патенты / 21358

820922-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB820922A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 820922 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 25 ноября 1957 г. 820922 : 25, 1957. № 36614/57. 36614/57. Заявление подано в Швейцарии 8 декабря 1956 г. 8, 1956. Полная спецификация опубликована: 30 сентября 1959 г. : 30, 1959. Приемка индекса: -Класс 100 (2), ( : :2:3 ), 10 4 . Международная классификация - 41 . :- 100 ( 2), ( : :2:3 ), 10 4 . - 41 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся красочных систем в печатных машинах Мы, , & , 39, , , Швейцария, швейцарская корпорация, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о выдаче патента нами, а также метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: ( , , & , 39, , , , , , , , : - Изобретение относится к красочной системе для машин высокой печати, глубокой печати и поверхностных машин для многокрасочной работы. , . Технические разработки во всех отделах печати все больше отдают предпочтение многокрасочной работе. Часто может потребоваться, чтобы машине печатать несколькими цветами рядом по ширине машины и сохранять четкое разделение цветов. Может потребоваться одна и та же система красок для печати за один проход. черный и следующий цветной. . Очень важная проблема заключается в том, как перенести разные цвета на один и тот же барабан для переноса чернил и при этом предотвратить смешивание цветов. До сих пор эта проблема не решена полностью удовлетворительным образом. . Уже известны системы, в которых сам барабан, распределяющий чернила, погружается в несколько фонтанов красочного устройства, содержащих чернила разного цвета, причем барабан снабжен канавками, расположенными в соответствии с шириной фонтанов и тем самым обеспечивающим боковое разделение. различных чернил. Недостаток такой системы состоит в том, что распределительный барабан, который погружается в фонтан, должен быть довольно большим, а его канавки должны быть глубокими, и тем не менее нельзя всегда предотвратить попадание чернил из одного фонтана в барабан следующего. Очистка барабана распределителя и его глубоких канавок также является хлопотным делом. , , , . Настоящее изобретение предлагает красочную систему для печатных машин, содержащую множество подающих роликов, установленных так, чтобы вступать в контакт с чернилами в фонтанах и способных приводить в движение за счет фрикционного контакта выступов на их поверхностях с переносом чернил lЦена 3 с 6 барабан, снабженный ракелем, имеющим на переднем крае выемки, соответствующие частям барабана для переноса чернил, на которые не нанесена краска подающими роликами. 3 6 . Один вариант осуществления изобретения теперь описан только для примера со ссылкой на прилагаемый чертеж. . Фиг.1 - вид всей красочной системы. Фиг.2 - прилегающие фонтаны красочного устройства с подающими роликами, взаимодействующими с барабаном переноса чернил. Фиг.3 - вид барабана переноса и врача сверху. 1 , 2 , 3 . В каждом фонтане 1 содержатся чернила 2, при этом подающий валик 3 свободно вращается на штифтах 4 и предназначен для погружения в фонтан. Выступы 5 находятся во фрикционном контакте с барабаном переноса чернил 6, так что подающий валик будет вращаться под углом. та же или примерно такая же окружная скорость, что и у барабана переноса чернил. Если бы валик был гладким, его привод не был бы надежным. 1 2, 3 4 5 6 . Между барабаном для переноса чернил и подающим валиком должен быть оставлен зазор, позволяющий перенести слой чернил на барабан для переноса чернил, превышающий по толщине максимальный зазор ракеля 7, который можно регулировать винтами 8 Если был гладкий валик при тесном контакте с барабаном для переноса чернил основная часть чернил будет выдавлена в зазоре, и как бы широко ни было установлено ракельное лезвие 7, требуемые чернила не будут подаваться в систему распределения. , 7 8 7 . С другой стороны, если бы между гладким валиком и барабаном переноса чернил был зазор, то чернила стекали бы всякий раз, когда машина останавливалась на некоторое время, и вращательное движение переставало бы передаваться валику при перезапуске машины. . , , , . Поэтому потребуются специальные приводные средства в виде зубчатой передачи и т.п., а это будет дорого, займет дополнительное место и вызовет затруднения при очистке. , , . В настоящей форме конструкции чернила выдавливаются в точках контакта выступов и барабана для переноса чернил, но области между выступами будут нести достаточное количество чернил для поддержания рулона чернил 9 под ракельным лезвием, чтобы обеспечить адекватное распределение. будь уверен. 9 . Контролируемый слой чернил 11 на барабане 6 переноса чернил понятным образом переносится на более быстро вращающиеся распределяющие валики 10 и формный цилиндр 12. 11 6 10 12. На рис. 2 показано расположение различных фонтанов рядом без каких-либо специальных уплотняющих средств, предотвращающих смешивание различных чернил. 2 . Чтобы рулоны 9 чернил разного цвета под ракелем 7 не растекались под лезвием и, таким образом, не наезжали друг на друга, ракель утоплен в месте разделения между разными чернилами. Вращение барабана переноса чернил 6 трансформирует чернильные валики 9. на кольцевые шарики 14, которые затем удаляются съемником 15, показанным на фиг.1, таким образом, что верхушки шариков 14 не могут соприкасаться с основанием выемок 13, вырезанных в ракеле 7. Излишки чернил стекают обратно в относительный фонтан. 9 7 , 13 6 9 14 15 1 14 13 7 . Хотя в варианте осуществления изобретения, описанном со ссылкой на чертеж, выступы являются кольцевыми, они также могут иметь спиральную форму, не выходя за рамки изобретения. , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 14:05:33
: GB820922A-">
: :

820923-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .

... 0%


. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB820923A
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 14:05:36
: GB820923A-">
: :

= "/";
. . .
820925-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB820925A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 820,92 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 25 февраля 1958 г. 820,92 25, 1958. № 6035/58. 6035/58. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 26 апреля 1957 года. 26, 1957. Спецификация опубликована 30 сентября 1959 г. 30, 1959. Индекс при приемке: -Класс 2(3), Бл Ф. : - 2 ( 3), . Международная классификация: - 7 . : - 7 . ПОЛНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ Улучшения в регенерации молекулярных сит при разделении углеводородов или в связи с ними Мы, НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ И ИНЖЕНЕРНАЯ КОМПАНИЯ , корпорация, должным образом организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Элизабет, Нью-Джерси. Соединенные Штаты Америки настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к процессам адсорбции для отделения углеводородов выбранного типа от смесей с другими углеводородами. Более конкретно, изобретение относится к процессам адсорбции с использованием так называемых молекулярных сит. Изобретение особенно касается усовершенствований способов периодического восстановления адсорбционной способности. молекулярно-ситовых адсорбентов. . В течение некоторого времени было известно, что некоторые природные цеолиты обладают свойством преимущественно адсорбировать определенные типы углеводородов из их смесей с другими углеводородами, как, например, удаление нормальных парафиновых углеводородов из их смесей с изомерными углеводородами с разветвленной цепью, циклических углеводородов. и т. д. Эти цеолиты характеризуются наличием кристаллической структуры, такой, что они представляют собой структуры, содержащие большое количество пор исключительно однородного размера. Только молекулы, которые достаточно малы, чтобы войти в поры, могут быть адсорбированы цеолитами, хотя не все молекулы, которые могут проникнуть в поры, могут быть адсорбированы цеолитами. поры будут адсорбироваться, поскольку должно также присутствовать сродство молекулы к адсорбенту. , , , , . Поры в различных цеолитах могут различаться по диаметру от менее 4 до 15 и более ангстрем, но для любого цеолита поры имеют практически одинаковый размер. предпочитая другим, такие цеолиты известны как молекулярные сита. 4 Среди встречающихся в природе цеолитов, обладающих свойствами молекулярного сита, имеются анальцит и шабазит. Цеолиты отличаются друг от друга по химическому составу, но в целом их можно охарактеризовать как алюмо- или щелочноземельные металлы. силикаты. 4 15 , , 4 -. Анальцит имеет эмпирическую формулу 20. 20. 20, а у шабазита – 4 ,2. 20 4 ,2. 6 20 Также известно, что некоторые синтетические цеолиты обладают свойствами молекулярного сита, такие как, например, цеолит, имеющий формулу ( 2) 2 4012 2 2 или формулу 4 120 45 2. 6 20 ( 2) 2 4012 2 2 4 120 45 2. Методы отделения различных типов углеводородов, таких как алифатические соединения от ароматических, углеводороды с прямой цепью от углеводородов с разветвленной цепью и т. д., из смесей углеводородов, приобрели все большее значение в промышленности с осознанием того, что определенные структуры придают особые свойства для конкретных целей. конкретных углеводородов. Так, например, в нефтяной промышленности известно, что при приготовлении моторных топлив присутствие нормальных парафиновых углеводородов приводит к низким октановым числам топлив, тогда как углеводороды с разветвленной цепью и ароматические углеводороды способствуют повышению октановых чисел. Таким образом, важно иметь возможность удалять нормальные парафины из легкой нафты и тем самым повышать октановые числа нафты. Удаленные таким образом нормальные парафины можно подвергать процессам риформинга или изомеризации для преобразования их в другие углеводороды с более высоким октановым числом для смешивания с бензином. . , , , , , , . Одним из особенно привлекательных методов удаления нормальных парафиновых углеводородов из легкой нафты является контакт нафты с молекулярным ситом-адсорбентом, имеющим, например, диаметр пор 5 А. Такое сито будет адсорбировать парафиновые углеводороды с прямой цепью, но не с разветвленной цепью или циклические углеводороды. В промышленном процессе необходимо использовать циклическую операцию, то есть операцию, включающую стадию адсорбции, за которой следует стадия десорбции, а затем вторая стадия адсорбции и т. д. Хотя превосходное и селективное отделение нормальных парафинов от нафты может быть реализовано путем При такой процедуре одним из ограничивающих факторов является то, что адсорбционная способность молекулярного сита снижается после ряда циклов адсорбции и десорбции. Считается, что потеря емкости сита связана с двумя факторами, одним из которых является снижение способности к насыщению сито, а во-вторых, скорость адсорбции снижается так, что при той же скорости подачи сито менее полно насыщается в момент прорыва сырья. 5 , , , , , , . Основной целью настоящего изобретения является создание процедуры регенерации, при которой адсорбционная способность молекулярных сит может быть полностью восстановлена, тем самым существенно продлевая срок службы молекулярных сит. , . Таким образом, настоящее изобретение заключается в способе удаления парафиновых углеводородов с неразветвленной цепью из их смесей с другими углеводородами, который включает совместное взаимодействие указанных смесей с молекулярно-ситовым адсорбентом в зоне адсорбции при температурах от 200 до 4000°, где указанные углеводороды с неразветвленной цепью представляют собой избирательно адсорбируются и впоследствии десорбируются путем вытеснения десорбирующим материалом при, по существу, той же температуре, которая использовалась во время адсорбции, при этом десорбирующий материал сам адсорбируется на молекулярном сите-адсорбенте, причем указанный десорбирующий материал, в свою очередь, десорбируется углеводородами с прямой цепью в последующем. стадию адсорбции и периодическое восстановление адсорбционной способности молекулярного сита-адсорбента после цикла адсорбции-десорбции путем воздействия на ситовой адсорбент температур 650-850° в условиях, вызывающих снижение парциального давления адсорбированного материала, присутствующего на молекулярном сите. 200 4000 , , , 650-850 . Общая скорость потери емкости молекулярного сита при использовании этой комбинации десорбции олефинов в каждом цикле и периодической высокотемпературной регенерации в конце заданного количества циклов меньше, чем при использовании только вытеснения олефинов или при использовании высокотемпературного вакуума. регенерация используется в каждом цикле. Молекулярное сито обычно требует регенерации описанным выше способом каждые 100–300 циклов. 100 300 . Хотя в предпочтительном режиме работы изобретения регенерация адсорбента осуществляется путем применения вакуума, предпочтительно вакуума менее 50 мм абсолютного ртутного столба, в рамках изобретения предусмотрено осуществление регенерации другими способами, которые действовать для снижения парциального давления материала, который адсорбируется на молекулярном сите во время регенерации. Это снижение парциального давления может быть достигнуто путем продувки зоны адсорбции инертным газом, т.е. газом, который не адсорбируется на молекулярном сите. в условиях регенерации 70 Такие газы могут включать, например, азот и метан. Также предполагается использовать комбинацию продувки инертным газом и подачи пониженного давления в зону адсорбции, чтобы добиться желаемого снижения парциального 75 давления во время регенерации. , 50 , , 70 , 75 . Сущность и цели изобретения будут более понятны, если обратиться к сопроводительным чертежам, на которых: 80 Фигура 1 представляет собой схематическую блок-схему процесса, подходящего для реализации изобретения, а Фигура 2 представляет собой график, показывающий эффективность. в) вакуумная 1-генерация при восстановлении адсорбционной способности цеолитного молекулярного 85 сита. , : 80 1 , 2 1- -- 85 . Этот процесс можно проиллюстрировать описанием обработки легкой первичной нафты, имеющей диапазон кипения от 150 до 2000 и октановое число по исследовательскому методу около 70. Охарактеризованная таким образом типичная нафта 90 может содержать от 20 до 25 объемных процентов нормального парафина. углеводороды, в основном нормальный гексан, с небольшим количеством нормального гептана, оставшийся материал состоит в основном из 6 и 7 атомов углерода, парафинов с разветвленной цепью и циклических углеводородов. По существу только нормальные парафины будут адсорбироваться из такой нафты на молекулярном сите \ размер 100 Обращаясь теперь к рисунку 1, испаренное сырье, подлежащее обработке, нагревается до температуры от 2000 до 4000 и направляется в зону адсорбции 16, содержащую слой молекулярного сита размером 5. Может быть предпочтительно, чтобы 105 мог пропускают сырье через зону очистки для удаления следов влаги перед тем, как сырье попадает в адсорбционную колонну 16, поскольку способность молекулярных сит адсорбировать углеводороды значительно снижается, если вода 110 присутствует даже в небольших количествах. Поэтому в предпочтительном режиме работы В соответствии с изобретением сырье сначала пропускают по линии 12 в зону предварительной очистки 13, содержащую подходящий осушающий агент. Удаление влаги 115 из сырья путем перегонки в дополнение к или вместо обработки зоны очистки также предусматривается. Зона 13 может содержать например, молекулярные сита с размером пор 4. В этой зоне также можно использовать молекулярное сито 5 А 120, работающее при более низкой температуре, чем в зоне 16. Альтернативно зона 13 может содержать, например, силикагель. 150 2000 70 90 20 25 , , , 95 6 7 \ 100 1, 2000 4000 16 5 105 16, 110 12 13 115 13 4 5 120 16 , 13 . Адсорбционный материал в зоне очистки 13 может также служить для удаления 125 фунтов серы и других материалов, которые может быть трудно десорбировать со слоя сита в зоне 16 и, таким образом, иметь тенденцию накапливаться в этом слое и тем самым снижать адсорбционную способность слой 130 820,925 820,925 3 Предварительно обработанное сырье затем нагревается до температуры адсорбции, пропуская его через теплообменник 14, прежде чем оно попадает в колонну или зону 16 по линии 15. Хотя на чертеже показана одна зона очистки 13, это будет очевидно что потребуются по крайней мере две такие зоны, при этом подача переключается на другую зону, когда желательно регенерировать одну из зон. Такая регенерация может быть осуществлена путем вытеснения воды горячими газами, такими как воздух, причем последний поступает зону по линии 17 и выход по линии 18. Разумеется, следует понимать, что чистый сухой корм может не требовать такой очистки. 13 125 16 130 820,925 820,925 3 14 16 15 13 , , , 17 18 . Как указывалось ранее, углеводородное сырье контактирует с адсорбентом на основе молекулярного сита в зоне 16 при температурах в диапазоне от 200 до 400°. Адсорбент на основе молекулярного сита в зоне адсорбции может быть расположен в тарелках или упакован в подложки, или может присутствовать в в условиях без подложки. Обычно ситовой материал 5 А может содержать гранулы диаметром от около 1/1 до - дюйма и длиной от 3/16 до 1 дюйма, имеющие объем пор около 0,25 куб.см на грамм. Зона 16 может быть снабжена средствами для поддержание желаемой температуры, например, в закрытых паровых змеевиках и т.п. Подходящие условия обработки в зоне 16 включают скорости потока от 0,25 до 2 Вт/Вт/час. 16 200 400 , 5 1/,, - 3/16 25 16 , 16 0 25 2 //. и давление от 0,5 атмосферы до фунтов на квадратный дюйм. 0 5 . Обычные парафиновые углеводороды, содержащиеся в сырье, будут адсорбироваться адсорбентом на молекулярном сите, а сточные воды, выходящие из зоны по линии 19, по существу не будут содержать нормальных парафиновых углеводородов. Таким образом, сточные воды будут иметь более высокие концентрации разветвленных и циклических углеводородов и будут иметь более высокую концентрацию октановое число выше исходного сырья. Отходящие потоки, выходящие по линии 19, направляются в подходящую зону разделения 21, откуда они могут быть отведены по линии 22 и отправлены на хранение для последующего использования в качестве компонента высокооктанового моторного топлива. 19 19 21 22 . Стадия адсорбции цикла продолжается до тех пор, пока в отходящем потоке не начнут появляться нормальные парафиновые углеводороды, что определяется обычными способами, такими как измерение показателя преломления или гравитационные измерения или спектрографический анализ отходящего потока. в то время как колонна 16 подвергается стадии десорбции. , 16, 16 . Стадию десорбции проводят без существенного изменения температуры колонны 16. Десорбцию предпочтительно осуществляют путем пропускания через колонну из линии 24 паров олефинсодержащих углеводородов, предпочтительно паров, содержащих значительную долю пропилена. Могут также использоваться крекинговые газы нефтепереработки, желательными десорбентами для этой цели являются, в основном, пропилен вместе с небольшими количествами этана, пропана и бутилена. Может оказаться желательным сначала высушить олефиновый десорбент, пропуская его через зону сушки 25, аналогичную зоне сушки 13, перед отправкой олефина. через теплообменник 27 в колонну по линии 26. Линии 37 и 38 70 используются для регенерации зоны 25 так же, как линии 17 и 18 для зоны 13. Олефиновый десорбент, смешанный с разложившимися нормальными парафинами, покидает зону адсорбции 16 по линии 28. и направляется в подходящую зону дистилляции 75 30, где может быть осуществлено отделение олефинов от нормальных парафинов. Парафиновые углеводороды отводятся по линии 31, а олефины - по линии 32. 16 24 - , , , , 25 13 27 26 37 38 70 25 17 18 13 16 28 75 30 31 32. Хотя пропилен и бутилен являются предпочтительными десорбентами, которые следует использовать, из-за их доступности и низкой стоимости можно использовать и другие десорбенты, например, кислородсодержащие соединения, такие как нормальный бутанол или оксид этилена. Основной критерий 85 для подходящего десорбента заключается в том, что он должен иметь по существу такое же сродство к молекулярному ситу, как и нормальные десорбируемые парафины, и что последующее отделение десорбента от эффлюента или от десорбата 90 не представляет серьезных проблем. 80 , , , 85 90 . В конце стадии десорбции цикла в десорбирующую колонну снова подается поток углеводородного сырья и начинается новый цикл адсорбции. Олефины, оставшиеся на молекулярном сите после предыдущей стадии десорбции, в свою очередь десорбируются нормальными парафинами. из сырья и покидают колонну по линии 19 с отходящим потоком, не содержащим нормальных парафинов, и легко отделяются от него 100 простым испарением или перегонкой в зоне разделения 21, извлекаются из этой зоны по линии 23 и используются для последующей стадии десорбции. 95 19 -- 100 21, 23 . После заранее определенного количества циклов адсорбции и десорбции, когда установлено, что адсорбционная способность молекулярных сит значительно снизилась, молекулярное сито в зоне 16 подвергается стадии регенерации по настоящему изобретению. Как указывалось ранее, это Этап состоит в повышении температуры слоя до диапазона от 650 до 8500 и применении вакуума. Температуру можно соответствующим образом повысить, пропуская через слой горячий газ, такой как водород или азот, по линии 33, при этом газ выходит из колонна по линии 34. В качестве альтернативы для этой цели можно использовать нагретый поток десорбата или не содержащего нормальных парафинов отходящего потока из предыдущего цикла десорбции или адсорбции. Когда желаемая температура достигнута, поток продувочного газа прекращается и применяется вакуум. к башне по трубопроводу 34. Давление желательно снизить до менее 50 мм (абс. 125 мм), хотя давление может достигать 100 мм. 105 , 16 110 , 650 8500 115 33, 34 , - 120 , 34 50 125 , 100 . даст значительную выгоду. Эта обработка при высокой температуре в вакууме по существу восстановит адсорбционную способность молекулярного сита до ее первоначального значения 130. Следующий пример иллюстрирует преимущества, полученные с помощью этого изобретения: ПРИМЕР 130 : В этом испытании использовали легкую первичную нафту с конечной точкой 200 . Эта нафта содержала около 19 объемных процентов нормального гексана, около 3 объемных процентов нормального гептана, около 8 объемных процентов 6 и . 7 ароматических соединений и остальное в основном 6 и , ненормальные парафины и циклопарафины. Лигроин пропускали через слой синтетического цеолита молекулярного сита с размером пор 5 , поддерживаемого при температуре от 240 до 2500 . Использовали цикл адсорбции-десорбции. в котором 55 минут было использовано для адсорбции, за которым следовал период перерыва в несколько минут, а затем период десорбции в 55 минут, за которым следовал период перерыва в 5 минут, в результате чего общее время на цикл составляло 2 часа. Во время адсорбционной части цикла, скорость подачи нафты составляла 0,5 Вт/Вт/час. Во время десорбционной части цикла скорость подачи пропиленового десорбента составляла 0,4 Вт/Вт/час. На протяжении всего цикла применялось давление 1 атмосфера. Периодически при В конце 100-300 циклов ситовый слой регенерировали путем нагревания слоя до 650-750 и снижения давления на слой до 4 мм рт. ст. Абсолютного периода. Период регенерации занимал один час при конечных условиях. 200 19 , 3 , 8 6 7 6 , - 5 240 2500 - 55 , 55 5 , 2 , 5 // , 0 4 // 1 100 300 650 750 4 . После каждой регенерации определяли собственную емкость молекулярного сита. Полученные результаты представлены на графике на рисунке 2. Эффективность стадии вакуумной регенерации в восстановлении емкости молекулярного сита очевидна из графика, где емкость молекулярного сита очевидна. Прорыв, выраженный в граммах нормальных парафинов, адсорбированных на 100 граммов сита, отображается в зависимости от номера цикла. В начале испытания производительность цикла составляла 9,5 г/100 г, но быстро снижалась в течение первых десяти циклов до 8,5, а затем с более постепенной скоростью в течение следующих 350 циклов примерно до 30. В этот момент вакуумная регенерация способом, описанным выше, восстанавливает молекулярное сито, по существу, до его исходной собственной емкости. , 2 , , 100 , , 9 5 /100 8 5 350 3 0 . Селективность, измеряемая по концентрации нормальных парафинов в стоках вплоть до прорыва, оставалась хорошей на протяжении всех циклов. , , . Общая скорость потери адсорбционной способности, как показано пунктирной линией на графике, составила всего 0,02 процента за цикл. Напротив, в аналогичном испытании, состоящем по существу из равного числа циклов, с использованием вакуумной десорбции при температуре от 600 до 7000 . в каждом цикле адсорбционная способность сита падала со скоростью 0,06% за 60 циклов. , , 0 02 , 600 7000 , 06 60 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 14:05:39
: GB820925A-">
: :

820927-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB820927A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 25 апреля 1958 г. : 25, 1958. № 13241/58. 13241/58. Заявление подано в Германии 26 апреля 1957 года. 26, 1957. Полная спецификация опубликована: 30 сентября 1959 г. : 30, 1959. Индекс при приемке: -Класс 37, 1 ( 2 : : 4). :- 37, 1 ( 2 : : 4). Международная классификация: - 1 г. :- 1 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения; в отношении рулонных конденсаторов и процессов их производства или в отношении них. Мы, & , немецкая компания из Берлина и Мюнхена, Германия, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: ; - , & , , , , , : - Настоящее изобретение относится к конденсаторам рулонного типа, включающим чередующиеся слои из металла и неусадочного синтетического диэлектрического материала, и способам их изготовления. - - . Такой конденсатор, если он не намотан на постоянный твердый сердечник, может деформироваться под воздействием давления. Кроме того, соединение между одной из пластин конденсатора и его выводом может легко разрушиться, если на вывод будет воздействовать небольшая тянущая сила, поскольку он предназначен только для обеспечения электрического контакта, механическая прочность которого незначительна. , , . Различные средства для преодоления этих недостатков использовались по отдельности или в комбинации, такие как намотка конденсатора на постоянный твердый сердечник, нанесение или напыление защитного покрытия вокруг конденсатора или размещение конденсатора в корпусе. Однако каждый из этих этапов значительно увеличивает стоимость изготовления конденсатора. , , , , . Таким образом, целью изобретения является создание простых средств, с помощью которых можно в целом увеличить механическую прочность рулонного конденсатора описанного типа, а также с помощью которых также можно повысить механическую прочность соединения между пластинами конденсатора и их соответствующими пластинами. количество лидов может быть увеличено. , , - , . Изобретение заключается в создании конденсатора рулонного типа, намотанного из множества чередующихся слоев металла и неусадочного синтетического диэлектрического материала, в котором по меньшей мере два соседних слоя соединены, по меньшей мере частично, посредством тонкого слоя затвердевшей синтетической смолы. - - , . Изобретение также заключается в способе изготовления конденсатора рулонного типа, в котором множество чередующихся слоев металла и неусадочного синтетического диэлектрического материала намотаны с образованием рулона, и при этом количество отверждаемая синтетическая смола вставляется по меньшей мере между двумя соседними слоями, распределяется в процессе намотки и после этого затвердевает. - , - 3 6 , , . Слой смолы не может простираться более чем на один виток рулона. Однако предпочтительно, чтобы его длина была такова, чтобы он продолжался, по крайней мере, на несколько витков. Чтобы повысить механическую прочность соединения между каждой пластиной и ее выводом, предпочтительно, если капля синтетической смолы наносится на каждую пластину таким образом, чтобы стык между этой металлической пластиной и ее выводом был закрыт каплей или слоем смолы, полученным из нее. Тонкий слой или слои синтетической смолы автоматически наносятся. Синтетическая смола может представлять собой смолу, отверждаемую при комнатной температуре или при повышенной температуре. Если используется смола последнего типа, готовый рулон может быть подвергнут термообработка при температуре, соответствующей конкретной используемой смоле. Конденсатор рулонного типа согласно изобретению может включать два самых внутренних и/или крайних витка, состоящих исключительно из диэлектрических слоев. В этом случае выгодно, если эти диэлектрические слои соединены твердым слоем. слой смолы. , , , , - / , . Механическая прочность конденсатора рулонного типа согласно изобретению достаточна для того, чтобы выдерживать оказываемое на него давление, если согласно дополнительному признаку изобретения влагоотталкивающее покрытие распыляется или прижимается вокруг рулона. Кроме того, конденсатор согласно изобретению согласно изобретению может быть расположен в корпусе. - , - , . Теперь изобретение будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемый схематический чертеж. . Небольшая длина каждой из металлических пластин 3 и 4 и слоев 5 и 6 из неусадочного синтетического диэлектрика частично намотана с образованием неполного рулона 1, имеющего центральное отверстие 2. Металлические пластины 20.927 и диэлектрические слои намотаны. на сердечнике, который удаляется после завершения прокатки, так что центральное отверстие 2 является постоянным элементом готового конденсатора. Сплющенный конец 7 вывода припаивается к пластине 3. Непосредственно перед прокаткой продолжается капля 8 синтетического материала. На уплощенный конец вывода 7 наносится смола, затвердевающая при повышенной температуре. Капля растекается в результате намотки и образует тонкий слой смолы, с помощью которого пластина 3 соединяется с диэлектрическим слоем 5 на площади, определяемой размером оригинала. падение и степень распространения. 3 4 5 6 - - 1 2 20.927 ' , 2 7 3 8 7 3 5 . Было испытано несколько конденсаторов рулонного типа, некоторые из которых были изготовлены одним из известных процессов, а некоторые - способом согласно изобретению, но все они снабжены выводом, имеющим предел прочности на разрыв 4,5 кг/см. Было обнаружено, что во всех В тех случаях, когда механическая прочность соединения между пластиной и ее свинцом не была увеличена с помощью способа согласно изобретению, свинец можно было удалить лишь с помощью тянущего усилия в несколько сотен граммов. Соединение было увеличено с помощью способа согласно изобретению, но было невозможно удалить поводок из рулона, так как он сломался за пределами рулона под действием тянущей силы в 4,5 кг. - , 4 5 /, , , , 4 5 . Предпочтительно, если диэлектрик конденсатора согласно изобретению состоит из полиэтилентерефталата или триацетата целлюлозы и для повышения механической прочности рулона и соединений между металлическими пластинами и выводами используется эпоксидная смола. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 14:05:41
: GB820927A-">
: :

820928-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB820928A
[]
П Т УУКАКАТТИ Н ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Изобретатель: ГЕНРИ АРТУР ФИЛИПП НАЙТ 820,928 : 820,928 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 13 мая 1958 г. : 13, 1958. № 15304158. 15304158. Полная спецификация опубликована: 30 сентября 1959 г. : 30, 1959. Индекс при приемке: -Класс 38(2), 10; и 40 (6), П( 1 Д: 1 М 5 Б: 2 А: 2 С 2: 2 С 4: 4 Т 2). :- 38 ( 2), 10; 40 ( 6), ( 1 : 1 5 : 2 : 2 2: 2 4: 4 2). Международная классификация:- 02 03 . :- 02 03 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Генераторы пилообразных сигналов Мы, , британская компания из Спенсер-Хаус, Саут-Плейс, Финсбери, Лондон, ЕС 2, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, которое должно быть выполнено, должно быть подробно описано в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к средствам для генерации пилообразного сигнала от многофазного источника переменного тока. В этом описании термин «многофазный» означает источник переменного тока, имеющий два или больше фаз. - , , , , , , , 2, , , , : - " " . Согласно настоящему изобретению схемное устройство для генерации пилообразного сигнала от многофазного источника переменного тока содержит многофазный полуволновой выпрямитель, который при подключении к упомянутому источнику создает на своих двух выходных клеммах выходное напряжение, состоящее из составляющей постоянного напряжения. и компонент пульсирующего напряжения, причем первый конденсатор имеет одну клемму, подключенную к выходной клемме выпрямителя, а другую клемму, подключенную к одной клемме первого диода, причем другая клемма диода подключена к одному концу сети. Состоит из резистора и конденсатора, соединенных параллельно, причем другой конец сети подключен к другой выходной клемме выпрямителя, причем расположение таково, что когда пульсирующее напряжение от многофазного выпрямителя подается через первый конденсатор и диод ко второму конденсатору, второй конденсатор по существу заряжается при каждом чередующемся пике пульсирующего напряжения и разряжается через резистор, и на упомянутом втором конденсаторе появляется напряжение, имеющее пилообразную форму. Предпочтительно, соединение первого конденсатора и первого диода подключен через резистор к источнику постоянного напряжения. - - ' - - , , , , - , . Для того чтобы изобретение можно было легко понять, один из вариантов его осуществления теперь будет описан в качестве примера со ссылкой на прилагаемые схематические чертежи, где: на фиг. 1 показана принципиальная схема, а на фиг. 2, 3 и 4 показана принципиальная схема. формы сигналов. , , 3 6 : 1 2, 3 4 . Обращаясь теперь к рисунку 1, на этом рисунке показана схема получения пилообразного сигнала от трехфазного источника питания. Вторичные обмотки трехфазного трансформатора показаны в точке , а центральный отвод вторичных вторичных цепей, соединенных звездой, соединен с общей линией, которая в этом случае пример будет называться «земля». Свободные концы трех вторичных цепей соединены через соответствующие выпрямители 5, 6 и 7, которые все возвращаются к линии заземления через резистор 8. Напряжение, возникающее на 8, таким образом, будет составлять составляющая постоянного напряжения и составляющая пульсирующего напряжения, причем пульсирующее напряжение подается через конденсатор 7 и диод 4 на конденсатор 6, который, таким образом, заряжается отрицательно на каждом отрицательном пике пульсирующего напряжения. 7 и диод 4 подключены через резистор 7 к источнику отрицательного напряжения, предпочтительно 270 В: назначение этого возврата отрицательного напряжения будет объяснено позже. 1, 5, 6 7 8 8 - - , 7 4, 6 - - 7 4 7 , , 270 : . К соединению 4 и 6 подключен еще один диод 3, который также будет упоминаться позже. К конденсатору 6 подключен резистор 6, и постоянная времени цепи 6, 6 такова, что 6, будучи заряженным отрицательно с помощью отрицательного пика, затем он начинает медленно разряжаться через 6. 4 6 3 6 6 6, 6 , 6 , 6. Обращаясь теперь к рисункам 2, 3 и 4, на рисунке 2 показана форма сигнала, появляющаяся в точке на рисунке 1, и она содержит компонент постоянного напряжения, на который накладывается пульсирующее напряжение. Напряжение положительного пика, конечно, будет равно половина размаха напряжения, возникающего на каждой вторичной обмотке трансформатора , и при показанном трехфазном источнике питания напряжение отрицательных пиков сигнала будет равно . Форма сигнала, появляющаяся в точке ( 2 820 928 на рисунке 1 показано на рисунке 3, и видно, что небольшое ограничение осуществляется диодом 3, действующим последовательно с диодом 4, чтобы поддерживать отрицательные пики волны практически при том же напряжении, что и диод 4. к которому возвращается 3: соответственно, это напряжение равно 150 В. 2, 3 4, 2 1 - - - , , - ( 2 820,928 1 3 3, 4, - 3 : , 150 . На рисунке 4 показана форма сигнала, появляющегося на конденсаторе 6, то есть в точке на рисунке 1. На этом рисунке часть сигнала, появляющегося в точке , обозначена пунктирными линиями, чтобы облегчить сравнение двух сигналов. 4 6, 1 . Если напряжения, возникающие на трех вторичных обмотках , имеют разную величину, например, из-за неодинаковой нагрузки трехфазного источника, то для того, чтобы результирующая пилообразная форма не имела неровностей, отрицательные пики составляющей пульсаций напряжения восстанавливаются до фиксированный уровень напряжения с помощью диода 3, причем постоянная времени этого восстанавливающего действия определяется 7 и 7. Эта постоянная времени делается сравнительно небольшой, а 7 возвращается к отрицательному напряжению, так что при среднеквадратичном вторичном напряжении При напряжении, например, 220 В, эффект ограничения возникает во время каждого отрицательного пика сигнала, показанного на рисунке 2. Величина ограничения будет при указанных выше напряжениях составлять примерно 5 В, что является подходящей амплитудой для покрытия большей части обычные изменения величины фазного напряжения. , , - 3, 7 7 7 , , , 220 , - 2 , , 5 , - . Таким образом, результирующая форма сигнала в точке , которая показана на рисунке 4, имеет небольшую горизонтальную часть на нижних пиках из-за описанного выше эффекта ограничения. Однако, поскольку отрицательные пики удерживаются ограничивающим диодом 3 на фиксированном потенциале, положительные пики пилообразного сигнала останутся на одном и том же значении независимо от величины фазных напряжений. Следовательно, поскольку верхний и нижний уровни напряжения пилообразного сигнала фиксированы и поскольку продолжительность каждого цикла пилообразного сигнала фиксируется по отношению к В четко определенной точке формы сетевого сигнала, обозначенной знаком на рисунке 4, скорость нарастания пилообразного сигнала практически постоянна. , 4, , - 3 , , , 4, . Хотя приведенное выше описание было ограничено трехфазным источником питания, следует понимать, что аналогичная схема может быть предусмотрена для четырех- или шестифазного источника питания. . Кроме того, если сетевой трансформатор со вторичной обмоткой с центральным отводом используется для обеспечения двухфазного источника с напряжением 1800 В между фазами, систему также можно адаптировать для использования с однофазным питанием. , - 1800 , . Также следует понимать, что если полярность диодов 3 и 4 и выпрямителей 5, 6 и 7 поменять местами и если источники питания 150 В и 270 В будут взяты от положительного, а не отрицательного источника, то Выходной сигнал на клемме будет представлять собой пилообразную волну, которая имеет медленную отрицательную часть и быструю положительную часть и которая по постоянному току восстанавливается до положительного потенциала по отношению к земле. 3 4 5, 6 7 , 150 270 , - - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 14:05:44
: GB820928A-">
: :

820929-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB820929A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 82 929 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 14 мая 1958 г. 82 929 : 14, 1958. № 15379158. 15379158. Полная спецификация опубликована: 30 сентября 1959 г. : 30, 1959. Индекс при приемке:-Класс 26, А 3 Д. :- 26, 3 . Международная классификация: 03 . : 03 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в адаптивном устройстве для смешивания жидкостей или в отношении него , , (Великобритания), 38 , , 22, , настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе. каким образом это должно быть выполнено, должно быть конкретно описано в следующем заявлении: , , (), 38 , , 22, , , , : - Настоящее изобретение относится к смесительному аппарату, способному смешивать жидкости из источников с различным давлением на выходе из него, и, в частности, к аппарату бытового типа, предназначенному для смешивания горячей и холодной воды. Целью настоящего изобретения является создание смесительного аппарата, адаптируемого к существующим или новым встроенные бытовые краны с центрами различных размеров. Согласно настоящему изобретению устройство для смешивания жидкости содержит корпусную часть, разделенную на две части перегородкой по вертикальной центральной линии с телескопическим шарниром на каждом конце по горизонтальной центральной линии, оснащенным уплотнительным кольцом. и зажим, в который вставлен отдельный впускной элемент, имеющий чашеобразный конец для фиксации крана. Основная цель телескопических соединений обеспечивает правильную регулировку положения кранов, а когда зажимы затянуты, любая утечка предотвращается уплотнением. . . Подходящие краны или краны позволяют пользователю регулировать как скорость подачи, так и температуру смешанного потока, поскольку два источника подачи не находятся в фактическом физическом контакте. Чтобы изобретение можно было более ясно понять и легко реализовать, одна из форм Смесительное устройство, подходящее для бытового использования, сконструированное в соответствии с ним, теперь будет описано в качестве примера со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором показано поперечное сечение устройства. , . Центральная часть корпуса 1 имеет форму Т-образного фитинга, имеющего отдельные выпускные отверстия для горячей и холодной воды с каждой стороны вертикальной центральной линии и два конца на горизонтальной центральной линии, каждый из которых снабжен уплотнительным кольцом 2 и зажимом 3 для получить телескопический элемент с чашечным концом 4, положение которого можно регулировать в разумном диапазоне расстояний между кранами горячей и холодной воды. 1 "" 2 3 4 . Таким образом, создается простое устройство для присоединения к существующим кранам неквалифицированным персоналом, в котором горячая и холодная вода может подаваться при любой желаемой температуре в диапазоне температур горячей и холодной воды. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 14:05:46
: GB820929A-">
: :

820930-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB820930A
[]
</ Страница номер 1> Улучшения в полимерном материале или в отношении его Я, ОЛИВЕР УОЛЛИС БЕРК-МЛАДШИЙ, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу 11281, , , , Америки, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе его реализации, который будет подробно описан в следующем заявлении: - Это изобретение относится к производству полимерного материала. </ 1> ' , , ., , 11281, , , , , , - , - , :- . В заявке № 24934/54 (серийный № 799043) я описал производство органического наполнителя, называемого «виниловыми наполнителями». «Термин виниловый наполнитель используется здесь в соответствии с определением, данным в указанной заявке. . 24934/54 ( . 799,043) " . " . Согласно изобретению предложен способ производства полимерного материала, который включает полимеризацию одного или нескольких этиленненасыщенных мономеров с образованием эластомера или пластомера или образованием аминопласта, как определено здесь, или фенопласта, как определено здесь, полимеризацию или конденсацию прерывают, если необходимо, до того, как произойдет какое-либо существенное количество поперечных связей, и проводят в присутствии водной коллоидной дисперсии винилового наполнителя, как здесь определено, причем указанный наполнитель находится в форме частиц коллоидного размера. - , , , , , , - , , . Виниловый наполнитель может быть или не быть привит к эластомеру, пластомер