патенты / 21359

820943-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB820943A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 820,943 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 20 декабря 1955 г. 820,943 20, 1955. № 36455/55. 36455/55. Заявление подано в Голландии 23 декабря 1954 года. 23, 1954. Полная спецификация опубликована 30 сентября 1959 г. 30, 1959. Индекс при приемке: -Класс 39( 1), 5 (:-), 51, 54 (::::::), 56. : - 39 ( 1), 5 (: -), 51, 54 (: : : : : : ), 56. Международная классификация:- 09 01 . :- 09 01 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования методов производства люминесцентных материалов или относящиеся к ним Мы, британская компания , , , , , 2, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы был выдан патент. предоставленное нам, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - , , , , , , 2, , , , , : - Настоящее изобретение относится к способам получения люминесцентных материалов, которые при облучении излучением, создаваемым в газоразрядной трубке и/или пароразрядной трубке, демонстрируют максимальное излучение в диапазоне от 3200 до 3700 1. Кроме того, изобретение относится к источникам излучения, состоящим из комбинации ртутные разрядные трубки низкого давления и экран из люминесцентного материала, изготовленные указанными способами. / 3200 3700 1 - - . Для различных применений было произведено большое количество люминесцентных веществ, которые под действием излучения, создаваемого в газоразрядной трубке и/или пара, демонстрируют максимальное излучение излучения на данной длине волны. В прошлом были предприняты попытки найти вещества, имеющие максимальное излучение в видимой части спектра, т.е. , , / , , . между примерно 4000 1 и 8000 1 Однако в последнее время эта часть спектра между 3000 А и 40001 стала очень важной для различных применений, например, для гелиографической печати и в медицинских целях. 4000 1 8000 1 , 3000 40001 , . Хотя излучение А в диапазоне от 3000 до 4000 А можно частично получить за счет прямых газовых и/или паровых разрядов, большое значение имеет производство люминесцентных веществ, максимальное излучение которых приходится на этот дождь, поскольку газ и/или паровые разряды имеют большое значение. Паровые разряды имеют тот большой недостаток, что они излучают линейчатый спектр, из которого в большинстве случаев лишь несколько линий имеют достаточную интенсивность для практического использования. Однако разряды можно производить в газах под высоким давлением, при этом линейчатый спектр преобразуется в полосовой спектр. но даже в этом случае есть то преимущество, что излучение адекватной интенсивности не может быть получено во всех частях спектра между 3000 и 4000 А. Чтобы смягчить эти недостатки, был создан ряд веществ. которые преобразуют ультрафиолетовое излучение в излучение, имеющее максимум 50 между 3000 О и 4000 А. Подбирая элементы в матричной решетке и активаторы этих веществ, удалось получить сравнительно интенсивные излучения в отдельных частях спектра 55 между 3000 > и 4000 А. Например, известны соединения, активированные церием, которые могут возбуждаться излучением с длиной волны менее 2900 А и которые преобразуют это излучение в излучение, имеющее максимум 60 мкм при температуре около 3300 1. Однако эти вещества имеют тот недостаток, что только в течение сравнительно небольшой части времени работы газоразрядной трубки, содержащей их, выход конверсии имеет достаточно высокое значение. Следующим веществом, имеющим максимальную эмиссию при токе около 3300 А, является активированный таллием ортофосфат кальция. 3000 4000 / , , , / , , , , , 3 6 45 3000 4000 50 3000 4000 55 3000 > 4000 , 2900 60 3300 1 , 65 3300 . Кроме того, был описан ряд активируемых свинцом щелочноземельных катетов 70, которые при возбуждении коротковолновым ультрафиолетовым излучением проявляют излучение, максимум которого лежит между 3000 и 4000 А. Было установлено, что в в некоторых случаях помимо щелочноземельных металлов 75 могут быть предусмотрены цинк или магний. - - 70 , , , , 3000 4000 - 75 . Ввиду большой важности спектра от 3000 1 до 4000 А 1 для многих применений желательно расширить число полезных люминесцентных веществ, имеющих максимальное излучение 80 мкм в этом диапазоне. В настоящее время обнаружено, что помимо известных силикаты, активированные свинцом, существует силикатный материал стронция, в котором стронций может быть частично заменен другими щелочноземельными металлами, в том числе одним или обоими металлами цинком и магнием, который демонстрирует удовлетворительную выходную мощность излучения с максимальным в желаемом диапазоне -' 820,943, если активирован свинцом и если элементы присутствуют в решетке матрицы в определенных соотношениях, при возбуждении ультрафиолетовым излучением с короткой длиной волны. 3000 1 4000 1 , 80 - , - , 85 , -' 820,943 , , . Основная цель изобретения состоит в том, чтобы предложить способ производства нового ультрафиолетового люминесцентного материала, который при облучении излучением, создаваемым в газоразрядной трубке и/или пароразрядной трубке, демонстрирует максимальное излучение ультрафиолетового излучения между 3200 и 3700 А. , / , 3200 3700 . Способ согласно изобретению для производства люминесцентного материала, включающего активированный свинцом силикат стронция, характеризуется стадиями приготовления смеси соединений стронция, кремния, свинца и одного или обоих металлов цинка и магния, и , при желании, барий и/или кальций, соединения которых при нагревании будут реагировать с образованием активированного свинцом силиката стронция, и нагревание смеси в окислительной атмосфере до температуры от 900°С до 1200°С в течение от 1 до 5 часов, количества соединений таковы, что пропорции указанных элементов в смеси удовлетворяют следующим условиям атомного соотношения: ++ 0,075 < +++++ + 0,075 < 0,40 < 00001 < +++++ и 0,2 < < 1 ++ В способе получения предпочтительного материала количество свинца таково, что пропорция смеси удовлетворяет следующим атомным соотношениям: Добавка: 0,0003 < +++++. Вещество, полученное данным методом, может быть эффективно использовано в работе с ртутно-паровой трубкой низкого давления, поскольку разряд столь интенсивного излучения волновой длины , который успешно преобразуется в излучение, имеющее величину от 3200 до 3700 . Альтернативно может быть предусмотрен слой на оболочке этого разряда, однако вещество находится вне разряда ++ +++ +++++, пример отражателя. Разумеется, тогда необходимо предусмотреть возможность выхода возбуждающего излучения из газоразрядной трубки. Тогда ее оболочка может быть изготовлена, например, из кварца. - , , , , , , / , - , 900 1200 1 5 , :++ 0.075 < +++++ + 0.075 < 0.40 < 00001 < +++++ 0.2 < < 1 ++ : 0.0003 < +++++ - - , , 3200 3700 , , +++++ +++++ , , , , . Как указано выше, люминесцентные материалы, полученные способом согласно изобретению, содержат элементы цинк и/или магний. Было обнаружено, что эти элементы могут заменять друг друга полностью или частично, существенно не влияя на выход преобразования и максимум излучения. полученного люминесцентного продукта. , / . За счет включения элементов бария и/или кальция длина волны максимального излучения может варьироваться в диапазоне от 3200 до 3700. Это будет проиллюстрировано ниже со ссылкой на прилагаемый чертеж. / 3200 3700 - . В способах согласно изобретению, если используются элементы стронций и цинк и ни один из элементов барий, кальций и магний, практически всегда получается сравнительно большое количество вещества, демонстрирующего следующую диаграмму дифракции рентгеновских лучей: < 0,40, 5 20 3 2 10 40 и 4 35 3 2 05 2 3,85 37 2 01 7 80 3,59 9 1 95 20 < 0,525 3 51 3 1 91 15 2 24 18 1 89 16 3,17 69 1 87 1 0 2,96 100 1 82 57 85 < 0,70, 2 83 19 1 80 21 2,60 22 1 78 27 2,54 49 1 73 5 2,48 1 1 69 5 < 0,05, 2 38 7 1 65 8 90 2 32 3 1 63 2 Если часть стронция есть заменен кальцием и/или барием, а если цинк заменен магнием, рентгенограмма вещества демонстрирует по существу идентичное распределение дифракционных линий при 95 люминесценции. , , - : < 0.40, 5 20 3 2 10 40 4 35 3 2 05 2 3.85 37 2 01 7 80 3.59 9 1 95 20 < 0.525 3 51 3 1 91 15 2 24 18 1 89 16 3.17 69 1 87 10 2.96 100 1 82 57 85 < 0.70, 2 83 19 1 80 21 2.60 22 1 78 27 2.54 49 1 73 5 2.48 1 1 69 5 < 0.05, 2 38 7 1 65 8 90 2 32 3 1 63 2 / 0 , - 95 . Соединение Эта дифракционная диаграмма предположительно связана с соединением формулы в соотношении 2 ,:7 , где обозначает атомы или и и/или , а обозначает 100 атомов и /или Однако при производстве < 0,02 нет необходимости выбирать соотношения в соединениях исходных вышеперечисленных элементов такими, чтобы они соответствовали соотношениям соединений этих элементов в веществе 105 разряд 2 , 07 Во многих случаях было обнаружено, что более высокий выход достигается, если используются другие соотношения из 2537. Помимо этого вещества, продукт реакции с активной эффективностью в большинстве случаев будет содержать максимальные остатки исходных веществ или разлагаться 110 продукты вещества, например, их оксиды и внутренние части небольших количеств других соединений, испускающих лучи в том же диапазоне. 2 ,:7 / 100 / , < 0.02 105 2 ,07 , 2537 , 110 , . : может быть Влияние содержания свинца таково, что трубка, поскольку в случае больших количеств свинца испускается более длинноволновое излучение. Это будет проиллюстрировано ниже со ссылкой на чертеж. : , 115 4 20,943 3 . Соединения, используемые в способе согласно изобретению, предпочтительно представляют собой оксиды, нитраты и карбонаты элементов стронция, кальция, бария, цинка, магния и свинца. Кремний добавляют предпочтительно в форме оксида. В качестве альтернативы применяют смеси этих соединений. очень подходят. , , , , , , . В качестве плавильной соли можно использовать фториды по меньшей мере одного из щелочноземельных металлов и/или свинца. Таким образом, снижается температура производства и улучшается кристаллизация. - / . Далее несколько примеров способов в соответствии с изобретением описаны со ссылкой на чертеж, на котором показаны кривые излучения веществ, полученных в соответствии с этими примерами. На графике чертежа длина волны отложена по оси абсцисс в А, а По оси ординат отложена интенсивность излучения. Однако шкала интенсивности для разных кривых различна. , , , . ПРИМЕР 1. 1. Смесь: 5,29 г , 1,62 г , 2,65 г 2 суспендируют в 50 см3 спирта и измельчают в шаровой мельнице со стеатитовыми шарами в течение 16 часов, 2,5 см3 водного раствора (NO2)2 с концентрацией 10 г-моль на см3. Полученную суспензию упаривают досуха, а сухой продукт тонко растирают в ступке. Полученный сухой порошок помещают в алундовый тигель и нагревают в на открытом воздухе до 1100 С в течение четырех часов. :5.29 , 1.62 , 2.65 2 50 16 , 2.5 (,)2 10-' 1100 . Полученное таким образом люминесцентное вещество имеет спектральное распределение, указанное кривой 1 на чертеже. Квантовый выход при возбуждении излучением с силой 2537 А составляет 94%. 1 2537 94 %. ПРИМЕР 2. 2. Смесь:4 40 г , 5,70 г , 6,06 г суспендируют в 50 см3 спирта и измельчают в шаровой мельнице со стеатитовыми шарами в течение 16 часов, 5 см3 водного раствора ('3)2 с концентрацией 10 г-моль на см3. Затем производство продолжают так же, как описано в примере 1. Полученный люминесцентный продукт при возбуждении излучением с силой 2537 А демонстрирует отклоняющееся от него спектральное распределение. немного отличается от вещества, полученного, как в примере 1. Квантовый выход составляет 85%. :4 40 , 5.70 6.06 , 50 16 , 5 ('3)2 10 1 , 2537 , 1 85 %. ПРИМЕР 3. 3. 5 29 гмин 3 1,62 г 2,65 г 2 1,22 г смешивают в ступке и нагревают до температуры 950 С на воздухе в алундовом тигле в течение двух часов. Получают люминесцентный продукт, который , при возбуждении излучением с силой 2537 А, демонстрирует спектральное распределение испускаемых лучей, как показано кривой 3 на рисунке. 5 29 3 1.62 2.65 2 1.22 , 950 , , 2537 , 3 . ПРИМЕР 4. 4. Смесь: 1,60 г , 1,62 г , 2,65 г суспендируют в 50 см3 водного раствора, содержащего 4 · 20 г ( 3)2. К этой суспензии добавляют 2,4 см3 водный раствор ('3)2 с содержанием 104 г-моль на см3. После тщательного перемешивания суспензию упаривают досуха. Сухой остаток тонко измельчают в ступке и полученный порошок нагревают до температура 1050°С на воздухе в течение четырех часов. Полученный люминесцентный продукт при возбуждении излучением с силой 2537 А демонстрирует спектральное распределение, обозначенное кривой 4 на чертеже. :1.60 , 1.62 2.65 50 4 20 ( 3)2 2 4 ('3)2 104 , 1050 , 2537 , 4 . ПРИМЕР 5. 5. Смесь: 1,47 г 3 , 4,92 г 3 , 1,62 г , 2,73 г , обрабатывают так, как описано в примере 1. Полученный люминесцентный продукт демонстрирует спектральное распределение при возбуждении излучением. длины волны 2537 А, что обозначено кривой 5 на чертеже. : 1.47 3 4.92 3 1.62 2.73 , 1 2537 , 5 . ПРИМЕР 6. 6. Смесь: 5,29 джинов , 0,81 джинов , 0,84 джинов MgCO3, 2,67 джинов , суспендируют в 50 мл спирта и измельчают в шаровой мельнице со стеатитовыми шарами в течение 16 часов, через 4 см3. водного раствора (NO2)2 концентрацией 10-г. : 5.29 , 0.81 0.84 3 2.67 , 50 16 , 4 (,)2 10-' . моль на см3. Получение осуществляют далее, как указано в примере 1. Затем получают люминесцентный продукт, спектральное распределение излучения которого показано кривой 6 на чертеже. 1 , 6 . ПРИМЕР 7. 7. Приготавливают смесь: 1,62 г , 0,70 г , 2,95 г , 0,20 г , 1,62 г , 2,67 г , 0,06 г 2. получение осуществляют способом, описанным в примере 3. Полученный люминесцентный продукт с люминесценцией-820943 демонстрирует спектральное распределение, как показано кривой 7 на чертеже. :1.62 , 0.70 , 2.95 , 0.20 , 1.62 2.67 , 0.06 2 4 3 -820,943 7 . Люминесцентные вещества, полученные одним из описанных выше способов, можно использовать обычным известным способом в виде люминесцентного слоя внутри или на газоразрядной трубке или на отражателе. , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 14:06:15
: GB820943A-">
: :

820944-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB820944A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Изобретатели: РУФУС ВАЙМАН УИЛСОН и ЧАРЛЬЗ Э. ШЕЙВЕР 820 944 Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: 16 января 1956 г. : 820,944 : 16, 1956. № 1478/56. 1478/56. Полная спецификация опубликована: 30 сентября 1959 г. : 30, 1959. Индекс при приеме: -классы 69(3), (1:17); и 132 (2), Дж 1. :- 69 ( 3), ( 1: 17); 132 ( 2), 1. Международная классификация:- 63 44 . :- 63 44 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования устройства для распыления краски или относящиеся к нему Мы, , , корпорация, существующая в соответствии с законодательством штата Пенсильвания, Хантингдон, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы патент может быть выдан нам, а способ, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к устройству для распыления краски и, более конкретно, но не исключительно, к используемым краскопультам. в машинах для разметки линии на дороге или другой поверхности. , , , , , , , , , , : , . Насадка для окрасочного аппарата имеет форму трубчатого кожуха и приспособлена для крепления к обычному распылителю для разметки дорог, направляя распыляемый материал из распылителя на дорогу или поверхность, подлежащую разметке, равномерно распределяя по ней. Трубчатый кожух определяет пределы рисунка распыления, выбрасываемого из сопла пистолета-распылителя, поэтому ширина маркера будет определяться расстоянием нижнего края кожуха от маркируемой поверхности. На практике пистолет-распылитель вместе с помощью кожуха закрепляется на машине для разметки полос движения на заданном расстоянии от дороги, которое зависит от желаемой ширины маркера. Затем машина движется по дороге, распылительный пистолет направляет струю распыления вниз на поверхность дороги. Предполагается, что наносимая краскопультом разметка имеет заданную ширину, поскольку расстояние крепления ограничительного кожуха рисунка от поверхности дороги фиксировано. Однако установлено, что зачастую сопло краскопульта не подвергается механической обработке. точно в соответствии со спецификациями пистолета и допусками машины, это приведет к изменению формы распыла. Поскольку распылитель расположен на заранее определенном расстоянии от поверхности дороги, если бы существовало изменение угла распыления, это обычно было бы необходимо. отрегулировать по вертикали весь распылительный пистолет до тех пор, пока не будет получен правильный маркер ширины. Однако, если распылительный пистолет был отрегулирован, 50-минутную регулировку, необходимую для компенсации изменения угла распыления, было бы трудно осуществить. , , , , , , , , - , & , , 50 . Поэтому целью настоящего изобретения является обеспечение регулировки кожуха распылителя 55, в которой производится компенсация изменений угла распыла наконечника пистолета из-за допусков станка. 55 . Другой целью настоящего изобретения является создание машины для разметки линий, включающей в себя краскораспылитель 60, имеющий вертикально направленное сопло и регулируемый кожух для него, причем большие изменения ширины размеченной линии могут быть сделаны путем вертикальной регулировки распылителя. на машине 65, тогда как небольшие изменения ширины отмеченной линии могут быть сделаны путем регулировки кожуха. 60 , 65 . Еще одной целью настоящего изобретения является создание устройства для распыления краски, которое концентрирует краску и равномерно распределяет ее по окрашиваемой поверхности. 70 . Согласно настоящему изобретению устройство для распыления краски содержит пистолет-распылитель, включающий сопло, трубчатый кожух, установленный 75 соосно с указанным соплом для ограничения распространения выходящей из него струи, и средства для регулирования расстояния в осевом направлении между указанным соплом и внешний, ограничивающий распыление край упомянутого кожуха, посредством чего угол распыления 80° изменяется. , 75 , , 80 . Теперь в качестве примера будут описаны два варианта осуществления изобретения со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: 85. Фиг. представляет собой вертикальную проекцию устройства для распыления краски, воплощенного в настоящем изобретении, регулируемый кожух, прикрепленный к распылителю. иллюстрируется в разделе; На фиг. 2 показан вертикальный вид регулируемого по вертикали кожуха на 90°; и фиг. 3 представляет собой вертикальную проекцию второго варианта осуществления изобретения, при этом часть регулируемого кожуха показана в разрезе. , , , : 85 , ; 2 90 ; 3 , . Ссылаясь теперь на чертежи и, в частности, на фиг. 1 и 2, проиллюстрирована одна форма настоящего изобретения, которая включает в себя распылительное устройство, обычно обозначенное номером 10. 1 2, 10. Понятно, что во время работы распылительное устройство 10 приспособлено для крепления с помощью подходящих средств к обычной машине для разметки полос движения или тому подобному. Распылительное устройство 10 включает в себя распылительный пистолет 12 для разметки дорог, который содержит воздушную камеру 14, в которой находится воздушная камера. управляемый игольчатый клапан (не показан) Впускное отверстие для воздуха 16 соединено с воздушной камерой 14 и направляет воздух под давлением от подходящего источника к диафрагме, расположенной в воздушной камере для управления игольчатым клапаном обычным способом. Под воздушной камерой 14 и неразрывно соединен с ним цилиндр 18, который включает впускное отверстие 20 для краски и впускное отверстие 22 для воздуха. Распыляемый материал, обычно краска или связующее для краски, вводится в распылитель через отверстие 20 и проходит через игольчатый клапан (не показан). ) в нижнюю часть цилиндра 18, где он распыляется воздухом под давлением, выходящим через воздухозаборное отверстие 22 и выбрасываемым через наконечник сопла 24, соответствующим образом установленный на нижней части цилиндра 18. Наконечник сопла 24 обработан для выпуска веерообразной Распылитель обозначен позицией 26 и расположен в основном перпендикулярно поверхности дороги, обозначенной позицией 28, при этом распылитель переносится на нее машиной для разметки полос движения. 10 10 12 14 - ( ) 16 14 14 18 20 22 , , 20 ( ) 18 22 24 18 24 26 28, . На стволе 18 распылителя 10 имеется нижняя часть 30 с резьбой, которая приспособлена для крепления к нему защитного или кожухового элемента, обычно обозначенного позицией 32. 18 10 30 32. Защитный или кожух 32, имеющий круглую конфигурацию, расположен коаксиально относительно сопла 24 распылителя и содержит верхний трубчатый элемент 34, который имеет часть 36 с внутренней резьбой, при этом резьбовая часть приспособлена для зацепления с нижней резьбовой частью. 30 цилиндра 18. Выходящие наружу выступы 38 предусмотрены на внешней поверхности верхнего элемента 34 и позволяют зацепить с ним инструмент для фиксации кожуха 32 в положении на стволе распылителя. 32, , 24 34 36, 30 18 38 34 32 . Верхний элемент 34 кожуха 32 дополнительно имеет нижнюю уменьшенную раструбную часть 40, которая образует кольцевой выступ 42. Рядом с нижним концом уменьшенной части 40 расположено резьбовое отверстие 44, приспособленное для приема установочного винта 46. узел кожуха 32 представляет собой нижний трубчатый элемент 48, который расположен в телескопическом отношении с верхним элементом 34 и имеет уменьшенную часть 50 гнезда, которая образует кольцевой выступ 52. Как показано на фиг. 1, уменьшенная часть 50 может скользить. входит в зацепление с уменьшенной частью 40 и взаимодействует с ней, образуя толщину стенки, эквивалентную толщине стенки верхнего и нижнего элементов 34 и 48. В стенке уменьшенной части 50 образован паз 54, который приспособлен для приема установочного винта. 46 в нем 70 и обеспечивает доступ установочного винта к резьбовому отверстию 44 в уменьшенной части верхнего элемента 34. Прорезь 54 взаимодействует с установочным винтом 46, обеспечивая различные регулировки нижнего элемента 48, 75 относительно верхнего элемента. 34 и взаимодействует с кольцевыми выступами 42 и 52, образуя ограничения для крайнего перемещения нижнего элемента 48. 34 32 40 42 40 44 46 32 48 34 50 52 1, 50 40 34 48 50 54 46 70 44 34 54 46 48 75 34 - 42 52 48. При сборке кожуха 32 уменьшенная часть 50 нижнего элемента 48 телескопически позиционируется на уменьшенной части 42 верхнего элемента 34. Винт 46 затем вставляется через прорезь 54 в отверстие 44 и затягивается для фиксации 85. верхний и нижний элементы 34 и 48 в желаемом положении. Затем собранный кожух прикрепляют к распылителю путем резьбового соединения резьбовой части 36 с резьбовой частью 30 распылителя 90. При работе распылителя узел распылителя перемещается в заданное положение над маркируемой поверхностью, и распыляемый материал выбрасывается из наконечника 24 сопла. Если обнаруживается отклонение в желаемой 95 ширине маркера, необходимо затем отрегулировать распылительное устройство по вертикали. Однако , нижний край кожуха 32 определяет ширину маркера, и если из-за допусков машины на наконечнике сопла имеется лишь небольшое отклонение в ширине, то винт 46 ослабляется и нижний элемент 48 Элемент бандажа регулируется относительно верхнего элемента 34. Как показано на фиг. 1, 105, нижний элемент регулируется в пределах, определенных пазом 54, плечами 42, 52 и показанными пунктирными линиями. Видно, конечно, что если необходимо сделать большее изменение ширины маркера, то весь распылительный пистолет 110 перемещается вертикально. 32, 80 50 48 42 34 46 54 44 85 34 48 36 30 90 , 24 95 , , 32 , 100 , 46 48 34 1, 105 54, 42, 52 , , , 110 . Теперь обратимся к фиг. 3, где проиллюстрирована модифицированная форма настоящего изобретения, которая включает в себя устройство распылителя, как указано выше 115 в описании фиг. 1. Регулируемый кожух, показанный на фиг. 3, обозначен в целом позицией 60 и включает в себя верхний цилиндрический элемент 62. который резьбовым образом зацепляется с нижней резьбовой частью распылителя 120, не показанной на этом виде. Выходящие наружу выступы 63 сформированы в верхнем цилиндрическом элементе 62 и приспособлены для захвата инструментом для облегчения сборки и разборки кожуха. Верхний элемент 125 62, имеет уменьшенную часть 64, которая коаксиально окружает сопло 24 распылителя и приспособлена для установки на нее колоколообразного вертикально регулируемого нижнего элемента 66. Для регулирования соотношения 130 820,944 первый из указанных элементов 65 жестко прикреплен к распылителю в фиксированном положении относительно указанного сопла, при этом второй из указанных элементов имеет указанную кромку, ограничивающую распыление. 3, 115 1 3 60 62 120 63 62 125 62 64 24 - 66 130 820,944 , 65 , - . 3 Аппарат для распыления краски согласно 3
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 14:06:16
: GB820944A-">
: :

820945-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB820945A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в трубчатых элементах или в отношении них Мы, , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Южная Каролина, одного из Соединенных Штатов Америки, Колумбии, Южная Каролина, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к трубчатым элементам. , , , , , , , , , : . Трубчатый элемент по настоящему изобретению обладает свойствами, делающими его пригодным для использования в конструкции удочек или других устройств, требующих аналогичных свойств. . В частности, оно относится к таким трубчатым элементам, которые изготовлены из стеклянных волокон, скрепленных между собой подходящим гибким пластиковым связующим. . До сих пор такие трубчатые элементы изготавливались с использованием проходящих в продольном направлении стеклянных волокон, которые служили элементами растяжения и сжатия, противодействующими изгибу трубчатого элемента. - . Некоторые такие трубчатые элементы выполнены в виде стержней, в которых используется сердцевина из пробкового дерева и в которых на сердцевину из пробкового дерева нанесен слой проходящих в продольном направлении стеклянных волокон, причем волокна служат элементами растяжения и сжатия. Недостатком таких стержней является то, что сердечники из пробкового дерева относительно дороги и хрупки, имеют тенденцию впитывать влагу, изменяются в размерах при изменении влажности, неоднородны и неоднородны по плотности, не устойчивы к атмосферным воздействиям и добавляют бесполезный вес стержням. стержень, потому что они не обладают никакой материальной прочностью. - , . , , , - - , , . Были изготовлены и другие стержни, в которых весь стержень состоит из проходящих в продольном направлении стеклянных волокон, скрепленных связующим веществом. Эти стержни относительно тяжелы, а стекловолокна внутри стержня расположены по существу на нейтральной оси и не реализуют весь свой потенциал в качестве элементов растяжения и сжатия. - . . Однако некоторые трубчатые элементы изготавливаются из ткани или плетеных стекловолокон, скрепленных связующим веществом. В таких трубчатых элементах стекловолокно не используется наиболее эффективно в качестве элементов растяжения и сжатия, и, следовательно, трубчатые элементы не имеют максимально возможного веса при заданной прочности. , , . . Основной целью настоящего изобретения является создание трубчатого элемента описанного выше типа, в котором стеклянные волокна расположены таким образом, чтобы использовался весь потенциал волокон как элементов сжатия и растяжения, так что трубчатый элемент обладает наибольшей прочностью при заданный вес стекловолокна. . Соответственно, изобретение предлагает трубчатый элемент, содержащий по существу однородную внешнюю многослойную часть из продольно проходящих элементов из стекловолокна, образующих внешнюю поверхность трубчатого элемента, и по существу однородную внутреннюю многослойную часть из спирально намотанных смежных элементов из стекловолокна, каждый из волокнистые элементы прикрепляются к соседним волокнистым элементам и удерживаются на месте с помощью гибкого пластикового связующего вещества, при этом внешние продольно расположенные волокна составляют по существу 80% волокон указанного трубчатого элемента и образуют элементы растяжения и сжатия для сопротивления изгибу трубчатого элемента, и армирующие элементы для предотвращения разделения смежных витков внутренней слоистой части волокнистых элементов при изгибе трубчатого элемента, а внутренняя слоистая часть волокнистых элементов образует армирующие средства для предотвращения разделения наружных, проходящих в продольном направлении волокон, и элементы армирующего полотна для поддержания момент инерции изгиба трубчатого элемента за счет сохранения глубины балки между идущими в продольном направлении волокнами, образующими элементы растяжения и сжатия на диаметрально противоположных сторонах трубчатого элемента во время изгиба. , - , - , , - 80% , - - . С трубчатыми элементами, изготовленными в соответствии с настоящим изобретением и имеющими длину около трех футов, можно согнуть их так, чтобы соединить их концы вместе, образуя замкнутую петлю, и это произойдет только после того, как концы будут вытянуты. существенно за пределами этой позиции, что член терпит неудачу. Полученный результат является действительно неожиданным, поскольку можно предотвратить разрушение трубчатого элемента, используя только относительно небольшой процент стекловолокна, сформированного во внутренней спиральной части. , , , , . , . После того, как элементы выходят из строя или ломаются, осмотр внутренней спиральной части, которая настолько деликатна из-за использования относительно небольшого количества стекловолокна, показывает, что это неожиданно небольшое количество спирально намотанного стекловолокна приводит к неожиданному результату. расположением и расположением волокон, а также из-за их взаимодействия, хотя казалось бы, что стекловолокна не смогут оказать адекватное сопротивление разрушению стержня. , , . , . Для лучшего понимания настоящего изобретения и демонстрации того, как его можно реализовать, теперь будут сделаны ссылки на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид одного варианта осуществления трубчатого элемента изобретения; фиг. 2 представляет собой вид в перспективе с частичным вырывом, показывающий расположение частей фиг. 1, а фиг. 3 представляет собой вид, аналогичный фиг. 2 дополнительного варианта осуществления изобретения. , : . 1 , . 2 . 1, . 3 . 2 . В общем, изобретение состоит из трубчатого элемента, имеющего по существу однородную внешнюю слоистую часть из проходящих в продольном направлении элементов из стекловолокна и внутреннюю слоистую часть из проходящих по окружности элементов из стекловолокна. - . Каждое из волокон соединено с соседними волокнами и удерживается на месте с помощью гибкого пластикового связующего. Внешние продольно расположенные волокна служат элементами растяжения и сжатия для сопротивления изгибу трубчатого элемента. Они также служат усиливающими элементами для предотвращения разделения идущих по окружности волокон при изгибе трубчатого элемента. Внутренние волокна, идущие по окружности, служат армирующим средством для предотвращения разделения идущих в продольном направлении волокон. Они также служат армирующей сеткой для поддержания глубины балки между идущими в продольном направлении волокнами, чтобы они могли эффективно функционировать как элементы растяжения и сжатия. . - . - . - - . - . В форме изобретения, показанной на фиг. 1 и 2 трубчатый элемент обычно показан под номером 1. Указанный элемент является гибким, отказоустойчивым и может использоваться для всех целей, требующих наличия такого члена. Он особенно приспособлен для изготовления удочек. При изготовлении таких стержней применяются соответствующие направляющие, ручки и наконечники, чтобы получился готовый стержень или часть стержня. . 1 2, 1. , , . . , , . Трубчатый элемент состоит из по существу однородной внешней многослойной части 2, которая образована из множества проходящих в продольном направлении элементов из стекловолокна, расположенных в один или несколько слоев. Эти волокна очень тонкие, могут иметь диаметр примерно два микродюйма и предел прочности на разрыв примерно 300 000 фунтов на квадратный дюйм. 2 . 300,000 . Внутри многослойной части находится внутренняя многослойная часть 4, состоящая из проходящих по окружности и в данном случае спирально намотанных смежных стекловолоконных элементов 5, расположенных в один или несколько слоев. 4 -, , 5 . Все волокна соединены каждое со следующим соседним волокном с помощью подходящей гибкой пластиковой смолы. Смола полиэфирного типа, которая может быть отверждена путем нагревания при температуре около 190 в течение примерно четырех часов, является удовлетворительной смолой. Его наносят путем покрытия стеклянных нитей или волокон перед их сборкой для формирования трубчатого элемента. . 190 . . . В предпочтительной форме изобретения 30 весовых частей смолы используют для покрытия 70 весовых частей стекловолокна. Однако эта пропорция может варьироваться. 30 70 . , , . После нанесения покрытия на волокна их собирают на подходящей конической сердцевине, которая не показана. Стеклянные волокна 5 спирально намотаны на сердечник вплотную друг к другу, образуя внутреннюю слоистую часть 4. , , , . 5 4. После этого наносится внешняя многослойная часть 2. После этого весь трубчатый элемент оборачивается полосой 6 «целлофана» (зарегистрированная торговая марка), которая уплотняет волокна и удерживает их в желаемой форме. 2 . "" ( ) 6 . Затем их отверждают путем нагревания в течение соответствующего периода времени при желаемой степени нагрева для закрепления смолы, нанесенной на волокна перед их сборкой. После этого сердцевину удаляют, оставляя в элементе полость в центре, и таким же образом удаляют «целлофановую» полоску 6. . , , "" 6 . В предпочтительной форме изобретения внутренние волокна, идущие по окружности, составляют около 20 процентов от общего веса волокон, а волокна внешней многослойной части 2 составляют около 80 процентов. от массы использованного стекловолокна. - 20 2 80 . . Сформированный таким образом трубчатый элемент имеет весьма желательные свойства, особенно для удочки. Он чрезвычайно легок по весу и имеет высокую прочность на единицу веса. , . . Все проходящие в продольном направлении волокна 3 внешней слоистой части 2 лежат вблизи поверхности элемента или стержня и служат элементами растяжения и сжатия для сопротивления изгибу. - 3 2 . Таким образом, они расположены в наиболее выгодной точке, чтобы полностью реализовать свой потенциал в качестве элементов растяжения и сжатия. . Внутренние, идущие по окружности волокна 5 служат в качестве элементов перемычки для поддержания расстояния или глубины балки между идущими в продольном направлении волокнами на диаметрально противоположных сторонах трубчатого элемента и, таким образом, поддерживают момент инерции изгиба трубчатого элемента. - 5 - . . Проходящие в продольном направлении волокна 3 также служат армирующими элементами для предотвращения разделения смежных витков проходящих по окружности волокон 5, что позволяет им более эффективно служить в качестве элементов полотна и развивать полную потенциальную прочность материала. - 3 - 5, . Проходящие по окружности элементы 5 также служат для предотвращения разделения проходящих в продольном направлении элементов, обеспечивая большую прочность на единицу веса. - 5 - . Размещая волокна, намотанные по окружности, внутри других волокон, можно использовать минимум волокон, идущих по окружности, чтобы обеспечить желаемый эффект армирования, а волокна, проходящие в продольном направлении, которые служат элементами растяжения и сжатия, располагаются на большем расстоянии друг от друга, таким образом значительно увеличивая момент инерции изгиба трубчатого элемента при заданном весе волокна. - , - , - , . В варианте изобретения, показанном на фиг.3, внутренняя слоистая часть 104 состоит из плетеных волокон 105 вместо спирально намотанных волокон. . 3 104 105 - . Эти плетеные волокна действуют по существу так же, как волокна 5 в форме изобретения, показанной на фиг. 1 и 2. В остальном структуры одинаковы и нет необходимости описывать их более подробно. 5 . 1 2. . МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: - 1. Трубчатый элемент, содержащий по существу однородную внешнюю слоистую часть из продольно проходящих элементов из стекловолокна, образующих внешнюю поверхность трубчатого элемента, и по существу однородную внутреннюю слоистую часть из спирально намотанных смежных элементов из стекловолокна, причем каждый из волокнистых элементов скреплен к соседним волокнистым элементам и удерживаются на месте с помощью гибкого пластикового связующего, при этом внешние продольно расположенные волокна составляют по существу 80% волокон указанного трубчатого элемента и образуют элементы растяжения и сжатия для сопротивления изгибу трубчатого элемента, а также армирующие элементы для предотвращения разделение смежных витков внутренней слоистой части волокнистых элементов при изгибе трубчатого элемента, а внутренняя слоистая часть волокнистых элементов образует армирующие средства для предотвращения разделения наружных, идущих в продольном направлении волокон, и армирующие стержневые элементы для сохранения момента изгиба инерцию трубчатого элемента за счет поддержания глубины балки между продольно простирающимися волокнами, образующими элементы растяжения и сжатия на диаметрально противоположных сторонах трубчатого элемента во время изгиба. :- 1. , - , - , , - 80% , - - . 2.
Трубчатый элемент по п.1, в котором внутренняя слоистая часть состоит из элементов из плетеного стекловолокна. 1, . 3.
Трубчатый элемент по любому из предшествующих пунктов, в котором внутренняя слоистая часть образует армирующие средства для предотвращения разделения внешних, проходящих в продольном направлении волокнистых элементов и для поддержания проходящих в продольном направлении волокнистых элементов в форме оболочки вокруг внутреннего элемента. слоистая часть. , - - - . 4.
Трубчатый элемент, части которого сконструированы, расположены и приспособлены для работы по существу так, как описано выше со ссылкой на фиг. 1 и 2 или рис. 1 и 3 прилагаемых чертежей. , . 1 2 . 1 3 . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 14:06:17
: GB820945A-">
: :

820946-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB820946A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ 820, 946 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 22 февраля 1956 г. 820, 946 : 22, 1956. № 5565/56. 5565/56. Заявление подано в Швейцарии 23 февраля 1955 г. 23, 1955. (Дополнительный патент к № 745638 от 9 июля 1952 г.). ( 745,638 9, 1952). Полная спецификация опубликована: 30 сентября 1959 г. : 30, 1959. Индексы при приемке:-Класс 140, Р 3 (::12:G5). :- 140, 3 (: : 12: 5). Международная классификация: 06 м. :, 06 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс фиксации аминопластов влажным методом на целлюлозосодержащих волокнистых материалах Мы, , корпоративная организация, учрежденная в соответствии с законодательством Швейцарии и Базеля, Швейцария, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы был выдан патент. предоставленное нам, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - ' - , , , , , , , , : - Настоящее изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, являющегося предметом спецификации № 745,638. 745,638. В этом описании описан процесс фиксации отверждаемых аминопластов на целлюлозосодержащих волокнистых материалах, имеющих низкую степень набухания, при котором после пропитки волокнистого материала и удаления избытка пропиточного раствора аминопласт переводится в водонерастворимое состояние на волокне. без полного высыхания воды из пропиточного раствора до завершения конденсации смолы, так что переход аминопласта в водонерастворимое состояние происходит под давлением воды. Этот метод фиксации в присутствии воды, чтобы отличить его от Обычный метод фиксации путем применения тепла после сушки (сухое отверждение) называется здесь «мокрой фиксацией». В отличие от сухого отверждения, мокрая фиксация не влияет или в лучшем случае влияет лишь незначительно на механические свойства волокнистого материала при условии, что он имеет низкую величину набухания. , , , - , , ( ), " " , , . Однако это нельзя объяснить образованием из-за более мягких условий фиксации переходного состояния смолы, обычно получаемого при сухом отверждении, а, вероятно, связано с иным течением конденсации. Дело в том, что мокрая фиксация приводит к тщательно конденсированный, сильно нерастворимый продукт, который не получается в такой же степени при обычном сухом отверждении. , , , . Благодаря водостойкой пропитке текстильного материала искусственной смолой мокрая фиксация обеспечивает более длительную защиту материала от воздействия микроорганизмов без ухудшения таких свойств материала, как прочность на разрыв и устойчивость к истиранию. - -, , , . Однако процесс можно использовать и для других целей, например, для защиты целлюлозных волокон от повреждающего действия света или для изменения их свойств при высыхании, придавая волокнам шерстяные свойства при окрашивании. , , , - . До сих пор влажную фиксацию осуществляли путем выдерживания волокнистого материала после его пропитки и механического удаления излишков пропиточной жидкости в течение длительного периода времени при обычной или повышенной температуре, при желании, при воздействии циркулирующего воздуха с или без частичного высыхания присутствующей воды. Такая процедура занимает сравнительно много времени и сопряжена с риском получения неоднородного результата, поскольку избежать возникновения локального высыхания трудно. , , , , , - , . Настоящее изобретение основано на наблюдении, что фиксация мокрым способом может быть осуществлена простым способом и за более короткое время при использовании пара в качестве источника тепла вместо горячего воздуха, содержащего меньшую или большую долю водяного пара. Катушки с перекрестной намоткой. Таким образом, мотки прогреваются по всей длине за короткое время, даже в самых внутренних слоях. При использовании насыщенного пара отсутствует риск локального высыхания. При работе при высоких температурах, например, при 110-1400 С при повышенном давлении, необходимое время время фиксации может быть значительно сокращено, так что весь процесс, включая период нагревания, может быть завершен за один-два часа или даже быстрее. , , , 110-1400 , , , , . В способе настоящего изобретения аминопласты фиксируются мокрым способом на целлюлозосодержащем волокнистом материале, имеющем низкую степень набухания, причем фиксация осуществляется при повышенной температуре и с использованием насыщенного пара как практически единственного источника тепла. Слова «целлюлозосодержащий волокнистый материал, имеющий низкую степень набухания» используются здесь для обозначения натуральных целлюлозных волокон, степень набухания которых не увеличена химической обработкой. Необходимо следить за тем, чтобы вода, которая конденсируется на влажном волокнистом материале во время нагревания, впитывается материалом и не попадает в пропиточный раствор. Лучше всего это сделать, тщательно удалив излишки пропиточного раствора из материала путем отжима, центрифугирования или отсасывания. - , " - " , . При осуществлении настоящего процесса делается ссылка на настоящую Спецификацию №. . 745,638 сведения о природе и пропорциях используемых аминопластов, способе пропитки волокнистых материалов в ваннах, содержащих аминопласты, а также о природе дополнительных веществ, которые могут присутствовать в ваннах. 745,638 , , . Следующие примеры иллюстрируют изобретение: : ПРИМЕР 1. 1. Два мотка отбеленной хлопковой пряжи вводят при комнатной температуре в раствор, который содержит на литр 100 граммов продукта конденсации неограниченной растворимости в воде из одного моля меламина и около двух молей формальдегида, 5 граммов этаноламина. гидрохлоридного катализатора и 1 грамм неионогенного смачивающего агента, например, продукта конденсации, полученного из 1 моля пара-трет-октилфенола и 8 молей этиленоксида, и мотки несколько раз протягивают через ванну, и затем слегка сжал вручную и центрифугировал до 175 процентов от первоначального веса. , , , , 100 , 5 1 - , , 1 --- 8 , , 175 . Один из мотков, обозначенный № 1, подвешивался без сушки на деревянном стержне в небольшом котле испытательного давления. На дне котла находился слой воды, в который была опущена трубка подвода пара. разбрызгивание воды с помощью сита, расположенного над слоем воды. После закрытия котла под давлением вводили пар до тех пор, пока температура внутри котла не поднялась до 1100°С. Эту температуру поддерживали в течение двух часов за счет сильного дросселирования выхода пара через головку конденсатора. , 1, 1100 . После обработки паром моток промывали и сушили. , . Ручка № 2 после пропитки и центрифугирования с моткой № 1 была затем высушена при температуре около 400°С и отверждена в течение 6 минут при 1400°С. Затем ее прополоскали и высушили. 2, 1, 400 6 1400 . Для определения степени фиксации смолы срезы, вырезанные из обоих мотков, подвергали определению азота по методу Кьельдаля. Остальные срезы, перед тем как подвергнуть определению азота, обрабатывали в течение 2 ч кипящей водой и муравьиной кислотой из расчета 1 пром. центальную прочность при 700° соответственно, чтобы удалить не полностью закрепленные части смолы. Были получены следующие значения азота: , , 2 1 700 , , : Процентное содержание азота по Хэнку После нагревания После кипячения в течение 1 часа в течение 1 часа в муравьиной кислоте После фиксации в воде 1 % крепости при 700 С. 1 1 % 700 . № 1 5 1 5 1 4 8 № 2 4 8 3 5 1 4 Из этих рисунков видно, что при мокром способе фиксации действием пара (№ 1) происходит гораздо более прочное и цепкое закрепление смолы. произошло, чем в случае обычного сухого отверждения (№ 2). Оставшиеся части двух мотков, а также некоторое количество необработанной хлопковой пряжи были подвергнуты кондиционирующей обработке в течение 48 часов при температуре 200°С и относительной влажности воздуха 64 % и затем проверяли их устойчивость к истиранию. Измерения проводили в аппарате для чистки пряжи, в котором нитку прочищали, перемещая ее вперед и назад по себе. Следующие цифры чистки представляют собой средние значения 10 измерений в каждом случае: 1 5 1 5 1 4 8 2 4 8 3 5 1 4 ( 1) ( 2) 48 200 64 % , 10 : Необработанная пряжа 28 Моток № 1 27 Моток № 2 6 Вместо продукта конденсации из 1 моля меламина и около 2 молей формальдегида в методике, описанной в первом абзаце настоящего примера, можно использовать продукты конденсации из 1 моля меламина. и 3-6 моль формальдегида. 28 1 27 2 6 1 2 , 1 3-6 . ПРИМЕР 2. 2. Процедура была такой же, как описанная в примере 1, за исключением того, что вместо мотков использовались хлопковые катушки с перекрестной намоткой. их первоначальный вес, причем часть бобин фиксировалась мокрым способом паром в течение 2 часов при 1100 С, а другие катушки подвергались сухой закалке в течение 6 минут при 1400 С. 820946 пара оставалась прочной и эластичной, тогда как пряжа на катушках, подвергнутая сухой закалке, стала ломкой и совершенно непригодной. 1, - , - , 175 % , 2 1100 6 1400 - 820,946 820,946 , . ПРИМЕР 3. 3. Два мотка хлопчатобумажной пряжи тщательно пропитывали в ванне, содержащей в расчете на литр граммы продукта конденсации ограниченной растворимости в воде из одного моля меламина и трех молей формальдегида, 1,2 г желатина, 15 мл раствора аммиака 25. процентов крепости и 10 граммов хлорида аммония, а затем мотки центрифугировали до 175 % от их первоначального веса. , , , 1 2 , 15 25 10 , 175 % . 1
затем подвергали влажной фиксации паром в течение 2 часов при температуре 11:00 точно так, как описано в примере 1, а Хэнк № 2 сушили и отверждали в сухом состоянии в течение 6 минут при температуре 140 °С. Определения по Кьельдалю дали следующие значения азота: - 2 1100 1, 2 6 140 : Процентное содержание азота После нагревания при После кипячения при 70° в течение часа После фиксации в течение часа в муравьиной кислоте с водой 1 % крепости Нет 1 4 7 4 7 4 8 Нет 2 4 7 4 4 3 0 Определения прочности на растяжение прочность нитей в сухом и мокром состоянии дала следующие средние значения: 70 ' 1 % 1 4 7 4 7 4 8 2 4 7 4 4 3 0 : Сухое состояние Влажное состояние Пряжа Удлинение при растяжении Предел прочности при растяжении (граммы) (%) (граммы) (%) Необработанный 645 3 9 716 4 9 Нет 1 681 4 5 725 5 0 Нет 2 344 3 2 384 4 8 ПРИМЕР 4 . () ( ) () ( ) 645 3 9 716 4 9 1 681 4 5 725 5 0 2 344 3 2 384 4 8 4. Сырую и вареную хлопчатобумажную пряжу в виде катушек с перекрест