патенты / 21401

821807-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB821807A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 821,807 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 26 февраля 1958 г. 821,807 : 26, 1958. № 6243/58. 6243/58. Полная спецификация опубликована: 14 октября 1959 г. : 14, 1959. Индекс при приемке:-Класс 99 (1), 4 2. :- 99 ( 1), 4 2. Международная классификация:- 061. :- 061. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в устройствах для соединения шлангов и исполнительных средствах для них. . СПЕЦИФИКАЦИЯ № 821,807 821,807 ИЗОБРЕТАТЕЛИ: ДЖОН ЭДВИН КУПЕР и ИВАН ДЭВИД ЭЙР. Согласно распоряжению, данному в соответствии со статьей 17 (1) Закона о патентах 1949 года, эта заявка была подана от имени , британской компании из Бро, Йоркшир. : 17 ( 1) 1949 , , . ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 4 декабря 1959 г. 28622/1 (18)/3880 200 11/59 , соединяющее носики сжатого воздуха с самолетом для запуска двигателей и подобных целей. , 4th , 1959 28622/1 ( 18)/3880 200 11/59 . Теперь такие соединительные устройства должны просто и легко входить в контакт с взаимодействующей частью летательного аппарата и настолько прочно фиксироваться в ней, чтобы муфта не расцеплялась под давлением сжатого воздуха. Поэтому необходимо иметь возможность проверить зацепление. - . Также должны быть предусмотрены средства для расцепления фиксации муфты с ее взаимодействующей частью, и такие средства должны позволять оператору также удерживать шланг, и, поскольку устройство может использоваться в арктических условиях, они должны обеспечивать возможность манипулирования в перчатках. и руки в рукавицах. - , , . Уже известно фиксирование телескопических частей посредством шариков, выступающих через внешнюю часть и входящих в паз во внутренней части, с подпружиненной втулкой на внешней части, управляющей такими шариками путем фиксации их в положении максимального выступания в пазу и на его смещении, позволяющем таким шарам втягиваться, чтобы обеспечить разделение телескопических частей. - . Задачей изобретения является создание устройства, включающего в себя шаровое фиксирующее средство, которое удовлетворяет вышеуказанным требованиям, и с этой целью соединение согласно настоящему изобретению содержит трубчатую часть на концах или ее плечи, соединенные с ее несущей -образной частью. , . Муфту можно удерживать, взявшись вручную за две ручки или пары ручек, смещая втулку, готовую к тому, чтобы муфта зацепилась с взаимодействующей частью. При зацеплении 65 ручки освобождаются или, по крайней мере, те, которые связаны с втулкой. , так что втулка переместится, сместив и зафиксировав фиксирующие шарики в канавке взаимодействующей части. 70 Гарантию того, что муфта зафиксирована таким образом, можно получить, потянув за ручку или ручки трубчатой части. муфту необходимо только снова взяться за ручки, сместить втулку и вытянуть муфту из взаимодействующей 75 части. , - 65 , , - 70 - 75 . Теперь, чтобы изобретение можно было ясно понять и легко реализовать, его вариант осуществления далее более полно описан в качестве примера со ссылками на прилагаемые чертежи, которые даны только в целях иллюстрации, а не ограничения, и на которых :Рис. 1 представляет собой вид сбоку соединительного устройства. 85 Рис. 2 представляет собой разрез по линии - на Рис. 3 с деталями, расположенными выше центральной линии в нормальном или зацепленном положении, и ПАТЕНТНОЙ СПЕЦИФИКАЦИИ. 80 , : 1 , 85 2 - 3 ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 8219807 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 26 февраля 1958 г. 8219807 : 26, 1958. № 6243158. 6243158. Полная спецификация опубликована: 14 октября 1959 г. : 14, 1959. Индекс при приемке:-Класс 99(л), 4 2. :- 99 (), 4 2. Международная классификация:- 061. :- 061. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в устройствах для соединения шлангов и исполнительных средствах для них. . Мы, , британская компания из Бро, Восточный Йоркшир, ДЖОН ЭДВИН КУПЕР, британский подданный, 78 лет, Плантейшн Драйв, Норт-Ферриби, Восточный Йоркшир, и ИВАН ДЭВИД ЭЙР, британский подданный, 79 лет, Плантейшн Драйв, Норт-Ферриби, Восточный Йоркшир, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , 78, , , , , 79, , , , , , : - Настоящее изобретение относится к соединительным устройствам для шлангов и средствам их приведения в действие и касается таких соединительных устройств для подсоединения шлангов сжатого воздуха к летательному аппарату для запуска двигателя и подобных целей. . Теперь такие соединительные устройства должны просто и легко входить в контакт с взаимодействующей частью летательного аппарата и настолько прочно фиксироваться в ней, чтобы муфта не расцеплялась под давлением сжатого воздуха. Поэтому необходимо иметь возможность проверить зацепление. - . Также должны быть предусмотрены средства для расцепления фиксации муфты с ее взаимодействующей частью, и такие средства должны позволять оператору также удерживать шланг, и, поскольку устройство может использоваться в арктических условиях, они должны обеспечивать возможность манипулирования в перчатках. и руки в рукавицах. - , , . Уже известно фиксирование телескопических частей посредством шариков, выступающих через внешнюю часть и входящих в паз во внутренней части, с подпружиненной втулкой на внешней части, управляющей такими шариками путем фиксации их в положении максимального выступания в пазу и при его смещении, позволяющем таким шарам втягиваться, чтобы обеспечить возможность разделения телескопических частей. - . Задачей изобретения является создание устройства, включающего шаровое фиксирующее средство, которое удовлетворяет вышеуказанным требованиям, и с этой целью соединение согласно настоящему изобретению содержит трубчатую часть , к которой присоединяется конец шланга, и 45, которая является прочной и надежной. зацепляющая часть, имеющая множество фиксирующих шариков, управляемых втулкой, скользящей относительно такой части, ручку или ручки, прикрепленные к трубчатой части, аналогичную ручку или ручки на элементах, прикрепленных к втулке 50 и телескопирующие относительно взаимодействующих частей на ручку(и) трубчатой части и пружины сжатия, по одной в каждой из частей, в которые выдвигаются элементы, несущие ручку, для раздвигания соответствующих ручек 55 для перемещения втулки для фиксации шариков. , 45 , , 50 - () , 55 . Предпочтительно, чтобы каждая часть имела две ручки, и более того, предпочтительно, чтобы каждая ручка имела по существу -образную форму, а концы ее плеч были соединены с несущей частью. - 60 . Муфту можно удерживать, взявшись вручную за две ручки или пары ручек, смещая втулку, готовую к тому, чтобы муфта зацепилась с взаимодействующей частью. При зацеплении 65 ручки освобождаются или, по крайней мере, те, которые связаны с втулкой. , так что втулка переместится, сместив и зафиксировав фиксирующие шарики в канавке взаимодействующей части. 70 Гарантию того, что муфта зафиксирована таким образом, можно получить, потянув за ручку или ручки трубчатой части. муфту необходимо только снова взяться за ручки, сместить втулку и вытянуть муфту из взаимодействующей 75 части. , - 65 , , - 70 - 75 . Теперь, чтобы изобретение можно было ясно понять и легко реализовать, его вариант осуществления далее более полно описан в качестве примера со ссылками на прилагаемые чертежи, которые даны только в целях иллюстрации, а не ограничения, и на которых :Фигура 1 представляет собой вид сбоку сцепного устройства, 85 Фигура 2 представляет собой разрез по линии - на Рисунке 3 с частями выше центральной линии в нормальном или сцепленном положении и теми же деталями ниже центральной линии в их альтернативном положении. положение, а Рисунок 3 представляет собой вид с торца справа на Рисунок 2. 80 , : 1 , 85 2 - 3 , 3 2. Устройство, проиллюстрированное на указанных чертежах, содержит трубчатую часть 1, к которой прикреплен конец шланга (не показан) и к которой прикреплена кольцевая зацепляющаяся часть 2, имеющая ряд шариков 3, выступающих через ее стенку, внутренняя форма которых соответствует часть, с которой он должен взаимодействовать. Для размещения средств уплотнения предусмотрена канавка 4. 1 ( ) 2 3 4 . С внешней стороны детали 2 расположена скользящая по ней втулка 5, имеющая участок увеличенной толщины с наклонной стенкой 6 для удержания шариков 3 при максимальном выступе (как видно на верхней половине рисунка 2) и концевой фланец 7 для предотвращения выскальзывания шариков 3. шарики 3 и ограничитель перемещения втулки вправо, как видно на чертежах. 2 5 6 3 ( 2) 7 3 . Перемещение втулки 5 в обратном направлении ограничено посредством шпилек 8, упирающихся в периферийное ребро 9 втулки. 5 8 9 . Пара по существу -образных ручек 10, 11 прикреплена своими концами к трубчатой части 1, и каждое плечо каждой из таких ручек несет трубчатую часть 12. В каждой трубчатой части 12 выдвигается элемент 13, обычно состоящий из отрезка трубка, элемент которой другим концом прикреплен к втулке 5. Пара ручек 14, 15 соответствующей формы прикреплена на конце каждого из их плеч к элементу 13. Пружина сжатия 16 расположена в каждой из частей 12. нажать на находящийся в нем элемент 13 и нагрузить втулку 5, чтобы привести ее в положение блокировки шара. - 10, 11 1 12 12 13, , 5 14, 15 13 16 12 13 5 . Каждая ручка может быть снабжена оболочкой из резинового материала, как показано на позициях 17 и 18, а конец втулки 5 может быть снабжен 40 защитным кольцом 19 из резинового материала. 17 18 5 40 19 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 14:27:28
: GB821807A-">
: :

821808-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB821808A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 821 808 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 3 марта 1958 г. 821 808 : 3, 1958. № 6712/58. 6712/58. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 19 апреля 1957 года. 19, 1957. Полная спецификация опубликована: 14 октября 1959 г. : 14, 1959. Индекс при приемке:-Класс 83(3),В(1:4). :- 83 ( 3), ( 1: 4). Международная классификация: -1 823 б. :-1 823 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в приводных центрах для станков или в отношении них Мы, , , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Нью-Гэмпшир, Соединенные Штаты Америки, Милфорда, Нью-Гэмпшир, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к токарным станкам и подобным приводам и центры типа, имеющие конический центр для зацепления в центральной выемке на конце ложи и ведущие собачки, входящие в контакт с концом ложи на расстоянии от центра для привода ложи. , , , , , , , , , , , : . Задачей изобретения является создание передней бабки, имеющей простой и экономичный по конструкции приводной центр, в котором собачки автоматически вгрызаются в конец ложи в ответ на давление задней бабки, при этом собачки автоматически приспосабливаются к неровностям приклад, чтобы каждая собака крепко держалась за него, и который был прочным и надежным в использовании. , , , . Согласно настоящему изобретению головка бабки имеет осевое отверстие для центра и одно или несколько смещенных от центра отверстий для ведущей собаки или собак, при этом центр и собачки скользят в отверстиях по концам вместе с гидравлическими или другими средствами для принуждения собачек. вперед от передней бабки, когда центр смещается назад к передней бабке. В предпочтительном варианте головка имеет внутренний канал, соединяющий задние концы отверстий, причем канал и вышеупомянутые концы заполнены смазкой или другой жидкостью, так что собачки вытесняется вперед, когда центр выдвигается назад. - , , , . При использовании нескольких поводковых собак их предпочтительно распределять на равном расстоянии вокруг центрального отверстия. . В целях иллюстрации типичный вариант осуществления изобретения показан на прилагаемом чертеже, на котором тиски 3 6 фиг. 1 представляет собой вид с торца; Фиг.2 представляет собой вид сбоку с вырванными частями; Фиг.3 представляет собой разрез по линии 3-3 фиг.1; и фиг. 4 представляет собой разрез по строке 4-4 фиг. 2. 3 6 1 ; 2 ; 3 3-3 1; 4 4-4 2. Конкретный вариант осуществления изобретения, выбранный с целью иллюстрации, содержит переднюю бабку, состоящую из двух частей 1 и 2, причем передняя часть (часть, обращенная к ложе) 2 входит в выемку на передней поверхности задней части 1 и две части скреплены вместе с помощью винтов 3. Задняя часть 1 может быть установлена на лицевой стороне вращающейся части токарного станка 4 с помощью винтов, проходящих через отверстия 6. Передняя часть 2 снабжена осевым отверстием 7. и три меньших отверстия 8, радиально смещенных от осевого отверстия и равномерно распределенных вокруг осевого отверстия. В осевом отверстии с возможностью скольжения установлен центр 9, причем задний конец отверстия увеличен, а центр имеет фланец 10, прилегающий к заплечику между два отверстия. Центр 9 выдвигается вперед посредством пружины 11. В каждом из смещенных отверстий с возможностью скольжения установлен плунжер 12, имеющий на своем заднем конце фланец 13, входящий в увеличенную заднюю часть отверстия 8. Пружина 14 между фланцем 13, и буртик между двумя отверстиями толкает плунжер 12 назад. Передний конец каждого из плунжеров 12 раздваивается радиально, и в этом раздвоении шарнирно установлена собачка 16 на штифте 17, причем передние края собачек скошены по окружности, так что чтобы передние кромки впились в конец приклада Внутренний конец каждой собачки желательно входить в выемку 18 в центре 9. Хотя внутренние концы собачек должны достаточно плотно прилегать к выемкам, они должны свободно перемещаться в выемках так, чтобы собачки были самовыравнивающимися. Задние концы всех отверстий соединяются через проход 19 в части 1. Как показано штриховкой задних концов отверстий и прохода ', 7-1 1 _; , 19 заполнены жидкостью, такой как смазка, так что, когда центр 9 смещается назад, плунжеры 12 смещаются вперед. Канал 19 может быть заполнен через фитинг 21 и канал 22 с помощью выпускного устройства 23 на противоположном конце канала. которая удаляется во время операции наполнения. Вокруг центра 9 и плунжеров 12 предусмотрены уплотнительные кольца 24 и 26 для предотвращения утечки указанной жидкости. - ' 1 2, ( ) 2 1 ' 3 1 4 6 2 7 8 9, 10 9 11 12 13 8 14 13 12 12 16 17, 18 9 , - 19 1 ', 7-1 1 _; , 19 , 9 12 19 ' 21 22 23 9 12 24 26 . При отсутствии приклада центр 9 удерживается в переднем положении пружиной 11, а плунжеры 12 удерживаются в заднем положении пружинами 14 так, что центр 9 выступает за собачки 16, как показано на рис. 2. 9 11 12 14 9 16 2. Когда ложа помещается между передней бабкой и задней бабкой обычным способом, регулировка задней бабки по направлению к передней бабке заставляет центр 9 отклоняться назад, противодействуя действию пружины 11, и это перемещение центра заставляет плунжеры 12 двигаться вперед, чтобы вставить бабку. собак 16 в конце акции. , 9 11 12 16 . Благодаря тому, что каждый плунжер движется независимо от других под одинаковым давлением, собачки 16 входят в торец ложи равномерно, несмотря на неровности формы ложи. , 16 , . Когда приклад снят, пружины возвращают детали в положение, показанное на рис. 2. Как показано, площадь поперечного сечения заднего конца центра 9 равна сумме задних концов плунжеров 12, но при желании площадь поперечного сечения заднего конца плунжеров 12 равна сумме задних концов плунжеров 12. центр может быть меньше суммы площадей плунжеров или наоборот, тем самым увеличивая или уменьшая силу, прикладываемую к плунжерам со стороны центра. 2 - 9 12 , . Следует понимать, что настоящее описание предназначено только для иллюстрации и что это изобретение включает в себя все модификации и эквиваленты, которые входят в объем прилагаемой формулы изобретения. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 14:27:28
: GB821808A-">
: :

821809-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB821809A
[]
1 "' 1 "' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 821809 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 6 марта 1958 г. 821809 : 6, 1958. № 7234/58. 7234/58. Заявление подано в Норвегии 12 марта 1957 года. 12, 1957. Полная спецификация опубликована: 14 октября 1959 г. : 14, 1959. Индекс при приемке: Классы 19, А( 3 Е: 11); и 60, Д 2 Г 3 Х 8. : 19, ( 3 : 11); 60, 2 3 8. Международная классификацияv:- 46 24 . :- 46 24 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Полировальный или шлифовальный круг Я, АРТУР БЕЙБР-ОЛСЕН, норвежский подданный по адресу 3a, Осло, Норвегия, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано. быть выполнено, что будет конкретно описано в следующем заявлении: , -, 3 , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к полировальному или шлифовальному кругу, включающему цилиндрический или дискообразный корпус, приспособленный для крепления к вращающемуся валу, при этом внешняя цилиндрическая поверхность указанного корпуса обеспечивает опору для подходящего полирующего или шлифовального материала. - , . Проволочная вата или подобный материал широко используются для шлифования или полировки металла, дерева или других материалов. Такие шлифовальные или полирующие работы обычно выполняются вручную, при этом проволочная вата используется в виде рыхлых пучков или подушечек. Однако существуют различные предложения по механическому шлифованию или полировке. проволочной вате придают форму плетеной, тканой или скрученной ленты, размещенной по окружности вращающегося цилиндра или другой подходящей опоры. Кроме того, было предложено закрепить пучки полировальных или шлифовальных нитей по окружности диска. элементы, которые затем собираются в полировальный или шлифовальный барабан. Для создания таких полировальных элементов также были предложены полировальные сегменты из текстильного материала. На практике оказалось сложно закрепить полирующий или шлифовальный материал на диске. таким образом, чтобы его можно было легко заменить при изнашивании и в то же время он имел желаемые свойства, необходимые для полировальных или шлифовальных работ. Основание, к которому крепится полировальный или шлифовальный материал, не должно, кроме того, выступать через материал, в результате чего объект, подвергаемый полировке или шлифовке, может быть поврежден, что особенно характерно для известных устройств после определенной степени износа. При использовании известных полирующих или шлифовальных тел была проблема организовать нити проволочной шерсти так, чтобы они вытягивались в заданном направлении по отношению к полировке или шлифовке, при этом следует избегать смещения нитей, чтобы проволочная вата не комковалась или не смещалась иным образом на поверхность полировального или шлифовального диска или круга. , , , , , , , , - , , , , , , , , , , . Целью изобретения является создание полировального или шлифовального круга, лишенного таких недостатков. Соответственно, изобретение состоит из полировального или шлифовального круга, включающего цилиндрический или дискообразный корпус, приспособленный для крепления к вращающемуся валу, внешний цилиндрическая поверхность указанного корпуса, поддерживающая полирующий или шлифовальный материал, причем указанный круг образован множеством коаксиальных круглых дисковых элементов, отличающийся тем, что каждый диск снабжен на своем периферийном крае или рядом с ним средствами для закрепления шлифовального или полирующего материала, который состоит из по существу, радиально простирающимися пучками проволочной шерсти или другого материала, образующими полосу, непрерывно проходящую по всей окружности дискового элемента. , , , , , . Полировальный или шлифовальный круг согласно изобретению прост и дешев в изготовлении, легко адаптируется к желаемой ширине и диаметру и, кроме того, может изнашиваться значительно больше, чем раньше, без повреждения полируемого объекта и, таким образом, становится более экономичным в использовании. . Для более ясного понимания изобретения теперь будут описаны его варианты осуществления в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: , , : Фигура 1 представляет собой вид в перспективе полировального или шлифовального круга согласно изобретению. Фигура 2 показывает осевой разрез устройства согласно фигуре 1. Фигура 3 представляет собой вид отдельного дискового элемента, выступы ленты из желаемого материала. например, частично применяется проволочная вата. 1 , 2 1, 3 , , , . Рисунок 4 – модификация устройства по рисунку 3. 4 3. Фигура 5 представляет собой поперечное сечение одного элемента согласно дальнейшей модификации, а Фигура 6 представляет собой вид части и часть сечения дальнейшей модификации отдельных элементов полировального или шлифовального круга. 5 - , , 6 . Ссылаясь на эти чертежи, устройство включает в себя компоновку отдельных элементов, каждый из которых состоит из круглого диска, изготовленного из картона, пластика или подобного дешевого материала и снабженного вокруг его внешнего периферийного края средствами для закрепления по существу радиально идущих частей проволочной ваты. Таким образом, создаются простые и дешевые отдельные элементы в форме, например, картонного диска, имеющего окружность, оплетенную из проволочной шерсти. шлифовальные работы, и поскольку они выступают относительно далеко от края картонного диска, они могут изнашиваться до тех пор, пока не станет виден край диска, после чего практически вся проволочная вата, прикрепленная к диску, будет израсходована при полировке или шлифовальные работы. Отдельные дисковые элементы используются как часть собранного или сборного полировального барабана или круга, при этом желаемое количество таких дисковых элементов размещается рядом, при желании, с проставочными или гильзовыми дисками, помещаемыми между ними и закрепляемыми на общий вал. , , , , , , - , , , . При использовании удобного количества элементов, как сразу понятно, получается полировальный или шлифовальный барабан нужной длины. , , . При изготовлении одиночных дисковых элементов нескольких стандартных размеров по диаметру диаметр колеса или барабана можно изменять путем замены этих элементов другими элементами, имеющими желаемый размер. , . На рисунках 1 и 2 показан такой собранный полировальный или шлифовальный круг или барабан 1, прикрепленный к валу 2 и скрепленный в осевом направлении с помощью нажимных дисков 3, которые с помощью гаек (не показаны) или других средств могут быть прижаты друг к другу и обеспечено. 1 2 1 2 3, ( ) . На фигуре 2 показано несколько одиночных дисковых элементов 4, в данном примере семь, каждый из которых вблизи своего внешнего периферийного края снабжен проволочными выступами 5, причем указанные дисковые элементы разделены проставочными или вкладышами 6 и указанными дисковыми элементами. 4 и проставочные или гильзовые диски 6, спрессованные вместе с образованием полировального или шлифовального круга или барабана 1 с помощью нажимных дисков 3, 3'. 2 4, , 5, 6 4 6 1 3, 3 '. На фиг.3 показан один из способов крепления проволочной ваты к внешнему периферийному краю одиночного дискового элемента 4. Элемент 4 снабжен рядом отверстий 7. Вокруг периферийного края диска 4 закреплена непрерывно простирающаяся лента 8 или проволочная вата. продевая выступы 9, 9' бандажа 8 поочередно в отверстия 7 так, чтобы они проходили между отверстиями, как ясно показано на чертеже. При таком креплении бандажа 8 к внешнему периферийному краю диска 4 получается надежная фиксируется очень простым способом. 3 4 4 7 8 4, 9, 9 ' 8 7, 8 4 . На фиг.4 показан модифицированный вариант осуществления, в котором диски 4 изготовлены из такого материала, как картон или пластик, так что полосу 8 можно расположить в углублениях 10, прикрепленных к диску 4 с помощью скобок 11 или приклеивания. 4 4 , 8 10 4 11 . На фиг.5 показан диск 4, аналогичный показанному на фиг.3, но снабженный боковыми закрывающими дисками 14, 141. Целью этих закрывающих дисков является удержание своими периферийными частями проволочной ваты на месте по отношению к отверстиям после внешние выступы нити стерты, так что они будут выступать в виде радиальных щеток 91", как это видно из рисунка. 5 4 3, 14, 141 , , , 91 ", . На фиг.6 показан вариант реализации, в котором диск 4" снабжен выпрессованными деталями 16, так что вокруг внешнего края диска 411 образуются крючки для крепления выступов 101 бандажа 81. В этом случае диск 411 предпочтительно снабжен боковыми закрывающими дисками 15, как показано в разрезе справа на рисунке 6. 6 4 " - 16, , 411 101 81 411 15, 6. Покрывающие диски согласно фиг. 5 и 6 показаны с частями 16, довольно сильно выступающими наружу. На практике диски по существу плоские, проволочная вата загибается и выдавливаются части 16, например, при наложении покрывающих дисков и их закреплении. путем склеивания и вдавливания, так что собранный узел будет иметь небольшое осевое удлинение. 5 6 16 , - 16, , , , . При сборке ряда таких полировальных или шлифовальных элементов, имеющих разные диаметры, если возможно, дополнительно обеспечить различные желаемые профили для собранного полировального или шлифовального барабана или круга. Таким образом, можно получить шлифовальные или полирующие поверхности выпуклой или вогнутой формы, которые могут расширяться в зависимости от по изогнутой линии, а также по волнистой линии. Такие сборные полировальные или шлифовальные барабаны или круги таким образом с успехом можно использовать, например, для деталей мебели, где необходимо обрабатывать неплоские поверхности. , , , , . Следует понимать, что примеры, описанные здесь и показанные на сопроводительных чертежах, являются лишь иллюстрацией изобретения, а не ограничивающими его, и что они могут быть изменены многими способами, не выходя за пределы объема изобретения, определенного прилагаемой формулой изобретения. , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 14:27:31
: GB821809A-">
: :

821810-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB821810A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: март , 1958 г. : , 1958. (7) №7673/58. ( 7) No7673/58. / Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 27 марта 1957 года. / 27, 1957. Полная спецификация опубликована: 14 октября 1959 г. : 14, 1959. Индекс при приемке: Классы 2 (3), В 4 (А 2: А 4: К); и 130,15. : 2 ( 3), 4 ( 2: 4: ); 130,15. Международная классификация: - 24 07 . :,- 24 07 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Низкая токсичность: Табак Мы, УОЛТЕР РОЗЕНТАЛЬ, дом 110, Западная 96-я улица, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, и ДЖОН СТЕЙДЖ ДЭВИС-младший, дом 135, Восточная 65-я улица, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, оба граждане Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: ' , , 110, 96th , , , , , 135, 65th , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к курительному табаку, который при горении дает дым с пониженным содержанием никотина и канцерогенных смол, а также к способу производства такого табака. , , . В последние годы медики и общественность были обеспокоены высокой заболеваемостью сердечно-сосудистыми заболеваниями и раком органов дыхания среди курильщиков табака. . Поскольку некоторые органы утверждают, что эти условия вызваны никотином и смолами, присутствующими в табачном дыме, стало обычной практикой снабжать сигареты и другие курительные изделия фильтрами, предназначенными для удаления по крайней мере части никотина и смол из дыма. дым, вдыхаемый курильщиками. Более фундаментальный метод устранения или существенного снижения содержания никотина в самом табаке также не использовался. Однако ни один из этих методов снижения количества никотина и смол, вдыхаемых курильщиками, не был полностью удовлетворительным, поскольку оба метода изменяют вкус и аромат табака и, таким образом, уменьшают удовольствие от курения. , , . В настоящее время открыт метод обработки табака, который существенно снижает количество никотина и канцерогенных смол, улетучиваемых в табачный дым, однако не оказывая при этом отрицательного воздействия на вкус или аромат обработанного табака и не уменьшая удовольствия курильщика. Новый метод состоит из подвергание табака, будь то в форме необработанного листа, листа в оболочке, курительного табака в оболочке и нарезанного куска или готовых курительных изделий, таких как сигары и сигареты, как в рассыпном виде, так и в упаковке, воздействию некоторых низших алкилгалогенидов в мягких условиях реакции. Термин « Предполагается, что галоидные соединения включают йод, бром и хлор. Мягкие условия реакции, т. е. нормальные или слегка повышенные температуры и давления, а также минимальное эффективное время воздействия, используются во избежание возможного повреждения тонкого вкуса и аромата обработанного табака. , , ' , , , , , " " , , , , . Хотя это точно не установлено, полагают, что пониженное содержание никотина и смол в дыме табака, обработанного в соответствии с настоящим изобретением, обусловлено реакцией агентов обработки низших алкилгалогенидов с содержанием никотина в табаке с образованием одного или более нелетучих, горючих соединений, которые при сжигании табака превращаются в безвредные продукты сгорания, тем самым предотвращая улетучивание никотина и канцерогенных смол в дым. Считается, что алкилгалогенидные обрабатывающие агенты вступают в реакцию с содержанием никотина в обработанном табаке. табак в основном согласно следующему уравнению: , -, , , , : 2 - 2 + 2 - + \ 7/ Алкилгалогенид Никотин lЦена 3 с 6 д л Цена 25 р 21 810 2 - 2 - 112 Алкилникотиний галогенид _ _, в котором представляет собой низшую алкильную группу, содержащую не более двух атомов углерода, т.е. метильную или этильную группу, а представляет собой йод, бром или хлор. Однако вероятно, что между обработкой алкилгалогенидом также происходит некоторая реакция агента и атома азота в -метилпирролидиновом кольце (отмеченном в приведенной выше формуле) молекулы никотина. Таким образом, табак, обработанный в соответствии с настоящим изобретением, может содержать смесь продуктов реакции никотин-алкилгалогенид, включая соединения, в которых Присоединение алкилгалогенида произошло либо к одному, либо к обоим атомам азота в молекуле никотина. 2 - 2 + 2 - + \ 7/ 3 6 25 21,810 2 - 2 - 112 _ _ , , , , , , -- ( ) , - . Конкретные алкилгалогенидные обрабатывающие агенты, полезные при обработке табака согласно изобретению для предотвращения улетучивания никотина как такового в табачный дым, перечислены в таблице ниже. . ОБРАБАТЫВАЮЩИЕ СРЕДСТВА Точка кипения в . . Нормальное физическое состояние метилхлорид -24 газ метилбромид 3 5 газ этилхлорид 13 газ этилбромид 38 4 жидкость метилйодид 42 4 жидкость этилиодид 72 4 жидкость Эти агенты используются в паровой или газообразной фазе для обеспечения тесного контакта с табаком для подвергаться обработке, сводя к минимуму возможность воздействия на вкус продукта. Обрабатывающие агенты с более низкой температурой кипения, которые в целом являются предпочтительными, могут быть охлаждены и сжижены для облегчения обращения перед использованием, а затем испарены в присутствии табака, подлежащего обработке. Обрабатывающие агенты с более высокой температурой кипения, хотя и полезные, не являются предпочтительными, поскольку для поддержания их в паровой фазе требуются относительно высокие температуры обработки. -24 3 5 13 38 4 42 4 72 4 , , , . Кроме того, при использовании соединений с более высокой температурой кипения труднее удалить излишек обрабатывающего агента из обработанного табака. , . Тип галогена, присутствующего в обрабатывающем средстве, также влияет на его полезность. Йодиды, хотя и полезны в настоящем изобретении и более реакционноспособны, чем бромиды или хлориды, не рекомендуются, поскольку было замечено, что табак, обработанный этими соединениями, имеет тенденцию при горении для выделения небольших количеств свободного йода в дым. Хлориды являются наименее реакционноспособными из трех полезных галогенидов и, следовательно, требуют относительно более длительного времени реакции и более высоких температур реакции, которые имеют тенденцию влиять на вкус обработанного табака. Предпочтительны бромиды и особенно бромистый метил. , поэтому, поскольку они более реакционноспособны, чем хлориды, и, тем не менее, не подвержены отмеченным недостаткам йодидов, метилхлорид, который в остальном является желательным очищающим агентом, несколько невыгоден с экономической точки зрения из-за высокого давления паров, что требует использования относительно дорогие реакционные сосуды, устойчивые к давлению. , , , , , , , . Новый метод обычно практикуется путем введения обрабатывающего агента низшего алкилгалогенида в закрытый реакционный сосуд, содержащий обрабатываемый табак, и выдерживания сосуда при нормальной или повышенной температуре в течение достаточного времени, чтобы обеспечить практически полную обработку табака. Многие факторы, такие как реакционная способность Количество обрабатывающего агента, температура и давление реакции, концентрация и количество используемого обрабатывающего агента, а также содержание никотина в табаке влияют на воздействие или время реакции, необходимое для удовлетворительного лечения. Однако в целом время воздействия варьируется от примерно двух часов или менее до Требуется 48 часов, и в большинстве случаев достаточно времени реакции от 4 до 20 часов. , , , , , 48 4 20 . Подходящие температуры реакции варьируются от самой низкой температуры, при которой может быть достигнута заметная скорость реакции с конкретным обрабатывающим агентом, до температуры, при которой серьезно ухудшается вкус табака, поскольку в большинстве случаев нет никакой выгоды от использования более низких температур. чем нормальная температура или температура окружающей среды, верхний температурный предел является важным. Было обнаружено, что около 600°С является практическим верхним пределом температуры реакции, поскольку более высокие температуры, особенно при длительном воздействии, имеют тенденцию влиять на вкус табака. Предпочтительный температуры реакции Алкилгалогенид 821,810 2,55 мг для дыма аналогичных сигарет, изготовленных из необработанного табака, взятого из той же партии, что и испытуемый образец. Способ по изобретению позволил добиться снижения содержания никотина в табачном дыме на 68%. , 600 , , , 821,810 2.55 68 % . ПРИМЕР . . Десять граммов сигаретного табака помещают в стеклянную трубку и добавляют около 0,3 грамма йодистого метила. Затем трубку запечатывают и помещают в водяную баню, поддерживаемую при температуре около °С, в течение двух часов. Используется относительно высокая температура реакции. для испарения йодистого метила, который кипит при температуре около 42,40 . Обработанный табак, хотя и немного теряет вкус из-за высокой температуры реакции, при сжигании улетучивается в дым значительно меньше никотина, чем необработанный табак. 0 3 42.40 , , , . ПРИМЕР . . Обработку по примеру можно также проводить, используя 10 граммов сигаретного табака, 0,4 грамма этилиодида и кипящую водяную баню. Табачный дым содержит около 2,4 мг никотина по массе до обработки и 1,1 мг после обработки; поэтому в этом случае способ по настоящему изобретению снижает содержание никотина примерно на 54%. 10 , 0 4 2 4 1 1 ; 54 %. составляют от около 450 до около 500°С, поскольку их можно использовать безопасно, и при этом они достаточно высоки, чтобы обеспечить удовлетворительную скорость реакции с предпочтительными обрабатывающими агентами, описанными выше. В некоторых случаях, например, когда относительно высококипящий обрабатывающий агент, такой как метил или этилиодид, можно использовать температуры в диапазоне примерно до 1000°С. Однако такие температуры реакции обычно не рекомендуются. 450 500 , , - , 1000 , , . Количество низшего алкилгалогенида, используемого в настоящем изобретении, варьируется в зависимости от содержания никотина в обрабатываемом табаке. Поскольку для реализации существенных преимуществ изобретения не требуется полное исключение никотина из табачного дыма, необязательно, чтобы весь никотин в табак вступает в реакцию с обрабатывающим агентом. По этой причине нет необходимости использовать стехиометрическое количество (один моль обрабатывающего агента на моль никотина) обрабатывающего агента в каждом случае. ( ) . Однако, поскольку на полноту обработки также влияют другие факторы, такие как температура реакции и время воздействия, обычно желательно использовать по меньшей мере один моль обрабатывающего агента на каждый моль никотина, присутствующего в обрабатываемом образце. Более того, улучшенные результаты получаются при использовании избытка обрабатывающего агента, например, до примерно 1,3 моля обрабатывающего агента на моль никотина. При использовании предпочтительного обрабатывающего агента на основе бромистого метила используют от 1,1 до 1,2 моль Рекомендуется использовать обрабатывающий агент на моль никотина в обрабатываемом табаке. Однако следует избегать больших избытков обрабатывающего агента, поскольку они могут повлиять на вкус табака. , , , , , , 1 3 1 1 1 2 , , . Галогенидные обрабатывающие агенты можно использовать индивидуально или в смесях друг с другом, или их можно разбавлять для использования любым подходящим инертным газом. . Изобретение будет проиллюстрировано более подробно следующими конкретными примерами: : ПРИМЕР И. . Количество упакованного и нарезанного курительного табака, пригодного для производства сигарет, анализируется на никотин. Образец табака 21b, содержащий 2,8% никотина по весу, упаковывается в стеклянный контейнер достаточного объема, чтобы вместить только заряд. Приблизительно 17,3 грамма ( 10 ) бромистого метила (примерно 16 % превышения стехиометрической нормы) охлаждают примерно до 200°С в рассоле и пробирку, содержащую обрабатывающий агент, помещают в контейнер с табачной насадкой. Горловину стеклянного контейнера затем быстро запечатывают путем плавления пламя до того, как бромистый метил испарится из пробирки. Затем запечатанный контейнер помещают на водяную баню и нагревают примерно до 450°С в течение 24 часов. Затем контейнер вынимают из бани, охлаждают и открывают. 21 2 8 % 17.3 ( 10 ) ( 16 % ) 200 - 450 24 , . Обработанный табак превращается в сигареты. . Дым этих сигарет обычного размера (7 см) содержит 0,81 мг никотина по весу по сравнению с содержанием никотина в ПРИМЕРЕ . ( 7 ) 0 81 . Обработку в промышленном масштабе можно провести, поместив около 200 фунтов сырого табачного листа марки 95 с содержанием никотина около 2,5% по массе в автоклав с водяной рубашкой низкого давления и добавив 2,5 фунта охлажденного этилхлорида. Затем автоклав можно нагреть до температуры около 550 и выдерживали при этой температуре 1 в течение примерно 24 часов. Полученный продукт при изготовлении сигарет будет иметь практически неизменный вкус, но при сжигании будет производить дым со значительно пониженным содержанием никотина 105 Хотя это возможно в Во многих случаях, регулируя условия реакции в пределах, изложенных выше, чтобы снизить содержание никотина в дыме обработанного табака практически до нуля, делать это обычно нежелательно, поскольку полученный продукт может иметь пресный вкус, неприемлемый для много курильщиков. 200 95 2.5 % 2 5 550 24 , , 105 , , , 110 . Следовательно, поскольку нет необходимости полностью исключать никотин из табачного дыма для получения существенной выгоды от настоящего изобретения, предпочтительно регулировать условия реакции так, чтобы удалить только около 40-80% или предпочтительно около 50-70% никотина. никотин в табачном дыме Конечно, любое существенное снижение содержания никотина в дыме, даже на 15–20 %, имеет определенную ценность, но очевидно, что для получения существенной выгоды необходимо большее снижение. , 115 , 40 80 % 50 70 % , 120 , 15 20 % . Конкретные примеры, приведенные выше, являются 125 просто иллюстративными и не должны рассматриваться как ограничивающие объем изобретения, которое включает обработку любого типа табака в любой форме, который в конечном итоге будет использоваться для курения, путем воздействия 130 821 810 перечисленных выше веществ. низшие алкилгалогениды, предпочтительно в достаточно мягких условиях реакции, чтобы предотвратить существенное изменение вкуса продукта. 125 130 821,810 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 14:27:31
: GB821810A-">
: :

821811-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB821811A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 821 811 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 21 марта 1958 г. 821,811 : 21, 1958. 9- И№ 9052/58. 9- 9052/58. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 25 марта 1957 года. 25, 1957. Полная спецификация опубликована: 14 октября 1959 г. : 14, 1959. Индекс при приемке:-Класс 8(2), F2. :- 8 ( 2), 2. Международная классификация:- 25 . :- 25 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Устройство для раздачи газового материала. Мы, , 30, 42nd , , , , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата , Соединенные Штаты Америки. (Правопреемники ВИЛЬФРИДА ХАУМАНА) настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к способу и устройству для дозирования низкокипящих сжиженных газов; низкокипящие газы можно определить как газы, имеющие температуру кипения при атмосферном давлении ниже 2300 К, такие как, например, кислород и азот. Более конкретно, это касается улучшенного способа и устройства для доставки таких материалов в газообразной форме из хранилища жидкости, готового к использованию. немедленное использование при давлении выше атмосферного. ' -, , 30, 42nd , , , , , , ( ), , ' , , : - ; - 2300 , , , , . Изолированные конвертеры обычно используются для получения низкотемпературного сжиженного газа, его испарения и распределения при контролируемом давлении выше атмосферного. . Эти конвертеры также должны служить высокоэффективными резервуарами для хранения сжиженного газа в течение длительных периодов времени, в течение которых может не происходить выдачи содержимого. Поскольку жидкость, загружаемая в эти конвертеры, обычно насыщена (находится в тепловом равновесии со своими парами) относительно до низкого давления подачи, необходимы специальные меры для создания и поддержания более высокого неравновесного давления, достаточного для нужд потребляющей системы. Некоторые предшествующие преобразователи отбирали жидкость из нижней области контейнера под действием силы тяжести жидкости внутри контейнера, чтобы что испаритель, создающий давление, может получать жидкость самотеком независимо от давления, существующего в резервуаре. Создание давления должно тогда контролироваться клапаном, обычно расположенным в контуре возврата пара в резервуар, если только для этой цели не используется клапан 3 6 . герметична, система создания давления не может быть полностью отключена из-за постоянной движущей силы, приложенной хранящейся в контейнере жидкостью. Если в таких преобразователях возникает утечка из клапана, и потребляющая система простаивает в течение значительного периода времени, возникает избыточное давление. образовываться в результате неполной тупиковой остановки нагнетателя. ( ) , 3 6 -, , - . В других более ранних конвертерах использовалась небольшая камера создания внешнего давления, отдельная от контейнера конвертера и над ним, и тем самым устранялась постоянно прикладываемая движущая сила хранимой жидкости. Такие камеры питались за счет забора жидкости из конвертера сверху под перепадом давления, создаваемым выпуск газа из камеры (постоянно или периодически) в атмосферу. Такой выпуск газа является расточительным и дорогостоящим и не позволяет вести точный учет хранимого и распределяемого материала. Такое устройство не является положительным решением проблемы, поскольку требуется клапан для управления вентиляционным отверстием камеры может возникнуть утечка, что приведет к постоянному и нежелательному повышению давления. ( ) . Кроме того, в известных конвертерах обычно использовался по меньшей мере еще один регулирующий клапан, а часто и два, для правильного регулирования дополнительного отбора как жидкости, так и газа из резервуара для доставки потребителю. , , , . В соответствии с данным изобретением средства создания давления могут быть принудительно инактивированы независимо от герметичности регулирующего клапана. Кроме того, полный контроль как за созданием давления, так и за отбором потребителя может быть достигнут в этой системе только с помощью одного автоматического управления. , , . Поэтому основной задачей настоящего изобретения является создание системы хранения и выдачи сжиженных газов, которая использует упрощенное и более надежное автоматическое управление и позволяет потребителю извлекать материал из контейнера с минимальной степенью внимательности и навыков с его стороны. , . Более конкретной целью изобретения является создание конвертера для хранения низкокипящих материалов в сжиженной форме и для дозирования таких материалов в газообразной форме, который снабжен автоматической системой создания давления и испарения. - , . Настоящее изобретение включает устройство для выдачи в газообразной форме низкокипящего газового материала, хранящегося в сжиженной форме, содержащее теплоизолированный контейнер для хранения такого сжиженного газового материала под заданным давлением выше атмосферного; сервисное соединение для потребительского аппарата, имеющего испаритель; линию отвода жидкости, идущую вверх от одного конца в нижней области контейнера до нормального уровня полной жидкости в контейнере и соединяющуюся на своем другом конце с указанным сервисным соединением, при этом указанная линия отвода жидкости открыта для обеспечения свободного прохода для потока между нижнюю часть контейнера и сервисное соединение, чтобы жидкость могла свободно проходить через указанную линию отвода к указанному сервисному соединению всякий раз, когда на линии отвода жидкости существует разница давлений, которая, по меньшей мере, равна гидравлическому сопротивлению в ней; линию отвода газовой фазы, соединяющую верхнюю область контейнера выше нормального полного уровня жидкости с линией отвода жидкости в точке выше указанного уровня; Клапанные средства в указанной линии газовой фазы обычно закрыты, но реагируют на давление в контейнере, чтобы открывать верхнюю область контейнера для сервисного соединения, когда давление в указанном контейнере повышается до желаемого значения, превышающего указанное заданное давление, и вызывать извлечение материала в газовой фазе из верхней области контейнера; и средство создания давления для поддержания давления в указанном контейнере, содержащее внешний конт