 3 5 19 21 7. Остаточный мазут из испарительного барабана 7 отводится по линии 22. Его можно направить в паровой отпарный аппарат для коррекции вспышки. 7 22 . Регенерация неподвижного слоя катализатора гидрообессеривания может потребоваться периодически, в значительной степени в зависимости от природы исходного сырья. Эту регенерацию удобно проводить при температуре от 600 до 11000 с использованием кислородсодержащего газа. , 600 11000 - . Контактирование оксида цинка также осуществляется в режиме неподвижного слоя с частицами 822, 682 оксида цинка, проходящим через слой. 822,682 . Для более полного объяснения процесса ниже приведены следующие особенно подходящие условия работы гидроочистителя. , 10 . удобно иметь диаметр от до дюйма. Время от времени необходимо регенерировать образовавшийся сульфид цинка обратно в оксид цинка, и это удобно делать при температуре в диапазоне от 1000 до 1800 путем пропускания кислородсодержащего УСЛОВИЯ газа В Широкий диапазон Предпочтительный диапазон Температура, 500–800 650–750 Давление, фунты на квадратный дюйм, ман. 100–400 200–300 Скорость подачи, об/об/час 0 5/16 + 1–4 2 Обработка, / 200 -3500 500-1000 Ч 2 Расход, куб.фут/Б 10-1000 50-150 Условия температуры и давления в барабане оксида цинка практически одинаковы. , 1000 1800 - , 500-800 650-750 , 100-400 200-300 , // 0 5/16 + 1-4 2 , / 200-3500 500-1000 2 , / 10-1000 50-150 . При использовании способов по настоящему изобретению достигается существенная операционная экономия благодаря уменьшению количества оборудования, необходимого по сравнению с множеством установок гидроочистки, используемых для очистки отдельных фракций, использовавшихся до сих пор. , . Дополнительным преимуществом использования интегрированного процесса настоящего изобретения является предотвращение проблем коррозии следующим образом: : При традиционной гидроочистке серосодержащая нефть сначала фракционируется, что означает, что коррозионное сырье нагревается в печи, проходит через ректификационную колонну, затем охлаждается и хранится в резервуарах для хранения, а затем отдельные фракции обрабатываются для удаления серы путем гидроочистки. означает, что все оборудование, используемое до стадии удаления серы, должно быть некоррозионным, чтобы избежать проблем с коррозией. температура гидроочистки, испарительный барабан и оборудование гидроочистки должны быть устойчивы к коррозии; последующее оборудование для фракционирования не обязательно должно быть устойчивым к коррозии, поскольку сера больше не присутствует в сырье, поступающем в ректификационную колонну. Кроме того, мы избегаем необходимости охлаждения богатого серой сырья из ректификационной колонны и хранения его перед стадией гидроочистки. Что мы таким образом, необходимо исключить как можно больше манипуляций перед удалением серы из сырья и тем самым снизить потребность в коррозионностойком оборудовании. , , , - , ; , - . Помимо оксида цинка, для удаления 2 можно использовать и другие оксиды металлов, такие как оксиды , , , , , , , и , но является особенно эффективным и предпочтительным. 2 , , , , , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 14:48:45
: GB822682A-">
: :
822683-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB822683A
[]
я ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 26 ноября 1957 г. : 26, 1957. № 36762/57. 36762/57. Заявление подано в Германии 29 ноября 1956 г. 29, 1956. Полная спецификация опубликована: 28 октября 1959 г. : 28, 1959. Индекс при приемке: -Класс 111, Б (2:3 Д 2:3 Е). : - 111, ( 2: 3 2: 3 ). Международная классификация:- 05 . :- 05 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс обработки птичьего помета Я, ФРАНЦ ВАЛЬДГРАФ, гражданин Германии, 110, Вендхаузен, Брауншвейг, Германия, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено и конкретно описано в следующем заявлении: , , , 110, , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к способу получения агрономически доступного материала из птичьего помета. . Известно смешивание птичьего помета с торфом на шнековом конвейере, задняя часть которого нагревается для сушки. Такая обработка птичьего помета на шнековом конвейере сжимает смесь, в результате чего ее впоследствии необходимо перевести в гранулированную форму. путем взбивания или измельчения, чтобы его можно было использовать в целях удобрения. , , . Известен также способ приготовления птичьего помета в агрономически доступный материал, в котором помет сначала смешивают с каустической известью, предназначенной для извлечения влаги из навоза. Однако каустическая известь, растворяемая под действием влаги навоза, разлагает соли аммония, содержащиеся в навозе, и выделившийся аммиак улетучивается. Таким образом, теряется важный и очень полезный компонент удобрения. , , , , , . Наконец, также известно, что птичий помет в сыром состоянии, т.е. необработанный, подвергают воздействию центрифуги с целью удаления влаги, а затем остаток измельчают, гранулируют и сушат. Однако действие центрифуги удаляет растворенные компоненты удобрения, и, таким образом, происходит серьезная потеря активных компонентов удобрения. , , , , , , , . Чтобы преодолеть недостатки известных способов, птичий помет смешивают в соответствии с настоящим изобретением с органическим веществом, в частности с торфом, имеющим высокую дезинтегрирующую способность, как определено ниже, и смесь измельчают на чрезвычайно мелкие частицы в Присутствие воздуха в быстро вращающемся измельчающем устройстве с лезвиями, а затем измельченная масса большой площади поверхности складывается в небольшие кучи и подвергается биологической конверсии в течение нескольких дней. Эту биологическую конверсию иногда называют быстрым компостированием. , , , , , . Под термином «органическое вещество с высокой дезинтегрирующей способностью», используемым здесь, подразумевается органическое вещество, которое при соответствующем перемешивании, например, производимом в измельчительном устройстве с вращающимися лопастями, можно легко разбить с образованием рыхлой массы. Подходящими органическими веществами являются торф, опилки. , моховой торф и болотная земля. " " , , . Устройство для измельчения с быстро вращающимися лезвиями представляет собой устройство, в котором птичий помет и органические вещества с высокой дезинтегрирующей способностью измельчаются, тонко распределяются и хорошо перемешиваются друг с другом. Оно предпочтительно содержит барабан с непроницаемыми стенками, в котором установлен вертикальный вал с лопастями в форме совки или носители, быстро вращаются и перемешивают материалы. Во время смешивания материалы подхватываются и выбрасываются в воздух, наконец, падая обратно в основную массу материала. , , - , . Например, птичий помет измельчается на очень мелкие частицы при высокой скорости вращения вращающимися лопастями в барабане, при этом в достаточном количестве добавляется органическое вещество, такое как торф, в результате чего птичий помет и торф хорошо перемешиваются и распадаются с образованием тонкое распределение, т. е. площадь поверхности значительно увеличивается. Образование очень большой площади поверхности и распад массы является важной предпосылкой для быстрой подготовки исходных материалов для биологического преобразования в готовое удобрение. Поскольку это хорошо известно Поскольку биологические реакции ускоряются в присутствии воздуха, существенной особенностью нового процесса является то, что воздух должен вводиться в смесь в больших количествах во время измельчения. Измельчение занимает очень короткое время, около 5-10 минут. быстрая биологическая реакция, измельченный материал хранится в виде плоских куч, причем важно хранить материал таким образом, чтобы рост и размножение микроорганизмов значительно ускорялись. Во время хранения следует следить за тем, чтобы поверхность 822683: площадь достаточно велика, а высота наваленного материала настолько высока, например, 25-30 см, что поддерживается соответствующая температура. В этих условиях, т. е. при измельчении, наличии воздуха и подходящем хранении, птичий помет разлагается максимально 5-7 дней, время, которое до сих пор не было достигнуто, и преобразуется в питательные вещества и активные вещества в форме, которая может легко усваиваться растительностью. , , , , - , 5-10 , , , 822683 : , 25-30 ., , , , 5-7 , , . Таким образом, из навоза удаляются все отрицательные свойства, такие как коррозийность, склонность к образованию комков, липкость. Кроме того, все свойства, которые абсолютно необходимо соблюдать, значительно увеличивают количество существующих микроорганизмов, как показали испытания. так что после этого короткого времени реакции их количество в 2000 раз превышает количество исходных веществ. , , , , , -, , , , 2,000 . Таким образом, новый процесс приводит к получению бархатистого, совершенно прочного, воздухосодержащего и очень рыхлого удобрения, способного рассыпаться, обладающего высокой биологической интенсивностью и не содержащего животных-вредителей. , , - , . К удобрению, полученному новым способом, добавляются органические или неорганические вещества в твердой, жидкой или газообразной форме, с помощью которых можно повысить удобряющую способность удобрения. , , , , . ПРИМЕР 1 кг птичьего помета измельчают с кг торфа средней влажности в течение примерно 3-10 минут с помощью измельчительного устройства в закрытом барабане с вентилятором, нагнетающим воздух в барабан во время измельчения. Эта обработка удаляет неприятный запах птичьего помета. Массу, снятую с устройства для измельчения кукурузы, складывают в низкие кучи в зависимости от температуры воздуха и характера общего климата, высота которых составляет примерно 25 см, под защитой крыши и, желательно, в помещении. защищены от ветра и сквозняков. Через 8-12 часов на поверхности грядок наблюдается возрастающее насыщение влагой на глубину 3-4 см. Кроме того, в грядках развивается тепло и после периода хранения температура достигает 60-650 С. 24-36 часов Эта температура сохраняется примерно 10-24 часа, а затем в течение следующих нескольких дней падает до атмосферной температуры. После хранения и переворачивания продукт имеет однородный темно-коричневый землистый цвет с ароматным запахом лесная почва. Консистенция ее настолько мелкозернистая, что полученное удобрение можно рассыпать вручную или с помощью техники. Соотношение : 20 : 2 : : составляет 2 6: 1 3-10 , 25 , , , 8-12 , 3-4 , 60-650 24-36 10-24 , , , - : 20: 2 : : 2 6: 2
.2: 2 4: 2 4: 0 4 Сравнительно небольшое количество микроорганизмов (около 10,2 миллиона), находящихся в исходном материале, за короткий период в 5—7 дней увеличилось до 20 миллиардов на грамм удобрения. .2: 2 4: 2 4: 0 4 - ( 10.2 ) 5-7 20,000 . ПРИМЕР 2 2 8 кг торфяной почвы добавляли к 10 кг птичьего помета и смесь обрабатывали способом, описанным в примере 1. Продукт имел консистенцию, цвет и состав, аналогичные продукту в примере 1. 8 10 1 , 1.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 14:48:48
: GB822683A-">
: :
822684-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB822684A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 29 ноября 1957 г. 29, 1957. № 37235/57. 37235/57. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 22 января 1957 года. 22, 1957. Полная спецификация опубликована 28 октября 1959 г. 28, 1959. Индекс при приемке: -Класс 52(4), ; 77, Г; 140, А( 2 К 1 Г:6:11 Е 3); и 142 (4), КИБ. :- 52 ( 4), ; 77, ; 140, ( 2 1 : 6: 11 3); 142 ( 4), . Международная классификация: - 47 63 03 . : - 47 63 03 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования гибкой надувной ткани и метода ее изготовления Мы, , Рокфеллер-центр, 1230 , , , , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством Штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующих документах: заявление: - , , , 1230 , , , , , , , , , : - Настоящее изобретение в целом относится к области изготовления тканей и, в одном из его более конкретных аспектов, к двухслойной ткани для использования при изготовлении гибких надувных изделий и к способу ее изготовления. , , - , . Ткань по настоящему изобретению имеет широкое применение. Она особенно полезна при производстве надувных изделий, требующих относительно высокой степени гибкости более чем в одном направлении, как в сдутом, так и в надутом состоянии. Такие изделия включают предметы одежды, спасательные жилеты, изолирующие покрытия и подкладки, накидки для автомобилей с откидным верхом, влагонепроницаемые накладки для детских кроваток и тому подобное. , , , , , , . В прошлом обычно практиковалось изготовление многих надувных изделий из плюшевых тканей с покрытием и из слоев обычных тканей с покрытием. Изделия, изготовленные до сих пор из этих тканей, являются нежелательными по нескольким причинам. Во-первых, изделия часто не обладают желаемыми свойствами. степень гибкости при надувании. Кроме того, из-за производственных сложностей, процедурных трудностей и значительного объема ручной работы стоимость производства изделий была неизбежно высокой. , , , . Плюшевый ткацкий станок ткет две ткани одновременно и поддерживает между ними заданное расстояние в точке ткачества. При использовании плюшевого ткацкого станка несколько нитей основы из одной ткани передаются на вторую ткань через равные промежутки времени и переплетаются с наполнение нитей второй ткани на заданное расстояние. Эти нити основы затем переносятся обратно на первую ткань. Эта процедура повторяется так, чтобы конечный продукт имел правильные ряды равномерно расположенных свободно плавающих нитей основы, перпендикулярных лицевой ткани. при выдвижении на всю длину. , ' - . Плюшевые ткацкие ткани описанного выше типа использовались при изготовлении надувных объектов. Например, при изготовлении надувного матраса, толщина которого в надутом состоянии будет составлять два дюйма, используется плюшевая ткацкая ткань с двухдюймовой плавающей основой или прокладочными нитями. ткань покрывают резиной или другим гибким и воздухонепроницаемым материалом и разрезают до нужного размера. Затем края герметизируют покрывающим материалом или уплотнительной лентой, а в выбранном месте вставляют клапан. После поступления воздуха в изделие через клапан, ткань расширяется до тех пор, пока проставочные нити не вытянутся на всю длину. , , - , , . Основными недостатками надувных изделий, изготовленных из плюшевых ткацких тканей, являются (а) высокая стоимость, поскольку плюшевые ткацкие станки более сложны и дороги, чем обычные ткацкие станки, и (б) негибкость изделий из-за их жесткости в полностью надутом состоянии. () , () . При изготовлении надувных изделий из обычных тканей с покрытием приходится выполнять большой объем ручной работы для разнесения и/или удержания тканей в нужном положении, что приводит к большим трудозатратам. Кроме того, обычно сложно изготовить относительно тонкие многосекционные изделия. надувные изделия из обычных тканей и с использованием обычных технологий. Кроме того, изделия более жесткие в направлении, параллельном линиям контакта между двумя сторонами, чем перпендикулярно таким линиям. Здесь мы имеем в виду обычные надувные ткани. , / , , - , . Настоящее изобретение устраняет возражения и недостатки, упомянутые выше, и обеспечивает надувную ткань, имеющую улучшенные свойства и характеристики, как будет очевидно из подробного описания, которое приведено ниже. . Основной целью настоящего изобретения является создание улучшенной ткани для использования при изготовлении надувного изделия, которое приспособлено для легкого сгибания путем сгибания или скручивания во м
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB822681A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Аппарат и метод для литья пленки Мы, Е.И. , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу Уилмингтон 98, Делавэр, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о выдаче патента. Данное изобретение относится к способу и устройству для отливки пленки, например, к способу и устройству для отливки пленки. регенерированная целлюлозная пленка. , .. , , , 98, , , , , : , .. . При изготовлении или регенерации целлюлозной пленки на так называемой «разливочной машине», как описано в патентном описании № 211446, гелевая пленка после коагуляции и регенерации проводится через многочисленные резервуары для очистки и промывки и, наконец, в резервуар, который обычно содержит смягчитель и другие материалы, которые придают определенные свойства окончательно высушенной пленке. - " ", . 211,446, , , . После прохождения через этот последний резервуар пленка проходит через многочисленные вращающиеся нагретые сушильные валки, а затем, после того как содержание воды снижается до необходимого уровня, пленку наматывают на большие прокатные валки. , , , . С помощью ранее раскрытого способа производство пленки из регенерированной целлюлозы всегда приводило к получению конечного продукта, ширина которого немногим более половины ширины первоначально отлитой пленки. Пленка защищена от естественной усадки в ее продольном направлении, поскольку окружная скорость роликов, которые непрерывно протягивают пленку через машину, по существу постоянна, а проскальзывание пленки в машинном направлении по существу незначительно. С другой стороны, пленка по существу не имеет ограничений в направлении, поперечном машинному направлению, и результирующая свободная усадка пленки в ее поперечном направлении отражается в существенном уменьшении ширины, отмеченном выше. , - . . , . По мере увеличения скорости разливочной машины достигаемая ширина пленки становится все меньше, частота разрывов полотна, которые происходят до сушки пленки из регенерированной целлюлозы, увеличивается, а также увеличивается тенденция к неравномерным характеристикам усадки. , , , . Дальнейшее уменьшение ширины пленки, которое сопровождает увеличение скорости разливочной машины, объясняется увеличением натяжения гелевой пленки в машинном направлении без соответствующего увеличения натяжения в поперечном направлении. Пластиковый гель «сжимается» и становится уже под действием повышенного натяжения в машинном направлении до тех пор, пока он не коагулируется, не регенерируется и не разрушается. . " " , . Текущее увеличение скорости разливки, вызванное производственными потребностями отрасли, приводит к неприемлемым потерям ширины разливочной пленки. Одним из способов восстановления потери ширины пленки является замена существующих экструзионных бункеров на экструзионные бункеры большей длины и расширение первых нескольких баков разливочной машины. Однако это дорогостоящая процедура. Кроме того, с практической точки зрения размер оборудования ограничивает ширину пленки, которую можно производить. , , . . , , . , , . Также известно приложение поперечных растягивающих усилий к свежеэкструдированному полотну путем использования изогнутых направляющих стержней в коагулирующей и/или регенерирующей ванне, как показано в патентном описании № 550106, с целью улучшения физических характеристик полотна. пленку в поперечном направлении и, следовательно, делая пленку более однородной по физическим характеристикам. Однако при современных скоростях разливки расположение направляющих стержней, раскрытое в вышеупомянутом патенте, совершенно неэффективно для существенного уменьшения потери ширины, связанной с увеличением скорости разливочной машины. Мы определили, что эта неудача связана с тем, что конструкции изогнутых стержней, описанные в Патенте, не допускают тех изменений направления движения полотна на изогнутых стержнях, которые необходимы для обеспечения максимально полезного контакта или "обертывания" полотна. когда он проходит над стержнями, что, в свою очередь, необходимо для достижения высокой степени ширения, необходимой для удовлетворительного уменьшения потери ширины. , / , . 550,106, , , . , , , , . " " , , , . Под «максимально выгодным обертыванием» подразумевается, что плоскость пленки по существу является плоскостью изогнутого стержня при приближении к стержню, при этом указанный стержень является выпуклым по отношению к пленке и прижимается к ней во время операции направления, образуя угол не более 900 с краями пленки при удалении от стержня. "- ", , , 900 . Согласно изобретению предложено устройство для отливки пленки, включающее в себя коагулирующую ванну, средства для экструзии в указанную ванну непрерывного полотна пленкообразующего материала, коагулируемого в указанной ванне, множество поперечно расположенных фиксированных направляющих элементов, включая множество изогнутых направляющих элементов, расположенных в указанной ванне для постепенного направления полотна через ванну поочередно восходящей и нисходящей траектории, при этом имеется по меньшей мере два спуска, при этом полотно образует по меньшей мере один простирающийся вверх карман при своем движении через ванну, указанная изогнутая направляющая элементы выполнены выпуклыми относительно полотна, причем направляющие элементы расположены так, что относительно по меньшей мере двух из упомянутых изогнутых направляющих элементов края полотна, непосредственно приближающиеся к каждому изогнутому направляющему элементу, составляют угол не более 90° с краями полотна. оставляя упомянутый изогнутый направляющий элемент. , , - , , , , , 900 . В общепринятом способе изготовления пленки из растворов ксантогенатов целлюлозы, т.е. вискозы, вискозу экструдируют через подходящие кромки бункера в пленку непосредственно из коагулирующей и/или регенерирующей ванны. Иногда оказывается желательным экструдировать вискозу на воздух, но когда это делается, происходит лишь очень короткое перемещение по воздуху (менее 1 дюйма), после чего пленка немедленно попадает в ванну, что приводит к коагуляции. Коагуляция вискозы на поверхности экструдированного листа начинается сразу после контакта с ванной. , .., , / . , , , ( 1") . . Явление коагуляции быстро распространяется по толщине листа, так что практически сразу же образуется самонесущая пленка или полотно. -. Регенерация целлюлозы из ее ксантогенатного соединения происходит одновременно с коагуляцией, когда ванна содержит кислоту и соль, но с гораздо меньшей скоростью, так что лист или полотно проходит через ванну значительное расстояние, прежде чем регенерация завершится. В течение этого времени имеется достаточная прочность для поддержки полотна и предотвращения его разрыва. , . . На ранних стадиях полотно не приобрело высокой степени эластичности и подвержено пластическим искажениям. Именно на этих ранних стадиях высокой пластичности предпочтительно проводить операцию поперечного вытягивания по настоящему изобретению. Желательно, чтобы полотно, проходящее через коагулирующую и/или регенерирующую ванну сразу после экструзии, приобретало достаточную поверхностную коагуляцию, чтобы придать ему необходимую поддержку и достаточная твердость поверхности, чтобы противостоять повреждениям при контакте с твердыми поверхностями, такими как поверхности устройства, раскрытого в настоящем документе, перед контактом с любым твердым направляющим элементом. . / , . Изобретение проиллюстрировано, просто в качестве примера, на прилагаемых чертежах, на которых: фиг. 1 представляет собой схематический вид сбоку первого резервуара разливочного устройства в соответствии с изобретением; Фигура 2 представляет собой схематический вид сбоку, показывающий другое расположение направляющих полотна в коагулирующей и/или регенерирующей ванне разливочной машины согласно изобретению; Фиг.3 представляет собой схематический вид сбоку, показывающий еще одно расположение направляющих элементов в ванне; Фигура 4 представляет собой вид сбоку изогнутого направляющего элемента; Фигура 5 представляет собой вид в перспективе модифицированной формы направляющего элемента; и Фигура 6 представляет собой вид в разрезе по линии 6-6 на Фигуре 5. , , , : 1 ; 2 / ; 3 ; 4 ; 5 ; 6 - 6-6 5. Как показано на фиг. 1, экструдер 1 традиционной конструкции расположен для экструзии непрерывного полотна пленкообразующего материала, например вискозы, ниже уровня жидкости в коагулирующей ванне 2, содержащейся в резервуаре 3, снабженном подходящим входным отверстием и выходное средство (не показано). Свежеэкструдированное полотно сначала проходит вниз, контактируя с обычными прямыми направляющими элементами 4, 5 и 6, а затем вокруг изогнутого направляющего элемента или стержня 7, расположенного так, что выпуклая сторона изогнутой части стержня контактирует с пленкой. Прямая направляющая 6 находится в плоскости изогнутой направляющей 7 и придает ей повышенную жесткость. . 1, 1 , - , .., , 2 3 ( ). 4, 5 6 , , 7 . 6 7 . Полотно лишь касается направляющей 6 и не отклоняется ею, так что полотно приближается к направляющей 7 плоскостью, параллельной плоскости изогнутой направляющей. Затем полотно проходит вверх и над прямым направляющим элементом 8 и над выпуклой частью второго изогнутого направляющего элемента 9, расположенного непосредственно под поверхностью ванны, а также вниз и под прямой направляющей 9а и третьим изогнутым направляющим элементом 10. Перемычка, проходящая через направляющие элементы 7, 8, 9, 9а и 10, образует идущий вверх карман, заканчивающийся непосредственно под поверхностью ванны. От направляющего элемента 10 полотно проходит через соприкасающуюся с выпуклой стороной изогнутого направляющего элемента 11 и выходит из ванны сначала к направляющему валку , а затем к обычному протирочному стержню 12 (для удаления излишков ванны) и передаточному валку. 13. Направляющие элементы расположены каждый по отношению к соседнему так, что плоскость полотна, приближающаяся к изогнутому направляющему элементу 7, образует угол х не более 90° с краями полотна, выходящими из направляющего элемента 7, а края полотно, приближающееся к изогнутому направляющему элементу 10, образует угол не более 900 с краями полотна, выходящим из направляющего элемента 10, в результате чего достигается максимальное полезное обтекание изогнутых направляющих элементов 7 и 10. 6 7 . 8 9 , 9a 10. 7, 8, 9, 9a 10 . 10 11, 12 ( ) 13. , , 7 900 7, 10 900 10 7 10. Очевидно, что для достижения максимально выгодного охвата по меньшей мере двух изогнутых направляющих элементов, посредством чего можно добиться удовлетворительного уменьшения уменьшения ширины полотна, необходимо, чтобы траектория полотна имела по меньшей мере два спуска. и, следовательно, по меньшей мере из одного идущего вверх кармана; т.е. выступающий вверх карман необходим для того, чтобы обеспечить возможность тех непрерывно прогрессивных изменений направления движения полотна на изогнутых направляющих элементах, которые необходимы для наиболее эффективного поперечного ширения изогнутыми направляющими. Верхняя часть каждого кармана предпочтительно расположена на поверхности ванны или рядом с ней, чтобы обеспечить возможность легкого выхода любых скоплений газа в атмосферу. Неожиданно мы обнаружили, что нет тенденции к накоплению газа в карманах, за исключением периодов замедления. В такие моменты один конец соответствующего направляющего элемента можно слегка поднять или опустить любым удобным средством (не показано). Затем наклонная перемычка автоматически стравливает газ на более высокой стороне. , , , ; .., . . , . , ( ). . При увеличении скорости направляющий элемент перемещается в обычное горизонтальное положение. В данном описании такая направляющая называется вентиляционной направляющей. , . . В конструкции, показанной на фиг. 2, направляющие элементы 8 и 9 на фиг. 1 заменены прямым направляющим элементом 14, прямая направляющая 9а опущена, а на фиг. 3 - комбинация изогнутых направляющих элементов 15, 16, 17, 18. и 19, причем нижние направляющие элементы 15 и 17 имеют больший радиус кривизны, чем направляющие элементы 16, 18 и 19. Однако каждое расположение характеризуется как минимум двумя спусками на траектории полотна и углами и не более 900. . 2 14 8 9 . 1 9a , . 3 15, 16, 17, 18 19 , 15 17 16, 18 19. , , , 900. Желательно контролировать потоки ванны, создаваемые более высоким расходом ванны, необходимым для достижения той же степени коагуляции, и большей турбулентностью, создаваемой дополнительным перемешиванием ванны пленочным полотном при повышенных скоростях разливки. Такое управление может быть удовлетворительно достигнуто за счет использования перегородки (т.е. барьера для потока ванны) 20 (фиг. 1), проходящей через резервуар регенерирующей и/или коагулирующей ванны и как можно ниже уровня ванны, не мешая при этом пленке. Расположение и размер перегородки должны быть такими, чтобы создавать наибольший объем тихой ванны на самом длинном практическом пути перемещения рядом с кромками экструзионного бункера в тихой ванне и располагаться между точкой экструзии и первой вентиляционной направляющей. Перегородка, составляющая угол 90° с поверхностью ванны, превосходит перегородку, которая наклонена назад к полотну пленки под бункером, с углом менее 90° между перегородкой и поверхностью ванны. В оптимальном положении такая перегородка обеспечивает наиболее эффективное шумопоглощающее действие на самый большой объем ванны вблизи. губы, на которые нанесен экструдированный гель, чрезвычайно нежны и могут сморщиться и измениться по толщине из-за малейшей турбулентности ванны. . (.., ) 20 (. 1) / . . 900 900 . , . . Как показано на фиг. 4, каждый изогнутый элемент предпочтительно имеет форму стержня, по существу, круглого поперечного сечения, изогнутого в центре для образования дуги подходящего радиуса и заканчивающегося на каждом конце прямым участком или цапфой. . 4, - . Предпочтительно, чтобы длина цапфы поддерживалась минимальной, чтобы получить максимальную длину изогнутой части, избегая таким образом контакта с пленкой при переходе от изогнутой к прямой части стержня, который имеет тенденцию вызывать морщины на краях пленки. Пучок, т.е. множество изогнутых стержней, сконструированных, как показано на фиг.5, путем сварки или иного прикрепления двух или более изогнутых стержней, например 21, 211 и 212, к армирующему прямому стержню 22, также может использоваться в любом или все различные положения вместо одного изогнутого стержня и при этом получить наибольший эффект ширения и максимальную ширину, при условии, что связка изогнутых стержней устроена так, чтобы обеспечить необходимое максимальное обхватывание; то есть края пленки, приближающиеся к первому из пучка изогнутых стержней, составляют угол не более 90° с краями пленки, удаляющимися от последнего из пучка изогнутых стержней. , . , .., , . 5 , .., 21, 211 212 22, , ; , 900 . Каждый изогнутый направляющий элемент может быть выполнен в виде стержня или трубки, изогнутой до желаемой формы или контура. Он также может быть изготовлен из плиты или относительно толстого листа материала так, чтобы иметь закругленный край желаемой кривизны или контура. Изогнутые направляющие элементы не обязательно должны быть жесткими, они могут быть изготовлены из гибкого материала с подходящими приспособлениями для их регулировки и поддержания желаемого контура или кривизны. Контур может иметь постоянный радиус кривизны или может иметь переменный радиус кривизны для обеспечения специальных эффектов. Радиус кривизны предпочтительно будет таким, чтобы центр полотна был вытянут на 3-7 дюймов от линии, соединяющей края полотна, где они контактируют с изогнутым направляющим элементом. Концы или цапфы изогнутых направляющих элементов могут быть установлены на опорных поверхностях так, что эффективная кривизна относительно пути движения полотна может изменяться по желанию. . . , . , . 3 7 . . Нет необходимости ограничивать использование изогнутых направляющих элементов исключительно ранними стадиями коагуляции и/или регенерации регенерированного целлюлозного полотна, где его пластичность наибольшая. На последних стадиях, когда пластичность снижается, она все равно реагирует на поперечное растяжение изогнутых направляющих элементов. / . , . Следует также четко понимать, что валок или валки машины, с принудительным приводом или на холостом ходу, могут быть включены в последовательность нескольких изогнутых стержней в любой точке. По мере увеличения скорости разливки становится желательным получить действие ширения за первой точкой, в которой приводной валок контактирует с пленкой. , , , . Кроме того, любой или все вентиляционные стержни на поверхности ванны или рядом с ней могут иметь приводные или холостые ролики. , . Изогнутые направляющие элементы и перегородка могут быть изготовлены из любого материала, подходящего для установки в коагулирующей и/или регенерирующей ванне. Среди подходящих материалов - никель, нержавеющая сталь, стекло и тому подобное. / . , , , . Удовлетворительны также направляющие элементы из менее прочных материалов с резиновым покрытием. , , . Следующие примеры дополнительно иллюстрируют изобретение. . ПРИМЕР . Вискозу, содержащую 8,50 мас.% целлюлозы и 6,5% каустической соды, экструдировали через отверстие, как это принято при производстве листов из регенерированной целлюлозы, с образованием полотна, имеющее первоначальную или отлитую ширину 86 дюймов. Кромки бункера находились под поверхностью водной коагуляционной и/или регенерирующей ванны, которая содержала 12,5% серной кислоты и 18,75% сульфата натрия. После прохождения 20 дюймов через ванну полотно прошло над первым изогнутым направляющим стержнем. 8.50% 6.5% - 86 . / , 12.5% 18.75% . 20" . Затем полотно проходило вверх почти вертикально, а затем над прямым направляющим стержнем и изогнутым направляющим стержнем, расположенным немного ниже уровня ванны. От второго изогнутого стержня паутина проходила почти вертикально вниз, затем последовательно под двумя изогнутыми стержнями и, наконец, вверх, выходя из ванны. Все изогнутые и прямые направляющие стержни имели круглое поперечное сечение и изготавливались либо из стекла, либо из коррозионностойкого металлического сплава. Стержни располагались, как показано на рис. 1. Первый и третий изогнутые стержни растягивали центр полотна на 6,9 дюйма больше, чем краевые края. Второй и четвертый изогнутые стержни растянули центр полотна на 4,1 дюйма больше, чем края полотна. Изогнутые стержни представляли собой круговые дуги: первый и третий изогнутые стержни имели радиус кривизны 12 футов, а второй и четвертый изогнутые стержни - радиус кривизны 20 футов. . , . - . . 1. 6.9" . 4.1" . , 12' 20' . Полученная ширина высушенной пленки была на 8% шире, чем ширина пленки, полученной в тех же условиях, за исключением того, что вместо изогнутых направляющих элементов использовались прямые направляющие. 8% . ПРИМЕР Вискозу, аналогичную вискозе примера , экструдировали через подходящее отверстие в аналогичную ванну. При расположении изогнутых и эксцентриковых стержней, как показано на рис. . . 2,
было получено увеличение конечной ширины примерно на 9%, первый изогнутый стержень растягивал центр полотна на 5,1 дюйма больше, чем края, а второй растягивал центр полотна на 4,1 дюйма больше, чем краевые полосы или края полотна. . 9% , 5.1" , 4.1" , . Описанное выше устройство позволяет производить листы или пленки регенерированной целлюлозы, по существу свободные от поверхностных дефектов, таких как полосы, бороздки и другие неровности; следовательно, пленка имеет лучшую плоскостность листа и лучший внешний вид. , , , ; , . В дополнение к ранее упомянутым преимуществам, устройство имеет тенденцию улучшать однородность поперечной прочности пленки, способствуя и позволяя усадке целлюлозы в ходе формирования пленки или при последующей обработке быть более эффективной. равномерно распределены между продольным направлением и поперечным направлением, а также более равномерно распределены в поперечном направлении. Также использование устройства данного изобретения характеризуется единообразием работы, простотой и высокой степенью эффективности. , , , , . , , . Принцип многократного погружения по настоящему изобретению (т.е. обеспечение поочередного восходящего и нисходящего пути, имеющего, по меньшей мере, два спуска) позволяет увеличить перемещение в коагулирующем и/или регенерирующем резервуаре и имеет тенденцию к уменьшению частоты разрывов мокрой части, а также к общему улучшению физические свойства пленки или полотна. Кроме того, можно удовлетворительно использовать более низкие давления экструзии в результате натяжения полотна, которое распределяется по-разному при использовании нескольких погружений и нескольких изогнутых стержней. Эти более низкие давления экструзии отражаются в желаемом более широком раскрытии кромки. (.., ) / , . , . . МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: - 1. Устройство для отливки пленки, содержащее в сочетании коагулирующую ванну, средства для экструзии в указанную ванну непрерывного полотна пленкообразующего материала, коагулируемого в указанной ванне, множество поперечно расположенных фиксированных направляющих элементов, включая множество изогнутых направляющих элементов, расположенных в указанной ванне. ванну для постепенного направления полотна через ванну поочередно вверх и вниз по траектории, причем имеется по меньшей мере два спуска, в результате чего полотно образует по меньшей мере один выступающий вверх карман при своем движении через ванну, при этом указанные изогнутые направляющие элементы выпуклы относительно полотна, направляющие элементы расположены так, что относительно по меньшей мере двух из упомянутых изогнутых направляющих элементов края полотна, непосредственно приближающиеся к каждому изогнутому направляющему элементу, составляют угол не более 90° с краями полотна, выходящими из упомянутого изогнутого направляющего элемента. :- 1. , , - , , , , , 900 . 2. Устройство по п. 1, в котором радиус кривизны по меньшей мере двух из упомянутых изогнутых направляющих элементов таков, что центр полотна будет вытянут на 3-7 дюймов от линии, соединяющей края полотна, где они контактируют с изогнутой направляющей. член. 2. 1 3 7 . 3.
Устройство по п. 1 или 2, в котором каждый изогнутый направляющий элемент представляет собой стержень, по существу, круглого поперечного сечения, изогнутый в центре с образованием дуги и заканчивающийся на каждом конце прямым сечением. 1 2 - . 4.
Устройство для отливки пленки по существу такое же, как описано со ссылками и показано на прилагаемых чертежах. . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 14:48:42
: GB822681A-">
: :
822682-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB822682A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Перепечатано с поправками в соответствии с решением старшего эксперта, действующего от имени Генерального контролера, от семнадцатого апреля 1962 г. в соответствии с разделом 14 Закона о патентах 1949 г. -, , 1962, 14, , 1949. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 822,682 'Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 20 ноября 1957 г. 822,682 ' : 20, 1957. № 36153/57. 36153/57. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 27 ноября 1956 г. 27, 1956. Полная спецификация опубликована: 28 октября 1959 г. : 28, 1959. Индекс при приемке классов 32, 5 ; и 91, 02 С. 32, 5 ; 91, 02 . Международная классификация:- . :- . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Гидрообессеривание нефтяных фракций Мы, и , корпорации, должным образом организованные и действующие в соответствии с законодательством штатов Делавэр и Нью-Йорк соответственно, Соединенных Штатов Америки, Элизабет, Нью-Джерси, Соединенных Штатов Америки. Америка и Уайт-Плейнс, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, соответственно, настоящим заявляют, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны. в следующем заявлении: - , , , , , , , , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к способу перегонки цельной сырой нефти и гидрообессеривания ее части, содержащей нафту, керосины и фракции дизельного топлива. , . При гидроочистке нефтяных потоков ранее считалось желательным сначала разделить цельную нефть на составные фракции, а затем гидроочистить составные фракции. Раньше это делалось, поскольку считалось, что необходимые рабочие условия для обработки каждой фракции различны. Такая процедура может быть весьма дорогостоящей и экономически нецелесообразной, поскольку зависит от множества этапов процесса. , . Настоящее изобретение обеспечивает улучшенный способ получения десульфуризированных нефтяных фракций, включающий нагревание сырой нефти, отделение от нагретой сырой нефти в испарительном барабане при давлении выше атмосферного в присутствии водорода, как определено ниже, испаренной части, включающей нафту, керосин и дизельное топливо. фракций, пропускание указанной испаренной части вместе с газообразным водородом в зону гидроочистки, гидрообессеривание указанной испаряющейся части в ней и фракционирование гидроочищенных паров и газов для отделения желаемых продуктов, при этом различные стадии осуществляются, как правило, с 'то же давление выше атмосферного в диапазоне от 100 до 400 фунтов на квадратный дюйм. Водород, используемый в этом процессе, определяется здесь как водород из любого источника, за исключением водорода, полученного в процессе, состоящем из автоочистки испаренной части сырой нефти, используемой в настоящем изобретении. , , , , , , , 4 6 , ' 100 400 . Парообразные и газообразные материалы из зоны гидроочистки предпочтительно контактируют с оксидом цинка для преобразования сероводорода в воду и сульфид цинка перед фракционированием газов и паров. , . Обычно считается, что сырье для гидроочистки, полученное из сырой нефти в способе настоящего изобретения, может приниматься с температурой кипения до 700 , хотя это следует принимать только в качестве ориентира, так как любое масло, которое можно использовать в качестве топлива Масло в дизельном двигателе входит в состав дистиллята и может иметь конечную температуру кипения выше этой. , 700 , , . Сырье для гидроочистки может также включать нефтяные газы, содержащиеся в сырой нефти. . Катализаторы гидроочистки, которые можно использовать на стадии гидроочистки, включают 5-15 мас.% оксида молибдена на активированном оксиде алюминия, смеси оксидов кобальта (3-6 мас. 5-15 % , ( 3-6 . 1%) и оксиды молибдена (6-12 мас.%), молибдат кобальта на активированном оксиде алюминия и другие серостойкие катализаторы гидрирования. %) ( 6-12 %), , - . Водородсодержащий газ, который используется в процессе, может частично состоять из свежего газообразного водорода, который добавляется в систему, и частично рециркулированного газа со стадии десульфуризации, то есть стадии гидроочистки. Свежий газообразный водород может быть смешан с не мешающими разбавителями, такими как углеводороды. , например, метан, пропан или бутан, или инертные газы, или пар, и могут быть получены из других источников нефтепереработки, таких как установки каталитического риформинга. - , . - , , , , , , . Способ согласно настоящему изобретению осуществляется с использованием зоны нагрева, зоны мгновенного испарения, установки гидроочистки, установки обработки оксида цинка и основной фракционирующей колонны, как правило, при одном и том же порядке величины давления выше атмосферного. , , , . Термин «в целом одинаковый» предназначен для включения несколько более низких давлений, с которыми приходится сталкиваться в последовательных установках по мере продвижения вниз по потоку. Используемые давления находятся в диапазоне от 100 до 400 фунтов на квадратный дюйм изб. " " 100 400 . Настоящее изобретение будет лучше понято при рассмотрении следующего примера и блок-схемы, показанной на прилагаемом чертеже. . В этом примере рассматривается обработка всей сырой нефти , прошедшей следующую проверку, включая содержание серы: : Плотность Масс. % Сера , , % скидка при 200 300 400 500 600 700 Истинная температура кипения дист. Объем жидкости 1 % 35,0 1,9 иллат. Если обратиться теперь к прилагаемому чертежу, вся жидкая сырая нефть поступает в систему через линию. 1 и под давлением 430 фунтов на квадратный дюйм закачивается в печь. 2 Водородосодержащий газ из линии 3 проходит через компрессор 4 и линию 5 и смешивается с сырьем непосредственно перед входом в печь, в промежуточной точке печи или после нее. выходит из печи по линиям 8а, 8b и 8с соответственно; дополнительный водородсодержащий газ поступает по линии 23. Сырье нагревается в печи до температуры 8000 . % , ,% 200 300 400 500 600 700 1 % 35.0 1.9 , 1 430 2 3 4 5 , , , 8 , 8 8 ; - 23 8000 . и выходит из печи при давлении на выходе 225 фунтов на квадратный дюйм, при этом происходит падение давления по мере прокачки сырья через печь. Полученная смесь жидкости, пара и газообразного водорода затем направляется через линию 6 в испарительный барабан 7. Дополнительный водородсодержащий газ. впрыскивается через линию 8 в нижнюю часть испарительного барабана 7. Это снижает парциальное давление сырой нефти в барабане до такого значения, что углеводородная фракция, имеющая температуру кипения до 7000 , испаряется через линию 9. Для достижения этой цели давление в испарительном барабане может составлять около 220 фунтов на квадратный дюйм. Испарительный барабан можно подвергать рециркуляции с обратным холодильником, чтобы предотвратить унос тяжелых фракций в дизельную фракцию путем рециркуляции кубовой фракции дизельного топлива со стадии фракционирования, описанной ниже. 225 , , 6 7 - 8 7 ' 7000 9 220 . Отгонный материал мгновенного испарения, который включает легкие газы, нафту, керосины и все фракции вплоть до дизельного топлива включительно, пропускают непосредственно вместе с газообразным водородом и без дальнейшей обработки через линию 9 в установку гидроочистки 10, где он подвергается гидрообессериванию. Установка гидроочистки 10 находится при температуре давление 210 фунтов на квадратный дюйм и температура 7350 и содержит в качестве катализатора 10 мас.% молибдата кобальта на активированном оксиде алюминия. Можно использовать два или более реакторов гидроочистки поворотного типа, но показан один. , , , , 9 10 10 210 7350 10 % . Продукты гидроочистки затем выходят через линию 11, где они поступают в барабан 12 из оксида цинка, который находится под давлением 200 фунтов на квадратный дюйм. Сероводород, присутствующий в результате гидроочистки, преобразуется в 20 и сульфид цинка. Могут быть использованы два или более вращающихся барабана из оксида цинка. используется, но показан один. ' 11 12 200 20 . «Поворотные реакторы гидроочистки» и «поворотные барабаны для оксида цинка» относятся к использованию серии таких реакторов, один из которых всегда выводится из эксплуатации, чтобы обеспечить регенерацию катализатора или оксида цинка или для других целей технического обслуживания. Таким образом, В альтернативном варианте сырье для реакторов подается в тот конкретный реактор, который работает, а затем «переводится» на другой реактор, когда он вводится в эксплуатацию, а работающий реактор отключается от контура. " " " " , , , "" . Десульфурированные пары и газы углеводородов, водорода подаются через линию 13 в ректификационную колонну 14. Фракционатор 14 находится под давлением 190 фунтов на квадратный дюйм. Фракционатор 14 может быть сконструирован как единое целое с испарительным барабаном 7, но здесь показан как отдельный блок. Из ректификационной колонны 14 поступает легкая первичная нафта. теперь содержащая 0,0005 мас.% серы отводится через линии 15 и 16, нафта, пригодная для подачи в каталитический риформинг, например. 13 14 14 190 14 7 14 0 0005 1 % 15 16, , . имеющий температуру кипения в диапазоне от 160 до 3500 и содержащую 0,001 мас.% серы, отводят по линии 17, а керосин и/или авиационное топливо, содержащее 0,02 мас.% серы, отводят по линии 18. Фракцию дизельного топлива отводят в виде кубового остатка. фракция по линиям 19 и 20 и содержит 0,5 мас.% серы. Газообразный водород, отделенный с помощью скруббера (не показан), отводится по линиям 15, 3 и 5 для повторного использования в процессе, как показано ранее. Часть дизельного топлива может быть переработана. отводится по линиям 19 и 21 для использования в качестве флегмы в испарительном барабане 7. 160 3500 0 001 % 17 / 0 02 % 18 19 20 0 5 % , , 15, 3 5 19 21 7. Остаточный мазут из испарительного барабана 7 отводится по линии 22. Его можно направить в паровой отпарный аппарат для коррекции вспышки. 7 22 . Регенерация неподвижного слоя катализатора гидрообессеривания может потребоваться периодически, в значительной степени в зависимости от природы исходного сырья. Эту регенерацию удобно проводить при температуре от 600 до 11000 с использованием кислородсодержащего газа. , 600 11000 - . Контактирование оксида цинка также осуществляется в режиме неподвижного слоя с частицами 822, 682 оксида цинка, проходящим через слой. 822,682 . Для более полного объяснения процесса ниже приведены следующие особенно подходящие условия работы гидроочистителя. , 10 . удобно иметь диаметр от до дюйма. Время от времени необходимо регенерировать образовавшийся сульфид цинка обратно в оксид цинка, и это удобно делать при температуре в диапазоне от 1000 до 1800 путем пропускания кислородсодержащего УСЛОВИЯ газа В Широкий диапазон Предпочтительный диапазон Температура, 500–800 650–750 Давление, фунты на квадратный дюйм, ман. 100–400 200–300 Скорость подачи, об/об/час 0 5/16 + 1–4 2 Обработка, / 200 -3500 500-1000 Ч 2 Расход, куб.фут/Б 10-1000 50-150 Условия температуры и давления в барабане оксида цинка практически одинаковы. , 1000 1800 - , 500-800 650-750 , 100-400 200-300 , // 0 5/16 + 1-4 2 , / 200-3500 500-1000 2 , / 10-1000 50-150 . При использовании способов по настоящему изобретению достигается существенная операционная экономия благодаря уменьшению количества оборудования, необходимого по сравнению с множеством установок гидроочистки, используемых для очистки отдельных фракций, использовавшихся до сих пор. , . Дополнительным преимуществом использования интегрированного процесса настоящего изобретения является предотвращение проблем коррозии следующим образом: : При традиционной гидроочистке серосодержащая нефть сначала фракционируется, что означает, что коррозионное сырье нагревается в печи, проходит через ректификационную колонну, затем охлаждается и хранится в резервуарах для хранения, а затем отдельные фракции обрабатываются для удаления серы путем гидроочистки. означает, что все оборудование, используемое до стадии удаления серы, должно быть некоррозионным, чтобы избежать проблем с коррозией. температура гидроочистки, испарительный барабан и оборудование гидроочистки должны быть устойчивы к коррозии; последующее оборудование для фракционирования не обязательно должно быть устойчивым к коррозии, поскольку сера больше не присутствует в сырье, поступающем в ректификационную колонну. Кроме того, мы избегаем необходимости охлаждения богатого серой сырья из ректификационной колонны и хранения его перед стадией гидроочистки. Что мы таким образом, необходимо исключить как можно больше манипуляций перед удалением серы из сырья и тем самым снизить потребность в коррозионностойком оборудовании. , , , - , ; , - . Помимо оксида цинка, для удаления 2 можно использовать и другие оксиды металлов, такие как оксиды , , , , , , , и , но является особенно эффективным и предпочтительным. 2 , , , , , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 14:48:45
: GB822682A-">
: :
822683-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB822683A
[]
я ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 26 ноября 1957 г. : 26, 1957. № 36762/57. 36762/57. Заявление подано в Германии 29 ноября 1956 г. 29, 1956. Полная спецификация опубликована: 28 октября 1959 г. : 28, 1959. Индекс при приемке: -Класс 111, Б (2:3 Д 2:3 Е). : - 111, ( 2: 3 2: 3 ). Международная классификация:- 05 . :- 05 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс обработки птичьего помета Я, ФРАНЦ ВАЛЬДГРАФ, гражданин Германии, 110, Вендхаузен, Брауншвейг, Германия, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено и конкретно описано в следующем заявлении: , , , 110, , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к способу получения агрономически доступного материала из птичьего помета. . Известно смешивание птичьего помета с торфом на шнековом конвейере, задняя часть которого нагревается для сушки. Такая обработка птичьего помета на шнековом конвейере сжимает смесь, в результате чего ее впоследствии необходимо перевести в гранулированную форму. путем взбивания или измельчения, чтобы его можно было использовать в целях удобрения. , , . Известен также способ приготовления птичьего помета в агрономически доступный материал, в котором помет сначала смешивают с каустической известью, предназначенной для извлечения влаги из навоза. Однако каустическая известь, растворяемая под действием влаги навоза, разлагает соли аммония, содержащиеся в навозе, и выделившийся аммиак улетучивается. Таким образом, теряется важный и очень полезный компонент удобрения. , , , , , . Наконец, также известно, что птичий помет в сыром состоянии, т.е. необработанный, подвергают воздействию центрифуги с целью удаления влаги, а затем остаток измельчают, гранулируют и сушат. Однако действие центрифуги удаляет растворенные компоненты удобрения, и, таким образом, происходит серьезная потеря активных компонентов удобрения. , , , , , , , . Чтобы преодолеть недостатки известных способов, птичий помет смешивают в соответствии с настоящим изобретением с органическим веществом, в частности с торфом, имеющим высокую дезинтегрирующую способность, как определено ниже, и смесь измельчают на чрезвычайно мелкие частицы в Присутствие воздуха в быстро вращающемся измельчающем устройстве с лезвиями, а затем измельченная масса большой площади поверхности складывается в небольшие кучи и подвергается биологической конверсии в течение нескольких дней. Эту биологическую конверсию иногда называют быстрым компостированием. , , , , , . Под термином «органическое вещество с высокой дезинтегрирующей способностью», используемым здесь, подразумевается органическое вещество, которое при соответствующем перемешивании, например, производимом в измельчительном устройстве с вращающимися лопастями, можно легко разбить с образованием рыхлой массы. Подходящими органическими веществами являются торф, опилки. , моховой торф и болотная земля. " " , , . Устройство для измельчения с быстро вращающимися лезвиями представляет собой устройство, в котором птичий помет и органические вещества с высокой дезинтегрирующей способностью измельчаются, тонко распределяются и хорошо перемешиваются друг с другом. Оно предпочтительно содержит барабан с непроницаемыми стенками, в котором установлен вертикальный вал с лопастями в форме совки или носители, быстро вращаются и перемешивают материалы. Во время смешивания материалы подхватываются и выбрасываются в воздух, наконец, падая обратно в основную массу материала. , , - , . Например, птичий помет измельчается на очень мелкие частицы при высокой скорости вращения вращающимися лопастями в барабане, при этом в достаточном количестве добавляется органическое вещество, такое как торф, в результате чего птичий помет и торф хорошо перемешиваются и распадаются с образованием тонкое распределение, т. е. площадь поверхности значительно увеличивается. Образование очень большой площади поверхности и распад массы является важной предпосылкой для быстрой подготовки исходных материалов для биологического преобразования в готовое удобрение. Поскольку это хорошо известно Поскольку биологические реакции ускоряются в присутствии воздуха, существенной особенностью нового процесса является то, что воздух должен вводиться в смесь в больших количествах во время измельчения. Измельчение занимает очень короткое время, около 5-10 минут. быстрая биологическая реакция, измельченный материал хранится в виде плоских куч, причем важно хранить материал таким образом, чтобы рост и размножение микроорганизмов значительно ускорялись. Во время хранения следует следить за тем, чтобы поверхность 822683: площадь достаточно велика, а высота наваленного материала настолько высока, например, 25-30 см, что поддерживается соответствующая температура. В этих условиях, т. е. при измельчении, наличии воздуха и подходящем хранении, птичий помет разлагается максимально 5-7 дней, время, которое до сих пор не было достигнуто, и преобразуется в питательные вещества и активные вещества в форме, которая может легко усваиваться растительностью. , , , , - , 5-10 , , , 822683 : , 25-30 ., , , , 5-7 , , . Таким образом, из навоза удаляются все отрицательные свойства, такие как коррозийность, склонность к образованию комков, липкость. Кроме того, все свойства, которые абсолютно необходимо соблюдать, значительно увеличивают количество существующих микроорганизмов, как показали испытания. так что после этого короткого времени реакции их количество в 2000 раз превышает количество исходных веществ. , , , , , -, , , , 2,000 . Таким образом, новый процесс приводит к получению бархатистого, совершенно прочного, воздухосодержащего и очень рыхлого удобрения, способного рассыпаться, обладающего высокой биологической интенсивностью и не содержащего животных-вредителей. , , - , . К удобрению, полученному новым способом, добавляются органические или неорганические вещества в твердой, жидкой или газообразной форме, с помощью которых можно повысить удобряющую способность удобрения. , , , , . ПРИМЕР 1 кг птичьего помета измельчают с кг торфа средней влажности в течение примерно 3-10 минут с помощью измельчительного устройства в закрытом барабане с вентилятором, нагнетающим воздух в барабан во время измельчения. Эта обработка удаляет неприятный запах птичьего помета. Массу, снятую с устройства для измельчения кукурузы, складывают в низкие кучи в зависимости от температуры воздуха и характера общего климата, высота которых составляет примерно 25 см, под защитой крыши и, желательно, в помещении. защищены от ветра и сквозняков. Через 8-12 часов на поверхности грядок наблюдается возрастающее насыщение влагой на глубину 3-4 см. Кроме того, в грядках развивается тепло и после периода хранения температура достигает 60-650 С. 24-36 часов Эта температура сохраняется примерно 10-24 часа, а затем в течение следующих нескольких дней падает до атмосферной температуры. После хранения и переворачивания продукт имеет однородный темно-коричневый землистый цвет с ароматным запахом лесная почва. Консистенция ее настолько мелкозернистая, что полученное удобрение можно рассыпать вручную или с помощью техники. Соотношение : 20 : 2 : : составляет 2 6: 1 3-10 , 25 , , , 8-12 , 3-4 , 60-650 24-36 10-24 , , , - : 20: 2 : : 2 6: 2
.2: 2 4: 2 4: 0 4 Сравнительно небольшое количество микроорганизмов (около 10,2 миллиона), находящихся в исходном материале, за короткий период в 5—7 дней увеличилось до 20 миллиардов на грамм удобрения. .2: 2 4: 2 4: 0 4 - ( 10.2 ) 5-7 20,000 . ПРИМЕР 2 2 8 кг торфяной почвы добавляли к 10 кг птичьего помета и смесь обрабатывали способом, описанным в примере 1. Продукт имел консистенцию, цвет и состав, аналогичные продукту в примере 1. 8 10 1 , 1.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 14:48:48
: GB822683A-">
: :
822684-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB822684A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 29 ноября 1957 г. 29, 1957. № 37235/57. 37235/57. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 22 января 1957 года. 22, 1957. Полная спецификация опубликована 28 октября 1959 г. 28, 1959. Индекс при приемке: -Класс 52(4), ; 77, Г; 140, А( 2 К 1 Г:6:11 Е 3); и 142 (4), КИБ. :- 52 ( 4), ; 77, ; 140, ( 2 1 : 6: 11 3); 142 ( 4), . Международная классификация: - 47 63 03 . : - 47 63 03 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования гибкой надувной ткани и метода ее изготовления Мы, , Рокфеллер-центр, 1230 , , , , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством Штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующих документах: заявление: - , , , 1230 , , , , , , , , , : - Настоящее изобретение в целом относится к области изготовления тканей и, в одном из его более конкретных аспектов, к двухслойной ткани для использования при изготовлении гибких надувных изделий и к способу ее изготовления. , , - , . Ткань по настоящему изобретению имеет широкое применение. Она особенно полезна при производстве надувных изделий, требующих относительно высокой степени гибкости более чем в одном направлении, как в сдутом, так и в надутом состоянии. Такие изделия включают предметы одежды, спасательные жилеты, изолирующие покрытия и подкладки, накидки для автомобилей с откидным верхом, влагонепроницаемые накладки для детских кроваток и тому подобное. , , , , , , . В прошлом обычно практиковалось изготовление многих надувных изделий из плюшевых тканей с покрытием и из слоев обычных тканей с покрытием. Изделия, изготовленные до сих пор из этих тканей, являются нежелательными по нескольким причинам. Во-первых, изделия часто не обладают желаемыми свойствами. степень гибкости при надувании. Кроме того, из-за производственных сложностей, процедурных трудностей и значительного объема ручной работы стоимость производства изделий была неизбежно высокой. , , , . Плюшевый ткацкий станок ткет две ткани одновременно и поддерживает между ними заданное расстояние в точке ткачества. При использовании плюшевого ткацкого станка несколько нитей основы из одной ткани передаются на вторую ткань через равные промежутки времени и переплетаются с наполнение нитей второй ткани на заданное расстояние. Эти нити основы затем переносятся обратно на первую ткань. Эта процедура повторяется так, чтобы конечный продукт имел правильные ряды равномерно расположенных свободно плавающих нитей основы, перпендикулярных лицевой ткани. при выдвижении на всю длину. , ' - . Плюшевые ткацкие ткани описанного выше типа использовались при изготовлении надувных объектов. Например, при изготовлении надувного матраса, толщина которого в надутом состоянии будет составлять два дюйма, используется плюшевая ткацкая ткань с двухдюймовой плавающей основой или прокладочными нитями. ткань покрывают резиной или другим гибким и воздухонепроницаемым материалом и разрезают до нужного размера. Затем края герметизируют покрывающим материалом или уплотнительной лентой, а в выбранном месте вставляют клапан. После поступления воздуха в изделие через клапан, ткань расширяется до тех пор, пока проставочные нити не вытянутся на всю длину. , , - , , . Основными недостатками надувных изделий, изготовленных из плюшевых ткацких тканей, являются (а) высокая стоимость, поскольку плюшевые ткацкие станки более сложны и дороги, чем обычные ткацкие станки, и (б) негибкость изделий из-за их жесткости в полностью надутом состоянии. () , () . При изготовлении надувных изделий из обычных тканей с покрытием приходится выполнять большой объем ручной работы для разнесения и/или удержания тканей в нужном положении, что приводит к большим трудозатратам. Кроме того, обычно сложно изготовить относительно тонкие многосекционные изделия. надувные изделия из обычных тканей и с использованием обычных технологий. Кроме того, изделия более жесткие в направлении, параллельном линиям контакта между двумя сторонами, чем перпендикулярно таким линиям. Здесь мы имеем в виду обычные надувные ткани. , / , , - , . Настоящее изобретение устраняет возражения и недостатки, упомянутые выше, и обеспечивает надувную ткань, имеющую улучшенные свойства и характеристики, как будет очевидно из подробного описания, которое приведено ниже. . Основной целью настоящего изобретения является создание улучшенной ткани для использования при изготовлении надувного изделия, которое приспособлено для легкого сгибания путем сгибания или скручивания во м
Соседние файлы в папке патенты