патенты / 21368

821127-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB821127A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ЧЕРТЕЖИ Изобретатель: ФИЛИП ДАЛТОН КОППОК Дата подачи заявки Полная спецификация: 8 января 1958 г. : : 8, 1958. Дата заявки: 2 октября 1957 г. (Дополнительный патент к № 802374 от 13 сентября 1956 г.). : Oct2, 1957 ( 802,374, 13, 1956). Полная спецификация опубликована: 30 сентября 1959 г. : 30, 1959. Индекс при приемке: -класса 14 ( 1), В 2 С; и 111, Ал. :- 14 ( 1), 2 ; 111, . Международная классификация;- , . ;- , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Средства контакта газа и жидкости Мы, , британская компания, расположенная по адресу Торфичен-стрит, 12, Эдинбург 3, Шотландия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, то, что оно должно быть выполнено, должно быть конкретно описано в следующем заявлении: / , , , 12, , 3, , , , , : - Настоящее изобретение относится к диспергатору для контактирования жидкостей с газами, в частности с кислородсодержащими газами, такими как воздух, причем газы находятся в мелкодисперсной форме, и, в частности, к аэрации жидкостей, содержащих взвешенные твердые вещества, как, например, аэрации сточные жидкости перед сбросом с канализационных сооружений. - , , , , , , . В современных процессах очистки сточных вод общепринятой практикой является аэрация первичных стоков, содержащих значительное количество взвешенных веществ, с целью уменьшения количества кислорода, необходимого для их полного окисления при последующем сбросе с очистных сооружений, например, в реку или в водоемы. Море Это важный шаг, поскольку биологическая потребность в кислороде, то есть количество кислорода, необходимое для окисления определенного количества сточных вод, по закону должно тщательно контролироваться. , , , , , , . Чтобы добиться адекватной аэрации очень большого объема жидких суспензий, с которыми приходится иметь дело на крупных современных очистных сооружениях, обычно такую жидкость пропускают через каналы, длина которых может, например, составлять от 200 до 300 футов. , шириной от 15 до футов и, возможно, перенося жидкость на глубину от 10 до 12 футов. Когда жидкость течет по таким каналам, воздух в мелкодисперсной форме вводится из ряда точек в основании этих каналов и проходит вверх через текущие суспензии, окисляющие содержащиеся в них органические вещества по мере прохождения. , , , , 200 300 , 15 10 12 ,:, , . Обычной практикой является подача воздуха из очень большого количества спеченных плиток в основании каналов, причем эти плитки lЦена 3 6 ) удобно располагаются на дне ряда неглубоких параллельных желобов в полу помещения. каналы. Эти желоба, например, могут иметь ширину около 6 дюймов и глубину около 3 дюймов. Часто эти неглубокие желоба отделены друг от друга гребнями конического поперечного сечения. Наружные стенки каналов также обычно конструируются с уклоном внутрь к краю. внешних неглубоких желобов. , 3 6 ) , , 6 3 , . Хотя аэрация, достигаемая такими устройствами, достаточна, использование плиток для подачи воздуха имеет серьезные недостатки, поскольку их перфорации могут блокироваться либо ростом организмов, либо прохождением грязного воздуха, например, содержащего твердые частицы. засорение ускоряется из-за прекращения подачи воздуха и не всегда может быть устранено путем восстановления подачи воздуха, поскольку мелкодисперсные частицы могут проникнуть в поры плитки. Следовательно, для восстановления эффективной аэрации плитку может потребоваться удаление, очистка и, в некоторых случаях, химическая обработка или обжиг для уничтожения органических веществ перед заменой. Кроме того, чтобы снять плитку в таких установках, сначала необходимо осушить каналы; таким образом, происходит значительное нарушение процесса очистки сточных вод. , , , , , , , ; . В нашей одновременно находящейся на рассмотрении заявке № 27281/ (патентное описание № 802374) описан и заявлен диспергатор для контактирования жидкостей с газами, содержащий камеру из эластичного материала, имеющую вход для газов и, в качестве выходов для них, самоуплотняющиеся перфорации. Формируется без удаления значительного количества материала, при этом камера прикреплена к поддерживающему средству, причем все это имеет такой вес, что камера и опора погружаются в жидкость. В описанном варианте осуществления изобретения опорный элемент находится снаружи по отношению к камера с эластичными стенками. - 27281/ ( 802,374) , , - , , . Это один из объектов настоящего изобретения 8219127 или 30787/57. 8219127 30787/57. 2
821,127 обеспечить средство аэрации сточных вод, которое не блокируется в результате осаждения взвешенных веществ в сточных водах. 821,127 , . Соответственно, настоящее изобретение представляет собой модификацию диспергатора, описанного и заявленного в заявке № 27281/55 (описание патента № 802374), в которой камера представляет собой удлиненную трубку из эластичного материала и в котором опорный элемент содержится внутри камеры и состоит из удлиненный жесткий элемент, имеющий поперечное сечение, внешние размеры которого под прямым углом друг к другу различны, причем один размер превышает нормальную внутреннюю ширину камеры по этому размеру, но составляет менее половины внутренней периферии камеры, окружность элемента меньше внутренней периферии камеры. Под термином "нормальная внутренняя ширина камеры" подразумевается ширина камеры, когда стенки расширены (т.е. не разрушены) и существенно не растянуты. , 27281/55 ( 802,374) , , " " ( ) . Камера состоит из трубчатой конструкции из эластичного материала, такого как натуральный или синтетический каучук или армированная резина, со стенками достаточной толщины, чтобы выдерживать давление, при котором она работает, и которая герметизирована по крайней мере с одного конца, предпочтительно жесткой торцевой стенкой. овального поперечного сечения. Другой конец может быть снабжен аналогичным уплотнением и впускной трубкой или, альтернативно, камера может быть одинаково герметизирована с обоих концов, а впускная трубка вставлена в некоторую точку по длине камеры. , , , , , . Камера может иметь любую необходимую длину для достижения конкретной цели, но для удобства использования было обнаружено, что если необходимо преодолеть очень большие расстояния, например порядка 200–300 футов, это расстояние может быть легче сократить. покрыта рядом более мелких блоков, например, имеющих длину камеры порядка 10-20 футов. , , 200 300 , , 10 20 . Стенки камеры могут быть изготовлены из любого подходящего эластичного материала, как отмечалось ранее, при условии, что такие материалы при соответствующей перфорации обладают желаемым свойством реагировать на давление жидкости таким образом, чтобы позволить кромкам перфорации открываться наружу, что направлены к противоположной стороне материала, к которой приложено большее давление, и восстанавливают свое исходное положение после того, как давление будет снято или давление на каждой стороне выровняется. В настоящем изобретении предпочтительно использовать резиновую камеру, соответственно в виде резиновой трубки нужных размеров. , , , , . Перфорации в указанной камере формируются без удаления какого-либо заметного количества материала со стенки камеры для достижения желаемой цели, то есть такие перфорации выполняются с помощью прокалывающего средства, такого как игла, а не с помощью сверлильного средства, которое стремится для удаления некоторых материалов Например, если в качестве материала камеры используется резина, ее можно проткнуть иглой, подходящей для швейной машины. Хотя игла может иметь любое поперечное сечение, было обнаружено, что наиболее эффективно использовать иглу. удлиненного поперечного сечения и предпочтительно с долотообразным концом, образующим таким образом прорезь в материале. При желании прорези могут быть выполнены так, чтобы они пересекались друг с другом, например, образуя форму , или . При формировании таких перфораций Было обнаружено, что удобно избегать размещения их в продольном направлении встык, поскольку это приводит к ослаблению материала. Когда формируются одиночные прорези, их можно удобно сделать под углом к продольной оси, например, примерно под углом 450, как показано на прилагаемых чертежах. , , , , , - , , , , , 450 . Цель формирования перфораций без удаления материала состоит в том, чтобы создать самозапечатывающиеся перфорации. Если частицы застрянут в таких перфорациях, давление увеличится, когда большое количество будет заблокировано, и кромки таких перфораций будут все больше раздуваться, пока частица не высвободится. , когда воздух больше не проходит через такие перфорации, выступы закроются, и поэтому частицы не смогут легко проникнуть в перфорации и пройти во внутреннюю часть камеры. - , , , . Было обнаружено, что когда пузырьки воздуха выходят из перфораций в нижней половине камеры, такие пузырьки имеют тенденцию подниматься вверх по нижней поверхности камеры и при этом сливаться. Соответственно, предпочтительно формировать перфорации только на верхней половине камеры. поверхности камеры, хотя в некоторых случаях на боковой или нижней поверхности может быть небольшое количество перфораций для обеспечения выхода жидкости, скопившейся внутри камеры, если это необходимо. , , , , , . Опорный элемент предпочтительно имеет прямоугольное или овальное поперечное сечение и ту же длину, по меньшей мере, что и перфорированная часть камеры. Он может быть изготовлен из металла или другого материала, который имеет достаточную механическую прочность для поддержки камеры. , . Элемент может быть сплошным или полым в поперечном сечении по желанию и может иметь отверстия, просверленные в нем по меньшему размеру для облегчения прохождения воздуха или другого газа с одной стороны элемента на другую. . Необходимо, чтобы элементы имели разные внешние размеры и находились под прямым углом друг к другу в поперечном сечении, при этом больший размер должен быть больше нормального внутреннего диаметра камеры, но меньше половины внутренней периферии камеры; окружность элемента меньше внутренней периферии камеры. При использовании опорного элемента таких размеров стенка камеры растягивается в одной плоскости, но в 821,127 сиональных спецификациях показаны четыре варианта осуществления настоящего изобретения. На фиг.1 показан вид сверху. диспергатор согласно настоящему изобретению, имеющий перфорации на верхней поверхности; на фиг. 2 показан аналогичный вид диспергатора, в котором впускное отверстие для воздуха проходит в опорный элемент; на фиг. 3 показано поперечное сечение диспергатора, имеющего опорный элемент из овальное поперечное сечение, а на фиг. 4 показано поперечное сечение диспергатора, имеющего по существу прямоугольный опорный элемент. , , 821,127 1 , 2 , 3 4 . На рисунке 1 камера 1 с упругими стенками поддерживается на каждом конце концевыми деталями 2 и 3, причем концевая часть 3 несет впускную трубку 4. Твердый опорный элемент 5 прикреплен с помощью резьбовых частей 6 и 7 и гаек 8 и 9 к концевые детали Отверстия 10 и 11 предусмотрены в опорном элементе. 1 1 2 3, 3 4 5 6 7 8 9 10 11 . На фиг. 2 впускная трубка 12 является частью полого опорного элемента 13 и направляет воздух внутрь опорного элемента, откуда он выходит через отверстия 14 в камеру 1 с упругими стенками. 2 12 13 14 1. Камера 1 с упругими стенками на фиг.3 окружает твердый опорный элемент 15 овального поперечного сечения, а на фиг.4 аналогичная камера 1 с упругими стенками окружает твердый опорный элемент 16 по существу прямоугольного поперечного сечения. 1 3 15 4 1 16 . Следующий пример показывает снижение падения давления на стенках диспергатора, обеспечиваемое диспергатором согласно настоящему изобретению, по сравнению с идентичным диспергатором без внутреннего опорного элемента. . не в плоскости, перпендикулярной этому, когда опорный элемент вставлен, и, таким образом, гарантируется, что перфорации не растягиваются настолько, чтобы оставаться постоянно открытыми. , . Было обнаружено, что при использовании опорного элемента описанной формы достигается значительное преимущество. Например, вставка такого опорного элемента, хотя и не расширяет форму прорезей и не влияет на их функцию самоуплотнения, приводит к в значительно меньшем перепаде давления на диспергаторе по сравнению с аналогичным трубчатым диспергатором без внутреннего опорного элемента, сформированного в соответствии с настоящим изобретением. Это ясно показано в примере в конце данного описания. ; , , - , . При использовании таких диспергаторов можно использовать насосы для подачи воздуха или других кислородсодержащих газов, которые работают при более низком давлении, чем требуется для диспергаторов, не имеющих внутреннего опорного элемента, например, можно использовать ротационные насосы. а не поршневые насосы; первый более экономичен в установке и эксплуатации. - , ; . Кроме того, эффективная площадь диспергатора увеличивается за счет введения такого опорного элемента. Когда трубчатый диспергатор используется без расширяющегося внутреннего опорного элемента, пузырьки поднимаются с той части поверхности диспергатора, которая образует угол, приближающийся к прямому углу с поверхность жидкости имеет тенденцию сливаться и подниматься сквозь жидкость в виде меньшего количества более крупных пузырьков, тем самым снижая эффективность контакта. В диспергаторах согласно настоящему изобретению гораздо меньшая часть перфорированной поверхности образует такой угол с поверхностью жидкости. жидкость и, таким образом, жидкость контактирует с газовой фазой с повышенной эффективностью. Поэтому опорный элемент предпочтительно вставляется в эластичную камеру в таком положении, чтобы большая часть пузырьков проходила через перфорации в стенке камеры, когда диспергатор используется. по существу под прямым углом к плоскости большего размера опорного элемента. Перфорированная область стенки камеры расположена сверху в жидкости, контактирующей с газом. , . Трубчатая эластичная камера удобно герметизирована жесткими концевыми деталями поперечного сечения, аналогичным тому, которое имеет диспергатор при использовании, например, овального или прямоугольного сечения, а опорный элемент фиксируется в положении с помощью гаек и болтов, проходящих от опорный элемент и через наконечники. Благодаря этому предотвращается вращение опорного элемента внутри камеры во время использования. , , . Предпочтительно, чтобы нормальное поперечное сечение камеры было круглым, но при желании можно использовать камеры, имеющие другие нормальные формы поперечного сечения. , . Чертежи, сопровождающие . Были взяты три резиновые трубки нормальным внутренним диаметром 2 г, со стенками толщиной 18 дюймов и длиной 18 дюймов, а центральная часть длиной 105 дюймов была перфорирована иглой диаметром 0,095 дюйма, имеющей конический конец долота, как описано ниже. 2 " " 18 " 105 " 0.095 " . Тхе А. . Перфорации были выполнены вдоль линии 110, параллельной длинной оси трубки, причем каждое отверстие располагалось на расстоянии 4 мм друг от друга. Затем была подготовлена вторая линия перфорации на расстоянии 5 мм от первой. Это повторялось до тех пор, пока не было выполнено 17 линий перфорации. сформировался. 110 , 4 5 17 115 . Трубка . Перфорация трубки была аналогичной, но перфорации были сформированы под углом 20° к длинной оси трубки 120° . . 20 120 . Ее готовили так же, как в А и В, но перфорации располагали под углом 450° к длинной оси трубки. 450 . Один конец трубки был герметизирован овальным наконечником 125, а аналогичный наконечник с входным отверстием был помещен на другой конец и подключен к источнику воздуха. Затем трубку погрузили в воду на глубину 19 см3 и подали воздух на серия калиброванных скоростей в течение 130 821 127, за это время было отмечено падение давления на диспергаторе. 125 19 130 821,127 . Затем трубы вынимали из воды и вставляли опорный элемент длиной 14 дюймов и шириной 3 Дж, который фиксировался на месте с помощью концов с резьбой, проходящих через концевые детали, на которых были затянуты гайки. Опорный элемент был расположен так, чтобы все перфорации находились над элементом, а затем трубы были погружены в воду на ту же глубину, что и раньше, и были проведены аналогичные испытания. 14 " 3 " , . Результаты приведены ниже в таблице. . Результаты были получены при следующих расходах воздуха: 0,25, 0,50, 1,0, 2,0, 3,0, 4,0 куб. футов в минуту на фут пробега перфорированного диспергатора. : 0 25, 0 50, 1 0, 2 0, 3 0, 4 0 . СТОЛ Падение давления (фунты на квадратный дюйм манометрического давления) С внутренним опорным элементом Без внутреннего опорного элемента Трубка 0 19 0 24 0,20 0 25 0,22 0 26 0,25 0 34 0,27 0 42 0,29 0 45 Трубка 0 21 0 33 0,22 0 37 0,24 0 42 0,27 0 50 0,29 0 56 0,31 0 60 Трубка С 0 24 0 43 0,26 0 47 0,26 0 49 0,29 0 62 0,31 0 68 0.32 0 69 ( ) 0 19 0 24 0.20 0 25 0.22 0 26 0.25 0 34 0.27 0 42 0.29 0 45 0 21 0 33 0.22 0 37 0.24 0 42 0.27 0 50 0.29 0 56 0.31 0 60 0 24 0 43 0.26 0 47 0.26 0 49 0.29 0 62 0.31 0 68 0.32 0 69
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 14:11:01
: GB821127A-">
: :

821128-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB821128A
[]
ПОЛНЫЕ СПЕЦИФИГАМЫ Обеззараживание хлорированных алканов Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 100, , 17, , , настоящим настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к обработке хлорированных углеводородов и т. д. в частности, но не исключительно, для удаления мелкодисперсного углерода и/или воды из хлорированных алканов. , , , , 100, , 17, , , , , , : - - / . Некоторые хлорированные алканы производятся в промышленных масштабах, например, метилхлорид, метиленхлорид, четыреххлористый углерод и этилхлорид. , , , , . Эти продукты имеют большое количество применений. Хлорпроизводные метана используются в качестве промышленных растворителей. Основное применение этилхлорида — в качестве промежуточного продукта при производстве тетраэфира. Все хлорированные алканы могут быть получены малым хлорированием соответствующих алканов, обычно при температуре выше примерно 250°С. . . ;. , 250" . до 300°С и часто примерно до 600°С. 300" . 600" . В этих условиях некоторая часть высокоуглеродистого углерода разлагается до углерода, который в виде мелких частиц увлекается газообразным продуктом реакции. Этот углерод имеет тенденцию засорять оборудование для рекуперации продукта и, таким образом, требует частых остановок предприятия и значительного технического обслуживания предприятия. -- . , , . Другая серьезная проблема возникает из-за присутствия воды в продукте реакции. Вода может поступать в систему, связанную с сырьевыми материалами, хлором или алканом, или может образовываться из кислорода в реакторе хлорирования. Очень незначительные количества воды в хлорированном алкане, например, всего в 22 часа в час. . , - . , ... 10 .. многократно увеличивают коррозионную активность таких газовых потоков. Субминутные концентрации не могут быть удалены известными способами, например башни подачи серной кислоты. Как следствие, в большинстве, если не во всем, восстановительном оборудовании, таком как дистилляционные колонны, перегонные кубы, трубопроводы и резервуары, необходимо использовать дорогостоящие проходы. Любые средства, которые облегчат или устранят эти проблемы, имеют огромное коммерческое значение. . , .. . , , , , , . . В соответствии с настоящим изобретением мы предлагаем способ обеззараживания газообразного продукта реакции термического хлорирования алканов, загрязненного мелкодисперсным углеродом и/или водой, включающий стадии тесного контакта газообразного продукта с жидкой концентрированной серной кислотой или маслом путем одновременного пропускания газообразный продукт и серную кислоту или нефть проходят через первую зону контактирования, а затем через следующую зону, имеющую ограниченную площадь поперечного сечения, так что жидкость при этом подвергается снижению давления по меньшей мере на 1,8 фунтов на квадратный дюйм, при этом серная кислота, если используется, представляет собой концентрация по меньшей мере около 90 процентов, и масло, если оно используется, представляет собой высококипящее углеводородное масло, имеющее вязкость не более около 20 сантипуаз. , / , - 1.8 ., 90 - 20 . Таким образом, мелкодисперсный углерод и/или вода могут быть удалены из хлорированных углеводородных газов или существенно снижены до уровня ниже вредного, например ниже примерно 0,004 мольного процента, если газообразный хлорированный углеводород находится в тесном контакте с жидкой концентрированной серной кислотой или относительно нелетучим парафиновым углеводородным маслом путем одновременного пропускания смеси хлорированного углеводородного газа и жидкой серной кислоты или масла из первого потока. зоны со второй контактной зоной, имеющей ограниченную площадь поперечного сечения, в результате чего жидкость подвергается существенному снижению давления. После этого очищенный газ можно отделить от жидкости путем разделения фаз. - / - , , .. 0.004 , - - - . . Более конкретно, предпочтительный процесс включает пропускание смеси текучих сред через зону контактирования, в которой путь потока текучей среды по существу мгновенно уменьшается, т.е. площадь поперечного сечения пути потока уменьшается по меньшей мере на 3 квадратных единицы площади на единицу линейного потока, и предпочтительно из расчета не менее 8 квадратных единиц площади на единицу линейного потока. В то же время скорость потока жидкости через зону контакта должна составлять по меньшей мере 20 футов в секунду, а предпочтительно - более 90 футов в секунду. В простом и удобном варианте изобретения газожидкостную смесь пропускают через зону, состоящую из секций труб разного диаметра, соединенных без какой-либо фаски материала так, чтобы образовалось резкое или внезапное уменьшение площади поперечного сечения жидкости. зона потока. Снижение давления в зоне контакта должно составлять не менее 1,8 фунтов на квадратный дюйм. , , .. 3 , 8 . , ' 20 , 90 . , - , - . 1.8 . Удаление углерода жидкой серной кислотой или маслом оказывается неожиданным и необычайно эффективным. Хотя углерод, вовлеченный в газообразный продукт, очень мелкодисперсен, жидкая серная кислота или масло практически полностью удаляют углерод из газов. . -, . Уголь можно легко отделить от кислоты или масла, например, с помощью фильтров и других сепарационных устройств. Напротив, простое контактирование газа с серной кислотой или маслом в башне или подобном устройстве является неудовлетворительным, по-видимому, из-за сложности достижения адекватного смачивания углерода кислотой или маслом. Аналогично, серная кислота не снижает содержание воды в газах в ранее известных процессах до очень низкого уровня, необходимого для предотвращения коррозии. В настоящем процессе даже вода в концентрации менее 10 ... может быть по существу полностью удален, по-видимому, из-за сильного разделения капель кислоты и возникающего в результате тесного контакта фаз кислой воды. . , , . , . , 10 ... , . Серная кислота должна содержать по меньшей мере 90% кислоты и предпочтительно должна иметь концентрацию примерно от 95 до 98 процентов. Более низкие концентрации кислоты имеют тенденцию быть чрезмерно коррозионными и иметь относительно высокое давление паров. Хотя можно использовать более высокие концентрации, даже выше 100%, более низкие концентрации более экономичны. 90% 95 98 . . , 100%, . Масло должно быть относительно высококипящим в соответствующих условиях и, таким образом, должно иметь температуру кипения выше примерно 3000 , предпочтительно выше 4000 . Хотя желательны масла с очень высокой температурой кипения, т. е. выше примерно 500 , такие масла часто имеют чрезмерно высокую температуру кипения. вязкости. В общем, масло должно иметь вязкость не более примерно 20 сантипуаз в условиях процесса и предпочтительно должно иметь вязкость от 6 до 15 сантипуаз. - 3000 ., 4000 . , .., 500 ., . , 20 , 6 15 . Обычно подходят масла с вязкостью всего 2 сантипуаз. Масло также должно быть по существу инертным к реакции с газом, особенно с хлористым водородом, образующимся в реакции хлорирования. Таким образом, предпочтительным является высоконасыщенное парафиновое масло. Таким образом, смеси масел, кипящих в указанном интервале температур, можно использовать, если в смеси присутствуют лишь относительно небольшие количества ненасыщенных примесей. Также пригодны чистые парафины, например парафины, имеющие от примерно 10 до 16 атомов углерода. , 2 . , . , . , . , 10 16 . Теперь обратимся к сопроводительному чертежу, на котором показан один вариант газоочистного устройства для осуществления способа настоящего изобретения. Рисунок представляет собой вертикальный вид, частично в разрезе. Подающая труба 10, через которую подается обрабатываемый хлоралкановый газ, соединена с трубой уменьшенного диаметра 30, образуя зону 32 контактирования газа и жидкости. Труба 30 проходит в один конец газожидкостного сепаратора 40, который имеет объем, достаточный для существенного снижения скорости жидкости, выбрасываемой через трубу 30. Насадочная колонна 60 расположена на противоположном конце газосепаратора 40, который, в свою очередь, соединен линией 62 с выбивным барабаном в точке, расположенной на расстоянии от его нижней части. В верхней части выпускного барабана предусмотрена воздушная линия 72 для потока очищенных газов к регенерационному оборудованию (не показано), такому как ректификационные колонны, дистилляционные колонны и стабилизационные колонны. . , . , , 30, - 32. 30, - 40 30. 60 40 62 . 72 ( ), , . Подающая труба 10 показана имеющей изогнутую часть 12, которая позволяет прикрепить к ней сопло 14 для впрыска кислоты или масла в газ в направлении газового потока. Форсунка имеет ограниченное отверстие 16, благодаря чему кислота или масло распыляются в газ и сразу же разбиваются на мелкие капли. 10 12 14 . 16 . Уменьшенная труба 30 снабжена фланцем 34, который прикреплен к нижнему концу питающей трубы 101 и обеспечивает резкое уменьшение поперечного сечения потока жидкости, при этом уменьшение площади происходит практически без конусности, т.е. скорости изменение площади поперечного сечения при прямолинейном потоке практически бесконечно. Уменьшенная труба 30 также снабжена манжетой 36 для крепления и герметизации трубы к газожидкостному сепаратору 40. В трубе 30, изготовленной из нержавеющей стали, используется облицовка 38; устойчивый к ионному воздействию материал, такой как никелевые сплавы, для минимизации износа из-за агрессивной газожидкостной жидкости и износа, вызванного высокими скоростями в зоне контакта 32. 30 34 101 - , .. - . 30 36 - 40. 38 30 ; - , , - 32. Газожидкостный сепаратор 40 снабжен рядом расположенных под углом перегородок 42, расположенных между выходным концом уменьшенной трубы 30 и насадочной башней 60. Эти перегородки предотвращают унос большого количества жидкости с газом и имеют тенденцию сглаживать поток газа в насадочную колонну 60. Газожидкостный сепаратор также снабжен сливом, управляемым клапаном 44, через который использованная кислота или масло могут быть сброшены из системы или из которого определенное количество использованной кислоты или масла 46 может быть возвращено в сопло 14. для повторного использования в процессе. - 40 42 30 60. 60. - , 44, 46 14 . Насадочная колонна 60 представляет собой вертикальную колонну с насадкой 62, обеспечивающей поверхность, на которой кислотный или масляный туман или капли могут собираться и возвращаться в сепаратор 40. Подходит широкий выбор упаковочного материала. Типичными примерами подходящей упаковки являются металлы, такие как сталь или другая металлическая вата, стекло, например в виде бусинок или волокон, керамики, напр. Кольца Рашига, силикагель, песок или гравий. Башня 60 также снабжена линией подачи 48 вблизи ее вершины, по которой кислота или масло, например, использованную кислоту или масло 46 или другую среду можно распылять для дополнительной очистки газов. 60 62 40. . , , , .. , , .. , , . 60 48 .. 46, . Выбивной барабан 70 представляет собой вертикальную емкость, соединенную с башней 60 линией 64. Барабан имеет нижнюю открытую секцию 74, в которой собирается жидкая кислота или масло, и верхнюю насадочную секцию 76 для удаления остатков кислоты или масляного тумана из газов. В нижней части барабана предусмотрена сливная линия 78 для удаления кислоты или масла, которые собираются в нижней секции 76. Набивка верхней секции может быть изготовлена из любого материала, используемого в башне 62, обсуждавшегося выше. 70 60 64. 74 , 76 . 78 76. 62, . В процессе работы очищаемый газ, проходящий по подающей трубе 12, смешивается с жидкой кислотой или маслом, которые распыляются в трубу 12 через сопло 14. Скорость газа в трубе, приближающейся к уменьшенной трубе 30, обычно составляет по меньшей мере 10 футов/секунду и предпочтительно превышает 30 футов/секунду. Кислота или масло обычно подвергаются достаточному снижению давления над соплом 14, чтобы обеспечить диспергирование или распыление потока жидкости, т.е. по меньшей мере 5 фунтов на квадратный дюйм и предпочтительно выше 40 фунтов на квадратный дюйм. Скорость кислоты или масла при выбросе должна быть примерно равна скорости газа, если только не имеется заметного избыточного давления газа. , 12 12 14. 30 10 / 30 /. 14 .. 5 40 . , . Снижение давления текучей смеси через зону контактирования 32 должно составлять, как отмечалось выше, по меньшей мере 1,8 фунтов на квадратный дюйм. и предпочтительно составляет по меньшей мере 3 фунта на квадратный дюйм. Обычно снижение давления более 20 фунтов на квадратный дюйм не является необходимым или желательным. 32 , , 1.8 . 3 . , 20 . Снижение давления зависит от внезапности снижения давления, длины зоны контакта, скорости потока жидкости и соотношения объемов газа и жидкости. Как отмечалось выше, желательно внезапное изменение пути потока жидкости, создающее, по существу, удар или смесь жидкостей. Длина зоны контактирования должна быть достаточной, чтобы обеспечить снижение давления, по существу эквивалентное снижению давления из-за изменения пути потока жидкости, т.е. по меньшей мере длина, эквивалентная двум диаметрам зоны контактирования и предпочтительно превышающая примерно 4 диаметра. Объем кислоты или масла может составлять примерно 2 галлона/1000 кубических футов (фактический) газа, но предпочтительно должен превышать примерно 100 галлонов/1000 кубических футов газа. , , . , , . , .. 4 . 2 /1000 () 100 / 1000 . Интимная газожидкостная смесь рассеивается в газожидкостном сепараторе, в котором большая часть жидкости отделяется от газа и оседает на дно сепаратора, откуда она может быть отведена через клапан 44. Затем газ проходит через насадку 62 в башне 60, при этом основное количество захваченной жидкости конденсируется или иным образом собирается на поверхности насадки и возвращается под действием силы тяжести в сепаратор 40. В некоторых случаях в колонну по линии 48 впрыскивают дополнительную кислоту, масло или другую жидкость для очистки газа. - - , 44. 62 60, 40. , 48 . Затем газовый поток проходит через линию 64 в дренажный барабан 70, где любые оставшиеся пары кислоты или масла или туман отделяются от газа и оседают на дно барабана, где его можно отвести через дренаж 78 и вернуть, при желании. , к процессу. Отходы из барабана удаляются по линии 72 и перерабатываются или используются любым желаемым образом. 64 70 78 , , . 72 . Настоящее изобретение полезно при обработке любых хлорированных алкановых углеводородов, которые содержат захваченные частицы углерода и/или воду, и особенно полезно для газовых смесей, полученных термическим хлорированием. Обычно хлорированные алканы, имеющие примерно до 20 атомов углерода и имеющие один или несколько атомов хлора, могут быть успешно обработаны способом настоящего изобретения. Конкретными примерами являются метилхлорид, метиленхлорид, хлороформ, четыреххлористый углерод, этилхлорид, 1,1-дихлорэтан, 1,2-дихлорэтан, трихлорэтаны, тетрахлорэтаны, пентахлорэтан, пропилхлорид, пропилендихлорид, трихлорпропаны, тетрахиоропропаны, бутилхлориды, гексилхлориды, октилхлориды, тетрадецилхлориды и смеси указанных выше. / . , 20 . , , , , , ,-, 1,2-, , , , , , , , , , , . Другие хлориды углеводородов также можно обрабатывать серной кислотой или маслом в соответствии с настоящим изобретением, соединения которых склонны к пиролизу при повышенных температурах или содержат углерод и/или загрязнены водой. , / . ПРИМЕР И. . В ходе эксплуатации, рассчитанной на несколько дней, хлорированный алкановый сырьевой газ, содержащий различные количества углерода и воды, подается в трубопровод 10 и смешивается там с серной кислотой, поступающей через сопло 12. Газовая смесь содержала: Компонент Этан - - - - - - - - 53 мол. % Хлороводород - - - - - 24 мол. % Этилхлорид - - - - - - 20 мол. % Этилендихлориды и другие - - 3 мол. % Вода - - - - - - - - от 0,265 до 0,565 мольных % Углерод - - - - - - - от 0,007 до 0,316 гран/ Серную кислоту (96%) подают со скоростью 57500 частей/час. Концентрации от 91 до 98 процентов дают аналогичные результаты. Газ подается со скоростью 20061 частей в час. Массовое соотношение кислоты и общего количества газа 2, 3 и 5 дает аналогичные результаты. Содержание воды в газе после очистки снижается до уровня от 0,001 до 0,004 мольного процента воды, в зависимости от его первоначального содержания воды. Наибольшее значение получается при использовании сырьевого газа с наибольшим содержанием воды. Нижнее значение для всех практических целей представляет собой нулевое значение воды, поскольку предел точности аналитического теста составляет 0,002 мольного процента. , 10 , 12. : - - - - - - - - 53 % - - - - - 24 % - - - - - - 20 % - - 3 % - - - - - - - - 0.265 0.565 % - - - - - - - 0.007 0.316 / (96%) 57500 /. 91 98 . 20061 . 2, 3 5 . 0.001 0.004 , . . , , 0.002 . Промытая газовая смесь во всех случаях не содержала твердого вовлеченного углерода. . ПРИМЕР . . В другом цикле, также охватывающем несколько дней работы, хлорированный алкановый сырьевой газ, имеющий различные количества углерода, подается в трубопровод 10 и смешивается там с углеводородным маслом, кипящим при температуре от 400 до 450 . , 10 400 . 450 . и имеющий вязкость 10 сантипуаз при температуре 250 , поступающий через сопло 12. Газообразная смесь содержала: Компонент Этан - - - - 53 моль,0 Хлороводород - - 24 моль Этилхлорид - - - 20 моль $$ Этилендидрилориды и др. - - - - 3 моль Углерод - - - - 0,007 до 0,316 гран / Масло подается со скоростью 57000 частей/час. 10 250 ., 12. : - - - - 53 ,0 - - 24 - - - 20 $$ - - - - 3 - - - - 0.007 0.316 / 57000 /. Газ подается со скоростью 20061 частей/час. 20061 /. Массовое отношение нефти к общему количеству газа 2, 3 и 5 дает аналогичные результаты. Промытая газовая смесь во всех случаях не содержала твердого вовлеченного углерода. 2, 3 5 . . Газообразный этилхлорид, описанный выше, подвергали термическому хлорированию. . проводят в реакторе с псевдоожиженным слоем. В качестве псевдоожижающей среды использовался песок. Температура реактора составляла 7600 , а давление - 90 фунтов на квадратный дюйм. Использовалось мольное соотношение хлор-тетан в подаваемом материале 0,3. Другие соотношения дают аналогичные результаты с настоящим способом, например 0.2 и 0,6. Газ имел сверхнормативную линейную скорость в реакторе 1,6 футов в секунду. . . 7600 . 90 . 0.3 . , .. 0.2 0.6. 1.6 ... В начале испытания песчаная подушка использовалась в течение 41 часа. Образование углерода максимально в первые несколько часов использования, и, таким образом, приведенные выше условия иллюстрируют по существу стационарные условия. Однако технология и условия кислотной или масляной очистки, обсуждавшиеся выше, легко удалят все частицы углерода даже во время запуска со свежим слоем катализатора. 41 . - . , - - , . Приведенный выше пример иллюстрирует способы очистки от кислоты и масла по настоящему изобретению с хлорированием этана с получением этилхлорида. Продукты более полного хлорирования этана, т.е. дихлорэтаны и трихлорэтаны, также могут быть обработаны для удаления увлеченного углерода и/или воды. Как правило, при таких процессах наблюдается больший пиролиз из-за высокой концентрации хлора и, как следствие, тенденции к локальному перегреву. Аналогично, эблорометаны, хлорпропаны и хлорбутаны можно обрабатывать, как указано выше, с аналогичными результатами. Высшие алканы пиролизуются даже легче, чем очищаются, и отмечаются значительно большие количества конечного углерода, даже если они представляют собой примеси в преимущественно этановом сырье. - - . , .. , / . , . , , , . - . Хотя процесс предотвращения обсуждался главным образом в связи с продуктом реакции процесса, использующего псевдоожиженный слой, настоящее изобретение находит применение в сочетании с другими реакторами или условиями процесса. В частности, хлорирование можно проводить в трубчатом или трубчатом реакторе, предпочтительно имеющем перегородки для обеспечения обратного смешивания, чтобы тепло реакции поддерживало инициирование реакции. Фактически, настоящий способ имеет дополнительное преимущество в таких способах, поскольку при использовании таких способов образуется еще большее количество углерода, а коррозия из-за содержания воды в газах является, по меньшей мере, столь же серьезной. Кроме того, пример относится к производству монохлорированного продукта, т.е. этилхлорида, в котором желательно молярное соотношение хлор/алкан от около 0,2 до около 0,6. Однако образование производных высших хлорированных алканов с молярным соотношением хлор/алкан от примерно 0,6 до 6,0 или даже выше приводит к образованию еще больших количеств разделенного углерода, и, таким образом, настоящий способ имеет, по меньшей мере, равную применимость. и желательность процессов такого типа. , . , , - . , . , - , .. , / 0.2 0.6 . , , / :- 0.6 6.0 , - , . МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: -- 1. Усовершенствованный способ обеззараживания газообразного продукта реакции термического хлорирования алканов, загрязненного мелкодисперсным углеродом и/или водой, включающий стадии тесного контакта газообразного продукта с жидкой соцентрированной серной кислотой или маслом путем одновременного пропускания газообразного продукта и серной кислоты. кислоту или нефть через первую зону контакта, а затем через следующую зону, имеющую ограниченную площадь поперечного сечения, так что жидкость подвергается снижению давления по меньшей мере на 1,8 фунтов на квадратный дюйм, при этом серная кислота, если она используется, имеет концентрацию по меньшей мере около 90 процентов. и масло, если оно используется, представляет собой высококипящее углеводородное масло, имеющее вязкость не более примерно 20 сантипуаз. : -- 1. - / , - 1.8 ., 90 - 20 . 2.
Способ по п.1, в котором площадь поперечного сечения трубопровода, по которому указанная смесь газа и серной кислоты или масла, по существу мгновенно уменьшается, как определено выше. 1 - . 3.
Усовершенствованный способ децензаминирования по п.1, по существу такой, как описано здесь и как изложено в предшествующих примерах. 1, . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 14:11:04
: GB821128A-">
: :

821129-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB821129A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ Изобретатели: УОЛТЕР ДЖОН НИКЕРСОН и ДЖОЗЕФ ДЖЕЙМС НОВАЛ 821 129 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 25 ноября 1957 г. : 821,129 25, 1957. № 36671/57. 36671/57. Полная спецификация опубликована 30 сентября 1959 г. 30,1959. Индекс при приемке: -Класс 2 (3), 2, . : - 2 ( 3), 2, . Международная классификация: - 12 . : - 12 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс обработки природного кератинового материала и полученной таким образом кератиназы Мы, НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ОБРАЗОВАТЕЛЬНЫЙ ФОНД РУТГЕРСА, корпорация, организованная в соответствии с законодательством штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, Нью-Брансуика, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки. настоящим объявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был предоставлен патент, и о методе, с помощью которого оно будет реализовано. , , , , , , , , , . быть конкретно описано в следующем утверждении: :- Настоящее изобретение относится к способу обработки природного кератинового материала, как определено здесь, с целью получения продуктов деградации белка, и, в частности, к такому способу, в котором деградация природного кератинового материала осуществляется с использованием , при этом полученные продукты представляют собой водорастворимы и отделимы от остального ороговевшего материала, если таковой имеется. , , , , - , . из-за такой водорастворимости водорастворимый продукт вышеуказанного способа также эффективен в качестве протеолитического фермента, который способен переваривать природный кератин, как здесь определено. Эта кератиназа также представляет собой новое положение 5, составляющее часть настоящего изобретения. - 5 . Многие природные кератиновые материалы, доступные в промышленности, имеют некоторые, но относительно ограниченные применения. К таким материалам относятся, например, волосы животных, копыта животных, забитых для мяса или других целей, перья кур или других птиц, а также рыба. масштабы. Одной из основных целей настоящего изобретения является создание экономичного процесса, который позволит превратить такие доступные природные кератиновые материалы в продукты, которые можно использовать в промышленности и которые имеют ценность, намного превышающую ценность сырья, из которого они изготовлены. Например, в соответствии с данным изобретением природный кератиновый материал может быть расщеплен или его молекулы деградированы с образованием полипептидов и/или аминокислот. , , , , , , , - , , / . / Эти материалы являются промышленно полезными и ценными материалами. Например, некоторые полипептиды, которые можно получить в соответствии с настоящим изобретением, полезны для стабилизации пены, которая в настоящее время широко используется при тушении нефтяных пожаров. Аминокислоты полезны при изготовлении кормов для крупного рогатого скота известными способами, которые сами по себе не составляют часть настоящего изобретения. / , , . В качестве дальнейшего возможного использования также рассматривается возможность использования продуктов деградации природного кератинового материала, которые по существу аналогичны многим продуктам деградации белков, при изготовлении моющих средств с помощью других способов, которые известны, но которые сами по себе не являются частью процесса деградации. настоящего изобретения. , , , . Многие другие применения продуктов настоящего изобретения также могут быть легко визуализированы. . Белковые материалы и особенно кератиновые материалы в прошлом химически расщеплялись с образованием более мелких молекул. . Некоторые из известных способов достижения этого результата включают, например, химическую обработку при давлении выше атмосферного и при относительно высоких температурах. Такие процессы требовали, по крайней мере, на первом этапе, использования автоклавов. Все такие процессы являются относительно дорогостоящими. проводить по причине требований к высоким температурам и/или давлениям, а также по причине (в некоторых случаях) стоимости используемых химикатов. , , , / , ( ) . Настоящий процесс, который основан исключительно на действии одного или нескольких определенных типов микроорганизмов, может быть и фактически предпочтительно проводиться в диапазоне температур от 20°С до 40°С и без необходимости использования сосуды под давлением или давления, отличные от атмосферного. Таким образом, настоящий способ существенно превосходит с экономической точки зрения некоторые способы предшествующего уровня техники. , -, , , 20 40 , . Кератиновые материалы весьма устойчивы к деградации. Эта характеристика была принципиальным признаком, отличающим кератин от других белков. Однако хорошо известно, что небольшая часть всех кератиновых структур, встречающихся в природе (например, перья, волосы, шерсть, копыта), которые здесь определены как природный кератиновый материал, могут перевариваться протеолитическими ферментами, такими как трипсин, пепсин и папаин. В случае шерсти часть, перевариваемая вышеуказанными протеолитическими ферментами, обычно составляет значительно менее десяти процентов веса волокна; в волосах только один или два процента могут быть переварены этими ферментами. Такое протеолитическое расщепление, очевидно, не может рассматриваться как естественное переваривание кератина, по крайней мере, с коммерчески осуществимой точки зрения. : \: " , , ( , , , ) , , , ; , , , , . Обращаясь теперь более конкретно к настоящему изобретению и резюмируя его, можно сказать, что оно включает в себя способ обработки природных ороговевших материалов, как указано выше, культурой в таких условиях, которые способствуют действию разложения, при этом продукты разложения являются водорастворимыми. действие микроорганизма осуществляется в водной среде, в которой эти продукты растворены из-за их растворимости. Было обнаружено, что эта водная среда для достижения наилучших результатов предпочтительно должна иметь от 8 5 до 9 5; хотя с более широкой точки зрения способ полностью работоспособен в диапазоне от 7 до 10. Этого регулирования можно достичь путем подходящего буферного действия, как изложено ниже. , , , - , - , , 8 5 9 5; , 7 10 . Микроорганизмы, которые оказались полезными при осуществлении способа по настоящему изобретению, описаны в публикации Ваксмана и Лешевалье «Актиномицеты и их антибиотики», опубликованной в 1953 году компанией , Балтимор, Мэриленд. Таким образом, описано на странице 97 этой книги. Культуры некоторых микроорганизмов были депонированы в коллекции культур Института микробиологии Рутгерса, Государственного университета, Нью-Брансуик, Нью-Джерси, и все цифры, указанные ниже, относятся к номерам в Эта коллекция. Культура, которая оказалась особенно полезной для осуществления способа 5, упоминаемая ниже, представляет собой № 3739, выделенную из почвы, и в последующем описании показано, что эта культура относится к виду . - " " , 1953 , , , 97 - , , , , 5, 3739 , . Дополнительной частью этого изобретения является открытие того, что водорастворимый продукт реакции вышеупомянутых видов с природным ороговевшим материалом представляет собой фермент, который можно назвать «кератиназой», который можно отделить от водонерастворимого материала. в исходной питательной среде, в которой он был получен, а затем использовался отдельно от микроорганизма, с помощью которого он был произведен, с целью воздействия на другой кератиновый материал. Таким образом, этот фермент «кератиназа», который является продуктом настоящего изобретения в что он изготовлен таким способом, является ценным продуктом и сам по себе составляет часть настоящего изобретения. - - , " ", , - , "" , , . В этом описании используется термин «кератиназа», поскольку он соответствует стандартной терминологии ферментной химии — суффикс «аза» добавляется к названию вещества, подвергаемого воздействию фермента. Термин «кератиназа» известен в литературе по энзимологии, даже несмотря на то, что ссылка на стандартные тексты 75 по этому вопросу (например, «Химия и методы ферментов» Самнера и др., 1953 г., опубликованная издательством , Нью-Йорк, стр. 179) не может показать, что какой-либо известный фермент обладает свойством нападение на природный кератин. Открытие 80 Михмлиса и Годдарда (упомянутое в вышеупомянутой книге ., стр. 179) о том, что продукт (кератин), образующийся в результате химического восстановления кератина (с помощью соединений, содержащих сульфгидрильные группы, например 85 натрия тиогликолят) переваривается трипсином, не может рассматриваться как проявление ферментативной атаки на природный неизмененный кератин. "" 70 - "" "" , 75 ( " " , 1953, , , 179) 80 ( ' , 179) () ( , 85 ) , . С другой стороны, ферменты, полученные в соответствии с настоящим изобретением, немедленно атакуют наиболее чистые, неизмененные формы кератина (например, натуральную шерсть и перья) без такой предварительной обработки и высвобождают водорастворимый полипептидный материал из воды. -нерастворимый кератин. Здесь показана скорость этого действия, и по сравнению с ней показана очень незначительная степень солюбилизации пептида, вызываемая так называемыми протеолитическими ферментами, известными из уровня техники, например, трипсином или папаином. , , 90 , ( ) -, - - 95 , - , . Как указывалось ранее, известно, что материал, высвобождаемый из шерсти этими последними ферментами, происходит из неороговевающих частей шерсти. , 100 - . Кертиназу по настоящему изобретению можно высолить из водного раствора, в котором она образуется, как указано выше, например, путем добавления минеральной соли, такой как сульфат аммония, к этому водному раствору или фильтрату, а также можно отделить выпариванием вода, в которой она растворяется, что должно происходить при относительно низких температурах, существенно ниже , чтобы избежать повреждения кератиназы нагреванием. Она также может быть осаждена из водного раствора путем добавления этанола до конечной концентрации от 60 до 70 процентов 115 Изобретение будет лучше оценено при подробном описании некоторых экспериментальных работ, на которых оно основано. 105 , , , 110 , , 60 70 115 . В указанном подробном описании все проценты даны по массе, если не указано иное. 120 Было обнаружено, что характеристикой, общей для всех истинных кератинов, является их устойчивость к разложению протеолитическими ферментами. Под «истинным кератином» подразумевается та часть природного кератинового материала, которая не 125 становится водорастворимым при обработке трипсином или папаином независимо от продолжительности такой обработки. Шерсть является наиболее тщательно изученным природным кератиновым материалом, и об этом сообщили многочисленные исследователи 130 821,129 Следующее исследование показало, что штамм №