Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 21335
.txt 820446-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB820446A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 820446 ЧЕРТЕЖИ ПРИЛОЖЕНЫ. 820446 . Изобретатели: ДЖЕЙМС НОРМАН БОУТЕЛЛ и ДЖОН АЛЬФРЕД МУР. :- . Дата подачи полной спецификации: 28 февраля 1957 г. : 28, 1957. Дата подачи заявки: 28 февраля 1956 г. № 62151 ч 66. : 28, 1956 62151 66. Полная спецификация опубликована: 23 сентября 1959 г. : 23,1959. Индекс при приемке:-Класс 39(2), В 2 А 2, Т. :- 39 ( 2), 2 2, . Международная классификация:- Олк. :- . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в производстве электрических ламп накаливания и аналогичных устройств или относящиеся к ним. . Мы, компания , британская компания , , , 2, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе, с помощью которого оно должно быть быть выполнено, что будет конкретно описано в следующем заявлении: , , , , , 2, , , , , : - Настоящее изобретение относится к производству электрических ламп накаливания и других устройств, аналогичных таким лампам тем, что они имеют герметичную вакуумную или газонаполненную оболочку, внутренняя часть которой должна быть по существу свободна от загрязнений. - , . При изготовлении электрических ламп накаливания стандартного типа с выпуклой газонаполненной колбой с использованием одного насосного стержня внутреннюю часть колб несколько раз промывают подходящим газом, например чистым азотом, для удаления примесей, прежде чем вводить окончательное заполнение газом и герметизация, причем эта промывка осуществляется путем многократного заполнения нагретой оболочки газом и последующего его вакуумирования, чтобы постепенно разбавить примеси, выделяющиеся при нагревании оболочки с поверхностей внутри оболочки, и особенно из внутренних частей. поверхность самой оболочки. Чистота окончательного заполнения газом зависит, среди прочего, от чистоты промывочного газа и количества выполненных промывок, а в некоторых случаях требуется промывка конвертов до десяти и более раз. раз до введения окончательного газового наполнения. - , , , , , , , , , . Аналогичным образом, при производстве вакуумных ламп иногда практикуется несколько раз продувка лампы подходящим газом, прежде чем окончательно вакуумировать и запечатать колбу. , . lЦена 3 с 6 д. 3 6 . Однако один недостаток, присущий вышеуказанному методу промывки, заключается в том, что, поскольку входящие и выходящие газы используют общий путь при их вводе в оболочку и выходе из нее соответственно, существует вероятность повторного введения примесей, которые были удалены из оболочки. Таким образом, во многих случаях для управления процессами вакуумирования и промывки требуется сложная система клапанов, которая часто образует ловушку для некоторых примесей, выведенных из оболочки во время ее откачки. уловленные таким образом примеси имеют тенденцию переноситься в оболочку с последующим введением промывочного газа. Более того, другие примеси могут присутствовать внутри крепления, которое несет оболочки во время процесса промывки, и в некоторых случаях они могут попадать в оболочки. , , , , , . Основная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить способ и устройство для осуществления процесса промывки при производстве электрических ламп накаливания, которые в меньшей степени подвержены вышеуказанным недостаткам. , , . Однако изобретение также применимо для производства других устройств, содержащих запечатанную оболочку аналогичного типа, которая должна быть относительно свободной от загрязнений и в которых желательно промыть оболочку перед запечатыванием. , , , . Согласно изобретению в способе промывки внутренней части оболочки электрической лампы накаливания или подобного устройства, оболочка которой имеет только один насосный стержень, во время или сразу после нагрева оболочки для освобождения газообразных примесей с поверхностей внутри конверт, промывочный газ вводится в конверт через трубку, внешний диаметр которой меньше внутреннего диаметра насосного штока и которая вставлена в насосный шток до тех пор, пока отверстие трубки не окажется внутри оболочки, и промывочный газ выводится вместе с вымываемыми им примесями через пространство между штоком и указанной трубкой. , , , , , . При использовании такого способа промывки получается однонаправленный поток промывочного газа и исключается возможность повторного попадания примесей в оболочку после того, как они покинули ее; аналогичным образом снижается риск попадания примесей в оболочку из опоры, несущей оболочку во время процесса промывки. Внутренний и внешний диаметр промывочной трубки, используемой в способе подачи промывочного газа в соответствии с изобретением, будет Разумеется, зависят от размеров промываемого устройства, в частности от внутреннего диаметра штока-качалки, а также от давлений, применяемых при проведении процесса промывки 3. , -- ; , , , , , 3. В случае, когда оболочка должна содержать наполнительный газ, процесс промывки, конечно, должен выполняться непосредственно перед введением наполняющего газа, хотя в некоторых случаях, например, когда наполняющий газ не совпадает с Если используется для промывки, может потребоваться вакуумирование оболочки между этапами промывки и наполнения. , , , , , , . Изобретение может быть использовано в устройствах, в которых оболочка неоднократно заполняется промывочным газом и откачивается, и имеет то преимущество, что вакуумный насос может быть постоянно подсоединен к насосной штанге, чтобы оказывать непрерывное действие по опорожнению оболочки на протяжении всей промывки. Процесс, при котором промывочный газ вводится в оболочку последовательными импульсами. , , - , . Альтернативно, между точками входа промывочного газа в камеру и его выхода из насосной штанги может поддерживаться непрерывная разница давлений в течение всего процесса промывки, так что получается непрерывный однонаправленный поток промывочного газа. Предпочтительно затем используется вакуумный насос для снижения давления в точке выхода промывочного газа из насосной штанги до значения, значительно меньшего атмосферного давления, что позволяет получить быстрый поток промывочного газа, сохраняя при этом давление внутри оболочки. поддерживать давление ниже 6 О атмосферного давления, тем самым облегчая удаление загрязнений с внутренних поверхностей оболочки. За счет использования достаточно высокого перепада давления время, необходимое для очистки оболочки, может быть сокращено до небольшой доли. это требуется при использовании известных методов промывки, включающих повторяющиеся этапы вакуумирования оболочки и последующего заполнения ее промывочным газом. , 6 , . Таким образом, однократная промывка оболочки 70 электрической лампы накаливания, использующей последний метод, занимает в среднем около трех-пяти секунд для достижения эффекта при современном оборудовании для изготовления ламп, в зависимости от объема оболочки, размеров 75 насосных штоков и эффективности вакуумного насоса, полная промывка занимает в несколько раз больше времени, в зависимости от количества требуемых отдельных промывок. 70 , , - , , 75 , , . В способе по настоящему изобретению, обеспечив, чтобы давление в точке выхода промывочного газа из насосной штанги составляло порядка 0,5 мм рт. ст., а давление в точке входа в оболочку если внутри оболочки поддерживается давление около 20 миллиметров рт. Было обнаружено, что удовлетворительная промывка такой колбы лампы может быть осуществлена примерно за 15 секунд, что составляет менее половины времени, необходимого для большинства известных методов. 95 Кроме того, несколько операций сложной клапанной системы во время промывки одной колбы не Кроме того, в устройствах для промывки оболочек, предназначенных для заполнения одним или несколькими газами под давлением в несколько сотен миллиметров ртутного столба, требуется вакуумный насос, способный уменьшить давление внутри оболочки 105 до нескольких сотых миллиметра ртутного столба, как обычно при известных устройствах, не требуется, поскольку примеси вымываются потоком промывочного газа, а не постепенно разбавляются 110, как в известных способах промывки. . 80 , 0.5 , 85 20 , 0 5 200 90 15 95 100 , 105 , , 110 . Окончательное заполнение газом, если оно необходимо, предпочтительно также вводится в оболочку через промывочную трубку перед отводом трубки от нагнетательного штока 115. , , 115 . В случае электрических ламп накаливания газонаполненного типа промывочным газом предпочтительно является азот или смесь азота и аргона, используемая для окончательного наполнения газом. 120 Промывочный газ может выпускаться в атмосферу, как и в большинстве известных промывочных систем. Хотя в некоторых случаях, особенно когда в качестве продувочного газа используется смесь аргона и азота, при желании можно использовать средства для улавливания газовой смеси после того, как она покинула колбу лампы, чтобы обеспечить ее возможность повторного использования для промывки после очистки. - , , 120 , , , 125 , , , - . В большинстве известных способов изготовления 130 820 446 изобретения предпочтительно сконструированы так, что отверстие накачивающего стержня внутри оболочки лежит по существу на оси основной части стержня. В случае электрических ламп накаливания, например, это может быть достигнуто за счет использования зажима, при котором шток нагнетания проводится прямо насквозь, а не выдувается со стороны зажима обычным способом, или путем размещения зажима 75, несущего подводящие провода, смещенного на относительно оси накачивающего стержня или путем формирования зажима с поперечным сечением в плоскостях, перпендикулярных оси лампы, по существу -образной формы, при этом отверстие стержня 80 внутри оболочки лежит между двумя плечами . 130 820,446 , 70 , , 75 - , - , 80 . Если изобретение будет применяться к устройствам, в которых отверстие насосного штока внутри оболочки находится сбоку от оси 85 основной части штока, промывочная трубка должна быть достаточно упругой, чтобы гарантировать, что при введении трубка в стержень свободный конец трубки повторяет кривизну стержня до тех пор, пока он не выйдет на 90° из отверстия на конце стержня внутри оболочки. В таких устройствах может потребоваться особая осторожность при формировании указанного отверстия, возможно включая использование формообразующего инструмента, чтобы гарантировать, что промывочная трубка 95 может быть вставлена через насосный шток в оболочку, а сам насосный шток должен быть расположен так, чтобы иметь плавно изогнутую внутреннюю поверхность на конце внутри оболочки, чтобы позволяют 100 промывочной трубке легко повторять контур штока. 85 , 90 , , 95 , 100 . Устройство для промывки колбы электрической лампы накаливания газонаполненного типа в соответствии со способом изобретения будет теперь описано в качестве примера со ссылкой на фиг. 1, 2 и 3 схематического рисунка, сопровождающего Предварительная спецификация, в которой: - 105 , 1, 2 3 , : - На фиг. 1 показан вид в разрезе устройства 110, используемого при осуществлении указанного способа, до введения промывочного газа; На фиг. 2 показан вид в разрезе части устройства под прямым углом к позиции 115 на фиг. 1 во время выполнения процесса промывки; и на рис. 3 показано сечение лампы в плане во время процесса промывки по линии на фиг. 2. 120 Таким образом, ссылаясь на фиг. 1 чертежа, устройство содержит промывочную головку 1, в которой колба лампы 2 имеет защемленную опорную трубку. 3 герметично соединен с ним, но шток насоса 4 еще не герметично закрыт, предназначен для установки 125 для проведения процесса промывки, причем баллон 2 поддерживается, как показано, штоком 4, проходящим вниз через резиновую прорезь с отверстиями, заполненную газом. тип лампы лампы обычно герметизируют после того, как они остынут и их внутреннее давление станет ниже атмосферного, чтобы облегчить процесс герметизации; охлаждение колпаков ламп ускоряется за счет подачи на них холодного воздуха во время процесса промывки. процесс в соответствии с настоящим изобретением может быть осуществлен гораздо быстрее, чем большинство известных способов, обычно не будет времени для достаточного охлаждения оболочки, чтобы это можно было сделать сразу после завершения процесса промывки, и для того, чтобы Чтобы дополнительно сэкономить время при изготовлении ламп, может оказаться желательным герметизировать оболочки, пока они еще горячие и пока внутреннее давление наполнения выше атмосферного, чтобы давление наполнения упало до требуемого конечного значения при охлаждении лампы. лампа после герметизации. 1 110 , ; 2 , 115 1, ; 3 2 120 1 1 2, - 3 4 , 125 , 2 4 - , , , , , , . Для процесса запечатывания можно использовать любой подходящий известный метод запечатывания конвертов, внутреннее давление которых превышает атмосферное. . Один из видов устройства для промывки колпаков электрических ламп накаливания или подобных устройств, имеющих один насосный стержень (далее именуемых просто лампами), в соответствии со способом изобретения перед герметизацией включает вытяжную камеру, соединенную или расположенную для соединения с вакуумным насосом, средства для соединения вытяжной камеры с нагнетательным стержнем лампы для выкачивания воздуха из колбы лампы при использовании устройства, а также трубку, проходящую герметично, но со скольжением через отверстие в части стенки указанной камеры. ее ось совмещена с осью нагнетательного стержня указанной лампы при установке в устройстве, при этом указанная трубка выполнена с возможностью соединения снаружи вытяжной камеры с источником газа для промывки внутренней части колбы лампы и соединения внутри камеру к промывочной трубке, которая может перемещаться вместе с ней относительно камеры, при этом разрешенное перемещение промывочной трубки относительно камеры должно быть таким, чтобы промывочная трубка могла быть вставлена в нагнетательный стержень указанной лампы до тех пор, пока ее отверстие не окажется внутри колба лампы, для подачи промывочного газа в колбу и последующего извлечения из штока насоса после промывки колбы, для обеспечения возможности герметизации штока насоса, при этом промывочная трубка должна иметь внешний диаметр менее внутренний диаметр нагнетательного стержня лампы таким образом, чтобы во время процесса промывки промывочный газ выходил из оболочки через пространство между нагнетательным стержнем и промывочной трубкой, чтобы можно было легко вставить промывочную трубку в колбу, устройства, с помощью которых способ и устройство 820,446 сальника 5 выполнены с возможностью захвата штока, как в известных промывочных и уплотнительных устройствах. ( ), , , , , , , , , , , , 820,446 5 . Промывочная головка 1 содержит трубчатую вытяжную камеру 6, расположенную с вертикальной осью и снабженную вблизи верха направленным внутрь кольцевым фланцем 7, на который опирается сальник 5 в виде цилиндра с круглым отверстием, проходящим через него коаксиально. так, чтобы указанное отверстие совпадало с отверстием 9 в центре фланца 7. 1 6 7, 5, , 9 7. Диаметр и осевая длина сальника таковы, что он точно помещается внутри элемента 6 и, опираясь на фланец 7, доходит почти до верха элемента 6, как показано. 6 , 7, 6 . Наружная поверхность вытяжной камеры 6 на небольшом расстоянии от верхнего торца имеет резьбу, к этой резьбовой части навинчен цилиндрический колпак 10 с внутренней резьбой, закрытый сверху, за исключением центрального отверстия 11, через которое проходит шток 4 колба лампы 2 выступает. Упорный подшипник 12, зажатый между двумя кольцевыми металлическими шайбами 13 и 4, вставлен между верхней частью 2а 5 сальника 5 и частью торца цоколя 10, окружающей отверстие 11, и в качестве цоколя прикручивается далее к верху вытяжной камеры 6, сальник сжимается между нижней шайбой 14 и фланцем 7, что приводит к тому, что он плотно обхватывает стержень 4 лампы и образует герметичное уплотнение между стержнем и сальником, отвинчивание цоколя, позволяющее сальнику освободить цоколь. К цоколю 10 прикреплен рычаг 15, облегчающий захват и освобождение ламп, переносимый промывочной головкой, а резьба винтов расположена так, что можно захватить стержни ламп. и освобождается лишь частичным поворотом крышки 10. К боковой стороне вытяжной камеры 6 приварена металлическая боковая трубка 8, сообщающаяся с внутренней частью камеры через отверстие в стене и соединяющая ее с вакуумным насосом через подходящий регулирующий клапан, причем насос и клапан для простоты на чертеже не показаны. 6 , 10, 11 4 2 12 13 4 2 5 5 10 11, 6 14 7, 4 , 15 10 , 10 6 8 , , . На своем нижнем конце вытяжная камера 6 имеет выступающий наружу фланец 16, к которому он прикреплен, например, с помощью винтов (не показаны) к аналогичному фланцу 17, выступающему наружу из полого цилиндрического патрубка 18 того же диаметра, что и камера. 6 и расположена коаксиально ему. Резиновая прокладка 19 между патрубком и нижним концом камеры обеспечивает герметичное уплотнение между двумя частями аппарата. Наружная поверхность патрубка 18 имеет резьбу аналогично верхней части аппарата. камеру 6 и аналогичным образом несет цилиндрический колпачок 20 с внутренней резьбой. Кроме того, патрубок снабжен сверху направленным внутрь кольцевым фланцем 21, между фланцем и нижним концом колпачка 20 расположен резиновый сальник 22 с цилиндрическими отверстиями, аналогично сальнику 5, узел упорного подшипника 23 зажат между двумя кольцевыми шайбами 24 и 25, аналогичным образом вставленный между нижним концом крышки 20 и прилегающим концом сальника 22 через отверстие 70 в центре сальника 22 и соответствующее отверстие в нижнем конце колпачка 20 расширяет полую трубку 26, а колпачок 20 регулируется так, что резиновый сальник 22 прижимается к боковым сторонам трубки 75 26 на величину, которая позволяет трубке скользить в продольном направлении внутри сальника, но в то же время образует герметичное уплотнение между трубкой и сальником. 6 16 , ( ), 17 18 6 19 18 6 : 20 21 20 22, 5, 23 24 25 20 22 70 22 20 26, 20 22 75 26 . На вершине трубки 26 имеется круглый 80 металлический диск 27, который соосно выпускной камере 6, а к верхней поверхности диска 27 коаксиально приварена металлическая промывочная трубка 28, имеющая толщину стенки около 0,1 миллиметра и внешний диаметр 85 метра 1,2 миллиметра, трубка 28 сообщается с внутренней частью трубки 26 через небольшое отверстие 29 в центре диска 27. Диск 27 предпочтительно проходит до скользящего контакта с внутренней поверхностью выхлопной камеры. 6 для направления движения трубки 26 и перфорирован снаружи трубки 26, чтобы позволить газу свободно проходить через диск вдоль внешних сторон трубок 26 и 28. Нижний конец 95 трубки 26 закрыт, но трубка соединен через боковую трубку 30 и гибкую трубку (не показана) с источником промывочного газа, причем между источником и трубкой 26 имеется двухпозиционный кран (не показан) для управления 100 потоком промывочного газа для трубка 26 при работе устройства. Источник наполняющего газа в некоторых случаях также может быть подсоединен к трубке 26 через двухпозиционный кран, как будет дополнительно объяснено позже 105. Трубка 26 устроена так, чтобы скользить в осевом направлении между двумя ограничивающими положениях при использовании устройства, и когда трубка 26 находится в самом нижнем положении, верхняя часть промывочной трубки 28 расположена прямо внутри отверстия 9 110 в центре кольцевого фланца 7 в верхней части выпускной камеры 6, поднятие трубки 26 в верхнее предельное положение, в результате чего верхняя часть промывочной трубки 28 входит в стержень 4 колбы лампы 2, автомобиля 115, которым управляет промывочная головка, и выступает во внутреннюю часть колбы, предпочтительно несколько дальше чем положение, показанное на фиг. 2. Чтобы облегчить вход верхней части промывочной трубки в колбу, 120-зажимная часть 31 нижней трубки 3 может, как более четко показано на фиг. 2 и 3, иметь крестообразную форму. разрез в плоскостях, перпендикулярных оси лампы, по существу в форме буквы со стеклянным опорным стержнем 32, 125 для опор накаливания 33, расположенным в вершине буквы , и отверстием накачивающего стержня 4, совмещенным с оси основной части насосной штанги и лежит между рукавами системы аргона и азота 130 820,446 Обычно промывочный газ выбрасывается в атмосферу, хотя в некоторых случаях, особенно при использовании смеси аргона и азота , может оказаться желательным, чтобы газ 70, выходящий из колб во время процесса промывки, улавливался и использовался снова после очистки. После завершения процесса промывки и перекрытия промывочного газа клапан между вакуумным насосом и выпускной камерой 75 срабатывает, чтобы остановить вакуумирование баллона 2, при этом окончательное наполнение газом затем вводится в баллон через промывочную трубку 28, которая затем опускается, и шток 4 окончательно закрывается. Однако в других 80 случаях используется другой газ. в качестве продувочного газа, необходимого для наполнения лампы, можно использовать, например, чистый азот, и в этом случае требуются отдельные источники промывочного газа и наполняющего газа, которые 85 могут быть подсоединены к трубке 26, и колба должна быть полностью вакуумирована. между процессами промывки и наполнения. Если для промывки используется тот же газ, что и при окончательном наполнении, такая полная эвакуация 90, как правило, не требуется. 26 80 27 6, 27 28, 0 1 85 1 2 , 28 26 29 27 27 6 26, 26 26 28 95 26 30 ( ) , - ( ) 26 100 26 - 26 - , 105 26 26 28 9 110 7 6, 26 28 4 2 115 , 2 120 31 3 , 2 3, -, , 32 125 33 , 4 130 820,446 , , , 70 , , 75 2, 28, , 4 80 , , , , , 85 26, , 90 , , . Благодаря сокращению времени, необходимого для промывки колбы лампы, по сравнению с существующими методами промывки, колба не имеет такой же продолжительности времени для остывания, и поэтому может быть желательно, чтобы дополнительно сэкономить. время изготовления лампы, чтобы герметизировать колбу, пока ее внутреннее давление выше атмосферного, и позволить давлению упасть до требуемого конечного значения 100 после охлаждения, например примерно до 700 миллиметров ртутного столба. , 95 , , , , 100 ' , 700 . Для этой цели можно использовать любые подходящие известные методы запечатывания колб, имеющих внутреннее давление, превышающее атмосферное. , предотвращается. 110 Следует понимать, что на практике машина, используемая для выполнения процесса промывки, будет иметь, например, множество промывочных головок, каждая из которых сконструирована, как описано в качестве примера, чтобы 115 обеспечить возможность ее использования для Процессы массового производства. Машина может состоять из вращающегося стола, на котором установлено множество, скажем, двадцати промывочных головок, расположенных по окружности круга, центрированного на оси вращения, при этом каждая непромытая лампа размещается на машине в пустую промывочную головку, когда головка достигает заданного положения при вращении стола, и снятие 125 промытых и герметизированных ламп с промывочных головок, когда они достигают другого положения; например, их можно перенести в другое устройство для крепления цоколей ламп. ' 105 - , , 110 , - , 115 , , - ' 120 , -, 125 ; . В машине, включающей множество промывочных устройств 130. В процессе работы после того, как колба лампы 2, находящаяся в нагретом состоянии после приваривания к ней зажима 3, была помещена в опорную головку и стержень 4 зажат за счет сжатия сальника. 5, воздух из баллона частично удаляется путем подсоединения вытяжной камеры к вакуумному насосу, в то время как трубка 26 находится на нижнем пределе хода. Через период примерно 1-2 секунды трубка 26 поднимается так, что верхняя часть промывочная трубка входит в колбу лампы, как описано. Затем, пока внутренняя часть колбы соединена с вакуумным насосом, который поддерживает давление в вытяжной камере 6 на достаточно низком уровне, например, около 0,5 миллиметров ртутного столба, промывочная трубка Газ может попадать в колбу через промывочную трубку 28, газ очищает внутреннюю часть колбы и выходит через кольцевой зазор, образованный между промывочной трубкой 28 и стержнем 4 колбы 2, как показано стрелками на рисунке 2. Турбулентность промывочного газа обеспечивает хорошую промывку, а поскольку существует непрерывный поток в одном направлении, нет опасности попадания примесей после выхода из баллона с поступающим газом. Скорость введения промывочного газа предпочтительно такова, чтобы внутреннее давление колбы составляет около 20 миллиметров ртутного столба, и мы обнаружили, что при этом давлении колба промывается, то есть происходит полная смена газа внутри колбы примерно за 0,5 секунды, продолжение промывки. Процесс в течение примерно 15 секунд оказывается достаточным для хорошей очистки внутренней части колбы от примесей. В некоторых случаях может потребоваться нагрев колбы, по крайней мере, в течение части процесса промывки, чтобы способствовать высвобождению грязи. загрязнения со стенки конверта, как это делается в некоторых известных методах промывки; подходящие средства для этого будут очевидны специалистам в данной области техники. 130 , 2, 3 4 5, 26 1 2 , 26 , , 6 , , 0 5 , 28, 28 4 2, 2 , , , 20 , , 0 5 , 15 , ; . Можно видеть, что, поскольку баллон не опорожняется и не наполняется повторно промывочным газом, как в известных методах промывки, давление, получаемое с помощью вакуумного насоса, не обязательно должно иметь очень низкое значение, обычное для известных способов, и несколько операций регулирующих клапанов для последовательного вакуумирования баллона и последующего заполнения его промывочным газом, что неизбежно при известных способах промывки, не требуется. , , , , , . Еще одним преимуществом устройства в соответствии с изобретением является то, что степень газонепроницаемости на сальниках 5 и 22, подразумеваемая использованием термина «герметичный», может быть меньше, чем в сопоставимых известных устройствах, поскольку любой просачивающийся газ будет стремиться отсасываются вакуумным насосом, а не попадают в колбу лампы. - 5 22 , . Промывочный газ, при желании, может состоять из газовой смеси, используемой в качестве наполнения колбы после герметизации, например, смесительные головки, как указано выше, переносимые с помощью поворотного стола, захват и освобождение стержней лампы промывочными головками. , подъем и опускание трубки 26, подача промывочного газа и окончательное заполнение газом, а также работа клапана в вакуумной системе могут быть выполнены автоматически при вращении стола, например, с помощью соответствующим образом расположенного кулачки, а при желании можно использовать автоматические средства для перемещения ламп в машину и из машины. , , mix820,446 , 26, , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 13:53:49
: GB820446A-">
: :
820447-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB820447A
[]
Аппарат для псевдоожиженной обработки мелкодисперсных твердых веществ. - . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Мы, - , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Барри Плейс, Стэмфорд, Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, за которое мы молимся, чтобы нам может быть выдан патент, а способ, с помощью которого он должен быть осуществлен, будет подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к реактору с псевдоожиженным слоем, специально приспособленному для операций двухстадийного обжига. , - , , , , , , , , , , : - . Настоящее изобретение заключается в однослойном реакторе с псевдоожиженным слоем для двухстадийных операций обжига, имеющем горизонтально идущую опорную пластину с перфорированным слоем в его нижней части, воздушную камеру под указанной пластиной со средствами для подачи к ней псевдоожижающего газа, обычные средства подачи и средства для выгрузку прореагировавших материалов для поддержания заданного уровня слоя, перегородку, идущую от верхней части реактора вниз в слой, для разделения реактора на два расположенных рядом отсека с ограниченным потоковым сообщением на уровне ниже нормального уровня рабочего слоя, и средства для раздельного выпуска газов из соответствующих отсеков изолированно друг от друга, отличающийся тем, что предусмотрены отдельные пылеотделители для обработки отдельных газовых потоков, выходящих из реактора, и что предусмотрены средства для выпуска отделенной пыли из обоих сепараторов, опционально либо выгружать как полностью прореагировавший продукт или во второй отсек, если прореагировавший продукт не полностью. - , , , -- , . Для того чтобы изобретение можно было легко понять и реализовать на практике, делается ссылка на прилагаемый схематический рисунок, составляющий существенную часть данного описания. , . На чертеже показан корпус реактора 10, разделенный на две смежные секции 11 и 12 вертикальной перегородкой 13. В нижней части сосуда находится перфорированная пластина или решетка 14, приспособленная для удерживания массы твердых частиц 15 и позволяющая при этом проходить газу вверх из расположенного ниже окна 16. 10 , 11 12, 13. 14, 15 16. Окно при желании можно разделить на секции 17 и 18, соответствующие секциям кровати. Это может быть достигнуто с помощью обычного перегородочного элемента 19. Если ветровая камера разделена на секции, для каждой секции должен быть предусмотрен воздуховод 20 и 21. , , , 17 18, . 19. , 20 21, . Такое расположение позволяет независимо регулировать условия псевдоожижения и обработки в каждой секции слоя. . Твердые вещества, подлежащие обработке, сначала подаются обычными средствами 22 в первый слой, а после обработки в нем затем переносятся, предпочтительно через отверстие 23 в перегородке, через которое они проходят под флюидостатическим давлением, во второй слой, из которого они выгружаются. любыми обычными средствами разгрузки 24. 22 , , , 23 , 24. Газы из первой секции отводятся через выпускной трубопровод 25, проходят через циркуляционный 26 и направляются на дальнейшую переработку или отходы. Твердые вещества, собранные в циклоне 26, могут быть выгружены во вторую секцию 12 для окончательной очистки или выброшены из системы путем избирательного срабатывания клапанов 30 и 31. Газы из второй секции проходят через выпускной трубопровод 28 в пылевой циклон 29, из которого свободные от пыли газы направляются на дальнейшую обработку или в отходы, тогда как отделенные твердые вещества при необходимости либо возвращаются для дальнейшей обработки во второй слой, либо выгружаются из системы. избирательное срабатывание клапанов 32 и 33. 25, 26 . 26 12 30 31. 28 29 - 32 33. Аппарат особенно применяется при обжиге сульфидных руд, таких как мышьяксодержащие железоколчеданные, где мышьяк и часть серы обжигаются при недостатке кислорода в первом слое, а затем остаточная сера обжигается во втором слое. При желании второй слой можно использовать для проведения сульфатной обжарки. , - . . ЧТО МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: 1. Реактор с однослойным псевдоожиженным слоем для двухстадийных операций обжига, имеющий горизонтально идущую опорную пластину с перфорированным слоем в нижней части, воздушную камеру под указанной пластиной со средствами для подачи к ней псевдоожижающего газа, обычные средства подачи и средства для выгрузки прореагировавших материалов для поддержания заданный уровень слоя, перегородка, идущая от верха реактора вниз в слой, для разделения реактора на два расположенных рядом отсека с ограниченным сообщением потока на уровне ниже нормального уровня рабочего слоя и средства для раздельного выпуска газов из соответствующих отсеков изолированно друг от друга, характеризующийся тем, что предусмотрены отдельные пылеотделители для обработки отдельных газовых потоков, выходящих из реактора, и что предусмотрены средства для выгрузки отделенной пыли из обоих сепараторов, по выбору либо для выгрузки полностью прореагировавшей продукта или во второй отсек, если прореагировавший продукт не завершен. : 1. - , , , -- , - . 2.
Устройство по п. 1, дополнительно отличающееся тем, что ветровая камера под опорной плитой слоя разделена на две секции, соответствующие участку слоя над участком слоя над опорной плитой слоя. 1, . 3.
Устройство по существу соответствует описанию со ссылкой на прилагаемый схематический рисунок. . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 13:53:49
: GB820447A-">
: :
820448-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB820448A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ 820,448 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 29 марта 1956 г., 820,448 29, 1956, № 10020/56. 10020/56. Заявление подано в Швейцарии 1 апреля 1955 года. , 1955. Заявление подано в Швейцарии 13 февраля 1956 г. 13, 1956. Полная спецификация опубликована 23 сентября 1959 г. 23, 1959. Индекс при приемке: -Класс 2( 4), 1 А( 1:2). : - 2 ( 4), 1 ( 1: 2). Международная классификация: - 09 . : - 09 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Новые полиокси-ф-ациламиноантрахиноны и процесс их производства Мы, , корпоративная организация, учрежденная в соответствии с законодательством Швейцарии, Базеля, Швейцария, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент. и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем утверждении: -- , , , , , , , , :- Настоящее изобретение предлагает в качестве ценных новых красителей полиоксиантрахиноны, имеющие одно антрахиноновое ядро, которое содержит две гидроксильные группы в а-положениях одного из бензольных колец и по меньшей мере в одном /3-положении антрахинонового ядра первичную аминогруппу, моноацилированную остатком монокарбоновая кислота, преимущественно монокарбоновая кислота с молекулярной массой от низкой до средней. Термин «полиоксиантрахинон» используется здесь и в формуле изобретения для обозначения антрахинона, содержащего по меньшей мере 2 гидроксильные группы. - , /3position , "" 2 . Изобретение также предлагает способ производства вышеупомянутых полиоксифиациламиноантрахинонов, в котором полиоксиантрахинон имеет одно антрахиноновое ядро, которое содержит две гидроксильные группы в а-положениях одного из бензольных колец и по меньшей мере в одном /3-положении. Первичную аминогруппу антрахинонового ядра моноацилируют с помощью агента, способного вводить остаток монокарбоновой кислоты и предпочтительно монокарбоновой кислоты с низкой или средней молекулярной массой. -, , - , /3- , 0 , . В качестве полиокси--аминоантрахинонов в способе настоящего изобретения используются те, которые содержат по меньшей мере 2 и, при желании, более 2, например 3 или 4, гидроксильные группы и преимущественно свободны от групп, придающих растворимость в воде. Они могут содержать дополнительные простые заместители. Однако выгодно использовать исходные материалы, которые не содержат заместителей, отличных от гидроксильных и аминогрупп. Особый интерес представляют те полиоксиаминоантрахиноны, которые содержат все гидроксильные группы в -положениях lЦена 3 6 антрахиноновое ядро. В качестве примеров можно назвать 45: 1:4-диокси-2-аминоантрахинон, 1:4:5-триокси-2-аминоантрахинон, 1:5:8-триокси-2-аминоантрахинон и 1:4. :5:8-тетраокси-2-аминоантрахинон. -- 2, , , 2, 3 4, , , , - - 3 6 45 , 1: 4--2-, 1:4: 5--2-, 1: 5: 8--2- 1:4: 5: 8--2-. В качестве ацилирующих агентов в способе настоящего изобретения используются реакционноспособные функциональные производные монокарбоновых кислот, которые предпочтительно имеют молекулярную массу от низкой до средней, особенно те, которые содержат 2-12 атомов углерода. Особый интерес представляют ацилирующие агенты, которые способны вводить остаток формулы - 2 + 1, где представляет собой целое число от 1 до 11, например, остаток уксусной кислоты, пропионовой кислоты, масляной кислоты или изомасляной кислоты, капроновой кислоты или 60 лауриновой кислоты Однако ацилирующие агенты, которые являются функциональными производными циклических карбоновых кислот, таких как бензойная кислота или гексагидробензойная кислота, также дают очень хорошие результаты. В качестве реакционноспособных функциональных производных рассматриваются в основном галогениды и особенно хлориды кислот. использовать для ацилирования. 50 , , 2-12 55 - 2 + 1,, 1 11, , , , , 60 , , , 65 , , . Ацилирование можно проводить известными способами, например, в инертном органическом растворителе, таком как нитробензол или хлорбензол, и преимущественно с добавлением агента, связывающего кислоту, например, третичного основания, такого как пиридин или хлорбензол. диметиланилина, и его предпочтительно проводят при повышенной температуре. , , 70 , , - , , , 75 . Новые полиокси-/3-ациламиноантрахиноны содержат одно антрахиноновое ядро и по крайней мере в одном /-положении аминогруппу, ацилированную остатком монокарбоновой кислоты 80. Таким образом, полиокси-фи-ациламиноантрахиноны, содержащие ацильный остаток карбоновой кислоты кислоты с низкой и средней молекулярной массой, превосходно подходят, особенно после соответствующего склеивания, при желании в сочетании 85 с переосаждением, например, из серной кислоты, для крашения или печати фасонных конструкций и особенно волокон из полиэфиров, для -, ) ' ' _I например, полиэтилентерефталат, который продается под зарегистрированными торговыми марками «Терилен» и «Дакрон». Их получают обычными методами крашения, например, из красящего раствора, который содержит дисперсию краситель и предпочтительно диспергирующий агент, при температуре около 100°С, при желании с добавлением набухающей добавки, или при температуре выше 100°С при давлении выше атмосферного, окрашивание от чистого и обычно ярко-оранжевого до сине-красного оттенков в зависимости от какие полиокси-ациламино-антрахиноны используются и какие красители отличаются хорошими свойствами стойкости. Кроме того, новые красители можно использовать для крашения или печати формованных структур из эфиров или эфиров целлюлозы, суперполиамидов или суперполиуретанов, а также использовать в качестве пигментов. . -/3- /- 80 , --, , , , , 85 , , , , -,) ' ' _I , , " " " " , , , , 100 , 100 , - -- , , , , . Для некоторых целей, особенно для окрашивания «териленовых» волокон, особенно выгодно использовать смеси различных полиокси-1-ациламиноантрахинонов по настоящему изобретению. , " " , -,1acylaminoanthraquinones . Такие смеси могут быть получены либо путем смешивания отдельных унитарных продуктов, либо путем проведения способа изобретения со смесью различных исходных материалов. . Например, смесь различных полиокси/3-аминоантрахинонов может быть совместно ацилирована, или может быть использована смесь различных ацилирующих агентов, например, смесь ацетилхлорида и хлорида пропионовой кислоты или хлорида масляной кислоты, или смесь всех можно использовать три из этих хлорангидридов. , /3- , , , , . Следующие примеры иллюстрируют изобретение, причем части и проценты указаны по массе: ПРИМЕР 1 , : 1 12.7 части 1:4-диокси-2-аминоантрахинона нагревают в 36 частях ортодихлорбензола с 6,6 частями диметиланилина и 4,4 частями ацетилхлорида до тех пор, пока цвет смеси не перестанет меняться с красного на оранжевый. После охлаждения реакционной смеси краситель осаждают добавлением метанола, отфильтровывают и промывают метанолом. Затем краситель переводят в мелкодисперсную форму, растворяя его в серной кислоте крепостью 90-95 процентов при температуре около -10°С, выливая раствор на лед. , фильтрование и промывание красителя, а затем измельчение его с помощью диспергатора. Альтернативно, краситель можно измельчить с использованием примерно его собственного веса в органическом растворителе, таком как пиридин, пиколин или диметилформамид, а затем ввести путем измельчения в водный раствор. диспергатора Краситель «Терилен» окрашивает волокна стойкие красно-оранжевые оттенки. 12.7 1:4--2- 36 6 6 4 4 , 90-95 -10 , , , , , , , "" - . Используя в качестве ацилирующего агента бутирилхлорид вместо ацетилхлорида, получают краситель, дающий несколько более красные оттенки. , , . При использовании бензоилхлорида, хлорида пара-толуиловой кислоты, гексагидробензоилхлорида или лаурилхлорида получают красители, дающие оранжево-красные оттенки. , - , - 65 . 1:4-диокси-2-аминоантрахинон, используемый в качестве исходного материала, можно получить следующим образом: 28,8 частей 1:4-диоксиантрахинона нагревают в 3000 частях воды с 18 частями гидрохлорида гидроксиламина и 66 частями водного раствора гидроксиламина. каустической соды 40-процентной крепости в течение 10 часов при 95-100 С. Слегка подкисляя смесь, осаждают образовавшийся 1:4-диокси-75-2-аминоантрахинон, после чего его отфильтровывают. 1: 4--2- : 28.8 1:4- 70 3000 18 66 40 10 95-100 , 1: 4- 75 2- , . ПРИМЕР 2 2 14.3 части 1:4:5:8-тетраокси-2-аминоантрахинона ацилируют и обрабатывают, как описано в примере 1. Краситель получен красителем "Терилен" для волокон очень сильных сине-красных оттенков, обладающим хорошими свойствами стойкости. 1:4:5 :8-тетраокси-2-аминоантрахинон можно получить путем взаимодействия 1:4:5:8-тетраоксиантиахинона с гидроксиламином способом, описанным в четвертом абзаце Примера 1. 14.3 1:4: 5: 8--2- 1 "" - 1:4:5: 8--2- 1:4:5: 8- 1. ПРИМЕР 3 3 13.4 части 1:4:5-триокси-2 или -3-амино 90 антрахинона ацилируют 6 частями бутирилхлорида и обрабатывают, как описано в примере 1. Полученные таким образом красители представляют собой полиэтилентерефталатные волокна сильных алых оттенков, имеющие хорошие свойства стойкости. 95 Красители, дающие несколько более красные оттенки, получают с помощью бензоилхлорида, гексагидробензоилхлорида или лаурилхлорида. 13.4 1:4:5--2 -3- 90 6 1 95 , . 1:4:5-триокси-2 или -3-аминоантрахинон можно получить, как описано в четвертом абзаце примера 1, путем взаимодействия 1:4:5:-триоксиантрахинона с гидроксиламином. 1:4: 5--2 -3- 100 1 1:4:5: - . ПРИМЕР 4 4 13.4 части 1:5:8-триокси-2-аминоантра 105 хинона ацилируют и обрабатывают способом, описанным в примере 3. Полученный таким образом краситель окрашивает полиэтилентерефталатные волокна в сильные красно-коричневые оттенки, обладающие хорошими свойствами стойкости 110 1:5 : 8-триокси-2-аминоантрахинон, используемый в качестве исходного материала, можно получить нагреванием 1:2:5:8-тетраоксиантрахинона с аммиаком при 130 140 С и последующим кипячением с разбавленной серной кислотой 115. ПРИМЕР 5 частей волокнистого материала «Терилен» " очищают в течение часа в ванне, которая содержит 1000 частей воды, 1-2 части натриевой соли -бензил-/-гептадецилбензимидазолдисульфоновой кислоты и 1 часть концентрированного водного раствора аммиака. 13.4 1:5:8--2- 105 3 - 110 1: 5: 8--2- 1:2:5: 8- 130 140 115 5 "" , 1000 1-2 --/- 1 . Затем материал вводят в красильную ванну, которую готовят диспергированием в 3000 частях воды красящей пасты, полученной, как описано в примере 1, и содержащей 1-2 части чистого красителя с добавлением 4 т 2 ,448 Полиоксиантрахинонов в виде заявлено в любом , 3000 1 1 2 , 4 2 ,448
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 13:53:52
: GB820448A-">
: :
820449-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB820449A
[]
</ Страница номер 1> Усовершенствования, касающиеся синхронных электрических часов Мы, , корпорация штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, с офисом по адресу Скенектади 5, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки. настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - Это изобретение относится к синхронным электрическим часам. . и, более конкретно, к емкостному преобразователю для получения синхронизирующего сигнала переменного тока из переменного поля с часово-управляемой частотой для регулирования скорости часов. </ 1> , , , , 5, , , , , , :- . . В нашей одновременно находящейся на рассмотрении заявке на патент № 14582/56 (серийный № 819992) раскрыта система привода часового механизма, в которой используется локально генерируемый переменный ток, частота которого регулируется синхронизирующим сигналом, для питания небольшого синхронного двигателя. Синхронизирующий сигнал создается либо электрическим, либо магнитным полем, создаваемым обычным промышленным переменным источником энергии, частота которого, как известно, в среднем поддерживается относительно постоянной посредством главного часового управления. Таким образом, становится возможным высокоточное указание времени без необходимости прямого электрического подключения к часам. . 14,582/56 ( . 819,992), . , , . . Целью настоящего изобретения является создание электрических часов с устройством измерения электрического поля или емкостным преобразователем простой по своей сути конструкции, который полностью содержится внутри корпуса часов и, следовательно, не умаляет их эстетических качеств. . Еще одной целью изобретения является создание электрических часов с устройством, чувствительным к электрическому полю, для получения синхронизирующего сигнала максимальной силы из переменного поля с регулируемой частотой, как можно более независимого от направления указанного поля. . Признаки этого изобретения вместе с его дополнительными целями и преимуществами станут более очевидными, если рассмотреть их вместе с прилагаемыми чертежами, на которых: фиг. 1 представляет собой вид в перспективе в разобранном виде часов, снабженных преобразователем в соответствии с изобретением; Фиг.1а представляет собой схематический вид преобразователя, показанного на Фиг.1; фиг. 2 - схематический вид модификации преобразователя фиг. 1 в соответствии с изобретением; фиг. и фиг. 3 представляет собой схематический вид дополнительной модификации преобразователя, показанного на фиг. 1, в соответствии с изобретением. : . 1 ; . . 1; . 2 . 1 ; . 3 . 1 . Обратимся теперь к чертежу, на котором одинаковые элементы обозначены одними и теми же ссылочными позициями, и, более конкретно, к фиг. 1, где проиллюстрированы часы, с которыми должен использоваться преобразователь настоящего изобретения, причем указанные часы имеют корпус 11. из непроводящего материала, такого как пластик, и лицевой поверхности 14, предназначенной для крепления к передней части корпуса. На задней стороне 14 установлен металлизированный корпус 13 для колебательного электронного устройства, упомянутого в связи с вышеупомянутой одновременно поданной заявкой. Что касается настоящего изобретения, важно только то, что корпус 13 образует часть внутренней системы заземления устройства, а пара клемм , представляют собой его входные клеммы. , , . 1, , 11 - , , 14 . 14 13 . , 13 , . Внутри корпуса 11, а более конкретно, соединенная с большей из его внутренних поверхностей, находится подложка 20 из проводящего материала, электрически изолированная от корпуса 13 благодаря изолирующим свойствам корпуса. Как показано, основа 20 образована листом металлической фольги, приклеенным 11, 20 13 . , 20 <Описание/Страница номер 2> </ 2> к делу или заставить присоединиться к нему любым другим подходящим способом. Альтернативно, основа 20 может содержать металлизированное покрытие, нанесенное на корпус любым подходящим способом, например, в жидкой форме. . , 20 - , . Ссылаясь теперь на оба фиг. 1 и ля. Следует отметить, что подложка 20 соединена с клеммой А посредством контактного диска 16 и связанного с ней подходящего подводящего провода, тогда как клемма В соединена с вышеупомянутой системой заземления, как показано. . 1 . 20 16. , . В процессе работы металлическая основа 20 вместе с системой заземления электронного устройства и, в частности, корпусом 13 образует эквивалент емкостного элемента, на котором под действием электрического поля вблизи нее индуцируются заряды противоположной полярности. Если поле является переменным, как это создается коммерческими источниками переменного тока, заряды, полярность которых периодически меняется на обратную, будут индуцироваться на подложке 20 и корпусе 13, вызывая между ними переменную разность потенциалов или напряжение. Обычно величина напряжения получается таким образом из блуждающих электрических полей, обнаруженных в доме. например, будет достаточно для использования при синхронизации вышеупомянутого колебательного электронного устройства благодаря относительно большим проводящим площадям, которые обеспечиваются поверхностью корпуса и подложкой. , 20 , 13, . , , 20 13 . , . , . Обратимся теперь к рис. 2, где схематически показана модификация преобразователя, показанного на фиг. 1, в которой две дополнительные подложки 10 и 30 используются вместе с подходящим с
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB820446A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 820446 ЧЕРТЕЖИ ПРИЛОЖЕНЫ. 820446 . Изобретатели: ДЖЕЙМС НОРМАН БОУТЕЛЛ и ДЖОН АЛЬФРЕД МУР. :- . Дата подачи полной спецификации: 28 февраля 1957 г. : 28, 1957. Дата подачи заявки: 28 февраля 1956 г. № 62151 ч 66. : 28, 1956 62151 66. Полная спецификация опубликована: 23 сентября 1959 г. : 23,1959. Индекс при приемке:-Класс 39(2), В 2 А 2, Т. :- 39 ( 2), 2 2, . Международная классификация:- Олк. :- . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в производстве электрических ламп накаливания и аналогичных устройств или относящиеся к ним. . Мы, компания , британская компания , , , 2, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе, с помощью которого оно должно быть быть выполнено, что будет конкретно описано в следующем заявлении: , , , , , 2, , , , , : - Настоящее изобретение относится к производству электрических ламп накаливания и других устройств, аналогичных таким лампам тем, что они имеют герметичную вакуумную или газонаполненную оболочку, внутренняя часть которой должна быть по существу свободна от загрязнений. - , . При изготовлении электрических ламп накаливания стандартного типа с выпуклой газонаполненной колбой с использованием одного насосного стержня внутреннюю часть колб несколько раз промывают подходящим газом, например чистым азотом, для удаления примесей, прежде чем вводить окончательное заполнение газом и герметизация, причем эта промывка осуществляется путем многократного заполнения нагретой оболочки газом и последующего его вакуумирования, чтобы постепенно разбавить примеси, выделяющиеся при нагревании оболочки с поверхностей внутри оболочки, и особенно из внутренних частей. поверхность самой оболочки. Чистота окончательного заполнения газом зависит, среди прочего, от чистоты промывочного газа и количества выполненных промывок, а в некоторых случаях требуется промывка конвертов до десяти и более раз. раз до введения окончательного газового наполнения. - , , , , , , , , , . Аналогичным образом, при производстве вакуумных ламп иногда практикуется несколько раз продувка лампы подходящим газом, прежде чем окончательно вакуумировать и запечатать колбу. , . lЦена 3 с 6 д. 3 6 . Однако один недостаток, присущий вышеуказанному методу промывки, заключается в том, что, поскольку входящие и выходящие газы используют общий путь при их вводе в оболочку и выходе из нее соответственно, существует вероятность повторного введения примесей, которые были удалены из оболочки. Таким образом, во многих случаях для управления процессами вакуумирования и промывки требуется сложная система клапанов, которая часто образует ловушку для некоторых примесей, выведенных из оболочки во время ее откачки. уловленные таким образом примеси имеют тенденцию переноситься в оболочку с последующим введением промывочного газа. Более того, другие примеси могут присутствовать внутри крепления, которое несет оболочки во время процесса промывки, и в некоторых случаях они могут попадать в оболочки. , , , , , . Основная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить способ и устройство для осуществления процесса промывки при производстве электрических ламп накаливания, которые в меньшей степени подвержены вышеуказанным недостаткам. , , . Однако изобретение также применимо для производства других устройств, содержащих запечатанную оболочку аналогичного типа, которая должна быть относительно свободной от загрязнений и в которых желательно промыть оболочку перед запечатыванием. , , , . Согласно изобретению в способе промывки внутренней части оболочки электрической лампы накаливания или подобного устройства, оболочка которой имеет только один насосный стержень, во время или сразу после нагрева оболочки для освобождения газообразных примесей с поверхностей внутри конверт, промывочный газ вводится в конверт через трубку, внешний диаметр которой меньше внутреннего диаметра насосного штока и которая вставлена в насосный шток до тех пор, пока отверстие трубки не окажется внутри оболочки, и промывочный газ выводится вместе с вымываемыми им примесями через пространство между штоком и указанной трубкой. , , , , , . При использовании такого способа промывки получается однонаправленный поток промывочного газа и исключается возможность повторного попадания примесей в оболочку после того, как они покинули ее; аналогичным образом снижается риск попадания примесей в оболочку из опоры, несущей оболочку во время процесса промывки. Внутренний и внешний диаметр промывочной трубки, используемой в способе подачи промывочного газа в соответствии с изобретением, будет Разумеется, зависят от размеров промываемого устройства, в частности от внутреннего диаметра штока-качалки, а также от давлений, применяемых при проведении процесса промывки 3. , -- ; , , , , , 3. В случае, когда оболочка должна содержать наполнительный газ, процесс промывки, конечно, должен выполняться непосредственно перед введением наполняющего газа, хотя в некоторых случаях, например, когда наполняющий газ не совпадает с Если используется для промывки, может потребоваться вакуумирование оболочки между этапами промывки и наполнения. , , , , , , . Изобретение может быть использовано в устройствах, в которых оболочка неоднократно заполняется промывочным газом и откачивается, и имеет то преимущество, что вакуумный насос может быть постоянно подсоединен к насосной штанге, чтобы оказывать непрерывное действие по опорожнению оболочки на протяжении всей промывки. Процесс, при котором промывочный газ вводится в оболочку последовательными импульсами. , , - , . Альтернативно, между точками входа промывочного газа в камеру и его выхода из насосной штанги может поддерживаться непрерывная разница давлений в течение всего процесса промывки, так что получается непрерывный однонаправленный поток промывочного газа. Предпочтительно затем используется вакуумный насос для снижения давления в точке выхода промывочного газа из насосной штанги до значения, значительно меньшего атмосферного давления, что позволяет получить быстрый поток промывочного газа, сохраняя при этом давление внутри оболочки. поддерживать давление ниже 6 О атмосферного давления, тем самым облегчая удаление загрязнений с внутренних поверхностей оболочки. За счет использования достаточно высокого перепада давления время, необходимое для очистки оболочки, может быть сокращено до небольшой доли. это требуется при использовании известных методов промывки, включающих повторяющиеся этапы вакуумирования оболочки и последующего заполнения ее промывочным газом. , 6 , . Таким образом, однократная промывка оболочки 70 электрической лампы накаливания, использующей последний метод, занимает в среднем около трех-пяти секунд для достижения эффекта при современном оборудовании для изготовления ламп, в зависимости от объема оболочки, размеров 75 насосных штоков и эффективности вакуумного насоса, полная промывка занимает в несколько раз больше времени, в зависимости от количества требуемых отдельных промывок. 70 , , - , , 75 , , . В способе по настоящему изобретению, обеспечив, чтобы давление в точке выхода промывочного газа из насосной штанги составляло порядка 0,5 мм рт. ст., а давление в точке входа в оболочку если внутри оболочки поддерживается давление около 20 миллиметров рт. Было обнаружено, что удовлетворительная промывка такой колбы лампы может быть осуществлена примерно за 15 секунд, что составляет менее половины времени, необходимого для большинства известных методов. 95 Кроме того, несколько операций сложной клапанной системы во время промывки одной колбы не Кроме того, в устройствах для промывки оболочек, предназначенных для заполнения одним или несколькими газами под давлением в несколько сотен миллиметров ртутного столба, требуется вакуумный насос, способный уменьшить давление внутри оболочки 105 до нескольких сотых миллиметра ртутного столба, как обычно при известных устройствах, не требуется, поскольку примеси вымываются потоком промывочного газа, а не постепенно разбавляются 110, как в известных способах промывки. . 80 , 0.5 , 85 20 , 0 5 200 90 15 95 100 , 105 , , 110 . Окончательное заполнение газом, если оно необходимо, предпочтительно также вводится в оболочку через промывочную трубку перед отводом трубки от нагнетательного штока 115. , , 115 . В случае электрических ламп накаливания газонаполненного типа промывочным газом предпочтительно является азот или смесь азота и аргона, используемая для окончательного наполнения газом. 120 Промывочный газ может выпускаться в атмосферу, как и в большинстве известных промывочных систем. Хотя в некоторых случаях, особенно когда в качестве продувочного газа используется смесь аргона и азота, при желании можно использовать средства для улавливания газовой смеси после того, как она покинула колбу лампы, чтобы обеспечить ее возможность повторного использования для промывки после очистки. - , , 120 , , , 125 , , , - . В большинстве известных способов изготовления 130 820 446 изобретения предпочтительно сконструированы так, что отверстие накачивающего стержня внутри оболочки лежит по существу на оси основной части стержня. В случае электрических ламп накаливания, например, это может быть достигнуто за счет использования зажима, при котором шток нагнетания проводится прямо насквозь, а не выдувается со стороны зажима обычным способом, или путем размещения зажима 75, несущего подводящие провода, смещенного на относительно оси накачивающего стержня или путем формирования зажима с поперечным сечением в плоскостях, перпендикулярных оси лампы, по существу -образной формы, при этом отверстие стержня 80 внутри оболочки лежит между двумя плечами . 130 820,446 , 70 , , 75 - , - , 80 . Если изобретение будет применяться к устройствам, в которых отверстие насосного штока внутри оболочки находится сбоку от оси 85 основной части штока, промывочная трубка должна быть достаточно упругой, чтобы гарантировать, что при введении трубка в стержень свободный конец трубки повторяет кривизну стержня до тех пор, пока он не выйдет на 90° из отверстия на конце стержня внутри оболочки. В таких устройствах может потребоваться особая осторожность при формировании указанного отверстия, возможно включая использование формообразующего инструмента, чтобы гарантировать, что промывочная трубка 95 может быть вставлена через насосный шток в оболочку, а сам насосный шток должен быть расположен так, чтобы иметь плавно изогнутую внутреннюю поверхность на конце внутри оболочки, чтобы позволяют 100 промывочной трубке легко повторять контур штока. 85 , 90 , , 95 , 100 . Устройство для промывки колбы электрической лампы накаливания газонаполненного типа в соответствии со способом изобретения будет теперь описано в качестве примера со ссылкой на фиг. 1, 2 и 3 схематического рисунка, сопровождающего Предварительная спецификация, в которой: - 105 , 1, 2 3 , : - На фиг. 1 показан вид в разрезе устройства 110, используемого при осуществлении указанного способа, до введения промывочного газа; На фиг. 2 показан вид в разрезе части устройства под прямым углом к позиции 115 на фиг. 1 во время выполнения процесса промывки; и на рис. 3 показано сечение лампы в плане во время процесса промывки по линии на фиг. 2. 120 Таким образом, ссылаясь на фиг. 1 чертежа, устройство содержит промывочную головку 1, в которой колба лампы 2 имеет защемленную опорную трубку. 3 герметично соединен с ним, но шток насоса 4 еще не герметично закрыт, предназначен для установки 125 для проведения процесса промывки, причем баллон 2 поддерживается, как показано, штоком 4, проходящим вниз через резиновую прорезь с отверстиями, заполненную газом. тип лампы лампы обычно герметизируют после того, как они остынут и их внутреннее давление станет ниже атмосферного, чтобы облегчить процесс герметизации; охлаждение колпаков ламп ускоряется за счет подачи на них холодного воздуха во время процесса промывки. процесс в соответствии с настоящим изобретением может быть осуществлен гораздо быстрее, чем большинство известных способов, обычно не будет времени для достаточного охлаждения оболочки, чтобы это можно было сделать сразу после завершения процесса промывки, и для того, чтобы Чтобы дополнительно сэкономить время при изготовлении ламп, может оказаться желательным герметизировать оболочки, пока они еще горячие и пока внутреннее давление наполнения выше атмосферного, чтобы давление наполнения упало до требуемого конечного значения при охлаждении лампы. лампа после герметизации. 1 110 , ; 2 , 115 1, ; 3 2 120 1 1 2, - 3 4 , 125 , 2 4 - , , , , , , . Для процесса запечатывания можно использовать любой подходящий известный метод запечатывания конвертов, внутреннее давление которых превышает атмосферное. . Один из видов устройства для промывки колпаков электрических ламп накаливания или подобных устройств, имеющих один насосный стержень (далее именуемых просто лампами), в соответствии со способом изобретения перед герметизацией включает вытяжную камеру, соединенную или расположенную для соединения с вакуумным насосом, средства для соединения вытяжной камеры с нагнетательным стержнем лампы для выкачивания воздуха из колбы лампы при использовании устройства, а также трубку, проходящую герметично, но со скольжением через отверстие в части стенки указанной камеры. ее ось совмещена с осью нагнетательного стержня указанной лампы при установке в устройстве, при этом указанная трубка выполнена с возможностью соединения снаружи вытяжной камеры с источником газа для промывки внутренней части колбы лампы и соединения внутри камеру к промывочной трубке, которая может перемещаться вместе с ней относительно камеры, при этом разрешенное перемещение промывочной трубки относительно камеры должно быть таким, чтобы промывочная трубка могла быть вставлена в нагнетательный стержень указанной лампы до тех пор, пока ее отверстие не окажется внутри колба лампы, для подачи промывочного газа в колбу и последующего извлечения из штока насоса после промывки колбы, для обеспечения возможности герметизации штока насоса, при этом промывочная трубка должна иметь внешний диаметр менее внутренний диаметр нагнетательного стержня лампы таким образом, чтобы во время процесса промывки промывочный газ выходил из оболочки через пространство между нагнетательным стержнем и промывочной трубкой, чтобы можно было легко вставить промывочную трубку в колбу, устройства, с помощью которых способ и устройство 820,446 сальника 5 выполнены с возможностью захвата штока, как в известных промывочных и уплотнительных устройствах. ( ), , , , , , , , , , , , 820,446 5 . Промывочная головка 1 содержит трубчатую вытяжную камеру 6, расположенную с вертикальной осью и снабженную вблизи верха направленным внутрь кольцевым фланцем 7, на который опирается сальник 5 в виде цилиндра с круглым отверстием, проходящим через него коаксиально. так, чтобы указанное отверстие совпадало с отверстием 9 в центре фланца 7. 1 6 7, 5, , 9 7. Диаметр и осевая длина сальника таковы, что он точно помещается внутри элемента 6 и, опираясь на фланец 7, доходит почти до верха элемента 6, как показано. 6 , 7, 6 . Наружная поверхность вытяжной камеры 6 на небольшом расстоянии от верхнего торца имеет резьбу, к этой резьбовой части навинчен цилиндрический колпак 10 с внутренней резьбой, закрытый сверху, за исключением центрального отверстия 11, через которое проходит шток 4 колба лампы 2 выступает. Упорный подшипник 12, зажатый между двумя кольцевыми металлическими шайбами 13 и 4, вставлен между верхней частью 2а 5 сальника 5 и частью торца цоколя 10, окружающей отверстие 11, и в качестве цоколя прикручивается далее к верху вытяжной камеры 6, сальник сжимается между нижней шайбой 14 и фланцем 7, что приводит к тому, что он плотно обхватывает стержень 4 лампы и образует герметичное уплотнение между стержнем и сальником, отвинчивание цоколя, позволяющее сальнику освободить цоколь. К цоколю 10 прикреплен рычаг 15, облегчающий захват и освобождение ламп, переносимый промывочной головкой, а резьба винтов расположена так, что можно захватить стержни ламп. и освобождается лишь частичным поворотом крышки 10. К боковой стороне вытяжной камеры 6 приварена металлическая боковая трубка 8, сообщающаяся с внутренней частью камеры через отверстие в стене и соединяющая ее с вакуумным насосом через подходящий регулирующий клапан, причем насос и клапан для простоты на чертеже не показаны. 6 , 10, 11 4 2 12 13 4 2 5 5 10 11, 6 14 7, 4 , 15 10 , 10 6 8 , , . На своем нижнем конце вытяжная камера 6 имеет выступающий наружу фланец 16, к которому он прикреплен, например, с помощью винтов (не показаны) к аналогичному фланцу 17, выступающему наружу из полого цилиндрического патрубка 18 того же диаметра, что и камера. 6 и расположена коаксиально ему. Резиновая прокладка 19 между патрубком и нижним концом камеры обеспечивает герметичное уплотнение между двумя частями аппарата. Наружная поверхность патрубка 18 имеет резьбу аналогично верхней части аппарата. камеру 6 и аналогичным образом несет цилиндрический колпачок 20 с внутренней резьбой. Кроме того, патрубок снабжен сверху направленным внутрь кольцевым фланцем 21, между фланцем и нижним концом колпачка 20 расположен резиновый сальник 22 с цилиндрическими отверстиями, аналогично сальнику 5, узел упорного подшипника 23 зажат между двумя кольцевыми шайбами 24 и 25, аналогичным образом вставленный между нижним концом крышки 20 и прилегающим концом сальника 22 через отверстие 70 в центре сальника 22 и соответствующее отверстие в нижнем конце колпачка 20 расширяет полую трубку 26, а колпачок 20 регулируется так, что резиновый сальник 22 прижимается к боковым сторонам трубки 75 26 на величину, которая позволяет трубке скользить в продольном направлении внутри сальника, но в то же время образует герметичное уплотнение между трубкой и сальником. 6 16 , ( ), 17 18 6 19 18 6 : 20 21 20 22, 5, 23 24 25 20 22 70 22 20 26, 20 22 75 26 . На вершине трубки 26 имеется круглый 80 металлический диск 27, который соосно выпускной камере 6, а к верхней поверхности диска 27 коаксиально приварена металлическая промывочная трубка 28, имеющая толщину стенки около 0,1 миллиметра и внешний диаметр 85 метра 1,2 миллиметра, трубка 28 сообщается с внутренней частью трубки 26 через небольшое отверстие 29 в центре диска 27. Диск 27 предпочтительно проходит до скользящего контакта с внутренней поверхностью выхлопной камеры. 6 для направления движения трубки 26 и перфорирован снаружи трубки 26, чтобы позволить газу свободно проходить через диск вдоль внешних сторон трубок 26 и 28. Нижний конец 95 трубки 26 закрыт, но трубка соединен через боковую трубку 30 и гибкую трубку (не показана) с источником промывочного газа, причем между источником и трубкой 26 имеется двухпозиционный кран (не показан) для управления 100 потоком промывочного газа для трубка 26 при работе устройства. Источник наполняющего газа в некоторых случаях также может быть подсоединен к трубке 26 через двухпозиционный кран, как будет дополнительно объяснено позже 105. Трубка 26 устроена так, чтобы скользить в осевом направлении между двумя ограничивающими положениях при использовании устройства, и когда трубка 26 находится в самом нижнем положении, верхняя часть промывочной трубки 28 расположена прямо внутри отверстия 9 110 в центре кольцевого фланца 7 в верхней части выпускной камеры 6, поднятие трубки 26 в верхнее предельное положение, в результате чего верхняя часть промывочной трубки 28 входит в стержень 4 колбы лампы 2, автомобиля 115, которым управляет промывочная головка, и выступает во внутреннюю часть колбы, предпочтительно несколько дальше чем положение, показанное на фиг. 2. Чтобы облегчить вход верхней части промывочной трубки в колбу, 120-зажимная часть 31 нижней трубки 3 может, как более четко показано на фиг. 2 и 3, иметь крестообразную форму. разрез в плоскостях, перпендикулярных оси лампы, по существу в форме буквы со стеклянным опорным стержнем 32, 125 для опор накаливания 33, расположенным в вершине буквы , и отверстием накачивающего стержня 4, совмещенным с оси основной части насосной штанги и лежит между рукавами системы аргона и азота 130 820,446 Обычно промывочный газ выбрасывается в атмосферу, хотя в некоторых случаях, особенно при использовании смеси аргона и азота , может оказаться желательным, чтобы газ 70, выходящий из колб во время процесса промывки, улавливался и использовался снова после очистки. После завершения процесса промывки и перекрытия промывочного газа клапан между вакуумным насосом и выпускной камерой 75 срабатывает, чтобы остановить вакуумирование баллона 2, при этом окончательное наполнение газом затем вводится в баллон через промывочную трубку 28, которая затем опускается, и шток 4 окончательно закрывается. Однако в других 80 случаях используется другой газ. в качестве продувочного газа, необходимого для наполнения лампы, можно использовать, например, чистый азот, и в этом случае требуются отдельные источники промывочного газа и наполняющего газа, которые 85 могут быть подсоединены к трубке 26, и колба должна быть полностью вакуумирована. между процессами промывки и наполнения. Если для промывки используется тот же газ, что и при окончательном наполнении, такая полная эвакуация 90, как правило, не требуется. 26 80 27 6, 27 28, 0 1 85 1 2 , 28 26 29 27 27 6 26, 26 26 28 95 26 30 ( ) , - ( ) 26 100 26 - 26 - , 105 26 26 28 9 110 7 6, 26 28 4 2 115 , 2 120 31 3 , 2 3, -, , 32 125 33 , 4 130 820,446 , , , 70 , , 75 2, 28, , 4 80 , , , , , 85 26, , 90 , , . Благодаря сокращению времени, необходимого для промывки колбы лампы, по сравнению с существующими методами промывки, колба не имеет такой же продолжительности времени для остывания, и поэтому может быть желательно, чтобы дополнительно сэкономить. время изготовления лампы, чтобы герметизировать колбу, пока ее внутреннее давление выше атмосферного, и позволить давлению упасть до требуемого конечного значения 100 после охлаждения, например примерно до 700 миллиметров ртутного столба. , 95 , , , , 100 ' , 700 . Для этой цели можно использовать любые подходящие известные методы запечатывания колб, имеющих внутреннее давление, превышающее атмосферное. , предотвращается. 110 Следует понимать, что на практике машина, используемая для выполнения процесса промывки, будет иметь, например, множество промывочных головок, каждая из которых сконструирована, как описано в качестве примера, чтобы 115 обеспечить возможность ее использования для Процессы массового производства. Машина может состоять из вращающегося стола, на котором установлено множество, скажем, двадцати промывочных головок, расположенных по окружности круга, центрированного на оси вращения, при этом каждая непромытая лампа размещается на машине в пустую промывочную головку, когда головка достигает заданного положения при вращении стола, и снятие 125 промытых и герметизированных ламп с промывочных головок, когда они достигают другого положения; например, их можно перенести в другое устройство для крепления цоколей ламп. ' 105 - , , 110 , - , 115 , , - ' 120 , -, 125 ; . В машине, включающей множество промывочных устройств 130. В процессе работы после того, как колба лампы 2, находящаяся в нагретом состоянии после приваривания к ней зажима 3, была помещена в опорную головку и стержень 4 зажат за счет сжатия сальника. 5, воздух из баллона частично удаляется путем подсоединения вытяжной камеры к вакуумному насосу, в то время как трубка 26 находится на нижнем пределе хода. Через период примерно 1-2 секунды трубка 26 поднимается так, что верхняя часть промывочная трубка входит в колбу лампы, как описано. Затем, пока внутренняя часть колбы соединена с вакуумным насосом, который поддерживает давление в вытяжной камере 6 на достаточно низком уровне, например, около 0,5 миллиметров ртутного столба, промывочная трубка Газ может попадать в колбу через промывочную трубку 28, газ очищает внутреннюю часть колбы и выходит через кольцевой зазор, образованный между промывочной трубкой 28 и стержнем 4 колбы 2, как показано стрелками на рисунке 2. Турбулентность промывочного газа обеспечивает хорошую промывку, а поскольку существует непрерывный поток в одном направлении, нет опасности попадания примесей после выхода из баллона с поступающим газом. Скорость введения промывочного газа предпочтительно такова, чтобы внутреннее давление колбы составляет около 20 миллиметров ртутного столба, и мы обнаружили, что при этом давлении колба промывается, то есть происходит полная смена газа внутри колбы примерно за 0,5 секунды, продолжение промывки. Процесс в течение примерно 15 секунд оказывается достаточным для хорошей очистки внутренней части колбы от примесей. В некоторых случаях может потребоваться нагрев колбы, по крайней мере, в течение части процесса промывки, чтобы способствовать высвобождению грязи. загрязнения со стенки конверта, как это делается в некоторых известных методах промывки; подходящие средства для этого будут очевидны специалистам в данной области техники. 130 , 2, 3 4 5, 26 1 2 , 26 , , 6 , , 0 5 , 28, 28 4 2, 2 , , , 20 , , 0 5 , 15 , ; . Можно видеть, что, поскольку баллон не опорожняется и не наполняется повторно промывочным газом, как в известных методах промывки, давление, получаемое с помощью вакуумного насоса, не обязательно должно иметь очень низкое значение, обычное для известных способов, и несколько операций регулирующих клапанов для последовательного вакуумирования баллона и последующего заполнения его промывочным газом, что неизбежно при известных способах промывки, не требуется. , , , , , . Еще одним преимуществом устройства в соответствии с изобретением является то, что степень газонепроницаемости на сальниках 5 и 22, подразумеваемая использованием термина «герметичный», может быть меньше, чем в сопоставимых известных устройствах, поскольку любой просачивающийся газ будет стремиться отсасываются вакуумным насосом, а не попадают в колбу лампы. - 5 22 , . Промывочный газ, при желании, может состоять из газовой смеси, используемой в качестве наполнения колбы после герметизации, например, смесительные головки, как указано выше, переносимые с помощью поворотного стола, захват и освобождение стержней лампы промывочными головками. , подъем и опускание трубки 26, подача промывочного газа и окончательное заполнение газом, а также работа клапана в вакуумной системе могут быть выполнены автоматически при вращении стола, например, с помощью соответствующим образом расположенного кулачки, а при желании можно использовать автоматические средства для перемещения ламп в машину и из машины. , , mix820,446 , 26, , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 13:53:49
: GB820446A-">
: :
820447-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB820447A
[]
Аппарат для псевдоожиженной обработки мелкодисперсных твердых веществ. - . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Мы, - , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Барри Плейс, Стэмфорд, Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, за которое мы молимся, чтобы нам может быть выдан патент, а способ, с помощью которого он должен быть осуществлен, будет подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к реактору с псевдоожиженным слоем, специально приспособленному для операций двухстадийного обжига. , - , , , , , , , , , , : - . Настоящее изобретение заключается в однослойном реакторе с псевдоожиженным слоем для двухстадийных операций обжига, имеющем горизонтально идущую опорную пластину с перфорированным слоем в его нижней части, воздушную камеру под указанной пластиной со средствами для подачи к ней псевдоожижающего газа, обычные средства подачи и средства для выгрузку прореагировавших материалов для поддержания заданного уровня слоя, перегородку, идущую от верхней части реактора вниз в слой, для разделения реактора на два расположенных рядом отсека с ограниченным потоковым сообщением на уровне ниже нормального уровня рабочего слоя, и средства для раздельного выпуска газов из соответствующих отсеков изолированно друг от друга, отличающийся тем, что предусмотрены отдельные пылеотделители для обработки отдельных газовых потоков, выходящих из реактора, и что предусмотрены средства для выпуска отделенной пыли из обоих сепараторов, опционально либо выгружать как полностью прореагировавший продукт или во второй отсек, если прореагировавший продукт не полностью. - , , , -- , . Для того чтобы изобретение можно было легко понять и реализовать на практике, делается ссылка на прилагаемый схематический рисунок, составляющий существенную часть данного описания. , . На чертеже показан корпус реактора 10, разделенный на две смежные секции 11 и 12 вертикальной перегородкой 13. В нижней части сосуда находится перфорированная пластина или решетка 14, приспособленная для удерживания массы твердых частиц 15 и позволяющая при этом проходить газу вверх из расположенного ниже окна 16. 10 , 11 12, 13. 14, 15 16. Окно при желании можно разделить на секции 17 и 18, соответствующие секциям кровати. Это может быть достигнуто с помощью обычного перегородочного элемента 19. Если ветровая камера разделена на секции, для каждой секции должен быть предусмотрен воздуховод 20 и 21. , , , 17 18, . 19. , 20 21, . Такое расположение позволяет независимо регулировать условия псевдоожижения и обработки в каждой секции слоя. . Твердые вещества, подлежащие обработке, сначала подаются обычными средствами 22 в первый слой, а после обработки в нем затем переносятся, предпочтительно через отверстие 23 в перегородке, через которое они проходят под флюидостатическим давлением, во второй слой, из которого они выгружаются. любыми обычными средствами разгрузки 24. 22 , , , 23 , 24. Газы из первой секции отводятся через выпускной трубопровод 25, проходят через циркуляционный 26 и направляются на дальнейшую переработку или отходы. Твердые вещества, собранные в циклоне 26, могут быть выгружены во вторую секцию 12 для окончательной очистки или выброшены из системы путем избирательного срабатывания клапанов 30 и 31. Газы из второй секции проходят через выпускной трубопровод 28 в пылевой циклон 29, из которого свободные от пыли газы направляются на дальнейшую обработку или в отходы, тогда как отделенные твердые вещества при необходимости либо возвращаются для дальнейшей обработки во второй слой, либо выгружаются из системы. избирательное срабатывание клапанов 32 и 33. 25, 26 . 26 12 30 31. 28 29 - 32 33. Аппарат особенно применяется при обжиге сульфидных руд, таких как мышьяксодержащие железоколчеданные, где мышьяк и часть серы обжигаются при недостатке кислорода в первом слое, а затем остаточная сера обжигается во втором слое. При желании второй слой можно использовать для проведения сульфатной обжарки. , - . . ЧТО МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: 1. Реактор с однослойным псевдоожиженным слоем для двухстадийных операций обжига, имеющий горизонтально идущую опорную пластину с перфорированным слоем в нижней части, воздушную камеру под указанной пластиной со средствами для подачи к ней псевдоожижающего газа, обычные средства подачи и средства для выгрузки прореагировавших материалов для поддержания заданный уровень слоя, перегородка, идущая от верха реактора вниз в слой, для разделения реактора на два расположенных рядом отсека с ограниченным сообщением потока на уровне ниже нормального уровня рабочего слоя и средства для раздельного выпуска газов из соответствующих отсеков изолированно друг от друга, характеризующийся тем, что предусмотрены отдельные пылеотделители для обработки отдельных газовых потоков, выходящих из реактора, и что предусмотрены средства для выгрузки отделенной пыли из обоих сепараторов, по выбору либо для выгрузки полностью прореагировавшей продукта или во второй отсек, если прореагировавший продукт не завершен. : 1. - , , , -- , - . 2.
Устройство по п. 1, дополнительно отличающееся тем, что ветровая камера под опорной плитой слоя разделена на две секции, соответствующие участку слоя над участком слоя над опорной плитой слоя. 1, . 3.
Устройство по существу соответствует описанию со ссылкой на прилагаемый схематический рисунок. . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 13:53:49
: GB820447A-">
: :
820448-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB820448A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ 820,448 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 29 марта 1956 г., 820,448 29, 1956, № 10020/56. 10020/56. Заявление подано в Швейцарии 1 апреля 1955 года. , 1955. Заявление подано в Швейцарии 13 февраля 1956 г. 13, 1956. Полная спецификация опубликована 23 сентября 1959 г. 23, 1959. Индекс при приемке: -Класс 2( 4), 1 А( 1:2). : - 2 ( 4), 1 ( 1: 2). Международная классификация: - 09 . : - 09 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Новые полиокси-ф-ациламиноантрахиноны и процесс их производства Мы, , корпоративная организация, учрежденная в соответствии с законодательством Швейцарии, Базеля, Швейцария, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент. и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем утверждении: -- , , , , , , , , :- Настоящее изобретение предлагает в качестве ценных новых красителей полиоксиантрахиноны, имеющие одно антрахиноновое ядро, которое содержит две гидроксильные группы в а-положениях одного из бензольных колец и по меньшей мере в одном /3-положении антрахинонового ядра первичную аминогруппу, моноацилированную остатком монокарбоновая кислота, преимущественно монокарбоновая кислота с молекулярной массой от низкой до средней. Термин «полиоксиантрахинон» используется здесь и в формуле изобретения для обозначения антрахинона, содержащего по меньшей мере 2 гидроксильные группы. - , /3position , "" 2 . Изобретение также предлагает способ производства вышеупомянутых полиоксифиациламиноантрахинонов, в котором полиоксиантрахинон имеет одно антрахиноновое ядро, которое содержит две гидроксильные группы в а-положениях одного из бензольных колец и по меньшей мере в одном /3-положении. Первичную аминогруппу антрахинонового ядра моноацилируют с помощью агента, способного вводить остаток монокарбоновой кислоты и предпочтительно монокарбоновой кислоты с низкой или средней молекулярной массой. -, , - , /3- , 0 , . В качестве полиокси--аминоантрахинонов в способе настоящего изобретения используются те, которые содержат по меньшей мере 2 и, при желании, более 2, например 3 или 4, гидроксильные группы и преимущественно свободны от групп, придающих растворимость в воде. Они могут содержать дополнительные простые заместители. Однако выгодно использовать исходные материалы, которые не содержат заместителей, отличных от гидроксильных и аминогрупп. Особый интерес представляют те полиоксиаминоантрахиноны, которые содержат все гидроксильные группы в -положениях lЦена 3 6 антрахиноновое ядро. В качестве примеров можно назвать 45: 1:4-диокси-2-аминоантрахинон, 1:4:5-триокси-2-аминоантрахинон, 1:5:8-триокси-2-аминоантрахинон и 1:4. :5:8-тетраокси-2-аминоантрахинон. -- 2, , , 2, 3 4, , , , - - 3 6 45 , 1: 4--2-, 1:4: 5--2-, 1: 5: 8--2- 1:4: 5: 8--2-. В качестве ацилирующих агентов в способе настоящего изобретения используются реакционноспособные функциональные производные монокарбоновых кислот, которые предпочтительно имеют молекулярную массу от низкой до средней, особенно те, которые содержат 2-12 атомов углерода. Особый интерес представляют ацилирующие агенты, которые способны вводить остаток формулы - 2 + 1, где представляет собой целое число от 1 до 11, например, остаток уксусной кислоты, пропионовой кислоты, масляной кислоты или изомасляной кислоты, капроновой кислоты или 60 лауриновой кислоты Однако ацилирующие агенты, которые являются функциональными производными циклических карбоновых кислот, таких как бензойная кислота или гексагидробензойная кислота, также дают очень хорошие результаты. В качестве реакционноспособных функциональных производных рассматриваются в основном галогениды и особенно хлориды кислот. использовать для ацилирования. 50 , , 2-12 55 - 2 + 1,, 1 11, , , , , 60 , , , 65 , , . Ацилирование можно проводить известными способами, например, в инертном органическом растворителе, таком как нитробензол или хлорбензол, и преимущественно с добавлением агента, связывающего кислоту, например, третичного основания, такого как пиридин или хлорбензол. диметиланилина, и его предпочтительно проводят при повышенной температуре. , , 70 , , - , , , 75 . Новые полиокси-/3-ациламиноантрахиноны содержат одно антрахиноновое ядро и по крайней мере в одном /-положении аминогруппу, ацилированную остатком монокарбоновой кислоты 80. Таким образом, полиокси-фи-ациламиноантрахиноны, содержащие ацильный остаток карбоновой кислоты кислоты с низкой и средней молекулярной массой, превосходно подходят, особенно после соответствующего склеивания, при желании в сочетании 85 с переосаждением, например, из серной кислоты, для крашения или печати фасонных конструкций и особенно волокон из полиэфиров, для -, ) ' ' _I например, полиэтилентерефталат, который продается под зарегистрированными торговыми марками «Терилен» и «Дакрон». Их получают обычными методами крашения, например, из красящего раствора, который содержит дисперсию краситель и предпочтительно диспергирующий агент, при температуре около 100°С, при желании с добавлением набухающей добавки, или при температуре выше 100°С при давлении выше атмосферного, окрашивание от чистого и обычно ярко-оранжевого до сине-красного оттенков в зависимости от какие полиокси-ациламино-антрахиноны используются и какие красители отличаются хорошими свойствами стойкости. Кроме того, новые красители можно использовать для крашения или печати формованных структур из эфиров или эфиров целлюлозы, суперполиамидов или суперполиуретанов, а также использовать в качестве пигментов. . -/3- /- 80 , --, , , , , 85 , , , , -,) ' ' _I , , " " " " , , , , 100 , 100 , - -- , , , , . Для некоторых целей, особенно для окрашивания «териленовых» волокон, особенно выгодно использовать смеси различных полиокси-1-ациламиноантрахинонов по настоящему изобретению. , " " , -,1acylaminoanthraquinones . Такие смеси могут быть получены либо путем смешивания отдельных унитарных продуктов, либо путем проведения способа изобретения со смесью различных исходных материалов. . Например, смесь различных полиокси/3-аминоантрахинонов может быть совместно ацилирована, или может быть использована смесь различных ацилирующих агентов, например, смесь ацетилхлорида и хлорида пропионовой кислоты или хлорида масляной кислоты, или смесь всех можно использовать три из этих хлорангидридов. , /3- , , , , . Следующие примеры иллюстрируют изобретение, причем части и проценты указаны по массе: ПРИМЕР 1 , : 1 12.7 части 1:4-диокси-2-аминоантрахинона нагревают в 36 частях ортодихлорбензола с 6,6 частями диметиланилина и 4,4 частями ацетилхлорида до тех пор, пока цвет смеси не перестанет меняться с красного на оранжевый. После охлаждения реакционной смеси краситель осаждают добавлением метанола, отфильтровывают и промывают метанолом. Затем краситель переводят в мелкодисперсную форму, растворяя его в серной кислоте крепостью 90-95 процентов при температуре около -10°С, выливая раствор на лед. , фильтрование и промывание красителя, а затем измельчение его с помощью диспергатора. Альтернативно, краситель можно измельчить с использованием примерно его собственного веса в органическом растворителе, таком как пиридин, пиколин или диметилформамид, а затем ввести путем измельчения в водный раствор. диспергатора Краситель «Терилен» окрашивает волокна стойкие красно-оранжевые оттенки. 12.7 1:4--2- 36 6 6 4 4 , 90-95 -10 , , , , , , , "" - . Используя в качестве ацилирующего агента бутирилхлорид вместо ацетилхлорида, получают краситель, дающий несколько более красные оттенки. , , . При использовании бензоилхлорида, хлорида пара-толуиловой кислоты, гексагидробензоилхлорида или лаурилхлорида получают красители, дающие оранжево-красные оттенки. , - , - 65 . 1:4-диокси-2-аминоантрахинон, используемый в качестве исходного материала, можно получить следующим образом: 28,8 частей 1:4-диоксиантрахинона нагревают в 3000 частях воды с 18 частями гидрохлорида гидроксиламина и 66 частями водного раствора гидроксиламина. каустической соды 40-процентной крепости в течение 10 часов при 95-100 С. Слегка подкисляя смесь, осаждают образовавшийся 1:4-диокси-75-2-аминоантрахинон, после чего его отфильтровывают. 1: 4--2- : 28.8 1:4- 70 3000 18 66 40 10 95-100 , 1: 4- 75 2- , . ПРИМЕР 2 2 14.3 части 1:4:5:8-тетраокси-2-аминоантрахинона ацилируют и обрабатывают, как описано в примере 1. Краситель получен красителем "Терилен" для волокон очень сильных сине-красных оттенков, обладающим хорошими свойствами стойкости. 1:4:5 :8-тетраокси-2-аминоантрахинон можно получить путем взаимодействия 1:4:5:8-тетраоксиантиахинона с гидроксиламином способом, описанным в четвертом абзаце Примера 1. 14.3 1:4: 5: 8--2- 1 "" - 1:4:5: 8--2- 1:4:5: 8- 1. ПРИМЕР 3 3 13.4 части 1:4:5-триокси-2 или -3-амино 90 антрахинона ацилируют 6 частями бутирилхлорида и обрабатывают, как описано в примере 1. Полученные таким образом красители представляют собой полиэтилентерефталатные волокна сильных алых оттенков, имеющие хорошие свойства стойкости. 95 Красители, дающие несколько более красные оттенки, получают с помощью бензоилхлорида, гексагидробензоилхлорида или лаурилхлорида. 13.4 1:4:5--2 -3- 90 6 1 95 , . 1:4:5-триокси-2 или -3-аминоантрахинон можно получить, как описано в четвертом абзаце примера 1, путем взаимодействия 1:4:5:-триоксиантрахинона с гидроксиламином. 1:4: 5--2 -3- 100 1 1:4:5: - . ПРИМЕР 4 4 13.4 части 1:5:8-триокси-2-аминоантра 105 хинона ацилируют и обрабатывают способом, описанным в примере 3. Полученный таким образом краситель окрашивает полиэтилентерефталатные волокна в сильные красно-коричневые оттенки, обладающие хорошими свойствами стойкости 110 1:5 : 8-триокси-2-аминоантрахинон, используемый в качестве исходного материала, можно получить нагреванием 1:2:5:8-тетраоксиантрахинона с аммиаком при 130 140 С и последующим кипячением с разбавленной серной кислотой 115. ПРИМЕР 5 частей волокнистого материала «Терилен» " очищают в течение часа в ванне, которая содержит 1000 частей воды, 1-2 части натриевой соли -бензил-/-гептадецилбензимидазолдисульфоновой кислоты и 1 часть концентрированного водного раствора аммиака. 13.4 1:5:8--2- 105 3 - 110 1: 5: 8--2- 1:2:5: 8- 130 140 115 5 "" , 1000 1-2 --/- 1 . Затем материал вводят в красильную ванну, которую готовят диспергированием в 3000 частях воды красящей пасты, полученной, как описано в примере 1, и содержащей 1-2 части чистого красителя с добавлением 4 т 2 ,448 Полиоксиантрахинонов в виде заявлено в любом , 3000 1 1 2 , 4 2 ,448
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 13:53:52
: GB820448A-">
: :
820449-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB820449A
[]
</ Страница номер 1> Усовершенствования, касающиеся синхронных электрических часов Мы, , корпорация штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, с офисом по адресу Скенектади 5, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки. настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - Это изобретение относится к синхронным электрическим часам. . и, более конкретно, к емкостному преобразователю для получения синхронизирующего сигнала переменного тока из переменного поля с часово-управляемой частотой для регулирования скорости часов. </ 1> , , , , 5, , , , , , :- . . В нашей одновременно находящейся на рассмотрении заявке на патент № 14582/56 (серийный № 819992) раскрыта система привода часового механизма, в которой используется локально генерируемый переменный ток, частота которого регулируется синхронизирующим сигналом, для питания небольшого синхронного двигателя. Синхронизирующий сигнал создается либо электрическим, либо магнитным полем, создаваемым обычным промышленным переменным источником энергии, частота которого, как известно, в среднем поддерживается относительно постоянной посредством главного часового управления. Таким образом, становится возможным высокоточное указание времени без необходимости прямого электрического подключения к часам. . 14,582/56 ( . 819,992), . , , . . Целью настоящего изобретения является создание электрических часов с устройством измерения электрического поля или емкостным преобразователем простой по своей сути конструкции, который полностью содержится внутри корпуса часов и, следовательно, не умаляет их эстетических качеств. . Еще одной целью изобретения является создание электрических часов с устройством, чувствительным к электрическому полю, для получения синхронизирующего сигнала максимальной силы из переменного поля с регулируемой частотой, как можно более независимого от направления указанного поля. . Признаки этого изобретения вместе с его дополнительными целями и преимуществами станут более очевидными, если рассмотреть их вместе с прилагаемыми чертежами, на которых: фиг. 1 представляет собой вид в перспективе в разобранном виде часов, снабженных преобразователем в соответствии с изобретением; Фиг.1а представляет собой схематический вид преобразователя, показанного на Фиг.1; фиг. 2 - схематический вид модификации преобразователя фиг. 1 в соответствии с изобретением; фиг. и фиг. 3 представляет собой схематический вид дополнительной модификации преобразователя, показанного на фиг. 1, в соответствии с изобретением. : . 1 ; . . 1; . 2 . 1 ; . 3 . 1 . Обратимся теперь к чертежу, на котором одинаковые элементы обозначены одними и теми же ссылочными позициями, и, более конкретно, к фиг. 1, где проиллюстрированы часы, с которыми должен использоваться преобразователь настоящего изобретения, причем указанные часы имеют корпус 11. из непроводящего материала, такого как пластик, и лицевой поверхности 14, предназначенной для крепления к передней части корпуса. На задней стороне 14 установлен металлизированный корпус 13 для колебательного электронного устройства, упомянутого в связи с вышеупомянутой одновременно поданной заявкой. Что касается настоящего изобретения, важно только то, что корпус 13 образует часть внутренней системы заземления устройства, а пара клемм , представляют собой его входные клеммы. , , . 1, , 11 - , , 14 . 14 13 . , 13 , . Внутри корпуса 11, а более конкретно, соединенная с большей из его внутренних поверхностей, находится подложка 20 из проводящего материала, электрически изолированная от корпуса 13 благодаря изолирующим свойствам корпуса. Как показано, основа 20 образована листом металлической фольги, приклеенным 11, 20 13 . , 20 <Описание/Страница номер 2> </ 2> к делу или заставить присоединиться к нему любым другим подходящим способом. Альтернативно, основа 20 может содержать металлизированное покрытие, нанесенное на корпус любым подходящим способом, например, в жидкой форме. . , 20 - , . Ссылаясь теперь на оба фиг. 1 и ля. Следует отметить, что подложка 20 соединена с клеммой А посредством контактного диска 16 и связанного с ней подходящего подводящего провода, тогда как клемма В соединена с вышеупомянутой системой заземления, как показано. . 1 . 20 16. , . В процессе работы металлическая основа 20 вместе с системой заземления электронного устройства и, в частности, корпусом 13 образует эквивалент емкостного элемента, на котором под действием электрического поля вблизи нее индуцируются заряды противоположной полярности. Если поле является переменным, как это создается коммерческими источниками переменного тока, заряды, полярность которых периодически меняется на обратную, будут индуцироваться на подложке 20 и корпусе 13, вызывая между ними переменную разность потенциалов или напряжение. Обычно величина напряжения получается таким образом из блуждающих электрических полей, обнаруженных в доме. например, будет достаточно для использования при синхронизации вышеупомянутого колебательного электронного устройства благодаря относительно большим проводящим площадям, которые обеспечиваются поверхностью корпуса и подложкой. , 20 , 13, . , , 20 13 . , . , . Обратимся теперь к рис. 2, где схематически показана модификация преобразователя, показанного на фиг. 1, в которой две дополнительные подложки 10 и 30 используются вместе с подходящим с
Соседние файлы в папке патенты