патенты / 21348

820718-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB820718A
[]
</ Страница номер 1> Игрушечная винтовка Мы, ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ КОМПАНИЯ из Ланкастера, штат Пенсильвания, корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, Мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого он должен быть реализован, в частности, описанный в следующем заявлении: - Это изобретение относится к усовершенствованию игрушечных винтовок, и, в частности, но не только к винтовке рычажного типа. </ 1> , - , , , , , , , , :: :- , . Раньше в винтовках с детонирующим капсюлем молоток и наковальня располагались близко к прикладу, и во многих случаях взрыв капсюля бросал обломки в лицо пользователю. , . Соответственно, одной из целей изобретения является создание конструкции, в которой наковальня расположена на значительном расстоянии от места расположения молотка. Эта особенность достигается за счет ползуна, который при перемещении рычага в одном направлении взводит курок и затем перемещается в сторону наковальни. Другими словами, ползун перемещается назад с помощью рычага в тот момент, когда лента с колпачком подается между упором и передним концом ползуна, а когда рычаг отпускается, ползун подпружинивается вперед, чтобы зажать колпачок между наковальня и ее передняя часть. Курок, взведенный поворотом рычага наружу, остается во взведенном положении до тех пор, пока он не будет освобожден спусковым крючком. Таким образом, молоток ударяет по заднему концу затвора, создавая необходимую ударную силу для взрыва колпачка, удерживаемого между передним концом затвора и наковальней. , - . , - . , , , . . , - . Другой целью изобретения является создание магазина, удерживающего нормально закрытый колпачок, который посредством манипуляции переводится в открытое положение заряжания. кнопки, удобно расположенной на переднем конце приклада. . . Дополнительная цель изобретения состоит в том, чтобы обеспечить задний конец цевья конусообразным образованием для приема ответного конического гнезда на ложе, благодаря чему, когда крепление, такое как винт, правильно вставлено и повернуто, ложа будет прочно прилегает к опорному корпусу механизма. - , , , . Учитывая вышеизложенное и другие цели, которые станут более очевидными по мере лучшего понимания сущности изобретения, оно состоит в конструкции, комбинации и расположении частей, которые далее более полно описаны, проиллюстрированы и заявлены. , , , . Предпочтительный и практический вариант осуществления изобретения показан на прилагаемых чертежах, на которых: фиг. 1 - подробный вид винтовки в сборе; Фиг.2 представляет собой увеличенный подробный вид в перспективе приводного механизма в исходном положении; Фиг.3 представляет собой вид частей, показанных на фиг.2, когда рычаг перемещается наружу для взвода курка за счет перемещения ползуна, и показывает расположение рычага, зацепляющего ленту колпачка, в начале ее хода подачи; На фиг. 4 показан вид, иллюстрирующий рычаг, возвращенный в нормальное положение, показанное на фиг. 2, с затвором, перемещенным вперед, и его передним концом, находящимся в положении для зажима колпачка, в то время как курок остается во взведенном состоянии, готовый к освобождению путем манипуляции спусковым крючком. На этом виде также показан открытый магазин, хотя следует понимать, что указанный магазин открывается только для перезарядки и обычно только тогда, когда курок находится в положении, обозначенном пунктирной линией. , : . 1 ; . 2 ; . 3 . 2 ; . 4 . 2, . , . Фиг.5 представляет собой детальное поперечное сечение по линии 5-5 на Фиг.4; Фиг.6 представляет собой подробный вид, иллюстрирующий применение изобретения к помповой винтовке; Фиг.7 представляет собой подробный вид в перспективе, показывающий модификацию, в которой скользящий затвор может быть адаптирован к винтовке с продольно-скользящим затвором; фиг. 8 - подробное поперечное сечение по линии 8-8 фиг. 6; фиг. Подобные ссылочные позиции обозначают соответствующие части на нескольких фигурах чертежей. . 5 5-5 . 4; . 6 - ; . 7 ; . 8 8-8 . 6; -@ . Как видно из фиг. 1, игрушечный пистолет включает в себя имитацию ствола 1, установленного на цевье или опорном элементе механизма 2, рычаг 3, повернутый в позиции 4 со смещением. . 1, , 1 - 2, 3 4 <Описание/Страница номер 2> </ 2> часть цевья 2 и основная цевка , соединенные с цевьем способом, который будет описан ниже. - 2, , - . Что касается более конкретно цевья, то, конечно, следует понимать, что: оно состоит из разделенных в продольном направлении секций, которые скрепляются вместе подходящими винтами в соответствии с практикой, хорошо известной в данной области техники, в то время как рабочие и приводные механизмы Механизм размещен внутри камеры, образованной между указанными секциями. -, , , : , , . Как видно из рис. 2, на котором изображены детали в нормальном положении покоя, здесь предусмотрена наковальня 5, расположенная рядом с жестью: стык ствола и покрышки цевья и удлиненный ползунок 6, верхняя часть которого - передняя часть 7 имеет детонирующую головку, которая взаимодействует с наковальней 5 для детонации капсюлей. Задняя часть 8 ползуна представляет собой принимающую удар молотка поверхность, взаимодействующую с головкой 9 молотка 10, шарнирно поддерживаемой в точке 11 и нагруженной пружиной 12. . 2, ; , 5 ,: - 6 -- 7 .. wit_i 5 . ,# 8 =- 9 10 11 12. Хвостовик ударника снабжен буртиком 13, предназначенным для зацепления с помощью буртика 14 или рычага 15, который включает в себя спусковой крючок 16, включающий палец. Рычаг-спусковой крючок поворачивается в точке 17 внутри камеры, образованной сопрягаемыми секциями цевья, и обычно перемещается под действием пружины 2d в исходное положение с помощью пружины 18. Когда курок находится во взведенном положении, показанном сплошными линиями на рис. 3 и 4, следует понимать, что плечи - 13 и 14 сцепляются, чтобы удерживать молоток в равновесии против воздействия пружин 12 и 18, причем пружина 12 более мощная, чем пружина 18. 13 : 14 15 16. - 17 -, -bias2d 18. . 3 4 -i3 14 spxing_ 12 18, 12 18. Ползун 6 снабжен на его противоположных сторонах направляющими ребрами 6`, которые скользят в каналах 6, образованных внутри боковой кромки верхних частей секций, образующих цевье. 6 6` 6 -. Удлиненный ползун 6 в состоянии покоя охватывает расстояние между упором 5 и передним пределом головки 9 молотка и снабжен на своей нижней стороне зависимым в медиальном направлении опорным рычагом 19. Ползун 6 также снабжен выступом. 20, соединенный с пружиной 21, которая, в свою очередь, соединена со штифтом 22, тем самым подталкивая ползун вперед, то есть к наковальне 5, которая взвела молоток 10. 6, , 5 9 19. 6 . 20 21 22 , , 5 ;: , 10. Следовательно, следует понимать, что помимо того, что зона детонации капсюля удалена от курка, ползун также представляет собой средство взведения или установки курка в детонирующее положение. , , , . Внутренним рычагом 23 рычага 3 затвор перемещается назад или наружу в положение взведения курка. Верхняя часть указанного рычага входит в зацепление с передней поверхностью упорного выступа 19. Рычаг 23 фактически представляет собой одно плечо встроенного кривошипного рычага с цилиндрической головкой, повернутого в позиции 24 и имеющего другое, или внешнее, плечо, по существу, с двойной петлей 25 и 26, образующее спусковую петлю 25 и петлю 26 для захвата песка. Следует отметить, что триггер 16 выступает через прорезь 25' на одной стороне :.5. 23 3. 19. 23 24 25 26 , 25 26. 16 25' :.5. ,.. 23 @ перемещается с петлями 25-26 рычага 3, неся палец 27 подачи ленты, повернутый к нему в позиции 28, в то время как его передний конец 29 находится в положении подачи крышки относительно стены. 30 шапки журнала_ви. Палец 27, подающий ленту крышки черепицы, подпружинен и смещается в направлении против часовой стрелки плечами саитабие :- 27z', медиальная часть которого намотана вокруг оси 28. ,.. 23 @ 25-26 3 27 28 29 . 30 _'. 27 - -- - :- 27z'- 28. Магазин М имеет по существу треугольную защелку, а его вершинная часть шарнирно закреплена на шпильке 31. Магазин включает в себя внешнюю стенку 32, имеющую смещенный вперед, жесткий конец 33, который действует как внутренний ограничитель ленты ::: 51t:. Ведущая стенка 30 по отношению к пальцу 27 подачи ленты, когда магазин находится в позиции плитки, показанной _n Рис. 2. - : - :: 64ppcrtcd 31. 32 - , 33 - ::: 51t : 30 27 _n . 2. Корпус магазина снабжен стойкой 34 для приема рулона ленты, причем свободный конец указанной ленты вручную пропускается через перегородку 30 и под свободным изогнутым краем пружины 3L `: Хик правильно подготавливает ленту для к концу 29 рычага подачи ленты. 34 , 30 3L ` : 29 . Магазин 1i смещается в открытое положение относительно шпильки 31 с помощью пружины 30' и освобождается путем нажатия внешней открытой головки ствола защелки 35. Этот ствол имеет радиально смещенную защелку 36, на своем внутреннем конце расположенную в гнезде 37. Пружина 38 расположена между нижней частью гнезда и внутренним концом цилиндра так, что при нажатии на открытую головку цилиндра вручную для ее перемещения по продольной оси защелка 36 выдвигается из хранитель 39 на магазине и тлермии последнего перемещать наружу в положение заряжания. 1i - 31 : 30' 35. 36 37. 38 -- , 36 : 39 . Сопрягаемые хвостовые части цевья, как указывалось ранее, при скреплении вместе сужаются так, что их концы меньше, чем часть, ближайшая к курку. Эта коническая часть обозначена в общем как 40 и, как видно из фиг. 2, снабжена соответствующими углублениями, образующими угловое гнездо 41, в которое входит угловая гайка 42, действующая как анкер для винта 43 для фиксации конической части гнезда приклад к цевью. Такое расположение, а именно винт 43 и гайка 42, а также сопрягаемый конус 40 секций, поддерживающих механизм, и конус ложи обеспечивают прижатие последней к клиновому плотному контакту, так что ложа и опора механизма части всегда прочно скреплены, и при необходимости их можно легко отделить, вывернув винт 43. -, , , , . 40, . 2, 41 42 43 -. , , 43 42, 40 - . , , ; 43. Описание операции следующее: Предполагая, что необходимо зарядить магазин М, открытая часть головки защелки 35 нажимается для расцепления 36 с 39, и магазин распахивается в положение : , 35 36 39 <Описание/Класс, страница номер 3> </ 3> показано на рис. 4. Затем рулон ленты можно поместить на стойку 34 и пропустить между стеной 30 и пружиной 30а. Разумеется, следует понимать, что стенка 30 находится на одной линии с детонирующей поверхностью наковальни 5, так что, когда лента перемещается свободным концом 29 пальца 27 при обратном ходе, колпачок перемещается в детонирующее положение между наковальня 5 и торец 7 ползунка или болт 6. . 4. 34 30 30a. , , 30 5 29 27 , 5 7 6. Для взведения курка в детонирующее положение и перемещения рычага подачи ленты 27 для захвата ленты рычаг 3, включающий петли 25-26, поворачивается на шарнире 24 так, что приводной блок плитки и рычаг управления лентой 23 перемещают палец подачи колпачка. 27, одновременно зацепляя выступ 19 на ползуне и перемещая его назад для взведения курка 10. При взводе курка спусковой крючок 16 удерживается в переднем положении за счет зацепления плеч 13 и 14. 27 , 3 25-26 24 23 27 19 10. 16 13 14. При возвращении рычага 3, внешнее плечо которого включает в себя петли 25-26, в нормальное положение пружина 21 заставляет ползун 6 двигаться вперед вместе с плечом 23 рычага, но курок остается во взведенном состоянии. Поэтому передний конец 7 затвора будет мягко прижат к колпачку наковальни, но не с достаточной силой, чтобы взорвать его. Для этого необходимо нажать на спусковой крючок 16, чтобы освободить курок 10 так, чтобы его головка 9 ударилась о задний конец 8 затвора. Сила удара молотка по торцу 8 ползуна 6 приводит к детонации колпачка, и для установки нового колпачка на место рычаг 3, включающий петли 23, 25-26, покачивается на шарнире 24, перемещая рычаг подачи ленты. при обратном ходе подхватывает следующий колпачок, ретроградное движение которого предотвращается пружиной 30а, и в то же время перемещает ползун 6 назад, чтобы взвести курок. 3, 25-26, 21 6 23 , . 7 . 16 10 9 8 . 8 6 , 3 23, 25-26 24 30a, , 6 . Разумеется, следует понимать, что описанный выше цикл работы повторяется по желанию. , , . Из вышеизложенного видно, что отличительной особенностью настоящего изобретения является наличие ползуна 6, который выполняет двойную функцию: подрыв капсюлей на одном конце и взведение курка на другом. Ударник и затвор не имеют механических соединений, за исключением того, что затвор предназначен для приема ударной силы от головки 9 ударника для детонации капсюля. 6 . 9 . Проиллюстрированное средство приведения в действие ползуна 6 выполнено в виде рычага 3. Однако, конечно, следует понимать, что в объем изобретения входит приведение в действие ползуна 6 другими средствами для имитации помпового пистолета или болтового пистолета. 6 3. , 6 . Например, как показано на рис. 6 и 8, ползун выполнен в виде болта 6, установленного для скользящего движения таким же образом, как и ползун 6 на фиг. 1 к 5. Ударник 10а и спусковое устройство 161 также такие же, как на упомянутых фигурах. Однако _ скользящий затвор 61 снабжен подвесным выступом 191, нижний конец которого шарнирно соединен в точке 40= со звеном 41y, соединенным в точке 42" со скользящим цевьем 431. То есть передний конец тяги 41а соединен поперечным штифтом 42y с противоположными внутренними сторонами желобчатой части цевья 43а. Поперечный штифт 42а может скользить в пазу 4 нижнего цилиндра 44". Конец подвижного цевья, ближайший к ложе, снабжен выемкой 45, которая позволяет цевью выдвигаться над концом цевья при движении назад, обеспечивая достаточное перемещение звена 41', чтобы вызвать проушину 19''. переместите болт на 6'. В таком виде, когда требуется взвести курок 10'', просто необходимо потянуть цевье 43'1 назад, то есть в сторону приклада, и звено-41' сообщит необходимое движение скользящему. болт. , . 6 8, 6 , 6 . 1 5. 10a 161, . , _ 61 191 40= 41y 42" 431. , 41a - 42y 43a. - 42a 4 44". 45 41', 19,", 6'. , 10'`, 43`1 , , , -41' . После взведения курка рычаг 431 может перемещаться вперед либо вручную, либо за счет движения вперед затвора при отпускании курка спусковым крючком. На фиг.6 магазин и средство подачи ленты такие же, как показано на фиг. 1 к 5. , 431 , . . 6, . 1 5. На рис. 7 изображен ползун в виде скользящего затвора 6', имеющего рукоятку оператора 46. Этот болт имеет подвесной рычаг 19b, который шарнирно поддерживает палец 27а подачи ленты, как показано позицией 47. Болт 6' поджат к упору 5#1 пружиной 21а, соединенной со стойкой 20а одним концом, а другой конец связан со стойкой, которая эквивалентна позиции 22 на рис. 2. Когда необходимо взвести курок игрушечной винтовки, включая затвор, показанный на рис. 7, просто необходимо схватить рукоятку 46 и потянуть затвор 6'' назад таким же образом, как рычаг 23 выполняет то же движение болт 6 на рис. 2. Спусковой механизм в этом варианте будет таким же, как на рис. 2. Палец 271 подачи ленты будет перемещаться по стенке 301 подачи ленты таким же образом, как на фиг. 2. . 7 6' ' 46. 19b 27a 47. 6' 5#1 21a 20a 22 . 2. . 7, 46 6'' 23 6 . 2. . 2. 271, 301, . 2.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 14:00:33
: GB820718A-">
: :

820719-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB820719A
[]
Я; " ; " О% ; % ; ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Изобретатели: ДЖОРДЖ ТОМАС МИЛЛС и ДЭВИД ЛЕОНАРД УОЛЛИС 82 719 Дата подачи заявки Полная спецификация: 3 марта 1958 г. : 82 719 : 3, 1958. Дата подачи заявки: 13 февраля 1957 г. : 13, 1957. № 4956/57. 4956/57. Полная спецификация опубликована: 23 сентября 1959 г. : 23, 1959. Индекс при приемке: -Класс 83(2), А(16:122D); и 83(4), Ци (А:Ж), 2 (А 2: А 8: Все: Д: Ж 2: :- 83 ( 2), ( 16: 122 ); 83 ( 4), (: ), 2 ( 2: 8: : : 2: Ф 3 А). 3 ). Международная классификация:- 23 , с. :- 23 , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Устройство для формования сильфона Мы, & , британская компания из , , , , настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , & , , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к устройствам для формирования сильфонов и, в частности, касается изготовления небольших металлических сильфонов с помощью гидравлического давления. . В соответствии с традиционным методом гидравлического изготовления сильфонов цилиндрическую трубку помещают в ряд расположенных на соответствующем расстоянии друг от друга складных матриц. Один конец трубки герметизируют, а через другой конец подается давление жидкости, оказываемое внутри трубки. Давление вызывает расширяться и выпучиваться между матрицами, а когда промежуточные элементы между матрицами удалены, трубка имеет тенденцию сжиматься до сильфонной формы. Операция завершается приложением к трубке сжимающего давления по концам при сохранении внутреннего давления жидкости. , . Трудность возникает при использовании такого метода для формирования небольших сильфонов, скажем, диаметром в три восьмых дюйма из-за тонкости фильерных пластин, возникающей из-за небольшого расстояния между гофрами, что делает традиционные методы направления и распределения фильеры неэффективными. пластины непрактичны. , - . В соответствии с настоящим изобретением предложено устройство для изготовления сильфонов, содержащее два набора фильерных пластин, каждый из которых образует половину полного штампа, при этом каждая фильерная плита имеет прямоугольную форму и имеет проходящую под прямым углом от ее заднего края прямоугольную направляющую пластину, направляющие пластины приспособлены для скольжения друг по другу, а соседние пластины соединены между собой штифтом lЦена 3 6 и пазовым соединением для обеспечения правильного начального расстояния между матрицами. , , , 3 6 . Далее будет описан вариант осуществления изобретения со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид, частично в разрезе, всей машины, фиг. 2 представляет собой план, частично в разрезе фиг. 1, фиг. 3 представляет собой вид сверху, частично в разрезе. торцевой вид в разрезе фиг. , : 1 , , , 2 , 1, 3 . 1,
и фиг. 4-6 представляют собой увеличенные фрагментарные виды фильеры. 4 6 . Матрицы состоят из тонких прямоугольных пластин 1, каждая из которых образует половину одной полной матрицы, как показано, в частности, на рисунках 4 и 5. Направляющие пластины 2 прикреплены под прямым углом к задним краям пластин матриц, то есть к краю, противоположному формирующая кромка Эти направляющие пластины несколько длиннее, чем матрица, но имеют одинаковую ширину. Предпочтительно, чтобы две пластины были соединены «ласточкин хвост» и спаяны вместе, но очевидно, что можно использовать и другие методы и, конечно, можно формовать как матрицу, так и направляющую пластину. цельно и согнуты под необходимым углом. Для обеспечения точного совмещения двух половин каждой матрицы по обе стороны от центральной линии машины рабочие кромки матриц образованы соприкасающимися скошенными кромками 3 и 4 (рис. 4). ) в разных направлениях по обе стороны от отверстия матрицы, чтобы обеспечить блокировку. 1 4 5 2 , , , , 3 4 ( 4) , . Угловые секции, образованные матрицами и направляющими пластинами по обе стороны от центральной линии, приспособлены для вложения друг в друга в две группы, при этом направляющие пластины в двух группах обращены в противоположные стороны от центра, как показано на рис. 2. Направляющая Пластина 5, прикрепленная к центральной пластине 6 матрицы, проходит в обоих направлениях. Соседние наложенные друг на друга направляющие пластины снабжены штыревыми и пазовыми соединениями, например, как показано цифрами 7 и 8 на рис. , 2 5 6 , 7 8 . 1, так, чтобы с левой концевой направляющей пластиной , , , '. 1, , , , '. 9 зафиксирован, а другая концевая направляющая пластина 10 вытянута, чтобы открыть матрицы, расстояние между матрицами должно быть равным только тому, что необходимо для обеспечения правильного начального расстояния. 9 10 , . Направляющие пластины и пластины матрицы по обе стороны от центральной линии машины находятся в губках 11 и 12, которые обычно под действием пружин 13 и 14 раздвигают их. Чтобы закрыть матрицы радиально вокруг вставленной заготовки трубы, кулачок на этих губках предусмотрены поверхности 15 и 16, которые взаимодействуют с аналогичными кулачковыми поверхностями 17 и 18, прикрепленными к поперечине 19, подвижной с помощью плунжера 20 для приложения торцевого давления. Таким образом, по мере продвижения плунжера (т. е. перемещения влево на фиг. 1 и 2) ) губки и плашки прижимаются внутрь под действием пружин 13 и 14. При приложении гидравлического давления к трубе плашки сжимаются в продольном направлении, прорези 8 в направляющих пластинах позволяют им скользить друг по другу. 11 12 13 14 , 15 16 17 18 19 20 ( 1 2) 13 14 , , 8 . Когда формирование сильфона завершено, плунжер втягивается и пружины позволяют открыть матрицы в радиальном направлении. , . После этого два удлинительных стержня 21 и 22, прикрепленных к подвижной концевой направляющей пластине 10 с каждой стороны, перемещаются отступающим плунжером, открывая матрицы в продольном направлении. Соединение с потерей подвижности между удлинительными стержнями и траверсой плунжера обеспечивает матрицы не выдвигаются в продольном направлении до тех пор, пока они не будут выведены в радиальном направлении за пределы готового сильфона. В показанном варианте осуществления это соединение с потерей подвижности содержит зазоры 23 в поперечине 19 для прохождения стержней 21 и 22 и регулируемых упоров 24 и 25. закреплены на этих стержнях. 21 22 10 - , 23 19 21 22 24 25 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 14:00:34
: GB820719A-">
: :

820720-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB820720A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 820,720 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 22 февраля 1957 г. 820,720 : 22, 1957. № 6098/57. 6098/57. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 23 февраля 1956 г. 23, 1956. Полная спецификация опубликована: 23 сентября 1959 г. : 23, 1959. Индекс при приемке:-Класс 72, А(8:9). :- 72, ( 8: 9). По Лернациональной классификации:- 21 . :- 21 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, относящиеся к машинам для обработки стержнеобразных заготовок. Мы, , корпорация штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, расположенная по адресу 1000 , 3, , , настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , - , , , , 1000 , 3, , , , , , : - Настоящее изобретение относится к машинам для обработки стержнеобразных заготовок, таких как, например, шестерни с хвостовиком, шлицевые валы и подобные детали. - , - , . В том виде обработки, к которому относится настоящее изобретение, заготовка поддерживается в аксиально разнесенных центрах и во время вращения к ней прикладывается давление по существу в радиальном направлении в точке, промежуточной между ее концами, с целью выпрямления. Эту обработку можно, например, применить к заготовке в закалочной машине во время нанесения на нее закалочной среды. До сих пор устройство приложения давления включало в себя два или более роликов, которые находились в зацеплении с заготовкой во время закалки. Приложение давления Это оказалось удовлетворительным в случаях, когда поверхность заготовки, с которой взаимодействуют прижимные ролики, представляла собой сплошную цилиндрическую поверхность, но неудовлетворительной в других случаях, например, когда заготовка представляла собой шлицевой вал. , , , , , , , . Эта проблема существует в течение ряда лет, и до сих пор предпринимались различные попытки решить ее путем расположения или формирования прижимных роликов таким образом, чтобы они имели постоянный контакт качения только с верхними поверхностями шлицев, которые все лежат на общей поверхности. цилиндрическая поверхность Однако ни одна из этих попыток на практике не увенчалась успехом. Одна серьезная трудность заключалась в том, что во время вращения заготовки прижимные ролики выезжали за края шлицов и повреждали их. , , . lЦена 3 6 Согласно настоящему изобретению принцип взаимодействия роликов с заготовкой полностью отвергается, и вместо этого машина содержит втулку, предназначенную для прохождения над заготовкой, и средство для перемещения втулки между первым положением, в котором она находится за пределами одного конец заготовки, позволяющий устанавливать или снимать заготовку, и второе положение, в котором она окружает часть заготовки со свободной посадкой, при этом втулка в указанном втором положении приспособлена для контакта с указанной частью для распределения на нее давления оказываемое устройством приложения давления Давление оказывается на втулку, которая благодаря тесному контакту с вершинами шлицов распределяет давление по сравнительно большой площади заготовки и поэтому не калечит края шлицев. 3 6 , , , , , , . Предпочтительный вариант осуществления изобретения показан на прилагаемых чертежах, на которых: , : Фигура 1 представляет собой вид в перспективе всей машины; На фиг.2 показан вертикальный разрез части машины, показывающий втулку распределения давления и средство ее перемещения; Фигура 3 представляет собой горизонтальный разрез примерно в плоскости, обозначенной цифрами 3-3 на Фигуре 2; Фигура 4 представляет собой вертикальный разрез в плоскости, обозначенной цифрами 4-4 на фигуре 3, показывающий устройство приложения давления; Фигура 5 представляет собой вид сверху, частично в разрезе, стрелы погрузчика, показанной на Фигуре 3; на фиг.6 - вертикальный разрез исполнительно-управляющего узла машины; Фигура 7 представляет собой горизонтальный разрез в плоскости 7-7 Фигуры 2; и Фигура 8 представляет собой электрическую схему машины. 1 ; 2 , ; 3 3-3 2; 4 4-4 3, ; 5 , , 3; 6 ; 7 , 7-7 2; 8 . Машина, показанная на рисунке 1, представляет собой трехсекционную закалочную машину. Три агрегата по существу одинаковы и работают независимо, поэтому можно одновременно обрабатывать три заготовки одинаковой или разной формы. 1 . Машина содержит общую раму 10 для трех агрегатов, каждый из которых может иметь особенности, подробно показанные на других рисунках. Каждый агрегат имеет верхний и нижний опорные центры 11 и 12, приспособленные для зацепления в центрирующих выемках на конце. торцы детали , которая на рисунках представляет собой шлицевой вал. Нижний центр установлен на шкиве 13, рис. 2, свободно вращающемся на подшипниках качения 14 в секциях корпуса 15 и 16, которые по сути являются деталью. рамы 10. Верхний центр 11 поддерживается шпинделем 17, к которому он прикреплен шпонкой для вращения, но допускается ограниченное осевое перемещение. Для этой цели шпонка 18, несущая шпиндель, входит в шпоночный паз 19 центра, и центр постоянно прижат к нижнему конечному положению в шпинделе пружиной 20. Шпиндель выполнен с возможностью вращения на подшипниках качения 21 в трубчатой части 22 корпуса 23. Этот корпус выполнен с возможностью вертикального скольжения по путям (не показаны) на раме 10 для перемещения верхнего центр 11 входит в зацепление с заготовкой и выходит из него. Шпиндель 17 вращается двигателем (не показан), установленным на корпусе 23; а за счет того, что пружина 20 прижимает центр 11 к заготовке, последняя вращается как единое целое со шпинделем. 10 , - 11 12 , , 13, 2, - 14 15 16 10 11 17 18 19 , 20 - 21 22 23 ( ) 10 11 17 ( ) 23; 20 11 , . Дверца 24, фиг. 3, шарнирно прикреплена штифтом 25 к секции корпуса 16 и в закрытом состоянии (положение, показанное пунктирными линиями 24' на фиг. 3), образует с секцией корпуса закрытую камеру закалки для заготовки. Крепится к другой. шарнирный штифт 26 представляет собой рычаг 27 погрузчика, который может перемещаться между положением загрузки, в котором оператор может загружать нагретую заготовку , и положением передачи, в котором заготовка выравнивается по верхнему и нижнему центрам. На фиг. 1 загрузчики левый и центральный блоки находятся соответственно в положении загрузки и положении передачи. Шарнирный штифт 26 выполнен с возможностью вращения и вертикального перемещения относительно рамы 10 и верхнего корпуса шпинделя 23, нижний конец штифта опирается на пружину (не показана) в рама При движении корпуса шпинделя 23 вниз он сначала перемещается относительно шарнирного пальца, пока его фланец 231, рис. 1, не зацепится за буртик 30 пальца и не переместит последний вниз, преодолевая сопротивление пружины. Погрузчик имеет нижний фланец 28. , Рис. 3 и 5, для посадочной поверхности Рис. 4, заготовки и поворотного подпружиненного фиксатора 29 для разъемного удержания заготовки на погрузчике, когда она там установлена оператором. Этот фиксатор поворачивается к погрузчику с помощью штифта. 31, рис. 3 и 5, и прижимается к заготовке легкой пружиной 32, которая действует между фиксатором и губкой 33. На рис. 5 дистальный конец фиксатора 29 отломлен, чтобы показать форму губки. Назначение этой челюсти, которая представляет собой подпружиненную губку с кулачком, состоит в том, чтобы удерживать заготовку более прочно, чем ее может удерживать фиксатор. Губка поворачивается к загрузчику 27 для поворотного движения независимо от фиксатора, но за счет того же самого фиксатора. шарнирный штифт 31 и приводится по часовой стрелке во взаимодействие с заготовкой с помощью пружины 35. Губка несет ролик 36, который входит в зацепление с выступами 37 и 38 кулачка 40. Последний соединен Т-образным блоком 50 с секцией 16 корпуса, для его вертикальной регулировки. Расположение кулачка таково, что, когда погрузчик приближается к положению загрузки, ролик поднимается на выступе 37, поворачивая захват 33 против часовой стрелки, чтобы освободить заготовку. Когда погрузчик находится в положении передачи, и перемещается вниз деталью 231 корпус шпинделя 23 входит в зацепление с буртиком 30 шарнирного пальца 26, ролик движется по наклонной поверхности кулачка 38, поворачивая губку против часовой стрелки и тем самым освобождая заготовку. Когда загрузчик находится в положении передачи и движется вверх (по мере того, как центр 11 выводится из заготовку после операции закалки), ролик 36 поднимается от кулачка 38, позволяя пружине 35 закрыть зажим на заготовке. Подпружиненный плунжер 34, установленный на загрузчике 27, приспособлен упираться в корпус 16, когда загрузчик находится в положении передачи и служит для устранения люфтов в рабочем рычажном механизме погрузчика, который будет описан позже. 24, 3, 25 16 ( 24 ' 3), , 26, 27 , 1 26 10 23, ( ) 23 , , 231, 1, 30 28, 3 5, 4, - 29 31, 3 5, 32 33 5 29, , - - , 27 31 , 35 36 37 38 40 - 50 16, 37 33 , 231 23 30 26, 38 ( 11 ), 36 38 35 - 34 27 16 . Устройство для оказания давления в радиальном направлении на заготовку содержит нажимную пластину 39, шарнирно соединенную вертикальным штифтом 41 с кронштейном 42, закрепленным на секции корпуса 16. 39 41 42 16. Движение пластины вперед, т. е. движение по часовой стрелке на рис. 3 вокруг пальца 41, ограничивается упором выступа 43 на пластину с упором 44 на кронштейн. Движение пластины осуществляется поршнем и цилиндром 45, 46 рис. , 3 41, 43 44 45, 46 . 4, действие через верхние и нижние переключатели. 4, . Каждый рычаг содержит звено 47, имеющее универсальное шарнирное соединение 48 шарового типа с кронштейном, и звено 49, имеющее аналогичное шарнирное соединение 51 с пластиной, при этом звенья соединены друг с другом посредством шарнирного пальца 52. Поршень 45 соединен с этим рычагом. шарнирный штифт верхнего рычага, в то время как цилиндр соединен с соответствующим штифтом нижнего рычага. 47 48 49 51 , 52 45 . Когда давление жидкости, в этом варианте осуществления - воздух под давлением, подается через гибкий трубопровод 53 в нижнюю камеру цилиндра, поршень и цилиндр перемещаются соответственно вверх и вниз, чтобы выпрямить рычаг и тем самым повернуть нажимную пластину вперед до упора 44. Когда давление прикладывается противоположно, то есть через трубопровод 54 в верхнюю камеру цилиндра, поршень и цилиндр перемещаются, складывая рычаги и тем самым втягивая пластину 39, поворачивая ее против часовой стрелки, как показано на рис. 3, вокруг шарнирного пальца 41. , , 53 , 44 , 54 , 39, 3 41. На передней части пластины 39 имеется Т-образный паз 55, вдоль которого установлен регулируемый блок 56 и зажим 57, который крепится к блоку винтом 58. Этот блок, который в предшествующих машинах 820, 720 7 и 8, закреплен на кольце 84. который прикреплен к секции корпуса 16. Этот переключатель имеет приводной шток 85, соединенный коническим упором 86 с рычагом 68, когда поршень и рычаг находятся в самом нижнем положении. Только в этом положении 70 переключатель 83 замкнут. Как показано на рис. 7, кольцо 84 также несет множество роликов 87, которые служат для направляющей поддержки трубчатой части 22 шпиндельной бабки 23 для вертикального движения 75. Система управления и контроля станка включает пару реверсивных клапанов 88 и 89, рис. 8, работающих соответственно. соленоидами 91 и 92, для приведения в действие цилиндропоршневых агрегатов 72, 73 и 46, 45. При подаче питания на подошву 80 на клапан 91 клапан 88 соединяет напорную линию воздуха П с трубопроводом 93, ведущим в верхнюю камеру цилиндра 72, и соединяет выпускная линия к трубопроводу 94, который ведет в нижнюю камеру цилиндра 85. Когда соленоид 91 обесточен, клапан 88 меняет местами эти соединения. Аналогичным образом, соленоид 92, когда подается напряжение, заставляет клапан 89 соединить трубопровод 53 с линией давления воздуха и трубопроводом. 54 к выхлопной линии Е; и когда 90 подается напряжение, реверсирует клапан. 39 - 55 56 57 58 , 820,720 7 8, 84 16 85 86 68 70 83 7 84 , 87, 22 23 75 88 89, 8, 91 92, - 72, 73 46, 45 80 91 88 93 72 94 85 91 88 92 89 53 54 ; 90 . Внутри рамы 10 находится кронштейн кулачка 95, рис. 6, в котором вал 96 вращается на подшипниках качения 97. Вал несет на себе барабанный кулачок, имеющий три кулачковых канавки 98, 99, 95 и 101, а также торцевой кулачок с кулачковой канавкой. 102. 10 95, 6, 96 - 97 98, 99 95 101, 102. Он вращается двигателем 103, который приводится в движение через гибкую муфту 110, вал 104 и редукторы 105, 106. В кулачковой канавке 98 находится следящий ролик 107, поддерживаемый стержнем 108, 100, который соединен с клапаном (не показан) для управление потоком закалочной жидкости в и из закалочной камеры внутри корпуса 16 и закрытой дверцы 24, в которой вращается заготовка. Эта жидкость закачивается в камеру 105 из поддона в нижней части рамы 10, при этом насос приводится в действие двигатель, имеющий контроллер, обмотка которого обозначена цифрой 109 на рис. 8. Всякий раз, когда на этот контроллер подается питание, двигатель насоса работает, и контакт 110, 109a контроллера замыкается. 103 110, 104, 105, 106 98 107 108 100 ( ) 16 24 105 10, 109 8 110 109 . Канавка 99 кулачка действует через средства толкателя кулачка (не показаны), аналогичные частям 107, 108, для приведения в действие стержней 111 и рычага 112, фиг. 3, для открытия и закрытия двери 24; 115, и канавка кулачка 101 действует посредством аналогичного следящего средства кулачка (не показано) для приведения в действие стержней 113 и рычага 114 для поворота рычага погрузчика 27 между положениями загрузки и транспортировки. Аналогичным образом канавка кулачка 102 действует 120 через следящий ролик 115 для возвратно-поступательного движения. стержень 116, соединенный с фланцем 117 корпуса шпинделя 23 (см. рис. 2) для подъема и опускания этого корпуса. 99 ( ) 107, 108, 111 112, 3, 24; 115 101 ( ) 113 114 27 102 120 115 116 117 23 ( 2) . Также на валу 96 имеется множество небольших 125 кулачков 118, 119, 121 и 122, которые действуют через коромысла 120 и подпружиненные толкатели 123, причем кулачки соответственно действуют на замыкание нормально разомкнутого переключателя 124 и реверсирование двухпозиционных переключателей 125. и 126 (которые не имеют роликов 130 для непосредственного взаимодействия с заготовкой ), теперь снабжены прижимной кнопкой 59 из закаленной стали для зацепления аналогичной кнопки 61 на опоре 62 для втулки 63 распределения давления по настоящему изобретению. Эта втулка предпочтительно рассчитана таким образом, чтобы иметь свободное прилегание к заготовке , над которой она должна пройти, а верхний и нижний концы ее внутренней поверхности расширены для облегчения такого действия. Втулка установлена на подшипнике качения 64, рис. 96 125 118, 119, 121 122 120 - 123, 124, - 125 126 ( 130 , 59 61 62 63 , - 64, . 2,
для свободного вращения в опоре 62. Последняя прикреплена штифтом 65 к вертикальному стержню 66, нижний конец которого направляется для вертикального перемещения в кронштейне 67, прикрепленном к секции корпуса 16, и верхний конец которого прикреплен к рычагу 68. 62 65 66 67 16 68. Рычаг 68 прикреплен к нижнему концу штока поршня 69, который выполнен с возможностью скольжения в нижней головке 71 цилиндра 72, при этом этот цилиндр установлен на корпусе верхнего шпинделя 23. Поршень 73 на штоке поршня 69 упирается в нижнюю головку 71 цилиндра, ограничивая ход узла 69, 68, 66, 62, 63, 64 вниз и упирается в кнопку 74 на верхней головке блока цилиндров, ограничивающую ход узла вверх. В самом нижнем положении этого узла, показанном на рис. 68 69 71 72, 23 73 69 71 69, 68, 66, 62, 63, 64, 74 . 2, втулка 63 окружает зону заготовки Ш примерно посередине между центрами 11 и 12, а кнопки 59 и 61, фиг.4, совмещены. В самом верхнем положении узла опора 62 находится в положении, обозначенном пунктирными линиями 621 фиг. 2, это означает, что когда шпиндельная головка 23 и поддерживаемые ею детали поднимаются, чтобы центр 11 освободил заготовку, втулка 63 будет находиться вне верхнего конца заготовки. 2, 63 11 12, 59 61, 4, , 62 621 2, 23 , 11 , 63 . Присущая стержню 66 крутильная гибкость позволяет втулке 63 совершать ограниченное угловое движение вокруг оси стержня, чтобы точно совместить втулку с центрами 11 и 12, чтобы она могла проходить над верхним концом заготовки как вниз. начинается ход, вертикальный направляющий канал 75 крепится к секции корпуса 16, а опора 62 снабжена фланцем 76, рис. 3, скользящим вдоль одной стороны этого канала. Опора несет башмак 77, рис. 2, который входит в зацепление с Другая сторона канала Пара пружин 78 действует между фланцем и башмаком, принуждая эти две части соприкасаться со сторонами канала и тем самым выравнивать втулку по центрам. 66 63 11 12, , 75 16, 62 76, 3, 77, 2, 78 . Предпочтительно, чтобы машина выполняла свой цикл автоматически. Для того, чтобы ее несколько функций могли выполняться в правильной последовательности при работе поршня 73, предусмотрены два концевых выключателя. Один из них - нормально разомкнутый переключатель 79, рис. 2 и 8, установленный на цилиндр 72 и имеющий приводной шток 81, который фиксируется опорным винтом 82 для замыкания переключателя, когда поршень находится в крайнем верхнем положении, при этом винт 82 удерживается на кронштейне на рычаге 68. Другой переключатель представляет собой нормально разомкнутый переключатель, 83 , рис. 73, - 79, 2 8, 72 81 82 , 82 68 , 83, . 820,720 в основном в своих верхних, сплошных позициях на рис. 820,720 , - . 8) и разомкнуть нормально закрытый переключатель 127. 8) 127. Другие средства управления включают в себя кнопочные переключатели запуска и остановки 128 и 129 для двигателя насоса, переключатели запуска и остановки 131 и 132 для цикла закалки машины, контроллер для двигателя 103 привода кулачка, причем контроллер имеет обмотку 133 для двигателя, приводит в движение верхний шпиндель 17, причем этот контроллер имеет обмотку, обозначенную номером 134, и реле удерживающей цепи, имеющее обмотку и контакт 135а, который замыкается при включении реле. Обмотка 134 контроллера также приводит в действие двухпозиционный контакт 134а, перемещая его (внизу на рис. 8) в положение, показанное сплошными линиями при включении питания. Также имеются два реле времени, обмотки которых обозначены 136 и 137 соответственно для управления длительностью фаз гашения и слива цикла гашения; и реле времени, обмотка которого обозначена 138, для управления длиной прокатки горячей заготовки перед закалкой. Эти реле размыкают свои контакты соответственно 136а, 137а и 138а сразу после обесточивания, но замыкают их с задержкой по времени. , длина которого регулируется после подачи питания. 128 129 , 131 132 ' , 103 133 17, 134, 135 134 - 134 , ( 8) , 136 137, ; 138 , 136 , 137 , 138 , , . Для работы машины кнопку переключателя 128 на мгновение нажимают, тем самым замыкая цепь через обмотку контроллера 109 между выводами -1 и -2, которые идут к подходящему источнику электрической энергии. Это запускает двигатель насоса закалочной жидкости и замыкает контакт 109a. Таким образом, двигатель насоса можно остановить только нажатием кнопки выключателя останова 129. После запуска двигателя насоса горячая заготовка помещается в загрузчик 27, при этом заготовка слегка удерживается на месте фиксатором 29 и его нижним концом , посаженным на фланец 28, и пусковой выключатель 131 на мгновение замыкается. 128 , 109 -1 -2 109 128 129 , 27, 29, 28, 131 . Это замыкает цепь от -1 до -2 через обмотку реле 135, вызывая замыкание контакта 135a, и соединяет выводной провод L1 с подводящим проводом 139. -1 -2 135, 135 , L1 139. Кулачковые переключатели 125 и 126 находятся в своих верхних положениях (на фиг. 8), так что контроллер 133 подключается между выводами 139 и -2 и заставляет двигатель 103 вращать кулачки. Кулачок 122 немедленно позволяет переключателю 127 замкнуться. тем самым создавая шунт вокруг пускового переключателя 131, так что последний теперь может открываться без эффекта. Кроме того, кулачковый паз 101 теперь действует через стержни 113 и рычаг 114 на поворот погрузчика 27 в положение передачи, выравнивая заготовку с центрами 11 и 12. Как погрузчик поворачивается, ролик 36 сходит с выступа кулачка 37, рис. 5, заставляя губку 33 прочно захватывать заготовку. Затем направляющая кулачка 102 действует через ролик 115 и стержень 116, опуская верхний корпус шпинделя. 125 126 ( 8) 133 139 -2, 103 122 127 , 131 101 113 114 27 , 11 12 , 36 37, 5, 33 102 115 116 . Когда это действие происходит, сначала верхний центр 11 входит в зацепление с заготовкой, а затем, когда фланец 231 входит в зацепление с выступом 30, рис. 1, шарнирный штифт 26 и закрепленный на нем загрузчик 27 перемещаются вниз. Это зацепляет заготовку с нижним центром 12. и одновременно вызывает движение ролика 36 вверх по кулачку 70 кулачка 38, рис. 5, так что губка 33 открывается и, таким образом, освобождается заготовка. Затем канавка кулачка 101 поворачивает загрузчик 27 обратно в положение загрузки, а канавка кулачка 99 действует через стержни 111. и рычаг 112, чтобы закрыть дверь 75 24. Кулачок 118 замыкает переключатель 124, тем самым подавая питание на обмотку контроллера 134. Это запускает двигатель шпинделя и, таким образом, приводит к вращению заготовки. Замыкание переключателя 124 также подает напряжение на соленоид 91, который управляет клапаном 80, 88, чтобы заставить поршень 73 двигаться вниз, проведя втулку 63 вниз над заготовкой в положение, показанное на фиг. , 11 , 231 30, 1, 26 27 12 36 70 38, 5, 33 101 27 99 111 112 75 24 118 124, 134 124 91 80 88 73 , 63 , . 4,
где кнопки 59 и 61 совмещены. 59 61 . Когда это положение достигнуто, упор 85, 86, рис. 7, замыкает концевой выключатель 83 и тем самым подает питание на соленоид 92. Это заставляет клапан 89 подавать давление через канал 53, после чего блок поршня и цилиндра 45, 46 выпрямляет рычаги 47, 49 и тем самым повернуть пластину 90 39 в положение, показанное на фиг. 3, в котором выступ 43 упирается в упор 44. Детали предпочтительно имеют такие пропорции, чтобы в этом положении втулка 63 удерживала вращающуюся заготовку по существу прямо, если бы она находилась в нормальном положении 95. Холодный диаметр Однако, поскольку заготовка в это время горячая, предпочтительное пропорционирование деталей приводит к тому, что заготовка слегка прогибается от конца к концу, что, как было обнаружено, способствует 100 прямолинейности готовых заготовок. 85 86, 7, 83, 92 89 53 , 45, 46, 47, 49 90 39 3, 43 44 63 95 , , , 100 . После закрытия дверцы 24 и вскоре после запуска двигателя шпинделя кулачок 119 переводит переключатель 125 в нижнее положение на фиг. 8, тем самым замыкая цепь 105 между выводами 139 и -2 через обмотку 138 реле времени и размыкание цепи обмотки контроллера 133. Соответственно приводной двигатель кулачка 103 останавливается на период времени, на который настроено реле 138, а 110 в течение этого времени горячая заготовка вращается в операции прокатки, которая служит для ее выпрямления в случае он деформировался до вставки в машину. По истечении этого времени реле замыкает контакт 115, 138а, тем самым повторно подавая напряжение на обмотку 133 контроллера и перезапуская двигатель привода кулачка. Кулачок 119 теперь возвращает переключатель 125 в верхнее положение, шунтируя контакт 138а, и одновременно вызывает размыкание последнего 120, разрывая цепь через реле. 24 , 119 125 8, 105 139 -2 138 133 103 138 , 110 , 115 138 , 133 119 125 , 138 , 120 . Затем направляющая 98 кулачка действует через ролик 107 и стержень 108, приводя в действие клапан, который направляет закалочную жидкость из насоса в камеру, содержащую заготовку. Вскоре 125 после этого кулачок 121 переводит переключатель 126 в нижнее положение, что снова обесточивает обмотку 133 контроллера, таким образом останавливает двигатель привода кулачка и одновременно устанавливает цепь от 139 до -2 посредством гашения 130 820,720 820,720 5, обмотка реле времени 136 Гашение вращающейся детали продолжается до тех пор, пока реле не замкнет свой контакт 136а, который шунтирует переключатель 126 и таким образом повторно подает напряжение обмотка 133 контроллера, перезапуская двигатель 103, кулачок 121 теперь возвращает переключатель 126 в верхнее положение, при этом он удерживает обмотку 133 контроллера под напряжением. Одновременно контакт 136а размыкается из-за обесточивания реле времени гашения 136. 98 107 108 125 121 126 , 133, 139 -2 130 820,720 820,720 5 136 136 126 133, 103 121 126 , 133 136 136. Кулачковая дорожка 98 теперь меняет направление клапана закалочной жидкости, в результате чего закалочная жидкость из рабочей камеры начинает стекать обратно в поддон, а кулачок 118 открывает переключатель 124. 98 , , 118 124. При этом обесточивается обмотка 134 контроллера двигателя шпинделя и соленоиды 91 и 92. 134 91 92. Следовательно, вращение заготовки прекращается, и клапаны 88 и 89 меняются местами, клапан 89 теперь заставляет поршневой блок 45, 46 складывать рычаги и отводить нажимную пластину 39, а клапан 88 направляет воздух под давлением в трубопровод 94, чтобы поднять втулку. 63 в крайнее верхнее положение. 88 89 , 89 - 45, 46 39, 88 94 63 . Как только обмотка 134 контроллера двигателя шпинделя обесточивается, контакт 134а смещается в верхнее положение, обозначенное пунктирной линией; и вскоре после этого кулачок 119 снова переводит переключатель 125 в нижнее положение. При этом снова размыкается цепь обмотки регулятора 133, останавливается двигатель привода кулачка, и, в зависимости от положения контакта 134а, подается питание на обмотку реле времени 137 по истечении срока годности. По истечении времени слива, на которое настроено это реле, контакт 137а реле замыкается, повторно подавая питание на контроллер кулачкового двигателя при условии, что концевой выключатель 79 замкнут, тем самым гарантируя, что втулка 63 поднимется до того, как может начаться операция разгрузки заготовки. 134 , 134 , -, ; 119 125 133, , , 134 , 137 , ' 137 , 79 , 63 . Теперь двигатель 103 вращает кулачки, последовательно вызывая следующие операции: Кулачковая направляющая 99 открывает дверь 24. Кулачковая направляющая 101 поворачивает погрузчик 27 в положение перемещения и при этом заставляет ролик 36 перемещаться по поверхности кулачка 38 и тем самым открывать челюсть. 33 Канавка 102 кулачка поднимает верхний корпус 23 шпинделя и при этом сначала позволяет загрузчику 27 подняться так, что ролик 36 освобождает кулачок 38, позволяя зажиму 33 закрыться, и заготовка поднимается над нижним центром. 12. 103 : 99 24 101 27 36 38 33 102 23, 27 36 38, 33 , 12. Затем, когда корпус шпинделя 23 продолжает подниматься, верхняя центральная часть 11 поднимается над заготовкой. Далее канавка кулачка 101 поворачивает загрузчик с заготовкой в положение загрузки и при этом заставляет ролик 36 перемещаться по кулачку 37. тем самым открывая челюсть 33. , 23 , 11 101 36 37, 33. Теперь заготовка слегка удерживается в загрузчике фиксатором 29 и готова к удалению оператором. Наконец, кулачок 122 размыкает переключатель 127, тем самым обесточивая обмотку реле 135, так что контакт 135а размыкается. Это отключает провод 139 от провода -1, обесточивая его. обмотку 133 контроллера двигателя и автоматическое завершение цикла гашения. Следует понимать, что в любой момент в течение цикла операция может быть немедленно остановлена путем ручного нажатия кнопки остановки 132. 29, 122 127 135 135 139 -1, 133 132.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 14:00:36
: GB820720A-">
: :

820721-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB820721A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 820,721 Дата подачи полной спецификации: 26 сентября 1955 г. 820,721 : 26, 1955. Дата подачи заявки: 2 октября 1954 г. : 2, 1954. № 28439/54. 28439/54. Полная спецификация опубликована: 23 сентября 1959 г. : 23, 1959. Индекс при приемке: -Класс 4, А 5, Хл А; и 110 (3), 1 . Международная классификация: - 64 02 . :-