Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 21360
.txt 820963-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB820963A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 820,963 ЧЕРТЕЖИ ПРИЛОЖЕНЫ. 820,963 . Изобретатели: УИЛЬЯМ НОК, РОЙ БЕНТЛИ и ТОМАС РОБЕРТ ПРЕНТИС. :- , . Дата подачи Полной спецификации: 29 марта 1957 г. : 29, 1957. Дата заявки 13 августа 1956 г. № 24682/56. 13, 1956 24682/56. Полная спецификация опубликована: 30 сентября 1959 г. : 30, 1959. Индекс при приемке: -Класс 40 (1), 1135. :- 40 ( 1), 1135. Международная классификация:- 08 . :- 08 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в области разделения жидкостей или связанные с ними. . Мы, , британская компания , , Лондон, 1, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано. быть выполнено, что будет конкретно описано в следующем заявлении: , , , , , 1, , , , , :- Настоящее изобретение относится к производственным процессам, которые включают стадию разделения по меньшей мере двух жидкостей различной плотности и различной электропроводности и, более конкретно, в непрерывном процессе производства жидкого взрывчатого эфира азотной кислоты, к стадии отделения указанного эфира от отработанного нитрующего эфира. кислотная смесь. . В таком процессе, например, в сепаратор можно непрерывно подавать эмульсию нитроглицерина в смеси азотной и серной кислот, и по мере того, как нитроглицерин отделяется и поднимается, а смешанная кислота опускается, образуются три слоя, а именно: один из нитроглицерина, другой из смесь азотной и серной кислот и одну из эмульсии нитроглицерина в смеси кислот, зажатой между указанными слоями. Обычно указанную эмульсию непрерывно подают из нитрататора в сепаратор в точке, промежуточной между верхом и низом, и непрерывно отводят. нитроглицерин из верхней части сепаратора и отработанную кислоту из нижней части. Для эффективности разделения желательно поддерживать границу раздела между нитроглицерином и эмульсией и границу раздела между эмульсией и отработанной кислотой в заранее определенных пределах высоты. Нитроглицерин должен быть удален из сепаратора. Необходимо следить за тем, чтобы ни одна из концентрированных кислот из сепаратора не попала в промывочные сосуды для получения нитроглицерина. Также желательно знать положение нижней границы раздела, чтобы могут быть предприняты необходимые шаги для предотвращения попадания 45 нитроглицериновой эмульсии в линию отработанной кислоты. Если верхняя граница раздела поднимается или опускается за пределы заданного предела, обычно вносят необходимую коррекцию, изменяя скорость отвода отработанной кислоты, и если нижняя граница уровень раздела 50 падает ниже заданного предела, желательно прекратить производство нитроглицериновой эмульсии. , , , 45 50 . Задачей настоящего изобретения является создание способа, позволяющего удерживать в сепараторе положение 55 границы раздела между соседними слоями жидкости, которые образуются при разделении смеси жидкостей различной плотности и различной электропроводности в пределах выбранный вертикальный позиционный 60 диапазон более удобен, чем раньше, и обеспечить для него устройство, позволяющее осуществлять указанный процесс на расстоянии от сепаратора, например, с помощью визуальной или звуковой индикации для ручного управления 65. При разделении жидких взрывоопасных смесей сложного эфира азотной кислоты/нитрующей кислоты В соответствии с настоящим изобретением способ поддержания уровня границы раздела между соседними слоями жидкости в выбранном диапазоне вертикальных положений в сепараторе включает использование ряда парных электродов, расположенных внутри сепаратора на расстоянии друг от друга по вертикали, причем каждая пара указанных электродов находясь в цепи с источником электрической энергии 75 и замыкая ее цепь через жидкость в сепараторе, подают переменный электрический потенциал с частотой не менее двух килогерц в секунду к указанным парным электродам, в результате чего изменения 80 уровня жидкости на границе между различными парные электроды будут обозначаться изменениями электропроводности, обозначая уровень указанной границы раздела посредством индикации средств, связанных с электродными цепями и реагирующих на изменения электропроводности из-за движения границы раздела жидкости внутри сепаратора и регулировки уровня. границы раздела путем управления потоком жидкости в сепаратор и из сепаратора в соответствии с реакциями вышеупомянутого индикаторного средства. 55 , , 60 65 / 70 , 75 , 80 820,963 , . Способ изобретения особенно применим к смеси двух жидкостей разной плотности и разной электропроводности, например, к эмульсии нитроглицерина и отработанной азотной кислоты. . Для эмульсии двух жидкостей, например эмульсии нитроглицерина и отработанной нитратной кислоты, которая дает в сепараторе три слоя жидкости, а именно слой эмульсии и слой каждой из двух жидкостей, при этом, например, имеется граница раздела между слой менее плотной жидкости и слой эмульсии и границу раздела между слоем эмульсии и слоем жидкости более высокой плотности, то может быть желательно иметь заданное положение для каждой границы раздела и сохранять каждую границу раздела в пределах выбранного вертикальном позиционном диапазоне, когда желательно приложить разность потенциалов к жидкости по меньшей мере в трех заранее определенных положениях, обнаруживая любые изменения в электропроводности жидкости в указанных трех заранее определенных положениях и обеспечивая разделение таким образом, чтобы электрическое ответы показывают, что интерфейсы находятся в пределах этого заранее определенного позиционного диапазона. , , , , , , , . Если указанный сепаратор представляет собой статический сепаратор, а указанные две жидкости представляют собой жидкий взрывчатый эфир азотной кислоты, такой как нитроглицерин, и отработанная нитрующая кислота в форме эмульсии, то указанная разность потенциалов представляет собой разность переменных потенциалов с частотой по меньшей мере 2 Кс. /с и такого напряжения, чтобы электрический ток предпочтительно был менее 1 мА. При разделении эмульсии нитроглицерина и смешанных кислот в сепараторе из нержавеющей стали также желательно, чтобы указанная разница переменного потенциала была приложена к электродам из нержавеющей стали. и с помощью таких электродов было обнаружено, что переменный ток силой 130 мА можно пропускать через перемешиваемую смесь нитроглицерина и смеси азотной и серной кислот в течение получаса, не вызывая каких-либо существенных изменений в стабильности нитроглицерина. 2 / 1 130 . Если сепаратор изготовлен из электропроводящего материала и является статическим сепаратором, им удобно быть одним из электродов. . При желании пара электродов может быть расположена в каждом из ряда заранее определенных положений. Если сепаратор состоит из электропроводящего материала, это может быть один из электродов каждой пары электродов и каждый из других электродов, необходимых для образования пар. электродов могут быть разнесены и электрически изолированы друг от друга и от сепаратора путем установки их на электроизоляционный материал, который не подвергается воздействию жидкостей, с которыми он вступает в контакт, или их паров, чтобы образовать набор отдельных электродов. . , 70 , . В наборе одиночных электродов, который будет использоваться для эмульсии нитроглицерина и отработанной кислоты, изолирующим материалом может быть полиэтилен 75. Например, стержень из твердого полиэтилена может иметь одно или несколько открытых колец из нержавеющей стали, прикрепленных к нему с их подводящими проводами, встроенными в осевом направлении. в полиэтилене. 75 , . Любое изменение проводимости между любой конкретной парой электродов, к которым приложена разность потенциалов, например, вызванное перемещением границы раздела мимо по меньшей мере одного из электродов, образующих указанную пару, может быть обнаружено в любом известном таким образом, как, например, с помощью электрической мостовой сети, содержащей детектор напряжения, работающий вместе с индикатором или блоком управления. Детектор напряжения может быть любого обычного типа или предпочтительно может быть фазочувствительным детектором, содержащим газонаполненный тетродный клапан, который имеет переменное напряжение той же частоты, что и полученное от электрического источника, питающего пару электродов, приложено 95 к его экранной сетке, при этом управляющая сетка включена. 80 , , 85 90 - 95 , . подается усиленным выходным напряжением мостовой сети Мостовая сеть может быть настроена таким образом, что, когда интерфейс проходит через пару электродов, вызывается такое изменение тока, протекающего в мостовой сети, что переменное напряжение управляющей сетки приводится в такое фазовое соотношение с переменным напряжением на экранной сетке, проводимым газонаполненным тетродным клапаном 105. Способ по изобретению может быть применен к сепаратору любой формы для разделения смеси жидкостей на слои жидкости, например, статическому сепаратору или сепаратору любой формы. центробежный сепаратор 110 Теперь изобретение будет описано на примере со ссылкой на прилагаемые схематические чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой вид сбоку заземленного сепаратора из нержавеющей стали того типа, который используется в непрерывном производстве нитроглицерина, снабженного набором семь одиночных электродов, а рисунок 2 представляет собой электрическую схему, довольно подробно иллюстрирующую одну из семи электрических мостовых сетей и ее детектор, а также набор из 120 сигнальных ламп, каждая из которых управляется своим детектором, а две из которых управляются оставшимся седьмым электродом. детектор. 100 - 105 110 1 115 , , 2 120 . На рисунке 1: 1 - заземленный сепаратор непрерывного действия из нержавеющей стали со стеклянной верхней частью 125, 2, 3 - тангенциально расположенная нагнетательная труба, 4 - смотровое стекло, 5 - клапан, 6 - двигатель, управляющий клапаном 5, 7. 8 - реле, которые управляются на расстоянии для работы двигателя 6, 9 - переливная труба 130, 820 963, 10 - слой эмульсии нитроглицерина и отработанной азотной кислоты, 11 - слой нитроглицерина и 12 - слой отработанной азотной кислоты 13 – верхний интерфейс, 14 – нижний интерфейс. 1, 1 125 2, 3 , 4 , 5 , 6 5, 7 8 6, 9 130 , 820,963 10 , 11 12 13 14 . представляет собой набор из семи одиночных электродов 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22 из нержавеющей стали с соответствующими подводящими проводами 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, которые соединены с соответствующими экранированными кабелями 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36. 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36. Набор 15 из семи одиночных электродов из нержавеющей стали показан настолько погруженным в три слоя 10, 11 и 12, что одиночные электроды 19 и 20 находятся по обе стороны от заданного положения для верхнего интерфейса 13, если верхний интерфейс 13 поднимается или выходит за пределы положения электродов 19 и 20, необходимую коррекцию производят путем изменения скорости отвода отработанной азотнокислой кислоты 12 через клапан 5. Если клапан 5 не был открыт в достаточной степени при верхнем меж. 15 10, 11 12 19 20 13 13 19 20 12 5 5 . поверхность 13 поднимается, на это будет указывать индикаторное средство для электрода 18, а если верхний интерфейс 13 опускается слишком быстро, на это будет указывать индикаторное средство для электрода 21, когда возникнет необходимость в дальнейшей регулировке клапана 5, чтобы уменьшить скорость отвода жидкости. отработанная кислота 12. 13 18 13 21 5 12. Когда необходимо удалить весь слой нитроглицерина 11 из сепаратора 1, клапан 5 закрывается, а эмульсия нитроглицерина и отработанной нитратной кислоты вводится через трубку 3. Верхняя граница раздела 13 начинает подниматься, что со временем отображается знаком средство индикации для электрода 17, в этот момент подача указанной эмульсии прекращается. По мере осаждения слоя эмульсии через трубку 3 поступает больше эмульсии, так что верхняя граница раздела поднимается; когда средство индикации для электрода 16 показывает, что слой эмульсии 10 достиг заданного положения для электрода 16, клапан 5 немедленно открывается, чтобы эмульсия не перетекла в переливную трубу 9. 11 1 5 3 13 17 3 ; 16 10 16 5 9. Во время непрерывного разделения крайне желательно поддерживать уровень нижней границы раздела 14 выше заданного положения для электрода 22, и если нижняя граница раздела 14 опускается ниже заданного положения для электрода 22, как указывает его индикаторное средство, желательно прекратить введение нитроглицериновой эмульсии. 14 22 14 22 . На рисунках 2, 30, 31, 32, 33, 34, 35 и 36 показаны удлинители экранированных кабелей, показанных на рисунке 1. Каждая из семи электрических мостовых сетей состоит из резисторов 37 и 38, переменного резистора 39 и резистора 39. Конденсатор 40. Для первой мостовой сети, показанной более подробно, на клеммы 41 и 42 подается переменное напряжение с частотой 5 кГц/сек для питания этой мостовой сети через изолирующий экранированный трансформатор 43 и ограничивающие резисторы 44 и 45. 2, 30, 31, 32, 33, 34, 35 36 1 37 38, 39 40 5 / 41 42 43 44 45. Выходное напряжение с этой мостовой сети по экранированному кабелю 46 подается на усилительный вентиль 47 и после усиления на управляющую сетку 48 газонаполненного тетрода 49. На вывод также подается переменное напряжение с частотой 70 кГц/сек. 50 и тем самым к экранной сетке 51 в газонаполненном тетроде 49 52 находится вывод, к которому подается источник постоянного напряжения для питания усилительного клапана 47 53 — вывод 75, к которому подается источник переменного напряжения с частотой 50 Гц. /сек подается на питание газонаполненного тетрод 49. 46 47 48 - 49 70 / 50 51 49 52 47 53 75 50 / - 49. 54 представляет собой клемму, к которой приложено отрицательное напряжение смещения 80. Когда верхний интерфейс 13 проходит через одиночный электрод 16, в токе, протекающем в мостовой сети, происходит такое изменение, что переменное напряжение на управляющей сетке 48 переводится в такую фазу Связь 85 с переменным напряжением на экранной сетке 51 приводит к тому, что газонаполненный тетродный клапан 49 становится проводящим, так что на реле 55 подается питание и замыкается контакт 56, чтобы зажечь сигнальную лампу 57 90. Аналогично, когда верхний интерфейс 13 проходит через электрод 17. , реле 58 связано со следующим мостом сети, подключенным и к которому. 54 80 13 16 48 85 51 - 49 55 56 57 90 13 17, 58 , . переменное напряжение подается, как и в первой мостовой сети, подается питание на замыкание 95 контакта 59 и зажигание сигнальной лампы 60. Также, когда верхний интерфейс 13 проходит через электрод 18, реле 61, связанное с третьей мостовой сетью, подключено и к которому подается переменное напряжение. применяется, как и в первой 100 мостовой сети, подается напряжение для замыкания контакта 62 и включения сигнальной лампы 63. Опять же, когда верхний интерфейс 13 проходит через электрод 19 реле 64, связанное с четвертой мостовой сетью, подключенным и к которому изменяется 105 номинальное напряжение. применяется, как и в первой мостовой сети, подается напряжение для замыкания контакта 65 и включения сигнальной лампы 66. Также, когда верхний интерфейс 13 проходит через электрод 20, связанный с пятой мостовой сетью, 110 вложен и к которому прикладывается переменное напряжение, как в первой мостовой сети подается напряжение на замыкание контакта 68 и зажигание сигнальной лампы 69. Когда верхний интерфейс 13 проходит через электрод 21 реле 70, связанное 115 с шестой мостовой сетью, подключенной и к которой подается переменное напряжение, как и в первой мостовой сети, подается напряжение на замыкание контакта 71 и зажигание сигнальной лампы 72. , 95 59 60 13 18 61 , 100 , 62 63 13 19 64 , 105 , 65 66 13 20 , 110 , 68 69 13 21 70 115 , , 71 72. Таким образом, известно, что положение верхнего интерфейса 13 120 находится над положением электрода, соответствующего самой верхней горящей сигнальной лампе. 13 120 . При нахождении нижнего интерфейса 14 над электродом 22 реле 73, связанное с 125 седьмым мостом сети, подключенным и к которому подается переменное напряжение, как и в первом мосте сети, обесточивается и лампа 74 горит через контакт 75. 14 находится ниже электрода 22 130, реле 73 включается и через контакт 75 переключается на световой сигнал лампы 76. 14 22 73 125 , , 74 75 14 22 130 73 75 76. Так, например, когда загорается сигнальная лампа 66, указывающая, что верхний интерфейс 13 находится выше заданного положения для электрода 19, клапан 5 может быть открыт оператором, работающим с дистанционным управлением, реле 7 и для удержания указанного верхнего интерфейса 13. в пределах установленного диапазона. , , 66 13 19 5 7 13 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 14:06:43
: GB820963A-">
: :
820964-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB820964A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Новый или улучшенный метод и устройство для проверки положения последовательности стержнеобразных изделий. Я, КУРТ КОРБЕР, гражданин Германии, 10 лет, Ам Пфингстберг, Гамберг-Бергедорф, Германия, настоящим заявляю об изобретении, в отношении которого Я молюсь, чтобы мне был выдан патент и чтобы метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к новому или улучшенному способу и устройству для проверки положения последовательность сигарет или других стержнеобразных изделий (далее именуемых «сигареты») с особым упором на проверку положения сигарет, перемещающихся на конвейерной ленте, чтобы убедиться, что отпечаток бренда или другая маркировка находится в одном и том же положении для всех сигарет, и приспособлен для управления средствами переворачивания, переворачивания или выброса указанных сигарет, если они размещены неправильно. - , , , 10, , -, , , , , : - ( ") , . Для этой цели были использованы фотоэлектрические методы, основанные на абсолютном измерении света, отраженного от освещенных точек исследуемой сигареты, в которых расположен отпечаток, например, обозначающий марку сигареты. - , , . При таком расположении точка измерения освещается и воспроизводится на светочувствительном слое фотоэлектрического средства, например, на катоде фотоэлемента. Таким образом, ток через фотоэлемент контролируется и используется для приведения в действие устройства переворачивания или реверсирования сигареты. Поскольку сигареты непрерывно перемещаются мимо фотоэлемента, например, по конвейерной цепи, и измерение осуществляется только тогда, когда сигарета находится под точкой измерения, необходимо предусмотреть средства переключения, которые, например, периодически подключают и отключают усилитель. Точная установка и регулировка обязательно деликатных средств переключения представляет собой трудную задачу. - - , . . , , , . . Были предприняты попытки избежать нежелательного производства импульсов путем приравнивания цвета конвейерной ленты к цвету сигарет, чтобы таким образом избежать необходимости переключения средств, но даже в этом случае неизбежны различные отражения различных оттенков. цвета и поверхностных свойств не привели к удовлетворительному результату. , . Недостатки, с которыми ранее встречались фотоэлектрические способы измерения, согласно изобретению устраняются за счет того, что одновременно вторая часть сигареты, например часть, лежащая напротив участка отпечатка, освещается таким же образом, и разница в Два электрических тока измеряются за счет того, что эти значения известным образом подаются на измерительный мост, а ток моста, возникающий в результате разницы двух токов, используется в зависимости от направления потока для управления действием инвертирующее или реверсивное устройство или эжекторное средство. - , , , , , . Соединение фотоэлементов удобно таково, что при наличии тока дифференциального моста в заданном направлении, то есть когда отпечаток сигареты лежит в правильном положении, реверсивное устройство для сигарет остается неработоспособным, т.е. например, реверсивные штифты селекторного колеса для осуществления реверса устанавливаются в нерабочее положение. , , , , . Однако если сигарету перевернуть из нормального положения, т. е. повернуть вокруг своей оси на 180°, обследовать поверхность, диаметрально противоположную отпечатку, или часть самой поверхности конвейера, то фотоэлементы получают равное освещение одного и того же цвета и под тем же углом, чтобы перемычка оставалась при этом в сбалансированном состоянии и вступало в работу устройство для поворота сигареты на 1800 вокруг своей оси, приводя таким образом отпечаток в стандартное положение. , .., 1800, , , 1800 , . Фотоэлектрический способ согласно изобретению может осуществляться с помощью фотоэлектрического устройства, соединенного в виде моста, в котором только один источник света освещает две точки измерения одной сигареты и формируется изображение каждой из них. освещенная точка измерения на катоде соответствующего фотоэлемента. Таким образом, способ согласно изобретению имеет то преимущество, что исключаются помехи, возникающие в результате любого рода изменений, таких как старение излучающей лампы или изменения напряжения мостовой схемы. - - . . Особое преимущество способа согласно изобретению заключается в том, что помимо средств для поворота сигарет вокруг их осей, также могут быть предусмотрены средства для переворота сигарет конца за концом на 180° в горизонтальной плоскости или средства для бокового выбрасывания сигареты. сигареты с конвейерного устройства, и способ может быть таким, что сигареты избирательно переворачиваются, переворачиваются или выбрасываются. , 1800 . Таким образом, если, например, сигарету перевернуть конец за концом отпечатком, обращенным к фотоэлементу, присутствует мостовой ток, смысл которого, однако, противоположен тому, который применяется в случае, когда сигарета расположена правильно, и этот несбалансированный ток можно использовать для привести в действие переключающее устройство, которое осуществляет поворот сигареты на 180° в горизонтальной или вертикальной плоскости, или можно привести в действие механизм для выброса неправильно расположенной сигареты. , 1800 . Благодаря использованию двух контрольных узлов сигареты также можно укладывать правильно относительно положения на отпечатке, причем отпечаток перевернут концом к концу и удален от фотоэлементов, поскольку сигареты перевернуты вокруг своих осей при прохождении первой точки измерения. и при прохождении второй точки измерения все, что еще находится в неправильном положении, переворачивается конец за конец или выбрасывается. . Признаки настоящего изобретения описаны далее в качестве примера со ссылкой на прилагаемые схематические чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой схему фотоэлектрического устройства без показа известного мостового устройства и с изображением сигареты с отпечатанной маркировкой на правильное положение, рис. 2-4 показаны сигареты в различных положениях отпечатков. Источник света 1 освещает две точки измерения 4 и 5 сигареты 6 через линзы 2 и 3. Лучи, отраженные от сигарет, воспроизводятся линзами 6 и 7 на катодах 9 и 11 фотоэлементов 10 и 12, причем отпечатки на сигаретах 6 находятся в правильном положении, как показано на рис. 1, т.е. отпечаток 13, обращенный к фотоэлементу 12, в ячейках 10 и 12 возникают неравные токи, которые подаются на измерительный мост. Разностные токи, протекающие в этом правильном положении сигарет при подаче на перемычку, предназначены для управления реверсивным или инвертирующим устройством или эжекторным устройством, так что такое устройство или устройства остаются в нерабочем состоянии. , . 1 - , . 2 4 , 1 4 5 6 2 3. 6 7 9 11 10 12 , 6 . 1, 13 12, 10 12 . , . Однако, если, как показано на рис. 2, к фотоэлементам не обращен отпечаток 13, точка измерения 5, не имеющая отпечатка, воспроизводится на катоде 11, который создает в фотоэлементе 12 ток, равный току на фото. ячейку 10 так, чтобы инвертирующее устройство начало вращать сигарету вокруг своей оси. Если сигарета 15 лежит в положении, показанном на фиг. 3, то есть отпечатком 13 обращенным к фотоэлементу 10, то изображение этого отпечатка 13 формируется на катоде 9 этого фотоэлемента. Ток моста теперь течет в направлении, противоположном тому, которое возникает из-за положения сигареты 6 на рис. 1, и, таким образом, приводит в действие другое устройство для разворота конца сигареты на конец на 180 футов в горизонтальной плоскости или приводит в действие устройство для выбрасывания сигареты. сигареты поперек конвейера. . 2 13 , 5 , 11 12 10 . 15 . 3, 13 10, 13 9 . 6 . 1 180' . Как показано на фиг. 4, сигареты 16, лежащие в перевернутом положении с отпечатком 13, расположенным на расстоянии от фотоэлементов, должны быть расположены так, чтобы отпечаток находился в правильном положении; такие сигареты сначала переворачиваются при прохождении пункта проверки, представленного на фиг. 1, а затем переворачиваются в обратном порядке при прохождении второго пункта проверки. . 4 16 13 ; . ] . Вместо описанных фотоэлементов, естественно, также можно использовать фоточувствительные резисторы (такие как селеновые элементы или транзисторы) или другие фотоэлектрические устройства. - ( ) - . ЧТО Я ЗАЯВЛЯЮ: 1. Фотоэлектрический метод проверки положения сигарет или других стержнеобразных изделий, имеющих маркировку и перемещающихся по конвейерной ленте, при котором две точки каждой сигареты или другого стержнеобразного изделия одновременно исследуются фотоэлектрическими средствами для получения ответных сигналов. которые сравниваются друг с другом, сигарета или другое стержнеобразное изделие с правильно расположенной маркировкой, создающее разностный сигнал, который оставляет сигарету или другое стержнеобразное изделие незатронутым, в то время как сигарета или другое стержнеобразное изделие с неправильно расположенной маркировкой создает либо никакой сигнал или сигнал, противоположный по смыслу первому сигналу, не предназначен для того, чтобы вызвать работу переворачивающих, реверсивных или выталкивающих средств сигарет или других стержнеобразных изделий. : 1. - - , - - , - - - , - . 2.
Фотоэлектрический способ проверки или позиционирования сигарет на предмет правильности отпечатков марки или другой маркировки на них, в котором указанные отпечатки или маркировки освещаются и их изображение формируется на фоточувствительном элементе и тем самым управляется ток, отличающийся тем, что одновременно таким же образом освещается вторая точка сигареты и формируется изображение, формируемое ею на фоточувствительном элементе, и тем самым контролируется второй ток, и разница между - - , , - , **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 14:06:44
: GB820964A-">
: :
820965-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB820965A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ , _____ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ 9 > Дата подачи заявки и подачи Завершено , _____ 9 > Спецификация: 16 октября 1956 г. № 31430. : 16, 1956 31430 Заявление подано в Германии 28 октября 1955 г. 28, 1955. Полная спецификация опубликована: 30 сентября 1959 г. : 30, 1959. Индекс при приемке: -Класс 2( 6), П 2 А, П 2 Д 1 (А:Б), П 2 П( 1 А:ИБ: С:ЕС:3), П 7 А, П 7 Д( 1 А: :- 2 ( 6), 2 , 2 1 (:), 2 ( 1 :: ::3), 7 , 7 ( 1 : 2
А 1:2 А 2 Б:2 А 4), Р 7 Р( 1 А:1 Б:1 С:1 :3). 1:2 2 :2 4), 7 ( 1 : :1 :1 :3). Международная классификация:- 08 . :- 08 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в производстве полимеров олефиноненасыщенных углеводородов Мы & - , акционерное общество, организованное в соответствии с законодательством Германии, Людвигсхафен/Рейн, Германия, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы просим получить патент может быть предоставлено нам, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: & - , , /, , , , , :- Известно, что этилен полимеризуется в присутствии смеси хлорида алюминия, тетрахлорида титана и хлористого водорода, связывающего металлы, в частности алюминия, при повышенном давлении, преимущественно от 30 до 80 атмосфер или более, и при повышенной температуре, предпочтительно при 130°С. до 180 С. , , , , 30 80 , , 130 180 . (патент Германии № 874215). ( 874,215). В соответствии с настоящим изобретением мы обнаружили, что олефиноненасыщенные углеводороды могут полимеризоваться до твердых и вязких продуктов с высокой молекулярной массой даже при низких температурах, например, даже при комнатной температуре, и при более низких давлениях, даже при нормальном давлении, в наличие продукта, полученного из (а) металла 1-й-3-й групп (б) галогенида металла, кроме ванадия, групп , или и () галогенида алюминия путем реакции соединения () с соединением () или с соединением () при повышенной температуре и затем добавлением третьего ингредиента, или с обоими () и () при повышенной температуре. , , , , () 1st 3rd () , , , () () () () , , () () . Подходящими олефиново-ненасыщенными углеводородами являются, в частности, олефины, особенно имеющие примерно до 8 атомов углерода и, в частности, имеющие примерно до 4 атомов углерода, такие как этилен, пропилен, бутилен или изобутилен, а также их смеси, а также диолефины, как, например, бутадиен или изопрен, а также винилароматические углеводороды, в частности стирол и его производные, например его алкилпроизводные. - , 8 4 , , , , , , , , . Подходящими галогенидами (б) являются, например, тетрахлорид титана, трихлорид титана, тетрабромид титана, галогениды циркония или гафния, галогениды ниобия или тантала, трихлорид хрома, хромилхлорид ( 2 12) и галогениды. молибдена, вольфрама и урана. Предпочтительными металлами являются, в частности, алюминий, натрий, магний и цинк, но можно использовать все металлы 1-й-3-й групп. () 3/61 25/ , , , , , , ( 2 12) , 50 , , , 1st 3rd . Металлы могут быть использованы в форме порошка, гранул, проволоки, листов или фольги или в виде коллоидных растворов. Металлические сплавы также могут оказаться полезными. Смесь можно, например, нагревать в течение нескольких минут при температуре до температуры кипения 60°С. галогенид металла Таким образом, при использовании тетрахлорида титана происходит частичное восстановление до трихлорида титана. Продолжительность нагрева и его температуру можно варьировать в широких пределах 65. Таким образом, смесь тетрахлорида титана и алюминия можно нагревать в закрытом сосуде. до температуры примерно до 300°С и затем добавляют третий ингредиент. Особенно выгодно проводить реакцию при 70, исключая воздух и влагу. Особым преимуществом является то, что восстановительный металл имеет большую поверхность. Для этой цели он может быть либо тонко измельчен разделенный или также используемый в компактной форме, например, в виде тонкого листа. Полимер 75 затем можно легко отделить механически от металла или с помощью растворителей. Металлы преимущественно могут лишь частично вступать в реакцию с галогенидами металлов, так что металл присутствует. в избытке Также в случае полной конверсии металл может быть впоследствии добавлен к продукту реакции. Галогениды металлов также могут действовать на восстанавливающие металлы таким образом, чтобы последний покрывался тонкой пленкой 85 Продукт реакции. Однако очевидно, что можно использовать и большие количества галогенида металла. 55 , , , 60 , , 65 300 70 , 75 , 80 , 85 , , . Галогенид алюминия используется в количествах примерно до 50% по отношению к галогениду 90 /56. 50 % 90 /56. л Б:я Х: : : 4 & 2 ) 820,965 (), но его также можно использовать в избытке примерно до 5 раз. Можно позволить галогениду алюминия, как и галогениду (), действовать в на металле образуется пар. Галогениду алюминия также можно сначала дать возможность вступить в реакцию с металлом, а затем добавить галогенид (). 4 & 2 ) 820,965 (), 5 , (), , () . Реакцию можно проводить в присутствии инертных растворителей или разбавителей, как, например, в частности, насыщенных алифатических, циклоалифатических или ароматических углеводородов, таких как пентан, октан, бензин или бензиновые фракции, циклогексан, тетрагидронафталин, декагидронафталин, бензол, толуол, ксилол. , этилбензол или нафталин. , , , , , , , , , , , , . Совершенно особый благоприятный эффект оказывает использование ароматических углеводородов. . Полученные таким образом катализаторы можно использовать непосредственно для полимеризации олефинненасыщенных углеводородов. Также часто особенно удобно сначала освободить полученный катализатор от избытка галогенида металла с помощью инертных органических жидкостей, таких как бензол или циклогексан, или галогенсодержащих углеводородов. , , - . Металлы, покрытые тонкой поверхностной пленкой продукта реакции, уже являются высокоактивными катализаторами. Неочищенный или экстрагированный катализатор предпочтительно суспендируют в индифферентном органическом разбавителе, в частности в уже указанных выше растворителях. , . Полимеризацию олефиновых углеводородов и, в частности, этилена можно проводить даже при комнатной температуре и нормальном давлении. Предпочтительно охлаждать во время полимеризации. Полимеризацию можно также проводить при повышенных температурах и, при желании, также при температурах ниже комнатной температуры. как, например, при 0°С или даже ниже. Полимеризация может быть непрерывной или прерывистой. Очевидно, можно работать при повышенном давлении, например, примерно до 200 атмосфер и особенно предпочтительно между нормальным давлением и 50 атмосферами. , , 0 , 200 50 . При полимеризации этилена получают рыхлый порошок, который особенно легко очищается. Свойства полимера могут варьироваться в зависимости от состава и характера предварительной обработки катализатора. . Очистку полимера можно проводить, например, промыванием органическими растворителями, такими как, например, спирты или простые эфиры, которые могут содержать неорганические или органические кислоты. При использовании крупных кусков металла в качестве компонентов катализатора металл можно отделить механически и полимер затем очищают соляной кислотой в метаноле, спиртами или другими органическими растворителями. Полученные полимеры содержат очень небольшое количество примесей. , , , , . Их можно использовать для всех целей, для которых обычно используют олефиновые полимеры, например, для масс для литья под давлением и для производства фольги, пленок и нитей. , , . Очевидно, что воскоподобные или высоковязкие полимеры также могут быть получены при подходящих условиях реакции. Следующие примеры дополнительно иллюстрируют это изобретение, но изобретение не ограничивается этими примерами. Указанные части 70 представляют собой части по весу. 70 . ПРИМЕР 1 1 4
частей алюминиевого порошка, 1,7 части тетрахлорида титана и 0,2 части хлорида алюминия нагревают при 136°С в течение 75 минут, исключая воздух. Смесь при этом окрашивается в красный цвет с образованием трихлорида титана. Ее суспендируют в 50 частях циклогексана и загружают в автоклав в атмосфере азота 80. Затем этилен нагнетают при комнатной температуре до давления 50 атмосфер. , 1 7 0 2 136 75 50 80 50 . Через 8-12 часов полимеризация завершается. 8 12 , . После очистки метанолом гидро-85 хлорной кислоты и тетрагидрофураном получают 204 части твердого пленкообразующего полиэтилена. Температура плавления составляет от 128 до 131°С. 85 , 204 , - 128 131 . ПРИМЕР 2 части алюминиевого порошка, 5 частей тетрахлорида титана го 90, 0,5 части хлорида алюминия и 17 частей бензола нагревают при 80°С в течение 2 часов, исключая воздух, а затем разбавляют 30 частями циклогексана. 2 , 5 90 , 0 5 17 80 2 30 . В смесь 95 при комнатной температуре и нормальном давлении пропускают сильный поток этилена. Таким образом, твердый полиэтилен отделяется, отделяется через 5 часов и очищается обработкой метанольной соляной кислотой и тетрагидрофураном 100. ПРИМЕР 3 95 , 5 100 3 2 частей порошка алюминия, 3-4 части тетрахлорида титана, 1 часть хлорида алюминия и 14 частей бензола нагревают в течение 2 часов при 60 С без доступа воздуха 105. Затем смесь разбавляют 40 частями бензола и обрабатывают в автоклаве с этилена под давлением 50 атм при комнатной температуре. После очистки метанолом соляной кислоты и тетра-110 гидрофураном получают 100 частей твердого полиэтилена, имеющего температуру плавления 126-129 С. 2 , 3 4 , 14 2 60 105 40 50 110 100 126 129 . ПРИМЕР 4 4 0.6 часть алюминиевого порошка 3 4 части 115 тетрахлорида титана 0 4 части хлорида алюминия и 3 части циклогексана нагревают в течение 2 часов при температуре 80 С при исключении воздуха В эту смесь вводят этилен в автоклаве под давлением 200 атм 120 сферы при комнатной температуре. После очистки метанолом, соляной кислотой и тетрагидрофураном получают 238 частей твердого полиэтилена с температурой плавления от 128 до 130°С. 125 ПРИМЕР 5 0.6 3 4 115 0 4 3 2 80 200 120 , 238 128 130 125 5 2 частей алюминиевого порошка, 10 частей тетрахлорида титана и 1 части хлорида алюминия нагревают в течение 10 минут при 136°С. Затем реакционную смесь встряхивают 130 л ' 820,965 с 60 частями циклогексана и затем декантируют. Продукт реакции дважды промывают. подробнее таким образом Предварительно обработанный таким образом алюминиевый порошок загружают вместе с 63 частями циклогексана в автоклав, затем нагнетают этилен при комнатной температуре до атмосферного давления. Через 20 часов 100 частей твердого пленкообразующего полиэтилена загружают. Полученные очищают обработкой метанолом, соляной кислотой и тетрагидрофураном. Температура плавления составляет от 130 до 133°С. 2 , 10 1 10 136 130 ' 820,965 60 63 20 , 100 , - 130 133 . ПРИМЕР 6 частей алюминиевой стружки, 10 частей тетрахлорида титана, 1 часть хлорида алюминия и 88 частей бензола нагревают в течение часа при 80°С без доступа воздуха. 6 , 10 , 88 80 . Затем алюминиевую крошку отделяют от реакционной смеси и загружают вместе со 150 частями циклогексана в автоклав. В него нагнетают этилен при комнатной температуре до давления 200 атм. 150 200 . Через 12 часов получают 110 частей твердого пленкообразующего полиэтилена с температурой плавления от 130 до 135°С. 12 , 110 , 130 135 . ПРИМЕР 7 7 16 частей алюминиевой стружки, 25 частей тетрахлорида титана, части хлорида алюминия и 70 частей ксилола нагревают в течение 45 минут при 120 С без доступа воздуха. 16 , 25 , 70 45 120 . Затем алюминиевую крошку отделяют от реакционной смеси и загружают вместе с 70 частями циклогексана в сосуд, исключая воздух. В эту смесь вводят энергичный поток чистого этилена при комнатной температуре и при нормальном давлении. 70 . При этом твердый полиэтилен отделяется и удаляется через 5 часов. 5 . ПРИМЕР 8 8 2 части алюминиевого порошка и 4 части хлорида алюминия нагревают в течение 2 часов при С в закрытом сосуде. К охлажденной смеси добавляют при комнатной температуре 3 части тетрахлорида титана и 6 частей бензола. Через несколько минут образуется коричневый продукт реакции. Образуется и его вместе с 400 частями гептана вводят в автоклав. Этилен нагнетают в автоклав при 20°С под давлением 20 атмосфер. Через 30 часов получают 200 частей полиэтилена, имеющего температуру размягчения 134°С. 2 4 2 3 6 , 400 20 20 30 , 200 134 . ПРИМЕР 9 9 1.5 частей алюминиевого порошка, 5 частей тетрахлорида титана, 3 частей хлорида алюминия и 180 частей бензола нагревают в течение 1 часа при 80°С. Реакционную смесь разбавляют в автоклаве 700 частями циклогексана. Затем под давлением нагнетают этилен. 20 атмосфер при 25 С. 1.5 , 5 , 3 180 1 80 700 20 25 . Температуру реакции поддерживают постоянной путем охлаждения автоклава. Получают 750 частей полиэтилена с молекулярной массой 200000. Молекулярную массу определяют вискозиметрически. 750 200,000 . ПРИМЕР 10 10 часть алюминиевого порошка, 5 частей бромида алюминия, 5 частей тетрабромида титана и 100 частей бензола нагревают в течение 1 часа при 80 С, а затем загружают в автоклав 70 со 150 частями циклогексана. Этилен нагнетают под давлением 40 атмосфер при 60 С получается 150 частей полиэтилена. , 5 , 5 100 1 80 70 150 40 60 150 . ПРИМЕР 11 75 11 75 1 часть порошка магния, часть хлорида алюминия, 2 части тетрахлорида титана и 20 частей бензола кипятят с обратным холодильником в течение 1 ч. Продукт реакции вводят с 30 частями циклогексана 80 в автоклав и обрабатывают этиленом под давлением 40 атм. комнатной температуры получают 10 частей пленкообразующего полиэтилена. 1 , , 2 20 1 30 80 40 10 - . ПРИМЕР 12 85 12 85 Полимеризацию проводят, как в примере 11, но вместо порошка магния используют цинковый порошок. Получают 15 частей пленкообразующего полиэтилена. 11 15 - . ПРИМЕР 13 90 13 90 0.5 часть алюминиевого порошка, 2 части трихлорида хрома, 1 часть хлорида алюминия и 20 частей бензола нагревают в течение 1 часа при 80°С и затем загружают части циклогексана в автоклав при комнатной температуре 95 атмосфер этлена 8. получают части полиэтилена, который плавится в пределах от 134 до 148 С. 0.5 , 2 , 1 20 1 80 95 8 134 148 . ПРИМЕР 14. 100. Используя в примере 13 такое же количество дихлорхрома вместо трихлорхрома, получают 9 частей полиэтилена. 14 100 13 , 9 . ПРИМЕР 15 105 1 часть алюминиевого порошка и 2 части хлорида алюминия нагревают в закрытом сосуде при 180°С в течение 1 часа. Охлажденную смесь затем обрабатывают при комнатной температуре 1 5 частями тетрахлорида титана и 1 10 4 частями бензола А коричневого цвета. при этом образуется продукт реакции. Смесь разбавляют 100 частями гептана. Смесь из 30 частей стирола и 30 частей гептана капают в полученную суспензию 115 при перемешивании при 70°С. Операцию проводят в атмосфере азота. Получают полистирол. освобождают от катализатора промывкой метанолом и метанольной соляной кислотой 120. ПРИМЕР 16 15 105 1 2 180 1 1 5 110 4 100 30 30 115 70 120 16 Если изопрен полимеризовать в соответствии с описанием в примере 15, то после промывки метанолом соляной кислоты 125 получается твердый хрупкий полимер. ПРИМЕР 17 частей алюминиевой стружки нагревают в течение 1 часа при 80 С с 3 частями тетрахлорида титана, 2 частями хлорида алюминия и 50 частей бензола. Затем стружку отделяют от реакционного раствора в атмосфере азота и загружают в автоклав с 60 частями декагидронафталина. 15, , 125 17 1 80 3 , 2 50 130 / 820 965 60 . Этилен подается при температуре 130 до давления 20 атмосфер. Полиэтилен при этом образуется на стружке. Полиэтилен растворяется на стружке путем нагревания с дополнительным декагидронафталином при 150°. 130 20 150:. При охлаждении раствора полимер отделяется. После высыхания получают 17 частей пленкообразующего полиэтилена. , , 17 - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 14:06:46
: GB820965A-">
: :
820966-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB820966A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 22 октября 1956 г. : 22, 1956. 820,966 № 32078/56 Заявка, поданная в Соединенных Штатах Америки 20 октября 1955 г. Заявка, поданная в Соединенных Штатах Америки 14 ноября 1955 г. Полная спецификация опубликована: 30 сентября 1955 г. 1959 820,966 32078/56 20, 1955 14, 1955 : 30, 1959 Индекс при приемке: - Классы 87 (2), ( 14 :14 1 :14 2:20:22 :24 :24 :100); и 140, А(:2 1:2 2:2 3:2 4), 5 (: : 1 : 4: 7: 9: 1 : ), (:1 Международная классификация:- 29 , , , . :- 87 ( 2), ( 14 :14 1 :14 2:20:22 :24 :24 :100); 140, (:2 1:2 2:2 3:2 4), 5 (: : 1 : 4: 7: 9: 1 :), (:1 :- 29 , , , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Изделия из формовочной вспененной смолы Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 1700, , . , , , , 1700, , . Луис, штат Миссури, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующих документах: заявление:- , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к производству конструкций из ламинированных пластиковых материалов и, более конкретно, к конструкциям, в которых формованный лист термопласта ламинируется по меньшей мере с одной поверхностью пенопласта. . При производстве многочисленных изделий было бы очень полезно иметь формованные листы термопласта, ламинированные на одну или несколько поверхностей пенопластом. Например, такие ламинированные конструкции были бы полезны при производстве панелей холодильников, легких транспортных контейнеров, спасательные пояса и различные новинки. До сих пор для изготовления таких ламинированных конструкций было необходимо (а) сформировать лист термопласта, (б) вспенить вспенивающуюся смолу в форме, соответствующей контурам сформированного листа термопласта и (в) Скрепите сформированный лист термопластика и пенопласт клеем. , , - , , () , () () . Такие процессы громоздки и на практике могут быть использованы только в том случае, когда контуры формованного листа термопласта относительно просты. матовая поверхность, тогда как часто желательна глянцевая или тисненая поверхность. Соответственно, целью настоящего изобретения является создание улучшенного способа получения пенопласта, содержащего по меньшей мере один формованный термопластичный лист, ламинированный с ним. , , , ( ), , , . В соответствии с настоящим изобретением 45 предложен способ формования изделия, содержащего формованный лист термопластического материала, соединенный со слоем вспененной синтетической смолы, который включает формирование герметичного узла из контурной половины формы, 50 закрывающей половины формы и, по меньшей мере, один лист термопластического материала зажимают между поверхностями двух половин формы вдоль ее периферийных краев, помещая между листом термопласта и покрывающей половиной формы 55 достаточное количество дисперсной вспениваемой смоляной композиции для заполнения пространства, заключенного между половинками формы, когда вспенивают и нагревают профилированную половину формы, лист термопласта и вспениваемую смолу в виде частиц 60, чтобы размягчить лист термопласта и вспенить вспениваемую смолу до тех пор, пока она по существу не заполнит пространство, заключенное между двумя половинками формы 65. Лист термопластического материала, который между двумя половинками формы может быть зажат одноплоскостный лист или перед сборкой ему может быть присвоен контур профилированной половины формы. В первом случае вспенивание вспениваемой смолы приводит к контакту размягченного термопластического листа с поверхностью формы. контурную половину формы. Также можно вставить два листа термопластического материала 75 между двумя половинками формы и поместить порошкообразную вспенивающуюся полимерную композицию между двумя листами. Предпочтительным способом нагревания вспениваемой полимерной композиции и термопластического листа является 80 несовместимой с ним нагретой среды и которая является внутри-: 45 , 50 , 55 , 60 65 70 75 80 -: Подается непосредственно в замкнутое пространство, в котором размещены зерна дисперсной пенообразующей смоляной композиции. Пар является удобной средой для этой цели. 85 . 820,966 Теперь изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид в поперечном разрезе узла формы , показывающий положение листа термопласта и вспениваемой смолы перед вспениванием последней, фиг. 2 представляет собой крест - вид в разрезе того же узла формы после вспенивания вспененной смолы, фиг. 3 представляет собой вид в разрезе ламината из вспененной смолы и формованного листа термопласта после удаления из узла формы, а фиг. 4 и 5 представляют собой поперечное сечение. виды аналогичных сборок пресс-форм, которые могут быть использованы при реализации изобретения. 820,966 : 1 - , 2 - , 3 - , 4 5 - . Фиг.6 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе, профилированной половины формы и уже профилированного листа термопласта, который находится в зацеплении с его контурными поверхностями. Фиг.7 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе, той же формы. половину и формованный лист термопласта, собранный с закрывающей половиной формы, образующей закрытый узел формы и содержащий шарики вспененной смолы, помещенные в нее. 6 - , , , 7 , , . Фиг.8 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе узла формы, показанного на Фиг.7, после вспенивания шариков вспененной смолы, Фиг.9 представляет собой вид в поперечном разрезе ламината из пенопласта и формованного листа термопласта после удаления из узла формы, показанного на Фиг.8. 10 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе, другого узла пресс-формы, который можно использовать для приготовления пенопласта, имеющего два сформированных листа термопласта, ламинированных на него. 8 7 , 9 8, 10 , , . На рис. 1 шарики вспенивающейся термопластичной смолы 10, например, полистирола, содержащего 1-10% пентана, помещены на перфорированную поверхность 12 пресс-формы 20. Лист термопластической смолы 11, например, ударопрочного полистирол
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB820963A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 820,963 ЧЕРТЕЖИ ПРИЛОЖЕНЫ. 820,963 . Изобретатели: УИЛЬЯМ НОК, РОЙ БЕНТЛИ и ТОМАС РОБЕРТ ПРЕНТИС. :- , . Дата подачи Полной спецификации: 29 марта 1957 г. : 29, 1957. Дата заявки 13 августа 1956 г. № 24682/56. 13, 1956 24682/56. Полная спецификация опубликована: 30 сентября 1959 г. : 30, 1959. Индекс при приемке: -Класс 40 (1), 1135. :- 40 ( 1), 1135. Международная классификация:- 08 . :- 08 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в области разделения жидкостей или связанные с ними. . Мы, , британская компания , , Лондон, 1, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано. быть выполнено, что будет конкретно описано в следующем заявлении: , , , , , 1, , , , , :- Настоящее изобретение относится к производственным процессам, которые включают стадию разделения по меньшей мере двух жидкостей различной плотности и различной электропроводности и, более конкретно, в непрерывном процессе производства жидкого взрывчатого эфира азотной кислоты, к стадии отделения указанного эфира от отработанного нитрующего эфира. кислотная смесь. . В таком процессе, например, в сепаратор можно непрерывно подавать эмульсию нитроглицерина в смеси азотной и серной кислот, и по мере того, как нитроглицерин отделяется и поднимается, а смешанная кислота опускается, образуются три слоя, а именно: один из нитроглицерина, другой из смесь азотной и серной кислот и одну из эмульсии нитроглицерина в смеси кислот, зажатой между указанными слоями. Обычно указанную эмульсию непрерывно подают из нитрататора в сепаратор в точке, промежуточной между верхом и низом, и непрерывно отводят. нитроглицерин из верхней части сепаратора и отработанную кислоту из нижней части. Для эффективности разделения желательно поддерживать границу раздела между нитроглицерином и эмульсией и границу раздела между эмульсией и отработанной кислотой в заранее определенных пределах высоты. Нитроглицерин должен быть удален из сепаратора. Необходимо следить за тем, чтобы ни одна из концентрированных кислот из сепаратора не попала в промывочные сосуды для получения нитроглицерина. Также желательно знать положение нижней границы раздела, чтобы могут быть предприняты необходимые шаги для предотвращения попадания 45 нитроглицериновой эмульсии в линию отработанной кислоты. Если верхняя граница раздела поднимается или опускается за пределы заданного предела, обычно вносят необходимую коррекцию, изменяя скорость отвода отработанной кислоты, и если нижняя граница уровень раздела 50 падает ниже заданного предела, желательно прекратить производство нитроглицериновой эмульсии. , , , 45 50 . Задачей настоящего изобретения является создание способа, позволяющего удерживать в сепараторе положение 55 границы раздела между соседними слоями жидкости, которые образуются при разделении смеси жидкостей различной плотности и различной электропроводности в пределах выбранный вертикальный позиционный 60 диапазон более удобен, чем раньше, и обеспечить для него устройство, позволяющее осуществлять указанный процесс на расстоянии от сепаратора, например, с помощью визуальной или звуковой индикации для ручного управления 65. При разделении жидких взрывоопасных смесей сложного эфира азотной кислоты/нитрующей кислоты В соответствии с настоящим изобретением способ поддержания уровня границы раздела между соседними слоями жидкости в выбранном диапазоне вертикальных положений в сепараторе включает использование ряда парных электродов, расположенных внутри сепаратора на расстоянии друг от друга по вертикали, причем каждая пара указанных электродов находясь в цепи с источником электрической энергии 75 и замыкая ее цепь через жидкость в сепараторе, подают переменный электрический потенциал с частотой не менее двух килогерц в секунду к указанным парным электродам, в результате чего изменения 80 уровня жидкости на границе между различными парные электроды будут обозначаться изменениями электропроводности, обозначая уровень указанной границы раздела посредством индикации средств, связанных с электродными цепями и реагирующих на изменения электропроводности из-за движения границы раздела жидкости внутри сепаратора и регулировки уровня. границы раздела путем управления потоком жидкости в сепаратор и из сепаратора в соответствии с реакциями вышеупомянутого индикаторного средства. 55 , , 60 65 / 70 , 75 , 80 820,963 , . Способ изобретения особенно применим к смеси двух жидкостей разной плотности и разной электропроводности, например, к эмульсии нитроглицерина и отработанной азотной кислоты. . Для эмульсии двух жидкостей, например эмульсии нитроглицерина и отработанной нитратной кислоты, которая дает в сепараторе три слоя жидкости, а именно слой эмульсии и слой каждой из двух жидкостей, при этом, например, имеется граница раздела между слой менее плотной жидкости и слой эмульсии и границу раздела между слоем эмульсии и слоем жидкости более высокой плотности, то может быть желательно иметь заданное положение для каждой границы раздела и сохранять каждую границу раздела в пределах выбранного вертикальном позиционном диапазоне, когда желательно приложить разность потенциалов к жидкости по меньшей мере в трех заранее определенных положениях, обнаруживая любые изменения в электропроводности жидкости в указанных трех заранее определенных положениях и обеспечивая разделение таким образом, чтобы электрическое ответы показывают, что интерфейсы находятся в пределах этого заранее определенного позиционного диапазона. , , , , , , , . Если указанный сепаратор представляет собой статический сепаратор, а указанные две жидкости представляют собой жидкий взрывчатый эфир азотной кислоты, такой как нитроглицерин, и отработанная нитрующая кислота в форме эмульсии, то указанная разность потенциалов представляет собой разность переменных потенциалов с частотой по меньшей мере 2 Кс. /с и такого напряжения, чтобы электрический ток предпочтительно был менее 1 мА. При разделении эмульсии нитроглицерина и смешанных кислот в сепараторе из нержавеющей стали также желательно, чтобы указанная разница переменного потенциала была приложена к электродам из нержавеющей стали. и с помощью таких электродов было обнаружено, что переменный ток силой 130 мА можно пропускать через перемешиваемую смесь нитроглицерина и смеси азотной и серной кислот в течение получаса, не вызывая каких-либо существенных изменений в стабильности нитроглицерина. 2 / 1 130 . Если сепаратор изготовлен из электропроводящего материала и является статическим сепаратором, им удобно быть одним из электродов. . При желании пара электродов может быть расположена в каждом из ряда заранее определенных положений. Если сепаратор состоит из электропроводящего материала, это может быть один из электродов каждой пары электродов и каждый из других электродов, необходимых для образования пар. электродов могут быть разнесены и электрически изолированы друг от друга и от сепаратора путем установки их на электроизоляционный материал, который не подвергается воздействию жидкостей, с которыми он вступает в контакт, или их паров, чтобы образовать набор отдельных электродов. . , 70 , . В наборе одиночных электродов, который будет использоваться для эмульсии нитроглицерина и отработанной кислоты, изолирующим материалом может быть полиэтилен 75. Например, стержень из твердого полиэтилена может иметь одно или несколько открытых колец из нержавеющей стали, прикрепленных к нему с их подводящими проводами, встроенными в осевом направлении. в полиэтилене. 75 , . Любое изменение проводимости между любой конкретной парой электродов, к которым приложена разность потенциалов, например, вызванное перемещением границы раздела мимо по меньшей мере одного из электродов, образующих указанную пару, может быть обнаружено в любом известном таким образом, как, например, с помощью электрической мостовой сети, содержащей детектор напряжения, работающий вместе с индикатором или блоком управления. Детектор напряжения может быть любого обычного типа или предпочтительно может быть фазочувствительным детектором, содержащим газонаполненный тетродный клапан, который имеет переменное напряжение той же частоты, что и полученное от электрического источника, питающего пару электродов, приложено 95 к его экранной сетке, при этом управляющая сетка включена. 80 , , 85 90 - 95 , . подается усиленным выходным напряжением мостовой сети Мостовая сеть может быть настроена таким образом, что, когда интерфейс проходит через пару электродов, вызывается такое изменение тока, протекающего в мостовой сети, что переменное напряжение управляющей сетки приводится в такое фазовое соотношение с переменным напряжением на экранной сетке, проводимым газонаполненным тетродным клапаном 105. Способ по изобретению может быть применен к сепаратору любой формы для разделения смеси жидкостей на слои жидкости, например, статическому сепаратору или сепаратору любой формы. центробежный сепаратор 110 Теперь изобретение будет описано на примере со ссылкой на прилагаемые схематические чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой вид сбоку заземленного сепаратора из нержавеющей стали того типа, который используется в непрерывном производстве нитроглицерина, снабженного набором семь одиночных электродов, а рисунок 2 представляет собой электрическую схему, довольно подробно иллюстрирующую одну из семи электрических мостовых сетей и ее детектор, а также набор из 120 сигнальных ламп, каждая из которых управляется своим детектором, а две из которых управляются оставшимся седьмым электродом. детектор. 100 - 105 110 1 115 , , 2 120 . На рисунке 1: 1 - заземленный сепаратор непрерывного действия из нержавеющей стали со стеклянной верхней частью 125, 2, 3 - тангенциально расположенная нагнетательная труба, 4 - смотровое стекло, 5 - клапан, 6 - двигатель, управляющий клапаном 5, 7. 8 - реле, которые управляются на расстоянии для работы двигателя 6, 9 - переливная труба 130, 820 963, 10 - слой эмульсии нитроглицерина и отработанной азотной кислоты, 11 - слой нитроглицерина и 12 - слой отработанной азотной кислоты 13 – верхний интерфейс, 14 – нижний интерфейс. 1, 1 125 2, 3 , 4 , 5 , 6 5, 7 8 6, 9 130 , 820,963 10 , 11 12 13 14 . представляет собой набор из семи одиночных электродов 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22 из нержавеющей стали с соответствующими подводящими проводами 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, которые соединены с соответствующими экранированными кабелями 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36. 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36. Набор 15 из семи одиночных электродов из нержавеющей стали показан настолько погруженным в три слоя 10, 11 и 12, что одиночные электроды 19 и 20 находятся по обе стороны от заданного положения для верхнего интерфейса 13, если верхний интерфейс 13 поднимается или выходит за пределы положения электродов 19 и 20, необходимую коррекцию производят путем изменения скорости отвода отработанной азотнокислой кислоты 12 через клапан 5. Если клапан 5 не был открыт в достаточной степени при верхнем меж. 15 10, 11 12 19 20 13 13 19 20 12 5 5 . поверхность 13 поднимается, на это будет указывать индикаторное средство для электрода 18, а если верхний интерфейс 13 опускается слишком быстро, на это будет указывать индикаторное средство для электрода 21, когда возникнет необходимость в дальнейшей регулировке клапана 5, чтобы уменьшить скорость отвода жидкости. отработанная кислота 12. 13 18 13 21 5 12. Когда необходимо удалить весь слой нитроглицерина 11 из сепаратора 1, клапан 5 закрывается, а эмульсия нитроглицерина и отработанной нитратной кислоты вводится через трубку 3. Верхняя граница раздела 13 начинает подниматься, что со временем отображается знаком средство индикации для электрода 17, в этот момент подача указанной эмульсии прекращается. По мере осаждения слоя эмульсии через трубку 3 поступает больше эмульсии, так что верхняя граница раздела поднимается; когда средство индикации для электрода 16 показывает, что слой эмульсии 10 достиг заданного положения для электрода 16, клапан 5 немедленно открывается, чтобы эмульсия не перетекла в переливную трубу 9. 11 1 5 3 13 17 3 ; 16 10 16 5 9. Во время непрерывного разделения крайне желательно поддерживать уровень нижней границы раздела 14 выше заданного положения для электрода 22, и если нижняя граница раздела 14 опускается ниже заданного положения для электрода 22, как указывает его индикаторное средство, желательно прекратить введение нитроглицериновой эмульсии. 14 22 14 22 . На рисунках 2, 30, 31, 32, 33, 34, 35 и 36 показаны удлинители экранированных кабелей, показанных на рисунке 1. Каждая из семи электрических мостовых сетей состоит из резисторов 37 и 38, переменного резистора 39 и резистора 39. Конденсатор 40. Для первой мостовой сети, показанной более подробно, на клеммы 41 и 42 подается переменное напряжение с частотой 5 кГц/сек для питания этой мостовой сети через изолирующий экранированный трансформатор 43 и ограничивающие резисторы 44 и 45. 2, 30, 31, 32, 33, 34, 35 36 1 37 38, 39 40 5 / 41 42 43 44 45. Выходное напряжение с этой мостовой сети по экранированному кабелю 46 подается на усилительный вентиль 47 и после усиления на управляющую сетку 48 газонаполненного тетрода 49. На вывод также подается переменное напряжение с частотой 70 кГц/сек. 50 и тем самым к экранной сетке 51 в газонаполненном тетроде 49 52 находится вывод, к которому подается источник постоянного напряжения для питания усилительного клапана 47 53 — вывод 75, к которому подается источник переменного напряжения с частотой 50 Гц. /сек подается на питание газонаполненного тетрод 49. 46 47 48 - 49 70 / 50 51 49 52 47 53 75 50 / - 49. 54 представляет собой клемму, к которой приложено отрицательное напряжение смещения 80. Когда верхний интерфейс 13 проходит через одиночный электрод 16, в токе, протекающем в мостовой сети, происходит такое изменение, что переменное напряжение на управляющей сетке 48 переводится в такую фазу Связь 85 с переменным напряжением на экранной сетке 51 приводит к тому, что газонаполненный тетродный клапан 49 становится проводящим, так что на реле 55 подается питание и замыкается контакт 56, чтобы зажечь сигнальную лампу 57 90. Аналогично, когда верхний интерфейс 13 проходит через электрод 17. , реле 58 связано со следующим мостом сети, подключенным и к которому. 54 80 13 16 48 85 51 - 49 55 56 57 90 13 17, 58 , . переменное напряжение подается, как и в первой мостовой сети, подается питание на замыкание 95 контакта 59 и зажигание сигнальной лампы 60. Также, когда верхний интерфейс 13 проходит через электрод 18, реле 61, связанное с третьей мостовой сетью, подключено и к которому подается переменное напряжение. применяется, как и в первой 100 мостовой сети, подается напряжение для замыкания контакта 62 и включения сигнальной лампы 63. Опять же, когда верхний интерфейс 13 проходит через электрод 19 реле 64, связанное с четвертой мостовой сетью, подключенным и к которому изменяется 105 номинальное напряжение. применяется, как и в первой мостовой сети, подается напряжение для замыкания контакта 65 и включения сигнальной лампы 66. Также, когда верхний интерфейс 13 проходит через электрод 20, связанный с пятой мостовой сетью, 110 вложен и к которому прикладывается переменное напряжение, как в первой мостовой сети подается напряжение на замыкание контакта 68 и зажигание сигнальной лампы 69. Когда верхний интерфейс 13 проходит через электрод 21 реле 70, связанное 115 с шестой мостовой сетью, подключенной и к которой подается переменное напряжение, как и в первой мостовой сети, подается напряжение на замыкание контакта 71 и зажигание сигнальной лампы 72. , 95 59 60 13 18 61 , 100 , 62 63 13 19 64 , 105 , 65 66 13 20 , 110 , 68 69 13 21 70 115 , , 71 72. Таким образом, известно, что положение верхнего интерфейса 13 120 находится над положением электрода, соответствующего самой верхней горящей сигнальной лампе. 13 120 . При нахождении нижнего интерфейса 14 над электродом 22 реле 73, связанное с 125 седьмым мостом сети, подключенным и к которому подается переменное напряжение, как и в первом мосте сети, обесточивается и лампа 74 горит через контакт 75. 14 находится ниже электрода 22 130, реле 73 включается и через контакт 75 переключается на световой сигнал лампы 76. 14 22 73 125 , , 74 75 14 22 130 73 75 76. Так, например, когда загорается сигнальная лампа 66, указывающая, что верхний интерфейс 13 находится выше заданного положения для электрода 19, клапан 5 может быть открыт оператором, работающим с дистанционным управлением, реле 7 и для удержания указанного верхнего интерфейса 13. в пределах установленного диапазона. , , 66 13 19 5 7 13 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 14:06:43
: GB820963A-">
: :
820964-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB820964A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Новый или улучшенный метод и устройство для проверки положения последовательности стержнеобразных изделий. Я, КУРТ КОРБЕР, гражданин Германии, 10 лет, Ам Пфингстберг, Гамберг-Бергедорф, Германия, настоящим заявляю об изобретении, в отношении которого Я молюсь, чтобы мне был выдан патент и чтобы метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к новому или улучшенному способу и устройству для проверки положения последовательность сигарет или других стержнеобразных изделий (далее именуемых «сигареты») с особым упором на проверку положения сигарет, перемещающихся на конвейерной ленте, чтобы убедиться, что отпечаток бренда или другая маркировка находится в одном и том же положении для всех сигарет, и приспособлен для управления средствами переворачивания, переворачивания или выброса указанных сигарет, если они размещены неправильно. - , , , 10, , -, , , , , : - ( ") , . Для этой цели были использованы фотоэлектрические методы, основанные на абсолютном измерении света, отраженного от освещенных точек исследуемой сигареты, в которых расположен отпечаток, например, обозначающий марку сигареты. - , , . При таком расположении точка измерения освещается и воспроизводится на светочувствительном слое фотоэлектрического средства, например, на катоде фотоэлемента. Таким образом, ток через фотоэлемент контролируется и используется для приведения в действие устройства переворачивания или реверсирования сигареты. Поскольку сигареты непрерывно перемещаются мимо фотоэлемента, например, по конвейерной цепи, и измерение осуществляется только тогда, когда сигарета находится под точкой измерения, необходимо предусмотреть средства переключения, которые, например, периодически подключают и отключают усилитель. Точная установка и регулировка обязательно деликатных средств переключения представляет собой трудную задачу. - - , . . , , , . . Были предприняты попытки избежать нежелательного производства импульсов путем приравнивания цвета конвейерной ленты к цвету сигарет, чтобы таким образом избежать необходимости переключения средств, но даже в этом случае неизбежны различные отражения различных оттенков. цвета и поверхностных свойств не привели к удовлетворительному результату. , . Недостатки, с которыми ранее встречались фотоэлектрические способы измерения, согласно изобретению устраняются за счет того, что одновременно вторая часть сигареты, например часть, лежащая напротив участка отпечатка, освещается таким же образом, и разница в Два электрических тока измеряются за счет того, что эти значения известным образом подаются на измерительный мост, а ток моста, возникающий в результате разницы двух токов, используется в зависимости от направления потока для управления действием инвертирующее или реверсивное устройство или эжекторное средство. - , , , , , . Соединение фотоэлементов удобно таково, что при наличии тока дифференциального моста в заданном направлении, то есть когда отпечаток сигареты лежит в правильном положении, реверсивное устройство для сигарет остается неработоспособным, т.е. например, реверсивные штифты селекторного колеса для осуществления реверса устанавливаются в нерабочее положение. , , , , . Однако если сигарету перевернуть из нормального положения, т. е. повернуть вокруг своей оси на 180°, обследовать поверхность, диаметрально противоположную отпечатку, или часть самой поверхности конвейера, то фотоэлементы получают равное освещение одного и того же цвета и под тем же углом, чтобы перемычка оставалась при этом в сбалансированном состоянии и вступало в работу устройство для поворота сигареты на 1800 вокруг своей оси, приводя таким образом отпечаток в стандартное положение. , .., 1800, , , 1800 , . Фотоэлектрический способ согласно изобретению может осуществляться с помощью фотоэлектрического устройства, соединенного в виде моста, в котором только один источник света освещает две точки измерения одной сигареты и формируется изображение каждой из них. освещенная точка измерения на катоде соответствующего фотоэлемента. Таким образом, способ согласно изобретению имеет то преимущество, что исключаются помехи, возникающие в результате любого рода изменений, таких как старение излучающей лампы или изменения напряжения мостовой схемы. - - . . Особое преимущество способа согласно изобретению заключается в том, что помимо средств для поворота сигарет вокруг их осей, также могут быть предусмотрены средства для переворота сигарет конца за концом на 180° в горизонтальной плоскости или средства для бокового выбрасывания сигареты. сигареты с конвейерного устройства, и способ может быть таким, что сигареты избирательно переворачиваются, переворачиваются или выбрасываются. , 1800 . Таким образом, если, например, сигарету перевернуть конец за концом отпечатком, обращенным к фотоэлементу, присутствует мостовой ток, смысл которого, однако, противоположен тому, который применяется в случае, когда сигарета расположена правильно, и этот несбалансированный ток можно использовать для привести в действие переключающее устройство, которое осуществляет поворот сигареты на 180° в горизонтальной или вертикальной плоскости, или можно привести в действие механизм для выброса неправильно расположенной сигареты. , 1800 . Благодаря использованию двух контрольных узлов сигареты также можно укладывать правильно относительно положения на отпечатке, причем отпечаток перевернут концом к концу и удален от фотоэлементов, поскольку сигареты перевернуты вокруг своих осей при прохождении первой точки измерения. и при прохождении второй точки измерения все, что еще находится в неправильном положении, переворачивается конец за конец или выбрасывается. . Признаки настоящего изобретения описаны далее в качестве примера со ссылкой на прилагаемые схематические чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой схему фотоэлектрического устройства без показа известного мостового устройства и с изображением сигареты с отпечатанной маркировкой на правильное положение, рис. 2-4 показаны сигареты в различных положениях отпечатков. Источник света 1 освещает две точки измерения 4 и 5 сигареты 6 через линзы 2 и 3. Лучи, отраженные от сигарет, воспроизводятся линзами 6 и 7 на катодах 9 и 11 фотоэлементов 10 и 12, причем отпечатки на сигаретах 6 находятся в правильном положении, как показано на рис. 1, т.е. отпечаток 13, обращенный к фотоэлементу 12, в ячейках 10 и 12 возникают неравные токи, которые подаются на измерительный мост. Разностные токи, протекающие в этом правильном положении сигарет при подаче на перемычку, предназначены для управления реверсивным или инвертирующим устройством или эжекторным устройством, так что такое устройство или устройства остаются в нерабочем состоянии. , . 1 - , . 2 4 , 1 4 5 6 2 3. 6 7 9 11 10 12 , 6 . 1, 13 12, 10 12 . , . Однако, если, как показано на рис. 2, к фотоэлементам не обращен отпечаток 13, точка измерения 5, не имеющая отпечатка, воспроизводится на катоде 11, который создает в фотоэлементе 12 ток, равный току на фото. ячейку 10 так, чтобы инвертирующее устройство начало вращать сигарету вокруг своей оси. Если сигарета 15 лежит в положении, показанном на фиг. 3, то есть отпечатком 13 обращенным к фотоэлементу 10, то изображение этого отпечатка 13 формируется на катоде 9 этого фотоэлемента. Ток моста теперь течет в направлении, противоположном тому, которое возникает из-за положения сигареты 6 на рис. 1, и, таким образом, приводит в действие другое устройство для разворота конца сигареты на конец на 180 футов в горизонтальной плоскости или приводит в действие устройство для выбрасывания сигареты. сигареты поперек конвейера. . 2 13 , 5 , 11 12 10 . 15 . 3, 13 10, 13 9 . 6 . 1 180' . Как показано на фиг. 4, сигареты 16, лежащие в перевернутом положении с отпечатком 13, расположенным на расстоянии от фотоэлементов, должны быть расположены так, чтобы отпечаток находился в правильном положении; такие сигареты сначала переворачиваются при прохождении пункта проверки, представленного на фиг. 1, а затем переворачиваются в обратном порядке при прохождении второго пункта проверки. . 4 16 13 ; . ] . Вместо описанных фотоэлементов, естественно, также можно использовать фоточувствительные резисторы (такие как селеновые элементы или транзисторы) или другие фотоэлектрические устройства. - ( ) - . ЧТО Я ЗАЯВЛЯЮ: 1. Фотоэлектрический метод проверки положения сигарет или других стержнеобразных изделий, имеющих маркировку и перемещающихся по конвейерной ленте, при котором две точки каждой сигареты или другого стержнеобразного изделия одновременно исследуются фотоэлектрическими средствами для получения ответных сигналов. которые сравниваются друг с другом, сигарета или другое стержнеобразное изделие с правильно расположенной маркировкой, создающее разностный сигнал, который оставляет сигарету или другое стержнеобразное изделие незатронутым, в то время как сигарета или другое стержнеобразное изделие с неправильно расположенной маркировкой создает либо никакой сигнал или сигнал, противоположный по смыслу первому сигналу, не предназначен для того, чтобы вызвать работу переворачивающих, реверсивных или выталкивающих средств сигарет или других стержнеобразных изделий. : 1. - - , - - , - - - , - . 2.
Фотоэлектрический способ проверки или позиционирования сигарет на предмет правильности отпечатков марки или другой маркировки на них, в котором указанные отпечатки или маркировки освещаются и их изображение формируется на фоточувствительном элементе и тем самым управляется ток, отличающийся тем, что одновременно таким же образом освещается вторая точка сигареты и формируется изображение, формируемое ею на фоточувствительном элементе, и тем самым контролируется второй ток, и разница между - - , , - , **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 14:06:44
: GB820964A-">
: :
820965-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB820965A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ , _____ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ 9 > Дата подачи заявки и подачи Завершено , _____ 9 > Спецификация: 16 октября 1956 г. № 31430. : 16, 1956 31430 Заявление подано в Германии 28 октября 1955 г. 28, 1955. Полная спецификация опубликована: 30 сентября 1959 г. : 30, 1959. Индекс при приемке: -Класс 2( 6), П 2 А, П 2 Д 1 (А:Б), П 2 П( 1 А:ИБ: С:ЕС:3), П 7 А, П 7 Д( 1 А: :- 2 ( 6), 2 , 2 1 (:), 2 ( 1 :: ::3), 7 , 7 ( 1 : 2
А 1:2 А 2 Б:2 А 4), Р 7 Р( 1 А:1 Б:1 С:1 :3). 1:2 2 :2 4), 7 ( 1 : :1 :1 :3). Международная классификация:- 08 . :- 08 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в производстве полимеров олефиноненасыщенных углеводородов Мы & - , акционерное общество, организованное в соответствии с законодательством Германии, Людвигсхафен/Рейн, Германия, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы просим получить патент может быть предоставлено нам, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: & - , , /, , , , , :- Известно, что этилен полимеризуется в присутствии смеси хлорида алюминия, тетрахлорида титана и хлористого водорода, связывающего металлы, в частности алюминия, при повышенном давлении, преимущественно от 30 до 80 атмосфер или более, и при повышенной температуре, предпочтительно при 130°С. до 180 С. , , , , 30 80 , , 130 180 . (патент Германии № 874215). ( 874,215). В соответствии с настоящим изобретением мы обнаружили, что олефиноненасыщенные углеводороды могут полимеризоваться до твердых и вязких продуктов с высокой молекулярной массой даже при низких температурах, например, даже при комнатной температуре, и при более низких давлениях, даже при нормальном давлении, в наличие продукта, полученного из (а) металла 1-й-3-й групп (б) галогенида металла, кроме ванадия, групп , или и () галогенида алюминия путем реакции соединения () с соединением () или с соединением () при повышенной температуре и затем добавлением третьего ингредиента, или с обоими () и () при повышенной температуре. , , , , () 1st 3rd () , , , () () () () , , () () . Подходящими олефиново-ненасыщенными углеводородами являются, в частности, олефины, особенно имеющие примерно до 8 атомов углерода и, в частности, имеющие примерно до 4 атомов углерода, такие как этилен, пропилен, бутилен или изобутилен, а также их смеси, а также диолефины, как, например, бутадиен или изопрен, а также винилароматические углеводороды, в частности стирол и его производные, например его алкилпроизводные. - , 8 4 , , , , , , , , . Подходящими галогенидами (б) являются, например, тетрахлорид титана, трихлорид титана, тетрабромид титана, галогениды циркония или гафния, галогениды ниобия или тантала, трихлорид хрома, хромилхлорид ( 2 12) и галогениды. молибдена, вольфрама и урана. Предпочтительными металлами являются, в частности, алюминий, натрий, магний и цинк, но можно использовать все металлы 1-й-3-й групп. () 3/61 25/ , , , , , , ( 2 12) , 50 , , , 1st 3rd . Металлы могут быть использованы в форме порошка, гранул, проволоки, листов или фольги или в виде коллоидных растворов. Металлические сплавы также могут оказаться полезными. Смесь можно, например, нагревать в течение нескольких минут при температуре до температуры кипения 60°С. галогенид металла Таким образом, при использовании тетрахлорида титана происходит частичное восстановление до трихлорида титана. Продолжительность нагрева и его температуру можно варьировать в широких пределах 65. Таким образом, смесь тетрахлорида титана и алюминия можно нагревать в закрытом сосуде. до температуры примерно до 300°С и затем добавляют третий ингредиент. Особенно выгодно проводить реакцию при 70, исключая воздух и влагу. Особым преимуществом является то, что восстановительный металл имеет большую поверхность. Для этой цели он может быть либо тонко измельчен разделенный или также используемый в компактной форме, например, в виде тонкого листа. Полимер 75 затем можно легко отделить механически от металла или с помощью растворителей. Металлы преимущественно могут лишь частично вступать в реакцию с галогенидами металлов, так что металл присутствует. в избытке Также в случае полной конверсии металл может быть впоследствии добавлен к продукту реакции. Галогениды металлов также могут действовать на восстанавливающие металлы таким образом, чтобы последний покрывался тонкой пленкой 85 Продукт реакции. Однако очевидно, что можно использовать и большие количества галогенида металла. 55 , , , 60 , , 65 300 70 , 75 , 80 , 85 , , . Галогенид алюминия используется в количествах примерно до 50% по отношению к галогениду 90 /56. 50 % 90 /56. л Б:я Х: : : 4 & 2 ) 820,965 (), но его также можно использовать в избытке примерно до 5 раз. Можно позволить галогениду алюминия, как и галогениду (), действовать в на металле образуется пар. Галогениду алюминия также можно сначала дать возможность вступить в реакцию с металлом, а затем добавить галогенид (). 4 & 2 ) 820,965 (), 5 , (), , () . Реакцию можно проводить в присутствии инертных растворителей или разбавителей, как, например, в частности, насыщенных алифатических, циклоалифатических или ароматических углеводородов, таких как пентан, октан, бензин или бензиновые фракции, циклогексан, тетрагидронафталин, декагидронафталин, бензол, толуол, ксилол. , этилбензол или нафталин. , , , , , , , , , , , , . Совершенно особый благоприятный эффект оказывает использование ароматических углеводородов. . Полученные таким образом катализаторы можно использовать непосредственно для полимеризации олефинненасыщенных углеводородов. Также часто особенно удобно сначала освободить полученный катализатор от избытка галогенида металла с помощью инертных органических жидкостей, таких как бензол или циклогексан, или галогенсодержащих углеводородов. , , - . Металлы, покрытые тонкой поверхностной пленкой продукта реакции, уже являются высокоактивными катализаторами. Неочищенный или экстрагированный катализатор предпочтительно суспендируют в индифферентном органическом разбавителе, в частности в уже указанных выше растворителях. , . Полимеризацию олефиновых углеводородов и, в частности, этилена можно проводить даже при комнатной температуре и нормальном давлении. Предпочтительно охлаждать во время полимеризации. Полимеризацию можно также проводить при повышенных температурах и, при желании, также при температурах ниже комнатной температуры. как, например, при 0°С или даже ниже. Полимеризация может быть непрерывной или прерывистой. Очевидно, можно работать при повышенном давлении, например, примерно до 200 атмосфер и особенно предпочтительно между нормальным давлением и 50 атмосферами. , , 0 , 200 50 . При полимеризации этилена получают рыхлый порошок, который особенно легко очищается. Свойства полимера могут варьироваться в зависимости от состава и характера предварительной обработки катализатора. . Очистку полимера можно проводить, например, промыванием органическими растворителями, такими как, например, спирты или простые эфиры, которые могут содержать неорганические или органические кислоты. При использовании крупных кусков металла в качестве компонентов катализатора металл можно отделить механически и полимер затем очищают соляной кислотой в метаноле, спиртами или другими органическими растворителями. Полученные полимеры содержат очень небольшое количество примесей. , , , , . Их можно использовать для всех целей, для которых обычно используют олефиновые полимеры, например, для масс для литья под давлением и для производства фольги, пленок и нитей. , , . Очевидно, что воскоподобные или высоковязкие полимеры также могут быть получены при подходящих условиях реакции. Следующие примеры дополнительно иллюстрируют это изобретение, но изобретение не ограничивается этими примерами. Указанные части 70 представляют собой части по весу. 70 . ПРИМЕР 1 1 4
частей алюминиевого порошка, 1,7 части тетрахлорида титана и 0,2 части хлорида алюминия нагревают при 136°С в течение 75 минут, исключая воздух. Смесь при этом окрашивается в красный цвет с образованием трихлорида титана. Ее суспендируют в 50 частях циклогексана и загружают в автоклав в атмосфере азота 80. Затем этилен нагнетают при комнатной температуре до давления 50 атмосфер. , 1 7 0 2 136 75 50 80 50 . Через 8-12 часов полимеризация завершается. 8 12 , . После очистки метанолом гидро-85 хлорной кислоты и тетрагидрофураном получают 204 части твердого пленкообразующего полиэтилена. Температура плавления составляет от 128 до 131°С. 85 , 204 , - 128 131 . ПРИМЕР 2 части алюминиевого порошка, 5 частей тетрахлорида титана го 90, 0,5 части хлорида алюминия и 17 частей бензола нагревают при 80°С в течение 2 часов, исключая воздух, а затем разбавляют 30 частями циклогексана. 2 , 5 90 , 0 5 17 80 2 30 . В смесь 95 при комнатной температуре и нормальном давлении пропускают сильный поток этилена. Таким образом, твердый полиэтилен отделяется, отделяется через 5 часов и очищается обработкой метанольной соляной кислотой и тетрагидрофураном 100. ПРИМЕР 3 95 , 5 100 3 2 частей порошка алюминия, 3-4 части тетрахлорида титана, 1 часть хлорида алюминия и 14 частей бензола нагревают в течение 2 часов при 60 С без доступа воздуха 105. Затем смесь разбавляют 40 частями бензола и обрабатывают в автоклаве с этилена под давлением 50 атм при комнатной температуре. После очистки метанолом соляной кислоты и тетра-110 гидрофураном получают 100 частей твердого полиэтилена, имеющего температуру плавления 126-129 С. 2 , 3 4 , 14 2 60 105 40 50 110 100 126 129 . ПРИМЕР 4 4 0.6 часть алюминиевого порошка 3 4 части 115 тетрахлорида титана 0 4 части хлорида алюминия и 3 части циклогексана нагревают в течение 2 часов при температуре 80 С при исключении воздуха В эту смесь вводят этилен в автоклаве под давлением 200 атм 120 сферы при комнатной температуре. После очистки метанолом, соляной кислотой и тетрагидрофураном получают 238 частей твердого полиэтилена с температурой плавления от 128 до 130°С. 125 ПРИМЕР 5 0.6 3 4 115 0 4 3 2 80 200 120 , 238 128 130 125 5 2 частей алюминиевого порошка, 10 частей тетрахлорида титана и 1 части хлорида алюминия нагревают в течение 10 минут при 136°С. Затем реакционную смесь встряхивают 130 л ' 820,965 с 60 частями циклогексана и затем декантируют. Продукт реакции дважды промывают. подробнее таким образом Предварительно обработанный таким образом алюминиевый порошок загружают вместе с 63 частями циклогексана в автоклав, затем нагнетают этилен при комнатной температуре до атмосферного давления. Через 20 часов 100 частей твердого пленкообразующего полиэтилена загружают. Полученные очищают обработкой метанолом, соляной кислотой и тетрагидрофураном. Температура плавления составляет от 130 до 133°С. 2 , 10 1 10 136 130 ' 820,965 60 63 20 , 100 , - 130 133 . ПРИМЕР 6 частей алюминиевой стружки, 10 частей тетрахлорида титана, 1 часть хлорида алюминия и 88 частей бензола нагревают в течение часа при 80°С без доступа воздуха. 6 , 10 , 88 80 . Затем алюминиевую крошку отделяют от реакционной смеси и загружают вместе со 150 частями циклогексана в автоклав. В него нагнетают этилен при комнатной температуре до давления 200 атм. 150 200 . Через 12 часов получают 110 частей твердого пленкообразующего полиэтилена с температурой плавления от 130 до 135°С. 12 , 110 , 130 135 . ПРИМЕР 7 7 16 частей алюминиевой стружки, 25 частей тетрахлорида титана, части хлорида алюминия и 70 частей ксилола нагревают в течение 45 минут при 120 С без доступа воздуха. 16 , 25 , 70 45 120 . Затем алюминиевую крошку отделяют от реакционной смеси и загружают вместе с 70 частями циклогексана в сосуд, исключая воздух. В эту смесь вводят энергичный поток чистого этилена при комнатной температуре и при нормальном давлении. 70 . При этом твердый полиэтилен отделяется и удаляется через 5 часов. 5 . ПРИМЕР 8 8 2 части алюминиевого порошка и 4 части хлорида алюминия нагревают в течение 2 часов при С в закрытом сосуде. К охлажденной смеси добавляют при комнатной температуре 3 части тетрахлорида титана и 6 частей бензола. Через несколько минут образуется коричневый продукт реакции. Образуется и его вместе с 400 частями гептана вводят в автоклав. Этилен нагнетают в автоклав при 20°С под давлением 20 атмосфер. Через 30 часов получают 200 частей полиэтилена, имеющего температуру размягчения 134°С. 2 4 2 3 6 , 400 20 20 30 , 200 134 . ПРИМЕР 9 9 1.5 частей алюминиевого порошка, 5 частей тетрахлорида титана, 3 частей хлорида алюминия и 180 частей бензола нагревают в течение 1 часа при 80°С. Реакционную смесь разбавляют в автоклаве 700 частями циклогексана. Затем под давлением нагнетают этилен. 20 атмосфер при 25 С. 1.5 , 5 , 3 180 1 80 700 20 25 . Температуру реакции поддерживают постоянной путем охлаждения автоклава. Получают 750 частей полиэтилена с молекулярной массой 200000. Молекулярную массу определяют вискозиметрически. 750 200,000 . ПРИМЕР 10 10 часть алюминиевого порошка, 5 частей бромида алюминия, 5 частей тетрабромида титана и 100 частей бензола нагревают в течение 1 часа при 80 С, а затем загружают в автоклав 70 со 150 частями циклогексана. Этилен нагнетают под давлением 40 атмосфер при 60 С получается 150 частей полиэтилена. , 5 , 5 100 1 80 70 150 40 60 150 . ПРИМЕР 11 75 11 75 1 часть порошка магния, часть хлорида алюминия, 2 части тетрахлорида титана и 20 частей бензола кипятят с обратным холодильником в течение 1 ч. Продукт реакции вводят с 30 частями циклогексана 80 в автоклав и обрабатывают этиленом под давлением 40 атм. комнатной температуры получают 10 частей пленкообразующего полиэтилена. 1 , , 2 20 1 30 80 40 10 - . ПРИМЕР 12 85 12 85 Полимеризацию проводят, как в примере 11, но вместо порошка магния используют цинковый порошок. Получают 15 частей пленкообразующего полиэтилена. 11 15 - . ПРИМЕР 13 90 13 90 0.5 часть алюминиевого порошка, 2 части трихлорида хрома, 1 часть хлорида алюминия и 20 частей бензола нагревают в течение 1 часа при 80°С и затем загружают части циклогексана в автоклав при комнатной температуре 95 атмосфер этлена 8. получают части полиэтилена, который плавится в пределах от 134 до 148 С. 0.5 , 2 , 1 20 1 80 95 8 134 148 . ПРИМЕР 14. 100. Используя в примере 13 такое же количество дихлорхрома вместо трихлорхрома, получают 9 частей полиэтилена. 14 100 13 , 9 . ПРИМЕР 15 105 1 часть алюминиевого порошка и 2 части хлорида алюминия нагревают в закрытом сосуде при 180°С в течение 1 часа. Охлажденную смесь затем обрабатывают при комнатной температуре 1 5 частями тетрахлорида титана и 1 10 4 частями бензола А коричневого цвета. при этом образуется продукт реакции. Смесь разбавляют 100 частями гептана. Смесь из 30 частей стирола и 30 частей гептана капают в полученную суспензию 115 при перемешивании при 70°С. Операцию проводят в атмосфере азота. Получают полистирол. освобождают от катализатора промывкой метанолом и метанольной соляной кислотой 120. ПРИМЕР 16 15 105 1 2 180 1 1 5 110 4 100 30 30 115 70 120 16 Если изопрен полимеризовать в соответствии с описанием в примере 15, то после промывки метанолом соляной кислоты 125 получается твердый хрупкий полимер. ПРИМЕР 17 частей алюминиевой стружки нагревают в течение 1 часа при 80 С с 3 частями тетрахлорида титана, 2 частями хлорида алюминия и 50 частей бензола. Затем стружку отделяют от реакционного раствора в атмосфере азота и загружают в автоклав с 60 частями декагидронафталина. 15, , 125 17 1 80 3 , 2 50 130 / 820 965 60 . Этилен подается при температуре 130 до давления 20 атмосфер. Полиэтилен при этом образуется на стружке. Полиэтилен растворяется на стружке путем нагревания с дополнительным декагидронафталином при 150°. 130 20 150:. При охлаждении раствора полимер отделяется. После высыхания получают 17 частей пленкообразующего полиэтилена. , , 17 - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 14:06:46
: GB820965A-">
: :
820966-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB820966A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 22 октября 1956 г. : 22, 1956. 820,966 № 32078/56 Заявка, поданная в Соединенных Штатах Америки 20 октября 1955 г. Заявка, поданная в Соединенных Штатах Америки 14 ноября 1955 г. Полная спецификация опубликована: 30 сентября 1955 г. 1959 820,966 32078/56 20, 1955 14, 1955 : 30, 1959 Индекс при приемке: - Классы 87 (2), ( 14 :14 1 :14 2:20:22 :24 :24 :100); и 140, А(:2 1:2 2:2 3:2 4), 5 (: : 1 : 4: 7: 9: 1 : ), (:1 Международная классификация:- 29 , , , . :- 87 ( 2), ( 14 :14 1 :14 2:20:22 :24 :24 :100); 140, (:2 1:2 2:2 3:2 4), 5 (: : 1 : 4: 7: 9: 1 :), (:1 :- 29 , , , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Изделия из формовочной вспененной смолы Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 1700, , . , , , , 1700, , . Луис, штат Миссури, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующих документах: заявление:- , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к производству конструкций из ламинированных пластиковых материалов и, более конкретно, к конструкциям, в которых формованный лист термопласта ламинируется по меньшей мере с одной поверхностью пенопласта. . При производстве многочисленных изделий было бы очень полезно иметь формованные листы термопласта, ламинированные на одну или несколько поверхностей пенопластом. Например, такие ламинированные конструкции были бы полезны при производстве панелей холодильников, легких транспортных контейнеров, спасательные пояса и различные новинки. До сих пор для изготовления таких ламинированных конструкций было необходимо (а) сформировать лист термопласта, (б) вспенить вспенивающуюся смолу в форме, соответствующей контурам сформированного листа термопласта и (в) Скрепите сформированный лист термопластика и пенопласт клеем. , , - , , () , () () . Такие процессы громоздки и на практике могут быть использованы только в том случае, когда контуры формованного листа термопласта относительно просты. матовая поверхность, тогда как часто желательна глянцевая или тисненая поверхность. Соответственно, целью настоящего изобретения является создание улучшенного способа получения пенопласта, содержащего по меньшей мере один формованный термопластичный лист, ламинированный с ним. , , , ( ), , , . В соответствии с настоящим изобретением 45 предложен способ формования изделия, содержащего формованный лист термопластического материала, соединенный со слоем вспененной синтетической смолы, который включает формирование герметичного узла из контурной половины формы, 50 закрывающей половины формы и, по меньшей мере, один лист термопластического материала зажимают между поверхностями двух половин формы вдоль ее периферийных краев, помещая между листом термопласта и покрывающей половиной формы 55 достаточное количество дисперсной вспениваемой смоляной композиции для заполнения пространства, заключенного между половинками формы, когда вспенивают и нагревают профилированную половину формы, лист термопласта и вспениваемую смолу в виде частиц 60, чтобы размягчить лист термопласта и вспенить вспениваемую смолу до тех пор, пока она по существу не заполнит пространство, заключенное между двумя половинками формы 65. Лист термопластического материала, который между двумя половинками формы может быть зажат одноплоскостный лист или перед сборкой ему может быть присвоен контур профилированной половины формы. В первом случае вспенивание вспениваемой смолы приводит к контакту размягченного термопластического листа с поверхностью формы. контурную половину формы. Также можно вставить два листа термопластического материала 75 между двумя половинками формы и поместить порошкообразную вспенивающуюся полимерную композицию между двумя листами. Предпочтительным способом нагревания вспениваемой полимерной композиции и термопластического листа является 80 несовместимой с ним нагретой среды и которая является внутри-: 45 , 50 , 55 , 60 65 70 75 80 -: Подается непосредственно в замкнутое пространство, в котором размещены зерна дисперсной пенообразующей смоляной композиции. Пар является удобной средой для этой цели. 85 . 820,966 Теперь изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид в поперечном разрезе узла формы , показывающий положение листа термопласта и вспениваемой смолы перед вспениванием последней, фиг. 2 представляет собой крест - вид в разрезе того же узла формы после вспенивания вспененной смолы, фиг. 3 представляет собой вид в разрезе ламината из вспененной смолы и формованного листа термопласта после удаления из узла формы, а фиг. 4 и 5 представляют собой поперечное сечение. виды аналогичных сборок пресс-форм, которые могут быть использованы при реализации изобретения. 820,966 : 1 - , 2 - , 3 - , 4 5 - . Фиг.6 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе, профилированной половины формы и уже профилированного листа термопласта, который находится в зацеплении с его контурными поверхностями. Фиг.7 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе, той же формы. половину и формованный лист термопласта, собранный с закрывающей половиной формы, образующей закрытый узел формы и содержащий шарики вспененной смолы, помещенные в нее. 6 - , , , 7 , , . Фиг.8 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе узла формы, показанного на Фиг.7, после вспенивания шариков вспененной смолы, Фиг.9 представляет собой вид в поперечном разрезе ламината из пенопласта и формованного листа термопласта после удаления из узла формы, показанного на Фиг.8. 10 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе, другого узла пресс-формы, который можно использовать для приготовления пенопласта, имеющего два сформированных листа термопласта, ламинированных на него. 8 7 , 9 8, 10 , , . На рис. 1 шарики вспенивающейся термопластичной смолы 10, например, полистирола, содержащего 1-10% пентана, помещены на перфорированную поверхность 12 пресс-формы 20. Лист термопластической смолы 11, например, ударопрочного полистирол
Соседние файлы в папке патенты