патенты / 21381

821395-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB821395A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в алкилакрилвинилсиликоновых эластомерах Мы, , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 1 , 5, , . настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Наше изобретение относится к усовершенствованному алкиларилвинилу. силиконовые эластомерные композиции. , , , , 1 , 5, , , , , , : . Более конкретно, изобретение относится к таким композициям, которые характеризуются улучшенными физическими характеристиками, и к способу их изготовления. Термин «силикон» используется здесь для обозначения полиорганосилоксана, который в отвержденном состоянии представляет собой эластомер. , . . Модифицированные органополисилоксаны, наполненные диоксидом кремния с очень большой площадью поверхности, переводимой в отвержденное эластомерное состояние, хорошо известны в данной области техники, как и такие материалы, содержащие винильные группы. Однако, хотя такие материалы оказались чрезвычайно полезными во многих применениях, существует потребность в материалах этого типа с улучшенными физическими характеристиками, что делает их более подходящими для прокладок трубок, изоляции, амортизаторов и т.п., которые подвергаются жесткой обработке в механической промышленности. аническое чувство. , . , , , , . Целью изобретения является создание алкиларилвинилсиликоновых эластомеров, которые имеют превосходные физические характеристики. . Другая цель состоит в том, чтобы предложить способ производства таких эластомеров. . Согласно нашему изобретению физические свойства отвержденного алкиларилвинилсиликона с наполнителем диоксида кремния (как определено выше) улучшаются путем подвергания неотвержденного силикона операции размазывания и сдвигового смешивания при температуре выше 25°С. Действие может быть осуществлено в тестомесе или миксере Бенбери, а также во время добавления наполнителя к силикону. Альтернативно, наполнитель можно смешать с силиконом, а затем смесь обработать, как указано выше. Наше изобретение также включает отвержденный продукт способа. - ( ) 25 . . . . Наше изобретение будет лучше понято, а дальнейшие цели станут очевидными из рассмотрения следующего описания. . Композиции алкиларилвинилсилоксанового эластомера по настоящему изобретению получают хорошо известными способами из различных органосилоксанов, имеющих соотношение органических радикалов примерно от 1,98 до 2,05 на атом кремния. Хотя предпочтительно алкильный радикал представляет собой метил, он может представлять собой другие низшие алкильные радикалы, например, этил или пропил. Аналогично, арильный радикал, помимо фенила, может представлять собой ксилил, бензил, толил или хлорфенил. Хотя мы предпочитаем из соображений удобства и доступности материала получать наш алкиларилвинилсиликоновый материал из различных тетрамеров, мы также можем получать их из тримеров, пентамеров, гексамеров и т.п. 1.98 2.05 . , , .., . , , , , , . , , , . Обычно арильный радикал составляет от около 2% до 20%, виниловый радикал - от около 0,05 до 2% и алкильный радикал - от около 78 до 9% по массе от общего количества органических радикалов. , 2% 20%, 0.05 2%, 78 9 & % . Метилфенилвинилсилоксановая камедь, как указано выше, может быть получена любым из множества способов, и нижеследующее является примером только таких способов, причем все части даны по весу. Октаметилциклотетрасилоксан в количестве 100 частей смешивают с 15 частями октафенилциклотетрасилоксана, нагревают примерно до 130 Гс, после чего к нему добавляют 0,23 части 1,3,5,7-тетраметил-1,3,5,7-тетравинилциклотетрасилоксана. смесь с содержанием примерно 0,01% по массе КОН в расчете на общую массу органополисилоксанов, и смесь нагревали в течение примерно 5 часов при перемешивании при 165 до 175 (:об. КОН нейтрализуют трихлорэтилфосфитом при 175°С и удаляют летучие вещества с получением метилфенилвинилсиликона, содержащего в среднем около двух органических радикалов на каждый атом кремния. , , , . 100 15 , 130 ., 0.23 1,3,5, 7 - - 1,3,5,7 - - 0.01 , , , 5 165 175 (:. 175 . . Разумеется, следует понимать, что количество различных компонентов, описанных выше, может варьироваться для получения различных характеристик. Так, октафенилциклотетрасилоксан можно варьировать от 2 до 20%, 1,3,5,7-тетраметил-1,3,5,7-тетравинилциклотетрасилоксан от 0,05 до 2,0%, гидроксид калия от 0,0005 до 0,03%. Температура, при которой проводится реакция, может варьироваться, например, от 1400°С до примерно 1800°С, а время реакции примерно от 1+ часов до 5 часов, в зависимости от таких факторов, как температура, используемые ингредиенты и тип. желаемого продукта. , , . , 2 20%, 1,3,5,7 - 1,3,5,7 - - 0.05 2.0%, 0.0005 0.03%. , .., 1400 . 1800 ., 1+ 5 , , . Как указывалось выше, было обнаружено, что эластомеры, полученные из алкиларилвинилсиликоновых полимеров, наполненных тонкоизмельченными кремнеземными наполнителями, хотя и полезны для многих целей, но ограничены в области их применения из-за их прочности и физических характеристик в целом. Неожиданно было обнаружено, что смешивание таких материалов в тестомесе Бенбери или аналогичном смесителе при температуре выше 250°С заметно улучшает физические свойства получаемого эластомера. , , , , . , , 250 . . Следующие примеры приведены для иллюстрации преимуществ изобретения и не должны рассматриваться как ограничивающие его каким-либо образом. Все детали весовые. . . ПРИМЕР 1 Метилфенилвинилполисилоксан, как описано выше, помещали в количестве 100 частей на двухвалковую резиновую мельницу обычного типа вместе с 4 частями дифенилсиландиола. К вышесказанному при работающей мельнице добавляли 40 частей тонкоизмельченного кремнезема в течение примерно двух с половиной часов для обеспечения плавного и полного смешивания наполнителя с полимерной смесью. Полученному материалу дали остыть до комнатной температуры и добавили 1 часть бис(2,4-дихлорбензоил)пероксида при перемешивании на резиновой мельнице. 1 100 - 4 . 40 - . 1 (2,4-) . Все приведенные здесь примеры были отверждены под прессом между стальными пластинами в течение 10 минут при 1200°С. 10 1200 . При дальнейшем отверждении в печи на открытом воздухе при температурах, указанных в Таблице , физические свойства были такими, как показано в ней. , . ПРИМЕР 2 Повторяли пример 1, за исключением того, что материал замешивали в тесте при 1500°С вместо размалывания, причем отвердитель, как и прежде, добавляли после охлаждения на резиновой мельнице. При формовании в виде плоских листов при температуре около 1200°С в течение 10 минут и отверждении в печи, как показано в Таблице , были получены перечисленные физические свойства. 2 1 1500 . , , , . 1200 . 10 , . ТАБЛИЦА . Пример 1. 2. Тесто, замешанное в состоянии помола при 1500°С. 1 2 1500 . Отверждение в духовке: 1 час при 1500 . : 1 1500 . Твердость по Шору А 58 56 Предел прочности () 1220 1865 Удлинение (%) 520 730 Раздир (/) 180 245 Отверждение в печи: 24 часа при 250 . 58 56 () 1220 1865 (%) 520 730 (/) 180 245 : 24 250 . Твердость по Шору 70 70 Предел прочности () 575 520 Удлинение (%) 230 180 Разрыв (/) 80 80 Остаточная деформация при сжатии (%) 36 37 (22 часа при 177 ) Время вязания (секунды) 3 дня старения 145 31 Выдержка в течение 14 дней I55 139 Следует отметить, что физические свойства материала, замешанного в тесте и подвергнутого термообработке при 1500°С, явно превосходят свойства материала, который был просто перемешан в мельнице. Замешанный и нагретый материал также предпочтителен с точки зрения обработки из-за значительного сокращения времени вязания. 70 70 () 575 520 (%) 230 180 (/) 80 80 (%) 36 37 (22 177 .) () 3 145 31 14 I55 139 1500 . . . Время вязания измеряли следующим образом: использовали двухвалковую дифференциальную лабораторную мельницу размером 3×8 дюймов, в которой соотношение скоростей составляло 1,4:1, а более быстрый валок вращался со скоростью 60 оборотов в минуту. Зазор валков прокатного стана был отрегулирован таким образом, чтобы он мог пропускать заготовку мягкого припоя толщиной 12 мил при температуре от 700 до 900 М. При проведении испытания на время скрепления 30 граммов тестируемого соединения добавляли в зону контакта валка небольшими порциями. части, позволяющие пройти сквозь них. : - 3" 8" 1.4 1 60 . 12- 700 900 . , 30 . Часто требовался предварительный проход с несколько более широкими настройками, чтобы уменьшить толщину образца. Когда весь состав прошел через зазор один раз, начинался отсчет времени по секундомеру. Компаунд снова добавляли в зазор, и, чтобы поддерживать «банку» компаунда в движении, иногда приходилось слегка приоткрывать мельницу на короткий промежуток времени, а затем возвращаться к заданной регулировке 12 фрез. Отсчет продолжали до тех пор, пока компаунд не стал пластичным и полностью не покрыл ширину более быстрого рулона в виде сплошной сплошной пленки. Это время было записано как «время вязания». Для испытания на остаточную сжатие из формованных и термообработанных листов вырезали диски, причем диски накладывали один на другой до тех пор, пока не была получена высота цилиндра >-'. . , . , "" , 12- . . " . " , - , > -" . Этот цилиндр или пробку затем сжимали до 75% своей толщины между стальными пластинами в течение 22 часов при указанной температуре, затем охлаждали до комнатной температуры и сбрасывали давление. Толщину полученной пробки измеряли через 30 минут, причем эту толщину принимали за меру остаточной деформации при сжатии. Остаточная деформация при сжатии 100% указывает на отсутствие восстановления, а деформация при сжатии 0% указывает на то, что после сброса давления пробка вернулась к своей первоначальной толщине. 75% 22 , . 30 , . 100% , 0% . Что касается времени смешивания с помощью сдвигающего и размазывающего или вытирающего действия, эксперименты показали, что два часа смешивания в тестомесе эквивалентны примерно 20 минутам смешивания в миксере типа Бенбери. В целом было обнаружено, что замешивание теста в течение более трех часов не улучшает качество материала в достаточной степени, чтобы оправдать дополнительное перемешивание. Однако замешивание теста, как указано, в течение любого времени, вплоть до примерно 1-3 часов, приводит к улучшению физических свойств. , 20 . , , . , 1i 3 . В ряде примеров использовали различные температуры во время замеса теста, в остальном состав и обработка были такими же, как в примере 2. В Таблице ниже показаны физические свойства, полученные в результате замеса теста при 250°С, 600°С, 1500°С, а также эффект смешивания ингредиентов при 650°С с последующим двухчасовым перемешиванием в тестомесе при 1500°С. -, 2. 250 ., 600 ., 1500 ., 650 . 1500 . ТАБЛИЦА Пример 3 4 5 2 Температура 25°С, 60°С, 65°С и 1500°С. 3 4 5 2 25 . 60 . 65" . 1500 . Тестирование 1500 .* Отверждение в печи: 1 час при 1500 . 1500 .* : 1 1500 . Твердость по Шору 61 60 52 56 Предел прочности () 1600 1545 1725 1865 Удлинение (%) 660 690 780 730 Разрыв (/) 190 225 0,290 245 Отверждение в печи: 24 часа при 250 . 61 60 52 56 () 1600 1545 1725 1865 (%) 660 690 780 730 (/) 190 225 .290 245 : 24 250 . Твердость по Шору А 74 71 67 70 Предел прочности () 520 410 520 520 Удлинение (%) 230 160 230 180 Разрыв (/) 105 105 90 80 Остаточная деформация при сжатии 73 70 40 37 (22 часа при 177 .) Время вязания (секунды) 3 дня выдержки 90 70 30 31 14 дней выдержки 200 165 139 139 * Смешивали при 65°С и затем нагревали при 1500°С в течение 2 часов в тестомесе. 74 71 67 70 () 520 410 520 520 (%) 230 160 230 180 (/) 105 105 90 80 73 70 40 37 (22 177 .) () 3 90 70 30 31 14 200 165 139 139 * 65" . 1500 . 2 . Сравнение таблицы с таблицей , особенно в отношении примера 1 последней, показывает, что даже замешивание теста при 250°С. , 1 , 250 . как в примере 3, определенно улучшает физические свойства отверждения при 1500°С, при этом максимальные преимущества достигаются при замешивании теста при 1500°С. 3 1500 . 1500 . ванну с точки зрения физических свойств и простоты обработки или небольшого времени вязания. . Настоящее изобретение специфично для алкиларилвинилсиликонов, и это ясно показано в Таблице ниже. Примеры 6 и 7, физические свойства которых приведены в таблице, состояли из 100 частей метилвинилполисилоксана, полученного, как описано выше, содержащего около 2 органических радикалов на атом кремния, 40 частей мелкодисперсного диоксида кремния и 4 частей дифенилсиландиола, которые были компаундировали в случае примера 6 на резиновой мельнице, а в случае примера 7 в тестомесе при 1500°С. Отвердитель, одну часть бис(2,4-дихлорбензоил)пероксида, добавляли, как и в предыдущих примерах, на резиновая мельница. . 6 7, , 100 2 , 40 4 6 , 7 1500 . , (2,4 - ) . ТАБЛИЦА . Пример 6. 7. Тесто, замешанное при условии, что в мельнице замешано 1500°С. 6 7 1500 . Отверждение в печи: 1 час при 1500 . : 1500 . Твердость по Шору А 61 65 Предел прочности () 1210 1115 Удлинение (%) 390 370 Раздир (/) 115 140 Отверждение в печи: 24 часа при 2500 . 61 65 () 1210 1115 (%) 390 370 (/) 115 140 : 24 2500 . Твердость по Шору А 65 68 Предел прочности () 830 540 Удлинение (%) 330 180 Разрыв (/) 105 105 Остаточная деформация при сжатии 21 23 (22 часа при 177 ) Время вязания (секунды) 3 дня старения 180 > \300 14 дней выдержки 210 w300 Из Таблицы следует отметить, что в целом физические свойства метилвинилового полимера, обработанного точно так же, как и наш алкилфенилвиниловый полимер, серьезно ухудшились при замешивании теста при 1500°С по сравнению с со смешиванием на резиновой мельнице. Кроме того, обработка замешанного в тесте и нагретого материала становится более сложной из-за значительного увеличения времени вязания при выдержке всего 3 дня со 180 секунд до более чем 300 секунд. Таким образом, это убедительное указание на то, что улучшение характерно для алкиларилвинилсиликона, а не для винилсиликонов в целом. 65 68 () 830 540 (%) 330 180 (/) 105 105 21 23 (22 177 .) () 3 180 > \300 14 210 w300 , , , , 1500 . . , , 3 , 180 300 . , , . Дальнейшие испытания проводились с использованием 100 частей метилфенилсиликона, состоящего из сополимера октаметилциклотетрасилоксана и 15 мас.% октафенилциклотетрасилоксана, а также 40 частей тонкоизмельченного диоксида кремния и 4 частей дифенилсиландиола. Сополимер получали следующим образом. Тетрамеры смешивали при температуре от 150°С до 175°С в течение примерно четырех часов с примерно 0,01% гидроксида калия в расчете на массу тетрамеров до получения высоковязкого смолистого твердого вещества. По желанию количество октафенилциклотетрасилоксана можно варьировать до 20 мас.% от общей массы смеси. Отвердитель представлял собой 1 часть пероксида бис(2,4дихлорбензоила). В Таблице ниже в примере 8 показаны результаты замешивания теста такого материала при 1500°С в течение двух с половиной часов. В Таблицу также включены свойства примера 2, который точно аналогичен примеру 8, за исключением того, что вместо метилфенилсиликона использовали метилфенилвинилсиликон. 100 15 40 4 . . 1500 . 1750 . .01% , . 20 . 1 (2,4dichlorobenzoyl) . 8 1500 . - . 2 8 . ТАБЛИЦА . Пример 8. 2. Отверждение в печи: 1 час при 1500°С. 8 2 : 1 1500 . Твердость по Шору 58 56 Предел прочности () 1210 1865 Удлинение (%) 560 730 Раздир (/) 208 245 Отверждение в печи: 24 часа при 250 . 58 56 () 1210 1865 (%) 560 730 (/) 208 245 : 24 250 . Твердость по Шору 65 70 Предел прочности () 369 520 Удлинение (%) 120 180 Разрыв (/) 66 80 Остаточная деформация при сжатии 42 37 (22 часа при 177 ) Время вязания (секунды) 3 дня Старение 200 31 14 дней старение 305 39 Из вышеизложенного сразу видно, что хотя метилфенилсиликон и обладает желаемыми физическими свойствами при замешивании теста при повышенной температуре, эти свойства ни в каком смысле не так высоки, как те, которые достигаются аналогичной обработкой алкиларилвинилсиликона. Обработка алкиларилвинилсиликона также значительно улучшается, о чем свидетельствует его меньшее время схватывания по сравнению с алкиларилсиликоном. 65 70 () 369 520 (%) 120 180 (/) 66 80 42 37 (22 177 .) () 3 200 31 14 305 39 , . . Были проведены эксперименты для определения влияния различных количеств дифенилсиландиола на физические свойства алкиларилвинилсиликона и, в частности, на время вязания, поскольку диол известен как материал, восстанавливающий структуру. В Таблице показаны свойства материалов, аналогичных примеру 2, за исключением того, что части дифенилсиландиола менялись, как указано. . 2 . ТАБЛИЦА Пример 9 10 11 2 12 13 Частей дифенилсиландиола 1 2 3 4 5 6 Отверждение в печи: 1 час при 1500°С. 9 10 11 2 12 13 1 2 3 4 5 6 : 1 1500 . Твердость по Шору 66 61 57 56 53 52 Предел прочности () 1060 1280 1710 1865 1810 1850 Удлинение (%) 330 470 620 730 710 760 Разрыв (/) 149 162 210 245 270 260 Отверждение в печи : 24 часа при 250 . 66 61 57 56 53 52 () 1060 1280 1710 1865 1810 1850 (%) 330 470 620 730 710 760 (/) 149 162 210 245 270 260 : 24 250 . Твердость по Шору 75 75 75 70 71 70 Предел прочности () 490 600 570 520 520 625 Удлинение (%) 90 150 180 180 160 230 Разрыв (/) 65 75 87 80 75 73 Остаточная деформация при сжатии (22 часа при 177 ) .) 50 31 39 37 32 28 Время вязания (секунды) 3 дня выдержки 200 158 101 31 33 23 14 дней выдержки 420 * * 39 116 98 Неожиданно было обнаружено, что добавление диметилциклпинакоксисилана, имеющего структуру < ="img00060001." ="0001" ="028" ="00060001" -="" ="0006" ="035"/>, при использовании вместе с дифенилсиландиолом производит очень желанный продукт. Используя композицию примера 2 с добавлением диметилциклопинакоксисилана в количествах, указанных в таблице , были получены отмеченные там улучшения физических свойств. 75 75 75 70 71 70 () 490 600 570 520 520 625 (%) 90 150 180 180 160 230 (/) 65 75 87 80 75 73 (22 177 .) 50 31 39 37 32 28 () 3 200 158 101 31 33 23 14 420 * * 39 116 98 < ="img00060001." ="0001" ="028" ="00060001" -="" ="0006" ="035"/> . 2 , . ТАБЛИЦА Пример 2 14 15 16 частей диметилциклопина коксисилана 0 2 4 6 Отверждение в печи: 1 час при 1500°С. 2 14 15 16 0 2 4 6 : 1 1500 . Твердость по Шору А 56 53 52 50 Предел прочности () 1865 1760 1890 1850 Удлинение (%) 730 680 700 700 Разрыв (/) 245 255 215 290 Отверждение в печи: 24 часа при 250 . 56 53 52 50 () 1865 1760 1890 1850 (%) 730 680 700 700 (/) 245 255 215 290 : 24 250 . Твердость по Шору А 70 66 69 65 Прочность на разрыв () 520 865 860 850 Удлинение (%) 180 300 290 300 Разрыв (/) 80 100 115 110 Остаток при сжатии (22 часа при 177 ) 37 21 22 21 Время вязания (секунды) 31 54 35 3 дня старения 31 54 35 21 14 дней старения 139 110 90 40 Сравнивая примеры 14, 15 и 16 с примером 2, который содержит 4 части дифенилсиландиола, но не содержит диметилциклопинакоксисилана, следует отметить, что при окончательном отверждении в течение одного часа при 1500°С. Добавка в количестве четырех и шести частей приводит к улучшению прочности на разрыв и других физических свойств конечного эластомерного продукта. При отверждении в течение 24 часов при 2500°С большинство физических свойств улучшаются при добавлении всего лишь 2 частей диметилциклопинакоксисилана. Еще более важно то, что добавка существенно сокращает время вязания после старения, что значительно облегчает обработку материала. 70 66 69 65 () 520 865 860 850 (%) 180 300 290 300 (/) 80 100 115 110 (22 177 .) 37 21 22 21 () 31 54 35 3 31 54 35 21 14 139 110 90 40 14, 15 16 2, 4 , 1500 . . 24 2500 ., 2 . , , . Дальнейшие эксперименты проводили, варьируя количество дифенилсиландиола, а также количество диметилциклопинакоксисилана, используя 140 частей наполнителя из метилфенилвинилового сополимера примера 2 и 1 часть бис(2,4-дихлорбензоил)пероксида. Эти примеры показаны в Таблице ниже. 140 2 1 (2,4 - ) . . ТАБЛИЦА Пример 17 18 19 20 21 22 Части дифенилсиландиола 0 0 0 2 2 2 Части диметилпинакоксисилана 2 4 6 2 4 6 Отверждение в печи: 24 часа при 250°С. 17 18 19 20 21 22 0 0 0 2 2 2 2 4 6 2 4 6 : 24 250 . Твердость по Шору 75 75 74 71 72 69 Предел прочности () 512 609 658 562 708 780 Удлинение (%) 120 140 180 160 220 270 Раздир (/) 79 105 108 103 102 119 Остаточная деформация при сжатии - - - - - - Время вязания (секунды) 3 дня выдержки 240 200 189 142 130 105 Из таблиц и очевидно, что как дифенилсиландиол, так и диметилциклопинакоксисилан должны быть использованы для получения оптимальных физических свойств и малого времени вязания. 75 75 74 71 72 69 () 512 609 658 562 708 780 (%) 120 140 180 160 220 270 (/) 79 105 108 103 102 119 - - - - - - () 3 240 200 189 142 130 105 . В зависимости от конкретных физических свойств и желаемого времени вязания количества дифенилсиландиола можно преимущественно варьировать от 2 до 4 частей, а диметилциклопинакоксисилана - от 2 до 6 частей. Однако мы обнаружили, что желаемые продукты можно получить, используя от 2 до 6 частей дифенилсиландиола и от 2 до 10 частей диметилциклопинакоксисилана. , 2 4 2 6 . , 2 6 2 10 . Благодаря этому изобретению мы получили эластомерные материалы с улучшенной прочностью и другими физическими свойствами путем смешивания при повышенных температурах алкиларилвинилсиликона, наполненного кремнеземными наполнителями. Мы также показали, что дополнительные преимущества могут быть получены добавлением диметилциклопинакоксисилана к наполненной композиции с добавлением дифенилсиландиола. Следует понимать, что, хотя был показан только один отверждающий агент, можно использовать и другие сопоставимые агенты или катализаторы, хорошо известные в данной области техники, включая, помимо прочего, третичный бутилпербензоат и бензоилпероксид или их комбинации. . . , , , . МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: - 1. Способ улучшения физических свойств отвержденного алкиларилвинилсиликона, наполненного диоксидом кремния (как определено выше), который включает в себя подвергание неотвержденного силкона операции размазывания и сдвигового смешивания при температуре выше 250°С. :- 1. - ( ) 250 . 2.
Способ по п.1, в котором операцию размазывания и сдвигового смешивания осуществляют при температуре 1500°С или выше. 1, 1500 . . 3.
Способ по п.1 или 2, в котором неотвержденный силикон включает дифенилсиландиол. 1 2, . 4.
Способ по п.1 или 2, в котором неотвержденный силикон включает дифенилсиландиол и диметилциклопинакоксисилан. 1 2, . 5.
Способ по п.4. 4. где неотвержденный силикон включает по массе от 2 до 4 частей дифенилсиландиола и от 2 до 6 частей диметилциклопинакоксисилана на 140 частей наполненного силикона. , , 2 4 2 6 140 . 6.
Отвержденный продукт способа по любому из пп.1-5. 1 5. **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 14:17:35
: GB821395A-">
: :

821396-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB821396A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с решением старшего эксперта, действующего от имени Генерального контролера, от двадцать пятого января 1961 г. в соответствии с разделом 14 Закона о патентах 1949 г. -, , 1961, 14 , 1949. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 30 октября 1957 г. : 30, 1957. № 33854/57. 33854/57. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 20 ноября 1956 г. 20, 1956. Полная спецификация опубликована: 7 октября 1939 г. : 7, 1939. Индекс при приемке: -Класс 141, В( 1 82 А: 5 М 1 А: 5 М 2 Б: 7 А 1). :- 141, ( 1 82 : 5 1 : 5 2 : 7 1). Международная классификация:- 41 . :- 41 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Бюстгальтеры без бретелек Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Коннектикут, США, по адресу 325 , , , , настоящим заявляем об изобретении, за которое мы молимся, чтобы патент может быть выдан нам, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: - , , , , 325 , , , , , , , : - Данное изобретение относится к бюстгальтерам без бретелек. . Несмотря на то, что в искусстве изготовления бюстгальтеров и т.п. были достигнуты значительные успехи до такой степени, что они могут в высокой степени воплощать желаемые характеристики ограничения и поддержки бюста владельца, тем не менее, такая одежда оставляет желать лучшего, особенно Что касается того, как они прилегают и соответствуют телу пользователя, а также степени комфорта, обеспечиваемого этим, бюстгальтеры, которые опоясывают тело пользователя, обычно снабжаются эластичными частями, чтобы обеспечить плотное прилегание к телу. Было желательно улучшить комфорт, с которым можно носить такую одежду, и в то же время обеспечить такую одежду, которая не может легко перемещаться по телу пользователя и которая обеспечивает большую свободу движений пользователя. Эти проблемы усугубляются в случае одежды без бретелек. бюстгальтеры, которые имеют большую склонность к смещению, чем бюстгальтеры с лямками, в зависимости от более или менее энергичных движений пользователя, даже если такая одежда может вполне хорошо прилегать к телу в состоянии покоя. , , , , , , . В соответствии с настоящим изобретением мы предлагаем бюстгальтер без бретелек, содержащий переднюю и заднюю части, приспособленные для опоясывания тела пользователя, причем указанная передняя часть включает пару тканевых нагрудных чашек, а указанная задняя часть состоит из накладной резины. латексный элемент, одинаково растягивающийся во всех направлениях, противоположные концы которого соединены с обращенными назад концевыми частями указанной передней секции. , , , , 3 6 . Дополнительные особенности изобретения станут очевидными из следующего описания прилагаемого чертежа, на котором фиг. 1 представляет собой вид в перспективе, показывающий бюстгальтер, иллюстрирующий настоящее изобретение; Фигура 2 представляет собой вертикальный вид снаружи; Фигура 3 представляет собой вид в разрезе по линии 3-3 Фигуры 2; и фиг. 4 представляет собой аналогичный вид в разрезе, показывающий его модификацию. 1 ; 2 ; 3 3-3 2; 4 . Обращаясь теперь к чертежам подробно, бюстгальтер 10, как показано, содержит переднюю часть, которая может быть образована из правой и левой частей 11 и 12 в форме кокетки, соответственно, отдельно соединенных между собой или объединенных в целом или вдоль передней центральной линии предмета одежды. например, с помощью застежки 13 скользящего типа или других подходящих средств. К каждой части 11, 12 в форме кокетки пришита нагрудная чашка 14, соответствующим образом усиленная сшивкой или проволочными элементами, как хорошо известно. В данном случае периферийные швы между каждой из чашек 14 и соответствующие части 11, 12 в форме ярма образуют каналы, в которых проходят -образные проволочные элементы 15. , 10, , - 11 12, , 13 - 11, 12 14 , 14 - 11, 12 - 15 . Краевые части 11а, 12а соответствующих частей в форме кокетки, несущих нагрудные чашки, обычно расположены сзади по отношению к телу пользователя, как видно из фиг.1, и каждая из таких краевых частей соединена или постоянно соединена с противоположные концы заднего элемента или секции 16, образованные концевыми частями 16a и 16b За исключением 821396 таких модификаций, которые могут быть сделаны в его концевых частях, задний элемент 16 имеет однородный состав от конца до конца и сформирован из осажденной резины. -латекс, поверхность которого, контактирующая с телом, может быть флокирована, как обозначено в целом позицией 17, для образования легкой, тонкой поверхности из подходящих волокон, не влияя на свойства износа нанесенного латексного заднего элемента. 11 , 12 - , 1, 16 16 16 821396 , 16 , -, 17 , . Выдающееся преимущество настоящей конструкции одежды заключается в способности обтягивать тело спинного элемента 16, нанесенного из каучукового латекса. Промежуточные концевые части 16a, 16b, спинка 16 одинаково растягивается во всех направлениях (на эту растяжимость не влияет флокирование), поэтому что их элементарные части не только плотно прилегают к соответствующим участкам кожи пользователя, с которым они находятся в контакте, но также соответствуют ей и перемещаются вместе с ней при движении пользователя. В результате даже быстрые и энергичные движения или движения пользователя не привести к соскальзыванию предмета одежды из его предполагаемого положения. Поскольку данный предмет одежды не имеет нежелательных движений или скольжения относительно тела пользователя, глубину предмета одежды не нужно подчеркивать, как раньше, но можно уменьшить до минимума, необходимого в любой данной конструкции. . 16 16 , 16 , 16 ( ) , . Из-за высокой степени растяжимости заднего элемента 16 из нанесенного резинового латекса такой материал не может быть легко пришит к ткани, и, в частности, такие швы, которые могут образоваться между краевыми частями 11а, 12а и концевыми частями 16а, 16b, было бы крайне неудовлетворительным из-за напряжения, приложенного к таким швам во время нормального износа. Если не предусмотрены меры, которые будут описаны ниже, такие швы будут иметь тенденцию к расслоению и разрыву из-за воздействия шовных ниток в игольных отверстиях в задней части. когда последний растягивается. Предпочтительно, хорошо известный процесс формирования осажденных материалов из каучукового латекса модифицируется таким образом, чтобы обеспечить задние элементы 16 с относительно короткими концевыми участками 16a и 16b, которые усилены для предотвращения чрезмерного растяжения или разрыва игольных отверстий. На практике Форму или форму подвешивают в ванне с латексом на время, достаточное для формирования формы желаемого отложения. 16 , , 11 , 12 , 16 , 16 16 16 16 , . Обычно для обеспечения желаемой толщины материала требуется, по крайней мере, два погружения, а на практике можно использовать три или более. В любом случае, после того, как форма была удалена из латексной ванны после первого погружения, на нее накладывают полоску ткани 18. и прилипает к ее части, которая в конечном итоге образует концевые части 16a, 16b формируемого таким образом заднего элемента. Затем форму возвращают в латексную ванну, и осаждение продолжается, покрывая ткань 18, в результате чего ткань погружается в нанесенный латекс, как ясно показано на рисунке 3. Хотя при желании один задний элемент может быть сформирован на форме, удобнее формовать по меньшей мере два элемента одновременно. В таком случае во время процесса накладываются два отрезка ткани в двух области, где материал должен быть разделен для формирования двух отдельных задних элементов. Следует понимать 70, что относительная толщина частей, показанных на рисунке 3, была преувеличена, чтобы подчеркнуть конструкцию. Однако концевые части 16a, 16b несколько толще остальной части элемента 16 из-за присутствия ткани 18. , , 18 16 , 16 , 18, 3 , , 70 3 , 16 , 16 16 75 18. Нейлоновая трикотажная ткань особенно подходит для использования при формировании концевых частей 16a, 16b с желаемыми свойствами и является предпочтительной. 16 , 16 . Такой материал по существу растягивается, по крайней мере, в одном направлении и включен в предмет одежды так, что направление его растяжения совпадает с горизонтальным направлением предмета одежды. Важность этого будет легче оценить, если понять, что 85 такая ткань является тканой. нейлоновый маркизет непригоден, так как нанесенный резиновый латекс имеет тенденцию отрываться и отделяться от него, когда задняя часть растягивается. 80 85 . Задний элемент 16 может быть снабжен множеством перфораций 21 для обеспечения испарения влаги с поверхности тела. Сформированный таким образом задний элемент или секция 16 имеет форму цельного цельного элемента, нанесенного из каучукового латекса, противоположные концы которого 95 постоянно соединены с чашечками груди 14. 16 90 21 16 - , 95 14. Фигура 4 представляет собой фрагментарный вид в поперечном разрезе, аналогичный фигуре 3, и показывает задний элемент 19, снабженный концевыми частями, сконструированными иначе, чем элемент 100, показанный на фигуре 3. Хотя показана только одна из концевых частей, это будет очевидно из В приведенном выше описании оба конца заднего элемента снабжены концевыми частями, имеющими аналогичную конструкцию. В приведенном выше примере концевая часть 19а формируется путем прикрепления подходящей ткани 20, такой как нейлоновый трикотаж, по меньшей мере, к одной поверхности нанесенного латекса. резиновый задний элемент 19. Ткань прикрепляется к нанесенному резиновому латексному заднему элементу 110, когда он еще липкий. 4 - 3 19 100 3 , 105 , 19 20 19 110 . Нанесенные задние элементы 16 из каучукового латекса также могут быть преимущественно сформированы так, чтобы соответствовать контурам пользователя, используя форму подходящей формы. Это особенно выгодно при создании заднего элемента, форма которого повторяет кривизну тела пользователя. пользователя, особенно в вертикальном направлении. 16 115 . Очевидно, что в соответствии с настоящим изобретением предложен совершенно новый и усовершенствованный бюстгальтер. Настоящий предмет одежды в большей степени подходит владельцу, поскольку он легко соответствует личности пользователя. 120 . Повышенная степень, в которой предмет одежды 125 соответствует движению тела пользователя или изменениям его размеров, не только приводит к улучшению прилегания, но также значительно повышает комфорт, с которым можно носить бюстгальтеры без бретелек. 130 821 396 представленных концевых частей указанной передней секции с нитями, образующими указанные стежки, проходящими через указанные концевые части указанной передней секции, связанной с ней армирующей тканью и тканью соответствующей концевой части указанной передней секции. 125 130 821,396 , . Бюстгальтер без бретелек по п.4, содержащий пару тканевых частей в форме кокетки, удерживающих чашечки для груди, по одной пришитой к каждой из частей в форме кокетки, при этом задняя секция постоянно соединяет указанные части в форме кокетки на своих обращенных назад концевых частях, указанная задняя секция имеет усиленные концевые части, пришитые к выступающим назад концевым частям частей в форме кокетки, при этом нити, образующие указанную строчку, проходят через соответствующие концевые части указанного нанесенного элемента из резинового латекса, армирующая ткань, прикрепленная к ней, и ткань указанного части в форме кокетки. 4, - , - , - , - , - . 6 Бюстгальтер без бретелек, сконструированный и расположенный по существу так, как описано здесь со ссылкой на прилагаемый чертеж. 6 . СТИВЕНС, ЛАНГНЕР, ПАРРИ и РОЛЛИНСОН, дипломированные патентные поверенные. , , & , . Агенты заявителей. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 14:17:38
: GB821396A-">
: :

821397-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB821397A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ Изобретатель: ДЖЕЙМС КЭМПБЕЛЛ 821 397 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 18 ноября 1957 г. : 821,397 18, 1957. № 35837/57. 35837/57. Полная спецификация опубликована 7 октября 1959 г. 7, 1959. Индекс при приемке: -Класс 2 (3), С 3 А 7 (А 2: : 1: 1), С 3 А 10 А( 4 Е: 4 : 5 А 1), С 3 (Б: С 10:Х); и 91, Ф( 1:2). : - 2 ( 3), 3 7 ( 2: : 1: 1), 3 10 ( 4 : 4 : 5 1), 3 (: 10: ); 91, ( 1: 2). Международная классификация: - 07 10 м. : - 07 10 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в получении маслорастворимых основных солей органических кислот или в отношении них Мы, «» , британская компания из Сент-Хелен-Корт, Грейт-Сент-Хелен, Лондон, ЕС 3, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молитесь, чтобы нам был выдан патент, а метод его реализации был подробно описан в следующем заявлении: , "" , , ' , ', , 3, , , , :- Настоящее изобретение касается основных маслорастворимых солей металлов органических кислот, в частности, но не исключительно, основных маслорастворимых солей поливалентных металлов, например, алкилгидроксибензойных кислот, нефтяных сульфоновых кислот и нафтеновых кислот, а также их растворов в маслах (т.е. жидкостях, которые не смешиваются с водой). Настоящее изобретение также касается получения таких солей основных металлов и их растворов в маслах, таких как, например, углеводородные растворители. , - , , ( ) . Хорошо известно использование маслорастворимых солей металлов и органических кислот в качестве моющих присадок к смазочным маслам. Во многих случаях выгодно использовать основные соли. Основность солей обеспечивает маслам так называемый «щелочной резерв». " позволяет нейтрализовать серосодержащие кислоты, которые могут образовываться в двигателе при сгорании серосодержащего топлива и которые могут вызвать коррозионный износ, таким образом, что указанный износ предотвращается. - - " " " " - , - , . Маслорастворимые основные соли органических кислот используются и в других маслянистых средах. Например, их добавляют в мазут с целью предотвращения коррозии и засорения фильтров и тому подобного. - , . Они также включаются в легкие углеводородные смеси, такие как антикоррозионные масла и бензины. , - . Маслорастворимые основные соли органических кислот обычно могут быть представлены эмпирической формулой: ,, . В этой формуле представляет собой соль органической кислоты, которая сама по себе является маслорастворимой, представляет собой органический . кислотный радикал, — металл, и — целые числа, зависящие от валентностей и . В — металл (такой же, как , или отличный от него), — неметаллический атом или группа, такая как что соединение ' само по себе нерастворимо в масле, и представляют собой целые числа, зависящие от валентностей , а представляет собой число, которое не обязательно является целым числом. - : ,, , , - , , , , ( ,) - ' - , . ' может представлять собой, например, оксид, гидроксид, карбонат, сульфид, сульфит или оксалат металла, и тогда говорят, что основная соль имеет оксидную, гидроксидную, карбонатную, сульфидную, сульфитную или оксалатную основность соответственно. ' , , , , , , , , , , , , . В основной соли может присутствовать более одного соединения типа ' , так что основная соль может иметь, например, частично гидроксидную основность и частично сульфитную основность. ' , , , . Основность основных солей может быть выражена формулой: ( 100 %, где представляет собой количество эквивалентов металла ( плюс ), а представляет собой количество эквивалентов органической кислоты и , присутствующих в определенном количестве. Основная соль Настоящее изобретение относится к усовершенствованному способу получения таких маслорастворимых основных солей органических кислот. :( 100 % ( ) - . При получении органической кислоты очень часто ее получают в первую очередь в форме соли металла или аммония, обычно соли щелочного металла, такой как соль натрия. Так, например, гидроксиароматические карбоновые кислоты обычно получают путем реакция феноксида щелочного металла с диоксидом углерода с образованием ароматического гидроксикарбоксилата щелочного металла с последующим подкислением этой соли щелочного металла. Таким образом, при получении маслорастворимых основных солей органических кислот исходным материалом обычно не является чистое органическое вещество. кислоты, но обычно представляет собой нечистую соль органической кислоты. Для образования маслорастворимой основной соли масляный раствор этой нечистой соли органической кислоты можно подкислить, а затем обработать избытком основного соединения металла, который желательно ввести. в соль. Основное соединение предпочтительно представляет собой оксид или гидроксид, и используемое количество должно превышать стехиометрическое количество, необходимое для реакции с нечистой кислотой с образованием нейтральной соли, и предпочтительно в 1,5-2,5 раза превышает это стехиометрическое количество. Более предпочтительный способ получения маслорастворимых основных солей включает подкисление 5 масляного раствора нечистой соли органической кислоты, обработку основным соединением металла, который желательно ввести в соль, и последующую реакцию масла. растворимая соль металла органической кислоты, полученная таким образом, в присутствии масла и смешивающегося с водой кислородсодержащего органического растворителя с карбонатом металла, который образуется в реакционной смеси, как описано в заявке на патент 27853/54 (серийный номер № 786,167) Если основность требуется в форме, которая не относится к типу оксида, гидроксида или карбоната, маслорастворимая соль органической кислоты может быть растворена в масле и подвергнута реакции в присутствии смешивающегося с водой кислородсодержащего соединения. органическая жидкость, содержащая нерастворимое в масле соединение металла, отличное от оксида, гидроксида или карбоната, которое образуется в реакционной смеси, как описано в заявке на патент 12181/56 (серийный номер , , - 2 821,397 , , 1 5 2 5 - 5 , - , , - - 27853/54 ( 786,167) , - - - , , , 12181/56 ( . 818,326) В этом случае обычно отделяют смешивающуюся с водой фазу кислородсодержащего органического растворителя от масляной фазы, которая содержит требуемую основную соль; последняя фаза затем обычно центрифугируется. Альтернативно, реакционную смесь можно сначала центрифугировать, а затем удалить смешивающуюся с водой фазу кислородсодержащего растворителя. Масло, выбранное для использования на вышеуказанных стадиях, обычно представляет собой невязкое масло, такое как ксилол, поскольку это облегчает смешивание, центрифугирование и фильтрование. 818,326) - ; - - - , . Однако основная соль чаще всего требуется в растворе в более вязком масле, таком как масло смазочной вязкости, и поэтому на этом этапе обычно удаляют невязкое масло, например, путем перегонки с водяным паром, и добавляют желаемое более вязкое масло, такое как в качестве веретенного масла, а затем центрифугировать и повторно фильтровать. В этих процессах было обнаружено, что скорость фильтрации масляного раствора основной соли была очень низкой, особенно когда использовалось масло смазочной вязкости. Эти медленные скорости фильтрации ( которые часто являются ограничивающими факторами скорости производства), обусловлены не только количеством твердого вещества, образующегося на фильтре, но главным образом его студенистым состоянием. Такие низкие скорости фильтрации обычно связаны с плохим разделением фаз продукта после того, как основность уже изменилась. был введен путем образования нерастворимого в масле соединения металла на месте и образования значительных количеств взвешенного твердого материала, известного как «тряпка», на границе раздела между смешивающимся с водой кислородсодержащим органическим растворителем и маслом, содержащим основную соль органическая кислота. Кроме того, производительность центрифуги, т.е. степень удаления твердого материала из продукта на стадиях центрифугирования после разделения фаз, является неудовлетворительной. - , ( ), - " ", - - 70 . В настоящее время обнаружено, что эти трудности можно преодолеть путем подкисления нечистого масляного раствора маслорастворимой соли органической кислоты, обработки образовавшегося таким образом масляного раствора органической кислоты нейтральным смешивающимся с водой кислородсодержащим органическим растворителем и затем удаление взвешенных твердых веществ перед образованием основной соли либо путем взаимодействия органической кислоты с избытком металлического основания, либо путем взаимодействия органической кислоты с металлическим основанием и последующего взаимодействия с нерастворимым в масле соединением металла, образующимся в реакционной смеси. В спецификации термин «подкисление» означает обработку достаточным количеством кислоты для превращения маслорастворимой соли органической кислоты в соответствующую органическую кислоту. 75 - , - 80 85 " " - . Соответственно, настоящее изобретение предлагает способ приготовления масляного раствора основной маслорастворимой соли металла органической кислоты из нечистого масляного раствора маслорастворимой соли металла или аммониевой соли органической кислоты, который включает подкисление указанного масляного раствора. 95 обработку 95 масляного раствора органической кислоты, образовавшейся таким образом, нейтральным, смешивающимся с водой кислородсодержащим органическим растворителем, удаление взвешенных твердых веществ и либо взаимодействие масляного раствора органической кислоты с избыточным количеством 100 металлического основания, либо реакцию масляный раствор органовой кислоты с металлическим основанием и взаимодействие образующейся таким образом маслорастворимой соли органической кислоты в присутствии указанного масла и нейтрального смешивающегося с водой кислородсодержащего 105 органического растворителя с нерастворимым в масле соединение металла, образующееся в реакционной смеси. 90 - - , , 95 - - , , 100 ' - , - - 105 , - . Последнее упомянутое нерастворимое в масле соединение металла наиболее удобно образовывать 110 путем реакции масляного раствора органической кислоты, полученной после удаления взвешенных твердых веществ, с избытком металлического основания и последующей обработки реакционной смеси кислотным соединением, таким как диоксид углерода, который будет реагировать с некоторым избытком металлического основания, образуя в реакционной смеси нерастворимое в масле соединение металла, например карбонат металла. Однако, хотя предпочтительно добавлять избыток металлического основания и затем образовывать масло 120 нерастворимое соединение металла на месте, следовать этой процедуре необязательно. Так, например, количество добавленного в первую очередь металлического основания может быть достаточным для реакции с органической кислотой с образованием соли, а затем 125 этого маслорастворимого соединения. соль органической кислоты может подвергаться дальнейшей реакции с нерастворимым в масле соединением металла, образующимся в реакционной смеси. - 110 115 - , , , 120 , , 125 - - . Также согласно изобретению предусмотрено количество, достаточное для насыщения масляного раствора растворителем. Правильное количество нейтрального смешивающегося с водой кислородсодержащего растворителя, необходимое для этой цели, будет варьироваться в зависимости от природы масла и природы 70 растворитель, но его можно легко обнаружить, поскольку добавление немного большего количества растворителя приведет к отделению небольшого отдельного слоя нейтрального смешивающегося с водой кислородсодержащего растворителя. 75 Нейтральный смешивающийся с водой кислородсодержащий растворитель, добавленный к подкисленному масляному раствору соли органической кислоты предпочтительно представляют собой тот же нейтральный, смешивающийся с водой кислородсодержащий органический растворитель, который присутствует в реакционной смеси, когда маслорастворимая соль органической кислоты реагирует с нерастворимым в масле соединением металла, образующимся в реакции смесь, но при желании первый нейтральный, смешивающийся с водой, кислородсодержащий 85 органический растворитель может быть отделен после удаления суспендированных твердых веществ и добавлен другой или тот же самый нейтральный, смешивающийся с водой, кислородсодержащий органический растворитель на любой стадии перед добавлением маслорастворимого соль 90 органической кислоты реагирует с нерастворимым в масле соединением металла, образующимся на месте. Даже если первый нейтральный смешивающийся с водой кислородсодержащий органический растворитель не удаляется, дополнительное количество либо того же самого, либо другого 95 нейтрального смешивающегося с водой кислорода. -содержащий органический растворитель может быть добавлен до того, как маслорастворимая органическая кислота вступит в реакцию с нерастворимым в масле соединением, образовавшимся на месте. Предпочтительно дополнительное количество той же нейтральной воды 100 смешивающегося кислородсодержащего органического растворителя добавляют после того, как масляный раствор органической кислоты прореагировал. с металлическим основанием, и его предпочтительно добавляют в таком количестве, чтобы общее количество нейтрального, смешивающегося с водой, кислородсодержащего 105 органического растворителя присутствовало в реакционной смеси, когда маслорастворимая соль органической кислоты реагирует с нерастворимым в масле соединением металла. Образующаяся , составляет от 3% до 100% по массе и предпочтительно от примерно 30% до 50% по массе 110 в расчете на массу масляного раствора маслорастворимой соли органической кислоты. 130 821,397 - - 70 - 75 - - - - 80 - , - - 85 - - - 90 - - - 95 - - 100 - - - 105 - - , , 3 % 100 % 30 % 50 % 110 - . Предпочтительно незначительное количество воды, более предпочтительно от 5% до 10% по массе, в расчете на масляный раствор органической соли, также присутствует в реакционной смеси, когда маслорастворимая органическая соль реагирует с нерастворимым в масле соединением металла, образующимся в реакционная смесь. 5 % 10 % 115 . Твердый материал, который отделяется от масляной фазы 120, когда подкисленный масляный раствор солей металла или аммония органической кислоты обрабатывается нейтральным, смешивающимся с водой кислородсодержащим органическим растворителем, состоит в основном из металлической соли кислоты, используемой при подкислении 125. стадия, например, сульфат натрия, если используются органическая соль натрия и серная кислота. Кроме того, отделенный материал легко удаляется, например, с помощью седиментации, фильтрации или центрифугирования или их комбинации. 130 для получения основной маслорастворимой соли металла органической кислоты включает удаление масла из масляного раствора указанной основной соли, полученного только что описанным способом. Настоящее изобретение также включает полученные в результате основные маслорастворимые соли металлов и их растворы в маслах, причем масла могут отличаться от масел, присутствующих во время приготовления базового масла. -растворимые соли металлов. 120 - - 125 , , 130 - - , - . Нейтральный, смешивающийся с водой, кислородсодержащий органический растворитель, используемый в способе настоящего изобретения, предпочтительно является растворителем, температура кипения которого ниже примерно 1400°. Термин «нейтральный, смешивающийся с водой, кислородсодержащий органический растворитель» используется здесь для включения тех растворителей, которые способные образовывать гомогенные смеси с содержанием воды до примерно 10 об.% в дополнение к тем органическим растворителям, которые смешиваются с водой в более высоких пропорциях, например, по меньшей мере 50 об.%. Однако предпочтительными являются растворители, которые смешиваются с водой во всех пропорциях. . - - 1400 " -, - " 10 % , 50 % . Предпочтительно используются алифатические спирты, содержащие не более 6 атомов углерода, такие как метанол и этанол, а также смешивающиеся с водой многоатомные спирты, такие как этиленгликоль или кетоны, содержащие не более шести атомов углерода, например ацетон, хотя используются и другие нейтральные, смешивающиеся с водой, кислородные -содержащие органические растворители, такие как простые эфиры, например диизопропиловый эфир, метиловый и этиловый эфиры этиленгликоля, 1,3-диоксан и 1,4-диоксан; и сложные эфиры, например этиллактат, также можно использовать. 6 - , -, - , - , , 1,3- 1,4-; , , . Хотя кислородсодержащий органический растворитель должен быть нейтральным соединением, например, он не должен представлять собой органическое основание или органическую кислоту, такую как уксусная кислота, он может при желании содержать незначительное количество кислотного или основного вещества. Так, на