патенты / 21412

822032-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB822032A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 28 марта 1956 г. : 28, 1956. № 9668/56. 9668/56. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 28 марта 1955 года. 28, 1955. Полная спецификация опубликована: 21 октября 1959 г. : 21, 1959. Индекс при приемке: - Классы 39( 4), С( 1 81: 2 А 2: 2 Д: 3 Г: 4 А 2); и 110 (3), Б 2 М 7 Е. :- 39 ( 4), ( 1 81: 2 2: 2 : 3 : 4 2); 110 ( 3), 2 7 . Международная классификация:- 21. :- 21. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся реакторов Мы, , корпорация штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, имеющая офис по адресу Скенектади 5, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молитесь, чтобы нам был выдан патент, а метод его реализации был подробно описан в следующем заявлении: , , , , 5, , , , , , : - Настоящее изобретение относится к реакторным энергетическим установкам и имеет важное применение в реакторах кипящего типа, питающих паровые турбины, а также применимо к гомогенным реакторам, в которых суспензия содержит испаряющийся водный компонент. - . Реактор с кипящей водой — это реактор с жидким теплоносителем, в котором по крайней мере часть теплоносителя преобразуется в парообразное состояние внутри реактора. Тепловая энергия испаренного теплоносителя используется прямо или косвенно через теплообменник для выработки электроэнергии. для первичного двигателя Например, охлаждающая жидкость может состоять из легкой воды, которая обеспечивает пар для привода паровой турбины. , . В случае гомогенного реактора делящийся материал будет содержаться в суспензии, составной частью которой будет вода, и эта вода будет испаряться. . Реактор обычно включает ядерное топливо, теплоноситель и вещество-замедлитель. Теплоноситель может также действовать или не выступать в качестве замедлителя реактора. Например, теплоносителем может быть тяжелая вода, которая также действует как замедлитель, или может быть легководный теплоноситель, в котором В случае, если может быть дополнительный замедлитель, такой как графит, бериллий или тяжелая вода. Для регулирования реактивности реактора, то есть скорости деления внутри реактора, предусмотрены регулирующие стержни или другие средства управления. , , , , , . Реакторы можно разделить на два типа. Реактор саморегулирующегося типа – это реактор, в котором увеличение мощности реактора вызывает немедленное снижение реактивности, что, в свою очередь, снижает мощность реактора. Этот тип реактора Цена 3 с 6 считается отказом Безопасный Реактор автокаталитического типа – это реактор, в котором увеличение мощности реактора вызывает увеличение реактивности, что приводит к дальнейшему увеличению мощности реактора. - 3 6 - 1 . Если работа реактора не ограничена иным образом, это условие может привести к саморазрушению реактора. . По определению, некипящая часть охлаждающей жидкости считается охлаждающей жидкостью, в которой практически нет пузырьков пара. Тогда охлаждающая жидкость находится в жидком состоянии при определенной температуре и давлении. Очевидно, что одна и та же жидкость может превращаться в пар. или состояние кипения, когда либо температура увеличивается, либо давление снижается, или когда имеют место оба этих действия. Переохлажденная охлаждающая жидкость – это охлаждающая жидкость, которая находится в некипящем жидком состоянии при данной температуре и давлении, или, другими словами, это жидкость, которая находится при температуре несколько ниже точки кипения при данном давлении. , - - . Практика изобретения обычно касается реакторов саморегулирующегося типа. - . Реактор с легководным или тяжеловодным охлаждением может быть сконструирован таким образом, чтобы кипение или испарение водного теплоносителя оказывали желаемое влияние на реактивность. Например, можно сконструировать реактор так, чтобы реактивность постепенно снижалась по мере вытеснения теплоносителя изнутри реактора. Альтернативно, реактор можно сконфигурировать таким образом, чтобы выброс первой небольшой фракции теплоносителя снижал реактивность лишь незначительно, тогда как выброс вдвое большего количества теплоносителя снижал реактивность в непропорционально большей степени. , , ' . Доля паровых пустот или отсутствие теплоносителя в жидком состоянии в саморегулирующемся реакторе определяет максимальную энерговыработку реактора. Например, если 20% по объему теплоносителя внутри реактора находится в парообразном состоянии, говорят, что реактор иметь 20 % паровых пустот. В типичном реакторе максимальное снижение реактивности, которое можно допустить в рабочем диапазоне реактора, составляет порядка 3 %, что соответствует в 2 822 032 таком типичном реакторе примерно 20 % паровых или паровых пустот. Из такого реактора желательно получать как можно больше энергии, не превышая при этом ограничения в 20 % паровых пустот. Это ограничение становится более очевидным, если принять во внимание, что количество доступной энергии в реакторе с кипящей водой определяется количеством доступный теплоноситель в виде пара или пара. Поэтому особенно желательно предусмотреть средства увеличения передачи энергии из реактора, чтобы чистый КПД реактора определялся теплопередачей, а не паровыми пустотами. - , 20 % , 20 % 3 % 2 822,032 20 % , ' 20 % , . Колебания нагрузки еще больше усложняют работу кипящих реакторов. Поскольку реактор содержит большой объем насыщенной воды, он на мгновение будет подавать достаточно пара, чтобы предотвратить быстрые изменения давления в системе. Если, например, турбина внезапно потребует больше пара, чем генерируется Вспышка воды в паре приводит к образованию паровых пустот, которые имеют тенденцию к снижению мощности реактора. Чтобы компенсировать это, регулирующие стержни должны быть убраны до тех пор, пока не образуется пар в результате деления. тепло уравновешивает потребность. Поэтому особенно желательно, чтобы были предусмотрены по существу самостабилизирующиеся способ и устройство для работы кипящего реактора в условиях изменяющейся нагрузки. , , , , " " , , - . Согласно настоящему изобретению энергетическая установка с кипящим реактором, имеющая испаряющийся теплоноситель, или гомогенный реактор, в котором суспензия содержит водный компонент и в котором реактивность снижается за счет образования пара в теплоносителе или суспензии, в зависимости от случая, может включать средства для извлечения энергии из испаренного хладагента или водного компонента суспензии и средства для извлечения дополнительной энергии из некипящей жидкой части хладагента или суспензии, благодаря чему выходная мощность увеличивается и система становится по существу саморегулирующейся. - -. Для более ясного понимания изобретения будет сделана ссылка на прилагаемый чертеж, на котором: , : На фиг.1 показан полусхематический вариант энергосистемы, в которой реализовано изобретение. 1 - . На рисунке 2 схематически показана часть активной зоны реактора. 2 . Фигуры 3, 4 и 5 иллюстрируют дополнительные варианты осуществления изобретения. 3, 4 5 . На рис. 1 показан корпус реактора 10, включающий активную зону реактора 11 и паровой купол или область 12 над поверхностью теплоносителя 13. Собственно реактор состоит из множества элементов 14 ядерного топлива с каналами 15 для теплоносителя между ними. Реакционная способность реактора Активная зона 11 регулируется множеством управляющих стержней 16, которые можно перемещать в некоторые каналы теплоносителя и из них, как указано стрелками 17, чтобы получить желаемую скорость деления. Пар из парового купола 12 переносится по трубе 18 в пар. барабан 19, из которого вода удаляется и возвращается по дренажу 20 в основание корпуса реактора 10. 1 10 11 12 13 14 15 - 11 16 17 12 18 19 20 10. Пар из парового барабана по трубопроводу 21 подается на вход турбины высокого давления 22 многоступенчатого турбогенератора 23. 21 22 - - 23. Турбогенератор 23 состоит из многоступенчатой турбины высокого давления 22 и многоступенчатой турбины низкого давления 24, соединенных на общем валу с приводом генератора 25, от которого можно получать электрическую энергию от выходных клемм 26. Отработанный пар из ступени высокого давления 22. по трубе 27 поступает в секцию 24 многоступенчатой турбины низкого давления. Отработавший пар из турбины 24 конденсируется в конденсаторе 28 и по трубе 29 подается в циркуляционный насос 30. Из насоса 30 вода поступает по трубе 31 в насос 32 и в нем переохлаждается. состояние повторно вводится в корпус реактора 10 через трубу 33. Это паровой фазовый цикл этой реакторной системы. - 23 - 22 - 24 25 26 22 27 - 24 24 28 29 30 30, 31 32 10 33 . В водном фазовом цикле высокотемпературная некипящая вода извлекается из корпуса по трубе 34 и поступает в устройство 35, использующее тепло. Это устройство, использующее тепло, например, может представлять собой теплообменник, который используется для нагрева воды с образованием пара для ступени низкого давления турбины или, как в этом конкретном варианте реализации, устройство 35, использующее тепло, могут состоять из «испарительной» камеры. Сопло 36 снижения давления распыляет воду высокой температуры в камеру 35, в которой поддерживается пониженное давление, так что Часть горячей воды немедленно превращается в пар, который по трубе 37 подается в турбину низкого давления 24. Часть некипящего теплоносителя или воды, не превратившаяся в пар в испарительной камере 35, возвращается по трубе 38 в насос 32, который сбрасывает его. воду вместе с водой из конденсатора 28 в корпус реактора 10. , - 34 35 , , , , , , 35 " " 36 35 37 24 35 38 32 28 10. Систему, показанную на рисунке 1, можно тогда рассматривать как систему реактора с двойным циклом с кипящим теплоносителем. Здесь существует цикл с паровым или паровым теплоносителем и цикл с жидким или некипящим теплоносителем, оба из которых подают энергию от реактора к турбогенератору. Теплоноситель В описанных здесь примерах речь идет о легкой воде, но она может состоять из других хладагентов, таких как тяжелая вода или другие материалы, имеющие относительно высокую скрытую теплоту парообразования. Вода особенно желательна для использования в коммерческих энергетических установках из-за ее относительно короткого периода полураспада (в порядка секунд), что делает вероятность загрязнения трубопроводов и турбинного оборудования относительно незначительной, тем самым сводя к минимуму опасность для обслуживающего персонала. 1, - - , ( ) . Соответствующая радиационная защита предусмотрена вокруг корпуса реактора 10 и вокруг другого оборудования и трубопроводов, при необходимости, и это изображение такой защиты было исключено из иллюстрации на рисунке 1 в 822,032 до нижней части канала теплоносителя. Тепло от топлива испаряет часть жидкость, образуя пузырьки, которые распределяются по всей длине канала охлаждающей жидкости. 10 1 822,032 , ' . В таком реакторе тепловая мощность обычно ограничивается скоростью образования пара, не превышая заданную долю пустот внутри активной зоны реактора. В качестве иллюстрации на канале (а) внутри охлаждающей системы показаны десять пузырьков. канал. , , (), . Понятно, что некоторое количество переохлажденной жидкости можно обеспечить в обычной реакторной установке с кипящим реактором, если не используется регенеративный нагрев питательной воды. Например, в обычном реакторе с кипящим паром, генерирующем 600 фунтов на квадратный дюйм пара, примерно 30 % тепла может быть использовано. используется для повышения температуры воды; так что кипение практически не произойдет до тех пор, пока хладагент не пройдет 30% длины канала хладагента. Устранение регенеративного нагрева сырья имеет серьезный недостаток, заключающийся в снижении эффективности теплового цикла. - , , , 600 , 30 % ; 30 % . В соответствии с данным изобретением предусмотрены средства для удаления энергии из жидкости внутри системы охлаждения реактора. Это обеспечивает источник переохлажденной жидкости, которая вводится на вход в каналы охлаждения реактора. - . В канале () проиллюстрирована ситуация, которая может существовать, когда половина тепла реактора используется для повышения температуры жидкости, а половина тепла используется для образования пара. Видно, что заметного количества пузырьков не будет. образуется до тех пор, пока жидкость не пройдет через нижнюю половину канала теплоносителя. Указано то же количество пузырьков, что и на канале (а), но эти пузырьки теперь ограничены верхней частью реактора, так что для того же скорости теплоносителя, и при том же количестве пузырьков в канале охлаждения реактора в единицу времени будет образовываться вдвое больше пузырьков, следовательно, скорость парообразования будет в два раза выше, чем в канале (а). (), , (), , , , , ' , (). Более того, такое же количество тепла используется для нагрева жидкости до выделения пара. , . Таким образом, общая скорость тепловыделения и располагаемая мощность реактора в канале (б) в четыре раза выше, чем в канале (а), а паросодержание в обоих случаях практически одинаково. , () (), . Теперь рассмотрим канал (), где примерно три четверти тепла реактора используется для нагрева жидкости, и только одна четверть тепла используется для производства пара. Аналогичными рассуждениями можно показать, что общая выходная мощность для той же доли пустот будет быть примерно в шестнадцать раз больше, чем в канале (а). () , , (). Также следует отметить, что доля пустот на средней высоте канала () будет намного меньше, чем доля в канале (), и следует отметить, что жидкость на средней высоте канала в канал (с) переохлажден. В реальном реакторе происходит выделение тепла. В целях упрощения описания настоящего изобретения. Кроме того, в целях упрощения описания настоящего изобретения из описания исключен ряд дополнительных элементов, необходимых для полной операционной системы. показаны, например, очистители для обеспечения и поддержания чистоты теплоносителя для реактора, сепараторы пара, нагреватели питательной воды, система охлаждения конденсатора, а также все приборы и органы управления. - () (), () , , , , , , , , . Охлаждающая жидкость нагревается, протекая по каналам 15, как показано стрелками 151. 15 151. Горизонтальные каналы реактора могут быть использованы в практике настоящего изобретения, если используется принудительная подача. Однако в целях простоты описания показаны только вертикальные каналы. По мере того, как теплоноситель поднимается по каналам 15, он поглощает возрастающее количество тепла, что вызывает множество пузырьков пара, образующихся в жидкости и поднимающихся вверх по каналам. Как обсуждалось ранее, процент концентрации этих пузырьков пара или паровых пустот в случае реактора с кипящей водой изменяет реакционную способность реактора. Этот пар образуется на выходе или верхних концах каналов 15, и в соответствии с изобретением из этого пара извлекается тепло, так что выходная мощность реактора увеличивается. , , 15 , , , 15 . Эта особенность и работа реакторной системы станут более очевидными при рассмотрении иллюстраций на рисунке 2, где канал реактора (а) иллюстрирует условия, обычно присутствующие в обычных реакторах с кипящей водой. Канал () иллюстрирует условия, существующие в более идеализированном реакторе. реактор, включающий данное изобретение, и канал (с) иллюстрирует условия, существующие в каналах активной зоны реактора предпочтительного варианта осуществления этого изобретения. Поток теплоносителя через каналы обычно обозначается стрелками. Круги представляют собой пузырьки испаренного теплоносителя и концентрацию Пузырьки 39 характеризуют процент паровых пустот в канале. Из-за естественной конвекции теплоносителя через каналы пузырьки пара имеют тенденцию подниматься и все больше концентрироваться в верхнем конце активной зоны реактора. 2 () () () ' 39 . В целях простоты предполагалось, что пустоты заданного размера будут оказывать одинаковый ядерный эффект независимо от их положения внутри реактора. Более того, в следующем упрощенном объяснении выработка энергии по всему реактору считается однородной. , , , . Однако были проведены более сложные расчеты, которые учитывают изменение выработки электроэнергии по всему реактору, а также зависимость влияния пустот от положения внутри реактора. Эти расчеты подтверждают вывод о том, что переохлаждение обеспечивает увеличение мощности. , , ' . На рисунке 2 канал (а) иллюстрирует кипящий реактор, в который поступает насыщенная жидкость. 822 032 ция обычно наиболее интенсивна вблизи центральной части активной зоны реактора, и передача тепла наиболее важна в этой точке. Больше тепла можно безопасно передать жидкостям ниже температура кипения или слабокипящих жидкостей, которая может быть перенесена в смеси жидкостей с большими объемами пара. Следовательно, данное изобретение либо уменьшает степень кипения, либо обеспечивает переохлаждение, где тепловыделение наиболее интенсивно; данное изобретение снижает вероятность перегрева твэлов в критической области максимального тепловыделения. 2 () 822,032 , , , , , -, ; . Учитывая рисунки 1 и 2, стабильность управления всей системой улучшается благодаря этому изобретению, поскольку изменения нагрузки в значительной степени могут быть достигнуты за счет регулирования доли мощности, отводимой из некипящей части цикла. То есть пара, образующегося в теплообменнике. или испарительная камера в основном используется для удовлетворения повышенных требований к нагрузке. Когда это делается, повышенная потребность в нагрузке просто увеличивает долю мощности, отводимой в цикле без кипения, что, в свою очередь, увеличивает переохлаждение воды, поступающей в реактор. Это снижает количество паровых пустот в реакторе. То есть область, в которой начинают возникать паровые пустоты, в канале реактора выше. Это вызывает увеличение реактивности реактора, что, в свою очередь, способствует увеличению мощности реактора и удовлетворению потребности в нагрузке. Поэтому Очевидно, что система по существу самостабилизируется относительно нагрузки. 1 2 - , - - , , - . В качестве конкретного примера реакторной системы, включающей в себя практику этого изобретения, можно предположить, что энергосистема типа, показанного на рисунке 1, рассчитана примерно на 180 000 чистых электрических киловатт. Можно показать, что невозможно генерировать все необходимые 600 фунтов на квадратный дюйм пара в активной зоне реактора диаметром 9 футов. Это приведет к чрезмерным колебаниям реактивности при коллапсе пузырьков пара. , 1 180,000 600 9 . Следовательно, в этой конкретной конструкции только половина пара генерируется внутри активной зоны реактора, а оставшийся пар генерируется за счет мгновенного испарения реакторной воды до более низкого давления во внешней испарительной камере 35. , , - , 35. Вода поступает в активную зону реактора в недогретом состоянии, так что около 60 % высоты канала реактора заполнено недогретой водой, а кипение происходит только в верхних 40 % высоты реактора. Это позволяет получить примерно в два раза больше мощности. удаляется из реактора непосредственно в виде пара без превышения консервативных ограничений на паровые пустоты внутри реагирующей активной зоны. Кроме того, из мгновенного цикла отводится количество энергии, примерно равное количеству, отводимому паром, так что для заданного среднего содержания пустот в реакторе Комбинация мгновенного цикла и парового цикла позволяет извлечь примерно в четыре раза больше энергии из ядра заданного размера, чем можно было бы удалить с помощью прямого цикла кипения. - 60 % - 40 % , , . Корпус реактора 10 работает под атмосферным давлением 600 фунтов на квадратный дюйм. 10 600 . Следует отметить, что выбранное давление намного ниже, чем было бы необходимо для той же температуры в реакторе с некипящей водой под давлением. Это приводит к рабочей температуре воды примерно 4860 . - 4860 . Пар плотностью 600 фунтов на квадратный дюйм из реактора проходит через паровой барабан 19 и поступает в турбину высокого давления 22. Испарительный бак работает при атмосферном давлении примерно 350 фунтов на квадратный дюйм, когда установка развивает номинальную мощность. Приблизительно 8 % от вода, поступающая в испарительный резервуар, преобразуется в пар, который подается в турбину низкого давления 24. Вода покидает испарительный резервуар при температуре насыщения 350 фунтов на квадратный дюйм при температуре 4320 . Это на 540 ниже температуры насыщения в реакторе, которая составляет 486 60 или 600 фунтов на квадратный дюйм атмосферы. 600 19 22 350 8 % 24 350 4320 540 486 60 600 . Вода из расширительного бака, возвращающаяся в реактор, смешивается с конденсатом турбины, который нагрет до 2060 в регенеративном нагревателе питательной воды (не показан). Температура смеси на входе в реактор составляет 4010 , что соответствует 860 ниже температуры. температуры насыщения в баке реактора и обеспечивает необходимый переохлажденный теплоноситель для системы. 2060 ( ) 4010 860 - . В условиях частичной нагрузки генератора поток пара из испарительного резервуара и из реактора снижается. Система спроектирована таким образом, что поток из некипящего цикла уменьшается при частичной нагрузке, так что практически весь пар подается непосредственно из реактора, когда установка работает примерно на 25 %/мощность. Эта схема приводит к улучшению теплового КПД при частичной нагрузке. Как уже упоминалось ранее, когда возникает внезапный спрос на мощность, давление в расширительном баке немного падает, так что поток сублиматора -охлажденная вода в реактор увеличивается. Следовательно, паровые пустоты внутри реактора уменьшаются, что приводит к большей реактивности и более высокой производительности реактора для удовлетворения потребностей. Таким образом, система реактора самостабилизируется по отношению к изменениям нагрузки. - 25 %/, , , - , , , - . Например, используемое топливо может состоять из любого подходящего расщепляющегося состава, обладающего необходимой стойкостью к коррозии и воздействию облучения. Конкретные детали реактора, используемого в практике этого изобретения, не включены, поскольку изобретение может быть реализовано с широким спектром доступные реакторы. , . Фиг.3 иллюстрирует примерный вариант осуществления изобретения, включающий конструкцию с принудительной циркуляцией. Корпус реактора 40 не включает в себя паровой купол, а вместо этого включает в себя только элемент активной зоны, в который переохлажденная вода закачивается по трубе 41, когда вода прокачивается через реактор. 822,032 раствор может состоять из раствора или суспензии, приготовленной с использованием тяжелой или легкой воды и содержащей необходимую концентрацию расщепляющегося материала для поддержания цепной реакции. 3 40 - 41 , 822,032 . Для ограничения степени радиоактивности, введенной в турбину 77а, через теплообменник 75 и трубу 78 пропускается отдельный теплоноситель, такой как вода, для подачи пара на вход высокого давления в турбину 77, теплообменник 76 подает пар более низкого давления, чтобы Поток через трубу 79 в промежуточную ступень турбины 77. Выпускной конденсат конденсируется в 80, проходит через трубу 81 и рециркулируется насосом 82. 77 - 75 78 -77 76, 79 77 80, 81 82. Конкретные положения для паровых барабанов подпиточной воды, очистки воды и т.п. были исключены. В этом варианте осуществления существует двойной цикл, в котором энергия извлекается из испаренного хладагента с помощью теплообменника 75 и из некипящей или жидкой фазы раствора. 73 теплообменником 76. - , , 75 - 73 76. Благодаря нормальной конвекционной циркуляции гомогенного делящегося раствора образование паровых или паровых пузырьков по существу ограничивается областью вблизи верхней поверхности 731 гомогенного делящегося раствора, так что часть делящегося раствора, контактирующая с теплообменником, катушки 76 находятся по существу в жидком или некипящем состоянии. 731 - 76 . Таким образом, выходная мощность определяется характеристиками теплопередачи активной зоны реактора и теплоносителя, а не паровыми пустотами, что обеспечивает по существу самостабилизирующуюся энергетическую систему реактора. - - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 14:32:45
: GB822032A-">
: :

822033-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB822033A
[]
</ Страница номер 1> Процесс полимеризации олефинов или смесей для укрощения олефинов Мы, -, г. Гельзенкирхен-Хорст, Германия, корпоративная организация, организованная в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявить об изобретении, в отношении которого: мы молимся о том, чтобы нам был предоставлен патент, а также о том, что способ его осуществления должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к способу осуществления Полимеризация Циглера олефинов или олефинсодержащих газов до высокополимеров с использованием растворителей. Под «полимеризацией Циглера» мы подразумеваем полимеризацию олефина с использованием катализатора, состоящего из смеси металлоорганического соединения и восстанавливаемого соединения тяжелого соединения групп 4А, 5А и 16А Периодической таблицы. </ 1> ' - ' , - , -, , , , , : , , : , - - . " " 4A, 5A : 16A . Полимеризация олефинов по Циглеру до высоких полимеров в виде жидкостей, при нормальном давлении, пониженном давлении или умеренно повышенном давлении, как описано. Карлом Циглером ( . - , . 67 (1955), стр. 54,1-547), редко используются инертные органические растворители, предпочтительно углеводороды, к чистоте которых предъявляются определенные требования из-за большая чувствительность катализаторов полимеризации к различного рода примесям. Высокая степень чистоты делает необходимой очень тщательную предварительную обработку растворителей, так что в большинстве случаев желательно регенерировать и повторно использовать предварительно очищенный растворитель. , , , . ( - , . 67(1955), 54,1-547), , , , . ; - , , - . До сих пор при проведении такой полимеризации в присутствии растворителей практиковалось восстановление части использованного растворителя путем фильтрации или центрифугирования готового полимера, при этом оставшееся количество растворителя, прилипшего к полимеру, удаляли перегонкой. , например, путем перегонки с водяным паром; или другие подходящие средства. Этот метод восстановления сложен и сопряжен с риском того, что растворитель поглотит примеси, такие как, например, атмосферный кислород или влага, которые вредны для катализатора. При проведении паровой перегонки в процессе регенерации в любом случае становится необходимым удаление растворенной или суспендированной в растворителе влаги. , , : , , , ; . , , .. . , @ ; . Настоящее изобретение обеспечивает способ полимеризации Циглера, как здесь определено, олефинов, особенно этилена, в котором полимеризацию проводят в присутствии инертной неорганической жидкости, которая кипит с обратным холодильником в условиях температуры и давления полимеризации. реакция, указанная температура. ниже температуры плавления полимеризата и органической жидкости песка! окончательное отделение от полимеризованного продукта путем перегонки и конденсации жидкости внутри реакционной системы предотвращает абсорбцию жидкостью веществ, повреждающих катализатор. Способ по изобретению может осуществляться периодически. Органическая жидкость, используемая в этом процессе, может представлять собой водород или смесь углеводородов. В одной из форм этого процесса; В соответствии с изобретением органическая жидкость непрерывно конденсируется внутри реакционной системы, но вне зоны реакции, и конденсат непрерывно возвращается в зону реакции до тех пор, пока не будет получено удовлетворительное количество полимеризованного продукта, после чего конденсат больше не рециркулируется. . , , , - : , - . ; , ! , , . - ; . . ( & ^ . ; , - - - , . Количество тепла, необходимое для этой перегонки, может быть подано сердцем реакции полимеризации 111e, дополненным при необходимости дополнительным внешним подводом тепла. Образовавшиеся пары: выходят из дистилляционного сосуда вместе с отходящими газами, которые могут присутствовать, или с избытком олефина, и сжижаются, опять-таки за счет эффективной конденсации, причем конденсацию проводят таким образом, как! чтобы наверняка предотвратить абсорбцию веществ, повреждающих катализатор. Поэтому конденсационный аппарат размещается на пути отходящих газов, выходящих из установки полимеризации. 111e , . : , , , , , ! - . - <Описание/Страница номер 2> </ 2> Львиный сосуд. Так ! длинный как; полимеризация не завершена, этот конденсат перерабатывается по мере необходимости; рециклинз прекращают только после завершения реакции. Этот способ проведения процесса имеет также то преимущество, что температура реакции: фиксируется выбранным ! диапазон кипения растворителя и является: саморегулируемым. Восстановленный растворитель может быть немедленно использован для новой реакции полимеризации Циглера без дальнейшей очистки. . ! ; , - ; . .: ! : -. - . Способ согласно данному изобретению также может быть использован в непрерывном способе, при котором полимеризованный продукт периодически или непрерывно выводится из реакционной зоны, а инертная органическая жидкость, которая связана с ним, отделяется от него путем перегонки внутри реакционной системы. и вернулся в зону реакции. Например, такой процесс можно осуществлять путем периодического или непрерывного отбора части реакционной массы из собственно реакционного сосуда в промежуточный сосуд, заполненный; защитный газ, такой как азот, этилен или отходящий газ реакции, удаляющий органическую жидкость подходящим способом путем перегонки и конденсации жидкости, чтобы предотвратить поглощение жидкостью веществ, повреждающих катализатор, и рециркуляцию его в реакционный сосуд. - - , . , . @ - ; , , , , ; - , - , . Способ согласно изобретению дает следующие преимущества: использование в качестве растворителя легко летучей органической жидкости, кипящей в пределах температуры реакции, или газа, сжиженного под давлением, обеспечивает технически простое и полное разделение растворитель из полимера, получаемый перегонкой. Растворитель, снова сжиженный путем конденсации, освобождается от примесей, вредных для катализатора, поскольку следы примесей, которые растворитель может еще содержать после предварительной очистки, были уничтожены в результате реакции с катализатором во время его первого использования. Кроме того, поскольку растворитель отгоняется от полимера в самом реакционном сосуде или в промежуточном сосуде, соединенном непосредственно с ним и принадлежащем реакционной системе, можно минимизировать риск импорта катализатора. вредные примеси. Таким образом, восстановленный растворитель можно использовать повторно без очистки. Кроме того, использование достаточно легколетучего растворителя позволяет практически полностью отделить его от полимера перегонкой; результат, который невозможно получить при обычной обработке, например, центрифугированием или фильтрованием отсасыванием, поскольку отсосанные или центрифугированные остатки упорно удерживают значительные количества органической жидкости (до 60% жидкостей, отнесенных к категории остаток), который необходимо удалить последующей перегонкой с водяным паром. , -,: : : , . - . - , . , : - , , - - . - . , ; - , , - - ( 60% ) . Практически полное отделение растворителя от полимера имеет большое значение при дальнейшей переработке полимера. ; . На прилагаемом чертеже показано устройство, которое можно использовать для выполнения; способ согласно изобретению. Однако изобретение не ограничивается использованием такого устройства, равно как и не показаны следующие примеры, включающие использование такого устройства; предназначено для ограничения объема изобретения. ПРИМЕР 1. 1 литр гексана, перегнанного над натрием, поместили в 3,5-литровый сосуд 1, снабженный мешалкой, и подходящее количество а! К нему добавляли катализатор полимеризации Циглера, включающий 3 мл триэтилалюминия и пух тетрахлорида титана, суспендированный в 250 мл гексана. В эту смесь по линии 2 вводили 60 л/ч чистого этилена; температура реакции поднялась до температуры кипения гексана (68°С), что привело к его испарению. Пары гексана вместе с отходящими газами, выходящие из реакционного сосуда 1 по линии 3, конденсировались внутри реакционной системы в конденсаторе 4 и первоначально повторно вводились в реакционный сосуд 1 по линии 5. ; ; - . , ; . 1 1 - 3.5 - 1 , ! - ., 3 , 250 , . 60 1/ . 2; (68 ) . , , 1 3 4 - 1 5. Это повторное введение было остановлено через 8 часов, конденсат впоследствии был полностью отведен через линию 6 и перенесен с: инертным потоком отходящего газа во второй реакционный сосуд .7 внутри: реакционной системы, тем самым устраняя опасность абсорбции вещества, повреждающие катализатор. Затем в реакционном сосуде 7 началась новая полимеризация с помощью нового катализатора. 8 , 6 : .7 : - , - . 7 , . Полимер (480 г), оставшийся в реакционном сосуде 1, не содержал остатков растворителя и обрабатывался обычным способом. (480g) 1 : , . ПРИМЕР 2. К катализатору полимеризации, как описано в примере 1, добавляли 1 литр прямогонного легкого бензина с температурой кипения 50-70°С, не содержащего каких-либо веществ, вредных для катализатора, и, 80 л/час. в смесь вводили этилена. Температура реакции выросла примерно до 50°С. Пары бензина, унесенные вместе с отходящими газами или непрореагировавшим этиленом, конденсировались в очень эффективном конденсаторе внутри реакционной системы и повторно вводились в реакционный сосуд. Эту рециркуляцию прерывали через 3 часа и конденсат удаляли. Дальнейшее разделение; путем дистилляции образующегося конденсата полимера тем временем способствовала подача внешнего тепла посредством инфракрасного излучателя. Растворитель, извлеченный путем конденсации внутри реакционной системы, тем самым исключая абсорбцию веществ, повреждающих катализатор, может быть использован для свежей полимеризационной смеси без дальнейшей мурификации. 2 1 : -, 50-70 1, .80 1/ . 50 . : - . . 3 : . ; , . , . - , . .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 14:32:47
: GB822033A-">
: :

= "/";
. . .
822035-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB822035A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Изобретатель: РОБЕРТ ВУДВОРД БЕРТ 822, 35 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 7 мая 1956 г. : 822, 35 7, 1956. № 14101/56. 14101/56. Полная спецификация опубликована 21 октября 1959 г. 21, 1959. Индекс при приемке: - Классы 83(2), А 115; и 83 ( 4), О( 1 А 8:2 А:2 С 1:2 С 2:2 :4 : 5), 1 , 2 ( 3: 14::: ), . :- 83 ( 2), 115; 83 ( 4), ( 1 8:2 :2 1:2 2:2 :4 : 5), 1 , 2 ( 3: 14:::), . Международная классификация: - 23 , с. : - 23 , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в изготовлении стопорных шайб Мы, , корпорация, организованная в соответствии с законодательством штата Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, Чикаго, Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, за которое мы молимся. что патент может быть выдан нам, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: - , , , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к способам и устройству для изготовления стопорных шайб с внешними зубьями. . При изготовлении стопорных шайб известными ранее способами на каком-то этапе процесса из заготовки листового материала обычно штампуют круглые заготовки, причем, кроме того, такие заготовки штампуют для создания в них центрального отверстия. Материал листовой заготовки, который остается между Заготовки и материал, из которого вырублено центральное отверстие, обычно выбрасываются как отходы. Поскольку отходы составляют значительную часть запасов листового материала, стоимость заготовок шайб неоправданно увеличивается. Таким образом, это является основной задачей. настоящего изобретения, чтобы существенно уменьшить количество отходов или лома, необходимых для стиральной машины данного размера, тем самым обеспечивая существенную экономию производства. , , , , , , , , . Согласно настоящему изобретению способ изготовления шайбы включает формирование кольцевой заготовки, имеющей зубчатые элементы на ее внутреннем крае, из листового материала, придание заготовке конусности путем приложения давления, придание конической заготовке по существу цилиндрической формы, а затем вытяжку цилиндрической заготовки. для формирования шайбы, внутренний и внешний диаметры которой соответственно превышают внутренний и внешний диаметр кольцевой заготовки, и с зубчатыми элементами на внешней кромке шайбы. , , , . Также согласно настоящему изобретению устройство для изготовления стопорных шайб с внешними стопорными зубьями содержит средства для подачи полосы исходного материала на станции, на которых имеются средства для пробивания полосы с образованием отверстий, расположенных в продольном направлении вдоль полосы, резки средство для радиального разрезания полосы вокруг каждого отверстия и через край отверстия для получения зубчатых элементов; и средство для разрезания полосы с образованием кольцевой заготовки вокруг каждого отверстия, включая прорези; и средство для подачи каждой заготовки на станции, на которых имеются средства для придания щелевидной заготовке по существу конической формы с зубчатыми элементами на краю меньшего диаметра, средства для преобразования по существу конической заготовки в по существу цилиндрическую форму с выступающими зубчатыми элементами по существу в осевом направлении и для волочения цилиндрической заготовки с образованием шайбы с зубчатыми элементами на внешнем крае шайбы. 3 6 , ; ; , . По сути, заготовку шайбы с внутренними зубьями выворачивают наизнанку, чтобы получить шайбу с внешними зубьями. . Этот процесс полностью исключает обрезки или отходы материала, которые ранее образовывались при вырезании части заготовки шайбы для размещения зубчатых элементов. Полученная шайба имеет зубчатые элементы, выступающие от ее внешнего края, и поскольку корпус шайбы растягивается во время ее работы. при выворачивании наизнанку элементы зубьев будут находиться на расстоянии друг от друга, а внутренний диаметр шайбы будет больше исходного внутреннего диаметра заготовки. Таким образом, видно, что для шайбы заданного размера достигается существенная экономия в Получается заготовка листового материала. Например, при изготовлении одной стопорной шайбы стандартного размера в соответствии с предшествующей практикой, заготовки штампуют из заготовки листового материала таким образом, чтобы между соседними заготовками был минимум брака, а расстояние между центрами заготовок было минимальным. Размер соседних заготовок составляет около 0,688 дюйма. Было обнаружено, что стопорную шайбу 2 82203 одинакового размера можно изготовить в соответствии с данным изобретением путем штамповки заготовок из листового материала таким образом, чтобы расстояние между центрами соседних заготовок составляло всего лишь 0,562 дюйма. Таким образом, при использовании полосы листового материала длиной двенадцать дюймов и шириной 2,59 дюйма можно получить около 69 заготовок большего размера и около 106 заготовок меньшего размера. Это приводит к увеличению около пятидесяти трех процентов по количеству шайб, которые можно получить из того же количества листового материала. , , , , , , , , , 0 688 2 82203 0 562 , 2 59 , 69 , 106 - . На прилагаемых чертежах показаны примеры устройства согласно настоящему изобретению. Для простоты это устройство показано как штамповка одного ряда заготовок из узкой полосы. Однако большую экономию можно получить путем штамповки нескольких рядов заготовок из более широкой полосы. На чертежах: Фиг.1 - вертикальный разрез аппарата для частичного формования заготовок; на фиг. 2 - вид сбоку устройства для завершения формовки заготовок в шайбы; Фиг.3 - горизонтальный разрез по линии 3-3 на Фиг.2; Фиг.4 представляет собой несколько схематический вид, показывающий справа налево различные рабочие места устройства; Фиг.5 - разрез по линии 5-5 на фиг. , , : 1 ; 2 ; 3 3-3 2; 4 , ; 5 5-5 . 1
иллюстрирующий способ первоначального формирования заготовок из полосы листового материала; Фиг.6-11 представляют собой виды сверху, показывающие заготовку на различных стадиях изготовления; На рисунках с 12 по 17 показаны виды сбоку заготовки, показанной на рисунках с 6 по 11 соответственно; На рис. 18-22 показаны увеличенные фрагментарные разрезы, более подробно показывающие кворковые станции аппарата, показанного на рис. ; 6 11 , ; 12 17 6 11, ; 18 22 , . 2
и 3; и фиг. 23-25 представляют собой виды в перспективе, показывающие различные матрицы, используемые в устройстве. 3; 23 25 , . Устройство, показанное на фиг. 1, для первоначального формирования заготовок шайб из полосы листового материала, включает в себя неподвижный штамповый блок или пластину 30 и подвижный штамподержатель 32, приспособленный для установки на возвратно-поступательный пуансон любого подходящего штамповочного пресса, не показан. На пластине и держателе установлены подходящие взаимодействующие фильерные элементы, которые образуют пять рабочих станций, обычно обозначенных 34, 36, 38, 40 и 42. Предусмотрены подходящие средства (не показаны) для периодической подачи полосы 44 между матрицей и держателем матрицы. Полоса 44 может быть изготовлен из любого листового материала, подходящего для изготовления шайб, и предпочтительно представляет собой пружинную сталь. 1 30 32 , 34, 36, 38, 40 42 , , 44 44 . На рабочей станции 34 имеется верхний элемент 46 штампа, включающий пуансон 48, который приспособлен для взаимодействия с нижним элементом 50 штампа, имеющим центральное отверстие 52. При каждом движении держателя штампа вниз пуансон 48 прорезает отверстие 54 в полоска 44, как показано на рис. 5. Это отверстие значительно меньше отверстия в центре последней шайбы. После каждого хода держателя матрицы полоса 44 продвигается до тех пор, пока отверстие 54 не совпадет с направляющим штифтом 56, установленным в матрице. заблокируйте 30 так, чтобы при следующем ходе вниз держателя матрицы 32 пилот вошел в отверстие 54 и удержал полосу 44 в желаемом положении. 34, 46 48 50 52 , 48 54 44, 5 , 44 54 56 30 32, 54 44 . Рабочая станция 36 включает в себя верхний элемент 58 матрицы, имеющий восемь маленьких пуансонов 60, и нижний элемент 62 матрицы, имеющий отверстия 64 для приема пуансонов 60. Пуансоны 60 прорезают кольцо из восьми небольших отверстий 66 в полосе 44 листового материала, как показано лучше всего. на рис. 5. 36 58 60 62 64 60 60 66 44, 5. Следует отметить, что отверстия 66 расположены равномерно по окружности, которая концентрична центральному отверстию 54. 66 54. Верхний и нижний элементы 68 и 70 матрицы предусмотрены на рабочей станции 38. Верхний элемент 68 матрицы включает направляющий штифт 72, приспособленный для входа в отверстие 54 в полосе листового материала. Множество режущих элементов 74 расположены так, чтобы взаимодействовать с дополняющими друг друга режущими кромками. 76 на нижнем элементе 70 матрицы, чтобы прорезать радиально идущие прорези 78 в полосе 44 между краем центрального отверстия 54 и окружающими маленькими отверстиями 66, как лучше всего показано на фиг. 5. Материал полосы 44 между прорезями 78 обеспечивает зуб элементы 80 для готовой шайбы. 68 70 38 68 72 54 74 76 70 78 44 54 66, 5 44 78 80 . Рабочая станция 40 включает в себя верхний и нижний элементы 82 и 84 матрицы, имеющие соответствующие взаимодействующие круговые режущие кромки для круговой резки полосы 44 в точке 86 (см. фиг. 5). 40 82 84 44 86 ( 5). Это действие определяет заготовку, имеющую кольцевой корпус 88 и внутреннюю краевую прорезь для обеспечения направленных внутрь зубчатых элементов. В то время как заготовка отделяется от полосы 44, заготовка остается внутри отверстия в полосе и подается полосой к рабочее место 42. 88 44, 42. Рабочая станция 42 включает в себя верхний элемент 90 штампа и нижний элемент 92 штампа. Верхний элемент штампа снабжен конической поверхностью 94, приспособленной для взаимодействия с конической поверхностью 96 на нижнем элементе штампа для формирования и вытягивания плоской заготовки в форме усеченного изображения. -коническая форма, лучше всего показанная на фиг.6 и 12. Нижний элемент 92 матрицы также включает в себя направляющий штифт 98, приспособленный для входа в отверстие 54 в заготовке. Верхний элемент 90 матрицы имеет выбивной элемент 100, прижатый к нижнему положению пружиной 102. чтобы обеспечить удаление заготовки. 42 90 92 94 96 - , 6 12 92 98 54 90 100 102 . После того, как заготовка покидает рабочую станцию 42, ее можно выгрузить в подходящий бункер (не показан), а затем подать к устройству, лучше всего показанному на рисунках 2, 3 и 18-22. 42, , , 2, 3, 18 22. Это устройство включает рабочие станции 104, 106, 108, 110 и 112 и станцию разгрузки 114. Заготовки подаются из бункера на рабочую станцию 104 с помощью любого подходящего средства, такого как наклонный желоб 116. 104, 106, 108, 110, 112 114 104 116. Как лучше всего показано на фиг. 2 и 3, рабочие станции 104, 106, 108, 110 и 112 расположены на устройстве, которое включает в себя стационарный блок 118 матрицы и подвижный держатель 120 матрицы. Держатель 120 матрицы соединен с возвратно-поступательный плунжер 122 любого подходящего штамповочного пресса. Рабочие станции расположены по кругу, и для транспортировки заготовок с одной рабочей станции на другую предусмотрены циферблатные или револьверные средства перемещения. 2 3, 104, 106, 108, 110 112 dis822,035 822,035 118 120 120 122 , , . Средство перемещения 124 включает в себя пластину 126, установленную на вращающемся валу 128. Пары захватных губок 130 и 132 предусмотрены для захвата заготовки и транспортировки заготовки с одного рабочего места на другое. Захватные губки каждой пары шарнирно соединены друг с другом. и к вращающейся пластине 126 штифтом 134. Свободные концы каждой пары захватных губок поджаты друг к другу пружиной 136. Между каждой парой захватных элементов предусмотрен элемент 138 для ограничения перемещения захватных элементов по направлению друг к другу. и для правильного позиционирования захватывающих элементов относительно каждого рабочего места. 124 126 128 130 132 126 134 136 138 . Чтобы расположить заготовку, удерживаемую между захватными губками, для правильного совмещения с матрицами на рабочей станции 106, установочный палец, имеющий выступ 137 для зацепления с шайбой, шарнирно установлен на блоке 118 и смещается в сторону положения зацепления с шайбой с помощью пружины 139. вращающаяся пластина 126 перемещается для продвижения заготовки шайбы от рабочей станции 104 к станции 106, выступ 137 входит в зацепление с зубчатым элементом на заготовке и поворачивает заготовку внутри захватных губок 130 и 132 до тех пор, пока заготовка не будет правильно расположена. Аналогичное расположение палец располагается между рабочими станциями и 112 для определения местоположения зубчатых элементов заготовки шайбы для правильного совмещения с крутильными матрицами на рабочей станции 112. 106, 137 118 139 126 104 106, 137 130 132 112 112. Для периодического приведения в движение вращающейся пластины 126 в соответствии с возвратно-поступательным движением держателя штампа предусмотрено приводное средство, функционально связанное с держателем штампа. Это приводное средство включает в себя храповое колесо 140, прикрепленное шпонкой к вращающемуся валу 128. кольцевая шестерня 142 окружает храповое колесо и несет шарнирно установленную собачку 144, которая входит в зацепление с зубьями храпового колеса. Пружина 146 смещает собачку в зацепление с храповым колесом. Кольцевая шестерня 142 входит в зацепление с рейкой 148 и приводится в движение ею. Штифт 150 выступает из стойки и может скользить внутри кулачкового паза 160 в кулачковом элементе 162, как лучше всего показано на фиг. 126 , 140 128 142 144, 146 142 148 150 160 162, . 2 Кулачковый элемент 162 прикреплен к рычагу 164, который, в свою очередь, прикреплен к возвратно-поступательному держателю 120 штампа. Таким образом, когда держатель штампа перемещается вверх и вниз, кулачковый элемент также перемещается вверх и вниз, а рейка 148 совершает возвратно-поступательное движение, приводя в движение механизм передачи синхронизирован с держателем штампа. Когда кулачковый элемент 162 поднят, рейка 148 будет перемещаться влево, как показано на рис. 2, и, чтобы способствовать обратному ходу рейки, пружина растяжения Предусмотрена 166, которая соединена со стойкой посредством штифта 168. Противоположный конец пружины соединен с рамой аппарата 70 тус на 170. 2 162 164, 120 , , , 148 162 , 148 , 2, , 166 , 168 70 170. Обращаясь, в частности, к фиг. 18, можно увидеть, что заготовки шайб подаются из желоба 116 на опорную поверхность 172. 18, 116 172. Подходящая матрица 174 установлена над опорной поверхностью 75. Матрица 174 имеет отверстие 176, которое приспособлено для приема и взаимодействия с поршнем 178, совершающим возвратно-поступательное движение, для придания заготовке цилиндрической формы, лучше всего показанной на фиг. 7 и 13. Следует отметить что 80 диаметр отверстия 176 примерно равен диаметру корпуса 88 заготовки в месте соединения корпуса с зубчатыми элементами 80. Таким образом, по мере того, как заготовка проталкивается через отверстие 176, внутренний край 85 корпус слегка растягивается, а остальная часть корпуса сжимается, поскольку ему придается цилиндрическая форма, показанная на рисунках 7 и 13. Такое сжатие корпуса существенно снижает любую возможность растрескивания или разрушения корпуса 90 во время последующих операций сплющивания и растяжения. . 174 75 174 176 178 7 13 80 176 88 80 ,