Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 21422
.txt 822242-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB822242A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 12 апреля 1957 г. : 12, 1957. 822,242 № 11993157. 822,242 11993157. 11 Заявление подано в Швейцарии 13 апреля 1956 года. 11 13, 1956. Заявление подано в Швейцарии 15 февраля 1957 г. 15, 1957. Полная спецификация опубликована: 21 октября 1959 г. : 21, 1959. Индекс при приемке: -Класс 138 (1), 0. :- 138 ( 1), 0. Международная классификация:-А 471. :- 471. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования стиральных и ополаскивающих машин Мы, , : - , , : Швейцарская компания, расположенная по адресу: Ротхаусвег, 4, Цуг, Швейцария, настоящим заявляет об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, был подробно описан в следующем заявлении: - , 4 , , , , :- Изобретение относится к машине для мытья и ополаскивания посуды, содержащей отсек, в котором расположены два распылительных устройства: одно для распыления воды для мытья посуды на посуду, другое для ополаскивания последней, и подвижную каретку для прием и хранение посуды. - , - , . Машина отличается тем, что в ней предусмотрен нагреватель, через который может протекать вода для полоскания, причем указанный нагреватель конструктивно объединен с частью, через которую проходит вода для мытья посуды, так что тепло передается от указанного нагревателя к машине для мытья посуды. вода. , - - . Два варианта осуществления изобретения проиллюстрированы в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых фиг. представляет собой схематический вид сбоку первого варианта осуществления; Фиг.2 - разрез некоторых компонентов машины по фиг. в плоскости, параллельной плоскости проекции фиг.1, и в большем масштабе: , , ; 2 1 : Фиг.3 представляет собой схематический разрез второго варианта осуществления. 3 . Иллюстрированная машина для мытья и опрыскивания посуды имеет корпус 1, в котором расположен желоб 2. Под желобом расположен двигатель 3, с помощью которого приводится в действие насос 4. Желоб 2 сообщается со стороной всасывания насоса 4. через трубку 5 от насоса 4 напорная труба 6 ведет в распылительную камеру 7, служащую для подачи воды для мытья посуды. Из этой камеры 7 вода распыляется вниз на посуду через перфорированное дно 8 Камера Вода, стекающая из кувшина (3/6 литра), течет через сито (не показано) и обратно в желоб 2, причем сито фильтрует воду и собирает из нее мусор. - 1 2 3 4 2 4 5 4 6 7 - 7 8 3/6 ( ), 2, . Верхняя часть корпуса 1 выполнена 50 как отделение для мытья и ополаскивания, имеющее в передней части отверстие 11, которое может закрываться гибкой дверцей 12. Приводной механизм дверцы не показан, но может, например, иметь 55 характеристик, описанных в нашей спецификации Соединенного Королевства № 667,595. 1 50 - 11 12 , , 55 667,595. Для приема и поддержки посуды, обозначенной номером 9, предусмотрена тележка 13 в форме корзины, которая передвигается по рельсам 60, 14. Эти рельсы проходят не только через внутреннюю часть отделения 10, но и выступают снаружи над ним. кронштейн 15 в виде неглубокого желоба, который установлен снаружи указанного отсека 65. , 9, - 13 60 14 10 15 65 . Напорная труба 6 подсоединена в точке под направляющими 14 к коллектору 16, к которому подсоединены три горизонтально расположенные распылительные трубы 17, имеющие выпускные отверстия 70. Над распылительной камерой 7 расположен электрический водонагреватель 18, через который может непрерывно течь вода. Этот нагреватель содержит контейнер 19, в котором расположен или расположен один или несколько электрических стержнеобразных 75 нагревательных элементов 20. Подводящие провода нагревательных элементов обозначены 21. Вода поступает через трубу 22 в нагреватель 18 и выходит из последнего через трубу. 23 К выпускному патрубку 23 подсоединены 80 две горизонтальные распылительные трубки 24, снабженные выпускными отверстиями. Вода, выходящая из распылительных трубок 24 и 25, направляется на посуду соответственно сверху и снизу, когда между ними находится каретка 85 13. распылительные трубки. 6 14 16 17, 70 7 18 19 - 75 20 21 22 18 23 23 80 24 24 25 85 13 . Трубопровод пресной воды 26 соединен с трубой 22 и смесительным краном 27, который, в свою очередь, соединен с дополнительной выпускной трубой 28 электрического водонагревателя 822,242 18 От смесительного крана 27 труба 29 ведет в желоб. 2. 26 22 27, 28 822,242 18 27 29 2. Контейнер 19 нагревателя 18 и камера распыления 7 имеют общую теплопроводящую стенку 30, через которую тепло передается от воды, содержащейся в нагревателе (имеющей температуру, скажем, примерно 90-95°С), к воде, содержащейся в нагревателе. указанная камера, последняя имеет температуру около 60°С, для увеличения тепла. 19 18, 7, 30 ( , 90-95 ) 60 ' . на нижней стороне стенки 30 сформированы обменные ребра 31: на фиг. 2 показано только одно из этих ребер. Ребра 31 предпочтительно не параллельны друг другу, а расходятся от выхода трубы 6 в распылительную камеру 7, чтобы не затруднить поток без необходимости. 31 30: 2 31 6 7 . Описываемая машина работает следующим образом: корзинчатая каретка 13 загружается снаружи отделения 10, при этом она поддерживается на кронштейне 15 с посудой, подлежащей мытью, а затем приводится в положение, показанное на рис. 1. В этом положении посуда моется водой с температурой около 60°С, которая распыляется из распылительной камеры 7, а также из распылительных трубок 17, при этом насос 4 обеспечивает циркуляцию воды. После того, как посуда будет достаточно вымыта. : - 13 10, 15 -, 1 , 60 7 17, 4 . каретка 13 вводится между распылительными трубками 24 и 25, после чего посуда ополаскивается водой температурой около 90°С, подаваемой из электроводонагревателя 18, причем промывочная вода попадает в желоб 2. Последний снабжен переливом (не показан). . 13 24 25, 90 18 2 ( ). Несмотря на то, что более горячая вода периодически подается таким образом в желоб 2, температура воды для мытья посуды в конечном итоге упадет не только из-за потерь тепла через кожух 1, но, в частности, из-за того, что посуда поступает в отделение 10 холодной, и оставляет его в теплом состоянии. Этому падению температуры воды для мытья посуды противодействует теплообмен между электронагревателем 18 и камерой распыления 7. 2 - , 1 10 , - 18 7. При запуске машины свежая и горячая вода, поступающая из электронагревателя 18, смешиваются смесительным краном 27 и поступают по трубе 29 в желоб 2, при этом труба 23 закрывается с помощью крана. 32 (см. рис. 1), снабженный ручкой управления, расположенной снаружи отсека 10. При нормальной работе смесительный кран 27 закрыт. Чтобы обеспечить возможность время от времени очищать перфорированное дно 8 распылительной камеры 7, на этом дне имеется ручка. 33, при этом его можно полностью снять с машины. , 18, 27, 29 2 23 32 ( 1) 10 27 8 7 33 . Вместо конструктивного объединения распылительной камеры 7 с электрическим водонагревателем описанным способом, желаемая передача тепла 5 в воду для мытья посуды может быть альтернативно достигнута путем размещения части трубы 6, проходящей через резервуар 10 для воды. нагревателя 18. Очевидно, что в этой альтернативной конструкции не обязательно предусматривать распылительную камеру 70, такую как 7, поскольку вода для мытья может также распыляться вниз сверху отсека 10 с помощью распылительных трубок, например, расположенных параллельно. для другого. 7 , 5 - 6 10 18 , 70 7 - 10 , . Дверца 12 и каретка 13 для корзинчатой посуды 75 могут быть удобно соединены друг с другом способом, описанным в вышеупомянутом описании патента, так что при закрытии двери каретка, наполненная грязной посудой, автоматически перемещается 80 в положение, показанное на фиг. Рис. 1, тогда как при открытии дверцы каретка автоматически проходит через станцию промывки на кронштейн 15. 12 - 75 13 , 80 1 15. В машине, показанной на рис. 3, водонагреватель 85 конструктивно совмещен с корытом для моющей воды 2, а не с частью распылительного устройства. Компоненты, обозначенные с 1 по 17 этой машины, соответствуют компонентам, обозначенным той же ссылочной позицией 90. признаки машины согласно фиг. 1 и 2 и соответственно не будут описываться снова. 3, 85 - 2 1 17 90 2, . Ниже желоба 2 расположен электрический водонагреватель 18, имеющий контейнер 19 в 95, в котором расположены один или несколько стержнеобразных элементов, таких как обозначенный номером 20. 2 18 19 95 - 20 . Контейнер 19 и корыто 2 имеют общую теплопроводящую стенку 40, через которую тепло передается от воды 100, содержащейся в нагревателе 18, температура которой предпочтительно составляет от 90 до 95°С, к воде для мытья посуды, содержащейся в нагревателе 18. желоб 2, температура которого составляет около 105°С. Желоб 2 снабжен сливом 41, который расположен под контейнером 19 и обычно закрыт запорным элементом в виде переливной трубки 42. 19 2 - 40 100 18 90 95 , - 2, 105 2 41 19 42. Эту трубку проталкивают через направляющую трубку 43 110, вваренную в емкость 19. На верхнем конце переливной трубки 42 имеются переливные отверстия 44 и ручка 45. Трубка 5 имеет участок 5', который вварен в емкость 19 и проходит вверх в 115 желоб 2. Над верхним концом части 5' закреплено нижнее удлинение или юбка 46 фильтра 47. 43 110 19 42 44 45 5 5 ' 19 115 2 5 ' 46 47. Подающая труба 48 ведет к точке разветвления 49, из которой холодная вода течет 120 через запорный элемент 50 к смесительному клапану 51, где она может смешиваться с горячей водой, поступающей из переключающего крана 52. Из смесительного клапана 51 смешанная вода проходит через трубу 53 в желоб 2 125. Через эту трубу желоб 2 наполняется водой с температурой около 60°С при запуске машины. После этого запорный элемент 50 и смесительный клапан 51 остаются закрытыми, если только это не 130. 48 49 120 50 51 - 52 51 53 125 2 2 60 50 51 , 130
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 14:37:58
: GB822242A-">
: :
822243-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB822243A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 30 апреля 1957 г. : 30, 1957. 822,243 № 13745/57. 822,243 13745/57. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 1 мая 1956 года. 1, 1956. Полная спецификация опубликована: 21 октября 1959 г. : 21, 1959. Индекс при приемке: - Классы 2 (3), 2; 49, Б 1 (Б:Л); и 58, А( 3 Б:5 Б). :- 2 ( 3), 2; 49, 1 (:); 58, ( 3 :5 ). Международная классификация:- 21 , 23 , 02 . :- 21 , 23 , 02 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в пищевых продуктах из пшеницы или в отношении них Мы, , , юридическое лицо Ливанской Республики, расположенное в здании Кассатли, улица Фахри Бей-Алленби, Бейрут, Ливан, настоящим заявляем об изобретении, о котором мы молимся, что нам может быть выдан патент, а метод его реализации должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , , , -, , , , , : - Изобретение относится к пищевым продуктам из пшеницы с высоким содержанием белка и низким содержанием крахмала и к способу их приготовления. , - , . Целью настоящего изобретения является создание пищевых продуктов с высоким содержанием белка и низким содержанием крахмала. Дополнительной целью настоящего изобретения является создание продуктов из пшеницы, обладающих превосходными питательными и диетическими свойствами, которые имеют особую ценность для употребления людьми, нуждающимися в низком потреблении крахмала. , например, те, кто страдает диабетом, желудочными и кишечными расстройствами, а также избыточным весом. , , , . Другой целью нашего изобретения является создание пшеничного продукта с высоким содержанием белка и низким содержанием крахмала, который является высокоэффективным диетическим фактором среди нормальных людей, помогая им контролировать свой вес. Еще одной целью настоящего изобретения является создание пшеничного продукта, который остается в съедобном состоянии в течение длительного периода времени, не становясь несвежим или прогорклым. Дополнительной целью настоящего изобретения является создание способа извлечения большого количества крахмала из пшеницы. Еще одной целью настоящего изобретения является создание способа производство продуктов из пшеницы, имеющих желаемые характеристики, как изложено в предшествующих целях. , , . Согласно настоящему изобретению предложен способ производства пшеничного продукта с высоким содержанием белка и низким содержанием крахмала из пшеницы, который включает отделение эндосперма от отрубей и зародышей пшеницы, смешивание отделенного эндосперма с водой и формирование их однородной смеси, отделение крахмала, содержащего воду WkettÂF, от смеси, удаление избыточной воды из остатка эндосперма, повторное объединение остатка эндосперма с отрубями и зародышами пшеницы и смешивание смеси до однородного состояния. 50. Пшеницу очищают и промывают обычным способом для удаления из нее различных примесей, больше и меньше пшеницы, например, пыль, ячмень и другие посторонние семена. Очищенную пшеницу затем кондиционируют, чтобы обеспечить легкое отделение эндосперма от отрубей и зародышей пшеницы, измельчают и просеивают для получения желаемого эндосперма. , - , wkettÂF , , 50 , , , 55 , . Как указано выше, пшеницу кондиционируют 60 перед помолом или дроблением. Это необходимо для облегчения отделения эндосперма от отрубей и для придания отрубям жесткости во избежание чрезмерного разрушения отрубей. Для достижения этой цели 65 было обнаружено желательно подвергнуть пшеницу воздействию горячего воздуха в течение короткого периода времени, а затем сразу же охладить пшеницу в мягкой воде. Это делает околоплодник и семенную оболочку пшеницы более жесткими и приводит к разрыву эндосперма из отрубей. В этих условиях и после помола получают экстракционную муку. Экстрагированную муку затем просеивают для получения желаемого эндосперма. В этой операции просеивания используются сита 75 выбранных размеров, такие как №№ , 60 65 7 75 , . 20, 40, 60 80, 100, 130, 150 и 200 меш, благодаря чему эндосперм может быть отделен от зародышей пшеницы и отрубей. Размер сита, используемого в каждом конкретном случае, необходимо будет определять в ходе реальной практики отделения отрубей и зародышей пшеницы от эндосперма из-за различий в размерах одной пшеницы. продукт в другой. Как правило, широкие отруби будут удерживаться с помощью 85 сит с размером ячеек 50 меш и ниже, мелкие отруби и зародыши пшеницы в соответствии с настоящим изобретением будут удерживаться ситами с размером ячеек выше 50 меш и ниже 120 меш, а эндосперм будет проходить через сита 120 меш. сита 90 822 243 На следующей операции отделенный эндосперм затем обрабатывают для уменьшения содержания в нем крахмала. Эндосперм смешивают с водой в подходящем количестве и смесь замешивают до получения однородной смеси. Это приводит к растворению крахмала в воде и удаление воды содержание крахмала в эндосперме снижается с образованием остатка эндосперма. Образец остатка эндосперма удаляют и проверяют на содержание крахмала. При необходимости описанную выше процедуру повторяют до тех пор, пока содержание крахмала в остатке не станет достаточно низким. 20, 40, 60 80, 100, 130, 150 200 80 , 85 50 50 120 , 120 90 822,243 , , . Соответственно, с помощью вышеупомянутых операций получают крахмалистую жидкую фракцию и твердую фракцию остатков эндосперма с низким содержанием крахмала. После отделения крахмалистой жидкой фракции от остатка эндосперма ее предпочтительно подвергают операции центрифугирования для извлечения крахмала. . , , , . Остаток эндосперма с высоким содержанием белка и низким содержанием крахмала обычно плавят обычным способом. Хотя остаток эндосперма сам по себе полезен в качестве пищевого продукта, в соответствии с настоящим изобретением его смешивают с обработанными отрубями и зародышами любым традиционным способом, например как при просеивании. , , . В общем, любую сырую пшеницу можно обрабатывать в соответствии с настоящим изобретением. . Большинство доступных сортов пшеницы имеют содержание белка от 8,5 до 13% по массе и содержание углеводов обычно 65-70% по массе. Пшеничные продукты по данному изобретению имеют преимущества. 8 5 13 , 65-70 % . содержание белка примерно в пять раз больше по массе, а содержание углеводов примерно в два раза меньше, чем в необработанной пшенице. В общем, конечный продукт по изобретению имеет содержание белка 53-56% и содержание углеводов 25-310%, как указано выше. Однако, прежде чем зародыши пшеницы объединяются с остатками эндосперма, их предпочтительно обрабатывают любыми традиционными экстракционными методами, например, с использованием растворители, чтобы удалить масла, присутствующие в зародышах, и уменьшить склонность к прогорканию конечного продукта. 53-56 % 25-310 ' , , , , , . Количества отрубей и зародышей в сочетании с остатками эндосперма будут варьироваться в зависимости от конкретных характеристик, желаемых для конечного продукта. Превосходные результаты были получены, когда остаток эндосперма находился в количестве от 40 до 42 частей до примерно 7-8 частей зародышей и отрубей. . 40 42 7 8 . Для дальнейшего описания изобретения приведен следующий пример приготовления пшеничных продуктов с высоким содержанием белка и низким содержанием крахмала: , : Ближневосточная пшеница следующего состава: : Ингредиент Массовые части Белок 12 0–13 0 Влага 12 0 Жир 0 56–1 1 Зола 1 8–1 9 70 Клетчатка 2 0–3 1 . (безазотистый экстракт-углеводы) 67 0–69 0 очищается и промывают обычным способом для удаления из нее примесей. Затем пшеницу 75 подвергают воздействию горячего воздуха с температурой 60 ° в течение 1 минуты. Затем пшеницу немедленно охлаждают, погружая ее в мягкую воду с жесткостью не более 20 частей на 100 000. и имеющий 80 в диапазоне от 6,25 до 6,40. Обработанную таким образом пшеницу затем измельчают путем помола пшеницы с использованием вальцов на низкой скорости и при температуре 32-35°. Перемолотый пшеничный продукт затем просеивают, используя 85 сит из 100-130 меш Мука, которая проходит через сито 130, представляет собой эндосперм, который впоследствии обрабатывается для удаления крахмала, причем этот эндосперм обозначается как мука № 1 90. Эндосперм, полученный в результате вышеуказанной операции, затем замешивается с мягкой водой жесткости. 10 ПП/100000 относительно стандарта на основе карбоната кальция, имеющего рН 6,25-6,40 и при температуре 95, равной 32'-35 СС. Замешивание производится электрической месильной машиной, способной работать на трех скоростях, при которых скорость постепенно увеличивается во время операции замешивания. Во время замешивания непрерывно добавляют воду 100. Через 15 минут воду удаляют любым обычным способом, например, путем слива, в центрифугу, и добавляют свежее количество воды и выполняют описанную выше процедуру. повторяют до тех пор, пока не будет удалено примерно 105 дюймов крахмала, с получением остатка эндосперма с содержанием белка 29,5-30% и влажностью 65%. 12 0-13 0 12 0 0 56-1 1 1 8-1 9 70 2 0-3 1 . (- -) 67 0-69 0 75 60 ' 1 20 100,000 80 6 25 6 40 32-35 85 100-130 130 , 1 90 , , 10 / 100000 , 6 25-6 40 95 32 '-35 100 15 , , 105 ",', , 29 5-30 ,, 65 %. Процент удаленных крахмалов можно определить любым известным методом, например химическим анализом. Крахмалистая жидкость, подаваемая в центрифугу, собирается центрифугированием и выделяется как вторичный продукт изобретения. 110 . Как указывалось выше, остаток эндосперма, полученный вышеуказанным способом, комбинируют с другими мучными изделиями, зародышами пшеницы, отрубями и т.д. в зависимости от желаемых характеристик конечного продукта. , 115 , , . Например, остаток эндосперма может быть смешан с другим пшеничным продуктом, обозначенным мукой № 2. Муку № 2 получают путем помола ближневосточной пшеницы типа, описанного выше, и удаления из нее 15% муки № 0 или того, что известно как 125. Экстра-Экстра (извлечение 72%), т.е. сорт муки, который проходит через более мелкие сита, чем мука №1 или мука №2, и содержит только 5% отрубей, т.е. отрубей, не прошедших через сито 50 меш. Мука №0 130 822,243 как правило, не содержит как зародышей пшеницы, так и отрубей. Затем измельченную пшеницу просеивают для получения части, проходящей через сита 60-70 меш. Из этой части щитковую часть зародыша удаляют подходящим растворителем, оставляя зародыш зародыша , содержащего в муке витамин Е. Следует отметить, что мука № 2, полученная описанным выше способом, удалила из нее все ненужные отруби и волокна, но содержит в себе все минеральные вещества, такие как , , , и важные витамины , . Эту муку № 2, содержащую белки до 20 %, затем смешивают с влажным остатком эндосперма в количестве, равном 50 джинам на каждые 1000 джинов влажного остатка эндосперма. На практике, если 100 кг муки № 1 экстрагируется крахмал, влажный остаток эндосперма будет составлять от 60 до 70 кг, в зависимости от природы пшеницы и влаги, оставшейся в остатке эндосперма. , 120 2 2 , 15 % 0 125 - ( 72 % ) 1 2, 5 % , 50 0 130 822,243 60-70 , , , 2 , , , , , 2, 20 %, 50 1000 , 100 1 , 60-70 , . К этому остатку добавим 3–5 кг муки №2. 3 5 2. После добавления муки № 2 к остатку эндосперма все перемешивают в электрической месильной машине на высокой скорости в течение примерно 30 минут. Смесь сразу помещают в холодильник на 40-48 часов для сохранения ее прочности, а также во избежание ферментация и образование мальтозы. Затем его выпекают при температуре 550°С в течение 5 минут, вынимают из духовки, разрезают и формируют, а затем запекают при температуре 230°-250°С. 2 , 30 40-48 550 ' 5 , , , 230 '-250 '. Продукты из пшеницы по настоящему изобретению обладают превосходными питательными и диетическими свойствами. Остаток эндосперма по настоящему изобретению с высоким содержанием белка и низким содержанием крахмала имеет высокую пищевую ценность. . Роль белков в организме человека хорошо известна. Например, мышцы состоят в основном из белка миозина, а красный кислородпереносящий пигмент крови — белок гемоглобин. При соединении с остатком эндосперма второго мучного продукта (Мука № 2 ) с зародышами и отрубями, предлагается продукт, который не только богат белком и низким содержанием углеводов, но также содержит минералы 50 и витамины, которые играют важную роль в процессах организма человека. , , ( 2) , 50 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 14:38:01
: GB822243A-">
: :
822244-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB822244A
[]
</ Страница номер 1> Усовершенствования в сушильных печах или в отношении них Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Мичиган, Соединенные Штаты Америки, 4725, Четырнадцатый. Детройт 8, штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующее заявление: Настоящее изобретение относится к термообработке материалов с покрытиями и, более конкретно, к устройству для термообработки материалов с покрытиями для испарения растворителей или других летучих компонентов в покрытиях для сушки и сушки таких покрытий на материалах, на которые они наносятся. . </ 1> , , , , 4725, ,. 8, , , , , , :- . Устройство по настоящему изобретению может быть использовано для термообработки многих различных типов покрытий на различных изделиях или материалах, но в первую очередь оно предназначено для термообработки эмалевых покрытий, наносимых на провод в изолирующих целях, и, соответственно, изобретение будет описано в связи с эмалевое покрытие проводов, но следует понимать, что это сделано только для иллюстративных целей и что устройство никоим образом не ограничивается таким использованием. , , , , . До сих пор печи для термообработки проволоки с эмалированным покрытием были либо горизонтального, либо вертикального типа, но большинство таких печей были вертикального типа, то есть в которых плоскость движения проволоки находилась в вертикальном направлении. так как для проволоки среднего или большого диаметра этот тип печи обеспечивает равномерную концентричность покрытия, тогда как в печи горизонтального типа наблюдается тенденция к стеканию или провисанию покрытия в сторону нижней стороны проволоки. , , , , , , , . Использование вертикальных печей для этой цели представляет значительные трудности из-за того, что необходимо предусмотреть вертикальную камеру обработки, имеющую отверстия внизу и вверху для подачи проволоки в нее и удаления ее из камеры, в результате чего возникает довольно выраженный эффект дымовой трубы или тепловой напор, который вызывает вход холодного воздуха внизу и выброс нагретого пара или насыщенного дымом воздуха вверху. Дымы, образующиеся при работе печи этого типа, имеют неприятный и вредный характер, а также легко воспламеняются, кроме того, попадание холодного воздуха в нижнюю часть нагревательной камеры увеличивает потребность в тепле, а также отрицательно влияет на процесс сушки и выпечки. и в то же время может привести к чрезмерной конденсации паров растворителя, создавая тем самым опасность пожара и вызывая необходимость частой чистки духовок. , , . , , , . До сих пор предпринимались попытки принудительной рециркуляции воздуха внутри печи, чтобы обеспечить более эффективное нагревание и более равномерную температуру в камере обработки. Это удалось лишь частично, так как при попытке преодолеть эффект штабеля воздух направлялся вниз в камере обработки, что обеспечивает адекватный контроль температуры во всей зоне обработки, но также создает положительное давление в верхнем конце камеры обработки, что Дополнительный эффект дымовой трубы имеет тенденцию вытеснять пары или газы, содержащие дым, из верхнего отверстия камеры. Чтобы предотвратить это, была использована дополнительная вентиляция, которая существенно увеличивает эксплуатационные расходы печи из-за повышенных требований к подаче тепла. - . , , , - . , . Были предприняты попытки предотвратить выброс дымовых газов из верхнего отверстия камеры обработки, используя движение нагретых газов для создания эффекта «Вентури» в верхнем отверстии, тем самым втягивая в эту точку наружный воздух, но это было трудно достичь, поскольку эффект не был равномерным по всему верхнему отверстию. Это приводило к непредсказуемым перепадам температур в разных зонах камеры обработки, в результате чего получался продукт низкого качества, и, кроме того, в этой системе необходимо соединить вход циркуляционного вентилятора с нижним концом камеры обработки. " " , . , , - <Описание/Страница номер 2> </ 2> Таким образом, увеличивается поток свежего воздуха через нижнее или нижнее отверстие камеры, что, конечно, увеличивает требования к подводимому теплу и увеличивает стоимость эксплуатации. Поэтому желательно создать устройство для термообработки рассматриваемого характера, которое исключит весь выброс паров или дымящих газов и, кроме того, поскольку пары или пары растворителей покрытий могут окисляться в результате каталитического действия, тепла, полученного в результате такого окисления, обычно будет достаточно для обеспечения общей потребности печи в тепле. и устройство настоящего изобретения предназначено для достижения этого результата. , , , , . Соответственно, целью изобретения является создание устройства для термообработки материалов с покрытием, использующего вертикально расположенную камеру обработки и включающего средства для контроля проникновения воздуха во входные и выходные отверстия камеры. . Дополнительной целью изобретения является создание устройства для термообработки материалов с покрытием, включающего вертикально расположенную камеру термообработки, в которой эффект накопления или термоголовки уравновешивается путем введения нагретых газов в камеру в направлении вниз через множество вертикально расположенных точек. разнесенные локации. . Еще одной целью изобретения является создание устройства для термообработки материалов с покрытием, включающего вертикально расположенную камеру термообработки, в которой температуры в различных вертикально расположенных зонах камеры можно контролировать в широких пределах или поддерживать по существу постоянными в одной зоне. для того, чтобы правильно сушить и запекать различные виды покрытий. . Другой целью изобретения является создание устройства для термообработки материалов с покрытием, включающего вертикально расположенную камеру термообработки, имеющую нижние и верхние отверстия и в которой инфильтрацию воздуха через нижние отверстия можно регулировать по желанию. , . Дополнительной целью изобретения является создание устройства для термообработки, включающего вертикально расположенную камеру для термообработки, имеющую нижние и верхние отверстия, в которых газы отводятся из камеры, прилегающей к верху, тем самым вызывая проникновение воздуха через верхнее отверстие, что предотвращает выброс. дымовых газов через верхнее отверстие, но не оказывает отрицательного воздействия на температурный режим в обрабатывающих частях камеры. , , . Еще одной целью изобретения является создание устройства для термообработки материалов с покрытием, включающего вертикально расположенную камеру термообработки и средства с приводом от двигателя для отвода нагретых газов из верхней части камеры, циркулирующих через топку, имеющую внутри нее горелки. , через установку каталитического окисления и после этого повторно вводить такие газы в камеру обработки в направлении вниз во множестве вертикально расположенных мест. , , , . Другой целью изобретения является создание устройства для термообработки материалов с покрытием рециркуляционного типа, включающего вертикально расположенную камеру термообработки, в которой предусмотрены средства для регулирования относительного количества рециркулируемых нагретых газов, вводимых в камеру при множестве вертикально расположенных локаций. - - . Дополнительной целью изобретения является создание устройства для термообработки материалов с покрытием рециркуляционного типа, включающего вертикально расположенную камеру термообработки, в которой предусмотрены средства для подачи контролируемого количества свежего воздуха и в котором предусмотрены средства для отвода контролируемое количество бездымных газов. - . Еще одной целью изобретения является создание устройства для термообработки материалов с покрытием рециркуляционного типа, включающего вертикально расположенную камеру термообработки, в которой используется вентилятор с регулируемой скоростью и приводом от двигателя для отвода и рециркуляции газов через камеру обработки. . - - . Другой целью изобретения является создание устройства для термообработки материалов с покрытием рециркуляционного типа, включающего вертикально расположенную камеру термообработки и в котором тепло может подаваться с помощью горелок или путем каталитического окисления газов, отведенных из камеры обработки, или путем каталитического окисления газов, отведенных из камеры обработки, или путем комбинации этих двух и включает средства управления подачей топлива к горелкам, работающим в зависимости от температурных условий, преобладающих внутри указанной камеры обработки или трубопровода, ведущего к ней. - , -- . Еще одной целью изобретения является создание устройства для термообработки материалов с покрытием рециркуляционного типа, включающего вертикально расположенную камеру термообработки и имеющее каталитический дымосжигатель, расположенный на пути потока газов, причем имеется впуск свежего воздуха. на стороне выхода из мусоросжигательной печи, благодаря чему предотвращается разбавление насыщенного дымом воздуха перед сжиганием. - , . Еще одной целью изобретения является создание устройства для термообработки материалов с покрытием рециркуляционного типа, включающего вертикально расположенную камеру термообработки, в которой имеются нагревательные горелки и каталитическая печь для сжигания дыма, расположенная на пути потока газов из обрабатывающей камера, причем такое устройство также имеет вход для свежего воздуха и выход для выхлопа на задней стороне мусоросжигателя, причем имеются средства автоматического управления подачей топлива к горелкам, а также средства автоматического управления для входа свежего воздуха и выхода для выхлопных газов. работающие в зависимости от температурных требований и тепловой мощности мусоросжигательной печи. - , , , , . Еще одной целью изобретения является создание устройства для термообработки рециркуляционного типа, в котором каталитическая печь для сжигания дыма может быть полностью обойдена посредством поворотного механизма. - - <Описание/Класс, страница номер 3> </ 3> такую же или такую, в которой каталитический мусоросжигатель можно частично обойти путем установки заслонки, расположенной в одной плоскости с упомянутым мусоросжигателем. - . Дополнительные цели и преимущества изобретения будут очевидны из следующего описания, взятого вместе с прилагаемыми чертежами, на которых фиг. 1 представляет собой вертикальный вид сушильной печи, сконструированной в соответствии с данным изобретением; Фиг.2 представляет собой вид в разрезе, сделанный по существу по линии 2-2 на Фиг.1; Фиг.3 представляет собой вид в разрезе слегка модифицированной формы изобретения; и фиг. 4 представляет собой частичный разрез, аналогичный верхней правой части фиг. 3 еще одной модификации изобретения. . 1 ; . 2 2-2 . ; . 3 ; , . 4 . 3 . При дальнейшем обращении к чертежам показано, что на фиг. 1 и 2 сушильная печь для материалов с покрытием, сконструированная в соответствии с данным изобретением и состоящая из рамы 10, образованной угловыми стойками 11 из углового железа или других подходящих конструкционных форм, причем эта рама служит для поддержки обычно прямоугольного корпуса 12, имеющего переднюю и заднюю стенки. 13 и 14, боковые стенки 15 и 16 и верхняя и нижняя стенки 17 и 18. Вертикальная перегородка 19 предусмотрена между верхней и нижней стенками 17 и 18 и расположена на расстоянии внутрь от передней стенки 13, образуя вертикально расположенную камеру 20 обработки для приема материалов с покрытием, таких как одна или несколько проволок 21, имеющих на себе эмалированное или другое покрытие. проходя вверх через входное отверстие 22 в нижнем конце камеры 20 и покидая камеру через выходное отверстие 23 в ее верхнем конце. . 1 2 10 11 , 12 13 14, 15 16 17 18. 19 17 18 13 20 , 21 22 20 23 . Циркуляционный вентилятор 24 расположен в корпусе 12 и снабжен впускным отверстием 25 и выпускным отверстием 26. Вентилятор 24 установлен на валу 27, выступающем снаружи корпуса 12 и установленном с возможностью вращения в подшипниках 28, поддерживаемых подходящим кронштейном 29, установленным на раме 10. Шкив 30 прикреплен к валу 27 и служит для зацепления ремня 31, который, в свою очередь, зацепляет шкив 32 регулируемого типа, установленный на приводном валу двигателя 33. Двигатель 33 установлен на подвижном основании 34, поддерживаемом рамой 10, а основание 34 может перемещаться к валу 27 вентилятора 24 или от него с помощью регулировочного элемента 35 с винтовой резьбой, на котором установлено маховик 36. Такое перемещение основания 34 и двигателя 33 приводит к увеличению или уменьшению эффективного диаметра шкива 32, тем самым изменяя скорость вращения вентилятора 24. 24 12 25 26. 24 27 12 28 29 10. 30 27 31 32 33. 33 34 10 34 27 24 35 36 . 34 33 32 24. Выпускной трубопровод 37 соединен с выпускным отверстием 26 вентилятора 24, причем трубопровод 37 проходит вниз до точки, примыкающей к нижней части камеры 20 обработки, а затем вверх к точке над средней точкой камеры 20. Проходящая вверх часть 38 трубопровода 37 снабжена перегородками 39 и 40, разделяющими его на три канала 41, 42 и 43, причем канал 41 заканчивается направленным вниз выпускным каналом 44, открывающимся в камеру 20 обработки в точке, расположенной выше его суть. Канал 42 заканчивается направленным вниз выпускным каналом 45, открывающимся в камеру 20 обработки над отверстием выпускного канала 44, образуя промежуточное выпускное отверстие, а канал 43 заканчивается направленным вниз выпускным каналом 46, открывающимся в камеру 20 обработки. в точке над промежуточным выпускным отверстием и немного выше средней точки камеры 20 обработки. Хотя были показаны и описаны три канала и выпускные отверстия, следует понимать, что любое желаемое количество и расстояние между ними может быть использовано для обеспечения желаемого распределения нагретых газов внутри камеры 20 обработки. 37 26 24, 37 20 20. 38 37 39 40 41, 42 43, 41 44 20 - . 42 , 45 20 44 43 46 20 20. , 20. Демпфер 47 предусмотрен на нижнем конце перегородки 39, и такой демпфер может быть снабжен приводным рычагом 48, расположенным снаружи корпуса 12, чтобы обеспечить удобное управление им, а демпфер 47 может использоваться для направления всего потока газов из трубопровода 37 в канал 41 и выпускной канал 44, чтобы направить часть потока газов в канал 41, а остальную часть в каналы 42 и 43 или направить весь поток в каналы 42 и 43. Следует отметить, что перегородка 40 заканчивается над нижним концом перегородки 39 и на нижнем конце перегородки 40 расположен демпфер 49, имеющий приводной рычаг 50 снаружи корпуса 12, обеспечивающий удобное управление им. Демпфер 49 может использоваться для регулирования потока газов из трубопровода 37 через каналы 42 и 43 и выпускные каналы 45 и 46. 47 39 48 12 47 37 41 44, 41 42 43 42 43. , 40 39 40 49 50 12 . 49 37 42 43 45 46. Топка 51 расположена в корпусе 12 над вентилятором 24, и в топке 51 расположены горелки 52, которые могут использовать газообразное или жидкое топливо, а регулирующий клапан 53 предусмотрен для управления подачей такого топлива в горелки 52. Между верхним концом камеры 20 обработки, прилегающим к выпускным отверстиям 23, и топкой 51 предусмотрен проход 54, а в канале 54 может быть предусмотрена заслонка 55 для регулирования потока дымовых газов из камеры 20 в топку. ящик 51. 51 12 24 51 52 53 - 52. 54 20 23 51 55 54 20 - 51. Блок 56 каталитической печи для сжигания дыма расположен на пути потока газов от горелок 52 к вентилятору 24 и расположен таким образом, что весь поток таких газов проходит через печь для сжигания к вентилятору. Каталитическая печь для сжигания дыма 56 может быть любого подходящего типа, и детальное описание этой печи для сжигания не считается необходимым или желательным. Поскольку печь 56 расположена непосредственно в потоке дымных газов из горелок 52, его разбавление перед контактом с катализатором не происходит и, следовательно, такой катализатор может работать с максимальной эффективностью. 56 52 24 . 56 . 56 52, , , . <Описание/Класс, страница номер 4> </ 4> Канал 57 ведет от выпускной стороны каталитической печи 56 к впускному отверстию 25 вентилятора 24, а впускной канал 58 свежего воздуха соединяется с каналом 57 и проходит наружу корпуса 12. Внешний конец впускного канала 58 свежего воздуха может быть снабжен заслонкой 59 с ручным управлением для регулирования потока свежего воздуха в канал 58. 57 56 25 24 58 57 12. 58 59 58. Выпускной канал 60 сообщается с выпускным трубопроводом 37 и проходит снаружи корпуса 12. Одна или несколько заслонок 61 могут быть расположены в выхлопном канале 60 для управления потоком газов через него, а заслонка 61 может приводиться в действие посредством подходящего рычажного механизма 62, соединенного с приводным двигателем заслонки 63. Хотя двигатель 63 показан на фиг. 1 как двигатель, работающий под давлением жидкости, следует понимать, что может быть использован электродвигатель или любой другой подходящий двигатель, приводящий в действие заслонку. 60 37 12. 61 60 61 62 63. 63 . 1 , , . В задней стенке 14 корпуса 12 может быть предусмотрено отверстие 64 для осмотра или чистки, и такое отверстие обычно может быть закрыто дверцей 65. Разумеется, при необходимости могут быть предусмотрены и другие отверстия для осмотра или чистки. 64 14 12 65. , , . Разумеется, следует понимать, что описанная выше камера обработки может быть изготовлена в различных формах, размерах и формах в рамках прилагаемой формулы изобретения, и, кроме того, будет обеспечена подходящая теплоизоляция для предотвращения ненужной потери тепла и тепла. поддерживать максимальную эффективность работы. , , , , , , . В процессе работы и при запуске печи в холодном состоянии горелки 52 будут зажигаться и работать на полную мощность, обеспечивая циркуляцию нагретых газов с помощью вентилятора 24 через камеру 20 обработки. Когда температура в камере 20 достигает желаемого значения, материалы с покрытием, такие как одна или несколько проволок 21, будут подаваться в камеру 20 через нижнее отверстие 22, и некоторое количество нагретых газов течет через самый нижний выпускной канал 44 в камеру. 20, будет регулироваться заслонкой 47 таким образом, чтобы либо полностью предотвратить, либо установить на желаемом уровне количество воздуха, проходящего через камеру 20 через нижнее отверстие 22. Нагретые газы, текущие из самого нижнего выпускного канала 44, служат для испарения растворителей и других летучих компонентов эмали или другого покрытия на материалах с покрытием или проводах 21, а нагретые газы, поступающие в камеру 20 через промежуточный выпускной канал 45 и самый верхний выпускной канал, Канал 46, управляемый демпфером 49, служит для уравновешивания эффекта накопления или термоголовки в камере 20 и для прокаливания покрытия до желаемой твердости. , 52 24 20. 20 , , 21 20 22 44 20 47 , 20 22. 44 21 20 45 46 49 20 . Дымовые газы выводятся из камеры 20 обработки через канал 54 в топку 51 и через горелки 52 до тех пор, пока такие газы не вступят в контакт с установкой каталитического сжигания 56. В это время такой блок работает, окисляя растворители в газах и тем самым выделяя дополнительное тепло газам, текущим из мусоросжигательного блока 56 к впускному отверстию 25 вентилятора 24. 20 54 51 52 56. , , , 56 25 24. Когда камера обработки достигает желаемой температуры, скорость подачи материалов с покрытием в камеру 20 обработки увеличивается, в результате чего испаряются дополнительные растворители, а поскольку такие растворители также окисляются каталитической печью 56 для сжигания отходов, выделяемое при этом тепло увеличивается до такой степени, что вся потребность камеры в тепле удовлетворяется за счет окисления растворителей в каталитической печи 56 для сжигания отходов. Во время этого процесса средство управления подачей топлива к горелкам 52 сработало в зависимости от температурных условий в камере 20 обработки, и по мере увеличения тепла, выделяемого инсинератором 56, подача топлива к горелкам 52 автоматически уменьшается до тех пор, пока такие горелки полностью отключаются, и все тепло, подаваемое в печь, поступает от инсинератора 56. , 20 , 56, 56. , 52 20 56 , 52 56. Поскольку при определенных условиях тепло, выделяемое инсинератором 56, будет превышать необходимое для печи, это можно компенсировать регулировкой заслонки 59, регулирующей поток свежего воздуха через воздуховод 58 к входному отверстию 25 печи. вентилятор 24 и, управляя заслонкой 61 в вытяжном канале 60, регулируют количество нагретых газов, выходящих из печи. Поскольку впускной канал 58 свежего воздуха расположен после блока каталитического сжигания 56, разбавления проходящих через него паров не происходит, и такой блок будет работать с максимальной эффективностью, и, кроме того, поскольку вытяжной канал 60 сообщается с выпускным каналом от вентилятора. 24, a11, выходящие из печи газы не должны содержать растворителей или других паров. , 56 , 59 58 25 24 61 60 , . 58 56, , 60 24, a11 . Следует отметить, что из-за вывода дымовых газов из камеры 20 через проход 54 в верхнем конце камеры 20 и рядом с выпускным отверстием 23 произойдет некоторая инфильтрация воздуха через верхнее отверстие 23. тем самым предотвращая поток насыщенных дымом газов через отверстие 23, и, очевидно, такой инфильтрационный воздух не будет течь вниз в зону обработки камеры 20, а будет смешиваться с газами, текущими через канал 54 в топку 51. , 20 54 20 23 23 23 , 20, 54 51. Разумеется, следует понимать, что любая желаемая схема или механизм управления может использоваться для управления работой двигателя 63 выпускной заслонки и клапана 53, управляющего подачей топлива в горелки 52. Также; при желании заслонки 47 и 49 могут автоматически управляться любой подходящей обычной схемой и механизмом управления, а один или несколько чувствительных к температуре элементов (не показаны) могут быть расположены в желаемых точках газоциркуляционных каналов или каналов или в камере обработки. 20. , , , 63 53 52. ; , 47 49 , , , 20. Показана модифицированная форма изобретения <Описание/Класс, страница номер 5> </ 5> на фиг. 3 отличается от описанного выше главным образом расположением и работой заслонок впускного канала 58 свежего воздуха и выхлопного канала 60 и шарнирным креплением каталитического элемента. Впускной канал 58 свежего воздуха снабжен заслонкой 66, а вытяжной канал 60 снабжен заслонкой 67. Заслонки 66 и 67 соединены подходящим рычажным механизмом 68, который, в свою очередь, соединен с приводным двигателем 69 заслонки, который может быть любого желаемого типа, но для удобства иллюстрации показан как привод с электрическим приводом. Исполнительный двигатель 70 управляет регулирующим клапаном 53 для управления подачей топлива к горелкам 52, а двигатель 69, подключенный через подходящее реле 71, и двигатель 70 подключены к дозирующему регулятору температуры 72, который работает в ответ на термостат. или чувствительный к температуре элемент 73, расположенный в выпускном канале 37 или в любом другом желаемом месте в камере обработки. . 3 58 60 . 58 66 60 67. 66 67 68 69 , . 70 53 52, 69 71 70 , 72 73 37 . При работе этого варианта изобретения при запуске устройства предполагается, что горелки 52 будут работать на полную мощность, и когда инсинератор 56b начнет выделять тепло, это будет обнаружено чувствительным к температуре элементом 73, который через дозирующий контроллер 72 к приводному двигателю 70 клапана будет постепенно уменьшаться подача топлива к горелкам 52 до тех пор, пока эти горелки полностью не отключатся в результате того, что вся потребность в тепле будет обеспечена блоком 56b сжигания. В это время управление температурным режимом в камере обработки 20 будет полностью осуществляться посредством дозирующего контроллера 72, реле 71 и исполнительного двигателя заслонки 69, которые синхронно приведут в действие заслонки 66 и 67 для управления подачей свежего воздуха в камеру обработки и отвод бездымных газов из нее. Эта система будет работать для поддержания желаемых температурных условий в камере 20 обработки, даже если тепло, выделяемое установкой 56b для сжигания отходов, превышает потребности в тепле в камере 20 обработки. , 52 , 56b , 73 72 70 52 56b. , 20 72, 71 69 66 67 - . 20, 56b 20. Следует отметить, что на фиг. 2 каталитическая печь для сжигания дыма 56 установлена таким образом, чтобы предотвратить обход упомянутой печи для сжигания любых нагретых газов, выходящих из камеры 20 и проходящих через топку. На фиг. 3 каталитическая печь для сжигания дыма 56b установлена шарнирно с возможностью поворота вокруг оси 83 и: упирается в уголки 84 и 85. Каталитическим элементом 56b можно управлять вручную или автоматически, и каталитический элемент можно перемещать так, чтобы обходить горячие газы в любом желаемом количестве. Обычно заслонка приточного воздуха и заслонка выхлопа фиксируются в заданном положении, и предпочтительно это делается вручную. В этой форме изобретения сам катализатор используется в качестве регулирующего демпфера. Конечно, в этом случае полного контроля загрязнения воздуха не происходит, но на многих объектах контроль загрязнения воздуха имеет второстепенное значение и не является обязательным. Когда каталитический демпфер начнет открываться, часть насыщенных дымом газов будет продолжать проходить через слой катализатора. . 2 56 20 - . . 3 56b 83 : 84 85. 56b , - . , , , . . , , , . - , . Обращаясь теперь к фиг. 4, в этой модификации каталитическая печь для сжигания дыма 56а частично проходит через проход между топкой и впускным отверстием 25 вентилятора. Каталитический элемент 56а установлен на уголках 81 и 82. Оставшаяся площадь поперечного сечения такого прохода может быть полностью закрыта заслонкой 80 или, при желании, заслонка 80 может быть полностью открыта, чтобы позволить дымовым газам частично обойти слой катализатора. . 4, 56a 25 . 56a 81 82. - 80 , , 80 , - - . В этой конструкции регулятор температуры соединен с выступающим снаружи стержнем заслонки 80. Во время стартовых операций или даже при непрерывной работе с небольшими загрузками растворителя, выделение тепла которых недостаточно для тепловых потребностей камеры обработки, заслонка 80 будет находиться в полностью закрытом положении. В этом случае температура в камере будет поддерживаться с помощью контроллера на горелке. Когда возникают более высокие нагрузки растворителя, то есть такие, которые выходят за рамки тепловых требований камеры, горелки 52 переводятся в пилотное положение, и затем управление поддерживается путем термостатического открытия перепускной заслонки 80. В нормальных условиях полного потока падение давления в слое катализатора 56а составляет порядка 0,4 дюйма водяного столба. Поскольку демпфер принимает частично открытое положение, газы будут иметь тенденцию обходить слой 56а катализатора или, по крайней мере, частично делать это, так что часть газов проходит через слой 56а и тепло уходит. выпущен для поддержания температуры в камере. 80. 80 . . , , 52 - 80. - 56a 0.4" . , - 56a, , , - 56a . В то же время излишки передаются на рециркуляционный вентилятор. При следующем проходе рециркуляции любой из неизрасходованных газов пройдет через горелки 52, и они вполне могут пройти через слой 56а вместо того, чтобы обходить его. - - . -- 52, 56a . Будет видно, что описанное выше изобретение обеспечивает относительно простое решение; тем не менее, высокоэффективное устройство для термообработки материалов с покрытием, которое позволяет перемещать такие материалы с покрытием по вертикальной траектории, тем самым сохраняя концентричность материалов покрытия, таких как проволоки, и благодаря особой конструкции эффект стопки или термоголовку в
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB822242A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 12 апреля 1957 г. : 12, 1957. 822,242 № 11993157. 822,242 11993157. 11 Заявление подано в Швейцарии 13 апреля 1956 года. 11 13, 1956. Заявление подано в Швейцарии 15 февраля 1957 г. 15, 1957. Полная спецификация опубликована: 21 октября 1959 г. : 21, 1959. Индекс при приемке: -Класс 138 (1), 0. :- 138 ( 1), 0. Международная классификация:-А 471. :- 471. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования стиральных и ополаскивающих машин Мы, , : - , , : Швейцарская компания, расположенная по адресу: Ротхаусвег, 4, Цуг, Швейцария, настоящим заявляет об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, был подробно описан в следующем заявлении: - , 4 , , , , :- Изобретение относится к машине для мытья и ополаскивания посуды, содержащей отсек, в котором расположены два распылительных устройства: одно для распыления воды для мытья посуды на посуду, другое для ополаскивания последней, и подвижную каретку для прием и хранение посуды. - , - , . Машина отличается тем, что в ней предусмотрен нагреватель, через который может протекать вода для полоскания, причем указанный нагреватель конструктивно объединен с частью, через которую проходит вода для мытья посуды, так что тепло передается от указанного нагревателя к машине для мытья посуды. вода. , - - . Два варианта осуществления изобретения проиллюстрированы в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых фиг. представляет собой схематический вид сбоку первого варианта осуществления; Фиг.2 - разрез некоторых компонентов машины по фиг. в плоскости, параллельной плоскости проекции фиг.1, и в большем масштабе: , , ; 2 1 : Фиг.3 представляет собой схематический разрез второго варианта осуществления. 3 . Иллюстрированная машина для мытья и опрыскивания посуды имеет корпус 1, в котором расположен желоб 2. Под желобом расположен двигатель 3, с помощью которого приводится в действие насос 4. Желоб 2 сообщается со стороной всасывания насоса 4. через трубку 5 от насоса 4 напорная труба 6 ведет в распылительную камеру 7, служащую для подачи воды для мытья посуды. Из этой камеры 7 вода распыляется вниз на посуду через перфорированное дно 8 Камера Вода, стекающая из кувшина (3/6 литра), течет через сито (не показано) и обратно в желоб 2, причем сито фильтрует воду и собирает из нее мусор. - 1 2 3 4 2 4 5 4 6 7 - 7 8 3/6 ( ), 2, . Верхняя часть корпуса 1 выполнена 50 как отделение для мытья и ополаскивания, имеющее в передней части отверстие 11, которое может закрываться гибкой дверцей 12. Приводной механизм дверцы не показан, но может, например, иметь 55 характеристик, описанных в нашей спецификации Соединенного Королевства № 667,595. 1 50 - 11 12 , , 55 667,595. Для приема и поддержки посуды, обозначенной номером 9, предусмотрена тележка 13 в форме корзины, которая передвигается по рельсам 60, 14. Эти рельсы проходят не только через внутреннюю часть отделения 10, но и выступают снаружи над ним. кронштейн 15 в виде неглубокого желоба, который установлен снаружи указанного отсека 65. , 9, - 13 60 14 10 15 65 . Напорная труба 6 подсоединена в точке под направляющими 14 к коллектору 16, к которому подсоединены три горизонтально расположенные распылительные трубы 17, имеющие выпускные отверстия 70. Над распылительной камерой 7 расположен электрический водонагреватель 18, через который может непрерывно течь вода. Этот нагреватель содержит контейнер 19, в котором расположен или расположен один или несколько электрических стержнеобразных 75 нагревательных элементов 20. Подводящие провода нагревательных элементов обозначены 21. Вода поступает через трубу 22 в нагреватель 18 и выходит из последнего через трубу. 23 К выпускному патрубку 23 подсоединены 80 две горизонтальные распылительные трубки 24, снабженные выпускными отверстиями. Вода, выходящая из распылительных трубок 24 и 25, направляется на посуду соответственно сверху и снизу, когда между ними находится каретка 85 13. распылительные трубки. 6 14 16 17, 70 7 18 19 - 75 20 21 22 18 23 23 80 24 24 25 85 13 . Трубопровод пресной воды 26 соединен с трубой 22 и смесительным краном 27, который, в свою очередь, соединен с дополнительной выпускной трубой 28 электрического водонагревателя 822,242 18 От смесительного крана 27 труба 29 ведет в желоб. 2. 26 22 27, 28 822,242 18 27 29 2. Контейнер 19 нагревателя 18 и камера распыления 7 имеют общую теплопроводящую стенку 30, через которую тепло передается от воды, содержащейся в нагревателе (имеющей температуру, скажем, примерно 90-95°С), к воде, содержащейся в нагревателе. указанная камера, последняя имеет температуру около 60°С, для увеличения тепла. 19 18, 7, 30 ( , 90-95 ) 60 ' . на нижней стороне стенки 30 сформированы обменные ребра 31: на фиг. 2 показано только одно из этих ребер. Ребра 31 предпочтительно не параллельны друг другу, а расходятся от выхода трубы 6 в распылительную камеру 7, чтобы не затруднить поток без необходимости. 31 30: 2 31 6 7 . Описываемая машина работает следующим образом: корзинчатая каретка 13 загружается снаружи отделения 10, при этом она поддерживается на кронштейне 15 с посудой, подлежащей мытью, а затем приводится в положение, показанное на рис. 1. В этом положении посуда моется водой с температурой около 60°С, которая распыляется из распылительной камеры 7, а также из распылительных трубок 17, при этом насос 4 обеспечивает циркуляцию воды. После того, как посуда будет достаточно вымыта. : - 13 10, 15 -, 1 , 60 7 17, 4 . каретка 13 вводится между распылительными трубками 24 и 25, после чего посуда ополаскивается водой температурой около 90°С, подаваемой из электроводонагревателя 18, причем промывочная вода попадает в желоб 2. Последний снабжен переливом (не показан). . 13 24 25, 90 18 2 ( ). Несмотря на то, что более горячая вода периодически подается таким образом в желоб 2, температура воды для мытья посуды в конечном итоге упадет не только из-за потерь тепла через кожух 1, но, в частности, из-за того, что посуда поступает в отделение 10 холодной, и оставляет его в теплом состоянии. Этому падению температуры воды для мытья посуды противодействует теплообмен между электронагревателем 18 и камерой распыления 7. 2 - , 1 10 , - 18 7. При запуске машины свежая и горячая вода, поступающая из электронагревателя 18, смешиваются смесительным краном 27 и поступают по трубе 29 в желоб 2, при этом труба 23 закрывается с помощью крана. 32 (см. рис. 1), снабженный ручкой управления, расположенной снаружи отсека 10. При нормальной работе смесительный кран 27 закрыт. Чтобы обеспечить возможность время от времени очищать перфорированное дно 8 распылительной камеры 7, на этом дне имеется ручка. 33, при этом его можно полностью снять с машины. , 18, 27, 29 2 23 32 ( 1) 10 27 8 7 33 . Вместо конструктивного объединения распылительной камеры 7 с электрическим водонагревателем описанным способом, желаемая передача тепла 5 в воду для мытья посуды может быть альтернативно достигнута путем размещения части трубы 6, проходящей через резервуар 10 для воды. нагревателя 18. Очевидно, что в этой альтернативной конструкции не обязательно предусматривать распылительную камеру 70, такую как 7, поскольку вода для мытья может также распыляться вниз сверху отсека 10 с помощью распылительных трубок, например, расположенных параллельно. для другого. 7 , 5 - 6 10 18 , 70 7 - 10 , . Дверца 12 и каретка 13 для корзинчатой посуды 75 могут быть удобно соединены друг с другом способом, описанным в вышеупомянутом описании патента, так что при закрытии двери каретка, наполненная грязной посудой, автоматически перемещается 80 в положение, показанное на фиг. Рис. 1, тогда как при открытии дверцы каретка автоматически проходит через станцию промывки на кронштейн 15. 12 - 75 13 , 80 1 15. В машине, показанной на рис. 3, водонагреватель 85 конструктивно совмещен с корытом для моющей воды 2, а не с частью распылительного устройства. Компоненты, обозначенные с 1 по 17 этой машины, соответствуют компонентам, обозначенным той же ссылочной позицией 90. признаки машины согласно фиг. 1 и 2 и соответственно не будут описываться снова. 3, 85 - 2 1 17 90 2, . Ниже желоба 2 расположен электрический водонагреватель 18, имеющий контейнер 19 в 95, в котором расположены один или несколько стержнеобразных элементов, таких как обозначенный номером 20. 2 18 19 95 - 20 . Контейнер 19 и корыто 2 имеют общую теплопроводящую стенку 40, через которую тепло передается от воды 100, содержащейся в нагревателе 18, температура которой предпочтительно составляет от 90 до 95°С, к воде для мытья посуды, содержащейся в нагревателе 18. желоб 2, температура которого составляет около 105°С. Желоб 2 снабжен сливом 41, который расположен под контейнером 19 и обычно закрыт запорным элементом в виде переливной трубки 42. 19 2 - 40 100 18 90 95 , - 2, 105 2 41 19 42. Эту трубку проталкивают через направляющую трубку 43 110, вваренную в емкость 19. На верхнем конце переливной трубки 42 имеются переливные отверстия 44 и ручка 45. Трубка 5 имеет участок 5', который вварен в емкость 19 и проходит вверх в 115 желоб 2. Над верхним концом части 5' закреплено нижнее удлинение или юбка 46 фильтра 47. 43 110 19 42 44 45 5 5 ' 19 115 2 5 ' 46 47. Подающая труба 48 ведет к точке разветвления 49, из которой холодная вода течет 120 через запорный элемент 50 к смесительному клапану 51, где она может смешиваться с горячей водой, поступающей из переключающего крана 52. Из смесительного клапана 51 смешанная вода проходит через трубу 53 в желоб 2 125. Через эту трубу желоб 2 наполняется водой с температурой около 60°С при запуске машины. После этого запорный элемент 50 и смесительный клапан 51 остаются закрытыми, если только это не 130. 48 49 120 50 51 - 52 51 53 125 2 2 60 50 51 , 130
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 14:37:58
: GB822242A-">
: :
822243-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB822243A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 30 апреля 1957 г. : 30, 1957. 822,243 № 13745/57. 822,243 13745/57. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 1 мая 1956 года. 1, 1956. Полная спецификация опубликована: 21 октября 1959 г. : 21, 1959. Индекс при приемке: - Классы 2 (3), 2; 49, Б 1 (Б:Л); и 58, А( 3 Б:5 Б). :- 2 ( 3), 2; 49, 1 (:); 58, ( 3 :5 ). Международная классификация:- 21 , 23 , 02 . :- 21 , 23 , 02 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в пищевых продуктах из пшеницы или в отношении них Мы, , , юридическое лицо Ливанской Республики, расположенное в здании Кассатли, улица Фахри Бей-Алленби, Бейрут, Ливан, настоящим заявляем об изобретении, о котором мы молимся, что нам может быть выдан патент, а метод его реализации должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , , , -, , , , , : - Изобретение относится к пищевым продуктам из пшеницы с высоким содержанием белка и низким содержанием крахмала и к способу их приготовления. , - , . Целью настоящего изобретения является создание пищевых продуктов с высоким содержанием белка и низким содержанием крахмала. Дополнительной целью настоящего изобретения является создание продуктов из пшеницы, обладающих превосходными питательными и диетическими свойствами, которые имеют особую ценность для употребления людьми, нуждающимися в низком потреблении крахмала. , например, те, кто страдает диабетом, желудочными и кишечными расстройствами, а также избыточным весом. , , , . Другой целью нашего изобретения является создание пшеничного продукта с высоким содержанием белка и низким содержанием крахмала, который является высокоэффективным диетическим фактором среди нормальных людей, помогая им контролировать свой вес. Еще одной целью настоящего изобретения является создание пшеничного продукта, который остается в съедобном состоянии в течение длительного периода времени, не становясь несвежим или прогорклым. Дополнительной целью настоящего изобретения является создание способа извлечения большого количества крахмала из пшеницы. Еще одной целью настоящего изобретения является создание способа производство продуктов из пшеницы, имеющих желаемые характеристики, как изложено в предшествующих целях. , , . Согласно настоящему изобретению предложен способ производства пшеничного продукта с высоким содержанием белка и низким содержанием крахмала из пшеницы, который включает отделение эндосперма от отрубей и зародышей пшеницы, смешивание отделенного эндосперма с водой и формирование их однородной смеси, отделение крахмала, содержащего воду WkettÂF, от смеси, удаление избыточной воды из остатка эндосперма, повторное объединение остатка эндосперма с отрубями и зародышами пшеницы и смешивание смеси до однородного состояния. 50. Пшеницу очищают и промывают обычным способом для удаления из нее различных примесей, больше и меньше пшеницы, например, пыль, ячмень и другие посторонние семена. Очищенную пшеницу затем кондиционируют, чтобы обеспечить легкое отделение эндосперма от отрубей и зародышей пшеницы, измельчают и просеивают для получения желаемого эндосперма. , - , wkettÂF , , 50 , , , 55 , . Как указано выше, пшеницу кондиционируют 60 перед помолом или дроблением. Это необходимо для облегчения отделения эндосперма от отрубей и для придания отрубям жесткости во избежание чрезмерного разрушения отрубей. Для достижения этой цели 65 было обнаружено желательно подвергнуть пшеницу воздействию горячего воздуха в течение короткого периода времени, а затем сразу же охладить пшеницу в мягкой воде. Это делает околоплодник и семенную оболочку пшеницы более жесткими и приводит к разрыву эндосперма из отрубей. В этих условиях и после помола получают экстракционную муку. Экстрагированную муку затем просеивают для получения желаемого эндосперма. В этой операции просеивания используются сита 75 выбранных размеров, такие как №№ , 60 65 7 75 , . 20, 40, 60 80, 100, 130, 150 и 200 меш, благодаря чему эндосперм может быть отделен от зародышей пшеницы и отрубей. Размер сита, используемого в каждом конкретном случае, необходимо будет определять в ходе реальной практики отделения отрубей и зародышей пшеницы от эндосперма из-за различий в размерах одной пшеницы. продукт в другой. Как правило, широкие отруби будут удерживаться с помощью 85 сит с размером ячеек 50 меш и ниже, мелкие отруби и зародыши пшеницы в соответствии с настоящим изобретением будут удерживаться ситами с размером ячеек выше 50 меш и ниже 120 меш, а эндосперм будет проходить через сита 120 меш. сита 90 822 243 На следующей операции отделенный эндосперм затем обрабатывают для уменьшения содержания в нем крахмала. Эндосперм смешивают с водой в подходящем количестве и смесь замешивают до получения однородной смеси. Это приводит к растворению крахмала в воде и удаление воды содержание крахмала в эндосперме снижается с образованием остатка эндосперма. Образец остатка эндосперма удаляют и проверяют на содержание крахмала. При необходимости описанную выше процедуру повторяют до тех пор, пока содержание крахмала в остатке не станет достаточно низким. 20, 40, 60 80, 100, 130, 150 200 80 , 85 50 50 120 , 120 90 822,243 , , . Соответственно, с помощью вышеупомянутых операций получают крахмалистую жидкую фракцию и твердую фракцию остатков эндосперма с низким содержанием крахмала. После отделения крахмалистой жидкой фракции от остатка эндосперма ее предпочтительно подвергают операции центрифугирования для извлечения крахмала. . , , , . Остаток эндосперма с высоким содержанием белка и низким содержанием крахмала обычно плавят обычным способом. Хотя остаток эндосперма сам по себе полезен в качестве пищевого продукта, в соответствии с настоящим изобретением его смешивают с обработанными отрубями и зародышами любым традиционным способом, например как при просеивании. , , . В общем, любую сырую пшеницу можно обрабатывать в соответствии с настоящим изобретением. . Большинство доступных сортов пшеницы имеют содержание белка от 8,5 до 13% по массе и содержание углеводов обычно 65-70% по массе. Пшеничные продукты по данному изобретению имеют преимущества. 8 5 13 , 65-70 % . содержание белка примерно в пять раз больше по массе, а содержание углеводов примерно в два раза меньше, чем в необработанной пшенице. В общем, конечный продукт по изобретению имеет содержание белка 53-56% и содержание углеводов 25-310%, как указано выше. Однако, прежде чем зародыши пшеницы объединяются с остатками эндосперма, их предпочтительно обрабатывают любыми традиционными экстракционными методами, например, с использованием растворители, чтобы удалить масла, присутствующие в зародышах, и уменьшить склонность к прогорканию конечного продукта. 53-56 % 25-310 ' , , , , , . Количества отрубей и зародышей в сочетании с остатками эндосперма будут варьироваться в зависимости от конкретных характеристик, желаемых для конечного продукта. Превосходные результаты были получены, когда остаток эндосперма находился в количестве от 40 до 42 частей до примерно 7-8 частей зародышей и отрубей. . 40 42 7 8 . Для дальнейшего описания изобретения приведен следующий пример приготовления пшеничных продуктов с высоким содержанием белка и низким содержанием крахмала: , : Ближневосточная пшеница следующего состава: : Ингредиент Массовые части Белок 12 0–13 0 Влага 12 0 Жир 0 56–1 1 Зола 1 8–1 9 70 Клетчатка 2 0–3 1 . (безазотистый экстракт-углеводы) 67 0–69 0 очищается и промывают обычным способом для удаления из нее примесей. Затем пшеницу 75 подвергают воздействию горячего воздуха с температурой 60 ° в течение 1 минуты. Затем пшеницу немедленно охлаждают, погружая ее в мягкую воду с жесткостью не более 20 частей на 100 000. и имеющий 80 в диапазоне от 6,25 до 6,40. Обработанную таким образом пшеницу затем измельчают путем помола пшеницы с использованием вальцов на низкой скорости и при температуре 32-35°. Перемолотый пшеничный продукт затем просеивают, используя 85 сит из 100-130 меш Мука, которая проходит через сито 130, представляет собой эндосперм, который впоследствии обрабатывается для удаления крахмала, причем этот эндосперм обозначается как мука № 1 90. Эндосперм, полученный в результате вышеуказанной операции, затем замешивается с мягкой водой жесткости. 10 ПП/100000 относительно стандарта на основе карбоната кальция, имеющего рН 6,25-6,40 и при температуре 95, равной 32'-35 СС. Замешивание производится электрической месильной машиной, способной работать на трех скоростях, при которых скорость постепенно увеличивается во время операции замешивания. Во время замешивания непрерывно добавляют воду 100. Через 15 минут воду удаляют любым обычным способом, например, путем слива, в центрифугу, и добавляют свежее количество воды и выполняют описанную выше процедуру. повторяют до тех пор, пока не будет удалено примерно 105 дюймов крахмала, с получением остатка эндосперма с содержанием белка 29,5-30% и влажностью 65%. 12 0-13 0 12 0 0 56-1 1 1 8-1 9 70 2 0-3 1 . (- -) 67 0-69 0 75 60 ' 1 20 100,000 80 6 25 6 40 32-35 85 100-130 130 , 1 90 , , 10 / 100000 , 6 25-6 40 95 32 '-35 100 15 , , 105 ",', , 29 5-30 ,, 65 %. Процент удаленных крахмалов можно определить любым известным методом, например химическим анализом. Крахмалистая жидкость, подаваемая в центрифугу, собирается центрифугированием и выделяется как вторичный продукт изобретения. 110 . Как указывалось выше, остаток эндосперма, полученный вышеуказанным способом, комбинируют с другими мучными изделиями, зародышами пшеницы, отрубями и т.д. в зависимости от желаемых характеристик конечного продукта. , 115 , , . Например, остаток эндосперма может быть смешан с другим пшеничным продуктом, обозначенным мукой № 2. Муку № 2 получают путем помола ближневосточной пшеницы типа, описанного выше, и удаления из нее 15% муки № 0 или того, что известно как 125. Экстра-Экстра (извлечение 72%), т.е. сорт муки, который проходит через более мелкие сита, чем мука №1 или мука №2, и содержит только 5% отрубей, т.е. отрубей, не прошедших через сито 50 меш. Мука №0 130 822,243 как правило, не содержит как зародышей пшеницы, так и отрубей. Затем измельченную пшеницу просеивают для получения части, проходящей через сита 60-70 меш. Из этой части щитковую часть зародыша удаляют подходящим растворителем, оставляя зародыш зародыша , содержащего в муке витамин Е. Следует отметить, что мука № 2, полученная описанным выше способом, удалила из нее все ненужные отруби и волокна, но содержит в себе все минеральные вещества, такие как , , , и важные витамины , . Эту муку № 2, содержащую белки до 20 %, затем смешивают с влажным остатком эндосперма в количестве, равном 50 джинам на каждые 1000 джинов влажного остатка эндосперма. На практике, если 100 кг муки № 1 экстрагируется крахмал, влажный остаток эндосперма будет составлять от 60 до 70 кг, в зависимости от природы пшеницы и влаги, оставшейся в остатке эндосперма. , 120 2 2 , 15 % 0 125 - ( 72 % ) 1 2, 5 % , 50 0 130 822,243 60-70 , , , 2 , , , , , 2, 20 %, 50 1000 , 100 1 , 60-70 , . К этому остатку добавим 3–5 кг муки №2. 3 5 2. После добавления муки № 2 к остатку эндосперма все перемешивают в электрической месильной машине на высокой скорости в течение примерно 30 минут. Смесь сразу помещают в холодильник на 40-48 часов для сохранения ее прочности, а также во избежание ферментация и образование мальтозы. Затем его выпекают при температуре 550°С в течение 5 минут, вынимают из духовки, разрезают и формируют, а затем запекают при температуре 230°-250°С. 2 , 30 40-48 550 ' 5 , , , 230 '-250 '. Продукты из пшеницы по настоящему изобретению обладают превосходными питательными и диетическими свойствами. Остаток эндосперма по настоящему изобретению с высоким содержанием белка и низким содержанием крахмала имеет высокую пищевую ценность. . Роль белков в организме человека хорошо известна. Например, мышцы состоят в основном из белка миозина, а красный кислородпереносящий пигмент крови — белок гемоглобин. При соединении с остатком эндосперма второго мучного продукта (Мука № 2 ) с зародышами и отрубями, предлагается продукт, который не только богат белком и низким содержанием углеводов, но также содержит минералы 50 и витамины, которые играют важную роль в процессах организма человека. , , ( 2) , 50 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 14:38:01
: GB822243A-">
: :
822244-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB822244A
[]
</ Страница номер 1> Усовершенствования в сушильных печах или в отношении них Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Мичиган, Соединенные Штаты Америки, 4725, Четырнадцатый. Детройт 8, штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующее заявление: Настоящее изобретение относится к термообработке материалов с покрытиями и, более конкретно, к устройству для термообработки материалов с покрытиями для испарения растворителей или других летучих компонентов в покрытиях для сушки и сушки таких покрытий на материалах, на которые они наносятся. . </ 1> , , , , 4725, ,. 8, , , , , , :- . Устройство по настоящему изобретению может быть использовано для термообработки многих различных типов покрытий на различных изделиях или материалах, но в первую очередь оно предназначено для термообработки эмалевых покрытий, наносимых на провод в изолирующих целях, и, соответственно, изобретение будет описано в связи с эмалевое покрытие проводов, но следует понимать, что это сделано только для иллюстративных целей и что устройство никоим образом не ограничивается таким использованием. , , , , . До сих пор печи для термообработки проволоки с эмалированным покрытием были либо горизонтального, либо вертикального типа, но большинство таких печей были вертикального типа, то есть в которых плоскость движения проволоки находилась в вертикальном направлении. так как для проволоки среднего или большого диаметра этот тип печи обеспечивает равномерную концентричность покрытия, тогда как в печи горизонтального типа наблюдается тенденция к стеканию или провисанию покрытия в сторону нижней стороны проволоки. , , , , , , , . Использование вертикальных печей для этой цели представляет значительные трудности из-за того, что необходимо предусмотреть вертикальную камеру обработки, имеющую отверстия внизу и вверху для подачи проволоки в нее и удаления ее из камеры, в результате чего возникает довольно выраженный эффект дымовой трубы или тепловой напор, который вызывает вход холодного воздуха внизу и выброс нагретого пара или насыщенного дымом воздуха вверху. Дымы, образующиеся при работе печи этого типа, имеют неприятный и вредный характер, а также легко воспламеняются, кроме того, попадание холодного воздуха в нижнюю часть нагревательной камеры увеличивает потребность в тепле, а также отрицательно влияет на процесс сушки и выпечки. и в то же время может привести к чрезмерной конденсации паров растворителя, создавая тем самым опасность пожара и вызывая необходимость частой чистки духовок. , , . , , , . До сих пор предпринимались попытки принудительной рециркуляции воздуха внутри печи, чтобы обеспечить более эффективное нагревание и более равномерную температуру в камере обработки. Это удалось лишь частично, так как при попытке преодолеть эффект штабеля воздух направлялся вниз в камере обработки, что обеспечивает адекватный контроль температуры во всей зоне обработки, но также создает положительное давление в верхнем конце камеры обработки, что Дополнительный эффект дымовой трубы имеет тенденцию вытеснять пары или газы, содержащие дым, из верхнего отверстия камеры. Чтобы предотвратить это, была использована дополнительная вентиляция, которая существенно увеличивает эксплуатационные расходы печи из-за повышенных требований к подаче тепла. - . , , , - . , . Были предприняты попытки предотвратить выброс дымовых газов из верхнего отверстия камеры обработки, используя движение нагретых газов для создания эффекта «Вентури» в верхнем отверстии, тем самым втягивая в эту точку наружный воздух, но это было трудно достичь, поскольку эффект не был равномерным по всему верхнему отверстию. Это приводило к непредсказуемым перепадам температур в разных зонах камеры обработки, в результате чего получался продукт низкого качества, и, кроме того, в этой системе необходимо соединить вход циркуляционного вентилятора с нижним концом камеры обработки. " " , . , , - <Описание/Страница номер 2> </ 2> Таким образом, увеличивается поток свежего воздуха через нижнее или нижнее отверстие камеры, что, конечно, увеличивает требования к подводимому теплу и увеличивает стоимость эксплуатации. Поэтому желательно создать устройство для термообработки рассматриваемого характера, которое исключит весь выброс паров или дымящих газов и, кроме того, поскольку пары или пары растворителей покрытий могут окисляться в результате каталитического действия, тепла, полученного в результате такого окисления, обычно будет достаточно для обеспечения общей потребности печи в тепле. и устройство настоящего изобретения предназначено для достижения этого результата. , , , , . Соответственно, целью изобретения является создание устройства для термообработки материалов с покрытием, использующего вертикально расположенную камеру обработки и включающего средства для контроля проникновения воздуха во входные и выходные отверстия камеры. . Дополнительной целью изобретения является создание устройства для термообработки материалов с покрытием, включающего вертикально расположенную камеру термообработки, в которой эффект накопления или термоголовки уравновешивается путем введения нагретых газов в камеру в направлении вниз через множество вертикально расположенных точек. разнесенные локации. . Еще одной целью изобретения является создание устройства для термообработки материалов с покрытием, включающего вертикально расположенную камеру термообработки, в которой температуры в различных вертикально расположенных зонах камеры можно контролировать в широких пределах или поддерживать по существу постоянными в одной зоне. для того, чтобы правильно сушить и запекать различные виды покрытий. . Другой целью изобретения является создание устройства для термообработки материалов с покрытием, включающего вертикально расположенную камеру термообработки, имеющую нижние и верхние отверстия и в которой инфильтрацию воздуха через нижние отверстия можно регулировать по желанию. , . Дополнительной целью изобретения является создание устройства для термообработки, включающего вертикально расположенную камеру для термообработки, имеющую нижние и верхние отверстия, в которых газы отводятся из камеры, прилегающей к верху, тем самым вызывая проникновение воздуха через верхнее отверстие, что предотвращает выброс. дымовых газов через верхнее отверстие, но не оказывает отрицательного воздействия на температурный режим в обрабатывающих частях камеры. , , . Еще одной целью изобретения является создание устройства для термообработки материалов с покрытием, включающего вертикально расположенную камеру термообработки и средства с приводом от двигателя для отвода нагретых газов из верхней части камеры, циркулирующих через топку, имеющую внутри нее горелки. , через установку каталитического окисления и после этого повторно вводить такие газы в камеру обработки в направлении вниз во множестве вертикально расположенных мест. , , , . Другой целью изобретения является создание устройства для термообработки материалов с покрытием рециркуляционного типа, включающего вертикально расположенную камеру термообработки, в которой предусмотрены средства для регулирования относительного количества рециркулируемых нагретых газов, вводимых в камеру при множестве вертикально расположенных локаций. - - . Дополнительной целью изобретения является создание устройства для термообработки материалов с покрытием рециркуляционного типа, включающего вертикально расположенную камеру термообработки, в которой предусмотрены средства для подачи контролируемого количества свежего воздуха и в котором предусмотрены средства для отвода контролируемое количество бездымных газов. - . Еще одной целью изобретения является создание устройства для термообработки материалов с покрытием рециркуляционного типа, включающего вертикально расположенную камеру термообработки, в которой используется вентилятор с регулируемой скоростью и приводом от двигателя для отвода и рециркуляции газов через камеру обработки. . - - . Другой целью изобретения является создание устройства для термообработки материалов с покрытием рециркуляционного типа, включающего вертикально расположенную камеру термообработки и в котором тепло может подаваться с помощью горелок или путем каталитического окисления газов, отведенных из камеры обработки, или путем каталитического окисления газов, отведенных из камеры обработки, или путем комбинации этих двух и включает средства управления подачей топлива к горелкам, работающим в зависимости от температурных условий, преобладающих внутри указанной камеры обработки или трубопровода, ведущего к ней. - , -- . Еще одной целью изобретения является создание устройства для термообработки материалов с покрытием рециркуляционного типа, включающего вертикально расположенную камеру термообработки и имеющее каталитический дымосжигатель, расположенный на пути потока газов, причем имеется впуск свежего воздуха. на стороне выхода из мусоросжигательной печи, благодаря чему предотвращается разбавление насыщенного дымом воздуха перед сжиганием. - , . Еще одной целью изобретения является создание устройства для термообработки материалов с покрытием рециркуляционного типа, включающего вертикально расположенную камеру термообработки, в которой имеются нагревательные горелки и каталитическая печь для сжигания дыма, расположенная на пути потока газов из обрабатывающей камера, причем такое устройство также имеет вход для свежего воздуха и выход для выхлопа на задней стороне мусоросжигателя, причем имеются средства автоматического управления подачей топлива к горелкам, а также средства автоматического управления для входа свежего воздуха и выхода для выхлопных газов. работающие в зависимости от температурных требований и тепловой мощности мусоросжигательной печи. - , , , , . Еще одной целью изобретения является создание устройства для термообработки рециркуляционного типа, в котором каталитическая печь для сжигания дыма может быть полностью обойдена посредством поворотного механизма. - - <Описание/Класс, страница номер 3> </ 3> такую же или такую, в которой каталитический мусоросжигатель можно частично обойти путем установки заслонки, расположенной в одной плоскости с упомянутым мусоросжигателем. - . Дополнительные цели и преимущества изобретения будут очевидны из следующего описания, взятого вместе с прилагаемыми чертежами, на которых фиг. 1 представляет собой вертикальный вид сушильной печи, сконструированной в соответствии с данным изобретением; Фиг.2 представляет собой вид в разрезе, сделанный по существу по линии 2-2 на Фиг.1; Фиг.3 представляет собой вид в разрезе слегка модифицированной формы изобретения; и фиг. 4 представляет собой частичный разрез, аналогичный верхней правой части фиг. 3 еще одной модификации изобретения. . 1 ; . 2 2-2 . ; . 3 ; , . 4 . 3 . При дальнейшем обращении к чертежам показано, что на фиг. 1 и 2 сушильная печь для материалов с покрытием, сконструированная в соответствии с данным изобретением и состоящая из рамы 10, образованной угловыми стойками 11 из углового железа или других подходящих конструкционных форм, причем эта рама служит для поддержки обычно прямоугольного корпуса 12, имеющего переднюю и заднюю стенки. 13 и 14, боковые стенки 15 и 16 и верхняя и нижняя стенки 17 и 18. Вертикальная перегородка 19 предусмотрена между верхней и нижней стенками 17 и 18 и расположена на расстоянии внутрь от передней стенки 13, образуя вертикально расположенную камеру 20 обработки для приема материалов с покрытием, таких как одна или несколько проволок 21, имеющих на себе эмалированное или другое покрытие. проходя вверх через входное отверстие 22 в нижнем конце камеры 20 и покидая камеру через выходное отверстие 23 в ее верхнем конце. . 1 2 10 11 , 12 13 14, 15 16 17 18. 19 17 18 13 20 , 21 22 20 23 . Циркуляционный вентилятор 24 расположен в корпусе 12 и снабжен впускным отверстием 25 и выпускным отверстием 26. Вентилятор 24 установлен на валу 27, выступающем снаружи корпуса 12 и установленном с возможностью вращения в подшипниках 28, поддерживаемых подходящим кронштейном 29, установленным на раме 10. Шкив 30 прикреплен к валу 27 и служит для зацепления ремня 31, который, в свою очередь, зацепляет шкив 32 регулируемого типа, установленный на приводном валу двигателя 33. Двигатель 33 установлен на подвижном основании 34, поддерживаемом рамой 10, а основание 34 может перемещаться к валу 27 вентилятора 24 или от него с помощью регулировочного элемента 35 с винтовой резьбой, на котором установлено маховик 36. Такое перемещение основания 34 и двигателя 33 приводит к увеличению или уменьшению эффективного диаметра шкива 32, тем самым изменяя скорость вращения вентилятора 24. 24 12 25 26. 24 27 12 28 29 10. 30 27 31 32 33. 33 34 10 34 27 24 35 36 . 34 33 32 24. Выпускной трубопровод 37 соединен с выпускным отверстием 26 вентилятора 24, причем трубопровод 37 проходит вниз до точки, примыкающей к нижней части камеры 20 обработки, а затем вверх к точке над средней точкой камеры 20. Проходящая вверх часть 38 трубопровода 37 снабжена перегородками 39 и 40, разделяющими его на три канала 41, 42 и 43, причем канал 41 заканчивается направленным вниз выпускным каналом 44, открывающимся в камеру 20 обработки в точке, расположенной выше его суть. Канал 42 заканчивается направленным вниз выпускным каналом 45, открывающимся в камеру 20 обработки над отверстием выпускного канала 44, образуя промежуточное выпускное отверстие, а канал 43 заканчивается направленным вниз выпускным каналом 46, открывающимся в камеру 20 обработки. в точке над промежуточным выпускным отверстием и немного выше средней точки камеры 20 обработки. Хотя были показаны и описаны три канала и выпускные отверстия, следует понимать, что любое желаемое количество и расстояние между ними может быть использовано для обеспечения желаемого распределения нагретых газов внутри камеры 20 обработки. 37 26 24, 37 20 20. 38 37 39 40 41, 42 43, 41 44 20 - . 42 , 45 20 44 43 46 20 20. , 20. Демпфер 47 предусмотрен на нижнем конце перегородки 39, и такой демпфер может быть снабжен приводным рычагом 48, расположенным снаружи корпуса 12, чтобы обеспечить удобное управление им, а демпфер 47 может использоваться для направления всего потока газов из трубопровода 37 в канал 41 и выпускной канал 44, чтобы направить часть потока газов в канал 41, а остальную часть в каналы 42 и 43 или направить весь поток в каналы 42 и 43. Следует отметить, что перегородка 40 заканчивается над нижним концом перегородки 39 и на нижнем конце перегородки 40 расположен демпфер 49, имеющий приводной рычаг 50 снаружи корпуса 12, обеспечивающий удобное управление им. Демпфер 49 может использоваться для регулирования потока газов из трубопровода 37 через каналы 42 и 43 и выпускные каналы 45 и 46. 47 39 48 12 47 37 41 44, 41 42 43 42 43. , 40 39 40 49 50 12 . 49 37 42 43 45 46. Топка 51 расположена в корпусе 12 над вентилятором 24, и в топке 51 расположены горелки 52, которые могут использовать газообразное или жидкое топливо, а регулирующий клапан 53 предусмотрен для управления подачей такого топлива в горелки 52. Между верхним концом камеры 20 обработки, прилегающим к выпускным отверстиям 23, и топкой 51 предусмотрен проход 54, а в канале 54 может быть предусмотрена заслонка 55 для регулирования потока дымовых газов из камеры 20 в топку. ящик 51. 51 12 24 51 52 53 - 52. 54 20 23 51 55 54 20 - 51. Блок 56 каталитической печи для сжигания дыма расположен на пути потока газов от горелок 52 к вентилятору 24 и расположен таким образом, что весь поток таких газов проходит через печь для сжигания к вентилятору. Каталитическая печь для сжигания дыма 56 может быть любого подходящего типа, и детальное описание этой печи для сжигания не считается необходимым или желательным. Поскольку печь 56 расположена непосредственно в потоке дымных газов из горелок 52, его разбавление перед контактом с катализатором не происходит и, следовательно, такой катализатор может работать с максимальной эффективностью. 56 52 24 . 56 . 56 52, , , . <Описание/Класс, страница номер 4> </ 4> Канал 57 ведет от выпускной стороны каталитической печи 56 к впускному отверстию 25 вентилятора 24, а впускной канал 58 свежего воздуха соединяется с каналом 57 и проходит наружу корпуса 12. Внешний конец впускного канала 58 свежего воздуха может быть снабжен заслонкой 59 с ручным управлением для регулирования потока свежего воздуха в канал 58. 57 56 25 24 58 57 12. 58 59 58. Выпускной канал 60 сообщается с выпускным трубопроводом 37 и проходит снаружи корпуса 12. Одна или несколько заслонок 61 могут быть расположены в выхлопном канале 60 для управления потоком газов через него, а заслонка 61 может приводиться в действие посредством подходящего рычажного механизма 62, соединенного с приводным двигателем заслонки 63. Хотя двигатель 63 показан на фиг. 1 как двигатель, работающий под давлением жидкости, следует понимать, что может быть использован электродвигатель или любой другой подходящий двигатель, приводящий в действие заслонку. 60 37 12. 61 60 61 62 63. 63 . 1 , , . В задней стенке 14 корпуса 12 может быть предусмотрено отверстие 64 для осмотра или чистки, и такое отверстие обычно может быть закрыто дверцей 65. Разумеется, при необходимости могут быть предусмотрены и другие отверстия для осмотра или чистки. 64 14 12 65. , , . Разумеется, следует понимать, что описанная выше камера обработки может быть изготовлена в различных формах, размерах и формах в рамках прилагаемой формулы изобретения, и, кроме того, будет обеспечена подходящая теплоизоляция для предотвращения ненужной потери тепла и тепла. поддерживать максимальную эффективность работы. , , , , , , . В процессе работы и при запуске печи в холодном состоянии горелки 52 будут зажигаться и работать на полную мощность, обеспечивая циркуляцию нагретых газов с помощью вентилятора 24 через камеру 20 обработки. Когда температура в камере 20 достигает желаемого значения, материалы с покрытием, такие как одна или несколько проволок 21, будут подаваться в камеру 20 через нижнее отверстие 22, и некоторое количество нагретых газов течет через самый нижний выпускной канал 44 в камеру. 20, будет регулироваться заслонкой 47 таким образом, чтобы либо полностью предотвратить, либо установить на желаемом уровне количество воздуха, проходящего через камеру 20 через нижнее отверстие 22. Нагретые газы, текущие из самого нижнего выпускного канала 44, служат для испарения растворителей и других летучих компонентов эмали или другого покрытия на материалах с покрытием или проводах 21, а нагретые газы, поступающие в камеру 20 через промежуточный выпускной канал 45 и самый верхний выпускной канал, Канал 46, управляемый демпфером 49, служит для уравновешивания эффекта накопления или термоголовки в камере 20 и для прокаливания покрытия до желаемой твердости. , 52 24 20. 20 , , 21 20 22 44 20 47 , 20 22. 44 21 20 45 46 49 20 . Дымовые газы выводятся из камеры 20 обработки через канал 54 в топку 51 и через горелки 52 до тех пор, пока такие газы не вступят в контакт с установкой каталитического сжигания 56. В это время такой блок работает, окисляя растворители в газах и тем самым выделяя дополнительное тепло газам, текущим из мусоросжигательного блока 56 к впускному отверстию 25 вентилятора 24. 20 54 51 52 56. , , , 56 25 24. Когда камера обработки достигает желаемой температуры, скорость подачи материалов с покрытием в камеру 20 обработки увеличивается, в результате чего испаряются дополнительные растворители, а поскольку такие растворители также окисляются каталитической печью 56 для сжигания отходов, выделяемое при этом тепло увеличивается до такой степени, что вся потребность камеры в тепле удовлетворяется за счет окисления растворителей в каталитической печи 56 для сжигания отходов. Во время этого процесса средство управления подачей топлива к горелкам 52 сработало в зависимости от температурных условий в камере 20 обработки, и по мере увеличения тепла, выделяемого инсинератором 56, подача топлива к горелкам 52 автоматически уменьшается до тех пор, пока такие горелки полностью отключаются, и все тепло, подаваемое в печь, поступает от инсинератора 56. , 20 , 56, 56. , 52 20 56 , 52 56. Поскольку при определенных условиях тепло, выделяемое инсинератором 56, будет превышать необходимое для печи, это можно компенсировать регулировкой заслонки 59, регулирующей поток свежего воздуха через воздуховод 58 к входному отверстию 25 печи. вентилятор 24 и, управляя заслонкой 61 в вытяжном канале 60, регулируют количество нагретых газов, выходящих из печи. Поскольку впускной канал 58 свежего воздуха расположен после блока каталитического сжигания 56, разбавления проходящих через него паров не происходит, и такой блок будет работать с максимальной эффективностью, и, кроме того, поскольку вытяжной канал 60 сообщается с выпускным каналом от вентилятора. 24, a11, выходящие из печи газы не должны содержать растворителей или других паров. , 56 , 59 58 25 24 61 60 , . 58 56, , 60 24, a11 . Следует отметить, что из-за вывода дымовых газов из камеры 20 через проход 54 в верхнем конце камеры 20 и рядом с выпускным отверстием 23 произойдет некоторая инфильтрация воздуха через верхнее отверстие 23. тем самым предотвращая поток насыщенных дымом газов через отверстие 23, и, очевидно, такой инфильтрационный воздух не будет течь вниз в зону обработки камеры 20, а будет смешиваться с газами, текущими через канал 54 в топку 51. , 20 54 20 23 23 23 , 20, 54 51. Разумеется, следует понимать, что любая желаемая схема или механизм управления может использоваться для управления работой двигателя 63 выпускной заслонки и клапана 53, управляющего подачей топлива в горелки 52. Также; при желании заслонки 47 и 49 могут автоматически управляться любой подходящей обычной схемой и механизмом управления, а один или несколько чувствительных к температуре элементов (не показаны) могут быть расположены в желаемых точках газоциркуляционных каналов или каналов или в камере обработки. 20. , , , 63 53 52. ; , 47 49 , , , 20. Показана модифицированная форма изобретения <Описание/Класс, страница номер 5> </ 5> на фиг. 3 отличается от описанного выше главным образом расположением и работой заслонок впускного канала 58 свежего воздуха и выхлопного канала 60 и шарнирным креплением каталитического элемента. Впускной канал 58 свежего воздуха снабжен заслонкой 66, а вытяжной канал 60 снабжен заслонкой 67. Заслонки 66 и 67 соединены подходящим рычажным механизмом 68, который, в свою очередь, соединен с приводным двигателем 69 заслонки, который может быть любого желаемого типа, но для удобства иллюстрации показан как привод с электрическим приводом. Исполнительный двигатель 70 управляет регулирующим клапаном 53 для управления подачей топлива к горелкам 52, а двигатель 69, подключенный через подходящее реле 71, и двигатель 70 подключены к дозирующему регулятору температуры 72, который работает в ответ на термостат. или чувствительный к температуре элемент 73, расположенный в выпускном канале 37 или в любом другом желаемом месте в камере обработки. . 3 58 60 . 58 66 60 67. 66 67 68 69 , . 70 53 52, 69 71 70 , 72 73 37 . При работе этого варианта изобретения при запуске устройства предполагается, что горелки 52 будут работать на полную мощность, и когда инсинератор 56b начнет выделять тепло, это будет обнаружено чувствительным к температуре элементом 73, который через дозирующий контроллер 72 к приводному двигателю 70 клапана будет постепенно уменьшаться подача топлива к горелкам 52 до тех пор, пока эти горелки полностью не отключатся в результате того, что вся потребность в тепле будет обеспечена блоком 56b сжигания. В это время управление температурным режимом в камере обработки 20 будет полностью осуществляться посредством дозирующего контроллера 72, реле 71 и исполнительного двигателя заслонки 69, которые синхронно приведут в действие заслонки 66 и 67 для управления подачей свежего воздуха в камеру обработки и отвод бездымных газов из нее. Эта система будет работать для поддержания желаемых температурных условий в камере 20 обработки, даже если тепло, выделяемое установкой 56b для сжигания отходов, превышает потребности в тепле в камере 20 обработки. , 52 , 56b , 73 72 70 52 56b. , 20 72, 71 69 66 67 - . 20, 56b 20. Следует отметить, что на фиг. 2 каталитическая печь для сжигания дыма 56 установлена таким образом, чтобы предотвратить обход упомянутой печи для сжигания любых нагретых газов, выходящих из камеры 20 и проходящих через топку. На фиг. 3 каталитическая печь для сжигания дыма 56b установлена шарнирно с возможностью поворота вокруг оси 83 и: упирается в уголки 84 и 85. Каталитическим элементом 56b можно управлять вручную или автоматически, и каталитический элемент можно перемещать так, чтобы обходить горячие газы в любом желаемом количестве. Обычно заслонка приточного воздуха и заслонка выхлопа фиксируются в заданном положении, и предпочтительно это делается вручную. В этой форме изобретения сам катализатор используется в качестве регулирующего демпфера. Конечно, в этом случае полного контроля загрязнения воздуха не происходит, но на многих объектах контроль загрязнения воздуха имеет второстепенное значение и не является обязательным. Когда каталитический демпфер начнет открываться, часть насыщенных дымом газов будет продолжать проходить через слой катализатора. . 2 56 20 - . . 3 56b 83 : 84 85. 56b , - . , , , . . , , , . - , . Обращаясь теперь к фиг. 4, в этой модификации каталитическая печь для сжигания дыма 56а частично проходит через проход между топкой и впускным отверстием 25 вентилятора. Каталитический элемент 56а установлен на уголках 81 и 82. Оставшаяся площадь поперечного сечения такого прохода может быть полностью закрыта заслонкой 80 или, при желании, заслонка 80 может быть полностью открыта, чтобы позволить дымовым газам частично обойти слой катализатора. . 4, 56a 25 . 56a 81 82. - 80 , , 80 , - - . В этой конструкции регулятор температуры соединен с выступающим снаружи стержнем заслонки 80. Во время стартовых операций или даже при непрерывной работе с небольшими загрузками растворителя, выделение тепла которых недостаточно для тепловых потребностей камеры обработки, заслонка 80 будет находиться в полностью закрытом положении. В этом случае температура в камере будет поддерживаться с помощью контроллера на горелке. Когда возникают более высокие нагрузки растворителя, то есть такие, которые выходят за рамки тепловых требований камеры, горелки 52 переводятся в пилотное положение, и затем управление поддерживается путем термостатического открытия перепускной заслонки 80. В нормальных условиях полного потока падение давления в слое катализатора 56а составляет порядка 0,4 дюйма водяного столба. Поскольку демпфер принимает частично открытое положение, газы будут иметь тенденцию обходить слой 56а катализатора или, по крайней мере, частично делать это, так что часть газов проходит через слой 56а и тепло уходит. выпущен для поддержания температуры в камере. 80. 80 . . , , 52 - 80. - 56a 0.4" . , - 56a, , , - 56a . В то же время излишки передаются на рециркуляционный вентилятор. При следующем проходе рециркуляции любой из неизрасходованных газов пройдет через горелки 52, и они вполне могут пройти через слой 56а вместо того, чтобы обходить его. - - . -- 52, 56a . Будет видно, что описанное выше изобретение обеспечивает относительно простое решение; тем не менее, высокоэффективное устройство для термообработки материалов с покрытием, которое позволяет перемещать такие материалы с покрытием по вертикальной траектории, тем самым сохраняя концентричность материалов покрытия, таких как проволоки, и благодаря особой конструкции эффект стопки или термоголовку в
Соседние файлы в папке патенты